Manual de Estandares de Sostenimiento V0

MANUAL DE ESTANDARES
DE SOSTENIMIENTO
DEPARTAMENTO DE GEOMECÁNICA Y
GEOTECNIA
OCTUBRE – 2018
INDICE
1. ESTD-GM-01 Sostenimiento con pernos de fricción split set de 5’ y 7’

2. ESTD-GM-02 Sostenimiento con pernos de fricción split set de 5’ y 7’ con malla
electrosoldada
3. ESTD-GM-03 Sostenimiento con pernos de adhesión helicoidales de 5’ y 7’
4. ESTD-GM-04 Sostenimiento con pernos de adhesión helicoidales de 5’ y 7’con
malla electrosoldada
5. ESTD-GM-05 Sostenimiento con cuadros de madera
6. ESTD-GM-06 Sostenimiento con Wood packs
7. ESTD-GM-07 Sostenimiento en intersecciones
8. ESTD-GM-08 Sostenimiento en tajeos y subniveles
ANEXOS
1. Anexo N°3:
 Lamina 01 Estándar de sostenimiento pernos sistemáticos sección 2.4mx2.4m,

sistema 1.8mx1.5m – Labores Permanentes
 Lamina 03 Estándar de sostenimiento pernos y malla electrosoldada sección
2.4mx2.4m, sistema 1.2mx1.0m – Labores Permanentes
sistema 1.8mx1.8m – Labores Temporales
2.4mx2.4m, sistema 1.5mx1.10m – Labores Temporales
2.7mx2.7m, sistema 1.2mx1.0m – Labores Permanentes
2.7mx2.7m, sistema 1.5mx1.10m – Labores Temporales
1.2mx1.8m, sistema 1.2mx1.0m – Tajeos y Subniveles
 Lamina 14 Estándar de sostenimiento cuadros de madera sección 2.7mx2.7m,
2.4mx2.4m – Labores Permanentes y Temporales
 Lamina 15 Estándar de sostenimiento cuadros de madera sección 1.2mx1.8m –
Tajeos y Subniveles
 Lamina 16 Estándar de sostenimiento destajes y empalmes en cuadros de
madera sección 2.7mx2.7m, 2.4mx2.4m, 1.2mx1.8m – Labores Permanentes,
temporales, tajeos y subniveles
 Lamina 17 Estándar de sostenimiento guardacabeza sección 2.7mx2.7m,
2.4mx2.4m, 1.2mx1.8m – Labores Permanentes, temporales, tajeos y
subniveles
SOSTENIMIENTO CON PERNOS DE FRICCION -
SPLIT SET DE 5’ y 7’ U.M.
Código: ESTD-GM-01 Versión: 00 ANTAPITE
Fecha de Elaboración: 12/07/2018 Página: 1 de 1
1. OBJETIVO
1.1 Establecer especificaciones y dimensiones técnicas de pernos Split Set de 5 y 7 pies para
sostenimiento.
1.2 Estandarizar el sostenimiento con Perno de fricción-Split set para recuperar la estabilidad del
macizo rocoso controlando así los riesgos de caída de rocas, dando un adecuado soporte y
estabilidad al techo y hastíales de las labores mineras, desde el punto de vista de Gestión de
riesgos y productividad.
2. ALCANCE
2.1 Supervisor
2.2 Maestro
2.3 Ayudante perforista
3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS
3.1 Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional D.S. N° 024-2016-EM (y su modificatoria D.S. N°
023-2017-EM), Título IV, Capítulo I, Subcapítulo I y II, Artículos 213, 214, 218, 224, 225 y 226.
3.2 Reglamento interno de seguridad e higiene minera de la unidad Antapite.
3.3 ASTM 10111
3.4 ASTM A-36
4. ESPECIFICACIONES DEL ESTANDAR
4.1 El sostenimiento partirá siempre de la premisa labor avanzada labor sostenida, en lo que sea
aplicable.
4.2 El sostenimiento según el estándar establecido por Sierra Antapite, solo el geomecánico
determinará un cambio en el sostenimiento.
4.3 La labor a sostener deberá de encontrarse completamente ventilada, desatada y no deberá de
presentar bancos colgados en los elementos de sostenimiento.
4.4 Previo a realizar el sostenimiento la labor no deberá de presentar elementos de sostenimiento
sobresalidos, si esto se presentara el personal ejecutor deberá eliminar esta condición.
4.5 DE LA LABOR Y DEL PERSONAL
4.5.1 La zona previo al sostenimiento debe ser inspeccionada por el supervisor de la empresa
especializada que ejecutará el trabajo, este deberá de revisar la recomendación
geomecánica de la zona donde efectuará el trabajo.
4.5.2 El supervisor de turno de la empresa ejecutora en conjunto con los trabajadores deberá
rellenar los formatos de gestión de seguridad (Check List, IPERC, Reporte de incidentes,
Petar si fuera el caso, etc.)
4.5.3 Debe de contarse con el personal estipulado y a su vez este deberá de contar de forma
obligatoria con el equipo de protección personal (EPP).
4.6 DE LA PERFORACIÓN
4.6.1 La longitud de barrenos de los barrenos y brocas de perforación para los pernos de fricción –
Split set de 5’ y 7’ pies se mencionan a continuación:
- Pernos de fricción – split set de 5’: barrenos de 2’, 4’ y 6’ con brocas de 36mm a 38mm.
4.6.2 La longitud del taladro será igual a 7 pies o 5 pies, 2.10 m o 1.50 m respectivamente como
mínimo, estos taladros estarán orientados perpendicularmente a las estratificaciones o
planos de discontinuidad, o en su defecto se realizara el sostenimiento en forma radial,
generando bóveda respecto a la familia de discontinuidades, espaciados de acuerdo a la
recomendación geomecánica (Ver Anexo N°1).
4.6.3 Para secciones menores o iguales a 3.00 m x 3.00 m se usarán pernos de 5 pies.
4.6.4 Para secciones mayores a 3.0m x 3.0m se usarán pernos de 7 pies, solo el geomecánico
determinará el cambio en la longitud de los pernos de fricción – split set con respecto a la
sección de la labor.
4.6.5 La altura de perforación mínima para Jack leg será de 2.40 mts, pasado esta altura deberá
usarse plataforma y/o carga para labores de avance y explotación.
4.7 ESTANDAR GENERAL
Especificaciones Técnicas:
Tabla N° 1
Características del Split set 5´ 7´
Longitud del Split set (L) 5´ (+/-1/4”) 7´ (+/-1/4”)
Diámetro del Split set (D Φ) 39.5mm +/-0.3mm 39.5mm +/- 0.3mm
Punta Cónica del Split set (L1) 80 (+/-10mm) de largo 80 (+/-10mm) de largo
Norma de Acero ASTM A1011HS60-1
Tabla N° 2
DIMENSIONES DE LA PLANCHUELA
Espesor(mm) 4.0 mm (+/-0.1mm)
Lado(mm) 150mmx150mm
(+/-1.0mm)
Diámetro del agujero de
42 mm (+/-0.5mm)
la placa (mm)
Tipo de Acero ASTM A36
Perno de ficción Planchuela
Fig. N° 1
4.8 ESTANDAR ESPECÍFICO

