Tesis de Relleno

BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIÓN DE SISTEMAS DE INFORMÁTICA Y COMUNICACIÓN
Universidad Nacional de Trujillo
Facultad de Ingeniería
Escuela Académico Profesional de Ingeniería de Minas
“OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA DE RELLENO HIDRÁULICO MEDIANTE LA

IMPLEMENTACIÓN DE UNA TERCERA LÍNEA EN LA RED DE TUBERÍA DE
RELLENO HIDRÁULICO EN LA EMPRESA CONSORCIO MINERO
HORIZONTE S.A, 2016”
TESIS
PARA OPTAR EL TITULO DE:
INGENIERO DE MINAS
AUTOR:
Bach. RODRIGUEZ REYNA NINAN DEYVI
ASESOR:
Ing. MORALES RODRIGUEZ FRANCISCO
TRUJILLO – PERU
2017
Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú.
Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/
‘‘OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA DE RELLENO HIDRÁULICO MEDIANTE LA
IMPLEMENTACIÓN DE UNA TERCERA LÍNEA EN LA RED DE TUBERÍA DE
RELLENO HIDRÁULICO EN LA EMPRESA CONSORCIO MINERO
HORIZONTE S.A, 2016”
JURADOS:
________________________________ ________________________________
PRESIDENTE SECRETERIO
Ing: Alberto Cipriano Galván Maldonado Ing: Orlando Alex Siccha Ruiz
CIP: 49937 CIP: 68633
_____________________________
VOCAL
Ing: Francisco Gustavo Morales Rodríguez

CIP: 50917
DEDICATORIA
A:
Dios por darme la vida y la sabiduría de
saber llevar una vida feliz junto a mi
familia y amigos, por guiar cada paso en
mi vida como estudiante y como
profesional.
Mis padres, Reyna Salvatierra Teresa y
Rodríguez Calderón Wilson, quien con
sus esfuerzos y consejos hicieron de mí
una persona de bien, pero más que nada
por su amor incondicional.
AGRADECIMIENTO
Agradezco a dios por permitirme haber tenido una experiencia única y satisfactoria en mi
vida como universitario, de la misma manera a la Universidad Nacional de Trujillo, y a
todos los docentes de la Escuela Académica Profesional de Ingeniería de Minas, por
haberme abierto las puertas para brindarme sus valiosos conocimientos. Agradezco a mis
padres, amigos y compañeros de trabajo, personas que desinteresadamente me brindaron su
ayuda e hicieron posible que yo llegue hasta aquí.
Mi especial agradecimiento para el Ing Morales Rodríguez Francisco, por su tiempo
empleado en el asesoramiento del presente trabajo.
De igual forma quiero hacer una mención especial al Ing Gabriel Mariños Omar, quien me
motivo y aconsejo a la realización de mi tesis, para que yo siguiera creciendo
profesionalmente, apoyándome en todo momento con el tema de sustentación.
RESUMEN
El presente trabajo de investigación evalúa la optimización del sistema de relleno
hidráulico de la Empresa Consorcio Minero Horizonte S.A, mediante la implementación
de una tercera línea en la red de tubería de Relleno Hidráulico, este proceso implica elegir
una red que llegue a la mayor cantidad de labores abandonadas a rellenar, tomando las
distancias más cortas y optimas posibles, con la finalidad de aumentar los cubos de
Relleno Hidráulico enviado a interior de mina.
El trabajo se divide en 3 etapas, la primera etapa se hizo un mapeo general de toda la
mina por donde pasen tuberías de Relleno Hidráulico, desde planta hasta la labor más
alejada por rellenar, la segunda etapa consistió en determinar la densidad del relleno , la
densidad del solido del relleno, velocidad critica, y velocidad de percolación, con la
finalidad de conocer a que cotas enviar con una densidad u otra además de saber si es
factible rellenar una labor en una sola fase, dos fases o las que fueran necesario, además de
tener el conocimiento de hasta cuantos metros horizontales puede estar la tubería, para que
no sufra presión y reviente, y por último en la tercera etapa determinamos qué tiempo nos
toma en desinstalar, transportar e instalar la tuberías de un punto a otro, para ello tomamos
tiempos en tres puntos diferentes.
Se determinó la factibilidad de implementar una tercera línea en la red de tubería de
relleno hidráulico para aumentar los cubos de Relleno Hidráulico utilizado hasta el
momento, llegándose a enviar la mayor cantidad de metros cúbicos diarios (m3/dia) de
Planta de Relleno a interior mina.
Palabras clave: Relleno hidráulico, tubería polietileno HDPE, Hidrociclón, labores
abandonadas, coeficiente de uniformidad.
ABSTRACT
The present research evaluates the optimization of the hydraulic filling system of
Consorcio Minero Horizonte SA, through the implementation of a third line in the network
of hydraulic filling pipelines, this process involves the choice of a network that reaches the
largest number of jobs Abandoned To fill, taking the shortest and best possible distances,
to increase the hydraulic filling buckets sent to the interior of the mine.
The work was divided into 3 stages, the first stage was a general mapping of the entire
mine through which the water filling pipes passed from the plant to the furthest work to
fill, the second stage was to determine the density of the filling , The density of the solid
From the critical velocity and the velocity of percolation, to know which dimensions to
send with a density or another, besides knowing if it is feasible to fill a work in a single
phase, two phases or the necessary ones, besides Bearing The knowledge of how many
horizontal meters can be the pipe, so that it does not suffer pressure and burst, and finally
in the third stage we determine how long it takes us to uninstall, transport and install pipes
from one point to another, we take times in three points Different.
It was determined the feasibility of implementing a third line in the network of
hydraulic filling pipe to increase the buckets of Hydraulic Filler used so far, arriving to
send the largest quantity of cubic meters per day (m3 / day) from Filling Plant to interior
mine.
Key words: hydraulic filling, HDPE polyethylene tube, hydrocyclone, abandoned work,
uniformity coefficient.
INDICE DE CONTENIDOS
DEDICATORIA………………………………………………………………………….. 3
AGRADECIMIENTO……………………………………………………………........... 4
RESUMEN………………………………………………………………………............ 5
ABSTRACT…………………………………………………………………….……….. 6
INDICE DE CONTENIDOS………………………………………………….………… 7
LISTADO DE TABLAS……………………………………………………….……........ 9
LISTADO DE FIGURAS………………………………………………….….………. 10
LISTADO DE GRAFICOS….…………………………………………………..……. 11
NOMENCLATUTA………………………………………………………………......... 11
CAPITULO I: INTRODUCCIÓN
1.1. Realidad Problemática…………………………….……………………………………… 13
1.2. Antecedentes………………………………………….…………………………………... 14
1.3. Marco Teórico……….…………………………………….………………………………. 15
1.3.1. Tipos de relleno ………………………………………………………….…………….. 15
1.3.1.1. Relleno detrítico……………………………………………………………………… 15

1.3.1.2. Relleno cementado ……………………………………………………….…………. 17
1.3.1.3. Relleno hidráulico……………………………………….………………….………… 17
1.3.1.4. Relleno tipo pasta ………………………………………………………….………… 19
1.3.2. Análisis granulométrico…………………………………….………………….……….. 21
1.3.3. Propiedades físicas…………………………………………………………….………. 23
1.3.3.1 Gravedad especifica de los sólidos………………………………………….……….23
1.3.2.2 Densidad de pulpa………………………………………………………………….…23
1.3.2.3 Porcentaje de sólidos en peso…………………………….………………………….23
1.3.2.4 Porcentaje de sólidos en volumen………..…………………………………………..23
1.3.2.5 Coeficiente de uniformidad…………………..………………………………………..24
1.3.4 Propiedades hidráulicas...…………..……..……..…………………………….………..24
1.3.4.1 Velocidad de percolación………………..………..………………………….………..24
1.3.4.2 Velocidad critica de deposición…………..………..………………………….………24
1.3.4.3 Máxima distancia horizontal…………………………………………………….……..28
1.3.5 Relave……………………………………………………………………………….……..29
7
1.3.6 Pulpa…………………………………..……………….…………………………………..29
1.3.7 Hidrociclón……..……………………..………………….………………………………..30
1.3.7.1 Principio básico de funcionamiento del hidrociclón…………….…………………..33
1.3.7.2 Tipos de Hidrociclones……………………………………….………..…..…………..34
1.3.7.2.1 Hidrociclón cónico……………………………………………..……………………..34
1.3.7.2.2 Hidrociclón cilíndrico…………………………………………….…………………...36
1.3.8 Dimensión de Hidrociclones……..……………………..……………….……………….37
1.3.9 Planta de relleno.………….…………..…………………………………….……………37
1.3.10 Bombas hidrostales……..……………………..…………………….……….…………39
1.3.11 Tubería de polietileno HDPE……………..………………………….………….……..40
1.4. Enunciado del Problema………………………………………………….……………….42
1.5. Hipótesis…………………………………………….………………………….…………...42
1.6. Objetivos…………………………………………….….…………………………………...42
1.6.1. Objetivo general…………………………...……………….…………………………… 42
1.6.2. Objetivos específicos…………………………………..………………………….……..42
CAPITULO II: MATERIALES Y METODOS
2.1 Materiales………………………………………………………..…………………….….....43
2.2. Método y procedimiento………………………………………….……….……….……....43
2.2.1. Diagrama de flujo de procedimientos…………………...……….………….…...…....44
2.2.2. Procedimientos experimentales……….………………...………….….………...…....45
CAPITULO III: RESULTADOS Y DISCUCIÓN
3.1.Resultados………………………………………………………….………..……..………..64
3.2.Discusión de Resultados ………………………………………………….……………….68
CAPITULO IV: CONCLUSIONES
4.1. Conclusiones…………………………………………….………………….…………..…. 69
CAPITULO V: REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
5.1.Referencias Bibliográficas…………………………………………………..……………...70
ANEXOS……………………………………………………………………………..…………...71
LISTADO DE TABLAS
Tabla N° 1: Características de los materiales de relleno…………..…….………...20

Tabla N° 2: Numeración y abertura de tamices………………………..……………21
Tabla N° 3: Curva granulométrica………………………………………….…….…...22
Tabla N° 4: Análisis granulométrica……………………………………………..……23
Tabla N° 5: Factor de Durand………………………………………………….……...27
Tabla N° 6: Grafico de Mac Elvain y Core para FL………………………….………27
Tabla N° 7: Porcentaje de utilización de las bombas……………………….………46
Tabla N° 8: Volumen de relleno hidráulico…………………………….……….….…47
Tabla N° 9: Tiempo de trabajo con tubería de 4”……………………….………......48
Tabla N° 10: Análisis analítico para determinar el Coeficiente de uniformidad (Cu)
del Under flow D15………………………………………………………………….….50
Tabla N° 11: Análisis analítico para determinar el Coeficiente de uniformidad (Cu)
del Under flow D10………………………………………………….…….……..……..51
Tabla N° 12: Gravedad especifica de los sólidos……….....…………………….….52
Tabla N° 13: Densidades y % de solidos de ciclón D15 y D10…………….……..53
Tabla N° 14: Metros de tubería a usar en la tercera línea……………….…….…..58
Tabla N° 15: Tiempo de trabajos con tubería después de implementar la tercera
línea…………………………………………….………………….……………………..60
Tabla N° 16: Volumen de relleno instalando implementando la tercera
línea………………………………………………………………………………………62
Tabla N° 17: Inversión en tubería…………………………………………..………...62
Tabla N° 18: Incremento de la producción anual……………………………..…….62
Tabla N° 19: Tubería que se deja de instalar y desinstalar……………………..…62
Tabla N°20 Flujo de caja…………………………………………………………..…..63
Tabla N°21 Propiedades físicas e hidráulicas…………………………………..…..64
Tabla N° 22: Horas/hombre antes y después de implementar la tercera línea….65
Tabla N° 23: Producción del relleno hidráulico por día antes y después de
implementar la tercera línea…………………………………….…………….……….66
Tabla N° 24: Producción de relleno hidráulico de labores pasivas y tajos de
producción antes y después de implementar la tercera línea………………...……67
Tabla N°25: Tiempo de uso de las Bombas: ASH Y FELUWA………………...…..72
Tabla N°26: Características de la bomba FELUWA………………………..……….73

