DEPARTAMENTO D E CONSTRUCCIÓN Y T E C N O L O G I A ARQUITECTÓNICAS -

TRATADO DE REHABILITACION

o
E
o
I Patología y técnicas de intervención,
Fachadas y cubiertas

•r
Organización del Master de Restauración Arquitectónica
Universidad Politécnica de Madrid. Departamento de Construcción y Tecnología Arquitectónicas.
Escuela Técnica Superior de Arquitectura de Madrid

Director del Master

Juan Monjo Carrió

Autores
3
Josep M. Adell Argües
Alfonso del Aguila García
Celia Barahona Rodríguez
Manuel Carbonell de Masy
Pedro Galindo García
Soledad García Morales
Félix Lasheras Merino
Javier León Vallejo
Lucio Maire Dorado
José Méndez Martín
Juan Monjo Carrió
a
José M. Quixal
Luis de Villanueva Domínguez

Edición de la presente publicación

Editorial Munilla-Lería

Dirección editorial
Luis M. Glbert Trueba

Coordinación
Rita Bestard Martínez

Colaboración
Begoña Valdés Tamames

Documentación
Rosa Bustamante Montoro

a
1 edición Febrero 1999
a
2 impresión Mayo 2000

Ninguna parte de esta publicación, incluido el diseño de la cubierta, puede

almacenarse o reproducirse con ningún medio, sea éste químico, eléctrico,
fotocopia, etc., sin la debida autorización de esta editorial.

© del texto, Universidad Politécnica de Madrid

© de la edición, Editorial Munilla-Leria
Editorial Munílla-Lería
Avda. Filipinas. 30 • 28003 Madrid (España)
Teléfono y Fax: 91 554 87 47

Fotocomposición y Fotomecánica: M J M Impresores

Impresión: Graficinco, S. A.
I.S.B.N. de la Colección: 84-89150-23-0
I.S.B.N.: 84-89150-26-5
Depósito Legal: M. 4.799-1999
Printed in Spain - Impreso en España
TRATADO DE REHABILITACIÓN
Departamento de Construcción. Universidad Politécnica de Madrid (OCTA UPM)

TOMO 1 - TEORÍA E HISTORIA DE LA RESTAURACIÓN

I. Teoría de la Restauración.
II Historia de la Restauración en España.
III. Historia del.Sisterna Constructivo español.
IV. Ejemplos rie Intervenciones. "•

TOMO 2 - METODOLOGIA DE LA RESTAURACIÓN Y DE LA REHABILITACIÓN

. I. Metodología de la Restauración Monumental e Instrumentos de Intervención.
1
II. Incidencia-de la Arqueología"en ía Restauración.
.;. • 111/La Legislación en la Restauración.
IV. Ejemplos de Intervenciones.

TOMO 3 - PATOLOGIA Y TECNICAS DE INTERVENCIÓN. ELEMENTOS ESTRUCTURALES

I. Recalces, apeos y demoliciones.
II Obras de fabrica
III. Recuperación de estructuras de madera.
IV. Patología y recuperación de estructuras de hormigón y metálicas.

TOMO 4 - PATOLOGÍA Y TÉCNICAS DE INTERVENCIÓN. FACHADAS Y CUBIERTAS

I. Humedades y su tratamiento.
II. Patología e intervención en cerramientos y acabados.
III. Revestimientos continuos.'
IV. Patología y reparación de cubiertas.

TOMO 5 - PATOLOGÍA Y TÉCNICAS DE INTERVENCIÓN. LAS INSTALACIONES

I. La rehabilitacion.de las instalaciones de acondicionamiento higrotérmico.
I!. La rehabilitación de las instalaciones eléctricas/electromecánicas y de'alumbrado.
III. Acondicionamiento y aislamiento acústico en la rehabilitación.
. IV. La rehabilitación de las instalaciones de fontanería, saneamiento
y protección contra incendios. - . - .
 Presentación

E
l Departamento de Construcción y Tecnología Arquitectónicas de la Universidad Politécnica
de Madrid lleva dictando el Curso Master en Restauración Arquitectónica (MRA) sin interrup-
ción desde 1990, compuesto, a su vez, de dos cursos de especialidad, el de Teoría e Historia
de la Restauración y el de Patología y Técnicas de Intervención.

En 1994/95, el Colegio Oficial de Arquitectos de Madrid publicó el contenido de este último en una
colección de cuatro tomos titulada Curso de Patología. Conservación y Restauración de Edificios,
hoy prácticamente agotada. Por ello, hemos considerado oportuno la presente publicación, que ac-
tualiza dicha colección y la completa con el curso de Teoría e Historia, por lo que constituye el tex-
to completo del MRA.

El título de esta nueva colección, TRATADO DE REHABILITACIÓN, trata de reunir el contenido de la

misma ya que la Rehabilitación es, precisamente el objetivo final de cualquier intervención en el
Patrimonio Arquitectónico, que lleva implícita, a su vez, la Restauración de los edificios con un de-
terminado valor histórico o artístico, así como la Reparación de todas aquellas partes del mismo
que sufren algún tipo de proceso patológico.

La Rehabilitación se convierte así en el proceso por el cual se recupera, la habitabilidad de un edi-

ficio cuando estaba deteriorada por su estado patológico, o se cambia la misma para darle un nue-
vo uso. Esta acepción del término en cuestión, tan aceptada y utilizada actualmente en todos los
ámbitos, no está recogida. Sin embargo, en el Diccionario de la Real Academia de la Lengua Española,
la razón es aparentemente clara: la etimología de rehabilitar tiene su origen en la palabra habilidad
y no en habitabilidad , por lo que parecería que su sema original no permite la acepción que le da-
mos. No obstante además del uso generalizado de esta acepción, lo que posibilitaría un cambio se-
mántico, cabe considerar la habitabilidad de un edificio como su habilidad más importante, por lo
que sí sería correcto el uso de esta acepción para la palabra rehabilitar.

En cualquier caso, consideramos importante desde el punto de vista arquitectónico el hecho de es-
tablecer una utilidad (habitabilidad) determinada cuando restauramos un edificio, de tal manera que
nuestra Intervención se oriente a conferirle esa utilidad, además de recuperar todos los valores his-
tóricos y artísticos del mismo. Un edificio restaurado sin uso, es un edificio de difícil mantenimien-
to y, por tanto, condenado a nuevos procesos patológicos que aumentarán su deterioro.

Tengamos presente, pues, en nuestras intervenciones la tríada vitrubiana y hagamos que el edificio
recupere su integridad (Fírmitas), su aspecto (Venustas) y su habitabilidad {Utilitas). En definitiva, RE-
HABILITEMOS el edificio a restaurar.

Madrid, abril de 1998

Juan Monjo Carrió
Director del MRA
 Introducción

Juan Monjo Carrió

Coordinador de los lomos 3 y 4

• • • r a t a n estos dos tomos de analizar los procesos patológicos que sufren los distintos elemen-
tos constructivos de un edificio para proceder a su reparación inmediata mediante una serie
I de técnicas de intervención que deben aplicarse siempre en tres etapas diferenciadas:

- El estudio patológico previo para poder alcanzar un diagnóstico preciso que nos permita cono-
cer, con la mayor exactitud el proceso patológico que afecta al elemento en cuestión.
- La anulación de la causa que provoca el proceso patológico, con el objeto de que no vuelva a
aparecer una vez terminada la intervención.
- La reparación de la lesión que se ha manifestado como síntoma del proceso patológico y que
es, en definitiva, su aspecto más llamativo.

Estas tres fases de la intervención deben seguir siempre las misma secuencia y debemos comple-
tar cada una de ellas con el máximo cuidado y atención al propio edificio y a sus valores históricos
y artísticos.

En la primera, haremos uso de las técnicas de inspección que nos ofrece hoy la ciencia y que nos
permiten conocer el estado del edificio destruyéndolo lo menos posible. Me refiero a las técnicas
ópticas (fotogrametría, termografía, endoscopia, etc.). Otras veces no tendremos más remedio que
recurrir a la toma de muestras y a los ensayos destructivos, o al simple seguimiento ocular o con
aparatos de precisión como los extensómetros y comparadores mecánicos o eléctricos. En cual-
quier caso, no deberemos pasar a la intervención reparadora sin tener un diagnóstico lo más preci-
so posible, al igual que un médico no receta sin estar seguro de la enfermedad, con realización de
todos los análisis y seguimientos previos necesarios.

En la segunda, recurriremos también a las técnicas actuales que nos permita realizar cimentacio-
nes, reforzar elementos estructurales, drenar, impermeabilizar y ventilar cimentaciones y arranques
de muros, mejorar aislamientos de fachadas y cubiertas, etc.. con el objeto de anular el origen de
los procesos patológicos, originados normalmente por errores de diseño y ejecución o, simplemente,
por el paso del tiempo.
En la tercera, por último, actuaremos con sumo cuidado para, por una parte realizar una intervención que per-
mita recuperar la funcionalidad constructiva del elemento lesionado y, por otra, ser respetuosos con la arqui-
tectura del propio edificio, con sus valores históricos y constructivos. Unas veces deberemos recurrir a las téc-
nicas constructivas originales para mantener la imagen inicial tal como preconizaba Viollet le Duc, otras podremos
aportar tecnología y materiales actuales, siempre que no interfiera en el aspecto ni el funcionamiento construc-
tivo del propio edificio o elemento, otras, por fin, no tendremos más remedio que demoler, haciendo caso omi-
so a las exigencias del arqueólogo Ruskin, para después reponer, si cabe, con materiales originales o moder-
nos, conservando la imagen original o aportando soluciones técnicas y formales contemporáneas, que permanezcan
como hitos históricos de la evolución arquitectónica del propio edificio y faciliten así su lectura sincera en tiem-
pos venideros.

Para alcanzar todas esas etapas, el texto se ha dividido en dos tomos, uno referido básicamente a elementos
o
estructurales (el 3 .), tanto de obras de fábrica, más antiguas, como a estructuras ortogonales y reticulares de
madera, hormigón y acero que, aún siendo más próximas en la historia, tienen también su tradición y, en mu-
o
chos casos, su valor histórico y artístico. El otro (el 4 .) referido a elementos de cerramiento y acabados, es de-
cir, fachadas, cubiertas y acabados en general, Incluso elementos decorativos. En cada uno de ellos, los distin-
tos tipos o materiales disponen de un capítulo específico que analiza las tres etapas antedichas para cada caso.

Comoquiera que son diversos los autores de los distintos capítulos, resulta inevitable la repetición de concep-
tos básicos y de soluciones técnicas para la intervención. A veces la repetición es coincldente y otras es con-
tradictoria, lo que podrá sorprender al lector. A pesar de ello y en aras de la diversidad, hemos preferido mante-
ner esas repeticiones e, incluso, contradicciones, en la confianza de que el técnico que consulte el texto obtenga
sus propias conclusiones.
 Indice

Presentación
Juan Monjo Carrió 7

Introducción
Juan Monjo Carrió 9

I. HUMEDADES Y SU TRATAMIENTO

1. Comportamiento hídrico de los edificios de construcción tradicional y

de sus materiales. Criterios generales
Soledad García Morales 15

2. Humedades en obras enterradas. Técnicas de drenaje e impermeabilización

Félix Lasheras Merino 29

3. Técnicas y ejemplos de hidrofugación en masa

Manuel Carbonell de Masy 47

4. Humedades en fachadas
Juan Monjo Carrió 55

5. Técnicas y ejemplos de hidrofugación en superficie

Manuel Carbonell de Masy 77

II. PATOLOGÍA E INTERVENCIÓN E N C E R R A M I E N T O S Y ACABADOS

1. Grietas en fachadas y tabiques de fábrica

Juan Monjo Carrió 89

2. Prevención del agrietamiento de fachadas con la fábrica armada

a
Josep M . Adell Argües 121

3. Fisuras en acabados superficiales

Juan Monjo Carrió - ^45

4. Patología y reparación de pavimentos

Juan Monjo Carrió 157

5. Desprendimientos y reparación de acabados por elementos

Juan Monjo Carrió ' 79
6. Patología de fachadas prefabricadas de hormigón
Alfonso del Aguila García 193

7. Ensuciamiento físico de fachadas. Limpieza y prevención

Javier León Vallejo 205

8. Oxidación y corrosión de elementos metálicos de fachada

Juan Monjo Carrió 237

9. Materiales, herramientas y técnicas de restauración de las artes decorativas

Lucio Maire Dorado 255

III. REVESTIMIENTOS CONTINUOS

1. Evolución de técnicas constructivas. Acabados actuales

Celia Barahona Rodríguez 263

2. Patología de los revestimientos continuos conglomerados

Luis de Villanueva Domínguez 273

3. Técnicas de reparación y reposición. Operaciones de mantenimiento

Celia Barahona Rodríguez 291

4. Revestimientos monocapa. Características y ejecución

José Méndez Martín 301

5. Pinturas y recubrimientos: Pliego de condiciones del sistema de pintado y patología

José M". Quixal 317

IV. PATOLOGÍA Y REPARACIÓN D E CUBIERTAS

1. Comportamiento y diagnóstico de la cubierta

Pedro Galindo García 331

2. Aleros y cornisas
Juan Monjo Carrió 341

3. Daños y reparación de cubiertas. Cubiertas de faldón estructural.

Cubiertas ventiladas y no ventiladas
Pedro Galindo García 361
 capítulo I

Humedades y su tratamiento

1. Comportamiento Hídrico de los Edificios de
Construcción tradicional, y de sus materiales.
Criterios Generales
1. Introducción
Para analizar el problema de la humedad en la edi-
ficación, es preciso previamente comprender los me-
canismos por los que el agua tiende a penetrar y mo-
verse en los materiales. Si se llega a alcanzar cierta
connaturalidad respecto al comportamiento hídrico de
los materiales, siempre será posible estudiar una nue-
va solución constructiva, o ser capaces de interpre-
tar un problema que no aparece descrito en la biblio-
grafía. Es importante por lo tanto, llegar al
convencimiento de que no existen recetas previas a
la hora de diagnosticar una patología producida por
el agua en los edificios. Hay muchos ejemplos que
nos permitirían ilustrar esta afirmación:
• La evaporación de agua que atraviesa una so-
lera, puede no ser detectada originalmente como tal,
y dar lugar a condensaciones en otros puntos de un
local.
• La utilización de las nuevas carpinterías, mucho
más estancas al aire, es frecuente causa de proble-
mas de condensación en viviendas de construcción
tradicional, que hasta entonces no habían presenta-
do este tipo de lesiones. Esta patología es conse-
cuencia de no estimar adecuadamente ei papel difu-
sor de vapor que se produce a través de las rendijas
de ventana, y por ello no complementar el cambio con
un refuerzo de la ventilación artificial.
• En general, no es bien conocida la denominada
humedad de equilibrio de un material, y cómo ésta se
ve alterada por la presencia de algunas sustancias,
modificándose el comportamiento frente al agua del
material: resulta así que se proyectan intervenciones
de rehabilitación, apoyadas en una errónea estima-
capituíc I. Humedades y su tratamiento
Soledad García Morales
Ora. Arquitecta
ción de que los materiales envejecidos van a
reaccionar frente a la humedad igual que los de re-
ciente fabricación. Al actuar así, es posible que se ob-
serve con perplejidad cómo un muro en el que no exis-
te fuente importante de humedad desde el terreno
presenta una mancha similar a la de una patología im-
portante de ascenso capilar, que no responde a los
tratamientos de libro.
En estos casos, y en muchos otros similares, se
precisa un conocimiento detallado de los materiales
constructivos y del agua. La intención del presente ca-
pítulo es presentar una aproximación a este estudio.
2. Mecanismos de penetración y
movimiento del agua: descripción básica
El agua penetra y se mueve en los materiales prin-
cipalmente por causa de los siguientes mecanismos:
Adsorción de vapor
Un material seco contiene siempre una cierta can-
tidad de agua, y esta cantidad no es fija: depende de
un equilibrio que se establece entre él y el aire que lo
rodea.
La superficie interna de los poros se recubre de
moléculas de vapor de agua, por efecto de la atrac-
ción existente entre ellas y las moléculas del material.
Este mecanismo se denomina adsorción de vapor, y
la cantidad de agua que llega a contener así un ma-
terial depende, entre otros factores, de la humedad
relativa ambiental, de la temperatura, de la estructu-
ra porosa, etc. Para unas condiciones dadas de tem-
peratura y humedad ambiental, la máxima cantidad
de agua adsorbida se denomina humedad de equili-
brio, y este valor representará un umbral de contení-
Tema I Comportamiento hidrico de ios edificios
16
c d
1. Haloclastia.
do en humedad normal para un determinado material.
Cualquier contenido que supere dicho valor estará in-
dicando la existencia de un foco de humedad (sea en
forma de vapor, sea en forma líquida), y, por lo tanto,
una patología.
Cuando en un local se aumenta la humedad rela-
tiva, los materiales de los revestimientos, mobiliario,
etc.. empiezan a adsorber vapor, y cuando el ambiente
se seca, lo ceden, actuando así como reguladores en
estos intercambios, y contribuyendo al confort. En una
habitación donde los materiales tienen poca capaci-
dad de intercambio, el control ambiental debe ser. por
lo tanto, más delicado.
La humedad de equilibrio de un material puede
verse modificada por la presencia de sales higroscó-
picas en sus poros. Estas sales son sustancias con
gran capacidad de adsorción, que modifican el com-
portamiento hídrico de un elemento constructivo, ha-
ciéndolo ávido de agua (en forma vapor o líquida).
El origen de las sales es muy variado. Pueden pro-
ceuer aei aeienoro ae las rocas, ae ios moneros, u
otros materiales: también pueden depositarse como
productos de reacción debidos al deterioro
de los materiales por la contaminación, o ser origina-
2. Haloclastia.
dos como productos metabóllcos por los seres vivos.
Son frecuentes en terrenos que contienen materia or-
gánica.
Las sales penetran en los materiales vehiculadas
por el agua, y al evaporar ésta, quedan retenidas en
los poros. Pueden dar origen a dos tipos de lesiones.
La primera se denomina haloclastia, y es el deterioro
por arenización, que se produce cuando la red poro-
sa no resiste las tensiones que se originan en ella al
crecer los cristales de las sales (Fig. 1 y 2). Los mate-
riales se disgregan, presentándose pulverulencias, pér-
didas de masa, abombamientos, etc.
La otra forma de lesión es la condensación por hi-
groscopicidad. Los materiales que contienen estas sa-
les, al aumentar la humedad relativa, empiezan a ad-
sorber vapor de agua ambiental, a veces en tanta
cantidad, que se produce condensación en los poros,
y el material se presenta mojado, y en algunos casos,
saturado de agua, sin que exista fuente alguna de agua
en forma líquida. Esta sintomatología es causa de fal-
505 aiagnostiGos \nq. •Ó).
Difusión de vapor
Es el transporte de vapor a través de un elemen-

to poroso, que separa dos ambientes con distintas
presiones de vapor. Se produce un flujo de vapor de
agua, en función de la permeabilidad del material, del
espesor de éste, y del gradiente de presiones a uno y
otro lado.
Hasta la aparición de los materiales plásticos, el
edificio siempre ha sido permeable al vapor de agua.
La capacidad de difundir el vapor, unida a la adsor-
ción y desorción del mismo, al variar las condiciones
ambientales, es lo que hoy en día se viene denomi-
nando respiración de los paramentos, y esta propie-
dad era un factor considerado jal menos de forma im-
plícita) en cuanto al confort. Si se modifica la respiración
del cerramiento del edificio, se requiere reconsiderar
el diseño del acondicionamiento ambiental, para que
sea capaz de asumir esta función.
Evaporación
El agua abandona los materiales principalmente por
evaporación, denominándose así al cambio de esta-
do por el que el agua, a temperatura ambiente, pasa
de líquido a vapor. El agua evapora siempre en su-
perficie, debido a la diferencia de presiones de vapor
que existe entre una primera lámina de aire en con-
tacto con el líquido (lámina saturada de vapor), y la
masa de aire más alejada, que tiene menor grado de
saturación. De esta forma, las moléculas de vapor sal-
tan desde la superficie al aire, y se difunden por él ha-
cia zonas menos saturadas, siendo reemplazadas por
nuevas moléculas del líquido.
En un cuerpo poroso mojado, la superficie del lí-
quido no tiene por qué coincidir con la superficie ex-
terna y visible de dicho material. Esto es así porque
el agua en estado líquido puede llegar sólo hasta
cierto nivel, que es el que aparece visiblemente mo-
jado. En ese punto se produce una superficie agua-
aire, interior a los poros, que es el frente donde el
agua evapora ( y que denominaremos frente húme-
do). Es decir: el agua no evapora sólo en la superfi-
cie exterior del cuerpo, sino en su interior. Por esta
razón, los fenómenos asociados a la evaporación
pueden producirse en el interior de la masa del cuer-
po (por ejemplo, la cristalización de sales y el consi-
guiente deterioro).
Cuando el frente húmedo coincide con la superfi-
cie externa del material, la mancha húmeda se apre-
cia externamente. A veces, se intenta disimular esta
mancha, recubriendo el material con otro que sea más
poroso, y que deje el frente húmedo detrás del para-
mento visto, ocultándolo, pero sin disminuir la eva-
poración. Este es el funcionamiento de las cámaras
bufas, de los tabiques trasdosados, o de los llamados
revocos tipo draining. Es evidente que este tipo de
capítulo '•- Humedades y su tratamiento
medidas no son soluciones a un problema, sino un
modo de ocultar los síntomas.
Convección
El aire es una mezcla de gases, de la que forma
parte el vapor. Se denomina convección al transpor-
te de moléculas de vapor de agua en el aire en movi-
miento (ventilación), y éste es el modo natural de eva-
cuación de la humedad de los locales, y el más eficaz.
No se trata en este capítulo de desarrollar toda la
teoría de ventilación, pero sí conviene recordar que
este apartado es uno de los más importantes a tener
en cuenta a la hora de estudiar el comportamiento hi-
grotérmico del edificio y sus materiales. El grado de
humedad del aire exterior, y la producción de vapor
interna en el edificio, determinarán el caudal de aire
de renovación necesario para asegurar el correcto
equilibrio producción-eliminación. Este cálculo ha de
completarse con un régimen de ventilación correcto,
pues no siempre la ventilación es beneficiosa. En cli-
mas húmedos, por ejemplo, se producen con bastante
frecuencia situaciones de aire cálido y húmedo que
entra en contacto con paramentos fríos del edificio;
dando lugar a condensación, por la Inercia térmica de
los mismos. En estas situaciones, lo más correcto es
precisamente no ventilar, esperando a momentos más
secos.
Absorción de agua en forma líquida.
Se produce la absorción, cuando el agua penetra
en el material por efecto de cierta presión positiva
(puede ser su propio peso, en caso de embolsamien-
to, o efecto de la presión hidráulica, o incluso efecto
de la fuerza del par agua-viento en el caso de la lluvia
que bate un cerramiento).
3. Condensación por mgroscopicidad.
 capitulo I Humedades y su tratamiento

3. Abacos de comportamiento hídrico

de un material

Los gráficos que se presentan a continuación (ver

abacos 1 a 16) son un resumen de cómo se compor-
tan algunos materiales frente al agua, en forma vapor
o en forma líquida. Permiten relacionar la cantidad de
agua presente en un material, con el mecanismo que
dio origen a la penetración, y son, por ello, una ayu-
da a la hora del diagnóstico.
El abaco es fundamentalmente una escala que in-
dica los contenidos en agua ("h") (expresados en tan-
to por ciento en peso sobre peso seco) que un mate-
rial puede llegar a contener, veamos el ejemplo del 6. Succión capilar.
abaco 1. El tramo inferior de la escala (el más claro),
representa el intervalo de contenidos en agua que po-
drá contener el material cuando sólo adsorbe vapor
del ambiente. El valor h98 indica el límite de contení-'
do en humedad supuesto que no reciba agua más que - X j] 1
en forma de vapor, en una atmósfera con una hume-
dad relativa del 98%. Es decir, ésta zona del abaco 1 a - :
ñ
representa los contenidos en agua del material hú-
medo. a

El tramo siguiente representa el intervalo de con-

tenidos en agua que se pueden presentar en un ma-
terial sometido a succión capilar. El valor hcap seña- /
i
la el límite de contenido en agua de un material, si no / \

se fuerza la absorción mediante presión. Encontraremos / "1

/
• v i
a
i
materiales con contenidos en humedad próximos a y A

hcap cuando se hallen cerca de un foco de penetra- L "A

ción por capilaridad. Cuanto más nos alejemos del fo-
co, más bajos serán los contenidos en humedad. En
cualquier caso, hablaremos de material mojado, cuan-
do se encuentre en esta zona del abaco.
El último tramo de la escala, el más oscuro, re-
presenta los valores de "h" que se obtienen en un ma-
terial sometido a la penetración de agua bajo carga.
Se puede decir que el material estará saturado o ca-
si saturado, cuando se encuentre en esta zona.
Para utilizar los abacos en el diagnóstico de hu-
medades, es necesario conocer:
- El tipo de material.
- La humedad relativa ambiental.
- El contenido en humedad de la muestra de ma-
terial, "h". Ésta se determina tomando una muestra
del mismo, en el punto donde se desea hacer el diag-
0 5 10 15 20 25 30
humectad retativa (%) presión Ü M • en de agua
7. Abaco.
con la humedad relativa del ambiente donde se en-
cuentran las muestras tomadas. El punto de corte con
esta curva, llevado a la escala central, proporciona el
dato de cuál sería la humedad normal de dicho ma-
terial (su humedad de equilibrio heq ) para el ambien-
te dado). Todo valor de "h" que se encuentre por en-
cima de heq, requiere una fuente adicional de agua, y
se considera anormal.
Para hacer el diagnóstico de la humedad que afec-
ta al material, se sitúa sobre la misma escala anterior,
el valor de "h" obtenido en el muestreo (se denomina
ho en el abaco del ejemplo). Si "h" se encuentra por
 capitule I. Humedades y su tratamiento

interrumpe el avance del frente húmedo (Flg. 9). La ca-

ra exterior actúa como de sacrificio, pues su espesor
no es grande y se humedece casi por completo, pe-
ro su menor espesor favorece la evaporación, siem-
pre que la cámara de aire sea ventilada adecuada-
mente. La hoja interior del cerramiento permanece
seca, si se tiende a impermeabilizar los puntos de con-
tacto de ambas hojas.
Este grupo de soluciones es ya tradicional en
países húmedos, que no pueden aspirar a un co-
rrecto secado del muro en todo su espesor, si éste
es grande.
Respecto al vapor de agua, el comportamiento de
los tres tipos de soluciones es:
a) El paramento permeable al agua es también
permeable al vapor, luego estos edificios permiten
un cierto flujo de vapor entre el interior y el exterior,
siempre que exista entre ambos ambientes un des-
fase de presiones de vapor en el aire. Este compor-
tamiento, que posibilita un autorregulado del am-
biente interior, se ha descrito antes como respiración
de los paramentos.
b) Si existe lámina impermeable, actúa limitando
el intercambio de vapor entre Interior y exterior (re-
tardadores de vapor). Esto ocasiona que el edificio 8. Comportamiento hídrico de un edificio.
impermeable deba acudir a un sistema adicional de
regulación de su ambiente interior (ventilación, acon-
dicionamiento ambiental,...), porque de lo contrario,
la humedad producida en los locales por el uso nor-
mal de los mismos, quedará retenida en ellos, con el
consiguiente peligro de condensaciones.
c) Las soluciones del tipo "c" son análogas
a las del tipo "a". Consisten en la creación de una
cámara de aireación que evacúa el vapor para
que no acceda a los locales que se quieren mante-
ner secos.
La humedad puede provenir también del terreno,
y la clasificación de las soluciones es similar. Siempre 9, Construcción con doble hoja.
encontraremos la diferencia entre aquéllas que plan-
tean un criterio permeable, y las que crean un vaso
estanco que impida el paso del agua.
El edificio que denominaremos histórico ha sido • Diseñar los elementos de forma que el agua no
tradicionalmente construido con materiales permea- permaneciera largo tiempo en contacto con los ma-
bles al agua en estado líquido o vapor. Por lo tanto, teriales. Así se conseguían, por ejemplo, cubiertas im-
para conseguir un espacio seco, las soluciones cons- permeables con materiales permeables como las te-
tructivas eran del tipo "a" o del tipo "c" (en climas más jas cerámicas, siempre que las pendientes fueran
húmedos). De esta forma, se detectan algunos crite- adecuadas.
rios generales: • Impedir el contacto puntual e intenso del agua
• Construir los cerramientos con sección suficien- sobre alguna zona: bien procurando el lavado unifor-
te para que el frente húmedo no alcanzara el interior del me de la lluvia sobre la fachada, o bien, si se recogía
recinto, durante las precipitaciones. Como quedó ex- en líneas preferentes de evacuación y escorrentía, ale-
plicado, la capacidad de evaporación de los materiales jando lo más posible el vertido del agua (vuelo de fal-
debía ser adecuada al intervalo entre precipitaciones dones y gárgolas, por ejemplo).
Tema 1. Comportamiento hidnco de ios edificios
• Respecto al terreno, se contaba con que el mu-
ro era capaz de evaporar ciertas cantidades de agua,
permaneciendo sometido a flujos de evaporación o
desecación. Para la ubicación de los edificios se pro-
curaba elegir terrenos lejos del nivel freático, y se des-
viaban o canalizaban las corrientes subterráneas que
aparecieran durante la excavación. La humedad resi-
dual en el suelo, y la lluvia, eran evaporadas a través
del terreno mismo, o del muro. En ocasiones se ace-
leraba este proceso creando cámaras ventiladas ba-
jo las plantas habitables (cuevas, criptas), cuyo efec-
to era disipar el agua en un nivel inferior a la planta
baja. A su vez, la evaporación refrescaba los muros
de las cuevas, sirviendo de acondicionamiento natu-
ral en épocas calurosas.
A la hora de estudiar un edificio de este tipo, es
necesario considerar, por lo tanto, que fue concebido
como permeable, y que su comportamiento natural
consiste en absorber una pequeña cantidad de agua,
para evaporarla después.
Cuando se olvida este principio, se hace difícil in-
terpretar de modo global la oportunidad de una inter-
vención que modifique dicho equilibrio hídrico. Puede
ocurrir que se impermeabilice excesivamente la su-
perficie de evaporación del muro, o que se impida el
correcto funcionamiento de una cámara de aireación.
5. Patología de humedades de edificios
permeables
¿Cuándo comienza a ser patológico el compota-
miento hídrico de un edificio de estas características?
Sin ánimo de agotar el tema, se pueden agrupar las
causas en dos grandes apartados:
1- Humedades debidas al deterioro de los mate-
riales o fábricas originales.
2 - Modificaciones del edificio o de su entorno,
que rompen el equilibrio higrotérmico.
Deterioro de materiales o fábricas originales
Existen muchas posibles causas englobadas en es-
te apartado. Algunos ejemplos son:
• El aumento de la permeabilidad de los muros
por deterioro de juntas, por grietas, por pérdida de re-
vocos, etc. Podría darse también si el material hubie-
ra sufrido una disolución que aumentara su porosidad
original.
El frente húmedo alcanzará un espesor anormal-
mente grande, apareciendo el agua dentro del recin-
to. Como además los muros tienen huecos en su in-
terior si éstos son alcanzados por el agua, es fácil que
se embolse en ellos y quede retenida, a veces duran-
te largo tiempo.
• El deterioro de cubiertas, que da origen a filtra-
ciones, a veces Importantes, de agua de lluvia en los
edificios. Dentro de este apartado es especialmente
grave el caso de los edificios que han permanecido
largo tiempo en ruinas (Fig. 10). En muchos de ellos
la cimentación es de zanja corrida, y el agua se pue-
de haber embolsado como en una piscina, filtrándo-
se muy lentamente a través de los muros. Como sue-
le coincidir que los escombros de cubierta se
amontonan en el suelo y junto a los muros, el agua ac-
cede a zonas anormalmente altas.
• Un problema asociado a los anteriores es el de
la presencia de sales higroscópicas en los muros. El
muro afectado por este hecho, resulta excesivamen-
te sensible al agua, tanto en forma de vapor como en
estado líquido. A veces aparecen manchas húmedas
de varios metros de altura, que parecen de capllari-
dad ascendente, y son en realidad producto de una
condensación producida en el muro por la hlgrosco-
picidad de los materiales. Esta patología es la más di-
fícil de reconocer en la práctica, porque aparece en-
mascarada, y la hemos denominado humedad de
condensación higroscópica.
Modificaciones del edificio o de su entorno
Normalmente, durante la vida de un edificio que
se mantiene en uso, se han producido modificaciones
en él, a veces tan importantes que cambian su com-
portamiento estructural, espacial, higrotérmico, etc.
Si en estos casos se han tenido en cuenta todos los
factores implicados, el resultado será un nuevo siste-
ma de equilibrio, diferente del original.
Se puede poner el ejemplo de las calles de reciente
pavimentación en torno a un edificio. Esta actuación
ha alterado el equilibrio terreno-edificio, y ello obliga
a replantear el comportamiento de este último. Es po-
sible que se necesite establecer un drenaje perimetral
o una cámara de aireación que cumplan las funciones
que antes realizaba el terreno. A su vez, el zócalo del
edificio posiblemente reciba ahora mayores caudales
de agua de escorrentía superficial, por lo que se ha-
ce preciso estudiar la aptitud del mismo para esta nue-
va función
Si al reformarse cualquier elemento no se ha teni-
do la precaución de analizar todos los factores, se
pueden originar incompatibilidades entre los elemen-
tos antiguos y los añadidos. Dichas incompatibilida-
des pueden ser constructivas, químicas, funcionales,
etc. Si en el ya comentado caso de la pavimentación,
no se ha revisado el estado de las redes urbanas, es
probable que se produzcan fugas de agua bajo las ca-
lles, que ahora no pueden evaporar a través de los
nuevos pavimentos. Buscando camino, el agua re-

montará por los muros o aparecerá en sótanos que
tal vez no habían presentado antes ninguna lesión.
Otro ejemplo es la modificación de espacios que
fueron concebidos como ventilados, y que se ciegan
por diversas causas. Una cripta no ventilada no cum-
ple su función; la mancha de humedad asciende, y
además el aire se satura, difundiéndose el vapor por
muros y suelos hasta otras habitaciones. De aquí se
derivan nuevos problemas de condensación.
Hay casos como los de un tratamiento de facha-
da que impermeabiliza en exceso el material (una con-
solidación o hidrofugación, por ejemplo), sin analizar
la lámina escurrida que se va a formar. El agua, que
antes lavaba sólo una pequeña parte de la fachada,
escurre ahora por el muro en mucha mayor cantidad,
alcanzando zonas que antes permanecían secas y que
no están protegidas.
Junto a este problema está el de los tratamientos
que han impermeabilizado demasiado un muro que
funcionaba como evaporador de agua, pero no han
actuado eficazmente para interrumpir la fuente de hu-
medad. Al dificultarse la evaporación, la mancha au-
menta. Conviene hacer notar a su vez que una fábri-
ca asentada en seco evapora en gran parte por las
juntas. Si se impermeabiliza la cara exterior de los si-
llares, el flujo a través de las juntas aumentará.
Muchas veces, el correcto funcionamiento de un
muro frente al agua está en la similitud del compor-
tamiento del mortero y del material. No todos los ti-
pos de ladrillo o de piedra pueden rejuntarse o re-
vocarse con cualquier tipo de mortero. Por eso es
conveniente un mínimo estudio de la permeabilidad
de uno y otro componente, a la hora de cualquier re-
novación.
6. Conclusión
Todo lo anteriormente expuesto no es más que una
aproximación a la comprensión de lo que venimos lla-
mando comportamiento hídrico del edificio, que se
apoya a su vez en el comportamiento ante el agua de
los materiales y del diseño de cada elemento.
Se ve necesario abordar un planteamiento que es-
tudie este campo dentro de las variables del diseño
arquitectónico, como lo son los criterios estéticos, el
cálculo estructural, el dimensionamiento de las insta-
laciones, o las exigencias constructivas y económi-
cas. Se podría llegar, por este camino, a una mejor
comprensión del hecho arquitectónico como límite o
barrera de encuentro del hombre con el universo, co-
mo una respuesta humana al diálogo que se estable-
ce con la naturaleza.
capitulo I. Humedades y su tratamiento
10. Humedades en cubierta.
Detrás de un planteamiento de este tipo se en-
cuentra una filosofía armónica, que acepta la realidad
de la inserción espacio-temporal propia de cada edi-
ficio, e incluso de cada elemento del edificio. Se tra-
ta, por ejemplo, de no reducir el conocimiento del ma-
terial o del terreno al de su coeficiente de resistencia;
o el espacio a una temperatura mínima, un nivel de
soleamiento, o un caudal de precipitaciones atmos-
féricas. Es también no reducir el confort al cumpli-
miento de unas exigencias de aislamiento térmico o
acústico. Tal vez una enseñanza de la Arquitectura de-
masiado racionalista y compartimentada nos ha con-
ducido a perder el punto de vista globaiizador, que
permite la integración de todas las variables y la com-
prensión de sus relaciones.
Este" punto de vista es particularmente importan-
te cuando se trata de obras de rehabilitación o res-
tauración, en las que el punto de partida lo constitu-
ye precisamente una realidad arquitectónica ya
edificada, con una historia propia (que ha influido en
su estado actual), con unos materiales que han ex-
perimentado un envejecimiento, con unas exigencias
de origen que pueden no coincidir con las que la re-
habilitación plantea, etc. La introducción de un nue-
vo material en un muro puede suponer una revolución
arquitectónica de igual intensidad que levantar una
planta más, cambiar su sistema estructural, o el dise-
ño de su fachada, pero al tratarse de una revolución
a una escala menos visible, podemos tal vez no apre-
ciarla como tal. En nuestra opinión, un buen proyec-
to se basa en un conocimiento profundo de la reali-
dad. En nuestro caso particular, del agua y de los
materiales.
Tama 1. Comoonamiento hídrico de 'os edificios

24 7. Abacos

adsorciónfieagu3 vapor • : = : • : : - : : -sea

a »
sorteros de cal Helerosfiecaí Tarteras de caí
•ta nía

nu..eq.iV •takMMfJj numecKS) coa en humedad ¡VI

30)

11 il 3J •) H U ) M 9C:30
;

0 5 10 15 20 25 30
o IO 21 x io»so ÍO n « i 0 5 10 15 20 25 30
humedad relativa (*] presión MM en cu se agua
humedad relativa (Vi presten hidrosl en cm d

1. Mortero de cal. Dosificación a/m = 0,23 2. Mortero de cal. Dosificación a/m = 0,23
a
T = 15 °C Contaminación: Na C l T* = 15 °C

adsorción de agua vapor itsoicion de agua «cuida adsorción de agua vapor aosoicion de agua iguida
n»i.r.w»M«i«ro | i,
adr tes •M:r.-xtmmn\mt j^gj,
ladrillos
M*á

non. eg. |%| HA en humedad (V¡ hum. eq. (%) conten humedad ¡Vi
30(— 30. , . , i ; i —
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i tt aa • si a na i 5 10 15 20 25 30 ;i»30 «o«se n se 90 ;x 0 ! 10 15 30 3Í 30
'jaeoa: re*w :r«Mhidrsslea cade agua iiineded relato |V| «sai ¡«dios! en cade agua

3. Ladrillo cíe tejar, nuevo 4 . Ladrillo de tejar, nuevo

T * = 15 " C T» = 15 °C
 capitulo I. Humedades y su tratamiento

25

jdscrción de agua wscr a esa coi de agua Nuja M I É de agua iaow jcsaccn ce agua tquida
,l • •¡7,i-.:.-c-c.
¡OflCS ladrillos areniscas
•ra •ka areniscas

hura. eq. (%) conLennunieoadi',1 tura, eg. iV¡ CMienwjd!V¡

5I

a ti ra ai«so ra n n 90130
:
3 O»3aWU<0 70a)3O;X
0 5 10 15 20 25 X 0 5 10 15 20 2 5 30
rwmedad relativa (V| humedad relativa i Vi
pesia nMeicaraaraa

5. Ladnllo de San Salvador (SS 16 10 a) 6. Arenisca de Villamayor (cantera)

T« = 15 °C T*=15°C

idsucioa de agua vapor iosorcw ae agua aguda 3dsorcion se agua vapor adsorción ae agua tquida
ata ce i»poiitura raneo É irapl Eraran
areniscas mares mares

-.- s s m •• i 9HleiraraW(I|
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a as J K SÍ a ! ) • » • » 0 5 13 ¡5 20 2 S :0!UI«ISi8CM!IHl'Ot 0 5 10 15 2 0 25 30
runedad relativa iV| cíes*» Posten cuaeagu •«»MM reuma iM cresion nares) a • se agua

7 Arenisca del Sepulcro de los Castilla-Honseca 8 Calcarenrta de Ibiza imares) icantera)

T*= 15 "C r=15"C
Tema /. Comportamiento hioríco de ios edificios

26

adsorción ce agua lapor adsorción de agua liquida adsorción de agua vapor absorción de agua liguida
calas calizas calizas caiizas
usas

conl. en humedad (*] mira. eq. |%| COÍIL en niunedad (%)

0 TO » 30<0 9 50 10 SO 90 i» 0 5 10 15 20 25 1 10 20 » (OSO S0 Í0 80 90 ICO

0

íiunwaad relativa (%) 0 5 10 15 20 2 5 3 0

presión en cm de agua humedad relativa |?,)
presión en cu de agua

9. Caliza de Colmenar (cantera) 10. Calzada de Valbuena de Duero

a
T ^ 15 °C a
T = 15°C

:3ir,»»«aiie*i»ra adsorción de agua vapor absorción de agua líquida

calizas calizas escayola :n a are:-. • escayola
acijes

MR eq.f.l conl en humedad fj| burs.eq.fW conl. en

25-
2 0 -

•¡ uaJ) to so so a soso ¡a 0 5 1 0 15 2 0 25 30 3 I», a M « 50 SO 70 80 90 100 0 5 10 15 - 20 2 5 3 0

mimedad relativa |" |

s lumedad relativa ¡*.l presión en c

11. Calzada de Fuentes de Nava 12. Escayola - Dosificación a/y = 0,85

T* - 15 "C T*=is°e
 capitulo I Humedades y su tratamiento

27

loscrcm se aga nocí

u ¡dsotcioo :e agua .ipc.-
escayola y,:i .".•.•i-.t:.:Wtt Tírleroi cénenlo "c.-!;::s :er.eri:

lateo. |X| conl en bumeoad í tam.eg.|\| conl. en humedad' j

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OUSXlOMKTltSt 5 tO 15 2) 25 30 maanioana 5 H 15 ¡0 25
wmedad relativa líj presión en ca de agua Miiedad relativa (Vi
• •. .

13. Escayola. Dosificación a/y = 0,65 14. Mortero de Cemento Portland. Dosificación a/m = 0,75
T- = 1 5 C 0
T*=15°C

aosorcnn de agua vapor i absorción de agua -iqutda adsorción de agua «por aosorcion de agua ¡guida
torteros cemento ..i wrteroscíOíolo torteros emule

10 —

I 0 L -
c ;o aso «so so ¡o so so ico 5 10 15 20 3 30 I Ija JOtOiOSO I0S0 SO C
IO
0 5 10 15 20 25 30
uteoad relativa >.¡ presión encaje agua naedas rnauva N
desunen cade agua

15. Mortero de Cemento PorlanO. Dosificación a/m - 0,35 16 Mortero de Cemento Porland. Dosificación a/m _ 0.114
T* = 15 "C T*= 15 C U

2. Humedades en obras enterradas.
Técnicas de drenaje e impermeabilización
1. Humedades en obras enterradas
1.1 Introducción
En la primera parte del presente capítulo se abor-
dan las causas inmediatas o materiales' de las hu-
medades que pueden aparecer en sótanos u obras
enterradas y debidas a esta circunstancia, haciendo
una clasificación ordinal de ellas, para marcar unos
criterios básicos que permitan fijar un orden de prio-
ridades a la hora de plantear su solución en una si-
tuación real. Una vez encontrado éste, ya en la se-
gunda parte del capitulo, se hace un repaso ordenado
a algunas soluciones empleadas, más o menos habi-
tuales y en el mercado, indicando sus características
generales y su forma de actuación, así como sus ven-
tajas e inconvenientes más significativos.
1. Hay agua
2. Falta aisla-
miento
3. Hay grietas o
poros
4. Ambiente sa-
turado
1, Causas inmediatas de la humedad.
capitulo I. Humedades y su tratamiento
29
Félix L a s h e r a s M e r i n o
Dr. Arquitecto
Profesor titular E.T.S.A. - U.P.M.
1.2 C a u s a s m a t e r i a l e s d e la h u m e d a d
Con independencia de las causas últimas del
problema, podemos observar que si un elemento cons-
tructivo, como el muro perimetral de un sótano, apa-
rece mojado, o húmedo, es porque se dan simultá-
neamente cuatro circunstancias, que podemos designar
como c a u s a s i n m e d i a t a s del problema (figura 1):
- En primer lugar porque hay alguna fuenfe de
agua. La p r e s e n c i a d e a g u a , que puede ser líquida o
en forma de vapor, es imprescindible porque, eviden-
temente y por definición, en un ambiente seco no es
posible la humedad.
- En segundo lugar, por la f a l t a d e a i s l a m i e n t o
entre el elemento constructivo y el agua. Esta caren-
cia permite que el agua esté en contacto con el edifi-
cio, que los materiales porosos puedan absorberla, o
que las grietas o faltas de estanquidad permitan su
penetración.
- En tercer lugar, porque existen v í a s d e p e n e -
t r a c i ó n en los elementos constructivos, y en forma de
aberturas, juntas, grietas, y/o poros. Estas aberturas
permiten la entrada, circulación y difusión del agua
por el interior de los materiales de construcción.
- Y en cuarto lugar por la imposibilidad o d i f i c u l -
Entendernos como tales el conjunto de circunstancias materiales,
necesarias y suficientes, para que se hayan producido los efectos
observados; unas pertenecen al ambiente '.acciones! y otras a la
constitución material del producto o elemento constructivo estudia-
do propiedades!, y su conocimiento es imprescindible para abordar
la solución del problema patológico intentando su eliminación. Por el
contrario, entendemos que las causas últimas son las que expresan
las circunstancias que nan hecho posible la concurrencia de las cau-
sas inmediatas, siendo útil su conocimiento para asignar responsa-
oilidades y para evitar que los problemas de un edificio se repitan en
otro, de éstas no nos ocupamos en esta lección.
Tema Z Humedades en obras enterradas

30 tad de secado o eliminación del agua presente, que

así permanece en el interior de los materiales o, a ve-
ces, en su superficie, si no es posible su rápida eva-
poración. Sin embargo, el agua no está inmovilizada,
sino que se mueve por el interior de los elementos con
la suficiente lentitud como para manifestar un sínto-
ma patológico. La lentitud del secado suele deberse
a circunstancias ambientales inapropiadas, que ha-
cen que el aire no sea capaz de absorber y evacuar
las cantidades de agua que suministra la fuente de
humedad y a la velocidad que requeriría su rápida eva-
poración, ya que la estructura capilar del elemento @ Eliminar el agua
constructivo es suficientemente fina como para rete-
ner el agua en su interior.
Notemos que de las cuatro causas citadas, la pri-
mera y la última afectan, principalmente, a las condi-
ciones ambientales, mientras que la segunda y la ter-
cera lo hacen a la constitución y propiedades de los
elementos constructivos afectados por el problema,
aunque no podemos olvidar la influencia que tienen
en las condiciones ambientales las circunstancias ar-
(B) Evitar contacto
quitectónicas y constructivas del edificio.

1.3 Estrategias de actuación

Cualquier solución a un problema de humedad

se tiene que apoyar en la actuación sobre una o más
de las causas anteriores para intentar su eliminación.
Aunque suprimir una de ellas evita a las que le si-
guen en el orden expuesto (pero no a las anteriores),
y por razones de seguridad, es frecuente tomar me-
didas que inciden sobre más de una de las causas
citadas. Así pues, y en definitiva, el orden de priori-
dades de actuación para eliminar los problemas de
humedad, debe ser el que se indica a continuación
(figura 2):
Lo primero que debería hacerse es evitar la pre-
sencia de agua. Para ello hay que localizar sus fuen-
tes', captarla, conducirla y alejarla del edificio evitan-
do su contacto con el terreno, cimentación y muros
enterrados. A tal fin hay que asegurar el desagüe y
estanquidad tanto de las superficies de recogida (por

' La problemática especifica de la identificación y localización de las

luentes de agua se trata en otros capítulos, aunque resaltamos la im-
portancia de realizar mediciones cuantitativas de la humedad y 5u
distribución en diferentes puntos del cerramiento y del ambiente, así Tapar los síntomas (EL
corno su evolución temporal en un período mínimo de un año, salvo
que su procedencia quede claramente desligada de fenómenos es-
tacionales. 2. Soluciones

ejemplo patios y aceras) como de las redes de con-
ducción (por ejemplo la de saneamiento). Aunque hay
excepciones, en general las soluciones, según las fuen-
tes de humedad, suelen plantear dos tipos de actua-
ciones:
- Evitar, desde el exterior, la presencia de agua
liquida, y
- Evitar, desde el interior, la presencia excesiva
de vapor.
Lo segundo, si el agua no se puede evitar, o com-
plementariamente a las medidas tomadas según el
punto anterior, es impedir el contacto del agua con
las partes enterradas del edificio, por ejemplo colo-
cando barreras impermeables. En este caso es muy
importante garantizar la estanquidad del edificio y la
inexistencia de trampas y puentes de humedad. Por
la problemática particular de los muros de sótano,
agruparemos los problemas de contacto del agua en
tres opciones:
- Contacto puntual, en general causado por fa-
llos de la impermeabilización o defectos locales.
- Contacto lineal por grietas o juntas del edificio,
como son las constructivas, de hormigonado, de di-
latación, de separación con edificios colindantes, etc.
- Contacto superficial por defecto (o ausencia) de
impermeabilización. Para este caso existen dos tipos
de barreras:
• Verticales y perimetrales al edificio.
3
• Horizontales bajo soleras .
Lo tercero, si lo anterior no es posible, o bien en
forma complementaria, es impedir el movimiento y
flujo del agua por el interior de los materiales y ele-
mentos constructivos, con lo que indirectamente se
evitará, al menos parcialmente, la absorción de hu-
medad. Las soluciones típicas para ésto actúan en
dos frentes:
- Actuación en la masa interna de los elementos
constructivos porosos, con impermeabilización en ma-
sa, hidrofugación de la superficie interna de los poros
u obturación de éstos.
- Colocación o creación de barreras físicas en el
interior de los elementos afectados, como barreras de
corte capilar o similares.
En cuarto lugar, si no se puede evitar la presen-
cia de humedad en los materiales, o en forma com-
' Las Barreras noruontaies para cortar la ascensión capilar del agua,
y situadas por encima del nivel de la rasante del terreno, deben con-
siderarse dentro del grupo siguiente, además únicamente protege-
rán a ia parte aerea del edi'icio.
capítulo I. Humedades y su tratamiento
plementaria a las medidas anteriores, hay que facili-
tar la evaporación, secado, o paso del agua al am-
biente interior". Se puede forzar el intercambio de hu-
medad con dos grupos de medidas:
- Actuando sobre los elementos de construcción,
por ejemplo incrementando la superficie de secado,
o reduciendo su sección.
- Actuando sobre el ambiente, hasta conseguir un
incremento suficiente en su capacidad de absorción
y transporte de agua.
Y por último, si no podemos actuar sobre las cau-
sas, podemos:
- Asumir las consecuencias de la presencia de hu-
medad.
- O actuar sobre los síntomas; la opción en este
caso, que no es ninguna solución, es ocultar la hu-
medad, aunque seguramente el agua reaparecerá en
otro sitio, trasladando en el espacio, y/o en el tiempo,
el problema'.
En cualquier caso, y ante la imposibilidad de so-
lucionar un problema, es importante meditar sobre la
conveniencia de no hacer nada antes que abordar tra-
tamientos que, en el mejor de los casos, pueden re-
sultar costosos e Ineficaces; a veces también el tiem-
po soluciona, o mitiga, algunas situaciones.
1.4 Consideraciones prácticas
En la práctica habitual la mayoría de las solucio-
nes que se adoptan pueden ser parcialmente redun-
dantes, de tipo mixto o múltiple, actuando por varios
caminos a la vez, buscando así mayor seguridad en
la solución del problema. Cualquier solución debe
adaptarse a las características mecánicas y a la per-
meabilidad y humedad del terreno, debiéndose pre-
ver que estas condiciones puedan verse alteradas en
el futuro.
Algunas soluciones, por ser de tipo mixto, enca-
jan con dificultad en la clasificación anterior aunque
en cualquier caso, y a nivel conceptual, es útil identi-
ficar la línea de actuación de las soluciones alternati-
vas que se puedan plantear en una situación real, con
la finalidad de poder evaluar mejor sus posibilidades
de éxito o fracaso. En cualquier caso, los mejores tra-
tamientos son siempre los preventivos adoptados du-
rante la construcción del edificio.
' En muros enterrados el ambiente exterior es el terreno (húmedo).
' Esta situación también puede darse, con tanta mayor probabilidad.
según nos vamos alejando, en nuestras actuaciones, del orden de
prioridades establecido; la única opción sequra es la primera, la se-
gunda menos, y asi sucesivamente.
Tema 2. Humedades en obras enterradas

Por otro lado, el uso arbitrario de algunas solu-

ciones, más que inútil, puede resultar perjudicial, por
ejemplo:
- Las barreras impermeables y la reducción de la
porosidad reducen la transpiración de los elementos
constructivos y sus posibilidades de secado, y au-
mentan el riesgo de condensaciones.
- Las barreras impermeables, al impedir la circu-
lación del agua, incrementan la humedad de la zona
situada en el lado húmedo de la barrera, y por tanto
la acción del agua sobre ella.
- La obturación parcial de la red porosa de los
materiales puede provocar una mayor ascensión del
agua capilar, al disminuir el tamaño de los poros y di-
ficultar la evaporación superficial.
- Taponar una vía de agua puede obligar a ésta a
buscar otro camino, y a encontrarlo.
- El incremento de la evaporación fuerza un ma-
yor flujo de agua, y un mayor transporte de sales; su
3. Red evacuación del agua de lluvia.
cristalización y la formación de eflorescencias pueden
acabar rompiendo un cerramiento que, anteriormen-
te, sólo estaba húmedo. torno más inmediato, casi siempre se puede captar,
canalizar y evacuar.
- Ocultar una humedad capilar, con una barrera
Los elementos del cerramiento de un edificio siem-
impermeable, puede forzar al agua a remontarla y re-
pre están en contacto con dos ambientes, el exterior
anudar su evaporación por encima de ésta.
y el interior; en ambos puede haber fuentes de hu-
Como vemos, desgraciadamente la única y au-
medad, por lo que las zonas de actuación son dobles:
téntica solución al problema de la humedad es la de
desde el exterior y desde el interior.
garantizar un ambiente suficientemente seco:
Desde el exterior del edificio se trata de evitar, en
- Por el exterior evitando la presencia de agua.
general, el agua líquida meteorológica o procedente
- Por el interior facilitando una adecuada climati-
de las fugas de las instalaciones urbanas. Se deben
zación y ventilación.
comprobar las instalaciones de suministro y evacua-
El resto de las actuaciones tienen un resultado di-
ción de las redes públicas y de las edificaciones del
fícil de asegurar; no obstante vamos a exponer algu-
entorno, observando si en éstas también hay hume-
nos ejemplos de medidas y tratamientos destinados
dades, y como son, buscando las zonas más húme-
a eliminar o paliar las causas anteriormente citadas, y
das (probablemente más próximas a las fuentes de
bajo la óptica de una posible intervención en edificios
humedad), y su relación con la topografía; en algunos
ya construidos; el tratamiento de los problemas de es-
casos, un análisis químico del agua puede darnos idea
tanquidad, desde la óptica de un proyecto de nueva
de su procedencia. En general, se pueden plantear
planta, no será objeto de nuestra atención.
soluciones como las que siguen, que a su vez pueden
combinarse entre sí o con otras más:
- Sobre rasante las medidas más importantes
2. Técnicas de drenaje e impermeabilización tienden a canalizar el agua, y evitar que penetre al te-
rreno, donde su control es más incierto. La ejecución
2.1 Técnicas destinadas a evitar la presencia del y sellado de aceras y superficies de recogida es la
agua medida más frecuente, normalmente como alternati-
va o complemento a la red de evacuación del agua de
lluvia (figura 3). La pavimentación perimetral del edi-
En primer lugar, lo más importante es que ei dise-
ficio debe tener una anchura adecuada a la permea-
ño y la concepción arquitectónica del edificio ga-
bilidad del terreno y a la profundidad enterrada del
ranticen su impenetrabilidad frente al agua. Sin con- edificio, y Gomo loa pavimentos de patios, piaras, etc.,
siderar las posibles fugas de las instalaciones, Hay que evita la penetración de agua al terreno, siempre que
tener en cuenta que aunque el agua meteorológica es estas superficies sean estancas y canalicen el agua
imposible de evitar, no sucede así con la que circula recogida. Es importante cuidar las juntas y lí-
por el edificio y por el terreno que. al menos en el en-
 ^pítalo !. Humedades y su tratamiento

ra que impidan la penetración de partículas finas que

acabarían obstruyendo los agujeros de la tubería. La
eficacia de esta solución, especialmente útil para el
agua filtrada desde la superficie, depende de ia per-
meabilidad del terreno, y casi nunca es eficaz por de-
bajo del nivel freático, donde la presión del agua impi-
de su evacuación por gravedad y las necesidades de
bombeo pueden ser excesivas, aunque puede contri-
buir a bajar el nivel del agua; en el caso de no ser así,
no queda más remedio que en línea con las solucio-
nes del grupo siguiente, crear un vaso estanco ente-
rrado, sobre el que se construya el resto del edificio.
Como productos comerciales para este tipo de so-
luciones pueden citarse los geotextiles y láminas bo-
tonadas para drenaje, los tubos porosos, etc. Algunas
soluciones comerciales forman auténticos sistemas
con varios productos que se aplican complementa-
riamente; uno de los mejores es el sistema Delta-
4. Patio inglés. Dórken.
• El patio inglés es una trinchera perimetral y
neas de unión internas y con el edificio, y prever la po- abierta, que recoge el agua a la vez que permite la ilu-
sible movilidad o asiento diferencial del edificio y las minación y ventilación natural de las zonas bajo ra-
superficies perimetrales. Aunque hay que evacuar el sante (figura 4). Constituye también una de las mejo-
agua recogida, hasta alejarla de la construcción; un res .soluciones, aunque no siempre es posible en
impedimento total de la transpiración del terreno pue- situaciones urbanas; plantea también el problema de
de hacerle acumular humedad, por lo que tampoco duplicar el muro perimetral del edificio (el de conten-
debe pavimentarse más superficie que la estrictamente ción y el de cerramiento), teniéndose que evitar los
necesaria, y ésta debe combinarse con zonas abier- contactos directos, entre ambos para impedir que pa-
tas y permeables, con vegetación superficial que re- se la humedad de uno al otro.
tenga y atraiga la humedad del subsuelo, permitien- • En algunos casos, en edificios aislados, puede
do su eliminación. Por otro lado, los árboles cercanos ser posible la construcción de pantallas de conten-
al edificio, y con raíces profundas, pueden dar pro- ción o ataguías, realizadas aguas arriba de las co-
blemas de asientos, introducción de' raíces por fisu- rrientes freáticas y que intentan, más que contener-
ras y apertura de grietas, rotura de canalizaciones, etc. las, canalizarlas y desviarlas, alejándolas del edificio.
- Bajo rasante se deben desviar y/o canalizar las Esta solución, raramente planteable, puede ser muy
aguas perdidas, para alejarlas del edificio y, aunque útil en conjuntos histórico-artísticos a media ladera. A
es imposible dejar a cero la humedad del terreno, se veces se puede plantear inyectar en el subsuelo le-
debe captar el máximo de agua líquida. Hay que te- chadas de cemento o de arcillas para obturar los hue-
ner en cuenta que, a lo largo de la vida del edificio, las cos del terreno y reducir su permeabilidad, aunque el
condiciones de su entorno pueden cambiar, de forma control de los resultados es difícil y puede ser nece-
que aparezca agua donde antes no la había, por lo sario repetir la operación en varios tanteos. Otra so-
que es una medida que, de ser posible, debería adop- lución es la construcción de un muro pantalla peri-
tarse siempre. Como ejemplo de algunas actuaciones metral y de un hormigón de la suficiente compacidad
de este tipo están las siguientes: e impermeabilidad como para formar una barrera en
• El drenaje del terreno es la solución más habi- torno al edificio".
tual, y muy efectiva en suelos granulares si se hace • Una variante del anterior sistema son las cá-
bien, pero casi completamente inútil si se diseña o maras de ventilación, a medio camino con el siguiente
realiza mal. Se instala una red de zanjas drenantes,
tubos porosos y/o láminas de drenaje con geotexti-
les, que captan y conducen el agua en un nivel Infe-
rior al de apoyo de la cimentación. En esta solución, 1
También, y si el edificio tuviera prooiemas de cimentación, podría
plantearse la ejecución de este muro por dentro, inutilizando funcio-
por encima de los tubos, se debe instalar una cuña de nalmente al preexistente: las necesidades de una nueva cimenta-
captación rellena con áridos sueltos y permeables pe- ción y de una barrera perimetral podría justificar esta solución.
Tema 2. humedades er obras enterradas
grupo de soluciones. Estas cámaras suelen quedar
tapadas superiormente, pero disponen de algún sis-
tema de ventilación natural o forzada e, incluso, de
climatización. Para ser efectivas deben llegar hasta el
nivel de la cimentación y sobrepasar ligeramente el
del terreno, y en zonas muy húmedas o frías deben
disponer de un sistema de evacuación de agua. Debe
asegurarse la ventilación de la cámara laminar resul-
tante, así como la ausencia de puentes de humedad
y de penetración de agua en ésta, bien sea por sub-
presión o desde la superficie, de ser factible esta so-
lución también suele serlo, complementariamente, im-
permeabilizar la cara externa del muro enterrado
mediante alguna solución del tipo que veremos en el
grupo siguiente. Pueden utilizarse placas prefabrica-
das con una disposición tal que permitan el escurri-
miento y evacuación del agua por sus caras, y la for-
mación de una cámara ventilada. También es posible
disponerlas en horizontal, separando el suelo del só-
tano del terreno natural.
• A veces es posible construir pozos sumidero.
En edificios exentos sobre terrenos muy anegados, y
situados sobre una capa impermeable, se pueden per-
forar pozos que atraviesen esta capa (si su espesor
no es muy grande) y. como sumideros, desagüen ha-
cia capas inferiores más permeables; los pozos se re-
llenan con grava gruesa para evitar su desmorona-
miento sin perder permeabilidad. Los pozos sobre
capas impermeables actúan como pozos drenantes,
que pueden desaguarse con bombas sumergidas. Ei
número, posición y tamaño de estos pozos depende
de las características del terreno.
• Una solución contraria, si la humedad no es
muy alta, es la instalación de mechas verticales de
drenaje que, basadas en láminas geotextiles, absor-
ben la humedad y la ventilan oreando el terreno; po-
dría, incluso, plantearse la construcción de unas chi-
meneas que, porefecfo venturi, forzaran su ventilación.
Por otro lado, en el caso de existir notable pre-
sencia de humedad en el interior, que suele ser de-
5, Técnica para una obturación de una via de agua localizada.
bida al vapor producido por personas e instalaciones
y provocan humedades de condensación, una vez
descartada la fuga de las instalaciones, se pueden
adoptar soluciones como las siguientes:
- Extracción del vapor (del aire), pues normal-
mente no podemos impedir" su producción. Aunque
se puede condensar con aparatos para este fin, in-
cluidos o no en instalaciones de acondicionamiento,
lo más fácil suele ser colocar un sistema de ventila-
ción natural o mecánica que garantice la evacuación
directa del vapor que se produzca. En el mercado exis-
ten muchos productos como ventiladores, conduc-
tos, rejillas, etc., utilizables con esta finalidad.
- La deshumidificación en obra del aire interior
puede hacerse con aparatos específicos que con-
densan el agua del aire, desaguando de forma auto-
mática o manual, o con productos que, como la cal,
el yeso, el cloruro calcico, el gel de sílice o sales hi-
groscópicas comerciales, absorben la humedad, aun-
que estas soluciones sólo pueden considerarse co-
mo ocasionales o temporales.
- Por otro lado también es posible que los ce-
rramientos de un sótano estén cargados de sales hi-
groscópicas que, por adsorción de la humedad del
aire, provocan humedades de condensación; en és-
te caso, la desalación y limpieza de los muros evi-
ta la formación de nuevas humedades. El procedi-
miento, que también puede/equerir la limpieza
biológica, suele hacerse con compresas de arcillas
absorbentes o con productos como los que se citan
más adelante.
2.2 Técnicas destinadas a la creación de
barreras impermeables
Si no se puede evitar la presencia del agua, por no
ser viables ninguna de las soluciones propuestas en
el apartado anterior, o se quiere complementar algu-
na de ellas, la siguiente opción es la de evitar su con-
tacto y penetración en los elementos constructivos,

para lo que hay que aislar y proteger al edificio me-
diante la colocación de barreras impermeables, sin ol-
vidar que al impermeabilizar el agua se acumulará jun-
to a la ba/rera, y generalmente se necesitará una vía
de evacuación, es decir de drenaje. Si el agua viene
del terreno, la barrera, necesariamente, ha de situar-
se en la superficie exterior del elemento constructivo;
puede colocarse pegada, o adherida al soporte, o se-
parada de forma que exista una pequeña cámara ven-
tilada, en una solución muy cercana, cuando no coin-
cidente, con la de la cámara bufa exterior ya planteada
en el anterior apartado. La barrera exterior que prote-
ja al edificio del contacto con el agua, y al contrario
que las soluciones que se emplean por encima del ni-
vel del terreno, no debe permitir tampoco el paso del
vapor, pues la aireación de la cara externa de un mu-
ro enterrado es mínima.
Las obturaciones puntuales corresponden, ge-
neralmente, a defectos de construcción muy locali-
zados en zonas de pequeña superficie, como son los
huecos dejados por los latiguillos de los encofrados,
pasos de instalaciones, coqueras, etc. En muros en-
terrados en zonas húmedas el agua suele penetrar
empujada por presión hidrostática, aunque también
puede darse el caso contrario, es decir que el agua
salga, por ejemplo en depósitos o piscinas. En es-
tos casos, y si la compacidad del resto del cerra-
miento es suficiente, se utilizan desde el Interior se-
nadores minerales rápidos basados en cementos
modificados, aluminosos o clinkersin yeso. Obturada
la vía de penetración, hay que garantizar su estabi-
lidad en el tiempo y, obviamente, intentar eliminar la
fuente del agua.
- En el mercado, casi todas las firmas comercia-
les de productos químicos para la construcción tie-
nen productos destinados a este fin (figura 5), exis-
tiendo cartuchos de bentonita sódica (Volclay) que se
6. Barrera lineal para gnetas y lisuras.
capitulo I. Humedades y su tratamiento
expanden en contacto con el agua, y poliuretano in-
yectable y expandible, aunque también se pueden in-
tentar utilizar, por su rápido fraguado, una mezcla de
cementos portland (con contenido mínimo de adicio-
nes) y aluminoso (tipos CEM-I y CAC) en proporción
deducida de pruebas previas.
- En el caso de taladros para el paso de instala-
ciones, con holguras entre tuberías y elementos de fá-
brica, la solución consiste en colocar un pasatubos y
retacar y sellar el espacio entre éste y la tubería con
material elástico o, mejor, inyectando poliuretano o in-
troduciendo algún producto que expanda con la hu-
medad, como las juntas de elastómeros expandióles
o de bentonita sódica.
Para realizar barreras lineales para grietas y jun-
tas los tratamientos son diferentes según las vías que
se intenten obturar, y su previsible movilidad, aunque
en caso de duda hay que tener en cuenta que una
grieta, una vez producida, siempre actúa como junta
de dilatación y constructiva, manifestando los movi-
mientos del edificio. En cualquier caso, y salvo que la
compacidad del resto del cerramiento garantice su
impermeabilidad, la actuación siempre debe abordarse
desde el exterior. Si la impermeabilización existe y se
ha roto, reparándola después de haber sellado la grie-
ta; si la abertura es demasiado profunda se colocará
un fondo de junta que permita que la profundidad del
sellado sea del orden de la mitad de su anchura (fi-
gura 6), pues en caso contrario la dificultad del relle-
no podría provocar la rotura adhesiva del sellado, mien-
tras que si el sellado es muy delgado se podría provocar
su rotura cohesiva; como fondo de junta también pue-
den utilizarse cordones elastoméricos expandibles con
la humedad (por ejemplo de caucho-butilo con ben-
tonita). El material de sellado, preferiblemente bitumi-
noso o silicona sin disolventes y de reacción básica o
neutra, nunca debe adherirse al fondo de junta.
- Para aberturas en las que se prevean gran mo-
vilidad, se utilizan senadores plásticos, de tipo acríli-
co, o mejor elastoméricos, de tipo silicona, poliureta-
no o polisulfuro (thiokol), capaces de seguir los
previsibles movimientos de los bordes y mantener la
adherencia. Hay que tener en cuenta que los sellado-
res plásticos se comprimen y expanden con la junta,
sin solicitar a sus bordes, aunque suelen rigidizarse
con el tiempo, mientras que los elastómeros siempre
intentan volver a su forma inicial lo que, si retrae el
material o se abre la junta puede provocar su despe-
gue, aunque en el caso de obras enterradas los mo
vimientos térmicos suelen ser mínimos. Existen gran
cantidad de productos comerciales, pudiéndose uti-
lizar también algunos de los citados para el caso an-
terior; los más interesantes son las juntas expandibles
Tema 2. Humedades en ooras entenadas
como Expandite o inyecciones de poliuretanos espu-
mables.
- Las fisuras en las que se prevea poca movili-
dad, si tienen que transmitir esfuerzos mecánicos, y
garantizar la continuidad del elemento constructivo,
se intenta su cosido rellenándolas con mortero o re-
sina epoxi; si no trabajan mecánicamente se pueden
enmascarar simplemente con el recubrimiento im-
permeable, aunque conviene colocar una venda de
tejido metálico, de fibra de vidrio o de plástico que
cosa sus bordes. Como soluciones comerciales pa-
ra este caso podemos citar las bandas de cosido de
tejidos de fibra de vidrio, morteros y resinas para in-
yección epoxídicas, que también actúan como ad-
hesivos.
Las barreras superficiales, en la estrategia que
estamos estudiando y que pretende evitar el con-
tacto del agua con los elementos constructivos, se
colocan por el exterior del edificio, para lo que hay
que acceder al mismo haciendo la correspondiente
excavación, por lo que también suele ser posible ins-
talar complementariamente una red de drenaje y eva-
cuación del agua liquida. Estas barreras tienen la ven-
taja de apoyarse en el cerramiento en el sentido de
la presión de agua, por lo que el sistema de fijación
no necesita ser muy riguroso, l a s barreras superfi-
ciales destinadas a evitar las humedades del sub-
suelo pueden ser de dos tipos: verticales y horizon-
tales:
Para las barreras verticales, siempre bajo rasan-
te, se usan elementos en forma de láminas y placas,
y otras en forma de mortero, pasta o líquido que pro-
porcionan una protección sin juntas: Es conveniente
completar cualquiera de las soluciones con una cuña
de grava o con un recubrimiento drenante adosado al
muro, que formando una hoja externa permeable al
agua, facilita el escurrimiento y evacuación del agua,
a la vez que protege mecánicamente a la lámina im-
permeable del contacto directo con el terreno (figuras
7 y 8).
• Los elementos discontinuos se deben colocar
en capas solapadas a favor de la evacuación del agua,
como mínimo 10-30cm de solape vertical y 30cm en
el horizontal. Aunque suelen colocarse adheridas al
cerramiento soporte, existen soluciones autoportan-
tes que pueden colocarse simplemente en contacto
con él. La mayoría de las soluciones utilizan produc-
tos impermeabilizantes similares a los usados en cu-
biertas horizontales. Básicamente disponemos de los
siguientes grupos de materiales:
• Los bituminosos, que suelen adherirse al so-
porte, excepto las placas onduladas de fibrobetún.
que son autoportantes. Las láminas más adecuadas
son las betún elastomérico (con SBS)', de 3-4kg/m . ;
armadas con film de polietileno o con fieltro de po-
liéster, pues son las más capaces ae absorber los mo-
vimientos del muro soporte; los fieltros de poliéster
tienen meior resistencia al punzonamiento. desgarre

9. Casetones Iglú.
y alargamiento, mientras que los de fibra de vidrio ofre-
cen mejor resistencia a tracción y estabilidad dimen-
sional, aunque son menos deformables.
• Las láminas sintéticas están constituidas por
polímeros y copolímeros plásticos y/o elastoméricos,
generalmente con mayor durabilidad y mejor com-
portamiento que los productos bituminosos. Suelen
ir clavados, adheridos perimetralmente, o son auto-
portantes, aunque algunos requieren protección es-
pecífica contra el roce de los áridos del terreno.
• También existen paneles de cartón kraft y lámi-
nas geotextiles, rellenas con bentonita sódica, que
es una arcilla que se expande hasta multiplicar por 15
su volumen inicial, cuando entra en contacto con el
agua, creando una capa impermeable que se aprieta
contra cualquier hueco, cerrándolo, con una presión
del orden de 1 bkg/cm'. Su colocación es muy senci-
lla, y tienen la ventaja de compactar las holguras en-
tre edificio y terreno.
• Como impermeabilizaciones continuas se pue-
den utilizar morteros especiales y productos bitumino-
sos o sintéticos, o mezcla de ambos En cualquiera de
los casos el producto se aplica con brocha, rodillo o
paleta, y se deja endurecer antes de su recubrimiento,
Cooolimera de estireno-txitadieno-estireno que se alea con <il be-
tún para dotarle de mayor elasticidad y durabilidad.
capitulo I Humedades y su tratamiento
aunque conviene colocar algún tipo de protección me-
cánica contra el roce del terreno y algún sistema de dre-
naje.
- Las barreras horizontales colocadas bajo ra-
sante, por debajo del nivel del suelo o solera de los
sótanos, buscan evitar los efectos de la subpresión
del agua. La solución también debe prever el drena-
je y evacuación del agua recogida, así como una so-
lera a flexión capaz de aguantar la subpresión del
agua. La solución más empleada es la de colocar
una lámina de polietileno entre un encachado de gra-
va drenado y una solera de hormigón, o soluciones
análogas a las del apartado anterior, utilizando geo-
textiles, láminas sintéticas o bentoníticas, etc., aun-
que también pueden utilizarse casetones Iglú de po-
lipropileno (figura 9), que sirven como encofrado
perdido de soleras ventiladas y drenadas inferior-
mente.
2.3 Técnicas destinadas a impedir el
movimiento del agua
- En el caso de que sea imposible evitar el con-
tacto del agua con las partes enterradas del edificio,
debemos intentar impedir que el agua circule y se di-
funda en forma líquida por su interior, lo que puede
suceder por:
• Impulso de las fuerzas de succión capilar y/o
• Por presión hidrostática.
Este grupo de soluciones, aún cerrando el paso al
agua líquida, debería mantener la suficiente permea-
bilidad al vapor como para permitir el secado del ce-
rramiento por su cara al interior, aunque esta situa-
ción es prácticamente imposible de conseguir en la
práctica. En el caso de obras enterradas este grupo
de soluciones es más costoso y difícil de aplicar que
en elementos sobre rasante, aunque en algunos ca-
sos es la única opción posible. Se actúa desde el in-
terior de los materiales, al contrario que el anterior, y
las tres opciones básicas son la eliminación total o
parcial de la porosidad de los materiales, su hidrofu-
gación interna, o la inserción horizontal de una barre-
ra física. Las dos primeras opciones también contri-
buyen a impedir o dificultar la absorción de agua, por
lo que excepcionalmente y si se hicieran por la cara
exterior, podrían englobarse en el grupo de solucio-
nes anteriores: sin embargo, no podemos olvidar que
con cualquier solución de estas, parte del edificio se-
guirá estando húmedo, salvo que se apliquen además
otras técnicas que lo eviten, por lo que hay que vigi-
lar la posible existencia de puentes de humedad: cual-
quier fallo en la solución planteada devolverá el pro-
blema a su estado inicial, o lo agravará, por lo que la
Tema 2. Humedades en odras enterradas
38
10. Inyección a presión.
aplicación de estas técnicas debe encomendarse a
casas especializadas que garanticen los resultados.
Para la obturación o hidrofugación de la red po-
rosa de los materiales se emplean silicatos y/o resinas
plásticas de diversos tipos (epoxídicas, látex, poliure-
tanos, siliconas o de poliéster), cales, cementos os-
móticos, y otros productos capaces de endurecer por
fraguado, mineralización o polimerización, y que son
introducidos en los poros de los materiales por apli-
cación superficial o mediante taladros de inyección he-
chos al efecto, difundiéndose por presión y/o por ca-
pilaridad. Algunos de estos materiales también
contribuyen a la consolidación física y mecánica de
materiales deteriorados, y aunque, en general, no sir-
ven para obturar grietas, pueden cerrar fisuras. Los
productos suelen presentarse en disolución, que tie-
ne mayor poder de penetración que en emulsión que,
además, introduce más agua en el muro; no deben re-
traer al endurecer y, si cabe, deberían tener una lige-
rísima expansión que permitiera la obturación perfec-
ta, aunque sin provocar presiones disruptivas en el
material", también la presión de inyección debe evitar
esta posibilidad. El prepoliuretano, por ejemplo, se ex-
pande al entrar en contacto el isocianato con el agua.
En los muros de sótano debe colocarse una barrera
horizontal, a un nivel más alto que el del terreno, pa-
ra permitir el secado del muro. Además, se garanti-
zará la penetración del producto, evitando que forme
la capa impermeable únicamente en la superficie pues
favorecería la reaparición del agua a un nivel superior;
como los muros suelen ser heterogéneos, y el producto
introducido siempre buscara los caminos más fáciles,
es posible que quede alguna zona mal impregnada,
por lo que si el muro presenta grietas u oquedades
deberá consolidarse previamente. Si la fábrica es muy
irregular, y no es posible conseguir una línea horizon-
11. Transfusión por difusión lenta.
tal, se coloca una doble fila de taladros. La humedad
del muro, que no su saturación, facilita la dispersión
o difusión de los productos, que suelen ser resinas,
por lo que a veces puede ser aconsejable un secado
previo con alguno de los procedimientos indicados
más adelante. Hecha la aplicación, los taladros se ob-
turan con resina o mortero hidrofugado y el revesti-
miento final del paramento se ejecuta de forma que
no puentee la humedad, por ejemplo sobre una im-
primación impermeable. La aplicación suele hacerse
por alguno de estos sistemas:
- Inyección bajo presión: tiene la desventaja
de conducir al líquido inyectado por los caminos más
fáciles, por lo que si el material es muy heterogéneo
es difícil garantizar un reparto uniforme (figura 10).
El cerramiento debe estar suficientemente seco pa-
ra que el volumen de la inyección pueda penetrar
por compresión del aire de los poros mejor que por
desplazamiento del agua, que requeriría mayor pre-
sión. Suele comenzarse a presiones del orden de
1atm para terminarse a 3-6atm mantenidas duran-
te unos 10-15min, para no provocar la ruptura del
material. Se utilizan unas boquillas especiales colo-
cadas en unos orificios taladrados al efecto, que im-
piden el retorno del producto, y que pueden dejar-
se durante algún tiempo para volver a hacer nuevas
inyecciones si fueran necesarias. Los consumos me-
dios, aunque muy variables según porosidad y es-
tado del muro, pueden estimarse en unos 200-
250g/m.cm, o del orden del 25-30% del volumen de
la zona tratada.
Transfusión por difusión lenta, los depósitoo
del producto se sitúan entre el nivel del suelo y el al-
canzado por el agua en el muro, lo que garantiza la in-
troducción capilar del producto, pues su presión es
mayor que la del agua del terreno, que está a menor
nivel (figura 11). La aplicación dura los dias necesa-
rios para garantizar la correcta penetración del pro-
ducto; los muros de hasta 40cm se suelen tratar por
una cara, y los de mayor espesor por las dos, si es
posible el acceso a la cara exterior. Los taladros se in-
clinan hacia el interior del cerramiento, mejorando la
penetración del producto. En general se perforan unos
taladros de 10-15mm de diámetro separados entre sí
otros 10-15cm, preferentemente en las juntas de mor-
tero, introduciendo el producto desde los extremos
del muro hacia su centro. Otra posibilidad es hacer ta-
ladros algo más grandes, en los que se introducen ci-
lindros de resina congelada que, al fundirse, pene-
tra por capilaridad en los muros. Los cementos
osmóticos son productos minerales de finísima gra-
nulometría, tal que son capaces de penetrar en los
materiales por capilaridad, y se suministran por Chembo
PC (P. Cox), Cryvet srl y Cemeseal de Water-Stop.
Otra opción son las barreras electrofísicas que,
aunque se usan especialmente para formar barreras
horizontales, podrían utilizarse para barreras verti-
cales, aunque con mayor coste y complejidad (figu-
ra 12). En estas soluciones se utiliza el fenómeno de
la osmosis" para forzar el secado del edificio, invir-
tiendo el sentido del flujo natural del agua, de forma
que se obliga al terreno a absorber la humedad del
muro, lo que se logra mediante la colocación de elec-
trodos catódicos (negativos) en el terreno y anódicos
(positivos) en el muro, por ejemplo de cobre y de hie-
rro, para que, siendo menos electronegativo el se-
gundo, actúe como cátodo. La separación y profun-
didad de las picas catódicas depende del potencial
eléctrico existente (suele estar en valores de 10-
500mV). La electro-osmosis instalada, antiguamen-
te activa y que necesitaba una conexión permanen-

1 artificiales, lo que permite desecar muros afectados por humedad ca-

La osmosis es un fenómeno físico que implica la circulación de un
pilar Por otro lado, la difusión de sales dentro de un liquido, desde
liquido (como el agua) a través de una barrera semipermeable (como
las zonas en las que tienen mayor concentración hacia aquellas en
el terreno o las fábricas de albañilena), desde zonas en las que exis-
las que es menor, suele llamarse halosis; la fóresis es un fenómeno
te menor concentración de sales disuenas hacia otras de mayor den-
análogo por el que se produce el movimiento de partículas en sus-
sidad. Se tiende asi a equilibrar la concentración de sales a ambos
pensión o dispersión, también hasta igualar sus concentraciones, y
lados de la barrera, que sólo permite el paso del liquido, cuyas mo-
¡unto con la electroósmosis se ha utilizado para saturar los poros de
léculas son más pequeñas que las del soluto Asi, en dos zonas co-
los materiales afectados por humedad capilar.
municadas e inicialmente con el mismo nivel de agua y distinta con-
Sí un muro ha estado sometido durante tiempo a la acción de agua
centración de sales, el agua se absorbe desde la zona de mayor
capilar cargada de sales, que su han depositado en sus poros, la pre-
concentración de sales, que eleva su nivel hidrostático hasta que se
sión osmótica incrementa el paso de humedad desde el terreno ha-
produce el equilibró) entre las presiones hidrostatica y osmótica La
cia el cerramiento cuando el pnmero tiene menor concentración de
osmosis aparece asociada a una ilifef encía de potencial eléctrico en-
saies. que es lo normal, actuando ambos, especialmente el cerra-
tre las zonas con diferente concentración ae sales, por eiemplo te-
miento, corno barreras semipermeables hl fenómeno depende de la
rreno y crecimiento, debido a la presencia de los iones disociados de
permeabilidad y composición del terreno y del cerramiento, aunque
las sales disueltas, el terreno actúa como ánodo (polo +) y el muro
es más importante cuando la presencia de agua es periódica, como
como cátodo (polo ) de tal forma que existe una corriente eléctrica
sucede si acompaña a los periodos de lluvia: la evaporación del agua,
hacia el cátodo que circula en el mismo sentido que el flujo de hu
precipita las sales, que saturan en el siguiente ciclo a la nueva agua
medad; el fenómeno se denomina electmósmosis. Sin embargo el
capilar, de forma que la solución saturada atrae nuevos aportes de
.'lujo puede invertirse mediante la introducción de carnoos eléctncos
humedad.
Tam 2 -'uredaces enobras enterradas

40 te a la red eléctrica, actualmente se hace con siste-

mas pasivos, al aprovechar la diferencia de poten-
cial creada por los electrodos entre muro y terreno,
que forman una pila electrolítica; la corrosión de los
electrodos se evita usándolos de titanio. La electro-
ósmosis-fóresis (procedimiento Ernst-Traber) per-
fecciona la barrera electro-osmótica ya descrita, col-
matando los poros del muro por la introducción en
los taladros de unos cartuchos de partículas en sus-
pensión (productos de fóresis) que obturan los po-
ros del material, formando así una barrera horizon-
tal más permanente.
Las barreras físicas horizontales sobre rasan-
te tienen la misión principal de evitar la ascensión
13. Corte con sierra.
del agua por capilaridad. La idea es insertar una lá-
mina impermeable en el espesor del muro. Su colo-
cación en edificios terminados es costosa, siendo ? )-> 2-
prácticamente imposible en el caso de muros de
mampostería; puede producir vibraciones dañinas
en los muros, especialmente si están debilitados, si
existe una carga de servicio importante, o si los
coeficientes de seguridad no son muy altos. Otro in-
conveniente suele ser la necesidad de ocultar la lá-
mina sin producir puentes de humedad. Las láminas
pueden ser metálicas, por ejemplo de plomo, alumi-
nio, o acero, o sintéticas, bien en forma de lámina
armada de PVC u otro polímero impermeable, o bien
minerales de pasta-mortero de resinas epoxi o de
poliéster, aunque ésta tiene una ligera retracción y
menor durabilidad en contacto con medios alcali-
nos, o de cemento sin retracción o, incluso de pie-
zas de cerámica compacta, pizarra, etc. La ejecu-
ción siempre se hace por tramos cortos o bataches,
previo apeo del edificio, teniendo en cuenta sus car-
14. Corte con hilo diamantado.
gas mecánicas, puede hacerse:

- Por ejecución manual alternada, picando el me-

nor número de hiladas posible.
- Mediante corte del muro con procedimientos
continuos o discontinuos, utilizando técnicas análo-
gas a las utilizadas para el corte del hormigón o de
las piedras en cantera; aunque existen sistemas de
corte con disco o sierra (figura 13), los más aconse-
jables son los de hilo diamantado (figura 14). Son los
sistemas más utilizados, rápidos y aconsejables pa-
ra esta opción.
- En algunos casos, hace años, se han utilizado
sistemas como el clavado de una lámina metálica,
como en el sistema Schóner Turn, o el taladrado su-
cesivo, como en el procedimiento Massari. El prime-
ro provoca golpes y vibraciones difíciles de absorber,
y el segundo implica una costosa mano de obra, por
lo que actualmente no se utilizan.
15. Revoco drenante.
 capítulo I, Humedades y su tratamiento

2.4 Técnicas que facilitan evaporación del agua 41

En el caso de que tampoco sea factible aplicar

ninguna de las soluciones anteriores, se puede enfo-
car el tratamiento para potenciar el secado de los ele-
mentos húmedos, normalmente actuando desde el
interior del edificio, y evaporando también hacia el in-
terior, pues por este lado son más controlables las
condiciones ambientales, aunque no debería dese-
charse la posibilidad de hacerlo también por el exte-
rior. Un primer grupo de tratamientos actúa sobre los
elementos constructivos mejorando su capacidad de
transpiración, mientras que otro segundo lo hace so-
bre el ambiente, mejorando su capacidad humídica.
El incremento de la transpiración de un muro se
apoya en el hecho de que la evaporación es un fenó-
meno superficial, mientras que la cantidad o conteni-
do de agua es masivo o volumétrico y depende del
espesor del cerramiento, por lo que, generalmente,
se busca aumentar la relación superficie/ espesor del
elemento afectado, lo que puede hacerse incremen-
tando su superficie (de evaporación) o reduciendo su
espesor, o ambas cosas a la vez. Se pueden utilizar
procedimientos como los siguientes:
- Revestimientos difusores o macroporosos:
son revocos de una o más capas, raramente más de
tres, con una porosidad tal que su red capilar es ca-
paz de succionar el agua del muro y cederla al am-
biente. En los revocos multicapa, cada capa es más
porosa que la precedente pero con una red capilar
más fina que la anterior (figura 15) lo que, a grandes
rasgos, se consigue controlando la porosidad (total)
mediante la dosificación y proporción de agua y ce-
mento, y el tamaño de la red capilar a través de la gra-
nulometría de la arena, ayudándose también, para am-
bas propiedades, con aditivos aireantes. En cualquier
caso, el revoco ha de tener una estructura porosa tal
que disponga de un coeficiente de absorción alto, pa-
ra succionar el agua del muro soporte, y velocidad de
secado superior a la de succión, para evitar su satu-
ración y para que el secado tenga lugar en el interior
de los poros y no en la superficie del revoco, en don-
de aflorarían manchas y eflorescencias. Se utilizan
arenas silíceas y cementos resistentes a sulfatos y
cloruros, como los tipos lll/B y los SR o MR, pudién-
dose incorporar espumantes o dispersantes para ho-
mogeneizar el tamaño de poros. Obviamente, deben
pintarse con una pintura resistente a la humedad pe-
ro lo más porosa posible, o utilizar morteros colorea-
dos en masa. Su inconveniente es que, con el tiem-
po, se van cargando de sales que taponan su red
porosa, lo pueden manchar de eflorescencias, o pro-
vocar su desprendimiento.
Tema 2. Humedades en obras enterradas
- Otra posibilidad, aunque más teórica que real,
es la reducción de la sección absorbente, lo que, si
se mantiene la superficie de secado, disminuye la can-
tidad de agua en el interior del muro, por lo que baja
la altura del agua capilar. Es una solución de difícil
aplicación práctica, en la que el coste difícilmente jus-
tifica la pobreza de resultados; casi nunca es posible
reducir tanto el espesor de un muro como para que
este efecto sea considerable, aunque podría plan-
tearse la sustitución parcial del espesor del muro con
otro material más impermeable, por ejemplo ladrillos
o bloques de gres, o de hormigón compacto, en cu-
yo caso estaríamos muy cerca de la introducción de
una barrera física.
- Los sifones atmosféricos o de aireación au-
mentan la ventilación del muro al ser colocados en su
interior. Los resultados son diversos y, en cualquier
caso, han de completarse con un buen control am-
biental apoyado en una ventilación garantizada. Los
sifones Knapen son tubos de cerámica porosa que
atrae la humedad y la cede por evaporación al aire cir-
cundante (figura 16). Su diámetro interior es de unos
3cm y la longitud es de unos 10-50cm, para ajustar-
se al espesor del muro, puesto que el sifón debe cu-
brir entre el 50-75% del grueso de la fábrica. Una va-
riante son los sifones Raem, que incluyen unos
electrodos de cobre unidos a una masa de plomo, que
pretende incorporar el fenómeno de la electro-osmo-
sis pasiva al de sifonamiento aéreo (figura 17). En am-
bos casos se colocan unos tres sifones por metro li-
neal de muro, inclinados hacia el exterior para producir
el efecto de sifonaje. Sin embargo, la falta de seguri-
dad en los resultados, y el desagradable efecto esté-
tico que resulta de su colocación, han hecho que se
dude de su utilización. Otro inconveniente es que for-
man puentes térmicos en la parte trasera del tubo, y
que pueden incrementar el flujo de agua que ascien-
de, lo que acaba provocando una mayor presencia de
sales arrastradas, y si su efecto es dudoso en muros
aéreos, lo es bastante más en los enterrados, donde
además debería cubrir toda su superficie, con nota-
bles incrementos del coste y del deterioro estético.
- Otra forma de mejorar la evaporación es la ca-
lefacción directa del muro mediante la inserción de
resistencias eléctricas o de cables calefactores a me-
dia o baja temperatura, por radiación infrarroja o por
una corriente directa de aire caliente; en cualquier ca-
so, lo que se pretende es aumentar la temperatura su-
perficial del muro y, en consecuencia, la velocidad de
vaporización de su humedad, a la vez que se evacúa
el aire húmedo. Existen otras posibilidades de seca-
do electrónico, como ios basados en microondas, ul-
trasonidos u otros fenómenos electrónicos que agiten
molecularmente al agua interna del muro, favorecien-
do su vaporización y eliminación, aunque son más ex-
perimentales y menos comercializados.
Otro grupo de tratamientos es el que busca au-
mento de la capacidad humídica del aire climati-
zando el ambiente, de forma que se incrementan sus
posibilidades de captación y eliminación de humedad.
Las vías de actuación pueden ser directas sobre la hu-
medad e indirectas sobre la temperatura del aire, y su
velocidad. Como regla general nunca deben usarse
estufas de butano, o similares, por la gran producción
de agua que implica la combustión de los GLP. Las
soluciones, en este caso, utilizan una o más de los si-
guientes procedimientos:
- La deshumidificación directa del aire puede
realizarse con los mismos sistemas que se citaron en
el primer grupo de soluciones, al tratar la extracción
del vapor.
- La sustitución natural o artificial del aire (húme-
do) mediante ventilación, y su renovación con aire
exterior (más seco) también contribuye a reducir, in-
directamente, la humedad del muro. Esta solución es,
en definitiva, la única que permite secar los edificios,
siendo mejor recurrir a la ventilación natural forzada o
a la mecánica controlada. Un caso particular es la uti-
lización de corrientes de aire rasantes sobre el para-
mento.
- La climatización o calefacción del ambiente
interior, generalmente incluyendo a una o más de las
soluciones anteriores, es otra de las soluciones que
contribuye a mejorar las condiciones de humedad
de los muros, especialmente si éstas no son dema-
siado graves.
2.5 Técnicas que ocultan la presencia del agua
Finalmente, si ninguna de las posibilidades ante-
riores puede llevarse a cabo, se puede actuar desde
el interior del edificio sobre los síntomas; no se elimi-
nan las causas, sino que se camuflan las manifesta-
ciones de la humedad, por lo que no son recomen-
dables, aunque puedan ser el parche más viable. Las
opciones más utilizadas son la impermeabilización del
paramento y su doblado interior; en ambas hay que
tener en cuenta que actúan en sentido contrario al gru-
po de soluciones anterior, es decir que dificultan, cuan-
do no impiden, la evaporación del agua, razón de más
para limitar su utilización a casos excepcionales y en
los que pueda asegurarse que la permanencia de la
humedad no va a provocar más daños, como corro-
siones, crioclastias, eflorescencias, etc. Asimismo de-
be estudiarse con detalle su resistencia a la presión
del vapor y. en su caso, a la presión hidrostática, da-
 capitulo I. Humedades y su tratamiento

do que actúan en el lado opuesto al que lo hacen el bre el suelo de un sótano, con la precaución de apo-
grupo de soluciones tratado en segundo lugar. yarla sobre puntos impermeables, y ventilarla como
- El recubrimiento impermeable sólo debe plan- se ha expuesto anteriormente (figura 19).
tearse como última opción. Puede taparse la hume- - Soluciones comerciales de contramuro interior
dad con una barrera impermeable que cubra la cara son, por ejemplo, las de los sistemas Dórken - Delta PT
interior del cerramiento y esté anclada a él, colocada de Bettor, Pladur-al de Epysa, y similar de Knauf, etc.
después de eliminar partes sueltas y eflorescencias - En suelos con humedad se pueden hacer cá-
que dificultarían su adherencia e impermeabilidad. El maras, para tapar la de capilaridad, o para solucionar
sistema de fijación de ésta capa tiene que ser capaz la de condensación. En ambos casos debe colocar-
de aguantar la presión del agua, y la barrera debe ser
continua desde el suelo hasta el techo, plegándose
en el pavimento y en el forjado superior, donde debe-
ría empalmar con una barrera horizontal situada en el
espesor del muro y a un nivel superior al del terreno,
lo que permitirá, al menos, un ligero secado del muro
por el exterior. No olvidar que al tapar la superficie de
evaporación de un cerramiento, se provoca el ascen-
so de la humedad capilar. También es importante con-
siderar que de existir otra barrera exterior, aunque sea
defectuosa, no se deben crear trampas de humedad
que evitarían el secado del muro, por lo que en este
caso la barrera debería ser permeable al vapor. Una
solución adecuada, intermedia con la del doblado in-
terior, sería la de colocar un revestimiento retroventi-
lado, ligeramente separado del paramento, realizado
con materiales resistentes a la humedad y con juntas
abiertas que permitieran la aireación de la cara inter-
na del cerramiento.
• Las soluciones comerciales de revestimiento im-
permeable se presentan en forma de morteros, pintu-
18. Doblado del cerramiento.
ras, láminas estancas, cauchos líquidos, etc. Pueden
utilizarse los productos de obturación de poros co-
mentados anteriormente, pero aplicados superficial-
C A P V O W I V J A
mente con brocha, rodillo, etc., con mucha menor pe-
netración que en el caso de las inyecciones.
• Para ocultar la humedad en pavimentos, confi-
gurando a la vez una solución pisable, pueden utili-
zarse barnices o pinturas especiales que tienen gran
adherencia incluso aunque se apliquen sobre sopor
tes húmedos.
El doblado interior del paramento, o contramuro,
crea una cámara bufa húmeda, según una solución muy
empleada desde la antigüedad: que utiliza un tabique
interior separado de la pared húmeda y aislado del sue-
lo (para evitar puentes de humedad), apoyándolo en
materiales impermeables. Esta cámara debe ventilarse
hacía el exterior del edificio (el interior se satura fácil-
mente de humedad), y de forma cruzada, conectando
fachadas opuestas por el suelo, por las paredes o por
el techo (figura 18). Deben abrirse un mínimo de unos
¿
30cnf por cada m de muro, aunque esto depende mu-
cho de la humedad existente y de las corrientes de ven-
tilación. Una solución análoga puede establecerse so- 19. Cámara interior ventilada.
Tema 2. Humedades en obras enterradas
se una barrera impermeable, sintética o bituminosa,
bajo el solado o la cámara de aire. Para este fin pue-
den utilizarse soluciones comerciales de so/era seca
como las de Pladur o Knauf, siempre sobre una lámi-
na impermeable (por ejemplo de PE), o casetones Iglú
de polipropileno, como encofrado perdido de soleras
ventiladas interiormente.
2.6 Otros tratamientos complementarios
La eliminación de eflorescencias, aunque no es
estrictamente un tratamiento antihumedad, suele ser
necesaria antes o después de la aplicación de mu-
chos de los planteados en las líneas precedentes-.
Es una tarea delicada y difícil que solo puede abor-
darse una vez eliminada la fuente de humedad, y
después del secado de los paramentos, aunque en
el caso de que éstos sean muy débiles hay que la-
varlos en húmedo, antes de que la cristalización de
las sales dañe su superficje. Antes de proceder a
cualquier tratamiento se debe probar en una peque-
ña zona poco visible, esperando algunos días antes
de verificar los resultados; también es importante no
impermeabilizar un cerramiento antes de eliminar es-
tas sales. El tratamiento general, una vez secos los
materiales, consiste en cepillarlos minuciosamente
(¡en seco!); los materiales poco porosos pueden la-
varse después con agua pura o con una solución de
jabón sódico al 1 % si las sales son sulfatos alcali-
nos. Para carbonatos puede utilizarse ácido clorhí-
drico diluido (1:5-10) y después lavar abundante-
mente, aunque hay productos comerciales más
específicos; en caso de paredes muy delicadas pue-
den emplearse compresas de arcilla absorbente, por
ejemplo de celulosa con sepiolita o atapulgita-cao-
lín. En cualquier caso, estos tratamientos dan mejor
resultado con tiempo seco y cálido (verano), pues los
secados lentos del invierno favorecen la aparición de
eflorescencias al producirse el secado en la superfi-
cie y no en el interior del material.
La limpieza biológica de hongos, algas, etc., pue-
de hacerse con cal (viva), lejía diluida (50-75%), diso-
lución de formol al 20-30% (formalina), sllicofluoruro
de magnesio en agua (1:40), o productos comercia-
les. En locales en los que se prevea alta humedad
siempre es mejor utilizar pinturas minerales que las
que utilizan aglutinantes orgánicos, aunque para ca-
sos especiales existen pinturas biocidas especial-
1
Existe una excepción, que corresponde al caso de sales muy hi-
groscópicas que estén causando los problemas de humedad por ad-
sorción del vapor del aire interior; en este caso, la eliminación ae sa-
les también elimina la condensación de humedad.
mente resistentes al ataque y crecimiento de micro-
organismos.
3. Conclusión
El agua en la edificación, lo mejor es que no es-
té presente; cuanto más lejos, mejor.
- Pero si está, que no toque al edificio
- Si lo toca, que no penetre
- Pero si penetra, que no se traslade
- Y si se mueve, que se evapore con mayor ra-
pidez que aquella con la que penetra.
En caso contrario el problema no tiene solución,
y deberíamos asumir las consecuencias de la hu-
medad, aunque siempre podrán ocultarse durante
algún tiempo.
Frente a un problema de humedad, mejor preve-
nir que curar; para decidir su solución es primordial
hacer un correcto diagnóstico que identifique la fuen-
te o fuentes de la humedad y permita afrontar el pro-
blema integralmente. No debemos olvidar que pueden
existir varias fuentes de humedad, y en este caso sus
manifestaciones superpuestas harán que se camuflen
unas a otras. Los posibles remedios deben estudiarse
con criterios arquitectónicos, y los tratamientos espe-
cíficos contrastarse en laboratorio, comprobando su
eficacia y compatibilidad, pues los resultados varían
con las circunstancias materiales y ambientales de ca-
da caso, para tener la seguridad de su eficacia y ren-
tabilidad. No debemos fiarnos excesivamente de la
propaganda y ensayos efectuados por los fabricantes
o instaladores, a los que hay que exigir una garantía
de los resultados y de su duración, abarcando los ma-
teriales y la ejecución, y por un período a estudiar en
cada caso, pero nunca inferior a los diez años.
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capitulo I. Humedades y su tratamiento
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3. Técnicas y ejemplos de hidrofugación en masa
1. Introducción
Dado que la principal aplicación de la hidrofuga-
ción en masa es para eliminar el ascenso de agua de
capilaridad, es a ésta actuación a la que nos vamos a
referir en este capítulo.
Cuando en las partes bajas de un muro se ven los
efectos de la humedad como manchas, moho, eflo-
rescencias, es usual que se diga que es debido a las
humedades de capilaridad, pero esto habría que de-
mostrarlo. Los mencionados síntomas pueden ser hue-
llas de un pasado, en que efectivamente hubiera ha-
bido ascenso capilar o ser debidos a otras causas
como condensación, higroscopicidad de sales exis-
tentes en el muro, o simplemente el resultado de una
rotura en una conducción de agua.
Lo anteriormente expuesto justifica, que ante una
patología de humedades, se lleve a cabo un diag-
nóstico, para conocer las causas que han dado ori-
gen a unos síntomas y a partir de ello proponer solu-
ciones.
La humedad en el interior de una edificación pue-
de tener varias causas:
a) La lluvia. Bien filtrándose a través de las cu-
biertas o por los muros.
b) Accidentales: Roturas de conducciones o inun-
daciones.
c) Higroscopicidad de las sales que contenga el
muro. Analizándolas se podría conocer su influencia
en la humedad.
d) Condensaciones. Cuando se alcanza en el mu-
ro la temperatura de rocío del vapor existente.
e) El remonte capilar a partir de los cimientos y
acompañando al agua ias sales procedentes del te-
capitulo I. Humedades y su tratamiento
47
Manuel Carbonell De Masy
Licenciado en Ciencias Químicas
rreno o disolviendo las existentes en el muro. En es-
te caso la humedad superficial es superior a la que le
corresponde en equilibrio con la humedad del aire que
le rodea.
El determinar la causa o causas de la humedad no
siempre es fácil y de ahí que en muchos casos, ade-
más de la inspección del edificio, sea necesario dis-
poner de una amplia información sobre el mismo y
realizar una serie de ensayos in situ y en laboratorio.
2. Ascenso capilar
De las múltiples causas de humedad, la más difí-
cil de resolver, es sin lugar a duda la del agua que as-
ciende del suelo a través de los capilares de los mu-
ros. Este agua, con sus sales disueltas, es uno de los
factores que más influyen en el deterioro de los ma-
teriales minerales de acabado cuando, tras la evapo-
ración del agua, sus sales cristalizan.
Cuando introducimos en una bandeja, que tiene
dos centímetros de agua, un ladrillo en posición ver-
tical, se observa que el agua asciende. Si antes de
que el agua llegue a la parte superior,del ladrillo, lo sa-
camos de la bandeja, el contenido de agua empieza
a descender. Estos movimientos de succión y difusión
de agua son debidos a que en ése ladrillo, como en
todos los materiales minerales de una construcción,
existe una red de poros y capilares que les caracteri-
za. Ellos están representados, con diferentes conte-
nidos de agua, en la figura 1. El nivel IV corresponde-
ría a la parte baja del ladrillo sumergido, o sea a la
zona en que está saturada de agua, y el nivel I no co-
rresponde a la parte del ladrillo que parecía seca, si-
Tema 3. Técnicas y e/empkis de hidroiugacion en masa

48 no a la que resultaría de haber secado un trozo de la- Teniendo en cuenta que en construcción, más que
drillo a 105°C. El contenido de humedad de los ma- el porcentaje de absorción de agua en peso, interesa
teriales de un muro suele estar situado entre los dos conocer el porcentaje en volumen de los poros acce-
niveles indicados. sibles al agua, es por lo que se requiere también de-
La diferencia de peso entre un ladrillo saturado de terminar el peso de la muestra sumergida en agua y
agua (nivel IV) y una vez seco (nivel I), dividido por es- con este dato calcular su porosidad abierta.
te peso es lo que determina el porcentaje de absor- A título orlentativo, indicamos los valores de algu-
ción de agua de ese ladrillo y esto mismo se puede nos materiales:
hacer con todos los materiales minerales para deter-
minar su absorción de agua. Mortero de cal 25-35%
Ladrillo 20-30%
Piedra caliza 5-20%
Hormigón 5-15%
Piedra granítica 3-5%

El agua asciende por capilaridad, cuando se cum-

plen dos circunstancias:

- Existe humedad en el suelo.

