Morteros

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA INGENIERÍA CIVIL
UNIDAD II : AGLOMERANTES, MORTEROS Y CONCRETO.
SESION IV: MORTEROS
CURSO: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
DOCENTE: ING. ANA C. VILLANUEVA LUNA
2019 - 2
LOGRO DE UNIDAD
AGLOMERANTES, MORTEROS Y CONCRETO
Al finalizar la unidad el estudiante identifica los usos

adecuados de la cal, yeso, el cemento, mortero y concreto
como materiales en la construcción en función a los valores
de sus propiedades físicas, químicas y mecánicas, a partir de
datos obtenidos en ensayos estándar realizados en
laboratorio, siguiendo los estándares, el ordenamiento y la
precisión estadística adecuada; y estableciendo el uso
correcto de estos materiales en diferentes contextos.
Curso: Materiales de Construcción - Docente: Ing. Ana C. Villanueva Luna

SESIÓN III: MORTEROS, PROPIEDADES
Y ENSAYOS.

El Mortero
INTRODUCCIÓN:
El mortero se utiliza principalmente en Albañilería (Muros),

también como Tarrajeo entre otros. Dado que también es
importante en la construcción, se va a dar los siguientes
conceptos, propiedades y diseño de un mortero con ciertos
parámetros especiales.

•
El Mortero
Material Compuesto de:
Cemento Arena Agua
+ +
+ Aditivos y/o Adiciones

El Mortero
DEFINICIÓN:
Es un tipo de material compuesto que viene de la mezcla de un

aglutinante, un material de relleno como el agregado fino, agua y
en algunos casos aditivos. Este al mezclarse va obtener ciertas
propiedades semejantes a los del concreto, pero no teniendo
mucha resistencia como este y ademas solo utilizando en lo
mencionado anteriormente

Morteros
Los morteros cuyo aglomerante es sólo cemento poseen resistencias excesivas, ya
que esta es mayor que los elementos a unir, son rígidos, poco trabajables y tienen
una escasa capacidad de retención de agua, esto origina retracciones, las que a su
vez conducen al fisuramiento.
Resistencia Excesiva
Características del Rígidos
Cemento:Arena:Agua Poco Trabajables
Escasa Retentividad deAgua

Tipos de Mortero
Mortero Cálcareo-Cemento: Es un tipo de mortero(cemento) al que se le
adiciona cal, para que posean una alta capacidad de retención de agua, sean más
flexibles, plásticos, trabajables, aumenten la adherencia y la impermeabilidad del
mortero, sin embargo, disminuye la resistencia a la compresión.
Alta Retentividad deAgua

Mayor Plasticidad
Mayor Trabajabilidad
Cemento:Cal:Arena:Agua Mayor Adherencia
Mayor Impermeabilidad
Menor Resistencia

Propiedades del Mortero
Las propiedades principales que debe poseer un mortero
para su buen desempeño son:
• Propiedades en Estado Fresco:

-Trabajabilidad
- Retentividad
• Propiedades en el Estado Endurecido:

- Resistencia Mecánica
- Adherencia
- Impermeabilidad
- Retracción

Trabajabilidad
La trabajabilidad es la propiedad de mayor importancia del
mortero de junta en estado fresco, permite al mortero:
• Extenderse con facilidad

• Introducirse en las juntas verticales
• Resistir las deformaciones de la pasta fresca

Trabajabilidad
Aporte de la cal a a la trabajabilidad del mortero:
Forma de sus partículas:
Debido a la forma plana hexagonal

de sus partículas, le permite
deslizarse unas sobre las otras pero
sin separarse completamente
Disminución del tamaño de poros

Se produce una disminución de los tamaños de los poros del mortero
provocando una mayor atracción entre partículas, lo que le confiere una
mayor cohesión a la mezcla lo que aumenta la trabajabilidad.
Retentividad
La retentividad es la propiedad del mortero de retener el agua de
amasado.
Morteros con baja retentividad pierden humedad perjudicando:

- Trabajabilidad
- Hidratación del aglomerante
- Proceso de fraguado
- Resistencia Final
- Adherencia
Mortero alta retentividad Mortero baja retentividad

Retentividad
Un mortero con una buena retentividad evita la exudación, que
genera los siguientes problemas :
-Agua Superficial: Se forma una capa delgada de agua en la
superficie implicando una menor resistencia en la superficie del
mortero.
-Perdida de Agua: La exudación produce pérdida de agua del
mortero ya colocado, afectando su trabajabilidad y disminuyendo
de su capacidad de soporte.
- Conductos Capilares: Se forman conductos capilares en el
mortero que constituyen posteriormente vías permeables

