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Ludica fabrica de camisas, Balanceo de linea.

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Stefany Jiménez Camila Isabel Campo Martinez

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Daniela Andrea Lopez Laura Londoño Picalua

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 1

Lúdica fábrica de camisas, Balanceo de línea.

Playful shirts factory, Line swing.

Stefany Jiménez Patiño1

Camila Isabel Campo Martínez,

Daniela Andrea López Payares,

Laura Milena Londoño Picalua,

Daniela Margarita Soler Bayuelo,

Daniel Antonio Lambraño Blanco.

1
Estudiante de IX semestre de la Fundación Universitaria Tecnológico Comfenalco – Cartagena

línea corresponde a igualar los tiempos de trabajo en todas las

Resumen
El presente artículo permite mostrar el propósito de la temática
desarrollada en el tercer corte llamada balanceo de línea, la cual fue
puesta en práctica mediante la lúdica llamada “Fabrica de Camisas”
desarrollada en el laboratorio CLEI.
Se presentaron varios momentos dentro de una línea de producción
de camisas, donde se pudieron tener diferentes actividades tomando
el tiempo de cada estación; las estaciones manejadas fueron estación
de cortado, de pegado y de control de calidad con sus respectivos
operarios, durante la práctica, se explica a cada participante su
función y se plantea el objetivo de la actividad, el cual consiste en
fabricar camisas en un determinado tiempo, además de esto se tuvo
en cuenta que el balanceo de línea no se realizó una sola vez porque
la demanda de camisas cambiaba lo cual se debía repetir y monitorear
siempre, todo esto con el fin de minimizar el desequilibrio que se da
en una línea de producción.
Introducción
Sabemos que el objetivo de todas las empresas son aumentar sus
ventas, optimizar costos de producción y optimizar procesos; esto se
logra a partir de una buena organización y control en cada uno de sus
operaciones, de esta manera evitamos despilfarro en tiempos,
inventarios, productos defectuosos, etc. para poder cumplir con los
clientes y ser reconocida como compañías eficientes y eficaces.
El Balanceo de línea de producción es una herramienta muy
importante para el control de la producción, dado que una línea de
fabricación equilibrada permite la optimización de variables que
afectan la productividad de un proceso tales como: inventarios de
producto en proceso, los tiempos de fabricación y las entregas
parciales de producción. El objetivo fundamental de un balanceo de
estaciones del proceso.
(Universidad Privada Telesup, 2017)
Se llevó a cabo una lúdica durante el tercer corte llamada “fábrica
de camisas”. Esta lúdica consistía como su nombre lo indica en
fabricar diversos tipos de camisas, en las cuales para su fabricación
pasaban por tres operaciones; en la primera operación se realizaba el
recorte de cada una de las piezas (mangas cortas, mangas largas,
cuello, cuerpo, bolsillos y estampados) para luego pasar a la siguiente
operación en la cual se pegaban cada una de esas partes y
posteriormente pasaban a verificación o control de calidad. En cada
una de las operaciones o estaciones de trabajo se tomaron unos
tiempos para analizar el proceso productivo y tomar decisiones. En
este caso el objetivo de la lúdica era aplicar el balanceo de línea, con
esto se buscaba igualar los tiempos de trabajo en todas las
operaciones del proceso, para evitar que una pudiera tardar mucho
más tiempo que las demás estaciones provocando tiempos ocios,
productos defectuosos y atrasos en los pedidos.
Estas actividades que se realizan de manera lúdica estimula un
mejor aprendizaje por parte de nosotros los estudiantes, ya que nos
permite comprender la teoría mediante la práctica.
Marco Referencial
“(Pérez Abril, Ignacio, iperez@uclv.edu.cu, Herrera Casanova,
Reinier, rhcasanova@uclv.cu, Álvarez Fleites, Omar,
oalvarez@uclv.cu, septiembre 2017), el sistemas de distribución
primaria contienen asimetrías en los circuitos ramales y en las cargas
que son la fuente del desequilibrio de las corrientes de fase. Este
trabajo define el problema de balanceo de fases como la
minimización de tres objetivos: el desequilibrio máximo de corriente
en puntos seleccionados del circuito para todas las posibles
 2

