Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Antecedentes
Es de esta manera que se resaltan los estudios previos realizados para la síntesis de este
compuesto tan importante e indispensable para la industria moderna.
Sin embargo el gas de síntesis también se puede obtener a partir de la combustión parcial de
mezclas de hidrocarburos líquidos o carbón, en presencia de agua.
En el caso de que la materia prima sea el carbón, el gas de síntesis se puede obtener
directamente bajo tierra.
Los procesos industriales más ampliamente usados, usando cualquiera de las tres
alimentaciones (gas natural, mezcla de hidrocarburos líquidos o carbón) son los
desarrollados por las firmas Lurgi Corp. e Imperial Chemical Industries Ltd. (ICI).1
Dentro del ámbito industrial se tiene a países productores de metanol como por ejemplo
Chile que utiliza gas natural para la obtención de este producto con una planta que se
encuentra ubicada en el extremo austral de este país, Methanex, que en forma
ininterrumpida - las 24 horas del día durante todo el año- transforma el gas natural en
metanol. Con inversiones que superan los US$ 1.300 millones, durante el 2006 tuvo ventas
por US$ 1.000 millones, siendo el complejo más grande del mundo con un 12% de la
producción total.2
1
Texto extraído de: www.textoscientificos.com/quimica/metanol/obtencion
2
Articulo publicado 9 de Marzo 2007 por Angel Soto miembro del Netwok of Democracy Research Institutes
Por otro lado la tercera empresa constructora más importante de México, Protexa, está en
vías de formalizar la adquisición de 48 millones de pies cúbicos diarios de gas natural
peruano y la construcción en este país de una planta productora de metanol (alcohol).
La planta tendrá una producción de un millón 950 mil toneladas métricas al año, y de
acuerdo con un estudio realizado por el consorcio Ingenieros Petroleros y Geofísicos
Asociados de México, Perú podría sustituir el diesel que importa para vehículos por el
metanol, que es calificado por expertos como el “combustible del futuro”.
Por otro lado Repsol YPF puso en marcha su planta de producción de Metanol en diciembre
de 2001 y hoy ya está exportando gran parte de su producción a los Estados Unidos,
además de abastecer al mercado argentino, que hasta esta fecha estaba obligado a importar
el producto. Este emprendimiento, que significó una inversión de 160 millones de dólares,
fue desarrollado por el consorcio Lurgi-Techint a través de la modalidad llave en mano y
tiene una capacidad de producción de 400.000 toneladas al año. La planta se originó a partir
de la disponibilidad de la compañía de gas natural –materia prima del Metanol– en la
provincia del Neuquén, con el objetivo de abastecer el mercado local, el consumo interno
de Repsol YPF y exportar los excedentes que representan más del 80% de la capacidad
nominal.
En el caso de nuestro país la industrialización del gas natural es un tema muy polémico, ya
que existen escépticos que no es factible la idea de generar valor agregado al gas natural
boliviano, mientras otras personas afirman que la implementación de una planta
petroquímica seria la manera mas adecuada de generar ingresos para el estado como lo
muestra el articulo titulado "Industrialización del gas: Mito o Realidad ?" escrito por Hugo
del Granado y Francesco Zaratti que ha estado circulando por correo electrónico y también
publicado en el semanario paceño Pulso, esos autores concluyen que la industrialización del
gas natural (GN) es más un mito que una realidad, porque los procesos petroquímicos se
basan en el uso sólo de los componentes minoritarios: etano, propano y butano que apenas
llegan al 10% en la composición del GN boliviano. NADA MAS FALSO, porque es más
bien el metano, componente principal del GN boliviano (casi 90% en volumen), que es
utilizado como materia prima principal para producir derivados petroquímicos y diesel y
gasolina.
Pues parece que los autores Granado y Zaratti forman parte del grupo del ex-presidente
Goni que se formo exclusivamente para desinformar al pueblo sobre la imposibilidad de
3
http://www.el-universal.com.mx/finanzas/61495.html
industrializar el GN boliviano y favorecer su exportacion como energético barato al
exterior, porque no podemos pensar de otra manera cuando la realidad técnica es otra.
