REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO C.

3-IV-D

Apellidos y Nombres
 Achiri Ccahua Mariluz
 Aragon Quispe Abel
ESTUDIANTES
 Ccasa Medina Elisa
 Cespedes Ccayllahua Angel
 Checca Ccallavilca Pedri
 Choquepara Ramo Ruben
 Cruz Quito Juan Carlos
 Donayre Cornejo Gean Marco
 Farfan Paredes Harold
 Huillca Yucra Armando
 Perea Ballona Juan Manuel

DOCENTE Wilfredo Murillo

CURSO Refrigeración y Aire ESPECIALIDAD C-3
Acondicionado
GRUPO D
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INDICE
1. ATS .................................................................................................................................................... 3
2. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................... 4
3. OBJETIVOS..................................................................................................................................... 4
4. HERRAMIENTAS Y MATERIALES ........................................................................................... 5
5. FUNDMENTO TEORICO ............................................................................................................. 6
5.1. Tuberías para refrigeración. ................................................................................................... 6
5.2. Aislamiento de tuberías ........................................................................................................... 7
5.3. Corte de tuberías. ..................................................................................................................... 8
5.4. Uniones abocinadas.................................................................................................................. 9
5.5. Doblado de tuberías de cobre................................................................................................ 10
5.6. Uniones de cobre .................................................................................................................... 10
5.6.1. Recomendaciones para soldadura ................................................................................ 11
5.6.2. Procedimiento de soldadura .......................................................................................... 12
6. PROCEDIMIENTO ...................................................................................................................... 13
7. ANALISIS DE RESULTADO ...................................................................................................... 14
8. EJECUCIÓN DE TAREA ............................................................................................................ 16
9. OBSERVCIONES .......................................................................................................................... 18
10. CONCLUSIONES...................................................................................................................... 18
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1. ATS
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2. INTRODUCCIÓN

Para cada sector, para cada material, para cada ubicación necesitaremos un tipo diferente de
soldadura, ya que no va a ser lo mismo soldar en la industria automotriz, en petroleras o en
refrigeración, y este último campo va a ser nuestro protagonista de hoy.

En

SOLDADURA CON APORTE DE

PLATA

concreto vamos a ver qué tipos de soldadura son utilizadas en el campo de la refrigeración, algo
que es muy importante conocer para evitar fugas, las cuales son consecuencia directa de haber
realizado técnicas inadecuadas en las soldaduras. Utilizando los tipos y técnicas de soldadura
adecuada vamos a conseguir conectar los componentes de tal forma que no exista ninguna fuga.

El fallo más común que encontramos en las soldaduras en sistemas de refrigeración está en que
queremos utilizar el mismo soplete y tipo de soldadura para todas las uniones a realizar. Y esto
es erróneo ya que el tipo de unión va a ser el que nos va a marcar que tipo de soldadura debemos
realizar, por ello vamos a ver en primer lugar que materiales y tipos de uniones vamos a encontrar
en los sistemas de refrigeración.

3. OBJETIVOS

 Reconocer y aplicar el procedimiento adecuado para cortar, doblar y abocardar tubos de

cobre.
 Utilizar las herramientas apropiadas para cortar, doblar, y abocardar tubos de cobre.
 Aplicar procedimientos adecuados para soldadura de tubos de cobre.
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4. HERRAMIENTAS Y MATERIALES

HERRAMIENTAS Y MATERIALES

Varillas Expansor

Tubos de cobre Gas

Mechero Cortador d

Encendedor Alicate

Lijar
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5. FUNDMENTO TEORICO

5.1. Tuberías para refrigeración.

El funcionamiento aceptable continuo de los equipos de refrigeración depende de la atención

