Manual de Cerramientos GEO-HIDROL PDF

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Glosario
1 Indice:
1.1 Fábricas
Glosario
1.2 Piezas
1.3 Morteros
1.4. Juntas
1.5 Componentes auxiliares
1.6 Tipos de muros
1.7 Elementos de los huecos
1.8 Propiedades físico-químicas
1.9 Procesos
1.10 Varios
2 Manual de fábricas Geo-Hidrol

Glosario
1.1 Fábricas
1.2 Piezas
En este capítulo se precisa el significado de los conceptos • Bloque Termoarcilla®: bloque cerámico de arcilla
fundamentales utilizados en el desarrollo de este manual. aligerada con una geometría específica que le
La definición de la mayoría de ellos es una trascripción lite- confiere características singulares.
ral del DB SE-F. • Bloque de hormigón: pieza prefabricada a partir de
cemento, agua y áridos, de forma sensiblemente
ortoédrica, cuya dimensión máxima exterior no excede
1.1 Fábricas de 60 cm, con huecos o perforaciones uniformemen-
te repartidos en el eje normal al plano de asiento.
• Fábrica: organización estable de piezas trabadas • Piezas macizas, perforadas, aligeradas o huecas:
asentadas con mortero. designación de las piezas de fábrica según el porcen-
• Aparejo: disposición regular de las piezas trabadas taje, tamaño y orientación de sus huecos.
para garantizar su unidad constructiva. • Índice de macizo: relación entre la sección neta y la
• Fábrica armada: fábrica en la que se colocan barras sección bruta de una pieza o bloque.
o mallas, generalmente de acero, embebidas en • Bloque hueco: bloque con índice de macizo compren-
mortero u hormigón, de modo que todos los ele- dido entre 0,40 y 0,80.
mentos trabajen en conjunto. • Bloque macizo: bloque con índice de macizo supe-
• Hilada: cada una de las hileras o series horizontales rior a 0,80.
de piezas que se colocan a medida que se construye • Soga: dimensión del ladrillo correspondiente a la
la fábrica. arista mayor o “largo”.
• Tizón: dimensión del ladrillo correspondiente a la
arista intermedia o “ancho”.
1.2 Piezas • Grueso: dimensión del ladrillo correspondiente a la
arista menor o “alto”.
• Pieza de fábrica: componente conformado en insta- • Tabla: cara superior o inferior de una pieza de fábrica
lación industrial para utilizarse en la construcción colocada en posición. En ladrillo, es la cara mayor
de fábricas. (soga × tizón). En bloque, es la cara sobre la que
• Ladrillo: pieza generalmente ortoédrica cuya dimen- asienta la pieza en la hilada inferior, o cara sobre la
sión máxima no excede de 29 cm. que asientan las piezas de la hilada superior. Se
denomina también cara de asiento.
Manual de fábricas Geo-Hidrol 3

1 Hueco
Tabla
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Tizón
• Canto: en ladrillo, es la cara mediana (soga × grueso).
• Testa: en ladrillo, es la cara menor (tizón × grueso).
• Frente: cara larga o frontal de una pieza de fábrica de
proporciones alargadas.
Grueso • Testajunta: cara lateral de una pieza que tiene entrantes,
salientes o endentados, para formar llagas a hueso,
o adaptar el sellante adecuado en las juntas de
movimiento.
• Cara vista: cara de una pieza que se ofrece al exterior
Soga sin ningún otro tratamiento superficial de acabado
que el propio de su fabricación.
Testa
• Rebajo: rehundido conformado durante la fabricación,
Frente en una o ambas tablas de la pieza.
• Hueco: vacío conformado en una pieza que puede o
no atravesarla completamente.
• Asa: vacío conformado en una pieza para facilitar su
manejo y permitir levantarla con las manos o con
utillaje.
• Tabiquillo: material entre huecos de una pieza.
• Pared: material perimetral entre una cara de una
pieza y un hueco.
• Cavidad: parte hueca de un bloque comprendida
dentro del paralelepípedo envolvente. Puede ser de
dos tipos: alvéolo o cavidad interna, y seno de junta
o cavidad perimetral que, a su vez, puede ser pasan-
te o ciega.
• Cámara: conjunto de alvéolos comprendidos entre
dos tabiquillos longitudinales contiguos o entre una
pared exterior y el tabiquillo longitudinal contiguo.
• Sección bruta: la menor área susceptible de ser obte-
nida en un plano paralelo al plano de asiento, sin
deducir las cavidades.
• Sección neta: la menor área susceptible de ser obte-
nida en un plano paralelo al plano de asiento, dedu-
ciendo de la sección bruta la superficie correspon-
diente a las cavidades.
• Área neta: área de la sección de una pieza descon-
tando el área de los huecos, asas y rebajes.

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1.3 Morteros
1.4 Juntas
1.3 Morteros 1.4 Juntas
•Mortero: mezcla de conglomerantes inorgánicos, áridos •Tendel: junta continua de mortero, en general
y agua y, si se prescriben, adiciones y aditivos. horizontal, que se extiende sobre cada hilada al
•Mortero por resistencia: mortero elaborado de modo que construir una fábrica, para sentar la siguiente.
en los ensayos cumpla las propiedades mecánicas espe- •Tendel hueco: junta discontinua horizontal en
cificadas. las caras de asiento de las piezas de fábrica, Junta a hueso
•Mortero por dosificación: mortero elaborado con una formada por dos bandas exteriores de mortero,
dosificación establecida, cuyas propiedades se suponen dejando hueca una estrecha banda central,
ligadas a ella. para mejorar el comportamiento térmico.
• Mortero ordinario: mortero para juntas de espesor mayor •Llaga: junta constituida por la unión entre dos
de 3 mm, y en cuya elaboración se utilizan sólo áridos piezas sucesivas de una misma hilada.
Junta enrasada
ordinarios. Generalmente es discontinua y vertical, de una
hilada a otra.
• Mortero de junta delgada: mortero por dosificación para
juntas de espesor entre 1 mm y 3 mm. •Llaga a hueso: junta vertical sin rellenar de mor-
tero, que puede ser lisa o machihembrada,
• Mortero ligero: mortero por dosificación cuya densidad
constituida por dos piezas sucesivas de una
en desecado es inferior a 1.500 kg/m³.
misma hilada colocadas a tope. Junta rehundida
• Mortero preparado: mortero dosificado y amasado en
factoría, y servido en obra. •Sutura: junta de mortero vertical en el espesor
del muro, paralela a su cara.
• Mortero seco: componentes secos del mortero con la
dosificación y condiciones exigidas, mezclados en •Junta fina: junta de mortero fino, con espesor
factoría, que se amasan en obra. máximo de 3 mm.
• Mortero de obra: mortero cuyos componentes se dosifican •Junta: espacio entre dos elementos contiguos Junta matada superior
y amasan en obra. de un elemento constructivo o partes de una
• Mortero hidrofugado: mortero que incluye entre sus com- construcción.
ponentes una adición que le confiere un buen compor- •Junta de construcción: la debida a las sucesivas
tamiento frente al paso de la humedad. fases de ejecución, que no queda vista ni
• Mortero aislante: mortero en el que parte de sus áridos modifica el comportamiento mecánico de la Junta redondeada
han sido sustituidos por áridos aislantes, permitiendo fábrica.
obtener un coeficiente de conductividad térmica del
orden del 50% de un mortero normal. •Junta de movimiento: tendel o llaga continua sin
mortero, que permite el libre movimiento vertical
• Mortero monocapa: revestimiento compuesto de cemen-
to, aditivos, resinas, fibras y cargas minerales. Una vez u horizontal, respectivamente, en el plano
mezclado y aplicado de forma continua en un espesor de la fábrica, tratada con el material elástico Junta degollada
mínimo de 10 a 12 mm, confiere al paramento un acabado adecuado.

decorativo e impermeable. •Junta de dilatación: la que divide la fábrica en
•Mortero mixto: mortero fabricado con cemento, cal y dos elementos con comportamiento mecánico
arena. independiente, generalmente debida a requisitos
•Mortero de resina: mortero polimérico donde el cemento estructurales.
es sustituido parcialmente por una resina sintética.

1 Glosario
• Armadura de tendel: armadura de acero prefabricada

para su colocación en los tendeles. Se recomienda
el empleo de aceros inoxidables para armar, aceros
galvanizados o con protecciones equivalentes.
• Anclaje: dispositivo mecánico de acero, protegido para
la clase de exposición requerida, que enlaza una hoja
de un muro con un elemento estructural o con otro
muro, y con una configuración específica para resistir
esfuerzos y transmitir cargas de forma selectiva.
• Llave para junta de movimiento: dispositivo de enlace
entre dos paños de fábrica separados por una junta
vertical de movimiento, con una configuración espe-
cífica para permitir el libre movimiento horizontal en
el plano del muro.
• Aislamiento: lámina, planchas o material proyectado,
que posee la cualidad de reducir el flujo de calor a
través del muro.
• Barrera antihumedad: lámina impermeable, piezas de
fábrica u otros materiales, que se colocan en las
fábricas para impedir el paso del agua de escorrentía
o capilaridad.
• Revestimiento: elemento superficial que, aplicado
sobre un paramento, está destinado a mejorar sus
propiedades, prestaciones o aspecto.

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1.6 T ipos de muros
1.6 Tipos de muros
• Muro: estructura de albañilería formada por materiales

dispuestos en hiladas y aparejados, generalmente
unidos por algún tipo de argamasa y cuya altura y Muro de una hoja
anchura superan su grosor.
• Muro de carga o portante: muro que desempeña una
función sustentante y recibe cargas, generalmente
verticales, procedentes de otros elementos cons-
tructivos.
• Muro de cerramiento: muro que limita y cierra a un
edificio por sus laterales, protegiéndolo y configurán-
dolo arquitectónicamente. Recibe directamente las
acciones climáticas exteriores, fundamentalmente
la acción de viento, y debe ser dimensionado con
capacidad para transmitirlas a la estructura portante
del edificio.
• Fachada: paramento exterior de un edificio, general-
mente el principal.
• Muro de arriostramiento: muro con función estructural
Muro doblado
estabilizadora del edificio, dimensionado para resis-
tir acciones horizontales en su plano.
• Muro de una hoja: muro sin cámara ni sutura continua.
• Muro doblado: muro compuesto por dos hojas para-
lelas, con una junta continua dispuesta entre ellas en
el interior del muro (no mayor de 25 mm), enlazadas
entre sí mediante conectadores o armaduras de ten-
del capaces de transmitir el esfuerzo cortante que se
genere entre ambas hojas, de modo que trabajen soli-
dariamente. Ambas hojas pueden ser del mismo
material o materiales diferentes.
• Muro careado: muro con piezas de cara vista traba-
das con piezas de trasdós, de modo que trabajen soli- Muro careado
dariamente.
• Muro de revestimiento: muro que cubre exteriormente
sin traba a otro muro o a un entramado, y no contri-
buye a su resistencia.
• Trasdós o extradós: cara exterior de un muro.
• Intradós: cara interior de un muro, o superficie infe-
rior de un dintel.

1 1.7 Elementos de los huecos
• Dintel: elemento constructivo o conjunto de ellos

que delimitan el cierre superior de un hueco con
• Absorción: capacidad de un sólido para fijar en su

masa moléculas de otra sustancia.
intradós recto. • Adsorción: capacidad de un sólido para fijar en su
• Cargadero: parte estructural o resistente de un din- superficie moléculas de otra sustancia.
tel. Elemento situado por encima de la puerta o ven- • Adherencia: capacidad de fijación de un elemento a
tana que soporta el peso del forjado y de la fábrica. otro. Puede ser mecánica (si se origina por la pene-
• Jamba: cada uno de los elementos verticales que limi- tración y endurecimiento del adhesivo en el interior
tan lateralmente un hueco y sirven de apoyo al din- de los poros de la pieza) o química (si se produce por
tel. enlaces químicos entre dos materiales).
• Telar: plano de la jamba, a escuadra con el para- • Durabilidad: capacidad de un material o elemento
mento del muro. constructivo para resistir los agentes destructivos
• Antepecho: cierre inferior del hueco de una ventana, con los cuales está en contacto, o bien para mante-
constituyendo un pretil protector. ner las prestaciones bajo las solicitaciones de toda
índole a que se ve sometido.
• Alféizar: plano que delimita el hueco de una puerta
o ventana y deja al descubierto el grueso del muro. • Estabilidad: permanencia de las condiciones de equi-
Generalmente se denomina así a la pieza que sirve librio de un edificio o unidad constructiva acorde
de coronación al antepecho de una ventana, con un con los requerimientos funcionales y de durabilidad
cierto derrame y vuelo hacia el paramento exterior de los mismos.
para protegerlo de la entrada de agua. • Estructura capilar: estructura interna de un material
pétreo donde predominan los conductos o vasos de
pequeño diámetro.
Dintel • Impermeabilidad: característica de ciertos elementos
que consiste en la imposibilidad de dejar pasar agua
a través suyo. En las fábricas de materiales cerámi-
cos la impermeabilidad está relacionada directamen-
te con el grado de vitrificación de las piezas y el
correcto sellado de las juntas.
Cargadero • Incompatibilidad: dificultad o imposibilidad de que
dos materiales o componentes constructivos puedan
Jamba unirse, debido a problemas de naturaleza física o
Alfeizar química. Merece destacar las incompatibilidades
dimensionales, por diferencia de coeficientes de dila-
tación o por deformabilidad entre componentes de
rigidez o módulos de deformación muy diferentes
entre sí.
• Porosidad: volumen de huecos de una pieza referi-
do al volumen elemental de la misma.
Antepecho

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1.7 Elementos de los huecos
1.9 Procesos
1.10 Varios
Varios
1.9 Procesos
• Llagueado: proceso de acabado de la junta de

mortero durante la construcción.
• Rejuntado: proceso de rascado, rellenado y acabado
de la junta de mortero.
• Curado: tratamiento que se da al mortero o al hormi-
gón, una vez realizada su puesta en obra, consistente
en aplicar procedimientos destinados a mantener
húmedas las superficies para evitar una evapora-
ción rápida del agua de amasado y el consiguiente
agrietamiento por retracción vinculada a una brusca 1.10 Varios
desecación o incluso a pérdidas de prestaciones
resistentes de aquellos.
• Roza: acanaladura abierta en la fábrica.
• Extrusionado: moldeado de la pasta cerámica, dando
forma definitiva a la pieza, forzando a salir la pasta • Rebaje: rehundido aparejado en una cara del muro.
a través de una boquilla. También se denomina “nicho”.
• Mantenimiento: operaciones y cuidados necesarios • Gacha: mezcla fluida de cemento, agua y arena para
para que un edificio o unidad constructiva continúe rellenar pequeños vacíos.
ofreciendo las prestaciones requeridas. • Enjarje: conjunto de entrantes y salientes que se
• Puesta en obra: colocación de un material o ele- dejan en las sucesivas hiladas de una obra de fábrica
mento constructivo en el sitio previsto en la obra, de al suspender su construcción, para que al continuar
acuerdo con las especificaciones que figuran en el la obra se pueda conseguir una buena trabazón.
proyecto y los requerimientos que exige su propia • Adarajas o endejas: cada uno de los entrantes y
naturaleza. salientes del enjarje.
• Pilastra: pilar de fábrica trabada con enjarjes a un
muro.
• Machón: muro de longitud poco mayor que su espesor.
• Peto: murete que se levanta encima de la cornisa y
que oculta o limita la cubierta.
• Albardilla: caballete o tejadillo que se pone en la
coronación de los muros para que el agua de lluvia no
penetre en los mismos y, en la medida de lo posible, la
separe de los paramentos.
• Alero: extremo inferior de un voladizo de la vertiente de
un tejado, gracias al cual se evita que el agua de
recogida proveniente de los faldones de la cubierta
discurra por la fachada.

2
2
Componentes
básicos
2 Indice:
2.1 Piezas para fábricas
Componentes básicos
2.1.1 Ladrillo
2.1.2 Bloque cerámico de arcilla aligerada
2.1.3 Bloque de hormigón
2.2 Morteros
2.2.1 Componentes del mortero
2.2.2 Características del mortero en estado fresco
2.2.3 Características del mortero en estado endurecido

2.1.1 Ladrillo
Los elementos fundamentales constitutivos de una fábrica

son las piezas y el mortero. En determinadas ocasiones se
precisa incorporar otros elementos auxiliares tales como
imprimaciones, armaduras, dispositivos de anclaje, etc,
con objeto de complementar sus prestaciones resistentes
o funcionales. En este capítulo se indican las características
principales de los elementos básicos constitutivos de las
fábricas, así como su designación y las propiedades que
deben ser objeto de especificación en proyecto.

Las piezas para fábricas se designan por el material que las
constituye, por el grupo al que pertenecen según su
proporción de huecos si son cerámicas, y por sus medidas 2.1.1 Ladrillo
modulares (medida nominal más el ancho habitual de una
junta). Es una pieza generalmente ortoédrica, obtenida por moldeo,
secado y cocción a temperatura elevada de una pasta
Los materiales constitutivos de las piezas utilizadas en arcillosa, cuya mayor dimensión no supera los 29 cm. Sus
la construcción de fábricas se clasifican en los siguientes especificaciones técnicas y los procedimientos de control
tipos: de calidad están recogidos en la norma UNE EN 771-1:2003
“Especificaciones de piezas para fábrica de albañilería —
• Cerámico Parte 1: piezas de arcilla cocida”.
• Silicocalcáreo
• Hormigón ordinario Clasificación
• Hormigón celular de autoclave De las múltiples clasificaciones del ladrillo según el aspec-
• Piedra artificial to que se analice (proporción y orientación de huecos,
• Piedra natural geometría, acabado exterior, etc.) citamos aquí la clasificación
fundamental según la clase, que hace referencia a su
campo de aplicación:
Los tipos más habituales de piezas utilizadas en la cons-
trucción de fábricas son las constituidas por material cerá-
mico y hormigón ordinario. Exponemos a continuación • Ladrillo visto (V): para utilizar en fábricas sin ningún
sus características más relevantes. tipo de revestimiento.
• Ladrillo común (NV): para utilizar normalmente
en fábricas revestidas.
La diferencia se basa fundamentalmente en que los

ladrillos vistos o cara vista deben tener alguna de sus caras
con un acabado apropiado para manifestarse al exterior sin
ningún tipo de revestimiento.

2 Componentes básicos
Los ladrillos pueden clasificarse, también, según el tipo

atendiendo a su forma, proporción de huecos y acabado:
• Ladrillo macizo (tipo M): es el ladrillo sin perforacio-

nes o con perforaciones en la tabla de volumen no
• Ladrillo clinker y gresificado: son ladrillos cerámi-
cos fabricados a partir de arcillas especiales que, al
ser cocidas a altas temperaturas, cierran de tal forma
su porosidad que dan como resultado un material con
una absorción de agua por debajo del 6% y una den-
superior al 10%. Se puede obtener mediante extru- sidad superior a 2 g/cm³. Esto se traduce en una
sionado de la arcilla a través de una boquilla o por elevada resistencia a compresión, superior a 50
prensado sobre un molde. Los ladrillos prensados N/mm².
presentan en una o ambas tablas unos rebajos llamados • Piezas especiales: son piezas de formas diversas
cazoletas, cuya utilidad es la de poder albergar en la que responden a necesidades funcionales y ornamen-
tabla un espesor de mortero suficiente para garantizar tales, por lo que algunas de sus características geo-
la perfecta adherencia entre las piezas, evitando métricas no están recogidas en la normativa, ya que
problemas de estanqueidad y resistencia, sobre corresponden a diseños particulares. Habitualmente
todo si se emplean llagas de espesores inferiores estas piezas se emplean para formar parte de un
a 0,5 cm. arco, realizar ménsulas, rematar cornisas y muros,
• Ladrillo perforado (tipo P): presenta perforaciones en encuentros en esquina, uniones en ángulo, cambios
la tabla de volumen superior al 10%. Se obtiene por de espesor, redondeos, etc.
extrusionado de la arcilla a través de una boquilla. Es
el que tiene un uso más generalizado, empleándose
habitualmente en aparejos con llagas convenciona-
les, en torno a 1 cm. La resistencia y la estanqueidad
quedan aseguradas al penetrar el mortero en las
perforaciones y conseguir una adherencia perfecta
entre ambos materiales.
• Ladrillo hueco (tipo H): presenta perforaciones en el
canto o en la testa.
• Ladrillo de tejar o manual (tipo M): es el ladrillo de
fabricación artesanal utilizado por su aspecto esté-
tico, presentando una apariencia tosca con caras
rugosas y no muy planas.
• Ladrillo de baja succión: es el que tiene una succión
inferior a 0,05 g/cm²min, lo cual hace necesario
observar una serie de recomendaciones específicas
para conseguir una correcta puesta en obra.
• Ladrillo hidrofugado: es el que se somete a un
proceso de aplicación de un producto hidrofugante,
bien por inmersión o bien por aspersión. Este proce-
so no elimina la capacidad de transpiración del ladri-
llo; esto significa que la pieza es impermeable al
agua en estado líquido, pero manteniendo la perme-
abilidad al paso en forma de vapor.

serie de características singulares, entre las que destacan

un buen comportamiento mecánico y un grado de
aislamiento térmico y acústico adecuados, que permiten
disponer muros de una sola hoja sin necesidad de recurrir
a las soluciones típicas de muro multicapa.
La junta vertical entre bloques se consigue al acoplar las

piezas a través de unos machihembrados, no requiriéndose
mortero en su colocación.
El bloque TERMOARCILLA® debe cumplir las espe-

cificaciones de las normas BCAA; UNE EN 771-1 y UNE
136.010:2000 “Bloques cerámicos de arcilla aligerada.
Designación y especificaciones”, tanto en sus piezas base
como en las piezas complementarias.
Las características técnicas del bloque TERMOARCILLA®

que tienen mayor trascendencia en el comportamiento
mecánico e higrotérmico de la fábrica se resumen en la tabla 2.1.
Características
Valores mínimos garantizados
técnicas
Espesor del bloque (cm)
2.1.2 Bloque cerámico de arcilla aligerada Propiedades Unidades
14 19 24 29
El producto comercial se designa como bloque TERMO- coeficiente de kcal/h×°C×m2 1,20 0,97 0,81 0,70
ARCILLA®. Es un bloque cerámico de baja densidad, transmisión de
obtenido mediante la adición a la pasta arcillosa de compo- calor K (W/°C×m2) (1,39) (1,13) (0,94) (0,81)
Aislamiento
nentes granulares que se gasifican durante el periodo de térmico
cocción a temperaturas mayores de 850°C sin dejar resi- conductividad kcal/h×°C×m 0,25
duos, produciéndose una controlada y uniforme porosidad térmica
equivalente λeq (W/°C×m) (0,29)
repartida en toda la masa del bloque.
Las piezas son generalmente ortoédricas de mayor Resistencia al fuego RF 180 180 240 240
tamaño que el ladrillo. La dimensión menor de las piezas
Aislamiento acústico dBA 46,0 47,5 50,5 52,5
base es igual o superior a 14 cm.
2
Resistencia a compresión N/mm 10 10 10 10
Por las propiedades de este material cerámico y gracias,
además, a una geometría específicamente estudiada
Tabla 2.1 Características técnicas del bloque TERMOARCILLA®
de celdillas múltiples, se obtiene un producto que reúne una

2 Tipos de piezas
El sistema de construcción de muros con bloque TERMO-

ARCILLA ® cuenta con diversas piezas complementarias
de la pieza base para el desarrollo de los puntos singulares
• Pieza media: se emplea, junto con las piezas de ter-
minación, para formar las jambas de los huecos
(puertas y ventanas), y para resolver esquinas y
encuentros de muros en “T”, cuando los muros que
se unen son de distinto espesor. Sólo tienen machi-
de la obra, así como para realizar los ajustes dimensionales hembrado en un extremo, por lo que el lado que
que sean necesarios para adecuarse a las características queda visto es plano, quedando la unión del muro
formales de cualquier tipo de muro y sus posibilidades de totalmente vertical. Tienen una longitud de 15 cm, y
modulación. Las principales son las siguientes: se fabrican unidas de dos en dos, por lo que deben
ser separadas mediante corte en obra con la paleta.
• Pieza base: es la pieza principal de la serie concebida • Pieza de terminación: se utiliza, junto con las piezas
para desarrollar los muros. Tiene unas medidas medias, para formar las jambas de los huecos, y
modulares de 30 cm de longitud y 19 cm de altura, para resolver esquinas y encuentros en “T” entre
presentándose con varios espesores (14, 19, 24 ó 29 muros de distinto espesor. Tienen una longitud de 30 cm,
cm). El espesor de la pieza coincide necesariamente para emplear, junto con las piezas medias en hiladas
con el espesor del muro, de forma que la construcción consecutivas, consiguiéndose de esta forma la máxima
de éste se hace con un aparejo sencillo, solapando traba posible (15 cm).
los bloques hilada a hilada.
• Pieza de ajuste horizontal: se utiliza para ajustar la lon-
• Pieza de esquina: sirve para resolver esquinas en las gitud de los muros, evitando o reduciendo el corte de
que los dos muros que se encuentran tienen el mismo bloques enteros. Se fabrican unidas de dos en dos,
espesor. Tienen machihembrados en ángulo, por lo por lo que deben ser separadas mediante corte en
que el encaje de las piezas es perfecto, suministrando obra con la paleta.
una gran capacidad resistente a los muros. En el
caso de bloques de espesor 24 y 29 cm, existen • Pieza de ajuste vertical: se utiliza para conseguir
piezas de esquina de dos tamaños. En cualquier una altura determinada de muro, sin necesidad de
caso, están diseñadas para que la traba de las piezas emplear otros materiales para nivelar, o cortar los
sea la máxima posible (15 cm). bloques. Se fabrican con alturas de 9, 14 y 24 cm.

• Plaqueta: sirve para forrar los soportes en muros de

cerramiento, y para revestir el frente de los forjados.
Se fabrican con espesores de 5 y 10 cm.
• Pieza de dintel: es una pieza con sección en “U”, que
permite el relleno con hormigón armado, creando un
cargadero resistente para utilizar en los dinteles que
delimitan los huecos de puertas y ventanas. Existen
piezas de dintel de espesor 10 cm, que permiten
la colocación de la caja de persiana en el interior
del muro.
• Pieza en ángulo de 135°: se utiliza para unir muros
en ángulo de 135°.
El conjunto de piezas del sistema se resume en la tabla 2.2.
Piezas Pieza base

complementarias 24 29 19 14
14×29×19 9×24×19
Esquina 44×29×19 39×24×19
34×19×19 34×14 ×19
Media 15×29×19 15×24×19 15×19×19 15×14×19
30×29×9 30×24×29 30×19×9 30×14×9

Ajuste vertical 30×29×14 30×24×14 30×19×14 30×14×14
Terminación 30×29×19 30×24×19 30×19×19 30×14×19
5×29×19 5×24×19 5×19×19 5×14×19

Ajuste horizontal 10× 29×19 10×24×19 10×19×19 10×14×19
30×4,8×10
Plaqueta 30×9,6×19
24×9,6×19 (esquina)
20×29×19 20×24×19 29×19×19 20×14×19

Dintel (en U)
20×10×19
Tabla 2.2 Piezas del sistema Termoarcilla®

2 Componentes básicos
• UNE EN 771-3:2003 “Specification for masonry units

— Part 3: Aggregate concrete masonry units (Dense
and light-weight aggregates)”.
• UNE EN 771-4:2000 “Especificaciones de piezas para
fábrica de albañilería — Parte 4: piezas de hormi-
gón celular curado en autoclave”.
Tipos de piezas
Las piezas principales para resolver los puntos singulares
de la obra, son las siguientes:
Bloques de áridos densos

• Pieza tipo: tiene forma de paralelepípedo rectangular,
y presenta grandes perforaciones uniformemente
repartidas en el eje normal al plano de asiento, con
un índice de macizo máximo de 0,8.
• Media pieza y pieza de terminación: tienen una o
2.1.3 Bloque de hormigón dos caras perpendiculares lisas, para resolver
comienzos, terminaciones, esquinas, mochetas y
Es una pieza prefabricada a partir de cemento, agua y jambas de huecos.
áridos finos y/o gruesos, naturales y/o artificiales, con o sin • Pieza de zuncho y dintel: tiene forma de canal, simple
aditivos, incluidos pigmentos. o doble, para servir de encofrado permanente a un
cargadero o cadena de atado de hormigón armado.
Existen bloques de áridos densos, con densidades Exteriormente, la primera de estas piezas no se
comprendidas entre 17 y 22 kN/m³, y de áridos ligeros, los diferencia de las otras, lo que permite mantener la
cuales incluyen este tipo de áridos en su composición, al continuidad del aparejo sin acusar la presencia de
menos en un 50% del volumen total, siendo la densidad del dicho elemento resistente. Existen también piezas con
hormigón utilizado en su fabricación menor de 17 kN/m³. los tabiquillos y las paredes laterales con ranuras
verticales, de manera que puedan abatirse fácilmente,
La forma de todos ellos es sensiblemente ortoédrica, con con el fin de permitir el paso de las armaduras.
dimensiones exteriores no superiores a 60 cm; y una rela-
ción entre el alto y el ancho inferior a 6; y entre el alto y el
largo inferior a 1.
Las definiciones, especificaciones y características

técnicas de las piezas se definen en las siguientes normas:
• UNE EN 771-2:2000 “Especificaciones de piezas para

fábrica de albañilería — Parte 2: piezas silicocalcá-
reas”.

2.1.3 Bloque de hormigón
• Pieza de esquina en “L”: sirve para resolver uniones

en esquina entre dos muros, cuando su espesor es
diferente a la mitad de la longitud de la pieza.
• Pieza de pilastra, sencilla y de enlace: sirve de
encofrado permanente para hormigonar un soporte.
• Plaqueta: sirve para revestir elementos estructurales
como soportes y cantos de forjado. Existen piezas de
plaqueta en “L” para resolver revestimientos en esquina.
Bloques de áridos ligeros

• Pieza tipo: tiene forma de paralelepípedo rectangular,
con un índice de macizo superior a 0,8; realizada con
hormigones ligeros para poder ser manejada por un
operario.
• Piezas especiales: existen piezas de zuncho y din-
tel, plaquetas, etc, análogas a las de bloques de ári-
dos densos, para resolver puntos singulares.
• Ladrillo de hormigón: tiene altura parecida a la
d e l l a d r i l l o c e r á m i c o , manteniendo las otras
dimensiones similares a las del bloque tipo. Se
fabrican piezas tipo, de comienzo o terminación y
de esquina en “L”.
Sillares
• Sillar de hormigón: sirve para contención de taludes.
Es una pieza maciza o hueca, de forma prismática,
con posibles endentados o cuñas para aumentar el
rozamiento a la hora de asentarse en seco una sobre
otra, con una cierta inclinación o ataluzado, cuyo
ángulo está condicionado por el propio diseño de la
pieza. A veces se rellena de grava o de hormigón
armado y se suele complementar con la resisten-
cia que les ofrece el peso del terreno que sostiene,
mediante el empleo de mallas plásticas que actúan
de tirantes, ancladas bajo dicho terreno previamen-
te excavado y vuelto a colocar y compactar. En ocasio-
nes se incorporan fijaciones mecánicas entre las pie-
zas para aumentar su resistencia al corte.

2 2.2 Morteros
El mortero es una mezcla de uno o más conglomerantes

inorgánicos (cemento y/o cal), arena, agua y, a veces,
El mortero para fábricas no será inferior a M1. El
mortero ordinario para fábrica armada, los morteros de junta
delgada1 y los morteros ligeros no serán inferiores a M5.
En cualquier caso, para evitar roturas frágiles de los

aditivos, usada en albañilería para recibir las piezas en los
muros, la resistencia a compresión del mortero no debe ser
muros de fábrica.
superior al 75% de la resistencia a compresión de las pie-
zas.
Los tipos de mortero que se suelen utilizar para la cons-
trucción de fábricas son tres: ordinario, de junta delgada1
Se resumen a continuación los requisitos y recomenda-
o ligero.
ciones fundamentales, tanto de los componentes como
de las características de los morteros, para conseguir un
En proyecto, los morteros ordinarios pueden especifi-
correcto comportamiento de la fábrica ejecutada.
carse por:
Resistencia Proporción
Tipo de Proporción Proporción Proporción
• Resistencia: se designan por la letra M seguida de la característic cal
mortero cemento cal aérea arena
resistencia a compresión a la edad de 28 días, en a (N/mm2) hidráulica
N/mm², obtenida sobre probetas prismáticas de M2,5 2,5
cuatro por cuatro por dieciséis cm (por ejemplo,
M5). a 1 - - 8
• Dosificación en volumen: se designan por la pro- b 1 2 - 10

porción, en volumen, de los componentes funda- c - - 1 3
mentales, comenzando por el cemento, a continua-
ción la cal, y luego la arena (por ejemplo 1:1:5). La M5 5,0
elaboración incluirá las adiciones, aditivos y can- a 1 - - 6
tidad de agua, con los que se supone se obtiene el
b 1 1 - 7
valor de resistencia previsto.
M7,5 7,5
Las características y especificaciones técnicas de los a 1 - - 4
morteros se recogen en la norma UNE EN 998-2:2002
b 1 1/2 - 4
“Especificaciones de los morteros para albañilería - Parte
2: Morteros para albañilería”. Los métodos de ensayo para M10 10
la determinación de resistencias están regulados por la a 1 - - 4
norma UNE EN 1015-11:2000 “Métodos de ensayo de los
morteros para albañilería. Parte 11: Determinación de la b 1 1/2 - 4
resistencia a flexión y a compresión del mortero endurecido”. M15 15
a 1 - - 3
La clasificación de los morteros, atendiendo a la dosi-
ficación, composición y resistencia característica, se indi- b 1 1/4 - 3
ca en la tabla 2.3. Tabla 2.3 Clasificación de morteros
NOTA
1) El mortero de junta delgada se puede emplear cuando las piezas se rectifiquen o moldeen de manera que permitan construir el muro con tendeles de espesor entre 1 y 3 mm.

2.2 Morteros
2.2.1 Componentes del mortero
2.2.1 Componentes del mortero Arenas

Se suelen utilizar arenas de río naturales o de machaqueo,
Cementos
o mezcla de ambas. En el caso de emplear arenas de
Lo habitual es utilizar cementos del tipo CEM-II, con machaqueo, hay que proceder al lavado de las mismas para
adiciones, sobre todo los tipos mixtos. evitar un alto contenido en finos.
No es recomendable emplear cementos con resistencias Deben carecer de materias orgánicas que alteren
características superiores a 35,5 N/mm² ya que, para las propiedades del mortero.
iguales resistencias del mortero, se reduce la plasticidad
de la mezcla. Las clases resistentes elevadas deben El contenido total de materias perjudiciales (mica,
especificarse sólo en el caso de utilizar cementos blancos. yeso, feldespato descompuesto, piritas, etc.) no será
superior al 2%.
Es importante comprobar con antelación la influencia
del mortero en la aparición de eflorescencias, siendo La forma de los granos será redonda o poliédrica,
recomendable evitar los morteros que presenten alto rechazándose las arenas cuyos granos tengan forma de
contenido en sulfatos solubles. laja o acícula.
Está prohibido el uso de cementos aluminosos. La arena pasará por un tamiz de apertura no superior
a 1/3 del espesor del tendel, ni a 5 mm.
Para la fabricación de morteros blancos y coloreados se
utiliza cemento blanco con o sin cal y áridos blancos Se limitará el contenido en finos para no dificultar la
procedentes normalmente de mármoles machacados, o adherencia de la pasta de cemento, de manera que el
calizas caoliníticas. peso de arena que pase por el tamiz 0,08 UNE 7050 no sea
superior al 15% del peso total.
Cales
Se utilizan para fabricar los morteros bastardos, denominados La curva granulométrica² se ajustará a las condiciones
así a los que tienen dos conglomerantes, cemento y cal, con de la tabla 2.4.
objeto de mejorar la plasticidad del mortero y la retención
de agua, produciendo mezclas de un color más claro. Tamiz UNE 7050 Porcentaje que pasa
Condiciones
en mm por el tamiz(%)
Es aconsejable el empleo de la cal como plastificante
especialmente cuando la relación es igual o menor a 1:4 en 5,00 A A=100
volumen cemento / arena. 2,50 B 60 ≤ B ≤ 100 C-D≤50
1,25 C 30 ≤ C ≤ 100
0,63 D 15 ≤ D ≤ 70 D-E≤50
Lo habitual es utilizar cales aéreas apagadas CA.1 y 0,32 E 5 ≤ E ≤ 50 C-E≤70
CA.2, que se sirven en polvo o en pasta. También pueden 0,16 F 0 ≤ F ≤ 30
utilizarse, aunque es menos frecuente, las cales hidráulicas 0,08 G G ≤ 15
CH-2 y CH-5.
Tabla 2.4 Granulometría de las arenas de morteros para fábricas
NOTA
2) Se denomina “curva granulométrica” a la cantidad de granos de distintos tamaños expresada en porcentaje con respecto al total de la arena.

2 Aguas
Se pueden utilizar para el amasado del mortero todas las

aguas potables y las sancionadas como aceptables por la
experiencia.
Retención de agua
Es la propiedad que tiene el mortero de mantener la
manejabilidad cuando está en contacto con piezas
absorbentes, evitando que pierda el agua de forma
rápida, lo que alteraría su correcto proceso de fraguado,
No se utilizarán aguas marinas, debido a que producen produciéndose el fenómeno conocido como “afogarado”.
eflorescencias en las fábricas.
Se mejora esta propiedad con el uso de cal y/o aditivos
Aditivos
específicos, necesarios según el grado de succión de las
Son sustancias o productos que, incorporados al mortero, piezas utilizadas y de las condiciones metereológicas
modifican en estado fresco y/o endurecido alguna de sus existentes.
características, propiedades habituales o comportamien-
to deseable. El adecuado humedecimiento de las piezas cerámicas,
previo a la colocación, ayuda a controlar la retención de
No deben afectar desfavorablemente a la calidad del agua del mortero.
mortero o de la fábrica, ni a la durabilidad. Contenido de aire
Se clasifican según su acción principal (UNE 83.200-84), El aire ocluido en un mortero se produce por efectos
es decir, la característica que se quiere modificar, en plas- mecánicos o por medio de un aditivo aireante.
tificantes, inclusores de aire, colorantes, hidrófugos, etc.
A medida que aumenta el contenido de aire,
En el caso de aditivos que modifiquen el tiempo de fra- aumenta la manejabilidad y la resistencia a los ciclos hielo-
guado, deberán cumplir las normas UNE 83.823-90 y UNE deshielo; por el contrario, disminuye la resistencia, la adhe-
83.284-90. rencia y la impermeabilidad.
Segregación
Es el fenómeno que consiste en la separación de los
ingredientes del mortero.
Plasticidad
Es la propiedad que define la manejabilidad del Se evita añadiendo agua en exceso y utilizando
mortero.Depende de la consistencia de la mezcla, arenas con tamaños no muy grandes.
de la granulometría de la arena utilizada, de la Adherencia
cantidad de finos y del empleo de aditivos plastificantes y/o
aireantes. Es la propiedad que mide la facilidad o resistencia
que presenta el mortero al deslizamiento sobre la
Para mejorar la plasticidad es aconsejable utilizar superficie del soporte en el que se aplica.
cal, ya que aumenta el número de finos, actuando como
Se mejora mediante un mayor porcentaje de
lubrificante, sin perjudicar sensiblemente su resistencia.
cemento y cal y mediante el uso de finos arcillosos en la
arena.

2.2 Morteros
2.2.3 Características del mortero en estado endurecido
2.2.3 Características del mortero en estado endurecido Heladicidad

Es la resistencia que presenta el mortero a ciclos
Resistencia mecánica
hielo-deshielo.
Se expresa por la resistencia a compresión, en
N/mm², a la edad de 28 días, determinada sobre Se consigue una buena resistencia a las heladas
probetas prismáticas de 4×4×16 cm. realizando morteros compactos, utilizando aditivos
específicos, y mediante un adecuado proceso de
Este valor es uno de los parámetros que se utilizan para ejecución.
la especificación de los morteros.
Los tipos normalizados de morteros especificados por

resistencia corresponden a la siguiente serie: M1; M2,5; M5;
M7,5; M10; M12,5; M15; M20 y M30.
La resistencia mecánica a compresión del mortero tiene

poca influencia en la resistencia final de la fábrica ejecuta-
da.
En general, es conveniente que exista una correlación

entre las resistencias de las piezas y el mortero, no debien-
do superar esta última el 75% de la resistencia normaliza-
da a compresión de las piezas.
En fábricas de ladrillo cara vista, se recomienda el

empleo de morteros no superiores a M7,5.
En fábricas de bloque TERMOARCILLA®, por el contra-

rio, se recomienda el empleo de mortero M7,5 o superior.
En fábricas de bloque de hormigón, el mortero no será

superior a M5.
Adherencia
Es una propiedad relacionada directamente con la
resistencia a tracción del mortero, las características
de las piezas, y la correcta puesta en obra.
Una buena adherencia produce mayor resistencia glo-

bal de la fábrica y una mayor impermeabilidad.

3
3
Componentes
auxiliares
3 Indice:
Componentes auxiliares
3.1 Revestimientos y barreras

3.1.1 Revestimiento tradicional de mortero
3.1.2 Revestimiento de mortero monocapa
3.1.3 Revestimientos aislantes
3.1.4 Barreras antihumedad
3.1.5 Aislamiento térmico
3.1.6 Aislamiento acústico
3.1.7 Láminas de revestimiento de soportes y frentes de forjado
3.2 Armaduras
3.3 Dispositivos de conexión

3.1.1 Revestimiento tradicional de mortero
Los componentes auxiliares se utilizan en la construcción 3.1 Revestimientos y barreras

de fábricas para mejorar sus condiciones mecánicas,
funcionales y, en ocasiones, su aspecto.
Los revestimientos protegen las fábricas contra la acción
Se pueden clasificar en tres grandes grupos, atendiendo de los agentes atmosféricos y configuran su aspecto
a la misión que tienen encomendada: revestimientos y exterior. Las barreras impiden o dificultan el paso de la
barreras, armaduras y dispositivos de anclaje. humedad y del flujo calorífico o acústico, y quedan ocultas
al exterior.
Los revestimientos y barreras son elementos yuxtapuestos
que protegen los muros ante las agresiones exteriores, Los elementos más utilizados como revestimiento
fundamentalmente climáticas; teniendo, además, algunos exterior de las fábricas son los revestimientos continuos.
de ellos la función de configurar la apariencia que la fábrica Se entiende por revestimiento continuo la capa de terminación
presenta al exterior. sin juntas de un paramento de fábrica. Los tipos fundamentales
son tres: el mortero ordinario, que suele terminarse con
Las armaduras son barras o mallas de acero protegido, pintura; el mortero monocapa; y el mortero aislante.
que se incorporan en el interior de la masa del muro,
modificando sustancialmente las características del 3.1.1 Revestimiento tradicional de mortero
material, sobre todo las relacionadas con el comportamiento
mecánico y resistente, haciéndole apto para resistir esfuerzos El mortero tradicional utilizado como sistema constructivo
estructurales de tracción, que no son resistidos, en de revestimiento debe tener las características que se
general, por los materiales pétreos. indican a continuación.
Impermeabilidad al agua de lluvia
Por último, los dispositivos de anclaje y conexión
son elementos que tienen la función de transmitir, con Está condicionada por dos requisitos esenciales: ausencia
carácter selectivo, los esfuerzos resistidos por la fábrica a de fisuración y grado de capilaridad.
la estructura portante del edificio, o de transmitir esfuerzos
de un muro a otros a través de determinados tipos de juntas. En la ausencia de fisuración intervienen los siguientes
parámetros.
Los revestimientos y barreras son objeto de dimensionado
atendiendo al nivel de protección (térmica, acústica, • Baja retracción: se obtiene con una adecuada
contra el fuego, etc.) que se desee conseguir. Sin embargo, dosificación de conglomerantes hidráulicos. Un
aunque indudablemente modifican y mejoran el compor- exceso de cemento requiere mayor cantidad de agua
tamiento mecánico de las fábricas, no se les suele asignar y, por tanto, supone mayor riesgo de fisuras por retrac-
ninguna función resistente, debido a que no están establecidos ciones de fraguado. Los retenedores de agua y las
los modelos precisos para incorporar su contribución en el fibras de celulosa evitan la posibilidad de retracción.
análisis estructural. • Bajo módulo de elasticidad: disminuye el riesgo de
fisuración, además de posibilitar una mayor deformación
Por el contrario, tanto las armaduras incorporadas en la y soportar mejor los movimientos estructurales y
masa del muro, como los dispositivos de anclaje y conexión térmicos.
deben ser objeto de dimensionado, atendiendo a la función • Buena resistencia a la tracción: reduce las condiciones
resistente que tengan encomendada. Deben, además, disponer bajo las cuales puede iniciarse la fisuración. Se mejora
de la protección adecuada para el nivel de exposición con la incorporación de resinas.
correspondiente a la fábrica en la que se incorporan.
3 Componentes auxiliares
El grado de capilaridad es la cantidad de agua de lluvia

que puede absorber el revestimiento y, posteriormente,
evaporar en el ciclo siguiente de secado. Contribuyen
notablemente a su mejora la incorporación de hidrofugantes,
plastificantes y aireantes. Según el grado de capilaridad,
Un mortero monocapa es un revestimiento compuesto de
cemento (también pueden emplearse con base de mortero
y cal), aditivos, resinas, fibras y cargas minerales. Una vez
los morteros se clasifican en: mezclado o aplicado de forma continua con un espesor de
unos 10 ó 12 mm, confiere a la fachada un acabado
• Morteros de muy débil capilaridad: < 1,5 g/dm²·min1/2 decorativo e impermeable.
• Morteros de débil capilaridad: entre 1,5 y 4,0 g/dm²·min1/2
En general, los criterios de aplicación y las restricciones
• Morteros de fuerte capilaridad: > 4,0 g/dm²·min1/2. son indicados por el fabricante del revestimiento. Se indican,
a continuación, algunas recomendaciones de proyecto,
Se recomienda el uso de morteros de baja capilaridad para un correcto comportamiento del material.
en zonas con pluviometría severa.
Permeabilidad al vapor de agua • No se deben utilizar revestimientos monocapa en
puntos en los que discurra el agua de lluvia, sin
Es la propiedad que permite que el vapor de agua protección de goterones, vierteaguas, impostas o
pueda salir hacia el exterior a través de los capilares canalones; el mortero monocapa es un material
del mortero. Cuanto mayor sea la permeabilidad, impermeable al agua de lluvia, pero no estanco.
menor posibilidad de condensación intersticial tendrá la • En el caso de fachadas en zonas pluviométricas
fábrica. menos severas pero en situaciones desfavorables,
Adherencia por ejemplo testeros orientados a cara norte, también
es aconsejable que existan elementos de protección.
El grado de adherencia está determinado por la dosi- • Su aplicación siempre debe hacerse sobre paramen-
ficación de cemento, áridos, resinas y aditivos, que tos verticales, nunca sobre paramentos inclinados u
refuerzan la penetración en los capilares del sopor- horizontales.
te, su proceso químico y cristalización. Esta cualidad está
• En caso de presencia de humedades procedentes del
muy relacionada con la succión, rugosidad del soporte y
terreno, deberá crearse una barrera antihumedad
capacidad de retención de agua del mortero, siendo
que suponga un corte de capilaridad.
fundamental para la vida útil del revestimiento, en caso de
que sea de cemento. • También se recomienda especialmente la utilización
de un zócalo en contacto con el terreno o con el
Cuando la retención de agua es adecuada (> 90%), la pavimento exterior.
succión del material de base influye poco en la adherencia, • No es aconsejable el uso de colores oscuros, pues
así como en el acabado de la superficie del soporte. al tener mayor absorción solar, se incrementan las
contracciones de origen térmico.
Durabilidad
La durabilidad del mortero viene determinada por
todos los elementos que lo componen, su dosificación
y elaboración, así como por las condiciones de
puesta en obra.

3.1.3 Revestimientos aislantes
3.1.4 Barreras antihumedad
3.1.3 Revestimientos aislantes Habitualmente se emplean como aislantes térmicos los

materiales compuestos por fibra de vidrio, lana de roca y
Se utilizan para mejorar las condiciones de aislamiento poliestireno extrusionado. Una cámara de aire se puede
térmico de un muro y, en ocasiones, para solucionar pro- considerar que ejerce la función de aislante térmico cuan-
cesos patológicos debidos a la incorrecta ejecución del do su espesor está comprendido entre 3 y 7 cm.
revestimiento o del propio muro.
La posición idónea del aislante térmico en un muro de
Existen dos tipos de revestimientos aislantes, en función cerramiento de dos hojas es adosada a la cara exterior de
del mortero utilizado en su elaboración: la hoja interior. La espuma de poliuretano proyectada en el
intradós de la hoja de cerramiento exterior no es recomen-
• Revestimientos con mortero monocapa que incluye dable, porque impide la transpiración del muro hacia la
materiales aislantes como parte del árido (perlita, cámara de aire, causando los siguientes problemas:
vermiculita, etc.).
• Revestimientos con mortero monocapa armado con • Riesgo de aparición de manchas en la fachada,
mallas de fibra de vidrio, aplicado sobre paneles de debido a que el secado es mucho más lento, al
poliestireno expandido de alta densidad fijados producirse sólo a través de la hoja exterior.
previamente al muro. • Riesgo de aparición de humedades a nivel del forjado,
tanto en el tabique interior, como en el exterior de la
3.1.4 Barreras antihumedad fachada. Ello se debe a que si, por defecto de
estanqueidad, el agua de lluvia atraviesa el muro y
Son elementos yuxtapuestos al muro para impedir el paso discurre por la superficie de contacto con la espuma,
del agua de escorrentía o de capilaridad. puede llegar directamente al forjado, manifestándose
al exterior.
Las barreras antihumedad horizontales en los muros
deben permitir la transmisión de cargas verticales y
horizontales sin sufrir ni causar daños, y deben tener
suficiente resistencia superficial de rozamiento para
evitar el movimiento de la fábrica que descansa sobre
ellas.
Las barreras más utilizadas son las láminas impermea-

bles (bituminosas, de caucho, de plástico, de polietileno,
etc.) y los recubrimientos a partir de morteros hidrófugos.
No son recomendables los materiales que pueden

rebosar del muro por aplastamiento.

Un material aislante, desde el punto de vista térmico, es
aquel que posee la propiedad de reducir el flujo de calor
que pasa a través del mismo.
3 3.1.6 Aislamiento acústico
Un material aislante desde el punto de vista acústico es

aquel que tiene la propiedad de amortiguar y modificar el
flujo acústico que pasa a través del mismo.
Las barreras acústicas pueden ser frente a ruido aéreo

o a ruido de impacto. Habitualmente poseen capacidad para
funcionar simultáneamente como aislantes térmicos y
acústicos y, los que tienen estructura de celdas cerradas,
también como barrera antihumedad.
En general son láminas de polietileno o espuma reticu-

lada, protegidas por una película antidesgarro. También
pueden tener estructura de sándwich, formada por varias
capas absorbentes y aislantes al ruido, una capa central de 3.2 Armaduras
plomo, y otras exteriores de material espumado.
Son elementos constituidos por barras o alambres de
acero, que se incorporan en el interior de la masa del
3.1.7 Láminas de revestimiento de soportes y muro, modificando sustancialmente sus propiedades
frentes de forjado mecánicas, hasta el punto de constituir en determinadas
Son barreras interpuestas entre los elementos estructurales condiciones, junto con las piezas y el mortero, un material
(soportes y frentes de forjado) y los paños de fábrica, cuya compuesto, la fábrica armada, esencialmente distinto de la
función es la desolidarización entre ambos para evitar fábrica tradicional.
procesos patológicos derivados de su incompatibilidad
mecánica y física. Las armaduras incluidas en la fábrica tienen dos misiones
fundamentales:
Suelen ser láminas compuestas de espuma de polietileno
reticulado, con diferentes niveles de protección del acabado • Suministrar capacidad resistente a tracción, flexión
exterior, para poder ser utilizadas según la agresividad del y cortadura, posibilitando la utilización de elementos
medio. de fábrica como elementos estructurales con mayores
prestaciones y dimensiones más esbeltas.
Pueden servir simultáneamente como asilamiento térmico, • Garantizar una distribución homogénea de tensiones
acústico y barreras antihumedad. en el interior de la masa del muro, consiguiendo un
material dúctil y evitando los riesgos de fisuración que
se derivan de la fragilidad que caracteriza a todos los
materiales pétreos.
Las armaduras más adecuadas para incorporar en los

tendeles de las fábricas, están constituidas por una malla
prefabricada plana, formada por dos alambres longitudinales
paralelos, unidos por otro alambre diagonal continuo.

3.1.6 Aislamiento acústico
3.1.7 Láminas de revestimiento de soportes y frentes de forjado
3.2 Armaduras
Se recomienda la configuración en forma de celosía

triangulada, frente a otros tipos de disposiciones de los
alambres, por constituir una malla indeformable en su propio
plano, lo que le confiere una mayor capacidad resistente
frente a esfuerzos de flexión y cortadura, independientemente
de las condiciones del mortero en las que va embutida.
También es imprescindible que los alambres estén

soldados en el mismo plano, para garantizar un perfecto
recubrimiento de mortero en tendeles de espesores
habituales.
Es importante que las armaduras embutidas en las fábricas

tengan una protección frente a la corrosión adecuada al
nivel de exposición en el que van a ser utilizadas. Existen
en el mercado tres tipos de protección para las armaduras
prefabricadas, recomendados, cada uno de ellos, en
función de la agresividad del medio:
• Armaduras protegidas con galvanizado ligero

(60 g/m² de cinc).
• Armaduras protegidas con galvanizado ligero más un
recubrimiento de resina epoxi.
• Armaduras protegidas con galvanizado fuerte
(900 g/m² de cinc) o inoxidables.
Las características, exigencias, especificaciones técnicas

y métodos de ensayo de las armaduras prefabricadas para
tendeles están reguladas por las normas UNE EN 845-
3:2001 “Especificación de componentes auxiliares para
fábricas de albañilería. Parte 3: Armaduras de tendel
prefabricadas de malla de acero”; y UNE EN 846-2:2001
“Métodos de ensayo de componentes auxiliares para
fábricas de albañilería. Parte 2: Determinación de la
adhesión de las armaduras de tendel prefabricadas en
juntas de mortero”.
Además, las armaduras de tendel prefabricadas que

poseen los correspondientes certificados de calidad son
productos regulados por las normativas de Seguridad y
Salud para elementos pesados.

3 3.3 Dispositivos de conexión
En general, los dispositivos de conexión, anclajes, llaves
y fijaciones son elementos auxiliares cuya función es
• UNE EN 846-5:2001 “Métodos de ensayo de compo-
nentes auxiliares para fábricas de albañilería: Parte 5:
Determinación de la resistencia a tracción y a
compresión y las características de carga-desplaza-
miento de las llaves (ensayo entre elementos)”.
transmitir esfuerzos selectivos de la fábrica a la estructura
del edificio o a otra fábrica. • UNE 846-6:2001”Métodos de ensayo de componentes
auxiliares para fábricas de albañilería. Parte 6:
Su función está directamente relacionada con las Determinación de la resistencia a tracción y a
condiciones de sustentación impuestas a los paños de compresión y las características de carga-desplaza-
fábrica, es decir, con su estabilidad. Por consiguiente, son miento de las llaves (ensayo sobre un solo extremo)”.
objeto de cálculo y dimensionado, en función del tipo y
magnitud de los esfuerzos que deben transmitir. Además,
es imprescindible que su configuración geométrica permita
reproducir las condiciones de cálculo impuestas a los
vínculos de sustentación, de forma que permitan determi-
nados movimientos e impidan otros.
También es imprescindible, debido a su función estruc-

tural, que posean la protección adecuada al tipo de expo-
sición correspondiente a la fábrica en la que se ubican. Son
elementos que, en la mayoría de las ocasiones, quedan
expuestos al ambiente exterior y, sin embargo, en una
posición inaccesible para un correcto mantenimiento.
Cuando menos, en estos casos, deben ser de acero
inoxidable.
Existen dos tipos claramente diferenciados, en función

de su misión estructural y de la naturaleza de los esfuerzos
que deben transmitir: los anclajes y las llaves de atado en
juntas de movimiento.
Las especificaciones técnicas de los dispositivos de

conexión y las características determinadas mediante
ensayos, deben ajustarse a las disposiciones de las
siguientes normas:
• UNE EN 845-1:2000 “Especificación de componentes

auxiliares para fábricas de albañilería. Parte 1: Llaves,
amarres, colgadores, ménsulas y ángulos”.

3.3 Dispositivos de conexión

4
4 Criterios
estructurales
4 Indice:
Criterios estructurales
4.1 Criterios generales

4.2 Criterios específicos de muros portantes
4.2.1 Comportamiento estructural
4.2.2 Estabilidad global del edificio
4.2.3 Resistencia de las fábricas
4.2.4 Criterios relativos a la geometría
4.2.5 Criterios relativos a los forjados
4.2.6 Criterios relativos a la cimentación
4.2.7 Criterios relativos a huecos y entrepaños
4.2.8 Criterios relativos a dinteles de hueco
4.2.9 Criterios relativos a muros con cargas concentradas
4.2.10 Criterios relativos a muros de sótano
4.3 Criterios específicos de cerramientos
4.3.2 Criterios relativos a las juntas estructurales
4.4 Criterios específicos en zonas sísmicas
4.4.1 Criterios para zonas de aceleración de cálculo elevada
4.4.2 Criterios relativos a huecos, rozas y entrepaños
4.4.3 Criterios relativos al enlace de los forjados al muro

4.2.2 Estabilidad global del edificio
4.1 Criterios generales 4.2 Criterios específicos de muros portantes

Los muros de fábrica deberán trabajar, en la medida de lo
posible, a compresión, evitando empujes horizontales
excesivos, flexiones fuera del plano del muro, fuertes excen-
tricidades de carga o tracciones locales. Los edificios construidos con muros portantes de fábrica
deben ser concebidos como un sistema tridimensional
Aunque a las fábricas se les reconoce una pequeña formado por forjados, muros de carga y muros de
resistencia a flexión, lo cierto es que los valores, tanto de
arriostramiento, todos ellos preferentemente perpendiculares
la resistencia por llagas, como por tendeles, son muy
entre sí.
pequeños y, además, poco fiables. Por consiguiente, es
recomendable disponer armaduras en las zonas donde se
prevean esfuerzos de flexión de cierta entidad, sobre todo La estructura debe tener forma de celdas, debiendo
en fábricas no cargadas. prevalecer esta concepción frente a la de elementos de
carga paralelos.
Los modelos de análisis y dimensionado de la fábrica
armada son los mismos que los utilizados para el hormigón 4.2.2 Estabilidad global del edificio
armado, según se indica en el Código Técnico (DB-SE F,
capítulo 5). La estabilidad global del edificio debe asegurarse mediante
la construcción de muros de arriostramiento transversales.
Las acciones laterales son transmitidas a través de los
forjados que, unidos monolíticamente a los muros de
arriostramiento, les transmiten las acciones que son
transportadas por éstos últimos hasta la cimentación.
Las plantas de los edificios deben ser lo más simétricas

posible; esta recomendación es especialmente importante
en los edificios que están situados en zonas sísmicas o
expuestos a fuertes acciones de viento. En todos los casos
debe procurarse que la resultante de las acciones horizon-
tales esté próxima al baricentro de las secciones resistentes
del edificio.
La elevada rigidez de los forjados en su propio plano,

permite suponer que las acciones laterales se distribuyen
entre la totalidad de los muros de arriostramiento según la
capacidad de cada uno de ellos para resistirlas.
Las solicitaciones de flexión en los muros de arriostra-

miento pueden tener valores elevados, sobre todo en las
plantas bajas de edificios altos. Con objeto de que la
estructura tenga un adecuado comportamiento estático, es
conveniente que todos los muros estén cargados.