- El muro en contacto con el suelo, presenta una
porosidad que permite el ascenso de agua hasta una
determinada altura.
La velocidad de absorción de agua por los capi-
lares es tanto menor cuanto más delgados sean los
capilares. Si los poros se reducen por debajo de 0,01
mieras, la velocidad de absorción prácticamente se
anula. Es lo que ocurre con un hormigón fabricado
con una relación agua/cemento < 0,5.
Al propio tiempo, si el agua no se evapora, cuan-
to más delgados sean los capilares mayor será la al-
tura alcanzada, de acuerdo con la Ley de Jurin que
está representada gráficamente en la figura 2.
En toda actuación para disminuir el ascenso ca-
pilar (h) de un muro de una determinada longitud (I) y
ancho (a), hay que intentar reducir el flujo de agua as-
cendente (Fa) y aumentar el flujo de evaporación (Fe).
Ello se deduce de la situación de equilibrio existente
en todo momento y que se refleja de la siguiente ecua-
ción:

Faxlxa = Fexlxh

h = a x Fa / Fe
Esta ecuación está representada en la figura 3. En
ella puede observarse que el ascenso de humedad es
superior en el centro del muro, ya que en los laterales
la evaporación es más fácil.
En la desecación de los muros, los primeros po-
ros en perder agua son los de mayor diámetro, parte
de cuya agua y sales pasan a los poros más peque-
ños. Esta situación está representada por el nivel III
de la figura 1. Cuando sólo queda agua en los pe-
I Distribución de agua en un material coroso.
queños -nivel II-, la reducción se hace más difícil has-
 capitulo I Humedades y su tratamiento

Fa
I í í I
2. 3

ta que se alcanza la humedad de equilibrio del mate- a) Reducción de la humedad del suelo
rial con la humedad existente en el aire. Si además, Es tanto más necesario cuanto mayor sea la pre-
hay sales solubles, habrá que sumar la que aporta la sencia de agua en el terreno. La actuación prioritaria
higroscopicidad de las mismas. ha de estar encaminada a conocer el origen, localiza-
ción e intensidad de la humedad.
Si la humedad se debe a roturas de las redes de
abastecimientos o de saneamientos próximos a la edi-
3. Técnicas para eliminar la humedad de
ficación, habrá que proceder a su reparación.
capilaridad
Si la humedad del terreno se debe a la lluvia ha-
Es difícil y costosa una adecuada reducción de hu- brá que evitar que penetre a través de la acera y so-
medad de capilaridad. Lo que no hay que hacer es bre todo del encuentro de ésta con el muro. El caso
ocultar sus efectos sin suprimir las causas, pues se peor es cuando la cimentación del edificio está den-
podría agravar aún más el problema. Sólo es factible tro de la variación del nivel freático. Habrá entonces
ocultarlo, si se deja una cámara de aire que dé al ex- que construir un drenaje perimetral del edificio, a un
nivel inferior al de apoyo de la cimentación, que aleje
terior y se logre una buena ventilación.
el agua de la cimentación. Existe una amplia docu-
Para eliminar o reducir las humedades de capila-
mentación sobre las diversas técnicas de drenaje y en
ridad, hay varias técnicas que cumplen con las diver-
la figura 5 aparece una de las más modernas que he-
sas funciones:
mos extraído de la norma DIN 4095.
a) Reducción del agua del terreno que rodea a los
cimientos.
b) Aumento de la velocidad de evaporación de los
muros.
c) Obstrucción de los poros, reduciendo el diá-
metro de los mismos.
d) Hidrofugación de los poros en toda una sección,
pero permitiendo el paso del vapor.
e) Creación de una barrera estanca en el muro, pre-
vio corte del mismo.
Los dos primeros son fáciles de entender, ya que
están relacionados directamente con la ecuación co-
rrespondiente a la figura 3, y las otras tres técnicas
tienen como misión crear una barrera horizontal que 4.
reduzca o anule el ascenso de humedad. Gráficamente
están descritas en la figura 4, junto con el dibujo que
b) Desecación por incremento de la evaporación
representa lo que ocurre, cuando no se ha llevado a
De la observación de la figura 3, y concretamente
cabo ningún tratamiento.
de la ecuación de equilibrio entre el flujo ascendente
En los siguientes apartados se informa sobre ca- y el de evaporación, es fácil deducir como el incre-
da una de las técnicas indicadas.
Tema 3 técnicas y etemplos de "¡dwbgaoór en masa

mentó de la evaporación reduce el ascenso capilar.
La desecación más eficaz se lograría actuando lo
más cerca de los cimientos y combinando cámaras
de aire ventilando a ambos lados del muro por déba-
lo del suelo, junto con un sistema de drenaje del agua
de lluvia.
Se han desarrollado varios sistemas con el fin de
aumentar la velocidad de evaporación del agua exis-
tente en los muros. Uno de ellos consiste en intro-
ducir en las partes bajas del mismo unos sifones de
aireación. Por ejemplo, insertando piezas cerámicas
de 5 a 15 cms. de diámetro con una ligera pendien-
te al exterior que quedan vistas en las partes bajas
del muro.
El primer trabajo que hay que realizar, en una in-
tervención contra la humedad de capilaridad, es eli-
minar el revoco deteriorado, todo lo que impida res-
pirar, así como las sales que pudieran existir. Y cuando
se tenga que revocar de nuevo -cuanto más tarde me-
jor- que se lleve a cabo con un material con una alta
permeabilidad al vapor de agua. A estos revoques se
les llaman de saneamiento. Lo mismo habría que de-
cir si se tuviese que aplicar una pintura.

c) Obstrucción de poros (Fig. 5)

CORTE Y
Al estrecharse los capilares se aminora la veloci-
ESTANQUE ID AD
dad de absorción de agua. En la práctica no es ne-

1(11 (D.b 9)
cesario ni por otra parte posible cerrar por completo
o s
' capilares. Es suficiente en general estrecharlos por
debajo de 0,010 mieras. A título orientativo, hemos de
indicar que la mayor parte de los poros de un ladrillo
tienen un diámetro comprendido entre 0,1 y 10 mieras
y ello explica su elevada absorción del agua.
Basado en lo anteriormente expuesto existen en
el mercado soluciones acuosas de compuestos mi-
HIDROFUGACION nerales que se introducen en el interior de los muros
POROS a través de unas perforaciones inclinadas realizadas
(D.b 8)
en la parte baja. Dichas soluciones ascienden por ca-
pilaridad reaccionando entre sí o con los componen-
tes minerales del muro y concretamente los iones cal-
cicos, para ir rellenando de minerales los conductos
capilares.
El mayor inconveniente de este procedimiento es
que se introduce todavía más agua en los bajos del
muro. El proceso de obstrucción de los capilares es
OBSTRUCCION muy lento, y siempre superior a los seis meses. En
POROS los edificios históricos, habrá que tener en cuenta el
(D,b 7)
hecho de que se pueden producir manchas blan-
quecinas -eflorescencias-, que pueden afectar a su
estética.
Es por ello que en los últimos años se han ido de-
sarrollando otros procedimientos para obstruir, pero
sin añadir agua, de los cuales mencionamos dos. Uno
de ellos está basado en prepolímeros de poliuretano,
que al ser inyectados reaccionan con el agua exis-
tente o el que pueda ascender, formando una espu-
SEN TRATAMIENTO ma impermeable de poliuretano.Tiene como inconve-
niente el de no poder introducirse en capilares infenores
(Dib 6) a 50mieras. Aún así, puede ser de interés como com-
plemento a la hidrofugación de poros, ya que imper-
meabiliza las oosibles fisuras. Si éstas no se sellasen,
J Barreras en red capilar.
¡os líquidos para impregnar se perderían.

El otro procedimiento se basa en obstruir de una
manera instantánea los capilares. Ello se consigue con
una cera sólida que se introduce caliente en una sec-
ción del muro que también se ha calentado. Se re-
quieren temperaturas mínimas de 90°C y realizar ta-
ladros equidistantes entre sí de 12 cms. En una prueba
de laboratorio en un ladrillo macizo se ha comproba-
do que la porosidad abierta se ha reducido del 32%
al 15% y con el porosímetro de mercurio se ha podi-
do detectar la obstrucción de la mayoría de los poros
con diámetros compendidos entre 0,1 y 10 mieras.
Entre los inconvenientes de este procedimiento está
por una parte el económico, dado el elevado consu-
mo de electricidad y por otro el estético cuando se in-
terviene en edificios con valor histórico-artístico, ya
que hay que tener en cuenta las señales que van a de-
jar las perforaciones y que el tono de la piedra va a
subir.
d) Hidrofugación de poros
Una materia mineral se moja porque tiene propie-
dades hidrófilas y ello es lo que explica el ascenso de
agua a través de los conductos capilares. Para que
descienda la humedad de capilaridad de un muro, es
necesario transformar la superficie de los conductos
capilares en hidrófuga y ello se logra impregnando to-
da una sección con una solución de siloxanos.,
Cuando una materia mineral se impregna con una
solución de siloxanos en una concentración del orden
del 6% y se espera un tiempo hasta que se haya eva-
porado el disolvente, la materia hidrófila se ha trans-
formado en hidrófuga y la gota de agua en vez de ser
absorbida adquiere el efecto de un perleo. Se empe-
zaron a aplicar hace 40 años en la hidrofugación de
fachadas, e inicialmente como productos totalmente
polimerizados (polisiloxanos), y posteriormente como
prepolímeros de alcoxisiloxanos (siloxanos), que ter-
minaban de reticular con la humedad del aire o del
material.
La aplicación de los siloxanos para formar barre-
ras horizontales hidrófugas es de hace quince años y
sus resultados han sido contradictorios. Ello tiene su
explicación, ya que con independencia de fallos en la
formulación empleada, la malformación de una ba-
rrera hidrófuga continua puede estar ocasionada bien
por la existencia de agujeros en las partes bajas del
muro por donde se pierde el líquido hidrofugante o por
existir zonas muy húmedas que imposibilitan que se
lleve a cabo la impregnación.
Si el muro está seco es fácil formar una barrera hi-
drófuga. Ello es posible si el tratamiento se realiza en
épocas y lugares en los que las condiciones higrotér-
micas del medio ambiente favorecen la evaporación
capitulo I. Humedades y su tratamiento
A—r
¡ il || ¡i P L U S
A i-
6.
del agua y al propio tiempo no entra agua proceden-
te de otras fuentes (lluvias, riegos, etc). Una primera
conclusión que se extrae de lo indicado anteriormen-
te es la necesidad de conocer la humedad existente
en el muro y su variación a lo largo del año.
La perforación del muro se lleva a cabo siguiendo
el esquema de la figura 6.
Los taladros se realizan normalmente entre 10 y
20 cms., en una o dos líneas. Serán con pendiente, si
el muro está seco y no es muy ancho. El líquido se in-
troduce por gravedad a través de unos embudos co-
locados en los orificios. Si está húmedo o ha sido se-
cado temporalmente por un medio artificial, es necesario
realizar la inyección a una presión que permita im-
pregnar toda la sección a hidrofugar, lo que conlleva
a que el disolvente desplace parte del agua que to-
davía pudiera quedar, y las perforaciones serán hori-
zontales, con el fin de encontrarse menos humedad
en el centro del muro.
En el caso de que al perforar el muro se detecta-
sen grietas o huecos, habría que rellenarlos previa-
mente con cementos o morteros expansivos.
Igualmente, si al introducir el líquido hidrofugante se
observase un consumo muy superior al previsto, lo
más probable, es que fuera debido a la existencia de
fisuras que habría que sellar. Sí éstas fisuras estuvie-
ran húmedas, el material más idóneo sería una resina
acuarreactiva como la indicada en c).
Si el tratamiento debe ser llevado a cabo cuando
el contenido de humedad está por encima del míni-
mo requerido para una buena hidrofugación, habrá
que rebajarlo. El procedimiento artificial más adecua-
do se basa en acoplar a los mismos orificios que se
perforan para introducir el líquido hidrofugante, unos
secadores de microondas con los que se consiguen
temperaturas de 90"C. Una vez se considere que ha
Tema 3. Técnicas y ejemplos de hidrofugación en masa

52 sido suficientemente desecado, se extraen los apa-

ratos y se espera a que la temperatura descienda a
40°C para iniciar el tratamiento hidrófugo. El empleo
de microondas es muy usual en el norte de Europa,
donde las condiciones climatológicas no favorecen el
secado natural de un muro húmedo.
La foto de la figura 7, corresponde a una expe-
riencia del autor para confirmar la eficacia del secado
con microondas de un pilar de ladrillo sometido a un
ascenso constante de agua salina. Finalizada la im-
pregnación con siloxanos, se procedió a la rotura del
pilar y a controlar la humedad retenida que mostraba
el perfil que se indica en la figura 8.
Para la formación de barreras hidrófugas horizon-
tales es necesario que la empresa que las realice, es-
té preparada tanto a nivel humano como en medios
mecánicos y especialmente en los necesarios para el
control de humedad y temperatura.

e) Corte y estanqueidad del muro (Fig. 9)

De todos los procedimientos que existen para eli-
minar la humedad ascendente de capilaridad, sólo hay
uno que lo puede lograr de forma instantánea y se-
gurare incluso con exceso de humedad. Consiste en
seccionar la base del muro y posteriormente rellenar
el vacío creado con un material estanco.
Alguna firma utiliza para seccionar el muro y
crear la estanqueidad, planchas de acero inoxidable.
Este sistema, aparte del impacto que causa en un mu-
ro antiguo, produce una separación en el mismo y ello
expone a riesgos como los derivados de un movi-
miento sísmico.
El sistema más extendido se basa en seccionar el
muro con una sierra o con hilo de acero rodeado de
perlas de diamante, tal como se ejecuta para extraer
mármol. Para evitar movimientos o roturas del muro
se introducen a determinadas distancias unos calces
9.
especiales o el corte se realiza al tresbolillo. Se sella
todo el perímetro colocando unos tubos para la in-
yección y otros como testigos de que se está relle-
nando todo el vacío creado y se procede a la intro-
4. Conclusiones
ducción del mortero estanco. Éste además, une las
dos partes del muro. Tanto para el material de sella- De lo anteriormente expuesto, se pueden estable-
do como el de relleno, se emplean aglutinantes cons- cer las siguientes conclusiones:
tituidos por resinas reactivas con un contenido sólido a) Antes de cualquier intervención, hay que reali-
del 100%, que generalmente son de base epoxi o po- zar una diagnosis. Ello implica la medición de tempe-
liéster. raturas y humedad en el aire y en varios puntos del
La foto de la figura 9. corresponde a un momen- muro y en diversas épocas del año.
to de ejecución del corte. A la derecha dicho corte b) Hay que intentar poner en marcha todos los sis-
ya está impermeabilizado y un tubo vertical que ac- temas constructivos, que permitan incrementar la eva-
túa de testigo lo confirma. Junto a él se ve la má- poración del agua -por ejemplo, por medio de una
quina manual que se emplea para los cortes en las adecuada ventilación- y reducir la llegada del agua a
esquinas. las partes bajas del muro.

c) Los sistemas basados en rellenar los poros, o
sea reducir su diámetro, se comprenden desde un
punto de vista teórico pero en la práctica o son len-
tos, como es el caso de los realizados en medios acuo-
sos, y su eficacia depende de la existencia de unas
condiciones medioambientales que favorezcan una
buena impregnación y un buen secado, o son rápidos
y caros y su interés es más como complemento de
una barrera hidrófuga, como ocurre con las resinas
acuarreactivas.
e) La formación de barreras hidrófugas, es relati-
vamente rápida, cuando las condiciones medioam-
bientales en el aire y en el terreno, favorecen el seca-
do de las partes bajas del muro. Si así no fuera habría
que secarlas artificialmente y realizar la hidrofugación
por inyección.
f) El único sistema que elimina el ascenso de hu-
medad capilar de forma instantánea, es el secciona-
do del muro y el posterior llenado del espacio creado,
con un material impermeable y adherente, pero es
también el procedimiento más caro.
5. Control de humedades
Tanto para diagnosticar una humedad, como pa-
ra medir la intensidad de la misma y especialmente
antes y después de un tratamiento antihumedad, se
dispone en el mercado de instrumental científico que
facilita su control.
Condiciones higrotérmicas del aire
El hecho de que todo material poroso contenga
una humedad en equilibrio con la del aire que le ro-
dea, nos obliga, como primer paso en un diagnósti-
co, a determinar la humedad relativa y temperatura
ambiental.
Ello se logra de una forma instantánea con apara-
tos digitales. Si se quieren conocer sus variaciones
con el tiempo, habrá que utilizar los termógrafos tra-
dicionales.
Temperatura superficial del material
Si se quiere medir con precisión la temperatura su-
perficial no sirven los termómetros que determinan la
del aire. Se han desarrollado tres tipos de termómetros:
capitule I. Humedades y su tratamiento
a) Basados en la termoelectricidad engendrada
por diferencia de temperaturas de diferentes conduc-
tores.
b) Basados en la variación de la resistencia eléc-
trica con la temperatura de un elemento metálico.
c) Basados en la radiación infrarroja que emite to-
da superficie en función de su temperatura. Aventaja
a los otros tipos en poder medir la temperatura del ob-
jeto a distancia.
Contenido de agua en el material
Para determinar el contenido de agua se suele ha-
cer uso de métodos indirectos por su rapidez, que
conviene contrastar con los resultados que se obtie-
nen con el directo.
a) Método de doble pesada. Es el directo. Con-
siste en pesar la muestra recogida y volverla a pesar
después de ser secada a 105°C. Para extraer
muestras en obra se utilizan taladros con trépanos
de widia.
b) Medidor de resistencia eléctrica. Basado en ha-
cer pasar una corriente eléctrica a través de dos agu-
jas en contacto con el material. Es el método más rá-
pido, pero ha de tenerse en cuenta que sus valores se
ven afectados por la presencia de sales solubles en
el material.
c) Medidor de la impedancia eléctrica. Se mide la
H.R. del aire en equilibrio con la del material. Si éste
es muy húmedo, el aparato es poco preciso. Hay que
conocer su isoterma de absorción.
d) Medidor de la constante dieléctrica. Sólo sirve
para medidas en la superficie y siempre que ésta sea
regular.
Referencias
1 L a s ilustraciones que figuran en este capítulo proceden de
la ponencia presentada por el autor en el C O N G R E S O NA-
CIONAL D E T E C N O L O G I A E N A R Q U I T E C T U R A celebrado
en Madrid en 1994.
2 Sifones Raen de Humitas, Procedimientos Knapen.
3 Mineralizador de Protec, Domosec de Domosystem (F)
4 Emi-Beam de Fuktteknik (Suecia).
5 Edil Comer (I)
6 Protimeter (Neurtex). Digitron (Kainos). Novasina ¡Precisa),
Reytex (Analab).
 capítulo': Humedades y su tratamiento

55

4. Humedades en fachada. Filtración y condensación

Juan Monjo Carrió

Dr. Arquitecto
Catedrático de Construcción E.T.S.A, - U.P.M.

1. Introducción

La fachada, como elemento fundamental de la en-

volvente del edificio, actúa como barrera protectora
de las inclemencias atmosféricas y, por tanto, sufre,
como una de las agresiones físicas más importantes,
la del agua de lluvia. Ello provoca, evidentemente, un
intento de filtración del agua que produce humeda-
des de filtración como lesión más frecuente.
Pero éstas no son las únicas humedades que po-
demos encontrar en una fachada. También es corriente
encontrar otras lesiones de humedad donde el agua
tiene origen distinto. Así, debemos tener en cuenta,
además, en distintos grados:
1. Fachada chapada de piedra caliza después de la lluvia.
- Humedades de microcapilaridad
- Humedades de condensación
- Humedades accidentales

2. Tipología de humedades

2.1 Humedad de filtración

La humedad de filtración es la que aparece como

consecuencia de la penetración de agua desde el ex-
1. SATUíACCN 4, :AuiNA RITOA
terior hacia el interior del cerramiento, produciendo
las consiguientes manchas (Fig. 1). Dicha filtración se-
2 Interacción agua fachada. Fases.
rá mayor en los casos de presión hidrostática de agua
sobre el cerramiento (jardineras) pero lo corriente es
que aparezca sin necesidad de dicha presión y con la
simple presencia de la absorción del agua de lluvia, de su coeficiente de absorción, se facilita la filtración,
incluso en las primeras fases de mojado y saturación incluso con aparición del fenómeno físico de la capi-
(Fig. 2) de las que podemos considerar en la interac- laridad, con recorrido preferentemente horizontal del
ción agua-fachada. Entonces, en función de la es- líquido que penetra hacia el interior del espesor del
tructura porosa del material de fachada y, por tanto, cerramiento, pudiendo llegar a atravesarlo. En los ca-
r
ema J Hur-edades en fachada. Filtración y condensación
56
3. Microcapilaridad en zócalo de piedra caliza.
© ambiente determinado, un cerramiento edificatorio re-
coNntNSAC'óN suprificwi. INTIRIOR
4. Humedades de condensación.
sos en que la geometría de la fachada ofrezca plata-
formas exteriores horizontales o ligeramente inclina-
das (desde terrazas y balcones, hasta molduras) la
acumulación de agua será mayor y se podrá intensi-
ficar la filtración. Es lo que ocurre en todos los diedros
cóncavos, rincones, alféizares de ventanas, etc.
Por otra parte el agua, además de entrar a través
de la estructura porosa del material, puede hacerlo
también a través de aberturas en los cerramientos,
sean estas constructivas (juntas de construcción, de
dilatación o (juntas practicables) o sean grietas y fi-
suras producto de lesiones previas.
2.2 Humedad de microcapilaridad
La humedad capilar es aquella que aparece en los
cerramientos como consecuencia de la ascensión del
agua contenida en el terreno, bien por nivel freático,
bien por filtración en el mismo del agua de lluvia o de
riego. Pero este tipo de humedad es el que se estu-
dia en las partes enterradas en los edificios. En las fa-
chadas, nos preocupará más la que podríamos llamar
humedad de microcapilaridad (Fíg. 3) y que podemos
considerar aquí como una variante de las filtraciones.
Entiendo por tal aquella que aparece en los paños ver-
ticales situados sobre plataformas horizontales exte-
riores (aceras, balcones, alféizares y molduras) que
desde éstas alcanza el arranque de aquellos y as-
ciende por capilaridad (microcapilaridad) en el aca-
bado exterior poroso (revoco, chapado de piedra, etc.).
Tiene, como veremos, su solución específica.
2.3 Humedades de condensación
Designamos asi a la aparición de humedad en un
cerramiento como consecuencia de la condensación
del vapor de agua que tiende a atravesarlo por al-
canzar en algún punto de su recorrido la temperatura
de saturación o de rocío (tr) que, como sabemos, es-
tá en función de la presión de dicho vapor de agua
(Fig.4).
En efecto, ante el vapor de agua existente en un
presenta una barrera superficial que dificulta el equi-
librio deseable de presión de vapor a ambos lados del
mismo. En consecuencia, se establece una corriente
de dicho vapor de agua que va desde el ambiente de
mayor presión al de menor presión. Esta corriente es-
tá en función, no sólo de la presión del vapor, sino
además, de la permisividad al paso del vapor de agua
de los materiales constitutivos del cerramiento. Dicha
permisividad va desde 1, cuando la barrera no existe
(hueco abierto) hasta 0, cuando se trata de un mate-
rial totalmente impermeable (el vidrio). Las tablas 4.2.
y 4.3 de la NBE-CT nos dan las resistividades al pa-
so del vapor de agua (inversa de la transmitividad) de
los materiales normalmente utilizados en las facha-
das, que pueden sernos útiles. Por ello se reproduce
en el cuadro 2.1
En nuestro tipo de edificación es muy corriente el
uso de materiales porosos, por tanto relativamente
permisibles al paso del vapor de agua. No obstante,
ios cerramientos suelen estar constituidos por varias
capas, de distinta permisividad, lo que complica algo
el proceso. En cualquier caso el vapor, al ir atrave-
sando el elemento constructivo va perdiendo presión,
pero se va encontrando con un gradiente de tempe-
raturas que, en invierno, va disminuyendo a medida
que se acerca al exterior, por lo que existen posibili-
dades (Je alcanzar ia temperatura de rocío en algún
punto del recorrido. También puede encontrarse con
 npíUnS. Humedades y su tratamiento

Tabla 4.2. Revistividades al 57

vapor de agua
Resistividad al vapor r (1)
v

Material MN s/g m mmHg m' d¡a/g cm

Aire en reposo (cámaras) 5.5 0.004

Aire en movimiento (cámaras ventiladas) 0 0
Fábrica de ladrillo macizo 55 0.048
Fábrica de ladrillo perforado 36 0.031
Fábrica de ladrillo hueco 30 0.026
Fábrica de piedra natural 150-450 0.13-0.39
Enfoscados y revocos 100 0.087
Enlucidos de yeso 60 0.052
Placas de amianto-cemento 1.6-3.5 0.001-0.003
Hormigón con áridos normales o ligeros 30-100 0.026-0.086
Hormigón aireado con espumantes 20 0.017
Hormigón celular curado al vapor 77 0.06
Madera 45-75 0.039-0.065
Tablero aglomerado de partículas 15-60 0.013-0.052
Contrachapado de madera 1500-1600 1.30-5.20
Hormigón con fibra de madera 15-40 0.013-0.035
Cartón yeso en placas 45-60 0.039-0.052
AISLAMIENTOS TERMICOS
Aglomerado de corcho UNE 56 904 92 0.08
Espuma elastomérica 48000 416
Fibra de vidrio (2) 9 0.007
Lana mineral Tipos 1 y II 9.6 0.008
Tipos III, IV y V 10.5 0.009
Perlita expandida 0 0
Poliestireno expandido UNE 53 310
Tipol 138 0.12
Tipo II 173 0.15
Tipo III 173 0.15
Tipo IV 253 0.22
TipoV 253 0.22
Poliestireno extrusionado 523-1047 0.45-0.90
Poliestireno reticulado 9600 8.33
Polisocianurato espuma de 77 0.06
Poliuretano aplicado in situ, espuma de
Tipo I 96 0.083
Tipo II 127 0.111
Tipo III 161 0.142
Tipo IV 184 0.166
Poliuretano aplicado in situ, espuma de
Tipol -. 76 0.066
Tipo II 82 0.071
Urea formaldehido espuma de 20.30 0.017-0.026

(1) Es el inverso de la permeabilidad al vapor

(2) Cualquier tipo sin incluir protecciones adicionales que pudieran constituir barrera de vapor

Tabla 4.3. Resistencia al

vapor de agua

Resistencia al vapor (2)

Materiales en forma de lámina (1) MN s/g mmHg m' dia/g' cm

Hoja de aluminio de 8 mieras 4000 347

Lámina de polietileno de 0.05 mm 103 9
Lámina de polietileno de 0.10 mm 230 20
Lámina de poliester de 25 mieras 24 2.08
Papel Kraft con oxiasfalto 9.7 084
Papel Kraft 0.43 0cO37
Pintura al esmalte 7.5-40 U.65-3.48
Papel v'nílico de revestimiento 5.10 0.43-0.86

(1) Pueden considerarse como barreras de vapor aquellos materiales laminares cuya resistencia al vapor
está comprendida entre 10 y 230 MN s/g (0.86 y 20 mmHg m' dia/g)
(2) Es el inverso de la permanencia al vapor

CUADRO 2.1. Resistividad al vapor de agua de los materiales de cerramiento según NBE-CT.
Tema 4. Humedades en fachada. Filtración y xndensacór
58
5. Mohos en la cara interior de fachai
6. Manchas de eflorescencias por condensación intersticial en
puentes térmicos.
7. Humedad por condensación higroscópica en el arranque de
un muro.
sales higroscópicas cristalizadas dentro de los poros
del material que absorben vapor de agua hasta con-
densarlo por acumulación. En ese momento aparece
la humedad, normalmente sin control, y surge la le-
sión en forma de mancha o de goteo inicial, que pue-
de dar lugar, a otras lesiones secundarias. En función
del punto del recorrido donde se produzca la lesión,
asi como de las causas, podemos distinguir tres tipos
de condensaciones.
2.3.1 Condensación superficial interior
Cuando se produce en la cara interior del cerra-
miento al ser la temperatura superficial de ésta infe-
rior a la de rocío (ti < tr). Como sabemos, este caso se
produce, sobre todo, por un aumento exagerado de
la presión de vapor en dicha superficie, lo cual, a su
vez, puede deberse, bien a la alta producción de va-
por en el local en cuestión (baños, cocinas, etc..) bien
a la impermeabilidad del material de acabado super-
ficial interior del cerramiento (azulejo, vidrio) bien a las
dos circustancias a la vez. En estos casos, y sobre to-
do en materiales de acabado muy impermeables, el
síntoma es un evidente goteo (ventanas, azulejos de
baños.etc). También puede darse, aunque con me-
nor frecuencia, en locales con una producción de va-
por de agua moderada y con acabados superficiales
más porosos (dormitorios, salas de estar, etc,..).
Entonces la causa suele estar en un aislamiento in-
suficiente del cerramiento, sobre todo en determina-
dos puntos (puentes térmicos) o una producción ines-
perada de vapor de agua e inadecuada al uso del local
(cocción, humidificadores, etc.). En estos casos y de-
bido a la porosidad del acabado superficial y, por en-
de, a su capacidad de succión, el síntoma de la lesión
suele ser, primero la mancha y más tarde el despren-
dimiento de pinturas y los mohos (Fig. 5).
2.3.2 Condensación intersticial
Cuando el fenómeno físico se produce en algún
punto del interior del cerramiento gracias a que, por
la presión de vapor de agua que llega hasta él, la tem-
peratura existente es inferior a la de rocío. Esta con-
densación puede aparecer simultáneamente con la in-
terior ya que, aunque haya condensación en la superficie
interior, puede seguir pasando parte del vapor de agua
que sufre la condensación más adelante.
Como sabemos, este segundo tipo de condensa-
ción depende no sólo de la cantidad de vapor de agua
que atraviese el muro y del gradiente de temperatu-
ras del mismo, sino además de la constitución del pro-
pio cerramiento, la disposición de las distintas capas
que lo conforman y la permisividad al paso del vapor
del agua de cada una de ellas, así como de su coefi-
ciente de aislamiento. Ambas características físicas
afectan a los gradientes de temperatura; la primera,
al de la temperatura de rocío, al condicionar el paso
de vapor de agua a través de cada una de ellas, la se-
gunda, al de la temperatura interna dei cerramiento al
producir mayor o menor aislamiento. El encuentro y
cruce de ambos gradientes determina, geométrica-
mente, la aparición del fenómeno de condensación y
nos da las pautas, como veremos más adelante, pa-
ra su corrección y prevención.
 capitulo! Humedades y su tratamiento

Otro tipo de condensación intersticial a tener en 59

cuenta aparece sobre las tuberías de agua fría o me-
tálicas alojadas en los cerramientos, sobre todo ta-
biques. En su superficie, la temperatura suele ser in-
ferior a la del resto del tabique, lo que facilita la
condensación del vapor de agua que lo atraviesa.
Ello suele ocurrir en tabiques que separan locales
con distinta presión de vapor, como son aseos o co-
cinas y otras habitaciones, tabiques que, por otro la-
do, son los que suelen contener ese tipo de con-
ductos.
Los síntomas de este tipo de lesión en las facha-
das suelen ser las manchas de humedad al exterior o
la alternativa de las lesiones secundarias (eflorescen-
cias, erosiones, organismos y desprendimientos).
Normalmente aparecen al exterior y en invierno, ya
que la condensación se suele producir hacia la cara
exterior del cerramiento (por temperatura más baja) y
la humedad, una vez condensada, sigue su camino
hacia el ambiente con menor presión de vapor (el ex-
terior). Además, suelen ser corrientes también en puen-
tes térmicos (es una de sus manifestaciones hacia el
exterior) por alcanzarse en ellos antes la condensa-
ción en el recorrido del vapor de agua, debido a su
menor capacidad de aislamiento (Fig.6). En el caso de 8. Manchas de humedad accidental producida por rotura de ba-
condensación sobre conductos empotrados en tabi- jante empotrada en fachada.

ques, la mancha suele transparentar el recorrido de

los mismos.
2.3.3 Condensación higroscópica
Cuando la causa fundamental es la presencia de
sales higroscópicas en el interior de los poros del
material. Se trata, por su localización, de una con-
densación intersticial pero conviene distinguirla de
ésta a los efectos de su reparación, ya que no nos
preocupará tanto el aislamiento o la presión de va-
por de agua como la eliminación de las sales hi-
groscópicas que causan la acumulación del vapor
de agua y su condensación. La presencia de dichas
sales suele ser consecuencia de su disolución y arras-
tre por anteriores humedades de capilaridad o de fil-
tración a lo largo del tiempo, que al ir evaporando
desde los poros superficiales del material de acaba-
do (enfoscados y revocos, normalmente) facilitaban
su cristalización en ellos (Fig. 7).
Más adelante, incluso después de haber repara-
do esas humedades, la presencia de las sales faci-
lita la condensación del vapor de agua del ambien-
te resultando una mancha de humedad muy similar
a la antigua de capilaridad o filtración por lo que pue-
de inducir a confusión. Para comproDarlo, un méto-
do muy sencillo consistirá en calar parcialmente el
acabado en cuestión: si su trasdós permanece se-
co, significa que la humedad viene desde afuera y
se trata de una condensación higroscópica. Por el
contrario, si la humedad aumenta hacia el interior si-
gue siendo capilar, de filtración, o de condensación
intersticial.
2.4 Humedad accidental
La humedad accidental aparece cuando alguna con-
ducción de agua sufre una rotura, provocando el pa-
so del líquido al cerramiento que lo contenía o que es-
taba próximo.
Este tipo de humedad como lesión es, quizá, la
más clara desde el punto de vista del proceso pa-
tológico. El'efecto suele ser una mancha de hume-
dad en forma de nube circular alrededor del punto
de rotura, o de nube alargada, siguiendo el recorri-
do del conducto afectado, puesto que es corriente
que el agua discurra desde la rotura por la superfi-
cie del tubo en la junta superficial que se crea entre
él y el material que lo contiene. Este segundo tipo
de síntoma puede llegar a confundirse con la con-
densación intersticial sobre tuberías ya comentado,
aunque en la rotura, la cantidad de agua es eviden-
temente mayor (Fig. 8).
Podemos llegar a distinguir varios subtipos en fun-
Tema 4 Humedades en faenaría,filtracióny condensación

ción de la causa que ha producido la rotura del

conducto que, en principio, se pueden agrupar
en tres (Fig. 9).

Rotura del conducto por sobretensión en el mis-

mo debida a cambios dimensionales. El esfuerzo que
la provoca suele ser, tanto de tracción como cortan-
te. Así, debido a los cambios de temperatura que su-
fren las conducciones (sobre todo, las que tienen al-
ternancia de temperatura en su fluido; calefacción,
agua caliente) aparecen importantes variaciones di-
mensionales en los mismos que no son seguidas por
el cerramiento en el que están alojados. Si no disfru-
tan de la suficiente independencia dentro del mismo,
o la longitud es excesiva, la contracción introduce una
tensión de tracción que supera la capacidad del con-
ducto, produciendo su rotura. De un modo similar, los
encuentros entre conductos (empalmes, piezas en "T",
etc.) pueden ser puntos conflictivos cuando una de
las ramas dilata sin que la otra siga el movimiento.
Entonces aparece un esfuerzo cortante muy localiza-
do que puede provocar la rotura.
2.-ACCION MECANICA

Rotura por acción mecánica sobre el conducto.

Debemos incluir aquí el conjunto de acciones exte-
riores, normalmente puntuales, provocadas por el uso
(o mal uso) del edificio y su entorno. Así, considera-
mos, desde las obras de reparación o de manteni-
miento en el propio edificio o su entorno (incluso en
el propio cerramiento) que producen golpes de piqueta
que provocan la rotura del tubo, inmediata o retarda-
da, hasta los movimientos del edificio, tanto térmicos
como elásticos (flechas) que introducen esfuerzos cor-
tantes y aplastamientos, incluso el paso de personas
o maquinaria sobre conductos empotrados bajo los
pavimentos.
Corrosión de los conductos metálicos, que pue-
de ser debida a varios factores. Al propio fluido que
discurre por su interior por la llamada corrosión por
inmersión, ayudada, en la mayoría de los casos, por
la composición química de dicho fluido y por posi-
bles defectos de producción del conducto. A la apa-
rición de pares galvánicos en el conducto, bien en su
encuentro con otros elementos metálicos, bien en
abrazaderas y sujeciones, bien incluso, debidas a los
álcalis y ácidos contenidos en el material constituti-
vo del cerramiento que lo alberga. El primer caso
aparece incluso, cuando la conexión entre las dos
piezas metálicas no es directa, sino a través del pro-
pio fluido que, en su dirección de avance, arrastra
los electrones en forma de partículas metálicas. En
tercer lugar, a la aparición de humedad sobre la su-
9. Humedades accidentales. Tipos.
perficie de los conductos que, ayudada por la falta
de protección exterior de los mismos, acelera la co-
rrosión por inmersión o por aireación diferencial. Dicha
humedad, a su vez, puede surgir por dos razones bá-
sicas; bien por condensación de vapor de agua, ya
comentada, bien por estar el conducto embutido en
mortero de yeso que, por su higroscopicidad, es ca-
paz de absorber y retener la humedad ambiente,
transmitiéndola directamente al conducto o facili-
tando su condensación, bien por agua de lluvia, cuan-
do el conducto es exterior.
En cualquiera de los casos, la corrosión del tubo
va disiminuyendo la sección de sus paredes hasta que
éstas no admiten la presión interior o ias tensiones de
tracción o esfuerzo cortante del punto anterior.
3. Puntos conflictivos
Al ser las fachadas elementos muy expuestos a las
inclemencias atmosféricas y estar constituidas por
multitud de componentes, con gran cantidad de cam-
bios de plano, no es extraño encontrarnos con un nú-
mero elevado de puntos conflictivos. No obstante, pa-
ra su estudio los podemos agrupar en siete básicos.
(Fig. 10)

3.1 Arranque de muros o zócalos
Aparecen, sobre todo, humedades de capilaridad
y microcapilaridad, aunque también de filtración. Juega
un papel importante la existencia o no de acera con
zócalo y, sobre todo, la consideración de la imper-
meabilidad del material de dicho zócalo, tanto frente
al agua que viene desde el suelo, como sobre todo, a
la que llega desde el pavimento (Fig. 3).
3.2 Paño ciego
Es donde se produce la filtración propiamente di-
cha. Tenemos tres vías muy claras. A través del pro-
pio poro del material constitutivo del cerramiento, cuan-
do la presión del agua es suficiente combinando su
abundancia con el viento, y la estructura porosa lo
capitulo\. Humedades y su tratamiento
permite (lo facilita por succión capilar), A través de
grietas y fisuras previas en la unidad constructiva (so-
bre todo las primeras) con la presencia de agua y vien-
to ayudadas, en este caso, por la constitución, nor-
malmente capilar, de estas aberturas. Por último, a
través de juntas constructivas mal resueltas (sin sola-
pe, sin sellado, etc.).
En estos paños pueden aparecer, además, las hu-
medades de condensación, tanto las superficiales co-
mo las puntuales o lineales por puentes térmicos, así
como las accidentales, cuando existen tuberías alo-
jadas en el cerramiento. Mención especial merecen
los encuentros entre estructura y cerramiento donde
es muy corriente la existencia de puentes térmicos por
invasión de la estructura dentro del espesor del ce-
rramiento e inevitable interrupción del aislamiento.
Tema 4. Humedades en /aerada. Filtración y condensación
62
11. Humedad en dintel de hueco por falta de goterón.
12. Humedad en balcones con peto de obra por incorrecto dre-
naje.
13. Microcapilaridad sobre moldura horizontal con posterior des-
prendimiento.
3.3 Plataformas horizontales
Me refiero a todos esos elementos salientes del
plano de fachada con pequeñas plataformas más o
menos horizontales (normalmente imoermeables) bien
sean suelos de terraza, bien molduras horizontales,
bien vierteaguas y albardillas. En ellos, la acumula-
ción de agua en períodos lluviosos sobre dichas pla-
taformas y la capilaridad de los revestimientos exte-
riores (enfoscados y revocos de mortero) o de los pro-
pios materiales constitutivos del cerramiento (ladrillo
visto, piedra, etc.) facilitan la aparición, por un lado,
de la filtración hacia el interior y, por otro, del fenó-
meno de capilaridad en los acabados y, por tanto, de
esta lesión a la que hemos llamado de microcapilari-
dad dadas sus características dimensionales. Esta le-
sión, además, acaba en otras secundarias de des-
prendimientos o erosiones físicas que son las que se
corrigen, olvidándose, muchas veces, de su origen.
3.4 Hueco de ventana
En ellos se dan, por un lado, las condiciones re-
cién mencionadas, es decir, encuentro de planos per-
pendiculares formando diedros en los que coinciden
juntas constructivas (entre materiales distintos, pa-
ramento y carpintería). Si falla el material de sellado
la junta facilita la filtración de la posible agua acu-
mulada en cualquiera de los diedros. Por otro lado,
los huecos de ventana tienen otros dos puntos de
posible filtración. El dintel superior, que si no tiene
goterón suficiente facilita la escurridura hacia el in-
terior del agua que resbala por la fachada y su po-
sible filtración (Fig. 11). Además, las juntas practi-
cables de la propia carpintería de la ventana que, sí
no tienen bien resuelta su estanquidad (doble sola-
pe, cámara de descompresión, drenaje interior y vier-
teaguas en juntas horizontales) facilitan también la
entrada de agua de lluvia cuando ésta se ve impul-
sada por el viento.
Estos huecos, por último, presentan también dos
tipos claros de humedades de condensación. Por un
lado, el puente térmico perimetral, más difícil de evi-
tar en jambas y dinteles. Por otro, la condensación
superficial Interior sobre el vidrio provoca un lagrimeo
que acaba en el antepecho. Si no se recoge y cana-
liza este agua, puede ir afectando al material poroso
que tengamos debajo.
3.5 Balcones
Además de la plataforma que ofrecen, que facili-
ta la estancia de agua y filtraciones consiguientes,
existe un punto conflictivo no suficientemente consi-
derado.
En efecto, cuando la barandilla del balcón se re-
suelve con múrete de obra (o, por lo menos, su par-
te baja) hay una solución, casi implícita, de drenaje
mediante gárgola directa al exterior. Dicha gárgola, en
la mayoría de ios casos, es un simple tubo metálico
de reducida sección (de unos 3 cm de diámetro) que

arranca del mismo borde del pavimento y suele tener
poca inclinación y poco vuelo. El resultado funcional
es la obstrucción inmediata de la boca del tubo, o su
saturación en un momento de gran afluencia de agua,
y la filtración de ésta por sus bordes en el espesor de
peto. En ocasiones, incluso, el agua llega a salir por
el tubo, pero por su superficie exterior a través del mu-
ro. El proceso patológico genera, además de las pro-
pias manchas de humedad, las consiguientes eflo-
rescencias y erosiones físicas (Fig.12).
3.6 Relieves
En todo tipo de molduras y salientes, en general,
en el encuentro entre el plano de fachada y otro más
o menos perpendicular, que sea horizontal, se puede
producir acumulación de agua con esas plataformas
horizontales que llegan a facilitar la filtración hacia el
interior (además de la microcapilaridad ya comenta-
da) siempre que se den las condiciones adecuadas
de porosidad suficiente o de fisuras, grietas o juntas
constructivas.
3.7 Remate superior
En los remates superiores (cornisas y petos de te-
rraza) si la albardilla es insuficiente o inadecuada (po-
co impermeable, con escaso vuelo en los dos frentes,
con juntas muy abiertas entre piezas, etc.) se puede
producir filtración, bien por los bordes, bien por las
juntas entre las piezas, provocando las consiguientes
manchas (Fig.13).
3.8 Conductos empotrados
Me refiero a todos aquellos puntos donde la obra
de fábrica aloja algún conducto de agua (a presión o
de saneamiento) y aquellos otros donde esos con-
ductos atraviesan elementos estructurales horizonta-
les. Aparecen, pues, estas humedades en la línea de
las bajantes de pluviales y en las zonas de cuartos de
baño y cocinas.
4. Actuaciones de reparación
Recojo a continuación las medidas básicas para
anular las causas que provocan las humedades en
cuestión, bien entendido que ésta seria la primera me-
dida a tomar en cada caso. A continuación se proce-
derá a reparar el efecto, saneando, cambiando el ma-
terial, etc. (Fig. 14).
capiti¡o\. Humedades y su tratamiento
4.1 De la humedad de filtración
La humedad de filtración aparece básicamente
en cinco de los puntos conflictivos estudiados.
Veamos:
a) En los remates superiores (cornisas y petos
de terraza) si ha fallado la protección superior, proce-
deremos a su reparación para conseguir su imper-
meabilización y correcto drenaje del agua. Para ello
podemos distinguir varios casos tipo (Fig. 14 a):
Si la albardilla es de mortero, plana o en caballe-
te, y está erosionada, debemos proceder a sanearla
y rehacerla dando las pendientes adecuadas, o sus-
tituirla por otra de material impermeable y con sufi-
ciente vuelo por ambos lados, de acuerdo con las in-
dicaciones de prevención.
Si es de elementos prefabricados, la filtración se
producirá normalmente por sus juntas o por las posi-
bles perforaciones o, incluso, por su borde si no tie-
ne vuelo suficiente o goterón. Lo más seguro será su
reposición, pero si las piezas están en buenas condi-
ciones, con vuelo y pendientes correctas, podemos
reducir nuestra actuación al retacado de las juntas con
mortero de cemento, bien expansivo, bien de resinas,
o bien a su sellado con productos elastómeros, en
función de las condiciones climáticas y el tipo de al-
bardilla.
En algún caso concreto, sobre todo si la albardi-
lla está muy deteriorada, puede resultar conveniente
colocar una nueva de chapa metálica (cinc, plomo,
cobre, acero galvanizado) directamente sobre la exis-
tente, con lo que nos podemos ahorrar trabajo de de-
molición.
Cabe mencionar también que en algunos ca-
sos puede estar en buenas condiciones la albardilla
y, sin embargo, haber fallado el paramento vertical
del remate. No es lo más corriente y, en cualquier ca-
so, su reparación viene contemplada en los paños
ciegos.
b) En los relieves (molduras en general, balcones,
etc.) siempre que existen rincones, puede haber jun-
tas constructivas y éstas pueden facilitar la filtración.
El caso más corriente aparece en los diedros hori-
zontales donde, además de la microcapilaridad que
se estudia aparte, existe este nuevo peligro
La reparación consistirá, básicamente, en sellar
esta junta constructiva, siempre que el elemento sa-
liente esté en buenas condiciones, ya que de lo con-
trario habrá que demoler y rehacer,
Cuando de plataformas horizontales se trate, una
causa adicional puede ser la falta de pendiente en la
misma. De ser así, debemos provocarla, normalmen-
te con adición de un elemento impermeable tipo se-
Tema 4. Humedades en fachada. Filtración y condensación

a) AlBARDILLAS
64

b) RELIEVES (ver figura 15) 3¡M7„ JUNTA PRACTICABLE

c) HUECOS DE VENTANA

VIERTEAGUAS

VIERTEAGUAS

GOTERON CAMARA DE
.NCORPORADC

\ / HUIDA A L

d) PAÑOS CIEGOS POROSOS

i?

í R3 i
PLACAS IMPERMEABLES AUCATADO O CHAPADO
PINTURA IMPERMEABLE
DE "PORO ABIERTO" O
HIDROFUGACIÓN SUPERFICIAL

B) DESAGÜE TERRAZA/BALCON

GARGOLA CON SUMIDERO

14. Reparación de humedades de filtración en fachadas.


mialbardilla (chapa metálica, piezas cerámicas, prefa-
bricados de hormigón, etc.).
Si la plataforma pertenece a una terraza o balcón
accesibles, convendrá comprobar la existencia de ro-
dapié y solape de membrana impermeable bajo él, tal
como queda indicado al hablar de microcapilaridad.
c) En los huecos de ventana tenemos tres pun-
tos conflictivos, a saber: (Fig. 14 c).
El vierteaguas, como plataforma horizontal y re-
mate superior, con todos los problemas mencionados
en párrafos anteriores y sus consiguientes soluciones.
Aquí hay que considerar, además, los diedros latera-
les del mismo que se deben resolver, bien con una
pendiente fuerte, además de la obstrucción de la jun-
ta, bien con pendientes encontradas en la bisectriz,
según indica la figura, para evitar posible acumulación
de agua y canalizarla hacia el centro del vierteaguas.
El dintel, donde necesitamos goterón para evitar
la entrada de agua. Dicho goterón, si no existe, se
puede añadir con un pequeño angular metálico en el
borde.
Las juntas practicables de las carpinterías, si no
tienen las condiciones adecuadas de drenaje debe-
mos intentar añadirlas, lo que no siempre resulta fac-
tible. En este caso debemos proceder a cambiarlas.
En cualquier caso, los puntos más conflictivos son:
- Falta de vierteaguas exterior en la base del mar-
co practicable (suele ser relativamente fácil de
añadir).
- Falta de cámara de descompresión (difícil de in-
tercalar).
- Falta de drenaje de dicha cámara (se puede
realizar siempre que sobresalga sobre el vier-
teaguas del hueco).
- Falta de sellado de los ingletes del cerco en la
zona de la cámara de descompresión que facilita la
filtración en las esquinas (fácil de realizar).
d) En los paños ciegos, la filtración se combate
en función de la causa. Si ésta es la propia porosidad
y está en una situación expuesta, debemos tratar de
impermeabilizarlo con un nuevo acabado que, sin em-
bargo, deje respirar al cerramiento. Ese nuevo aca-
bado, en función de las necesidades, puede ir desde
una pintura hidrófuga de poro abierto, preferentemente
del tipo mineral, hasta un aplacado con chapas me-
tálicas o de fibrocemento, pasando por meros enfos-
cados o revocos de carácter también hidrófugo, o por
alicatados o chapados de piedra (Fig. 14 d).
Todas estas soluciones implican una alteración evi-
dente del aspecto de la fachada ya que aparece un
nuevo material. Para paliar este problema, sobre to-
do en casos de materiales vistos que se quieren con-
servar (ladrillo, piedra, etc.) podemos recurrir a los pro-
capituio\. Humedades y su tratamiento
ductos hidrofugantes, normalmente a base de siloxa-
nos. Se aplican desde el exterior, a brocha o por pul-
verización, y el producto se queda adherido a la su-
perficie exterior y en los poros superficiales repeliendo
el agua y provocando el efecto del perlado.
Aunque son transparentes, producen un ligero
cambio de aspecto (algo de brillo) y necesitan repo-
sición periódica (10 años). Deben aplicarse con la fa-
chada seca (en equilibrio húmedo). En cualquier ca-
so, se estudian con mayor extensión en el capítulo
siguiente.
e) En los balcones con peto de obra, la cues-
tión fundamental está en que no se tiene en cuenta
que el balcón con peto de fábrica se convierte en una
cubeta que hay que tratar y desaguar como tal. Es de-
cir, en primer lugar, impermeabilizar el forjado y la ba-
se de sus paredes hasta el posible nivel del agua (por
lo menos 15 cms.) y a continuación, realizar el drena-
je dando continuidad al material impermeable con la
boca del tubo drenante de manera que en su encuentro
no se puedan producir filtraciones. Lo lógico es intro-
ducir una cazoleta sumidero entre el pavimento y la
gárgola al igual que se hace para el drenaje de cual-
quier cubierta plana cuando se llevan las aguas a una
bajante. Al fin y al cabo una gárgola es, desde el pun-
to de vista funcional, como el inicio de una bajante
(Fig. 14 e).
Para la reparación del efecto, una vez anulada la
causa, en la mayoría de los casos de humedades de
filtración comentados en los que se ha hablado de re-
posición, ésta misma nos dará también la anulación
del efecto. Cuando, por el contrario, la actuación so-
bre la causa sea un simple sellado, o si la reposición
de elementos no anula el efecto, éste se tratará nor-
malmente de una mancha de humedad que habrá que
tratar con los sistemas de limpieza adecuados.
4.2 De la humedad de microcapilaridad
Cuando se trata de humedad ascendente desde el
terreno, su análisis y tratamiento corresponde a los
problemas de edificaciones enterradas, normalmen-
te a base de drenajes, cortes capilares y ventilación.
No entramos en su discusión.
Si se trata de problemas de los que hemos llama-
do de microcapilaridad, la actuación de reparación
consiste, básicamente, en impedir que la humedad
llegue al arranque del paramento vertical susceptible
de capilaridad. Para ello tenemos también tres vías
(Fig. 15):
- Aumentar la inclinación de la plataforma
hacia el exterior, para asi aumentar la velocidad de
drenaje.
Tema 4. Humedades en fachada. Filtración y condensación

16. Reparación de condensación superficial interior.


- Establecer un pequeño escalón impermeable
(unos 5 cms) entre plataforma y paramento, normal-
mente del mismo material de la plataforma y como
continuidad de ésta.
- Colocar rodapié poco absorbente cubriendo el
solape vertical de la lámina impermeable horizontal
En el primer caso, inevitable cuando se trate de
plataformas de elementos cerámicos, además de ase-
gurar la entrega suficiente de la plaqueta para que
exista siempre solape del paramento sobre ella, con-
viene complementar con un sellante elastómero en la
unión constructiva horizontal entre ambos materiales.
En el segundo caso, más adecuado para plata-
formas metálicas (cinc, plomo, cobre, etc.) y moldu-
ras pétreas prefabricadas, tampoco estará de más un
sellado elastómero por encima.
En el tercer caso, indicado para zócalos de fachada
con acera y terrazas accesibles, dicho rodapié, de ma-
terial impermeable similar al utilizado para el pavi-
mento, debe quedar convenientemente embebido en
el acabado del paramento vertical para evitar filtra-
ciones y debe proteger la lámina impermeable que cu-
bre toda la terraza y que debe subir hacia arriba unos
10 ó 15 cms. en el borde del encuentro con el para-
mento, aun cuando toda la plataforma esté protegida
con algún tipo de cubierta (ver figura).
4.3 De la humedad de condensación
Se trata, como hemos visto, de un tipo de hume-
dad algo especial, ya que tienen que confluir, para que
aparezca, varios factores físicos, concretamente la
presión de vapor suficientemente alta y la temperatu-
ra suficientemente baja, ambas en la superficie o el
interior del cerramiento en un momento dado, de tal
manera que la humedad pueda aparecer de repente
donde antes no la había, lo que hace que, si no se ha
estudiado previamente, resulta difícil de predecir a
simple vista. Por otra parte, por la forma de aparecer,
se confunde muchas veces con otros tipos de hume-
dad, lo que provoca procesos de reparación contra-
producentes.
Todo ello hace que sea importante un estudio es-
pecífico de los sistemas de reparación de este tipo de
humedades que a veces resultan paradójicos, ya que
su proceso es indirecto, atacando factores como la
óaiada de temperaturas o la producción de vapor de
agua. Para estudiarlos, veamos los tipos de humedad
de condensación enumerados.
Eliminación de las causas
De la condensación superficial interior íFig.15)
En estos casos la humedad se aprecia muy pron-
capitu/OI. Humedades y su tratamiento
to en función del tipo de superficie donde se dé. Si es
pulida, se forman directamente las gotas de agua; si
por el contrario es porosa, el agua que se condensa
se aloja directamente en los poros y tarda algo en no-
tarse hasta que se forma una mancha de humedad,
aparecen mohos o se desprende la pintura. En cual-
quiera de los casos, tenemos dos líneas distintas de
actuación; evitar que haya condensación o preparar
la superficie para que el agua no produzca lesión en
ella. Veamos cada una.
a) Para evitar que haya condensación tenemos a
su vez dos caminos, dirigidos ambos a impedir que
se alcance la temperatura de rocío (tr) sobre la pared:
- Aumentar la temperatura superficial interior del
cerramiento (ti)
- Disminuir la presión de vapor de agua del local (Pv).
Gráficamente, lo que estamos haciendo es alejar
la situación, hacia la derecha y hacia abajo, de la cur-
va de saturación en el abaco psicrométñco.
a.1.) Para aumentar la temperatura superficial in-
terior podemos recurrir a medios activos (aumento de
la calefacción interior) que, además de ser costosos,
no dan la seguridad permanente. Por el contrario, po-
demos recurrir a métodos constructivos (que podría-
mos denominar pasivos) sin más que aumentar el co-
eficiente de aislamiento del propio cerramiento. Para
ello, debemos considerar lo siguiente.
- Este caso corresponde normalmente a paños
ciegos.
- Debemos ver si afecta a todo el paño o a en-
cuentros del mismo con estructura u otros cerramientos
provocando los conocidos puentes térmicos.
- El aumento de dicho coeficiente se consigue por
incremento del aislamiento del cerramiento.
- Una decisión fundamental para el funcionamiento
de la reparación está en la situación y tipo de ese ais-
lamiento.
- Un aislamiento por el interior suele quedar inte-
rrumpido en forjados y tabiques, por lo que no anula
los puentes térmicos, sino que los resalta todavía más.
En función de estas consideraciones, los sistemas
de reparación más adecuados son:
a1.1.) Aplicación de una hoja exterior de material
aislante, de forma continua o puntual sobre los puen-
tes térmicos, siempre que podamos variar la imagen
exterior del edificio. Dicha hoja tendrá el espesor ne-
cesario según sus características aislantes y el au-
mento del coeficiente que necesitemos, estudiado en
función de los grados de temperatura que queramos
elevar y las condiciones climáticas exteriores más ad-
versas previsibles. Por otra parte, habrá que resolver
la protección exterior de la hoja al quedar ésta a la in-
temperie.
Tema 4. Humedades en fachada. Filtración y condensación
17. Revestimiento exterior con poliestireno y revoco armado.
La solución actual más sencilla es la colocación
en la fachada de planchas de aislante (poliestireno)
convenientemente solapadas, sujetas y protegidas al
exterior mediante un revoco de mortero armado con
malla de poliéster o de fibra de vidrio. Su aspecto fi-
nal es el de una fachada revocada y las marcas co-
merciales suelen tener todo tipo de piezas especiales
para los distintos encuentros y remates (huecos de
ventana, albardillas, etc.). (Fig.17)
Este sistema puede ser sustituido por la plancha
aislante protegida con otra hoja rígida exterior que
puede ser, desde el tabicón de L H D, con cualquier
tipo de acabado de los Usuales de fachada, hasta cha-
pados de piedra, incluso transventilados.
a.1.2.) Relleno de la cámara de aire con espumas,
siempre que el cerramiento disponga de dicha cáma-
ra vacía y que el estudio del gradiente de temperatu-
ras del mismo confirme esta posibilidad como positi-
va para nuestro propósito y no productora de posibles
condensaciones intersticiales, según veremos más
adelante.
En cualquier caso, este relleno suele presentar
algunos problemas. En primer lugar, no anula
los puentes térmicos, ya que la cámara suele
estar interrumpida en los elementos estructu-
rales. Por otra parte, no es fácil asegurar la unifor-
midad de reparto de la espuma y, por consiguien-
te, del coeficiente de aislamiento. Para contrarres-
tar este efecto hay que medir el alcance de la es-
puma inyectada mediante orificios y testigos. Por úl-
timo, algunas espumas que se han estado utilizan-
do en años atrás (de poliuretano) resultaban ser tó-
xicas, lo que se ha arreglado variando la composición
química de los productos o utilizando lana de vidrio.
En contra de estos inconvenientes, el sistema resul-
ta de mayor facilidad de aplicación que el del punto
anterior.
a.1.3.) Colocación de planchas aislantes por el
interior del cerramiento, solución nada recomenda-
ble, aunque en ocasiones sea la única. En estos ca-
sos hay que tener en cuenta que la plancha sólo ais-
la. Conseguiremos, en efecto, aumentar la
temperatura superficial interior, pero el vapor de agua
seguirá pasando hasta la vieja superficie donde se
puede seguir alcanzando la temperatura de rocío y,
por tanto, se producirá una condensación superfi-
cial, ahora oculta, que provocará una humedad que
se descubrirá más tarde, resultando una lesión
peor que antes.
Para evitar esto, tenemos que usar un material ais-
lante con barrera de vapor hacia el interior del local,
de tal manera que, estudiando los gradientes de tem-
peratura nuevos, no se alcance la "tr" ni en la nueva
superficie interior, ni en la antigua. Hay que tener pre-
sente que la barrera de vapor producirá una acumu-
lación del mismo que permitirá alcanzar el "tr" con una
"ti" más alta, lo que nos obligará a aumentar el aisla-
miento interior.
a.2.) Para disminuir la presión de vapor de agua
del local, suponiendo que mantenemos su uso, sólo
nos queda como recurso el disipar dicho vapor me-
diante la ventilación natural o mecánica.
La natural puede ser permanente o temporal. Esta
última supone un control de los usuarios que no siem-
pre se da y que, en cualquier caso, no afecta a las so-
luciones de reparación constructiva más que en au-
mentar la superficie de ventana practicable, por lo que
parece más adecuado hablar de la permanente. Esta
se consigue actuando sobre las carpinterías y sus sis-
temas de obstrucción, o practicando aberturas per-
manentes (rendijas) convenientemente colocadas.
En el primer caso, se trata de aumentar la per-
meabilidad al aire de las ventanas, solución que, en
principio, parece paradójica, pero en la realidad sue-
le ser necesaria, sobre todo en climas húmedos. No
en balde la propia Norma NBE-CT-79 exige permea-
bilidad de las ventanas mayor en dichos climas (A-3
para climas húmedos y A-2 para los secos). En la prác-
tica, esto puede exigir el cambio de las carpinterías o
la eliminación de burletes y topes de goma. De hecho,
la experiencia nos ha dado casos de condensaciones
interiores al poner los propietarios burletes en las ven-
tanas. La otra alternativa, la de rejillas, es similar a la
usada para la ventilación obligatoria cuando existen
instalaciones de gas y nos permite ahorrarnos la ac-
tuación sobre las carpinterías.
No obstante, estas soluciones tienen una conno-
tación contraria al confort, sobre todo en lo que se re-
fiere a la temperatura interior del local "Ti", ya que és-
ta disminuye al aumentar la ventilación en invierno.

Por esta razón esas soluciones pueden ser apropia-
das sólo en los locales que nc son de reposo, en los
cuales, de todos modos, hay que prever esa ventila-
ción permanente, según veremos en prevención. En
los locales para estancia o descanso, si se quiere ac-
tuar sobre la ventilación habrá que hacerlo mediante
control temporal a menos que se trate de casos muy
exagerados como los mencionados. En esos casos
podemos utilizar los sistemas de reducción del vapor
de agua recurriendo a los deshumidificadores, tanto
de condensación como de sales higroscópicas, que
resultan aparatos discretos y que, sin embargo, pue-
den obtener una reducción efectiva de la humedad
ambiente en el local.
b) La otra solución alternativa, o complementaria,
a la de evitar que se alcance la "tr" consiste en pre-
parar la superficie del cerramiento para la posible con-
densación. Se trata, básicamente, de disponer de una
superficie pulida e impermeable que no se vea afec-
tada por el agua que se condensa sobre ella y que
permita su secado y limpieza con relativa facilidad.
Naturalmente esta actuación se refiere a aquellos
casos en que la condensación se produce sobre su-
perficies porosas y no se puede anular por la vía an-
terior. Entonces, si el local lo admite, procederemos a
impermeabilizar su superficie mediante la aplicación
de un acabado pulido, que puede ir desde un esmal-
te (no pintura plástica, que es porosa y no resuelve el
problema) hasta la ejecución de un alicatado o cha-
pado de piedra, pasando por los revestimientos plás-
ticos de todo tipo, más o menos rígidos.
Cabe mencionar aquí el buen uso que se hace en
climas secos de los acabados continuos de yeso (guar-
necidos y enlucidos) por su alto poder higroscópico.
En efecto, los acabados de yeso tienen la capacidad
de absorber la humedad del ambiente en forma de va-
por de agua, y retenerla hasta que aquella baja y la
vuelven a ceder. Ello produce una regulación de la hu-
medad del local que es útil hasta cierto punto, hasta
que se produce la condensación, condensación que
a veces se ve retardada por esa regulación, ya que re-
trasa la acumulación de vapor de agua en la superfi-
cie. Este hecho, que resulta práctico en climas secos
mientras la presión de vapor no es excesiva, suele ser
inútil en los climas húmedos, donde el propio acaba-
do de yeso ya está saturado con la humedad ambiente
normal, con lo que queda anulada la regulación. No
en balde hay zonas de la costa de España (las islas
Canarias, por ejemplo) donde muy pocas veces se uti-
lizan ese tipo de acabados.
Cuando el problema está en el lagrimeo del agua
condensada sobre el acristalamiento que afecta a los
materiales porosos de 'a base de éste, tenemos que
capitule' Humedades y su tratamiento
18. Canaleta de recogida de aguas de condensación.
introducir una canaleta de recogida de dichas aguas
en la parte inferior de la capintería (Fig. 18).
De la condensación intersticial (Fig. 19)
En su conjunto, resulta un proceso patológico más
complicado que el anterior por tener la lesión un ini-
cio oculto, puesto que la "tr" se alcanza en un punto
interior del espesor del cerramiento y el síntoma no es
tal hasta tiempo después, cuando la mancha, o la le-
sión secundaria, aparece por el exterior.
En este caso, la actuación sólo puede seguir una
de las líneas mencionadas en el punto anterior; la de
evitar que se alcance la temperatura de rocío en nin-
gún punto del cerramiento. Para ello, podremos ir por
tres caminos:
- Aumentar la temperatura general en el interior
de la sección del cerramiento (que la gráfica del gra-
diente de temperaturas tenga curvatura convexa ha-
cia arriba).
- Disminuir la temperatura de rocío en la misma
sección (curvatura convexa hacia abajo) para lo cual
deberemos disminuir la presión de vapor de agua.
- Disipar el vapor de agua dentro del cerramien-
to hacia el exterior donde se produce la condensa-
ción.
a) Para aumentar la temperatura general del ce-
rramiento deberemos aumentar su coeficiente de ais-
lamiento lo más al exterior posible, añadiendo ais-lan-
te por su cara externa, tal como vimos en el punto
anterior, o. en contadas ocasiones, inyectando ais-
lante en su cámara de aire si el estudio de los gra-
dientes de temperatura así nos lo indica. Sin embar-
go, nunca podremos resolver el problema añadiendo
aislamiento por el interior.
En este caso, resulta fundamental anular los puen-
tes térmicos, puntos donde más comúnmente se pro-
duce la lesión, por lo que no tendremos más remedio
Tema <¡ Humedades en lacrada. Fllración y condensación
SITUACION TÍPICA AISLANTE AL EXTERIOR
DE CONDENSACIÓN
INTERSTICIAL
19. Reparación de condensación intersticial.
que aplicar el aislamiento por el exterior, lo que pue-
de hacerse puntualmente en dichos puentes.
b) Para disminuirla presión de vapor de agua ten-
dremos varios caminos. El más directo, el del aumento
de la ventilación, ya lo vimos en el punto anterior y
podemos seguir los mismos sistemas. Pero en este
caso nos sirven también las barreras de vapor. En
efecto, podemos añadir por la cara interior del cerra-
miento una barrera de vapor que corta el paso del
mismo al interior y provoca, por tanto, un descenso
de la temperatura de rocío, alejándose su gradiente
del de la temperatura del propio elemento. Dicha ba-
rrera, no obstante, provoca una acumulación de va-
por de agua delante de ella que puede llegar a pro-
ducir la condensación superficial. Por ello, antes de
aplicarla debemos estudiar bien los mencionados
gradientes y conocer la permisividad al paso de va-
por de agua de la barrera que vamos a poner.
La materialización de esa barrera se puede con-
seguir con cualquiera de los acabados impermeables
interiores mencionados para la solución de la con-
densación superficial o podemos ir a aplacados más
permeables, pero con suficiente valor de barrera pa-
ra nuestros usos. En este sentido, el mercado ofrece
algunos tipos de papeles y acabados plásticos o, in-
cluso, planchas de cartón yeso con laminados viníli-
cos que pueden cumplir bien su misión.
Por último, cabe mencionar en este apartado el
caso de la condensación sobre tubería empotrada;
en este caso, no habrá más remedio que rozar para
alcanzar la tubería en cuestión, protegerla con co-
quina de espuma plástica o de fibra de vidrio, con
barrera de vapor exterior, y volver a tapar. Todo ello,
siempre que sea posible por el espesor del cerra-
miento y el diámetro de la tubería. De lo contrario.
RELLENO DE CAMARA BARRERA DE VAPOR
AL INTERIOR
deberemos cambiar la localización del conducto y
situarlo en otro lugar que permita las condiciones
adecuadas.
c) Fachadas ventiladas (cámaras de aire exterio-
res) (Fíg.20)
Si conseguímos disipar el vapor de agua que cru-
za el cerramiento antes de que alcance la temperatu-
ra de rocío también conseguiremos evitar la conden-
sación. Para ello existe una solución relativamente
antigua que consiste en introducir una cámara de ai-
re en el Interior del cerramiento, ventilada hacia el ex-
terior, que disminuye la presión de vapor. Es una so-
lución bastante corriente en países húmedos que se
conoce en Inglaterra con el nombre de cavity wall, es
decir un doble muro con cámara interior; algo pareci-
do al muro capuchino.
En actuaciones de reparación podríamos añadir
al muro afectado por la condensación intersticial una
cámara de aire ventilada por el exterior, siempre que
dicha actuación fuera aceptable desde el punto de
vista formal y constructivo. Si se admite cambiar su
imagen podemos colocar por fuera una nueva hoja
separada que sea resistente a los agentes exteriores.
Son útiles en este sentido los chapados de piedra ven-
tilados y los paneles de chapa metálica o de fibroce-
mento, todos los cuales pueden suplementarse con
un aislante previo aplicado sobre el muro antiguo.
De la Condensación higroscópica
Para eliminar este tipo de condensación habría que
deshacerse de las sales higroscópicas contenidas en
el acabado del cerramiento en cuestión. Para ello po-
dremos seguir dos métodos diferentes. El primero,
más drástico, consistirá en eliminar la capa de revo-
co que aloja las sales a base de su demolición y sa-
 •xoitix: Humedades y su tratamiento

neado. En cualquier caso, habría que comprobar que

no queda rastro de sales, para lo cual podremos pro-
vocar vapor de agua cerca del cerramiento y medir la
humedad en el paramento.
El segundo método es más complicado y debere-
mos utilizarlo cuando no podamos eliminar el acaba-
do afectado por algún motivo histórico o artístico.
Procederemos entonces a base de algún sistema con-
trolado de humedecer el revoco para disolver las sa-
CMAP»
les higroscópicas y absorber la humedad mediante •nucí
apositos o algún producto secante como arcillas, fiel-
tros, etc. FACHADAS VENTILADAS

En cualquier caso, antes de estas actuaciones de-

bemos asegurarnos que ya no van a aparecer más sa- 20. Cerramiento con cámara de aire ventilada.

les higroscópicas que puedan alojarse en su cerra-

miento provenientes de humedades de capilaridad o
de filtración, mediante la anulación previa de las mis-
mas.

Reparación del efecto

En los casos de la condensación superficial inte-
rior, si sólo actuamos sobre el incremento del aisla-
miento o sobre el aumento de ventilación y la super-
ficie interior era porosa, se habrán producido manchas
o desprendimientos que habrá que reparar mediante
reposición de los acabados, una vez que comprobe-
mos que el paramento se ha secado. Si actuamos so-
bre la superficie interior mediante la aplicación del aca- UNION RIGIDA COQUILLA

bado impermeable, dicha actuación constituye de por

Introducción de holgura para evitar sobretensiones
sí la reparación del efecto.
En los casos de condensación intersticial o su-
perficial sobre tuberías, una vez aplicadas las medi-
das correctoras indicadas, y asegurado el secado del
paramento, sobre todo en su cara exterior, habrá que
proceder a la eliminación de las manchas, o a la re-
posición del acabado erosionado o desprendido, al
igual que se ha indicado para lesiones de humedad
precedentes.
En los casos de condensación higroscópica, si he-
mos saneado el revoco que contenía las sales y una
vez seguros de que no quedan restos de las mismas,
podemos colocar un nuevo revoco según las necesi- UNION RIGIDA HOLGURA
EN TOOOS L O S SENTIDOS
dades funcionales. Si hemos diluido y extraido las sa-
2 1 . Reparación de humedades accidentales.
les, no será necesario ningún acabado especial ex-
cepto los propios de la decoración pictórica del
paramento.
conjunto de tuberías. No obstante y dada la variedad
de causas posibles, veamos cada caso particular, aun-
4.4 De la humedad accidental
que sea esquemáticamente.
Las actuaciones de reparación, en estos casos,
suelen ser muy puntuales, aunque en algunos, y da- A) Rotura por sobretensión (Fig. 21)
do que la causa afecta a toda la instalación, nos obli- Si los conductos no han sido colocados con la hol-
ga a una reparación integral con el cambio de todo el gura suficiente para su correcta dilatación y contrac-
Tema 4. humedades en fachada. Filtración y condensación
72
22. Protección mecánica de bajantes.
ción, habrá que introducirla una vez cambiada la pie-
za rota. Esta operación no resulta fácil ya que obliga
a dejar todo el conducto prácticamente visto para ro-
dearlo de algún tipo de coquiila que le dé holgura con
respecto al cerramiento que lo sujeta. Caso más sen-
cillo será aquel en que el conducto está visto y suje-
to con abrazaderas; bastará corregir éstas. En cual-
quier caso, la introducción de holgura será fundamental
en el encuentro con elementos estructurales y en to-
do tipo de quiebros y piezas de encuentro de varias
líneas donde confluyen diferentes movimientos.
B) Rotura por acción mecánica
En este caso, la actuación es prácticamente la mis-
ma que en el anterior. Trata de evitar la acción direc-
ta de los movimientos de la obra sobre el conducto,
lo que únicamente se logra mediante la independen-
cia u holgura entre ambos elementos, tanto si el con-
ducto está embutido como si es visto.
En el caso de posibles acciones por el paso de
personas o maquinaria, procederemos a una protec-
ción mediante elementos rígidos. Si el conducto dis-
curre enterrado en el pavimento, protección de mor-
tero (no tan eficaz) o de tubos o semitubos de acero,
que a su vez, le dan independencia de movimientos.
Si el conducto es exterior, protecciones metálicas dis-
puestas en función de las posibles acciones mecáni-
cas previsibles. (Fig. 22)
C) Corrosión
La reparación en este caso es algo más conflictiva
y exige, en primer lugar, un estudio concreto de la cau-
sa de la corrosión.
Cuando se trata de un problema de constitución
de la propia tubería, en función del líquido que alma-
23. Protección de remate superior mediante chapa metálica.
cena, no hay más remedio que proceder a un cambio
integral de todos los conductos que están en la mis-
ma situación (Los edificios con bajantes de fundición
presentan un problema generalizado de corrosión y
rotura longitudinal de las mismas que obligan a su sus-
titución).
Si el problema está en la aparición de un par gal-
vánico por su contacto con otro elemento metálico de
mayor potencial eléctrico, podemos tratar de introdu-
cir un manguito aislante entre ambos elementos (nor-
malmente de materiales plásticos) para evitar el con-
tacto, lo que resulta una operación sencilla y necesaria
en todos los puntos de contacto aunque no haya apa-
recido la corrosión. Sin embargo, si el par galvánico
no ha aparecido por conducto directo sino por trans-
misión de los electrones a través del propio fluido en
la dirección en que discurre, no tenemos más solu-
ción que cambiar la tubería afectada en toda su lon-
gitud y sustituirla por otra que no sufra la afección,
sea ésta de otro metal o de material plástico.
Por último, si la corrosión aparece por la superfi-
cie exterior del conducto, como consecuencia de la
acumulación de humedad, incluso con ataque de áci-
dos, debemos proceder a la limpieza total de la su-
perficie y a la independencia de toda la tubería de di-
chos ataques mediante su protección con coquillas.
Si la humedad era de condensación, ya ha quedado
mencionado. Si la humedad resulta aportada por ye-
so, además hay que retirar todos los restos del mis-
mo. Si la humedad la aporta cualquier otro material
poroso, incluso mortero de cemento (caso muy co-
rriente, aunque haya una opinión generalizada en con-
tra) aplicación de imprimación anticorrosiva y coqui-
na de protección, que puede ser un simple tubo de
plástico.

5. Medidas de prevención
De las técnicas de reparación vistas en el punto an-
terior, podemos extraer las medidas de prevención
más adecuadas, en función del tipo de humedad y su
localización, es decir, de la causa; veamos:
5.1 De las humedades de filtración
Veamos los distintos puntos conflictivos (Fig. 14):
a) En los remates superiores, colocación de pro-
tección adecuada, preferentemente con albardilla de
piezas metálicas, cerámicas o prefabricadas de hor-
migón, asegurando:
- Impermeabilidad de las piezas o inclinación su-
ficiente
- Vuelo suficiente de ambos frentes para evitar que
el agua se filtre por el borde
- Junta estanca entre piezas. Dicha junta puede
ser de tres tipos:
• de mortero, con cierta separación entre piezas
cuando éstas son pequeñas (peligrosa en zonas
muy frías).
• de material elastómero, selladas, cuando se tra-
te de piezas grandes.
• solapada, canalizando el agua que se pueda
colar.
También podemos recurrir a albardillas de chapa
metálica que reduce juntas (Fig. 23).
Además del remate final propiamente dicho y cuan-
do el nivel de exposición sea muy elevado, habrá que
cuidar la protección superficial del frente y trasdós de
los petos, lo que se puede lograr mediante resinas en-
durecedoras o simplemente senadoras, o con mate-
riales impermeables.
b) En los relieves de fachada (molduras, balco-
nes, etc) debemos cuidar dos aspectos básicamen-
te. La estanquidad del ángulo diedro, normalmente
mediante sellado elastoplástico, y la impermeabili-
dad e inclinación de todos los planos horizontales
mediante chapas metálicas, piezas cerámicas, etc.
(Fig.15)
c) En los huecos de ventana, tenemos varios pun-
tos conflictivos (Fig. 14 c):
- Vierteaguas, que tendrá la inclinación adecua-
da, será impermeable, tendrá sellado su encuentro con
ventana y jambas y volará lo suficiente con goterón
- Dintel, que deberá disponer de goterón en su
borde.
capitulo I Humedades y su tratamiento
- Junta practicable bien resuelta con:
• solape en número adecuado
• cámara de descompresión
• drenaje de dicha cámara
• vierteaguas sobre la junta horizontal
d) En los paños ciegos, hay que asegurar la im-
permeabilidad de la superficie porosa en función de:
- nivel de exposición
- clima de la zona
- porosidad del material y su espesor (=6%)
La impermeabilidad se podrá conseguir:
- Con un material constitutivo suficientemente com-
pacto (ladrillo visto por ejemplo).
- Con pinturas hidrófugas, de poro abierto.
- Con revestimientos hidrófugos, como enfosca-
dos y revocos especiales.
- Con alicatados, chapados o aplacados.
Resulta, cuanto menos, discutible la costumbre que
han introducido algunos fabricantes de ladrillos de hi-
drofugar éstos por inmersión en siloxanos antes de su
entrega. De hecho, con esta solución sólo se hidrófu-
ga la cara del ladrillo, pero no el mortero de tendeles
y llagas ni las propias juntas constructivas entre la-
drillo y mortero que son las que facilitan realmente la
entrada del agua. Por otra parte, la hidrofugación de
las caras interiores del ladrillo no tiene, en principio,
ningún interés. Hay que pensar que para hidrofugar
una fachada hay que esperar a que esté estabilizado
su posible asentamiento constructivo y después apli-
car el hidrofugante por igual en toda su superficie.
5.2 De las humedades de microcapilaridad
En estos casos, las medidas de prevención serán
las mismas enumeradas en el apartado correspon-
diente de reparación, es decir (Fig. 15):
- Inclinación suficiente en la plataforma hacia el
exterior, complementada con sellado elastómero.
- Escalón de encuentro entre el cerramiento y pla-
taforma.
- Solape hacia arriba de la membrana imper-
meabilizante de la terraza protegida con rodapié de
bajo coeficiente de absorción.
5.3 De las humedades de condensación
En la prevención de este tipo de lesiones caben
medidas relativamente fáciles a nivel de diseño y eje-
cución que requieren, no obstante, un estudio con-
cienzudo de los gradientes de temperatura, en fun-
ción de los materiales constitutivos del cerramiento,
así como de las condiciones climáticas exteriores y
las de confort interiores más probables, analizando
nades en fachada. Filtración v condensación
24. Prevención de puentes térmicos en los frentes de forjado.
las situaciones más desfavorables. En cualquier ca-
so, veamos las consideraciones que debemos reali-
zar en cada uno de los tipos de condensaciones men-
cionadas.
A) Superficial interior (Fig, 16)
Si se trata de locales con una producción de vapor
limitada (salas de estar, dormitorios, oficinas, etc.) don-
de lo normal es el uso de acabados superficiales po-
rosos, debemos seguir el camino de evitar que se pro-
duzca la condensación elevando, en lo posible, la
temperatura superficial interior "ti", tanto en el con-
junto del cerramiento (fachada o techo) como en los
posibles puentes térmicos, que deberemos evitar. Para
ello, estudiaremos la composición del cerramiento co-
locando preferentemente el aislamiento hacia el exte-
rior y haciendo que éste sea pasante por delante de
todos los elementos estructurales. (Fig. 24)
En este sentido cabe mencionar que la antigua
costumbre de colocar 1/2 pie de fábrica de ladrillo al
exterior, trasdosada por el interior mediante una cá-
mara de aire, o una plancha aislante, con un tabique
de hueco sencillo, debe ser abandonada, sobre todo
en lugares frios. Como solución alternativa podemos
ir al uso de 1/2 pie exterior de ladrillo perforado (vis-
to o para revocar) y 1/2 pie interior de ladrillo hueco
doble, con una plancha de aislante intermedia o, in-
cluso, con cámara de aire.
En este caso, la hoja interior puede ir enrasada por
su cara externa con el plano más saliente de la es-
tructura, de tal manera que la plancha aislante o la cá-
mara de aire, pueda ser pasante sobre ésta en toda
la fachada. Asimismo, el 1/2 pie exterior será pasan-
te y continuo, manteniendo el mismo espesor en to-
da la superficie y buscando un sistema de apoyo re-
gular, según se indica en el capítulo de grietas. Todo
ello se calculará teniendo en cuenta, además, el nivel
de ventilación permanente del local según las normas
de condiciones térmicas.
DELANTE DEL AISLANTE Y LAVABLE
Por el contrario, si se trata de locales con alta pro-
ducción permanente de vapor de agua, lo mejor será
preparar la superficie interior de los cerramientos pa-
ra la condensación sobre ellos, aunque con el aisla-
miento del punto anterior tratemos de disminuirla al
máximo. Para ello, usaremos cualquiera de las solu-
ciones vistas.
En el caso de las ventanas, donde la condensa-
ción superficial es prácticamente inevitable y además
se produce en cantidades importantes, hay que pre-
ver su recogida para evitar que afecte al resto de los
cerramientos. Para ello colocaremos carpintería con
canaleta de recogida de aguas de condensación, cu-
ya misión es mantener el agua del lagrimeo hasta que
vuelva a evaporarse en el mismo ambiente. (Fig.18)
B) Intersticial
En estos casos, las medidas van siempre encami-
nadas a controlar las curvas de gradiente de tempera-
tura y de rocío para evitar que no se crucen en ningún
punto. Para ello debemos jugar con la composición del
cerramiento, teniendo en cuenta clima exterior y am-
biente interior en las condiciones más desfavorables.
Tampoco vamos a entrar aquí en los cálculos co-
rrespondientes, que se pueden hallar en cualquier ma-
nual de diseño de confort, pero sí cabe mencionar al-
gunos de los aspectos más importantes, a saber.
(Ver Fig. 19).
- El aislamiento debe estar colocado hacia el ex-
terior y ser continuo en toda la superficie del cerra-
miento, pasando por delante de la estructura, para
evitar puentes térmicos.(Fig. 24)
- Si es necesario colocar barrera de vapor, ésta
deberá estar hacia el interior y tratar de darle también
continuidad.
- Si deiamos cámaras de aire intermedias donde
se pueda producir la condensación, deben estar pre-
ferentemente ventiladas y disponer de un sistema de
drenaje del agua que se produzca hacia el exterior. De

25. Caso especial de condensación intersticial.
hecho, ese tipo de fachadas con cámara, que se han
dado en llamar fachadas ventiladas, es la solución con-
ceptualmente más lógica para cerramientos de loca-
les donde se produce vapor de agua. En efecto, des-
de el punto de vista del vapor que atraviesa el
cerramiento, lo lógico es una composición con poros
mayores a medida que nos acercamos al exterior pa-
ra evitar cualquier concentración de vapor peligrosa.
Por el contrario, desde el punto de vista del agua de
lluvia, necesitamos poros más cerrados cuanto más
al exterior. Ambas exigencias son contrapuestas. Sin
embargo, la solución de cámara exterior tras una ba-
rrera del agua de lluvia nos da una buena respuesta a
las dos. En efecto, la lluvia la interceptamos con la ho-
ja exterior (chapa metálica o fibrocemento, chapado
de piedra, etc..) mientras que el vapor de agua se di-
sipa en la cámara exterior y no se produce conden-
sación intersticial, y si ésta se provoca, la cámara la
va ventilando y no se ve la mancha desde el exterior
(ver fig. 20).
Cabe mencionar un error aparecido en algunas pu-
blicaciones donde figura una membrana impermea-
ble en la base de las cámaras de aire con aislante den-
tro y sin ningún tipo de ventilación o salida al exterior.
En estos casos, si se produce condensación, apare-
cen dos problemas.
- Se humedece el aislante, que pierde sus pro-
piedades aislantes.
- Se empapa la base del cerramiento donde se
sitúa esta lámina.
Por ello, sólo será recomendable introducir dicha
membrana si existe realmente esta cámara de aire y
podemos drenarla hacia el exterior. De lo contrario
acaba siendo un foco de humedad (Fig. 25).
5.4 De humedades accidentales
La prevención, en este tipo de humedades, es una
de las más claras y sencillas aunque no siempre se
capitulo i Humedades y su tratamiento
practica. Unas pocas medidas sirven para evitar los
dos tipos de causas que son el origen de las lesiones;
las mecánicas, debidas a acciones exteriores o es-
fuerzos propios, y las químicas que acaban en la co-
rrosión de los conductos. Veamos los dos tipos.
5.4.1 Prevención de causas mecánicas
Tanto si se trata de posibles acciones exteriores
debidas a los movimientos de los elementos cons-
tructivos adyacentes, como si hablamos de los movi-
mientos de dilatación y contracción del propio tubo,
la solución está en introducir una holgura suficiente
entre el tubo y la sujección. Si ésta es continua (em-
potrada en un cerramiento) la holgura la obtendremos
mediante una coquilla continua de espuma plástica
(normalmente PVC) o de fibra de vidrio, o, incluso, rí-
gida, que permite, por una parte, libre dilatación-con-
tracción y, por otra, no incidencia del movimiento del
cerramiento. (Fig. 26).
Si la sujección es puntual, la coquilla se limita a ese
punto, bien sea una abrazadera, bien un elemento es-
tructural (forjado, por ejemplo). En este útlimo caso se
puede recurrir a pasatubos colocados en el momento
de hormigonar dicho elemento, consistentes en tube-
rías de PVC o metálicas de diámetro mayor (Fig. 27).
Cuando las tuberías en peligro son vistas y están
al alcance de posibles impactos por el paso de per-
sonas o vehículos, hay que recurrir a una protección,
lo que se realiza de un modo continuo si está en el
suelo (preferentemente tubos metálicos de mayor
diámetro) o puntual si están en las paredes. En este
caso, se puede reducir a una protección en las partes
bajas, mediante tubo también continuo de acero, o
hierro de fundición, de diámetro mayor, o por medio
de rejas de variado diseño (Fig. 22).
Prevención de causas químicas
Debemos considerar dos tipos de casos, que la agre-
sión sea exterior, o que ésta venga desde el interior
Tema 4. Humedades en fachada. Filtración y condensación
76
26. Coquillas para la protección de tuberías empotra-
das.
Para prevenir la exterior deberemos proteger to-
dos los tramos de los tubos contra la corrosión me-
diante los productos adecuados, incluso si el tubo va
a estar embebido en mortero de cemento. Es corriente
que el instalador piense que en este caso no va a lle-
gar la corrosión desde afuera, lo cual es un error. En
cualquier caso, hemos indicado en el punto anterior
la necesidad de holgura continua, lo que significa que
este caso no debe aparecer nunca.
Además de esta protección directa sobre el tubo,
puede ser conveniente una coquilla continua, sea de
espuma o no (macarrones para conductos eléctricos)
para evitar posibles contactos con el yeso cuando
puede estar próximo ese material. También hay que
evitar el contacto directo del tubo con las abrazade-
ras, cuando éstas sean metálicas y de otro potencial,
entonces, colocaremos aislantes entre los dos ele-
mentos que introducen, a la vez, holgura.
Para prevenir la corrosión interior debida al fluido
o a los posibles pares galvánicos, debemos analizar,
en primer lugar, la posible acción química entre el lí-
quido y el tubo para asegurar su ausencia. A conti-
nuación, intentaremos que no exista ningún contacto
entre metales de distinto potencial, introduciendo man-
guitos aislantes entre ellos, cuando esos contactos
son inevitables.
Un caso más complejo es aquel en el que el par
galvánico no aparece por contacto directo, sino a tra-
vés del propio fluido y en función del movimiento de
éste. Ello nos obligará a estudios químicos previos
que nos permitan evitar el uso de esos metales y, por
tanto, la aparición del par corrosivo.
27. Pasatubos en fojado.
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A. BAGTIONIY G. GUARNEIRO "La rehabilitación de edificios urba-
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5 . Técnicas y ejemplos de hidrofugación en superficie
1. Introducción
Una vez se ha limpiado y saneado una fachada,
ésta, además de posibles pérdidas de volumen en sus
materiales, presenta una mayor porosidad en su
superficie y al propio tiempo continúan las mismas
condiciones ambientales que la han alterado en mayor
o menor cuantía.
Ante esta situación se plantea la necesidad de una
intervención, que tanto puede ser para reparar los
daños que el tiempo ha ocasionado (Restauración),
como para prevenir que no vuelvan a reproducirse en
el futuro y recuperar, si es que ios hubiera, los colores
aplicados en origen (Conservación).
Todos los materiales minerales de una edificación
antigua (piedra, ladrillo, revoco, ...etc) tienen dos cosas
en común: ser porosos y mojarse con agua, o sea, ser
hidrófilos. La mayor o menor porosidad de un material
es la propiedad que va a condicionar la mayor o menor
absorción del principal enemigo de los materiales de
construcción: El agua.
En la conservación de una fachada antigua es
fundamental evitar infiltraciones de agua de lluvia
(hidrofugación), pero además puede ser necesario
tratar algunos materiales para que recuperen la dureza
primitiva (consolidación) y/o que a la fachada se le
dé un determinado color (decoración).
Todo ello es posible y en breve periodo de tiempo,
con los nuevos productos que la química ha
desarrollado en las últimas décadas para su empleo
en las tareas de conservación. No obstante, hay que
reconocer que, a veces, el mal uso que se ha hecho
de estos productos ha ocasionado que aparezcan
prematuramente defectos, siendo uno de los más
capitulo i Humedades y su tratamiento
Manuel Carbonell De Masy
Licenciado en Ciencias Químicas
visibles el que se inicie el desprendimiento del
revestimiento aplicado. Y es que no basta con impedir
que el agua penetre por la fachada, hay que evitar
también que lo pueda hacer por detrás del revestimiento
o se forme como resultado de la condensación del
vapor de agua.
Hoy día, y gracias a estos nuevos productos,
cuando son bien aplicados, es posible lograr una
mayor calidad y durabilidad en los trabajos de
restauración de fachadas antiguas pero para ello es
necesario, que previamente a los trabajos de limpieza,
se realice un diagnóstico, y esto es tanto más
necesario cuanto mayor sea el valor histórico-artístico
del material a tratar y mayor porosidad presenten sus
materiales.
Los problemas que pueden surgir en la rehabilitación
de una fachada antigua debido a la poca permeabilidad,
al vapor de agua del tratamiento, junto con la confusión
que crean los que limitan ese tratamiento a dos
posiciones extremas, según dejen y no dejen respirar,
es lo que justifica que se plantee esta cuestión al inicio
de esta exposición.
Cuando a mediados de los 50 se inicia en España
la fabricación de los polímeros sintéticos en dispersión
acuosa, que son la base de las denominadas pinturas
plásticas, el uso de estas dispersiones se extiende
también en fachadas siendo uno de sus objetivos evitar
la entrada de agua de lluvia. Aunque ello generalmente
se ha cumplido, también se ha podido ver transcurrido
un tiempo, que en bastantes fachadas, cuyo soporte
era muy poroso, el tratamiento a base de estos
polímeros en dispersión se desprendía en forma de
película. Ante esta realidad, y con el fin de evitar este
nesgo, es por lo que cada vez hay una mayor
Tema 5. Técnicas yejemplos de hidrotugaaón en superficie

concienciación, y sobre todo en fachadas antiguas,

de la necesidad de los tratamientos previos de
impregnación. Estos, tanto pueden servir para conferir
propiedades hidrófugas al soporte como para que sea
consolidado y de ahí que informemos tanto de los
productos de recubrimiento como de los de
impregnación. Finalmente se explican brevemente
algunos de los ensayos que se utilizan para poder
controlar el grado de deterioro de un material y la
eficacia de los posibles tratamientos.

2. Permeabilidad al vapor de agua

La.permeabilidad al vapor de agua y los riesgos de

condensación o de retención de humedad en los
capilares de un muro por no respirar éste bien, es una
cuestión con frecuencia muy polémica que conviene
aclarar y estar en disposición de poder evaluar las
posibilidades de que surjan dichos riesgos en una
fachada antigua.
Para ello partimos de tres conceptos que conviene
recordar. E L V A T O » Mi£ CON OISICULTAD

El agua puede estar en forma líquida y como gas

(vapor). La relación entre el contenido de agua en el
aire y el que tendría sí estuviera saturado, es lo que
se define por humedad relativa (HR). La condensación 1. La protección frena la respiración.

de agua se puede alcanzar bien por un incremento de

vapor a temperatura constante, o por un descenso de
temperatura para un mismo contenido de agua en el
aire. Todo ello se puede ver en un diagrama de aire
húmedo o abaco psicométrico.
Todo material poroso en estado seco, contiene
siempre algo de agua, que está en equilibrio con la
HR del aire que le rodea. Ese agua se ha formado por
una adsorción del vapor de agua en los capilares más
estrechos. Si la HR es del 60% sería muy baja la
minicondensación, ya que- en un ladrillo el contenido
de agua sería del orden del 0,7%. Para humedades
del 95%, la superficie del ladrillo incrementaría en diez
veces su contenido en agua pero seguiría conside-
rándose seca. Es a partir del agua que supere a la que
le corresponde en equilibrio con la HR del aire, cuando
el material, en este caso el ladrillo, se considera húmedo.
El vapor de agua en el aire ejerce una presión,
denominada presión Darcial de vapor de agua en el
aire. Cuando se ponen en comunicación dos masas
de aire que tienen diferentes presiones, a través de un
muro, el vapor del aire se difunde desde donde hay
más presión. La velocidad de difusión depende de la
diferencia de presiones de vapor de agua y del ancho
del muro así como de la permeabilidad al vapor de
agua (PVA) que tenga ese muro.
Cada material tiene su propia PVA, que se mide
con el ensayo indicado en 6.3. A su vez, a un mismo
material se le puede modificar su PVA, si se le aplica
un tratamiento en su superficie. Si éste es para
protegerlo del agua, le va a reducir su permeabilidad
como consecuencia de su menor PVA (Fig. 1).
La tendencia moderna es hablar de la resistencia
a la difusión de vapor de cada material, a través del
factor u. Este indica para un mismo espesor, cuantas
veces es más grande la resistencia a la difusión del
vapor u otro gas en relación al aire. En la figura 2, se
expone gráficamente la resistencia que opondría a la
difusión del vapor de agua, un.material de un ¡.i de 100
y el aire cuyo u es 1. Multiplicando el \i de un material
por su espesor (E) en m, obtendríamos en metros el
espesor equivalente de aire (Ea).
Ea = u.E
En la tabla 1 se indica de forma aproximada la
porosidad abierta (PA) y el coeficiente u para el vapor
de agua que tendrían diversos materiales para muros
y tanto de los que se utilizan para su construcción
como para su protección. En dicha tabla puede
 capilbio'. Humedades y su tratamiento

Ante esta difícil situación, hay que buscar soluciones 79

racionales, en las que se tengan en cuenta las
condiciones higrotérmicas existentes y huir de
situaciones extremas.
Si el soporte sobre el cual hay que dar un
tratamiento, es poco poroso como por ejemplo una
piedra granítica, es mínimo el riesgo de retención de
agua o condensación, por aplicarle una película de un
barniz o pintura. Los problemas de un mayor deterioro,
surgen cuando sobre un material muy absorbente,
Y Í S K I M T O R M W S I S T Í NCI» * LA D I 1 U 5 I C * D I « V M f , TOBO» LOS l-VAW «1»
LSS.INCUiSOL05PO<CoSOS.OrReC£fl « A V O T O M l N O t M S f T i N O A A LA D>-
como se ve en la figura 3, se aplica un tratamiento de
' - ) > Dfi . ioo4lcifiM«S _.l I L ' 8 ' muy baja permeabilidad al vapor de agua o con alto
u. Aún más grave sería, si el material está disgregado
superficialmente.
E Cada material y de acuerdo con el diagnóstico que
se tenga del mismo y de su entorno requerirá un
tratamiento, cuyo buen comportamiento ha de haber
sido comprobado previamente en laboratorio, según
los ensayos indicados en 1.
- Obviamente evitar que entre agua, tanto
procedente de lluvia como de ascenso capilar. Si hay
poca agua, hay también poca cantidad de vapor y ésta
circula muy bien. (¡Cuantos menos coches hay en las
POf? U KUKO ^' PASA.iH IGUALDAD D I T E M P O V O í EXPBSOC
-

10O V K t S " » S V A » l l OUE RX.tl.~A: carreteras, mejor se circula!).

.A
- Evitar retenciones en la difusión de vapor de
agua, que provoquen situaciones de saturación y
2. La resistencia a la difusión de vapor
especialmente cuando las temperaturas estén por
debajo de 0°C, pues las heladas podrían destruir los
observarse que a mayor porosidad (P.A), menor es la capilares de la piedra (Fig. 1). (Siguiendo con el símil
resistencia a la difusión del vapor de agua (n). del tráfico circulatorio, habría que evitar retenciones
que puedan provocar situaciones de colapso y sobre
Tabla 1: o
todo si las temperaturas están por debajo de 0 , y hay
Porosidad abierta (P.A.) y u. de difusión al vapor de agua frenazos bruscos.
(H 0) 2 Para que el revestimiento de una fachada permita
una buena respiración del vapor de agua, es necesario
P.A. u- (H 0)
2 que su espesor equivalente de aire (Ea) sea menor de
Mortero de cal 10 4m. Como ejemplo hemos considerado el de una
Mortero de cemento 20 20 película de 100 mieras de un barniz acrílico aplicada
Piedra caliza 15 25 sobre un revoco de 30mm de mortero de cemento y
Piedra granítica 3 400 con los datos de la tabla 1, se puede confirmar su
Barniz acrílico en dispersión compatibilidad y que ambos Ea sean inferiores a 4m.

