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en Mina

RELLENO HIDRÁULICO

MSc. Marco A. Murillo Gutarra

Relleno Hidráulico Cementado (CHF)
RELLENO HIDRAÚLICO CEMENTADO (CHF)

• El Relleno Hidráulico Cementado es un tipo de relleno hidráulico a cuya composición se le añade un

compuesto aglutinante que aporta mayor resistencia al relleno.

• La adición del elemento aglutinante reduce la dilución del Relleno Hidráulico; además de brindar mayor
selectividad en la extracción del mineral y una mayor recuperación, incluyendo la recuperación de pilares.

• En los últimos años se ha venido investigando para ver la manera de eliminar completamente el consumo
de agua en el Relleno Hidráulico Cementado (Relleno de Alta Densidad).
AGLUTINANTE EN EL RELLENO HIDRÁULICO CEMENTADO (CHF)

• Agentes aglutinantes se añaden habitualmente al relleno con el fin de manipular sus características
geomecánicas. Estos aglutinantes químicos ofrecen inicialmente alta rigidez inicial, mejorando las
características de resistencia del relleno (Lamos y Clark, 1989).

• Hay diferentes productos que son utilizados en las reacciones químicas aglutinantes.

̶ Cemento Portland.

̶ Puzolanas.
CEMENTO PORTLAND

EL cemento Portland es un material cristalino que,

tras su hidratación, forma compuestos aglutinantes:
̶ 64 % óxido de calcio
̶ 21 % óxido silicio
̶ 5,5 % óxido de aluminio
̶ 4,5 % óxido de hierro
̶ 2,4 % óxido magnesio
̶ 1,6 % sulfatos
̶ 1 % otros materiales.
PUZOLANA

• Es un material silíceo o silíceo y aluminoso que en sí mismo posee poco

o ningún valor aglutinante sino que, con partículas finas y en presencia
de humedad, reaccionan para formar compuestos con propiedades
aglutinantes luego de su hidratación (Henderson & Revell, 2005).

• Una fuente de material puzolánico es la escoria de los hornos de

fundición, cuyo producto resulta de la fusión de piedra caliza fundida
con la ceniza y los residuos de coque silíceos y aluminosos restantes,
después de la separación del metal a partir del mineral.
AGUA

• Es necesaria para asegurar que se produzca una correcta hidratación del aglutinante. Si ésta no se
produce, el relleno no cumplirá su resistencia y rigidez requerida.

• El relleno hidráulico considera la presencia de agua que se inicia desde la toma del relave y luego para
bombear el relleno; por consiguiente, el agua está siempre en exceso y lejos de la requerida para la
hidratación del cemento (Brady y Brown, 1992).

• La principal preocupación entonces no es la presencia de agua sino, su pH y la cantidad de sales de sulfato

presentes en ella.
MEZCLA DE CEMENTO O PUZOLANA CON RELAVES

• En el Relleno Hidráulico Cementado, las arenas o material estéril

se pueden utilizar mezclados con el relave. (Hassani y Bois,
1998).

• La cantidad de cemento y proporciones de arena o material

estéril en el relleno, dependerán de las propiedades de
resistencia y percolación que puede ofrecer, además del costo
en la producción del relleno.
PARÁMETROS DE RESISTENCIA POR CONTENIDO DE CEMENTO
PROPIEDADES DEL RELLENO HIDRAÚLICO CEMENTADO

• La adición de cemento y otras puzolanas, hacen que el proceso de evaluación sea más complejo y se
derive a la mecánica de suelos. Trabajos anteriores han demostrado que las propiedades importantes de
relleno cementado son (Knissel y Helms, 1983):
• Resistencia a la Compresión Uniaxial y Compresión Triaxial.
• Deformación.
• Cohesión y el ángulo de fricción interna.
• Densidad y porosidad.
• Consistencia de la mezcla.
• Percolación.
PROPIEDADES DEL RELLENO HIDRAÚLICO CEMENTADO

• La principal característica de todo relleno es la resistencia y con ello, se deben realizar diversas pruebas
para analizar sus propiedades, tales como: ángulo de fricción, densidad, porosidad, etc.

• Con la adición de agentes de cementación o aglutinantes, la permeabilidad es rara vez una preocupación
(Thomas, 1978); además, gran parte del agua es absorbida por el aglutinante para su posterior proceso de
fraguado.