Retentividad
Aporte de la cal a a la retentividad del mortero:
La cal aporta una mayor retentividad al mortero debido a que posee partículas
de menor tamaño que el cemento. La mayor superficie específica produce una
mayor área envolvente, lográndose de esta forma la adsorción de una mayor
cantidad de agua, aumentando de esta forma la retentividad de la mezcla.
Mayor Superficie Específica

Resistencia a la Compresión
Aunque la resistencia a la compresión no es la principal característica de un mortero,
es una propiedad fácil de medir y puede relacionarse con otras propiedades, es por
esto que se utiliza como el principal criterio para seleccionar el tipo de mortero a
utilizar.
En los morteros de junta la resistencia debe estar condicionada por las unidades de
albañilería, ya que si el mortero fuera más resistente que éstas, no se obtendría
ninguna ventaja estructural, puesto que la falla se produciría al llegar a la resistencia
última de las unidades. Lo que se busca es que en el momento que se produzca la
falla, ésta traspase a los dos materiales.
Falla Albañilería Falla Conjunto

Resistencia Albañilería < Mortero Resistencia Albañilería = Mortero

Resistencia a la Compresión
Aporte de la cal a a la resistencia a la compresión del mortero:
• Disminución de la rigidez del mortero
• Disminución de la resistencia excesiva para evitar la falla tipo
escalerilla y lograr el comportamiento MONOLITICO
Mortero sin Cal Mortero con Cal

Adherencia
• Es la capacidad que posee la unión mortero-unidad de resistir
solicitaciones internas y externas. Constituye la principal propiedad
que se le exige al mortero, ya que, en el caso de los morteros de junta,
permite que el muro trabaje monolíticamente y en el caso de los
estucos permite que el mortero no se desprenda del muro o se sople.
• Principales solicitaciones que enfrenta el muro:

- De expansión y contracción del mortero y de la unidad.
- Cargas de la estructura y del viento.
- Cargas horizontales producidas por el sismo.

Mecanismos que generan la
adherencia
La adherencia se produce a través de un proceso físico-químico
generado por la introducción de mortero en los poros de las unidades
o del sustrato. La pasta se introduce en los poros capilares, donde se
produce la hidratación y cristalización de los componentes del
aglomerante, generando un mecanismo de anclaje, lo origina la
adherencia.

Adherencia
Aporte de la cal a a la adherencia del mortero:
La mayor trabajabilidad y el menor tamaño de partículas que
otorga la adición de cal al mortero permite que éste se
introduzca con mayor facilidad dentro de los poros del
sustrato o de la unidad, lo que aumenta la adherencia del
mortero.
Por otra parte la mayor retentividad que aporta la cal, evita

que al producirse la succión por la unidad o el sustrato, se
introduzca sólo el agua y no la pasta, lo que perjudicaría
drásticamente la adherencia.

Permeabilidad
La permeabilidad del conjunto de albañilería es la propiedad
que permite el paso de un fluido a través de su estructura
interna.
• La cantidad de agua absorbida por el muro depende de los

siguientes efectos:
-La presión del viento y de la lluvia.

- La fuerza de succión capilar de los poros del muro.
-La presión hidrostática del agua alojada en los conductos
capilares.

Permeabilidad
Aporte de la cal a la impermeabilidad del mortero:
• Disminución de tamaño de poros

Disminución capilares
La cal debido a su menor tamaño de
partículas disminuye el tamaño de poros
del mortero diminuye la permeabilidad de
este.
• Autocurado de Fisuras
El agua penetra en la fisura disuelve una pequeña cantidad de calcio, el cual
reacciona con el dióxido de carbono del aire formando carbonato de calcio
que tapa la fisura. Esto produce que, a los morteros que se le incorpora cal,
tengan una mayor durabilidad e impermeabilidad.