- Máquina de instalación: Jackleg o jumbo.
- Presión de aire: 60 – 80 psi
- Diámetro de broca: 36 – 38 mm
4.9 DE LA INSTALACION DEL PERNO DE FRICCION – SPLIT SET
4.10 La instalación de los pernos de fricción será de acuerdo al PETS de Sostenimiento con pernos
de fricción - split set de 5’ y 7’.
4.11 La instalación del perno de fricción se iniciara desde la corona hacia los hastiales tomando
como referencia el eje de la labor.
4.12 El perno de fricción no se colocarán en un taladro que este en falla o paralelo a ella. (Ver
Anexo N°1).
4.13 La platina debe quedar pegada mínimo por los tres lados de la superficie de la roca
4.14 Los Pernos de Fricción (antes o después de la instalación) nunca serán usados como
elementos de estandarización de servicios.
4.15 Enfoque obligatorio: Taladro perforado, perno de fricción instalado (No se permite acumular
taladros).
4.16 La instalación se realizara con una maquina Jackleg y un adaptador de Split set.
4.17 Siempre se mantendrá el orden y limpieza de los elementos de sostenimiento en todo
momento.
4.18 Macizo rocoso en los cuales pueden instalarse (Ver Fig. N°3):
TIPOS
TIPO CALIDAD TIPOS DE SOSTENIMIENTO
GSI
II A BUENA LF/B
LF/R,F/B,
II B BUENA
F/R, MF/B
F/R, F/P,
III A REGULAR MF/B,
MF/R, IF/B
F/B, F/MP,
MF/R,
III B REGULAR
MF/P, IF/B, Fig. N° 2
IF/R, T/B
5. RESPONSABLES F/MP,
MF/P,
5.1 Gerente de Operaciones:
IV A MALA Responsable de proporcionar los recursos necesarios para la
MF/MP,
ejecución de este estándar. IF/R, IF/P,
T/B, T/R
5.2 Superintendente de Mina: Responsable de velar el cumplimiento del presente estándar.
5.3 Jefe Geomecánico: Es el responsable de la difusión y capacitación del presente estándar
5.4 Supervisores: Son responsable
IV B MALA
de cumplir y hacer cumplir el presente estándar.
MF/MP,
IF/P, IF/MP,
5.5 Los Trabajadores: Son responsablesT/R, T/P de cumplir el presente estándar.
6. REGISTROS, CONTROLES Y DOCUMENTACIÓN

6.1 PETS Instalación de Perno de fricción – Split set de 5’ y 7’.
6.2 Check List
6.3 IPERC. V MUY MALA
IF/MP, T/P,
T/MP
6.4 Cuaderno de Obra.
6.5 Reporte de incidentes.
6.6 Registro de evaluación geomecánica.
6.7 Plano geomecánico.
6.8 Pruebas de Pull Test
7. REVISION
7.1 Permanente por el equipo de trabajo o cuando las circunstancias lo ameriten
ANEXO
8.1Anexo N°1 formas correctas e incorrectas de instalar un perno de fricción – split set.
8.2 Anexo N°2 Sostenimiento en forma radial, generando bóveda respecto a la familia de
discontinuidades.
8.3 Anexo N°3:
- Lamina 01 Estándar de sostenimiento pernos sistemáticos sección 2.4mx2.4m, sistema
1.8mx1.5m – Labores Permanentes
1.8mx1.8m – Labores Temporales
Anexo N°1 formas correctas e incorrectas de instalar un perno de fricción – split set
Sostenimiento puntual u ocasional Sostenimiento Correcto e incorrecto

Anexo N°2 Sostenimiento en forma radial, generando bóveda respecto a la familia de
discontinuidades.
PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
SUPERVISOR DEL ÁREA JEFE DE MINA JEFE GERENTE DE

DE SEGURIDAD Y OPERACIONES
SALUD OCUPACIONAL
FECHA DE ELABORACIÓN: FECHA DE APROBACIÓN
12/07/2018 15/07/2018
SOSTENIMIENTO CON PERNOS DE FRICCION -
SPLIT SET DE 5’ y 7’ CON MALLA
ELECTROSOLDADA U.M.
ANTAPITE
Código: ESTD-GM-02 Versión: 00
1. OBJETIVO
1.1 Establecer especificaciones y dimensiones técnicas de pernos Split Set de 5 y 7 pies con malla
electrosoldada para sostenimiento.
1.2 Estandarizar el sostenimiento con Perno de fricción-Split set con malla electrosoldada para
recuperar la estabilidad del macizo rocoso controlando así los riesgos de caída de rocas, dando
un adecuado soporte y estabilidad al techo y hastíales de las labores mineras, desde el punto
de vista de Gestión de riesgos y productividad.
2. ALCANCE
2.1 Supervisor
2.2 Maestro
3.3 ASTM 10111
3.4 ASTM A-36
aplicable.
4.6.1 La longitud de los barrenos y brocas de perforación para los pernos de fricción – Split set de
5’ y 7’ pies se mencionan a continuación:
determinará el cambio en la longitud de los pernos de fricción – split set con respecto a la
sección de la labor.
Tabla N° 1
Características del Split set 5´ 7´
Longitud del Split set (L) 5´ (+/-1/4”) 7´ (+/-1/4”)
Diámetro del Split set (D Φ) 39.5mm +/-0.3mm 39.5mm +/- 0.3mm
Punta Cónica del Split set (L1) 80 (+/-10mm) de largo 80 (+/-10mm) de largo
Norma de Acero ASTM A1011HS60-1
Tabla N° 2
DIMENSIONES DE LA PLANCHUELA
Espesor(mm) 4.0 mm (+/-0.1mm)
Lado(mm) 150mmx150mm
(+/-1.0mm)
Diámetro del agujero de
42 mm (+/-0.5mm)
la placa (mm)
Tipo de Acero ASTM A36
Perno de ficción Planchuela
Fig. N° 1
4.7.1 Malla electrosoldada

- Diámetro del Alambre 3.40 +/- 0.06 mm Calibre 10
- Medida de la Malla N°10, Cocada: 4”x4” 2.02 x 25 mt.
Diámetro Tolerancia Resistencia Fluencia Doblez Elongación

(mm) (mm) (kg/mm2) (Kg/mm2) (#) (%)
Rango 0.06 52.50 45.90 1d 6

desde 3.15
a 6.40
- Capacidad de anclaje: 2 ton/m2.