• La compresibilidad tampoco es un problema pero sí las deformaciones plásticas o la fluencia del relleno
por no haber fraguado.
PROPIEDADES DEL RELLENO HIDRAÚLICO CEMENTADO

• Sin tener en cuenta la compresibilidad y la

percolación, las pruebas de las propiedades del
Relleno Hidráulico Cementado se centra
principalmente en los efectos de la adición de
cemento.

• Aunque el contenido de cemento contribuye

directamente a la resistencia del relleno, el
porcentaje final de cemento está vinculado al costo
del relleno y no por parámetros de resistencia.
PROPIEDADES DEL RELLENO HIDRAÚLICO CEMENTADO

• Se debe tener en cuenta que si el costo del

cemento es importante, mucho más importantes
son las características de resistencia que puede
ofrecer el relleno; por lo tanto, debe hacerse una
evaluación para que la reducción del porcentaje de
cemento no afecte a ellas; así, evitar un colapso o
problemas de agrietamientos que debiliten el
relleno.
PRUEBAS DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN UNIAXIAL (UCS)

• La figura mostrada es un ejemplo típico del

círculo envolvente de Mohr trazada a presión
de confinamiento cero para el material de
Relleno Hidráulico con 4% de cemento y un
tiempo de cura de 28 días.
PRUEBAS DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN UNIAXIAL (UCS)
PRUEBAS DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN TRIAXIAL

• La figura muestra ensayos de muestras con

relación longitud/diámetro de 2:1 (75 mm y
37,5 mm) y ajustado a una velocidad de
deformación de 0.6096 mm/min, presiones de
confinamiento de 200 kPa, 400 kPa y 600 kPa.

• Los ángulos internos de fricción y la cohesión

aparente, para un relleno hidráulico con 2% de
cemento y 14 días de curado.
COHESIÓN

• La resistencia al cizallamiento de un relleno

cementado puede expresarse mediante la
siguiente ecuación (Terzaghi et al., 1996):
• S = σ + tan θ + c
• Donde, c = cohesión del relleno cementado
(lb/ft2)
• La tabla muestra la mejor cohesión del relleno
con adición de cemento y tiempos de cura.

• Las muestras de relleno probadas contienen cemento Portland y arena, donde sus cohesiones se han
probado en tiempos entre 7 y 28 días de curado.
PRUEBAS DE PERMEABILIDAD

• Las pruebas de permeabilidad permiten determinar el tiempo

que demora la percolación del agua en exceso del relleno
hidráulico luego que el cementado haya hidratado.

• Teóricamente, al añadir cemento al relleno, la tasa de

percolación se reduce.

• Uno de los principales objetivos de realizar este tipo de ensayos

es el de evaluar la cantidad óptima (porcentaje) de cemento
para establecer las condiciones de drenaje adecuados en la
operación.
PRUEBAS DE PERMEABILIDAD

• Las pruebas se realizan después de la adición de cemento y antes de su fraguado. La ecuación siguiente es
la que se utiliza para calcular las permeabilidades de los materiales en diferentes cantidades de cemento.

k = (Q x L) / (H x A x t)

Donde:
k: coeficiente de permeabilidad (m/s)
Q: cantidad total de agua recogida después del tiempo t (m3)
L: altura de la muestra de relleno (m)
H: altura del agua de conducción (m)
A: área de la superficie superior de la muestra de relleno del cual se produce el flujo, (m2)
t: tiempo necesario para recoger la cantidad (Q) total de agua (s)
PRUEBAS DE ASENTAMIENTO (SLUMP) DEL CHF

• Esta prueba determina la consistencia del relleno,

además de evaluar su comportamiento luego de
ser vaciado en el tajeo e incluso, su
comportamiento en el conducto o tubería el cual
se transporta luego de terminar el relleno del
tajeo.
PRUEBA DE ABRAMS
INFLUENCIA DEL TAMAÑO DE PARTÍCULA Y EL AGUA

• McCreedy y Hall analizaron que cualquier aumento de la densidad del relleno produce un aumento
significativo de la resistencia.

• Rellenos con mayor densidad tienden a tener menos espacios vacíos entre sus partículas; entonces, es
importante tener un porcentaje de finos y el cemento debe también aportarlos.

• Estudios de laboratorio han demostrado que la resistencia a la compresión disminuye con el aumento de
contenido de agua (Lamos y Clark, 1989; Knissel y Helms, 1983). Knissel y Helms (1983) concluyeron que el
contenido de agua o el porcentaje de humedad en el relleno, es el factor más importante que regula la
resistencia de cualquier relleno cementado.
INFLUENCIA DEL TAMAÑO DE PARTÍCULA EN LA RESISTENCIA

Importancia del contenido de partículas finas en la resistencia del Relleno Hidráulico Cementado
INFLUENCIA DEL TAMAÑO DE PARTÍCULA Y PUZOLANA

• Los materiales puzolánicos como las cenizas y escorias, reaccionan con

el hidróxido de calcio liberado durante la hidratación del cemento para
formar compuestos cementantes, contribuyendo a mejorar la
resistencia del relleno (Thomas y Cubierta, 1978).

