REQUERIMIENTOS TÉCNICOS DE PRE INSTALACIÓN

A: Ing. Enrique Yancul INFORME °: 20190327-01

DE: Ing. Rolando Puelles
ASUNTO: INFORME DE PRE INSTALACIÓN DE EQUIPO BIOMÉDICO
REFERENCIA Hospital PNP LUIS N. SAENZ

Es grato dirigirnos a usted en la oportunidad de saludarle cordialmente y en atención a la

referencia emitir los resultados de la evaluación de las condiciones de pre instalación de:

I. DATOS GENERALES
CLAVE CLAVE
DESCRIPCION DEL EQUIPO PROYECTO
EETT PLANO
AUTOCLAVE PARA RESIDUOS SOLIDOS HOSPITALARIOS DE 500 LITROS
S-104a D-211 TRITURADOR
COMPACTADOR

ll. IMAGEN REFERENCIAL

AUTOCLAVE PARA DESECHOS MEDICOS

AUTOCLAVE O ESTERILIZADOR A VAPOR

(IMAGEN REFERENCIAL)

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 TRITURADOR DE RESIDUOS SOLIDOS

(IMAGEN REFERENCIAL)

COMPACTADOR

(IMAGEN REFERENCIAL)

II. CARACTERÍSTICAS GENERALES

FONDO ANCHO
DENOMINACION DE EQUIPO (m) (m)
ALTO (m) PESO (Kg)

1.93
Autoclave para residuos sólidos 1500
1.40 2.21 (3.13)
hospitalarios de 500 litros o mas Por Unidad
Con Generador de
vapor Montado

Compactador de Desechos Médicos 1.70 1.23 2.50 960

Triturador de Desechos Médicos 2.30 1.60 3.40 2500

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 II. SUMINISTROS REQUERIDOS
INSTALACION INSTALACION INSTALACION
INSTALACION INSTALACION
INSTALACION ES ELECTRO ES ES
ES ES
ES DE DATA MECÁNICAS SANITARIAS SANITARIAS
ELÉCTRICAS MECÁNICAS
DE AGUA DE DESAGÜE
SÍ NO NO SÍ SÍ SÍ

Tomando en consideración lo señalado en el expediente técnico y en el requerimiento del

fabricante del equipo, el Contratista debe contemplar como pre-instalación, lo siguiente:

1. INFRAESTRUCTURA

• Efectuar las canalizaciones necesarias para poder contar con los puntos de suministro para la
alimentación de agua, de desagüe, de aire, así como las canalizaciones y cableado para el
suministro de energía eléctrica, entre otros.
• Los equipos se ubicaran cómo está especificado en plano. Existirá una división entre el área
contaminada o de peligro biológico del área de residuos sólidos tratados.
• Esta segunda área será destinada para el post procesamiento del material estéril mediante el
proceso de trituración y compactación para su posterior descarte hacia residuos comunes
(Esterilizados).
• La ubicación de estos puntos de alimentación deben estar lo más cercano posible al equipo,
como se indicara en los planos adjuntos.
• Los laterales de cada esterilizador están destinados para realizar los mantenimientos
correctivos o preventivos según se presenten, por ello se indicara la necesidad de un sistema
de iluminación convencional para actividades de mantenimiento (Preventivo/Correctivo).
• La temperatura de ambiente no deberá exceder 40 °C y el 80% de humedad relativa en el
ambiente para el correcto funcionamiento.
• Los ambientes de carga, descarga y mantenimiento deberán estar bien iluminados como está
indicado cada plano.
• Los acabos infraestructurales de este ambiente están contemplados a detalle tanto en la NTS-
119/MINSA como en la Norma NTS-096/MINSA, mediante estas se podrán establecer las pautas
principales para el modelamiento del ambiente de manera adecuada.

* NOTA: Se deberá considerar la División o separación de área limpia y contaminada como una
necesidad del ambiente más no del equipo por lo cual esto pasa como recomendación del
equipador y necesidad de obra para respetar las normas y mejorar el flujo de trabajo dentro
del ambiente. Los accesorios indicados en las siguientes secciones (Mecánicos, neumáticos,
hidráulicos, eléctricos entre otros) cuya finalidad sea de alimentar o dar condiciones de
trabajo apropiadas a los equipos deberán ser suministrados por obra (Consorcio Hospitalario
Lima – C.H.L.).
** De aquí en adelante se mencionará al Consorcio Hospitalario Lima por sus siglas C.H.L.

