Diagnostico Aceite Transformadores PDF

DIAGNÓSTICO Y MANTENIMIENTO DE
TRANSFORMADORES EN CAMPO
ING. ERNESTO GALLO MARTÍNEZ

TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN
CAPÍTULO 1 - EL ACEITE MINERAL AISLANTE DE BASE NAFTÉNICA.
1.1. COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LOS ACEITES MINERALES DE BASE NAFTÉNICA.

1.1.1 HIDROCARBUROS ISOPARAFÍNICOS.
1.1.2 HIDROCARBUROS NAFTÉNICOS.
1.1.3 HIDROCARBUROS AROMÁTICOS.
1.1.4 INHIBIDORES SINTÉTICOS CONTRA LA OXIDACIÓN.
1.2. PROCESO DE DEGRADACIÓN QUÍMICA DE LOS ACEITES MINERALES

AISLANTES.
1.3. VIDA ÚTIL DE UN ACEITE AISLANTE.
CAPITULO 2 - EL PAPEL AISLANTE Y LA EXPECTATIVA DE VIDA ÚTIL DE UN

TRANSFORMADOR.
2.1 EL PAPEL AISLANTE Y SU FUNCIÓN DENTRO DEL TRANSFORMADOR.
2.2 COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL PAPEL AISLANTE Y SUS CARACTERÍSTICAS.

2.2.1 FORMULACIÓN QUÍMICA DE LA CELULOSA.
2.2.2 POR QUÉ EL PAPEL KRAFT?
2.2.3 AISLAMIENTO PAPEL - ACEITE.
2.3 CUANTO PAPEL HAY EN UN TRANSFORMADOR?
2.4 EFECTOS DE LOS FACTORES QUE INCIDEN EN LA VIDA ÚTIL DEL PAPEL
AISLANTE: (4).
2.4.1 SUSTANCIAS POLARES, ÁCIDOS Y LODOS.
2.4.2 EL AGUA.
2.4.3 LOS ESFUERZOS ELÉCTRICOS.
2.4.4 EFECTO DE LA TEMPERATURA.
2.4.5 ELECTRIZACIÓN ESTÁTICA DEL SISTEMA DE AISLAMIENTO PAPEL-ACEITE.
CAPITULO 3 - DIAGNÓSTICO
3.1 PRUEBAS ASTM PARA ACEITES AISLANTES EN OPERACIÓN.

3.1.1 RIGIDEZ DIELÉCTRICA - NORMA ASTM D 877.
3.1.2 CONTENIDO DE AGUA - NORMA ASTM D-1533.
3.1.3 NUMERO DE NEUTRALIZACIÓN - NORMA ASTM D-974.
3.1.4 TENSIÓN INTERFACIAL - NORMA ASTM D-971.
3.1.4.1 ÍNDICE DE CALIDAD.
3.1.4.2 TENSIÓN INTERFACIAL Y NUMERO DE NEUTRALIZACIÓN vs. TIEMPO.
3,1.5 COLOR - NORMA ASTM D-1500.
3.1.6 GRAVEDAD ESPECÍFICA - NORMA ASTM D-1298.
3.1.7 FACTOR DE POTENCIA - NORMA ASTM-924.
3.1.8 CONTENIDO DE INHIBIDOR - NORMA ASTM D- 4768.
3.2 MEDIDAS ELÉCTRICAS DE CAMPO.

3.2.1 PRUEBAS QUE MIDEN LA CALIDAD DEL AISLAMIENTO:
3.2.1.1 MEDICIÓN DEL FACTOR DE POTENCIA DEL AISLAMIENTO.
3.2.1.2 MEDICIÓN DEL FACTOR DE POTENCIA DEL ACEITE.
3.2.1.3 MEDICIÓN DE LA RESISTENCIA DEL AISLAMIENTO.
3.2.2 PRUEBAS QUE MIDEN EL COMPORTAMIENTO ELÉCTRICO.
3.2.2.1 MEDICIÓN DE LA CORRIENTE DE EXCITACIÓN.
3.2.2.2 MEDICIÓN DE LA RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN.
3.2.2.3 MEDICIÓN DE LA RESISTENCIA A LA CORRIENTE CONTINUA DE
LOS DEVANADOS.
3.3 DIAGNÓSTICO PREDICTIVO POR CROMATOGRAFÍA DE GASES DISUELTOS EN
EL ACEITE.
3.3.1 GENERALIDADES.
3.3.2 OBJETIVOS DE UNA CROMATOGRAFÍA DE GASES DISUELTOS.
3.3.3 GASES A ANALIZAR.
3.3.4 NIVELES DE SEGURIDAD ACEPTABLES.
3.3.5 VELOCIDAD DE GENERACIÓN DE GASES DE FALLA.
3.3.6 DEFINICIÓN DEL TIPO DE FALLA.
3.3.6.1 MÉTODO DEL GAS CARACTERÍSTICO (15).
3.3.6.2 MÉTODO DE LAS RELACIONES DE DORNEMBURG.
3.3.6.3 MÉTODO DE LAS RELACIONES DE ROGERS.
3.3.6.4 CRITERIOS DE LA CEGB (Central Electricity Generating Board of
Great Britain).
3.3.7 RUTINA DE SEGUIMIENTO AL COMPORTAMIENTO DE LA GENERACIÓN
DE GASES EN UN TRANSFORMADOR:
3.3.8 CONSIDERACIONES SOBRE EL NITRÓGENO Y EL OXÍGENO.
3.4 ANÁLISIS DE FURANOS: (16).

3.4.1 NIVELES DE ACEPTACIÓN.
3.4.2 REMOCIÓN DE FURANOS.
3.5 CHEQUEOS PERIÓDICOS PREVENTIVOS.

3.5.1 CHEQUEOS PERIÓDICOS AL ACEITE.
CAPITULO 4 - MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES EN CAMPO
4.1 CONCEPTOS TERMODINÁMICOS ÚTILES, APLICABLES EN SECADO DE

TRANSFORMADORES EN CAMPO.
4.1.1 ECUACIÓN DE ESTADO.
4.1.2 CONCEPTOS SOBRE EL VACÍO:
4.1.2.1 MEDICIÓN DEL VACÍO:
4.1.3 CONDUCTANCIA.
4.1.4 TIEMPO DE EVACUACIÓN DE UNA CÁMARA.
4.2. MEDICIÓN DEL ESTADO DE HUMEDAD DE LOS AISLAMIENTOS.

4.2.1 MEDICIONES CUALITATIVAS DEL AGUA EN LA CELULOSA:
4.2.1.1 POR MEDIDAS ELÉCTRICAS.
4.2.1.2 MEDIANTE LA APLICACIÓN DE LOS MULTIPLICADORES DE
MYERS:
4.2.2 MEDICIÓN CUANTITATIVA.
4.3. FORMULACIONES DE MANTENIMIENTO.

4.3.1 TRATAMIENTO AL ACEITE POR TERMOVACÍO Y ADICIÓN DE INHIBIDOR.
4.3.2 SECADO DE TRANSFORMADORES EN CAMPO.
4.3.2.1 CALENTAMIENTO POR CORTOCIRCUITO, RECIRCULACIÓN DE
ACEITE Y APLICACIÓN DE VACÍO.
4.3.2.2 CIRCULACIÓN DE ACEITE CALIENTE.
4.3.2.3 CIRCULACIÓN DE AIRE CALIENTE.
4.3.2.4 APLICACIÓN DE VACÍO ÚNICAMENTE.
4.3.2.5 MÉTODO DE ASPERSIÓN DE ACEITE CALIENTE (HOT SPRAY).
4.3.2.6 MÉTODO CRIOGÉNICO (Cold Trap).
4.3.3 REGENERACIÓN DE LOS AISLAMIENTOS.
APÉNDICE
BIBLIOGRAFÍA
1
INTRODUCCIÓN
Tradicionalmente se ha definido el transformador como una máquina estática y

como tal, no tiene partes en movimiento. Este concepto definitivamente está
revaluado en la actualidad, pues ya hay consenso en afirmar que el
transformador es la única pieza, entre todos los equipos eléctricos, que se mueve
continuamente mientras está energizado.
Se sabe que el sistema de aislamiento está compuesto de aislamiento líquido
(aceite mineral aislante), y aislamiento sólido (papel a base de celulosa obtenido
mediante el proceso KRAFT)
El concepto moderno, actualizado y sobre el cual se fundamentan los
procedimientos acertados y eficaces en cuanto a mantenimiento de
transformadores inmersos en aceite mineral aislante de base nafténica,
definitivamente está basado, sin lugar a dudas, en la siguiente aseveración:
LA VIDA ÚTIL DEL TRANSFORMADOR ES LA VIDA ÚTIL DEL PAPEL AISLANTE
Dada la anterior premisa y puesto que la parte activa del transformador, incluido
obviamente el papel, está inmersa en el aceite mineral aislante nos interesa
estudiar a profundidad la interrelación AISLAMIENTO LÍQUIDO - AISLAMIENTO
SÓLIDO.
Por tanto, cualquier técnica de mantenimiento preventivo es acertada en la
medida en que esté orientada hacia cuidar la vida del papel y por lo tanto la del
transformador.
Hay dos agentes que inciden directamente en la reducción de la vida útil del
papel, disminuyendo su resistencia mecánica a la tracción y contaminando su
estructura fibrosa, afectando también sus propiedades aislantes y dieléctricas:
Ellos son EL AGUA Y LOS PRODUCTOS DE OXIDACIÓN DEL ACEITE.
Entonces, un buen sistema de mantenimiento preventivo debe estar dirigido
hacia extraer el agua y los productos de oxidación generados por el aceite y
depositados especialmente en el sistema de aislamiento sólido, es decir, en el
papel aislante a base de celulosa, impregnando de tales productos indeseables
los intersticios del tejido fibroso de que está constituido dicho papel.
2
Un filtroprensado del aceite no constituye, por tanto, una solución de fondo a la

necesidad de mantenimiento requerida por un transformador, puesto que no
soluciona ni el secamiento del papel ni mucho menos la limpieza de éste de los
productos de oxidación generados por el aceite en su proceso de degradación y
depositados, como se dijo antes, en los espacios intersticiales del papel aislante.
Cuando se hace un “filtroprensado” al aceite o cuando a lo sumo se cambia
este por nuevo, debido a su avanzado estado de degradación, lo que estamos
haciendo es un pésimo “mantenimiento al aceite” dañando incluso un aceite
nuevo y lejos estamos de llegar al fondo del problema, es decir CUIDAR LA VIDA
ÚTIL DEL TRANSFORMADOR LIBERANDO AL PAPEL AISLANTE DE LOS DOS AGENTES
ANTES MENCIONADOS, ES DECIR, EL AGUA Y LOS PRODUCTOS DE OXIDACIÓN DEL
ACEITE.
1) EL AGUA
Más del 90% del agua se encuentra en el papel y sólo menos del 10% se
encuentra en el aceite. Es por tanto inútil efectuar secamiento al aceite
solamente. No en vano la cantidad de agua en el aceite se mide en partes por
millón (10-6), mientras que en el papel se mide en porcentaje (10-2), órdenes de
magnitudes significativamente diferentes.
SOLUCIÓN: REACONDICIONAMIENTO DEL SISTEMA TOTAL DE AISLAMIENTO
MEDIANTE EFECTIVOS SISTEMAS DE VACÍO REFORZADO CON CRIOGENIA, CUANDO
DE TRATE DE TRANSFORMADORES DE MEDIA POTENCIA Y POTENCIA CUYO TANQUE
SOPORTE VACÍO; Y EN CASO CONTRARIO, POR OTROS SISTEMAS COMO SECADO AL
HORNO, AIRE CALIENTE ETC., DEPENDIENDO DE LAS CONDICIONES Y RECURSOS
DISPONIBLES.
2) LOS PRODUCTOS DE OXIDACIÓN DEL ACEITE
Se depositan en bobinas, núcleo y radiadores y lógicamente de manera especial

en las capas internas de los devanados y por tanto en los intersticios de las fibras
de la celulosa afectando la vida útil del papel, desmejorando sus propiedades
mecánicas y dieléctricas.
SOLUCIÓN: REGENERACIÓN DEL SISTEMA TOTAL DE AISLAMIENTO UTILIZANDO EL

MISMO ACEITE COMO SOLVENTE RECUPERÁNDOLO PREVIAMENTE MEDIANTE
EFECTIVOS SISTEMAS DE ADSORCIÓN CON TIERRAS FULLER.
3
EFECTOS ADVERSOS GENERADOS POR LA PRESENCIA DE AGUA Y PRODUCTOS DE

OXIDACIÓN DEL ACEITE IMPREGNADOS EN EL PAPEL :
a) AUMENTO DEL FACTOR DE POTENCIA: Debido a que el agua y los productos de

oxidación son sustancias polares que facilitan el camino a las corrientes de
fuga en el aislamiento.
b) AUMENTO DE LA TEMPERATURA DE OPERACIÓN DEL TRANSFORMADOR
c) DISMINUCIÓN DE LA RESISTENCIA DE AISLAMIENTO ELÉCTRICO
d) DISMINUCIÓN DE LA RESISTENCIA MECÁNICA A LA TRACCIÓN POR
CRISTALIZACIÓN DEL PAPEL, DEBILITANDO LA FORTALEZA DEL TRANSFORMADOR
A LOS ESFUERZOS TELESCÓPICOS DE CORTOCIRCUITO EN LAS BOBINAS.
e) DISMINUCIÓN DE LA RIGIDEZ DIELÉCTRICA DEL PAPEL
f) EN CONDICIÓN CRITICA : FALLA DEL TRANSFORMADOR
Por lo anterior, es recomendable que antes de iniciar cualquier acción de

mantenimiento en campo a un transformador se conozca el estado dieléctrico y
físico-químico del aceite aislante en operación y a partir de esta información
concluir, basados en investigaciones serias de especialistas en la materia, cómo
se encuentra el papel aislante en cuanto a los dos agentes adversos antes
mencionados.
Complementariamente, se requiere chequear el estado del aislamiento como
también el comportamiento eléctrico y magnético del transformador con la
ayuda de instrumentos apropiados, con el fin de confirmar que el espécimen se
encuentra apto para ejecutar la operación de mantenimiento que, con base en
los diagnósticos, se ha programado con anterioridad.
El conocer toda esta información al igual que la historia del transformador, define
la acción concreta a seguir y el procedimiento adecuado para efectuar un
mantenimiento técnicamente apropiado y bien programado, con el fin de dejar
la unidad en las mejores condiciones posibles para una correcta operación en lo
sucesivo de su vida útil. Las propiedades aislantes se pueden mejorar, no así sus
propiedades mecánicas especialmente la resistencia a la tracción.
Recordemos que con el mantenimiento, por especializado que sea, no se
pretende recuperar la vida útil perdida del papel aislante, sino que el objetivo es
disminuir la pendiente de envejecimiento, y de esta manera, en cierta forma,
alargar lo que queda de su vida útil. Para tal efecto, se recomienda realizar
periódicamente las siguientes acciones de DIAGNÓSTICO:
4
1. Efectuar las PRUEBAS ASTM al aceite aislante, que nos den una información
completa y suficiente sobre las condiciones de degradación en que se
encuentra éste y concluir en qué estado se puede encontrar el papel aislante.
2. Conocer el CONTENIDO DE AGUA de los aislamientos sólidos, mediante
mediciones cualitativas y cuantitativas.
3. Efectuar MEDICIONES ELÉCTRICAS de campo.
4. Para el caso de transformadores que son vitales, efectuar anualmente un
análisis CROMATOGRÁFICO DE GASES disueltos en el aceite y así, predecir o
descartar eventuales fallas incipientes o avanzadas.
5. Efectuar una inspección ocular completa a todo el transformador,
chequeando cuidadosamente todos los instrumentos y tener en cuenta toda la
información que ellos nos estén dando.
6. Efectuar periódicamente un chequeo de TERMOMETRÍA a todo el exterior del
transformador, con el fin de detectar zonas o puntos anormalmente calientes.
7. Conocer la HISTORIA del transformador.
5
CAPÍTULO
EL ACEITE MINERAL AISLANTE DE BASE
1 NAFTÉNICA
1.1. COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LOS ACEITES MINERALES DE

BASE NAFTÉNICA
Antes de entrar a estudiar las PRUEBAS ASTM DE DEGRADACIÓN es bueno conocer

de manera general la composición química de los aceites aislantes con BASE
NAFTÉNICA:
El aceite aislante es una mezcla ADECUADA de hidrocarburos isoparafínicos,
nafténicos y aromáticos con moléculas entre 16 y 22 átomos de carbono,
lograda a través de procesos especializados de destilación y refinación,
aportando cada una de estas bases su cuota de propiedades deseables y
mediante proporciones adecuadas de cada una de ellas limitar lo indeseable
que cada una pueda tener, con el fin de que el producto final cumpla las tres
funciones básicas que un buen aceite aislante debe poseer es decir ser
REFRIGERANTE, AISLANTE ELÉCTRICO Y PROTECTOR de las partes internas del
transformador teniendo a la vez una buena estabilidad a la oxidación y una
aceptable tendencia a la gasificación.
Cuando el aceite no cumple con alguna de estas tres funciones, la unidad debe
ser sometida a servicio de mantenimiento para asegurar la máxima vida útil del
transformador.
1.1.1. HIDROCARBUROS ISOPARAFÍNICOS:
Son compuestos de la familia de los alcanos (hidrocarburos saturados) con

fórmula general CnH2n+2 formados por cadenas abiertas como las parafinas
normales, pero con ramificaciones laterales en su estructura. Tienen un punto de
fluidez menor que las parafinas facilitando más que éstas los movimientos de
convección. Tienen además menor tendencia a la gasificación y son a la vez más
resistentes a la oxidación. (Ver figura 1.1.1).
6
CH3-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH3 Octano, Parafina normal.
CH3-CH2-CH2-CH-CH2-CH2-CH2-CH2-CH3 4, Propil Nonano (Isoparafina)

(Parafina Ramificada)
CH2
CH2
CH3
PROPORCIÓN EN ACEITE AISLANTE : 35 A 40%
Figura 1.1.1.
Parafinas normales e isoparafinas (entre 16 y 22 átomos de Carbono, para aceites aislantes).
1.1.2. HIDROCARBUROS NAFTÉNICOS:
También llamados CICLOPARAFINAS. Son compuestos de la familia de los alcanos

con fórmula general CnH2n, que poseen en su estructura grupos anulares de
alrededor de 6 átomos de Carbono. Poseen características similares a los
isoparafínicos, pero más estables a la oxidación, con menor tendencia a la
formación de gases y carbones ante descargas eléctricas, con bajo punto de
fluidez y un aceptable coeficiente de expansión (Ver figura 1.1.2).
CH3-CH2 - CH — CH2--CH2--CH2--CH2--CH3
C H
H2C C H2 3, Ciclohexil-Octano
H2C C H2 Cicloparafina o Nafteno
H2
PROPORCIÓN EN ACEITE AISLANTE : ENTRE 50% Y 60%
Figura 1.1.2
7
1.1.3. HIDROCARBUROS AROMÁTICOS:
Son compuestos muy particulares dentro de los Hidrocarburos. Están formados por
estructuras anulares en donde una valencia de un átomo de carbono está
insaturada. Los aromáticos presentes en el aceite aislante presentan
ramificaciones que los hacen relativamente estables a la oxidación. Cumplen la
importante función de ser los INHIBIDORES NATURALES del aceite contra la
oxidación, y cuando se agotan se acelera el proceso de acidificación del aceite.
(Ver Figura 1.1.3.).
H-C C - CH2 - CH3
H-C C-H
CH2--CH2--CH2--CH3
2 ETIL- 4 BUTIL-BENCENO. (Aromático Ramificado)

PROPORCIÓN EN EL ACEITE AISLANTE : ENTRE 4% Y 8%
Figura 1.1.3.
En general podemos decir que los hidrocarburos aromáticos ramificados poseen

las siguientes propiedades:
• Bajo coeficiente de expansión
• Baja estabilidad a la oxidación, pero con la ventaja de que forman
compuestos químicos estables impidiendo subsiguientes reacciones de
oxidación, comportándose así como INHIBIDORES NATURALES contra el
8
proceso de acidificación del aceite impidiendo la formación acelerada de

lodos.
• Alto poder solvente de lacas y resinas.
• Baja tendencia a emitir átomos de Hidrógeno en presencia de altos campos
electromagnéticos.
• Alta tendencia a mantener agua en solución y en suspensión.
• Alto poder de solvencia de lodos.
Su concentración en el aceite aislante se limita generalmente a una proporción
entre 4% y 10% para evitar que sus propiedades indeseables afecten
notablemente el comportamiento adecuado del aceite aislante. Sin embargo,
algunas marcas de aceites llegan a tener contenidos hasta del 18% de
aromáticos sin que en la actualidad exista una Norma que limite su contenido en
el aceite aislante.
1.1.4. INHIBIDORES SINTÉTICOS CONTRA LA OXIDACIÓN:
Cuando se desea un aceite aislante más resistente al proceso de oxidación, se

recomienda reforzar la acción de los aromáticos mediante la adición de
INHIBIDORES ARTIFICIALES. Son compuestos químicos sintéticos que como los
aromáticos, reaccionan con facilidad con el oxígeno disuelto en el aceite,
oxidándose primero que éste formando compuestos estables y solubles en el
mismo aceite aislante, protegiendo las bases de hidrocarburos contra la
acidificación, retardando de manera notable la aceleración exponencial del
proceso de formación de lodos, es decir que le aportan al aceite el beneficio de
aumentar el Período de Inducción (Tiempo que transcurre entre el momento del
inicio de la utilización del aceite y el momento en que se inicia la oxidación
acelerada).
Existen dos tipos de compuestos de esta naturaleza, cuya estructura molecular es
similar a la de los aromáticos:
a) EL 2,6 DITERTBUTIL PARACRESOL (DBPC) (Ver Figura 1.1.4)
b) EL 2,6 DITERTBUTIL FENOL (DBP)
La ASTM en la Norma 3487, Tabla 3.1, establece que estos compuestos no deben
estar en proporción mayor al 0.08% para aceites tipo 1 (NO INHIBIDOS), ó al 0.3%
para aceites tipo 2 (INHIBIDOS). Esta limitación para los aceites tipo 2 se basa en
que los inhibidores sintéticos poseen cierta polaridad (desfase entre el centro de
gravedad de la molécula y su centro electroquímico), lo que hace que el Factor
de Potencia y la Rigidez Dieléctrica se afecten si no se limita el contenido de
dichos compuestos.
9
OH OH
H3C C CH3 H3C C CH3
H3 C C C C C CH3 H3C- C - C C - C - CH3
H3 C HC CH CH3 H3C HC CH CH3
C PROPORCIÓN SEGÚN ASTM 3487 C

0.08 % ACEITE TIPO 1
H 0.3 % ACEITE TIPO 2 CH3
a) 2,6 DITERTBUTIL FENOL b) 2,6 DITERTBUTIL PARACRESOL
(DBP) (DBPC)
Figura 1.1.4
COMPUESTOS ISOPARAFÍNICOS : DE 35% A 40%

COMPUESTOS NAFTÉNICOS : DE 50% A 60% BASES FUNDAMENTALES
COMPUESTOS AROMÁTICOS : DE 4% A 8%
INHIBIDOR ( DBPC o DBP) : 0,08% para aceites tipo 1 0.3% Para aceites
tipo 2. (Norma ASTM D- 3487)
Figura 1.1.5.
Proporciones de las bases con que actualmente se fabrican los aceites aislantes de tipo nafténico
10
1.2 PROCESO DE DEGRADACIÓN QUÍMICA DE LOS ACEITES

MINERALES AISLANTES.
Debido a varios agentes y catalizadores que acompañan al aceite aislante

dentro del transformador, se desarrolla un proceso químico de oxidación o
acidificación. Estos agentes (hierro, cobre, celulosa, oxígeno, barnices, lacas,
pinturas, agua, temperatura, sobretensiones eléctricas, sobrecargas, rayos solares
etc.) se comportan como catalizadores y acelerantes del proceso contribuyendo
al desarrollo de reacciones químicas en cadena, formando en principio distintos
productos intermedios de oxidación, altamente contaminantes, siendo los
alcoholes y aldehídos las primeras sustancias polares que aparecen, para a su vez
entre ellos lateralmente generar cetonas y posteriormente en el proceso obtener
ácidos orgánicos que también reaccionan fácilmente entre sí formando ESTERES,
los cuales a su vez se activan y polimerizan aglomerándose y formando complejos
moleculares de alto peso en forma de LODOS, que se depositan en los intersticios
de las fibras de la celulosa, los devanados, el núcleo y radiadores del
transformador, formando en casos de avanzada degradación, capas
endurecidas, afectando notablemente las condiciones de operación del equipo,
poniéndolo en grave riesgo de falla. (Ver Figura I.2.1.).
11
ETAPAS DE LA FORMACIÓN DE LODO

EN LOS TRANSFORMADORES
Por oxidación natural de los hidrocarburos se forman ácidos

orgánicos y ésteres con un diámetro medio menor de 0.03
micrones.
Esos ácidos y ésteres se unen para formar complejos

moleculares de 0.03 a 0.05 micrones de diámetro medio.
Posteriormente, esos complejos moleculares se aglomeran

para formar partículas de 0.05 a 1.5 micrones de diámetro
medio
Dichas partículas precipitan sobre las paredes de los

componentes el transformador.
Figura I.2.1. (1)

Las reacciones químicas que se desarrollan, se pueden resumir de la siguiente
manera:
1) 2 R.CH3 + 02 2 R.CH2OH ALCOHOLES (1)
2) 2 R.CH2OH + 02 2 R.COH + 2H2O ALDEHIDOS (2)
Un aldehido reacciona con alcohol (reacción lateral) formando cetonas :
O O
// //
R.C-H + R .CH2OH R.C-R (Cetonas) + H2O
La cetona se oxida formando 2 moléculas ácidas de menor número de carbones:

O
//
R.C-R + 1.5 02 2R.COOH
3) 2 R.COH + 02 2 R.COOH ÁCIDOS (3)
12
(1) ( 3)
4) R.CH2 OH + R.COOH R.COO.R + H2O ESTERES (4)
5) R.COO.R + O2 R.COO.R CH2 OH ÉSTER ACTIVADO (5)
6) R.COO.R CH2 OH + R.COOH R.COO.R.COO.R POLIESTER (LODO) (6)
El proceso anterior se denomina REACCIÓN NO INHIBIDA.

En presencia de INHIBIDOR ARTIFICIAL, el proceso de oxidación ataca primero a
éste degradándose en ácidos ESTABLES, liberando cadenas cortas de
hidrocarburos alifáticos: (Ver figura I.2.2.).
OH OH
H3C C CH3 C
H3C-C- C C - C-CH3+302 HOOC - C C-COOH+CH3-CH2-CH2-CH2-CH2

CH3
H3C HC CH CH3 HC CH + 2H2O
C C
H H
Este proceso se denomina REACCIÓN INHIBIDA.
Figura I.2.2.
13
1.3 VIDA ÚTIL DE UN ACEITE AISLANTE
Actualmente ya se tiene un consenso para que la vida útil de un aceite aislante

se defina como el tiempo durante el cual el aceite alcanza un Número de
Neutralización de 3,0 mg KOH/g, (2) y este valor se alcanza con más o menos
velocidad, dependiendo de la cantidad de aire disuelto en el aceite, la hidrólisis
del agua presente en el transformador, la descomposición de la celulosa, y de
una manera significativa y directa la temperatura del transformador.
Life Expectancy Of Transformer Oil
Life Expectancy Of Transformer Oil
•1: New Oil
•2a, 2b: Oil when inhibitor is just depleted
•3a, 3b: Oil after Oxidation by-products begin to form
•4a, 4b: Oil after significant Oxidation by-product formation
•2a, 3a, 4a: Reclaim & Re-Inhibit
•2b, 3b, 4b: Just add more inhibitor
Figura 1.3
Tomado de S. D. Myers página web de Internet octubre de 1998.
14
CAPÍTULO
EL PAPEL AISLANTE Y SU FUNCIÓN
2 DENTRO DEL TRANSFORMADOR
2.1 EL PAPEL AISLANTE Y SU FUNCIÓN DENTRO DEL

TRANSFORMADOR
Cuatro son las funciones básicas que debe cumplir un buen papel aislante dentro
del transformador:
1. Resistencia Eléctrica: Debe tener buena capacidad de soportar altos voltajes

incluidos esfuerzos de impulso y transientes.
2. Resistencia Mecánica a la Tracción: la unidad debe soportar con creces los
esfuerzos axiales originados en corto circuitos.
3. Resistencia Térmica y buena transferencia de calor.
4. Capacidad para mantener sus características deseables: El período de su vida
útil debe ser de duración razonable, contando con un apropiado
mantenimiento.
2.2 COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL PAPEL AISLANTE Y SUS

CARACTERÍSTICAS
Como es bien sabido, la solución al problema básico de mantenimiento, la debe

orientar el Ingeniero responsable teniendo como base considerar la preservación
del sistema de aislamiento del transformador. El objetivo de este trabajo está
orientado hacia los transformadores que tienen como aislamiento líquido aceite
mineral aislante, y como aislamiento sólido el Papel Kraft. Aunque se está
avanzando en la actualidad en la utilización de nuevos materiales, como papeles
de características mejoradas, utilizando compuestos nitrogenados, un
conocimiento básico del sistema de aislamiento Papel - Aceite, puede sernos de
gran utilidad.
2.2.1. FORMULACIÓN QUÍMICA DE LA CELULOSA.
La celulosa es una de las varias sustancia vegetales formada por cadenas

repetidas de anillos glucosa según se observa en la figura 2.1.1.
15
Figura 2.1.1. Estructura química de la celulosa. (3)
La fórmula molecular general aceptada para la celulosa es (C6H10O5)n. El grado

de polimerización varía ampliamente dependiendo de la fuente del material y
del método usado para su formulación. Las moléculas de la mayoría de los
aislamientos están compuestas de muchos átomos agrupados en complejos
conjuntos. Su peso molecular puede llegar hasta 1.500.
Actualmente se considera que el GRADO DE POLIMERIZACIÓN, es un parámetro
que debe ser tenido en cuenta muy en serio dado que es, sin duda, un indicativo
del deterioro térmico del papel y por tanto de su cristalización, manifestándose en
una disminución sensible de la resistencia a la tracción mecánica.
16
Investigadores como SHROFF y STANETT han observado que un GRADO DE

POLIMERIZACION menor que 250 se presenta precisamente cuando la resistencia
mecánica a la tracción ha llegado a valores por debajo del 50% de su condición
inicial.
2.2.2. ¿POR QUÉ EL PAPEL KRAFT?
Los materiales de celulosa usados para el papel aislante son normalmente

manufacturados de las pulpas de madera mediante el proceso KRAFT. Este
proceso consiste en la cocción de troncos de madera con una solución alcalina
de sulfato de sodio e hidróxido de sodio, usando el primero como solución
catalizadora de la cual el proceso toma su nombre. Se le denomina también
procedimiento al sulfato. La palabra Kraft viene del alemán y significa fuerza, y así
también se denominaba al papel de envolver, de color oscuro y de alta
resistencia.
Los papeles dieléctricos de pulpa de madera grado KRAFT son los de más amplio
uso para todos los materiales de aislamiento sólido especialmente por su gran
resistencia mecánica y eléctrica, e impregnados de un buen aceite aislante
limpio de agua y de productos de oxidación que genera el aceite resultan ser
uno de los mejores sistemas de aislamiento conocidos.
También han demostrado tener la mayor estabilidad térmica, y un buen
comportamiento de la resistencia a la tracción mostrando una mejor
característica por el efecto del envejecimiento y el agua en comparación con
otros papeles como el papel manila por ejemplo. Lo anterior se ilustra con la
figura 2.1.2.
17
20
18
PAPEL MANILA SECO
16
RESISTENCIA A LA TRACCION
14
PAPEL KRAFT SECO
12
10
8
PAPEL KRAFT - 3% AGUA
6
4 PAPEL MANILA - 3% AGUA
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
PERIODO DE ENVEJECIMIENTO - SEMANAS
Figura 2.1.2 (3)
Sin embargo, también se están usando en la actualidad papeles nitrogenados

que han resultado tener muy buenas propiedades.
El papel KRAFT tiene tres características que es necesario entender:
1. Tiene una aceptable resistencia a la tracción mecánica con un buen

comportamiento en el tiempo.
2. El papel KRAFT es extremadamente poroso, y por lo tanto se comporta como
adsorbente de los productos de degradación del aceite desde las etapas
iniciales, y entonces podemos decir que tenemos dentro del transformador en
cierta forma un regenerador de aceite.
3. Tiene una altísima afinidad con el agua especialmente en la zona inferior de las
bobinas donde se tienen las temperaturas más bajas. Dicha afinidad según
algunos autores puede estar entre 600 y 800 veces más que la del aceite. Por lo
18
tanto en cierta forma el papel aislante dentro del transformador se comporta

como un filtroprensa.
4. El papel KRAFT se comporta como catalizador en el proceso de oxidación de
los hidrocarburos del aceite aislante.
2.2.3. AISLAMIENTO PAPEL - ACEITE
La resistencia dieléctrica del sistema Papel - Aceite se aumenta en un 23% en

relación con la suma de las resistencias individuales de sus componentes.
El aceite es un comodity renovable. Puede ser regenerado por métodos
adsorbentes, y varios fabricantes no dudan en afirmar que un aceite
apropiadamente regenerado e inhibido resulta ser mejor que nuevo. No así el
papel aislante, sabemos que la vida que haya perdido es irrecuperable, lo que se
logra con el mantenimiento es bajar la rata de envejecimiento, y obtener que la
unidad cumpla con un período razonablemente económico de vida útil, puesto
que la vida del papel aislante es la vida del transformador.
2.3. CUANTO PAPEL HAY EN UN TRANSFORMADOR?
Se reconoce que cualquier transformador cuyo sistema de aislamiento sea Papel-

aceite, tiene suficiente papel para retener hasta el 10% del total del aceite.
Utilizando este valor como tope máximo, podemos calcular el peso del papel
partiendo del total de galones aceite indicados en la placa de características del
transformador, así: (4)
W = VOL x 10% x 231 x 62.5 x 1.4
1728
Donde:
W : Peso del papel en libras
VOL : Galones de aceite según placa
10% : Porcentaje de aceite que puede retener el papel.
231 : Pulgadas cúbicas en un galón de aceite
1728 : Pulgas cúbicas en un pie cúbico.
62.5 : Peso en libras de un pie cúbico de agua
1.4 : Gravedad específica del papel.
W = 1,17 VOLGALS.
19
2.4. EFECTOS DE LOS FACTORES QUE INCIDEN EN LA VIDA ÚTIL

DEL PAPEL AISLANTE: (4)
2.4.1. SUSTANCIAS POLARES, ÁCIDOS Y LODOS
Aunque a diferencia del aceite parafínico que empezaba a formar lodo cuando
el Número de Neutralización llegaba a 1.0 por lo que se consideraba un buen
límite de prevención el valor de 0,7, el aceite Nafténico, por su parte, empieza la
formación de lodo cuando NN llega entre 0,11 y 0,14, se prefiere este último por
las grandes ventajas de diseño, punto de fusión y otras.
1. Los lodos de las bases nafténicas en sus primeras etapas son suaves y solubles.
El proceso de degradación continúa desarrollándose, y es precisamente el
Oxígeno con el cual el aceite tiene una gran afinidad, quien se encarga de
degradar los hidrocarburos formando ácidos más pesados, poliésteres, los
cuales afectan seriamente la resistencia a la tracción, propiedad que en
definitiva define la vida útil del papel, y por supuesto la del transformador
como ya se ha dicho. Cuando esta propiedad llega a estar por debajo del
50% de su valor inicial, se puede decir que la vida útil del papel y por tanto la
del transformador se ha extinguido. (4). La IEEE por su parte define que el fin de
la vida útil del transformador se determina cuando el papel aislante ha
perdido el 75% de la resistencia mecánica a la tracción. En estas condiciones
el transformador no soporta el siguiente aumento de carga o un corto circuito.
La siguiente tabla nos muestra como afecta la acidez a la Resistencia a la

Tracción del papel: (4).
Número de Neutralización RESISTENCIA A LA TRACCIÓN

(mg KOH / g) (PSI)
0,01 17 X 103
0,10 11X103
0,20 9X103
0,30 8X103
0,40 7X103
Es importante anotar que el daño en el papel lo causan la acidez y el tiempo. Un

transformador que alcanza una acidez de 0,4 mg KOH/g en un año, está en mejor
condición que otro que alcanzó 0,15 en 20 años.
El lodo que es una combinación de productos de degradación de base
asfalténica, tiene las siguientes características:
20
1. Se acumula en las zonas de mayor solicitación eléctrica (devanados)

2. Se acumula en las partes más frías del transformador. (Aletas de refrigeración y
en el fondo del transformador). Esto se explica en parte porque los lodos son
disueltos fácilmente por el aceite nafténico y especialmente los compuestos
aromáticos a temperatura de punto de anilina.
3. En estos dos puntos estratégicos, queda atrapada la mayor cantidad de agua
posible, por su gran higroscopicidad.
4. Obstruye los ductos de enfriamiento por convección que tienen las bobinas,
obligando al transformador a trabajar a temperaturas más altas. Estas
obstrucciones pueden llegar a espesores de más de 1/8”, y en muchos casos el
transformador llega a trabajar a más de 20 ºC., por encima de la temperatura
normal.
5. Crea puentes de camino de electrones que en un momento dado pueden ser
fatales.
La figura 2.4.1. explica de manera clara el efecto del Índice de Calidad sobre la
expectativa de vida del transformador.
PERDIDA DE LA VIDA UTIL DEL TRANSFORMADOR

VS
INDICE DE CALIDAD DEL ACEITE
500
450
No. DE AÑOS DE OPERACION HASTA
INDICE DE CALIDAD DEL ACEITE
DEGRADACION SEGUN I.C.

