FASE 4: DEFINIR LOS REQUERIMIENTOS DE ESPACIO DE LA PLANTA

INDUSTRIAL

ADRIANA NATHALI CULETAN RUEDA CÓDIGO: 1126455295

ELIZABETH BARAHONA JUANIAS CÓDIGO:1121818839

JHON FANOR RUANO SANCHEZ CÓDIGO: 1059901437

GRUPO: 256596_60

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS, INGENIERIA Y TECNOLOGIA
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES
TUTORA: NATALIA MOLINA
ABRIL DE 2017
 INTRODUCCIÓN

El presente trabajo busca mostrar el dimensionamiento de planta de la Empresa

de Fabricación de Monedas, teniendo en cuenta el Volumen de Producción y las
Unidades a almacenar (Nivel de Stock).

Así mismo mostraremos nuestra capacidad de diseñar y tomar en cuenta las

unidades de producción para una planta, sin importar su actividad o su servicio,
demostrando los conocimientos adquiridos.

El desarrollo de este trabajo nos permitirá tomar conciencia de cómo debe de

estar diseña la empresa para que sea productiva aprovechando cada espacio,
para que su funcionamiento sea sin limitaciones y sin obstáculos en cada proceso
de producción.

El diseño de las áreas de la planta nos permitirá desarrollar los conocimientos

adquiridos durante el desarrollo del presente curso.
OBJETIVOS

GENERAL

Comprender el proceso de diseño en ingeniería, teniendo en cuenta los elementos

o componentes del sistema o del proceso, los requerimientos, restricciones y
entender las fases y diversos enfoques en el diseño de sistemas y procesos
productivos y logísticos.

ESPECIFÍCOS

 Definir los requerimientos de espacio de la Planta Industrial

 Conocer los espacios necesarios para cada área del proceso de fabricación
de monedas.

 Desarrollar los conocimientos adquiridos en la unidad 1 del curso diseño de

plantas industriales, mostrando como son aplicables a un ejemplo real.

 Identificara los procesos necesarios para la elaboración de las áreas de la

planta de fabricación de monedas.
 ACTIVIDAD 1: DIAGRAMACIÓN Y CARACTERIZACIÓN DE PROCESOS

Usted y su grupo han sido contratados para diseñar la planta industrial de un

modelo de empresa de fabricación de Monedas, la información sobre esta la
encuentra en el Anexo 1 - Empresa Modelo Fabricación de Monedas (Buscar
dicho documento en la carpeta “Fase 3: Diseñar y Caracterizar procesos
productivos” del Entorno Colaborativo del Curso); el objetivo de esta actividad es
que ustedes de manera grupal secuencien y caractericen los procesos
productivos de la empresa modelo esto con el fin de que definan unos
requerimientos de diseño para el Área de Producción que ustedes diseñaran en la
Fase 5 de este curso.

Con la información presentada en el Anexo 1 – Empresa Modelo de Fabricación

de Monedas de este documento, de manera grupal desarrollaran los siguientes
puntos:

1.1 Identificar el producto que fábrica la empresa modelo, si la empresa produce

más de uno, concentrarse en uno solo, hacer un listado con sus características y
usos del producto y finalmente hacer un listado con las materias primas
necesarias para su fabricación. Presente imágenes para enriquecer sus ideas.

Solución:

MODELO DE EMPRESA: FABRICACIÓN DE MONEDAS

La empresa modelo fábrica monedas.

La moneda es una pieza de un material resistente, de peso y composición

uniforme, normalmente de metal acuñado en forma de disco y con los distintivos
elegidos por la autoridad emisora, que se emplea como medida de cambio (dinero)
por su valor legal o intrínseco y como unidad de cuenta.
La empresa fabrica diferente tipo de monedas, pero tomaremos la moneda de 2
euros:

La Fabrica nacional de moneda y timbre de madrid españa

Es una entidad pública empresarial de España que está adscrita al Ministerio de

Hacienda y Administraciones Públicas. Es una empresa de servicio público
dedicada a la fabricación de monedas, billetes, papel moneda, timbres,
documentos oficiales y prestadores de servicios de certificación.

Cuando tuvieron que incorporar la primera prensa llamada Thonnelier, una

máquina bastante grande, muy moderna y necesaria, vieron que no cabía en
aquellas instalaciones

La cual fabrica monedas para todo el continente europeo y continente americano

lo cual es una gran empresa de fabricación de monedas para todo el mundo
Características: Procesos.

Fundición Laminación Recocido De Fleje

Troquelado Rebordeo Del Cospel Recocido Del Cospel

Planta Tratamiento
Agua Industrial
Planta De Lavado Selección

Acuñación Empaque Control De Calidad

Usos Del Producto

La necesidad de contar con un valor estándar, fácil de llevar y de gran duración,

dio como resultado las primeras monedas de metal, en China, hace casi 3.000
años; las más antiguas eran representaciones pequeñas de objetos de uso diario,
como espadas y cuchillos.
Las monedas como las conocemos hoy día comenzaron a circular en China,
Egipto y Asiria entre 700 y 500 a.C. Estaban hechas de un metal de consistencia y
peso estándar; el siclo, usado en los países del Medio Oriente, adoptó su nombre
de una unidad de peso. Al acuñar monedas con un sello o una insignia, un
gobernante local garantizaba que podrían ser intercambiadas por mercancías. Las
monedas fueron legalmente aceptadas para el pago de las deudas.