- Resistencia de la soldadura al torquímetro: 40 lb-pie (mínimo).
- Resistencia a la cizalla:
Diámetro de Alambre (mm): 3.4
Sección Alambre (mm2): 9.08
Torque (lb-pie): 40
4.9 DE LA INSTALACION DE MALLA ELECTROSOLDADA CON PERNO DE FRICCION – SPLIT SET
4.10 La instalación de los pernos de fricción será de acuerdo al PETS de Sostenimiento con pernos
de fricción - split set de 5’ y 7’ con malla electrosoldada.
4.11 La instalación del perno de fricción se iniciara desde la corona hacia los hastiales tomando
4.12 La malla electrosoldada y el perno de fricción no se colocarán en un taladro que este en falla
o paralelo a ella. (Ver Anexo N°1).
4.13 La malla electrosoldada junto con la platina debe quedar contorneado a la superficie de la
roca.
4.14 La malla electrosoldada con los pernos de Fricción (antes o después de la instalación) nunca
serán usados como elementos de estandarización de servicios.
4.15 Enfoque obligatorio: Taladro perforado, malla electrosoldada junto con el perno de fricción
instalado (No se permite acumular taladros).
4.16 La instalación se realizara con una maquina Jackleg y un adaptador de Split set.
4.17 Altura de la malla electrosoldada:
- Condiciones normales: Según recomendación de geomecánica
- Hastiales muy fracturados: Según la recomendación geomecánica
4.18 EL traslape deberá ser de 3 cocadas y el perno de fricción será colocado en el medio del
traslape, ver foto N° 1
Foto N°1
4.19 Para el traslape de la malla electrosoldada con split set se usara el mini split set de 1’.
4.20 Las mallas electrosoldadas antes de ser instaladas deben ser presentadas utilizando los
bastidores, se debe de evitar que la malla este suelta al momento de la instalación.
momento.
TIPOS
GSI
II A BUENA LF/B
LF/R,F/B,
II B BUENA
F/R, MF/B
F/R, F/P,
III A REGULAR MF/B,
MF/R, IF/B
F/B, F/MP,
MF/R,
III B REGULAR
MF/P, IF/B,
IF/R, T/B
F/MP,
MF/P,
IV A MALA MF/MP,
IF/R, IF/P,
T/B, T/R
MF/MP,
Fig. N° 2
5. RESPONSABLES IV B MALA IF/P, IF/MP,
T/R, T/P
5.1 Gerente de Operaciones: Responsable de proporcionar los recursos necesarios para la
ejecución de este estándar.
IF/MP, T/P,
5.4 Supervisores: SonV responsable
MUY MALA
T/MP
5.5 Los Trabajadores: Son responsables de cumplir el presente estándar.
6.1 PETS Instalación de Perno de fricción – Split set de 5’ y 7’ con malla electrosoldada.
6.2 Check List
6.3 IPERC.
7. REVISION
ANEXO
8.1 Anexo N°1 formas correctas e incorrectas de instalar un perno de fricción – split set.
discontinuidades.
8.3 Anexo N°3:
- Lamina 03 Estándar de sostenimiento pernos y malla electrosoldada sección 2.4mx2.4m,

discontinuidades.

SALUD OCUPACIONAL
12/07/2018 15/07/2018
SOSTENIMIENTO CON PERNOS DE ADHESION -
HELICOIDALES DE 5’ y 7’ U.M.
1. OBJETIVO
1.1 Establecer especificaciones y dimensiones técnicas de pernos helicoidales de 5 y 7 pies para
sostenimiento.
1.2 Estandarizar el sostenimiento con perno helicoidal para recuperar la estabilidad del macizo
rocoso controlando así los riesgos de caída de rocas, dando un adecuado soporte y estabilidad
al techo y hastíales de las labores mineras, desde el punto de vista de Gestión de riesgos y
productividad.
2. ALCANCE
2.1 Supervisor
2.2 Maestro
3.3 ASTM 10111
3.4 ASTM A-36
aplicable.
4.6.1 La longitud de barrenos de los barrenos y brocas de perforación para los pernos de adhesión
– helicoidales de 5’ y 7’ pies se mencionan a continuación:
- Pernos de adhesión – helicoidales de 5’: barrenos de 2’, 4’ y 6’ con brocas de 33mm a
36mm.
36mm.
determinará el cambio en la longitud de los pernos de adhesión – helicoidales con respecto
a la sección de la labor.
Tabla N° 1
Características del Perno Helicoidal 5´ 7´
Longitud del Perno Helicoidal 5´ 7´
Diámetro del Perno Helicoidal 19 mm 19 mm
Norma de Acero ASTM A 615M Gr. 40
ACCESORIOS DE FIJACIÓN:
- Se utiliza una placa de sujeción y una tuerca de fundición nodular o tuerca de acero forjado
con domo semiesférico que sirve como complemento al perno estabilizador.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA TUERCA DE 19 mm
- Tipo: Tuerca de 19 mm
- Altura: 36.00 mm
- Distancia entre caras: 30.5 mm
4.8 De los cartuchos:
4.8.1 Los cartuchos de resina epóxica y cartuchos de cemento
- Las cajas deben llevar necesariamente fecha de vencimiento.
- El almacenado debe ser en ambientas frescos y secos sin exposición al sol.
4.9 De la preparación e instalación de los pernos helicoidales:
4.9.1 Se sumergirán los cartuchos de cemento en una cubeta con agua por un tiempo de 10 a 15
minutos hasta que deje de burbujear de manera que los cartuchos se hidraten con el agua.
4.9.2 Se procederá a instalar manualmente dentro de taladro los cartuchos de resina seguido de
los cartuchos de cemento, atacándolo. Ver figura N°1
Perno Helicoidales de 4 pies
Figura N°1
4.9.3 Con la máquina perforadora y el adaptador se procede a percutar el perno helicoidal, el

perno se rotará en dos tiempos, para los cartuchos de cemento de 25-30 segundos y para el
batido de la resina de 15-20 segundos.
4.9.4 El tramo que debe sobresalir el perno helicoidal por fuera de la roca para realizar el ajuste
debe estar entre 10cm Ver figura N° 2, asimismo la colilla que sobresale desde el final de la
tuerca será de 5 cm.
4.9.5 Después de pasar 5 minutos de la instalación del perno helicoidal, este se debe ajustar
completamente con cachimbas y/o llave inglesa.
Fig. N° 2

