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FLUJO MULTIFÁSICO

PROYECTO FINAL

Desarrollo del artículo:

Two-Phase Flow in Pipes: Numerical Improvements and Qualitative Analysis for a Refining Process

in Pipes: Numerical Improvements and Qualitative Analysis for a Refining Process CIUDAD DE MÉXICO A 9

CIUDAD DE MÉXICO A 9 DE ENERO DE 2017

Flujo Multifásico

Proyecto Final

Flujo Multifásico Proyecto Final

Tabla de contenido

LISTA DE FIGURAS

4

LISTA DE TABLAS

4

OBJETIVO GENERAL

5

ALCANCES

5

INTRODUCCIÓN

5

FUNDAMENTOS

6

Flujo multifásico en tuberías horizontales

6

Patrones de flujo en tuberías horizontales

7

Estratificado

7

Intermitente

8

Anular

9

Burbuja dispersa

9

CORRELACIONES EMPÍRICAS

10

Standing

10

Vazquez y Beggs

10

Lasater

12

Glasso

13

PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS FLUIDOS

13

Factor

de

compresibilidad, []

13

Factor de volumen del gas,

15

Densidad del gas,

15

Viscosidad del

gas, []

15

Viscosidad

del aceite, []

15

Tensión superficial del aceite,

15

Compresibilidad del aceite,

16

Densidad del aceite,

16

Método de Beggs & Brill

16

METODOLOGÍA

17

Flujo Multifásico

Proyecto Final

Flujo Multifásico Proyecto Final

Cálculo del gradiente de presión por el método de Beggs & Brill

17

Conservación de energía y transferencia de

22

Cálculo de las

24

DIAGRAMA DE FLUJO

25

ESTUDIO DE CASO

26

Correlación Beggs & Brill: Primera Iteración

27

Gradiente de presión

27

Conservación de energía y transferencia de calor

30

Correlación Beggs & Brill: Segunda Iteración

32

Gradiente de presión

32

Conservación de energía y transferencia de calor

35

Correlación Beggs & Brill: Tercera Iteración

37

Gradiente de presión

37

Conservación de energía y transferencia de calor

40

DESCRIPCIÓN DEL PROGRAMA

42

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

46

CONCLUSIONES

53

REFERENCIAS

54

Flujo Multifásico

Proyecto Final

Flujo Multifásico Proyecto Final

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Patrones de flujo en tuberías horizontales y casi horizontales (Brill P. & Mukherjee, 1999)

9

25

Figura 3 Estructura del Main

42

Figura 4 Estructura de VarPFM

43

Figura 5 Estructura de Fluid propierties

43

Figura 6 Estructura BB

44

Figura 7 Estructura Temp

44

Figura 8 Perfiles de presión y entalpia

45

Figura 9 Hoja de presentación del programa de cómputo

47

Figura 10 Elección de la correlación

47

Figura 11 Propiedades del aceite

48

Figura 12 Propiedades del gas

48

Figura 13 Gradiente de presión por B&B

49

Figura 14 Presión 2

49

Figura 16 Gradiente de entalpia

50

Figura 17. Comparación de los perfiles de presión calculados por el programa elaborado y los reportados en el

51

Figura 18. Comparación de los perfiles de entalpía calculados por el programa elaborado y los reportados en el

51

LISTA DE TABLAS

Tabla 1 Límites del régimen de flujo en el mapa de patrón de flujo de Beggs & Brill

 

18

Tabla 2 Coeficientes empíricos para el colgamiento de líquido horizontal

19

Tabla 3 Coeficientes empíricos para el cálculo del factor

20

Tabla 4 Desviación en el perfil de presiones

52

Tabla 5 Desviación en el perfil de entalpias

52

Flujo Multifásico

Proyecto Final

Flujo Multifásico Proyecto Final

OBJETIVO GENERAL

Realizar un programa de cómputo en software Fortran que permita calcular el gradiente de presión, simultáneamente con el gradiente de entalpia en una tubería horizontal para una nafta.

ALCANCES

o

Programar las ecuaciones del artículo anexo.

o

Reproducir el o los ejemplos considerados en el trabajo.

o

Realizar un reporte explicando la metodología empleada y los resultados obtenidos. Incluir la desviación respecto a los resultados reportados en el artículo.

INTRODUCCIÓN

El flujo simultáneo de las fases de líquido y vapor a través de las tuberías ocurre generalmente en refinerías, instalaciones de producción de aceite y gas, y, unidades petroquímicas. Por lo tanto, el diseño de plantas de proceso de aceite requiere la habilidad de estimar el contenido de líquido (colgamiento), la caída de presión y los cambios de temperatura en las líneas. La exactitud del diseño de tales plantas de proceso requiere de algoritmos numéricos que son combinados con modelos adecuados para predecir la caída de presión. En la realización de tales cálculos, los gradientes de presión podrían ser obtenidos por correlaciones empíricas tales como Beggs y Brill, simultáneamente con la ecuación de gradiente de entalpia, cuando el perfil de temperaturas es conocido.

La presión y la temperatura varían a lo largo de la longitud de la tubería. Como resultado, la fracción de vapor y las propiedades físicas también cambian a través de la longitud de la tubería, y entonces el gradiente de presión. Por consiguiente, los cálculos de caída de presión en el flujo bifásico requieren que el gradiente de presión sea integrado numéricamente en la totalidad de la tubería.

Flujo Multifásico

Proyecto Final

Flujo Multifásico Proyecto Final

Los problemas de producción de aceite y gas han motivado a la realización de más trabajos enfocados al flujo bifásico en tuberías, incluyendo el desarrollo de las correlaciones de gradiente de presión. En otras palabras, la ingeniería de procesos involucrada en la simulación y diseño de refinerías de refinerías y unidades de proceso (Teixeira R., Secchi, & Biscaia, 2014).

De acuerdo al artículo asignado, se analizó el flujo de una nafta a través de un segmento de tubería horizontal mediante el desarrollo de un programa de cómputo, obteniendo simultáneamente el gradiente de presión y entalpia.

FUNDAMENTOS

Flujo multifásico en tuberías horizontales

La predicción de la pérdida de presión en tuberías horizontales para el flujo multifásico se refiere a dos fases operativas principales en la industria petrolera: (1) el dimensionamiento de las líneas de transmisión y la longitud de las tuberías costa afuera para el transporte de mezclas de aceite y gas desde la cabeza hasta la batería, y la predicción de las pérdidas de presión en las líneas de flujo existentes para determinar los gastos de producción de los pozos.

