Capitulo 3

Diagrama de proceso-análisis del producto

El diagrama de proceso-análisis del producto representa gráficamente las etapas en forma
separada de un proceso, tarea o trabajo, y así modificar la salida desde una etapa hasta
otra. En otras palabras describe la secuencia de actividades comprendidas en un trabajo.

De igual manera que en el diagrama de proceso análisis del hombre, aquí se nos da un
panorama especifico, en el cual podremos decidir los cambios aceptables que se puedan
realizar en un determinado proceso, ya que se nos permite graficar el método actual y el
mejorado.

Este diagrama nos ayuda a comprender y aclarar los movimientos de un determinado

producto y a no confundir este análisis con las personas, ya que las personas se deberán
analizar por separado, como se hizo en el capitulo anterior.

La American Society of Mechanical Engineers (ASME) estableció un conjunto estándar de

elementos y símbolos mejorados que a continuación se presentan:

Operación: es algo hecho al producto, pieza o materia dentro de un proceso o

sistema, en otras palabras, son cambios intencionales en una o más características, por
ejemplo:

Hornear Secar Cortar

Mezclar Lavar Taladrar

Tostar Imprimir Tornear

Inspección : es una operación que implica la verificación o comprobación de la

calidad de un determinado producto en relación con especificaciones dadas en un estándar,
por ejemplo, la verificación de los contenidos químicos en un jabón de baño, etcétera.

Inspección: aquí se implica la verificación de la cantidad de un producto en estudio en

un área especifica, por ejemplo, comprobar el numero de barras de yeso en una caja que
tiene capacidad de 12 barras, etcétera.
 Transporte: un cambio en la localización de un producto siempre que sea igual o
mayor que un metro, por ejemplo. Mover materiales por rodillos, bandas, gravedad,
montacargas, etcétera.

Demora: se presenta cuando no se puede ejecutar ninguna otra operación, es decir,

una interrupción entre la acción que sigue, por ejemplo: espera del montacargas, papeles en
espera para trámite, material en espera en una carretilla para ser transportado, etcétera.

Almacenamiento: cuando un producto se encuentra en una área específica sin

transportes, inspecciones y operaciones, sobre todo bajo condiciones en que sea necesaria
una requisición para sacarlo, es decir, controlado, por ejemplo: materia prima, producto
terminado, herramientas, etcétera.

Para poder tener un panorama mas especifico, se dará el método original del siguiente
problema.

EJEMPLO 1. Fabricación de bases de madera para picar carnes

La madera se encuentra almacenada en el sitio de materia prima. Un operario carga

carretilla con madera y se traslada al departamento de sierras circulares (18 metros), ahí se
cortan al tamaño deseado y se trasladan al departamento de formado (sierras de banda) que
esta situado a 18 metros; ahí se forman según el estilo deseado y se inspecciona para
verificar su calidad. Seguidamente son llevados al departamento de taladro (18 metros) en
donde se perforan, se lijan, limpian y se les coloca una calcomanía, llevándose luego al
almacén de producto terminado (18 metros) en donde se descargan y se realiza la última
inspección para que queden almacenadas en cajas.
Solución:

Tipo de

Diagrama: Diagrama de proceso-análisis del producto departamento: producción

Método: Original preparado por: C.J.A.

Operación: Fabricación de bases de madera para picar carne Fecha: 14-5-87

Distancia Tiempo Símbolo Descripción

1
Materia prima.

5 min 1 Carga en la carretilla.

18 m 12 min 1 Sierras circulares.

10 min 2 Cortan a tamaño deseado.

18 m 2 min 2 A formado.

20 min 1 Formar según estilo.

18 m 2 min 3 A taladros

3
3 min Perforan.

4
19 min Lija, limpian y colocan en cajas.
 Distancia Tiempo Símbolo Descripción

18 m 2 min 4 Almacén de producto terminado.

4 min 2 Descargan y se colocan en cajas.

Producto terminado.
2

RESUMEN
Símbolo Numero Distancia Tiempo

4 _ 37 min

_ _ _

2 _ 24 min

4 72 m 8 min

__ __ __

2 __ __

Distancia total 72 m

Tiempo total 1 h 9 min

 DIAGRAMA DE RECORRIDO

Formado

Almacén de materia
:::::::::: Prima
1
1
::::::::
_
1 2
Sierras circulares
2
3

3 4 2

Almacén de
3 4
Producto

Terminado

Taladros
EJEMPLO 2: fabricación de bases de madera para picar carnes

La madera se encuentra almacenada en el lugar de materia prima. Un operario carga una

carretilla con madera y se traslada al departamento de sierras circulares (18 metros), se
cortan al tamaño deseado y se llevan al departamento de formado (5 metros), ahí se forman
según el estilo deseado y se inspecciona para verificar su calidad. Seguidamente son
llevadas al departamento de taladros (5 metros)en donde se perforan, se lijan, limpian y se
les coloca una calcomanía, llevándose luego al almacén de producto terminado(18 metros)
en donde se descargan y se realiza la ultima inspección para que queden almacenadas en
cajas.

