Universidad Politécnica Salesiana

Ingeniería Mecánica

Laboratorio de Ciencia de Materiales

Práctica N.1

Espectrometría

Grupo 2

Integrantes:
Aguilar Daniela
Arteaga Gabriel
Celi Steven
Guano Omar
Lechón Andrés
Muñoz Jorge
Suquillo David
Ulcuango Bryan
Tema: Espectrometría

Objetivos
Objetivo General
 Reconocer e identificar la composición del acero (4340) mediante el análisis experimental con un
espectrómetro.

Objetivos Específicos
 Comprender el funcionamiento del espectrómetro.
 Relacionar la espectrometría con los materiales que utilizamos en Ingeniería Mecánica como son
los aceros.
 Comparar la composición establecida en la norma AISI con la composición determinada
experimentalmente.

Marco Referencial
Espectrometría de emisión por chispa

Es un método estándar para el análisis directo de muestras metálicas, de gran utilidad en fabricación y
control de la producción en la industria del metal. Se basa en la obtención de chispas entre dos
electrodos, lo que produce un plasma de vapor en el cátodo, de una temperatura mayor de 10 000 ºK.
Esta técnica permite la determinación rápida y simultánea de muchos elementos químicos en aleaciones,
incluyendo elementos ligeros como C, S, B y P, por lo que es complementaria con la espectrometría de
fluorescencia de rayos X para análisis metalúrgicos. [1]

Las fuentes de chispa con descargas controladas bajo una atmósfera de argón permiten que este método
pueda ser considerado eminentemente cuantitativo, y su uso está muy extendido en los laboratorios de
control de producción de fundiciones y acerías.

Espectrómetro FOUNDRY-MASTER Xpert

El espectrómetro FOUNDRY-MASTER Xpert es la solución para todas las industrias de procesamiento de

metales. Además de disponer de la mejor relación calidad-precio, no tiene limitaciones en la selección de
elementos a analizar.

Características:

 Amplia gama espectral desde 130 a 800 nm cubriendo el análisis de casi todos los elementos de
interés para cualquier metal, incluyendo nitrógeno en acero.
 Nuevo generador de chispas con parámetros ajustados para las líneas atómicas con límites de
detección bajos para una amplia gama de elementos.
 Mediciones simples de muestras, incluso con formas y tamaños complejas e irregulares.
 Sistema de óptica de vacío y libre de contaminación gracias a un sistema de filtro de aceite. [2]

Ilustración 1. Espectrómetro Foundry-Master Xpert.

1. Principios físicos de la espectrometría.
 Espectro electromagnético
Es la distribución energética del conjunto de las ondas electromagnéticas. Referido a un
objeto se denomina espectro electromagnético o simplemente espectro a la radiación
electromagnética que emite (espectro de emisión) o absorbe (espectro de absorción) una
sustancia. Dicha radiación sirve para identificar la sustancia de manera análoga a una huella
dactilar. Los espectros se pueden contemplar mediante espectroscopios que, además de
permitir observar el espectro, permiten realizar medidas sobre el mismo, como son la
longitud de onda, la frecuencia y la intensidad de la radiación.

 Polarización electromagnética
La polarización de la onda electromagnética se define como la trayectoria descrita por la
componente vectorial de campo eléctrico en su propagación, de manera que mantenga la
ortogonalidad respecto a la componente vectorial de campo magnético.

 Constante de Planck
La constante de Planck es utilizada para describir los fenómenos de cuantificación que se
producen con las partículas y de las cuales, ciertas propiedades físicas toman únicamente
valores múltiples de valores fijos en lugar de un conjunto continuo de valores posibles. Por
ejemplo, la energía de una partícula es asociada a su frecuencia por: Estas condiciones de
cuantificación se encuentran en toda la mecánica cuántica. [3]

2. Indique cómo influye la calidad superficial de la pieza a ser analizada

sobre los resultados obtenidos.
La superficie de la pieza que analizamos tenía ambos extremos totalmente planos para poder
recibir el haz de luz del espectrómetro desde la base (por donde sale el haz) hasta cierta
distancia de la pieza para obtener la composición del material que se va a analizar.

Si no cumple los parámetros establecidos lo más probable es que los resultados sean
incorrectos.

