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REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO

LABORATORIO N° 04 y 05
“Conexión soldadura de tuberías de cobre para
refrigeración”

Apellidos y Nombres Nota

Chambilla Condori Guido

Bolívar Alvarado Juan


Flores Medrano Denis Cesar
Carlos Landa Marcory
Alumno (s):
Alvares flores Sheyla
Flores choque Henry
Colquehuanca flores Duberly
Ccaso Calcina Yhonni
MANTENIMIENTO DE
Programa Profesional: Grupo: C
MAQUINARIA DE PLANTA

Docente: WILFREDO MURILLO


Fecha de entrega : 28/11/18 SEMESTRE: VI

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INDICE
1. ATS ....................................................................................................................................... 3
2. INTRODUCCION ........................................................................................................ 4
3. OBJETIVOS .................................................................................................................................5
4. HERRAMIENTAS ................................................................................................................ 5
5. MATERIALES ...................................................................................................................... 5
6. FUNDAMENTO TEORICO ................................................................................................... 5
7. PROCEDIMIENTO ................................................................................................... 11
8. ANALISIS DE RESULTADOS ...................................................................................................11
9. EJECUCION DE LA TAREA .....................................................................................................15
10. OBSERVACIONES ............................................................................................................. 17
11. CONCLUSIONES ............................................................................................................... 17

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1. ATS

3
2. INTRODUCCION

Para cada sector, para cada material, para cada ubicación necesitaremos un tipo diferente de
soldadura, ya que no va a ser lo mismo soldar en la industria automotriz, en petroleras o en
refrigeración, y este último campo va a ser nuestro protagonista de hoy.
En concreto vamos a ver qué tipos de soldadura son utilizadas en el campo de la refrigeración,
algo que es muy importante conocer para evitar fugas, las cuales son consecuencia directa de
haber realizado técnicas inadecuadas en las soldaduras. Utilizando los tipos y técnicas de
soldadura adecuada vamos a conseguir conectar los componentes de tal forma que no exista
ninguna fuga.
El fallo más común que encontramos en las soldaduras en sistemas de refrigeración está en que
queremos utilizar el mismo soplete y tipo de soldadura para todas las uniones a realizar. Y esto es
erróneo ya que el tipo de unión va a ser el que nos va a marcar que tipo de soldadura debemos
realizar, por ello vamos a ver en primer lugar que materiales y tipos de uniones vamos a encontrar
en los sistemas de refrigeración.

En la tecnología moderna, al aceptar que ningún material es superior al cobre para conducir agua,
se ha reconfirmado a éste como el material principal para tales fines. La tubería de cobre ha
confirmado su reputación como material ligero, fuerte y resistente a la corrosión, con años de
servicio dentro y fuera del país. Sirve para todo tipo de construcciones: residenciales, grandes
edificios de departamentos, construcciones industriales, comerciales y de oficinas.

El cobre hoy en día

En la actualidad, el tubo de cobre para instalaciones hidráulicas, calefacción y acondicionamiento


del aire, se consigue en temples estirado y recocido (conocidos en el mercado como «rígido» y
«flexible»), en una amplia gama de diámetros y espesores de pared. Así también accesorios
prefabricados para cualquier aplicación de diseño. Las uniones son sencillas, confiables y
económicas, lo que se traduce en grandes ventajas para la elección de tubería de cobre.

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3. OBJETIVOS
Reconocer y aplicar el procedimiento adecuado para cortar, doblar y abocardar tubos de
cobre.
Utilizar las herramientas apropiadas para cortar, doblar, y abocardar tubos de cobre.
Aplicar procedimientos adecuados para soldadura de tubos de cobre.

4. HERRAMIENTAS

Cortatubos para tuberías de cobre Aceitera.


Prensa o bloque de abocardador.
Calibrador de interiores.
Doblador de palanca.
Micrómetro en mm.
Juego de llaves de boca.
Pie de rey.
Muestras de tuercas y uniones roscadas de bronce.

5. MATERIALES

Tubo de cobre blando de ¼”.


Tubo de cobre blando de 3/8”.
Trapo.
Lija de agua fina #100.