• Existen diferencias en la resistencia del relleno cuando se considera

sólo cemento y cemento más puzolana.

• Además, se ha comprobado que la resistencia óptima se puede obtener

cuando el fraguado se realiza a mayor temperatura; es decir, el tiempo
de curado se reduce.
EFECTO DEL CONTENIDO DE AGUA EN LA RESISTENCIA DEL CHF

• El gráfico muestra cómo varía la UCS de un

relleno con el aumento de agua. La
reducción de la resistencia está en el rango
de 4 a 45%, considerando la adición de 2%
y 6% de agua.

• Se puede concluir que si agregamos agua

para aumentar su fluidez, será necesario
agregar proporcionalmente una cantidad Effects of Admixtures on Strength and Flowability Characteristics of Cemented
Backfill (Hecla Mining Co. Lucky Friday Mine)
de cemento para no perder resistencia.
CUADRO RESUMEN DE PRUEBAS DE LABORATORIO – CHF
IMPACTO DEL CONSUMO DE CEMENTO EN EL OPEX
DIAGRAMA DE FLUJO DE UNA PLANTA DE CHF
ESQUEMA TÍPICO DE UNA PLANTA DE CHF
ESQUEMA DE RELLENO HIDRAÚLICO CEMENTADO EN C&R
TRANSPORTE DE SÓLIDOS CON CEMENTO POR TUBERÍA (TSPT)

• El material transportado puede llevar material cementante cuando se trate de rellenar tajeos de Corte y
Relleno Descendente, Tajeo por Subniveles con recuperación de pilares, etc.

• Las arenas o relaves son clasificados y luego mezclados con agua y aglutinante para ser transportados.

• La tubería será diseñada para transportar el material evitando su sedimentación, mínima pérdida y menor
desgaste posible.
PROBLEMAS OPERATIVOS EN EL RELLENO DE TAJEOS

• Atoros en la tubería: puede ocurrir cuando las partículas gruesas se separan de las finas por su mayor
densidad y se acumulan en los codos, formando un tapón compacto sin agua ni cemento.

• Averías en la planta por falta de mantenimiento de los equipos.

• Rotura de tuberías: se puede dar por desgaste de las tuberías por antigüedad, abrasión o impacto. Esto
puede ocasionar fugas en las tuberías.

• Factores climáticos: cuando se tienen temperaturas bajas, el agua en las tuberías o mangueras pueden
congelarse y producir un atascamiento del agua; además, el fragaudo del cemento no se realiza
adecuadamente, perjudicando la calidad del relleno.
 EJEMPLOS

RELLENO HIDRÁULICO
EJEMPLO 1:

Tenemos un tajeo para ser rellenado cuya dimensión es de 100 m de largo por 10 m de ancho y 13 m de alto
(densidad del relleno: 1,962 kg/m3)

Determinar:

1. ¿Cuántas toneladas de relleno hidráulico cementado se necesitará para rellenar el tajeo?

2. ¿Cuánto costará el cemento que se utilizará en el tajeo sabiendo que la receta incluye 14% de cemento y
el costo por tonelada es de US$ 300?
SOLUCIÓN EJEMPLO 1:

Volumen del tajeo = 100 m x 13 m x 10 m = 13,000 m3

Densidad del relleno = 1,962 kg/m3

1. Masa de relleno = 13,000 x 1,962 = 25,506 t

Cemento requerido:

25,506 x 14% = 3,571 t

2. Costo de cemento:

(US$ 300/t) x 3,570.3 t = US$ 1´071, 252

EJEMPLO 2:

Una unidad minera tiene una producción de 1,000 t diarias cuyo mineral tiene una densidad de 2.8 g/cm3. Se
emplea relleno hidráulico cuya densidad del relleno es 1.9 g/cm3.

Determinar:

1. ¿Cuántas toneladas de relleno hidráulico se necesitará para rellenar el espacio extraído de una tonelada
de mineral del tajeo?

2. ¿Cuántos m3 de relleno hidráulico se necesitarán por mes?