Las fórmulas y técnicas usadas para predecir las pérdidas de presión en flujo multifásico horizontal también se aplican en el dimensionamiento de líneas para: (1) inyección de glicol en gases húmedos para prevenir o controlar la formación de hidratos, (2) sistemas de tubería en plantas industriales, incluyendo refinerías, y (3) sistemas de transporte de gas, agua o condensado, o los que llevan mezclas de gases con una mezcla multicomponente de gas, condensado, y agua.

Los principales factores involucrados en el flujo multifásico horizontal en tuberías son esencialmente los mismos que se emplean en flujo vertical. En ambos sistemas, las pérdidas de presión total es la duma de las pérdidas de energía por fricción y aceleración. La principal diferencia radica en los balances de energía de los dos

Flujo Multifásico

Proyecto Final

Flujo Multifásico Proyecto Final

sistemas debido a diferencias en la consideración de posición en el proceso de flujo vertical y horizontal.

El flujo horizontal o incluye al flujo inclinado, sin embargo, muchas correlaciones se han usado tomando datos a partir de tuberías que tienen una pequeña inclinación respecto a la horizontal. Si una tubería esta elevada algunos grados a partir de la horizontal, el colgamiento podría cambiar desde un 50% hasta un 90%, dependiendo de los gastos de las fases vapor y líquido (Brown, 1980).

Patrones de flujo en tuberías horizontales

Al

fluir dos fases simultáneamente, éstas pueden distribuirse de maneras diferentes

al

interior de la tubería, por lo que la caracterización del flujo es más compleja que

en el caso monofásico. Tales configuraciones geométricas que adquieren las fases se denominan patrones de flujo, y afectan de manera diferente la hidrodinámica y los procesos de transferencia de calor en el sistema (Guerrero, 2012).

Los patrones de flujo dependen de:

a) Condiciones de operación: gastos de gas y líquido, presión y temperatura.

b) Características geométricas: diámetro, ángulo de inclinación, y sentido del

flujo.

c) Propiedades fisicoquímicas de las fases: densidad, viscosidad, y tensión

superficial.

A continuación, se describen las características principales de los patrones de flujo

gas-líquido más comunes en tuberías horizontales, mostrados en la Figura 1Error! Reference source not found. (Shoham, 2006).

Estratificado

Este patrón de flujo ocurre para gastos relativamente bajos de gas y líquido. Las dos fases se segregan por la acción de la gravedad, de tal manera que el líquido

Flujo Multifásico

Proyecto Final

Flujo Multifásico Proyecto Final

fluye en el fondo de la tubería y el gas en la parte superior. Este patrón de flujo se subdivide en:

Estratificado liso

La interfase gas-líquido es lisa.

Estratificado ondulado

La interfase presenta ondas.

Intermitente

Como su nombre lo indica, se caracteriza por el flujo alternado de líquido y gas. Se distinguen dos zonas: la región ocupada por el tapón o bache de líquido, el cual ocupa la totalidad de la sección transversal de la tubería y puede contener una dispersión de burbujas pequeñas que tienden a concentrarse hacia el frente del bache y en la parte superior de la tubería; y la región ocupada por una burbuja larga en contacto con una película de líquido fluyendo en el fondo. El mecanismo de flujo de este patrón es un movimiento rápido de los tapones, con arrastre y desprendimiento de líquido de y hacia la zona de la película, respectivamente.

El patrón de flujo intermitente es subdividido en:

Burbuja elongada

Es considerado el caso límite del flujo tipo bache, cuando el bache de líquido está libre de burbujas.

Bache

Ocurre a altos gastos de gas, y se caracteriza porque el bache está aireado como consecuencia de la alta turbulencia en el frente del mismo.

Flujo Multifásico

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Anular

El flujo anular se presenta a gastos de gas grandes. La fase gaseosa fluye como un núcleo a alta velocidad, y el cual puede llevar gotas de líquido atrapadas. La fase líquida fluye como una película que recubre la pared interna de la tubería, y que tiende a ser más gruesa en las partes bajas. La película de líquido puede presentar ondas, en cuyo caso se habla de flujo anular ondulado.

Burbuja dispersa

Para altos gastos de líquido, éste constituye la fase continua y el gas se encuentra disperso como pequeñas burbujas. Debido a la alta velocidad del líquido, las burbujas son arrastradas por éste; al no haber resbalamiento entre las fases, el flujo es homogéneo (Martinez C. & Miguel R. , 2016).

Estratificado suave Estratificado Estratificado ondulado Burbuja elongada Intermitente Bache Anular Anular
Estratificado
suave
Estratificado
Estratificado
ondulado
Burbuja
elongada
Intermitente
Bache
Anular
Anular
Anular
ondulado
Burbuja
dispersa

Figura 1 Patrones de flujo en tuberías horizontales y casi horizontales (Brill P. & Mukherjee, 1999)

Flujo Multifásico

Proyecto Final

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CORRELACIONES EMPÍRICAS

A continuación, se presenta un compendio de las correlaciones empleadas en la

herramienta computacional para el cálculo de las propiedades de los fluidos.

Standing

Presión de burbuja, p b [psia]

P b = ((( RGA ∗ 5.615

γ g

)

1

1.2048 )

10 −0.0125∗API+.00091∗Ty 1.4 ) (18.2)

Relación de solubilidad, R s [ ft 3 ]

bl

R s = γ g ∗ ((( P prom

18.2

) + 1.4) (10 0.0125∗API−0.00091∗Ty ) ) 1.2048

Factor de volumen del aceite, B o [ bl

bl ]

Bo = 0.9759 + 0.00012 ∗ ((R s ∗ (

γ γ ) 0.5 ) + 1.25 ∗ T y ) 1.2

g

o

Vazquez y Beggs

Presión de burbuja, p b [psia]

Para una °API ≤ 30:

C1

=

0.0362

C2

=

1.0937

C3 = 25.7245

Para una °API > 30:

C1

C2

=

=

0.0178

1.1870

Flujo Multifásico

Proyecto Final

Flujo Multifásico Proyecto Final

C3 = 23.931

Pb

=

(

Relación de solubilidad, R s [ ft 3 ]

bl

Para una °API ≤ 30:

C1 =

0.0362

C2 =

1.0937

C3 = 25.7245

Para una °API > 30:

C1

=

0.0178

C2

=

1.1870

C3 = 23.931

API Ty + 460 ) )

RGA

C1 ∗ γ g ∗ exp (C3 ∗

a

=

exp (C3 ∗ (

API Ty + 460 ))

Rs

= (C1 ∗ γ g ∗ (Pprom C2 ) ∗ a)

Factor de volumen del aceite, B o [ bl

bl ]

Para una °API ≤ 30:

C11 =

0.0004677

C22 =

0.00001751

C33 = −0.00000001811

Para una °API > 30:

1

C2

Flujo Multifásico

Proyecto Final

Flujo Multifásico Proyecto Final

C11 =

0.0004670

C22 =

0.000011

C33 = −0.000000001337

Bo

=

1 + (C11 ∗ Rs) + (Ty − 60) ∗ ( API ) ∗ (C22 + C33 ∗ Rs)

γ

g

Lasater

Presión de burbuja, p b [psia]

Para 15 ≥ API < 40:

Para 40 ≥ API < 55:

63.506 − API

M o =

0.0996

Mo = ( 1048.33 API

) 1.6736

Se obtiene la fracción de gas:

Y g =

(

RGA ∗ 5.615

379.3

)

(

RGA ∗ 5.615 ) + ( 350 ∗ γ o

379.3

M

o

)

Posteriormente, se calcula el factor de burbujeo que depende de la fracción de

gas:

Para Y g ≤ 0.60, entonces:

P f = 0.679 ∗ EXP(2.786 ∗ Y g ) − 0.323

Para Y g > 0.60, entonces:

P f = 8.26 ∗ (Yg ∗∗ 3.56) + 1.95

Finalmente:

Flujo Multifásico

Proyecto Final

Flujo Multifásico Proyecto Final

P b = P f ∗ ( Ty + 460

γ g

)

Glasso

Presión de burbuja, p b [psia]

Pb

P bast = (

T y

0.172

0.989 ) ( RGA

γ

g

API

) ∗∗ (1/1.2255)

=

10 (1.7669+1.7447∗log10(Pbast)−0.30218∗log10(Pbast) 2 )

Relación de solubilidad, R s [ ft 3 ]

bl

P bast = 10 (2.8869−(14.1811−3.3093∗log10(Pi)) 0.5 )

R s

=

γ g ∗ (P bast

Factor de volumen del aceite, B o [ bl

bl ]

API 0.989

Ty 0.172

) 1.2255

B obast

=

R s (

γ γ ) 0.526 + 0.968 ∗ T y

g

o

A = −6.5811 + 2.91329 ∗ log10(Bobast) − 0.27683 ∗ log10(Bobast) 2

B o

=

1 + 10 A

PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS FLUIDOS

Factor de compresibilidad, []

El factor de compresibilidad, Z, se obtuvo con la correlación de Drank Chuk:

T pc

= 167 + (316.67 ∗ γ g )

T pr = T y + 460

T pc

P pc

= 702 − (50γ g )

Flujo Multifásico

Proyecto Final

Flujo Multifásico Proyecto Final

A 1

P pr =

̅

P

P pc

=

0.31506

A 2 = −1.0467

A 3 = −0.5783

A 4

=

0.5353

A 5 = −0.6123

A 6 = −0.10489

A 7

=

0.68157

A 8 = 0.68446

Dado que es un proceso iterativo se supone un valor inicial de factor de

̅

compresibilidad, Z i = 1:

ρ re = 0.27 ∗ Ppr

̅

Z i ∗ Tpr

̅

= 1 + ((A 1 +

+

Z

A

2

T pr

+

A 3 ) ∗ ρ re + (A 4 +

3

T pr

pr ) (ρ re

A

5

T

2

5

) + ( A 5 ∗ A 6 ∗ (ρ re Tpr

)

2

( A 7 ∗ ρ re

T pr

3

) ∗ (1 + A 8 ∗ ρ re ) ∗ EXP(−A 8 ∗ ρ re ) )

2

2

Evaluando tolerancia:

̅

Error = ABS ( Z

̅

− Z i

̅

Z

) = 0.0753

)

̅

̅

El procedimiento se debe repetir hasta que se llegue a la condición de Z i = Z .

Las propiedades de los fluidos requeridas por el método de Beggs & Brill fueron

tomadas de Riazi, (2005).

Flujo Multifásico

Proyecto Final

Flujo Multifásico Proyecto Final

Factor de volumen del gas, ̅

[

]

El B g , se puede calcular a partir de la ecuación de los gases reales, como sigue:

B

̅ g

Densidad del gas, [ ]

=

̅

( 14.7 ) ∗ ( Z

∗ (Ty + 460) Pprom

520

ρ g = γ g ∗ 0.0764

B

g

)

Viscosidad del gas, ̅ []

k

Mg

= γ g ∗ 28.96

= (9.4 + 0.002 ∗ Mg) ∗ ((Ty + 460) 1.5 ) 209 + 19 ∗ Mg + (Ty + 460)

x

=

3.5 + (

986

460 ) + 0.01 ∗ Mg

Ty +

μ̅ g =

y

=

2.4 − 0.2 ∗ x

0.0001 ∗ k ∗ EXP (x ∗ (

62.4 ) y )

ρ

g

Viscosidad del aceite, ̅ []

Para el caso de la viscosidad se utilizó la correlación de Beggs y Robinson, y se

calculó como se indica a continuación:

10 3.0324−0.02023∗API

x

μ̅ o =

=

Ty 1.163

b

(

Vod =

10 x − 1

5.44

=

(Rs + 150) 0.338

10.715

0.515 ) Vod b

(Rs + 100)

Tensión superficial del aceite, ̅ [ ]

La tensión superficial del aceite, se obtuvo de la siguiente manera:

Flujo Multifásico

Proyecto Final

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σ̅ o = (42.4 − 0.047 ∗ T y − 0.267 ∗ API) ∗ exp(−0.0007 ∗ P prom )

Compresibilidad del aceite, [

]

Para un yacimiento de aceite bajo saturado:

C o = −1433 + 5 ∗ R s + 17.2 ∗ T y − 1180 ∗ γ g + 12.61 ∗ API

100000

∗ P prom

Para un yacimiento de aceite saturado:

C o = −1433 + 5 ∗ RGA + 17.2 ∗ T y − 1180 ∗ γ g + 12.61 ∗ API

100000

∗ P prom

Densidad del aceite, [ ]