Para refrescar la memoria de Granado y Zaratti, y para todos aquellos excépticos bolivianos
que no creen en la industrialización del GN boliviano, en esta nota doy un extracto de mi
presentación, basado en dos expertos mundiales sobre la petroquímica a partir del gas
natural: Nirula y Fierro. Para esto no tengo mas remedio que utilizar un lenguaje químico
que, tal vez, no va a gustar a muchos de los lectores de Aula Libre, pero que considero
absolutamente indispensable, con el único fin de sentar bases técnicas sólidas para
demostrar que Bolivia puede y debe entrar en el negocio de la industrialización del gas
natural. A esta misma conclusión llegó Luis Carlos Kinn muy recientemente (El Diario, 28
de Octubre, Economía).4
2. Justificación
Nuestro país fue bendecido por la naturaleza varias veces: en el siglo de la colonia con la
Plata, en el siglo XX con el Estaño y en este nuevo milenio con el Gas.
Es ya un hecho que las reservas bolivianas de gas alcanzan los 52,3 trillones de pies
cúbicos (TCF), las más altas de región, e inclusive las reservas de petróleo crecieron en 4,2
% al 1 de enero de 2002 llegan a 929,26 millones de barriles.
La ausencia de planificación en el país a dado lugar desde muchos años atrás a una
ineficiente optimización en el uso de recursos naturales, principalmente no renovables
evidenciándose especialmente en los últimos años en el sector de los hidrocarburos con
resultados desagradables en los diferentes niveles de la sociedad y el gobierno.
Es de esta manera que se busca dar el mayor uso posible al gas boliviano no solo en
exportación de gas natural licuado sino también en la generación de valor agregado, una de
las maneras de generar este ingreso económico al país, y a su población en general es
implementando una planta productora de metanol a partir del mismo.
4
Articulo extraído de: http://www.eforobolivia.org/leerArticuloEspecifico.php?id=5058
Si bien este proyecto llegaría a beneficiar de manera económica a nuestro país y a la región,
generaría también empleos y fuentes de ingreso para la población, debido a que la puesta en
marcha de la planta demandaría de gente que se dedique al control y supervisión de todos y
cada uno de los procesos involucrados, así como de obreros, profesionales y técnicos
expertos en el tema para el diseño e implementación de la planta.
Pero probablemente uno de los beneficios más significativos del proyecto sería el desarrollo
tecnológico, ya que Bolivia no cuenta con una planta petroquímica dedicada a la obtención
de metanol, lo que vendría a representar un desafío muy importante para el gobierno, y para
sus profesionales y técnicos quienes tendrían que poner todo su empeño y dedicación en
lograr que planta petroquímica deje de ser un sueño para Bolivia y se convierta en una
realidad.
3. Introducción
Uno de los grupos funcionales más interesantes de analizar es el de los alcoholes, los cuales
son utilizados generalmente como solventes. Su producción en forma industrial es uno de
los grandes desafíos que tiene las industrias en el mundo.
Los dos alcoholes industriales más importantes son el metanol y el etanol. El metanol se
prepara por hidrogenación catalítica del monóxido de carbono y algún día pudiera
reemplazar a la gasolina y al gas natural como combustible, debido a que puede obtenerse
del carbón. El etanol se obtiene de la fermentación del almidón y por hidratación del eteno.
Se clasifica a estos compuestos polares en base al número de grupos hidroxilo y por la
naturaleza de los radicales unidos a estos grupos.
Este alcohol se utiliza también para degradar soluciones de alcohol etílico, lo que ha dado
lugar a numerosas intoxicaciones de carácter masivo dado el uso fraudulento de estas
mezclas en bebidas alcohólicas.
La intoxicación por metanol ocurre entonces frecuentemente por vía digestiva en el caso de
bebidas alcohólicas adulteradas con alcohol desnaturalizado o por vía respiratoria, digestiva
o a través de la piel intacta en el caso de exposición en ambientes laborales, desde donde se
pueden originar intoxicaciones graves y aún mortales. El o los individuos pueden sobrevivir
dejando como secuela la ceguera irreversible pues la retina, es el sitio de manifestación de
la toxicidad del metanol.
5
http://www.biol.unlp.edu.ar/toxicologia/seminarios/parte_1/metanol.html
6
http://www.monografias.com/trabajos31/combustibles-alternos/combustibles-alternos.shtml#qmetanol
4. Estudio de Mercado
Los disolventes tienen un valor comercial particular. Son un componente importante de las
pinturas, lacas y productos farmacéuticos, y se utilizan para producir materiales sintéticos.)
para gomas y lacas, así como en la síntesis de compuestos orgánicos como el metanal
(compuesto de carbono, hidrógeno y oxígeno de fórmula HCHO o CH2O.