4.11 DE LA INSTALACION DEL PERNO DE ADHESION – PERNO HELICOIDAL
4.12 La instalación de los pernos de adhesión será de acuerdo al PETS de Instalación del perno de
adhesión – perno helicoidal.
4.13 La instalación del perno de adhesión se iniciara desde la corona hacia los hastiales tomando
4.14 El perno helicoidal no se colocarán en un taladro que este en falla o paralelo a ella. (Ver
Anexo N°1).
4.15 La platina debe quedar pegada mínimo por los tres lados de la superficie de la roca
4.16 Los pernos helicoidales (antes o después de la instalación) nunca serán usados como
elementos de estandarización de servicios.
4.17 Enfoque obligatorio: Taladro perforado, perno helicoidal instalado (No se permite acumular
taladros).
4.18 La instalación se realizara con una maquina Jackleg y un adaptador de perno helicoidal.
momento.
TIPOS
GSI
II A BUENA LF/B
LF/R,F/B,
II B BUENA
F/R, MF/B
F/R, F/P,
III A REGULAR MF/B,
MF/R, IF/B
F/B, F/MP,
MF/R,
III B REGULAR
MF/P, IF/B,
IF/R, T/B
Fig. N° 3
F/MP,
MF/P,
IV A MALA MF/MP,
IF/R, IF/P,
T/B, T/R
MF/MP,
MALA
5. RESPONSABLES
5.4 Supervisores: Son responsable de cumplir y hacer cumplir el presente estándar.
6.1 PETS Instalación de Perno de adhesión – helicoidal de 5’ y 7’.
6.2 Check List
6.3 IPERC.
7. REVISION
ANEXO
discontinuidades.
8.3 Anexo N°3:
Anexo N°1 formas correctas e incorrectas de instalar un perno de adhesión – helicoidal

discontinuidades.

SALUD OCUPACIONAL
12/07/2018 15/07/2018
SOSTENIMIENTO CON PERNOS DE ADHESION -
HELICOIDALES DE 5’ y 7’ CON MALLA
ELECTROSOLDADA U.M.
ANTAPITE
Código: ESTD-GM-04 Versión: 00
1. OBJETIVO
1.1 Establecer especificaciones y dimensiones técnicas de pernos helicoidales de 5 y 7 pies con
malla electrosoldada para sostenimiento.
1.2 Estandarizar el sostenimiento con perno helicoidal con malla electrosoldada para recuperar la
estabilidad del macizo rocoso controlando así los riesgos de caída de rocas, dando un
adecuado soporte y estabilidad al techo y hastíales de las labores mineras, desde el punto de
vista de Gestión de riesgos y productividad.
2. ALCANCE
2.1 Supervisor
2.2 Maestro
3.3 ASTM 10111
3.4 ASTM A-36
aplicable.
4.6.1 La longitud de los barrenos y brocas de perforación para los pernos de adhesión –
helicoidales de 5’ y 7’ pies se mencionan a continuación:
36mm.
36mm.
determinará el cambio en la longitud de los pernos de adhesión – helicoidales con respecto
a la sección de la labor.
Tabla N° 1
Características del Perno Helicoidal 5´ 7´
Longitud del Perno Helicoidal 5´ 7´
Diámetro del Perno Helicoidal 19 mm 19 mm
Norma de Acero ASTM A 615M Gr. 40
ACCESORIOS DE FIJACIÓN:
- Se utiliza una placa de sujeción y una tuerca de fundición nodular o tuerca de acero forjado
con domo semiesférico que sirve como complemento al perno estabilizador.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA TUERCA DE 19 mm
- Tipo: Tuerca de 19 mm
- Altura: 36.00 mm
- Distancia entre caras: 30.5 mm
4.8 De los cartuchos:
4.8.1 Los cartuchos de resina epóxica y cartuchos de cemento
- Las cajas deben llevar necesariamente fecha de vencimiento.
- El almacenado debe ser en ambientas frescos y secos sin exposición al sol.
4.9 De la preparación e instalación de los pernos helicoidales:
4.9.1 Se sumergirán los cartuchos de cemento en una cubeta con agua por un tiempo de 10 a 15
minutos hasta que deje de burbujear de manera que los cartuchos se hidraten con el agua.
4.9.2 Se procederá a instalar manualmente dentro de taladro los cartuchos de resina seguido de
los cartuchos de cemento, atacándolo. Ver figura N°1
Figura N°1
4.9.3 Con la máquina perforadora y el adaptador se procede a percutar el perno helicoidal, el

perno se rotará en dos tiempos, para los cartuchos de cemento de 25-30 segundos y para el
batido de la resina de 15-20 segundos.
4.9.4 El tramo que debe sobresalir el perno helicoidal por fuera de la roca para realizar el ajuste
debe estar entre 10cm Ver figura N° 2, asimismo la colilla que sobresale desde el final de la
tuerca será de 5 cm.
4.9.5 Después de pasar 5 minutos de la instalación del perno helicoidal, este se debe ajustar
completamente con cachimbas y/o llave inglesa.
Fig. N° 2
4.9.5 Malla electrosoldada
- Diámetro del Alambre 3.40 +/- 0.06 mm Calibre 10
- Medida de la Malla N°10, Cocada: 4”x4” 2.02 x 25 mt.
Diámetro Tolerancia Resistencia Fluencia Doblez Elongación

(mm) (mm) (kg/mm2) (Kg/mm2) (#) (%)
Rango 0.06 52.50 45.90 1d 6

desde 3.15
a 6.40
- Capacidad de anclaje: 2 ton/m2.

- Resistencia de la soldadura al torquímetro: 40 lb-pie (mínimo).
- Resistencia a la cizalla:
Diámetro de Alambre (mm): 3.4
Sección Alambre (mm2): 9.08
Torque (lb-pie): 40
4.11 DE LA INSTALACION DE MALLA ELECTROSOLDADA CON PERNO DE ADHESION – PERNO
HELICOIDAL
4.12 La instalación de los pernos de adhesión será de acuerdo al PETS de sostenimiento con
pernos de adhesión - helicoidales de 5’ y 7’ con malla electrosoldada.
4.13 La instalación del perno de adhesión se iniciara desde la corona hacia los hastiales tomando
4.14 La malla electrosoldada y el perno helicoidal no se colocarán en un taladro que este en falla o
paralelo a ella. (Ver Anexo N°1).
4.15 La malla electrosoldada junto con la platina debe quedar contorneado a la superficie de la
roca.
4.16 La malla electrosoldada con los pernos helicoidales (antes o después de la instalación) nunca
serán usados como elementos de estandarización de servicios.
4.17 Enfoque obligatorio: Taladro perforado, malla electrosoldada junto con el perno helicoidal
instalado (No se permite acumular taladros).
4.18 La instalación se realizara con una maquina Jackleg y un adaptador de perno helicoidal.
4.19 Altura de la malla electrosoldada:
- Condiciones normales: Según recomendación de geomecánica
- Hastiales muy fracturados: Según la recomendación geomecánica
4.20 EL traslape deberá ser de 3 cocadas y el perno helicoidal será colocado en el medio del
traslape, ver foto N° 1
Foto N°1
4.21 Las mallas electrosoldadas antes de ser instaladas deben ser presentadas utilizando los
bastidores, se debe de evitar que la malla este suelta al momento de la instalación.
momento.
TIPOS
GSI
II A BUENA LF/B
LF/R,F/B,
II B BUENA
F/R, MF/B
F/R, F/P,
III A REGULAR MF/B,
MF/R, IF/B
F/B, F/MP,
MF/R,
III B REGULAR
MF/P, IF/B,
IF/R, T/B
F/MP,
MF/P,
IV A MALA MF/MP,
IF/R, IF/P,
T/B, T/R
MF/MP,
Fig. N° 3
5. RESPONSABLES IV B MALA IF/P, IF/MP,
T/R, T/P
5.3 Jefe Geomecánico: Es el responsable
IF/MP, T/P,
de la difusión y capacitación del presente estándar
5.4 Supervisores: SonV responsable
MUY MALA
T/MP

