UNIVERSIDAD TÉCNICA DEL NORTE

ING. INDUSTRIAL

FACULTAD DE INGENIERÍA EN CIENCIAS APLICADAS

MATERIA:

INGENIERIA DE LA PRODUCCIÓN II

TEMA:

OPTIMIZACIÓN DEL MAESTRO DE PRODUCCIÓN DE

PLANIFICACIÓN EN UNA INDUSTRIA TEXTIL
UTILIZANDO ALGORITMOS GENÉTICOS

DOCENTE:
ING. HERRERA GRANDA ISRAEL DAVID

INTEGRANTES:
ALMEIDA MÓNICA
QUIMBIAMBA JUAN CARLOS
VILLAGRÁN CRISTIAN

05 DE NOVIEMBRE DEL 2019

¿QUE ES EL MPS?

Un Plan Maestro de Producción o MPS por sus siglas en inglés: Master production
Schedule o PMP, consiste en la planificación a nivel operativo. Es el plan que la compañía
ha desarrollado para la producción, inventario, personal, etc. Establece la cantidad de cada
producto final que se completará en cada semana de un horizonte de planificación de
corto alcance. (Fernando, 2016).

El programa maestro de producción (MPS), es un plan que detalla la cantidad de fi

productos finales que se produzcan, en un tiempo determinado por el cliente y el
empresario, teniendo en cuenta la capacidad de producción de la empresa y lo que necesita
para satisfacer la demanda y cumplir con el plan de producción. Este programa establece
los elementos que se van a producir y cuando.

En el libro de estudio la empresa cuenta con un MPS que fue desarrollado con la
aplicación de herramientas y métodos clásicos, a partir de esta corriente MPS, se aplica
el modelado matemático propuesto por [ MPS, se aplica el modelado matemático
propuesto para realizar la optimización. De tal manera que los resultados obtenidos sirven
para la mejora de la planificación y toma de decisiones. En mesa 1, Se muestran los datos
de los MPS actuales de la empresa.

OBJETIVOS DEL PMS

Cuando se calcula el programa maestro de producción se debe tener en cuenta los distintos
objetivos de las diferentes áreas funcionales de la empresa:

 Marketing: Concordancia con la fecha de entrega comprometidas con el cliente.

 Finanzas: Minimización de inventarios.
 Alta dirección: Maximización de la productividad y del servicio al cliente,
minimización de las necesidades de recursos.
 Fabricación: Obtención de programas nivelados y minimización del tiempo de
preparación.
 Programar productos finales para que se terminen con rapidez y cuando se haya
comprometido ante los clientes, es decir artículos que se terminan puntualmente
para satisfacer a los clientes.
 Programar los artículos que se terminaran puntualmente, para satisfacer a los
clientes.
  Programar para evitar sobrecargas y cargas ligeras de las instalaciones de
producción, de manera que la capacidad de producción se utilice con eficiencia y
resulte bajo el costo de producción. (Ronald, 2013).

CÓMO REALIZAR UN PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

Se debe ajustar la planificación con la capacidad real de cada proceso de producción y no

intentar que toda la demanda del cliente se fabrique en plazos imposibles.

Para realizar el plan maestro de producción, es aconsejable pasar por estas tres fases:

1. Desarrollo de la primera versión del plan de producción: Se crea un borrador inicial

donde se reparte la producción según la demanda del cliente

2. Planificación de capacidad global para garantizar que las cantidades de

fabricación teóricas son alcanzables: Se comprueba proceso por proceso, que la
capacidad real de cada uno es suficiente para cumplir el plazo de entrega a tiempo. Una
buena forma de hacerlo es mediante el cálculo de los takt time.

3. En caso de que la capacidad de producción esté sobrecargada y sea insuficiente:

es necesario revisar el plan maestro de producción, ajustando prioridades de producción
o replanificando plazos de entrega de los diferentes productos que se estén fabricando en
corto/medio plazo.

El enfoque que se le puede dar al plan maestro de producción varía según el tipo de
demanda o la estrategia de producción de cada empresa:

Fabricación bajo stock: En las empresas donde se venden producto contra stock, el MPS
se focaliza en la planificación del producto terminado para ir completando los almacenes

Fabricación bajo pedido: En las empresas que venden bajo pedido, la planificación del
MPS se centra en la materia prima.

Tipos de estrategias necesarias para llegar al MPS, que son:

Planeación Estratégica

Planeación Estratégica (1 a 5 años, largo plazo):

• Posiciona a la empresa en el mercado.

• Establece los objetivos a largo plazo.

• Establece la cultura organizacional y políticas.

• Anticipa riesgos.

• Define el rumbo de la empresa durante los próximos 5 años.

Generalmente esta planeación está a cargo de la Dirección General (CEO, dueño) o por
los Accionistas de la empresa. Define la visión de ventas (sectores, ganancias, productos)
y a su vez define el porqué de la existencia de la empresa, es decir, su finalidad. Esta
planeación responde:

 ¿Qué voy a vender y por qué?