Como podemos ver las monedas se encuentran presentes en cada momento de

nuestra vida diaria, de nuestra historia de la forma como se cambió el trueque por
formas de tener riquezas.

Las monedas nos sirven para en el día a día pagar gastos básicos como pagar el
camión, comprar un café o pagar la cuenta de un restaurante, dejar una propina,
sacar un chicle de una máquina, tomar un jugo, y pagar el lavado de ropa.

También los recibimos como pago por nuestro trabajo o los ahorramos para
enfrentar una emergencia o realizar alguna compra a futuro.

Como colombianos tenemos la sana costumbre de comprar una alcancía y meter

todas las monedas que podemos recoger en un mes o dos meses, para luego ir a
comprar algo que anhelamos.

Materia Prima De Fabricación

Para la elaboración de monedas se utiliza diferentes tipos de materiales como:
acero, cobre, aluminio, zinc, estaño y níquel, esto depende de la denominación de
la moneda. También se usa plata para monedas de ediciones especiales u oro.

Acero

Cobre

Aluminio

Zinc

Estaño

Níquel

Oro
 Plata

Yeso

Plastilina

esto depende de la denominación de la moneda. También se usa plata para

monedas de ediciones especiales u oro.

Es importante recalcar que para el diseño de la moneda se usa plastilina que es el

modelado de la misma, y luego se hace un replica en escayola (Yeso calcinado
que, mezclado con agua, se emplea como material de escultura, para hacer
moldes, etc.). Esta es la primera parte para la fabricación de la moneda, sin
importar su denominación o valor.

Es importante tener en cuenta que para la fabricación de moneda se usa una seria
de máquinas como son: la digitalizadora, el computador, una aplanadora, y un
cospel (disco de metal).
 EMPRESA FABRICA DE MONEDAS
PRODUCTO CARACTERISTICA USOS MATERIAS
S PRIMAS
Las personas La materia
Una de las
normales prima son los
principales
utilizan las metales con
características de
monedas y los los que se
las monedas es su
billetes para hace la
Fundición material de
adquirir bienes moneda como
fabricación, lo cual la
y servicios. también se las
hace muy liviana y
Algunos tipos fabrica de
de un tamaño
Con aleaciones de raros, como cobre, acero,
mínimo.
proporciones precisas nosotros, aluminio, zinc,
y temperaturas además los estaño,
controladas se coleccionamos, níquel, latón y
obtienen piezas con la La moneda de 2 los otros
dureza y el brillo que euro tiene: almacenamos, materiales
requiere toda la los admiramos baratos. Com
un diámetro de
cadena de y los o también hay
25,75mm.
producción. Los estudiamos. monedas de
estrictos controles Pero hay colección
grosor del canto de
metalúrgicos, quienes van elaboradas en
2,20 mm
garantizan la pureza más allá y oro y plata.
de las aleaciones o la Peso: 8,50g utilizan La moneda de
utilización económica monedas y 2 euros está
Forma: redonda billetes para compuesta
de todos los recursos.
decorar objetos por:
Color
o incluso como Exterior:
Exterior: blanco materia prima cobre- níquel
para construir Interior: tres
Interior: amarillo otros artefactos. capas: níquel
Ya hablamos de –latón, níquel,
 que hay níquel – latón.
El canto es: grabado
quienes hacen
y estriado con una
joyas con
virola diferente para
monedas
cada país.

Con aleaciones de
proporciones
precisas y
temperaturas
controladas se
obtienen piezas con
la dureza y el brillo
que requiere toda la
cadena de
producción.
Laminación
Reconocido de flete
troquelado
Rebordeo de cospel
Reconocido de
cospel
Planta de lavado
Planta de
tratamiento
Agua industrial
Selección
Acuñación
Empaque
Control de calidad
1.2 Plasmar mediante un Diagrama de Bloque en Formato Vertical u Horizontal
la secuencia de subprocesos del proceso Productivo para la producción del bien
tangible seleccionado, para este punto se deben secuenciar lo siguiente:

 Recepción de Materias primas

 Procesos Productivos (actividades donde se transforma materia prima)
 Pruebas de Control de Calidad (Estas pruebas se hacen desde la
recepción de la materia prima y en varias actividades de los procesos
productivos).
 Embalaje de la materia prima.
 Almacenamiento de Materias Primas y Producto Final.
 Embarque y despacho del producto final.

DIAGRAMA DE BLOQUES PROCESO DE FABRICACION DE MONEDAS

 INICIO

RECEPCION DE MATERIA PRIMA

COBRE ALUMINIO ORO

ACERO ZINC PLATA

Diseño de la moneda ya sea de

colección o de uso monetario.