6. FUNDAMENTO TEORICO
6.1. Tuberías para refrigeración.

El funcionamiento aceptable continuo de los equipos de refrigeración depende de la atención


cuidadosa de los detalles y un buen trabajo. Las tuberías que llevan el refrigerante a los diversos
componentes se consideran como parte vital del sistema, dentro de esta.
Las tuberías de cobre son las más utilizadas y los fabricantes las clasifican en tres tipos:
a) Tubería tipo K: para trabajos pesados. Presenta paredes gruesas.
b) Tubería tipo L: para trabajos medianos. Normalmente utilizadas en refrigeración.
c) Tubería tipo M: para trabajos livianos.
Comercialmente las tuberías de cobre se manejan como blandas (de cobre recocido) y rígidos (estirado
en frio). Para una correcta selección de tubería debe considerarse.
 Tipo de sistema de refrigeración.
 Disponibilidad y costo de las tuberías y accesorios.
Es importante conocer el tipo de refrigerante utilizado, dada la posible generación de corrosión en las
tuberías de cobre. Por ejemplo, el amoniaco corroe el cobre, siempre y cuando haya agua por el medio.
Las tuberías para refrigeración difieren de otros tipos de tubos en que se limpias y deshidratan,
mientras que los extremos se sellan, como protección contra la suciedad y la humedad. A menudo
tienen una carga de nitrógeno para mantenerlas libres de contaminantes.

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El tamaño de las tuberías de cobre para refrigeración se mide por su diámetro externo
(DE), así las tuberías de 1/2 pulgada tiene un DE 1/2 pulgada. Las tuberías de cobre blando
están normalmente disponibles en rollos de 15 m (50pies).
Debe seguirse un procedimiento adecuado para sacar la tubería blanda de rollo, nunca
saque la tubería desde la parte del rollo. Colóquela en una superficie plana y desenrolle
la bobina, corte al trozo que necesite y vuelva a tapar los extremos.

No doble o enderece la tubería más de lo necesario, porque se endurecerá. Este


fenómeno se le denomina endurecimiento por ACRITUD. Las tuberías endurecidas por
acritud pueden ser ablandadas o destempladas calentándolas y dejando que se enfríen
lentamente. Utilice una llama abierta sobre 30 cm de tubería por vez (no concentrar calor
en un punto) hasta alcanzar un color rojo cereza, seguidamente que se enfríe lentamente.
La tubería de cobre estiradas en frio está disponibles en longitudes de 5 m y con mayores
diámetros que las de cobre blando. Para su manipulación deben tomarse las mismas
precauciones que con el cobre recocido, es decir, tapar los extremos cuando no está
usado la tubería.

6.2. A IS L AMIENT O D E T U BERÍ AS

En un sistema de refrigeración, las tuberías del lado de baja presión se aíslan, entre el
evaporador y el compresor, para evitar que el enfriamiento absorba calor del medio
ambiente. El aislamiento también evita que forme condensados en los conductores.

La estructura de células cerradas de este aislante elimina la necesidad de utilizar una


barrera de vapor. Puede comprarse el aislante por separado de la tubería (figura 02), a
aquel puede venir instalado de fábrica. El interior del aislante suele estar empolvado para
facilitar su deslizamiento incluso alrededor de la mayor parte de los dobleces. Puede
adquirirse adhesivos para sellar los extremos de los segmentos de aislantes.

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Para conductor ya existente, o cuando no sea posible realizar el aislamiento antes de
instalar la tubería, puede contarse el aislante a lo largo con un cuchillo de propósito
general afilado y colocar el aislante alrededor de tubería. Deberán sellarse todas las
uniones con adhesivos. No utilice cinta adhesiva. No estire el aislante para tuberías
porque se reduce el espesor del par aislante y puede que el adhesivo no pueda realizar
adecuadamente la sujeción, reduciéndose la efectividad del aislante.

6.3. Corte de tuberías

Las tuberías se cortan normalmente con un cortador de tuberías o una sierra de corte
para metal. Los cortadores de tuberías suelen emplearse normalmente con tubos
blandos y con las tuberías estiradas en frio de más pequeño diámetro. Para cortar las
tuberías con un cortador de tubos, siga estos pasos:
1. Coloque la tubería en el cortador y alinee la rueda de corte con la marca de
corte del tubo. Apriete el tornillo de ajuste hasta aplicar una presión moderada a
la tubería.
2. Gire el cortador alrededor de la tubería, manteniendo en todo momento una
presión moderna aplicada sobre la misma, girando gradualmente el tornillo de
avance.
Continúe hasta cortar la tubería por completo. No aplique una presión excesiva,
porque podría romper la rueda de corte o constreñir la abertura de la tubería.

