Flujo Multifásico en Tuberías

FLUJO MUTIFÁSICO EN TUBERÍAS
TAREA 1
CONCEPTOS BÁSICOS DE FLUJO MULTIFÁSICO
CIUDAD DE MÉXICO A 6 DE SEPTIEMBRE DE 2016

TAREA 1 FLUJO MULTIFÁSICO
CONTENIDO
1 FLUJO EN TUBERÍAS..................................................................................................................... 2
2 SIMULACIÓN NUMÉRICA DEL FLUJO DE TRES FASES GAS-LÍQUIDO-SÓLIDO EN POZOS
PROFUNDOS ................................................................................................................................ 7
3 REVISIÓN DE LOS MÉTODOS Y CORRELACIONES PARA EL ANÁLISIS EN LÍNEAS DE TRANSPORTE
CON FLUJO MULTIFÁSICO ......................................................................................................... 12
4 FLUJO DE MEZCLAS MULTIFÁSICAS ........................................................................................... 18
5 ESTADO DEL ARTE EN EL FLUJO MULTIFÁSICO ......................................................................... 22
6 DETERMINACIÓN DE PARÁMETROS DE FLUJO MULTIFÁSICO .................................................. 24
1
1 FLUJO EN TUBERÍAS
Actualmente en la industria existen diversos ejemplos de aplicaciones de dos o más fases

que fluyen simultáneamente en una tubería. Tal vez el más conocido con frecuencia son
suspensiones (un ejemplo de flujo de sólido-líquido) y los flujos de gas-líquido, que son de
particular importancia pozos de petróleo y en plantas de generación eléctrica. Otras dos
combinaciones son importantes líquido-líquido (por ejemplo, flujo estratificado o
emulsiones) y gas-gas-sólido.
Debido a las grandes diferencias en las propiedades físicas de las dos o más fases
involucradas, tales como la densidad y la viscosidad, una fase normalmente fluye más
rápida que la otra. Cuando las partículas grandes (por ejemplo, de más de 1 o 2 mm de
partículas de arena en el agua) son transportados en una tubería horizontal la velocidad del
flujo es con frecuencia insuficiente para evitar que se depositen sólidos. Como resultado, el
líquido fluye más rápido que los sólidos y hay un colgamiento del material sólido. Esto
significa que la concentración de sólidos in situ en el tubo podría ser mayor que cualquiera
de la concentración de la carga o descarga de sólidos. Bajo condiciones de estado
estacionario, las concentraciones de la carga y descarga son iguales. Los efectos de la
gravedad y el perfil de velocidades en el tubo contribuyen a este fenómeno de colgamiento.
El colgamiento de una fase con respecto a otras fases en cualquier flujo de múltiples fases
es una variable de diseño importante. Casi siempre se mide en cualquier estudio
experimental y existen numerosas correlaciones para la predicción del colgamiento. Por
desgracia, muchas de estas correlaciones se han obtenido con un equipo relativamente a
escala pequeña y su uso en el diseño de equipos de mayor escala a menudo es
cuestionable. Sin embargo, las predicciones del colgamiento a menudo son necesarias,
debido a que este determina los tipos de procesos, tales como la transferencia de calor y
masa que se producen entre las fases, así como la caída de presión que se incurre cuando
mezclas multifásicas se bombean a lo largo de una tubería.
Se han hecho considerables avances en el modelado de flujo multifásico en tuberías. Estos
modelos se basan generalmente en una apreciación de cómo las fases se distribuyen con
respecto a la otra fase en la tubería. Las diversas clasificaciones de las distribuciones de
fase se conocen normalmente con los patrones de flujo. Por lo tanto, en la transmisión
hidráulica a lo largo de un tubo horizontal del líquido y sólido puede fluir como una mezcla
pseudohomogenea o una parte sustancial de los sólidos se puede mover como una capa
deslizante a lo largo de la parte inferior de la tubería con otras partículas dispersas por
encima de esta capa, o una proporción de las partículas sólidas puede estar presente de
forma sólida como sedimento. Patrones de flujo similares se pueden encontrar en los flujos
de gas-sólido, mientras que en el gas-líquido o líquido-líquido fluye a diferentes patrones
de flujo existen incluyendo burbuja dispersa (o gotas), estratificado, ondulado, tapón, bache,
anular y flujo niebla. Cuando el flujo es en una tubería vertical, la gravedad actúa en la
dirección del eje de la tubería, en lugar de forma normal a la misma en los flujos
horizontales. El resultado es que el número de patrones de flujo fácilmente definibles se
reduce típicamente de alrededor de siete para flujo horizontal y a alrededor de cuatro para
los flujos de gas-líquido verticales.
2
Una gran cantidad de esfuerzo de investigación se ha dirigido hacia el establecimiento de

las zonas de transición entre los diferentes patrones de flujo. Debido a la dificultad de definir
objetivamente los patrones de flujo, ya sea visualmente o por medio de mediciones de las
fluctuaciones en el colgamiento y la presión en una tubería, estas transiciones a menudo
se producen en un amplio rango de velocidades de flujo para cada fase. La información a
menudo se muestra en forma de patrones de flujo o mapas de patrones de flujo cuyas
variables principales son como la velocidad media de flujo de cada fase, las viscosidades y
densidades de las fases. Si el patrón de flujo se puede predecir a partir de las condiciones
de entrada, diámetro de la tubería, etc., entonces es posible utilizar a las correlaciones para
colgamiento y caídas de presión apropiada para ese patrón de flujo.
La introducción de una fase dispersa tal como son partículas sólidas en una fase continua
de gas o en una fase líquida que fluye en una tubería horizontal, mientras se mantiene la
velocidad de flujo de la fase continua constante, por lo regular aumenta la caída de presión
sobre una longitud dada de tubería. Esto se debe a la presencia de la fase dispersa aumenta
la velocidad promedio de la mezcla, por lo que aumenta los esfuerzos de corte que actúan
sobre la pared de la tubería. Sin embargo, hay algunas excepciones notables a esta teoría.
Si la relación de partículas de aspecto grande (regularmente 10: 1) están presentes en
líquido que fluye de forma turbulenta a concentraciones de cientos de partes por millón
(ppm) la caída de presión se reduce a menudo. No existe tal reducción de la fricción si el
líquido está en flujo laminar. Por otro lado, la reducción en la caída de presión de un líquido
que fluye en forma laminar es posible en condiciones apropiadas si se introduce gas en una
tubería horizontal. En este caso, el líquido debe poseer características de fluido
pseudoplástico no newtoniano.
En el flujo en tubería vertical la situación es diferente al flujo horizontal, donde la caída de
presión total se compone principalmente de la perdida de energía por fricción, el
componente principal de la caída de presión en el flujo vertical surge de las pérdidas de
energía por elevación. Los componentes de fricción y aceleración frecuencia representan
no más de 10 o 15% de la caída de presión total. Si un líquido está fluyendo en un tubo
vertical a una velocidad constante mientras se introduce gas, no habrá una reducción inicial
inmediata en la caída de presión ya que el aumento resultante en el componente de fricción
casi invariablemente será menor que la reducción por elevación. Por otra parte, la
introducción de partículas de sólidos, o gotas de líquido que tienen una densidad mayor
que la densidad de la fase líquida continua, elevará la caída de presión total. Esto también
se producirá para un flujo de gas continuo. Así, en flujo vertical las densidades relativas de
las fases son de primordial importancia.
Aunque es posible generalizar en cierta medida los fundamentos de flujo multifásico en
tuberías, es necesario una discusión más detallada que haga referencia a los flujos que
implican a determinadas combinaciones de fase. Por lo tanto, en el artículo se exponen
brevemente las características esenciales de los cuatro flujos de dos fases: sólido-líquido,
gas-líquido, líquido-líquido y gas-sólido.
3
Modelos de
Tipo de correlación Características y Parámetros Cálculo de las propiedades
flujo mencionados en el rango de aplicación fundamentales físicas
artículo
Modelo a partir de El mapa se generó a partir del
mapa de patrón de diámetro medio de la partícula Velocidad de flujo,
flujo. (Newitt D M et. y la velocidad media. El mapa diferencia de densidades
No se especifica
al. 1955) tiene un rango de velocidad de entre las partículas y el
0 a 25 ft/s y de 0.0001 a 1 in de liquido
diámetro
Solido- VL es función del volumen de
líquido concentración de los sólidos C, el
Modelo a partir de
Existe una velocidad tamaño de la partícula d , diferencia
mapa de patrón de Mapa generado a partir de la p
límite de depósito de densidades Δρ y el diámetro de
flujo. (Govier and Aziz. velocidad de la mezcla y sus
llamada velocidad crítica la tubería D.
1972) caídas de presión
VL
𝑉𝐿 = 𝐾𝐶 𝑎 𝑑𝑝 𝑏 ∆𝜑𝑐 𝐷 𝑑
Los parámetros  y  están

definidos por:
1
𝜌𝐺 𝜌𝐿 2
𝜆 = ( )( )
Primer mapa de patrón de flujo 1.2 1000
Modelo a partir de 1/3
Líquido- mapa d patrón de flujo
en función de las velocidades El mapa relaciona los 0.073 𝜇𝐿 1000 2
másicas del gas (G) y del parámetros LG y G/ 𝜓= [( ) ( ) ]
líquido (Baker 1954) 𝜎 1.2 𝜌𝐿
líquido (L).
donde 𝜌𝐺 , 𝜌𝐿 , 𝜌𝐺 , 𝜇𝐿 y 𝜎 son la
densidad del gas, densidad del
líquido, viscosidad del líquido y
tensión superficial (en unidades SI)
La correlación está basada a
Mapa de patrón de flujo a Los parámetros L o G y  son
Lockhart y Martinelli partir del concepto de que las
partir de los parámetros calculados a partir de:
(1949). caídas de presión en la fase
 o G contra 
líquida deben ser igual a las L
4
∆𝑃𝑇𝑃 /𝐿 ∆𝑃𝑇𝑃 /𝐿
caídas de presión en la fase ∅𝐿 2 = ∅𝐺 2 =
gaseosa. También ∆𝑃𝐿 /𝐿 ∆𝑃𝐺 /𝐿
correlacionaron el colgamiento
de líquido L y  para todos los y
∆𝑃𝐿 /𝐿
patrones de flujo. 𝜒=
∆𝑃𝐺 /𝐿
De esta forma:
∅𝐺 2 = 𝜒∅𝐿 2
Líquido-
líquido Donde ∆𝑃𝑇𝑃 es la caída de presión
en las dos fases, ∆𝑃𝐿 es la caída de
presión al mismo gasto de la fase
liquida como en las dos fases, ∆𝑃𝐺
es la caída de presión al mismo
gasto de la fase gas como en las
dos fases y 𝐿 es la longitud de la
tubería.
La velocidad promedio del gas VG
se calcula a partir de:
𝑉
𝑆𝐺
𝑉𝐺 = (1−𝛼 )
= 𝐶𝑂 𝑉𝑀 + 𝑉𝑑
𝐿
Parte del hecho de que la
velocidad promedio del gas VG La velocidad del gas está por lo tanto, el colgamiento está
puede ser relacionada con la en función de la dado por:
Zuber y Findlay
velocidad de la mezcla (la velocidad superficial del
(1965).
suma de las velocidades gas VSL y el colgamiento 𝑉𝑆𝐺
superficiales del líquido y del de líquido L. 𝛼 =1−
𝐶 𝑉 +𝑉 𝑂 𝑀 𝑑
gas).
donde VSG es la velocidad
superficial del gas, CO es el
parámetro de distribución y Vd es la
velocidad de la corriente.
5
Modelos
esquemáticos de Se menciona principalmente el
patrones de flujo para flujo en tuberías en un sistema
tuberías horizontales agua-aceite como emulsión o
de un sistema de de forma estratificada.
densidades La presencia de altas
Los parámetros utilizados
equivalentes agua- concentraciones de gotas en la
para la generación de los
aceite (Charles M. E., fase continua puede En función de las densidades del
Gas- patrones de flujo son la
Govier G. W. And incrementar la viscosidad de la agua y aceite, así como sus
líquido velocidad superficial del
Hodgson G., 1961) y fase continua cuando se viscosidades.
aceite VO y la velocidad
tuberías horizontales encuentra en forma de
superficial del agua VW
de un sistema de emulsión. Cuando los líquidos
densidades diferentes tienen densidades similares, un
agua-aceite (Rusell T. líquido puede correr en la parte
W. F, Hodson G. W. central mientras que otro corre
And Govier G. W., en forma anular.
1965).
Mapas de patrón de
flujo para flujo gas- Se generan a partir del
Densidad de los sólidos,
solido en tubería diámetro medio de la partícula
tamaños y forma de la
horizontal para la y la velocidad media del gas.
partícula, distancia y
velocidad del gas y las El gas puede ser utilizado para
velocidad del flujo,
caídas de presión transportar solidos de la misma
Gas- numero de curvaturas en
(Owen P.R. 1969). forma que los líquidos. Sin No se especifica
solido la tubería y su geometría,
Modelo esquemático embargo, debido a la baja
además de dirección de
de patrones de flujo en viscosidad y densidad del gas,
las fuerzas
tuberías horizontales se necesitan grandes
gravitacionales y
para mezclas gas- velocidades para mantener los
aerodinámicas.
solido (Wen C.Y and sólidos en suspensión.
Simons H.P, 1959)
6
2 SIMULACIÓN NUMÉRICA DEL FLUJO DE TRES FASES GAS-