4 Criterios estructurales
Por ello, es un buen criterio contrapear en lo posible la

dirección de los nervios de forjado, en estructuras de muros
de carga, para favorecer la estabilidad del conjunto.
Los elementos verticales de arriostramiento (muros,

• Muros de carga transversales y longitudinales en
disposición celular. Es el tipo más adecuado para
edificios de gran altura con planta sensiblemente cua-
drada. El funcionamiento estructural es óptimo, ya
que todos los muros están cargados, y las acciones
pilastras, contrafuertes, etc.) deberán levantarse simultá- horizontales quedan estabilizadas holgadamente por
neamente y aparejados con los muros portantes a los que las cargas gravitatorias.
prestan rigidez, con objeto de conseguir una adecuada
transmisión de esfuerzos.
Si ello no fuera posible por dificultad constructiva, podrá
realizarse la conexión mediante anclajes, que transmiten Resistencia característica a compresión
esfuerzos de forma selectiva. Este procedimiento está
Para el cálculo de los muros portantes se considera como
especialmente indicado en los casos en los que existe
parámetro fundamental el valor de resistencia característica
diferencia de estado de cargas entre los muros que deben
a compresión de la fábrica, fk.
trabajar conjuntamente, siempre y cuando los elementos
de anclaje permitan libertad de movimiento en dirección
Este parámetro se define como la resistencia que sólo
vertical.
tiene un 5% de probabilidad de no ser alcanzado, sin
considerar el efecto de la excentricidad, esbeltez u otra
Con relación a la concepción estructural de un edificio
restricción.
con muros portantes de fábrica, se distinguen tres tipos de
disposiciones constructivas habituales:
La resistencia característica de la fábrica, fk, puede ser
obtenida, según el Código Técnico DB-SE F en función de
• Muros longitudinales de carga y transversales de la resistencia normalizada a compresión de las piezas, fb,
arriostramiento. En este tipo, los muros portantes considerando el valor mínimo garantizado por el fabrican-
son los de fachada y los paralelos interiores. Los te, y la resistencia a compresión del mortero, f m, según la
muros transversales tienen la única función de resistir las tabla 4.1.
acciones horizontales. Este esquema estructural
tiene el inconveniente de que los muros de arriostra- En obras importantes, en las que interese obtener unos
miento no están cargados y, por consiguiente, poseen valores más afinados que los recogidos en la tabla 4.1, la
una capacidad resistente a flexión y cortadura muy resistencia característica fk puede determinarse antes de
limitada. Este tipo no es adecuado para edificios de comenzar la construcción, mediante ensayos realizados
altura superior a tres plantas. con probetas construidas con los materiales que vayan
• Muros transversales de carga y arriostramiento. En a utilizarse. El procedimiento está regulado en la norma
este caso los muros de carga son perpendiculares a UNE EN 1052-1:1999 “Métodos de ensayo para fábricas de
fachada, funcionando simultáneamente como muros albañilería. Parte 1: Determinación de la resistencia a
de arriostramiento. Los muros longitudinales sólo compresión”.
están sometidos a su propio peso y ofrecen mayores
posibilidades para colocar huecos en fachada. Este El valor de la resistencia a compresión de la fábrica es
esquema es el más adecuado para las estructuras de el parámetro más representativo de su capacidad portan-
muros, porque permite la combinación de las dos te, porque sirve de referencia para la obtención de los
funciones resistentes en los muros transversales. demás parámetros que intervienen en el cálculo estructural.

Sin embargo, la resistencia a compresión nunca condiciona • La resistencia al corte de las fábricas no se consigue
el dimensionado de los muros portantes, puesto que los aumentando la resistencia a compresión de las
valores son suficientemente holgados para los esfuerzos piezas o morteros, sino limitando el número de
habituales que deben resistir. Casi siempre es la estabilidad huecos o perforaciones de las piezas.
el aspecto que condiciona la validez estructural de una • El comportamiento de las fábricas a pandeo empe-
determinada solución. Si la estabilidad está asegurada, ora notablemente si se produce succión del agua de
generalmente la resistencia a compresión está muy holgada.
amasado del mortero. Por ello es imprescindible
mojar completamente las piezas cerámicas y la super-
Independientemente de los valores de resistencia
establecidos en la normativa, obtenidos a partir de las ficie de contacto con el mortero de las piezas de
respectivas resistencia de las piezas y morteros, conviene hormigón.
tener presente los siguientes criterios de carácter general, • Los morteros de elevada resistencia a compresión se
relativos al comportamiento conjunto de piezas y mortero: deforman menos, y también es inferior su dilatación
transversal. Sin embargo, la facilidad de trabajo de
• Cuanto mayor es la resistencia a compresión de la pasta aconseja mezclas plásticas que, al tener
las piezas, mayor es su resistencia a la tracción mayores porcentajes de finos de cal, disminuyen la
transversal, así como la de la obra de fábrica. resistencia final del mortero.
• Es imprescindible establecer una correlación entre las
Resistencia característica a la compresión de fábricas usuales resistencias de las piezas y los morteros. Ambos
fk (N/mm2) materiales deben dilatarse en la misma medida al
entrar la fábrica en carga; sin embargo, las deforma-
Resistencia normalizada de ciones transversales del mortero son generalmente
10 15 20 25
las piezas, fb (N/mm2) mayores, provocando en las piezas tensiones de
tracción perpendiculares a la dirección del esfuerzo,
Resistencia de mortero, con lo que éste se fragmenta en pequeñas columnas
5 7,5 7,5 10 10 15 15
fm (N/mm2) sueltas. Las fábricas comprimidas no llegan a rotu-
ra aplastadas, sino agrietadas por efecto Poisson, con
Ladrillo macizo con junta tensiones de tracción perpendiculares al esfuerzo.
5 5 7 7 9 10 11
delgada
• No son aconsejables arenas que produzcan morteros
Ladrillo macizo 4 4 6 6 8 8 10 poco plásticos, aunque sean arenas limpias de río,
pues el operario tiende a facilitar el trabajo agregan-
Ladrillo perforado 4 4 5 6 7 8 9
do mayor cantidad de cemento de la estipulada, con
Bloques aligerados 3 4 5 5 6 7 8 lo que aumenta considerablemente la retracción del
mortero y la consecuente fisuración de la fábrica.
Bloques huecos 2 3 4 4 5 6 6
En general, es perjudicial una dosificación de cemen-
Tabla 4.1 Resistencia característica a la compresión de las fábricas to superior a la necesaria.
*Fuente: “Código Técnico de la Edificación DB SE-Fábrica. Artículo 4.6.2. Tabla 4.4 “

En el proyecto de fábricas de las que se requiere

prestaciones estructurales específicas, deben utilizarse
para el cálculo los valores de resistencia correspondientes
a otro tipo de solicitaciones, fundamentalmente, de fle-
xión y cortadura. Estos valores pueden obtenerse, en la
Criterios:
• En general, la capacidad mecánica de un muro de
carga, que depende, entre otros parámetros, de su
esbeltez, mejora si está convenientemente unido en
fase de proyecto, tomando como valor de referencia el sus extremos a los forjados y a otros muros que lo
correspondiente a la resistencia delas piezas y el mortero, arriostren en toda su altura.
según las fórmulas y tablas que suministra el DB SE-F. • Aunque la normativa limita la esbeltez al valor 27, se
evitarán los elementos de muro excesivamente esbeltos,
Sin embargo, los valores así obtenidos resultan excesi- que pueden tener problemas de estabilidad. En este
vamente conservadores, por razones obvias. Si se precisan sentido, la altura entre forjados para evitar un cálculo
mayores prestaciones, o si es preciso verificar la resisten- exhaustivo es de aproximadamente 3 m.
cia real de una fábrica ejecutada, se puede recurrir a rea- • Los muros portantes podrán ser de cualquier espesor
lizar los ensayos correspondientes. Estos ensayos de resis- en función del cálculo, no menor de 11,5 cm. Los que
tencia están regulados por las siguientes normas: estén en contacto con el ambiente exterior y se
componen de una sola hoja, tendrán un espesor
• UNE EN 1052-2:2000 “Métodos de ensayo para fábri- mínimo recomendado de 24 cm. El espesor utilizado
cas de albañilería: Parte 2: Determinación de la resis- deberá cumplir los diferentes requisitos de la
tencia a la flexión”. normativa vigente, de acuerdo con la ubicación del
• UNE EN 1052-3:2003 “Métodos de ensayo para fábri- muro en el edificio.
cas de albañilería. Parte 3: Determinación de la resis- • La distancia entre ejes de muros de arriostramiento,
tencia inicial a cortante”. para poder ser considerados a efectos de limitar la
• UNE EN 1052-4:2001 “Métodos de ensayo para fábri- esbeltez de los muros de carga deberá ser, como
cas de albañilería. Parte 4: Determinación de la resis- máximo del orden de 8 m. Su longitud mínima exenta
tencia al cizallamiento incluyendo la barrera al agua (sin incluir el espesor de los muros arriostrados),
por capilaridad”. para poder ser considerados a efectos de contribuir
a la estabilidad global del edificio será 0,2 veces la
4.2.4 Criterios relativos a la geometría altura libre de piso, y su dimensionado deberá
comprobarse mediante cálculo.
Los aspectos de índole geométrica constituyen el principal • Cada muro tendrá sección constante, en una misma
condicionante del comportamiento mecánico de las fábricas. planta.
• La longitud mínima de los machones en muros por-
Para el dimensionado de las soluciones de muros tantes será de 45 cm1.
portantes, se recomienda la aplicación de los siguientes
criterios relacionados con las características geométricas, • Se recomienda que las pilastras tengan un ancho
tanto de los propios muros, como del resto de los elementos mínimo de 45 cm. Los pilares ejecutados con fábri-
que condicionan su comportamiento. ca serán, como mínimo, de 45 × 45 cm2.
NOTA
1) En zonas con requisitos sísmicos, la longitud mínima será de 60 cm.
2) El uso de pilastras no deberá realizarse en edificios situados en zonas sísmicas con aceleración de cálculo igual o superior a 0,06g, con el fin de evitar diferencias de rigidez impor-
tantes en las dos direcciones de la planta.

4.2.4 Criterios relativos a la geometría
4.2.5 Criterios relativos a los forjados • Para conseguir la unión monolítica entre la losa supe-
rior del forjado y los zunchos que discurren parale-
Condición de rigidez los a los nervios, debe disponerse una armadura de
acero perpendicular a la dirección del forjado, de
• Los forjados tendrán rigidez suficiente para evitar la
sección no menor a 1 cm²/m. Esta armadura debe
fisuración de la fábrica por giros excesivos en los apo-
penetrar en todo el ancho de la cadena. Es recomen-
yos extremos.
dable el empleo de un mallazo cuya armadura prin-
• Se considera aconsejable no superar luces de 6 m en cipal tenga la sección indicada.
tramos aislados o tramos extremos de forjados con-
tinuos, salvo justificación especial mediante un cál-
culo exhaustivo de los muros y detalles constructivos
de las soluciones de los apoyos.
• Se recomienda incrementar el canto del forjado, res-
pecto al obtenido por la condición estricta de flecha
según la EFHE. Basta un incremento de 4 cm respec-
to del valor mínimo de canto por flecha, para obtener
una suficiente condición de rigidez.
Limitación de flecha
• La flecha total a plazo infinito no excederá al menor
de los valores siguientes:
L/250
L/500 + 1 cm
• La flecha activa no excederá al menor de los valores
siguientes:
L/500
L/1000 + 0,5 cm
Condición de enlace
• En la unión de los muros con el forjado deberán dis-
ponerse cadenas o zunchos de hormigón armado
dentro del espesor del propio muro, con el fin de ase-
gurar la estabilidad del conjunto y prever los posibles
efectos de acciones excepcionales.
• Los zunchos garantizan la continuidad mecánica
entre los nervios o viguetas de los forjados, y entre
éstos y los muros de carga y arriostramiento. Pueden
ser tanto perimetrales a todo el edificio, como inte-
riores.

• Se aplicarán soluciones de unión incrementando el

canto del zuncho respecto al del forjado o sin incre-
mentar el canto del mismo. En ambos casos, las
soluciones de enlace serán por solapo, por intro-
• La armadura se compone, generalmente, de cuatro
barras de acero, una en cada esquina, de diámetro
mínimo 10 mm.
• En edificios de cuatro o más plantas, por encima o
por debajo de rasante, debe aumentarse la sección
ducción de la armadura saliente o por entrega.
de acero en los zunchos en una cuantía de 1,5 cm²,
Canto del zuncho a partir del tercer forjado por debajo de la cubierta.
• En las soluciones de zuncho peraltado, se recomien- Armadura transversal del zuncho
da el siguiente valor para el canto del zuncho:
• Los cercos del zuncho deben tener un diámetro míni-
cz = c + 5 cm mo de 6 mm.
• La separación entre cercos será menor o igual al
siendo: canto del zuncho.
cz canto del zuncho en cm
• En edificios de cuatro o más plantas, por encima o
c canto del forjado en cm
por debajo de rasante, deben utilizarse cercos de 8
mm de diámetro, a partir del tercer forjado por deba-
• El incremento del canto del zuncho tiene como fina- jo de la cubierta.
lidad que no interfieran las armaduras del mismo
con las de las viguetas.
Ancho del zuncho 4.2.6 Criterios relativos a la cimentación
• Si el muro es exterior, se recomiendan los siguientes • La elevada rigidez de una estructura de muros de
valores para el ancho del zuncho: fábrica aconseja que la cimentación esté constituida
por un entramado continuo de gran rigidez. En gene-
ral, puede disponerse una cimentación con zapata
az ≥ 2/3 t
corrida de hormigón en masa o armado, según sean
az ≥ 14 cm
las características y tipos de suelo.
siendo: • Las diferencias de asiento entre dos puntos cuales-
az ancho del zuncho quiera de la cimentación serán, como máximo, de
t espesor del muro inferior 1/500 de su separación en horizontal.
• La base de la zapata corrida de un muro será siem-
• Si el muro es interior, el ancho del zuncho será igual pre horizontal y estará situada en un solo plano,
al espesor del muro inferior. siempre que sea posible. En caso contrario, se dis-
tribuirá uniformemente en bancadas.
Armadura longitudinal del zuncho
• Si es necesario cimentar con zapatas aisladas o pilo-
• La sección de acero en cada zuncho no debe ser infe- tes, se establecerán entre ellos las correspondientes
rior a 3 cm². Esta limitación debe elevarse a 6 cm² en vigas de unión, dimensionadas para resistir a fle-
zonas sísmicas. xión la carga de los muros, de manera que no tengan
deformaciones relativas entre dos puntos cuales-
• En cualquier caso, la sección de acero no puede
quiera superiores a 1/500 ó a 1/1000 + 0,5 cm de su
ser inferior al 0,6% del área total del zuncho.
separación en horizontal.

4.2.6 Criterios relativos a la cimentación
4.2.7 Criterios relativos a huecos y entrepaños
4.2.7 Criterios relativos a huecos y entrepaños • Se recomienda que las pilastras sean de un ancho
mínimo de 45 cm. Las pilastras de 30 × 30 cm sólo
• La longitud mínima de los entrepaños será de 45 son válidas en casos con un único forjado y luces
cm. No obstante, en zonas sin requisitos sísmicos, reducidas.
podrán utilizarse machones de 30 cm entre huecos,
siempre y cuando no tengan función portante. • La solución con pilares de fábrica no deberá ser uti-
lizada en edificios situados en zonas sísmicas con
• Cuando existan dos huecos próximos con un machón
de 30 cm entre ambos, el dintel se dimensionará aceleración de cálculo igual o superior a 0,06g.
para cubrir ambos huecos y el machón se ejecutará
como un elemento de cerramiento, sin soportar carga
del dintel.
• En estructuras de muros portantes con aceleración • La determinación de la carga que actúa sobre un dintel
sísmica de cálculo de valores comprendidos entre puede realizarse considerando el peso de los elementos
0,06g y 0,12g, se respetarán las siguientes limitaciones que están contenidos en un arco de descarga para-
relativas a las distancias entre huecos: bólico de altura en la clave igual 0,6 veces la luz del
La distancia entre huecos no será inferior a 60 cm. hueco, incluyendo las cargas de forjados contenidos
La distancia entre un hueco y una esquina ha de ser en dicho arco.
superior a 80 cm. • Lo fundamental en el dimensionado de dinteles es
• En caso de ser necesario sustituir, en el proyecto, un conseguir suficiente ancho de entrega para asegu-
muro de carga por una jácena apoyada sobre pilares rar un perfecto reparto de cargas. La longitud de
y pilastras, los pilares de fábrica serán como mínimo entrega mínima en fábricas de piezas macizas o per-
de 45 × 45 cm. foradas debe ser de 12 cm; y en fábricas de piezas
• Se recomienda la ejecución de un dado de hormigón huecas, de 20cm.
en la parte superior de los pilares y pilastras, para un
mejor reparto de la carga sobre la sección.

4.2.9 Criterios relativos a muros con cargas

concentradas
• Para el dimensionado de un muro sometido a cargas
concentradas, se admite que éstas se distribuyen
• Los muros de contención y de sótano deben resistir,
además de las cargas gravitatorias, los empujes del
terreno que inciden sobre ellos, así como evitar el
según un ángulo de 30°, desde los bordes del área paso de humedades y ataque de suelos agresivos.
cargada hasta la mitad de la altura del muro.
• Las piezas de fábrica que constituyen los muros de
• Deben evitarse las concentraciones de carga cerca sótano deben tener una resistencia normalizada a
de los bordes de los muros, especialmente de los bor- compresión superior a 5 N/mm².
des libres.
• Los muros de sótano de fábrica se dimensionarán con
• Cuando ello no sea posible, debe comprobarse que los criterios establecidos en el Código Técnico de la
no existe peligro de vuelco o de rotura por una exce-
Edificación, DB SE-F, capítulo 5 “Comportamiento
siva concentración de tensiones.
Estructural”.
• En cualquier caso, es recomendable reforzar las
• No obstante, pueden disponerse muros de sótano de
zonas cargadas mediante zunchos, platabandas o
armaduras. fábrica, sin necesidad de comprobar la resistencia al
empuje del terreno, si se cumplen las siguientes
• Para la comprobación del área cargada puede admi-
condiciones:
tirse un incremento máximo de un 30% de la resisten-
cia a compresión de la fábrica. La altura libre del muro de ser como máximo 2,60m
y el espesor mínimo 240 mm.
El forjado, solera o elemento más profundo, debe
estar solidariamente unido a la cimentación, y debe
ser capaz de resistir los esfuerzos que resulten del
empuje del terreno.
El valor de servicio de la sobrecarga en la superfi-
cie del terreno no debe sobrepasar los 5 kN/m².
La superficie del terreno debe ser horizontal.
La cota del terreno debe ser igual o inferior a la cota

de coronación del muro.
La carga vertical del muro a media altura debe ser
inferior a la tercera parte de su capacidad resisten-
te a compresión.
Si el muro de sótano no dispone de elementos ver-
ticales de arriostramiento, debe gravitar sobre el
mismo la carga de los forjados correspondientes,
como mínimo a dos plantas.
Si existen muros verticales de arriostramiento a
distancias iguales o menores que la altura libre del
muro, es suficiente para estabilizar el empuje, la
carga gravitatoria correspondiente a una planta de
forjado.

4.2.9 Criterios relativos a muros con cargas concentradas

4.3 Criterios específicos de cerramientos

Para el dimensionado de las soluciones de muros exterio-
res de cerramiento, se recomienda la aplicación de los
siguientes criterios de carácter general:
Limitación de flecha
• En el perímetro donde se apoya el cerramiento, la fle-
cha activa no excederá al menor de los valores
siguientes:
• Los muros de cerramiento se sustentarán en la estruc-

L/500
tura portante del edificio, bien por confinamiento, o
L/1000 + 1 cm
bien mediante anclajes específicos.
• El espesor del cerramiento está condicionado por las
• La condición anterior se aplicará para una separación
distancias máximas entre los elementos sustentan-
entre soportes inferior a 5,50 m. Para separaciones
tes (soportes y forjados). En cualquier caso, el espe-
iguales o superiores se dispondrá un nervio de rigi-
sor de la hoja exterior del cerramiento no será infe- dización en el borde con un canto superior al del for-
rior a 1/60 de la distancia entre sustentaciones (hori- jado.
zontales y/o verticales).
• Otra solución alternativa, para luces superiores a
5,50m, consiste en disponer un soporte intercalado
4.3.1 Criterios relativos a los forjados para rigidizar transversalmente el cerramiento.
Condición de rigidez 4.3.2 Criterios relativos a las juntas estructurales

• Para evitar fisuración en los cerramientos, los forja- • El cerramiento respetará las juntas de dilatación de
dos deberán ser rígidos, especialmente en el períme- la estructura, haciendo coincidir con las mismas sus
tro donde se apoya la fachada. juntas de movimiento.
• Cuando se trata de estructuras porticadas, en las
que apoya el cerramiento de fábrica, se consigue 4.4 Criterios específicos en zonas sísmicas
resolver la condición de rigidez necesaria en el apoyo
Los criterios fundamentales a considerar en zonas en las
mediante dos procedimientos alternativos:
que se debe tener en cuenta en el cálculo la acción sísmi-
Limitando la flecha y la separación entre soportes
ca, son los siguientes:
según se indica en el apartado siguiente.
Incorporando el cerramiento en el modelo de cál- • En las estructuras de muros de carga, deberán dis-
culo cuando su presencia resulte desfavorable para ponerse muros resistentes en las dos direcciones
el propio cerramiento o para la estructura. Esta principales en planta, de la manera más uniforme y
alternativa es especialmente indicada cuando se simétrica posible.
prevean deformaciones importantes. En caso de uti- • Se evitarán cambios bruscos de rigidez producidos
lizarse se deberá diseñar y calcular el cerramiento por cambios en los materiales, debidos a variaciones
con los recursos adicionales correspondientes ade- de espesor superiores a medio canto del forjado en
cuados a la solución adoptada (véanse las solucio- el paso de una planta a otra, o por disposición de hue-
nes del sistema G.H.A.S.). cos muy diversos entre plantas sucesivas.
• En general, todos los elementos portantes de un
mismo edificio se realizarán con la misma solución
constructiva.

4.3 Criterios especificos de cerramientos
4.3.2 Criterios relativos a las juntas verticales
4.3.3 Criterios relativos a las juntas verticales
4.4.1 Criterios para zonas de aceleración de cálculo • Los forjados de viguetas sueltas, de madera o metá-
elevada: ac > 0,12 g licas, deberán atarse en todo su perímetro a encade-
nados horizontales situados en su mismo nivel, para
• La altura máxima será de dos plantas. solidarizar la entrega y conexión de las viguetas con
• El espesor mínimo de los muros de carga exteriores el muro.
de una sola hoja será de 24 cm. • El atado de las viguetas que discurran paralelas al
• El espesor mínimo de los muros de carga interiores muro, se extenderá a las tres viguetas más próxi-
será de 14 cm. mas.
• En los muros capuchinos, ambas hojas estarán cons-
truidas con el mismo material, y el espesor mínimo
de cada una de ellas será de 14 cm.
• El intervalo entre armaduras de atado o anclajes
será igual o inferior a 35 cm, en todas las direcciones.
• Si sólo es portante una de las hojas, su espesor
cumplirá las condiciones señaladas anteriormente
para muros de una hoja.
4.4.2 Criterios relativos a huecos, rozas y entrepaños

• Cuando ac > 0,12 g, los huecos de paso, puertas y
ventanas en los muros resistentes estarán distribui-
dos en planta del modo más regular posible, super-
poniéndose los correspondientes a las distintas plan-
tas.
• La distancia entre huecos no será menor de 60 cm.
• La distancia entre un hueco y una esquina no será
inferior a 80 cm.
• Si no se cumplen alguna de las dos condiciones
anteriores, los paños que haya entre los huecos no
se considerarán resistentes.
• En muros de carga y de arriostramiento, sólo se
admitirán rozas verticales separadas entre sí por lo
menos 2 m, y de profundidad no mayor a la quinta
parte del espesor del muro.
4.4.3 Criterios relativos al enlace de los forjados al muro

• Los forjados se enlazarán a los muros por medio de
encadenados suficientemente rígidos a flexión.

5
5
Criterios de
proyecto
5 Indice:
Criterios de proyecto

5.2 Modulación
5.3 Aparejos
5.3.1 Aparejo de fábrica de ladrillo
5.3.2 Aparejo de fábrica de bloque cerámico Termoarcilla®
5.3.3 Aparejo de fábrica de bloque de hormigón
5.4 Tipos de muros
5.4.1 Muro aparejado de una hoja
5.4.2 Muro verdugado
5.4.3 Muro doblado
5.4.4 Muro apilastrado
5.4.5 Muro capuchino
5.4.6 Muro careado
5.4.7 Muro de revestimiento
5.4.8 Muro de relleno
5.4.9 Muro de tendel hueco
5.5 Juntas de movimiento verticales
5.5.1 Juntas verticales en muros portantes
5.5.2 Juntas verticales en muros de cerramiento
5.5.3 Dimensionado del ancho de junta
5.5.4 Otras especificaciones de proyecto relativas a las juntas verticales
5.6 Empleo de fábricas de diferentes materiales
5.7 Fábrica armada

5.2 Modulación
5.3 Aparejos
5.3.1 Aparejo de fábrica de ladrillo
5.1 Criterios generales 5.3 Aparejos

En general, se cumplirán los criterios establecidos en el La regla básica para la construcción de fábricas es el apa-
Código Técnico, y se recomienda la aplicación del rejo. En fábricas con piezas de cara vista, el tipo de apa-
Eurocódigo-6, partes 1-1, 1-3 y 2. En apartados sucesivos rejo empleado forma parte esencial del aspecto y caracte-
se indican los aspectos que tienen especial incidencia en rísticas del muro.
el proyecto de ejecución.
Se define aparejo como la ley de traba que rige la dis-
5.2 Modulación posición en que deben colocarse las piezas para organizar
su unidad constructiva. El diseño permite numerosas com-
Las construcciones de fábrica, así como cada uno de los binaciones, debiéndose construir la fábrica de manera que
elementos que las constituyen, se deben organizar de todas las piezas queden trabadas en una o más direccio-
acuerdo con las dimensiones nominales1 de las piezas. Las nes y en todo su espesor. Las necesidades funcionales
dimensiones nominales constituyen una retícula a la que determinarán el espesor del muro.
deben ajustarse los planos medios de las juntas de una
fábrica. Las longitudes y alturas nominales de muros, 5.3.1 Aparejo de fábrica de ladrillo
machones, huecos, etc, deben ser múltiplos de la longitud
y altura nominal de la pieza, respectivamente. Existen tantas soluciones y posibilidades de aparejo como
el diseño permita, pero siempre deben respetarse las dos
En fábricas vistas, las longitudes y alturas reales de los reglas siguientes:
huecos son iguales a las longitudes y alturas nominales más
el espesor de una junta. Las longitudes reales de muros, • No se utilizarán piezas inferiores a ½ ladrillo, pudien-
machones, etc., son iguales a las longitudes nominales do adoptarse cualquier tipo de aparejo de llagas
menos el espesor de una junta. encontradas.
• Los solapes no serán menores de ¼ de la soga
En el caso de fábricas revestidas estas diferencias pue- menos una junta.
den ser ocupadas por el espesor del revestimiento.
NOTA
1) Se entiende como dimensión nominal de una pieza a la dimensión teórica de fabricación más el espesor de una junta.
5 Criterios de proyecto
El espesor del muro podrá ser de uno o más tizones,

empleándose habitualmente las expresiones siguientes:
• 1 tizón = ½ pie
• 2 tizones + 1 junta = 1 soga = 1 pie
La ley de traba para las fábricas de Termoarcilla ® consiste
en la siguiente regla fundamental:
Tipos de aparejos • La distancia entre las juntas verticales de dos hiladas

consecutivas será, como mínimo, de 7 cm, tanto en
• A sogas: la pieza se apoya sobre su tabla y la testa
muros portantes como en cerramientos.
es normal al muro, resultando las dimensiones de
soga paralelas al mismo.
Si en algún punto la separación entre juntas verticales de
• A tizones: la pieza está apoyada sobre su tabla y la
hiladas consecutivas es inferior a 7 cm, se colocarán piezas
testa es paralela al muro, resultando las dimensiones
de modulación, piezas cortadas y/o dos cordones de
del tizón paralelas al mismo.
mortero, para recuperar la traba en el menor espacio
• A sogas y tizones: las piezas se van combinando de posible 2 .
diversas maneras, bien en hiladas alternas (aparejos
inglés y belga), o en la misma hilada (aparejos flamenco Para recuperar la traba entre hiladas de una misma
y holandés). vertical de una zona de la fábrica, pueden utilizarse los
siguientes recursos:
Siempre se deben cumplir las leyes de traba a pesar de
emplear piezas especiales, sobre todo en las esquinas. •Cuando la pérdida de traba se debe a la necesidad
Cuando en algún encuentro singular la traba entre las piezas de utilizar piezas cortadas o piezas de modulación, el
no pueda ser la correcta, se utilizarán armaduras de tendel. ajuste se trasladará horizontalmente en hiladas suce-
sivas.
El espesor de las juntas (llagas y tendeles) influye
decisivamente, no sólo en la modulación, sino en el •El empleo de armaduras de tendel cada dos hiladas
comportamiento mecánico de la fábrica. Debe mantenerse restituye las condiciones de traba, cuando ésta se ha
en torno a los 10 mm. perdido en una misma vertical.
NOTA
2) Debe tenerse en cuenta que la introducción de piezas con soga menor de 30 cm (pieza cortada o de modulación) en el entramado de un muro, puede llevar en la hilada superior a
la pérdida de los 7 cm de separación mínima entre juntas verticales.

5.3 Aparejos
Termoarcilla®

La ley de traba para las fábricas de bloque de hormigón con-
siste en la siguiente regla fundamental:
• El solapo entre piezas de hiladas consecutivas debe

ser, al menos, igual a 0,4 veces el grueso (altura) de
las piezas, y nunca menor de 40 mm.
En general, los muros de bloque hueco de hormigón se

configuran en hiladas horizontales, alternando las jun-
tas verticales (llagas) de manera que las de cada hila-
da coincidan con los ejes de simetría de los bloques de
la hilada superior e inferior, y los alvéolos se correspondan en
toda la altura del muro.
De esta forma se consigue un solapo entre hiladas

consecutivas igual a la mitad de la longitud del bloque,
dimensión más que suficiente para considerar el muro
como un elemento estructural unitario.
Los comienzos de muro y las jambas requieren la utili-

zación de piezas de terminación, medias y enteras, para su
configuración correcta.
En bloque hueco, el aparejo más habitual, teniendo en

cuenta la coincidencia vertical de tabiquillos para trans-
misión de esfuerzos y de alvéolos para la posibilidad de
armado, es el que muestra la cara mayor en el paramento.
En el resto de bloques (ciegos, ligeros, etc.) este

aparejo suele ser también el más utilizado, aunque no
necesite un solapo igual a la mitad de la longitud de la
pieza.
Existe la posibilidad de otros aparejos en los que se

muestra en fachada la cara menor o lateral.

5 5.4 Tipos de muros
Con relación a los diferentes procedimientos que pueden

utilizarse para conseguir una trabazón estable de las piezas
que constituyen los muros, estos se clasifican en los
Las verdugadas tienen la misión de dar más regularidad
al muro. La altura de cada verdugada debe ser no menor
de dos hiladas, y la altura del témpano, menor que siete
veces la altura de la verdugada.
siguientes tipos:
5.4.3 Muro doblado
5.4.1 Muro aparejado de una hoja Está formado por dos hojas paralelas, con una sutura
continua entre ellas, de ancho no mayor de 25 mm. Las
Es el realizado con un solo tipo de piezas, con espesor igual dos hojas deben ir enlazadas entre sí con llaves, anclajes
a uno o más tizones. o, preferiblemente, armaduras de tendel, de modo que
trabajen solidariamente.
En este tipo de muro el aparejo debe ser tal que todas
Los elementos de enlace serán resistentes a la corrosión
las piezas queden trabadas en una o más direcciones en para el tipo de exposición correspondiente al muro y, si la
todo su espesor (sin cámara ni sutura continua). conexión se realiza con armadura de tendel, ésta cumplirá los
mismos requisitos de cuantía mínima exigidos para el
5.4.2 Muro verdugado control de fisuración:
Es un muro aparejado de una hoja, según las condiciones • La cuantía de armadura será, como mínimo, el 0,03%
del apartado anterior, y que alterna “témpanos” con de la sección vertical del muro.
“verdugadas” o hileras de ladrillo más resistente. • La separación entre hiladas con armadura no será
mayor de 60 cm.

5.4 T ipos de muros
5.4.1 Muro aparejado de una hoja 5.4.6 Muro careado
5.4.2 Muro verdugado 5.4.7 Muro de revestimiento
5.4.3 Muro doblado 5.4.8 Muro de relleno
5.4.4 Muro apilastrado 5.4.9 Muro de tendel hueco
5.4.5 Muro capuchino
5.4.4 Muro apilastrado 5.4.7 Muro de revestimiento

Es un muro aparejado con resalto de pilastras. Es el muro que reviste exteriormente sin traba a otro muro
o a un entramado, y no contribuye a la resistencia. Deberán
Las pilastras deben ejecutarse simultáneamente con el disponerse anclajes entre el muro de revestimiento y el muro
muro, aparejándolas con él. o entramado trasdosado para garantizar la estabilidad del
primero, así como la transmisión de posibles acciones
Esta solución se suele utilizar habitualmente cuando laterales entre ambos.
se prevén cargas de importancia perpendiculares al muro.
Sin embargo, hay que tener en cuenta que las pilastras, si Los elementos de enlace cumplirán los mismos requi-
bien proporcionan al muro una mayor estabilidad ante cargas sitos indicados en apartados anteriores.
verticales, para que produzcan una mejora considerable en
la resistencia a flexión, deben estar cargadas.
5.4.8 Muro de relleno
5.4.5 Muro capuchino Es el muro, generalmente de hormigón, que rellena la
cámara de separación entre dos muros paralelos y conecta-
Es un muro de dos hojas de la misma o distinta clase de dos con anclajes o armaduras de tendel, de modo que tra-
piezas, normalmente separadas por una cámara intermedia bajen solidariamente.
vacía o llena de un material no resistente.
La cámara intermedia no debe ser superior a 110 mm. 5.4.9 Muro de tendel hueco
En este tipo de muro el mortero de los tendeles se dispo-
Es habitual que en los muros capuchinos una de las dos
ne en dos bandas situadas junto a los paramentos, quedan-
hojas tenga función portante. Esta función, en la mayoría
do la zona central hueca. Con esto se consigue una inte-
de los casos, corresponde a la hoja interior. La hoja exte-
rior recibe las acciones horizontales, que deben ser trans- rrupción en la continuidad del mortero entre el exterior y el
mitidas a la hoja portante mediante anclajes o armaduras interior, con la consiguiente mejora en el comportamiento
de tendel. térmico de la fábrica.
El número de anclajes o la cuantía de armadura de tendel

que enlazan las dos hojas será el obtenido en el cálculo de
acuerdo con las acciones a que esté sometido el muro.
En cualquier caso, los anclajes o armadura serán

resistentes a la corrosión para el tipo de exposición
correspondiente al muro.
5.4.6 Muro careado

Es el muro formado por dos tipos de piezas, de las cuales
una constituye la cara vista y otra, el trasdós, eficazmen-
te trabadas entre sí, de manera que trabajen solidaria-
mente.


Las juntas de movimiento son interrupciones en la continui-
dad de los paños de fábrica, cuya función es la de absor-
Existe una serie de factores que justifican la necesidad
de incorporar juntas de movimiento en las fábricas:
• En las fábricas de ladrillo, el proceso de aumento de

volumen debido fundamentalmente a la propia expan-
ber deformaciones y evitar procesos patológicos produci-
sión por humedad de los elementos cerámicos.
dos por la acumulación de tensión debida a una coacción
impuesta al movimiento. • En las fábricas de bloque de hormigón, el proceso
contrario, es decir, la disminución de volumen debi-
El objeto de la junta es parcelar el paño de fábrica para do a la retracción propia de los materiales hidráuli-
conseguir que las variaciones dimensionales posteriores a cos.
su ejecución sean compatibles con aspectos funcionales,
como la estanqueidad de las fachadas; con aspectos mecá- Ambos procesos se producen fundamentalmente duran-
nicos, evitando los esfuerzos elevados que conllevan rotu- te los primeros días después de la fabricación de las pie-
ras de los elementos constructivos; o con aspectos esté- zas. Por ello, es recomendable que queden depositadas en
ticos, evitando la aparición de fisuras descontroladas o el fábrica, en las debidas condiciones de humedad y tempe-
desprendimiento de revestimientos que no pueden acom- ratura, durante el período en que se desarrollan estos fenó-
pañar a la fábrica con amplitud de fisuraciones excesivas. menos (como mínimo, un tiempo entre 15 y 30 días).
Otros factores que causan movimientos impuestos con

el consiguiente riesgo de fisuración son los siguientes:
•La rigidez y retracción de los morteros actuales de

cemento, muy resistentes y poco dúctiles, por lo
que es recomendable mezclarlos con cal (mortero
bastardo o mixto), para facilitar su puesta en obra y
hacerlos más elásticos y con menor retracción.
•Las variaciones dimensionales de origen térmico,
como son la dilatación con el aumento de tempera-
tura y la contracción con la disminución de ésta, que
están directamente relacionadas con las condiciones
de exposición de los paños, la orientación geográfi-
ca de los mismos, así como su textura y color.
Considerando un salto térmico entre 30°C y 70°C
según las distintas zonas climáticas, y las distintas
orientaciones de fachada, se puede considerar una
variación dimensional entre 0,18 y 0,84 mm/m.
•La deformabilidad de los elementos estructurales. Es
necesario resaltar que, para las fábricas, tanto de
materiales cerámicos, como de piezas de hormigón,
en determinadas circunstancias las flechas de 1/500
de la luz pueden ser excesivas.
Para limitar la incidencia de todos estos factores en el según los criterios que determinan las distancias entre
comportamiento de la fábrica, es necesario prever juntas juntas estructurales.
de movimiento.
En muros exteriores pueden tener una incidencia impor-
El proyecto de las juntas de movimiento en las fábricas tante aspectos como el asoleo, el color, la exposición de los
frentes de los forjados y las condiciones de uso interior del
ha tenido lagunas en la normativa. Hasta la entrada en
edificio, entre otros.
vigor del Código Técnico, en donde se suministran reco-
mendaciones para las distancias máximas entre juntas en En el caso de juntas estructurales, que afectan tanto a
elementos de fábrica, la única norma que se refería a este los muros como a los forjados, la distancia máxima entre
aspecto ha sido la Norma Básica de la Edificación FL-90, ellas se establece en 40 m, según DB SE-AE, artículo 3.4.1,
que sólo afectaba a fábricas resistentes, no a cerramientos. párrafo 3).
El CTE prescribe juntas verticales cada 40 m para no con- En las construcciones con plantas en formas irregula-
siderar efectos térmicos en el calculo. Este valor, para los res (en L, U, Z, etc.) es recomendable disponer juntas pró-
cerramientos de fachada, resulta muy elevado. ximas a los planos de encuentro de las alas, siempre que
las longitudes sean mayores que la mitad de la fijada en el
Por ello, y con objeto de establecer los criterios para el párrafo anterior.
proyecto de juntas de movimiento, es necesario diferenciar
si los paños de fábrica tienen carácter resistente y, por
tanto, el libre movimiento está coaccionado; o se trata de
paños de cerramiento, en los que se dan las dos circuns-
tancias siguientes que los diferencian esencialmente de los
muros de carga:
• El apoyo, en muchas ocasiones precario, en los can-

tos de los forjados.
• La incompatibilidad de movimientos diferenciales
entre el paño de fábrica, expuesto a variaciones
térmicas, expansión o retracción, y a los correspon-
dientes cambios dimensionales, y la estructura en la
que se sustenta, que se encuentra protegida.

La disposición de juntas de movimiento en los muros
portantes debe tener en cuenta la necesidad de mantener
la integridad estructural. Deben situarse, imprescindible-
mente, en continuación con las juntas de movimiento
previstas en los forjados a los que sustenta la fábrica.
Un muro de carga tiene los movimientos coaccionados

por el apoyo del forjado; por tanto, las separaciones
máximas entre las juntas de los muros deben establecerse


El Eurocódigo 6 indica los siguientes valores de separación
horizontal máxima recomendada entre juntas de movi-
miento en muros exteriores no armados ni estructurales3.
• Próximas a las esquinas, si las longitudes de los
paños que las forman superan ligeramente los valo-
res establecidos en la tabla 5.1.
• En paños en los que se producen pequeños quiebros
de esquina en Z, con tramos de menos de 1 m de
longitud. En esta situación es recomendable
• Fábrica de arcilla cocida: 12 m
prever una junta de movimiento con una llave embe-
• Fábrica silicocalcárea: 8m
• Fábrica de hormigón: 6m
Distancia entre
• Fábrica de hormigón celular de autoclave: 6m Tipo de fábrica
juntas (m)
• Fábrica de piedra natural: 12 m
de piedra natural 30
El Documento Básico SE-F es menos conservador en
este sentido. En el artículo 2.2 “Juntas de movimiento” de piezas de hormigón celular en autoclave 22
establece las distancias máximas de paños correspondientes
a fábricas sustentadas de diferentes materiales. Estos de piezas de hormigón ordinario 20
valores se reproducen en la tabla 5.1. Como se puede
de piedra artificial 20
observar, las fábricas de material cerámico son extrema-
damente sensibles al fenómeno de la expansión por humedad, de piezas de árido ligero (excepto piedra 20
lo que condiciona enormemente las longitudes máximas de pómez o arcilla expandida)
los paños.
de piezas de hormigón ligero de piedra pómez 15
La incorporación de armadura de tendel permite aumentar o arcilla expandida
la distancia entre juntas, proporcionalmente a la cuantía Retracción Expansión final
dispuesta. Con cuantías en torno a las mínimas establecidas final por humedad
por control de fisuración, la distancia entre juntas puede (mm/m) (mm/m)
aumentarse hasta un 30% aproximadamente.Por ello, se ≤ 0,15 ≤ 0,15 30
recomienda su empleo en paños en los que, por exigencias
de proyecto, se desea evitar los cortes en la fábrica que toda de ladrillo ≤ 0,20 ≤ 0,30 20
junta supone. cerámico (1)
≤ 0,20 ≤ 0,50 15
La distancia de la primera junta a un extremo arriostra-
≤ 0,20 ≤ 0,75 12
do de una fábrica deberá reducirse a la mitad del valor esta-
blecido con carácter general en la tabla 5.1.
≤ 20 ≤1 8
En cualquier caso, y para todo tipo de fábricas, además Tabla 5.1 Distancia entre juntas de movimiento de fábricas sustentadas
de fragmentar los paños largos a las distancias indicadas,
se dispondrán juntas en los siguientes lugares: (1) Se puede interpolar linealmente.
*Fuente: DB SE-F, artículo 2.2 “Juntas de movimiento”, tabla 2.1 Distancia entre juntas de movi-
miento de fábricas sustentadas.
NOTA
3) Fuente: Eurocódigo 6 (UNE-ENV 1996-2:1998) “Proyecto de estructuras de fábrica. Parte 2: Proyecto, Selección de materiales y ejecución de fábricas” (tabla 2.2).

5.5.3 Dimensionado del ancho de junta
bida que enlace ambos paramentos a fin de evitar que porar llaves de atado que permitan el movimiento en
pueda provocarse la aparición de una fisura vertical sentido longitudinal y garanticen la continuidad de
debido al giro diferencial entre ambos paños. esfuerzos entre las dos partes del muro.
• En los cambios de altura del edifico y en prolongación • Las juntas de movimiento se pueden ejecutar rectas
de ventanas verticales muy alargadas. o endentadas, adaptándose al aparejo del muro.
• En los lugares donde se produce un cambio en el
espesor de los muros. 5.5.3 Dimensionado del ancho de junta
El ancho de la junta depende del movimiento previsto y del
Otros criterios de proyecto, relacionados con la disposición tipo de sellante, que deberá tener una capacidad de com-
de juntas verticales de movimiento son los siguientes: primir y recuperar su estado inicial comprendida entre el
25% y el 50% de su espesor inicial.
• En el diseño de los edificios es recomendable hacer
coincidir las juntas de movimiento vertical del muro En el caso de juntas destinadas a absorber las variaciones
o cerramiento con las juntas de dilatación de la dimensionales de origen térmico, el dimensionado posee
estructura. una indeterminación que viene dada por la incertidumbre
de la temperatura de la fábrica en el momento de construcción
• En el diseño de juntas es importante considerar el
de la junta. Además, la deformación porcentual del sellador o,
grado de coacción de los paños, en función de su
lo que es lo mismo, la variación de la anchura de la junta
geometría y situación en el edificio. En este sentido,
de movimiento construida, en tanto por ciento, depende de
deben situarse juntas más próximas en los petos de
la anchura nominal o anchura de construcción en un instante
cubierta con planta quebrada, y en paños debilitados
dado.
por la presencia de huecos alargados y con el movi-
miento coaccionado por los antepechos.
La junta de movimiento debe dimensionarse para que,
• Las juntas de movimiento deben atravesar el espe- ante una dilatación, los paños que la conforman a ambos
sor de la hoja y cualquier revestimiento que no sea lados no lleguen a tocarse y, ante una contracción, no
suficientemente flexible para asumir la variación lleguen a despegarse. Las variables que intervienen en el
dimensional. cálculo son: por una parte, la magnitud de la variación
• Desde el punto de vista de la estabilidad del muro, dimensional prevista para la longitud del paño; y, por otra,
la junta genera una interrupción en la traba, lo que el módulo de elasticidad del sellante.
puede favorecer el movimiento de la fábrica en
sentido perpendicular a su plano frente a acciones El proceso patológico que se genera por una dimensión
horizontales (por ejemplo, viento). En este sentido, insuficiente en el ancho de junta, o por un bajo módulo de
es recomendable incorporar llaves de atado de acero elasticidad del sellante, es la aparición de una segunda junta
inoxidable con funda de plástico deslizante, que paralela, en forma de grieta.
permiten el movimiento en sentido longitudinal y
traban la fábrica en sentido transversal. Para las separaciones de juntas indicadas, y con los
• Desde el punto de vista resistente, la junta supone sellantes habituales disponibles en el mercado, el ancho de
una interrupción, como si se tratase de dos muros las mismas, en general, deberá estar comprendido entre 10
independientes situados en prolongación. Desde y 20 mm, en fábricas de material cerámico; y entre 20 y 30
este punto de vista, también es recomendable incor- mm, en fábricas de bloques de hormigón.

5 fábrica
Dimensionado en función de la deformabilidad de la
Para un cálculo más preciso, cuando la separación entre

juntas verticales sea diferente a los valores indicados, para
Ancho de juntas en zonas sísmicas
Frente a acciones sísmicas y para atender a criterios de libre

deformación, en zonas de aceleración sísmica ac mayor de
0,09 g, la anchura mínima “e” de la junta, en centímetros,
determinar el ancho de la junta vertical de movimiento en
función de la deformabilidad de la fábrica, se podrán tomar no será menor que:
como parámetros de deformación reológica y térmica los
valores de cálculo definidos en la tabla 5.2. e ≥ 4 × ac/g × H
siendo:
Coeficiente Retracción o
Coeficiente de ac/g: razón entre la aceleración de cálculo y la
final de expansón final
Tipo de pieza fluencia por humedad(2)
dilatación térmica aceleración de la gravedad
(10-6m/mºC)
jQ(1) (mm/m) H: altura del edificio en metros
e: anchura de la junta en centímetros
Cerámica 1 0,2 a 1,0 (3) 6
Silico-calcáreos 1,5 -0,2 9 5.5.4 Otras especificaciones de proyecto relativas a

las juntas verticales
Hormigón ordinario y 1,5 -0,2 10
piedra artificial • Se deben especificar los rellenos y sellantes de jun-
tas teniendo en cuenta el comportamiento exigido al
Hormigón de árido 2 -0,4 (4) 10 muro, los materiales de fábrica y el rango previsto de
ligero
movimiento.
Hormigón celular de 1,5 0,2 8 • Los rellenos y sellantes de juntas serán necesaria-
autoclave mente de materiales elásticos.
Piedra natural 0 0,1 7 • En general, las siliconas neutras ofrecen mejor com-
portamiento en cuanto a la adherencia y la elastici-
Tabla 5.2 Deformabilidad de las fábricas dad frente al paso del tiempo.
(1) Cociente de dilatación final por fluencia entre la dilatación instantánea.
• Se especificará la distancia del relleno de junta hasta
(2) Acortamiento negativo y alargamiento positivo. la cara exterior de la misma, para permitir la profun-
(3) Depende del material. didad correcta del sellante a emplear. En general, no
(4) Para áridos ligeros de piedra pómez y de arcilla expandida; en otro caso el valor es –0,2.
*Fuente: DB SE-F, apartado 4.6.5 “Deformabilidad” tabla 4.7 Deformablidad de las fábricas..
se recomiendan profundidades menores de 10 mm.
• Se debe prescribir un cordón (por ejemplo, espuma
de polímeros expandidos) o un agente de separación
cuando sea necesario evitar que el sellante se adhie-
ra al relleno o que existan problemas de incompati-
bilidad entre el relleno y el sellante de la junta.

5.5.4 Otras especificaciones de proyecto relativas a las juntas verticales
5.6 Empleo de fábricas de diferentes materiales
5.6 Empleo de fábricas de diferentes materiales • Tanto en muros de carga como en muros de arrios-
tramiento, sea cual sea el material utilizado, deberá
preverse en el encuentro con el forjado un zuncho o
En obras de fábrica, se recomienda que todos los muros una vigueta en cabeza de muro, no debiendo colo-
que forman parte de la misma sean del mismo material carse, en ningún caso, las bovedillas directamente
(paredes portantes, de arriostramiento o de fachada). Sin sobre el muro.
embargo, se admite combinar diferentes materiales, siem- • En cerramientos exteriores de edificios con estructuras
pre que los valores de resistencia a compresión y módulo porticadas, pueden combinarse deferentes soluciones
de deformación de la fábrica sean similares, y la traba se o materiales, siempre que las uniones entre los
ejecute correctamente. mismos se resuelvan adecuadamente mediante
juntas de movimiento.
Cuando se combinen distintos materiales, se tendrá en • La unión de muros de diferentes materiales podrá
cuenta lo siguiente: realizarse, bien mediante anclajes o bien mediante
armaduras de tendel situadas en las hiladas coin-
• El cambio de material deberá ser considerado en cidentes.
proyecto con los requisitos indicados. La compatibi- • Es recomendable que los muros que se enlazan se
lidad modular necesaria para una buena traba entre levanten simultáneamente.
los diferentes muros deberá justificarse mediante
detalle gráfico.

5 5.7 Fábrica armada
Los orígenes de la fábrica armada se remontan al inicio de

la construcción de elementos estructurales tabicados, en
los que se dotaba de un ligero armado a los tableros de
La fábrica armada es a la fábrica tradicional lo que el hor-
migón armado es al hormigón en masa. Las armaduras
embutidas en la masa del muro, no sólo aumentan sus
prestaciones resistentes y funcionales, sino que modifi-
can la naturaleza del material. La trascendencia que ello
fábrica que conformaban la estructura fundamental. En tiene en la fase de proyecto es importante; en primer lugar,
general, se trataba de soluciones abovedadas, en las que porque las armaduras son objeto de dimensionado en fun-
la armadura tenía la función de absorber las tracciones no ción del papel estructural que se les asigne; y, en segun-
deseadas derivadas de las acciones horizontales. do lugar, porque los modelos de comportamiento y análi-
sis utilizados para los elementos de fábrica armada son dife-
En la actualidad existe una tendencia, cada vez más rentes a los modelos utilizados para el cálculo de la fábri-
generalizada, a utilizar el armado para dotar de un mejor ca tradicional.
comportamiento a las fábricas, especialmente en lo que se
refiere a factores de durabilidad, evitando o restringien- Conviene destacar las diferencias fundamentales que
do al máximo el riesgo de fisuración. existen entre la fábrica armada y la fábrica confinada entre
elementos armados:
Este armado se consigue, con carácter general,
disponiendo armaduras prefabricas en los tendeles, y • La fábrica armada es un material compuesto, con pro-
dispositivos auxiliares, fundamentalmente anclajes y piedades físicas y mecánicas específicas; por el con-
aparatos de apoyo, que dotan de continuidad a los trario, la fábrica confinada es fábrica tradicional yux-
paños de fábrica y los conectan a la estructura portante tapuesta a elementos estructurales, que requiere la
del edificio; consiguiendo, además, un material compuesto con consideración de los efectos derivados de la consi-
comportamiento dúctil frente a acciones horizontales guiente incompatibilidad entre elementos de natura-
de sismo o viento, y frente a acumulaciones locales de leza diferente.
tensión por diversas causas.

5.7 Fábrica armada
• En la fábrica armada, las armaduras se alojan en el • Los elementos de fábrica armada se pueden calcu-
interior del muro sin perturbar su organización, ni lar y dimensionar estrictamente, para poder ser uti-
modificar el aparejo. Las armaduras se embuten en lizados con toda garantía de que se cumplen las
el mismo mortero utilizado para la ligazón de las pie- condiciones de seguridad exigidas.
zas, y la trasmisión de esfuerzos se realiza directa-
mente por adherencia. En la fábrica confinada, las
armaduras deben alojarse en elementos de hormigón, Además, las soluciones de armado de las fábricas cada
y la transmisión de esfuerzos entre la fábrica y el vez están más encaminadas a conseguir mejorar el com-
elemento armado se realiza por confinamiento, lo portamiento del material, no sólo para evitar su pérdida de
cual requiere la presencia de esfuerzos adicionales estabilidad o de sus prestaciones mecánicas, sino para
de compresión que no siempre se pueden garantizar dotar a la fábrica de los requisitos exigibles de durabilidad
y, en determinados casos, pueden producir efectos que están ligados con factores de índole estética o de
perjudiciales como riesgo de pandeo o acumulación estanqueidad, entre otros.
de carga.
• La fábrica armada tiene perfectamente establecido el En resumen, las armaduras embutidas en la fábrica
modelo de análisis y dimensionado de las armadu- mejoran sustancialmente su comportamiento ante la acción
ras, para poder utilizarlo en proyecto con todas las de factores que son difíciles de cuantificar, tales como:
garantías de un perfecto funcionamiento. Por el con-
trario, no es fácil introducir en el análisis las condi- • La retracción y fluencia no sólo de la propia fábrica,
ciones precisas de confinamiento, quedando el resul- sino de la estructura portante.
tado a merced de las precauciones que se adopten
• Las variaciones dimensionales de carácter térmico e
en la puesta en obra, y a la posibilidad de compati-
higrométrico, entre las que hay que resaltar la expan-
bilizar el trabajo conjunto de dos elementos de natu-
sión por humedad de los materiales cerámicos.
raleza diferente.
• Las deformaciones excesivas de vigas planas y asien-
tos diferenciales.
La fábrica armada representa, por tanto, un material
esencialmente diferente a la fábrica tradicional, cuya utili- • Las deformaciones irregulares, de difícil prevención,
zación aporta las siguientes ventajas relacionadas con los debidas a la falta de homogeneidad o continuidad
criterios de proyecto: geométrica de los paños de fachada, donde alternan
entrantes con salientes en voladizo y huecos muy dis-
pares con tramos ciegos de un mismo paño.
• El aumento de capacidad resistente que suministra
la armadura permite utilizar paños de mayores super-
ficies. En función del papel estructural y de la naturaleza de los
principales esfuerzos que deba resistir el elemento, las
• Se puede incrementar el número y proporción de
armaduras pueden colocarse en el interior de la fábrica en
huecos prescindiendo de la estructura auxiliar corres-
diferentes posiciones y orientación.
pondiente, posibilitando la redistribución de esfuer-
zos mediante las armaduras embutidas.
El procedimiento más habitual de armar las fábricas
• Es posible disminuir el espesor de las fábricas en consiste en disponer armaduras prefabricas alojadas en los
favor de una mayor superficie útil interior. tendeles. Ello se debe a la gran facilidad de montaje, pues-
• Se pueden resolver situaciones de luces importantes to que es posible organizar el armado por niveles horizon-
entre soportes sin necesidad de recurrir a pilastras tales, a la vez que se ejecuta la fábrica.
intercaladas.


5.7 Fábrica armada
En general, se recomienda en todo tipo de fábricas la dis-

posición de un armado homogéneo en los tendeles, con una
cuantía mínima de 0,03% de la sección del muro, para pre-
venir fisuración.
En particular, se recomienda la disposición de armadu-

ras de tendel en los casos y según los criterios que se
indican a continuación:
• Se armarán los tendeles en zonas propensas a la fisu-

ración, tales como los cambios de sección del muro
y, especialmente, en los encuentros con soportes
en muros de cerramiento.
• Cuando los encuentros de los muros no se resuelvan
trabando las piezas, se armarán los tendeles para res-
tituir la traba en dicho punto.
• Se armarán las zonas con concentraciones de carga
o en las que puedan aparecer localmente tracciones
alrededor de los huecos.
El número de tendeles armados, así como la cuantía de

armadura por tendel, estará en función de la solicitación del
elemento. El cálculo se hará según la normativa aplicable.

6
6
Criterios de
ejecución
6
Indice:
Criterios de ejecución
6.2 Recepción de materiales

6.4 Protección de las fábricas durante su ejecución
6.4.1 Protección contra la lluvia
6.4.2 Protección contra las heladas
6.2.1 Ladrillos cerámicos 6.4.3 Protección contra el calor y los efectos
de secado por el viento
6.2.2 Bloques cerámicos Termoarcilla®
6.4.4 Protección contra daños mecánicos
6.2.3 Bloques huecos de hormigón
6.4.5 Protección contra acciones horizontales
6.2.4 Morteros
6.4.6 Protección contra acciones gravitatorias
6.2.5 Cementos y cales
6.5 Protección de las fábricas ejecutadas
6.2.6 Arenas
6.5.1 Protección contra las humedades
6.2.7 Aditivos
6.5.2 Protección contra el agua de lluvia
6.2.8 Pinturas
6.6 Limpieza de la fábrica ejecutada
6.2.9 Armaduras de tendel
6.2.10 Anclajes
6.2.11 Perfiles para dinteles
6.2.12 Mallas de refuerzo para el revestimiento exterior
6.2.13 Revestimiento de soportes de fachada
6.2.14 Materiales para juntas de movimiento
6.3 Ejecución de muros
6.3.1 Fábrica de ladrillo cerámico
6.3.2 Fábrica de bloque cerámico Termoarcilla®
6.3.3 Fábrica de bloque hueco de hormigón
6.3.4 Rozas y rebajes
6.3.5 Incorporación de la armadura de tendel
6.3.6 Juntas de movimiento
6.3.7 Revestimientos continuos
6.3.8 Chapados
6.3.9 Aplicación de agentes hidrófugos
6.2.1 Ladrillos cerámicos
6.1 Criterios generales • El suministrador facilitará, si así lo requiere la direc-

ción facultativa, con suficiente antelación al comien-
zo del suministro, dos muestras1 tomadas al azar en
En general, se cumplirán los criterios establecidos en el
la fábrica. Una de ellas se enviará al laboratorio, para
DB SE-F, Capítulo 7 “Ejecución”, y se recomienda la apli-
verificar que cumple con las especificaciones dadas,
cación del Eurocódigo-6, partes 1-1 y 2. Se indican a con-
mientras que la otra permanecerá en la obra como
tinuación los aspectos que tienen especial interés en el pro-
referencia de contraste para recibir las diferentes
ceso de construcción de elementos de fábrica conven-
partidas.
cional.
• Las muestras se empaquetarán de modo que puedan
6.2 Recepción de materiales almacenarse con facilidad y con garantía de no ser
alteradas. Cada muestra llevará una etiqueta que
permita su correcta identificación, constatando en ella
La recepción de materiales está regulada por el DB SE-F
el nombre del fabricante, la designación del ladrillo,
y las Normas UNE correspondientes, donde se establecen
el nombre de la obra, el número de la partida y la
las prescripciones técnicas particulares, métodos de
fecha de la toma de la muestra.
ensayos y criterios generales para la aceptación o rechazo de
los materiales constitutivos de las fábricas a su llegada a
obra. Estas normas se han citado en el capítulo correspon-
diente a materiales.
6.2.1 Ladrillos cerámicos

Se citan a continuación una serie de recomendaciones
sobre el suministro, recepción y acopio de los ladrillos en
obra, algunas de las cuales están incluidas en los documentos
citados anteriormente:
Suministro e identificación
• Los ladrillos deben suministrarse paletizados para que
su carga, transporte a obra y descarga se realice
por medios mecánicos.
• En los albaranes o el empaquetado figurará:
nombre del fabricante y marca comercial
tipo (macizo, perforado o hueco)
clase (común o visto)
resistencia a compresión (expresada en N/mm²)
dimensiones nominales en milímetros de soga,
tizón y grueso
si poseen marca AENOR o marcado CE.
NOTA
1) Se denomina “muestra” al conjunto de piezas extraídas al azar de un lote y sobre las cuales se van a realizar los ensayos correspondientes. El lote es el conjunto de piezas de un
mismo tipo que se van a juzgar conjuntamente.