Tabla N°27: Análisis granulométrico de relleno hidráulico CMH…………….…….75
Tabla N°28: Características Químicas del Relleno Hidráulico…………………..…76
Tabla N° 29: Precios unitarios para lanzado de tubería 4”……………………...…78
Tabla N° 30: Precios unitarios para instalación de tubería 4”…..…………………79
Tabla N° 31: Precio Unitario del relleno Hidráulico………………….…….………..80
LISTADO DE FIGURAS
Figura N°1: Materia detrítico para rellenar labores…..……………………………..16
Figura N°2: Relleno detrítico cementado…………………………………………….17
Figura N°3: Relleno tipo pasta…………………….……………..……………………20
Figura N°4: Hidrociclón………………..……………….………………………………31
Figura N°5: Circuito de alimento derrame y descarga….…………………………..33
Figura N°6: Nido de Hidrociclones cónicos……………………….………………….35
Figura N°7: Ciclón cilíndrico…………………………………………….……………..36
Figura N°8: Circuito de planta de relleno hidráulico…………………………….…..38
Figura N°9: Bomba ASH…………………………………………………….…………39
Figura N°10: Bomba Feluwa…………..……………………………………….…..…39
Figura N°11: Tubería enrollada de polietileno de 100mts……………………….…40
Figura N°12: Flujograma de investigación………………………………..………….43
Figura N°13: Factor de Durand para el hidrociclón D15……………..……….….…54
Figura N°14: Factor de Durand para el hidrociclón D10…………………..….….…56
Figura N°15: Tercera línea de la mina candelaria……………………….………….59
Figura N°16: Proceso de clasificación de los Hidrociclones………………………..73
Figura N°17: vista isométrica de la planta de relleno……………..……………...…74
Figura N°18: Instalación de tubería en la RP 92442...………………………...……76
Figura N°19: Plano de la mina CMH………………………..…………………..…….77
Figura N°20: Hidrociclón de la planta de relleno hidráulico……………….………..81
Figura N°21: Barrera de relleno hidráulico de rieles y tablas en el pasivo CX 1708…......82
Figura N°22: Espacios de tajos convencionales donde el relleno hidráulico no rellena….83
Figura N°23: Tajo convencional completamente rellenado………………………...84
Figura N°24: Corte y relleno ascendente convencional…………...………………..85

10
LISTADO DE GRAFICOS
.
Grafico N°01: Curva granulométrica del hidrociclón D15………….....………….…53
Grafico N°02: Curva granulométrica del hidrociclón D10……………..…...……….55
Grafico N° 03: Horas/hombre antes y después de implementar la tercera línea...65
Grafico N° 04: Producción del relleno hidráulico antes y después de implementar
la tercera línea………….……………………………………………………………..…66
Grafico N° 05: Comparación de relleno hidráulico de labores pasivas y tajos de
producción antes y después de implementar la tercera línea.…..………..………..68
NOMENCLATURA
A: área de la sección de la tubería de 4” (Ø).
C = coeficiente para tuberías de Ø 4”.
Cm: centímetros.
Cw: Concentración de sólidos en peso.
Cv: Concentración de sólidos en volumen
Cpu = constante para pulpas.
Cu: coeficiente de uniformidad.
CV = Concentración en volumen.
D10: Diámetro de la partícula más grande que se encuentra en el 60% de la fracción
acumulativa (-) del relave.
D60: Diámetro de la partícula más grande que se encuentra en el 60% de la fracción
acumulativa (-) del relave.
D: Diámetro de tubería.
dp : Diámetro de la partícula
F´ = Factor de Durand modificado.
11
Fr: Numero de froude.
FL: Factor de Durand.
g: Gravedad.
GPM: galones por minuto.
Gs: Gravedad especifica de los sólidos.
Gp: Densidad de la pulpa.
G.E: densidad de la pulpa.
HDPE: Polietileno de alta densidad.
H: altura de caída.
Hr: hora.
m: masa.
Q: caudal de bombeo m3/hr
%Sp: Porcentajes de sólidos en peso.
Ss: Densidad especifica de los sólidos.
Sl: Gravedad específica del líquido
Sm: Gravedad específica de la mezcla o pulpa.
%Sv: Porcentajes de sólidos en volumen.
v: Volumen.
VD: Velocidad critica de deposición.
V: Velocidad de la pulpa.
VAN: Valor Actual Neto.
Vp: Velocidad de percolación.
W: Coeficiente de resistencia.
W: Masa.
12
CAPITULO I
1. INTRODUCCIÓN:
1.1. Realidad problemática:
La empresa Consorcio Minero Horizonte tiene una producción de 2000 toneladas de
mineral por día, obtenidas a través de explotación convencional y mecanizada, con el
método corte y relleno ascendente, rellenando sus tajeos con material detrítico (RD) y
relleno hidráulico (RH) en 80% y 20% respectivamente, obteniendo el relleno detrítico de
labores de preparación (rampas, chimeneas, cámaras, etc) y el relleno hidráulico de los
relaves de planta concentradora que gracias a hidrociclones clasifican estos relaves para
ser enviados a interior de mina como relleno hidráulico, el tratamiento del mineral en la
planta concentradora genera dos tipos de relaves producidos en las etapas de flotación y de
cianuración, la planta de relleno hidráulico capta 350 m3/día de materiales gruesos de
relave de flotación y el resto es enviado a la presa de Alpamarca, y el segundo relave
producto del proceso de cianuracion son depositados y compactados en la relavera
Curaubamba.
A inicios del año 2016 se instaló un tercer silo de clasificación de finos con la misma
capacidad de los otros dos silos de 300 m3, el cual es destinado a rellenar labores
abandonadas, la planta de relleno genera en promedio 450 m3/día entre gruesos y finos, de
los cuales solo 310 m3 son utilizados y el excedente de relleno es transportado por
tuberías a la presa de alpamarca, usando solo el 69% de la capacidad que genera planta de
relleno, habiendo labores abandonas y labores de producción en espera por ser rellenadas.
La planta de relleno cuenta con dos bombas hidrostáticas, la bomba FELUWA y bomba
ASH, con una capacidad de bombeo de pulpa (agua más sólidos) de 45.5 m3/Hr y 58.8
m3/Hr respectivamente, llegando en promedio a mina 15 m3/Hr de solidos con la bomba
Feluwa y 24 m3/Hr de solidos con la bomba Ash, esto depende de la densidad con la que
13
se envié la pulpa.
Por todo lo expuesto se puede expresar que se está realizando una mala distribución en
la red de relleno de la mina (Minas: Lourdes, milagros, Rosa, Encanto y Candelaria),
ocasionando que el relleno producido en planta se desvíe a la presa de Alpamarca
acortando su vida útil, y no se esté cumpliendo con el relleno programado. Y para mejorar
esta deficiencia se proponen una serie de modificaciones estructurales y operacionales en
la distribución y red de relleno hidráulico.
1.2. Antecedentes:
Torres, (2008), en su tesis “Sistema de Relleno Hidráulico en Cerro de Pasco”
menciona los sólidos transportados deben poseer ciertas características físicas, como una
granulometría apropiada, un porcentaje de sólidos en la pulpa, una velocidad de transporte
superior a la velocidad crítica.
Yalle, (2009), en su tesis “Construcción de una planta 100% relave” concluyo “en el
caso singular del relleno hidráulico el coeficiente de permeabilidad o velocidad de
percolación óptima que se ha comprobado estadísticamente es de 10cm/h, valores mayores
o menores traen perjuicios: velocidad inferior a 4cm/h ocasiona la eliminación muy lenta
del agua y una velocidad por encima a 20cm/h da lugar a la aparición del fenómeno de
“embudo” que consiste en la formación de conductos pequeños en el interior del relleno
donde fluye la pulpa a velocidades altas ensanchándolos progresivamente hasta
derrumbarse”.
Vallejo, (2011), en su tesis "Estudio del relleno hidráulico en la mina sulfurosa
manuelita” concluyo “El tiempo de reinicio de labores en un tajo rellenado es por lo menos
de 2 horas. Una vez que se haya eliminado el agua por decantación, la pulpa se encuentra
más compacta”.
14
Huamán, (2007), en su tesis “Aplicación de relleno hidráulico en la Mina Jimena de
Compañía Minera Poderosa S.A,” concluyo “la influencia de la densidad y la densidad
relativa de un relleno hidráulico en la obtención de valores adecuados de caudal,
considerando una densidad de pulpa de 1.90 kg/L, densidad relativa de los sólidos de 2.65
y tubería de conducción de Ø4”, se espera alcanzar caudales entre 35 a 40 m3/h”.
1.3. Marco teórico
Relleno (backfill), es el material que se instala o deposita dentro de una labor previamente
excavada.
1.3.1. Tipos de Relleno
1.3.1.1. Relleno detrítico (de roca o escombros)
Se llama relleno detrítico o rocoso al material generalmente procedente de las labores
mineras subterráneas excavadas en terreno estéril (desmonte).
Rellenar los tajeos con relleno detrítico resulta un procedimiento caro, porque implica
excavar el material detrítico o aluvial de una cantera, luego transportarlo hasta la superficie
de la mina, donde se lanza por gravedad a los tajos. Este relleno en el interior de la mina
requiere ser transportado horizontalmente repartiéndose en diferentes direcciones según se
requiera a partir del “Fill-Pass” hasta los tajeos en explotación. Esta distribución de
material es muy laboriosa, se calcula que llega a consumir el 30 % del tiempo del personal
del tajeo, en muchos casos el piso no es uniforme y como consecuencia se produce una
mayor dilución. (Pretell, p.9).
15
Figura N° 01: Material detrítico para rellenar labores
Fuente: https://es.scribd.com/document/153088328/Relleno-de-Mina
Características:
Que el material de relleno se encuentre disponible en cantidad suficiente dentro del área de
la mina.
✓ Que se pueda obtener rápidamente. Que se pueda preparar y que se pueda colocar
dentro de la excavación, al costo más bajo posible.
✓ Que se pueda colocar sin entorpecer las demás operaciones de producción.
✓ Que posea algunas propiedades cohesivas.
✓ Que produzca una superficie de trabajo nivelada y consistente, capaz de soportar el
peso y el tránsito de equipos móviles.
✓ Que en todo su conjunto sea un material de bajo costo.
16
1.3.1.2. Relleno cementado
El relleno cementado es parte del proceso de explotación minera utilizado para
determinados métodos de minado subterráneo. Este tipo de relleno está fabricado a partir
del material estéril recuperado de la propia mina o material de cantera, mezclados con agua
y cemento, dicho cemento es aproximadamente el 2.5 % de los detritus. El ratio óptimo de
agua/cemento esta en relación de 0.8: 1, en la practica el contenido de agua puede bajar
cuando la roca es húmeda (Petrell, p.12).
Se utiliza en yacimientos de potencias entre 5 a 35 m con buzamientos verticales o
próximos a ella, en macizo rocoso de alta y media competencia donde cuyo método de
explotación sea compatible con el método por subniveles (Víctor, p.5)
Figura N°02: Relleno cementado
1.3.1.3. Relleno hidráulico
El término de relleno hidráulico se debe al transporte de sólidos mezclados en un
líquido cualquiera que adquiere propiedades hidráulicas. La operación consiste en captar los relaves de
la planta concentradora, clasificarlos de acuerdo al tamaño de las partículas los cuales
17
deben poseer ciertas características que permitan su transporte en suspensión como pulpas
a través de una red tuberías hasta los espacios vacíos de las labores (Torre, 2008, p.6).
Ventajas del relleno hidráulico:
✓ La obtención de relave es gratuita, debido a que los costos de producción de material a
transportar son cargados a la planta concentradora.
✓ Los costos de operación y mantenimiento son bajos.
✓ El transporte por tuberías es más eficiente, ágil y flexible, velos y económico que el
transporte por detritus por echaderos y locomotoras.
✓ Las operaciones de explotación se ven agilizadas por una reducción en el ciclo de
minado.
✓ El relleno puesto en el vacío busca su nivel en un plano horizontal por ser un fluido,
evitando es esparcimiento manual o mecánico.
✓ Ofrece resistencia al desplazamiento de las cajas; siendo el relleno una pulpa ocupa los
intersticios de los vacíos, ocupando esos espacios que con el relleno detrítico no se
logra alcanzar, además la porosidad es menor en el relleno hidráulico que en el relleno
empleando detritus.
✓ Reduce el volumen de relave a ser almacenado en superficie por el hecho de emplear
parte del relave previamente clasificado disminuyendo así los costos de
almacenamiento.
✓ Disminuye el periodo no productivo durante el ciclo de minado.
✓ Disminuye la cantidad de personal y maquinaria durante la operación de relleno.
✓ Reduce la cantidad de polvo en las labores y se mantiene fresco el ambiente.
✓ Ofrece un piso nivelado y resistente sobre todo para equipos sobre neumáticos.
✓ Ayuda a la estabilidad en techos de tajeos invertidos, método de corte y relleno
descendente, donde se determina las cargas que debe soportar y si será necesario el
18
empleo de componentes cementantes.
✓ La carga estática se convierte en energía potencial, permitiendo transportar el relleno
horizontalmente con la energía ganada en la caída vertical.
✓ Los tajeos son rellenados entre un 85 % a 90 %.
Desventajas del relleno hidráulico:
✓ Las cunetas deben estar en óptimas condiciones, ya que el promedio de agua enviado
con el relleno hidráulico es de 110 GPM.
✓ Los finos de relleno son arrastrados en la filtración y depositados en las cunetas
obstruyéndolas, y en galerías ocasionando problemas en el transporte de las labores.
✓ Obstrucción y atoramiento de las tuberías por altas densidades de la pulpa, por roturas
de tuberías o desacoples de los mismos.
✓ Fugas en las tuberías por desgaste de las mismas, o en las conexiones de tuberías mal
aseguradas.
✓ Posibles fugas de relleno hidráulico por rotura del yute de retención o rotura de los
puntales de soporte de barreras.
✓ Cuando el relleno empleado es relave y está parcialmente rellenado, la oxidación eleva
la temperatura y produce el desprendimiento de SO2.
✓ El mantenimiento de las bombas y red de tuberías, requiere de personal capacitado.
1.3.1.4. Relleno tipo pasta.
Se define como una masa pastosa capaz de ser bombeada y transportada a través de
tuberías, compuesta de partículas finas (relave), cemento, agua y un elemento químico
llamado floculante. Es una mezcla homogénea que no se segrega y cumple los
requerimientos de resistencia para la que fue diseñada. (Pretell. p.34).
19
Figura N° 03: Relleno tipo pasta
Tabla N° 01: Características de los materiales de relleno
Fuente: Diseño de mina subterránea
20
1.3.2 Análisis granulométrico
Determina la distribución del tamaño de las partículas o granos que constituyen un
material. Esta distribución se analiza en base a su porcentaje de su peso total.
La fracción muy gruesa consiste de fragmentos de rocas compuestas de uno o más
minerales, pudiendo estas ser angulares, redondeados o planos. Pueden ser frescos o
mostrar signos de alteración, resistentes o deleznables. Esta fracción recibe el nombre
genérico de grava.
En las fracciones finas y muy finas, cada grado está constituido de un solo mineral. Las
partículas pueden tener formas angulares, tubulares o escamas, pero nunca redondeadas
(Huaman, 2007, p.40).
Tabla N° 02: Numeración y aberturas de tamices
Fuente: Espinace R, 1979
21
Tabla N° 03: Curva granulométrica
Fuente: es.wikipedia.org/wiki/Curva_granulométrica
El parámetro básico para efectos de los estudios de transporte de sólidos por tuberías, es
el tamaño máximo promedio de las partículas y que generalmente se considera el diámetro
conocido como d60, que viene a ser el diámetro de la partícula cuyo porcentaje, en peso,
que es retenido o que pasa, en el análisis granulométrico, es a 60 %.(Pretell, p.17).
En el caso de relleno hidráulico este análisis se suele hacer sobre el material que resulta
del cicloneado de relave minero (underflow) que es el material del cual no se conoce las
características de sus partículas, ya que los demás componentes que se incorporan al
relleno hidráulico se hacen bajo la posibilidad de controlar las características de las
partículas.
22
Tabla N° 04: Análisis granulométrico
%PESO
MALLA MICRONES
PARCIAL ACUM.(-) ACUM. (+)
+20 841 2.00 98.00 2.00
+28 718 3.97 94.03 5.97
+35 507 6.37 87.66 12.34
+48 358 7.76 79.90 20.10
+65 253 9.51 70.39 29.61
+100 179 16.97 53.42 46.58
+150 127 15.54 37.88 62.12
+200 89 9.36 28.52 71.48
+325 63 9.69 18.83 81.17
-325 48 6.70 12.13 87.87
33.66 1.51 10.62 89.38
24.72 2.71 7.91 92.09
16.99 3.32 4.59 95.41
11.61 1.44 3.15 96.85
8.55 0.68 2.47 97.53
8.55 2.47 - 100.00
100
Fuente: Cerro de Pasco