cuidadosa de los detalles y un buen trabajo. Las tuberías que llevan el refrigerante a los diversos
componentes se consideran como parte vital del sistema, dentro de esta.
Las tuberías de cobre son las mas utilizadas y los fabricantes las clasifican en tres tipos:
a) Tubería tipo K: para trabajos pesados. Presenta paredes gruesas.
b) Tubería tipo L: para trabajos medianos. Normalmente utilizadas en refrigeración.
c) Tubería tipo M: para trabajos livianos.
Comercialmente las tuberías de cobre se manejan como blandas (de cobre recocido) y rígidos
(estirado en frio). Para una correcta selección de tubería debe considerarse.
 Tipo de sistema de refrigeración.
 Disponibilidad y costo de las tuberías y accesorios.
Es importante conocer el tipo de refrigerante utilizado, dada la posible generación de corrosión
en las tuberías de cobre. por ejemplo, el amoniaco corroe el cobre, siempre y cuando haya agua
´por el medio.
Las tuberías para refrigeración difieren de otros tipos de tubos en que se limpias y deshidratan,
mientras que los extremos se sellan, como protección contra la suciedad y la humedad. A menudo
tienen una carga de nitrógeno para mantenerlas libres de contaminantes.
El tamaño de las tuberías de cobre para refrigeración se mide por su diámetro externo (DE), así
las tuberías de 1/2 pulgada tiene un DE de 1/2 pulgada. Las tuberías de cobre blando están
normalmente disponibles en rollos de 15 m (50pies).
Debe seguirse un procedimiento adecuado para sacar la tubería blanda de rollo, nunca saque la
tubería desde la parte del rollo. Colóquela en una superficie plana y desenrolle la bobina, corte
al trozo que necesite y vuelva a tapar los extremos.

Figura 01. Manejo de tuberías de cobre en rollo.

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No doble o enderece la tubería más de lo necesario, porque se endurecerá. Este fenómeno se le

denomina endurecimiento por ACRITUD. Las tuberías endurecidas por acritud pueden ser
ablandadas o destempladas calentándolas y dejando que se enfríen lentamente. Utilice una llama
abierta sobre 30 cm de tubería por vez (no concentrar calor en un punto) asta alcanzar un color
rojo cereza, seguidamente que se enfríe lentamente.
La tubería de cobre estiradas en frio están disponibles en longitudes de 5 m y con mayores
diámetros que las de cobre blando. Para su manipulación deben tomarse las mismas precauciones
que con el cobre recocido, es decir, tapar los extremos cuando no está usado la tubería.
5.2. Aislamiento de tuberías

En un sistema de refrigeración, las tuberías del lado de baja presión se aíslan, entre el evaporador
y el compresor, para evitar que el enfriamiento absorba calor del medio ambiente. El aislamiento
también evita que forme condensados en los conductores.
La estructura de células cerradas de este aislante elimina la necesidad de utilizar una barrera de
vapor. Puede comprarse el aislante por separado de la tubería (figura 02), a aquel puede venir
instalado de fábrica. El interior del aislante suele estar empolvado para facilitar su deslizamiento
incluso alrededor de la mayor parte de los dobleces. Puede adquirirse adhesivos para sellar los
extremos de los segmentos de aislantes.

Figura 02. Aislante de neoprene para tuberías.

Para conductor ya existentes, o cuando no sea posible realizar el aislamiento antes de instalar la
tubería, puede contarse el aislante a lo largo con un cuchillo de propósito general afilado y colocar
el aislante alrededor de tubería. Deberán sellarse todas las uniones con adhesivos. No utilice cinta
adhesiva. No estire el aislante para tuberías porque se reduce el espesor del par aislante y puede
que el adhesivo no pueda realizar adecuadamente la sujeción, reduciéndose la efectividad del
aislante.
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Figura 03. instalación de aislantes de lana de vidrio preformado.

5.3. Corte de tuberías.

Las tuberías se cortan normalmente con un cortador de tuberías o una sierra de corte para metal.
Los cortadores de tuberías suelen emplearse normalmente con tubos blandos y con las tuberías
estiradas en frio de más pequeño diámetro. Para cortar las tuberías con un cortador de tubos, siga
estos pasos:
1. Coloque la tubería en el cortador y alinee la rueda de corte con la marca de corte del tubo.
Apriete el tornillo de ajuste asta aplicar una presión moderada ala tubería.
2. Gire el cortador alrededor de la tubería, manteniendo en todo momento una presión
moderna aplicada sobre la misma, girando gradualmente el tornillo de avance.
3. Continúe hasta cortar la tubería por completo. No aplique una presión excesiva, porque
podría romper la rueda de corte o constreñir la abertura de la tubería.