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Cuando termine de realizar el corte, deberá eliminar el material en exceso (denominado
rebaba) introduciendo en un conducto por la rueda del corte. Las rebabas producen
turbulencias y presentan un obstáculo para el paso del fluido o vapor atreves del
conducto. Para cortar la tubería con una sierra de corte para metales, realice un corte con
un Angulo de 90° con respecto a la tubería. Puede utilizarse una porta piezas para realizar
un corte preciso. Después de cortar la tubería, escáriela y lime el extremo. Elimine todas
las virutas y limaduras, asegurándose de que ninguna partícula metálica se introduzca en
la tubería.

6.4. Uniones abocinadas

Un método de unir tuberías y empalmes es la unión abocinada o abocardada. Este tipo


de unión hace encajar un ensanchamiento en forma de bocina del extremo de la tubería
con un ángulo ubicado en el extremo del empalme, la unión se asegura mediante una
tercera especial que se coloca detrás del ensanchamiento de la tubería.
El ensanchamiento en forma de bocina de la tubería puede realizarse con un aparato
especial de tipo tornillo, denominado abocardador. Utilice el siguiente procedimiento
para hacer la abertura en el extremo del tubo.

1. Suprimir el tubo a la longitud adecuada.


2. Utilice el escariador para quitar todas las rebabas y limpie cualquier residuo que
pudiera tener la tubería.
3. Deslice la tuerca de acoplamiento sobre la tubería con el extremo roscado dirigido
hacia el extremo de la tubería.
4. Sujete el tubo el soporte en el soporte del abocardador. Ajuste la posición del tubo,
de forma que este sobresalga ligeramente de la base (aproximadamente un tercio
de la altura total de la abertura abocinada)
5. Coloque el yugo en el bloque, situando el cono del abocardador sobre el extremo del
tubo.
6. Muchos técnicos utilizan de una a dos gotas de aceite refrigerante para lubricar el
interior de la abertura abocinada mientras esta se forma.
7. Gire el tonillo con fuerza para hacer descender el cono. Continúe girando el tornillo
hasta terminar de formar la abertura abocinada.
Quite la tubería de la base del abocardador y compruebe si existe algún defecto. Si
lo hubiera, corte la parte abocinada y empiece de nuevo.

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6.5. Doblado de tuberías de cobre

Para el doblado de tuberías blandas utilice el máximo radio de curvatura posible. Todas las áreas
de las tuberías deben continuar siendo curvas. No permita, que la tubería se estrangule o que
se formen pliegues. Doble con cuidado la tubería, dando forma a ángulo gradualmente.
Puede utilizar muelles para doblar tuberías como ayuda para realizar la curva. Dichos muelles
pueden usarse en el interior o el exterior del tubo. Hay disponibles muelles de distintos tamaños,
para diferentes diámetros de la tubería.
Para sacar el muelle, una vez completada la operación de doblado, puede ser necesario girarlo.
SI utiliza un muelle en el diámetro exterior, doble el tubo antes de abocinarlo, para poder sacar
el muelle.

6.6. Unión de tuberías de cobre

Un sistema de refrigeración requiere que todos sus componentes están conectados de tal manera
que no permitan ninguna clase de fuga.

La unión de los elementos de un sistema puede ser desmontable (roscado) o permanente,


(soldadas). Las uniones roscadas necesitan previamente la expansión de los tubos en forma de “V”
para que puedan trabajar con los conectores.

Las uniones soldadas en cambio, necesitan previamente la expansión de los tubos en forma de
embonada para que puedan soldarse.

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Para los tubos de cobre se suelen usar la soldadura de plata y un equipo de soldar con gas propano. Es
recomendable sin embargo utilizar un equipo de oxi-acetileno para mejorar la calidad de la
soldadura.
La ventaja de la soldadura como medio de unión es que reduce el riesgo de fuga del refrigerante.

6.6.1. Recomendaciones para la soldadura

Antes de aplicar la varilla de soldadura se debe calentar la zona a soldar, cuando el


fundente comienza a fundirse nos indica que debe aplicarse la soldadura. No mantener la
llama de soldar fija en un solo punto sino distribúyala alrededor y a ambos de la zona de
soldar.