1.3.3. Propiedades físicas
1.3.3.1 Gravedad especifica de los sólidos (Gs)
Es la relación entre el peso específico del sólido y el peso específico del agua.
Gs= ῤ.solido/ ῤ.agua (Ecu. 1)
También se puede determinar experimentalmente mediante las masas.
Gs = W (solido)/W (liquido desplazado)
1.3.3.2 Densidad de la pulpa. (Gp) (Ecu. 2)
Es la relación entre la masa y volumen de la pulpa.
Gp=m/v (Ecu. 3)
1.3.3.3 Porcentajes de sólidos en peso (%Sp)
%Sp=100Gs(Gp-1)/(Gp*(Gs-1)) (Ecu. 4)
1.3.3.4 Porcentajes de sólidos en volumen (%Sv)
%Sv=100(Gp-1)/ (Gs-1) (Ecu. 5)

23
1.3.3.5 Coeficiente de uniformidad (Cu)
Se define como la razón del diámetro de partícula más grande que se encuentra en el
60% de fracción acumulativa (-) del material, al diámetro de la partícula de mayor tamaño
presente en el 10% de la fracción acumulativa (-) del material. Se calcula dividiendo el
D60 entre el D10 del material.
Cu= D60/D10 (Ecu. 6)
Donde:
D60: diámetro de partícula más grande que se encuentra en el 60% de fracción acumulada
(-) del material.
D10: diámetro de partícula más grande que se encuentra en el 10% de fracción acumulada
(-) del material.
Estadísticamente se ha determinado que un Cu=5 es lo más conveniente para relleno
hidráulico. Un Cu mayor de 5 indica la presencia de gran cantidad de partículas finas, lo
cual impide una adecuada percolación del, si el Cu es menor de 5, se tendrá una baja
concentración de partículas finas en el material, produciendo una mayor percolación del
agua con una tendencia a producir el fenómeno de “embudo”.(Huamán, 2007, p.41).
Por experiencia sobre operación de relleno hidráulico los valores del coeficiente de
uniformidad comprendidos entre 5 y 7 dan mejores resultados (Pretell, p.22).
1.3.4 Propiedades hidráulicas
1.3.4.1 Velocidad de percolación (Vp)
Se define como la rapidez o velocidad con la que el agua circula a través de la de la masa granular
del relleno por efecto de la gravedad, es decir se determina en que tiempo el material
pasara de estado de pulpa al de masa granular.
La percolación varía de acuerdo a las características del material de relleno:
24
✓ Tamaño de las partículas.
✓ Ordenamiento y estructura de las partículas.
✓ Grado de saturación.
✓ Composición mineralógica.
✓ Volumen de espacios vacíos entre las partículas, etc
Vp = (D10 x 6/100)2 (Ecu. 7)
En el caso de relleno hidráulico la velocidad de percolación varía normalmente en el
rango de 3 y 20 cm/hr. Los valores menores o mayores acarrean perjuicios. Velocidades
inferiores a 3 cm/hr ocasiona una eliminación de agua muy lenta, demorando el ingreso del
personal a la labor y y una velocidad por encima a 20cm/hr da lugar a la aparición del
fenómeno de “embudo” que consiste en la formación de conductos pequeños en el interior
del relleno donde fluye la pulpa a velocidades altas ensanchándolos progresivamente hasta
derrumbarse (Pretell, p.24).
1.3.4.2 Velocidad Crítica de Deposición (VD):
Es la velocidad de flujo para la cual las partículas empiezan a depositarse en el fondo de
tubería, es decir, se inicia la formación del lecho móvil. Esta velocidad depende
directamente de la velocidad terminal de la partícula y del grado de turbulencia existente
en el sistema, además del tipo de flujo, la concentración de sólidos, la granulometría de las
partículas, la densidad de las fases y el diámetro de la tubería. Esta velocidad es muy
importante para el diseño, especialmente para fluidos heterogéneos, pues se toma como un
referente de seguridad para asegurar que las partículas sólidas no sedimenten. En este
sentido, la velocidad de flujo en el diseño siempre debe superar a la velocidad de
deposición, considerando un factor de seguridad. La determinación mejor estimada de la
velocidad crítica de sedimentación se obtiene de manera experimental, con la pulpa que se
25
va a trasportar. Sin embargo, cuando no se tienen los recursos o las condiciones para
realizar una experimentación, el diseñador puede remitirse a correlaciones o modelos
teórico-experimentales (López, 2014, p.49).
Modelo de Duran y Condolios – 1952: Este modelo se basa en experiencias con grava y
arena de tamaño uniforme. Los autores definen la “velocidad límite de deposición” como
un estado en la tubería para el cual, se logra apreciar un régimen de deposición o lecho
móvil. (Abulnga, 2002).
(Ecu. 8)
Donde:
FL: Factor de Durand
D: Diámetro de tubería (m)
SS: Densidad especifica de los solidos
g: Gravedad (m/s2)
El factor de Durand FL, no es más que el número de Froude pero modificado para
condiciones de sedimentación. El número de Froude se define como el ratio entre las
fuerzas inerciales en el flujo y las fuerzas gravitacionales que mantienen a las partículas
suspendidas en el flujo.
(Ecu. 9)
El valor del factor de Durand depende de la concentración en volumen y el diámetro de
partícula en d50. Para espectros ajustados de tamaño de partícula (d80/d20 < 2).
26
Tabla N° 05: Factor de Durand FL
Fuente: https://www.researchgate.net
Para espectros más anchos de tamaño de partícula (d80/d20 > 5) se recurre al gráfico de
Mc Elvain y Cave – 1972, el cual tiene un rango mayor de concentraciones en volumen,
hasta 30%.
Tabla N° 06: Grafico de Mac-Elvain y Cave para FL
Fuente: https://www.researchgate.net
27
Modelo de Wasp - 1970: El autor de este modelo, Edward J. Wasp, estudió pulpas a
diferentes concentraciones y modificó el modelo de Durand agregándole el ratio entre el
diámetro de partícula y el diámetro de la tubería; además, modificó el factor de Duran por
FL´(Lopez, p.51).
(Ecu.10)
(Ecu. 11)
(Ecu. 12)
Donde:
F´ = Factor de Durand modificado.
dp = Diámetro de la partícula (m).
D = Diámetro de la tubería (m).
SS = Densidad específica de los sólidos.
CV = Concentración en volumen.
g = Gravedad (m/s2 ).
1.3.4.3 Máxima distancia horizontal (Pulpa – Gravedad):
La distancia horizontal, a que podrá ser enviada la pulpa debido al impulso adquirido
durante su caída vertical (gravedad), será:
DH = h x D x 2 g/ (W x C) (Ecu. 13)
Donde:
h = altura de caída (m)
D = diámetro interior de la tubería (m)
G = aceleración de la gravedad (9.81 m/s²)
C = coeficiente = 0.00045 para Ø 4”.
W = coeficiente de resistencia, determinado por:
28
(Ecu. 14)
Donde:
G.E = densidad de la pulpa (Kg./m³)
Cpu = constante para pulpas (Cpu = 0.3)
V = velocidad de la pulpa.
Donde:
V = Q/A (Ecu. 15)
A = área de la sección de la tubería de 4” (Ø)
A = π x r² (Ecu. 16)
Q = caudal de bombeo m3/hr
1.3.5 Relave.
El relave son desechos tóxicos, subproductos de procesos mineros y concentración de
minerales, usualmente una mezcla de tierra, minerales, agua y rocas.
1.3.6 Pulpa.
Se define como pulpa a la mezcla constituida por una fase sólida y una líquida, donde
la fase líquida transporta a la sólida en suspensión.
Parámetros físicos de las pulpas.
Los siguientes son los más importantes parámetros en pulpas:
Cw: Concentración de sólidos en peso
1 – Cw: Concentración de líquido en peso
Cv: Concentración de sólidos en volumen
29
1 – Cv: Concentración de líquido en volumen
Ss: Gravedad específica de los sólidos
Sl: Gravedad específica del líquido
Sm: Gravedad específica de la mezcla o pulpa
Entonces:
Peso de pulpa (Ecu. 17)

