Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Trabajo colaborativo
Semanas 3, 4 y 5
Objetivo General
• Reconocer por medio de un experimento casero el proceso de corrosión de un metal Férrico
“PUNTILLAS” a partir de la utilización de sustancias de diferente naturaleza.
TABLA 1.
COMPARACIÓN DE EXPERIMENTOS
1. Solución Salina: para la serie 1 se evidenciaron los mismos cambios: la puntilla aparentemente
esta oxidada en su totalidad, se puede evidenciar un sedimento de oxido adherido en todo el fondo
del recipiente, pero al extraerla se puede ver que solo tiene oxido en la parte superior; para la serie
dos a mi si se me oxido la puntilla, pero a Mauricio no (creo que es por la calidad y la aplicación del
recubrimiento empleado), para la serie 3 también se evidencio lo mismo: parte de la puntilla está en
el fondo, en la parte donde se desprendió la pintura se puede ver presencia de corrosión, se puede
evidenciar al extraerla que casi la mitad está altamente corroída
2. Vinagre: en ambos experimentos se puede concluir que el esmalte ayuda a evitar o disminuir la
corrosión, cuando el material esta sometido a sustancias como el vinagre y la pintura funciona como
un acelerador de la corrosión.
3. Blanqueador clorox: para la serie 1 en mi experimento se pudo evidenciar unos hilos color café
que suben hasta la superficie, puede ser por el tema de diferentes alturas, temperaturas y humedad.
4. Coca-cola: en ambos experimentos se pudo evidenciar que el liquido no tuvo cambio de color y
que la oxidación del material es leve.
5. Aceite de cocina: coincidimos en que las tres series no presentan ningún cambio de color en el
liquido y que solamente en la serie 3, se comienza a presentar oxidación.
6. Agua: tuvimos las mismas observaciones, solo en la serie 3 no se presenta oxidación
7. Liquido lavaplatos: coincidimos en lo que se evidencio en el líquido, pero la oxidación fue
diferente en ambos experimentos, puede ser por la composición química del liquido empleado
8. Limpiador horno: no coincidimos ni en el cambio del liquido a nivel visual, ni en la oxidación,
puede ser por la composición química del líquido empleado
1- ¿Qué función tiene el esmalte? Indique cada uno un método “DIFERENTE” que se utilice a
nivel industrial para prevenir la corrosión.
La conclusión a la que puedo llegar según el experimento es que la capa de esmalte funciona como
una capa o película protectora para la puntilla, para protegerla de la exposición a los distintos líquidos
con que trabajamos, en el caso del esmalte que use no era de muy buena calidad por lo tanto no se
adhirió de manera uniforme a la superficie de la puntilla por lo que formo una capa muy irregular que
en algunos puntos no fue suficiente protección contra la exposición a los líquidos.
Los métodos que usan a nivel industrial seria:
La protección por recubrimiento consiste en crear una capa superficial o barrera que aísle el metal del
entorno, dentro de este tipo podemos encontrar:
3 - ¿Cómo se relaciona los medios ácidos y alcalinos con los procesos de oxidación de los
metales?
4 - Que métodos se utilizan para proteger los metales de la corrosión. Mencione al menos
tres de uso industrial y de ejemplos.
En este caso se podría usar la protección por revestimiento mencionada en la primera pregunta, pero
adicional a ello también podría usar los siguientes métodos:
INHIBIDORES
Los inhibidores pueden ser:
PROTECCIÓN CATÓDICA
En este método se obliga al material que se pretende proteger a comportarse como un cátodo
suministrándole electrones, para esto se emplea otro metal que estará en contacto con él, conocido
como ánodo de sacrificio. El ánodo de sacrificio está formado por un metal mucho más
electronegativo que el metal a proteger, la corrosión electroquímica, cuando dos sistemas se ponen
en contacto eléctrico el más electronegativo se oxida cediendo electrones al menos electronegativo,
en este caso el ánodo de sacrificio, más electronegativo, se oxida comunicando los electrones
liberados en este proceso al metal a proteger, a través de esta reacción el ánodo se va corroyendo y
acaba destruyéndose, por lo que cada cierto tiempo tiene que ser sustituido,
este método se utiliza mucho en cubiertas de barcos, y en conducciones subterráneas, los ánodos
galvánicos más utilizados en la protección catódica son: magnesio, zinc y aluminio.
DISEÑO
Existe una gran cantidad de sistemas para controlar la corrosión, sin embargo, quizás el método más
eficaz sea realizar un buen diseño y elección de los materiales a emplear en las aplicaciones
industriales, de tal forma que se evite dicho fenómeno, las reglas generales que se deben tener en
cuenta:
Se recomiendan los depósitos soldados a los remachados para reducir la corrosión por grietas.
Se deben evitar recodos agudos en redes de tuberías. En las zonas den las que el fluido sufre un
cambio de dirección se potencia la corrosión por erosión.
Se debe hacer un diseño eficiente de las piezas que se espera se degraden en tiempos breves, para
que sean fácilmente reemplazables.
Los sistemas de calefacción se tienen que diseñar de manera que no aparezcan zonas puntuales
calientes, puesto que los cambios de temperatura favorecen la corrosión.
5- Si usted fuera el ingeniero encargado de proteger una tubería que transporta petróleo a
través de muchos kilómetros (oleoducto), ¿qué método utilizaría para garantizar la no
oxidación de la tubería? Tenga en cuenta el factor económico y sustente muy bien por qué
elegiría ese método y no otro.
Por economía utilizaría un revestimiento epoxico, ya que es más barato, aunque según lo que he
investigado no es el que protege mejor, si la decisión la debo tomar en base a nivel de protección la
mejor elección seria la protección catódica ya que este tipo de protección fue diseñada para esa
aplicación y según la investigación es la más apropiada.
Bibliografía
http://docentes.educacion.navarra.es/metayosa/bach2/pdf/Conceptos%20b%C3%A1sicos%20de%2
0qu%C3%ADmica.pdf (Enlaces a un sitio externo.)
http://smcsyv.fis.cinvestav.mx/supyvac/25_2/SV25213912.pdf (Enlaces a un sitio externo.)
https://es.slideshare.net/gissellopez56/corrosin-en-la-industria-qumica-petrolera (Enlaces a un sitio
externo.)
http://www.fondear.org/infonautic/Barco/Diseno_Construccion/Corrosion_Maldita/Corrosion_mald
ita.htm