-
acuosa al 25 % de sólidos
El ideal en un muro exterior de un edificio, es que
se cumpla algo que parece la cuadratura del circulo y
que consiste por una parte, en que a medida que las
diversas capas se acercan al exterior sean más porosas,
garantizándose que no puedan producirse conden-
saciones, y por otra, que la capa exterior sea la menos
absorbente, o sea la menos porosa, para evitar la
entrada de agua de lluvia. Al propio tiempo esta capa
tiene que tener otras propiedades, como por ejemplo
una buena resistencia a la abrasión
3000
Ea mort. cem.= 0.03m x 20= 0.60m
Ea bar. acri. = 0.0001 Om x 3000= 0.30m
3. Impregnación hidrófuga
Su finalidad es transformar las propiedades hidrófilas
de los materiales minerales en hidrófugas y a la máxima
profundidad. El poder hidrófugo será tanto mayor,
cuanto mayor sea el ángulo de contacto que forma
una gota de agua sobre la superficie hidrofugada.
Tema á. Técnicas y ejemplos de hidmfugaoon en superficie

En la actualidad los productos más utilizados para

modificar la tensión superficial de los materiales de
construcción, pertenecen a la familia de las siliconas,
y concretamente los siloxanos, diluidos en disolvente
hasta unos contenidos sólidos entre el 4 y el 8%. Una
vez evaporado el disolvente, terminan de polimerizar
con la humedad transformándose en polisiloxanos,
que producen ei efecto de perleo representado en la
lámina adjunta. Con la hidrofugación con siloxanos
prácticamente no se modifica el aspecto de la fachada
y su permeabilidad al vapor de agua y este último se
puede ver gráficamente en la figura 3. Sobre dicha
impregnación se adhiere, y más aún en los primeros
días, un tratamiento en color o incoloro a base de
polímeros en dispersión acuosa.
Las diversas marcas comerciales de hidrofugantes
para la construcción a base de siloxanos, se diferencian tic.3
fundamentalmente en su contenido sólido. En los COdTRATAMIENTO P E R M E A B L E AL VAPOR
últimos años han aparecido en el mercado, siloxanos WO ENTRA M U A . % 1 SALE VAPOR.

en fase acuosa pero su proceso de polimerización es

más lento y requieren también un soporte seco.
Para que la hidrofugación sea eficaz a largo plazo,
es necesario, que a igualdad de concentración en
siloxanos, se alcance la profundidad adecuada. Si se
aplica sólo superficialmente, o sea con rendimientos
L
inferiores a 200 gr/m ', la erosión por el viento junto
con la intemperie, afectaría en poco tiempo a su poder
hidrófugo. De ahí la importancia de realizar una muestra
en la fachada a hidrofugar determinando su consumo
y, transcurrida una semana, efectuar un corte en el
soporte tratado y con una gota de agua observar la
profundidad de la impregnación.
Para lograr una buena penetración, el soporte
mineral ha de estar bien seco. El tratamiento se inicia
por la parte inferior del muro, saturando durante un
tiempo húmedo sobre húmedo pero sin que escurra.
La eficacia de una buena hidrofugación con
siloxanos, de una piedra calcárea, se reduce a los 7
años en un 20% y a los 15 años en un 50%-.
4. Impregnación consolidante o selladora
En ocasiones, no basta con una impregnación
hidrófuga de una materia mineral para aumentar
3. Hidrofugación del muro.
en sólido o tenga que recurrirse a un sistema de
impregnación especial. Ello se comprende observando
los dibujos de la figura 4. Hay que reducir la concavidad
del perfil de dureza, pero llegando hasta el material
menos disgregado. Si ello no fuera posible habría que
eliminar la zona más disgregada, y poder con menos
penetración alcanzar la zona sana.
INunca crear costras consolidando!
En cuanto a posibles problemas que pudiera causar
la reducción de la permeabilidad, se pueden conocer
realizando los ensayos indicados en 1.5.6, en una
muestra de la piedra a tratar. Tanto por experiencia
propia como por información de otros autores, una
reducción de la permeabilidad de hasta un 50%, no
es causa de condensaciones que puedan afectar de
forma significativa a la solidez de la piedra y menos si
o

su durabilidad. Es necesario que además se reduzca
el exceso de porosidad que ha creado la acción del
tiempo y que se manifiesta en una menor dureza
superficial.
En la consolidación de una materia mineral, como
pudiera ser una piedra, que se ha transformado en
muy porosa, lo importante es que la penetración del
consolidante llegue hasta la parte sana. No importa si
ello significa que haya que rebajar aún más su contenido
la temperatura ambiental supera los 0 . (Hay que tener
en cuenta, que una piedra deteriorada superficialmente,
tiene una porosidad ya mucho mayor que la piedra
sana, por lo que la reducción de porosidad hasta
igualarla con la de la piedra sana no va a modificar su
capacidad respiratoria).
Los diversos productos empleados para consolidar
un soporte muy poroso se clasifican por su composición
en tres grupos.
 1
capítulo Humedades y su tratamiento

b) Orgánicos 81
Todos los consolidantes orgánicos muestran al
propio tiempo propiedades hidrófugas y esta es una
gran ventaja que tienen sobre los inorgánicos.
¡•f'b P O S O I A V c f e T í i s 3 t CMtfM -<t-
Los de mayor penetración son los que se presentan
COaHt •KO^Ca.g (CP, Hj C« t
diluidos en disolvente orgánico y corresponde a
soluciones de polímeros termoplásticos bien vinílicos
o acrílicos. Estos últimos, presentan muy buena
W » . OS B ' j V t Z A
resistencia a la radiación ultravioleta y de ahí su empleo
Flgur» I para acabados transparentes al exterior. El proceso
f OESI*;A« ' " < c l de secado y por tanto de adhesión de los constituyentes
del material es físico y por tanto, se puede acelerar o
retrasar graduando el proceso de evaporación.
ATMOSFERA iNCiSsiAi-ueBANA
Los orgánicos también se presentan en dispersión
acuosa. Estas dispersiones son la base de las
denominadas pinturas plásticas en la que el tamaño
del polímero suele ser del orden de 0,15 mieras y
aunque esas dispersiones se apliquen muy diluidas
SO,H,.COiCo-» S O . C a - - H 0 - C O j
en agua, poca penetración alcazan. En estos últimos
1

años se han desarrollado unas emulsiones coloidales

con un tamaño medio de 0,05 mieras que abren un
campo muy prometedor para consolidar materiales,
sin necesidad de tener que respirar disolvente y con
la posibilidad de consolidar, aunque todavía queden
4. El mal de la piedra caliza. Solubilización y recristalización en restos de humedad, después de una limpieza acuosa.
superficie. La profundidad a alcanzar dependerá del diámetro
menor de los capilares y fácilmente se puede controlar
haciendo un ensayo previo en la propia obra.
a) Inorgánicos La consolidación con una emulsión coloidal tiene
Son los más antiguos y hay que aplicarlos muy también la ventaja de su reversibilidad, al poderse
diluidos en agua para que puedan penetrar eliminar por medio de disolventes especiales y junto
suficientemente en el interior, y en varias capas. con ello fas posibles pintadas que hubiera recibido.
Naturalmente el tamaño de la partícula a introducir ha Dentro de los productos fumógenos, los polímeros
de ser menor que la parte más estrecha del capilar por en dispersión o en emulsión, presentan, a igualdad de
donde ha de pasar. En el caso de la cal hay que tener espesor, menor resistencia a la transmisión del vapor
en cuenta que su tamaño siempre será superior a dos de agua que los polímeros en solución.
mieras y que aún muy diluidos en agua no llegan a
penetrar 1 mm, debido a su baja humectación. c) Esteres de silicato de etilo
Otro consolidante inorgánico muy empleado y de Tienen la ventaja de los orgánicos, en que por estar
menor tamaño es el silicato potásico. Endurece tanto disueltos en disolvente orgánico, penetran más, y la
en contacto con el aire como reaccionando con de los inorgánicos, por que al finalizar su proceso de
soportes calizos. endurecimiento alteran poco la respiración del material
Con el C 0 del aire, reacciona para formar un gel
2
tratado. El endurecimiento finaliza con la precipitación
de sílice y liberar el carbonato potásico, una sal soluble de sílice, pero en vez de formarse una sal soluble como
en agua. en los silicatos, se desprende alcohol.
Con el soporte calizo reacciona formándose silicato
calcico y liberándose también del carbonato calcico. Si(OC H ) + 4 H 0 = Si(OH) + 4C H OH
2 5 4 2 4 2 5

La sílice gelatinosa se transforma con el tiempo en alcohol

un material silíceo (Si 0 ) , que rellena los poros y el
2

carbonato potásico, como sólo cristaliza por debajo Si(OH) = S i 0 + 2 H 0

4 2 2

de un 40% de HR. es difícil que aparezcan manchas

blancas y al ser soluble en agua, con el tiempo lo Frente a estas propiedades, que se acercan a las
elimina el agua de lluvia. ideales, hay otras que limitan su aplicación. En primer
Tema 5 Técnicas y ejemplos de hidrofugación en superficie
lugar el lento proceso de endurecimiento y tanto mayor
cuanto más profunda sea la consolidación que se
desea alcanzar, ya que tiene que reaccionar con agua
para formar gel de sílice. El segundo inconveniente,
es el que carezcan de propiedades hidrófugas por lo
que si así se requiere van transcurridos como mínimo
15 días, deberá aplicarse una solución de siloxanos.
Por último, otra de las causas que limita la aplicación
de estos consolidantes a trabajos de valor histórico y
artístico, es su elevado precio y consumo.
5. Recubrimientos
Según el diccionario de la Real Academia Española,
recubrir es volver a cubrir y en lo que se refiere a la
materia mineral de una fachada, con la palabra
recubrimiento se entiende tanto a la capa que se aplica
después de haberle aplicado una imprimación
hidrofugante o consolidante como la última capa
superficial.
La necesidad de un recubrimiento y las propiedades
que debe tener el mismo, dependen de las carac-
terísticas del material a tratar y de ahí que informemos
sobre ellos según la clase del material a tratar.
5.1 Piedra
Generalmente los tratamientos sobre la piedra
finalizan después de haber sido consolidada o
hidrofugada. Hay sin embargo situaciones en que se
hace necesario un tratamiento posterior.
Un caso puede ser cuando las esculturas de piedra
están tan dañadas en toda la superficie que, para
salvarlas y para que puedan continuar expuestas a
la intemperie deba aplicarse un recubrimiento, con
el espesor mínimo pero suficiente para rellenar todas
las fisuras y poros muy abiertos, ya que de no hacerlo,
volverían a reproducirse los daños a medio plazo.
Este recubrimiento debe estar basado en aglutinantes
inorgánicos- como cal hidráulica- modificados con
polímeros en dispersión, para mejorar la adherencia
y resistencia al agua. Otras veces se emplea un
mortero de restauración para la piedra, diluido con
la dispersión polimérica. El recubrimiento se aplica
a espátula y al día siguiente se lijan los excesos de
espesor y las marcas de la espátula y se mantiene
húmedo durante unos días para asegurarse de su
buen endurecimiento.
Otro caso muy frecuente está relacionado con los
grandes contrastes de claroscuros, que aparecen en
una fachada de piedra antes de una limpieza, y que
pueden no haber sido suficientemente eliminados
cuando ésta ha finalizado. A esto hay que sumar, que
si hay que reponer con piedra artificial o hay restos de
antiguas reparaciones con mortero, se van a
manifestar unos contrastes que pueden afectar a su
estética. Es en estas situaciones, cuando puede
convenir pigmentar ligeramente el tratamiento
transparente final y de esa forma suavizar esos
contrastes. Como aglutinante se pueden emplear
polímeros acrílicos en solución o en dispersión. Con
relación a estos tratamientos hay que destacar su
reversibilidad mediante limpieza con ciertos
disolventes que, aparte de el interés que pueda tener
por si algún día interesara su eliminación, facilita
actuaciones antigraffiti sin dañar al soporte.
5.2 Ladrillo
En una manipostería antigua de ladrillo, el deterioro
generalmente se inicia por las juntas, que en origen
estaban rellenas de mortero de cal. A través de los
restos de mortero no sólo puede entrar agua, que
causa manchas de humedad en el interior de la
edificación, sino que también se puede destruir el
ladrillo y sobre todo si hay retención de humedad en
época de heladas. En estos casos, lo primero que hay
que hacer es renovar el relleno como mínimo en los
primeros tres centímetros y con un mortero hidráulico
aditivado que impida retracciones durante su
endurecimiento.
En mampostería de ladrillos, levantadas con mortero
de cemento o mixtos de cemento y cal, los problemas
de entrada de agua son debidos generalmente a
figuraciones en el propio mortero o a su encuentro con
el ladrillo.
- Si la abertura de las fisuras es inferior a 0,3 mm,
una buena impregnación hidrófuga con siloxanos sobre
la mampostería bien seca impediría la entrada de agua.
- Si la abertura es mayor, sin superar los 0,5 mm,
la mejor solución es aplicar un barniz a base de una
dispersión acrílica en dos capas y procurando que la
formulación de la segunda capa no presente pegajo-
sidad expuesta al sol para así evitar su ensuciamiento
prematuro.
Ladrillos muy erosionados se pueden salvar
consolidándolos con esteres de silicato de etilo (c).
5.3 Revocos de cal y estucos
La eievada capacidad de absorción de agua de
estos revestimientos obliga a extremar precauciones
para evitar que se produzcan retenciones de humedad
que afecten a su solidez.
En eí caso de estucos esgrafiados, que hay que
renovar debido a su mal estado, antes de su eliminación.

hay que estampar a papel, mediante la técnica del
estarcido, los dibujos del esgrafiado existente.
Si el deterioro en el revoco de cal es sólo superficial,
habrá que tener cuidado con el sistema de limpieza
recomendándose que sea en seco, y sobre todo, en
aquellas zonas de la fachada que son las menos
soleadas. Dado que lo más probable es que quede
algo de suciedad, no se puede pensar en una solución
hidrófuga transparente, como podria ser un tratamiento
con siloxanos, y es necesario aplicar pinturas que le
den color y éstas deberían ser minerales, para evitar
el riesgo de que se produzcan retenciones de humedad.
Las pinturas minerales que actualmente se están
aplicando sobre antiguos morteros de cal están
modificadas con polímeros para mejorar su adherencia
e impermeabilidad.
Las de mayor calidad están basadas en silicato
potásico y el contenido sólido del polímero sobre el
total de pintura es del orden del 5%. Son también las
que exigen mayor especialízación para su aplicación,
ya que la adherencia sólo se logra por reacción química
del silicato con el carbonato calcico existente en el
soporte, es necesario que esté seco y limpio, y por
tanto éste ha de estar limpio y seco. En soportes muy
absorbentes hay que tener la precaución de aplicar
previamente una imprimación a base de silicato sin
pigmentar, ya que si se aplicara directamente la pintura,
parte del silicato quedaría absorbido por el soporte y
la pintura sería menos resistente al frote húmedo.
La otra posible pintura mineral, estaría basada
en la cal hidratada, bien en forma de polvo o le-
chada, modificándola con polímeros. Si se prepara en
obra a partir de la pasta de cal, habría que añadir un
15% de una dispersión polimérica al 50% de contenido
sólido.
Aparte de las pinturas minerales indicadas, se ha
de reconocer que existen muchas fachadas con
estucos, concretamente en Barcelona, que han sido
protegidas y decoradas con pinturas plásticas mates
y se conservan en buen estado. Esto es posible en
estucos de cal del orden de 1 cm de espesor que han
sido bien aplicados, están exentos de sales solubles,
y situados en climas de temperaturas moderadas. De
todas formas la permeabilidad al vapor de agua de
estas pinturas es siempre menor que las minerales.
6. Control de los tratamientos
En los siguientes apartados se indican los ensayos
de más interés para tomar decisiones sobre los
tratamientos a llevar a cabo muchos de los cuales
están recomendados por RILEfvT. Hemos de destacar
capitulo \. Humedades y su tratamiento
la importancia que tiene la elección de muestras del
soporte y el significado de las diversas pruebas, en
las que para cada una de ellas, se puede comparar el
comportamiento del material a tratar, según esté sin
alterar, alterado o después de recibir un tratamiento
hidrofugante o consolidante.
6.1 Porosidad abierta (% PA)
Es la relación entre el volumen de poros accesibles
al agua y el volumen aparente de la probeta expresado
en tanto por ciento.
Para su valoración se requiere realizar tres pesadas
en cada muestra.
- Enseco: Después de haber estado en una estufa
a 105 °C.
- Saturado de agua: Después de haber estado
sumergido 24 horas en agua y ser secada con paño
la superficie de la muestra.
- Sumergida en agua (pesada hidrostática).
6.2 Presencia y movimiento de agua
2 0 5
Absorción de agua por capilaridad (grs/(cm s ' )
Mide la cantidad de agua absorbida en un cierto
tiempo por una superficie de una muestra prismática
de un material que está inicialmente seco, en contacto
con una superficie de agua.
El coeficiente de capilaridad "C", está definido por
la expresión
C » m / Yt
m = cantidad de agua absorbida (grs/cm ) 2
t = tiempo en segundos (s)
Permeabilidad al agua de lluvia. (cmVt)
Mide la cantidad de agua absorbida a presión por
la superficie de un material, después de un tiempo
determinado.
Se diferencia del ensayo anterior en la presión a
que está sometido el agua. Ello se logra acoplando
mediante una pasta adhesiva una pipeta de vidrio
graduada. (Fig.5)
Se llena de agua hasta una altura de 10 cms.; y
después a intervalos de 5, 10 y 15 minutos, se mide
el nivel de agua descendido y se va rellenando para
que al iniciar cada medida se mantengan los 10 cms.
Esta altura equivale a la presión que se produciría
cuando el agua está sometida a un viento con una
velocidad de 143 Km/hora.
Este ensayo se puede realizar con facilidad
en la propia obra, por lo que además de controlar la
eficacia del tratamiento protector a las 24 horas de su
T
ema 5 Técnicas yejemplos de bidrorugaciori en superficie
5. Pipeta de vidrio graduada.
aplicación, permite comprobarlo también transcurridos
unos años.
6.3 Permeabilidad al vapor de agua
(g/m'dia.cm/mm Hg)
Mide la cantidad de vapor de agua que atraviesa
un material poroso, en un tiempo determinado y
sometido a una diferencia de presión de vapor.
Aunque el fabricante de los productos para el
tratamiento nos indique los valores de permeabilidad
al vapor de los suyos, lo más práctico, es ir compro-
bando el grado de reducción de la permeabilidad de
un material como consecuencia del tratamiento
recibido, y mejor aún ver si ello puede ocasionar alguna
alteración al conjunto de material tratado.
Las figuras adjuntas (Fig. 7) representan dos
procedimientos para medir la transmisión de vapor de
agua de un determinado espesor de material, antes y
después del tratamiento protector. La primera
corresponde al método estándar CEN'. La otra figura
corresponde a la norma francesa NF 30-704 siendo
de interés en zonas cálidas pues permite valorar la
adherencia del tratamiento después del ensayo. Este
debe realizarse a las máximas temperaturas a que
puede estar expuesto in situ el tratamiento.
6.3.1 Adherencia
Flesistencia a tracción por arrancamiento. (N/m ) 2
Con este ensayo, además de valorar cuanti-
tativamente la solidez del soporte, se extraen muestras
8
de mucho interés para los ensayos a realizar en
laboratorio figura 6.
6.3.2 Del recubrimiento por corte en cuadriculas
Consiste en realizar cortes paralelos del
recubrimiento, separados 4 mm, y seguidamente los
mismos cortes en perpendicular para formar un
enrejado. Luego se adhiere una cinta adhesiva y se
tira de ella. El porcentaje desprendido se valora según
una escala que va de 0 (100% adherido) a 5 (ninguna
adherencia)
6.4 Dureza superficial
Se puede realizar con precisión en laboratorio. En
obra lo más práctico es rayar con un palillo de madera.
Permite conocer de forma rápida aunque orientativa,
los diversos grados de dureza en un soporte mineral
y los resultados de la consolidación incluida su
penetración.
6.5 Humedad superficial
Tanto para la piedra, como para un mortero
endurecido se puede valorar la suma del contenido
de humedad y sales higroscópicas con un medidor de
su resistencia eléctrica. Es un aparato desarrollado
para medir con bastante precisión el contenido de
humedad de una madera y que para la construcción
es de interés por sus valores relativos, ya que también
mide la conductividad de las sales solubles. Consiste
en poner en contacto con el material dos agujas por

7. Procedimientos de medición de transmisión de vapor de agua.
las que circula una corriente eléctrica e ir anotando
los valores que aparecen.
6.6 Solubilidad en agua
Solubilidad del soporte mineral
Pesando el material seco, antes y después de haber
estado 24 horas en agua podremos conocer el
porcentaje de solubilidad.
Salinidad de la solución
La conductividad eléctrica de un agua depende de
la concentración de los electrolitos presentes y su
medición se realiza sumergiendo una sonda provista
de unos electrodos, que están conectados a un aparato
4
que da el resultado en microsiemens . La valoración
de su salinidad tiene dos aplicaciones en los trabajos
de conservación.
- Una de ellas para conocer el grado de salinidad
del agua utilizada en la limpieza o para preparar
morteros.
- La otra en los trabaios de desalinización de una
piedra. La solución se prepara añadiendo a un
determinado volumen de agua desionizada, piedra
triturada en una concentración del 0.34%.
capitulo\ Humedades y su tratamiento
Composición y concentración de sales
Se determina mediante un análisis químico. En
obra se pueden conocer orientativamente la
concentración de algunos aniones como los sulfatos,
nitratos y cloruros por medio de unos papeles
indicadores.
Referencias
1 Todas las ilustraciones que figuran en este capítulo han
sido extraídas del libro del autor "Conservación y
restauración de monumentos". Ediciones Omega. Barcelona
1994.
2 A finales de los 70, los profesores Engelfned y Klopfer de
la Universidad de Dormund (A), estudiaron las ventajas
que aportaban los productos fumógenos para proteger los
materiales de construcción a través de su factor u..
3 A. Pien. Centre Scientifique el Tecnique de la Construction.
Bélgica, 1984.
4 Centro de normas para la construcción en París y que
responde al titulo 'The International Union of Testing and
Research Laboratories for Materials and Structures".
5 Norma aceptada por la Comisión Europea y que
corresponde a las normas DIN y BS.
6 Hanna (Neurtex), Crison, Testo.
 capítulo II. Patología e intervención en cerramientos y acabados

89

1. Grietas en fachadas y tabiques de fábrica*

Juan Monjo Carrió

Dr. Arquitecto
Catedrático de Construcción E.T.S.A. - U.P.M.

1. Definiciones mantiene en posición, trabados, y permite al conjun-

to absorber algunos tipos de esfuerzos, sobre todo de
compresión. Se entiende, pues, que sus característi-
1.1 Cerramientos de fábrica
cas mecánicas dependerán, básicamente, de las de
Consideramos aquí cualquier tipo de muro o pared sus componentes (unidades y argamasa) pero, sobre
exterior o interior de un edificio, sin función resisten- todo, del aparejo, es decir, de la disposición relativa
te, realizados mediante fábrica de ladrillo, mampos- de dichas unidades entre sí, de su trabazón y su so-
tería, bloque de mortero o, incluso, sillería, apoyados lape, así como de la proporción entre mortero y uni-
o colgados en la estructura soporte del mismo, que dad y del tamaño de estas.
no se pueden considerar, por tanto, estabilizados por En este sentido cabe considerar el funcionamien-
carga. to mecánico básico de una obra de fábrica de hiladas
Es un tipo de técnica constructiva muy común en que corresponde a los esquemas de la figura 1.
los países de la cuenca del Mediterráneo europeo, En efecto, la carga vertical que desciende por uno
con muchos siglos de historia y con uso mantenido de los elementos constituyentes, sea de apoyos su-
en la actualidad, sobre todo en nuestro país, frente periores, sea de peso propio, se descompone en dos
a la técnica que podríamos llamar de carpintero, uti- fuerzas inclinadas perpendiculares a las superficies
lizada en los países del norte de Europa, a base de de contacto con los elementos adyacentes de la hila-
entramados de elementos lineales y complemento
de cierre a base de elementos superficiales (tablas,
tableros, etc.)
Sin duda, el funcionamiento constructivo de los
dos tipos de técnicas tiene grandes diferencias, so-
bre todo en el aspecto de su integridad física ante
movimientos del conjunto, por lo que tiene sentido
un estudio específico de cada una de ellas. En este
caso, el de las de fábrica por ser la utilizada en nues-
tros lares.
En cualquier caso, su característica principal será - o
la de estar constituidos por elementos individuales,
más o menos grandes y de carácter repetitivo, apa-
rejados entre sí mediante un mortero de unión que los

a «OZM*KTO
-cato*'*.

' Este capítulo está contenido parcialmente en otras publicaciones

del mismo autor 1. Funcionamiento mecánico de tas obras de fábrica.
Tema I. Grietas en fachadas y tabiques de fabrica
da inferior. A su vez. cada una de dichas fuerzas in-
clinadas se descompone en una fuerza horizontal y
otra vertical; ésta sigue transmitiendo cargas a las hi-
ladas subsiguientes mientras que la horizontal tiende
a desplazar el elemento abriendo una grieta vertical al
aparecer esfuerzos de tracción horizontal por la si-
metría de las fuerzas generadas. Dichas fuerzas de-
ben ser contrarrestadas básicamente por el rozamiento
entre hiladas, lo que nos indica la necesidad e impor-
tancia del aparejo.
Por supuesto, cuando el muro está muy compri-
mido verticalmente (muro de carga) el efecto del ro-
zamiento entre hiladas es mayor y por tanto resulta
más estabilizado ante esfuerzos horizontales, sean in-
ternos o externos.
1.2 Grietas y Fisuras
Podemos definir las grietas como todas aquellas
aberturas incontroladas de un elemento (en este ca-
so de cerramiento o tabíquería, es decir, de un ele-
mento superficial) que afectan a todo su espesor. Por
el contrario, por fisura entendemos todas aquellas
aberturas que afectan solamente a la superficie del
elemento o a su acabado superficial, del tipo que sea.
Ambos tipos de lesiones son muy frecuentes en
los elementos superficiales de fábrica como los que
nos ocupan, por dos razones básicas. Por un lado,
por su propia técnica constructiva resultan unidades
poco preparadas para resistir esfuerzos de tracción
que, naturalmente, son el origen de estas aberturas
(en definitiva se produce cuando el esfuerzo de trac-
ción generado, supera la capacidad resistente del ele-
mento a dicho esfuerzo). Por otro lado, el hecho de
ser elementos básicamente superficiales y estar co-
locados en vertical, ayuda a la aparición de estas le-
siones que, tanto por la necesidad de un apoyo line-
al continuo en su base, como por su poco espesor,
permite su rotura, atravesando todo el grueso en el
caso de las grietas.
También las fisuras atraviesan todo el espesor de
la capa de acabado, que resulta, por su extrema fi-
nura, más débil todavía ante los esfuerzos de trac-
ción. El hecho de estar sujeta al cerramiento que le
sirve de soporte (sea por puntos, sea de un modo
continuo) le confiere cierta rigidez, en cualquier ca-
so, insuficiente, sobre todo si el que falla es el pro-
pio soporte.
En cualquier caso, las roturas (grietas o fisuras)
se producen al superar el mencionado esfuerzo y
provocan la división del elemento unitario original (el
cerramiento en cuestión) en dos o más partes que
empiezan a actuar de un modo independiente, tan-
to física como mecánicamente (movimientos, varia-
ciones dimensionales, etc.) de ahí la dificultad en su
reparación definitiva, para conseguir su desaparición
total.
2. Tipología
En Patología los tipos de lesiones dependen di-
rectamente de los procesos patológicos que las ori-
ginan, por lo que cualquier clasificación tipológica de-
bería ir ligada a los mismos y, por tanto, a sus causas.
No obstante, antes de entrar en ellas, conviene men-
cionar algunos aspectos del material afectado que
también condicionan la lesión (su aspecto y su pro-
ceso).
2.1 Según el material
El material y la técnica con los que están ejecu-
tadas las unidades constructivas condicionan el t i -
po de grieta que puede aparecer. De ahí que deba-
mos realizar un buen análisis previo de la incidencia
del material y la aparición de la grieta, complemen-
tario al funcionamiento mecánico indicado en párra-
fos anteriores.
Por su sistema constructivo, el movimiento de una
obra de fábrica, por cualquiera de las causas que ve-
remos, facilita la aparición de las lesiones. No obs-
tante, cabe distinguir dos tipos de grietas según la fra-
yectoria que sigan a lo largo del elemento constructivo
(Fig. 2). Así podemos diferenciar:
- Grieta entre el elemento unitario y el mortero
- Grieta que rompe el elemento unitario
2.1.1 Entre elemento y mortero
En las primeras, el movimiento produce la separa-
ción limpia de los ladrillos, bloques o mampuestos en
general, del mortero que los une, produciéndose, por
tanto, una abertura de la junta constructiva superficial
entre esos elementos por alguna de estas dos razo-
nes:
- Falta de adherencia suficiente entre ellos.
- Aparición de un esfuerzo de tracción o rasante
en dicha |unta, superior al que es capaz de absor-
ber.
En el primer caso, se puede partir de un defecto
de ejecución que se puede resumir en:
- Falta de rugosidad suficiente en los mampuestos
que no facilita la adherencia mecánica entre los mis-
mos y el mortero de unión, adherencia basada en las
bielas a compresión que forma el mortero gracias a
los entrantes y salientes del elemento unitario. Cuando

GRIETAS ENTRE ELEMENTO UNITARIO Y MORTERO
GRIETA QUE ROMPE EL ELEMENTO UNITARIO
2. Tipos de grietas en obras de fábrica según línea de rotura.
la superficie de dicho elemento es muy lisa (cosa co-
rriente en ciertas maniposterías) este tipo de grieta
puede aparecer, incluso ante esfuerzos pequeños.
- Falta de humectación previa del mampuesto
que provoca una succión por parte de éste (depen-
diendo de su coeficiente de absorción superficial) del
agua del mortero, que puede provocar una disminu-
ción excesiva de la relación agua-cemento del mismo
que, a su vez, puede llegar a provocar la ausencia de
fraguado en la zona de contacto y, por tanto, la no for-
mación de las bielas a compresión necesarias para la
mencionada adherencia mecánica.
En el segundo caso, cualquiera de los esfuerzos
o variaciones dimensionales que pueda sufrir la uni-
dad constructiva, acaban transformándose en un es-
fuerzo rasante o de tracción que afecta a la interfase
(junta constructiva superficial) entre el mampuesto y
el mortero de unión. Si existía un defecto de ejecución
previo que producía una falta de adherencia, el men-
cionado esfuerzo provoca fácilmente la aparición de
la grieta. Si, por el contrario, la adherencia era correcta,
se puede controlar el esfuerzo, aunque puede llegar
al límite de su capacidad y romperse las bielas. En ese
momento desaparece o disminuye la adherencia y so-
breviene el colapso local, provocando la aparición de
la grieta en la interfase.
Además de estas dos razones mencionadas, que
pueden (y suelen) ser complementarias, cabe consi-
derar también la proporción global entre mampuesto
y mortero en cada unidad constructiva, que nos dará
una idea de la superficie de interfase con la que con -
tamos en cada caso y, por tanto, de la capacidad de
adherencia interna de cada una de las fábricas. Es lo
que podríamos llamar el coeficiente de adherencia
(CAI) de cada técnica constructiva que dependerá,
naturalmente, del tipo de mampuesto y la disposición
capitulo II Patología e intervención en cerramientos y acabados
91
1.
1—"—i . 1 1
1
»•
1l
t.
relativa de los mismos (el aparejo) (Fig.3) y que tiene
una indudable incidencia en la respuesta del aparejo
ante los esfuerzos de tracción.
Sin ánimo de entrar en un proceso de cálculo de
dicho coeficiente, podemos analizar su funcionamiento
esquemático en los tipos de fábrica más utilizadas.
Así, en una fábrica de ladrillo de 1/2 pie (aparejo a so-
ga) encontramos una superficie de interfase de unos
44.550 cm- por cada metro cuadrado de fábrica, mien-
tras que en una de 1 pie con aparejo a tizón, dicha su-
2
perficie sube a unos 104.850 cm , lo que nos da una
idea evidente de su mayor capacidad de resistencia
a los esfuerzos rasantes localizados, o, lo que es lo
mismo, la mayor debilidad de la primera ante la posi-
ble aparición de grietas provocadas por cualquier ti-
po de esfuerzo o variación dimensional.
Si ahora analizamos lo mismo para una fábrica de
bloques de mortero, tendremos que en un bloque ali-
gerado (los más corrientes en nuestro país) de 20/20/40
con paredes de 2 cm. de espesor y dos huecos cada
bloque, la superficie de interfase por cada metro cua-
2
drado es de unos 17.400 cm , inferior, incluso, a la fá-
brica de 1/2 pie de ladrillo, lo que nos confirma la de-
bilidad de este tipo de sistemas ante esfuerzos rasantes
locales y. por tanto, la necesidad de su armado, tan-
to en vertical como en horizontal.
Para el caso de los bloques macizos, la superficie
de adherencia aumenta algo, pasando a unos 30.000
2
cm por cada metro cuadrado, lo que mejora algo su
coeficiente global de adherencia, pero todavía resul-
ta débil y considerablemente inferior al del 1/2 pie de
ladrillo y, por tanto, sigue necesitando la armadura de
refuerzo, por lo menos la horizontal.
Por otra parte, en estos casos comentados con-
viene tener en cuenta, además, la rugosidad de la su-
perficie de contacto ladrillo-bloque-mortero, con ob-
Tema 1. Grietas en faenadas y tabiaues de fábrica

'II

13 C

FABRICA DE 1/2 PIE

DE LADRILLO (A SOGA)
2 .
CAI. =44.550 c m . / m '
=1C "ir

Z3C

..i ii ii ncr

1 r.
t-

' ''
FABRICA DE I PIE
DE LADRILLO (A TIZON)
: I
C A I . =104.850 cm./m»

i x z r

FABRICA DE BLOQUE DE
MORTERO HUECOS
(20/20/40)

I C A I . =17.400 e m . / m *

FABRICA DE BLOQUES DE
MORTERO MACIZOS
(20/20/40)

C A I . =30.000 c m . / m '

3. Coeficiente de adherencia interna ( C A I . ) .

 ^ipilulo ¡I. Patología e intervención en cerramientos y acaoados

jeto de considerar la posibilidad y tipo de las pene-

traciones o bielas que se puedan producir. Asi. en un
ladrillo perforado, las mismas perforaciones provocan
unas bielas importantes por penetración de dicho mor-
tero en los orificios de la tabla del ladrillo, que favore-
cen la resistencia del conjunto a los esfuerzos rasan-
tes en el sentido horizontal (Fig.4). Si el ladrillo fuera
macizo, (prensado y sin perforaciones, por ejemplo)
la capacidad de respuesta de la interfase se vería muy
reducida.
En el caso de los bloques huecos, la superficie de
contacto horizontal entre bloque y mortero se queda
muy reducida (un 32% de la superficie de asiento) y
con disposición lineal, sobre las paredes, con lo que
las penetraciones que se producen gracias a la rugo-
4. Penetración de mortero en ladrillo
sidad de los cantos de esas paredes, resultan en perforado.
realidad poco efectivas. Mientras, en los bloques ma-
cizos, la superficie de contacto es mayor y más uni-
I
forme, sin embargo, al ser una superficie generalmente
más lisa, la efectividad adherente es menor, con lo que
el resultado sigue siendo también bajo.
En definitiva, vemos que la grieta que se produce
entre mampuesto y mortero de unión es muy carac-
terística de las obras de fábrica y dependen básica-
mente de su propia constitución, es decir, del tipo de
elemento unitario en lo que se refiere a tamaño, for-
ma y superficie de sus caras, y de su disposición y
trabazón interna, es decir de su aparejo.

DEBILIDAD DEL ELEMENTO

2.1.2 Rompiendo el elemento
En este segundo caso, el movimiento de la unidad
constructiva produce la rotura de los elementos uni-
dos por la argamasa, lo que suele ir unido a la rotura
de la junta entre mortero y elemento (Fig. 5).
Puede aparecer por dos razones:
- Debilidad relativa del elemento frente al morte-
ro o a la adherencia entre ambos.
- Esfuerzo perpendicular al cerramiento y muy lo-
calizado.
El primer caso, muy corriente, suele ser una com-
binación de los dos tipos de grietas en las que la le-
ESFUERZO PERPENDICULAR
sión sigue una línea marcada por el esfuerzo (normal-
mente en arco de descarga) rompiendo unas veces 5. Grieta rompiendo el elemento
por la junta y otras por el elemento, siempre que és- unitario.

te sea suficientemente débil, observándose, en oca-

siones, una predominancia de elementos partidos, lo
que es un índice claro de dicha debilidad.
Esta, puede provocarse, a su vez. por dos tipos
de causas. Bien por su poca resistencia mecánica, no
solo a esfuerzos de tracción y cortantes, sino, inclu-
so, a compresión (típico de ladrillos poco cocidos) bien
por su gran esbeltez longitudinal o de sus caras, co-
mo en el caso de los bloques huecos en donde las
paredes delgadas no resisten los esfuerzos de flexión
o cortantes a los que se ven sometidos en la variación
dimensional de la fábrica.
En el segundo caso, suele existir una acción muy
localizada, lineal (vertical) y perpendicular al cerra-
miento, que introduce un esfuerzo cortante muy defi-
nido que produce la rotura de la fábrica según dicha
linea rompiendo lo que coincida con ella, sean ele-
fama I Gneias en fachadas y iabioues de táDnca
mentos, sean juntas. Es el caso, relativamente co-
rriente, del pandeo de un pilar que actúa sobre el ce-
rramiento que lo cubre, rompiéndolo por la línea de
borde del pilar, o el caso de encuentros en esquina o
perpendiculares entre cerramientos en los que uno de
ellos dilata, empujando perpendicularmente al otro y
partiéndolo. En todos estos casos, la aparición de las
grietas es prácticamente inevitable, pues si son débi-
les las fábricas ante esfuerzos de tracción en su pro-
pio plano, más lo son, por su disposición constructi-
va, a las acciones perpendiculares a las mismas, que
se convierten en esfuerzos cortantes transversales.
2.2 Según la causa
Vistos los diferentes tipos de grietas en función del
material y la técnica constructiva de la fábrica que
constituye el cerramiento en cuestión, podemos en-
trar en la que podríamos considerar la verdadera ti-
pología de estas lesiones, es decir, la que se da en
función de las causas que originan los procesos pa-
tológicos que las provocan.
En este sentido, hay que recordar, por un lado, el
hecho de que no es común que las causas sean in-
dividuales y perfectamente identificables, por lo que
no será fácil que sea una única causa el origen del
proceso; no obstante, para su análisis, no tendremos
más remedio que considerarlas independientes. Por
otra parte, debemos tener en cuenta que existe siem-
pre una causa directa que despierta un defecto (cau-
sa indirecta) iniciándose el proceso. Entonces, ¿cuál
debemos considerar como verdadero origen de la le-
sión, la causa directa o la indirecta, a los efectos ti-
pológicos?
Creo que, como en todos los análisis tipológicos,
cualquier camino es válido mientras se llegue hasta el
final, pues de lo que se trata es de recorrer los distin-
tos tipos posibles para conocer su proceso y el modo
de actuar sobre los mismos. Por todo ello, en este ca-
so voy a considerar dos tipos de causas directas y dos
de causas indirectas, como más representativas en los
orígenes de cada proceso patológico que conduce a
una grieta y con resultados claramente identificables a
los efectos del análisis tipológico que pretendo.
Como causas directas voy a considerar las accio-
nes exteriores mecánicas, por un lado, e higrotérmicas,
por otro. Como causas indirectas, las deficiencias de
proyecto y las de los materiales o de la ejecución.
Veamos.
2.2.1 Acciones mecánicas
Es, quizás, la causa directa de las grietas más cla-
ra y más abundante, que se transforma en esfuerzos
internos de la fábrica, de tracción, cortantes o rasan-
tes, según ya hemos visto.
Las posibles acciones mecánicas son muy varia-
das, por lo que habrá que agruparlas en una serie de
tipos, según sean debidas a movimientos de la es-
tructura soporte, o a movimientos del propio elemen-
to. En cualquier caso, los efectos y el proceso son re-
petitivos y, por tanto, se pueden agrupar en unos pocos
casos, independientemente del análisis que hagamos
a continuación de los distintos casos particulares. En
éste sentido, podemos considerar los siguientes tipos
de grietas (Fig. 6).
a) Por asiento puntual debido a un claro aumen-
to de longitud de la base que provoca, bien grieta ver-
tical en el eje del asiento por aparición de tracciones
horizontales en la base, bien grietas superpuestas in-
clinadas debidas al esfuerzo cortante o bien grieta en
"V" en la parte superior.
b) Por asiento continuo, que provoca grietas en
arco de descarga, bien completo, si el asiento es cen-
tral, bien semiarco, si el asiento es en un lateral. Si el
asiento es uniforme en toda la longitud del cerramiento,
y éste es de hiladas horizontales, puede producirse
una grieta horizontal coincidiendo con una hilada en
la parte baja del mismo, por descenso del cuerpo in-
ferior del elemento.
c) Por empuje vertical (carga) que provoca dis-
tintas grietas en función de su localización. Si en el
centro, puede producir un simple aplastamiento, con
aparición de alguna grieta vertical en la parte supe-
rior, acompañada de fisuras horizontales en forma
de ondas. Si es importante, puede llegar al pandeo
del elemento; en este caso, distinguimos dos tipos;
pandeo fuera del plano, el más frecuente, que pro-
duce grietas horizontales coincidiendo con los ten-
deles, en el lado fraccionado, o pandeo en el propio
plano, que se transforma en esfuerzos de tracción
horizontales que provocan grietas verticales (se-
gún vimos en 1.1).
En el caso de los muros de dos hojas (muros ca-
puchinos) si la trabazón no es suficiente pueden pro-
ducirse pandeos fuera del plano, opuestos en cada
una de las hojas, por lo que nos aparecen grietas en
ambas caras del muro.
Si el empuje vertical es en un extremo, además de
los esfuerzos y las grietas mencionadas, es fácil que
aparezcan esfuerzos de tracción horizontales en la
parte alta que se traducen en grietas verticales en «V»,
al igual que un asiento puntual.
d) Por empuje horizontal. También aquí tenemos
que distinguir dos posibilidades; que el empuje sea
perpendicular al elemento o que esté en su propio pia-
no. Asimismo, habrá que tener en cuenta la sujeción
perimetral del cerramiento.

6. Tipos de grietas por acciones mecánicas externas.
Si es perpendicular y puntual, provocará un ala-
beo que, en función de la sujeción del cerramiento en
su perímetro, producirá un esfuerzo de tracción en una
de las caras, con grieta según una línea más o menos
inclinada.
Sí es perpendicular y lineal, producirá una rotura
más o menos limpia según el empuje, es decir, verti-
cal, en caso de pilares u otros muros perpendicula-
res, u horizontal en el caso de forjados. En este últi-
mo, es frecuente, si se trata de ladrillo o bloque (hiladas
horizontales) que se produzca una rotación que mar-
ca una fisura en el lado convexo.
Sí el empuje está en el mismo plano y es puntual,
producirá asimismo grieta horizontal coincidiendo
con las hiladas. Si es lineal, puede producir un sim-
ple aplastamiento, con grietas horizontales en todo
el frente, o un pandeo horizontal, con posibles grie-
tas verticales.
Hasta aquí hemos visto los tipos generales de
grietas en función de los esfuerzos generados por
acciones mecánicas. Analicemos, ahora, las distin-
tas situaciones reales según los dos grupos men-
cionados.
capitulo II. Patología e intervención en cerramientos / acabados
A) Movimientos de la estructura soporte
Se refiere a todos aquellos movimientos de la es-
tructura del edificio, tanto elásticos como permanen-
tes, del que nuestras fábricas son cerramiento o tabi-
quería, y que van desde los asientos de cimentación,
las flechas de jácenas y forjados y los pandeos, has-
ta las dilataciones térmicas de la propia estructura.
Veamos los más importantes, de los que podremos
extrapolar al resto de situaciones posibles.
A.1 Asientos de cimentación (Fig.7)
No son muy corrientes en el caso de cerramien-
tos no portantes ya que al trasmitir muy poca carga
al cimiento (sólo el peso propio) éste no suele ceder.
Sin embargo a veces ocurre, sobre todo en casos en
que la cimentación sea exageradamente pobre o in-
cluso inexistente. Cabe considerar, asimismo, ios ca-
sos en que existe un asiento de la cimentación (sobre
todo, puntual) de la estructura del edificio, que reper-
cute en sus cerramientos y tabiques:
a) Cuando el asiento es de la cimentación directa
del cerramiento en cuestión, el proceso no puede ser
muy regular, es decir, tanto puede ser puntual como
Tema 1. Grietas en tachadas y taoioues ele iabnca
96 „) ASIENTO DIRECTO D E CIMENTACIÓN
a-I)
o) ASIENTO PUNTUAL DEL PILAR
b-1)
7. Asientos de cimentación.
generalizado, con lo que los efectos son distintos. Si
es puntual, debido a roturas de tuberías, corrimientos
de tierra, etc. (a-1) la grieta puede se vertical, en V in-
vertida, en el eje del asiento, por aparecer un esfuer-
zo de tracción horizontal en la base, o ligeramente in-
clinada, por tramos, como esfuerzo cortante producido
por el asiento.
Si el asiento es generalizado, debido probable-
mente a la debilidad de la cimentación (a-2) la grieta
suele aparecer en forma de arco de descarga, bien
central, bien lateral, y con posibles incidencias de hue-
cos interiores en los que la grieta arranca de sus án-
gulos superiores.
b) Otro caso distinto es de los asientos de la es-
tructura que repercuten en los cerramientos. Suele ser
el asiento de una zapatas que produce la bajada ver-
tical del pilar que le transmite las cargas. Ello provo-
ca, generalmente, una falta de asiento puntual en el
extremo del cerramiento en contacto con el pilar que
viene a producir un semiarco de descarga o un sim-
ple esfuerzo cortante que se traduce en las típicas
grietas inclinadas superpuestas (b-1).
También podrían darse el caso (b-2) de que el ce-
rramiento en cuestión fuese pasante por delante del
pilar, con lo que el asiento puntual provocaría grietas
parecidas a las mencionadas en el caso anterior, es
decir, grieta vertical en V invertida en el eje del asien-
to, de esfuerzo cortante en ambos lados o, en un ca-
so extremo de repercusión horizontal importante, grie-
ta en arco de descarga.
A.2 Flechas de vigas y forjados (Fig.8)
Es, quizás, el conjunto de casos más frecuente en
el origen de las grietas de cerramientos y tabiques,
por lo que conviene distinguir varias opciones.
a) Flechas de vigas. Pueden afectar directamen-
te a los cerramientos que están en contacto con ellas
o indirectamente a través de los forjados que se apo-
yan en las mismas, a otros cerramientos o tabiques
que descansan sobre esos.
Los cerramientos que se apoyan sobre las vigas
sufren un fallo de asiento, por lo que se provocarán
grietas en arco o semiarco de descarga, en función
de su situación relativa. Los cerramientos localizados
bajo esas vigas, pueden llegar a sufrir un empuje ver-
tical, centrado o lateral, que producirá aplastamien-
tos o pandeos y, por tanto, grietas verticales u hori-
zontales según se ha comentado.
b) Flechas de forjados. Sus efectos son prácti-
camente iguales a los vistos para las vigas, es decir,
falta de asiento con aparición de arcos de descarga y
empujes verticales con producción de aplastamien-
tos y pandeos, tanto en el plano como perpendicula-
res al mismo y provocando, por tanto, los mismos ti-

pos de grietas. Cabe decir, no obstante, que en este
caso los cerramientos que se suelen ver afectados
son de tabiquería que, normalmente, presentan me-
nor rigidez que los de fachada o medianería que sue-
len ir apoyados sobre vigas, por lo que la aparición de
la lesión es más rápida.
Por otra parte, en el caso de forjados puede apa-
recer un tipo de asiento distinto, aunque no muy co-
mún. Me refiero al asiento diferencial cuando el cerra-
miento tiene su dirección perpendicular a la de apoyo
del forjado y éste cede sólo a partir de un punto, o se
trata de dos forjados distintos yuxtapuestos. Entonces
aparece un esfuerzo cortante muy claro que provoca
las típicas grietas inclinadas superpuestas. Este asien-
to diferencial puede provocar, asimismo, empujes ver-
ticales en el tabique inferior que serán del tipo puntual,
con aplastamiento y grieta vertical en el borde.
Otro efecto, aunque puntual, de las flechas de for-
jados aparece en el apoyo de los muros en un zuncho
de fachada cuando la flecha de aquel produce un gi-
ro en el zuncho donde apoya el cerramiento de fa-
chada provocando varios efectos, a saber (b-2):
- Por un lado, empuje vertical hacia abajo en la lí-
nea de borde interior del cerramiento, con posible
aplastamiento.
- Por otro, pandeo fuera del plano, tanto del ce-
rramiento inferior, como del superior, en función de la
capitulo II. Patología e intervención en cerramientos y acabados
penetración de la estructura en el espesor de aquel.
- Por último, empuje horizontal, hacia afuera, del
borde inferior del forjado, lo que produce grieta hori-
zontal en el cerramiento coincidiendo con la hilada ho-
rizontal correspondiente a ese borde.
Finalmente, debemos considerar otro caso espe-
cífico de asiento de forjados. Se trata de tabiques tam-
bién perpendiculares a la dirección de apoyo de aque-
llos. Entonces, si el asiento es continuo, no se llega a
formar arco descarga por estar muy alejados los pun-
tos de apoyo teórico y por tanto, de arranque del ar-
co. En consecuencia, la grieta que se produce es ho-
rizontal, coincidente con una hilada y localizada
aproximadamente a un metro de altura, por descen-
so de la parte inferior del tabique, dependiendo del ti-
po de construcción. También podemos llegar a en-
contrar este tipo de grietas horizontales en tabiques
asentados en la misma dirección de apoyo de los for-
jados, cuando éstos son de gran luz y los tabiques de
gran longitud, por quedar ios arranques del teórico ar-
co de descarga muy alejados, no obstante no es un
caso tan frecuente.
A.3 Deformaciones horizontales de la estructura,
por dilatación o por pandeo (Fig. 9)
Son casos también bastante frecuentes en los que
conviene distinguir algunas situaciones más destaca-
das:
Tema i Grietas en tachadas y tabiques de fabrica

a) Dilatación de la estructura, que provoca em-

pujes, normalmente perpendiculares a los cerramien-
tos de fachada produciendo, por un lado, grietas ho-
rizontales coincidiendo con una hilada de cerramiento
situada, bien en el borde inferior, bien en el superior
del forjado que empuja, según la construcción del en-
cuentro (a-1). Por otro, grietas verticales bastante lim-
pias en el cerramiento que rodea los pilares de las es-
quinas, aunque en este caso debemos distinguir dos
posibilidades. Que la grieta se produzca en el plano
perpendicular al de la dilatación, caso frecuente en la
esquina de una fachada orientada al Oeste con otra
orientada al Norte. La grieta aparece al Norte ya que
la dilatación mayor se produce en la fachada Oeste
(a-2).
Que la grieta se produzca en el propio plano de la
dilatación, por la aparición de esfuerzos importantes
de tracción horizontal, al estar excesivamente traba-
do el cerramiento con la estructura. Entonces la grie-
ta no es tan limpia, ya que puede aparecer en cual-
quier punto intermedio entre los dos elementos
estructurales a los que esté anclado el cerramiento.
No obstante, se suelen localizar en las líneas más de-
bilitadas, a saber, el propio encuentro con la estruc-
tura, ventanas, encuentro con otros cerramientos per-
pendiculares, pasos de instalaciones, etc. (a-3)
Un caso especial se produce cuando la deforma-
ción de la estructura horizontal no provoca la grieta
en la misma línea de apoyo, sino que produce un gi-
ro del cerramiento alrededor de un eje horizontal si-
tuado más abajo, en función de la técnica constructi-
va del mismo. Ello produce una fisura interior horizontal
en dicho muro, cuya profundidad depende del ángu-
lo de giro y de la constitución del cerramiento, (a-4)
b) Pandeos de estructura vertical, que producen
grietas muy localizadas, tanto en cerramientos de fa-
chada como en tabiques, siempre que exista contac-
to entre los dos elementos. La localización individual
permite distinguirlas de las anteriores, en el caso de
las fachadas, que suelen ser más generalizadas.
El tipo de grieta que se produce es muy limpio,
consecuencia del esfuerzo lineal del borde del pilar en
cuestión y de la sujeción del resto del cerramiento.
Por otra parte, el pandeo de un pilar puede provocar,
además, el giro de una viga o la flecha de una viga o
de un forjado, lo cual tendría las consecuencias que
ya hemos analizado en el apartado anterior.

B) Deformaciones horizontales de los

cerramientos (Fig. 10)
Se trata de los casos en que la dilatación térmica
de un cerramiento, normalmente de fachada, provo-
9. Deformaciones nonzontales de ¡a estructura. ca un empuje en otro cerramiento perpendicular a es-

10. Deformaciones horizontales de cerramientos.
11. Cambios de temperatura
te, produciendo grietas verticales. Cabe distinguir dos
tipos por su localización, aunque el proceso patoló-
gico sea el mismo:
a) Empuje por dilatación de una fachada sobre otra
que se encuentran en una esquina. La grieta aparece
en el encuentro sobre la fachada que menos se dila-
ta como consecuencia del esfuerzo cortante que se
genera. En este sentido hay que tener en cuenta que
las fachadas que sufren mayor dilatación son, por es-
te orden, Oeste, Sur, Este, Norte. La grieta suele ser
limpia ya que el esfuerzo es lineal y uniforme, aunque
mayor en las partes altas del edificio, con lo cual pue-
de no aparecer en las partes bajas
b) Esfuerzo cortante vertical, o de tracción hori-
zontal, entre la fachada que dilata y un tabique o mu-
ro interior excesivamente unido a ella. Dicho esfuer-
zo produce una grieta vertical que normalmente se
localiza en el mismo encuentro, aunque puede apa-
recer más hacia el interior, según la solución cons-
tructiva.
capitulo il Patología e intervención en cerramientos y acabados
2.2.2 Esfuerzos higrotérmicos
Consideramos aquí el conjunto de esfuerzos pro-
vocados directamente sobre los cerramientos por va-
riaciones de temperatura o de humedad. En general,
este tipo de variaciones de las condiciones ambien-
tales provocan una dilatación de las unidades cons-
tructivas en función de sus coeficientes de dilatación
potencial y de su técnica constructiva, dilataciones
que van seguidas de las correspondientes contrac-
ciones cuando las variaciones son negativas, momento
en el cual aparecen realmente las grietas y fisuras
(Fig.11). Los cambios dimensionales afectan, sobre
todo, a los cerramientos de fachada, por ser éstos los
que sufren directamente los cambios de temperatura
y más a los del Oeste y Sur, que a los del Este y Norte.
Provocan dilataciones y contracciones básica-
mente horizontales, ya que las verticales resultan
contrarrestadas por el propio peso de la unidad cons-
tructiva. En consecuencia, las grietas suelen ser ver-
ticales, ya que resultan de los esfuerzos horizonta-
les de tracción que aparecen en el cerramiento en el
momento de la contracción, ya que siempre apare-
ce algún punto de enganche, bien con la estructura
del edificio, bien con otros cerramientos perpendi-
culares.
Las lesiones suelen ser normalmente grietas que
se localizan en zonas intermedias de cerramiento en
función, bien de la longitud del mismo, bien de los po-
sibles enganches mencionados. Si estos existen, la
rotura se producirá, bien en su proximidad, bien en el
punto intermedio entre ambos. Si el cerramiento re-
sulta libre'úe enganches, las grietas aparecerán a dis-
tancias ¡guales en función de la dilatación-contrac-
ción que haya sufrido.
En este sentido, cabe mencionar los coeficientes
de dilatación térmica que se consideran normalmen-
te para las fábricas y que podemos obtener del cua-
dro C.1 a saber.
- Fábrica de ladrillo 0.5 x I0-5 m/m °C
- Fábrica de bloques de mortero 1x10-5 m/m C
- Mampostería de piedra 0,5x10-5 m/m C
Como ejemplo orientativo, pensemos que una fa-
chada dirigida a poniente puede alcanzar, en verano
por efecto de la radiación directa, los 70 °C, en un cli-
ma como el nuestro, mientras que en invierno puede
bajar a 5° bajo cero. Tendríamos, entonces una osci-
lación anual de temperaturas de 75 °C, lo que signifi-
ca que por cada metro la dilatación sería de
- Fábrica de ladrillo 0,375 mm.
- Fábrica de bloques de mortero 0,75 mm.
- Mampostería de piedra 0.60 mm.
Tema 1. Grietas en tachadas y tabiques de fábrica

En una fachada de 20 m. de longitud, dimensión

fácilmente alcanzable, las dilataciones absolutas se-
rian:
- Fábrica de ladrillo 7,5 mm.
- Fábrica de bloques de mortero 15 mm.
- Mampostería de piedra 12 mm.

lo que nos da una idea de la importancia de esos mo-

vimientos, sobre todo, al contraer, y explica la apari-
ción de una serie de grietas en paños ciegos y conti-
nuos que podrían evitarse. De hecho, las únicas juntas
de dilatación que se realizan en los cerramientos son
las propias de la estructura que lo soporta, cuando,
lógicamente se deberían introducir otras intermedias.
Al fin y al cabo, la estructura está protegida de los
c e :\<
cambios de temperatura por el propio cerramiento,
12. Uniones constructivas mal resueltas. aunque su coeficiente de dilatación térmica (sobre to-
do en el caso del hormigón) es muy similar.

2.2.3 Deficiencias de proyecto

Trato de recoger aquí aquellos errores de proyecto,
normalmente de diseño constructivo, que facilitan la
aparición de grietas en los cerramientos y que, conju-
gados con una de las causas directas vistas en los
apartados anteriores, provocan el proceso patológico.
Naturalmente, no es posible pormenorizar todos
los errores por lo que mencionaré los que considero
más destacables y que nos permiten extrapolar sus
efectos al resto.

A) Uniones constructivas mal resueltas (Fig. 12)

Es sabido que la construcción es un proceso adi-
tivo, es decir, basado en la adición de elementos y ma-
teriales con un nivel de acabado más o menos avan-
zado, que persigue la consecución de nuevas unidades.
Así, una unidad de cerramiento (un tabique o un pa-
ño de fachada) resulta de la unión de elementos uni-
tarios (ladrillos, bloques, mampuestos, etc.) y morte-
ro que necesitan una trabazón, un aparejo, para trabajar
conjuntamente como un solo elemento. Esto normal-
mente se logra, y de no hacerlo, se trata de un defecto
de ejecución que veremos más adelante.
Sin embargo, hay ocasiones en que, desde el pro-
yecto, diseñamos la yuxtaposición de dos unidades
constructivas distintas pensando que al aplicarles un
mismo acabado superficial lograremos que trabajen co-
mo un solo elemento, lo que es imposible, sobre todo
si se trata de unidades con misiones constructivas dis-
tintas. Entonces a lo largo de su vida constructiva se
mueven de un modo independiente y se abre la grieta.
Uno de los casos más claros es la yuxtaposición
en el mismo plano de un elemento estructural (pilar o
12 b.
forjado) con un cerramiento, bien de fachada, bien de
 capitiiic ii Patología e intervención en cerramientos y acabados

tabiquería, recubiertos posteriormente por un mismo

acabado, bien continuo, bien por elementos. Otras ve-
un
ces, se deja un pequeño resalto entre el plano del ce-
rramiento y el del elemento estructural, para super-
poner un pequeño recubrimiento sobre éste con un
material similar al del cerramiento antes de aplicar el
acabado común. Normalmente esta solución tampo-
co es suficiente y sigue apareciendo la grieta. En cual-
quiera de los casos, éstas suelen ser bastante limpias,
coincidiendo con la junta constructiva origen del mal,
sea ésta horizontal o vertical.
En otras ocasiones, el encuentro entre un cerra-
miento y un elemento estructural se basa en la dismi-
a) D E RETRACCIÓN b) "OLVIDO" D E JUNTA
nución de la sección del cerramiento para alojar en
ese cajeado el pilar o el frente del forjado. Esta dis-
13. Falta de juntas de retracción.
minución debilita, evidentemente, la integridad del ce-
rramiento a lo largo de ese cajeado y lo expone a su
rotura según esa línea cuando aparezca un esfuerzo
de tracción perpendicular a la misma y superior a su
capacidad, lo que puede ocurrir, bien a través del mis-
mo cerramiento, bien por la acción del elemento es-
tructural alojado que introduce un empuje sobre aquel.
En este caso las grietas son lesiones más probables
y suelen ser también limpias y coincidentes con la lí-
nea debilitada.
En otros casos, aunque el encuentro entre ele-
mento estructural y cerramiento es aparentemente co-
rrecto, sin embargo, no tiene la suficiente indepen-
dencia entre ellos para evitar la acción de uno sobre
otro, sobre todo del estructural sobre el cerramiento,
provocando las grietas que hemos comentado en apar-
tados anteriores. Es un caso típico de pandeo de pi-
lares o de dilatación de forjados de cubierta o de fle-
chas de vigas y forjados sobre tabiques y fachadas.
También aparece en el encuentro de dos elemen-
tos de cerramiento, cubierta con fachada o dos fa-
chadas en esquina, cuando uno de ellos dilata sobre
el otro. Es corriente en tableros de cubierta horizon-
tal que rompen los petos, o las grietas en los encuentros
entre fachada y medianería.

B) Falta de juntas de retracción (Fig.13)

Ya hemos visto en los apartados anteriores la im-
portancia que puede tener ia dilatación y contracción
de los cerramientos, sobre todo de fachada, como
consecuencia de los cambios de temperatura. Al con-
siderarlo en proyecto, ello se deberá traducir en la co-
locación de una serie de juntas de retracción a una
distancia tal entre ellas que no se pudiesen producir
movimientos del propio cerramiento que superasen
su cohesión interna y, por tanto, su resistencia a trac-
ción horizontal De no hacerlo asi, nos aparecerán las
mencionadas grietas verticales, bien situadas con pe-
Tema f. Gretas en fachadas y tabiques de fábrica
14. Grieta en esquina resuelta a inglete.
sin aparejo.
15. Debilitación.
riodicidad dimensional, bien buscando los puntos más
débiles del cerramiento (huecos, rozas para instala-
ciones, etc.) (a).
En otros casos, el error es más aparatoso ya que
se basa en no respetar la junta de dilatación estruc-
tural, anulándola con el cerramiento. Naturalmente,
los movimientos de la estructura forzarán la apari-
ción de junta con la formación de la consiguiente
grieta vertical (b).
C) Falta de limitación de flechas
La limitación de flechas está normalmente con-
templada en la normativa estructural, pero se hace co-
mo una medida relativa, en función de la luz del ele-
mento estructural. Sin embargo, los cerramientos ne-
cesitan una limitación generalmente en valor absolu-
to según veremos al hablar de medidas de preven-
ción. Ello, por el hecho de que el descenso del elemento
estructural que actúa de soporte del cerramiento su-
pone una falta de asiento que produce, como sabe-
mos, grietas muy claras y muy corrientes. Asimismo,
este descenso puede provocar cargas verticales so-
bre los cerramientos situados debajo.
Por todo ello, se hace necesaria en el diseño cons-
tructivo la limitación de las flechas en valor absoluto
y la falta de esa medida nos provocará las grietas y fi-
suras que ya conocemos.
D) Cerramientos excesivamente débiles .
Las acciones sobre los cerramientos provocan es-
fuerzos de tracción y cortantes que acaban en grie-
tas en función de la capacidad mecánica de aquellos.
Por eso, y teniendo en cuenta que dichas acciones no
son siempre evitables, a mayor debilidad del cerra-
miento, mayor será la posibilidad de que aparezcan
lesiones. En consecuencia, un error de diseño cons-
tructivo claro será la colocación de cerramientos muy
delgados de gran longitud, o con una gran cantidad
de instalaciones embutidas que lo debilitan. Es lo que
ocurre con el uso de tabiques de ladrillo hueco sen-
cillo para grandes luces con peligro de flechas im-
portantes, o para cuartos de baño y cocina con tube-
rías de gran diámetro que obligan a seccionar el tabique
para su alojamiento.
En estos casos, las grietas que aparezcan estarán
en función de la causa directa. Así, si se trata de fle-
cha, aparecerán arcos de descarga o grietas horizon-
tales en la parte inferior. Si se trata de rozas para tu-
bos, seguirán la línea de los conductos, etc.
2.2.4 Deficiencias de los materiales o de la ejecución
Englobamos aquí todas aquellas causas indirec-
tas que parten de un defecto de los materiales o de
su colocación en obra, considerando, como siem-
pre, que no vamos a poder contemplarlos todos si-
no los más representativos, para de ahí extrapolar
sus defectos.
A) Defectos de los materiales
Veamos los más importantes que pueden llevar a
la aparición de grietas y fisuras:
a) Materiales demasiado porosos en fachadas, la-
dillos, bloques o mampuestos, con un alto coeficien-
te de absorción y, por tanto, con posibilidad de varia-
ción dimensional por humectación, lo que produce las
fisuras vistas en el apartado anterior.
b) Materiales de poca capacidad mecánica, sean

los elementos unitarios de las fábricas (ladrillos, blo-
ques y mampuestos) o bien el mortero de agarre.
En ambos casos, la baja resistencia a compre-
sión lleva aparejada una débil resistencia a tracción,
por lo que, ante los mínimos esfuerzos, incluso los
de su propio peso, aparecen las grietas. Estas, se-
guirán las distintas formas analizadas, aunque el he-
cho de que aparezcan con predominancia en el ele-
mento unitario o en el mortero de agarre nos indicará
el material defectuoso. En cualquier caso, su apari-
ción ante esfuerzos mínimos nos revelará su proce-
dencia. Los más significativos serán los debidos a
aplastamiento (grietas y fisuras horizontales) por pe-
so propio en las partes bajas de la unidad.
B) Errores en la ejecución
También pueden ser muy variados, que habrá que
mencionar los más significativos:
a) Falta de traba suficiente entre los elementos
unitarios, lo que suele darse en dos tipos de casos
(Fig. 14).
a-1) Esquinas falsas, con ángulos distintos a 90°,
lo que obligaría al uso de elementos aplantillados o
bien a marcar un cuenteado fuera del plano de facha-
da. Las soluciones incorrectas suelen pasar por cor-
tar los elementos (normalmente ladrillos) a inglete y,
aunque en la mayoría de los casos se suelen introdu-
cir algunas grapas metálicas, éstas no son suficien-
tes para absorber los esfuerzos de dilatación-con-
tracción, abriéndose la típica grieta vertical en la misma
esquina. Otras veces, según el sistema de trabazón
realizado, si éste es insuficiente, la grieta puede apa-
recer por la unión entre ladrillo y mortero en el borde
de la propia junta.
a-2) Uniones en el mismo plano, entre fábricas
diferentes o realizadas en distintos momentos. Son
los casos típicos en los que, o bien se ciega un hue-
co existente, o se continúa una fábrica interrumpida
con anterioridad. En estos casos la práctica corrien-
te es dejar muy pocos enjarjes que se acaban de-
mostrando insuficientes, por lo que, al aparecer los
primeros movimientos, se produce la grieta siguien-
do la línea de los enjarjes. Esta lesión suele ser más
evidente cuando las dos fábricas que se unen son de
distinto material.
b) Debilitación por rozas para instalaciones
(Fig. 15). Muy corrientes en toda la tabiqueria interior
para instalación eléctrica y en la de los núcleos hú-
medos para fontanería. También aparecen en aigunos
casos esporádicos de fachadas para saneamiento. En
cualquier caso, la roza supone una disminución del
espesor del cerramiento que facilita la aparición de
grietas siguiendo su linea.
capitulo II. Patología e intervención en cerramientos y acabados
La debilitación estará en función del tipo y
espesor de la fábrica, así como de la dimensión del
conducto que debamos meter en ella. El caso
más desfavorable (aunque desgraciadamente co-
rriente) será el de la roza para conductos de fonta-
nería o calefacción en un tabique realizado con la-
drillo hueco sencillo, ya que nos obliga a romper
prácticamente todo el espesor y dejar, en todo ca-
so, una pared del hueco, lo que resulta a todas lu-
ces insuficiente.
Por otra parte, también es condicionante la dis-
posición de la roza. Así, las horizontales bajas y las
que siguen la forma del posible arco de descarga re-
sultan más peligrosas que las verticales o las hori-
zontales altas.
2.3 Según su movilidad
Muchos autores consideran la distinción tipológi-
ca entre grietas vivas y grietas muertas entendiendo
las primeras como aquellas que mantienen una mo-
vilidad periódica (se abren y se cierran, sobre todo se
abren) en función de los cambios de temperatura o de
periodos de carga y descarga, y las segundas como
las que ya no sufren ningún movimiento, es decir, que
no se ven afectadas por los cambios de temperatura
ni por los estados de carga.
En mi opinión, esta división tipológica no es muy
útil y, además, es prácticamente inexistente. En efec-
to, si partimos de la base de que una grieta parte en
dos un elemento constructivo, el resultado son dos
elementos independientes desde el punto de vista de
su movilidad, por lo que las variaciones dimensiona-
les por motivos térmicos o de contenido de humedad
tienen que afectar forzosamente de un modo inde-
pendiente; en consecuencia, la dimensión de la aber-
tura tendrá que variar.
Si consideramos solamente el estado de cargas,
en el momento en que éste varíe, también las dos par-
tes resultantes tendrán movimientos independientes,
por lo que también variará la dimensión de la grieta.
Solamente resultará muerta cuando el estado de car-
gas no varíe, situación ciertamente poco frecuente.
En definitiva, para encontrar una grieta realmente
muerta debemos coincidir con una unidad construc-
tiva en la que no varíe su estado de cargas, o de apo-
yo, y en la que no tenga incidencia las variaciones de
humedad y de temperatura. Podríamos llegar a en-
contrar una situación así en un sótano, donde la va
nación de temperaturas es mínima, en el que la grie-
ta se hubiera producido por un asiento diferencial de
la cimentación en un momento determinado que pos-
teriormente se hubiera estabilizado. Sólo en este ca-
Tema l. Grietas en faenadas y tabiques de 'ábnca
so podríamos hablar de grietas muertas. Sin embar-
go, en todos ios casos de unidades de cerramiento
aéreas, con apoyo sobre elementos elásticos y con
influencia de los cambios de temperatura, no tiene
sentido establecer esta diferencia.
En cualquier caso, si analizamos el origen de es-
ta denominación, lo encontramos en el objetivo de la
reparación de los cerramientos agrietados en los que
se buscaba primero su estabilización para poder pro-
ceder a tapar la grieta. Para ello se realizaban unas
observaciones de movilidad de la abertura con siste-
mas bastante rudimentarios y por tanto, con niveles
de precisión muy bajos, lo que podría llevar a pensar
en un determinado momento que la grieta se había
estabilizado definitivamente.
En el capítulo correspondiente analizaremos este
aspecto. Basta ahora comentar la relativa falsedad de
esta distinción entre vivas y muertas y, en todo caso,
aceptar la denominación de grieta estabilizada para
aquellas cuya movilidad no supere una determinada
dimensión y, por tanto, se pueda proceder a su repa-
ración.
3. Diagnosis
Resulta básico el que antes de proceder a la repa-
ración de una unidad constructiva que ha sufrido un
proceso patológico se debe llevar a cabo un estudio
de la situación, lo más completo posible, que nos per-
mita alcanzar un diagnóstico, lo más preciso posible,
para comprender mejor el proceso patológico y sus
causas a partir de la lesión como efecto.
En el caso de las grietas, por su amplia gama de
variantes, así como de posibles causas, es especial-
mente necesario ese estudio, por lo que conviene in-
dicar los aspectos más importantes del mismo.
3.1 Identificación
Hay que proceder, en primer lugar, a la identifica-
ción de la lesión, lo que se puede hacer en función
de la tipología apuntada, es decir, si se trata de una
grieta o de una fisura y, dentro de cada una. el tipo
según el material afectado y según la causa que lo
ha provocado. Naturalmente, se tratará de una esti-
mación previa que deberá ser confirmada con el diag-
nóstico.
En cualquier caso, y con el fin de disponer del má-
ximo de datos posibles, deberemos anotar, al menos:
- La, o las, unidades constructivas afectadas; si
se trata de una fachada (paño ciego, peto de terraza,
antepecho, cornisa, zócalo, etc.) o si se trata de un
tabique interior (central, medianero, perpendicular a
fachada, do primera o última planta, etc.).
- El, o los, materiales afectados; el tipo de fábri-
ca que constituya la unidad (ladrillo a soga, a tizón,
bloque, hormigón en masa o armado, etc.), el tipo de
acabado del cerramiento en cuestión (continuo de
mortero, yeso o pintura, alicatado, chapado de pie-
dra, empanelado, etc.); el componente de la fábrica
afectado (el mortero de unión, el elemento unitario, la
unión entre ambos).
- La situación relativa de la lesión en la unidad. Si
en una fachada, arranque, coronación, esquina, central,
etc. Sí en un tabique, central o lateral, alta o baja, etc.
- La forma y disposición; si horizontal o vertical,
si en forma de arco o semiarco de descarga o incli-
nada a 45° y repetida, si tiene bordes paralelos o con-
vergentes (en V), etc.
3.2 Evolución temporal
Es, quizás, la característica más importante que
debemos tener en cuenta, pues ello, unido al estudio
de otras incidencias en la estructura del edificio, nos
puede dar la pista del origen de la lesión.
3.2.1 Comienzo
En primer lugar deberemos tratar de descubrir el
momento de aparición de la lesión. Para ello debe-
mos buscar indicios. Uno muy claro es la limpieza de
los bordes o labios de la grieta en cuestión. Unos bor-
des limpios y cortantes indican que la grieta se ha pro-
ducido recientemente (semanas o meses, en función
de la situación de la grieta, contaminación de la zona,
etc.). Por el contrario, unos labios romos y sucios, con
telarañas y polvo, son indicio de que la grieta es an-
tigua (años) siendo difícil precisar su edad.
A continuación, debemos tratar de relacionar la le-
sión con algún hecho concreto que nos pueda dar idea
de su origen. Así, analizaremos si ha habido algún mo-
vimiento estructural especial, coincidente en el tiem-
po aproximado de aparición, que haya podido produ-
cir la grieta, o bien un cambio de uso del edificio, con
aumento de las cargas, sobrecargas, o modificaciones
constructivas que hayan variado la situación tensional
del elemento, o fenómenos meteorológicos que pue-
dan haber influido en el estado de la cimentación, o,
por el contrario, algún error de ejecución que haya cau-
sado la lesión desde el principio de la obra. De ese mo-
do, tendremos una idea del posible comienzo.
3.2.2 Movilidad
Es un dato importante, tanto para conocer el pro-
ceso patológico, como para ver la oportunidad de su
 capítulo II. Patología e intervención en cerramientos y acabados

reparación. Se basa en conocer la separación o apro-

ximación más o menos periódica de los bordes de la
grieta, tanto en la magnitud como en el tiempo. Para
ello tenemos varios procedimientos.
Un sistema tradicional, aunque poco preciso es el
de los testigos o tarjetones de yeso. Su misión es co-
nocer si la grieta sigue abriéndose y se basa en la fra-
gilidad del yeso y su rotura al menor movimiento. Para
ello es necesario que el tarjetón sea muy fino (inferior a
2 mm.) y esté bien adherido a los lados, para lo que su
ejecución tiene que ser cuidada. Si se realiza dema-
siado grueso, o no se asegura su adherencia a los bor-
des, existe la posibilidad de que se separe el testigo
del paramento y no se pueda comprobar la movilidad.
Con este sistema, sólo se puede comprobar si la
grieta se sigue abriendo, pero no si abre y cierra; por
tanto puede servir para grietas producidas por asien-
tos de cimentación, pero no para flechas de forjado o
para dilataciones y contracciones térmicas. Por otra
parte, no se puede conocer la magnitud (ni relativa ni
absoluta) de la apertura, y si queremos conocer la
movilidad periódica, necesitamos realizar una serie de
testigos (uno mensual, o semestral) para ver el movi-
miento de cada ocasión.
Los sistemas más actuales se basan en unos apa-
ratos de medición denominados extensómetros o com-
paradores que son capaces de medir movimientos 17. Instrumentación de grieta para el seguimiento
con precisión de centésimas de milímetro y pueden de su movilidad.
hacerlo por procedimientos mecánicos o eléctricos
(Fig.16). Para su utilización, se deben recibir sendas
plaquitas metálicas o cerámicas a ambos lados de la mera idea sobre su origen o, por el contrario, variar-
abertura, pegadas normalmente con resina epoxi don- la y darnos los datos necesarios para su correcto
de se hacen unas marcas paralelas para medir la dis- diagnóstico.
tancia entre ellas (Fig.17). En cualquier caso, y tal como he apuntado en el
Se toman las medidas periódicamente y así se co- apartado anterior, una grieta siempre tendrá cierta mo-
noce la movilidad de la grieta o fisura. Si se prevé que vilidad, aunque sea de centésimas de milímetro, de-
la lesión es consecuencia de movimientos elásticos bida, por lo menos, a los cambios de temperatura o
de la estructura, la periodicidad estará en relación con de contenido de humedad de las dos partes en que
las fases de carga y descarga de la misma, o se rea- ha quedado dividida la unidad constructiva afectada,
liza una prueba de carga para llevar a cabo la medi-
por lo que nunca podremos hablar de una grieta es-
ción. Si se considera que la abertura es consecuen-
tabilizada al 100%. En cada caso, en función de la so-
cia de los cambios de temperatura, la periodicidad
lución constructiva del cerramiento lesionado, pode-
puede ser mensual o, por lo menos, semestral, con
mos establecer un porcentaje de movilidad por debajo
una duración mínima de seis meses para asegurar el
del cual podremos considerar la grieta estabilizada
cambio de temperatura en la unidad. Si se trata de un
con el objeto de proceder a su reparación. Este por-
asiento de cimentación, la periodicidad puede llegar
a ser semanal con las posibles incidencias de lluvias centaje debe ser objeto de estudio y podría constituir
fuertes o trabajos de cimentación próximos. el tema de un trabajo metódico de investigación,
En definitiva, se trata de saber la movilidad de la
abertura y su relación con otros aspectos construc- 3.3 Características físico-mecánicas
tivos o de uso, con el fin de relacionarla con su po-
sible causa, teniendo en cuenta que el resultado de En algunos casos nos podrá interesar conocer las
este estudio puede, simplemente, confirmar la pri- características físicomecánicas de los materiales le-
Tema! Grietas en lachadas y tabiques de fábrica
sionados con el fin de saber su capacidad mecánica
y comprender mejor la posibilidad de su rotura.
Así. podrá ser interesante saber la resistencia a
compresión y a flexotracción del hormigón lesionado,
tanto de un cerramiento, como de una estructura, o
de un ladrillo y del mortero de agarre, componentes
de una fábrica agrietada, o del azulejo o la piedra de
chapado de un acabado, etc, etc. Para ello no ten-
dremos más remedio que obtener muestras de los
propios elementos constructivos o, en todo caso, re-
producirlos en probetas en caso de conocer su com-
posición original.
En el hormigón, podremos sacar testigos que nos
darán un resultado fiable, o podremos recurrir a en-
sayos no destructivos (esclerómetro y ultrasonidos)
para su correlación. En los ladrillos y elementos uni-
tarios de fábrica, así como azulejos y piedras de aca-
bados, será relativamente sencillo obtener las probe-
tas directamente de las mismas. El caso de los morteros
de agarre será el más difícil ya que los espesores no
nos permitirán obtener testigos, por lo que habrá que
recurrir a los ensayos no destructivos o a su repro-
ducción, si conocemos su composición, para con-
feccionar las probetas de ensayo necesarias.
Además de los ensayos mecánicos, será conve-
niente realizar algunos físicos, con objeto de conocer
su porosidad y coeficiente de succión, que nos darán
datos sobre su posible dilatación. Asimismo, será re-
comendable, en muchos casos, llevar a cabo ensa-
yos químicos que nos den noticia de posibles com-
ponentes que provoquen dilataciones o modificaciones,
en general, de su estructura fisicoquímica. Piénsese
en el caso de las caolinitas de algunas arcillas, o los
aluminatos de algunos cementos.
En su conjunto, estos datos nos permitirán un diag-
nóstico más completo y fiable.
3.4 Disposición constructiva
Al ser la construcción un proceso aditivo, y al origi-
narse muchas grietas como consecuencia de empu-
jes de unas unidades sobre otras, o de separación de
las mismas, será fundamental conocer la disposición
constructiva de los elementos afectados, tanto los en-
cuentros entre estructura y cerramiento, como la dis-
posición de ios elementos constituyentes de una fá-
brica en si, como las uniones entre distintos
cerramientos.
Para ello, será importante reproducir gráficamente
los detalles constructivos afectados, para lo cual po-
dremos seguir dos caminos. Bien obtenerlos directa-
mente en las unidades constructivas lesionadas, a Da-
se de realización de calas que nos permitan descubrir
esa disposición, bien consultando los documentos de
proyecto de que se disponga.
El primer procedimiento es, evidentemente, el más
fiable, aunque obliga a la destrucción parcial o local de
las unidades. En cualquier caso, es inevitable (y común)
en edificios antiguos donde no se dispone de docu-
mentación técnica. El segundo es el más cómodo y eco-
nómico, aunque es recomendable su comprobación es-
tadística por el método de las calas, pues es relativamente
corriente que la ejecución difiera del proyecto.
3.5 Diagnóstico
Una vez en posesión de todos los datos apunta-
dos en los párrafos anteriores, asi como de otros re-
lativos a la lesión que consideremos de utilidad en ca-
da caso, podremos proceder a su diagnóstico. Éste
debe contener, por lo menos, los siguientes extremos:
- Causa indirecta, identificando si ha existido un
error de proyecto, material, ejecución o mantenimiento
(en este caso, probablemente, cambio de uso con au-
mento de la carga o sobrecarga) tanto en lo referente
a la unidad constructiva lesionada (fachada, tabique,
etc.) como a la estructura que la soporta.
- Causa directa, que ha producido el comienzo
del proceso patológico en cuestión y que puede ha-
ber sido, tanto una variación ocasional de la sobre-
carga, como un asiento de la cimentación consecuencia
de problemas geotécnicos o de descalces, como un
cambio constructivo (reforma) que ha modificado la
disposición tensional de la estructura o del propio ce-
rramiento, como una variación periódica de las tem-
peraturas o de la humedad contenida que ha produ-
cido una dilatación y contracción de la estructura o
del cerramiento.
- Evolución del proceso y su lesión, con indica-
ción del comienzo y de la posible periodicidad así co-
mo de su estabilización.
- Lesión, con especificación de su tipo y de su
estado en el momento de su estudio.
Con todo ello tendremos lo que podríamos lla-
mar el cuadro clínico de la lesión que nos permitirá
realizar el diagnóstico y, por tanto, conocer el pro-
ceso patológico lo suficientemente bien como para
proceder a tomar las medidas adecuadas para su re-
paración.
4. Reparación
Una vez con el diagnóstico de la lesión, y sólo cuan-
do dispongamos de él, podremos proceder a estudiar
y proponer la reparación de la unidad constructiva ie-

síonada. Para ello y como ya se ha mencionado, de-
beremos actuar en primer lugar sobre la causa, y has-
ta que ésta no haya resultado eliminada no podremos
actuar sobre la lesión. Conviene, pues, que analice-
mos detenidamente ambas actuaciones, lo que hare-
mos en función del tipo de lesión y, por tanto, del pro-
ceso patológico en cuestión.
4.1 De la causa
Sabemos que, como norma general en patología
constructiva, es difícil actuar sobre las causas direc-
tas, mientras que suele ser más asequible la anula-
ción de las indirectas, es decir, de los errores de pro-
yecto o de ejecución. Las grietas no se escapan a esta
situación aunque, como siempre, hay excepciones
que confirman la regla. Por ello, será necesario pasar
revista a las diversas causas que hemos apuntado co-
mo más representativas para analizar cada caso y po-
der extrapolar.
4.1.1 De las acciones mecánicas
Hemos distinguido dos tipos básicos, las acciones
debidas a movimientos de la estructura soporte y las
que son consecuencia de los movimientos de los ce-
rramientos. Veamos cada una de ellas, considerán-
dolas como causas directas.
A) Producidas por movimientos de la estructura
soporte
Si la causa directa que origina la grieta es una ac-
ción sobre el cerramiento producida por el movimiento
de la estructura que los soporta o está próximo a él,
nuestra actuación de reparación podrá orientarse por
dos caminos.
- La estabilización del movimiento de la estruc-
tura
- La independencia entre la estructura y el cerra-
miento
Ambos, con el objeto de anular el efecto.
Naturalmente, las dos actuaciones pueden simulta-
nearse para asegurar el resultado.
a) La estabilización del elemento estructural en
cuestión dependerá, naturalmente, del mismo, es de-
cir, de su función estructural, de la deformación que
haya sufrido y de su estado tensional. Así, si se trata
de asiento de cimentaciones, habrá que recalzar; si
de flechas de vigas o forjados, habrá que reforzar su
capacidad a resistir momentos positivos; si de pan-
deos de pilares, reforzaremos su sección, etc, etc.
Naturalmente, no vamos a entrar en la descripción
de esos tipos de refuerzos, que corresponden a los
capítulos de estructuras, pero sí es importante indi-
capitulo II. Patología e Intervención en cerramientos y acabados
707
Arranque en correa
Perfil metálico entre
apoyos en el arranque
18. Rigidización de tabiques.
car que la limitación de su movimiento debe ser en
valor absoluto, en función de su posible efecto al ce-
rramiento afectado. Así, por ejemplo, si se trata de fle-
chas de vigas o forjados sobre los que asientan, o ba-
jo los que se encuentran, cerramientos de fábrica,
convendrá que las flechas absolutas no sobrepasen
los 8 mm. en ningún caso, y si se trata de pandeo de
pilares, su dimensión dependerá de la reparación del
cerramiento, pero convendrá limitarlo a 5 mm.
b) La independencia entre el elemento estructu-
ral y el cerramiento afectado puede ser complemen-
taria al refuerzo, al rehacer el cerramiento roto para
reparar la lesión, pero será necesario, sobre todo, en
dos tipos de casos:
- Cuando el refuerzo sea complicado o excesiva-
mente costoso y no es necesario por razones de se-
guridad, podremos limitar la actuación a independi-
zar estructura y cerramiento.
- Cuando las causa principal sean las variaciones
dimensionales del elemento que introduce la fuerza
(sea estructura u otro cerramiento) será imprescindi-
ble recurrir a la independencia y no intentar reforzar la
unión. En este caso, además, se puede aprovechar
para aislar mejor el elemento que ha sufrido las varia-
ciones dimensionales para tratar de reducirlas.
La independencia es relativamente sencilla cuan-
do el contacto entre ambas unidades constructivas
no sea imprescindible, como un tabique o una facha-
da pasante por delante de un pilar, pero resulta algo
Tema!. Grietas en tachadas y tabiques de tábnca

108 engorroso cuando el cerramiento en cuestión se asien-

ta sobre el elemento estructural. Así pues, podemos
establecer las siguientes actuaciones como propues-
tas específicas de independencia en casos concretos
que deberemos extrapolar:

Je A.1 Cerramiento sobre viga o forjado

a) Si se trata de un tabique interior, al margen de
la limitación de la flecha, o como sustitutívo, podemos
establecer un sistema de apoyo que tenga rigidez pro-
pia (Fig. 18). Distingo, básicamente, dos opciones:
a.1.) Estructura propia de apoyo, mediante un per-
MURO DE CARCA (ESTA3IUZADO) PUENTE TERMICO
fil normalmente metálico en la base que transmita la
i
carga a los extremos evitando el descenso del tabi-
que.
a.2.) Arranque con arco de correa, a base de dar-
le esta forma a las primeras hiladas hasta regularizar
la fábrica. Con ello podemos conseguir que la carga
de todo el tabique se transmita a los arranques del ar-
A. co de correa, evitando asimismo el asiento.
b) Si se trata de un cerramiento de fachada nos
encontramos con la costumbre muy extendida de apo-
yar parcialmente el cerramiento sobre el borde de los
forjados (1) (Fig.19). Entonces aparecen todos los pro-
blemas mencionados en el apartado 1.2. Para evitar-
los, aparte de limitar la flecha del zuncho de borde,
una solución muy adecuada es la independencia en-
MURO APOYADO tre fachada y estructura a base de hacer que la hoja
exterior del cerramiento sea pasante por delante de
la estructura.
Su apoyo puede efectuarse, bien mediante una es-
tructura auxiliar, similar a las que utilizamos para los
llamados muros cortina, ya que se trata de un cerra-
miento no portante, bien medíante perfiles metálicos
adosados al zuncho por su exterior en los que se li-
mita la flecha, por rigidación con el zuncho y limita-
ción de la del conjunto, o por limitación propia e in-
dependencia de los movimientos de la estructura a
POSIBLE ESTRUCTURA AUXUAR
DE CUELGUE base de anclaje a ésta por puntos de mínima defor-
mación. También podemos aumentar la rigidez de la
fábrica armándola, con lo que no depende tanto de
su apoyo en la estructura.
En cualquiera de los casos, se marca una inde-
pendencia constructiva entre ambas unidades que
permite, además de la independencia de movimien-
tos, una continuidad del espesor de la hoja del cerra-
miento y, por tanto, de su integridad, así como la no
aparición de los típicos puentes térmicos en esos pun-
tos gracias a la continuidad de la plancha aislante.

MURO "COLCAOO"
1 nota: Véase el articulo del autor titulado Errores sistemáticos en el
diseño constructivo de tachadas publicado en la revista Informes de
19. Fachadas de ladrillo colgadas de la estructura. la construcción n" 497 de mayo/¡unio de 1990.
 •sapitoiv II. Patología e inten/ención en cerramientos y acabados

Estas soluciones son relativamente fáciles de apli-

car cuando se trata de obra nueva y estamos a nivel
de proyecto, por lo que insistiremos en ellas al hablar
de prevención. Sin embargo, cuando se trata de re-
parar un edificio ya construido, no siempre se pueden
aplicar. En estos casos, habrá que ver la factibilidad
real en función de la solución constructiva existente
aunque a priori las más adecuadas parecen ser:
- Introducir un elemento metálico de apoyo, des-
de el exterior en el canto del forjado, para que reciba
la carga del cerramiento y pueda ayudar a reforzar es-
tructuralmente dicho forjado, reduciendo su flecha.
- Armar el cerramiento de fábrica desde el exte-
rior introduciendo la armadura en los tendeles.

A.2 Cerramiento bajo forjado o viga

En este caso, el problema está en el empuje verti-
cal que sufre el cerramiento. Comoquiera que la unión
entre ambas unidades es necesaria para materializar
la obstrucción entre los dos espacios que divide, la
independencia consistirá en ejecutar el último tendel
con un mortero más pobre y de mayor espesor, para
que sea capaz de comprimirse sin transmitir el es-
fuerzo al cerramiento (Fig. 20). De hecho, la práctica
habitual más correcta consiste en ejecutar el trabajo
hasta la última hilada, que queda separada unos 2 ó
3 cms. del forjado. Cuando se han realizado los tabi-
ques de todas las plantas, con lo que los forjados han
recibido la sobrecarga permanente y, por tanto, han
sufrido la flecha también permanente, entonces se
procede a rellenar ese último tendel con un mortero
más pobre que el utilizado para el resto de la fábrica.
En el caso de las fachadas, si sus paños se ven
21. Independencia entre estructura y cerramiento,
interrumpidos por los forjados, el procedimiento ope-
rativo debe ser el mismo. Si, por el contrario, hemos
conseguido una hoja pasante por delante de la es-
tructura, este procedimiento ya no es necesario. interponer un material plástico de cierto espesor (1
cm) por eiemplo, una plancha de poliestireno expan-
A.3 Cerramientos adosados a estructura vertical dido, que nos permita establecer una junta de retrac-
(Fig.21) ción entre estructura y cerramiento, que posterior-
Tanto si se trata de un cerramiento de fachada como mente sellaremos con un producto elastómero por
de tabiques, debemos procurar siempre la indepen- ambos lados. De este modo, los movimientos, tanto
dencia con holgura. Constructivamente, la separación elásticos de la estructura, como de dilatación y con-
debe marcarse con algún material superficial inter- tracción del cerramiento, se verán absorbidos por la
puesto para asegurar que durante la ejecución no se solución constructiva.
depositen restos de mortero entre las dos unidades Una solución similar la utilizaremos cuando nos
que facilitaría la trasmisión de ios esfuerzos. encontremos con el empuje de un forjado de cubier-
Si el cerramiento os pasante, puede bastar con fo- ta contra un cerramiento de fachada ya existente.
rrar la estructura con un polietileno o un simple papel Entonces no tendremos más remedio que marcar la
(de sacos, por ejemplo) y marcar una distancia míni- junta y sellarla con elastómero. ya que difícilmente po-
ma de 1 cm. dremos evitar la dilatación del forjado, a menos que
Si, por el contrario, el cerramiento está a tope con construyamos encima una cámara de aire ventilada o
la estructura, entonces deberemos ir a la solución de establezcamos algún tipo de aislamiento.
Tema 1. Gretas en tachadas y tabiques de iábhca
110
JUNTA
DE RETRACCION
PAÑO ORIENTADO
A ESTE U OESTE
22. Junta en retracción.
B) Producidas por movimientos del propio
cerramiento
Cuando el que empuja es otro cerramiento dis-
puesto normalmente perpendicular al que sufre la le-
sión, se tratará también de un caso de dilatación tér-
mica, por lo que no podremos anularla. Entonces
deberemos recurrir a la independencia constructiva
que dependerá de la situación en cada caso (Fig. 22).
Normalmente deberemos marcar una junta vertical
que sellaremos con elastómeros por el exterior y ta-
paremos con tapajuntas por el interior.
4.1.2 De los esfuerzos higrotérmicos
Al contrario que con las acciones mecánicas con-
secuencia de la movilidad de la estructura por movi-
mientos elásticos, donde podíamos intervenir tratan-
do de limitar dichos movimientos, ante los debidos a
cambios de temperatura o humedad, nuestra posible
actuación directa es muy escasa, por no decir nula,
sobre todo cuando dichos movimientos afectan di-
rectamente a los cerramientos. De hecho, no pode-
mos evitar que estos cambien de temperatura, sobre
todo los de fachada, pues aunque podemos mitigar
algo dichos cambios mediante tratamientos exterio-
res que disminuyan la radiación solar directa, sin em-
bargo a la larga, la variación térmica es inevitable y la
protección implica un cambio de diseño y, por lo tan-
to, una variación formal importante.
En consecuencia, nuestra actuación ante un pro-
blema de este tipo deberá ser forzosamente indirec-
ta contemplando, bien la independencia entre es-
tructura y cerramiento, bien la introducción de juntas
de retracción. Veamos.
A) Independencia
La independencia entre cerramiento y estructura,
vista ya en el apartado anterior, no sólo evita las ac-
ciones (empujes) de ésta sobre aquel, sino que tam-
bién impide que el cerramiento quede trabado con la
estructura y al dilatar o contraer puedan aparecer es-
fuerzos locales de tracción que lo rompan, tal como
indicábamos en el punto 2.2.1
Esta independencia es relativamente fácil de con-
seguir en un edificio de nueva construcción, pero es
prácticamente imposible en edificios ya construidos.
En éstos no nos queda más remedio que recurrir a in-
troducir juntas de retracción.
B) Juntas de retracción
Normalmente, los cerramientos de los edificios
disponen para su libre dilatación y contracción de
las juntas de la estructura que los soporta. Ello im-
plica el funcionamiento de ésta y aquel como un to-
do ante los cambios de temperatura; se considera
una unidad constructiva a efectos de dilataciones y
contracciones.
Ello sería así sí el cerramiento fuera a la vez es-
tructura. Entonces se puede considerar parcialmente
estabilizado por las cargas verticales que recibe (so-
bre todo las plantas bajas) y, en cualquier caso, su di-
latación y contracción no suele encontrar otros obs-
táculos que frenen su movimiento e introduzcan
esfuerzos locales de tracción. Por el contrario, cuan-
do se trata de un cerramiento apoyado, o colgado, en
la estructura, la situación es distinta. Por una parte, le
falta estabilización por carga, por lo que las dilatacio-
nes son más libres y actúan en toda su intensidad. Por
otra, existe cierta independencia entre ambas unida-
des constructivas, lo que facilita la independencia de
sus movimientos térmicos; además, el cerramiento
sufre antes los cambios de temperatura por lo que ini-
cia antes su movilidad. Todo ello provoca un funcio-
namiento higrotérmico independiente que conlleva,
por una parte, el peligro del enganche de las dos uni-
dades entre sí y, por tanto, la aparición de los men-
cionados esfuerzos locales de tracción. Por otra, la
necesidad evidente de juntas de retracción propias en
el cerramiento que se suman a las de la estructura
que, naturalmente, deben respetarse.
De nuevo, esta solución es fácil de tener en cuen-
ta en edificios nuevos, mientras que se complica al-
go en los ya construidos, aunque no es imposible co-
mo veremos. De hecho, cuando en un cerramiento
aparecen grietas por retracción térmica, suele ser por
su gran dimensión horizontal, su orientación y la falta
de huecos o quiebros en planta que faciliten la ab-
sorción de las dilataciones. En cualquier caso, la pro-
pia grieta nos suele indicar el sitio de la necesaria jun-
ta de retracción, con lo que nos resuelve su estudio.
Entonces, deberemos manipular la junta en ese pun-
 capitulo II. Patología e Intervención en cerramientos y acabados

///

Coeficientes de dilatación lineal térmica (x 10~V * C )

Arido de grava 11.7

Arido ligero 8,1
HORMIGÓN
Arido calizo 6.0
Fábrica de bloques 5.6 a 9,4
longitud 4,0 a 8,0
Ladrillos-arcilla anchura 8,0 a 12,0
altura 8,0 a 12,0
PRODUCTOS DE A R C I L L A
longitud 11,0a 15,0
Ladrillos silicocalcáreos anchura 14,0 a 22,0
altura 14.0 a 22.0
Granito 8,5 •
Caliza 3,0 a 4,0
PIEDRA
Mármol 3,8
Arenisca 5.0 a 12.0
Yeso 13,7
ENLUCIDOS Perlita 9,3
Vermiculita 10.6
VIDRIO Luna 9,1
Transversal a la fibra 50.0 a 60.0
MADERA
En la dirección de la fibra 3,8 a 6,5
Aluminio y aleaciones 23,5
Latón 18,0
Bronce 19,8
METALES Cobre 16,9
Hierro fundido 10.6
Plomo 28,6
Acero inoxidable 17,3
Acero dulce 12,1
Acrílicos-láminas coladas 50,0 a 90,0
Policarbonato 65,0
Poliéster-30% de fibra de vidrio 18,0 a 25,0
P.V.C. rígido 42.0 a 72,0
PLÁSTICOS Fenólicos 15,0 a 45.0
Poliestireno expandido 50.0 a 70.0
Espuma rígida de poliuretano 20.0 a 70,0
Espuma de plásticos fenólicos 30.0 a 90,0
P V . C expandido 35,0 a 50.0

C U A D R O I. Coeficiente de dilatación de los materiales de construcción más corrientes.

Tema 1. Grietas en tachadas y tabiques de fábrica
112
ESES
23. Uniones constnjctivos deficientes.
24. Refuerzo de un forjado de viguetas metálicas mediante per-
files por debajo de su tramo central.
to, introduciendo un corte lineal y separando y ade-
cuando sus bordes.
En todos los casos habrá que estudiar la distan-
cia adecuada entre juntas. Para ello habrá que consi-
derar, por una parte, el coeficiente de dilatación po-
tencial del material (ver cuadro C-1) por otra, la
orientación de la fachada a los efectos de calenta-
miento por radiación y, por último, la climatología del
lugar a los efectos de temperaturas extremas. Con to-
do ello, y limitando el movimiento máximo a 5 mm,
obtendremos la distancia entre juntas.
4.1.3 De los errores de proyecto
Entramos aquí en el conjunto de causas indirectas
ya comentadas como origen de las grietas y donde
tendremos más posibilidades de actuar. Veamos los
distintos casos comentados en el punto 2.2.3.
a) Uniones constructivas deficientes
Se tratará de corregir la deficiencia que.
normalmente, consistirá en uno de los tipos siguien-
tes:
JUNTA EN FACHADA
7
PILAR
CERRAMIENTO
SELLANTE ESPUMA PLASTICA
23. Uniones constructivas deficientes.
a.1) Yuxtaposición incorrecta de distintos elemen-
tos (Fig. 23).
Hay que partir de la base de que dos elementos
constructivos con funciones diferentes deben mante-
nerse independientes, aunque físicamente puedan es-
tar juntos. El intento de su unión forzosa acabará en
lesión. Para repararlo no tendremos más remedio que
recuperar la independencia funcional. Así, sí están uni-
dos en un mismo plano, un elemento estructural y otro
de cerramiento, con un acabado superficial común a
ambos (pilar o forjado con fachada) deberemos mar-
car la junta constructiva y sellarla o taparla (tapajun-
tas) en función de su situación y del aspecto estético
del conjunto, ello implicará una actuación única con
la reparación del efecto. Una actuación similar será
necesaria si se ha recubierto la estructura con un ma-
terial similar al del cerramiento pero de espesor insu-
ficiente.
Si se trata de unión entre cerramiento y car-
pintería en exteriores, el sellado será también nece-
sario.
a.2) Falta de independencia entre elementos aje-
nos. Es el caso ya comentado de cerramientos alre-
dedor de pilares o pasantes delante de ellos. Entonces
la independencia debe ser, si cabe, más patente. Para
eliminar esta causa será necesario rehacer el cerra-
miento y marcar más la independencia.
En general, siempre que nos encontremos con ele-
mentos de funciones distintas debemos cuidar su li-
bertad individual.
b) Falta de juntas de retracción
La actuación se basará en marcar dichas juntas.
Si se trata de las de dilatación de la estructura que
han sido olvidadas al ejecutar el cerramiento o el aca-
bado, deberemos recuperarla cortando y sellando (o
tapando con tapajuntas). Si, por el contrario, se trata
de las necesarias en el cerramiento que no se hayan
considerado, ya han quedado comentadas en el pun-
to 4.1.2.
 capitulo Patología e intervención en cerramientos y acabados

c) Flechas excesivas en vigas y forjados (Fig. 24). 113

Se tratará de limitarlas mediante el refuerzo del
elemento estructural o, si es posible, independizar és-
te de los posibles cerramientos afectados.
VENDA DE
d) Debilidad de los propios cerramientos REFUERZO i
Debemos tratar de reforzarlos mediante pilastras
adosadas o armaduras en tendeles, pero lo más pro-
i NUEVAS
bable será que tengamos que demoler y rehacer con
! FISURAS
más consistencia. POSIBLES
1
Normalmente estas actuaciones no se suelen lle-
var a cabo aisladas, sino conjuntamente, en función \
t
de las causas origen de la lesión en cada caso.
s
4.1.4 De los defectos de los materiales o de la eje-
cución 25. Venda en grieta.
Normalmente, cuando un material resulta defec-
tuoso no hay más remedio que cambiarlo por otro y,
por tanto, rehacer el cerramiento afectado. En oca-
siones, sin embargo, se puede recurrir a la aplica-
ción de productos que aporten nuevas característi-
cas fisicoquímicas al material, que permitan hacer
frente a las causas directas que puedan provocar las
lesiones. En cualquier caso, la actuación afectará di-
rectamente al efecto, por lo que lo veremos en el si-
guiente punto.
Del mismo modo, los defectos de ejecución afec-
tan a la integridad o al aspecto del cerramiento, se-
gún hemos visto en el punto 2.2.4. por lo que la ac-
tuación contra ellos será también una actuación sobre
el efecto, que quedan agrupadas más adelante.
En definitiva pues, podemos concluir que la ac-
tuación sobre la causa en la mayoría de las indirectas
REPARACION POR SUSTITUCIÓN
(por proyecto, ejecución o mantenimiento) será posi- DE PIEZAS INDIVIDUALES
ble y deberá ser conjunta con la reparación del efec-
to, mientras que la actuación sobre las directas es po-
sible solo en las debidas a acciones mecánicas e
implica una actuación independiente para la causa y
para el efecto.