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2. TRASLADO DEL EQUIPO
• El equipo deberá ser trasladado al ambiente con las precauciones del caso, es decir, evitar rayar
pisos y paredes, así mismo no dañar el equipo.
• No se deberán instalar puertas ni marcos en el ambiente destino como tampoco los ambientes
contiguos para un mejor flujo de traslado.
• Todo esto será detallado en un informe de rutas a generar por ambiente o bloque de equipos.

3. INSTALACIONES ELÉCTRICAS
El contratista (C.H.L.) deberá asumir, instalar y habilitar para cada equipo los siguientes puntos:

AUTOCLAVE
- Suministro de energía eléctrica de autoclave de residuos sólidos (Por Equipo
Esterilizador a vapor):
- Disponibilidad de suministro eléctrico para cada equipo de 380-400VAC, 60Hz Trifásico
con Línea Neutra y Tierra, potencia 72kW, Tierra menor a 5 Ohm.
- Se requiere llave Tetrapolar 180 Amperios aproximadamente, exclusiva para cada equipo,
ubicada en el punto de alimentación solicitado (Considerar punto a tierra individual).

a) Ubicación:
- Se requiere Rack disponible para montaje de tablero de control eléctrico propio de cada
autoclave (Indicado en Plano).
- El punto de salida de los cables de alimentación llegará del suelo hasta una altura de
1.40m metros a través de tubería, el cable deberá idealmente tener una longitud
excedente de 2.00m a partir de la salida para la conexión del tablero de cada equipo
esterilizador.

b) Iluminación de Área de Mantenimiento:

- Iluminación Básica (Foco/Fluorescente) con su respectivo interruptor. Ubicada en la
parte superior de las zonas de mantenimiento.

c) Tomacorriente Adicionales
- Para conexión de equipos periféricos. Tomacorriente 220V Monofásico y línea a tierra.
Capacidad 16A. Ubicado en pared a 0.40 m SNPT

TRITURADOR
- Suministro de energía eléctrica para el Triturador,
- Punto de suministro eléctrico 380-400VAC, 60Hz Trifásico con Línea Neutra y Tierra
- Potencia 15kW e Impedancia menor a 5 Ohm
- Se requiere llave de Activación Eléctrica Tetrapolar 32 Amperios aproximadamente,
exclusiva para Triturador, ubicada dentro de una caja eléctrica cercana al equipo
(indicado en plano)
- Caja eléctrica de alojamiento de la llave anteriormente indicada (Exclusiva para el
Triturador)

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Ubicaciones:
- Caja Eléctrica:
Cercano al equipo y montado en Pared a 1.4m SNPT (Indicado en plano)
- Tomacorriente Adicional
Para conexión de equipos periféricos en caso se realice alguna maniobra de
mantenimiento. Tomacorriente recomendado 220V monofásico y 16A con línea a tierra.
NOTA:
- El equipo tendrá un punto de conexión disponible al lado del mismo (Mostrado en Plano),
este será visible en forma de conector Menneke tipo Hembra de acuerdo a la capacidad
eléctrica del Equipo.
- Este punto eléctrico estará ubicado al lado del Equipo como se indica en plano y
empotrado en la cara superior de un Poyo de concreto de dimensiones 20cm x 20cm y
altura 40cm, cuya finalidad será la de alimentar al equipo Triturador.

COMPACTADOR

- Suministro de energía eléctrica del compactador,

- Punto de Suministro eléctrico 380-400VAC, 60Hz Trifásico con Línea Neutra y Tierra de
Potencia 3kW e Impedancia menor a 5 Ohm
- Se requiere llave de Activación Eléctrica Tetrapolar 16 Amperios aproximadamente,
exclusiva para Compactador, ubicada dentro de una caja eléctrica cercana al equipo
(Indicada en planos).
- Caja eléctrica de alojamiento de la llave anteriormente indicada (Exclusiva para el
Compactador)

Ubicaciones:
- Caja Eléctrica: Cercano al equipo y montado en Pared a 1.4m SNPT (Indicado en plano)
- Tomacorriente Adicional: Para conexión de equipos periféricos en caso se realice alguna
maniobra de mantenimiento. Tomacorriente 220V monofásico recomendado de 16A con
línea tierra.