6 Recepción
• La recepción debe ser realizada por la dirección

facultativa o persona debidamente acreditada, en
quien delegue.
• Es recomendable disponer en obra de una muestra
de varios ladrillos representativa de la gama de tona-
lidades, que servirá para comprobar que la partida se
encuentra dentro de dicha gama. Las piezas patrón
y las que se utilicen para la comparación de color
• La dirección facultativa podrá sustituir la realización estarán perfectamente limpias y secas.
de ensayos previos por la presentación de certifica- • Cualquier anomalía observada en los ladrillos sumi-
dos de ensayo, realizados por un laboratorio debida- nistrados deberá ser comunicada al fabricante siem-
mente acreditado. pre antes de su puesta en obra.
• A la llegada del material a obra, la dirección faculta-
tiva comprobará que los ladrillos llegan en buen Acopio
estado, el material es identificable de acuerdo con lo • Es conveniente que la descarga se realice directa-
especificado en los albaranes y en el empaquetado, mente a las plantas del edificio, situando los palés
y que el producto se corresponde con la muestra de cerca de los soportes de la estructura. Debe ser
contraste aceptada. Si estas comprobaciones son posible localizar e identificar las diversas partidas en
satisfactorias, la dirección facultativa puede aceptar la obra.
la partida u ordenar ensayos de control; en caso
• Los ladrillos deben apilarse cuidadosamente en lugares
contrario, podrá rechazar directamente la partida.
protegidos. Los suelos o superficies sobre las que se
• Los ensayos de control deben ser realizados en labo- efectúe el apilado deben estar libres de impurezas.
ratorios debidamente acreditados en el área de mate-
• Los ladrillos no deben estar en contacto con el terre-
riales de arcilla cocida.
no, ya que pueden absorber humedad, sales solu-
• Cuando los ladrillos suministrados están amparados bles, etc., provocando en la posterior puesta en obra
por la marca AENOR o el marcado CE, la dirección la aparición de manchas y eflorescencias.
facultativa podrá simplificar la recepción, prescindiendo
• Los ladrillos se deben apilar sobre superficies limpias,
de los ensayos de control.
planas, horizontales, y donde no se produzcan apor-
• Las muestras utilizadas para realizar los ensayos de tes de agua ni se realicen otros trabajos de la obra
control deben ser extraídas al azar en presencia del que los puedan manchar o deteriorar.
fabricante, siendo representativas de la partida reci-
• Siempre que se pueda, el traslado se realizará con
bida en obra.
medios mecánicos. La manipulación de los ladrillos
será cuidadosa, evitando roces entre las piezas.
• Las piezas de fábrica se deben proteger, durante su
manipulación y acopio, del tiempo (lluvia y ciclos de hielo
/ deshielo) y de las salpicaduras de cualquier tipo.
• Los ladrillos hidrofugados deben colocarse comple-
tamente secos, por lo que es necesario quitar el
plástico protector del palé, al menos, dos días antes
de su puesta en obra.
• En invierno se debe tener especial cuidado para pro-
teger los ladrillos de las heladas.

6.2.2 Bloques cerámicos Termoarcilla®
Termoarcilla®
6.2.2 Bloques cerámicos Termoarcilla® Resistencia característica a compresión: valor

mínimo garantizado (UNE 67026), obtenido según
Además de las recomendaciones de carácter general indi- UNE 67019 a partir de los valores normalizados de
cadas en el apartado anterior, se citan a continuación otras la resistencia de cada probeta y de la resistencia
específicas para el suministro y la recepción de blo- media.
ques Termoarcilla ® : Densidad aparente de la pieza: valor obtenido del
ensayo de densidad aparente de la arcilla aligera-
da.
Suministro e identificación Densidad aparente de la arcilla aligerada (UNE-EN
• Los bloques Termoarcilla® deben cumplir la norma 772-3).

UNE 136.010:2000 Bloques cerámicos de arcilla ali- Absorción de agua (UNE 67027).
gerada. Designación y especificaciones”, tanto en sus Succión por tabla (UNE 67031).
piezas base como en las piezas complementarias. Succión por canto (UNE 67031).
• Los bloques Termoarcilla® con sus diferentes piezas Expansión por humedad (UNE 67036).
deben disponer de la marca N de AENOR o de cualquier Heladicidad (UNE 67028).En el caso de que se
otra certificación de calidad equivalente. A partir de la defina un método de ensayo alternativo que permi-
publicación de la norma europea armonizada EN 771-1, ta evaluar la durabilidad del bloque y su resisten-
los bloques Termoarcilla® deberán cumplir dicha norma cia a las heladas cuando el bloque está saturado,
según los plazos previstos para su aplicación. se podrá aceptar su aplicación en lugar del indica-
do, siempre que se disponga de evidencias que lo
• En los albaranes o en el empaquetado figurará el
demuestren.
nombre del fabricante y la denominación comercial.
• En el DAU el fabricante declarará el nivel de aspec-
• Todos los bloques y piezas complementarias que se
to de sus piezas2.
utilicen en una obra procederán de un mismo fabri-
cante. • Las normas UNE indicadas serán utilizadas mien-
tras no entren en vigor las correspondientes normas
• Si las soluciones propuestas tuvieran que ejecutarse
europeas (UNE EN).
con piezas fabricadas por distintas empresas del
Consorcio Termoarcilla® que disponen del DAU, es • El fabricante suministrará el valor garantizado de la
necesario evaluar la compatibilidad entre las piezas resistencia característica a compresión de las piezas
a utilizar (características geométricas, mecánicas y complementarias, que será el mismo que el de la
físicas). pieza base del ancho correspondiente.
• Los fabricantes suministrarán los valores correspon- • Para la ejecución de fábricas con bloques
dientes a las siguientes características: Termoarcilla® es necesario disponer, como mínimo,
de las siguientes piezas complementarias: pieza de
Dimensiones nominales de fabricación.
terminación, pieza media, pieza de ajuste vertical, pla-
Tolerancias dimensionales: máxima diferencia con
queta de 4,8 y pieza de dintel (de 24 ó 29 según el
respecto a las dimensiones nominales (UNE
67030). espesor del muro exterior). La pieza media puede ser
sustituida por piezas de terminación cortadas en
Masa seca: valor obtenido en el ensayo de densi-
obra con los medios adecuados. La plaqueta de 4,8
dad aparente de la arcilla aligerada.
NOTA
2) Existen dos niveles de aspecto: Nivel I, sobre una muestra de 6 piezas existe como máximo una pieza fisurada; y Nivel II, sobre una muestra de 6 piezas, existe como máximo un
total de 3 piezas fisuradas, de las cuales sólo una puede presentar fisuras en las paredes exteriores.

6 Criterios de ejecución
sólo será necesaria cuando se resuelvan los frentes

de forjados con plaquetas colocadas con mortero de
alta adherencia; para este uso no se utilizarán plaque-
tas obtenidas por precorte en fábrica o en obra.
• Las piezas complementarias que se suministren uni-
• Para uso en muros portantes, si las piezas recibidas
en obra quedan por debajo de los niveles de aspec-
to especificados 3, deberán ser reemplazadas por
otras que los cumplan. En ningún caso deberán
aceptarse piezas fisuradas que presenten hendidu-
das deberán disponer de un sistema de precorte ras con una abertura igual o superior a 1 mm.
claramente definido que permita obtener mediante • Los ensayos de control deben ser realizados en labo-
corte manual la pieza complementaria, adecuada ratorios debidamente acreditados en el área de mate-
para su uso sin necesidad de manipulación posterior. riales de arcilla cocida.
• Cuando los bloques suministrados estén ampara-
Recepción
dos por la marca AENOR o el marcado CE, la direc-
• La recepción de los bloques Termoarcilla® debe ser ción facultativa podrá simplificar la recepción, pres-
realizada por la dirección facultativa o persona debi- cindiendo de los ensayos de control.
damente acreditada, en quien delegue. • Por motivos de durabilidad no es recomendable
• A la llegada del material a obra, la dirección faculta- aceptar bloques heladizos, en particular en zonas con
tiva comprobará que los bloques llegan en buen posibilidad de heladas. De aceptarse, deberán adop-
estado y que el material es identificable de acuerdo tarse medidas en el proyecto, ejecución y manteni-
con lo especificado en los albaranes y en el empa- miento del edificio para evitar el riesgo de saturación
quetado. Si estas comprobaciones son satisfactorias, de los bloques.
la dirección facultativa puede aceptar la partida u • Cualquier anomalía observada en los bloques sumi-
ordenar ensayos de control; en caso contrario, podrá nistrados deberá ser comunicada al fabricante siem-
rechazar directamente la partida. pre antes de su puesta en obra.
NOTA
3) Proporción de piezas fisuradas por palé superior al nivel de aspecto declarado. Pieza fisurada es aquella que tiene una o más fisuras en alguna de las paredes exteriores o de los
tabiques interiores, con una longitud superior al 20% de la dimensión afectada (longitud, anchura o altura). Fisura es la hendidura más o menos irregular que afecta al total del espe-
sor de una pared o tabique de un bloque.

6.2.3 Bloques huecos de hormigón
6.2.4 Morteros
6.2.3 Bloques huecos de hormigón • De cada lote se extraerá una muestra formada por las
piezas necesarias para la realización de los ensayos
Suministro e identificación de control, las cuales se remitirán al laboratorio pre-
viamente aprobado por la dirección facultativa,
• Los bloques se suministrarán a obra sin haber sufri- pudiéndose extraer muestras de reserva.
do daños y a la edad adecuada para cumplir las exi- • Las muestras serán debidamente empaquetadas e
gencias establecidas en el producto. identificadas.
• Si los bloques se suministran empaquetados, el • Cuando los resultados de los ensayos sean satisfac-
envoltorio permitirá la transpiración de las piezas. torios los lotes se aceptarán. En caso contrario se
• En el albarán y/o en el empaquetado deberá figurar, rechazará el lote.
como mínimo, el nombre del fabricante y, eventual-
mente, la marca o nombre del agente que comercia-
lice el producto y la designación de los bloques. 6.2.4 Morteros
Recepción Teniendo en cuenta que una buena parte de las fábricas está
constituida por el mortero, se debe prestar especial aten-
• A la llegada a obra del material, la dirección faculta- ción a su recepción, acopio y manipulación, ya que cual-
tiva o persona en quien delegue realizará la toma y quier alteración de sus características afectará de manera
conservación de muestras, teniendo derecho a pre- considerable al resultado final de la fábrica, tanto estética
senciarla el suministrador. como funcionalmente.
• Las partidas4 recibidas y aceptadas provisionalmen- Morteros industriales
te formarán los lotes o unidades de control, compues-
tas de 5000 piezas o fracción. • Cada suministro deberá ir acompañado del corres-
pondiente albarán; debiendo verificarse que las
características recogidas en el proyecto y, especial-
mente, la resistencia a compresión del mortero, coin-
ciden con el pedido.
• Se evitará la posible contaminación de mortero fres-
co preparado para su uso.
• Si es necesario, y siempre durante el tiempo máximo
de uso especificado para el mortero, se podrá agre-
gar agua para compensar su pérdida por evapora-
ción, reamasando al menos durante tres minutos.
Pasado el tiempo límite de uso, el mortero que no se
haya empleado se desechará.
• En condiciones climatológicas adversas, como lluvia,
helada o excesivo calor, se tomarán las medidas
oportunas de protección.
NOTA
4) Se denomina “partida” al conjunto de bloques de la misma designación y procedencia recibidos en obra en una misma unidad de transporte o a las unidades de transporte recibidas
en un mismo día.

Morteros preparados “in situ”

• La premezcla de cal y arena se debe manipular y
almacenar de tal manera que no se contamine.
• Los suelos o superficies sobre las que se depositen
• Los morteros secos deben estar perfectamente pro-
tegidos del agua y del viento, ya que si se encuen-
tran expuestos a la acción de este último, la mezcla
verá reducido el número de finos que la componen,
deteriorando sus características iniciales y, por
los materiales que componen los morteros deben consiguiente, no podrá ser utilizado.
estar secos y libres de sustancias que puedan • En la recepción de las mezclas preparadas se
mezclarse o alterar las condiciones de éstos. comprobará que la dosificación y resistencia que
• Se debe prever un ambiente protegido en tiempo frío figuran en el envase corresponden a las solicitadas.
para asegurar que los morteros frescos no se hielen. • Los morteros preparados y los secos se emplearán
• Los morteros secos embolsados se deben acopiar de siguiendo las instrucciones del fabricante, que incluirán
manera que se permita su empleo de acuerdo al el tipo de amasadora, el tiempo de amasado y la
orden de recepción. cantidad de agua.
• El amasado de los morteros se realizará preferente- Morteros monocapa
mente con medios mecánicos. La mezcla debe ser
batida hasta conseguir su uniformidad, durante un • Dispondrán de un DIT o un DAU.
tiempo mínimo de un minuto. • La retención de agua será superior al 92%.
• Cuando el amasado se realice a mano, se hará sobre • El coeficiente de capilaridad será inferior a 1,5 g/dm²·min1/2.
una plataforma impermeable y limpia, realizando
como mínimo tres batidas. Morteros monocapa de cal y cemento
• El mortero se utilizará en las dos horas posteriores
• Dispondrán de un certificado de calidad, como el
a su amasado. Si es necesario, durante este tiempo
CSTBat o, en su defecto, de un DIT o un DAU, con las
se le podrá agregar agua para compensar su pérdida.
siguientes condiciones:
Pasadas las dos horas, el mortero que no se haya
empleado se desechará. N Clasificación MERUC:
N M4 (masa volúmica entre 1400 y 1800 Kg/m³)
N E3 (módulo de elasticidad entre 5000 y 10000
N/mm²)
N R4 (resistencia a la tracción entre 2,9 y 3,5
N/mm²)
N U6 (retención de agua comprendida entre 95 y
100%)
N C1 (capilaridad inferior a 1,5 g/dm²·min1/2).
Morteros de alta adherencia

• Se utilizará un mortero cola de altas prestaciones para
la colocación de piezas cerámicas mediante pegado
continuo en capa gruesa.
• La adherencia a los 28 días será superior a 1 N/mm².
• Será apto para paramentos exteriores.

6.2.5 Cementos y cales
6.2.6 Arenas
6.2.7 Aditivos
6.2.5 Cementos y cales 6.2.6 Arenas

• Los cementos y cales se deben proteger de la hume- • Se utilizarán arenas normalizadas, que no contengan
dad y el aire durante el transporte y acopio. materias orgánicas que pudieran alterar las caracte-
• En la ejecución de fábricas se utilizará cal aérea apa- rísticas del mortero.
gada, de acuerdo con las especificaciones de la • La arena pasará por un tamiz de abertura 4 mm.
norma UNE-ENV 459-1:1996 “Cales para construc-
• En obra se verificará el albarán de entrega, compro-
ción. Parte 1: Definiciones, especificaciones y crite-
bando que la arena suministrada coincide con la
rios de conformidad”.
solicitada.
• El suministro puede hacerse a granel o en sacos,
acompañado de documentos de origen (albaranes) • La arena debe cumplir con las especificaciones de la
que indique el tipo y la garantía del fabricante. Todos norma UNE 146.110:1996 “Áridos para morteros”.
los cementos deben estar homologados o poseer la • Se puede aceptar arena que no cumpla alguna con-
marca AENOR. dición, si se procede a su corrección en obra por lava-
• Los diferentes tipos de conglomerantes se deben do, cribado o mezcla, y después de la corrección
almacenar por separado para evitar su mezcla. cumple todas las condiciones exigidas.
• Los sacos se deben emplear de acuerdo al orden de • Cada remesa de arena que llegue a obra se descar-
recepción. gará en una zona de suelo seco, convenientemente
• Los cementos cumplirán las especificaciones de la preparada para este fin, en la que pueda conservar-
Instrucción RC vigente: “Instrucción para la recepción se limpia.
de cemento”. • Las diferentes arenas se almacenarán separadamen-
• Cuando el período de almacenamiento de un cemen- te, según su tipo u origen, granulometría, etc, en
to haya sido superior a 30 días se realizará el ensa- lugares protegidos de la contaminación del ambien-
yo de fraguado y el de resistencia mecánica a 3 y 7 te exterior y del terreno. Si es preciso, se cubrirán
días, sobre una muestra representativa del mismo. Si dichos lugares para evitar el exceso de temperatura,
los resultados no cumplen las condiciones de la humedad o viento.
Instrucción para la recepción de cemento podrán • Los áridos especiales se deben disponer en sufi-
hacerse ensayos para determinar la resistencia del
ciente cantidad, de una sola vez si es posible, para
mortero a 28 días, siendo estos resultados decisivos
para aceptar o rechazar dicho cemento. asegurar la homogeneidad del color en toda la obra.
• Es aconsejable la utilización de los cementos tipo
Portland CEM I o CEM II 32,5 con carácter general. 6.2.7 Aditivos
Se desaconseja el uso de los tipo 42,5 y 52,5.
• Si la temperatura del cemento al llegar a la obra • Se tomará como referencia la norma UNE-EN 934-
fuese superior a 70°C, se comprobará que no tiene 2:1998 “Aditivos para hormigones, morteros y pastas.
tendencia a experimentar falso fraguado. Parte 2: Aditivos para hormigones. Definiciones y
• Los distintos tipos de cementos y cales se almace- requisitos”.
narán por separado en sitios limpios, secos y lejos de • En fábrica armada, se rechazarán los aditivos que
otros materiales que les puedan afectar negativa-
contengan cloruro cálcico u otros componentes que
mente, quedando especialmente protegidos contra
el agua, el hielo, el aire y la humedad, ya que, de no puedan ocasionar o favorecer la corrosión de las
ser así, se verán alteradas sus características. armaduras.

• En los documentos de origen figurará la designación

del aditivo de acuerdo con lo indicado en la norma
UNE 83.200, así como la garantía del fabricante de
que el aditivo, agregado en las proporciones y con-
diciones previstas, produce la función deseada.
• Sólo se admitirán armaduras de acero inoxidable,
acero galvanizado o aceros protegidos con resinas
epoxi, según el tipo de exposición, debido a que en
• El fabricante suministrará el aditivo correctamente eti- los tendeles el recubrimiento del mortero no garan-
quetado, según la norma UNE 83.275. tiza la protección de la armadura.
• Se tendrán en cuenta las especificaciones de la
norma UNE-EN 845-3 “Especificaciones de compo-
6.2.8 Pinturas nentes auxiliares para fábrica de albañilería. Parte 3:
Armaduras de tendel prefabricadas de malla de
• Sólo se admitirán pinturas elásticas que dispongan acero”.
de una ficha técnica con sus características definidas,
y que cumplan las especificaciones del PNE 48244 • Las armaduras prefabricadas de tendel deben estar
EX:2001, o norma aprobada posteriormente. claramente identificadas, y almacenadas separadas
del suelo, bien alejadas del barro, aceite, grasa,
• La velocidad de transmisión agua-vapor (permeabi- pintura o trabajos de soldadura.
lidad), determinada según la norma UNE-EN ISO
7783-2, será media o alta, lo cual supone un valor • Las barras y las armaduras de tendel se almacenarán,
superior a 15 g/m²·día. se doblarán y se colocarán en la fábrica sin que
sufran daños que las inutilicen para su función
• La permeabilidad al agua será baja, inferior a 0,1 (posibles erosiones que causen discontinuidades
Kg/m²·h1/2. en la película autoprotectora, ya sea en el revestimiento
• El valor medio de tres determinaciones de adheren- de resina epoxídica o en el galvanizado).
cia debe ser superior a 1,5 N/mm². • Toda armadura se examinará superficialmente antes
• La relación de contraste no será inferior a 0,98 para de colocarla, y se comprobará que esté libre de
el color blanco, o a 0,95 para otros colores. sustancias perjudiciales que puedan afectar al acero,
• Para poder cubrir pequeñas fisuras, el alargamiento al hormigón, al mortero o a la adherencia entre ellos.
en rotura será superior al 120%. • Se evitarán los daños mecánicos, rotura en las
soldaduras de las armaduras de tendel, y depósitos
superficiales que afecten a la adherencia.

6.2.8 Pinturas
6.2.10 Anclajes
6.2.11 P erfiles para dinteles
6.2.12 Mallas de refuerzo para el revestimiento exterior
6.2.13 Revestimiento de soportes de fachada
6.2.14 Materiales para juntas de movimiento
6.2.10 Anclajes 6.2.13 Revestimiento de soportes de fachada

• Serán de acero inoxidable AISI 304. • Las láminas de revestimiento de los soportes en el
encuentro con el cerramiento serán de espuma de
• El límite elástico será igual o superior a 240 N/mm². polietileno reticulado.
• Se observarán los criterios de la norma inglesa de • Tendrá un espesor mínimo de 5 mm.
referencia DD 140.
• Cuando se requiera reforzar el aislamiento térmico,
• Los anclajes se deben almacenar bajo cubierta y puede sustituirse la lámina de espuma por material
proteger de la suciedad, deformación, agrietamien- aislante de espesor suficiente, con una capacidad de
to, daños en los bordes y laterales, así como de deformación similar.
daños en superficies y recubrimientos. • Se recomienda utilizar láminas impermeabilizantes.
6.2.11 Perfiles para dinteles 6.2.14 Materiales para juntas de movimiento

• Se admitirán perfiles metálicos laminados, conforma- Llaves de atado:
dos en frío o soldados, dimensionados de acuerdo
• Serán de acero inoxidable AISI 304.
con las cargas que vayan a soportar.
• El límite elástico será igual o superior a 240 N/mm².
• El tratamiento o protección de estos perfiles será
similar a los utilizados en la obra de fábrica tradicio- • El material de la funda será de plástico.
nal, según la clase de exposición del paño en el que • La carga admisible a cortante será igual o superior
se incorporan. a 1,5 kN (el coeficiente de seguridad aplicado es de
• Para dinteles prefabricados metálicos se tendrá en γ=3).
cuenta la norma UNE-EN 845-2 “Especificaciones • Se observarán los criterios de la norma inglesa de
de componentes auxiliares para fábrica de albañile- referencia DD 140.
ría. Parte 2: Dinteles”. Material de sellado
• Los dinteles y albardillas se deben apilar de forma
correcta sobre un adecuado número de apoyos sepa- • Para el sellado de juntas de movimiento, especialmen-
rados del suelo, y las pilas se deben proteger, si te por la cara exterior de la junta, se utilizará una masi-
lla de poliuretano, monocomponente, de bajo módu-
fuera necesario, contra manchas y salpicaduras, lo de elasticidad y polimerización acelerada.
teniendo en cuenta cualquier exigencia específica de
• Se recomienda una masilla de la clase 25-LM, según
las instrucciones del fabricante.
la norma UNE 104.307:2001.
6.2.12 Mallas de refuerzo para el revestimiento exterior Fondo de junta

• Se utilizará un perfil de espuma de polietileno para
• Las mallas de refuerzo para incorporar a los revesti- relleno de juntas con un diámetro adecuado, según
mientos exteriores de mortero serán de fibra de vidrio la anchura de la junta, y con las siguientes caracte-
resistente a los álcalis, o de poliéster. rísticas:
• Tendrán una resistencia a la tracción mínima de 2,5 Densidad: aproximadamente 35 kg/m³.
N/mm² (antes de aplicar el revestimiento). Ancho: superior en un 25% al ancho de la junta.
Relleno interior de la junta

• Se comprobará que la deformabilidad del material ais-
lante es compatible con los movimientos de la junta.

6 6.3 Ejecución de muros
Se indican a continuación las recomendaciones de buena

práctica que deben observarse, con carácter general, en la
Para la construcción de los muretes de muestra se ten-
drán en cuenta las siguientes recomendaciones de carác-
ter general:
• Se escogerá el color y tipo de ladrillo que mejor con-

ejecución de los distintos tipos de fábricas. Los procedi- venga, así como la mezcla y el color de la junta de
mientos y detalles particulares de cada sistema se desarro- mortero, pudiendo realizarse diversas combinaciones.
llan en capítulos específicos de este manual.
• Se situarán en un lugar bien iluminado por la luz
natural, para poder apreciar realmente su aspecto.
6.3.1 Fábrica de ladrillo cerámico Deberán ser observados a una distancia no inferior
a 3 metros, sin que algún objeto intermedio dificulte
Muretes de referencia o de muestra la visión.
• Se construirán sobre una base de hormigón, per-
Son muros construidos antes de comenzar la ejecución de fectamente nivelada y aislada de la humedad del
la fábrica, realizados con los mismos materiales y en las mis- terreno. Se solicitará al fabricante que los ladrillos
mas proporciones que se pretendan utilizar. sean escogidos al azar.
• Se protegerá el muro en la parte superior para evitar
Sirven para observar el comportamiento del conjunto
que el efecto de la lluvia sature el ladrillo y varíe su
ladrillo-mortero, y para comprobar que las piezas especia-
aspecto.
les se adaptan a la forma y el color requeridos.
• Se dejará que transcurra el período de tiempo nece-
En el caso de utilizarse morteros con aditivos, los mure- sario para que el murete seque y se pueda apreciar
tes de referencia sirven para conocer cuál es la interacción su aspecto definitivo.
entre mortero + aditivo con el ladrillo, ya que se pueden pro- • En el caso de ladrillo cara vista, y con anterioridad a
ducir reacciones entre ambos causando la aparición de eflo- la ejecución de la fábrica, deben realizarse una serie
rescencias, manchas o cambios de color. de muretes de prueba, para conocer cuál es la inter-
acción entre mortero + aditivo con el ladrillo, ya que
se pueden producir reacciones entre ambos cau-
sando la aparición de eflorescencias, manchas o
cambios de color.
Replanteo horizontal
• Para realizar el replanteo se escogerán piezas al
azar, debiéndose hacerse con la máxima precisión y
cuidado.
• Debe trazarse la planta de los muros con el debido
cuidado para que las dimensiones estén dentro de las
tolerancias que se indican en este manual.
• Se colocarán miras sujetas y aplomadas, con todas
sus caras escuadradas y a distancias no mayores de
4 metros y siempre en cada esquina, hueco, quiebro
o mocheta.

• En las miras se marcará la modulación vertical, situan- Amasado

do un hilo tenso entre ellas y apoyado sobre las mar-
cas realizadas, sirviendo de referencia para ejecutar • Los morteros de obra se deben amasar utilizando la
correctamente las hiladas horizontales. Las miras dosificación de mezcla que dará lugar a las caracte-
también llevarán las marcas de los niveles de ante- rísticas de comportamiento requeridas.
pechos y dinteles de los huecos. • Cuando la especificación de proyecto no indica la
• Se comenzará trazando la planta de los muros a rea- dosificación de la mezcla, se debe elegir la especi-
lizar, disponiendo la primera y segunda hilada en ficación detallada de los materiales constituyentes,
seco. su dosificación y el método de mezcla basándose en
ensayos y/o de acuerdo con el código de buena
• Primero se replantearán las esquinas y se prestará práctica en el lugar de empleo.
especial atención a los huecos, debiendo hacerse el
replanteo de los mismos en la primera hilada. • No se deben utilizar aditivos, adiciones o pigmentos
salvo que lo permita la especificación de proyecto.
• Se tendrán en cuenta las tolerancias admisibles del Cuando se permita su uso, se deben emplear de
ladrillo (sobre el valor nominal y la máxima dispersión acuerdo con las instrucciones del fabricante.
del modelo elegido), determinando el espesor de la
junta necesaria. • El mortero debe ser calibrado por peso y volumen de
tal manera que se mantengan constantes las propie-
• Las juntas tendrán una distribución regular e igual dades especificadas.
espesor.
• La dimensión habitualmente empleada para el espe-
sor de la junta está en torno a 10 mm.
Replanteo vertical
• Se definirá el plano de fachada mediante plomos
que se bajarán desde la última planta hasta la prime-
ra, con marcas en cada uno de los pisos intermedios,
dejando referencias para que pueda ser reconstrui-
do en cualquier momento el plano así definido.
Nivelación
• Salvo indicación contraria en la especificación de
proyecto, la fábrica se debe construir aplomada, y se
debe nivelar horizontalmente con los tendeles, den-
tro de las pertinentes tolerancias admisibles.
• Cuando la fábrica se construya con mortero fino y el
forjado o cimentación sean demasiado rugosos o
no lo bastante horizontales para permitir el empleo
de mortero fino, la primera hilada de piezas de fábri-
ca se puede colocar con mortero ordinario de resis-
tencia apropiada.

6 mecánicos.
• El amasado de los morteros para la ejecución de

fábricas se realizará preferentemente con medios
• La mezcla debe ser batida hasta conseguir una dis-

tribución uniforme y una activación apropiada de
• En general, es válido un tiempo de amasado mecá-
nico entre 3 y 5 minutos una vez añadidos todos los
componentes. Se debe evitar una amplia variación en
los tiempos de mezclado de las diferentes amasa-
das 5 . El tiempo de amasado no debe superar 15
todos sus componentes. El método y tiempo de ama- minutos, excepto cuando se usen morteros retarda-
sado debe asegurar una producción constante con dos.
todas las proporciones de mezcla correctas. • El mortero de relleno se debe amasar hasta dotar a
• El tiempo de amasado se debe contar desde el la mezcla de suficiente docilidad para rellenar los hue-
momento en que se hayan añadido todos los cos en los que se coloque y se compacte adecuada-
componentes. mente.
NOTA
5) Una amasada prolongada, cuando se emplean agentes aireadores, puede conducir a un exceso de aireación y, por consiguiente, a una reducción de la adherencia y durabilidad

• Cuando el amasado se realice a mano, se hará sobre Colocación de los ladrillos

una plataforma impermeable y limpia, realizando
como mínimo tres batidas. • Los ladrillos se deben colocar con el aparejo dado en
• El mortero se utilizará en las dos horas posteriores la especificación de proyecto; cuando no se indi-
a su amasado. Durante este tiempo podrá agregar- que, el aparejo deberá ser conforme con el aparta-
se agua, si es necesario, para compensar la pérdida do 5.3.1.
de agua de amasado. Pasado este plazo, el sobran- • Las piezas con rebajos se deben colocar con la
te se desechará. orientación indicada por el fabricante y los rebajos se
• El mortero de relleno que contenga cemento debe deben rellenar completamente con mortero.
estar listo para su utilización a la salida de la mezcla- • Antes de proceder a la colocación de los ladrillos, se
dora, no debiendo añadirse posteriormente conglo- comprobará que la superficie de apoyo está perfec-
merantes, áridos, aditivos o agua. tamente limpia y nivelada, de manera que permita el
• En invierno se debe tener especial cuidado para pro- correcto arranque de la fábrica. Si hay alguna irregu-
teger el mortero de las heladas. No se debe utilizar laridad, se rellenará con mortero.
agua, arena o premezcla cal / arena que contengan
• Se situará el hilo de la mira coincidiendo con la aris-
partículas de hielo.
ta superior de la hilada que se vaya a ejecutar, sirvien-
Humedecimiento de los ladrillos do de referencia para garantizar la horizontalidad
de la misma.
• Todos los ladrillos deben humedecerse antes de su • Con objeto de lograr la máxima homogeneidad en
puesta en obra a excepción de los ladrillos hidrofu- dimensiones y color, se utilizarán ladrillos de dos o
gados y aquellos cuya succión sea inferior a 0,10
tres paquetes a la vez, cogidos en tandas escalonadas.
g/cm².min. Los motivos por los que debe realizarse
esta operación son:
Al mojar los ladrillos se reduce su capacidad de
succión, evitando así la deshidratación que sufre el
mortero al ponerse en contacto con él.
El mortero conservará todas sus propiedades, evi-
tando la aparición de algún proceso patológico.
Si se utiliza un mortero excesivamente fluido para
compensar la succión de agua del ladrillo, se corre
el riesgo de que escurra por las juntas y se produz-
can retracciones de fraguado que provocan fisu-
ras, penalizando la estanqueidad del muro.
Al mojar los ladrillos antes de su puesta en obra
se reduce la expansión potencial por humedad,
ya que la citada operación acelera el proceso, dis-
minuyendo la expansión residual o potencial del
ladrillo ya colocado.
• La cantidad de agua embebida en el ladrillo debe ser
la necesaria para que no varíe la consistencia del mor-
tero, sin succionar excesivamente el agua de amasa-
do por no incorporarla.

• Los ladrillos se colocarán siempre a restregón. Para

ello se extenderá sobre el asiento, o la última hilada,
la cantidad de mortero suficiente para que el tendel
y la llaga resulten de las dimensiones especifica-
das, y se igualará con la paleta. Se situará el ladrillo
• Ejecutada la primera hilada, se situará el hilo en la
siguiente marca, procediendo a ejecutar la segunda,
y así sucesivamente. Las fábricas deben levantarse
por hiladas horizontales en toda la extensión de la
obra, siempre que sea posible.
sobre el mortero a una distancia horizontal al ladri- • En cerramientos de dos hojas se recogerán las rebabas
llo contiguo aproximadamente de cinco centímetros. del mortero sobrante en cada hilada, evitando que
Se apretará verticalmente al ladrillo y se restregará, caigan al fondo de la cámara.
acercándolo al ladrillo ya colocado, hasta que el
• Cuando se exija la ventilación y drenaje de la cámara,
mortero rebose por la llaga y el tendel, quitando con
se dejarán abiertas en la cima y en la base del muro,
la paleta el sobrante de mortero.
y también encima de los huecos en el muro, llagas
• No se moverá ningún ladrillo después de realizar con una separación no superior a 1,5 m.
esta operación y, si fuera necesario corregir la posi-
• Cuando dos partes de la fábrica hayan de levantarse
ción de alguno, se quitará, retirando también el mor-
en épocas distintas, se dejará escalonada la que se
tero. Si después de restregar el ladrillo no queda la
ejecute primero. Si esto no fuera posible, se dispon-
junta totalmente llena, se añadirá el mortero necesa-
drán entrantes (adarajas) y salientes (endejas).
rio y se apretará con la paleta.
• Las dos caras del muro serán perfectamente pla-
• En el proceso de colocación del ladrillo es importan-
nas, verticales y paralelas, controlando periódica-
te evitar el movimiento de vaivén en el sentido per- mente la horizontalidad y verticalidad del paramento
pendicular al muro, puesto que, si se redondea la ejecutado de la siguiente manera:
capa de mortero cuando éste aún no ha endurecido,
Horizontalidad: colocando una regla sobre la última
se reduce notablemente la capacidad portante de la hilada ejecutada y comprobándola con el nivel.
fábrica, sobre todo en presencia de cargas excéntri- Con el hilo situado entre las miras, también con-
cas. Este efecto se aprecia de manera sensible en viene realizar periódicamente una comprobación
muros muy esbeltos. de la horizontalidad.
Verticalidad: se comprobará mediante el uso de plo-
madas la verticalidad de todo el muro y también el
plomo de las juntas verticales correspondientes a
hiladas alternas. Dichas juntas seguirán la ley de
traba empleada según el tipo de aparejo que se
haya elegido.
• Es recomendable colocar plomadas cada 2 metros,
de manera que sea más sencillo guardar la vertica-
lidad del paramento y de las llagas.
• Los plomos y niveles se conservarán mientras se
ejecute el muro, de forma que el paramento resulte
con las llagas alineadas y los tendeles a nivel. De este
modo la fábrica quedará plana y aplomada, con una
composición uniforme, acorde con el proyecto.

Realización de juntas de mortero algún punto vulnerable, que generalmente suele ser
una junta de mortero mal ejecutada o un encuentro
• Las juntas se deben ejecutar de tal manera que se mal resuelto. Por este motivo, es muy importante la
asegure su resistencia frente a las acciones a las correcta ejecución de la junta vertical en todo el
que estarán expuestas. espesor de la fábrica, ya que la práctica habitual de
• Con independencia del método empleado, la cons- tapar la junta sólo por el exterior no asegura la imper-
trucción se debe ajustar para tener en cuenta las meabilidad del paramento.
condiciones metereológicas presentes en ese • La granulometría del mortero que se desee emplear
momento y las propiedades de los ladrillos, incluyen- tendrá una relación directa con el espesor de la
do cualquier cambio que surja durante la construc- junta, siguiendo las indicaciones siguientes:
ción. Se deben tener en cuenta la succión real de las Junta < 5 mm tamaño máximo del árido 2 mm
piezas y las propiedades reales del mortero, tales
Junta 5-15 mm tamaño máximo del árido 3 mm
como su consistencia o retención de agua.
Junta 15-20 mm tamaño máximo del árido 5 mm
• El mortero debe llenar las juntas totalmente. Si des-
pués de restregar el ladrillo no quedara alguna junta • Cuando se quiera utilizar llagas muy delgadas o apa-
totalmente llena, se añadirá el mortero necesario y se rentemente vacías, se tendrán en cuenta las tole-
apretará con la paleta. rancias dimensionales sobre el valor nominal y sobre
la dispersión del modelo elegido y, si es un ladrillo
• En la fase de replanteo se determinará el espesor de extrusionado, también el espesor de la cara no vista.
la junta de mortero, que debe ser constante en toda Entre cada pieza debe quedar una distancia mínima
la fábrica. que permita absorber las tolerancias propias del
• El color del mortero depende del color del cemento, ladrillo, así como las de colocación.
arena, cal y pigmento empleados, así como de las • En las fábricas con juntas a hueso se respetará una
cantidades que se utilicen de los mismos para obte- separación mínima de 2 mm entre las testas de dos
ner la mezcla final. Es recomendable utilizar morte- piezas contiguas. Desde el punto de vista técnico, el
ros preparados para poder garantizar que, durante contacto entre ladrillos es desaconsejable ya que,
el desarrollo de toda la obra, se dispondrá de un ante cualquier movimiento de la fábrica, podría pro-
mortero de características constantes. vocarse la concentración de esfuerzos en esos pun-
• Hay que exigir y controlar el correcto relleno con tos, produciendo deterioros de las piezas.
mortero de las juntas. Una ejecución deficiente pro- • Las juntas de collar se deben llenar hilada a hilada
voca que, en tiempo de lluvia, el agua pueda pene- con un mortero fluido o “gacha”.
trar hacia el intradós del muro cuando encuentre

6 Acabados de junta
• La junta se realizará con la máxima precisión y de

acuerdo con las especificaciones del proyecto en
cuanto a espesor, forma, textura, color, etc., por
• Cuando se vayan a utilizar tratamientos superficiales
tales como pinturas gruesas o revocos finos, los
acabados de junta deben ser conformes con las ins-
trucciones del fabricante del tratamiento superficial
y las exigencias de la Norma Europea o del
influir de forma importante en el aspecto final de la Documento de Idoneidad Técnica pertinente.
fábrica, ya que supone aproximadamente un 20%
de la superficie del paramento. Llagueado
• Los acabados de junta serán los apropiados para • La forma y el aspecto definitivo de la junta se obten-
lograr el comportamiento y el aspecto exigidos al drá mediante el llagueado de la misma. Esta opera-
muro. ción se realiza cuando se está ejecutando la fábrica
• Cuando se especifiquen los acabados de junta, se y antes de que haya fraguado el mortero, repasando
deben tener en cuenta los siguientes factores: las juntas con el llaguero o con la paleta, mejorando
de esta forma el comportamiento de las mismas y el
la base exigida para los revestimientos
aspecto estético de la fábrica. Al repasar la junta, se
la forma del acabado de junta tendrá la precaución de no arrastrar el mortero.
cualquier exigencia especial para comprimir la • Con objeto de conseguir la máxima uniformidad en
junta con llaguero el tono de las juntas, conviene realizar el llagueado
el rejuntado para conseguir un efecto o color deter- transcurrido siempre el mismo tiempo desde la eje-
minado cución, realizando primero las verticales para obte-
el efecto de juntas rehundidas e hiladas voladas. ner las horizontales más limpias. El mortero se debe
• La junta puede tener diferentes formas dependiendo compactar con las herramientas apropiadas antes de
del aspecto estético que se quiera obtener. En cual- que pierda su plasticidad.
quier caso su diseño evitará la acumulación de agua, • Las juntas no se deben rehundir una profundidad
facilitando su evacuación. mayor de 5 mm en muros de espesor igual o menor
a 200 mm sin el consentimiento del proyectista.
• Los tipos de junta utilizados son: degollada, redon-
deada, rehundida, matada superior, enrasada y oculta • Salvo especificación contraria, cuando se empleen
o a hueso. ladrillos perforados, las juntas de mortero no se
deben rehundir más de 1/3 del espesor de la pared
perimetral de la pieza.
Rejuntado
• En la operación de rejuntado, se rascarán las juntas
a una profundidad entre 10 mm y 15 mm medida
desde la superficie acabada.
• Antes de rejuntar se debe limpiar y humedecer todo
el área para dar la mejor adherencia posible al pos-
terior rejuntado. El mortero se debe compactar para
asegurar una buena durabilidad.
• El mortero para rejuntado debe tener característi-
Tipos de Junta cas de deformación compatibles con las caracterís-
ticas de deformación del mortero del llagueado.

Termoarcilla®
6.3.2 Fábrica de bloque cerámico Termoarcilla® Replanteo vertical

En general, se seguirán las recomendaciones indicadas • Se tomará el punto más alto del forjado o cimentación
para la puesta en obra de las fábricas de ladrillo, excepto como referencia de nivel, y se dispondrá el espesor
en aquellos aspectos específicos o más restrictivos, propios de mortero necesario bajo la primera hilada para
del sistema de construcción de muros con bloque compensar las deficiencias de nivelación.
Termoarcilla®, que se indican a continuación. • Se marcará la modulación vertical indicando el nivel
del forjado, así como los de antepechos y dinteles de
Replanteo horizontal huecos.
• Dado que no existen juntas de mortero verticales, y Ajuste dimensional

que pueden existir diferencias en la longitud de los Cuando sea necesario ajustar la modulación en
bloques debido a tolerancias dimensionales de las sentido vertical, se podrá realizar utilizando piezas
piezas y a variaciones en el encaje entre ellas, las dis- cortadas con los medios adecuados, piezas de
tintas hiladas pueden requerir diferentes piezas para ajuste vertical y/o variando el espesor de las jun-
su solución. Por este motivo, el replanteo de la fábri- tas horizontales de mortero entre 1 y 1,5 cm.
ca se reduce a la colocación de miras y plomo, según En general, no se utilizarán ladrillos tradicionales
lo indicado en el apartado correspondiente a la fábri- para ajustar la altura del muro. No obstante, podrá
ca de ladrillo. utilizarse ladrillo perforado con resistencia a com-
presión igual o superior a la del bloque
Ajuste dimensional Termoarcilla®, colocado en aquellos tramos de
Cuando sea necesario ajustar la longitud de la
muro situados en zonas no habitables, como sóta-
hilada de bloques a la del muro o cerramiento, en nos o espacios bajo cubierta.
sentido horizontal, se utilizarán piezas de ajuste de
5 ó 10 cm o bien piezas cortadas.
Los bloques se cortarán en obra con una cortado-
ra de mesa con diámetro adecuado. En ningún
caso se cortarán boques con medios manuales.
En caso de utilizar piezas cortadas, la junta verti-
cal se resolverá con dos bandas de mortero, de 6
cm de ancho como mínimo, con objeto de trans-
mitir correctamente los esfuerzos horizontales en
el plano del muro.
La junta vertical tendrá una separación máxima de
2 cm desde el extremo de los machihembrados. Si
la holgura existente es superior, ésta se distribui-
rá en varias juntas verticales.
En ningún caso se realizarán ajustes horizontales
abriendo las juntas verticales, colocando rellenos
de mortero (sólo juntas de mortero como las indi-
cadas en el punto anterior), o utilizando materia-
les cerámicos diferentes de Termoarcilla®.

6
En el caso de cerramientos exteriores se reco-

mienda utilizar la pieza de ajuste vertical para eje-
cutar la última hilada debajo de cada forjado. Se
dejarán 2 cm de separación entre el muro y el for-
jado, que se rellenarán con un material aislante.
• El encaje vertical de las piezas deberá hacerse de
acuerdo con los siguientes criterios:
No se colocarán piezas base o piezas comple-
mentarias que no encajen, es decir, que por razo-
nes geométricas los machos no puedan entrar en
Las piezas de ajuste vertical se pueden obtener por las hembras.
corte en obra con medios adecuados. No se colocarán piezas en las que, el ejecutar la
unión, alineándola con el plano de la fábrica, la junta
Colocación del bloque vertical no quede cerrada por alguno de sus extre-
La colocación del bloque Termoarcilla® es un aspecto mos, ya sea por el extremo o bien por el lateral de
los machihembrados.
relevante, con diferencias significativas respecto a la obra
de fábrica de ladrillo. Por este motivo se establecen las En caso de existir desniveles superiores a 5 mm
siguientes recomendaciones: entre los cantos de los bloques una vez colocados,
será necesario regularizar la superficie de la fábri-
ca con mortero, previamente a la ejecución del
• Los bloques se humedecerán antes de su colocación revestimiento.
para evitar la deshidratación del mortero, salvo indi-
cación expresa del fabricante de bloques de baja • Cuando lo anterior no sea posible a causa de la geo-
succión (succión ≤ 0,10 g/cm²·min). metría de alguna pieza, dicha pieza no se colocará
y será sustituida por otra. Tampoco se colocarán
• Los bloques se colocarán sin mortero en la junta piezas rotas o piezas fisuradas.
vertical, haciendo tope con los machihembrados.
• En el caso de utilizar piezas cortadas o de necesitar
un ajuste dimensional muy pequeño, se utilizará una
junta de mortero vertical. No es recomendable utili-
zar más de dos juntas verticales de mortero por hila-
da y por tramo de fábrica.
• En muros portantes, con el fin de asegurar que los
esfuerzos originados por la retracción del hormigón
no provoquen fisuración horizontal en el muro, se
tomarán las siguientes precauciones:
Cuando el forjado requiera un apuntalamiento, es
importante que se traslade el mínimo de cargas a
los muros portantes.
Si el forjado utilizado no precisa apuntalamiento,
se dejará transcurrir el tiempo suficiente desde la
terminación del muro hasta el hormigonado del for-
jado, que dependerá del tipo de mortero y de las
condiciones ambientales (aproximadamente una
semana, a temperaturas de entre 15° y 20° C).
• En función de los medios disponibles (colocadores
y elementos de andamiaje), la ejecución de la fábri-
ca podrá realizarse en todo el perímetro o extensión
del edificio, por fachadas o por tramos.

Termoarcilla®
• Siempre que, por necesidades de la organización de condiciones climáticas y de exposición de cada

la obra, sea necesario interrumpir la fábrica en un fachada.
tramo, en lugar de hacerlo en un final de muro (por • Para ambos tipos de junta continua o interrumpida,
ejemplo, en una jamba o en una junta de movimien- en el caso de muros exteriores en condiciones des-
to), se dejará la fábrica escalonada ya que, a diferen- favorables (por ejemplo, en fachadas orientadas al
cia de la fábrica tradicional, no es posible dejar ada- norte en zonas frías) deberá prestarse especial aten-
rajas y endejas (entrantes y salientes). ción a las condiciones de uso y a las condiciones del
• Si se construyen los muros por tramos o fachadas, ambiente interior, con el fin de evitar riesgos de con-
en las esquinas y en los encuentros entre muros los densaciones intersticiales.
tramos adyacentes se dejarán escalonados, prepa- • En el caso de que se trasdose el muro o cerramien-
rados para su ejecución posterior. En este caso, se to exterior, la junta horizontal podrá ser continua.
recomienda no realizar más de 5 ó 6 hiladas.
• En muros interiores la junta horizontal se realizará
• En cerramientos exteriores se recomienda comenzar continua.
su ejecución por la planta superior del edificio, de
• Para la ejecución de ambos tipos de junta, interrum-
forma que cuando se realice el cerramiento de cada
pida o continua, es importante la colocación de un
planta ya se haya producido la deformación del for-
espesor suficiente de mortero, unos 3 cm, de forma
jado superior. Si esto no es posible, se recomienda
que, una vez asentada correctamente la pieza, el
ejecutar el cerramiento por plantas alternas.
espesor resultante esté comprendido entre 1 y 1,5 cm.
• Se aconseja el empleo de morteros mixtos de cemen-
• Una vez colocado el mortero, los bloques se asenta-
to y cal, ya que este último componente contribuye
rán verticalmente, golpeándolos con una maza de
a mejorar las siguientes características del mortero:
goma. Nunca se asentarán a restregón.
Plasticidad.
• En muros y cerramientos exteriores es recomenda-
Retención de agua (reduciendo el riesgo de des-
hidratación). ble colocar el canto del bloque con estriado profun-
Elasticidad.
do en la cara exterior.
Adherencia. • No se corregirá la alineación de las piezas una vez
que el mortero de las juntas haya perdido su plasti-
Realización de juntas de mortero cidad.
• En cerramientos o muros exteriores la junta horizon- • Se utilizarán piezas complementarias y piezas corta-
tal se realizará interrumpida, extendiendo el morte- das para la resolución de los puntos singulares.
ro en dos bandas continuas, separadas 1 ó 2 cm • La junta vertical de piezas base con piezas cortadas
como máximo, salvo la primera junta sobre cada for- se realizará mediante cordones de mortero.
jado, que se ejecutará continua. Para conseguir esta • Se utilizará un mortero adecuado a las característi-
separación y el espesor adecuado, puede utilizarse cas del bloque y al uso al que está destinado, según
una regla de 30x50 mm de sección asentada por su las indicaciones del fabricante o, en su defecto, del
cara mayor en el centro de la hilada. Consorcio Termoarcilla®.
• En cerramientos o muros exteriores en los que sea • De cada 100 bloques colocados, deberá retirarse
necesaria la mejora de prestaciones mecánicas (resis- uno para comprobar la correcta ejecución de la junta
tencia a compresión de la fábrica) o acústicas (ais- horizontal.
lamiento al ruido aéreo), se puede considerar su eje-
cución con junta continua, teniendo en cuenta las

6 Replanteo horizontal
• Se comprobará que las longitudes de huecos y

• Se colocará una cuerda atada a las miras en el trazo
inferior, definiendo un plano horizontal que servirá de
referencia para la colocación de los bloques de la
primera hilada.
• Si la primera hilada se coloca sobre la cimentación
macizos se ajustan a lo establecido en el capítulo de o el forjado, deberá preverse un tendel de espesor
Criterios de proyecto sobre modulación. suficiente para absorber las posibles irregularidades
• Se trazará sobre el elemento de arranque (cimiento de la cara superior del elemento de apoyo.
o forjado) la planta de la fábrica marcando los • En fábricas vistas, es recomendable marcar la cuer-
huecos aunque tengan antepecho, ya que las da con la situación de las llagas en la fábrica para con-
jambas, juntas de dilatación, etc., se organizan como seguir un aparejo más homogéneo.
comienzo de muro.
• Se colocarán miras aplomadas en cada esquina, Replanteo vertical
hueco, quiebro, mocheta, junta de movimiento, y en • Si se ha utilizado en proyecto la dimensión nominal
paños ciegos a distancias menores de 4 metros. de la altura del bloque para establecer las distintas
• Se pasará un nivel a todas las miras y, a partir de él, alturas de piso, los cálculos acerca del replanteo
se escantillan a intervalos de altura igual a la altura vertical servirán únicamente para resolver pequeños
del bloque más el espesor del tendel, comprobando problemas de ejecución.
que coinciden con las distintas referencias de nivel • Se tomará la cara superior o inferior del forjado como
de antepechos, dinteles, forjados, etc. referencia de nivel, intentando hacerla coincidir con
la cara superior del bloque en distintas hiladas, una
vez colocado.
• Se ajustará la modulación vertical calculando el espe-
sor del tendel (1 cm ± 2 mm) para encajar un número
entero de bloques entre referencias de nivel sucesivas.
• Los niveles de antepecho y dintel de huecos se debe-
rán ajustar a la modulación vertical entre referencia
de nivel, coincidiendo con hiladas completas.
• Con los valores obtenidos en el cálculo de la junta
para la modulación vertical se escantillarán las miras
con intervalos de longitud igual a la altura del bloque
más el espesor del tendel.
Colocación del bloque

• Los bloques se deben colocar con el aparejo dado
en la especificación de proyecto; cuando no se indi-
que, el aparejo debe ser conforme con el apartado
5.3.3.
• Cuando la especificación de proyecto lo exija, las jun-
tas de mortero rellenarán celdas y rebajes de los
bloques.

• Debido a la conicidad de los alvéolos de los blo- • Se aplicará mortero sobre los salientes de la testa del
ques huecos, el espesor de los tabiquillos es mayor bloque, presionándolo para evitar que se caiga al
por una de las caras de asiento que por la otra. La transportarlo para su colocación en la hilada, y en
cara que tiene mayor superficie de hormigón debe- cantidad suficiente para garantizar que la llaga quede
rá colocarse en la parte superior, para ofrecer una llena.
superficie de apoyo mayor al mortero de la junta. • Se debe evitar que las cámaras se puenteen con las
• Cuando sea necesario, los bloques se cortarán lim- rebabas de mortero.
piamente con maquinaria adecuada, para cumplir • Los bloques se llevarán a su posición mientras el mor-
los requisitos dimensionales y mantener un aspecto tero esté aún blando, retirando el mortero sobrante
uniforme. Se procurará reducir el corte de piezas lo con la paleta sin ensuciar ni rayar el bloque. Los blo-
más posible, ajustando las dimensiones de la fábri- ques que queden mal colocados o removidos, se
ca a las dimensiones de modulación del bloque. levantarán y colocarán de nuevo.
• Los bloques se colocarán en el muro de manera que
las llagas y tendeles mantengan su espesor. Se com-
probará que cada bloque se sitúa al nivel requerido,
aplomado y alineado con los del resto de la hilada.
• Los bloques se colocarán secos, humedeciendo úni-
camente la superficie de contacto con el mortero, a
fin de reducir la succión excesiva y consecuente pér-
dida del agua de amasado, lo que modificaría las con-
diciones normales de fraguado y endurecimiento.
En los bloques hidrofugados este proceso es mucho
más lento, por lo que no es necesario humedecerlos.
• En los bloques ciegos el mortero se extiende sobre
la cara superior de manera completa. En los blo-
ques huecos se coloca sobre las paredes y tabiqui-
llos, salvo cuando se pretenda interrumpir el puen-
te térmico generado por la continuidad del mortero
en el tendel. En este caso se colocará mortero sobre
las paredes interiores y exteriores del bloque. Esto
supone una disminución en la superficie horizontal
de la junta, a través de la cual se transmiten las
acciones verticales, que deberá tenerse en cuenta en
el cálculo.
• Las juntas quedarán perfectamente llenas de morte-
ro, tanto en horizontal como en vertical, para asegu-
rar una buena unión entre el bloque y el mortero.
• Se echará mortero en cantidad suficiente como para
que rebose por las dos caras del muro al colocar otro
bloque sobre la junta.

• No se debe intentar alinear un bloque después

de haber colocado otra hilada sobre él, ya que
se formaría una discontinuidad de la unión entre el
bloque y el mortero en las juntas contiguas.
• Para un correcto acabado de la fábrica es muy impor-
• En fábricas de bloques huecos, las juntas no se
rehundirán más de 1/3 del espesor de la pared exte-
rior del bloque.
• Los tipos de juntas que se suelen emplear en este tipo
de fábricas son: enrasada, media caña, rehundida y
tante no ensuciar el bloque cara vista durante su matada superior. La junta matada inferior no se reco-
ejecución, protegiéndolo adecuadamente. Si fuere mienda, ya que favorece la entrada de agua en la
necesaria una limpieza final, se puede realizar fábrica.
mediante proyección de agua a presión y un cepilla-
do posterior, o bien utilizando una mezcla de agua
con ácido clorhídrico al 8%, limpiándolo posterior- 6.3.4 Rozas y rebajes
mente con agua. Las rozas o rebajes suponen un debilitamiento de la sección
Realización de juntas de mortero de muro que pueden poner en peligro su estabilidad y, en
cualquier caso, reducen la capacidad resistente de la zona
• Antes de llaguear las juntas, se deben rellenar con afectada en mayor o menor grado, según la inclinación que
mortero fresco los agujeros o pequeñas zonas que tome y el tiempo transcurrido desde la ejecución del muro
no hayan quedado completamente ocupadas, hasta la realización de la roza.
comprobando que el mortero esté todavía fresco
y plástico. Según el Código Técnico de la Edificación (DB SE-F),
• Si hay que reparar una junta después de que el se podrán disponer rozas o rebajes verticales, sin necesidad
mortero haya endurecido, se eliminará el mortero de de tener en cuenta su efecto en el cálculo, siempre que se
la junta en una profundidad de, al menos, 15 mm y respeten determinadas limitaciones relativas a su anchura
no mayor del 15% del espesor del mismo, se mojará y profundidad.
con agua y se repasará con mortero fresco.
No obstante, en cualquier caso, y con objeto de no
• Se recomienda utilizar un llaguero cóncavo para
comprometer la estabilidad de la fábrica, deben observarse
efectuar el rejuntado, presionando contra los
las siguientes prescripciones de carácter general:
bloques que conforman la junta, consiguiendo una
junta cerrada que mejora la impermeabilidad. Esta
• Siempre que sea posible se evitará hacer rozas en
operación no se debe realizar inmediatamente
los muros inmediatamente después de haber sido
después de la colocación, sino pasado el tiempo
ejecutados.
preciso para que el mortero haya endurecido, y
antes de terminar el fraguado. • Cuando se realizan rozas en una fábrica recién levan-
tada, se debe tener especial cuidado con los muros
• Se recomienda realizar el llagueado primero en las
no estructurales para evitar que la fuerza aplicada por
juntas horizontales y después en las verticales.
la máquina rozadora dañe al muro. Cuando existe
• En las fábricas para revestir se recomienda dejar la este riesgo, se debe reforzar el muro.
junta ligeramente rehundida para mejorar la adherencia
• No se realizarán rozas o rebajes que atraviesen din-
del revestimiento.
teles u otros elementos estructurales construidos en
• Las juntas no se rehundirán en profundidad más de el muro; ni se realizarán en elementos de fábrica
5 mm en muros de espesor menor de 200 mm sin armada, a menos que lo autorice de modo explícito
autorización del director de obra. el director de la obra.