3. Tipos de equipos utilizados para espectrometría.

 Espectrómetro de masas.
El espectrómetro de masas se utiliza para determinar las masas moleculares, la abundancia
relativa de los isótopos y la composición química de una muestra. Los cuatro elementos básicos
de un espectrómetro de masas son: un sistema para introducir en el espectrómetro la sustancia
que se quiere analizar, un mecanismo para ionizar esta sustancia, un acelerador que dirige
los iones hacia el instrumento de medida y un mecanismo para separar los iones analizados y
registrar los resultados. El resultado se suele registrar eléctricamente en forma de gráfica [4].

 Espectrómetro de chispa.
Es un método estándar para el análisis directo de muestras metálicas, de gran utilidad en
fabricación y control de la producción en la industria del metal. Se basa en la obtención de chispas
entre dos electrodos, lo que produce un plasma de vapor en el cátodo, de una temperatura mayor
de 10 000 ºK. Esta técnica permite la determinación rápida y simultánea de muchos elementos
químicos en aleaciones, incluyendo elementos ligeros como C, S, B y P, por lo que es
complementaria con la espectrometría de fluorescencia de rayos X para análisis metalúrgicos [5].

 Espectrómetro Óptico
Un espectrómetro óptico o espectroscopio, es un instrumento que sirve para medir las propiedades
de la luz en una determinada porción del espectro electromagnético. La variable que se mide
generalmente es la intensidad de la luz pero se puede medir también el estado de polarización [4].
4. Dibujo del funcionamiento del espectrómetro

Ilustración 2.Funcionamiento del espectrómetro.

5. Ejecute un breve resumen de 3 artículos científicos en los que se hable de

espectrometría.

Estudio por espectrometría UV-VIS de la reacción entre los iones de

cianuro y picrato.
La cinética de la reacción entre los iones cianuro y picrato se estudió por espectro-fotometría UV-
Vis. Se observó una reacción de orden uno para ambos reactivos, así como un desplazamiento
bato crómico de la señal de máxima absorbancia, incrementando la concentración de cualquiera
de los reactivos, asociada a la formación de complejos de diferente estequiometria resultando en
los consiguientes cambios en los parámetros espectro métricos .Estos resultados sustentan una
interacción de tipo para el complejo resultante, resultado que se pudo generalizar utilizando otras
moléculas donadoras que muestran las posibles interferencias de algunos compuestos químicos
en las determinaciones cualitativas y cuantitativas dela frecuencia cianogénica y la determinación
cuantitativa de glucósidos cianogénicos en plantas. [6]

Espectrofotometría de absorción atómica con tubo en la llama: aplicación

en la determinación total de cadmio, plomo y zinc en aguas frescas, agua
de mar y sedimentos marinos.
Se usó espectrometría de absorción atómica de horno de llama de termopar (TS-FF-AAS) la
determinación total de Cd, Pb y Zn en muestras de agua dulce y agua de mar a niveles de µg L-
1, y en muestras de sedimentos marinos a niveles de µg g-1. Usando un bucle de muestra de 50
µL y una bomba peristáltica, las muestras se transportaron al tubo metálico colocado sobre una
llama de aire / acetileno, a través de un capilar cerámico (d.d = 3,2 mm) que contiene dos
orificios internos paralelos (i.d = 0,5 mm). Los límites de detección determinados para Cd, Pb y
Zn usando una matriz de agua sintética (2.5% m / v NaCl, 0.5% m / v MgCl2 y 0.8% m / v CaCl2)
fueron 0.32 µg L-1; 2.6 µg L-1 y 0.21 µg L-1 respectivamente. La metodología de TS-FF-AAS se
validó mediante la determinación de Cd, Pb y Zn en materiales de referencia certificados de agua
y sedimentos marinos, y se aplicó la prueba t para las diferencias entre medias. No se
establecieron diferencias estadísticamente significativas en agua dulce y agua de mar (p> 0.05),
mientras que las diferencias se hicieron aparentes en los sedimentos marinos (p <0.03). [7]
 Empleo de la espectrometría de masas como herramienta para la
determinación de tóxicos en alimentos: hacia la seguridad alimentaria
En los alimentos se pueden encontrar un gran número de sustancias tóxicas, tales como
plaguicidas, antibióticos y toxinas, presentando distintos orígenes (naturales o sintéticos) y
niveles de toxicidad para la salud humana. Este tipo de compuestos se encuentran generalmente
a muy bajas concentraciones en matrices muy complejas, por lo que es necesario la utilización
de metodologías lo más fiables posibles. En este sentido, el empleo de las técnicas
cromatográficas (de gases y de líquidos) acopladas a detectores de espectrometría de masas ha
permitido la detección adecuada de este tipo de sustancias en los alimentos a concentraciones
extremadamente bajas. Por ello, y en función de las características del contaminante, se debe
elegir la técnica cromatográfica que posibilite una mejor separación del contaminante de los
interferentes presentes en la matriz, así como de los contaminantes entre sí. Esta metodología
proporciona datos de gran valor que mejoran nuestro conocimiento de la Salud Pública a través
de la Seguridad Alimentaria.