Solución: ______________________________________________________________
Tipo de diagrama: Diagrama de proceso análisis del producto

Método: Mejorado Departamento: producción

Preparado por: C.J.A. Fecha: 18-5-87

Operación: Fabricación de bases de madera para picar carnes.

Distancia Tiempo Símbolo Descripción

1 Materia prima.

5 min 1 Carga en la carretilla.

18 m 2 min 1 Sierras circulares.

10 min 2 Cortan a tamaño deseado.

5m 45 seg. 2 A formado.

20 min 1 Formar según estilo.

5m 45 seg. 3 A taladros.

3 min 3 Perforan

9 min 4 Lijan, limpian y colocan

calcomanías.

4 Almacén de producto terminado.

12 m 1 min

2 Descargan y se colocan en cajas.

4 min

2 Producto terminado.
 RESUMEN

Símbolo Numero Distancia Tiempo

4 __ 37 min

__ __ __

2 __ 24 min

4 40 m 4 min 15 seg.

__ __ __

2 __ __

Distancia total 40 m

Tiempo total 1 h 6 min 15 seg.

 DIAGRAMA DE RECORRIDO

Taladros Almacén de
4
:::::: :::::: Producto
: :: 4 Terminado.
3 3
3

1
Formado 1 3 Almacén de
:::: ::::
Materia
2
Prima.

Sierras circulares
 Símbolo Método original Método mejorado

4 4

__ __

2 2

4 4

__ __

2 2

Distancia total 72 m 40 m

Tiempo total 1 h 9 min 1 h 6 min 15 seg.

Algunos productos son mucho mas complicados, es decir, están compuestos de varias
piezas, por lo que el diagrama de proceso cambiara en casi toda su estructura, excepto en su
simbología.

EJEMPLO 3. Fabricación de puertas corredizas

Las láminas planas de aluminio de 10”x12”x1/4” se encuentran almacenadas en carretillas,

se trasladan al departamento de taladros en donde se perforan dos orificios en las láminas y
se inspecciona la ubicación de los orificios, y luego se envían al departamento de ensamble.

Las manijas que se encuentran almacenadas en lugar de materia prima, se inspeccionan y

luego son llevadas al departamento de ensamble.

Los remaches de 3/8” de diámetro que están almacenadas en cajas, se cargan en una
carretilla y se inspecciona la calidad de ellas y luego son llevadas al departamento de
ensamble.

Una vez que las piezas están en le departamento de ensamble, se ensamblan las laminas,
manijas y los remaches, luego se inspeccionan y al final quedan almacenadas.
Solución: _____________________________________________________________

Tipo de diagrama: Diagrama de proceso análisis del producto Departamento: 10

Método: Mejorado Preparado por: C.J.A.

Operación: Ensamble de puertas corredizas Fecha: 19-5-87.

Remaches 3/8 Manijas Laminas 10”x12”x1/4”

Materia
1
Prima
3 Materia 2 Materia prima
1
Prima Taladros

1 2
1
Perforar

4 3 1
Ensamble Ensamble

(8 metros) (4 metros)

2
Ensamble

2
Ensamble

Producto
4
Terminado
 RESUMEN

Símbolo Numero Distancia

4 15 m

__

EJEMPLO 4: Fabricación de mesas de (madera)

La madera se encuentra almacenada, se cargan los tablones en una carretilla y se trasladan
al departamento de corte, ahí se cortan a tamaño, se forman e inspeccionan, luego son
llevados a la lijadora; y se mandan al departamento de ensamble.

La madera de las patas que se encuentra almacenada, se carga en una carretilla y se lleva al
departamento de sierra en donde son cortadas al tamaño deseado, seguidamente se trasladan
al departamento de tornos en donde se les hace la forma deseada, se inspecciona y se
mandan al departamento de ensamble.

La madera de soporte de la mesa, es decir, la colocada en la parte de debajo de la tabla

principal se encuentra almacenada, se carga en la carretilla y se lleva al departamento de
sierra en donde se cortan, lijan e inspeccionan y se mandan al departamento de ensamble.

En el departamento de ensamble se unen las piezas, se pintan e inspeccionan y luego

quedan almacenadas.
Tipo de diagrama: Diagrama de proceso-análisis del producto Departamento: 2

Método: Mejorado Preparado por: C.J.A.