400
350
VO = 6 AÑOS (5+1)
300
5 5
NN TI F IC AP
250 0.10 30.0 300 0-1
1 0.15 24.0 160 5
0.40 18.0 45 15
VO = 15 AÑOS (10+5)
200 0.65 14.0 22 20
10 1.50 9.0 6 20 10
150 NOTA : VIDA OPERACIONAL ES IGUAL A VIDA DE
OPERACION EN AÑOS MAS AÑOS PERDIDOS
5 DEBIDO SOLAMENTE A LOS PRODUCTOS DE
100 OXIDACION DEL ACEITE.
VO = 35 AÑOS (20+15)
20
50
VO = 50 AÑOS
30
0
0 5 10 15 20 25 30
PERDIDA DE LA VIDA DEL TRANSFORMADOR EXPRESADA EN AÑOS
Figura 2.4.1(4)
Expectativa de vida en años del transformador dependiendo del Índice de Calidad.
21
A continuación tenemos la lista de los agentes indeseables en el transformador

generados por la oxidación del aceite los cuales toman posesión del papel
aislante afectando su vida útil:
¾ Ácidos solubles en agua

¾ Ácidos de bajo peso molecular
¾ Ácidos grasos
¾ Agua libre
¾ Humedad (agua disuelta o en emulsión)
¾ Lodos visibles de asfalteno
¾ Lodos disueltos de asfalteno
¾ Gas peróxido
¾ Alcoholes
¾ Jabones metálicos
¾ Aldehídos
¾ Cetonas
¾ Lacas y pinturas
¾ Pigmentos
EL PAPEL COMO FILTRO
NUMERO DE NEUTRALIZACION =0,05 NUMERO DE NEUTRALIZACION =0,10
NUMERO DE NEUTRALIZACION =0,20 NUMERO DE NEUTRALIZACION =0,30
Figura 2.1.3.
El papel aislante en aceite con diferentes grados de acidez

Tomado de página web de S.D.Myers Octubre de 1998
22
2.4.2. EL AGUA.
El agua es otro de los más serios enemigos del transformador. Consideremos

algunas de sus características:
1. Es un compuesto polar y reacciona según la Ley de Murfy ante la presencia de
un campo eléctrico.
2. Es el solvente universal.
3. Está presente en casi todas las reacciones químicas y en la mayoría de los
casos es de naturaleza catalítica no propiamente porque esté presente en el
transformador en gran cantidad, sino por estar en pequeñas cantidades.
4. Es importante tener en cuenta que el papel aislante puede tener entre 600 y
800 veces más agua que el aceite, y dicha cantidad es cuantificable en
condiciones de equilibrio para las temperaturas en las diferentes zonas de las
bobinas de acuerdo a los Multiplicadores de Myers. (Ver numeral 3.1.2.)
5. Sin embargo es importante que cierto porcentaje moderado de agua esté
presente en el papel (entre 0,5% a máximo 2% en transformadores en
operación), para mantener las propiedades mecánicas del papel.
Consideremos otro factor. La tabla 2.4.2.1 nos muestra cómo varía el factor de
envejecimiento del papel (aceleración del envejecimiento con relación a 0,3% de
agua en el papel) con el contenido de agua. Dicho de otra manera el
envejecimiento de un papel no es más que la pérdida de resistencia a la tracción
mecánica:
EFECTO DEL AGUA EN EL ENVEJECIMIENTO DEL PAPEL AISLANTE
% DE AGUA FACTOR DE ENVEJECIMIENTO

POR PESO SECO DEL PAPEL
0,3% 1,0
2,0% 6 A 10X
4,0% 12 A 45X
23
Tabla 2.4.2.1
Por tanto el excesivo contenido de agua en el papel causará los siguientes

efectos negativos:
• Aceleración del envejecimiento del aislamiento sólido.

• Disminución sensible de la resistencia mecánica a la tracción.
• Aumento del riesgo de formación de burbujas.
• Deterioro de las propiedades dieléctricas del aislamiento principal.
• Con un porcentaje de agua del 3.3% el papel empezará a liberar fibras al
aceite.
Figura 2.4.2.(25)
Efecto del agua en la resistencia mecánica a la tracción en papel kraft.
2.4.3. LOS ESFUERZOS ELÉCTRICOS
Los dos agentes causantes del envejecimiento del papel como son el agua y los
productos ácidos del aceite, tienen ahora un acelerador que son los esfuerzos
eléctricos.
Por ejemplo, en un transformador ligeramente sometido a esfuerzo eléctrico, por
ejemplo 50 KV/cm, la experiencia ha mostrado que el efecto de incremento de
sustancias indeseables es el siguiente:
PRODUCTO PORCENTAJE DE INCREMENTO DE

24
SUSTANCIAS INDESEABLES
ÁCIDOS, AGUA Y SOLUBLES 153%
ÁCIDOS LIVIANOS 130%
AGUA 566%
ABORSOCIÓN DE O2 170%
LODOS 120%
Se sabe que 50 KV/cm es un nivel moderado de esfuerzo eléctrico, si se trata de

niveles más altos, por ejemplo entre 150 y 200 KV/cm, la situación es todavía más
crítica.
La constante en la actualidad es optimizar los diseños, lo cual redunda en una
optimización del uso de los materiales siendo estos más exigidos y como
consecuencia de ello, con mayor razón se debe estar atento a la necesidad de
mantenimiento.
2.4.4. EFECTO DE LA TEMPERATURA
La manifestación directa, e incluso cuantificable del efecto de los agentes

adversos al papel aislante en la disminución de la vida útil de un transformador
definitivamente es el aumento de la Temperatura de operación.
Un transformador con diseño normal estará en capacidad de llegar hasta una
temperatura del punto más caliente de 110 °C, según las siguientes
consideraciones:
Temperatura ambiente: 30°C

Aumento(rise) de temperatura (100% de carga): 65°C
Temperatura máxima del aceite: 95°C
Punto caliente: 15°C
Temperatura del punto más caliente: 110°C
Si miramos la expectativa de vida con base en la condiciones de diseño que se

muestran en la tabla anterior, la verdad es que el transformador solo va a durar
7,5 años.
La expectativa de vida, en la práctica, para un diseño standard de un
transformador está en promedio entre 20 y 30 años. Sin embargo un transformador
apropiadamente mantenido teóricamente según los autores de “A Guide to
Transformer Maintenance” tiene una vida de 412 años. Pero en la práctica, los
mismos autores afirman con convicción que un transformador puede durar 50 o
25
más años si “el aislamiento de Papel Kraft es apropiadamente protegido”. Si un

transformador es cargado al 100% de su capacidad nominal, por supuesto que a
un rise de 65°C, con una temperatura ambiente de 30°C, y con un incremento
de 15°C por encima de la temperatura máxima del aceite, el papel aislante sólo
tiene una expectativa de vida de 7.42 años. El efecto directo de la temperatura
sobre el papel se cuantifica por la disminución de manera directa su resistencia a
la tracción, y cuando ésta ha perdido más del 50% de su valor inicial se puede
afirmar que ya se ha extinguido su vida útil.
La figura 2.4.2., muestra el efecto directo de la temperatura del punto más
caliente sobre la vida esperada del papel aislante.
ESPECTATIVA NORMAL DE VIDA EN HORAS

104
105
102
106
103
2
4
6
8
180
TEMPERATURA DE OPERACION EN
160
85 °C PUNTO CALIENTE
CRITERIOS DE OPERACION EN USO
110 °C PUNTO CALIENTE
110 °C = 7,5 AÑOS

ESPECTATIVA DE VIDA
DISEÑO =
CRITERIOS DE
85°C HS=40 + AÑOS

ESPECTATIVA DE VIDA
140
°CELSIUS
120
100
80
1000000
10
40
20
4
ò
2
6
1
ESPECTATIVA NORMAL DE VIDA EN AÑOS
Figura 2.4.2 (4)

Efecto de la temperatura sobre la vida esperada del papel.
La tabla que a continuación se presenta, nos muestra algunos puntos

seleccionados para mayor ampliación:
Temperatura del punto más Expectativa de vida útil % de Vida ganada (perdida)
caliente (°C) DÍAS AÑOS
180° 4 (99.9)
160° 25 (99.1)
140° 250 (90.8)
120° 3 (58.6)
110° 7.5 100
26
100° 22 293
85° 102 1360
75° 152 2027
Tabla 2.4.4.1.
Reduciendo en 10°C la temperatura del punto más caliente (por ejemplo a

100°C) estamos triplicando la vida útil del transformador. Es increíble observar
cómo, si la temperatura mas alta del aceite es de 60°C, el punto más caliente
llegando a 75°C, la vida útil del transformador puede llegar a 152 años con un
incremento del 2027% sobre la expectativa de vida de la temperatura máxima de
diseño.
La base que determina los criterios de cargabilidad de un transformador, está en
la ecuación de Arrhenius, así:
LOG10 VIDA (Horas) = B - A

T
Para Transformadores de Potencia Para transformadores de distribución
55°C Aumento de T 65°C Aumento de T 55°C Aumento de T 65°C Aumento de T

(Rise) (Rise) (Rise) (Rise)
A = 14,133 A = 13,391 A = 11,968 A = 11,269
B = 6972,15 B = 6972,15 B = 6328,8 B = 6328,8
2.4.5. ELECTRIZACIÓN ESTÁTICA DEL SISTEMA DE AISLAMIENTO PAPEL-ACEITE
Cuando se presenta un flujo de aceite que fricciona al aislamiento sólido, se

presenta el fenómeno de ELECTRIZACIÓN ESTÁTICA que debe ser tenido en
cuenta pues en determinadas condiciones puede ocasionar una falla
catastrófica al transformador.
Aunque el fenómeno se puede presentar normalmente con mayor probabilidad
en un transformador de potencia, con enfriamiento por circulación forzada, no
podemos sustraernos a que también se presente como consecuencia del
tratamiento de aceite, especialmente cuando se utilizan equipos de alta
velocidad.
27
El aceite adquiere carga positiva, mientras que el papel adquiere carga

negativa. Dentro del transformador pueden presentarse dos tipos de descargas,
una en el aceite en el flujo inferior del ducto, ocasionado por las descargas
positivas del aceite, y el otro en los ductos de los devanados, de carácter
negativo situados en la superficie del papel. (27)
Esta acumulación de cargas produce campos DC que se sobreponen al campo
de energización AC, Ya se han desarrollado modelos de simulación matemática
que pueden ser de utilidad (25).
28
El fenómeno, de todas maneras, según investigadores japoneses puede ser

función de:
• La química de absorción iónica de la superficie del papel.
• La tendencia del aceite a la carga estática, en µC/m3 (microcoulombios /
metro cúbico). Algunos investigadores han desarrollado modelos de equipos
de prueba, y se está tramitando actualmente ante la ASTM la adopción de
alguno de tales métodos, para exigir dicho parámetro como una prueba de
caracterización de un aceite.
• Gases disueltos en el aceite. Se puede afirmar que la actividad de la descarga
estática es muy similar a la actividad de descargas parciales, y puede suceder
que hasta el 75% del Hidrógeno, el 15% del Monóxido de Carbono, el 10% del
Metano, y el 5% del Etileno se puede deber al fenómeno de descarga estática.
• Temperatura del aceite. La tendencia de la carga estática del aceite aumenta
con la temperatura. (Entre 30 ºC y 60 ºC.)
• Contenido de Agua. La tendencia de carga estática aumenta cuando
disminuye el contenido de agua.
• Flujo. La carga estática aumenta especialmente en presencia de flujo
turbulento.
• Contaminantes y sustancias polares presentes, normalmente aumentan la
tendencia del aceite a la Energización Estática.
Es de anotar que cuando un transformador es sometido al proceso de
regeneración o deslodificación de aislamientos con tierras fuller, se obtiene el
beneficio de la disminución de las cargas estáticas, que eventualmente se
puedan presentar en el sistema papel - aceite.
29
CAPÍTULO
DIAGNÓSTICO
3
3.1 PRUEBAS ASTM PARA ACEITES AISLANTES EN OPERACIÓN
ASTM: American Society for Testing and Materials.

En la norma ASTM D-117 (5) se relacionan 33 propiedades de los aceites aislantes
minerales con base en hidrocarburos y 55 métodos de prueba. Pero en la
práctica, según consenso internacional, solamente 8 nos interesan para medir la
degradación y contaminación de los aceites, las cuales se relacionan en la Tabla
3.2, que nos presenta unos criterios prácticos con base en la experiencia para
tomar decisiones acertadas desde el punto de vista de la necesidad de efectuar
EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO QUE EXACTAMENTE NECESITA EL
TRANSFORMADOR.
Estas pruebas son útiles como ¨monitoras¨ para aceites en operación, con una
ventaja muy grande, que permiten determinar el porcentaje de agua en el papel,
y el estado de degradación del aceite, estimando por tanto el grado de
impregnación de productos ácidos también en el papel aislante que es lo que
nos interesa
Ninguna prueba por sí sola se debe tomar como un indicador aisladamente
confiable para tomar cualquier decisión en materia de mantenimiento. Es
necesario tener en cuenta el paquete de las 8 pruebas. De todas maneras la
ASTM tiene establecida la norma D-3487 (5) que fija los REQUERIMIENTOS DE LAS
PROPIEDADES para los aceites aislantes nuevos en sus dos clasificaciones: Aceites
tipo I y aceites tipo II. (Ver Tabla 3.1).
Teniendo en cuenta lo anterior, pues es apenas natural que se requiera estar
monitoreando cómo va el proceso de oxidación del aceite aislante y para esto se
requiere realizar periódicamente las pruebas ASTM de DEGRADACIÓN.
30
NORMA ASTM D-3487

REQUERIMIENTOS DE PROPIEDADES
TIPO 1 TIPO 2 MÉTODO DE

ENSAYO ASTM
FÍSICAS:
Punto de anilina, °C (63-84) (63-84) D 611
Color 0.5 0.5 D 1500
Punto de inflamación, min, °C 145 145 D 92
Tensión interfacial a 25 °C, min, dinas/cm. 40 40 D 971
Punto de fluidez, máx, °C 40 40 D 97
Gravedad especifica, 15 °C/15 °C máx 0.91 0.91 D 1298
Viscosidad máx, cSt (SUS) a:0
100°C 3.0 3.0 D445 ó D 88
40°C 12.0 12.0
0°C 76.0 76.0
Examen Visual Claro y Brillante
ELÉCTRICAS :
Rigidez dieléctrica a 60 Hz:
Electrodo de disco, min, KV 30 30 D 877
Electrodos VDE, min, galga:
0,40¨ (1,02 mm) 28 28 D 1816
0,80¨ (2.03 mm) 56 56
Rigidez dieléctrica condiciones de impulso
25 °C, min, KV, aguja negativa a esfera
aterrizada. galga de 1¨ (25,4 mm) 145 145 D 3300
Tendencia a la gasificación, máx ul/min +15 +15 D 2300 (met A)
+30 +30 (met B)
Factor de disipación (o factor de potencia),
a 60 Hz máx, % D 924
25 °C 0.05 0.05
100 °C 0.30 0.30
QUÍMICAS :
Estabilidad a la oxidación (Prueba ácido - lodo)

D 2440
72 h :
% de lodo, máx. por masa 0.15 0.1
Numero total ácido, mg KOH/g 0.5 0.3
164 h :
% de lodo, máx. por masa 0.3 0.2
Número total ácido, mg KOH/g 0.6 0.4
Estabilidad oxidación (bomba rot) mi,
minutos ---- 195 D 2112
Contenido de inhibidor, % máx por masa 0.08 0.30 D 1473 D 2668
Azufre corrosivo No corrosivo D 1275
Contenido de agua, máx, ppm 35 35 D 1533
Numero Neutralización, número total ácido
máx, mg KOH/g 0.03 0.03 D 974
Contenido de PCB No Detectable D 4059
TABLA 3.1
31
Pero la sola Norma ASTM D-3487 no nos alcanza a dar los criterios prácticos para
tomar decisiones con respecto al tipo de mantenimiento que debemos ejecutar
dado que dicha Norma está concebida para definir las características de aceites
nuevos y no aplica para aceites en operación, toda vez que algunos parámetros
se quedan por fuera de Norma al poco tiempo de iniciar su trabajo dentro del
transformador como es el caso de la Tensión Interfacial.
Por otro lado esta Norma requiere una revisión, dado que en la actualidad se
están produciendo aceites con características que superan las de la Norma. Vale
mencionar que actualmente se puede exigir a cualquier fabricante de aceite
que el Número de Neutralización de su aceite nuevo esté por debajo de 0,01
mgKOH/g, mientras la Norma apenas exige 0,03 máximo. Mediante modernos
procesos de producción de aceite aislante, hoy en día no es raro encontrar
aceites nuevos con Número de Neutralización por debajo de 0,005 mgKOH/g.
Para aceites en operación solamente la experiencia nos puede dar una
orientación práctica sobre los rangos de calificación de cada uno de los
parámetros de degradación, razón por la cual a continuación se presenta la
tabla 3.2, sugerida por la Compañía S.D. Myers, que se considera de mucha
utilidad práctica para la toma de decisiones acertadas y corroborados sus
beneficios con experiencia de muchas Empresas dedicadas al mantenimiento de
transformadores inmersos en aceite mineral aislante como especialidad.
32
LAS PRUEBAS ASTM MAS IMPORTANTES PARA ACEITES AISLANTES EN

OPERACIÓN
MÉTODO DE PRUEBA ASTM CRITERIOS* PARA INFORMACIÓN QUE NOS
EVALUAR CONDICIÓN DE SUMINISTRA LA PRUEBA
ACEITE EN OPERACIÓN
1. RIGIDEZ DIELÉCTRICA ACEPT > = 30, CUEST = 25-30 CONT. CONDUCTORES
INACEPTABLE < 25
D-877 (KV) IMPUREZAS - AGUA
2. NUMERO DE NEUTRALIZACIÓN ACT< = 0.05, CUEST = 0.06 - ÁCIDOS PRESENTES LODOS
D-974 (mg KOH/g) 0.1 INACEPTABLE > 0.10
3. TENSIÓN INTERFACIAL ACEPT> = 32, CUEST = 28- COMP. HIDROFÍLICOS O CONT.
31.9 INACEPTABLE < 27.9 POL. ÁCIDOS
D-971 (Dinas/cm)
4. COLOR ACEPTABLE < = 3.5 UN MARCADO CAMBIO EN
UN AÑO INDICA ANOMALÍA
D-1500 INACEPTABLE > 3.5
5. CONTENIDO DE AGUA ACEP < 30, CUEST = 30-34.9 INDICA CONTENIDO TOTAL
INACEPTABLE > = 35 DE AGUA EN EL ACEITE
D-1533 (PPM)
6. GRAVEDAD ESPECÍFICA ACEPTABLE : 0.84 - 0.91 REPORTA UN RÁPIDO
D-1298 CUEST < 0.84, INAC > 0.91 CHEQUEO DE CONT.
7. CONTENIDO DE INHIBIDOR 0,08% PARA ACEITE TIPO 1 NIVEL DEFENSAS CONTRA
D-4768 0.3 % PARA ACEITE TIPO 2 PRODUCTOS DE OXIDACIÓN
8. FACTOR DE POTENCIA 0.05 % MÁXIMO ACEITE INDICA AGUA, CONT., ÁCIDOS
NUEVO O CONT. EXTRAÑOS
A 25ºC - D-924
Tabla 3.2
• Criterios de la compañía S. D. Myers de USA, que tiene una base de datos de

investigación en más de un millón de transformadores durante treinta años y
prueba más de 200.000 muestras por año.
33
OIL TEST CLASSIFICATION**

TEST ASTM AC* QU* UN*
ACID D974 <0.05 0.06-0.10 >0.10
IFT D971 >32 28.0-31.9 <27.9
DIEL. D877 >30 25-29 <25
COLOR D1500 <3.5 ________ 3.5
SP. GR. D1298 0.84-0.91 <0.84 0.91
VISUAL D1524 CLEAR
DBPC D2668 >0.20 0.19-0.11 <0.10
POWER D924 . . .
FACTOR 25° C <0.1 0.1-0.3 >0.3
100° C <2.99 3.0-3.99 >4.0
KARL D1533 . . .
FISCHER <69kV <30 30-34.9 >35
69-288kV <20 20-24.9 >25
>345kV <15 15-19.9 >20
GAS *** *** ***
D3612
CONTENT * * *
ICP *** *** ***
PCB D4059 * * *
(Optional) * * *
FURAN D5837 <100 101-249 >250
(Optional) * * *
*AC=ACCEPTABLE - QU=QUESTIONABLE - UN=UNACCEPTABLE
**Other fluid classifications may differ
***Recommendation based upon current data
S. D. Myers has been testing and servicing transformers since 1965.

We test over 200,000 samples per year.
We have over 1,000,000 transformer test records in our computer
data bank.
Tabla 3.3.
Criterios de calificación de aceites aislantes con base en la experiencia de S.D.Myers
Tomado de página web de S.D.Myers octubre de 1998
Para tener una idea clara y precisa de las condiciones de un aceite en operación
es necesario tomar en conjunto estas 8 pruebas, teniendo en cuenta que las
primeras seis (6) se consideran indispensables para dar un diagnóstico acertado
de la situación del transformador en cuanto a su necesidad de mantenimiento,
pues mediante ellas se pueden cuantificar los dos enemigos del papel aislante, es
34
decir el porcentaje de agua en el papel y el grado de impregnación en el mismo

papel de los productos de oxidación, generados por la degradación del aceite.
Varias de las 55 pruebas que menciona la Norma ASTM D-117 pierden su
importancia cuando el aceite sale de la refinería, otras de ellas le interesan al
fabricante de transformadores como control de calidad al aceite como materia
prima. Nosotros, desde el punto de vista de la necesidad de mantenimiento del
transformador, nos limitamos a las pruebas de degradación.
TOMA DE LAS MUESTRAS: Es necesario tener el máximo cuidado posible insistiendo
en evitar el contacto de la muestra con la atmósfera y la luz. Se recomienda usar
recipientes estériles adecuados. Para la toma de las muestras se debe seguir el
procedimiento descrito en la Norma ASTM D-923, y realizar las pruebas lo antes
posible dentro del término de horas. En lo posible debe evitarse la toma de
muestras en días lluviosos o muy húmedos.
A continuación se explica brevemente cada una de las pruebas mencionadas:
3.1.1. RIGIDEZ DIELÉCTRICA NORMA ASTM D 877
Se efectúa según procedimientos claramente establecidos principalmente por las

Normas ASTM y VDE. La ASTM tiene establecida dos normas, la D-877 y la D-1816.
Aunque aquí podemos mencionar que existen aproximadamente 30 diferentes
normas, sin embargo lo importante es efectuar siempre la prueba bajo la misma
norma para tener puntos de referencia comparables en el tiempo.
Se define como RIGIDEZ DIELECTRICA a la capacidad de un aislante para soportar
tensión eléctrica a determinada rampa de incremento de la misma sin fallar. La
prueba se realiza aplicando progresivamente tensión a dos electrodos de bronce,
de geometría y separación según la norma que se esté aplicando, sumergidos en
el aceite a probar y el conjunto aceite – electrodos, contenido en un vaso
apropiado. La tensión se aplica a una rampa específica para cada tipo de
Norma. La geometría de los electrodos y su separación varían de acuerdo a la
Norma que se esté aplicando en cada caso. De aquí la importancia de definir
muy bien a qué Norma se está haciendo referencia, cuando de comparar
resultados se trata.
La RIGIDEZ DIELECTRICA es útil como un primer indicio de la presencia de
contaminantes tales como agua, impurezas, fibras de celulosa o partículas
conductoras, y además es importante como concepto de seguridad de
operación actual del equipo. Sin embargo, UN ALTO VALOR DE RIGIDEZ
DIELECTRICA NO INDICA QUE HAYA AUSENCIA TOTAL DE TODO TIPO DE
CONTAMINANTES. La Rigidez Dieléctrica no puede ser el único parámetro que
defina el camino a seguir en mantenimiento preventivo. Es importante como
PARTE DEL PAQUETE DE PRUEBAS DE DEGRADACIÓN internacionalmente
35
reconocido, y no nos exime por tanto de la necesidad de ejecutar las demás

pruebas para tomar un acertada decisión.
A continuación en la tabla 3.4. se explica brevemente en cuadro comparativo las
Normas ASTM D-877 y D-1816.
RIGIDEZ DIELÉCTRICA - NORMA ASTM D-877 y D-1816
ASTM D-877 ASTM D-1816

GEOMETRÍA DE LOS ELECTRODOS DISCOS 25 mm . SEMIESFÉRICOS 36 mm.
SEPARACIÓN 0.1¨ ( 2.5 mm ) 0.04¨ (1 mm), 0.081¨(2 mm)
RAMPA 3.000 V/SEG. 500 V/SEG.
ALCANCE EN KV. POR DEBAJO DE 6 9 KV 35-50 KV SEP. 0.04¨ (1 mm)

80-90 KV SEP. 0.081 (2 mm)
SENSIBILIDAD A LA HUMEDAD EN EL RANGO DE 30 A 80 PPM POR DEBAJO DE 30 PPM

O AGUA LIBRE.
APLICACIÓN RECOMENDADA ACEPTACIÓN ACEITE NUEVO A ACEITES FILTRADOS,

SEGÚN ASTM GRANEL O EN TAMBORES DESGASIFICADOS Y DESHIDRATADOS
ANTES Y DESPUÉS DE TRATAMIENTO
ACEITES EN OPERACIÓN.
SENSIBILIDAD A FIBRAS DE MENOS SENSIBLE MAS SENSIBLE

CELULOSA
Tabla 3.4
3.1.2. CONTENIDO DE AGUA - NORMA ASTM D-1533
El agua en el aceite tiene el comportamiento que se presenta en la figura 3.1. de

acuerdo a esta curva se puede calcular el porcentaje de saturación de agua en
el aceite y por tanto establecer el margen de seguridad en relación con la
formación de agua libre en caso de enfriamiento del aceite. (Ver fig. 3.1).
36
CURVA DE SATURACION DEL AGUA

EN EL ACEITE
480
460
440
420
400
380
360
AGUA LIBRE
340
ppm DE AGUA EN EL ACEITE
320
300
280
260
AGUA EN SUSPENSION
240
220
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 90
TEMPERATURA DEL ACEITE EN °C
Figura 3.1.
37
Normalmente todas las marcas de aceite tienen este perfil de saturación,

mostrado en la figura 3.1, sin embargo, se observan variaciones de acuerdo a la
marca. A mayor índice de refinación esta curva puede desplazarse un poco a la
derecha.
El agua puede estar presente en forma libre o por debajo de la curva de
saturación:
¾ En forma libre: baja sensiblemente la rigidez dieléctrica y transfiere humedad a
la Celulosa. Esta condición normalmente se da por falta de hermeticidad del
transformador o por condensación sucesiva por debajo de la curva de
saturación.
¾ En forma emulsionada: u oclusa (por debajo de la curva de saturación) puede
o no afectar la rigidez, pero acelera la formación de compuestos polares que
van a intervenir en la oxidación del aceite. Puede encontrarse en forma
coloidal precisamente cuando se está cerca de la curva de saturación, y es
cuando el aceite presenta una apariencia turbia y lechosa. También puede
estar en forma completamente disuelta, y el aceite tiene una apariencia
cristalina, y es cuando esta alejada de la curva de saturación.
El método más preciso que existe es el KARL FISCHER por titulación coulométrica,
totalmente automático que da la información directa en ppm. La generación de
yodo en el reactivo KARL FISCHER, es un indicador directo del agua presente en la
muestra de aceite, terminándose la reacción en el momento en que se consume
la totalidad del agua presente. El aparato detecta y mide la carga electrostática
en coulombios generada por la reacción y transduce dicho valor a ppm de agua
dándole previamente la información al aparato del peso de la muestra en
miligramos, efectuando dicho peso en una balanza analítica electrónica de
buena precisión.
La titulación coulométrica KARL FISCHER es una variante actualizada del clásico
método KARL FISCHER para la determinación del agua. En el método
convencional se usan las soluciones metanólicas de Iodo, dióxido de azufre y
base orgánica. La base orgánica actúa como un buffer (solución que mantiene el
PH constante). Durante la titulación de una muestra que contiene agua ocurren
varias reacciones las cuales se sintetizan en las siguientes ecuaciones.
CH3 OH + SO2 + RN (RNH)SO3CH3
H2O + I2 + (RNH)SO3CH3 + RN (RNH)SO4CH3 + 2(RNH)I.
Sulfonamida Sulfato de amina (6)
La determinación cuantitativa del contenido de agua de una muestra se basa en
la reacción anterior en la cual a una determinada cantidad de yodo generada le
corresponde una cantidad equivalente de agua.
38
RELACIÓN ENTRE EL CONTENIDO DE AGUA EN EL ACEITE Y EL DE LA