Retracción
Se produce debido a los cambios de volumen:
• Por pérdidas de agua de amasado
• Por cambios de Temperatura
Mortero sin Cal Mortero con Cal

Retracción
• Aporte de la cal a disminución de la
retracción en el mortero:
-Aumento del tiempo de fraguado

- Aumento de la retentividad del mortero
-Disminución del calor de hidratación de
la pasta

Recomendaciones Generales
Mortero de Junta
Curado correcto de la albañilería: Se debe curar la albañilería como mínimo 7

días en el caso de la albañilería de ladrillos cerámicos se puede realizar mediante
un rociado de agua, en el caso de bloques de hormigón se debe humedecer por
medio de brochas sólo el mortero cuidando no mojar la unidad debido a que
puede experimentar cambios de volumen que perjudiquen al conjunto de
albañilería

Diseño de Mortero de Cemento
Portalnd
El diseño que se realiza en obra es por
peso, ya que brinda mejores datos y da un
material que es muy económico.
En lo siguiente se mostrará el procedimiento
para el diseño de un mortero en peso.

Portalnd
1. Determinación del tipo de arena: Debe
ser limpia y bien gradada, debe tenerse
en cuenta que un módulo de finura bajo
requiere más agua que una alta. Por otra
parte, si se aumenta el módulo de finura,
para una consistencia dada, el contenido
de cemento aumenta. Las que mejor dan
morteros son los de arena de río.

Portalnd
2. Determinación de la relación agua
cemento: Está relación al igual que el
concreto no solo se mide por la
resistencia sino por otros factores como
retracción, adherencia, durabilidad entre
otros.

3. Selección de la consistencia: De acuerdo a los
requerimientos de la obra, se escoge la
consistencia deseada, según la tabla que se
muestra.
Tabla N° 1: “Consistencia del agregado”

4. Determinación de los factores que
influyen en el contenido de agua: Para
determinar este factor debemos de
considerar la siguiente fórmula.
A/C: Relación de agua y cemento.

n: proporción de la mezcla (número de pares de arena por una parte de cemento en peso)
b: Valor que relaciona la consistencia requerida, módulo de finura, forma y textura de la
arena.
e: Base de los logaritmos neperianos (e=2.7183)
K: Valor de relación agua cemento para la consistencia requerida en términos de fluidez de
pasta
Nota: Cuando n=0,(No existe arena), el valor de K=A/C

Ejemplo de Aplicación
Tabla N° 1: “A/C vs Resistencia (Agregado forma
angular y textura rugosa).

redondeada y textura lisa).
0.72

5. ¿Y ahora que hago?
Es simple, el valor de A/C, se calcula en el paso 2, para
determinar el valor de K recurrimos a la figura que a
continuación se muestra. El factor b, interpola en la
siguiente tabla.
Tabla N° 2: “Valor de k”
Para determinar este ensayo

debemos de realizar el ensayo con
la norma ASTM-C230, mesa
fluídica.

Tabla N° 5: “Valor de b”

6. Determinación de la proporción 1: n
Una vez conocidos los valores de A/C, K y b, la única

incógnita que hay en la ecuación presentada, es el valor
de n.
Ecuación: Valor de proporción.

7. Cálculo del contenido de cemento
Este valor se obtiene partiendo de los volúmenes que

conforman 1 m³ de mortero.

También se puede tener lo siguiente:
Ecuación 3: Volúmenes que conforman un metro cúbico de mortero, con otras
consideraciones.

Pero también se sabe que:
Ecuación 4: Ecuación 3 en función de C.

8. Determinación del contenido de
agua, La relación agua cemento y el
contenido de cemento, me dan como
resultado el contenido de agua.
Ecuación 5: Cálculo de agua.

9. Determinación del contenido de
arena, El contenido de arena, se calcula de
la siguiente manera:
Ecuación 6: Cálculo de arena.
10.Finalmente ajustes por humedad y cálculo

para las pruebas respectivas.

Se desea diseñar un mortero fluido con una resistencia de
210 kg/cm², usando arena de río lavada, con un módulo
de finura de 2.2. El cemento tiene una densidad específica
de 3.03 gr/cm³.
Densidad aparente seca de 2.56gr/cm3, humedad de
0.31% y absorción 1.64%.
Solución:
1) Determinación del tipo de arena = grano redondo liso
2) Para el cálculo de la relación a/c, vamos a la siguiente

tabla, y obtenemos una relación agua-cemento de 0.72
para una resistencia de 210 kg/cm² y un módulo de
finura de 2.2, y una consistencia fluida de 130%.
angular y textura rugosa).

