SISTEMA DE RELLENO HIDRÁULICO – MINA CERRO DE PASCO

VOLCAN COMPAÑÍA MINERA S.A.A.
UNIDAD ECONOMICA ADMINISTRATIVA CERRO DE PASCO

SISTEMA DE RELLENO HIDRAULICO MINA CERRO DE PASCO
OCTUBRE DE 2008 Adolfo Torre Gonzales Superintendente de Mina

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SISTEMA DE RELLENO HIDRÁULICO – MINA CERRO DE PASCO

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CAPITULO I INFRAESTRUCTURA Y SISTEMA DEL RELLENO HIDRAULICO EN LA MINA 1. DEFINICIONES 1.1. Relleno Hidráulico 1.2. Consideraciones teóricas para su aplicación 1.3. Factores favorables del Relleno Hidráulico 1.4. Factores desfavorables 2. SISTEMA DEL RELLENO HIDRAULICO 2.1. Planta de Relleno Hidráulico 2.1.1. Automatización de la planta (pantalla creada en el Serv. Plant Scape) 2.1.2. Cámara de Bombas 2.1.3. Descarga de cemento 2.1.4. Nido de Hidrociclones 2.1.5. Tablero Electrónico 2.1.6. Silos de acumulación de cemento 2.1.7. Sistema mecánico de alimento de cemento 2.1.8. Preparación de mezclas 2.1.9. Dosificador de cemento 2.1.10. Tanque distribuidor 2.1.11. Líneas de relleno 2.2. Relleno Hidráulico en la Mina 2.2.1. Áreas Abiertas 2.2.2. Estandares y procedimientos de trabajo seguro (PETS) 2.2.3. Tipos de mezcla (índice de consumo de cemento por mezcla) 2.3. Ensayos de resistencia a la compresión 2.4. Rendimiento de la Planta de Relleno

CAPITULO II CARACTERISTICAS DEL RELAVE 1. PROPIEDADES FISICAS DEL RELAVE 1.1. Forma, tamaño y dureza 1.2. Coeficiente de Uniformidad 1.3. Coeficiente de permeabilidad 1.4. Porosidad 1.5. Coeficiente de Viscosidad

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1.6. Compacidad relativa 2. PROPIEDADES QUIMICAS DEL RELAVE 2.1. pH 2.2. Análisis mineragrafico 2.3. Características del agua 2.4. Elementos constituyentes del relave 3. PROPIEDADES MECANICAS 3.1. Capacidad Portante 3.2. Resistencia al corte 3.3. Resistencia a la compresión 4. ENSAYOS DE CLASIFICACION Y PROPIEDADES DE RELAVE

CAPITULO III RELLENO HIDRAULICO A MEDIANO Y LARGO PLAZO 1. Capacidad actual de la Planta de Relleno 2. Estadísticas de Relleno Hidráulico 2.1. Producción y Eficiencia del Relleno Hidráulico 2.2. Costos del Relleno Hidráulico 2.2.1. Costo unitario del relave enviado a mina 2.2.2. Costo del rellenado de labores

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Yanacancha y Simón Bolivar de la Provincia y Departamento de Pasco. Desde el punto de vista ambiental la influencia de la actividad minera alcanza un área de 780 Ha. los relaves se han depositado en forma natural en el depósito de Quiulacocha. no es posible dejar abierto el vació producido por la explotación y debe taponearse con el relleno hidráulico. el desmonte proveniente del desbroce del tajo es acumulado en los botaderos (stock pile). estas se van deteriorando por ciertos factores como: desequilibrio de esfuerzos (sostenimiento). La pulpa transportada debe reunir características hidráulicas óptimas para su fácil transporte sin ocasionar mayores dificultades. Desde Lima. Muy a menudo. presencia de gases irritantes. analgésicos. por su alto volumen de producción y contenidos metálicos competitivos en el mercado internacional. de sostenimiento y la seguridad integral dentro de la mina. Producto de las aberturas ocasionadas por la explotación minera.000 ton/mes en el año 2007 y actualmente es de 150.A. desde la Oroya y 310 km.. Los minerales provenientes de Cerro de Pasco tanto de la mina subterránea como del Tajo Raul Rojas se procesan en la Planta Concentradora.. Estadísticas de producción. considerando de prioridad la preservación del medio ambiente. Volcan Compañía Minera S. presa en la que actualmente se depositan el relave. los Estándares.SISTEMA DE RELLENO HIDRÁULICO – MINA CERRO DE PASCO RESUMEN EJECUTIVO La Unidad Económica Administrativa de Cerro de Pasco. Asimismo.000 ton/mes. asfixiantes. dista por carretera 130 Km. se ubica en un lugar expectante dentro de la minería peruana y economía nacional. está ubicada geográficamente en la región central del territorio peruano y políticamente en los distritos de Chaupimarca. PETS. lo cual también implica un incremento de labores a rellenar en la mina. performance. El contenido del presente trabajo adicionalmente a los antecedentes desarrollados sirva como un manual y guía visualizando la situación actual del relleno y su proyección a futuro. características del relave (propiedades físicas y químicas). Al mismo tiempo el beneficio ambiental debido a la utilización de mayor cantidad de relave.A. costos de relleno y los posibles impactos ambientales. inició la construcción de un nuevo depósito de relaves ubicado en el paraje de Ocroyoc. ecológicamente sensible. A partir de esta fecha. análisis granulométricos. ha sido convertido en oportunidad y de gran ventaja al ser utilizado como Relleno Hidráulico en la mina subterránea.000 ton/mes y el reto es llegar a los 200. la Empresa Centromin ahora Volcan Compañía Minera. tiene el compromiso de continuar desarrollando la ejecución de proyectos de mejoramiento ambiental. la disposición actual de relave. Página Nº 4 . de esta manera mejorar las condiciones ambientales. Ante el agotamiento de las reservas del tajo abierto Raúl Rojas. lográndose resultados positivos para las operaciones de mina. La empresa como parte de la Implementación del Sistema de Gestión Ambiental ISO 14001. altas temperaturas por oxidación de la pirita. generación de aguas ácidas. Los objetivos de producción de la mina a corto plazo fue de 110. Ampliación y reingeniería de la Planta. a infraestructura del Sistema de Relleno Hidráulico. Desde los primeros años de operación de la mina subterránea. cuyos desechos son los relaves. cesando en 1992 por colmatacion de la misma. El contenido del Presente incluye. El relave como amenaza al medio ambiente.

y dada la importancia en el manejo. cuyo resultado seria preservar el medio ambiente. debe aplicarse y desarrollar en forma continua tecnología adecuada para la disposición de relaves.SISTEMA DE RELLENO HIDRÁULICO – MINA CERRO DE PASCO Siendo el relave el principal contaminante de la industria minera. Página Nº 5 .