CELULOSA.
Una de las últimas investigaciones de la S.D. MYERS ha establecido con base en

el PRINCIPIO DE EQUILIBRIO, una relación de mucha utilidad que nos permite
conocer el porcentaje de agua por peso seco en la celulosa (%M/dW)
conociendo el contenido de agua en ppm en el aceite teniendo en cuenta la
temperatura del fondo del transformador que es la más baja y a la que se tiene la
máxima afinidad del papel con el agua.(7)
En la figura 3.2. se aprecia que el perfil hidrofílico del papel no es uniforme
verticalmente en las bobinas del transformador. El contenido de agua en el papel
se comporta de manera inversa al perfil térmico de la parte activa. Es claro que
la temperatura más baja está precisamente en la parte inferior y es donde se
encuentra el mayor porcentaje de agua en el papel.
La Compañía S.D. MYERS, como se dijo arriba, investigó a fondo este fenómeno, y
nos entregó como resultado de esta investigación, la curva de la figura 3.3. de
donde se obtienen los MULTIPLICADORES DE MYERS, en función de la temperatura
del devanado.
Tomando de la curva, para cada temperatura el multiplicador, y aplicándolo
directamente al valor en ppm de agua en el aceite (Karl Fischer) obtenemos el
perfil de porcentaje de agua en el papel tal como se observa en la figura 3.4,
recalcando que el mayor porcentaje de agua se encuentra en la parte inferior
del transformador que es precisamente donde se tiene la menor temperatura.
Recordando la curva de saturación del aceite con el agua en función de la
temperatura (Figura 3.1.), se concluye de manera elemental que EL ACEITE TIENDE
A ENTREGAR AGUA AL PAPEL CUANDO BAJA LA TEMPERATURA, Y EL PAPEL A SU VEZ
TIENDE A ABSORBER AGUA, razón que explica de una manera clara, como mas
del 90% del agua se encuentra en la Celulosa y menos del 10% en el aceite. Por
otro lado es claro que el agua en el papel se mide en porcentaje (10-2), mientras
que el agua en el aceite se mide en ppm (10-6), órdenes de magnitudes bastante
diferentes.
Este fenómeno por tanto nos aclara el por qué son inocuos los tratamientos de
aceite cuando el objetivo que se pretende es secar la parte activa del
transformador.
Como se puede concluir, la mencionada investigación de S.D. Myers es muy
valiosa como una primera evaluación de la humedad en el papel y así predecir la
necesidad de programar un mantenimiento al transformador con secamiento de
la parte activa. Dicho de una manera más práctica, midiendo el contenido de
agua en el aceite podemos determinar la necesidad de secado de un
39
transformador. Claro que, como vamos a ver más adelante es conveniente

efectuar una precisa medición cuantitativa de porcentaje total de agua en el
papel aislante, midiendo la temperatura de punto de rocío para así poder
programar con más certeza el tiempo de secado, dependiendo del método de
secado a seguir, del tamaño del transformador, y de los equipos disponibles en
campo.
Es por tanto muy claro que ele estado de agua en el transformador varía con la
temperatura de operación de la unidad, debido a la termodinámica que se
desarrolla permanentemente dentro del equipo.
POR QUE SE DEBE TOMAR LA MUESTRA EN LA PARTE INFERIOR
60º AFINIDAD DEL PAPEL CON EL AGUA

VS. LA DEPENDENCIA DE LA
TEMPERATURA DEL ACEITE
40°
20°
0 300 1000 3000
Figura 3.2
40
MULTIPLICADORES DE MYERS
0,36
0,34
0,32
0,3
0,28
MULTIPLICADORES DE MYERS
0,26
0,24
0,22
0,2
0,18
0,16
0,14
0,12
0,1
0,08
0,06
0,04
0,02
0
10 20 30 40 50 60 70
TEMPERATURA DEL ACEITE °C
Figura 3.3.
41
%M/dW
0.71% 60ºC
1.77% 40ºC
5.32% 20ºC
300 1000 3000
At 25 PPM H2O AFINIDAD DEL PAPEL CON

EL AGUA VS TEMPERATURA
Figura 3.4.
En la práctica un transformador falla primero mecánicamente, y luego eléctricamente. Bajo

esfuerzos de cortocircuito las bobinas del transformador son solicitadas a esfuerzos
longitudinales y verticales que comprimen el aislamiento del papel, reduciendo las
distancias dieléctricas entre conductores
Figura 3.5
Tomada de S.D. Myers, página web noviembre de 1998
42
Cuando ha cesado el transciente eléctrico generador de los esfuerzos

mecánicos, un papel aislante en buenas condiciones debe regresar a su forma
inicial sin rebasar su límite propio elástico. Si el papel está envejecido y/o con alto
porcentaje de agua, es lógico que su límite elástico se desplace inferiormente no
permitiendo un retorno a sus dimensiones iniciales, ocasionándose la falla del
transformador.
Lo anterior lo corroboran estudios de Grado de Polimerización, el cual decrece
desde la parte superior a la inferior de la bobina, coincidiendo con la distribución
del contenido de agua en el papel aislante, y la distribución de la temperatura.
3.1.3. NUMERO DE NEUTRALIZACIÓN - ASTM D-974
Se define como: Peso en miligramos de KOH (Base), que se requiere para

neutralizar el ácido de un gramo de muestra de aceite.
El aceite en operación dentro de un transformador, como ya se explicó, sufre un
proceso de degradación química que se va desarrollando por efecto del trabajo,
la temperatura y las tensiones eléctricas a que es sometido.
Esta degradación química es sensiblemente acelerada si hay presencia
especialmente de agua y oxígeno en primera instancia y en segundo lugar de
otros catalizadores como el cobre, el hierro, la celulosa etc.
Como se vio antes el aceite aislante sufre un proceso de degradación que es
importante monitorear periódicamente, y el Número de Neutralización es una de
las pruebas fundamentales para lograr este objetivo.
Observando la fig. 1.2.1 se puede tener una idea de lo que acontece con el
proceso de oxidación del aceite.
El comportamiento de este parámetro depende en gran parte del contenido de
Inhibidores, naturales (compuestos aromáticos) y/o sintéticos (DBP o DBPC), y por
lo tanto es explicable que tenga un comportamiento muy plano en los primeros
años de trabajo del aceite dentro del transformador, y es precisamente durante el
período de inducción, razón por la cual se hace indispensable acompañar esta
prueba de otra muy importante que es la TENSIÓN INTERFACIAL.
Sabemos que el contenido de aromáticos y más expresamente el de los
inhibidores sintéticos está limitado por razones ya comentadas. Esta condición
explica que precisamente cuando se extinguen estos compuestos en razón a que
son los primeros que se degradan, se acelera el proceso de oxidación de las
bases fundamentales del aceite (bases isoparafínica y nafténica), tomando dicha
aceleración una característica exponencial, generando en corto tiempo ácidos
43
grasos pesados y lodos que, como se explicó, constituyen un factor altamente

negativo para el papel aislante.
3.1.4. TENSIÓN INTERFACIAL - NORMA ASTM D-971
Es la fuerza necesaria para separar un anillo plano del Platino-Iridio de la superficie

de un fluido de mayor Tensión Superficial, es decir aplicada dicha fuerza hacia
arriba de la interfase aceite agua, mediante el uso de una balanza de torsión
llamada tensiómetro. Se mide en dinas/cm.
Cuando en el aceite dieléctrico, que es una sustancia apolar se encuentran
disueltos productos polares, el aceite aislante aumenta su afinidad con el agua
que también es una sustancia polar, y la solubilidad de un aceite en el agua va a
aumentar cuando crece la presencia de dichas sustancias polares. Este
fenómeno se puede medir cualitativamente mediante la prueba de tensión
interfacial que no es otra cosa que medir la afinidad del aceite con el agua
debido a la presencia de sustancias polares.
La TENSIÓN INTERFACIAL es una prueba muy sensible a la aparición de los primeros
compuestos hidrofílicos o contaminantes polares solubles, productos del proceso
de oxidación que se está desarrollando incipientemente en el aceite y con mayor
razón a los compuestos ácidos pesados, que se generan en las etapas avanzadas
de la degradación. Dichos compuestos hidrofílicos y ácidos tienen afinidad con
el agua y el aceite y por tanto su presencia hacen bajar la tensión interfacial
desde las reacciones iniciales, lo que le dan una gran importancia a esta prueba
como COMPLEMENTO INDISPENSABLE PARA LA PRUEBA DE NUMERO DE
NEUTRALIZACIÓN.
Es especialmente útil para detectar cualitativamente la presencia de productos
intermedios de oxidación tales como ALCOHOLES y ALDEHIDOS, los cuales no se
detectan con la prueba de Número de Neutralización, lo que nos indica que un
bajo valor de éste parámetro no necesariamente implica que el proceso de
oxidación del aceite no se haya iniciado .
Por tanto, mediante la prueba de TENSIÓN INTERFACIAL se puede detectar el
inicio del proceso de oxidación y su avance antes de llegar a niveles de
degradación críticos. Además es una prueba básica para obtener el ÍNDICE DE
CALIDAD, el cual más adelante se explica, criterio que es de mucha utilidad en la
toma de decisiones sobre mantenimiento.
44
3.1.4.1. ÍNDICE DE CALIDAD
Es la relación entre la TENSIÓN INTERFACIAL Y EL NÚMERO DE NEUTRALIZACIÓN.

(TIF/NN). Conocido también como el ÍNDICE DE MYERS. Dado que el Número de
Neutralización debe ser lo más bajo posible y la tensión interfacial debe ser lo más
alta posible, el valor absoluto del índice de calidad debe ser el más alto posible.
Es una relación importantísima para clasificar los aceites en operación, determinar
la necesidad del mantenimiento para realizar una limpieza del papel de
productos ácidos del aceite o lodos impregnados en aquel y establecer también
la severidad del proceso que debe aplicarse.
CLASIFICACIÓN DE LOS ACEITES SEGÚN EL ÍNDICE DE CALIDAD

VALORES DE COLOR ÍNDICE DE CALIFICACIÓN
NN - TIF CALIDAD
NN 0.00 A 0.10 AMARILLO CLARO 300 A 1.500 O MÁS ACEITE BUENO
TIF 30.0 A 45.0
NN 0.05 A 0.10 AMARILLO 271 A 600 ACEITE A SER TENIDO EN
TIF 27.0 A 29.0 OBSERVACIÓN (PROPÓSITO A*)
NN 0.11 A 0.15 AMARILLO OSCURO 160 A 318 ACEITE MARGINAL
TIF 24.0 A 27.0
NN 0.16 A 0.40 ÁMBAR 45 A 159 ACEITE MALO
TIF 18.0 A 23.9
NN 0.41 A 0.65 CAFÉ 22 A 44 ACEITE MUY MALO
TIF 14.0 A 17.9
NN 0.66 A 1.50 CAFÉ OSCURO 6 A 21 ACEITE EXTREMADAMENTE MALO
TIF 9.0 A 13.9
NN > 1.51 MÁS NEGRO ACEITE EN CONDICIÓN PÉSIMA
TIF <9
Tabla 3.5
*S.D. MYERS
Si se examina la tabla anterior observamos que hay cierta superposición en los

rangos de las tres primeras categorías. El aceite debe cumplir ambos criterios, el
mínimo de TENSIÓN INTERFACIAL y el máximo de NÚMERO DE NEUTRALIZACIÓN
dentro del rango dado por el índice de calidad y se califica con base en el
parámetro de peor condición. Por ejemplo un aceite con un índice de calidad de
318 deberá ser clasificado como marginal si la TIF es de 27 o menos, o el NN es
0.11 ó más. (Ver figura 3.6).
45
CLASIFICACIÓN DEL ACEITE DESDE NUEVO HASTA EXTREMADAMENTE MALO
1500 ACEITE NUEVO

1250
1000 ACEITE BUENO
750
500 ACEITE ACEPTABLE
300
250 ACEITE MARGINAL
200
150 ACEITE MALO
100 ACEITE MUY MALO
50 ACEITE EXTREMADAMENTE
MALO
Figura 3.6.
3.1.4.2. TENSIÓN INTERFACIAL Y NÚMERO DE NEUTRALIZACIÓN Vs TIEMPO
Dependiendo del tipo de aceite que se utilice (Tipo 1, Tipo 2, Norma ASTM D-3487),
del régimen de trabajo del transformador, del diseño mismo de éste, del
fabricante, del tipo de materiales utilizados etc., el Número de Neutralización y la
Tensión Interfacial tienen un comportamiento inverso con relación al tiempo de
trabajo.
El Número de Neutralización tiene una característica más o menos constante en
los primeros años de trabajo pero luego, al cumplirse el período de inducción
tiende a aumentar de manera exponencial cuando se extinguen los Inhibidores
presentes y es precisamente cuando se acelera de manera alarmante la
formación de ácidos pesados o poliésteres conocidos con el nombre de LODOS.
La tensión interfacial por su parte es muy sensible a las primeras formaciones de
sustancias polares (Alcoholes y Aldehidos principalmente) que aunque no son
precisamente ácidos, si van a generar reacciones posteriores que van a formar
46
Cetonas, Esteres y Poliesteres. Por esta razón no se debe tomar la Norma ASTM D-
3487 como válida para aceites en operación, pues fácilmente a los 6 meses de
trabajo un aceite puede ya tener una tensión interfacial de 38 din/cm, o menos.
(Según la Norma este valor debe ser de 40).
Por tanto la curva de comportamiento de la tensión Interfacial es de manera
contraria a la de Número de Neutralización, e interponiendo estas dos curvas se
obtiene una gran ventaja al poder evaluar con alguna certeza que tan lejos está
del inicio de la degradación acelerada del aceite. (Ver Figura 3.6.).
Lo anterior complementa y refuerza muy bien el concepto de Índice de Calidad y
se recomienda tener muy en cuenta este criterio para la toma de decisiones
acertadas.
CURVA DE OXIDACION DE UN ACEITE DIELECTRICO

50
NUMERO DE NEUTRALIZACION
1 SIN INHIBIDOR
2 CON INHIBIDOR
40 0.3
TENSION INTERFACIAL
mg KAOHA/g
1 2
30 0.2
din/cm
NN NN
TI
20 0.1
TI F 2
10 1
0.01
0
0 2 4 6 8 10
AÑOS DE SERVICIO
Figura 3.6.
3.1.5. COLOR - NORMA ASTM D-1500

47
Consiste en clasificar el color del aceite-muestra de acuerdo a unos Standards

patrón de la ASTM mediante la comparación de colores. Es una ayuda muy
importante sobre todo cuando se observan cambios significativos en el término
de un año o menos. Sin embargo el color por sí solo no corresponde en todos los
casos a un determinado nivel de degradación del aceite, se requiere tener la
información de Número de Neutralización y Tensión Interfacial.
3.1.6. GRAVEDAD ESPECIFICA - NORMA ASTM D-1298
Simplemente es la razón entre la masa de un volumen dado de aceite y la masa

de agua para ese mismo volumen. Es un examen rápido para detectar la
presencia de contaminantes.
También es una buena ayuda para determinar el origen del aceite (Nafténico o
Parafínico). Un aceite de base parafínica tiene una gravedad específica por
debajo de 0.84.
Igualmente para el caso de una medida cercana a 1.0 tenemos un indicio muy
certero de la posible presencia de ascarel (PCB).
La gravedad específica tiene una relación inversa con el coeficiente de
expansión, por lo tanto es conveniente tener un valor bajo de gravedad
específica.
Las bases parafínicas tienen baja gravedad específica, es mayor en su orden la
de los isoparafínicos, nafténicos y aromáticos. La gravedad específica de un
aceite aislante es función de la naturaleza de los hidrocarburos que lo componen.
También es importante tener en cuenta que la gravedad específica varía
inversamente con relación a la temperatura, lo cual determina la generación de
las corrientes por convección dentro del transformador, fenómeno que es
definitivo en el comportamiento térmico del mismo.
Las seis pruebas mencionadas hasta ahora (Rigidez Dieléctrica, Contenido de
Agua, Número de Neutralización, Tensión Interfacial, Gravedad Específica y
Color), según consenso internacional constituyen el grupo de pruebas ASTM de
Degradación, y la principal ventaja que nos ofrece este grupo es poder
determinar que tipo de mantenimiento requiere un transformador, en cuanto a la
necesidad de secado de la parte activa, y/o la necesidad de una regeneración
de aislamientos , o incluso de una deslodificación.
Las tablas 3.4a y 3.4b son dos ejemplos reales de protocolos que interpretan
dichas pruebas de degradación y nos suministran una valiosa orientación, pues
arrojan un Diagnóstico y unas Recomendaciones precisas sobre qué tipo de
mantenimiento que requiere cada transformador en particular.
48
ANALISIS DIELECTRICO Y FISICOQUIMICO

REPORTE No 9358
EMPRESA CEDENAR POTENCIA): 2.5 MVA
NRO. SERIE: F-957295B
ENCARGADO ING. JULIO GUZMÁN MARCA: GENERAL ELECTRIC
VOLTAJES: 34.5/13.8 KV
CARGO INTERVENTOR VOL. ACEITE.GLS: 505
T. DEV. (°C)
DIRECCION AV. LOS ESTUDIANTES No 36- T. ACEITE (°C)
12
AÑO DE FAB.:
TELEFONO 232288-235983 % DE CARGA 60
T(C) ABAJO 20
CIUDAD PASTO (NAR) OBSERVACIONES:
REGION COSTA NORTE FECHA DE 14-sep-98
ANÁLISIS
UBICACION S/E PANAMERICANA FECHA DE 16-sep-98
REPORTE
MUESTRA No A-482/98 CODIGO ACCION: 406
FECHA DE MUESTREO : SEP-08/98 MUESTREADO POR : SR. CARLOS HORMAZA
CONDICIONES DE PRUEBA :
Temperatura Ambiente : 18.2 °C Humedad Relativa : 53.0 %
Presión Barométrica : Temperatura del Aceite : 20.0 °C
PRUEBA UNIDAD VALOR MEDIDO
CALIFICACION * RANGOS DE ACEPTABILIDAD
1. RIGIDEZ DIELECTRICA KV/2.5mm 46,72 ACEPTABLE >=30, CUESTIONABLE 25-30
NORMA ASTM D-877 ACEPTABLE INACEPTABLE <25
2. CONTENIDO DE AGUA PPM 17,8 ACEPTABLE < 30, CUESTIONABLE 30-34,9
NORMA ASTM D-1533 ACEPTABLE INACEPTABLE >= 35
3. NRO. DE NEUTRALIZACION mgKOH/g. 0,05412 ACEPTABLE <=0,05, CUESTIONABLE 0,06-
0,10
NORMA ASTM D-974 ACEPTABLE INACEPTABLE > 0,10
4. GRAVEDAD ESPECIFICA A 15°C 0,876 ACEPTABLE 0,84 - 0,91, CUESTIONABLE <
0,84
5.TENSION INTERFACIAL DIN/cm. 28,29 ACEPTABLE >= 32, CUESTIONABLE 28-
31,9
NORMA ASTM D-971 CUESTIONABLE INACEPTABLE < 27,9
27
6. COLOR <2.0 ACEPTABLE <= 3,5
2
DIAGNOSTICO Y RECOMENDACIONES
AGUA EN EL PAPEL CALIDAD ACEITE / IMPREGNACION P. ACIDOS EN PAPEL
% AP.H2O EN EL PAPEL INF. *= 3,03% INDICE DE CALIDAD 523

SATURACION AGUA-ACEITE INF* 33,58% OBSERVACIÓN DEGRADACION AVANZANDO * (PROPA*)
=
% DE AGUA EN PAPEL ACEPTABLE COMPONENTES POLARES EN SOLUCION
REGENERACION DE AISLAMIENTOS (PAPEL ACEITE-6)
* CRITERIOS DE LA S.D. MYERS DE USA
ELABORÓ APROBÓ
HERNEY LONDOÑO DÍAZ ING. ERNESTO GALLO MARTÍNEZ

*PROPIEDAD INTELECTUAL DE TRANSEQUIPOS LTDA.
JEFE DE LABORATORIO GERENTE
Tabla 3.4a
Transformador que requiere regeneración de aislamientos con 6 recirculaciones
49

REPORTE No 9354
NRO. SERIE: 964790T01-2
ENCARGADO ING. JULIO GUZMÁN MARCA: OERLIKON
T. DEV. (°C)
DIRECCION AV. LOS ESTUDIANTES No 36-12 T. ACEITE (°C) 40
AÑO DE FAB.: 1963
TELEFONO 232288-235983 % DE CARGA
T(C) ABAJO 20
REGION COSTA NORTE FECHA DE 14-sep-98
ANÁLISIS
UBICACION S/E RIO BOBO FECHA DE 16-sep-98
REPORTE
FECHA DE MUESTREO : SEP-08/98 MUESTREADO POR SR. CARLOS HORMAZA
:
VALOR MEDIDO
PRUEBA UNIDAD CALIFICACION * RANGOS DE ACEPTABILIDAD

3. NRO. DE NEUTRALIZACION mgKOH/g. 0,02561 ACEPTABLE <=0,05, CUESTIONABLE 0,06-
0,10
4. GRAVEDAD ESPECIFICA A 15°C 0,882 ACEPTABLE 0,84 - 0,91, CUESTIONABLE <
0,84
5.TENSION INTERFACIAL DIN/cm. 35,44 ACEPTABLE >= 32, CUESTIONABLE 28-
31,9
NORMA ASTM D-971 ACEPTABLE INACEPTABLE < 27,9
2

SATURACION AGUA-ACEITE INF* = 25,47% OBSERVACIÓN INICIO DE DEGRADACION*
% DE AGUA EN PAPEL ACEPTABLE SE INICIA PROCESO DE OXIDACION
TRATAMIENTO POR TERMOVACIO Y ADICION DE INHIBIDOR
ELABORÓ APROBÓ
50

Tabla 3.4b
Transformador que requiere un tratamiento por termovacío

REPORTE No 9350
EMPRESA CEDENAR POTENCIA): 10/12.5 MVA
NRO. SERIE: 67360-04
ENCARGADO ING. JULIO GUZMÁN MARCA: ALSTHOM SAVOISIENNE
T. DEV. (°C) 40
DIRECCION AV. LOS ESTUDIANTES No 36-12 T. ACEITE (°C) 35
AÑO DE FAB.: 1965
T(C) ABAJO 20
REGION COSTA NORTE FECHA DE ANÁLISIS 16-sep-98
UBICACION S/E CATAMBUCO FECHA DE REPORTE 16-sep-98
FECHA DE MUESTREO : SEP-07/98 MUESTREADO POR : SR. HENRY PÉREZ
VALOR MEDIDO

3. NRO. DE NEUTRALIZACION mgKOH/g. 0,09216 ACEPTABLE <=0,05, CUESTIONABLE 0,06-0,10
NORMA ASTM D-974 CUESTIONABLE INACEPTABLE > 0,10
4. GRAVEDAD ESPECIFICA A 15°C 0,877 ACEPTABLE 0,84 - 0,91, CUESTIONABLE < 0,84
5.TENSION INTERFACIAL DIN/cm. 17,41 ACEPTABLE >= 32, CUESTIONABLE 28-31,9
NORMA ASTM D-971 INACEPTABLE INACEPTABLE < 27,9
17,5
3

SATURACION AGUA-ACEITE INF* = 18,87% OBSERVACIÓN ACEITE MARGINAL*
% DE AGUA EN PAPEL ACEPTABLE ACIDOS GRASOS Y LODO EN SOLUCION
51
ELABORÓ APROBÓ
HERNEY LONDOÑO DÍAZ ING. ENESTO GALLO MARTÍNEZ

Tabla 3.4c
Transformador que requiere una regeneración de aislamientos con 10 recirculaciones

REPORTE No 9360

NRO. SERIE: 27TF/ST 20580-4
ENCARGADO ING. JULIO GUZMÁN MARCA: ACEC
VOLTAJES: 6.6/115 KV
T. DEV. (°C)
DIRECCION AV. LOS ESTUDIANTES No 36-12 T. ACEITE (°C)
AÑO DE FAB.: 1964
T(C) ABAJO 20
REGION COSTA NORTE FECHA DE ANÁLISIS 14-sep-98
UBICACION S/E RIO MAYO FECHA DE 16-sep-98
REPORTE
FECHA DE MUESTREO : SEP-08/98 MUESTREADO POR : SR. HENRY PÉREZ
VALOR MEDIDO

NORMA ASTM D-974 INACEPTABLE INACEPTABLE > 0,10
NORMA ASTM D-971 INACEPTABLE INACEPTABLE < 27,9
21,6
NORMA ASTM D-1500 INACEPTABLE INACEPTABLE > 3,5
4,5
52

SATURACION AGUA-ACEITE INF* = 38,87% OBSERVACIÓN ACEITE MALO*
% DE AGUA EN PAPEL ACEPTABLE LODO EN BOBINA NUCLEO Y RADIADORES
ELABORÓ APROBÓ

Tabla 3.4d
Transformador que requiere regeneración de aislamientos más secado

REPORTE No 9397
EMPRESA ENELAR S.A POTENCIA (MVA): 2

NRO. SERIE:
ENCARGADO ING. PEDRO GALVIS MARCA: INDUSTRÍAS TYF
CARGO INGENIERO DE SUBESTACIONES VOL. ACEITE.GLS: 608
T. DEV. (°C)
DIRECCION S/E SAN MATEO T. ACEITE (°C)
AÑO DE FAB.: 1992
T(C) ABAJO 32
CIUDAD CÚCUTA (N. DE S/DER) OBSERVACIONES:
REGION NORTE SANTANDER FECHA DE ANÁLISIS 2-oct-98
UBICACION S/E LA PESQUERA FECHA DE 7-oct-98
REPORTE
FECHA DE MUESTREO : SEP-02/98 MUESTREADO POR : CLIENTE
VALOR MEDIDO

NORMA ASTM D-1533 INACEPTABLE INACEPTABLE >= 35
53

NORMA ASTM D-971 ACEPTABLE INACEPTABLE < 27,9
32,7
6. COLOR <2..0 ACEPTABLE <= 3,5
2

SATURACION AGUA-ACEITE INF* = 40,67% OBSERVACIÓN ACEITE BUENO*
% DE AGUA EN PAPEL INACEPTABLE DEGRADACION DEL ACEITE = CONDICION NORMAL
SECAR PARTE ACTIVA
ELABORÓ APROBÓ
HERNEY LONDOÑO DÍAZ ING. ERNESTO GALLO M

Tabla 3.4e
Transformador que requiere lavado y secado con sacrificio del 20% del volumen de aceite.
3.1.7. FACTOR DE POTENCIA - NORMA ASTM-924
Es la potencia en VATIOS disipada por el aceite dividida por la potencia total en

VOLTAMPERIOS aplicada, utilizando el aceite como dieléctrico en un
condensador.
Es una prueba muy confiable que nos indica contaminación del aceite. Se
efectúa a 25 °C y a 100 °C. A 25 °C no debe exceder 0.05% para aceite nuevo y
a 100 °C no debe exceder 0.3%. (Norma ASTM D-3487). Un valor práctico para
aceites en operación es de menos de 0.1% a 25 °C. Si a 100 °C la lectura es más
de 7 a 10 veces el valor a 25 °C nos indica inicialmente contaminantes solubles
en el aceite diferentes al agua.
3.1.8 CONTENIDO DE INHIBIDOR NORMA ASTM D- 4768
2,6 DITERCIARIO-BUTIL PARA-CRESOL (DBPC)

2,6 DITERCIARIO-BUTIL FENOL (DBP)
Son los dos tipos de inhibidores que actualmente se usan.
54
Como se observa en la Tabla 3.1 (Norma ASTM D-3487) el único factor

directamente controlable en la caracterización de un aceite terminado es su
máximo contenido permisible de inhibidor (0.08% para aceite Tipo 1, aceite NO
INHIBIDO, y 0.3 para aceite tipo 2 aceite INHIBIDO).
La presencia de inhibidor artificial (los inhibidores naturales son los compuestos
aromáticos), es deseable porque aumenta la resistencia del aceite contra la
oxidación aumentando considerablemente el período de inducción y se coloca
en aceites nuevos Tipo 2 y en aceites que han iniciado el proceso de oxidación
por su trabajo dentro del transformador o que han sido sometidos a procesos de
regeneración con el fin de deslodificar el transformador y/o efectuar la
recuperación del aceite mismo. (Ver Figura 3.5).
Los procedimientos según la ASTM están estipulados en las Normas D-1473
(descontinuada en la actualidad) y la D-2668, actualmente en revisión, basadas
en espectrofotometría Infrarroja. El método más actualizado es el establecido en
la Norma ASTM D-4768 basado en CROMATOGRAFÍA DE GASES.
Chequear periódicamente el contenido de inhibidor en el aceite es una muy
sana precaución pues nos podemos evitar ingentes costos de mantenimiento con
solo mantener el contenido de inhibidor en niveles de seguridad.
Recordemos: A mayor grado de acidificación del aceite, mayores serán los costos
de un buen mantenimiento.
El reforzar periódicamente un aceite con INHIBIDOR artificial, logra un efecto de
retraso de la etapa de degradación acelerada del aceite, es decir, desplaza en
el tiempo la curva Número de Neutralización. Se recomienda aplicarlo cuando el
Índice de Calidad empieza a bajar de 1500 (Ver Figura 3.6). Sin embargo, después
de cierto nivel de degradación (En la práctica cuando se tiene un índice de
calidad por de bajo de 600) puede resultar inocuo aplicar inhibidor.
Como podemos observar en la tabla 3.1. (Norma ASTM D-3487), la única
diferencia entre los aceites Tipo I y Tipo II se observa en lo concerniente a sus
propiedades químicas y en especial a la estabilidad a la oxidación que depende
en gran parte del contenido de inhibidor, el cual es el único parámetro
controlable para un aceite en operación.
Es de anotar que el inhibidor tiene un ligero efecto negativo sobre el Factor de
Potencia y la Rigidez dieléctrica, lo que constituye una de las razones de la ASTM
para limitar su máximo porcentaje por masa al 0,3%. La figura 3.7 nos ilustra este
fenómeno:
55
FACTOR DE POTENCIA ACEITE TRANSFORMADOR DE

10 MVA GENERAL ELECTRIC
0,48%
0,47%
0,46%
0,45%
0,44%
0,43%
ANTES DEL DESPUES
SERVICIO DEL
SERVICIO
Figura 3.7
Aceite en un transformador antes y después de ser inhibido
(Cortesía de Transequipos Ltda.)
3.1.9. DETECCION DE METALES POR ESPECTROFOTOMETRIA DE
ABOSORCION ATOMICA.
Es conveniente en casos especiales efectuar un análisis de contenido de metales, especialmente

cuando se tiene un resultado aceptable de pruebas fisicoquímicas, pero sin embargo hay dudas sobre
el resultado sartisfactorio de la Rigidez Dieléctrica o del Factor de Poatencia.
3.2. MEDIDAS ELÉCTRICAS DE CAMPO
A continuación se indican las pruebas de campo más comunes que se utilizan

para evaluar las condiciones del estado de aislamiento y de las bobinas de un
transformador; correlacionando debidamente estas pruebas con las del aceite, se
puede conseguir un conocimiento correcto del estado interno del transformador .
Estas medidas se pueden agrupar en dos: Las que se refieren a la medición de la
calidad o el deterioro de los aislamientos, y las que se refieren a algunas de las
características de los devanados mismos. Las primeras deben mejorar después de
efectuar un mantenimiento orientado hacia secar o regenerar mediante limpieza
dicho aislamiento, de lo contrario es un indicio del agotamiento del aislamiento.
Las segundas nos orientan hacia confirmar un perfecto desempeño de los
56
devanados, según características de placa o de diseño, y en caso de obtener un

valor extraño, será indicio de una posible falla en el conmutador de derivaciones,
o en el devanado mismo.
PRUEBAS QUE MIDEN LA CALIDAD DEL AISLAMIENTO:

1) Medición del factor de potencia del aislamiento.
2) Medición del factor de potencia del aceite.
3) Medición de la resistencia de aislamiento.
PRUEBAS QUE MIDEN EL COMPORTAMIENTO ELÉCTRICO