3. Si la receta del relleno considera cemento 10% y cenizas 3% y sus costos son de US 300/t y US$100/t
respectivamente ¿Cuánto será el costo anual del cemento y cenizas?
SOLUCIÓN EJEMPLO 2:

Volumen diario de mineral: (1,000 t/día) / (2.8 t/m3) = 357 m3

Densidad del relleno = 1.9 g/cm3

1. Masa de relleno por tonelada de mineral: [(357 m3/día) x (1.9 g/cm3)] / 1,000 = 0.679 t

2. Consumo mensual de relleno: (357 m3/día) x (30 días/mes) = 10,710 m3

3. Costo de cemento: 0.679 t x 1,000 x (365 día/año) x 10% x (US$ 300/t) = US$ 7´435,050/año

Costo de cenizas: 0.679 t x 1,000 x (365 día/año) x 3% x (US$ 100/t) = US$ 743,505/año
EJEMPLO 3:

Una mina produce 3,000 tpd de mineral, 82% del mineral de cabeza de relave. Considerar densidad de
mineral y relleno de 3.2 y 2.0 g/cm3 respectivamente y tubería con diámetro de 4”. Calcular:
1. Volumen mensual requerido de relleno hidráulico.
2. Tonelaje mensual requerido de relleno hidráulico.
3. Capacidad de la planta (considerar una velocidad de 20 l/s):
3.1 Caudal en gpm.
3.2 Capacidad horaria por volumen.
3.3 Capacidad horaria por peso.
4. Velocidad de la pulpa al llenar al tajeo.
5. Velocidad crítica del relleno.
EJEMPLO 3:

6. Parámetros de la pulpa:
6.1 Constante de sólidos en la pulpa.
6.2 Peso de sólidos seco por litro de pulpa.
6.3 Porcentaje de sólidos por peso en la pulpa.
6.4 Porcentaje de agua por peso en la pulpa.
6.5 Relación peso líquido / peso solido.
SOLUCIÓN EJEMPLO 3:

• Volumen requerido de relleno por mes:

(3,000 t/día) x (30 días/mes) / (3.2 t/m3) = 28,125 m3/mes

• Tonelaje requerido relleno por mes:

(28,125 m3/mes) x (2.0 t/m3) = 56,250 t/mes

• Caudal:

(20 l/s) x (1 gal/3.785 l) x (60 s/min) = 317 gpm

SOLUCIÓN EJEMPLO 3:

• Capacidad horaria en volumen:

m3/hora = (317 gal/min) x (m3/264.2 gal) x (60 min/hora) = 72 m3/hora

• Capacidad horaria en peso:

t/hora = (72 m3/hora) x (2.0 t/m3) = 144 t/hora

• Velocidad de la pulpa:

V = (Q/A) = [(72 m3/hora)/(π x (0,05)2)] /3,600 s/hora = 2.55 m/s

SOLUCIÓN EJEMPLO 3:

Vcrí = Wp x [2 x g x D (ρm – 1)]0.5

• Velocidad crítica:

Malla 65: Vc = 21.79 x (2 x 9.8 x 0.00021 x (2 – 1))0.5 = 1.40 m/s

Malla 100: Vc = 17.8 x (2 x 9.8 x 0.000147 x (2 – 1))0.5 = 0.96 m/s

Malla 150: Vc = 21.0 x (2 x 9.8 x 0.000104 x (2 – 1))0.5 = 0.95 m/s

Malla 200: Vc = 14.86 x (2 x 9.8 x 0.000074 x (2 – 1))0.5 = 0.57 m/s

Malla 270: Vc = 4.60 x (2 x 9.8 x 0.000051 x (2 – 1))0.5 = 0.15 m/s

Malla 400: Vc = 5.50 x (2 x 9.8 x 0.000037 x (2 – 1))0.5 = 0.15 m/s

SOLUCIÓN EJEMPLO 3:

Parámetros de pulpa:
• Constante de sólidos en la pulpa.
k = (ρs – 1)/(ρs) = (3.2 – 1.0)/(3.2) = 0.6875

• Peso de sólidos seco en la pulpa.

(ρm – 1)/k = (2.0 – 1.0)/0.6875 = 1.45 kg/l

• Porcentaje de sólidos por peso en la pulpa.

(ρs x (ρm – 1))/ (ρm x (ρs – 1)) = (3.2 x (2.0 – 1.0))/(2.0 x (3.2 – 1.0)) = 0.727

72.7%
SOLUCIÓN EJEMPLO 3:

• Porcentaje de agua por peso en la pulpa.

100 – 72.7 = 27.3%

• Relación peso líquido / peso sólido.

(100 – 72.7)/72.7 = 0.356
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