6.1 PETS Instalación de Perno de adhesión – helicoidal de 5’ y 7’ con malla electrosoldada.
6.2 Check List
6.3 IPERC.
7. REVISION
ANEXO
8.1Anexo N°1 formas correctas e incorrectas de instalar un perno de adhesión – helicoidal.
discontinuidades.
8.3 Anexo N°3:
Anexo N°1 formas correctas e incorrectas de instalar un perno de adhesión – helicoidal

discontinuidades.

SALUD OCUPACIONAL
12/07/2018 15/07/2018
SOSTENIMIENTO CON CUADROS DE MADERA
U.M.
Fecha de Elaboración: 12-07-2018 Página: 1 de 1
1. OBJETIVO
1.1 Establecer especificaciones y dimensiones técnicas de cuadros de madera para sostenimiento.
1.2 Estandarizar el sostenimiento con cuadros de madera para recuperar la estabilidad del macizo
productividad.
2. ALCANCE
2.1 Supervisor
2.2 Maestro
aplicable.
presentar bancos colgados.
- Postes: 8” de diámetro, 3m de longitud (según sección que requiera)
- Tirantes: 6” de diámetro, 2m de longitud (según sección que requiera)
- Cribe: 6” de diámetro, 2m de longitud (según sección que requiera)
- Rajados: 6” de diámetro, 2m de longitud (según sección que requiera)
4.6 DE LOS CUADROS DE MADERA Y SU INSTALACION
4.6.1 Los cuadros de madera se instalaran tanto en labores permanentes como labores
temporales (avances y tajeos).
4.6.2 La dimensión de los cuadros de madera serán de 8 pulgadas de diámetro, de tres cuerpos (2
postes y 1 sombrero) los cambios de estos deben ser evaluados y autorizados por el Ing. de
Geomecánica.
4.6.3 El espaciamiento de los cuadros de madera será de acuerdo a recomendación geomecánica
(considerar el espaciamiento de eje a eje de los cuadros de madera).
4.6.4 Se debe de utilizar un andamio para la instalación de los sombreros de los cuadros de
madera, estos deberán quedar horizontales.
4.6.5 La instalación de los cuadros serán de acuerdo al procedimiento PETS de Sostenimiento con
Cuadros de Madera, recordar que antes cortar la madera (usando taco como apoyo) se
deberá de medir el área de trabajo.
4.6.6 La zona donde se pique las patillas deberá estar limpia, la profundidad de las patillas en
cualquier caso serán de 1 pie como mínimo.
4.6.7 La instalación del cuadro debe estar de acuerdo al punto de dirección, gradiente y sección
de labor.
4.6.8 Los cuadros de madera deben de estar instalados hasta el tope de la labor.
4.6.9 Para la instalación del siguiente cuadro de madera se debe colocar marchavantes de madera
de 6”, en caso que hubiese un derrumbe (critico), colocar marchavantes de riel de 30 lbs.
4.6.10 Las medidas de los destajes de los postes, sombreros y tirantes se detallan en la Fig. 1
Fig. 1
4.6.11 El alineamiento y nivelación de los cuadros de la labor deben estar de acuerdo a la línea de
la gradiente y punto de dirección, para ello se debe de utilizar plomada y/o un nivel.
4.6.12 Instalar todos los elementos auxiliares de los cuadros (cuñas, enrejados, entablados, soleras,
patas de gallo, etc.) como en la Fig. 2
Fig. 2
4.6.13 Entre los dos juegos de los cuadros debe de instalarse espaciadores o tirantes.
4.7 DEL ENREJADO
4.7.1 Iniciar con el enrejado con rajados de 6” de diámetro alrededor de los cuadros, distanciados
a 10 cm uno encima del otro, este enrejado será hasta llegar al tirante.
4.7.2 De haber un espacio vacío entre los cuadros y las paredes de la labor, este espacio debe ser
rellenado con desmonte, redondos.
4.7.3 Si el techo es alto, el cuadro deberá tener contacto mediante: redondos, sobre cuadros.
4.7.4 Si se observa que la calidad del macizo rocoso es de un RMR III B con tendencia a mejorar,
no es necesario realizar el enrejado.
4.8 DEL ENCRIBADO
4.8.1 Al realizar el encribado entre el cuadro y el techo este deberá de topear la labor
completamente como se muestra en la Fig.3
TIPOS
GSI
II A BUENA LF/B
II B BUENA
LF/R,F/B, Fig. 3
F/R, MF/B
F/R, F/P,
III A REGULAR TIPOS
MF/B,
GSIIF/B
MF/R,
F/B, F/MP,
MF/R,
III B REGULAR
MF/P, IF/B,
II A BUENA IF/R,
LF/BT/B
F/MP,
MF/P,
IV A MALA MF/MP,
IF/R, IF/P,
T/B, T/R
LF/R,F/B,
II B BUENA
F/R, MF/B
MF/MP,
IV B MALA IF/P, IF/MP,
T/R, T/P
F/R, F/P,
III A REGULAR MF/B,
MF/R, IF/B
F/B, F/MP,
MF/R,
III B REGULAR IF/MP, T/P,
V MUY MALA MF/P, IF/B,
T/MP
IF/R, T/B
F/MP,
MF/P,
IV A MALA MF/MP,
IF/R, IF/P,
T/B, T/R
Fig. N° 4
MF/MP,
T/R, T/P
IF/MP, T/P,
5. RESPONSABLES
6.1 PETS Sostenimiento con cuadros de madera
6.2 Check List
6.3 IPERC.
7. REVISION
8. ANEXO
8.1 Anexo N°3:
- Lamina 14 Estándar de sostenimiento cuadros de madera sección 2.7mx2.7m, 2.4mx2.4m
– Labores Permanentes y Temporales
- Lamina 16 Estándar de sostenimiento destajes y empalmes en cuadros de madera sección
2.7mx2.7m, 2.4mx2.4m, 1.2mx1.8m – Labores Permanentes, temporales, tajeos y
subniveles
- Lamina 17 Estándar de sostenimiento guardacabeza sección 2.7mx2.7m, 2.4mx2.4m,
1.2mx1.8m – Labores Permanentes, temporales, tajeos y subniveles
SUPERVISOR DEL ÁREA SUPERINTENDENTE JEFE GERENTE DE

