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ANLISIS GRANULOMTRICO Y MDULO DE FINEZA DEL AGREGADO FINO Y GRUESO

I. OBJETIVOS

GENERAL: Realizar el anlisis granulomtrico de los agregados que sern usados para elaborar las briquetas. ESPECIFICOS: Determinar el mdulo de fineza del agregado fino. Determinar el mdulo de fineza del agregado grueso. Determinar si los agregados seleccionados estn de los lmites que establece el Reglamento Nacional de Edificaciones.

II. MARCO TERICO

2.1. GRANULOMETRIA: Mtodo analtico para determinar el grado de finura de las partculas de los slidos granulares o pulverulentos, usando diferentes tamices superpuestos, en orden de dimetro de poro o malla empezando por el de menor dimetro desde abajo. Cuando el tamao de las partculas es muy pequeo se usa la sedimentacin en lugar del tamizado. La granulometra de una base de agregados se define como la distribucin del tamao de sus partculas. Esta granulometra se determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor. Los tamices son bsicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que se encuentran estandarizadas por la Norma ASTM. La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2", 1", 1", ", ",3/8", # 4 y para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200. La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto se ha establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea aproximadamente la mitad de la abertura del tamiz inmediatamente superior, o sea, que cumplan con la relacin 1 a 2. La operacin de tamizado debe realizarse de acuerdo con la Norma Tcnica Peruana sobre una cantidad de material seco. El manejo de los tamices se puede llevar a cabo a mano o mediante el empleo de la mquina adecuada. El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en movimiento circular con una mano mientras se golpea con la otra, pero en ningn caso se debe inducir con la mano el paso de una partcula a travs del tamiz; Recomendando, que los resultados del anlisis en tamiz se coloquen en forma tabular. Siguiendo la respectiva recomendacin, en la columna 1 se indica la serie de tamices utilizada en orden descendente. Despus de tamizar la muestra como lo estipula la Norma

Tcnica Peruana se toma el material retenido en cada tamiz, se pesa, y cada valor se coloca en la columna 2. Cada uno de estos pesos retenidos se expresa como porcentaje (retenido) del peso total de la muestra.

Frmula. % Retenido =

Este valor de % retenido se coloca en la columna 3. En la columna 4 se van colocando los porcentajes retenidos acumulados. En la columna 5 se registra el porcentaje acumulado que pasa, que ser simplemente la diferencia entre 100 y el porcentaje retenido acumulado. Frmula % PASA = 100 % Retenido Acumulado Los resultados de un anlisis granulomtrico tambin se pueden representar en forma grfica y en tal caso se llaman curvas granulomtricas. Estas grficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre s, horizontal y vertical, en donde las ordenadas representa el porcentaje que pasa y en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmtica, logartmica o en algunos casos mixta. Las curvas granulomtricas permiten visualizar mejor la distribucin de tamaos dentro de una masa de agregados y permite conocer adems que tan grueso o fino es. En consecuencia hay factores que se derivan de un anlisis granulomtrico como son:

PARA AGREGADO FINO

a. Mdulo de Finura ( MF ) El mdulo de finura es un parmetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relacin 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamao mximo presente y dividido en 100 , para este clculo no se incluyen los tamices de 1" y ".

MF =

S: Sumatoria

Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una arena de finura media y ms de 3,0 una arena gruesa.

PARA AGREGADO GRUESO.

a. Tamao mximo ( TM) Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la muestra. b. Tamao Mximo Nominal (TMN) El tamao mximo nominal es otro parmetro que se deriva del anlisis granulomtrico y est definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del l5% o ms. La mayora de los especificadores granulomtricos se dan en funcin del tamao mximo nominal y comnmente se estipula de tal manera que el agregado cumpla con los siguientes requisitos.