6. Industrias Nacionales en las que se use la espectrometría.

 Boehringer Ingelheim del Ecuador Cía. Ltda (farmacéutica de ecuador)

 Industria Acero De Los Andes
 Flores la Juliana s.a DENMAR
 PRONACA – Procesadora Nacional de Alimentos
 Cervecería Nacional

7. Accesorios necesarios para ejecutar el análisis en diferentes tipos de

piezas.

 Equipo Perkin-Elmer modelo 2100

 Argón 5.0 (chispa excitación de los átomos)
 Llama (aire/acetileno y nitroso/acetileno)
 Horno de Grafito mod. HGA-700 con un inyector automático de muestras modelo AS-70.
 Generador de Hidruros modelo MHS-10.

8. Indique la razón del uso de Argón 5.0 para el funcionamiento del equipo
del laboratorio.

Es para generar chispa con descargas controladas bajo una atmósfera de argón permiten que
este método pueda ser considerado eminentemente cuantitativo, y su uso está muy extendido en
los laboratorios de control de producción de fundiciones y acerías y ahí poder obtener mejores
resultados.

9. Para qué sirve la bomba que posee el equipo de laboratorio.

La bomba de vacío ubica en un sistema anti-vibraciones de alta calidad que permite evitar la
transmisión de las vibraciones de la bomba al espectrómetro que se va a utilizar.

10. ¿Qué pasa si al ejecutarse el ensayo existe una fuga de luz entre la pieza
y la superficie de la máquina?
El ensayo no se realizaría correctamente, nos daría resultados no acordes con el material y
habría fugas de gas con el que se realiza la espectrometría (en nuestro caso el Argón).

11. ¿Que varía al seleccionar cada uno de los módulos para ejecutar el
ensayo?
Son los módulos los que nos ayudaran a comparar porcentajes de compuestos del material que
tenemos en nuestra probeta, también en cuanta pureza se encuentra el elemento y el isotopo del
material. Estos serían comprobados tablas para identificar con qué tipo de material realizamos el
ensayo.

12. Indique de qué forma interfieren respecto a las propiedades mecánicas

los diferentes elementos de la tabla periódica
En la tabla periódica encontramos elementos metales y no metales que dados a algunos
procesos obtenemos aleaciones aumentando a si su durabilidad, brillo metálico y alta
 conductibilidad eléctrica y térmica, aunque usualmente menor que los metales puros, esto nos
ayuda a determinar que material utilizar en cierto trabajo. [8]

13. Consultar las características técnicas del circuito utilizado.

El control de calidad continuo es esencial para cualquier trabajo en metal, comenzando con el
vagabundo análisis de elementos para chatarra, inspección de materiales entrantes, QS / QA en
el proceso de fundición y emisión de bienes. FOUNDRY-MASTER Xpert es la solución rentable
ideal para todo metal industrias de procesamiento. Prácticamente no hay restricción en la
selección de elementos. Los niveles más altos de precisión y precisión de los resultados
analíticos y un paquete de software potente pero fácil de usar que cubre casi toda solicitud. [9]

Ilustración 3. Especificaciones técnicas del equipo.

