Unidad Enfriadora Edwin

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Diaz

Unidad Enfriadora de Líquidos

(Chiller)

Presentado por:
Edwin Andres Villamil Diaz, Código: 55959
E-mail: edwina.villamild@ecci.edu.co

Universidad Escuela Colombiana de Carreras Industriales (ECCI)

Coordinación de Ingeniería Mecatrónica y Electrónica
Física de Fluidos y Termodinámica
Bogotá D. C
Mayo 2019
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Unidad Enfriadora de Líquidos

(Chiller)

Presentado por:
Edwin Andres Villamil Diaz, Código: 55959

Instructor:

Universidad Escuela Colombiana de Carreras Industriales (ECCI)

Coordinación de Ingeniería Mecatrónica y Electrónica
Física de Fluidos y Termodinámica
Bogotá D. C
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Tabla de Contenido

Introducción ................................................................................................................ 5
Objetivos ..................................................................................................................... 6
Objetivo general ...................................................................................................... 6
Objetivos específicos .............................................................................................. 6
Unidad enfriadora de líquidos CHILLER ................................................................... 7
Características constructivas ................................................................................... 9
Electrobomba ...................................................................................................... 9
Presostato diferencial .......................................................................................... 9
Vaso de expansión .............................................................................................. 9
Válvula de seguridad .......................................................................................... 9
Purgador de aire automático ............................................................................... 9
Racor de Carga y descarga.................................................................................. 9
Intercambiador de calor ...................................................................................... 9
Microprocesador ................................................................................................. 9
Componentes Basicos ........................................................................................... 10
El compresor ..................................................................................................... 10
El evaporador .................................................................................................... 10
El condensador.................................................................................................. 11
La valvula termostatica ..................................................................................... 11
Dispositivos y controles .................................................................................... 11
Los principales dispositivos y controles de un “Chiller”...................................... 11
Termostatos....................................................................................................... 11
Presostatos De Baja Presión ............................................................................. 11
Presostato De Alta Presión ............................................................................... 12
Calefactor De Cárter ......................................................................................... 12
Filtro Deshidratador De Succión ...................................................................... 12
Filtro Deshidratador De Líquido ...................................................................... 12
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Indicador De Líquido O Cristal Mirilla ............................................................ 12

Principio De Operación .................................................................................... 13
Torre de enfriamiento abierta ............................................................................... 14
Torre de enfriamiento con intercambiador de calor.............................................. 15
Enfriador seco de aire ........................................................................................... 15
Enfriador industrial de fluidos .............................................................................. 15
Aplicaciones de los chillers .................................................................................. 15
Conclusión ................................................................................................................ 17

Resumen:

Un chiller es capaz de enfriar el ambiente usando la misma operación de refrigeración

que los aires acondicionados o deshumidificadores, enfría el agua, aceite o cualquier otro
fluido. Esta solución enfriada puede ser usada en un amplio rango de operaciones.
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Introducción

En el presente trabajo recopilamos la información más relevante sobre el dispositivo

Chiller el cual podemos afirmar es una máquina frigorífica cuyo fin es refrigerar un líquido,
generalmente agua. Otro modo de usarlo puede ser para calentar ese líquido como bomba de
calor. Son sistemas muy utilizados para acondicionar grandes instalaciones, edificios de
oficinas y sobre todo aquellas que necesitan simultáneamente climatización y agua caliente
sanitaria (ACS), por ejemplo hoteles y hospitales. El agua enfriada, se puede usar también
para: Refrigerar maquinaria industrial, Plantas de procesos químicos y de alimentos, Centros
de Cómputo, Procesos de acondicionamiento de aire en grandes instalaciones. (El agua -
generalmente fría-es conducida por tuberías hacia una Unidad manejadora de aire y/o hacia
unidades terminales denominadas Fan-Coils o ventilo-conventores), Producir aguapara
duchas y calentar piscinas. En el desarrollo del trabajo se especificaran diversas
características del dispositivo estudiado.
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Objetivos

Objetivo general

Recopilar la información necesaria para abordar el estudio del dispositivo de

enfriamiento de agua Chiller, con el fin de apropiarnos de la temática.