Se realiza el
Modelado, y se
elabora con

Se hace una réplica

en escayola
FUNDICION Con aleaciones de proporciones precisas y
Control de calidad: 1
temperaturas controladas se obtienen piezas con la dureza y el
constantemente se revisa la
brillo que requiere toda la cadena de producción. Los estrictos
aceleración de proporción
controles metalúrgicos, garantizan la pureza de las aleaciones o la
precisas y de temperaturas
utilización económica de todos los recursos.
controladas se obtiene la
dureza del producto

LAMINACION: La solidificación se realiza continuamente

en forma de largas platinas llamadas flejes. Inicialmente
su espesor llega a 15 milímetros

TROQUEADO: Una vez logrado el espesor solicitado, las

cintas se perforan con punzones y la malla sobrante se
reutiliza.
CONTROL DE CALIDAD
2 La Casa de Moneda
REVOLDEO DEL COSPEL: La máquina acordonadora implantó un sistema de
crea un relieve en el borde que protegerá del desgaste control de calidad que
cubre todos los centros de
producción de cospel y
moneda. Cuenta con
RECONOCIDO DEL COSPEL: Finalmente, los equipos modernos de
cospeles se someten a procesos de recocido, análisis químico,
fisicoquímico y
metalúrgico, además del
PLANTA DE LAVADO: Maquina spaleck de lavado. personal idóneo que
garantiza la calidad del
producto. Continuamente
se modernizan los
sistemas de purificación
PLANTA DE TRATAMIENTO AGUA INDUSTRIAL: el que protegen el ambiente
agua de tipo industrial se emplea en diversas natural de las emisiones
tecnologías todas están coordinadas mediante
sistemas de automatización y control para mover
Control de calidad 3
Por este control de
SELECCIÓN: La inspección y conteo se realizan calidad pasa lo que es
manualmente y con la ayuda de sistemas digitales la inspección que se
que procesan velozmente las imágenes, separan los
realizan manualmente
cospeles defectuosos y totalizan las unidades
las verificaciones de las
producidas
imágenes que separan
los cospecles
defectuosos producidos
Acuñación: se construyeron instalaciones para la
acuñación. Así, desde 1987 se ha integrado el
proceso de marcación del canto y la estampación
del grabado en monedas y medallas. Hábiles
expertos del taller de máquinas herramientas, dan
forma y endurecen piezas de corte, repuestos,
matrices y troqueles, lo que permite garantizar el
oportuno cumplimiento de los programas de

Empaque: esta es la parte digamos que final

porque ya es empacada para que se dirija a
lugares de donde va a enviar el producto en
común

FIN
Desglose de macro proceso

Producto
Fabricación de moneda

INPUT PROCESO 2 PROCESO 4

PROCESO 1 PROCESO OUTP
Laminación 3 Revoldeo del
Fundición UT
Cospel
Troqueado

Recurso
Materia prima Cobre y
Aluminio
1.3 Realizar un Diagrama de Flujo del Equipo, este tipo de diagrama muestra un
bloque para cada uno de los equipos que intervendrían en el sistema del Proceso.
Para más información y ejemplos sobre Diagramas de Flujo del Equipo deben
revisar el siguiente material de apoyo:

Capitulo III Sistemas de Proceso Páginas (58-59) del Libro Diseño de Industrias
Agroalimentarias
 1.4 De acuerdo a la secuencia presentada en el diagrama de bloques (punto 1.2) y el diagrama de flujo de equipo (punto
1.3), caractericen cada uno de los procesos productivos (subprocesos) que generan el producto final de la empresa
modelo asignado. Se debe presentar una ficha de caracterización por cada subproceso identificado en el diagrama de
bloques. En la caracterización se debe identificar la siguiente información: Misión del Proceso, Entradas o Insumos,
Actividades del Subproceso, Producto en Proceso o Producto final (Salidas), Clientes (destino del producto en proceso o
producto final) y los Recursos Físicos (Maquinaria, Equipo para Manejo de Materiales). La información debe presentarse
en fichas de caracterización.
Para la realizar la secuencia y caracterización de los subprocesos, en el foro inicial del Trabajo Colaborativo No. 1 se les
dejaran los siguientes recursos:

Dos plantillas, una para el diagrama de bloques y otra para la caracterización de subprocesos .
 Se les recomienda visitar el Objeto Virtual de Información Sobre Secuenciación y Caracterización de Procesos
donde se les explica cómo realizar esta actividad, pueden encontrarlo dando clic en el enlace anterior o colgado en la
página principal del curso.
 Ficha Modelo de caracterización

SUBPROCESO

Nombre del subproceso proceso de producción

MISION

Objetivo y razón del ser del proceso: crear monedas para un trueque por demás cosas

ENTRADAS ACTIVIDAD SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES

La persona que maneja
inventario será la
encargada de revisar las
materias primas, Elaboración del Cuando es un diseño
Entrada de materia
ordenarlas y conservarlas. diseño y especial o privado, la
prima para realizar el
digitalización aprobación del diseño.
proceso de la
del diseño en el
fabricación de Análisis de la calidad
computador
moneda, como son del producto para
los metales, plastilina satisfacer al cliente
y yesos
Ficha Caracterización del subproceso de recepción de materia prima

SUBPROCESO

Recepción de acero, cobre, aluminio, zinc, estaño y níquel, esto depende de la denominación de la moneda. También se
usa plata para monedas de ediciones especiales u oro. También se utiliza plastilina y escayola.