14. Tabular los datos de los principales aleantes obtenidos de la ficha técnica
del material utilizado.

Elemento Composición
Hierro, Fe 95.195 – 96.33
Níquel, Ni 1.65 – 2.00
Cromo, Cr 0.700 – 0.900
Manganeso, Mn 0.600 – 0.800
Carbono, C 0.370 – 0.430
Molibdeno, Mo 0.200 – 0.300
Silicio, Si 0.150 – 0.300
Azufre, S 0.0400
Fosforo, P 0.0350
Tabla 1. Ficha técnicas del AISI 4340. [10].
 15. Tabular los datos de los principales aleantes obtenidos en el ensayo.
Elementos Promedio Desviación Desviación Mínimo Máximo
% Estándar Estándar
Relativa
Fe 95.6 0.0319 0.0 95.6 95.7
C 0.402 0.0136 3.4 0.384 0.424
Si 0.193 0.0035 1.8 0.186 0.198
Mn 0.705 0.0092 1.3 0.693 0.720
P 0.0196 0.0005 2.6 0.0184 0.0203
S 0.0235 0.0009 4.0 0.0225 0.0254
Cr 0.903 0.0076 0.9 0.893 0.917
Mo 0.296 0.0036 1.2 0.290 0.302
Ni 1.57 0.0278 1.8 1.54 1.62
Tabla 2. Principales aleaciones del AISI 4340.

16. Comparar, Analizar y Obtener el error entre los valores obtenidos de la

ficha técnica del material y los obtenidos en el ensayo correspondiente
(Error absoluto y relativo).

Ilustración 4. Ficha técnica del AISI 4340. [11].

Observación:

 Se puede observar que la desviación estándar mayor es la del hierro (Fe), significa que es
la aleación más dispersa en todo el material respecto a las principales.
 Se puede observar que la menor desviaciones estándar es del fósforo (P), por lo tanto, esta
aleación se encuentra menos disperso en el material respecto a las principales.
Promedio de cada elemento de la ficha técnica:
Fe :

95.195%  96.33%
x 2
 95.7625%

Ni :

1.65%  2.00%
x 2
 1.825%

Cr :

0.700%  0.900%
x 2
 0 .8%

Mn :

0.600%  0.800%
x 2
 0 .7%

C:

0.370%  0.430%
x 2
 0.4%

Mo :

0.200%  0.300%
x 2
 0.25%

Si :

0.150%  0.300%
x 2
 0.225%

Cálculo:

valor real  valor estimad o

Error relativo 
valor real

Error absoluto  valor real  valor estimad o

Hierro (Fe):

95.762%  95.6%
Error relativo   100%
95.762%
0.162%
Error relativo  *100%
95.762%
Error relativo  (1.691 *10 3 )(100%)
Error relativo  0.1691%

Error absoluto  95.762%  95.6%

Error absoluto  0.162%

Carbono (C):

0.4%  0.402%
Error relativo   100%
0.4%
2 *10 3 %
Error relativo  *100%
0.4%
Error relativo  (5 *10 3 )(100%)
Error relativo  0.5%

Error absoluto  0.4%  0.402%

Error absoluto  5 *10 3 %

Silicio (Si):

0.225%  0.193%
Error relativo   100%
0.225%
0.032%
Error relativo  *100%
0.225%
Error relativo  (0.1422)(100%)
Error relativo  14.22%

Error absoluto  0.225%  0.193%

Error absoluto  0.032%
Manganeso (Mn):

0.7%  0.705%
Error relativo   100%
0.7
5 *10 3
Error relativo  *100%
0.7
Error relativo  (7.142 *10 3 )(100%)
Error relativo  0.712%

Error absoluto  0.7%  0.705%

Error absoluto  5 *10 3 %

Fosforo (P):

0.0350%  0.016%
Error relativo   100%
0.7%
0.0154%
Error relativo  *100%
0.7%
Error relativo  (0.022)(100%)
Error relativo  2.2%

Error absoluto  0.0350%  0.016%

Error absoluto  0.0154%

Cromo (Cr):
 0.8%  0.93%
Error relativo   100%
0.8%
0.13%
Error relativo  *100%
0.8%
Error relativo  (0.1625)(100%)
Error relativo  16.25%

Error absoluto  0.8%  0.93%

Error absoluto  0.13%

Azufre (S):

0.0400%  0.0235%
Error relativo   100%
0.0400%
0.0165%
Error relativo  *100%
0.7%
Error relativo  (0.0235)(100%)
Error relativo  2.235%

Error absoluto  0.0400%  0.0235%

Error absoluto  0.0165%

Molibdeno (Mo):

0.25%  0.296%
Error relativo   100%
0.25
0.046%
Error relativo  *100%
0.25%
Error relativo  (0.184)(100%)
Error relativo  18.4%

