LARRY MARITZA MARKO

GABULLE VASQUEZ CANCINO

00 18/09/13 LG MV MK

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C001-EM-P001

PROCEDIMIENTO COLOCACION DE ANCLAJES

METALICOS

EL PRESENTE PROCEDIMIENTO HA SIDO DESARROLLADO PARA USO EXCLUSIVO DE LAS SOCIEDADES OPERATIVAS DEL GRUPO SALFACORP S.A. Y, POR LO
TANTO, ESTABLECE PROCEDIMIENTOS, FACULTADES Y DEBERES PARA LOS EMPLEADOS Y TRABAJADORES DE TALES EMPRESAS, QUIENES DEBERÁN
MANTENER ESTRICTA RESERVA FRENTE A TERCEROS RESPECTO DEL CONTENIDO DEL PROCEDIMIENTO, QUE ES DE PROPIEDAD DE LA RESPECTIVA
EMPRESA. EN CONSECUENCIA, SALFACORP S.A. NO ASUME RESPONSABILIDADES RESPECTO DEL CONTENIDO DEL PROCEDIMIENTO NI RESPECTO DE SU
USO INADECUADO y/o POR PERSONAS NO AUTORIZADAS
EMISOR DESCRIPTOR PÁGINA

CENTRO COMERCIAL REAL PLAZA CAMPO OBRA 1 de 3

SALAVERRY

FORMATO DE PROCEDIMIENTO – VER01

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PROCEDIMIENTO COLOCACION DE ANCLAJES
Ver.00 Fecha: 18/09/13
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1. OBJETIVO
Establecer el procedimiento de control durante la colocación de los anclajes metálicos.

1. ALCANCE
Este procedimiento se aplicará en todos los sectores donde se tenga que colocar los anclajes.

1. RESPONSABILIDADES
JSS
JCA
Responsabilidad RES JCO MA
M
JA MO CAP ITO
O
Supervisa cumplimiento X X X X X X X
Participa Procedimiento X X X

RES: Residente de Obra

JCO: Jefe de Calidad Obra
JSSMAO: Jefe de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente Obra
JCAM: Jefe de Campo
JA: Jefe de Área
MO: Maestro de Obra
CAP: Capataz de Frente
ITO: Inspección Técnica de Obra

2. METODOLOGÍA

MATERIALES:
RESINA EPOXICA RE-500 HILTI
ESPARRADO “DEPENDIENDO DEL DIAMETRO DEL ANCLAJE

COLOCACION DE ANCLAJES METALICOS

COLOCACION ANTES DEL VACIADO DEL CONCRETO:

PLANCHA ENBEBIDA:
Se procederá a colocar la plancha de anclaje en el eje y la elevación respectiva de acuerdo al plano (en
coordinación con el topógrafo). Se amarrará los anclajes de la plancha con alambre tortoleado en la malla
de acero, en el caso que no encajara los anclajes entre la malla se tendrá que grifar el acero de la malla para
que dicho anclaje quede dentro de la malla.
En ningún caso se hará puntos de soldadura al acero de la estructura de concreto para fijar el elemento.

PERNOS ENBEBIDOS:
Se procederá a colocar los pernos embebidos en coordinación con el topógrafo revisando que estén de
acuerdo a los ejes y elevación en el plano.
Se sujetará con alambre para que el perno no se mueva de su respectivo eje.
Se verificará al final del vaciado que los pernos estén ubicados en su respectivo nivel y eje, debidamente
aplomados.
Se dejará espacio para el grout de 5 cm.
En ningún caso se hará puntos de soldadura al acero de la estructura de concreto para fijar el elemento.

LUGARES DONDE YA SE VACEO CONCRETO:

PLANCHA EMBEBIDA:
Se Procederá a romper el concreto con previa escarificación, una vez limpio el espacio se procederá
a amarrar con alambre la plancha en sus respectivos ejes y niveles. Luego se procederá a vaciar el
espacio con Grout, previamente colocando un epóxico para pegar concreto antiguo con nuevo.

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PERNOS EMBEBIDOS (HILTI):

Se procederá a perforar el concreto con taladro hilti de acuerdo al diámetro del perno, la profundidad será
2cm más de la longitud del perno. Se tendrá cuidado de no perforar canalizaciones embebidas en el
concreto. Luego se limpiará donde se ha perforado para luego aplicar epóxico RE – 500 HILTI, para sujetar
el perno hilti, luego de pasado el tiempo de curado especificado en la ficha técnica se colocará la plancha
que va enpernada con los pernos hilti. En el caso que la perforación pase por un acero se deberá replantear
ligeramente la ubicación de dicho perno previa coordinación con los supervisores de campo; en los casos
que la distribución de acero sea tal que no permita dicho replanteo, se deberá demoler el tramo
comprometido, colocar los insertos, y vaciar nuevamente con concreto de alta fluidez o grout utilizando
puente de adherencia.

3. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

Para la ejecución de estas actividades se tendrán en cuenta los siguientes estándares aplicados a la Gestión de SSMA
del consorcio:

Para el inicio de las actividades se tendrá que difundir los procedimientos y estándares de SSMA aplicables a esta
actividad; donde se indicarán a todos los trabajadores por parte del responsable de campo, las medidas de control a
implementarse y ejecutarse en el área de trabajo. Está difusión se realizará a través del uso del formato Registro de
Capacitación (MC-VP-P02-FR02) y entregado al Dpto. de SSMA de la Obra.

 Estándar 53: Charla Diaria. (MC-SSMA-E053): Direccionada por el Responsable por parte del
consorcio en las actividades a ejecutarse, este se realizará antes de iniciar las actividades.
 Estándar 23: Análisis Seguro de Trabajo (MC-SSMA-E-023); Qué será realizado al inicio de las
actividades, tomando el cuenta el análisis de los peligros, riesgos y las medidas de control a
implementarse, las cuales serán ejecutadas en el área de trabajo por el responsable de ejecutar estas
actividades por parte del consorcio.
 Estándar 24: Elementos de Protección Personal (MC-SSMA-E-024): El cuál se usará el EPP específico
de acuerdo a la actividad a realizarse, previo haber elaborado el análisis de trabajo, donde se identificarán
los peligros y riesgos de esta actividad.
 Estándar 17: Control del Ruido (MC-SSMA-E-017): Check list usado para el análisis respectivo del área
de trabajo donde se realizarán las actividades, tomando en cuenta las medidas de control a implementarse.
 Estándar 29: Herramientas Manuales. (MC-SSMA-E029): Se realizará este Check list a las
herramientas manuales a utilizarse en esta actividad.
 Estándar 30: Herramientas Eléctricas. (MC-SSMA-E030): Check list de herramientas eléctricas a
utilizarse en la ejecución de la actividad.

Los documentos elaborados en esta actividad deben de ser autorizados por el Capataz y/o maestro de obra
responsable, Ing. Responsable de la autorización del trabajo; el supervisor de SSMA verificará las condiciones de
trabajo en las cuáles se realizará la actividad, previa autorización del Ing. Responsable.

6. REFERENCIAS

7. REGISTROS
Protocolo Instalación de Anclajes C001-EM-01
8. ANEXOS

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