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1.2 Metodologia para La Manufactura de Una Pieza Determinada
1.2 Metodologia para La Manufactura de Una Pieza Determinada
Manufactura avanzada
MECATRONICA
UNIDAD 1:
Introducción a la manufactura avanzada
Tema:
1.2 metodología para la manufactura de
una pieza determinada
PROFESOR:
ING. German Cruz huerta
Integrantes:
GARCÍA MORALES JOSÉ ARMANDO
Janet Sarai Vázquez Flores
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Contenido
INTRODUCCION .................................................................................................................................. 3
EL PROCESO DE DISEÑO DEL PRODUCTO ................................................................................................... 4
Definición de la necesidad del producto ......................................................................................... 6
Manufactura asistida por computadora ......................................................................................... 6
Selección de materiales................................................................................................................... 6
Propiedades de los materiales. ................................................................................................... 7
Selección de procesos de manufactura .......................................................................................... 7
Fundición ............................................................................................................................. 7
Formado .............................................................................................................................. 7
Maquinado .......................................................................................................................... 7
Unión ................................................................................................................................... 7
Acabado............................................................................................................................... 8
Nanofabricación .................................................................................................................. 8
DISEÑO PARA MANUFACTURA (DFM) ..................................................................................................... 8
DISEÑO PARA EL ENSAMBLE (DFA) .......................................................................................................... 9
Objetivos DFMA ............................................................................................................................ 10
Conclusión ......................................................................................................................................... 12
Bibliografía ........................................................................................................................................ 13
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INTRODUCCION
A lo largo de la historia la manufactura ha sido una de las actividades humanas que se han
ido desarrollando y evolucionando constantemente, desde los griegos y romanos con la
producción de artículos de piedra, cerámica, metal y vidrio llegando a la revolución
industrial, en donde se agilizaron los avances de procesos de manufactura de manera
exponencial, hasta nuestros días, en los cuales se ha ido creando y evolucionado con el tiempo
algunos pasos para el diseño y manufactura de determinadas piezas según la complejidad y
el tipo de materiales utilizados en las mismas. Estas metodologías tienen como objetivo
reducir costos, facilitar las operaciones, optimizar el uso de herramientas, disminución de
tiempo, entre otras.
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Selección de materiales
Actualmente existe una creciente variedad de materiales, cada uno con sus características,
aplicaciones, ventajas, limitaciones y costos. Los siguientes son los tipos generales de
materiales utilizados en manufactura, ya sea individualmente o en combinación con otros
materiales:
Metales ferrosos: aceros al carbono, aleados, inoxidables y para herramientas y
matrices.
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Existen metodologías y software para computadora para el DFA que utilizan diseños
conceptuales y modelos sólidos en tres dimensiones (3-D). Así, se minimizan los
tiempos y los costos de los subensambles y ensambles mientras se mantienen la integridad y
el desempeño del producto; el sistema también mejora la facilidad de desensamble
del mismo.
Existen varios métodos de ensamble (por ejemplo, el uso de sujetadores o adhesivos, o
mediante soldadura, soldadura blanda o fuerte), cada uno con sus propias características y
requiriendo diferentes operaciones. Por ejemplo, el uso de un tornillo y una tuerca requiere
la preparación de los orificios, cuya ubicación y tamaño deben coincidir.
A su vez, la producción de los orificios requiere operaciones como el taladrado o punzonado,
que necesitan tiempo adicional y operaciones independientes, y que también producen
desperdicios. Por otro lado, los productos ensamblados con tornillos y tuercas se pueden
desarmar y reensamblar con relativa facilidad.
Las partes individuales se pueden ensamblar a mano o mediante equipo automático y robots.
La elección depende de factores como la complejidad del producto, el número de partes por
ensamblar, el cuidado y la protección requerida para evitar el daño o rayado de las superficies
terminadas de las partes, y el costo relativo de la mano de obra, comparado con el de la
maquinaria exigida para el ensamble automatizado. [1 p.16-17]
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Conclusión
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Bibliografía
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