Las características principales del metanol se detallan a continuación:
10 .
FUENTE: http://www.methanex.com/products/documents/TISH_spanish.pdfdad y reactividad
• Formaldehído
Es el producto de mayor consumo de Metanol del mundo, el 33% de la producción mundial
se destina a la producción de formaldehído. En este campo, las aplicaciones principales son
las resinas de urea-formaldehído y fenol-formaldehído que se utilizan especialmente en la
industria maderera.
• Combustibles
Es el segundo destino en importancia detrás del formaldehído. El 26% del consumo
mundial de Metanol se destina a MTBE. Las principales aplicaciones en este campo son la
síntesis de MTBE/TAME, mejoradores oceánicos para naftas y combustibles ecológicos a
base de metanol (DM85).
Existe un potencial utilización en fuel cells como fuente de hidrógeno (en desarrollo).
• Ácido acético
Representa el 7% del consumo mundial de Metanol. Se utiliza principalmente para la
producción de vinilacetato, materia prima para resinas, anhídrido acético y ésteres acéticos
que se usan para la fabricación de celulosa acética y pinturas. Es producido a partir del
Metanol y monóxido de carbono.
• Metil Metacrilato
Representa el 3% del consumo mundial de Metanol. Se utiliza principalmente para la
producción de resinas acrílicas y latex acrílicos para la industria automotriz y de la
construcción.
Es producido a partir de Metanol, metacrilamida sulfónica y bisulfato de amonio.
Siendo estos los usos más importantes, también se debe mencionar que el metanol es un
producto elástico y en algunos casos una sustancia complementaria o sustituto.
Mundial: 1%
4.2. Análisis de oferta
El metanol es producido en diversas partes del mundo donde se encuentran ubicadas las
grandes empresas exportadoras y productoras mundiales de metanol. A continuación se
muestran las cantidades producidas por las empresas más importantes del mundo.
FUENTE: Extraído del articulo “Se teme lo que no se conoce” por Javier Fanuel y María Fernada Salgado,
Repsol YPF
Como se puede observar en el gráfico la empresa con mayor producción de metanol es
Methanex, con una cifra anual promedio de aproximadamente 4500 KT/año. Frente a las
500 KT/año que produce Repsol YPF.
Es de esta manera que el análisis de la oferta, como ya se mencionó anteriormente, estará
basado en datos provenientes de la empresa METHANEX.
FUENTE: http://www.bolsadesantiago.com/english/balance_offshore.asp?nemo=METHANEX
Los datos obtenidos acerca de los precios de venta del metanol a partir del año 2001 a la
actualidad y divididos en meses, se muestran en las siguientes tablas:
FUENTE: http://www.methanex.com/products/documents/MxAvgPrice_Mar312008.pdf
El detalle de su producción se agrupa por trimestres en la tabla a continuación:
FUENTE: http://www.bolsadesantiago.com/english/balance_offshore.asp?nemo=METHANEX
Con los datos mostrados anteriormente se tabula de manera ordenada la cantidad producida
y el precio de venta.
TABLA 1
Cantidad
producida Precio de
en miles de venta
Nº Trimestre toneladas ($/MT)
1 T1 (2006) 882 350,3
2 T2 (2006) 872 347,3
3 T3 (2006) 666 372,7
4 T4 (2006) 766 599
5 T1 (2007) 751 554,7
6 T2 (2007) 569 366
7 T3 (2007) 233 312,3
8 T4 (2007) 288 687,3
A partir de la tabla 1 se realiza el grafico de análisis de la oferta (Cantidad producida vs.
Precio de venta)
Gráfica 1
Cabe mencionar que los precios de venta se ordenador con respecto a cada trimestre de los
años 2006 y 2007.
A continuación se muestra una tabla resumen del volumen de ventas de los últimos meses
de los años 2006 y 2007.
FUENTE: http://www.bolsadesantiago.com/english/balance_offshore.asp?nemo=METHANEX
A partir de los datos del cuadro se toma los valores del metanol comprado y se los ordena
en una tabla según el trimestre y precio de venta que corresponda.