MISION

Recepcionar las materias primas y realizar el Control de calidad para las materias primas.

ENTRADAS ACTIVIDAD SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS Recepción de materia prima.

PRODUCTO CLIENTES
Validar que la materia prima
Rollo de cobre cumpla con los requerimientos
de calidad
Rollo de acero Principal materia Aspectos
Almacenar la materia prima prima cobre y fundamentales:
Cajas de manera según corresponda aluminio y después cantidad, calidad y tipos
Máquina de Disponer los recursos según para fundición de del de denominaciones,
troquelado corresponda metal pedidos del cliente para
ediciones especiales

RECURSOS

Transporte de materia prima (camión), cajas, estanterías, bodega, Planilla control de entrada, Informe de aduana.
Ficha Caracterización del subproceso de diseño

SUBPROCESO

SUBPROCESO DE DISEÑO

MISION

Realizar el diseño de la moneda, en una imagen de plana, se elabora con plastilina

ENTRADAS ACTIVIDAD SALIDAS

INSUMOS

Elaboración de imagen PRODUCTO CLIENTE

plana, se pone en S
comienza con un boceto
maquina digitalizadora y
del diseño propuesto. Grabado de la imagen
se pasa a un ordenador. Diseño de la
Un modelo en tres a una pieza de acero,
dimensiones de moneda aprobado
se revisa a través del
plastilina es creado a microscopio para ver por el cliente
partir del boceto y se los detalles y los cuando es edición
hace replica en posibles errores. especial o por el
escayola. banco.

RECURSOS

Computador, plastilina, escayola, lamina de acero.

Ficha Caracterización del subproceso de troqueado

SUBPROCESO

SUBPROCESO DE TROQUEADO

MISION

cortar, bien para perfilar la silueta exterior, bien para fabricar ventanas u orificios interiores; hender, para fabricar pliegues;
perforar, con el fin de crear un precortado que permita un fácil rasgado y semicortar, es decir, realizar un corte parcial que no
llegue a traspasar la plancha.

ENTRADAS ACTIVIDAD SALIDAS

INSUMOS Se somete al fresado,

así como de operaciones PRODUCTO CLIENTE
de producción S

comienza con un boceto Laminación y reconocido Se realiza una es montada en una máquina
del diseño propuesto. en atmosfera copia “positiva” reductora, llamada
Un modelo en tres con relieve pantógrafo, que traza el
dimensiones de hacia a fuera en diseño en tres dimensiones y
plastilina es creado a produce una réplica de acero
material
partir del boceto del tamaño final de la
plástico. moneda.

RECURSOS

Horno de fundición laminador fuente de fundición. Temperatura adecuada y materiales listos,

Ficha Caracterización del subproceso de reboldeo del cospel

SUBPROCESO

REBOLDEO DEL COSPEL

MISION

Máquina que crea el relieve en el borde

ACTIVIDAD SUBPROCESO SALIDAS

ENTRADA

INSUMOS Los cospeles son discos de PRODUCTO CLIENTES

metal dispuestos para recibir la
acuñación. Se fabrican de
acuerdo con el tamaño
Con este borde Los cospeles se En promedio se
solicitado
hace que protege el deben lavar y pulir acuñan 500.000
desgaste de la para darles el color monedas por
máquina y la y brillo que tienen troquel
producción sigue las monedas que
normalmente conocemos hoy en
día.

RECURSOS

Troqueles acuñación
Ficha Caracterización del subproceso de planta de lavado

SUBPROCESO

PLANTA DE LAVADO

MISION

Máquina de lavado

ENTRADAS ACTIVIDAD SALIDAS

SUBPRODUCTO
INSUMOS PRODUCTO CLIENTES
La máquina de lavado industrial
esta bomba puede trabajar
inclusive con algunos sólidos en el
agua, no se daña cuando le falta Lavado, la alta calidad habla
Se procede al lavado
agua, ni tampoco cuando toma por sí mismo Ofreciendo una Tienda Lavado Sprint
del cospel con
aire Rehilete Características gama muy amplia desde 9kg lavado Proceso Lavado
materiales abrasivos
para obtener un hasta 25kg tenemola solución puede usar cambio en
adecuado acabado y para cualquier necesidad las transacciones todas
brillado mediante Enfocado a una tienda auto Las monedas
capas de agentes servicio o bien.
sellantes.

