IES SOL DE PORTOCARRERO

CURSO 2019/2020

INFORME Nº1

“CIMENTACIÓN Y BANCADAS DE
MAQUINARIAS”

ALEJANDRO FENOY SOTO

C.F.G.S. 2º MECATRÓNICA INDUSTRIAL

MÓD: CONFIGURACIÓN DE SISTEMAS MECATRÓNICOS FECHA: 09/10/2019

 ÍNDICE
1. CIMENTACIÓN Y MONTAJE DE MAQUINARIA .................................................. 3
2.TIPOS DE CIMENTACIONES PARA MÁQUINAS: CARACTERÍSTICAS Y
APLICACIONES ........................................................................................................ 9
3.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN Y MATERIALES AMORTIGUADORES DE
VIBRACIÓN Y SONIDO. ......................................................................................... 12
4.BANCADAS ........................................................................................................ 13
4.1. Definición ................................................................................................... 13
4.2. Tipos de bancadas: Características y Aplicación ........................................ 15
5. BIBLIOGRAFÍA Y WEBGRAFÍA .......................................................................... 17
1. CIMENTACIÓN Y MONTAJE DE MAQUINARIA
La cimentación es el conjunto de elementos estructurales cuya misión es
transmitir las cargas de la edificación o elementos apoyados a este al suelo
distribuyéndolas de forma que no superen su presión admisible ni produzcan
cargas zonales. Debido a que la resistencia del suelo es, generalmente, menor
que la de los pilares o muros que soportará, el área de contacto entre el suelo y
la cimentación será proporcionalmente más grande que los elementos
soportados.

La cimentación es importante porque es el grupo de elementos que soportan a

la superestructura.
- Propósitos:
- Ser suficientemente resistentes para no romper por cortante.
- Soportar esfuerzos de flexión que produce el terreno, para lo cual se
dispondrán armaduras en su cara inferior.
- Acomodarse a posibles movimientos del terreno.
- Soportar las agresiones del terreno y del agua y su presión, si las hay.
- Tipos de cimentación
La elección del tipo de cimentación depende especialmente de las
características mecánicas del terreno, como su cohesión, su ángulo de
rozamiento interno, posición del nivel freático y también de la magnitud de las
cargas existentes. A partir de todos esos datos se calcula la capacidad portante,
que junto con la homogeneidad del terreno aconsejan usar un tipo u otro
diferente de cimentación.

Hay dos tipos fundamentales de cimentación: directas y profundas.

1. Cimentaciones directas:
Son aquellas que se apoyan en las capas superficiales o poco profundas del
suelo, por tener éste suficiente capacidad portante o por tratarse de
construcciones de importancia secundaria y relativamente livianas. En este tipo
de cimentación, la carga se reparte en un plano de apoyo horizontal.
Siempre que es posible se emplean cimentaciones superficiales, ya que son el
tipo de cimentación menos costoso y más simple de ejecutar.

a) Zapatas aisladas
Las zapatas aisladas son un tipo de cimentación superficial que sirve de base de
elementos estructurales puntuales como son los pilares; de modo que esta
zapata amplía la superficie de apoyo hasta lograr que el suelo soporte sin
problemas la carga que le transmite. El término zapata aislada se debe a que se
usa para asentar un único pilar, de ahí el nombre de aislada. Es el tipo de zapata
más simple, aunque cuando el momento flector en la base del pilar es excesivo
no son adecuadas y en su lugar deben emplearse zapatas combinadas o zapatas
corridas en las que se asienten más de un pilar.
 b) Zapatas combinadas o corridas
Este tipo de cimentación se emplea cuando las zapatas aisladas se encuentran
muy próximas o incluso se solapan. Las causas que originan esta situación son
varias: la proximidad de los pilares, la existencia de fuertes cargas concentradas
que pueden dar lugar a elevados asientos diferenciales, la escasa capacidad
resistente del terreno o la presencia de discontinuidades en este. Si el número
de pilares que soporta es menor de tres se denominan combinadas y corridas en
caso contrario. También se utilizan para apoyar muros con capacidad portante
(muros de carga o muros de contención de tierras) ya tengan o no soportes
embutidos en cuyo caso la anchura de la zapata puede ser variable.
 c) Losas de cimentación
Una losa de cimentación es una placa flotante apoyada directamente sobre el
terreno. La cimentación por losa se emplea como un caso extremo de los
anteriores cuando la superficie ocupada por las zapatas o por el emparrillado
represente un porcentaje elevado de la superficie total. La losa puede ser
maciza, aligerada o disponer de refuerzos especiales para mejorar la resistencia
a punzonamiento bajo los soportes individualmente (denominados pedestales si
están sobre la losa y refuerzos si están bajo ella) o por líneas (nervaduras).