condiciones de funcionamiento; las pérdidas en los conductores del permiten ensamblar diferentes productos de una familia en una
alimentador primario; y el número de reconexiones necesarias para misma línea; sin embargo, su balanceo requiere técnicas diferentes de
alcanzar los dos objetivos anteriores. Para resolver este problema se las tradicionales. En esta investigación se hizo una revisión
ha desarrollado una aplicación de Matlab basada en el algoritmo bibliográfica para analizar los factores que afectan las líneas de
genético de clasificación no dominada. El programa de optimización modelos mixtos y con base en esto se desarrolló un modelo de
se complementa con una aplicación desarrollada para estimar las optimización matemática que estabiliza las cargas de trabajo,
cargas del circuito a partir de las mediciones disponibles. Los facilitando la decisión sobre las secuencias de producción que se
resultados obtenidos en cinco circuitos de distribución de la ciudad de programan en la línea. El modelo se corrió en varios escenarios y se
Santa Clara se presentan para mostrar las ventajas del enfoque obtuvieron resultados significativamente mejores que los obtenidos
presentado.” con un método tradicional de balance.”
“(Capella, Leticia1 leticapella@gmail.com, Montagna,
1
Agustín agumontagna@gmail.com, Camussi, Metodología
Nélida1 ncamussi@intec.unl.edu.ar, Cafaro, Diego, Esta actividad se llevó a cabo en un laboratorio llamado Clei, en el
dcafaro@fiq.unl.edu.a, 2017), la línea de producción y ensamble, en que se desarrollan las clases de una manera diferente con el fin de
términos generales, es un agrupamiento de tareas en estaciones de que nosotros los estudiantes interioricemos la información desde otra
trabajo que deben respetar determinadas relaciones de precedencia. perspectiva.
El sistema productivo resultante es muy eficiente para la fabricación
en masa de partes, componentes y ensambles. Uno de los desafíos de Primer momento:
este sistema de producción es el denominado balanceo, que consiste Al iniciar la actividad se dividió el grupo en 2 equipos para simular
en la asignación de las tareas a las estaciones de trabajo en función de dos líneas de producción. Las mesas de cada equipo fueron
la capacidad de producción y el tiempo productivo de la línea, de tal organizadas de forma “x” donde cada una se dispuso de tijeras y las
manera que la carga de las estaciones sea lo más equilibrada posible. piezas de la camisa
Este trabajo presenta una experiencia positiva en la resolución del
balanceo de líneas de ensamble simples (que manufacturan un solo Figura 1. Condiciones de la actividad.
producto) utilizando la metaheurística "simulated annealing".”
“(Fuentes Morales, María Concepción, González Quezada, María
Dolores, Carrillo Saucedo, Víctor Manuel, Chávez Pierce, Juan
Ernesto1, Ibarra Estrada, Esperanza1, Castro Rodríguez, María
Guadalupe de Dios Vira montes Miranda, Juan, 2015), Este
artículo muestra la mejora del área de corte de vestiduras
automotrices incrementando la eficiencia, reduciendo el ciclo de
proceso con el acortamiento de distancias y tiempos de operación,
obtener espacio para la instalación de nuevas líneas de fabricación.
En este proyecto se considera la productividad, la mano de obra así
como una adecuada distribución del área de corte, mediante la
aplicación de técnicas como son el muestreo del trabajo, estudio de Fuente. Presentación propia por los autores.
tiempos, balanceo de líneas, JIT (Just In Time) y aplicación de la
técnica de SMED (Single Minute Echange Die). Alcanzando reducir Segundo momento:
el ciclo del proceso al 59% y la obtención de área libre de 11,294 ft².” Cada equipo tenía un patinador que era el asignado de transportar las
“(Matos Cardial, Hícaro Ferreira1, hicaroferreira@hotmail.com, piezas hasta la siguiente fase.
Bezerra Rocha, Sandra Patríciasandrap.rocha@gmail.com, Para iniciar con la producción la persona encargada de lanzar los
Gomes, Cariosvaldo Alves, cariosvaldo@gmail.com, enero de dados era quien determinaba la demanda de acuerdo a los
2017), Dadas las dificultades operativas se encuentran en proceso de requerimientos solicitados las líneas empezaban a producir.
producción de placa de circuito en una empresa de electrónica de
artículos impresos en Sergipe, está la siguiente situación problema:
cómo reducir las pérdidas y aumentar la productividad en este Figura 2. Línea de producción
proceso? Debido a esto, este estudio tiene como objetivo evaluar la
eficacia de la herramienta de balanceo de la línea como una propuesta
para reducir las pérdidas y aumentar la productividad del proceso de
ensamblaje de la placa de circuito impreso. Como base teórica del
estudio se ocupa de la producción y de la línea de equilibrio para los
sistemas de producción. La metodología aplicada fue la investigación
exploratoria y de campo. Mediante la recopilación de los tiee
outrosmpos y los detalles de cada actividad realizada para montar el
producto, las actividades se redistribuyeron e igualadas tareas en
puestos de trabajo. Después de que el balanceo de la línea se ha
propuesto la nueva distribución de las actividades, que muestra
resultados positivos con ganancias significativas para el proceso en
estudio. Fuente. Presentación propia por los autores.
“(DurangoCruz,LuisFelipe,fdurango@univalle.edu.co,OrejuelaC
abrera,Juan,Pablo, juan.orejuela@correounivalle.edu.co, Ortiz
Dorado, Luis Alberto , luisorti@correounivalle.edu.co, enero de
2015), Las líneas de ensamble tradicionalmente han sido utilizadas
para producir grandes cantidades de un único modelo. Para
aprovechar las ventajas de estas en ambientes de manufactura
flexibles, se pueden implementar líneas de modelos mixtos las cuales
 3