Para un yacimiento de aceite bajo saturado:

ρ om

=

γ o ∗ 62.4

ρ o = ρ om ∗ exp(Co ∗ (P prom − Pb))

Para un yacimiento de aceite saturado:

ρ gd = γ g ∗ 0.0764

ρ o = ρ om + ρ gd ∗ R s

B

o

Método de Beggs & Brill

El método de Beggs & Brill fue el primero en predecir el comportamiento de flujo

para todos los ángulos de inclinación, incluyendo pozos direccionales. Las

instalaciones de prueba utilizadas para llevar a cabo esta correlación fueron

secciones de tubería de acrílico de 1 y 5 pulgadas con una longitud de 90 pies de

longitud. El ángulo abarcaba cualquier inclinación. Los fluidos usados fueron agua

y aire. Los gastos de gas y líquido se variaron para cada diámetro de tubería, cuando

la tubería se encontraba en posición horizontal fue posible observar todos los

patrones de flujo. Después de establecer un conjunto particular de gastos, se varió

el ángulo de inclinación para observar el efecto de la inclinación en el colgamiento.

El gradiente de presión y el colgamiento se midieron para los ángulos de

Flujo Multifásico

Proyecto Final

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0°, ±5°, ±10°, ±15°, ±20°, ±35°, ±55°, ±75°, y ±90° a partir de la horizontal. La

correlación fue desarrollada a partir de 584 mediciones. El procedimiento propuesto

por Beggs & Brill se presenta en secciones posteriores (Brill P. & Mukherjee, 1999).

METODOLOGÍA

Cálculo del gradiente de presión por el método de Beggs & Brill.

Las velocidades a las cuales ambas fases podrían fluir individualmente a través de

la sección transversal de la tubería (velocidades superficiales), pueden ser

calculadas a partir del diámetro interno de la tubería (d), y sus gastos volumétricos

(q L , q g ):

donde:

V

SL

=

V

SG =

q L

A

P

q g

A

P

A P es el área transversal de la tubería y está definida por:

A P =

π

4

(d/12) 2 [in]

La velocidad de la mezcla (V m ) y el correspondiente número de Froude están dados

por:

V m = V SL + V SG

2

N FR = g V m ∙ d

Si las fases vapor y líquido viajaran a la misma velocidad (sin resbalamiento), el

colgamiento a través de la tubería podría ser igual al líquido que entra.

Flujo Multifásico

Proyecto Final

Flujo Multifásico Proyecto Final

Por lo tanto, el colgamiento sin resbalamiento (λ L ), puede calcularse de la siguiente manera:

λ L =

q o

q o + q g

El patrón de flujo que podría existir si la tubería fuera horizontal, puede determinarse por la ubicación de los parámetros λ L y N FR en la correlación del mapa de patrón de flujo. El área de la gráfica está dividida en cuatro regiones- cada una corresponde a uno de los cuatro posibles regímenes de flujo: Segregado, transición, intermitente y distribuido- por las siguientes fronteras de transición:

L 1 = 316λ 0.0302

L 2 = 0.0009252λ 2.4684

L 3 = 0.10λ 1.4516

L 4 = 0.5λ 6.738

Así, cada patrón de flujo es asociado a un conjunto de desigualdades, como se muestra en la Tabla 1:

Tabla 1 Límites del régimen de flujo en el mapa de patrón de flujo de Beggs & Brill

Segregado

λ L < 0.01 y N FR < L 1 o λ L ≥ 0.01 y N FR < L 2

Transición

 

λ L ≥ 0.01 y L 2 ≤ N FR ≤ L 3

 

Intermitente

0.01 ≤ λ L < 0.4 y L 3 < N FR ≤ L 1 o

 
 

λ L ≥ 0.4

L 3 < N FR ≤ L 4

Distribuido

λ L < 0.4

N FR ≥ L 1

N FR ≥ L 1 o λ L ≥ 0.4

N FR > L 4

En el flujo bifásico en tuberías, las fases vapor y líquido viajan a diferentes velocidades (resbalamiento), resultando en diferentes fracciones de volumen, las cuales difieren a partir del volumen original del líquido a la entrada. El colgamiento de líquido se define como la fracción del volumen en un segmento de la tubería, que es ocupado por el líquido.

Flujo Multifásico

Proyecto Final

Flujo Multifásico Proyecto Final

El colgamiento que podría existir para unas condiciones dadas si la tubería fuera horizontal, puede determinarse a partir de:

Con la restricción de:

H L (0) =

a ∙ λ b

N

c

FR

H L (0) ≥ λ L

Los coeficientes a, b y c están dados en la Tabla 2 para todos los patrones flujo, excepto para el de transición, el cual se discute posteriormente.

Tabla 2 Coeficientes empíricos para el colgamiento de líquido horizontal

 

SEGREGADO

INTERMIENTE

DISTRIBUIDO

a

0.98

0.845

1.065

b

0.4846

0.5351

0.5824

c

0.0868

0.0173

0.0609

El colgamiento de líquido H L (0) debe corregir por el efecto de la inclinación de la tubería, a través dela multiplicación del siguiente factor:

H L = Ψ ∙ H L (0)

Este factor de corrección se calcula por medio de la velocidad de líquido (N LV ), el ángulo de inclinación de la tubería a partir de la horizontal (0), λ L y N FR :

N LV = 1.938V SL (

l l ) 0.25

ρ

σ

Ψ = 1.0 + C ∙ [sen(1.8 ∙ θ) − 0.333 ∙ sen 3 (1.8 ∙ θ)

C = (1.0 − λ L ) ∙ ln(e ∙ λ L f ∙ N LV g ∙ N FR h ) ; C ≥ 0

Flujo Multifásico

Proyecto Final

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En el cual ρ l y σ l son la densidad y la tensión superficial de la fase líquida,

respectivamente. Los coeficientes e, f, g y h se encuentran en la Tabla 3 para cada

régimen de flujo horizontal (excepto transición).

