SISTEMA DE EXCAVACION: RAISE – BORING Raise Boring es el sistema de ejecución mecanizada de

pozos o chimeneas entre dos niveles dentro de una mina o en un proyecto de ingeniería civil. Los
niveles pueden ser subterráneos o, el superior, estar en la superficie. Este método se desarrolló en
los 50 en Estados Unidos. Consiste, básicamente, en la ejecución de un sondeo piloto siguiendo
después el ensanche de éste en sentido ascendente.

Desde entonces se ha innovado para encontrar nuevas aplicaciones en la perforación horizontal o

con pequeño ángulo y en la vertical sin sondeo piloto. Se suele usar una gama de diámetros entre
2000 y 3000 mm. y unas profundidades de 100 a 200 m., aunque se ha llegado a 6000 mm. de
diámetro y 1099 m. de profundidad.

CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA: Este sistema tiene las siguientes ventajas respecto a los métodos
tradicionales: -
Seguridad. Se eliminan los riesgos asociados a la presencia de trabajadores en el frente en
excavaciones verticales.
- Coste efectivo. Se elimina personal altamente cualificado para la perforación de pozos y
chimeneas. La reducción es más evidente conforme aumenta la longitud de la excavación. -

Rapidez. El sistema es de avance contínuo, con lo que se eliminan tiempos improductivos. -

Paredes suaves y autosostenidas. El sistema no afecta a la roca circundante al hueco, con lo que
no se precisa sostenimiento. Las paredes son lisas, con lo que la resistencia a la circulación del aire
disminuye.

PRINCIPIOS DE EXCAVACIÓN: La roca se fractura por los mismos principios de la perforación

rotativa. Los cortadores se hacen girar bajo un gran empuje contra la roca, rompiéndose ésta por
la penetración

del borde o de los botones de cada cortador. La velocidad de penetración está relacionada con la
resistencia a compresión simple de la roca.

Si el empuje sobrepasa la resistencia a compresión de la roca, se producirán unas grietas debajo

del cortador que se propagan hasta que la roca rompe. También es importante la separación entre
los cortadores para que las grietas se unan y la roca se rompa en lajas. Para rocas blandas hay un
menor número de cortadores y más espaciados que para rocas duras.
SONDEO PILOTO: Se realizará con un diámetro función del diámetro del varillaje y del de
escariado. Es muy importante que el taladro se desvíe lo menos posible (1%). Entre los factores
que influyen en la desviación están:
- Inclinación del taladro. A mayor inclinación, mayor desviación.

- Empuje aplicado. Un empuje excesivo favorece la desviación. Hay que tener en cuenta que a
partir de cierta profundidad, el peso del varillaje puede superar el empuje necesario; así la
máquina en lugar de empujar deberá compensar el exceso de peso.

- Buzamiento de la formación. El taladro tiende a avanzar paralelamente al plano de

estratificación.

- Dureza. Tiende a desviarse a zonas más blandas.

- Diseño del varillaje. Barras de mayor diámetro mantienen mejor la dirección.

EVACUACIÓN DE LOS DETRITUS:

En el sistema tradicional, la fuerza de la gravedad ayuda a la evacuación de los detritus. Sin
embargo, cuando se excava hacia abajo o en perforación sub-horizontal la evacuación se realizará
por inyección de fluido (aire o agua) directa o inversa.

NUEVAS APLICACIONES DE LA TÉCNICA RAISE-BORING:

- Sistema tradicional:
Es un sistema seguro, eficiente y de bajo coste para realizar excavaciones en diferentes diámetros,
longitudes y distintas formaciones geológicas.

- Sistema horizontal:
Nace como competencia a la perforación tradicional con voladura y a las TBM. Las claves de este
sistema son un sondeo piloto certero (normalmente en dos etapas), una buena evacuación de los
detritus y la estabilidad de la formación rocosa.

Down Boring:
Este método se ha desarrollado en minas para perforar chimeneas entre los subniveles cuando no
se puede utilizar el raise-boring tradicional. Primero se hace el sondeo piloto hasta llegar al
subnivel correspondiente, se retira la sarta de perforación y se empuja la cabeza hacia abajo para
escariar el sondeo. Los detritus caen por gravedad con la ayuda del flujo de agua.
Este sistema se puede usar con evacuación inversa de detritus y sin sondeo piloto.

Raise-boring ciego:
Se usa para realizar chimeneas ciegas. La perforación se hace desde un nivel inferior, donde
también está el control de la máquina. Esta es similar a una mini TBM, capaz de perforar
verticalmente hasta con un ángulo de 30 grados. La máquina está expuesta a la caida de detritus
por gravedad, de ahí que lleve unos pequeños transportadores para su evacuación. La dirección se
controla por láser.

