UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL

MANUFACTURA ESBELTA Y LABORATORIO IND-645

GUIA APLICACIÓN DE LA MANUFACTURA ESBELTA Fecha:

11 MANUFACTURA CELULAR 22/05/19

MANUFACTURA CELULAR

 Es una unidad pequeña, con una o varias estaciones de trabajo, dentro de un

sistema de manufactura.
 Es un esquema de distribución y acomodo de los equipos en función del proceso y/o
producto, el cual permite disminuir el Tiempo de Ciclo de fabricación.
 Es una tendencia en el diseño de plantas, en especial cuando se fabrican diferentes
líneas de producción.
 La manufactura celular se trata de una mini fábrica dentro de la fábrica:
 Esta permite adaptarse a los cambios, para responder a las necesidades del
cliente, para generar utilidades.

Objetivos de la manufactura celular

Reducir los tiempos de preparación del equipo (por manufacturar partes similares o
familias de partes con las mismas herramientas y secuencias).

Reducir el tiempo dentro del proceso (lográndose utilizar el tiempo de preparación del
equipo en la manufactura de varias partes, al uniformizar el manejo de materiales por la
variedad de las partes) y por los mismo se reducen inventarios y tiempos de respuesta de
mercado.

Facilitar el trabajo en equipo mediante:

o Motivación del personal, algo natural en las células de manufactura

o Colaboración entre operarios
o Sesiones de grupo

TECNOLOGÍA DE GRUPO

La célula se especializa en la producción de un conjunto determinado de partes similares,

según los principios de la tecnología de grupos, frecuentemente primero se identifican
familias de productos para facilitar la distribución de los productos en cada célula.

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TEORÍA DE RESTRICCIONES

o Identificar las restricciones del sistema.

o Decidir cómo explotarlas.
o Subordinar todo a la decisión anterior.
o Superar la restricción del sistema (elevar su capacidad).
o Si en los pasos anteriores se ha roto una restricción, regresar al paso (1)
pero no permitir la inercia.
TIPOS DE LIMITANTES
1. Limitaciones físicas:

o Equipos
o Instalaciones
o Recursos humanos

Estas limitaciones evitan que el sistema cumpla con su meta.

2. Limitaciones de políticas: son todas las reglas que evitan que la empresa
alcance su meta (por ejemplo: no hacer horas extras, trabajar en otros turnos,
no vender a plazos, etc.).

Tiene como ventajas

o Producción de alto volumen, pero con alta flexibilidad.

o Flujo continuo y unidireccional.
o Agrupación de máquinas disimilares bajo el concepto de tecnología de grupo.
o Los cambios de maquinaria entre lotes de partes se simplifican, reduciendo el costo
y el tiempo.
o La variabilidad de las tareas es reducida y el periodo de capacitación en los
trabajadores se acorta.

Metodología de aplicación

1. Dibujo o diagrama de recorrido del estado actual

2. Descripción de la situación actual del proceso
3. Medición de indicadores actuales
4. Identificación de problemas y desperdicios
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5. Selección del diseño de sistemas de manufactura celular

6. Dibujo del estado futuro
7. Proyección de los indicadores juego de implementar la técnica
8. Comparacion de los indicadores antes y despues
9. Plan de accion para la implementacion

DISEÑO DE UNA CÉLULA

El proceso de diseño de una célula involucra puntos relacionados, tanto con la estructura
del sistema como con la operación del mismo. Los puntos relacionados con la estructura
de una célula incluyen:

o Selección de familias de partes y la agrupación de ellas.

o Selección de máquinas y procesos, así como la agrupación de estos en células.
o Selección de herramientas, dispositivos y tarimas.
o Selección de equipo de manejo de material.
o Elección de la distribución del equipo.

Los puntos relacionados a los procedimientos incluyen:

o Detalle del diseño de los trabajos.

o Organización de la supervisión y del personal de apoyo en la estructura celular.
o Formulación del mantenimiento y políticas de inspección.
o Diseño de procedimientos para la planeación de la producción, programación,
control y adquisición de paquetería y equipo.
o Modificación del sistema de incentivos y de control de costos.
o Perfiles de procedimientos para la interface con los sistemas restantes de la
manufactura
o Procedimiento para la formación de una célula
o Clasificación de las maquinas
o Revisión de la lista de partes y de la información de producción
o Análisis del flujo en la fábrica
o Análisis de grupo máquina – componente

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PRACTICA 11
Realice la definición, y grafique los siguiente:

1. 5S: 18. Flujo de una pieza a la vez (One

2. Andon: piece flow):
3. Automatización: 19. Gráfica del balanceo de
4. Balanceo de línea: operadores (Operator Balance
5. Cambios rápidos (SMED): Chart, OBC):
6. Células de trabajo (“U”-shaped 20. Heijunka o nivelación de la carga:
cells): 21. Hoshin kanri:
7. Clasificación (de las 5 S): 22. Inventario amortiguador (Buffer
8. Demanda / demanda del cliente: Inventory):
9. Desperdicio: 23. Inventario de seguridad (Safety
10. Disciplina (de las 5 S): Inventory):
11. Empresa esbelta (Lean 24. Jalar:
Enterprise): 25. Jidoka:
12. Estandarización (de las 5 S): 26. Kaizen:
13. Evento kaizen: 27. Kanban:
14. Familia de productos: 28. Kanban de producción:
15. Fixed Position Stop System (Paro 29. Lean:
del sistema en una posición fija): 30. Limpieza (de las 5 S):
16. Flujo: 31. Mantenimiento autónomo:
17. Flujo continuo (Continuos Flow): 32. Mantenimiento productivo total
(TPM):

“No basta tener un buen ingenio, lo

principal es aplicarlo bien”.
Rene Descartes (Filosofo, matemático y científico)

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