Objetivos específicos

 Seleccionar los datos más importantes de los diferentes sitios de búsqueda para
complementar el tema propuesto.
 Reducir la extensión del tema tomando lo más relevante de acuerdo a la necesidad
requerida
 Complementar con gráficos y esquemas el tema en desarrollo dándole un toque
didáctico.
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Unidad enfriadora de líquidos CHILLER

Un Chiller es un refrigerador de líquido, que como en un sistema de expansión

directa, mediante el intercambio térmico o bien calienta o enfría. El Chiller como
característica principal tiene: Mantener el líquido refrigerado cuando funciona en función
frío. Mantener el líquido calentado en función bomba de calor. Chiller como
climatizador: el Chiller como las unidades de expansión directa se coloca en el exterior
del edificio. En el interior del edificio se colocarán unidades termo-ventiladas
denominadas FAN-COIL que son similares a las unidades interiores de un sistema de
expansión directa.
Las únicas conexiones entre la unidad interna y la unidad externa es un circuito
hidráulico común cerrando un circuito. El líquido tratado en la unidad exterior enfriado
o calentado y circulará impulsada por la bomba incluida en el sistema hidrónico, por todas
las unidades FAN-COIL. Finalmente el FAN-COIL utiliza el agua que circula por él,
enviando el resultante del intercambio térmico (aire frío o aire caliente), mediante un
ventilador al ambiente según las demandas de confort del usuario. Igual que un sistema
de expansión directa convencional se debe tener en cuenta que produce condensados
debido al diferencial de temperatura.
El Chiller como unidad más versátil que una unidad de climatización
convencional permite:
1. Versatilidad en el número de unidades internas: En un climatizador de
expansión directa convencional la unidad exterior debe ser conectada con la unidad
interior para la que ha sido diseñada. En cambio el Chiller puede ser conectado con un
número indefinido de unidades internas (FAN-COIL), siempre y cuando recordando que
la potencia total de todas las unidades multiplicadas por un factor constante no sea
superior a la potencia total de la unidad externa. Dicho factor determina cuantas unidades
FAN-COIL pueden funcionar simultáneamente a la condición más extrema sin bajar la
eficiencia de la instalación.
2. Versatilidad en el tipo de unidades internas: En un climatizador de expansión
directa la interconexión eléctrica entre la unidad interior y exterior es imprescindible.
Cada unidad externa corresponde a una unidad interna.
En los sistemas de una unidad interior y una exterior. En los sistemas 2x1, 3x1, 4x1…
ocurre lo mismo. Con un sistema Chiller se pueden conectar muchas unidades internas de
diversos tipos, unidades Suelo-Techo, Cassette, Conductos, Murales etc.
Fase De Funcionamiento De Unidades Tipo Split (Expansión Directa) Entre la unidad
interna y externa existe una conexión frigorífica y una interconexión eléctrica y en
consecuencia se realiza un ciclo frigorífico como todos conocemos: Compresión del
refrigerante. Condensación (Baja la presión y disminuye la temperatura del refrigerante).
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El refrigerante pasa de estado gas a líquido. El refrigerante se expansiona y baja su

presión y al final del capilar su temperatura. Evaporación del refrigerante. Pasa de estado
líquido a gas. Aspiración el compresor (absorbe el gas y comienza el ciclo).Fase de
funcionamiento del Chiller Entre la unidad interior y exterior no existe conexión frigorífica,
solo hidráulica y tampoco una interconexión eléctrica entre las dos unidades. El Chiller
interiormente funciona como una unidad de expansión directa, pero el refrigerante enfriado
o calentado en los dos ciclos frigoríficos se hace circular por un intercambiador por el cual
circula paralelamente por otro tubo y en sentido inverso o, en el mismo sentido dependiendo
de las necesidades del agua.
Por el fenómeno que todos conocemos, se realizará un intercambio de energía del
cuerpo más caliente al más frío. Diferencia entre el sistema Split y el sistema Chiller Si una
o más unidades internas FAN-COIL, están en funcionamiento puede ser que la unidad
exterior este parada. Porque la unidad interna aprovecha el agua caliente o fría que hace re-
circular la bomba de agua del sistema Chiller para calentar o enfriar el ambiente. El sistema
Chiller mantiene constante la temperatura del agua en circulación y si hay cualquier cambio
de temperatura en ésta, por encima o por debajo del SET-POINT; por diferencial de
temperatura aumenta o baja la temperatura del agua.
Funcionamiento de un refrigerador de líquido Chiller para el acondicionamiento de
ambientes Tradicionalmente el climatizador de expansión directa es un sistema aire-aire,
porque la unidad exterior (Condensadora) aprovecha la circulación de aire para condensar el
gas caliente, y el aire también es aprovechado por la unidad interna (Evaporador) para el
cambio de estado (Ambos en función frio).
El principio de funcionamiento de una unidad Chiller viene a ser parecido al del aire-
aire, pero utiliza también el agua para el cambio de estado se podría definir como una unidad
agua-aire. El agua se hace circular de manera forzada sobre un intercambiador de temperatura
en el cual se realiza el cambio de estado utilizando el factor agua y no el factor aire para este.
El agua que sale del intercambiador circula por el circuito hidráulico a cada uno de los FAN-
COIL a una cierta temperatura modificando así la temperatura ambiente a la cual afecta dicho
FAN-COIL, y vuelve al intercambiador para rectificar su temperatura de nuevo.
Produciéndose un nuevo intercambio de temperatura entre el agua y el refrigerante
para ser de nuevo distribuido por todas las unidades FAN-COIL .En conclusión: Un Chiller
es como un climatizador convencional de expansión directa pero: El condensador y
evaporador están juntos en la misma máquina.
El evaporador no enfría el agua del ambiente, sino que enfría el agua que proviene de
circular por las unidades internas FAN-COIL para climatizar el ambiente.
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Características constructivas