Sm 
Volumen de pulpa
Pero:
Peso de pulpa: Cv Ss + Sl (1 – Cv)
Volumen de pulpa: Cv + (1 – Cv) :1
Reemplazando: Sm: Sl + Cv (Ss - Sl)
Pero: Sl = 1
Sm: 1 + Cv (Ss - 1)
Por otro lado:
Peso de sólidos (Ecu. 18)

Cw 
Peso de pulpa
Peso de sólidos = Cv Ss
Peso de pulpa = Sm (Cv + (1 - Cv)) = Sm
Reemplazando y ordenando Sm:
Ss (Ecu. 19)
Sm 
Ss - C w (Ss - 1)
1.3.7 Hidrociclón.
Equipo clasificador y desaguador que utiliza las fuerzas centrípetas generadas dentro de
un vórtice de agua, que utiliza este vórtice para realizar la clasificación por tamaños.
30
El hidrociclon es un equipo destinado principalmente a la separación de suspensiones
solido-liquido.
Consiste de una parte cónica seguida por una cámara cilíndrica, en la cual existe una
entrada tangencial para la suspensión de la alimentación (Feed). La parte superior del
hidrociclón presenta un tubo para la salida de la suspensión diluida (overflow) y en la parte
inferior existe un orificio de salida de la suspensión concentrada (underflow). El ducto de
alimentación se denomina inlet, el tubo de salida de la suspensión diluida se denomina
vortex, y el orificio de salida del concentrado se denomina ápex.
Figura N°04: Hidrociclon
Fuente: ALNICOLSA del Perú S.A.C
La suspensión es bombeada bajo presión, y entrando al hidrociclón a través del tubo de
alimentación se genera un movimiento de tipo espiral descendente debido a la forma del
31
equipo y la acción de la fuerza de gravedad. A razón de este movimiento se produce una
zona de muy baja presión a lo largo del eje del equipo, por lo que se desarrolla un núcleo
de aire en ese lugar. A medida que la sección transversal disminuye en la parte cónica, se
superpone una corriente interior que genera un flujo neto ascendente también de tipo
espiral a lo largo del eje central del equipo, lo que permite que el flujo encuentre en su
camino al vortex que actúa como rebalse.
Las partículas en el seno del fluido se ven afectadas en el sentido radial por dos fuerzas
opositoras: una hacia la periferia del equipo debido a la aceleración centrífuga y la otra
hacia el interior del equipo debido al arrastre que se mueve a través del hidrociclón,
consecuentemente la mayor parte de las partículas finas abandonarán el equipo a través del
vortex, y el resto de las partículas, mayoritariamente los gruesos, saldrán a través del apex.
En la siguiente figura se puede observar la trayectoria de flujos dentro del hidrociclón.
Básicamente los cuatro parámetros independientes que permiten variar las condiciones
de operación son.
✓ La densidad de la pulpa.
✓ La caída de presión en la alimentación.
✓ El diámetro del vortex.
✓ El diámetro del ápex.
El tamaño de corte y la eficiencia de la separación son controlados mediante el ajuste de
estos parámetros.
El diámetro del hidrociclón puede variar desde una pulgada hasta dimensiones que
pueden alcanzar las 70 pulgadas. Hidrociclones de mayor diámetro producen separaciones
gruesas e hidrociclones de menor diámetro producen separaciones finas.
32
Figura N°05: Circuito de alimento derrame y descarga
1.3.7.1 Principio Básico de Funcionamiento del Hidrociclón
Las fuerzas que actúan sobre las partículas livianas dentro de un medio denso,
provocando la suspensión de éstas, producen además que estas asciendan a la superficie,
mientras que las partículas más densas, al ser más pesadas que el fluido que desplazan, se
hunden.
Las magnitudes de estas fuerzas, gravitacionales y de empuje, son de mucha
importancia, ya que estas son las que regirán la velocidad con la que se producirá la
separación de las partículas, lo cual a su vez determinara cual debe ser la capacidad del
hidrociclón.
En un hidrociclón, las fueras actuando sobre una partícula que se encuentra en el
cilindro de alimentación son del orden de 20 veces mayores que la fuerza de gravedad. En
33
la sección cónica del hidrociclón sin embargo, la velocidad tangencial de la partícula
aumenta siguiendo la siguiente relación:
V*(R)½ = Constante.
Con lo que se obtiene que, en el Ápex, la aceleración aumente hasta ser del orden de
200 veces la aceleración de gravedad.
Los separadores de medios densos que existen actualmente tienen, en su mayoría,
diámetros que se mueven en el rango de 0.5 - 1 m, donde los de 0.5 m de diámetro tienen
capacidades de procesamiento del orden de las 50 tph. Un ángulo usual para la sección
cónica es de 20 grados.
El fluido que entra a gran velocidad debido a la presión de entrada, comienza a
deslizarse tangencialmente por las paredes del ciclón, formando el espiral exterior
ascendente.
….La presencia del ápex en la cabeza de parte cónica hace que una parte del fluido se
separe de la masa descendente del espiral exterior, originando el flujo de descarga,
llamado también underflow, que arrastra consigo los productos gruesos de la separación.
Este flujo aumenta cuando el ángulo de la sección cónica, crece.
La cantidad de flujo que no descarga en el ápex sigue su movimiento rotatorio con un
cambio en la componente vertical de su velocidad que origina una espiral interior que lleva
consigo los materiales más finos de la separación, los cuales salen por la abertura superior
llamada vórtex - finder. A este flujo ascendente se le llama Overflow.
1.3.7.2 Tipos de Hidrociclones
1.3.7.2.1 Hidrociclones cónicos
Tenemos los convencionales con ángulo menor de 20º, caracterizados por un cuerpo
relativamente largo debido a su conicidad. Este tipo de diseño se acompaña con partes
cilíndricas de gran longitud (mayor que una vez el diámetro), y toberas de alimentación y
34
rebose de pequeñas dimensiones, para aumentar el tiempo de residencia.
Esto, debido a la gran altura libre de vórtice, (distancia entre el borde inferior de la tobera
de rebose y el vértice de la parte cónica), y su influencia inversamente proporcional al
tamaño de corte, los hace los más adecuados para clasificaciones finas, como se requiere
en operaciones de clarificación y espesado.
En general, solamente los Hidrociclones de pequeño y medio diámetro, hasta 250 mm,
se construyen con conicidad pronunciada.
Suelen operar a presiones medias, entre 150 y 400 kPa, obteniendo tamaños de corte
entre 2 micras y 30 micras.
Es este tipo el más difundido, especialmente en el tratamiento de minerales industriales
donde a menudo se requieren clasificaciones más finas.
Figura N°06: Nido de Hidrociclones cónicos
Los Hidrociclones de cono tendido o ancho, mayor de 20º, son usados principalmente
para clasificar tanto por tamaño como por densidad (clasificación selectiva). El ángulo de
35
su parte cónica varía entre 20º y 45º, aunque excepcionalmente pueden encontrarse
Hidrociclones de hasta l60º.
Se construyen en diámetros comprendidos entre 250 mm y 1250 mm, aunque algunos
fabricantes construyen modelos de hasta 2000 mm.
1.3.7.2.2. Hidrociclones cilíndricos
Podrían incluirse dentro de la clasificación anterior, como Hidrociclones de cono
tendido, pero debido a que exteriormente no se aprecia nada más que su cuerpo cilíndrico
por su ángulo de 180º, es decir fondo perpendicular a la pared lateral, y también porque su
campo de aplicación difiere notablemente de aquellos, merecen un tratamiento
diferenciado.
Figura N°07: Ciclón cilíndrico

36
1.3.8 Dimensionamiento de Hidrociclones.
…..El objetivo del dimensionamiento de hidrociclones es calcular el tipo y cantidad de
hidrociclones necesario para poder trabajar con un determinado caudal de pulpa de la
planta de relleno hidráulico, con el fin de aumentar el porcentaje de sólidos en peso en el
OF, así como eliminar la mayor cantidad de finos en el OF. El método más usado para
realizar el dimensionamiento es el método Krebs, el cual utiliza una serie de nomogramas
para determinar los valores de los coeficientes de corrección del D50.
Eficiencia de Clasificación.
…..Teniendo en cuenta el D50, se determina el porcentaje de partículas por encima y por
debajo del D50 que corresponden a la eficiencia del Overflow y del Underflow y con los
cuales se puede determinar la eficiencia de clasificación del sistema de relleno hidráulico
total. Los métodos para determinar la eficiencia de los hidrociclones son:
✓ método de las pendientes.
✓ método de las derivadas.
✓ método de las eficiencias.
1.3.9 Planta de Relleno Hidráulico
La Planta de relleno Hidráulico tiene la función principal de producir carga con
granulometría apropiada para las labores de Relleno dentro de Mina. La secuencia
operativa es la siguiente.
La Planta recibe mediante bombeo la materia prima –pulpa- que es el relave de
flotación proveniente del circuito de flotación de Planta de beneficio, esta pulpa es
clasificada en una primera etapa en 02 hidrociclones, un D10 y otro D15, las descargas -
under flow- de estos hidrociclones son almacenadas en 02 silos de 300 m3 de capacidad
cada uno a la espera de ser utilizada en las labores de relleno, para lo cual la carga es
37
repulpada previamente a una densidad de 1600 g/l en un tanque repulpador 7’ x 7’ en
cuyas condiciones es bombeada a Mina mediante dos bombas según sea el requerimiento.
Adicional a lo mencionado mediante un tercer hidrociclón D10 se reclasifica el rebose
del hidrociclon D15 de tal manera de captar partículas intermedias que no hayan sido
recuperadas al under flow de D15; el under flow de este hidrociclon D10 es almacenado en
un silo también de 300 m3 de capacidad, para ser usado también en labores de Relleno
según Mina lo requiera.
Figura 8: Circuito de planta de Relleno Hidráulico
Fuente: Del Autor