Sistema Blind Hole

El método de construcción de chimeneas Blind Hole, consiste en la utilización de una máquina
electrohidráulica para las excavación de chimeneas en forma ascendente (Autio, 1996). En esta
metodología el equipo se instala en el nivel inferior y la operación consiste en perforar el tiro guía
60 centímetros adelantado al escariador, que va excavando a sección completa, posteriormente,
en forma solidaria. El material excavado cae por gravedad al nivel de la máquina y será guiado por
un colector para prevenir riesgos.

El empuje se obtiene de los sistemas hidráulicos de bombas de alta presión y la rotación de un

motor eléctrico de 250 HP, para el caso del equipo Robbins 52-R,el equipo más común para la
calidad de la roca en la mina El Teniente, que va con la transmisión inmediatamente bajo el
escariador.

Para alcanzar la altura de excavación se adicionan en el cuerpo de la máquina, a nivel de piso

barras especiales, estabilizadas, que permiten ir avanzando en altura con el desarrollo de la
chimenea. La autonomía del método, en este tipo de equipos, es de hasta 100 metros de altura.
Los equipos disponibles en Chile son para diámetros de 0,7 y 1,5 mts.

Blindaje de Piques
Esta actividad, corresponde a una obra complementaria a la perforación o construcción de piques,
para esta actividad se utiliza la misma infraestructura utilizada para el desquinche del pique. Se
realiza limpieza alrededor del pique con el objetivo de evitar caídas de materiales al pique. Se
debe realizar un tapado sobre el punto de vaciado que debe ser movible con el fin de sacarlo cada
vez que ingrese anillos metálicos, pero una vez colocado éste tapado debe quedar hermético para
evitar caídas de materiales al interior del pique, solo tendrá la escotilla de acceso por escalera la
cual debe sobresalir mínimo 0.80 mts.

En el piso del pique se deben instalar dos guías con cañerías de 2" o 4" paralelas entre si con
separadores de 2" de diámetro para bajar los anillos hasta postura en interior del pique, con el
objeto de no exponer al personal a cargas suspendidas.

Para acceder al pique se utilizan escalas metálicas confeccionadas con cañería de un diámetro de 1
1/2" de 2 mm. Cada escala se bajará en forma independiente, una vez que este abajo se procederá
a bajar una persona para que la fije con la otra escala. El operario que realice esta operación en
todo momento debe estar amarrado con la cola de seguridad.

Los anillos se preparan en la zona adyacente al brocal del pique, se perfora plancha de cilindro
para poner grillete de 3/4" y estrobo de diámetro 5/8" para enganchar cable del huinche y tecle
tipo Tirford, además se le sueldan planchas escuadras para construir plataforma en interior del
anillo para avance de blindaje. Se debe tener presente que el seguro del gancho del tecle tipo
Tirford debe encontrarse en buenas condiciones. Para introducir los anillos al interior del pique se
enganchará la piola del huinche a estrobos además, se amarrará con dos cables o cordeles
resistentes (polipropileno) para mantener cilindro al centro del brocal, se afirmará con el tecle tipo
tirford para evitar que cuando lo levante el huinche no se desplace bruscamente al centro del
brocal.

Por medio de maniobras del huinche, tecle y cuerdas maniobrados por operarios se baja cilindro
hasta dejarlo posicionado en las guías de cañería para deslizarlo hasta interior del pique y postura
deseada.

Una vez que el cilindro se encuentre en interior del pique y en la posición deseada, deben bajar
operarios a darle la ubicación definitiva al anillo. El anillo se apoyará en las patas mineras que se
colocan antes de bajar el anillo y son las que sostienen el anillo en su cota respectiva. El personal
que se encuentra en interior del pique debe dar la posición definitiva de acuerdo a ejes
topográficos por intermedio del huinche, tecles y gatas. Posicionado el anillo correctamente se
procede a bloquearlo.

Luego comienza la faena de hormigonado que se efectúa una vez que se hayan montado 2 líneas
de anillos completos en cada etapa de 2 mts.

