NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 587

1994-04-20

INDUSTRIAS ALIMENTARIAS E INDUSTRIAS DE

BEBIDAS.
MELAZA DE CAÑA

E: FOOD INDUSTRY AND BEVERAGE INDUSTRY. CANE

MOLASSES

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES: melaza de caña; industria de

alimentos; industria de bebidas.

I.C.S.: 67.180.10

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción Segunda actualización

Editada 2003-12-11
 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional

de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 587 (Segunda actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 1994-04-20.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través
de su participación en el Comité Técnico 311801 Azúcar y melazas.

ALPINA PRODUCTOS ALIMENTICIOS S.A. FEDERACIÓN NACIONAL DE CACAOTEROS

ÁNGEL LABORATORIO Y CÍA. LTDA.
ASESORÍAS MICROBIOLÓGICAS LABORATORIO
LTDA.
ASOCIACIÓN NACIONAL DE INDUSTRIALES
B. ALTMAN & CÍA. S. EN C.
BODEGAS VIEJAS CEPAS LTDA.
CARLOS SARMIENTO L. Y CÍA. INGENIO
SAN CARLOS S.A.
CHICLE ADAMS S.A.
COCA-COLA DE COLOMBIA S.A.
COLOMBINA S.A.
COMPAÑÍA COLOMBIANA DE ALIMENTOS
LÁCTEOS S.A.
COMPAÑÍA NACIONAL DE CHOCOLATES
S.A.
CONCENTRADOS Y JUGOS DE FRUTAS
TUTTI FRUTTI S.A.
DE SARGO LTDA.
DE ZUBIRÍA HERMANOS CHICLES DE
COLOMBIA S.A.
DESARROLLOS INDUSTRIALES
COMERCIALES S.A.
DIETESYN LTDA.
EMPRESA LICORERA DE NARIÑO
EMPRESA LICORERA DEL META
FÁBRICA DE LICORES DEL TOLIMA
FEDERACIÓN NACIONAL DE CAFETEROS
DE COLOMBIA
FEDERACIÓN NACIONAL DE PRODUCTORES
DE PANELA
FIRMENICH S.A.
GASEOSAS POSADA TOBÓN S.A.
HAARMANN & REIMER DE COLOMBIA
LTDA.
ICI COLOMBIA S.A.
INDUSTRIA LICORERA DE BOYACÁ
INDUSTRIA LICORERA DE CALDAS
INDUSTRIA NACIONAL DE CONSERVAS
S.A. LA CONSTANCIA
INDUSTRIA DE DESECHABLES LTDA.
INDUSTRIA DE GASEOSAS S.A.
INDUSTRIAS ALIMENTICIAS NOEL
-ZENÚ S.A.-
INDUSTRIA DEL MAÍZ S.A.
INGENIO CENTRAL CASTILLA S.A.
INGENIO DEL CAUCA
Y INGENIO PICHINCHI S.A.
INGENIO PROVIDENCIA S.A.
INGENIO RIOPAILA S.A.
INGENIO RISARALDA S.A.
INSTITUTO DE MERCADEO AGROPECUARIO
INSTITUTO NACIONAL DE INVESTIGACIÓN NULAB LTDA.
EN GEOCIENCIA PANAMERICANA DE ALIMENTOS S.A.
JIMÉNEZ POSADA Y CÍA. LTDA. PEPSI COLA PANAMERICANA S.A.
LA CAMPIÑA S.A. PROMOTORA DE VACACIONES Y
LA SULTANA LTDA. RECREACIÓN SOCIAL -PROSOCIAL-
LOS ALPES INDUSTRIAS ALIMENTICIAS S.A. SGS COLOMBIA S.A.
M. SEINJET INGENIO LA CABAÑA LTDA. SOCIEDAD HOTELERA CIEN INTERNACIONAL
MANIPÁN DE COLOMBIA LTDA. S.A.
MANUELITA S.A. SUCESORES DE JOSÉ RESTREPO & CÍA.
MAYAGUEZ S.A. S.A.
MERCADEO DE ALIMENTOS DE COLOMBIA SUPER DE ALIMENTOS LTDA.
S.A. SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
MERCK COLOMBIA S.A. COMERCIO
MINISTERIO DE AGRICULTURA TECNOQUÍMICAS S.A.
MINISTERIO DE SALUD PÚBLICA UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
MINIPAK S.A. UNIVERSIDAD DEL VALLE
NABISCO ROYAL COLOMBIANA INC. UNIVERSIDAD JORGE TADEO LOZANO
NESTLÉ DE COLOMBIA S.A.

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:

CENTRO DE INVESTIGACIÓN DE LA CAÑA

-CENICAÑA-

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 587 (Segunda actualización)

INDUSTRIAS ALIMENTARIAS E INDUSTRIAS DE BEBIDAS.