Tercer momento:
Ya sabiendo la demanda empezaban a recortar cada pieza de la
camisa como eran las mangas (cortas, largas) cuerpo, cuello,
bolsillos. Cuando ya estaban completas la patinadora las llevaba a la
siguiente estación donde tenían que organizarlas y pegarlas de
acuerdo a las especificaciones mencionadas, luego se dirigía a la
estación de “control de calidad” que revisaban que los procesos
anteriores se desarrollaran de manera correcta y de esa manera
garantizar la calidad de las camisas y determinar cuáles eran
conformes y cuáles no.
Después de cierto tiempo se lanzaban nuevamente los dados y
empezaban de nuevo con las diferentes actividades hasta culminar
con la demanda requerida. Al finalizar todas las actividades se
observaba la conformidad y la no conformidad en todas las camisas
PRODUCCIONES
entregadas.
1. 10 CAMISAS MANGA LARGA
Resultados. 2. 12 CAMISAS MANGA CORTA BOLSILLO ESTAMPADO
3. 11 CAMISA MANGA LARGA CON BOLSILLO
CORTADO DE PIEZAS 4. 7 CAMISAS MANGA LARGA 2 BOLSILLO ESTAMPADO
5. 16 CAMISAS MANGA LARGA BOLSILLO ESTAMPADO
TIEMPO TOTAL PRODUCCION: 36 min 29 seg

La empresa Textiles industriales S.A se dedican a la fabricación de

camisas, tienen una jornada laboral de 10 horas, las cuales se dividen
en 7 horas de trabajo, 2 horas de almuerzo y 1 hora de preparación de
materiales.
Tienen una demanda diaria de 100 camisas.

