2010

PROCESO CONSTRUCTIVO DE POZOS TUBULARES

CON BOMBA SUMERGIBLE

INTEGRANTES:
NAVARRO RIOS, Paolo
DOCENTE:
Ing. Janet Saavedra Vera
 PROCESO CONSTRUCTIVO DE POZOS TUBULARES

¿Que es un pozo tubular?

Un pozo tubular es una estructura hidráulica vertical y tubular que permite el acceso de
agua subterránea presente en un acuífero.
Los acuíferos son formaciones geológicas constituidas por rocas que almacenan y
trasmiten volúmenes significativos de agua. Son efectivamente reservorios naturales
subterráneos. La importancia de los pozos hoy no se restringe a la sobrevivencia
humana (pozos de abastecimiento), más en muchos casos su uso está orientado para
el desarrollo de varias actividades productivas como irrigación, abastecimiento
industrial, rebalsamiento de lecho de agua en la industria minera etc.

Para realizar el proyecto se requiere una base para la construcción de las

perforaciones, se estudiara la geología del lugar, se recopilaran datos de pozos
perforados en el entorno, prospección geofísica de superficie, etc.

En el proyecto estarán contemplados todos los datos posibles: geológicos,

hidrogeológicos, características de los materiales para la perforación como también de
los materiales para completar, equipamiento de bombeo, potencia a ser instalada,
aducción al punto de distribución, control de la producción y esquema de
mantenimiento preventivo. Con todos estos datos reunidos se elabora el estudio de
viabilidad económica del emprendimiento y se define su viabilidad- ejecutabilidad.

• Se construyen mecánicamente usando sistemas de rotación y/o percusión.

• Su profundidad puede variar entre decenas a centenares de metros.
• Se revisten (encamisan), con tubos de acero o plástico con un filtro para la
entrada de agua.
• El diseño, longitud y tipo de filtro condicionan el rendimiento y la eficiencia de la
perforación.
 • La construcción de una buena captación requiere el conocimiento del acuífero y
de adecuadas operaciones de limpieza y desarrollo.
PROCESO CONSTRUCTIVO:

PERFORACION DE LOS POZOS:

Existen diferentes tipos de maquinarias y tecnologías en el mercado para la

perforación de pozos tubulares para la captación de aguas subterráneas y acuíferos,
dentro de los cuales resaltan los siguientes métodos.

Sistemas mecánicos:
- Percusión a cable
- Sacatestigo continuo

Sistemas con circulación directa de fluido

- Rotativo con circulación Directa
- Martillo neumático o Down the Hole
- Hidráulico
Sistemas con circulación Inversa de Fluido

- Rotativo con circulación inversa

- Rotativo con circulación inversa con barra doble
- Rotativo con circulación inversa con barra doble y martillo
Donde resaltan los métodos de perforación más importantes:

• Percusión y cable
Este sistema de perforación ha ido evolucionando incorporando técnicas y
materiales modernos, por lo que sigue siendo uno de los procedimientos más
usados actualmente para la explotación de acuíferos e investigación, ya que
presenta ventajas que los más modernos sistemas de perforación no han
podido igualar.
La técnica de perforación consiste en realizar un movimiento alternativo de
bajada-subida de una masa pesada que en su caída va fracturando o
disgregando la roca, desprendiendo de los mismos trozos de variado tamaño,
que después se extraen por medio de una válvula o cuchara de limpieza.
Es una técnica válida para cualquier tipo de material, sobre todo rocas
consolidadas.
El concepto básico de la perforación por percusión es el de un elemento
metálico que golpea y deshace la formación: pico o trépano, y un elemento que
recoge el terreno triturado: pala o cuchara de válvula. Con las nuevas y
potentes sondas de percusión los rendimientos son espectaculares. La
facilidad de manejo del caber en relación con el del varillaje en la perforación
por rotación es una gran ventaja, otra ventaja es la de no necesitar este
 sistema lodos o mezclas tixotrópicas siempre nocivas al libre paso del agua por
los acuíferos.

Perforación rotativa: Se trata de una tecnología de perforación de rocas compactas y

friables, por medio del uso de un sistema que conjuga la rotación y el peso de una
columna rígida sobre una broca, tricónica o no.
Complementa el sistema la circulación de un fluido especial que se destina a remover
y transportar hasta la superficie los detritos cortados, refrigerar la herramienta y
mantener la estabilidad en las paredes del pozo.
En vista de la limitación de los sistemas de perforación a percusión con cable y rotativo
con aire comprimido para la perforación de pozos con profundidades superiores a 400-
500m en rocas cristalinas y sedimentarias muy consolidadas, se encuentra en el
sistema rotativo la alternativa adecuada para esta situación. De cierta manera, el
sistema rotativo de hecho se constituyó en la mejor alternativa, inclusive cuando se
considera la perforación en profundidades menores a la indicada, siempre que el
desafío sea el de perforar rocas sedimentarias friables o poco consolidadas. En este
caso, por la capacidad del sistema, se recomienda para cualquier profundidad.