38
1.3.10 Bomba hidrostal
Impulsadores de sólidos en suspensión a través de tuberías, tenemos la bomba ASH y la
bomba FELUWA.
Figura N°9: Bomba FELUWA
Fuente: Servicios mina CMH
Figura N°10: Bomba ASH
39
1.3.11 Tubería de polietileno HDPE
La tubería de Polietileno: Nominalmente se define como un producto plástico, incoloro,
traslúcido, termoplástico, graso al tacto y blando en pequeños espesores, siempre flexible,
inodoro, no tóxico, que se descompone a una temperatura alrededor de los 300ºC y menos
denso que el agua. De forma analítica, Recipiente flexible de forma cilíndrica con orificios
en ambos extremos de 10mm de espesor y 100 mts de largo de Alta Densidad HDPE se
fabrica del etileno el cual puede obtenerse del petróleo o del gas natural. La tubería de
HDPE es extremadamente fuerte, durable, flexible, resistente a la corrosión y químicos.
Figura N° 11: Tubería enrollada de polietileno de 100 mts
Fuente: Del Autor
Estas cualidades la hacen perfecta para diversos usos en diversas condiciones y llegan a
durar hasta 100 años. Las paredes suaves disminuyen la fricción lo cual aumenta el flujo
en el mismo diámetro de otro tipo de tuberías cuando se instala, esta se une por Termo
40
fusión, el cual es un proceso de fusión por calor, lo que previene fugas y goteos.
Está demostrado en el mundo que al usar tubería de HDPE, Los Gobiernos Locales
ahorran millones de Litros de Agua y el ratio de reparación de instalaciones también es
mínimo. Esto se traduce a significativos ahorros en costos a largo plazo durante la vida útil
de la tubería.
Características:
✓ Cero Fugas, Cero Goteos.
✓ Durabilidad y Resistencia a Largo Plazo
✓ Resistente a Altas Presiones y al Impacto.
✓ Apta para climas extremos.
✓ Resistente a la corrosión y Químicos: el material es un polímero no conductivo y no se
corroe asegurando un largo y eficiente uso de los presupuestos de los proyectos.
✓ Menores COSTOS de Instalación: por la flexibilidad y forma de instalación los costos
son menores comparados con otros materiales de tubería. Adicionalmente, al no gotear,
reduce los costos de mantenimiento y reposición simultáneamente.
✓ Fácil Instalación.
✓ Perfecto para Instalaciones sin Zanja: es la más usada en instalaciones sin zanja. Así,
se reducen costos de construcciones adicionales, permite instalarla bajo el agua, ríos,
lagos, mar; y sin mayores impactos en la población.
✓ Ligera en Peso y Flexible: se elimina el uso de equipos para carga pesada para la
instalación. La flexibilidad soluciona miles de problemas que no se pueden dar con
concreto, PVC o hierro.
✓ Baja Conductividad térmica.
✓ Resistente a la Abrasión.
41
1.4 Formulación del problema
¿Cuál es el porcentaje de optimización del relleno hidráulico utilizado en mina,
mediante la implementación de una tercera línea en la red de tuberías del relleno hidráulico
de la empresa Consorcio Minero Horizonte S.A, 2016?
1.5 Hipótesis
El porcentaje de optimización al implementar una tercera línea en la red de tuberías del
relleno hidráulico en la empresa Consorcio Minero Horizonte S.A es de un 30%
1.6 Objetivos
1.6.1 Objetivo general
Determinar el porcentaje de optimización del relleno hidráulico, mediante la
implementación de una tercera línea en la red de tuberías del relleno hidráulico, de la
empresa consorcio minero horizonte
1.6.2 Objetivos específicos
✓ Dar mayor estabilidad a la mina, rellenando labores abandonadas (pasivos)
✓ Determinar si las propiedades físicas e hidráulicas del relleno hidráulico clasificado
por los Hidrociclones D15 y D10 son las correctas para el relleno
42
CAPITULO II
2 Materiales y métodos
2.1 Materiales
2.1.1 Materiales de estudio
El presente proyecto de estudio es el relave de flotación de planta de beneficio parcoy.
2.1.2 Muestra
Relave del proceso de flotación, que ingresa a interior mina
2.1.3 Herramientas e instrumentos
✓ Flexómetro
✓ Balanza marcy
✓ Baso inoxidable
2.1.4 Equipo de procesamiento
✓ Computadora personal
2.1.5 Herramientas informáticas del proceso de datos
✓ Hoja de Cálculo de MS Excel 2013.
✓ Auto CAD 2015.
2.2. Método y procedimiento
El diseño de la presente investigación corresponde al tipo experimental, pues tiene como
objetivo investigar la incidencia de los niveles de una variable en una población.
43
2.2.1. Diagrama de flujo de procedimientos
1: Estudios preliminares para el desarrollo del

proyecto
2: Recopilación de datos e Información del

relleno hidráulico
3: Determinación de sus propiedades físicas e

hidráulicas
4: Modelamiento y diseño en gabinete de las redes

de tuberías.
5: Toma de tiempos empleados en la

desinstalación, transporte e instalación de
tubería
6: Toma diaria de los volúmenes de relleno

hidráulico depositado en labor con la
implementación de la tercera línea
7: verificación de rentabilidad del proyecto
Figura 12: Flujograma de Investigación.
Fuente: El Autor
44
2.2.2 Procedimientos Experimental:
Se Realizarán las siguientes etapas:
✓ Etapa 1: Estudio Preliminar para el Desarrollo del Proyecto.
En esta etapa se recopilo todo tipo de información relacionada a las actividades de relleno
hidráulico, así como textos, fórmulas e investigaciones antecesoras a esta para una mejor
comprensión al problema.
✓ Etapa 2: Recopilación de datos e Información del relleno hidráulico
Identificación in situ de los problemas y deficiencias en la operación de relleno
hidráulico.
Si bien se está cumpliendo el relleno hidráulico a las labores de producción, es decir
labores de extracción de mineral, no ocurre lo mismo con las labores pasivas es decir labores
abandonadas donde ya no se trabaja y no sirven de nada para el ciclo de explotación, como
por ejemplo cruceros, galerías, rampas, etc
Se recopiló todos los datos de los últimos 12 meses del volumen relleno hidráulico
ingresado a interior mina, los tiempos de desinstalación, transporte e instalación de tuberías
y el tiempo efectivo de las 2 bombas ASH y FELUWA, el tiempo efectivo he considerado
el tiempo de relleno de pulpa más el tiempo de lavado de tubería antes y después de empezar
a rellenar.
45
Tabla N°07: Porcentaje de utilización de las bombas
HORAS
FECHA HORAS/BOMBA % UTILIZACION
TOTALES
ASH FELUWA ASH FELUWA
01/06/2015 9.75 9.42 19.17 40.63 39.24
02/06/2015 15.67 15.67 65.28 0.00
03/06/2015 15.67 15.67 65.28 0.00
04/06/2015 11.92 4.83 16.75 49.65 20.14
05/06/2015 18.41 18.41 0.00 76.72
06/06/2015 10.25 10.25 0.00 42.69
07/06/2015 7.83 5.50 13.33 32.64 22.92
08/06/2015 11.58 2.58 14.16 48.26 10.75
09/06/2015 12.92 12.92 53.82 0.00
10/06/2015 16.41 16.41 68.39 0.00
11/06/2015 8.83 8.83 36.79 0.00
12/06/2015 15.46 5.50 20.96 64.41 22.92
13/06/2015 12.34 3.43 15.77 51.42 14.29
14/06/2015 10.34 3.56 13.90 43.08 14.83
15/06/2015 14.43 14.43 0.00 60.13
16/06/2015 16.51 16.51 68.79 0.00
17/06/2015 13.52 13.52 56.33 0.00
18/06/2015 4.23 12.54 16.77 17.63 52.25
19/06/2015 4.20 9.58 13.78 17.50 39.92
20/06/2015 16.65 16.65 69.38 0.00
21/06/2015 12.89 12.89 53.71 0.00
22/06/2015 16.98 16.98 70.75 0.00
23/06/2015 17.76 17.76 0.00 74.00
24/06/2015 13.45 13.45 0.00 56.04
25/06/2015 10.50 3.56 14.06 43.75 14.83
26/06/2015 6.65 4.32 10.97 27.71 18.00
27/06/2015 14.34 4.67 19.01 59.75 19.46
28/06/2015 3.32 12.72 16.04 13.83 53.00
29/06/2015 15.67 15.67 65.29 0.00
30/06/2015 10.11 10.11 42.13 0.00
PROMEDIO 40.87 21.74
Fuente: Del Autor
46
Tabla N°08: Volumen de relleno hidráulico
TAJOS DE TOTAL
MES TURNO PRODUCCION LABORES PASIVAS (M3)
DIA 4120 500
jul-15 8970
NOCHE 3800 550
DIA 4000 540
ago-15 9318
NOCHE 4109 669
DIA 3903 856
sep-15 9332
NOCHE 4232 341
DIA 3912 500
oct-15 8979
NOCHE 3822 745
DIA 4133 545
nov-15 9454
NOCHE 4344 432
DIA 4234 765
dic-15 9503
NOCHE 4065 439
DIA 4590 437
ene-16 9549
NOCHE 3892 630
DIA 4321 905
feb-16 9574
NOCHE 3952 396
DIA 4034 620
mar-16 9159
NOCHE 4005 500
DIA 4174 756
abr-16 9545
NOCHE 3894 721
DIA 4184 354
may-16 9239
NOCHE 4023 678
DIA 3964 531
jun-16 8981
NOCHE 4027 459
PROMEDIO 8145 1156 9300
MENSUAL
Fuente: Del Autor
47
Tabla N°09: Tiempo de trabajo con tubería de 4”
TOTAL
FECHA PERSONAS DESINSTALACION TRANSPORTE INSTALACION
HORAS/HOMBRE
01/06/2015 6.0 1.3 2.1 5.1 51.1