Electrobomba
De tipo centrifuga de varias etapas, realizada en INOX AISI 319L. Silenciosa y
compacta disponible para la buena distribución del agua en edificios de diferentes plantas.
La bomba puede trabajar con mezclas de agua y anticongelante como el glicol. Ejemplo para
un modelo de 48. 000 B.T.U.

Presostato diferencial
Conectado eléctricamente al microprocesador, controla la diferencia de presión al
final del intercambiador. Su función es la de garantizar que el intercambiador este
completamente lleno de líquido y que este mismo lo atraviese con caudal constante.

Vaso de expansión
En acero INOX, absorbe los golpes provocados por la bomba y permite compensar
la dilatación térmica del agua durante el funcionamiento.

Válvula de seguridad
Tarada a 3 bares. Sirve para prevenir la rotura por sobrepresión del circuito hidráulico.

Purgador de aire automático

Para la eliminación de burbujas de aire en el circuito.

Racor de Carga y descarga

Para cargar y descargar en el caso de puesta en marcha o mantenimiento especial.

Intercambiador de calor
De tipo coaxial elastómero permite el buen funcionamiento a baja temperaturas
(permite la dilatación).

Microprocesador
El microprocesador es el cerebro pensante interno de la unidad, gestiona y controla
todo el funcionamiento del Chiller, de nueva generación transmite algoritmos específicos, lo
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que permite que no exista acumulador dentro de nuestro circuito hidráulico para el buen
funcionamiento, garantizando la optimización del consumo y reduciendo este con el
consiguiente ahorro económico.
Enfriador De Agua (Chiller) Normalmente denominaremos “Chiller” al equipo que
se utiliza principalmente para enfriar agua, aunque puede enfriar otros fluidos como
salmueras, esto es necesario cuando se requieren temperaturas inferiores a la temperatura de
congelación del agua. Los “Chillers” se presentan en diferentes tamaños y formas,
dependiendo del fabricante, con capacidades que van de una a varias Toneladas de
Refrigeración (TR). Se emplean diferentes tipos de compresores de refrigeración como
pueden ser del tipo semi hermético, hermético o de tornillo. Los evaporadores suelen ser del
tipo casco y tubo aunque pueden ser también de placas, todo dependerá de la aplicación. Los
condensadores de los “Chillers” suelen ser principalmente enfriados por aire aunque puede
haber enfriados por agua.
Los enfriadores de líquido son sistemas de refrigeración mecánica; su funcionamiento
se basa en el movimiento de calor, por medio de un refrigerante, el cual se absorbe del líquido
a enfriar y se transporta hacia un medio donde se disipa. De esta manera podemos tener un
líquido a una temperatura muy por debajo de las condiciones ambientales. Para lograr este
objetivo un enfriador de líquido está constituido por cuatro componentes principales además,
accesorios e instrumentos de control y seguridad. Componentes Principales Todos los
“Chillers” en su construcción presentan los siguientes componentes básicos:

Componentes Básicos

El compresor
El compresor es el corazón del sistema, ya que es el encargado de hacer circular al
refrigerante a través de los diferentes componentes del sistema de refrigeración del “Chiller”.
Succiona el gas refrigerante sobrecalentado a baja presión y temperatura, lo comprime
aumentando la presión y la temperatura a un punto tal que se puede condensar por medios
condensantes normales (Aire o agua). A través de las líneas de descarga de gas caliente, fluye
el gas refrigerante a alta presión y temperatura hacia la entrada del condensador.