Figura 04. posicionamiento el cortatubo sobre la tubería de cobre

Cuando termine de realizar el corte, deberá eliminar el material en exceso (denominado rebaba)
introduciendo en un conducto por la rueda del corte. Las rebabas producen turbulencias y
presentan un obstáculo para el paso del fluido o vapor atreves del conducto. Para cortar la tubería
con una sierra de corte para metales, realice un corte con un Angulo de 90° con respecto al
tubería. Puede utilizarse una porta piezas para realizar un corte preciso. Después de cortar la
tubería, escáriela y lime el extremo. Elimine todas las virutas y limaduras, asegurándose de que
ninguna partícula metálica se introduzca en la tubería
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5.4. Uniones abocinadas.

Un método de unir tuberías y empalmes es la unión abocinada o aborcadada. Este tipo de unión
hace encajar un ensanchamiento en forma de bocina del extremo de la tubería con un ángulo
ubicado en el extremo del empalme, la unión se asegura mediante una tercera especial que se
coloca detrás del ensanchamiento de la tubería.
El ensanchamiento en forma de bocina de la tubería puede realizarse con un aparato especial de
tipo tornillo, denominado abocardador. Utilice el siguiente procedimiento para hacer la abertura
en el extremo del tubo.
1) Suprimir el tubo a la longitud adecuada.
2) Utilice el escariador para quitar todas las rebabas y limpie cualquier residuo que
pudiera tener la tubería.
3) Deslice la tuerca de acoplamiento sobre la tubería con el extremo roscado dirigido
hacia el extremo de la tubería.
4) Sujete el tubo el soporte en el soporte del abocardador. Ajuste la posición del tubo, de
forma que este sobresalga ligeramente de la base (aproximadamente un tercio de la
altura total de la abertura abocinada)
5) Coloque el yugo en el bloque, situando el cono del abocardador sobre el extremo del
tubo.
6) Muchos técnicos utilizan de una a dos gotas de aceite refrigerante para lubricar el
interior de la abertura abocinada mientras esta se forma.
7) Gire el tonillo con fuerza para hacer descender el cono. Continúe girando el tornillo
hasta terminar de formar la abertura abocinada.
8) Quite la tubería de la base del abocardador y compruebe si existe algún defecto. Si lo
hubiera, corte la parte abocinada y empiece de nuevo.

Figura 05. Prensa y abocardador de tubos

Hay muchos accesorios de empalme disponibles para utilizar en uniones abocardados. Dichos
empalmes tienen un extremo en ángulo de 45°, que encaja en la abertura abocinada del extremo
del tubo.
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5.5. Doblado de tuberías de cobre.

Para el doblado de tuberías blandas utilice el máximo radio de curvatura posible. Todas las áreas
de las tuberías deben continuar siendo curvas. No permita, que la tubería se estrangule o que se
formen pliegues. Doble con cuidado la tubería, dando forma a ángulo gradualmente.
Puede utilizar muelles para doblar tuberías como ayuda para realizar la curva. Dichos muelles
pueden usarse en el interior o el exterior del tubo. Hay disponibles muelles de distintos tamaños,
para diferentes diámetros de la tubería.
Para sacar el muelle, una vez completada la operación de doblado, puede ser necesario girarlo.
SI utiliza un muelle en el diámetro exterior, doble el tubo antes de abocinarlo, para poder sacar
el muelle.

Figura 06. Doblador de tubos.

Los dobladores de tubos de palanca, se utilizan para doblar tuberías de cobre recocido y tuberías
de aluminio de pared fina, hay disponibles distintos de tales dobladores.

5.6. Uniones de cobre

Un sistema de refrigeración requiere que todos sus componentes están conectados de tal manera
que no permitan ninguna clase de fuga.
La unión de los elementos de un sistema puede ser desmontable (roscado) o permanente,
(soldadas). Las uniones roscadas necesitan previamente la expansión de los tubos en forma de
“V” para que puedan trabajar con los conectores.