Para el hormigonado del pique se utilizan tuberías de tal forma de evitar la disgregación del
hormigón colocando curva y contracurva en tramos de alrededor de 6 mts.
Resumen ejecutivo Blind Hole es un método de ejecución de chimeneas mineras que tiene como
objetivo principal perforar, con terminaciones prácticamente perfectas, de forma ascendente
creando chimeneas con distintos fines y, además, otorgar al personal un alto nivel de seguridad
gracias a la forma en la que se opera la maquinaria. Este método consta del uso de máquinas
electrohidráulicas de alta presión y rotación sin necesidad del uso de explosivos. Esto hace que, a
pesar de ser un método muy costoso, Blind Hole brinde a las empresas altos parámetros de
rapidez y productividad. Aquí destaca Kala S.A., empresa chilena de origen sudafricano, que presta
servicios en torno a este método. Empresas como la División de Codelco El Teniente, tienen
vigente este método desde 1998 y han demostrado lo beneficioso que es operar con este tipo de
perforación.

Introducción En minería, una chimenea es una labor vertical entre dos galerías (excavación con
poca inclinación) excavada en sentido ascendente. Sus funciones pueden ser varias, tales como:
ventilación, transporte de material, acceso de servicios o evacuación de emergencia. La necesidad
de ir incorporando técnicas de excavación de chimeneas mineras más seguras y de mayor
productividad ha privilegiado, en los últimos años, en nuestro país, la utilización de las tecnologías
Blind Hole en las diferentes compañías mineras del país. Entre los años 1997 y 1998, la empresa
Kala S.A. del Grupo Master Drilling International (de Sudáfrica), trae a Chile tres equipos con
tecnología Blind Hole para excavaciones, iniciando en mina El Teniente operaciones con altos
niveles de seguridad en zonas donde el fenómeno de explosiones de roca, amenazaba
frecuentemente con accidentes graves al personal que utilizaba los métodos manuales de
excavación. Hoy en día este método está consolidado en nuestro país, reemplazando a otras
tecnologías, principalmente por la seguridad y productividad en las operaciones.

Descripción del Método Este método consiste en el uso de una máquina electrohidráulica para la
excavación de chimeneas en forma ascendente sin tener la necesidad de contar con un nivel o
galería superior. Esta modalidad permite el desarrollo de la galería superior en forma anticipada.
En el proceso el equipo se instala en el nivel inferior y la operación consiste en perforar el tiro guía
60 centímetros adelantado al escariador, que va excavando a sección completa, posteriormente,
en forma solidaria. Luego el material excavado cae por efecto de la gravedad al nivel de la
máquina y es guiado por un colector para prevenir riesgos. El empuje se obtiene de los sistemas
hidráulicos de bombas de alta presión y la rotación de un motor eléctrico de 250 HP, para el caso
del equipo Robbins 52-R, que va con la transmisión inmediatamente bajo el escariador. En el caso
del equipo Master Drilling RD-2000, se utilizan motores hidráulicos para el empuje y rotación. Para
alcanzar la altura de excavación se adicionan en el cuerpo de la máquina, a nivel de piso barras
especiales, estabilizadas, que permiten ir avanzando en altura con el desarrollo de la chimenea. La
autonomía de este método es de hasta 100 metros de altura. Los equipos disponibles en Chile son
para diámetros de 0,7 y 1,5 mts

Elementos de la máquina El equipo de la máquina contiene tres elementos fundamentales:

Set de barras: Conformado por tubos de perforación y estabilizadores, ambos elaborados con
acero fundido. Gracias a poseer centros huecos, las barras permiten que un fluido, generalmente
agua, sea guiado desde la máquina a la broca piloto para remover la roca triturada durante la
operación. El estabilizador tiene como función disminuir al mínimo la desviación del orificio piloto
y así mantener el diámetro total del orificio piloto.

Cortador de rocas: Compuesto por las unidades de brocas tricónicas, que cumplen la función de
cortar la roca mediante compresión la cual es ejercida desde el set de barras.

Tricono guía. Formado por un conjunto de tres brocas pequeñas unidas en una misma barra cuya
función es realizar el orificio piloto de la perforación.

Rendimiento y Control de Calidad. Este método es utilizado con éxito En la División El Teniente de
Codelco lo que disminuyen significativamente los riesgos de excavación de chimeneas ascendentes
debido a la caída y explosión de rocas.

- Los diámetros alcanzados para la chimenea van desde los 0.6 a 1.5 metros.

- Empuje escariado de 1285 kN.

- El rendimiento neto del equipo Robbins 52-R es de 6,0 metros por día

- El rendimiento neto del equipo Master Drilling RD-2000 es de 7,3 metros por día En ambos
equipos se considera una operación de 16 horas por día.

Para que el proceso se lleve a cabo sin problemas es necesario realizar un control de calidad
adecuado en donde destacan las siguientes acciones:

- Detección de fisuras en componentes y material de perforación empleando técnicas de

ultrasonido, líquidos penetrantes y partículas magnéticas.