LÍQUIDO-SÓLIDO EN POZOS PROFUNDOS
Se hicieron investigaciones tempranas para predecir la presión usando correlaciones

empíricas, las cuales han sido utilizadas ampliamente en software comercial. Actualmente,
las correlaciones empíricas resultan algunas veces en grandes desviaciones limitadas por
rangos válidos. Recientemente, modelos numéricos han sido desarrollados para predecir el
comportamiento del Flujo Multifásico en el pozo, por ejemplo: el modelo de flujo bifásico de
Hasan y Kabir, el modelo modificado de Ping et al. basado en el trabajo de Hasan y Kabir,
modelo unificado de perforación bajo balance de Perez y Tellez et al. Comparaciones de
estudios muestran que las soluciones de estos modelos son generalmente más exactas
que las correlaciones empíricas.
Así para la predicción de la temperatura, son utilizados ambos métodos analítico y
numérico. Con respecto a la solución analítica, algunos trabajos representativos son el de
Ramey, Holmes y Swiff, Kabir et al., y Hasan et al. Algunas soluciones numéricas
obtenidas con modelos menos simplificados son generalmente más exactas que las
soluciones analíticas, los métodos de simulación numérica son extensamente utilizados
actualmente. Raymon omitió los efectos de energía en el sistema de perforación y presentó
el primer modelo numérico que junto con la transferencia de calor en estado inestable en la
formación y la transferencia de calor en el pozo. Con base en esto, Keller et al., hizo una
hipótesis con la transferencia de calor no axial existente en el fluido de perforación y
desarrollando un modelo matemático para la distribución de temperatura de circulación del
fluido en el pozo. Posteriormente, Marshall y Bentsen analizaron la solución de estabilidad
y la velocidad del método de diferencias finitas con base en el trabajo de Keller et al.
Los estudios disponibles han sido llevados a cabo en pozos poco profundos con una
profundidad de alrededor de 3 km, mientras que muy pocos estudios han sido reportados
para el flujo y las características termodinámicas de pozos profundos.
En este artículo se desarrolló un modelo que describe el fluido y las propiedades térmicas
de pozos profundos; y aplicado al establecer el modelo para simular la distribución de
temperatura y caída de presión considerando la influencia de diversos factores.
7
MODELO Modelo o Características y rango de Parámetros Cálculo de las propiedades físicas

Correlación aplicación Fundamentales
Transición de flujo burbuja a bache

(la velocidad de la burbuja dispersa
Velocidad Crítica es más grande que la Burbuja de 𝟎.𝟐𝟓
𝝆𝑳 − 𝝆𝑮
Superficial de Taylor y se presenta cuando la 𝝆𝑳 , 𝝆𝑮 𝒚 𝑼𝑺𝑳 𝑼𝑺𝑳 = 𝟒. 𝟎𝑼𝑺𝑮 − 𝟏. 𝟐𝟐𝟒 [ ]
Líquido (Caetano) fracción volumétrica del gas es 𝝆𝟐𝑳
cercana a
𝛼𝐺 = 0.2)
Transición de flujo bache a agitado,
Fracción se presenta cuando la fracción crítica 𝑼𝑺𝑮
𝝆𝑳 , 𝝆𝑮, 𝑼𝑺𝑮 , 𝑈𝑀 ,
volumétrica del presenta los siguientes valores, de 𝜶=
acuerdo al autor: (𝝆 − 𝝆 )𝒈𝒅𝒉 𝟎.𝟓
gas (Kaya et al.)
𝑑ℎ [𝟏. 𝟐 𝒖𝑴 + 𝟎. 𝟑𝟓( 𝑳 𝝆 𝑮 )]
- Kaya et al., 𝛼𝑐 = 0.78 𝑳
- Yu et al., 𝛼𝑐 = 0.64
Hidráulico
Curva que 𝟒𝝈 𝟎.𝟓

𝝆𝑳 𝟎.𝟔 𝟐𝒇 𝟎.𝟒
describe la 𝝆𝑳 , 𝝆𝑮 , 𝑑ℎ , 𝝈, 𝑓 𝟐[ ] ( ) ( ) (𝒖𝑴 )𝟏.𝟐
Transición de flujo bache/burbuja a (𝝆𝑳 − 𝝆𝑮)𝒈 𝝈 𝒅𝒉
transición
burbuja dispersa 𝒖𝑺𝑮 𝟎.𝟓
(Modelo Caetano) 𝑈𝑆𝐺 , 𝑈𝑀 = 𝟎. 𝟕𝟐𝟓 + 𝟒. 𝟏𝟓 ( )
𝒖𝑴
Transición de flujo agitado a anular 𝒖𝑺𝑮 𝝆𝟎.𝟓
Taitel et al. 𝑮
(El gasto y la velocidad superficial lo 𝝆𝑳 , 𝝆𝑮 , 𝑈𝑆𝐺 , 𝝈 = 𝟑. 𝟏
suficientemente grandes) [(𝝆𝑳 − 𝝆𝑮 )𝒈𝝈]𝟎.𝟐𝟓
Modelo de caída
de presión en la 𝒅𝑷 𝟐𝒇𝝆𝑳 𝒖𝟐𝑳
sarta de No se especifica en el artículo 𝝆𝑳 , 𝑓, 𝑢𝐿 , 𝑑1 ( ) = 𝝆𝑳 𝒈 −
perforación 𝒅𝒛 𝑻 𝒅𝟏
Correlación para 𝟏
el cálculo de f No se especifica en el artículo 𝑓, 𝑅𝑒𝐿 = 𝟒 𝐥𝐨𝐠(𝑹𝒆𝑳 √𝒇) − 𝟎. 𝟑𝟗𝟓
(Colebrook) √𝒇
8
𝒅𝑷 𝒅𝑷 𝒅𝑷 𝒅𝑷
( ) = ( ) +( ) +( )
𝒅𝒛 𝑻 𝒅𝒛 𝑯𝒚 𝒅𝒛 𝑭𝒓𝒊𝒄 𝒅𝒛 𝑨𝒄𝒄
𝒅𝑷
Modelo de caída +( ) ;
𝒅𝒛 𝑪
de presión en el No se especifica en el artículo 𝜶, 𝝆𝐺 , 𝝆𝐿
𝒅𝑷 𝟐𝒇
anular ( ) + [𝜶𝝆𝑮 + (𝟏 − 𝜶)𝝆𝑳 )𝒈 + ̅𝟐
𝝆 𝒖
𝒅𝒛 𝑻 𝒅𝒉 𝑳
𝒅𝑷
+( ) =𝟎
𝒅𝒛 𝑪
𝒅𝑷
( 𝒅𝒛 ) = 𝟎. 𝟓𝑵𝑪𝒅 𝝅𝒓𝟐𝑪 (𝒖𝑳 − 𝒖𝑪 )𝟐 𝝆𝑳,
𝑪
𝟑𝟎 𝟔𝟕. 𝟐𝟖𝟗
Caída de presión 𝑪𝒅 = + 𝟓.𝟎𝟑𝝓
causada por los 𝑹𝒆𝑳 𝒆
No se especifica en el artículo 𝒖𝑳 , 𝒖𝐶 , 𝑅𝑒𝐿 , 𝝆𝑳 𝟑𝒖𝑳 𝑪𝒆
recortes 𝑵=
𝟒𝝅𝒓𝟑𝑪
𝒖𝑳 𝒅𝟐𝒃𝒉
𝑪𝒆 = [𝟏 + (𝟏 − 𝟐 )]
𝑹𝑶𝑷 𝒅𝒆𝒕
𝜕(𝐶𝑃1 𝑇1 ) 𝜋(𝑇2 − 𝑇1 )
𝑞𝑚 −
𝜕𝑧 𝑑
𝐼𝑛 ( 2 )
El flujo del fluido y la transferencia 1 1 𝑑1
( )+( )+
𝑑1 ℎ1 𝑑2 ℎ2 2𝜆𝑡
de calor son asumidos como
Δ𝑃𝐹𝑟𝑖𝑐
simétricos. − . 𝑞𝑣 = 0
El calor convectivo es dominado 𝑻 𝟏 , 𝑻2 , 𝒅 𝟏 , 𝒅 2 , ℎ 𝟏 , Δ𝑧
𝜕(𝐶𝑃2 𝑇2 ) 𝜋(𝑇2 − 𝑇1 )
tanto por la sarta de perforación y 𝑞𝑚 −
ℎ2 , 𝐶𝑃1 , 𝐶𝑃2 , 𝑓, 𝝀, 𝜕𝑧 𝑑
Modelo térmico en el espacio anular, la conducción
1 1 𝐼𝑛 ( 2 )
de calor en el lodo de perforación 𝑑1
𝑑3 , 𝚫𝑷𝑭𝒓𝒊𝒄 , 𝒒𝒗 , 𝑟 ( )+( )+
𝑑1 ℎ1 𝑑2 ℎ2 2𝜆𝑡
es omitid o.
− 𝜋ℎ3 𝑑3 (Τ𝑤 − Τ2
El calor convectivo es simplificado
Δ𝑃𝐹𝑟𝑖𝑐
a un problema de una sola − . 𝑞𝑣 = 0
dimensión. Δ𝑧
𝜕 𝜕Τ 1 𝜕 𝜕Τ
(𝜆𝑓 )+ (𝑟𝜆𝑓 ) = 0
𝜕𝑧 𝜕𝑧 𝑟 𝜕𝑟 𝜕𝑟
9
Anexo A. Correlaciones de coeficientes de transferencia de calor convectivo.
Correlaciones de coeficiente de transferencia de calor convectivo para diferentes patrones de flujo