4.2 Del efecto

Si la actuación sobre la causa es siempre previa,

aunque no siempre posible, la del efecto es siempre
el paso final y, naturalmente, necesario para restituir
a la unidad su función constructiva.
Como es lógico, dependerá, por una parte, del ma-
terial constructivo y del tipo de fábrica de que se tra-
te y, por otra, del tipo de lesión, es decir, si es grieta
o fisura, si rompe el elemento unitario o lo separa de
la argamasa, etc. REPARACIÓN POR LIMPIEZA
Y SELLADO
En cualquier caso, antes de analizar los distintos
procedimientos de reparación, conviene recordar el 26. Actuación de reparación de grietas en fábri-
necho evidente de que un cerramiento afectado por c a s de ladrillo.
Tema 1. Gnetas en lachadas / tabiques de 'abnca
•^'«SNiaiX i«íV*--2'-?.->'-í*fi} *~~?-~*-mmMXá»UUKg
.,5*11*1» ;-•„;• O j , ! ' « ü w V i i i a J-¿a
26 b. Sellado.
una grieta ya no es una sola unidad constructiva, si-
no dos unidades separadas por la abertura, lo que ha-
ce que su movilidad higrotérmica o elástica sea inde-
pendiente. Ello es importante por la sencilla razón de
que dos unidades, aunque las trabemos entre si de un
modo más o menos superficial o puntual, siguen sien-
do dos unidades, por lo que no habremos consegui-
do eliminar la lesión que. más tarde o más temprano,
volverá a aparecer. Si queremos anularla, no tendre-
mos más remedio que recuperar la unidad de la uni-
dad constructiva (valga la redundancia). Es decir, no
bastará nunca con una reparación puntual o superfi-
cial, sino que la actuación debe afectar a toda la lon-
gitud de la lesión y a todo el espesor de la unidad ro-
ta. Es como si pretendiéramos arreglar un jarrón de
porcelana aplicando el pegamento sólo por encima o
sólo en determinados puntos, en lugar de hacerlo so-
bre todo el espesor de la pieza y en toda su longitud.
Ello hace que, en principio, la mejor reparación sea la
refacción, es decir, demoler la unidad y volverla a eje-
cutar con las medidas de prevención adecuadas.
Es cierto que esta solución suele ser más costo-
sa, por lo que en algunas ocasiones en que la demo-
lición y nueva ejecución sea muy complicada, no ten-
dremos más remedio que abandonarla y tratar de
reparar la lesión directamente. Entonces debemos
pensar que corremos el peligro de que nos vuelva a
aparecer.
En algunos casos de cerramientos antiguos, con
imposibilidad de su refacción, puede ser recomenda-
ble su conservación, dejando incluso la grieta mani-
fiesta aunque obstruida con algún tipo de argamasa
o sellante que le permita recuperar su función de ce-
rramiento; ello, naturalmente, una vez que hayamos
hecho desaparecer la causa que la originaba.
En cualquier caso, sí quiero advertir sobre la inu-
tilidad de una solución chapucera, aunque desgra-
ciadamente extendida para las fábricas guarnecidas,
enfoscadas o revocadas. Me refiero a la costumbre
de sanear la grieta a base de picar el enfoscado en
un entorno de unos 10 o 15 cms. en toda su longi-
tud y aplicar un nuevo mortero con una venda o ma-
lla metálica. La solución resulta inútil por varias ra-
zones (Fig. 25).
- En primer lugar, el espesor de un mortero ar-
mado con venda (unos 2 cms. como máximo) no es
suficiente para hacer frente a un cerramiento roto con
un espesor, por lo menos, 3 veces mayor.
- Por otra parte, la venda puede ser efectiva só-
lo en el mortero protector y en su ancho, lo que hará
que la lesión se transmita a los bordes de la venda,
rompiendo el mortero por esos puntos.
En realidad, es como si quisiéramos reparar el ja-
rrón de porcelana mencionado antes mediante un pa-
pel adhesivo superficial.
Así pues, necha esta salvedad inicial, pasemos a
mencionar las distintas reparaciones alternativas a la
demolición.
Debemos contemplar siempre tres actuaciones, las
dos primeras simultáneas; la sustitución de los ele-
mentos unitarios rotos, el relleno con argamasa y el
trasdosado. En función del tipo de fábrica y el mate-
rial, tenemos.

4.2.1 En fábricas de ladrillo (Fig. 26)
Todos los ladrillos rotos deben ser cambiados. Para
ello, se deben eliminar y sanear las piezas afectadas
y las necesarias de su entorno para facilitar el traba-
jo, asegurando el enjarje en toda la lesión y. por tan-
to, la integridad recuperada en la unidad constructi-
va. Si es necesario, se actuará por los dos lados del
cerramiento, sobre todo si su espesor supera el pie.
Cuando sólo se pueda actuar por un lateral y cuando
el espesor supere los dos pies, en función de las difi-
cultades del trabajo, podremos reducir la sustitución
de piezas al primer pie de espesor.
Naturalmente, los nuevos ladrillos tienen que ser
iguales a los existentes, lo que a veces dificulta la ope-
ración, sobre todo en caso de ladrillo visto y en fábri-
cas antiguas (sobre todo con ladrillos de tejar). En cual-
quier caso, en mi opinión no ofrece ninguna garantía
la costumbre, algo extendida, de realizar un mortero
con polvo de ladrillo viejo y cemento y aplicarlo sobre
los restos del antiguo, ya que no recuperamos la inte-
gridad del cerramiento y sólo estamos tapando la grie-
ta, por lo que podemos asegurar que volverá a salir.
La colocación de los nuevos ladrillos se debe ha-
cer recibiéndolos en toda su superficie con mortero
igual al del resto de la fábrica (de cal o de cemento,
según el caso) aunque conviene que tenga cierta plas-
ticidad para que se acomode bien a las juntas y cier-
to componente expansivo, en algunos casos, para
asegurar el relleno. Para ello se puede recurrir a la in-
yección posterior dentro de las juntas y retacado su-
perficial. En cualquier caso, es una operación algo de-
licada que debe ser llevada a cabo por un buen oficial.
Cuando no haya habido rotura de ladrillos y se tra-
te simplemente de una reparación entre estos y la ar-
gamasa (caso de grietas horizontales por los tende-
les, por ejemplo) bastará con limitarse al relleno de la
fábrica. Para ello, procederemos a sanear la grieta con
punzón hasta eliminar todo el resto de mortero anti-
guo. Entonces procedemos a inyectar el nuevo mor-
tero, con las características mencionadas en el pá-
rrafo anterior, tratando que penetre en todo el espesor
de la fábrica, por lo que deberemos actuar por los dos
lados. Finalmente retacamos con mortero superficial-
mente.
Por último, en caso de que no intentemos restituir
el aspecto original y no nos importe que la grieta que-
de manifiesta (caso de algunas restauraciones de edi-
ficios antiguos) podemos rellenar directamente. Para
ello hay que limpiar lo mejor posible el interior y los la-
bios de ia grieta, lo que; en función de la dimensión
de la misma, haremos manualmente o mediante aire
a presión. Para la inyección del mortero deberemos
utilizar uno muy fluido, con componente expansivo y
capitulo ¡I. Patología e intervención en cerramientos y acaoados
27. Reparación de manipostería.
adición de resinas epoxi para mejorar su adherencia
a las paredes. Si la separación es grande, la intro-
ducción del mortero se realiza con jeringas especia-
les a presión. Si es escasa, será necesario abrir unos
orificios separados entre sí de 20 a 40 oms., según el
sistema, para facilitar, tanto la limpieza con aire a pre-
sión, como la inyección. Esta finalizará cuando la le-
chada rebose por ambos lados de la grieta. Finalmente,
procederemos a un retacado y repaso superficial que,
en algunas ocasiones necesitará la aplicación de un
elastómero, como si de una junta de dilatación se tra-
tase, sobre todo si no hemos podido asegurar la es-
tabilidad de la lesión.
Cuando la fábrica de ladrillo esté protegida con
enfoscado o revoco, habrá que sanearlo todo a lo
largo de la lesión, rehaciéndolo hasta líneas modu-
lares a los efectos de disimular lo más posible la re-
paración y, por supuesto, sin necesidad de introdu-
cir vendas o mallas sobre la grieta, que no tienen
ningún efecto real.
4.2.2 En fábricas de bloque
Si se trata de bloque aligerado, la solución correc-
ta será la sustitución de las piezas rotas, de un modo
similar a como indicábamos en los ladrillos, con pos-
terior relleno y retacado de las juntas. Si no hay pie-
zas rotas (caso muy poco frecuente) no será fácil el
saneado y relleno de las juntas, debido al poco espe-
sor de las paredes, por lo que tendremos que repo-
ner los bloques afectados por la lesión.
En el caso de fábrica de bloques macizos, el pro-
ceso será el mismo, aunque ahora resultará más fácil
el relleno de las juntas con mortero.
En cuanto al enfoscado o revoco superficial, ha-
remos lo mismo que ha quedado mencionado en el
apartado anterior.
renal. Grietas en fachadas ytatuques de farinca
116
-rj
II II = J
I nuidad a la superficie de placas de cartón-yeso. De lo
T T
J L " z:
1i
5
m
1 5
<=Z>
APERTURA DE JUNTA
28. Juntas de retracción.
4.2.3 En maniposterías (Fig. 27)
En este tipo de fábricas, sobre todo en las de can-
to rodado, no suelen ser frecuentes las roturas de los
elementos unitarios, por lo que la reparación alterna-
tiva consistirá en el relleno o rehenchido. Para ello, y
teniendo en cuenta el importante espesor de este ti-
po de cerramientos, deberemos proceder de un mo-
do similar a como hemos indicado para las inyeccio-
nes de fábricas de ladrillo de gran espesor, es decir,
un saneado profundo de la grieta, incluso con aire a
presión, y la abertura de orificios para facilitar la lim-
pieza e inyección de la lechada. Si es posible, debe-
remos reponer los mampuestos superficiales que, al
quitarlos, nos facilitarán el saneado de la lesión.
Naturalmente, este tipo de actuaciones son inde-
pendientes, y posiblemente complementarias de los zun-
chados, muy frecuentes en este tipo de fábricas cuan-
do tienen una misión portante y hace falta su consolidación,
cosidos que se contemplan en otros capítulos.
4.2.4 Trasdosados
En ocasiones, la reparación por demolición o por
sustitución individual de piezas rotas no resulta ren-
table, sobre todo cuando se trata de muros en blo-
ques enfoscados o guarnecidos sin ningún carácter
histórico o artístico. Entonces, la solución más prác-
tica es dejar la lesión oculta y trasdosar el elemento
constructivo con algún sistema que ofrezca la sufi-
ciente integridad y que pueda funcionar de algún mo-
do independientemente del lesionado. Podemos in-
dicar dos sistemas relativamente usuales, uno para
tabiques y otro para muros exteriores.
En el caso de tabiques, resulta sencillo trasdosar
con placa de cartón-yeso, recibido con rastreles, lo
que supone un espesor total de unos 3 cms. que le
quitamos a la habitación. Para reducir al máximo es-
te espesor se puede demoler el acabado anterior sea
guarnecido o alicatado. Es importante la sujeción con
rastreles, ya que es la única manera de darle conti-
contrario, si las recibimos con pegotes de mortero, se
acabarán abriendo las uniones. Sobre las nuevas pla-
cas reproducimos el acabado deseado.
En los casos de fachadas enfoscadas o revoca-
das, un tradosado exterior muy simple consiste en su
forro con un panel aislante de espuma, poliestireno
expandido normalmente, anclado con piezas espe-
ciales, a las que se sujeta posteriormente un revoco
monocapa armado con malla de fibra de vidrio o po-
liéster. Se trata de una solución comercial conocida
que permite, al mismo tiempo, la mejora del coefi-
ciente de aislamiento de la fachada, y sobre todo, la
anulación de los posibles puentes térmicos provoca-
dos por la estructura. En cualquier caso, el nuevo aca-
bado exterior queda independiente del antiguo, tanto
a los efectos de las grietas existentes como de los
nuevos movimientos por variaciones térmicas.
4.2.5 Juntas de retracción
Cuando el diagnóstico lo indique necesario, al re-
parar el efecto deberemos introducir las juntas de re-
tracción requeridas. Para ello, podemos seguir dos ca-
minos. Por un lado, aprovechar la misma grieta y marcar
la junta en esa zona, o, por otro, sobre todo si las grie-
tas son poco definidas o múltiples, marcar la junta de
retracción independientemente de la lesión. En el pri-
mer caso, deberemos demoler el entorno de la grieta y
rehacer la fábrica con la junta incorporada, marcando
los nuevos bordes y sellando con elastómero, como
una junta de dilatación convencional (Fig. 28). En el se-
gundo, podremos recurrir a cortar la fábrica existente
por medios mecánicos desde el exterior y en todo su
espesor procediendo posteriormente a su sellado.
5. Prevención
Vistos los distintos procesos patológicos que pro-
ducen las grietas de los cerramientos de fábrica, co-
nocidas sus causas, tanto directas como indirectas y
planteadas las actuaciones de reparación, tanto de la
causa como del efecto, creo que estamos en la me-
jor situación para establecer las medidas de preven-
ción necesarias, entendiendo por tales todas aquellas
que debemos tomar en proyecto y ejecución, así co-
mo en mantenimiento, para evitar que se originen y
desarrollen los procesos patológicos conducentes a
la aparición de esas lesiones.

Como se entenderá, tales medidas de prevención
estarán orientadas a anular las causas indirectas que
tienen su origen en alguna de las etapas del proceso
de edificación (proyecto, fabricación, ejecución y man-
tenimiento) y que, como sabemos, son imprescindibles
para que, al aparecer la causa directa, den comienzo
al proceso patológico. Así pues, para establecer dichas
medidas, lo mejor será recorrer esas etapas y, concre-
tamente, la de proyecto y la de ejecución, y en cada
una de ellas ver los diferentes tipos de cerramientos se-
gún los planteados en el apartado 2, tipología.
5.1 Medidas de proyecto
Estarán orientadas a controlar los posibles movi-
mientos de cada una de las unidades del edificio pa-
ra evitar que provoquen los temidos esfuerzos de trac-
ción locales. Podemos agruparlos en varios tipos:
5.1.1 Limitación de deformaciones estructurales
elásticas
Por un lado, las flechas de vigas y forjados que
puedan afectar a cerramientos de fábrica, bien por ac-
tuar de sustentación, bien por ejercer esfuerzos ver-
ticales. Ya ha quedado reflejada la importancia de li-
mitar dichas flechas en valores absolutos y no relativos
como establece la normativa estructural, ya que la
grieta se produce a partir de un determinado asiento,
independiente de la luz del forjado o viga.
En general, considero que para elementos hori-
zontales sustentantes de cerramiento de fábrica no
estabilizados por cargas verticales (elementos no por-
tantes) las flechas deben limitarse a 8 mm en valor ab-
soluto. Si se supera este valor, los tabiques y muros
de ladrillo o de bloque pueden sufrir la lesión por asien-
to en arco de descarga o en hilada horizontal. En los
forjados hay que considerar además la flecha acu-
mulada de la viga sobre la que apoyan.
Por otro lado tenemos los pandeos de elementos
verticales, sobre todo pilares, que pueden introducir
empujes horizontales a cerramientos próximos.
Normalmente, la solución en este caso pasará por la
independencia entre estructura y cerramiento. Pero
cuando ésta sea problemática, como es el caso del
encuentro a tope entre cerramiento y pilar, también
tendremos que limitar su movimiento, límite que asi-
mismo deberá estar cifrado en valor absoluto. Podemos
hablar aquí de 5 mm
Por extensión, deberemos limitar cualquier posible
deformación elástica de un elemento estructural cuan-
do esté en contacto con un elemento de cerramiento
no portante y su independencia sea problemática.
Por último, y para evitar fisuras en techos de for-
jados de viguetas, correcta rigidización de estos, tan
to con zuncho perimetral como con armadura trans-
versal.
capituic II Patología e intervención en cerramientos y acabados
I
•
I
I ="T
I —P
i
I
I
I
I
—T
1
1-
1
29. Independencia fachada-estructura.
5.1.2 Independencia
Entre estructura y cerramiento o entre dos cerra-
mientos suficientemente distintos. La primera será
obligada en encuentros que no necesiten contacto di-
recto, como elementos estructurales verticales y ta-
biques o muros. Dicha independencia se debe ase-
gurar constructivamente dejando una holgura mínima
de 10 mm e introduciendo un elemento plástico en di-
cho espacio, como poliestireno expandido o similar.
La segunda nos llevará a las juntas de retracción, que
veremos más adelante.
Un caso singular ya comentado es el de la inde-
pendencia entre cerramiento de fachada y estructura
debido a los diferentes cambios dimensionales por
efecto de la temperatura entre una y otra. Mi propuesta
consiste en tratar la fachada de fábrica no portante
como si fuera un muro cortina, con posible estructu-
ra auxiliar de apoyo conectada a la del edificio, aun-
que con independencia de movimientos, lo que se
puede consegir por diversos sistemas, unos comer-
cializados (anclajes) otros de diseño específico.(Fig.29).
También podemos recurrir a la fábrica armada por ten-
deles que le confiere resistencia a flexión y tracción y
permite reducir los puntos de apoyo, además de re-
sistir mejor el empuje del viento. En cualquier caso,
hay que huir de la interdependencia que supone en-
castrar la estructura en el cerramiento de fachada a
base de debilitar éste. Entonces, no sólo no conse-
guimos la independencia de movimientos sino que fa-
cilitamos las zonas por donde puede producirse la le-
sión (las debilitadas por disminución de la sección).
Ver también figura 19.
En el caso en que el cerramiento de fachada que-
de enrasado por el exterior con el plano de la estruc-
tura, cada paño de fábrica queda encajado entre los
elementos estructurales que lo rodean perimetral-
Tema I. Gnelas en techadas y tabiques de fábrica
30. Cerramiento enrasado con estructura.
31. Limitaciones de rozas.
mente, por lo que la independencia debe seguir la vía
de la holgura mencionada antes introduciendo en los
laterales verticales elementos plásticos que marquen
esa independencia y permitan el libre movimiento de
ambos, resaltando finalmente la junta constructiva al
exterior (Fig. 30).
5.1.3 Integridad del propio cerramiento
Se refiere, por un lado, a la capacidad mecánica
de la fábrica, por otro, a su espesor y, por último, a la
limitación de sus variaciones dimensionales por cam-
bios higrotérmicos.
a) En cuanto al primer punto (capacidad mecáni-
ca) no cabe duda que cuanto mayor sea ésta, menor
la posibilidad de fractura, aunque nos refiramos sólo
a la resistencia a compresión. En cualquier caso, di-
cha capacidad debe ir en relación con las dimensio-
nes de la unidad en cuestión. Las NTE de fábricas de
ladrillo dan las limitaciones correspondientes a cada
tipo de fábrica y las sugerencias de refuerzos pun-
tuales mediante pilastras u otros elementos.
Asimismo, cuanto mayor sea el tamaño del ele-
mento unitario de la fábrica, menor será el que he-
mos llamado coeficiente de adherencia de la misma,
por lo que será mas débil también la capacidad me-
cánica del cerramiento. De ahí que en las fábricas de
bloque sea conveniente su armado que constituye
un entramado rigidizador que mejora su capacidad.
También mejora la integridad de las fachadas de la-
drillo su armado por tendeles como quedó indicado.
En este sentido conviene advertir sobre la reciente
costumbre de realizar tabiques con rasillones o la-
drillos de un solo hueco y de gran tamaño. Su coe-
ficiente de adherencia resulta enormemente dismi-
nuido. En cualquier caso, es sabido que los quiebros
en el plano confieren mayor rigidez al conjunto del
cerramiento.
En los cerramientos de hormigón armado debe-
mos analizar todos los posibles esfuerzos que vayan
a sufrir y armarlos en consecuencia. Caso especial
son los elementos prefabricados, donde debemos
pensar en los esfuerzos por manipulación, y armarlos
adecuadamente.
b) En cuanto a su espesor, estará en función del
tipo de elemento unitario y del tipo de fábrica, por lo
que resultará condicionante de la capacidad mecáni-
ca del párrafo anterior. Pero me interesa destacar aquí,
sobre todo, las variaciones de dicho espesor a lo lar-
go de la unidad constructiva; concretamente, rozas
para instalaciones en tabiques, y encastres de es-
tructura en fachadas.
En lo que se refiere a las rozas, las medidas de
prevención son más bien de ejecución, aunque a ni-
vel de proyecto se pueden establecer condiciones
precisas en el pliego, y las NTE marcan también unas
pautas constructivas bastante claras y, en cualquier
caso, hay que evitar disminuir la sección del tabique
en más de un 50%, lo que nos condicionará el tipo
de fábrica a utilizar en paredes que vayan a conte-
ner instalaciones. Esta condición ya nos elimina los
tabiques de ladrillo hueco sencillo ya que al rozar-
los, por su constitución, siempre perdemos más del
50% del espesor (Fig. 31).
En lo que he llamado encastres de estructura en
fachadas, o simple disminución del espesor de éstas
para su apoyo en la estructura, ya hemos comproba-
do el daño que supone para su integridad cuando pre-
tendemos darle un aspecto exterior de continuidad
superficial, además de los problemas de puentes tér-
micos, prácticamente inevitables.
Mi propuesta ya figura en párrafos anteriores y con-
siste en no debilitar el cerramiento de fachada en nin-
gún punto, sino que, por el contrario, darle continui-
dad a su espesor, haciéndolo pasante por delante de
la estructura y, en todo caso, incorporarle una es-
tructura auxiliar que, además de permitir su cuelgue
32. Refuerzo en parte de forjado para facilitar el 1/2 pie pasante.

de la estructura principal, pueda darle rigidez, o ar-

mando la fábrica de ladrillos por tendeles.
Incluso, sin necesidad de Ir a una estructura auxi-
liar, podemos buscar el hacer la fachada pasante sin
más que añadir unos elementos horizontales de apo-
yo, con vuelo suficiente según su espesor (Fig. 32).
Esta solución, limitando convenientemente las flechas
de la estructura, resulta perfectamente funcional.
c) Finalmente, en lo que afecta a su variación di-
mensional por cambios higrotérmicos, se tratará de
seleccionar el material constitutivo de la fábrica en
función de su situación. Así, en los cerramientos de
fachada, y sobre todo en sus coronaciones, debere-
mos preferir materiales con un coeficiente de dilata-
ción potencial lo más bajo posible, y con un coefi-
ciente de absorción también bajo que conllevará unas
variaciones dimensionales pequeñas por cambio de
humedad; todo ello en función de los cuadros 1 y 2
ya mencionados.

5.1.4 Introducción de juntas de retracción

A pesar de seleccionar materiales poco porosos y
de bajos coeficientes de dilatación potencial, no po-
dremos evitar que sufran variaciones dimensionales,
por lo que deberemos prever juntas de retracción adi-
cionales a las de dilatación de la estructura, sobre to-
do en fachadas con grandes variaciones de tempera-
tura (Este, Oeste, sobre todo) y de diseño continuo,
es decir con pocos quiebros y huecos pequeños o
inexistentes. La distancia entre ellas estará en función
de una serie de factores entre los que cabe destacar,
como más importantes:
-Coeficiente de dilatación de la fábrica
-Orientación de la fachada
-Diseño del propio cerramiento (cuanto más liso y
ciego, más necesidad de juntas de retracción, por ma-
yor continuidad).
En cualquier caso, y según ha quedado mencio-
Tema I Gnetas en faenadas y tioiques de 'áonca
nado más arriba, deberemos procurar que la dilata-
ción no supere nunca los 5 mm. en horizontal. Una
medida prudente seria dejar una junta de retracción
de fachada de fábrica entre cada dos de dilatación de
la estructura, con lo que tendremos una distancia en-
tre juntas aproximada entre 15 y 18 mts.
5.2 Medidas de ejecución
Al igual que en el proyecto, y como complemento
de las medidas sugeridas para él, debemos estable-
cer una serie de prevenciones en la ejecución para
anular en lo posible las causas indirectas de los pro-
cesos patológicos que conducen a las grietas.
Siguiendo un camino similar al utilizado para estudiar
la tipología del punto 2.2.4. podemos agrupar estas
medidas en lo siguientes tipos.
5.2.1 Traba suficiente
Las obras de fábrica están basadas en la traba en-
tre sus elementos unitarios que conforma el aparejo
de las mismas. Ello nos da, como sabemos, el en-
ganche entre elementos, que nos definirá el coeficiente
de adherencia de la fábrica en función de la superfi-
cie de los elementos unitarios que se hallan en con-
tacto con otros y, en definitiva, la capacidad mecáni-
ca del conjunto y, por tanto, su integridad.
Dicha traba debe ser cuidada y uniforme, en ge-
neral, pero existen tres puntos donde debemos poner
especial cuidado en su ejecución (Fig. 33).
a) Por un lado, las interrupciones en la ejecución
de un cerramiento que, al continuarse varios días o
semanas más tarde, debe mantener la misma traba
que en el resto. Para ello la única solución es dejar
adarajas y endejas en todas las hiladas, y no en unas
cuantas en toda su altura, como tienen costumbre de
hacer algunos albañiles para evitar la complicación.
El resultado es un punto más débil que facilita la apa-
rición de la lesión.
b) Por otro, las esquinas, que cuando no son a 90°
existe la tendencia a ejecutarlas a inglete introduciendo
grapas metálicas en algunas hiladas. El resultado es
la ejecución de dos unidades de fábrica independientes
a ambos lados del quiebro, ya que las grapas metáli-
cas, incluso puestas en todas las hiladas, no son su-
ficientes para trabar el conjunto. Se necesita la tra-
bazón efectiva de los propios ladrillos en todas las
hiladas para que actúe como una sola unidad. Para
ello podemos recurrir, bien a los ladrillos aplantillados,
bien a dejar dientes a lo largo de la esquina, en fun-
ción del ángulo.
c) Por último los encuentros entre cerramientos,
más o menos perpendiculares. También en este caso
necesitamos traba de adarajas y endejas en todas las
hiladas, cuando en la realidad es muy corriente hacer
primero el paño continuo y después el perpendicular,
lo que no da traba suficiente y facilita la lesión.
5.2.2 Rozas correctamente ejecutadas
Aunque ya se ha mencionado este punto en apar-
tados anteriores, veámoslo de un modo global. Para
ello consideramos dos aspectos básicos; situación y
tamaño.
a) En cuanto a su situación, la normativa NTE su-
giere que las horizontales vayan lo más altas posible,
con el objeto de no facilitar el despegue del cerramiento
en arco de descarga cuando le falte el asiento, y que
las verticales vayan de arriba a abajo y por el sitio ne-
cesario hasta llegar al punto deseado, alejándose un
mínimo de los bordes (25 cms. en ladrillos huecos).
Asimismo, no se recomiendan rozas curvas que pue-
dan favorecer la aparición de los arcos de descarga.
b) En cuanto al tamaño, ya quedó mencionado que
no deben degollar el espesor del cerramiento en más
de un 50%, en función del tipo de fábrica. En el caso
de ladrillo hueco, ello obliga a utilizar hueco doble cuan-
do debamos hacer rozas, incluso para electricidad, pro-
curando no romper nunca más de un canuto. Tampoco
deberemos hacer rozas en los tabiques de placas ma-
cizas de escayola, ya que resulta muy posible que que-
den partidas. En general, siempre que sea posible, apro-
vecharemos los huecos del cerramiento para los
conductos. Así, en bloques de mortero podemos apro-
vechar la continuidad vertical de los huecos para llevar
los conductos sin necesidad de rozar.
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JUAN MONJO CARRIO. "Patología de cerramientos y acabados ar-
quitectónicos", Ed. Muniila-Leria.

2. Prevención del agrietamiento de fachadas
con la fábrica armada
1. Introducción
Al disponer armaduras de tendel tipo cercha [1.]
en la fábrica, además de obtener una Arquitectura
sin fisuras, también es posible abrir nuevas posibi-
lidades arquitectónicas a la obra de fábrica, tanto
desde el punto de vista Técnico como Formal. Y en la
mayoría de los casos, éstos se obtienen con el míni-
mo armado requerido para controlar la fisuración.
Todo ello es posible gracias al Nuevo material
compuesto creado in situ con La fábrica armada, que
al mismo tiempo que economiza la construcción de
la Arquitectura, incrementa la calidad de la edifica-
ción.
La fachada contemporánea con sus versiones
"ACW" y "DCW" aprovecha las ventajas de La Fábrica
Armada, para ofrecer las soluciones más idóneas de
cerramientos de hojas, o de muros de carga, en fun-
ción de la clase de edificación que se proyecte, y de
los tipos de materiales de fábrica que se requieran.
2. L o s componentes de la fábrica armada
2.1 Las piezas
Los ladrillos son los materiales de fábrica más tra-
dicionales.
Sus tamaños y proporciones han ido variando con
el tiemoo y las regiones geográficas, pero en su con-
junto han evolucionado sensiblemente poco a través
de la historia, si ROS atenemos a sus características
formales, dependientes de la articulación a mano por
el albañil en su puesta en obra, de manera que su an-
cho (y peso) viene condicionado por la aprensión con
cap/lulo II. Patología e intervención en cerramientos y acabados
121
a
Josép M. Adell Argües
Dr. Arquitecto
Profesor Titular E.T.S.A. - U.P.M.
los dedos de una sola mano. Ello ha lievado a diseñar
la pieza con la proporción del ancho máximo con que
se agarra, mitad del largo.
Estas razones devenidas de la técnica de ejecu-
ción de la albañilería, que todavía se mantienen, no
impiden sin embargo, poder diferenciar (entre otros
muchos) tres tamaños básicos que conviene desta-
car, referidos a sus dimensiones modulares de 20, 25
ó 30cm de longitud, con sus correspondientes de 10,
12,5 y 15cm de ancho.
Ello es importante por cuanto los formatos men-
cionados están ligados a determinadas zonas geo-
gráficas desde hace muchos años, y la edificación en
general, y más en concreto la albañilería se basa en
estas medidas tradicionales en cada país. Así tene-
mos que el llamado formato Catalán (DIN) de 30x15
que rige en el NorEste de la península, mientras que
el llamado formato Castellano 25x12,5 (Métrico) se en-
cuentra a lo largo del resto del país. Por lo mismo con-
viene conocer que en varios países de CentroEuropa
es el formato flamenco o anglosajón de 20x10 el que
se utiliza habitualmente.
Este hecho que desde muy antiguo ha condicio-
nado los gruesos de las fábricas al organizarse con
múltiplos de las piezas locales, se hace hoy día mu-
cho más crítico, cuando habitualmente por razones
de economía de material y especialmente de mano de
obra, el aparejo utilizado es a soga (o común como
lo nombran en los países sin tradición como
Norteamérica), ya que las cualidades resistentes y es-
tructurales de una fábrica de 1/2 pie de 10, ó 15cm
de ancho nada tienen que ver, particularmente en lo
que a esbelteces y posibles apoyos en cantos de for-
jado se refiere.
Tema 2. Prevención del agrietamiento de tachadas con la fábrica armada
1 . Bloque cerámico aligerado Termoarcilla
de 3 0 x 2 4 x 1 9 c m .
Bajo estas premisas conviene dejar bien sentado,
que algunas de las diferencias constructivas que se
aprecian entre los diversos países europeos, tienen su
razón de ser en las posibilidades constructivas de sus
piezas, y por lo mismo, que en ocasiones trasladar las
formas de organizar las fábricas de unos lugares a
otros, pueden salirse de la lógica constructiva que los
materiales posibilitan en los distintos lugares.
Como es sabido la altura de los ladrillos suele os-
cilar entre 1/6 y 1/4 de su longitud, descontando los
gruesos de junta.
Desde el s.XIX la colocación de las piezas en las
fábricas de ladrillo se hace con el mínimo mortero, es-
tando diseñadas contando con el grueso de las jun-
tas, que son suficientemente delgadas (o gruesas) pa-
ra permitir la colocación, contando con la falta de
exactitud debida a la cocción cerámica.
Respecto a la fabricación de los ladrillos, de barro
cocido, conviene decir que también aquí los tamaños
locales influyen decisivamente en las características
de las piezas del lugar, por cuanto los procesos de
prensado o extrusionado, secado, cocción, empa-
quetado, etc.. dependen claramente del tipo y tama-
ño de las piezas. Por lo que nuevamente, debemos
acompañar el factor dimensional local a la hora de
comparar las cualidades de unas piezas con otras.
2.1.1 Bloques de cerámica aligerada
La evolución de las técnicas actuales junto con el
trasvase económico y cultural existente entre los di-
versos países europeos, ha permitido desarrollar los
Bloques de Cerámica Aligerada, con patentes propias
en cada lugar, como la Termoarcilla en nuestro país
[2.j(Fig.1)
Estos nuevos materiales se obtienen por la mezcla
de arcilla y poliestireno expandido, que se consume
durante la cocción, dejando poros cerrados capaces
de aislar y disminuir el peso de las piezas.
Las ventajas que de ello se derivan, son el in-
cremento del aislamiento térmico, y su mayor lige-
reza que facilita la manipulación de grandes for-
matos, sin perderse con ello las buenas cualidades
resistentes de la cerámica. Con los bloques se pue-
de diseñar muros de carga homogéneos de una
sola hoja.
Por otra parte, y para ser competitivos en la pues-
ta en obra, se han estandarizado los formatos en la
mayoría de los países, con un frente de 30cm de lar-
go y 19 de alto, vanándose el grueso entre 14,19,24
y 29cm, lo que permite barrer todo el campo de apli-
caciones resistentes y aislantes, con una sola hoja.
Se incrementa la eficiencia de puesta en obra, ma-
chiembrando las llagas, lo que sólo obliga a colocar
mortero en los tendeles, aplicándose en dos bandas
para romper el puente térmico.
Las comparaciones que puedan establecerse en-
tre las diversas patentes de BCA, por lo que a su di-
mensión se refiere, son aquí mucho más objetivas que
en el caso de los ladrillos. Sin embargo nos encon-
tramos ahora con que el diseño específico de las cel-
das de cada patente tienen efectos diversos, lo que
obliga a ensayar en cada lugar las combinaciones más
usuales con fábrica armada.
2.1.2 Otros materiales de fábrica
No abundaremos en este texto sobre las cualida-
des de otros materiales de fábrica, como:
Otros Materiales Cerámicos,
Bloques de Hormigón Hueco,
Bloques de Arcilla Expandida
Bloque de Mortero Celular curados en
Autoclave, etc..
Cada uno de ellos tienen características propias
idóneas para determinados campos de aplicación,
donde son competitivos, especialmente con la cola-
boración de la fábrica armada.
2.2 El Mortero
2.2.1 Mortero bastardo
Tradicionalmente el mortero o la argamasa se ha
elaborado con diversos componentes de mezclas de
puzolanas y cales, los morteros bastardos utilizados
en juntas gruesas (2cm o más) dan una cierta plasti-
cidad a las fábricas de albañilería, permitiendo asu-
mir por un lado las faltas de exactitud dimensional de
los ladrillos rústicos, y por otro las deformaciones de
la fábrica. Contribuyendo a evitar su agrietamiento, al
asumir deformaciones plásticas.

Hoy en día se hacen mezclas para obtener el co-
lorido blanquecino que daba la cal a la argamasa, lo
que actualmente suele obtenerse con diversas pro-
porciones de cementos blanco y gris, o bien con adi-
tivos colorantes.
2.2.2 Mortero de cemento
Los morteros actuales suelen ser de cemento, va-
riando su proporción de arena en función de las re-
sistencias exigidas a la fábrica, o del tipo de junta, fi-
nura del árido...
Conviene recordar que para cada tipo de fábrica
hay un mortero adecuado, con una determinada com-
posición y resistencia, muchas veces función de las
características resistentes de las piezas.
Teniendo en cuenta las consideraciones previas, el
tipo de Mortero para la fábrica armada debe ser un
M-80, por cuanto se requiere una resistencia mínima
para conseguir la adherencia entre el mortero y la ar-
madura para transmitir los esfuerzos apropiadamen-
te, especialmente en los solapes.
Los gruesos de las juntas se estipulan hoy día en-
tre 0,8 y 1,5cm de grueso, aplicándose de 1,0 cm. có-
mo término medio.
Nuevamente hay que tener aquí en cuenta que di-
cho grueso, particularmente con los ladrillos, también
está relacionado con el tamaño de la pieza utilizada y
su dimensión modular.
En términos generales, el afinar hacia menos el
grueso de junta va en beneficio del incremento de la
resistencia de la fábrica y sus características propias,
disminuyendo además los puentes térmicos y las eflo-
rescencias que el mortero favorece.
Se aconseja utilizar morteros preparados, para ga-
rantizar su resistencia y características plásticas sin
añadir más agua de la debida.
2.2.3 Cemento- cola
Esta variante de morteros de cemento u otros pro-
ductos químicos, tiene, la particularidad de requerir
muy poco grueso, pudiéndose aplicar a juntas de só-
lo 2 ó 3mm de grueso. Para ello se requiere que las
piezas utilizadas sean de extremada planeidad y exac-
tas dimensiones, lo que para la cerámica solamente
sería aplicable a ladrillos prensados.
2.3 La Fábrica tradicional
Por motivo de la acción de la gravedad, la albañi-
lería adquiriría estabilidad con el simple hecho de api-
lar adecuadamente las piezas. Es obvio, sin embar-
go, que acciones horizontales como el simple viento,
son capaces de impedirlo sino fuera porque el agarre
capitulo II. Patología e intervención en cerramientos y acabados
del mortero y la trabazón obtenida con el aparejado
de las piezas, contribuyen a crear una unidad de fá-
brica estable.
Para generar la trabazón, las piezas se superpo-
nen cuidando la discontinuidad vertical de las llagas,
lo que viene dado de una manera regular por el apa-
rejo escogido.
Todos los tendeles de las fábricas están a nivel por
razones tectónicas, constructivas y estructurales.
La obra de fábrica tradicional tiene resistencia a
compresión sobrada respecto de la capacidad de los
materiales que la componen. Su amplio grueso per-
mite su estabilidad sin llegar a agotar su capacidad
resistente. Su comportamiento es plástico si se acep-
ta su agrietamiento, lo que es habitual en la arquitec-
tura tradicional, sin que ello suela suponer un inmi-
nente peligro de ruina, sino una simple reacomodación,
en razón de la imposibilidad que tienen sus compo-
nentes de soportar tracciones.
En este siglo el grueso de la albañilería ha llegado
a su mínima dimensión, está referida al ancho de la
pieza existente en el lugar y en cada país.
Por otra parte es común combinar la cerámica con
materiales, estructuras de acero u hormigón arma-
do, que dada su capacidad a flexión, en ocasiones
fuerzan al agrietamiento de la albañilería, por ser rí-
gida.
Además las exigencias de calidad actuales no per-
miten aceptar su agrietamiento, ni siquiera la fisura-
ción sin llegar a ser visible.
Los problemas se incrementan cuando a lo ante-
rior se suman situaciones de esbeltez, momentos fue-
ra del plano del muro, etc., que enseguida se dan de-
bido a la delgadez de la fábrica.
Todo ello lleva a que aún habiendo mejorado sen-
siblemente los componentes de la albañilería, su pa-
tología ha aumentado (Fig.2)
2.4 Las Armaduras para la Fábrica:
tipos y cualidades
En función de la elaboración prefabricada de las
armaduras cabe la siguiente clasificación:
a) Armaduras longitudinales: barras o redondos
Las barras más utilizadas en la construcción osci-
lan entre los diámetros 6 y 20mm.
Por su forma lineal ofrecen cierta dificultad para
colocarse en una ubicación precisa sobre el tendel,
por el albañil, ya que éste tiene que restregar las pie-
zas sobre el mortero, descolocando involuntariamen-
te los redondos. Por otra parte, su diámetro dificulta
hacer juntas de grueso normal.
Tema ?. Prevención del agrietamiento de faenadas con la iábnca armada
124
2 a) Inicio de una grieta en el antepe-
cho de un hueco con diferencias de ten-
sión.
2 b) Grietas en la fábrica por deforma-
ciones estructurales en un cerramiento
rígido.
Las organizaciones hechas por un ferrallista
con barras, tampoco suelen adaptarse al grueso del
tendel.
b) Armaduras superficiales o de tendel
Dado lo delgado que es el tendel es preciso utili-
zar alambres o mallas para que tengan el suficiente
recubrimiento de mortero. Ello lleva a la necesidad de
prefabricar armaduras planas o superficiales para po-
sibilitar su colocación (Fig.3.)
Tipos y cualidades:
* Triangular: tipo cercha [1.]
Celosía realizada con acero AEH-500T, constitui-
da con 2 alambres paralelos, separados y unidos en-
tre sí, por otro en diagonal continuo soldado en zig-
zag en su mismo plano.
3) Diversos tipos de armaduras: a) Barra b) Malla estirada
c) Rentangular tipo escalera d) Triangular tipo cercha, alambre
e) Triangular tipo cercha, pletina.
Separaciones entre alambres 50, 100, 150, 200,
250, 280mm
1-Para juntas de mortero normales:
Alambres longitudinales de 4 ó 5mm. de diáme-
tro.
Su conformación triangulada la hace indeformable
frente acciones horizontales.
-Adecuada para acciones verticales, horizontales,
longitudinales o transversales a la fábrica, cualquiera
que sea el ancho del tendel.
Para juntas de cemento cola:
Pletinas longitudinales de 2mm. grueso x 6mm. de
ancho
* Rectangular: tipo escalera [2.]
Celosía obtenida soldando los alambres transver-
sales sobre los longitudinales. -

Su conformación rectangular es deformable fren-
te a acciones horizontales (Fig.4).
- Adecuada para acciones verticales y longitudi-
nales.
* Malla estirada [3]
Chapa calada y estirada conformando una malla.
Sus características son apropiadas para repartir
cargas sobre el ancho del tendel.
- Adecuada para acciones verticales.
" Otras mallas plásticas
No son comparables por sus características téc-
nicas con las armaduras de tendel. Se aplican para
dar continuidad en revocos de mortero o tendidos de
yeso.
- No son adecuadas para los tendeles,
c) Armaduras espaciales
Las armaduras espaciales o tridimensionales, es-
tán diseñadas para aplicar en aquellas fábricas en que
las piezas tengan amplios huecos verticales.
Actualmente sólo existe una patente: [4.] [25] (Fig.5.)
Está constituida por 2 alambres longitudinales pa-
ralelos, separados y soldados entre sí mediante ani-
llos verticales. Estos anillos están distanciados regu-
larmente para casar dentro de los huecos verticales
de las piezas de la fábrica, armando y reforzando al
mismo tiempo.
Las armadura espaciales, además de soportar las
acciones de las armaduras tipo cercha, soportan mo-
mentos fuera del plano de la fábrica.
Son adecuadas para armar frente a grandes soli-
citaciones, especialmente para empujes de terreno y
para efectos de torsión.
2.5 Las potecciones frente a la corrosión
Incluso el más inexperto sabe que el acero se co-
rroe y que el ambiente húmedo favorece dicha corro-
sión. También es notorio que la duración de un ele-
4. Armadura superficial rectangular tipo escalera. Deformable an-
te solicitaciones honzontales en el plano del tendel.
capiluio ¡I Patología e intervención en cerramientos y acabados
mentó de acero frente a la corrosión dependerá del
grueso de la sección de dicho elemento.
Puesto que en albañilería los tendeles son muy fi-
nos y las armaduras mucho más, es decir, de 1,5 a
5mm de diámetro lo antedicho tienen que alertar enor-
memente sobre la necesidad de evitar la corrosión con
algún tratamiento preventivo, sino se quiere arruinar
la fábrica en poco tiempo.
En el hormigón armado se utilizan barras de grue-
so mucho mayor que en albañilería, y además están
recubiertas de hormigón rico en cemento que las pro-
tege de la corrosión bajo 2 ó 3 cm. de grueso.
Por el contrario en la fábrica, el mortero, tiene mu-
cha menos proporción de cemento y grueso de recu-
brimiento, y las armaduras se sitúan junto a materia-
les habitualmente absorbentes de la humedad. La
realidad favorece en gran manera la corrosión sino se
toman medidas preventivas. Sin protección, hay co-
rrosión. (Fig.6).
Según el EC-6, se recomiendan las siguientes pro-
tecciones [5.]:
"Acero sin tratamiento. En interiores sin humedad.
' Galvanizado de Zinc. En interiores.
' Capa Epoxi sobre el Zinc. Zonas en que haya hu-
medad.
" Armadura inoxidable. Medio muy agresivo (in-
dustrial).
2.6 Aclaración conceptual y semántica
Por fábrica armada se entiende aquella que está
regularmente armada por tendeles con armaduras pre-
fabricadas, dotando a la albañilería de capacidad a
tracción de forma homogénea y sin alterar por ello
5. Armadura espacial o tridimensional,
Murfor-HE conformada por dos alambres
longitudinales soldados por anillos y verti-
cales distanciados regularmente, función de
los huecos de ¡as piezas cerámicas
Tema 2. Prevención cei agrietamiento de fachadas con ia fábrica armada
126
6. a) Sin protección hay corrosión. Jardinería de hormigón ar-
mado. Acero corroído y rotura del hormigón.
sustancialmente las cualidades del material de la fá-
brica original (exceptuando la tracción añadida).
Conviene distinguir que dicha expresión no condi-
ciona al tipo de material de fábrica utilizado, y que ex-
presa una capacidad regular de armado o tracción ho-
rizontal (caso de un muro).
La fábrica armada por antonomasia, debe enten-
derse aquella que está homogéneamente armada por
tendeles con armaduras prefabricadas tipo cercha, es
decir, que aprovechen las dos direcciones tensiona-
les que ofrece el tendel (longitudinal y transversal), lo
que sólo se obtiene con celosías de forma triangula-
da [6.].
La expresión fábrica reforzada, por el contrario, se
refiere a un tipo de armado, que incrementa la capa-
cidad a tracción de forma localizada (caso de un car-
gadero, pilastra, etc.).
Pueden obtenerse combinaciones de fábrica ar-
mada y reforzada.
Lo expuesto se diferencia de la fábrica de
bloque de hormigón armado (sinónimo del hormi-
gón armado aplicado a bloques de albañilería), que
obtienen su capacidad a tracción por refuerzos lo-
calizados en zunchos o pilastras, colocando organi-
zaciones de ferralla en algunos huecos que luego
se rellenan de hormigón. Realmente con ello se cons-
tituye un material heterogéneo que se parece más
a un entramado de vigas y pilastras de hormigón
armado, que enmarca paños de fábrica de bloque
sin armar.
2.7 La Fábrica Armada
2.7.1 Organización constructiva
Asumiendo que toda fábrica tiene superficies
horizontales continuas, con independencia del
tipo de pieza y material que se utilice, es evidente
aue se tiene un plano donde poder armar (largo y es-
trecho).
Epo>y
Epoxy (E)
n ínmJsOi p&í J M I ove
fié/a 'X"M J i * 'Life
( 1) t.JS} • •
6. b) Diversos tipos de protecciones del acero: recubrimiento de
zinc, zinc + epoxi y acero inoxidable.
Aprovechando esta oportunidad que brinda la téc-
nica de la albañilería, es posible disponer armaduras
en dicho plano.
Son razones técnicas de la albañilería las que
obligan a prefabricar las armaduras de tendel con
alambres, y estructurarlas para poder garantizarse
su forma de trabajo adecuada con la puesta en obra.
2.8.2 Comportamiento estructural
Si se tiene una fábrica homogéneamente armada
por tendeles se obtiene un material compuesto que
tiene capacidad a tracción en la dirección de los ten-
deles. Si además se han utilizado cerchas, ésta ca-
pacidad a tracción existirá en las dos direcciones del
tendel, dada la continuidad del alambre diagonal cen-
tral que constituye la triangulación.
En flexión vertical, el canto del material de la fábri-
ca ha de asumir el esfuerzo cortante, mientras que en
flexión horizontal, la armadura diagonal contribuye a
la absorción de este esfuerzo.
La fábrica homogéneamente armada por tendeles,
controla la fisuración en la albañilería, dada la ductili-
dad que le confiere el acero. No obstante, el nuevo
material compuesto es anisótropo y por tanto hetero-
rresistente, comparando las direcciones horizontales
y la vertical (Fig.7).
Son evidentes las ventajas que se obtienen cuan-
do la fábrica tiene tracción, sobre todo si nos encon-
tramos con las situaciones actuales, donde se fuerza
involuntariamente a la albañilería a fraccionarse, cuan-
do la calidad exigida no admite su fisuración.
En flexión vertical las posibilidades de armado es-
tarán en función de la resistencia a compresión de
la fábrica en la zona comprimida y del valor del cor-
tante que ésta sea capaz de resistir. Así como de la
anchura y separación vertical de los tendeles.
En flexión horizontal, el caso de la acción del vien-
to la cercha se encarga de absorber también el cor-
tante obtenido tanto si hay presión o succión.

¡:::i i 1
o-o
7 b) Esquema de flexión vertical aplicable a dos
materiales cerámicos distintos.
- Fábrica de 1 pie de ladrillo de 24x11.5x5 cm.
- Fábrica Termoarcilla de 30x19x29 cm.
Obsérvese que el primer tendel en el bloque
Termoarcilla debe contarse horizontalmente pa-
ra aumentar el brazo efectivo.
7 a) Fábrica cerámica sometida a flexión hon-
zontal. Dada la simetría formal de la cercha so-
porta tanto las presiones como las succiones del
viento.
8 El arco existe aunque no se evidencie formal-
mente. La fábrica tiene vida. Arco atirantado cie-
go (J. M Adell, viviendas de plaza de la Remonta).
capitulo II. Patología e intervención en cerramientos y acabados
2.8 Razón y Ser de la Fábrica Armada 127
Como diría Eduardo Torroja "Cada material tiene una
personalidad específica y distinta... Antes y por enci-
ma de todo cálculo está la idea, moldeadora del ma-
terial de forma resistente para cumplir su misión" [7].
La razón y ser de la fábrica armada entendida co-
mo un nuevo material compuesto arquitectónico se
expuso ampliamente en la revista Informes de la
Construcción.
El artículo argumenta cómo la creación de la fábri-
ca armada como nuevo material compuesto, se apo-
ya en una razón arquitectónica, tiene un ser cons-
tructivo y es un tipo estructural [8.] (Fig.8).
Nacionalmente, en la ponencia sobre La Fábrica
Armada. Un nuevo Material Arquitectónico, se expu-
so por primera vez, el nuevo entendimiento y las po-
sibilidades de la fábrica armada [9.] (Madrid 12/91).
Internacionalmente, el paper The Architectural
Potential of Bed Joint Reinforced Masonry dio a co-
nocer las nuevas posibilidades de la fábrica armada
[10] (London 10/92).
3. La fábrica armada=Nuevo material compuesto
Ficha síntesis de la Fábrica Armada.
Para poder entender lo que a continuación se ex-
pone, es necesario hacer una significativa transpo-
sición intelectual. Se trata de imaginarse la obra de
fábrica en su conjunto, como un todo en sí mismo,
en vez de-una suma de componentes independien-
tes.
Esto implica contemplar un cambio de escala des-
de los componentes que componen la fábrica, al com-
puesto obtenido.
El material al que nos referimos es, por tanto, el
edificio, el muro, el dintel, etc., en lugar de la pieza,
mortero, armadura...
Para crear la fábrica armada, simplemente hay que
armar homogéneamente por tendeles con cerchas,
una vez escogido el material de albañilería deseado,
en función de las cualidades estéticas, resistentes,
aislantes, etc. requeridas.
3.1 Componentes para crear el nuevo material
compuesto
3.1.1 Tipos de Cerchas
Para elegir la cercha adecuada, primero habrá que
decidir que tipo de protección ante la corrosión se re-
quiere, en función de que la obra de fábrica esté en
un ambiente seco, húmedo o agresivo.
Terna 2 Prevención del agrietamiento de fachadas con la taboca armada
También deberá tenerse en cuenta, si se van a utili-
zar armaduras hechas con alambres o pletinas, según
se vayan a hacer juntas de mortero normales o finas.
Por último se escoge el diámetro adecuado a las
solicitaciones.
3.1.2 Adecuación entre Cerchas y Materiales
La armadura apropiada deberá de tener un ancho
inferior en 3 ó 4 cm. al grueso del muro, siempre que
se trate de una sola hoja aparejada a soga.
Existen anchos de cerchas para cada tipo de ma-
terial y grueso de fábrica.
3.1.3 La creación del nuevo material compuesto
La regularidad de tendeles armados (su separación
vertical) para obtener el nuevo material compuesto de-
penderá:
- del grueso de la fábrica (ancho pieza)
- de la separación vertical de los tendeles (altura
pieza)
- del diámetro de los alambres longitudinales de
la cercha
- de las solicitaciones que se deseen afrontar
El nuevo material compuesto creado, es muy va-
riable en función del tipo de material de fábrica utili-
zado (calidad, forma, tamaño...), pudiendo ser más o
menos homogéneo o heterogéneo.
El mortero cumplimentará las exigencias del fabri-
cante de la pieza, recomendándose aplicar un Mortero
M-80. Deberán seguirse los consejos de colocación
del Manual sobre La fábrica armada.
3.2 Nuevas Cualidades de la Fábrica Armada
(A): Soporta Deformaciones Impuestas
Las deformaciones impuestas afectan a todos los
materiales en mayor o menor medida, y de forma di-
ferenciada en el tiempo.
Así, los materiales cerámicos dada su cocción y se-
gún el tipo de arcilla, tienen tendencia a absorber la hu-
medad del ambiente, en mayor grado después de los
primeros días de fabricación, lo que puede ser causa
de expansión por humedad, más acusada cuando se
emplean las piezas los días inmediatos a su cocción.
Por el contrario, los materiales conglomerados tie-
nen tendencia a perder la humedad de fraguado du-
rante los primeros días de su fabricación, lo que pue-
de producir retracciones en paños de fábrica, si se
construyen sin el apropiado curado del material.
Los cambios térmicos extremos afectan a la de-
formación de las fábricas, produciendo dilataciones y
contracciones entre día y noche, y entre estaciones
climatológicas (Fig. 9).
Todas estas deformaciones impuestas que afec-
tan a lo largo y ancho del muro, pueden controlarse
adecuadamente disponiendo regularmente cerchas
para evitar la fisuración de la fábrica.
La triangulación absorbe las tensiones de la fábri-
ca no sólo a lo largo del muro, sino también en todo
su ancho. Esto es muy importante para las hojas de
fábrica exteriores que están sometidas al calenta-
miento o enfriamiento por una sola cara.
(B) : Soporta Flexión Vertical
Son muchas las ocasiones en que la fábrica debe
de salvar huecos sobre puertas o ventanas. Si el re-
parto de tendeles armados dispone de alguna arma-
dura en las primeras hiladas sobre el hueco, puede
constituirse dinteles en arco de descarga atirantado,
sin tener que recurrir a materiales heterogéneos (car-
gaderos) para salvar el hueco.
Por lo mismo, una partición o cerramiento pueden
quedar sin apoyo por exceso de deformación del for-
jado que les sustente (lo que suele darse muy a me-
nudo en el tiempo), creando tracciones en la base de
la albañilería capaz de agrietarla, a menos que se ha-
ya previsto un armado de las primeras hiladas sobre
el apoyo, que de darse el caso, atirantarían el arco de
descarga en que se constituiría el muro, evitando su
fisuración y agrietamiento (Fig. 10).
(C) : Soporta Flexión Horizontal
Todo muro de fábrica está sujeto a acciones hori-
zontales perpendiculares a su plano.
La acción del viento actúa sobre los cerramientos,
generando presiones o succiones, que también en
ocasiones inciden sobre las-particiones, especialmente
durante la construcción si se trata de paños esbeltos
o de gran luz.
El material compuesto fábrica armada, gracias a la
armadura triangulada en forma de cercha, puede ab-
sorber importantes acciones eólicas que dependerán
del:
- ancho del muro de fábrica, es decir, ancho de la
cercha
- separación vertical de los tendeles armados
- separación horizontal de los soportes de reac-
ción
La acción horizontal del empuje del terreno o del
agua también puede soportarse ventajosamente en
mayor o menor cuantía en función de los parámetros
expuestos.
Donde se prevean terremotos, la triangulación de
la cercha contribuye eficazmente a evitar daños
(Fig. 11).
((A) f (B) + (C)j: Efecto de trabajo combinado
 capituio II. Patología e intervención en cerramientos y acabados

Según se disponga el armado, puede conseguirse 729

Previene lo fisurocidn
el efecto de trabajo combinado que resuelve el con-
Confiere ductilidod
junto de solicitaciones que se han expuesto separa-
damente para su mayor clarificación, si bien en la
realidad suelen darse conjuntamente muchas de ellas.
Nuevamente conviene recordar que el concepto de
la fábrica armada como material compuesto, afecta al
edificio en su conjunto como un todo interrelaciona-
do, cuyas acciones y reacciones, si así se han calcu-
lado y construido, pueden afrontarse por más de un
elemento a la vez. Ello permite economizar sustan-
cialmente el armado a disponer.

3.2.1 Más vale prevenir que curar:

La fábrica armada As = 0.05 % Sección fabrico
Cuando aparece una fisura o grieta en la albañile-
ría de un edificio, puede ser ya demasiado tarde pa- 9.
ra resolver adecuadamente el problema originado. De

©
haberse prevenido durante el proceso de construc-
_ , Aumenlo los p r e s t a c i o n e s
ción podría haberse evitado. , J técnicas
El coste de la reparación de las grietas, siempre es
un gasto añadido al de la construcción inicial, no me-
nos importante que el coste en imagen para el Promotor,
Constructor, Propiedad, Arquitecto, etc. (Fig. 9).
La sociedad actual está muy sensibilizada en la exi-
gencia de calidad en la construcción.
La albañilería, uno de los capítulos más tradicio-
nales de la construcción, ha experimentado en los úl-
timos años una gran evolución gracias a la mejora de
las cualidades de los materiales de fábrica. Sin em-
bargo, la rigidez propia de éstos materiales contrasta
actualmente con la capacidad de flexión que tienen
los elementos estructurales con que se combinan. Ello
puede llevar a fisurar la albañilería por concentración
de tensiones, que la fábrica no es capaz de asumir si 10.
no está convenientemente armada.
Para prevenir el problema de la fisuración en la al-
Potencio y e c o n o m i z o la
bañilería se han ideado las armaduras prefabricadas
de tendel, que se disponen en las juntas horizontales
® Arquitectura.
Sismorresistente
Construcqjón

de la fábrica.
Como resultado de aplicar C e r c h a s en obra,
se obtienen muros de un nuevo material com-
puesto fábrica armada, que tiene las cualidades
propias del material de fábrica utilizado, más una
capacidad a tracción, que aumenta las presta-
ciones de la albañilería. al tiempo que previene la fi-
suración. (Fig. 11).
Colocando Cerchas en los tendeles, regularmen-
te espaciadas a toda la altura de un muro, tanto si
se compone de piezas pequeñas o grandes, cerá-
micas o de hormigón, macizas o huecas, se consti-
tuyen paños de fábrica armada, capaces de sopor-
tar tensiones en dos planos Si además se disponen 11.
Tema 2. Prevención del agnelamienio de faenadas con la fábrica armada
varias de estas armaduras en un mismo tendel, po-
drán soportarse esfuerzos localizados. (Fig.10)
Las aplicaciones más habituales del armado de ten-
deles en la albañilería, con su correspondiente cálcu-
lo tabulado, junto con la forma de prevenir la fisura-
ción, vienen recogidas en él:
3.3 Aplicaciones de la Fábrica Armada (Fig, 9)
(1) : Previene la fisuración: confiere ductilidad
Para prevenir la fisuración de la albañilería es ne-
cesario contar con una mínima cuantía de armado que
viene fijada por el grueso de la sección de la fábrica.
El EC-6 recomienda armar con el 0,05% de la sec-
ción en muros normales (hasta 19cm.) y con el 0,03%,
muros gruesos (de 20 a 30 cm). También está limita-
da la separación vertical máxima de tendeles arma-
dos a 45 ó 60 cm. según países.
Según que el diámetro de los dos alambres longi-
2
tudinales de las cerchas sea de 4 mm. (25mm de área)
2
ó 5 mm. (35mm de área), y en función de la altura de
la pieza de la fábrica, podrán cumplimentarse estos
requisitos armando a distintos niveles.
La configuración triangulada de la cercha permi-
te aumentar la resistencia a compresión de la fábri-
ca por efecto zuncho que ejerce sobre los tendeles
armados.
Las aplicaciones más comunes son:
- En el incremento de separación de las juntas de
dilatación
- En la ejecución de dinteles de material de fábri-
ca homogéneo
- En muros sometidos a la presión o succión del
viento
- En muros sometidos al empuje del terreno, pis-
cinas...
- En la ejecución de cadenas de enlace y reparto
de forjados
(2) : Aumenta las prestaciones técnicas (Fig. 10)
Si además de armar de forma homogénea la fábri-
ca se requiere localizar mayor cuantía de armado en
determinadas zonas para acciones localizadas, es fá-
cil de conseguir con dicha técnica sin más que utili-
zar el ancho apropiado de las armaduras, en función
de las necesidades.
Bajo estos criterios, en el Manual español, el Prof.
J.A. Lahuerta ha desarrollado tablas de cálculo sim-
plificadas para dinteles bajo cargas de forjado. Las ta-
blas referidas a materiales cerámicos, se han publi-
cado en El muro de ladrillo de Hispalyt [11 .j
Dichas tablas se han hecho utilizando las armadu-
ras ae 50 mm. de ancho, pudiendo colocarse varias
de ellas paralelas una al lado de otra en la misma hi-
lada, en muros gruesos, incrementándose sustancial-
mente la capacidad resistente de los dinteles.
Para evitar el posible descuelgue de la primera hi-
lada del tendel, se utilizan ganchos de cuelgue apro-
piados a la altura de cada tipo de pieza.
Para garantizar el anclaje de las armaduras, éstas
deben prolongarse al menos 50cm. a ambos extre-
mos del hueco.
Las aplicaciones más frecuentes se dan:
- Frente a asientos diferenciales del terreno bajo
muros de carga
- Frente a flexiones de viga/forjado bajo tabiques
y cerramientos
- Frente a contracción, retracción o dilatación de
paños largos
- Frente a concentración de tensiones, alrededor
de huecos
- Frente a concentración de tensiones, bajo cargas
puntuales
(3): Potencia y economiza la Arquitectura (Fig. 11)
Todo lo anteriormente expuesto es apllcabe a una
o a dos hojas de fábrica de forma independíente, en
función del grueso y tipo de material que tenga cada
una, y de las solicitaciones a que estuvieran someti-
das. De esta forma las dos hojas de un Caw'fy Wall,
pueden llegar a mantener una independencia estruc-
tural total.
Desde el punto de vista constructivo en muchas
ocasiones, resulta muy ventajoso hacer solidario el
trabajo de ambas hojas. Ya que es posible aprovechar
la mayor inercia que se obtiene de armarlas triangu-
lando conjuntamente, en beneficio de un significativo
aumento de las cualidades resistentes del muro ca-
puchino así construido.
Este hecho no impide que el espacio intermedio
entre las dos hojas, que no tienen por que estar cons-
truidas con el mismo tipo de pieza (aunque sí se acon-
seja que sean del mismo material a efectos de defor-
maciones -como por ejemplo ladrillo visto/l.hueco-),
pueda dejarse vacío, rellenarse en parte con aisla-
miento, o macizarse con hormigón armado.
En determinados casos interesa levantar las dos
hojas en fases separadas, y con materiales distintos,
pudiendo quedar las armaduras horizontales en es-
pera para el atado de ambas hoias solidariamente,
después de naber aplicado el aislamiento (si se re-
quiere) con planchas o proyectado.
Una combinación interesante puede ser un muro
doblado de ladrillo visto/bloque termoarcilla, con ape-
nas 1 cm. de separación entre ambos materiales, que
funciona excelentemente desde el punto de vista re-
 capitule II. Patología e intervención en cerramientos y acabados

sistente y térmico y de la humedad, al tiempo que so- CAPiuUtoOAO 2%

t
;0*C£HSACtX
—
131
luciona la cara externa sin tener que revocar.
El campo de aplicaciones se amplía:
- Evitando puentes térmicos, sin perder homoge-
neidad la fábrica
- Al construir muros dobles/capuchinos, con va-
rios materiales
- Al dejar esperas para solidarizar distintas fases JE GRADACION
SU«»?R*>C(A|.
'e obra
I MA«TD4*tfMTC
- Al poder construir sin tener que aparejar las piezas
' ACUSTICA
- Al incrementar la libertad técnica y formal del
' MIGaOTFMOCOAD
Arquitecto
OÍSCONOCOO
- A la Construcción Sismorresistente
[(1)+(2)+(3)]: La Idea constructiva C O R R O S lOH
DEFORMACION
Es evidente que todas estas aplicaciones de la fá- AiSCAUlCNTO T í H M C O
brica armada son posibles gracias a La Idea cons-
tructiva de colocar cerchas en los tendeles de la al- 12. Diagrama del estudio sobre las causas de deterioro en las
bañilería. obras de fábnca C.S.T.C. Bélgica 1977 - 1979.

Sólo falta acostumbrarse a utilizar los distintos an-

chos y diámetros apropiados a cada caso, capaces
de soportar los esfuerzos en el plano del tendel. A=0.05%S
Obsérvese que la armadura [1.] está organizada de 04mm 05mm
forma simétrica para evitar resultados negativos por en en
en en
errores de colocación del albañil, y que además todas en en
las cerchas están fabricadas con el adecuado trata- en g en
rn en
miento anticorrosión que cada caso requiera. ¡Hí en
en en
• j
en ED
3.4 La Fábrica, Homogénenamente Armada en en
en
if^ti en
La mejor forma de diseñar y construir para evitar en en
en en
todo tipo de problemas en la albañilería surgidos por —1 K - U . 5
su falta de capacidad a tracción, es armar de forma I m
homogénea la fábrica, es decir, a niveles regulares al-
13. Armado para el control de la fisuración de muro de 1/2 pie
rededor de los 40cm. de altura. de ladrillo métrico (según EC-6) 2,5 mi x nf con cerchas de alam-
Modulando la fachada con cierta habilidad, es bres de 4 mm. cada 40 cm. de altura. 1,6 mi. x rrí con cerchas de
posible simplificar enormemente la construcción alambres de 5 mm. cada 60 cm. de altura.
en beneficio de la calidad y economía de la edifica-
ción.
Se trata de armar conociendo y aprovechando a la ello la aplicación de las armaduras en forma de cer-
vez todas las posibilidades que el sistema ofrece, lo cha [12] (Flg.12).
que equivale a poder mterrelacionar las nuevas cuali-
dades con el campo de aplicaciones, que la fábrica 3.5.1 Tipología constructiva de muro de cerramiento
armada ofrece, es decir contemplar a un mismo tiem- En ocasiones caben varias soluciones:
po: (Í(A)+<1)I t- l(B)+(2)] + [(C)+(3)l). Se puede obtener la misma cuantía de armado del
0.05% de la sección de un muro de 1/2 pie de fábri-
ca de ladrillo visto (11,5cm), armando con cerchas en
3.5 El Control de la Fisuración
los tendeles (Fig 13):
Investigaciones hecnas en Bélgica por el C.S.T.C. - cada 40 cm. de altura (6 hiladas) con cerchas de
analizando el porcentaje de obras de fábrica agrieta- diámetro 4mm,
2

das y sus causas, al inicio del uso de la fábrica arma- Lo que supone 2,5ml x m de cerchas.
da en este país, y depués de su aplicación durante 20 - cada 60 cm. de altura (10 hiladas) con cerchas de
años, demuestran que las causas de fisuración dis- diámetro 5mm.
2

minuyen del 40 al 12%, teniendo mucho que ver en Lo que supone 1.6ml x m de cerchas.
Tema 2 Prevención del agneiammntc de fachadas con fa fábrica armada

Murlor RND.S'E 250

13. Ejecución en dos etapas de los pa-
ños de fábrica armada en esquina de 15. Cerramiento de dos hojas. Muro capuchino
cerramiento, viviendas V.P.O. atado y reforzado con cerchas a caballo de las
dos hojas.

/ ^1
A=0.03%S
4' c
\ A
v
¡ \ A
Recientemente se ha presentado en Londres un
estudio comparativo entre costes de edificios cons-
_ truidos de forma tradicional y el ahorro obtenido apli-
( r- V
-- -JT. cando los conceptos de la fábrica armada [13].
—

CD é y
C=t - Según la investigación de costes realizada, el aho-
en E .
r rro es muy importante en dinteles y tabiquería, sin con-
* en * y
tar además las garantías de evitar la fisuración y por
• tanto el ahorro de costes posteriores muy elevados.
_: ¡ Respecto al estudio hecho sobre la aplicación del
—•
29_ concepto de la fábrica armada en viviendas de muros
- — .— 1 m J de carga de Alemania, Italia y Suiza, el incremento me-
31
dio equivale al aumento del 0,4% del coste de la es-
14. Armado para el control de la fisuración de muro de 1 pie de tructura de muro de carga (colocando cerchas cada
grueso de fábrica cerámica. h = 40cm de altura).
2,5 mlxm' con cerchas de alambres de 5 mm. cada 40 cm. de al-
tura.
Es muy ventajoso desde el punto de vista econó-
mico, aprovechar las mayores posibilidades técnicas
que ofrece la fábrica armada a la hora de construir con
ella. Este es el caso de los muros sometidos a la ac-
3.5.2 Tipología constructiva de muro de carga ción horizontal del viento cuando los soportes estruc-
Si se trata de un muro muy grueso: turales están muy distanciados, como suele ocurrir en
Se puede obtener la cuantía de armado del 0,03% edificios industriales o grandes superficies (Fig.15).
aplicable a muros de fábrica gruesos (30cm), con cer- La mayor economía está sin embargo, en eludir los
chas los tendeles (Fig.14): costes de reparación por fisuración y agrietamiento
- cada 40cm de altura (6 hil.ladri./2 h.bloque) con que suelen darse a lo largo del tiempo en la albañile-
cercha de 5mm ría tradicional sin armar, al ser la albañilería el eslabón
2
Lo que supone 2,5ml x m de cerchas. más débil de una cadena constructiva donde los otros
componentes soportan tracciones.
3.6 Economía y Seguridad en la Albañilería La fábrica armada como material compuesto ofre-
ce seguridad y economía en la albañilería.
- Estudio comparativo de costes

16. Grietas y fisuras producidas por la acción sismica.
b por alabeo del muro fuera del plano,
s por tracciones diagonales del palo de fábrica,
f por tracción a flexión en las esquinas de los huecos.
17. b) Solución Murfor acorde con la norma sismi-
ca francesa.
3.7 La Construcción Sismorresistente
En zonas de grado sísmico elevado, es imprescin-
dible contemplar el armado horizontal de la fábrica si
se quieren evitar daños en edificios y personas.
Dependiendo del riesgo existente, la cuantía de ar-
mado será distinta.
No debe olvidarse la necesidad de arriostrar
unos muros de fábrica con otros, a fin de que
todos contribuyan a estabilizar la obra frente a las ac-
ciones horizontales alternas y repetidas del seísmo
(Fig.16).
Según los expertos en la materia [14], la acción sís-
mica produce en la fábrica fisuras o agrietamientos de
tres tipos (Fig.17):
- por alabeo del muro fuera del plano (verticales)
- por tracciones del paño de fábrica (diagonales
en el paño)
- por tracción a flexión (diagonales en esquinas de
huecos)
Las solicitaciones que contribuyen a ese tipo de fi-
suración, pueden absorberse en gran parte armando
regularmente con cerchas, y añadiendo suplementos
en esquinas y zonas criticas.
El armado horizontal con cerchas ha de ir combi-
nado con el armado vertical correspondiente, en es-
quinas, junto a huecos de puertas y ventanas, y dis-
poniendo pilastras cada 4 ó 5 m.
capitulo II Patología e intervención en cerramientos y acabados
17 a) Construcción sismorresistente: el armado horizontal con
cerchas dispuestas regularmente, ha de ir combinado con el ar-
mado vertical en esquinas, junto a huecos y pilastras.
La reciente norma española [15] sobre construc-
ción sismorresistente no contempla apropiadamente
las ventajas que se obtienen de aplicar la fábrica ar-
mada a la albañilería cerámica, mientras que por el
contrarío sí recoge las ventajas de armar con redon-
dos las fábricas "de bloques de hormigón hueco.
Es necesario corregir este error manifiesto de nues-
tra norma, que se ha producido por el involuntario des-
conocimiento de la fábrica armada.
El EC-6 contempla un tipo específico de fábrica
que llama confinada, idónea frente al seísmo y que
viene a ser la típica fábrica de bloque de hormigón
hueco con zunchos y pilastras de hormigón armado,
o bien fábricas que rigidizan pórticos de hormigón ar-
mado [16].
3.8 La Normativa y la Fábrica Armada
La Normativa española sobre fábrica de ladrillo 1 1 7 ]
no contempla el armado de la fábrica, exclusivamen-
te plantea anclajes de atado para muros doblados. Y
sólo en otro apartado recomienda armar las juntas ba-
jo concentración de cargas.
La Normativa europea recientemente aprobada EC-
6 [5], sobre Estructuras de fábrica, que actualmente
está en fase de traducción al español, y de adapta-
ción al DNA (Documento Nacional de Adaptación) con-
Tema 2. Prevención del agrietamiento de tachadas con la fábrica armada
I.U
18. Ensayo a flexión vertical de dintel de Termoarcilla con fvturfor
en el CEDEX.
19. Ensayo a flexión horizontal de muro de ladrillo perforado
Malpasa con Murfor en el CEDEX.
templa ampliamente la fábrica armada y en concreto
las posibilidades de los distintos tipos de armaduras
de tendel.
En especial hace referencia al armado de muros
capuchinos en donde las armaduras de tendel cum-
plen una doble función:
- la de armar la fábrica, controlando su fisuración
[18]
- la de atar las dos hojas juntas (a modo de llaves
de atado) permitiendo que trabajen solidariamente [19]
3.9 Investigación con Fábrica Armada
y Cerámica
La investigación desarrollada, o en fase de elabo-
ración, en España con materiales cerámicos, Ladrillos
perforados. Malpesa, Bloques Termoarcilla y Armaduras
Murfor, está actualmente en la cima de la investiga-
ción internacional y merece la suficiente atención pa-
ra hacer un articulo aparte.
Los resultados de las campañas de ensayos ya
realizadas han sido publicadas nacionalmente en
Madrid 12/94, y en London 10/95 [20] [21].
Simplemente indicaremos los campos en que se
está investigando:
Tetrapilonos del Espinillo: Ensayo en obra
([(A)+(1)] + [(B)+(2)] + [(C)+(3)])
Ensayos de Dinteles a Flexión Vertical: (Fig.18)
[(B)+(2)] CEDEX-MOPTMA
Ensayos de Adherencia entre componentes: tipo
pull-out en la ETSAM y el TORROJA
Ensayos de Dilatación en Muros Largos [(A)+(1)] en
ciudades con climatologías diversas
Ensayos de muros a Flexión Horizontal [(C)+(3)]
(Fig.19) para la Fachada Contemporánea "ACW" y
"DCW".
4. L a fachada contemporánea con la
fábrica armada
4.1 El Cavity Wall y su controversia
En otoño del 91, se publica el premio de calidad
de la fábrica de ladrillo recayendo en el edificio The
Grimaldi Park House [22] en Londres, donde se prac-
tica una solución de cerramiento autoportante de un
pie de ladrillo para la rehabilitación de un edificio his-
tórico. Un planteamiento equivalente se hace en el
Atkin Building [23] utilizando un muro de 1 pie auto-
portante pasante por delante de la estructura metáli-
ca. Hammet escribirá posteriormente sobre este tipo
de fábricas pasantes [24].
En marzo del 92 en Londres [25], se plantea un
Congreso bajo el título: The Cavity Wall Controversy:
Have We Got It All Wrong?
En el Congreso se contraponían varias tendencias:
- los partidarios del sistema multicapas nacido a
principios de este siglo y que todavía se consideraba
adecuado, si bien cabía mejorarlo en algunos aspec-
tos [26].
- los que planteaban que dicha solución estaba
agotada por haberse llegado a una excesiva compli-
cación y coste de sus componentes constitutivos, y
que era necesario replantearse el volver a una solu-
ción de muro homogéneo de una sola hoja como en
la antigüedad [27] [28].
- los que proponían una hoja exterior gruesa de 1
 cap/lulo II. Patología e intervención en cerramientos y acabados

pie de fábrica de ladrillo pasante por delante de la es-

tructura, exponiendo los edificios que acababan de
ser galardonados [29].
- No faltaron tampoco los que observando con pers-
pectiva la controversia, la entendían más como una
lucha de intereses entre fabricantes de componentes
para el cavity wall, y fabricantes de materiales de ais-
lamiento [30].
En el 3IMC [10] de octubre del 92, este autor pre-
sentó el "ACW" (Autoportante Cavity Wall) con una
hoja exterior de fábrica armada autoportante de 1/2 J u n l O * 30 r»
4 . C l ~ -
pie de grueso pasante por delante de la estructura.
Este planteamiento sorprendió porque asumía parte 20 a) -ACW" Autoportante Cavity Wall.
de las ventajas de cada uno de los sistemas de la con-
troversia anterior, al tratarse de una hoja delgada, y
con muy pocos anclajes, gracias a las posibilidades
que ofrece el armado por tendeles.

4.2 La Fachada Contemporánea: Arquitectura sin

fisuras con la fábrica armada

Por La Fachada Contemporánea: Arquitectura s

in fisuras con la fábrica armada, debemos de enten-
der aquel muro de carga o cerramiento que se
aprovecha de las posibilidades de la fábrica armada
en su conjunto, tanto a efectos de controlar la fisu-
ración, como para aumentar sus cualidades técnicas. 20 b) "DCW" Dúplex Cavity Wall.
Cuando se aplica al ladrillo visto, supone una nove-
dad especial, ya que éste se aprovecha de unas ven-
tajas con las que hasta el momento no podía contar
(Fig. 20).
El "ACW" plantea una solución radical a la contro-
versia del Cavity Wall, que requiere de tiempo de re-
flexión y asimilación para poder entenderlo sin apa-
sionamiento, y llevarlo a cabo con sencillez, naturalidad
y economía, en beneficio de la mejora de la calidad
de la arquitectura, con independencia de los diversos
intereses comerciales que concurren en la construc-
ción [10].
El planteamiento del "ACW" lleva al límite la con-
sonancia entre disminución de componentes y cos-
tes, y el aumento de calidad del sistema. Se trata de
construir la hoja exterior autoportante de 1/2 pie de 21. La medianera mediterránea. Ventilación continua al apoyar
el tabique en costillas verticales.
grueso, y armada contra la fisuración, con el mínimo
de elementos de relación o conexión entre la hoja ex-
terior y la estructura. (Las relaciones se expondrán en la fábrica, que puede ser pasante, permite ventilarse
el artículo III.) a través de su cámara de aire en toda la vertical del
Al igual que en la medianera mediterránea (Fig.21) edificio.
el tabique pluvial se sostiene exclusivamente con las
costillas verticales de fábrica que sobresalen de las
4.2.1 El "ACW" y el "DCW": Diferenciación
diversas crujías, la fachada contemporánea, plantea
conexiones exclusivamente en la vertical de los so- Existen dos versiones claramente diferenciadas en
portes o muros de arriostramiento. De tal manera que la fachada contemporánea aplicada a cerramientos:
Tema 2. Prevención del agrietamiento de fachadas con ia fábrica armada
136
A D E l i : CAVITY WAfc
- "ACW" (Autoportante Cavity Wall) sólo compro-
mete a la hoja exterior en su actuación de absorber el
viento (Fig. 22).
En el "ACW" en función del 1/2 pie de ancho de los
ladrillos, y las correspondientes cerchas situadas ca-
da 40 cm. de altura, se pueden separar los anclajes
hacia unos 6 m. de distancia para una acción de vien-
to elevada, contando con el ancho del ladrillo métri-
co o castellano, de 11,5cm de ancho.
Esto hace del "ACW" una solución ideal para edi-
ficios residenciales donde las luces entre soportes o
la separación de los muros de carga rondan los 6 m.
* Para exponer el proceso constructivo del ACW,
se ha tomado como base el cerramiento del edificio
de El Espinillo en Madrid, del autor del artículo.
Se comprende que en el "ACW", al estar desliga-
das en su totalidad las dos hojas de fábrica, es posi-
ble aplicar después de la cámara de aire cualquier ais-
lamiento sobre la hoja interior y la estructura, o utilizar
una hoja interior de material de fábrica con suficiente
coeficiente de aislamiento, de modo que se ahorre co-
locar otro componente en la cámara.
22. "ACW" Autoportante Cavity Wall:
proceso de construcción del "ACW" con
no|a exterior autoportante de fábrica ar-
mada.
1. " ETAPA: Levantamiento de la estruc-
tura.
1 .A.-Perfil para los anclajes de la hoja
exterior.
1 .B.-Soportes y forjados al mismo fren-
te.
2. ETAPA: Ejecución de la hoja interior
a
del cerramiento.
2.A.-Armado inferior y regular de la ho-
ja interior.
2. B.-Caja de persianas a haces de tabi-
quería.
J
3. ETAPA: Aplicación del aislamiento.
3.A.-Aislamiento aplicado en continui-
dad.
3. B.-Barrera ignífuga a nivel de forjado.
a
4. ETAPA: Construcción de la hoja ex-
terior de fábrica armada.
4.A.-Arranque en apoyo discontinuo del
muro autoportante.
4.B.-Armado de dinteles de fábrica ar-
mada.
4.C-Armado regular de la hoja exterior
de fábrica armada.
4.D.-Anclaje de la hoja exterior a los per-
files 1A.
4.E.-Relación entre carpintería, viertea-
guas, guía de persiana.
4.F.-Juntas de dilatación o cambios de
plano.
4.G.-Remate superior en peto de c u -
3m biertas o junto a forjados.
- El "DCW" (Dúplex Cavity Wall) es muro auto-
portante que hace trabajar solidariamente a las dos
hojas del cerramiento para absorber el viento. La ar-
madura de tendel triangulada cumple una función dú-
plex puesto que arma controlando la fisuración, al tiem-
po que actúa de llaves de atado entre las hojas de
fábrica.
El "DCW" saca el máximo provecho de las cuali-
dades resistentes de la fábrica armada.
En el "DCW", contando con el atado de 2 1/2 pies
de fábrica cerámica más el ancho de la cámara de
aire, y situando las correspondientes cerchas cada
30 cm. de altura, los anclajes a los soportes se pue-
den llegar a distanciar 8 ó 9 m. Los cálculos con-
templan un diámetro de 5mm. en el alambre diago-
nal de la cercha.
En el caso del "DCW" son los edificios de naves
industriales, polideportivos, grandes superficies, ofi-
cinas... los económicamente rentables para ésta so-
lución de muro.
En el "DCW" según el tipo de edificio de que se
trata, la hoja interior puede ser de material cerámico
 'Capitulo II. Patología e intervención en cerramientos y acabados

137

a e c

23. Centro Comercial Max Center, Erosqui. "DCW" Dúplex Cavity Wall de hoja exterior de ladrillo visto y hoja interior de ladrillo hueco
doble, Uriarte/Arechavaleta, Arquitectos, Bilbao.
a) Vista del edificio de 500 x 100 m. de planta aproximada.
b) Detalle exterior de la ejecución del cerramiento con 1/2 pie de ladrillo visto con bandas blancas.
c) Detalle del armado de las zonas curvas, Poligonal de cerchas cortadas y solapadas más de 25 cm.
d) Trasdós de la hoja exterior de fábrica armada, Armaduras Murfor RND: 5/ E-250 cada 40 cm. para trasladar la acción del viento a
costillas dispuestas cada 8 m. Armaduras Murfor RND: 4/ E-50 para armar las costillas que soportarán el viento.
e) Ejecución de la hoja interior con armado para prevenir fisuras por flechas, una vez proyectado el aislamiento continuo impermea-
ble, y colocado el babero para evitar infiltración de humedad.
f) Hoja intenor de ladnllo hueco que se casa por niveles con las hiladas previamente armadas.

aislante (Termoarcilla, Ladrillo Hueco), o bien sino pro-
yectar el aislamiento en la cara exterior de la hoja in-
terior de la cámara.
La solución con hoja exterior de ladrillo visto e in-
terior de ladrillo hueco, ha sido la solución adoptada
en el Kareaga de Bilbao, donde se ha preferido pro-
yectar el aislamiento en la cara interior de la hoja ex
terior para aumentar su estanqueidad (Fig. 23).
Las posibilidades arquitectónicas de la fábrica ar-
mada y su aplicación en la fachada contemporánea
se expusieron en el 10th International Brick and Block
Masonry Conference. en Calgary, Alberta, Canadá, 5-
7, Julio, 1994 [31] y en Florencia [32]
4.2.2 Ventajas del "ACW" y del "DCW"
Las ventajas del "ACW" y "DCW" son:
- permite los movimientos diferenciales entre la
estructura y la fábrica sin fisurar la albañilería.
- se evitan elementos de apoyo de la fábrica co-
mo angulares.
- se simplifica mucho el número de juntas de di-
latación.
- no es necesario utilizar otros componentes pa-
ra dinteles.
- se puede mantener una cámara de aire vertical
continua que:
- evita el riesgo de penetración de agua.
Tema 2. Prevención del agnetamiento de faenada-; con la fábrica armada

138 - aprovecha al máximo las cualidades resistentes

24. Detalle de anclaje del "ACW" planteado en las vi-
viendas del Espinillo.
1. Tabicón. 2. Murfor RND 5/E805. Anclaje halfeneisen
HMS 25/15-D6. Anclaje Halfen ML 120/3 cada seis hi-
ladas. 7. Ladrillo Palau LPV-R200 240/115/50. 8. Muro
1/2 pie. 9. Aislamiento proyectado de 40 mm. 14. so-
porte.
= í
aproi
30 cm
de la fábrica.
- elude utilizar gran cantidad de llaves de atado.
- ahorra costos de mantenimiento del edificio y
energía.
- aumenta la calidad del edificio al evitar su fisu-
ración.
Todas estas ventajas son mayores que el incre-
mento de coste del armado y los anclajes (Fig.24) ¡33).
Además de la solución pasante, existe la posibili-
dad de plantear una solución mixta de apoyos en los
forjados de las diversas hojas (Fig. 25).
Si el "ACW" se apoya frenteando el forjado, es re-
comendable atar las dos hojas al menos cada 60 cm.
de altura para evitar su vuelco.
En el "DCW" también puede darse la solución de
apoyar claramente la hoja interior y hacer la hoja ex-
terior pasante.
En todos los casos se cuidará al máximo la ejecu-
ción de juntas para permitir flechar los forjados sin
cargar la fábrica.
Los límites de altura suelen plantearse entre 4 y 6
plantas según países.
4.2.3 Muro de carga homogéneo
Si en la controversia sobre el Cavity Wall, nos de-
cantamos hacia la solución de cerramiento homogé-
neo, muy adecuado para edificios residenciales, el blo-
que cerámico aligerado ofrece grandes ventajas
técnicas y económicas, si bien hay que contar con
añadirle un acabado de mortero de cemento o mo-
nocapa (Fig. 26)
Los planteamientos desarrollados previamente son
aquí también aplicables con la ventaja del arriostra-

•II
miento de unas fábricas con otras y el consiguiente
ahorro de la estructura de acero u hormigón armado.
Las cerchas con sus anchos variables, se acomo-
JKT» L». •-
dan perfectamente para resolver las solicitaciones de
cada paño de fábrica o zona del muro.
Así pues, es posible colocar armaduras del máxi-
2hoos 1 nota p a s a n t e 2hoias mo ancho que permita la fábrica, para zuncharla a ni-
pasantes |hO|a a p o y a d a ) apoyadas
veles regulares cada 40 cm. (2 hiladas). O por el con-
25. Tipos de apoyo posibles del "DCW" trario, pueden utilizarse armaduras más estrechas de
a) Dos hojas pasantes, b) Hoja interior apoyada y exterior pa- unos 50 mm. de ancho para acomodarse en zonas de
sante, c) Dos hojas apoyadas.
concentración de tensiones como es bajo el apoyo de
los forjados, sobre las cimentaciones y en las prime-
- ahorra impermeabilizantes, sólo se aplican en ras hiladas de los dinteles.
base de muro. También se pueden hacer muros sin cámara de ai-
- permite continuidad al aislamiento/evita puen- re utilizando dos hojas de fábrica juntas, de manera
tes térmicos. que la exterior sea de ladrillo visto y la interior de blo-
- ahorra costes de la estructura al no cargar el ce- que Termoarcilla atándose entre si regularmente por
rramiento sobre los forjados perimetrales. permitiendo niveles cada 40 cm. de altura (2 hiladas de bloque
distanciar sustancialmente los soportes del entramado. equivalentes a 6 hiladas de ladrillo), y suplementando
 capitulo II. Patología e intervención en cerramientos y acabados

139

25. viviendas de V.P.O. deAlcalá Comunidades, Arquitecto J. M.

Montes, Alcalá de Henares (Madrid).
en cada una de ellas el armado que las circunstancias
precisen (Fig.27).
26. Muro de carga homogéneo de una hoja de blo-
que termoarcilla de 29 cm. Fábrica armada Murfor
RND 5/E-250 cada 40 cm. Dos armadura Murfor
RND 4/E-50 para reparto de cargas de apoyo del
forjado.

5. La arquitectura de la plaza de la Remonta:

La lección del pasado y la innovación de la técnica I . I U I n
/ f \ II / 1

Edificio de 57 viviendas de VPO. Plaza de la

Remonta, Tetuán, Madrid. Propiedad EMV, Constructora
Corviam 1988-1991, Arquitectos J.M. Adell y
Colaboradores.
La Plaza peatonal de la Remonta (Fig.28) es una
actuación arquitectónica nueva, dentro del antiguo
barrio de Tetuán, conocido por sus buenos ejemplos
de Arquitectura de Ladrillos del siglo XIX [34].
La complejidad volumétrica y el ziz-zagueado del
solar han obligado a definir 23 tipos de viviendas dis-
tintas de entre las 57 construidas, para dar unidad de
composición a la plaza, en continuidad con las obras
existentes y resolver el programa.
El edificio de la Plaza de la Remonta, asume un do-
ble compromiso:
- corresponder con la historia del barrio, con sus
fábricas de ladrillo a tizón y sus huecos verticales;
- hacer la actuación acorde con la modernidad, con
fábricas de ladrillo a soga de amplios huecos hori-
zontales.
Su construcción supone una apuesta por el futu-
ro, con la renovación de las fábricas mediante la fá- 27. Esquema de armado de muro doblado de ho¡a ex-
brica armada. terior con ladrillo cara vista e interior con bloque ter-
moarcilla. Cerchas anchas tipo Murfor cada 40 cm de
El edificio, con sus fábricas curvas y onduladas de
altura atando ambas hoias. Suplementos con cerchas
bandas a color, constituye un telón urbano que en- estrechas en las esauinas.
Tema 2. Prevención del agrietamiento de faenadas :on 'a faónca armada

vuelve el espacio público, abriéndose en un ventanal

sobre el cielo de Madrid (Fig. 29).En este edificio, la
fábrica armada se utilizó por primera vez en España
de forma incipiente, aunque significativa.
En la esquina entre la plaza y la calle Maestros
Ladrilleros, se levanta un torreón cilindrico, que re-
mata el edificio con una terraza abierta sobre la ciu-
dad.
La fábrica armada soluciona con sencillez, homo-
geneidad y economía, las esbeltas alas que flan-
quean el torreón circular.
La combinación de armaduras de distintos anchos
permite cumplir diversos objetivos a esta fábrica ar-
mada (Fig. 30 a y b).
La Fábrica Armada soluciona económicamente:
- las deformaciones impuestas
- el peso del dintel con efecto arco
- la acción horizontal del viento
- el atado solidario de hojas sin aparejar
- el enlace de esquina en ángulo < 90°
Total: ([(A) (1)] + [(B)+(2)] + [(C)+(3)])
+

El dintel tiene 3 m de luz, 72 cm. de canto por 24

cm. de espesor. Sus proporciones afinan el discurso
técnico-formal de la fábrica armada, como indican las
coincidencias del cálculo.
El cálculo requiere sólo dos cerchas localizadas en
los primeros tendeles para soportar el dintel, traba-
jando como un arco rebajado ciego, atirantado.
Además, esta cuantía de armado coincide, dadas las
proporciones del dintel, con el armado mínimo del
0,05% de la sección, que tiene que tener para consi-
derarse fábrica armada.
Por razones constructivas, se han empleado más
armaduras que las requeridas en la cuantía de ar-
mado mínimo, distribuidas en hiladas superiores, pa-
ra atar las dos hojas a soga del muro doblado, visto
a dos frentes.
Analicemos el edificio desde la óptica de la fábri-
ca armada para reflexionar sobre sus posibilidades ar-
quitectónicas (Fig. 31):
- Con las consideraciones expuestas en "ACW",
se puede observar el edificio de la Remonta, enfo-
cándolo como si se fuera a construir el cerramiento
de hoja exterior autoportante de fábrica armada con
cerchas Murfor.
- Cogiendo el esquema del alzado:
o
1 ) Se podría plantear un cerramiento "ACW" de
tres plantas de altura, arrancando sobre el soportal,
con apoyos en los oiiares distanciados a 3,25 m. o
29. Fábricas curvas y onduladas de ladrillo a tizón con ban-
bien a 6,50 m. En ambos casos, para salvar la luz se- das de color.

ría suficiente armar las cuatro primeras hiladas del pe-
to inferior, de 1,2 m. de altura.
o
2 ) A) Se podría plantear perfectamente en el peto
de cornisa, de 1,6 m. de canto, un dintel corrido de
fábrica armada con apoyos cada 6,5 m., armando las
primeras hiladas.
o
2 ) B) También cabría la posibilidad de ir a una
gran luz de 13,0 m., caso de aceptar la fisura-
ción. Cosa no aconsejable en este caso al tratarse
de fábrica vista y al exterior, aunque pudiera hacer-
se con armaduras inoxidables. El Manual Murfor es-
pañol, plantea poder aceptar la fisuración en dinte-
les^.]
Igualmente, considerando la zona del torreón cir-
cular:
3°) Cabría la posibilidad de solucionar el dintel cur-
vo con fábrica armada, utilizando armaduras tridimen-
sionales cananillos [4]. Esta armadura, permite armar
bidireccionalmente con anillos superpuestos, que son
capaces de soportar torsiones debido a sus cercos [35],
Pero para ello sería obligado disponer de un ladri-
llo que tuviera perforaciones verticales suficientemente
amplias, y una buena dosis de paciencia...
capitulo II. Patología e intervención en cerramientos y acabados
Este dintel curvo volado en el aire, da que pensar
sobre la necesidad de ampliar el campo de aplicación
de la fábrica armada por tendeles, hacia el armado es-
pacial o tridimensional. 3 D.
6. "AIA": Hacia un Sistema de Albañilería
Integral, basado en Piezas Universales
adecuadas al Armado Tridimensional
En "AIA" Arquitectura, Siglo XXI, desde hace tiem-
po se está profundizando en las posibilidades de am-
pliar el armado de la fábrica a las tres direcciones del
espacio [36].
Con las cerchas se ha solucionado el armado bi-
direccional de la fábrica por niveles horizontales, ya
que estos existen regularmente por la tradicional eje-
cución de la albañilería.
Para poder armar en la tercera dirección (la verti-
cal), se requiere recurrir a una de las dos estrategias
siguientes:
- no aparejar la fábrica para tener líneas vertica-
les.
Tema 2. Prevención del agrietamiento de 'acnaoas con la taonca arriada
142
31. Análisis de las posibilidades de la fábrica armada, considerando el cerramiento del edificio de la Plaza de
la Remonta. Esquema del alzado.
32. Piezas Ladriflor todo muro con opción de apertura para el armado vertical, quintando la flor. Sistema Allwall.
- utilizar piezas con amplias perforaciones verti-
cales.
Desde "AIA" y en coordinación con los fabricantes
de ladrillo españoles HISPALYT, se está desarrollan-
do una pieza que permita armarse verticalmente (cual-
quiera que sea el aparejo de fábrica que se utilice) y
por tanto posibilite llegar al armado espacial con ar-
maduras prefabricadas tridimensionales, o mediante
la combinación de armaduras bidireccionales y unidi-
reccionales obteniéndose las tres dimensiones del ar-
mado. [36]
Para armar tridimensionalmente la albañilería, se
pueden utilizar armaduras prefabricadas espaciales.
con anillos convenientemente distanciados y diseña-
dos al efecto [4].
También es posible armar tndimensionalmente la
fábrica partiendo de las posibilidades que ofrecen las
cerchas prefabricadas de La fábrica armada coloca-
das en los tendeles, lo que da lugar a un armado bi-
direccional, si se incorpora la tercera dimensión del
armado, disponiendo barras verticalmente o cerchas.
En ambos casos para poder armar en el sentido
vertical, ya sea con barras, o mediante armaduras
prefabricadas planas o espaciales, es preciso con-
tar con que las piezas de albañilería puedan tener
amplios huecos verticales donde poder enhebrar las
armaduras verticales con el mortero u hormigón ne-
cesario.
"ALLWALL": "SISTEMA DE ALBAÑILERIA INTE-
GRAL, BASADO EN PIEZAS UNIVERSALES ADE-
CUADAS AL ARMADO 3D", es una Nueva Técnica de
Albañilería que utiliza un tipo de piezas de uso gené-
rico o universal, especialmente diseñadas para, si se

requiere y previa su puesta en obra, practicar en ellas
de forma sencilla amplias perforaciones verticales pa-
ra armar en esta dirección.
Este es el caso de la Pieza Maestra Cerámica K7,
que utilizada en origen como un Ladrillo o Bloque ce-
rámico, de cualidades y aplicación tradicionales, es-
tá diseñada con unas pequeñas perforaciones verti-
cales, pero ordenadas de tal forma que mediante un
ligero foque del albañil con su paleta, en cualquier mo-
mento puede convertirse en una pieza con amplias per-
foraciones, capaz de armarse en dirección vertical.
La aplicación de las piezas Ladriflor todomuro ya
sean enteras, o en piezas subderivadas, obtenidas por
cortes preestablecidos, abre un gran campo de apli-
caciones a la albañilería cerámica del ladrillo o bloque
cara vista, con las ventajas técnicas que aporta el ace-
ro en sus diversas variantes de armado espacial, de t i -
po tradicional, o pretensado, postensado. e t c . . tanto
si se trata de elementos hechos in situ, como de pre-
fabricados a pie de obra o en taller.
Bibliografía y citas
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Bekaert Ibérica S.A. Travesía de Gracia 30, 08021 Barcelona
[2.)Consorcio Termoarcilla. Hispalyt. San Bernardo, 22, 28015
Madrid
¡3.]Bricforce y Expamet. Sin presencia en el mercado español.
[4,)Murfor RE. Bekaert Ibérica, S.A. Travesía de Gracia, 30. 08021
Barcelona
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buildings.
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y adítivados.
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Third International Masonry Conference. Proceedmgs of the British
Masonry Society (Masonry 6).
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muro de ladrillo".
AAW. Hispalyt. Madrid, septiembre. 92
¡1?1PFEFFERMAN, O. "Centre Scientitiaue el Tecnmque de la
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C.S.T.C. Bruselas. Bélgica. Informe 1977-1979.
[13JTIMPERMAN, P. RICE, T. -Use otMurfor blockwork remforcement
- Price companson.".
Proceedmgs of the Fourth International Masonry Confemnce. London.
Octubre, 95
capítulo II Patología e intervención en cerramientos y acabados
[14JCALVI, M. "Cálculo de estructuras de fábrica armada contra el
seísmo".
Informes de la Construcción, n° 421. CSIC. Madrid. Septiembre. 92.
[15]Norma Sismorresistente. BOE 8-Febrero-95.
(16JEC-6. 5.2.9. Fábrica confinada. Figura 5.14: Ejemplos de fábrica
confinada.
[17]NBE FL-90 Muros resistentes de fábrica de ladrillo. MOPU.
[18]EC-6. 5.2.2. Area mínima de armado (para evitar la fisuración).
5.4.2.2 Cavity Wail. Las armaduras de tendel pueden considerarse
como llaves de atado .
[19)EC-6. Detalle constructivo: Figura 5.11: Ejemplos de incorpora-
ción del refuerzo en la fábrica,
h) piezas con armaduras de tendel.
[20JADELL, J.M. I Congreso Nacional de Tecnología de la Arquitectura:
Estudio del comportamiento de la Fábrica armada con materiales ce-
rámicos: (I) Flexión vertical, (II) Ensayos de adherencia. Departamento
de Construcción y Tecnología Arquitectónicas. ETSA Madrid, 24-
26/11/1994.
[211ADELL, J.M. -Vertical Flexura! Bendlng In Untéis with Sed Joint
Reinforced Clay Masonry in Spain." 4th International Masonry
Conference. Proceedings British Masonry Society (Masonry 8). 23-
25/10/95
¡22JGILL, L.A. & WARREN. P. 'The Atkin Building. Brick Cladding to
a SteelFramed Building; a differentapproach". The Brick Development
Association. London, 1987.-
[23]ALLIES & MORRISON. "The Gnmaldi Park House."
The Brick Development Association. 1991 Architectural Award. London,
autum 91.
[24JHAMMET, M. T h e Neglected Alternative. Offthe trame cladding.
Brick Bulletin".
The Brick Development Association. Winter 93/94.
[251SUTHERLAND, R.J.M. "Have we got all wrong? "The Cavity Wall
Controversy. Proceedings of the Bntish Masonry Society (Masonry
5). London, 03/1992.
[26)VEKEY, R.C. -Cavity Walls-Still a good solution. "he Cavity Wall
Controversy. Proceedings of the British Masonry Society (Masonry
5). London, 03/1992.
[27JF0STER, D. "Some thoughts on single leal masonry. "The Cavity
Wall Controversy. Proceedings of the British Masonry Society (Masonry
5). London, 03/1992.
¡28JR0BERTS, J.J. "Solid walls versus Cavity walls - Some observa-
íions." The Cavity Wall Controversy. Proceedings of the British Masonry
Society (Masonry 5). London, 03/1992.
[29JBELL. S.E. "Some aspects of thick skin walling. "The Cavity Wall
Controversy. Proceedings of the Bntish Masonry Society (Masonry
5). London, 03/1992.
[30JPEIRS, G. -Continental Cavity Walls are (sometimes) difterent. "The
Cavity Wall Controversy. Proceedings of the British Masonry Society
(Masonry 5). London, 03/1992
[31 ¡ADELL, J.M. "Architecture and research with reinforced masonry".
10th International Brick and Block Masonry Conference Calgary,
Alberta, Cariada. 5-7/07/1994.
(32JADELL, J.M. "Architecture and research with reinforced masonry"
Ceramics in Architecture. Proceedings of the 8th CIMTEC-World
Ceramics Conqress 28/07/1994.
¡33)HALFEN. "Anclaies". Servido en España por MECANOTUBO. C/
Isaac Peral 5, 28914 Leganés-Madrid.
[34)ADELL IARGILES. J.M. "Arquitectura de ladrillo del s XIX. Técnica
y forma". Ed. Fundación Universidad-Empresa. Madrid, 1985.
[35J0LIVEIRA. L. "La armadura tridimensional para fábrica armada".
Informes de la Construcción 421. Instituto Eduardo Torroja. CSIC
Madrid. 1071992.
[36JAIA: Arquitectura siglo XXI. Paseo Castellana, i 54. Madrid 28046.