DE MINA DE SEGURIDAD Y OPERACIONES
SALUD OCUPACIONAL
12/07/2018 15/07/2018
SOSTENIMIENTO CON WOOD PACKS
U.M.
1. OBJETIVO
1.1 Establecer especificaciones y dimensiones técnicas de Wood packs para sostenimiento.
1.2 Estandarizar el sostenimiento con Wood packs para recuperar la estabilidad del macizo rocoso
controlando así los riesgos de caída de rocas, dando un adecuado soporte y estabilidad al
techo y hastíales de las labores mineras, desde el punto de vista de Gestión de riesgos y
productividad.
2. ALCANCE
2.1 Supervisor
2.2 Maestro
aplicable.
presentar bancos colgados.
- Puntales: 8” de diámetro, 1m de longitud
4.6 DE LOS WOOD PACKS Y SU INSTALACION
4.6.1 Los Wood packs se instalaran tanto en labores permanentes como labores temporales
(avances y tajeos).
4.6.2 La dimensión de los Wood packs serán de 8 pulgadas de diámetro y 1m de longitud, los
cambios de estos deben ser evaluados y autorizados por el Ing. de Geomecánica.
4.6.3 El espaciamiento de los Wood packs será de acuerdo a recomendación geomecánica.
4.6.4 La esbeltez (relación Altura/Ancho) no debe ser mayor al rango 2.0 a 2.5.
4.6.5 Para realizar el topeo del Wood packs, se debe presionar con la caja techo utilizando cuñas
como topes.
4.6.6 La instalación de los Wood packs será de acuerdo al procedimiento PETS de Sostenimiento
con Wood packs (ver foto N°1).
CUÑAS DE
MADERA
Foto N°1
TIPOS
TIPOS
TIPO CALIDAD
TIPO CALIDAD TIPOS DE
TIPOS DE SOSTENIMIENTO
SOSTENIMIENTO
GSI
GSI
II A
II A BUENA
BUENA LF/B
LF/B
LF/R,F/B,
II B BUENA
F/R, MF/B
F/R, F/P,
III A REGULAR MF/B,
MF/R, IF/B
F/B, F/MP,
MF/R,
III B REGULAR
MF/P, IF/B,
IF/R, T/B
F/MP,
MF/P,
IV A MALA MF/MP,
IF/R, IF/P,
T/B, T/R
MF/MP,
MF/MP,
Fig. N° 1
IV
IV B
B MALA
MALA IF/P,
IF/P, IF/MP,
IF/MP,
T/R,
T/R, T/P
T/P
5. RESPONSABLES
5.2 Superintendente de Mina: Responsable
IF/MP,
IF/MP, T/P,
T/P,
de velar el cumplimiento del presente estándar.
V
V MUY MALA
5.3 Jefe Geomecánico: EsMUY
el MALA
responsable
T/MP
T/MP de la difusión y capacitación del presente estándar
6.1 PETS Sostenimiento con Wood packs
6.2 Check List
6.3 IPERC.
7. REVISION

SALUD OCUPACIONAL
02/08/2018 10/08/2018
SOSTENIMIENTO EN INTERSECCIONES
U.M.
1. OBJETIVO
1.1 Establecer especificaciones y dimensiones técnicas del sostenimiento en intersecciones.
1.2 Estandarizar el sostenimiento en intersecciones para recuperar la estabilidad del macizo
productividad.
2. ALCANCE
2.1 Supervisor
2.2 Maestro
3.3 ASTM 10111
3.4 ASTM A-36
aplicable.
4.5.4 DEL SOSTENIMIENTO
4.5.5 En Intersecciones con calidad de roca Buena II B (RMR 61-70), sostenimiento con pernos
más malla electrosoldada.
4.5.6 En Intersecciones con calidad de roca Buena III A y IIIB (RMR 51-60, RMR 41-50)
sostenimiento con pernos más malla electrosoldada.
4.5.7 En Intersecciones con calidad de roca Mala (RMR IVA 31-40), sostenimiento con cuadros de
madera.
4.5.8 En Intersecciones con calidad de roca Mala (RMR IV B 21-30 y RMR V 20 respectivamente),
sostenimiento con cuadros de madera.
4.5.9 Solo el geomecánico determinará el cambio de sostenimiento con respecto a la labor a
sostener.
4.6 PLANIFICACION
4.6.1 El departamento de geomecánica coordinara con la supervisión de primera línea el tipo de
sostenimiento a colocar con respecto a intersecciones, las cuales pueden ser en labores
permanentes y labores temporales.
5. RESPONSABLES
6.1 PETS Sostenimiento con pernos de fricción - split set de 5’ y 7’ con malla electrosoldada
6.2 PETS sostenimiento con pernos de adhesión - helicoidales de 5’ y 7’ con malla electrosoldada
6.3PETS sostenimiento con cuadros de madera
6.4 Check List
6.5 IPERC.
7. REVISION
ANEXO
discontinuidades.
8.3 Anexo N°3 ubicación de sostenimiento en intersecciones
Anexo N°1 formas correctas e incorrectas de instalar un perno split set y helicoidal

discontinuidades.
ANEXO 03
Ubicación del Sostenimiento en intersecciones
Intersección: Ventanas de explotación y By Pass
Ventana
By Pass
Intersección: Cámaras de Carguío y By Pass

Intersección: By Pass y Galería
Intersección: Ventana de explotación y Galería

SALUD OCUPACIONAL
12/08/2018 15/08/2018
SOSTENIMIENTO EN TAJEOS Y SUBNIVELES
U.M.
Fecha de Elaboración: 11-10-2018 Página: 1 de 1
1. OBJETIVO
1.1 Establecer especificaciones y dimensiones técnicas del sostenimiento a aplicar en los tajeos y
subniveles.
1.2 Estandarizar el sostenimiento en tajeos y subniveles recuperar la estabilidad del macizo rocoso
controlando así los riesgos de caída de rocas, dando un adecuado soporte y estabilidad al
techo y hastíales de las labores mineras, desde el punto de vista de Gestión de riesgos y
productividad.
2. ALCANCE
2.1 Supervisor
2.2 Maestro
3.3 ASTM 10111
3.4 ASTM A-36
aplicable.
4.6 DEL SOSTENIMIENTO
4.6.1 El sostenimiento a emplear en los tajeos y subniveles estará sujeto a las características
geomecánicas del yacimiento y de las dimensiones de la labor, la cual hace que el
sostenimiento a emplear sean variables.
TIPOS
GSI
II A BUENA LF/B
LF/R , F/B,
II B BUENA
F/R, MF/B
F/R, F/P,
III A REGULAR MF/B,
MF/R, IF/B
F/B, F/MP,
MF/R, MF/P
III B REGULAR
, IF/B, IF/R,
T/B
F/MP,
MF/P,
IV A MALA MF/MP,
IF/R, IF/P,
T/B, T/R
MF/MP,
T/R, T/P
IF/MP, T/P,
V MUY MALA
T/MP
Fig. N° 1
4.8 DE LA RECOMENDACIÓN DEL SOSTENIMIENTO
4.8.1 La recomendación del sostenimiento a emplear en los tajeos y subniveles será de acuerdo a
la siguiente configuración:
TIPOS SECCION SOSTENIMIENTO A