TABLA 2
Metanol
comprado Precio de
en miles de venta
Nº Trimestre toneladas ($/MT)
1 T1 (2006) 297 350,3
2 T2 (2006) 294 347,3
3 T3 (2006) 222 372,7
4 T4 (2006) 288 599
5 T1 (2007) 376 554,7
6 T2 (2007) 269 366
7 T3 (2007) 387 312,3
8 T4 (2007) 421 687,3
Gráfica 2
En la grafica se puede observar el comportamiento que tuvo la demanda en cada uno de los
trimestres de los años 2006 y 2007
Gráfica 3
La fijación del costo del producto estará estimada por el análisis de la variabilidad entre la
oferta y la demanda, aunque este precio será fijado plenamente con un estudio de
factibilidad, se considera este estudio de primera instancia.
TABLA 3
Cantidad Metanol
producida comprado Precio de
en miles de en miles de venta
Nº Trimestre toneladas toneladas ($/MT)
1 T1 (2006) 882 297 350,3
2 T2 (2006) 872 294 347,3
3 T3 (2006) 666 222 372,7
4 T4 (2006) 766 288 599
5 T1 (2007) 751 376 554,7
6 T2 (2007) 569 269 366
7 T3 (2007) 233 387 312,3
8 T4 (2007) 288 421 687,3
Con esta tabla estimamos un precio aproximado por medio de una grafica de interacción
entre la oferta y las ventas ordenada en el ciclo de tiempo transcurrido.
Gráfica 4
Por medio de la gráfica se observa que el punto de equilibrio entre la oferta y las ventas es
con costo del producto de aproximadamente 312.3 ($/MT) con una cantidad alrededor de
las 350 miles de toneladas métricas de metanol.
Para una mejor estimación ahora se realiza un análisis de oferta-demanda sin la variable
tiempo, se ordenara los valores del los volúmenes en función del precio de venta, esto sin
tomar en cuenta los trimestres de cada uno de los datos.
Tabla 4
Precio de Cantidad
venta ofertada Ventas
N° ($/MT) (MT) (MT)
1 312,3 233 387
2 347,3 872 294
3 350,3 882 297
4 366 569 269
5 372,7 666 222
6 554,7 751 376
7 599 766 288
8 687,3 288 421
Con esta tabla se elabora una gráfica de variabilidad oferta-demanda sin tomar en cuanta el
tiempo.
Gráfica 5
Esta grafica establece dos puntos que pueden determinar un precio adecuado de venta una
es de 320 $/MT y el otro es de 670 $/TM. Se tomara el valor de 320 $/MT ya que este es
menor y también se aproxima al valor del anterior análisis.
Ahora el precio que estableceremos será una media entre 312.3 y 320 $/MT, este valor es
de 316 $/TM. Este será el precio que estableceremos como una primera instancia en el
análisis de costo del producto para este proyecto.
5. Materia prima y suministros
El complejo Petroquímico, utiliza como materia prima básica el gas natural Boliviano,
constituyéndose este como el principal.
El gas natural boliviano ha sido calificado como “gas rico” y libre de heteroátomos como
sulfuros lo que resulta en menores costos de producción, en la tabla siguiente se muestra la
composición típica del gas natural boliviano.
Componente %
Metano 85,2
Etano 6,1
Propano 3,2
Butano 1,4
Pentano 0,8
Dióxido de carbono 0,7
Nitrógeno 2,6
5.2. Costos
Los suministros son una parte muy importante del proceso, es así que es necesario conocer
el costo de los mismos en el mercado boliviano para incluirlos en el balance económico
total del proyecto, en la siguiente tabla se muestra los precios de los diferentes suministros
usados:
El siguiente gráfico muestra las reservas probadas y probables de gas natural en la región, y
su relación con la producción y consumos actuales:
Figura 3: Potencial de Integración: Relación entre Reserva y demanda proyectada por país
Venezuela y Bolivia son los países cuyas reservas le permiten situarse como exportadores
de gas al resto de la región. Sin embargo el 90% de las reservas venezolanas se considera
"asociado", es decir es "reinyectado" en los campos petrolíferos para mantener la presión
que necesitan los yacimientos para producir petróleo.