El evaporador
El Evaporador que es un intercambiador de calor del tipo casco y tubo su función es
proporcionar una superficie para transferir calor del líquido a enfriar al refrigerante en
condiciones de saturación. Mediante la línea de succión fluye el gas refrigerante como vapor
a baja presión proveniente del evaporador a la succión del compresor es el componente del
sistema de refrigeración donde se efectúa el cambio de fase del refrigerante. Es aquí donde
el calor del agua es transferido al refrigerante, el cual se evapora al tiempo de ir absorbiendo
el calor.
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El condensador
El condensador es el componente del sistema que extrae el calor del refrigerante y lo
transfiere al aire o al agua. Esta pérdida de calor provoca que el refrigerante se condense. Su
función es proporcionar una superficie de transferencia de calor, a través de la cual pasa el
calor del gas refrigerante caliente al medio condensante. Mediante la línea de líquido fluye
el refrigerante en estado líquido a alta presión a la válvula termostática de expansión.

La válvula termostática
La válvula termostática de expansión su finalidad es controlar el suministro apropiado
del líquido refrigerante al evaporado, así como reducir la presión del refrigerante de manera
que vaporice en el evaporador a la temperatura deseada.

Dispositivos y controles
Para que un enfriador de líquido trabaje en forma automática, es necesario instalarle
ciertos dispositivos eléctricos, como son los controles de ciclo. Los controles que se usan en
un enfriador son de acción para temperatura, llamados termostatos, de acción por presión
llamados presostatos y de protección de falla eléctrica llamados relevadores.

Los principales dispositivos y controles de un “Chiller”

Termostatos
Son dispositivos que actúan para conectar o interrumpir un circuito en respuesta a un
cambio de temperatura, instalados en esta unidad, cierran un circuito (conectan) con un
aumento de temperatura y lo interrumpirían (desconectan) con un descenso de temperatura.
Un segundo tipo de control que se instala en la unidad son los presostatos (Baja presión,
cuando se requiera y alta presión).

Presostatos De Baja Presión

El presostato de baja presión se conecta en la succión del compresor y éste opera (abre
el circuito) cuando existe una baja presión en el sistema, ya sea por una baja de temperatura
en el fluido actúa como control de seguridad, por falta de refrigerante o por alguna
obstrucción en la línea de líquido o de succión.
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Presostato De Alta Presión

El presostato de alta presión actúa (abre el circuito) como un dispositivo de seguridad
al incrementar la presión a un nivel arriba delo normal, este dispositivo es de restablecimiento
manual, el disparo de alta presión puede ocasionarse por obstrucción en el condensador, altas
temperaturas en el área de enfriamiento, malfuncionamiento de los abanicos, desajuste en la
válvula de expansión, obstrucción en la línea de líquido etc.

Calefactor De Cárter
El calefactor de cárter tiene por objeto calentar el aceite del compresor para que al
iniciar la operación éste tenga las condiciones correctas de viscosidad, al parar el compresor
el calefactor se energiza, evaporando cualquier vestigio de refrigerante líquido en el cárter,
al arrancar la unidad se des energiza automáticamente.

Filtro Deshidratador De Succión

El filtro deshidratador de succión se encuentra instalado en la línea de succión y tiene
por objeto absorber cualquier humedad que contenga el refrigerante, así como detener
cualquier partícula extraña que viaje al compresor.

Filtro Deshidratador De Líquido

El filtro deshidratador de líquido se encuentra instalado en la línea de líquido y tiene
por objeto absorber cualquier humedad que contenga el refrigerante, así como detener
cualquier partícula extraña que viaje al compresor.

