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Cap10. Extracción de LGN PDF
Cap10. Extracción de LGN PDF
Y Y
∑ Kv − s = 1.0; Kv − s =
Xs
Donde:
Y: Fracción molar de los hidrocarburos y del CO2 y/o H2S (base seca).
Kv-s: Constante de equilibrio vapor-sólido.
Xs: Fracción molar en la fase sólida de los hidrocarburos y del CO2 y/o H2S
(base seca).
Los valores de constantes de equilibrio para los componentes del gas con
capacidad para formar hidratos, se presentan en las Figuras N° 20-20 a 20-26
del GPSA ENGINEERING DATA BOOK VOLUMEN II (Décima Edición, 1987).
KH(I)
d =
100 MW1 − (MW1 )(I)
Donde:
d: Reducción de la temperatura de formación de hidratos (ºF).
I: Concentración en peso del inhibidor
7.- PROCESS/PRO II
Este simulador utiliza en sus cálculos de hidratos la ecuación de estado de Peng-
Robinson. Puede generar curvas de formación de hidratos y adicionalmente
simular la inyección de inhibidores en los rarigos de concentración que se
indican a continuación:
8.- HYSIM
Utiliza la ecuación de estado de Peng-Robinson para predecir las propiedades de
los componentes que forman hidratos en la fase gaseosa y condensada. De
acuerdo a la teoría que soporta la rutina de cálculo de formación de hidratos del
HYSIM, no es una condición necesaria que exista agua líquida en el sistema
para que se formen hidratos, simplemente el hecho de que exista una condición
favorable de presión y temperatura (alta presión y baja temperatura) será
suficiente para que las moléculas que tienen posibilidades de formación de
hidratos se mezclen con las moléculas de agua en estado gaseoso y así formar
los cristales de hidratos.
La teoría de que puede ocurrir la formación de hidratos sin que exista agua en
forma líquida, no concuerda con los principios expresados por otros autores,
tales como: Ketz, Campbell y otros.
13.- COSTOS.
Resulta obvio mencionar que el costo de las facilidades de deshidratación es un
factor decisivo a la hora de seleccionar un proceso o esquema de proceso para
deshidratar el gas. Además de los costos relacionados con la inversión de la
planta, deberá prestarse mucha atención a los costos asociados de operación y
mantenimiento, dentro de los cuales se encuentran: labor, consumo de
productos, energía requerida, etc.
Los puntos de rocío del agua y del hidrocarburo alcanzados con este proceso,
están limitados por la presión diferencial disponible, y por la composición del
gas.
2. REFRIGERACIÓN:
Estabilizador
Gas de
Alimentación
Separador
Intercambiador Gas Frío
Gas/Gas Frío
Producto C3+
3. ESTABILIZACIÓN.
Uno de los problemas al usar unidades para el control del punto de rocio, tanto
en expansión LTS y sistemas de refrigeración mecánica es el arreglo para la
remoción de líquidos. Los líquidos deben ser estabilizados por intermitencia a
baja presión o el uso de una columna de estabilización. Cuando el condensado
está en forma intermitente a una baja presión se liberan los hidrocarburos
livianos el cual pueden disponer de un sistema de gas combustible. La columna
de estabilización puede producir un producto de alta calidad y mejor controlado.
El estabilizador de condensado es usualmente una columna con alimentación
en el tope el cual trabaja a una presión reducida desde el separador frío y tiene
un recalentador para generar un producto a una presión de vapor especificada.
1. PROCESOS ALTERNATIVOS:
Enfriador
Intercambiador
Gas/Gas
Gas Residual
Fraccionador
Separador
Frío
Entrada Gas Frío
de Gas
Recalentador
Producto
Recompresor
Intercambiador
Gas/Gas Enfriador
Gas Residual
Fraccionador
Separador
Frío
Entrada Gas Frío
de Gas
Intercambiador
Gas/Alimentación
Recalentador
Producto
El tercer proceso usa un fraccionador con reflujo. Este tipo de diseño tiene
una eficiencia de recuperación de líquidos altísima pero tiene un costo
elevado, debido al sistema añadido en el tope (figura N° 4).
Enfriador
Intercambiador
Acumulador
Gas/Gas de Reflujo
Gas Residual
Separador
Frío Fraccionador
Entrada Gas Frío
de Gas
Intercambiador
Gas/Alimentación
Recalentador
Producto
La cuarta variación puede ser usada en donde el líquido del separador frío
se bombea y el estabilizador trabaja a una presión elevada. Esto elimina la
necesidad de un recompresor (figura N° 5).
Intercambiador
Gas/Gas
Gas Residual
Fraccionador
Separador
Frío
Entrada Gas Frío
de Gas
Recalentador
Producto
1. CONSIDERACIONES EN EL PROCESO:
El aceite rico fluye al demetanizador (ROD) donde se aplica calor al aceite rico
donde se liberan los hidrocarburos más livianos que fueron absorbidos. Del
ROD el aceite rico es luego alimentado a una torre de fraccionamiento. Este
es operado a baja presión y los LGN se liberan del aceite rico por la
combinación de reducción de presión y la adición de calor en la torre.
Combustible
Absorbente
R.O.D.*
Entrada Torre
Producto para
de gas Tubería
Gas Residual
1: Expansión J- T.