MELAZA DE CAÑA

1. OBJETO

Esta norma establece los requisitos que debe cumplir la melaza de caña empleada en la
alimentación animal y producción de alcoholes, levaduras e industrias afines.

2. DEFINICIONES Y CLASIFICACIÓN

2.1 DEFINICIONES

Para los efectos de esta norma, se establecen las siguientes:

2.1.1 Miel final o melaza de caña (no cristalizable): jarabe o líquido denso y viscoso separado
de la masa cocida final, del cual no es posible cristalizar más azúcar por los métodos usuales.

2.1.2 Grado Brix: porcentaje de materia sólida en masa, que contenga la solución a 20 %.

2.2 CLASIFICACIÓN

La melaza de caña se clasifica en dos grados, de acuerdo con los requisitos establecidos en la
Tabla 1.

- Melaza Grado 1: es aquella que presenta un valor mínimo de grados Brix de 85 °C a

20 °C, la cual se recomienda en la producción de alcoholes, levaduras e industrias
afines.

- Melaza Grado 2: es aquella que presenta un valor mínimo de grados Brix de

79,5 °C a 20 °C, la cual se recomienda en la elaboración de alimentos para
animales.

3. CONDICIONES GENERALES

La melaza no debe presentar materias o sustancias extrañas, como trozos de madera o metal,
que afecten las exigencias sanitarias que se establezcan de acuerdo con su uso.

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4. REQUISITOS

La melaza de caña deberá cumplir con los requisitos especificados en la Tabla 1.

Tabla 1. Requisitos para la melaza de caña

Requisitos Melaza Grado 1 Melaza Grado 2

Azúcares totales (como reductores), porcentaje mínimo 48 48
en masa
Cenizas sulfatadas, porcentaje máximo en masa 16 15
Grados Brix, a 20 °C (mínimo) 85 79,5

5. TOMA DE MUESTRAS Y CRITERIO DE ACEPTACIÓN O RECHAZO

5.1 TOMA DE MUESTRAS

5.1.1 Se tomarán 5 muestras de melaza como mínimo, considerándose como un número

suficiente para cualquier tamaño de lote, 10 muestras. El muestreo puede ser estático
directamente en los vehículos y tambores o en las líneas de llenado, transvase o vaciado de
dichos vehículos o recipientes donde se encuentra la melaza. En el caso de tambores, se debe
hacer por medio de un tubo de muestreo (véase la Figura 1), el cual tiene 25 mm de diámetro
con un extremo de 6 mm de diámetro. El tubo se introduce lentamente hasta el fondo del
recipiente y cuando llega al fondo se tapa. Se saca y se drena, representando así una muestra
de la profundidad. En el caso de tanques profundos, se les puede llevar a cabo un muestreo
con un recipiente que garantice que la muestra tomada es representativa del lote a ser
evaluado. Las muestras deben ser tomadas a tres niveles de profundidad.

Figura 1. Tubo de muestreo para tambores

2
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En el caso de toma de muestras en las líneas de llenado o vaciado, el intervalo de tiempo entre
una muestra y otra se obtiene dividiendo el tiempo total en que se llena el carrotanque o vagón,
por el número de muestras. El tiempo total en que se llena el carrotanque depende del volumen
de flujo del tanque de almacenamiento (dm3/s) y de la capacidad del carrotanque. Las muestras
se tomarán en recipientes adecuados.

5.1.2 Preparación de la muestra global. Se reúnen inmediatamente y en su totalidad las

muestras parciales, en un recipiente de capacidad suficientemente grande para que la totalidad
de estas muestras ocupen como máximo la mitad de la capacidad total del recipiente. Tan
pronto se hayan reunido todas las muestras parciales, se mezclarán perfectamente con el
objeto de homogeneizar la muestra.

5.1.3 Preparación de la muestra reducida. De la muestra global se toman cuatro porciones

iguales: una para el productor, otra para el comprador, la tercera equivale a la muestra de
reserva, la cual se utilizará en casos de discrepancia, y la cuarta muestra se destina para el
laboratorio de análisis.

5.1.4 Las muestras reducidas se colocarán en recipientes adecuados limpios y secos

cerrados herméticamente,y debidamente identificados. Todo esto para evitar posibles fraudes
por cambios en el contenido de la muestra. En las tarjetas de cada muestra deberán figurar los
siguientes datos:

5.1.4.1 Nombre de los operadores que tomaron la muestra.

5.1.4.2 Fecha en que se realizó la operación.

5.1.4.3 Lugar.

5.1.4.4 Número del carrotanque o vagón.

5.1.4.5 Nombre y domicilios de las partes interesadas.

5.1.4.6 Firmas de las partes interesadas.

5.2 CRITERIO DE ACEPTACIÓN O RECHAZO

Si la muestra ensayada no cumple con uno o más de los requisitos indicados en esta norma, se
rechazará el lote. En caso de discrepancia, se repetirán los ensayos sobre la muestra reservada
para tales efectos. Cualquier resultado no satisfactorio en este segundo caso será motivo para
rechazar el lote.

