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BUCYRUS
49 R III
Contenido
Historia de la Perforación
Estructura
Controles
Nuestra Broca
El Aire
El Pulldown
Técnicas de Perforación
Desgastes
Historia de la Perforación
Perforación
Requerimientos de Aire
Selectividad de la Operación
Etc.
La mecanización ha sido también parte de su desarrollo
Hasta llegar a los grandes equipos capaces de cavar una
chimenea de hasta 6 metros de una sola vez
O Simplemente túneles completos
La historia de la
Perforación y en
especial el desarrollo
de los actuales
triconos esta
completamente ligada
a la obtención de
Petróleo y la búsqueda
de agua subterránea
Se tiene antecedentes que la primera
perforadora la utilizaron los Chinos
un milenio antes de Cristo para
buscar aguas en zonas áridas del Asia.
CABLE-HERRAMIENTA
O
SHANKDRILL
Esta máquina se uso hasta 1880
La historia de la perforación en busca de petróleo
dio inicio en el año 1858 en Titusville, Pennsylvania.
Mr. Townsend
presidente de la
compañía Oil Rock
producía su
petróleo cavando
fosos en las tierras
cercanas a
afluencias de
petróleo y
recogiéndola en
baldes
El Primer pozo en ser perforado en busca de petróleo fue
propuesto por James Townsend en 1857. Este le pidió a
E. L. Drake construir una perforadora y emplear a
alguien que hiciera pozos de agua para buscar petróleo
en Titusville, Pennsylvania. Tomó 2 años construir la
perforadora e instruir al perforista. La perforación
comenzó en Abril de 1859, y después de muchos
problemas, el pozo había alcanzado la profundidad de
21,04 Mts a fines de 1859.
La perforadora
“cable –
herramienta”
perforó la
mayoría de los
pozos de agua y
petroleros hasta
que la
perforadora de
rotación fue
usada por
primera vez en
1880.
La primera
perforadora
de rotación
fue
desarrollada
en Francia en
1860
Este método de perforación consistía en usar un engranaje
de madera, tubos de perforación, una bomba para barro, y
un plato giratorio para direccionar la broca de acero de una
manera circular para perforar en la tierra. Este tipo de
perforación no causó mucho impacto en un comienzo.
PERFORADORA DE ROTACIÓN
Las brocas de
perforación en esos
tiempos eran hechas en
una herrería, y se
conocían como
“Brocas Cola de
pescado”, que tenían
que ser afiladas por un
herrero en el sitio de la
perforadora casi a
diario.
Las primeras
perforadoras de
rotación usaba un
anticuado tipo de
broca, la cual limitaba
las perforaciones a
sitios con suelo blando.
Howard Hughes padre,
introdujo la primera
broca para roca en el
mundo, equipada con
dos conos cortadores
de rotación
1909
1933
Primera broca
tricónica con dientes
intermedios ganando
la aceptación mundial
y el dominio de la
industria
1951
Introduce la primera
broca tricónica con
dientes de carburo de
tungsteno que permite
la perforación en
terrenos cuarcíferos
abrasivos y duros
ESTRUCTURA Y
COMPONENTES
Torre
Cabezal
Zarta de
Perforación
Estanque de Aceite
Filtros
Válvula de Presión
Separador
Compresor
Rodillos Superiores
Rueda Tensora RuedaMotriz
Oruga Rodillos Superiores
CONTROLES DE CABINA
CONJUNTO
DE
PERFORACIÓN
COMPRESOR
DE
TORNILLO
SEPARADOR
Alguna Pregunta????
Nuestra Broca
Espejo
Válvula (back flow, water separator, etc.)
Espiga
Nozzle
Tubo de Aire
Hombro
Brazo
Cono
Rodamiento de Bolitas
Rodamiento de nariz
Insertos
Tapón de Empuje
Alguna Pregunta ?????
El Aire
Circuito del Aire
Filtros
Compresor
40 - 45 PSI
Circuito del Aire
Válvula de
Válvula
descarga del
reguladora de
Separador
presión
Filtros
Tanque
separador de Linea para regular la presion del compresor
aceite
Aire
para el Descarga del compresor Compresor
Tricono
Radiador
Debe
proveer
Buen
Volumen
y Presion
Se necesita aire para
• Mantener los
rodamientos
limpios y frios.
• Remover los
detritos bajo el
bit.