6.3.4 Rozas y rebajes
• En caso de tener que realizar rozas en muros armados Las limitaciones que se indican en la tabla 6.1 deben
o con anclajes, se debe tener especial precaución en entenderse con las siguientes matizaciones:
no dañar estos elementos. Cuando se prevea que un
muro de fábrica armada en los tendeles tiene que • La profundidad máxima de una roza o rebaje inclu-
rozarse por una o dos de sus caras, se aconseja ye la de cualquier perforación que se alcance al rea-
emplear armaduras de tendel del ancho inmediata- lizarla.
mente inferior al máximo recomendado en función del
• La profundidad máxima de una roza vertical no debe
muro, para evitar encontrarse con las armaduras al
ser superior a 30 mm.
hacer las rozas.
• La limitación de la profundidad de rozas horizonta-
• En muros capuchinos, la especificación para rozas
les se refiere a las dispuestas dentro del octavo de
y rebajes de cada hoja se hará por separado.
la altura libre del muro, por encima y por debajo del
• Se evitarán las rozas horizontales e inclinadas de forjado.
pendiente inferior a 70°. Cuando no sea posible, se
• Las rozas verticales que no se prolonguen sobre el
realizarán dentro del octavo de la altura libre del
nivel del piso más que un tercio de la altura de plan-
muro, sobre o bajo el forjado; y su profundidad total,
ta pueden tener una profundidad de hasta 80 mm, y
incluyendo la del cualquier hueco por el que pase la
un ancho de hasta 120 mm, si el espesor del muro es
roza, será inferior a la dimensión dada en el aparta-
de 225 mm o más.
do siguiente. Si se sobrepasan estas limitaciones, se
comprobará en el análisis la capacidad resistente • La separación horizontal entre rozas adyacentes o
del muro con el espesor residual, a compresión, fle- entre una roza y un rebaje o un hueco no será menor
xión y cortadura. que 225 mm.
• Teniendo en cuenta la dureza del material, se reco- Profundidad de rozas horizontales o
Ancho de
mienda realizar las rozas con herramientas de preci- inclinadas (mm)
Espesor del rozas
sión.
muro (mm) verticales
Longitud > Longitud <
Limitación de dimensiones admisibles sin cálculo (mm)
1250mm 1250mm
• En fábricas con piezas macizas o perforadas, las
115 100 0 0
rozas que respeten las limitaciones de la tabla 6.1 no
reducen el grueso de cálculo del muro, a efectos de
la evaluación de su capacidad resistente. En muros 116-175 125 0 15
capuchinos, se sumarán las pérdidas correspon-
dientes a cada una de las dos hojas. 176-225 150 10 20
• Si una roza o rebaje no causa una pérdida superior
al 25% de la sección transversal real, se podrá con-
226-300 175 15 25
siderar que la capacidad resistente es proporcional
a dicha pérdida.
• En otro caso, como grueso de cálculo del muro se >300 200 20 30
usará el grueso residual, descontando el de la roza
o rebaje y, en todo caso, el de los rehundidos de ten- Tabla 6.1 Dimensiones de rozas y rebajes admisibles sin cálculo
del, si existen. Fuente DB SE-F artículo 4.6.6 “Sección de cálculo” tabla 4.8 Dimensiones de rozas y reba-
jes (mm) que no redcen el grueso de cálculo

• La separación horizontal entre dos rebajes adyacentes,

cuando están en la misma cara o en caras opuestas del
muro, o entre un rebaje y un hueco, no será menor
que dos veces el ancho del rebaje mayor.
• La suma de los anchos de las rozas y rebajes verti-
• En fábricas con piezas aligeradas o huecas, se con-
siderará la sección real que quede tras la parte elimi-
nada por las rozas, asignándole a cada elemento
de su superficie la resistencia deducida de la sección
real.
cales no será mayor que 0,13 veces la longitud del
muro. Si no se cumplen las condiciones anteriores, las rozas
• La separación horizontal entre el extremo de una o rebajes deberán ser considerados en el análisis, tenien-
roza y un hueco no será menor de 500 mm. do en cuenta el efecto producido por el debilitamiento en
la sección del muro.
• La separación horizontal entre rozas adyacentes de
longitud limitada, ya estén en la misma cara o en
En estos casos, se comprobará a compresión, flexión y
caras opuesta del muro, no será menor que dos
cortadura la sección de muro afectada por una roza o reba-
veces la longitud de la roza más larga.
je, considerando, a todos los efectos, la capacidad resis-
• Si las rozas horizontales o inclinadas se realizan con tente obtenida a partir del espesor residual.
precisión usando una máquina adecuada:
Puede aumentarse la profundidad admisible en 10
mm, en muros de espesor mayor de 115 mm. 6.3.5 Incorporación de la armadura de tendel
Se pueden realizar rozas, de no más de 10 mm de Con carácter general, la armadura de tendel en las fábricas
profundidad, en ambas caras, si el muro es de un debe ser colocada de manera que trabaje solidariamente
espesor no menor de 225 mm. con la misma, sin llegar a deformaciones excesivas.
• En ancho de una roza horizontal no superará la mitad
del espesor del muro. Con relación el material de las armaduras o de su pro-
• La profundidad de rozas o rebajes no será mayor que tección, éste deberá ser seleccionado, a efectos de esta-
la mitad del espesor de la pared de las piezas. blecer el nivel mínimo de protección, de acuerdo con la
• No se realizarán rozas ni rebajes en muros estructu- clase de exposición del elemento.
rales de bloques huecos. Las limitaciones de la tabla
se refieren a muros de piezas macizas o con volumen El mortero que se debe emplear en fábricas armadas
total de huecos menor o igual al 25% del volumen debe ser un mortero de calidad, mínimo M5, y se cuidará
bruto, y un volumen de cada hueco menor o igual a de forma especial que las piezas no absorban el agua de
12,5% del volumen bruto. hidratación necesaria para el correcto fraguado del mismo,
dado que la adherencia resulta esencial para obtener las
prestaciones requeridas del armado.
De igual forma, se controlará el espesor constante del

llagueado y la disposición de la armadura sobre la tabla de
las piezas para que se garantice el recubrimiento total de
la armadura, tanto por los efectos que ello supone res-
pecto a la adherencia, como respecto a la propia protec-
ción del acero.

6.3.5 Incorporación de la armadura de tendel
Por las razones indicadas anteriormente, han de contro- de humedades diferenciales, que tienen mucha incidencia en
larse de forma especial los puntos singulares en los que la los procesos de ataque por corrosión.
fábrica cambia de plano, en esquinas, quiebros o mochetas,
donde los empalmes han de hacerse solapando varillas dis- El fenómeno descrito anteriormente se agrava por el
puestas en un mismo plano, nunca superponiéndolas. Si hecho de que las armaduras de tendel suelen tener diáme-
para garantizar el recubrimiento y grueso de tendel fuese tros pequeños, con mucha superficie expuesta para la
necesario, se emplearán separadores adecuados para cuantía de acero considerado. Las consecuencias de un
ello. proceso de ataque por corrosión de las armaduras embu-
tidas en las fábricas son difíciles de paliar, dada la imposi-
En relación con el diámetro de las barras, para la bilidad de inspección posterior y de abordar tareas de
mayoría de las aplicaciones de la fábrica armada, como mantenimiento. Por tanto, se deben establecer en el plie-
las destinadas a evitar fisuraciones o colaborar en la go de condiciones técnicas las condiciones de acepta-
estabilidad con ayuda de anclajes, son suficientes diámetros ción o rechazo del ladrillo pertinentes, en función de su coe-
comprendidos entre 3,5 mm y 5 mm; salvo que la armadura
ficiente de succión.
sea requerida por funciones estructurales específicas.
Destacamos, a continuación, las normas generales de
En el mercado se ofrecen armaduras de sección no
colocación en obra de las armaduras de tendel, para ase-
sólo circular, sino también conformadas con pletinas de
poco espesor (2 mm), destinadas al armado de fábricas con gurar un correcto funcionamiento de la fábrica armada.
juntas finas. Las prescripciones y recomendaciones de carácter parti-
cular se indican en el capítulo de “Normas de instalación”
Existe un factor sumamente importante, por su incidencia de este manual.
en la durabilidad de la fábrica armada, cuando está consti-
tuida por piezas de material cerámico, que es el de la succión
de los ladrillos. Debido al alto riesgo de corrosión del acero,
incluso con tratamientos de protección, si el ladrillo absorbe
con facilidad la humedad, pueden producirse situaciones

6 Colocación de la armadura
• La armadura de tendel quedará embebida en el mor-

tero para conseguir el recubrimiento exigido por la
especificación de proyecto.
• Salvo indicación contraria en la especificación de
proyecto, cada extremo de los elementos de arma-
dura de tendel debe tener un alclaje o solapo con el
elemento contiguo, según corresponda, de acuerdo
con las recomendaciones del fabricante.
• Cuando la especificación de proyecto no lo indique, • Los solapos de armaduras en hiladas consecutivas
el recubrimiento para fábricas armadas estructurales se deben alternar.
debe estar de acuerdo con el Código Técnico, DB SE-
F, artículo 3.3 “Armaduras”, en donde se establece, Enlace entre muros
con carácter general, un recubrimiento mínimo de 15
• En las esquinas y en los cambios de dirección de
mm respecto al borde exterior; y de 2 mm, respecto
muros, las armaduras de ambos elementos se deben
a los bordes superior e inferior, incluso para los mor-
enlazar, preferiblemente a través de elementos de
teros de junta delgada.
esquina o empalme, suministrados por el fabricante
Anclaje y solapo de la armadura de tendel.
• Alternativamente, se puede mantener la continuidad
• Los elementos de la armadura de tendel deben estar por cortado y doblado de la armadura de tendel, o uti-
anclados o solapados adecuadamente para transmi- lizando una armadura en forma de “L”, o mediante una
tir los esfuerzos de cálculo de acuerdo con la espe- combinación de ambos métodos.
cificación de proyecto.
Se debe evitar el cruce de diferentes elementos de
armadura en la misma hilada. La armadura se
debe colocar en hiladas consecutivas de cada
muro, cuando sea posible.


Las juntas de movimiento constituyen un punto delicado
en la construcción de fábricas, por ser susceptibles a la
penetración de humedad; pudiendo, además, presentar
al exterior una apariencia antiestética, si no se cuida
debidamente su ejecución.
Presentamos a continuación los criterios de carácter

general para la ejecución de juntas de movimiento, remi-
tiendo al lector al capítulo de “Normas de instalación” de
este manual, donde se suministran las recomendaciones
y reglas de carácter particular.
Ejecución de juntas de movimiento
• El ancho de una junta de movimiento no debe ser
menor que el especificado.
• Las tolerancias de la anchura especificada se deben
mantener en un margen de 0 mm a +2 mm, salvo indi-
cación contraria en la especificación de proyecto.
• Los componentes de la fábrica, incluyendo albardi-
llas y vierteaguas, no deben puentear las juntas de
movimiento, exceptuando las llaves de atado.
Relleno y sellado de juntas de movimiento

• El material de trasdós y el cordón de separación,
cuando se requiera, se deben colocar dentro de la
junta de tal manera que la distancia desde su cara a
la de la junta permita emplear la profundidad correc-
ta del sellante.
• Las caras de la junta a las que se aplicará el sellan-
te deben estar limpias y libres de materias sueltas.
Deben estar también secas, salvo indicación contra-
ria.
• Se debe aplicar el sellante a la totalidad de la profun-
didad especificada, evitando burbujas.
• El sellante debe quedar adherido a cada lado de la
junta.


Como norma general deben respetarse las siguientes indi-
caciones en la colocación de los revestimientos continuos
de mortero.
• En cualquier caso, se respetarán las condiciones de
puesta en obra y aplicación indicadas en la norma tec-
nológica NTE-RPE-1974 Revestimiento
Paramentos. Enfoscados, que se confirmarán con el
fabricante.
de
Enfoscado tradicional de mortero Mortero monocapa

• Se debe llaguear el muro adecuadamente evitando • Es imprescindible colocar una capa fina de raseo
huecos y resaltos respecto del plano exterior de la con el mismo mortero, previamente a la aplicación del
fábrica. monocapa, excepto cuando la aplicación de éste se
• Se seleccionará cuidadosamente el tipo de árido, la realice con máquina de proyectar. Si en la fábrica exis-
granulometría y la dosificación del mortero con obje- ten desniveles iguales o superiores a 5 mm, será
to de evitar su cuarteo. necesario regularizar la superficie de la fábrica con
• El revestimiento debe realizarse en una o dos capas, mortero antes de aplicar el monocapa.
siendo la primera de regularización y agarre. • Se utilizarán mallas de fuerzo en aquellos puntos en
• Es recomendable humedecer adecuadamente el los que se produzca una concentración de tensiones
plano de la fábrica, antes de aplicar el revestimien- que pueda fisurar el revestimiento. Esta precaución
to y tras su ejecución, sobre todo en condiciones cli- también es recomendable para los enfoscados tra-
matológicas adversas. dicionales. Los puntos con riesgo de fisuración son
• Se procurará, siempre que ello sea posible, operar los siguientes:
en buenas condiciones climáticas, que no sean extre- Cambios de sección del muro.
mas en cuanto a temperatura, humedad o velocidad Proximidad de las juntas de movimiento horizontales.
de viento. Ángulos superiores en aberturas o huecos.
• Se permitirá la correcta maduración de cada capa del Encuentro con soportes en los cerramientos.
revestimiento, antes de colocar la siguiente. Muros curvos.
Zonas donde haya sido necesario regularizar con
mortero la testa de las piezas, en particular en el
caso de utilización de piezas cortadas.
• En cualquier caso, se respetarán las condiciones de
puesta en obra y aplicación indicadas en el DIT o DAU
correspondiente, y las recomendadas por el fabricante.
6.3.8 Chapados
Una situación habitual, cuando los elementos estructura-
les del edificio se interfieren con los elementos la fábrica,
es la necesidad del chapado. Se entiende por chapado de
soportes o frentes de forjado la utilización de piezas de
menor espesor (“galletas” o “plaquetas”) para permitir el
paso de la fábrica por los elementos estructurales cuando

6.3.8 Chapados
6.3.9 Aplicación de agentes hidrófugos
no es posible el paso del muro con su espesor completo paño, por lo que la fábrica debe apoyar parcialmente en el
por delante de los mismos. forjado, para dejar el paso de las “plaquetas” de chapado.
Esta situación constituye un punto delicado, puesto Para evitar los riesgos indicados, es conveniente des-
que, si no se adoptan las medidas constructivas adecua- olidarizar la fábrica de los elementos estructurales por
das, puede ser origen de los siguientes riesgos de proce- medio de láminas, y hacer solidario el chapado al resto de
sos patológicos: la fábrica por medio de armaduras de tendel. En el caso del
encuentro con los forjados, además es imprescindible ase-
• La solidarización de las “galletas” o “plaquetas” a la gurar la estabilidad de las plaquetas por medio de ancla-
estructura mediante mortero resulta muy susceptible jes con libertad de movimiento vertical para evitar el ries-
a la fisuración (en casos graves puede llevar incluso go de trasvase de carga. La interposición de láminas de des-
a la caída de piezas) por dos causas fundamentales: olidarización supone las siguientes ventajas:
Movimientos diferenciales de origen higrotérmico
entre ambos. • Se independiza totalmente la fábrica con respecto a
Los propios movimientos estructurales del soporte. la estructura, permitiendo el movimiento diferencial
entre ambas y mitigando los movimientos propios del
• El problema se agrava si, para la ejecución del cha-
trabajo estructural, tanto de los soportes, como de los
pado, se utilizan las vulgarmente llamadas “pistolas”.
forjados.
• Esta fisuración puede generar humedades al ser un
• Se consigue un control adicional de fisuración, al
punto susceptible a la entrada de agua.
utilizar armadura de tendel.
• También existe riesgo de aparición de humedades por
• El chapado queda solidarizado con el resto de la
la propia filtración por capilaridad a través del cha-
fábrica, evitando la posibilidad de caída de las pie-
pado.
zas.
• No es posible dar continuidad al aislamiento térmi-
• Se consigue Impermeabilización y rotura del puen-
co del cerramiento, generándose un puente térmico.
te térmico por medio de la barrera aislante e imper-
meabilizante.
En el caso del paso de la fábrica por delante de los
soportes, se puede evitar fácilmente esta situación con
una disposición retranqueada de los mismos respecto del 6.3.9 Aplicación de agentes hidrófugos
borde exterior del cerramiento6. • Un agente hidrófugo no se debe aplicar sin consul-
tar a los fabricantes de las piezas y del mortero.
Por el contrario, esta situación es difícil de evitar en el • El método de aplicación debe estar de acuerdo con
encuentro de la fábrica con el forjado, si se utiliza el siste- las recomendaciones del fabricante, que deben incluir
ma convencional de construcción del cerramiento. Este guías sobre:
sistema constructivo se fundamenta en confiar la estabili- Técnicas de aplicación convenientes y número de
dad de la fábrica a su confinamiento entre los forjados. capas.
Contradictoriamente, es una práctica habitual intentar que Temperatura mínima de aplicación para lograr una
la apariencia exterior presente una superficie continua del penetración adecuada.
NOTA
6) Esta disposición retranqueada de los soportes, no sólo respecto de la línea de fachada, sino también respecto de la tabica del forjado es muy beneficiosa, incluso desde el punto de
vista estructural, pues permite un correcto anclaje de las armaduras de negativos de las vigas por detrás de la ferralla. Tiene el inconveniente, sin embargo, de que los soportes con-
sumen una mayor superficie útil, originando “mochetas” más pronunciadas en el interior del edificio.


Para prevenir determinados procesos patológicos, las
fábricas deben estar protegidas durante su ejecución. Los
•Cuando el tiempo es frío, deben tomarse precaucio-
nes para asegurar que el mortero no queda afecta-
do por las heladas durante su preparación y en la
agentes exteriores más importantes que pueden alterar
las condiciones de las fábricas son el agua de lluvia, el construcción de la fábrica, al ser muy sensible a la
excesivo calor y las heladas. Deben protegerse también helada, debido a su alto contenido en agua, y al
contra posibles esfuerzos mecánicos no previstos en el cál- reducido espesor de la junta.
culo, o situaciones transitorias durante la ejecución en las • Durante los períodos de heladas se evitará la ejecu-
que las condiciones de sustentación resulten insuficientes. ción y el rejuntado de las fábricas, puesto que si el
mortero de hiela antes de fraguar, se verán conside-
6.4.1 Protección contra la lluvia rablemente reducidas su adherencia, resistencia y
durabilidad.
•Se debe evitar que el agua de lluvia caiga directa- • Cuando se produzcan heladas, se inspeccionarán las
mente sobre la fábrica hasta que el mortero haya fra- fábricas al comenzar la jornada, debiendo demoler
guado. Se debe proteger para evitar el lavado del las zonas afectadas que no garanticen la resistencia
mortero de las juntas y de los ciclos de humedad / y durabilidad establecidas.
secado.
• Si hiela al comenzar la jornada o durante ésta, las
• En época de lluvia, la fábrica recién ejecutada se obras se interrumpirán y la fábrica ejecutada recien-
cubrirá con plásticos, sobre todo en la parte superior. temente se protegerá con mantas de aislante térmi-
De este modo se evita: co y plásticos.
Que los finos del mortero sean arrastrados por el • Cuando se utilicen aditivos anticongelantes para el
agua, reduciendo considerablemente sus caracte- mortero, debe seguirse atentamente las indicaciones
rísticas físicas.
del fabricante en cuanto a dosificación, condiciones
Que disuelva las sales y otras sustancias, provocan- de ejecución, etc., asegurándose que no tengan nin-
do la aparición de eflorescencias y manchas. gún efecto nocivo sobre la fábrica.
Que el agua erosione las juntas de mortero deterio-
rando el aspecto funcional y estético de la fábrica.
• En caso de lluvia, también se tomarán las medidas 6.4.3 Protección contra el calor y los efectos de
necesarias para que no se vierta sobre la fábrica el secado por el viento
agua acumulada en los forjados, terrazas y cubierta,
•La fábrica recién construida se debe proteger de las
debiendo ser conducida convenientemente al exterior.
altas temperaturas y de las condiciones de baja
• Se procurará colocar lo antes posible elementos de humedad, incluyendo los efectos de secado ocasio-
protección, como alféizares, albardillas, umbrales, nados por el viento.
canalones y bajantes pluviales provisionales. Debe
• En tiempo extremadamente seco y caluroso la fábri-
hacerse inmediatamente después de finalizar el ten-
ca se mantendrá húmeda, para evitar que se produz-
dido y rejuntado de la fábrica.
ca una rápida evaporación del agua del mortero,
• La colocación de piezas y el rejuntado se deben que alteraría su proceso normal de fraguado y endu-
detener durante los períodos de fuertes lluvias y se recimiento, provocando fisuras en el mismo por
deben proteger las piezas de fábrica, el mortero y el retracción.
rejuntado reciente.
6.4.1 Protección contra la lluvia
6.4.3 Protección contra el calor y los efectos de secado por el viento
6.4.4 Protección contra daños mecánicos
6.4.5 Protección contra acciones horizontales
6.4.6 Protección contra acciones gravitatorias
• Se tendrá la precaución de no mojar la fábrica en para garantizar su estabilidad.

exceso, ni con chorro a presión, ya que el agua • Si en la zona se prevén fuertes vientos, puede ser
podría arrastrar el mortero, quedando la junta muy necesario tener en cuenta esta contingencia en el
debilitada.
dimensionado. Para ello, debe calcularse el muro
• Cuando sea necesario, se debe cubrir con un mate- teniendo en cuenta las excentricidades debidas a
rial resistente al vapor, tal como el polietileno, para las cargas verticales, que pueden ser elevadas en el
prevenir la excesiva evaporación de la humedad. momento de disponer el forjado sobre el muro; a
• Las medidas protectoras deben continuar hasta que las cargas horizontales de presión y succión debidas
el cemento del mortero se haya hidratado. al viento y en ambos sentidos perpendiculares al
muro; y a la combinación de ambas.
6.4.4 Protección contra daños mecánicos • Los rellenos en muros de contención no se deben
efectuar hasta que el muro sea capaz de resistir el
•Se deben proteger las superficies de la fábrica, las empuje del terreno.
aristas vulnerables en las esquinas y huecos, los
zócalos y otros elementos salientes, de posibles
daños y perturbaciones debidos a las siguientes 6.4.6 Protección contra acciones gravitatorias
causas: •La fábrica no deberá cargarse hasta que haya
otros trabajos en desarrollo y posteriores opera- alcanzado la resistencia necesaria para soportar
ciones de ejecución las cargas previstas sin dañarse.
actividades de tráfico en la obra
•En el caso particular del apoyo de forjados, éstos
procedimiento de vertido del hormigón deberán colocarse sobre el muro cuando las jun-
uso de andamiaje y los procesos constructivos tas de mortero hayan endurecido y tengan resis-
realizados con ellos. tencia suficiente para soportar las cargas previs-
tas.
6.4.5 Protección contra acciones horizontales • Se evitará en todo momento que los muros de cerra-
miento que envuelven estructuras porticadas, puedan
• Es aconsejable ejecutar simultáneamente los muros entrar en carga por las deformaciones de estas últi-
de carga y los transversos para evitar problemas de mas, o las dilataciones de la fábrica. Para ello, habrá
estabilidad. que asegurarse de disponer las adecuadas juntas
• En los casos en los que no se pueda garantizar la entra ambos, empleando materiales elásticos e imper-
estabilidad, la fábrica se arriostrará durante su cons- meables.
trucción a elementos suficientemente sólidos (estruc-
tura, andamios, etc.) para evitar vuelcos debidos a • La altura de la fábrica ejecutada en una jornada se
acciones horizontales imprevistas (golpes, viento, debe limitar para evitar el aplastamiento del morte-
etc.). ro fresco.
• Los muros que durante su construcción queden tem- • Para establecer la altura máxima a ejecutar en una jor-
poralmente sin arriostrar y puedan estar sometidos nada se deben tener en cuenta el espesor del muro,
a cargas de viento, se les apeará provisionalmente el tipo de mortero, la forma y densidad de las piezas
con tablones cuyos extremos estén bien asegurados, y el grado de exposición al viento. En cualquier caso,

la altura máxima de una jornada no debe exceder una

planta ni 3 metros.
• Se recomienda ejecutar una longitud de muro sufi-
ciente para evitar el problema anterior, y hacerlo a la
• Humedades de fachada: son las producidas por
penetración, infiltración o absorción del agua exterior
a través de cualquiera de los materiales constitu-
yentes de la fachada (piezas, morteros, carpinterías),
vez, tanto en muros de carga como de arriostramien- manifestándose en forma de manchas y regueros
to, realizando los encuentros, esquinas, etc., según sobre los materiales de revestimiento o acabado,
se van elevando las hiladas. tanto en el interior como en el exterior del cerramien-
to.
6.5 Protección de las fábricas ejecutadas • Humedades de capilaridad: aparecen como conse-
cuencia del ascenso de agua desde el terreno a la
Se debe proteger las fábricas terminadas de las operacio- fábrica a través de la estructura porosa de los mate-
nes de ejecución que pudieran ocasionar manchas a la fábri- riales, manifestándose por la aparición de manchas
ca vista o afectar a la adherencia con el recubrimiento en y eflorescencias sobre la superficie de los muros.
fábricas revestidas. • Humedades de condensación: se producen en el
interior o en la superficie de los cerramientos por el
Sin embargo, el aspecto que requiere mayor atención, paso a estado líquido del vapor de agua contenido
desde el punto de vista de la protección contra agentes en el aire, cuando éste rebasa la máxima cantidad de
atmosféricos de las fábricas ejecutadas, es la protección vapor que puede contener a una determinada tem-
contra las humedades, sobre todo si se tiene en cuenta que peratura. Se manifiestan en forma de gotas, veladu-
las fábricas son, en la gran mayoría de los casos, las uni- ras o manchas, en las partes más frías y menos ven-
dades constructivas responsables de la estanqueidad del tiladas de la edificación.
edificio. • Humedades accidentales: debidas a roturas o fallos
puntuales de las conducciones del propio edificio o
El procedimiento habitual de proteger las fábricas con- de los colindantes. El resultado de estas humedades
siste en colocar drenajes perimetrales y barreras imperme- suele ser una mancha circular alrededor del punto de
ables. rotura, o alargada, siguiendo el recorrido del conduc-
to afectado.
6.5.2 Protección contra las humedades de ejecución
Según la vía de acceso y la procedencia del agua causan-
Este tipo de humedades tiene su origen en el agua utiliza-
te de las humedades, éstas se pueden clasificar en los
da durante el proceso constructivo, que puede proceder de
siguientes tipos:
la aportada en el amasado y curado de los morteros, la uti-
lizada en la humectación previa de las piezas cerámicas,
• Humedades de ejecución: también llamadas hume-
o de la lluvia que recibe el edificio durante su construcción.
dades de construcción o de obra. Son las que apa-
recen durante el proceso de ejecución de la unidad El agua de obra tiende a desaparecer en un proceso
constructiva, manifestándose en la superficie de las natural de secado, transfiriéndose por evaporación a la
fábricas en forma de manchas o eflorescencias. atmósfera, hasta alcanzar, en situaciones normales, una
situación de equilibrio (equilibrio húmedo).
El problema surge si, antes de finalizar el proceso de Se indican a continuación algunas recomendaciones de
secado, se limita la evaporación de agua al exterior, como carácter general para evitar la aparición de humedades
puede ser, por ejemplo, con la ejecución de acabados de obra:
superficiales (revestimientos y pinturas), de tal forma que
no se pueda eliminar la humedad sobrante hasta alcanzar • Proteger la obra ejecutada de los agentes metereo-
el equilibrio. lógicos, con láminas de polietileno.
• Evitar la acumulación de áridos, escombros u otros
En este caso, el agua queda atrapada en el interior de materiales que puedan tener un contenido en agua
la unidad constructiva, pudiendo llegar a ejercer fuertes pre- más o menos alto, cerca de la unidad de obra ejecu-
siones osmóticas que deriven, a corto o medio plazo, en tada que, además, impiden la adecuada aireación y
diferentes lesiones, como son ampollas o desprendimien- secado natural de ésta.
tos de revestimientos, eflorescencias o erosiones físicas. Protección contra las humedades de fachada
En algunos casos pueden ser confundidas con hume- Una de las principales exigencias que debe cumplir un
dades de condensación o de capilaridad. Es estos casos, cerramiento de fachada es la estanqueidad frente al agua
y para determinar con exactitud el tipo de humedad exis- exterior en las condiciones de uso previstas.
tente, se debe realizar un secado de la unidad constructi-
Las causas que provocan la entrada de agua en un edi-
va, bien por aireación natural o forzada, y llevar un segui-
ficio a través de las fachadas varían en función del punto
miento del contenido de humedad de la misma. por donde se produzcan. Los puntos críticos, por donde
puede producirse la entrada de agua, son los siguientes:
La recomendación fundamental para evitar la aparición
de este tipo de humedades es permitir el secado natural de • Arranque de los cerramientos. El agua, generalmen-
las unidades de obra, sobre todo antes de la aplicación de te de lluvia, que salpica sobre el arranque del cerra-
capas de revestimiento y pinturas que dificultarían este miento, favorecida por la acción del viento, puede
proceso. penetrar por las grietas y oquedades existentes, o por
los fallos de la impermeabilización, causando la apa-
El tiempo de secado depende de diferentes factores, rición de manchas de humedad en los encuentros de
como son: el espesor de la fábrica; las condiciones clima- los paramentos interiores con el suelo.
tológicas (temperatura, humedad, velocidad del viento); y • Paños ciegos. La entrada de agua por los paños cie-
grado de exposición del elemento a secar (ventilación y aire- gos de los cerramientos se produce por la existen-
ación). cia de grietas, fisuras u oquedades en las juntas, o
por la excesiva permeabilidad de las piezas o el mor-
En general, suele ser suficiente un secado natural y, sólo tero.
en circunstancias excepcionales con condiciones climato- En las fábricas revestidas, sobre todo en las de
lógicas muy adversas, puede recurrirse a secados artificia- una sola hoja (con bloques Termoarcilla®), el reves-
les, que podrán realizarse mediante calefactores o deshu- timiento empleado (enfoscado pintado, mortero mono-
midificadores. capa, etc.) es el responsable de la estanqueidad del
muro; por ello, cualquier fallo de este revestimiento
provocará la entrada de agua al interior.

• Encuentros con el forjado. La disposición en estos

puntos de elementos de fachada como relieves y
salientes (molduras, impostas, balcones, etc.), cons-
tituyen verdaderas plataformas horizontales, en las
que se acumula el agua facilitando su filtración hacia
• Huecos de fachada. El agua puede penetrar en la
fachada, a través de los huecos, debido a las siguien-
tes causas:
Dintel superior de hueco sin goterón, que provo-
ca el arrastre del agua sobre las carpinterías.
el interior. Deficiente sellado de las carpinterías en su unión
Por otra parte, cualquier tipo de deformación o con el cerramiento, que no resuelve la estanquei-
movimiento estructural del forjado puede ocasionar dad necesaria.
la aparición de grietas en la fábrica por las que puede Vierteaguas sin pendiente al exterior, o planos sin
penetrar el agua. el recrecido o “tetón” para el alojamiento del cerco,
que empuja el agua por debajo de la carpintería.
Otro tipo de daño, en forma de mancha de hume-
dad, que puede aparecer en el interior del edificio, en Por otra parte, la forma de resolver la evacuación
el encuentro del suelo con los paramentos verticales, de agua de balcones con tubos o gárgolas directas
tiene su origen en el agua que, entrando por cualquier al exterior, que atraviesan las albardillas ralizadas
punto de la fachada, escurre por la cámara de aire del con muretes de fábrica, pueden ocasionar problemas
cerramiento. Al interrumpirse la cámara de aire en el de filtración por distintas causas:
forjado y no existir ventilación en la misma, el agua Sección insuficiente del elemento de evacuación
filtrada queda acumulada en estos puntos, aparecien- que, en caso de lluvias torrenciales, se obstruye.
do en el interior del edificio las manchas descritas. Escasa inclinación y vuelo del elemento de evacua-
ción, que impide la correcta salida de agua por el
mismo.
Falta de limpieza y mantenimiento de los elemen-
tos de evacuación de agua, provocando su tapo-
namiento y, consiguientemente, la pérdida de la
capacidad de evacuación.
• Coronación de muros. En los remates superiores de
los cerramientos de fachada, la entrada de agua
puede producirse por la existencia de dos errores
muy comunes:
Disposición de albardillas o vierteaguas muy per-
meables con escaso vuelo sobre la fábrica, con jun-
tas muy abiertas, sin pendiente ni goterón, etc., que
facilita la entrada de agua por los bordes y juntas
de las piezas, o que ésta escurra por la fachada,
con el consiguiente riesgo de filtración al interior.
Inexistencia de aleros o disposición de los mismos
con insuficiente vuelo o sin canalones de recogi-
da de las aguas de cubierta, lo que provoca la
escorrentía de agua por la fábrica.

Para evitar la filtración o penetración de agua a través siempre que el aire esté húmedo, creándose así un círcu-
de la fachada del edificio, es indispensable tomar las lo vicioso. Al existir un flujo prácticamente continuo y per-
siguientes medidas de prevención: sistente de agua, el proceso degenerativo del muro es
constante e irreversible.
• Proteger las fábricas en las zonas de posibles salpi-
La altura que alcanza la humedad depende fundamen-
caduras, mediante la ejecución de zócalos revestidos
talmente de dos factores:
con materiales impermeabilizantes.
• Humedecer las piezas cerámicas antes de su colo-
• La porosidad y la estructura capilar de las piezas y
cación, excepto las de baja absorción, para evitar la
del mortero. Cuanto menor sea el tamaño del poro
excesiva succión del agua de amasado del mortero,
mayor será la altura alcanzada por la humedad, aun-
que provocaría agrietamientos y oquedades en las
que la velocidad de ascenso sea menor.
juntas, favoreciendo las filtraciones.
• La evaporación de la superficie del muro. A mayor
• Emplear morteros de adecuada dosificación y plas-
velocidad de evaporación menor altura alcanzará la
ticidad en la ejecución de las fachadas.
mancha de humedad.
• Dar suficiente pendiente a los salientes del forjado
colocando, además, una membrana impermeable
La altura de la humedad es, en general, uniforme en todo
en el encuentro de estos salientes con el cerramiento.
el muro, disminuyendo en las esquinas, al existir en estas
• Ventilar adecuadamente la cámara de aire del cerra- zonas una mayor evaporación.
miento, ejecutando una media caña impermeabiliza-
da en su base, con orificios que permitan evacuar el La evaporación tiene una influencia decisiva en el pro-
agua que penetra hacia el interior. ceso de formación de humedades por ascensión capilar. Por
• Dimensionar correctamente los elementos de tanto, en la medida en que se dificulte la evaporación
desagüe de terrazas y balcones. superficial del agua por el empleo de revestimientos (enfos-
• Diseñar y ejecutar adecuadamente las piezas de cados, pinturas impermeabilizantes, etc.), sin eliminar la
remate de las fábricas, como albardillas, viertea- causa que provoca su aparición, la altura que alcanzará la
guas, etc., que deben ser impermeables, con juntas mancha de humedad será mayor.
estancas, tener suficiente vuelo y goterón.
Los errores más comunes que causan la aparición de
Protección contra las humedades de capilaridad humedades por ascenso capilar son los siguientes:
La existencia de humedad por ascenso capilar se manifies-

ta en la superficie de los paramentos en forma de manchas • Arranque de fábricas apoyadas directamente sobre
y, en ocasiones, formando eflorescencias, por la presencia la cimentación o en contacto con el terreno, sin colo-
de sales en el terreno o en los materiales que constituyen car ningún tipo de barrera que impida el ascenso de
el muro, que son arrastradas por el agua en su ascenso. agua (drenajes, evacuación de aguas de escorren-
tía, láminas impermeabilizantes, etc.).
La degradación que puede provocar la humedad de • Ejecución de revestimientos continuos sin respetar
ascenso capilar, a largo plazo, puede llegar a ser muy la discontinuidad de la barrera de impermeabilización,
importante, puesto que algunas de las sales que cristalizan
con lo que se forman puentes de ascenso para las
en el paramento presentan una elevada higroscopicidad,
humedades.
con lo que la superficie del muro tenderá a humedecerse

• Ejecución incorrecta de canalizaciones de agua,

saneamiento, arquetas o pozos; y omisión o dispo-
sición inadecuada de los elementos de impermeabi-
lización.
Las medidas a adoptar para evitar los problemas de

capilaridad son medidas encaminadas a impedir que el
agua procedente del terreno o del exterio llegue a los para-
mentos. Las principales son:
• Colocar una barrera impermeabilizante horizontal

(lámina sandwich de polietileno-betún, lámina de
PVC, etc.), en todo el espesor de la fábrica, situada
por encima de la cota del terreno, cortando de este
modo la continuidad capilar de la fábrica.
Cuando se incorporan las barreras impermeables
horizontales, debe asegurarse perfectamente la unión
entre las dos partes del muro que divide. Esta precau-
ción es particularmente importante cuando se prevén
grandes esfuerzos horizontales de viento o la edifi-
cación está un una zona sísmica.
Se recomienda específicamente la incorporación de
barreras antihumedad en las situaciones que se indi-
can a continuación, que constituyen los puntos crí-
ticos del edificio desde el punto de vista del riesgo
de aparición de humedades:
En la cara exterior de los muros de sótano o con-
tención, para evitar su contacto directo con la
humedad del terreno. En esta situación, la barre-
ra debe protegerse adecuadamente para impedir
su deterioro durante las operaciones de relleno y
compactado.
Bajo el nivel del zuncho perimetral del forjado de
planta baja, si éste está apoyado sobre muros de
fábrica.
Sobre la cara superior del zuncho perimetral del for-
jado de planta baja, si éste es solidario con un
muro de hormigón.
Por encima del nivel de la cara superior de la sole-
ra, en el caso de no existir forjado de planta baja.

En los antepechos, bajo el vierteaguas, sobre todo Las humedades de condensación se manifiestan de
si éste está constituido por varias piezas con jun- diversas formas:
tas entre ellas.
• Gotas sobre materiales impermeables, como acris-
En encuentros de los elementos de cubierta con la
talamientos, azulejos, o cualquier superficie pulida y
fábrica (chimeneas, hastiales, etc.).
brillante.
• Realizar un adecuado drenaje de la cimentación y de
• Veladuras apreciables al tacto, en el caso de super-
los muros en contacto con el terreno, en todo el perí-
ficies mates.
metro de la edificación, evitando así que el agua
procedente del terreno entre en contacto con estos • Erosiones sobre los revocos, localizadas principal-
elementos. mente en las partes bajas de los paramentos y sobre
los rodapiés.
• Ventilar suficientemente las fábricas en los espacios
de sótano y bajo forjados sanitarios. • Manchas negruzcas formadas por colonias de mohos,
• Evitar el diseño de elementos de fachada (cornisas, concentradas en las zonas más frías y de menor
impostas, terrazas, etc.) en los que se pueda acumu- ventilación.
lar el agua, procurando dotarlos de pendiente hacia
el exterior y disponiendo sistemas para su protección El riesgo de condensación está determinado por tres fac-
(baberos, vierteaguas, etc.). tores fundamentales:
• Disponer sistemas de impermeabilización y desagüe
para los elementos de jardinería que se adosen a las • La cantidad de vapor de agua existente en el ambien-
fachadas. te interior del edificio.
• Ejecutar los revestimientos de tal forma que respe- • El aislamiento térmico de los cerramientos y la dis-
ten los cortes de la barrera impermeabilizante dis- posición de los materiales aislantes, que determi-
puesta, evitando así la formación de puentes de capi- nan la temperatura de las diferentes capas constitu-
laridad a través de éstos. yentes de los mismos.
Protección contra las humedades de condensación • La respuesta térmica del edificio, es decir, la mayor
o menor velocidad con la que se calienta o se enfría
La humedad de condensación aparece cuando el vapor de ante las variaciones de temperatura ambiental.
agua que existe en el aire del interior de un edificio se
licúa sobre o en el interior del cerramiento del mismo.
Las principales causas que provocan la aparición de
humedades por condensación son las siguientes:
El fenómeno se debe al gradiente de temperatura que
se genera en el cerramiento, lo cual provoca un flujo de aire • Un dimensionado deficitario de las condiciones de
caliente y húmedo que, si en un momento del recorrido se aislamiento térmico de los edificios.
enfría por debajo del “punto de rocío”, se provoca la con-
densación de parte del vapor de agua contenido en el aire. • No disposición o taponamiento de los sistemas de
ventilación en cubiertas, forjados sanitarios, cámaras
La zona del cerramiento en la que se produce la conden- ventiladas, etc.
sación depende del lugar en el que se alcance el “punto de • Omisión o colocación incorrecta de la barrera de
rocío”, pudiéndose producir en la superficie del cerramien- vapor cuando ésta es necesaria en camaras o cubier-
to (condensación superficial) o en el interior del mismo tas (siempre se debe colocar en el plano más calien-
(condensación intersticial). te del aislamiento térmico), provocando el humede-
cimiento de los materiales aislantes por condensa-
ción.
• Existencia de puentes térmicos (carpinterías metáli-

cas, acristalamientos sencillos, interrupción del ais-
lamiento térmico en cantos de forjado, macizado
puntual de la cámara de aire, etc.).
• Colocación de tuberías en el interior de los cerramien-
Las causas de rotura de conductos son muy diversas.
Indicamos algunas más frecuentes:
• Por sobrecarga del propio conducto, debido a cam-

bios dimensionales, generalmente de origen térmico.
tos (generalmente en la tabiquería interior) sin aisla- • Por acción mecánica sobre el conducto (golpes, per-
miento térmico (coquillas) que, por su menor tempe- foraciones, etc.), debidas a reparaciones inadecua-
ratura, provocan condensación en la superficie de las das o movimientos del propio edificio que son trans-
mismas. mitidos a los conductos.
• Falta de ventilación en los locales, especialmente • Corrosión de los elementos metálicos que componen
habitaciones de viviendas desalojadas a primeras las tuberías, debidas al propio fluido que contienen,
horas de la mañana, sin ventilar por sus ocupantes a la aparición de “pares galvánicos” en los encuen-
reiteradamente. tros con otros metales (sujeciones, abrazaderas,
etc.), o bien a los álcalis u otros iones, como el cloro
Los procedimientos para evitar la aparición de humeda- y sulfato de los morteros. La corrosión hace disminuir
des por condensación requieren de un estudio de los gra- la sección de las paredes de la tubería hasta alcan-
dientes de temperatura, en función de los materiales a zar un espesor que no admite las presiones interio-
emplear en un cerramiento y de las condiciones ambien- res o exteriores, produciéndose entonces la rotura.
tales interiores y exteriores más extremas. • Falta de mantenimiento en cubiertas, bajantes y
redes de evacuación, que originan atascos, obstruc-
En cualquier caso, como medidas de prevención de ciones, etc.
riesgos, se indican las siguientes recomendaciones:
Para evitar que se produzcan daños en el edificio por
• Diseño adecuado de los cerramientos, disponiendo humedad con origen en la rotura accidental de un conducto,
el aislamiento térmico necesario para evitar la forma- es recomendable llevar a cabo las siguientes medidas:
ción de puentes térmicos.
• Diseño y cálculo adecuado de los sistemas de cale- • En el caso de recibir tuberías de agua o calefacción
facción y ventilación del edificio. en el interior de las fábricas, se colocarán envueltas
• Correcta disposición de las barreras de vapor en en coquillas aislantes, que evitarán su rotura por
cámaras de cerramientos, colocándolas siempre en exceso de presión en los conductos o por las accio-
la cara caliente del aislamiento térmico. nes mecánicas transmitidas por la propia fábrica.
• Evitar la colocación de elementos puntuales, como • Las tuberías tendrán un adecuado aislamiento térmi-
carpinterías metálicas sin aislamiento o acristala- co que evite la condensación superficial, impidiendo
mientos sencillos, de elevada conductividad térmica. el proceso de corrosión.
• Se deberá seguir un adecuado mantenimiento de
Protección contra las humedades accidentales
las cubiertas, bajantes y redes de evacuación e ins-
Este tipo de humedad aparece cuando alguna conduc- talaciones de agua y calefacción, para evitar atascos
ción de agua sufre una rotura, por lo que es más fácilmen- u obstrucciones que deriven en roturas de los con-
te identificable. ductos.


En las fábricas, sobre todo en las que quedan vistas, resul-
ta imposible impedir que penetre el agua de lluvia en su inte-
rior. Respecto a las protecciones a adoptar por esta circuns-
tancia, cabe hacer las siguientes consideraciones:
• En zonas cálidas y secas se puede admitir que el

agua que penetra en el muro en períodos de lluvias
se evapora durante los más secos. Por lo tanto, se
debe determinar el espesor de la fábrica necesario
para que el agua no penetre al interior por capilari-
dad. Este espesor puede ser mayor que el que resul-
ta del cálculo estructural.
• En zonas húmedas se puede adoptar la solución de
construir una cámara ventilada, cuya misión consis-
te en interrumpir la penetración capilar.
• En zonas muy expuestas se puede recurrir a la solu-
ción de colocar una barrera impermeable.
Durante la construcción se introduce en los muros una

gran cantidad de agua. Por ello, es conveniente, una vez
cubierto el edificio, mantener durante los tres primeros
meses una ventilación constante y, en ningún caso, habi-
tar prematuramente una habitación.

6.6 Limpieza de la fábrica ejecutada

La fábrica se debe mantener limpia a lo largo de su cons-
trucción. Se deben evitar las salpicaduras de mortero,
serie de recomendaciones que se deben seguir para lograr
una buena y fácil limpieza de la fábrica:
• Procurar que durante el proceso constructivo la fábri-

ca se manche lo menos posible, protegiéndola
gachas u otras manchas. En cualquier caso, se deben lim- mediante plásticos u otros elementos cuando se rea-
piar tan pronto como sea posible después de su aparición lice junto a ella algún trabajo que la pueda afectar
y, preferiblemente, mediante cepillado antes de que los como, por ejemplo, la aplicación de morteros proyec-
materiales de base cemento se endurezcan. tados, pinturas, pulido de terrazas, vertido de escom-
bros, etc.
Las labores de limpieza general de la fábrica se deben
• Para eliminar los restos de mortero durante la ejecu-
realizar al final de la obra. A continuación se citan una

ción de la fábrica, no se utilizarán estropajos ni superior del elemento, con objeto de evitar el ensu-
esponjas húmedas. ciamiento de las zonas tratadas.
• La fábrica debe estar completamente seca antes de Por todo lo expuesto anteriormente, es recomen-
proceder a su limpieza. dable que la limpieza sea confiada a especialistas.
• Cuando sea necesaria, el procedimiento adecuado
de limpieza será el siguiente:
Humedecer la zona a limpiar con agua.
Aplicar un producto limpiador específico para el tipo
de pieza utilizada, o bien una mezcla de una parte
de ácido clorhídrico comercial con diez partes de
agua.
Realizar un cepillado enérgico en la dirección de
los tendeles.
Aclarar con la cantidad de agua necesaria y sufi-
ciente para arrastrar las sales disueltas.
Las operaciones de limpieza y aclarado se realiza-
rán simultáneamente y sin demora entre ambas,
con el fin de evitar que el ácido continúe actuan-
do sobre la fábrica.
En caso de emplear ácido nítrico para la limpieza,
se debe tener en cuenta que puede llegar a oxidar
algunos tipos de ladrillos cambiando su color.
Se deben realizar previamente algunas pruebas
para conocer la efectividad y reacción sobre las pie-
zas del ácido o producto limpiador.
Para la limpieza de las eflorescencias, debe inten-
tarse su eliminación preliminar en seco mediante
cepillado, ya que en muchos casos con esta sim-
ple operación puede ser suficiente para eliminar-
las.
Cuando se emplee el chorro de agua a presión,
debe realizarse una prueba para comprobar que no
se daña la junta de mortero.
Antes de comenzar las labores de limpieza, se
deben proteger todos los elementos de la fábrica
que puedan sufrir algún deterioro.
La limpieza se efectuará comenzando por la parte

7
7
Criterios de
control
7 Indice:
Criterios de control

7.2 Control de recepción de materiales
7.3 Control de ejecución
7.3.1 Tolerancias
7.3.2 Categorias

7.2 Control de recepción de materiales
7.1 Criterios generales El control de recepción de los materiales constitutivos

de la obra de fábrica, en general, consta de dos etapas:
Los documentos de referencia, en los que se establecen los
• Control previo. Implica la aceptación provisional de
criterios y niveles de control de calidad de las fábricas son
la partida, debiéndose comprobar el cumplimiento de
el Código Técnico de la Edificación, DB SE-F, Capítulo 8
lo especificado en cuanto a identificación de pro-
“Control de la ejecución” y el Eurocódigo 6, partes 1-1 y 2.
ductos, características de aspecto y peso medio y/o
densidad aparente media de las piezas. Se realiza-
En general, el control de calidad en la construcción se
rá una inspección ocular de los productos y, si se
centra en dos aspectos fundamentales: el control de recep-
juzga preciso, se realizará una toma de muestras
ción de los materiales y el control de ejecución.
para la comprobación de características en labora-
torio.
Se indican a continuación los criterios de carácter gene-
ral referentes a los dos aspectos mencionados. • Ensayos de control. Sirven para comprobar los
siguientes aspectos, relativos fundamentalmente a las
7.2 Control de recepción de materiales piezas y morteros, y relacionados con el correcto
comportamiento físico y mecánico de la fábrica:
Según la Ley de Ordenación de la Edificación, el director características geométricas
de la ejecución material es el responsable último de la absorción

calidad de los materiales que llegan y son utilizados en obra; densidad
por lo tanto es este agente el responsable de aplicar un con- sección neta, bruta e índice de macizo
trol de calidad adecuado, que asegure la buena construc-
resistencia a compresión 1
ción.
cualquier otra característica pactada 2
NOTA
1) Cuando se establezca la determinación mediante ensayos de la resistencia del mortero, se usará la UNE EN 1015-11:2000.
2) Para bloques de piedra natural se confirmará la procedencia y las características especificadas en el proyecto, constatando que la piedra esta sana y no presenta fracturas.

7
Cuando los materiales suministrados estén en

posesión de un sello o marca de calidad emitido por
la Administración u organismo reconocido, o estén
en posesión del marcado CE, la dirección faculta-
tiva podrá reducir el control de recepción a la iden-
• Cuando el material llegue a obra, el director compro-
bará que las piezas llegan en buen estado y el mate-
rial es identificable con lo especificado en los alba-
ranes y el empaquetado, y que el producto se corres-
ponde con la muestra aceptada.
tificación y comprobación de las características
aparentes. • Si las comprobaciones son satisfactorias, el director
podrá aceptar la partidao, en su caso, ordenar ensa-
Es aconsejable que todos los materiales utilizados en la yos de control.
obra garanticen su calidad, mediante sellos o marcas de • En caso de no ser satisfactorias las comprobaciones,
conformidad a las normas exigidas para cada uno de ellos. el director podrá rechazar la partida.
En el caso de piezas cerámicas para fábricas, en general • Los ensayos de control deben ser siempre realizados
se recomienda la marca AENOR. en laboratorios acreditados por la administración.
• Es recomendable, de cara a evitar posteriores recla-
Si las piezas disponen de marca AENOR, no será nece-
maciones, que las muestras utilizadas para realizar
sario efectuar ensayos; solamente se inspeccionará si las
los ensayos de control sean extraídas en presencia
piezas coinciden con el pedido y si se hubieran producido
del fabricante o representante de éste.
roturas durante el transporte. Para ello, se seleccionará un
palé por cada partida.
En el caso de que sea necesario efectuar ensayos, o bien
porque la dirección facultativa, como responsable del con- En el transcurso de la obra deben realizarse comprobacio-
trol de calidad, tenga previsto un plan de control superior nes cuyo número y forma dependen del tipo de edificación,
al habitual, y quiera efectuar ensayos a pesar de que las pie- del volumen de la obra y del nivel de control establecido.
zas ya los tengan, las muestras se tomarán aleatoriamen- Los controles a realizar durante la ejecución, el número de
te, del mismo palé que se haya inspeccionado. los mismos y las condiciones de aceptación o rechazo , tie-
nen como objetivo que las unidades ejecutadas respondan
Se indican a continuación otras recomendaciones impor- a las especificaciones de proyecto y sean de la calidad sufi-
tantes sobre la recepción en obra de materiales para fábri- ciente para cumplir las funciones que les son inherentes.
cas:
Antes de iniciar el control de ejecución, el responsable
• El número de muestras tomado será suficiente para de calidad deberá planificar el control a realizar. La plani-
dejar piezas de reserva, con objeto de realizar posi- ficación del control es importante, porque obliga a definir
bles ensayos de contraste en caso de conflicto o los puntos de inspección del edificio antes de ejecutar la
dudas. revisión, evitando así improvisaciones.
• Las muestras recogidas en obra o enviadas por el
fabricante serán empaquetadas para que puedan
almacenarse con facilidad y no sean alteradas.
• Todas las muestras estarán perfectamente etiqueta-
da.

<20 mm
altura piso
Forjado intermedio
altura edificio
20 mm
altura piso
Axialidad
<50 mm
Desplome
7 7.3.1 Tolerancias
Cuando en el proyecto no se definan tolerancias de ejecu-

ción de muros verticales, se emplearán los valores de la
tabla 7.1, que se han tenido en cuenta en las fórmulas de
• El mortero dispondrá de especificaciones sobre su
resistencia a la compresión y a la flexotracción a 7 y 28
días.
• La fábrica dispondrá de un certificado de ensayos pre-
vios a compresión según la norma UNE EN 1052-1:1999,
cálculo.
a tracción y a corte según la norma UNE EN 1052-
Tolerancia en 4:2001.
Posición
mm • Durante la ejecución se realizará una inspección diaria
de la obra ejecutada, así como el control y la supervisión
En la altura del piso 20 continuada por parte del constructor.
Desplome
En la altura total del edifico 50
Categoría B:
Axialidad 20 • Las piezas estarán dotadas de las especificación corres-
pondientes a la categoría A, excepto en lo que atañe a
En 1 m 5 las propiedades de succión, de retracción y expansión
Planeidad1
En 10 m 20 por humedad.
• El mortero dispondrá de especificaciones sobre sus
De la hoja del muro 2 25 resistencias a compresión y a flexotracción, a 28 días.
Espesor del muro
Del muro capuchino 10 • Durante la ejecución se realizará una inspección diaria
Tabla 7.1 Tolerancias de ejecución para elementos de fábrica de la obra ejecutada, así como el control y la supervisión
1) La planeidad se mide a partir de una línea recta que une dos puntos cualesquiera del
continuada por parte del constructor.
elemento de fábrica.
2)Excluyendo el caso en que el espesor de la hoja está directamente vinculado a las tole-
rancias de fabricación de las piezas (en fábricas a soga o a tizón). Puede llegar al 5% del
Categoría C:
espesor de la hoja.
Fuente: DB SE-F, artículo 8.2 “Control de la fábrica” , tabla 8.2 Tolerancias para lelemen- • En los casos en los que no se cumpla alguno de los
tode fábricas. requisitos establecidos para la categoría B.
En los elementos de fábrica armada se especificará sólo
7.3.2 Categorias: categorías A o B.
Desde el punto de vista del nivel de control de ejecución Sólo se admite la mezcla manual del mortero en proyectos
de las fábricas, se establecen tres categorías de ejecu- con categoría de ejecución C.
ción: A, B y C, con los requisitos siguientes:
En cualquier caso, si alguna de las pruebas de recep-
ción de piezas falla o no se dan las condiciones de cate-
Categoría A:
goría de fabricación supuesta, o no se alcanza el tipo de
• Se usarán piezas que dispongan certificación de sus control de ejecución previsto en el proyecto, debe proce-
especificaciones sobre tipo y grupo, dimensiones y derse a un recálculo de la estructura a partir de los pará-
tolerancias, resistencia normalizada, succión, y retrac- metros constatados y, en su caso, del coeficiente de segu-
ción o expansión por humedad. ridad apropiado al caso.