3) Según dato, la consistencia de la pasta será de 130%
4) Determinamos los factores que influyen en el contenido del
agua.
Factor b: relaciona la consistencia requerida (seca, plástica o

fluida) con el M.F. de la arena para diversas formas de textura
de las partículas)
Para una consistencia fluida y un M.F. el factor b se obtiene de

la siguiente tabla:

Tabla N°5: “Valor de b”
Para obtener el factor k, se deberá realizar varias pastas con

cemento y con diferente contenido de agua con el fin de
establecer los % de flujo.

Factor k:
Para poder obtener el valor del factor K es necesario realizar el
ensayo de fluidez.
Se entiende como fluidez (flujo) a la propiedad que tiene el mortero
medida en laboratorio que indica el incremento porcentual del
diámetro de la base de un cono truncado de mortero cuando se
coloca sobre una mesa de flujo y se eleva mecánicamente ½” y cae
25 veces en 15 seg.

Revisar guía de ensayo

Norma Pasta de cemento ASTM C-305
Ensayo de fluidez ASTM C-230

Al realizar el ensayo sobre la
pasta de cemento y construir
una gráfica de la siguiente
manera.
Por lo que para una
consistencia fluida se
obtiene el factor k=0.26.

5)Determinación de la proporción n (proporción de la arena)
Reemplazando valores, obtenemos lo siguiente:
6) Determinación de la cantidad de cemento, la ecuación será:
Gc= 3.03, peso específico del cemento

Ga= 2.56, densidad aparente seca de la arena
7) La cantidad de agua es:
8) La cantidad de arena es:

Tabla N° 6: “Peso de cemento en 1 m³ de
mortero, proporción 1:3.35 ”

DOSIFICACION SEGÚN NTP 399.610 UNIDADES DE ALBAÑILERIA
Las dosificaciones recomendadas están en proporciones de volumen

en material suelto para obra. Para la dosificación y verificación de
sus propiedades en laboratorio se deberá convertir estas
proporciones de volumen a un factor de amasada que es el volumen
de cemento, considerando que para los ensayos se utilizarán 1,440gr
de arena.

Cuando convierta las dosificaciones de volúmenes a pesos de

amasadas, utilice las siguientes densidades de masa suelta del
material.

La arena se seca en horno para el ensayo en laboratorio a fin de

reducir el potencial de variabilidad debido al contenido de humedad
en la arena y permitir una mejor contabilidad de los materiales
utilizados con fines de cálculo del contenido de aire.
Deberá secar en horno y dejar enfriar a temperatura ambiente toda la

arena para morteros mezclados en laboratorio.
El peso de la arena deberá ser 1,440gr para cada amasada

individual de mortero preparado. Agregue agua para poder obtener
un flujo de 110+-5%.

EJEMPLO DE DOSIFICACION DE MATERIALES PARA AMASADAS DE

MORTERO:
Consiste en un mortero de 1 parte de cemento portland, 1 ¼ partes de cal y 6 ¾

partes de arena.
Dosificación en laboratorio:
Arena: lo recomendado es utilizar 1440gr de arena, por lo cual convertimos a

volumen suelto, para realizar la proporción:

Cal hidratada:

Agua:
La cantidad de agua a agregar debe ser la necesaria para obtener un flujo
de 110+-5%. Pero en caso no se realice el ensayo mediante la meza de flujo
la ASTM 109 indica utilizar una relación A/C de 0.485 para todos los
cementos portland, con lo cual se obtendría una fluicez similar.

DOSIFICACION EN OBRA
La dosificación se realizará en proporciones de volumen suelto de los

materiales que preferiblemente se habrían verificado en laboratorio.
Cantidad de agua: la cantidad de agua colocar será la que no genere

exudación en la pasta y que permita su trabajabilidad.

Morteros

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Alta Retentividad deAgua

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• Propiedades en Estado Fresco:

• Propiedades en el Estado Endurecido:

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• Extenderse con facilidad

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Forma de sus partículas:

Debido a la forma plana hexagonal

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Mortero alta retentividad Mortero baja retentividad

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Mayor Superficie Específica

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Falla Albañilería Falla Conjunto

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Mortero sin Cal Mortero con Cal

• Principales solicitaciones que enfrenta el muro:

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Por otra parte la mayor retentividad que aporta la cal, evita

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• La cantidad de agua absorbida por el muro depende de los

-La presión del viento y de la lluvia.

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• Disminución de tamaño de poros

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Mortero sin Cal Mortero con Cal

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A/C: Relación de agua y cemento.

Nota: Cuando n=0,(No existe arena), el valor de K=A/C

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Para determinar este ensayo

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