Tabla 3 Coeficientes empíricos para el cálculo del factor

     

DISTRIBUIDO

TODOS LOS PATRONES CORRIENTE ABAJO

SEGREGADO

INTERMIENTE

CORRIENTE

ARRIBA

d

0.011

2.96

 

4.7

e

-3.768

0.305

C=0

-0.3692

f

3.539

-0.4473

ψ = 1

0.1244

g

-1.614

0.0978

-0.5056

Cuando el patrón de flujo horizontal es de transición, el colgamiento de líquido

puede interpolarse entre los valores calculados para los regímenes de flujo

segregado (HL seg ) e intermitente (HL int ):

A = L 3 − N FR L 3 − L 2

H L = A ∙ HL Seg + (1 − A)HL Int

Un factor de fricción normalizado (fn) puede obtenerse a partir del diagrama de

Moody o mediante la siguiente expresión:

f n = [2 ∙ log (

Re 4.5223 ∙ log(Re) − 3.8215 )] −2

El número de Reynolds está dado por:

N Re = ρ n ∙ V m ∙ d

μ

n

ρ n = ρ L ∙ λ L + ρ g ∙ (1 − λ L )

μ n = μ l ∙ λ L + μ g ∙ (1 − λ L )

Flujo Multifásico

Proyecto Final

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El factor de fricción de las dos fases, f tp , se determina a partir de la siguiente

relación:

donde:

S =

y:

f TP = f n ∙ e s

ln(y)

{(−0.0523 + (3.182ln(y)) − (0.8725[ln(y)] 2 ) + (0.01853[ln(y)] 4 )}

y =

λ

[H L ] 2

Cuando 1<y<1.2, S se calcula como:

S = ln(2.2 ∙ y − 1.2)

Los tres componentes que conforman el gradiente de presión total se determinan a continuación. Las pérdidas de presión por fricción en la pared de la tubería se calculan por la siguiente ecuación:

(

dP

dx

)

f

=

f TP ∙ ρ n ∙ v m

2

144 ∙ 2 ∙ d ∙ 32.2

El gradiente de presión por elevación está dado por:

donde:

(

dP

dx

) el = ρ s ∙ g ∙ sen(θ)

ρ s = ρ L ∙ H L + ρ g ∙ (1 − H L )

El gradiente de presión por aceleración usualmente se desprecia, pero puede ser incluido para incrementar la precisión. Lo cual puede llevarse a cabo mediante el uso del término de aceleración adimensional E K :

Flujo Multifásico

Proyecto Final

Flujo Multifásico Proyecto Final

E K =

v m ∙ v sg ∙ ρ n

(P + 14.7)(144)(32.2)

El gradiente de presión total está dado por:

dP

= ( dP

dx

) el + ( dP

dx

)

f

dx

1 − E K

Conservación de energía y transferencia de calor.

La integración del gradiente de presión sobre la longitud de la tubería requiere

valores de las propiedades físicas de las fases líquido y vapor como una función del

eje coordenado. Estas propiedades físicas son funciones de la temperatura y la

presión, por lo tanto, también es necesario conocer la temperatura como función del

eje coordenado. Cuando la distribución de la temperatura a lo largo de la tubería es

conocida, como usualmente se utiliza en la industria petrolera, esta puede

determinarse a través de un balance riguroso de entalpias. La aplicación del

principio de conservación de energía para un flujo en estado estacionario a través

de un segmente de tubería nos lleva a la ecuación siguiente, para un gradiente de

entalpia unidimensional:

dh

= −Qπd

dx

w

dv

− v dx − gsen(θ)

Donde Q es el flujo de calor desde la mezcla hacia los alrededores de la tubería, w

es el gasto másico total, v es la velocidad y h es la entalpia específica del fluido.

El

flujo de calor Q es el producto del coeficiente de transferencia de calor general U

y

la diferencia de temperaturas entre los fluidos (para una temperatura T) y los

alrededores (Te):

Q = U ∙ (T − T e )

Flujo Multifásico

Proyecto Final

Flujo Multifásico Proyecto Final

Si la tubería está expuesta al ambiente, lo cual sucede muy a menudo en las

instalaciones de refinación, U puede ser calculada a partir de:

U =

2

d ∙ [

2

h i + ln ( D )

k

d

2

h 0 ] −1

d ∙

D ∙

+

Donde D es el diámetro externo de la tubería, k es la conductividad térmica y hi y h0

son los coeficientes de transferencia de calor convectivo entre el flujo de fluidos y la

pared interna de la tubería y entre la superficie externa de la tubería y los

alrededores, respectivamente.

El coeficiente de transferencia de calor convectivo entre la superficie externa de la

tubería y los alrededores puede calcularse mediante el siguiente procedimiento.

1. Convertir la viscosidad de gr/seg cm a lb/seg ft

μ m = μ m (0.000672)

2. Obtener la viscosidad dinámica

υ = μ s

ρ s

3. Calcular el número de Prandtl

Pr =

υ

α

4. Calcular el número de Rayleigh (Churchill & Chu, 1975)

R a = 32.2 ∙ β ∙ (T − T s ) ∙ (d 3 ) υ ∙ α

5. Calcular el número de Nusselt (Churchill & Bernstein, 1977).

Nu =

0.60 + 0.387 ∗

(

Ra

0.1666667

2

(

(

(1 + ( 0.559 Pr

)

(0.5625)) 1.777778 )

)

)

6. Calcular el coeficiente de calor convectivo entre la superficie externa de la

tubería y los alrededores (h 0 )

Flujo Multifásico

Proyecto Final

Flujo Multifásico Proyecto Final

h 0 =

Nu ∙ K

D

En el flujo bifásico la transferencia de calor convectiva radial entre los fluidos y la pared interna de la tubería dependen del patrón de flujo, el cual es más complejo que un flujo monofásico. Pero de acuerdo con Beggs y Brill (1991), en la mayoría de los problemas de flujo bifásico, el flujo es lo suficientemente turbulento y la transferencia de calor convectiva llega a ser relevante, mientras que la diferencia de temperaturas entre la mezcla y la pared de la tubería puede despreciarse. Esta última suposición se utilizó para todos los cálculos reportados, lo cual corresponde a asignar un valor de cero a h i (Teixeira R., Secchi, & Biscaia, 2014).

Cálculo de las presiones.

A partir de lo anterior es claro que el cálculo de la caída de presión convencional (cuando el perfil de temperatura a través de la tubería no se conoce) requiere integración numérica del gradiente de presión bifásico simultáneamente con el gradiente de entalpia.