2. Cimentaciones Profundas:
Se basan en el esfuerzo cortante entre el terreno y la cimentación para soportar
las cargas aplicadas, o más exactamente en la fricción vertical entre la
cimentación y el terreno. Por eso deben ser más profundas, para poder proveer
sobre una gran área sobre la que distribuir un esfuerzo suficientemente grande
para soportar la carga. Algunos métodos utilizados en cimentaciones profundas
son:

a) Pilotes: son elementos de cimentación esbeltos que se hincan (pilotes de

desplazamiento prefabricados) o construyen en una cavidad previamente
abierta en el terreno (pilotes de extracción ejecutados in situ).
Antiguamente eran de madera, hasta que en los años 1940 comenzó a
emplearse el hormigón.
Los pilotes tienen tres partes: punta, fuste y encepado o apoyo. Su modo de
trabajo depende de la naturaleza del terreno y de la profundidad a la que se
encuentre un estrato resistente.

- La cimentación de maquinaria requiere una atención especial del

ingeniero/diseñador, ya que la operación del equipo genera fuerzas y
momentos dinamos desbalanceados. La cimentación de la maquinaria transmite
las cargas dinámicas al suelo de desplante y estas se adicionan a las cargas
estáticas debidas a la combinación del peso de la maquinaria y del bloque de
soporte. Esta es la consideración que distingue a las cimentaciones de máquinas
de otras ordinarias, y hace necesarios procedimientos específicos de diseño. La
práctica común en el diseño y construcción de cimentaciones para maquinaria
fue la de proporcionar grandes masas de concreto para controlar las amplitudes
de vibración. Aunque esto resultó satisfactorio durante algún tiempo,
actualmente se buscan las soluciones más eficientes y económicas. Esto, debido
a que los espacios para la colocación de equipos en las industrias son cada vez
más escasos y pequeños; lo que representa un factor importante en el
dimensionamiento de la cimentación, por lo que no resulta adecuado controlar
las amplitudes de vibración mediante un gran bloque de concreto, siendo
entonces necesaria la utilización de otros medios más económicos y eficientes,
que aseguren el control de las vibraciones. Uno de esos medios puede ser la
colocación de aisladores de vibración, teniendo en mente que, si la maquinaria
es atornillada rígidamente a su cimentación, el movimiento vibratorio en sí
mismo puede ser reducido, pero la vibración transmitida a la cimentación pude
ser mayor.
Requerimientos generales de una cimentación de maquinaria
1. La cimentación debe ser capaz de soportar las cargas aplicadas sin que se
presente falla por cortante o aplastamiento.
2. Los asentamientos deben estar dentro de los límites permisibles.
3. El centro de gravedad del conjunto máquina-cimentación debe coincidir
con el centroide del área de contacto entre el suelo y la cimentación.
4. No debe ocurrir resonancia, por lo tanto, la frecuencia natural del
sistema cimentación-suelo debe ser muy alta o muy baja en comparación
con la frecuencia de operación de la máquina (esta operación incluye el
encendido y el apagado de la máquina). Para máquinas de baja
velocidad, la frecuencia natural debe ser alta y viceversa.
5. Las amplitudes bajo condiciones de servicio deben estar dentro de límites
permisibles, los cuales deben ser prescritos por los fabricantes de las
máquinas.
6. Todas las partes rotantes y reciprocantes de una máquina deben estar
bien balanceadas para minimizar las fuerzas y los momentos
desbalanceados.
7. Las cimentaciones de las máquinas deben estar separadas de edificios,
conexiones o máquinas adyacentes mediante juntas adecuadas.
8. El nivel freático, de existir, debe estar lo más profundo posible, por lo
menos abajo de un cuarto del ancho de la cimentación, respecto del
lecho inferior de esta, ya que el agua es un buen conductor de las
vibraciones.
9. Las cimentaciones de deben estar protegidas del contacto con el aceite
por medio de protectores resistentes a los ácidos o un tratamiento
químico adecuado.
10. Las cimentaciones de las máquinas deben ser desplantadas a un nivel
más bajo que el nivel de desplante de las cimentaciones de edificios
adyacentes.
11. El movimiento de la cimentación y del suelo en que descansa, para
cualquier modo de vibración y cualquier combinación de cargas y
velocidades de operación no debe ser objetable para la máquina misma,
ni para máquinas, conexiones o estructuras vecinas, no para las personas
que se encuentren en lugares inmediatos.
2.TIPOS DE CIMENTACIONES PARA MÁQUINAS: CARACTERÍSTICAS Y
APLICACIONES