Patrón de Flujo Correlación de coeficiente de calor convectivo
Burbuja dispersa ℎ𝑀 𝑢 1/3
= (1 + 𝑆𝐺 )
(R.F. Knott, et al.) ℎ𝐿 𝑢𝑆𝐿
𝑑 𝜇 0.14
Flujo laminar: 𝑁𝑈𝐿 = 1.86(𝑅𝑒𝑆𝐿 Pr 𝑙 )1/3 (𝜇 𝐹𝑇 )
𝑊𝑇
𝜇 0.14
Flujo turbulento: 𝑁𝑈𝐿 = 0.027(𝑅𝑒𝑆𝐿 )0.8 (𝑃𝑟𝐿 )0.33
(𝜇 𝐹𝑇 )
𝑊𝑇
Burbuja ℎ𝑀
Flujo laminar: ℎ𝐿
= (1 − 𝛼)−1/3
(M.A. Aggour)
𝑑 𝜇𝐹𝑇 0.14
𝑁𝑈𝐿 = 1.615(𝑅𝑒𝑆𝐿 𝑃𝑟𝐿 )−1/3 ( )
𝑙 𝜇𝑊𝑇
ℎ𝑀
Flujo turbulento: ℎ
= (1 − 𝛼)−0.83
𝐿
𝜇 0.33
𝑁𝑈𝐿 = 0.0155(𝑅𝑒𝑆𝐿 )0.83 (𝑃𝑟𝐿 )0.5 (𝜇 𝐹𝑇 )
𝑊𝑇
Bache / Agitado ℎ𝑀
ℎ𝐿
= (1 − 𝛼)−0.9
(K.S. Rezkallah y G.E. Sims) 0.14
𝑑 𝜇
Flujo Laminar: 𝑁𝑈𝐿 = 1.86(𝑅𝑒𝑆𝐿 𝑃𝑟𝐿 𝑙 )1/3 (𝜇 𝐹𝑇 )
𝑊𝑇
𝜇 0.14
Flujo turbulento: 𝑁𝑈𝐿 = 0.0155(𝑅𝑒𝑆𝐿 )0.83 (𝑃𝑟𝐿 )0.5 (𝜇 𝐹𝑇 )
𝑊𝑇
Anular 𝑢 0.3 𝜇 0.3 𝜇 0.14
𝑁𝑢𝑀 = 0.56 ( 𝑢𝑆𝐺) ( 𝜇𝐺) (𝑅𝑒𝑆𝐿 )0.6 (𝑃𝑟𝐿 )1/3 𝑥 (𝜇 𝐹𝑇 )
(S.R. Ravipudi y T.M. Godbold) 𝑆𝐿 𝐿 𝑊𝑇
Es preciso mencionar que en el caso de estas correlaciones solo se menciona su rango de aplicación (flujo laminar o turbulento) para
cada patrón de flujo, así como la fórmula.
10
Anexo B. Otras correlaciones flujo únicamente mencionadas

Otras correlaciones
Densidad y Viscosidad 𝜌 = 𝜌𝐿𝑆𝐶 𝑒 𝑎(Τ−299.82)+(𝑏+𝑐Τ)𝑝
𝜇 = 𝜇𝐿𝑆𝐶 𝑒 [𝐴(1.8Τ−534.67)+𝐵𝑝]
Expresiones delos componentes de caída de presión de varios patrones de flujo

𝒅𝑷 𝑑𝑃 𝑑𝑃
( ) ( ) ( )
𝒅𝒛 𝑯𝒚 𝑑𝑧 𝐹𝑟𝑖𝑐 𝑑𝑧 𝐴𝑐𝑐
𝝆𝑴 𝒈 4𝑓 (𝑢𝑆𝐺 + 𝑢𝑆𝐿 )2 0
𝜌𝑀
(𝑑2 − 𝑑1 ) 2
𝝆𝑴 𝒈 4𝑓 (𝑢𝑆𝐺 + 𝑢𝑆𝐿 )2 0
𝜌𝑀
(𝑑2 − 𝑑1 ) 2
𝝆𝑴 𝒈 2𝑓 2
𝑙𝐿𝑆 (1 − 𝛼𝐿𝑆 )
𝜌𝑀 𝑢𝑀 𝜌𝐿 (𝑢𝐿𝐿𝑆 − 𝑢𝐿𝐹 )(𝑢 𝑇𝐵 − 𝑢𝐿𝐿𝑆 )
𝑑ℎ 𝑙𝑆𝑈 𝑙𝑆𝑈
𝝆𝑴 𝒈 2𝑓 𝑙
2 𝐿𝑆 (1 − 𝛼𝐿𝑆 )
𝜌𝑀 𝑢𝑀 𝜌𝐿 (𝑢𝐿𝐿𝑆 − 𝑢𝐿𝐹 )(𝑢 𝑇𝐵 − 𝑢𝐿𝐿𝑆 )
𝑑ℎ 𝑙𝑆𝑈 𝑙𝑆𝑈
Anexo C. Expresiones de las componentes de presión para varios patrones de flujo únicamente mencionadas.
11
3 REVISIÓN DE LOS MÉTODOS Y CORRELACIONES PARA EL

ANÁLISIS EN LÍNEAS DE TRANSPORTE CON FLUJO
MULTIFÁSICO
EN ESTE ARTÍCULO NO SE ENCONTRO NINGUNA CORRELACIÓN O MODELO DE

FORMA EXPLÍCITA, ÚNICAMENTE SE MENCIONAN LOS MÁS RELEVANTES DE
ACUERDO A CADA ÉPOCA.
El dimensionamiento de las líneas de transporte con flujo multifásico requiere de criterios
adicionales o diferentes a los empleados para el diseño de líneas con flujo monofásico o
líneas con flujo bifásico, ya que un sobredimensionamiento puede generar serios problemas
operacionales.
El aseguramiento de flujo es una parte fundamental para el transporte de flujo multifásico y
requiere evaluaciones en estado estacionario y simulaciones dinámicas que permitan
establecer posibles complicaciones que pueden surgir a raíz de perturbaciones que
generen cambio en lo régimen de flujo en el sistema. Esta disciplina consiste en un análisis
para mantener la producción sin interrupción desde el yacimiento hasta las instalaciones
superficiales a bajo costo de inversión y operación.
Existen diversos modelos para clasificar los patrones de flujo de forma horizontal y vertical,
sin embargo, la limitación de correlaciones dio origen a los modelos mecanicistas que no
se limitan a condiciones específicas como tipo de fluidos y/o diámetros de tubería.
El flujo simultáneo de fases es común en la industria petrolera, por lo que desde el año 40
hay un gran interés en sus características y mecanismos de flujo. Lo anterior debido a que
la posibilidad de transportar gas, crudo y agua en una sola tubería reduce costos, sin
embargo, para poder lograrlo se requiere hacer el cálculo de caída de presión de la manera
más precisa.
Para calcular dicha caída de presión, con frecuencia suele dividirse en gradiente de presión
total en tres componentes: fricción, elevación y aceleración, calcularse por separado y
finamente sumarse. Debido a la complejidad que representan estos cálculos para flujo
bifásico, las primeras aproximaciones fueron las correlaciones, entre las más comunes se
encuentran:
• Dukler et al. (1964)

• Beggs y Brill (1973) para flujo en tuberías horizontales e inclinadas
• Hagedorn y Brown (1965) flujo en tuberías verticales
• Duns y Ross (1963) para tuberías verticales
A partir de estas correlaciones se obtuvieron resultados con un error máximo del ±30%, sin
embargo, no explican por qué y como del fenómeno y su uso se limita a condiciones
similares para las que se desarrollaron. Así al modificar las condiciones para las cuales
fueron realizadas los datos obtenidos difieren considerablemente.
12
Las correlaciones propuestas para el cálculo de la caída de presión y colgamiento fueron

basadas en un inicio en modelos homogéneos que consideran que o existe resbalamiento
entre las fases y no toman en cuenta el patrón de flujo. Posteriormente, tomaron como base
los modelos separados, donde el deslizamiento es tomado en cuenta, sin embargo, singuen
sin tomar en cuenta el patrón de flujo, un avance que se tuvo fue el de generar diferentes
modelos para cada régimen de flujo.
Debido a las limitaciones mencionadas, en 1970 surgen los modelos mecanicistas, los
cuales buscan darle sentido al fenómeno físico. Así, estos modelos buscan:
1. Predecir el régimen de flujo
2. Desarrollar un modelo separado para cada patrón de flujo con el fin de predecir su
hidrodinámica y transferencia de calor
Un modelo que cumple con las dos características anteriores es el de Xiao et al. (1990)
Los modelos mecanicistas elaborados han sido separados para el cas vertical y horizontal,
donde estos últimos pueden usarse en tuberías ligeramente inclinadas. El modelo más
representativo es el de Taitel y Dukler (1976).
Ahora bien, para el cálculo del gradiente de presión es necesario conocer la velocidad y las
propiedades de los fluidos, las cuales son obtenidas a partir de las siguientes expresiones
matemáticas:
a) Colgamiento: relación entre la cantidad de volumen de líquido en un segmento de
la tubería y el volumen total de dicho segmento.
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑢𝑛 𝑠𝑒𝑔𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎
𝐻𝐿 =
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑔𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎
Esta relación puede ir desde 0 cuando se tiene únicamente una fase gaseosa a 1
cuando solo existe líquido. El colgamiento de gas o fracción de vacío se define
como:
𝛼𝐺= 1 − 𝐻𝐿
b) Colgamiento sin resbalamiento: es la relación de volumen de líquido en un
segmento de la tubería dividido por el volumen total de dicho segmento,
considerando que ambas fases viajan a la misma velocidad.
𝑄𝐿
𝜆𝐿 =
𝑄𝐿 + 𝑄𝐺
𝜆𝐺 1 − 𝜆𝐿
La diferencia entre estos dos conceptos es una medida del grado de deslizamiento de las
fases.
c) Velocidad superficial: La velocidad superficial de una fase fluida es la velocidad que