Las uniones soldadas en cambio, necesitan previamente la expansión de los tubos en forma de
embonada para que puedan soldarse.
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Para los tubos de cobre se suelen usar la soldadura de plata y un equipo de soldar con gas propano.
Es recomendable sin embargo utilizar un equipo de oxi-acetileno para mejorar la calidad de la
soldadura.
La ventaja de la soldadura como medio de unión es que reduce el riesgo de fuga del refrigerante

5.6.1. Recomendaciones para soldadura

Antes de aplicar la varilla de soldadura se debe calentar la zona a soldar. Cuando el fundente
comienza a fundirse nos indica que debe aplicarse la soldadura. No mantener la llama de soldar
fija en un solo punto sino distribúyala alrededor y a ambos lados de la zona de soldar.
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5.6.2. Procedimiento de soldadura

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6. PROCEDIMIENTO

Elaborar el montaje de un circuito de refrigeración, según señalado por el profesor

instructor. Este deberá incluir los siguientes accesorios
 Tuberías de ½”, 5/16” o 3/8”
 Llave de paso
 Codo 90°
 Tee de ½”, 5/16” 0 3/8”
 Conectores de servicio
Los procedimientos empleados sobre la tuberia de cobre deberían ser
 Corte con coratatubs
 Avellanado
 Abocardado
 Expandido
 Doblado a 901 o 180°
 Soldado
Realizar las siguientes tareas de mantenimiento
 Limpieza del sistema usando el barrido por nitrógeno y generando vacío.
 Prueba de hermetidad.
 Carga de refrigerante.
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7. ANALISIS DE RESULTADO

7.1.- Explique la razón por las que las tuberías para refrigeración se deben sellar siempre,
cuando no vayan utilizarse
Se sellan, como protección contra la suciedad y la humedad. A menudo tienen una carga de
nitrógeno para mantenerlas libres de contaminantes.
7.2.- ¿Por qué es preciso escariar los tubos de cobre cuando se cortan con un cortatubo?
Las presencias de rebabas producen turbulencias y representan un obstáculo para el paso del
fluido o vapor a través del conducto.
7.3.- ¿Cuál es el radio menor al que se pueden acodar los tubos sin que se hundan?
El mínimo radio es del tubo con diámetro de 5/16 de in ya que es el más delgado y con menor
espesor en el mercado.
7.4.- ¿Cuál es el tipo más común de abocinado utilizado en refrigeración?
El común o más utilizado abocinamiento en sistemas de refrigeración es el conjunto con unión
roscada para conexiones.
7.5.- ¿Qué ventaja tiene el poner una gota de aceite en el cono antes del abocinamiento?
El aceite permitirá que el cono tenga más facilidad de abocinar la tubería.
7.6 ¿Cuál es el mejor modo de retirar tuberías de cobre del rollo?

Generalmente las tuberías de cobre vienen enrolladas y la manera de desdoblarlas para obtener tuberías
rectas es colocar el rollo sobre una superficie recta y apoyarla allí y empezar a desdoblar de forma que
el tubo desdoblado quede recta, las tuberías de cobre se pueden doblar y curvar, y si se hace
correctamente se puede incluso evitar la instalación de codos. Existen herramientas específicas para
hacerlo con precisión, como la tenaza curvadora, aunque para los trabajos de bricolaje doméstico basta
con usar un muelle de doblar, mucho más asequible. La tubería se introduce en el interior del muelle y
con una simple presión sobre él, el tubo de cobre se curvará sin deformarse ni aplastarse.

7.7 ¿En qué tipos de sistemas se usan tuberías de cobre laminado y endurecido?

Generalmente son más usados en sistemas de refrigeración y sistemas sanitarios de conducción de agua,
más en el primero que en el segundo, ya que el cobre presenta propiedades idóneas para la
refrigeración.

7.8 ¿Qué ocurre cuando se maneja muchas veces una tubería de cobre?

Generalmente lo que ocurre es que la tubería de cobre por la misma maleabilidad de su material se
dobla y deforma, generándose a veces grietas u obturaciones que pueden producir fugas.

7.9 ¿Cómo devolver la condición original al cobre demasiado trabajado?

Generalmente se posee a reparar la tubería mediante el calentamiento de la tubería por medio de

fuente de calor como butano u otros, en caso de ser muy grave la falla se repara mediante métodos de
soldadura con material de aporte como plata.
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7.10 ¿Qué material es más usado en tuberías de refrigeración?¿por qué?

Las mas usadas son de cobre, debido a que son capaces de soportar las más duras condiciones de presión
y temperatura además no se deterioran con la exposición a la luz así como también son resistentes a los
posibles ataques de los fluidos que transportan y poseen una larga vida útil, superando el paso del
tiempo.

7.11 El tubo se diferencia de la tubería en el espesor de la pared ¿cierto o falso? Fundamente.

La tubería está pensada para el transporte de fluidos en su interior, por lo que sus propiedades más
importantes se centran en la capacidad de su interior.