RECURSO

Acuñación por medio de cuños o troqueles

Ficha Caracterización del subproceso de planta de agua industrial

SUBPROCESO
PLANTA DE AGUA INDUSTRIAL

MISION

Planta depuradora para el tratamiento de las aguas

ENTRADAS ACTIVIDAD SUBPRODUCTO SALIDAS

INSUMOS CLIENTES
de sistemas avanzados de control PRODUCTOS
y compuesta por varias etapas de
depuración físico-químico, Esta
Planta planta depuradora En el pozo de
entrada se dispone de una reja de Con control de La localización de
Agua desbaste de residuos gruesos con caudal constante, los clientes es un
retirada automática mediante unas factor importante
Filtros
bombas por debido a que
Filtros de carbón control de permite obtener
frecuencia clientes

RECURSO

Lavadoras de Oro Nombre, SKU, Imagen en miniatura

Ficha Caracterización del subproceso de selección

SUBPROCESO

SELECCION

MISION

Selección del producto

ENTRADAS ACTIVIDAD SALIDAS

SUBPRODUCTO

PRODUCTOS CLIENTES
INSUMOS

Se toma la cantidad que va En primer lugar, el Banco

a fabricar según la Central define las es el molde de la moneda de uso
denominación, características de cada acero creado a regular es la que
posteriormente el fabricante moneda, tal como la partir de una utilizamos
remite las muestras cada aleación a utilizar, matriz o molde, comúnmente para
moneda para su aprobación dependiendo de factores donde se talló la efectuar las
y si éstas cumplen con lo tales como el costo de imagen de transacciones
especicado se autoriza su fabricación, el tamaño moneda que se comerciales.
fabricación. Según el pedido desea emitir.
del cliente o País.

RECURSO

Depurador disco rotativo avanzado de control

 Ficha Caracterización del subproceso de acuñación

SUBPROCESO

ACUÑACION

MISION

se ha integrado el proceso de marcación del canto y la estampación del grabado en monedas y

medallas.

ENTRADAS ACTIVIDAD SUBPRODUCTO SALIDAS

INSUMOS
Hábiles expertos del taller PRODUCTOS CLIENTES

(Cuño) una marca en uno de de máquinas herramientas,

sus lados (anverso). Estas
monedas reciben el nombre de
"incusas” caracterizan porque
presentan la misma imagen por
los dos lados: en una en relieve
y en la otra en hueco.
dan forma y endurecen
piezas de corte, repuestos,
matrices y troqueles, lo
que permite garantizar el
oportuno cumplimiento del
programa de producción
País que la solicita, jefe de
Moneda con el estado, embajador, o cliente
grabado según la de alguna empresa que
necesita para fechas
denominación,
especiales o recordatorio
fecha y país.

RECURSO

Prensa, máquina de troquelado, fresa cam, ordenador.

La inspección y conteo se realizan manualmente y con la ayuda de sistemas digitales las
Ficha Caracterización del subproceso de Selección y Control de Calidad

SUBPROCESO

CONTROL DE CALIDAD

MISION

La inspección y conteo se realiza manualmente con la ayuda de sistemas digitales, monitoreando el proceso de selección
para así obtener una calidad total del producto.

ENTRADAS ACTIVIDAD SUBPRODUCTO SALIDAS

INSUMOS
Director de calidad revisa CLIENTES
PRODUCTOS
Planilla de control de calidad el producto y califica su
fabricación, diseño, modelo
Formatos de verificación de Países o empresas
y aceptación. Moneda con el
detalles
grabado según la
Revisión microscópica de la denominación, fecha y
moneda país. O solicitud de
cliente.

RECURSO

Microscopio
Planillas de calidad
Ficha Caracterización del subproceso de empaque

SUBPROCESO

EMPAQUE

MISION

Las monedas son empacadas según el país para ser enviadas.

ENTRADAS ACTIVIDAD SUBPRODUCTO SALIDAS

PRODUCTOS CLIENTES
INSUMOS
Los cuales se empacan en
bolsas plásticas. Estos
paquetes se denominadas
Aplicación del barniz, la
placas son embaladas en Subprocesos anterios.
cual se realiza Moneda para distribución y
cajas o contenedores
mediante un proceso uso, se protege tanto por el
según el requerimiento del anverso como por el
de impresión
cliente. reverso, con el propósito de
flexográfica, una capa
de barniz papel de proteger la impresión y
darle una mayor
seguridad numerado.
durabilidad

RECURSO

Discos metálicos (cospel) troquel

Ficha Caracterización del subproceso de control de calidad en proceso de empacado y envió

SUBPROCESO

CONTROL DE CALIDAD

MISION

La Casa de Moneda implantó un sistema de control de calidad, para que el producto cumpla con
todos los estándares de calidad, cumpliendo así con lo exigido por cada cliente.

ENTRADAS ACTIVIDAD SUBPRODUCTO SALIDAS

INSUMOS
Empacar en las cajas las PRODUCTOS CLIENTES
monedas.
Dejar lista las cajas para el
Empaques El diseño, producción,
envió, con la marcación
montaje, ensamblado y Subproceso de
Transporte de correcta. acabado de tarjetas con y empaque
envío (camión, sin microcircuitos. El
Crear la guía de salida del
avión, carro de diseño, desarrollo y
producto
valores) prestación de servicios de
certificación para firma
electrónica.