TIPO CALIDAD OBSERVACIONES
GSI DE LABOR INSTALAR
II A BUENA LF/B SIN SOSTENIMIENTO ---------------
LF/R , F/B,
II B BUENA SIN SOSTENIMIENTO ---------------
F/R, MF/B
F/R, F/P,
III A REGULAR MF/B, SIN SOSTENIMIENTO ---------------
MF/R, IF/B
F/B, F/MP,
SOSTENIMIENTO CON PERNO
MF/R, MF/P Ver: ESTD-GM-08 Sostenimiento en Tajeos y Subniveles y
III B REGULAR DE FRICCION MAS
, IF/B, IF/R, MALLA ELECTROSOLDADA anexos
T/B
F/MP,
MF/P, 1.2mx1.8m
SOSTENIMIENTO CON Ver: ESTD-GM-08 Sostenimiento en Tajeos y Subniveles y
IV A MALA MF/MP, CUADROS DE MADERA anexos
IF/R, IF/P,
T/B, T/R
MF/MP,
SOSTENIMIENTO CON Ver: ESTD-GM-08 Sostenimiento en Tajeos y Subniveles y
IV B MALA IF/P, IF/MP, CUADROS DE MADERA anexos
T/R, T/P
IF/MP, T/P, SOSTENIMIENTO CON Ver: ESTD-GM-08 Sostenimiento en Tajeos y Subniveles y

V MUY MALA CUADROS DE MADERA
T/MP anexos
Fig. N° 2
5. RESPONSABLES
6.1 PETS Sostenimiento en Tajeos y Subniveles
6.2 Check List
6.3 IPERC.
7. REVISION
8. ANEXO
8.1 Anexo N°1 formas correctas e incorrectas de instalar un perno de fricción – split set.
discontinuidades.
8.3 Anexo N°3:
sistema 1.2mx1.0m – Tajeos y Subniveles
- Lamina 15 Estándar de sostenimiento cuadros de madera sección 1.2mx1.8m – Tajeos y
Subniveles
- Lamina 16 Estándar de sostenimiento destajes y empalmes en cuadros de madera sección
2.7mx2.7m, 2.4mx2.4m, 1.2mx1.8m – Labores Permanentes, temporales, tajeos y
subniveles
- Lamina 17 Estándar de sostenimiento guardacabeza sección 2.7mx2.7m, 2.4mx2.4m,
1.2mx1.8m – Labores Permanentes, temporales, tajeos y subniveles

discontinuidades.
SUPERVISOR DEL ÁREA SUPERINTENDENTE JEFE GERENTE DE

DE MINA DE SEGURIDAD Y OPERACIONES
SALUD OCUPACIONAL
11/10/2018 13/10/2018
ANEXOS
Anexo N°3
VISTA EN SECCION VISTA EN PLANTA
AVANCE DE LABOR
1.8 m m
1.5
1.8 m
1.8 m
m
8
1.
1.2 m 2.4 m
1.
5
m
1.
5
m
2.4 m
GRADIENTE
1.8 m
1.0 m
1.2 m
m
5
1.
2.4 m
2.4 m
INSTALACION DE PERNOS
SECCION INTERNA DE 2.4mX2.4m
CLASE RMR VALOR RMR GSI
II B 61 - 70 LF/R, F/B
LEYENDA : SIERRA ANTAPITE S.A.C.

FILA DE 3 PERNOS DE SOSTENIMIENTO ESTANDAR DE SOSTENIMIENTO
FILA DE 2 PERNOS DE SOSTENIMIENTO 01

AVANCE DE LABOR
1.5 m
1.
2
1. m
5
m
1.5 m
m
2
1.
2.4 m
2.0 m
GRADIENTE
1.5 m
1.0 m
1.0 m 2.0 m
2.4 m
III A 51 - 60 F/R, MF/B


0.5 m
AVANCE DE LABOR
1.2 m
m
2
1. m 1.0
1.0 m
1.2 m
4.0 m
1.2 m
3.0 m
1.0 m
m 1.0
2.4 m
GRADIENTE
1.7 m
1.0 m
1.2 m
0.85 m 1.7 m
0.3 m
0.5 m
TRASLAPE
2.4 m 1.7 m
2.0 m

F/P, MF/R,
III B 41 - 50
IF/B


AVANCE DE LABOR
m
1.8
1.8 m
1.8 m
1.8 m
m
3.10 m
8
1.
1.8
m
1.8
m
2.4 m
GRADIENTE
1.8 m
1.0 m
1.55 m
m
1.8
3.12 m
2.4 m
II B 61 - 70 LF/R, F/B


AVANCE DE LABOR
1.5 m
1.5
m
1.
5
1.5 m
m m
1.5
m
1.5
2.6 m
2.4 m
1.5 m
GRADIENTE
1.3 m 2.6 m
1.0 m
2.4 m
III A 51 - 60 F/R, MF/B


AVANCE DE LABOR
0.5 m
1.5 m
1.5 m
1.
5
m
1.7 m
3.3 m
2.3 m
1.
10
1.7 m
2.4 m
1.5 m
GRADIENTE
0.85 m
1.0 m
10
1.
0.3 m
0.5 m
TRASLAPE
1.7 m
2.0 m
2.4 m

F/P, MF/R,
III B 41 - 50
IF/B


AVANCE DE LABOR
1.8 m
m
5
1.
1.8 m
m
1.8 m
8
1.
1.2 m 2.4 m
1.5
m
1.5
m
2.7 m
1.8 m
1.0 m
1.2 m
m
1.5
2.4 m
2.7 m
II B 61 - 70 LF/R, F/B


AVANCE DE LABOR
1.5 m
1.
2
m m
1.5
2.0 m
1.5 m
1.
2
m
m
2
1.
1.5 m
2.7 m
m
2
1.
1.5 m
1.0 m
1.0 m 2.0 m
2.7 m
III A 51 - 60 F/R, MF/B