de la magnitud del espacio abierto y de la profundidad donde se ejecutan las aberturas. un porcentaje de sólidos en la pulpa. clasificarlos de acuerdo al tamaño de las partículas los cuales deben poseer ciertas características que permitan su transporte en suspensión como pulpas a través de una red tuberías hasta los espacios vacíos de las labores Este informe expresa todo el proceso del relleno Hidráulico desde su captación en planta concentradora. Kogel). Así mismo debe poseer una estabilidad química para evitar la formación de aguas ácidas efecto de la presencia de pirita en su proceso de oxidación del sulfuro y lixiviación de los metales asociados. conllevando al estudio y formulación de cuatro teorías: El de las bóvedas (Guillitzer). transporte y deposición en las áreas vacías dejadas por la de explotación minera. El Relleno Hidráulico en la mina Lourdes de Cerro de Pasco. 1. una velocidad de transporte superior a la velocidad critica para evitar la sedimentación en las tuberías. un grado de cohesión para el soporte de los esfuerzos circundantes. dependiendo de la calidad de la roca. es decir. clasificación. Los sólidos transportados deben poseer ciertas características físicas. y otras propiedades más. obteniendo su presión por diferencias de cotas. En otros casos. Consideraciones teóricas para su aplicación Al producirse un vació subterráneo debido a los trabajos de explotación minera. el resquebrajamiento previo (H. este repercute sobre las capas del techo y la superficie del terreno. Página Nº 6 . lo cual permite diseñar las áreas.1. DEFINICIONES 1. La pulpa al ser depositados en las labores debe poseer propiedades adicionales como son una velocidad de percolación apropiada. La operación consiste en captar los relaves de la planta concentradora. de las lozas (K. es una mezcla de relaveagua o relave-agua-cemento. Esta mezcla es transportada por gravedad a través de tuberías de 4” de diámetro. mitigar el polvo.SISTEMA DE RELLENO HIDRÁULICO – MINA CERRO DE PASCO CAPITULO I INFRAESTRUCTURA Y SISTEMA DEL RELLENO HIDRAULICO EN LA MINA 1. y de los techos plásticos (O. continúan los desprendimientos cuando la resistencia o tenacidad de la roca no es suficiente. haciendo notar así y alrededor del tajo. Jacob). Los espacios explotados se cubren en un 85% a 90%. como una granulometría apropiada. lo cual permite sostener la mina. sostenimientos y relleno de las labores minadas. gases e incendios. las condiciones geomecánicas del terreno. Labasse). direcciones. Relleno Hidráulico El término de relleno hidráulico se debe al transporte de sólidos mezclados en un líquido cualquiera que adquiere propiedades hidráulicas.2.

. Página Nº 7 . ya que el promedio de agua enviado con el relleno hidráulico es de 110 GPM. . además de la porosidad que es menor en el relleno hidráulico que en el relleno empleando detritus. Factores desfavorables .La obtención de relave es gratuita.4. .3. siendo el relleno una pulpa ocupa los intersticios de los vacíos ocupando esos espacios que con el relleno mecánico no se logra alcanzar.El relleno puesto en el vacío busca su nivel en un plano horizontal por ser un fluido. . Factores favorables del Relleno Hidráulico .La forma del uso del relleno hidráulico hacen que el requerimiento de labor sean bajos.Se disminuye la cantidad del personal y maquinaria durante la operación de relleno. dónde se determinara las cargas que deben soportar y si será necesario el empleo de componentes cementantes.Los costos de operación y mantenimiento son bajos. permitiendo transportar el relleno horizontalmente con la energía ganada en la caída vertical.Ofrece un piso nivelado y resistente sobre todo para equipos sobre neumáticos. . .El transporte por tuberías es más eficiente.Las cunetas deben estar en óptimas condiciones.En el nivel más bajo (2100) lugar donde se bombean las aguas subterráneas.Los tajeos son rellenados entre un 85% a 90% 1. . su introducción a las labores. .Reduce el volumen de relave a ser almacenado en superficie por el hecho de emplear parte del relave previamente clasificado disminuyendo así los costos de almacenamiento. tiene problemas de acumulación de finos en las cámaras. . .Estabilidad del techo en tajeos invertidos. . . y su fácil consistencia a la consolidación hacen que se adapten fácilmente a las técnicas modernas de minado y se preste para control automático. . .Disminuye el periodo no productivo durante el ciclo de minado.SISTEMA DE RELLENO HIDRÁULICO – MINA CERRO DE PASCO 1. veloz y económico que el transporte de detritus por echaderos y locomotoras. pues los costos de reducción a material a transportar son cargados a la planta concentradora.La carga estática se convierte en energía potencial. . para métodos de corte y relleno descendente. evitando el esparcimiento manual o mecánico.Las operaciones de explotación se ven agilizadas por una reducción en el ciclo de minado.Se reduce la cantidad de polvo en las labores y se mantiene fresco el ambiente. ágil y flexible.Ofrece resistencia al desplazamiento de las cajas.

requiere de personal capacitado.1. ./cm2 90 – 100 6 – 10 DIAS DE CURADO 28 28 Página Nº 8 . la oxidación eleva la temperatura y produce el desprendimiento de SO2. . este proyecto estuvo a cargo de los Ing. . . o en las conexiones de tuberías mal aseguradas. 14. a través de los años se ha ido mejorando es así que el año 2000 se decide automatizar la planta de Relleno Hidráulico. J. Objetivos . . por roturas de tuberías o desacoples de los mismos.00 RESISTENCIA Kg. de pulpa. con un relleno efectivo de 35 m3/hr. Las mezclas más usuales son: 1:6 y 1:30 MEZCLA 1:6 1:30 CEMENTO Ton/hr. Automatización de la planta (pantalla creada en el Serv.Tener un sistema de control automático (tablero de control electrónico) Mezclas del Relleno Se tiene un flujo de planta de 60 m3/hr.Optimizar el uso de cemento en las mezclas de relleno enviado a mina. . de sólidos. Planta de Relleno Hidráulico Ver grafico ANEXO Nº 01 Diagrama de Flujo de Planta de Relleno 2.Los finos de relleno son arrastrados en la filtración y depositados en las cunetas obstruyéndolas.Obstrucción y atoramiento de las tuberías por altas densidades de la pulpa. SISTEMA DEL RELLENO HIDRAULICO 2. Ricaldi y la ejecución a cargo de la empresa CEYESA.1. 2.SISTEMA DE RELLENO HIDRÁULICO – MINA CERRO DE PASCO .Mejorar la calidad de relleno hidráulico (relación relave-cemento) . Plant Scape) La planta de Relleno Hidráulico fue construida en el año 1982. . R.Envió de relleno en condiciones hidráulicas óptimas.El mantenimiento de las bombas y red de tuberías.1. Jara. y en galerías ocasionando problemas en el transporte de las labores.Posibles fugas de relleno hidráulico por rotura del yute de retención o rotura de los puntales de soporte de barreras.5 3. Bojorquez y E.Cuando el relleno empleado es relave y esta parcialmente rellenado.Control en el consumo de cemento .Fugas en las tuberías por desgaste de las mismas.