6.6.2. Procedimiento de soldadura

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7. MATERIALES:

 Cortador de tubos
 Expandidor de golpe.
HERRAMIENTAS Y
 Kit de soldadura.
EQUIPOS
 Doblador de tubos.
 Avellanador
 Tubo de cobre de ¼”
 Conectores para tubos de ¼”.
MATERIALES
 Varilla de plata.
 Fundente.

Cortador de tubos

Dobladora

Avellanador
Expandidor de golpe
8. PROCEDIMIENTO:
UNIONES ROSCADAS Y SOLDADAS
ETAPA PROCEDIMIENTO

1. Identificar los componentes que se emplearan para preparar la


probeta.

Preparación 1. Avellanador
de unión 2. Cortadora de tubo.
roscada 3. Plataforma del Avellanador.
1 2 3
4. Dobladora de tubos.
4

Figura 1. Identificación de Kit.

2. Medir dos tramos de 15 cm cada uno.

15 cm

Figura 2. Medición del tubo a cortar.

3. Cortar el tubo, en la medición que se tomó en cuenta en el


paso anterior.
Preparación
de unión
roscada

15 cm

Figura 3. Corte del tubo.


4. Doblar el tubo en un ángulo de 90°, con el doblador de tubos.

Figura 4. Dobladora.

Preparación
de unión
roscada

Figura 5. Proceso de doblamiento del tubo a 90°.

5. Proceder al avellanado del tubo:


Colocar el tubo en el orificio de ¼”, colocar la grapa y apretar
el tornillo de ajuste, hasta que el punzón junto con el cono
este casi completamente dentro de la tubería.

Preparación
de unión
roscada

Figura 7.Colocación de tubería en orificio.


Preparación
de unión
roscada

Figura 8. Proceso de Avellanado.

6. Conectamos un extremo de la tubería con el balón de R22


refrigerante y el otro a los manómetros.
Ajustar bien las uniones roscadas, con ayuda de llaves de
Boca.

Nota:
No colocar teflón, para obtener una mejor evaluación del
estado del Avellanado.

Prueba de
calidad 4 2

1. Entrada del Refrigerante R22.


2. Entrada de los Manómetros.
3. Llave de Boca.
4. Balón de Refrigerante R22.

Figura 8. Prueba de Fugas.


Nota:
Antes de proceder a desmontar el equipo, se debe de tener
en cuenta que se debe de cerrar todas las entradas de los
componentes, ya que estas pueden ser peligrosas.
7. Cortar un pedazo de tubo de ¼”, fijarla en el tornillo de banco,
colocar un codo.

Preparación
de la Probeta
1

Figura 9. Colocación del Codo.

8. Encender la antorcha, la cual va conectada a un balón de gas,


con ayuda del mechero.
9. Calentar la tubería, en la parte de la unión hasta que esta
obtenga un color cereza.

Proceso de
soldeo

Figura 10. Calentamiento de la tubería a Soldar.

NOTA:

Tener en cuenta que la llama de la antorcha debe de estar en


una posición correcta y alejada del balón de gas, para prevenir
accidentes.
10. Al mismo tiempo que se calienta la tubería, calentar la varilla
de plata a la que se colocó el Stay – Silv (Soldadura en
polvo).
11. Cuando la tubería ya se encuentra de color cereza, proceder a
colocar esta varilla.

Proceso de
soldeo

Figura 11. Agregado del Stay – Silv.

12. Cortar dos pedazos de tubos.


13. A uno de los tubos realizarle a uno de sus lados una boca con el
avellanado, para que esta sea más grande y pueda entrar otra
tubería del mismo diámetro, utilizar los expandidores.
14. Fijar la la junta de las tuberías, en un banco de tornillo.

Preparación
de la Probeta
2

Figura 12. Expansión de la probeta.


15. Encender la antorcha, la cual va conectada a un balón e gas,
con ayuda del mechero.
16. Calentar la tubería, en la parte de la unión hasta que esta
obtenga un color cereza.

Proceso de
soldeo

Figura 13. Calentamiento de la probeta.

17. Al mismo tiempo que se calienta la tubería, calentar la varilla de


plata a la que se colocó Stay – Silv (Soldadura en polvo).
18. Cuando la tubería ya se encuentra de color cereza, proceder a
colocar esta varilla.
Proceso de
Soldeo

Figura 14. Expansión de la probeta.


Nota:
El polvo se derrite rápidamente y el líquido ingresa por los
orificios de la unión, fijándola.
Este proceso es demasiado rápido, y es el más utilizado en
las Industrias.