Muchas publicaciones sobre flujo bifásico en tuberías en la industria petrolera presentan una técnica iterativa para realizar dichas integraciones, las cuales se refieren a el “algoritmo de marching”. Primero, la tubería se divide en m incrementos de longitud ∆x, lo suficientemente pequeñas para que los gradientes de presión de entalpía puedan considerarse constantes dentro de cada uno de estos. Posteriormente, empezando al final de la tubería donde la presión y temperatura son conocidas, la presión y la temperatura al final de cada uno de los m segmentos son secuencialmente resueltas, por ensayo y error. Los perfiles de presión y temperatura completos podrán ser calculados después de que esto ha sido hecho para todos los m incrementos, y la caída de presión total puede determinarse finalmente.

Flujo Multifásico

Proyecto Final

Flujo Multifásico Proyecto Final

DIAGRAMA DE FLUJO

En la Figura 2 se muestra el diagrama de flujo empleado para desarrollar el programa de cómputo, en este se detallan los pasos de cálculo necesarios para llevar acabo cada segmento de la tubería, asumiendo que las condiciones corrientes arriba del incremento (denotadas por el subíndice i) han sido determinadas y que la presión y temperatura corriente abajo (subíndice i+1) son calculadas. Las propiedades PVT (densidades, viscosidades, tensión superficial y entalpias) son calculadas mediante correlaciones. En resumen, esta estrategia implica resolver para las variables no conocidas usando dos ciclos anidados independientes con los límites termodinámicos y de transferencia de calor resueltos en cada iteración del ciclo interno, en lugar de resolver numéricamente todas las ecuaciones por el método simultaneo (Teixeira R., Secchi, & Biscaia, 2014). Cabe destacar que el procedimiento en el diagrama es una simplificación del algoritmo de marching.

Inicio

es una simplificación del algoritmo de marching. Inicio Suponer P i+1 Cálculo de propiedades PVT dh

Suponer Pi+1

del algoritmo de marching. Inicio Suponer P i+1 Cálculo de propiedades PVT dh dx ∙ ∆x

Cálculo de propiedades PVT

dh dx ∙ ∆x h i+1 =
dh
dx ∙ ∆x
h i+1 =
P i+1 Cálculo de propiedades PVT dh dx ∙ ∆x h i+1 = dx ∙ ∆x
dx ∙ ∆x P i+1 = P i + dP
dx ∙ ∆x
P i+1 = P i + dP
PVT dh dx ∙ ∆x h i+1 = dx ∙ ∆x P i+1 = P i
No
No
1 = P ? P i
1 = P
?
P i
Si Siguiente segmento
Si
Siguiente segmento
h i+1 = dx ∙ ∆x P i+1 = P i + dP No 1 =

Figura 2 Diagrama de flujo

Flujo Multifásico

Proyecto Final

Flujo Multifásico Proyecto Final

ESTUDIO DE CASO

Calcular el gradiente de presión empleando el método de Beggs & Brill, así como el

gradiente de entalpía, para un sistema con las siguientes características y datos de

entrada:

p1 = 71 [psia]

p2 = 14.7 [psia] (propuesta)

d

int = 7.98 [in]

d

ext = 8.63 [in]

q

o = 2765 [bpd]

q

g = 6

[ ft ]

s

θ

γ

o = 0.75

γ

g = 0.65

= 0 [°] (Tubería horizontal)

T = 334.4 °F

T Sup = 80.6 °F

β = 0.00000665 [

1

°F ]

α

= 0.000173 [ ft 2 ]

s

k = 34.96295 [

Btu ft hr °F ]

H

H

1 = 103.77 [ Btu lb ]

2 = 102.48 [ Btu lb ]

Flujo Multifásico

Proyecto Final

Flujo Multifásico Proyecto Final

Correlación Beggs & Brill: Primera Iteración

Gradiente de presión

1. Calcular la velocidad superficial de la fase líquida y vapor

donde:

v SL = q L

A

P = 5.1736 [ ft ]

s

v SG = q g

A

P = 17.2750 [ ft ]

s

A P =

π

4

(d/12) 2 = 0.3473 [ft 2 ]

2. Calcular la velocidad de la mezcla

v m = v SL + v SG = 22.4486 [ ft ]

s

3. Calcular el número de Froude:

N FR = g V m

2

d = 25.5343 [Adim]

4. Calcular el colgamiento sin resbalamiento:

5. Calcular

λ L =

q o

q o + q g

= 0.2305 [Adim]

los parámetros adimensionales L 1 , L 2 , L 3 , L 4

L 1 = 316λ 0.0302 = 202.8591 [Adim]

L 2 = 0.0009252λ 2.4684 = 0.0346 [Adim]

L 3 = 0.10λ 1.4516 = 0.8419 [Adim]

Flujo Multifásico

Proyecto Final

Flujo Multifásico Proyecto Final

L 4 = 0.5λ 6.738 = 9856.4503 [Adim]

6. Determinar el patrón de flujo de acuerdo a la Tabla 1:

El régimen de flujo es intermitente debido a que 0.01 ≤ λ L < 0.4 y

L 3 < N FR ≤ L 1

7. Calcular el colgamiento de líquido para tuberías horizontales

Con la restricción de:

H L (0) =

a ∙ λ b

FR c = 0.3648 [Adim]

N

H L (0) ≥ λ L

Donde los coeficientes empíricos para el cálculo del colgamiento son tomados a

partir de la Tabla 2.

Debido a que se trata de una tubería horizontal el colgamiento no debe corregirse

por efectos de inclinación.

8. Calcular el número de la velocidad del líquido:

N LV = 1.938V SL (

l ) 0.25 = 13.7636 [Adim]

ρ l

σ

9. Calcular el factor de fricción normalizado:

f n = [2 ∙ log (

Re 4.5223 ∙ log(Re) − 3.8215 )] −2

= 0.0097 [Adim]

10. Calcular la densidad de la mezcla sin resbalamiento

ρ n = ρ L ∙ λ L + ρ g ∙ (1 − λ L ) = 14.1794

[

Lb

ft 3

]

Flujo Multifásico

Proyecto Final

Flujo Multifásico Proyecto Final

11. Calcular la viscosidad de la mezcla sin resbalamiento:

μ n = μ l ∙ λ L + μ g ∙ (1 − λ L ) = 0.0939 [cP]

12. Calcular el número de Reynolds:

N Re = ρ n ∙ V m ∙ d

μ

n

= 3087766.4560 [Adim]

13. Calcular el parámetro y

14. Calcular el parámetro s

y =

λ

[H L ] 2 = 1.7318 [Adim]

S =

ln(y)

{(−0.0523 + (3.182ln(y)) − (0.8725[ln(y)] 2 ) + (0.01853[ln(y)] 4 )}

= 0.3830 [Adim]