como también posibles escapes de relave que pudieran tener las bombas. se cuenta con 2 nidos de 4 y 8 hidrociclones respectivamente. Descarga de cemento El cemento empleado en el relleno hidráulico es descargado en una estación junto a la “Cámara de Bombas”. Gadner Denver de 6” x 8” de 1400 GPM. El transporte de cemento de la estación se realiza a través de una tubería de fierro de 4” de Ø hasta los silos (2) de acumulación de cemento de 200 ton de capacidad cada uno. Se cuenta con una bomba Vertical Galigher. Cuando no funciona la planta de relleno el relave sigue su curso a Ocroyoc a través de una tubería de 19” de diámetro.4. cuya presión adecuada para descargar el cemento debe estar entre 25 a 30 PSI. La descarga se hace con presión de aire comprimido que a la vez es controlado por un manómetro.3. Para el relleno de labores en mina se trabajan 1 o 2 líneas simultáneamente. El relave proveniente de planta concentradora. el cemento proviene de la Fabrica Condorcocha – “Cemento Andino” a través de camiones contenedores. Nido de Hidrociclones Los relaves provenientes de planta concentradora es bombeada hacia los nidos de hidrociclones. El over flow regresa al circuito de transporte de relave que va a Ocroyoc. El flujo es enviado nuevamente al canal de relave 2. Cámara de Bombas Se cuenta con 4 bombas centrifugas.1.2. cuya función es la de bombear el relave y agua proveniente de las fugas y refrigeración o rebose de las pozas de captación de relave. 2. por ende trabajan 2 o 3 bombas al mismo tiempo quedando una de ellas en stand by.1.1. Página Nº 9 . cada una de ellas tiene sus respectivas válvulas de alimento. de los hidrociclones se distribuye independientemente por cualquiera de las cinco líneas existentes. de marca Krebs de 15” con Apex de 11/4 y Vortex de 51/4 pulgadas de diámetro. toda la red de tuberías son de 4” de Ø. es conducido por un canal de madera esta es captada por las bombas e impulsadas al nido de hidrociclones donde se produce la separación. La descarga (Under Flow).SISTEMA DE RELLENO HIDRÁULICO – MINA CERRO DE PASCO 2. 4 para la mina central y 1 para la mina satélite CNB. los cuales se encuentran ubicados en la Planta de Relleno Hidráulico.

Se cuenta con un sistema de filtrado de captación de polvo de cemento. que se acciona cuando existe sobre presión de aire en los contenedores. tendencias. 2. gráficas.SISTEMA DE RELLENO HIDRÁULICO – MINA CERRO DE PASCO 2. lo cual evita la contaminación ambiental.1. tonelaje de relave y cemento. densidades. entre otros. Tablero Electrónico El tablero electrónico computarizado ha sido instalado en la cabina central de la Planta de Relleno.6.5.1. sistemas de alarmas. volumen de carga enviado a mina. Silos de acumulación de cemento Se cuenta con 2 silos de 200 ton de cemento de capacidad y un auxiliar de 50 ton de capacidad. presión de carga a los hidrociclones. en ella se registra el tiempo de relleno. la descarga se realiza a través de tuberías de 4” de diámetro con presión de aire comprimido. Página Nº 10 . Se cuenta con un control automático computarizado y alarma luminoso y sonoro. flujos.

cuyas lecturas deben marcar como: 15% .1. cuanta con un pequeño depósito de cemento de 50 ton de capacidad. para garantizar la calida del relleno (lozas) y evitar accidentes. Sistema mecánico de alimento de cemento La planta de relleno cuenta en caso de emergencia. el cual esta graduado para abastecer cemento para una mezcla de 1:6 o 1:30. Página Nº 11 . el cual hace girar a diferentes velocidades que son graduadas en el tablero de control según la mezcla solicitada. se realiza en forma continua desde los silos de acumulación al silo del dosificador donde el cemento es descargado por un sistema de paletas accionado por un motor eléctrico. La pulpa se obtiene en el tanque mezclador de 11 m3 de capacidad.7. Preparación de mezclas Se debe tener una proporción adecuada de relave-cemento-agua. con un sistema mecánico (Tornillo sin fin) de alimentación de cemento. El tonelaje para ambas muestras es de 15 y 3 ton/hr.50% para mezcla de para mezcla de 1:6 1:30 Para mantener la uniformidad cemento-relave los tanques mezcladores cuenta con agitadores a base de un motor y paletas. la cual es controlada por una balanza y el contómetro electrónico.SISTEMA DE RELLENO HIDRÁULICO – MINA CERRO DE PASCO 2.1.20% 45% .1.8. 2. según la mezcla requerida. para la mezcla 1:6 y 1:30 respectivamente.9. Dosificador de cemento Se cuenta con un sistema automatizado de dosificación de cemento. 2.

para el relleno en: Zona 2 Nv. piso 23 XC Zona 3 Nv. para el relleno en: Zona 1 Nv.SISTEMA DE RELLENO HIDRÁULICO – MINA CERRO DE PASCO El cemento dosificado es transportado mediante una faja al tanque mezclador. Nv. 800 piso 15 Js. Nv. piso 08 Ks. 1600 piso 06 y 17 Js. 2. Líneas de relleno Se cuenta con cinco líneas de relleno: (Ver Grafico ANEXO 02) Línea 01. piso 00 XN Zona 4 Nv.1. 1400 piso 00 XN. para el relleno en: Zona 1 Nv. 27 y 28 Js. 2. Nv. Nv. Tanque distribuidor Este tanque decepciona la pulpa (cemento-relave-agua) proveniente del tanque mezclador.1. En estos tanques distribuidores están conectados las líneas de relleno hidráulico que parten a las diversas zonas.10. 1800 piso 03. Nv.11.1000 piso 17 y 09 área Js Zona 3 Nv.1000 piso 17 y 09 área Js Página Nº 12 . 1400 piso 01 Js. 1600 piso 04 XN Línea 03. En el trayecto la faja pasa por una balanza electrónica cuyo tonelaje es registrado en la computadora. la densidad de la alimentación de relleno a la mina por medio de unas válvulas que están ubicadas entre el tanque mezclador y el tanque distribuidor. 800 piso 15 Js. 1200 piso 02 A4.1900 piso 11 Js Línea 02. es el punto principal donde se controla el flujo.

2. La loza de concreto es una mezcla de cemento y relave en la proporción de 1:6. Estas áreas abiertas son apropiadas para ser rellenadas y de esta manera evitar las condiciones mencionadas líneas arriba.2. Nv. 27 y 28 Js. 2. piso 09 XC Zona 3 Nv.2. Nv. Tipos de mezcla (índice de consumo de cemento por mezcla) Mezcla 1:6 lozas Es usado para el relleno de las labores en preparación (sill) o en labores del método de minado UCF . para el relleno en: Zona 6 Nv.2. para el relleno en: Zona 2 Nv. 1400 piso 09. Se esta identificando las mismas previa coordinación con Geología e Ingeniería dado el visto bueno se procede a rellenar. contornos de echaderos y recuperación de galerías. también es empleado para algunos trabajos especiales como derrumbes. 1400 piso 01 Js. 1200 piso 08 Colas XN. aguas acidas. altas temperaturas. 18. 1600 piso 06 y 17 Js. Los cuales servirán de techo en la posterior explotación. 800 piso 09 y 18 CNB 2.1./cm2 con un tiempo de fraguado de 28 días Página Nº 13 . 24 y 28 XN Línea 05. 600 piso 01 y 10 CNB. su resistencia a la compresión es buena pero es débil de resistencia a los esfuerzos de tensión Resistencia del concreto La resistencia de la loza de cemento en las pruebas realizadas a los esfuerzos de compresión fueron en el orden de 85 a 100 Kg. 1800 piso 03. desequilibrios en el macizo rocoso a falta de sostenimiento. Nv.1900 piso 11 Js Línea 04. Relleno Hidráulico en la Mina Áreas Abiertas En la mina existen innumerables áreas abiertas en abandono.SISTEMA DE RELLENO HIDRÁULICO – MINA CERRO DE PASCO Zona 3 Nv. chimeneas. Estándares y procedimientos de trabajo seguro (PETS) De acuerdo al Sistema SSOMAC se ha preparado los estándares y procedimientos para las actividades de Relleno Hidráulico 2. estas áreas son generadoras de gases. piso 00 XN Zona 4 Nv.