Proceso de
Soldeo

Figura 15. Resultado Final de la soldadura.

9. ANALISIS DE RESULTADOS
1. Explique la razón por las tuberías para refrigeración se debe sellar siempre cuando no
vayan a utilizarse

Para evitar que el refrigerante absorba calor del medio ambiente y el aislamiento también evita
que se forme condensación en los conductos. Se debe tener precaución para aislar las líneas de
refrigeración, ya que se pueden contaminar y puede suceder un problema a futuro. Al no sellar
cualquier partícula pequeña puede entrar y causar problemas.

2. ¿Por qué es preciso escariar los tubos de cobre cuando se cortan con un cortatubo?

Porque al finalizado el proceso de corte el tubo de cobre queda con rebabas y es necesario
escariar para una tarea posterior. El escariado de la tubería es muy necesario para que el tubo
tenga un buen acabado superficial y quitar las virutas que tiene el tubo después de cortar con el
cortatubo y estas virutas no dañe al sistema de refrigeración.

3. ¿Cuál es el radio menor al que se puede acordar los tubos sin que se hundan?

El menor radio que se puede acordar es de 0.75 pulgas para acordar sin que se doblen
ya que radios menores se puedes doblar o hundir.

4. ¿Cuál es el tipo más común de abocinado utilizado en refrigeración?

Los tipos más utilizados con los mecánicos- acampanados en la refrigeración. El abocinado
doble.
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5. ¿Qué ventaja tiene al poner una gota de aceite en el cono antes del abocinado?

Al deformar la tubería de cobre con el proceso de abocinado, corremos el riesgo de que la


tubería se quiebre o rompa, esto debido al calor producido por el esfuerzo aplicado en la
tubería de cobre.

Y por ello el calor desprendido se controla con el aceite, que sirve como lubricante,
absorbiendo el calor y evitando posibles defectos en el abocinado.

6. ¿Cuál es el mejor modo de retirar tuberías de cobre del rollo?

El rollo de cobre es sólido, pero bastante flexible para que nosotros podamos doblarlo
fácilmente, pero lo que se quiere es obtener una tubería recta sin dobleces o deformaciones a
partir del rollo de cobre.
Por ello el debemos de desenrollar cuidadosamente, y para ello debemos de poner el rollo de
cobre en posición vertical y apoyado sobre una superficie plana, como una mesa; luego
ponemos el extremo de la tubería de cobre en paralelo con la superficie plana, apoyado en
ella, y tratamos de mantener la tubería en esa posición mientras vamos desenrollando la
tubería desde el extremo, así la tubería va quedando recta.

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7. ¿En qué tipos de sistemas se usan tuberías de cobre laminado y endurecimiento?

Tubería de cobre laminado


Se utiliza en sistemas de calefacción, refrigeración, distribución de agua.
Tubería de cobre endurecido
Se utiliza en sistemas de gases para uso médico, aire comprimido, para vacío.
Resistente al fuego, a altas presiones y a temperaturas extremas.
Mínimas pérdidas de carga, debido a una superficie interior lisa.
Resistente a la corrosión, a los rayos ultravioleta e impermeable al oxígeno.
Inalterable con el paso del tiempo, en sus características físicas y químicas.
Permite montajes rápidos y fáciles, incluso en instalaciones empotradas.

8. ¿Qué ocurre cuando se maneja muchas veces una tubería de cobre?

Se malogra y termina su tiempo de vida, pasa hacer reciclado, debido a que es frágiles el
momento de manipularlos.

9. ¿Cómo devolver la condición original al cobre demasiado trabajado?

Para regresar al condón original se debe fundir y llegar a la temperatura de 1.085 °C y


luego empezar a formar nuevamente en tubos de cobre.

10. ¿Qué material es as usado en tuberías de refrigeración? ¿Por qué?

El material más usado en las tuberías de refrigeración es el cobre, sin embargo, también se utiliza
aluminio para los circuitos del evaporador y condensador, el aluminio no se suele usar en las
tuberías de conexión para el refrigerante, yaqué no puede ser trabajado con facilidad como
el cobre, además soldarlo es más difícil.

11. El tubo se diferencia de la tubería en el espesor de la pared ¿Cierto o falso?

Cierto, los tubos tienen la pared más delgada a diferencia de las tuberías que su espesor es más
grueso, además los tubos tienen paredes lisas y se especifican por el diámetro externo real a
diferencia de las tuberías que generalmente son rugosas y de diámetro relativamente grande

12. ¿Cuál es el tubo usado en el trabajo de refrigeración?