RECURSO
Tarjetas inteligentes criptográficas y componentes software para guía de envió y recibido de
 ACTIVIDAD 2:
DIMENSIONAMIENTO DEL ALMACÉN Y ÁREA DE PRODUCCIÓN.

Para el desarrollo de esta parte del trabajo de Dimensionamiento de planta de la

Empresa Modelo del Curso: Fabricación de Monedas (Anexo 1; (Buscar dicho
documento en la carpeta “Fase 4: Definir los requerimientos de espacio de la
Planta Industrial” ubicada en el Entorno Colaborativo del curso), se deben asumir
los siguientes valores para el Volumen de Producción y las Unidades a almacenar
(Nivel de Stock):

Empresa Producto Volumen de Días de Unidades a

Producción Stock Almacenar

Empresa Monedas 1000 7 días 7000

Modelo:
Unidades/diar
Fabricación de
ias
Monedas

2.1 Dimensionamiento de almacenes de producto terminado: con la

información del volumen de ventas y días de stock requeridos, se procederá
de la siguiente forma:

2.1.1 Diseño de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias
unidades) con sus medidas y peso estimado. Se puede basar en las
utilizadas en el video o en las normalmente usadas buscando en internet.

Masa: 8,50 g
Diámetro: 25,75 mm

Grosor: 2,20 mm

Se empacarán primero en bolsas plásticas con un peso de 614g

2.1.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y

cantidad por estiba. En caso de que el producto sea a granel se hará el
mismo trabajo con los silos o tanques de almacenamiento.

Medidas 11*9.5*7.5 cm
Lo cual nos permitirá colocar 28 bolsas plásticas cada una con 72 monedas de 2
euro.

2.1.3 De acuerdo al tipo de almacén, al tamaño y peso de las estibas o

producto a manejar, a la forma como se va a cargar el producto terminado
en los camiones se podrá seleccionar el equipo de manejo de materiales a
usar, como por ejemplo montacargas o estibadora manual, buscado un
modelo comercial en internet. Para esto se deberá buscar como mínimo que
la capacidad de carga pueda con las estibas. De este montacargas se
revisará su radio de giro y tamaño para seleccionar los espacios de
maniobra y pasillos en el almacén.
Apilamiento, Arrumes o Paletización
http://es.slideshare.net/oscarreyesnova/16-manual-de-paletizacin-y-contenedores

2.1.4 Ya con ésta información básica se podrá hacer el diseño del almacén
de producto terminado (área, cantidad de estanterías y niveles cuando
aplique, tamaños de tanques, silos).

LOCALIZACIÓN DEL ALMACEN:

Debido a los niveles de seguridad necesarios para fabricar un producto de este

tipo, se sugiere que para la elección de su localización se considere lo siguiente:

o Terreno alejado de centros poblados.

o Zona que no esté expuesta a desastres naturales como terremotos,
maremotos, huracanes, entre otros.
o Área que permita una amplia visibilidad a sus alrededores (por ejemplo,
zonas llanas)
o Vialidad ancha y en buen estado para permitir el paso fácil de camiones de
carga.
CÁLCULO DE ESPACIO DE MÁQUINAS

Para el cálculo del espacio que ocupa cada máquina, se tomó 1 metro de
perímetro de uno de los lados de la máquina para circulación del operario (esto se
debe a que solo existe un pasillo que recorre un lado de todas las máquinas),
mientras que del otro lado se dejó también 1 metro de perímetro para el
mantenimiento. Adicionalmente, debido a que las máquinas se encuentran
conectadas entre ellas por cintas transportadoras, se dificulta (o imposibilita en
algunos casos) el paso de un lado al otro.

A continuación, se muestran las figuras que corresponden a cada máquina, pero

primero se explica en una tabla el significado de los colores y bordes empleados.

Color Descripción
Área de conexión entre máquinas, entrada y salida de láminas,
monedas o materiales
Área de libre acceso

Área total de la máquina

Tabla 11. Descripción de los colores utilizados para el área de las máquinas

Fig. 5: Dimensiones del área ocupada por la troqueladora

Fig. 6: Dimensiones del área ocupada por la torculadora

Fig. 7: Dimensiones del área ocupada por la acuñadora

Fig. 8: Dimensiones del área ocupada por la niqueladora

Fig. 9: Dimensiones del área ocupada por la contadora

Fig. 10: Dimensiones del área ocupada por el horno de fundición

Fig. 11: Dimensiones del área ocupada por la laminadora

2.2 Dimensionamiento de almacenes de materia prima: partiendo del
desglose de cantidad de cada materia prima por unidad de producto
terminado, se procederá con la misma metodología del punto 2.1 para
determinar el área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique,
tamaños de tanques, silos.