6. ENSAYOS

6.1 DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE CENIZAS SULFATADAS

6.1.1 Aparatos

a) Balanza analítica

b) Crisoles de porcelana o equivalentes

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c) Desecador

d) Baño María

e) Mufla

f) Mechero con trípode

g) Pipeta graduada de 5 cm3

6.1.2 Reactivos

Ácido sulfúrico concentrado para análisis.

6.1.3 Preparación de la muestra

En un erlenmeyer tarado, se pesan 50 g de la muestra bien mezclada. Se agrega agua

destilada para obtener un volumen final de 250 cm3 y se tapa. Se agita hasta que la muestra
esté completamente disuelta.

6.1.4 Procedimiento

6.1.4.1 Se secan los crisoles en la mufla a 650 °C durante 10 min. Se enfrían en el desecador
durante 1 h y se pesan.

6.1.4.2 Se transfieren una alícuota de 10 cm3 de la muestra preparada como se indicó en el

numeral 6.1.3, a un crisol y se pesa rápidamente. Se adicionan 5 cm3 de ácido sulfúrico
concentrado y se evapora en el Baño María hasta que la muestra esté casi seca; se calienta el
crisol cuidadosamente hasta carbonización de la muestra y luego se coloca éste en la mufla a
650 °C, durante 1 h.

6.1.4.3 Se deja enfriar y se humedecen las cenizas adicionando unas gotas de ácido sulfúrico
concentrado.

6.1.4.4 Se coloca el crisol en la mufla y se calienta a 650 °C durante 2 h. Se saca de la mufla,

se deja enfriar en el desecador durante 1 h y luego se pesa.

6.1.4 Cálculos

La cantidad de cenizas sulfatadas se expresa en porcentaje con respecto a la muestra inicial.

Debe tenerse en cuenta que las cenizas pesadas (véase el numeral 6.1.4.4) provienen de una
alícuota de la solución de partida, por lo tanto debe considerarse la dilución para realizar el
cálculo.

6.2 DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AZÚCARES TOTALES EXPRESADOS COMO

REDUCTORES

Se efectúa de acuerdo con lo indicado en la NTC 1779.

6.3 DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD

La densidad se calcula a partir de los grados Brix de la melaza determinados de la siguiente

manera:

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6.3.1 Aparatos

a) Balanza.

b) Vasos de precipitados de aluminio o cobre

c) Probeta de vidrio de 1 dm3 de capacidad

d) Varilla de vidrio para agitación

e) Hidrómetro de 30 a 35 grados Brix, estandarizado a 20 °C con termómetro de

bulbo dentro del instrumento.

6.3.2 Procedimiento

6.3.2.1 Se colocan los vasos de precipitados completamente limpios sobre la balanza graduada
y se observa si están en perfecto equilibrio. Se llena un vaso de precipitados con 500 g de
melaza y el otro con 500 g de agua caliente y limpia (no se debe usar agua fría).

6.3.2.2 Se mezcla totalmente el agua con la melaza, adicionando alternativamente el contenido

de cada vaso dentro del otro. Esto debe hacerse con extremo cuidado, para asegurar que cada
porción de melaza quede mezclada con el agua y que no quede melaza en el fondo o paredes
del vaso. Deben evitarse las salpicaduras que ocasionan pérdidas de agua o de melaza.

6.3.2.3 Cuando toda la melaza esté en solución, con el agitador se raspa el fondo y las paredes
del vaso que originalmente contenía la melaza, disolviendo cualquier residuo que pudiera
haberse adherido, utilizando la misma agua original.

6.3.2.4 Se vierte despacio la solución de la melaza dentro de una probeta de vidrio limpia y
seca, hasta que el nivel alcance aproximadamente 3 cm abajo del nivel superior. Luego se
sumerge el hidrómetro Brix, estandarizado a 20 °C dentro de la solución, teniendo cuidado de
que el hidrómetro no se adhiera a las paredes de la probeta.

6.3.2.5 Luego de 20 min, se lee cuidadosamente la marca que tenga el nivel de la melaza
sobre el vástago del hidrómetro, tomando su lectura sin confundir con cualquier espuma que
haya podido formarse.