generalmente del piso 3 hacia la parte superior del bloque. Asimismo. OCF. Página Nº 14 . Además es usado para el relleno de labores abiertas (abandonadas)./cm2 Lama (relave sin cemento) Es usado para relleno final de áreas vacías. del relleno de los paneles adyacentes cuando se tiene pilares de mineral por explotar. La resistencia a la compresión es del orden de 6 a 10 Kg. cámaras y pilares y SLS. también como relleno temporal en lugares donde es necesario preparar techos con loza (mezcla 1:6) y obtener un acceso adecuado y seguro. que son dejados por la explotación de un pilar que ha tenido en sus extremos adyacentes labores ya explotadas y rellenadas con una mezcla de 1:30. También se emplea en los cortes superiores después del sill de las Cámaras y pilares.SISTEMA DE RELLENO HIDRÁULICO – MINA CERRO DE PASCO Mezcla 1:30 (sobre loza) Forma parte del relleno final de las labores de los métodos de explotación del UCF.

al diámetro de la partícula de tamaño presente en el 10 % de la fracción negativa acumulada del mismo material. tamaño y dureza Los minerales que conforman el relave se presentan con formas angulosas. 1. Coeficiente de Uniformidad El coeficiente de uniformidad del material de relleno.07/31.996 = 131. Forma. Predominan las partículas sub redondeadas esto ocasionara problemas de abrasión en las tuberías de transporte de sólidos.1.5 en la escala de dureza de Mohs.48 = 7.109 El coeficiente de uniformidad para el relave es: CU Alimento CU Over flow CU Under flow El material de relleno para que sea apropiado debe estar el coeficiente de uniformidad dentro de un rango 4 < CU < 5 Página Nº 15 . está directamente en función de su granulometría.SISTEMA DE RELLENO HIDRÁULICO – MINA CERRO DE PASCO CAPITULO II CARACTERISTICAS DEL RELAVE 1. CU = D60 / D10 CU D60 D10 : : : Coeficiente de uniformidad Diámetro de la partícula mas grande en el 60% de la fracción negativa acumulada del material. sub angulosas y sub redondeadas.5 a 6.2. se define como la razón del diámetro de la partícula más grande que se encuentra en el 60% de la fracción negativa acumulada del material.58/6.189 = 30.10 = 5.90 = 4. PROPIEDADES FISICAS DEL RELAVE 1. el tamaño varia en un rango de 25 a 400 micrones y la dureza varia de 3.58/5. Diámetro de la partícula mas grande en el 10% de la fracción negativa acumulada del material. = 46.

e = Vp/Vs Página Nº 16 .90 x 6/100)2 V = 3. Un valor menor significa un empleo de mayor tiempo en la eliminación del agua de los tajeos. Diámetro de la partícula mas grande en el 10% de la fracción negativa acumulada del material. Un valor mayor puede causar el fenómeno de embudo.66 cm. ocasionando demora en el retorno del personal por consiguiente mayor tiempo en el ciclo de minado. 1. La velocidad de percolación en el material de relleno debe estar dentro de ciertos límites para ser apropiado./hr. Porosidad Se denomina razón de poros (e) como la relación del volumen ocupado por los poros (Vp) al volumen ocupado por los sólidos (Vs) en una masa granular. según estudios anteriores estos límites son.SISTEMA DE RELLENO HIDRÁULICO – MINA CERRO DE PASCO 1./hr. Velocidad de percolación > 4 . siendo esta: V = (D10 x 6/100)2 V D10 : : Velocidad de percolación en cm. La velocidad la precolación también se puede definir de acerdo a la función matemática que vincula a D10 .4. etc. La percolación varía de acuerdo a las características del material de relleno: Tamaño de las partículas Ordenamiento y estructura de las partículas Grado de saturación Composición mineralógica Volumen de espacios vacíos entre las partículas.3. lo que significa que se formara pequeños conductos abiertos dentro de la masa granular del relleno. es decir se determina en que tiempo el material pasara de estado de pulpa al de masa granular. V = (31. el que a su vez causara el flujo de la pulpa a gran velocidad con posible afección a los accesos y formando vacíos en la masa de relleno ocasionando derrumbes. Velocidad de precolación Se define como la rapidez o velocidad con la que el agua circula a través de la de la masa granular del relleno por efecto de la gravedad. Velocidad de percolación < 20 .

la densidad relativa del relleno se hace mínimo.81 d : Razón de poros real : Gravedad especifica de los sólidos : Densidad relativa del relleno : Relación de humedad RH = Peso de agua en el relleno Peso de solidos en el relleno El volumen de los poros para cada tipo de material varía entre un mínimo y un máximo. mientras que para Vp varia entre un valor máximo (emax) y uno mínimo (emin). Llenando el vaso se mide el volumen y se pesa la muestra. e= e Ge D RH Ge (1 + RH ) − 1 = 0. grs/cm3 : Densidad mínima. se emplea en el experimento una muestra de relleno en un estado completamente seco. grs/cm3 Procedimiento del experimento: Secar la muestra del relleno en un horno y convertirlo en polvo seco y sin grumos compactos. Cuando emax . se determina experimentalmente.SISTEMA DE RELLENO HIDRÁULICO – MINA CERRO DE PASCO Para una determinada cantidad de relleno granular Vs es constante. Se llena un vaso de 1000 cm3 dejando caer libremente sobre otro vaso desde una altura de 5cm medido al borde. Razón de poros real No se mide directamente sino que se calcula en base a otros datos.08 d min : gravedad específica de los sólidos. lo que nos da la densidad mínima - 5 cm - Página Nº 17 . emax = emax : Razón de poros mínimo Ge dmin Ge − 1 = 1. Razón de poros máximo Para determinar la razón de poros máximo.

El siguiente cuadro presenta. peso. calor específico y viscosidad cinemática del agua en función de su temperatura a presión atmosférica Página Nº 18 . Su conocimiento es ideal para determinar el comportamiento de dicho fluido cuando esta en movimiento y particularmente perdida de carga en las tuberías. emin = Ge (1 + RH ) − 1 = 0. Se llena aproximadamente una tercera parte del molde con la muestra del relleno.41 d max Para determinar el dmax se hace uso del equipo llamado COMPACTADOR PROCTOR. Procedimiento del experimento: Se empalma dos piezas como el del dibujo. Ø H : Altura Ø : Diámetro H 1. se calcula el peso neto del relleno compactado. Coeficiente de Viscosidad La viscosidad de un fluido representa el valor de fricciones moleculares internos que se oponen a su movimiento. Por tanto para conocer la razón de poros mínimo es necesario determinar una densidad máxima. Se llena el segundo tercio del molde y se le vuelve a golpear 25 veces e igualmente con el tercer tercio. Se desengancha la pieza superior del molde y se corta el relleno al ras con una hoja afilada.5. volumen. Se coloca el cilindro del martíllete sobre la superficie de la muestra y levantando el martillo hasta el tope se le deja caer 25 veces.SISTEMA DE RELLENO HIDRÁULICO – MINA CERRO DE PASCO Razón de poros mínimo El material de relleno adquiere su estado mas compacto cuando alcanza su mayor densidad al reducir al mínimo el volumen ocupado por sus poros. Se pesa la pieza inferior del molde con el relleno y como se conoce el peso del molde vacío.