1) Medición de la corriente de excitación.
2) Medición de la relación de transformación (TTR)
3) Medición de la resistencia de los devanados.
3.2.1. PRUEBAS QUE MIDEN LA CALIDAD DEL AISLAMIENTO:
3.2.1.1. MEDICIÓN DEL FACTOR DE POTENCIA DEL AISLAMIENTO
Las pérdidas dieléctricas de un aislamiento se disipan en forma de calor y son

consecuencia directa de los dos agentes que afectan el aislamiento es decir, la
humedad y los productos de degradación del aceite causando el deterioro del
aislamiento sólido .
El factor de potencia de un aislamiento se define como la relación de la potencia
en Vatios disipada por el material y el producto de la tensión senoidal eficaz por
la corriente, en Voltio-Amperios.
Como ya se dijo, este ensayo es muy sensible a la presencia de agua y productos
de oxidación generados por el aceite que se depositan en los espacios reticulares
del tejido fibroso del aislamiento sólido a base de celulosa facilitando caminos a
las corrientes de fuga, aumentando los vatios de disipación generando así calor y
pérdidas dieléctricas como consecuencia casi totalmente del fenómeno de
Absorción Dieléctrica.
Es el ensayo que por excelencia mide la CALIDAD DEL AISLAMIENTO. Es además
absolutamente compatible con los resultados buenos o malos que hayamos
tenido en las pruebas de degradación del aceite aislante. Es decir, que si en estas
pruebas hemos encontrado que el papel aislante tiene un alto contenido de
agua y/o que tiene un ÍNDICE DE CALIDAD bajo, lo lógico y consecuente es que
se tenga un valor de FACTOR DE POTENCIA ALTO.
57
Según investigaciones de la DOBLE ENGINEERING COMPANY, desde 1974 se tiene

claro que el valor ideal debe estar por debajo de 0.5% a 20 °C. (8), valor de
referencia que tiende a bajar según los avances que se vayan teniendo en los
materiales aislantes. Los transformadores en operación que tengan un valor más
alto que el 2%, deben ser sacados de servicio para investigar mediante otros
ensayos las causas de este valor alto de factor de potencia y proceder en
consecuencia a corregir la anomalía identificada.
En la realización de esta prueba se debe tener en cuenta aspectos como el tipo
de equipo bajo ensayo, la temperatura del aislamiento en medición, la
temperatura ambiente y la tensión aplicada. En otras palabras, el ensayo se
efectúa de manera distinta en transformadores Bi o Tridevanados,
autotransformadores, aisladores, transformadores de potencial, transformadores
de corriente, interruptores, cables, aceite, etc.
Los valores medidos se deben corregir a una temperatura de referencia,
generalmente 20°C, teniendo en cuenta la temperatura de medición o ambiental
según el caso.
3.2.1.2. MEDICIÓN DEL FACTOR DE POTENCIA DEL ACEITE
Se define en forma semejante al ensayo anterior. Según Norma ASTM D-3487 los
aceites nuevos tienen valores de 0.05% o menos a 25°C, y 0.3% o menos a 100°C.
Un valor límite práctico para un aceite en servicio es del orden de 0.5%; por
encima de este valor se debe investigar más su estado por medio de otros
ensayos.
3.2.1.3. MEDICIÓN DE LA RESISTENCIA DEL AISLAMIENTO
Consiste en aplicar un voltaje DC durante un periodo de tiempo determinado

(usualmente diez minutos) al aislamiento bajo ensayo, y medir resistencia de
aislamiento entre devanados y entre cada devanado y tierra.
Usualmente se mide en megahomios, referidos a 20°C, aplicando voltaje CC de
diferentes valores; las más usuales son 500, 1000, 2500 y 5000 Voltios.
Las lecturas de resistencias son registradas en tiempos específicos, 15 segundos, 30
segs, un minuto, dos minutos y así sucesivamente hasta completar el tiempo total
determinado para la prueba que normalmente es de 10 minutos. Los resultados se
grafican en papel log-log, y si se tiene una buena condición del aislamiento, esta
se reflejará en una línea con pendiente positiva en el tiempo.
Esta prueba es muy sensible a la temperatura. Con variaciones de esta prueba,
correlacionando valores diferentes a voltajes y tiempos diferentes, se han
58
desarrollado índices tales como el de ABSORCIÓN DIELÉCTRICA, DE POLARIZACIÓN

y el de VOLTAJE POR ETAPAS (STEP VOLTAGE), que permiten evaluar la presencia
de excesiva humedad en un transformador o incluso avanzada degradación del
aceite que está comprometiendo a todo el aislamiento.
• ÍNDICE DE ABSORCIÓN: Es la relación entre las medidas de la resistencia de
aislamiento en Megahomios a 60 segundos y a 30 segundos. Este valor debe ser
mayor que la unidad para registrar un buen aislamiento. Lo anterior se basa en
el comportamiento de la corriente en un aislamiento, una de cuyas
componentes es la corriente de absorción, que inicia en un valor alto y va
decreciendo con el tiempo, manifestándose en un aumento de la Resistencia
de aislamiento como una simple aplicación de la ley de OHM. Un buen
aislamiento debe tener un decrecimiento notable en la corriente de absorción
lo cual representa un buen Índice de Absorción.
• ÍNDICE DE POLARIZACIÓN: Es la relación entre las medidas de la resistencia de
aislamiento en Megahomios a 10 minutos y a 1 minuto. Su valor debe estar
siempre por encima de la unidad. Debido a que el valor total de la corriente en
el aislamiento depende del tiempo, entonces la ley de OHM (R=E/I) tendría
aplicación exacta en un tiempo infinito. Una buena aplicación en la práctica
resulta ser el Índice de Polarización.
A continuación se presenta la tabla 3.5 que puede ser de utilidad para una
correcta aplicación de los dos criterios anteriormente descritos:
CONDICIÓN DEL RELACIÓN

AISLAMIENTO 60/30 SEGS. 10/1 MIN.
RIESGOSA ------- Menor que 1
POBRE Menor que 1,1 Menor que 1,5
CUESTIONABLE De 1,1 a 1,25 De 1,5 a 2,0
DUDOSA De 1,25 a 1,4 De 2,0 a 3,0
BUENA De 1,4 a 1,6 De 3,0 a 4,0
EXCELENTE Por encima de 1,6 Por encima de 4,0
Tabla 3.5.
• VOLTAJE DE PASO: Con este método se prueba la resistencia de aislamiento a

dos tensiones, primero a la más baja, y luego a otra 5 veces mayor. Ambas se
aplican a un minuto. Un decrecimiento del 25% del valor de la resistencia de
59
aislamiento a la tensión más alta o más, usualmente se debe a la presencia de

excesiva cantidad de agua. Este fenómeno se conoce como el efecto
EVERSHED (9). El agua en un sistema de aislamiento es una sustancia polar
positiva, y sus moléculas serán atraídas hacia zonas de alta carga negativa. Por
tanto cuando se utiliza el instrumento Megger con el cable del negativo
conectado a un terminal de cobre, y el cable positivo es conectado a tierra,
durante la prueba las moléculas de agua serán atraídas a la zona de alto
potencial negativo a lo largo de las líneas convergentes del campo eléctrico,
resultando como consecuencia un decrecimiento en la medida subsiguiente
de la resistencia de aislamiento a un potencial mayor. Si no hay un contenido
de agua suficiente, las dos medidas serán aproximadamente iguales
• RESISTENCIA DE AISLAMIENTO MÍNIMA:
• Los fabricantes de equipos de medición de resistencia de aislamiento han
desarrollado un criterio empírico sobre el valor de RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
MÍNIMA. Este criterio está dado por la fórmula:
R = CE (9)
√ KVA
R: Resistencia de aislamiento en megahomios.
C: 1,6 para transformadores en aceite a 20ºC.
30 para transformadores en aceite pero desencubados.
E: Voltaje del devanado bajo prueba.
KVA: Potencia del transformador prueba.
3.2.2. PRUEBAS QUE MIDEN EL COMPORTAMIENTO ELÉCTRICO
3.2.2.1. MEDICIÓN DE LA CORRIENTE DE EXCITACIÓN
Se realiza con el fin de detectar cierto tipo de fallas en los transformadores, como
defectos en la estructura del núcleo magnético o fallas del aislamiento que
pueden haber resultado como consecuencia de caminos conductores entre
espiras del devanado. Ambos tipos de fallas aumentan la reluctancia aparente
del circuito magnético y pueden ser reconocidas por la anormal alta corriente de
excitación requerida para forzar un flujo dado a través del núcleo.
60
Otros tipos de problemas, tales como conexión incorrecta de los devanados y

conmutadores de derivaciones defectuosos, también pueden ser detectados por
las pruebas de corriente de excitación.
En transformadores trifásicos particularmente conectados en estrella, los
resultados de corriente de excitación son similares para dos fases entre si, pero
difieren de los resultados obtenidos para la tercera fase (normalmente la
correspondiente a la columna central del núcleo).
Generalmente los datos son comparados con los resultados de ensayos
anteriores, con los valores de unidades similares o con la información dada por el
fabricante.
La prueba de corriente de excitación se puede realizar con el mismo equipo
empleado para la medición del factor de potencia del aislamiento.
3.2.2.2. MEDICIÓN DE LA RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN
Esta prueba que básicamente mide la relación de transformación entre dos

devanados, permite identificar cortos entre espiras, daños en el conmutador y
posiciones incorrectas de éste.
Es recomendable realizar las lecturas para todas las posiciones del cambiador de
taps para detectar posibles daños en éste o falsas posiciones.
La variación de los valores medidos con respecto a los valores esperados según
los datos de placa no deben superar el +0.5% ó -0.5%.
Esta prueba permite además comprobar el grupo de conexión del transformador.
3.2.2.3. MEDICIÓN DE LA RESISTENCIA A LA CORRIENTE CONTINUA DE LOS

DEVANADOS
Uno de los métodos para efectuar esta prueba hace uso de un puente de
Wheastone o de Kelvin. Los valores medidos pueden ser empleados en la
detección de espiras en corto circuito o en circuito abierto, para calcular la
temperatura del arrollamiento o para realizar comparaciones con los datos dados
por el fabricante.
Es recomendable efectuar la prueba para todas las posiciones del cambiador de
taps.
Puesto que la resistencia del cobre varía con la temperatura, todas las lecturas de
la prueba deben ser convertidas a una temperatura de referencia para así dar
resultados significativos. Esta temperatura de referencia, por consenso se ha
61
establecido en 75 °C. La fórmula para convertir las lecturas a dicha temperatura

de referencia es como sigue:
R75°C = Rprueba x 234.5+75

234.5 + Tdev °C
3.3 DIAGNÓSTICO PREDICTIVO POR CROMATOGRAFÍA DE

GASES DISUELTOS EN EL ACEITE.
3.3.1. GENERALIDADES
La técnica moderna de la CROMATOGRAFÍA DE GASES se ha basado en el estudio

de casos implicando correlación entre el tipo de falla incipiente o avanzada que
se ha presentado en transformadores similares y los gases asociados a dicha falla
en la mayoría de los casos, interrelacionando también algunos gases entre sí, y
con el apoyo de la estadística tipificar a manera de conclusión la tendencia
específica de cada grupo de casos similares.
Los criterios se han basado en la experiencia con transformadores que han
fallado, transformadores con fallas incipientes, simulaciones de laboratorio y
estudios estadísticos.
La Cromatografía de Gases es aún una ciencia empírica, de ahí que algunos
autores califican de ARTE el manejo adecuado de la información cromatográfica,
pues se puede cometer el error de sacar de servicio una unidad que se presume
tiene indicios de falla, y comprobar posteriormente que dicha situación no existía,
o dejar en funcionamiento un transformador que va camino hacia la falla, por
una interpretación inadecuada de los resultados de un análisis de gases
disueltos.
La interpretación de los resultados de un análisis cromatográfico no es un asunto
sencillo, pues requiere de la integración de numerosos criterios.
Sin embargo, aquí se exponen algunos de los criterios más útiles y prácticos que
podemos encontrar en la bibliografía autorizada en la actualidad, los cuales
pueden ser de mucha utilidad en un momento dado, acudiendo en casos de
necesidad a los expertos en la materia para aclarar cualquier situación, o tomar
la más acertada decisión en una determinada condición particular.
3.3.2. OBJETIVOS DE UNA CROMATOGRAFÍA DE GASES DISUELTOS

62
La utilización del análisis de gases disueltos se basa en el rompimiento de las

moléculas de hidrocarburos tanto en el aceite como en la celulosa debido a la
presencia de alguna falla de tipo térmico o eléctrico. Los gases producidos por
este rompimiento pueden ser fácilmente colectados en una muestra de aceite
tomada apropiadamente (Norma ASTM D-3612-92), y ser analizados por métodos
muy sensitivos (Norma ASTM D- 3613-93). De esta manera dichas fallas como
ionización, calentamiento, arco y pirólisis de la celulosa pueden ser detectadas
con anticipación a otros síntomas.
Con base en lo anterior los principales objetivos del uso de esta técnica se
centran en:
1. Monitorear los transformadores en servicio y obtener un aviso anticipado de
una falla.
2. Supervisar una unidad en operación que se presume tiene una falla incipiente
hasta lograr poder sacarla de servicio para su reparación o reemplazo.
3. Indicar la naturaleza y localización de la falla.
4. Asegurase que un transformador recientemente adquirido no presente ningún
tipo de falla durante el tiempo de garantía que da el fabricante. (10)
No es el objetivo de este trabajo repasar a profundidad los métodos y pasos de

las investigaciones que dieron lugar a los criterios que aquí se exponen, como
tampoco demostrar las fórmulas fisicoquímicas, matemáticas y estadísticas, para
lo cual sugiero acudir a la bibliografía disponible. Lo que en este trabajo interesa
es introducir al Ingeniero responsable del cuidado de los transformadores al uso
de estas técnicas como HERRAMIENTAS ÚTILES en un momento dado, para tomar
decisiones acertadas cuando se tienen dudas sobre la condición de operación
de un transformador desde un punto de vista PREDICTIVO.
Es importante mencionar que la disolución de gases en el aceite aislante cumplen
en general la ley de Henry: BAJO CONDICIONES DE EQUILIBRIO LA CANTIDAD DE
GAS (MOLES, GRAMOS, CC ETC.) DISUELTA POR UNIDAD DE VOLUMEN ES
DIRECTAMENTE PROPORCIONAL A LA PRESIÓN PARCIAL DEL GAS.
El volumen de gas se calcula mediante el coeficiente de OSTWALD (αX): ESTE
COEFICIENTE SE DEFINE COMO EL VOLUMEN DE GAS (VX) MEDIDO A LA PRESIÓN Y
TEMPERATURA DEL SISTEMA, QUE ES DISUELTO POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL
LIQUIDO (VL): αX = VX/ VL
Sin embargo, es importante mencionar que:
P = HZ
Donde:
63
P: Es la presión parcial de un gas.

H: Es la constante de solubilidad de Henry, para un determinado soluto (gas) a
una temperatura dada.
Z: Es la concentración del gas.
Cuando se tienen varios gases, entonces, por la ley de las presiones parciales de
Dalton, se tiene que:
PT = Pa + Pb + Pc +...
Pt = HaZa + HbZb + HcZc +...
En un transformador el GAS LIBRE, existe solamente por encima de la superficie del
tanque conservador, y la condición de equilibrio se da por el intercambio
difusorial con la atmósfera.
Es, sin embargo, útil considerar una mezcla hipotética de gas con el cual los gases
disueltos en el aceite están en equilibrio. La presión calculada para tal mezcla se
propone denominarla PRESIÓN DE SATURACIÓN. Si la Presión de Saturación
excede la presión atmosférica más la cabeza hidrostática del aceite entonces se
dice que el aceite está SOBRESATURADO con respecto a dicho gas, y como
consecuencia de este fenómeno se formarán burbujas de gas.
De esta manera, sabiendo la rata de generación de gases, es posible predecir el
tiempo para alcanzar el punto de saturación, más allá del cual se hace evidente
la falla, y por tanto se activará la alarma acumuladora de gas.
Pero de lo que se trata es precisamente de detectar el contenido de gases, con
anticipación al punto de saturación, que es donde cobra importancia útil la
técnica de la CROMATOGRAFÍA DE GASES, si se quiere tener un CRITERIO
PREDICTIVO.
Es de aclarar que ésta técnica de ninguna manera nos da precisión sobre la
localización de la falla, aunque se puede tener una idea teniendo en cuenta las
leyes de la difusión, el volumen de aceite que se tiene en un transformador, y el
diferencial de concentraciones según la distancia a la que existe la falla. También
están a la mano métodos complementarios que nos orientan hacia la
localización de la falla como técnicas de Termografía y de Ultrasonido.
Para utilizar la técnica predictiva de fallas en transformadores por
CROMATOGRAFÍA DE GASES, es primordial dar respuesta acertada a las siguientes
preguntas:
QUE TIPO DE GASES SON REPRESENTATIVOS DE LAS DIFERENTES POSIBLES FALLAS EN

UN TRANSFORMADOR. ?
QUE NIVEL DE GASES TOTAL Y PARCIAL DE CADA GAS SON REPRESENTATIVOS. ?
64
QUE RATA DE GENERACIÓN DE GASES SOBREPASA EL NIVEL DE SEGURIDAD.?

QUE TIPO DE FALLA GENERAN DETERMINADOS GASES, CUANDO EL NIVEL TOTAL DE
GASES ES SIGNIFICATIVO?
3.3.3. GASES A ANALIZAR
Puesto que el aceite está constituido de varias bases de hidrocarburos entre 16 y

22 átomos de carbono, y la celulosa es un hidrocarburo polimérico, ellos como
constitutivos del sistema de aislamiento de un transformador son susceptibles a
descomponerse desprendiendo gases ante la presencia de una falla de tipo
térmico o eléctrico.
Por lo anterior, cuando el aislamiento (aceite-papel) es sometido a condiciones
anormales tanto eléctricas como térmicas, por una parte el aceite se
descompone liberando pequeñas cantidades de gases de bajo peso molecular,
principalmente Hidrógeno, Metano, Etano, Etileno y Acetileno.
Adicionalmente el aislamiento sólido, papel (celulosa), también se afecta
liberando Monóxido y Dióxido de Carbono. Los gases aquí mencionados, son los
denominados gases de falla, y son los que más comúnmente se analizan para
predecir fallas dentro de un transformador.
Según los gases que se han encontrado en transformadores que han fallado y en
algunos cuya falla fue corregida las investigaciones han determinado que se
deben considerar en un análisis cromatográfico principalmente los siguientes
gases:
HIDRÓGENO : H2
OXIGENO + ARGÓN : O2 + A
NITRÓGENO : N2
MONÓXIDO DE CARBONO : CO
METANO : CH4
DIÓXIDO DE CARBONO : CO2
ETILENO : C2H4
ETANO : C2H6
ACETILENO : C2H2
La unidad de medida son las partes por millón (ppm), o sea un centímetro cúbico
de gas disuelto en 106 centímetros cúbicos (1 m3) de aceite.
65
3.3.4. NIVELES DE SEGURIDAD ACEPTABLES
Existen varios criterios para determinar qué niveles de gases se consideran seguros,
advirtiendo que si la concentración de gases excede en más del 90% de dichos
niveles, el equipo debe ser sometido a una investigación más estricta.
Una de las mejores maneras de constatar anormalidades es comparar los niveles
de gases y tendencias contra los de otras unidades idénticas o similares y
operando bajo las mismas condiciones, que se presume se encuentran en
condiciones aceptables.
Vamos a considerar a continuación algunos de tales criterios y recomendaciones
internacionalmente reconocidos como los más significativos en cuanto a NIVELES
DE GASES ACEPTABLES se refiere:
1. Criterios de la ANSI/IEEE C57.104-1978 (Tabla 3-5)

2. Dornenburg y Strittmatter (Tabla 3-5)
3. Bureau of Reclamation. (Tabla 3-5)
4. Hydro Quebec. (Tabla 3-6)
5. Morgan Schaffer (Tabla 3-7)
66
ANSI/IEEE C57104-1978 (11) DORNENBURG y U. S.BUREAU OF

SRITTMATTER RECLAMATION
Transformadores Transformadores (12) (12)
De Generación. de Transmisión.
H2 240 100 200 500
CH4 160 120 50 125
C2H2 11 35 5 15
C2H4 190 30 80 175
C2H6 115 65 35 75
CO 580 350 500 750
CO2 - - 6000 11000
Tabla 3-5
HYDRO - QUEBEC: (13)
VALORES DE SEGURIDAD PARA GASES DISUELTOS (ppm)
Para transformadores de potencia
Volumen de Aceite de Referencia = 10.000 gals.
EDAD (AÑOS)
0 -3 3 –6 6 –12 12 - 15 Más de 15
H2 110 150 250 500 500
CH4 40 100 100 100 150
C2H6 50 75 75 100 100
C2H4 50 125 150 150 150
C2H2 30 60 150 150 150
CO 1000 1000 1000 1000 1500
CO2 5000 10000 10000 10000 12000
Tabla 3-6
67
HYDRO - QUEBEC:
VALORES DE SEGURIDAD PARA GASES DISUELTOS (ppm)
Para transformadores de medida
Volumen de Aceite de Referencia = 200 gals.
EDAD (AÑOS)
0-3 3-6 6 - 12 12 -15 Más de 15
H2 125 250 250 250 250
CH4 10 10 20 20 20
C2H6 10 10 10 10 15
C2H4 10 10 10 15 15
C2H2 25 25 25 25 50
CO 400 500 700 700 700
CO2 2500 3000 3000 3000 3000
Tabla 3-7
NOTA: Para transformadores cuyo volumen de aceite difiere notablemente de los

considerados en la Tabla 3-6 y 3-7, el dato de ppm debe ser corregido de
acuerdo a la siguiente fórmula:
Valor corregido (ppm) = Valor medido(ppm) x Volumen real

Volumen Standard
Obsérvese la importancia que tiene el considerar el volumen de aceite del

transformador. Por ejemplo, en un transformador que tiene 20.000 galones de
aceite, 250 ppm de Hidrógeno representan una considerable cantidad de gas de
falla, mientras que el mismo nivel en un transformador de mucho menos volumen
de aceite, representa una cantidad apreciablemente menor, y por consiguiente
una falla mucho menos severa.
Aunque algunos autores tienen en consideración el tipo de transformador en
cuestión, el volumen de aceite etc., la compañía MORGAN SCHAFFER de Canadá
ha sugerido un criterio de consenso que hemos tomado como práctico para un
68
primer análisis de una condición dada, el cual se resume en la tabla que a

continuación se presenta:
MORGAN SCHAFFER: (13)
TABLA 3-8 - NIVELES DE SEGURIDAD RECOMENDADOS EN CONCENTRACIÓN DE

GASES DISUELTOS:
GAS CONCENTRACIÓN DISUELTA (ppm)

H2 Menos de 20n más 50
CH4 Menos de 20n más 50
C2H6 Menos de 20n más 50
CO Menos de 25n más 500
CO2 Menos de 100n más 1500
TOTAL GASES COMBUSTIBLES (TGC), Excluyendo al CO2: Menos de 110n más 710
n: número de años en servicio.

Se consideran niveles serios de seguridad cuando se llega a cifras entre 5 y 10
veces los valores tabulados para equipos de potencia, y entre 10 y 50 veces para
transformadores de medida.
3.3.5. VELOCIDAD DE GENERACIÓN DE GASES DE FALLA
Uno de los criterios definitivos de APOYO para definir con alguna certeza la
seriedad de una falla es la velocidad de generación de gases.
A continuación se presenta una tabla que nos suministra los mencionados
criterios:
69
TABLA 3-9
VELOCIDADES DE GENERACIÓN DE GASES (14)
CONDICIÓN NORMAL CONDICIÓN SERIA

H2 Menos de 5 cc/día Más de 100 cc/día
CH4 Menos de 2 cc/día Más de 300 cc/día
C2H6 Menos de 2 cc/día Más de 300 cc/día
CO Menos de 100 cc/día Más de 500 cc/día
CO2 Menos de 300 cc/día Más de 1000 cc/día
3.3.6. DEFINICIÓN DEL TIPO DE FALLA
Antes de avanzar en la definición del diagnóstico, es importante verificar el nivel

de seguridad teniendo en cuenta el valor del TGC (Total de Gases Combustibles).
En general se pueden agrupar las fallas en dos clases principales:
1) FALLAS TÉRMICAS
2) FALLAS ELÉCTRICAS
Es necesario tener en cuenta que se pueden presentar superposiciones entre los

diferentes tipos de procesos de degradación, puesto que varias clases de fallas
pueden suceder simultáneamente.
Existen varios métodos para determinar el tipo de falla que se puede estar
presentando. Aquí se presentan tres de las principales, los cuales se
complementan entre si. Ellos son:
1) MÉTODO DEL GAS CARACTERÍSTICO

2) MÉTODO DE LAS RELACIONES DE DORNENBURG
3) MÉTODO DE LAS RELACIONES DE ROGERS
4) MÉTODO DE LA CEGB (Central Electricity Generating Board of Great Britain)
70
3.3.6.1. MÉTODO DEL GAS CARACTERÍSTICO (15)
Por medio de este método y con base en conclusiones sobre transformadores

fallados y simulaciones de laboratorio se pueden agrupar las fallas en dos tipos:
Térmicas (Sobrecalentaniento del papel o del aceite), y Eléctricas (Arco Interno o
efecto corona).
1- SOBRECALENTAMIENTO DEL ACEITE (Ver Figura 3.3.1.)
Los productos de descomposición que incluyen acetileno (C2H2), Metano (CH4),

junto con Etano (C2H6), y trazas de los demás gases.
ACEITE SOBRECALENTADO
100
90
% GASES COMBUSTIBLES
80
70 63
60
50
40
30
16 17
20
10 0,01 2 2
0
CO H2 CH4 C2H6 C2H4 C2H2
GASES
Figura 3.3.1.
Gas característico: ETILENO (C2H4)
2- SOBRECALENTAMIENTO DEL PAPEL (Ver Figura 3.3.2.).

71
Cuando hay sobrecalentamiento del papel, se desprenden grandes cantidades

de monóxido y dióxido de carbono (CO y CO2). Cuando la falla involucra una
estructura impregnada de aceite se detecta también la presencia de Metano
(CH4) y Etileno (C2H4).
Teniendo en cuenta que la celulosa se carboniza completamente a 150°C, no es
sorprendente encontrar cierta degradación que tiene lugar a la temperatura de
operación normal del transformador. Sin embargo a pesar de una amplia
variación en la rata de producción de CO y CO2, normalmente la relación
CO/CO2 se mantiene en una estrecha banda entre 0.1 y 0.3. Una temperatura
alta tiende a aumentar la relación CO/CO2, aún ante la presencia de arco o
descargas parciales. Por tanto niveles altos de los gases que indican la presencia
de una falla eléctrica acompañados de una alta relación de CO/CO2 es un claro
indicio de que la celulosa está involucrada. (6). Sin embargo, para diagnosticar
con acierto una falla que esté comprometiendo al papel aislante, con frecuencia
se requiere tener muy altos niveles de CO y CO2.
De acuerdo a recientes investigaciones efectuadas por S.D. Myers, se ha
encontrado que la presencia de FURANOS (subproductos de la oxidación de
anillos abiertos de glucosa) también es un indicativo del deterioro de la celulosa
por razones térmicas, lo cual representa una ayuda adicional de vital importancia
para tipificar con mayor precisión aún una falla térmica en la celulosa que
complemente muy bien el análisis cromatográfico en lo que a CO y CO2 se
refiere. Posterior al análisis cromatográfico, tema que nos está ocupando en este
momento, se presentarán consideraciones en este aspecto que nos van a reforzar
sin duda lo expuesto en esta parte de la presente exposición.
72
PAPEL SOBRECALENTADO
92
100
90
COMBUSTIBLES
80
70
% GASES
60
50
40
30
20 6,7 1,2
10 0,01 0,01 0,01
0
GASES
Figura 3.3.2
Gas característico: CO (Monóxido de Carbono)
3- ARCO INTERNO. (Ver Figura 3.3.3)
Cuando se presenta este tipo de falla se generan grandes cantidades de

Hidrógeno (H2) y Acetileno (C2H2), con cantidades menores de Metano (CH4) y
Etileno (C2H4). Como se dijo antes, si la celulosa está comprometida se encontrará
también Monóxido y Dióxido de Carbono (CO y CO2).
Pequeñas cantidades de gas acetileno, deben ser consideradas con mucha
seriedad, dado que este gas se produce casi exclusivamente por arco, y se sabe
que este tipo de falla tiende a desarrollar una falla mayor.
73
A RCO IN TERN O
100
% DE GASES COMBUSTIBLES
90
80
70 60
60
50
40 30
30
20
10 5 3,3
0,01 1,6
0
CO H2 CH4 C 2H 6 C 2H 4 C 2H 2
G AS E S
Figura 3.3.3
Gases característicos: Hidrógeno (H2) y Acetileno (C2H2)
4- EFECTO CORONA (Ver Figura 3.3.4.)
Se sabe que el efecto CORONA se manifiesta si se presentan descargas que se

forman alrededor de un conductor energizado cuando el campo eléctrico
sobrepasa un determinado valor.
Las descargas eléctricas de baja Energía producen normalmente HIDROGENO y
METANO, con pequeñas cantidades de Etano y Etileno. Cantidades comparables
de CO y CO2 pueden aparecer por descargas en la celulosa. Ver Figura 3.3.4.
En algunos casos, cantidades significativas de Hidrógeno se forman de la excesiva
cantidad de agua en zonas críticas del transformador, principalmente en
presencia de hierro, formándose también Oxígeno. La celulosa con agua en
presencia de un efecto corona puede desprender más hidrógeno que la celulosa
sin agua. Esta situación se da especialmente cuando la toma de la muestra se
hace por la parte inferior, y se tiene además un valor alto de agua que incluso
puede encontrarse en estado libre. Por tanto es importante monitorear el
contenido de agua para distinguir la causa de la formación de Hidrógeno (7), y
74
además repetir la muestra par cromatografía por la parte superior del

transformador si fuere posible.
EFECTO CORONA
100 86
COMBUSTIBLES
80
% GASES
60
40
20 13
0,2 0,5 0,2 0,1
0
GASES
Figura 3.3.4.
Gases característicos: Hidrógeno (H2) principalmente y Metano (CH4)
75
100
ACEITE
90
% GASES COMBUSTIBLES
SOBRECALENTADO
80 PAPEL
70 SOBRECALENTADO
60 ARCO INTERNO
50
40 EFECTO CORONA
30
20
10
EFECTO CORONA
0
CO ACEITE
H2 CH4 C2H6 SOBRECALENTADO
C2H4 C2H2
GASES
Figura 3.3.5
Gases característicos por tipo de falla.
IMPORTANCIA DE LA CROMATOGRAFÍA DE HIDROGENO
Como se puede fácilmente concluir de las figuras 3.3.3. y 3.3.4., cuando se tiene
fallas de tipo eléctrico, (arco, o efecto corona), siempre está presente el
HIDROGENO. Por tanto la detección del gas Hidrógeno es muy importante por ser
el que más fácilmente se libera ante la presencia de una falla eléctrica,
especialmente debido a su baja solubilidad y a sus demás propiedades
termodinámica, que lo hacen fácil de medir y de detectar, además de que
requiere muy poca energía para ser liberado, lo que hace que sea de mucha
utilidad efectuar su medición preferiblemente en línea con el transformador
trabajando.
Con base en lo anterior resulta una ayuda muy práctica, e inmediata medir en
sitio la concentración del gas hidrógeno, para lo cual existen instrumentos muy
prácticos con dispositivos de fácil implementación, que nos permiten inclusive
monitorear permanentemente la presencia y velocidad del gas Hidrógeno,
particularmente en situaciones de emergencia, o como un primer diagnostico si
se requiere, antes de ordenar un cuadro cromatográfico completo.
76
3.3.6.2. MÉTODO DE LAS RELACIONES DE DORNEMBURG
Cualquiera de los métodos de relaciones debe cumplir el requisito de tener

niveles significativos de gases de falla. Cuando se tienen muy bajos niveles, que
son normales en la operación de un transformador, es improductivo y sin ningún
significado aplicar algún criterio de relaciones.
El Método de la Relaciones de Dornemburg, apunta hacia distinguir entre pirólisis
(sobrecalentamiento), efecto corona y arco interno.
El método establece que con base en las relaciones CH4/H2, C2H2/CH4, C2H6/C2H2,
C2H2/C2H4, se puede determinar con alguna certeza los tres tipos de falla
(TÉRMICA, ARCO o CORONA).
Hay dos maneras de aplicar el método: Gráficamente o Tabularmente.
1) Gráficamente (Ver Figura 3.3.6.)
Se gráfica los valores de las relaciones CH4/H2 Vs. C2H2, y se puede distinguir el tipo
de falla correspondiente.
102
101 TÉRMICO
CH4/ H2
100
10-1 ARCO
CORONA
10-2 10-1 100 101 102

C2H2/ C2H4
Figura 3.3.6.
GAS DE FALLA DISUELTO
77
2) Tabularmente (ver la Tabla 3-10)
TABLA 3-10
Método de las relaciones de DORNENBURG. (11)
RAZÓN CH4/H2 C2H2/C2H4 C2H6/C2H2 C2H2/CH4

TIPO DE FALLA
Descomposición Térmica
(Puntos calientes) >1.0 <0.75 >0.40 >0.30
Descargas eléctricas >0.10
(Excepto Corona) <1.00 >0.75 >0.40 >0.30
CORONA >0.10 No Significativo >0.40 <0.30
3.3.6.3. MÉTODO DE LAS RELACIONES DE ROGERS
Este método tiene un esquema más preciso, pues establece la severidad de

condiciones de fallas incipientes. (Ver tabla 3-11)
78
TABLA 3-11 (11)

DIAGNÓSTICO SUGERIDO POR EL MÉTODO DE RELACIONES DE ROGERS
CH4/H2 C2H6/CH4 C2H4/C2H6 C2H2/C2H4 Diagnóstico sugerido.