El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensin menor de la estructura, comprendida entre los lados de una formaleta. El TMN no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa. El TMN no debe ser mayor que 3/45 del espaciamiento libre mximo entre las barras de refuerzo.

c. Granulometra Continua. Se puede observar luego de un anlisis granulomtrico, si la masa de agrupados contiene todos los tamaos de grano, desde el mayor hasta el ms pequeo, si as ocurre se tiene una curva granulomtrica continua. d. Granulometra Discontinua Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometra discontinua cuando hay ciertos tamaos de grano intermedios que faltan o que han sido reducidos a eliminados artificialmente.

2.2 MDULO DE FINEZA El denominado mdulo de fineza, representa un tamao promedio ponderado de la muestra de arena, pero no representa la distribucin de las partculas. Es un factor emprico obtenido por la suma dividida por cien de los porcentajes retenidos acumulados de los siguientes tamices NTP: N 100, N 50, N 30, N 16, N 8, N 4, 3/8, 3/4, 1 1/2, 3 y mayores incrementando en la relacin de 2 a 1.

En la apreciacin del mdulo de fineza, se estima que las arenas comprendidas entre los mdulos 2.2 y 2.8 producen concretos de buena trabajabilidad y reducida segregacin; y que las que se encuentran entre 2.8 y 3.2 son las ms favorables para los concretos de alta resistencia.

2.3. GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO:

Se define como agregado fino al proveniente de la desintegracin natural o artificial de las rocas, que pasa el tamiz 3/8 (9.51 mm) y queda retenido en el tamiz N200 (74 um) que cumple con los limites establecidos en la NTP 400.037. El agregado fino deber cumplir con los siguientes requerimientos - El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una combinacin de ambas. Sus partculas sern limpias, de perfil preferentemente angular, duro, compacto y resistente. - El agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, lcalis, materia orgnica, sales, u otras sustancias dainas.

- El agregado fino deber estar graduado dentro de los lmites indicados en


NTP 400.037. Es recomendable tener en cuenta lo siguiente: 1) La granulometra seleccionada deber ser preferentemente continua, con Tyler. 2) El agregado no deber retener ms del 45% en dos tamices cualesquiera.

la

valores

retenidos en las mallas N 4, N 8, N 16, N 30, N 50 y N 100 de la serie de consecutivos

3) En general, es recomendable que la granulometra se encuentre dentro de los siguientes lmites: NTP 400.037

MALLA 3/8 N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100

PORCENTAJE QUE PASA 100 95-100 80-100 50-85 25-60 10-30 2-10

_ El mdulo de fineza del agregado fino se mantendr dentro del lmite de 0.2
del valor asumido para la seleccin de las proporciones del concreto; siendo recomendable que el valor asumido est entre 2.35 y 3.15. Si excede el lmite indicado de 0.2, el agregado podr ser rechazado por la Inspeccin, o alternativamente sta podr autorizar ajustes en las proporciones de la mezcla para compensar las variaciones en la granulometra. Estos ajustes no debern significar reducciones en el contenido de cemento

- El agregado fino no deber indicar presencia de materia orgnica cuando ella es


determinada de acuerdo a los requisitos de la NTP 400.013. Podr emplearse agregado fino que no cumple con los requisitos de la norma indicados siempre que: 1) La coloracin en el ensayo se deba a la presencia de pequeas partculas de carbn, lignito u otras partculas similares.

2) Realizado el ensayo, la resistencia a los siete das de morteros preparados con dicho agregado no sea menor del 95% de la resistencia de morteros similares preparados con otra porcin de la misma muestra de agregado fino previamente lavada con una solucin al 3% de hidrxido de sodio.