570 1.00153 1.310 1.140 1.790 1. es un equivalente de las características de consolidación.00 999. las partículas sólidas que lo constituyen tienen un alto grado de acomodo y la capacidad de deformación bajo carga del relave es pequeña Se determina mediante la expresión empírica matemática de TERZAGHI: Cr = Cr (emax − e) x 100 = 40 % una compacidad aceptable (emax − emin ) : Compacidad relativa Del resultado se puede determinar si el material de relleno es compacto o no MUESTRA MAXIMO Relave U/F 1.00293 1.804 1.00177 1.99907 0. CST 1.00000 1.88 999. ºC 0 4 8 10 15 20 25 30 P.00000 0. K Cal/k 1.00027 1.00453 1.08 RAZON DE POROS REAL 0. El relleno tiene una buena percolación.010 0. es el grado de acomodo de las partículas del relave.13 998. el agua no estará suficiente tiempo en contacto con el sulfuro de fierro y el azufre. Página Nº 19 . dm3/kg 1.E.99852 0. los sulfuros comienzan a oxidarse y a liberar anhídrido sulfuroso SO2 que se introduce al medio ambiente.6. Compacidad relativa Se llama así al comportamiento mecánico del relleno. Una vez depositado el relleno en los tajeos.00012 1. En un relave muy compacto. pirrotita.390 1.73 999.896 0. tales como pirita.00434 Calor Espec.00236 1.81 MINIMO 0.23 998.07 1000. Cin. Espec.07 995.SISTEMA DE RELLENO HIDRÁULICO – MINA CERRO DE PASCO TEMP. es común la presencia de sulfuros metálicos sin valor económico.41 COMPACIDAD RELATIVA % 40 2.99825 Visc.67 Vol.00013 1.00087 1.00762 1. PROPIEDADES QUIMICAS DEL RELAVE En el caso de los relaves empleados para el relleno de la mina. con la carencia de oxigeno cesará la reacción. kg/m 999. marcasita entre otros. En la práctica la cantidad de gas sulfuroso emitido es mucho menor debido a que la oxidación de la pirrotita nunca es completa.

65.025 mm – 0. Pirita.150 mm). Análisis mineragrafico Se realizo el análisis en laboratorio con microscopio de minerales opacos.2.1. el cual indica una alcalinidad adecuada para el control de aguas acidas. con tamaños predominantes entre 50 – 150 micrones (0.0 Calcopirita. se presenta en un 7% de la muestra.050 mm – 0. Galena. presentando además algunos bordes rectos por efecto de la cristalización. para que sus emisiones de gases tengan influencia durante el ciclo de minado. seguido por carbonatos.050 mm – 0. compone el 1% de la muestra.050 mm – 0. y con dureza semejante a la pirita. el tamaño predominante es de 50 a 100 micrones (0. Compone el 2% de la muestra. tienen formas angulosas o sub angulosas con tamaños predominantes entre 25 – 100 micrones (0. efecto de su sistema de cristalización . presenta formas angulosas y sub. 2.SISTEMA DE RELLENO HIDRÁULICO – MINA CERRO DE PASCO El sulfuro ferroso formara una película alrededor de cada grano de pirrotita protegiéndolo de mayor oxidación.00. presenta en su mayoría bordes rectos por su forma de cristalización en menor proporción presenta formas angulosas y sub angulosas. presentan bordes subredondeadas en su mayoria y algunos bordes rectos. angulosas. ≈ ≈ ≈ ≈ ≈ ≈ ≈ ≈ Ganga – pirita Ganga – calcopirita Calcopirita – escalerita – ganga Escalerita – pirita Pirita – galena Galena – ganga – calcopiritita Esfalerita – ganga – calcopiritita Ganga – pirita – galena – escalerita Página Nº 20 . • Ganga. por lo que es necesario mantener estos valores. la dureza según la escala de Mohs es de 3. tienen un proceso de oxidación muy lento. • • • • Se reseña las principales asociaciones de los minerales presente en los relaves. pH El pH del relave general esta alrededor de 11.025 mm – 0. se presenta partículas con tamaño que varia entre 25 – 400 micrones (0.100 mm). con la adición de cemento este valor llega a los 12.5 – 4. con dureza similar a la pirita. Esfalerita. Los otros sulfuros comunes en los relaves de la planta de flotación como la pirita. Se determino la existencia de los siguientes minerales por luz reflejada.150 mm). El mayor porcentaje es sílice. abarca el 20% de la muestra tiene formas angulosas. 2.400 mm). es el 70% de la muestra total. el tamaño predominante es de 50 – 150 micrones (0.100 mm). y dureza de 6.

23 0. Resistencia al corte La resistencia al corte del relleno de relave esta influenciado por la relación de vacíos y la presión de confinamiento y en menor grado por el tamaño.2.95 Valor aceptable para el relleno 3. PROPIEDADES MECANICAS 3.1. El resultado del ensayo fue: Relave Ander Flow Kg/cm2 1.4. Capacidad Portante La carga sobre el relleno de relave consolidado produce asentamientos grandes y difíciles de calcular. lo cual forma parte de la pulpa proveniente del mismo relave de la planta concentradora.01 0.72 0.SISTEMA DE RELLENO HIDRÁULICO – MINA CERRO DE PASCO ≈ Ganga – magnetita 2. Características del agua Para el relleno hidráulico de la mina. 2. granulometría de las partículas que constituyen el relave Relave Ander Flow Kg/cm2 0.71 0. El pH del agua esta en dentro de 10 – 12. Elementos constituyentes del relave ELEMENTO Cu Pb Zn Fe As Cianuro Gr/ton 0.64 1.3. se envía en promedio 110 GPM de agua.16 Valor aceptable para el relleno Página Nº 21 .14 3. esta carga se conoce como capacidad portante. forma.

1 6.0 80.0 100.1 96.2 1.4 182.0 0.24 15.0 40.9 100.4 182.24 AREA cm2 182.24 15.0 75.8 78.8 80.4 182.2 4.0 20.4 Página Nº 22 .24 15.0 5. Resistencia a la compresión ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION MEZCLA 1:6 MUESTRAS MUESTRA 01 MUESTRA 02 MUESTRA 03 MUESTRA 04 MUESTRA 05 DIAMETRO cm 15.0 1.5 9.24 15.4 1.5 2.2 8.4 44.0 1.4 RESISTENCIA kg/cm2 7 días 14 días 28 días 1.SISTEMA DE RELLENO HIDRÁULICO – MINA CERRO DE PASCO 3.0 7 dias M UESTRA 01 M UESTRA 02 14 dias M UESTRA 03 M UESTRA 04 28 dias M UESTRA 05 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION MEZCLA 1:30 MUESTRAS MUESTRA 01 MUESTRA 02 MUESTRA 03 MUESTRA 04 MUESTRA 05 DIAMETRO cm 15.24 15.0 kg/cm2 60.24 AREA cm2 182.7 7.8 81.1 79.6 68.7 74.4 RESISTENCIA kg/cm2 7 días 14 días 28 días 52.3 86.24 15.4 182.24 15.4 182.4 182.5 4.24 15.4 81.3 34.2 3.4 182.7 96.3.8 ENSAYO RESISTENCIA A LA COMPRESION MEZCLA 1:6 120.6 3.4 182.

ENSAYOS DE CLASIFICACION Y PROPIEDADES DE RELAVE Para el análisis granulométrico es necesario tomar muestras del nido de ciclones: Página Nº 23 .SISTEMA DE RELLENO HIDRÁULICO – MINA CERRO DE PASCO ENSAYO RESISTENCIA A LA COMPRESION MEZCLA 1:30 10.0 5.0 1.0 4.0 7 dias M UESTRA 01 M UESTRA 02 kg/cm2 14 dias M UESTRA 03 M UESTRA 04 28 dias M UESTRA 05 4.0 7.0 8.0 2.0 3.0 0.0 9.0 6.