3. Fisuras en acabados superficiales*
1. Definiciones
1.1 Fisuras
De acuerdo con lo mencionado en el capítulo 2.1,
hablamos de fisura como una rotura de la capa su-
perficial de los cerramientos (acabado) cuando afec-
ta exclusivamente a dicha capa y no a todo el espe-
sor de aquellos. En este capítulo hablaremos de fisuras
en acabados superficiales y no en muros de hormi-
gón armado que han quedado estudiados en los ca-
pítulos correspondientes a estructuras.
Como veremos, tanto las causas que provo-
can estas roturas como su reparación suelen ser dife-
rentes a las que producen las grietas como roturas que
afectan a todo el espesor del cerramiento y, por tanto,
merecen capítulo aparte, aunque en otras publicacio-
nes las he contemplado en el mismo capítulo.
1.2 Acabados superficiales
Entendemos por acabado superficial cualquier ca-
pa que constituya la protección superficial de un ce-
rramiento, sea continuo (enfoscados, revocos, guar-
necidos, enlucidos, pinturas) o por elementos
(alicatados, chapados de piedra, aplacados, etc.) y ya
sea adherido en continuidad, como revocos o alica-
tados, ya este anclado por puntos, como los falsos
techos de escayola o los chapados de piedra.
Es sabido que en la construcción de cerramientos
desde la antigüedad se ha utilizado la técnica de su-
' Esle capítulo está contenido parcialmente en otras publicaciones
del mismo autor
capitulo II. Patología e intervención en cerramientos y acabados
145
Juan Monjo Carrió
Dr. Arquitecto
Catedrático de Construcción E.T.S.A.-U.P.M.
perponer una serie de capas, sobre todo para nuestra
cultura occidental, desde la construcción de los llama-
dos muros romanos a base de un opus certum o faz
(facera) en cada cara, que podía ser pétreo o cerámi-
co y tenía el aspecto y la resistencia adecuada a los
agentes exteriores, y un opus incertum de relleno del
interior, a base normalmente de un opus caementicium.
Esta técnica de las capas se ha mantenido a lo lar-
go de toda la historia como solución más económica
para construir cerramientos de fábrica de una forma
rápida, sin cuidar especialmente su acabado superfi-
cial, para aplicarle a continuación una última capa de
acabado propiamente dicho de aspecto y resistencia
adecuados a las acciones exteriores que puede su-
frir, y unido al muro constitutivo con algún sistema de
adherencia o anclaje adecuado a los materiales em-
pleados.
Siendo esto así, esta capa externa de acabado
tendrá su propia vida constructiva que dependerá,
por una parte, del grueso del cerramiento al que es-
tá unido, y por otra, de las acciones exteriores que
sobre ella actúan, siempre en función del material de
que esté ejecutada. En nuestro caso, y como vere-
mos, su posible rotura (fisuras) serán consecuencia,
por una parte, de los movimientos del soporte al que
esté unida y, por otra, de sus propios cambios di-
mensionales debidos a sus variaciones de tempera-
tura y humedad.
2. Tipología
Al igual que al estudiar los tipos de grietas, pode-
mos hacerlo en función del material afectado y en fun-
ción de las causas de origen.
Tema 3. Fisuras en acaoados superiicaies

siguen la linea de la grieta o la junta constructiva del

soporte y, por tanto, suelen tener una linealidad muy
//
/ marcada, horizontal o vertical. Las terceras, finalmente,
YA
// vuelven a recordar la forma de las primeras, irregular,
/
/ aunque con localización más acusada por puntos, en
/ e i función de las zonas que han sufrido el ataque físico
/ //
/ o químico.
/
/ Podemos considerar también aquí los falsos te-
/ 1
'A chos y cielos rasos de escayola armada en los que
pueden aparecer las fisuras reflejo del forjado que los
FISURA POR REFLEJO FISURA POR DILATACON
D A SOPORTE -CONTRACCION- soporta y las propias, que en este caso (sobre todo
en los falsos techos) son debidas a la retracción hi-
1/ grotérmica y tienen también forma lineal.

2.1.2 Acabados por elementos

/ mentos repetitivos, que llegan a obra con un nivel de
/ distinguir dos tipos según su forma de sujeción, que
FISURA PROPIA DE FISURA ENTRE PIEZAS
LAS PIEZAS (CRAQUÉLE) POR RETRACCION GENERAL
1. Fisuras en alicalados.
2.1 Según el material de acabado
Como ha quedado mencionado, debemos consi-
derar dos tipos de acabados con técnica constructi-
va diferente; los continuos y los de elementos. En am-
bos pueden aparecer las fisuras
2.1.1 Acabados continuos
Englobamos con este titulo todos aquellos de apli-
cación in situ en estado plástico o líquido, que poste-
riormente adquieren su integridad definitiva por en-
durecimiento es decir, enfoscados y revocos de
morteros de cemento, cal y combinados con diferen-
tes posibilidades de aditivos hidrofugantes. plastifi-
cantes, colorantes, etc., guarnecidos, tendidos y en-
lucidos de yeso, y pinturas de todo tipo, con o sin
áridos o mallas de refuerzo, etc.
En general, las fisuras que puedan aparecer serán
a su vez de tres tipos; las debidas al propio acabado,
por las características del material o por su ejecución
y proceso de endurecimiento, las que son reflejo de
soporte sobre el que están aplicados y las que son
consecuencia de acciones químicas o físicas sobre el
acabado una vez terminado (acciones meteorológi-
cas, contaminación, heladas etc). Las primeras sue-
len adquirir forma de mapa con distribución más o me-
nos uniforme y en todas direcciones. Las segundas
Nos referimos a todos aquellos basados en ele-
acabado elevado y, por tanto, con una forma indivi-
dual definitiva, que se sujetan al soporte colocándo-
se de un modo yuxtapuesto. Dentro de ellos debemos
condiciona el tipo de fisura que en ellos puede apa-
recer:
- Los adheridos al soporte de un modo continuo,
por medio de morteros de distintos tipos.
- Los anclados al soporte por puntos o líneas.
En los primeros, el tipo de fisura recuerda al de-
tallado para los acabados continuos, aunque par-
cialmente condicionado por la integridad individual de
cada elemento. Así, en función de la resistencia me-
cánica de cada uno de ellos, la fisura seguirá la línea
de rotura teórica rompiendo, cuando sea necesario,
el elemento unitario o, por el contrario, seguirá las jun-
tas constructivas entre elementos más próximas a la
teórica, al igual que ocurría en las fábricas de ladrillo
o de bloque (Fig.1).
En este sentido cabe mencionar que un acabado
de este tipo (un alicatado, por ejemplo) es como una
fábrica con un coeficiente de adherencia muy bajo
(muy poca resistencia interna) y que, además, está ad-
herida a un soporte y, por tanto, condicionada por él
en sus movimientos, sobre todo en las fisuras que son
reflejo de aquel.
También pueden aparecer fisuras debidas al pro-
pio material de acabado, bien por sus características
fisicoquímicas, bien por las retracciones térmicas o
hidráulicas que pueda sufrir. En general, serán del ti-
po de mapa aunque cabe distinguir dos variantes:
- Las que se producen en cada uno de los ele-
mentos (el clásico craquélé de los azulejos) que no
afectan, ni se ven afectados, por las juntas.
- Las que se reflejan en el conjunto del acabado,
por dilatación-contracción o por efectos del mortero

de agarre, que sí afectan a las juntas y se pueden ver
afectadas por ellas y por la resistencia mecánica dei
elemento, igual que en el punto anterior. En genera!,
cabe considerar que una |unta en estos acabados es
sumamente débil con respecto al conjunto y que lo
que realmente une a los distintos elementos es el mor-
tero de agarre, bien directamente, bien a través del
soporte.
En cuanto a los acabados anclados, solo cabe con-
siderar las fisuras del propio elemento, aunque las cau-
sas pueden ser variadas. El elemento en sí puede te-
ner algún defecto (un pelo de cantera en una piedra,
por ejemplo) y lógicamente a él van a parar los distin-
tos esfuerzos originando la fisura. Otro punto conflic-
tivo es el anclaje a través del cual se trasmiten los es-
fuerzos que llegan por el soporte, o en el que se coartan
los intentos de dilatación térmica de las propias pie-
zas. De ahí que esos sean posibles puntos de origen
de las fisuras.
En cualquier caso, para cada material y elemento
habrá que tener en cuenta sus características físico-
químicas y su sistema de anclaje, para comprender
su fisuración.
2.2 Según la causa
Al igual que en las grietas, podemos agrupar las
causas origen de las fisuras en tres grandes tipos, dos
según las características propias del proceso patoló-
gico (mecánicas y fisicoquímicas) y otro en función de
la ejecución del elemento y errores (causas indirectas)
que en ella se han podido introducir. En cualquier ca-
so, a los efectos del posterior diagnóstico ésta es la
tipología que más nos interesa.
2.2.1 Acciones mecánicas
Consideramos aquí todos aquellos esfuerzos trans-
mitidos al acabado desde el soporte al que están uni-
dos. Son, pues, consecuencia de movimientos del so-
porte que introducen esfuerzos de tracción en el
acabado, movimientos que, a su vez, pueden tener su
origen en acciones mecánicas sobre el soporte o en
variaciones dimensionales del mismo por cambios de
temperatura.
En general, todas las acciones mecánicas que,
según vimos, provocaban grietas en los cerramien-
tos, pueden afectar a sus acabados provocando fi-
suras. No obstante, interesa destacar aquellos ca-
sos en los que pueden aparecer las fisuras sin que
exista grieta que afecte a todo el espesor del cerra-
miento. Concretamente, podemos mencionar los si-
guientes:
a) Por un lado la fisura horizontal que aparece en
capitulo II. Patología e intervención en cerramientos y acabados
la rotación de los muros cuando reciben un empuje
horizontal superior.
b) También pueden aparecer fisuras, sin llegar a
grietas, en los casos de pandeo fuera del plano cuan-
do un cerramiento recibe empujes verticales.
c) En general, cuando el esfuerzo que se produce
no es suficiente para romper el cerramiento, sí puede
serlo, sin embargo, para romper el acabado. Este es
un caso bastante corriente en los acabados por ele-
mentos (alicatados y chapados de piedra) en facha-
das, sobre todo en petos de terraza, donde si se pro-
duce algún movimiento de la estructura, flecha del
borde, por ejemplo, puede provocar un movimiento
del peto sin llegar a romperlo, pero sí aparece la ro-
tura del acabado y. por tanto, las fisuras.
d) Cuando el acabado no es capaz de seguir los
movimientos de dilatación/contracción del soporte,
pueden aparecer fisuras verticales sin que éste rom-
pa. Aunque no es corriente esta situación, ya que lo
normal es que los cambios térmicos afecten más a los
acabados que al soporte. Sin embargo, cuando aque-
llos son muy rígidos pueden aparecer las fisuras, co-
mo son los casos de alicatados que, además, están
rígidamente unidos al soporte.
2.2.2 Esfuerzos higrotérmicos
Como queda dicho, las variaciones higrotérmicas
afectan de una forma radical e inmediata a los aca-
bados debido a su situación más expuesta, de ahí que
ésta sea una de las causas más importantes como ori-
gen de las fisuras en los acabados. Naturalmente, la
variación dimensional por cambios de temperatura o
humedad dependerá, por una parte, de los coeficien-
tes de dilatación de los materiales que constituyen la
capa de acabado y, por otra, de la situación climáti-
ca y la orientación y la exposición de la fachada en
cuestión. Veamos.
A) Cambios de temperatura
Provocan como sabemos dilataciones y contrac-
ciones según el coeficiente de dilatación térmica del
material. Ello implica posibles roturas en el momento
de la contracción como consecuencia de las reten-
ciones que suponen los puntos de unión del acaba-
do al soporte. Por ello conviene analizar brevemente
las distintas situaciones.
En los acabados continuos (enfoscados, revocos
y pinturas) como quiera que la adherencia es conti-
nua y la variación dimensional se produce en todas
las direcciones, las fisuras pueden aparecer también
en cualquier dirección, por lo que tendrán la consabi-
da forma de mapa, aunque más separadas que las
provocadas por ia retracción hidráulica que mencio-
Tema 3. Fisuras en acabados superficiales
2. Fisura en chapado por dilatación térmica.
0) CORONACIÓN 0£ FACHADA b) MOLDURAS OE ESCAYOLA
3. Fisuras debidas a cambios de contenidos de humedad.
3. b Fisuras en molduras de escayola de
rachada
naremos más adelante. En cualquier caso, serán más
importantes en fachadas Sur y Oeste y en las zonas
más expuestas de la fachada (salientes y partes al-
tas).
En los falsos techos de escayola exteriores, sin
embargo, las fisuras serán más lineales, marcando la
mayor dimensión de cada tramo, es decir, tendrán pre-
ferentemente una dirección perpendicular a la mayor
dimensión del paño y aparecerán normalmente en el
centro del mismo, dependiendo de sus puntos de cuel-
gue o posibles enganches en los bordes.
En los alicatados, debido a su relativa continuidad
de adherencia y a la pequeña dimensión de las pie-
zas que conlleva profusión de juntas, la rotura se sue-
le producir en éstas últimas, abriéndose las uniones.
También aparecen en las dos direcciones (horizontal
y vertical) lo que acaba provocando desprendimien-
tos, como veremos en el capítulo correspondiente.
En los chapados, al estar anclados por puntos y
ser relativamente independientes las piezas, sus unio-
nes actúan como juntas de retracción y, por tanto, no
existe rotura propiamente dicha sino abertura de di-
chas uniones al contraer. Sin embargo, sí podemos
encontrar algunas fisuras como consecuencia de la
dilatación al producirse un pandeo hacia afuera del
chapado cuando no hay juntas de dilatación suficien-
tes y las uniones entre piezas no pueden actuar co-
mo tales por estar colmatadas de cemento. Aparecen
sobre todo, en superficies curvas convexas donde es
más fácil la aparición del pandeo hacia afuera (Fig.2).
Entonces, la dirección de la fisura se corresponde con
la perpendicular a la dilatación.
B) Cambios de contenido de humedad (Fig. 3)
Como en el caso de las variaciones de temperatu-
ra, también las de humedad producen cambios di-
mensionales en la unidad constructiva que acaban
provocando fisuras.
En general, la humectación de un material poro-
so, como son todos los que constituyen los acaba-
dos continuos, produce su dilatación, mientras que
la desecación provoca una retracción, fenómeno por
el cual pueden aparecer las fisuras. El cuadro C.1
nos da la dilatación por humectación de los mate-
riales más empleados en cerramientos de fábrica.
Caso especial lo constituyen los elementos cerámi-
cos con alto contenido en caolinita que por su avi-
dez de agua puede alcanzar unas dilataciones de
hasta 1 cm. por cada metro.
La lesión por este defecto suele ser localizada y
presenta la forma de fisuras verticales sensiblemente
paralelas, y separadas entre sí entre 20 y 50 cm. Suelen
aparecer en zonas de más fácil humectación y dése-

Por -.--.*'•-:» M ha
La escala <Ml Mteco a pan* da 10
i 2 1 Algunos ladrillos s« atetan ai
tacaría
I 3 i Todos ios productos a bate de
CUADRO I. Movimientos relativos por humedad de distintos materiales.
cación continua. Así, las encontramos en arranques
de cerramientos donde aparezcan humedades de ca-
pilaridad y, sobre todo, en las coronaciones de fa-
chadas con escasa protección superior, donde la hu-
mectación es relativamente fácil, pero más lo es la
desecación debido a su alto nivel de exposición, so-
bre todo al oreamiento. (a)
El hecho de que sean verticales se explica por la
dirección lógica del esfuerzo superficial de tracción
por contracción, que será paralelo a la coronación del
cerramiento, siguiendo la de la franja que sufre la hu-
mectación y posterior desecación.
También podremos encontrarnos zonas puntuales
con el mismo efecto, cuando existe una humedad lo-
calizada, bien por filtración, bien por rotura de tube-
rías. Entonces, la mancha de humedad con origen en
un punto provoca una dirección radial de humecta-
ción que al desecar produce fisuras irregulares en for-
ma de mapa o con líneas más o menos concéntricas.
Caso aparte lo constituyen las molduras de esca-
yola en fachadas, tanto en cornisas e impostas inter-
capituio II
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dosificación, condiciones o> tipos -- maderi
medias, como en recercados de ventanas, tan co-
rrientes en nuestras fachadas urbanas de finales del
XIX y principios de XX. El material constitutivo, la es-
cayola y los estucos de yeso, resulta muy higroscó-
pico y en función de la humedad ambiente, cambia su
contenido de agua y, por tanto su dimensión. Por otra
parte, cuando está seco resulta ser muy frágil, por lo
que su contracción provoca su rotura. De hecho, es
corriente encontrar todo este tipo de molduras fisu-
radas en sentido transversal, con distancia media en-
tre fisuras, variable, entre los 30 y los 50 cms.(Fig. 3")
Por esta misma razón, es fácil encontrar fisuras de
este tipo en falsos techos de escayola, sobre todo en
zonas de humedad cambiante como exteriores y ha-
bitaciones húmedas, si no se ha independizado de las
paredes.
2.2.3 Deficiencias de proyecto y ejecución
Conjunto de errores de diseño y obra que introdu-
cen defectos constructivos que actúan como causas
indirectas. Son normalmente problemas de aditividad,
Tema 3. Fisuras en acaoados superficiales
4. Fisura en chapado de piedra con pelo de cantera.
5. Afogarado en enfoscado por mortero rico.
6. Afogarado en enfoscado por curado deficiente.
es decir, de unión excesivamente rígida entre elementos
constructivos diferentes que necesita cierta indepen-
dencia de movimientos o, en general, ausencia de jun-
tas que permitan esa libertad de movimiento; veamos.
A) Uniones constructivas mal resueltas
La aplicación de un acabado pasando sobre la unión
de un elemento de cerramiento con otro estructural,
lleva a la inevitable separación de éstos y a la consi-
guiente rotura de la capa de acabado en ese punto.
En realidad se trata de una grieta, ya que la separa-
ción afecta también al soporte, pero lo que de verdad
se rompe es la capa de acabado, ya que el soporte
estaba ya rofo desde su ejecución, al ser una unión
defectuosa entre elementos constructivos diferentes.
De hecho, desde el proyecto diseñamos la yuxtapo-
sición de dos unidades constructivas distintas pen-
sando que al aplicarles un mismo acabado superficial
lograremos que trabajen como un solo elemento, lo
que es totalmente imposible, sobre todo si se trata de
unidades con misiones constructivas distintas.
Entonces, a lo largo de su vida constructiva se mue-
ven de un modo independiente y se abre. Uno de los
casos más claros es la yuxtaposición en el mismo pla-
no de un elemento estructural (pilar o forjado) con un
cerramiento, bien de fachada, bien de tabiquería, re-
cubiertos posteriormente por un mismo acabado, bien
continuo, bien por elementos. Se trata de fisuras muy
lineales que reproducen la unión errónea.
Por último, podemos considerar unión constructi-
va errónea al excesivo atado entre falso techo de es-
cayola y paredes, cuando la dimensión es muy gran-
de (> 4 m) o hay peligro de cambios de humedad o
temperatura (exteriores)
B) Falta de juntas de retracción/dilatación
La importancia de los cambios dimensionales por
variaciones higrotérmicas nos indica la necesidad de
juntas que los posibilite. Por el contrario su ausencia
llevaría a la aparición de fisuras. Esto es así para to-
do tipo de acabados, tanto continuos como por ele-
mentos, aunque probablemente sean más frecuentes
y llamativas las lesiones en los continuos, ya que en
los segundos, las propias uniones entre piezas pue-
den actuar como juntas de dilatación/contracción y
absorber los movimientos. Un caso particular lo cons-
tituyen, de nuevo, los falsos techos de escayola lisa,
tanto en exteriores como en interiores.
C) Materiales inadecuados
Podemos considerar, tanto los casos de deficien-
cia en el propio material (acabados por elementos) co-
mo en el proceso de ejecución (morteros).

a. - Materiales muy porosos, (piedra de chapados
o plaquetas cerámicas) con un alto coeficiente de ab-
sorción y, por tanto, con posibilidad de variación di-
mensional por humectación, lo que produce las fisu-
ras vistas en el apartado anterior.
b. - Elementos defectuosos,como piedras de cha-
pado con pelos de cantera, que facilitan la aparición
de fisuras y grietas, respectivamente, al aparecer el
más mínimo esfuerzo siguiendo el defecto original
(Fig. 4).
c - Morteros de cemento excesivamente ricos, uti-
lizados como acabado superficial, que pueden tener
una retracción hidráulica y una rigidez superior a la
base sobre la que están aplicados, con la consiguiente
aparición del afogarado cuyo síntoma más claro son
las fisuras en forma de mapa, bien generalizadas, bien
por zonas. (Fig. 5).
Estos morteros pueden ser utilizados, también pa-
ra el agarre de acabados por elementos, sobre todo
alicatados, con una retracción y rigidez que puede
provocar fisuras superficiales por agrietamiento de las
plaquetas.
D) Errores en la ejecución
Podemos considerar dos más destacados:
a) Deficiente ejecución de morteros superficiales
que puede presentar dos variantes:
a.1) Mal curado, con insuficiente humedad que,
independiente de su riqueza en cemento, puede pro-
ducir un afogarado en el acabado con las consabidas
fisuras en mapa. (Fig.6)
a.2) Poca humectación del soporte sobre el que
se aplica, que dificulta la adherencia del acabado y,
por tanto, su integridad general, resultando una capa
excesivamente delgada y sin sujeción al soporte, por
tanto muy débil ante cualquier esfuerzo. Las fisuras
suelen ser también irregulares, aunque con mayor dis-
tancia entre ellas.
b) Mala ejecución de las juntas de dilatación.
Normalmente ocurre en acabados continuos que, o
bien no respetan las juntas de dilatación de la estruc-
tura o del soporte, o bien no debilitan lo suficiente su
espesor en dichas juntas o en las de retracción pro-
pia. En los primeros casos, la fisura se manifiesta en
la junta del soporte, más o menos lineal. En ios se-
gundos, pueden aparecer en cualquier punto inter-
medio. (Fig. 7)
También aparecen en acabados por elementos
cuando surgen los mismos errores. Entonces, en el
primer caso la fisura suele aparecer en la junta entre
elementos más próxima a la del soporte. En el se-
gundo, en juntas entre elementos con distancias más
o menos regulares.
capitulo II. Patología e intervención en cerramientos y acabados
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7. Junta de dilatación mal hecha.
3. Diagnóstico
Debido a la posible confusión entre grietas y fisu-
ras y al distinto proceso de reparación a seguir, resul-
ta fundamental un correcto diagnóstico del problema
que pasará, básicamente, por la identificación de la
lesión y su disposición constructiva con relación de
los materiales afectados.
La identificación se basará en la forma de la rotu-
ra. Si es en mapa, no cabe duda de su identidad de
fisura, afectando básicamente a acabados continuos.
Lo mismo ocurrirá cuando se trate de variaciones di-
mensionales por cambios de humedad con fisuras pa-
ralelas próximas y de pequeñas dimensiones.
Las que podrán inducir a error son las lineales de-
bidas a uniones constructivas defectuosas o proble-
mas de transmisión de esfuerzos de tracción desde
el soporte. Entonces habrá que estudiar, mediante las
correspondientes calas, el alcance de la rotura para
confirmar su identificación. En cualquier caso y al Igual
que hacíamos con las grietas, habrá que anotar, por
lo menos, ios datos siguientes:
- Unidades constructivas afectadas
- Materiales rotos
- Situación relativa
- Forma y disposición
Podrá ser interesante también conocer las carac-
terísticas físícomecánicas de los materiales lesiona-
dos con el fin de saber su capacidad mecánica y com-
Tema.l Fisuras en acabados superficiales
prender mejor la posibilidad de su rotura. Así, podrá
ser interesante saber la resistencia a la compresión y
a flexotracción del azulejo o la piedra de chapado de
un acabado, etc. Para ello no tendremos más reme-
dio que obtener muestras de los propios elementos
constructivos o, en todo caso, reproducirlos en pro-
betas en caso de conocer su composición original.
Por último, será fundamental conocer la disposi-
ción constructiva de los elementos afectados, tanto
los encuentros entre estructura y cerramiento, como
la disposición de los elementos constituyentes de aca-
bado en sí, como las uniones entre distintos elemen-
tos. Para ello será importante reproducir gráficamen-
te los detalles constructivos afectados, para lo cual
podremos seguir dos caminos. Bien obtenerlos di-
rectamente en las unidades constructivas lesionadas
a base de realización de calas que nos permitan des-
cubrir esa disposición, bien consultando los docu-
mentos de proyecto de que se disponga.
El primer procedimiento es, evidentemente, el más
fiable, aunque obliga a la destrucción parcial o local
de las unidades. En cualquier caso, es inevitable (y
común) en edificios antiguos donde no se dispone de
documentación técnica. El segundo es el más cómo-
do y económico, aunque es recomendable su com-
probación estadística por el método de las calas, pues
es relativamente corriente que la ejecución difiera del
proyecto.
Una vez que dispongamos de todos los datos, y
sólo entonces, estaremos en disposición de emitir un
correcto diagnóstico que, al igual que en los casos de
grietas, deberá contener, por lo menos:
- Causa indirecta por error de proyecto o ejecu-
ción
- Causa directa por acción mecánica o física.
4. Reparación
Como siempre analizaremos el proceso de repa-
ración en dos fases; anulación de la causa y repara-
ción del efecto o lesión propiamente dicha. Conviene
mencionar, no obstante, que los acabados son ele-
mentos constructivos relativamente débiles por su re-
ducido espesor, por lo que cuando resultan dañados
por su rotura en forma de fisuras, suelen presentar
problemas de pérdida de adherencia y, por tanto, po-
sibles desprendimientos. En consecuencia, antes de
iniciar su reparación conviene tener la seguridad de la
viabilidad de esa intervención. De lo contrario resulta
más económico y constructivo la demolición del aca-
bado fisurado y su refacción siguiendo las adecuadas
medidas preventivas.
4.1 Anulación de la causa
De acuerdo con la tipología de fisuras según la cau-
sa vista en 2.2. tenemos las siguientes actuaciones
posibles.
4.1.1 Por acciones mecánicas
Comoquiera que dichas acciones mecánicas ve-
nían transmitidas por el cerramiento soporte, la ac-
tuación deberá ser sobre éste según lo que quedó vis-
to en el capítulo correspondiente a grietas, bien por
asientos, bien por flechas excesivas, bien por empu-
jes. Solamente cuando el esfuerzo de tracción sobre
el acabado sea consecuencia de la dilatación del so-
porte que aquel rio es capaz de seguir por su excesi-
va rigidez, podemos pensar en actuar sobre el aca-
bado. Entonces deberemos recurrir a introducir juntas
de dilatación que reduzcan la longitud de la variación
dimensional y, por tanto, el esfuerzo de tracción con-
siguiente. Comoquiera que dichas juntas serán útiles
también para facilitar la variación dimensional del aca-
bado en general, incidiremos sobre ellas en el siguiente
apartado.
4.1.2 Por variaciones dimensionales
Cuando se trata de dilataciones y contracciones
por cambios de temperatura que afectan especial-
mente a los acabados exteriores, la única intervención
que parece viable es la apertura de juntas de dilata-
ción/contracción que reduzcan esas variaciones di-
mensionales y eviten la rotura ya que, evidentemen-
te, no podemos evitar la variación de temperatura.
En los acabados continuos (enfoscados y revocos)
las juntas, que lo serán de retracción, deben realizar-
se buscando algún tipo de modulación en la fachada
en ambas direcciones y pueden estar distanciadas en-
tre 2 y 3 metros, procurando que coincidan en lo po-
sible con las fisuras abiertas. Ello, siempre que el aca-
bado no amenace desprendimiento por rotura de su
adherencia al soporte ya que en ese caso habría que
demoler y rehacer. Estas juntas se pueden abrir con
una radial que penetre, por lo menos, 1 cm y se de-
ben sellar con elastómeros.
Para los casos de alicatados y chapados, lo lógi-
co es abrir las juntas coincidiendo con las uniones en-
tre piezas; también en las dos direcciones (horizontal
y vertical) y siempre que el acabado no tenga proble-
mas de desprendimiento según veremos en el capí-
tulo correspondiente. La distancia entre juntas vendrá
dada por el coeficiente de dilatación térmica del ma-
terial y, por el gradiente de temperatura estimado se-
gún la situación geográfica, orientación y exposición.
No obstante, con carácter general se puede hablar de
 capitulo II. Patología e intervención en cerramientos y acabados

colocar una junta de retracción del cerramiento entre

cada dos juntas de dilatación de la estructura, y una
junta de dilatación del acabado entre cada dos juntas
de retracción, todas ellas afectando al acabado, lo que
nos da una separación aproximada entre 7 y 10 mts,
1
tanto en horizontal como en vertical.
Por último, en los falsos techos de escayola ya ha
quedado mencionada la necesidad de abrir juntas de
retracción, con distancias aproximadas de 4 cm, me-
diante radial, siempre que el falso techo no esté ya
muy deteriorado.
Si estamos ante fisuras por variación de la hume-
dad, al estar tan localizadas en zonas muy expuestas
no tiene sentido una actuación a base de juntas de re- 8. Chapado reanclado.
tracción, sino que más bien debemos recurrir a una
reparación especifica del acabado afectado (normal-
mente revocos) lo que trataremos al hablar de la re- fábrica adherida o colgada a la que actúa de sopor-
paración del efecto. te, si resultan elementos rotos habrá que sustituirlos
individualmente, asegurando su nueva adherencia o
cuelgue. Si se trata de piezas adheridas (alicatados)
4.1.3 Por defectos de proyecto o ejecución
además habrá que cuidar el rejuntado entre las pie-
En tipología hemos mencionado el problema de las
zas.
uniones constructivas mal resueltas cuando se inten-
Cuando la fisura se dé entre piezas, en las adhe-
ta cubrir una unión entre dos elementos constructivos
ridas, lo más probable es que, además, se haya pro-
distintos con un acabado pasante. En estos casos, la
ducido separación del soporte y por tanto principio
única solución será marcar esa unión desde afuera
de desprendimiento, por lo que lo más seguro será le-
cortando y sellando el acabado. Si se trata de un aca-
vantar las piezas del borde de la lesión y reponerlas
bado continuo, el corte se podrá hacer en el mismo
adecuadamente.
punto. Si, por el contrario, se trata de un acabado por
En los casos de chapados colgados, al reponer las
elementos, podremos recurrir a cortar por la unión li-
piezas rotas resulta difícil utilizar los antiguos ancla-
neal más próxima.
jes ocultos, por lo que se suele proceder a anclarlos
En los casos en que el error cometido es la au-
desde el exterior mediante pernos químicos o mecá-
sencia de las necesarias juntas de dilatación/con-
nicos, al igual que veremos al hablar de desprendi-
tracción, debemos recurrir a abrirlas con los mismos
mientos (Fig. 8).
criterios mencionados en el punto anterior.
En cualquiera de los casos, si la fisura en el aca-
bado es consecuencia de la grieta del cerramiento que
4.2 Reparación del efecto actúa de soporte, primero habrá que dejar reparada
ésta.
Ya se ha mencionado que los pasos para anular la Por último, si se trata de falsos techos de plan-
causa sólo se deben dar cuando tengamos asegura- chas de escayola, la mejor solución será demoler y re-
da la integridad del acabado. De lo contrario procede hacer con las juntas adecuadas, ya que resulta prác-
la demolición y refacción total o parcial del mismo. ticamente imposible anular la rotura de esas planchas.
Entramos entonces en la reparación de la lesión pro-
piamente dicha. En este caso, como reparaciones al- 4.2.2 De acabados continuos
ternativas a la demolición debemos considerar la sus- Cuando la fisura es simple reflejo de la grieta del
titución de elementos rotos (acabados por elementos) soporte, su reparación será simultánea con la de és-
la reposición parcial (acabados continuos) y la pro- ta y coincidirá con lo mencionado en el capítulo de
tección superficial. Veamos. grietas. En todo caso, debemos decidir hasta donde
reponemos el acabado, lo que estará en función, por
4.2.1 De acabados por elementos una parte, de su propia integridad (no debemos dejar
Comoquiera que se trata de una segunda hoja de ninguna zona de acabado que no tenga toda su con-

' El autor ha preparado dos "Fichas ASEMAS" donde aparecen las distancias entre |untas de dilatación según el tipo de alicatado o de chapa-
do y las condiciones climáticas.
Tema 3. Fisuras en acabados superficiales
9 a. Independencia de perímetro de falso techo de escayola.
sistencia) y, por otra, del aspecto formal, ya que será
conveniente llegar hasta líneas modulares o de dibujo
que permitan disimular la reparación. Si, por el contra-
rio, las fisuras son repetitivas y son consecuencia de la
propia ejecución, debemos distinguir varios casos:
a) Si el defecto es de adherencia por incorrecta
preparación de la superficie del soporte (insuficiente
limpieza o humectación) estamos ante un principio de
desprendimiento que, como veremos en su capítulo,
nos obligará a una demolición y refacción de toda la
zona afectada.
b) Si el defecto es también de adherencia, pero por
falta de rugosidad, también se tratará de un despren-
dimiento, y en este caso la refacción nos obligará, bien
a provocar la rugosidad necesaria, bien a armar el aca-
bado. Hablaremos de ello más adelante.
c) Si se trata de fisuras de afogarado, por insufi-
ciente curado del mortero superficial, entonces, la ad-
herencia e integridad del acabado suele ser suficien-
te y, comoquiera que las fisuras están totalmente
estabilizadas, podremos proceder a tapar las lesiones
con un nuevo acabado superficial, que puede ser la
propia pintura o un revoco. Solo deberemos tener la
precaución de que las fisuras resultan bien rellenas.
d) Si estamos, por último, ante fisuras por varia-
ciones de humedad, deberemos recurrir a la demoli-
ción de toda la zona afectada y su refacción prefe-
rentemente con morteros con resinas acrílicas (con
cierta elasticidad) y con armadura de fibra de vidrio o
de poliéster. Es posible, incluso, mantener el acaba-
do y protegerlo con una pintura elástica armada que
tapa las fisuras.
5. Prevención
En este último apartado vamos a tratar de recoger
las medidas preventivas en proyecto y ejecución con-
ducentes a evitar la introducción de errores que su-
9 b. Independencia de perímetro de falso techo de escayola.
pongan causas indirectas. Como ha quedado visto,
éstas son las que permiten que se inicie el proceso
patológico en el momento en que aparece una causa
directa y, además, son las únicas sobre las que po-
dremos actuar por lo general. Evitemos, pues, que
aparezcan y reduciremos el riesgo de fisuras.
5.1 Medidas en proyecto
Serán las tendentes a asegurar que el acabado sea
capaz de resistir con integridad las posibles acciones
externas a él que podemos resumir en:
a. -Acciones mecánicas
- Esfuerzos de tracción por movimientos elás-
ticos o térmicos del soporte;
- Esfuerzos de tracción y cortante por unión
de dos elementos distintos en el soporte.
b. -Acciones higrotérmicas
- Variaciones dimensionales generales del
propio acabado por cambios térmicos;
- Variaciones dimensionales locales del
acabado por variaciones en su contenido de hume-
dad.
Ante la posibilidad de esfuerzos de tracción por
movimientos elásticos del soporte recurriremos a re-
forzar el acabado con algún tipo de malla o estructu-
ra auxiliar: malla de fibra de vidrio o poliéster para aca-
bados de adherencia continua (enfoscados, revocos
y alicatados) y estructura auxiliar soporte para cha-
pados. En este último caso, sin embargo, puede ser
más útil el mantenimiento de juntas abiertas entre pie-
zas para permitir su adaptación a los posibles movi-
mientos.
Ante uniones constructivas de elementos diferen-
tes, nunca deberemos intentar reforzar sino, por el
contrario, marcar la junta en el acabado para que no
se vea afectado por los posibles movimientos del so-
porte. Sólo en los casos de falsos techos de escayo-
la, al estar colgada, se puede mantener la continui-

dad del acabado si le damos la independencia sufi-
ciente en su perímetro.(Fig.9)
Ante las variaciones dimensionales por cambios
de temperatura deberemos recurrir siempre al diseño
de juntas de dilatación/contracción. Para ello, en los
acabados continuos en este caso, como reparacio-
nes alternativas a la demolición, debemos considerar
la sustitución de elementos rotos (acabados por ele-
mentos), la reposición parcial (acabados continuos) y
la protección superficial. Veamos.
En los acabados continuos, se aprovecha la pro-
pia modulación de la composición formal para debi-
litar el espesor del acabado y canalizar así las posi-
bles fisuras por retracción térmica. En cualquier caso,
dichas marcas serán necesarias, independientemen-
te de la existencia de una modulación formal.
En los acabados por elementos, habrá que estudiar
la situación de esas juntas de retracción pudiendo apro-
vechar también la composición modular. En los alica-
tados, además de su colocación con llaga abierta, de-
beremos introducir juntas específicas según el estudio
de coeficiente de dilatación y gradiente de temperatu-
ra previsto. Entonces deberemos introducir sellantes
elastómeros o perfiles metálicos en «C».
En los chapados de piedra, no tendremos más ele-
mentos para jugar que las propias juntas y las posi-
bles modulaciones de fachada, que deberán sellarse
convenientemente entre las piezas anexas.
En los falsos techos de escayola, las juntas de re-
tracción son necesarias cuando se preven cambios
higrotérmicos y cuando cualquier dimensión sobre-
pasa los 4 m.
5.2 Medidas en la ejecución
La ejecución de los acabados debe ser especial-
mente cuidada por dos motivos básicos. Por un lado,
su esbeltez que puede llegar a hacer peligrar su inte-
gridad en el momento que no tenga la resistencia su-
ficiente o falle su adherencia al soporte. Por otro, el
mayor nivel de exposición que sufren, que los hacen
especialmente delicados. Para ello, y como comple-
mento a lo que se describa en el capítulo de des-
prendimientos de acabados por elementos y en el de
revestimientos continuos, veamos los criterios bási-
cos de su ejecución.
5.2.1 Acabados continuos
En acabados continuos debemos cuidar, por lo me-
nos, los siguientes aspectos:
a) Correcta preparación del soporte (rugosidad,
limpieza y humectación) para favorecer la adherencia,
evitando el desprendimiento que ocasiona en primer
lugar fisuras.
capitulo íi Patología e intervención en cerramientos y acaoados
b) Correcta composición de los morteros, que cuan-
do son excesivamente ricos o más ricos que la base
(caso de una segunda capa) pueden tirar por retrac-
ción hidráulica y fisurar en mapa.
c) Correcto curado de dichos morteros una vez
aplicados, para evitar el efecto de afogaramiento por
falta de humedad en su proceso de fraguado.
d) En las zonas más expuestas a los agentes at-
mosféricos (cornisas, balcones, molduras, etc.) con-
viene reforzar los revocos con mallas para reducir las
variaciones dimensionales por cambios de humedad.
e) Evitar el uso de acabados continuos en plata-
formas horizontales, utilizando materiales impermea-
bles de protección (chapas, cerámica, etc.).
5.2.2 Acabados por elementos
En los alicatados, además de la correcta prepara-
ción del soporte como si de acabados continuos se
tratara, colocación de las plaquetas con junta abierta
aplicando el mortero sobre el soporte en lugar de en
el dorso de la plaqueta. Además, utilizar plaquetas re-
sistentes a la intemperie (gres), con relieve de agarre
muy marcado (preferible en cola de milano).
En los chapados, rechazar piedras sedimentarías
con posibles pelos de cantera y anclar las piezas con
elementos de acero inoxidable previamente sujetas al
soporte. El espesor de las placas debe ser superior a
los 30 mm.
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JUAN MONJO CARRIO. Patología de cerramientos y acabados ar-
quitectónicos. Ed. Munilla-Leria.

4. Patología y reparación de pavimentos'
1. Definiciones
Empezaremos por definir previamente lo que va-
mos a estudiar; en este caso, los tipos de pavimento
a considerar y las lesiones o procesos patológicos
más corrientes en esos elementos.
1.1 Tipos de pavimentos considerados
Podemos agruparlos en cuatro clases constructi-
vamente diferentes; soleras, de baldosas, de madera
y de láminas flexibles.
1.1.1 Soleras
Entendemos por tales a todos aquellos pavimen-
tos de hormigón o morteros hidráulicos de conside-
rable continuidad. En este sentido, caben dos tipos
de soluciones; las soleras de cierto espesor (>10 cms)
apoyadas directamente sobre el terreno compactado
y los morteros continuos, de espesores inferiores a 5
cm, que necesita una determinada estructura rígida
de apoyo previa, sean soleras, forjados u otros pavi-
mentos. Veamos.
A-Soleras propiamente dichas (Fig.1)
Nos referimos a las que se apoyan directamente
sobre el terreno compactado y constituyen un primer
pavimento rígido, tanto en interiores como en exte-
riores.
Pueden estar armados o no, según la carga que
van a recibir, y se dividen en grandes piezas rectan-
gulares, a modo de baldosas, bien al ejecutarse al-
• Este capitulo está contenido parcialmente en otras puolicaciones
del mismo autor
capitulo II. Patología e intervención en cerramientos y acabados
157
Juan Monjo Carrió
Dr. Arquitecto
Catedrático de Construcción E.T.S.A. - U.P.M.
1. Solera exterior.
ternadamente, bien cortándose a posteriori por me-
dios mecánicos. Esta división en grandes piezas faci-
lita su funcionamiento constructivo, tanto ante las va-
riaciones dimensionales por cambios de temperatura
(las uniones actúan como juntas de dilatación, sobre
todo en exteriores) como ante su respuesta a las car-
gas dinámicas que sufren posibilitando un mejor re-
parto de las compresiones al terreno sin introducir es-
fuerzos de flexión o cortante a las adyacentes.
El tamaño de esas grandes baldosas estará con-
dicionado, pues, por el gradiente de temperaturas que
vayan a sufrir, así como por ¡as cargas ¡tipo y dimen-
sión) que van a actuar sobre ellas. Ello condicionará,
asimismo, la necesidad o no de su armado.
La cara superior de esas soleras puede tener dis-
tintos tratamientos en función del uso previsto, des-
de el mismo hormigón reglado o ruleteado, o tratado
con áridos especiales de dureza como sílice, carbo-
rundo o viruta de acero, hasta la aplicación de mor-
Terra 4. Patología y reoaracicn de pavimentos
2. Pavimento de mortero.
3. Pavimento de baldosas combinado.
4. Parquet de madera.
teros especiales de gran resistencia a base de resinas
epoxídicas, de poliuretano, etc.
B-Pavimentos de mortero (Fkj.2)
Consisten en una capa de mortero especial como
acabado continuo de pavimentos, con espesores que
varían entre los 5 cm y los 0,5 cm. Necesitan una ba-
se rígida de apoyo, dado su escaso espesor, y las con-
siguientes juntas de dilatación/contracción para dis-
minuir al máximo sus movimientos higrotérmicos e
incluso reológicos.
Se pueden colocar sobre soleras, tanto recién cons-
truidas como reparadas, y sobre forjados. En ocasio-
nes se colocan también sobre pavimentos de baldo-
sas, con el consiguiente peligro de figuración por reflejo
de las uniones entre aquellas, o aumento del espesor
de colocación. En cualquier caso, se trata de morte-
ros especiales, normalmente con aditivos a base de
resinas endurecedoras y, según el espesor de la ca-
pa, con áridos más o menos gruesos y de dureza tam-
bién variable. Podemos encontrar su origen en los tra-
dicionales pavimentos continuos, tanto de mortero de
barro como de cal o de yeso.
1.1.2 De baldosas (Fig.3)
Pavimentos a base de baldosas pétreas o cerá-
micas, con sus distintas variantes cada una de ellas,
recibidas por adherencia continua mediante morte-
ros hidráulicos o cementos-cola, bien directamente
sobre el soporte, bien con intermedio de una capa
de reparto suelta que distribuye presiones e idepen-
diza, en cierta medida, el acabado del soporte.
Entonces el mortero de adherencia o capa de aga-
rre implica una sujeción relativa y más bien estable-
ce una continuidad de apoyo y una integridad de la
base del acabado. Todo ello es importante a los efec-
tos de posibles. En este apartado debemos consi-
derar también cualquier tipo de baldosa rígida con
un sistema de adherencia similar, como es el caso,
poco frecuente, de baldosas de madera o corcho con
base de mortero. En cualquier caso, el cerramiento
que actúa de soporte suele ser un forjado o una so-
lera a base de materiales rígidos y, por tanto, de po-
ca movilidad de conjunto, menor cuanto menos es-
pesor tengamos en la posible capa de reparto. En
caso que no exista esta capa, la movilidad debe ser
nula, de lo contrario, el desprendimiento resulta muy
probable.
1.1.3 De madera (Fig.4)
Englobaremos aquí todos aquellos pavimentos a
base de elementos leñosos lineales clavados a una
estructura auxiliar, también de madera (rastreles, ta-
bleros, etc.) sujeta o apoyada, a su vez, al forjado so-
porte. Debemos incluir también las soluciones más
actuales en las que el pavimento resulta adherido al
soporte, o incluso simplemente apoyado sobre el mis-
mo, diferencias que debemos tener en cuenta a la ho-
ra de analizar las posibles lesiones, ya que el funcio-

namiento constructivo ante acciones exteriores (so-
bre todo de dilatación-contracción) es distinto.
El soporte aquí puede ser flexible, ya que el tipo de
acabado admite movimientos, y los procesos patológi-
cos estarán más bien, en función de la posibilidad de li-
bre dilatación y contracción, variaciones dimensionales
que resultan inevitables en estos materiales leñosos y
que tienen que ser considerados en su técnica de eje-
cución, tanto si se clavan (sistema convencional) como
si se pegan, como sobre todo, si se apoyan directa-
mente. De hecho, en éste último sistema, al no poder
dejar grandes holguras perimetrales para su dilatación,
a riesgo de dejar el pavimento suelto, no tenemos más
remedio que estabilizar el material a base de contra-
chapados y aglomerados. Del mismo modo, en los ad-
heridos con pegamento, debemos reducir el tamaño de
los elementos para evitar grandes esfuerzos rasantes.
1.1.4 De láminas flexibles (Fig.5)
Constituye la gama más variada, de pavimentos
que incluye todos los acabados a base de láminas su-
perficiales y flexibles adheridas al soporte medíante
pegamentos y que exigen una preparación previa de
éste hasta obtener una superficie suficientemente pla-
na y lisa. La lámina, como sabemos, varía desde las
textiles (moquetas) hasta las diferentes plásticos, pa-
sando por los aglomerados de corcho.
El soporte puede ser, tanto rígido como flexible, y
el posible desprendimiento depende de la efectividad
del material adherente y de las dilataciones y con-
tracciones del elemento que pueda introducir un efec-
to rasante superior a la capacidad de adherencia.
1.2 Lesiones más frecuentes
Son, básicamente, las lesiones mecánicas por
su situación y función. No obstante, también debe-
mos considerar las lesiones físicas, sobre todo en ex-
teriores, y las químicas en locales especiales. Veamos.
1.2.1 Erosiones
Tanto desgaste superficial como pérdida de mate-
rial. Como sabemos, puede tener tres tipos de origen,
lo que se da claramente en los pavimentos.
- Erosión mecánica, como consecuencia de la
abrasión que produce el uso, que en ocasiones va
acompañada de impactos punzonantes. sobre todo
en locales industriales. Afecta a todos los pavimen-
tos, pero sobre todo a los más rígidos como soleras
y continuos de hormigón y pétreos de baldosas.
- Erosión física, sobre todo en exteriores como
consecuencia de los fenómenos meteorológicos (llu-
via, cambios de temperatura, helada, etc.).
capitulo II. Patología e intervención en cerramientos y acaoados
159
5. Pavimentos de linóleo.
- Erosión química, consecuencia del ataque de
productos químicos. Aparece, sobre todo, en locales
donde se usan ese tipo de productos y en garajes por
los aceites de los coches.
1.2.2 Fisuras
Lesión mecánica que afecta al pavimento como
acabado y que puede tener orígenes diferentes:
- El propio soporte que, bien por discontinuidad,
bien por rotura, bien por movimientos elásticos (fle-
chas) introduce esfuerzos de tracción o cortantes que
pueden romper el pavimento, sobre todo cuando se
trata de soluciones rígidas.
- Las variaciones dimensionales del propio pavi-
mento, o de algunos de sus componentes, como con-
secuencia de la retracción hidráulica de los morteros
que los constituyen. Suele tratarse de fisuras irregu-
larmente distribuidas.
- Los cambios higrotérmicos a los que se somete
al pavimento, tanto interiores como exteriores, que
provoca dilataciones y contracciones que producen
fisuras según el tipo de material. Afecta, sobre todo,
a los pavimentos pétreos (hormigón, piedra, cerámi-
ca, morteros, etc.) y a los de madera por la variación
de humedad.
1.2.3 Desprendimientos
Resultan las lesiones quizás más llamativas, sobre
todo en los de baldosas y las tarimas, y se producen
como consecuencia de la pérdida de adherencia en-
tre acabado y soporte, de un modo parecido al que
se explica en desprendimientos de fachada y que se
puede resumir en:
- Esfuerzos rasantes.
- Golpes y empujes horizontales en bordes y jun-
tas de dilatación.
Tema 4. Patología y reparación de pavimentos
160
6. Erosión mecánica puntual en solera.
7 . Fisura en pavimento continuo por flecha de forjado.
- Filtración y dilatación de elementos en la unión
superficial.
- Dilatación del propio acabado.
Afecta a cualquiera de los tipos de pavimentos men-
cionados.
1.2.4 Humedades
Nos referimos, no tanto a las que provengan des-
de arriba como a las que aparecen desde el trasdós
del pavimento, bien por capilaridad cuando el pavi-
mento está cerca del terreno, bien por roturas de tu-
berías que discurren bajo el mismo. La lesión propia-
mente dicha aparece como una mancha que
permanece más o menos tiempo y que puede ser ori-
gen de otras lesiones secundarias, sobre todo la ero-
sión física en exteriores.
1.2.5 Organismos
Animales, sobre todo xilófagos en pavimentos de
madera. Plantas de porte en pavimentos exteriores
como consecuencia de la falta de mantenimiento, con
posibilidad de que sus raíces se introduzcan en las
uniones y fisuras y provoquen un incremento de es-
tas lesiones. También hongos de pudrición de los pa-
vimentos leñosos que destruyen su integridad.
Estos dos últimos tipos de lesiones no pueden ser
consideradas como específicas de los pavimentos,
por lo que no serán objeto de estudio principal.
1.2.6 Eflorescencias
Cristalización en la superficie del pavimento de sa-
les arrastradas por el agua hacia el exterior. Estas sa-
les pueden tener tres orígenes distintos; el terreno na-
tural, si el pavimento está apoyado sobre él y la
humedad que las disuelve es de capilaridad. La capa
de reparto o la de agarre si los áridos son efloresci-
bles o reciben óxido calcico del mortero que reaccio-
na con el C 0 del aire. El propio material del pavimento
2
(normalmente baldosas) si contiene sales solubles. En
estos dos últimos casos, la humedad puede ser, tan-
to de capilaridad como de filtración desde el exterior.
2. Tipos de lesiones y c a u s a s
Analicemos los tipos de lesiones enumeradas en
función de la clase de pavimento afectado y de las
causas que han provocado el proceso patológico.
2.1 Soleras
Veamos los distintos tipos de lesiones según los
dos grupos de esta clase de pavimentos.
2.1.1 Erosiones
Dependerán del tipo de acabado superficial y de
las acciones que actúan sobre ellas. Veamos.
La erosión mecánica es, quizás, la más corriente
en ese tipo de pavimentos, debido a su uso en edifi-
caciones industriales. El tráfico de vehículos pesados
con ruedas neumáticas provoca rozamientos genera-
les en las zonas rodadas, sobre todo en arranque y
frenada y en zonas de curva. Sin embargo, la erosión
más importante la provocan los vehículos con ruedas
pequeñas metálicas o de resinas de nylon o poliure-
tano que provocan una acción más punzonante y rom-
pen, sobre todo, los cantos de las losas en las juntas
de dilatación/contracción, al suponer su paso sobre
ellas un pequeño salto que implica impacto. Ello, ade-
más de las zonas de curva y los arranques y frenadas.
También debemos considerar la erosión por impacto
provocada por golpes producidos por la caída de ob-
jetos, que suele ser corriente en locales industriales.
(Fig. 6)
Este tipo de erosión será más intensa cuanto me-
nor sea la dureza superficial del pavimento, tanto las
soleras propiamente dichas, incluso con superficie
endurecida, como los pavimentos de morteros su-
perficiales endurecidos. Se suele provocar un des-
cascarillado superficial en primera instancia (alrede-
dor de 1 mm) que facilita el progreso de la erosión
con el uso.
 capitub li. Patología e intervención en cerramientos y acabados

La erosión física aparece, sobre todo, en soleras

exteriores con algún tipo de humedad previa. La más
fácil es la humedad de filtración por absorción super-
ficial que acaba provocando la meteorización con la
helada. El proceso puede empezar por cualquier pun-
to de la superficie, sobre todo si no se ha consegui-
do reducir el coeficiente de succión por debajo de
0.3%, pero suele hacerlo por los puntos dañados por
la erosión mecánica que, al haber perdido la protec-
ción superficial, presentan un mayor coeficiente de
absorción. También puede hacerlo por los bordes, a
través de las juntas si no están selladas, ya que éstos
no suelen tener la misma protección superficial im-
permeable. A partir de esos puntos débiles la erosión
va progresando. En otras ocasiones, la humedad pro-
viene del interior de la solera, bien por problemas de
capilaridad, si no existe drenaje suficiente, bien por 8. Fisura en solera por flecha de forjado.
algún tipo de humedad accidental por rotura de tu-
berías. La humedad llega hasta la superficie y se pue-
den provocar los mismos efectos erosivos enumera-
dos anteriormente.
La erosión química, por fin, aparece en locales
donde los productos utilizados pueden afectar, bien
a los álcalis del cemento, bien a alguno de los aditi-
vos utilizados en los hormigones y morteros, sobre to-
do las resinas endurecedoras, atacando sus cadenas
poliméricas. Es una lesión corriente en garajes, como
consecuencia de las grasas de los aceites de motor,
y en los almacenes de productos perecederos donde
también las grasas y los ácidos de algunos alimentos
provocan el mismo efecto. La lesión se presenta siem-
pre en forma de manchas y además en forma de pér-
dida de material superficial con levantamiento de las
protecciones endurecedoras.
9. Fisuras de retracción.

2.1.2 Fisuras
Aparecen cuando la solera sufre una tensión de
tracción superior a su capacidad resistente. Ello pue-
de ocurrir por diversas causas y puede afectar a to-
do el espesor de la solera o sólo a su superficie. Veamos
las más corrientes.
- Fallos de estabilidad en el apoyo. Puede apare-
cer en soleras exteriores cuando la compactación del
terreno no ha sido suficiente o falla el material de en-
cachado que hace las veces de balasto. En estos ca-
sos, las cargas dinámicas sobre la solera provocan
flexiones que las rompen. También pueden aparecer
en pavimentos continuos de morteros cuando se apli-
can sobre forjados. La flecha de estos provoca la de-
formación de aquellos en las zonas de apoyo donde
aparecen tracciones superiores, a menos que haya-
mos previsto juntas abiertas en esas líneas. En cual-
quiera de los casos, la existencia de algún tipo de ar-
maduras en las soleras puede mitigar la aparición de
fisuras. (Fig.7 y 8)
- Movimientos de dilatación-contracción. Dichos
movimientos, como consecuencia de variaciones di-
mensionales, provocan tensiones de tracción al con-
traer que pueden romper fácilmente el pavimento.
Suelen ser fisuras relativamente lineales, perpendi-
culares a la dirección de variación dimensional que
coincide con la mayor longitud de la pieza.
Lógicamente, las tensiones serán mayores cuando
más varíe la temperatura y cuanto mayor sea la di-
mensión. En casos de piezas cuadradas, las fisuras
pueden aparecer en los dos sentidos. Serán más fá-
ciles en las soleras exteriores, aunque también apa-
recen en las interiores.
Un último factor que condiciona este tipo de rotu-
ras es el espesor de la solera y su posible armadura,
Tema 4. Patología y reparación de pavimentos
162
I
i t
FISURA
/ razones:
11
/—
/ respecto al soporte.
I - Flecha del soporte.
I
/
DESPRENDIMIENTO
10. Desprendimiento de pavimento continuo de
poco espesor.
10'. Desprendimiento de mortero en solera.
lo que definen la capacidad mecánica. Lógicamente,
cuanto menor sea el espesor y menor la cuantía de
armado más fácil será la aparición de fisuras. Por ello,
en los casos de pavimentos de morteros de poco es-
pesor, donde la fisura es más probable, se suele re-
currir a aditivos que le den elasticidad al mortero.
- Retracción hidráulica del cemento. Es un factor
propio del fraguado hidráulico que provoca fisuras en
mapa más o menos separadas. Se suele hacer frente
con aditivos expansivos y con procesos de curado
muy cuidados. Suele ser muy corriente en soleras ex-
teriores con hormigones normales.(Fig.9)
2.1.3 Desprendimientos (Fig. 10)
En este caso, pueden aparecer desprendimientos
en los pavimentos de morteros especiales sobre ba-
se rígida cuando se pierda la adherencia entre aca-
bado y soporte. Dicha adherencia se puede perder
por las dos causas generales en acabados continuos,
a saber; bien por aparición de un esfuerzo rasante pa-
ralelo a la junta superficial entre ambos, bien por ex-
pansión de algún elemento infiltrado en ella. En cual-
quiera de los casos el desprendimiento se verá ayu-
dado por un error de ejecución que haya hecho que
la unión sea pobre, bien por falta de rugosidad, si se
trata de adherencia mecánica, bien por falta de lim-
pieza o de preparación previa (humectación, produc-
tos de adherencia, etc.) según el producto.
El esfuerzo rasante puede provocarse por varias
- Dilatación/contracción excesiva del pavimento
- Golpes en los bordes.
La expansión de elementos infiltrados puede ser:
- Helada del agua, bien de capilaridad, bien de fil-
tración, bien accidental.
- Cristalización de sales en la junta provenientes
del propio soporte, del pavimento, de los productos
de adherencia, o simplemente arrastrada por el agua.
En cualquier caso, la fisuración previa puede fa-
vorecer el posterior desprendimiento.
2.1.4 Humedades
Ya hemos comentado que pueden aparecer de tres
tipos:
- De capilaridad, sobre todo en los casos de so-
leras apoyadas directamente sobre el terreno, cuan-
do el drenaje previo no existe o es insuficiente.
- De filtración, en pavimentos exteriores, que pe-
netra, tanto por la propia porosidad superficial, como
por fisuras previas o, simplemente, por las juntas de
dilatación.
- Accidental, cuando se rompe alguna tubería pró-
xima.
2.1.5 Eflorescencias
Pueden provenir de cualquiera de los tres oríge-
nes mencionados en 1.2.6 aunque la más generaliza-
da es la que proviene del propio mortero u hormigón
por carbonatación del óxido calcico que libera si se
moja excesivamente antes del fraguado.
2.2 Baldosas
Aparecen, básicamente, las mismas lesiones vis-
tas para soleras, aunque con algunas particularida-
des que conviene mencionar.
2.2.1 Erosiones
La erosión mecánica depende, evidentemente, del
material y del uso al que esté sometido. En este sen-
tido hay que indicar la particularidad de las plaquetas
cerámicas vidriadas que. al tener una capa muy fina
 capitulo II. Patología e intervención en cerramientos y acabados

d e v i d r i a d o s u p e r f i c i a l (< 0,1 m m ) a u n q u e e s u n a c a -
bado m u y d u r o , sin e m b a r g o a c a b a d e s g a s t á n d o s e
p o r el r o c e , s o b r e t o d o e n l o s p u n t o s m á s l e v a n t a d o s
(bordes) y resultan ya p i e z a s irrecuperables. A d e m á s ,
al s e r u n a c a p a t a n f i n a e s m u y d é b i l al p u n z o n a m i e n t o ,
fisurándose y facilitando s u p o s t e r i o r erosión (Fig.11).
Por o t r a p a r t e , c a b e m e n c i o n a r t a m b i é n el h e c h o d e l
gran n ú m e r o d e j u n t a s ( u n i o n e s e n t r e p i e z a s ) q u e e n
algunos casos facilitan la erosión p o r i m p a c t o en las
m i s m a s a n t e el p a s o d e v e h í c u l o s c o n r u e d a s d u r a s
de pequeño t a m a ñ o . U n ejemplo cotidiano d e e s a le-
s i ó n la t e n e m o s e n l o s p a v i m e n t o s d e b a l d o s a s d e l o s 11. Erosión de capa vidriada de baldosa cerámica.
s u p e r m e r c a d o s . Ello c o n d i c i o n a , c o m o v e r e m o s , el t i -
p o d e u n i ó n a e j e c u t a r , a h u e s o o a b i e r t a , y el t i p o d e
m a t e r i a l a c o l o c a r e n la j u n t a .

En c u a n t o a las e r o s i o n e s física y q u í m i c a , h a y q u e
i n d i c a r q u e n o s e p r o d u c i r á s o l a m e n t e e n la p r o p i a
baldosa en función del material del q u e esté hecho
(unos m á s inertes q u e otros) s i n o q u e t a m b i é n a f e c t a
al m a t e r i a l d e u n i ó n , s o b r e t o d o c u a n d o l a j u n t a e s
abierta, caso f r e c u e n t e y casi o b l i g a d o e n exteriores.
H a b r á q u e s e l e c c i o n a r el t i p o d e m a t e r i a l a u t i l i z a r y
su a p l i c a c i ó n .

12. Fisura en baldosa cerámica por flecha de forjado

2.2.2 F i s u r a s (Fig. 12)
A p a r e c e n , t a m b i é n , las f i s u r a s p o r las m i s m a s c a u -
sas generales i n d i c a d a s en soleras, a u n q u e c o n v i e n e
m a t i z a r a l g u n a s p a r t i c u l a r i d a d e s . P o r u ñ a p a r t e , la p r i -
mera fisura a p a r e c e , l ó g i c a m e n t e , e n la u n i ó n entre
b a l d o s a s , a m e n o s q u e se trate d e un e s f u e r z o m u y
m a r c a d o e n s u l o c a l i z a c i ó n , l o q u e p u e d e p r o v o c a r la
r o t u r a d e las p i e z a s . P o r o t r a p a r t e , a q u í n o s o l e m o s
tener p r o b l e m a s d e retracción hidráulica p u e s , a u n -
q u e é s t a a p a r e c e e n el m a t e r i a l d e a g a r r e , q u e d a o c u l -
t o p o r el p r o p i o p a v i m e n t o . S e p u e d e p r o d u c i r , s i n e m -
bargo, la fisura i n d i v i d u a l d e b a l d o s a s p o r f l e x i ó n
excesiva d e las m i s m a s , bien p o r s u debilidad o p o r
13. Desprendimiento de baldosas de terrazo.
error d e s u a d h e r e n c i a ( p o c o o débil m o r t e r o ) .
Por ú l t i m o , t a m b i é n las p l a q u e t a s c e r á m i c a s v i -
d r i a d a s o f r e c e n la p a r t i c u l a r i d a d d e la p o s i b l e f i s u r a - b a l d o s a y m o r t e r o , p o r ser u n a unión m e c á n i c a m e n -
c i ó n i n d i v i d u a l d e l a c a p a d e v i d r i a d o {craquelé o te más débil.
cracking) p r o v o c a d o p o r t e n s i o n e s s u p e r f i c i a l e s e n la -Por flecha del forjado soporte, q u e puede provo-
baldosa. car rotura d e cualquiera d e las d o s juntas, sobre to-
d o , si n o e x i s t e c a p a d e r e p a r t o . S i e x i s t e , la r o t u r a s e
2.2.3 D e s p r e n d i m i e n t o s (Fig. 13) s u e l e c o n c e n t r a r e n la u n i ó n b a l d o s a - m o r t e r o .
Teniendo e n c u e n t a s u sistema d e adherencia p o r b) P o r c o m p r e s i ó n d e la c a p a d e a g a r r e , c u a n d o
mortero d e agarre, p o d e m o s encontrar aquí varios ti- é s t a e s m e c á n i c a m e n t e d é b i l o ia c a p a d e r e p a r t o e s
pos d e desprendimiento según su origen: p o c o uniforme. U n c a s o particular aparece en los bor-

a)Por e s f u e r z o r a s a n t e , p r o v o c a d o : d e s y juntas d e dilatación, c u a n d o n o se establece un

-Por c o n t r a c c i ó n y dilatación d e las b a l d o s a s , c u a n - tope a la c a p a d e r e p a r t o y é s t a s e pierde provocan-

d o es exterior. La s e p a r a c i ó n s e s u e i e p r o d u c i r entre d o la f a l t a d e u n i f o r m i d a d d e a p o y o . A s i m i s m o , c u a n -
Tema 4. Patología v reparación de pavimentos
164
16.
do el borde de la pieza está sin sujeción, puede sufrir
exceso de presión vertical en el mismo, superando la
capacidad de la capa de agarre.
c) Por dilatación de elementos infiltrados, sobre
todo sulfatos arrastrados por el agua (de capilaridad
o de filtración) o presentes en el mortero de agarre,
que afectan a la unión mortero-baldosa, levantando
ésta.
2.2.4 Humedades
En este caso se repiten los mismos orígenes de
lesiones vistos para soleras, a saber, capilaridad, fil-
tración, que en este caso puede facilitarse por la gran
cantidad de uniones, y accidental.
2.2.5 Eflorescencias
Suelen provenir de las propias baldosas del terre-
no o del mortero de agarre. Si de las baldosas, signi-
fica que éstas tienen alguna sal soluble que ha sido
diluida por agua de filtración. Es el caso de baldosas
de barro o de mortero con algún tipo de colorante
(Fig. 14). En ambas, además, si son absorbentes, es
fácil que aparezca carbonatacion del OCa cuando son
pavimentos exteriores y llueve antes de fraguar el mor-
tero de agarre.
2.3 Madera
Al ser un pavimento distinto a los anteriores, tanto
por las características de su material como por su fun-
r- •,--
14. Eflorescencia en adoquines de morte-
ro pigmentado.
15. Desgaste de tarima.
16. Apertura y desgaste de tarima.
cionamiento constructivo, sus procesos patológicos
requieren un estudio específico.
2.3.1 Erosión
Sigue dominando la erosión mecánica aunque en
este caso se reduzca al desgaste por abrasión, ya que
sus características elásticas hacen que absorba me-
jor los golpes e impactos. En cualquier caso, sí pue-
den sufrir una erosión especial las protecciones a ba-
se de resinas endurecedoras cuando su aplicación es
incorrecta, produciendo descascarillados (Fig.15).
La erosión física en este caso es prácticamente
inexistente y la erosión química se limita a la presen-
cia de manchas. Sin embargo, aparece un nuevo tipo
de ataque que es el producido por el fuego que pro-
voca su combustión superficial relativamente más rá-
pida, con claras manchas y pérdida de material. Ello
tiene cierta importancia por el problema de las colillas
de cigarrillos o chispas de chimeneas, además del pe-
ligro que puede aparecer en caso de incendio.
2.3.2 Fisuras (Fig. 16)
En este caso se trata más bien de apertura de unio-
nes entre tablas, tanto longitudinales (principalmente)
como transversales: Pueden aparecer por movimien-
tos elásticos del soporte (forjados) pero la causa prin-
cipal son las variaciones dimensionales como conse-
cuencia de los cambios de humedad. Los períodos
de sequedad contraen la madera provocando esas
aperturas, lo que es prácticamente inevitable. No obs-
 •apitiiic II, Patología e intervención en cerramientos y acabados

tante, se pueden limitar relativamente los primeros mo-

vimientos de la vida del pavimento controlando la épo-
ca del año en que se ejecuta y, sobre todo, el grado
de humedad que tiene la madera al ser colocada, se-
gún veremos en prevención.
Aparte de esas claras aperturas, pueden aparecer
esporádicamente algunas fisuras propias de la ma-
dera cuando ésta trae fendas del material, sí no se han
seleccionado las piezas a colocar.

2.3.3 Desprendimientos
Dadas sus características elásticas y su sistema de
sujeción, el desprendimiento de este acabado suele 17. Desprendimiento de tarima por dilatación.

ser siempre consecuencia de la dilatación y contrac-

ción de sus elementos, provocados por cambios de
humedad, ya que los movimientos del soporte no le
suelen afectar. Debemos distinguir varios casos:

a) Variación dimensional inevitable provocada

por los cambios de humedad ambientales. Sólo pro-
vocan desprendimiento cuando en su ejecución no se
hayan considerado las holguras necesarias en los en-
cuentros del pavimento con los elementos verticales.
Al tropezar con éstos en su dilatación, sobre todo en
la dirección perpendicular a los elementos lineales, las
tablas se empujan unas a otras y se levantan, produ-
ciéndose el desprendimiento, que no suele afectar a
los rastreles.(Fig.17)
La contracción puede provocar desprendimientos
localizados en los puntos de anclaje, o en la unión en-
tre tablas, aperturas ya mencionadas con resultado
sonoro (estallidos) que como hemos visto entra den-
tro de la movilidad natural de este tipo de acabados.
Cuando los elementos son contrachapados o aglo-
merados, este problema disminuye.
b) Exceso de humedad, bien por filtración des-
de arriba, bien por capilaridad, bien contenida en el
propio material, bien por accidentes en tuberías.
(Fig. 18) La filtración afecta, sobre todo, al propio pa-
vimento, dando lugar a un efecto similar al mencio-
nado más arriba, incluso existiendo holgura perime-
tral suficiente. La capilaridad afecta directamente al
sistema de sujeción (rastreles) provocando la dilata-
ción de éstos y su desprendimiento del soporte, aun-
que a veces transmite directamente la humedad a la
tabla con el resultado mencionado antes. La hume-
dad contenida en el material provoca alabeos que pue-
den afectar, tanto al rastrel como a la tabla, provo-
cando la lesión. Un caso puntual es la aportación de
agua en el mortero de agarre del rastrel, que si no se
deja secar lo suficiente antes de colocar la tarima, la
transmite a ésta y al rastrel provocando desprendi-
mientos.
18. Levantamiento de tarima por humedad.
2.3.4 Organismos
Se trata de una lesión específica de estos pavi-
mentos por su material y cuyo proceso no difiere bá-
sicamente del descrito para estructuras de madera,
por lo que a ellas remitimos. No obstante, recordemos
las lesiones más importantes; por un lado, los insec-
tos xilófagos y, por otro, los hongos de pudriclón.
En cuanto a los xilófagos, de los dos grandes gru-
pos existentes, coleópteros e isópteros, los primeros
atacan poco a los pavimentos de madera, quizás por
su localización en el edificio, aunque no cabe olvidar-
se de ellos en cualquier diagnóstico y comprobar su
presencia a través de los posibles orificios de salida
del imago. Como sabemos, estos insectos usan la ma-
dera para depositar en ellas sus huevos con el obje-
to de que las larvas se alimenten, para lo cual van ex-
cavando galerías más o menos paralelas a sus fibras,
provocando una pérdida importante de material. Existen
tres tipos de familias; cerambícidos, aeróbidos y líc-
tidos, conocidos como carcoma y polilla.
Los isópteros, por el contrario, sí atacan de un mo-
do especial los pavimentos de madera. Se trata de las
temibles termitas, que forman colonias con una orga-
nización social parecida a las de las hormigas y abe-
jas (Fig. 1 9 ) .
Tema I. Patología y reparación de oavmentos
166
19. Termitas en pavimento.
Son insectos de origen tropical, aunque la impor-
tación de maderas de ese origen desde antiguo ha
propiciado su instalación y aclimatación en climas tem-
plados como el nuestro. En España, debemos distin-
guir fundamentalmente dos especies más activas en
maderas puestas en edificios:
- Termita subterránea o Reticulitermes Lucífugus.
- Termita de madera seca o Criptotermes Brevis.
La segunda habita, sobre todo, en las Islas
Canarias y ataca a la madera seca. La primera, vive
en toda la península y archipiélago Balear y hace sus
nidos en tierra húmeda, próxima a los edificios. Desde
allí construyen galerías hasta alcanzar la superficie
desde donde ataca a los elementos leñosos de los
edificios empezando por los pavimentos, para lo cual
son capaces de perforar materiales duros como el
yeso y rodear los más duros, como el hormigón, me-
diante túneles y puentes de un producto oscuro ob-
tenido con saliva, excrementos y tierra. Ataca prác-
ticamente todo tipo de maderas, coniferas y frondosas,
y tanto su albura como su duramen, alimentándose
de sus fibras, con lo que van excavando galerías pa-
ralelas a la fibra, por el interior de la madera, tapi-
zándolas del mismo producto oscuro descrito ante-
riormente, ahora hecho con partículas de madera.
Ello hace que a veces no se detecte su presencia
hasta que el elemento leñoso está completamente
destruido y cede al pisar. Para detectar su presen-
cia hay que buscar galerías en los materiales duros,
con orificios negros de unos 2 mm. de diámetro re-
cubiertos interiormente por la sustancia descrita.
En cuanto a los hongos, aparecen en zonas pun-
tuales con humedad permanente y poca ventilación y
se pueden considerar como agentes abióticos que
atacan sobre todo a la madera de un modo.normal-
mente agresivo. No obstante, hay una cierta variedad
de actuaciones y resultados que conviene diferenciar.
En cualquier caso, su acción consiste, con carácter
general, en alimentarse de la madera como materia
orgánica más accesible (hongos xilófagos) gracias a
su capacidad de producir enzimas que degradan al-
guno de los componentes de la madera. En general,
la acción de los hongos requiere oxígeno gaseoso y
gran cantidad de agua superior al 20% de humedad
en el elemento constructivo, unido a una temperatu-
ra suave cromprendida entre 20° y 25°C. Podemos
distinguir varios tipos:
a) Hongos cromógenos. Son aquellos cuya ac-
ción tiene como resultado exclusivamente la modifi-
cación del aspecto de la madera y sobre todo su co-
lor. Se conocen también como hongos de coloración
azulada y no atacan a los tejidos leñosos, por lo que
el elemento constructivo sigue siendo recuperable.
Los más corrientes son el Aureobasidium pullulans y
el Sclerophoma pityuphila.
b) Hongos de pudrición, en los que el resultado
de su acción modifica notablemente las propiedades
mecánicas y físicas de la madera toda vez que exis-
te un ataque directo a la celulosa y a la lignina. Dentro
qe este tipo de hongos podemos distinguir la pudri-
ción por su coloración y su aspecto. Así tenemos:
b.1) Pudrición blanca (Polyporus borealis) en la
que se destruye más liginina que celulosa, quedando
al final ésta como un complejo más o menos blan-
quecino en forma de alveolos o vetas blancas. Queda,
asimismo, un residuo fibroso que conserva una apre-
ciable resistencia elástica, por lo que se le conoce
también como pudrición fibrosa.
b.2) Pudrición parda (Polyporus Sulfureus,
Coniophora Cerebella, Corsilus Versicolor, etc) en la
que se ataca, sobre todo a la celulosa, dejando un re-
siduo formado por lignina que se disgrega fácilmente
con los dedos Se conoce también como pudrición cú-
bica. La destrucción es visible cuando la madera ha
perdido del 10% al 20% de su peso. Entonces el ele-
mento constructivo ha perdido ya del 90% al 95% de
su resistencia mecánica. Un caso curioso es el de la
Coniophora cerebella, que no resulta cúbica a pesar
de ser parda. Se desarrolla en ambientes muy húme-
dos y en un año es capaz de destruir la tarima de una
casa si ésta no estaba suficientemente seca. Otro ca-
so interesante es el del llamado Merculius Lacrymans
u hongo doméstico, que tiene una gran potencia des-
tructora muy activa y es capaz de desarrollarse en am-

20. Eflorescencia en tarima.
bientes secos en los que se observa una especie de
fieltro grisáceo sobre la madera. En los húmedos de-
sarrolla una masa blancuzca y algodonosa con una
exudación que cae en gotas y de ahí su nombre.
b.3) Pudrición blanda, producida por la acción
conjunta de una serie heterogénea de hongos interio-
res. Aparece con frecuencia en maderas en contacto
con el suelo y su resultado se conoce también como
madera pasmada.
2.3.5 Eflorescencias
Las eflorescencias en pavimentos de madera tie-
nen que proceder de materiales del soporte o de aga-
rre y requieren una humedad importante, bien de ca-
pilaridad, bien de filtración, lo más probable es que
vengan del mortero de agarre de los rastreles o de la
solera, si éste es el tipo de soporte. (Fig.20)
2.4 Láminas flexibles
Se trata de un caso especial de pavimentos para
usos interiores con tráfico casi exclusivo de personas,
por lo que están sometidos a agresiones por lo gene-
ral más suaves.
2.4.1 Erosión
La erosión mecánica está provocada, básicamen-
te, por pisadas y supone un desgaste superficial que
depende del tipo de lámina de que se trate. En cual-
quier caso, hay que tener en cuenta que tanto fabri-
capitulo II. Patología e intervención en cerramientos y acabados
167
21. Desprendimiento de baldosas de P.V.C.
cantes como usuarios consideran ese tipo de pavi-
mento de carácter temporal, por lo que su desgaste
está de algún modo asumido. También cabe consi-
derar algún tipo de erosión química en casos espe-
ciales según el uso pero, sobre todo, la provocada por
el fuego puntual, al igual que en la madera, con que-
maduras de cigarrillos.
2.4.2 Desprendimientos
En este caso, los desprendimientos se suelen mos-
trar, bien en forma de arrugas en las zonas centrales,
bien por levantamiento en los bordes, tanto para ta-
maños pequeños (losetas) como para los grandes.
Distinguimos varios tipos, según sus causas. (Fig.21)
a) Discontinuidad del soporte, bien por error de eje-
cución, bien por rotura de la papa de nivelación.
Aparecen arrugas siguiendo la discontinuidad cuan-
do el elemento es de poco espesor o muy usado, o
simples ondas lineales cuando ése es de más enti-
dad.
b) Exceso de material, cuando no se ha tensado
lo suficiente en su colocación o ha dilatado, normal-
mente por exceso de humedad. Aparecen ondas pa-
ralelas.
c) Fallo del material adherente, normalmente en los
bordes, bien por fallo en su integridad, por exceso de
tensado o por contracción excesiva del pavimento.
Aparecen levantamientos de esquinas.
d) Esfuerzo rasante por rozamiento de pisada, que
produce levantamiento en los bordes de losetas, sobre
Tema 4. Patología y reparación de pavimentos
22. Parcheo en solera erosionado.
todo de materiales plásticos, o arrugas 'interiores en
moquetas. Esta causa suele aparecer combinada con
fallo del material adherente en losetas, ayudado por pe-
netración de agua u otros líquidos que lo atacan.
3. Técnicas de reparación
Analicemos las distintas reparaciones posibles en
función de los tipos de lesiones enunciadas para ca-
da uno de los pavimentos.
3.1 Soleras
3.1.1 De la erosión
Aunque la técnica general ante cualquier erosión
superficial es el saneado y la reposición, sin embargo
conviene previamente comprobar las causas y la fun-
cionalidad de la solera. Por ello debemos analizarlo
según el tipo de erosión.
En los casos de erosión mecánica, sobre todo en
interiores, suele estar localizada en las zonas de pa-
so de vehículos donde también se pueden dar im-
pactos. Por ello, hay una tendencia a los arreglos pun-
tuales y locales que no dejan de resultar parches poco
estéticos y menos funcionales (Fig. 22). En estos ca-
sos, resulta recomendable la reparación general o, por
lo menos, de piezas enteras llegando hasta las juntas
de dilatación; incluso en los casos de erosión muy
marcada en dichas juntas coincidiendo con las zonas
de paso, también resulta más recomendable la repa-
ración general. En cualquier caso, como quiera que la
erosión mecánica supone una pérdida irregular de ma-
terial superficial, la primera fase de saneado implica-
rá una abrasión unificadora para eliminar por igual la
capa superficial afectada, de tal modo que la nueva
protección tenga un espesor uniforme. Una vez sa-
neado, se puede proceder a dos tipos de protección:
- Tratamiento superficial de resinas endurecedo-
ras de poliéster o epoxídicas, por lo general, con un
tratamiento previo de adherencia con productos si-
milares. Esta solución será adecuada cuando la ero-
sión es muy superficial y el saneado ha supuesto un
rebaje superior a los 3 mm. No obstante, habrá que
comprobar previamente la dureza de la base que nos
queda, ya que una capa fina de resinas muy duras so-
bre un soporte más blando, puede provocar fácilmente
la fisuración y consiguiente desprendimiento.
Normalmente, necesitamos resistencias a compresión
superficiales superiores a 500 kp/cnf. Para esta so-
lución, el saneado previo debe ser muy uniforme por
lo que se lleva a cabo con máquinas especiales que
producen la abrasión y recogen el polvo simultánea-
mente. En algunos lugares se ha dado en llamar a es-
tos tratamientos pinturas antipolvo y suelen aplicarse
con rodillo.
- Morteros autonivelantes con diferentes compo-
siciones, desde mezclas de cemento y resinas, pa-
sando por resinas epoxídicas con carga de áridos es-
peciales, hasta las más modernas anhidritas. Resulta
una solución similar a colocar un pavimento de mor-
teros especiales aprovechando una antigua solera co-
mo soporte. Se consiguen espesores de hasta 5 cm y
requieren un saneado más profundo con rugosidades
superiores a los 5 mm, por lo que son válidos para so-
leras muy afectadas. Por otra parte, cuando el espe-
sor es importante (3 cm suele ser conveniente intro-
ducir una malla de armado en la capa de mortero. En
cualquier caso, necesitamos resistencias a compre-
sión en el hormigón de base superiores a los 200 kp/cnf.
Cuando se trata de soleras antiguas con hormigón
pobre (< 200 kp/cnf) lo más efectivo será desechar la
solera y utilizarla simplemente como una base para
construir una nueva. Esta deberá tener un espesor su-
perior a 8 cm e ir armada, con conectores anclados a
la antigua y juntas de dilatación distanciadas un má-
ximo de 3 m, con las características mecánicas de re-
sistencia a compresión y dureza superficial adecua-
das al uso previsible.
En cualquiera de los casos, conviene aprovechar
la reparación para asegurar la resistencia de los bor-
des ante la erosión mecánica. Para ello podemos re-
currir a dos soluciones básicas; juntas de pequeña
sección (< 2 mm) sellada con elastómeros, o juntas de
mayor espesor complementadas con elementos me-
tálicos de borde, normalmente con soluciones co-
mercializadas que incorporan elementos de caucho
intermedio. Por lo general, constan de dos perfiles me-
tálicos que se acoplan a ambos lados de la junta y un
elemento elástico entre ellas (Fig.23). Existe también
la posibilidad de colocar sistemas con perfiles en T

I I
23. Reparación de bordes de solera.
que actúan de tapajuntas y protegen los bordes con
gran efectividad aunque suponen un pequeño tropie-
zo para los vehículos, sobre todo los de ruedas duras
y pequeñas.
Si la erosión mecánica ha afectado a pavimen-
tos de mortero continuo de poco espesor, podremos
recurrir a la solución de capas endurecedoras si el res-
to del espesor se puede mantener o, por el contrario,
demoler toda la capa y rehacerla.
Cuando se trata de erosión física en soleras exte-
riores, lo más probable es que se requiera un sanea-
do profundo y la colocación de una capa de mortero
especial, siempre que la dureza de la base sea sufi-
ciente. De lo contrario, recurriremos a la ejecución de
una nueva solera anclada a la existente. En exterio-
res, por otra parte, las juntas entre piezas suelen ser
de mayores dimensiones y requieren un sellado para
evitar la filtración de agua en la mayoría de los casos.
Si se trata de vehículos de rueda neumática (lo más
corriente) bastará utilizar sellantes elastoplásticos. En
las zonas en que se prevea el paso de ruedas duras
y pequeñas habrá que recurrir a soluciones de juntas
como las vistas para interiores.
La erosión química, por último, será normalmen-
te puntual o estará muy localizada, por lo que la ac-
tuación se podrá limitar a las zonas afectadas, aun-
que siempre debemos actuar por zonas enteras entre
juntas de dilatación y evitar parcheados. Se requerirá
capituio Patología e intervención en cerramientos y acabados
también un saneado profundo con un estudio quími-
co de la lesión para evitar su nueva aparición.
3.1.2 De las fisuras
En primer lugar, habrá que conocer la causa que
ha provocado las fisuras y tratar de anularla, si es po-
sible, y a continuación actuar sobre la fisura, aunque
hay que partir de la base de que una solera flsurada,
como cualquier otro elemento constructivo rígido, se
convierte en un conjunto de piezas difíciles de reuni-
ficar.
Si se trata de un asiento del terreno por deficiente
compactación, probablemente lo más efectivo sea sa-
nar y sellar las fisuras con material elastoplástico y de-
jar que actúen las partes como piezas independien-
tes. De lo contrario tendremos que demoler, compactar
de nuevo y rehacer la solera. Si estamos ante flechas
elásticas de forjado y pavimento continuo de morte-
ros especiales, estudiaremos la posibilidad y conve-
niencia de reforzar el forjado para limitar su flecha.
Después, en cualquier caso, sanear y marcar de un
modo lineal las fisuras que habrán aparecido en las
zonas de momento negativo y dejar que sigan permi-
tiendo la movilidad del pavimento. En los casos en
que la rotura se deba a pobre resistencia a flexión de
la solera, no tendremos más remedio que demoler y
rehacer con mayor capacidad (más espesor o más
cuantía de armado).
Cuando las fisuras sean consecuencia de las va-
riaciones dimensionales por cambios de temperatu-
ra, una primera actuación podría ser la de duplicar el
número de juntas de dilatación a base de sanear las
fisuras y marcar linealmente las juntas en su lugar. Sin
embargo, esto nos puede dar una imagen muy irre-
gular del pavimento y, en cualquier caso, la operación
de saneado y marcado lineal de las nuevas juntas re-
quiere una mano de obra muy especializada. Otra so-
lución más sencilla, válida sobre todo para exteriores,
consistirá en sanear y sellar con elastoplásticos las fi-
suras que se abran, al igual que se hace en carrete-
ras o calles. SI el pavimento está exageradamente fi-
surado, no habrá más remedio que demoler y rehacer.
En cualquier caso, si se trata de movimientos de di-
latación y contracción, nunca hay que intentar tapar
las fisuras.
3.1.3 De los desprendimientos
Puede aparecer en pavimentos continuos de mor-
teros especiales y lo más probable es que la causa
sea generalizada a toda, o gran parte, de la superíi
cié. De ser así, no habrá más remedio que demoler y
rehacer atendiendo las medidas de prevención. En ca-
so de que se trate de un desprendimiento más o me-
Tema 4. Patología y reparación de pavimentos
nos puntual y localizado, podemos limitarnos a actuar
sobre esas zonas procurando llegar con nuestra ac-
tuación hasta juntas de dilatación y evitar el parcheo;
la actuación en dichas zonas consistirá también en la
demolición del mortero afectado y su refacción. En los
casos en que se detecten causas locales de poca pro-
tección de bordes o mala ejecución de las juntas de
dilatación que puedan ser origen del esfuerzo rasan-
te que provoca el desprendimiento, además de la re-
paración indicada será necesario aportar esas pro-
tecciones tanto en bordes como en juntas.
3.1.4 De las humedades
Según el tipo de humedad variará nuestra actua-
ción. Si asciende por capilaridad, trataremos de rea-
lizar un drenaje perimetral por zanja, o puntual por po-
zos, que consiga bajar el nivel freático, siempre que
exista algún tipo de drenaje superficial bajo la solera
(encachado). Si esa actuación no es efectiva o no exis-
te ese drenaje superficial, deberemos plantear una
nueva solera que, según el nivel al que podamos lle-
gar, implicará demolición de la existente y nueva eje-
cución, o utilización de la actual como base de parti-
da y construcción de una nueva con las debidas
medidas preventivas de drenaje superficial o cámara
ventilada previa. Si se trata de una humedad de filtra-
ción, lo más lógico será proceder al sellado superior
de todas las juntas de dilatación, así como de las po-
sibles fisuras, no sin antes considerar el drenaje su-
perficial del agua de lluvia a base de ejecución, si no
existe, de sumideros en los puntos bajos y la conve-
niente canalización de recogida. Si se trata, en fin, de
humedades accidentales, será imprescindible la re-
paración de las tuberías o instalación rota, lo que pro-
bablemente, obligará a una demolición parcial de la
solera existente, tomando las medidas adecuadas de
prevención de nuevas roturas.
La reparación de las humedades producirá la de-
saparición de las eflorescencias si éstas habían apa-
recido, y será suficiente con una limpieza superficial.
3.2 Pavimentos de baldosas
3.2.1 De la erosión
En la mayoría de baldosas pétreas, la erosión me-
cánica se suele producir por el roce del uso, lo que
implica un desgaste bastante uniforme, aunque es-
té localizado en las zonas de paso. Entonces, la so-
lución es muy sencilla y consiste en una abrasión
controlada de toda la zona hasta conseguir unificar
la superficie e igualar el aspecto. En los casos de
piedra pulida en interiores esta operación se realiza
con máquinas pulidoras. En baldosas abujardadas.
deberemos recurrir a un abujardado o cepillado me-
cánico, también automático o incluso manual, has-
ta unificar la superficie. Lo mismo podremos conse-
guir cuando se trate de baldosas de terrazo que
tengan suficiente espesor de capa de acabado. Sin
embargo, en el resto de materiales la solución es más
difícil. Así, en baldosas hidráulicas o en plaquetas
cerámicas vidriadas, al ser la capa de acabado muy
fina, no admiten abrasión superficial. Algo similar
ocurre en baldosas cerámicas de barro o de gres,
donde no se puede producir esta actuación mecá-
nica superficial. En todos esos casos no habrá más
remedio que sustituir total o parcialmente las baldo-
sas desgastadas, en función de su aspecto y de la
modulación existente en el conjunto.
También requeriría sustitución de baldosas la
erosión de piezas producida por impactos tanto
en el centro como en los bordes, lo que supone una
ventaja general para el mantenimiento de ese tipo de
pavimentos frente a los continuos. Si esta rotura se
ha producido en juntas de dilatación sin protección
de los bordes, al rehacerla habrá que introducir
esa protección a base de perfiles metálicos de jun-
ta con soluciones comerciales según se indica en
prevención.
Si se trata de erosión física en pavimentos exte-
riores, habrá que proceder normalmente a la reposi-
ción de las más dañadas, o de todo el conjunto se-
gún su aspecto, procurando dar a las nuevas y a las
remanentes una protección superficial impermeabili-
zante que evite una nueva erosión. Algo parecido ha-
remos cuando la intensidad de la erosión sea relati-
vamente baja y se pueda recuperar el aspecto con un
saneado superficial. Entonces, será conveniente apli-
car un sellado endurecedor superficial a base de re-
sinas epoxídicas o acrílicas o, incluso, a base de ce-
ras naturales o artificiales que impermeabilicen la
superficie.
Si estamos ante una erosión química, por el con-
trario, habrá que comprobar, en primer lugar, el tipo
de producto atacante y la reacción producida para de-
cidir si cabe mantener ese pavimento o procede cam-
biarlo por otro resistente a ese producto químico, en
caso de que sea de uso habitual. También podremos
considerar la posibilidad de una protección superfi-
cial al pavimento existente que proteja de la acción
química lesionante, además de resistir al resto de ac-
ciones debidas al uso.
3.2.2 De las fisuras
Si se trata de fisuras generales por flechas de for-
jado, habrá que analizar la conveniencia de reforzar
su inercia para reducir la dimensión de ¡a flecha, o de

INTRODUCCIÓN OE JUNTA
DE RETRACCIÓN
o) OE MATERIAL
ELASTICO
24. Reparación de pavimento exterior por dilatación
lo contrario, simplemente sellar la fisura si ésta se ha
abierto en las juntas y de una forma lineal aceptable.
Si se ha roto alguna pieza, además habrá que susti-
tuirla. Si se trata de problemas de dilatación-contrac-
ción en exteriores, habrá que introducir la junta de di-
latación correspondiente, buscando algún tipo de
modulación coincidiendo, a ser posible, con las unio-
nes entre baldosas, y sellarla con siliconas. Si es un
problema de baldosas débiles a los esfuerzos de fle-
xión, deberemos proceder a su sustitución por otras
lo suficiente resistentes a ese esfuerzo en función del
uso del local, algo bastante corriente en supermerca-
dos por la acción de los portapalets.
3.2.3 De los desprendimientos
Nuestra actuación será en función de la causa.
A- Dilatación del pavimento exterior (Fig. 24)
Si se trata de un pavimento exterior y el despren-
dimiento se ha producido por dilatación del mismo, lo
más probable es que las baldosas se hayan coloca-
do con junta a hueso. Lo correcto sería demoler el pa-
vimento y rehacerlo con junta abierta. No obstante,
ello implicaría un coste que, en ocasiones, sería ele-
vado. Para ello, una solución alternativa consiste en,
una vez calculada la situación correcta de las juntas
de dilatación-contracción necesarias, se levantan las
líneas de baldosas coincidentes con ellas y se susti-
tuyen por otras de menor dimensión, de tal modo que
queden marcadas las mencionadas juntas.También se
puede simplemente materializar la junta con un corte
lineal profundo y posteriormente sellado. Cuando el
pavimento es de pequeñas dimensiones puede colo-
carse la junta en su perímetro. En el caso de pavi-
mentos con dibujos modulares, trataremos de intro-
ducir las juntas en las líneas que marcan la modulación.
La solución constructiva de la junta puede ser de va-
rios tipos:
a) De material elástico, como neopreno. Dicho ma-
capituio II. Patología e intervención en cerramientos y acabados
171
I I
3 l 1 )
te
D) DE PERFILES Y BANOA C ) DE PERFIL ESPECIAL
ELASTO-PLÁSTICA CON TAPAJUNTAS
terial tiene que estar anclado a la base y debe tener
cierta compresibilidad para permitir la dilatación.
b) De material elastoplástico (siliconas). En este
caso, dada la plasticidad del material, necesitamos
rigidizar los labios de la junta, ya que no es capaz de
sujetar los bordes de las baldosas contiguas. Se pue-
de recurrir a angulares metálicos según la figura, que
deben estar libres para permitir la dilatación. En cual-
quier caso, ésta no es una solución muy recomen-
dable en pavimentos y, en todo caso, debe cuidar-
se la elección del elastómero, que debe tener
consistencia suficiente para las acciones mecánicas
que va a recibir.
c) Con perfil especial de junta. Se debe utilizar, so-
bre todo, cuando se trata de una junta de dilatación
estructural que no se ha respetado. Entonces, la jun-
ta del pavimento tiene que coincidir exactamente con
ella y el perfil consta de dos piezas (angulares) que se
sujetan a los bordes de la estructura, y una tercera
que actúa de tapajuntas y que depende del uso que
tenga el pavimento en cuestión. Esta tercera pieza se
puede sustituir por material elástico.
Una vez corregida la causa, procederemos con el
efecto. Para ello, debemos conocer el alcance de la
lesión, lo que es relativamente fácil mediante golpeo
con barra de madera, para conocer su adherencia.
Entonces, deberemos sustituir todas aquellas baldo-
sas desprendidas y rematar con un nuevo enlechado
para retacar las nuevas uniones, así como un nuevo
pulido en caso de baldosas pétreas. En el caso en que
el pavimento tenga dibujos modulares, la reposición
de baldosas cuidará el aspecto de los mismos, pro-
curando cambiar baldosas por paños para evitar di-
ferencias de color,
B- Flecha de forjado
Suele provocar, bien la rotura del pavimento (por
juntas o por baldosas) o su separación al tener las bal-
dosas juntas a hueso. En cualquier caso, el primer pa-
fema I. Patología y reparación de pavimentos
172 i AGUA
a) FALLO GENERALIZADO
( MORTERO DE AGARRE POBRE
O DE REPARTO MAL COLOCADO )
b) FALLO PUNTUAL EN EL INTERIOR
PERFIL METÁLICO PIEZA BORDE
c ) FALLO PUNTUAL EN E L BORDE
25, Compresión puntual de la capa de agarre.
so será reforzar el forjado y anular su movilidad.
Posteriormente procederemos a corregir el efecto. En
el primer caso, lo más probable es que no se hayan
desprendido más que las baldosas rotas o del entor-
no. Habrá que cambiarlas y volver a los acabados fi-
nales con enlechado, pulido, etc. En el segundo, el
desprendimiento habrá afectado a zonas amplias del
pavimento, por lo que procederá conocer su exten-
sión y reponer todas las baldosas lesionadas, colo-
cándolas según las medidas de prevención y, prefe-
rentemente, con capa de reparto y capa de agarre.
C-Compresión puntual de la capa de agarre, que
provoca un asiento diferencial de las baldosas
(Fig. 25)
Veamos los principales casos posibles.
a) Fallo generalizado por pobreza del mortero de
agarre o irregularidad de la capa de reparto. La solu-
ción, tanto a la causa como al efecto, pasará por re-
hacer todo el pavimento.
b) Fallo puntual en el interior. Después de confir-
mar que la lesión no afecta al resto, se repondrán las
piezas afectadas y las de su entorno, con los consi-
guientes acabados finales de unificación.
c) Fallo puntual en el borde, provocado por un error
en su ejecución y pérdida de la capa de reparto o pun-
zonamiento de la de agarre. Se repondrán las baldo-
sas de borde ejecutando correctamente éste con pie-
za especial que contenga la compresión lateral, con
varias opciones (perfil metálico o bordillo). En cual-
O E FILTRACION
AGUA D E CAPILARIDAD
JUNTA ABIERTA
V
^MEMBRANA
IMPERMEABLE
26. Dilatación de elementos infiltrados.
quier caso, se procurará no dejar nunca el borde de
la baldosa desprotegido.
D- Dilatación de elementos infiltrados (Fig. 26)
Pueden ser sales que dilaten al cristalizar o sim-
plemente agua que lo hace al congelarse.
a) Si se trata de sales, habrá que conocer su pro-
cedencia. Si vienen del suelo en un pavimento sobre
solera, habrá que demoler, introducir una barrera im-
permeable, un drenaje y volver a ejecutar el pavimen-
to. Si están contenidas en el propio mortero de aga-
rre, bastará con rehacer el pavimento.
b) Si se trata de agua, con o sin sales (solubles o
que reaccionan con el mortero o la baldosa) habrá que
conocer, su procedencia e introducir la correspon-
diente barrera impermeable, previa demolición del pa-
vimento, para su posterior refacción, o establecer un
sistema de drenaje o incluso una cámara ventilada
previa.
E-Junta de dilatación de la estructura no respeta-
da (Fig. 24)
Cuando el pavimento se realiza continuo sobre una
junta de dilatación de la estructura, al moverse ésta,
aquel rompe. En este caso, la única solución es reha-
cer el pavimento en el entorno de la junta, de acuer-
do con lo mencionado en los párrafos anteriores.
3.2.4 De las humedades
La lesión y por tanto la intervención, no difiere bá-

sicamente de lo comentado para soleras, por lo que
al punto 3.1.4. remitirnos.
3.2.5 De las eflorescencias
La eliminación de la causa consistirá en anular la
humedad que produce la disolución de la sal, para lo
que recurriremos a lo indicado en el punto 3.1.4. Para
la corrección del efecto habrá que recurrir a algún ti-
po de limpieza, que podrá ser desde un simple cepi-
llado hasta su disolución mediante detergentes neu-
tros. En el caso de baldosas con abundancia de sales
solubles, como quiera que será imposible impedir la
filtración del agua de lluvia, no habrá más remedio que
sustituirlas por otras no eflorescibles.
3.3 Pavimentos de Madera
3.3.1 De la erosión
Se trata, como vimos, de un desgaste por el uso.
Al ser un material con espesor uniforme (tarimas tra-
dicionales) la solución estará en el acuchillado y nue-
vo tratamiento superficial, siempre que quede espe-
sor suficiente. En las modernas tarimas a base de
aglomerado con chapado superficial, ésta solución
es imposible y no hay más remedio que ir a la susti-
tución de todas las piezas o, por lo menos, las más
afectadas.
En tarimas macizas machihembradas, cuando el
desgaste ha llegado hasta las proximidades de la len-
güeta intermedia ya no admite un nuevo acuchillado,
pues se perdería la trabazón entre tablas. Entonces
tenemos dos soluciones alternativas. La demolición y
sustitución por otra nueva, bien total, bien parcial, o
la recuperación del material y la remodelación. En es-
te caso, se suele proceder al levantamiento y al cor-
te de las piezas reduciendo su sección hasta alcan-
zar la madera sana (se puede obtener una sección de
50x15 a partir de una tabla de 70x20 ya desgastada).
Estas nuevas tablas se pueden colocar pegadas so-
bre solera de mortero o clavadas sobre tablero, ha-
ciendo los dibujos convenientes. Si se adhieren sobre
solera, conviene utilizar pegamentos muy elásticos
para absorber las variaciones dimensionales y redu-
cir su longitud. (Fig. 27)
3.3.2 De las fisuras
Si se trata de fendas en piezas individuales, bas-
tará con su sustitución. S i estamos ante aberturas por
variaciones de humedad, habrá que comprobar su di-
mensión y variación. Por lo general, habrá que asumir
las aberturas como componentes del pavimento. Sin
embargo, si la dimensión es exagerada y no llegan a
cerrar, podremos proceder a filetear esas aberturas
capitulo II. Patología e intervención en cerramientos y acabados
- i -. M |
27. Recolocación de tarima mediante pegamento.
con maderas algo más blandas aunque de aspecto
similar, cuidando el que el pavimento en su conjunto
pueda seguir moviéndose. Por ello, esta operación de-
berá realizarse en primavera u otoño para asegurar un
nivel de humedad intermedio en la madera que no pro-
voque movimientos posteriores muy exagerados.
3.3.3 De los desprendimientos
En función de la causa tendremos:
a) Falta de holguras perímetrales. El desprendi-
miento puede haberse provocado en cualquier punto
del pavimento, aunque la causa esté en el perímetro.
Por ello, habrá que analizar el alcance de la lesión y
la posible consecuencia en rastreles. A continuación
se reponen las piezas levantadas, incluso rastreles
afectados, con la consiguiente dificultad en el ma-
chihembrado de las tablas. Por último, se introduce la
holgura perimetral por simple corte del borde, asegu-
rando que queda escondido bajo el rodapié, y se pro-
cede al acuchillado y barnizado final.
b) Exceso de humedad. Provoca levantamiento de-
sigual según el foco de humedad. En primer lugar, ha-
brá que localizar dicho foco e introducir la barrera im-
permeable adecuada o el drenaje necesario. A
continuación, y dada la importancia que suelen tener
estos casos, se debe proceder a levantar todas las
zonas afectadas, repasar la sujeción de los rastreles
y rehacer el entarimado. Cuando se trate de tarimas
adheridas con colas, o simplemente apoyadas (flo-
tantes) el procedimiento será similar. En cualquier ca-
so, las piezas que resulten afectadas deben recha-
zarse y sustituirse. Por último, se procede al acuchillado
y barnizado final.
3.3.4 De los organismos
La actuación dependerá del tipo de organismo y
del alcance de su acción.
Tema 4. Patología y reparación ríe pavimentos
A- Ataque de xilófagos
Se trata, por lo general, de lesiones primarias, aun-
que en algunos casos (termitas) se necesita un nivel
de humedad elevado (> 20%) y entonces se facilita su
presencia como consecuencia de lesiones previas de
humedad, por lo que pueden pasar a considerarse le-
siones secundarias. Así pues, en el caso de las ter-
mitas debemos proceder, en primer lugar, a la anula-
ción de las humedades que pudieran afectar a los
elementos constructivos en reparación por cualquie-
ra de los métodos indicados en el capítulo corres-
pondiente. En cualquier caso, no hay que perder de
vista que una reparación bien planteada ante la exis-
tencia de insectos xilófagos, no puede limitarse a la
zona o elemento constructivo afectado, sino que, co-
mo acción preventiva, debe extenderse al resto de los
elementos leñosos del edificio, aunque sin la profun-
didad de aquéllos, sino de un modo superficial, siem-
pre que tengamos la seguridad de que no han sido
atacados previamente. De lo contrario, debemos ac-
tuar con la misma intensidad.
El tratamiento en cuestión, será diferente según el
tipo de insecto de que se trate y, sobre todo, de si es
un insecto larvario (coleóptero) o social (isóptero). Así,
en el caso de los coleópteros, debemos aplicar pro-
tectores orgánicos por inyección en las zonas en las
que se ha observado ataque y siempre que el ele-
mento sea recuperable, mientras que bastará un tra-
tamiento superficial con el mismo producto en el res-
to del elemento no atacado, por pulverización p
pincelado. En el caso de las termitas (isópteros) el tra-
tamiento curativo es algo más complicado, sobre to-
do en el de las subterráneas, por la dificultad de lo-
calizar el origen de sus colonias, que suelen estar fuera
del edificio e, incluso, la extensión de su ataque. En
definitiva, el tratamiento se deberá estudiar en cada
caso concreto, según las características del edificio y
el ataque perpetrado, pero podemos establecer una
serie de pasos o medidas simultáneas de carácter ge-
neral que persiguen la destrucción de las colonias y
el aislamiento, si cabe, del edificio con respecto a los
insectos. Veamos.
- Barrera química en la cimentación de carácter
perimetral, mediante insecticidas- termícidas inyec
tados alrededor del edificio a la profundidad de sus
cimientos y con carácter permanente.
- Inyección del mismo tipo de insecticida termi-
cida en las bases de los muros de carga y cerramien-
to, teniendo en cuenta su compatibilidad química con
la composición de la fábrica. Dicha inyección se de-
be generalizar a las partes de los muros que sirven de
apoyo a Ids distintos forjados, sí esos son de made-
ra y, por tanto, susceptibles del ataque de termitas
- Tratamiento superficial de toda la madera no ata-
cada y. sobre todo, de la nueva, principalmente de las
prótesis que se deben aplicar como reparación del
efecto. Hay que considerar que la madera nueva es
un verdadero foco de atracción para los xilófagos.
En cualquiera de los casos, y como complemen-
to a esos tratamientos, se cuidará la aplicación de las
medidas preventivas destinadas a aislar las maderas
de la humedad y a facilitar la inspección de todos los
elementos constructivos leñosos, tanto para com-
probar su estado como para la posible aplicación de
tratamientos preventivos o curativos.
La reparación del efecto consistirá en una serie de
actuaciones constructivas que permitan el uso nor-
mal del elemento constructivo dañado, teniendo en
cuenta la inevitable adecuación de la solución a cada
caso concreto, en función de:
- elemento constructivo
- tipo de degradación
- intensidad de la misma
Una vez tomadas esas medidas debemos proce-
der a la reparación del efecto. En general, podemos
plantear dos tipos de soluciones:
Sustitución
Consolidación y refuerzo
La sustitución será imprescindible cuando el ata-
que sea muy profundo y general. La consolidación y
refuerzo son muy variadas y están destinadas a recu-
perar las características físicas y mecánicas del ele-
mento cuando éste está dañado parcialmente, va-
riando lo menos posible su aspecto. En pavimentos
se realizan con el mismo material leñoso, eliminando
las zonas dañadas y sustituyéndolas por otras nue-
vas convenientemente tratadas.
B- Ataque de hongos
Estamos ante un caso similar al de los xilófagos,
puesto que las condiciones ambientales para su apa-
rición son prácticamente las mismas (humedad y tem-
peratura elevadas) y las consecuencias en los ele-
mentos leñosos también (pérdida de resistencia
mecánica). Así. pues, para eliminar las causas actua-
remos, en primer lugar, sobre las posibles humeda-
des según las recomendaciones oportunas para, a
continuación, atacar a las colonias de hongos me-
diante protectores fungicidas en disolvente orgánico.
Estos se aplicarán en profundidad (inyección) en las
maderas atacadas y superficialmente (brocha o pul-
verización) en el resto de las maderas para evitar el
contagio.
En cuanto a la reparación del efecto, mantenemos
el planteamiento hecho para los xilófagos, conside-
rando las mismas posibilidades: sustitución del ele-
 capitulo II Patología e intervención en cerramientos y acabados

175
Elementos Protección Producto Protector/
Constructivos Solicitada Pintura
Contra

1. Maderas en contacto con tierra Protectores oleosos

(Inmersión/impregnación)
II. Maderajes en exteriores Hongos Protectores oleosos
(Insectos) +
Influencias Protectores decorativos
Atomosféncas en colores diáfanos o
+
Esmaltes o pinturas
de disp. con colores
III. Ventanas Protectores oleosos
+
Protectores decorativos
con colores diáfanos o
+
Esmaltes
IV. Maderas en interiores Insectos Protectores oleosos
(Hongos) 0
Protectores decorativos
en colores diáfanos
+
Barniz transparente
0
Ceras

CUADRO I. ¿Qué protector o pintura debe utilizarse para diversos elementos construc-
tivos?