2.4. GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO

Se

define como agregado grueso al

material y

retenido en el tamiz 4.75 mm. (N 4) 400.037.

cumple los lmites establecidos en la NTP

El agregado grueso podr consistir de grava natural o triturada, piedra partida, o agregados metlicos naturales o artificiales. El agregado grueso empleado en la preparacin de concretos livianos podr ser natural o artificial. El agregado grueso deber cumplir con los siguientes requerimientos El mdulo de fineza debe estar en un rango de 7.3 a 8.9 Deber estar conformado por partculas limpias, de perfil preferentemente angular, duras, compactas, resistentes, y de textura preferentemente rugosa. Las partculas debern ser qumicamente estables y debern estar libres de escamas, tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales, materia orgnica, sales u otras sustancias dainas. Es recomendable tener en consideracin lo siguiente: Segn NTP400.037 la Norma ASTM C33 1) La granulometra seleccionada deber ser de preferencia continua. 2) La granulometra seleccionada deber permitir obtener la mxima densidad del concreto, con una adecuada trabajabilidad y consistencia en funcin de las condiciones de colocacin de la mezcla. 3) La granulometra seleccionada no deber tener ms del 5% del agregado retenido en la malla de 1 y no ms del 6% del agregado que pasa la malla de . Las Normas de Diseo Estructural recomiendan que el tamao nominal mximo del agregado grueso sea el mayor que pueda ser econmicamente disponible, siempre que l sea compatible con las dimensiones y caractersticas de la estructura.

Se considera que, en ningn caso el tamao nominal mximo del agregado no deber ser mayor de: 1) Un quinto de la menor dimensin entre caras de encofrados; o 2) Un tercio del peralte de las losas; o 3) Tres cuartos del espacio libre mnimo entre barras o alambres individuales de refuerzos; paquetes de barras; torones; o ductos de preesfuerzo.

2.5. FUNCIN DE LOS AGREGADOS 1. Material subyacente para fundaciones y pavimentos (base y subbase)

Aade estabilidad a la estructura Proveen una capa de drenaje Protegen la estructura de las heladas
2. Ingrediente del hormign de cemento Prtland Ocupan 60-75% del volumen y 79-85% del peso Actan como relleno para reducir el cemento necesario en la mezcla Agregan estabilidad de volumen. 3. Ingrediente de hormign asfltico: Constituyen >80% del volumen y 92-96% de la masa. El rozamiento entre las partculas de agregados provee la resistencia y la estabilidad del pavimento. 4. Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y endurecimiento, de humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta. 5. La funcin de los agregados en el concreto es la de crear un esqueleto rgido y estable lo que se logra unindolos con cemento y agua (pasta).

III. EQUIPOS

3.1. BALANZA CON CAPACIDAD DE 5 Kg.

3.2. TAMICES ESTNDAR: 3, 2


3.3. BANDEJA DEL TAMAO DE LOS TAMICES

, 2, 1

, 1,

, N 4, N 8, N 16,

N 30, N 50, N 100, N 200.

3.4. UN RECIPIENTE DE TAMAO SUFICIENTE COMO PARA CONTENER LAS MUESTRAS

IV. MUESTRA

4.1. AGREGADO FINO (ARENA): 1000 gr.

4.2. AGREGADO GRUESO (PIEDRA PARTIDA Y CANTO RODADO): 5000 gr. de cada uno.

V. PROCEDIMIENTO

Los procedimientos se realizaron de acuerdo a la norma ASTM C 136 5.1. PARA EL AGREGADO FINO: Se pesa 1000 gr. de arena. Se arma los tamices N 8, N 16, N 30, N 50, N 100, N 200. Como se muestra en la figura:

Se tamiza cuidadosamente sin que se desperdicie el material.(1 minuto

aproximadamente) Se pesa el material retenido en cada malla, los cuales son los pesos retenidos. (Estos datos se encuentran en el titulo VI del presente informe)

5.2. PARA EL AGREGADO GRUESO: 5.2.1. PARA LA PIEDRA PARTIDA:


Se pesa 5000 gr. de la muestra. Se arma los tamices , , 3/8, N 4. Se tamiza cuidadosamente sin que se desperdicie el material.(1 minuto

aproximadamente) Se pesa el material retenido en cada malla, los cuales son los pesos retenidos. (Estos datos se encuentran en el titulo VI del presente informe) 5.2.2. PARA EL CANTO RODADO: Se sigue el mismo procedimiento del numeral 5.2.1.