>0.1 <1.0 <1.0 <1.0 <0.5 Normal
≤0.10 <1.0 <1.0 <0.5 Descarga parcial - Corona
≤0.10 <1.0 <1.0 ≥0.5 <3.0 Descarga parcial - Corona
ó ≥3.0 con arco de arrastre.
>0.10 <1,00 <1.0 ≥3.0 ≥3.0 Descarga continua
>0.10 <1.00 <1.0 ≥1.0 ≥0.5 Arco con descarga a
continuación.
<3.0 ó≥3.0 <3.0 ó ≥3.0
>0.10 <1.00 <1.0 <1.0 ≥0.5 <3.0 Arco sin descarga a
continuación.
≥1.0 Sobrecalentamiento leve a
150° C
<3.0 ó ≥3.0 <1.0 <1.0 <0.5
≥1.0 Sobrecalentamiento entre
<1.0 <0.5 150° C y 200° C.
<3.0 ó ≥3.0 ≥1.0
>0.10 <1.0 ≥1.0 <1.0 <0.5 Sobrecalentamiento entre
200° C y 300° C.
>0.1 <1.0 ≥1.0 Sobrecalentamiento general
<1.0 <0.5 del conductor.
<3.0
≥1.0 <3.0 ≥1.0 <3.0 <0.5 Corriente circulantes en el
devanado.
<1.0
≥1.0 <3.0 <1.0 ≥3.0 <0.5 Corrientes circulantes en
núcleo y tanque. Contactos
sobrecalentados.
79
3.3.6.4. CRITERIOS DE LA CEGB (Central Electricity Generating Board of Great

Britain).
Otra manera de obtener un diagnóstico rápido es usando la tabla VI-5 que es el

resultado de las correlaciones hechas por la CEGB (Central Electricity Generating
Board of Great Britain). El diagnostico depende de si las diferentes relaciones son
mayores o menores que 1. Ver tabla 3-12.
TABLA 3 - 12
DIAGNOSTICO DEL TIPO DE FALLA - CEGB (11)
CH4 C2H6 C2H4 C2H2 DIAGNÓSTICO

H2 CH4 C2H6 C2H4
0 0 0 0 Si CH4 es ≅ ó <0.1 Descarga Parcial, caso contrario
deterioro anormal
1 0 0 0 Sobrecalentamiento leve <150°C
1 1 0 0 Sobrecalentamiento entre 150°C y 200°C
0 1 0 0 Sobrecalentamiento entre 200°C y 300°C.
0 0 1 0 Sobrecalentamiento del conductor.
1 0 1 0 Corrientes circulantes y sobrecalentamiento de
contactos.
0 0 0 1 Arco sin descarga a continuación.
0 1 0 1 Corrientes de falla entre contactos del conmutador.
0 0 1 1 Arco con descarga de potencia a continuación o
chisporroteo continuo.
0= Menor que la unidad
1 = Mayor que la unidad
NOTA: Es necesario enfatizar que las solas relaciones de gases no pueden ser
usadas como único criterio para evaluar la condición del transformador puesto
que ellas no tienen la información en cuanto a la severidad de la falla. Se requiere
tener en cuenta otras consideraciones como TGC (Total de Gases Combustibles),
la velocidad de generación de gases, etc. De aquí que algunos autores
consideran un arte, la aplicación acertada de los criterios de CROMATOGRAFÍA
DE GASES.
80
3.3.7. RUTINA DE SEGUIMIENTO AL COMPORTAMIENTO DE LA GENERACIÓN

DE GASES EN UN TRANSFORMADOR:
Para una adecuada interpretación y como guía de acción se recomienda seguir
el diagrama de flujo que a continuación se presenta: ( Ver Figura 3.3.6.)
RUTINA DE SEGUIMIENTO A GENERACIÓN DE GASES

EN UN TRANSFORMADOR. (13)
COMPARE LOS VALORES EN ppm

CON LOS DE LA TABLA 3-8
VALORES MENORES QUE UNO O MAS VALORES MAYORES CO, CO2 Mayores
LOS DE LA TABLA 3-8 QUE LOS DE LA TABLA 3-8 que los de la tabla 3-8
(Ignore CO y CO2) NORMALIDAD
TRANSFORMADOR MAS DE MAS DE S/calentamiento

NORMAL 10 VECES 5 VECES leve. Repetir
muestra en un año
FRECUENCIA REPITA MUESTRA REPITA MUESTRA

NORMAL DE EN 15 DÍAS EN 6 SEMANAS
MUESTREO
CALCULE LA VELOCIDAD DE
GENERACIÓN DE GASES SEGÚN TABLA 3-9
SI LA VELOCIDAD ES SIGNIFICATIVA
CALCULE LAS RAZONES Y ESTABLEZCA
EL TIPO DE FALLA.
FIGURA 3.3.6
81
Es importante tener en cuenta si el transformador tiene sistema de enfriamiento

forzado por recirculación de aceite, pues ello puede ser la causa en parte de la
presencia de H2, CO, CH4, C2H4, (26) dado que la actividad de la descarga
estática es muy similar a la actividad de descargas parciales, y puede suceder
que hasta el 75% del Hidrógeno, el 15% del Monóxido de Carbono, el 10% del
Metano, y el 5% del Etileno se puede deber al fenómeno de descarga estática.
3.3.8 CONSIDERACIONES SOBRE EL NITRÓGENO Y EL OXÍGENO.
El Oxígeno y el Nitrógeno, aunque no son gases indicadores de fallas internas

dentro de los transformadores, si tienen una especial interpretación de utilidad
que bien vale la pena tener en consideración.
El Oxígeno es uno de los gases clave en el proceso de oxidación tanto de la
celulosa como del aceite aislante. Un incremento del contenido de Oxígeno
puede ser indicativo de presencia de escapes, pero hay que tener cuidado en
esta interpretación pues también se puede deber a una deficiencia en la toma
de la muestra. Para corroborar es provechoso tomar cuidadosamente más de
una muestra. Vale la pena considerar que un rápido descenso en el contenido de
Oxígeno acompañado de cambios en las propiedades de un aceite aislante y de
la generación de otros gases, puede ser un indicativo de sobrecalentamiento.
Por su parte cuando se observan cambios en el contenido de Nitrógeno, ello
puede deberse a cambios de temperatura dentro del transformador, por la
compresión y expansión por efectos térmicos que sufre el aceite, especialmente si
se trata de sistemas con colchón de Nitrógeno. Un excesivo contenido de
Nitrógeno puede contribuir a la formación de burbujas de gas en el aceite.
El Nitrógeno acompañado de otros gases, tiene una interpretación especial.
Veamos las consideraciones especiales que ANSI/IEEE señala considerando el
Nitrógeno, acompañado de los diferentes gases:
82
TABLA 3-13 (11)
TIPOS DE FALLAS PROBABLES - ANSI/IEEE C57.104 - 1978
GASES DETECTADOS INTERPRETACIONES
a) N2 más 5% o menos de O2 Operación normal de un transformador sellado.

b) N2 con más de 5% de O2 Chequear la hermeticidad de un Transformador sellado.
c) N2, CO2, ó CO, ó todos. Transformador sobrecargado u operando a alta temperatura
causando daño al papel.
Chequear las condiciones de operación.
d) N2 e H2 escarga por efecto Corona, electrólisis del agua u óxido de hierro.
(Deterioro del núcleo o la caja).
e) N2, H2, CO2, y CO. escarga por efecto Corona, celulosa involucrada, o severo
sobrecalentamiento del transformador.
f) N2, H2, CH4 con pequeñas trazas hisporroteo leve u otra falla menor causando algún daño al aceite.
de C2H6 y C2H4.
g) N2, H2, CH4 con CO2, CO, y hisporroteo leve u otra falla menor
pequeñas trazas de otros
hidrocarburos excluido el C2H2.
h) N2 con alto contenido de H2 y rco de alta energía con un acelerado deterioro del aceite.
otros hidrocarburos incluido C2H2
i) N2 con alto contenido de H2 CH4, rco de alta temperatura confinado en una zona. Conexiones
alto valor de C2H4 y algo de C2H2 deficientes o corto entre espiras.
j) Igual que i) excepto presencia de gual que i) excepto arco con compromiso de la celulosa.
CO2, y CO
3.4 ANÁLISIS DE FURANOS: (16)
El análisis de FURANOS, ha cobrado importancia recientemente toda vez que es

un promisorio método útil para la detección del deterioro térmico, hidrolítico y
oxidativo del aislamiento sólido (papel) del transformador y es un formidable
complemento para la cromatogafía de gases cuando de la descomposición del
papel aislante se trata.
Es bien sabido que el papel aislante está constituido de celulosa, que es un
polímero constituido por largas cadenas de anillos de glucosa, que conforman
complejos glucosídicos. Por los diferentes procesos que se suceden dentro del
transformador y particularmente por razones de una degradación de origen
térmico que compromete al papel aislante, las cadenas glucosídicas se rompen
formando anillos abiertos de glucosa. Pero la Glucosa es inestable, y además
83
tiene una muy baja solubilidad en el aceite. Posteriormente la Glucosa se

degrada para formar FURANOS, que sí son estables y solubles en el aceite. Es decir
se produce una oxidación de los anillos abiertos de la glucosa.
Dichos FURANOS, pueden ser medidos en el aceite aislante en ppb (partes por
billón), con un cromatógrafo de alta presión de líquido (HLPC).
La pregunta interesante se podría entonces formular como: Cuál es el valor
práctico indicativo de contenido de furanos como criterio útil para el Ingeniero
responsable de un transformador ?
La respuesta a este interrogante, la han dado los resultados de diferentes
investigaciones que al tomar una muestra representativa de varios
transformadores y analizando las diversas interrelaciones con las pruebas
convencionales como los análisis de degradación del aceite y la cromatografía
de los gases CO y CO2, obtener las conclusiones correspondientes. Este ejercicio
ha sido desarrollado recientemente por algunos investigadores de Compañías
como la Hydro Quebec, Manitoba Hydro, y S.D. Myeres entre otras.
La relación más estrecha de los Furanos es precisamente con los gases CO y CO2
y, es lógico de esperar que se de esta relación, puesto que precisamente la
descomposición de la celulosa como resultado de su deterioro por razones
térmicas se puede resumir en la siguiente ecuación:
Celulosa = Glucosa + H2O + CO + CO2 + Ácidos Orgánicos
Los principales tipos de Furanos que se analizan son los siguientes:

2- Ácido Furoico
5- Hidroximetil-2-furaldehído
2- Furfurol (Alcohol furfurílico)
2- Furaldehído
2- Acetil Furano
5- Metil-2-furaldehído
Varios autores coinciden en afirmar que el furano más abundante con ventaja
muy amplia sobre los demás es el 2-Furaldehído, razón por la cual la mayoría de
las investigaciones consideran los diferentes furanos como total de Furanos, sin
distinguir individualmente cada compuesto, dado que sería impráctico.
3.4.1. NIVELES DE ACEPTACIÓN

84
Los investigadores de la S.D. Myers sugieren que se tengan en cuenta los

siguientes criterios de calificación de contenido total de Furanos:
Menos de 100 ppb ACEPTABLE
De 100 a 250 ppb CUESTIONABLE
Mas de 250 ppb INACEPTABLE
Sin embargo, para el caso de los Furanos como para la Cromatografía de gases
también es muy importante calcular la velocidad de generación para tener un
diagnóstico más certero del caso que se esté estudiando.
No es difícil observar y concluir que para transformadores con menos de 100 ppb
de Furanos, las pruebas de degradación del aceite resultan en niveles igualmente
aceptables en la mayoría de los casos, mientras que algunos resultan
cuestionables en el rango de la misma calificación para los Furanos, y para 250
ppb ó más, varias resultan inaceptables. Esto nos dice que cuando se tiene el
máximo de información sobre un transformador, las diferentes pruebas que se
ejecutan son compatibles y complementarias entre sí.
Una recomendación que resulta de mucha utilidad, es que cuando se tienen
niveles altos de CO y CO2, y/o un aceite con Índice de Calidad bajo, se efectúe
un análisis de Furanos y así tener un diagnóstico más completo y poder tomar
decisiones más acertadas.
3.4.2. FURANOS Y GRADO DE PPOLIMERIZACION:
Es lógico que a un deterioro de la estructura química del papel como

consecuencia de una mayor temperatura de operación del transformador,
manifestado por una disminución del Grado de Polimerización (Ver numeral 2.2.1)
corresponda un mayor contenido de compuestos furánicos disueltos en el aceite
especialmente del compuesto 2-FURALDEHIDO cuya proporción es más del 90%
comparada con la de los demás furanos. Ello lo podemos observar en la tabla 3-
14 que a continuación se presenta:
CONTENIDO DE GRADO DE SIGNIFICADO

POLIMERIZACION
85
2-FURALDEHIDO (ppm) ESPERADO

0 a 0,1 1.200 a 700 CONDICION NORMAL
0,1 a 1,0 700 a 450 DETERIORO MODERADO
1 a 10 450 a 250 DETERIORO EXCESIVO
>10 <250 FIN DE VIDA UTIL
Tabla 3-14
(Tomada de Powertech Labs Inc. de Canadá)
3.4.3. REMOCIÓN DE FURANOS.
Experimentalmente se ha comprobado que la Tierra Fuller es un excelente

retenedor de Furanos. Este resultado no es sorprendente dado que la Tierra Fuller
retiene muy bien toda clase de moléculas polares.
El Vacío y el Calor por su parte tienen, cuando se aplican conjuntamente cierta
capacidad de retirar Furanos, pero es difícil que puedan evacuar más del 50%.
3.5. CHEQUEOS PERIÓDICOS PREVENTIVOS .
OBJETIVO: Controlar la formación de lodos en el aceite y tener una medición

cierta del contenido de agua y la celulosa al igual que detectar fallas incipientes
del transformador, con el fin de tomar acciones efectivas y oportunas para
garantizar la vida útil del transformador.
3.5.1. CHEQUEOS PERIÓDICOS AL ACEITE.
El aceite dentro del transformador debe cumplir tres funciones básicas :

a) Aislante eléctrico
b) Agente transferente de calor
c) Protector de las partes internas del transformador.
Es un hecho que los aceites aislantes sufren un proceso de ¨envejecimiento¨ o

¨degradación química¨ (Oxidación), por efecto de la temperatura y el tiempo de
operación, proceso que se acelera con la presencia de agua, oxigeno, calor y
otros catalizadores como el cobre, el hierro etc., dentro del transformador.
86
Igualmente esta degradación influye directamente en el deterioro del papel

aislante disminuyendo, como ya hemos dicho, la vida útil del transformador.
También es un hecho que los últimos diseños de los transformadores han sido
optimizados notablemente, requiriéndose menos papel y aceite que antes, y por
tanto son más exigidos.
Ello conlleva una desventaja: EL ACEITE SE OXIDA MAS RÁPIDAMENTE, puesto que
trabaja en condiciones más exigentes de temperatura y tensión.
En consecuencia el MANTENIMIENTO PREVENTIVO es en la actualidad una
necesidad ineludible y por lo tanto tenemos que hacer un esfuerzo conjunto para
estar al día con los últimos adelantos en esta materia y también OPTIMIZAR
permanentemente los métodos preventivos tanto en diagnóstico como en
mantenimiento.
Como ya se dijo, por medio de las pruebas ASTM de NUMERO DE NEUTRALIZACIÓN
Y TENSIÓN INTERFACIAL, se puede saber con exactitud la condición química del
aceite, y con la ayuda del ÍNDICE DE CALIDAD se establece si dicho aceite está o
no dentro de la franja que llamamos ACEITE LIBRE DE LODOS, caracterizada por
las tres primeras categorías según se vio antes: (Ver tabla 3.4)
La regla de oro en cuanto a los chequeos periódicos preventivos del aceite de
los transformadores es tener información y seguridad que el aceite se encuentra
en la franja FUERA DE LODOS. Dejar pasar los aceites de este límite no tiene
ninguna ventaja económica por el contrario puede traer grandes perjuicios. (Ver
figura 3.3.8.)
Se recomienda efectuar estos chequeos al menos anualmente.
87
CURVA DE NUMERO DE NEUTRALIZACION VS.

TENSION INTERFACIAL
45
40
35
TENSION INTERFACIAL
30
25
20
15
10
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,5
NUMERO DE NEUTRALIZACION MG/KOH/G
Figura 3.3.8.
88
CAPÍTULO
MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES
4 EN CAMPO
RECORDEMOS QUE TODA ACCIÓN EFECTIVA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE

UN TRANSFORMADOR, DEBERÁ ESTAR ORIENTADA HACIA PROTEGER EL PAPEL
AISLANTE DEL AGUA Y DE LOS PRODUCTOS DE OXIDACIÓN DEL ACEITE.
En primer lugar vamos a estudiar la solución al problema de agua en el sistema de

aislamiento PAPEL-ACEITE.
Para resolver este problema se requiere ejecutar un procedimiento de
REACONDICIONAMIENTO de aislamientos mediante la remoción de productos
insolubles en el aceite, humedad, gases disueltos, partículas coloidales, y secado
de papel aislante en donde el vacío es la herramienta más efectiva para
lograrlo.
Antes de entrar en el tema del secado de transformadores en campo
propiamente, es necesario tener en cuenta algunos conceptos termodinámicos
que pueden sernos de gran utilidad para poder aplicar criterios acertados al
definir el método de secado más apropiado, especialmente cuando utilizamos el
vacío, conceptos que a continuación se presentan:
4.1 CONCEPTOS TERMODINÁMICOS ÚTILES APLICABLES EN

SECADO DE TRANSFORMADORES EN CAMPO.
4.1.1. ECUACIÓN DE ESTADO.
La ley general de gases se define mediante la siguiente fórmula:
W Ro T
PV = M
Donde
P : Presión ejercida por el gas dentro del sistema.
89
V : Volumen del sistema

W : Masa de la muestra de gas
M : Peso molecular del gas
Ro : Constante universal de los gases por mol.
Esta ecuación se puede escribir:
PV = n Ro T
Donde n : Es número de moles del gas.

Por tanto para un determinado gas :
PV
= CONSTANTE
T
Esto nos lleva a una expresión muy útil de la ley de general de los gases:
P1 V1 = P2 V2
T1 T2
Algunos valores típicos para la constante universal en varios sistemas de unidades

se muestran en la siguiente tabla:
VALOR NUMÉRICO UNIDADES
1.987 g x cal /(g mol) (° K)

1.987 BTU / Lb mol) (° R)
82.06 (cm3) (atm) / (g mol) (°K)
10.731 (ft3) (lbf)/ (in2) (Lb mol) (ºR)
0.7302 (ft3) (atm)/ (Lb mol) (ºR)
De aquí se deduce que un mol de cualquier gas ocupa el mismo volumen a las
mismas condiciones de temperatura y presión. Entonces para condiciones
90
standard (presión atmosférica y cero grados centígrados), un mol de un gas

ocupa un volumen de:
ROT
V= P
Para unidades inglesas:
(10.731) (32 + 460)

V= 14.72 = 359 ft3
Para el sistema decimal:
82,06 x 273
V= = 22,4 litros
1 atm x 1000 cm3/litro
Teniendo en cuenta lo anterior, es particularmente útil calcular el volumen de
cualquier gas a cualquier condición de temperatura y presión, teniendo como
referencia la constante del gas o el volumen de un mol en condiciones standard
(P= 1 atm, T= 0°C). Igualmente es de utilidad determinar el flujo volumétrico de un
gas cuando se tiene el flujo de masa a determinadas condiciones de presión y
temperatura. Este concepto tiene una aplicación práctica en el cálculo del
tiempo de secado de un transformador, teniendo en cuenta el flujo volumétrico
(desplazamiento) de la bomba de vacío como más adelante lo vamos a
estudiar.
Para reforzar lo anterior tomemos el siguiente ejemplo:
Cual es el tamaño de la bomba de vacío requerida para manejar 4 Lb/hr de
oxígeno a una presión de 150 micrones y 100°F?
P 1V 1 P 2V 2
=
T1 T2
P1V1 T2
V=
P2 T1
4 Lb x Hr x 359 Ft3 x mol x 760 Torr x 560 °R

CFM =
Hr 60 min mol 32 Lb 0.15 Torr 492 °R
CFM = 4313
91
4.1.2. CONCEPTOS SOBRE EL VACÍO:
4.1.2.1 MEDICIÓN DEL VACÍO:
En la tecnología del vacío cuando nos referimos al nivel de vacío nos estamos
refiriendo siempre al nivel positivo de presión de un gas por encima de la presión
cero. Por tanto teniendo el cero como referencia inferior, la referencia superior es
la presión atmosférica del aire, que en promedio es 14.7 PSIA. Cuando la
temperatura es 0 °C, esta presión de 14.7 PSIA se denomina Atmósfera standard, y
generalmente el comportamiento de lo gases se refiere a las Condiciones
Standard de Presión y Temperatura (STP). EL TÉRMINO “Absoluto” indica que la
medición de presión es una presión positiva.
De acuerdo a los principios de Evangelista Torriceli (mitad de años 1600) la Figura
4.4.1 demuestra de manera esquemática la relación entre los niveles de vacío
(presión absoluta) y la altura de una columna de mercurio. Las mediciones que se
hacen partiendo de la presión atmosférica como referencia cero, son mediciones
relativas.
92
VACÍO VACÍO DE
PERFECTO TRABAJO
100 mm
760 29.92”
26”
MANÓMETRO DE MERCURIO
Figura 4.4.1.
93
A continuación se presenta un tabla de ejemplo donde se puede apreciar las

mediciones relativas y absolutas.
MEDICIÓN DE LAS UNIDADES DE VACÍO
RELATIVA ABSOLUTA
ATMÓSFERA: 0 PSIG 14.7 PSIA 760 TORR (mm Hg A)

0” Hg VACÍO 30” Hg A 1013 mBAR
- 0.491 PSIG 14.2 PSIA 734.6 Torr

1” Hg VACÍO 29” Hg a 981.5 mBAR
1/2 ATMÓSFERA: -7.35 PSIG 7.35 PSIA 380 Torr

15” Hg VACÍO 15” Hg A 506.5 mBAR
-014.2 PSIG 0.491 PSIA 25.4 Torr

29” Hg VACÍO 1” Hg A 33.9 mBAR
VACÍO ABSOLUTO: -14.7 PSIG 0 PSIA 0 Torr 0 mBAR

29,92” Hg VAC 0” Hg A 0 mm Hg A
EQUIVALENCIAS EN LAS MEDICIONES DEL VACÍO
De acuerdo a la figura 4.1.1., es claro que la presión ejercida por la columna de

mercurio debe equilibrar la presión atmosférica, por tanto:
94
Pa = ρgh = 13,6 g/cm3 x 980 cm/seg2 x 76 cm
Peso específico de Hg Aceleración de la Columna de mercurio

gravedad
Pa = 1.013.000 g/cm - seg2 x cm/cm
= 1,013 x 106 g cm/seg2 x 1/cm2
dinas
Pa = 1,013 x 106 dinas/cm2
1 newton = kg x m/seg2 1 dina = 10-3 newton 1 din/cm2 = 10-1 New/m2
Pa = 1,013 x 105 newton/m2
= 1,013 x 105 Pascales (1 Newton/m2 = 1 Pascal)

= 14,7 psi
= 1,033 kgf /cm2
= 1 atm
= 1,013 bar (1 bar = 106 din/cm2)

= 1.013 mbar
= 760 mm de Hg (Torr)
= 760.000 militorr o micrones (1 micrón = 10-3 Torr)

= 29,92” de Hg.
* 1 mm de Hg = 1,013 bar/760 = 1,333 x 10-3 bar = 1,333 milibar = 1 Torr.
Normalmente, según consenso internacional el vacío se clasifica según los

siguientes niveles:
GRUESO 760 A 1 Torr Bombas secas, de pistón, de anillo líquido, eyectores

MEDIO De 1 a 10-3 Torr Bombas de pistón, boosters, eyectores.
ALTO De 10-3 a 10-7 Torr Bombas de difusión, criogénicas, y turbomoleculares.
ULTRA ALTO Por debajo de 10-7 Torr “ “
95
4.1.3 CONDUCTANCIA
Existen cuatro tipos básicos de flujo, dependiendo del número de Reynolds (V D

ρ/µ): Flujo turbulento, viscoso, de transición y molecular. Recordemos que el
Número de Reynolds sale del análisis dimensional del teorema de Π de
Buckingham, y es la relación entre las fuerzas inerciales y las fuerzas viscosas en un
flujo dado.
V: Velocidad (LT-1)
D: Diámetro interno del ducto (L)
ρ: Densidad de masa (ML-3)
µ: Viscosidad dinámica (ML-1T-1)
CAMINO LIBRE MEDIO: Se define como la distancia promedio que recorre una
molécula de gas entre dos sucesivas colisiones. Es un concepto de mucha utilidad
práctica en la definición del comportamiento de un gas en un sistema de vacío.
Designando el diámetro molecular de un gas en particular como dm el camino
libre medio, λ se calcula según la siguiente expresión:
λ = 1 / (√ 2 π n dm2 )
Puesto que : P = nkT 1 / n = kT / P
Entonces : λ = kT / (√ 2 π dm2 P )
Como se concluye el camino libre medio es una función de la temperatura

absoluta, de la presión, y de cada gas particular como tal.
Otra manera de expresar este concepto es invocando el Número de Knusen:
λ
kn =
d
• Flujo turbulento: Si Re > 2.200 y kn <<1. Se caracteriza por el movimiento
aleatorio en forma de torbellinos, y en un sistema de vacío es característico en
el inicio del bombeo y por un período de tiempo muy corto. Por lo tanto nos es
un factor significativo de discusión para nuestro tema.
96
• Flujo Viscoso o Laminar: Si el Re < 1.100 y kn < 0,01. En este tipo de flujo se puede
anotar que:
⇒ La velocidad del flujo es menor en las paredes del ducto y mayor en el
centro.
⇒ Aparece cuando la presión baja.
⇒ El camino libre medio λ, es mucho menor que el diámetro del ducto, y por
consiguiente el carácter del flujo está determinado por choques entre
partículas de gas.
• Flujo molecular: Si kn < 1 es decir, si el camino libre medio λ, es
aproximadamente igual o mayor que las dimensiones del recipiente del gas, la
probabilidad de que las moléculas colisionen con las paredes es mayor que la
probabilidad de colisión con otras moléculas y el flujo molecular prevalece.
• Flujo de transición: Si 0,01 < kn < 0,5. Es un flujo mixto, ni es viscoso ni es
molecular.
La CONDUCTANCIA de la línea de vacío desde el proceso hasta la bomba de

vacío determina el flujo en el sistema en las zonas de grueso y medio vacío.
DEFINICIÓN: CONDUCTANCIA es la habilidad de ductos, aperturas y accesorios en

una línea de vacío para permitir que un flujo volumétrico de gas o de mezcla de
gases circule en un tiempo dado. La Conductancia afecta la velocidad efectiva
de bombeo (desplazamiento) de un sistema dado. Por esta razón las tuberías y
ductos deben ser dimensionados generosamente para minimizar las pérdidas de
desplazamiento. Recordemos que tuberías, ductos y accesorios son generalmente
mucho menos costosos que las bombas de vacío.
Basados en la ley universal de los gases, la ecuación general:
P 1V 1 = P 2V 2
T1 T2
Se puede expresar:
P 1 S1 P 2S 2
=
T1 T2
V1
Donde: S1 = Flujo volumétrico en el punto 1 ( S1 =
t ) , t = tiempo
P1 = Presión en el punto 1
T1 = Temperatura absoluta en el punto 1
97
V2
S2 = Flujo volumétrico en el punto 2 ( S2 =
t ) , t = tiempo
P2 = Presión en el punto 2
T2 = Temperatura absoluta en el punto 2
De hecho, en muchos casos cuando no hay cambio de temperatura, la ecuación

se simplifica:
S 1P1 = S 2P 2
El producto de la velocidad volumétrica por la presión en un punto dado se

define como el gasto Q, cuyas unidades son de presión x volumen. Es decir que:
Q1 = Q2 = Qn
Q = Pentrada x SP
SP: Flujo volumétrico de la bomba de vacío.
El concepto de gasto es de mucha utilidad toda vez que expresa un flujo de

masa. Dicho de otra manera el gasto Q es constante a través del sistema. Usando
esta expresión se puede hallar la presión en cualquier punto del sistema.
El flujo de un gas que entra a la bomba, pasa a través de tuberías, válvulas, y
bafles que oponen una resistencia al flujo, de modo que entre dos puntos a lo
largo de la trayectoria del flujo se presentará una diferencia de presiones. El flujo
neto existirá si existe una diferencia de presiones. La CONDUCTANCIA entre dos
puntos cualquiera a lo largo de la trayectoria del flujo está definida de tal manera
que la cantidad de flujo de gas a través del sistema es el producto de la
diferencia de presiones por la conductancia.
Q = (P1 - P2) x C
Si no hay escapes a lo largo de la trayectoria del flujo, la cantidad de gas por

unidad de tiempo (Q) es la misma para todos los puntos a lo largo de dicha
trayectoria. La velocidad de bombeo (desplazamiento) para cualquier punto en
un sistema de vacío puede darse por:
Q
S=
P
98
(P1 - P2) C
S =
P
Q Q
S1 = S2 =
P1 P2
De manera que:
1 1 - 1
C =S S2
1
1 1 - 1
S1 =S C
2
Esta expresión se puede mostrar como
1 1 +
1
Sneto = S C
bomba
Es decir que:
C x Sbomba
Sneto =
C+ Sbomba
También es fácil deducir que la conductancia combinada para tuberías, válvulas,
bafles y aberturas en serie:
1 1 1 1
=C + + + ...
C 1 C2 C3
Para conductancias en paralelo la conductancia resultante esta dada por:
C = C 1 + C2 + C 3 + . . .
En vacío grueso y medio se tiene flujo viscoso. Para este tipo de flujo la
conductancia correspondiente a aire, para unidades inglesas está dada por la
siguiente expresión:
0.5 D4 Ppromedio (17)
C=
L
Donde:
99
D: Diámetro de la tubería en pulgadas

L: Longitud de la tubería en pies
Ppromedio: presión de vacío promedio en micrones (x 10-3 mm Hg)
C: Conductancia en Ft3/min.
En unidades métricas se tiene:

0, 179 D4 Ppromedio (17)
C=
L
D: Diámetro de la tubería en centímetros
L: Longitud de la tubería en centímetros
Ppromedio: presión de vacío promedio en micrones (x 10-3 mm Hg)
C: Conductancia en l/seg.
Como se dijo antes las expresiones de conductancia están dadas para aires.
Puesto que la conductancia es inversamente proporcional a la viscosidad del
gas, los valores de Conductancia para otros gases pueden ser calculados
multiplicando el valor de la conductancia del aire por los siguientes factores de
corrección:
Oxígeno : 0,99
Nitrógeno : 1,03
Vapor de agua : 2,0
Dióxido de Carbono : 1,24
Hidrógeno : 2,02
Amoníaco : 1,92
CAÍDA DE PRESIÓN EN LÍNEAS DE VACÍO:
Utilizando las expresiones anteriores podemos, por ejemplo para unidades

inglesas, calcular fácilmente la caída de presión:
Q (gasto) = SP
Q = (P1 - P2)C
100
Reemplazando el valor de la conductancia tenemos que:
P2 = (P1 - 2Q/K)1/2
Donde:
Q: Gasto en micrones -CFM
P1: presión de vacío del proceso en micrones (x 10-3 mm Hg)
P2: Presión de la bomba en micrones
C: Conductancia en Ft3/min.
K = 0,5 D4 / L
D: Diámetro de la tubería en pulgadas.
L: Longitud de la tubería en pies
101
En unidades métricas:
K = 0,179 D4/L
D, L en centímetros
Q en micrones - litros/seg.
EFECTO DE LA CONDUCTANCIA SOBRE EL DESPLAZAMIENTO NETO

(flujo viscoso)
Veamos la siguiente tabla y observemos cómo se afecta sensiblemente la

CONDUCTANCIA y consecuentemente el DESPLAZAMIENTO NETO en un sistema
dado, dependiendo de la variación del diámetro de la tubería.(17)
D L P C Sbomba Sneto %
(micrones) Pérdida des-
(cm) (cm) (l/seg.) (l/seg.) (l/seg.) plazamiento
2.5 300 200 4.7 150 4.6 96.93

5.0 300 200 75 150 50 66.67
10.0 300 200 1193 150 133 11.33
EFECTO DE LA PRESIÓN DE VACÍO SOBRE EL DESPLAZAMIENTO NETO

(flujo viscoso)
Ahora observemos cómo se afecta la CONDUCTANCIA y consecuentemente el

DESPLAZAMIENTO NETO en un sistema dado, dependiendo de la variación de la
PRESIÓN DE VACÍO: (17)
Diámetro de la tubería D : 4”
Longitud efectiva L : 25 ft
Desplazamiento de la bomba : 150 CFM
102
P C Sneto %
variación despl.
(micrones) (CFM)
1000 5120 146 2.7
500 2560 142 5.33
100 512 116 22.7
50 256 95 36.7
4.1.4. TIEMPO DE EVACUACIÓN DE UNA CÁMARA.
Es de particular interés calcular el tiempo de evacuación de una cámara, y para

nuestro caso el tanque de un transformador.
El proceso de bombeo desde la cámara comprende:
• Evacuación del recipiente con el fin de obtener un presión determinada.