Las cimentaciones de maquinaria están sometidas frecuentemente a cargas

cíclicas. La existencia de cargas cíclicas obliga a considerar el estado límite de
servicio de vibraciones y el estado límite último de fatiga.
- Máquinas Reciprocantes. Son las maquinas más antiguas utilizadas, su
cimentación es a base de hormigón en forma de bloque o también puede
ser utilizado un cojinete elástico. Existen casos especiales en los que los
bloques se encuentran sobre resortes.
- Máquinas Rotatorias: - De baja velocidad: el tipo de cimentación utilizado
son bloques de hormigón y en algunos casos el tipo de cimentación suele
ser por pilas es decir (una columna apoyada sobre una campana). - De
alta velocidad: lo más utilizado dentro de estas son la cimentación tipo
marco.
- Máquinas de Impacto. Su cimentación es basada en bloques de hormigón
reforzados y alrededor de la maquina se cubre con un cojinete de
madera, fieltro, corcho etc.
- Equipos Especiales. Su cimentación es formada por columnas de
hormigón que en su parte superior soportan una columna horizontal y
dicha columna horizontal será la plataforma del equipo (ya sea una
antena, radar etc.)

Algunos tipos de cimentación usados para maquinaria son:

• Cimentaciones tipo bloque consistentes en un pedestal de concreto
sobre el cual“reposa” la máquina.
• Cimentaciones tipo cajón consistentes en un bloque hueco de concreto
en cuya
losa tapa soporta a la máquina.

• Cimentaciones tipo muro, consistentes en un par de muros los cuales

soportan a
la máquina en la parte superior
• Cimentaciones tipo pórtico, consistentes de columnas verticales que en
su parte superior soportan un marco horizontal el cual soporta a la
máquina
Dimensiones de la cimentación
El eje de la máquina debe de coincidir con el de la cimentación lo máximo
posible para que el asiento sea uniforme.
➢ La masa debe de estar:
➢ Entre dos y tres veces la masa de la máquina si es centrífuga.
➢ Entre tres y cinco veces la masa de la máquina si es oscilante (con
bielas como los motores de combustión interna o las bombas de
pistón).
➢ El espesor debe de ser mayor que:
➢ 1/5 de la dimensión menor de la planta de la cimentación.
➢ 1/10 de la dimensión mayor de la planta de la cimentación.
➢ Es conveniente que el 80% del espesor esté empotrado en el terreno.
➢ El ancho de la cimentación para aumentar el amortiguamiento en
modo “rocking” debe de estar comprendido entre: H < ancho de la
cimentación < 1.5 H, Siendo H la distancia desde la base de la
cimentación hasta el centro de gravedad de la máquina.

3.MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN Y MATERIALES AMORTIGUADORES DE