NOTA:
- El equipo tendrá un punto de conexión disponible al lado del mismo (Mostrado en Plano),
este será visible en forma de conector Menneke tipo Hembra de acuerdo a la capacidad
eléctrica del Equipo.
- Este punto eléctrico estará ubicado al lado del Equipo como se indica en plano y
empotrado en la cara superior de un Poyo de concreto de dimensiones 20cm x 20cm y
altura 40cm, cuya finalidad será la de alimentar al equipo Compactador.

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 CONSIDERACIONES GENERALES
- El ambiente de tratamiento de residuos sólidos deberá tener su propio sistema de puesta
tierra (SPAT) exclusivo, este deberá ser menor a 5 Ohm para cada uno de sus puntos de
suministro solicitados.
- El contratista instalará llaves termo magnéticas exclusivas y adecuadas para la activación
de cada equipo de manera independiente, se requiere que todas estas se alimentaran
desde un tablero general de casa de fuerza hasta la posición de instalación de cada equipo
con la finalidad de aislar los equipos de otros ambientes ya que poseen alto consumo de
corriente.
- La alimentación eléctrica se extraerá desde la toma o tablero eléctrico (De fuerza) más
cercano capaz de soportar la carga total de los equipos y periféricos adicionales hasta el
punto destino o ambiente de instalación.
- Cada máquina (02 Esterilizadores a vapor de residuos sólidos, Triturador y Compactador)
deberá tener una caja eléctrica con su respetiva llave termo magnética para la activación
de los equipos, esta caja debe estar idealmente cerca de cada equipo, tal y como se indica
en los planos.
- Los tomacorrientes solicitados tienen como finalidad la conexión de equipos auxiliares,
en caso de realizar maniobras de mantenimiento.

Nota: Como se indica al inicio del párrafo, los accesorios necesarios para el suministro y
conexión de los equipos (Llaves eléctricas, rack para tablero eléctrico, cajas eléctricos,
conectores rápidos, entre otros accesorios) mencionados en esta sección serán suministrados
por Obra (Consorcio Hospitalario Lima – C.H.L).
** Todo lo mencionado está indicado de igual manera en planos adjuntos

4. INSTALACIONES SANITARIAS
El contratista (C.H.L.) deberá asumir, instalar y habilitar para cada equipo los siguientes puntos
para el correcto funcionamiento del Sistema de Tratamiento de Residuos Sólidos:

• RED DE AGUA BLANDA 1 (Por Equipo Esterilizador a vapor):

El sistema de vacío del esterilizador o autoclave requiere una calidad de agua blanda cuya
dureza no sea mayor a 10ppm en conexión NTP 1/2” rosca externa. Esta calidad será
suministrada por la línea de agua blanda. La presión de dicho suministro estará en un
rango de 2 – 5 bar a una temperatura de 21°C aprox. Esta línea debe incluir en su tramo
final una válvula de paso y su respectivo manómetro de presión de línea de agua. Desde
este punto cercano al equipo e indicado en planos se hará la conexión al equipo. Altura
considerada para la salida del suministro de agua es de 15 centímetros aprox (Incluye
válvula y manómetro). Este suministro tendrá un consumo aproximado de 17Litros por
minuto para abastecer las necesidades del Equipo.

• RED DE AGUA BLANDA 2 (Por Equipo Esterilizador a vapor):

El sistema de enfriamiento de drenaje de la autoclave requiere una línea de agua blanda
o similar de conexión NTP 1/2” rosca externa. La presión de dicho suministro estará en un
rango de 2 – 5 bar a una temperatura de 21°C aprox. Esta línea debe incluir en su tramo
final una válvula de paso y su respectivo manómetro de presión de línea de agua. Este

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 suministro tendrá un consumo aproximado de 17Litros por minuto para abastecer las
necesidades del Equipo.
Desde este punto cercano al equipo e indicado en planos se harán la conexión los
suministros al equipo. Altura considerada para la salida del suministro de agua es de 15
centímetros aprox (Incluye válvula y manómetro).