VI. DATOS Y CLCULOS

6.1. DATOS Y CALCULOS PARA DETERMINAR EL MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO FINO: TABLA 01 DATOS OBTENIDOS FINO TAMIZ N 8 N 16 N 30 N 50 N 100 N 200 PESO RETENIDO (gr.) 188 220 238 206 110 34 PARA EL AGREGADO

La cantidad que pasa por el tamiz N 200 es 4 gr.

El porcentaje retenido se obtiene mediante la siguiente formula:

PARA EL TAMIZ N 8

PARA EL TAMIZ N 50

PARA EL TAMIZ N 16

PARA EL TAMIZ N 100

PARA EL TAMIZ N 30

PARA EL TAMIZ N 200

El porcentaje retenido acumulado se obtiene sumando paulatinamente los porcentajes retenidos en cada malla. PARA EL TAMIZ N 8 %ret acu=18.88% PARA EL TAMIZ N 16 %ret acu=18.88%+22.09=40.97% PARA EL TAMIZ N 30 %ret acu=40.97%+23.9=64.87% PARA EL TAMIZ N 50 %ret acu=64.87%+20.68%=85.55% PARA EL TAMIZ N 100 %ret acu=85.55%+11.04%=96.59% PARA EL TAMIZ N 200 %ret acu=96.59%+3.41=100%

El porcentaje pasante se obtiene restndole a 100% el porcentaje retenido acumulado:

PARA EL TAMIZ N 8

PARA EL TAMIZ N 16

PARA EL TAMIZ N 30

PARA EL TAMIZ N 50

PARA EL TAMIZ N 100

PARA EL TAMIZ N 200

EL MODULO DE FINEZA DE LA PIEDRA PARTIDA ES :

La serie de mallas es: Remplazando los valores se obtiene:

6.2. DATOS Y CALCULOS PARA DETERMINAR EL MDULO DE FINEZA DEL AGREGADO GRUESO 6.2.1. PARA LA PIEDRA PARTIDA: TABLA 02 DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO

TAMIZ 3 1 3/8 N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100

PESO RETENIDO (gr.) 0.00 0.00 2720 2032 195 53 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

NOTA: - en la tabla anterior se considera toda la serie de los tamices estndar. - al tamiz N 4, se le agrega 2 gr, para compensar el error que nos da la balanza, ya que esta no se encuentra en ptimas condiciones. El porcentaje retenido se obtiene mediante la siguiente formula:

PARA LOS TAMICES DE 3, 1 , N 8, N 16, N 30, N 50 y N 100 El porcentaje retenido ser 0% porque:

PARA EL TAMIZ DE :

PARA EL TAMIZ DE 3/8

PARA EL TAMIZ N 4 PARA EL TAMIZ DE

El porcentaje retenido acumulado se obtiene sumando paulatinamente los porcentajes retenidos en cada malla.

PARA EL TAMIZ DE PARA LOS TAMICES 3, 1 %ret acu=0% PARA EL TAMIZ DE :

PARA EL TAMIZ N 4 PARA EL TAMIZ DE 3/8

PARA LOS TAMICES N 8, N 16, N 30, N 50, N 100

El porcentaje pasante se obtiene restndole a 100% el porcentaje retenido acumulado:

PARA LOS TAMICES 3, 1

PARA EL TAMIZ DE 3/8

PARA EL TAMIZ DE :

PARA EL TAMIZ N 4

PARA EL TAMIZ DE :

PARA LOS TAMICES N 8, N 16, N 30, N 50, N 100

EL MODULO DE FINEZA DE LA PIEDRA PARTIDA ES :

La serie de mallas es: Remplazando los valores se obtiene:

6.2.2. PARA EL CANTO RODADO: TABLA 03 DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO TAMIZ 3 1 3/8 N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100 NOTA: - en la tabla anterior se considera toda la serie de los tamices estndar. - al tamiz N 4, se le agrega 2 gr, para compensar el error que nos da la balanza, ya que esta no se encuentra en ptimas condiciones. PESO RETENIDO (gr.) 0.00 0.00 1521 2634 771 74 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

El porcentaje retenido se obtiene mediante la siguiente formula:

PARA LOS TAMICES DE 3, 1 , N 8, N 16, N 30, N 50 y N 100 El porcentaje retenido ser 0% porque:

PARA EL TAMIZ DE : PARA EL TAMIZ DE 3/8

PARA EL TAMIZ DE

PARA EL TAMIZ N 4

El porcentaje retenido acumulado se obtiene sumando paulatinamente los porcentajes retenidos en cada malla.

PARA EL TAMIZ DE PARA LOS TAMICES 3, 1 %ret acu=0% PARA EL TAMIZ DE : PARA EL TAMIZ DE 3/8

PARA EL TAMIZ N 4

PARA LOS TAMICES N 8, N 16, N 30, N 50, N 100

El porcentaje pasante se obtiene restndole a 100% el porcentaje retenido acumulado:

PARA LOS TAMICES 3, 1

PARA EL TAMIZ DE 3/8

PARA EL TAMIZ DE :

PARA EL TAMIZ N 4

PARA EL TAMIZ DE :

PARA LOS TAMICES N 8, N 16, N 30, N 50, N 100

EL MDULO DE FINEZA DEL CANTO RODADO ES :

La serie de mallas es:

Remplazando los valores se obtiene:

VII. PRESENTACIN DE RESULTADOS

7.1. RESULTADOS PARA EL AGREGADO FINO: TABLA 04 RESULTADOS DEL ANLISIS GRANULOMTRICO DEL AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO: PIEDRA PARTIDA %RETENIDO %RETENIDO ACUMULADO %PASANTE 18.88 22.09 23.9 20.68 11.04 3.41 100 18.88 40.97 64.87 85.55 96.59 100 81.12 59.03 35.13 14.45 3.41 0.00

TAMIZ N 8 N 16 N 30 N 50 N 100 N 200 TOTAL Menor N 200

PESO RETENIDO (gr.) 188 220 238 206 110 34 996 4

MDULO DE FINEZA

TAMAO MAXIMO

3.06

N 4 (4.75mm)

El tamao mximo del agregado fino es el equivalente a la malla inmediatamente superior a la malla que tiene un porcentaje retenido acumulado mayor del 15% (que en este caso es la malla N 8), por lo tanto el tamao mximo del agregado fino es N 4 4.75 mm. (malla inmediatamente superior) GRADACION SEGN LA NORMA ITINTEC: MALLA N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100 %PASANTE 95-100 80-100 50-85 25-60 10-30 2-10

7.2. RESULTADOS PARA EL AGREGADO GRUESO: 7.2.1. PARA LA PIEDRA PARTIDA: Los resultados se resumen en la siguiente tabla: TABLA 05 RESULTADOS DEL ANLISIS GRANULOMTRICO DEL AGREGADO GRUESO: PIEDRA PARTIDA

TAMIZ 3 1 3/8 N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100 TOTAL

PESO RETENIDO (gr.) 0.00 0.00 2720 2032 195 53 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 5000

AGREGADO GRUESO: PIEDRA PARTIDA %RETENIDO %PASANTE %RETENIDO ACUMULADO 0.00 0.00 54.4 40.64 3.9 1.06 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 100 0.00 0.00 54.4 95.04 98.94 100 100 100 100 100 100 100 100 45.6 4.96 1.06 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

MDULO DE FINEZA

TAMAO MAXIMO

7.53

El tamao mximo de la piedra partida es el equivalente a la malla inmediatamente superior a la malla que tiene un porcentaje retenido acumulado mayor del 15% (que en este caso es la malla ), por lo tanto el tamao mximo de la piedra partida es 1 (malla inmediatamente superior)