15. Calcular el factor de fricción de las dos fases:

f TP = f n ∙ e s = 0.0142 [Adim]

16. Calcular las pérdidas de presión por fricción en la pared de la tubería:

f TP ∙ ρ n ∙ v m

(

dP

dx

)

f

32.2 = 0.01505 [ psia ]

ft

2

=

144 ∙ 2 ∙ d ∙

17. Calcular la densidad de la mezcla con resbalamiento

ρ s = ρ L ∙ H L + ρ g ∙ (1 − H L ) = 14.1794

[

lb

3 ]

ft

18. Calcular el gradiente de presión por elevación:

(

dP

dx

) el = ρ s ∙ g ∙ sen(θ) = 0

[ psia ] ft

19. Calcular el gradiente de presión por aceleración:

Flujo Multifásico

Proyecto Final

Flujo Multifásico Proyecto Final

E K =

v m ∙ v sg ∙ ρ

n

(P + 14.7)(144)(32.2) = 0.0132 [Adim]

20. Calcular el gradiente de presión total está dado por:

21. Calcular la p 2

dP

= ( dP

dx

) el + ( dP

dx

)

f

dx

1 − E K

= 0.0106 [ psia ft ]

P 2 = P 1 − ∆P = 69.9569 [psia]

Conservación de energía y transferencia de calor

1. Calcular el coeficiente de transferencia de calor convectivo entre la superficie

externa de la tubería y los alrededores:

a. Convertir la viscosidad de gr/seg cm a lb/seg ft

μ m = μ m (0.000672) = 0.000063 [

lb s ft ]

b. Obtener la viscosidad dinámica

υ

= μ s

ρ s

=

0.0000045 [ ft 2 ]

s

c. Calcular el número de Prandtl

Pr =

υ

α = 0.0257 [Adim]

d. Calcular el número de Rayleigh

R a = 32.2 ∙ β ∙ (T − T s ) ∙ (d 3 )

υ ∙ α

= 20755668. 7750 [Adim]

e. Calcular el número de Nusselt.

Flujo Multifásico

Proyecto Final

Flujo Multifásico Proyecto Final

Nu =

0.60 + 0.387 ∗

(

Ra

0.1666667

2

(

(

(1 + ( 0.559 Pr

)

(0.5625)) 1.777778 )

Nu = 18.1440 [Adim]

)

)

Finalmente, h 0 puede escribirse como:

h 0 =

Nu ∙ K

D

= 882.0855 [

Btu ft 2 hr °F ]

2. Coeficiente de transferencia de calor general entre el fluido y los alrededores

de la tubería

U =

2

h 0 ] 1 = 0.0162 [

d ∙ [

2

h i + ln ( D )

d

+

2

d ∙

k

D ∙

Btu ft 2 hr °F ]

3. Calcular el flujo de calor desde la mezcla hacia los alrededores de la tubería

Q = U ∙ (T − T e ) = 4.1161

[

Btu ft 2 hr ]

4. Calcular el gradiente de entalpia unidimensional

dh

= −Qπd

dx

w

− v

dv

dx

− gsen(θ) = 3.41605x10 5 [

Btu Lb ft ]

Flujo Multifásico

Proyecto Final

Flujo Multifásico Proyecto Final

Correlación Beggs & Brill: Segunda Iteración

Gradiente de presión

1. Calcular la velocidad superficial de la fase líquida y vapor

donde:

A P =

v SL = q L

A

P = 5.1736 [ ft ]

s

v SG = q g

A

P = 17.2750 [ ft ]

s

π

4

(d/12) 2 [ft 2 ] = 0.3473[ft 2 ]

2. Calcular la velocidad de la mezcla

v m = v SL + v SG = 22.4486 [ ft ]

s

3. Calcular el número de Froude:

N FR = g V m

2

d = 23.5343[Adim]

4. Calcular el colgamiento sin resbalamiento:

5. Calcular

λ L =

q o

q o + q g

= 0.2305[Adim]

los parámetros adimensionales L 1 , L 2 , L 3 , L 4

L 1 = 316λ 0.0302 = 202.8591[Adim]

L 2 = 0.0009252λ 2.4684 = 0.0346[Adim]

Flujo Multifásico

Proyecto Final

Flujo Multifásico Proyecto Final

L 3 = 0.10λ 1.4516 = 0.8419[Adim]

L 4 = 0.5λ 6.738 = 9856.4503[Adim]

6. Determinar el patrón de flujo de acuerdo a la Tabla 1:

El régimen de flujo es intermitente debido a que 0.01 ≤ λ L < 0.4

y L 3 < N FR ≤ L 1

7. Calcular el colgamiento de líquido para tuberías horizontales

Con la restricción de:

H L (0) =

a ∙ λ b

FR c = 0.3648[Adim]

N

H L (0) ≥ λ L

Donde los coeficientes empíricos para el cálculo del colgamiento son tomados a

partir de la Tabla 2.

Debido a que se trata de una tubería horizontal el colgamiento no debe corregirse

por efectos de inclinación.

8. Calcular el número de la velocidad del líquido:

N LV = 1.938V SL (

l ) 0.25 = 13.7636[Adim]

ρ l

σ

9. Calcular el factor de fricción normalizado:

f n = [2 ∙ log (

Re 4.5223 ∙ log(Re) − 3.8215 )] −2

= 0.0097[Adim]

10. Calcular la densidad de la mezcla sin resbalamiento

ρ n = ρ L ∙ λ L + ρ g ∙ (1 − λ L ) = 9.0155 [ lbm ft 3 ]

Flujo Multifásico

Proyecto Final

Flujo Multifásico Proyecto Final

11. Calcular la viscosidad de la mezcla sin resbalamiento:

μ n = μ l ∙ λ L + μ g ∙ (1 − λ L ) = 0.0939[cP]

12. Calcular el número de Reynolds:

N Re = ρ n ∙ V m ∙ d

μ

n

= 3087766.4560[Adim]

13. Calcular el parámetro y

14. Calcular el parámetro s

y =

λ

[H L ] 2 1.7318[Adim]

S =

ln(y)

{(−0.0523 + (3.182ln(y)) − (0.8725[ln(y)] 2 ) + (0.01853[ln(y)] 4 )}

= 0.3830[Adim]

15. Calcular el factor de fricción de las dos fases:

f TP = f n ∙ e s = 0.0142[Adim]