2.2.1 Selección de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de

varias unidades) con sus medidas y peso estimado. Se puede basar en las
utilizadas en el video o en las normalmente usadas buscando en internet.

Materia prima: Monedas.

Masa: 8,50 g

Diámetro: 25,75 mm

Grosor: 2,20 mm

2.2.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y

cantidad por estiba. En caso de que la materia prima sea a granel se hará el
mismo trabajo con los silos o tanques de almacenamiento.

Para el almacenamiento de monedas, siempre y cuando no dispongamos de

almacén automatizado, seguiremos una serie de criterios generales como, a
mayor diámetro de moneda mayor altura, a menor ancho menor altura, con una
altura máxima en torno a los 7,50 metros dejando una distancia libre suficiente
entre la parte superior de la pila y la parte superior del almacén, o en su defecto,
aquella que nos venga dada por la capacidad del equipo de apilado; en el caso de
las monedas de 0,90 mts x 1,50 mts apilaremos 5 rollos que equivalen a 7,5
mts de altura
2.2.3 De acuerdo al volumen de consumo y los días de stock requeridos se
deberá calcular el tamaño del almacén de materia prima.

Para almacenar la materia prima que son: acero, cobre, aluminio, zinc, estaño y
níquel, plata y oro, entre otros. Se seleccionará una bodega dentro de la fábrica en
donde los metales serán guardados en estanterías pesadas, luego se rotulara
cada estantería para identificar el tipo de metal que es y facilite su utilización y
almacenamiento.

2.2.4 De acuerdo al tipo de almacén, al tamaño y peso de las estibas o materia

prima a manejar, la forma cómo se va a descargar la materia prima de los
camiones se podrá seleccionar el equipo de manejo de materiales a usar, como
por ejemplo montacargas o estibadora manual, buscado un modelo comercial en
internet. Para esto se deberá buscar como mínimo que la capacidad de carga
pueda con las estibas. De este montacargas se revisará su radio de giro y tamaño
para seleccionar los espacios de maniobra y entre estibas en el almacén de
materia prima. Normalmente se selecciona el mismo tipo de equipo para ambos
almacenes.
2.2.5 Ya con ésta información básica se podrá hacer el diseño del almacén de
materia prima (área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños
 de tanques, silos). Esta información será muy importante para el Trabajo
colaborativo 3.
2.3 Dimensionamiento de la Zona de producción: partiendo de los diagramas de
procesos, las fichas de caracterización, el desglose de las materias primas y los
pronósticos de ventas, se deberá hacer lo siguiente:

2.3.1 De acuerdo al desglose de las materias primas y los volúmenes de

producción, se buscará en internet la maquinaria comercial que cumpla para cada
subproceso, de esta búsqueda saldrán las dimensiones de cada subproceso,
como se alimenta la materia prima a cada máquina y como sale el producto de
cada máquina. También se buscará la información de cuantos operarios se
necesitan para operar cada máquina. Para consolidar ésta información se llenarán
y presentarán en el informe unas fichas de máquinas, para más información sobre
estas las fichas de las maquinas consultar el siguiente documento:

Casals, M., Forcada, N., & Roca, X. (2012). Elementos del Sistema de Producción.
En Diseño de complejos industriales: fundamentos (págs. 34-35). España:
Edicions UPC.

2.3.2 Paralelamente se decidirá para cada proceso si trabajará uno dos o tres
turnos al día, esto determinará la cantidad de operarios y la productividad
necesaria del subproceso.

2.3.3 Se definirá si hay o no almacenamiento de producto en proceso y el nivel de

inventario en el caso de que toda la maquinaria no tenga la misma productividad o
que el subproceso trabaje por baches. Y se justificará el por qué.

2.3.4 Luego se seleccionarán los equipos de manejo de materiales necesarios

para llevar los materiales de un proceso al siguiente teniendo en cuenta los
volúmenes de producción y características del material. Por ejemplo:
montacargas, bandas transportadoras, tornillos sinfines, transportadores de
paletas, tuberías y bombas, etc.
2.3.5 Se hará un listado con todo el personal que va a trabajar en la planta de
producción con el nombre del cargo, la cantidad y el sexo.

2.3.6 Se buscará en internet las normas colombianas referentes a : cantidad de

sanitarios dependiendo de la población de la empresa, tamaños mínimo de
pasillos en oficinas y planta, distancias mínimas de los pasillos de circulación a la
maquinaria, tamaños de las puertas de bodegas y oficinas, normas mínimas de
seguridad referentes a manejo de materiales peligrosos o combustibles para
determinas las áreas y ubicación en la planta en caso de que aplique para la
empresa asignada, colores y normas para marcación de zonas y pasillos,
ubicación de extintores. En síntesis, las mínimas normas de seguridad industrial y
salud ocupacional que debería saber un ingeniero para el diseño de la planta.

ACTIVIDAD 3

ANEXO 2 – TABLA DE DISTRIBUCIÓN DE PRODUCTOS DE LA GUÍA DE LA

FASE 4.

