GALVANIZADO EN CALIENTE SEGÚN NORMA ASTM A123

El galvanizado en caliente consiste en sumergir las piezas o elementos de hierro o acero en un baño de zinc
fundido, mantenido a una temperatura de 450 °C, aproximadamente. A esta temperatura tiene lugar un proceso
de difusión del zinc en el acero que da lugar a la formación de aleaciones de zinc-hierro sobre la superficie de
las piezas.

El proceso de galvanizado en caliente consta de tres instancias básicas: preparación de superficie, galvanizado
e inspección de la superficie.

1. PROCESO DE GALVANIZADO

Las operaciones realizadas para el galvanizado por inmersión en caliente son las siguientes:

1.1. Recepción y armado

El material es recibido en el patio de maniobras de planta y es almacenado en espera de la programación para

ser procesado.

Luego las piezas son colocadas en gancheras para su traslado a las diferentes áreas de proceso.

1.2. Desengrase

Tiene por objeto principal eliminar de la superficie del acero o fierro todo vestigio de grasas, aceites, orgánicos
presentes.

Las piezas de fierro o acero, son transportadas a través de gancheras a la tina de desengrase por un tiempo
aproximado de 8 min. (Se hace un control visual de la limpieza)

La composición del baño es una solución de ácido fosfórico y aditivos tenso activos, la temperatura de la
solución es de 25 °C y pH en un rango de 1.5 - 2.5.

1.3. Decapado

El proceso de decapado tiene como objetivo central limpiar el fierro a galvanizar de todas las impurezas, tales
como los óxidos en sus diferentes presentaciones y grasas que no fueron removidos de la tina de desengrase.

Las piezas libres de grasa o aceite se introducen a través de gancheras en las tinas de decapado por un tiempo
aproximado de 20 min (dependiendo de las condición es del material puede ser mayor o menor el tiempo de inmersión).
Este baño contiene una solución de ácido clorhídrico de una concentración aproximada de 14 al 18% en peso (densidad
de 1.07gr/ml), inhibidor de corrosión al 1% en peso con respecto al ácido y trabaja a temperatura ambiente.

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1.4. Lavado o enjuague

Después del decapado que da sobre la superficie del material una importante cantidad de fierro suelto y otros compuestos
que de no ser removidos contaminan los procesos posteriores.

Las piezas decapadas son transportadas a través de gancheras a la tina de enjuague por un tiempo aproximado de 5
min. Temperatura de trabajo es de 25ºC y pH en un rango de 3.0 – 5.0.

1.5. Fluxeado

Es un baño que se le da al material para asegurar que el material no vuelva a oxidarse y obtener un galvanizado de
buena apariencia y adherencia, se encuentra compuesta por una sal doble de cloruro de zinc-amonio al 40 % en peso y
tiene un consumo promedio de 1.5 – 2.5 Kg. por tonelada de material galvanizado.

1.6. Galvanizado en caliente

El material una vez acondicionado o fluxeado se sumerge en el crisol, cuyas dimensiones son 12.5 m de largo, 1.50 m de
ancho y 2.20 m de profundidad, que contiene zinc fundido y aluminio en una concentración no mayor de 0.01 % y una
temperatura de trabajo entre 440 - 450 °C (dependiendo del material a procesar).

Las piezas fierro o acero son transportadas y sumergidas a través de gancheras en el zinc fundido por un tiempo máximo
de 4 min (desde el primer contacto del material hasta que se retira completamente de la poza de galvanizado). Durante
los primeros 30 segundos de inmersión de la pieza a galvanizar en el crisol de zinc fundido se forman las tres capas de
aleación (zeta, delta, gamma), la cuarta capa eta (sin aleación) es un recubrimiento de zinc puro que le da el color brillante
característico al galvanizado. La aleación descrita es la que brinda la protección contra la corrosión.

1.7. Enfriamiento

El enfriamiento es a temperatura ambiente dejando al aire libre.

1.8. Acabados

Terminado el proceso de galvanizado, los materiales son entregados al área de acabados para que se realice la
eliminación de excedentes de zinc (limado y/o esmerilado de sobrantes) y se reparen las zonas no recubiertas por el zinc
mediante el galvanizado en frío.

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En referencia a la norma ASTM A123 se tiene el siguiente la cual indica que la capa de zinc está determinada por el tipo
de material y el espesor, según se muestra en la siguiente tabla:

< 1 /16 pulg. 1/16” a 1/8” (1.6 1/8” a 3/16” (3.2 >3/16” a <1/4” ≥ 1/4” (≥ 6.4
Categoría del material
(<1.6 mm) a <3.2 mm) a 4.8 mm) (>4.8 a <6.4 mm) mm)

Forma estructural y platos 45 65 75 85 100

Tiras y barras 45 65 75 85 100
Tubería y tubos 45 45 75 75 75
Alambres 45 45 60 65 80

El proceso de galvanizado en caliente es protección del metal en negro mediante un baño de zinc, por lo que no es
estrictamente estético y se pueden encontrar algunos defectos que no afectan la funcionalidad de la abrazadera y son
aceptables (Instituto de materiales no ferrosos ICZ de Brasil – traducido por la Asociación Latinoamericana de Zinc)