02/06/2015 6.0 1.1 3.0 9.4 80.8
03/06/2015 6.0 1.5 0.8 9.4 69.9
04/06/2015 6.0 0.9 4.2 9.4 87.0
05/06/2015 6.0 2.9 2.3 6.0 67.3
06/06/2015 6.0 1.5 4.2 7.7 80.5
07/06/2015 6.0 0.7 3.5 4.3 51.2
08/06/2015 6.0 1.1 3.7 9.4 84.9
09/06/2015 6.0 3.4 1.8 4.3 56.3
10/06/2015 6.0 3.1 1.6 7.7 73.6
11/06/2015 6.0 3.8 0.6 5.1 56.9
12/06/2015 6.0 2.4 4.1 3.4 59.4
13/06/2015 6.0 2.4 1.2 8.5 73.1
14/06/2015 6.0 0.8 2.6 6.8 61.4
15/06/2015 6.0 1.3 4.3 6.8 74.5
16/06/2015 6.0 3.6 3.5 6.0 78.3
PROMEDIO 6.0 2.0 2.7 6.8 69.1
Fuente: Del Autor
✓ Etapa 3: Determinación de sus propiedades físicas e hidráulicas
La Planta de relleno Hidráulico tiene la función principal de producir carga con
granulometría apropiada para las labores de Relleno dentro de Mina. La secuencia operativa
es la siguiente.
La Planta recibe mediante bombeo la materia prima –pulpa- que es el relave de flotación
proveniente del circuito de flotación de Planta de beneficio, esta pulpa es clasificada en una
primera etapa en 02 Hidrociclones, un D10 y otro D15, las descargas -under flow- de estos
Hidrociclones son almacenadas en 02 silos de 300 m3 de capacidad cada uno a la espera de
ser utilizada en las labores de relleno, para lo cual la carga es repulpada previamente a una
densidad promedio de 1600 g/l en un tanque repulpador 7’ x 7’ que sirve para acondicionar
48
la pulpa y enviarla a las bombas, en cuyas condiciones el relleno hidráulico es bombeada a
mina mediante dos bombas según sea el requerimiento.
Adicional a lo mencionado mediante un tercer hidrociclón D10 se reclasifica el rebose
del hidrociclon D15, de tal manera de captar partículas intermedias que no hayan sido
recuperadas al under flow de D15, el under flow de este hidrociclón D10 es almacenado en
un silo también de 300 m3 de capacidad, para ser usado también en labores de Relleno según
Mina lo requiera.
Se toma la referencia del análisis granulométrico del under flow de los Hidrociclones
D15 y D10.
Analíticamente se puede determinar, el tamaño de la partícula mas grande (abertura de
un tamiz) de una porcentaje pasante (-) de la siguiente manera.
Dx = ((D2-D1)/(Log%2-Log%1)x(LogX-Log%1))+D1 (Ecu. 20)
Donde:
x: es el porcentaje pasante (%)
Dx: Abertura del tamiz (um)
Log%: Logaritmo del porcentaje (-) de peso en base 10.
D2 y D1: Abertura de tamices que contengan al D x buscado.
Log%1 y Log%2: Logaritmo del porcentaje (-) del peso en base 10 que contenga al
Logaritmo del porcentaje (-) de peso en base 10 buscado.
49
• Coeficiente de uniformidad (Cu)
Tabla N°10: Análisis analítico para determinar el Coeficiente de uniformidad (Cu) del
Under flow D15
Fuente: Del Autor
DX = ((D2-D1)/(Log%2-Log%1)x(LogX-Log%1))+D1
D60 = ((106-150)/(Log35.67-Log61.44)x(Log60-Log61.44))+150
D60 = 149
D10 = 30
Cu = D60/D10
Cu = 149/30
Cu = 5
50
Tabla N°11: Análisis analítico para determinar el Coeficiente de uniformidad (Cu) del
Under flow D10
Fuente: Del Autor
DX = ((D2-D1)/(Log%2-Log%1)x(LogX-Log%1))+D1
D60 = ((106-150)/(Log38.71-Log68.29)x(Log60-Log68.29))+150
D60 = 146
D10 = 30
Cu= D60/D10
Cu = 146/30
Cu= 5
• Velocidad de percolación (Vp)
Para el hidrociclón D15
Vp = (D10 x 6/100)2
D10 = 30
51
VP = (30X6/100)2
VP = 3.24 cm/hr
Para el hidrociclón D10
Vp = (D10 x 6/100)2
D10 = 30
VP = (30X6/100)2
VP = 3.24 cm/hr
• Velocidad critica de deposición (VD)
Para la obtención de la velocidad crítica de deposición se necesita la gravedad específica
de los sólidos (Gs), para lo cual se tomó muestras de relleno seco y se le agrega a un
recipiente que contenga agua, el volumen desplazado de agua será el volumen de la muestra.
Tabla N° 12: Gravedad especifica de los solidos
masa de
volumen de
NUMERO masa de solidos agua Gravedad
agua
DE PRUEVA (gr) desplazada especifica
desplazada (cc)
(gr)
1 1000 382 382 2.618
2 1000 370 370 2.703
3 2000 742 742 2.695
4 2000 734 734 2.725
5 3000 1121 1121 2.676
6 3000 1102 1102 2.722
Promedio 2000 742 742 2.7
Fuente: Del Autor
Gs = w solido/w agua desplazada
Gs = 200/742
Gs = 2.7
Calculamos los datos que necesitamos para hallar la velocidad crítica de deposición
52
Tabla N°13: Densidades y % de solidos de ciclón D15 y D10
Ciclón D-15 Ciclón D-10
Punto Densidad (kg/L) % sólidos Densidad (kg/L) % sólidos
Alimento 1.36 43.9 1.38 43.9
Underflow 1.70 65.3 1.78 69.4
Overflow 1.31 37.8 1.26 33.0
Fuente: Laboratorio químico CMH
Hidrociclon D15
%Sv=100(Gp-1)/(Gs-1)
%Sv=100(1.70-1)/(2,7-1)
%Sv=41
Curva granulometrica
100 %
90 %
80 %
Porcentajes que pasa (%)
70 %
60 %
50 %
40 %
30 %
20 %
10 %
0%
1000 100 10 1
Diametro de Tamiz(Um)
Grafico N°01: Curva granulométrica del hidrociclón D15
Fuente: Del Autor
53
D80 = 195
D50 = 145
D20 = 64
D80/D20 = 3
Hallamos el FD
Tenemos dos gráficos a usar para hallar el factor de Durand FD, dependiendo si D80/D20
< 2 o si D80/D20 >5.
D80/D20 = 3 está fuera de los dos rangos, pero como se acerca más al dos que al tres e
optado a usar la siguiente gráfica.
Figura N13: Factor de Durand para el hidrociclón D15
Fuente: Del Autor
De acuerdo al grafico FL = 1.35
VD = 1.35x(2x9.81x0.1016x(2.7-1))1/2
54
VD= 2.49 pies/seg
Hidrociclon D10
%Sv=100(Gp-1)/(Gs-1)
%Sv=100(1.78-1)/(2,7-1)
%Sv=46
Curva granulometrica
100 %
90 %
Porcentajes que pasa (%)
80 %
70 %
60 %
50 %
40 %
30 %
20 %
10 %
0%
1000 100 10 1
Diametro de Tamiz(Um)
Grafico N°02: Curva granulométrica del hidrociclón D10
Fuente: Del Autor
D80 = 180
D50 = 120
D20 = 61
D80/D20 = 3
Hallamos el FD
D80/D20 = 3 utilizamos el mismo grafico para hallar el Factor de Durand.
55
Fuente: Del Autor
Figura N14: Factor de Durand para el hidrociclón D10
De acuerdo al grafico FL = 1.4
VD = 1.4x(2x9.81x0.1016x(2.7-1))1/2
VD= 2.58 pies/seg
✓ Máxima distancia horizontal (Pulpa – Gravedad)
Para determinar la máxima distancia horizontal hallamos el coeficiente de resistencia (w),
que esta de terminado por.
56
Bomba ASH
Hallamos la velocidad del relleno hidraulico
V = Q/A
V = 2.8x45.5/(3.14x0.05082)
V = 1.57 m/seg
W = 1600X(0.3+0.0018/(1.57X0.1016/2)
W = 547
DH = h x D x 2 g/ (W x C)
DH = hx0.1016x2x9.81/(547x0.00045)
DH = 8.02h
%Sv=100(Gp-1)/ (Gs-1)
%Sv= 100x(1.7-1)/(2.7-1))
%Sv = 41 %
Q (caudal solidos) = Q (bomba) x %Sv (Ecu. 21)
Q (caudal solidos) = 58.8 x 0.41
Q (caudal solidos) = 24 m3/hr
Bomba FELUWA
La bomba feluwa trabaja a presión
%Sv= 100x(1.55-1)/(2.7-1))
%Sv = 32 %
Q (caudal solidos) = 45.5 x 0.32
Q (caudal solidos) = 15 m3/hr
57
✓ Etapa 4: Modelamiento y diseño en gabinete de las redes de tuberías
Para la tercera línea de relleno hidráulico se tomó las distancias requeridas, la mina
candelaria es donde más se utiliza, debido a que es la base del funcionamiento de esta tercera
línea, a las otras minas se complementaran con las tuberías ya existentes.
Tabla N14: Metros de tubería a usar en la tercera línea
Fuente: Del Autor
Para el modelamiento tome en cuenta el plano de la mina de CMH (Ver Figura N°19).
58
Figura N15: Tercera línea de la mina candelaria
Fuente: Del Autor
59
✓ Etapa 5: Toma de tiempos empleados en la desinstalación, transporte e instalación de
…...tubería.
Registramos los tiempos del personal encargado de la desinstalación, transporte e instalación
de tubería de una labor a otra labor.
Tabla N°15: Tiempo de trabajos con tubería después de implementar la tercera línea
TOTAL
FECHA DESINSTALACION TRANSPORTE INSTALACION
Hr/HOMBRE
01/08/2016 0.7 1.2 3.4 31.6

02/08/2016 0.8 1.1 4.3 37.2
03/08/2016 1.1 1.7 3.1 35.4
04/08/2016 0.6 0.8 4.3 34.5
05/08/2016 0.6 1.1 3.5 31.1
06/08/2016 1.8 0.8 3.3 35.8
07/08/2016 0.7 2.4 18.6
08/08/2016 0.4 1.4 4.3 36.8
09/08/2016 0.7 1.2 2.3 25.1
10/08/2016 0.6 0.9 4.5 36.1
11/08/2016 1.4 1.1 2.5 30.0
12/08/2016 1.2 0.6 2.1 23.4
13/08/2016 0.4 1.1 4.3 34.8
14/08/2016 0.9 0.9 3.2 30.0
15/08/2016 0.8 2.9 3.2 41.4
PROMEDIO 0.9 1.2 3.4 32.1
Fuente: Del Autor
✓ Etapa 6: Toma diaria de los volúmenes de relleno hidráulico depositado en labor,
con la implementación de la tercera línea.
60
Tabla N16: Volumen de relleno instalando implementando la tercera línea
TAJOS DE LABORES TOTAL

FECHA
PRODUCCION PASIVAS (M3)
01/09/2016 294 121 415

02/09/2016 380 67 447
03/09/2016 305 110 415
04/09/2016 307 76 383
05/09/2016 315 40 355
06/09/2016 328 59 387
07/09/2016 300 79 379
08/09/2016 346 47 393
09/09/2016 310 83 393
10/09/2016 368 35 403
11/09/2016 383 51 434
12/09/2016 376 71 447
13/09/2016 328 55 383
14/09/2016 345 44 389
15/09/2016 319 99 418
16/09/2016 381 94 475
17/09/2016 379 49 428
18/09/2016 302 75 377
19/09/2016 360 80 440
20/09/2016 342 85 427
21/09/2016 349 51 400
22/09/2016 348 64 412
23/09/2016 321 60 381
24/09/2016 348 89 437
25/09/2016 320 60 380
26/09/2016 321 57 378
27/09/2016 290 110 400
28/09/2016 309 45 354
29/09/2016 310 70 380
30/09/2016 290 90 380
TOTAL 9974 2116 12090
Fuente: Del Autor
61
✓ Etapa7: verificación de rentabilidad del proyecto
Para estos trabajos, tomamos como base los precios unitarios de CMH.
Tubería a usar en la tercera línea
Tabla N° 17: Inversión en tubería
ITM DESCIPCION UNIDAD CANTIDAD Pu (S/.) TOTAL

1 instalación de tubería Mts 7700 24.09 185493.00
2 Lanzado de tubería Mts 330 47.26 15595.8
Total S/. 201,088.80
Total en U$S - Tipo de cambio 3.4 $/. 59,143.76
Fuente: Del Autor
El incremento del volumen rellenado
Tabla N° 18: Incremento de la producción anual
ITM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD PU (U$S) TOTAL

1 Volumen de relleno M3 2700 2.77 7479
ANUAL $/. 89,748.00
Fuente: Del Autor
Tubería que se deja de instalar y desinstalar
Tabla N° 19: Tubería que se deja de instalar y desinstalar
ITM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD PU (U$S) TOTAL

1 DESINSTALACION Mts 3670 0.6$/. 2,202.00
2 DESINSTALACION Mts 3670 0.6$/. 2,202.00
Total $/. 4,404.00
ANAUL $/. 52,848.00
Fuente: Del Autor
Cálculos financieros
Donde:
Bt: Beneficios durante el periodo t.
Ct: Costos realizados en el periodo t

62
Bt - Ct: Utilidad neta anual.
i: Tasa de interés anual en porcentaje
n: Horizonte del proyecto
Reglas de decisión
VAN > 0, se realiza o se continúa el proyecto
VAN = 0, es diferente, de debe considerar el riesgo
VAN < 0, se rechaza el proyecto
Tabla N°20: Flujo de caja
AÑOS AÑO 0 AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3

INVERSION INICIAL $/. 59,143.76 $/. 0.00 $/. 0.00 $/. 0.00
$/. $/. $/.
COSTO DE OPERACIÓN $/. 0.00 52,848.00 52,848.00 52,848.00
$/. $/. $/.
AHORRO ANUAL $/. 0.00 89,748.00 89,748.00 89,748.00
TASA DE INTERES ANUAL 12% 12% 12% 12%
$/. $/. $/.
UTILIDAD NETA -$/. 59,143.76 36,900.00 36,900.00 36,900.00
Fuente: Del Autor
VAN = (-59,143.76)/(1+0.12)0+(36,900.00)/(1+0.12)1+(36,900.00)/(1+0.12)2+
(36,900.00)/ (1+0.12)3
VAN = 29,483.81
VAN > 0
• TIR: Tasa interna de retorno.
VAN = 0
59,143.76= (36,900.00)/(1+TIR)1+(36,900.00)/(1+TIR)2+ (36,900.00)/ (1+TIR)3
TIR = 39.32%
TIR > i
63
CAPITULO III
3 RESULTADOS Y DISCUSIONES:
3.1 Resultados
Analizamos de sus propiedades físicas de los Hidrociclones D15 y D10, obteniendo su
velocidad de percolación velocidad crítica y coeficiente de uniformidad.
Tabla N° 21: Propiedades físicas e hidráulicas
Hidrociclón Hidrociclón BOMBA BOMBA

DESCRIPCION
D15 D10 ASH FELUWA
Velocidad de percolación 3.24 cm/hr 3.24 cm/hr
porcentaje de volumen 41% 46%
Velocidad critica de 2.49 pies/seg 2.58 pies/ seg
deposición
Coeficiente de uniformidad 5 5
Velocidad del relleno 1.57 mts/seg
Máxima distancia horizontal
8.02h
(Gravedad - Pulpa)
Caudal 24 m3/hr 15m3/hr
Fuente: Del Autor
Gracias a la tercera línea, los tiempos empleados por día en la desinstalación, transporte e
instalación de tubería de polietileno HDPE de 4” es de 32.1 Horas/hombre.
64
Tabla N° 22: Horas/hombre antes y después de implementar la tercera línea
TOTAL HORAS/HOMBRE
TOTAL HORAS/HOMBRE
DESPUES DE
ITM ANTES DE IMPLMENTAR LA
IMPLEMENTAR LA
TERCERA LINEA
TERCERA LINEA
1 51.1 31.6
2 80.8 37.2
3 69.9 35.4
4 87.0 34.5
5 67.3 31.1
6 80.5 35.8
7 51.2 18.6
8 84.9 36.8
9 56.3 25.1
10 73.6 36.1
11 56.9 30.0
12 59.4 23.4
13 73.1 34.8
14 61.4 30.0
15 74.5 41.4
PROMEDIO 68.5 32.1
Fuente: Del Autor
Horas/hombre en la desinstalacion, transporte y

desinstalacion de tuberia
80.0
68.5
70.0
HORAS/HOMBRE
60.0
50.0
40.0 32.1
30.0
20.0
10.0
0.0
HORAS / HOMBRE
HORAS / HOMBRE
DESPUES DE
ANTES DE
IMPLEMENTAR LA
IMPLEMENTAR LA
TERCERA LINEA
Grafico N° 03: Horas/hombre antes y después de implementar la tercera línea
Fuente: Del Autor
65
Gracias a la tercera línea la producción llega a 12090 m3 por mes
Tabla N° 23: Producción del relleno hidráulico por día antes y después de implementar la
tercera línea
METROS CUBICOS DE RELLENO METROS CUBICOS DE RELLENO