SISTEMA DE RELLENO HIDRÁULICO – MINA CERRO DE PASCO ALIMENTO OVER FLOW UNDER FLOW Ver ANEXO 03 Página Nº 24 .

/mes 23. 35 m3/hr. Capacidad actual de la Planta de Relleno CANTIDAD DE RELAVE DISPONIBLE Tratamiento de Planta Concentradora Concentrado recuperado Pb y Zn Relave Relave cicloneado enviado mina Porcentaje de relave enviado a mina Relave enviado a Ocroyoc Promedio de relave por minuto 12000 ton/día 1023 ton/día 10977 ton/día 2100 ton/día 1440 m3 de pulpa/día 19.16 ton NECESIDAD DE RELLENO HIDRAULICO EN MINA Producción de mina Densidad de mineral Volumen a ser rellenado de relleno % de volumen de relleno detrítico % de volumen de Relleno Hidráulico Volumen para Relleno Hidráulico Flujo de pulpa relleno hidráulico Volumen de sólidos en la pulpa Horas total para llenar los espacios vacíos Horas de relleno por día 150000 ton/mes 3.5 ton/m3 42857 m3 35 % 65 % 27857 m3 60 m3/hr. 716.9 hr./día Página Nº 25 .13 % 8877 ton/día 6.3 hr.SISTEMA DE RELLENO HIDRÁULICO – MINA CERRO DE PASCO CAPITULO III RELLENO HIDRAULICO A MEDIANO Y LARGO PLAZO 1.

10 1 1 1 1 1 1 1 1 1 global 715.00 $/global global 390. Costo Unitario por Relave enviado a mina Esta relacionado con la mano de obra.00 121.20 432.2 460.1.56 350 15 1800 200 20 mt und mt kg und 5.66 $/global global 109.. COSTO UNITARIO DE RELLENO HIDRAULICO ENVIADO A MINA CANTIDAD DE RELLENO ENVIADO A MINA PROMEDIO DIAS POR MES 40000 m3/mes 30 dias CANTIDAD 1..COSTO POR ENERGIA ELECTRICA CONSUMO PROMEDIO DE ENERGIA (kw-h) 2.00 65150.COSTO DE MANO DE OBRA INGENIEROS.1.66 109. suministros.93 Página Nº 26 . Producción y Eficiencia del Relleno Hidráulico Ver ANEXO 03 Y 04 2.55 3590./gdia 3 gdia 36 hr.2. Estadísticas de Relleno Hidráulico 2.COSTO POR MATERIALES TUBERIA DE 4"Ø POLIETILENO GRAMPAS DE ALTA PRESION 4"Ø TELA ARPILLERA ALAMBRE Nº 12 TUBO PVC RIGIDO 4"Ø 3.67 26. SUPERVISORES Y PERSONAL OPERATIVO 5.26 62 pers 65150 $/global 65150.83 24.COSTO DE MTTO.2 $/global 460.33 500.00 1000.00 $/global global 1000.0504 $/kw-h COSTO MENSUAL $ 4354.24 0. PREVENTIVO DE EQUIPOS BALANZA CELDAS DE CARGA MILLTRONIC Nº3 BOMBA HORIZONTAL 8"x6" SRL-C Nº 01 FILTRO DE POLVO PLANTA DE RELLENO HyD "A" FILTRO DE POLVO PLANTA DE RELLENO HyD "B" BOMBA HORIZONTAL 8"x6" SRL-C Nº 02 TANQUE AGITADOR PLANTA DE RELLENO "A" BOMBA HORIZONTAL 8"x6" SRL-C Nº 03 BOMBA HORIZONTAL 8"x6" SRL-C Nº 04 TANQUE AGITADOR PLANTA DE RELLENO "B" 4..10 292.02 $/mt $/und $/mt $/kg $/und 1984.00 1 global 460.33 $/global global 500.56 4354.. energía y mantenimiento de la planta de Relleno Hidráulico.00 $/global global 121.37 219.25 $/global global 242.00 480.SISTEMA DE RELLENO HIDRÁULICO – MINA CERRO DE PASCO CAPACIDAD DE LA PLANTA DE RELLENO HIDRAULICO Flujo de relleno por línea Nº de líneas trabajando simultáneamente Horas efectivas de trabajo por línea y guardia Nº de guardias Total de horas trabajadas a 2 líneas por día Volumen de pulpa enviado a mina Volumen de sólidos enviado a mina Volumen de sólidos al mes 60 m3/hr.55 $/global 715..00 166.12 COSTO UNITARIO POR M3 DE PULPA ENVIADO A MINA ($/m3) 1. 2 líneas 6 hr.37 $/global global 219.50 391.2. Costos del Relleno Hidráulico 2.IMPLEMENTOSDESEGURIDAD EPP 120 kw-h COSTO 0./día 2160 m3/día 1260 m3/día 37800 m3/mes 2.2 TOTAL GENERAL AL MES ($) 77009.08 0.25 242.40 3454.10 $/global global 292. supervisión.00 390.

00 $/m3 5.57 2. Los paneles primarios debe rellenarse la 1ra etapa con loza (mezcla 1/6) hasta la altura de 1. Existen paneles primarios y paneles secundarios: Los primarios corresponden a la calles primarias que parten del Sub nivel cruzando el cuerpo intercaladamente.2.20 1.00 1. teniendo como pilar la calle primaria rellenada 2.08 2. Rellenarse la siguientes etapas con mezcla 1/30. 2 0 1.13 3.71 1. Costo de rellenado de labores Consideraciones para el llenado de labores Para el método de corte y relleno ascendente Siendo corte y relleno ascendente y realizado por paneleo.85 3. hasta cubrir la corona de la labor 5.93 1. 4 0 1 .20 mts 4. Los paneles secundarios son las calles que cruzan el cuerpo. se debe tener en consideración algunos aspectos: 1.93 1. 0 8 2 . Los paneles secundarios debe rellenarse por etapas con lama Para el método de explotación Sublevel Caving En este método se debe rellenar con loza (mezcla 1/6) la entrada del subnivel.54 1. teniendo como pilar a la roca mineralizada.SISTEMA DE RELLENO HIDRÁULICO – MINA CERRO DE PASCO TABULACION DEL COSTO UNITARIO DEL RELAVE ENVIADO A MINA RELAVE (m3) COSTO AL MES ($) COSTO UNITARIO ($/m3) 15000 20000 25000 30000 35000 40000 45000 50000 55000 60000 77009 77009 77009 77009 77009 77009 77009 77009 77009 77009 5.40 1. 57 COSTO UNITARIO 3.00 15000 20000 25000 2.00 2.00 5.54 1.00 4. La barrera debe ser construida de acuerdo al estándar 3. 85 3.28 COSTO UNITARIO RESPECTO AL VOLUMEN DE RELAVE ENVIADO A MINA 6.00 0. la construcción de barreras de acuerdo al estándar y el tajo propiamente dicho debe rellenarse con lama Página Nº 27 . 28 30000 35000 40000 45000 50000 55000 60000 RELAVE (m3) 2.2.13 3.71 1.