Como se mostró en las anteriores figuras Bolivia cuenta con grandes reservas de gas por lo
que la disponibilidad de materia prima para el proyecto no será un problema.
6. Ubicación y emplazamiento
Se han tomado cinco macrozonas potenciales para el análisis las mismas que incluyen: el
departamento de Cochabamba, el departamento de Tarija y el departamento de Santa Cruz.
Factores de ponderación
Utilizando el método cualitativo por puntos, que se detalla, se ha establecido finalmente dos
posibles macrozonas de localización: la zona productora de gas natural en el departamento
de Santa Cruz y la provincia de Chapare ubicada en el departamento de Cochabamba.
Las ventajas de esta localización son varias: existe una gran ventaja respecto a la
comercialización del producto en territorio nacional ya que esta ubicada prácticamente al
centro de Bolivia, también se tiene de una gran disponibilidad de agua para procesos de
enfriamiento y acceso a infraestructura de transporte.
Una planta típica de metanol tiene tres sectores principales: reformación del gas natural,
compresión y conversión del metanol y una tercera de destilación del producto final.
Descripción del proceso
El metanol utiliza gas natural (CH4), conocido también como gas de alimentación, como
materia prima. El gas de alimentación es calentado entre 150 y 200 grados C (entre 300 y
390 grados F), para remover el contenido de azufre, antes de la primera reacción principal
en el reformador.
Gas combustible
Parte del gas precalentado se deriva para utilizarlo como combustible en la generación de
vapor, calor y energía eléctrica en otras etapas del proceso de elaboración.
El azufre deber ser removido del gas natural porque impide la reformación. Para filtrar el
azufre, se hace fluir el gas a través de una cama de esferas de óxido de zinc (ZnO). El óxido
de zinc reacciona con los compuestos de azufre.
Compuestos de azufre
Los compuestos de azufre pueden aparecer naturalmente en los campos de gas o pueden
agregarse deliberadamente para producir el característico olor a gas utilizado para detectar
pérdidas. Los compuestos de azufre que pueden estar presentes en el gas natural incluyen:
sulfuro de hidrógeno (H2S), dimetilsulfuro (DMS), dimetildisulfuro (DMDS) y
mercaptanos y forma sulfuro de zinc.
Vapor
Se agrega vapor al gas natural precalentado hasta producir una relación vapor carbono de
3:1. Esta mezcla es necesaria para que la reacción de reformación produzca la mezcla
correcta de gas.
Reformador
En el reformador, la mezcla de gas natural y agua se desplaza a través de una serie de tubos
calentados a 900 C ó 1650 F. Cada tubo contiene un catalizador de óxido de níquel Aquí,
ocurre una reacción reformadora endotérmica que produce una mezcla de (H2)+ CO + CO2
+ (H2O), conocida como gas de síntesis.
Reacción de reformación:
Reacción neta:
CH4 + 2H2 O <===========> CO2 + 4H2
Disposición de coraza y tubos Las estructuras de coraza y tubo permiten a un fluido circular
por dentro del tubo mientras que otro fluido se desplace por dentro de la coraza y por
encima del tubo El calor es intercambiado entre los fluidos sin que ellos se mezclen.)
conocidos como caldera de recuperación de calor. Las calderas de recuperación de calor
utilizan el calor de los gases que salen del reformador para producir vapor a alta presión.
Compresión Y Conversión
Compresores
Convertidor
Reacción de conversión
Las reacciones de conversión nunca son 100% eficientes y el gas sobrante es recuperado y
reprocesado.
Intercambiadores de calor
La mezcla del gas sobrante, que no reaccionó, y metanol, es enfriada cerca de los 30 C / 85
F para condensar el metanol y así ser separado de los gases remanentes.
Separadores
En un proceso de dos etapas llamado "precipitación del metanol", el metanol es extraído del
fondo del separador. Los gases sobrantes suben y salen por la parte superior del separador
para retornar al proceso de compresión y conversión para producir más metanol.
Gases Sobrantes
Gases sobrantes Algunos gases sobrantes, gases que no reaccionaron como el hidrógeno
(H2), serán transportados por la mezcla de metanol y agua al proceso de destilación
Destilación
Combustible
Columna de refinado
Recepción de Destilación
gas natural del agua
Desulfurizador Vaporizado
Compresión Saturador
Precalentado
Pre-Reformer
Inyección de
CO2
Reformer
(Reactor tubular)
Recuperación de
calor
Compresión
Circuito de síntesis
Destilación
Almacenamiento
7.2. Balance de masa
Para realizar el balance de masa tomaremos una cantidad de 794700 TM CH4 esto para un
trimestre al 100% de la capacidad de la planta.