esta fase exhibiría si fluyera sola a través de la sección transversal de la línea. La
velocidad superficial representa la tasa de flujo volumétrico de una de las fases por
unidad de área.
13
𝑄𝐺
𝑉𝑆𝐺 =
𝐴𝐺
𝑄𝐿
𝑉𝑆𝐿 =
𝐴𝐿
𝑄𝐿 + 𝑄𝐺
𝑉𝑀 = = 𝑉𝑆𝐿 + 𝑉𝑆𝐺
𝐴𝑇
d) Velocidad real (in situ): La velocidad real o actual de la fase es el caudal volumétrico
entre el área que ocupa dicha fase. De esta forma para líquido o gas la velocidad
actual se puede hallar utilizando las siguientes expresiones:
𝑄𝐿 𝑉𝑆𝐿
𝑉𝐿 = =
𝐴 𝑇 ∗ 𝐻𝐿 𝐻𝐿
𝑄𝐺 𝑉𝑆𝐺
𝑉𝐺 = =
𝐴 𝑇 ∗ 𝛼𝐿 1 − 𝐻𝐿
e) Velocidad de Resbalamiento: La velocidad de deslizamiento representa la velocidad

relativa entre las dos fases. Se define como la diferencia entre las velocidades reales
del gas y del líquido.
𝑉𝑆 = 𝑉𝐺 + 𝑉𝐿
Patrones de Flujo
Uno de los factores de mayor relevancia en el estudio de flujo bifásico son los patrones de
flujo, los cuales se refieren a las diversas configuraciones que adquieren las fases dentro
de la tubería, cuando ambas viajan simultáneamente. Existen diversas clasificaciones
basadas en las observaciones visuales de los diferentes autores. La predicción de estos
regímenes, resulta de gran importancia en la determinación de la caída de presión y el
colgamiento de líquido, pues buena parte de las correlaciones empíricas y modelos
mecanísticos empleados en estos cálculos, dependen del patrón de flujo presente para las
condiciones de trabajo.
A continuación, se enlistan de manera general los patrones de flujo usualmente

identificados en la industria.
✓ Flujo horizontal
• Flujo segregado: Dentro de la clasificación de flujo segregado se
encuentran: flujo estratificado: flujo ondulado y flujo anular
14
• Flujo Intermitente: Dentro de la clasificación de flujo Intermitente se

encuentran: flujo tapón y flujo slug.
• Flujo Distribuido: En esta categoría de flujo distribuido se encuentran: flujo
burbuja y flujo neblina.
✓ Flujo Vertical
• Flujo de Burbuja
• Flujo Transición, Tapón de líquido - Anular
• Flujo Anular – Burbuja de líquido
• Flujo Anular
Mapas de patrones de flujo

La primera aproximación para predecir los patrones de flujo ha sido el enfoque empírico
basado principalmente en la observación visual. Usualmente los datos han sido graficados
bidimensionalmente y en dichas figuras se identifican los límites de transición entre los
diferentes patrones.
Estas representaciones se denominan mapas de flujo. En la mayoría de los casos las
coordenadas se escogen de forma arbitraria, sin una base física. Por tal motivo, cada mapa
es útil sólo en intervalos de condiciones similares a aquéllos en los cuales los datos fueron
adquiridos, y extenderlos a otras condiciones es incierto. Uno de los primeros mapas de
flujo desarrollado y más ampliamente difundido en la industria es el de Beggs y Brill.
Comúnmente parámetros como las velocidades superficiales y de mezcla entre otros, se
emplean como coordenadas de estos mapas, debido a que dichos parámetros son los más
característicos del flujo bifásico y los más empleados con mayor frecuencia en los análisis
de este fenómeno. Otros autores, en intentos por extender la validez de sus mapas han
escogido coordenadas adimensionales o factores de corrección para las propiedades
físicas [Shoham, 1998].
Modelos y Correlaciones para el Cálculo del Gradiente Total de Presión

Al igual que el caso monofásico, el gradiente total de presión suele ser dividido en tres
componentes los cuales son derivados a través de un balance de energía. Un componente
de elevación (subíndice e) el cual representa el cambio de energía potencial o elevación en
la línea, un componente de pérdidas por fricción (subíndice f) y un componente de
aceleración (subíndice a) el cual representa los cambios de energía cinética.
𝑑𝑃 𝑑𝑃 𝑑𝑃 𝑑𝑃
=( ) +( ) +( )
𝑑𝐿 𝑑𝐿 𝑒 𝑑𝐿 𝑓 𝑑𝐿 𝑎𝑐
Muchas correlaciones han sido desarrolladas para predecir la caída de presión, las cuales
difieren en la manera para calcular estos tres componentes. Las definiciones de cada
término para flujo monofásico son usualmente adaptadas para flujo bifásico suponiendo que
la mezcla gas-líquido es homogénea para un volumen finito de la línea. La siguiente tabla
15
muestra un resumen de los efectos en términos de las componentes por fricción aceleración
y elevación según el tipo de flujo.
Tipo de Flujo Término de Término de Elevación Término de

Fricción Aceleración
Monofásico Fricción contra la Independiente del flujo. Generalmente
superficie de la Líquido: dependiente de la despreciable;
tubería diferencia de elevación pero aplica para
Gas: despreciable, a excepción una
de sistemas de muy alta despresurizació
presión. n a alta
velocidad
Multifásico Fricción de las fases Densidad de las fases. Generalmente
contra la superficie Ángulo de inclinación. despreciable;
de la tubería. Cantidad de líquido (variación pero aplica para
Fricción de las fases del flujo). una
entre sí despresurizació
n a alta
velocidad
En general el componente de fricción entre un modelo y otro difiere principalmente en la

manera como el factor de fricción es determinado y en la variedad de patrones de flujo.
Muchas correlaciones intentan relacionar el factor de fricción con diversas definiciones del
número de Reynolds. Por otro lado, el componente de aceleración es completamente
ignorado por algunos autores e ignorado en algunos patrones de flujo por otros.
Aseguramiento de Flujo
El aseguramiento de flujo consiste en mantener una producción interrumpida desde el
yacimiento hasta las instalaciones de recepción con los costos mínimos de inversión y
operación. Los tópicos considerados en el aseguramiento de flujo son evaluados con
análisis en estado estacionario y no estacionario.
Comparación de Resultado de Correlaciones empíricas vs. Modelos Mecanísticos
En los últimos años se ha difundido el uso de simuladores que integran modelos
mecanísticos para la estimación de la caída de presión, con los cuales se logra el
dimensionamiento de líneas de transporte considerando el aseguramiento de flujo. Entre lo
que se encuentran: OLGA de Scandpower Petroleum Technology, y PIPEPHASE con el
módulo TACITE del Institute Francais du Petrole.
• OLGA
Basado en relaciones separadas de conservación (dependientes del patrón de flujo)
de masa de la fase de gas y las fases líquidas, así como el arrastre de gotas de
líquido. De manera particular, el factor de fricción y los términos de perímetro
mojado son basados en la predicción de la distribución de flujo. Ha sido probado
con datos de laboratorio, así como instalaciones de producción. La principal ventaja
16
del este programa es que según los requerimientos del caso se pueden adquirir
módulos de aseguramiento de flujo por separado.
• TACITE
Resuelve de manera rigurosa lo balances de masa para componente de la mezcla,
así como también los balances de masa y energía para la mezcla multifásica. Este
modelo permite el seguimiento en las variaciones en la composición del fluido y el
comportamiento de las fases a lo largo de la tubería para cambios de las condiciones
de entrada y elevación durante el estado no estacionario.
Las simulaciones en estado no estacionario permiten establecer los valores mínimos y

máximos de las diversas variables en estudio (tales como caída de presión, acumulación
de líquido, entre otras) que se presentan ante cambios en las condiciones de operación. La
visualización del comportamiento del sistema en estas circunstancias permite la
optimización del diseño y establecimiento de los rangos de operación del mismo.
Comparación de Resultados de Correlaciones Empíricas vs. Modelos Mecanísticos
Se presentan los resultados de la evaluación de un tramo de tubería que transporta gas
natural con condensados de Beggs-Brill-Moody (BBM), y OLGAS (estado estacionario).
• La mayoría de las curvas obtenidas con BBM tienen saltos entre un diámetro y otro,
algunas razones son las siguientes: Los modelos de caída de presión según
correlaciones empíricas están limitados al rango de datos a los cuales están
basados. Además de que varios de estos modelos tienen discontinuidades en la
determinación de las transiciones de los patrones de flujo.
• Los modelos mecanicistas asocian la caída de presión con los cálculos de retención
de líquido, lo que asegura una continuidad óptima en los resultados.
• Las herramientas basadas en modelos mecanísticos permiten aproximarse más al
comportamiento real de los sistemas.
17
4 FLUJO DE MEZCLAS MULTIFÁSICAS
A diferencia de los sistemas homogéneos, en los sistemas donde se presenta flujo

multifásico la composición de la mezcla a través de la sección transversal de la tubería o
del canal; además, los componentes pueden moverse a diferentes velocidades
incrementando el fenómeno de resbalamiento entre las fases. El flujo multifásico es
importante en diversas áreas químicas y procesos de ingeniería, el comportamiento del
material dependerá de las propiedades de los componentes, los gastos y la geometría del
sistema. En general, la complejidad del flujo es muy grande ya que los métodos de diseño
dependen de manera más directa del análisis del comportamiento en la práctica que de las
predicciones teóricas. Algunos de los sistemas más importantes a considerar son:
• Mezclas de líquidos con gas o vapor

• Líquidos mezclados con partículas sólidas
• Gases que arrastran partículas sólidas en su totalidad o en suspensión.
• Sistemas multifásicos que contienen sólidos, líquidos y gases.
Aunque estos sistemas comparten comportamientos en común, deben ser tratados de

manera separada ya que el rango de las propiedades físicas es diferente para cada uno de
ellos. Debido a esas grandes variaciones en densidad y viscosidad, se presentan grandes
diferencias en el comportamiento de mezclas sólido-gas y sólido-líquido. Para todos los
sistemas, de flujo multifásico, sin embargo, es importante entender la naturaleza de la
interacción entre los gases y como estas influencian el patrón de flujo. En el diseño es
necesario ser capaz de predecir la caída de presión, la cual no solo depende del patrón de
flujo, sino de las velocidades relativas de las fases, esta velocidad de resbalamiento
influenciara el colgamiento. Por lo anterior, es importante focalizar nuestra atención en tres
aspectos del flujo de mezclas complejas:
1. Los patrones de flujo
2. El colgamiento de las fases individuales y sus velocidades relativas
3. La relación entre el gradiente de presión en una tubería y los gastos, así como las
propiedades físicas de las fases
Finalmente, aunque existen muchos factores adicionales a los mencionados que afectan
el diseño de las instalaciones, es preciso hacer un análisis que permita elegir los
materiales adecuados de acuerdo al tipo de condiciones que se prevé estarán presentes
en nuestro sistema.
18
Cálculo de las
Parámetros
Modelo Características Rango de aplicación propiedades
fundamentales
físicas
• Expresa el colgamiento en
términos de un parámetroSu rango de aplicación se muestra en
una gráfica, donde el eje de las
𝑋 , característico de los
abscisas está representado por el
gastos relativos de líquido y
gas. parámetro X que proponen los
autores; el eje de las abscisas está en
escala logarítmica y va desde 1 hasta −∆𝑃𝐿
• Permite calcular el 𝑋=√
1000. Sin embargo, la curva −∆𝑃𝐺
colgamiento de líquido
presentada por Lockhart y Martinelli,
Lockhart y para:
llega alrededor de 100. Parámetro 𝑋
Martinelli
• Fluidos Newtonianos en Donde:
Por otra parte, en el eje de las
flujo laminar o turbulento
ordenadas se encuentra graficado el
−∆𝑃𝐿 y −∆𝑃𝐺 :
colgamiento de líquido promedio, el
• Fluidos no Newtonianos en cual, al ser un parámetro
Caída de presión
flujo turbulento únicamente. adimensional, va desde 0.1 a 1, y los friccional
valores de la curva presentada por los
• Se ha demostrado que autores, comienzan a partir de 0.4
sobre predice los valores de aproximadamente.
colgamiento.
Parámetro 𝑋 ,
• Calcula el colgamiento 𝜖𝐿 = 0.1860.0191𝑋 1<𝑋<5 proveniente de la El parámetro 𝑋´ se
líquido para flujo
𝜖𝐿 = 0.143𝑋 0.42 5 < 𝑋 < 50 correlación de defino como:
concurrente de aire y
Lockhart y Martinelli
líquidos Newtonianos en 1
𝜖𝐿 = 50 < 𝑋 < 500 𝑢𝐿 1−𝑛
Farooqi y tuberías horizontales. 0.97+19⁄𝑋
A través de este 𝑋´ = 𝑋 ( )
Richardson (𝑢𝐿 )𝑐
parámetro, puede ser
• Esta ecuación para Farooqi y Richardson tomaron como visto que el factor de
esfuerzos Newtonianos
base el trabajo de Lockhart y corrección llega a ser Donde, n es el
como y suspensiones índice de la ley de
Martinelli, sin embargo, el rango en el progresivamente
ligeras, siempre que el flujo eje de las abscisas (parámetro X) llega más importante potencias.
de líquido sea turbulento.
a 900 aproximadamente, mientras que conforme n se desvía
19
Sin embargo, para flujo su valor de colgamiento promedio a partir de la unidad y