Clase
Situación de la madera Medidas a adoptar en cuanto a protección Tipo de protección
de riesgo

• Madera en interior en Tratamiento facultativo en función de que su Superficial

ambiente siempre seco. coste no supere el de una reparación o 1 mm < P s 3 mm.
Funciones de revestimiento 1 tratamiento curativo

• Maderas en funciones 1 Superficial

estructurales y ambiente Tratamiento preventivo aconsejable, 1 mm < P s 3 mm.
siempre seco, y/o especialmente en caso de reparaciones difíciles Media
• Maderas no estructurales y costosas 3mm<Ps75%S'
con riesgo accidental 2
de humedad

• Maderas sometidas a Media

períodos alternativos de 3 Tratamiento preventivo obligatorio 3 mm < P s 75% S*
humedad y sequedad sin Profunda
estar en contacto con el suelo P > 75% S" •

• Maderas en contacto con

el suelo o con una fuente
de humedad permanente que 4 Tratamiento preventivo obligatorio Profunda
le comunica un contenido P > 75% S*
de humedad > 20%

S" = Superficie de la sección de la pieza de madera a tratar.

CUADRO II. Protección requerida para las distintas utilizaciones

Tema 4. Patología y reparación de pavimentos
176
28. Discontinuidad del soporte en pavimento flexible.
mentó o consolidación y refuerzo del mismo en fun-
ción del tipo de elemento constructivo y de su fun-
ción, así como de la intensidad de su ataque, lo que
nos vendrá dado por el diagnóstico previo.
En general, para decidir el tipo de protección di-
versos autores establecen cuadros en los que se con-
sidera el tipo de elemento constructivo y su situación.
A modo de orientación se adjuntan dos cuadros:
C.1 ."¿Qué protector o pintura debe utilizarse pa-
ra diversos elementos constructivos?" de J. Cari.
C.2."Protección requerida para las distintas utili-
a
zaciones" de M. Angeles Navarrete.
3.4 Láminas flexibles
3.4.1 Erosión
Ante la erosión de cualquier tipo, no cabe más re-
medio que sustituir todo el pavimento o, por lo me-
nos, las zonas afectadas hasta modulaciones com-
pletas. La nueva lámina debe ser adecuada para el
tráfico a resistir.
3.4.2 Desprendimientos
a) Discontinuidad del soporte. Si la discontinuidad
es tal que ha provocado el desprendimiento, no ha-
brá más remedio que marcar la junta de retracción.
Para ello habrá que recurrir a perfiles especiales de
junta que constan de los tres elementos ya indicados,
a saber; piezas para los bordes sujetos al soporte y
que sujetan el pavimento, y pieza tapajuntas. Para la
reparación del efecto se puede tratar de conservar el
mismo pavimento cortándolo linealmente por la junta
y despegándolo en los bordes, para volver a pegarlo
una vez colocado al perfil de la junta.(Fig.28)
b) Exceso de material. Entonces, si el material si-
gue siendo aprovechable, se procede a su levanta-
miento y recolocación con la tensión necesaria.
c) Fallo del material adherente. Nos vemos obli-
gados al levantamiento del pavimento y su refacción.
En la mayoría de los casos, ni el pavimento ni la capa
de nivelación suelen ser recuperables, por lo que ha-
brá que ejecutarlo desde el principio.
d) Esfuerzo rasante por pisada. Suele ir combi-
nado con alguna de las dos causas anteriores, por
lo que procederemos según hemos indicado en ca-
da caso.
(PERFIL OE JUNTA)
4. Medidas de prevención
De las lesiones vistas y de las técnicas de repara-
ción propuestas podemos deducir las medidas de pre-
vención más adecuadas en proyecto y obra para evi-
tar la aparición de los procesos patológicos.
4.1 En soleras
4.1.1 Para la erosión
Ante la erosión mecánica debemos asegurar dos
aspectos básicos. Por un lado, la resistencia superfi-
cial del pavimento ante la abrasión y el punzonamiento
y, por otro, la protección de los bordes y de las juntas
de dilatación.
En cuanto a la resistencia superficial, debemos ase-
gurar una resistencia a compresión superior a los 200
kp/cnf para vehículos con ruedas neumáticas y 500
kp/cnf para vehículos con ruedas duras y pequeñas.
En cuanto a bordes y juntas de dilatación, será muy
útil la colocación de perfiles metálicos y piezas espe-
ciales de juntas con bordes metálicos y relleno elás-
tico o piezas en T protegiendo la unión, cuando sea
frecuente el paso de vehículos con ruedas duras y pe-
queñas.(ver Fig. 24)
Ante la erosión física de soleras exteriores, la me-
dida más importante será asegurar la impermeabili-
dad superficial con un coeficiente de absorción infe-
rior al 0,3%, para lo que podemos recurrir a un
tratamiento mecánico que dé superficies muy pulidas
y, por tanto, deslizantes, o a protectores sellantes apli-
cados durante el fraguado o una vez endurecido.
Ante la erosión química, la medida más adecuada
serán los estudios químicos previos con el tipo de pro-
ductos que. según el uso previsto, puedan ser el ori-
gen de los ataques. En función de los resultados, se
aplicarán los sellantes e impermeabilizantes superfi-
ciales más adecuados.
4.1.2 Para las fisuras
Para las de origen elástico por asientos del terre-
no o flechas de forjado, asegurar la inexistencia de los
mismos, lo que obligará a una compactación previa
del terreno hasta alcanzar un proctor modificado del
98% y limitar las flechas de forjado por debajo de los
8 mm en valor absoiuto. Por otra parte, también será

útil en algunos casos, dar una determinada resisten-
cia a flexión a la solera, lo que implicará su armado y
dependerá del tamaño de la pieza y del tipo de tráfi-
co previsto, pero nunca inferior a ios 100 kp/cnf.
Para las fisuras de origen térmico (dilatación y con-
tracción) la solución es doble. Por un lado, introduc-
ción de juntas de retracción suficientes para que la
variación dimensional prevista en función de su coe-
ficiente de dilatación lineal y del gradiente de tempe-
ratura, no supere los 2 mm. Estas juntas deben com-
binarse en interiores sobre forjado con las de
movimientos elásticos y corresponder de algún mo-
do con la modulación estructural. Por otro, podemos
recurrir a armaduras antifisuración, de colocación re-
lativamente superficial, o al uso de aditivos que redu-
cen el coeficiente de dilatación térmica.
4.1.3 Para los desprendimientos
Para los casos de pavimentos continuos de mor-
teros especiales sobre forjados, deberemos tomar
también dos medidas. Por un lado, limitar los movi-
mientos elásticos de la estructura para evitar la apa-
rición de esfuerzos rasantes entre las dos capas. Por
otro, en caso de previsión de la lesión incluir conec-
tores (normalmente metálicos) entre soporte y pavi-
mento, lo que implica que esté armado. Por otra par-
te, también será útil la protección de bordes y juntas
para evitar golpes que introduzcan esfuerzo rasante.
Recurriremos de nuevo a perfiles metálicos normales
para bordes y especiales para juntas o, por lo menos,
sellantes elásticos en éstas.
4.1.4 Para las humedades
Para las de filtración, de nuevo dos medidas simul-
táneas. Sellado de juntas con elastoplásticos y reduc-
ción del coeficiente de absorción superficial por deba-
jo del 0,3% por algunos de los procedimientos
comentados más arriba. Para las de capilaridad, esta-
blecimiento de sistema de drenaje superficial perma-
nente, bien estático a base de encachados a tubos dre-
nantes, bien dinámico a base de pozos y zanjas con
bombas automáticas en los casos de niveles freáticos
altos. Para las accidentales, podemos huir de la loca-
lización de tuberías bajo la solera, aunque cuando sea
inevitable su presencia, deberemos cuidar su coloca-
ción con suficiente protección anticorrosiva y coquilla
de espuma que las independice de la propia solera.
4.2 En baldosas
4.2.1 Para la erosión
Para prevenir, la erosión mecánica, se deberán ele-
gir los materiales con la dureza adecuada en función
de la abrasión previsible según el uso, pero lo más im-
portante será asegurar la posibilidad de que dichas
capitulo II. Patología e intervención en cerramientos y acabados
baldosas tengan el espesor de material uniforme que
permita su pulido posterior, o abrasión controlada, pa-
ra llevar a cabo con facilidad la labor de mantenimiento
indicada en el apartado de reparación. En este senti-
do, los materiales que facilitan esa labor son los dis-
tintos tipos de piedra y los terrazos con capa de aca-
bado superior a 1,5 cm. Por el contrario, imposibilitan
su abrasión controlada las baldosas hidráulicas y to-
dos los cerámicos, principalmente aquellos con capa
superficial de vidriado.
Para la erosión física en pavimentos exteriores, ha-
brá que controlar el coeficiente de absorción superfi-
cial que, como sabemos, debe ser inferior al 0,3%.
Para la erosión química, hay que conocer el tipo de
productos que puedan atacar el pavimento y com-
probar, con los ensayos previos necesarios, la inalte-
rabilidad química del material constitutivo de la bal-
dosa. En este sentido, los materiales más inertes son
los cerámicos y, en cualquier caso, la impermeabili-
dad superficial ayuda a la resistencia.
4.2.2 Para las fisuras
Como primera medida, reducir la flecha de los for-
jados que vayan a actuar de soporte por debajo de
los 10 mm en valor absoluto. Por otra parte, asegurar
la resistencia a flexión individual de cada baldosa en
función de su tamaño y de las cargas que vayan a so-
portar, pero nunca inferior a los 150 kp/cnf.
En la ejecución, asegurar la correcta y uniforme
colocación de la capa de reparto, así como la conti-
nuidad y resistencia de la capa de agarre (mortero
1/3). Si se coloca a fuego, es decir, extendiendo pre-
viamente (y únicamente) la capa de agarre, asegurar
la adherencia con la baldosa, con la correcta hu-
mectación previa. Asimismo, en bordes y juntas de
dilatación, asegurar la contención de la capa de re-
parto mediante piezas especiales para evitar asien-
tos puntuales.
Ante las inevitables variaciones dimensionales por
cambios de temperatura, sobre todo en exteriores, in-
troducir juntas de dilatación en función del gradiente
de temperatura y del coeficiente de dilatación poten-
cial del conjunto baldosa/mortero. En exteriores la co-
locación se debe realizar con junta abierta. Para las jun-
tas de dilatación, es conveniente, el uso de perfiles
especiales con doble pieza metálica y material elásti-
co intermedio (ver Fig. 24). En interiores, donde las va-
riaciones térmicas son menores, bastará introducir jun-
tas de retracción sencillas a base de pletinas de aluminio
o latón (materiales blandos) clavadas en la capa de aga-
rre con modulaciones entre 3 y 5 metros.
4.2.3 Para los desprendimientos (Fig. 25)
En proyecto
- Diseñar adecuadamente los bordes y cambios
de piano, evitando que, los cantos de las piezas que-
Tema 4. Patología y reparación de pavimentos
den vistos y que la capa de reparto y la de agarre que-
den sin sujeción, según los detalles indicados en la fi-
gura.
- Evitar filtraciones de agua
En ejecución
- Emplear, siempre que sea posible y principal-
mente sobre estructuras flexibles, capa de reparto y
capa de agarre.
- Colocar con junta abierta en los pavimentos ex-
teriores, lo que es útil, tanto para facilitar la dilatación
y contracción de las piezas sin que se produzcan le-
vantamientos por empujes excesivos, como para evi-
tar filtraciones de agua por fisuras, que terminan en
helada y desprendimiento.
- Cuidar la composición del mortero de agarre pa-
ra que tenga resistencia suficiente (1:4) y no conten-
ga sales o materiales orgánicos susceptibles de dila-
tación por humedad.
4.2.4 Para las humedades
Al igual que para la erosión física en pavimentos
exteriores, exigir un coeficiente de absorción superfi-
cial inferior al 0,3%. Además, asegurar el sellado de
juntas de dilatación y ejecutar el pavimento con junta
abierta para que haya continuidad del mortero de aga-
rre en dorso y junta. Por último, establecer un correc-
to sistema de drenaje con pendiente suficiente y su-
mideros adecuados.
4.2.5 Para las eflorescencias
La medida básica será el utilizar baldosas no eflo-
rescibles lo que probablemente obligará a ensayos de
eflorescibilidad previos.
4.3 En pavimientos de madera
4.3.1 Para la erosión
Seleccionar la dureza de la madera en función de
la abrasión previsible según el uso. Asimismo, aplicar
protecciones superficiales a base de resinas endure-
cedoras (poliuretano, úrea-formol, etc.). Preferente-
mente, utilizar madera maciza con suficiente espesor
(> 10 mm) para posibilitar su recuperación por acu-
chillado.
4.3.2 Para las fisuras
Asegurar la colocación de la madera en épocas de
humedad media (primavera u otoño) para evitar gran-
des variaciones dimensionales inmediatas; sobre to-
do, huir de su colocación en verano. Comprobar, asi-
mismo, que la madera viene suficientemente seca
(humedad de equilibrio).
4.3.3 Para los desprendimientos
Asegurar la ausencia de humedades defiltración,ca-
pilaridad, condensación o accidental para evitar levan-
tamientos. Uso de maderas (rastreles y tarima) con índi-
ces de humedad inferiores al 10% o con humedad de
equilibrio. Correcta sujeción de rastreles nunca con mor-
teros de yeso por su higroscopicidad. Holgura suficien-
te en el perímetro, tanto en rastreles como en tarima.
Asegurar secado total de mortero de agarre de rastreles
o de solera de base, antes de colocar la tarima.
4.3.4 Para los organismos
Tanto para proteger de xilófagos como de colonias
de hongos, las medidas preventivas están orientadas
a evitar las condiciones favorables para su aparición.
Así tendremos:
- Medidas necesarias para evitar las humedades,
sobre todo las de capilaridad y las de filtración, según
lo escrito en el capítulo correspondiente.
- Aplicación de tratamientos protectores antes de
la puesta en obra de la madera. Dichos tratamientos
a base de insecticidas de tipo orgánico, pueden apli-
carse mediante dos tipos de técnicas, en función de
la naturaleza de la madera y la situación del elemen-
to constructivo en la obra. Así, para los elementos que
vayan a quedar vistos y aireados, bastará un trata-
miento superficial a base de:
• Inmersión rápida
• Pulverización mediante aerosol
• Pincelado.
Para los elementos en una situación más o menos
oculta, deberemos utilizar un tratamiento en profun-
didad, mediante:
• Inmersión prolongada
• Doble vacío
• Impregnación a presión en autoclave
Por último, mantenimiento periódico, con obser-
vación, limpieza y reposición de productos protecto-
res, si cabe.
4.4 En láminas flexibles
4.4.1 Para la erosión
La medida más adecuada será la correcta selec-
ción del material en función de la abrasión previsible
según su uso, con la posibilidad de combinar distin-
tos productos en función de las zonas (pasillos).
4.4.2 Para los desprendimientos
Debemos asegurar:
En proyecto, continuidad del soporte y diseño de
juntas de dilatación. En ejecución, planeidad adecua-
da, colocación según recomendaciones del fabrican-
te, tanto del material adherente como de la lámina,
cuidado específico en la ejecución de los bordes y res-
pecto de juntas de dilatación y constructivas.

5. Desprendimiento y reparación de acabados
por elementos*
1. Definiciones
Como en capítulos anteriores, procede definir el
ámbito en el que nos vamos a mover para evitar erro-
res de interpretación. En este sentido cabe indicar los
tipos de acabados por elementos que vamos a con-
siderar en este capítulo, así como definir lo que en-
tendemos como desprendimiento de los mismos.
1.1 Desprendimiento
Podemos definir como tal lesión, la separación in-
controlada de un material de acabado del soporte so-
bre el que está aplicado, separación que puede ser
solo incipiente, manifestándose por simples fisuras o
abombamiento, o puede ser definitiva, desprendién-
dose el acabado parcial o totalmente hasta dejar des-
nudo el soporte. No conviene confundirlo con la pér-
dida de material superficial de una unidad provocada
normalmente por fenómenos de meteorización y que.
en su caso, debemos considerarlo como erosiones.
Aquí se trata del desprendimiento de una piel como
capa constructiva identificare físicamente del sopor-
te al que estaba adherida.
Esta separación se puede producir por varias cau-
sas y dependerá del material, del propio acabado y
del sistema de adherencia, lo que nos dará una serie
de variantes que analizaremos en la tipología.
1.2 Acabados por elementos
Entiendo por tales todas aquellas capas superfi-
' Este capitulo está córtemelo parcialmente en otras publicaciones
del mismo autor
caoituto II. Patología e intervención en cerramientos y acaDados
179
Juan Monjo Carrió
Dr. Arquitecto
Catedrático de Construcción E.T.S.A. - U.P.M
ciales aplicadas sobre un cerramiento, a base de ele-
mentos de forma y dimensiones definidas, y que tie-
nen por objeto dar a dicho cerramiento unas caracte-
rísticas físico-químicas superficiales determinadas que
incluyen por lo menos:
- Aspecto formal
- Textura
- Resistencia mecánica superficial (abrasión, pun-
zonamiento y golpe)
- Resistencia química superficial
- Posibilidad de mantenimiento
Los elementos componentes llegan, pues, con un
nivel de acabado' determinado y requieren sólo su
sujeción al cerramiento que actúa de soporte por al-
gún sistema que asegure su adherencia en función de
las acciones exteriores que va a recibir y del propio
elemento, además del tratamiento de sus juntas. En
este sentido hay que considerar:
- E! sistema de sujeción, que puede ser, bási-
camente, de dos tipos:
• Adherencia continua, mediante morteros hi-
dráulicos o pegamentos
• Cuelgue por puntos, normalmente mediante an-
clajes metálicos
- Las acciones exteriores que van a recibir, que
dependen de su situación, exterior o interior., orienta-
ción, clima etc.. Impacto y rozamientos suaves, en zó-
calos, cambios de temperatura, humedad y radiacio-
nes solares directas en fachadas, etc.
- El mantenimiento posterior, que puede redu-
cirse a la limpieza de mantenimiento, a simples pro-
Ver articulo del autor titulado: El diseño constructivo, un problema
•]eométncr>, físico y mecánico en el n." 22 de la revista ESTUDIOS E
INVESTIGACIONES
 r
lena 5. Desareno/miento y eparacibn de .¡cacados oor elementos
180
1. Alicatado exterior de gres.
tecciones superficiales, selladoras, endurecedoras.
coloristas o contra organismos.
Teniendo en cuenta todos esos extremos, pode-
mos distinguir los siguientes tipos de acabados.
a) Alicatados (Fig.1) a base de plaquetas cerámi-
cas o de otro material pétreo, adheridas al soporte
mediante mortero hidráulico o cementos-cola. Su ad-
herencia debe ser continua y la falta de dicha conti-
nuidad puede ser origen, como veremos, de su des-
prendimiento.
Debemos considerar, a los efectos de acciones
sobre ellos, dos variantes importantes, interiores y ex-
teriores, ya que estos últimos sufren la acción del agua,
de la radiación solar directa y los cambios de tempe-
ratura, que son decisivos en su integridad. Asimismo,
debemos distinguir entre los colocados a hueso y los
que se reciben con junta abierta, por el efecto amor-
tiguador de ésta, tanto en filtraciones de agua como
en la dilatación térmica de los elementos.
b) Chapados (Fiq.2), resueltos mediante losas de
piedra más o menos gruesas que van colgadas del
soporte, o sujetas al mismo mediante anclajes, nor-
malmente metálicos, capaces de soportar el peso in-
dividual de cada elemento sin transmitir esfuerzos gra-
vitatorios sobre los demás.
Los anclajes pueden ser de muy diversos tipos,
según su situación (ocultos o vistos), su integridad, su
material, su efecto soore ei elemento etc.. todos ellos
3. Aplacado de paneles sandwich de ci
con respuestas posiblemente distintas ante proble-
mas de desprendimiento. Así, cabe mencionar, por lo
menos:
- Grapas ocultas mediante redondos galvaniza-
dos (cuatro por elemento).
- Pletinas ocultas, de acero galvanizado o inoxi-
dable, en similar disposición que los anteriores, pero
con mayor entidad.
- Pletinas vistas, similares a las anteriores, pero
vistas y, por tanto, sin reducir la sección de la pieza y
de fácil reposición.
- Perfiles vistos, que sujetan los elementos con
continuidad por dos de sus lados, de acero o alumi-
nio.
- Anclajes perforantes, con un mínimo de dos por
placa, que exigen la perforación de las piezas y le sue-
len dar menor libertad de movimiento.
El dorso del chapado puede ir trasdosado o no
con mortero (nunca debe ser yeso o escayola en ex-
teriores) en función de su integridad, del sistema cons-
tructivo, del funcionamiento del cerramiento, etc.
c) Aplacados (Fig. 3) por superposición de ele-
mentos superficiales o lineales de gran dimensión, so-
lapados entre sí para su estanquidad y sujetos al so-
porte mediante anclajes, bien puntuales localizados
en sus esquinas, muchas veces aprovechando el mis-
mo anclaje para piezas yuxtapuestas, en base al so-
lape de las mismas, bien mediante una estructura au-

4. Farola de jardín suelta.
xiliar (rastreles) sujeta al cerramiento y las piezas an-
cladas a estos por puntos o por presión (clips).
Los desprendimientos, en estos casos, están en
función del sistema de anclaje y de la libertad de mo-
vimiento individual de las piezas que, por su tamaño,
sufren variaciones dimensionales relativamente im-
portantes, sobre todo en exteriores; de ahí la necesi-
dad de establecer amplios grados de libertad en los
anclajes.
Los materiales varían, desde la madera en tablo-
nes y tableros, hasta los materiales plásticos rígidos,
pasando por chapas metálicas (las más abundantes)
y de fibrocemento.
d) Elementos sueltos (Fig.4) entendiendo por ta-
les, todos los tipos de piezas auxiliares sobre para-
mentos, de tipo decorativo o funcional como farolas,
carteles, canalones, etc, sujetos al cerramiento me-
diante anclajes puntuales o por adherencia continua
y, como tales, susceptibles de desprenderse de éste.
Dicho desprendimiento dependerá de los propios an-
clajes y, según el tamaño y material del elemento en
cuestión, de su variación dimensional por cambios tér-
micos.
2. Tipología
Como se ha ido viendo, los diferentes tipos de des-
prendimientos dependerán del sistema constructivo
capitulo II. Patología e intervención en cerramientos y acabados
/Ó7
¡§§§32
A-ESFUERZO 9.-0ILATACION
RASANTE
"BIELA" A COMPRESIÓN "TETÓN" A ROZAMIENTO
5. Adherencia con morteros o colas.
de acabado, del material constitutivo de sus elemen-
tos y del sistema de sujeción al soporte, de ahí que
para estudiar su tipología lo hagamos según la clasi-
ficación vista en el punto anterior. No obstante, antes
de entrar en ella, conviene que estudiemos los tipos
de causas generales que pueden provocar la lesión.
2.1 Según la causa (causas directas)
Las causas indirectas, como errores de proyecto,
material, ejecución o mantenimiento, dependerán, evi-
dentemente, de cada sistema de acabado, por lo que
no tiene sentido estudiarlas conjuntamente, sino que
quedarán indicadas en cada caso. Por el contrario, sí
podemos hablar de causas directas comunes. Estas
dependerán, en cualquier caso, del sistema de suje-
ción, por lo que podremos analizarlas según los si-
guientes tipos.
2.1.1 Acabados adheridos con morteros o colas
(Fig. 5)
Comoquiera que la unión entre acabado y sopor-
te es teóricamente continua por intermedio de un pro-
ducto adherente al que podemos denominar interfa-
s e , nos aparecen dos juntas superficiales; entre el
soporte y la interfase y entre ésta y el elemento del
acabado Como consecuencia, la pérdida de adhe-
Tema 5. Desprendimiento y reparación de acabados por elementos
182
a ) SOPORTE SECO h ) SOPORTE
6. Falta de adherencia por error de ejecución.
rencia se puede producir en tres puntos; las dos jun-
tas superficiales y la propia Interfase.
En las dos juntas superficiales el desprendimien-
to se producirá al romperse el sistema de adherencia,
que puede ser mecánica o química. La primera, más
corriente en nuestros sistemas constructivos, se ba-
sa en la interpenetración de ambos elementos a tra-
vés de la junta, gracias a su rugosidad (la de uno de
ellos, el rígido) que produce una trabazón en base a
los tetones que se forman y que impiden su separa-
ción, tanto en la dirección perpendicular a la ¡unta, co-
mo en la de la propia junta ya que dichos tetones ac-
túan como bielas a compresión. Para que se produzca
el desprendimiento necesitamos, pues, romper estas
penetraciones, bien por tracción, bien por esfuerzo
cortante. Por el contrario, la adherencia química se
basa en la unión intermolecular entre los dos produc-
tos yuxtapuestos y es poco común en construcción,
excepto para algunas pinturas y algunos productos a
base de resinas. Su pérdida requerirá, bien fallos en
su ejecución, bien la intromisión de algún otro ele-
mento que reaccione químicamente y sea capaz de
destruir esa unión molecular. Por último, la pérdida de
adherencia en la propia interfase supone una pérdida
de integridad de la misma. Según todo esto, el des-
prendimiento en esas juntas superficiales podrá ser
por varias causas.
A) Esfuerzo rasante
Supone el empuje, en la dirección de la unión y
sentidos contrarios, de los dos elementos compo-
nentes de una junta superficial, e implica el intento de
desplazamiento de los mismos en dichos sentidos,
con la consiguiente pérdida de integridad de la unión.
En nuestro caso, la fuerza rasante suele afectar a las
dos juntas superficiales, sobre todo cuando éstas se
basan en la adherencia mecánica. Asi. dicha fuerza
SUCIO c) RUGOSIDAD ESCASA E N DORSO
DE PLAQUETA CERÁMICA
puede llegar a ser superior a la resistencia al esfuer-
zo cortante de las penetraciones, rompiéndolas y fa-
cilitando su desprendimiento, o a la que presente el
rozamiento entre materiales. En algunos casos pue-
de darse el hecho de que dichas penetraciones re-
sistan y ceda, sin embargo, la integridad de la propia
inferíase, pero no es lo corriente, a no ser que se tra-
te de juntas con adherencia química muy bien cons-
tituida. Aún así, no es normal.
Estos esfuerzos rasantes pueden tener diversos
orígenes que se pueden resumir en:
- Dilataciones y contracciones térmicas del aca-
bado.
- Movimientos elásticos del soporte.
B) Dilatación de elementos infiltrados
En el caso de las dos juntas superficiales con ad-
herencia mecánica, resulta un microespacio interme-
dio que es susceptible de alojar algún elemento ca-
paz de dilatar, como es el agua al congelarse o diversas
sales al cristalizar. En el primer caso, la dilatación sue-
le ser de un 9% y en los segundos puede alcanzar
hasta el 35%. Dicha dilatación produce un empuje
perpendicular al plano de la junta que es capaz de su-
perar la capacidad de adherencia de las penetracio-
nes mecánicas, bien por rozamiento, bien por resis-
tencia a tracción de las mismas, provocando el
desprendimiento.
En los casos de adherencia química, pueden apa-
recer también microespacios, huecos que facilitarían
el alojamiento y la dilatación de esos elementos, ca-
paz ae superar su resistencia mecánica y de provo-
car el desprendimiento.
C) Falta de adherencia, propiamente dicha (Fig.6)
Cuando la ejecución es incorrecta, se provoca,
bien la falta de integridad de la propia interfase, bien

4
« 5 - 1
o) b)
7. Acabados anclados por puntos.
a) VARIACIONES DIMENSIONALES t>) HELADA
(AGUA
FILTRAOA)
É
n
L
90
8. Desprendimiento de alicatados.
la falta de penetraciones o de la unión molecular.
Cualquiera de ellas tiene como consecuencia el des-
prendimiento, veamos los casos más comunes:
a) En el uso de morteros hidráulicos, cuando el
soporte no está convenientemente húmedo, al aplicar
el mortero de agarre se produce una succión del agua
del mortero por parte del soporte, produciendo una
disminución de la relación agua, cemento en aquel,
que impide su correcto fraguado en la zona de con-
tacto. Ello hace que no se creen las penetraciones ne-
cesarias para la adherencia mecánica y, por tanto, que
no exista ésta.
b) Por otra parte, sí la superficie del soporte no
está lo suficientemente limpia de polvo o grasa, re-
sulta difícil la materialización de la junta adherente,
tanto mecánica como química. La primera, ya que la
grasa dificulta tanto el fraguado correcto (materias or-
gánicas) como la penetración en las rugosidades, que
acaban rellenas. Asimismo, la existencia de polvo di-
ficulta ambas cosas y favorece la absorción de agua
y, por tanto, la disminución de la relación agua/ce-
mento necesaria para el correcto fraguado. La adhe-
rencia química también se ve entorpecida al dificul-
capitulo II. Patología e intervención en cerramientos y acabados
183
c)
c ) MOVMOírOS DE SOPORTE d) FALLO DE ADHERENCIA
(AGUA
FILTRADA)
•'.O
tarse la unión molecular continua, al actuar de barre-
ra la suciedad y el polvo.
c) Por último, la falta de rugosidad suficiente anu-
la la existencia de las penetraciones necesarias (en
número y en tamaño) como para contrarrestar los es-
fuerzos mencionados.
2.1.2 Acabados colgados o anclados por puntos
o líneas (Fig. 7)
En estos casos, la unión entre acabado y soporte
está basada en los puntos de anclaje y, por tanto, el
fallo que provoca el desprendimiento puede encon-
trarse también en tres puntos (la unión del elemento
al anclaje, el propio anclaje y la unión del anclaje al
soporte) además de en el propio elemento unitario de
acabado.
a) El primer caso suele ser por perforación del ele-
mento de acabado o su rotura por punzonamiento, y
su fallo se suele provocar en el propio elemento, al
romperse por superar la capacidad a esfuerzo cor-
tante en la perforación.
b) El segundo, falla, bien por corrosión del ele-
mento metálico que lo sustenta, bien por superarse
Tema 5. Desprendimiento y reparación de acabados por elementos

también su capacidad mecánica a esfuerzo cortante

o de tracción.
c) El tercero puede fallar por arrancamiento cuan-
do la unión no es suficientemente profunda o el ma-
terial de unión (mortero hidráulico o producto quími-
co) no está correctamente aplicado.
d) En el cuarto la debilidad del propio elemento
(la placa de piedra) debida a su poca sección o a la
existencia de pelos de cantera, facilita su rotura y des-
prendimiento.
Las acciones mecánicas que provocan los es-
fuerzos cortantes o de tracción pueden ser diversas,
aunque normalmente pueden resumirse, igual que en
los adheridos con morteros, en:
- Dilataciones y contracciones higrotérmicas del
acabado.
- Movimientos elásticos del soporte.

2.2 Según el sistema

De acuerdo con los tipos de acabados descritos,

debemos distinguir entre:

2.2.1 Alicatados (Fig. 8)

Es, quizás, uno de los acabados con desprendi-
mientos más llamativos, sobre todo en fachadas de
climas continentales. Podemos distinguir varias cau-
sas, aunque normalmente actúan combinadas simul-
tánea o sucesivamente.
a) Por variaciones dimensionales, por cambios
de temperatura, en paredes exteriores. Cuando se ha
colocado con junta a hueso, la dilatación individual de
cada elemento se acumula al ir empujándose unas a
otras hasta que el esfuerzo resultante provoca un le-
vantamiento que produce el desprendimiento entre
plaqueta y mortero por esfuerzo cortante. Es corrien-
ió. Desprendimiento de alicatado entre plaqueta
te en bordes verticales y horizontales al constituir los
y mortero.
extremos de la línea de empujes.
b) Por helada del agua localizada en la junta su-
perficial exterior, entre plaqueta y mortero (más débil presión que facilitan el que el agua infiltrada desde el
que la interior entre mortero y soporte por menos ru- exterior se localice en la junta superficial entre pla-
gosidad de la misma y, por tanto, menor adherencia queta y mortero. Dichas cámaras ayudan también a
mecánica). Este agua puede llegar, bien por filtración que el vapor de agua interior se concentre y conden-
desde el exterior, a través de las juntas, bien desde el se en las mismas.
interior por condensación intersticial del vapor de agua c) Por movimientos del soporte, normalmente
procedente de los espacios habitados en su camino elásticos, por efecto de la estructura directa (pilares y
hacia zonas de menor presión. La filtración es más fá- frentes de forjado) o indirecta (pandeo de cerramien-
cil en los alicatados con junta a hueso, al desapare- tos) aunque también pueden ser debidos a variacio-
cer rápidamente la lechada situada en las mismas, y nes dimensionales por causas térmicas, sobre todo
resulta ayudada por la discontinuidad del mortero de cuando hay discontinuidad del soporte. En cualquier
agarre, cuando éste se localiza en el centro de las pla- caso, estos movimientos introducen un esfuerzo ra-
quetas como una pellada más o menos circular, ya sante que actúa rompiendo la adherencia mecánica
que se forman una especie de cámaras de descom- de la junta entre plaqueta y mortero (la más débil) si

11. Discontinuidad en el mortero de agarre.
13'. Desprendimiento por rotura por comprensión.
no produce una fisura en el propio acabado, cuando
su adherencia es suficientemente fuerte (Fig. 9).
d) Fallo de la adherencia, que puede producirse
por dos razones básicas:
d.1) Por error de ejecución, ya mencionado (falta
de humectación del soporte o falta de limpieza del
mismo).
d.2) Por falta de rugosidad suficiente en e! soporte
o en la plaqueta. La primera, comente en muros de
hormigón según el encofrado utilizado, provoca ia ro-
tura de la junta entre soporte y mortero. La segunda,
la provoca entre mortero y plaqueta (Fig. 10).
d.3) Por falta de continuidad del mortero en todo
el dorso de la plaqueta o entre el dorso y las juntas.
capitulo II Patología e intervención en cerramientos y acabados
12. Desprendimiento general de chapado de piedra.
13. Desprendimiento por dilatación.
14. Corrosión de ganchitos recibidos con escayola.
Esta última, facilita la penetración de agua y su hela-
da según vimos en b) (Fig. 11).
2.2.2 Chapados de piedra (Fig. 12)
La rotura de los anclajes que provoca el despren-
dimiento se puede producir por varias causas:
a) Variaciones dimensionales que al igual que
en el caso de alicatados, suele ser acumulativa si es-
tán colocadas las piezas a hueso, provocando la ro-
tura, bien de los anclajes de las piezas de los bordes,
por esfuerzo cortante, bien de los intermedios, por
tracción, al levantarse las piezas por empuje entre sí,
o por arrancamiento del soporte, o por rotura de la
pieza en su enganche (menor número de casos). Según
Tema .í Desprendimiento y reparación de acaoados por eiementos
Ff-—f
15. Desprendimiento por movimiento de voladizo de marquesina.
16. Desprendimiento por golpe.
1 7 . Rotura de placas de fibrocernento por dilatación.
e l t i p o d e p i e d r a , la d i l a t a c i ó n p o r h u m e c t a c i ó n t i e n -
de a n o recuperarse, a u m e n t a n d o las piedras s u t a -
m a ñ o c o n el t i e m p o , s e g ú n el f e n ó m e n o c o n o c i d o c o -
m o histéresis (Fig. 13).
b) D e s t r u c c i ó n o fallo d e l o s a n c l a j e s , bien por
r o t u r a , b i e n p o r c o r r o s i ó n . El p r i m e r c a s o , s e d a c u a n -
d o s o n d é b i l e s o i n c a p a c e s d e s o p o r t a r el p e s o p r o -
p i o d e l a s p i e z a s o s u d i l a t a c i ó n , l o q u e h a c e q u e la
f u e r z a s e a c u m u l e y l l e g u e a s u p e r a r la c a p a c i d a d m e -
c á n i c a d e l o s m i s m o s . ( F i g . 13 y 13'). El s e g u n d o s e
p r o d u c e c u a n d o existe a l g u n a filtración d e a g u a , d e s -
d e el e x t e r i o r p o r las j u n t a s , o d e l i n t e r i o r ( p e t o s d e t e -
rrazas) o, i n c l u s o , p o r c o n d e n s a c i o n e s intersticiales.
L a a p a r i c i ó n d e a g u a s e v e a y u d a d a p o r al p r e s e n c i a
d e t r a s d o s a d o s parciales d eescayola, m u y higroscó-
pica, a veces, incluso, recibiendo las grapas, hecho
d e m a s i a d o f r e c u e n t e t o d a v í a . ( F i g . 14)
c) Falta de anclajes. Aunque n o es m u y c o -
rriente, h a y o c a s i o n e s e n q u e el c h a p a d o d e p i e d r a
s e r e c i b e (o i n t e n t a recibir) p o r m e d i o d e a d h e r e n c i a
continua c o n mortero. Suele ser en casos d e cha-
p a d o s d e p o c a altura. N o o b s t a n t e , si las p i e z a s s o n
g r a n d e s , c o n p o c a r u g o s i d a d e n el d o r s o y a d e m á s
se p u e d e n producir filtraciones d e a g u a c o n poste-
rior helada o p o s i b l e s m o v i m i e n t o s d e s o p o r t e , el
desprendimiento resulta prácticamente asegurado.
d) Movimientos de soporte q u e a l i g u a l q u e e n
alicatados, pueden ser elásticos (directos o indirec-
tos) o térmicos, p r o d u c i e n d o u n esfuerzo rasante q u e
p u e d e p r o v o c a r la r o t u r a d e a n c l a j e s o la a p e r t u r a d e
las u n i o n e s entre piezas (Fig. 15).
A d e m á s d e la r o t u r a d e a n c l a j e s , p u e d e p r o v o c a r -
s e el d e s p r e n d i m i e n t o p o r f a l t a d e i n t e g r i d a d d e la p r o -
pia pieza c u a n d o ésta es d e m a s i a d o débil (espesor d e
2 c m s . o i n f e r i o r ) o c u a n d o v i e n e c o n pelos d e cante-
ra e n c a s o d e p i e d r a s s e d i m e n t a r i a s o , p o r ú l t i m o , c u a n -
d o está situada en zonas bajas (accesibles) c o n p o s i -
bles g o l p e s y n o s e p r e v é s u t r a s d o s a d o (Fig. 16).
2.2.3 Aplacados
Al estar el s i s t e m a d e c u e l g u e b a s a d o e n p u n t o s
de anclaje, l o s posibles desprendimientos vendrán
t a m b i é n m a r c a d o s , o p o r la r o t u r a d e é s t o s , o p o r la
d e l a s p i e z a s , p o r lo q u e l a s p r i n c i p a l e s c a u s a s a t e -
ner en cuenta s o n :
a) Variaciones dimensionales, que, en este ca-
so, s o n m á s i m p o r t a n t e s q u e e n l o s c h a p a d o s e n lo
que afecta individualmente a cada pieza, dada su
m a y o r l o n g i t u d . P o r o t r a p a r t e , al e s t a r las p i e z a s s o -
lapadas, n o suele haber un empuje directo d e una a
otra, sino q u e se produce a través del propio ancla-
j e . T o d o e l l o h a c e q u e e l e f e c t o d e la d i l a t a c i ó n s o -
b r e e s t o s s e a m a y o r y p o r t a n t o la d i l a t a c i ó n s e a c a u -
sa fundamental d e esta lesión. N o obstante, hay que
t e n e r e n c u e n t a q u e el e s f u e r z o s o b r e l o s p u n t o s d e
a n c l a j e p u e d e p r o v o c a r , b i e n la r o t u r a d e l p r o p i o a n -
c l a j e , p o r e s f u e r z o c o r t a n t e , b i e n l a r o t u r a d e la p i e -
z a , p o r s u p e r a r la c a p a c i d a d m e c á n i c a d e l a m i s m a
(Fig. 17).
 capitúo II Patología e intervención en cerramientos y acabados

b) D e s t r u c c i ó n o f a l l o d e l o s a n c l a j e s , q u e t a m -
bién s e p r o d u c i r á p o r r o t u r a , p o r c o r r o s i ó n o p o r a r r a n -
camiento. La primera ya ha q u e d a d o c o n t e m p l a d a en
el p á r r a f o a n t e r i o r y s u e l e a f e c t a r , s o b r e t o d o , a l o s d e
b o r d e . L a s e g u n d a e s c o n s e c u e n c i a d e la f a l t a d e p r o -
tección del anclaje o, en g e n e r a l , d e las filtraciones d e
agua q u e , e n e s t e c a s o , s e s u e l e n p r o v o c a r p o r su i n -
c o r r e c t a c o l o c a c i ó n , b i e n p o r q u e n o s e r e a l i c e el s o -
lape a d e c u a d o e n t r e l a s p i e z a s , b i e n p o r q u e el m i s -
mo anclaje no disponga de los elementos de
estanquidad necesarios. L a tercera, p o r último, se d e -
be al error e n s u c o l o c a c i ó n , b i e n p o r n o l l e g a r a la h o -
ja r e s i s t e n t e d e l c e r r a m i e n t o , b i e n p o r f a l l a r el m o r t e -
ro d e a d h e r e n c i a ( F i g . 1 8 ) .

2.2.4 Elementos sueltos

D e b e m o s distinguir varios c a s o s a los e f e c t o s d e
su d e s p r e n d i m i e n t o :
a) Elementos de gran tamaño (carteles, b a r a n -
dillas, e t c . ) a n c l a d o s e n v a r i o s p u n t o s . E n t o n c e s l a s 18. Fallo de anclajes.
causas, similares a las i n d i c a d a s e n a p l a c a d o s , s e r á n ,
bien el e s f u e r z o c o r t a n t e p o r d i l a t a c i ó n - c o n t r a c c i ó n ,
bien la c o r r o s i ó n d e l o s a n c l a j e s p o r f a l t a d e p r o t e c -
ción a d e c u a d a y filtración d e a g u a . P o d e m o s c o n s i -
derar, a d e m á s , e l e r r o r d e f i j a c i ó n , c u a n d o el a n c l a j e
n o s e h a r e a l i z a d o a la h o j a s ó l i d a d e l c e r r a m i e n t o o
falla el m o r t e r o d e a d h e r e n c i a o s u e j e c u c i ó n .
b) Elementos de p e q u e ñ o tamaño (farolas, etc.)
a n c l a d o s e n u n s o l o p u n t o . E n e s t o s c a s o s , la d i l a -
tación del e l e m e n t o n o t i e n e i m p o r t a n c i a y las c a u -
sas s e r e d u c e n al f a l l o d e l a n c l a j e , b i e n p o r e s f u e r -
zo c o r t a n t e , c u a n d o e s d e m a s i a d o d é b i l , b i e n p o r
19. Sujeción pobre.
c o r r o s i ó n si le f a l t a la p r o t e c c i ó n o e s t a n q u i d a d a d e -
c u a d a s , b i e n p o r a r r a n c a m i e n t o si la e j e c u c i ó n e s i n -
correcta (Fig. 19).
c) Elementos de fábrica (barandillas, cornisas,
etc.). L a c a u s a p r i n c i p a l s u e l e s e r la e r o s i ó n f í s i c a p o r
humectación y helada del mortero d e agarre, ade-
mas de una sujeción p o b r e , e s decir, p o c o solape o
e n c a s t r a m i e n t o d e l e l e m e n t o c o n r e s p e c t o al s o p o r -
t e al q u e e s t á a n c l a d o . T a m b i é n p u e d e n i n c i d i r o t r a s
causas inherentes al p r o p i o e l e m e n t o , tales c o m o las
variaciones d i m e n s i o n a l e s p o r c a m b i o s d e t e m p e -
r a t u r a c u a n d o t i e n e m u c h a l o n g i t u d , o la e r o s i ó n d e l
20. Desprendimiento de elementos sueltos de mor-
elemento c u a n d o es heladizo (Fig. 20). tero.

3. Diagnosis
C o m o e n t o d o p r o c e s o p a t o l ó g i c o , el e s t u d i o d e
esta lesión n e c e s i t a r á u n análisis d e s u e v o l u c i ó n ( c a u -
sa, p r o c e s o y s í n t o m a ) p a r a s u c o r r e c t o c o n o c i m i e n -
to antes d e p r o c e d e r a t o m a r las m e d i d a s p a r a s u r e -
paración.
En n u e s t r o c a s o , a d e m á s d e d e t e r m i n a r la, ó las.
c a u s a s s e g ú n la t i p o l o g í a m e n c i o n a d a e n el p u n t o a n -
terior, d e b e m o s c o n o c e r la a m p l i t u d d e la l e s i ó n a f i n
d e c o n c r e t a r el a l c a n c e d e la r e p a r a c i ó n . A s í , c u a n d o
el d e s p r e n d i m i e n t o s e a p u n t u a l y la c a u s a n o s e p u e -
d a c o n s i d e r a r g e n e r a l i z a d a , la a c t u a c i ó n d e r e p a r a -
Terra 5. Desprendimiento y reoaracion, te acabados por elementos
cion se podrá concretar al elemento desprendido y su
entorno inmediato. Por el contrario, cuando se pueda
prever una generalización de la misma causa a todo
el paramento donde se ha producido la lesión, nues-
tra actuación se extenderá también a todo el cerra-
miento donde preveamos puede aparecer el des-
prendimiento.
En realidad, la mayoría de desprendimientos tie-
nen causas generalizables a la globalidad del cerra-
miento afectado. Así, cuando se trata de un defecto
de ejecución, de diseño o de material, lo normal es
que afecte a todo el paño realizado en las mismas con-
diciones. No obstante, cuando estemos ante una cau-
sa directa puntual, como puede ser una filtración de
agua localizada o un esfuerzo mecánico en un punto
o elemento constructivo concreto, entonces puede
tratarse de una lesión puntual.
Por lo demás, la clasificación tipológica según la
causa nos permitirá alcanzar un diagnóstico sufi-
ciente para la correcta reparación del proceso pato-
lógico siguiendo las pautas reflejadas en el siguien-
te punto.
4. Reparación
Como ya se ha mencionado en capítulos previos, pa-
ra una correcta reparación habrá que anular primero la
causa y solo después proceder a corregir la lesión, dan-
do de nuevo a la unidad constructiva su funcionalidad.
Por la diversidad de sistemas constructivos, las cau-
sas, sobre todo las indirectas, son inherentes a cada
uno. Por otra parte, la reparación de la lesión suele
pasar por la reposición. Por todo ello, para el estudio
de este apartado seguiremos la clasificación que he-
mos mencionado para los sistemas.
4.1 Alicatados
Su desprendimiento suele obedecer a la aparición
simultánea de diversas causas, por lo que nuestra ac-
tuación debe alcanzar a todas ellas. En cualquier ca-
so, analicémoslas separadamente.
a) Las variaciones dimensionales, que afectan a
los alicatados exteriores pueden resolverse de dos
maneras:
- Demolición total y nueva ejecución con junta
abierta y las medidas adecuadas, según veremos en
prevención.
- Introducción de juntas de retracción modulares
según necesidades funcionales y composición formal
del cerramiento, de acuerdo con los cuadros indica-
dos en prevención.
En este último caso, tenemos varios tipos de so-
luciones. En primer lugar, para aor/r la junta podemos
optar por:
a.1) Demolición parcial de líneas de plaquetas y
su sustitución por otras de menor tamaño.
a.2) Apertura de la junta de forma mecánica me-
diante una radial o similar.
Una vez hecho esto y para tapar la junta tenemos
varias soluciones entre las que cabe destacar:
- Perfil metálico en U anclado al soporte y prote-
giendo los bordes de las plaquetas.
- Material elastómero, rellenando la junta.
b) Helada del agua en la junta superficial.
Habrá que analizar la procedencia de dicha agua
y establecer las barreras adecuadas.
Si es de condensación intersticial, barrera de va-
por interior, aumento de ventilación o de aislamiento.
Si es una humedad accidental por rotura de tuberías,
reparación. Si filtración por el dorso (petos de terra-
za), barrera impermeable. Sin embargo, si se trata de
humedad infiltrada por el propio alicatado desde el
exterior, no suele haber solución, por lo que tenemos
que ir a la demolición y nueva ejecución con la pre-
vención de junta abierta y mortero de adherencia que
describiremos en el próximo apartado. En cualquier
caso, en los primeros tipos de humedad, una vez eli-
minada ésta, reparación parcial de las piezas lesio-
nadas hasta líneas modulares.
c) Movimientos de soporte. Suelen ser elásticos
por efecto de la estructura, por lo que habrá que ac-
tuar sobre ésta, lo que a veces implicará demolicio-
nes parciales del propio alicatado. Una vez eliminada
la causa y comprobado el estado general del alicata-
do, reparación de las zonas afectadas por la lesión
hasta líneas modulares, siguiendo las recomendacio-
nes de prevención.
d) Error de ejecución, tanto por falta de prepa-
ración del soporte, como por falta de rugosidad del
mismo o del dorso de la plaqueta, como por falta de
continuidad del mortero de agarre o de mortero en
la junta, como por falta de protección de bordes y
esquinas. En estos casos, el fallo suele ser generali-
zado, por lo que no queda más solución que la de-
molición y nueva ejecución según prevención.
4.2 Chapados de piedra
Resulta un acabado donde suele ser posible la re-
paración sin necesidad de demolición, incluso con
errores de ejecución generalizados. Podemos distin-
guir varios casos, según la causa:
a) Variaciones dimensionales del chapado por
cambios higrotérmicos cuando se trata de juntas a
 capitulo il Patología e intervención en cerramientos y acabados

hueso No queda más remedio que introducir juntas

de retracción a base de demoler una fila de piezas y
reponerla o abrir uniones entre piezas mediante algu-
na herramienta. El sellado de estas juntas también
puede ser de varios tipos:
- Con perfil metálico en forma de U anclado al so-
porte, según indica la figura.
- Con elastómero uniendo los labios de la junta,
teniendo en cuenta que en éste caso las piezas van
ancladas de forma independiente. No obstante, el se-
llante debe suponer una estanquidad total. 21. Reanclaje de chapado de piedra.
b) Destrucción o falta de anclajes. Si la des-
trucción se debe a filtración o condensación de agua,
primero, interrumpir ésta del modo como se ha indi-
cado en los alicatados. A continuación y en cualquier
caso, comprobar el estado del resto de los anclajes,
si es posible. En caso contrario y ante la duda, anclar
las piezas desde el exterior por alguno de estos sis-
temas.
b.1) Anclajes puntuales, mediante pernos metáli-
cos (dos por pieza) con sistema de anclaje mecánico
o químico, asegurando su agarre a la parte sólida del
soporte. Dichos anclajes se suelen profundizar en la
propia pieza y taparlos exteriormente con masilla de
marmolista (Fig. 21 y 22).
b.2) Anclajes lineales, a base de perfiles metálicos
colocados por el exterior y anclados por puntos, dis-
tribuidos de tal modo que todas las piezas resulten
sujetas por dos laterales opuestos (Fig. 23).
Sí la filtración del agua es por las juntas de cha-
pado desde el exterior, podemos proceder a un sella-
do de las mismas mediante materiales elastoplásticos
adecuados.
Si los anclajes están recibidos con escayola o el
aplacado exterior se ha trasdosado con ese material,
lo recomendable será demoler el acabado y rehacer-
lo, con objeto de evitar la absorción continua de hu-
medad por parte de la escayola, que introducirá un
factor de riesgo permanente.
c) Movimientos del soporte que, al igual que en
los alicatados, suelen ser provocados por movimien-
tos elásticos de la estructura. Por ello, actuaremos del
mismo modo que indicamos allí para, a continuación, 23. Perfiles de anclaje lineal.
comprobar el estado de anclaje de las piezas y. en su
caso, proceder al anclaje puntual o lineal de las mis-
mas.
d) Rotura de la pieza por debilidad o pelos de 4.3 Aplacados
cantera que provoca su desprendimiento. En este ca-
so, lo más recomendable será sustituir dicha pieza y Debido al sistema constructivo y a las dimensio-
anclar la nueva por medio de los anclajes puntuales nes de las piezas, las actuaciones de reparación sue-
indicados más arriba. len ser más puntuales.
Tema 5. Desprendimiento y reparación de acabados por elementos

4.5 Conclusión

Como comentario general cabe indicar que la re-

paración de un acabado pasa por tres etapas bási-
cas:
- Comprobación del estado general del acaba-
do, tanto de las zonas lesionadas como del resto, so-
bre todo de las partes que podríamos llamar sospe-
chosas.
- Demolición parcial o total del acabado y sa-
neado del mismo, lo que incluye, no sólo la parte le-
sionada sino los alrededores y, ante la duda, todo el
paño donde aparece la lesión.
24. Alicatado ejecutado con junta abierta. - Nueva ejecución de la zona saneada.
No obstante, en general, lo más seguro será sus-
tituir todo el acabado, sobre todo cuando éste es de
a) La dilatación excesiva de las piezas nos obli- adherencia continua. Por-lo contrario, en los de ad-
herencia por anclajes puntuales (acabados colgados)
gará a introducir sujeciones variables (bielas, orificios
los sistemas de reparación por anclajes exteriores per-
rasgados, etc.) siempre que la pieza sea recuperable.
miten mantener la mayor parte del acabado sin nece-
De lo contrario, deberemos sustituir todas las que re-
sidad de demolición.
sultan inutilizadas por rotura, tanto por la dificultad de
su sujeción como por la ausencia de solape con las
adyacentes. Asimismo, si dicha dilatación provoca la
rotura o desprendimiento del anclaje, habrá que re- 5. Prevención
ponerlo.
De los tipos de lesiones y causas vistos, asi como
b) La destrucción o fallo de los anclajes nos obli- de las reparaciones apuntadas, vamos a tratar de ob-
ga a una comprobación generalizada de los mismos tener las conclusiones que nos sean válidas como me-
y, en cualquier caso, a la búsqueda del origen de di- didas de prevención en proyecto y ejecución, para evi-
cha destrucción. Si ésta es debida al ataque del agua tar que nos aparezca el desprendimiento en los edificios
y posibles contaminantes contenidos en la misma, ha- de nueva construcción. Para ello, deberemos seguir el
brá que buscar su procedencia. En este caso, ade- mismo criterio empleado hasta aquí de analizar inde-
más de las condensaciones y filtraciones posteriores, pendientemente los distintos sistemas de acabado,
suele ser bastante corriente la filtración frontal por fal- aunque en algunos de ellos las medidas se repitan.
ta de solape suficiente o por falta de estanquidad del
propio anclaje. Una vez resuelto el problema, proce-
5.1 En alicatados
demos como en el caso anterior.
a) En proyecto
4.4 Elementos sueltos - Juntas de dilatación modulares, según cálculo
y uniones abiertas entre piezas (Fig.24). Para las jun-
En general, el problema se centra en los anclajes, tas de dilatación, se pueden seguir los criterios de dis-
por lo que la actuación será forzosamente puntual, re- tancias indicados en el cuadro C.1, resultado de los
poniendo los anclajes destruidos o arrancados, o me-
jorando su protección y estanquidad. Además, en los Tipo de mortero Tipo de clima
casos de elementos de gran dimensión, podrá ser ne- ' .: -.. ¡Sticai)
Suave (¿1= 40»C) Extremo (4t-* 6 0 ° C )
cesario incluir la posibilidad de la variación dimensio- (1/6) E - 200.000 kp/cnr .
r = 4.0(10 kp e = i cm 7,50 5,00
nal del mismo, tal como ha quedado indicado en los n = 3x10* m / m ° C
aplacados. (1/1) E = 2W.UO0 Iep/cm2
r - 10.S00 kp e » 3 qm 6,00 4,00
En los casos de elementos de fábrica, el des- o • 7 x \V Mm" C
prendimiento de una parte suele ser indicativo de la (C) E = 350.000 kp/cm'
r - 17.000 kp e = 2 cm 3,50 3.00
mala situación del conjunto, por lo que habrá que de- * = 10x10* m / m " C
moler el resto y rehacer el elemento tomando las pre-
CUADRO I. Distancias en metros, recomendables entre juntas
cauciones según prevención.
de dilatación de alicatados de fachada con junta abierta.
 capituio !l Patología e intervención en cerramientos y acabados

trabajos de investigación dirigidos por el autor en el ALICATADO "A HUESO" (INCORRECTO) 191

ñ
DCTAen 1993/94'.
- Continuidad del soporte.
- Rigidez del soporte (ausencia de movimientos
elásticos).
- Uso de piezas especiales para bordes y cam-
bios de plano. ¿t t,- •-

b) En ejecución (Fig. 25)

- Preparación adecuada del soporte en rugosidad
y humedad.
AUCATAOO "CON JUNTA ABIERTA" (CORRECTO)
- Ejecución con junta abierta y aplicación del mor-
tero de agarre sobre el soporte con objeto de conseguir:
• Continuidad del sistema de adherencia.
• Mayor sujeción de cada pieza individual al es-
tar sujeta, no sólo por la adherencia mecánica en el
dorso sino también por rozamiento en los bordes (efec-
C l L A t í C I O N COM^ESSAW
to garra).
• Dilatación individual de cada plaqueta, anulán-
dose la adición de dilataciones. El mortero de la jun-
MORTERO
ta, más comprensible, absorbe parte de la dilatación DE AGWWE CONTINUO

de la pieza. 25. Ejecución correcta de alicatados.

• Menor posibilidad de filtración de agua des-
de el exterior al resultar más obstruida la junta en-
tre plaquetas y no producirse el efecto de cámara 5.2 Chapado de piedra
de descompresión con resultado de facilitar la en-
a) En proyecto
trada de agua, que resulta en la colocación a hue-
- Juntas de retracción, según cálculo, incluso en
so y con pellada de mortero para agarre individual
cada pieza de acuerdo con el cuadro C.2'. Cuando el
de las plaquetas. (Comprendo que esta recomen-
chapado es trasventilado se recomienda una separa-
dación en la ejecución de los alicatados supone una
ción de 6 mm entre piezas.
innovación importante en el método tradicional de
- Sistema de anclaje suficiente e individual, colo-
colocación de los mismos por medio de pelladas de
cado previamente a las placas para que estén firmes
mortero aplicadas en el dorso de la pieza, que pos-
cuando se sujeten éstas, lo que elimina los anclajes
teriormente es apretada contra el soporte, con la
con ganchos de acero colocados a la vez.
evidente discontinuidad del mortero de agarre. Sin
embargo, considero fundamental este cambio para - Soluciones de esquinas correctas o con piezas
los alicatados exteriores como única medida eficaz especiales.
para combatir los frecuentes desprendimientos de
Coef. Dilatación en m m / m ° C Cuma suave | Clima extremo
este acabado en climas continentales, razón por la (5¡» ce piedra. l(A<~Wi (Al-W)
cual está dejando de utilizarse como solución ar- C = 0.0054
Juna cada 15 m Junta cada 10 m
quitectónica).
Calizas v niarmoies
En definitiva, esta solución en la colocación del ali- C - 0.0162
Juna cada 6 m Junta cada 4 m
catado supone una medida que anula varias de las Granitos y piranas
causas comentadas en el capítulo correspondiente:
C = 0.022
- Variaciones dimensionales por cambio de tem- J'.irtü cada 4 m Junta cada 3 m
Ar=rjsci>
peratura
- Filtración de agua y consiguiente helada CUADRO II. Distancias entre iuntas de dilatación en chapado
- Fallo de adherencia de piedra monolíticos (en horizontal y en vertical).

Los Cuadros I y II forman parte de una Ficha ASEMAS elaborada por el autor.
Tema 5. Desprendimiento / reparación de acabados por elementos
- Soporte rígido.
- Ausencia de humedades de filtración, conden-
sación, accidentales, etc.
- Material adecuado en:
• Espesor (> 2 mm., aumentando según el tama-
ño de la placa).
• Características fisicoquímicas según la clima-
tología de la zona y su contaminación ambiental (es-
tudios petrofísicos y petroquímicos previos, si es ne-
2
cesario) .
Estas recomendaciones se refieren a chapados
monolíticos con mortero y sólidamente unidos al so-
porte. En casos de los llamados chapados trasventi-
lados, las juntas entre placas deben ser abiertas o, en
todo caso, selladas con elastómeros, siempre que la
ventilación se realice por otro lado.
b) En ejecución:
- Correcta unión de anclajes al soporte.
- Correcta protección de anclajes.
- Ausencia absoluta de mortero de escayola pa-
ra trasdosar chapados exteriores o en locales húme-
dos (baños, cocinas, etc.).
- Rechazo de piezas con pelos de cantera.
5.3 Aplacados
a) En proyecto
- Diseño adecuado de los anclajes, con dilatación
suficiente. (Cálculo de la dilatación absoluta de cada
pieza según el clima y la orientación).
- Solape adecuado de las piezas.
b) En ejecución
- Unión correcta de anclajes al soporte.
- Estanquidad adecuada de anclajes y protección
a la corrosión.
5.4 Elementos sueltos
a) En proyecto
- Correcto diseño y selección de anclajes.
' Vitrubío, en su libro n." 2, establecía que para el uso de una piedra
había que asegurar su buen comportamiento en ¡a atmósfera de la
zona, teniéndola a la intemperie un mínimo de dos años. Sólo las que
superaban esa prueba eran seleccionadas. Esta norma era práctica
corriente para los antiguos. Así, también León Batista Alberto reco-
ge en su libro 2 las recomendaciones de Catón al respecto: Catón di-
¿e: La piedra sácala en el estío y tenia en descubierto, y ante de dos
años no la pongas en la obra: y en el estío para que las piedras que
a los vientos, yelos, y lluvias, y a las demás injurias del tiempo no es-
tán acostumbradas se acostumbren poco a poco, porque si pusieres
- Diseño para la protección y evacuación del agua
de lluvia.
b) En ejecución
- Correcta ejecución del anclaje.
- Protección contra la corrosión y estanquidad.
- Encastre suficiente del soporte.
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Restauración de edificios. Tomo 3.° COAM.
JUAN MONJO CARRIÓ. "Patología de cerramientos y acabados ar-
quitectónicos". Ed. Munilla-Lería.
a ia agrura de los vientos, y a las repentinas aladas de piedra rezien
preñada con el natural humor y xugo henderse ha. y abrirase. ai des-
cubierto para que se pruebe qualquiera piedra quan fuerte sea, y cons-
tante contra las cosas adversas, y que la provocan con este primer
juego para la eternidad de la contienda de el tiempo, y no antes de
dos años que conozcas las Hagas de natura, y las que habían de ha-
zer vicio en la obra se aparten de los más firmes. En la actualidad po-
demos reducir este tiempo a semanas, basándonos en los ensayos
físico-químicos de las piedras. No obstante, el utilizar materiales con
experiencia en la zona, es siempre un seguro

6. Patología de fachadas prefabricadas de hormigón
1. Introducción
Q u i z á s e a el a s p e c t o e x t e r i o r d e l o s p a n e l e s d e f a -
chada p r e f a b r i c a d o s d e h o r m i g ó n la c u e s t i ó n m á s i m -
portante dentro del estudio d e su patología.
E s t o s e l e m e n t o s s e e m p e z a r o n a utilizar e n l o s a ñ o s
c i n c u e n t a y y a e n la d é c a d a d e l o s s e s e n t a s e c o m e n z ó
a advertir l o s p r i m e r o s s í n t o m a s p a t o l ó g i c o s e n s u a p a -
riencia s u p e r f i c i a l , a u n q u e m u c h o s e d i f i c i o s , e n q u e s e
t u v o en c u e n t a la a c c i ó n c l i m a t o l ó g i c a , h a n l l e g a d o a
nuestros días p r e s e n t a n d o un b u e n a s p e c t o .
En la a c t u a l i d a d , e s t e b u e n a s p e c t o s u p e r f i c i a l h a
llegado a ser u n a c u e s t i ó n f u n d a m e n t a l .
En a l g u n o s s e c t o r e s s e a d j u d i c a a l o s c e m e n t e r o s
cierta c u l p a d e los f r a c a s o s h a b i d o s , bien p o r n o ha-
b e r o b t e n i d o la i n f o r m a c i ó n a d e c u a d a o , h a b i é n d o l a
poseido, no haberla difundido convenientemente.
S e h u b i e r a n o m i t i d o m u c h o s f r a c a s o s si n o s e h u -
b i e s e e x t e n d i d o el m i t o d e q u e l a s s u p e r f i c i e s d e á r i -
d o s vistos tenían la p r o p i e d a d d e un a u t o l i m p i a d o per-
m a n e n t e , a s í c o m o s i s e h u b i e r a l i m i t a d o el u s o d e
hormigones d e c e m e n t o blanco o d e colores claros.
Esta previsión h u b i e r a p e r m i t i d o u n a m a y o r a c e p t a -
ción y desarrollo d e los paneles d e f a c h a d a prefabri-
cados de hormigón.
T a m b i é n , h a y q u e d e c i r a q u í , q u e el h o r m i g ó n p r e -
f a b r i c a d o n o e s el ú n i c o m a t e r i a l q u e p a d e c e n e g a t i -
v a m e n t e la a c c i ó n d e la i n t e m p e r i e . S e p u e d e a f i r m a r
que todos los materiales utilizados en fachadas a c -
tualmente se ensucian en m a y o r o m e n o r g r a d o , pre-
cisando una labor p e r m a n e n t e d e limpieza.
Las a r q u i t e c t u r a s a n t e r i o r e s a la m o d e r n a t e n í a n
e n c u e n t a l a a c c i ó n d e la i n t e m p e r i e , h a c i e n d o q u e
actuase de f o r m a positiva. Asi los detalles arquitec-
capáufo il Patología e intervención en cerramientos y acabados
193
Alfonso del Aguila García
Dr. Arquitecto
Catedrático E.T.S.A. - U.P.M
t ó n i c o s d e los edificios g ó t i c o s , r e n a c e n t i s t a s y n e o -
c l á s i c o s a u m e n t a b a n s u c o n t r a s t e c o n la i n c o r p o r a -
ción de sombras permanentes q u e destacaban con
l o s p a r a m e n t o s c l a r o s l i m p i a d o s p o r la l l u v i a , c o m -
p l e m e n t a n d o la m e n o r p r e s e n c i a d e u n a i m p o r t a n t e
i l u m i n a c i ó n solar.
E n la a r q u i t e c t u r a m o d e r n a s e h a t e n d i d o a f a -
c h a d a s planas c o n relieves m u y limitados, f u n d a -
mentalmente por:
a) El e n o r m e c o s t e y la d i f i c u l t a d d e e j e c u c i ó n d e
los t r a t a m i e n t o s superficiales d e f a c h a d a . Así, el u s o
d e la p i e d r a n a t u r a l s e h a r e s t r i n g i d o s e g ú n l o s m é t o -
dos tradicionales, t e n d i e n d o a un e m p l e o en f o r m a d e
p l a c a s d e l g a d a s en superficies p l a n a s s o b r e las c u a -
les t a m b i é n a p a r e c e n l o s e f e c t o s n e g a t i v o s d e la a c -
c i ó n d e la i n t e m p e r i e p r e c i s a n d o d e u n a l a b o r d e l i m -
pieza periódica.
b) L a h u i d a d e t o d o d e t a l l e d e c o r a t i v o s u p e r f l u o .
L a a c c i ó n d e la i n t e m p e r i e s o b r e l a s f a c h a d a s v a -
ría e n r e l a c i ó n , f u n d a m e n t a l m e n t e , a t r e s f a c t o r e s :
1. T e x t u r a s s u p e r f i c i a l e s .
2. A c a b a d o s superficiales.
3. V o l u m e t r í a y d i s e ñ o g e o m é t r i c o d e las f a c h a -
das.
P a r a d e t e r m i n a r la i n t e n s i d a d d e l p r o b l e m a n o r -
m a l m e n t e se c o m b i n a m á s d e u n factor.
El e n s u c i a m i e n t o p r o g r e s i v o d e los p a n e l e s d e f a -
c h a d a u b i c a d o s en n u e s t r a s c i u d a d e s se d e b e f u n -
d a m e n t a l m e n t e a la a c u m u l a c i ó n y d e p o s i t o p o r g r a -
v e d a d e n e l l o s d e l p o l v o s u s p e n d i d o e n la a t m ó s f e r a .
Este f e n ó m e n o p r o d u c e en los cerramientos un
efecto antiestético, d á n d o l e s un aspecto envejecido
y o c u l t a n d o o d i s m i n u y e n d o la g a m a d e a c a b a d o s y
formas q u e se han pretendido en proyecto.
Tema 5. Patología de fachacas pretaoncadas de hormigón arquitectónico
1. En las arquitecturas anteriores a la Moderna se au-
mentaba el contraste incorporando sombras permanen-
tes que complementaban la menor iluminación solar.
Es por su importancia por lo que habrá que estu-
diar este problema con detenimiento, para encontrar
el diseño que dé con la solución adecuada.
En lineas generales, se puede decir que los pro-
blemas que presenta la acción de la intemperie se pue-
den disminuir cumpliendo las siguientes premisas:
- Conseguir texturas gruesas.
- Ir a colores grises u oscuros.
- Obtener superficies muy pulidas.
- Interrumpir la superficie del panel por estrías ver-
ticales.
Todo ello se verá y ampliará en los apartados co-
rrespondientes.
Un aspecto importante a considerar por el arqui-
tecto es estudiar previamente, en fase de diseño, las
condiciones de la zona donde va a ir situado el edifi-
cio, realizando un análisis de los existentes, pudien-
do entonces prevenir los efectos predecibles e inde-
seables.
La tecnología actual del hormigón arquitectónico'
permite al arquitecto elegir formas, texturas y detalles
con los que reducir los efectos más usuales, dismi-
nuyendo asimismo los costes de mantenimiento con
una prevención de las causas de deterioro del hormi-
gón y con la utilización de capas protectoras superfi-
ciales, como barnices, láminas, imprimaciones, etc.
Es decir, hay que tender a un razonable envejeci-
miento de las fachadas realizadas con paneles prefa-
bricados de hormigón, llevando la acción de la in-
temperie a sus límites controlables.
2. Adherencia de polvo
La adherencia de polvo a las superficies de los pa-
neles depende de varias condiciones.
Por un lado, está relacionada íntimamente con la
dureza y el pulimento superficiales, que si son muy
elevados hacen que el polvo sea rechazado por dicha
capa externa y no se adhiera. En cambio, si el aca-
bado superficial es blando éste se deformará bajo el
impacto del polvo, aumentará la zona de contacto y
con ella la adherencia.
Por otro lado, hay que considerar las fuerzas de
adherencia que son proporcionales a la superficie de
contacto partícula-soporte e inversamente propor-
2
cionales a la distancia que los separa .
Por último, la adherencia del polvo aumenta con la
acción de la lluvia. El agua con mayor o menor canti-
dad de polvo penetra en los poros superficiales del
panel, saturándolos de tal modo que las lluvias pos-
teriores, aunque sean intensas, no lo pueden extraer.
También se puede depositar en rincones y hendidu-
ras y unirse a las superficies del panel gracias a pe-
queñas capas de alquitrán o de otras sustancias que
se han acumulado en ellas.
3. Acción de la lluvia
La acción de la lluvia sobre las fachadas puede ser
beneficiosa al actuar como agente limpiador, al sacar
el polvo depositado en las mismas por el impacto del
agua, bien por su propio peso o impulsada por el vien-
to, y arrastrarlo por la superficie, por lo que si en prin-
cipio es un agente limpiador, posteriormente se con-
vierte en ensuciador.
Una lluvia muy intensa producirá un efecto mayor.
La lluvia es un agente de gran variabilidad de ac-
ción, pues se puede manifestar con mayor o menor
' Asi se suele llamar internacionalmente al hormigón empleado para
paneles de fachada.
' Cátedra de Construcción III de la ETSAB. Manual de diseño de fa-
chadas en hormigón arquitectónico. Escofet. Barcelona 1980.
 capñuto II. Patología e intervención en cerramientos y acabados

cantidad, con una duración y frecuencia de distintos 195

grados, con diferentes tamaños de gotas, y con un
ángulo de caída variable según la altura considerada.
Por todo ello hará bien el arquitecto en considerar
en proyecto las características pluviométricas del lu-
gar de ubicación del edificio.
Parte de las partículas adheridas a la cara externa
de los paneles se desprenderán por acción de la llu-
via y se verán arrastradas por la misma a lo largo de
la superficie de fachada, pudiendo dar lugar a acu-
mulaciones visibles de suciedad en algunas zonas.
Se producirá un ensuciamiento variable desde la
parte superior a la inferior de la fachada que se de-
nomina en la bibliografía inglesa lavado gradual, que
puede variar desde un lavado total en los paramentos
próximos a cubiertas hasta una gran acumulación de
suciedad en los de planta baja.
El ideal sería que el agua de lluvia que cae sobre
las fachadas de un edificio cumpliera la misión de lim-
pieza, siendo a continuación eliminada al exterior.
Otro aspecto a considerar es el mojado parcial que
aparece al poco de comenzada la lluvia y que sigue
una vez finalizada hasta el momento en que se inicia
el secado. Este mojado parcial produce un mancha-
do temporal que puede ser también poco grato esté-
ticamente, sobre todo porque se manifiesta la sucie-
dad en los Inevitables cuarteados superficiales.
Los cuerpos volados y elementos salientes pueden 2. Ensuciamiento de fachada por acumulación de polvo
distribuir el agua de lluvia saturada de suciedad ca- atmosférico y lavado gradual.
yendo sobre las partes inferiores en forma de gotas
grandes y pesadas. Pueden desprenderse vertical-
mente o, más frecuentemente, inclinadas por el vien-
to, produciéndose numerosos impactos de agua su-
cia en diversas zonas de la fachada.
Este proceso de manchado pasa por diferentes fa-
ses intermedias hasta llegar a un estado permanente,
que determinará su apariencia definitiva.
Dicho problema puede disminuirse adoptando tex-
turas superficiales con relieves importantes y colores
oscuros, que puedan disimular la apariencia sucia.
También hay que considerar el agua de lluvia que
caiga continuamente sobre elementos de distintos me-
tales (bronce, cobre, acero, etc.) y que se deslice so-
bre las zonas de hormigón, lo cual podrá producir a la
larga manchas de mayor o menor importancia.
Cuando la cantidad de agua de lluvia que cae so-
bre una fachada es superior a la que puede absorber
superficialmente se produce un deslizamiento del agua
en forma de escorrentía o cursos de agua, que des-
prende y arrastra gran parte de las partículas de pol-
vo que permanecían adheridas, produciendo depósi-
tos y erosiones, que se ven constantemente
3. Ensuciamiento de fachada por acumula-
incrementadas al incorporarse al flujo del agua mate- ción de polvu atmosférico y lavado gradual.
Tema 6. Patología de faenadas prefabricadas de Hormigón arouitectomco
196
4 a) Deslizamiento de una gota de agua por una aris-
ta convexa.
5. Ensuciamiento producido en el plano vertical por
efecto de la escorrentía de agua ensuciada por el
polvo.
rial procedente de la suciedad arrancada y de la abra-
sión producida en las caras de los paneles.
El flujo del agua de escorrentía puede disminuir en
el descenso por diversas causas:
- La cantidad de agua disminuye según se va des-
cendiendo en al altura de la fachada.
- El fluido descendente se va haciendo cada vez
más denso al irse incorporando material desprendi-
do.
- El deslizamiento superficial del agua puede ser
disminuido o, incluso, detenido por la absorción de
las caras del panel no saturadas.
Aunque el agua discurre por las zonas de máxima
pendiente, es por las aristas por donde su recorrido
se encuentra más afectado, así:
- En las aristas cóncavas, la velocidad disminui-
rá al ser el rozamiento mayor. (Fíg. 4b)
- En las aristas convexas, la velocidad aumenta-
rá al ser el rozamiento menor. (Fig. 4a)
Es la escorrentía combinada con la orientación del
edificio (aquí intervendrá la acción del viento, como
4 b) Deslizamiento de una gota de agua por una aris-
ta cóncava.
6. Ensuciamiento producido por un plano vertical al
que vierten las aguas de escorrentia procedentes
de un plano horizontal. Obsérvese que el man-
chado es mayor debido a que las aguas caen con
menor velocidad y arrastrando suciedad proce-
dente del plano horizontal.
se verá más adelante) la que producirá zonas man-
chadas irregulares en las fachadas, lo que constituye
la principal patología de estos elementos, que se pre-
sentan habitualmente en la forma que Morris deno-
mina de dibujo sismográfico'.
La escorrentía produce el ensuciamiento de fa-
chada cuando su velocidad disminuye o se detiene,
depositando el polvo contenido en el agua.
Veamos idealmente cómo se producirá en distin-
tas posiciones de planos:
- Plano vertical, el mayor ensuciamiento se pro-
duce en el centro, disminuyendo hacia los extremos,
por la influencia de la tensión superficial sobre la co-
rriente de agua (Fig. 5).
- Si se trata del agua que cae directamente sobre
un plano horizontal que, a su vez, la desplaza sobre
una vertical, el polvo será desplazado hasta este últi-
mo plano, produciéndose un ensuciamiento mucho
J
A.E.J. Morris. El hormigón premodelado en la arquitectura. Ed. G.
GiS 1981.

- 9. Disposición de petos en cubierta: inclinación de
la albardilla hacia el interior y altura mínima de 30
cm. para evitar desbordamientos.
mayor que en el caso anterior, al ir el agua más man-
chada. (Fig. 6)
Si se tienen dos planos formando un ángulo die-
dro vertical cóncavo, la suciedad crecerá desde los
extremos a la arista donde será máxima al ser menor
la velocidad del agua desplazada. (Fig. 7)
Si se consideran, por el contrario, dos planos que
forman un ángulo diedro vertical convexo, la suciedad
será menor en la arista, al ser ahí mayor la velocidad
del agua. (Fig. 8)
Se consigue un mejor reparto del ensuciamiento yen-
do a superficies curvas verticales, al evitar las aristas.
El arquitecto deberá prever el posible curso del
agua con una consideración especial a: elementos
vierteaguas, aleros, balaustradas, muros lisos, juntas,
surcos, etc.
En el diseño de la sección del vierteaguas se de-
be tener en cuenta la inclinación de la superficie dre-
nada y que vayan provistos de vierteaguas que per-
mita alejar el agua por evacuación al suelo. Deben
impedir el lavado parcial del paramento inmediata-
capitulo II. Patología e intervención en cerramientos y acabados
197
10. Ensuciamiento tipo sismográfico bajo superficie
achstalada.
mente inferior, que daría un efecto sombra tan usual
bajo los elementos vierteaguas.
Al estar utilizando hormigón, y para evitar una sec-
ción debilitada, habrá que prever la situación del vier-
teaguas que no esté demasiado cerca del borde. Si
se quisiera obviar la realización en el propio hormigón,
se pueden emplear vierteaguas de plástico, que aun-
que garantizan un mejor drenaje, pueden tener un efec-
to estético dudoso.
La sección mínima de los vierteaguas se estima en
2 2 2
4 cm ó 0,5 cm /m de fachada.
También habrá que ir al diseño adecuado de la sec-
ción en relación sobre todo de la inclinación del ele-
mento.
Los petos en los bordes de las cubiertas pla-
nas deben preverse de tal modo que impidan la
caída del agua por la fachada desde los tejados
planos. Para ello se les debe dar una altura interior
no menor de 30 cm, en evitación de que el agua los
desborde, e inclinando hacia adentro la parte supe-
rior. (Fig. 9)
Tema 6 Patología de tachadas pro fabricadas Je hormigón arquitectónico
198
11. Ejemplo de ensuciamiento tipo sismográfico.
Cuando se prevea la disposición de gárgolas habrá
que hacerlas con la prolongación suficiente para que
las aguas expulsadas no discurran por la fachada.
La aparición de huecos en el cerramiento incor-
poran nuevos problemas al ensuciamiento de las fa-
chadas por aguas de escorrentía, que se pueden eli-
minar por canalones que vayan por detrás de los
paneles de antepecho que evacúen el agua periódi-
camente mediante gárgolas, o por juntas verticales
ocultas que canalicen el agua hasta llegar al sistema
de drenaje.
Siempre habrá que tener en cuenta que el flujo de
agua de lluvia proveniente de las superficies acrista-
ladas de ventana será normalmente mayor que el pro-
cedente de superficies de hormigón.(Fig. 10)
El problema de ensuciamiento por aguas de es-
correntía es mayor en las fachadas de exposición me-
dia a la lluvia, que en las muy expuestas que estarán
muy lavadas, o en las poco expuestas que se ensu-
ciarán menos al recibir escasas cantidades de agua.
En este caso, si existen bandas salientes, producirán
una sombra regular.
12. Diferencias de ensuciamiento en un panel de superficie cón-
cava:
I. Máximo ensuciamiento
II. Superficie cóncava más o menos regularmente
4. Acción de la helada
El efecto de la acción de la helada en la superficie
de los paneles se favorece por la penetración del agua
de lluvia en las caras externas, produciéndose nor-
malmente un descascarillado.
El modo de disminuir el problema es fabricando
hormigones lo más compactos posible, con una
relación baja de agua-cemento, así como una bue-
na impermeabilidad y una baja absorción de menos
del 2%.
Si es necesario se pueden emplear aditivos im-
permeabilizantes, cuidando que no influyan sobre el
color del hormigón.
Se aconseja efectuar ensayos de heladicidad de
los hormigones que formen parte de la cara externa
del panel.
5. Acción del viento
El efecto de la lluvia se ve afectado por la acción

de los vientos dominantes en edificios altos, edificios
con patios, etc., pudiéndose originar remolinos y tur-
bulencias que alteren el flujo natural de la lluvia. Al
chocar el viento con un edificio alto se divide aproxi-
madamente a los 2/3 de su altura total, fluyendo ha-
cia arriba en su parte superior y descendiendo en su
parte inferior, pasando en parte a su través si la plan-
ta baja es exenta.
La cantidad de agua de lluvia que cae sobre las
distintas fachadas de un edificio varía según la orien-
tación del mismo, recibiendo las más expuestas ma-
yor cantidad de agua y más violenta, consiguiéndose
en ellas un lavado más elevado.
La lluvia, por la acción del viento que varía su án-
gulo de caída, se considera que desciende con un
ángulo teórico de 10°, vertícalizándose según cae, de
manera que en los pisos superiores las gotas de llu-
via llegan más horizontalmente que en los inferiores,
manifestándose en una gradación de la suciedad con
la altura.
6. Acción química
El agua de lluvia, según el ambiente, contendrá una
mayor o menor concentración de gases corrosivos di-
sueltos, como el dióxido de azufre, que pueden afec-
tar a la superficie de hormigón, que es fuertemente al-
calina. Si no está suficientemente protegida con un
barniz (de silicona, acrílico, epoxídico, etc.) se produ-
cirá una reacción química a medio plazo, que dará lu-
gar a una erosión progresiva de las partículas super-
ficiales del panel.
Al hidratarse el cemento se forman silicatos calci-
cos y aluminatos hidratados, quedando un agua resi-
dual fuertemente alcalina.
En la superficie exterior el dióxido de carbono y el
dióxido sulfuroso atmosféricos actúan sobre dichos
silicatos y aluminatos hidratados, dando lugar a sul-
fatos y carbonatos calcicos, silicatos y alúmina.
Ese fenómeno puede dar lugar a cambios de as-
pecto superficiales variables. Por ejemplo, el sulfato
calcico, que es poco soluble, en los sitios lavados por
la lluvia da lugar a una limpieza superficial, en tanto
que en las zonas resguardadas puede dar lugar a en-
suciamientos importantes.
Una buena compacidad del hormigón será impor-
tante en la protección contra dicha acción.
Normalmente, no será difícil de conseguir dicha pro-
piedad gracias a la forma de fabricación en horizon-
tal de estos elementos.de fachada, en los que la que
va a ser cara externa se encontrará en el fondo del
molde, consiguiendo la máxima densidad.
capitulo II Patología e Intervención en cerramientos y acabados
Adicionalmente habrá que prever un buen recubri-
miento de armaduras y no utilizar áridos blandos, fá-
cilmente atacables, como las calizas.
Otra patología de origen químico son las eflores-
cencias, que pueden aparecer con forma de polvo
blanco sobre la superficie de los paneles, debido a la
precipitación de substancias alcalinas en la cara ex-
terior al evaporarse parte del agua del hormigón.
Habrá que tomar precauciones en el empleo de ce-
mentos con adiciones; un uso adecuado de adiciones
de puzolanas o cenizas volantes pueden disminuir di-
cho efecto desagradable.
7. L a volumetría y la forma geométrica
De la posición de las superficies de una panel de-
penderá tanto la cantidad de polvo que se deposite
sobre él, como el efecto de lavado que produce la llu-
via en el mismo.
Si son más horizontales la acción de ambos, pol-
vo y lluvia, será más intensa que si adoptan una for-
ma más vertical.
El efecto de lavado también dependerá de su orien-
tación en relación a los vientos dominantes, como ya
vimos en 5.
El ensuciamiento de los paneles también se verá
inducido, no sólo por el modelado volumétrico de sus
superficies, sino también por la protección de unos
elementos sobre otros, dando lugar a un sombreado
de distinta forma e intensidad.
En ese caso se marcarán tres zonas diferentes de
manchado. En primer lugar aquéllas que están so-
metidas a una acción de la lluvia regular y, por tanto,
a un lavado uniforme. En segundo término, un área in-
termedia en que la aportación de agua es variable,
dando lugar a una zona de manchado irregular. Por
último, las zonas protegidas que no reciben la acción
de la lluvia.
El efecto se podría asimilar al sombreado produ-
cido por el sol sobre una fachada, con la diferencia de
que para el sol se adopta una posición teórica de 45°,
en tanto que el ángulo de actuación de la lluvia es va-
riable, dependiendo principalmente del viento.
El ensuciamiento que se producirá en las tres zo-
nas según Morris será:1
- Una primera zona oscurecida en aumento des-
de la parte superior a la inferior.
- Una zona de transición, de manchado irregular.
- Una tercera zona marcada por un manchado de-
creciente de arriba a abajo.
• A.E.J. Morns Op. cit.
Tema o. Patología de lachadas pretaoncadas de hormigón arquitectónico
P a r t i c u l a r i z a n d o , e n las s u p e r f i c i e s v e r t i c a l e s p l a -
nas sin p r o t e c c i ó n , lo m á s n o r m a l e s q u e s e p r o d u z -
c a u n m a n c h a d o d e l t i p o s i s m o g r á f i c o . ( F i g . 12).
U n c a s o p a r t i c u l a r e s el q u e d i s p o n e l o s h u e c o s
d e ventana en zonas c ó n c a v a s . A q u í se producirá un
lavado a c e p t a b l e e n las s u p e r f i c i e s u b i c a d a s bajo las
ventanas. (Fig.11).
El c a s o c o n t r a r i o d e d i s p o s i c i ó n d e v e n t a n a s e n
zonas c o n v e x a s d a n u n e n s u c i a m i e n t o irregular q u e
e s p r e c i s o r e c h a z a r . ( F i g . 13).
Si s e p r o y e c t a n e l e m e n t o s s a l i e n t e s hay q u e c o n -
s i d e r a r q u e s e p r o d u c i r á n p a r t e s p r o t e g i d a s d e la l l u -
v i a y, p o r t a n t o , s i n l a v a d o , s u r g i e n d o z o n a s m á s o
m e n o s m a n c h a d a s , d e p e n d i e n d o t a m b i é n d e la a c -
ción del viento.
Puede haber elementos retranqueados que, se-
g ú n s u p r o f u n d i d a d , p u e d e n estar, d e u n a m a n e r a m a -
y o r o m e n o r , r e s g u a r d a d o s d e la l l u v i a y d e s u a c c i ó n
d e l i m p i e z a , d a n d o el e n s u c i a m i e n t o consecuente.
E n l a s e s q u i n a s , c o m b i n a n d o la a c c i ó n d e l v i e n t o
c o n la d e la g r a v e d a d , s e p o d r á n p r o d u c i r m a n c h a -
d o s d e s c e n d e n t e s en diagonal.
T a m b i é n h a b r á q u e c o n s i d e r a r la v o l u m e t r í a d e l
e l e m e n t o d e s d e el p u n t o d e v i s t a d e l a f a b r i c a c i ó n d e l
mismo.
H a y q u e c o n s i d e r a r q u e e n la c o n f e c c i ó n d e for-
mas d i é d r i c a s p u e d e haber dificultad e n el h o r m i g o -
n a d o d e las d i s t i n t a s c a r a s q u e , si n o se h a c e s u c e -
s i v a m e n t e e n h o r i z o n t a l , p u e d e d a r l u g a r a la a p a r i c i ó n
d e b u r b u j a s y a la s e g r e g a c i ó n d e m a t e r i a l e s , p r o p i -
c i a n d o la f i s u r a c i ó n y la a c c i ó n d e la h e l a d i c i d a d .
9. El dibujo superficial
El d i b u j o s u p e r f i c i a l p u e d e s e r u n m e d i o e f i c a z p a -
r a e n c a u z a r el a g u a e n p a n e l e s a f e c t a d o s p o r l l u v i a
a b u n d a n t e , en tanto q u e en p a ñ o s d e f i c i e n t e m e n t e la-
v a d o s p u e d e n ser un m o t i v o d e e n s u c i a m i e n t o .
L o s resaltes e n los p a r a m e n t o s p u e d e n influir d e
forma diferente sobre otras zonas según su impor-
t a n c i a y s u u b i c a c i ó n , d a n d o u n m a n c h a d o irregular.
Así, las m o l d u r a s v e r t i c a l e s p u e d e n servir como
c o r t e s al c u r s o d e l a g u a p o r l o s p a r a m e n t o s , t e n i e n d o
entre ellas una separación m á x i m a d e 2 0 a 3 0 c m .
En el c a s o d e m o l d u r a s h o r i z o n t a l e s t e n d r á n q u e
ir u b i c a d a s e n z o n a s b i e n l a v a d a s p a r a q u e n o a c u -
m u l e n s u c i e d a d , si n o , n o p o d r á n ser r e c o m e n d a -
bles.
L a s e s t r í a s h o r i z o n t a l e s sí s o n a c o n s e j a b l e s si t i e -
!
nen una s e c c i ó n m í n i m a d e 1 c m y se constituyen en
tramas compactas.
P o r ú l t i m o , las e s t r í a s v e r t i c a l e s p u e d e n s e r v i r
d e g u í a a la e v a c u a c i ó n d e l a g u a d e l l u v i a , y s e
recomienda q u e se separen de otras un mínimo de
25-30 cm.
10. Acabados superficiales
La t e x t u r a y la c o m p o s i c i ó n d e l m a t e r i a l de
a c a b a d o superficial d e los paneles d e f a c h a d a in-
fluirán e n s u l i m p i e z a y e n s u c i a m i e n t o , así c o m o su
t o n o y la c o n t a m i n a c i ó n a t m o s f é r i c a d e l l u g a r d e u b i -
cación.
En g e n e r a l , s e p u e d e d e c i r q u e los c o l o r e s claros
se e n s u c i a n c o n r a p i d e z , s o b r e t o d o e n las superfi-
cies p r o t e g i d a s , d a n d o lugar a un fuerte c o n t r a s t e c o n
l a s l a v a d a s p o r la l l u v i a q u e s e m a n t i e n e n c o m p a r a t i -
vamente m u c h o más limpias. Dicho contraste habrá
que tenerlo en cuenta c o m o premisa de diseño.
V e a m o s las c a r a c t e r í s t i c a s d e los d i s t i n t o s a c a b a -
dos superficiales.
Los paramentos exteriores obtenidos di-
r e c t a m e n t e d e l m o l d e e s t a r á n r e c u b i e r t o s d e la f i n a
c a p a d e la l e c h a d a d e c e m e n t o s u p e r f i c i a l , que
ha e s t a d o e n c o n t a c t o c o n el m o l d e . En principio,
s e r á i m p e r m e a b l e . N o o b s t a n t e , e n ella s e suelen d e -
sarrollar fisuras capilares c o m o e f e c t o inevitable del
proceso de fraguado. Estas grietas microscó-
p i c a s n o t i e n e n ni a n c h o ni p r o f u n d i d a d s u f i c i e n t e s
para dar lugar a corrosión de armaduras, de pene-
tración, de h u m e d a d o de problemas d e heladicidad.
N o r m a l m e n t e , en principio, e s t a s fisuras no s o n vi-
s i b l e s , p e r o u n a v e z s o m e t i d o el p a n e l a c i c l o s d e
e n s u c i a m i e n t o p o r e l p o l v o a t m o s f é r i c o y d e la l l u -
via, s e p u e d e n manifestar p o r un o s c u r e c i m i e n t o de
las m i s m a s . P r o d u c e n u n c o n t r a s t e m a y o r c o n c e -
m e n t o s b l a n c o s q u e c o n grises. A p a r e c e n m á s , por
los calores d e f r a g u a d o , c o n m e z c l a s ricas en ce-
m e n t o y c o n c e m e n t o s de alto m ó d u l o de finura, que
con sus contrarios.
Por la m a y o r s e d i m e n t a c i ó n , se e n s u c i a n m á s p o r
e s t e f e n ó m e n o las s u p e r f i c i e s h o r i z o n t a l e s q u e las v e r -
ticales.
H a b r á q u e tender, p u e s , a p r o c e d i m i e n t o s q u e eli-
m i n e n d i c h a l e c h a d a s u p e r f i c i a l si s e t e m e q u e s e v a -
ya a producir esta patología.
En los paramentos de áridos vistos habrá que dis-
tinguir los p r o c e d e n t e s d e m a c h a q u e o , no reco-
mendables, pues acumulan gran cantidad de sucie-
dad, de los áridos redondeados de una limpieza
p o s i b l e mejor.
 capitulo II Patología e intervención en cerramientos y acabados

1 3 b
13 a
Diferencias de ensuciamiento en una fachada de paneles de superficie convexa: Mucha irregular
manchado, hace que se recomiende el rechazo de esta disposición constructiva.

chos patológicos como el que recoge la figura.