7.3.1 Tolerancias
Tolerancias
7.3.2 Categorias

8
8Condiciones
de seguridad
8 Indice:
8.1 Normativa
Condiciones de seguridad
8.2 Medidas de seguridad para la ejecución de las fábricas

Condiciones de Seguridad
8.1 Normativa
8.1 Normativa Riesgos personales

• Caídas a distinto nivel
Los aspectos preventivos de riesgos laborales están reco-
• Caídas de materiales
gidos por un conjunto de normas y reglamentos, a través
de los cuales la administración regula las condiciones de • Heridas punzantes y cortes
seguridad de los procesos constructivos. En la actualidad, • Golpes y atrapamientos
este cuerpo normativo está constituido por: • Accidentes debidos a la maquinaria de obra
• Contactos eléctricos
• Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de “Prevención de
Riesgos Laborales”. • Manejo de cargas
• Ley 50/1998, de 30 de diciembre, de “Medidas • Posibles incendios
Fiscales, Administrativas y de Orden Social”.
• Real Decreto 39/1997, de 17 de Enero, por el que se
aprueba el “Reglamento de los Servicios de
Prevención”.
8.2 Medidas de seguridad para la ejecución

de las fábricas
Para poder planificar la seguridad de una obra de fábrica,
es preciso tener en consideración los siguientes aspectos
fundamentales de índole general:
• El entorno exterior: tendidos eléctricos, gas, viales,

etc.
• El entorno interior: circulaciones interiores, talleres,
acopios, etc.
• Los aspectos propios de la obra: accesos horizonta-
les y verticales, superposición de tajos, instalaciones
de obra, maquinaria y medios auxiliares.
• Los procesos constructivos específicos de cada uni-
dad de obra y su interrelación con las demás.
En la ejecución de las obras de fábrica, ya sea con fun-

ción estructural de muro de carga o de cerramiento, cabe
hacer la siguiente evaluación de riesgos, conforme al artí-
culo 3° del Reglamento del Servicio de Prevención:

8 Condiciones de seguridad
Riesgos de daños a terceros

• En el perímetro y accesos a la obra
• Producidos por el movimiento de maquinaria y vehí-
culos
La consideración de estos riesgos hace necesario adop-

tar, con carácter general, las siguientes medidas de preven-
ción, además de realizar un estudio de seguridad especí-
fico en cada caso:
• Las plataformas auxiliares para trabajo serán estables

y, con alturas superiores a 2 m, tendrán barandilla y
rodapié.
• El manejo de cargas paletizadas se realizará con los
medios adecuados (ganchos, traspaletas, platafor-
mas voladas), evitando enganchar a mano en bordes
de forjado.
• Se construirán ganchos de 1,50 m de longitud, con
redondos, de manera que permitan aproximar la
carga a la plataforma de descarga.
• Se dejarán unos lugares fijos para la entrada y sali-
da de materiales en cada planta o nivel, con el fin de
mantener protegido el resto del perímetro y accesos.
• Para la retirada de escombros se emplearán tolvas y,
si ello no fuere posible, se evacuarán mediante reci-
pientes o bateas de bordes altos, evitando, en cual-
quier caso, arrojar escombros al vacío.
• El personal utilizará buzo, guantes de neopreno,
botas clase III y casco de seguridad.
• En las proximidades a zonas con riesgos de caída,
el personal permanecerá amarrado con cinturón de
seguridad a puntos fijos.
• Se procurará tener caminos de circulación, limpios
de escombros, pasta, etc., permitiéndose de igual
modo el desplazamiento vertical de los operarios.
Señales de obra

Condiciones de Seguridad
Señales de prohibición
Señales de obligación
Señales de advertencia

9
9
Condiciones de uso
y mantenimiento
9
Indice:
Condiciones de uso y mantenimiento
9.1 Condiciones de carácter general

9.2 Condiciones según el Código Técnico de la Edificación

9.1 Condiciones de carácter general
9.1 Condiciones de carácter general realizará ninguna alteración de la fachada.

• Se protegerán las fábricas de la humedad permanen-
Todo edificio exige un tiempo mínimo de acciones para su te, y se denunciará cualquier fuga observada en las
reparación y conservación. Con este fin, los materiales canalizaciones de suministro o de evacuación de
empleados deben ser particularmente duraderos en rela- agua.
ción con el uso previsto, y resistentes a las acciones des- • Cada diez años se realizará una inspección, o antes
tructivas del hielo, el agua de lluvia, las infiltraciones capi- si fuere apreciada alguna anomalía, observando si
lares y las variaciones de temperatura. apareciesen fisuras de retracción, de expansión por
humedad, o debidas a asientos.
La utilización de materiales cerámicos permite llevar a • Cuando se precise la limpieza de fábricas de ladrillo
cabo operaciones más simples de mantenimiento. Ello se cara vista, se lavará con cepillo y agua, o una solu-
pone de manifiesto especialmente en el uso de piezas a cara ción de ácido acético.
vista, ya sea para el interior o el exterior del edificio, dismi-
• Cualquier alteración apreciable como fisuras, desplo-
nuyéndose notablemente los gastos periódicos de pintu-
me o envejecimiento indebido deberá ser analizada
ra y restitución de los colores originales.
por un técnico competente que dictaminará sobre su
importancia y peligrosidad y, en su caso, las repara-
Además de las condiciones de mantenimiento estable-
ciones que deban realizarse.
cidas en el Código Técnico, se indican otras, de carácter
general, particularizadas para su aplicación a los elemen- • Se aprovechará cualquier obra de reforma en la que
tos de fábrica de los edificios. sea necesario romper las fábricas para comprobar el
estado de las armaduras, los elementos de anclaje
• La propiedad conservará en su poder la documenta- y demás elementos ocultos.
ción técnica relativa a los elementos de fábrica, en los
que deben figurar los siguientes datos: 9.2 Condiciones según el Código Técnico de
Para fábricas portantes, la sobrecarga de uso pre- la Edificación
vista por m² de forjado.
El uso y destino previsto para los locales que deli- El Código Técnico de la Edificación establece las condicio-
mitan las fábricas. nes mínimas de mantenimiento aplicables a los elementos
de fábrica de los edificios, relacionadas fundamentalmen-
Las acciones horizontales previstas para los muros
te con las exigencias de estabilidad y seguridad estructu-
de cerramiento.
ral que deben garantizarse en todo momento. Resumimos
La indicación de los sistemas de arriostramiento. a continuación las condiciones fundamentales de uso y
• No se permitirá la acumulación de cargas de uso mantenimiento de las fábricas que se citan en el mencio-
superiores a las previstas, ni alteraciones en la forma nado documento.
de trabajo de los cerramientos o en sus condiciones
de arriostramiento.
• Sin la autorización de un técnico competente no se
abrirán huecos en muros resistentes o de arriostra-
miento, ni se permitirá la ejecución de rozas de pro-
fundidad mayor que 1/6 del espesor del muro, ni se

9 Condiciones de uso y mantenimiento
DB SE-F, artículo 1.3 “Condiciones particulares para

el cumplimiento del DB SE-F”
• En cada plano del proyecto de edificación en que se
representen muros resistentes, se identificarán las
ral, una toma de muestras y los ensayos o pruebas
de carga que sean precisos, así como los cálculos
oportunos.
• En el proyecto se debe prever el acceso a aquellas
zonas que se consideren más expuestas al deterio-
propiedades específicas de los mismos y las de los
ro, tanto por agentes exteriores, como por el propio
morteros y en su caso hormigones utilizados para su
uso del edificio (zonas húmedas), y en función de la
construcción, así como el tipo de ambiente para el
adecuación de la solución proyectada (cámaras ven-
que se ha proyectado cada elemento.
tiladas, barreras antihumedad, barreras anticonden-
• En el plan de mantenimiento se destacará que la sación).
inspección debe prestar atención a fisuras, humeda-
• Debe condicionarse el uso de materiales restringidos,
des, cejas o movimientos diferenciales, alteraciones
al proyecto de medios de protección, con expresión
superficiales de dureza, textura o colorido y, en su
explicita del programa de conservación y manteni-
caso, a signos de corrosión de armaduras y el nivel
miento correspondiente.
de carbonatación del mortero.
• Las fábricas con armaduras de tendel que incluyan
• Cuando algún componente posea una durabilidad
tratamientos de autoprotección deben revisarse, al
menor que la supuesta para el resto de la obra grue-
menos, cada 10 años. Se sustituirán o renovarán
sa, se establecerá un seguimiento específico de su
aquellos acabados protectores que por su estado
envejecimiento en el plan de mantenimiento y se
hayan perdido su eficacia.
dispondrán medidas constructivas que faciliten su
sustitución. • En el caso de desarrollar trabajos de limpieza, se ana-
lizará el efecto que puedan tener los productos apli-
• Cuando se utilicen materiales que deban estar pro-
cados sobre los diversos materiales que constitu-
tegidos, se establecerá un programa específico para
yen el muro y sobre el sistema de protección de las
revisar dichas protecciones.
armaduras, en su caso.
DB SE-F. Capítulo 9 “Mantenimiento”

• El plan de mantenimiento establece las revisiones a
que debe someterse el edificio durante su periodo de
servicio.
• Tras la revisión se establecerá la importancia de las
alteraciones encontradas, tanto desde el punto de
vista de su estabilidad como de la aptitud de servi-
cio.
• Las alteraciones que producen pérdida de durabili-
dad requieren una intervención para evitar que dege-
neren en alteraciones que afectan a su estabilidad.
• Tras la revisión se determinará el procedimiento de
intervención a seguir, bien sea un análisis estructu-


10
10 Cerramientos.
Sistema tradicional
10
Indice:
10.1
Cerramientos. Sistema tradicional
Tradicional o convencional

10.1 Tradicional
Esta sección está dedicada fundamentalmente al análisis y Ello produjo como consecuencia un cambio radical en la
descripción pormenorizada de lo que se entiende por el sis- concepción de los edificios, presentando elementos portan-
tema tradicional de construcción de muros de fábrica, en su tes específicos y claramente diferenciados de los elementos
papel de cerramiento; presentando los procedimientos de de cerramiento.
análisis que condicionan las soluciones constructivas y los
recursos necesarios para un correcto comportamiento. El cambio en la concepción tradicional de la utilización de
las fábricas en los edificios no sólo se debe a la aparición de
10.1 Tradicional o convencional
nuevos materiales estructurales, sino también a la aparición
de nuevos productos sintéticos con propiedades físicas
Calificar de “tradicional” a cualquier sistema empleado para
la construcción de muros de fábrica, cuando éstos se utilizan específicas para cumplir los requisitos de aislamiento, sella-
con la única función de cerramiento, implica una profunda con- do, impermeabilización, etc., con espesores extraordinaria-
tradicción. mente reducidos. Los muros de cerramiento han pasado de
ser un elemento único a tener una configuración en numero-
En primer lugar, lo “tradicional” de las fábricas es su traba- sas capas; no sólo han perdido su función portante, sino que
jo básicamente a compresión. Los muros de cerramiento, en ha disminuido progresivamente su espesor; todo ello favo-
general, no están cargados, por lo que requieren procedimien-
recido por la necesidad de conseguir la máxima superficie útil
tos de análisis, para verificar sus condiciones de estabili-
dad, que distan mucho de los procedimientos“tradiciona- en el interior del edificio, y la máxima economía de medios
les”. en su ejecución.
En segundo lugar, los muros de fábrica, “tradicionalmen- La forma habitual de construir hoy en día los cerramien-
te”, estaban formados por un único material, con suficiente tos de fachada consiste en disponer una hoja exterior de fábri-
espesor como para dar respuesta a todas las exigencias del ca, de espesor comprendido entre 12 cm y 15 cm, una cáma-
edificio, tanto las de carácter resistente, como las relaciona- ra con aislamiento, y un tabique interior. Todo ello suele estar
das con los aspectos de protección y confort. En este senti-
confinado entre los forjados de piso, y ambas hojas sólo se
do, los muros eran capaces, no sólo de soportar las cargas
de los pisos, sino también de proteger el espacio interior de conectan en torno a los huecos.
las inclemencias del medio. La función específica de cerra-
miento se conseguía a base de espesor, y estaba ligada Este procedimiento de construir los cerramientos, desde
intrínsecamente a la función portante. el punto de vista mecánico, supone un comportamiento
esencialmente distinto al comportamiento tradicional de las
A principios del siglo XX se introducen en la construcción fábricas, incluso cuando los muros de cerramiento se cons-
el acero y el hormigón armado, como nuevos materiales truían con doble hoja. Los muros tradicionales de doble hoja
estructurales, capaces de soportar tensiones muy superiores
se denominan en la bibliografía especializada sobre el tema
a los materiales de fábrica, dando origen a las estructuras por-
ticadas, lo que supuso una liberación del espacio disponible “muros capuchinos”, y en nuestro país no han tenido dema-
respecto de las limitaciones de compartimentación que impli- siada aceptación.
can las estructuras de muros.
NOTA
1) Sólo el sistema Termoarcilla® permite la construcción de muros de una sola hoja, debido a las propiedades específicas de las piezas, que proporcionan una resistencia a compre-
sión de la fábrica suficiente, junto a un comportamiento higrotérmico satisfactorio en la mayoría de los casos, sin necesidad de recurrir a los sistemas “multicapa”. En este sentido, el
sistema Termoarcilla® ha recuperado la concepción tradicional de la utilización de los elementos de fábrica, aunque, paradójicamente se ha considerado hasta la fecha, en nuestro país,
un sistema innovador “no tradicional”.

10 Cerramientos. Sistema tradicional
La diferencia fundamental entre la solución de cerramien-

to de doble hoja que se utiliza habitualmente y el muro capu-
chino radica en que en éste último, la hoja interior está car-
gada por el peso del forjado, por lo que tiene un espesor con-
siderable, y sirve para estabilizar por gravedad a la hoja exte-
la carga de los forjados, por lo que deben hacer frente, por
sí mismos, a la flexión originada por la acción de viento. Los
únicos puntos de anclaje posibles a la estructura son los
soportes y forjados, cuyas distancias pasan de ser triviales
a ser muy considerables, por lo que la resistencia a flexión de
rior, generalmente más delgada, ante las acciones horizon- la fábrica se convierte en el parámetro fundamental, y la jus-
tales. En estas condiciones, la justificación de la estabilidad tificación de la estabilidad y resistencia del cerramiento no es
del conjunto es muy sencilla, puesto que la acción horizon- inmediata.
tal, cuando sólo es debida al viento, simplemente supone una
oblicuidad de la acción gravitatoria que, para las situaciones El hecho de que la verificación de las condiciones de
habituales, no es superior al 3%. La hoja interior cargada, aun- resistencia y estabilidad de los cerramientos habituales no sea
que tenga que hacer frente a las acciones horizontales, sigue inmediata, no quiere decir que no sea posible. Pero es impor-
trabajando básicamente a compresión. tante destacar que no pueden utilizarse los procedimientos
y modelos de análisis utilizados tradicionalmente para las fábri-
Los únicos requisitos adicionales objeto de comprobación cas, puesto que, en los cerramientos no cargados, el traba-
o dimensionado de un muro capuchino son: la capacidad de jo estructural es básicamente a flexión, lo que supone un cam-
los elementos de anclaje para transmitir los esfuerzos debi- bio radical en el planteamiento de los modelos.
dos a la acción horizontal, desde la hoja exterior al muro de
carga interior; y la capacidad resistente a flexión de la hoja
exterior entre puntos de anclaje.
Los elementos de conexión suelen ser llaves metálicas dis-

puestas a distancias muy limitadas, por lo que la comproba-
ción a flexión de la hoja exterior, que recibe directamente la
acción de viento, acaba siendo una comprobación trivial.
Las distancias entre llaves están prescritas en la norma-

tiva, y son tan limitadas que suponen un esfuerzo muy peque-
ño para los elementos de anclaje, por lo que, en general, basta
con respetar las limitaciones de separación entre llaves, para
conseguir un correcto funcionamiento del sistema, sin nece-
sidad de realizar ningún cálculo específico, más que la com-
probación de la capacidad resistente a compresión de la
hoja interior.
Desde el momento en que la hoja interior cargada se

sustituye por una estructura de pórticos, y las condiciones
higrotérmicas se consiguen con láminas muy delgadas de pro-
ductos específicos, las soluciones de cerramiento han visto
disminuir progresivamente su espesor total. Además, han sido
liberados de la acción gravitatoria estabilizante que suponía
10.1 Tradicional
Por estas razones, en adelante nos referiremos a la solu- portamiento estructural que va más allá de lo que ha sido su
ción habitual de cerramientos indicada anteriormente con el utilización tradicional. Ello se debe a la pretensión de esta-
calificativo de solución convencional, en vez de solución tra- blecer convenciones para los cerramientos basadas en pro-
dicional. No obstante, es preciso, en cualquier caso, estable- cedimientos constructivos, cuando en realidad, si es posible
cer las convenciones que delimitan el ámbito de aplicación establecer convenciones, éstas deberían hacerse en térmi-
de la solución para garantizar un correcto comportamiento. nos geométricos, puesto que la geometría constituye la
característica fundamental de las fábricas, y el principal con-
Existe mucha bibliografía al respecto y una razonable dicionante de su comportamiento mecánico.
polémica, todavía no resuelta, acerca de la idoneidad de
determinadas soluciones que exigen de las fábricas un com-
Convencional Tipos de cerramientos según su condición de entrega No Convencional

10 Cerramientos. Sistema tradicional
El Código Técnico de la Edificación, en el Documento

Básico de Seguridad Estructural dedicado a las Fábricas, reco-
noce por primera vez sin precedentes en la normativa de obli-
gado cumplimiento de nuestro país, la capacidad de funcio-
namiento estructural de las fábricas sin ninguna reserva;
elemento constructivo son tres: el primero y fundamental es
la estabilidad, el segundo es la resistencia y, por último, la fisu-
ración controlada.
Por supuesto, deben cumplirse simultáneamente los tres

sólo con las limitaciones derivadas del análisis. En la mayo- requisitos, aunque el orden en el que se citan puede dar idea
ría de los casos, el análisis puede plantearse en términos geo- del orden de prioridad o de importancia, porque los proce-
métricos, puesto que la resistencia es prácticamente un inva- dimientos para conseguir cada uno de ellos suelen ser opues-
riante que condiciona muy poco el resultado. tos entre sí.
Los diferentes procedimientos y sistemas constructivos Siempre se consigue cumplir mejor un requisito a costa
lógicamente condicionan el comportamiento mecánico de los de otro, y ello, quizás, sea la causa de la polémica a la que
cerramientos, en cuanto que suponen determinadas condi- antes nos referíamos. La solución idónea, en cada caso,
ciones de sustentación que deben ser consideradas en el aná- procede de un pacto entre las condiciones imprescindibles
lisis; pero ninguno de ellos puede prescribirse o descalificar- para la estabilidad, con tensiones soportables por el mate-
se a priori. rial, y minimizando en lo posible el riesgo de fisuración.
Resulta obvio que la solución a cada situación particular no
Los requisitos de carácter mecánico que deben cumplir puede ser única.
satisfactoriamente los cerramientos, como cualquier otro

10.1 Tradicional
La estabilidad se formula en términos de equilibrio entre Por el contrario, el problema de la fisuración sólo puede
acciones y reacciones, y constituye un requisito imprescin- plantearse en términos de prevención de riesgos, porque no
dible en cualquier caso. Afortunadamente, el equilibrio es muy existe un modelo establecido de análisis y comprobación.
fácil de verificar, aunque existan diversas configuraciones posi- Generalmente, las soluciones que proporcionan más estabi-
bles para conseguirlo. lidad para los cerramientos, identificadas como las más
“convencionales”, suelen ser las que tienen mayor riesgo de
La verificación de las condiciones de resistencia supone fisuración. Por ello, la solución idónea del cerramiento, en
asignar valores a las tensiones soportables por el material. cada caso, supone un pacto para cumplir satisfactoriamen-
En el caso de los cerramientos convencionales, los esfuer- te todos los requisitos, condicionado fundamentalmente por
zos son de flexión, y la capacidad resistente que se recono- las características geométricas del elemento.
ce a las fábricas para este tipo de solicitación es discutible,
razón por la cual, ha evolucionado conforme ha evoluciona- En la presente sección de este manual se presentan los
do la concepción de las fábricas como material estructural. procedimientos de análisis y dimensionado de los cerra-
Sin embargo, los modelos de análisis son perfectamente mientos convencionales, y los recursos y soluciones dispo-
conocidos, y establecidos por la normativa; así como los nibles para cumplir satisfactoriamente los requisitos indica-
recursos disponibles para suplir, por ejemplo con armadura, dos, según los modelos establecidos por el Código Técnico
la escasa resistencia a tracción del material. de la Edificación, en el Documento Básico “Seguridad
Estructural - Fábrica”.

11
11
Comportamiento
mecánico de los
cerramientos
11 Indice:
Comportamiento mecánico
de los cerramientos
11.1 Descripción del tipo estructural de referencia

11.2 Cerramiento confinado entre forjados
11.2.1 Funcionamiento en arco
11.2.2 Comprobaciones adicionales
11.2.3 Soluciones para restituir la condición de entrega
11.3 Cerramiento anclado a soportes y forjados
11.3.1 Descripción del tipo estructural de referencia
11.3.2 Procedimiento de análisis y dimensionado
11.3.3 Cálculos adicionales

Comportamiento mecánico de los cerramientos
Este capítulo está dedicado fundamentalmente a la descrip- 11.1 Descripción del tipo estructural de referencia
ción del comportamiento mecánico de las fábricas, cuan-
do se utilizan con la única función de cerramiento, y en la La primera condición esencial de carácter mecánico que
presentación de los modelos de análisis disponibles para debe cumplir el cerramiento, como cualquier otro elemen-
la verificación de las condiciones de seguridad exigidas por to constructivo, es su estabilidad.
la normativa.
Verificar la estabilidad de un elemento supone encon-
Los modelos de análisis que se presentan son, en gene- trar una situación posible de equilibrio estable frente a las
ral, los que se refieren a la justificación del cumplimiento agresiones de tipo mecánico (acciones y reacciones) que
de los estados límite últimos (condiciones de estabilidad y inciden sobre él. Esta situación de equilibrio debe conse-
resistencia) frente a las acciones que inciden en los cerra- guirse a costa de tensiones soportables por el material, cuyo
análisis constituye el objetivo de la verificación de los requi-
mientos, fundamentalmente peso propio y acción horizon-
sitos resistentes; y, además, en condiciones aceptables para
tal de viento, sin incluir acción sísmica; aunque sí incluyen-
la función que debe desempeñar el elemento, cuyo control
do efectos de segundo orden. es el objetivo de la comprobación de las condiciones de ser-
vicio.
Los aspectos relacionados con las condiciones de ser-
vicio y la funcionalidad de los cerramientos, serán tratados La forma convencional de construir la hoja exterior de
en capítulos posteriores, sólo desde el punto de vista de pre- un cerramiento de fábrica consiste en confinarlo entre la
vención de riesgos, ya que no existen modelos estableci- estructura portante del edificio, generalmente constituida
dos para proceder a su cuantificación; si bien, en cada caso por pórticos de hormigón o acero, y forjados de hormigón.
planteado se indican los factores que intervienen en la Las acciones fundamentales a las que debe hacer frente el
valoración del riesgo de fisuración, y los recursos adecua- cerramiento son de dos tipos: gravitatorias, originadas al
dos para prevenirlo. menos por su propio peso; y horizontales, debidas a la
acción de viento1.
Cerramiento confinado en la estructura

NOTA
1) Existen acciones de otra naturaleza, como son el sismo, fuego, explosiones, etc., que no se incluyen por quedar fuera del alcance de este capítulo.

11 Comportamiento mecánico
de cerramientos
En estas condiciones, el tipo estructural en el que se pue-

den incluir los cerramientos para su análisis es el de “placa”
sustentada en los bordes. En general, la solicitación pre-
dominante es de flexión, combinada en mayor o menor
medida con solicitación axil de compresión. En este sen-
da por el viento, a través del paño o celda comprendida
entre los elementos estructurales (soportes y vigas de
fachada o zunchos de borde de forjado). La flexión produ-
cida en un elemento superficial para este traslado de fuer-
zas de dirección perpendicular al elemento será de carác-
tido, la acción gravitatoria no suele ser condicionante para ter bidireccional en mayor o menor medida, según las pro-
el dimensionado, puesto que debido a que el material que porciones del paño, y las condiciones de sustentación en
nos ocupa es de carácter pétreo, en la mayoría de los los bordes.
casos, se trata de una acción “estabilizante” y, por tanto,
favorable para el comportamiento mecánico2. En general, la distancia entre forjados en edificios con-
vencionales suele estar comprendida en una horquilla de
Los esfuerzos fundamentales que se generan en los valores relativamente estrecha, mientras que la distancia
cerramientos confinados entre una estructura porticada entre soportes oscila entre valores muy dispersos; pudien-
corresponden, por tanto, al traslado de la fuerza ocasiona- do, incluso, no existir soportes en fachada.
En los casos en los que no existan soportes disponibles

para la sustentación del cerramiento; o en los que la dis-
tancia entre ellos sea muy superior a la altura libre de plan-
ta, el comportamiento anteriormente descrito degenera en
flexión vertical (unidireccional) entre forjados.
Análogamente, si se destruye la conexión del cerra-

miento con los forjados, el comportamiento degenera en fle-
xión horizontal (unidireccional) entre soportes, siendo
imprescindible la presencia de los mismos para el funcio-
namiento mecánico3.
En un análisis en rotura, la proporción de flexión en

una u otra dirección, no sólo depende de la proporción de
dimensiones y número de bordes sustentados, sino ade-
más de la relación entre las distintas capacidades resisten-
tes de la fábrica. Ello supone evaluar un prorrateo de resis-
tencias para realizar el análisis correspondiente4.
Cerramiento con junta horizonatal de movimiento

NOTA
2) Sólo en determinadas situaciones, y ante esfuerzos no deseados generados por condiciones impuestas en la sustentación, la solicitación de compresión con la flexión asociada que
implica el pandeo, puede convertirse en solicitación fundamental para determinar el dimensionado.
3) Pueden existir situaciones intermedias. Por ejemplo, el caso recomendado en los manuales de buena práctica, en el que el cerramiento se sustenta en el forjado en su base, y la
conexión en cabeza se resuelve mediante una junta horizontal de movimiento para evitar acumulaciones de tensión no deseadas. En este caso, el comportamiento sería el de placa
sustentada en tres bordes (bidireccional).
4) Esta circunstancia supone, además, que se puede modificar el comportamiento interviniendo únicamente en la capacidad resistente de la propia fábrica, sin alterar el resto de con-
diciones; por ejemplo, a base de incorporar armadura en los tendeles se puede aumentar notablemente la resistencia a flexión horizontal, llegando incluso a ser despreciable la com-
ponente de flexión vertical entre forjados.

Comportamiento mecánico de cerramientos
11.2 Cerramiento confinado entre forjados con luz de flexión igual a la altura entre plantas. Se trata de
la situación más fácilmente generalizable y, por otra parte,
la más sencilla de analizar.
El primer tipo constructivo que se expone para presentar
los procedimientos de análisis y verificación de estabilidad,
La acción fundamental para verificar las condiciones
es el que hemos definido a priori como solución convencio-
de resistencia y estabilidad corresponde a la acción de vien-
nal, y en la situación más sencilla posible que correspon-
to. La acción gravitatoria, cuando se debe solamente al pro-
de a la de cerramiento confinado entre forjados, sin presen-
pio peso del paño entre forjados, no tiene entidad suficien-
cia de soportes.
te para producir tensiones elevadas y, sin embargo, com-
binada con la acción horizontal tiene efecto favorable;
Se ha elegido este caso como punto de partida por
razón por la cual, en la mayoría de los casos se desprecia.
varias razones. En primer lugar, los forjados siempre exis-
ten, entendiendo que estamos hablando de cerramientos
La estabilidad que es necesario verificar es la tenden-
convencionales de edificios de pisos; incluso los edificios
cia al vuelco. Para evitar el vuelco ante la acción gravitato-
industriales, tales como naves, sin forjado propiamente
ria no se precisa ninguna condición especial en el apoyo,
dicho en cubierta, poseen vigas de coronación en el borde.
puesto que el propio movimiento de vuelco genera un
efecto de acodalado que lo imposibilita. Si la dimensión del
La sustentación de los paños en los forjados o en vigas
apoyo en la base fuera extremadamente reducida, el aco-
de borde siempre es posible, mientras que la presencia de
dalamiento podría producirse a costa de tensiones de com-
soportes en fachada no es tan general como sería desea-
presión elevadas, pero bastan escasos milímetros de apoyo
ble, al menos con luces de dimensión parecida a la altura
para conseguir resistir con suficiente seguridad esta acción.
libre de plantas. Lo normal es que, si existen soportes
Eludimos este análisis porque siempre resulta trivial.
estructurales disponibles en la fachada del edificio, las
luces entre ellos sean del orden del doble de la altura entre
Queda, por tanto, estudiar el comportamiento ante la
plantas, por lo que su presencia tiene poca trascendencia
acción de viento. Aunque, efectivamente, el traslado de esta
en este análisis.
acción a los extremos en los que se sustenta el cerramien-
to supone una solicitación de flexión; sin embargo, debi-
En esta situación, es decir, con el cerramiento confina-
do a que el cerramiento es un elemento extenso cuyas
do entre forjados sin soportes donde poder sustentarse, el
secciones extremas están confinadas, el trabajo estructu-
comportamiento mecánico del mismo corresponde al caso
ral puede conseguirse prescindiendo de las tracciones.
de elemento solicitado fundamentalmente a flexión vertical,
Para ello es suficiente que sea posible encajar, en el espe-
Cerramiento de gran altura

de cerramientos
sor del cerramiento, un arco que reproduzca el antifunicu-

lar de la carga, siempre que los extremos estén suficiente-
mente coaccionados para poder generar la reacción obli-
cua correspondiente.
Este funcionamiento para el traslado de cargas, con

solicitación exclusivamente de compresión, es el conocido
como “efecto arco”; y se desarrolla siempre que la forma del
elemento (en este caso, el espesor del muro) lo permita, pues-
to que se trata del funcionamiento estructural más rentable ener-
géticamente. Si no existe materializado el “tirante” necesario,
es imprescindible que puedan desarrollarse las correspondien-
tes reacciones oblicuas en los extremos.
11.2.1 Funcionamiento en arco

Los “antifuniculares” que pueden formarse en el espesor del
Presión qd,succión
cerramiento son infinitos, puesto que se trata de arcos

parabólicos con el valor de la “sagita” o flecha sin determi-
h nar. Arcos muy peraltados, conducen a valores elevados del
canto de la sección resistente, pero a zonas comprimidas
muy reducidas y, por tanto, muy tensas. Por el contrario, los
arcos más tendidos, conducen a cantos menores de la
sección resistente, pero con zonas comprimidas más hol-
gadas.
Lo cierto es que el arco que se origina realmente será

el que corresponda a un trabajo estructural más rentable
y, por consiguiente, sería posible deducir su geometría
particular con un sencillo cálculo de mínimos5. Sin embar-
go, y con objeto de evitar justificaciones adicionales, hemos
seguido el criterio indicado en el Código Técnico de la
Edificación, artículo 5.4.3 del DB SE-F “Arco estribado en
sus extremos”.
En el mencionado artículo fija la dimensión del brazo efi-

caz de la sección resistente en el 90% del espesor de cál-
culo, deduciendo del espesor total la deformación corres-
Comprobación resistente a presión pondiente a la tensión originada (efecto de segundo orden),
que es imprescindible introducir en el análisis cuando la
esbeltez supera valor 25.
NOTA
5) Por este procedimiento se obtiene que el valor de la flecha del arco es igual a 2/3 de su espesor

11.2.1 F uncionamiento en arco
ANÁLISIS EN PRIMER ORDEN

El procedimiento de verificación de las condiciones de
resistencia consiste esencialmente en obtener la máxima
solicitación producida por la acción de viento y comparar-
la con la capacidad resistente del cerramiento convertido
en “arco estribado entre apoyos”, comprobando que se
cumple la inecuación siguiente:
MSd O MRd
siendo:
MSd el valor de cálculo de la solicitación produ-
cida por la acción de viento
MRd el valor de cálculo de la capacidad resisten-
te del cerramiento por efecto arco
Según lo anterior, la comprobación resistente está plan-

teada en términos de sección, debiéndose comparar la
Succión qd,succión
solicitación con la capacidad resistente. El estado tensio-

nal no queda reflejado explícitamente en la condición ante-
rior aunque, por tratarse de un análisis lineal, puede dedu-
cirse inmediatamente el margen de seguridad disponible,
h
por si fuere necesario introducir tensiones adicionales pro-
cedentes de otras causas.
La tensión máxima de cálculo producida por la acción

de viento sería:
σd = fk . MSd / γM MRd
siendo:
σd el valor de cálculo de la tensión normal en
la fábrica
fk el valor de cálculo de la resistencia a compre-
sión de la fábrica
γM el coeficiente de seguridad del material
Se desarrolla, a continuación, un ejemplo práctico para

facilitar la aplicación del procedimiento, eligiendo un caso
que puede ser representativo de las situaciones habituales,
y cuyas características geométricas se mantendrán en
todos los ejemplos. Comprobación resistente a succión

11 EJEMPL O 1.1
Cer ramiento confinado entre forjados.
de cerramientos
Análisis en primer orden. Entrega 8 cm.

Características geométricas:
Cerramiento de ladrillo macizo confinado entre forjados sin soportes en fachada.
Altura libre de planta:
h = 2,70 m.
Espesor de cálculo (1/2 pie formato castellano):
td = 115 mm.
Ancho de la entrega en forjados:
a = 80 mm.
Características mecánicas:
Resistencia a compresión de las piezas:
fb = 10 N/mm².(6)
Resistencia a compresión del mortero (M-4):
fm = 4 N/mm².
8 cm
Resistencia a compresión de la fábrica:
fk = K fb0,65 fm0,25 = 3,8 N/mm².(7)
Valor característico de la acción de viento:
Presión: qe,presión= 0,6 kN/m².
Succión: qe,succión= 0,3 kN/m².
Coeficiente de seguridad de la fábrica:
γM = 2,5. (8)
Coeficiente de seguridad de acciones:
γQ = 1,50.(9)
NOTA
6) Resistencia declarada por el fabricante.
7) Según el anejo C, apartado 1 del DB SE-F, con K = 0,60.
8) Según DB SE-, artículo 4.6.7 “Resistencia de cálculo”, tabla 4.8 Coeficientes parciales de seguridad.
9) Según DB SE-AE, tabla 4.1 Coeficientes parciales de seguridad para las acciones.

Análisis:
Comprobación a PRESIÓN:
Máximo momento flector de cálculo:

MSd,presión = qe,presión γ Q h² / 8 = 0,82 m.kN/metro.
Ancho de biela comprimida:
0,1 · td = 11,5 mm.
Resultante de fuerza de la biela comprimida:
Ucd = fd · 0,1 · td = fk · 0,1 · td / γ M = 17,48 kN/metro.
Brazo eficaz de la sección resistente (altura del arco):
zpresión = 0,9 · td = 103,5 mm.
Capacidad resistente a momento flector:
MRd,presión = Ucd · zpresión = 1,81 m.kN/metro.
Comprobación de resistencia: MSd,presión O MRd,presión
MSd= qe γ Q h² / 8 = 0,6 × 1,50 × 2,702 / 8 = 0,82 m.kN/m < MRd = 17,48 × 0,1035 =1,81 m.kN/m.
Comprobación a SUCCIÓN:

MSd,succión = qe,succión γ Q h² / 8 = 0,41 m.kN/metro.
Ancho de biela comprimida:
0,1 · a = 8 mm.
Resultante de fuerza de la biela comprimida:
Ucd = fd · 0,1 · a = fk · 0,1 · a / γ M = 12,16 kN/metro.
Brazo eficaz de la sección resistente (altura del arco):
zsucción = 0,9 · a = 72 mm.
Capacidad resistente a momento flector:
MRd,succión = Ucd · zsucción = 0,876 m.kN/metro.
Comprobación de resistencia: MSd,succión O MRd,succión
MSd= qe γ Q h² / 8 = 0,3 × 1,50 x 2,70² / 8 = 0,41 m.kN/m < MRd = 12,16 × 0,072 = 0,876 m.kN/m.

de cerramientos
Debido a que el comportamiento frente a la presión de

viento no es exactamente simétrico al que se genera frente
a la succión, a causa de las condiciones particulares de
entrega en los forjados, se ha calculado el mismo cerra-
miento para ambos casos.
ANÁLISIS EN SEGUNDO ORDEN
De las ecuaciones de comprobación resistente utilizadas
en el ejemplo, podría deducirse la máxima altura libre que
admitiría el cerramiento en esas condiciones de entrega;
o bien, la entrega mínima admisible en esas condiciones
Observando las variables que intervienen en cada caso, de altura; o cualquier combinación límite entre ambas.
debe notarse que, frente a la presión, el sólido capaz en el
que puede inscribirse el arco es el espesor total del cerra-
Con una sencilla operación se deduciría que, para la
miento; mientras que, frente a la succión, sólo cuenta el
ancho de la entrega en el forjado. Por otra parte, la presión entrega especificada de 8 cm, podría llegarse a una altu-
de viento suele considerarse con valor doble que la succión. ra de planta de 3,95 m. Y para la altura de 2,80 m bastaría
Por todo ello, en principio, la verificación requiere el aná- una entrega de 55 mm. Con una entrega de 6 cm, aproxi-
lisis para los dos sentidos. madamente la mitad del espesor del cerramiento, podría lle-
garse a 2,96 m de altura. (Los valores se han deducido con
En las situaciones en las que se disponga una entrega las condiciones de succión, puesto que son las que más
total (cerramientos retranqueados respecto del borde del limitan en este caso).
forjado), no cabe duda de que la acción determinante será
la presión; por el contrario, en las situaciones en las que la De este sencillo cálculo puede deducirse que los cerra-
entrega sea del orden de la mitad del espesor o menor, la mientos son extremadamente sensibles a la condición de
acción que determina la validez de la comprobación resis- entrega en los forjados. Efectivamente, existe una fuerte res-
tente será la succión. tricción al funcionamiento por efecto arco de los cerra-
mientos, cuando la entrega en el forjado se realiza parcial-
En cualquier caso, es la entrega del forjado en el cerra-
mente, para poder chapar el frente de forjado con plaque-
miento el parámetro fundamental que determina un correc-
tas. Esta restricción, fundamentalmente relativa a la esbel-
to comportamiento. El otro parámetro fundamental es la altu-
tez, es todavía mayor si se tienen en cuenta los efectos de
ra libre de planta, que generalmente está impuesto por
las características del proyecto. Más exactamente, es la rela- segundo orden, que no han sido considerados en el ejem-
ción entre la entrega y la altura, lo que define los límites de plo, y que deben incluirse en el análisis siempre que la
un posible funcionamiento por efecto arco; nunca la rela- esbeltez supere el valor 25, tal como indica el artículo 5.4.4
ción entre la entrega y el espesor total, como se define en “Arco estribado en sus extremos” del DB SE-F11.
algunos manuales al uso10.
Los efectos de segundo orden hacen que el fenómeno
En cualquier caso, los parámetros que delimitan la vali- no sea lineal, como pudiera parecer observando las ecua-
dez del comportamiento, como se ha indicado anteriormen- ciones de comprobación en primer orden; de manera que,
te, son parámetros geométricos, puesto que la resistencia si se modifica la esbeltez, no pueden deducirse proporcio-
a compresión de la fábrica oscila entre una horquilla de valo- nalmente los resultados.
res muy estrecha, por lo que no puede considerarse, en la
práctica, como variable.
NOTA
10) Ello significa que una reducción del ancho de entrega en obra, respecto a lo especificado en proyecto, por causas inherentes al proceso constructivo, no implica necesariamente
la invalidez de las condiciones de apoyo del cerramiento; implica solamente la necesidad de rehacer el cálculo con la nueva dimensión real.
11) Aunque el Documento Básico no indica nada al respecto,lo aclara en la figura: debe entenderse que en el cómputo de la esbeltez debe tomarse como espesor de cálculo, el canto
del sólido capaz en el que puede inscribirse el arco, pues es ésta la variable que interviene en el análisis a todos los efectos. Para una entrega en el forjado de 8 cm, la esbeltez 25 se
obtiene con una altura libre de 2 m.

Considerar los efectos de segundo orden supone ana- pésima para el cerramiento, a pesar de tener valores meno-
lizar el elemento con la geometría que le corresponde tras res que la presión, puesto que debe analizarse con valo-
la deformación. La acción horizontal, actuando sobre el res de esbeltez notablemente más elevados.
cerramiento, lo deforma; de manera que el brazo eficaz con-
siderado inicialmente se reduce, disminuyendo en la misma En este caso, la comprobación se realiza en términos de
proporción la capacidad resistente. El análisis en segundo tensión, comparando la máxima tensión de la biela compri-
orden supone un proceso iterativo que puede no llegar a mida con el valor de la resistencia de cálculo de la fábrica,
converger. debiéndose verificar el cumplimiento de la inecuación
siguiente:
Este fenómeno, que no es otro que el conocido como σd < f k / γM
“pandeo”, pero aplicado a la solicitación fundamental, que
es la producida por la acción de viento, constituye la causa siendo:
principal de la fuerte restricción que tiene el funcionamien-
to por arco de los cerramientos. Y la variable fundamental
que lo determina no es la resistencia del material sino que, σd el valor de cálculo de la tensión normal en
también en este caso, se trata de la esbeltez. la biela comprimida
fk el valor característico de la resistencia a
Cuando la esbeltez es baja, los efectos de segundo compresión de la fábrica
orden no tienen trascendencia y, además, como se ha
γM el coeficiente de seguridad del material
visto en el ejemplo anterior, la verificación de las condicio-
nes resistentes se consigue con relativa holgura. Por el con-
trario, cuando la esbeltez es elevada, el proceso no conver- A continuación se desarrolla el mismo ejemplo anterior,
ge, y el fallo se produce por inestabilidad, resultando ser analizando sólo la succión con los efectos de segundo
mucho más peligroso que el debido a resistencia. orden.
Según lo anterior, cabe pensar (no lo demostraremos Con objeto de que el ejemplo pueda servir para cons-
aquí) que la resistencia de la fábrica a compresión no llega tatar la trascendencia que tiene en el análisis una modifi-
a exhibirse nunca, por lo que no constituye un parámetro cación de las condiciones de entrega, se ha analizado el
que tenga demasiada trascendencia en el comportamien- mismo ejemplo para dos valores diferentes, en previsión de
to mecánico, pudiéndose evitar engorrosos ensayos y con- que, a pesar de que se trata de la variable que se manifies-
troles de la resistencia de la fábrica cuando se utiliza úni- ta más sensible en el comportamiento, sin embargo, es la
camente como cerramiento. más difícil de precisar en proyecto y la que puede presen-
tar mayores oscilaciones debidas al proceso de ejecución.
En general, se entiende por esbeltez la relación entre la
altura y el espesor. En el caso que nos ocupa, para definir
la esbeltez, debe tomarse el espesor completo, en el caso
de presión; y el ancho de la entrega, en el caso de succión.
La esbeltez interviene en el fenómeno elevada al cuadra-
do, mientras que el valor de la carga interviene linealmen-
te. Ello supone que, salvo en los casos de entrega comple-
ta o casi completa, es la succión la acción que resulta
11 EJEMPL O 1.2
de cerramientos
Cer ramiento confinado entre forjados.

Análisis en segundo orden. Entrega 8 cm.
h = 2,70 m.
td = 115 mm.
a = 80 mm.
fb = 10 N/mm².
fm = 4 N/mm². 8 cm
fk = K fb0,65fm0,25 = 3,8 N/mm².

Succión:
qe,succión= 0,3 kN/m².
γM = 2,5.

Coeficiente de seguridad de acciones: Valor de la flecha total:

γQ = 1,5012. δtot = δ0 / (1 – 0,12) = 4,74 mm / 0,88 = 5,39 mm.
Módulo de elasticidad de la fábrica: Brazo eficaz final de la sección resistente:
E = 1.000 · fk = 3.800 N/mm².13 zfinal = 72 mm – 5,39 mm = 66,61 mm.
Valor de la tensión final:
Análisis: σd,final = Ucd,final / 0,1 · a = MSd / zfinal . 0,1 · a = 0,769 N/mm².
Comprobación de la máxima tensión de cálculo:
Comprobación a SUCCIÓN: σd,final = 0,769 N/mm² < fk / γM = 1,52 N/mm².

MSd,succión = qe γ Q h² / 8 = 0,41 m.kN/metro.
Ancho de la biela comprimida:
Según DB SE-F (a favor de la seguridad )
0,1 · a = 8 mm.
Brazo eficaz inicial de la sección resistente: Brazo eficaz final de la sección resistente:
z0 = 0,9 · a = 72 mm. zfinal = 0,9 · a - a/4= 72 mm -20 mm = 52 mm.
Valor de la tensión inicial: Valor de la tensión final:

σd,0 = Ucd,0 / 0,1 · a = MSd / z0 . 0,1 · a = 0,712 N/mm². σd,final = Ucd,final / 0,1 · a = MSd / zfinal . 0,1 · a = 0,986 N/mm².
Valor de la deformación unitaria inicial: Comprobación de la máxima tensión de cálculo:
ε0 = σd,0 / E = 0,712 / 3.800 = 1,87 x 10-4. σd,final = 0,986 N/mm² < fk / γM = 1,52 N/mm².
Valor de la flecha inicial:
δ0 = ε0 h² / 4 z0 = 4,74 mm.
Corrección del valor de z:
z1 = z0 – δ0 = 67,3 mm.
Corrección del valor de la tensión:
σd,1 = Ucd,1 / 0,1 · a = MSd / z1 . 0,1 · a = 0,762 N/mm².
Valor de la nueva deformación unitaria:
ε1 = σd,1 / E = 0,762 / 3.800 = 2,00 x 10-4.
Valor de la nueva flecha:
δ1 = ε1 h² / 4 z1 = 5,4 mm.
Incremento de flecha:
δ1 – δ0 = 5,4 mm – 4,74 mm = 0,66 mm = 0,12 · δ0.
NOTA
12) Las características anteriores son las mismas que las definidas en el ejemplo 1.1.
13) Según el artículo 4.6.5 “Deformabilidad”, párrafo 2) del DB SE-F.

11 EJEMPL O 1.3
CERRAMIENTO CONFINADO ENTRE FORJADOS.
de cerramientos
ANÁLISIS EN SEGUNDO ORDEN. ENTREGA 6 cm.

h = 2,70 m.
td = 115 mm.
a = 60 mm.
fb = 10 N/mm².
6 cm
fm = 4 N/mm².
fk = K fb0,65fm0,25 = 3,8 N/mm².

Succión:
qe,succión = 0,3 kN/m².
γM = 2,5.
γQ = 1,50.
Módulo de elasticidad de la fábrica:
E = 1.000 · fk = 3.800 N/mm².14
NOTA
14) Las características anteriores son las mismas que las definidas en el ejemplo 1.1.

Análisis:
Comprobación a SUCCIÓN:

MSd,succión = qe γ Q h² / 8 = 0,41 m.kN/metro.
Ancho de la biela comprimida:
0,1 · a = 6 mm.
Brazo eficaz inicial de la sección resistente:
z0 = 0,9 · a = 54 mm.
Valor de la tensión inicial:
σd,0 = Ucd,0 / 0,1 · a = MSd / z0 . 0,1 · a = 1,265 N/mm².
Valor de la deformación unitaria inicial:
ε0 = σd,0 / E = 1,265 / 3.800 = 3,33 × 10-4.
Valor de la flecha inicial:
δ0 = ε0 h² / 4 z0 = 11,23 mm.
Corrección del valor de z:
z1 = z0 – δ0 = 42,77 mm.
Corrección del valor de la tensión:
σd,1 = Ucd,1 / 0,1 · a = MSd / z1 . 0,1 · a = 1,60N/mm².
σd,1 = 1,60 N/mm² > fk / γ M = 1,52 N/mm².
Según DB SE-F (a favor de la seguridad )

Brazo eficaz final de la sección resistente:
zfinal = 0,9 · a - a/4= 54 mm - 15 mm = 39 mm.
Valor de la tensión final:
σd,final = Ucd,final / 0,1 · a = MSd / zfinal . 0,1 · a = 1,95 N/mm².
σd,final = 1,95 N/mm² > fk / γM = 1,52 N/mm².

de cerramientos
El ejemplo anterior pone de manifiesto lo indicado ante-

riormente, acerca de la enorme sensibilidad que tienen
los cerramientos confinados a las condiciones de entrega
en los forjados15. Con una entrega de 8 cm, el cerramien-
to se halla en perfectas condiciones de estabilidad y hol-
Además de las condiciones de entrega que se deducen del
análisis, el modelo de funcionamiento en arco necesita
determinados requisitos, cuyo cumplimiento debe contro-
gado de resistencia. Con una pequeñísima variación de la larse en la fase de proyecto, puesto que puede ser deter-
entrega (de 8 cm a 6 cm) el cerramiento falla por “pandeo”, minante para un correcto comportamiento.
en el sentido amplio de la palabra 16.
Indicamos a continuación las comprobaciones funda-
Para el ejemplo elegido, si en proyecto se ha especifi- mentales susceptibles de ser incorporadas en el análisis.
cado una entrega de 8 cm, sólo queda disponible una tole- Comprobación de la reacción vertical en cabeza
rancia de menos de 2 cm para poder justificar el correcto
comportamiento mecánico del cerramiento. Evidentemente, En primer lugar, la reacción oblicua generada en los extre-
la tolerancia es muy pequeña. No obstante, si por diversas mos, precisa contrapeso en cabeza de la última planta
razones, que no pueden preverse en la fase de proyecto, para ser contrarrestada. En realidad se produce una des-
no existe posibilidad de dotar al cerramiento de las condi- compresión de los soportes, que es preciso controlar, pues
ciones necesarias de entrega en el forjado, no significa es posible que en la última planta no estén suficientemen-
necesariamente que haya que invalidar la solución. te cargados.
Tampoco parece sensato utilizar soluciones despropor-
cionadamente caras a priori en “previsión de imprevistos” El contrapeso debe ser, como mínimo, igual a la com-
(valga el juego de palabras) que, como tales, no sabemos ponente vertical de la reacción, cuyo valor máximo, obte-
si tendrán lugar ni en qué sentido pueden afectar a lo pro- nido por capacidad, es:
yectado.
Rv,d = b · fd = 0,1 · td · fk/ γM
Si existe una desviación en obra respecto a lo especifi-
cado en proyecto, la actitud razonable es adoptar medidas
correctoras que resulten adecuadas para suplir las condi- Reacción oblicua
ciones que han sido alteradas. Como ya se indicó al prin-
cipio, casi siempre es el resultado del análisis el que indica fd Bloque comprimido
cuál es la condición que se ha visto alterada, en cuánta
medida y en qué sentido. En el funcionamiento descrito, las b
condiciones fundamentales que deberán controlarse son
a
las condiciones de entrega en el forjado, íntimamente rela-
cionadas con la altura libre de planta, por lo que carece de
sentido establecer prescripciones o exigencias en términos
absolutos.
td espesor
NOTA Sección de cabeza
15) Nótese que siempre decimos “entrega” en el forjado y no “apoyo” en el forjado, para dar mejor idea de la verdadera función que tiene este requisito.
16) Quizás esta conclusión puede resultar alarmante. En realidad no lo es. Debe tenerse en cuenta que en el análisis se han introducido los coeficientes de seguridad que establece
el CTE, por lo que se trata de un dimensionado ligeramente deficiente para la seguridad exigida. Pero la seguridad podría reducirse en virtud de lo exhaustivo del análisis. Podríamos
expresar la conclusión de la siguiente forma que, probablemente, produce mayor tranquilidad: “el análisis demuestra que el cerramiento es estable con seguridad de 1,27 y resistente
con seguridad de 1,80”.

Reacción oblicua
0,05 td 0,05a
fd Bloque comprimido z z
b fd fd
td espesor Sección central

Sección de cabeza
en el artículo 4.6.5 “Deformabilidad” suministra el coeficiente
En el ejemplo propuesto, resulta un valor de 17,5 kN por que corresponde a las fábricas de bloque de hormigón.
metro lineal17. Esta fuerza debe compensarse con el peso Según la tabla 4.7 “Deformabilidad de las fábricas” del
del forjado transmitido a la viga de borde, lo cual suele ser mencionado documento, a las fábricas de bloque de
posible, sin dificultad, para luces y cargas de piso habi- hormigón les corresponde, en generalun coeficiente de
tuales. Si el forjado transcurre paralelo al cerramiento, y el –0,2 mm/m, pudiendo llegar a –0,4 mm/m, si las piezas son
confinamiento se produce contra en zuncho de borde, no de áridos ligeros de piedra pómez o arcilla expandida.
suele haber carga suficiente, y puede producirse un
destensado del arco en los tramos entre soportes, que Sin embargo, estos valores se refieren a la deformabi-
invalida su funcionamiento. El recurso en estos casos es lidad en dirección horizontal.
disponer un peto lo más pesado posible en cubierta.
Afortunadamente, en dirección vertical los valores son
Comprobación de las variaciones de dimensión en altura menores, puesto que el mortero de las hiladas actúa de “col-
Otra precaución a tener en cuenta es la posibilidad de chón” mitigando el efecto. En este sentido, las fábricas
variaciones dimensionales del cerramiento. Un acortamien- son muy sensibles a la plasticidad del mortero utilizado, y
to en altura reduce el valor de la reacción, pudiendo llegar a la altura de las hiladas, y la normativa no suministra valo-
a anularla. res al respecto.
Acortamientos debidos a la retracción 0,05td δ z δ 0,05a

z
Este efecto debe controlarse en los cerramientos confina-
dos de bloque de hormigón, en los que las variaciones
dimensionales se deben fundamentalmente a la retrac-
ción.
El procedimiento de comprobación de este fenómeno

no es fácil. Depende del coeficiente de deformabilidad de
la fábrica por retracción, en dirección vertical. El DB SE-F, Sección central
NOTA
17) El valor obtenido es el máximo valor de calculo posible, por definición de la capacidad resistente de la biela comprimida. En condiciones reales debe ser menor.

de cerramientos
Por ello, la aptitud a tomar es evitar, en lo posible, el efec-

to de la retracción, que se produce inmediatamente después
de ser ejecutada la fábrica, en lugar de considerarlo en el
análisis. Una práctica habitual consiste en ejecutar las últi-
mas hiladas una vez haya transcurrido un plazo razonable
y “retacar” contra el forjado la cabeza del muro.
Una precaución especial a tener en cuenta, es el con-

trol de las condiciones de puesta en obra del “retacado” del
cerramiento contra el forjado superior. La utilización de
morteros no adecuados puede suponer tensiones adicio-
nales,con riesgo de colapso por pandeo. Por el contrario,
la falta de contacto efectivo entre el cerramiento y el forja-
do, puede impedir que se desarrolle la reacción en cabe-
za imprescindible para el funcionamiento supuesto. El pro-
cedimiento de ejecución de la unidad de obra correspon-
diente al cerramiento, cuando la estabilidad se confía a su
conexión con los forjados por contacto, sin elementos
auxiliares, debe ser objeto de una minuciosa relación de
especificaciones en el pliego de prescripciones técnicas del
proyecto, y de un exhaustivo control en la fase de ejecución.
Alargamientos debidos a la expansión por humedad

Las fábricas de material cerámico, a largo plazo, experimen-
tan cambios en el sentido contrario; lo habitual es la ten-
dencia a aumentar sus dimensiones por el fenómeno de la
expansión por humedad. En este caso, el efecto que se pro-
duce es el opuesto al descrito para las fábricas de bloque
de hormigón.
El fenómeno de expansión por humedad que presentan

los materiales cerámicos produce un efecto de incremen-
to de tensión de compresión similar al que se comentará
posteriormente por acumulación de carga. Con factores de
expansión elevados (0,7 por mil o superiores) la tensión adi-
cional correspondiente por este fenómeno puede ser supe-
rior a la debida al resto de las acciones, por lo que no
puede obviarse en el análisis.

Una idea del orden de magnitud que supone el efecto Proceso de acumulación de carga
de expansión por humedad es el siguiente: un factor de
expansión medio, de valor 0,5 por mil, en una fábrica de El efecto más destacado es la posible acumulación
deformabilidad a largo plazo de valor 0,6 por mil, con una de carga a través del cerramiento, por imposibili-
proporción de juntas de mortero en vertical del 16%, con dad de flexión de la viga o zuncho de borde donde
los extremos coaccionados, supone una tensión de com- se confina.
presión de valor:
σd = 0,5 x 0,6 × 0,84 × f d = 0,25 · fd Ello ocurre siempre que el cerramiento arranca de
un elemento muy rígido (como puede ser una viga de
es decir, el 25% de la tensión de cálculo disponible. cimentación o la cabeza del muro de sótano, que es
lo habitual)18. En este caso, es posible que la sec-
El recurso para prevenir este efecto consiste en dispo- ción de arranque tenga que soportar, no sólo el peso
ner juntas horizontales, a distancias similares a las que se propio debido a una planta, sino el correspondien-
recomiendan en vertical, bien entendido que, con juntas te a todas las plantas conectadas.
horizontales de movimiento, no puede desarrollarse el
comportamiento por efecto arco. Si la viga de borde es de carga, la acumulación
puede afectar también a las acciones procedentes del
ANÁLISIS LOCAL EN HUECOS forjado, que descenderán por el elemento más rígi-
do; en este caso, el cerramiento, convertido inevita-
La presencia de huecos obliga a realizar un análisis local blemente en muro de carga.
para verificar la posibilidad de transmisión de esfuerzos a
los bordes de los mismos. Normalmente los cargaderos y Aunque este efecto pueda parecer calamitoso, en
carpinterías desempeñan un papel fundamental en esta realidad no tiene trascendencia desde el punto de
transmisión. Si la disposición de huecos es de forma corri- vista resistente. Ello se debe a que el efecto de “pan-
da en horizontal, no es posible el funcionamiento en arco deo” ante la acción gravitatoria, para la cual el cerra-
tal y como se ha descrito, debiendo recurrirse a otros miento no está dimensionado, acude en defensa del
modelos en los que se ven implicadas la rigidez y forma de mismo, reduciendo drásticamente su capacidad
sustentación del cargadero correspondiente. resistente, y obligando a la carga a volver a la estruc-
tura para la cual ha sido dimensionada.
INTERACCIÓN DEL CERRAMIENTO CON LA ESTRUCTURA
El problema está en que el proceso tiene lugar a
Además de las comprobaciones adicionales indicadas costa de fisuración, pero la verificación resistente no
anteriormente, es preciso conocer y evaluar las posibles requiere comprobaciones adicionales. Las precau-
implicaciones que tiene en el cerramiento el hecho de con- ciones para evitar fisuración deben tomarse a la hora Proceso de
finarlo entre la estructura portante del edificio, con objeto de dimensionar la estructura del edificio. Constituye acumulación
de poder controlar y evaluar efectos no deseados que oca- una norma de buena práctica, dotar a las vigas de de carga
sionan, en general, tensiones adicionales a las evaluadas fachada de una importante rigidez19.
anteriormente.
NOTA
18)Hay que destacar que el fenómeno que aquí se expone es el contrario al producido por la excesiva deformabilidad o flecha diferida del forjado cuando el cerramiento se interrum-
pe, por ejemplo, en planta baja.
19) En estructuras de vigas planas y luces importantes, un procedimiento muy rentable para aumentar significativamente la rigidez del pórtico de fachada sin aumentar el canto de las
vigas, cosiste en intercalar “maineles” o pilastras entre los soportes estructurales. Ello convierte el pórtico en una gran viga Vierendel, lo que supone un drástico aumento de rigidez.

de cerramientos
Para prevenir el riesgo de fisuración del cerramiento

por este motivo, el recurso utilizado es desconectarlo del
forjado, mediante una junta horizontal de movimiento,
sellada con un material altamente compresible. Este recur-
so anula totalmente el funcionamiento por arco. En apar-
tados sucesivos se indica el procedimiento de verificación
de las condiciones resistentes, para distintos casos resuel-
tos con junta horizontal de movimiento.
Angular
Anclaje rígido Si el cerramiento se confina contra un zuncho de borde,
paralelo al forjado, el efecto de acumulación de carga,
ahora sólo la debida al peso propio del cerramiento, pro-
duce consecuencias diferentes según de qué planta se
trate.
En plantas altas, el peso propio supone una tensión

adicional de compresión que no suele tener trascendencia
Pletina e, incluso, cuando las condiciones de sustentación son insu-
Anclaje rígido
ficientes, puede tener un efecto beneficioso20.
En plantas intermedias, la compresión en aumento con-

vierte paulatinamente la flexión simple en compresión com-
puesta, pasando a convertirse en solicitación crítica la
compresión excéntrica con pandeo a carga gravitatoria; y
siendo objeto de comprobación la planta inferior, por ser
Pletina en T la más solicitada.
Anclaje rígido
El modelo de análisis difiere sustancialmente del que
corresponde al funcionamiento en arco, y es exactamen-
te el mismo que debe utilizarse para el caso de comproba-
ción de cerramientos autoportantes. En la sección de este
manual, dedicada a sistemas avanzados, se expone el
procedimiento a seguir.
Anclaje Geoanc©
libertad de movimiento vertical
evita el riesgo de acumulación de carga
NOTA
20) La tensión adicional debida al peso propio de una planta de 2,70m de altura, para un cerramiento de ½ pie, que pese a razón de 15 kN/m3, supone
σd = 15kN/m3 x 1,35 x 2,70m = 55 kN/m2 = 0,055 N/mm2, en valor de cálculo, menos del 4% de la tensión soportable por el material.

11.2.3 Soluciones para restituir la condición de Si las condiciones de entrega son claramente insufi-
entrega cientes, o si la solución constructiva del cerramiento impi-
de el confinamiento entre forjados, en general puede adop-
Con objeto de conseguir el objetivo fundamental de este tarse cualquier dispositivo que restituya las reacciones
manual, que es facilitar al proyectista la toma de decisio- necesarias en los extremos del arco.
nes, se indican a continuación algunos recursos que pue-
den utilizarse para poder renunciar al funcionamiento por
efecto arco, en situaciones de alto riesgo de fisuración SOLUCIÓN 1.
por los motivos indicados anteriormente; o para restituir las
condiciones de entrega que precisa el funcionamiento en ANCLAJE DE LA FÁBRICA A LOS FRENTES DE FORJADO
arco, cuando éstas resulten insuficientes por errores o
El dispositivo complementario puede ser un perfil con pun-
tolerancias excesivas en la ejecución de la estructura21.
tos de anclaje, o simplemente una platabanda de acero con
los mismos puntos de anclaje o, todavía con menor coste,
El primer recurso es obvio y, además, el más barato. Si
bastarían únicamente los puntos de anclaje. Debe desta-
las condiciones de entrega en obra son diferentes de las
carse que lo que se trata de restituir son las condiciones de
especificadas en proyecto, se puede intentar rehacer el cál-
entrega ante acción horizontal, y no las condiciones de
culo con las condiciones reales.
apoyo ante acción gravitatoria que permanecen idénticas
en todos los casos.
Los resultados del ejemplo desarrollado parecen indi-
car que existe muy poco margen de maniobra en el funcio-
El elemento fundamental que debe ser objeto de dimen-
namiento por efecto arco, incluso sin tener en cuenta los
sionado es el dispositivo de anclaje. Tanto si existe perfil o
efectos secundarios. Lo cierto es que las hipótesis de par-
platabanda interpuestos, como si son los propios elemen-
tida se han elegido algo forzadas, con objeto de utilizarlo
tos de anclaje los que quedan embutidos en la fábrica, son
como pretexto para exponer el procedimiento a seguir
éstos los que deben transmitir, en última instancia, la reac-
cuando el análisis en segundo orden condiciona el proble-
ción al forjado.
ma.
Los edificios de dimensiones domésticas que, por otra

parte, constituyen el campo de aplicación más habitual
del tipo constructivo de cerramiento que aquí se estudia,
en general tienen valores de altura libre entre forjados algo
inferiores a 2,70m. A poco que se reduzca la altura libre, el
margen disponible se desahoga suficientemente.
La utilización de ladrillo con formato catalán, permite

establecer tolerancias mayores sin poner en peligro la
estabilidad del aplacado del frente del forjado.
NOTA
21) Hay que aclarar aquí que la razón por la cual las condiciones de entrega pueden ser insuficientes no sólo procede de errores o mala calidad de ejecución. Muchas veces la propia
solución constructiva dificulta una entrega holgada en el forjado. Otras veces, por voluntad del proyectista, se separa completamente el cerramiento del borde del forjado para dejar
espacio a una cámara ventilada. Otras veces, no existe borde de forjado donde realizar ninguna entrega, por ejemplo en el caso de revestimiento de túneles.

de cerramientos
La reacción generada por el funcionamiento en arco

tiene dos componentes: horizontal y vertical. La componen-
te horizontal debe equilibrar la acción de viento de cada
planta, y la reacción vertical es exactamente la resultante
del bloque comprimido del arco en la sección del extremo.
Esfuerzo de cortadura a resistir por los anclajes (en la
última planta):
Rv,d = 0,1 td fk / γM
Separación entre puntos de anclaje por cortadura:
La componente horizontal produce en los puntos de s2 = Rv,d / Vmáx = 0,1 td fk / γM Vmáx,

anclaje una solicitación de compresión o tracción, según
se trate de resistir presión o succión, respectivamente, de siendo:
valor constante en todas las plantas22. La componente Rv,d: componente vertical de la reacción de
vertical produce esfuerzos de cortadura, siempre que no extremo (obtenida por capacidad)
esté contrarrestada con el efecto de la planta contigua. Por fk: resistencia de la fábrica a compresión
este motivo, la situación pésima corresponde a la última
td: espesor del cerramiento
planta del edificio.
γ M: coeficiente de seguridad de la fábrica
Vmáx: valor de cálculo de la resistencia a
Dimensionado de anclajes
cortadura de cada punto de anclaje
Con los valores deducidos del análisis anterior y, en función
de la capacidad resistente a tracción y cortadura de los dis- Separación definitiva entre puntos de anclaje:
positivos de anclaje, puede calcularse exactamente la
separación máxima de los mismos. s = mín (s1, s2)
Esfuerzo de tracción a resistir por los anclajes: Con los resultados del ejemplo anterior, si se disponen
puntos de anclaje en horizontal cada 1,00 m; cada uno de
Rh,d = qe γQ h (por unidad de longitud)
ellos deberá tener una resistencia a tracción de cálculo de
1,22 kN; y una resistencia a cortadura de cálculo de 17,5
Separación entre puntos de anclaje por tracción:
kN (este último valor se precisa en la última planta).
s1 = Rh,d / Tmáx = qe γQ h / Tmáx,
Los elementos interpuestos, tales como perfiles, plata-
siendo: bandas, etc., no tienen función resistente; sólo pueden
Rh,d: componente horizontal de la reacción en el justificarse por requisitos de carácter constructivo, y como
extremo pretexto para colocar los “tacos” de anclaje al forjado.
qe: acción de viento en succión
γ Q: coeficiente de seguridad de acciones
h: altura de planta (o altura entre filas
horizontales de anclaje)
Tmáx: valor de cálculo de la resistencia a
tracción de cada punto de anclaje
NOTA
22) Esta consideración debería matizarse para edificios en altura, en los que la acción de viento es superior en las plantas altas.