laminar sobre predice de comienza en 0.35. conforme la
forma considerable el Al encontrar que 𝑋 sobre predice el velocidad se desvía a
colgamiento de líquido, colgamiento, fue modificado y se partir de la velocidad
representado por 𝜖𝐿 . denominó 𝑋´ , definido por la ley de crítica.
El grado de sobre- potencias del fluido.
predicción incrementa
conforme el esfuerzo de
corte se incrementa y
conforme número de
Reynolds del líquido llega a
ser progresivamente
menor.
• La ecuación puede ser

aplicada siempre que 𝑋´ es
usada en lugar de 𝑋 en la
ecuación. Muestra buenos
resultados en flujo laminar
con fluidos de 𝜏 es bajo y
cuyo comportamiento está
regido por el modelo de ley
de potencias.
• Está basado en el modelo Los rangos están representados por
Método físico de flujo separado en un esquema gráfico, en el que el eje Factores 𝜙𝐺2 y 𝜙𝐿2 , ∆𝑃𝑇𝑃𝐹
− = 𝜙𝐺2
para el cual cada fase es de las abscisas está ocupado por el representados como −∆𝑃𝐺
evaluar la considerada de forma parámetro 𝑋 de Lockhart y Martinelli, una función de la
caída de independiente y después se mientras que en el eje de las relación de caída de
presión por formula un efecto ordenadas se presenta las relaciones presión de una sola ∆𝑃𝑇𝑃𝐹
combinado. − = 𝜙𝐿2
Lockhart de la caída de presión para una sola fase. −∆𝑃𝐿
and fase ya sea líquido o gas.
Martinelli • La caída de presión de las Relaciones
dos fases debido a la En la gráfica muestra una serie de determinadas a
fricción ( −∆𝑃𝑇𝐹𝑃 ) es curvas que representan la relación partir de estudios
20
tomada como la caída de entre 𝑋 y 𝜙𝐺 y 𝜙𝐿 , dichas curvan en flujo en

presión −∆𝑃𝐿 o −∆𝑃𝐺 que están determinadas por la naturaleza pequeñas tuberías
puede surgir ya sea por una del fluido a través del número de de 25 mm de
fase fluyendo sola en la Reynolds y la viscosidad. diámetro con
tubería a un gasto agua, aceite, e
establecido, multiplicado hidrocarburos
por algún factor 𝜙𝐿2 o 𝜙𝐺2 . usando aire a
presiones
superiores de
400 𝐾𝑛/𝑚2.
• Método alternativo para
calcular la caída de presión,
el cual es empírico.
• Graficaron la fracción de Basado en

volumen de entrada a la Diámetros de 75 mm y presiones Fracción de volumen experimentos con
Chenoweth corriente en el eje de las tuberías de 75 mm
arriba de 0.7 𝑀𝑁/𝑚2. de entrada a la
y Martin abscisas con respecto a la y presiones arriba
corriente y caída de
relación de la caída de d 0.7 𝑀𝑁/𝑚2.
presión.
presión de las dos fases y la
del líquido fluyendo al
mismo gasto volumétrico
que la mezcla.
21
5 ESTADO DEL ARTE EN EL FLUJO MULTIFÁSICO
EN ESTE ARTÍCULO NO SE ENCONTRO NINGUNA CORRELACIÓN O MODELO DE

FORMA EXPLÍCITA, ÚNICAMENTE SE MENCIONAN LOS MÁS RELEVANTES DE
ACUERDO A CADA ÉPOCA.
La tecnología en el flujo multifásico comenzó en la industria petrolera a partir de 1950,

donde la mayoría de los investigadores usaban datos obtenido en el laboratorio y algunos
otros usaban datos de campo. Entre los datos incluidos se encontraban: gastos
volumétricos de líquido y gas, propiedades físicas de cada fase, diámetro d la tubería,
ángulo de inclinación y presiones de entrada y salida.
Los años del despertar
Los fluidos eran tratados como mezclas homogéneas. Las fases gas y liquida, sin embargo,
viajaban a diferentes velocidades, con efectos de resbalamiento representados por
correlaciones empíricas de colgamiento. Dentro de esta época fueron usados mapas de
patrones de flujo empíricos, usualmente basados en grupos adimensionales. Además, las
ecuaciones para el gradiente de presión en estado estacionario eran desarrolladas en base
a los principios de conservación de masa y momento aplicados a mezclas homogéneas.
En 1970, la industria petrolera comenzó a adoptar algunos mecanismos físicos básicos, ya
usados en otras industrias para predecir patrones de flujo y burbujas de gas a altas
velocidades en columnas de líquido. En la década de los 80 la introducción de las
computadoras facilitó el uso de diversas herramientas en la industria petrolera.
Desafortunadamente, rápidamente fueron encontrados muchos problemas con los métodos
disponibles.
El periodo del modelado
Este periodo inicio a principios de los años 80, cuando la industria petrolera enfrentó retos
que requerían un mayor entendimiento de la tecnología del flujo multifásico. Fue así que el
análisis de datos mejoró nuestro entendimiento de mecanismos dinámicos complejos que
se presentan durante el flujo multifásico. Este entendimiento fue trasformado en mejores
modelos mecanicistas que describían de manera más adecuada el fenómeno físico que
ocurría. Entre los modelos en estado estacionario más representativos se encuentran:
• Modelo unificado de Barnea

• Modelo mecanicista de Ozon et al.
• Modelo mecanicista de Hasan y Kabir
• Modelo mecanicista de Ansari et al.
• Modelo unificado Xiao et al.
22
Por otra parte, los modelos para flujo bifásico fueron desarrollados por la industria nuclear
y de ahí se adoptaron los modelos transitorios para resolver problemas de la industria
petrolera. Este enfoque involucra la escritura separada de ecuaciones que describen la
conservación de masa momento y energía para cada fase.
De esta forma, es como surgen los simuladores de flujo bifásico transitorio y los modelos
mecanicistas en estado estacionario que son más precisos al describir el fenómeno físico
que ocurre. Los simuladores transitorios pueden analizar complejos problemas
dependientes del tiempo, pero comúnmente sufren de problemas de convergencia.
Los retos del futuro son:
1. Para condiciones de estado estacionario, el problema sin resolver es la ausencia de
modelos mecanicistas exhaustivos para pozos desviados o pozos de alcance
extendido.
2. Todas las teorías de yacimientos para describir pozos horizontales asumen presión
constante n la parte horizontal del pozo e ignora el comportamiento bifásico.
3. Existen modelos para predecir las transiciones de patrones de flujo, pero no
predicen el gradiente de presión.
4. La caída de presión, los patrones de flujo y el colgamiento en tuberías en terreno
sinuoso aun no son bien comprendidos.
5. Se requieren modelos mecanicistas más precisos para predecir el comportamiento
trifásico cuando el agua, aceite y gas fluyen simultáneamente y tuberías horizontales
y casi horizontales.
6. Hace falta entender de mejor una mejor manera el comportamiento de
procedimientos de pigging y la detección de fugas en sistemas bifásicos.
23
6 DETERMINACIÓN DE PARÁMETROS DE FLUJO MULTIFÁSICO

Rango de Parámetros
Modelo Características Cálculo de las propiedades físicas
aplicación fundamentales
Combinando la ecuación de Darcy y un
balance de masa para la fase de agua.
Analiza el Richards (1931) obtuvo la siguiente
movimiento del agua expresión:
en regiones del
Flujo multifásico 𝜕𝑆𝑤 ∂ 𝜕ℎ𝑝 (𝑆𝑤 )
suelo no saturadas No se mencionan ∅( ) + ( ) [𝑘(𝑆𝑤 ) (− + 1)] = 0
en ciencias del
como una solo fase rangos de Sw, K, hp ∂𝑡 ∂𝑧 𝜕𝑧
suelo. (Richards
asumiendo que la aplicación.
1931)
presión es constante Donde 𝑘(𝑆𝑤 ) denota la conductividad
e igual a la hidráulica insaturada, ℎ𝑝 es la presión de la
atmosférica. columna de agua y z la altura. En la ecuación
anterior 𝑘(𝑆𝑤 ) y ℎ𝑝 (𝑆𝑤 ) se asume que son
funciones le la saturación de agua.
Buckley y Leverett (1942) escribió el balance
de masa en una dimensión:
𝜕𝑆𝑜𝑖𝑙 𝜕𝑞𝑜𝑖𝑙
∅ + =0
∂𝑡 ∂𝑥
Se menciona en la en la siguiente forma:
Flujo multifásico tesis, una aplicación 𝜕𝑆𝑜𝑖𝑙 𝜕𝑓𝑜𝑖𝑙
en Ingeniería dentro de la No se mencionan ∅ + =0
∂𝑡 ∂𝑥
Petrolera Ingeniería Petrolera, rangos de Soil, foil, , k Donde q es el flujo total, como ejemplo el flujo
(Buckley and principalmente para aplicación. total impuesta por la inyección de agua, y foil
Leverett, 1942) la recuperación es definido por:
secundaria.
𝑞𝑜𝑖𝑙 1
𝑓𝑜𝑖𝑙 = =
q 𝜇 𝑘
1 + 𝜇𝑜𝑖𝑙 𝑟𝑤
𝑤 𝑘𝑜𝑖𝑙
24
𝜆
𝑘(𝜃) = 𝛽 + 𝛾(𝑏 − 𝜃)) +
Encontraron una 2(𝑏 − 𝜃)
solución cerrada No se mencionan
Broad Bridge y
para la ecuación de rangos de a, b, 𝛾, 𝛽, 𝜆 y
White (1988)
Richards (1931) aplicación. 𝐷(𝜃) = 𝑎(𝑏 − 𝜃)−2
donde a, b, 𝛾 , 𝛽 y 𝜆 son parámetros del