• Bombeo continuo de gases y vapores que ingresan al recipiente o se generan
en él (evaporación del agua presente en el papel aislante).
Por definición, el flujo de la masa de gas o el GASTO en un sistema de bombeo es

el producto de la velocidad de bobeo por la presión de entrada, es decir que :
GASTO = Q = SP PIN
En la evacuación de un recipiente vacío de volumen constante V1 , el gasto

removido en un instante de tiempo es :
Q = PS = - VdP
dt
Reordenando:
dt = VdP
SP
Integrando:
t = V ln P1
S P2
Donde:
t = tiempo en minutos
103
V = Volumen (ft)
S = velocidad de bombeo en CFM
La anterior expresión nos da: el tiempo requerido t, para bombear un volumen
constante V desde una presión inicial P1, a una presión final P2, usando un flujo
constante S.
Se recomienda utilizar un factor de contingencia, que varía según el rango de
presiones, y la expresión anterior quedaría así:
V ln P1 (FC)
t=
S P2
La compañía Stokes Vacuum sugiere utilizar la siguiente tabla para el factor de
contingencia (FC). (17)
RANGO DE PRESIONES FACTOR (FC)

760 a 1 Torr. 1.10
1 a 0.06 1.20
0.06 a 0.04 1.25
En el evento de que se introduzca una carga de gas durante la evacuación, la

ecuación será:
V ln (SpP1 - Q) (FC)
t=
Sp (SP P2 - Q)
Donde:
SP = desplazamiento de la bomba
Q = gas de carga (gasto) introducido durante la evacuación.
DE TODAS MANERAS ESTE ES UN CALCULO TEÓRICO, PUES EN LA PRACTICA ES

NECESARIO TENER EN CUENTA EL COEFICIENTE DE DIFUSIÓN DEL AGUA A TRAVÉS
DEL AISLAMIENTO DE PAPEL, Y LAS PERDIDAS DE DESPLAZAMIENTO POR
CONDUCTANCIA. SEGÚN EL SISTEMA DE SUCCIÓN QUE SE TENGA MONTADO.
4.2 MEDICIÓN DEL ESTADO DE HUMEDAD DE LOS AISLAMIENTOS
La celulosa tiene un proceso de envejecimiento como consecuencia del trabajo

que realiza dentro del transformador en el tiempo, y especialmente por la
104
contaminación de agua y productos de oxidación generados por el aceite

aislante en su proceso de degradación, lo cual tiene como consecuencia un
aumento del factor de potencia repercutiendo de inmediato en un aumento de
temperatura que afecta su vida útil, sumándose a lo anterior las solicitaciones
mecánicas a que es sometida.
Cuando la celulosa retiene agua y productos de oxidación del aceite, el proceso
de envejecimiento de acelera y esa tan importante propiedad cual es la
resistencia a la tracción mecánica se verá seriamente afectada. Ya dijimos que
en un papel aislante cuando la resistencia a la tracción mecánica llega a menos
del 50% de su valor inicial, la vida útil de este papel ya se ha extinguido y debe
procederse de inmediato al reemplazo de la unidad.
Por tanto es de primordial importancia mantener la celulosa en un nivel de
contenido de agua lo más bajo posible y el aceite en condición FUERA DE
LODOS.
En general el agua con respecto al sistema de aislamiento se comporta de la
siguiente manera:
1. LA CELULOSA TIENDE SIEMPRE A ABSORBER EL AGUA, EL ACEITE A ENTREGARLA.
2. LA CELULOSA PUEDE ABSORBER MAS EL 90% DEL AGUA PRESENTE EN EL SISTEMA
TOTAL DE AISLAMIENTO.
3. EL ACEITE TIENE SU CURVA DE SATURACIÓN DE AGUA CON RESPECTO A LA
TEMPERATURA. (Ver Figura 3.1.8).
POR TANTO ES PREFERIBLE DEJAR ENERGIZADO UN TRANSFORMADOR CUYO ACEITE
SE SABE QUE TIENE ALTO CONTENIDO DE AGUA PARA QUE ESTA NO SE LIBERE AL
ENFRIARSE EL ACEITE, HASTA TANTO NO SE PROGRAME UN MANTENIMIENTO
ADECUADO PARA SECAR LA PARTE ACTIVA DEL TRANSFORMADOR POR MÉTODOS
EFICIENTES.
4.2.1. MEDICIONES CUALITATIVAS DEL AGUA EN LA CELULOSA:
4.2.1.1 POR MEDIDAS ELÉCTRICAS:
Se efectúa mediante las pruebas eléctricas de FACTOR DE POTENCIA Y

RESISTENCIA DE AISLAMIENTOS.
Los transformadores nuevos generalmente salen de la fabrica con un FACTOR DE
POTENCIA de 0.5%. Los Transformadores en uso pueden tener un FP. mayor, pero
cuando la lectura supera el 2% se debe entrar a investigar más la condición de
humedad del transformador si se trata de un aceite con ÍNDICE DE CALIDAD por
105
encima de 1.500, pues sabemos que las sustancias polares además del agua,
afectan el Factor de Potencia y la Resistencia de Aislamientos.
La resistencia de aislamientos es una buena ayuda para tener una idea del
contenido de agua, especialmente si utilizamos el concepto de VOLTAJE DE
PASO, basado en el efecto Evershed, ya explicado en el numeral 3.2
La prueba de FACTOR DE POTENCIA resulta ser suficientemente sensible para
relacionarla con el contenido de agua de un aislamiento, pero es necesario tener
en cuenta que la curva que se muestra (Véase Figura 4.1), sólo tiene aplicación
para los casos de aceite no degradado.
VARIACION DEL FACTOR DE POTENCIA CON RESPECTO

A LA HUMEDAD EN LOS AISLAMIENTOS
10,5
9,8
9,1
FACTOR DE POTENCIA
8,4
7,7
7
6,3
5,6
4,9
4,2
3,5
2,8
2,1
1,4
0,7
0 0,5 1 1,5 2 2,3 2,5 3
PORCENTAJE HUMEDAD POR PESO
Figura 4.1
4.2.1.2. MEDIANTE LA APLICACIÓN DE LOS MULTIPLICADORES DE MYERS:
La compañía S.D. MYERS de USA utilizando su laboratorio de investigaciones

sobre la materia ha desarrollado recientemente con base el PRINCIPIO DE
EQUILIBRIO la útil herramienta de los MULTIPLICADORES DE MYERS. (7)
La afinidad del papel con el agua aumenta cuando baja la temperatura.
Pero tanto la distribución del agua en al papel tiene un perfil que depende de la
temperatura, concluyendo que en la parte más baja del transformador, donde la
temperatura es menor el papel tendrá UNA MAYOR AFINIDAD con el agua y por
106
tanto esta zona será la de mayor contenido de agua. (Ver Figuras 3.2 pág. 31, 3.3
pág. 32, y 3.4 pág. 33)
En el numeral 3.4.4.1. se explica el método de S.D. MYERS, para calcular el
porcentaje de agua en la celulosa a partir de los MULTIPLICADORES DE MYERS.
4.2.2. MEDICIÓN CUANTITATIVA
CONDICIÓN DE EQUILIBRIO:
En términos de humedad en los aislamientos se define una CONDICIÓN DE

EQUILIBRIO cuando el contenido de agua de la celulosa y el medio que la rodea
son estables, es decir que no hay transferencia de agua de un medio a otro. En
ésta condición la presión parcial de vapor de agua del medio que rodea la
celulosa es igual a la presión de vapor de agua en la superficie de esta.
MEDIDA DEL PUNTO DE ROCÍO.
Antes de iniciar el mantenimiento a un transformador se debe medir la

temperatura de punto de rocío o escarcha con el fin de obtener la
correspondiente presión de saturación del vapor de agua en el ambiente que
rodea la celulosa dentro del transformador.
TEMPERATURA DE PUNTO DE ROCÍO: Es la temperatura a la cual el vapor de agua

se condensa cuando se enfría a presión constante.
Como ya se dijo la gran utilidad de esta medición se basa en la obtención de la

presión parcial de vapor de agua en el proceso isobárico, y en condiciones de
equilibrio sabemos que es la misma de la superficie de la celulosa, hallando luego
el porcentaje de agua en dicho componente del aislamiento.
Se sabe por la gráfica Temperatura (T) Vs. Entropía (S) como son la líneas
isobáricas, y en la línea de vapor saturado encontramos las diferentes
coordenadas de temperaturas de punto de rocío para cada presión parcial de
vapor de agua.
Dicha medición debe hacerse aplicando en primer lugar vacío al transformador
sin aceite, verificando su hermeticidad, y quebrando luego el vacío con
Nitrógeno superseco para luego dejarlo en esta atmósfera por el tiempo
requerido que puede ir de 1 a 24 horas dependiendo del volumen del tanque del
transformador. Se debe verificar con un higrómetro apropiado que se logre la
CONDICIÓN DE EQUILIBRIO, y ello se puede obtener cuando la lectura de la
107
temperatura de punto rocío en el higrómetro se estabilice por varias horas. Bajo

esta condición no existirá diferencial de presiones parciales de vapor de agua en
el ambiente que rodea la celulosa y en ésta. Por tanto con la presión parcial de
vapor de agua, que corresponde a la temperatura de punto de rocío y que debe
ser una presión de vacío y la temperatura que se mida en el devanado se
puede determinar, con la ayuda de gráficas disponibles de Presión Vs.
Temperatura el contenido de agua en porcentaje que hay en la celulosa. Ver
Figura 4.2 y 4.3.
Este proceso entonces nos ubica en el estado inicial de humedad en que se
encuentra el transformador y por lo tanto podemos estimar el tiempo que se
requiera para efectuar un secado adecuado dependiendo de las características
del equipo que se tenga disponible.
T1
PRESION DE SATURACIO A
PRESION DE VAPOR
DE AGUA A T
P = cte Td : TEMPERATURA DE
PUNTO
DE ROCIO
0
S
Figura 4.2
Existen en el mercado instrumentos computarizados muy precisos mediante los

cuales podemos medir directamente y a control remoto la humedad relativa, el
punto de rocío y otras variables más.
Se estima que un aislamiento con buen nivel de secado tiene al rededor de 0.5%
de contenido de agua. Pero en la práctica para transformadores en operación,
un valor aceptable puede llegar hasta el 2%. Por encima de este valor es
necesario programar la unidad para secado.
108
CASO HISTÓRICO
Al aceite de un transformador de Aprox. 4.000 galones y unas 8.000 libras de
celulosa se le había probado varias veces su rigidez dieléctrica según la Norma D-
877 (Electrodos planos) y las mediciones obtenidas fueron entre 38 KV y 31 KV.
Bajo este único supuesto el transformador fue reportado como normal y continuó
operando sin ningún problema inmediato. Sin embargo otros eventos indicaron al
poco tiempo que existían problemas en el transformador. Se efectuó la medición
de resistencia de aislamientos y se encontró en estado marginal, mientras que el
FACTOR DE POTENCIA fue del 45% (Recordemos que con un valor del 2% ya es un
indicio de alto contenido de humedad). La unidad fue desencubada y se
encontraron aproximadamente 130 galones de agua atrapados en el sistema de
aislamiento. Se sacaron 1500 galones de aceite con agua y lodos y fueron
sometidos a regeneración.
109
PRESION DE SATURACION DE VAPOR

AGUA Y HIELO
50
40
30
20
YTEMPERATURA DE PUNTO DE ROCIO °C
10
-10
-20
-30
-40
-50
-60
-70
0,0019 0,00836 0,0296 0,096 0,288 0,775 1,95 4,57 9,19 17,55 31,84 55,25 92,7
mm. Mg
Figura 4.3
110
CONTENIDO DE HUMEDAD EN EQUILIBRIO

PARA MADERA Y PAPEL KRAFT
100
10
0
p
90,001
w
10
80,001
70,001
1
60,001
mm,Hg
50,001 3.0%
2,5
2.0 %
0,1
40,001 1,5 %
1,0 %
0,9%
30,001
0,8 %
0,7 %
0,6 %
0,5 %
20,001
0,01
0,4 %
0,3 %
10,001
0,004 0.2 %
0,15 %
0,001
0,001
0,1 %
80 70 60 50 40 30 20 10 0
TEMPERATURA °C
111
PRESIÓN DE SATURACIÓN DE VAPOR AGUA Y HIELO
PUNTO DE mm Hg PUNTO DE mm Hg PUNTO DE mm Hg PUNTO DE mm Hg

ROCÍO °C ROCÍO °C ROCÍO °C ROCÍO °C
50 92.7 19 16.49 -12 1.63 -43 0.0684
49 88.16 18 15.50 -13 1.489 -44 0.0608
48 83.6 17 14.51 -14 1.360 -45 0.0539
47 79.8 16 13.66 -15 1.238 -46 0.0478
46 75.6 15 12.76 -16 1.232 -47 0.0425
45 71.82 14 11.93 -17 1.033 -48 0.0380
44 68.32 13 11.24 -18 0.93 -49 0.0334
43 64.75 12 10.56 -19 0.851 -50 0.0296
42 61.56 11 9.80 -20 0.775 -51 0.0258
41 58.29 10 9.19 -21 0.706 -52 0.0228
40 55.25 9 8.58 -22 0.638 -53 0.0205
39 52.36 8 8.05 -23 0.577 -54 0.0174
38 49.70 7 7.5 -24 0.524 -55 0.0159
37 47.12 6 7.02 -25 0.478 -56 0.0136
36 44.61 5 6.54 -26 0.433 -57 0.0121
35 42.18 4 6.11 -27 0.387 -58 0.0106
34 39.9 3 5.68 -28 0.349 -59 0.00912
33 37.69 2 5.29 -29 0.319 -60 0.00836
32 35.72 1 4.93 -30 0.288 -61 0.00699
31 33.74 0 4.57 -31 0.258 -62 0.00608
30 31.84 -1 4.22 -32 0.228 -63 0.00532
29 30.47 -2 3.88 -33 0.205 -64 0.00463
28 28.27 -3 3.57 -34 0.190 -65 0.00402
27 26.75 -4 3.27 -35 0.167 -66 0.00342
26 25.30 -5 3.00 -36 0.152 -67 0.00304
25 23.71 -6 2.76 -37 0.136 -68 0.00258
24 22.34 -7 2.53 -38 0.121 -69 0.00220
23 21.12 -8 2.32 -39 0.106 -70 0.00190
22 19.83 -9 2.12 -40 0.096

112
21 18.69 -10 1.95 -41 0.085
20 17.55 -11 1.78 -42 0.077
4.3 FORMULACIONES DE MANTENIMIENTO
Ya nos es claro que dependiendo del diagnóstico así mismo se determina la

formulación exacta de mantenimiento que un transformador requiere. Algunas
acciones se efectúan en el campo puramente preventivo por excelencia y en los
casos más críticos se llegará a una formulación de mantenimiento prácticamente
de salvamento de una unidad.
El objetivo no se puede perder de vista. Debemos defender el papel aislante del
agua y de los productos de oxidación generados por el aceite en cualquier etapa
ya sea inicial, intermedia o avanzada de esta degradación.
Mientras la ejecución del mantenimiento se efectúe más en lo preventivo que en
lo casi correctivo, más económico y menos traumático será el mantenimiento.
Las diferentes formulaciones de mantenimiento según las recomendaciones del
diagnóstico, las podemos agrupar en cuatro grupos, encontrándose dentro de los
mismos diferentes niveles según lo avanzado de la exigencia a resolver así:
1. TRATAMIENTO AL ACEITE POR TERMOVACÍO Y ADICIÓN DE INHIBIDOR
2. SECADO DEL TRANSFORMADOR
3. REGENERACIÓN O DESLODIFICACIÓN DE AISLAMIENTOS
4. REGENERACIÓN O DESLODIFICACIÓN DE AISLAMIENTOS CON SECADO
4.3.1. TRATAMIENTO AL ACEITE POR TERMOVACÍO Y ADICIÓN DE INHIBIDOR
Es el procedimiento preventivo por excelencia y se recomienda cuando el Índice

de Calidad se encuentra por debajo de 1.500 y por encima de 600. En esta franja
vamos a tener componentes polares en solución, los inhibidores naturales y
sintéticos probablemente estén escasos. Se recomienda efectuar previamente la
prueba de contenido de Inhibidor (Norma ASTM D- 4768), para estar seguros de
colocar inhibidor hasta el valor de Norma (0,3% por peso).
El beneficio económico que se logra con esta decisión está suficientemente
comprobado, logrando así el objetivo de mantener el aceite del transformador
en la franja fuera de lodos, y repitiendo esta acción cada que se requiera, el
transformador nunca va necesitar un procedimiento más largo y costoso. Se debe
disponer de equipos de apropiada capacidad.
113
Mediante esta decisión logramos alargar en el tiempo el periodo de inducción del

aceite y así retardar la llegada de ácidos con las consecuencias negativas ya
comentadas.
Es bien importante tener en cuenta que la capacidad efectiva de tratamiento de
aceite de un equipo está definido por el desplazamiento (V/t) de la bomba de
vacío como se demuestra a continuación.
CÁLCULOS PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE UNA BOMBA DE VACÍO SEGÚN EL

CAUDAL DEL EQUIPO DE TRATAMIENTO DE ACEITE AISLANTE.
Q: Caudal de circulación de aceite en l/h.

ρ : Densidad del aceite (0,87 Kg/l)
∆ppm: Remoción de H2O en ppm (10-6)
- CANTIDAD DE AGUA A SER REMOVIDA:
H = Q x ρ x ∆ppm x 10-3 g
− VOLUMEN DE AGUA A CSPT (CONDICIONES STANDARD DE PRESIÓN Y

TEMPERATURA (760 mm Hg, 0 oC (273 ºK))
18 g de H2O - 22, 4 l
H - X
X = 22,4 x Q x 0,87 x ∆ppm x 10-3

18
X = 1.08 x 10-3 x Q x ∆ppm
VOLUMEN DE AGUA (a 1 mm Hg de presión y 20 oC , o 293 ºK)
P1V1 = P2V2
T1 T2
770 x X = 1 x V2
273 293
114
V2 = X x 760 x 293 = 815.67 x X

273
V2 = 815.67 x 1.08 x 10-3 x Q x ∆ppm
V2 (VOLUMEN DE AGUA A SACAR) = 0,881 x Q x ∆ppm (l)
VOLUMEN DE GASES
∆G = Diferencial en remoción de gases en %

Q = Caudal de recirculación de aceite en l/h
VA = Volumen de gases a ser retirado.
Q x ∆G x 760 = 1 mm Hg x VA
100
VA = 760 x Q x ∆G = 7.60 x Q X ∆G
100
VOLUMEN TOTAL (VT) :
VT = V2 (VOLUMEN DE AGUA) + VA (VOLUMEN DE GASES)
VT = 0.881 x Q x ∆ppm + 7.60 x Q x ∆G
VT = Q (0.881 x ∆ppm + 7.60 x ∆G)
NORMALMENTE EL RENDIMIENTO DE LA DESGASIFICACIÓN CONSISTE EN REBAJAR EL

CONTENIDO DE GASES DESDE 12% A 0.25%, ES DECIR UN DIFERENCIAL ∆G DE 11.75%.
UN EQUIPO DE TRATAMIENTO DEBE BAJAR DE 100 ppm DE AGUA HASTA 10 ppm. O

SEA QUE EL ∆ppm DE AGUA ES DE 90 ppm.
POR TANTO:
115
VT = Q (0.881 x 90 ppm + 7.60 x 11.75)
VT = 168.6 x Q
ENTONCES PARA UN CAUDAL DE P.E. DE 1200 L/H
VT = 168,6 x 1200 = 202.320 l/h = 202,32 m3/h
PARA EL EJEMPLO LA BOMBA DE VACÍO DEBERÁ TENER UN DESPLAZAMIENTO

MÍNIMO DE 202,32 m3/h.
NOTA: ESTO SIN TENER EN CUENTA LAS PERDIDAS DE DESPLAZAMIENTO POR

CONDUCTANCIA, SEGÚN EL SISTEMA QUE SE TENGA MONTADO.
4.3.2. SECADO DE TRANSFORMADORES EN CAMPO
Todos los métodos de secado de transformadores apuntan hacia un objetivo

común:
REMOVER EL AGUA LIBRE ATRAPADA EN LA CELULOSA Y EN EL ACEITE.
Como ya se vio, el parámetro cuantitativo más indicativo del contenido de agua

de un sistema de aislamientos es la presión parcial de vapor de agua, la cual, por
la ley universal de los gases, es directamente proporcional a la masa de dicho
vapor de agua .
Por tanto se puede definir como un buen método de secado de un
transformador, como cualquiera que reduzca en el menor tiempo posible a
valores aceptables el nivel de presión de vapor de agua y por consiguiente el
contenido de agua en el aislamiento. Todos los métodos requieren una atención
permanente del personal especializado y por ningún motivo el transformador se
puede dejar desatendido durante cualquier etapa del proceso de secado.
también se requiere que los equipos posean los automatismos y alarmas
necesarios para monitorear la seguridad del proceso en todos los parámetros que
deben ser objeto de vigilancia.
ENSAYO DE LA ESTANQUEIDAD DEL TRANSFORMADOR

116
Tiene por finalidad detectar escapes en flanches, juntas etc., los cuales pueden
perjudicar el buen funcionamiento del transformador y además afectar el buen
rendimiento de los procesos de secado. Por tanto esta prueba se debe efectuar
antes de iniciar cualquier proceso de secado.
Para efectuar la prueba se aplica vacío al tanque del transformador durante un
tiempo entre 1 y 3 horas. Se apaga luego la bomba de vacío y se observa el
vacuómetro al cabo de 1 o 2 horas más. Si el nivel de vacío se ha reducido
entonces se introduce al transformador Nitrógeno superseco hasta una presión
positiva entre 1 y 5 psi; con la ayuda de espuma de detergente se inspeccionan
todos los posibles puntos de fuga hasta detectar el escape para luego proceder
a corregirlo.
Los principales métodos de secado en campo son los siguientes:
4.3.2.1 CALENTAMIENTO POR CORTOCIRCUITO, RECIRCULACIÓN DE ACEITE Y

APLICACIÓN DE VACÍO
Este método consiste en calentar los devanados y el aceite colocando en

cortocircuito el devanado de baja tensión y aplicando un voltaje apropiado en el
devanado de alta tensión.
El secado se efectúa realizando el cortocircuito y se recircula al mismo tiempo el
aceite a través de un equipo de TRATAMIENTO POR TERMOVACÍO. Una vez
alcanzados los niveles de temperaturas deseados (máx. 95ºC en los devanados y
máx. 85ºC en el aceite) se desconecta la alimentación del corto circuito, se
evacua todo el aceite y se aplica vacío al tanque del transformador. Esta
operación se repite cuantas veces sea necesario hasta alcanzar el nivel de
humedad deseado en la celulosa en condiciones de equilibrio.
El éxito de éste método depende de:
• La correcta aplicación de la tensión de corto circuito garantizando seguridad
en cuanto a la temperatura de los devanados y el aislamiento.
• La extracción del agua por TERMOVACÍO al aceite que se está recirculando.
• La correcta aplicación de vacío al transformador después de cada
evacuación de la totalidad del aceite.
• La capacidad de desplazamiento de la bomba de vacío en M3/hr.
Desventajas:
• No siempre es fácil conseguir la alimentación eléctrica apropiada.
• Se debe tener un cuidado muy especial en el manejo de temperatura
vigilando de no ir a deteriorar los aislamientos.
117
• Cuando el volumen de aceite es muy grande, proveer tanques de capacidad

suficientes para recibir el aceite en cada una de las evacuaciones.
4.3.2.2. CIRCULACIÓN DE ACEITE CALIENTE (Ver figura 4.1.)
Se hace circular continuamente aceite caliente por el transformador y

procesándolo a través de un equipo de TERMOVACÍO apropiado y regresando el
aceite al transformador tratando de mantener una temperatura al rededor de
85ºC. Es necesario cubrir el transformador con mantas aislantes térmicas para
evitar perdidas de eficiencia en el proceso.
Se recomienda agregar un poco de inhibidor al final del proceso, puesto que el
vacío a temperaturas de más de 60ºC evapora los compuestos aromáticos
(Inhibidores Naturales) y el inhibidor artificial si lo tiene.
Desventaja:
Es un método lento. La velocidad de secado depende de la rata de transferencia
de humedad del papel al aceite seco que está entrando al transformador que
normalmente es muy baja y por tanto es un proceso demasiado lento.
SECADO DE ACEITE EN EL MISMO

TRANSFORMADOR
( VÁLVULAS 3, 4, Y 5 ABIERTAS. VÁLVULA 10 CERRADA)
CONJUNTO
DE VACIO
10
118
CAMARA
DESG.
ENTRAD
A
DE
CALENTADOR
4
BOMBA DE FILTR
ALIMEMTACION
BOMBA DE
DESCARGA
5 SALIDA DE
ACEITE
Figura 4.5.
4.3.2.3. CIRCULACIÓN DE AIRE CALIENTE
Este método consiste en aplicar inferiormente aire forzado limpio y seco a una
temperatura de 95ºC dentro del transformador permitiendo que el aire escape
por la parte superior. La cantidad del aire se determina con el criterio de
garantizar que las temperaturas de entrada y salida de aire sean
aproximadamente las mismas. El tanque del transformador debe ser también
cubierto con mantas aislantes térmicas para minimizar las pérdidas de energía y
prevenir la condensación interna de agua dentro del tanque.
Se deben instalar ductos y ventiladores apropiados para introducir aire caliente
(90ºC máx.) adecuando bafles a la entrada del aire caliente para evitar que el
flujo de aire se concentre en determinadas zonas del transformador y no se logre
un secado uniforme. Es preciso instalar termómetros a la entrada y a la salida de
aire con el fin de controlar que se obtenga una mínima diferencia de
temperaturas del aire que entra y que sale del transformador.
Desventaja:
Si no se tienen cuidados extremos el método puede ser peligroso. Hay que evitar
focos calientes cerca del transformador, dado que el aceite tiene un punto de
inflamación de 145ºC y los papeles están impregnados del mismo.
4.3.2.4. APLICACIÓN DE VACÍO ÚNICAMENTE (Ver Figura 4.6.)
SECADO DE TRANSFORMADORES
119
CIRCUITO PARA APLICACIÓN DE VACÍO EN EL TRANSFORMADOR
CONJUNTO
DE VACIO
TRANSFORMADOR
BAJO VACIO
CAMARA
DESG.
ENTRADA DE
ACEITE CALENTADOR
BOMBA DE
ALIMENTACION FILTRO
SALIDA DE BOMBA DE
ACEITE DESCARGA
Figura 4.6.
Se efectúa aplicando vacío al transformador durante el tiempo que sea

necesario hasta que las medidas cualitativas y cuantitativas de contenido de
agua en el aislamiento indiquen el fin del proceso. Este método requiere:
a) El uso de una apropiada bomba de vacío que cumpla dos condiciones:
• Que alcance un nivel de vacío por debajo de 1 mm. de Hg.
• Que tenga una capacidad de desplazamiento de gases adecuada al
tamaño del transformador debido a que una pequeña cantidad de
agua se expande dentro del gran volumen del tanque del
transformador.
b) Que el tanque del transformador soporte vacío por debajo de 1 mm de
Hg.
Los dos métodos que a continuación se describen son los que mayor eficiencia
ofrecen:
120
4.3.2.5. MÉTODO DE ASPERSIÓN DE ACEITE CALIENTE (HOT SPRAY) (Ver

Figura 4.7.)
Para aplicar este proceso se utilizan toberas de aspersión adecuadamente

instaladas dentro del transformador de tal manera que el baño cubra todas las
bobinas, aplicando al mismo tiempo vacío al transformador.
Es necesario disponer de una buena bomba de succión para vencer el vacío
dentro del transformador, o si es necesario una bomba adicional auxiliar.
El aceite que circula dentro del transformador en éste proceso debe cumplir
básicamente tres finalidades:
• Ser agente de transferencia de calor hacia el interior del transformador:
• Retirar por arrastre la humedad, la cual va a ser eliminada en la cámara de
vacío
• Efectuar un buen lavado al transformador para limpiar impurezas y lodos
Normalmente se utiliza un 20% del volumen de aceite del transformador, para
lograr un calentamiento de la parte activa a una temperatura de 75ºC.
Es conveniente utilizar mantas aislantes para mejorar la eficiencia del proceso.
Ventajas:
Tiempo reducido del proceso de secado
Proceso continuo
Lavado de la parte activa del transformador cuando el índice de calidad está
por encima de 600.
Desventajas:
La instalación del sistema de toberas dentro del transformador presenta
dificultades.
El aceite utilizado para el lavado y secado queda inservible pues los
componentes aromáticos que son los inhibidores naturales contra la oxidación
que posee el aceite con seguridad se han evaporado.
SECADO DE LA PARTE ACTIVA DEL TRANSFORMADOR

ASPERSIÓN DE ACEITE CALIENTE Y SECO - VÁLVULAS 3, 4, 5 Y 10 ABIERTAS
121
DEJAR HASTA EL 20% DE ACEITE EN EL TRANSFORMADOR
OPCIONAL
10
CONJUNTO
DE VACIO
NIVEL DE ASPERSION DE ACEITE CALIENTE Y SECO SOBRE LOS CONDENSADOR DE

VAPOR DE ACEITE
ACEITE
10
3
ENTRADA
DE CAMARA
ACEITE DESG.
4
BOMBA DE
BOMBA CALENTADOR
ALIMENTACIO
AUXILIA
TRANSFORMADOR FILTR
BOMBA DE
SALIDA DE ACEITE DESCARGA
5
Figura 4.7
4.3.2.6. MÉTODO CRIOGÉNICO (Cold Trap) (Ver Figura 4.8.)
Se basa en el principio de enfriamiento por desecación.