LABOR AREA VOL.00 0.55 TOTAL COSTO METRO LINEAL DE PANEL EN DOLARES US$ TOTAL COSTO M3 DE RELAVE CEMENTADO EN DOLARES US$ 343.87 SUBTOT.- DESCRIPCION INCID.00 m2 LOG. LABOR AREA VOL. SUMINISTROS 1.80 13.00 5.00 $/m2 $/ton 264.93 $/hr 2.93 $/hr 2.50 101. PRECIO UNITARIO P.50 101.00 0.64 TOTAL US$/M3 MANO DE OBRA Y SUMINISTROS M.00 TOTAL COSTO METRO LINEAL DE PANEL EN DOLARES US$ TOTAL COSTO M3 DE RELAVE EN DOLARES US$ 60.00 x 4.64 TOTAL US$/M3 MANO DE OBRA Y SUMINISTROS M. UNI.28 14.000 h-h 493.00 m2 LOG. RELLENAR 20.87 SUBTOT. SUMINISTROS 1. SUMINISTROS 1. PRECIO UNITARIO P.23 Página Nº 28 . UNI.84 4.00 16.00 $/m2 $/ton 264.- DESCRIPCION INCID. $ 952.000 h-h 493.- DESCRIPCION INCID.- BARRERA Y CEMENTO BARRERA DE MADERA CEMENTO m2 ton 16.71 1.20 0.71 1. $ 952.00 m2 m3 ITEM 1. RELLENAR 20. UNI.00 13.00 2.O. $ 47.00 ml 16.- BARRERA Y CEMENTO BARRERA DE MADERA CEMENTO m2 ton 16.33 ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS RELLENO DE PANEL SECUNDARIO PARTIDA: AREA DE BARRERA RELLENO DE PANELES PRIMARIOS 4.000 h-h 493. $ 47.85 ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS RELLENO DE PANEL PRIMARIO MEZCLA 1:30 PARTIDA: AREA DE BARRERA RELLENO DE PANELES PRIMARIOS 4. $ 952. PRECIO UNITARIO P.SISTEMA DE RELLENO HIDRÁULICO – MINA CERRO DE PASCO ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS RELLENO DE PANEL PRIMARIO MEZCLA 1:6 Y 1:30 PARTIDA: AREA DE BARRERA RELLENO DE PANELES PRIMARIOS 4.00 28.44 TOTAL COSTO METRO LINEAL DE PANEL EN DOLARES US$ TOTAL COSTO M3 DE RELAVE CEMENTADO EN DOLARES US$ 206.95 13.O.O.00 ml 16.- BARRERA Y CEMENTO BARRERA DE MADERA CEMENTO m2 ton 16.PARC.00 288.00 $/m2 $/ton 264. $ 47.00 288.71 1.87 SUBTOT.00 288.00 m2 m3 ITEM 1.95 16. CANTID. RELLENAR 20.20 145. LABOR AREA VOL.00 x 4.00 m2 LOG.20 282.00 x 4.50 101.00 55.908.80 16.39 23.00 m2 m3 ITEM 1.PARC. CANTID.650.93 $/hr 2. CANTID.PARC.00 ml 16.64 TOTAL US$/M3 MANO DE OBRA Y SUMINISTROS M.

2007 Prom.00 1.0 15000.00 0.0 RELAVE (M3) 33170.SISTEMA DE RELLENO HIDRÁULICO – MINA CERRO DE PASCO ANEXO 03 GRAFICOS ESTADISTICOS DE RELLENO HIDRAULICO VOLUMEN PROMEDIO DE RELAVE ENVIADO A MINA AL MES DEL AÑO 2005 AL 2008 42769. 2006 AÑOS Prom. 2005 19116. 2008 468:50:00 377:04:00 RELAVE (M3) TONELAJE DE CEMENTO CONSUMIDO PROMEDIO AL MES : AÑO 2005 AL 2008 2.88 2.0 0.0 25000.00 Prom. 2005 Prom.528.579.11 45000. 2006 AÑOS Prom.02 2. 2007 Prom.0 40000.0 5000.000.0 Prom.41 2.0 20000. 2006 AÑOS Prom.000. 2008 HORAS PROMEDIO AL MES DEL AÑO 2005 AL 2008 699:59:07 720:00:00 554:33:00 600:00:00 480:00:00 360:00:00 240:00:00 120:00:00 0:00:00 Prom.00 1. 2005 Prom.288.000. 2007 Prom. 2008 3.4 30000.00 500.18 RELAVE (M3) Página Nº 29 .500.00 2.0 35000.782.5 19780.500.00 2.0 10000.9 Prom.

5 45.8 14.150 0.8 0.2 15.3 5.5 12.112 0.4 59.177 0.425 0.1 91.0 100.8 75.6 72.425 0.4 99.0 14.1 99.5 98.9 8.6 ANALISIS GRANULOMETRICO DEL RELAVE 120.2 2.7 9.3 2.0 PORCENTAJE 80.6 11.1 99.9 2.2 28.7 57.075 0.8 83.SISTEMA DE RELLENO HIDRÁULICO – MINA CERRO DE PASCO ANEXO 05 ENSAYO DE CLASIFICACION DE RELAVES DIAMETRO DEL HIDROCICLON DIAMETRO DEL VORTEX Do DIAMETRO DEL APEX Du 15 " 5 1/4" 1 1/4" MALLA N° 40 70 80 100 150 200 270 325 400 -400 ABERTURA (mm) 0.9 29.1 99.6 86.037 ALIMENTO RETIENE PASA 0.177 0.3 1.9 0.3 97.0 60.0 0.053 0.7 2.075 0.0 40.053 0.200 0.5 15.112 0.6 UNDER FLOW RETIENE PASA 0.4 2.7 15.3 77.8 96.7 11.1 57.037 ABERTURA (mm9) ALIMENTO OVER FLOW UNDER FLOW Página Nº 30 .0 20.046 0.1 OVER FLOW RETIENE PASA 0.7 99.3 1.5 94.5 74.8 2.7 72.6 96.3 9.046 0.9 0.0 0.4 1.3 2.0 13.150 0.4 0.2 99.200 0.1 74.8 62.

SISTEMA DE RELLENO HIDRÁULICO – MINA CERRO DE PASCO ANEXO 01 Página Nº 31 .