SOLUCIÓN 2.
ANCLAJES A SOPORTES
Existe otro recurso disponible para los casos en los que las
condiciones geométricas del cerramiento sean incompati-
bles con el espesor elegido para el mismo; por ejemplo en
situaciones en las que la altura entre plantas exceda de los
3,00m, con espesor de ½ pie.
En situaciones de altura importante no es posible un fun-

cionamiento en arco, por las limitaciones expuestas ante-
riormente, ni siquiera con condiciones de anclaje suficien-
te a los frentes de forjado. En estos casos, de flexión ver-
tical con altura importante23, no pueden evitarse las trac-
ciones, y contar con la resistencia a flexión propia de la fábri-
ca resulta inviable.
La solución en estas situaciones pasa por renunciar al

modelo de funcionamiento en arco, y conseguir el equili-
brio según el modelo de placa, aprovechando la capacidad
a flexión bidireccional de la fábrica. Para ello, es imprescin-
dible la presencia de soportes en fachada, y conectarlos al
cerramiento con anclajes capaces de transmitir los esfuer-
zos necesarios, de forma selectiva, permitiendo libertad de
movimientos incompatibles.
Los elementos verticales en fachada pueden ser los

mismos soportes de la estructura portante del edificio, o
bien “postes a viento”, resistentes a flexión, dispuestos
ex-profeso.
La conexión del cerramiento a los soportes debe reali-

zarse siempre mediante dispositivos de anclaje. Si el con-
finamiento de la fachada entre forjados puede conseguir-
se con relativa facilidad, no ocurre lo mismo cuando el
confinamiento se pretende entre soportes.
Gran altura entre forjados

NOTA
23) Lo que entendemos por altura importante depende de las condiciones de entrega. Con entrega completa, en el mejor de los casos, por efecto arco no puede conseguirse más de
4,00 m de altura.

de cerramientos
La dificultad de conseguir un correcto comportamiento,

cuando se confía la sustentación a los soportes de facha-
da al “retacado”, se debe a diversas razones. La fundamen-
tal es que este procedimiento exige condiciones de entre-
ga similares a las necesarias contra el forjado, y ello supo-
ne inevitablemente debilitar el paño al paso por los sopor-
tes. La solución constructiva idónea consiste en pasar el
cerramiento con todo su espesor por delante de los sopor-
tes, y ello exige dispositivos de anclaje específicos para
transmitir la reacción correspondiente.
El resto de razones están relacionadas con los inconve-

nientes y riesgo de fisuración que conlleva la unión rígida
entre elementos que tienen condiciones de deformación,
en general, incompatibles. En este sentido, los dispositivos
de anclaje más adecuados son los que permiten total liber-
tad de movimiento en el plano de fachada impidiendo,
lógicamente, el movimiento de vuelco.
El problema de la fisuración del cerramiento en su

encuentro con los soportes es grave, no sólo por el aspec-
to indecoroso que origina, sino porque una vez que se
desconectan los dos elementos, las condiciones de ines-
tabilidad quedan en precario, puesto que el proceso de fisu-
ración es irreversible.
Todo ello, unido a la ausencia absoluta de garantías

que proporciona el procedimiento constructivo, hace des-
aconsejable en todos los aspectos la práctica de retacar
contra los soportes, ni siquiera en los casos en los que el
cerramiento acomete a testa contra los mismos mante-
niendo todo su espesor.
En el apartado siguiente se expone el tipo estructural de

referencia para la verificación de la resistencia y estabilidad
del caso más general que corresponde a la situación de
cerramiento anclado a soportes y forjados.

11.3 Cerramiento anclado a soportes y forjados Por todo ello, es importante que las condiciones de
sustentación de los cerramientos en la estructura sean
claras, precisas y selectivas, no sólo para prevenir proce-
El procedimiento constructivo que consiste en sujetar el
sos patológicos, sino para poder utilizar modelos de aná-
cerramiento a la estructura del edificio, o a elementos
lisis que reproduzcan el comportamiento real. Las condi-
auxiliares si la estructura no está presente en fachada,
ciones de sustentación son las que determinan la rigidez
mediante dispositivos de anclaje que permiten determina-
de un elemento; en contra de lo que pudiera parecer, no es
dos movimientos e impiden otros, es la forma más natural
el módulo de elasticidad, ni el espesor, ni siquiera el canto;
y segura de transmitir los esfuerzos ocasionados por la
lo que confiere rigidez frente a un determinado esfuerzo es
acción del viento.
la imposibilidad de moverse en la dirección del mismo; y
en los cerramientos, esta imposibilidad de movimiento
Si en los edificios de estructuras porticadas, el cerra-
debe ser selectiva.
miento se concibe como una piel que no forma parte del
sistema estructural previsto para la transmisión de car-
El procedimiento de sustentar los paños de cerramien-
gas gravitatorias, supone una contradicción confinarlo
to mediante anclajes a la estructura del edificio permite, por
en el sistema.
una parte, seleccionar las reacciones que realmente se
desean transmitir; por otra, liberar tensiones indeseadas por
Es indudable que el cerramiento se tiene que sustentar
coacciones al movimiento y; por último, poder analizar y
en la estructura del edificio, como cualquier otro elemen-
dimensionar, tanto la fábrica, como los elementos de sus-
to constructivo, pero no es menos cierto que la estructura
tentación, para cumplir satisfactoriamente las condiciones
no está siempre donde uno quiere, sino en los elementos
de estabilidad y resistencia con el margen de seguridad
más rígidos, aunque no sean los más resistentes.
deseado.
Ningún elemento estructural lineal (viga o soporte)
puede competir en rigidez contra un muro de fábrica, si éste
no puede moverse libremente. Si se introdujeran en un
modelo de análisis elástico compatible los cerramientos
confinados en los pórticos de fachada, sería difícil distin-
guir, para niveles bajos de carga, cuáles son realmente los
elementos sustentantes y cuáles los sustentados.
Esto no sería grave si no fuera porque los elementos de

fábrica, por ser menos resistentes a determinados esfuer-
zos que los elementos estructurales, llegan antes a valores
de tensión insoportables por el material. Sólo después de
la fisuración de la fábrica, que intenta liberarse de tensio-
nes que no puede resistir, el sistema estructural acaba
siendo el previsto inicialmente. Este aspecto ya se ha
comentado al analizar el riesgo de pandeo por posible
acumulación de carga. Efecto de las coacciones
impuestas por la estructura

de cerramientos

Los paños de fachada reciben directamente la acción del
viento que incide según la dirección perpendicular a su
plano, y deben transmitirla a la estructura del edificio que,
Los procedimientos para la determinación de esfuerzos
y comprobación de los paños se detalla en el artículo 5.4.2
“Análisis de solicitaciones en flexión”; del DB SE-F, donde
se indica que se debe considerar en el análisis la relación
entre las capacidades resistentes a flexión en la dirección
si se trata de una estructura porticada, estará en los borde los tendeles, MRd1 y en la de las llagas MRd2. La relación
des de los paños (soportes y vigas de borde de forjados). entre ambas se expresa como un coeficiente “µ” de prora-
teo de resistencias.
Si no existe confinamiento en los bordes, la transmisión
es necesariamente por flexión, con tracciones inevitables Según esto, es preciso determinar el valor de cálculo del
en la fábrica, puesto que sólo el propio peso del cerramien- momento en cada una de las dos direcciones, y comparar-
to no es suficiente para contrarrestarlas. lo con las respectivas capacidades resistentes de la fábri-
ca.
El tipo estructural de referencia corresponde al mode-
lo de placa sustentada en bordes, sometida a acciones Si no existe armadura, los únicos parámetros que deter-
perpendiculares a su plano, y la transmisión de esfuerzos minan el coeficiente µ son los respectivos valores de resis-
se realiza por flexión bidireccional. tencias a flexión en cada una de las dos direcciones, deno-
minadas como “flexión vertical con rotura paralela a los ten-
El valor de la acción a considerar será el correspondien- deles, fxk1” y “flexión horizontal con rotura perpendicular
te a la presión o succión, según el sentido del viento que a los tendeles, fxk2”.
se analice. Para verificar la validez del cerramiento, basta
con estudiar el caso de la presión, debido a que la magni- El proceso general de comprobación comprende los
tud de la acción suele ser mayor. siguientes pasos:
La verificación de la resistencia del paño exige el reco- • Determinar las resistencias características a flexión
nocimiento de su capacidad resistente a flexotracción. de la fábrica en cada dirección, fxk1 y fxk2.
Este reconocimiento consta explícitamente en el DB SE-F,
• Obtener la relación entre ambas “µ”.
artículo 4.6.4 “Resistencia a flexión”, donde se definen dos
valores de resistencia para cada una de las dos posibles • Obtener el coeficiente de flexión “α”, que depende de
direcciones de flexión 24. µ, de las condiciones de continuidad en los bordes
y de la relación de dimensiones altura / longitud del
muro. Este coeficiente se determina por medio del
análisis, pudiendo utilizarse “cualquier procedimien-
Las bases del análisis se desarrollan en el artículo 5.4 del to que dé como resultado un conjunto de esfuerzos
citado Documento Básico “Muros con acciones laterales”, en equilibrio con las acciones” 25. Para facilitar el
pudiendo aplicarse las tablas de ayuda para la determina- análisis, se pueden utilizar las tablas del Anejo G
ción de esfuerzos que se facilitan en el anejo G del mismo del DB SE-F “Coeficientes de flexión”.
documento básico.
NOTA
24) La reserva que hace el DB SE-F en el artículo 4.6.4 “Resistencia a flexión”, párrafo a), a la consideración de resistencia a flexión vertical de las fábricas, se refiere textualmente a
los casos en los que “la rotura de la fábrica por flexión origine el colapso o la pérdida de estabilidad del edificio o alguna de sus partes, o en caso de acción sísmica”, exceptuándose
de esta reserva explícitamente la acción de viento. Es obvio que se refiere a muros estabilizantes de una estructura, cuyo equilibrio depende de ellos, nunca a muros que deben sopor-
tarse a sí mismos, sin otra función estructural asignada. En el apartado 5.4 “Muros con acciones laterales locales”, el citado DB SE-F utiliza la resistencia a flexión de las fábricas, tanto
horizontal como vertical, sin ninguna reserva.
25) Documento Básico SE-F, artículo 5.4.2 “Comportamiento resistente”, párrafo 1.

• Comparar el momento de cálculo correspondiente a Puede adoptarse, en un cálculo afinado, el siguiente

flexión en cada dirección con las respectivas capa- valor de capacidad resistente a flexión vertical:
cidades resistentes de la fábrica.
MRd1= (fxd + σd) Z
Las ecuaciones de comprobación son las siguientes:
donde:
• Plano de rotura paralelo a los tendeles (flexión ver-
tical): σd es valor de cálculo de la tensión media de
compresión del muro, debida a las cargas
permanentes.
MSd,1 = µ·α·qe· γQ·L² ≤ MRd,1 = fxk1·Z / γM
En el ejemplo siguiente se ilustra la aplicación práctica
• Plano de rotura perpendicular a los tendeles (flexión del procedimiento. El ejemplo es el mismo que el utilizado
horizontal): para verificar el comportamiento por efecto arco, pero
ahora suponiendo la existencia de soportes en fachada, a
MSd,2 = α·qe· γQ·L² ≤ MRd,2 = fxk2·Z / γM los que puede conectarse el cerramiento con anclajes dis-
tribuidos uniformemente en toda la altura. El mismo análi-
donde: sis vale para los dos tipos de conexión a forjados: por
α es el coeficiente de flexión (DB SE-F, Anejo G ). confinamiento o por anclajes distribuidos uniformemente
µ es la relación de capacidades resistentes a en toda la longitud.
flexión MRd1/MRd2
L es la longitud del muro anclado entre
soportes.
qk es el valor característico de la acción de la
acción horizontal.
Z= t²/6 es el módulo resistente de la sección de muro.
t es el espesor del muro.
fxk1 es la resistencia característica de la fábrica a fle-
xión vertical.
fxk2 es la resistencia característica de la fábrica a fle-
xión horizontal.
γQ es el coeficiente parcial de seguridad de
acciones.
γM es el coeficiente parcial de seguridad del
material.
Si el muro está cargado, aunque sólo sea debido a su
propio peso, puede incrementarse la resistencia a flexión
vertical fxk1, por efecto de la tensión debida a la carga ver-
tical permanente. Esta modificación influye en el valor del
rateo ortogonal µ que, a su vez interviene en la obtención
del coeficiente de flexión α.

11 EJEMPL O 2
de cerramientos
CERRAMIENTO CON ANCL AJES.

LUZ 3,00 m
Paño apoyado en cuatro bordes con laterales en continuidad
(Tabla G.3 del DB SE-F, Anejo G)
Altura de planta:
h = 2,70 m.
Luz entre soportes:
L = 3,00 m.
td = 115 mm.
fk = 3,8 N/mm².(26)
Resistencia a flexión paralela a los tendeles:
fxk1 = 0,10 N/mm².
Resistencia a flexión perpendicular a los tendeles:
fxk2 = 0,20 N/mm².(27)
Módulo resistente por unidad de longitud / altura:
Z = td² / 6 = 2204 mm².m/metro. h=2,70m

qe = 0,6 kN/m² (presión).
γM = 2,5.
L=3,00m
NOTA
26) Obtenida según el Anejo C del DB SE-F “Valores de resistencia caracteristica a compresión”.
27) Según DB SE-F, artículo 4.6.4 “Resistencia a flexión”, tabla 4.4 Resistencia a flexión de la fábrica.


Acción de viento:
γQ = 1,50.
Acción gravitatoria:
γG = 0,80.
Peso específico de la fábrica:
ρ= 18 kN/m³.
Análisis:
Tensión normal debida a p.propio (a media altura):
σd = 18 kN/m³x 0,8 x 1,35 m = 0,01944 N/mm².
Capacidad resistente a flexión vertical:
MRd1 = (fxd1+σ d) Z = 0,131 m.kN/metro.
Capacidad resistente a flexión horizontal:
MRd,2 = Z . fxk2 / γ M = 0,176 m.kN/metro.
Coeficiente de relación de capacidades resistentes:
µ = MRd,1 / MRd,2 = 0,744.
Relación de dimensiones:
h / L = 0,90.
Coeficiente de flexión α:
α = 0,020.
Solicitación de cálculo a flexión vertical:
MSd1 = µ.α.qe.γ Q.L² = 0,744 × 0,020 × 0,6 × 1,50 × 3,00² = 0,121 m.kN/metro.
Solicitación de cálculo a flexión horizontal:
MSd2 = α.qe.γ Q.L² = 0,020 × 0,6 × 1,50 × 3,00² = 0,162 m.kN/metro.
Comprobación de resistencia:
MSd1 = 0,121 m.kN/metro < MRd1 = 0,131 m.kN/metro.

11 nes resistentes es estricto.
de cerramientos
Puede observarse que el cumplimiento de las condicio-
Por otra parte, las estructuras de pórticos de hormigón

o acero tienen, frecuentemente, luces entre soportes supe-
entre los soportes existentes, consiguiendo luces
no superiores a las obtenidas en el análisis. Las
pilastras son elementos resistentes sólo a flexión, y
pueden colocarse, bien exteriores al muro invadien-
do la cámara de aire, o bien embutidas en la fábrica;
riores a 3,00m. Con luces superiores, o tramos extremos o conectando, en ambos casos, con los correspon-
aislados, no es posible dotar de resistencia a flexión sufi- dientes anclajes. Recomendamos la primera dispo-
ciente al cerramiento, para resistir la presión de viento, a sición, con objeto de estrangular lo mínimo posible
menos que se considere un aumento de espesor. la sección del muro.
• Otro procedimiento consiste en incorporar armadu-
Si se desea mantener el espesor de ½ pie, existen varios ra en los tendeles, de forma que prevalezca la flexión
procedimientos para incrementar la capacidad resistente horizontal, cuya cuantía debe ser dimensionada para
de la fábrica: la luz máxima entre soportes existentes; respetando,
en cualquier caso, la condición de cuantía mínima exi-
• El primero consiste en disponer pilastras intercaladas gida a la fábrica armada (0,03% de la sección de
muro).

• La combinación de ambos recursos permite resolver casos en los que se supere la luz de flexión horizontal limi-
cualquier situación de luces entre soportes y de altu- tada por el análisis.
ra de planta; incluso permite la posibilidad de resis- Con objeto de ilustrar el método y dar una idea del
tir la acción de viento por flexión en los casos en los orden de magnitud de los resultados, se analiza el mismo
que no existen soportes estructurales en el plano ejemplo anterior, con armadura de tendel dispuesta, según
de fachada28. la recomendación de este manual, cada 8 hiladas (48cm),
y con luces entre soportes de 5,00 m; que supone una
El procedimiento de análisis exige un dimensionado situación habitual en edificios de estructuras porticadas.
previo de la armadura, puesto que las distintas capacida-
des resistentes a flexión intervienen en la determinación de
los esfuerzos.
Lo habitual, y más rentable, consiste en dimensionar la

armadura de tendel según requisitos constructivos o de
cuantía mínima, y verificar el cumplimiento de las condicio-
nes resistentes, intercalando pilastras adicionales, en las
NOTA
28) Si no existen soportes en fachada, las pilastras verticales desempeñan, además, una función estructural fundamental, porque conectan los forjados en voladizo de plantas sucesi-
vas, obligando a todas las plantas a deformarse conjuntamente, con lo que se consigue aumentar drásticamente la rigidez del plano de fachada.
11 EJEMPL O 3
de cerramientos
CERRAMIENTO CON ANCL AJES Y ARMADURA .

LUZ 5,00 m
Paño apoyado en cuatro bordes con laterales en continuidad (Tabla G.3 del DB SE-F, Anejo G)
h = 2,70 m.
Luz entre soportes:
L = 5,00 m.
td = 115 mm.
Armadura de tendel (ancho 80mm):
Φ 4mm cada 48 cm.
fk = 3,8 N/mm².29
Resistencia a flexión paralela a los tendeles:
fxka = 0,10 N/mm².30
Resistencia a tracción de la armadura:
fyk = 500 N/mm².
Cuantía de la armadura de tendel (Φ 4 cada 0,48 m):
As = 26,18 mm²/metro.
Brazo mecánico de la armadura: h=2,70m
zs = 80 mm.
Módulo resistente por unidad de longitud / altura:
Z= td² / 6 = 2204 mm².m/metro.
Valor característico de la acción de viento: L=5,00m

NOTA
29) Obtenida en el ejemplo 1.1.
30) Valor obtenidos de la tabla 4.6 MANUAL DE FÁBRICAS. COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE LOS CERRAMIENTOS

qe = 0,6 kN/m² (presión).

γM = 2,5.
Acción de viento:
γQ = 1,50.
Acción gravitatoria:
γG = 0,80.
Coeficiente de seguridad del acero:
γs = 1,15
Peso específico de la fábrica:
ρ= 18 kN/m³.
Anáisis:
Tensión normal debida a p.propio (a media altura):
σd = 18 kN/m³ ×0,8 × 1,35 m = 0,01944 N/mm².
Capacidad resistente a flexión vertical:
MRd1 = (fxd1+σ d) Z = 0,131 m.kN/metro.
Capacidad resistente a flexión horizontal:
MRd2 = As . fyk · zs / γ s = 0,910 m.kN/metro.
Coeficiente de relación da capacidades resistentesl:
µ = MRd1 / MRd2 = 0,14.
Relación de dimensiones:
h / L = 0,54.
Coeficiente de flexión α:
α = 0,027.
Solicitación de cálculo a flexión vertical:
MSd1 = µ.α.qe.γ Q.L² = 0,14 × 0,027 × 0,6 × 1,50 × 5,00² = 0,085 m.kN/metro.
Solicitación de cálculo a flexión horizontal:
MSd2 = α.qe.γ Q.L² = 0,027 × 0,6 × 1,50 × 5,00² = 0,608 m.kN/metro.
En general, para situaciones habituales de altura de planta en

de cerramientos
torno a los 3,00 m; con un cerramiento de ½ pie de espe-

sor de ladrillo cara vista, anclado a forjados y soportes, se
puede resistir la acción de viento disponiendo armadura de
tendel cada 8 hiladas (48 cm) con una luz de flexión en tra-
mos interiores comprendida entre 5,00 m y 6,00 m; en
función de las condiciones de continuidad.

El único cálculo adicional que requiere esta solución se
refiere al dimensionado de los elementos auxiliares, tales
como los anclajes a los forjados y soportes existentes y, en
caso de ser necesarias, las pilastras verticales intercaladas
entre los mismos.
Los anclajes deben resistir un esfuerzo normal (de com-

presión o tracción, según se trate de presión o succión, res-
pectivamente) igual a la resultante de la acción de viento
entre las sustentaciones del paño.
El reparto de la resultante total de la acción de viento,

entre sustentaciones horizontales y verticales, se obtiene
a partir de las solicitaciones de flexión obtenidas del aná-
lisis anterior, teniendo en cuenta que se trata de un cálcu-
lo de placa en rotura.
Las reacciones correspondientes a una placa no son, en

rigor, constantes a lo largo de los bordes, sin embargo la
distancia entre anclajes debe ser uniforme para facilitar la
puesta en obra.
La única condición resistente que impone la normativa

a los elementos de anclaje, según el artículo 5.5 “Llaves”
del DB SE-F, es que la totalidad de anclajes tengan capa-
cidad para resistir la totalidad de la acción lateral (del
paño), indicando una fórmula de dimensionado que supo-
ne, implícitamente, un reparto uniforme de los mismos.

Reacción en forjados
Tipo de sustentación del paño: en continuidad
empotrado – empotrado.
Luz del tramo (altura de planta)
h = 2,70 m.
Momento flector en rotura:
MSd1 = 0,085 m.kN/metro.
Reacción en el borde:
Rd,forjado = MSd1 · 16 · 1,5 / h = 0,085 m.kN/m × 16 × 1,5 / 2,70 m = 0,76 kN/metro.
Reacción en soportes
Tipo de sustentación del paño: en continuidad
empotrado – empotrado.
Luz del tramo (distancia entre soportes):
L = 5,00 m.
Momento flector en rotura:
MSd2 = 0,608 m.kN/metro.
Reacción en el borde:
Rd,soportes = MSd2 · 16 · 1,5 / L = 0,608 m.kN/m × 16 × 1,5 / 5,00 m = 2,92 kN/metro.
Comprobación de equilibrio
Reacción total en bordes:
Rd,total = 2 · (Rd,forjado × L + Rd,soportes × h) = 2 · (0,76 kN/m × 5,00m + 2,92 kN/m ×
2,70 m) = 12 kN.
Carga de viento total en el paño:
Qd,total = qd × L × h = 0,60 kN/m² × 1,50 × 5,00 m × 2,70 m = 12 kN

11 Comportamiento mecánico de cerramientos
Según esto, es posible calcular, por equilibrio, la reac-

ción a transmitir en cada borde, suponiendo una distribu-
ción uniforme, aunque discriminando entre bordes vertica-
les (soportes) y bordes horizontales (forjados), ya que la
acción total se “prorratea” según el análisis indicado ante-
DIMENSIONADO DE LOS ANCLAJES
Con el valor de las reacciones obtenido en el apartado
anterior, el dimensionado de la capacidad resistente de los
anclajes es inmediato.
riormente.
Si los anclajes se disponen a una distancia s, determi-
nada por razones constructivas, la capacidad resistente
Para el ejemplo anterior, las reacciones en los bordes, mínima de cada uno de ellos, debe ser:
a resistir por los anclajes, a presión de viento, se obtendrí
Van con las siguientes expresiones: A compresión (para la presión de viento):
C = Rd × s
Debe observarse que la mayor parte de la reacción A tracción (para la succión de viento):
corresponde a los bordes verticales. Por ello, se recomien- T = Rd × s / 2
da en este manual disponer los anclajes a soportes a una
distancia aproximadamente igual a la mitad de la distancia
entre anclajes a frentes de forjado. Tomando como Rd el valor de la reacción en forjado o
soportes, según el caso.
En el ejemplo anterior la capacidad resistente mínima

que se debe exigir a los anclajes es la siguiente:
Anclajes a frentes de forjado

Separación recomendada:
s = 1,00 m.
Reacción en borde:
Rd, forjado = 0,76 kN/metro.
Capacidad resistente a compresión:(valor de cálculo)
C = 0,76 kN/m × 1,00 m = 0,76 kN/anclaje .
Capacidad resistente a tracción:(valor de cálculo)
T = 0,76 kN / 2 = 0,38 kN/anclaje
Anclajes a soportes
Separación recomendada:
s = 0,48 m (cada 8 hiladas).
Reacción en borde:
Rd, soportes =2,92 kN/metro.
Capacidad resistente a compresión:(valor de cálculo)
C = 2,92 kN/m × 0,48 m = 1,40 kN/anclaje .
Capacidad resistente a tracción:(valor de cálculo)
T = 1,40 kN / 2 = 0,70 kN/anclaje.

DIMENSIONADO DE LAS PILASTRAS

Las pilastras deben transmitir la reacción a los forjados,
asimilada a una carga lateral con distribución uniforme.
La solicitación es, por tanto, de flexión simple. En fun-

ción de las condiciones de sustentación en los extremos,
el momento flector máximo será:
Pilastra simplemente apoyada (con placas en cabeza y

base a forjados):
MSd = Rd, soportes × h² / 8
Pilastra en continuidad (con una sola placa al frente

del forjado):
MSd = Rd, soportes × h² / 16
En el ejemplo anterior, para la situación más desfavora-

ble de pilastra simplemente apoyada en forjado, median-
te placas de anclaje, el momento flector máximo tiene en
valor:
MSd = 2,92 kN/m × (2,70 m)² / 8 = 2,66 m.kN
Si la pilastra es de acero estructural, tipo S-265, nece-

sita un módulo resistente mínimo de 11 cm³. En general,
cualquier perfil estructural en tubo cuadrado hueco suele
ser suficiente.
Por razones constructivas, para permitir una correcta sol-

dadura del anclaje, se recomienda utilizar tubo de 60 mm
de lado mínimo.

12
12
Soluciones GEOANC®
para cerramientos
convencionales
12 Indice:
Soluciones GEOANC® para
cerramientos convencionales
12.1 Razón y ser de las soluciones GEOANC®

12.2 Prestaciones de los cerramientos
12.3 Elementos GEOANC®
12.3.1 Armadura de tendel tipo cercha MURFOR®
12.3.2 Anclajes tipo GEOANC.P®
12.3.3 Anclajes tipo GEOANC.CDM®
12.3.4 Llaves de atado ANCONFIX.PPS®
12.3.5 Lámina de revestimiento ZETAFLOT®

12.1 Razón y ser de las soluciones GEOANC®
12.1 Razón y ser de las solucines GEOANC® El conocimiento, cada vez más difundido, de estas cir-
cunstancias, unido a la necesidad, cada vez más imperio-
sa de prevenir procesos patológicos ocasionados por un
Las soluciones GEOANC® han surgido con el objetivo de
comportamiento deficiente de los cerramientos, ha origina-
suministrar los recursos necesarios para un correcto com-
do la proliferación de recomendaciones, medidas de pre-
portamiento de las fábricas convencionales.
vención e, incluso, improvisaciones en obra, encamina-
das todas ellas a paliar posibles efectos perniciosos, sin
Tal como se ha expuesto en capítulos anteriores, es
haber determinado ni cuantificado las causas.
posible justificar el cumplimiento de las condiciones resis-
tentes y de estabilidad de los cerramientos convencionales,
La disposición de recursos adicionales en los cerra-
sin recursos adicionales, cuando se trata de situaciones
mientos de forma sistemática, utilizando como único argu-
domésticas.
mento la incertidumbre acerca de su correcto comporta-
miento, conduce a soluciones innecesariamente costosas
También se ha mostrado, mediante el análisis, las varia-
para soluciones pretendidamente convencionales.
bles que intervienen en el correcto comportamiento mecá-
nico de los cerramientos. Cabe destacar que las variables
Todo ello ha suscitado una razonable polémica acerca
fundamentales son de carácter geométrico.1
de la idoneidad de los sistemas constructivos que se utili-
zan habitualmente en nuestro país para los cerramientos
En un paño de fábrica, la geometría está determinada
de edificios domésticos. La polémica, que ya estaba plan-
por tres parámetros: la longitud, la altura y el espesor.
teada desde hace años, ha llegado a cuestionar la viabili-
La longitud y altura del paño determinan el valor de las
dad de los sistemas convencionales de cerramientos, para
solicitaciones (valor matizado por las condiciones de sus-
dar cumplimiento a la reciente normativa, que exige cada
tentación); y el espesor, determina su capacidad resistente.
vez mayores prestaciones de seguridad y confort a los
edificios.
Se ha mostrado, mediante ejemplos que tratan de
reproducir situaciones habituales, la enorme sensibilidad Las soluciones GEOANC® salen al paso de esta polé-
que tienen los cerramientos de ½ pie a las condiciones mica, presentando un conjunto de elementos diversos
de entrega en los forjados, para conseguir la estabilidad para resolver satisfactoriamente cualquier solución de
necesaria frente a acciones horizontales. El margen cerramiento concebida como “convencional”.
de tolerancia es de escasos centimetros lo cual,en oca-
siones, supone un conflicto con las tolerancias que se Cada producto GEOANC® cumple una misión especí-
admiten en el replanteo de las estructuras. fica para restituir alguna condición deficitaria, siempre
determinada por el análisis.
Por otra parte, el análisis estructural sólo permite la
verificación de las condiciones de estabilidad y de resisten- Ello significa que no es preciso utilizar todos los produc-
cia. Las condiciones de fisuración no pueden verificarse tos en todos los casos. Los elementos necesarios en cada
mediante el análisis porque no existen modelos estableci- situación particular, así como el dimensionado y disposición
dos para ello. Sólo es posible plantear el problema en tér- de los mismos debe estar determinado por el análisis.
minos de prevención de riesgos.
NOTA
1) Incluso para la verificación de la resistencia, influye decisivamente la geometría de los paños, y apenas tiene trascendencia el valor de la resistencia a compresión de la fábrica. Esto
es importante tenerlo en cuenta, porque se pueden evitar engorrosos ensayos para la determinación de la resistencia de los materiales constitutivos de las fábricas, cuando se hayan
detectado errores o alteraciones de los parámetros especificados en proyecto.

12 Soluciones GEOANC® para
Ello permite resolver situaciones sin renunciar al sis-

tema convencional, cuyas dimensiones exceden el margen
de validez para dar cumplimiento a las prestaciones que
exige la normativa.
El departamento técnico de Geo-Hidrol® dimensiona

cualquier tipo de fábrica convencional para cumplir satis-
Todos los elementos y recursos adicionales GEOANC ® factoriamente tres requisitos fundamentales:
tienen una misión estructural asignada que se puede cuan-
tificar. Por consiguiente, se puede calcular, garantizar y, • Resistencia y estabilidad: ante acciones horizonta-
sobre todo, optimizar la solución constructiva del cerramien- les, considerando los valores de cálculo establecidos
to. La cuantía y coste de los recursos necesarios sólo por la normativa en cada caso, con posibilidad de
dependen de las características particulares de la obra en dimensionar cada elemento para cumplir satisfacto-
cuestión, fundamentalmente de sus condiciones geométri- riamente la misión resistente que tiene asignada
cas y estructurales. Pueden determinarse exactamente en como componente de la solución.
cada caso, en la fase de proyecto, sin quedar a merced de •Control de fisuración: producida por efectos higro-
incertidumbres, apreciaciones subjetivas o circunstancias térmicos o posible asientos diferenciales. El armado
imprevistas en obra, que son la principal fuente de conflic- puntual en las primeras hiladas, huecos y esquinas
tos, tanto técnicos como económicos. evita el progreso de la fisuración iniciada en estos
puntos por acumulación de tensiones. El armado
homogéneo en los tendeles proporciona a los paños
la ductilidad implícita en los modelos de análisis que
establece la normativa. Además, los anclajes GEO-
ANC® permiten libertad total de movimientos en el
plano de la fachada para prevenir cualquier riesgo de
fisuración por incompatibilidad de movimientos con
la estructura del edificio.
• Durabilidad: todos los elementos metálicos que sumi-
nistra Geo-Hidrol ® son de acero inoxidable o gal-
vanizado con una capa de, al menos, 900 grs/m 2 de
cinc o protección equivalente, tal como prescribe la
normativa acerca de los elementos metálicos embu-
tidos en fábricas.

12.3 Elementos GEOANC® • Llaves de atado en juntas de movimiento: garantizan

la transmisión de determinados esfuerzos a través de
las juntas, permitiendo el libre movimiento horizon-
Para cumplir satisfactoriamente los tres requisitos indicados
tal en el plano de la fábrica.
en el apartado anterior, las soluciones Geo-Hidrol® utilizan
tres elementos fundamentales: Eventualmente, y sólo cuando el análisis lo exige, las
soluciones GEOANC® deben complementarse con otros
elementos que, esencialmente, sirven para suplir la ausen-
• Armadura de tendel: es recomendable para prevenir
cia de los correspondientes elementos estructurales.
el riesgo de fisuración, con la cuantía mínima esta-
blecida en la normativa. Además, en las soluciones
Los dispositivos auxialres son fundamentalmente dos:
GEOANC®, la armadura de tendel tiene asignada la
misión estructural de resistir los esfuerzos, tantos
• Pilastras verticales entre forjados: se disponen en los
los de flexión horizontal producidos por la acción de
casos en los que no existen soportes en el plano de
viento; como los de flexión vertical, producidos por
fachada; o en situaciones de luz excesiva entre los
descensos diferenciales en los apoyos.
soportes estructurales.
• Anclajes a forjados y soportes: son recomendables
• Angulares de apoyo en el arranque: se disponen
para garantizar la estabilidad ante acciones horizon-
cuando existen faldones por debajo del primer forja-
tales. Los anclajes garantizan la estabilidad inde-
do o en casos de grandes huecos corridos.
pendientemente de las condiciones de entrega del
cerramiento; los anclajes a soportes son imprescin-
dibles, además, para que se genere el mecanismo de
resistencia a viento por flexión horizontal.

Descripción del producto

La armadura Murfor® es una armadura prefabricada,
constituida por una malla plana formada por dos alam-
bres paralelos unidos por otro alambre diagonal continuo,
soldado a los anteriores, que se incorpora preferentemen-
te en los tendeles de la fábrica.
Características geométricas
Las principales características que identifican a la arma-
dura Murfor®, y la diferencian del resto de armaduras de
tendel prefabricadas son las siguientes:
• La malla posee una configuración en forma de celo-

sía triangulada. Ello hace que la armadura sea inde-
formable en su plano, resistiendo por sí misma esfuer-
zos de flexión y cortante, independientemente del
material de relleno.
• Todos los alambres que la constituyen están solda- Tipos
dos en el mismo plano, por lo que su espesor es igual
al diámetro de los alambres longitudinales. Atendiendo a la forma de la sección, existen dos tipos
de armaduras Murfor®:
Características mecánicas
• Murfor RND: compuesta por alambres de sección
Los alambres de la armadura Murfor® son de acero circular, para las obras de fábrica con juntas de mor-
corrugado trefilado, que cumplen las especificaciones tero ordinario.
de la instrucción de hormigón estructural EHE para los
• Murfor EXF: compuesta por pletinas de sección rec-
aceros de armar, con un límite elástico garantizado de
tangular, para obras de fábrica con mortero de junta
valor 500 N/mm 2. El resto de características mecánicas se
delgada.
resumen en la tabla 12.1.
Acabados
Carga
Tipo Clase Límite Las armaduras Murfor® se comercializan con los siguien-
unitaria Alargamiento Relación
de de elástico, fy tes acabados:
de rotura, de rotura fy/fs
acero acero (N/mm2) fs (N/mm2)
• Galvanizado en caliente (Z): el recubrimiento está
≥ 12% (sobre base compuesto por una capa de cinc de, al menos,
B 500 Soldable 500 550 ≥ 1,05 60 g/m 2 . Se recomiendan en fábricas protegidas
de 5 diámetros)
contra la humedad.
Tabla 12.1 Propiedades mecánicas de la armadura Murfor®

• Resina epoxy (E): el recubrimiento se realiza sobre

un alambre galvanizado con una capa de resina Espesor del muro “t” (mm)
epoxy de, al menos, 80 mm. Se recomiendan en
fábricas expuestas a la humedad. 70 90 115 140 190 240 290 dos hojas
• Inoxidable (S): son de acero inoxidable austenítico Ancho de
macizo. Se recomiendan en fábricas en un medio muy Murfor® 30 50 80 100 150 200 250 280
agresivo. (mm)
Presentación Tabla 12.2 Anchos de las armaduras Murfor®
• Armadura Murfor® de alambre: longitud de pieza Los alambres o pletinas de las armaduras Murfor® tie-
3,05 m. nen una sección proporcionada al ancho de la pieza, de
• Armadura Murfor® de pletinas: longitud de pieza manea que, si se respetan las distancias máximas entre
3,15 m. armaduras establecidas en el CTE, se cumpla, en cualquier
• Armadura Murfor® de ancho igual o inferior a 200 mm: caso, la condición de cuantía mínima superior al 0,03% de
palé de 20 paquetes de 50 piezas cada uno. la sección vertical de la fábrica, establecida en la normati-
• Armadura Murfor® de ancho superior a 200 mm: va para prevenir fisuración.
palé de 15 paquetes de 50 piezas cada uno.
Las características dimensionales y de presentación
• Armadura Murfor® inoxidable o epoxy: paquetes de
estándar, tanto de las armaduras Murfor®, como de los gan-
50 piezas.
chos para dinteles y esquinas, se especifican en las tablas
12.3; 12.4 y 12.5, respectivamente.
Tanto unas como otras se presentan en paquetes de 50
unidades. El palé estándar está compuesto por 20 paque-
tes de 50 piezas colocadas sobre pequeños soportes de
madera. longitud Piezas por caja Peso por
Peso por
Ancho de las diámetro caja
Dimensiones Tipo pieza
(mm) patillas (mm) grande
(kg)
Existe una gama completa de armaduras Murfor® de (mm) normal grande (kg)
diferentes anchos, adaptadas a los distintos espesores de
obra de fábrica a realizar. LHK/S/
38 44 3 6,3 100 2500 16,5
44
En la tabla 12.2 se indican los anchos de armaduras
Murfor® recomendados para utilizar en fábricas de diferen- LHK/S/
38 84 3 10,3 100 2500 26,5
tes espesores. En general, el criterio a seguir es que el 84
ancho de la armadura utilizada permita un recubrimiento del
mortero de los tendeles entre las barras longitudinales y el LHK/S/
38 150 3 17 100 2500 43
exterior, no menor de 15 mm. Por tanto, el ancho “a” de la 150
armadura, en función del espesor “t” del muro debe ser: Tabla 12.3 Características dimensionales estándar
de los ganchos Murfor® LKS para dinteles
a ≤ t – 30 (con “a” y “t” en mm)

12 Aplicaciones
La armadura Murfor® embutida en los tendeles de las

fábricas desempeña un papel similar al de las armaduras
embutidas en el hormigón. En general, modifican el com-
los materiales pétreos. En particular, la armadura Murfor®
está especialmente indicada en las siguientes situacio-
nes:
• Para restituir la traba en muros no aparejados, o evi-

portamiento mecánico del material, de manera que la fábri- tar los efectos de acumulación de tensiones en
ca armada tiene las propiedades que caracterizan a un encuentros, huecos o muros deficientemente traba-
material compuesto. dos.
En general, es recomendable su utilización, con carác- • Para disminuir los efectos higrotérmicos de expansión
ter preventivo, en todo tipo de fábricas, para evitar los ries- o retracción en muros largos, y poder aumentar las
gos de fisuración esporádica debidos al carácter frágil de distancias entre juntas de movimiento.
Sección de
Φ Φ Paso de la los dos
Ancho Peso por Longitud de Piezas por Piezas por Peso por
zTipo Longitudinal Diagonal celosía alambres
(mm) pieza (kg) la pieza (m) paquete palé palé (kg)
(mm) (mm) (mm) longitudinales
(mm2)
30 0,525 532
50 0,875 886
RND.4/Z 80 4 3,75 406 25 0,886 3,05 50 1000 897
100 0,897 908
150 0,930 941
200 1,310 1325
1000
RND.5/Z 250 5 3,75 406 35 1,358 3,05 50 1019
750
280 1,389 1042
50 0,885 899
RND.4/E 100 4 3,75 406 25 0,907 3,05 50 1000 921
150 0,942 956
200 1,323 1334
1000
RND.5/E 250 5 3,75 406 35 1,372 3,05 50 1029
750
280 1,404 1053
50 0,887 899
1000
RND.4/S 100 4 3,75 406 25 0,908 3,05 50 919
150 0,942 953
200 1,334 1345
1000
RND.5/S 250 5 3,75 406 35 1,667 3,05 50 1248
750
280 1,867 1400
50 0,875 850
100 0,897 1000 900
EXF/Z 6×2 5,5×2 418 25 3,15 50
150 0,931 750 940
200 0,975 740
Tabla 12.4 Características dimensionales estándar de las armaduras Murfor®
CSoluciones GEOANC® para
nistran la tracción necesaria en el tirante del arco de

Longitud Peso Peso
Piezas descarga, para que éste se produzca sin riesgo de
Tipo Espesor Ancho de los por
por
por fisuración.
(mm) (mm) lados pieza palé
palé • Esquinas, encuentros y cruces de muros: los enlaces
(mm) (kg) (kg)
entre muros son zonas propensas a la acumulación
FCR/Z 1,65 9,5 500 0,112 2000 250 de tensiones. Ello se agrava si no se consigue una
correcta traba entre los elementos que se conectan.
Tabla 12.5 Características dimensionales estándar La armadura Murfor® restituye la traba interrumpida
de los ganchos Murfor® EXF para refuerzos de esquinas y disipa las tensiones acumuladas.
• Formación de huecos: son zonas debilitadas de la
• Para conectar las dos hojas con diferente carga de superficie del muro, muy propensas a la acumulación
los muros capuchinos, y conseguir un trabajo estruc- de tensiones, principalmente en las esquinas. La
tural conjunto. armadura Murfor® debe colocarse en las hiladas
Asimismo, se le puede encomendar un papel estructu- superiores e inferiores al hueco y prolongarse ade-
ral específico, constituyendo, por tanto, un elemento obje- cuadamente en el interior del muro para disipar las
to de dimensionado según los criterios y procedimientos tensiones acumuladas. Con la cuantía necesaria en
del DB SE-F, para resistir los siguientes esfuerzos: función de las dimensiones del hueco y la carga del
muro, puede servir para eliminar el dintel.
• Esfuerzos de flexión por acción gravitatoria. La arma- • Presencia de cargas concentradas: la armadura
dura Murfor® desempeña el papel de tirante del arco Murfor® colocada en las hiladas inmediatamente
de descarga que se origina en un material de fábri- inferiores a la carga concentrada, permite que ésta
ca suspendido entre apoyos. se reparta adecuadamente en el resto del paño.
• Esfuerzos de flexión por acciones horizontales: La • Muros largos: la colocación de un armado homogéneo
armadura Murfor® desempeña el papel de viga en con Murfor® permite aumentar entre un 50 y un
celosía triangulada, indeformable en su propio plano, 100% la separación recomendada entre juntas de
pudiendo resistir esfuerzos de cortante y flexión hori- movimiento para prevenir los efectos producidos
zontal, por sí misma, independientemente de la con- por fenómenos higrotérmicos y de retracción en
tribución de las bielas comprimidas. las fábrica.
• Esfuerzos de corte por acciones horizontales en
muros transversos. La armadura Murfor® desempe-
ña la función de armadura de cosido, incrementan-
do sustancialmente la resistencia al corte en los
muros de arriostramiento.
Las aplicaciones concretas de la armadura de tendel tipo
cercha Murfor® se resumen en los puntos que se indican
a continuación:
• Asientos diferenciales del plano de apoyo: los movi-

mientos diferenciales de la base de sustentación de
una fábrica, provocan que ésta se quede “en vano”
debido a la enorme rigidez del muro. La colocación
de armaduras Murfor® en las primeras hiladas sumi-

• Zonas de discontinuidad geométrica: cuando existe

un cambio de altura o espesor en el muro, o en
zonas debilitadas por la presencia de rebajes o por
el contacto con elementos estructurales, la armadu-
ra Murfor® permite que se produzca la continuidad
tante que es especialmente significativo cuando los
muros tienen gran proporción de huecos. La arma-
dura Murfor® colocada homogéneamente en los
tendeles, desempeña la función de armadura de
cosido entre las zonas traccionada y comprimida
de esfuerzos a pesar de la discontinuidad originada del muro, aumentando notablemente su resistencia
en la geometría. al corte.
• Presencia de acciones horizontales: las más signifi-
Cuantías recomendadas
cativas son los empujes del terreno, en muros de
sótano; empujes de material almacenado en silos o En cada tipo de aplicación indicada anteriormente, la
depósitos; y acción de viento en fachadas. La arma- armadura Murfor® debe ir colocada en la posición adecua-
dura Murfor® resiste la flexión horizontal originada, da y deben respetarse una determinadas cuantías mínimas
siempre y cuando existan los correspondientes con- para que pueda desempeñar correctamente la función
trafuertes o elementos verticales resistentes a fle- asignada.
xión, dimensionados para transmitir la reacción
correspondiente. En la mayoría de los casos, la armadura Murfor® es obje-
• Encadenados y zunchos perimetrales de forjados: la to de dimensionado, por lo que será el resultado del aná-
armadura Murfor® dispuesta en las hiladas inme- lisis el principal factor que determine la cuantía de armadu-
diatamente inferiores al apoyo del forjado, posibilita ra precisa.
un adecuado reparto de cargas y puede sustituir al
obligado zuncho perimetral que exige la normativa. Sin embargo, en los casos habituales que se recogen
• Hastiales: son elementos solicitados a esfuerzos de en la tabla adjunta, puede prescindirse del análisis si se dis-
tracción en los bordes. La armadura Murfor® debe ponen las cuantías recomendadas que se indican.
penetrar en el elemento de borde del hastial, y se
recomienda, además, colocar una armadura incli- Prescripciones de carácter general
nada.
• Muros doblados y capuchinos: son muros formados • La resistencia a compresión del mortero a emplear
por dos hojas adosadas o separadas por una cáma- en obras de fábrica armada con armadura de tendel
ra no superior a 11 cm, respectivamente. La armadu- Murfor®, no será inferior a 2,5 N/mm2. El mortero de
ra Murfor® enlazando las dos hojas puede sustituir resistencia igual o superior, según el CTE es el M4.
las llaves que exige la normativa para poder conside- • El espesor “e” de las juntas de mortero en fábrica con
rar el trabajo conjunto de las dos hojas desde el armadura Murfor® será:
punto de vista estructural. • Mortero ordinario: 8 mm ≤ e ≤ 15 mm.
• Fábricas sin aparejar: se suelen diseñar este tipo de • Mortero de junta delgada: 1 mm ≤ e ≤ 3 mm.
fábricas con fines estéticos o cuando se desea com- • La cuantía mínima de la armadura de tendel Murfor®
binar diferentes materiales. La armadura Murfor® para controlar la fisuración y dotar de ductilidad a la
colocada en los tendeles restituye la traba correspon- fábrica es de 0,03% de la sección vertical de la misma,
diente al aparejo. y la separación entre armaduras debe ser no mayor
• Muros transversos: son muros encargados de la de 60 cm.
estabilidad general del edificio ante acciones horizon-
tales. Su solicitación fundamental es el esfuerzo cor-

Armadura Murfor® recomendada

Aplicación
Cuantía Situación
5 hiladas En arranque
Muros sobre cimentación
cada 40 ó 50 cm En el resto
2 hiladas En arranque
Muros o tabiques sobre forjados
cada 40 ó 50 cm En el resto
Encuentro en esquina Cada 40 ó 50 cm En esquina
Encuentro en "T" Cada 40 ó 50 cm Esquinas simétricas en hiladas alternas
Encuentro en cruce Cada 40 ó 50 cm Contrapeada en cada muro
2 hiladas Sobre el dintel

Huecos
1 hilada Bajo antepecho
Carga concentrada 3 a 5 hiladas Bajo la carga
Muros largos Cada 40 ó 50 cm Armado homogéneo
Cambio de altura 3 hiladas En cabeza del muro menor
Cambio de espesor Cada 40 ó 50 cm En toda la altura
Cada 10 ó 20 cm En arranque (hasta 1,00m)

Muros de sótano Cada 20 ó 40 cm En el centro (hasta 2,00m)
Cada 40 ó 50 cm En cabeza (hasta 3,00m)
Fachadas Cada 40 ó 50 cm Armado homogéneo
Encadenados y zunchos 4 hiladas Bajo apoyo del forjado
Cada 40 cm Armado homogéneo

Hastiales Cada 20 cm (altura m>8,00m) Armado homogéneo
1 hilada Inclinada en borde
Muros de dos hojas Cada 40 ó 50 cm Armado homogéneo
Muros sin aparejar Cada 1 hilada Armado homogéneo
Muros transversos Cada 40 ó 50 cm Armado homogéneo
Tabla 12.6 Cuantías recomendadas de armadura Murfor®

• Para atado de las fábricas a soportes, utilizados de

forma sistemática como medida preventiva, con obje-
to de aumentar las condiciones de estabilidad y
suplir pequeños defectos o errores de ejecución en
el apoyo de la fábrica en el forjado.
• Cuando no se pueda cumplir la condición de entre-
ga en el forjado por errores en la posición de la tabi-
ca del mismo. En este caso, deben ser objeto de
dimensionado, puesto que los anclajes deben ser
capaces de restituir la condición de entrega precisa
para la estabilidad del paño.
En las situaciones indicadas anteriormente, la utilización
Su misión es la rigidización transversal de paños de de los anclajes GEOANC.P® presenta múltiples ventajas,
fábrica confinados entre forjados. Son elementos de suje- frente a la práctica habitual de utilizar dispositivos de ama-
ción o retención de la fábrica a los soportes estructurales, rre improvisados en obra. Las principales ventajes son las
capaces de transmitir toda o parte de la reacción horizon- siguientes:
tal debida a la acción de viento.
• Se instalan con gran facilidad, puesto que pueden
Son anclajes mecánicos rígidos, que no permiten movi- incorporarse a la fábrica simultáneamente a su eje-
mientos diferenciales entre el paño de fábrica y el elemen- cución, pudiéndose realizar la operación de fijación
to estructural al que se conectan, por eso se recomienda a posteriori.
su uso sólo en los casos de paños confinados entre forja- • Tienen garantizada la protección frente a la corrosión,
dos que tienen, por esta razón, impedida la posibilidad puesto que son de acero inoxidable.
del libre movimiento vertical.
• Es un producto muy económico.
Presentación del producto • Evitan la entrada de humedad en la tabiquería inte-
rior.
El anclaje GEOANC.P® se comercializa en un único
modelo, con diseño exclusivo, que permite su colocación • Tienen certificado de calidad ISO.
en fábricas de medio pie de espesor, en disposición retran- Los elementos improvisados en obra para conseguir la
queada respecto de la cara exterior del soporte. retención de las fábricas tienen, por el contrario, graves
Se fabrican en acero inoxidable austenítico Aisi 304, inconvenientes, entre los que destacan los siguientes:
por lo que pueden utilizarse, sin ningún tipo de restric-
ción, tanto en paramentos interiores como exteriores. • El procedimiento de colocación es engorroso, preci-
sando la intervención simultánea de, al menos, dos
Aplicaciones operarios.
Se recomienda el uso del anclaje GEOANC.P® en las • No tienen ninguna protección contra la corrosión,
siguientes situaciones: incumpliendo las especificaciones de la norma UNE
EN 845-1:2001. Pueden aparecer manchas de óxido
• En fábricas que precisen sólo rigidización transver- en las fachadas o, en casos más graves, las conse-
sal, porque tienen su estabilidad garantizada por el cuencias del aumento de volumen experimentado
confinamiento entre forjados. por el acero como consecuencia de la corrosión.

• Si se consideran todos los factores que intervienen

(material, mano de obra, tiempo de ejecución, etc.)
su empleo supone una repercusión económica supe-
rior a la que corresponde al uso de anclajes GEO-
ANC.P®.
• La fijación de los elementos improvisados puede
constituir una vía de entrada de agua y, por tanto, de
riesgo de humedades en la hoja interior de los cerra-
mientos.
• Su fabricación es artesanal en obra, sin ningún cer-
tificado de calidad.
• No pueden incorporarse en los cálculos, bajo ningu-
na condición.
Es preciso hacer hincapié en el conocido “fleje”, que sólo

es un elemento de embalaje, y no reúne ninguna caracte-
rística para ser utilizado como elemento de atado entre fábri-
cas y estructura, por lo que se desaconseja rotundamen-
te su empleo para este cometido.
Como se ha indicado anteriormente, todos los disposi-
tivos de anclaje deben dimensionarse de acuerdo con el tipo
y magnitud de los esfuerzos que deben transmitir. Los pro-
cedimientos de análisis aplicables a los casos más fre-
cuentes se han desarrollado en los capítulos de cálculo de
este manual.
Distancia recomendada entre anclajes GEOANC.P
No obstante, en situaciones habituales, en las que los Luz entre
paños de fábrica cuentan con suficiente confinamiento soportes, L Ladrillo cara Ladrillo Bloque Bloque de
entre forjados, es decir, con entrega mínima de unos 7 cm vista tosco cerámico hormigón
; para una altura libre no superior a 2,70m; y con una 60 cm 56 cm 60 cm 60 cm
acción dinámica de viento no superior a 0,75 kN/m2; puede L ≤ 5,00 m (10 hiladas) (7 hiladas) (3 hiladas) (3 hiladas)
prescindirse de los cálculo para la verificación de la esta-
bilidad si se disponen a las distancias máximas recomen- 48 cm 48 cm 40 cm 40 cm
5,00 m<L<6,00m
(8 hiladas) (6 hiladas) (2 hiladas) (2 hiladas)
dadas que se indican en la tabla 12.7. En situaciones de
entrega deficiente, o de altura o acción de viento superio- 36 cm 40 cm 40 cm 40 cm
res a las indicadas, es necesario, realizar los cálculos opor- L ≥ 6,00 m (6 hiladas) (5 hiladas) (2 hiladas) (2 hiladas)
tunos para su dimensionado.
Tabla 12.7 Cuantías recomendadas de anclajes en fábricas confinadas


Son elementos de sujeción o retención de la fábrica a
elementos estructurales (soportes y frentes de forjado)
que permiten libertad de movimiento en las dos direccio-
nes (horizontal y vertical) contenidas en el plano del muro,
evitando el movimiento de vuelco.
La posibilidad del libre movimiento del paño en su pro-

pio plano evita el riesgo de fisuración por acumulación de
tensiones en las regiones más solicitadas que son aque-
llas en las que se impone el vínculo con la estructura del
edificio.
Por una parte, el libre movimiento horizontal en el plano

del muro evita el riesgo de fisuración debido al fenómeno
de expansión por humedad que se manifiesta en los mate-
riales cerámicos, o el debido a la retracción, propio de los
materiales hidráulicos; a diferencia de otro tipo sde ancla-
jes que tienen el movimiento impedido.
En segundo lugar, el libre movimiento vertical en el

plano del muro evita el riesgo de acumulación de carga, es
decir, el riesgo de trasvase de carga gravitatoria de los ele-
mentos estructurales, fundamentalmente de los forjados,
al muro, por la enorme diferencia de rigidez.
Debido a la propiedad de los anclajes GEOANC.CDM®

de posibilitar el libre movimiento vertical del paño, se reco-
mienda su empleo en muros que, por su sistema construc-
tivo, no tienen coaccionado este movimiento, es decir, en
fábricas no confinadas.
Los anclajes a los frentes de forjados deben ser siem-

pre del tipo GEOANC.CDM®.
Su configuración geométrica, con una amplia holgura

vertical en el elemento hembra, para posibilitar el libre
movimiento, permite su fijación a los elementos estructu-
rales con anterioridad al inicio de construcción de la fábri-
ca, sin necesidad de precisar el punto exacto de fijación,
puesto que permiten suficiente tolerancia para colocar la

garra en su posición correcta, a posteriori, en la hilada • Anclaje GEOANC.2CDM®: se utiliza en fábricas de

correspondiente. espesor 19 cm, tangentes a los elementos estructu-
rales; o en fábricas de ½ pie con cámara de aire de,
La capacidad mecánica de cada anclaje, su ubicación aproximadamente, 5 cm.
y su cuantía en la superficie del muro, el tipo y especifica- • Anclaje GEOANC.3CDM®: está diseñado fundamen-
ción concreta a utilizar en cada caso, dependen de los talmente para fachadas ventiladas, con cámara de
siguientes factores: ancho superior a 5 cm. También sirve para fábricas
de espesor superior a 19 cm tangentes a los ele-
mentos estructurales.
• Movimientos relativos que pueden darse entre el
paño y el elemento estructural al que se fijan. • Anclaje GEOANC.4CDM®: es un anclaje concebido
para sujetar las “galletas” o “plaquetas” a los elemen-
• Magnitud de las acciones horizontales perpendicu- tos estructurales. Se utiliza en situaciones en las que
lares al plano del muro. la cara exterior del elemento (soporte o frente de
• Espesor del paño y tamaño de la cámara de aire, si forjado) está situada a unos 4 cm de la cara exterior
la hubiere. de la fábrica.
• Posición de acometida del muro contra el elemento
estructural. Todos ellos se fabrican en acero inoxidable austenítico
Aisi 304, por lo que pueden utilizarse, sin ningún tipo de res-
En cualquier caso, la imposibilidad de mantener la pro- tricción, tanto en paramentos interiores como exteriores.
tección de estos anclajes adecuada a la clase de exposi-
ción que corresponde a la cámara interior del muro, exige
Aplicaciones
la necesidad de utilizar acero inoxidable en la fabricación El anclaje GEOANC.CDM® es un dispositivo con una
de todos los elementos. función estructural específica. Ello significa que es impres-
cindible su utilización, no sólo con carácter preventivo de
Presentación del producto posibles procesos patológicos, sino para garantizar la
Los anclajes GEOANC.CDM® se comercializan en cua- estabilidad del cerramiento, en las siguientes situaciones:
tro formatos diferentes, para permitir su colocación en
fábricas de distintos espesores, y con diferentes retranqueos • Cerramientos no confinados entre forjados. Esta
situación corresponde a los siguientes casos:
respecto de la cara exterior del soporte o frente de forjado.
Cerramientos o tabiques sustentados en la base en
• Anclaje GEOANC.0CDM®: sirve para su ubicación en el forjado, con junta horizontal de movimiento.
fábricas de cualquier espesor que acometen “a testa” Cerramientos o tabiques en los que se elimina el
contra el soporte. Esta disposición hace inviable la “retacado” contra el forjado. Este procedimiento es
posibilidad de movimiento horizontal del paño, pues- recomendable en edificios de altura cuando la
to que es precisamente el que se trata de restringir; estructura tiene poca rigidez, para evitar el fenóme-
por lo que sólo poseen libertad de movimiento ver-
no de acumulación de carga en los elementos de
tical.
fábrica.
• Anclaje GEOANC.1CDM®: sirve para fábricas de ½
pie de espesor, que pasan tangentes por delante
del soporte o del frente del forjado, sin espacio inter-
medio para la cámara, por lo que ésta queda interrum-
pida al paso por esos puntos.