Error absoluto  0.25%  0.296%

Error absoluto  0.046%
Níquel (Ni):
 1.85%  1.57%
Error relativo   100%
1.825
0.255
Error relativo  * 100%
1.825
Error relativo  (0.1397)(100%)
Error relativo  13.97%

Error absoluto  1.85%  1.57%

Error absoluto  0.255%

17. Comparar y analizar el error obtenido anteriormente con el error obtenido

con el equipo para las principales aleaciones.
Elementos Error calculado Error obtenido por la maquina

Fe 0.1691 0.0

C 0.5 3.4

Si 14.22 1.8

Mn 0.712 1.3

p 2.2 2.6

Cr 16.25 4.0

S 0.0165 0.9

Mo 18.4 1.2

Ni 13.97 1.8

Tabla 3.Error calculado VS Error obtenido

Observación:

 Al ser el mismo material el equipo nos debería entregar los mismos valores en cada análisis, sin
embargo estos varían lo cual denota que existe un error.
 La desviación estándar relativa en este caso es el error obtenido por el equipo ya que esta nos
otorga el valor porcentual con la que están alejadas las mediciones máximas y mínimas del
promedio, es decir el error que tiene el equipo a la hora de extraer los diferentes datos.
 Con un 4% el cromo es el elemento que tiene un mayor error para medir.
 Se puede observar que los elementos con mayor error obtenido por el equipo son los que
también tienen mayor error relativo respecto a la ficha técnica, esto sugiere que al tener un
mayor error el equipo en la medición de estos datos nos otorga valores distantes de los que
están en la ficha técnica.
 Con un 0% de error obtenido por el equipo el hierro es elemento que mayor precisión tiene el
equipo para analizar.

18. Efectuar una(s) grafica(s) que representen todos los valores obtenidos
anteriormente.
 VALOR OBTENIDO VS VALOR EN
FICHA TECNICA
Series1 Series2
95.762
95.6

0.0196

0.0235

0.903
0.705
0.402

0.296
0.225
0.193

0.035

1.85
1.57
0.25
0.04

0.8
0.7
0.4

FE C SI MN P S CR MO NI

ERROR RELATIVO DE CADA

ELEMENTO
20

15

10

0
1

Fe C Si Mn P S Cr Mo Ni

Error de equipo

4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0 Fe C Si Mn P S Cr Mo Ni
1
 19. Analizar los valores máximo y mínimo obtenidos en el ensayo con
respecto a los valores obtenidos en la ficha técnica
La medición o cuantificación de datos en una investigación es la apreciación de las diferencias que
arrojan los fenómenos en estudio con el fin de llegar a una interpretación de valores obtenidos
anteriormente, sugiriendo diferencias entre eventos observados.
Los valores obtenidos en el ensayo se asemejan a los de la ficha técnica, es decir, nos comprueba
que hay alto porcentaje de probabilidad de acertar con el material puesto a ensayo, obteniendo un
mínimo porcentaje de error por cada compuesto principal que conforma el material.

Composición química
Componente Valor mínimo Valor máximo
C 0.38 0.43
Mn 0.60 0.80
Si 0.15 0.35
P 0.04 0.035
S 0.002 0.04
Cr 0.70 0.90
Ni 1.65 2.00
Mo 0.20 0.30
Tabla 4.Valores obtenidos en ficha técnica.

Composición química
Componente Valor mínimo Valor máximo
C 0.384 0.424
Mn 0.693 0.720
Si 0.186 0.198
P 0.0184 0.0203
S 0.0255 0.0254
Cr 0.893 0.917
Ni 1.64 1.62
Mo 0.290 0.302
Tabla 5.Valores obtenidos en el ensayo.