Se efectúa por medio de una bomba criogénica, que dentro de los géneros de
bombas de vacío se le denomina bomba por atrapamiento debido a su principio
de operación. Es un dispositivo altamente refrigerante que se coloca en la línea
de vacío y estimula condensación del vapor de agua que está extrayendo del
transformador mediante la utilización dentro de su cilindro interno de CO2 sólido
que a -70ºC logra congelar gran parte de los vapores de agua que pasan a
través de la mencionada bomba.
Se obtiene la gran ventaja de que aumenta sensiblemente el diferencial de
presiones de vapor de agua de la superficie de los aislamientos sólidos y la
cámara fría de la bomba criogénica. Dicho diferencial puede alcanzar niveles
entre 10:1 y 100:1 aumentando la eficiencia del secado produciendo una
migración rápida de las moléculas de agua en el transformador hacia la bomba
criogénica donde se condensan.
122
Ventajas:
A temperatura ambiente por encima de 10ºC, no se requiere calentamiento de la
parte activa.
La instalación es simple.
El proceso es rápido y posee un parámetro de control que es la cantidad de
agua extraída mediante la medición del condensado en la cámara de la bomba
criogénica con la ayuda de un erlenmeyer aforado.
Desventajas :
Para temperaturas ambiente por debajo de 10ºC se requiere un calentamiento
adicional para mejorar la eficiencia, pues a baja temperatura el vacío necesario
para alcanzar el rompimiento de equilibrio de las presiones de vapor de agua es
muy bajo.
ESQUEMA DE INSTALACIÓN PARA SECADO

UTILIZANDO EL PROCESO CRIOGÉNICO
BOMBA CRIOGENICA
8” 4”
V M
123
DEVANADOS
NITROGENO HIGROMETRO BOMBA DE VACIO

TRANSFORMADO
R
Figura 4.8.
DETERMINACIÓN DEL PUNTO FINAL DE SECADO
El proceso de secado tiene más o menos el comportamiento que se presenta en

la figura 4.9.
A-B: Período de calentamiento. Normalmente no es tan alto.
B-C: Rata constante donde la humedad superficial probablemente esté
presente.
C-D: Caída de la rata de extracción de humedad limitada por el FLUJO CAPILAR
o la difusión de humedad a través del espesor del aislamiento.
Como se puede observar la rata de extracción de humedad está cambiando
continuamente, debido a que crece la dificultad de transportar la humedad a la
superficie.
El periodo C-D puede consumir mucho tiempo dependiendo de :
• La masa del aislamiento que está siendo secado
• La temperatura del aislamiento
• Los niveles de vacío alcanzados
• La capacidad de desplazamiento de la bomba de vacío en M3/hr.
• La humedad final deseada
• El espesor del material de aislamiento.
124
B C
VELOCIDAD DE SECADO
D
0
TIEMPO
Figura 4.9.
Lo anterior guarda perfecta concordancia con el comportamiento de la

resistencia de aislamiento que se observa en la figura 4.10. La forma más precisa
de determinar el punto final, además de la medida de FACTOR DE POTENCIA, es
la medida del punto de rocío para determinar la humedad en condiciones de
EQUILIBRIO dentro del transformador sin aceite, y para ello debemos seguir
exactamente el proceso descrito en el numeral 4.1.2.
Obsérvese el perfil del comportamiento del flujo capilar del agua en la sección
transversal del devanado. (Ver Figura 4.11.).
125
EFECTO PROGRESIVO EN LA RESISTENCIA DE

AISLAMIENTO DURANTE EL PROCESO DE SECADO
1500
1400
1300
1200
RESISTENCIA EN
1100
MEGAOHMIOS
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
2 3 4 5 6 9 10 11 15 17 18 19 21 24 27 32 33 35 39 47 50
HORAS DE DESHIDRATACION
Figura 4.10.
Aceite caliente seco
Aislamiento ya seco
Aislamiento húmedo
Interfase entre el aislamiento seco

y húmedo es una barrera que
impide la disipación rápida del
agua
1. En la condición mostrada la resistencia de aislamientos y el factor de potencia
mejoraron.
2. Tan pronto como el agua se distribuya en los aislamientos las lecturas
empeoraron rápidamente.
Figura 4.11.
126
A continuación podemos observar el comportamiento en el tiempo del

adecuado secado efectuado a un transformador mediante el método de
Aspersión de Aceite Caliente:
CASO I
COMPORTAMIENTO DE UN TRANSFORMADOR EN EL TIEMPO
DESPUES DE HABER SIDO SECADO ADECUADAMENTE
EMPRESA : CERVECERIA UNION POTENCIA 5 MVA

:
No DE SERIE 47242
:
ENCARGADO : FABIO ROMAN MARCA ABB
:
VOLTAJES 44/2.4 KV
:
CARGO : JEFE DE MANTENIMIENTO VOL DE ACEITE : 1005 GALS
T(oC) DEV :
DIRECCION : T(oC) ACEITE
ANO DE FABRIC : 1972
TELEFONO : % DE CARGA :
T(C) ABAJO 27
CIUDAD : MEDELLIN OBSERV HISTORIA
:
FECHA ANAL : VARIAS
UBICACION : S/E PRINCIPAL FECHA REP JUNIO 26/96

:
EVOLUCION DE PARAMETROS CARACTERISTICOS DEL ESTADO DEL

ACEITE AISLANTE DEL TRANSFORMADOR.
A-MTTO P-MTTO
FECHA 08-04-90 09-04-90 14-09-90 30-04-91 11-07-92 29-10-93 25-03-95 13-06-96 20-10-97
1.RIGIDEZ DIELECTRICA 13,1 46,3 38,6 44 36,8 32,1 33,3 38,9 47.5
NORMA ASTM D-1533
2. CONTENIDO DE AGUA 77,3 6,9 15,6 14 17,5 16,3 19,2 16,2 12.4
NORMA ASTM D-1533
127
EVOLUCION DE LA RIGIDEZ DIELECTRICA

CERVUNION. 5 MVA. No 47242
50
45
RIGIDEZ DIELECTRICA
40
35
30
25
20
15
A-MTTO
10
FECHA
EVOLUCION DEL CONTENIDO DE AGUA

CERVUNIO. 5 MVA. No 47242
CONTENIDO DE AGUA (ppm)
80 A-MTTO
70
60
50
40
30
20
10 P-MTTO
0
08-04-
09-04-
14-09-
30-04-
11-07-
29-10-
25-03-
13-06-
20-10-
90
90
90
91
92
93
95
96
97
FECHA
128
Como se puede observar el comportamiento en el tiempo, después de seis años

de realizado el secamiento, que fue efectuado adecuadamente, ha sido
excelente, ya que si aplicamos Multiplicadores de Myers, el porcentaje de agua
correspondiente en el papel aislante está por debajo de lo máximo permitido.
4.3.3. REGENERACIÓN DE LOS AISLAMIENTOS
En el proceso de oxidación del aceite y concretamente cuando ya éste ha

superado la franja FUERA DE LODOS (Ver Figura 3.3.8.), éstos se van depositando
en bobinas, núcleo y radiadores y cuando la situación se va tornando más crítica,
se forma una capa pastosa y dura que se adhiere a los aislamientos del
transformador, con la consecuente disminución de la capacidad refrigerante del
aceite, baja en el nivel de resistencia de aislamiento y lógicamente baja en el
nivel de Rigidez Dieléctrica del aceite. (Figura 4.12.).
Para resolver esta situación hay las siguiente alternativas:
CAPAS DE
LODO
5
4
3
2
DEVANADO
Figura 4.12
• CAMBIAR TODO EL ACEITE POR NUEVO.

Teniendo la desventaja de que 24 horas más tarde el aceite nuevo estará
contaminado, y por tanto el trabajo se habrá perdido.
• LLEVAR LA UNIDAD A UN TALLER O FÁBRICA

129
Desencubar el transformador y efectuar una limpieza y lavado con aceite

nuevo.
En el mejor de los casos solamente tendremos una efectividad del 25%, pues
aún con los mejores equipos de lavado, no lograremos llegar a las capas más
internas de los devanados, y por tanto no lograremos dar una solución
definitiva al problema. (Ver figura 4.12).
• EFECTUAR UN LAVADO AL TRANSFORMADOR EN SITIO CON EL MÉTODO DE HOT
SPRAY.
Si el índice de calidad no es demasiado bajo éste método puede tener una

eficiencia del 70%, pero no es lo suficientemente eficiente para remover lodos
cuando el índice de calidad está por debajo de 100.
Los tres métodos anteriores no garantizan una eficiencia del 100% sobre todo
cuando el índice de calidad está por debajo de 100.
El método que a continuación se describe es el más efectivo.
• REGENERACIÓN DEL SISTEMA DE AISLAMIENTO

Se define como la recuperación de las condiciones del sistema de aislamiento
PAPEL-ACEITE, mediante la remoción de contaminantes y productos de
degradación del aceite mineral, tales como compuestos polares ácidos o
coloidales, por medios químicos o absorbentes.
Parte del principio, del que el mejor disolvente de lodos es el mismo aceite
nafténico a la TEMPERATURA DE PUNTO DE ANILINA, entendiéndose por punto
de anilina (Según la Norma ASTM D-611) como la temperatura mínima a la cual
un volumen dado de anilina es disuelta por un volumen igual de aceite. Se
relaciona como el poder solvente del aceite, el cual tiene que ver con el
contenido de hidrocarburos aromáticos (Inhibidores Naturales).
Al utilizar solventes diferentes al mismo aceite nafténico a temperatura de
punto de anilina, se corre el riesgo de afectar el factor de potencia de los
aislamientos y del aceite, como también de bajar el punto de inflamación de
éste arriesgando con ello la seguridad del transformador.
PROCESO DE REGENERACIÓN
Tiene por objeto primordialmente obtener la limpieza total del transformador y en

especial de la celulosa hasta dejarlo libre de contaminantes ácidos polares, y en
segundo lugar la recuperación del aceite.
130
Se tienen varios grados de regeneración dependiendo del índice de calidad del

aceite, diferenciándose uno del otro por el número de pasadas por el medio
ADSORBENTE.
• REGENERACIÓN CON SEIS (6) A DIEZ (10) RECIRCULACIONES
• REGENERACIÓN CON 15 RECIRCULACIONES (LIMPIEZA CON ACEITE CALIENTE)
• DESLODIFICACIÓN TOTAL CON 20 RECIRCULACIONES. Es el mismo proceso de
Regeneración, pero con más número de pasadas, al menos 20 con el fin de
remover los ácidos pesados polimerizados, o sea los lodos, impregnados en el
papel núcleo, devanados y radiadores.
Consiste en los siguientes pasos:
1. ETAPA DE TRATAMIENTO CON TIERRA FULLER
Tierra Fuller (atapulgita): Es una arcilla adsorbente con base en silicatos de

aluminio hidratado la cual se encuentra naturalmente en forma bruta.
Mediante procesos de calcinación se obtiene un producto de gran utilidad
que se comporta como sustancia ADSORBENTE de partículas ácidas (Ver Figura
4.13) Comercialmente viene en varias granulometrías dependiendo del
proceso que se utilice.
ACEITE CON
LODO
GRANO DE TIERRA
FULLER
Figura 4.13
La cantidad de tierra fuller requerida depende del estado inicial de acidez

(NN) del aceite a tratar y del punto final en NN que se desea alcanzar (Ver
figura 4.14.).
131
2
CANTIDAD DE TIERRA FULLAR EN LBS /GALON
1,5
0,5
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8
NUMERO DE NEUTRALIZACION INICIAL DEL ACEITE ATRATAR (MG KOH/GM)
Figura 4.14
MÉTODO DE CONTACTO
Se utiliza para éste proceso una granulometría fina, de más de 100 Mesh.
Consiste éste proceso en mezclar el aceite con la arcilla , y a una temperatura
entre 60ºC y 70ºC agitar la mezcla, durante un tiempo determinado, dejar
decantar y finalmente filtrar.
PERCOLACIÓN POR PRESIÓN

Es el método más apropiado para operaciones de campo. El aceite es
bombeado con presión a través de una cama de arcilla a una temperatura
entre 60ºC y 70ºC para una mejor activación y eficiencia.
132
El proceso puede efectuarse en un solo tanque o varios conectados en serie,

con calentamiento previo, al igual que filtros de entrada y salida del proceso.
(Ver Figura 4.15.)
PROCESO DE REGENERACIÓN Y/O DESLODIFICACIÓN

II - ETAPA DE
TRATAMIENTO
CONJUNTO
DE VACIO
CAMARA
DESG.
CALENTADOR
BOMBA DE
P FILTR ALIMENTACION
O
III - ETAPA DE
APLICACION
BOMBA DE
DESCARGA
P
TRANSFORMADOR
1 8 2 9 3
FF
TANQUE TANQUE TANQUE

1 2 3
4 5 6 I - ETAPA DE
DESLODIFICACION
Figura 4.15
133
Cuando solamente se hace Cuando hay una buena adsorción

filtroprensado o atratamiento por con tierras fuller se logra una
termovacío, no hay remoción de perfecta limpieza del aceite
sutancias polares, ácidos y/o lodos.
Figura 4.16
(Tomada S.D. Myers página web de Internet Noviembre de 1998
A continuación podemos observar el comportamiento en el tiempo de los

parámetros indicadores de la presencia de sustancias polares y/o lodos en un
transformador que fue sometido al proceso de regeneración de aislamientos.
134
CASO II
COMPORTAMIENTO DE UN TRANSFORMADOR EN EL TIEMPO

DESPUÉS DE HABER SIDO REGENERADO SU AISLAMIENTO ADECUADAMENTE
EMPRESA : BRIGADA 10. EJERCITO POTENCIA 3000 KVA

No DE SERIE 469491036
ENCARGADO : COR. NICOLAS RAMÍREZ MARCA SIEMENS
VOLTAJES 34.5/13.8 KV
CARGO : BATALLÓN DE SERVICIOS VOL DE ACEITE 520 GALS
T(OCA) DEV
DIRECCIÓN : TOLEMAIDA T(OCA) ACEITE
ANO DE FABRIC ACION 1981
TELÉFONO : % DE CARGA
T(C) ABAJO 30
CIUDAD : MELGAR OBSERVACIONES HISTORIA
FECHA ANÁLISIS VARIAS
UBICACIÓN : S/E LA ESMERALDA FECHA REPORTE JUN/27/96
EVOLUCIÓN DE PARÁMETROS CARACTERÍSTICOS DEL ESTADO DEL

ACEITE AISLANTE DEL TRANSFORMADOR.
ANT. MTTO POS.MTTO

FECHA 18-MAY-92 21-NOV-92 24-NOV-92 03-MAY-93 06-DIC-93 12-OCT-94
1. RIGIDEZ DIELECTRICA 33,5 32,6 48,8 37,9 35,09 33,13
NORMA ASTM D-1533
2. CONTENIDO DE AGUA 20,1 42,5 18 22,6 24,5 16,9
NORMA ASTM D-1533
3. No DE NEUTRALIZACIÓN 0,074 0,0714 0,004 0,005 0,005 0,005502
NORMA ASTM D-974
4. GRAV ESPECIFICA 0,872 0,875 0,875 0,875 0,875 0,867
NORMA ASTM D-1289
5. TENSIÓN INTERFACIAL 22,97 17,77 42,07 40,31 40,18 38,09
NORMA ASTM D-971
6. COLOR 3,0 3,0 1,2 1,5 2,0 2,0
NORMA ASTM D-1500
7. ÍNDICE DE CALIDAD 312 249 9.561 8.062 8.167 6.923
(TIF/NN)
135
EVOLUCION DEL COLOR

10a BRIGADA. 3 MVA. No 469491036
3,5
3,0 ANT. MTTO
2,5
2,0
1,5
POS.MTTO
1,0
18-MAY-92 21-NOV-92 24-NOV-92 03-MAY-93 06-DIC-93 12-OCT-94
FECHA
TENSION INTERFACIAL Y No NEUTRALIZACION

45 0.08
0.07
40
TENSION INTERFACIAL
0.06
35
0.05
30 0.04
0.03
25
0.02
20
0.01
15 0
FECHA
136
EVOLUCION DEL INDICE DE CALIDAD

10.000
8.000
6.000
4.000
2.000
0
FECHA
CASO III
EVOLUCIÓN DE UN PROCESO DE REGENERACIÓN
EMPRESA BRIGADA 10 DEL EJERCITO POTENCIA 3000 KVA

No DE SERIE 469491036
ENCARGADO COR. NICOLAS RAMÍREZ MARCA SIEMENS
VOLTAJES 34.500/13.800 V
CARGO BATALLÓN DE SERVICIOS VOL DE ACEITE 1959
T(OCA) DEV
DIRECCIÓN TOLEMAIDA T(OCA) ACEITE
ANO DE FABRICACIÓN 1981
TELÉFONO % DE CARGA
T(C) ABAJO
CIUDAD MELGAR OBSERV DESLODIFICACIÓN
UBICACIÓN FECHA REPORTE 13-sep-95
EVOLUCIÓN DE PARÁMETROS CARACTERÍSTICOS DEL ESTADO DEL ACEITE

AISLANTE DEL TRANSFORMADOR
NUMERO DE PASADAS POR EL EQUIPO DE TIERRA FULLER

No DE PASADAS POR A - 2 4 6 8 10 final del
MTTO trabajo
137
LA TIERRA FULLER
1. No DE NEUTRALIZACIÓN 0,1 0,018 0,013 0,013 0,0044 0,004 0,0044
NORMA ASTM D-974
2. TENSIÓN INTERFACIAL 18 31,96 34 38 38 37,8 42,7
NORMA ASTM D-971
3. COLOR 3 1,6 1,6 1,3 1,2 1,2 1,2
NORMA ASTM D-1500
4. ÍNDICE DE CALIDAD 249 1.791 2.541 2.840 8.636 8.591 9.705
(TIF/NN)
TENSION INTERFACIAL Y No NEUTRALIZACIO

BRIGADA 10 3000 KVA No 469491036
45 0,08
0,07
TENSION INTERFACIAL
40
0,06
35
0,05
30 0,04
0,03
25
0,02
20
0,01
15 0
A - MTTO 4 8 final del trabajo
NUMERO DE PASADAS POR LA TIERRA FULLER
TENSION INTERFACIAL NUM DE NEUTRAL

BRIGADA 10 - 3.000 KVA No 469491036
10.000
9.000
8.000
INDICE DE CALIDAD
7.000
6.000
5.000
4.000
3.000
2.000
1.000
0
138
EVOLUCION DEL COLOR

BRIGADA 10 - 3000 KVA - No 469491036
3,5
2,5
COLOR
1,5
1
2. ETAPA DE TERMOVACÍO
Una vez el aceite ha pasado por el proceso de tierra fuller, debe ser tratado
adecuadamente en un equipo de TERMOVACÍO, para ser sometido a filtrado
fino, calentamiento, desgasificado y deshidratado.
El aceite tratado primero con la tierra Fuller y luego en el proceso de
TERMOVACÍO es introducido nuevamente al transformador a la temperatura de
punto de anilina (entre 75ºC y 85ºC) para disolver como dijimos los lodos
endurecidos. Al cabo de ¨N¨ recirculaciones dependiendo del índice de
calidad se habrá logrado la remoción total de los lodos endurecidos dentro del
transformador y hemos logrado nuestro objetivo sin estropear los aislamientos.
139
MAXIMA CANTIDAD MAXIMA CANTIDAD DE LODO

DE INHIBIDOR Y COMPUESTOS POLARES
0
INHIBIDOR
ETAPA 1 ETAPA ETAPA

ACEITE A. OXIDACION LENTA PERIODO DE NIVEL DE SATURACION • BAJO TIF Y RIG. DIELE
OXIDACION ACELERADA CORROSIVO.
CON INDUCCION DE PRODUCTOS OXIDADOS • POBRE CAPACIDAD
DEL ACEITE DISIPACION DE CALOR
INHIBIDOR DEL ACEITE
• CORROSIVO
ACEITE A NO REGENERAR ACEITE A ACEITE REGENERADO

ETAPA 6
ADICION
TRATAM. TRATAM.
ADICION NO DE
ETAPA CON TIERRA CON TIERRA
DE ADICION INHIBIDOR
FULLER DE FULLER
ADITIVO
INHIBIDOR
• ACEITE CON MEDIA VIDA EN

RELACION A A(Et.1).
ETAPA 4 • GRAN CANTIDAD DE
NO COMPONENTES.
• BAJA RESISTENCIA A LA
• LIGERA ACIDIFICACION CON
MINIMA CANTIDAD DE
ADICION • PROPIEDADES FISICAS SEMEJANTES A
LA DEL ACEITE
ADICION OXIDACION
COMPONENTES POLARES NO DE • SE REDUCE LA VIDA UTIL DEL ACEITE DE
ACIDOS Y LODOS • ACEITE SUCEPTIBLE DE OXIDACION INHIBIDOR
INHIBIDOR RAPIDA Y FORMACION DE LODOS
• GRAN CANTIDAD DE COMPONENTES POLARES NO ACIDOS

• ACEITE SUSCEPTIBLE DE OXIDACION RAPIDA
• LA VIDA UTIL DEL ACEITE SE REDUCE MAS QUE LA DE LA Et.6.
• PROPIEDADES FISICAS SIMILARES

SUMARIO
A LA DEL ACEITE A (Et.1).
• RESITENCIA A LA OXIDACION ......................................................................................... Et.1 > Et.4 > Et.3 > Et.6
• RETO DE FORMACION DE LODO .................................................................................... Et.6 > Et.3 > Et.4 > Et.1
• CONCENTRACION DE COMPONENTES POLARES NO ACIDOS ............................. Et.6 > Et.3 > Et.4 > Et.1
Figura 4.16
3. ETAPA DE ADICIÓN DE INHIBIDOR
Durante el proceso de tratamiento con tierra fuller los inhibidores naturales

contra oxidación que todavía posea el aceite son también absorbidos por la
tierra fuller; Por tanto es necesario recuperar la estabilidad a la oxidación del
aceite. Ello se logra agregando un aditivo sintético conocido como DBPC (2,6-
DITERCIARIO-BUTIL PARA-CRESOL), o el DBP (2,6 DIBUTIL FENOL) en una
proporción no mayor a 0.3% según la Norma ASTM D-3487. A continuación
presentamos un diagrama en donde se observa el efecto del contenido de
inhibidor en la calidad del aceite del transformador. (Ver figura 4.16)
Es de anotar que cuando un transformador es sometido al proceso de

regeneración o deslodificación de aislamientos con tierras fuller, se obtiene el
140
beneficio de la disminución de las cargas estáticas, que eventualmente se

puedan presentar en el sistema papel - aceite.(26)
CONDICIÓN DEL NUMERO DE TENSIÓN ÍNDICE DE COLOR ACCIÓN A SEGUIR

ACEITE NEUTRALIZACIÓN INTERFACIAL CALIDAD
(mg KOH/gr) (dinas/cm) TIF/NN
ACEITE BUENO 0.00 A 0.10 30.0 A 45.0 300 A AMARILL ANÁLISIS ANUAL DEL ACEITE
1500 O CLARO
ACEITE IN.DGR. 0.05 A 0.10 27.1 A 29.9 271-600 AMARILL PROGRAMAR
O MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
MARGINAL 0.11 A 0.15 24.0 A 27.0 160-318 AMARILL REGENERACIÓN CON 10
O RECIRCULACIONES
OSCURO
MALO 0.16 A 0.40 18.0 A 23.9 45 A 159 ÁMBAR REGENERACIÓN CON SEIS
RECIRCULACIONES SI
NN=19 Y TIF 24 Y CON DIEZ
RECIRCULACIONES SI
NN>=0.20 Y TIF=18
MUY MALO 0.41 A 0.65 14.0 A 17.9 22 A 44 CAFÉ DESLODIFICACIÓN CON
VEINTE RECIRCULACIONES
EXTREMADAMENTE 0.66 A 1.50 9.0 A 6 A 21 CAFÉ DESLODIFICACIÓN CON
OSCURO VEINTE RECIRCULACIONES
MALO 13.9
CONDICIÓN 1.51 O MAS NEGRO AISLAMIENTO AGOTADO,
NO HAY GARANTÍA DE
DESASTROSA REGENERACIÓN
Observemos en el Caso IV que a continuación se presenta, cómo, cuando se

tiene una condición tal de impregnación de productos polares e incluso lodo, lo
cual se determina con gran aproximación mediante el Índice de Calidad, ES
INÚTIL UN CAMBIO DE ACEITE y solamente la alternativa de REGENERACIÓN Y/O
DESLODIFICACIÓN es técnicamente viable.
141
CASO IV
CAMBIO DE ACEITE VS. DESLODIFICACIÓN
EMPRESA ENKA DE COLOMBIA POTENCIA 6.5 MVA

No DE SERIE 301675
ENCARGADO ING. JUAN CARLOS GRANADA MARCA TRAFO UNIÓN
VOLTAJES 44/14 KV
CARGO JEFE DE MTTO VOL DE ACEITE 935 GALS
T(oca) DEV
DIRECCIÓN PLANTA GIRARDOTA T(oca) ACEITE
ANO DE FABRICACIÓN 1973
TELÉFONO % DE CARGA
T(C) ABAJO 27
CIUDAD GIRARDOTA (ANT.) OBSERV HISTORIA HISTORIA
UBICACIÓN S/E EP-3 FECHA REPORTE sep-13-95
EVOLUCIÓN DE PARÁMETROS CARACTERÍSTICOS DEL ESTADO DEL ACEITE

AISLANTE DEL TRANSFORMADOR.
FECHA A.M 26-05/90 22/10/90 13/2/91 9-5/91 A.M 9/02/93 11/10/93

1. RIGIDEZ DIELECTRICA 23,4 51,2 30 32 32 31 48,5 35,7
NORMA ASTM D-1533
2. CONTENIDO DE AGUA 71,4 9,7 28 28 30 39 14,7 29,5
NORMA ASTM D-1533
3. No DE NEUTRALIZACIÓN 0,3 0,0028 0,03 0,025 0 0,1 0,0026 0,005
NORMA ASTM D-974
4. GRAV ESPECIFICA 0,87 0,865 0,875 0,868 0,9 0,9 0,875 0,875
NORMA ASTM D-1289
5. TENSIÓN INTERFACIAL 19,2 38,5 35,36 36,3 35 24 42,7 40,18
NORMA ASTM D-971
6. COLOR 7,5 0,9 3,0 3,0 2,0 5,0 3,5 3,5
NORMA ASTM D-1500
7. ÍNDICE DE CALIDAD 65 13.750 1.179 1.452 996 232 16.423 8.691
(TIF/NN)
142
TENSION INTERFACIAL Y No NEUTRALIZACION

ENKA. 6.5 MVA. EP-3. No 301675 T. UNION
50 0,12
45 0,1
40
0,08
35
0,06
30
0,04
25
20 0,02
15 0
22/10/90 13/2/91 9-05/91 A.M 9/02/93 11/10/93 31-1/94
FECHA
TENSION NUM DE NEUTRAL

INTERFACIAL

ENKA. 6.5 MVA. EP-3 No 301675 T. UNIO
16.000
14.000
12.000
10.000
8.000
6.000
4.000
2.000
0
22/10/90 9-05/91 9/02/93 31-1/94
FECHA
Tanto el Número de Neutralización, como la Tensión Interfacial y por consiguiente

el Índice de Calidad, tienen un mejor comportamiento en el tiempo cuando se
efectúa una regeneración, que cuando se efectúa un cambio de aceite.
143
APÉNDICE
RESULTADOS QUE SE DEBEN OBTENER CUANDO SE EFECTÚA UN

MANTENIMIENTO ADECUADAMENTE DIAGNOSTICADO Y EJECUTADO.
1 Las pruebas ASTM de degradación del aceite deben mejorar

considerablemente.
1.1 SECADO: el contenido de agua debe bajar considerablemente, y

debe sostenerse en tiempo en valores por debajo de 30 ppm. Un
tope satisfactorio puede ser 20 ppm.
1.2 REGENERACIÓN Y/O DESLODIFICACIÓN: El ÍNDICE DE CALIDAD, debe
quedar en un valor por encima de 1.500. Un tope inferior satisfactorio
puede ser 4.000.
2 Las PRUEBAS ELÉCTRICAS DE CAMPO que se refieren a la calidad del

aislamiento, como son EL FACTOR DE POTENCIA Y LA RESISTENCIA DE
AISLAMIENTO, deben mejorar considerablemente con el mantenimiento
efectuado y mantenerse en valor razonable con el tiempo.
A continuación se presentan algunos casos de mantenimientos efectuados, en
donde se aprecian lo criterios anteriormente expuestos.
144
EMPR ESA ENKA DE COLOMBIA POT EN CIA 1000 KVA

N R O. D E SER IE 5788426-2
EN CAR GAD O ING. JUAN CARLOS GRANADA MAR CA TYF
VOLT AJES 13200/ 456-263 V
CARGO JEFE DE MTTO ELECTRICO VOL. D E ACEIT E 215 GALONES
T . D EVANAD OS (°C)
D IR ECCION CRA 15 Nro. 5A-55 T . ACEIT E (°C)
AÑ O D E FABRICACION
T ELEFON O 2-890266 % DE CARGA
T (C) ABAJO 27
CIU D AD GIRARDOTA OBSER VACION ES
FECH A D E ANALISIS 27-Jun-96
U BICACION S/E R-1 FECH A D E R EPOR T E 27-Jun-96
T R ABAJO E JE CU T AD O DESLODIFICACION TOTAL
COD IGO D E ACCION : 6 N U ME R O DE P AS AD AS
E QU IP O U T ILIZAD O 2,5 820-52,5 820-20

150 GAL/ HR X 150 GAL/ HR 150 GAL/ HR
FE CH A D E IN ICIO OCT-25-95 FECHA DE ENTREGA OCT-27-95

145
ACTIVIDADES
I - P R E P AR ACION
N.ro ACT IVIDAD DIA EJEC DURACION OBSERVACIONES

HORAS
1.1. LLEGADA AL SITIO 1 SI 1
1.2. CONEXION DE EQUIPO 1 SI 1
1.3. MEDIDAS ELECT RICAS DE 1 SI 1
CAMPO INICIALES
1.3.1. RESISTENCIA DE AISLAMIENTO 1 SI 0,5
1.3.2. RELACION DE TRANSFORMACION 1 SI 0,5
1.4. INSPECCION GENERAL
(EMPAQUES, INSTRUMENTACION)
II - M AN T E N IMIE N T O E JE CU T AD O
Nro. T IPO DIA EJEC DURACION OBSERVACIONES

HORAS
2.1. DESLODIFICACION T OT AL.
2.1.1. PURGA DEL ASISTEMA 1 SI 1
2.1.2. DESLODIFICACION DE AISLAMIENTOS 1 SI 2

CON 20 PASADAS POR EL EQUIPO
DESLODIFICADOR.
2.1.3. TRATAMIENTO TOTAL DEL ACEITE (MONI 2 SI 1
TOREO DEL AGUA CON HIGROMETRO)
ADICION DE INHIBIDOR 2 SI 1
2.1.4. COMPLETAR NIVEL.. 2 SI 1
III - ACT IV ID AD E S FIN ALE S
N.ro ACT IVIDAD DIA EJEC DURACION OBSERVACIONES

(HORAS)
3.1. PRUEBAS ELECTRICAS FINALES
(IGUALES AL ITEM 3)
3.2. LIMPIEZA DEL TRANSFORMADOR Y
DEL AREA
3.3. VERIFICACION DE INSTRUMENTOS
3.4. TOMA DE MUESTRA FINAL DE ACEITE
3.5. ENERGIZACION DEL TRANSFORMADOR.
146
MEDIDAS ELECTRICAS DE CAMPO
1. RESISTENCIA DE AISLAMIENTOS
T ENSION APLICAD A 1000/500 VOLT IOS
T EMPER AT U RA D E MEDICION IN ICIAL 35 GR AD OS CENT IGR ADOS
T EMPER AT U RA D E MEDICION FINAL 35 GR AD OS CENT IGR ADOS
T EMPER AT U RA D E R EFER EN CIA 20 GR AD OS CENT IGR ADOS
FACT OR DE COR RECCION T EMPER AT U R A MED ICION IN ICIAL 2,8
FACT OR DE COR RECCION T EMPER AT U R A MED ICION FINAL 2,8
VALORES MEDIDAS EN MEGAOHMIOS
T IE MP O AT -BT AT -T BT -T
AN T E S DESPUES AN T E S DESPUES AN T E S DESPUES
15" 400 1.800 600 2.000 550 2.000
30" 600 2.000 700 2.000 700 2.000
1´ 800 2.000 800 2.000 800 2.000
2´ 950 2.000 850 2.000 950 2.000
3´ 1.000 2.000 900 2.000 950 2.000
4´ 1.100 2.000 950 2.000 950 2.000
5´ 1.200 2.000 950 2.000 950 2.000
6´ 1.200 2.000 950 2.000 950 2.000
7´ 1.200 2.000 950 2.000 950 2.000
8´ 1.200 2.000 950 2.000 950 2.000
9´ 1.200 2.000 950 2.000 950 2.000
10´ 1.200 2.000 950 2.000 950 2.000
VALORES EN MEGAOHMIOS
T IE MP O AT -BT AT -T BT -T
AN T E S DESPUES AN T E S DESPUES AN T E S DESPUES
15" 1.120 5.040 1.680 5.600 1.540 5.600
30" 1.680 5.600 1.960 5.600 1.960 5.600
1´ 2.240 5.600 2.240 5.600 2.240 5.600
2´ 2.660 5.600 2.380 5.600 2.660 5.600
3´ 2.800 5.600 2.520 5.600 2.660 5.600
4´ 3.080 5.600 2.660 5.600 2.660 5.600
5´ 3.360 5.600 2.660 5.600 2.660 5.600
6´ 3.360 5.600 2.660 5.600 2.660 5.600
7´ 3.360 5.600 2.660 5.600 2.660 5.600
8´ 3.360 5.600 2.660 5.600 2.660 5.600
9´ 3.360 5.600 2.660 5.600 2.660 5.600
10´ 3.360 5.600 2.660 5.600 2.660 5.600
IND.DE ABSOR 2 1,11 1,33 1 1,45 1
IND. DE POLAR 1,5 1 1,19 1 1,19 1
V ALOR E S MAXIMOS OBT E N ID OS AN T E S DESPUES

ALT A T E N S ION - BAJA T E N S ION 3.360 5.600 MEGAOHMIOS
ALT A T E N S ION - T IE R R A 2.660 5.600 MEGAOHMIOS
BAJA T E N S ION - T IE R R A 2.660 5.600 MEGAOHMIOS
147
RESISTENCIA DE AISLAMIENTOS (MEGGER) ALTA TENSION -

BAJA TENSION
6.000
5.500
5.000
4.500
4.000
3.500
3.000
2.500
2.000
1.500
1.000
500
0
15" 30" 1´ 2´ 3´ 4´ 5´ 6´ 7´ 8´ 9´ 10´
TIEMPO
AT-BT(ANTES) AT-BT (DESPUES)
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO (MEGGER) ALTA

TENSION - TIERRA
7.000
6.000
5.000
MEGAOHMIOS
4.000
3.000
2.000
1.000
0
15" 30" 1´ 2´ 3´ 4´ 5´ 6´ 7´ 8´ 9´ 10´
TIEMPO
AT-T (ANTES) AT-T (DESPUES)

148
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO (MEGGER)

BAJA TENSION -TIERRA
6.000
5.000
4.000
MEGAOHMIOS
3.000
2.000
1.000
0
15" 30" 1´ 2´ 3´ 4´ 5´ 6´ 7´ 8´ 9´ 10´
TIEMPO
BT-T (ANTES) BT-T (DESPUES)
MEDICION INICIAL DE LA RELACION DE TRANSFORMACION

VOLTAJE NOMINAL AT 13200 VOLTIOS
VOLTAJE NOMINAL BT 263 VOLTIOS
POSICION VOLTIOS VALOR VALOR DE TOLERANCIA FASE FASE FASE

TAP ESPERADO MAXIMO MINIMO X1X3 X2X1 X3X2
1 13.860 52,700 52,963 52,436 52,683 52,669 52,683

2 13.530 51,445 51,702 51,188 51,421 51,406 51,418
3 13.200 50,190 50,441 49,939 50,158 50,142 50,155
4 12.870 48,935 49,180 48,691 48,894 48,879 48,893
5 12.540 47,681 47,919 47,442 47,630 47,615 47,629
MEDICION FINAL DE LA RELACION DE TRANSFORMACION

POSICION VOLTIOS VALOR VALOR DE TOLERANCIA FASE FASE FASE

TAP ESPERADO MAXIMO MINIMO X1X3 X2X1 X3X2
1 13.860 52,700 52,963 52,436 52,683 52,668 52,682

2 13.530 51,445 51,702 51,188 51,420 51,406 51,418
3 13.200 50,190 50,441 49,939 50,157 50,142 50,150
4 12.870 48,935 49,180 48,691 48,891 48,879 48,893
5 12.540 47,681 47,919 47,442 47,630 47,615 47,629
POSICION DEL TAP 3
LOS VALORES DE RELACION DE TRANSFORMACION ESTAN DENTRO DEL RANGO ESTIPULADO

POR LA NORMA EL CUAL ES DE MAS O MENOS 0.5% DEL VALOR TEORICO
149
MEDICION INICIAL DE LA RESISTENCIA DE DEVANADOS (mOHMIOS)
POSICION FASE FASE FASE

TAP H1H0 H2H0 H3H0
1 624,00 652,00 653,00
2 570,00 635,00 602,00
3 530,00 610,00 540,00
4 500,00 600,00 495,00
5 470,00 590,00 454,40
BAJA X1X2 X1X3 X2X3

TENSION 3,554 3,30 3,55
MEDICION FINAL DE LA RESISTENCIA DE DEVANADOS (mOHMIOS)

TAP H1H0 H2H0 H3H0
1 600,00 600,00 610,00
2 565,00 594,00 608,00
BAJA X1X2 X1X3 X2X3

TENSION 3,2 3,49 3,01
MEDICION DEL FACTOR DE POTENCIA
TENSION APLICADA 2500/500 VOLTIOS

TEMPERATURA MEDICION INICIAL 50 °C FACTOR DE CORRECCION 0,51
TEMPERATURA MEDICION FINAL 43 °C FACTOR DE CORRECCION 0,605
TEMPERATURA DE REFERENCIA 20 °C
ENSAYO mVA mW CAPACITANCIA

INICIAL FINAL INICIAL FINAL INICIAL 27700
1 65.250 65.150 784 261 27.700 27.700
2 20.400 20.350 264 104 8.700 8.700
3 113.500 112.300 1.434 684 47.725 47.725
4 68.115 66.800 947 515 28.700 28.700
1-2 44.850 44.800 520 157 19.000 19.000
3-4 45.385 45.500 487 169 19.025 19.025
FACTOR DE POTENCIA
ANTES CORREC. 20°C DESPUES CORREC. 20°C

AT-BT 1,16% 0,59% 0,35% 0,21%
AT-T 1,29% 0,66% 0,51% 0,31%
BT-T 1,39% 0,71% 0,77% 0,47%
150
FACTOR DE POTENCIA AL TRANSFORMADOR
0,80%
0,70%
0,60%
0,50%
0,40%
0,30%
0,20%
0,10%
0,00%
AT-T BT-T
ANTES DEL MTTO DESPUES DEL MTTO
FACTOR DE POTENCIA DEL ACEITE
mVA mW FAC.POTEN. TEMP. FAC.POTEN. FAC.POTEN.

