Universidad Privada del Norte Facultad de Ingeniera y Arquitectura Ingeniera Civil

Informe de Laboratorio Granulometra de los agregados Tecnologa del Concreto

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIRA CIVIL

Informe de Laboratorio

DOCENTE

: Ing. Victor Garce Jhon Seling

ASIGNATURA: Tecnologa del Concreto ALUMNO : Jonathan Camarena Laguna

2013

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Informe de Laboratorio Granulometra de los agregados Tecnologa del Concreto

1. Introduccin: El uso del agregado para obtener muestras de laboratorio, ha sido a cabo en las instalaciones del Laboratorio de suelos de la Facultad de Ingeniera Civil, UPN Lima Norte. 2. Objetivos 2.1 Objetivos Principales:

Conocer la granulometra de nuestro agregado para ver si se encuentra dentro de la necesaria para un diseo de concreto que ms adelante realizaremos en el presente curso. Calculo del Mdulo de Finura en el caso del agregado fino, el Tamao Mximo del agregado grueso y el Tamao Mximo Nominal 2.2 Objetivos Secundarios:

Ganar habilidad y destreza para ensayos de laboratorio como el presente. Obtener resultados y compararlos con los de nuestro futuro diseo de concreto antes mencionado. 3. Marco Terico 3.1 Granulometra: Es la distribucin del tamao de las partculas de un agregado tal como se determina por el anlisis de tamices de la norma ASTM c 136. El tamao de la partcula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre cuyas aberturas cuadradas estn normalizadas. Las mallas normalizadas para el agregado fino son: N 4, 8, 16, 30, 50, 100. Y para el agregado grueso 11/2, 1, , 3/8.

Mdulo de fineza (MF): Se obtiene conforme a la norma ASTM C 125 sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados

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retenidos en una serie especificada de mallas y dividendo la suma entre 100. El mdulo de finura es un ndice cuyo valor entre mayor sea ser ms grueso, tambin es til para estimar las proporciones de los agregados finos y gruesos en la mezcla de concreto. Tamao Mximo del agregado: Es el tamao mximo del conjunto de agregados est dado por el tamao de la abertura de la malla inmediata superior a la que retiene el 15% o ms al cribar por ella el agregado grueso. Tamao Mximo nominal: Se fija por la exigencia de que pueda entrar fcilmente en los encofrados y entre las barras de la armadura. No debe ser mayor que 1/5 de la dimensin menor de la estructura. No debe ser mayor a 1/3 del espesor de la losa. No debe ser mayor a del espaciamiento libre entre las barras de refuerzo. 3.2 Mtodo del Cuarteo:

Use cualquier de los procedimientos descritos a continuacin en a o b y/o una combinacin de ambos. A) Coloque la muestra original en una superficie firme, limpia, nivelada donde no haya prdida de material ni adicin accidental de material exterior. Mezcle completamente el material mediante volteo de la muestra entera ms de tres veces. Con el ltimo volteo, mueva con la pala la muestra entera a una pila cnica mediante el depsito de cada palada en la cima de la precedente. Cuidadosamente aplane con la pala la pila a un espesor y dimetro uniforme mediante la compresin hacia debajo de la cspide de manera que cada cuadrante del montn resultante contenga el material originalmente en l. El dimetro ser aproximadamente de 4 a 8 veces el espesor. Divida la masa allanada en cuatro cuadrantes iguales con una pala o paleta y remueva dos sectores diagonalmente opuestos, incluyendo todo material fino, y limpie los espacios despejados. Consecutivamente mezcle y cuartee el material sobrante hasta que la muestra sea reducida al tamao deseado.

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B) Como una alternativa al procedimiento descrito en A, cuando la superficie del suelo est desnivelada, coloque la muestra de campo en una manta de lona como se describe en A, o levante alternadamente cada una de las esquinas de la manta y hale sobre la muestra hacia la esquina diagonalmente opuesta causando que el material ruede. Aplane el montn como se describe en A. Divida la muestra cmo se describe en A, o si la superficie bajo la manta esta desnivelada, inserte una vara o tubo debajo de la manta y bajo el centro del montn, luego levante ambos extremos de la vara, dividiendo la muestra en dos partes iguales. Remover la vara dejando un pliegue en la manta entre las porciones divididas. Inserte la vara bajo el centro de la pila en ngulo recto para la primera divisin y nuevamente levante ambos extremos de la vara, dividiendo la muestra en cuatro partes iguales. Remueva dos cuadrantes diagonalmente opuestos, siendo cuidadoso en limpiar los finos de la manta. Seguidamente mezcle y cuartee el material sobrante hasta que la muestra sea reducida al tamao deseado. 4. Materiales