• RED DE AGUA OSMOTICA(Por Equipo Esterilizador a vapor):

El equipo esterilizador o autoclave requiere un punto de agua osmótica cuya
conductividad no sea mayor a 15uS/cm en conexión NTP 1/2” rosca externa. Esta calidad
deberá ser suministrada por un sistema de osmosis con la presión de ingreso adecuada
(Entre 2 – 5 bares) a una temperatura de 21°C aprox. Esta agua será utilizada para los
procesos de esterilización una vez pase por el generador de vapor incorporado. Esta línea
debe incluir en su tramo final una válvula de paso y su respectivo manómetro de presión
de línea de agua. Desde este punto cercano al equipo e indicado en planos se hará la
conexión al equipo. Altura considerada para la salida del suministro de agua es de 15
centímetros aprox (Incluye válvula y manómetro). Este suministro tendrá un consumo
aproximado de 80 Litros por hora para abastecer las necesidades del Equipo.

• RED DE DESAGUE (Por Equipo Esterilizador a vapor):

El punto de drenaje para la autoclave debe constar de tubería resistente a altas
temperaturas (mayor a 90°C) de 3” de diámetro o mayor, de conexión NPT con rosca
interna. El contratista C.H.L debe realizar el tendido de tubería especial respectivo desde
el buzón o caja de registro de drenaje principal más cercano al ambiente hasta el punto
final donde se instalara el equipo (este punto final está marcado en el plano).
Todo lo explicado esta detallado en los planos adjuntos.

Nota: Los accesorios necesarios para el suministro y conexión de los equipos (Válvulas de
paso, manómetros de presión de agua, entre otros accesorios) mencionados en esta sección
serán suministrados por Obra (Consorcio Hospitalario Lima – C.H.L).
* Todo lo mencionado está indicado de igual manera en planos adjuntos

5. INSTALACIONES MECÁNICAS
El contratista (C.H.L.) deberá asumir, instalar y habilitar para cada equipo los siguientes puntos:

• RED DE VAPOR SATURADO (Por Equipo Esterilizador a vapor):

Para el suministro de vapor saturado, el equipo requiere un caudal de vapor de 70Kg/h, este
vapor debe ser seco y saturado (97-100%). La sección requerida para el transporte del
mismo debe ser de 1" conexión NPT con rosca externa.
Para la correcta instalación del final de línea previo a la conexión con el ingreso del equipo,
se requiere que este final de línea posea como mínimo Válvula de paso, manómetro y
Trampa de Vapor/condensados.
Ubicación: Este punto estará ubicado a 2.50m Sobre el nivel del piso terminado por sobre
el nivel del equipo (Indicado en planos)

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 • VENTILACION MECANICA (PARA CADA AUTOCLAVE):
Este sistema de ventilación permitirá que la autoclave tenga una correcta ventilación de su
zona de trabajo (Renovación de aire caliente) y así no comprometa sus componentes
electrónicos. Este sistema de Inyección/Extracción de aire deberá ser dirigido hacia el
exterior debiendo realizar 10 cambios de aire por Hora, la Humedad relativa no deberá
exceder 80% y los 40°C de Temperatura.
La ubicación idónea de estos es por encima de los esterilizadores a vapor (Indicado en
plano).
• RED DE AIRE COMPRIMIDO:
Este punto de aire será de utilidad para la activación de válvulas de mando y control dentro
del equipo. Para la conexión de este suministro se requiere de tubería de sección de 1/2" a
una presión de Trabajo entre 80 a 120psi (6-8 Bar)

Se requiere que el Final de Línea contenga un regulador de Presión de Ingreso de Aire,

Manómetro de presión, válvula manual y filtro de Aire para la humedad. Este suministro se
deberá ubicar a 2.50m Sobre el nivel del piso terminado

** Se hará la conexión de este final de línea a la autoclave mediante manguera flexible para
aire comprimido desde el punto solicitado hasta el ingreso de aire del equipo.

Nota: Los accesorios necesarios para el suministro y conexión de los equipos (Válvulas de
paso, manómetros de presión de vapor, reguladores de presión, trampas de vapor, válvulas
check entre otros accesorios) mencionados en esta sección serán suministrados por Obra
(Consorcio Hospitalario Lima – C.H.L).
** Todo lo mencionado está indicado de igual manera en planos adjuntos

Atentamente,

Elaborado por: Revisado por:

C.C: PH

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