 ¿A quién va dirigido mi producto y por qué?
 ¿Cuánto dinero deseo ganar?
 ¿Qué necesidades voy a satisfacer con mi producto

Planeación Agregada

Planeación agregada (3 meses a 1 año, mediano plazo):

Esta planeación también es conocida como macro planeación y es utilizada por empresas
manufactureras y de servicios para determinar la cantidad de mano de obra, los productos
y sus cantidades necesarias (inventarios) a fin de cumplir los objetivos estratégicos. Esta
planeación está a cargo de los Gerentes de las áreas de la empresa. También permitirá
establecer el rasgo que caracterizará a una firma respecto al compromiso con su recurso
humano, es decir, si estará dispuesta a fijar responsabilidades con su personal en tiempos
malos o considerar a sus empleados un recurso del cual prescindir si es forzoso.

Esta planeación responde a las preguntas: ¿Qué voy a producir?, ¿Cuánto voy a producir?
¿Cuándo voy a producir?, ¿Cuántos clientes debemos tener?, ¿Qué hacer para cumplir
con las ganancias establecidas?

Planeación Operativa

Planeación Operativa (1 semana a 3 meses, corto plazo):

Esta planeación se encarga de cumplir los objetivos de la Planeación Agregada, de aquí

nace el Programa Maestro de Producción ó Mater Production Schedule (MPS), el cual
define: El calendario de producción (horas por turno y días de producción).

• Define la cantidad de empleados por turnos

• Si son necesarias las horas extras

• El porcentaje de uso de las máquinas, por ejemplo, usar la maquinaria al 50, 80 o 100%
de su capacidad según convenga

• La asignación específica de actividades por trabajador y la secuencia en las operaciones

y procesos de producción

• Esta planeación está a cargo de los Supervisores y responde a la pregunta: – ¿Cómo

hago para cumplir la demanda de producción en el tiempo estimado, la cantidad necesaria
de los productos indicados?

DATOS QUE SE NECESITAN PARA ELABORAR EL PLAN MAESTRO DE

PRODUCCIÓN

Los datos que necesitamos para crear el MPS son:

 Previsión de la demanda
 Costes de producción
 Costes de inventario
 Niveles de inventarios
 Plazos de entrega de proveedores
 Tamaños de lote
 Capacidad productiva
 Lead time de producción

Insumos para el MPS:

 Plan agregado
 Previsión de ventas a corto plazo
 Pedidos en firme
 Compromiso con los clientes

Elementos del MPS:

 Horizonte de planificación: corto a largo

 Capacidad de la planta
 Cantidades para fabricar
 Nivel de inventarios
RESULTADO DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
El resultado que se obtiene a partir del MPS es:
 Cantidad que debe ser producida en cada proceso con fechas límite
 Personal y recursos involucrados en producción
 Cantidad de producto disponible
 Capacidad libre para futuros pedidos

¿Cómo demuestran los autores que el MPS propuesto es mejor que el inicial?
En primer lugar podemos identificar en el documento que una de las deficiencias de la
empresa se encuentra en la producción de un producto en este caso las camisetas, este
número de camisetas a producir lo plantea el MPS propuesto en la empresa, lo que hace
pensar que este modelo es el causante de la deficiencia de la empresa y del bajo nivel de
servicio (70.84%), y el planteamiento del nuevo modelo en base a restricciones de
producción y el uso de un algoritmo genético ha hecho que este mismo nivel de servicio
haya aumentado a 96.3%, y de la misma manera se logre un plan de producción MPS en
el que se logre los mejores resultados y un menor costo de inventario que el anterior.

MPS de la empresa:
Nivel de servicio:

Nuevo MPS:
4. Conclusiones

 Con el análisis de los MPS actuales desarrolladas por la industria textil, es posible
evidenciar una de eficiente de planificación de la producción de camisetas. Se
desarrolló el cálculo de la cantidad económica de pedido donde las cantidades
de camisetas a fin de que cada familia de productos se determina, el
establecimiento de un inventario de seguridad.
 El modelo matemático para la optimización de los MPS se estructuró y
desarrolló, a partir de la capacidad productiva y el número de trabajadores;
Delaware fi Ning los períodos, las cantidades a ser producidos y tiempos de
entrega.
 La MPS se optimizó mediante la aplicación de algoritmos genéticos, además, el
análisis y la comparación de los resultados se llevó a cabo con la información
proporcionada por la industria textil en estudio, logrando una reducción de
insatisfecha fi órdenes Ed, lo que conduce a un aumento en el nivel de servicio
por 25,86%.

Bibliografía
Fernando, F. (2016). Plan maestro de producción .

Ronald, E. (2013). Administración de la producción y las operaciones .