VIBRACIÓN Y SONIDO.
Los materiales de construcción para fundaciones de la máquina pueden estar
divididos en dos grupos principales: 1. Los materiales estructurales, usados
principalmente para llevar y transmitir cargas y 2. Los materiales
amortiguadores de vibración y sonido.
 1. Los materiales estructurales principales usados para llevar y transmitir
cargas suelen ser: PIEDRA, HORMIGÓN SIMPLE, HORMIGÓN ARMANDO,
ACERO Y MADERA.
2. Las máquinas producen vibraciones, estas deberían ser aisladas de su
subestructura o su cimentación por un estrato que amortigua la
vibración, lo cual provee al mismo tiempo un soporte elástico para la
máquina. Estos recubrimientos de amortiguación absorben vibraciones
en virtud de sus propiedades elásticas. Los rellenos que amortiguan
vibración están insertados entre la máquina y su cimentación o
estructura de respaldo, pero también pueden ser colocados entre la
fundación de la máquina y el suelo.
- ¿CÓMO INSONORIZAR ESPACIOS INDUSTRIALES?
Una buena solución podría ser colocar un suelo flotante, pero a veces la
maquinaria no podemos apoyarla sobre este suelo. Para ello debemos aislarlo
con materiales resistentes que amortiguan el sonido: muelles de acero,
materiales elásticos: caucho, neopreno, poliuretano, fibra de vidrio metida en
microcápsulas de neopreno.
Además, un aislamiento acústico industrial completo y profesional deberá
extenderse a los muros perimetrales, separándose la maquinaria de estos, y en
caso de que esto fuera imposible, colocando bandas elásticas o dispositivos
antivibratorios que impidan las transmisiones.
Debemos tener en cuenta también los techos ya que en muchas ocasiones no se
transmiten las vibraciones de la maquinaria, pero sí las ondas sonoras. Una
solución puede ser la colocación de falsos techos acústicos o techos flotantes.
La diferencia principal que nos encontramos a la hora de cimentar máquinas
vibrantes respecto a una cimentación estática está en que es necesario que
hagamos una serie de comprobaciones adicionales que tienen en cuenta el
carácter dinámico de la carga.
A continuación, se dan una serie de parámetros para un prediseño de la
cimentación basados en la experiencia.

4.BANCADAS
4.1. Definición
Bancada. Es la parte básica de toda máquina herramienta, donde se ubican
todos los conjuntos fundamentales de la máquina, la misma debe soportar la
acción de las fuerzas de corte y asegurar la situación relativa correcta y el
desplazamiento de los órganos de trabajo de la máquina. Para la instalación de
los órganos móviles de trabajo en la bancada, se elaboran superficies especiales
de apoyos llamadas guías.

Una bancada es un sistema estructural fijo para una máquina caracterizado

porque su parámetro fundamental de diseño es la rigidez. Las bancadas son
típicas en máquinas en las que las deformaciones de la estructura
condicionarían la precisión del trabajo realizado, como por ejemplo en las
máquinas herramienta o en las máquinas de medida por coordenadas, en las
que las deformaciones de la estructura deben ser inferiores a la precisión
deseada.
4.2. Tipos de bancadas: Características y Aplicación
La configuración de una bancada está determinada en su fase inicial por:
- La disposición de las guías para diferentes conjuntos de la máquina.
- El peso, dimensiones y desplazamientos máximos de los órganos
principales.
- La necesidad de ajustar algunos mecanismos sobre la bancada y en su
interior.
- La necesidad de hacer ciertos agujeros, ventanas, etc. en las paredes de
la bancada para facilitar el ensamblaje, desarme, inspección, ajuste y
lubricación de algunos mecanismos.
- La necesidad de una rápida evacuación de las virutas, cuya cantidad en
las máquinas altamente productivas puede llegar a alcanzar cientos de
kilogramos por hora.
Todo lo antes dicho hace que las bancadas de las máquinas modernas sean
variadas en cuanto a forma constructivas y están constituidas por piezas
complejas de tipo cuerpo. En dependencia de la dirección requerida del
desplazamiento de los órganos de trabajo, las bancadas pueden ser horizontales
y verticales.
Las bancadas tienen sus particularidades constructivas, se construyen a manera
de caja huecas, vigas verticales huecas, columnas circulares, algunas poseen
apoyo o patas.

*Esquemas de las bancadas de las máquinas-herramientas

BANCADA TORNO
BANCADA FRESADORA

5. BIBLIOGRAFÍA Y WEBGRAFÍA

https://www.ecured.cu/Bancada
http://www.adocac.mx/web/images/descargas/cimentacion-2.pdf
https://www.academia.edu/37308201/Mantenimiento_UNIDAD_7_-
CIMENTACION
https://es.slideshare.net/rjacobisaac/cimentacion-para-maquinariafía
http://dearkitectura.blogspot.com/2012/04/la-cimentacion-tipos-de-
cimientos.html