A continuación realizamos el balance de masa por medio de un diagrama de bloques del
proceso.
794700 TM
79500 ZnS
Desulfurizador
Precalentado
100%
Pre-Reformado
915200 TM
Reformer
(Reactor tubular)
Separador de 723200 TM
Compresión
gases 80%
863500 TM
Recuperación de Convertidor 100%
calor
863500 TM
Separador de
gases (75%)
Separador de
302200 TM gases gases (65%) 561300 TM
421000 TM crudo
300000 TM Almacenamiento(100%)
de metanol 21000 TM H2
Los insumos que requieren en la planta de producción de metanol son los siguientes:
- Oxido de zinc
- Oxido de niquel
- Agua
- Agua destilada
Los catalizadores utilizados en el reformer son los que se detallan a continuación con los
precios respectivos
Suministros cantidad
Oxido de níquel 100 g
Oxido de cromo 50 ml
Por otro lado dentro de la planta se requiere de 200000 TM de vapor de H2O esto por un
trimestre, por lo tanto haciendo un flujo másico de vapor de:
Para una mejor visión de los requerimientos de mano de obra dividiremos el personal en
dos secciones: Personal de gestión y logístico y personal operativo y de apoyo.
Dentro del personal de gestión y logístico se encuentran el gerente general y los jefes de
cada departamento de la planta, estos son los encargados para que la planta cumpla con los
objetivos y con el programa de producción, además de estar en constante búsqueda de
soluciones optimas a cualquier tipo de imprevistos que sucedan en el tiempo del proyecto.
TOTAL 28
Sistema organizacional
GERENTE GENERAL
Secretaria
Seguridad
Marketing y Supervisores de
Supervisores ventas control de
calidad
Personal de
limpieza
Operarios
Jefe de
Personal de Personal de
Recursos
diario Recursos
Humanos
Se tiene un Gerente general que es la cabeza de la planta petroquímica que se ocupa de toda
la organización y el control de todos los sectores involucrados, existen tres sectores
divididos comandados por un jefe de planta de producción, un jefe ocupado de toda la
comercialización del producto, otro dedicado exclusivamente al control de calidad y otro
encargado de la administración y recursos humanos.
Existe también una secretaria que se ocupa de todos los papeleos y todos los encargos
importantes para la planta, los supervisores distribuidos en todas las áreas necesarias, así
como los operarios que se ocupan del manejo y control de los equipos, y los encargados de
seguridad y limpieza que mantienen todas las áreas de trabajo en condiciones aptas para el
trabajo.
El factor más importante para la determinación del tamaño de este proyecto es la demanda
establecida en el análisis de oferta y demanda, el valor de la producción por trimestre de
metanol es de 300000 TM de metanol por trimestre, esta es la capacidad establecida para la
planta en una primera instancia, suponiendo un mercado de demanda constante durante los
5 años del proyecto.
Por último la planta de producción trabajara de la siguiente manera para los 5 años: el
primer año trabajara al 30% de su capacidad, para el segundo año estará trabajando al 60%
y del tercer año en adelante trabajara al 100% de su capacidad prevista.
Para esto se contará con operarios y profesionales especializados en el campo para el diseño
de los mismos.
De la misma manera se pretende realizar toda la organización y gestión del mismo proyecto
durante un espacio aproximado de 3 semanas donde se pretende ordenar las ideas para la
implementación de la planta petroquímica, estudiando lugares de puesta de maquinaria,
mano de obra, estimando los gastos de pre inversión como una primera etapa, y realizando
todo un estudio previo de gestión del proyecto.
Gestión legal
Durante esta etapa de gestión legal, se pretenderá hacer que el proyecto pase por un proceso
de legalidad.
Se establecerá la constitución del tipo de sociedad comercial como Sociedad Anónima, por
lo que se realizará todo el acto formal escrito correspondiente frente al notario de fé
pública, luego se hará el registro de la sociedad en el servicio de Impuestos Nacionales, y
en Funde Empresa.