• Sustitución del angular que habitualmente se coloca

en el frente de forjado cuando las condiciones de
entrega de la fábrica en el mismo son insuficientes.
En este caso se abarata y se simplifica sustancialmen-
te la solución constructiva y la puesta en obra.
• Sujeción de las “plaquetas” de chapado de los fren-
tes de forjado, tanto si la fábrica está confinada,
como si hay junta horizontal de movimiento. En todos
los casos, es importante que no se produzca trasva-
se de carga del forjado al cerramiento, por lo que los
anclajes deben permitir el libre movimiento vertical.
También se pueden utilizar en las mismas aplicaciones
indicadas para los anclajes GEOANC.P®. Es importante
destacar que cualquier dispositivo de anclaje tiene como
función específica la de retención de la fábrica en su ten-
dencia al vuelco. En este sentido, la posibilidad de libre
movimiento sólo es una propiedad añadida al dispositivo
para evitar fenómenos de acumulación de tensión no dese-
ados, pero nunca supone una restricción a su uso, inclu-
so cuado esta precaución no sea necesaria.
El diseño exclusivo de los anclajes GEOANC.CDM®

les confiere numerosas ventajas para su utilización, entre
las cuales destacan las siguientes:
• Se instalan con gran facilidad, puesto que se fijan con

anterioridad a la ejecución del muro, de manera que
el operario no tiene más que incorporarlos en la hila-
da correspondiente a medida que construye la fábri-
ca.
• Poseen una importante holgura en vertical, lo cual
permite su instalación midiendo “a palmos” sin nece-
sidad de utilizar ningún tipo de aparato de precisión
• Fachadas autoportantes, que no tienen entrega en el para que queden perfectamente alojados en el nivel
forjado de cada planta. adecuado.
• Fachadas ventiladas, con cámara continua que las • Tienen garantizada la protección frente a la corrosión,
separa de la estructura del edificio. puesto que son de acero inoxidable.
• Atado de fábricas de ½ pie de espesor y altura supe- • Evitan la entrada de humedad en la tabiquería inte-
rior a 3,00 m, en las que la estabilidad no puede rior.
garantizarse por simple confinamiento, debido a
exceder la esbeltez límite. • Tienen certificado de calidad ISO.
• Son objeto de cálculo, por lo que se puede realizar,
para cada caso, un dimensionado estricto de la cuan- Con carácter general, la separación máxima entre ancla-
tía necesaria, con total garantía en lo que se refiere jes coincide con la separación máxima entre armaduras de
al cumplimiento de las condiciones de seguridad tendel. Este valor está relacionado con la cuantía mínima
exigidas por la normativa. exigida en la normativa para evitar fisuración que, según el
• Se adaptan a cualquier espesor de la fábrica y a diseño de la armadura Murfor®, conduce a separaciones
cualquier disposición relativa de la misma respecto predeterminadas independientemente del espesor de la
a los elementos estructurales. fábrica en cuestión.
Cuantías mínimas Estos valores de distancias máximas que deben respe-

tarse en cualquier caso, por requerimientos de cuantía
Los anclajes GEOANC.CDM®, cuando se utilizan en
mínima, se indican en la tabla 12.8.
las situaciones indicadas anteriormente, tienen encomen-
dada la función de garantizar la estabilidad de la fábrica,
por lo que su dimensionado requiere el cálculo y las com- Distancia máxima entre
probaciones correspondientes. En cualquier caso, incluso anclajes GEOANC.CDM
en situaciones de valores pequeños de solicitación, su Situación
funcionamiento se basa en un reparto homogéneo de ten- Ladrillo Ladrillo Bloque Bloque de
siones, sobre todo en las zonas en las que se desarrolla la cara vista tosco cerámico hormigón
reacción correspondiente por parte de los elementos estruc- 60 cm 56 cm 60 cm 60 cm
Interior
turales. (10 hiladas) (7 hiladas) (3 hiladas) (3 hiladas)
48 cm 48 cm 40 cm 40 cm
Ello hace imprescindible limitar las distancias máximas Exterior
(8 hiladas) (6 hiladas) (2 hiladas) (2 hiladas)
entre los puntos de anclaje; aunque, desde el punto de vista Frente de 100 cm 100 cm 90 cm 100 cm
resistente, resulten sobredimensionados los dispositivos forjado (4 piezas) (4 piezas) (3 piezas) (2,5 piezas)
correspondientes. Si los anclajes se dispusieran muy dis-
tanciados, su funcionamiento no se correspondería con los Tabla 12.8 Distancia máxima entre anclajes, en fábricas no
modelos de análisis utilizados. confinadas

12.3.4 Llaves de atado ANCONFIX.PPS® Las llaves de atado ANCONFIX.PPS®, utilizadas en las
juntas verticales de movimiento, tienen uno de sus extre-
Las llaves de atado, en general, son elementos cuya fun- mos cubiertos por una funda de plástico, para evitar la
ción es la de conectar dos paramentos diferentes de una adherencia con el mortero. La funda de plástico tiene una
fábrica separados por una junta vertical de movimiento. Con holgura de, aproximadamente, 1 cm, respecto al extremo
su utilización se consigue transmitir determinados esfuer- de la llave, suficiente para permitir el libre movimiento hori-
zos e impedir otros debidos a deformaciones impuestas. zontal en el plano del muro.
Es importante distinguir las juntas de movimiento de las La utilización de las llaves de atado ANCONFIX.PPS®
juntas estructurales. en las juntas de movimiento verticales tiene las siguientes
ventajas:
Las juntas estructurales separan el edificio en dos ele-
mentos totalmente independientes desde el punto de vista • Se garantiza la continuidad en la transmisión de
mecánico. Por el contrario, a través de las juntas de movi- determinados esfuerzos a través de la junta.
miento puede producirse una transmisión de determinados • Son elementos de bajo coste que, sin embargo, evi-
esfuerzos. tan procesos patológicos aparatosos.
Para que esta transmisión se produzca en perfectas • Se fabrican únicamente en acero inoxidable, por lo
condiciones, es imprescindible colocar elementos especí- que es imposible que se produzca cualquier proce-
ficos para esta función, que se denominan, de forma gené- so de corrosión. Para este tipo de elementos es fun-
rica, “llaves de atado”. Sin ellos, quedaría interrumpida la damental esta precaución, puesto que quedan, en
continuidad de esfuerzos a través de la junta, de manera parte, expuestos al ambiente exterior, en situación de
que los bordes se comportarían como bordes libres que, fácil penetración de humedad.
ante las acciones horizontales, pueden experimentar un • Poseen certificado de fabricación ISO.
movimiento ortogonal de la fábrica con respecto al plano • Su diseño específico garantiza que únicamente se
de fachada, originando la consabida “ceja”. produzca movimiento horizontal del muro dentro de
su mismo plano.

12.3.4 Llaves de atado ANCONFIX .PPS®
12.3.5 Lámina de revestimiento ZETAFL
ZETAFLOT®
OT®
bajo solados o tarimas flotantes, debido a su elevada capa-

cidad de amortiguación de los ruidos de impacto. Sus
principales características son las siguientes:
• Excelente aislamiento acústico a ruido de impacto.

• Buen aislamiento térmico.
• Barrera antihumedad por su estructura de celdas
cerradas.
• Resistente a agentes químicos.
• Resistencia al desgarro y punzomaniento.
En fábricas de bloque cerámico o de hormigón, se reco-
mienda la disposición de llaves por parejas, dos unidades
cada dos hiladas.
En fábricas de ladrillo de ½ de espesor, se recomienda

disponer llaves a las mismas distancias recomendadas
para los anclajes.
En cualquier caso, no debe superarse la distancia máxi-

ma de 50 cm en vertical.
12.3.5 Lámina de revestimiento ZETAFLOT®

Es un elemento que se dispone a modo de forro de
soportes y frentes de forjado, y sirve para desolidarizar
los cerramientos respecto de la estructura del edificio. En
general, funciona también como barrera impermeabilizan-
te, y contribuye a la eliminación de puentes térmicos y
acústicos
La lámina ZETAFLOT® es una lámina de espuma reticu-

lada que, en general, se utiliza como aislamiento acústico

12 Presentación del producto
La lámina ZETAFLOT® se comercializa en tres formatos

diferentes, para su aplicación en distintos casos de agre-
sividad del medio:
• ZETAFLOT® PLUS: compuesto por una lámina de
espuma reticulada de 4 mm de espesor, un filme
antidesgarro por una cara, y 1 mm de PVC por la otra.
Se presenta en rollos de 0,75 x 50 m.
Características físicas y mecánicas

• ZETAFLOT® STANDARD: compuesto de una lámina
En la tabla 12.9 se indican las principales propiedades
de polietileno reticulado, de espesores 3, 5 y 10mm.
de la lámina ZETAFLOT®, en cada uno de los tres forma-
Se presenta en rollos de 2 x 50 m.
tos en los que se comercializa, así como el procedimiento
• ZETAFLOT® SUPER: compuesto por una lámina de de ensayo utilizado para su determinación.
polietileno reticulado de 3 mm de espesor, con filme
antidesgarro por una cara. Se presenta en rollos de
2 x 50 m.
Referencia
Método de
Propiedades
ensayo
Zetaflot® Standard Zetaflot® Super Zetaflot® Plus
Densidad (kg/m3) ISO 845 25
Rango de temperatura de operación (°C) Interno -40/+90 -40/+90 -40/+90
10% 15 20 20
Resistencia a la
25% ISO 3386 30 40 40
compresión (kPa) 90 100 100
50%
Deformación remanente (%) ISO 1856 7 6 6
Resistencia a la tracción Longitudinal 200 410

ISO 1798 1900
(kPa) transversal 180 330
Longitudinal 115 90
Elongación de rotura (%) ISO 1798 100
transversal 150 75
Absorción de agua (%vol) DIN 52428 <2,5 <2,5 <2,5
Coeficiente de
a 0° 0,039 0,039 0,039
conductividad térmica ISO 2585
a 20° 0,041 0,041 0,041
(W/m×K)
Tabla 12.9 Propiedades de la lámina ZETAFLOT®

12.3.5 Lámina de revestimiento ZETAFL
ZETAFLOT®
OT®

13
13
Soluciones constructivas.
Sistema convencional
13
Indice:
13.1 Arranque sobre forjado

13.2 Chapado de los frentes de forjado
13.3 Encuentro con soportes
13.4 Formación de esquinas
13.5 Encuentros en “T”
13.6 Petos de cubierta
13.7 Formación de huecos
13.8 Juntas de movimiento

13.1 Arranque sobre forjado
En el presente capítulo se presentan las disposiciones ponible para cumplir ambos requisitos puede ser muy
constructivas para la ejecución de cerramientos de fábrica pequeño.
convencionales, en los que se usen productos de Geo-
Hidrol®, recomendados para evitar procesos patológicos, Por otra parte, existe un fuerte condicionante que deter-
debidos fundamentalmente a fisuración y humedad. mina inevitablemente la posición exacta del arranque del
paño. Este condicionante es la situación real de la tabica
En capítulos anteriores se han indicado los procedi- del forjado, que puede oscilar varios centímetros respec-
mientos de análisis que determinan si los cerramientos to del valor teórico de proyecto.
pueden incluirse dentro de los límites de lo que se entien-
de por “convencional”, desde el punto de vista de su esta- Todo ello hace que la condición de entrega no siempre
bilidad y resistencia frente a acciones horizontales. pueda garantizarse. Las soluciones Geo-Hidrol® disponen
de recursos adicionales para garantizar la estabilidad de los
paños, además del confinamiento en los forjados, por lo que
Independientemente del dimensionado de los elementos
una entrega insuficiente en el forjado no supone necesa-
deducido del análisis,se recomienda que, las disposiciones
riamente riesgo de inestabilidad.
que aquí se indican, se respeten sistemáticamente, pues
constituyen procedimientos de prevención de riesgos por Por consiguiente, la posición exacta de arranque del
causas que no pueden incorporarse en los modelos de aná- cerramiento sobre cada forjado se puede determinar con
lisis. la única condición de mantener la planeidad del cerra-
miento.
Se representan únicamente los detalles que son comu-
nes a todas las obras con cerramiento de fábrica. Los deta- Con objeto de prevenir riesgos de fisuración debidos a
lles singulares no pueden ser objeto de catalogación, por descensos diferenciales del zuncho o viga de borde del for-
lo que se recomienda consultar con la asesoría técnica de jado, se recomienda la disposición de armadura de tendel
GeoHidrol, S.A., para solicitar el estudio particularizado, en las dos primeras hiladas de arranque; y armado homo-
cuando se trate de casos no catalogados. géneo cada 8 hiladas en el resto del paño, si se ejecuta con
ladrillo cerámico de 5 cm de grueso. Si el paño se ejecuta
13.1 Arranque sobre forjado con bloques de 19 cm de grueso, el armado homogéneo
debe disponerse cada dos hiladas.
El arranque del cerramiento sobre el forjado constituye un
punto delicado. La armadura dispuesta en las primeras hiladas de la fábri-
ca desempeña el papel de “tirante” del arco de descarga
La condición de entrega, necesaria para la estabilidad que se produce en las situaciones de “falso apoyo”,
ante acciones horizontales, se contrapone con la necesi- para que éste pueda producirse sin riesgo de fisuración
o desprendimiento.
dad de dejar suficiente espacio para las plaquetas de cha-
pado del frente de forjado.
La solución en obra, independientemente de las espe-

cificaciones de proyecto, siempre procede de un compro-
miso para cumplir simultáneamente dos requisitos: estabi-
lidad del paño y estabilidad de plaquetas. El margen dis-

13
Soluciones constructivas del
Sistema GEOANC®
13.2 Chapado de los frentes de forjado Por ello, la sujeción de las plaquetas al frente de los for-
jados debe realizarse mediante elementos que, cuando
menos, permitan libertad de movimientos en dirección ver-
La necesidad de chapar con plaquetas los frentes de los
tical, para desolidarizar el cerramiento del forjado.
forjados en los que se sustenta el cerramiento, constituye
un punto conflictivo que suele ser una de las causas
Además, los elementos de anclaje a los frentes de for-
principales de aparición de procesos patológicos.
jado contribuyen en buena medida, no sólo a la estabilidad
de las plaquetas, sino a la estabilidad del paño frente a car-
En primer lugar, el espesor del cerramiento debe estran-
gas de viento. La utilización de los mismos permite pres-
gularse en este punto, pasando de un mínimo de 11,5 cm;
cindir de un controlminucioso de las condiciones de entre-
a valores que no pueden superar los 5 cm, por razones de
ga, y posibilitar amplias tolerancias en el replanteo de las
estabilidad anteriormente expuestas.
tabicas de forjados sucesivos.
Si, por razones de estabilidad del paño, se prevé una
Conviene insistir en que la misión de los anclajes a los
entrega generosa en el forjado, lo que queda en precario
frentes de forjado es evitar el vuelco, por lo que deben res-
es la estabilidad de las plaquetas.
tituir la condición de “entrega”, nunca la condición de
“apoyo”, en el sentido coloquial de la palabra. Por ello, es
La práctica habitual de solidarizar estos elementos con
imprescindible que permitan que el forjado se mueva en ver-
los forjados y, a su vez, con el resto del paño, origina una
tical sin implicar en este movimiento al cerramiento, para
incompatibilidad de movimientos, cuya consecuencia se
evitar el riesgo de trasvase de carga gravitatoria del forja-
manifiesta precisamente en las hiladas de plaquetas, por
do a la fábrica. Este requisito es fundamental cuando los
ser la zona más débil.
forjados son muy flexibles en el plano de fachada, bien por
no existir soportes o por estar dispuestos a separaciones
importantes.

13.2 Chapado de los frentes de forjado

Este punto puede ser objeto de diferentes soluciones,
según la distancia disponible desde el frente de los sopor-
tes hasta el borde exterior del cerramiento.
En situaciones de soportes enrasados con el borde del

forjado o viga de fachada, se produce una situación con-
flictiva similar a la indicada en el apartado anterior.
El cerramiento se estrangula no sólo al paso por los for-

jados, sino también al paso por los soportes, precisamen-
te en donde deben producirse las condiciones requeridas
para una correcta sustentación.
Es una buena práctica retranquear ligeramente el plano

del frente de soportes del plano de borde de forjado. Ello
ocasiona mochetas algo mayores que en posición enrasa-
da; sin embargo apenas tiene trascendencia en el diseño.
Un retranqueo de 8 cm es suficiente para evitar que un
cerramiento de ½ pie de ladrillo deba estrangularse al
paso por los soportes. Este criterio no sólo favorece la
situación del cerramiento, sino también permite solucionar
con mayor holgura los encuentros entre armaduras de
soportes y vigas de borde, y garantizar un buen anclaje en
el extremo de las mismas.
Si los soportes están demasiado retranqueados del

plano de fachada, es posible que no pueda solucionarse
el anclaje del cerramiento a los mismos. El límite máximo
de retranqueo es 10 cm (medido desde el borde interior del
cerramiento), y está determinado por el diseño de los dis-
positivos de anclaje. Con separaciones superiores, debe
recurrirse a disponer pilastras auxiliares.
Todas las situaciones intermedias son posibles, gra-

cias al diseño específico de los anclajes GEOANC.CDM®
con garras de diferentes anchos para adaptarse a cualquier
posición relativa entre los soportes y el cerramiento, den-
tro de los límites establecidos anteriormente.
Es fundamental, en todos los casos, forrar los soportes

para desolidarizarlos del cerramiento al que sujetan.

13
Sistema GEOANC®

La misma disposición de armaduras cortadas y dobladas
en esquina, sirve para reforzar los encuentros de muros en
“T”. En este caso, se dispondrían armaduras simétricas,
alternativamente.
Esta solución de encuentro, que supone trabazón con

aparejo y refuerzo con armadura, es adecuada para muros
no cargados. Si uno de los muros es de carga, el encuen-
tro con el cerramiento debe permitir libertad de movimien-
13.4 Formación de esquinas tos verticales, para evitar el efecto de trasvase de carga, y
un elevado riesgo de fisuración vertical por cortante. Para
Las esquinas deben organizarse trabadas según el apare- estos casos, se recomienda la unión con anclajes tipo
jo utilizado. En las esquinas se produce el intercambio de GEOANC.CDM®.
tensiones secundarias que, normalmente y según los pro-
cedimientos de análisis descritos, no se tienen en cuenta
en el cálculo.
Por esta razón constituyen puntos de elevado riesgo de

fisuración, por incompatibilidad de determinados movi-
mientos.
El refuerzo con armadura de tendel en estas zonas es

recomendable para garantizar una correcta transmisión
de esfuerzos que, aunque no sea imprescindible para el
equilibrio, lo es para compatibilizar la deformación, evitan-
do el riesgo de fisuras.
Para controlar la fisuración es suficiente disponer arma-

duras de tendel tipo cercha a distancias similares a las
recomendadas para armado homogéneo (cada 8 hiladas
en fábrica de ladrillo; cada 2 hiladas en fábrica de blo-
ques). Esta armadura puede formar parte de la armadura
necesaria por flexión, o disponerse ex-profeso.
La armadura en esquina debe tener continuidad por la

cara exterior. Para ello, se practicará un corte en la arma-
dura longitudinal de la cercha que quedará en la cara inte-
rior, procediéndose al doblado según el ángulo corres-
pondiente.

13.4 F ormación de esquinas
13.6 P etos de cubierta
13.7 F ormación de huecos
13.7 Formación de huecos

Los huecos constituyen un debilitamiento del paño de
fábrica. Desde el punto de vista de la estabilidad y resisten-
cia, el debilitamiento no es tal, puesto que los huecos
están provistos de la correspondiente carpintería, que
actúa de bastidor, resistiendo, en general holgadamente,
los esfuerzos de borde.
Sin embargo, la presencia de un hueco origina inevita-

blemente una acumulación de tensiones en las esquinas,
13.6 Petos de cubierta que provoca una tendencia a la fisuración diagonal.
La cubierta es un elemento con propensión a sufrir movi- Este proceso patológico es muy frecuente, aunque
mientos debidos a cambios de temperatura. puede evitarse con facilidad simplemente cosiendo las
esquinas con armadura. Es suficiente armar la última hilada
Las cubiertas planas suelen quedar confinadas entre el bajo el antepecho, y la primera hilada sobre el dintel, para
peto perimetral, y esta situación puede dar lugar a la apa- impedir el progreso de cualquier fisura iniciada en la esquina.
rición de fisuras en fachada si no se toman las debidas pre-
cauciones. Lo fundamental, en esta situación, no es tanto la cuan-
tía de armadura, sino una entrega generosa de la misma.
Además de los criterios de buen diseño, que aconsejan Por ello, es importante observar los criterios de diseño
garantizar un correcto aislamiento y ventilación de la cubier- indicados en este manual, acerca de las distancias mínimas
ta, así como la utilización de materiales de terminación de entre huecos, y sobre todo, las dimensiones mínimas de los
color claro, es imprescindible la incorporación de una junta machones de esquina. Como criterio de carácter general,
de contorno, rellena de un material compresible, en todo la armadura debe poderse prolongar una distancia mínima
el perímetro de cubiertas planas, para absorber los movi- de 50 cm a cada lado del borde del hueco.
mientos e impedir empujes sobre el peto.
Desde el punto de vista de la estabilidad, los petos son

los elementos de fábrica que está en peores condiciones,
porque no puede confinarse ni sujetarse en cabeza. Por ello,
constituye una buena práctica doblar el muro, en el tramo
que queda sobre el último forjado, atando las dos hojas con
armadura de tendel.
En el caso de fábricas de bloque, tanto si éste es de hor-

migón o cerámico, se consigue mejorar la estabilidad de
los petos incorporando un zuncho perimetral en la última
hilada, que sirve de base para la albardilla. Ello se consigue
fácilmente realizando la última hilada con piezas de dintel.

13
Sistema GEOANC®
13.8 Juntas de movimiento • Con anclajes GEOANC.P®: sujetando ambos lados de

la junta con anclajes, uno a cada lado del soporte.
Las juntas de movimiento suponen interrupciones de la con- • Con anclajes GEOANC.CDM®: es suficiente sujetar
tinuidad del paño, provocadas artificialmente para evitar un sólo lado de la junta.
acumulaciones de tensión por diferentes causas. En ambos casos es fundamental colocar llaves de atado
ANCONFIX.PPS® para evitar movimientos diferenciales
En las juntas verticales se debe interrumpir, tanto el apa- perpendiculares a la junta.
rejo como la armadura. Los extremos de cada tramo de muro,
a ambos lados de la junta, funcionan como bordes libres, No es recomendable utilizar llaves de atado en las
con posibilidad de movimiento en sentido perpendicular al juntas estructurales, que deben desconectar, a todos los
plano de la fábrica, frente a acciones horizontales. efectos, cada parte del edificio que separan. En estos
casos, debido a que usualmente se duplica el soporte,
Si la junta se sitúa próxima a un soporte, existen dos la estabilidad del cerramiento se consigue duplicando
posibles soluciones para evitar los movimientos indicados también los anclajes.
anteriormente:

13.4 Juntas de movimieto
14
14 Normas de
instalación.
Soluciones GEOANC®
14
Normas de instalación.
Soluciones GEOANC®
Indice:
14.1 Instalación de la armadura de tendel
14.1.1 Colocación de la armadura
14.1.2 Ejecución de esquinas
14.1.3 Ejecución de dinteles armados
14.2 Instalación de los anclajes GEOANC®
14.2.1 Colocación de los anclajes tipo GEOANC.P®
14.2.2 Colocación de los anclajes tipo GEOANC.CDM®
14.3 Puesta en obra de las juntas de movimiento
14.4 Instalación del revestimiento ZETAFLOT®
14.4.1 Revestimiento de soportes con lámina ZETAFLOT®
14.4.2 Revestimiento de frentes de forjado con lámina ZETAFLOT®

Soluciones GEOANC®
14.1.1 Colocación de la armadura
En el presente capítulo se presentan las disposiciones 14.1.1 Colocación de la armadura

constructivas y los procedimientos de instalación adecua-
dos para un correcto funcionamiento de los productos de • Las armaduras se colocarán en las hiladas previstas,
Geo-Hidrol®. sobre una capa de mortero previamente dispuesta en
el tendel, situando el eje de la armadura en el eje de
Es importante destacar que los productos de Geo- la fábrica, de forma que el grueso del recubrimiento
Hidrol® para fábricas tienen una misión estructural asigna- de mortero se reparta proporcionalmente sobre toda
la superficie del ladrillo o del bloque.
da, por lo que son objeto de análisis y dimensionado.
Por tanto, para un correcto funcionamiento del con- • Se respetará siempre una distancia mínima de recu-
junto, y con objeto de poder obtener las prestaciones brimiento de los alambres o pletinas de 15 mm, res-
para las cuales han sido diseñados, es imprescindi- pecto a los bordes exteriores de la fábrica, para
ble, no sólo disponer las cuantías y especificaciones garantizar una adecuada protección de la armadura.
obtenidas según los criterios de este manual, sino res- • Con la armadura correctamente presentada, se echa
petar las disposiciones constructivas indicadas, por otra capa de mortero, de forma que los alambres
estar íntimamente relacionadas con las condiciones queden totalmente embebidos.
de sustentación, que determinan el resultado del aná- • En las juntas de mortero ordinario se recomienda la
lisis. utilización de armaduras de alambre. Debido a que
los alambres longitudinales y el alambre diagonal
están soldados en el mismo plano, se consigue una
14.1 Instalación de la armadura de tendel adherencia óptima de la armadura cuando los ten-
deles de mortero tienen un espesor comprendido
entre 10 y 15 mm.
Con carácter general, para un correcto funcionamiento
de la armadura tendel es fundamental que quede per- • Cuando se utiliza mortero de junta delgada, por
fectamente rodeada de mortero y se respeten los recu- ejemplo con el fin de mejorar el aislamiento, se reco-
brimientos para conseguir los niveles de protección mienda colocar armaduras de pletinas, de 2 mm de
adecuados a la clase de exposición de la fábrica en la espesor.
que se ubican. • El empalme de las armaduras se realizará por sola-
pe, nunca por superposición, para garantizar un per-
fecto recubrimiento del mortero. La longitud mínima
de solape será de 20 cm para las armaduras de aca-
bado galvanizado o inoxidable; y 25 cm para las de
acabado epoxi. Se evitará que en el solape queden
las armaduras montadas unas sobre otras.
• Si, por necesidades constructivas, la longitud de
solape tuviera que ser menor que la mínima exigida,
podrá recurrirse al doblado en patilla de los alambres
longitudinales de la armadura.
• Las armaduras deberán dejarse en espera entre dos
fases de obra para completar el muro, incorporándo-
las a los tendeles de la segunda fase.

14
Soluciones GEOANC®
14.1.2 Ejecución de esquinas • A continuación se sigue construyendo de modo nor-

mal sobre la primera hilada ejecutada. Es recomen-
• En las esquinas es fundamental que la armadura
dable (véase tabla 16.6) introducir otra armadura en
exterior tenga continuidad. Para organizar el armado
en estas zonas existen dos procedimientos, en fun- el siguiente tendel.
ción del tipo de armadura utilizada: • Se recomienda que la obra permanezca apeada
durante 14 días, como mínimo.
• Con armaduras de alambre se dará un corte en uno
de los alambres longitudinales, procediéndose pos-
teriormente al doblado en ángulo.
• Con armaduras de pletina es muy difícil el doblado
en ángulo. En este caso, la continuidad se consigue
colocando armaduras de ángulo de pletinas listas
para su empleo.

En el caso de ejecución de dinteles armados, el sistema
requiere un apeo temporal y la utilización de ganchos para
sustentar la primera hilada de la fábrica.
El procedimiento de ejecución requiere los siguientes

pasos:
• Cuando los lados del apoyo del dintel se hallan a la

altura requerida, se procede a instalar una viga de
apeo que proporcione un buen asiento para la obra
de fábrica.
• Sobre esta viga se coloca la primera hilada de blo-
ques o ladrillos a sardinel, a soga o a tizón.
• En la capa de mortero que se coloca sobre estos ladri-
llos se introduce la armadura de tendel, que debe
sobrepasar los extremos del hueco una longitud,
como mínimo, de 50 cm.
• En las llagas del dintel, cada 40 cm o entre piezas si
son mayores, se introduce un ganchoengarzado en
el alambre diagonal de la armadura del tendel, que
debe quedar embebido en el mortero de la llaga,
todavía sin consistencia.

Soluciones GEOANC®
14.1.2 Ejecución de esquinas
14.2 Instalación de los anclajes GEOANC®
14.2 Instalación de los anclajes GEOANC® • Al colocar la garra del anclaje GEOANC.CDM® en el
tendel de la fábrica, se procurará que quede perfec-
tamente recubierta de mortero, y se respeten los
Para un correcto funcionamiento de las prestaciones de los
recubrimientos establecidos.
anclajes GEOANC®, y un buen rendimiento en obra, se
recomienda observar las siguientes normas de instalación.

• Se preparará el soporte, forrándolo con lámina ZETA-
FLOT®.
• El anclaje GEOANC.P® se colocará en los tendeles
de la fábrica al mismo tiempo que se levanta ésta,
pudiendo realizar todo el proceso un único operario.
• La entrega del anclaje GEOANC.P® en la fábrica
será, como mínimo, de 4 cm.
• Al colocar el anclaje GEOANC.P® en el tendel de la
fábrica, se tendrá especial cuidado en dejarlo pega-
do al soporte, debiendo estar la lámina ZETAFLOT®
de elemento separador entre ambos.
• Inmediatamente después de levantada la fábrica, se
fijará mecánicamente el anclaje GEOANC.P® al
soporte mediante tiros, tacos o soldadura. Estas fija-
ciones deberán estar distantes de los bordes del
soporte, al menos, 6 cm.

• Se preparará el soporte o frente de forjado, forrándo-
lo con lámina ZETAFLOT®.
• El anclaje GEOANC.CDM® se instala con anteriori-
dad al inicio de construcción de la fábrica, fijando la
hembrilla al elemento estructural mediante tacos,
tiros o soldadura.
• La garra se dejará en espera, introducida en la hem-
brilla, para asegurarse de que será colocada por el
operario cuando llegue a la hilada correspondiente.
• La configuración simétrica del anclaje obliga a que
siempre quede en una correcta posición, para que
sea efectiva la posibilidad del movimiento que le
caracteriza.
14
Soluciones GEOANC®

Soluciones GEOANC®
14.3 P uesta en obra de las juntas de movimiento
14.3 Puesta en obra de las juntas de movimiento

Las juntas de movimiento constituyen un punto delicado en
la construcción de fábricas, por ser susceptibles a la pene-
tración de humedad, pudiendo, además, presentar al exte-
rior una apariencia antiestética, si no se cuida debidamen-
te su ejecución.
Para su correcto funcionamiento, deben observarse la

siguientes normas de ejecución:
• Para resolver los bordes de la junta, en fábricas de

bloques cerámicos o de hormigón, se utilizarán pie-
zas de terminación o piezas medias 1. Las piezas
medias colocadas deberán tener una superficie uni-
forme, y deberán eliminarse los resaltos producidos
en el precorte.
• Las juntas se formarán empleando un material de
sellado, un fondo de junta y un relleno interior de la
misma.
• Los materiales que se empleen para realizar la junta
deberán mantener la estanqueidad del muro, pese a
los movimientos de alargamiento y acortamiento,
rellenando siempre por completo la junta.
• Si la junta se realiza en un elemento de compartimen-
tación de sectores de incendio diferentes, los mate-
riales empleados en su ejecución deberán cumplir las
exigencias del DB SI “Seguridad en caso de incen-
dio”.
• El material de sellado debe tener una deformabilidad
suficiente. Se recomienda que no sea inferior al 20%.
• Las juntas de movimiento deben tener el ancho nece-
sario para absorber los movimientos esperados en los
paños que separa. Si se respetan las distancias entre
juntas verticales que se indican en este manual, es
suficiente un ancho de junta comprendida entre 10
y 20 mm, en función de la compresibilidad del mate-
rial de relleno, que se sellará para evitar la penetra-
ción de agua.
Nota
1) No se utilizarán piezas complementarias obtenidas por corte en obra o en fábrica.

14
Soluciones GEOANC®
• Antes de introducir el material elástico en la junta y El fábricas de tendel hueco, se ejecutará una
proceder al sellado de la misma, se deben compro- junta horizontal de mortero continua en la zona
bar los siguientes aspectos: donde se coloquen las llaves. No obstante, en
La fábrica debe estar seca. zonas climáticas donde existan riesgo de con-
densaciones se mantendrá la junta interrumpi-
La superficie interior de la junta debe estar limpia
da y se colocarán llaves centradas alternativa-
y libre de mortero.
mente en cada una de las dos bandas de mor-
Las juntas de mortero de las hiladas horizontales tero.
deben estar perfectamente llenas, para evitar que
La separación entre llaves será como máximo
el material sellante penetre en ellas.
de 50 cm.
El espesor de la junta debe ser constante. Una vez concluida la ejecución de la fábrica se
• Ante la complicación que supone el ejecutar la fábri- procederá al sellado de la junta, generalmen-
ca con las reservas correspondientes para las juntas te utilizando silicona aplicada con pistola.
de movimiento e introducir posteriormente el mate- El soporte del sellado estará constituido por un
rial elástico, es recomendable proceder de la siguien- cordón que se colocará por delante del mate-
te manera: rial que rellenará la junta. El sellado exterior se
Colocar el material elástico en posición vertical y realizará una vez concluida la ejecución del
revestimiento.
situarlo exactamente en el punto donde se reali-
Los bordes del revestimiento exterior en la junta
zará la junta.
deberán tener la planeidad necesaria para recibir
El material elástico, generalmente poliestireno correctamente el sellado.
expandido, tendrá un espesor igual al de la junta
Es recomendable que, antes de la aplicación del
prevista y estará retranqueado unos centímetros
sellado, se protejan las piezas con algún tipo de
de la cara exterior del muro, para permitir el sella-
cinta adhesiva, para que no se manchen. El aca-
do posterior de la junta.
bado del sellado debe ser cóncavo debiendo
Comenzar a ejecutar la fábrica a ambos lados del seguir estrictamente las instrucciones de aplica-
material elástico, de modo que éste quede perfec- ción del fabricante, para conseguir una estan-
tamente introducido en la junta. queidad correcta y duradera de la junta.
Para impedir que el muro pierda estabilidad en la Se debe aplicar el sellado a la totalidad de la
junta, se colocarán llaves de atado profundidad especificada, evitando burbujas,
ANCONFIX.PPS® que traben ambos paramentos debiendo quedar adherido a cada lado de la junta.
de manera que sólo se permita el movimiento
horizontal del muro en su mismo plano.
Se colocará la funda de plástico de la llave

ANCONFIX.PPS® en el tendel de uno de los
paños, debiendo quedar vista en la junta, para
asegurar de esta forma la posibilidad de movi-
miento.
Soluciones GEOANC®
14.4 Instalación del revestimiento ZETAFL
ZETAFLOT®
OT®
14.4.1 Revestimiento de soportes con lámina ZETAFL
ZETAFLOT®
OT®
14.4.2 Revestimiento de frentes de forjado con lámina ZETAFL
ZETAFLOT®
OT®
14.4 Instalación del revestimiento ZETAFLOT®
14.4.1 Revestimiento de soportes con lámina ZETAFLOT®

• La lámina impermeabilizante ZETAFLOT® se coloca
directamente sobre el soporte, que debe estar limpio
de restos punzantes y con superficie lisa. Se sujeta-
rá al mismo con cualquier sistema mecánico.
• Los rollos se solaparán 10 cm y quedarán unidos por
cinta adhesiva.
• Se cajeará la armadura para permitir el paso por
delante del soporte.
• Se dispondrá armadura cada 50 cm en vertical y con
una entrega a cada lado del soporte de 75 cm.
14.4.2 Revestimiento de frentes de forjado con

lámina ZETAFLOT®
• La lámina impermeabilizante ZETAFLOT® se coloca
directamente sobre el frente de forjado, que debe
estar limpio de restos punzantes y con superficie
lisa. Se sujetará al mismo con cualquier sistema
mecánico.
• Los rollos se solaparán 10 cm y quedarán unidos por
cinta adhesiva.
• Se colocará una hilada de anclajes GEOANC.CDM®
con una separación entre ellos de 1,00m.
• Se colocará la armadura MURFOR® de 30 mm de
ancho en hilada corrida y en una hilada inferior a la
que se han colocado los anclajes.

15
15
GeoHidrol Advanced
System (G.H.A.S.)
15
GeoHidrol Advanced
System (G.H.A.S.)
Indice:
15.1 Introducción
15.2 Componentes
15.2.1 Armadura de tendel de acabado inoxidable
15.2.2 Anclajes de doble movimiento GEOANC.CDM®
15.2.3 Llaves para juntas de movimiento ANCONFIX.PPS®
15.2.4 Apoyo ÓPTIMA®
15.2.5 Postes a viento WINDPOST®
15.2.6 Lámina impermeabilizante ZETAFLOT®
15.3 Sistema G.H.A.S.® para cerramientos
15.3.1 Cerramiento con junta horizontal de movimiento en cabeza
15.3.2 Cerramiento pasante o autoportante
15.3.3 Edificios en altura. Solución de apoyo
15.3.4 Fachada ventilada

GeoHidrol Advanced System (G.H.A.S.)
15.1 Introducción
15.1 Introducción
Los sistemas tradicionales de fábricas tiene limitado su
campo de aplicación debido a la propia naturaleza que con-
diciona su comportamiento mecánico. La dificultad de
resistir esfuerzos de flexión o tracción, y el carácter frágil
de su comportamiento en rotura, son factores que limitan
drásticamente no sólo su posibilidad de aplicación en
situaciones no habituales, sino el rango de dimensiones en
situaciones convencionales.
El Sistema G.H.A.S.® surge frente a la necesidad de

posibilitar la utilización de elementos de fábrica con dimen-
siones o en situaciones que sobrepasan el rango de lo
que se considera convencional.
Ha evolucionado día a día en este sentido, incorporan-

do nuevos elementos, de diseño exclusivo, con el fin de ofre-
cer a los proyectistas, constructores y promotores una
solución adaptada a cada caso, avalada por el cálculo
según la normativa vigente, y con total garantía de ausen-
cia de fisuración y humedades.

15
GeoHidrol Advanced
System (G.H.A.S.)
15.2 Componentes
El Sistema G.H.A.S. ® utiliza los mismos componentes
auxiliares descritos para el sistema tradicional, aunque en
este caso, con carácter imprescindible, y tiene disponibles
otros, que deberán ser utilizados o no, según el tipo de
situación en la que se utilice el sistema.

El Sistema G.H.A.S.® sirve para todas las fábricas, inde-
pendientemente de la región en la que se construyan y del
grado de exposición a la que vayan a estar sometidas.
Por esta razón, la armadura de tendel que se utiliza es de
acabado inoxidable.
El coste de la armadura por pieza es superior al coste

con acabado galvanizado o epoxi. Sin embargo, este incre-
mento de coste se contrarresta en buena parte con el
incremento de sus prestaciones mecánicas.
En efecto, el acero inoxidable tiene una resistencia a trac-

ción garantizada de 700 N/mm2, lo que supone una menor
cuantía requerida por resistencia, o bien una distancia
mayor entre elementos de sustentación vertical, pudiéndo-
se, en la mayoría de los casos habituales de luces entre
soportes, prescindir del poste a viento, lo que supone un
ahorro significativo en el coste de la solución.

15.2 Componentes

El Sistema G.H.A.S.® tiene, como prestación fundamental,
la prevención de cualquier riesgo de fisuración. El princi-
pal origen de los procesos patológicos que desencadenan
la aparición de fisuras es la incompatibilidad de movimien-
tos entre la estructura portante del edificio y el elemento de
fábrica.
Por ello, el tipo de anclajes utilizado no puede ser rígi-

do, debe transmitir esfuerzos con carácter selectivo, y
debe posibilitar determinados movimientos diferenciales
entre la fábrica y el elemento estructural en el que se sus-
tenta, evitando sólo aquellos para los que se dispone.
El anclaje específico utilizado en el Sistema G.H.A.S.®

es el anclaje de doble movimiento GEOANC.CDM® que
sólo se comercializa en acero inoxidable. Con ello se garan-
tiza, por una parte, la ausencia de fisuración debida a
coacciones en el libre movimiento, tanto vertical como
horizontal, de la fábrica en su propio plano y, por otra
parte, cualquier riesgo de procesos patológicos por corro-
sión.
Es importante destacar que los anclajes son elementos

que no pueden ser objeto de mantenimiento y reposición
periódica, por lo que no es posible adoptar medidas ante
un inicio de corrosión. En la mayoría de los casos del
Sistema G.H.A.S. ® los anclajes quedan expuestos al
ambiente exterior, por lo que es imprescindible que sean
de acero inoxidable.

15
GeoHidrol Advanced
System (G.H.A.S.)
15.2.3 Llaves para juntas de movimiento ANCONFIX.PPS®

En el sistema G.H.A.S.® todos los movimientos y esfuer-
zos en la fábrica están controlados. Las llaves de atado en
las juntas son fundamentales para ello.
Este componente es idéntico al descrito en Soluciones

GEOANC® para cerramientos convencionales.

15.2 Componentes
15.2.3 Llaves para juntas de movimiento ANCONFIX .PPS®
15.2.4 Apoyo OPTIMA®
15.2.4 Apoyo ÓPTIMA® El diseño exclusivo del Apoyo ÓPTIMA ® permite ajus-
tar la fachada en las tres direcciones del espacio, para
Constituye el dispositivo fundamental para transmitir el
poder adaptar el paño a la posición relativa de los forjados.
peso del cerramiento a la estructura del edificio.
Existen disponibles en el mercado diferentes anchos de
Se compone de dos elementos: el aparato de apoyo pro-
los aparatos de apoyo, para acomodar el paño a cualquier
piamente dicho, y un perfil corrido que sirve para susten-
espesor previsto de la cámara ventilada, comprendido
tar la primera hilada mientras se ejecuta la fábrica.
entre 6 cm y 10 cm.
El perfil corrido sólo tiene una función constructiva, que

La disposición de aparatos de apoyo es imprescindible
es la de servir de base para la colocación de la primera hila-
en las fachadas autoportantes con cámara ventilada de edi-
da. Una vez ejecutada la fábrica y fraguado el mortero, el
ficios en altura, siempre que existan juntas horizontales de
paño se comporta como una viga de gran canto, susten-
movimiento entre plantas.
tada puntualmente en los aparatos de apoyo.
El peso se transmite mediante un arco de descarga, cuyo

“tirante” está materializado por la armadura situada en las
primeras hiladas.

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GeoHidrol Advanced
System (G.H.A.S.)
15.2.5 Postes a viento WINDPOST®

Su función específica es la retención del cerramiento fren-
te a la acción de viento. Son elementos prefabricados, de
acero inoxidable, que se colocan intercalados entre los
soportes estructurales de fachada existentes.
Se conectan a los forjados mediante fijaciones especial-

mente diseñadas para transmitir las reacciones corres-
pondientes. Su sección es la adecuada para resistir esfuer-
zos de flexión.

15.2 Componentes
15.2.5 P ostes a viento WINDPOST®
15.2.6 Lámina impermeabilizante ZETAFL
ZETAFLOT®
OT®
15.2.6 Lámina impermeabilizante ZETAFLOT®

Es una membrana impermeable que se coloca en los frentes
de forjados y forrando los soportes de fachada para evitar
la entrada de humedad en el edificio a través de los puntos de
contacto con el cerramiento.

15
GeoHidrol Advanced
System (G.H.A.S.)
15.3 Sistema G.H.A.S.® para cerramientos

El Sistema G.H.A.S.® para cerramientos incluye los tipos
que, por sus prestaciones, por su forma de sustentación,
o por sus dimensiones, sobrepasan el ámbito de aplicación
de los sistemas convencionales.
El Sistema G.H.A.S.® garantiza tres requisitos funda-

mentales en los cerramientos:
• Estabilidad: frente a acciones gravitatorias y hori-

zontales. Dispone, para ello, de los dispositivos ade-
cuados para transmitir las acciones exteriores que
inciden en el cerramiento, a los elementos estructu-
rales del edificio (forjados y soportes). Debido al
diseño específico de los elementos de conexión, las
reacciones que se transmiten son selectivas, y las
coacciones a los movimientos están controladas.
• Resistencia: frente a los esfuerzos generados en el
cerramiento por la transmisión de las acciones, fun-
damentalmente horizontales, a la estructura del edi-
ficio. Casi siempre se trata de esfuerzos de flexión
horizontal, que se resisten con armadura de tendel,
por lo que pueden garantizarse las condiciones de
resistencia mediante el análisis y dimensionado.
• Funcionalidad: garantizando las condiciones de ser-
vicio relativas al control de fisuración y control higro-
térmico.
15.3.1C erra mie n t o c on j un t a h orizon t a l d e

movimiento en cabeza
El recurso de disponer juntas horizontales que interrumpan
la continuidad del cerramiento en altura es el más indica-
do para controlar el riesgo de fisuración en edificios de un
elevado número de plantas. Las razones son las mismas
que se indicaron para la recomendación de disponer jun-
tas de movimiento verticales en paños de gran longitud.

15.3 Sistema G.H.A .S.® para cerramientos
En todos los casos, los efectos que provocan el riesgo

de fisuración proceden de acumulaciones de tensión debi-
das a la interrelación del cerramiento con la estructura
portante del edificio en las zonas en las que se sustenta, y
por la imposibilidad de determinados movimientos en los
vínculos de conexión.
Algunos de los efectos no deseados, provocados por

fenómenos tales como la expansión por humedad, la acu-
mulación de carga y el riesgo de pandeo, pueden ser cuan-
tificados con los procedimientos indicados en este manual;
sin embargo, en la literatura sobre el tema se indican otros
que no se mencionan aquí porque no existen modelos
establecidos para cuantificarlos, y su tratamiento sólo es
viable desde el punto de vista de la estimación de riesgos.
En cualquier caso, el criterio general para evitar esos

efectos secundarios y las comprobaciones adicionales
correspondientes, es siempre el mismo: liberar las coaccio-
nes que no sean imprescindibles para la estabilidad.
En este sentido, ya se ha indicado el procedimiento de

conectar el cerramiento a los soportes, mediante anclajes
GEOANC.CDM® que permiten doble libertad de movimien-
to, evitando así acumulaciones de tensión y el consiguien-
te riesgo de aparición de fisuras que, en estos puntos, es
muy difícil de controlar.
En cuanto al tipo de conexión a los forjados, existe un

recurso recomendado en situaciones de alto riesgo de
acumulación de tensión, tales como excesiva flexibilidad del
zuncho de borde, elevado índice de expansión por hume-
dad, riesgo de pandeo por acumulación de carga, etc 1. El
recurso consiste en liberar la coacción en cabeza del cerra-
miento contra el forjado mediante una junta horizontal que
permita libertad de movimiento vertical del paño en su pro-
pio plano.
NOTA
1) El proyectista decidirá cuáles son las situaciones de alto riesgo. En este sentido conviene insistir en que sólo los resultados del análisis suministran los fundamentos para decidirlo.

15
GeoHidrol Advanced
System (G.H.A.S.)
Si la fábrica se sustenta en los forjados, la junta horizon- proyectista de realizar las comprobaciones adicionales
tal de movimiento debe disponerse en cada planta, en el correspondientes. Como contrapartida, no hay que perder
encuentro de la cabeza del muro contra el forjado, dotan- de vista que esta solución supone disminuir las condicio-
do a dicha junta de espesor suficiente para que no pueda nes de sustentación, por lo que es necesario un estudio más
producirse la transmisión de carga por contacto entre el for- minucioso de la estabilidad, que el requerido para solucio-
jado y el muro situado debajo de él. nes convencionales.
Si la fábrica es pasante por delante de los frentes de for- Frente a la acción gravitatoria, cuando se dispone una
jado, las juntas horizontales deben disponerse a intervalos junta horizontal de movimiento, liberando la coacción en
regulares, con aparatos de apoyo necesarios cada vez cabeza del muro, es imprescindible para la estabilidad un
que se interrumpe la continuidad y que, habitualmente, ancho de apoyo suficientemente holgado para que la ver-
tical, desde el centro de gravedad del muro, caiga dentro
se conectan a los forjados. En esta situación, no es preci-
de la base de sustentación. En este caso, la esbeltez no es
so que exista una junta horizontal en cada planta; sin
la variable que condiciona la estabilidad, sino el ancho de
embargo, tampoco es viable constructivamente construir
apoyo referido al ancho total de la fábrica, sea cual sea su
paños entre juntas de gran altura, puesto que el espesor altura. Para esta situación, tiene sentido la recomenda-
de la junta horizontal requerida sería muy elevado y, por ción de los manuales al uso, de disponer un ancho de
tanto, antiestético. apoyo igual o superior a los 2/3 del ancho total.
Tampoco se consigue ahorro económico en los apara- Frente a la acción de viento, el cerramiento con junta
tos de apoyo al reducir el número de juntas horizontales, horizontal no puede funcionar en arco, puesto que no exis-
puesto que la cantidad o capacidad resistente de aquellos, te la reacción correspondiente en uno de los extremos. El
debe ser proporcional al peso transmitido. Lo habitual y más único mecanismo resistente posible es el de placa susten-
rentable es disponer juntas horizontales de movimiento, tada en tres bordes. El tipo de esfuerzo que se origina en
aproximadamente cada dos plantas. el traslado de fuerzas a los bordes coaccionados sigue sien-
do el de flexión bidireccional, en mayor o menor medida,
La disposición de esta junta libera, no sólo al cerra- según las dimensiones del paño.
miento de las acciones transmitidas por el forjado; sino al

Si también se reduce o se destruye la reacción horizontal FUNCIONAMIENTO EN PLACA

en la base del muro, por la interposición de una barrera anti-
humedad, por ejemplo, el esfuerzo degenera en flexión Como se ha indicado anteriormente, esta situación corres-
unidireccional; de manera que el cerramiento se comporta, ponde a los casos en los que el cerramiento se sustenta en
ante la acción de viento, como una viga entre soportes, a la base, con anclajes GEOANC.CDM® a soportes o a ele-
flexión horizontal. mentos verticales intercalados, y con junta horizontal de
En cualquier caso, la presencia de un borde libre o de movimiento en cabeza.
una junta horizontal en cabeza, hace imprescindible para
la estabilidad del cerramiento, la existencia de soportes o, El método de análisis para la verificación de las condi-
en su defecto, de elementos verticales resistentes a flexión, ciones resistentes ya se indicó en el ejemplo 3 de este
denominados genéricamente WINDPOST®. manual, correspondiente al caso de cerramientos entre
forjados, con anclajes a soportes. La circunstancia de que
A continuación se expone el método de análisis y com- el número de bordes sustentados sea tres o cuatro, no
probación que corresponde a cada uno de las situaciones modifica en absoluto el procedimiento.
descritas, utilizando como pretexto un caso de proporcio-
nes geométricas similares al utilizado para explicar el com- Con objeto de ilustrar el método y dar una idea del
portamiento de los cerramientos convencionales. orden de magnitud de los resultados, se analiza el mismo
ejemplo 3, ahora eliminando la sustentación en cabeza.
En las dos situaciones que se analizan, se supone que
el cerramiento pasa por delante de los soportes mantenien-
do todo su espesor, y que la conexión se realiza median-
te anclajes tipo GEONC.CDM ®; si hubiera que disponer
WINDPOST® intercalados, éstos irían alojados, bien en la
cámara de aire, o bien en los bordes de forjados; pero, en
cualquier caso, sin interrumpir la continuidad horizontal en
la sustentación.

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GeoHidrol Advanced
System (G.H.A.S.)
EJEMPL O 4
Cer ramiento sobre forjados con junta horizontal.
Solución con armadura de tendel inoxidable y anclajes a soportes GEOANC.CDM®
Luz entre soportes 5 m
Paño apoyado en tres bordes con laterales en continuidad (Tabla G.1 del DB SE-F, Anejo G)
Altura libre de planta
h = 2,70 m.
Luz entre soportes
L = 5,00 m.
L= 5,00 m
Espesor de cálculo (1/2 pie formato castellano)
td = 115 mm.
Armadura de tendel inoxidable
Φ 4mm cada 60 cm.
h= 2,70 m
Resistencia a compresión de la fábrica
fk = 4 N/mm2.2
Resistencia a flexión paralela a los tendeles
fxk1 = 0,10 N/mm2.3
Resistencia a tracción de la armadura
fyk = 700 N/mm .4
2
Cuantía de la armadura de tendel (Φ 4 cada 0,60 m)

As = 20,94 mm2/metro.
Brazo mecánico de la armadura
zs = 80 mm.
NOTA
2) Según DB SE-F , artículo 4.6.2 “Resistencia a compresión”, tabla 4.4 Resistencia característica a la compresión de fábricas usuales
3) Según DB SE-F , artículo 4.6.3 “Resistencia a flexión”, tabla 4.6 Resistencia a flexión de la fábrica
4)La armadura de tendel de acabado inoxidable tiene una resistencia garantizada de 700 N/mm 2.

Módulo resistente por unidad de longitud / altura

Z1 = Z2 = td2 / 6 = 2204 mm2.m/metro.
Valor característico de la acción de viento
qe = 0,6 kN/m2 (presión).
Coeficiente de seguridad de la fábrica
γM = 2,5.
Coeficiente de seguridad de acciones
γQ = 1,50.
Coeficiente de seguridad del acero
γs = 1,15.
Peso específico de la fábrica
ρ= 18 kN/m3.
Análisis:
Tensión normal debida a p.propio (en base)
σd = 18 kN/m3 x 2,70 m = 0,0486 N/mm2.
Valor de cálculo de la resistencia a la flexión vertical
fxd1= fxk1 / γ M = 0,04 N/mm2.
Capacidad resistente a flexión vertical
MRd,1 =(fxd1+ σ d ) • Z1= 0,195 m.kN/m.
Capacidad resistente a flexión horizontal
MRd,2 = As . fyk • zs / γ s = 1,020 m.kN/m.
Fuente: DB SE-F, Anejo G. “Coeficientes de Flexión”, tabla G1
Coeficiente de ratero ortogonal
µ = MRd,1 / MRd,2 = 0,19.
Relación de dimensiones
h / L = 0,54.
Coeficiente de flexión α
α = 0,039.
Solicitación de cálculo a flexión vertical
MSd,1 = µ.α.qe.γ q.L2 = 0,19 x 0,039 x 0,6 x 1,50 x 5,002 = 0,167 m.kN/m.
Solicitación de cálculo a flexión horizontal
MSd,2 = α.qe.γ q.L2 = 0,039 x 0,6 x 1,50 x 5,002 = 0,878 m.kN/m.
MSd,1 = 0,167 m.kN/m < MRd,1 = 0,195 m.kN/m.
MSd,2 = 0,878 m.kN/m < MRd,2 = 1,020 m.kN/m.

15
GeoHidrol Advanced
System (G.H.A.S.)
En el ejemplo anterior cabe destacar dos cuestiones rela-

cionadas con la armadura de tendel. En el sistema
G.H.A.S.® la armadura es de acero inoxidable, con un valor
de límite elástico garantizado f yk=700 N/mm2, notable-
mente superior al que corresponde a la armadura de aca-
bado galvanizado o epoxi. Ello permite disponer las arma-
duras a mayor separación.
En el ejemplo analizado se han dispuesto armaduras

cada 60 cm, y la resistencia disponible, para una luz entre
soportes de 5,00 m, resulta holgada.
La utilización de armadura de tendel de acabado inoxi-

dable permite disponer una cuantía menor, y conseguir
suficiente resistencia a flexión para mayores luces entre
soportes, respecto de la utilización de armadura con otro
tipo de acabado. Ello compensa, en cierta medida, el incre-
mento de coste de la armadura inoxidable.
FUNCIONAMIENTO EN VIGA
Esta situación corresponde al caso de cerramientos con
junta horizontal de cabeza, y reacción en base poco fiable,
por la presencia de láminas o barreras interpuestas.
El modelo de análisis es el más sencillo de todos, aun-

que el rendimiento mecánico es el menor de todos los
descritos anteriormente.
En este caso, ante la acción de viento, el cerramiento fun-

ciona como una viga horizontal, sustentada en soportes o
WINDPOST® , solicitada a flexión unidireccional.
Debido a que la resistencia a flexión vertical no intervie-

ne en el análisis, no es necesario realizar prorrateo de
resistencia, por lo que se pueden omitir los tanteos previos
en el proceso de dimensionado, obteniéndose directa-
mente la luz máxima entre soportes, en función de la capa-
cidad resistente suministrada por la armadura de tendel; o,
viceversa, obtener la capacidad resistente necesaria (cuan-
tía de armadura) para una luz entre soportes predetermi-
nada.