Indicador De Líquido O Cristal Mirilla

El indicador de líquido o cristal mirilla instalada también en la línea de líquido,
permite verificar visualmente que el sistema tenga su carga completa de refrigerante, así
como verificar que el refrigerante se mantenga seco.
El Circuito De Control Se encarga de controlar los paros y arranques de los motores
del “Chiller”, así como de las señales de alarma. Las líneas y accesorios de refrigeración
conducen el refrigerante de un componente a otro del sistema de refrigeración, regulando,
filtrando y controlando el paso del refrigerante. El Gabinete Encierra y protege los
componentes de control y es el soporte de todos los componentes del equipo. El Refrigerante
Extrae el calor del medio a enfriar y lo disipa en un medio enfriarte como agua o aire.
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Principio De Operación
El objetivo es extraer el calor sensible del agua o salmuera, empleando un medio
refrigerante; en la actualidad los medios refrigerantes más comunes son los CFCY HCFC,
por lo que la operación se basa en las curvas de operación de los mismos. De una manera
sencilla el principio es el siguiente:
El agua que se quiere enfriar se hace circular a través de un intercambiador del tipo
casco y tubo (principalmente por el casco). Este flujo de agua transmitirá su calor al flujo del
refrigerante, ya que estos se encuentran separador por la pared del tubo. El refrigerante al
recibir el calor se evapora debido a sus características ya la baja presión de evaporación.
El gas refrigerante es extraído por el compresor, el cual lo envía comprimido hacia el
condensador. Durante este proceso el refrigerante se calienta por el efecto de la compresión
y del calor del motor del compresor en sistemas con compresor hermético y semi hermético.
El gas caliente del compresor entra al condensador en donde su calor es transmitido
a un medio refrigerante que bien puede ser agua o aire principalmente. El calor extraído
provoca que el refrigerante se condense a alta presión.
El refrigerante en estado líquido a alta presión puede ser almacenado o enviado
directamente a la válvula de expansión para su inyección en el evaporador y así reiniciar el
ciclo (como muestra la figura anterior).Selección De Equipos Y Sistemas De Enfriamiento
Para La Industria En la actualidad existen muchas industrias que requieren del empleo de
equipos y sistemas de enfriamiento para sus líneas de proceso y sistemas auxiliares. Para el
industrial de hoy el mercado ofrece una gran variedad de equipos y sistemas de enfriamiento
que varían grandemente de acuerdo al rango de temperaturas requeridas, así como el grado
de exactitud.
Los criterios fundamentales para la elección del mejor sistema son los siguientes:
 Máxima y mínima temperatura de operación.
 Temperaturas de Bulbo Seco y Bulbo Húmedo.
 Costos iniciales de inversión.
 Costos de operación.
 Costos de mantenimiento.
 Simplicidad de operación.
 Precisión.
 Espacio disponible.
 Voltaje disponible.
 Capacidad de cargas eléctricas disponibles.
 Disponibilidad de agua.
 Calidad del agua.
 Ahorro de energía.
Un buen análisis de los requerimientos de enfriamiento así como una correcta
elección de los sistemas centrales de enfriamiento y superficies de transferencia de calor
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pueden arrojar resultados asombrosos en ahorro de energía, simplicidad de operación,

reducción de gastos innecesarios de mantenimiento, contratación de personal externo, etc.
Un método sencillo para la selección de equipos y sistemas de enfriamiento consta de
los siguientes pasos:
1. Requerimientos: Debemos de reconocer en nuestro diagrama de flujo del proceso los
puntos que requieren de enfriamiento en forma directa así como la de los sistemas
auxiliares.
2. Análisis Termodinámico Es momento de determinar cuánto calor se generará durante
el proceso, el cual es necesario remover a través de los sistemas de enfriamiento. Las
fuentes más comunes generadoras de calor son los motores, resistencias y vapor de
agua generado por calderas.
Para realizar el análisis termodinámico debemos unificar las unidades de las
fuentes de calor aplicando las siguientes fórmulas:
A. Motores hidráulicos: KW X 0.432 = Kcal./h
B. Motores compresores: KW X 0.862 = Kcal./h
C. Resistencias: KW X 862 = Kcal./h
D. Vapor de agua: 1 CV= 8316.5 Kcal. /h a 3 Kg/cm2. Cuando los productos son
calentados en otro punto del proceso se puede determinar su carga térmica
mediante la siguiente formula:
E. W X (T2 – T1) X Cp.= Kcal. /h Donde: W= Kg/h T2= Temperatura final del
producto ºC T1= Temperatura inicial del producto ºC Cp.= Calor especifico
del producto.
Con estas fórmulas podemos determinar la cantidad de calor a remover y el gasto de
agua requerido cuando no es proporcionado por el fabricante del equipo si es que conocemos
el resto de los datos. Selección Del Sistema De Enfriamiento El agua es el refrigerante más
utilizado para enfriar una gran variedad de fluidos, es por esto que se han determinado los
gastos requeridos en el paso anterior. Para seleccionar el método de enfriamiento para el agua
conozcamos algunos delos más usuales.