IMAGEN
Cucharon Agregado

ITEM

Tamices

Horno

Balanza

Cepillo

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5. Procedimiento Experimentales: 5.1 Muestra de Agregado Fino:

Obtenga muestras de agregado en el campo de acuerdo con la norma ASTM D75, o como lo requieran los ensayos individuales. Cuando slo sean contemplados ensayos para granulometras, el tamao de la muestra de campo listado en la prctica D75 es usualmente la adecuada. Cuando sean conducidos ensayos adicionales, el usuario deber estar satisfecho que el tamao inicial de la muestra de campo es la adecuada para cumplir con todos los ensayos propuestos. Use procedimientos adecuados producidos en laboratorio.

5.2

Procedimiento:

DESCRIPCION
Paso 1: Se procede a cuartear la muestra hasta obtener un material ms homogneo con el que trabajaremos.

IMAGEN

PROCEDIMIENTO

Se inici pesando en la balanza el recipiente con el que trabajaramos. Una vez conocido el peso del Paso 2: recipiente, colocamos nuestra muestra de ensayo en el para la determinacin del peso total de nuestra muestra. Se arma las mallas segn la NTP 400.012 para luego ser agitadas manualmente o con el agitador mecnico, Paso 3: despus vaciar la muestra en las mallas y obtener su distribucin en cada una de las mallas en porcentajes. Se pes el material retenido en cada uno de los tamices anotando con cuidado las lecturas de la Paso 4: balanza utilizada y agrupando los materiales retenidos para tomar fotografas para el presente informe.

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5.3

Mtodo del Cuarteo Agregado Grueso:

Obtenga muestras de agregado en el campo de acuerdo con la norma ASTM D75, o como lo requieran los ensayos individuales. Cuando slo sean contemplados ensayos para granulometras, el tamao de la muestra de campo listado en la prctica D75 es usualmente la adecuada. Cuando sean conducidos ensayos adicionales, el usuario deber estar satisfecho que el tamao inicial de la muestra de campo es la adecuada para cumplir con todos los ensayos propuestos. Use procedimientos adecuados producidos en laboratorio.

5.4

Procedimiento:

DESCRIPCION
Paso 1: Se procede a cuartear la muestra hasta obtener un material ms homogneo con el que trabajaremos.

IMAGEN

PROCEDIMIENTO

Se inici pesando en la balanza el recipiente con el que trabajaramos. Una vez conocido el peso del recipiente, Paso 2: colocamos nuestra muestra de ensayo en el para la determinacin del peso total de nuestra muestra. Se arma las mallas segn la NTP 400.012 para luego ser agitadas manualmente o con el agitador mecnico, Paso 3: despus vaciar la muestra en las mallas y obtener su distribucin en cada una de las mallas en porcentajes.

Se pes el material retenido en cada uno de los tamices anotando con cuidado las lecturas de la balanza Paso 4: utilizada y agrupando los materiales retenidos para tomar fotografas para el presente informe.

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6. Clculos y Resultados: 6.1 Agregado fino:

Material Peso
Peso de los materiales

Recipiente

Muestra

Total

Peso Tamiz Retenido %Retenido (Gr) #4 #8 #16 #30 #50 #100 Fondo Total

%Retenido Acumulado

% Que pasa

Resultado del tamizado (Agregado Fino)

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6.2

Agregado Grueso:
Material Peso
Peso de los materiales

Recipiente

Muestra

Total

Peso Tamiz Retenido %Retenido (Gr) 11/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" #4 Fondo Total

%Retenido Acumulado

% Que pasa

Resultado del tamizado (Agregado Fino)

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Tamao Mximo Absoluto Mximo nominal

Malla

Valores

7. Conclusiones:
Los resultados que se obtuvieron: Agregado Fino: - MF = 2.33 -TMN = 4.75 mm Agregado Grueso: -MF = 8.24 -TMN = 1
1/2"

(37.5mm)

Nuestro agregado fino cumple con los requerimientos, ya que su mdulo de finura se encuentra entre los lmites permisibles 2.3 3.1. La granulometra de nuestro agregado fino y grueso cumple con lo estipulado en la NTP 400.037.