• Perforación rotativa con bentonita o polímeros

• Perforación rotativa e instalación de revestimiento por martilleo

• Perforación rotativa con sistema Under Reaming

• Perforación Rotativa Dual
BROCAS PARA LA PERFORACION DE LOS POZOS
En el extremo inferior de la columna de perforación existe una herramienta cortante
que provoca la perforación de las rocas, denominada broca. Su trabajo involucra
desde la fácil penetración en las rocas blandas, hasta la dificilísima “trituración” de las
rocas duras.

BOMBA DE LODO
En un equipo de perforación, la bomba es el elemento que realiza la función más
Importante del sistema. Debe aportar un volumen conveniente de fluido, sea cual fuere
La presión necesaria para elevar hasta la superficie los detritos originados por la
acción
De la broca, mantener el equilibrio de presiones dentro del pozo y refrigerar la broca.
Preferentemente deberá haber en el cantero de obras dos bombas, las cuales podrán
Usarse por separado, en paralelo o en serie. Las bombas usadas para la circulación
de
Fluido de perforación.

FLUIDO DE PERFORACIÓN
Las formaciones sobreyacentes al acuífero podrán ser perforadas
Con fluido a base de bentonita.

BENTONITA DE PERFORACION
Producto resultante de utilizar bentonitas de alta calidad procedentes de una selección
de tal manera que la bentonita es seguridad en constancia de una gran calidad en
fluidos de perforación para la extracción de petróleo, agua potable así como energía
geotérmica.
La bentonita de perforación al mezclarse en proporciones adecuadas por metro cúbico
de agua potable deberá tener una dureza total no mayor a 180 partes por millón.
Dando al lodo de perforación preparado las especificaciones fisicoquímicas apropiadas
tales como: viscosidad, densidad, estabilidad coloidal volumen de agua libre,
enjarre,etc.

TUBERIAS DE REVESTIMIENTO
Son tuberías especiales que se introducen en el hoyo perforado
y que luego son cementadas para lograr la protección del hoyo y permitir
posteriormente el flujo de fluidos desde el yacimiento hasta superficie. También son
conocidas como: Revestido res, Tubulares, Casting.
Selección.
La selección apropiada de las tuberías de revestimiento es uno de los aspectos más
importantes en la programación, planificación y operaciones de perforación de pozos.
La capacidad de la sarta de revestimiento seleccionada para soportar las presiones y
cargas para una serie dada de condiciones de operación, es un factor importante en la
seguridad y economía del proceso de perforación y en la futura vida productiva del
pozo.
El objetivo es diseñar un programa de revestidores que sea confiable, sencillo y
Económico.

Funciones:
La razón primaria de colocar una tubería de revestimiento en un pozo, es proporcionar
Protección al hoyo en una forma segura, confiable y económica.
Entre las funciones más importantes de las tuberías de revestimiento están:

−Evitar derrumbes en el pozo durante la perforación.

− Evitar contaminaciones de aguas superficiales.
− Suministrar un control de las presiones de formación.
− Prevenir la contaminación de las zonas productoras con fluidos extraños.
− Al cementarlo, se puede aislar la comunicación de las formaciones de interés.
− Confinar la producción del pozo a determinados intervalos.
− Facilitar la instalación del equipo de superficie y de producción.

Características
Las tuberías de revestimiento se fabrican de acero de la más alta calidad y bajo
estrictos controles de seguridad en los procesos de fabricación. Son del tipo sin
costura, obtenidas por fusión en horno y soldadas eléctricamente.
El API ha desarrollado especificaciones para la tubería de revestimiento, aceptadas
internacionalmente por la industria petrolera. Entre las especificaciones incluidas para
los revestidores y las conexiones están características físicas, propiedades de
resistencias a los diferentes esfuerzos y procedimientos de pruebas de control de
calidad. En los diseños se deben tomar en cuenta tales especificaciones para
minimizar las posibilidades de fallas.

CEMENTACION DE POZOS

Proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos aditivos con agua, para
formar una lechada que es bombeada al pozo a través de la sarta de revestimiento y
colocarlo en el espacio anular entre el hoyo y el diámetro externo del revestido.

El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las zonas críticas (alrededor

del fondo de la zapata, espacio anular, formación permeable, hoyo desnudo, etc.).
Luego se deja fraguar y endurecer, formando una barrera permanente e impermeable
al movimiento de fluidos detrás del revestido
Filtros

Los filtros, son también conocidos por ser la parte más sensible
De un pozo tubular profundo. Comúnmente se dice que se trata del corazón del pozo,
en función de su importancia.
El dimensionado de los filtros, la definición de sus características físicas constructivas,
el tipo de apertura de las ranuras y la metodología de instalación son elementos que
van a posibilitar un aprovechamiento adecuado del acuífero, con menores pérdidas de
carga, la mejor eficiencia y relación de consumo de energía por metro cúbico de agua
extraída. Inicialmente se puede indicar que en la fase de proyecto le corresponde al
profesional a cargo de los estudios básicos definir las características de esta parte de
la columna de revestimiento.