T. MED MED. °C CORRE.20°C CORRE.20°C
ANTES 571,00 1,15 0,201% 34 0,530 0,107%
DESP-H1 564,00 0,21 0,037% 30 0,630 0,023%
DESP-H2 561,00 0,20 0,036% 30 0,630 0,022%
DESP-H3 568,50 0,24 0,042% 30 0,630 0,027%
FACTOR DE POTENCIA AL ACEITE
0,050%
0,025%
0,000%
DESP-H1 DESP-H2 DESP-H3
151
MEDICION INICIAL DE LA CORRIENTE DE EXCITACION

(mA)

DEL TAP H1 H2 H3
1 18,060 18,120 18,260

2 18,860 19,020 19,200
3 20,020 20,080 20,120
4 21,140 21,020 20,960
5 22,000 22,440 22,220
MEDICION FINAL DE LA CORRIENTE DE EXCITACION

(mA)

DEL TAP H1 H2 H3
1 17,720 17,840 17,720

2 18,160 18,800 18,620
3 19,620 19,660 19,640
4 20,540 20,640 20,720
5 22,080 21,700 21,840
152
EMPRESA ENKA DE COLOMBIA POTENCIA 1000 KVA

NRO. DE SERIE 5788426-2
ENCARGADO ING. JUAN CARLOS GRANADA MARCA TYF
VOLTAJES 13200/ 456-263 V
CARGO JEFE DE MTTO ELECTRICO VOL. DE ACEITE 215 GALONES
T. DEVANADOS (°C) 0
DIRECCION CRA 15 Nro. 5A-55 T. ACEITE (°C) 0
AÑO DE FABRICACION 0
TELEFONO 2-890266 % DE CARGA 0
T(C) ABAJO 27
CIUDAD GIRARDOTA OBSERVACIONES 0
FECHA DE ANALISIS 7-dic-95
UBICACION S/E R-1 FECHA DE REPORTE 7-dic-95
VALOR MEDIDO
PRUEBA UNIDAD CALIFICACION * RANGOS DE CALIFICACION
ANTES MTTO DESPUES MTTO
1. RIGIDEZ DIELECTRICA KV/2.5mm 33,5 45,5 ACEPTABLE >=30, CUESTIONABLE 25-30

NORMA ASTM D-877 ACEPTABLE ACEPTABLE INACEPTABLE <25
2. CONTENIDO DE AGUA PPM 27,2 10,4 ACEPTABLE < 30, CUESTIONABLE 30-34,9
NORMA ASTM D-1533 ACEPTABLE ACEPTABLE INACEPTABLE >= 35
3. NRO. DE NEUTRALIZACIONmgKOH/g. 0,03061 0,02482 ACEPTABLE <=0,05, CUESTIONABLE 0,06-0,10
NORMA ASTM D-974 ACEPTABLE ACEPTABLE INACEPTABLE > 0,10
4. GRAVEDAD ESPECIFICA A 15°C 0,869 0,869 ACEPTABLE 0,84 - 0,91, CUESTIONABLE < 0,84
5.TENSION INTERFACIAL DIN/cm. 30,45 33,91 ACEPTABLE >= 32, CUESTIONABLE 28-31,9
NORMA ASTM D-971 CUESTIONABLE ACEPTABLE INACEPTABLE < 27,9
29,1 32
6. COLOR <3,0 <3,0 ACEPTABLE <= 35
3 3
DIAGNOSTICO Y RECOMENDACIONES - ANTES DEL MANTENIMIENTO
% AP.H2O EN EL PAPEL INF. * 3,21% INDICE DE CALIDAD 995

SATURACION AGUA-ACEITE 37,47% CALIFICACION INICIO DE DEGRADACION*
% DE AGUA EN PAPEL INACEPTABLE SE INICIA PROCESO DE OXIDACION
SECAR PARTE ACTIVA TRATAMIENTO POR TERMOVACIO MAS INHIBIDOR
DIAGNOSTICO Y RECOMENDACIONES - DESPUES DEL MANTENIMIENTO
% AP.H2O EN EL PAPEL INF. * 1,23% INDICE DE CALIDAD 1366

SATUR AGUA-ACEITE INF* = 14,33% CALIFICACION INICIO DE DEGRADACION*
% DE AGUA EN PAPEL INACEPTABLE SE INICIA PROCESO DE OXIDACION
SECAR PARTE ACTIVA TRATAMIENTO POR TERMOVACIO MAS INHIBIDOR
G. ERNESTO GALLO MARTINES HERNEY LONDOÑO DIAZ

GERENTE JEFE DE LABORATORIO
153
ANALISIS DEL ACEITE (3 PRUEBAS) RIG.DIEL, AGUA,

TIF
50
45
40
35
30
25
20
15
10
0
RIG.DIE KV/2.5mm AGUA PPM TIF DIN/cm
PRUEBA
ANTES DESPUES
NUMERO DE NEUTRALIZACION NORMA ASTM D-974
0,03
0,025
0,02
0,015
0,01
0,005
0
ANTES DESPUES
154
COLOR NORMA ASTM D-1500
3,5
2,5
1,5
0,5
0
ANTES DESPUES
INDICE DE CALIDAD
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
ANTES DESPUES
155
EMPRESA PROPAL S.A. POTENCIA 5000 KVA

NRO. DE SERIE 3646
ENCARGA ING. MARIO LOPEZ MARCA AEG
DO
CARGO VOL. DE ACEITE 1000 GLS
T. DEVANADOS (°C)
DIRECCION KM 7.5 VIA CALI YUMBO T. ACEITE (°C)
TELEFONO % DE
CARGA
T(C) ABAJO 30
CIUDAD YUMBO OBSERVACIONES ANTES Y DESPUES DE MTTO
FECHA DE ANALISIS FEB. 22/96
UBICACION S/E PRINCIPAL. RESERVA FECHA DE REPORTE FEB. 27/96
TRABAJO EJECUTADO REGENERACION DE AISLAMIENTOS Y SECADO DE LA PARTE ACTIVA
CODIGO DE ACCION : 5
EQUIPO UTILIZADO 2.5 820-52,5 820-20 X

150 GAL/HR 300 GAL/HR 1200 GAL/HR X
FECHA DE INICIO FEB 04/97 FECHA DE ENTREGA FEB 21/97
ACTIVIDADES
I - PREPARACION
N.ro ACTIVIDAD DIA EJEC DURACION OBSERVACIONES

HORAS
1.1. TRASLADO DEL 1 5
TRANSFORMADOR DESDE EL
1.2. SITIO DE OPERACION AL SITIO DE TRABAJO
PRUEBAS ELECTRICAS 1 4 VER INFORME
RESISTENCIA DE AISLAMIENTOS
RELACION DE TRANSFORMACION
1.3. MEDICION DEL FACTOR DE POTENCIA AL
TRANSFORMADOR Y AL ACEITE
1.4. RESISTENCIA OHMICA DE LOS DEVANADOS
MEDIDA DE LA RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
DEL CABLEADO DE PROTECCION Y CONTROL
PRUEBAS MECANICAS 1 18
DE ESTANQUEIDAD DEL TRANSFORMADOR
POR EL METODO DE SOBREPRESION Y VACIO
PRUEBAS TERMICAS 2 18
MEDICION DEL PUNTO DE ROCIO VALOR FINAL = -35oC
PRUEBAS AL ACEITE 2 2 VER INFORME
COLOR
TENSION INTERFACIAL
NUMERO DE NEUTRALIZACION
CONTENIDO DE HUMEDAD
156
GRAVEDAD ESPECIFICA
VISCOSIDAD
RIGIDEZ DIELECTRICA
FACTOR DE POTENCIA A 20 oC Y 100 oC
CROMATOGRAFIA DE GASES
CONTENIDO DE INHIBIDOR DE OXIDACION
MANTENIMIENTO DEL TRAFO 4
CAMBIO DE EMPAQUES DE 4 12
RADIADORES,
RELE BUCHHOLZ, MANHOLES, BUJES DE ALTA
Y BAJA TENSION, CAPACETES.
DESMONTAJE DE RADIADORES 5 8
(12 EN TOTAL),
COLOCACION DE FLANCHES. 5 3
SECADO DE LA PARTE ACTIVA 6 72
DEL TRAFO
POR EL METODO CRIOGENICO.
PRESURIZACION DEL 9 18
TRANSFORMADOR Y
DEJARLO EN REPOSO POR 18 HORAS
MEDICION DE LA TEMPERATURA 10 2
DEL PUNTO
DE ROCIO
REGENERACION DE 11 30
AISLAMIENTOS CON EL
EQUIPO DE TIERRA FULLER.
MEDICION DEL NUMERO DE NEUTRALIZACION,
TENSION INTERFACIAL Y COLOR HASTA
LOGRAR VALORES DE TIF Y NN ACEPTABLES
TRATAMIENTO POR 13 15
TERMOVACIO A LA TOTAL
DEL ACEITE.
SAND BLASTING A LOS 10 48
RADIADORES DEL
TRANSFORMADOR
LAVADO DE LOS RADIADORES 12 8
DEL TRAFO CON
ACEITE NUEVO.
PINTURA DE LOS RADIADORES 13 48

PINTURA DE LA CUBA, TANQUE 15 40
DE EXPANSION
VALVULAS, Y DEMAS ACCESORIOS DEL TRAFO
MONTAJE DE LOS RADIADORES. 16 8
TRATAMIENTO POR 16 6
TERMOVACIO PARA
CUATRO TAMBORES DE ACEITE NUEVO.
COMPLETAR NIVEL DE ACEITE, 17 12
TRATAMIENTO
POR TERMOVACIO A LA TOTALIDAD DEL
MISMO.
SUMINISTRO DE PARTES 18 8
SUMINISTRO Y MONTAJE DE TERMOMETRO
DE BULBO LLENO.
SUMINISTRO Y MONTAJE DEL DESECADOR DE
SILICA GEL.
MANTENIMIENTO A DOS 10 24
MOTORES DE LOS
VENTILADORES. 2
MONTAJE DE CINCO 18 4 solo se montaron 3 vent.
157
VENTILADORES
CAMBIO DEL CABLEADO DE 6 18 6
VENTILADORES
RELE BUCHHOLZ, TERMOMETRO, INDICADOR
DE NIVEL.
MONTAJE CIRCUITO DE 18 6
CONTROL Y FUERZA
DE LOS VENTILADORES, RELE BUCHHOLZ,
TERMOMETRO, INDICADOR DE NIVEL DE
ACEITE
II - ACTIVIDADES FINALES
N.ro ACTIVIDAD DIA EJEC DURACION OBSERVACIONES
(HORAS)
LIMPIEZA DEL 19 3
TRANSFORMADOR Y
DEL AREA
VERIFICACION DE 19 3
INSTRUMENTOS
TOMA DE MUESTRA FINAL DE 19 0.5
ACEITE
ENERGIZACION DEL TRANSFORMADOR.
MEDIDAS ELECTRICAS DE CAMPO (ITEM 1.7)
1.7.1. RESISTENCIA DE AISLAMIENTOS

TENSION APLICADA 5000 VOLTIOS
TEMPERATURA DE MDICION INICIAL 26 GRADOS CENTIGRADOS
TEMPERATURA DE MEDICION 30 GRADOS CENTIGRADOS
TEMPERATURA DE REFERENCIA 20 GRADOS CENTIGRADOS
FACTOR DE CORRECION TEMP. MEDICION INICIAL 1.516
FACTOR DE CORRECCION TEM. MEDICION FINAL 1.98
VALORES MEDIDAS EN MEGAOHMIOS
TIEMPO AT-BT AT-T BT-T

ANTES DESPUES ANTES DESPUES ANTES DESPUES
15" 1,240 6,500 2,940 19,700 1,300 5,000
30" 1,730 8,600 3,020 22,000 1,570 7,000
1´ 2,640 11,700 3,020 23,400 2,080 8,900
2´ 4,360 16,100 3,080 24,400 2,700 10,700
3´ 6,000 19,100 3,080 25,000 3,260 11,900
4´ 7,500 21,100 3,080 25,800 3,500 12,400
5´ 8,750 23,000 3,080 25,900 3,800 13,300
6´ 9,850 24,200 3,080 26,000 4,000 13,800
7´ 10,700 25,200 3,080 26,000 4,140 14,200
8´ 11,500 26,600 3,080 26,000 4,280 14,600
9´ 12,100 27,400 3,080 26,000 4,360 14,900
10´ 12,600 28,200 3,080 26,000 4,460 15,100
158
VALORES EN MEGAOHMIOS
TIEMPO AT-BT AT-T BT-T

15" 1,880 12,870 4,457 39,006 1,971 9,900
30" 2,623 17,028 4,578 43,560 2,380 13,860
1´ 4,002 23,166 4,578 46,332 3,153 17,622
2´ 6,610 31,878 4,669 48,312 4,093 21,186
3´ 9,096 37,818 4,669 49,500 4,942 23,562
4´ 11,370 41,778 4,669 51,084 5,306 24,552
5´ 13,265 45,540 4,669 51,282 5,761 26,334
6´ 14,933 47,916 4,669 51,480 6,064 27,324
7´ 16,221 49,896 4,669 51,480 6,276 28,116
8´ 17,434 52,668 4,669 51,480 6,488 28,908
9´ 18,344 54,252 4,669 51,480 6,610 29,502
10´ 19,102 55,836 4,669 51,480 6,761 29,898
IND.DE 2.13 1.8 1.03 1.19 1.6 1.78
ABSOR.
IND. DE 4.77 2.41 1.02 1.11 2.14 1.7
POLAR.
VALORES MAXIMOS OBTENIDOS ANTES DESPUES

ALTA TENSION - BAJA TENSION 19,102 55,836 MEGAOHMIOS
ALTA TENSION - TIERRA 4,669 51,480 MEGAOHMIOS
BAJA TENSION - TIERRA 6,761 29,898 MEGAOHMIOS
1.7.2. RELACION DE TRANSFORMACION
MEDICION DE LA RELACION DE TRANSFORMACION

POSICION VOLTIOS VALOR VALOR DE TOLERANCIA VALORES MEDIDOS

TAP ESPERADO MAXIMO MINIMO FASE H1 FASE H1
INICIAL FINAL
1 36,225 4.754 4.778 4.730
2 35,363 4.641 4.664 4.618
3 34,500 4.528 4.550 4.505
4 33,639 4.415 4.437 4.392 4.414 4.414
5 32,776 4.301 4.323 4.280
POSICION DEL TAP 4
LOS VALORES DE RELACION DE TRANSFORMACION ESTAN DENTRO DEL RANGO ESTIPULADO

POR LA NORMA EL CUAL ES DE MAS O MENOS 0.5% DEL VALOR TEORICO
1.7.3. RESISTENCIA DE DEVANADOS

159
MEDICION DE LA RESISTENCIA DE DEVANADOS (OHMIOS)
POSICION FASE H1 FASE H1

TAP ANTES DESPUES
4 0.54910 0.57800
BAJA X1 X1
TENSION 0.022388 0.023910
1.7.4. FACTOR DE POTENCIA AL TRANSFORMADOR
MEDICION DEL FACTOR DE POTENCIA

TEMPERATURA MEDICION 26 °C FACTOR DE 0.88
CORRECCION
TEMPERATURA MEDICION 30 FACTOR DE 0.63
CORRECCION
TEMPERATURA DE 20 °C 1
REFERENCIA
ENSAYO mVA mW CAPACITANCIA (fP)
1 11,180 11,280 123 110 6,300 6,300

2 2,395 2,320 29 21 2,600 2,600
3 18,490 18,490 192 181 9,500 9,500
4 9,640 9,730 99 102 5,700 5,700
1-2 8,785 8,960 94 89 3,700 3,700
3-4 8,850 8,760 93 79 3,800 3,800
FACTOR DE POTENCIA AL TRANSFORMADOR
ANTES CORREGID DESPUES CORREGIDO

O
AT-BT 1.070% 0.942% 0.993% 0.626%
AT-T 1.211% 1.066% 0.905% 0.570%
BT-T 1.027% 0.904% 1.048% 0.660%
FACTOR DE POTENCIA AL ACEITE

160

TEMPERATURA MEDICION 26 °C FACTOR DE 0.76
CORRECCION
TEMPERATURA MEDICION 30 FACTOR DE 0.63
CORRECCION
TEMPERATURA DE 20 °C 1
REFERENCIA
ENSAYO mVA mW CAPACITANCIA (fP)

540 547 0.480 0.120 228 228
100oC 534 1.52 225
ENSAYO ANTES CORREGID DESPUES CORREGIDO

O
0.089% 0.078% 0.022% 0.014%
100oC 0.285% 0.285%
161
ANALISIS DIELÉCTRICO Y FISICO QUIMICO AL ACEITE

ANTES Y DESPUES DEL MANTENIMIENTO
EMPRESA PROPAL S.A. POTENCIA 5000 KVA

NRO. DE SERIE 3646
ENCARGA ING. MARIO LOPEZ MARCA AEG
DO
CARGO 0 VOL. DE ACEITE 1000 GLS
T. DEVANADOS (°C) 0
DIRECCION T. ACEITE (°C) 0
TELEFONO % DE 0
CARGA
T(C) ABAJO 30
CIUDAD YUMBO OBSERVACIONES ANTES Y DESPUES DE MTTO
FECHA DE ANALISIS FEB. 22/96
UBICACION S/E PRINCIPAL. RESERVA FECHA DE REPORTE FEB. 27/96
VALOR MEDIDO
PRUEBA UNIDAD CALIFICACION * RANGOS DE CALIFICACION
ANTES DESPUES MTTO
MTTO
1. RIGIDEZ DIELECTRICA KV/2.5mm 39.15 56.59 ACEPTABLE >=30, CUESTIONABLE 25-30

NORMA ASTM D-877 ACEPTABLE ACEPTABL INACEPTABLE <25
E
2. CONTENIDO DE AGUA PPM 23.3 8.1 ACEPTABLE < 30, CUESTIONABLE 30-34,9
NORMA ASTM D-1533 ACEPTABLE ACEPTABL INACEPTABLE >= 35
E
3. NRO. DE mgKOH/g. 0.02598 0.002015 ACEPTABLE <=0,05, CUESTIONABLE 0,06-0,10
NEUTRALIZACION
NORMA ASTM D-974 ACEPTABLE ACEPTABL INACEPTABLE > 0,10
E
4. GRAVEDAD ESPECIFICA A 15°C 0.869 0.869 ACEPTABLE 0,84 - 0,91, CUESTIONABLE <
0,84
E
5.TENSION INTERFACIAL DIN/cm. 27.86 41.9 ACEPTABLE >= 32, CUESTIONABLE 28-31,9
NORMA ASTM D-971 INACEPTAB ACEPTABL INACEPTABLE < 27,9
LE E
26.9 38.5
6. COLOR <2,0 < 1,0 ACEPTABLE <= 35
E
2 1
DIAGNOSTICO Y RECOMENDACIONES - ANTES DEL MANTENIMIENTO
% AP.H2O EN EL PAPEL 2.33% INDICE DE 1072

INF. *= CALIDAD
SATURACION AGUA- 28.77% CALIFICACION INICIO DE DEGRADACION*
ACEITE INF* =
% DE AGUA EN PAPEL ACEPTABLE SE INICIA PROCESO DE OXIDACION
TRATAMIENTO POR TERMOVACIO MAS INHIBIDOR
162
DIAGNOSTICO Y RECOMENDACIONES - DESPUES DEL MANTENIMIENTO
% AP.H2O EN EL PAPEL 0.81% INDICE DE CALIDAD 20794

INF. *=
SATUR AGUA-ACEITE INF* 10.00% CALIFICACION EXCELENTE
=
% DE AGUA EN PAPEL ACEPTABLE 0
REPETIR ANALISIS EN 12 MESES
ING. ERNESTO GALLO HERNEY LONDOÑO DIAZ

MARTINEZ
GERENTE JEFE DE LABORATORIO
CONCLUSIONES
1. TRANSFORMADOR EN EXCELENTES CONDICIONES DE AISLAMIENTO (VER INFORME)
2. FACTOR DE POTENCIA DEL TRANSFORMADOR MENOR DE 0.7% LO QUE NOS INDICA UN VALOR
ACEPTABLE PARA UN TRANSFORMADOR DE ESTA EDAD Y ESTE REGIMEN DE TRABAJO.
3. ACEITE EN EXCELENTES CONDICIONES FISICO QUIMICAS. (VER INFORME)
4.MEDICION DEL PUNTO DE ROCIO ACEPTABLE (MENOR DE -35oC) LO QUE NOS INDICA UN BUEN SECADO
DEL PAPEL AISLANTE.
ATENTAMENTE
ING. MANUEL ORLANDO GARCIA C.

JEFE DIVISION TECNICA
BIBLIOGRAFÍA
163
1) CABELLO B. ¨Mantenimiento Preventivo de Transformadores de Potencia¨

2) CABELLO B. ¨Conozca el aceite de su Transformador ¨
3) SD MYERS, J.J. KELLY, R.H. PRISH. ¨A Guide To Transformer Maintenance ¨ TMI
4) SD MYERS, J.J. “Transformers life can be extended”
5) ASTM. ¨1989 - 1994 Annual Books of ASTM Standars¨ Section 10 Volume
10.03 - Electrical Insulated liquid and gases; Electrical proteclive Equipment.
6) METROHOM “Catálogo COULÓMETRO”
7) SD MYERS “AN INTRODUCTION TO THE HALF CONTURY TRANSFORMER - FOUR DAY
TRANSFORMER MANTEINANCE LAMINCER” - 1991
8) DOBLE ENGINEERING COMPANY: “THE DOBLE TYPE MEY 2.500-VOLT
PORTABLE INSULATION TEST SET” - 1990
9) BIDDLE “MANUAL MEGER ”.
10)DAVIES, P.J. BURTON. CEGB report SSD/SE/SR.110/72 pg 1.
11)ANSI/IEEE C57.-107 1978, “ IEEE Guide for Detection and Determination of
Generated Gases in Oil-Inmersed Transformers and Fluid Relation to the
Serviceability of the Equipment” pgs. 14, 17, 21, 24.
12)Haupert, T.J. and Jakob, F., “A Review of the Operating Principles and
Practice of Dissolved Gas Analysis” Electrical Insulating Oil STP 998, H.G. Erdman,
Ed., American Society for Testing and Materials, Philadelphia, 1988, pp108-115
13)JAMES E. MORGAN, Ph.D “Transformer Fault Detection Service” - Bulletin
MS-25, Morgan Schaffer.
14)Griffin P.J.,“Criteria for the Interpretation of Data for Dissolved Gases in Oil from
Transformer”, Electrical Insulating Oil STP 998, H.G. Erdman, Ed., American
Society for Testing and Materials, Philadelphia, 1988, pp 89-106
15)Savio L.J., “Transformer Fault Gas Analysis and Interpretation - A user´s
Perspective” Electrical Insulating Oil STP 998, H.G. Erdman, Ed. American Society
for Testing and Materials, Philadelphia, 1988, pp 83-88
16)DAVID P. MYERS AND JOHN R. SANS “FIELD STUDIES OF FURAN FORMATION AND
TRANSFORMERS FLUIDS AN INDICATOR OF DAMAGE OF PAPER INDICATION -
DOBLE ENGINEERING COMPANY - 1992.
164
17)PAUL F. WALTRICH “BASIC VACUUM TECHNOLOGY” STOKES VACUUM -

1994”
18)RODRÍGUEZ, G. ARENAS “CURSO SOBRE VACÍO Y APLICACIONES” - UNIVERSIDAD
NACIONAL DE COLOMBIA
19)MORGAN SCHAFFER ¨The effect of Inhibidor Content on the Quality of
Transformer Oil ¨
20)KEISER ¨High Vaccum Field Drying of Oil Filled Transformers¨ Pennwalt
Corporation, Stokes division.
21)IEEE ¨Proposed IEEE Guide for Installation of Oil Inmersed
Transformers¨1968.
22)IEEE ¨Detection and Determination of Generated Gases in Oil Inmersed
Transformes¨1978.
23)PAUL J. GRIFFIN. ¨Criteria for the Interpretation of Data for Dissolved Gases in Oil
from transformer¨ Herbert G. Erman 1987.
24)MONTEIRO M. ¨Manutencao em tranformadores de forca ¨

Diagnostico Aceite Transformadores PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Diagnostico Aceite Transformadores PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

DIAGNÓSTICO Y MANTENIMIENTO DE

ING. ERNESTO GALLO MARTÍNEZ

CAPÍTULO 1 - EL ACEITE MINERAL AISLANTE DE BASE NAFTÉNICA.

1.1. COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LOS ACEITES MINERALES DE BASE NAFTÉNICA.

1.2. PROCESO DE DEGRADACIÓN QUÍMICA DE LOS ACEITES MINERALES

CAPITULO 2 - EL PAPEL AISLANTE Y LA EXPECTATIVA DE VIDA ÚTIL DE UN

2.1 EL PAPEL AISLANTE Y SU FUNCIÓN DENTRO DEL TRANSFORMADOR.

2.2 COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL PAPEL AISLANTE Y SUS CARACTERÍSTICAS.

2.3 CUANTO PAPEL HAY EN UN TRANSFORMADOR?

3.1 PRUEBAS ASTM PARA ACEITES AISLANTES EN OPERACIÓN.

3.2 MEDIDAS ELÉCTRICAS DE CAMPO.

3.4 ANÁLISIS DE FURANOS: (16).

3.5 CHEQUEOS PERIÓDICOS PREVENTIVOS.

CAPITULO 4 - MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES EN CAMPO

4.1 CONCEPTOS TERMODINÁMICOS ÚTILES, APLICABLES EN SECADO DE

4.2. MEDICIÓN DEL ESTADO DE HUMEDAD DE LOS AISLAMIENTOS.

4.3. FORMULACIONES DE MANTENIMIENTO.

4.3.3 REGENERACIÓN DE LOS AISLAMIENTOS.

Tradicionalmente se ha definido el transformador como una máquina estática y

Un filtroprensado del aceite no constituye, por tanto, una solución de fondo a la

2) LOS PRODUCTOS DE OXIDACIÓN DEL ACEITE

Se depositan en bobinas, núcleo y radiadores y lógicamente de manera especial

SOLUCIÓN: REGENERACIÓN DEL SISTEMA TOTAL DE AISLAMIENTO UTILIZANDO EL

EFECTOS ADVERSOS GENERADOS POR LA PRESENCIA DE AGUA Y PRODUCTOS DE

a) AUMENTO DEL FACTOR DE POTENCIA: Debido a que el agua y los productos de

Por lo anterior, es recomendable que antes de iniciar cualquier acción de

1.1. COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LOS ACEITES MINERALES DE

Antes de entrar a estudiar las PRUEBAS ASTM DE DEGRADACIÓN es bueno conocer

1.1.1. HIDROCARBUROS ISOPARAFÍNICOS:

Son compuestos de la familia de los alcanos (hidrocarburos saturados) con

CH3-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH3 Octano, Parafina normal.

CH3-CH2-CH2-CH-CH2-CH2-CH2-CH2-CH3 4, Propil Nonano (Isoparafina)

También llamados CICLOPARAFINAS. Son compuestos de la familia de los alcanos

H2C C H2 Cicloparafina o Nafteno

1.1.3. HIDROCARBUROS AROMÁTICOS:

H-C C - CH2 - CH3

2 ETIL- 4 BUTIL-BENCENO. (Aromático Ramificado)

En general podemos decir que los hidrocarburos aromáticos ramificados poseen

proceso de acidificación del aceite impidiendo la formación acelerada de

1.1.4. INHIBIDORES SINTÉTICOS CONTRA LA OXIDACIÓN:

Cuando se desea un aceite aislante más resistente al proceso de oxidación, se

H3C C CH3 H3C C CH3

H3 C C C C C CH3 H3C- C - C C - C - CH3

H3 C HC CH CH3 H3C HC CH CH3

C PROPORCIÓN SEGÚN ASTM 3487 C

COMPUESTOS ISOPARAFÍNICOS : DE 35% A 40%

1.2 PROCESO DE DEGRADACIÓN QUÍMICA DE LOS ACEITES

Debido a varios agentes y catalizadores que acompañan al aceite aislante

ETAPAS DE LA FORMACIÓN DE LODO

Por oxidación natural de los hidrocarburos se forman ácidos

Esos ácidos y ésteres se unen para formar complejos

Posteriormente, esos complejos moleculares se aglomeran

Dichas partículas precipitan sobre las paredes de los

Figura I.2.1. (1)

Un aldehido reacciona con alcohol (reacción lateral) formando cetonas :

La cetona se oxida formando 2 moléculas ácidas de menor número de carbones:

El proceso anterior se denomina REACCIÓN NO INHIBIDA.

H3C-C- C C - C-CH3+302 HOOC - C C-COOH+CH3-CH2-CH2-CH2-CH2

1.3 VIDA ÚTIL DE UN ACEITE AISLANTE

Actualmente ya se tiene un consenso para que la vida útil de un aceite aislante

Life Expectancy Of Transformer Oil

Life Expectancy Of Transformer Oil

•1: New Oil