De esta manera se reunirá todos los requisitos, y se empezará con los trámites respectivos,
durante un lapso de aproximadamente 30 días.
Gestión de financiamiento
Para esto se recurre a realizar un plan de gestión con los socios, en el que se estipulara
todas las inversiones y capital que cada uno de ellos invertirá en el proyecto.
Y las obras civiles una vez adquirido el terreno deberán llevarse a cabo en
aproximadamente 3 meses, en los cuales se comprará todo el material de construcción, se
contratará todo el personal que se ocupará del levantamiento de la obra, se contrataráun
arquitecto para que se ocupe de supervisar y realizar la obra.
Instalación y montaje
El montaje se lo realiza de manera tal que toda la planta quede bien distribuida y todos los
equipos queden bien armados, es así que se moviliza obreros y operarios para realizar este
proceso que lleva aproximadamente 15 días.
Puesta en marcha
Para la puesta en marcha de la planta es preciso realizar primero unas cuantas simulaciones
previas del proceso completo y ver si todo marcha de manera correcta, por lo que se
realizan 3 precias simulaciones, con las precauciones debidas para evitar accidentes, se
equipa a todos los obreros y operarios con la indumentaria de seguridad, antes de pasar al
proceso de simulación, todos los sistemas de control estarán resguardados y controlados, es
de esa manera que se realizaran las tres pruebas de simulación , para la posteior puesta en
marcha.
Para esto se realizan entrevistas previas, para contratar al personal con las mejores
características para quedarse con el puesto.
Producción anual
La planta de producción de metanol tiene segmentadas unidades específicas que deben estar
separadas ya que estas trabajan en condiciones especiales. Una planta de metanol puede
dividirse en las siguientes unidades:
Debido a las condiciones de elevadas temperaturas la ubicación de los equipos debe estar
dispuesta de tal forma que no existan riesgos de accidentes e imprevistos, para ello la
ubicación de los equipos en planta deben estar dispuestos con un criterio ingenieril.
Según las especificaciones el gas de síntesis está compuesto por 1 mol de CO2 por cada 4
moles de H2 por lo tanto podemos estimar un promedio de la capacidad calórica:
Con esta temperatura buscamos las temperaturas promedio del CO2 y del H2
Ahora estimamos la capacidad calorica del agua, para ello determinamos la temperature
media del flujo:
tm = (5 + 100)/2 = 28 °C
c = 1 kcal/kg°C = 1Btu/lb°F
Remplazamos todos los datos en la ecuación despejada para hallar el flujo másico de agua:
w = 423700*2.94*(811-680)/(538.86+1*(100-15))
Cálculo del coeficiente de película para el lado de los tubos del intercambiador (hio):
DE = ¾ plg 18 BWG
G = w/At
tm = 28°C = 162°F
c = 1Btu/lb°F
k = 0.391 Btu/h°F
Cálculo del coeficiente de película para el lado de la coraza del intercambiador (ho):
B =13 plg
Pt = 15/16 plg
DI = 17 ¼ plg
Gs = W/As
As = DI*C’*B/Pt
C’ = Pt - do
Tm = 716°C = 1400°F
C = 2.24 Btu/lb°F
h0 = 5575.4 Btu/h*pie2°F
Reemplazamos los coeficientes de pelicula para hallar el coeficiente limpio global del
intercambiador:
UL = 1833.28 Btu/h*pie2°F
UD = 1/((1/UL) + Rd))
Donde:
Según bibliografía el factor de obstrucción para el agua destilada es Rd i = 0.0005 y para los
gases de reforming Rd0 = 0.001
Rd = 0.0005 + 0.001
Rd = 0.0015
UD = 1/((1/1833.28) + 0.0015))
UD = 488.88 Btu/h*pie2°F
Q = 64.76*107 Btu/h
La ecuación de diseño de un intercambiador es la siguiente:
Q = UD*AT*FC*MLDT
Calculo de la MLDT:
MLDT = (T1-t2)-(T2-t1)/Ln[(T1-t2)/(T2-t1)]
MLDT = 1237.94°F
AT = Q/(UD* FC*MLDT)
AT = 64.95*107/(488.88*0.99*1237.94)
AT = 1130.93 pie2
AT = a’*N*L
Donde a’ es el area de tubería por pie lineal que según bibliografia para una tubería ¾ plg
es:
L = AT/(a’*N) = 1130.93/(0.1963*224)
L = 25.7 pie
Por último calculamos las caídas de presión para los tubos y la coraza.