Tema 6. Patología de fachadas prefabricadas de hormigón arquitectónico
Es aconsejable seleccionar áridos de tono oscu-
ro, en lugar de los de colores claros, por ser los que
dan mejores resultados a largo plazo, sobre todo en
superficies bien lavadas por la lluvia en donde man-
tienen su aspecto inicial.
En fachadas poco o mal lavadas los resultados
pueden ser más dudosos, recomendándose superfi-
cies más lisas, donde la acumulación de polvo sea
más difícil.
Los paramentos obtenidos con tratamientos me-
cánicos (por ejemplo, abujardados) tienen un com-
portamiento similar al de los áridos vistos.
Los paramentos revestidos tendrán las caracte-
rísticas de los materiales de revestimiento utilizados.
Si se utiliza piedra natural en losas planas, serán
las peculiaridades de los distintos materiales que se
utilicen y su grado de pulimento los que marquen su
estado de conservación.
Si se emplean materiales cerámicos (azulejos, pla-
cas, gres, etc.) estos materiales son más o menos au-
tolavables y, por ello, fáciles de limpiar. Su principal
problema está en el progresivo y diferencial oscureci-
miento de sus innumerables juntas, que constituyen
una gran proporción a considerar en relación a la su-
perficie total.
11. Requisitos del hormigón a emplear
contra la acción de la intemperie
La calidad del hormigón es proporcional a la limi-
tación del ensuciamiento de las superficies exteriores
de tos paneles de fachada. Aquella dependerá de las
propiedades de los componentes y de su correcta do-
sificación.
Es deseable en el hormigón una baja absorción su-
perficial que demandará una alta densidad (compaci-
dad) en dicha capa, y que dependerá de los siguien-
tes factores:
- Impermeabilidad del molde, conseguido por la
utilización de moldes impermeables, o impermeabili-
zados como por ejemplo, imprimaciones de distintas
resinas.
- Correcto curado del hormigón, lo mejor es un tra-
tamiento con vapor de agua, evitándose la acción de
aire seco y caliente que puede propiciar la aparición
de fisuras. No obstante, como normalmente los pane-
les de fachada son elementos multicapa, la cara ex-
terna estará en el fondo del molde lo que propiciará un
secado más lento y una densidad mayor de ella.
- Vibrado del hormigón, que se hará preferente-
mente por mesas vibrantes que son las que dan me-
jores resultados. En caso de no disponer de ellas se
podrán utilizar vibradores de aguja, siempre que se
haga un vertido del hormigón en capas relativamente
delgadas. No es recomendable en absoluto el empleo
de moldes verticales.
- Dosificación óptima, con un contenido de ce-
mento, el menor posible dentro de las resistencias de-
seables, una relación agua-cemento baja, dentro de
la trabajabilidad, en evitación de fisuraciones por eva-
poración del exceso de agua de fraguado, y una gra-
nulometría adecuada.
Como complemento de todo lo anterior se reco-
mienda la realización de ensayos de heladicidad que
nos aseguren el comportamiento correcto del mate-
rial.
La bibliografía americana señala también llevar a
cabo un ensayo de absorción de agua, que nos indi-
cará el posible comportamiento del panel frente a la
contaminación ambiental. Para una densidad normal
3
del hormigón (2.400 kg/m ) la absorción no debe ex-
ceder del 5-6% del peso.
Asimismo, indicar que en el empleo de aditivos, en
general aceleradores de fraguado y superplastifican-
tes, se deberán tener muy en cuenta sus posibles in-
convenientes, como pueden ser las retracciones pos-
teriores y la aparición de fisuras.
Por último hacer algunas precisiones:
- Si se desean hormigones de color, no intentar-
los lograr a partir de aditivos colorantes en la masa,
que darán una gran imprecisión en la uniformidad de
la misma; la coloración se logrará a través del color
de los áridos, que se acopiarán para la fabricación to-
tal de la serie de paneles.
- El recubrimiento de armaduras hay que respe-
tarlo con un mínimo de 4-5 cm, empleando áridos de
tamaño de 20 mm. (Fig. 14)
- Los separadores de las armaduras habrá que dis-
ponerlos de tal forma que no se manifiesten al exterior.
12. Protección de las uniones
Los elementos metálicos de los anclajes en las
uniones precisan de una protección especial frente a
la corrosión y la humedad.
Dicha protección puede ser:
- Pintura al cinc o de resinas.
- Piezas galvanizadas.
- Piezas de acero inoxidable.
Dichos procedimientos son más costosos en el or-
den de arriba a abajo.
Para los tratamientos con pinturas los elementos
de las uniones han de ser fácilmente accesibles; si no

va a ser así, habrá que recurrir a los otros procedi-
mientos.
Para la protección contra el fuego de las uniones
se suelen emplear morteros ricos en cemento y con
amianto en su masa, que van a valer como tratamientos
eficaces contra la corrosión.
Sí los anclajes van ubicados en oquedades del pa-
nel, habrá que cuidar que no se vean afectados por
condensaciones o humedades, debiéndose poder ins-
peccionar periódicamente para vigilar su estado.
Es interesante la existencia de los planos de cons-
trucción en donde figuren exactamente los puntos de
anclaje.
En la composición de los anclajes habrá que tener
en cuenta, si se utilizan metales distintos, las posibi-
lidades de corrosión bimetálica.
Por último, indicar que hay que prever el envejeci-
miento de los materiales de sellado de juntas, tenien-
do en cuenta su sustitución en el tiempo.
13. Tratamientos de las superficies
exteriores de los paneles
Para mejorar la protección de los paneles frente a
la intemperie se pueden utilizar barnices varios (sili-
conados, siloxanos, acrílicos) que sirvan de recubri-
mientos protectores a la acción del medio ambiente
urbano o industrial.
No deben utilizarse a no ser que vayan a cumplir
un fin concreto.
En primer lugar, Indicar que el hormigón arquitec-
tónico no precisa ningún tipo de barniz para cumplir
el requisito de la impermeabilización.
Las principales aplicaciones de estos tratamientos
son:
- Reducir eflorescencias.
- Disminuir la acción de la lixiviación de la cal que
1
puede atacar a algunos materiales de construcción,
como el aluminio, el acero, el vidrio, etc.
- Reducir la absorción de polvo y humedad de las
superficies del hormigón, tanto en las fases de mani-
pulación de los paneles, como en su posición defini-
tiva. Será especialmente útil si se están empleando
áridos blandos, como el mármol y la caliza.
- Obtener superficies brillantes y tonos de color
con un aspecto de superficie húmeda.
'Lixiviación: tratamienio de una substancia compleja por el disol
vente adecuado para obtener la parte soluble de ella.
8
Siguiendo a Farré y Aldoma. Limpieza. Restauración. Mantenimiento
de tachadas Ed. Prensa XX.
capitwo II. Patología e intervención en cerramientos y acabados
Pueden presentar como inconvenientes:
- Son costosos; es un coste a añadir al panel.
- Envejecimiento más o menos tardío, que se pue-
de traducir en un cambio de aspecto con el tiempo y
una posible descamación por zonas.
Se aconseja que el material a emplear posea un
Documento de Idoneidad Técnica (D.I.T.) que nos ava-
le el producto y su puesta en obra.
Otro punto de vista de enfocar el tema de ios tra-
tamientos superficiales es el de los distintos sistemas
de limpieza de paneles de fachada.
Es primordial una elección adecuada del procedi-
miento de limpieza, pues puede ser perjudicial para el
hormigón y su textura superficial.
Para la aplicación de cualquier método de limpie-
za se precisará un personal adiestrado y con la expe-
riencia suficiente.
Para ver la importancia y características del ensu-
ciamiento y elegir el método de limpieza adecuado se
recomienda un ensayo manual cepillando y con ayu-
da de agua o en seco.
6:
Los principales métodos de limpieza son
- Cepillado con cepillo blando, previa impreg-
nación de agua, y aclarado con chorro de agua.
Este es un sistema lento, que no precisa mano de
obra especializada y, por tanto, de coste medio.
Es un procedimiento que en algunos países es el
único que se permite en la restauración de monu-
mentos.
• Proyección de agua a presión, que se regula
según la suciedad hasta 120 atmósferas y, también,
alejando más o menos el chorro de proyección.
La mano de obra que se requiere tiene que tener
una cierta especializacíón.
El mayor inconveniente es el riesgo de infiltracio-
nes de agua por las juntas entre paneles o entre car-
pinterías.
• Proyección de agua caliente a presión. Es si-
milar al anterior pero, al utilizar el agua calentada a
mas de 90°C, elimina mejor la suciedad superficial y
reduce el tiempo del proceso, por lo que se reduce el
riesgo de infiltraciones.
• Proyección de vapor de agua a presión. Es
parecido a los anteriores pero al utilizar vapor de agua
elimina más intensamente la suciedad superficial. Se
completa con proyección de chorro de agua para eva-
cuar los restos.
Se caracteriza por tener un mayor consumo ener-
gético y menor de agua.
• Proyección de arena en seco. Se realiza pro-
yectando arena de sílice (2-3 mm), a baja presión, se-
guido con chorro do agua.
Tema 6. Parcwgte de techadas cetebncadas de hormigón arauirectómco
El efecto a obtener es variable, pues se puede re-
gular la distancia de la pistola de proyección, así co-
mo el tamaño de los granos de arena.
Como principal ventaja a considerar es que es un
procedimientptapido, pero con los inconvenientes de
que se pueden producir daños a los relieves superfi-
ciales y que es difícil el lograr una abrasión regular en
el panel.
También hay que considerar la protección de los
operarios por el riesgo de silicosis.
• Proyección de arena húmeda. Es un procedi-
miento menos agresivo para los operarios que el an-
terior, por ausencia de polvo contaminante.
Se proyecta la arena mojada a baja presión, con-
siguiéndose un mayor efecto limpiador. Es un méto-
do eficaz para fachadas muy sucias, pero permane-
ce el riesgo para relieves superficiales.
• Proyección de polvo de vidrio micronizado
Es el llamado sistema de Thomann-Hanry. Se logra
una abrasión superficial más regulada, pues se tra-
baja a baja presión, pudiéndose limpiar también los
relieves superficiales.
Necesita de mano de obra experimentada y de un
equipo especial, que hace que no se produzca polvo
contaminante.
• Limpieza mecánica. Se realiza mediante puli-
doras, siguiendo su acción con lavado de agua.
Es un método rápido, pero difícil de obtener una
abrasión superficial precisa, siendo peligroso para los
relieves.
• Limpieza con preparados de ácido hi-
drofluorhídrico. Es un método de velocidad media,
pero que es muy eficaz, incluso para molduras y relie-
ves superficiales, si se realiza una aplicación cuidada.
Se comienza humedeciendo los paneles. A conti-
nuación se aplica el preparado, que se dejará más o
menos tiempo según el tipo de suciedad. Se finaliza
limpiando con chorro de agua.
14. Conclusión
Decir, finalmente que el hormigón arquitectónico
es un material al que no se le puede exigir una ima-
gen que se mantenga constante en el tiempo, sino que
sufre un envejecimiento que puede ser controlado te-
niendo en cuenta las consideraciones hechas en es-
te capítulo (fabricación, orientación de las fachadas,
medio ambiente del lugar de situación de los paneles,
volumetría, diseño geométrico, etc.), y que precisa un
mantenimiento adecuado para lograr una protección
eficaz.
Bibliografía
LEÓN VALLEJO •Ensuciamiento de fachadas por contaminación at-
mosférica". Ed. Universidad de Valladolid
A. DEL AGUILA "Las tecnologías de la industrialización de los edifi-
cios de vivienda" Ed. COAM
BROOKES 'Cladding of Building'. Ed. Longman. Nueva York
Farré y Aldoma "Limpieza. Restauración. Mantenimiento de facha-
das". Ed. Prensa XX
MARTÍN. "Las ¡untas en los edificios". Ed. G. Gilí
MORRIS "El hormigón premoldeado en la arquitectura". Ed. G. Gilí
PCI."Fachadas prefabricadas de hormigón". Ed. Blume
MONJO CARRIÓ, JUAN "Patología de cerramientos y acabados ar-
quitectónicos". Ed. Munilla-leria.

7. Ensuciamiento físico de fachadas.
Limpieza y prevención
1. Introducción
El fenómeno de ensuciamiento de los lienzos de fa-
chada de los edificios, bien conocido desde la anti-
güedad, se caracterizaba por la lentitud de su pro-
gresión, acompañando de modo natural la maduración
de los edificios, consubstancial con el paso del tiem-
po. En la actualidad, sin embargo, el proceso trans-
ciende al mero envejecimiento de la superficie ex-
puesta de los materiales, llegando a suponer, en muchas
ocasiones, verdaderas lesiones generalizadas.
A pesar de ello, las suciedades de las fachadas han
sido toleradas como meras afecciones normales de
las superficies, de valor estético, y escasa incidencia
en la seguridad de los edificios. Y en consecuencia,
no se ha comenzado a actuar sobre ellas sino cuan-
do hubo necesidad de rehabilitar los cascos antiguos,
por escasez de suelo urbano, o cuando nuevas polí-
ticas y mayores presupuestos han permitido planes
sistemáticos de recuperación del patrimonio arqui-
tectónico monumental o de la imagen de ciertos en-
claves urbanos señeros.
Para un profesional de la arquitectura, el ensucia-
miento físico de las fachadas debe tener una signifi-
cación mucho más profunda, por varias razones. En
primer lugar, porque un fenómeno en principio apa-
rente puede conllevar otros procesos físico-químicos
capaces de deteriorar los materiales de revestimiento.
En segundo lugar, porque el desarrollo de las su-
ciedades no sólo afecta a los viejos edificios, sino que,
gracias a la omnipresencia de la contaminación at-
mosférica, también las recientes construcciones si-
tuadas en los barrios, e incluso en las áreas rurales,
suelen estar afectadas en una u otra medida.
capitulo II, Patología e intervención en cerramientos y acabados
205
Feo. Javier León Vallejo
Dr. Arquitecto
Prof. Titular E.T.S.A. de Vailadolid
Y, en tercer lugar, porque la responsabilidad social
de los profesionales obliga a plantear y definir cuál de-
be ser la imagen aceptable de las fachadas urbanas
compatible con su maduración natural y que implique
un equilibrio entre el coste de la inversión inicial (me-
jores materiales) y el del mantenimiento corriente (lim-
pieza periódica). (Fig. 1)
Con miras a ese diseño equilibrado, la atención de
los responsables públicos y de los profesionales no
debe recaer exclusivamente en las medidas correc-
toras del ensuciamiento, es decir, el recurso a la lim-
pieza. Merece la pena actuar en otras direcciones, ur-
banísticas y arquitectónicas, lo cual parece más
razonable aunque también más difícil porque se In-
terviene, al menos parcialmente, sobre las causas del
fenómeno, y no solamente sobre las consecuencias
aparentes o síntomas.
Sería importante, pues, convenir en una necesi-
dad de actuación no solamente paliativa sino también
preventiva; y ésta debe basarse en el acuerdo gene-
\-, r
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: — V — !
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TIEMPO
1. Proyecto inalterable pero costoso (1): proyecto de renovación
periódica mediante mantenimiento. (3): diseño equilibrado entre
envejecimiento aceptable y coste de mantenimiento (2) (21).
Tema 7. Ensuciamiento físico de tachadas. Limpieza y prevención
ral de lo que sería el ensuciamiento lesivo para las fa-
chadas. Esto es, establecer con claridad la diferencia
entre pátina de envejecimiento natural e inevitable, y
aquellos procesos que implican una notable altera-
ción de la apariencia externa tal como fue concebida
por sus artífices, cuando el edificio adquirió su mate-
rialidad.
El reto actual consiste en conocer y aplicar, siquiera
elementalmente, los criterios necesarios para proyectar
fachadas que tengan en cuenta el envejecimiento y
posean recursos suficientes para impedir los proce-
sos más nocivos de ensuciamiento, aún sin normali-
zar por no hallarse objetivamente definidos por críti-
cos y expertos de la imagen y su impacto social.
Lo cual no basta para profundizar en el conoci-
miento y la correcta selección de los procedimientos,
por lo demás abundantes, de limpieza y consolida-
ción de los materiales de revestimiento, máxime si se
tiene en cuenta que, en la mayoría de los casos, se-
rán los únicos medios posibles de intervención.
2. Envejecimiento superficial de los
materiales de fachada
El envejecimiento puede definirse como el conjun-
to de transformaciones experimentadas por la piel de
los materiales de revestimiento de las fachadas, mo-
tivadas por una serie de influencias exógenas y en-
dógenas que suelen actuar de manera simultánea.
En condiciones óptimas, el proceso de envejeci-
miento es asumible por el edificio y se adapta bien al
de disminución de su vida útil, teniendo en cuenta los
costes corrientes de mantenimiento. Sin embargo, en
las condiciones más frecuentes de las áreas urbanas
densamente pobladas, el envejecimiento puede ser
acelerado significativamente, o derivar hacia proce-
sos gravemente lesivos para la estabilidad funcional
de los materiales y elementos que componen los ce-
rramientos, con la consiguiente alteración de la dura-
bilidad media prevista y los gastos que genera su re-
paración o sustitución.
El término envejecimiento es ciertamente amplio y,
por ello, ambiguo, dada la multiplicidad de posibles
causas y efectos. Depende de factores tan aleatorios
como la meteorología o la composición del aerosol at-
mosférico. De otros más controlables, como las ca-
racterísticas de los materiales, la composición de la fa-
chada, o el control de calidad de ejecución de la obra.
Y también del tipo de mantenimiento previsto, y del
realmente efectuado a lo largo de la vida del edificio.
Como consecuencia de ello, la alteración más o
menos superficial que se origina puede resultar muy
variable de unas fachadas a otras y, dentro de ellas,
entre materiales o zonas consideradas. Por consi-
guiente, la mejor manera de poder predecir el tipo
(efecto) del envejecimiento es conocer, lo más exac-
tamente posible, las causas y factores intervinientes
y los mecanismos que regulan los distintos procesos
que coadyuvan a la modificación de las característi-
cas de la piel de las fachadas. Para ello cobra indu-
dable valor, desde luego, el estudio de los edificios
existentes cuyas fachadas manifiestan ya los efectos
aludidos.
Analicemos brevemente los dos aspectos funda-
mentales que condicionan el fenómeno del envejeci-
miento de los revestimientos de fachadas: la natura-
leza de los materiales componentes, y las influencias
a que se hallan sometidos los paramentos exteriores
de los edificios.
2.1 Los materiales
De manera simplificada, pueden considerarse dos
caracteres a tener en cuenta para determinar la alte-
ración superficial:
A) La piel, o capa externa con propiedades dife-
renciadas del resto del material, de grosor muy varia-
ble de unos materiales a otros, y que se constituye es-
pecíficamente ya desde el mismo momento de su
procesamiento, pero va siendo modificada y amplia-
da a lo largo de su vida. Puede ser, por tanto, natural
o adquirida o, más frecuentemente, una mezcla de
ambas.
Es en dicha capa donde suelen tener lugar las al-
teraciones relacionadas con el envejecimiento, sin que
el espesor restante se encuentre sensiblemente afec-
tado. Por ello, antes de acometer cualquier tipo de in-
tervención es recomendable, si el material está sano,
u obligado, si se encuentra dañado, obtener y anali-
zar los valores de los siguientes parámetros: [17]
- Grosor de la piel.
- Reflexión luminosa de la superficie.
- Dureza.
- Porosidad de la capa externa.
- Rugosidad de la superficie (en los no porosos).
- Succión capilar y permeabilidad al agua.
- Difusividad del vapor.
- Composición química y mineralógica.
La naturaleza de la piel de los materiales de cons-
trucción es muy variada. Por ejemplo [17], en el hor-
migón, su espesor es, al menos, de un milímetro, rica
en cemento y muy porosa, produciéndose en ella las
fisuras de retracción. En la piedra natural y los ladri-
llos, es adquirida y alterada, salvo esmaltado en la ce-
rámica, y muy destacada y gruesa en algunas rocas.

La de los vidrios oscila entre 0,1 y 1 miera, surca-
da de microtisuras, y se desarrolla a partir del moldeo,
pero también por ia exposición a la intemperie y por
los trabajos de limpieza. En los plásticos es muy va-
riable dependiendo de la naturaleza del polímero y del
tipo de moldeo empleado. La de los metales suele ca-
racterizarse por la abundancia de óxido poroso de va-
riable grosor (0,01 miera en el acero inoxidable).
B) La porosidad: cobra tanta importancia por su
estrecha relación con la presencia de agua y con los
procesos de alteración, que deviene el carácter clave
para clasificar los materiales de revestimiento en dos
grandes grupos de dispar comportamiento.
- Los materiales porosos: hormigón, mortero, la-
drillo, piedra y madera, muy sensibles a los fenóme-
nos de envejecimiento.
- Los materiales no porosos o compactos: vidrio,
plástico, metal y algunas cerámicas, mucho menos
sujetos a la meteorización y degradación superficial,
aunque puedan sufrir procesos de ensuciamiento, oxi-
dación u otros fenómenos de alteración superficial.
Pero su menor presencia en el Patrimonio arquitectó-
nico más antiguo, y dicha menor sensibilidad al en-
vejecimiento, reducen su incidencia en la patología
general de las fachadas.
2.2 Influencias que experimentan los materiales
de fachada
Son de dos clases diferenciadas, tanto por el ori-
gen de las acciones como por sus consecuencias.
A) Influencias exógenas: engloban todas las ac-
ciones que proceden del ambiente físico que rodea
los edificios y que operan a través de dos mecanis-
mos principales:
A.1 La meteorización: conjunto de acciones físico-
químicas que sobre los materiales ejercen los agentes
climáticos, especialmente el agua y el viento, pero tam-
bién el vapor y los gases atmosféricos, los cambios
térmicos y las radiaciones del espectro solar.
Este tipo de influencia afecta muy distintamente a
los revestimientos, según su naturaleza, porosidad y
grado de protección; y, además, depende de la situa-
ción y geometría del edificio.
A.2 El ensuciamiento: acción ejercida por las par-
tículas sólidas de procedencia orgánica o inorgánica,
a causa de su deposición, acumulación o prolifera-
ción sobre los paramentos, pudiendo generar otras
alteraciones físicas y químicas asociadas. Su estudio
más detallado constituirá buena parte del presente ca-
pítulo del curso.
Junto a este tipo de ensuciamiento, que podría de-
nominarse físico, usual en los ámbitos urbanos, exis-
capitulo II. Patología e intervención en cerramientos y acabados
te el ensuciamiento por manchas específicas de di-
versa naturaleza e incidencia ocasional. Los tres tipos
principales son:
a) Manchas debidas a efectos del fuego: generan
oscurecimiento de los materiales a causa de la oxi-
dación de sus componentes férricos. Suelen apare-
cer depósitos superficiales del humo, conteniendo ho-
llín y cenizas.
b) Manchas debidas a deyecciones de las aves:
son difíciles de eliminar debido a la generación de áci-
dos sobre calizas y areniscas, o de sales que atacan
a todo tipo de material.
c) Pintadas: con variada incidencia según el tipo:
- Pintura: de tipo normal o, más usual, en aero-
sol, penetran la capa superficial.
- Rotulador: suelen penetrar profundamente; los
colores más peligrosos son los negros y rojos.
- Bolígrafo: contienen tintes al aceite más den-
sos, por lo que suelen quedar en la superficie.
- Pintalabios: contienen pigmentos y tintes en
una base grasa acida sólida, por lo que permanecen
en la superficie, a no ser que sean ablandados por
el calor.
- Tiza: basada en yeso, con adiciones de arcilla y
cola; efecto superficial.
- Cola para pegar carteles: acción superficial; se
ablanda fácilmente con agua o disolvente.
Conviene mencionar que ambos tipos de influen-
cias externas suelen operar a la vez por lo que su in-
terdependencia es un hecho destacable que deter-
mina, corrientemente, los efectos finales del
envejecimiento-.
B) Influencias endógenas: proceden de los mis-
mos materiales constituyentes de los cerramientos,
por lo que son intrínsecas a las fachadas, pero even-
tuales al contrario que las exógenas dependiendo prin-
cipalmente de la calidad de los materiales y del con-
trol de calidad de la ejecución de las obras.
B.1 Originadas por substancias contenidas en los
propios materiales o transportadas a su través, y que
pueden manifestarse al exterior debido a los fenóme-
nos de humectación y evaporación, o como simples
defectos superficiales. Los tipos principales son:
a) Materiales hidrosolubles y agua:
- Eflorescencias: depósitos superficiales de sul-
fatos y cloruros de calcio, sodio o magnesio.
- Manchas de áridos (hormigón); manchas por sa-
les de los crudos: nodulos de cal en ladrillos y hor-
migones. Compuestos ferrosos en piedras calizas y
areniscas; sales de vanadio en ladrillos.
- Manchas de agua sobre arenisca como efecto
de una limpieza.
b) Materiales solubles en disolventes orgánicos:
Tema 7. Ensuciamiento físico de fachadas. Limpieza y prevención
- Pinturas, barnices, aceites, resinas, grasas, pro-
ductos bituminosos, etc.
c) Materiales solubles en álcalis:
- Pinturas y tratamientos basados en aceite de li-
naza.
B.2 Originadas por substancias procedentes de
materiales adyacentes. La utilización de distintos ma-
teriales en un mismo paramento de fachada puede
provocar agresiones entre ellos, por lo general en cier-
tas condiciones que implican la presencia de hume-
dades: de obra, escorrentías durante los sucesos llu-
viosos, o filtraciones accidentales.
a) Materiales solubles en ácidos y disolventes or-
gánicos:
- Depósitos de cal del lavado de morteros de jun-
tas de fábricas o de enfoscados y hormigones que se
depositan tras la evaporación y pueden manchar y
agredir a piedras, vidrios y metales; depósitos de car-
bonato calcico recristalizado por limpieza con ácidos.
- Depósitos de silicatos desde areniscas calcá-
reas, e incluso de productos provenientes de la de-
gradación de pinturas, sellantes y protectores.
b) Manchas metálicas:
- Depósitos por lavado de materiales de hierro,
cobre y sus aleaciones que han sufrido procesos de
oxidación-corrosión.
- Depósitos de partículas metálicas y posterior
corrosión.
3. Ensuciamiento de fachadas
Puede definirse como el cambio experimentado
por la piel de una fachada como consecuencia del de-
pósito y adhesión de substancias contenidas en el ae-
rosol atmosférico, e incluyendo la proliferación y arrai-
go de organismos vivos.
Como toda transformación de la capa externa de
los materiales de fachada, contribuye a su envejeci-
miento. Aunque en principio puede considerarse un
fenómeno meramente aparente, debe ser tenido en
cuenta como lesión específica por ser el causante
de un considerable deterioro de la imagen de los pa-
ramentos. Además conlleva, con frecuencia, otra se-
rie de lesiones inducidas por la agresión físico-quí-
mica de la pátina sucia sobre el substrato de material
sano.
Tomando parte de los fenómenos característicos
del envejecimiento, el ensuciamiento se relaciona es-
trechamente con otros procesos paralelos ya men-
cionados, como-la meteorización, o la generación de
manchas y eflorescencias, por lo que el aspecto final
de la fachada es un cúmulo de efectos entre los que
suele predominar alguno de ellos, si bien el más fre-
cuente es el de pátina de suciedad que puede en-
mascarar eventuales lesiones simultáneas.
En este apartado analizaré el ensuciamiento co-
mo fenómeno autónomo dentro del proceso general
de envejecimiento, pero teniendo en cuenta los fac-
tores intrínsecos y extrínsecos que son determinan-
tes en la generación y modificación de las pátinas de
suciedad.
Por otro lado, aún cuando el ensuciamiento bioló-
gico acontece a la vez y muy estrechamente unido a
la formación de suciedades en las fachadas, será con-
siderado en un apartado específico con el fin de des-
tacar las peculiaridades de su origen y efectos visi-
bles.
3.1 Origen de las suciedades: la contaminación
atmosférica
La causa inmediata o directa del ensuciamiento fí-
sico es la contaminación atmosférica y, en particular,
la fracción sólida o conjunto de partículas suspendi-
das en el aerosol atmosférico y susceptibles de acu-
mularse sobre los paramentos, provocando un cam-
bio de color de la superficie.
La procedencia (y naturaleza) de dichas partículas
es muy vahada, abundando sobre todo: sulfatos, ni-
tratos, hollín, silicatos, cationes metálicos, compues-
tos orgánicos, etc.
También el tamaño de las partículas es fundamen-
tal pues determinará el tiempo de permanencia en sus-
pensión atmosférica, así como el modo de producir-
se la deposición sobre los paramentos: por vía seca
o por vía húmeda (precipitaciones).
Según los contaminantes implicados, se distinguen
dos tipos de ensuciamiento: [2] [17]
- Primario: ensuciamiento físico, objeto del pre-
sente estudio, debido a la deposición seca de partí-
culas de distinto color al de los paramentos, en par-
ticular hollín, ceniza, minerales y esporas.
- Secundario: ensuciamiento físico-químico que tie-
ne lugar por depósitos que interactúan con la piel de
los materiales provocando reacciones químicas con
secuelas físicas, y que son muy sensibles a las in-
fluencias del microclima.
El aerosol atmosférico consta de dos grandes
grupos o fracciones de partículassólidas, cuya fron-
tera se sitúa en torno a 2 mieras. Sus constituyen-
tes más activos de cara al ensuciamiento son, entre
otros: [2] [17].
- Hollín: conjunto de partículas de distinta proce-
dencia, aunque predomina la de combustión incom-
pleta de motores de vehículos. De tipo molecular y t a:

maño comprendido entre 0.1 y 1 miera, es un conta-
minante ubicuo, de largo tiempo de permanencia en
la atmósfera, y suele presentar elevada tasa de de-
posición (10% anual) mediante mecanismos de coa-
gulación o coalescencia.
- Partículas gruesas: con tamaños por encima de
5 mieras, forman el grupo principal de la fracción só-
lida, en peso, del aerosol atmosférico. Comprenden:
polvo de carbón, de mineral de hierro, cenizas, áridos
finos y partículas o moléculas de organismos vivos
(esporas, polen, protozoos, etc.). Todas ellas son trans-
portadas por el viento y, tras corto espacio de tiempo
de residencia en la atmósfera, se depositan con ca-
rácter local y frecuentemente cerca de las fuentes emi-
soras (chimeneas de calefacción, industrias, etc.).
El grado de ensuciamiento se mide por métodos
directos sobre las fachadas si hay que considerar tam-
bién el tipo secundario. Si no, puede llevarse a cabo
mediante exposición de probetas, recogida de partí-
culas gruesas en recipientes horizontales, en combi-
nación con métodos ópticos, como el del humo ne-
gro, que utiliza muestras de filtros y medidas de
absorción y reflexión luminosa. Si no existen partícu-
las gruesas en suspensión, basta con el simple cál-
culo de la concentración del hollín en la atmósfera y
la aplicación de su tasa o velocidad de deposición
(10-2 cm/seg). (17]
3.2 Mecanismo del ensuciamiento
El fenómeno de formación de pátinas sucias es un
proceso complejo en el que intervienen numerosos
factores con implicación directa, además de la men-
cionada interacción con otros sucesos paralelos de
envejecimiento. Este proceso se realiza en tres fases
más o menos diferenciadas. [6] [11]
A) En la primera tiene lugar la deposición o trans-
ferencia de las partículas contaminantes desde la at-
mósfera a la superficie de los paramentos. Puede ser
húmeda o seca según aproveche o no la caída del
agua en las precipitaciones.
Por otra parte, el depósito puede suceder, cuando
el aire permanece en calma, por simple acción gravi-
tatoria (sedimentación), si se trata de partículas grue-
sas, superiores a 15 mieras, sobre superficies hori-
zontales o inclinadas hacia arriba. Pero no en las
verticales o con inclinación hacia abajo, si no fuera por:
la elevada rugosidad del soporte: existencia de car-
gas electrostáticas en las partículas, en el paramento
o en ambas (electroforesis); existencia de movimien-
tos convectivos por gradiente térmico (termoforesis),
o por la aparición de otros movimientos foréticos, prin-
cipalmente de condensación del vaoor de agua
:apituio II. Patología e intervención en cerramientos y acabados
Con viento, la deposición se produce mediante im-
pacto inercial de las partículas gruesas. Para las de
rango comprendido entre 1 y 15 mieras, utiliza el me-
canismo de difusión turbulenta, aprovechando el mo-
vimiento no laminar de la estrecha capa de aire adya-
cente a la superficie del material.
La transferencia de la contaminación a la fachada
se halla sometida a la influencia de las condiciones
meteorológicas, siendo decisiva la acción del viento,
del gradiente térmico y de la humedad atmosférica li-
gada a los fenómenos de evaporación, condensación
y formación de nieblas y lluvias.
B) En la segunda fase, de adhesión, las partícu-
las depositadas sobre los paramentos se ligan a ellos,
pasando a integrar la capa de alteración constitutiva
ya del propio matenal de fachada y difícil de desprender
si no es mediante procedimientos específicos de lim-
pieza. Los medios de adhesión de las partículas al so-
porte pueden ser de cinco clases:
- Fuerza gravitatoria: mera ligazón virtual por la
simple interceptación, por la superficie, de las partí-
culas que acceden por sedimentación o difusión tur-
bulenta. El tipo de choque producido, así como el gra-
do de rugosidad, serán determinantes; y, una vez
atrapada la partícula, podrá utilizar algún otro meca-
nismo de adherencia para quedar más íntimamente li-
gada al soporte.
- Enlace químico: por interacción del material del
soporte con la contaminación, requiriéndose general-
mente la existencia de condiciones ambientales ade-
cuadas, como presencia de catalizadores y, sobre to-
do, de humedad. Algunos ejemplos frecuentes son: la
formación de sulfatos en soportes calcáreos, con en-
capsulación por el yeso de nuevas partículas deposi-
tadas. O la carbonatación y bicarbonatación de so-
portes de la misma naturaleza y similares efectos.
- Fuerzas moleculares: debidas a las polaridades
intrínsecas o inducidas en las partículas contaminan-
tes, de carácter estático o cambiante, y que actúan a
cortísimas distancias. Son frecuentes en partículas del
orden de 0,01 mieras.
- Fuerzas eléctricas: muy variables y difíciles de
evaluar, aumentando al decrecer la tasa de humedad;
aparecen cuando las partículas sucias se encuentran
cargadas o presentan características eléctricas opues-
tas a las del material de fachada.
- Tensión superficial: en la que cobra gran impor-
tancia ia presencia de agua, que condiciona la fuerza
de unión en la interfase soporte/partícula/humedad.
Se necesita una cierta capacidad de mojado de la su-
perficie del material, sobre todo en soportes vertica-
les o con inclinación invertida. Son considerables cuan-
do la humedad relativa del aire sobrepasa el 65%.
Tema 7. Ensuciamiento TÍSICO de tachadas. Limpieza y prevención
210 C) En la tercera etapa, de desarrollo, la suciedad
depositada y adherida va incrementándose, a la vez
que es modificada por diversos factores, que se ana-
lizarán a continuación: agentes climáticos: caracteres
de los materiales; y composición de las fachadas. Todo
ello conduce a la constitución de pátinas de ensucia-
miento, características y distintas para cada fachada,
si bien pueden simplificarse mediante modelos o ti-
pos genéricos, con objeto de permitir su análisis em-
pírico y poder'extraer conclusiones de cara a la pre-
vención del fenómeno o a la toma de decisiones en la
selección de métodos de limpieza.
4. Factores que influyen en el
ensuciamiento
El fenómeno de acumulación de suciedad sobre
las fachadas es, sin duda, un hecho general e inevi-
table que sucede incluso en áreas aisladas y núcleos
rurales con bajos índices de contaminación por gases
y humos negros. Sin embargo, ello no significa que
ocurra de igual manera por doquier y cualquiera que
sea la fachada en cuestión. No se trata de un fenó-
meno regido por estrictas leyes deterministas que con-
duce siempre a los mismos resultados.
Esta variabilidad radica, más que en el grado o ti-
po de contaminación que no deja de ser muy impor-
tante, en aquellos otros aspectos que, sin intervenir
directamente en los mecanismos del ensuciamiento,
son, sin embargo, capaces de influirlo y, a veces, de-
terminarlo con tal intensidad que los efectos lesivos
pueden alejarse mucho de las expectativas, o se pre-
sentan con enorme disparidad en edificios muy cer-
canos y bajo semejantes índices de contaminación
por humos negros.
Los factores que intervienen en la conformación
y desarrollo de las pátinas de ensuciamiento pueden
clasificarse en tres bloques relativos al medio mi-
era-climático que envuelve las fachadas, a la natura-
leza de los materiales de revestimiento, y a los ca-
racteres compositivos de los cerramientos. La
incidencia de cada grupo en la evolución del proce-
so resulta difícil de cuantificar. Algunos estudios lle-
vados a cabo sobre áreas urbanas concretas [11]
permiten afirmar que los caracteres compositivos y
constructivos de las fachadas son fundamentales pa-
ra determinar la mayor o menor gravedad de las le-
siones, desde una perspectiva exclusivamente vi-
sual, por delante de otras variables como el mismo
nivel de contaminación, o los factores de exposición
y protección, ligados al clima y a la estructura urba-
na del enclave analizado.
4.1 Factores relativos a los agentes climáticos
4.1.1 El viento
El viento ejerce una influencia clara en la disper-
sión y transporte de las emisiones de productos con-
taminantes, siendo su carácter beneficioso en rela-
ción a las áreas cercanas a las fuentes de emisión.
Puede ser negativo al actuar como vehículo capaz
de exponer a los efectos de la contaminación otras
áreas incluso muy alejadas y no responsables de di-
chos vertidos.
Allí donde el viento no actúa directamente, puede
acceder a través de turbulencias o masas desviadas
y rasantes, con una fuerza que dependerá de la velo-
cidad del viento y de la altura sobre el nivel del suelo.
Esta acción indirecta puede arrastrar parte de las par-
tículas más gruesas, solamente sedimentadas, o de
las más pequeñas, por transferencia en régimen tur-
bulento. (Fig. 2)
El efecto abrasivo o de limpieza en seco por el vien-
to tiene una importancia relativa. Suele ser mayor en
las partes más expuestas de la fachada, como esqui-
nas laterales o en la parte superior próxima a la cor-
nisa; también cuando la capa exterior de revestimiento
se halla suficientemente alterada, como en la caolini-
zación de feldespatos, para permitir el arrastre apre-
ciable de material.
Sin embargo, en las partes bajas de fachada, con
viento incidente de menor intensidad y desviado en
torbellinos rasantes, así como en las partes abrigadas
por salientes u obstáculos, junto a las que aparecen
zonas de remanso, la fuerza de abrasión disminuye
considerablemente, pasando a ser superior la tasa de
deposición. La pátina, en estas partes, irá aumentan-
do lentamente si la acción del viento no es reforzada
por el lavado ocasionado por la lluvia.
La contribución del viento a la dispersión de con-
taminantes se ha relacionado estrechamente con el
nivel de partículas en suspensión procedentes del trá-
fico rodado urbano, que sucede en superficie y está,
por consiguiente, menos sujeto a la influencia del vien-
to de cierta intensidad, si bien el mismo tráfico causa
turbulencias de aire capaces de remover y elevar, en
alguna medida, los flujos de contaminación. Cobran
bastante más importancia las configuraciones urba-
nas en que se favorecen y dificultan dichas turbulen-
cias y las corrientes de aire embocadas por las calles,
influyendo poderosamente la orientación a los vien-
tos dominantes y reinantes.
Conviene recordar, de todos modos, la contribu-
ción de las calderas de combustión que vierten a ni-
vel de cubiertas o superior, pero en que el tamaño de
partículas y otros aspectos adicionales, como nieblas

II
0.5 10
VELOCIDAD OÍL VIENTO — en la figura 3.
V
2. Modelo de flujo de viento dirigido contra un obstá-
culo longitudinal de ángulos rectos. Distribución de la
velocidad para un terreno edificado.
o inversiones térmicas, conducen a una deposi-
ción gravitatoria casi inmediata, salvo que las emisio-
nes se produzcan con vientos de intensidad media
o alta, cuya frecuencia global no alcanza el 30% de la
total.
La acción que desarrolla el viento, aislado o aso-
ciado con el agua, se encuentra muy relacionada con
el perfil del terreno en el área metropolitana, cuya mor-
fología es determinante del comportamiento de los
flujos de aire, sabiendo que los edificios actúan de
pantalla interpuesta entre otros, lo mismo que un fren-
te de calle sobre el opuesto. Con independencia de
que las corrientes dominantes pueden operar en rea-
lidad oblicuamente (que sería la circunstancia más ge-
neral) o, incluso, paralelamente, como sucede en aque-
llas calles que son auténticas tuberías conductoras de
las corrientes de aire.
Dicha situación debe ser contemplada también.
Y ante la imposibilidad de analizar el flujo mismo del
aire, dado su carácter y la dificultad de medirlo, se
recurre a la simplificación de considerar cada fachada
como un caso particular y suponer que a ella acce-
de una cierta cantidad de flujo controlada por el efec-
to de abrigo de los edificios enfrentados, y c u a l i f i -
cado mediante un factor de protección, corrector de
la magnitud del viento que accedería normalmente
si el edificio estuviera totalmente aislado. Y que pue-
de adoptar diversos grados según que la fachada
esté muy protegida, medianamente protegida, o des-
protegida.
capitulo H Patología e intervención en cerramientos y acabados
4.1.2 La lluvia batiente
La cantidad de agua de lluvia que logra alcanzar la
superficie de una fachada es menos de la mitad de la
teórica que atraviesa una sección de aire de similar
tamaño [4]. Ello indica que más de la mitad de ese to-
tal se pierde fuera de su alcance, debido a las des-
viaciones de las trayectorias de las gotas provocadas
por el flujo de viento en su intento de rebasar el obs-
táculo. Esto ocurre en los casos de fachadas exentas
y viento ortogonal; las situaciones de hecho deben
ser, por fuerza, menos favorables, en el sentido de que
será aún menor la lluvia que bate la fachada.
La lluvia golpea principalmente la parte superior de
la fachada, así como los bordes laterales, si es exen-
ta. Esto sucede con bastante independencia de la in-
tensidad del fenómeno lluvioso, tal como se aprecia
La lluvia, impulsada por el viento, es afectada cuan-
do encuentra zonas de viento de diferente velocidad
o dirección; su acomodación a la nueva situación es
casi imposible al tropezar con pequeños obstáculos,
como elementos saledizos de la fachada, viéndose
abocada a chocar contra ellos y produciendo así un
buen lavado. Si encuentra un obstáculo del rango de
un edificio, y en situación favorable, tendrá más tiem-
po de desviarse acompañando las trayectorias del
viento, si bien difícilmente alcanza desviaciones su-
periores a 2 metros en vertical (contra la gravedad) y
4 en horizontal, pudiendo rebasar mejor dichos ce-
rramientos.
En las partes inferiores de las fachadas las tra-
yectorias de la lluvia son casi paralelas, es decir, ver-
ticales, por lo cual resulta muy difícil el lavado de los
paños verticales por el agua de lluvia batiente.
El factor de exposición es el parámetro fundamental
en la valoración de la acción del par lluvia-viento. Se
obtiene como suma de los productos de la velocidad
del viento por la cantidad o altura de lluvia caída, pa-
ra cada dirección considerada. Teniendo en cuenta
que, para una determinada orientación de fachada flu-
ye sobre ella viento de componente perpendicular, al
que hay que sumar las incidencias de las seis direc-
ciones correlativas que tienen componente en dicha
dirección y que, por consiguiente, se obtendrán mul-
tiplicando el valor de velocidad ortogonal por los co-
senos de 22,5°, 45° y 77,5°. [6]
Durante medio año, que en nuestras latitudes abar-
ca generalmente las estaciones de primavera y vera-
no, las fachadas son lavadas por agua de lluvia ba-
tiente y escurrida, mientras que durante el resto del
año la acción de limpieza correrá a cargo casi exclu-
sivamente de la escorrentía que. por idénticas razo-
nes, estará dotada de menor velocidad, pues el apor-
Tema 7. Ensuciamiento físico de tachadas Limpieza y prevención
212
3. Actuación del par viento/lluvia sobre edificios con diferente
grado de protección.
te es lento, continuo y poco intenso. Sin embargo, es-
to no debería oponerse a que los arrastres y erosio-
nes produzcan resultados importantes, ya que la fre-
cuencia y la magnitud de los lavados suelen predominar
sobre las acciones de depósito y adhesión, siempre
que la lluvia sea capaz de alcanzar los planos de fa-
chadas.
La acción de limpieza atmosférica se produce con
ocurrencia simultánea de viento en calma y lluvia; o
sin lluvia pero con vientos importantes y, evidente-
mente, cuando suceden a la vez ambos fenómenos.
Suele haber dos períodos anuales potencialmente pe-
ligrosos: final del verano, con bajo volumen de preci-
pitaciones de mediana intensidad, baja velocidad de
viento y tráfico incrementado por los retornos de va-
caciones y reanudación de actividades. También el
comienzo del invierno, en que se incrementa el volu-
men de contaminación debida a la combustión de cal-
deras de calefacción, y que se reparte en etapas ci-
clónicas con alta pluviosidad de baja intensidad y
viento medio, en las que funciona un adecuado sa-
neamiento, y en etapas anticiclónicas, muchas veces
coincidentes con nieblas persistentes e inversiones
térmicas carentes de lluvia y viento, y muy activas en
cuanto a la tasa de deposición y adhesión, por el in-
cremento de la humedad relativa y las condensacio-
nes. (Fig. 4)
4.1.3 La lluvia escurrida
El agua batiente que accede a las fachadas
durante la lluvia rebota hacia ei exterior o, lo que
es normal, queda atrapada por la superficie,
siendo parcialmente absorbida por capilaridad y ad-
sorción. Al saturarse el material, o en determinadas
circunstancias, el agua restante comienza a desli-
zarse.
La lluvia capaz de escurrir por la fachada lo hace
en forma de fina lámina o película (4), muy sensible a
las irregularidades del paramento, y con baja veloci-
dad, siendo durante su trayectoria descendente ab-
sorbida continuamente por el material de revestimiento
y su capa de suciedad. Las condiciones para la ab-
sorción y la formación de escorrentía, así como los
lapsos en que se producen esos fenómenos, pueden
averiguarse a través del factor de absorción y expe-
rimentalmente, según se describe en el gráfico de la
figura 5.
Una porción de las partículas de suciedad 'exis-
tentes sobre la fachada o aportadas por la lluvia, pe-
netra en la porosidad abierta con el agua absorbida
o succionada, se haya o no formado ya la lámina dis-
currente, permaneciendo el resto adheridas, o sien-
do arrastradas por la escorrentía.
El agua deslizante produce una ligera erosión fi-
sicoquímica sobre el material, lo que va a favorecer
el establecimiento de caminos preferentes. Pero el
efecto fundamental, en relación con el ensuciamien-
to, es el de lavado o arrastre parcial o total de las
partículas de suciedad depositadas. El lavado pue-
de ser sucio o limpio según las condiciones de la su-
perficie afectada, así como del agua escurrida que
lo produce.
La escorrentía suele separarse en flujos, creados
sobre trayectorias preferentes por causa de los obs-
táculos y de las rugosidades. Ello contribuye a que, si
el lavado es sucio, produzca unas marcas, con for-
mas características fácilmente predecibles denomi-
nadas escorreduras. (Fig.6)
Otra consecuencia de la escorrentía es la de re-
distribución de la suciedad al depositar nuevamente
las partículas arrastradas conforme va siendo absor-
bida y, especialmente, sobre las trayectorias prefe-
rentes.
En nuestras latitudes, para situaciones de viento
en calma o de muy poca importancia (0 a 1m/s), las
precipitaciones de lluvia serán verticales o muy poco
inclinadas, por lo que su efecto básico será el sanea-
miento atmosférico realizado prioritariamente en in-
vierno y primavera, en que se concentran las lluvias
aunque sean las de menor intensidad. Otra conse-
cuencia de ese tipo de lluvias es el lavado casi exclu-
sivo de las superficies horizontales que se encuentran
en saledizo o en retranqueo de poca magnitud (por
ejemplo, alféizares, impostas, etc.), independiente-
mente del lavado producido por el escurrimiento del
agua acumulada en dichas plataformas.
En verano y comienzos del otoño las precipitacio-
nes son muy poco frecuentes pero más intensas, re-
sultando entonces limitada su acción de lavado.
 capitulo II. Patología e intervención en cerramientos y acabados

4.1.4 La temperatura 213

' • c r o a ot . , — -
raCCUtlCl» CK lUfWa ra)
O«>riC*3 0€ LWVU
«(1000*0 « I C H A
DÍLVIÉNIO
ni»ef A: factor de cipos. > 9 • fachada mu* aipuesta.
fii»«l B. i-. • I • 1 ae = fachada aapwcsta,
nival C: factor 6 ¿ f a 3 = medianamente eipueita;
nival D: factor menor Que 3 = fachada poco eipuesta
La influencia de la temperatura es generalmente
beneficiosa en relación con la contaminación y, por
tanto, con el proceso de ensuciamiento. Su acción
fundamental, en los casos de situación atmosférica
normal, es la dispersión y dilución de las efusiones
contaminantes.
La excepción radica en las coyunturas en que tie-
nen lugar fenómenos de inversión térmica que impi-
den dicha acción de saneamiento cuando los efluen-
tes vierten las masas gaseosas por debajo de la capa
,»|
de inversión.
(VI
La temperatura favorece el aumento de la presión
de saturación del aire que rodea las fachadas o, lo que
es lo mismo, reduce la humedad relativa y, con ello,
el riesgo de condensación que contribuye a multipli-
car el número de partículas que pueden acceder a la
superficie de los paramentos.
Menos clara es su influencia en la modificación
de la tasa de agua de lluvia que se deposita sobre
las fachadas y su consiguiente deslizamiento hasta
la absorción total, si bien, en cualquier caso, hay que
convenir en que debe reducir la masa de agua
absorbida por la porosidad del material y que, a tra-
vés del proceso de evaporación, se opone de nue-
vo al flujo de deposición de las partículas sucias de
mayor tamaño.

4. 4.1.5 El vapor de agua

& £
20-
.i e s c o r r e n t i » « . . c a n z a r á
c o n v a l o r i n f e r i o r al de
5 Influencia del coeficiente de absorción del material de una ta
chada sobre el fluio de agua escurrida que resulta de lluvias ba-
tientes de distintos tipos y frecuencias 4.
La existencia de una humedad relativa elevada o
de nieblas más o menos persistentes, parece condu-
cir a un incremento notable de la deposición y adhe-
sión de las partículas y, por ello, del ensuciamiento de
los materiales porosos poco expuestos al azote del
agua-viento.
En esas condiciones, adquieren una pátina de en-
negrecimiento más acusada que en situaciones de
&
5
í! ooe"ído .n'l. :,::ir
a v e
menor contenido de humedad del aire, para las mis-
mas condiciones de exposición y tasa de generación
de contaminación. Esto puede comprobarse fácilmente
sin más que comparar la situación de las fachadas de
ciudades de la cornisa cantábrica, en relación con
otras de zonas del interior o del sur. Valores persis-
tentes superiores al 65% de humedad relativa co-
mienzan a ser decisivos al respecto.
La distribución de presiones de vapor se acomo-
da a la evolución de las temperaturas medias. Su re-
lación con el sentido de la difusión de vapor es im-
portante; pero como además interviene la presión de
vapor en el interior de los edificios y en la solución
constructiva de los cerramientos, el resultado de eva-
poración y condensación puede ser considerado
aleatorio.
Tema 7. Ensuciamiento físico de fachadas. Limpieza yprevención
Sin embargo, parece aceptarse como norma ge-
neral la preponderancia de los valores de humedad
relativa, con la conclusión de que en invierno se acu-
sa la tendencia a la condensación que favorece la de-
posición/adhesión, mientras que la evaporación lo es
en los meses centrales del año, oponiéndose teórica-
mente al ensuciamiento o, al menos, dificultándolo.
En otro orden de cosas, la abundancia de vapor
de agua en la atmósfera, coincidente con las nieblas
persistentes, genera una elevada tasa de nucleación
de partículas de polvo que, a su vez, incrementan la
facilidad de condensación del vapor y su sedimenta-
ción en las lluvias inapreciables con origen en las mis-
mas nieblas.
4.2 Factores relativos a los caracteres de los
materiales
4.2.1 La porosidad
El agua de lluvia que incide sobre los paramentos
de fachadas puede penetrar en el seno de la porosi-
dad abierta, en una cierta magnitud, dependiendo del
índice de absorción de agua. Para ello es fundamen-
tal la existencia de macroporos, oquedades y defec-
tos de formación del material como son las fisuracio-
nes de la capa superficial. (Fig. 7)
La absorción de agua más importante es, sin du-
da la succión o absorción por los poros capilares, ca-
racterísticos délos materiales en cuya formación han
intervenido fenómenos de desecación, como sucede
agua que escurre por la fachada (2).
con las rocas sedimentarias y todos los pétreos arti-
ficiales. La capacidad de succión capilar de un mate-
rial homogéneamente poroso y con un contenido cons-
tante de humedad define la cantidad de agua
succionada por unidad de superficie (G), como fun-
2
ción del tiempo (t) según la relación: G = C.t" en que
C es la constante capilar, que varía considerablemente
para diferentes materiales. [4]
MATERIAL DURACION DE LA ABSORCION (seg)
Hormigón: superficie de recubrimiento vibrado 90
Hormigón: superficie de una zona de rotura 14
Enfoscado de mortero de cemento 2a5
Ladrillo caravista 11
Ladrillo moldeado manualmente 2
Ladrillo esmaltado 1.737
Ladrillo impregnado con silicona diluida > 3.600
Ladrillo sílicocalcáreo 6a8
Pintura en dispersión de 300u sobre
enfoscado 302
Pintura mineral sobre enfoscado 6
Pintura a la silicona de 40u sobre hormigón > 3.600
La influencia de la porosidad sobre el ensucia-
miento es doble:
- Interviene directamente en formación del agua
de escorrentía, importante en el lavado indirecto y la
redistribución de la suciedad. La porosidad, medida
a través del factor capilar, permite, según los resulta-
7. Abertura de porosidad al exterior (6).

dos de las experiencias suecas sobre hormigones,
predecir el momento de aparición de la lámina
discurrente, así como la extensión de su trayectoria.
(Fig. 5)
- Contribuye al desarrollo de la pátina de sucie-
dad a causa de la penetración de las partículas en el
seno de los poros, alveolares o capilares, colmatán-
dolos o adheriéndose en las proximidades de las em-
bocaduras, lo que puede reforzar la intensidad de la
suciedad, además de otros efectos secundarios co-
mo la posible modificación del grado de impermeabi-
lidad de la superficie. Es importante la elevada poro-
sidad inducida en la capa de alteración química de la
superficie de ciertas rocas naturales, que multiplica la
magnitud de la suciedad ya encapsulada.
4.2.2 La rugosidad (textura superficial)
Considero tres tipos de texturas del material ca-
racterizadas tanto por el tamaño de las asperezas co-
mo por su respuesta a la deposición y adhesión de las
partículas de contaminación y a la distribución del
agua de lluvia escurrida [11]. La textura rugosa, as-
perezas de tamaño superior a 1 mm, más sensible al
desarrollo de la pátina pero que suele facilitar un la-
vado más regular.
La lisa, con asperezas de tamaño comprendido en-
tre 0,01 y 1 mm, cuya situación intermedia respecto
de ambas acciones la hace muy dependiente, en su
comportamiento, del tipo de exposición a que se ha-
lle sometida la fachada. Y la textura pulimentada, muy
favorable para cualquier situación.
Las diferentes texturas de los materiales, conside-
rados individualmente o en sus asociaciones más fre-
cuentes se encuentran muy ligadas a los procesos de
formación o elaboración, a los tratamientos de aca-
bado superficial y al modo de colocación en la fa-
chada. Se distinguen claramente las fábricas de pe-
queñas piezas o de grandes bloques; los chapados
con trama de rejuntados muy cerrada; los sistemas
prefabricados con juntas más dispersas; y, por último,
los materiales que se extienden de manera continua.
Las asociaciones de tipos diferentes de materia-
les tienen especial relevancia ya que permiten la uti-
lización selectiva de los materiales más eficaces fren-
te al ensuciamiento en aquellos lugares donde se
prevén circunstancias desfavorables, principalmente
los lavados diferenciales.
4.2.3 El color
La intensidad con que se perciben las lesiones en
las fachadas es directamente proporcional al contraste
de color y tonalidad entre los materiales de revesti-
miento y la pátina de suciedad.
capitulo II, Patología e intervención en cerramientos y acabados
El reforzamiento de la percepción está influido por
el grado de uniformidad de las suciedades arraigadas,
aumentando conforme disminuyen éstas.
El color constituye un medio de enmascaramiento
de la suciedad, si bien no debe utilizarse de manera
aislada, sino en relación al resto de características del
material que son las que inducen directamente la vi-
rulencia de la pátina.
Otros medios colaterales de enmascaramiento, pe-
ro relacionados con el contraste entre el fondo y la su-
ciedad, son el dibujo y algunas formas artificiales de
texturación o supratexturación.
4.2.4 Las propiedades eléctricas
Son difíciles de valorar pues dependen no sola-
mente de su estructura atómica y de la existencia de
ionización, portadores de carga, etc., sino también de
las características eléctricas correlativas de las partí-
culas de suciedad, como ya se adelantó, así como de
las del aire circundante. Por lo general, los materiales
pétreos naturales y los artificiales con estructuras de
enlaces de tipo covalente o iónico, son menos sensi-
bles a los fenómenos de atracción y conducción eléc-
trica que los que poseen enlaces metálicos o secun-
darios y que los no cristalinos o moleculares; tal es el
caso de los metales, plásticos, madera y derivados
orgánicos.
De cualquier manera, debe admitirse un porcenta-
je pequeño de partículas que son captadas y se man-
tienen adheridas por tensiones electrostáticas, por
energías libres de borde de grano y superficie libre de
los materiales de soporte, etc.
Uno de los procedimientos más sencillos para mo-
dificar el comportamiento de los materiales de reves-
timiento frente a la adhesión de partículas sucias por
mecanismos electrostáticos, consiste en la alteración
de la rugosidad del material. Para reducir la fuerza de
adherencia es preciso disminuir la superficie de con-
tacto que es donde se forma la doble capa de cargas
eléctricas de signos opuestos. Para ello se requiere la
creación de una pequeñísima rugosidad tapizando el
soporte, acorde con la naturaleza y tamaños de las
partículas, para así reducir la concentración de cargas.
Por el contrario, tratamientos texturales como el
pulimento, al disminuir enormemente la rugosidad,
confieren una mayor superficie para la formación de
la doble capa de atracción electrostática, por lo que
la disminución de ensuciamiento por eliminación de
las asperezas, se halla parcialmente compensada con
el incremento de adhesión de la suciedad por las fuer-
zas eléctricas.
Conviene recordar que el comportamiento eléctri-
co de los materiales de revestimiento se modifica con
Tema 7. Ensuciamiento físico de fachadas Limpieza y prevención

la existencia de humedad situada entre la partícula y

el soporte, que impide la aparición de tensiones eléc-
tricas de adherencia [6].

4.2.5 Dureza
La dureza del material interviene pasivamente en
el proceso de ensuciamiento, a través de los tipos de
choques de las partículas de suciedad, que causan el
que éstas reboten hacia el exterior o bien queden atra-
padas sobre la superficie del material, según el ba-
lance de las energías de incidencia y de rechazo, así
como del tamaño de las partículas.
Tanto como la dureza intrínseca del material influ-
ye la rugosidad y porosidad abierta de su superficie,
modificando la fenomenología de los choques.
También se producen las mismas situaciones con
el choque de las gotas del agua de lluvia contra los
paramentos, pudiendo ser o no captadas por el ma-
terial de soporte, siendo inmediatamente absorbidas
por él, o constituyendo el flujo discurrente.

4.3 Factores relativos a la organización de las

A lAf(»>U A IHONtAl A.POS'FfliO B

fachadas

4.3.1 Formas y proporciones de las fachadas
La influencia de la forma en el comportamiento de
las fachadas ante el ensuciamiento es poco conoci-
da, seguramente porque la escasez de ejemplos de
tipos alejados de la corriente forma rectangular, la con-
vierten en poco relevante. Dicha forma rectangular,
poco aerodinámica, ha sido la más analizada, en com-
binación con las proporciones en los experimentos
sobre modelos y en túneles de viento.
Las proporciones de las fachadas afectan direc-
tamente al modo de incidencia del viento que se acer-
ca hacia ellas, en régimen de franja límite, es decir de
gradiente de velocidad debido al rozamiento con los
obstáculos, modificando sus trayectorias para tratar
de esquivarlo. La proporción definirá la magnitud de
las zonas que recibirán un potencial lavado.
En los edificios exentos, pero en general en todos,
el efecto de la protección o abrigo por otros obstácu-
los, supone la disminución de la presión dinámica en
coronación, acumulándose las líneas de flujo en una
banda más estrecha junto al borde, y un consiguien-
te aumento de la zona de remolino de presión inferior
y constante. Las mismas consideraciones serían apli-
cables a las fachadas posterior y laterales. (Fig. 8)
La manera en que las fachadas se ensucian pare-
ce claramente relacionada con sus proporciones a la
vez que con su nivel de exposición, dependiente tan-
to de la orientación frente a las corrientes de aire, co-
mo a la protección antes mencionada.
8. Trayectoria e isóbaras del viento actuando en régimen de ca-
pa límite sobre un edificio esbelto exento (19).
Lo que permite averiguar la influencia de la forma,
es la distribución de las líneas de flujo de aire que en-
cuentra en su camino al edificio, así como la distribu-
ción de los gradientes de presión (y succión) ejerci-
dos sobre la superficie de las fachadas. Con ello
podrán predecirse los transportes de partículas ha-
cia los paramentos, así como la acción de limpieza
debida al simple impulso del aire. Lo mismo cabe de-
cir para el agua de lluvia, por su estrecha relación con
el tipo de acción del viento.
4.3.2 Composición general de la fachada
La composición general de la fachada resulta vital
para predecir el resultado de las acciones de ensu-
ciamiento y lavado que ocurren sobre ella. El tamaño
y la disposición de los planos de fábrica y los de acris-
talamiento suponen unas implicaciones claramente
definidas sobre los modelos resultantes.
Quizás el aspecto más importante sea el referente
a la inclinación de los planos: efectivamente, si la in-
clinación es con la horizontal, influirá decisivamente
en la cantidad de partículas que se depositen por me-
canismos gravitatorios, a la vez que determinará la
cantidad de agua de lluvia directa que puede alcan-
zar esos planos. Pero, además, las implicaciones se
extienden a la acción del agua escurrida, pues dichos
 capitulo II Patología e intervención en cerramientos y acabados

planos inclinados no se hallan aislados, sino que son

precedidos y seguidos por otros, con los que forman
ciertos ángulos diedros, o bien constituyen superfi-
cies curvas, afectando al tipo de lavado y a la forma-
ción de manchas aisladas de suciedad. (Fig. 9)
Si la inclinación de los planos es con la vertical,
los efectos inducidos se relacionan con la orientación,
exposición y abrigo, surgiendo también los diedros
verticales capaces de modificar el volumen y forma
de las trayectorias de la escorrentía según se trate de
rincones o esquinas. (Fig. 10)
El segundo factor compositivo que afecta a la for-
mación de las suciedades es la disposición relativa de
los planos macizos, es decir su colocación en un pla-
no único general, o la aparición de unos planos avan-
zados o volados, esto es, situados a desnivel. Ello se-
rá fuente de efectos inducidos de abrigo, lavado y los
derivados de la aparición de diedros verticales y los
consiguientes efectos de arista y de rincón. Las posi-
bilidades de solucionar las fachadas con lienzos no
coplanarios son amplías, lo mismo que los modelos
de ensuciamiento resultantes. Como casos particula-
res se citan los de balcones y miradores exentos.
Por último, cabe constatar la influencia que ejer-
cen las diversas formas posibles de los huecos en la
formación de las suciedades. No obstante, este fac-
9. Desplazamiento del agua escurrida según la inclinación de
tor ha de considerarse forzosamente menor, si se com- los planos.
para con los analizados hasta el momento, siendo su
actuación un aporte más al conjunto de fenómenos textura que, si es continua en toda la fachada o en
implicados en el proceso global. grandes paños, opera distribuyendo uniformemente
el agua de lluvia escurrida. Si esta es suficiente, el la-
4.3.3 Relieve general de la fachada vado general será aceptable y beneficioso. (Fig. 12)
Los principales componentes de la textura super- La misma composición ornamental sirve, en cier-
ficial de las fachadas son: a) ornamentos, como los tos casos, como factor de enmascaramiento de la pá-
estriados y relieves, sobresalientes o rehundidos; b) tina de suciedad y de lavados irregulares débiles, al
juntas, de fábrica, de montaje o funcionales; c) sin- crear unos efectos visuales de luz y sombra, de raya-
gulares decorativos o drenajes, como impostas, cor- do o dibujo que resultan dominantes sobre la apa-
nisas, vierteaguas y gárgolas. riencia de las suciedades.
Todos los elementos componentes del relieve ge-
neral de la fachada, al suponer discontinuidades so-
bre la lisura de un paramento, constituyen fuentes 5. Ensuciamiento biológico
de acumulación de suciedad, proporcionando pla-
taformas más o menos grandes y frecuentemente Partiendo de la base de que la suciedad de origen
abrigadas. orgánico o biológico se deposita y desarrolla a la par
Aparte de la acumulación de suciedad, las dis- que la inorgánica y es, con frecuencia, enmascarada
continuidades son capaces de acumular agua de por ésta, cabe analizar brevemente ciertos aspectos
lluvia directa que es inmediatamente arrojada hacia las peculiares de las pátinas afectadas por la prolifera-
superficies inmediatas inferiores. En ciertas condicio- ción de organismos vivos que, en algunos casos, lle-
nes dichos vertidos pueden ser muy sucios y desta- gan a formar especies vegetales muy desarrolladas.
cados o bien pueden lavar irregularmente otros planos
menos limpios, ambos efectos no deseados. (Fig. 11) 5.1 Naturaleza y origen de las partículas vivas
Entre las consecuencias positivas cabe destacar
también dos: la primera seria la de crear una macro- El aerosol atmosférico contiene [17], hasta gran-
Tema 7. Ensuciamiento tísico de tachadas. Lmoieza y orevenoon
218
10 a) Situación sobre planos curvos verticales cón-
cavos y convexos.
b) Modificación del lavado por efecto del rozamiento del agua
escurrida: efectos de arista y rincón. Parábolas de suciedad c a -
racterísticas de fachadas de edificaciones externas.
des alturas, partículas vivas o microorganismos, co-
mo bacterias, algas y hongos, en forma de fragmen-
tos o esporas; granos de polen; células animales, co-
mo amebas y protozoos; e, incluso, algunos tipos de
insectos.
Dichos microorganismos pueden hallarse aislados,
agrupados en grandes partículas, y también adheri-
dos a otros elementos, como granos de polvo, polen
y semillas. La presencia o abundancia de estas for-
mas elementales vivas depende de la calidad del ai-
re, es decir, de su grado de contaminación general,
pudiendo diferenciarse las atmósferas rurales de las
urbanas y, dentro de éstas, las muy o poco contami-
nadas.
Los principales organismos implicados en los pro-
cesos de ensuciamiento y degradación de ias facha-
das son:
Bacterias: tienen su origen en el suelo y en las
aguas, en especial las fecales o en proceso de depu-
ración. Con tamaños comprendidos entre 0,3 y 15 mi-
eras, se encuentran en atmósferas urbanas, a baja al-
tura y preferentemente incluidas en gotas de agua.
Pueden existir en células aisladas, en colonias, o en
esporas resistentes al calor. Suelen ser sulfooxidan-
tes y heterótropas, pudiendo desarrollarse sobre subs-
trato mineral u orgánico.
- Algas: microscópicas, en forma de cistos o es-
poras menores de una miera, proceden del suelo del
que son arrastradas y transportadas por el viento, en
concentraciones muy variables. Las más comunes en
nuestras latitudes son las de tipo verde o aaui, autó-
tropas. proliferan en substratos exclusivamente inor-
gánicos y en zonas poco iluminadas. Suelen ser muy
resistentes a la sequedad.
- Hongos: están presentes en el suelo y el polvo;
proceden con frecuencia de esporas arrastradas por
el viento a largas distancias, permaneciendo estables
hasta 45 m de altura en concentraciones variables pe-
ro muy superiores en verano. Poseen tamaños que
oscilan entre 3 y 100 mieras, similar al del polen. Son
organismos heterótropos que se desarrollan en subs-
tratos minerales con presencia de materia orgánica.
- Liqúenes: aparecen en substratos muy conta-
minados, como organismos procedentes de la aso-
ciación simbiótica de ciertas algas y hongos.
- Plantas: en condiciones adecuadas y con pá-
tinas de suciedad avanzadas pueden proliferar otros
tipos de plantas, como musgo o verdín, heléchos, e
incluso especies más desarrolladas que aprovechan
para su arraigo las zonas degradadas de los subs-
tratos minerales y las juntas de mortero de las fábri-
cas.
5.2 Adhesión y desarrollo de la suciedad
biológica
Los mecanismos de adhesión de los microorganis-
mos a los soportes de fachada son todavía poco co-
nocidos, pero se suponen de los tipos siguientes: [17]
- Enlaces de naturaleza electrostática.
- Existencia higroscópica de vainas musgosas en
torno a otros microorganismos.
- Fuerzas de tensión superficial en el soporte.
- Existencia de porosidad abierta y de humedad
en el soporte.
El ensuciamiento biológico se acomoda a las pá-
tinas de ensuciamiento general de las fachadas con
materiales pétreos, como piedra natural y ladrillo, por
lo general más antiguas y deterioradas. Sin embargo
el desarrollo de microorganismos u organismos ve-
getales superiores puede suceder en otros materiales
que en principio parecen menos sensibles al ensu-
ciamiento genérico.
Tal es el caso de las fachadas de pizarra, morte-
ro, hormigón y fibrocemento: las tejas cerámicas y de
hormigón, en que pueden existir bacterias, algas y

11. Efectos de la existencia de impostas salientes y remetidas.
11. Efectos de la cornisa e imposta molduradas sobre el ensu-
ciamiento.
hongos. Ciertos plásticos son sensibles a bacterias y
hongos. Las pinturas y capas plásticas y asfálticas de
protección son afectadas por hongos.
Los mecanismos de adhesión y desarrollo de la
suciedad biológica precisan de algunas condiciones
ambientales, en el aire y en el soporte, entre las que
pueden destacarse:
- El pH del substrato: dependiendo la prolifera-
ción y la agresión de su tolerancia relativa. Si bien exis-
ten microorganismos acidófilos y basófilos, pueden
actuar en una ancha banda de pH, en función de su
naturaleza y la del soporte.
- Humedad: es esencial, aunque sólo inter-
viene de manera indirecta (en los intercambios
gaseosos y en la transferencia de nutrientes). Las
condiciones favorables de desarrollo en las facha-
das serían las de una presión líquida correspondiente
a una humedad ambiente próxima a la saturación,
pero que puede ser inferior a causa de ciertas dis-
torsiones de la H.R. en la capa límite de aire próxi-
ma a la fachada.
- Temperatura: cada especie suele presentar una
temperatura ideal para su crecimiento y un interva-
lo fuera del cual la vida sería teóricamente imposi-
ble. La banda ideal para la mayoría se sitúa entre 25
capitulo II. Patología e intervención en cerramientos y acabados
12 a) Efectos del estriado sobre el ensuciamiento: c a -
naladuras verticales y horizontales.
b) Efectos del estriado: molduras verticales y horizon-
tales.
y 4u°C, aunque los hongos y, sobre todo, las algas,
suelen ser muy tolerantes, llegando a resistir tem-
peraturas extremas (>50° o <0°C) en forma de es-
poras o cistos. En general se adaptan bien a los ci-
clos ligados a cambios higrotérmicos.
- Iluminación: los organismos que realizan la fo-
tosíntesis, como musgos, liqúenes, algas y ciertas bac-
terias, requieren luz y gas carbónico del aire. Otras,
como hongos y bacterias no fotosintéticas son, en
teoría, eliminadas por la radiación solar.
5.3 Efectos del ensuciamiento biológico
Las partículas vivas contribuyen al ensuciamiento
de los materiales de fachada, especialmente cuando
son capaces de proliferar y arraigar en los soportes,
desarrollando un tipo de suciedad capaz de alterar-
los por su sola presencia, pero también por sus for-
mas de vida y porque extraen dei mismo substrato los
nutrientes requeridos, a la vez que depositan dese-
chos perjudiciales.
Los efectos visibles causados por organismos vi-
vos difieren de los derivados del ensuciamiento por
humos negros y polvo atmosférico. El de las bacte-
rias no es perceptible, lo contrario que con algas y
Tema 7. Ensuciamiento tísico de fachadas. Limpieza * prevención

hongos y, desde luego, con otras especies vegetales

superiores.
Es relativamente fácil distinguir la suciedad de ori-
gen biológico porque no deja la típica banda de mu-
gre con flecos debajo de los salientes, es decir en
zonas abrigadas y no lavadas por el agua escurrida.
Por el contrario, se localiza por encima de ellos, ex-
tendiéndose hacia los laterales como mostachos.
(Fig. 13)
El ensuciamiento por hongos se caracteriza por un
desarrollo concéntrico a partir de un punto central, ori-
gen del ataque; mientras que si se trata de suciedad
causada por mezcla de algas y hongos, el desarrollo
presenta forma de reguero cónico, descendiendo des-
de un foco elevado, próximo a borde o cornisa, don-
de el agua deslizante parece el claro vector de pro-
pagación.
Además de los efectos estéticos del ensuciamien-
to, la agresión ejercida por los organismos sobre el
substrato material es variada y considerable: la acti- I3. Ensuciamiento por hongos.

vidad bioquímica de las bacterias causa deterioro de

alvéolos y descamación en piedras naturales y de-
gradación de hormigones y fibrocementos.
Las algas pueden asimilar cal para su metabolismo,
utilizando el carbonato calcico resultante de su ataque
a los substratos calcáreos de piedras, morteros y hor-
migones. Insertan células que provocan tensiones de
expansión, además de los incrementos de humedad
debidos a las vainas musgosas que les acompañan.
Los hongos atacan y destruyen las cadenas car-
bonatadas de pinturas y capas protectoras plásticas,
para extraer carbono libre que asimilan. Los liqúenes
pueden estar simplemente depositados superficial-
mente o introducidos varios milímetros en la porosi-
dad o las fisuras del material o por ataque químico
que transforma los carbonatos en sales.
6. Limpieza de fachadas
La limpieza de las fábricas de albañilería es una de
las técnicas más comunes de conservación de edifi-
cios y, particularmente, de los incluidos en el patri-
monio histórico-artístico. Se aborda, sin embargo, des-
graciadamente, con gran ignorancia no exenta de
irresponsabilidad. Existe un conjunto de cuestiones
previas a responder antes de adoptar la decisión de
limpieza de los materiales pétreos que constituyen las
fábricas de fachada, incluidos los morteros que relle-
nan las juntas. La limpieza de fachadas es una com-
binación de ciencia y arte cuyo fin es encontrar un
equilibrio entre la eliminación de la suciedad inde-
seable y la presen/ación del soporte, substrato o fá-
brica sin daños derivados del mismo tratamiento. Antes
de tomar la decisión de limpiar, deberían plantearse y
resolverse las siguientes cuestiones: [3]
Consideraciones estéticas:
- ¿Mejorará la limpieza la apariencia del edificio?
- ¿Cómo se modificará el carácter visual del edi-
ficio y de qué manera la limpieza descubrirá la arqui-
tectura subyacente y el color original o patinado de
sus materiales?
- ¿La nueva apariencia será compatible con la
personalidad histórica adquirida con el paso del tiem-
po?
- ¿Qué influencia tendrá la limpieza en el paisaje
urbano de la calle, los edificios adyacentes, la ciudad?
- ¿Cuál será el efecto visual de manchas resi-
duales que revelará la primera limpieza?
- ¿Necesita limpieza toda la fachada o sólo algu-
nas partes y cómo afectará esto al conjunto?
- ¿Qué grado de limpieza se pretende?
Consideraciones técnicas:
- ¿Cuál es la naturaleza de los materiales que
componen la fábrica y la de la suciedad?
- ¿Hasta qué punto afecta la suciedad a la dura-
bilidad del soporte?
- ¿Existen áreas donde los efectos son especial-
mente nocivos?
- ¿Cuál sería el efecto de la limpieza total o par-
cial sobre el futuro y durabilidad de la fábrica?
- ¿Cómo ha afectado la suciedad a las caracte-
rísticas físicas de la fábrica?

13. Ensuciamiento por hongos.
- ¿Qué tipos y cantidades de sales solubles hay
en la costra sucia y a qué profundidad?
- ¿Qué proporción de deterioro puede atribuirse
a la suciedad y a la propia naturaleza de la fábrica?
- ¿Existe pátina natural o artificial bajo la sucie-
dad que no debe ser eliminada?
- Proporciones de fachada sana respecto a las
superficies erosionadas o friables.
- Elementos de la fachada afectados: sillares li-
sos, cornisas, relieves, etc. y cómo deben tratarse.
- ¿Qué grado de limpieza podría conseguirse sin
dañar el material?
- ¿Qué relación existirá entre limpieza y trata-
mientos de sustitución o consolidación?
- ¿Existe la alternativa de limpieza parcial como
solución aceptable?
- ¿Hay suficiente presupuesto y especialistas pa-
ra un tratamiento efectivo y correcto?
6.1 Actuaciones previas
6.1.1 Inspección e identificación
La primera actuación de un procedimiento de tra-
tamiento de limpieza de fachadas debería ser la ins-
pección y análisis de los paramentos para estable-
cer los suficientes y correctos datos de partida
referentes a la identificación de los materiales com-
ponentes y su estado de conservación, asi como la
naturaleza y grado de incidencia de las suciedades.
En esta primera etapa, además de llevar a cabo un
reportaje gráfico completo, deberían resolverse cues-
tiones como: [3j
capitulo II. Patología e Intervención en cerramientos y acabados
- Tipo de materiales pétreos y no pétreos de la fa-
chada así como la naturaleza de su textura superficial.
- Estado de conservación de materiales y ele-
mentos en las fachadas y en el edificio en general.
- Estado de los morteros de las juntas y su me-
teorización en comparación con el resto de la fábrica.
- Posible existencia de interacción negativa entre
los materiales componentes de las fábricas.
- Posibles intervenciones anteriores de limpieza,
su naturaleza y efectos sobre las fachadas.
- Otros posibles tratamientos aplicados con ante-
rioridad (consolidación, hidrofugación, pintado, etc.)
- Si la meteorización ha producido manchas, apa-
recidas durante anteriores limpiezas.
- Grado de ensuciamiento de origen atmosférico
y posibles técnicas para su limpieza.
- Posibles actuaciones necesarias, complemen-
tarias a la limpieza y su influencia sobre ésta.
- Posibles trabajos previos de consolidación de
las juntas de mortero.
- Análisis de laboratorio necesario para resolver
éstas y otras cuestiones; tipo de muestras.
- Protección necesaria para puertas, ventanas, etc.
- Protección necesaria para materiales pintados
o pulidos adyacentes.
- Tipos de andamios, plataformas y elementos de
seguridad requeridos y sus dimensiones.
- Mínimización del impacto del tratamiento sobre
propietarios, ocupantes y usuarios del edificio.
- Cumplimiento de las Ordenanzas y de legisla-
ción sobre Seguridad e Higiene.
6.1.2 Ensayos de limpieza in situ
Antes de la intervención definitiva de limpieza es
imprescindible proceder a realizar unos ensayos de
los efectos de distintos procedimientos posibles de
limpieza sobre zonas de distinto grado de ensucia-
miento, distintos materiales o diferentes elementos
compositivos de las fachadas. Para ello se aplican
J
tests de limpieza en áreas de 0,5 a 1 m , sobre paños
no principales del edificio, dado su carácter experi-
mental, y la eventual decisión final de no proceder a
la limpieza. [3]
Estos ensayos deben abarcar los distintos tipos
posibles de suciedades: por contaminación atmosfé-
rica; biológica; capas de pintura; manchas metálicas;
pintadas; manchas de otros tratamientos, etc. Los
tests deben evaluarse y documentarse durante varios
días, comprobando los efectos de la lluvia y el seca-
do. Si bien algunos controles, como eflorescencias o
nuevo ensuciamiento pueden requerir un año de pla-
zo, por lo general se recomienda un seguimiento de
al menos tres a seis semanas.
Tema 7. Ensuciamiento tísico de faenadas Limpieza y prevención
Tras las pruebas, se precisa la conformidad, por
escrito, del cliente o propietario del edificio, y del ar-
quitecto conservador o responsable de la interven-
ción. Las áreas ensayadas (y su correspondiente do-
cumentación fotográfica), servirán de referencias a la
propiedad y al contratista de la limpieza. Por otra par-
te, debería incluirse en el Piego una cláusula que con-
templase la realización de ensayos complementarios
para zonas determinadas de la fachada para las que
no son válidas las pruebas previas.
A) Tipos de ensayos
- Identificación y cuantificación de sales solubles
en el soporte (para métodos de limpieza químicos).
- Medida del pH del soporte y evaluación de re-
siduos de limpieza química.
- Microscopía para análisis petrográfico de las
propiedades y constituyentes del soporte.
- Determinación de la porosidad y la capilaridad.
- Medidas del color, incluyendo tonos, cambios
por limpieza, color original, color de pátina adquirida.
- Ensayos de limpieza química: petrográficos, fí-
sicos, químicos (contenido de substancias solubles),
a realizar-antes, inmediatamente después y a los do-
ce meses del tratamiento de limpieza.
- Ensayos de limpieza con abrasivos: determina-
ción de alteraciones; aumento de la rugosidad; pérdi-
da de material del sustrato; resultados de limpieza.
- Ensayos sobre arenisca, similares a los realiza-
dos para limpieza química.
6.1.3 Especificaciones del pliego de
condiciones
Hay que convencerse de la capacidad de un buen
Pliego de Condiciones para conseguir un tratamiento
de limpieza satisfactorio. Para ello, dicho Pliego de-
be plantear un equilibrio entre exigencias técnicas que
garanticen la fiabilidad de los trabajos (incluyendo es-
trictos controles y eliminando márgenes de desviación
o ajuste en la calidad), y las estipulaciones que otor-
gan confianza y reconocen la capacidad de empresas
cualificadas y con reconocida experiencia en ese cam-
po profesional.
Un Pliego tipo, para limpieza de un edificio histó-
rico, debería contener los siguientes apartados:
1) Requisitos generales: alcance del tratamien-
to; materiales de fachada y sus limitaciones.
2) Grado de limpieza: descripción según mé-
todos; ensayos de referencia a realizar por el con-
tratista.
3) Productos y técnicas de limpieza: descripción
de productos y técnicas recomendados o exigidos.
4) Cumplimiento de la normativa (si existe);
Ordenanzas; Reglamento de Seguridad e Higiene.
5) Andamios: estructura; plataformas de traba-
jo; escaleras y montacargas; barandillas y rodapiés,
etc.
6) Protección: de materiales adyacentes, venta-
nas, entorno y pavimentos; cubrición de la fachada.
7) Mano de obra y supervisión: del trabajo, cua-
lificacíón de operarios, subcontratas, especialistas.
8) Equipos: de presión de aire y de agua; de
proyección de abrasivos; equipos no permitidos.
9) Trabajos previos: rascado y reposición del mor-
tero de juntas; eventual sellado de juntas y grietas.
10) Cláusulas particulares: cambio de especifica-
ciones; trabajos finales: aclarado; consolidación, etc.
6.2 Procedimiento de limpieza y diseño del méto-
do más adecuado
6.2.1 Mecanismos de limpieza
A) Desprendimiento de la suciedad
- Acción del agua o del vapor, que, con o sin la
presencia de otro agente activo, ablanda, desprende
o disuelve las partículas de suciedad, mediante la
creación de una película líquida que rebaja la fuerza
de adhesión de aquellas con el substrato. -
- Disolución del soporte: de la piel de los mate-
riales destruyendo la interfase donde suceden los fe-
nómenos de adhesión y encolado: el tipo de acción
que ejercen los ácidos utilizados en la limpieza.
- Disolución de los productos que cementan las
partículas de suciedad, cuyo representante principal
es el yeso (sulfato calcico bihidratado), procedente de
la reacción del anhídrido sulfúrico con la humedad
ambiente y la cal libre de los soportes.
- Acciones mecánicas, como la abrasión seca o
húmeda, el amolado, cepillado, etc., que desprenden
la suciedad por efecto de la fuerza de rozamiento que,
a su vez, puede erosionar la cohesión de los compo-
nentes del material de base.
- Saponificación de las grasas: reacciones quí-
micas inducidas por ácidos y álcalis al entrar en con-
tacto con substancias grasas o bituminosas.
B) Evacuación de la suciedad:
- Transporte de las partículas desprendidas de la
superficie mediante aire o agua como vehículos más

importantes. A veces, arranque y transporte pueden
obtenerse simultáneamente. En otras ocasiones se
utilizan productos que extraen y acumulan en su in-
terior la suciedad desprendida.
6.2.2 Método de limpieza ideal
Conviene recordar que no existen métodos intrín-
sicamente correctos o incorrectos, sino bien o mal
aplicados; y aptos o no aptos, dependiendo del tipo
de material, su estado de conservación, situación de
la fachada y coste de la aplicación. Debe admitirse que
todos los procedimientos de limpieza de grandes su-
perficies son abrasivos en mayor o menor medida, no
existiendo ninguno que no lo sea en absoluto. Por ello
es aconsejable proteger la piel que espontáneamente
adquiere el material, como defensa, una vez elabora-
do y expuesto a la intemperie, y antes de que la de-
posición de la contaminación sea irreversible o costo-
sa de eliminar. Por otro lado, siempre existe un límite
en el grado de limpieza posible cuando la pátina de
ensuciamiento es más dura que el material que le sir-
ve de soporte. Un procedimiento ideal de limpieza se-
ría el que tuviera la máxima eficacia al menor coste pe-
ro, sobre todo, que fuera respetuoso con los materiales
y con el entorno. Los requisitos serían los siguientes:
- No abrasivo, o lo mínimo que permita evitar el
desgaste de la piel natural de los materiales, mante-
niendo invariables su volumen, porosidad y coeficiente
de saturación.
- Debe ejercer una acción superficial, minimizan-
do la penetración de agua y demás productos activos
al interior de los materiales porosos.
- Debe evitar al máximo la disolución de la cos-
tra de suciedad, para impedir su transporte en forma
de sales al interior de la porosidad. Es preferible una
acción exclusiva de reblandecimiento; si hay disolu-
ción de sulfatos. conviene que las sales disueltas que-
den en la superficie, utilizando mecanismos de flocu-
lación, precipitación o gelificación.
- No debe ser agresivo, con un pH próximo al del
material, para evitar su corrosión, solubilización o sa-
linización que erosionan la piel, e intentar exclusiva-
mente el reblandecimiento y desagregación de la pá-
tina de suciedad.
- Debe permitir la eliminación de los barros arci-
llosos producidos por el ensuciamiento biológico de
liqúenes, musgos y hongos y, deseablemente, evitar
de nuevo su proliferación. Y también la de los resi-
duos salinos, carbonosos, metálicos y orgánicos sin
capituiO II. Patología e intervención en cerramientos y acabados
disolverlos sino, como ya se ha apuntado, mediante
reblandecimiento, gelificación y arrastre de la sucie-
dad encapsulada por agua a baja presión.
6.3 Selección del procedimiento de limpieza
Antes de tomar decisiones, y a la vista de las po-
sibles opciones del mercado, conviene adoptar pre-
cauciones sobre los siguientes extremos:
- Desconfiar de los productos maravillosos y vá-
lidos para cualquier situación; y de la propaganda
comercial de técnicas que evitan tener que recono-
cer el soporte, su estado, componentes y ensucia-
miento.
- Las demostraciones no son significativas por dos
razones: pueden fracasar (o dañar) con otras facha-
das y tipos de suciedades; y porque los obreros ac-
túan con distinta motivación que en obra real.
- No tiene sentido experimentar sobre fachadas his-
tóricas o monumentales. Además, si la suciedad ha es-
perado uno o varios siglos, bien puede soportar algu-
nos meses más hasta encontrar la técnica correcta.
- No debe desecharse un método por haber co-
sechado uno o dos fracasos, aunque sean importan-
tes, si en general ha dado resultados aceptables. Cada
fachada es un caso particular y así debe abordarse.
6.3.1 Criterios de selección
- El procedimiento no debe causar daños direc-
tos o indirectos a las superficies afectadas.
- La técnica debe presevar, sobre todo en la pie-
dra, la pátina o color original inherente.
- La técnica no debe generar o depositar pro-
ductos residuales, como sales solubles, que perma-
nezcan en el material. Debe evitar el inicio de nuevos
deterioros o exarcebar los existentes.
- El uso de la técnica debe ser controlable en to-
dos sus aspectos para que el operario pueda ajustar
o interrumpir la limpieza cuando sea necesario.
Se han propuesto cuatro variables para ayudar a
encontrar el método adecuado de limpieza: [3]
1 - Grado de resistencia de la fábrica al deterioro
ambiental (IR).
2- Tenacidad de la suciedad o grado de dificultad
para eliminarla (IT).
3- Dureza o capacidad de la técnica de limpieza
para afectar al soporte (ID).
4- Efectividad, o capacidad de limpieza del méto-
do elegido (IE).
Tema 7 Ensuciamiento físico de fachaoas. Umoieza '/prevención

224 TABLA I ÍNDICES l„ E l T

MATERIAL Resistencia a la SUCIEDAD Tenacidad de la

alteración ( I . ) suciedad (l-l

Morteros de cal, encalados (blandos) Polvo suelto

Calizas o morteros (blandos) Plantas trepadoras, musgo
Morteros de cal (duros) Hongos, algas
Pinturas viejas (blandas) Liqúenes
Ladrillo (poco cocido), bloque Pinturas sueltas descamadas
Revocos de cemento, estucos (viejos) Eflorescencias salinas
Areniscas meteorizadas

Hormigones (viejos, blandos) Manchas salinas

Morteros bastardos Encalados viejos
Areniscas (medianamente blandas) Encalados duros, temples
Ladrillos (medianamente cocidos)
Pinturas (viejas, duras) Aceites, grasas, manchas de comida
Morteros ricos en cemento, hormigones
Encalados (duros) Mugre (contaminación) urbana blanda

Mármoles (blandos) Excrementos de aves

Ladrillos (bien cocidos) Manchas metálicas
Piedras calizas (duras) Pastas de yeso
Piedras alteradas blandas
Costras de yeso blandas
Mármoles (duros) Alquitrán
6
Pinturas viejas duras
Areniscas (duras)
Piedras dañadas
Pizarras (duras y sanas) Escurriduras de cemento (blandas)
Mugre urbana (dureza media)
Costras negras de yeso (duras)
Esquistos (duros) Pinturas plásticas modernas
Basaltos Escurriduras de cemento (duras)
Ladrillos refractarios
Granitos Pinturas viejas muy cargadas
Cuarcitas 10 Mugre urbana (dura) 10

Entrando en tablas donde se listan las variables y
se les asigna un valor numérico cuantificador, los po-
sibles métodos a utilizar serán los que cumplan la do-
ble condición: 1) IE >IT y 2) ID < IR.
Otros principios a tener en cuenta son:
- Los métodos de limpieza difieren ampliamente
en su efectividad y su dureza.
- Las suciedades de distinta naturaleza u origen
difieren sensiblemente en su grado de resistencia.
- Cuanto más agresivo es un procedimiento, más
suciedad tenaz puede arrancar, pero al precio de ma-
yor impacto en los materiales de la fachada.
- Las suciedades menos tenaces pueden elimi-
narse mediante las técnicas menos duras.
- Si se elige una solución de limpieza determina-
da que pueda servir para la mayoría de soportes y de
suciedades, deberá ser la más agresiva si se preten-
de que también sea eficaz.
El axioma principal de cualquier método de lim-
pieza es que no sea perjudicial para la fachada. Por
otra parte, no deben elegirse técnicas por razón de
su menor coste o efectos más rápidos. Esto depen-
de en gran medida de los procedimientos de ejecu-
ción: especialización de la mano de obra, productos
de limpieza, equipos empleados, etc. La inversión en
operarios y protección del entorno debería ser ele-
vada, mientras que el coste de materiales y equipos
varía según las condiciones del contrato. Las limita-
ciones del lugar de trabajo y del programa de ac-
tuación pueden trastocar completamente un presu-
puesto.

T A B L A II
METODO DE LIMPIEZA Dureza (l l D
I.
Radiación luminosa
Cepillado en seco (cerdas blandas)
Láser
Agua nebulizada
Lavado con agua a muy baja presión
Disolventes orgánicos, decapantes
Vapor
Fregado manual con agua fría
Fregado manual con agua caliente y detergente
Chorro de agua a baja presión
Frotado mecánico
Agentes químicos (HF, N H F , álcalis)
4 2
Chorro de abrasivo (blando)
Chorro de agua a media presión
Abrasión manual (disco de carborundo)
Cepillado con cepillo de alambre
Chorro de agua a elevada presión
Chorro de agua a muy elevada presión
Chorro de arena con agua
Microabrasión con pistola
Chorro de arena en seco
Soplete de soldar
Tallado manual
Esmerilado mecánico en seco
Tallado mecánico (cincel neumático)
6.4 Evaluación de los métodos de limpieza [3]
6.4.1 Lavado
Recomendable para soportes de caliza, mármol y
piedra artificial; y para suciedades de tipo hidrosolu-
ble. Dentro del grupo existen varias técnicas posibles:
a) Agua pulverizada: rociado con lluvia de gotas
gruesas. Técnica común con ciertas desventajas:
- Piedra, ladrillo y materiales porosos pueden sa-
turarse de agua, con riesgo de helada en climas fríos.
- Puede penetrar en el edificio por ventanas y jun-
tas sin proteger, causando manchas y otras moles-
tías.
- Puede aceierar la corrosión de grapas y fijacio-
nes. Y causar pudriciones orgánicas en el muro o el
interior.
capitulo II Patología e intervención en cerramientos y acabados
ÍNDICES l„ E l f
225
MÉTODO DE LIMPIEZA Efectividad (y
> In
Radiación luminosa
Cepillado en seco (cerdas blandas)
Láser
Soplete de soldar
Lavado con agua a muy baia presión
Vapor
Disolventes orgánicos
Lavado con agua a baja presión
Fregado manual con agua fría o caliente
y detergente
Agua nebulizada
Microabrasión con pistola
Chorro de abrasivo (suave)
Chorro de agua a media presión
Frotado mecánico
Decapantes de pintura
Abrasión manual (disco de carborundo)
Cepillado con cepillo de alambre
Agentes químicos (HF, NH^F,, álcalis)
Chorro de agua a elevada presión
Esmerilado mecánico en seco
Chorro de agua a muy elevada presión
Chorro de arena en seco
Chorro de arena con agua
10 Nuevo tallado 10
- La saturación puede activar la aparición de eflo-
rescencias. Posibles molestias a usuarios y peatones.
- Posible aparición de manchas, al secarse, en pie-
dras de color claro, por distintos motivos.
b) Agua nebulizada: rociado intermitente con una
nube de gotas muy finas.
- Reduce la cantidad de agua necesaria. Requiere:
lanzas ajustables con varias boquillas muy pequeñas;
equipo de control de tiempo y flujo, que debe incidir
sólo sobre la zona a limpiar; cepillado para eliminar la
suciedad ablandada, con cepillos de cerdas suaves
naturales, de nylón o de bronce.
- Con frecuencia debe combinarse con otros mé-
todos: pastas absorbentes, abrasión selectiva, etc.
- Pese a sus ventajas, no suele realizarse correc-
tamente. Hay que evitar convertirlo en rociado.
Tema'. Ensuciamiento físico de facraaas Limpieza y prevención
- Puede penetrar y saturar la piedra, provocando
manchas, si se usa incorrectamente.
- Requiere una eficaz protección para evitar la dis-
persión y mojado por el espray llevado por el viento.
c) Agua a baja o media presión: chorro de agua
con fuerza de hasta 70 kPa.
- Como complemento del premojado y primer o
último aclarado en técnicas de limpieza química.
- Puede dañar piedras frágiles o heladizas, blan-
das o meteorizadas y morteros de cal de revocos y
juntas.
- Plantea los mismos problemas de penetración
y saturación al utilizar gran cantidad de agua.
- Es importante el tamaño y forma de la boquilla,
así como la elección de una correcta tasa de flujo.
- Hay que controlar la distancia de lavado para
evitar limpieza por corte o erosión.
d) Agua a elevada presión: chorro de agua con
fuerza de hasta 140 kPa.
- Provoca efecto de limpieza por corte en piedras
blandas, frágiles o heladizas.
- Puede romper elementos ornamentales frágiles
o delicados, así como esquinas de piezas, molduras.
- No debe emplearse para el aclarado Inicial de
limpiadores químicos, para evitar salpicaduras de áci-
do.
- Puede erosionar e incrementar la rugosidad y el
efecto de sombreado de superficies lisas.
- Es importante el control de forma y tamaño de
boquillas, presión y distancia crítica de trabajo.
e) Agua caliente: rociado o chorro de agua a ba-
ja o media presión y a menos de 95°C.
- Incrementa la solubilidad y eficacia de limpia-
dores químicos alcalinos y de algunos decapantes.
- Mejora el comportamiento de los productos quí-
micos, aunque puede originar vapores nocivos.
- Más eficacia que la fría para suciedad grasa, pu-
diendo requerir también distinto equipo.
- Potencial choque térmico sobre algunas fábri-
cas, pudiendo afectar a masillas de acristalamiento,
herrajes y guarniciones de plástico, etc.
- Requiere medidas especiales de seguridad pa-
ra evitar quemaduras.
f) Vapor: método antes muy usado, sustituido por
los abrasivos.
- No consigue una limpieza uniforme, pudiendo
el calor dañar los ladrillos, piedras y cerámicas.
- Eficaz para eliminar la suciedad superficial en
rehundidos y superficies talladas.
- Efectivo con la suciedad grasa, especialmente
en zonas donde debe evitarse al máximo el agua.
- Posibles quemaduras en operarios. Es preferible
un equipo a escala reducida (microchorro de vapor).
6.4.2 Limpieza mediante procedimientos químicos
Obliga, como mínimo, al control del pH del líquido
residual y de las superficies, antes del tratamiento,
tras el aclarado, tras la neutralización. Con ácidos re-
quiere: premojado (agua); rociado (agente); aclarado
(agua). Con álcalis: aplicación en seco; mantener; acla-
rado (agua); repetir el proceso cuantas veces sea ne-
cesario.
a) Con productos basados en el ácido fluorhídrico
(HF, en baja concentración):
- Se emplea para limpieza de piedra arenisca, la-
drillo, cerámica no vidriada y granito sin pulir. No apro-
piada para gres y granito pulido. Tampoco para cali-
za, mármol y morteros y revocos de cal.
- No deposita sales solubles pero puede dejar otros
subproductos residuales.
- Requiere: profundo premojado, tiempo limitado
de permanencia sin dejarlo evaporar, y buen aclara-
do.
- Presenta gran capacidad de quedar retenido en
la porosidad y las juntas de mortero defectuosas.
- Deteriora inmediatamente los vidrios sin prote-
ger. Puede rayar, al escurrir, los paños inferiores.
- Se usa con frecuencia tras la aplicación de un
desgrasador alcalino.
- Requiere alto grado de protección del edificio,
andamio, aclarado de plataformas, etc.
b) Con productos basados en ácido clorhídrico
(HCI, en baja concentración):
- No recomendables para limpieza en general.
Aparece en ciertos tratamientos contra eflorescencias.
- Se usa para eliminación específica de manchas
de cal, cemento y otros productos alcalinos.
- Posee alta capacidad de generación y deposi-
ción de sales solubles.
c) Con ácido acético:
- Se usa como ingrediente en productos patenta-
dos para la limpieza de piedras calizas.
- Cada vez más empleado para la neutralización
de areniscas, calizas, ladrillos y cerámicas, por la ele-
vada solubilidad de sus sales, al actuar sobre limpia-
dores alcalinos. No requiere posterior limpieza.
d) Con productos alcalinos (en baja concentra-
ción):
- Empleados como agentes desengrasantes pa-
ra desprender costras de suciedad de piedra arenis-
ca, fábricas de ladrillo, cerámica, granito y calizas.
- Puede ocasionar graves quemaduras, requi-
riendo medidas de protección personal y del edificio.
- Debe aplicarse a superficies profundamente pre-
mojadas, requiriendo aplicaciones repetidas con ele-
vado tiempo de permanencia, y posterior neutraliza-
ción, diferente para materiales alcalinos o silíceos.