Torre de enfriamiento abierta

Este equipo ahorra energía, pero en este proceso el agua está en contacto directo con
el aire, por lo que la temperatura que puede alcanzar el agua al enfriarse es de 3 grados arriba
de la temperatura de bulbo húmedo y además el aire está contaminado con impurezas que
causan corrosión y obstrucción en los intercambiadores de calor. Cuando se tiene un buen
control delagua tratada de la torre es un buen equipo.
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Torre de enfriamiento con intercambiador de calor

Esta combinación aunque reduce laincrustación en los equipos el problema persiste
para el intercambiador. El rendimiento del conjunto Torre-Intercambiador resulta deficiente
debido a que se reduce el efecto de las temperaturas diferenciales.

Enfriador seco de aire

Es recomendable su empleo cuando se requieren en el proceso temperaturas más
elevadas (5°C arriba de la temperatura ambiente). Un gran flujo de aire es necesario y una
superficie de transferencia de calor mayor que el empleado por un Enfriador Industrial de
Fluidos.

Enfriador industrial de fluidos

El Enfriador Industrial de Fluidos reduce el mantenimiento de los intercambiadores
de calor porque el agua de proceso es circulada en un circuito cerrado, por lo que permanece
limpia y además se alcanzan temperaturas más bajas que la temperatura de bulbo húmedo.
El Enfriador Industrial de Fluidos conjunta en un solo espacio el efecto evaporativo de la
torre de enfriamiento la transferencia de calor del serpentín mejorando el efecto de las
temperaturas diferenciales y, además, resulta ser más fácil de limpiar.

Aplicaciones de los chillers

Algunas de las aplicaciones más comunes de los chillers en procesos son:

- La industria plástica: Enfriador del plástico caliente que es inyectado, soplado,

extruido o sellado.
- La industria de la impresión: Rodillos templados enfriados debido a la fricción y
hornos que curan la tinta, junto con las lámparas ultravioletas también para los propósitos de
curado.
- La industria HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado): A gran escala
los sistemas de aire acondicionado bombean el agua enfriada a las serpentinas en áreas
específicas. Los sistemas de manejo de agua para cada área, abren y cierran el flujo de agua
a través de áreas específicas manteniendo el aire en los cuartos a la temperatura deseada.
- La industria del cortado con láser: la tecnología ha creado máquinas que pueden
cortar productos de acero muy específicos con el uso preciso de máquinas de corte con láser.
Este láser opera a temperaturas muy altas y debe ser enfriado para funcionar correctamente.
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Aplicaciones.
Industria Alimenticia
Aire Acondicionado
Industria del plástico
Equipos de Laboratorio
Los Enfriadores de Líquido (Chillers) de la serie CHA, están especialmente diseñados
para capacidades desde 15 T.R. hasta 300 T.R. y son principalmente empleados en el
enfriamiento de agua para los sistemas de enfriamiento de la maquinaria industrial, en
enfriamiento de agua de proceso y para suministro de agua fría en sistemas de aire
acondicionado, etc.
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Conclusión

Después de profundizar en el tema del Chiller, llegamos a las siguientes conclusiones:

Las unidades enfriadoras de líquido o generadoras de agua helada Chiller ofrecen una
excelente solución para diferentes requerimientos en aplicaciones para Aire Acondicionado
o Procesos. El refrigerante más utilizado para enfriar una gran variedad de fluidos es el agua;
ya sea por torre de enfriamiento abierta, torre de enfriamiento con intercambiador de calor o
por el enfriador industrial de fluidos.

Todos los Chillers en su construcción se componen de un compresor, un evaporador,

un condensador, una válvula termostática y otros dispositivos de control. El tamaño y forma
de un Chiller dependen de su fabricante, con capacidades que van de una a varias Toneladas
de Refrigeración. EL Chiller se debe colocar en el exterior de un edificio. En el interior del
edificio se instalan las unidades termo-ventiladas (FAN-COIL).

BIBLIOGRAFIATratado Práctico de Refrigeración Automática.José Alarcón Creus

- página272.Refrigeración Comercial para Técnicos de Aire Acondicionado. DickWirz.
Páginas 316-320Fundamentos de Aire Acondicionado y Refrigeración. Eduardo
HernándezGoríbarManual de Refrigeración.Juan Manuel Franco, Juan Manuel Franco
Lijó.Página 234.