LIMPIEZA Y DESARROLLO

La etapa de desarrollo de un pozo tubular profundo debe tener una planificación

adecuada y criterios, de acuerdo con toda una secuencia de trabajo que permita una
exploración económica y racional del acuífero.
El planeamiento de las acciones de desarrollo, ya discutido en la fase de proyecto, se
complementa de forma general con los servicios de finalización del pozo, en el
momento en que se define una columna de revestimiento, de la posición y tipo de
filtros a ser utilizados así como de las características litológicas de las rocas
perforadas, y del tipo de fluido de perforación que fue utilizado durante la perforación
del pozo.
Bomba sumergible

Una bomba sumergible es una bomba que tiene un impulsor sellado a la carcasa. El
conjunto se sumerge en el líquido a bombear. La ventaja de este tipo de bomba es que
puede proporcionar una fuerza de elevación significativa pues no depende de la
presión de aire externa para hacer ascender el líquido.
Se trata de una bomba de tipo centrífuga que acoplada a un motor sumergible, se
constituye en un conjunto donde el eje de unión de una parte (Bomba) y la otra (motor)
Es de pequeña extensión, reduciendo con esto las pérdidas de carga, demanda de
energía, riesgos de daños, etc. Este equipamiento presenta la ventaja de que una vez
definido el nivel de bombeo (nivel dinámico) para un determinado caudal de
explotación, puede trabajar posteriormente debajo de este punto. El motor sumergible
es alimentado por un cable eléctrico blindado y que puede operar a grandes
profundidades sin riesgo de infiltración de agua y reducción de su aislamiento
(Salvo daños físicos al mismo). Estos conjuntos moto-bombas pueden trabajar con
caudales pequeños (1 m3/h) hasta caudales de centenas de metros cúbicos por hora,
durante miles de horas, sin requerir su remoción (siempre que sean operados
convenientemente

MANTENIMIENTOS Y CUIDADOS QUE SE DEBERAN TENER

Consiste en un conjunto de actividades que, una vez observadas, permitirá el

Acompañamiento de la vida útil del pozo, tanto en lo que se dice respecto a su
Producción, en cuanto a eficiencia del sistema constituido por el pozo propiamente
Dicho y el acuífero o el sistema de bombeo.
El monitoreo de una unidad de producción se puede realizar de manera manual o
automática, dependiendo de los recursos disponibles en términos de registro y
transferencia de información.

DATOS QUE DEBERÁN SER REGISTRADOS

Usualmente son objeto de registro diario, semanal, mensual o inclusive en períodos
mayores, (semestre o año) los siguientes parámetros:

• Producción en metros cúbicos hora

• Presión en la salida del pozo
• Nivel estático y dinámico
• Nivel de cloro y fluor (cuando se trate de aguas de abastecimiento público)
• Tiempo de funcionamiento diario
• Lecturas de consumo de energía y de los parámetros involucrados
(tensión, amperaje, etc.)
• Colecta y análisis periódico de agua del pozo, siguiendo los patrones indicados
Por los órganos gestores de los recursos hídricos.
PLANEAMIENTO Y CONTROL OPERACIONAL

El planeamiento y control operacional de los sistemas de abastecimiento de agua, a

Través de pozos tubulares profundos tiene por objetivos:
• Optimización del sistema, con el objetivo de una producción a menor costo.
• Reducción de las intervenciones de emergencia
• Planeamiento de sustituciones y reducción de riesgo
• Obtención de una mejor condición de funcionamiento con aumento de la
Eficiencia del sistema como un todo.

Mantenimiento de pozos

En vista de los parámetros observados en la operación de pozos, será posible efectuar

Intervenciones programadas en los pozos, de tal manera que se reduzcan los costos
Directos e indirecto de tal procedimiento.
Una intervención programada permitirá una actuación directa en el problema centro
que estuviera ocasionando una pérdida de eficiencia del sistema.
Así, los indicadores observados en el monitoreo, deberán posibilitar la intervención en
conjunto o parte de este, cuando y donde fuera deseable para el usuario del sistema.
La intervención podrá correr aisladamente en el pozo, en el conjunto de bombeo o
inclusive en el propio acuífero.
Para cada situación los indicadores obtenidos y registrados durante la operación
permitirá la identificación del probable caudal y de las soluciones que podrán ser
adoptadas, y con el instrumental más adecuado para cada caso.
Situaciones resultantes de problemas en el equipo de bombeo son las más frecuentes
y en nivel de gravedad pueden resultar de problemas de incrustación, corrosión y
producción de arena, producción de pre filtro, etc.
No se entrará en detalle sobre las principales causas y efectos así como sobre los
métodos convencionales o no mas utilizados en los procedimientos de mantenimiento,
porque merecerían un capítulo aparte.
En resumen, la observación que se debe realizar e s de que un pozo debe ser
permanentemente monitoreado, así como cualquier otra unidad de producción de agua
(Sea una fuente, toma y estación de tratamiento de agua, etc.). El hecho de que un
pozo ocupa un lugar de pequeñas dimensiones, produce que el mismo quede
escondido de las responsables, y no en pocas ocasiones se trata de un área que
termina modificando el espacio de almacenamiento de materiales, inclusive algunos de
alto riesgo para el pozo y el sistema que allí funciona (caso de tanque de
combustibles, productos agrícolas y otros).