- Diseño de sistemas de colección de la roca excavada y verificación de su correcto

funcionamiento.

- Instrucción y capacitación constante al personal encargado del manejo de la maquinaria.

Costos Los costos de este tipo de equipos son bastante elevados, superan el millón de dólares
cada uno, y en caso de falla cada una de sus piezas tiene un gran costo; además los precios son
variables, dependen de diferentes factores, tales como el tipo de roca que se quiere perforar, el
largo de la chimenea, el diámetro de la chimenea que se va a hacer, entre otros.

Los siguientes valores son del año 2005 asociados a dos tipos de perforadoras que se encontraban
operando para Codelco Chile en la división el teniente.

|- Operaciones según estándares y procedimientos preestablecidos.

- Buen manejo de la maquinaria.

(Con respecto al equipo modelo 53-Rh la diferencia negativa se debió al alto costo de los
repuestos que se adquirieron en el año 2005; además se debe agregar el costo asociado a la “no
perforación” por turno que es aproximadamente 4.500 US$.)

Aplicaciones del método En nuestro país destacan las siguientes aplicaciones del método Blind
Hole:
Chimeneas Pilotos Zanjas:
Excavadas en los diferentes proyectos en Mina El Teniente en 0,7 mts. diámetro.

Pilotos de Drenaje o Servicios:

Excavados en 0,7 mts de diámetro, en forma ascendente, y con la finalidad de traspasar servicios
como aire o cables de energía eléctrica.

Chimeneas de Traspaso Intermedio

: Excavadas en 1,5 mt. de diámetro y que permiten el traspaso de mineral de un nivel a otro en
distancias cortas.

Chimeneas para Cara Libre o Slot:

Excavadas en 1,5 mt. de diámetro y que actúan como cara libre para la excavación del nivel de
hundimiento.

Construcción de Sistemas de Buzones:

Construidos en Mina El Teniente y que consisten en dos chimeneas en Y, desarrolladas desde la
base, que se utilizan como sistemas de traspaso y carga de material. Corresponden a los llamados
Play-Feeder.

Este método ha sido aplicado con mucho éxito en los diferentes proyectos en la Mina El Teniente,
por su alta productividad y seguridad en las operaciones.

Kala S.A. empresa chilena de origen sudafricano, perteneciente al Grupo Master Drilling
International, utiliza este método para la excavación de chimeneas y piques mineros y civiles.

Ventajas y limitaciones del método

Ventajas
Altamente seguro para el personal de operaciones, esto se debe a que todo el manejo de la
excavación se realiza desde un panel de control fuera de la línea de caída de la roca.

No hay riesgos por uso de explosivos.

Rapidez y productividad. Los rendimientos que se alcanzan no son comparables con otros
métodos tradicionales de construcción de chimeneas.

Método no contaminante por gases de explosivos.

 Excelente calidad de terminación de las chimeneas esto debido a que se obtienen paredes
lisas.

Limitaciones

Para poder realizar cualquier perforación con este equipo necesariamente se debe construir por
lo menos una galería inferior.

Los equipos disponibles en Chile son para diámetros de entre 0,7 y 1,5 mts.

 La máxima autonomía del método está entre los 80 y los 100 mts. de altura.
 Alto costo de los repuestos, en caso de alguna falla de la maquina.
Conclusiones

La incorporación del método Blind Hole para la excavación de chimeneas, ha contribuido a un

nuevo sistema de trabajo mucho más seguro para el personal, especialmente en aquellas zonas
donde el macizo rocoso es de mala calidad geomecánica. Este método ha logrado alcanzar altos
niveles de productividad, además de chimeneas de gran calidad con terminaciones perfectas, lo
que hace que sea un método muy atractivo para los sistemas de ventilación (por la reducción de
pérdida de carga y disminución de la potencia empleada). Blind Hole pertenece al grupo de
tecnologías limpias, por lo que no contamina debido a que su operación está basada en técnicas
de corte y cizalle que dejan fuera la utilización de explosivos y por consiguiente la producción de
gases de tronadura. Son estos los motivos que convencen a las grandes y medianas empresas a
utilizar este tipo de método para la elaboración de chimeneas, donde a pesar del gran costo que
implica la utilización del método es mayor el beneficio que se obtiene. Hoy en día las empresas
han incorporado la implementación de centros de entrenamiento y capacitación del personal, ya
que este método ha pasado a ser una parte fundamental para el éxito de las operaciones.