Producto Nombre Estudiante

Guía Trabajo Colaborativo No. 2
Actividad 1: Validación De Los Adriana Nathali Cueltan
Requerimientos De Diseño (solo si se van a
hacer cambios)
Dimensionamiento de almacenes de Elizabeth Barahona Juanías
producto terminado (punto 2.1.1)
Dimensionamiento de almacenes de Elizabeth Barahona Juanías
producto terminado (punto 2.1.2.)
Dimensionamiento de almacenes de Elizabeth Barahona Juanías
producto terminado (punto 2.1.3)
Dimensionamiento de almacenes de Adriana Nathali Cueltan
producto terminado (punto 2.1.4)
Dimensionamiento de almacenes de Adriana Nathali Cueltan
producto terminado (punto 2.1.5)
Dimensionamiento de almacenes de Materia Elizabeth Barahona Juanías
Prima (punto (punto 2.1.1)
Dimensionamiento de almacenes de Materia Adriana Nathali Cueltan
Prima (punto (punto 2.2.2)
Dimensionamiento de almacenes de Materia Elizabeth Barahona Juanías
Prima (punto (punto 2.2.3)
Dimensionamiento de almacenes de Materia Adriana Nathali Cueltan
Prima (punto (punto 2.2.4)
Dimensionamiento de almacenes de Materia Jhon Fanor Ruano
Prima (punto (punto 2.2.5)
Dimensionamiento de la Zona de Producción Jhon Fanor Ruano
(punto 2.3.1)
Dimensionamiento de la Zona de Producción Jhon Fanor Ruano
(punto 2.3.2)
Dimensionamiento de la Zona de Producción Jhon Fanor Ruano
(punto 2.3.3)
Dimensionamiento de la Zona de Producción Jhon Fanor Ruano
(punto 2.3.4)
Dimensionamiento de la Zona de Jhon Fanor Ruano
Producción (punto 2.3.5)
Dimensionamiento de la Zona de Adriana Nathali Cueltan
Producción (punto 2.3.6)
Recopilación del Informe Grupal Elizabeth Barahona Juanías
CONCLUSIONES
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Platas, G. J. A., & Platas, G. J. A. (2014). Planteamiento del Layout.

Planeación, diseño y layout de instalaciones: un enfoque por competencias.
(págs. 156-159). Distrito Federal, MÉXICO: Grupo Editorial Patria. Recuperado
el 28 de Noviembre de 2016:
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?
ppg=212&docID=11230867&tm=1480317604777

Platas, G. J. A., & Platas, G. J. A. (2014). Almacences y Logistica de Manejo de

Materiales. Planeación, diseño y layout de instalaciones: un enfoque por
competencias. (págs. 226-234). Distrito Federal, MÉXICO: Grupo Editorial
Patria. Recuperado el 28 de Noviembre de 2016:
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?
ppg=212&docID=11230867&tm=1480317604777

Casals, M., Forcada, N., & Roca, X. (2012). Capítulo 4: Servicios para el
personal. Diseño de complejos industriales: fundamentos (págs. 61-75).
Barcelona, ES: Universitat Politécnica de Catalunya. Recuperado el 28 de
Noviembre de 2016:
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?
ppg=10&docID=11046810&tm=1480315764499
Casals, M., Forcada, N., & Roca, X. (2012). Capítulo 5: Servicios
Administrativos. Diseño de complejos industriales: fundamentos (págs. 77-84).
Barcelona, ES: Universitat Politécnica de Catalunya. Recuperado el 28 de
Noviembre de 2016:
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?
ppg=10&docID=11046810&tm=1480315764499

Platas, G. J. A., & Platas, G. J. A. (2014). Localización de la Planta. Planeación,

diseño y layout de instalaciones: un enfoque por competencias. (págs. 22-43).
Distrito Federal, MÉXICO: Grupo Editorial Patria. Recuperado el 28 de
Noviembre de 2016:
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?
ppg=212&docID=11230867&tm=1480317604777

Casals, M., Forcada, N., & Roca, X. (2012). Capítulo 10: Aspectos básicos de
la localización industrial. Diseño de complejos industriales: fundamentos (págs.
173-186). Barcelona, ES: Universitat Politécnica de Catalunya. Recuperado el
28 de Noviembre de 2016:
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?
ppg=8&docID=10238987&tm=1480316209417
Molina N. (2016). Generalidades de las plantas industriales y localización de
planta. Universidad Nacional Abierta y/a Distancia. UNAD. Recuperado el 12 de
diciembre de 2016 de:

http://hdl.handle.net/10596/9617

Manrique, G. (2015). Distribución en planta I. Colombia: UNAD. Recuperado el 28

de Noviembre de 2016:
http://hdl.handle.net/10596/6217

Vallhonrat, B. J. M., & Corominas, S. A. (1991). Localizacion de Sistemas

Productivos. Localización, distribución en planta y manutención (Pags 11-49).
Barcelona, ES: Marcombo. Recuperado el 29 de Noviembre de 2016
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