9 0 0 0 VOLCANCOM PAÑIA M INER S.1 8 8 8 9 P.15 CNB ZONA VI NV 600 67 Rpa818 CNB GA 899 L DTH 895 B1 G AL. COLA C NB NV 800 B1 B2 G-313 Rs. 899 (P.20 PISO.1 0 0 0 0 NV 2100 G 21002 AL N.18 02 Rpa101 P.A.17 Rpa Antigua DT H P.E G AL.Vent G 1422 AL DTH 1 4 2 2 ORE P ASS No . 895.6 G AL. N EO IC IN O PERFIL DE LAS LINEASDE RELLENOHIDRAULICO Página Nº 32 .24 NV 1600 NV 1800 P.15 P.4 NV 1600 G 1616 NE AL C h .SE CUERPO M ARIA INES NV 800 G 894 N AL CU POD A ER IAN CUERPO J-337-A P. 1 0 2 7 8 Rpa1 2672 R/ B AIV 5 R/ B 1 4 9 NV 1200 ZONA III 3960 3950 3940 3930 3920 3910 3900 3890 3880 3870 3860 3850 3840 3830 CUERPO J-337-B A VII P. B r .18 Rpa Antigua # 10867 (TALADRO LARG S OS) DTH CAM ARA DE BO BAS M 8212 P.11 NV 1800 G 1812 N AL 1845 RPA G 1803 AL G 1812 SE AL EC H ADERO Rpa18860 No .4 ORE PASS CUER PO CNA ORE PASS No .20 CH 1 804 P.22 4080 4070 4060 4050 4040 4030 H DT P. 1 0 2 3 5 PISO. 1 6 4 0 ( PAMA) G AL.SISTEMA DE RELLENO HIDRÁULICO – MINA CERRO DE PASCO ANEXO 02 PIQUE LO URDES# 1 COTA LOCAL PLANTA R/ H PIQUEEXCELSIO R NO IE T T L A D AMC NM OV E L A E A ZONA N ORTE 4320 4310 4300 4290 4280 VENTANA 4 LINEA 5 ENTRA PO BO R CAMINA Nv. 1 2 1 NV 1200 G 12120 N AL AL G 12008 DTH 12674 CO DO C H.20 DTH PIQUE LOURD # 2 ES TAPO NEADO CAM ARA DE BO BAS M 899 A" Polvorin "JR K-327 B G 8212 AL SUBLEVEL STO PING LINEA 4 ENTRA PO BO R CAMINA Nv.1238 G AL.18) G AL.1 0 5 0 0 N.ENERGIA Y AIRE C OMPRIMIDO) WINZ 8 E 9 NV 300 NV 400 LAS LINEAS TRO NCALES 1 y 3 DTH ENTRAN POR BOCAM INA Nv.6 P.26 CODO WATER RAISE P.18 Rpa Antigua # 14905 Rpa145 83 Zona 3 A XN Rpa14 82 NV 1400 G 1439 N AL G 1422 N AL Ch.13 I-310 G AL. 1 2 0 1 9 R/ B 1 2 6 3 CUERPOJ337 D K327-A C HIMENEA 1 R/ B 8 2 3 G AL.04 P.4 P. A XN EC H ADERO 1 6 1 8 83 Rpa165 P.B r . 899.10261 NV 1000 G 10120 N AL G 1046 N AL G 10102 AL CH Comedor CNA Rs. 800 P18 NV 200 LA LINEA TRO NCAL DE RELLENO HIDRAULICO # 2 BAJA PO EL W R INZE 98 P IQUE SAN B LAS R/ B 8 2 1 2 4270 4260 4250 TAJO ABIERTO 4240 4230 4220 4210 4200 R/ B ( SERVIC IOS. 1422 NV 1400 ORE P ASS # 7 SN 16795 NE. 1046.5 EC HADERO 1 8 1 6 CUERPO J-337-B (G 1654) AL P.11 INC LIMPIE LIN ADO ZA PIQ UE N. Ven t 1 88 98 P.11 ZONA IV 3820 3810 3800 P.A.SE B1 B2 CAM ARA DE BO BAS M 8278 C H.19 PISO.8 CO CN LA A Rpa12114 Rpa121 75 C H 12 145 ZONA II 4020 F-310 G AL.5 2672 Rpa1 AXC Rpa126 74 P.1263 SW 12278 DTH 93 C H.9 5 0 0 C OMPUERTA N. A VOLCAN Unidad Económ Adm ica inistrativa Cerro de Pasco DPTO. 600 ZONA I 4190 4180 4170 4160 4150 4140 4130 4120 4110 4100 4090 NV 600 P. 800 B1 B2 B3 CAMARA DE BO MBAS W 98 z.1015 NV 1000 DTH 4010 4000 3990 3980 3970 ES (12102) PA LOURD RAM P.17 Rpa1 6583 CUERPO J-337-B A XI TAZ A 1 6 5 4 C H. DE SISTEM D IN A E FORM ACIO G LOG OM ER .

43 40967.00 .59 4503.55 13159.83 5914.00 723:45:00 1.129.30 17181.1 6895.0 8179.00 94:40:00 483.8 7309.48 8949.41 5055.00 310:40:00 2 208 18628.64 11223.53 5250.75 3612.02 19116.24 13733.00 677:05:00 1.00 86:10:00 344. Abr.31 7562.6 221:10:00 485.99 5253.66 1411.644.00 42:20:00 559. 2005 Prom.524.68 12560.82 16483.00 1032:30:00 3 087 63063.00 87:05:00 547.22 5332. Jun.00 99:00:00 79.00 271:15:00 348.00 63:15:00 313.2 131:39:00 1097.39 5598.782. Mar.6 84:02:00 616.00 1843:45:00 10 068 113043.9 13162.88 41915.00 94:15:00 76.4 203:17:00 941 8436.2 138:16:00 338.00 247:00:00 984.00 164:40:00 93.00 632:50:00 1.25 40393.SISTEMA DE RELLENO HIDRÁULICO – MINA CERRO DE PASCO ANEXO 04 RESUMEN ESTADISTICO DE RELLENO HIDRAULICO POR ZONAS : AÑO 2008 ZONAS ZONA I Horas de relleno Cemento (Ton) Relave cicloneado (m3) ZONA II Horas de relleno Cemento (Ton) Relave cicloneado (m3) ZONA III Horas de relleno Cemento (Ton) Relave cicloneado (m3) ZONA IV Horas de relleno Cemento (Ton) Relave cicloneado (m3) ZONA VI Horas de relleno Cemento (Ton) Relave cicloneado (m3) ZONA COBRE Horas de relleno Cemento (Ton) Relave cicloneado (m3) MINA SUBSUELO Horas de relleno Cemento (Ton) Relave cicloneado (m3) 468:50:00 2. Jul.89 14170. Set.00 30:05:00 300.00 13:10:00 67.96 19839.00 76:50:00 299.18 19780.00 88:55:00 477.00 624:40:00 1.44 6166.486.3 4351.89 10044.5 377:04:00 2.00 59:40:00 3.90 11759.7 223:05:00 1607.24 2622.00 252:51:20 211.00 145:05:00 195.17 1712.18 15259.86 5398.34 5286.8 140:39:00 705.05 479.00 777:35:00 3 324 47581.66 6569.67 114:43:20 342.6 1096.00 225:10:00 86.3 82:08:00 415.33 901.78 59:40:00 3.74 15432. 2008 89:14:00 463 3611.00 95:20:00 420.00 699:59:07 2.00 201:25:00 568.92 5753.00 765:35:00 3. 2006 Prom.59 12584.9 554:33:00 2.00 363:22:00 620.48 5755.33 86:23:53 369.46 44532. Dic.00 165:30:00 686.16 1285.00 81:05:00 288.00 23:45:00 351.00 28:25:00 114.41 42769.00 189:55:00 19.595.64 17177.00 95:10:00 517.54 3862. Oct.97 13191.48 4827.00 21:40:00 314. Total Prom.99 12402.94 7007.00 211:30:00 115.71 815.4 693:40:00 4. Nov.68 46274. May.888.11 Página Nº 33 Prom.00 280:20:00 84.00 205:55:00 1382. 2007 Ene.6 7023.00 234:35:00 8.33 2069.38 22041.00 59:20:00 210.78 34:31:07 245.00 74:35:00 367.167.00 6299:52:00 20.00 204:51:40 1118. Feb.44 42010. Ago.027.575.00 183:30:00 1361.579.00 663:30:00 2.43 39061.00 2275:42:00 1 906 138894.5 115:48:00 849 4639.00 86:20:00 239.25 13087.88 33170.00 177:05:00 953.8 4932.00 10124.00 278:25:00 135.25 3713.48 37981.9 60:31:00 326 2428.528.36 8012.00 8:00:00 14.25 3713.00 59:40:00 3 3713.00 210:30:00 921.8 111:04:00 421.151.00 326:10:00 2805.42 12541.00 206:00:00 745.00 14:50:00 138.00 851:07:00 3.288.00 128:25:00 348.6 20:44:00 108.66 384922.00 106:25:00 306.00 132:35:00 805.88 10776.61 51789.36 1841.00 667:40:00 1.

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