Conclusiones
 Al utilizar de manera correcta el espectrómetro logramos obtener resultados con alta calidad
analítica en la composición del material. Aguilar Daniela.
 Para realizar la quema del material se considera necesario tomar diferentes puntos de la base
para tener el porcentaje de cada compuesto del material. Arteaga Gabriel.
 Deben encontrarse bien refrentados los extremos del material a analizar para que exista un
contacto adecuado entre el espectro que emite el equipo de laboratorio y el acero. Suquillo David.
 La composición química del material obtenido en el experimento, debe basarse en la respectiva
tabla AISI del acero y así sabremos que los resultados son precisos. Celi Steven.
  En los resultados obtenidos, hay elementos que no son de mucha importancia y otros que son
imprescindibles en la composición del acero utilizado en el experimento como el hierro (Fe) y
carbono(C). Guano Omar.
 Se puede observar que los elementos con mayor error obtenido por el equipo son los que
también tienen mayor error relativo respecto a la ficha técnica, esto sugiere que al tener un
mayor error el equipo en la medición de estos datos nos otorga valores distantes de los que
están en la ficha técnica. Muñoz Jorge.
 La desviación estándar relativa en este caso es el error obtenido por el equipo ya que esta nos
otorga el valor porcentual con la que están alejadas las mediciones máximas y mínimas del
promedio, es decir el error que tiene el equipo al extraer los diferentes datos. Lechón Andrés.
 La espectrometría es importante al momento de querer saber la composición de un material
antes de utilizarlo, posteriormente se pueden realizar ensayos de resistencia. Ulcuango Bryan.

Recomendaciones
 Limpiar con el pincel metálico el agujero por donde sale el espectro para que las impurezas
salgan y no afecte los resultados.
 Utilizar el equipo de seguridad para evitar accidentes dentro del laboratorio.
 Tomar los datos de forma correcta para poder realizar los cálculos del error y las respectivas
comparaciones.
 Realizar de 4 a 6 quemas de material para obtener mayor precisión en el porcentaje de
compuestos.
 Tener la tabla AISI del material para poder comparar y determinar que elementos son
indispensables en el acero utilizado.
 Comprender el funcionamiento del espectrómetro para poder hacer bien la práctica.
 No poner en marcha el equipo sin antes poner el cátodo sobre el elemento que se va a
experimentar.
Anexos

Ilustración 5. Espectrómetro con la probeta. Ilustración 6. Probeta de acero 4340.

Referencias

[1] M. V. Méndez, «Universidad Politécnica de Cartagena,» [En línea]. Available:

https://www.upct.es/sait/es/tecnicas-espectrometricas-y-afines/espectrometro-de-emision-por-
chispa////.

[2] Oxford Instruments, «Oxford Instruments,» [En línea]. Available: http://www.brownstone-

asiatech.com/admin/uploads/products/attachments/146/foundry-master-xpert-brochure-
english.pdf.

[3] V. Sancler, «EUSTON,» [En línea]. Available: https://www.euston96.com/constante-de-planck/.

[4] Ecured, [En línea]. Available: https://www.ecured.cu/Espectr%C3%B3metro.

[5] Universidad Politecnica de Cartagena, [En línea]. Available: https://www.upct.es/sait/es/tecnicas-

espectrometricas-y-afines/espectrometro-de-emision-por-chispa////.

[6] A. d. J. O. Bastidas, «Revista Colombiana de Química,» [En línea]. Available:

https://www.redalyc.org/pdf/3090/309026680004.pdf.

[7] R. A. V. M. Elizabeth Gonzales, «Scielo,» [En línea]. Available:

http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0100-40422004000600006.

[8] «Wikipedia,» [En línea]. Available:

https://es.wikipedia.org/wiki/Tabla_peri%C3%B3dica_de_los_elementos.

[9] OES, «FOUNDRY-MASTER Xpert,» 2015. [En línea]. Available:

file:///C:/Users/ENVY/Downloads/foundry-master-xpert_brochure-en-us.pdf. [Último acceso: 3 11
2019].

[10] K. Nedumara, R. Baskaran, T. kannan, Vijaya y P. Kumar, «ResearchGate,» 31 03 2015. [En

línea]. Available:
https://www.researchgate.net/publication/330779396_OPTIMIZATION_OF_BALL_END_MILLING
_PARAMETERS_OF_AISI_4340_STEEL_USING_ANOVA_METHODLOGY. [Último acceso: 03
11 2019].

[11] K. Nedumara, R. Baskaran, T. kannan y K. P. Vijaya, «ResearchGate,» 31 Marzo 2015. [En línea].
Available:
https://www.researchgate.net/publication/330779396_OPTIMIZATION_OF_BALL_END_MILLING
_PARAMETERS_OF_AISI_4340_STEEL_USING_ANOVA_METHODLOGY. [Último acceso: 02
Noviembre 2019].