El tubo de cobre usado en refrigeración es de tipo ACR (aire acondicionado y refrigeración), los
cuales tienen un tratamiento especial, pero en la parte de la fabricación de serpentín del
evaporador y condensador se utiliza el de aluminio.

13. ¿Cuál es la utilidad del fundente?

13
El fundente se utiliza para un mejor proceso de soldado y proteger el área de la unión
soldada durante el proceso de soldadura Las funciones que desempeña la pasta
fundente son: evitar la corrosión del cobre como metal cuando se aplica calor y romper
la tensión superficial para facilitar el corrimiento de la soldadura.

14. ¿A qué relación la expresión soldadura “95-5” se refiere?

La composición de esta soldadura es 95% de estaño (Sn) por 5% de antimonio (Sb).

Características Descripción

95% Sn y
Composición
5% Sb

Apariencia brillante

Color grisáceo

Temperatura
de fusión 232°C
solido

Temperatura
de fusión 238°C
liquido

Resistencia a
la presión a
18kg/cm2
temperaturas
ambientales

Temperatura
máxima de 155°C
servicio

15. La soldadura con lata generalmente se hace con la mezcla de gas:

Mezcla de gas propano y oxígeno (aire medio ambiente).

16. Menciones 3 defectos en la soladura y la causa que los produce.

Si el tubo o la conexión comienzan a oxidarse durante el calentamiento, se debe a


que no hay suficiente fundente.

Si el metal de relleno no entra a la junta y tiende a fluir hacia el exterior de cualquier


miembro de la junta, indica que alguno está sobrecalentado o que al otro le falta
calor.

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Si el metal de relleno no fluye o tiende a formar protuberancias, indica la presencia
de oxidación en las superficies del metal o que el calor en las piezas que se
ensamblan es insuficiente.

17. Menciones al menos tres recomendaciones de seguridad para la soldadura de tuberías


de cobre.

Siempre utilizar los EPP en este proceso guantes, ropa de trabajo y gafas de
seguridad durante la soldadura, ya que al sobrecalentarse pudiera saltar alguna
partícula de metal incandescente.

Soldar las uniones con las varillas adecuadas para el espesor de la tubería a soldar.

Si el metal de relleno no entra a la junta y tiende a fluir hacia el exterior de cualquier


miembro de la junta, indica que alguno está sobrecalentado o que al otro le falta
calor

Cuidado en manipular la tubería después de soldar, es preferible hacerlo con unas


pinzas; tener cerca una tina de agua para poder sumergirla y así enfriarla, debiendo
dejar un orificio sumergido y el otro libre para dejar que escape el vapor. Alejar la
cara y las manos en ese momento lo más posible

9. EJECUCION DE LA TAREA
FOTOGRAFIA DE SOLDADURA DE CADA INTEGRANTE

JHOAN LAQUE VILLA CLINTON NEGRON ACERO

15
MELINA ORTIZ FLORES LUIS ENRIQUE RAMOS ASTOYAURI

SALVADOR TELLO PEREZ JORDAN TOLEDO PACCO

16
MILAGROS VILCA TITO JOSE VASQUEZ OCHOCHOQUE

10. OBSERVACIONES

En muchos casos no se pudo calentar los tubos de madera uniforme, dado que la longitud
de la tubería nos obligaba a sostenerlo con una pinza o alicate.
La llama que emitía el soplete no era lo suficientemente concentrada, por lo que esparcir
el material de soldadura líquido fue difícil.
El filo del cortador de tuberías no era demasiado agudo, por lo cual las tuberías cortadas
presentaron una pequeña deformación en el extremo donde se debía realizar el
abocardado.

11. CONCLUSIONES

Las uniones roscadas, normalmente se utilizan, para instalaciones en donde


constantemente se monta y desmontan partes.
Se realizó el corte de los tubos en varias vueltas y ejerciendo la menor presión posible por
cada vuelta, para no deformar demasiado las tuberías.
Se observó que uno de los materiales de soldadura más adecuados para el cobre es la plata.
Se observó que el proceso de soldadura se ayuda en la propiedad de la capilaridad que
poseen los liquidas, en este caso la plata fundida.
Se verifico la calidad de la soldadura llenando los tubos con agua y viendo si habían fugas
en la zona de la soldadura.

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