UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLAN

LABORATORIO DE: INGENIERIA DE MATERIALES GRUPO :1502 E

PROFESOR: JOSE ARMANDO GONZALEZ URBINA
ALUMNO: IMELDA AIMEE RODRIGUEZ ARRIERO
NOMBRE DE LA PRACTICA: PASIVIDAD NO DE PRACTICA: 9
FECHA DE REALIZACION :31-10-2018 FECHA DE ENTREGA: 09-10-2018
OBJETIVO

Observar el efecto de pasividad de los metales.

Obtener la velocidad de corrosión de un metal en el rango activo y pasivo

INTRODUCCION

La pasivación es un proceso no electrolítico, típicamente usa ácido nítrico para eliminar el hierro
libre de la superficie y formar una capa de óxido inerte, protector, que fortalece los metales contra
la corrosión y la oxidación; por lo que es un método preferido de control de la corrosión para
muchas industrias. La pasivación, comúnmente se re conoce como el tratamiento de la superficie
de los aceros inoxidables, con frecuencia con soluciones de ácido o pastas, para eliminar los
contaminantes y promover la formación de la película pasiva en una superficie recién creada. Se
dice en el ámbito de la ingeniería que un material se convierte en “pasivo” cuando no reacciona o
reacciona químicamente muy poco a su entorno, por lo que se ve menos afectado o corroído. La
pasivación implica la creación de un “micro-recubrimiento” protector, creado por la reacción
química con el material base o a partir de la oxidación natural con el aire en el medio ambiente.

El proceso de pasivación elimina hierro libre (el material férrico) de la superficie de las piezas o la
placa metálica. Los ácidos utilizados para la pasivación disuelven parte de la placa metálica a nivel
atómico, dejando una superficie de cromo, rica en níquel, por lo que en seguida se da la formación
de una película delgada de óxido que protege al acero inoxidable de la corrosión. No obstante, la
formación de una película pasivante no se limita a la oxidación de un metal base. También hay
casos donde la película pasivante se forma por reducción. En este caso puede ser producto de la
reducción electroquímica de algún óxido o sulfuro.

Proceso normado

Los procesos de pasivación son generalmente controlados por estándares y certificaciones

internacionales de la industria, en este caso: la norma ASTM A 967 y AMS 2700. Un programa
eficiente para el control del proceso, incluye pruebas de aceptación, lote por lote; así como todas
las inspecciones periódicas, de todos los baños químicos y parámetros de funcionamiento.

Algunos factores que determinan el aumento de espesor de la capa de óxido con el tiempo son: el
volumen de óxido en relación con el volumen del metal base, el mecanismo de difusión de oxígeno
a través del óxido de metal al metal base; y el potencial químico relativo del óxido. Dependiendo
del tamaño, proporciones y configuración de las piezas a tratar, la pasivación puede realizarse por
inmersión en baños de tratamiento o por pulverización. En la industria de la manufactura, la
pasivación se emplea ampliamente para la producción de objetos y utensilios metálicos, como por
ejemplo instrumentos quirúrgicos, válvulas y conexiones de precisión de acero inoxidable.

PROCEDIMIENTO

1 Las dos probetas de acero se miden y se pesan.

2. A continuación una de las dos probetas se introduce en un vaso de precipitados,

conteniendo ácido nítrico al 70% permaneciendo dentro de este medio por

espacio de 10 minutos.

3. Transcurrido este tiempo se agrega el ácido nítrico a un vaso de precipitados que

contiene agua en igual cantidad, de manera que se logre una concentración de

aproximadamente 35% y se deja en este medio durante una semana.

4. La segunda de las probetas se introduce en un vaso de precipitados, conteniendo

ácido nítrico al 35% y se deja allí 15 min.

5. Al final del experimento se lavan las probetas y se pesan.

CUESTIONARIO

1. Describa lo que observó en cada vaso de precipitados.

el de 35% empezó a burbujear indicando que había una reacción en ella y esa reacción era
que el metal se está oxidando, mientras que el de 70% no reacciono ya que ayudaba a
generar una capa protectora lo que impedía su reacción.

2. Determine la velocidad de corrosión para las dos probetas

3. Las capas superficiales y las películas pasiva doras son recubrimientos protectores que
tienden a reducir la velocidad de corrosión. ¿Qué tipo de capa es más estable?

La película debido a que presenta ciertas reacciones que produce enlaces químicos a

través de los iones lo cual la hacen más resistentes los agentes externos en comparación
con la capa superficial
4. Explique el comportamiento de las dos probetas en base a la curva mostrada en la figura 1

en el frasco del 70% de ácido nítrico esta en pasivo ya que no hubo reacción, mientras el
del 35% de acido hubo una gran reacción lo que indica que esta en activo

5. ¿Por qué la primera probeta reacciona violentamente, si se le golpea o se le raspa

ligeramente en la solución ácida al 35%?

porque se rompe la capa protectora que protegía de la corrosión

CONCLUSIONES.
Las probetas nos demostraron que al tener una solución con 70% de ácido nítrico se
formara una capa protectora debido a la saturación del ácido provocando que los
electrones perdidos en un inicio se adhieran a la misma probeta provocando la creación
de una capa protectora y así evitando su corrosión en cambio en una solución del 35% de
ácido nítrico nunca parara de corroerse haciendo perder electrones a la probeta
mezclándolos con la sustancia hasta disolver la probeta por completo si no es sacada a
tiempo y uno pensaría que debería ser al revés pero se demostró lo contrario.

BIBLIOGRAFIA
Donald Askeland. (1998). Ciencia e Ingeniería de los Materiales. Missouri: internacional
Thomson editores