ITM HIDRAULICO ANTES DE HIDRAULICO DESPUES DE
IMPLEMENTAR LA TERCERA LINE IMPLEMENTAR LA TERCERA LINEA
1 271 415
2 304 447
3 283 415
4 332 383
5 256 355
6 243 387
7 256 379
8 390 393
9 323 393
10 242 403
11 288 434
12 363 447
13 382 383
14 282 389
15 254 418
16 325 475
17 123 428
18 260 377
19 374 440
20 241 427
21 368 400
22 390 412
23 363 381
24 392 437
25 310 380
26 335 378
27 328 400
28 356 354
29 370 380
30 294 380
Promedio 9300 12090
Fuente: Del Autor
66
Metros cubicos de relleno hidraulico antes y despues

14000 de implementra la tercera linea
12090
12000
RELLENO HIDRAULICO
METROS CUBICOS DE
10000 9300
8000
6000
4000
2000
0
ANTES
1 DE DESPUES
2 DE
IMPLEMENTAR LA IMPLMENTAR LA TERCERA
Grafico N° 04: Producción del relleno hidráulico antes y después de implementar la tercera
línea
Fuente: Del Autor
Tabla N° 24: Producción de relleno hidráulico de labores pasivas y tajos de producción
antes y después de implementar la tercera línea
Labores pasivas Tajos de producción

Antes de implementar la
1156 8147
tercera línea
Después de
implementar la tercera 2116 9974
línea
Fuente: Del Autor
67
RELLENO HIDRAULICO DE LABORES PASIVOS Y TAJOS DE

PRODUCCION
12000
9974
10000
8147
8000
M3
6000
4000
2116
2000 1156
0
Labores pasivas Tajos de produccion
Antes de la tercera linea

Despues de la tercera linea
Grafico N° 05: Comparación de relleno hidráulico de labores pasivas y tajos de producción
antes y después de implementar la tercera línea
3.2 Discusiones
Implementando 8030 mts de tubería en la tercera línea de relleno hidráulico, 330 mts en
chimeneas y 7700 mts en horizontal las horas/hombres empleadas en trabajos con tubería
disminuyen en un 54%, pasando la producción mensual de 9300 m3 a 12090 m3 aumentando
la producción en un 30%
La producción en las labores abandonadas (pasivos) rellenadas paso de 1156 m3 al mes
a 2116 m3 a l mes, aumentando la producción en un 83% dando una mayor estabilidad en
la mina.
Las propiedades físicas del relave clasificado por los Hidrociclones D15 y D10 están
dentro de los parámetros establecidos por estudios anteriores. Una velocidad de percolación
de 3.24 cm/hr, coeficiente de uniformidad igual a 5 y una velocidad critica de deposición
de 2.5 pies/s , menor a la velocidad del relleno que es de 1.57 m/s(Ver Tabla N°21)
68
CAPITULO IV
4 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1 Conclusiones
✓ Se determinó que con el incremento de tubería (tercer línea de relleno hidráulico) de
8030 mts la producción aumenta en un 30%
✓ Aumentamos el relleno en labores abandonadas en 83% dando una mayor estabilidad a
la mina, sin descuidar las labores de producción.
✓ sus propiedades físicas e hidráulicas del relleno nos da garantía de no tener problemas
operativos al momento de rellenar, como formaciones de embudos en el tajo,
atoramientos de tubería, dado que estas propiedades están dentro de los parámetros
óptimos establecido por otros estudios, con un coeficiente de uniformidad de 5, una
velocidad de percolación de 3.24 cm/hr y una velocidad critica de deposición de 2.5 pies
/seg,
✓ El proyecto es rentable, dado que obtuvimos un VAN de $29,483.81 y un TIR del
39.32% que son mayor que cero y mayor que la tasa de interés anual respectivamente
4.1 Recomendaciones
✓ Antes de querer incrementar la tubería en mina, se debe de conocer cuánto puede
procesar planta y si las eficiencias de las bombas aun no han llegado a su rendimiento
óptimo.
✓ Si se usa relleno hidráulico con partículas muy finas que dificulte la percolación, se
debe agregar floculantes.
✓ Se debe de usar bombas con bombeos de buenos caudales, para dar mayor avance al
relleno hidráulico.
69
CAPITULO V
5 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
➢ Bonifacio P, M y Chico, P. (2013) “Mejoramiento del sistema de relleno hidráulico
mediante la aplicación de una clasificación secundaria en la empresa administradora
cerro S.A.C. - Volcán compañía minera S.A” (Tesis). Perú. Universidad Nacional de
Trujillo ingeniería de metalúrgica.
➢ García C. (2012) “Relleno hidráulico con material detrítico aplicado en la zona norte
de mina Poderosa”. (Tesis). Perú. Universidad Nacional de Trujillo ingeniería de minas
➢ Huamán, M. (2007). Aplicación de relleno hidráulico en la Mina Jimena de Compañía
Minera Poderosa S.A. Consultado el 25 de octubre del 2016, de
http://cybertesis.unmsm.edu.pe/bitstream/cybertesis/3182/1/Huaman_ml.pdf
➢ info@plastiforte.com. (2011). Manual técnico tubería HDPE minería e industria.

Consultado el 02 de noviembre del 2016, de http://www.plastiforte.com/wp-
content/uploads/2012/10/Manual-Técnico-Tubería-HDPE-Minería-e-Industria.-Rev-
0.pdf
➢ Lucano, P. (2012). Relleno de mina enfoque geomecánico. Consultado el 27 de octubre
del 2016, de https://es.scribd.com/doc/112867223/Relleno-de-Mina-Enfoque-
Geomecanico.
➢ Vallejo, C. y Roberto, P. (2011). Estudio del relleno hidráulico en la mina sulfurosa –
manuelita. Consultado el 25 de octubre del 2016, de
https://es.scribd.com/doc/269940656/estudio-de-relleno-hidraulico-en-la-mina-
sulfurosa-finl-pdf
➢ Yalle, G. (2009). Construcción de la planta de relleno hidráulico 100% relave.
Consultado el 20 de octubre del 2016, de http://cybertesis.uni.edu.pe/
bitstream/uni/677/1/yalle_ge.pdf
70
ANEXOS
71
Tabla N°25: Tiempo de uso de las Bombas: ASH Y FELUWA
HORA HORA
FECHA TURNO BOMBA LABOR TIPO HORAS DENSIDAD VOLUMEN
INICIAL FINAL
01/06/2015 DIA ASH TJ2806 PULPA 07:00 08:30 1.50 1.68 35.9
01/06/2015 DIA ASH TJ2806 LAVADO 08:30 08:45 0.25 0 0
01/06/2015 DIA ASH TJ2806 LAVADO 09:25 09:30 0.08 0 0
01/06/2015 DIA ASH TJ2806 PULPA 09:30 17:10 7.67 1.68 183.52
01/06/2015 DIA ASH TJ2806 LAVADO 17:10 17:25 0.25 0 0
01/06/2015 NOCHE FELUWA TJ647 LAVADO 21:50 21:55 0.08 0 0
01/06/2015 NOCHE FELUWA TJ647 PULPA 21:55 06:50 8.92 1.62 152.45
02/06/2015 DIA ASH TJ2785 LAVADO 08:25 08:30 0.08 0
02/06/2015 DIA ASH TJ2785 PULPA 08:30 18:30 10.00 1.69 242.88
02/06/2015 DIA ASH TJ2785 LAVADO 18:30 18:45 0.25 0 0
02/06/2015 NOCHE ASH TJ2785 LAVADO 21:35 21:40 0.08 0 0
02/06/2015 NOCHE ASH TJ2785 PULPA 21:40 23:40 2.00 1.66 46.46
03/06/2015 DIA ASH TJ683 LAVADO 12:25 12:30 0.08 0 0
03/06/2015 DIA ASH TJ683 PULPA 12:30 17:20 4.83 1.68 115.68
03/06/2015 DIA ASH TJ683 LAVADO 17:20 17:35 0.25 0 0
03/06/2015 NOCHE ASH TJ683 PULPA 18:15 00:40 6.42 1.69 1.55.86
04/06/2015 DIA ASH TJ683 PULPA 07:00 13:10 6.17 1.7 151.95
04/06/2015 DIA ASH TJ683 LAVADO 13:10 13:25 0.25 0 0
04/06/2015 DIA ASH TJ194 LAVADO 17:05 17:10 0.08 0 0
04/06/2015 DIA ASH TJ194 PULPA 17:10 18:40 1.50 1.64 33.79
04/06/2015 DIA ASH TJ194 LAVADO 18:40 18:55 0.25 0 0
05/06/2015 DIA FELUWA TJ1708 PULPA 07:00 18:40 11.67 1.68 218.77
05/06/2015 DIA FELUWA TJ1708 LAVADO 18:40 19:00 0.33
05/06/2015 NOCHE FELUWA TJ1708 LAVADO 22:35 22:40 0.08
06/06/2015 DIA FELUWA TJ647 PULPA 09:30 12:50 3.33 1.63 57.9
07/06/2015 DIA ASH TJ2510 LAVADO 09:35 09:40 0.08
07/06/2015 DIA ASH TJ2510 PULPA 09:40 13:20 3.67 1.67 86.48
07/06/2015 DIA ASH TJ2510 LAVADO 13:20 13:35 0.25
07/06/2015 DIA ASH TJ2510 LAVADO 15:05 15:10 0.08
07/06/2015 DIA ASH TJ2510 PULPA 15:10 18:40 3.50 1.67 82.54
07/06/2015 DIA ASH TJ2510 LAVADO 18:40 18:55 0.25
07/06/2015 DIA FELUWA CX925 LAVADO 09:55 10:00 0.08
07/06/2015 DIA FELUWA CX925 PULPA 10:00 15:00 5.00 1.62 85.48
07/06/2015 DIA FELUWA CX925 LAVADO 15:00 15:25 0.42
07/06/2015 NOCHE ASH TJ2510 LAVADO 23:35 23:40 0.08
07/06/2015 NOCHE ASH TJ2510 LAVADO 03:00 03:15 0.25
Fuente: Del Autor
72
TABLA N°26: Características de la bomba FELUWA
ITM PROPIEDAD UNIDAD TOTAL
1 CAUDAL m3/h 45.5m3/h

2 POTENCIA HP 200HP
3 PRESIÓN Bar 50 Bar
1190
4 MOTOR RPM
RPM
Fuente: Del Autor
Figura N°16: Proceso de clasificación de los Hidrociclones
73
Figura N°17: vista isométrica de la planta de relleno
74
Tabla N°27: Análisis granulométrico de relleno hidráulico CMH
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE RELLENO HIDRÁULICO
CICLON D-15 PARA RELLENO

Alimento (Relave de Over flow Ciclon Under flow Ciclon
Abertura flotación) D-15 D-15
MALLA Micrones % peso % Ac(-) % peso % Ac(-) % peso % Ac(-)
40 425 0.19 99.81 0.00 100.00 0.88 99.12
50 300 0.48 99.33 0.00 100.00 1.81 97.31
70 212 2.66 96.67 0.25 99.75 8.95 88.36
100 150 9.33 87.34 2.76 96.99 26.92 61.44
150 106 14.14 73.20 10.66 86.33 25.77 35.67
200 75 13.67 59.53 15.42 70.90 12.09 23.58
270 53 10.56 48.97 12.96 57.94 6.15 17.44
325 45 3.61 45.36 4.50 53.44 1.75 15.69
400 38 1.57 43.79 1.76 51.68 0.60 15.09
M-400 43.79 0.00 51.68 0.00 15.09 4.12
TOTAL 100.00 100.00 100.00
CICLON D-10 PARA RELLENO