AVANCE DE LABOR
0.5 m
1.2
m
m
2
1. m
1.0
1.2 m
1.0
m
1.2 m
3.0 m
4m
m 1.7 m
2.7 m
1.0
1.7 m
1.2 m
1.0 m
0.85 m
0.3 m
0.5 m
TRASLAPE
1.7 m
2.7 m
2.0 m

F/P, MF/R,
III B 41 - 50
IF/B


AVANCE DE LABOR
m
1.8
1.8 m
1.8 m
1.8 m
m 3.10 m
8
1.
1.8
m
1.8
m
1.8 m
2.7 m
1.55 m
1.0 m
m
1.8
3.12 m
2.7 m
II B 61 - 70 LF/R, F/B


AVANCE DE LABOR
1.5 m
1.5
m
m
1.5
1.5 m
m
1.5
m
1.5
2.6 m
2.7 m
1.5 m
1.3 m 2.6 m
1.0 m
2.7 m
III A 51 - 60 F/R, MF/B


0.5 m
AVANCE DE LABOR
1.
10
m m
1 0
1.
1.5 m
m
1.5
1.
10 m
m 10
1.
1.5
m
4.8 m
4.3 m
1.5 m
1.7 m
2.7 m
1.
10
1.0 m
1.7 m
1.5 m
0.85 m
10
1.
2.7 m 0.3 m
0.5 m
TRASLAPE
1.7 m
INSTALACION DE PERNOS 2.0 m

F/P, MF/R,
III B 41 - 50
IF/B


0.15 m
1.0
m
1.7 m
1.2 m
1.5 m
1.2 m
0.85 m
m
1.0
1.2 m
0.3 m
0.15 m
TRASLAPE
1.7 m
2.0 m
1.8 m
AVANCE DE LABOR
1.2 m

INSTALACION DE PERNOS SECCION F/P, MF/R, * Split set de 5 pies.
III B 41 - 50
INTERNA EN SUBNIVELES Y TAJEOS IF/B


INSTALACION DE CUADROS DE MADERA EN LABORES LINEALES

IV A - IV B 31 - 40 F/MP, MF/P, IF/R,
21 - 30 MF/MP, IF/P,
V IF/MP, T/P, T/MP
SIERRA ANTAPITE S.A.C.

ESTANDAR DE SOSTENIMIENTO
14
INSTALACION DE CUADROS DE MADERA EN TAJEOS Y SUBNIVELES
CUADRO COMPLETO CUADRO COJO

21 - 30 MF/MP, IF/P,
V IF/MP, T/P, T/MP

15
DESTAJES Y EMPALMES EN CUADROS DE MADERA
6" 6"
1/2"
1"
8"
2"
2"
8" 8"
8"
3"
1"
8"
1"

21 - 30 MF/MP, IF/P,
V IF/MP, T/P, T/MP

16
INSTALACION DE GUARDACABEZAS EN CUADROS DE MADERA
m
1.5
m
0.3

21 - 30 MF/MP, IF/P,
V IF/MP, T/P, T/MP

17

Manual de Estandares de Sostenimiento V0

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Manual de Estandares de Sostenimiento V0

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

MANUAL DE ESTANDARES

1. ESTD-GM-01 Sostenimiento con pernos de fricción split set de 5’ y 7’

 Lamina 01 Estándar de sostenimiento pernos sistemáticos sección 2.4mx2.4m,

Perno de ficción Planchuela

4.8 ESTANDAR ESPECÍFICO

6. REGISTROS, CONTROLES Y DOCUMENTACIÓN

Sostenimiento puntual u ocasional Sostenimiento Correcto e incorrecto

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

SUPERVISOR DEL ÁREA JEFE DE MINA JEFE GERENTE DE

Perno de ficción Planchuela

4.7.1 Malla electrosoldada

Diámetro Tolerancia Resistencia Fluencia Doblez Elongación

Rango 0.06 52.50 45.90 1d 6

- Capacidad de anclaje: 2 ton/m2.

Sostenimiento puntual u ocasional Sostenimiento Correcto e incorrecto

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

SUPERVISOR DEL ÁREA JEFE DE MINA JEFE GERENTE DE

Perno Helicoidales de 4 pies

Perno Helicoidales de 7 pies

4.9.3 Con la máquina perforadora y el adaptador se procede a percutar el perno helicoidal, el

4.10 ESTANDAR ESPECÍFICO

Sostenimiento puntual u ocasional Sostenimiento Correcto e incorrecto

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

SUPERVISOR DEL ÁREA JEFE DE MINA JEFE GERENTE DE

Perno Helicoidales de 5 pies

Perno Helicoidales de 7 pies

4.9.3 Con la máquina perforadora y el adaptador se procede a percutar el perno helicoidal, el

Diámetro Tolerancia Resistencia Fluencia Doblez Elongación

Rango 0.06 52.50 45.90 1d 6

- Capacidad de anclaje: 2 ton/m2.

5.5 Los Trabajadores: Son responsables de cumplir el presente estándar.

Sostenimiento puntual u ocasional Sostenimiento Correcto e incorrecto

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

SUPERVISOR DEL ÁREA JEFE DE MINA JEFE GERENTE DE

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

SUPERVISOR DEL ÁREA SUPERINTENDENTE JEFE GERENTE DE

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

SUPERVISOR DEL ÁREA JEFE DE MINA JEFE GERENTE DE

Anexo N°2 Sostenimiento en forma radial, generando bóveda respecto a la familia de

Intersección: Ventanas de explotación y By Pass

Intersección: Cámaras de Carguío y By Pass

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

SUPERVISOR DEL ÁREA JEFE DE MINA JEFE GERENTE DE

TIPOS SECCION SOSTENIMIENTO A

IF/MP, T/P, SOSTENIMIENTO CON Ver: ESTD-GM-08 Sostenimiento en Tajeos y Subniveles y

Sostenimiento puntual u ocasional Sostenimiento Correcto e incorrecto

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

SUPERVISOR DEL ÁREA SUPERINTENDENTE JEFE GERENTE DE

CLASE RMR VALOR RMR GSI

LEYENDA : SIERRA ANTAPITE S.A.C.

FILA DE 2 PERNOS DE SOSTENIMIENTO 01

CLASE RMR VALOR RMR GSI

III A 51 - 60 F/R, MF/B

LEYENDA : SIERRA ANTAPITE S.A.C.

FILA DE 2 PERNOS DE SOSTENIMIENTO 02

CLASE RMR VALOR RMR GSI

LEYENDA : SIERRA ANTAPITE S.A.C.

FILA DE 3 PERNOS DE SOSTENIMIENTO 03

CLASE RMR VALOR RMR GSI

LEYENDA : SIERRA ANTAPITE S.A.C.

FILA DE 2 PERNOS DE SOSTENIMIENTO 04

CLASE RMR VALOR RMR GSI

III A 51 - 60 F/R, MF/B

LEYENDA : SIERRA ANTAPITE S.A.C.