2. Turboexpansores.
3. Refrigeración Mecánica.
El uso del efecto Joule- Thomson (J- T) para recuperar líquidos, es una
alternativa atractiva en muchas aplicaciones. El concepto general es enfriar el
gas por expansión a través de una válvula J- T. Con un apropiado intercambio
de calor y una gran presión diferencial a través de la válvula J- T, se puede
alcanzar temperaturas criogénicas que permiten obtener altas eficiencias en la
extracción. La principal diferencia entre el diseño de la J- T y los
turboexpansores, es que la expansión del gas es adiabática a través de la
válvula. En un turboexpansor, la expansión se aproxima a un camino
isentrópico. De este modo el diseño J- T tiende a ser menos eficiente por
unidad de energía consumida que el turboexpansor. El proceso J- T ofrece
algunas ventajas sobre el turboexpansor y los procesos de refrigeración bajo las
siguientes condiciones:
1. Baja tasa de gas y moderada recuperación de etano.
2. El proceso puede ser diseñado con un equipo no rotativo.
3. Amplio rango de flujo.
4. Simplicidad del diseño y de operación.
REGENERACIÓN
ABSORCIÓN
Gas Producto
Residual
Después del secado, el gas es enfriado por intercambio de calor con el gas
residual frío y también por el inte rcambio de calor con los intercambiadores
del demetanizador y en algunos casos con el líquido producido del
separador frío. Después del enfriamiento, el gas es expandido a través de la
J- T y enviado al separador frío. El líquido de este separador es la
alimentación al demetanizador.
b. J- T REFRIGERADO:
GAS
RESIDUAL
RECOMPRESIÓN
DESHIDRATACIÓN SEPARADOR
DEMETANIZADOR
DEETANIZADOR
FRIO
INTERCAMBIADOR
GAS / GAS ENFRIADOR
GAS DE
ALIMENTACIÓN
CALENTADOR
LATERAL
RECALENTADOR
PRODUCTO
a. PROCESO CONVENCIONAL:
EXPANSOR
REFRIGERANTE
COMPRESIÓN
INTERCAMBIADOR
SEPARADOR
DEMETANIZADOR
GAS / GAS
FRIO
ALIMENTACIÓN
REFRIGERANTE
PRODUCTO
b. RECICLAJE DE RESIDUOS:
Para incrementar la recuperación de etano más allá (el 80% se logra con el
diseño convencional) una fuente de reflujo, debe ser desarrollada para el
demetanizador. Uno de los métodos es reciclar una porción del gas
residual, después recomprimirlo detrás del tope de la columna; como se
muestra en la figura N° 10, el proceso del flujo es similar al diseño
convencional excepto que una porción del residuo es llevada detrás a la
entrada del intercambio de calor. En este punto la corriente está totalmente
condensada y está a la presión de la tubería del gas residual. La corriente
luego es enviada rápidamente al tope del demetanizador, para
proporcionar reflujo. La corriente a la salida del expansor es enviada alas
bandejas inferiores de la torre, más que al tope de la columna. El reflujo
suministra más refrigeración al sistema y permite altas recuperaciones de
Etano. El nivel de recuperación es una función de la cantidad de reciclos en
el diseño.
RESIDUO
COMPRESIÓN EXPANSOR
INTERCAMBIADOR
DEMETANIZADOR
GAS / GAS
SEPARADOR
ALIMENTACIÓN FRIO
REFRIGERANTE
PRODUCTO
FIGURA N° 10:
c. DISEÑO G.S.P.:
COMPRESIÓN
EXPANSOR
DEMETANIZADOR
INTERCAMBIADOR
GAS / GAS
ALIMENTACIÓN
SEPARADOR
FRIO
REFRIGERANTE
PRODUCTO
d. PROCESO C.R.R.:
El proceso del flujo en la figura N° 12 es similar al GSP excepto que se' han
adicionado un compresor y un condensador al sistema en el cabezal para
tomar una porción del gas residual y suministrar reflujo adicional al
demetanizador. Este proceso es atractivo para recuperaciones de etano
altamente extrema; los niveles de recuperación están cercanos al 98%.
Este proceso es también excelente para recuperaciones extremas de
propano en donde la reinyección esencialmente es de etano.
COMPRESIÓN
EXPANSOR
INTERCAMBIADOR
GAS / GAS
DEMETANIZADOR
ALIMENTACIÓN
SEPARADOR
FRIO
COMPRESOR
REFRIGERANTE
DE REFLUJO
PRODUCTO
e. PROCESO S.D.R.:
COMPRESIÓN
EXPANSOR
INTERCAMBIADOR
GAS / GAS
DEMETANIZADOR
ALIMENTACIÓN
SEPARADOR
FRIO
COMPRESOR
REFRIGERANTE
DE REFLUJO
PRODUCTO
GASOLINA N-BUTANO
SECADOR
ENTRADA
DE GAS
ALMACENAMIENTO
DE LNG
GAS DE
ALIMENTACIÓN
GAS
RESIDUAL
DEMETANIZADOR
EXPANSOR
CILINDRO
CONDENSADOR
DE SUCCIÓN
ACUMULADOR
SEPARADOR HP
BOMBA
REFRIGERANTE
CAJA FRIA
PRODUCTO
LÍQUIDO
BIBLIOGRAFÍA:
4.- POCKET LAROUSSE. (2000, Julio). "Diccionario Inglés Español -Español Inglés".
1a edición. México.
5.- VOX. (1988). Diccionario Inglés Español". Edición especial para la BBC de
Londres. Barcelona, España.