modelo (Segol 1993).
Brooks y Corey
investigaron curvas 𝑆𝑤 − 𝑆𝑟 −1/𝜆
de succión- 𝑝𝑐 = 𝑝𝑑 ( )
1 − 𝑆𝑟
saturación para
varios tipos de No se mencionan Donde 𝑝𝑐 es la presión capilar medida en
Brooks and
suelos. rangos de 𝑝𝑑 , 𝑆𝑤 , 𝑆𝑟 , 𝜆 metros del agua y 𝑝𝑑 , 𝑆𝑟 y 𝜆 son parámetros
Corey (1964)
Sus parámetros son aplicación. de ajuste: 𝑝𝑑 , es la presión de
determinados desplazamientos (m de agua), 𝑆𝑟 es la
mediante pruebas saturación residual y 𝜆 es el índice de
de laboratorio de distribución de tamaño de poro.
física de suelos.
𝑃𝑐 𝐾
Se llegó a un 𝐽(𝑆𝑤 ) = √
Curvas de 𝜎 𝜙
modelo determinado No se mencionan
succión-
experimentalmente, rangos de 𝑃𝑐, 𝜎, 𝜙 y 𝐾 Donde Pc es la presión capilar, 𝜎 es la
saturación
llamada la función J aplicación. tensión superficial entre la fase mojante y la
(Leverett, 1941)
de Leverett. no mojante de los fluidos, K es la
permeabilidad intrínseca y 𝜙 es la porosidad
de la matriz.
25
𝑃𝑐 𝐾
𝐽(𝑆𝑤 ) = √
Modificó la función 𝜎𝑐𝑜𝑠𝜃 𝜙
de Leverett con la No se mencionan
Bear (1972). finalidad de dejarla rangos de 𝑃𝑐, 𝜎, 𝜙, 𝐾 Donde 𝜃 denota el ángulo de mojabilidad.
en términos de aplicación. Stegemeier y Jensen (1959), Encontraron
mojabildad, que el ángulo de mojabilidad incrementa con
el incremento de pesos moleculares de
líquidos con estructuras químicas similares.
Partiendo del hecho de que en sistemas de
aire y agua en medios porosos:
𝑃𝑐 = 𝑃𝑎 − 𝑝𝑤
La ecuación de equilibrio para diferentes

elementos de una membrana puede ser
escrita de la siguiente forma:
𝑑𝜃1
La presión capilar es 2𝜎𝑠𝑒𝑛( /2)(𝑅2 𝑑𝜃2 )
2
una consecuencia 𝑑𝜃2
Ecuación de directa de las + 2𝜎𝑠𝑒𝑛( /2)(𝑅1 𝑑𝜃1 )
No se mencionan 2
Laplace para fuerzas interfaciales. = 𝑃𝑐(𝑅1 𝑅2 𝑑𝜃2 𝑑𝜃2
rangos de 𝜎, 𝜃𝑛 , 𝑅𝑛
presiones La tensión interfacial
aplicación.
capilares es la responsable Usando la expansión de Taylor:
del equilibrio en la
membrana 𝑠𝑒𝑛
𝑑𝜃1
≈
𝑑𝜃1
y 𝑠𝑒𝑛
𝑑𝜃2
≈
𝑑𝜃2
2 2 2 2
Se obtiene la ecuación de Laplace para la

presión capilar:
1 1
𝑃𝑐 = 𝜎( − )
𝑅1 𝑅2
26
𝑃𝑛𝑤 − 𝑃𝑤 𝑃𝑐
Debido a la ℎ= =
𝜌𝑤 − 𝜌𝑛𝑤 𝜌𝑤 − 𝜌𝑛𝑤
diferencia entre las
tensiones
Donde 𝜌𝑤 y 𝜌𝑛𝑤 denotan las densidades de
interfaciales de la
la fase mojante y no mojante,
fase mojante y no
respectivamente
mojante, existe un
No se mencionan La ecuación de equilibrio para la interfase
Levantamiento efecto de
rangos de 𝜌𝑤 , 𝜌𝑛𝑤 , 𝑃𝑐 entre los fluidos mojante y no mojante, puede
Capilar levantamiento del
aplicación. ser escrita como:
fluido con respecto a
𝑑2 𝜋
otro en los poros de 𝑝𝑐 = 𝜎𝑐𝑜𝑠𝜃𝑑𝜋
la roca, 4
De la combinación de las ecuaciones
representados como
anteriores resulta:
un tubo capilar de
4𝜎𝑐𝑜𝑠𝜃𝑑𝜋 2𝜎𝑐𝑜𝑠𝜃𝑑𝜋
radio d. ℎ= =
(𝜌𝑤 − 𝜌𝑛𝑤 )𝑑 (𝜌𝑤 − 𝜌𝑛𝑤 )𝑟
las técnicas experimentales más comunes usadas para la determinación de las curvas características son:
• Métodos de columna vertical • Técnicas de platos de presión • Método centrifugo
Se coloca una
columna de forma Mediciones en
vertical y se permite valores
el drene bajo la relativamente bajos
influencia de la de la presión capilar
gravedad. Se y alturas de la
𝑝𝑐 (𝑧) = 𝜌𝑤 𝑧
calcula la presión columna de más de
Método de
capilar hasta que se 3m. Solo se lleva a 𝑃𝑐
columna vertical 𝑧: es la distancia desde la parte inferior de la
alcanza el equilibrio. cabo en arenas no
muestra donde la presión capilar es cero.
Para fluidos saturadas. El tiempo
mojantes y no para obtener la
mojantes requiere curva de saturación
un numero de succión completa es
muestras muy de 30 a 90 días.
grande.
27
Es el método más
utilizado para
determinar las 𝑃𝑐 𝑃𝑐 = 𝑝𝑛𝑤𝑖 − 𝑝𝑤𝑖
curvas de
saturación – succión
con numerosas
variaciones en la
técnica.
Método de
platos de
La presión de la
presión o
fase mojante se No se especifica
método de
mide en el fondo de
diagrama
los platos de ∆𝑉𝑤𝑖
poroso Saturación para una 𝑆𝑤𝑖 = 𝑆𝑤𝑖−1 −
presión mientras 𝑉𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠
que la presión de la presión capilar en
particular = 𝑆𝑤𝑜
fase no mojante en 𝑛
la cámara de ∆𝑉𝑤𝑖 𝑉𝑑𝑟𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜
− ∑ =1−
presión, aumenta de 𝑉𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠 𝑉𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠
𝑖=1
forma incremental.
Método La saturación de la
Dinámico del fluido mojante Se asume una
se calcula pesando saturación
𝑃𝑐
la muestra después homogénea a través 𝑝𝑐 = 𝑝𝑛𝑤,1 − 𝑝𝑤,1 = 𝑝𝑛𝑤,2 − 𝑝𝑤,2
de que se alcanza de la muestra
el equilibrio.
28
𝑝𝑐 (𝑟) = 𝑝𝑐 (𝑟2 ) + (𝜌𝑤 − 𝜌𝑤 )𝜔2 𝑟̅ (𝑟2 − 𝑟)
𝑃𝑐 𝑝𝑐 (𝑟) = ∆𝜌𝜔2 𝑟̅ (𝑟2 − 𝑟)
Permite cambios en
Este método solo
la saturación
puede ser usado si
promedio por el
se asume que la
Método de incremento de la Para 𝑟 ≤ 𝑟1 ≤ 𝑟2 , la curva de saturación-
muestra está sujeta
análisis de velocidad angular
a la misma succión:
Hassler y 𝜔. En su
aceleración ̅
Brunner,1945 experimento, en una 𝑆𝑤 𝑑
centrifuga, 𝑟𝜔2 , a
muestra 𝑆𝑤 (𝑝𝑐1 ) = [𝑆̅ (𝑝 )𝑝 ]
completamente
través de su 𝑑𝑝𝑐1 𝑤 𝑐1 𝑐1
longitud. Donde 𝑝𝑐1 = 𝑝𝑐 (𝑟1 )
saturada permite
drenar bajo la
influencia de la
fuerza centrífuga.
Sigue los pasos de

Hassler y Brunner
(1945) pero con un
procedimiento de 𝑃𝑐 𝑝𝑐 (𝑟) = ∆𝜌𝜔2 𝑟̅ (𝑟2 − 𝑟)
Derivo la expresión
integración más
para la curva de
extensa, ya que
Método de saturación-succión
reemplazo la fuerza
análisis Rajan, que considerando la
de conducción 𝑆𝑤 (𝑝𝐶1 )𝑎0 + 𝑎1 (𝑙𝑜𝑔𝑝𝑐1 ) + 𝑎2 (𝑙𝑜𝑔𝑝𝑐1 )2
1986 variación de la fuerza
constante (𝜌𝑟̅ 𝜔2) por + 𝑎3 (𝑙𝑜𝑔𝑝𝑐1 )3
centrífuga a través
una fuerza de
de la muestra.
conducción Donde 𝑎0 , 𝑎1 , 𝑎2 y 𝑎3 son constantes
𝑆𝑤
(𝜌𝑟𝜔2 )que varia con determinadas de forma experimental a partir
el radio. de diferentes aceleraciones centrifugas.
29
MODELOS PARA EL CÁLCULO DE DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑO DE PORO
Los métodos experimentales más comunes para la determinación de la distribución de tamaño de poro son:
• Método de inyección de mercurio • Método de absorción de vapor
De 0 a 80% de se grafica el % de espacio poroso lleno por