6.3.2.6 Se lee la temperatura indicada en grados centígrados, haciendo las correcciones. Si la

temperatura es superior a 20 °C se suma la corrección; en caso contrario se resta a los grados
Brix leídos. Si la temperatura está fuera del intervalo dado en la escala, se usa la tabla para
correcciones.

6.3.2.7 Para la corrección de los grados, en la columna más cercana a los grados Brix leídos se
encuentra el factor de corrección, de acuerdo con la Tabla 2.

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Tabla 2. Correcciones para la determinación de los grados Brix

cuando las lecturas se hacen a una temperatura diferente a 20 °C

Tempertura leída 30° Brix 35° Brix 40° Brix 45° Brix
en °C
50 + 2,58 + 2,59 + 2,59 + 2,58
45 + 2,07 + 2,09 + 2,10 + 2,10
40 + 1,62 + 1,62 + 1,64 + 1,65
35 + 1,16 + 1,18 + 1,20 + 1,21

30 + 0,73 + 0,76 + 0,78 + 0,78

29 + 0,66 + 0,68 + 0,70 + 0,70
28 + 0,58 + 0,60 + 0,61 + 0,62
27 + 0,50 + 0,52 + 0,54 + 0,54
26 + 0,42 + 0,44 + 0,46 + 0,47

25 + 0,35 + 0,36 + 0,38 + 0,38

24 + 0,28 + 0,29 + 0,30 + 0,31
23 + 0,21 + 0,21 + 0,22 + 0,23
22 + 0,14 + 0,14 + 0,14 + 0,15
21 + 0,07 + 0,07 + 0,07 + 0,08

20 Instrumento estandarizado a 20 °C

19 - 0,07 - 0,07 - 0,07 - 0,07

18 - 0,13 - 0,14 - 0,14 - 0,14
17 - 0,20 - 0,20 - 0,21 - 0,21
16 - 0,26 - 0,27 - 0,28 - 0,28
15 - 0,32 - 0,33 - 0,34 - 0,36

14 - 0,38 - 0,40 - 0,41 - 0,42

13 - 0,44 - 0,46 - 0,48 - 0,49
12 - 0,50 - 0,52 - 0,54 - 0,56
11 - 0,55 - 0,58 - 0,60 - 0,63
10 - 0,60 - 0,64 - 0,67 - 0,70

5 - 0,86 - 0,91 - 0,97 - 1,01

6.3.2.8 La equivalencia entre los grados Brix y la densidad, expresada en gramos por cm3, se
establece en la Tabla 3.

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Tabla 3. Equivalencia entre los grados Brix

y la densidad a 20 °C

3
Grados Brix g/cm
93,0 1,503 8
92,0 1,496 7
91,0 1,489 6
90,0 1,482 6
89,8 1,481 2
89,6 1,479 8
89,4 1,478 4
89,2 1,477 0
89,0 1,475 6
88,8 1,474 2
88,6 1,472 8
88,4 1,471 4
88,2 1,470 0
88,0 1,468 6
87,0 1,461 7
86,0 1,454 8
85,0 1,447 9
84,0 1,441 1
83,0 1,434 3
82,0 1,427 6
81,0 1,420 9
80,0 1,414 2
79,0 1,407 6

7. ROTULADO Y EMPAQUE

7.1 ROTULADO

7.1.1 En el rótulo deberán aparecer las siguientes indicaciones:

a) Nombre común del producto

b) Nombre y dirección del fabricante

c) Contenido neto en Unidades del Sistema Internacional

d) En el análisis garantizado, deberá indicarse:

- Contenido de azúcares totales, expresados como reductores, porcentaje

mínimo en masa.

- Contenido de cenizas sulfatadas, porcentaje máximo en masa.

- Grados Brix, a 20 °C, mínimo (Grado).

7.1.2 Las indicaciones se harán en el envase, en un rótulo unido al mismo o en la planilla de

remisión, de modo que sean suficientemente visibles y no desaparezcan bajo condiciones
normales de almacenamiento y transporte.

7
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7.2 EMPAQUE

La melaza se expenderá en recipientes individuales o a granel. En cualquier caso, el producto

deberá estar debidamente protegido.

8. APÉNDICE

8.1 NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE

La siguiente norma contiene disposiciones que, mediante la referencia dentro de este texto,
constituyen la integridad del mismo. En el momento de su publicación era válida la edición
indicada. Todas las normas están sujetas a actualización; los participantes, mediante acuerdos
basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la última versión de la norma
mencionada a continuación.

NTC 1779, Mieles de caña, Determinación de azúcares totales expresados como reductores.

8.2 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Spencer - Meade. Manual del azúcar de caña 9a. Edición 1967.

Laboratory Manual for South African Sugar Factories. 1977.

Sampling of Sugar and Related Products. I.C.U.M.S.A. 18th Session. Dublin 1982.