Símb Tiempo Precede

Tiempo de cortado: 10min 5seg Tarea olo (Minutos) ncia
ARMADO Y PEGADO DE PIEZAS Cortado de cuerpo A 1,5 …
Cortado de cuello B 2 ..
Cortado de bolsillo C 3 ..
Cortado de manga
derecha D 2 ..
Cortado de manga
izquierda E 2 ..
Pegado de Cuello F 1,5 A, B
Pegado de bolsillo G 1 C, F
Tiempo de pegado: 5min 5seg
Pegado de manga
izquierda H 1,5 E, G
CONTROL DE CALIDAD
Pegado de manga
derecha I 1,5 D, H
Control de calidad J 2 I
Total 18

Tiempo control calidad: 2min

PRODUCTO FINAL
 4

Tiempo Ocioso
1,5 2 3 2 2
Estación 1 (6-5) 1
A C E Estación 2 B (6-4) D 2
Estación 3 (6-4) 2
Estación 4 (6-3) 3
1,5 F G Estación 5 (6-2) 4
Total 12
1
H 1,5 Regla: Tiempo más largo de una tarea

1,5 I
Tarea Símbolo Tiempo (Minutos)

Cortado de bolsillo C 3
2 Cortado de cuello B 2
Cortado de manga derecha D 2
J
Cortado de manga izquierda E 2
Control de calidad J 2
1,5 2 3 2 2 Cortado de cuerpo A 1,5
Pegado de Cuello F 1,5
A B C D E
Pegado de manga izquierda H 1,5
Pegado de manga derecha I 1,5
Pegado de bolsillo G 1
1,5 F G
Eficiencia 18
1 0,45
H 1,5 10 x 4

1,5 I
Tarea # Tareas subsecuentes
A, B 5
C,F 4
J 2 E,G,H 3
D 2
I 1

Jornada laboral J 0
Tiempo de
ciclo Eficiencia 18
Demanda 0,45
10 x 40

600 6
TC 6,0000
100 minutos
Interpretación
Actualmente la línea de producción no
#Min de estaciones de Suma todas las tareas es eficiente. Para incrementar esta
trabajo eficiencia podríamos requerir que
Tiempo de ciclo
algunas tareas se dividan en elementos
más pequeños y se reduzcan la cantidad
#Min 18 ~5 de tareas que se tiene actualmente.
4,5
estaciones 4 estaciones
 5

Conclusiones Anexos
La idea principal de esta lúdica fue interiorizar la temática el
balanceo de una línea de producción aplicado a una fábrica de
camisas, en la que se debía cumplir con la demanda diaria de los
clientes, evitando retrasos en las entregas, reproceso y aumentar la
productividad.

El sistema productivo para la fabricación de camisas estaba

conformado por 3 procesos fundamentales; cortado, pegado y control
de calidad. A simple vista, parecen procesos sencillos, pero cada uno
de ellos está compuesto por una serie de tareas que toman su tiempo
en realizarse, y que guardan una relación de dependencia para poder
continuar con el proceso.
Al analizar la configuración de las tareas y la relación de
subsecuencia que había entre ellas, se pudo evidenciar que la
eficiencia de la línea inicial no era significativa, puesto que existían
muchos puestos de trabajo y el tiempo ocio era mayor, aquí se
encontraba la problemática, la línea no estaba balanceada, se estaba
perdiendo tiempo y se corría el riesgo de no cumplir con los tiempos
semanales estipulados con los clientes.

Al momento de aplicar las herramientas de balanceo de líneas, se

logró establecer prioridades y de esta forma al asociar unas tareas
subsecuentes con otras, aumentar la efectividad de la producción e
igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso. Las
técnicas de balanceo son una herramienta muy poderosa para el
control de la producción, debido a que, si se tiene una línea de
producción equilibrada, se optimizan tiempos de entrega, generación
de inventarios y tiempos de fabricación.

Referencias.

Morales, N. (2017). Modelo de Optimización en Producción

Basado en la Teoría de las Restricciones Como Estrategia para la
Gestión de la Productividad. Caso de Aplicación: Cantera de
Agregados para la Construcción Cimaco. Cartagena.

Ospina, H., Acevedo, J., Salas, K., Morales, N., & Montero, J.
(2017). Model of Optimization of Mining Complex for the Planning
of Flow of Quarry Production of Limestone in Multiple Products and
with Elements for the Analysis of the Capacity. Communications in
Computer and Information Science.

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