• Llevar los detritos
fuera del pozo de
perforacion.
Distribucion del Aire
Otra parte
pasa a traves Una parte
de los ductos va atraves
de de los
refrigeracion nozzles
de los para mover
rodamientos los detritos
Volumen de Aire
Fuerza del aire para levantar las particulas de roca por el espacio
anular hacia la superficie del pozo
• La minima velocidad de aire requerida para cuttings livianos es
de 5,000 fpm.
• La minima velocidad de aire requerida para cuttings pesados es
de 7,000 fpm.
• Grandes cuttings, condiciones de roca humeda, alta densidad de
roca, inyeccion de agua, siempre requerida mas altas velocidades
del aire.
• La velocidad de salida del chip, debera ser 1,000 fpm o mayor
cuando la barra presente el desgaste de reemplazo.
Velocidad de
sedimentacion
de la particula 5.200 fpm
-
4.000 fpm
1.200 fpm
Velocidad
ascendente del
aire
Circulacion del Aire & Rotacion de los Conos
• Sople el Bit antes y
durante su turno, para
asegurarse que el
tricono se mantiene
limpio y esta operando
correctamente.
• Si la inspeccion normal
revela un cono o pierna
mas caliente que otra,
esto indica que el
sistema de refrigeracion
del rodamiento esta
obstruido.
Cómo saber que algo anda mal en el
compresor
Síntomas
• Los detritus salen como si fuera la erupción de un volcán.
– Los detritus no salen en forma contínua. Salen y luego
dejan de salir, luego salen y sigue el ritmo de un
volcán.
Movimientos
Relativos
Fractura Central
Aplicación de Poco Pulldown
Se producen
grietas que no se
conectan, no se
rompe la roca y
provoca una gran
abrasión en los
insertos
Inicio del rompimiento de la roca con aplicación de Pulldown
Al aplicar el
correcto
Pulldown las
grietas se
conectan
comenzando la
fragmentación
de la roca en el
fondo del pozo
Aplicación del correcto Pulldown
Las fracturas
producidas se
conectan entre
dientes y entre
corridas
provocando la falla
completa de la roca
al fondo del pozo
Aplicación del correcto Pulldown
Con la unión de
las fracturas y el
desplazamiento de
los dientes se
fractura la roca
produciendo los
cutting libres para
ser elevados por el
aire
Aplicación de excesivo Pulldown
Los detritus
producidos por
el
fracturamiento
y la rotación no
pueden salir al
no tener
espacio, pues
los dientes
están muy
enterrados
Aplicación del Pulldown
Técnicas de Perforación
REGLA DEL TERCIO
*** Use durante el primer tercio del tiro un 1/3 de la rotación
y 1/3 del peso normal.
ROCA BLANDA:
ROCA DURA:
Aire para
refrigeración
INSUFICIENTE AIRE
Finalmente se
caen los polines y
se pierde el cono
INSUFICIENTE AIRE
Se debe observar el
estado de los labios.
Los desgastes
prematuros en el
sector podrían
implicar
insuficiencia de aire
INSUFICIENTE AIRE
Desgaste en el labio
y en el faldón . Se
empiezan a exponer
los rodamientos.
Desgastes focalizados en
2 el faldón implican una
remolienda localizada
1
INSUFICIENTE AIRE
Material introducido
en los rodamientos,
superficie de corte
con casi 70 % de
vida. Buenos hábitos
de barrenación, nos
llevarán a revisar y
limpiar
continuamente la
broca
INSUFICIENTE AIRE
a) Limpiar el pozo.
b) Refrigerar el tricono.
c) Refrigerar todos los aceros.
Respuesta Correcta: d) Solo a y b
d) Sólo a y b
e) Ninguna de las anteriores.
a) Debe ser mayor en una roca blanda que en una roca dura.
b) Debe ser menor en una roca blanda que en una roca dura.
c) Roca dura y blanda deben usar la misma velocidad de rotación.
d) En cada tipo de roca el instructor indicara la velocidad de rotación.
e) Ninguna de las anteriores. Respuesta Correcta: a)
RESPUESTAS AL TEST
Respuesta Correcta: e)
RESPUESTAS AL TEST
16.2.- Roca mediana y al encontrarse con grietas
Respuesta Correcta: d)
RESPUESTAS AL TEST
16.4.- Roca dura.
Respuesta Correcta: d)