Los resultados no difieren sustancialmente de los obte- tes distancias máximas entre elementos verticales de sus-
nidos en el ejemplo anterior, en el que la resistencia a fle- tentación (soportes o WINDPOST®):
xión vertical contribuye poco en el comportamiento mecá-
nico. • Con armadura .Φ 4mm cada 60 cm: Lmáx = 4,25 m
• Con armadura Φ 4mm cada 48 cm: Lmáx = 4,75 m
La comprobación de resistencia puede plantearse en los
siguientes términos:
MSd < MRd • Con armadura Φ 5mm cada 48 cm: Lmáx = 5,95 m
siendo:
El único cálculo adicional que requiere esta solución se
MSd momento flector de cálculo por la acción de refiere al dimensionado de los elementos auxiliares, tales
viento = qe • γ Q • L2 / 16 como los anclajes a los soportes y, en caso de ser nece-
MRd capacidad resistente de la sección con sarios, losWINDPOST® intercalados entre los mismos.
armadura = As • fyk • zs / γ s
Los anclajes deben resistir un esfuerzo normal (de com-
presión o tracción, según se trate de presión o succión, res-
siendo:
pectivamente) igual a la resultante de la acción total de vien-
to entre sustentaciones verticales.
qe presión de viento (por unidad de superficie)
γQ coeficiente de seguridad de la acción de viento LosWINDPOST® intercalados deben transmitir, por fle-
L distancia entre elementos verticales xión vertical, esa misma resultante a los forjados en los que
se sustentan.
As área unitaria de armadura = π•Φ2/4•s
s: separación vertical entre armaduras
fyk límite elástico de la armadura
zs brazo mecánico de la armadura La solución constructiva de este tipo de cerramiento con-
siste en separar la hoja exterior del mismo de la estructu-
γs coeficiente de seguridad del acero
ra del edificio para permitir el paso de una cámara continua
con aislamiento.
Debido a la sencillez del procedimiento, en lugar de
ilustrarlo con un ejemplo, se indica a continuación una Con esta solución se persiguen dos finalidades funda-
tabla de valores de distancias máximas entre soportes o mentales: mejorar el comportamiento higrotérmico del
WINDPOST® para diferentes cuantías de armadura . Los cerramiento, y eliminar el conflicto constructivo que supo-
parámetros relativos a las características geométricas y ne el confinamiento del cerramiento entre los forjados.
mecánicas son los mismos que se han utilizado en los
ejemplos anteriores, con objeto de poder comparar los El aislamiento térmico puede alojarse en la cámara con-
resultados. tinua, o puede colocarse junto a la hoja interior del cerra-
miento; en este caso no se precisa la continuidad de la
En un cerramiento de ½ pie castellano, y para una pre- cámara, y la hoja exterior del cerramiento puede colocar-
sión de viento qk = 0,60 kN/m2, se obtienen las siguien- se tangente a la estructura del edificio.
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GeoHidrol Advanced
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A su vez, la cámara, tanto si es continua como si queda Otra característica de esta solución es que la resisten-
interrumpida entre los forjados, puede estar ventilada o no. cia frente a las acciones horizontales se desarrolla única-
El primer caso corresponde a la solución de “fachada ven- mente por flexión bidireccional. El cerramiento autoportan-
tilada” con materiales tradicionales, que se describirá más te, desde el punto de vista mecánico, se comporta como
adelante. una placa sustentada en los bordes, con cargas perpendi-
culares a su plano, cuya resistencia puede estar mejorada
Aunque el tipo de cerramiento autoportante se incluye en mayor o menor medida por la presencia de tensiones
dentro de las soluciones avanzadas, lo cierto es que el com- normales debidas al peso propio pero, en cualquier caso,
portamiento mecánico que le corresponde no difiere dema- con solicitaciones de flexión.
siado de las soluciones pretendidamente convencionales.
Ello implica inevitablemente la presencia de tracciones
Incluso cuando se utilizan soluciones convencionales de que, cuando la separación entre soportes está dentro del
cerramientos confinados entre forjados, la fábrica debe rango habitual de las estructuras porticadas (en torno a los
resistir en planta baja el efecto de una posible acumulación 5,00 m), deben resistirse con armadura de tendel. La arma-
de carga; lo cual se produce siempre que los zunchos son dura, en este caso, además de evitar el riesgo de fisuración,
demasiado flexibles y el cerramiento arranca de una sole- tienen asignada una función resistente.
ra, viga de cimentación, cabeza de muro de sótano, o cual-
quier elemento muy rígido. La resistencia de una fábrica de ladrillo de ½ pie de espe-
sor, frente a la acción gravitatoria debida al propio peso,
La característica fundamental de esta solución es la incluso incorporando la penalización por pandeo, es sufi-
necesidad de disponer anclajes de retención frente a la ten- ciente para un número de plantas no superior a cinco, con
dencia al vuelco. Los anclajes constituyen un elemento altura de planta del orden de 3,00m, siempre que se dis-
imprescindible para garantizar la estabilidad, puesto que pongan anclajes al nivel de los forjados, y se evite el efec-
deben suministrar la totalidad de la reacción correspondien- to de trasvase de carga de la estructura al cerramiento
te a las acciones horizontales. Pueden fijarse a los frentes por diferencia de rigidez.
de forjados, de soportes, o a un muro perimetral exterior.

Para ello es imprescindible que los anclajes a la estruc- (debe resistir la totalidad del peso que gravita sobre ella).
tura tengan libertad de movimiento en dirección vertical, por A flexión producida por la acción de viento también es la
lo que se prescribe el uso de anclajes tipo GEOANC.CDM®. más solicitada, aunque las razones parecen ser no tan
obvias, si se tiene en cuenta algunos de los manuales al uso.
Desde el punto de vista del control energético, la solu-
ción de cerramiento autoportante permite la disposición del Es frecuente encontrar indicaciones acerca de la con-
aislamiento de forma continua en la cámara, con lo que se sideración del grado de empotramiento del paño en los
elimina totalmente el puente térmico que supone el encuen- extremos. Muchas de ellas coinciden en suponer los bor-
tro con el forjado. des extremos “apoyados”, lo que implica considerar
momento nulo (es decir, libertad total de giro) en la sección
del arranque. No hay nada más contrario a la realidad. Si
Método de análisis
el arranque es un elemento infinitamente rígido, lo que
Cuando se proyectan soluciones de cerramiento auto- realmente tiene valor nulo es el giro; por consiguiente, en
portante o, en los casos de cerramiento convencional, si muros con carga vertical, las condiciones de sustentación
existe riesgo de acumulación de carga, además de dimen- que deben considerarse en la base son las correspon-
sionar cada paño para resistir la acción horizontal de vien- dientes a “empotramiento perfecto”.
to correspondiente a su planta, es preciso realizar una
comprobación adicional de las condiciones de seguridad La sección central del tramo de planta baja tiene algo
frente al efecto de la acción gravitatoria. menos de carga que la sección de arranque, pero en cam-
bio le corresponde la máxima excentricidad adicional por
El estado de solicitación de cada planta evoluciona, efecto del pandeo. En segundo orden, es la sección más
desde la flexión simple en plantas altas (con tensiones de solicitada; y es la esbeltez del tramo, el parámetro que
compresión despreciables y, en cualquier caso, favora- determina la validez de las condiciones resistentes.
bles), hasta la compresión compuesta, cuya sección más
solicitada es la correspondiente al arranque. El método de verificación es muy simple. Consiste en cal-
cular la máxima solicitación a esfuerzo normal en la sección
El objeto de comprobación de la seguridad frente a la central de planta baja, y compararla con la capacidad
acción de viento es el paño de última planta, con tensión resistente, reducida por los efectos de la excentricidad y el
normal de compresión despreciable. El procedimiento se pandeo.
ha indicado en el capítulo de sistemas convencionales.
A continuación se detalla el procedimiento, utilizando
El objeto de la comprobación adicional de las condicio- como pretexto un cerramiento de ½ de espesor, de cinco
nes resistentes frente a la acción gravitatoria es, por tanto, plantas de altura, con anclajes a los frentes de forjado. El
únicamente el paño de la planta inferior, puesto que puede mismo procedimiento puede utilizarse para comprobar las
suponerse correcta la situación del resto de los paños, condiciones resistentes de un cerramiento convencional
por tratarse de una situación intermedia entre otras dos veri- confinado entre forjados, cuando existe riesgo de pandeo
ficadas. por acumulación de carga en la planta inferior.
La sección de arranque es la más solicitada en un aná-

lisis en primer orden. A compresión, por razones obvias

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EJEMPL O 5:
Cerramiento autoportante anclado a la estructura
Análisis en primer y segundo orden .
Altura 5 Plantas
Cerramiento de ladrillo autoportante anclado a frentes de forjado.
Altura libre de planta
h = 2,70 m.
Altura desde el arranque a fila de anclajes
hi = 2,85 m. L= 5,00 m
Máximo número de plantas sobre el arranque
5 plantas.
Altura total (con cantos de forjado de 30cm)
htotal = 15,00 m. h= 2,70 m
Altura desde la sección central de planta baja
hcri = 13,50 m.
Espesor de cálculo (1/2 pie castellano)
td = 115 mm.
Resistencia normalizada a compresión de las piezas
fb = 10 N/mm2.
Resistencia a compresión del mortero (M4)
fm = 4 N/mm2.
Resistencia a compresión de la fábrica
fk = K fb0,65 fm0,25 = 3,8 N/mm2.
Peso específico de la fábrica
ρ= 18 kN/m3.
Valor característico de la presión de viento
qe = 0,8 x 0,75 kN/m2 = 0,6 kN/m2.
Coeficiente de seguridad de la fábrica
γM = 2,5.
Coeficientes de seguridad de acciones

Gravitatoria
γG = 1,35.
Viento
γQ = 1,50.
Análisis:
Comprobación de la sección de arranque (en primer orden):

Esfuerzo normal debido a peso propio
NSd = ρ • td • htotal • γ G = 41,92 kN/m.
Momento flector debido a la presión de viento
MSd = qe • γ Q • hi2 / 12 = 0,609 m.kN/m.(Se supone apoyo infinitamente rígido, por lo que en el arranque hay empotramiento perfecto)
Excentricidad en la sección de arranque
ei = MSd / NSd = 14,5 mm.
Altura de cálculo
hd=0,75 • hi (Empotramiento en base y continuidad en cabeza)
Incremento de excentricidad por ejecución
ea = 0,75 x hd / 450 = 4,75 mm.(Categoría de ejecución B)
Excentricidad total
etotal = 19,25 mm.
Excentricidad relativa al espesor
etotal / td = 0,17.
Factor reductor por excentricidad
Φ = ( 1 – 2 • etotal / td ) = 0,66.
Capacidad resistente de la sección
NRd = Φ • td • fk / γ M =115,37 kN/m.
Comprobación resistente: NSd < NRd
NSd = ρ • td • htotal • γ G = 41,92 kN/m < NRd = 115,37 kN/m.
Continua
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Comprobación de la sección central de planta baja (en segundo orden):

Esfuerzo normal debido a peso propio
NSd = ρ • td • hcri • γ G = 37,73 kN/m.
Momento flector debido a la presión de viento
MSd = qe • γ Q • hi2 / 24 = 0,305 m.kN/m.(Máximo momento de vano en pieza articulada empotrada)
Excentricidad en la sección central
em = MSd / NSd = 8,1 mm.
Incremento de excentricidad por ejecución
ea = hd/ 450 = 4,75 mm.
Excentricidad relativa al espesor
etotal / td =0,11.
Esbeltez
hd / td = 2,14/11,5 = 18,6.
Excentricidad debida a pandeo
ep =0,00035 • td•(hd/td )2=13,92 mm.
Excentricidad total
etotal = em + ea +ep = 26,67 mm.
Factor reductor por excentricidad y pandeo
Φ = (1-2 • etotal / td) = 0,53.
Capacidad resistente de la sección
NRd = Φ • td • fk / γ M = 92,64 kN/m.
Comprobación resistente: NSd < NRd.
NSd = ρ • td • hcri • γ G = 37,73 kN/m < NRd =92,64 kN/m.

En el ejemplo anterior se cumplen las condiciones de En las soluciones tradicionales, en las que el cerra-
seguridad, tanto en primer como en segundo orden, con miento apoya parcialmente en el forjado, la junta se dispo-
una relativa holgura. La variable fundamental que condiciona ne en cabeza, contra el forjado de la planta superior. En las
la validez de la solución es la esbeltez de cada planta. soluciones de cerramiento pasante, la junta puede dispo-
Con altura libre de 2,70m, en planta baja (suponiendo nerse en cualquier nivel, donde sea posible colocar los ele-
empotramiento en el arranque) la esbeltez es de 18,6. Si la mentos auxiliares para transportar la carga debida al peso
planta baja tuviera una altura libre igual o superior a 4,00m, propio, a la estructura.
la esbeltez superaría el valor límite permitido (27), por lo que
habría que recurrir a elementos de rigidización transversal La disposición de juntas horizontales de movimiento
que, en ese caso, serían imprescindibles para reducir la altura no solamente elimina el efecto indeseado de acumulación
de pandeo del muro. de carga, sino todos los demás efectos relacionados con
la implicación del cerramiento en la estructura (expansión
En cualquier caso, el límite para un correcto funciona- por humedad, deformaciones incompatibles, etc.).
miento cuando el cerramiento es o debe comportarse
como autoportante, se decanta en torno a las cuatro o Ello tiene como contrapartida la necesidad de disponer
cinco plantas. Las comprobaciones en ese sentido habrá una estructura auxiliar, formada fundamentalmente por
que hacerlas cuando la altura total del elemento esté en apoyos 5 suficientemente rígidos, cada un cierto número
torno a esos valores. En el resto de los casos puede de plantas 6, si no existen disponibles en la estructura por-
obviarse. tante del edificio, para transportar la carga correspondien-
te al paño entre juntas.
La comprobación a flexión debida a la acción de
viento, en la peor situación, corresponde a la última
planta. En este caso, la acción gravitatoria por peso
propio es despreciable. El modelo de análisis es el de
placa a flexión bidireccional, idéntico al descrito en el
capítulo de cerramientos convencionales.

En los edificios de elevado número de plantas, tanto si se
proyecta un cerramiento autoportante, como si se proyec-
ta confinado entre forjados, el efecto de acumulación de
carga en plantas bajas es inevitable.
Este efecto puede controlarse interrumpiendo la conti-

nuidad del cerramiento en altura. Ya se ha descrito en los
apartados precedentes la solución habitual, que consiste
en la disposición de juntas horizontales de movimiento
cada un determinado número de plantas.
NOTA
5) En este caso la palabra “apoyo” indica la función estructural que debe tener el elemento interpuesto. Ahora sí se trata de “sostener” el cerramiento, en el sentido literal de la pala-
bra; a diferencia de la “entrega” requerida cuando se trata de “agarrar” para evitar el vuelco en los casos de soluciones convencionales.
6) El análisis indicado en el apartado anterior limitará el número de plantas máximo entre apoyos, aunque constructivamente no es operativo pasar de dos o tres, porque el tamaño de
la junta requerida sería excesivamente grande.

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El recurso de utilizar, como elemento auxiliar, perfiles Si el cerramiento, desde el punto de vista de su posibi-
metálicos continuos, es costoso y, además, no resulta lidad de deformación, se comporta como una viga de gran
demasiado eficaz, a menos que los perfiles tuvieran unas canto, el recurso más rentable es convertirlo en viga tam-
proporciones exageradamente grandes en relación con bién desde el punto de vista resistente. Para ello, basta con
su luz de flexión, es decir con la distancia entre los puntos incorporar el “tirante” del arco de descarga que se origina.
Una pequeña cuantía de armadura dispuesta en las prime-
de conexión al forjado.
ras hiladas es suficiente.
Un perfil de acero puede ser muy resistente, pero no En estas condiciones, el paño de fábrica sólo precisa,
puede competir en rigidez con un paño de fábrica de una como cualquier viga, puntos discontinuos de apoyo, más
o más plantas de altura. Si la flecha del paño, por la acción o menos separados según su capacidad resistente, resul-
gravitatoria de su propio peso, es de un orden de magni- tando innecesaria la presencia del perfil auxiliar continuo.
tud inferior a la flecha producida en el perfil que debe sus-
tentarlo, el apoyo no llega a producirse, simplemente por De esta forma, con una mínima parte del acero que
incompatibilidad de deformación. Para que el apoyo llegue puede ahorrarse en el perfil innecesario, incorporándolo en
a producirse, debe destruirse la enorme rigidez del cerra- el interior de la fábrica con la función de tirante, se consi-
miento, lo cual no es difícil puesto que se trata de un ele- gue un aumento enorme del rendimiento mecánico de la
mento poco resistente a flexión, pero entonces la fisuración solución. Y, lo que es incluso más importante, se provoca
un funcionamiento estructural compatible en todo momen-
es inevitable.
to con las posibilidades de deformación del elemento, evi-
tando el riesgo de fisuración.
Por otra parte, si se dispone un angular unido al forjado,
por ejemplo, con tacos a distancias relativamente cortas,
aunque su luz de flexión sea muy baja, es imposible evitar
que acompañe al forjado en su deformación. En esta situa-
ción, el paño de fábrica jamás podrá “sustentarse” en el
angular deformado; por el contrario, es muy posible que
acabe siendo el forjado el que se “sustente” en el paño de
fábrica, sobre todo si arranca en planta baja de un elemento
muy rígido.
Desde el punto de vista de la rigidez, el cerramiento se

comporta como una viga de gran canto, por eso tiene poca
eficacia utilizar una viga, aunque sea metálica, para apo-
yar otra viga de rigidez mucho mayor. Solamente la susten-
tación en elementos infinitamente rígidos, como puede ser
una viga de cimentación, una solera o la cabeza de un
muro de sótano, pueden considerarse verdaderos “apoyos”
para un paño de fábrica, los cuales, por tener impedida su
deformación, pueden desarrollar la reacción correspon-
diente.

15.3.4 F achada ventilada
15.3.4 Fachada ventilada de la cámara debe tener un ancho mínimo de 4 cm.

• Una hoja exterior continua que no se apoya directa-
La fachada ventilada es una solución constructiva que
mente en la estructura del edificio, con libertad de
surge con la finalidad fundamental de mejorar el compor-
movimiento independiente de los movimientos pro-
tamiento higrotérmico del cerramiento.
pios del edificio. Esta hoja exterior puede ser de
cualquier material, y sirve fundamentalmente para
Ya se ha indicado en los capítulos precedentes de este
conformar la cámara ventilada, además de definir la
manual la ventaja constructiva que supone separar comple-
imagen exterior del edificio.
tamente la hoja exterior del cerramiento de la estructura del
edificio. Ello da lugar a soluciones de cerramiento autopor-
tante, cuya principal ventaja, además de la simplicidad
constructiva que supone, es la posibilidad de eliminación
del puente térmico que supone el encuentro de la fachada
con los forjados.
La fachada ventilada no difiere, desde el punto de vista

constructivo y mecánico, de las soluciones de fachada
autoportante que se han descrito y analizado pormenori-
zadamente.
El aspecto fundamental que caracteriza una fachada

ventilada es la presencia de una cámara con ventilación y
drenaje, interpuesta entre el edificio y la hoja exterior del
cerramiento.
Una fachada ventilada está formada por los siguientes

elementos fundamentales:
• Una hoja interior apoyada directamente en la estruc-

tura del edificio, que constituye el verdadero cerra-
miento del espacio interno habitable.
• Una capa de material aislante térmico y barrera de
vapor, cuando sea necesario, que debe ir adosada a
la cara exterior de la hoja interior. El material aislan-
te debe ser continuo en toda la altura de la fachada,
pasando por delante de los frentes de forjado, para
evitar el puente térmico.
• Una cámara de aire ventilada y drenada, cuya misión
es impedir el paso del agua desde la hoja exterior
hasta el interior del edificio, y evacuar la humedad gra- Fachada ventilada Fachada no ventilada
cias a su ventilación y drenaje. Para ello, el espesor
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Fachada Pasante Proceso constructivo

La fachada ventilada difiere del resto de los cerramien-
tos convencionales en el proceso constructivo, porque se
debe construir desde dentro hacia afuera.
En primer lugar se realiza la hoja interior, apoyada en la

estructura, y el premarco de los huecos, quedando el edi-
ficio totalmente cerrado.
A continuación se coloca el aislamiento térmico que

debe envolver completamente al edificio, quedando tam-
bién protegidos los elementos estructurales.
Por último, se ejecuta la hoja exterior, sustenta en ele-

mentos específicos, en los que se debe incorporar las
barreras necesarias para prevenir el efecto que puede
tener la caída de mortero en la cámara.
Es importante tener en cuenta la alta exposición a las

variaciones térmicas que presentan las fachadas ventiladas,
Fachada Ventilada pudiendo llegar a experimentar diferencias de hasta 50ºC.
Por ello, la hoja exterior no debe tener ninguna conexión rígi-
da con el edificio, y se construirá con las juntas necesarias
para asegurar que se deforma libremente sin fisurarse.
La altura máxima de la hoja exterior está limitada por el

análisis, que se ha expuesto en el apartado correspon-
diente a la fachada autoportante. Si dicha hoja exterior se
construye con ladrillo cerámico, puede llegar a tener del
orden de cuatro o cinco plantas.
Hoja interior Aislante térmico Hoja exterior continua


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Si el edificio supera la altura limitada por el análisis,

deben disponer apoyos auxiliares cada un determinado
número de plantas. Bajo cada apoyo debe garantizarse la
libertad de movimiento vertical del paño inferior, para impe-
dir la posibilidad de acumulación de carga hacia las plan-
tas bajas. Por ello, es imprescindible la presencia de una
junta horizontal de movimiento, para impedir que cual-
quier deformación por flexión del apoyo, puede poner en
contacto los tramos de fachada interrumpidos.
Por las razones anteriormente expuestas, es recomen-

dable una buena práctica a tener en cuenta en el proceso
constructivo de las fachadas ventiladas, que consiste en eje-
cutar primero el cerramiento de las plantas superiores del
edificio, descendiendo hacia las plantas más bajas.

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Estabilidad
La estabilidad de la hoja exterior de una fachada venti-
lada, frente a las acciones gravitatorias y frente a las accio-
nes horizontales, se consigue con los mismos procedi-
mientos indicados para la fachada autoportante.
Los aparatos de apoyo deben ser calculados para trans-

mitir a la estructura del edificio (normalmente son los for-
jados a los que se conectan) la totalidad de la acción gra-
vitatoria debida al peso propio del tramo entre juntas hori-
zontales de movimiento.
Los anclajes a la estructura del edificio (forjados, sopor-

tes o WINDPOST®) deben ser calculados para transmitir
la totalidad de la acción horizontal correspondiente a los
entrepaños que delimitan.
El sistema de fijación de los elementos auxiliares (apo-

yos y anclajes) a la estructura del edificio deben permitir
total libertad de movimiento de hoja exterior en su propio
plano, evitando únicamente la tendencia al vuelco.
Además, estos elementos auxiliares deben estar fuerte-

mente protegidos contra la corrosión, puesto que, en
buena parte, quedan alojados invadiendo la cámara, y
totalmente inaccesibles para un posible mantenimiento.
El sistema de apoyo ANCON ÓPTIMA®, los anclajes de

doble movimiento GEOANC.CDM®, y la lámina imperme-
abilizante ZETAFLOT®, cumplen todas las exigencias indi-
cadas, por lo que constituyen los elementos esenciales para
construcción de fachadas ventiladas con hoja exterior de
fábrica tradicional.


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A1
A1
ANEXO 1
A1 Indice:
A1.1
A N E XO 1 : N o r m a t i v a
Código Técnico de la Edificación

A1.2 Marcado CE
A1.3 Normas Armonizadas EN
A1.4 Marca AENOR

A1.1 Código Técnico de la Edificación
Los productos constitutivos de las fábricas, en particular las Los requisitos básicos se dividen en tres categorías:
piezas, tanto las de arcilla cocida como las de hormigón,
están regulados por normas de carácter voluntario, en las • Relativos a la funcionalidad (utilización, accesibilidad
que se especifican los valores que deben cumplir para y dotación de los servicios de telecomunicación,
cada una de sus características, y marcas de producto, que audiovisuales y de información).
garantizan su calidad y la de los edificios donde se utilizan. • Relativos a la seguridad (estructural, frente a incen-
dio y de servicio).
La normativa más generalizada relativa a productos
• Relativos a la habitabilidad (higiene, salud y protec-
para la edificación está constituida por las normas UNE, en
ción del medio ambiente, protección contra el ruido,
las que se especifican, no sólo las características técnicas
ahorro de energía y aislamiento térmico y otros
de los elementos, sino los procedimientos de ensayo para
aspectos funcionales).
su certificación. La marca voluntaria de producto más
generalizada es la Marca N de AENOR, que garantiza la cali-
dad del producto que posee este distintivo. Respecto a la reglamentación técnica vigente en la
actualidad en nuestro país, el Código Técnico de la
El proyecto, cálculo y ejecución de las fábricas estaban Edificación representa una novedad esencial: no se basa
regulados, además, por otras normas de obligado cumpli- en prescripciones; sino que es un Código basado en pres-
miento hasta la fecha de aprovación del CTE, designadas taciones u objetivos.
con el nombre genérico de Normas Básicas de la
Edificación; algunas de ellas estaban desarrolladas, a su Con este enfoque internacional más moderno en mate-
vez, por las correspondientes Normas Tecnológicas de la ria de normativa, en el CTE se establecen explícitamente los
Edificación, en las que se presentaban soluciones y tablas
objetivos y el modo de alcanzarlos, sin obligar al uso de un
para casos habituales, con objeto de facilitar su aplicación.
procedimiento o solución determinados, fomentando así la
Todo este cuerpo normativo que regulaba el proceso de la
edificación, ha sido sustituido por el Código Técnico de la innovación y el progreso tecnológico en la edificación.
Edificación, y el marcado CE.
El Código Técnico está estructurado en dos partes dife-
renciadas, ambas de carácter obligatorio:
A1.1 Código Técnico de la Edificación
• La primera parte contiene las exigencias que deben
El Código Técnico de la Edificación constituye el nuevo satisfacer los edificios para alcanzar los requisitos
marco normativo estructurado, en coordinación con la nor- básicos. Estas exigencias tienen el carácter de míni-
mativa europea, que sustituye a la reglamentación técnica mos, por lo que cualquier propuesta constructiva de
existente con anterioridad en nuestro país acerca de las exi- un proyecto debe igualar o mejorar los niveles esta-
gencias que deben cumplir los edificios. Es un compendio blecidos para cada exigencia.
coordinado de normas, que surge en virtud de la • La segunda parte está constituida por los
Disposición Final Segunda de la Ley 38/1999, de Documentos Básicos (DB), cuya adecuada utilización
Ordenación de la Edificación (LOE), en donde se autoriza garantiza el cumplimiento de las exigencias. En ellos
al Gobierno para la aprobación de un Código Técnico de se indican los procedimientos y reglas técnicas que
la Edificación (CTE), que establezca las exigencias mínimas permiten determinar si el edificio cumple con los
que deben cumplir los edificios en relación con los requi- niveles de prestación establecidos.
sitos básicos de seguridad y habitabilidad, especificados
en la LOE.

A1 A N E XO 1 : N o r m a t i v a
El enfoque del Código, basado en prestaciones y obje-

tivos, hace que los mencionados documentos no tengan
carácter excluyente, por lo que pueden aplicarse otros
procedimientos o reglas técnicas, siempre y cuando se
pueda justificar el cumplimiento de las exigencias del CTE.
En primer lugar, sólo se refiere a fábricas de ladrillo,
dejando fuera de su ámbito al resto de piezas, en particu-
lar a los bloques, tanto cerámicos como de hormigón.
El DB SE-F, por el contrario, incluye todo tipo de piezas

y materiales que existen actualmente en el mercado para
El CTE es de observancia obligada en todos los proyec- la construcción de elementos de fábrica.
tos y obras de edificación pública o privada, en los térmi-
nos establecidos por la LOE; y quedarán responsabilizados La segunda limitación es más profunda porque está
de su cumplimiento, además de los agentes que participan relacionada con la función estructural que el proyectista
en el proceso de la edificación, las instituciones y entida- puede encomendar a los elementos de fábrica. Desde este
des que intervienen en el visado, supervisión o informe de punto de vista, el tratamiento con el que la NBE FL-90 pre-
los proyectos. sentaba las estructuras de fábrica tenía un enfoque tradi-
cional.
En relación con la fábricas, la aparición del CTE supo-
ne la derogación de una serie de normas básicas que eran Lo tradicional en las fábricas es su trabajo básicamen-
de obligado cumplimiento, entre las que destacan: te a compresión.El resto de posibles prestaciones estruc-
turales quedan fuera del ámbito de aplicación de la norma
• NBE FL-90 “Muros resistentes de fábrica de ladrillo”. y, en no pocas ocasiones, esto se ha interpretado como
• NBE AE-88 “Acciones en la edificación”. prestaciones no reconocidas o no permitidas.
• NBE CT-79 “Condiciones térmicas en los edificios”.
El DB SE-F reconoce la capacidad resistente de las
• NBE CA-88 “Condiciones acústicas en la edificación”. fábricas ante cualquier tipo de solicitación, incluyendo fle-
• NBE CPI-96 “Condiciones de protección contra incen- xotracción y cortadura, sin imponer otras limitaciones que
dios en los edificios”. las derivadas del análisis. Ello supone que las fábricas
pueden considerarse un material estructural de categoría
Los aspectos relativos al proyecto y ejecución de ele- similar al acero o al hormigón armado, con un documento
mentos de fábrica quedan regulados por el Documento básico (DB SE-F) que servirá de respaldo al proyecto, cál-
Básico SE-F “Seguridad estructural. Fábrica”, que incluye culo y ejecución de las mismas.
las prestaciones relacionadas con la respuesta estructural
y durabilidad de los materiales, que deben ser considera- El otro de los documentos básicos del CTE, DB HE
dos para cumplir las exigencias establecidas en el CTE. El “Ahorro de energía” responde a la Directiva 2002/91/CE,
precedente de este DB ha sido la Norma Básica FL-90 relacinonada con la eficiencia energética de los edificios,
“Muros resistentes de fábrica de ladrillo”, a la que ha susti- incorporando el Código los requisitos de eficiencia energé-
tuido. tica de los edificios que la mencionada Directiva estable-
ce en los artículos 4, 5 y 6.
La NB FL-90 ha sido una buena norma, razón por la
cual ha perdurado en sucesivas versiones durante varias
décadas. Sin embargo, tiene dos importante limitaciones
relativas a su ámbito de aplicación.

A1.2 Marcado CE
A1.2 Marcado CE En el artículo 2, apartado 1 se indica textualmente que:
“Los productos de la construcción que cumplan con

El Marcado CE es el requisito indispensable para que un
las prescripciones del Real Decreto podrán incorporarse,
producto pueda comercializarse en su país de fabricación
comercializarse y utilizarse en todo el territorio español,
y dentro de la Unión Europea. siempre que sean idóneos para el uso al que estén desti-
nados, es decir, que cumplan las condiciones siguientes:
Es una certificación obligatoria que indica la conformi-
dad del producto con los requisitos esenciales de la • Que satisfagan las especificaciones técnicas de la
“Directiva de 21 de diciembre de 1988 del Consejo, relati- norma armonizada correspondiente y, como conse-
va a la aproximación de las disposiciones legales, reglamen- cuencia, los requisitos esenciales.
tarias y administrativas de los Estados Miembros sobre • Que lleven el Marcado CE”.
productos de construcción (89/106/CEE)”, cuyo objetivo pri-
mordial es la libre circulación de productos de la construc-
El Marcado CE no es una marca de calidad, pero puede
ción en el mercado de la Unión Europea (UE).
coexistir con otras marcas de calidad voluntarias como, por
ejemplo, la marca AENOR.
La Directiva 89/106/CEE de Productos de Construcción
dispone que los productos que se incorporan con carác- La fijación del Marcado CE es responsabilidad del fabri-
ter permanente en los edificios se deben adaptar, en todos cante, de su agente o representante autorizado estableci-
los países de la Unión Europea, a los requisitos esenciales do dentro de la UE; y debe figurar en el producto, en una
de seguridad y salud, así como a otros requisitos que etiqueta aplicada al mismo, en su embalaje o en los docu-
deberán ser exigidos para garantizar la calidad de los mis- mentos comerciales de acompañamiento.
mos.
Para la obtención del Marcado CE es necesario llevar a
Los requisitos esenciales que deben cumplir, durante un cabo una evaluación de conformidad de los productos,
período de vida razonable, las obras en las que estén que deberá realizarse de acuerdo con los anexos ZA de las
incorporados los productos con Marcado CE son: normas armonizadas de aplicación a cada producto, en los
que se indica el sistema de evaluación designado.
• Resistencia mecánica y estabilidad
• Seguridad en caso de incendio
• Higiene, salud y medio ambiente
• Seguridad de utilización Las Normas Armonizadas EN son normas establecidas
• Protección contra el ruido por el Comité Europeo de Normalización (CEN), de acuer-
• Ahorro de energía y aislamiento térmico do con mandatos conferidos por la Comisión Europea y
adoptadas por los organismos de normalización de los
La aplicación de la Directiva 89/106/CEE sobre Productos Estados miembros de la UE. En el caso de España, este
de la Construcción a la legislación española se realizó a tra- organismo es la Asociación Española de Normalización y
vés del Real Decreto 1630/1992, de 29 de diciembre , por Certificación (AENOR).
el que se citan disposiciones para la libre circulación de pro-
ductos de la construcción.

A1 A N E XO 1 : N o r m a t i v a
La publicación de títulos y referencias de normas armo-

nizadas según las diversas comunicaciones de la Comisión
Europea, en el marco de la implementación de la Directiva
89/106/CEE, se ha realizado a través de distintas
“Resoluciones de la Dirección General de Política
A1.4 Marca AENOR
La Marca “N” de AENOR es una marca voluntaria de pro-
ducto, que exige el establecimiento de un sistema de cali-
dad basado en las normas UNE-EN-ISO-9000, lo que con-
Tecnológica del Ministerio de Ciencia y Tecnología”, apa- lleva una serie de controles, tanto en el proceso de produc-
recidas en el BOE. ción, como en el producto fabricado.
Los anexos ZA de las normas armonizadas recogen los Los productos finales deben estar sometidos a un con-
capítulos relacionados con los requisitos esenciales u otras trol interno por parte del fabricante, y a un control externo
disposiciones de las Directivas de la UE. En general, pre- realizado por laboratorios acreditados.
sentan el siguiente índice:
Además, los productos con Marca “N” son sometidos a
1) Campo de aplicación y características asociadas inspecciones externas, llevadas a cabo por entidades de
2) Procedimientos para la certificación de conformidad: inspección pertenecientes al Comité Técnico de
• Sistemas para la evaluación de conformidad Certificación, que consisten en la revisión de los ensayos
• Certificado CE y declaración de conformidad internos efectuados por el fabricante, y en la toma de
muestras de los productos fabricados para la realización de
3) Marcado y etiquetado CE. los ensayos normativos en un laboratorio externo acredi-
tado.
El cumplimiento de los requisitos establecidos en el
anexo ZA de la norma armonizada correspondiente a cada Los productos con Marca “N” de AENOR no precisan
producto, confiere presunción de conformidad del pro- controles de recepción en obra, debido a que han sido
ducto con la Directiva 89/106/CEE, pudiendo ostentar el sometidos a un proceso de control y se han fabricado de
Marcado CE. acuerdo con un sistema de calidad auditado periódica-
mente; es decir, que puede considerarse asegurado el
Por tanto, la información del producto (según el uso cumplimiento de las normas vigentes para cada tipo de pro-
previsto), que acompaña al Marcado CE, debe estar refe- ducto. No obstante, queda a criterio de la dirección facul-
rida a lo establecido en dicho anexo. tativa la decisión de realizar controles de recepción de
productos en obra, independientemente de que posean o
no la Marca “N”.

A1.4 Marca AENOR

A2
A2
ANEXO 2
A2 A N E XO 2 : B i b l i o g r a f í a
•Teoría de las estructuras. Thimoshenko. 1945. Espasa Calpe.

•Resistencia de materiales. W.A. Nash. 1969. Compendios Schaum. McGraw Hill.
•Diseño estructural en arquitectura. M.Salvadori y M.Levy. 1970. CECSA (Mé?ico).
•PIET 70, Obras de fábrica. 1970. Instituto Eduardo Torroja para la Construcción y el Cemento (Madrid).
•Pathologie del ouvraes en maçonerie. Deuxième partie: Les maçoneries dans leur fonction de paroi. L. Logelais. 1973. Annales
de l’Institut Technique de Batiment et des Travaux Publics. Suplemento nº 303.
•Elasticidad. A. Arangoá. 1974. I.G.C.
•Disesti statici delle structure edilizie. S. Mastrodicasa. 1974. Hoepli (Milán).
•Morteros de cemento para la albañilería. Mª Teresa Valdehita. 1976. Monografías del Instituto Eduardo Torroja, nº 337. I.E.T.c.c.
(Madrid).
•La humedad en la construcción. R.T. Gratwick. 1976. Editores Técnicos Asociados.
•Structures or why things don’t fall down. J.E. Gordon. 1978. Penguin Books.
•Fallos en los edificios. Lyall Addeleson. 1982. Consejo General de Aparejadores y Arquitectos Técnicos.
•Estanqueidad e impermeabilización en la edificación. 1983. Editores Técnicos Asociados S.A. Barcelona.
•Nuevas técnicas en la obra de fábrica. D. Bernstein, J.P. Champetier, F. Peiffer. 1985. Editorial Gustavo Gilí.
•Estructuras varias. Fábrica de bloques. L.F. Rodríguez Martín. 1986. Fundación Escuela de la Edificación (UNED).
•Manual Murfor®. Reinforcement for masonry. 1987. N.V. Bekaert S.A.
•Estructuras para arquitectos. M. Salvadori y R. Heller. 1987. CP67 (Buenos Aires).
•Estructuras varias: Estructuras de ladrillo. R. Fombella. 1988. Fundación Escuela de la Edificación (UNED).
•Produits de terre cuite. Caracteristiques, emploi et mise en oeuvre. H. Berebesson, T. Fontaine, J. Clauzon. 1988.
•Structural Masonry. A.W. Hendry. 1990. Macmillan (Londres).
•Recomendaciones para la fabricación, puesta en obra y conservación de bloques prefabricados de hormigón. M.A. Álvarez. 1991.
Monografías del I.E.T.c.c.
•El muro de ladrillo. Parte I: Recomendaciones para el proyecto, cálculo, ejecución y control de los muros resistentes de fábri-
ca de ladrillo y bloque cerámico. 1992. Hispalyt (Madrid).
•Estabilidad estática de los cerramientos de fachadas de fábrica. J.M. Luzón Canovas. Cuaderno nº 8. 1992. INTEMAC.
•Achieving successful brickwork. The Brick Development Association. 1993. Technical Editir Terry Knight.
•La realizzazione di murature in laterizio. Nomberto Tubi. 1993. Edicioni Laterconsult, Andil sezione Murature (Roma).
•Understanding structures. Derek Seward. 1994. MacMillan Press.
•Estructuras de Fábrica. Jacques Heyman. 1995. Instituto Juan de Herrera (Madrid).
•Cerramientos de fábrica. Grietas y fisuras. J. Monjo. Curso de patología, conservación y restauración de edificios. 1995. COAM
(Madrid).
•La fachada ventilada con ladrillo cara vista. I. Paricio. Nueva Arquitectura con Arcilla Cocida, nº 2. 1995. Faenza Editrice Ibérica
S.L., Hispalyt (Madrid).

A N E XO 2 : B i b l i o g r a f í a
•Construire senza difetti. Giorgio Zanarni. 1996. Alveolater (Bologna).

•Fábrica de bloques de hormigón. A. Mas. 1996. Universidad Politécnica de Valencia.
•El comportamiento térmico y la inercia térmica de las fábricas con bloques TERMOARCILLA®. F.J. Neila & C. Bedoya. Nueva
Arquitectura con Arcilla Cocida, nº 5. 1997. Faenza Editrice Ibérica S.L., Hispalyt (Madrid).
•Manual para el proyecto y construcción de estructuras con bloques de hormigón. H. Corres. 1997. IECA.
•Construcció amb bloc de formigó. J. Llorens & A. Soldevila. 1997. Universidad Politécnica de Cataluña.
•Eurocódigo 6: Proyecto de estructuras de fábrica. UNE-ENV 1996-1-1. Parte 1 – 1: Reglas generales para edificios. Reglas para
fábrica y fábrica armada. Marzo 1997. AENOR.
•Manual de control de calidad total en la edificación. F. Merchán Gabaldón. 1997. CIE Dossat 2000.
•Patología de cerramientos y acabados arquitectónicos. J. Monjo. 1997. Munilla-Leira (Madrid).
•Diccionario básico de la construcción. J. Zurita. 1998. Monografías CEAC de la construcción. CEAC (Barcelona).
•La fachada de ladrillo. I. Paricio. 1998. Bisagra.
•Manual de ejecución de fachadas con ladrillo cara vista. 1998. Hispalyt (Madrid).
•Eurocódigo 6: Proyecto de estructuras de fábrica. UNE-ENV 1996-1-3. Parte 1 – 3: Reglas generales para edificios. Reglas deta-
lladas para acciones laterales. Enero 2000. AENOR.
•Eurocódigo 6: Proyecto de estructuras de fábrica. UNE-ENV 1996-2. Parte 2: Proyecto, selección de materiales y ejecución de
fábricas. Diciembre 2000. AENOR.
•Diccionario de arquitectura y construcción. S. Vega Amando. 2001. Munilla-Leira (Madrid).
•Manual para el uso del bloque TERMOARCILLA®. 2002. Consorcio Termoarcilla (Madrid).
•Criterios de diseño constructivo y de ejecución de soluciones de una hoja de bloque TERMOARCILLA®, para aplicación en muros
portantes y cerramientos exteriores de edificios para uso residencial. ITeC. 2002.
•Temas de construcción 2. Fachadas de edificios con aplacado de piedra transventilado. Roberto Vera. 2003. E.C.U.
•Aladrillo y sus muros maravillosos. 2003. Hispalyt (Madrid).
•Métodos de análisis para verificar la estabilidad y resistencia de los cerramientos de ladrillo. C. del Río. Conarquitectura nº 10.
Marzo 2004.
•Guía para el uso del boque TERMOARCILLA®. Avances en la normalización y tecnología del producto. Octubre 2004. Consorcio
Termoarcilla (Madrid).
•Guía sobre el Marcado CE en los productos de arcilla cocida. Laboratorio Oficial para Ensayos de Materiales de Construcción.
Noviembre 2004. Hispalyt (Madrid).
•Patología de las piezas cerámicas y nuevas tendencias en la edificación. AITEMIN & Universidad de Castilla-La Mancha. 2004.
AITEMIN – Centro Tecnológico (Toledo).

A3
A3
ANEXO 3
A3 A N E XO 3 : Fa b r i c a n t e s
Piezas de Malpesa

Piezas de Malpesa
KLINKER
Modelo
Palo de
Avellana Beige Blanco Grana Granada Gris Rosa Venecia
Resistencia a compresión normalizada 575 600 650 650 575 600 550 575
característica UNE 67026 (daN/cm2)
Absorción de agua UNE 67027 5% 6% 6% 4% 5% 6% 6% 5%
Succión UNE 67031 (gr/cm2×min) 0,02 0,04 0,04 0,01 0,02 0,04 0,04 0,02
Heladicidad UNE 67028 No heladizo No heladizo No heladizo No heladizo No heladizo No heladizo No heladizo No heladizo
Eflorescencia UNE 67029 No eflorescido No eflorescido No eflorescido No eflorescido No eflorescido No eflorescido No eflorescido No eflorescido
Expansión por humedad UNE 67036 0,20 mm/m 0,25 mm/m 0,20 mm/m 0,18 mm/m 0,20 mm/m 0,30 mm/m 0,35 mm/m 0,20 mm/m
Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple

Inclusiones calcáreas UNE 67039 Norma Norma Norma Norma Norma Norma Norma Norma
Densidad UNE-EN 772-3 g/cm3 2,20 2,16 2,16 2,25 2,20 2,16 2,16 2,20
KLINKER FLASEADO ESMALTADO

Tipo A B C Resistencia a compresión normalizada 300
Resistencia a compresión normalizada 625 600 550 Absorción de agua UNE 67027 9%
Absorción de agua UNE 67027 3% 4% 5% Succión UNE 67031 (gr/cm2×min) 0,01
Succión UNE 67031 (gr/cm2×min) 0,01 0,02 0,04 Heladicidad UNE 67028 No heladizo
Heladicidad UNE 67028 No heladizo No heladizo No heladizo Eflorescencia UNE 67029 No eflorescido
Eflorescencia UNE 67029 No eflorescido No eflorescido No eflorescido Expansión por humedad UNE 67036 0,16 mm/m
Expansión por humedad UNE 67036 0,18 mm/m 0,20 mm/m 0,30 mm/m Inclusiones calcáreas UNE 67039 Cumple Norma
Inclusiones calcáreas UNE 67039 Cumple Norma Cumple Norma Cumple Norma
Densidad UNE-EN 772-3 (g/cm3) 2,25 2,20 2,16

Aluminio Azul Crema
Los modelos flaseados están compuestos por la mezcla de distintos tipos de ladrillos con algunas diferencias en sus Marino Verde
características técnicas que se indican. Caza
Blanco Rojo
MARF#25BE2 Blanco Burdeos
Los datos técnicos que figuran en este catálogo se han obtenido de los valores medios de los diferentes ensayos registrados para el formato de 5 cm de grueso. El fabricante se
reserva el derecho de variar algunas características sin previo aviso. Para características técnicas garantizadas ver ficha técnica.

HIDROFUGADO
Modelo
Blanco Blanco Blanco Rojo Sevilla
Lienzo Lino Malpesa Caña Mudejar Bailén Salmón Malpesa
Resistencia a compresión normalizada 325 325 325 325 300 275 275 300
Absorción de agua UNE 67027 12% 12% 12% 12% 11% 10% 8% 10%
Succión UNE 670318 (gr/cm2×min) 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
Eflorescencia UNE 67029 No eflorescido No eflorescido No eflorescido No eflorescido No eflorescido No eflorescido No eflorescido No eflorescido
Expansión por humedad UNE 67036 0,15 mm/m 0,15 mm/m 0,15 mm/m 0,15 mm/m 0,24 mm/m 0,30 mm/m 0,22 mm/m 0,16 mm/m
Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple

Inclusiones calcáreas UNE 67039 Norma Norma Norma Norma Norma Norma Norma Norma
HIDROFUGADO
Modelo Sevilla
Cartuja Ceniza Cuero Damasco Santa Justa Siena
Resistencia a compresión normalizada 250 300 275 325 300 325

Absorción de agua UNE 67027 9% 8% 10% 8% 9% 8%
Succión UNE 670318 (gr/cm ×min) 2

0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
Heladicidad UNE 67028 No heladizo No heladizo No heladizo No heladizo No heladizo No heladizo
Eflorescencia UNE 67029 No eflorescido No eflorescido No eflorescido No eflorescido No eflorescido No eflorescido
Expansión por humedad UNE 67036 0,20 mm/m 0,16 mm/m 0,30 mm/m 0,18 mm/m 0,15 mm/m 0,18 mm/m
Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple Cumple

Inclusiones calcáreas UNE 67039 Norma Norma Norma Norma Norma Norma
Garantizamos la calidad en las sogas. En los tizones, debido al proceso de fabricación, se pueden presentar ligeras marcas e irregularidades, sobre todo en modelos lisos.

Piezas de Malpesa
PRENSADO
Klinker
Modelo
Klinker Klinker Klinker Klinker Klinker Palo
Blanco Cuero Grana Gris de Rosa
Resistencia a compresión normalizada 600 600 600 600 600
Absorción de agua UNE 67027 6% 6% 6% 6% 6%
Succión UNE 67031 (gr/cm ×min)2

0,09 0,09 0,09 0,09 0,09
Heladicidad UNE 67028 No heladizo No heladizo No heladizo No heladizo No heladizo
Eflorescencia UNE 67029 No eflorescido No eflorescido No eflorescido No eflorescido No eflorescido
Expansión por humedad UNE 67036 0,25 mm/m 0,20 mm/m 0,20 mm/m 0,30 mm/m 0,35 mm/m
Inclusiones calcáreas UNE 67039 Cumple Norma Cumple Norma Cumple Norma Cumple Norma Cumple Norma
PRENSADO
Hidrofugado
Modelo
Rojo
Prado Madrid Triana
Resistencia a compresión normalizada 550 600 550
Absorción de agua UNE 67027 8% 6% 8%
Succión UNE 67031 (gr/cm2×min) 0,01 0,01 0,01
Heladicidad UNE 67028 *M.r.e. *M.r.e. *M.r.e.
Eflorescencia UNE 67029 *L.e. *L.e. *L.e.
Expansión por humedad UNE 67036 0,20 mm/m 0,36 mm/m 0,20 mm/m
Cumple Cumple Cumple
Inclusiones calcáreas UNE 67039 Norma Norma Norma
*M.r.e. Moderadamente resistente a la helada.

*L.e. Ligeramente eflorescido.

Piezas de Palau

P i e z a s d e Pa l a u
KLINKER (Medidas 24 x 11,3 x 5,1 cm. Peso 1,9 Kg.)
Modelo
Burdeos Salmon Campiña Siena Gris Perla Arena Gris Grafito Negro
Resistencia a compresión >55 >55 >55 >55 >55 >55 >55 >55
normalizada UNE 67026 (N/mm2)
Absorción de agua UNE-EN 772-11 <5 % <6 % <6 % <6 % <6 % <6 % <6 % <6 %
Succión UNE-EN 772-11 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2
(Kg/(m2xmin))
Eflorescencia UNE 67029 EX No No No No No No No No
Expansión humedad UNE 67036 <0,3(mm/m) <0,3(mm/m) <0,3(mm/m) <0,3(mm/m) <0,3(mm/m) <0,3(mm/m) <0,3(mm/m) <0,3(mm/m)
Inclusiones calcáreas UNE 67039 No No No No No No No No
Densidad UNE-EN 772-13 (Kg/m )

3
2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100
KLINKER (Medidas 24 x 11,3 x 5,1 cm. Peso 1,9 Kg.)
Modelo
Blanco Azul Verde Trigo Vulcano Teide Etna Montejo
Resistencia a compresión >55 >55 >55 >55 >55 >55 >55 >55
Succión UNE-EN 772-11 (Kg/(m2xmin)) <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2 <0,2
Expansión humedad UNE 67036 <0,3(mm/m) <0,3(mm/m) <0,3(mm/m) <0,3(mm/m) <0,3(mm/m) <0,3(mm/m) <0,3(mm/m) <0,3(mm/m)
Densidad UNE-EN 772-13 (Kg/m ) 3

2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100 2100

CERÁMICO (Succión UNE-EN 772-11 (Kg/(m2xmin)) < 0,2 )
Modelo
Ocre Oxido Pardo Pardo Cuero Rojo Rojo Oro
Añejo Añejo Añejo I Añejo II Añejo Madrid Liso Madrid corcho Viejo
Resistencia a compresión >25 >25 >25 >35 >25 >35
normalizada UNE 67026 (N/mm2) >25 >30
Expansión humedad UNE 67036 <0,8 <0,8 <0,8 <0,6 <0,8 <0,6 <0,8 <0,6
(mm/m)

1900 1900 1900 2000 1900 2000 1900 2000
Medidas (cm) 24 x 11,3 x 5 24 x 11,3 x 5 24 x 11,3 x 5 28,5 x 13,5 x 5,1 24 x 11,3 x 5 24 x 11,3 x 5,2 24 x 11,3 x 5,2 24 x 11,3 x 5,2
Peso (kg) 1,7 1,7 1,7 2,5 1,7 1,9 1,7 1,9
CERÁMICO (Succión UNE-EN 772-11 (Kg/(m2xmin)) < 0,2 )
Modelo
Marrón Ocre Marrón Rojo Madrid Alcarria
Corcho Avellana Alcarria Añojo 4 corcho 3 Corcho 3 Corcho 3
Resistencia a compresión >25 >25 >25 >25 >25 >25 >25
Absorción de agua UNE-EN 772-11 <13 % <13 % <13 % <13 % <13 % <13 % <13 %
Heladicidad UNE 67028 No heladizo No heladizo No heladizo No heladizo No heladizo No heladizo No heladizo
Eflorescencia UNE 67029 EX No No No No No No No
Expansión humedad UNE 67036 (mm/m) <0,8 <0,8 <0,8 <0,8 <0,8 <0,8 <0,8
Inclusiones calcáreas UNE 67039 No No No No No No No

1900 1900 1900 1900 1900 1900 1900
Medidas (cm) 24 x 11,3 x 5 24 x 11,3 x 5 24 x 11,3 x 5 24 x 11,3 x 4 24 x 11,3 x 3,5 24 x 11,3 x 3,5 24 x 11,3 x 3,5
Peso (kg) 1,7 1,7 1,7 1,4 1,2 1,2 1,2
Nota: Valores sujetos a ligeras modificaciones. Cada modelo posee su respectiva ficha técnica

P i e z a s d e Pa l a u
GRES (Succión UNE-EN 772-11 (Kg/(m2xmin)) < 0,2 )
Modelo
Burdeos Vulcano Teide

Resistencia a compresión normalizada >45 >40 >40
UNE 67026 (N/mm2)
Absorción de agua UNE-EN 772-11 <5 % <6 % <6 %
Heladicidad UNE 67028 No heladizo No heladizo No heladizo
Eflorescencia UNE 67029 EX No No No
Expansión humedad UNE 67036 (mm/m) <0,8 <0,8 <0,8
Inclusiones calcáreas UNE 67039 No No No
Densidad UNE-EN 772-13 (Kg/m3) 2100 2100 2100
Medidas (cm) 28,5 x 13,5 x 5,1 28,5 x 13,5 x 5,1 28,5 x 13,5 x 5,1
Peso (kg) 2,5 2,5 2,5
Nota: Valores sujetos a ligeras modificaciones. Cada modelo posee su respectiva ficha técnica


P i e z a s d e A l ma r, P i e r a y P i e r o l a
KLINKER y BAJA ABSORCIÓN
Modelo
Klinker Venecia
Liverpool AM/S Klinker Rojo Liso y AMS Tuareg Sahara
Resistencia a compresión normalizada P45 P45 P17,5 P25 P35
UNE 67026 (N/mm2)
Absorción de agua UNE-EN 772-11 O6% O6% O9% O6% O6%
Succión UNE-EN 772-11 (Kg/(m2xmin)) O0,2 O1 O0,7 O0,1 O0,2
Heladicidad UNE 67028 No heladizo - F2 No heladizo - F2 No heladizo - F2 No heladizo - F2 No heladizo - F2
Eflorescencia UNE 67029 EX No No No No No
Expansión humedad UNE 67036 (mm/m) O0,3 O0,5 O0,3 O0,5 O0,5

P2000 (absoluta) P2000 (absoluta) 2100 (absoluta) 1750 (absoluta) 1850 (absoluta)
27,7 x 13,2 x 5,5* 27,6 x 13,3 x 4,8* / 5,8** 28 x 13,5 x 5,7* 28,2 x 13,5 x 5* / 6** 28,2 x 13,5 x 5* / 6**
Medidas (cm) 24 x 11,5 x 4,6** 24 x 11,5 x 4,9*** 25 x 12 x 4,9** 24 x 11,5 x 5*** 24 x 11,5 x 5***
2,050* / 2,475** 2,150* / 2,560** 2,150* / 2,560**

Peso (kg) 2,350* / 1,500**
2,000***
2,430* / 1,600**
1,600*** 1,600***
BAJA ABSORCIÓN
Modelo
Pireo AM/S Bellaterra
Resistencia a compresión normalizada P17,5 P17,5
UNE 67026 (N/mm2)
Absorción de agua UNE-EN 772-11 O9% O9%
Succión UNE-EN 772-11 (Kg/(m2xmin)) O0,7 O0,7
Heladicidad UNE 67028 No heladizo - F2 No heladizo - F2
Eflorescencia UNE 67029 EX No No
Expansión humedad UNE 67036 (mm/m) O0,3 O0,3
Densidad UNE-EN 772-13 (Kg/m3) P2100 (absoluta) P2100 (absoluta)
28 x 13,5 x 5,7* 28 x 13,5 x 5,7*

Medidas (cm) 25 x 12 x 4,9** 25 x 12 x 4,9**
Peso (kg) 2,430* / 1,600** 2,430* / 1,600**

A3 TRADICIONAL
Modelo
A N E XO 3 : Fa b r i c a n t e s
Teneré Nilo Rojo Hidrofugado Rojo

Aragón AM/S Hidrofugado Hidrofugado Liso y AM/S Hidrofugado M3
Resistencia a compresión normalizada P17,5 P25 P20 P17,5 P35
UNE 67026 (N/mm2)
Absorción de agua UNE-EN 772-11 O16 % O18 % O20 % O15 % O12 %
Succión UNE-EN 772-11 (Kg/(m xmin))

2
O3 O0,2 O0,2 O0,2 O0,2
Heladicidad UNE 67028 No heladizo - F2 No heladizo - F2 No heladizo - F2 No heladizo - F2 No heladizo - F2
Eflorescencia UNE 67029 EX No No No No No
Expansión humedad UNE 67036 (mm/m) O0,3 O0,5 O0,5 O0,3 -

P1850 (absoluta) P1700 (absoluta) P1700 (absoluta) P2000 (absoluta) P1950 (absoluta)
28,3 x 13,5 x 5,7* 28,2 x 13,5 x 5* / 6** 28,2 x 13,5 x 5* / 6** 28,3 x 13,5 x 4,9* / 5,7** / 7,3*** 28 x 13,5 x 4,9*
Medidas (cm) 25 x 12 x 4,9** 24 x 11,5 x 5*** 24 x 11,5 x 5*** 25 x 12 x 4,9**** 25 x 12 x 4,9**
2,135* / 2,560** 2,200* / 2,700** 2,090* / 2,430** / 3,115***

Peso (kg) 2,430* / 1,600**
1,600*** 1,435*** 1,600****
2,500* / 1,600**
TRADICIONAL
Modelo
Salmón Gris Hidrofugado Gris Marrón Hidro.
Hidrofugado Liso y AM/S Hidrofugado M3 Liso y AM/S
Resistencia a compresión normalizada P25 P17,5 P35 P17,5
UNE 67026 (N/mm2)
Absorción de agua UNE-EN 772-11 O17 % O15 % O12 % O15 %
Succión UNE-EN 772-11 (Kg/(m xmin))

2
O0,2 O0,2 O0,2 O0,2
Heladicidad UNE 67028 No heladizo - F2 No heladizo - F2 No heladizo - F2 No heladizo - F2
Eflorescencia UNE 67029 EX No No No No
Expansión humedad UNE 67036 (mm/m) O0,5 O0,3 - O0,3

P1800 (absoluta) 2000 (absoluta) P1950 (absoluta) 2000 (absoluta)
28,2 x 13,5 x 5* / 6** 28,3 x 13,5 x 5,7* 28 x 13,5 x 4,9* 28,3 x 13,5 x 5,7*
Medidas (cm) 24 x 11,5 x 5*** 25 x 12 x 4,9** 25 x 12 x 4,9** 25 x 12 x 4,9**
Peso (kg) 2,150* / 2,560** / 1,600*** 2,430* / 1,600** 2,500* / 1,600** 2,430* / 1,600**

P i e z a s d e A l ma r, P i e r a y P i e r o l a
MANUAL RAINPROOF
Modelo Modelo
Rojo Manual Claro Manual
Hidrofugado Hidrofugado Alella AM/S
Resistencia a compresión normalizada P30 P15
Resistencia a compresión normalizada P17,5
UNE 67026 (N/mm2) UNE 67026 (N/mm2)
Absorción de agua UNE-EN 772-11 O9 % O16 % Absorción de agua UNE-EN 772-11 O16 %
Succión UNE-EN 772-11 (Kg/(m2xmin)) O0,2 O0,2 Succión UNE-EN 772-11 (Kg/(m2xmin)) O3
Heladicidad UNE 67028 No heladizo - F2 No heladizo - F2 Heladicidad UNE 67028 No heladizo - F2
Eflorescencia UNE 67029 EX No No Eflorescencia UNE 67029 EX No
Expansión humedad UNE 67036 (mm/m) O0,5 O0,5 Expansión humedad UNE 67036 (mm/m) O0,3

P1900 (absoluta) P1650 (absoluta) Densidad UNE-EN 772-13 (Kg/m3) P1850 (absoluta)
28 x 13,5 x 4,4* 28 x 13,5 x 4,4* 28,3 x 13,5 x 5,7*

Medidas (cm) 23,8 x 11,4 x 3,7** 23,8 x 11,4 x 3,7** Medidas (cm) 25 x 12 x 4,9**
Peso (kg) 3,100* / 1,900** 2,700* / 1,600** Peso (kg) 2,430* / 1,600**

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Piezas Pieza base

Media 15×29×19 15×24×19 15×19×19 15×14×19

30×29×9 30×24×29 30×19×9 30×14×9

Terminación 30×29×19 30×24×19 30×19×19 30×14×19

5×29×19 5×24×19 5×19×19 5×14×19

20×29×19 20×24×19 29×19×19 20×14×19

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