Se mide volumen de
espacio poroso mercurio con respecto a la presión, con lo
Método de mercurio que penetra
llenado por mercurio Distribución del que se obtiene una curva de imbibición de
inyección de dentro de una
y presiones desde 0 tamaño de poro mercurio.
mercurio muestra inicialmente
hasta los 1000 [mm
seca.
Hg].
La cantidad de fluido
Cantidad de fluido
Método de Considera un absorbido depende
absorbido en
absorción de espesor uniforme y de la presión y la No se especifica
superficies solidas en
vapor constante temperatura del
un tipo de arena
fluido.
Las curvas de Los parámetros empleados pueden

saturación – succión 𝑟, 𝑆𝑖 , 𝑆𝑘
determinarse si se conoce la curva 𝑝𝑐𝑖,𝑗 − 𝑆𝑖 .
son dependientes de
la distribución de Se asume que el Parker denotó la presión capilar para la curva
𝑝 y 𝑝𝑐𝑘,𝑙
tamaño de poro y de valor del ángulo de 𝑐𝑖,𝑗 referenciada como:
Escalado de las
la tensión interfacial mojabilidad es igual 𝑝𝑐𝑖,𝑗 = 𝑝𝑐∗
curvas de
entre los fluidos a cero para
saturación –
mojantes y los no cualquier
succión. La tensión superficial como:
mojantes. combinación de
Parker, 1989
fluidos mojantes y 𝜎𝑖,𝑗 y 𝜎𝑘,𝑙 𝜎𝑖,𝑗 = 𝜎 ∗
Omite el cambio en no mojantes. Y la saturación del fluido mojante como:
la mojabilidad de la 𝑆𝑖 = 𝑆 ∗
matriz cuando los Finalmente, la curva de saturación succión
poros están del par de fluidos j, k como:
30
ocupados con 𝑆𝑘 (𝜁𝑘𝑙 𝑝𝑐𝑘,𝑙 ) = 𝑆 ∗ (𝑝𝑐∗ )

diferentes fluidos. Donde:
𝜎∗
No investigó la 𝜁𝑘𝑙 =
𝜎𝑘,𝑙
validez de las Las últimas dos ecuaciones indican que la
relaciones de curva saturación – succión puede ser
escalado bajo obtenida a partir de la curva 𝑆 ∗ − 𝑝𝑐∗ por el
imbibición del fluido
escalado de la presión capilar con la relación
mojante o por el
de la tensión interfacial ( 𝜁) para la misma
caso de histéresis.
saturación del fluido mojante.
Si los valores de ángulo de contacto para

diferentes fluidos mojantes y no mojantes son
conocidos, la relación de tensión interfacial
como:
𝜎 ∗𝜃
𝜁𝑘𝑙 =
𝜎𝑘,𝑙 𝑐𝑜𝑠𝜃𝑘,𝑙
MODELOS TEORICOS PARA EL CÁLCULO DE LA PERMEABILIDAD INTRINSECA

Todos los modelos teóricos de permeabilidad están basados en un enfoque de modelo conceptual los cuales tienen como base el
remplazo de sistemas físicos reales o fenómenos por simples sistemas o modelos susceptibles a tratamientos matemáticos. Los
principales modelos para la determinación de la permeabilidad intrínseca son:
• Modelos de radio hidráulico • Modelos de tubo capilar • Modelos de fisura

• Modelos de resistencia de flujo • Modelos estáticos • Modelos basados en la ecuación
• Modelo ferrandon promedio de Navier-Stokes
31
A partir de la ecuación de Navier Stokes, para
fluidos viscosos Newtonianos y flujo
Es uno de los unidimensional en estado estacionario:
𝑣̅
modelos 𝑅 2 𝑑𝛱
conceptuales 𝑣̅ = −
Modelo de radio 𝑘𝑠 𝑋 2 𝜇 𝑑𝑥
actuales utilizados No se especifica 𝑜 1 𝑜3 𝑑𝛱
hidráulico 𝑅= 𝑞=− ( )
para la 𝑠 𝜇 𝑘𝑠 𝑋 2 𝑠2 𝑑𝑥
determinación de la 𝑜 3
permeabilidad 𝐾=
𝐾 𝑘𝑠 𝑋 2 𝑠 2
𝐾 = 𝑓(𝑜)𝑓(𝑠)𝑑2
𝑛
1
𝐴 𝐴 = ∑ 𝑟𝑖2 𝜋
Considera los 𝑜
𝑖=1
huecos en la matriz
como un ensamble 𝐴𝑖
de tubos capilares. 𝑉𝑡 𝑉𝑡 = 𝑛
Modelo de tubo Aplicable a flujo ∑𝑖=1 𝑟𝑖2 𝜋
capilar Darciano
Para calcular la ∆𝐿𝑖
1950
permeabilidad
unidimensional 𝑋𝑖2 =
∆𝐿
intrínseca se Tortuosidad Obteniendo parámetros efectivos (radio y
considera un balance tortuosidad)
de masa. 𝑥𝑡 = 5𝑒 −0.4𝑟1 + 1.83
𝑜
𝐾 𝐾= 2 ∑𝑛
8𝑋𝑒𝑓𝑓 𝑖=1 𝑉𝑡 𝑟𝑖2
MODELOS PARA CALCULAR LAS PERMEABILIDADES RELATIVAS
Son divididos en cuatro categorías:
• Modelos de tubo • Modelos estáticos • Modelos de red • Modelos análogos

capilar
32
𝑛
Es el modelo de tubo 𝑆𝑤 𝑜 ∑𝑖=1 𝑤
𝑉𝑤 𝑟𝑖2
capilar más usado 𝐾𝑤 = = 2
8 𝑋𝑤
para calcular las 𝐾𝑤 𝑆𝑤 𝑜: representa la fracción del volumen total
permeabilidades disponible para que fluya el fluido mojante
relativas.
Es un método para 𝐴𝑖 𝐴𝑖 𝑉𝑖
Modelo de tubo Puede ser extendido 𝑉𝑤 = 𝑛𝑤 2 = 𝑛𝑤 =
el modelado de 𝑉𝑤 ∑𝑖=1 𝑟𝑖 𝑆𝑤 ∑𝑖=1 𝜋 𝑆𝑤
capilar Burdine para describir el flujo
fluidos mojantes y
1953 de dos o más
no mojantes.
líquidos inmiscibles 𝑆𝑚 − 𝑆𝑤
con cada con de 𝑋𝑤 = = 1 − 𝑆𝑟
La tortuosidad del 𝑆𝑚 − 𝑆𝑟
ellos solo llenar
parcialmente los fluido mojante
Este parámetro cambia dependiendo del
espacios en el medio
grado de saturación del medio.
poroso.
𝑆Τ 𝑑𝑆Τ
𝑆Τ − 𝑆𝑟 2 ∫𝑆𝑟 𝜌𝑟2
𝑘𝑟Τ (𝑆Τ ) = ( )
1 − 𝑆𝑟 1 𝑑𝑆
Incluye el factor de ∫𝑆 2Τ
Burdine (1953), 𝑟 𝜌𝑟
tortuosidad, y omite 𝑆r 𝑑𝑆r
para el cálculo No especifica el
la contribución de 𝑆Τ , 𝑆r , 𝜌𝑟 ∫0
permeabilidades artículo 2 𝜌𝑟2
flujo de los capilares 𝑘𝑟Τ (𝑆r ) = 𝑆𝑟
relativas 1 𝑑𝑆
para 𝑆Τ = 𝑆𝑟 ∫𝑆 2r
𝑟 𝜌𝑟
Estadísticos
para el cálculo Los radios capilares
No especifica el 𝑟𝑙2 𝜋
de varían a través de la 𝑟𝑙 𝑓(𝑟)𝑑𝑟 = lim
artículo 𝑛→𝑥 1 𝑛 2
permeabilidades longitud del capilar ∑ 𝑟 𝜋
𝑂 𝑙=1 𝑙
relativas
33
Wyllie y Gardner
El desarrollo está
(1958), propuso 𝑅
un modelo
basado en un ∫𝑅 𝑟 2 𝑓(𝑟)𝑑𝑟
modelo capilar No especifica el 𝐾𝑟𝑤 = 𝑆𝑒2 𝑚𝑖𝑛
𝑅𝑚𝑎𝑥 2
estadístico para 𝑆𝑒 , 𝑟, 𝑅, 𝑅𝑚𝑖𝑛 , 𝑅𝑚𝑎𝑥 ∫𝑅 𝑟 𝑓(𝑟)𝑑𝑟
combinado con artículo
cálculo de la 𝑚𝑖𝑛
interconexiones de
permeabilidad
poros aleatorias
relativa
𝑅 2
∫𝑅 𝑟𝑓(𝑟)𝑑𝑟
𝐾𝑟Τ = 𝑆𝑟𝑂 ( 𝑅𝑚𝑎𝑥
𝑚𝑖𝑛
)
Mualem (1976), ∫𝑅 𝑟𝑓(𝑟)𝑑𝑟
Este modelo es
para el cálculo 𝑚𝑖𝑛
esencialmente el No especifica el 𝑆𝑟 𝑑𝑆
2
de 𝑟, 𝑅, 𝑅𝑚𝑖𝑛 , 𝑅𝑚𝑎𝑥 , 𝜌 ∫0 𝑃 𝑟
mismo que Wyllie y artículo
permeabilidad 𝐾𝑟Τ = 𝑆𝑟𝑂 ( 𝑟
)
Gardner 1 𝑑𝑆𝑟
relativa
∫0 𝑃
𝑟
Burdine, para el
cálculo de las 𝑆𝐿 𝑑𝑆𝑟
permeabilidades 𝑆𝐿 − 𝑆𝑤 − 𝑆𝑜𝑟 2 ∫𝑆Τ −𝑆𝑜𝑟 𝑃𝑟2
𝑆𝐿 = 𝑆𝑤 + 𝑆𝑜 𝜎𝑤 > 𝜎𝑜 > 𝜎𝑔 𝑆𝐿 , 𝑆𝑤 , 𝑆𝑟𝑜 , 𝑆𝑟 , 𝑃𝑟 𝑘𝑟𝑜 (𝑆Τ ) = ( )
relativas para 1 − 𝑆𝑟 1 𝑑𝑆
∫𝑆 2𝑟
flujo de tres 𝑟 𝑃𝑟
fases.
Stone (1970),
para el cálculo
El flujo de agua y gas 𝑆𝑜∗
de la curva de 𝑘𝑟𝑜 = 𝑘𝑟𝑜,𝑤 (𝑆𝑤 )𝑘𝑟𝑜,𝑔 (𝑆𝑔 )
son mutuamente (1 − 𝑆𝑤∗ )(1 − 𝑆𝑔∗ )
las 𝑘𝑟𝑜𝑤 , 𝑆𝑤 , 𝐾𝑟𝑜𝑔 , 𝑆𝑔 , 𝑆𝑜∗ , 𝑆𝑤∗
eventos 𝑆𝑤∗ + 𝑆𝑜∗ + 𝑆𝑔∗ = 1 𝑘𝑟𝑤 = 𝑘𝑟𝑤,𝑜 (𝑆𝑟 )
permeabilidades
independientes 𝑘𝑟𝑔 = 𝑘𝑟𝑔,𝑜 (𝑆𝑔 )
relativas de las
tres fases
34
Método
Hassler (1944),
experimental, que se 𝑄𝑤 𝜇𝑤 𝑃𝑤,𝑜𝑢𝑡 − 𝑃𝑤,𝑖𝑛
para la
caracteriza por el 𝑄𝑤 , 𝜇𝑤 , 𝑃𝑤𝑜𝑢𝑡 , 𝑃𝑤𝑖𝑛 , 𝑘𝑟𝑤 = −
determinación 𝐴𝐾 𝐿
flujo simultáneo de Estado estacionario 𝑄𝑤 𝜇𝑤 𝑃𝑛𝑤,𝑜𝑢𝑡 − 𝑃𝑛𝑤,𝑖𝑛
de
dos fluidos sobre el 𝑃𝑛𝑤𝑜𝑢𝑡 , 𝑃𝑛𝑤𝑖𝑛 , 𝐿, 𝐴, 𝐾 𝑘𝑟𝑢𝑤 = −
permeabilidades 𝐴𝐾 𝐿
mismo gradiente de
relativas
presión
Flujo lineal y
Método de análisis 1
unidimensional, flujo
Buncley y para el 𝑓𝑤 = 𝐹𝑤 =
incompresible, 𝑘𝑟𝑛𝑤 𝜇𝑤
Leverett desplazamiento de 𝑘𝑟𝑛𝑤 , 𝐾𝑟𝑤 , 𝜇𝑤 , 𝜇𝑛𝑤 1+
medio poroso 𝑘𝑟𝑤 𝜇𝑛𝑤
fluidos
homegéneo
Método de análisis
que expresa la
relación entre las 𝑘𝑟𝑛𝑤 , 𝐾𝑟𝑤 , 𝜇𝑤 , 𝜇𝑛𝑤 , 𝑓𝑛𝑟 , Para el agua:
No especifica el 𝑘𝑟𝑤 𝜇𝑤 1 − 𝑓𝑛𝑟 𝜇𝑤 𝑓𝑛𝑟
Welge (1952) permeabilidades
artículo = ( )=
relativas mojadas y 𝑓𝑛𝑤 , 𝑘𝑟𝑛𝑤 𝜇𝑛𝑤 𝑓𝑛𝑤 𝜇𝑛𝑤 𝑓𝑛𝑤
no mojadas
Método para
determinar las
Johnson Bossler permeabilidades 𝐾𝑛𝑤 , 𝜇𝑤 , 𝜇𝑛𝑤 , 𝑓𝑛𝑤 , 𝑆𝑤𝐿 𝜇𝑤 1 − 𝑓𝑛𝑤 (𝑆𝑤 𝐿)
No especifica el
y Naumann relativas individuales 𝑘𝑟𝑤 (𝑆𝑤𝐿 ) = 𝑘𝑛𝑤 (𝑆𝑤𝐿 ) [ ]
artículo 𝜇𝑛𝑤 𝑓𝑛𝑤(𝑆𝑤𝐿 )
(1959) del fluido mojante y 𝑓𝑛𝑤
no mojante
35
A través de unos tubos se hace que la
velocidad de centrifugado sea mayor que los
efectos capilares del fluido mojante y el no
Este método se Debido a que se mojante.
𝑘𝑟𝑛𝑤 , 𝐾𝑟𝑤 , 𝜇𝑤 , 𝜇𝑛𝑤 , 𝑓𝑛𝑟 ,
realiza realiza de forma Se tienen algunas consideraciones en el
O’Meara y experimentalmente experimental, no experimento como:
Lease (1983) que se basa en el tiene un rango • La aceleración centrífuga es
procedimiento limitado de 𝑓𝑛𝑤 , constante a lo largo de la muestra.
propuesto por Welge. aplicación. • Los efectos de la presión capilar son
insignificantes.
• La movilidad de la fase desplazante
es mucho mayor que la desplazada.
Los parámetros
constitutivos: a, b, c, d
Calcula las y la saturación efectiva
permeabilidades del fluido mojante (𝑆𝑐 ) 𝑘𝑟𝑤 = 𝑎𝑆𝑐𝑏
relativas y la presión
No especifica la
McEwen, 1953 crítica como una La saturación residual 𝐾𝑟𝑛𝑤 = 𝑐(1 − 𝑆𝑐 )𝑑
tesis
función de la (𝑆𝑟 ) también es un
saturación del fluido parámetro constitutivo 𝑆𝑤 − 𝑆𝑟 1 − 𝑆𝑛𝑤 − 𝑆𝑟
no mojante. determinado 𝑆𝑐 = =
1 − 𝑆𝑟 1 − 𝑆𝑟
experimentalmente.
Proporciona un buen Índice de distribución