El tubo también puede transportar fluidos, pero también está pensado para fines estructurales y
mecánicos, como sujetar pesos, unir piezas o proteger cables, por lo que sus propiedades más
importantes se centran en su diámetro exterior y el grueso de la pared, que permite calcular el peso, la
torsión o la corrosión, entre otros, que puede soportar. Así que la máxima diferencia es el diámetro
exterior y el grueso de la pared en ambos.

7.12. ¿Cuál es el tubo de cobre usado en el trabajo de refrigeración?

El tubo de cobre utilizado para trabajos de refrigeración es la tubería tipo L, ya que se usa para
trabajos livianos.
7.13. ¿Cuál es la utilidad del fundente?
Cuando el fundente comienza a fundirse nos indica que debe aplicarse la soldadura.
7.14. ¿A qué relación la expansión soldadura “95-5” se refiere?
La soldadura con dicha designación hace referencia que la soldadura de Bronce en barra y en
alambre tiene una composición de 95% de Bronce y 5% de Antimonio (Sn).
7.15. La soldadura con plata, generalmente se hace con una mezcla de gas:
La soldadura con plata generalmente se hace con una mezcla de gas Propano.
7.16. Mencione tres defectos en la soldadura y la causa(s) que lo(s) producen:
 Grietas en la soldadura: Causada por alta rigidez en la junta, soldadura defectuosa,
dilución pobre.
 Porosidad: Causada por la alta velocidad de enfriamiento de soldadura, excesivo H2, O2,
N2, o humedad en la atmosfera.
 Grietas en el metal base: Causada por alta dureza, alta resistividad con baja ductilidad,
alta temperatura de transición.
7.17. Mencione al menos tres recomendaciones de seguridad para la soldadura de tuberías
de cobre:
 Usar EEP a lo largo de todo el procedimiento de soldadura.
 Graduar bien la llama del soplete para evitar quemaduras y/o fundiciones.
 Tener una postura adecuada y cómoda al momento de sujetar la tubería y el soplete.
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8. EJECUCIÓN DE TAREA

IMAGEN DE SU SOLDADURA(ESTUDIANTE)

Gean Marco Donayre Cornejo Elisa Ccasa Medina

Angel Cespedes Ccayllahua

Pedro Checca

Mariluz Achiri Ccahua Ruben Choquepata Ramos

Abel Aragon Quispe Juan Carlos Cruz

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Armando Huillca Yucra Juan Manuel Perea

Harold Farfan Paredes

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9. OBSERVCIONES

 Se debe ser cuidadoso al momento de hacer la abertura de los tubos ya que cuando se hace
esto se les debe aplicar una fuerza provocando doblamiento del cuerpo del tubo
 Para este laboratorio fue necesario traer los retazos de tubo del laboratorio anterior
 Se debe ser cuidadoso al momento de calentar el cuerpo de los dos tubos con el soplete
puesto que puede ocasionar accidentes (quemaduras)
 El pulso es necesario al momento de aplicar el bronce en la soldadura del tubo ,así se
tendrá una buena unión sin aperturas
 Una vez soldado el tubo este debe ser expuesto al aire libre para que así pueda enfriarse
más rápido.

10. CONCLUSIONES

 Se puedo realizar correctamente cada uno de los pasos para realizar una soldadura
adecuada, aplicado conocimiento de laboratorios pasados, gracias a ello se logró
determinar que el primer paso para realizar el trabajo era abrí una apertura en los tubos
utilizando el expansor y haciendo un poco de fuerza se pudo anchar la boca de uno los
tubos para luego unirlo con otro
 se aplicó el método mas sencillo para hacer una soldadura con material de aporte el cual
trata simplemente de calentar el material hasta derretirlo sobre el punto de unión.
 Se pudo reconocer la función de cada una de las herramientas para equipos de
refrigeración, gracias a ellos se puedo realizar el laboratorio de una manera más eficiente.
 La unión de tubos de cobre es una tarea muy sencillas y muy útiles al momento de hacer
un mantenimiento a un equipo térmico ya que estos tubos se encargan de comunicar
fluido en un sistema y sin el cuidado adecuado ni la atención debida estos se pueden dañar
provocando fugas al sistema de refrigeración.