Operación: Fabricación de mesas (madera) Fecha: 27-5-87

Soportes (4) Patas (4) Superficie para soporte

Materia Materia Materia

3 2 1
Prima prima prima

4 1
7 Carga Carga Carga

Sierra 4 Sierra 1 Sierra

7
2 Corte
5
8 Corte Corte

5 Torno 1 Forman
9
Lija
6 2
Forman Lijadora
2
Lijan
1 3
8 Ensamble

Ensamble Ensamble
3
6

1 Ensamble
0
1
01 Pintan
01
00
00
3
00
00
Producto
04
0 Terminado
 RESUMEN

Símbolo Numero Distancia

11

8 27 m

__

GRAFICA DE PROCESOS DE PRODUCTOS MULTIPLES

Siempre que existan de dos a tres productos, es necesario realizar un Diagrama de proceso
para cada uno de los productos. Ahora bien, cuando el número de diagramas a realizar son
muchos, es decir, un número de cuatro o mayor, entonces deberá utilizarse la gráfica de
proceso de productos múltiples.

Esta grafica lo que hace es reunir todos los productos o artículos en una hoja determinada
para que se pueda analizar de una manera simple todas las operaciones. En la parte
izquierda de la hoja se colocan las distintas operaciones por las cuales los diversos
productos pasaran. A lo largo de la parte superior de la hoja se colocara en forma separada
por columna el listado de los diferentes productos involucrados.

En las columnas se colocaran las operaciones, es decir, la ruta que va a seguir un

determinado articulo, y de esa manera evitar al máximo el retroceder de una operación
hacia otra, y así lograr un acercamiento entre operaciones que tengan una gran intensidad
de flujo, o sea, un intercambio de las operaciones horizontales de la grafica hasta que se
obtenga la secuencia optima.
EJEMPLO 5. Grafica de de productos múltiples

Operaciones Articulo o B C D E F
producto A

Cortar
1 1 1 1 1

Ranurar
2 2 2 1

Lijar
3 4 2 3 3

Taladrar
3 3 2 2

Formar
4 4 5 4 4

Devastar
5 5 4 5

Pintar
5 6 6 5 6

EJEMPLO 6. Fabricación de mesas de comedor con sillas

0peraciones Articulo o B C D E F
producto A

Cortar
1 1 1 1 1 1 1

Tornear
2 2 2

Taladrar
3 2 2 3 2

Lijar
4 3 3 4 3 3

Pintar
5 4 4 5 4 4

Coser
2
Este tipo de graficas es muy importante, ya que con ello podremos determinar las mejoras
en los distintos departamentos para la elaboración de esa variedad de productos, además,
patrones de flujo estables y óptimos.

DIAGRAMA DE FRECUENCIA DE VIAJES

El Diagrama de frecuencia de viajes es un modelo a escala en el cual se mide por medio de
frecuencias el trayecto de los materiales, hombres o equipos involucrados en un
determinado proceso.

Los datos para realizar este tipo de diagrama se obtienen al observar y registrar dentro de
un periodo los viajes que se hacen entre varios centros de trabajo, y si lograr una
distribución optima de ese determinado plantel.

EJEMPLO 7.Diagrama de frecuencia de viajes de un día de trabajo

D B
C

E F
 GRAFICA DE LA FRECUENCIA DE VIAJES DE UN DIA DE TRABAJO

Hacia Centro de trabajo núm.

De A B C D E F

A
Centro de trabajo núm.

Para poder realizar el diagrama o grafica de frecuencia de viajes es necesario conjuntar los
hechos que tengan una influencia directa e indirectamente en una distribución; esos hechos
pueden com- prender lo siguiente:

a) Cantidad de mano de obra en cada producto u operación.

b) El volumen de venta, tanto presente como futuro.

c) El estado actual de las maquinas y equipos.

d) El inventario de esas maquinas y equipos para manejo de materiales.

e) Los posibles cambios en el diseño del producto.

f) Cantidad de manejo de materiales entre operaciones.

g) Distribución existente, si es que ya se encuentra instalado.

Hay que considerar que el diagrama de proceso-análisis del hombre, producto o productos
múltiples, deberá realizarse antes de comenzar una grafica de frecuencia de viajes, ya que
con ello se nos facilitara el trabajo y tendremos una amplia visión al respecto.

PREGUNTAS DE REPASO
1. ¿Que es el diagrama de proceso análisis del producto?

2. ¿Qué simbología deberá utilizarse en un diagrama de proceso análisis del

producto?

3. ¿Cuándo deberá utilizarse un diagrama o grafica de productos múltiples?

4. ¿Qué deberá hacerse una vez que se ha hecho el Diagrama de proceso análisis del
producto cuando nos referimos a distribuciones de planta?

5. ¿Qué es el Diagrama de frecuencia de viajes?

6. ¿Cuándo deberá utilizarse el Diagrama de frecuencias de viajes?

7. Realice un Diagrama de proceso análisis del producto para la fabricación de

escritorios de oficina, con su Diagrama de recorrido.

8. Realice un análisis en una empresa que produzca muebles en general.

9. ¿Considera usted que lo hecho en las preguntas 7 y 8 es lo optimo?