7.2.2. PARA EL CANTO RODADO:

TABLA 06 RESULTADOS DEL ANLISIS GRANULOMTRICO DEL AGREGADO GRUESO: CANTO RODADO

TAMIZ 3 1 3/8 N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100 TOTAL

PESO RETENIDO (gr.) 0.00 0.00 1521 2634 771 74 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 5000

AGREGADO GRUESO: CANTO RODADO %RETENIDO %RETENIDO %PASANTE ACUMULADO 0.00 0.00 30.42 52.68 15.42 1.48 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 100 0.00 0.00 30.42 83.1 98.52 100 100 100 100 100 100 100 100 69.58 16.9 1.48 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

MDULO DE FINEZA

TAMA O MXIM O

7.30

El tamao mximo del canto rodado es el equivalente a la malla inmediatamente superior a la malla que tiene un porcentaje retenido acumulado mayor del 15% (que en este caso es la malla ), por lo tanto el tamao mximo del canto rodado es 1 (malla inmediatamente superior)

VIII. ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS

7.1.

Los agregados finos y gruesos usados en el ensayo presentan una granulometra continua ya que el material que se retiene en cada tamiz va desde el mayor tamao hasta el ms pequeo. El mdulo de fineza de la piedra partida es 7.53, se encuentra dentro de los lmites permitidos por la norma ITINTEC 400.037 y el Reglamento Nacional de Edificaciones. El mdulo de fineza del canto rodado es 7.30, se encuentra en el lmite inferior permitido por la norma ITINTEC 400.037 y el Reglamento Nacional de Edificaciones. El valor del mdulo de fineza de los agregados gruesos nos hace deducir que nuestro material no tiene partculas muy grandes lo cual se presenta como una ventaja ya que la mezcla de concreto que se haga con estos agregados presentar poca segregacin evitando as un concreto dbil y poco durable . Otra ventaja importante de los agregados gruesos debido a su reducido mdulo de fineza es la trabajabilidad que nos dar la mezcla preparada con estos materiales, ya que la granulometra de los agregados es un factor muy importante en este aspecto. El mdulo de fineza del agregado fino es 3.06, se encuentra dentro de los limites permitidos por la norma ITINTEC 400.037 y el Reglamento Nacional de Edificaciones. El mdulo de fineza del agregado fino es un valor cercano al limite mximo que permite las normas esto nos indica que dicho material no tiene partculas demasiado finas.

7.2.

7.3.

7.4.

7.5.

7.6.

7.7.

IX. CONCLUSIONES

9.1.

La determinacin del modulo de fineza de los agregados es un factor importante a tomar en cuenta en el diseo de mezclas de concreto. Los agregados presentan una granulometra continua. El limo en los agregados tiene que ser limitada estrictamente, ya que se podra obtener una mezcla deficiente. El tamao de los agregados esta dentro de lo permitido por las normas, por lo tanto no habr problemas en este aspecto.

9.2. 9.3.

9.4.

X. RECOMENDACIONES

10.1. Para el mejor uso tenemos que tener en cuenta que el agregado debe ser limpio. 10.2. Antes de utilizar el agregado debemos conocer sus principales propiedades. Para tener un buen diseo de la mezcla de concreto.

10.3. Tener en cuenta el lugar donde se encuentra para poder tener un uso adecuado del agregado. 10.4. Los agregados no deben contener fragmentos blandos, pulverizables, delgados o laminados, as como tampoco sustancias deletreas como lcalis, aceite, carbn mineral, mantillo o humus ni otra materia orgnica.

XI. BIBLIOGRAFA

11.1 11.2 11.3 11.4 11.5

Reglamento Nacional de Edificaciones. ITINTEC 400. 037 ASTM C 33 - C 136. Diseo de mezclas Instituto de la Construccin y Gerencia (ICG) www.google.com./granulometria.