16. Calcular las pérdidas de presión por fricción en la pared de la tubería:

(

dP

dx

)

f

=

f TP ∙ ρ n ∙ v m

32.2 = 0.0105 [ psia ]

ft

2

144 ∙ 2 ∙ d ∙

17. Calcular la densidad de la mezcla con resbalamiento

ρ s = ρ L ∙ H L + ρ g ∙ (1 − H L ) = 14.1794 [ lbm ft 3 ]

18. Calcular el gradiente de presión por elevación:

(

dP

dx

) el = ρ s ∙ g ∙ sen(θ) = 0 [ psia ft ]

19. Calcular el gradiente de presión por aceleración:

Flujo Multifásico

Proyecto Final

Flujo Multifásico Proyecto Final

E K =

v m ∙ v sg ∙ ρ

n

(P + 14.7)(144)(32.2) = 0.0089[Adim]

20. Calcular el gradiente de presión total está dado por:

21. Calcular la p2.

dP

= ( dP

dx

) el + ( dP

dx

)

f

dx

1 − E K

= 0.0106 [ psia ft ]

p2 = p1 − ∆p = 69.9615[psia]

Conservación de energía y transferencia de calor

1. Calcular el coeficiente de transferencia de calor convectivo entre la superficie

externa de la tubería y los alrededores:

a. Convertir la viscosidad de gr/seg cm a lb/seg ft

μ m = μ m (0.000672) = 0.000063 [

lb s ft ]

b. Obtener la viscosidad dinámica

υ = μ s

ρ

s

=

0.0000045 [ ft 2 ]

s

c. Calcular el número de Prandtl

Pr =

υ

α = 0.0257[Adim]

d. Calcular el número de Rayleigh

R a = 32.2 ∙ β ∙ (T − T s ) ∙ (d 3 )

υ ∙ α

= 20755668.7750[Adim]

e. Calcular el número de Nusselt.

Flujo Multifásico

Proyecto Final

Flujo Multifásico Proyecto Final

Nu =

0.60 + 0.387 ∗

(

Ra

0.1666667

2

(

(

(1 + ( 0.559 Pr

)

(0.5625)) 1.777778 )

Nu = 18.1440[Adim]

)

)

Finalmente, h 0 puede escribirse como:

h 0 =

Nu ∙ K

D

= 882.0855 [

Btu ft 2 hr°F ]

2. Coeficiente de transferencia de calor general entre el fluido y los alrededores

de la tubería

U =

2

h 0 ] 1 = 0.0162 [

d ∙ [

2

h i + ln ( D )

d

+

2

d ∙

k

D ∙

Btu ft 2 hr°F ]

3. Calcular el flujo de calor desde la mezcla hacia los alrededores de la tubería

Q

= U ∙ (T − T e ) = 4.1161 [

Btu ft 2 hr ]

4. Calcular el gradiente de entalpia unidimensional

dh

= −Qπd

dx

w

− v

dv

dx

− gsen(θ) = 3.39813 × 10 5 [

Btu lb ft ]

Flujo Multifásico

Proyecto Final

Flujo Multifásico Proyecto Final

Correlación Beggs & Brill: Tercera Iteración

Gradiente de presión

1. Calcular la velocidad superficial de la fase líquida y vapor

donde:

v SL = q L

A

P = 5.1736 [ ft ]

s

v SG = q g

A

P = 17.2750 [ ft ]

s

A P =

π

4

(d/12) 2 = 0.3473 [ft 2 ]

2. Calcular la velocidad de la mezcla

v m = v SL + v SG = 22.4486 [ ft ]

s

3. Calcular el número de Froude:

N FR = g V m

2

d = 23.5343 [Adim]

4. Calcular el colgamiento sin resbalamiento:

5. Calcular

λ L =

q o

q o + q g

= 0.2305 [Adim]

los parámetros adimensionales L 1 , L 2 , L 3 , L 4

L 1 = 316λ 0.0302 = 202.8591 [Adim]

Flujo Multifásico

Proyecto Final

Flujo Multifásico Proyecto Final

L 2 = 0.0009252λ 2.4684 = 0.0343 [Adim]

L 3 = 0.10λ 1.4516 = 0.8419 [Adim]

L 4 = 0.5λ 6.738 = 9856.4503 [Adim]

6. Determinar el patrón de flujo de acuerdo a la Tabla 1:

El régimen de flujo es intermitente debido a que 0.01 ≤ λ L < 0.4

y

L 3 < N FR ≤ L 1 .

7.

Calcular el colgamiento de líquido para tuberías horizontales

Con la restricción de:

H L (0) =

a ∙ λ b

FR c = 0.3648 [Adim]

N

H L (0) ≥ λ L

Donde los coeficientes empíricos para el cálculo del colgamiento son tomados a

partir de la Tabla 2.

Debido a que se trata de una tubería horizontal el colgamiento no debe corregirse

por efectos de inclinación.

8. Calcular el número de la velocidad del líquido:

N LV = 1.938V SL (

l ) 0.25 = 13.7636 [Adim]

ρ

l

σ

9. Calcular el factor de fricción normalizado:

f n = [2 ∙ log (

Re 4.5223 ∙ log(Re) − 3.8215 )] −2

= 0.0097

10. Calcular la densidad de la mezcla sin resbalamiento

Flujo Multifásico

Proyecto Final

Flujo Multifásico Proyecto Final

ρ n = ρ L ∙ λ L + ρ g ∙ (1 − λ L ) = 9.0155

[

lb

3 ]

ft

11. Calcular la viscosidad de la mezcla sin resbalamiento:

μ n = μ l ∙ λ L + μ g ∙ (1 − λ L ) = 0.0651 [cP]

12. Calcular el número de Reynolds:

N Re = ρ n ∙ V m ∙ d

μ

n

= 3087766.4560 [Adim]

13. Calcular el parámetro y

14. Calcular el parámetro s

y =

λ

[H L ] 2 = 1.7318 [Adim]

S =

ln(y)

{(−0.0523 + (3.182ln(y)) − (0.8725[ln(y)] 2 ) + (0.01853[ln(y)] 4 )}

= 0.3830 [Adim]

15. Calcular el factor de fricción de las dos fases:

f TP = f n ∙ e s = 0.0142 [Adim]

16. Calcular las pérdidas de presión por fricción en la pared de la tubería:

(

dP

dx

)

f

=

f TP ∙ ρ