Apariencia Aceptabilidad de la protección

Aceptable, siempre que no comprometa la
Exceso de zinc acumulado
funcionalidad de la pieza
Aspereza general Aceptable, no afecta la vida del recubrimiento
Sin uniformidad y drenaje (drenaje desigual) Aceptable, no afecta la vida del recubrimiento
Aceptable, siempre que no comprometa el espesor de
Corrosión blanca
revestimiento
Manchas de flujo Aceptable, no afecta la vida útil del recubrimiento
Recubrimiento en gris opaco Aceptable
Aceptable, siempre que sean zonas pequeñas y se
Puntos descubiertos
puedan retocar.
Manchas de oxido Aceptable, quitar fácilmente con un cepillo rígido.

A continuación se detalla cada uno de los defectos presentados en el galvanizado y la causa de ello:

Aspereza general Sin uniformidad y drenaje (drenaje desigual)

El recubrimiento áspero ocurre debido a la formación
irregular de capas de Fe-Zn y Zn puro, debido a la
composición química de la superficie de acero o el estado
superficial de la pieza. Estos factores se encuentran fuera
del control del galvanizador. El recubrimiento áspero no
afecta la vida útil del galvanizado.
El exceso causado por el flujo desigual del zinc en una pieza,
cuando se retira de la bañera, puede suceder por causa de la
forma de la trayectoria de los componentes. No se daña la
vida útil del recubrimiento.

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 Corrosión blanca Manchas de flujo

Es el nombre dado a los depósitos blancos que se forman en
la superficie de la pieza con zinc, debido al almacenamiento
o transporte en condiciones de mala ventilación o humedad.
A pesar de la apariencia, la corrosión blanca no pone en
peligro la capa de zinc original. En caso de duda, debe
procederse a una limpieza del área afectada y verificar su
espesor.
Cuando el flujo se utiliza durante el proceso de inmersión de
la pieza en el baño de zinc, se puede unir a la superficie de la
pieza y causar manchas de negro en el recubrimiento. Los
depósitos de flujo eliminados de la superficie de la pieza en el
momento de la retirada de la bañera, no justifican el rechazo,
ya que, mediante la retirada del tanque, el recubrimiento de
zinc se mantiene intacto.

Recubrimiento gris opaco Puntos descubiertos

La causa de este aspecto es la distribución de hierro para
formar fases de la aleación Fe-Zn en la superficie de
recubrimiento. Se desarrolla en zonas localizadas, pero se
puede extender sobre toda la superficie de la pieza. Debido a
que estos recubrimientos son en muchos casos más gruesos
que los normales, ostentan una vida más larga.
Causado principalmente por excesiva temperatura de secado
antes de la galvanización o piezas apoyándose unas sobre
otras durante la inmersión en el baño. Debido a la acción del
sacrificio del zinc, las fallas pequeñas son protegidas y
ejercen poco efecto sobre la vida del recubrimiento. Grandes
áreas descubiertas son generalmente el resultado de
procesos defectuosos y deben ser rechazadas.

Manchas de oxido

El acero galvanizado a veces tiene manchas de óxido .Esto puede dar la impresión equivocada de que hay defectos en el
recubrimiento y en ocasiones ser visualmente inaceptable, puede darse debido a:

- Contacto directo de las piezas galvanizadas con acero sin protección o con protección inadecuada.

- El drenaje de agua de una pieza de acero de acero sin protección o insuficientemente protegida.

Las manchas de la mayoría de fuentes externas no tienen ningún efecto sobre la vida útil del revestimiento. Por lo general,
puede utilizar un cepillo duro o polvo abrasivo para remover la mancha y dejar el recubrimiento galvanizado intacto.

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DIAGRAMA DE FUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO

DESENGRASE
Acido orto fosfórico

DECAPADO
Acido clorhídrico 15%

ENJUAGUE
Agua

ACONDICIONAMIENTO O FLUXADO
Sal doble de cloruro de zinC y amonio

GALVANIZADO EN CALIENTE
Zinc

ENFRIAMIENTO
Agua

ACABADOS
Galvanizado en frio

ALMACENAMIENTO Y DESPACHO

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1. REFERENCIAS

Los documentos que hacen referencia a este procedimiento y que sirven como medios de apoyo para su objetivo,
son los siguientes:

DOCUMENTO NOMBRE

Especificación estándar para recubrimientos de zinc (Galvanizado por inmersión

NORMA ASTM A 123
en caliente) sobre productos de hierro y acero.

Especificación estándar para recubrimientos de zinc (Galvanizado por inmersión

NORMA ASTM 153
en caliente) sobre productos de ferretería de hierro y acero.

Practica estándar para la reparación de áreas dañadas o descubiertas en

NORMA ASTM 780
recubrimientos de galvanizado por inmersión en caliente.

Practica estándar para medir el espesor de revestimiento por medios magnéticos.

NORMA ASTM E376
Métodos de ensayo.

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