ΔPs = f*Gs2*Ds*(N+1)/(2*gc*ρ*De*Ф)
Re = De*Gs/μ = 0.044*3013170.62/0.0595
Gs = 3013170.62 lb/pie2h
gc = 4.17*108 pie/h2*(lbm/lbf)
ρ = PM*P/(R*T)
PM = 44*0.2 + 2*0.8
PM = 10.4 gr/mol
R = 0.082 atm*l/(K*mol)
T = 746°C = 1019 K
ρ = 10.4*8/(0.082*1019)
De = 0.044 pie
Ф=1
ΔPs = 0.0009*3013170.622*17.25*(23.72)/(2*4.17*108*0.062*0.044*1)
Ahora calculamos la caída de presión para el lado de los tubos por medio de las siguientes
ecuaciones:
ΔFa = 4*f*G2*n*L/(2*gc*ρ2*D*Ф)
ΔFl = 4*n*V2/(2*gc)
f = 0.0035 + (0.264/Re0.42)
Re = 0.0543*2226447.88/0.968
Re = 1248892.7
f = 0.0035 + (0.264/(1248892.7)0.42)
f = 0.0054
G = 2226447.88 lb/pie2h
n=2
L = 25.7 pie
gc = 4.17*108 pie/h2*(lbm/lbf)
ρ = 62.4 lb/pie3
D = 0.0543 pie
Ф=1
ΔFa = 4*0.0054*2226447.882*2*25.7/(2*4.17*108*62.42*0.0543*1)
ΔFl = 4*n*V2/(2*gc)
n=2
gc = 4.17*108 pie/h2*(lbm/lbf)
Reemplazando:
ΔFl = 4*2*35680.252/(2*4.17*108)
ΔFl = 12.2 pie
ΔP = 18 lbf/plg2
Por lo tanto el diseño del intercambiador debe cumplir las siguientes características:
Coraza:
Tubos:
8.1. Inversiones
8.3. Calculo de la Taza interna de retorno (TIR) y el valor actual neto (VAN)
Antecedentes y justificación
Es de esta manera que se busca dar el mayor uso posible al gas boliviano no solo en
exportación de gas natural licuado sino también en la generación de valor agregado, una de
las maneras de generar este ingreso económico al país, y a su población en general es
implementando una planta productora de metanol a partir del mismo.
Si bien este proyecto llegaría a beneficiar de manera económica a nuestro país y a la región,
generaría también empleos y fuentes de ingreso para la población, debido a que la puesta en
marcha de la planta demandaría de gente que se dedique al control y supervisión de todos y
cada uno de los procesos involucrados, así como de obreros, profesionales y técnicos
expertos en el tema para el diseño e implementación de la planta.
Pero probablemente uno de los beneficios más significativos del proyecto sería el desarrollo
tecnológico, ya que Bolivia no cuenta con una planta petroquímica dedicada a la obtención
de metanol, lo que vendría a representar un desafío muy importante para el gobierno, y para
sus profesionales y técnicos quienes tendrían que poner todo su empeño y dedicación en
lograr que planta petroquímica deje de ser un sueño para Bolivia y se convierta en una
realidad.
Mercado
Ubicación y emplazamiento
Se han tomado cinco macrozonas potenciales para el análisis las mismas que incluyen: el
departamento de Cochabamba, el departamento de Tarija y el departamento de Santa Cruz.
La zona elegida para la implementación de la planta es el trópico cochabambino en la
provincia del Chapare.
Diagrama del proceso
Recepción de Destilación
gas natural del agua
Desulfurizador Vaporizado
Compresión Saturador
Precalentado
Pre-Reformer
Inyección de
CO2
Reformer
(Reactor tubular)
Recuperación de
calor
Compresión
Circuito de síntesis
Destilación
Almacenamiento
Evaluación financiera
Según el estudio económico financiero para un tiempo de duración del proyecto de 5 años
los resultados obtenidos fueron los siguientes:
Estos indicadores financieros nos dan una primera pauta de que el proyecto será rentable en
los 5 años de la ejecución, por lo tanto garantiza la implementación del proyecto con
resultados favorables para el inversor.