ajuste con datos de poro (𝑝𝑐 )
Brooks y Corey, Relación de succión - experimentales 1
1964 saturación usando únicamente Presión de −
𝑝𝑐 = 𝑝𝑑 𝑆𝑟 𝜆
tres parámetros desplazamiento ( 𝑝𝑑 )
(𝑝𝑐 , 𝑝𝑑 , 𝑆𝑟 ). 𝑆𝑟
36
• Ecuación general para el flujo en tres
A partir de los dimensiones
resultados obtenidos 𝜕𝑝𝑐 𝜕𝑝𝑤𝑐 𝜕𝑝𝑤
por Aiban y Znidareie = −
(1989), Manna et al. 𝜕𝑥𝑡 𝜕𝑥𝑡 𝜕𝑥𝑡
Nuevo método (1993) y Bicalho No se especifica • Experimento de desplazamiento de
para la (1999), se hace un numéricamente en una dirección
determinación modelado para la tesis, solo se 𝜕𝑆𝑛𝑤 𝜕𝑆𝑛𝑤
𝑝𝑐 , 𝑝𝑤𝑐 , 𝑝𝑤 , 𝑆𝑛𝑤 𝑜 +𝑞 =0
de parámetros situaciones menciona que 𝜕𝑡 𝜕𝑡
de flujo específicas. Es puede ser usada en • La ecuación resultante
multifásico. importante señalar un amplio rango.
que retoma las 𝑞𝜇𝑤 𝐿 𝑓𝑤 (𝑆𝑛𝑤 )
ecuaciones generales ∆ℎ = −∆𝜗𝐿 + [𝑓´ 𝑆
𝐾𝜌𝑜 𝑔 𝑛𝑤 𝑛𝑤 𝑘𝑤 (𝑆𝑛𝑤 )
de flujo en una o dos 𝑆𝑛
direcciones. −∫ 𝑀(𝑆𝑛𝑤 𝑑𝑆𝑛𝑤 )]
1−𝑆𝑟
Para presiones de
Los parámetros
Kueper y Frind desplazamiento
iniciales son
(1991). menores a 0.49 A través de la ecuación de Leverett (1941).
estimados
Enfoque de [kPa]
experimentalmente
solución inversa 𝐾 ≈ 5𝑥10−11 [𝑚2 ] 𝑝𝑐 , 𝐾, 𝜎, 𝑂
de las curvas 𝑝𝑐 𝐾
para el cálculo 𝑂 ≈ 0.5 𝐽= √
reportadas en la 𝜎 𝜎
de la presión de 𝑝𝑑 = 0.49
literatura
desplazamiento
(𝑎, 𝑏, 𝑐, 𝑑, 𝑆𝑟 𝜆 𝑦 𝑝𝑑 )
Basandose en el Para presiones de
modelo de Kueper y desplazamiento de
A través de la ecuación de Leverett (1941).
Frind, encontraron 0.23 [kPa] a 1.03
Rose y Bruce rangos de [kPa].
𝑝𝑐 , 𝐾, 𝜎, 𝑂
(1949) desplazamiento para 𝐾 ≈ 5𝑥10−11 [𝑚2 ] 𝑝𝑐 𝐾
lutitas de 0.1 a 0.447 𝑂 ≈ 0.5 𝐽= √
𝜎 𝜎
de presión de 𝜎 = 23𝑥10−6 [𝑘/𝑚]
desplazamiento.
37
Polubarinova 0.45 1 − 𝜎
Kochina (1952, ℎ𝑐 =
𝑑10 𝜎
1962). Presenta una
Polubarinova Para arenas de
ecuación para ℎ𝑐 , 𝜎
Kochina (1952) d_10≈0.011 [cm] 𝑑10 esta dada en centímetros, para arenas
incremento de la
presión capilar para con 𝑑10 ≈ 0.011 [𝑐𝑚] , se debe utilizar una
arenas de diferentes gráfica de distribución de tamaño de grano.
diámetros.
Para el suelo, 𝜆 = 2
Mediante este (Corey 1994)
Índice de El valor inicial de 𝜆 puede ser estimado de la
método se determina Para arenas
distribución de respuesta de la curva de presiones de
el índice de gradadas 3 ≤ 𝜆 ≤ 4 𝜆
tamaño de poro. desplazamiento, despreciando la influencia
distribución de (Books and Corey,
(Corey, 1994) de fuerzas viscosas.
tamaño de poro, 𝜆. 1966 y Kueper and
Frind, 1971).
Mediante el experimento de desplazamiento
de agua-solvento, el límite superior de la
saturación de agua residual, puede ser
estimado como la cantidad de poros que
Para arenas 0.15 ≤
son llenados al momento de la penetración
𝑆𝑟 ≤ 0.20 (Books
o irrupción de agua. Cuando el solvente
and Corey, 1966 y
Se basa en la alcanza la frontera exterior de flujo, la
Kueper and Frind,
Saturación de determinación el saturación de agua promedio en la muestra
1971). 𝑆𝑟
agua residual valor inicial del es:
Para partículas
parámetro, 𝑆𝑟 .
gruesas 𝑆𝑟 varia 𝑄𝑡𝑖𝑟𝑟𝑢𝑝𝑐𝑖ó𝑛 𝑞𝑡𝑖𝑟𝑟𝑢𝑝𝑐𝑖ó𝑛
entre 6 y 10 % 𝑆𝑤 = 1 − =1−
(Morrow 1971) ∅𝐴𝐿 ∅𝐿
Lo que lleva a una relación:
𝑆𝑟 < 𝑆𝑤
38
Expresión de permeabilidad relativa
𝑘𝑟𝑤 = 𝑎𝑆𝑒𝑏
Parámetros
Parámetro a:
para determinar
Se determinan los Para 𝑆𝑤 = 100 se tiene 𝑘𝑟𝑤 = 1, entonces
la permeabilidad No se especifica en
valores iniciales de a, b. 𝑎=1
relativa en la tesis.
los parámetros a y b. Parámetro b
fluidos
Books and Corey (1964) usan:
mojantes.
2 + 3𝜆
𝑏=
𝜆
Expresión de permeabilidad relativa
𝑘𝑟𝑛𝑤 = 𝑐(1 − 𝑆𝑒 )𝑑
Parámetro c
Parámetros de 𝐾𝑒 𝜇𝑛𝑤 𝑞𝐿
permeabilidad Se determinan los 𝑐= =
No se especifica en 𝐾 𝜌𝑤 𝑔𝐾(Δℎ𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡 + 𝐿Δ)
relativa para valores iniciales de c, d.
la tesis.
fluidos no los parámetros c y d. Parámetro d.
mojantes. 𝐵𝐶
𝑑 ln(1 − 𝑆𝑒 ) = ln 𝑘𝑟𝑛𝑤
2−𝜆
𝐵𝐶
𝑘𝑟𝑛𝑤 = (1 − 𝑆𝑒 )2 (1 − 𝑆𝑒 𝜆 )
39
REFERENCIAS
1. Anselmi Ruth, Baumeister Alberto, Márquez Katiuska (2008). Revisión de los Métodos y
Correlaciones para el Análisis en Líneas de Transporte con Flujo Multifásico. XVIII
Convención de Gas, AVPG, Caracas, Venezuela.
2. Briil J.P. y, Arrirachakaran S.J. (1992). State of the Art in Multiphase Flow. Advance
Multhiphase Technology Inc.
3. Flow of Multiphase Mixtures
4. Gjerapic, Gordan (1998), Dermination of Multiphase Flow Parameters. University of
Colorado at Boulder.
5. Heywood Nigel y Cheng David (1984), Flow in Pipes. Physics and Technology, vol. 15.
6. Jianyu Xie, Bo Yu, Xinyu Zhang, Qianquian Shao, y Xianzhi Song (2013). Numerical Simulation
of Gas-Liquid-Solid Three-Phase Flow in Deep Wells. Advance in Mechanical Engineering.
40

Flujo Multifásico en Tuberías

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