Alimento (Relave de Over flow Ciclon Under flow Ciclon
Abertura flotación) D-10 D-10
MALLA Micrones % peso % Ac(-) % peso % Ac(-) % peso % Ac(-)
40 425 0.19 99.81 0.00 100.00 0.58 99.42
50 300 0.48 99.33 0.00 100.00 1.35 98.06
70 212 2.66 96.67 0.05 99.95 6.78 91.28
100 150 9.33 87.34 0.56 99.38 23.00 68.29
150 106 14.14 73.20 4.40 94.98 29.58 38.71
200 75 13.67 59.53 13.16 81.82 14.60 24.11
270 53 10.56 48.97 13.12 68.70 6.84 17.27
325 45 3.61 45.36 4.79 63.91 1.91 15.36
400 38 1.57 43.79 2.07 61.84 0.68 14.68
M-400 43.79 0.00 61.84 0.00 14.68 4.12
TOTAL 100.00 100.00 100.00
Fuente: Laboratorio Metalúrgico
75
Tabla N°28: Características Químicas del Relleno Hidráulico
ANALISIS LEY UNIDADES

ORO 0.73 ppm
PLATA 1.15 ppm
COBRE 5.81 ppm
PLOMO 43.27 ppm
FIERRO 0.79 %
ZINC 256.36 Ppm
ARSENICO 0.09 %
INSOLUBLES 85.47 %
Fuente: Laboratorio Químico CMH
Figura 18: Instalación de tubería en la RP92442
Fuente: Del Autor
76
Figura N19: Plano de la mina CMH
Fuente: Planeamiento mina
77
Tabla N°29: Precios unitarios para lanzado de tubería 4”

ITEM DESCRIPCION UNIDAD METRADO P.U. PARCIAL TOTAL
1.00 OBRAS PROVISIONALES 37.50
1.01 TRANSPORTE (Trasnporte de las tuberias , traslado de accesorios, etc.) vje/dia 3.00 12.50 37.50
2.00 OBRAS PRELIMINARES 88.82

2.01 SOPORTE DE PERSONAL - VIGIAS Dia 1.00 88.82 88.82
3.00 SEGURIDAD Y SALUD 0.00

3.01 EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA Y SEÑALIZACION TEMPORAL DE OBRA Dia 0.00 7.00 0.00
3.02 GESTION AMBIENTAL EN OBRA Dia 0.00 12.52 0.00
3.03 PLAN DE SEGURIDAD Glb 0.00 3,000.00 0.00
TRABAJOS DE METAL MECANICA

4.00 LANZADO DE TUBERIA HDPE DE 4 EN LA CH 2050 DESDE H2 HASTA LA RP 1112 ( 200 METROS ) 5,106.72
4.01 TRASLADO Y TENDIDO DE TUBERIA HDPE DE 4" PARA LANZADO EN CH M 200.00 2.47 494.00
4.02 LANZADO DE TUBERIA POLIETILENO DE 4" (200 METROS )(ALTO RIESGO) M 200.00 16.95 3,390.00
4.03 INSTALACION DE SOGAS Y RETENIDAS M 120.00 3.10 372.00
4.04 TENDIDO E INSTALACION DE CABLE DE ACERO DE 1/2" M 140.00 4.80 672.00
4.05 INSTALACION DE GRAMPAS CROOSBY DE FE GALV DE 1/2" Und 12.00 6.56 78.72
4.06 FAB. E INSTALACION DE ABRAZADERAS PARA TUBERIA HDPE DE 2" Und 2.00 50.00 100.00
COSTO DIRECTO - S/. 5,233.04

GASTOS GENERALES Y UTILIDAD - 10% - S/. 523.30
SUB TOTAL - S/. S/. 5,756.34
SUB TOTAL - U$S. (Tipo de Cambio 3.10) 1856.89
78
Tabla N°30: Precios unitarios para instalación de tubería 4”

ITEM DESCRIPCION UNIDAD METRADO P.U. PARCIAL TOTAL
1.00 OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES, SEGURIDAD Y SALUD
1.0.00 OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES 625.00
1.01.01 TRAZO Y REPLANTEO IM m2 0.00 2.06 0.00
1.01.02 TRANSPORTE DE MATERIALES (RETAMAS -INTERIOR MINA) Vje/Dia 50.00 12.50 625.00
1.01.03 LIMPIEZA DE TERRENO (acceso a area de trabajo) m2 0.00 3.96 0.00
1.01.04 INSTALACION DE SERVICIOS VARIOS Glb 0.00 184.55 0.00
1.01.05 RETIRO DE DESPERDICIOS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Vje/Dia 0.00 12.50 0.00
1.02.00 SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE 0.00
1.02.01 EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA Dia 0.00 7.00 0.00
1.02.02 GESTION AMBIENTAL Dia 0.00 12.52 0.00
1.02.03 PLAN DE SEGURIDAD GLB 0.00 3,000.00 0.00
2.03.00 INSTALACION DE TUBERIA HDPE 4" 20,686.22
2.03.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA HDPE 4" M 4,000.00 19.94
2.03.02 INSTALACION DE TUBERIA HDPE PROMEDIO 4´´ M 4,000.00 2.57 10,291.42
2.03.03 TENDIDO DE TUBERIA HDPE DE 4" PARA MONTAJE M 4,000.00 1.58 6,325.08
2.03.04 TRASLADO DE TUBERIA HDPE DE 4" TRUJILLO-RETAMAS M 4,000.00 0.00
2.03.05 TERMOFUSION DE TUBERIA HDPE 4´´ Pto 9.00 53.77
2.03.06 INSTALACION DE COPLAS VITAULICAS VITAULICAS 4´´ Und 34 37.64
2.03.07 PERFORACION PARA CANCAMOS Pto 120.00 42.51
2.03.08 INYECCION DE CANCAMOS 5/8´´ Und 120.00 15.76
2.03.09 SUMINISTRO E INSTALACION DE CANCAMOS 5/8´´ Und 120.00 25.20
2.03.10 INSTALACION DE CADENA 3/16 Ml 2,160.00 1.88 4,069.71
COSTO DIRECTO - S/. S/. 21,311.22
GASTOS GENERALES Y UTILIDAD - 10% - S/. S/. 2,131.12
SUB TOTAL - S/. S/. 23,442.34
SUB TOTAL - U$S. (Tipo de Cambio 3.01) 7788.15
79
Tabla N°31: Precio Unitario del relleno hidraulico
PRCIO UNITARIO DE RRELLENO HIDRAULICO
Produccion total en tajeo (m3/mes) 8,000
ITEM DESCRIPCION INCID UNI. CANTIDAD PRECIO SUB TOTAL TOTAL

UNITARIO Dias Mes $ US$/UNID
1.- MANO DE OBRA US$

Capataz Tarea 46.76 30 0
Maestro Relleno M2/M3 Tarea 6.00 37.07 30 6672.60
Preparacion A1 Tarea 7.00 34.62 30 7270.20
SUB TOTAL 13.00 13942.80
SUB TOTAL 13,942.80 1.74
2.- IMPLEMENTOS
Implementos Ropa de Agua Tarea 180.00 4.41 793.80
Implementos Sin Ropa de Agua Tarea 210.00 2.26 474.60

1,268.40 0.16
3.- MATERIALES Y HERRAMIENTAS
Poliyute M2 2000.00 1.34 2680.00

Clavo de 3" Kgs 60.00 0.00 0.00
Tubo 4"X3 PVC UNID 150.00 4.50 675.00
Codo 4" x 90 UNID 0.00 0.00 0.00
Herramientas de Mina – Barretillas Global 1.39
Floculante Kgs 0.00 5.40 0.00
Alambre N°8 Kgs 0.00 0.99 0.00
Madera Redondo Fts2 500.00 0.353 176.50
Madera Aserrada Fts2 1000.00 0.404 404.00
3,936.89 0.49
4.- EQUIPOS
BOMBA SUMERGIBLE Hrs 320 1.57 501.75
0
SUB TOTAL 501.75 0.06
2.47 2.39
CONTINGENCIA 3% 0.07
UTILIDAD 10% 0.25
TOTAL COSTOS POR TMS SEGÚN MEDICION TOPOGRAFICO DE TAJEOS US$/M3 2.77
Fuente: servicios mina CMH
80
Figura N°20: Hidrociclón de la planta de relleno hidráulico
Fuente: Del Autor
81
Figura N°21: Barrera de relleno hidráulico de rieles y tablas en el pasivo CX 1708
Fuente: Del Autor
82
Figura N°22: Espacios de tajos convencionales donde el relleno hidráulico no rellena
Fuente: SSOMA
83
Figura N°23: Tajo convencional completamente rellenado
Fuente: Del Autor
84
Figura N°24: Corte y relleno ascendente convencional
Fuente: Rodríguez José
85

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BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIÓN DE SISTEMAS DE INFORMÁTICA Y COMUNICACIÓN

Universidad Nacional de Trujillo

Escuela Académico Profesional de Ingeniería de Minas

“OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA DE RELLENO HIDRÁULICO MEDIANTE LA

PARA OPTAR EL TITULO DE:

‘‘OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA DE RELLENO HIDRÁULICO MEDIANTE LA

IMPLEMENTACIÓN DE UNA TERCERA LÍNEA EN LA RED DE TUBERÍA DE

RELLENO HIDRÁULICO EN LA EMPRESA CONSORCIO MINERO

HORIZONTE S.A, 2016”

CIP: 49937 CIP: 68633

Ing: Francisco Gustavo Morales Rodríguez

Dios por darme la vida y la sabiduría de

saber llevar una vida feliz junto a mi

familia y amigos, por guiar cada paso en

mi vida como estudiante y como

Mis padres, Reyna Salvatierra Teresa y

Rodríguez Calderón Wilson, quien con

sus esfuerzos y consejos hicieron de mí

una persona de bien, pero más que nada

por su amor incondicional.

vida como universitario, de la misma manera a la Universidad Nacional de Trujillo, y a

todos los docentes de la Escuela Académica Profesional de Ingeniería de Minas, por

padres, amigos y compañeros de trabajo, personas que desinteresadamente me brindaron su

ayuda e hicieron posible que yo llegue hasta aquí.

Mi especial agradecimiento para el Ing Morales Rodríguez Francisco, por su tiempo

empleado en el asesoramiento del presente trabajo.

motivo y aconsejo a la realización de mi tesis, para que yo siguiera creciendo

profesionalmente, apoyándome en todo momento con el tema de sustentación.

El presente trabajo de investigación evalúa la optimización del sistema de relleno

hidráulico de la Empresa Consorcio Minero Horizonte S.A, mediante la implementación

Relleno Hidráulico enviado a interior de mina.

El trabajo se divide en 3 etapas, la primera etapa se hizo un mapeo general de toda la

tiempos en tres puntos diferentes.

Se determinó la factibilidad de implementar una tercera línea en la red de tubería de

momento, llegándose a enviar la mayor cantidad de metros cúbicos diarios (m3/dia) de

Planta de Relleno a interior mina.

Palabras clave: Relleno hidráulico, tubería polietileno HDPE, Hidrociclón, labores

abandonadas, coeficiente de uniformidad.

from one point to another, we take times in three points Different.

It was determined the feasibility of implementing a third line in the network of

1.1. Realidad Problemática…………………………….……………………………………… 13

1.3. Marco Teórico……….…………………………………….………………………………. 15

1.3.1. Tipos de relleno ………………………………………………………….…………….. 15

1.3.1.1. Relleno detrítico……………………………………………………………………… 15

1.4. Enunciado del Problema………………………………………………….……………….42

1.6.1. Objetivo general…………………………...……………….…………………………… 42

1.6.2. Objetivos específicos…………………………………..………………………….……..42

CAPITULO II: MATERIALES Y METODOS

2.2. Método y procedimiento………………………………………….……….……….……....43

2.2.1. Diagrama de flujo de procedimientos…………………...……….………….…...…....44

2.2.2. Procedimientos experimentales……….………………...………….….………...…....45

CAPITULO III: RESULTADOS Y DISCUCIÓN

3.2.Discusión de Resultados ………………………………………………….……………….68

CAPITULO IV: CONCLUSIONES

CAPITULO V: REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Tabla N° 1: Características de los materiales de relleno…………..…….………...20

Tabla N°26: Características de la bomba FELUWA………………………..……….73

Figura N°19: Plano de la mina CMH………………………..…………………..…….77

Figura N°20: Hidrociclón de la planta de relleno hidráulico……………….………..81

Figura N°21: Barrera de relleno hidráulico de rieles y tablas en el pasivo CX 1708…......82

Figura N°22: Espacios de tajos convencionales donde el relleno hidráulico no rellena….83

Figura N°23: Tajo convencional completamente rellenado………………………...84

Figura N°24: Corte y relleno ascendente convencional…………...………………..85