- Riesgo de daños por cristalización de sales, y
por residuos alcalinos, mayor en soportes muy poro-
sos.
- Puede provocar manchas oscuras en calizas que
no han sido bien aclaradas.
- Riesgo de rayados y limpieza desigual si no se
aplica homogéneamente.
- Especial riesgo de daños y destrucción de pin-
turas y elementos y carpinterías de aluminio.
e) Con aplicación combinada de ácidos y álcalis
(en baja concentración):
- Se emplea sobre costras de suciedad modera-
das a gruesas de:
Calizas: mediante prelavado alcalino y posterior
lavado con ácido acético (no con HF).
Arenisca, ladrillo y cerámica, granito sin pulir: pre-
lavado alcalino y lavado posterior con ácido acético
o fluorhídrico (éste no debe usarse con gres o grani-
to pulido).
- Gran potencial de alteración física y química.
Debe realizarse bien y adoptar medidas de protección.
6.4.3 Limpieza mediante emplastos,
pastas absorbentes y geles
a) Emplastos de arcilla (basados en atapulgita y/o
sepiolita, en capa de más de 6 mm).
- Usados para el ablandamiento de la suciedad
en calizas y eliminación de sales solubles.
- A veces se aplica y se deja secar y endurecer
(verdaderos emplastos). Otras, se mantiene cubierto
y húmedo, durante el tiempo de permanencia (pastas
absorbentes). Siempre sin añadir productos químicos.
- Se genera gran cantidad de barro, dada su dis-
posición y el necesario aclarado con agua.
- Se emplea asociado a nebulización intermiten-
te sobre fachadas ornamentadas de piedra caliza.
- Técnica recomendable que no afecta al sopor-
te si es aplicada por profesionales expertos.
b) Pastas absorbentes a base de arcilla y algún
agente activo.
- Para usar sobre soportes de caliza y mármol.
También para fuertes manchas de cobre, hierro u otras.
- Incluye agentes activos como el quelato de te-
traacetato de etileno-diamina (EDTA).
- Requiere ser tapado con plástico impermeable
durante un tiempo de permanencia de más de 24 ho-
ras.
- Se aplica con llana o mediante espray a presión;
recomendable para soportes con profundos relieves.
- Aclarar completamente con agua a presión, re-
cogiendo y eliminando el subproducto resultante.
- Puede usarse sin problemas, sobro todo en zo-
nas puntuales de creciente ensuciamiento.
capitulo II. Patología e intervención en cerramientos y acabados
c) Pastas absorbentes alcalinas a base de arcilla
(con hidróxido sódico).
- Para desengrasado inicial de areniscas, cerá-
micas y ladrillos. También usadas en forma de em-
plastos.
- Requiere neutralización, con baja concentración
de ácido acético o fluorhídrico, y aclarado con agua.
- Efectivo sobre soportes muy sucios donde es
insuficiente un corto tiempo de permanencia de líqui-
dos y geles alcalinos para eliminar la suciedad grasa.
- Muy efectivo sobre elementos muy sucios de
arenisca como pináculos, antepechos, cornisas.
- Requiere precauciones y elevado grado de pro-
tección.
d) Geles alcalinos (agentes de limpieza alcalinos
en suspensión en carbooximetílcelulosa, CMC).
- No son verdaderos emplastos sino líquidos en-
grosados. Requieren alto grado de protección.
- La consistencia del gel ayuda a reducir la pro-
fundidad de penetración del agente limpiador.
e) Decapantes alcalinos para eliminación de pin-
turas (de hidróxidos alcalinos o de disolventes).
- La mayoría basados en sosa cáustica o en hi-
dróxido potásico, más soluble. Requiere alta concen-
tración).
- Disponibles en consistencia de gel o de pasta,
son efectivos sobre pinturas tradicionales al aceite.
- Debe evitarse su empleo sobre maderas, en las
que provoca granulado.
- Requieren neutralización y deben ser bien acla-
rados. Precisan alto nivel de precauciones de uso.
- Los orgánicos son líquidos tixotrópícos y geles
basados en cloruro de metileno y en metanol.
- Son efectivos en la eliminación de capas de pin-
tura modernas a base de resinas.
6.4.4 Limpieza con jabones
- Deben usarse los de tipo no iónico, pues los ió-
nicos pueden depositar sales solubles.
- Se emplean diluidos en agua, caliente o fría,
contra la suciedad superficial, grasa y no muy ad-
herida.
- Principalmente para limpieza de superficies vi-
driadas, en el exterior o el interior del edificio.
- Pueden requerir el uso de cepillos, esponjas y
ropas especiales.
- Efectivos sobre muchos tipos de fábrica al in-
terior. Su acción se potencia combinada con el vapor.
6.4.5 Limpieza mediante proyección de abrasivos
a) Microabrasivos (en seco).
- Abrasivos muy finos y ligeros lanzados por pe-
queñas boquillas (pistola-lápiz)
Tema 7. Ensuciamiento físico de fachadas. Limpieza y prevención
- Abrasivos: óxido de aluminio, bicarbonato só-
dico, carburo de silíceo, vidrio en cuentas o microni-
zado.
- Consigue un sensible grado de limpieza ajusta-
ble a los distintos tipos de suciedad.
- Su único problema es la generación de polvo,
por lo que requiere protección:
- Es el método abrasivo más inocuo, pero el más
lento. Debe realizarse por expertos (restauradores).
- Ineficaz, como todos los abrasivos, contra su-
ciedad profundamente arraigada o protegida en la po-
rosidad.
b) Abrasivos en seco lanzados con aire com-
primido.
- Existe un amplio abanico.de productos abrasi-
vos, equipos y boquillas con diversos resultados.
- No debe utilizarse sobre superficies vidriadas o
pulidas de piezas cerámicas.
-• Limpia sólo parcialmente, en proporción a la ca-
pa desgastada. Alto poder destructivo (aristas, mol-
duras).
- No diferencia entre soportes blandos y duros y,
con frecuencia aumenta la rugosidad y moteado.
- Sus ventajas son la eliminación del agua (aun-
que suele requerir aclarado) y posibilidad de utiliza-
ción sin limitación estacional.
- Suele elegirse por su rapidez y por no requerir
la identificación del soporte y de la suciedad.
- Requiere alta especlalización. Provoca molestias
de ruido y polvo, necesitando proteger el entorno.
c) Abrasivos lanzados con agua.
- Las mismas consideraciones que en el caso an-
terior. Se emplean con abrasivos solubles.
- Puede añadirse algo de agua al flujo de aire más
abrasivo o unirlos desde el mismo tanque.
- Produce molestias de ruido, agua y barrillo. La
nube de partículas tiene riesgos para la salud.
- El barrillo puede bloquear la visión de la super-
ficie a limpiar.
- Es preciso recoger el barrillo en recipientes ade-
cuados. Si se seca, supone un peligro mayor.
d) Agua lanzada a alta presión.
- El chorro puede o no incluir abrasivo. La sucie-
dad es sajada del soporte produciendo mayor desgaste.
- Tiene similar comportamiento y limitaciones que
los abrasivos lanzados en seco o con agua.
6.4.6 Limpieza mecánica
- Se considera más una técnica de relabrado del
soporte, no recomendable como método de limpieza.
- Actúa eliminando una porción de la capa su-
perficial mediante herramientas manuales o discos
abrasivos.
- Suele provocar el deterioro de los planos y la al-
teración de esquinas, molduras y relieves.
6.4.7 Limpieza con métodos especiales
a) Ultrasonidos: la suciedad es desalojada por la
vibración ultrasónica de un desincrustador dental.
b) Láser: el calor generado por el haz luminoso de-
be eliminar exclusivamente la costra sin afectar al so-
porte.
c) Lanza de calor: debe evitarse siempre por las
roturas que ocasiona por distintas dilataciones.
d) Inversión del yeso: recarbonatación del yeso de
las costras sucias de calizas y mármoles.
e) Bacterias: reductoras de yeso (costras sulfata-
das) y digestoras de grasas.
6.5 Limpieza de suciedades especiales [3] [17]
6.5.1 Limpieza de la suciedad de origen biológico
- Los métodos biocidas polivalentes (sodio hipo-
clorado): no son satisfactorios.
- Actualmente se emplean: sales de amonio y co-
bre, trióxido de cromo, sulfato cobre.
- Deben evitarse: humedad, absorción y estan-
camiento de agua en soporte.
- La tensión capilar se opone a la capacidad de
absorber agua los organismos.
6.5.2 Limpieza de manchas metálicas
A) Manchas de hierro en piedras calcáreas:
- 7 partes de gllcerina, 1 p. de cítrato sódico y 6
p de agua caliente en una pasta de arcilla (atapulgi-
;
ta), que se aplica y se deja secar antes de retirarla con
espátula de madera.
- Si las manchas son tenaces: 1 parte de citrato
sódico y 6 de agua en barro de atapulglta que con-
tenga hidrosulfito sódico. La pasta se elimina con agua
limpia.
- Otras formulaciones: solución de ácidos orto-
fosfórico y oxálico (muy venenoso) al 10% y sal sódi-
ca de EDTA al 2%, en forma de emplasto.
- Para manchas de hierro y cobre: triosulfato só-
dico seguido por solución de agua oxigenada y ácido
cítrico o tartárico.
B) Manchas de cobre:
- Solución al 20% de carbonato amónico. También
los emplastos de amoniaco (que además inhiben el cre-
cimiento de algas), pero debe prevenirse la formación
de sales amónicas, muy perjudiciales para las fábricas.
- Otras pastas absorbentes: cloruro amónico, hi-
dróxido de aluminio y talco, siendo necesario un pre-
mojado y posterior aclarado total (Amoroso y Fassina).

Solución de 570 mi de amoniaco concentrado en un
litro de agua conteniendo 70 g de cloruro amónico y
37 g de EDTA; se añade atapulgita para hacer la pas-
ta, debiendo premojar la superficie antes de aplicar-
la, dejándola secar y eliminado la costra con una es-
pátula no metálica, finalizando con un aclarado
(Ashurst). El agente quelato EDTA puede disolver la
calcita y generar manchas oscuras, debiendo em-
plearse en baja concentración y poco tiempo de per-
manencia.
6.5.3 Limpieza de depósitos de cemento
y mortero
- Los productos usuales incluyen ácido clorhídri-
co como principal ingrediente activo. Debe aplicarse
muy diluido.
- El grueso del depósito debería eliminarse me-
diante raspado con espátula de madera o plástico y
ser abundantemente mojado antes de la aplicación
química con cepillo.
- Restregar los depósitos ayuda a exponer más
profundamente al material a la acción del producto.
- Las superficies tratadas deben ser totalmente
aclaradas pues el HCI residual puede formar sales
agresivas y contribuir al aumento de manchas ferro-
sas. Cuanto antes se eliminen los depósitos más fá-
cil y menos lesiva será la operación.
6.5.4 Limpieza de manchas de aceite, grasa y
productos bituminosos
- Los productos más efectivos son: detergentes
no iónicos; disolventes a base de hidrocarburos; y
agentes de limpieza alcalinos.
- Los jabones neutros con agua fría, caliente o
white spirit se usan para manchas ligeras de aceite y
grasa en paramentos lisos. Se aplican durante pocos
minutos, restregando con un cepillo blando antes del
aclarado.
- El uso de hidrocarburos es peligroso por su in-
flamabilidad y toxicidad, pudiendo originar fuertes man-
chas. Los inconvenientes se reducen aplicándolos con
esponjas o incluyéndolos en pastas absorbentes.
- Para manchas sobre mármol, la BS 6270 (1982)
recomienda la colocación sobre la zona sucia, de una
tela de algodón sin tintar empapado en acetona y una
pasta de acetato de amito, cubriéndolo con un polie-
tileno fino, para dejarlo actuar durante tres días, para
después aclarar con agua limpia. Conviene ensayar
antes en áreas reducidas. Para la limpieza a gran es-
cala se emplean líquidos, geles y pastas absorbentes
alcalinas.
- Las manchas de alquitrán o productos bitumi-
nosos de asfaltado o impermeabilización pueden ser
capitulo II. Patología e intervención en cerramientos y acatados
eliminadas con disolventes orgánicos como parafina
o petróleo, aunque con alto riesgo de extensión de las
manchas.
- Se ha empleado el procedimiento de congela-
ción del material bituminoso antes de eliminarlo, pero
conlleva riesgo de destruir una porción del soporte.
- Son efectivos los decapantes de pinturas basa-
dos en el cloruro de metileno, así como los decapan-
tes que contienen cetona e hidrocarbono aromático,
aunque pueden penetrar profundamente en la poro-
sidad.
6.5.5 Limpieza de la suciedad de palomas
- Su eliminación debe ser previa a los trabajos ge-
nerales de limpieza de paramentos.
- El grueso de la suciedad de las impostas y sa-
lientes puede eliminarse mediante ablandamiento con
agua alternando con aclarados con agua sola o con-
teniendo jabón, evitado que éste permanezca mucho
sobre el paramento para evitar la formación y pene-
tración de sales.
- La limpieza abrasiva o química no suele ser ne-
cesaria.
- La limpieza de suciedad de palomas se hace a
veces necesaria por el fallo de métodos de alejamiento
de las aves, que generan otras manchas de fijaciones
de hierro para cables, redes y pinchos.
- Conviene eliminar previamente los posibles ge-
les de prevención de ensuciamiento de palomas, que
no suelen ser efectivos. Se procede raspando las ca-
pas gruesas y posterior aplicación de decapantes a
base de cloruro de metileno u otro disolvente orgáni-
co, posteriormente aclarado con agua caliente a ba-
ja presión.
6.5.6 Limpieza de sales solubles y eflorescencias
- La facilidad de su eliminación depende de las ca-
racterísticas de la fábrica y la solubilidad de las sales.
- El objetivo del método de desalinización es mo-
lar el muro hasta la profundidad en que se hallan las
sales (uno o más días), aplicar una pasta absorbente
arcillosa (de 15 mm de grosor) y esperar que las sa-
les se depositen en la pasta durante el secado.
- Puede mejorarse el procedimiento, aumentan-
do el volumen de sales extraído, mediante la aplica-
ción de un potencial eléctrico a través del área pre-
mo|ada y emplastada.
- Para quitar manchas de eflorescencias la BS
6270 recomienda el cepillado ligero de las sales suel-
tas mediante cepillos de cerdas suaves y naturales,
eliminando los residuos para que no penetren de nue-
vo en la porosidad, y dejando meteorizar y lavar por
la lluvia los paramentos.
Tema 7. Ensuciamiento tísico de fachadas. Limpieza y prevención
- A mayor escala, la limpieza de eflorescencias
puede conseguirse con aspiradores industriales co-
nectados a cepillos blandos.
- Los procedimientos químicos, potencialmente
peligrosos, tratan de conseguir aumentar la solubili-
dad de las sales, para ser entonces eliminadas con
aclarado. Los productos suelen contener ácido clor-
hídrico, glicólico o acético.
6.5.7 Limpieza de pinturas
- Lavado con agua o vapor: para pinturas al agua,
combinado con raspado o cepillado.
- Decapantes químicos en forma de líquidos, ge-
les o pastas absorbentes, incluyendo los basados en
disolventes, como el cloruro de metileno u otros, y los
de base química alcalina, como el hidróxido sódico.
- Métodos abrasivos: raspado manual o con herra-
mientas mecánicas; abrasivos lanzados con aire com-
primido (con agua o en seco); relabrado del paramento.
- Calor: mediante lanzas de aire caliente o sople-
tes, para pinturas al óleo, en especial sobre madera.
6.5.8 Limpieza de pintadas y tratamientos
antipintada
- Agua caliente y detergente: para pintadas hi-
drosolubles (grasa, comida y algunos lápices). Puede
combinarse con raspado de cepillos de cerdas sua-
ves de bronce al fósforo.
- Métodos químicos, que pueden contener
agentes variados a controlar, si bien tienden a dos tipos:
• Los basados en agentes de hinchamiento y des-
prendimiento o disolución del medio que contiene el
pigmento, tipo del cloruro de metileno (CH CI ). 2 2
Recomendados contra pinturas en aerosol.
• Los basados en disolventes orgánicos, reco-
mendados contra pintadas de rotuladores.
- Métodos mecánicos: limpieza abrasiva, poco
recomendable. Mejor usar microabrasivos.
- Las capas que previenen las pintadas suelen
ser materiales fumógenos o bien oclusores de poros
o hidrofugantes. Los productos capaces de elimi-
narlos, una vez conocida con fiabilidad su naturale-
za, suelen estar basados en disolventes o decapan-
tes de pinturas alcalinas, que deben actuar
ablandando las capas, para luego ser aclarados con
agua. Los procedimientos abrasivos tampoco son
recomendables.
7. Prevención del ensuciamiento
A tenor de lo expuesto anteriormente y del estu-
dio estadístico necesario para conocer la incidencia
del fenómeno en un área determinada, pueden plan-
tearse algunos criterios para el proyecto de los edifi-
cios, intentando racionalizar y obietivar las conside-
raciones acerca de los procesos lesivos de las fachadas.
Es evidente, por otro lado, que son muchas y más im-
portantes otras decisiones del diseño que acaso con-
travengan, en ocasiones, iniciativas de actuación fren-
te a las suciedades indeseables.
Empero, ya es bastante conocido y asumido que
el diseño bello y funcional es aquel que logra integrar
y armonizar cuantos requisitos son impuestos por
cuanto es afectado por el propio hecho arquitectóni-
co, mediante soluciones edificatorias que satisfagan
materialmente todo ese cúmulo de exigencias duran-
te el mayor lapso temporal posible.
Hay que insistir, en que el ensuciamiento es un pro-
ceso natural consubstantivo con el propio envejeci-
miento de los edificios. Y que ese cambio paulatino
de imagen no tiene por qué resultar inadmisible si es
lo bastante lento y equilibrado como para ajustarse a
la maduración integral de su entorno material y hu-
mano. Son aquellas fachadas con deficiente com-
portamiento las que no pueden dejar de pasar inad-
vertidas para un observador interesado verdaderamente
en la conservación de la imagen urbana como parte
de su ambiente vital.
Es necesario, pues, despertar ese interés en auto-
ridades, críticos, constructores, usuarios, etc., pero,
sobre todo, en los responsables directos de los pro-
cesos patológicos de los edificios: los arquitectos que
los proyectan. La objeción de que la contaminación,
con su crecimiento incesante, es el auténtico culpa-
ble, no deja de ser falaz a medias. Y, además, resulta
ser argumento más difícil y costoso de encarar que lo
es un simple proyecto que haya solucionado sus ce-
rramientos de manera que respondan con menor sus-
ceptibilidad a los procesos nocivos de acumulación
de suciedad.
No existe tampoco un consenso que determine
cuando es más respetable un edificio: si cuando está
recién acabado o restaurado, o cuando la pátina de
mugre adquirida con el tiempo y la carencia de man-
tenimiento le han infundido un grado de madurez acor-
de, por ejemplo, con la imagen del tejido urbano ar-
quitectónico que le rodea y que podría compararse
con la aceptación resignada de los surcos que acom-
pañan al envejecimiento de una persona con la que
se convive cotidianamente.
Es obvio que tal problema no tiene solución real
o, al menos, totalmente objetiva, pues depende de in-
numerables condiciones y, especialmente, de las opi-
niones y modas al respecto. Se ha llegado a consi-
derar, en ocasiones, que un edificio monumental clásico
 capitulo II. Patología e intervención en cerramientos y acabados

resulta más bello con su pátina de suciedad y, a ve-

ces, de degradación físico-química. Ello pudo deber-
se a la falta de costumbre de proyectar y construir
ahora dicha arquitectura y, a fuerza de contemplarlos
siempre sucios y viejos, hayamos racionalizado y jus-
tificado una situación que seguramente hubiera asom-
brado a los arquitectos y usuarios de esos edificios
cuando fueron elevados hace cientos de años.
Parecen imponerse, por otro lado, de la mano de
los nuevos vientos restauradores y rehabilitadores del
patrimonio arquitectónico, las ventajas de los trata-
mientos y limpiezas de fachadas. Pero todos esos tra-
bajos de recuperación o de mantenimiento parecen
soluciones extremas y no, por ello, evitables a una pro-
blemática no suficientemente prevista. La estimulación
apriorística de las medidas que contribuyan a impedir,
retardar o paliar, en lo posible, las causas y los efec-
tos de las suciedades debidas a los contaminantes de
la atmósfera de las ciudades sobre las fachadas, su-
pondrán, en cualquier caso, ventajas indiscutibles, no
sólo en el terreno del ahorro económico, sino en el en-
foque correcto de cual haya de ser el cambio acepta-
ble de la imagen de dichas fachadas urbanas. (Fig. 1)
14.
Es preciso no olvidar que los edificios que hoy se
proyectan y construyen con técnicas y materiales que
les conferirán, seguramente, una mayor vida útil, cons-
afectan a las fachadas. El control del grupo tercero
tituyen el legado arquitectónico para las generaciones
podrá ejercerse o no como actuación complementa-
de los próximos siglos, quienes deberán contemplar-
ria o como recurso último en el caso de grandes difi-
los a través de la óptica del transcurso del tiempo, ver-
cultades en los dos tipos básicos de controles, lo que
dadera prueba de fuego para los modos de proyec-
será la situación más común.
tar y construir que hoy tenemos entre manos.
Si se contempla el proceso del ensuciamiento co-
mo un hecho inevitable, es decir, causado irremedia-
7.1 Control del depósito de suciedad
blemente por fenómenos difícilmente controlables, pe-
ro, a su vez, influido por otros factores no tan aleatorios 7.1.1 Propuestas ambientales y urbanísticas
pero estrechamente ligados a la morfología y mate- - Control y limitación de los vertidos de humos
rialidad de las fachadas, se tendrá una primera idea negros.
de cual debe ser la aproximación del arquitecto al di- - Ubicación adecuada de los polígonos industriales.
seño de fachadas con respuesta más adecuada a la - Dotación sistemática de vías rodadas de cir-
formación de las lesiones. cunvalación.
Efectivamente, tres han de ser las líneas básicas - Correcta regulación del tráfico rodado urbano.
de actuación que permitan algún tipo de mediación - Diseño urbanístico mejorado (anchura de vías,
en el desarrollo de las patologías: cornisas).
1. Control del grado y localización de la deposición
de partículas de polvo y contaminación atmosférica. 7.1.2 Propuestas en el ámbito arquitectónico
2. Control de la eliminación y redistribución de la A) Textura superficial de los materiales
suciedad en los paramentos de fachadas. - Reducción o supresión de la rugosidad cuando:
3. Control del grado de manifestación /aprecia- (Fig. 14)
ción de las pátinas de suciedad. • La percepción de la suciedad va a ser muy clara.
Será, entonces, decisiva la utilización de las me- • La exposición va a ser escasa o con alta protec-
didas de control de los dos primeros grupos, ya que ción.
tanto la deposición como la meteorización pertene- • La exposición es buena, en las partes no afec-
cen al ámbito de sucesos comunes y no evitables que tadas.
Tema 7. Ensuciamiento tísico de fachadas. Limpieza y prevención
• Se prevé una deposición acelerada.
• No está previsto un mantenimiento periódico.
- Uso de textura rugosa solo con regular y abun-
dante lavado.
- Atención especial cuando se prevean costras
de alteración.
B) Relieve y disposición de la fachada
- Los relieves sólo decorativos deberían evitarse
casi con independencia del grado de exposición.
- Los planos inclinados hacia arriba sólo reco-
mendables si pueden estar sometidos a un lavado to-
tal. (Fig. 15)
- Estudiar la continuidad de dichos planos con los
inmediatos Inferiores, para evitar escorreduras.
7.2 Control de la eliminación y redepósito de la
suciedad
7.2.1 Control del agua de lluvia directa
A) Mediante el factor de exposición
- Siempre es preferible una exposición elevada.
- El grado de exposición puede ser indiferente si
la protección es elevada.
- En edificios exentos la exposición puede ser muy
variada según fachadas.
B) Mediante el factor de protección
- Es aconsejable el menor factor de protección
posible.
- Distintos niveles de protección en una misma
fachada son peligrosos.
- La protección total actúa como una exposición
muy baja.
C) Mediante el diseño de caracteres de la
fachada
- Cornisas:
• Ligeros vuelos o relieves solo protegen de la llu-
via cuando el viento está en calma.
• Mejor vuelos amplios, más efectivos cuando:
(Fig. 16)
• La velocidad del viento es menor.
• La fachada está más abrigada.
• La exposición es escasa.
• En la cornisa los planos horizontales o muy in-
clinados son peor lavados.
- Impostas:
• Similares condiciones que para la cornisa.
• Son más efectivas cuando se distribuyen varias
en la altura de fachada.
- Voladizos:
• Desfases, balcones y miradores: más eficaces
si son corridos, saledizos y dispuestos uniformemen-
te en la fachada.
- Inclinación vertical de los planos de fachada:
• Hacia arriba: facilita el lavado en las plantas in-
feriores. En las altas no es necesario. Debe asegurar-
se el lavado total de los planos afectados.
• Los planos aislados requieren lavado completo
o mantenimiento periódico. Deben estar provistos de
interruptores de escorrentía.
• Son interesantes cuanto más rugoso sea el ma-
terial de revestimiento.
• Hacia abajo: para lograr pátina uniforme si se
evitan escorreduras. (Fig. 17)
• Son preferibles con texturas superficiales lisas.
• Los planos curvos son desaconsejables. (Fig.
18)
- Diedros verticales:
• El control del ángulo diedro permite regular el
nivel de exposición.
• En superficies curvas: recomendable el control
del radio de curvatura y la utilización de combinacio-
nes de planos cóncavos y convexos.
- Situación urbana y proporciones:
 japituio II. Patología e intervención en cerramientos y acabados

16

• Si son fachadas entre medianerías, las mismas

consideraciones anteriores.
• Fachadas exentas: recomendable la máxima es-
beltez cuanto mayor sea la desprotección; y mínima
cuando la edificación deba ser en horizontal.
• Edificios en esquina:
• Preferible la máxima esbeltez; si no, medios pa-
ra equilibrar el lavado.
• En edificios en trama cerrada con una fachada
protegida, actuar sobre la afectada, igual que en
el caso precedente.
' En fachadas con distintas proporciones, cono-
cido el comportamiento, convienen las medidas
anteriores o bien otras para el enmascaramiento.

7.2.2 Control del agua de lluvia escurrida

A) Mediante el control de cantidad de escorrentía
- Porosidad de los materiales: (Fig. 19)
" Fachadas muy expuestas: preferible la porosi-
dad baja.
• Fachadas poco expuestas: mejor una porosi-
dad elevada.
• Casos mixtos: materiales con distintas porosi-
dades.
- Planos horizontales e inclinados:
• Supresión de planos inclinados y plataformas o
minimizar su superficie.
• Interrupción de la escorrentía mediante viertea-
guas y goterones.
• Con paños estrechos horizontales corridos pue-
de interesar el máximo lavado: en ese caso conviene
aumentar la superficie de los vierteaguas.
- Desarrollo vertical de los planos:
• Paños cortos: en situaciones poco expuestas
minimizar el lavado y la deposición con vierteaguas,
aumento de la porosidad y menor rugosidad. (Fig. 20) 19
Tema 7. Ensuciamiento n'sicc úe faenadas. Limpieza y prevención
• Paños largos: Impedir o disminuir la escorren-
tía, teniendo en cuenta que:
" Los interruptores de lámina, salvo excepciones,
son desaconsejables. (Fig. 21)
" Los estriados son peligrosos; y siempre preferi-
bles las acanaladuras de pequeña profundidad.
" Utilizar medios de enmascaramiento.
• Paños largos: favorecer la escorrentía de agua,
es decir, el lavado:
' Prever enmascaramiento en los bordes de ab-
sorción.
• Con vientos laterales usar elementos canaliza-
dores.
B) Mediante el control de la trayectoria de la es-
correntía
- Rugosidad de los materiales:
• Usar la textura en combinación con la magnitud
del lavado y la porosidad.
• Con abundancia de agua de lluvia la textura ru-
gosa se comporta bien. Por el contrario, un pequeño
aporte de agua obliga a la mínima rugosidad. (Fig. 22)
• En situaciones intermedias: optar entre minimi-
zar el lavado con medidas ya apuntadas, o reforzarlo
al máximo, siempre reduciendo la rugosidad.
- Estriados:
• Recomendados cuando se prevean trayectorias
oblicuas del agua o cuando puedan producirse verti-
dos ocasionales.
• Acanaladuras o molduras, aunque éstas propi-
cian abrigos de suciedad. (Fig. 23)
21.
• Tamaños favorables de las estrías: entre 0,5 y
15 cm. y distancias entre elementos del orden de 25
cm. si el lavado es abundante, reduciendo la separa-
ción si la cantidad de agua disminuye.
• Mayores distancias pueden originar parábolas
caracterizadas por los efectos de arista y rincón.
- Relieves decorativos:
• Recomendables los de escasa profundidad y
uniforme distribución.
• Desaconsejables con ligera escorrentía o si son
muy resaltados o están irregularmente repartidos por
el paramento.
- Juntas de materiales:
• Recomendables las de fábricas cerámicas y de
piedra de pequeñas piezas.
• Preferibles las juntas rehundidas. (Fig. 24)
• En aplacados solo interesan cuando se trata de
pequeñas baldosas.
• Indiferentes o desaconsejables las de montaje
de paneles o las funcionales.
- Encuentros de elementos de fachada:
• Todo encuentro de componentes importantes
de fachada, sobresalientes o rehundidos comporta un
peligro por la imprevisible o compleja respuesta ante
el ensuciamiento y los vertidos de agua.
• Como reglas básicas pueden apuntarse las si-
guientes:
- Prever, por sistema, vierteaguas y goterones
según el aporte de agua.
- Transformar aristas vivas y rincones en diedros
en chaflán o bisel para evitar concentraciones o pa-
rábolas acusadas de suciedad. (Fig. 25)
- Utilizar otras medidas de enmascaramiento, co-
mo textura, relieves, color, etc., si las anteriores no son
posibles.
C) Mediante el control de la redistribución de la su-
ciedad
- La mayoría de los redepósitos ocurren en la mi-
tad inferior del edificio si el aporte de agua es
 capitulo II. Patología e intervención en cerramientos y acabados

235

abundante. Si es escaso y la porosidad alta, pueden

aparecer en coronación.
- Si la escorrentía es importante basta con favo-
recer el deslizamiento y autolavado por textura y
porosidad, intentando disimular los bordes de absor-
ción de la lámina.
- Con pequeño volumen de agua escurrida pue-
de interesar el aumento de la porosidad del material
(si no va a afectar sensiblemente a la durabilidad) o
utilizar medidas para ocultar las bandas de reacumu-
lación de suciedad.
- Evitar plataformas inaccesibles y disponer dre-
najes. (Fig. 26)
- Diseño y ejecución correctos de los vierteaguas.
- Evitar los aditamentos o elementos extraños a
la fachada (cableados, letreros, etc.), que ocasionan
inevitables depósitos de partículas y escorreduras.
- Emplear procedimientos complementarios de
25.
enmascaramiento.

- Adecuado en los bordes de absorción de la es-

7.3 Control del Grado de manifestación /Percepción
de suciedad
7.3.1 Control de la apariencia manejando los ma-
teriales
A) Aprovechando su rugosidad:
- No debe utilizarse aisladamente sino en combi-
nación con el color y otros factores.
- La rugosa debe evitarse salvo con garantías de
abundante lavado o con colores fuertes.
- Las de áridos vistos o que imitan fábricas u hor-
migón son adecuadas si van coloreadas.
B) Aprovechando su color:
- Siempre recomendable en fachadas de edificios
medianamente expuestos y abrigados.
- Interesante en fachadas poco expuestas o muy
protegidas y materiales muy degradables por el
ensuciamiento (piedra caliza y arenisca, etc.).
correntía o en otras zonas de lavados no regulares
(antepechos planos o con diversas inclinaciones, cur-
vaturas, etc.).
- Con intensidades intermedias de color son acon-
sejables las tonalidades cálidas.
- Cuanto más obscuro sea el color del material,
más capacidad tendrá de enmascaramiento.
- Son preferibles los colores no lisos, con di-
bujos, marcas, decoración, etc., que favorecen
mejor los efectos de ocultación de la pátina de sucie-
dad.
C) Combinación y despiece de materiales:
- Son recomendables las combinaciones de ma-
teriales porque la diversidad de texturas y coloracio-
nes que ello implica contribuye a disimular la irregu-
laridad de la suciedad.
Tema 7 Ensuciamiento tísico de lachadas. Limpieza '/prevención
26.
- Interesan los despieces en fábricas cerámicas
y maniposterías, y mejor las coloreadas.
- Como criterios generales: juntas rehundi-
das; piezas pequeñas; diferencia de color o tono en-
tre pieza y junta; coloración obscura para las piezas.
(Fig. 24).
- Las zonas de colocación preferente de estos pa-
ños despiezados son las indicadas antes donde
aparezcan diferentes lavados, redepósitos sucios, es-
correduras, manchas, etc.
7.3.2 Control de la apariencia mediante otros com-
ponentes
A) Impostas:
- Cada cierta distancia (preferentemente una o
dos por planta), con suficiente vuelo pero dotadas de
vierteaguas y goterones para evitar las escorreduras.
B) Relieves decorativos:
- Adecuados si son poco destacados y muy ho-
mogéneamente repartidos en el paramento.
- Desaconsejables los aislados o muy sobresa-
lientes o rehundidos.
C) Estriados:
- Son más edecuados en forma de acanaladuras,
preferentemente verticales y distribuidas a distancias
cortas o medias.
D) Juntas:
- Son utilizables las juntas de despiece de mate-
riales, principalmente las rehundidas. Las funcionales
o de montaje de grandes piezas son poco útiles y, a
veces, peligrosas.
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22 M. WEAVFR-"Consenw>g buildings"-John Wiley & Sons, Inc. (USA.
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23 R. WEBSTER-"Srone efeaning-"Donhead P. Lted. (Londres, 1992)

8. Oxidación y corrosión de elementos
metálicos de fachada*
1. Definiciones
Definamos la lesión que vamos a tratar, asi como
los elementos constructivos que se ven afectados, an-
tes de entrar en el análisis de los procesos patológi-
cos consecuentes, a fin de delimitar con precisión el
campo conceptual en el que nos vamos a desenvol-
ver.
1.1 Oxidación y corrosión
Se agrupan estas dos acciones químicas sobre los
metales por ser normalmente simultáneas o sucesi-
vas (por lo menos en los metales férreos) y sin em-
bargo, como veremos, se trata de dos lesiones sufi-
cientemente diferenciables. tanto en su proceso
químico, como en sus resultados. En cualquier caso,
son dos tipos de procesos patológicos claramente
químicos en los que tiene importancia, por un lado, el
medio ambiente que rodea al elemento (acuoso o se-
co) y la constitución metalúrgica del propio elemento.
1.1.1 Oxidación
Así, la oxidación es un proceso por el cual la su-
perficie de un metal reacciona con el oxígeno del ai-
re (o del agua) que le rodea, produciéndose una capa
superficial de oxido del metal en cuestión. En el fon-
do, no es si no un proceso de recuperación del esta-
do natural de dicho metal. En efecto, los metales no
se encuentran en la naturaleza en estado puro (ex-
cepto los llamados metales preciosos) por el contra-
• Este capitulo esta contenido parcialmente en otras publicaciones
del mismo autor
capitulo II. Patología e intervención en cerramientos y acabados
237
Juan Monjo Carrió
Dr. Arquitecto
Catedrático de Construcción E.T.S.A..- U.P.M.
rio, están combinados en diversas formas químicas,
las más corrientes, quizás, los óxidos. De ahí que a la
menor ocasión el metal tome las moléculas necesa-
rias de oxígeno. Dicha oxidación, en la mayoría de los
metales, produce una capa de un material suficiente-
mente compacto y resistente como para constituir una
protección del resto del metal, protección tal que evi-
ta que éste se siga oxidando, por lo que alcanza un
punto de estabilización. No ocurre así, sin embargo,
en el hierro y la mayoría de sus aleaciones, donde la
capa de óxido férrico que se forma suele ser porosa
y frágil, facilitando la acumulación de agua y suciedad
que, como veremos, facilita el avance de la oxidación
e, incluso, el paso a la corrosión.
Los elementos de zinc, cobre y aluminio, metales
de mucho uso en las fachadas, resultan autoprotegi-
dos por la capa de óxido superficial que se forma. Por
ello cuando el elemento metálico no debe tener un
contacto visual o táctil directo con los usuarios, no se
le aplica más protección. Sin embargo, cuando se tra-
ta de carpinterías de ventana o barandillas (cobre, alu-
minio y latón) resulta necesario algún tipo de trata-
miento superficial que le de pulimento para mejorar
su aspecto y facilitar su mantenimiento, ya que la ca-
pa de óxido no deja de tener un aspecto rugoso y ás-
pero. Los metales férricos, sin embargo, tales como
el hierro y aceros, la capa de óxido no es consisten-
te, por lo que se trata de evitar su aparición, bien con
aceros inoxidables, bien con distintos tipos de pro-
tecciones, como veremos, excepto en el caso de un
acero especial y relativamente nuevo, el acero COR-
TEN (corrosión + tensión) en el que se ha conseguido
una aleación tal a base de diversos componentes (C.
Si, Mn, P, S, Cu, Cr, y Ni) además del hierro, que pro-
Tema 8. Oxidación y corrosión de elementos metálicos de tachada
238
1. Oxidación de acero COR-TEN.
duce una capa de óxido que sí tiene las característi-
cas mecánicas suficientes como para proteger al res-
to del elemento metálico y, por tanto, estabilizar su si-
tuación química, por lo menos en contacto con el aire.
Dicha capa, no obstante, sigue teniendo un aspecto
poroso y rugoso que no resulta especialmente agra-
dable en una visión muy próxima, a pesar de que se
ha utilizado con cierta profusión en edificios impor-
tantes, con un resultado final, en mi opinión, de per-
manente suciedad superficial (Fig.1).
1.1.2 Corrosión
Si la oxidación es un simple proceso de transfor-
mación química de la capa superficial del elemento
metálico, la corrosión, por el contrario, es un proceso
también químico (más concretamente electroquímico)
por el cual se produce una degradación superficial del
metal en cuestión, al haberse formado una pila elec-
troquímica en la que el metal actúa de ánodo (más ne-
gativo) perdiendo partículas que, con electricidad ne-
gativa, se desplazan hacia el cátodo (más positivo).
Así pues, el flujo de electrones del ánodo al cátodo se
materializa con esta pérdida de partículas del metal
que resulta corroído (Fig. 2). Como vemos, tanto el
proceso patológico como la lesión final son comple-
tamente distintos a la oxidación, aunque relaciona-
dos, por ser procesos químicos y ocurrir en los mis-
mos materiales (los metales).
En los metales donde la capa de óxido es protec-
tora, el avance de la corrosión suele ser muy lento, si
no nulo. En los metales férricos, por el contrario, la ca-
pa de óxido no sólo no los protege de la corrosión, si-
no que, como veremos, la facilita. En cualquier caso.
2. Alteración superficial por corrosión.
para la creación de la pila electroquímica es necesa-
ria la existencia de un fluido conductor (electrolito).
Este suele ser, normalmente, el agua, que se ve po-
tenciada con la presencia de sales contaminantes que
facilitan el trasvase de electrones.
1.2 Elementos metálicos de fachada
Quedan incluidos en este título todos aquellos ele-
mentos metálicos que puedan aparecer en nuestras
fachadas, tanto si son parte constitutiva del edificio,
bien sea como estructura (estructura vista, porches,
pérgolas, etc.) bien como cerramiento (carpintería de
ventana, chapas, paneles, etc.) como si son elemen-
tos complementarios del mismo, ya se trate de com-
plementos al cerramiento (barandillas, rejas, persia-
nas, partesoles. etc.) ya de elementos de sujeción
(abrazaderas, grapas, etc.) ya de instalaciones de dre-
naje (canalones, bajantes, sumideros) ya, por último,
de elementos de adorno (farolas, carteles, chapas,
etc.). En cualquiera de los casos, son elementos me-
tálicos expuestos a la intemperie y, sobre todo, a la
acción directa del agua de lluvia, y sea cual sea el me-
tal que los constituye, suelen predominar las formas
lineales y superficiales.
2. Tipología
Aunque la tipología más clara, desde el punto de
vista del proceso patológico, es el propio fenómeno
químico o físico-químico que lo produce, sin embar-
 capitulo II. Patología e intervención en cerramientos y acabados

go, a nosotros nos interesará también distinguir ios ti-

pos que nos aparecen en función del elemento cons-
tructivo y su disposición en la fachada. De ahí que po-
damos distinguir dos variantes en la tipología.

2.1 Según el proceso

Ya hemos visto la diferencia existente entre los dos

fenómenos químicos que provocan el proceso pato-
lógico. La oxidación y la corrosión. El primero produ-
ce una simple alteración de la superficie metálica del
elemento constructivo que, en la mayoría de los me-
tales, suele incluso ser protectora; de ahí que no ne-
cesitemos profundizar en su análisis. Por el contrario,
la corrosión resulta un proceso claramente degradante
que tiene distintas evoluciones según el fenómeno fi-
sicoquímica concreto y, por tanto, vale la pena anali-
zar con cierto detalle. Así, pues, a los efectos de es-
tudiar los procesos patológicos debidos a esta acción
química sobre los metales, veamos los distintos tipos
de corrosión que nos podemos encontrar, que de-
penderán de la pila electroquímica que se forme.

2.1.1 Corrosión por oxidación previa (Fig. 3)

Es uno de los tipos de corrosión más extendida y
aparece como un segundo paso del fenómeno de la
oxidación de los aceros, lo que hace que se conside-
ren los dos como un solo proceso patológico. En esen-
cia, en el acero, la capa de óxido de hierro, que re-
sulta porosa y fisurada, al humedecerse, bien por el
contenido de humedad ambiente, bien por agua de
lluvia o de otras procedencias, se transforma en hi-
dróxído férrico, que resulta con un potencial eléctrico
superior al hierro que permanece debajo. Por otra par-
te, los poros de esa capa facilitan la permanencia de
agua que, normalmente, se ve complementada con
distintas sales en disolución procedentes de la con-
taminación ambiental. Este conjunto hace que se es-
tablezca una pila electroquímica entre el hierro, que
actúa de ánodo (polo negativo) y el hidróxido férrico
que actúa de cátodo (polo positivo) formándose una
comente de electrones de aquel a éste que provoca
la corrosión del hierro. Resulta un proceso muy co-
rriente en superficies férricas a la intemperie y sin pro-
tección.
El mismo fenómeno puede llegar a ocurrir en otros
metales, como el aluminio o el zinc, aunque de un mo-
do mucho más lento debido a la consistencia de la
capa de óxido que se forma en la superficie, menos
porosa y frágil que la del hierro. Como consecuencia,
el proceso necesita una continuidad de la humecta-
ción que lleva, normalmente, muchos años, aunque
puede acelerarse con la presencia de ácidos y sales
3. Corrosión por oxidación previa.
contaminantes. En cualquiera de los casos, el hecho
de que la superficie del metal se oxide será debido a
una falta de protección adecuada del mismo que, a
su vez, se puede deber, bien a una ausencia de pro-
tección, a una protección inadecuada o, por último, a
una falta de mantenimiento del elemento que no ha
permitido reponer la protección inicial que, por enve-
jecimiento natural, ha dejado de tener la eficacia su-
ficiente.
2.1.2 Corrosión por par galvánico (Fig. 4)
Es también un tipo de corrosión muy abundante,
aunque de aparición muy localizada. Surge cuando la
diferencia de potencial electroquímico se da entre dos
metales distintos, o entre un metal y un álcali de un
cemento, o un ácido contenido en maderas u otros
materiales. En todos los casos se necesitará un elec-
trolito en forma de fluido como conductor de la co-
rriente eléctrica que se forma.
El potencial eléctrico de cada metal depende, no
solo de él mismo, sino, además, de la naturaleza del
fluido en el que se halle, ya que es entonces cuando
dicho metal se ioniza, emite electrones y, en conse-
Tema 8. Oxidación y corrosión de elementos metálicos de lachada
241)
4. Tubería de acero corroída por par gal-
vánico en contacto con una de cobre.
cuencia, adquiere un determinado potencial electro-
químico que lo hace convertirse en ánodo o en cáto-
do, según el otro metal o elemento al otro lado de la
pila formada. Así, según Calomelano, para una solu-
ción acuosa de cloruro sódico al 3% (atmósfera ma-
rina) se dan los potenciales que se indican en la tabla
del cuadro C.1. Según los que se hallaren en contac-
to por dicha solución, la corrosión se producirá en uno
o en otro.
Cuadro C.1
POTENCIALES ELECTRICOS EN UNA SOLUCION
DE CINa AL 3% RESPECTO AL ELECTRODO DE
CALOMELANO
Potenciales de disolución
Acero inox. 18/8 0.10
Plomo -0,47
Hierro -0.60
Cobre -0.18
Aluminio -0.74
Zinc -1.06
Ello nos indica lo complejo que puede ser el pro-
ceso patológico. En este sentido, en su libro Materials
for Building, Lyall Addleson establece un cuadro bas-
tante completo en el que se indican los riesgos de co-
rrosión por par galvánico entre dos metales y que re-
producimos en el cuadro C . 2 . De hecho, en nuestras
fachadas suelen darse muchas posibilidades de este
tipo de pares galvánicos debido al uso de piezas de
acero para la sujeción de otros metales (tornillos, gra-
pas, abrazaderas, etc.).
Por otra parte, también hemos mencionado la po-
sibilidad de creación de pares galvánicos entre meta-
les y otros productos no metálicos. Resultan un nú-
mero de combinaciones posibles muy elevado, que el
profesor Bonet Ferrer ha tratado de resumir en la ta-
bla que reproducimos en el cuadro C.3, indicando el
agente corrosivo no metálico, su tipo, su origen y su
lugar de aparición, junto con los distintos metales a
los que puede atacar y los efectos que en ellos pro-
duce. También resultan casos bastante frecuentes en
las fachadas de los edificios, debido al contacto ine-
vitable entre los elementos metálicos y los pétreos o
de madera.
2.1.3 Corrosión por aireación diferencial
En este caso, la diferencia de potencial aparece en
un mismo elemento metálico cuando una porción del
mismo está húmeda y la otra seca, caso muy frecuente
en las superficies metálicas horizontales donde per-
manecen gotas de agua el tiempo suficiente o en las
partes bajas de carpinterías y barandillas que tardan
más en secarse. En estos casos, el par galvánico se
produce entre la zona húmeda que actúa de ánodo y
la zona seca que lo hace de cátodo, con lo que la pri-
mera resulta corroída.
Es una situación harto frecuente en nuestras fa-
chadas, tanto en alféizares y vierteaguas de ventanas,
como en barandillas, como en carpinterías de venta-
nas, como en cualquier elemento estructural horizon-
tal. En cualquiera de ellos existen zonas suficiente-
mente horizontales para la acumulación de agua o
aparecen rincones y hendiduras que facilitan asimis-
mo dicha acumulación puntual y, por tanto, el fenó-
meno descrito (Fig. 5).
voltios 2.1.4 Corrosión intergranular
Resulta un tipo de corrosión ciertamente más es-
caso. Aparece en las aleaciones metálicas donde no
ha quedado totalmente finalizado el proceso de unión
de los distintos metales componentes de la aleación,
bien sea por errores cometidos en el proceso de fa-
bricación, bien sea por las proporciones adiciona-
das. El resultado es la independencia de los crista-
les de los distintos metales aleados, que introduce
la posibilidad de un número elevado de micropares
con la microcorrosión consiguiente. Aunque es un
fenómeno que puede darse en cualquier tipo de
aleación metálica (cualquier acero) resulta, sin em-
bargo, muy evidente en el acero inoxidable, donde

Los símbolos situados en la intersec-
ción entre columnas indican el grado
de corrosión (ver la clave que se
incluye más adelante) L o s símbolos
colocados en el triángulo inferior
conciernen a los metales de las filas
horizontales, y los situados en el trián-
gulo superior a los metales de las co-
lumnas verticales.
Ejemplo:
(1) contacto entre aluminio y cobre:
aluminio (horizontal): •
cobre (vertical): o
(2) contacto entre cromo y acero:
cromo (vertical): o
acero (horizontal): o
Dos símbolos en un mismo triángulo
indican distintos grados de corrosión.
Clave de los símbolos:
o No aumenta la corrosión del metal.
0 Puede aumentar L I G E R A M E N T E la corrosión.
ta Puede aumentar I N T E N S A M E N T E la corrosión (el
proceso se acelera si el metal se encuentra en pre-
sencia de humedad y ésta contiene sales, ácidos o
productos de combustión que actúan como elcctro-
. litos).
• Incluso en condiciones poco expuestas, esta combi-
nación no es aconsejable si existe humedad, y no
se toman medidas de protección adecuadas
NOTAS:
I Puede producirse un contacto bimetálico entre
distintas aleaciones de aluminio, ya que el alu-
minio es más resistente a la oxidación en alea-
ciones con cobre y tiene poca resistencia en las
aleaciones con zinc.
2. Pueden producirse grases corrosiones locales, de-
bidas al oxigeno, incluso cuando el metal está
totalmente destruido, o bien debido al concacto
entre los productos derivados de la corrosión del
hierro o el acero y el aluminio, o viceversa
3. E l metal corroído forma una excelente capa de
protección para el acero o el hierro fundido, en
este último caso deben protegerse electroquími-
camente aquellas partes del metal no cubiertas.
4. L o s efectos galvánicos nocivos pueden reducirse
empleando aleaciones de aluminio con bajo con-
tenido de cobre (máximo 0 . 1 % ) .
5. L a corrosión del magnesio, en presencia de agua
de mar o cualquier otro electrolito, forma álcalis
que pueden atacar al aluminio
b Un -metal inoxidable- puede ser una buena pro-
lección para un -metal corroído", siempre que
esla protección sea continua, debe lenersc en
cuenta que en condiciones de mucho desgaste
cualquier capa de protección, aunque sea buena,
puede llegar a ser discontinua
CUADRO II. Riesgos de corrosión por par galvánico entre dos metales según L. Addleson.
capitvio Patología e intervención en cerramientos y acabados
241
Cuando sea incviiable el contacto entre cobre, o
materiales con alto contenido de cobre y alumi-
nio, deberá darse a los primeros un recubrimien-
to de estaño o níquel y. posteriormente, otro de
cadmio, a fin de proteger al aluminio.
s L a corrosión del cobre y el latón puede acelerar-
se en contacto con bronce
9. E n contacto con un recubrimiento de cromo grueso
en contacto con un recubrimiento de cromo de
poco espesor.
10. Cuando está en inmersión, la corrosión del cobre
o latón puede acelerarse en los poros o defectos
del recubrimiento de estaño.
E n condiciones de inmersión puede darse una
aceleración de la corrosión en uniones soldadas,
en el cobre o sus aleaciones.
12 E l plomo, con contacto con acero o acero galva-
nizado, puede corroerse rápidamente si no está
suficientemente ventilado.
L a corrosión del acero dulce puede aumentar si
este metal se encuentra en contacto con hierro
fundido y. especialmente, si el área expuesta del
acero es pequeña en relación con la del hierro.
14. E l zinc puede acelerat la corrosión del acero si
se le calienta por encima de 6 0 * C .
15. Los productos de la corrosión del zinc son más
voluminosos y menos adherentes que los del cad-
mio: de esle hecho puede depender en algunos
casos la elección entre estos dos metales
16. E n los contactos bimetálicos, el comportamiento
de las aleaciones de magnesio depende del me-
dio en que se encuentren, es decir, de si el elec-
trolitopuede formar un puente pata que se pro-
duzca el contacto E l cuoiportamiento que se in-
dica en el abaco se reitere a condiciones de ex-
posición muy severas.
T
ema 8. Oxidación y corrosión de elementos metálicos de tachada

242 Agentes corrosivos LTectos

ORIGEN LUGAR DONDL SE DA TIPO METALES DESCRIPCION

Cemento Producios basados en Hidróxido ALUMINIO Generalmente malos, dependiendo el

Portland cementos: morteros, sódico y grado de ataque de la aleación. Esen-
pastas y hormigones. potásico. cial la protección para condiciones de
humedad.

PLOMO Malos. Esencial la protección para

ZINC condiciones de humedad

Cernemos Productos fabricados- Alcalis. ALUMINIO Generalmente malos, menos que con
aluminosos con estos cernemos. PLOMO los Portland ya que son menos alcali-
ZINC nos-

Calcio y Morteros y pastas. ALUMINIO Muy malos Esencial la protección

magnesio PLOMO contra la humedad. Efectos más lige-
libres. ZINC ros que los desentos anteriormente.

Sales Pastas de yeso. Reacción Todos los Corrosión antes del secado; que no
aceleradoras. acida metales no debe preocupar una vez la pasta se
protegidos. ha secado y no se den condiciones de
humedad.

Hormigón. Cloruro ACEROS El cloruro calcico no puede exceder

calcico suaves al 2% del peso del cemento y debe
o dulces. ser bien distribuido.

-Smoke» y Chimeneas. Dióxido de ALUMINIO Ataque rápido si hay fuerte exposi-

humo de sulfuro. COBRE ción .
chimeneas ZINC

Combustión Atmósfera. Dióxido de ALUMINIO Resistencia a la corrosión relativa-

de carbón, Agua de lluvia. sulfuro. de ACERO mente alta. A veces no progresa y ad-
fucls. carbono. quiere valores bajos En determina-
salpicaduras sulfatos y cío- das aleaciones puede ser continua y
agua de mar. ruros. seria.

ZINC La película formada no es suficiente-

mente dura y adherente para evitar
un ataque constante aunque lento.

HIERRO Y La corrosión es estimulada considera-

ACF.RO blemcnte. Es esencial una protección.

Conduccio- Conducciones y tubos Cloruros. HIERRO E l carácter ácido puede influir en la

nes y tubos de agua, sulfatos y dio- ACERO corrosión y evitar la formación de la
de agua xidos de car- capa protectora de carbonato calcico
bono.

ALUMINIO No es recomendable para aguas ordi-

narias, excelente para aguas especial-
mente tratadas para la utilización en
la industria

COBRE Corrosión apreciable en aguas no du-

ras. Aparecen manchas verdes en las
instalaciones y conducciones.

CUADRO III Riesgos óe corrosión por par galvánico entre metales y productos no metálicos, según Bonet Ferrer.
 capítulo II. Patología e intervención en cerramientos y acabados

\genles corrosivos Efectos

ORIGEN LUGAR DONDE SE DA TIPO METALES DESCRIPCION

PLOMO Ataque de aguas no duras suficiente

para provocar intoxicaciones.

Agua Estructura sumergida Cloruros HIERRO La velocidad de corrosión aumenta

de mar y conducciones. ACERO con relación al agua dulce.

ACERO Ataques localizados sobre todo en

INOX. aguas estancadas.

Madera. Elementos de madera. Acidos ALUMINIO Corrosión improbable si la madera

orgánicos COBRE está seca o el metal es buen aliado de
y sales solu- PLOMO ella. Las llaves de Al son fuertemen-
bles. ZINC- te atacadas si están expuestas a la llu-
via, no si se protegen de ella el zinc
de los canalones en contacto con te-
jas o tejados es destruido muy depri-
sa. El Al pintado puede ser utilizado
con seguridad sobre la madera.

Sulfatos Productos de limpieza, Sales solubles ZINC Puede ser atacado en parte por las
sobre todo de paredes de calcio, sales y en parte por los álcalis del mor-
de ladrillo. magnesio tero.
y potasio

Algas, Pendientes de cubiertas. Acidos ALUMINIO Ataque allí donde el agua de lluvia
mohos orgánicos y COBRE golpee sobre el metal.
y liqúenes. dióxido de PLOMO
carbono. ZINC

Agentes Cementos porosos Pequeñas COBRE Resultando atacado el cobre si con-

espumantes utilizados para cantidades tiene pequeñas cantidades de fósforo.
(no todos). los aislamientos. de amoniaco

Cenizas y Escorias y bases de Materias HIERRO Y Fuerte corrosión probable.

escorias. solubles ACERO

CUADRO III. Riesgos de corrosión por par galvánico entre metales y productos no metálicos, según Bonet Ferrer.

Corrosión por aireación diferencial en bajos de carpintería y rincones.

Tema 3. Oxidación y corrosión oe elementos metálicos de fachada
244 el único tipo de corrosión prácticamente posible es
precisamente ésta.
2.1.5 Corrosión por inmersión
Existe un tipo de corrosión que no sigue la vía elec-
trolítica para la pérdida de material metálico, sino la
vía de la disolución del mismo. Este es el caso de la
corrosión por inmersión en la que el metal resulta io-
nizado por su contacto con el agua, combinándose
sus iones con los del hidrógeno de ese fluido, produ-
ciéndose una capa de hidróxido. Dicha capa, en fun-
ción del pH de la solución, puede disolverse provo-
cando una pérdida de material que, en definitiva,
constituye una corrosión. Es un tipo de corrosión que
afecta a la mayoría de metales, no solo a los férricos,
y su intensidad depende de los límites del pH dentro
de los cuales el hidróxido correspondiente se man-
tiene estable. Dichos límites figuran en la tabla del cua-
dro C.4 y dentro de ellos el hidróxido del metal actúa
como capa protectora, mientras que fuera de ellos se
disuelve.
Aunque es una corrosión típica de los elementos
metálicos sumergidos, veremos que puede aparecer
también en las fachadas (jardineras, patillas embuti-
das, etc.).
Cuadro C.4
LIMITES DEL pH DE DISTINTOS METALES
DENTRO DE LOS CUALES SU HIDROXIDO SE
MANTIENE ESTABLE. TOMADO DEL LIBRO
«PATOLOGÍA DE FACHADAS URBANAS»
Precipitación y redisolución de los hidróxidos en
función del pH
Hidróxido de hierro-ferroso 5,8 14
Hidróxido de hlerro-férneo 2,2 >14
Hidróxido de aluminio 3,8 10,6
Hidróxido de zinc 6,8 13,5
Hidróxido de cobre 5 15
Hidróxido de plomo 7,4 >14
(pH < 7: carácter ácido, pH > 7: alcalino).
2.2 Según el elemento constructivo
En las fachadas podemos distinguir una serie de
posiciones concretas de elementos metálicos que fa-
vorecen la aparición de los fenómenos químicos de
corrosión vistos en el apartado anterior. Por ello, con-
viene agruparlos para conocer el proceso patológico
que se produce y, más adelante, plantear su aparición
y prevención.
2.2.1 Plataformas horizontales (Fig. 6)
Nos aparecen, tanto en elementos lineales (baran-
dillas, estructuras, etc.) como en elementos superfi-
ciales (alféizares, albardillas, etc.). En las partes inter-
medias de dichas plataformas, cuando no tienen
inclinación suficiente, puede aparecer la corrosión por
aireación diferencial. En efecto, tanto los pasamanos
de barandillas, como los barrotes horizontales de las
mismas, suelen exhibir zonas totalmente planas don-
de fácilmente permanecen gotas de agua de un mo-
do más o menos continuado (bien por goteo, bien por
irregularidades en su superficie) que acaban provo-
cando dicha corrosión. Asimismo, en alféizares de ven-
tanas y albardillas de chapa metálica es corriente que
haya una inclinación muy débil o, incluso, nula, que
produce concentraciones localizadas de agua, ayu-
dadas por las deformaciones propias de la chapa, que
acaban en corrosión por aireación diferencial.
Por último, dichas plataformas horizontales, si se
llegan a oxidar por falta de protección, suelen produ-
cir fácilmente la corrosión por oxidación previa en zo-
nas amplias.
2.2.2 Angulos diedros (Fig. 7)
Prácticamente todos los elementos lineales y su-
perficiales metálicos tienen algún punto de encuentro
con otros elementos, verticales o de distinta inclina-
ción, constituyendo ángulos diedros más o menos
abiertos que facilitan, por tensión superficial, la acu-
mulación de agua y, por tanto, el retraso en su eva-
poración, lo que acaba provocando, de nuevo, la co-
rrosión por aireación diferencial localizada.
2.2.3 Empotramientos (Fig. 8)
Entendiendo por tales todos aquellos puntos don-
de el elemento metálico penetra en una superficie pé-
trea para su sujeción. Podemos incluir aquí, tanto los
elementos metálicos de barandillas y otras estructu-
ras, como los superficiales que actúan de alféizares o
albardillas, como Incluso, las grapas y abrazaderas
que sirven de sujeción a otros elementos de la misma
fachada.
Esta penetración implica la aparición de dos tipos
de corrosiones. Por una parte, la formación de ángu-
los diedros, con la consiguiente acumulación de agua
en ios mismos y, por tanto, la aparición de la aireación
diferencial. Por otra, la inevitable separación entre el
elemento metálico y el pétreo, con aparición de una
abertura hacia el exterior y de una junta superficial al-
rededor del elemento metálico, que facilita la pene-
 capitulo II. Patología e intervención en cerramientos y acabados

9. Abertura de unión en empotramiento y manteni-

miento de la humedad.
8. Empotramientos.
Tema 8 Oxidación y corrosión de elementos metálicos de fachada
11. Recipientes metálicos.
tración de agua exterior por capilaridad, agua que per-
manece en dicha junta superficial, así como en el pro-
pio elemento pétreo en contacto, y que puede acabar
provocando la corrosión por Inmersión de la parte
del elemento empotrado, con la consiguiente pérdi-
da de integridad y, por tanto, del propio empotra-
miento (Fig.9). Por último, estos empotramientos,
gracias a la existencia de agua en ellos, pueden pro-
vocar también la corrosión por par galvánico entre el
metal y los álcalis de los morteros que lo abrazan, si
se dan en ellos.
2.2.4 Sujeciones (Fig. 10)
Cuando un elemento metálico se sujeta a otro, o a
la propia tachada, mediante una segunda pieza me-
tálica que actúa de abrazadera, pasador, cuelgue, etc.
pueden aparecer los siguientes procesos.
Por un lado, encuentros, ángulos y rincones, en
general, donde se acumula el agua y la suciedad y,
por tanto, aparece el riesgo de corrosión por aireación
diferencial y por inmersión. Por otro, cuando los me-
tales utilizados son de distinto tipo (tornillos de acero
para atar piezas de aluminio, abrazaderas de acero
para sujetar canalones y bajantes de zinc, etc.) con la
presencia de agua y contaminantes, se producen pa-
res galvánicos que acaban con la corrosión de uno de
los elementos. Dichos pares galvánicos aparecen, no
sólo entre el elemento de sujeción y el sujetado, sino
también entre dos elementos yuxtapuestos unidos en-
tre si por un tercero, como es el caso de algunos jun-
quillos de aluminio en carpinterías de perfiles lamina-
dos, o pasamanos de un metal sobre barandillas de
otro. Todo ello acaba en la corrosión del más débil
electroquímicamente hablando.
2.2.5 Recipientes metálicos (Fig. 11)
Aparecen esporádicamente en las fachadas en for-
ma de jardineras y canalones, aunque también pode-
mos incluir aquí todos aquellos tramos de cerrajería
en los que se facilita el embalse del agua por error de
diseño o colocación. En estos casos, el proceso de
corrosión más claro y corriente es el de inmersión.
3. Diagnosis
Estos tipos de corrosión apuntados, aunque son
perfectamente distinguibles, no suelen presentarse
aislados, sino más bien conjuntamente, de modo que
la corrosión por oxidación previa suele ser dominan-
te y aparece combinada con la de aireación diferen-
cial. Esta última, además, puede aparecer junto a la
de inmersión en los empotramientos y junto a las de
par galvánico en encuentros entre dos metales dis-
tintos y, en cualquiera de los casos, suele darse una
ausencia de mantenimiento que facilita la falta de pro-
tección del elemento metálico lo que conduce a los
distintos tipos de corrosiones, empezando por el de
oxidación y siguiendo por los otros. No hay duda que
la protección del metal impide o dificulta los procesos
de corrosión y, por supuesto, el de oxidación.
Por todo ello, será conveniente un análisis deta-
llado de la lesión a fin de conocer los distintos proce-
sos que hayan aparecido simultáneamente y poder
tomar las medidas oportunas para cada uno de ellos.
De lo contrario, recurriremos solamente a la limpieza
e imprimación que, en muchos casos, será insuficiente,
según veremos. Así pues, para un correcto estudio del
proceso patológico deberemos"dar los siguientes pa-
sos.
a) Identificar el tipo, o tipos, de corrosión con los
que nos enfrentamos,
b) De existir par galvánico, conocer y analizar los
elementos que han constituido la pila electroquímica.
c) De existir indicios de corrosión intergranular, ana-
lizar la estructura cristalina de la aleación en cuestión.

d) Si existe aireación diferencial o inmersión, ana-
lizar el detalle constructivo donde se ha producido la
corrosión.
e) Conocer el nivel de avance de la corrosión con
objeto de calibrar la posibilidad de recuperación del
elemento metálico.
Una vez dados estos pasos, se puede establecer
un diagnóstico que incluya el proceso patológico en
cuestión. Con él podemos proceder a las operacio-
nes de reparación. Veamos.
4. Reparación
Como siempre, habrá que actuar sobre la causa
que ha originado el proceso de corrosión para aca-
bar reparando el efecto. Esto último consistirá, bá-
sicamente, en la limpieza a fondo del metal afecta-
do y su imprimación protectora. En ocasiones, esta
operación cubrirá también la causa origen, como es
el caso de las corrosiones por oxidación. Pero en las
otras habrá que tomar unas medidas previas orien-
tadas a anular la causa, que conviene analizar por
separado.
4.1 Corrosión por oxidación previa
Comoquiera que el origen del proceso de corro-
sión está en la oxidación superficial del elemento,
la causa primera la constituye la falta de protección
superficial del metal, pues como se apuntó en los
primeros apartados, el metal en estado puro tiende
a volver a sus orígenes en forma de óxido reaccio-
nando con el oxígeno del aire. Así pues, en este ca-
so, la reparación podrá ser conjunta de todo el pro-
ceso patológico, abarcando tanto la causa como el
efecto, y consistirá en una limpieza profunda de la
superficie del elemento metálico y su nueva impri-
mación antioxidante. Veamos los procedimientos
adecuados y más corrientes en cada tipo de metal,
teniendo en cuenta que la química de la construc-
ción va evolucionando por días, por lo que conti-
nuamente están apareciendo nuevos procedimien-
tos que pueden convertir en obsoletos los aquí
presentados.
4.1.1 Sistemas de limpieza
Cuando se comprueba que el elemento afectado
es recuperable debido al ligero avance de la lesión,
se debe proceder a una limpieza lo más profunda
posible (teóricamente no debe quedar ningún resto
de óxido del metal). Dicha limpieza, o decapado,
puede hacerse por procedimientos mecánicos o quí-
micos.
capitulo il Patología e intervención en cerramienios y acabados
12. Decapado químico de óxido.
A) Los procedimientos mecánicos más corrientes
son dos; el cepillado y el chorreado
El cepillado se lleva a cabo con cepillos metálicos
y no deja de ser un sistema manual con un alcance
relativo, sobre todo cuando la capa de óxido es dura
y la geometría del elemento es complicada, por lo que
se debe ceñir a casos sencillos con profundidades de
corrosión relativamente pequeñas.
El chorreado tiene, evidentemente, mayor energía
de abrasión, por lo que es más recomendable para
grandes superficies, capas de corrosión más impor-
tantes y geometrías más complicadas. Normalmente
se trata de proyección de arena silícea, aunque pue-
de optarse por otro tipo de proyectil como viruta de
acero, granalla de plomo, etc., aunque estos cho-
rreados metálicos pueden provocar otros problemas
colaterales en el propio metal.
Los decapados químicos consisten en la aplica-
ción superficial, por brocha o aerosol, de algún pro-
ducto químico que descomponga el óxido metálico y
lo convierta en una capa porosa fácil de eliminar por
cepillado o simple rascado (Fig. 12). Dichos produc-
tos son muy variados, en función del óxido de que se
trate, y suelen estar sometidos al secreto comercial.
Sin embargo, son fácilmente obtenibles en el merca-
do. El proceso se completa con un buen cepillado o,
incluso, con un chorro de arena para asegurar la lim-
pieza del elemento.
4.1.2 Sistemas de protección
Son muy variados y se encuentran en continua evo-
lución, por lo que será suficiente con indicar los tipos
generales más comunes. Así, deberemos distinguir
entre la protección de un elemento ya colocado y una
vez limpio y la de un elemento desmontable y cuya
protección puede realizarse en taller y, por tanto, en
otras condiciones.
Tema 8. Oxidación y corrosión de elementos metálicos de lachada
A) Protección in situ
La protección deberá ser a base de productos lí-
quidos aplicados con brocha o pistola. Podemos dis-
tinguir entre protecciones no metálicas y las metálicas.
a) Las protecciones no metálicas constituyen
una capa química resistente a la oxidación, para lo
cual incluye productos que podríamos denominar in-
hibidores de la corrosión. En este caso están las pro-
tecciones más comunes a base de minio de plomo',
cromato de zinc, etc. Podemos incluir también en es-
te apartado los productos impermeabilizantes que ac-
túan como verdadera barrera de estanquidad y, por
tanto, dificultan la oxidación. Tenemos, así, los pro-
ductos bituminosos, los de caucho natural y los de
caucho sintético, como el conocido caucho clorado
(clorocaucho), el butil, etc. En cualquier caso, estas
protecciones deben aplicarse lo antes posible una vez
limpio el elemento, para asegurar la ausencia de una
nueva oxidación superficial además de comprobar la
no existencia de polvo ni grasas.
b) Las protecciones metálicas aplicadas in si-
tu, lo tienen que ser en frío y son más modernas y
algo más costosas por la dificultad que supone el
mantenimiento de metales en estado fluido y su ad-
herencia. Los más corrientes son los productos de-
rivados de los metales de bajo punto de fusión, ta-
les como plomo, estaño, cadmio y zinc. En cualquier
caso, hay que tener en cuenta el potencial electro-
químico del metal y de la protección para cada ca-
so, ya que una protección de potencial más negati-
vo que el metal protegido funciona como ánodo, por
lo que, normalmente, su actuación protectora será
correcta (el metal protegido permanece como cáto-
do y no se corroe). Por el contrario, una protección
más positiva que el metal a proteger puede hacer
que éste se convierta en el ánodo de un par galvá-
nico y el resultado será su corrosión. Por ello, si se
da este caso, hay que asegurar que la adherencia
entre las dos capas sea perfecta, para evitar filtra-
clones de humedad que faciliten la aparición del par
galvánico.
B) Protección en taller
Siempre que el elemento sea desmontable, su pro-
tección puede hacerse en taller, lo que resultará más
completo. En este caso, utilizaremos protecciones me-
tálicas aplicadas por diversos procedimientos, de los
cuales los más usuales son los siguientes:
a) Por inmersión del elemento en una cuba que
contiene el metal de recubrimiento fundido. Si los dos
' Si no está prohibido en algunos países por la posible contamina-
ción ambiental.
metales son susceptibles de aleación, la adherencia
resulta mejorada.
La inmersión puede realizarse también en una so-
lución de una sal de un metal más noble que va a ac-
tuar de protección y que se deposita en la superficie.
En este caso, para mejorar la adherencia y la resis-
tencia de la capa de protección, se puede hacer pa-
sar una corriente eléctrica por la solución; es el siste-
ma de electrodepositación corrientemente utilizado
en el galvanizado.
b) Por metalización, a base de proyectar sobre
el elemento a proteger un chorro de gotitas del metal
de protección fundido. Según el tipo de proyección,
se denomina cementación a este procedimiento.
En cualquiera de los dos tipos de procedimientos,
antes de elegir el metal protector, habrá que conside-
rar su actuación como ánodo o como cátodo respec-
to del metal del elemento protegido, según lo indica-
do en el apartado anterior. No obstante, hay que tener
en cuenta que esta protección es más uniforme, por
lo que el hecho de que la protección sea más elec-
tropositiva no implica los inconvenientes menciona-
dos antes.
c) Por tratamientos químicos. Son técnicas más
modernas que persiguen la transformación química
de la superficie del elemento metálico para hacerla
más resistente a la oxidación y corrosión. Podemos
mencionar dos sistemas como más representativos.
c.1) Fosfatación, aplicado sobre todo al acero
en el que su superficie se transforma en fosfatos com-
plejos, estables e insolubles, sin alterar el espesor de
la pieza ni sus propiedades físicas.
c.2) Protalización, utilizado, sobre todo, en el alu-
minio y el zinc.
C) Acabado
Las protecciones indicadas hasta aquí tienen el ob-
jeto de impedir o dificultar la oxidación y la posible co-
rrosión del elemento metálico, pero su aspecto final
no suele satisfacer las exigencias de acabado nor-
males. Por una parte, su textura no suele ser pulida,
sino más bien porosa y rugosa, excepto en casos es-
peciales (cromado, anodizado). Por otra, su colorido
es escaso y no demasiado atractivo. Por ello, cuan-
do el elemento metálico debe quedar visto, se proce-
de a la aplicación de una pintura de acabado, que es
la que debe reponerse con periodicidad (manteni-
miento) y que, en cualquier caso, colabora también en
la protección de la pieza.
Los tipos de pinturas utilizadas son también muy
variadas y no vamos a entrar en su enumeración, lo
que se saldría de los límites de este capítulo. Baste
indicar la necesidad de que sean elásticas (esmaltes
 capitulo '! Patología e intervención en cerramienlos y acabados

Material Preparación Prolección Acabado 249

1 GENERAL Recubrimiento por una capa protectora no metálica

• Pinturas y barnices
• Lacas y esmaltes cocidos
• Productos bituminosos
• Revestimientos de caucho natural o sintético
• Esmalte vitrificados
• Productos anti-orín
Recubrimiento por una capa protectora metálica
• Metal de revestimiento electronegativo con respecto
al protegido
• Metal de revestimiento electropositivo con respecto
al protegido
• Metales utilizados
De baio punto de fusión plomo, estaño, cadmio, zinc.
Ligeros: aluminio
• Tipos de revestimiento
Por vía húmeda: Desplazamiento
Electrodepósito
Por temple Inmersión en el metal del recubrimiento
Aportación por fusión mediante soplete o arco
Por metalización Proyectando sobre la pieza gemas
de metal de recubrimiento fundido
Por placado Laminación conjunta y en caliente
del metal base y el recubrimiento
Por cementación Proyectado sobre el metal base un
chorro de metal de reubrimíento fundido
Protección por tratamientos quimicos
• Fosfatacíón
• Protalización
Protección por tratamientos anódicos
• Se emplean para el aluminio; formación de una película de alúmina
muy resistente y de fácil limpieza
HIERRO Decapado • Imprimación • Pinturas plásticas, al aceite, de aluminio
Y ACERO • Chorro de arena anticorrosiva bituminosas, etc.
• Limpieza con cepillo met. • Metalización • Sobre acero metalizado no es necesaria otra
• Decapado químico protección, salvo casos particulares o
condicionantes estéticos
ZINC - Después de un huon • Imprimación • Pinturas al silicato, plásticas, al aluminio
desengrasado de la para metales • fcn atmósferas industriales osmaltes
superficie se le aplica no férreos . sintéticos, pinturas epoxi. de poliuretano
una 'imprimación de
limpieza"
ALUMINIO • Suave lijado • Imprimación de • Pinturas gliceroftálicas. de aluminio, plásticas
• Inmersión en baños de limpieza • En atmósferas industriales: esmaltes,
fórmulas diversas para • Protección sintéticos, pinturas epoxi, de poliuretano
formar una buena anódica y otras
superficie de aoarre
PLOMO • Desengrasado y • Imprimación • Pinturas al silicato, plásticas, al aluminio
limpieza a fondo, para metales • En atmósferas industriales: esmaltes
seguidos de lijado no férreos sintéticos, pinturas epoxi, de poliuretano
de la superficie
COBRE • Limpieza a fondo • Mano de imprim • Cuando se quiera mantener el brillo metálico
y lijado para met ncffér una vez preparada la superficie, se barniza

CUADRO 5. Protección y acabado de elementos metálicos.

y lacas) y resistentes a la intemperie, lo que obligará 4.1.3 Sustitución

a seleccionarlas en función de su situación climática
y de la contaminación de la zona, así como a especi-
ficar su espesor, lo que dependerá, además, del fa-
bricante. En general, se considera que 120 mieras es
suficiente, lo que implica una aplicación en, por lo me-
nos, dos capas o manos.
Como resumen general de estas dos fases (pro-
tección + acabado) el cuadro C.5 recoge los sistemas
más empleados en función del tipo de metal en cues-
tión.
Cuando la corrosión esté tan avanzada que haya
hecho peligrar la integridad del elemento en cuestión
(perforación o reducción excesiva de su sección) o ha-
ga irrecuperable su aspecto, no hay otra solución que
la sustitución de dicho elemento por otro nuevo que
cumpla los mismos objetivos. En este caso hay que
cuidar su unión con el resto de piezas metálicas, lo
que suele obligar a la sustitución de tramos enteros
del conjunto. Su protección y acabado seguirá las pau-
tas indicadas en el capítulo de prevención.

4.2 Corrosión por par galvánico
La causa fundamental es la formación de una pila
por el contacto entre dos metales, o un metal y otro
material de distinto potencial eléctrico con la ayuda
de un electrolito. Habrá que tratar, pues, de eliminar
ese contacto.
4.2.1 Sustitución
Como medida general, siempre que sea posible,
hay que sustituir la pieza corroída por otra de un me-
tal que no provoque par galvánico y, por tanto, tenga
un potencial electroquímico más parecido al de la pie-
za que permanece. En cualquier caso, y como medi-
da de prevención, trataremos de interponer una ba-
rrera aislante entre los dos para evitar el contacto del
electrolito.
Serán casos aplicables aquellos en que un torni-
llo de acero haya provocado par con una pieza de alu-
minio o zinc, o un junquillo de aluminio lo haga con
una carpintería de acero, o una abrazadera de este
metal sujete piezas de zinc u otro similar. En todos
ellos habrá que eliminar la pieza de sujeción y susti-
tuirla por otra del mismo material que el elemento su-
jetado o, además, introducir una barrera de P.V.C. o
neopreno (barrera anti par galvánico) entre ellos.
Asimismo, en la nueva colocación, habrá que tra-
tar de evitar la acumulación de agua (rincones, juntas,
etc.) para dificultar la aparición del necesario electro-
lito, mediante diseño adecuado y sellantes.
4.2.2 Recuperación
Si la pieza afectada por la corrosión es todavía re-
cuperable, y en los casos en que el par galvánico apa-
rezca entre un metal y un material no metálico, se apli-
cará un tratamiento de limpieza al elemento en cuestión,
seguido de una protección del mismo antes de vol-
verlo a colocar, de acuerdo con los sistemas descri-
tos en el apartado anterior. Así tendremos casos de
piezas sujetas por abrazaderas donde la corrosión es
poco avanzada, o elementos empotrados en facha-
das pétreas donde han sufrido corrosión por par gal-
vánico con los álcalis del cemento, etc. En estos ca-
sos, además de la limpieza y protección, en la
recolocación hay que cuidar la ausencia de rincones
donde se pueda acumular el agua y la suciedad.
4.3 Corrosión por aireación diferencial
Al ser la causa la acumulación diferencial de agua
en las superficies horizontales, se tratará de eliminar
esa posibilidad: para ello podemos distinguir dos zo-
nas claves:
capitulo II. Patología e intervención en cerramientos y acabados
15. Escudos en patilla.
4.3.1 Plano horizontal (Fig. 13)
Aparece en las zonas intermedias de los elemen-
tos; lo más directo será aumentar la inclinación de la
superficie, lo que no siempre será posible. En un al-
féizar de ventana, habrá que desmontarlo y volverlo a
colocar con la inclinación adecuada, lo mismo habrá
que hacer en albardillas de chapa. En los pasamanos,
sin embargo, no habrá más remedio que suplementar
con una nueva pieza con curvatura en caballete, o ba-
sarnos exclusivamente en la protección antioxidante.
Esta, en cualquier caso, será de aplicación si quere-
mos (y podemos) recuperar el elemento, previa su lim-
pieza, tal como quedó indicado en la corrosión por
oxidación. De lo contrario, no quedará más solución
que la sustitución del elemento afectado por otro que
cumpla las previsiones. Por último, en las piezas es-
tructurales de zonas horizontales, si es posible, las cu-
briremos con albardillas con inclinación.
4.3.2 Rincones (Fig. 14)
Si es posible, hay que tratar de eliminarlos, para lo
cual podemos proponer dos métodos distintos según
su situación.
- En empotramientos a muros pétreos, tanto en
horizontal como en vertical, podremos interponer un
escudo que, además de actuar de tapajuntas, cam-
bia el diedro de 90° por otros dos ángulos más obtu-
sos y, por tanto, de menor acumulación de agua y su-
ciedad. (Fig. 15)
En encuentros intermedios, en general, posibilidad
de anular los ángulos más agudos mediante masillas
y elastómeros, lo cual no siempre tiene un resultado
aceptable desde el punto de vista estético.
Lo que si es posible, y siempre recomendable, es
el procedimiento descrito de limpieza profunda y pro-
tección posterior que, sobre todo en rincones, hay que
intensificar y, sí cabe, aumentar el espesor de la pro-
tección.
Tema 3. Oxidación y corrosión de eiementos metálicos de faenada
SELLADO
DIRECTO
SELLADO
SOBRE
ESCUDO
16. Reparación de corrosión por inmersión en empotramiento.
4.4 Corrosión intergranular
Podemos considerar que existe una causa indi-
recta, cual es la deficiente aleación, y una directa, la
penetración de humedad entre granulos que actúa de
electrolito acelerando la aparición de los micropares
galvánicos.
Sobre la primera, sólo podemos actuar sustituyendo
el elemento, lo que deberemos hacer, en cualquier ca-
so, cuando se trate de acero inoxidable. Sobre la se-
gunda, sin embargo, sí podemos proponer actuacio-
nes correctivas, encaminadas a evitar dicha presencia
de humedad. Así, por un lado, procederemos a revisar
la fuente de dicha humedad y evitarla. Puede tratarse
de goteras y concentraciones de agua innecesarias, o
de lesiones de humedad de los tipos conocidos. Por
otro, podemos tratar de sellar el elemento en cuestión
para evitar la penetración de agua. En realidad, el se-
llado es una protección de las analizadas, que requie-
re la limpieza previa y la pintura de acabado final.
4.5 Corrosión por inmersión
El contacto permanente del agua con el metal se
tratará de evitar por el ya comentado procedimiento
de la protección, aunque aquí tenemos que estable-
cer ciertos matices.
En primer lugar, como siempre, ver si la pieza es
recuperable, lo que suele ser muy difícil en este tipo
de corrosión, ya que al estar oculta la parte de la pie-
za que sufre la lesión (enterrada, empotrada, jardine-
ras, etc.) no nos damos cuenta de ella hasta que la
corrosión es muy avanzada y, por tanto, el elemento
ha perdido su integridad. Si es recuperable, la pro-
tección a aplicar tiene que ser del tipo impermeable,
por lo que recurriremos a los productos bituminosos
o a los cauchos sintéticos.
Por último, hay que estudiar la posibilidad de que,
una vez repuesta la pieza, no le llegue el agua a la par-
te oculta (normalmente, piezas empotradas) para lo
que recurriremos a los sellados y los tapajuntas. Aquí
resulta útil, también, las piezas escudo como la indi-
cada en el punto 4.3.2., convenientemente sellada en
sus dos uniones, o un simple sellado de la junta por
elastómeros (Fig.16).
5. Prevención
Al igual que en capítulos precedentes, vamos a
tratar de obtener las medidas de prevención más im-
portantes a tener en cuenta en el diseño y ejecución
de fachadas en relación con los elementos metáli-
cos contenidos en ellas. Para ello, seguiremos la re-
lación de elementos constructivos tipo, o sus par-
tes, que hemos mencionado. No obstante, comoquiera
que la protección antioxidante es previa y general
para cualquier tipo de corrosión, la mencionaremos
previamente.
5.1 Protecciones antioxídantes y anticorrosivas
Será la primera medida preventiva a tener en cuen-
ta, y aunque su materialización se lleva a cabo durante
su ejecución, sin embargo su descripción debe estar
contenida en los documentos escritos del proyecto
(memoria y pliego de condiciones técnicas).
Los sistemas y operaciones a tener en cuenta coin-
ciden, básicamente, con las mencionadas en el apar-
tado 4.1. Corrosión por oxidación, por lo que bastará
con enunciarlos, desarrollando, en todo caso, los que
aparezcan como nuevos, por no poder emplearse en
los procesos de reparación.
5.1.1 Limpieza previa
Antes de aplicar cualquier protección, hay que ase-
gurar la limpieza del elemento metálico, de lo contra-
rio tendríamos un doble peligro. Por un lado, la posi-
ble falta de adherencia de la protección y, por tanto,
el probable desprendimiento de esta nueva capa. Por
otro, la permanencia de un posible foco de nuevas al-
teraciones superficiales conducentes, en definitiva, a
la corrosión. Los procesos mencionados pueden re-
sumirse en:
- Limpieza mecánica cepillado
chorreado
- Decapado químico arena
metralla

Comoquiera que partimos de una pieza teóricamente
nueva, lo normal es utilizar la limpieza mecánica.
5.1.2 Protección
De modo similar a como hacíamos en el apartado
de reparación, debemos distinguir varios sistemas que
podemos agrupar en dos tipos de técnicas:
A) Protección aplicada directamente
Empleando medios básicamente manuales (bro-
cha, pistola, etc.) basadas en la adherencia mecáni-
ca o química entre el metal y el protector. Así distin-
guíamos entre:
-Protecciones no metálicas u orgánicas, a base
de aceites, betunes, cauchos, etc. que protegen o im-
permeabilizan.
-Protecciones metálicas, a base de metales fun-
didos o combinaciones de ellos, aplicados en frío.
Entre las primeras, debemos mencionar, además,
las lacas y esmaltes cocidos, a base de hacer pasar
el elemento metálico por el horno, una vez impregna-
do, hasta alcanzar la temperatura necesaria para que
el protector adquiera la dureza requerida, solución muy
utilizada con chapas, tanto de aluminio, como de ace-
ro. Este tipo de protección tiene gran variedad de aca-
bados y coloridos, por lo que cumple los dos fines re-
queridos con una sola capa (protección + acabado).
Suelen ser productos a base de resinas fenólicas, v¡-
nílícas, gliceroftálicas, etc.
B) Protección aplicada por medios especiales
Incluimos en este apartado todo el conjunto de pro-
tecciones por procedimientos especiales, ya mencio-
nados, tales como:
- por inmersión
- por electrodepositación por metalización
- por cementación
- por tratamientos químicos (fosfatación, protali-
zación)
Como tratamientos de prevención, no utilizables
en reparaciones, podemos añadir:
a) Por laminación conjunta del metal base y del
metal protector, cuando el elemento metálico en cues-
tión puede obtenerse por laminación (perfiles, tubos,
etc). Es una operación que se suele realizar en caliente
y la adherencia entre ambos suele ser prácticamente
perfecta.
b) Por anodizado, empleado en los elementos de
aluminio, que consiste en la formación de una capa
superficial de aluminio más resistente y pulido, por di-
versos procedimientos, normalmente electroquímicos.
En cualquier caso, suele necesitar un posterior sella-
do con resinas para eliminar al máximo su porosidad
y posible fisuración superficial.
capitulo II. Patología e intervención en cerramientos y acabados
5.2 Protección de plataformas horizontales
(ver Fig. 13)
Aparte de la corrosión por oxidación previa, pue-
de aparecer la debida a aireación diferencial. La pri-
mera la combatimos con las protecciones menciona-
das en el punto anterior. Para anular la segunda
debemos evitar que se pueda acumular el agua por
puntos. Para ello tomaremos las siguientes medidas.
a) Evitar el goteo directo sobre la plataforma
b) Darle la máxima inclinación posible, bien incli-
nando todo el plano (alféizares, albardillas, etc.) bien
dándole curvatura transversal (barandillas, barrotes,
etc. o utilizando perfiles que tengan dicha curvatura
(tubulares o semitubulares).
c) Evitar uniones de elementos horizontales que
provoquen hendiduras o el uso de chapas y piezas
con textura superficial que facilite la acumulación de
agua y suciedad, a menos que se evite con su gran
inclinación (escalones y plataformas de chapa estria-
da).
d) Proteger los elementos de horizontalidad inevi-
table mediante albardillas con la correcta inclinación.
5.3 Protección de ángulos y rincones (ver Fig. 14)
De nuevo tenemos que luchar contra la aireación
diferencial de estos puntos por acumulación de agua
y suciedad en ellos. Podemos distinguir tres solucio-
nes tipo, dos de ellas ya mencionadas en la repara-
ción, ya que en el fondo la solución es la misma, aun-
que en este caso tiene que venir prevista desde
proyecto:
- Anulación, en lo posible, de rincones en el dise-
ño de piezas metálicas, sobre todo en cerrajerías. Ello,
muchas veces, implica la simplificación en el diseño
formal, lo que no siempre es aceptable, pero otras se
puede conseguir con la disposición adecuada de las
distintas piezas. Así, por ejemplo, según Indica la fi-
gura, si separamos las piezas lo suficiente como pa-
ra no acumular polvo y suciedad entre ellas, elimina-
mos parte de los focos de corrosión.
- Relleno de rincones y hendiduras con másticos
y sellantes.
-Diseño y colocación de escudos u otras piezas
que conviertan un ángulo recto o agudo en dos án-
gulos obtusos donde es más difícil la acumulación de
agua.
5.4 Protección de empotramientos (ver Fig. 1 6 )
Según vimos en reparación, se trata de combatir
especialmente dos tipos de corrosión. La de aireación
Tema 8. Oxidación y corrosión de elementos metálicos de tachada
diferencial y la de inmersión, para lo cual ya quedaron
mencionados los procedimientos adecuados, a saber.
- Escudo protector que actúa, además, de tapa-
juntas.
- Sellado de la unión con elastómeros.
- Protección previa de la parte de la pieza empo-
trada. Cabe mencionar aquí el erróneo concepto que
se tiene con respecto al cemento, en el sentido de su-
poner que una pieza de acero rodeada de mortero de
cemento o de hormigón no necesita otro tipo de pro-
tección previa. Ello puede ser válido para las arma-
duras que permanecen dentro del hormigón y que, por
tanto, al no tener contacto con el exterior no se pue-
den oxidar ni corroer, aunque ya sabemos que, a ve-
ces, son alcanzadas por el oxigeno del aire o ataca-
das por los propios álcalis. Sin embargo, nunca debe
considerarse así para aquellas piezas que tienen par-
te en el interior y parte en el exterior, ya que resulta
inevitable que se abra la junta constructiva entre me-
tal y mortero por diferencia en sus coeficientes de di-
latación. Como consecuencia, el agua puede ir pene-
trando hasta empapar toda la pieza.
Por otra parte, la inevitable porosidad del morte-
ro facilita también la entrada de humedad hasta una
determinada zona. De ahí la necesidad de proteger
contra la oxidación todas aquellas piezas que vayan
a ir empotradas. Dicha protección, por último, nos ayu-
dará a combatir la posibilidad de pares galvánicos en-
tre metal y álcalis del cemento.
5.5 Protección de uniones entre distintos metales
Se trata aquí de combatir la aparición de pares gal-
vánicos entre metales de distinto potencial electro-
químico. La solución pasará siempre por eludir, en lo
posible, dichas uniones, empleando tornillos y abra-
zaderas del mismo metal. No obstante, si ello no es
posible, se tratará de introducir algún material aislan-
te entre los distintos metales, cuando no haya más re-
medio que colocarlos. Dicho material suele tratarse
de láminas plásticas poco conductoras, o de uniones
puntuales de las mismas propiedades (lo que los fon-
taneros llaman manguito anti par galvánico).
Aunque de dudosa efectividad, algunos autores
sugieren diversos órdenes de colocación de los dis-
tintos metales en fachada, con la idea de que el agua,
al discurrir verticalmente, no facilite la transmisión de
los electrones. En este sentido, cabe mencionar la pro-
puesta de F. Eichler que dispone los distintos meta-
les en el siguiente orden, desde arriba hacia abajo:
magnesio - aluminio-manganeso - cinc - cromo - hie-
rro - cadmio - níquel - estaño -plomo-cobre.
Bibliografía
Curso de rehabilitación (10 tomos), C.O.A.M. 1987.
H.J ELDRIGE, "Defectos comunes", Ed G. G 1982.
SCHILD, OSWALD, ROGIER, SCHWEIKERT. "Estanquidad e imper-
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LYALL ADDLESON, "Fallos en los edificios". Consejo General de
Aparejadores y Arquitectos Técnicos, 1982.
FEDERICO ULSAMER, "Las humedades en la Construcción", CEAC,
1979.
R T GRATWICK, "Las humedades en la construcción". Sus causas y
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FRIEDRICH EICHLER. "Patología de la Construcción". Ed Blume 1977,
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nos", Ed.G.G, 1988.
JUAN MONJO CARRIÓ, Tomo 3.°. COAM. Curso de Patología,
Conservación y Restauración de edificios".
JUAN MONJO CARRIÓ. "Patología de cerramientos y acabados ar-
quitectónicos". Edición Munilla-Lería.

9. Materiales, herramientas y técnicas de restauración
de las artes decorativas
1. Introducción
Las técnicas que voy a exponer, se basan en los
criterios más rigurosos de conservación, restauración
y respeto hacia el autor y su obra.
Dentro de esta consideración, es imprescindible el
conocimiento profundo y exhaustivo de las técnicas,
procesos y acabados, con el fin de realizar una ac-
tuación correcta y un criterio lo más acertado posible.
A lo largo de mi carrera profesional, la reintegra-
ción transparente ha sido el denominador común en
todo tipo de decoraciones y acabados, al comprobar
repetidamente que la sustitución cromática con pig-
mentos de color amarillo, ocres rojos, etc. Imitando el
tono del entorno es el más correcto.
He comprobado que este tipo de reintegración a una
cierta distancia, los pigmentos con respecto al oro se
vuelven manchas, desluciendo su acabado dorado.
Me gustaría reivindicar, como autor de obra nueva
y original, que en el futuro dichas obras se reintegren
con las mismas técnicas por mí empleadas y que si-
gan reflejando la vistosidad con que fueron creadas,
siempre y cuando el profesional que lo realice conoz-
ca las técnicas empleadas, si no fuera de esta forma
es mejor conservar sin ningún tipo de reintegración.
En primer lugar comentaré los materiales y herra-
mientas más comúnmente utilizados en las técnicas
de restauración de dorados.
2. Materiales y Herramientas
La cola animal, de conejo o caliente
Es el aglutinante más utilizado en todos los proce-
iXpitvto II. Patología e intervención en cerramientos y acabados
255
Lucio Maire Dorado
Restaurador del Patrimonio Nacional
sos. Se obtiene de la cocción de pieles de conejo,
presentándose comercialmente en diversos formatos,
dependiendo de marcas y países.
Cola Inglesa
Purificada, se hidrata en una proporción de 6 par-
tes de agua por una de cola, calentando sin hervir al
baño María, se diluye rápidamente sin esperar las 24
h. de hidratación, es aconsejable en las preparacio-
nes y primeras lavadas. Tiene el grumo pequeño de
coior claro y de forma escamado.
Cola Francesa
Más dura que la inglesa, por lo que la proporción de
la templa seria de 8 partes de agua por una de cola.
El tiempo de hidratación debe de ser de 24 h., es
aconsejable en las preparaciones y lavadas. Tiene el
grumo pequeño, de color tostado y de forma esca-
mado.
Cola Italiana
De aspecto más gelatinoso que las anteriores, la
proporción es de 5 partes de agua por una de cola.
El tiempo de hidratación es de 12 h., es aconseja-
ble en la templa de yeso. Tiene el grumo de color ocre
y de forma irregular.
Cola Española
Gelatinosa, opaca. El tiempo de hidratación es de
12 h., la proporción es de 5 partes ae agua por una
de cola. Es aconsejable en la templa de bol y en el
agua de dorar. Tiene el grumo uniforme y opaco de
color ocre amarillento.
Tema 9. Materiales, herramientas y técnicas de restauración
256
1 Muestras de colas.
Estas colas admiten variaciones en la proporción,
dependiendo del maestro dorador. Son de excelente
calidad, siendo un material insustituible en el proce-
so de dorado después de tres mil años utilizándola
como aglutinante.
Yesos
En España se ha utilizado en las primeras capas
(de 2 a 4) el yeso negro, con el fin de facilitar el
primer recubrimiento o camón. El yeso muerto o sul-
fato de calcio se utiliza en las siguientes capas
(de 8 a 10), se aglutinan con cola animal y se ob-
tiene ya preparado con el nombre de yeso microni-
zado.
Bol
Arcilla utilizada en la parte final del proceso de do-
rado, actúa como cama del pan de oro, posibilitando
el proceso de bruñido y dando color al pan de oro. si
se utiliza un bol de color rojo el oro adquiere un tono
más vivo, con bol ocre el tono del pan de oro es páli-
do. Se aglutina con cola de conejo, y en el mercado
se encuentra ya preparado y batido.
Hasta hace pocos años se presentaba en pella-
das y con una gama de colores muy amplia, actual-
mente se presenta en tres colores, rojo, ocreamari-
llo y negro, el de color negro se utiliza más para el
fondo de plata.
Esta escasez de tonos de bol nos obliga a la mez-
cla con pigmentos para conseguir igualar tonos más
extremos.
2. Muestras de bol.
Pan de Oro Fino
Existen en el mercado, diversas clases de pan de
oro fino denominados, naranja, medio naranja, duca-
do, transfer doble, etc., siendo el más utilizado, el de-
nominado naranja de 22 K.
Las proporciones de los metales varían muy poco,
dictando la calidad y pureza. Sirva como ejemplo la
siguiente proporción de un pan de oro de 22K.: oro
90%, 6 %, de plata y un 4 % de cobre.
En la actualidad a diferencia del bol, si se obtiene
en el mercado, calidades y tonalidades muy variadas,
dependiendo de la reintegración deseada.
En España se dispone de una fábrica de pan de
oro de excelente calidad, fiel reflejo del buen hacer del
bati-hoja Español.
El pan de oro fino se presenta en el mercado, en li-
brillos de 25 panes, con una medida de 8 x 8 cm.. de-
bido a la excesiva finura del pan, el manejo es muy li-
mitado, debiendo utilizar herramientas especiales,
como las po-pelonesas. pinceles de una sola hilera de
pelo, el llamado plomazón, almohadilla de piel que se
utiliza para cortar el oro y su correspondiente cuchi-
llo de corte y medida especial, estas herramientas nos
posibilitan maniobrar, siempre condicionados a los lí-
mites de elementos, como humedad, corrientes de ai-
re, etc..
En el museo del Louvre, se puede admirar un libro
Egipcio de panes de oro, muestra legítima de la anti-
güedad de la técnica y materiales, así como su utili-
zación a lo largo de los siglos, en la decoración en to-
das sus variantes.

Pan de Plata
í ' S e presenta en el mercado en librillos de 25 panes
gual que el pan de oro fino, pero a diferencia de éste
as medidas son más grandes, 1 0 x 1 0 cm. El mane-
pjb e imposición es semejante al oro salvo en la con-
Keryación y protección, debido a su rápida oxidación.
.Merece un apartado especial la llamada corladura,
ítecnica decorativa muy empleada como sucedáneo
. ?del pan de oro.
f i t a imitación consiste en la imprimación, una o va-
ginas capas de barniz coloreado, templas o aguadas y
gomas. Las corlas se han utilizado sobre todo en el
ísiglo XIX. La restauración de la plata corleada es más
Jleómplicada que la del pan de oro, la mayoría de las
;i; veces se craquelan longitudinalmente, oxidándose por
% las grietas y ennegreciendo la corla por el interior, di-
•pcultando la reintegración.
Oro Falso
La composición del oro falso es de cobre,
>:
material muy utilizado en nuestro siglo, resaltando
s las décadas de los años 60 y 70 coincidiendo con
p e | declive artesanal sufrido en aquellos años. El oro
p?falso es inalterable al Dimetil Formamida, siempre
f_ que el oro falso esté adherido con templa, de esta
t'forma se puede comprobar si es falso o fino. Se ob-
; tiene en el mercado en dos formatos, uno en libros
' de 25 hojas de 12 x 12 cm. y otro en planchas de
; 100 hojas de 16 x 16 cm., se puede maniobrar fá-
r
" cilmente con las manos y la protección debe de ser
de varias capas.
capitulo II. Patología e intervención en cerramientos y acabados
6. Librillos de oro fino, plata y oro falso.
Agata
Piedra con verola y mango, forma de ele sin án-
gulo, pulida y sin aristas, se emplea en el proceso
de dorado llamado bruñido o abrillantado del pan de
oro.
El proceso de bruñido debe hacerse en condicio-
nes muy especiales, ni seco ni húmedo, el Intermedio
es la clave para un buen bruñido.
Plomazón
Herramienta específica del oficio de dorador, así
como imprescindible. El plomazón posibilita el mane-
jo y corte del pan de oro sin tocarlo con las manos, lo
lógico es que cada artesano se construya su ploma-
zón, se compone de una almohadilla de piel (ante de
cabra) protegido en la mitad de su perímetro por un
pergamino, que cubre la mitad de su perímetro, evi-
tando suciedad y corrientes de aire.
El pan se deposita en el centro de la piel, estirán-
dolo por medio de un soplido en el centro del pan,
cortando a continuación con un cuchillo los trozos de-
seados.
Cuchillo de Dorado
Se utiliza para cortar el pan de oro, su longitud y
peso es variable. Los ingleses son cortos y pesados,
los franceses largos y muy finos, italianos y españo-
les largos y gruesos, mi preferencia es el cuchillo
francés, largo, ligero, bien templado y redondeado
en la punta, reduciendo la rotura accidental del pan
de oro.
Tema 9. Materiales, herramientas y técnicas úe restauración..

25H dratada en una proporción de 1 parte de cola por 5

de agua ) en este caso la templa es de 1 a 8, con el
fin de que penetre lo más posible, a una temperatura
de 80°.
Una vez seca se imprimen de 8 a 10 capas templa
(la 5), más yeso a una temperatura de 40°. El proce-
so continúa con el pulido, lijando la superficie con li-
ja de madera en seco, de los números 6, 0 y 000.
a
Se imprime la 2 lavada, a una temperatura de 30°.
El siguiente paso es el embolado, bol más templa
(1 a 10), imprimando 4 capas como mínimo. El dora-
do se realiza con pan de oro fino, utilizando como ad-
hesivo una templa de agua de cola, prácticamente
agua con unas gotitas de cola, a temperatura
ambiente.
5. Plumazones. El proceso se completa con el bruñido, ya que el
oro es de acabado mate, comprobando que no esté
ni muy seco ni muy húmedo.
La protección se hace indispensable con el fin de
preservar la obra de posibles accidentes, el barniz mas
utilizado es el Zapon diluido al 50 % con Nitro, o bien
una resina llamada Paraloid B- 72, en una proporción
de 10 partes de resma por 100 de Nitro.

Dorado al Oleo
También llamado mixtión, sisa o mordiente, se
realiza sobre todo tipo de soportes, incluidas las pre-
paraciones grasas. La diferencia esencial respecto a
la técnica al agua, estriba en el adhesivo empleado.
Su acabado siempre es mate y no se puede bruñir, la
protección se realiza con barniz graso o goma laca.

Estofado
6. Hierros y espátulas.
Se llama a la decoración policroma sobre el pan de
oro, la técnica consiste en policromar con templa y
Polonesa pigmento, una vez seco se realizan incisiones con pa-
lillos de bambú o de hueso resaltando el oro del fon-
Pincel plano utilizado para manejar el pan de oro.
do combinándolo con la policromía.
Los artesanos franceses utilizan unas pinzas para ma-
nejarla. Estuco
Comenzaremos por la preparación, es decir el mor-
Hierros y Espátulas
tero ( arena y yeso), como base lavando a continua-
Son variados y con formas diferentes, desarrollan
ción con una templa de cola animal a una temperatu-
labores, enrasar, perfilar y facilitar el pulido sobre el
ra de 80°. Enluciendo con masa de estuco (escayola,
yeso.
templa y pigmento), hasta conseguir el nivel necesa-
Las espátulas sbn las mismas que se utilizan en rio. Una vez seco se pela, abrillantando con fieltros
escultura. mecánicos o pulimentos.
Estas técnicas son las auténticas y las empleadas
3. Técnicas para conseguir una reintegración transparente, sien-
do cada una de ellas una especialidad muy difícil de
Dorado al Agua aprender y empleadas erróneamente en numerosas
a
El proceso comienza con la imprimación de la 1 actuaciones. Su importancia como decoración es pri-
lavada, del soporte con agua-cola, (previamente hi- mordial e imprescindible, como lo es su conservación

y restauración. Es necesario un seguimiento químico
y un apoyo documental en cualquier actuación, así
como un informe de todo el proceso, especificando
materiales y técnicas, con el fin de facilitar posterio-
res actuaciones en el caso de producirse alguna alte-
ración con el paso del tiempo.
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 capitule III. Revestimientos continuos

263

1. Revestimientos continuos: evolución de

técnicas constructivas. Acabados actuales
Celia Barahona Rodríguez
Dra. Arquitecto
Departamento de Construcción y
Tecnología Arquitectónica U.P.M.

1. Generalidades La importancia de conocer las diversas prácticas

constructivas utilizadas a través de la Historia, para
La solución de revestir los paramentos, tanto hori- realizar este tipo de acabados, se pone de manifies-
zontales como verticales, es muy antigua. Aparece en to cuando se acometen operaciones de intervención
todos los pueblos cuya cultura ha adquirido un míni- arquitectónica encaminadas a la recuperación de edi-
mo desarrollo. ficios antiguos que presentan sus fachadas revoca-
El objetivo es doble: de una parte, mejorar el as- das o enlucidas al modo tradicional.
pecto final del paramento, de otra, preservarlo de las Aunque la conservación de los revestimientos de-
agresiones externas. be dar cabida a nuevas tendencias, técnicas y gustos
La técnica del revestimiento tradicional consiste en estéticos, también debe contemplar el hecho de que
mezclar en frío diversos materiales finamente pulve- aplicar sobre fachadas antiguas nuevas técnicas, só-
rizados: cal, yeso y arena (fundamentalmente), a los lo de parecido efecto, conduce a un falseamiento del
que se añade agua. En la actualidad se sustituyen los patrimonio común, cuando no a su pérdida total, ya
que en ocasiones, las nuevas técnicas pueden pro-
conglomerantes tradicionales, por el cemento.
En cualquier caso, la mezcla resultante se extien-
de mediante sucesivas capas muy delgadas, sobre
los paramentos, hasta conseguir un conjunto de es-
tructura pétrea, cuya dureza e impermeabilidad au-
menta con el paso del tiempo.
Aunque estos revestimientos no contribuyen di-
rectamente a la solidez del edificio, si lo hacen de for-
ma indirecta, ya que los protegen de las inclemencias
atmosféricas.(Fig.l)
De describir las características de los revestimien-
tos tradicionales, se han ocupado todos los tratadis-
tas de relieve: Vitruvio, Villanueva, Benito Bails, etc,
aunque ninguno de ellos es suficientemente explícito
en sus descripciones.
En este asunto la experiencia directa de trabajo con
los morteros es parte fundamental del resultado final,
y es que el aspecto de un revoco puede variar sus-
tancialmente, sin más que jugar con la proporción y
el color de los materiales que intervienen, con dosi-
ficación o con su puesta en obra. 1.
Tema ' Revestimientos connnuos. Evolución de técnicas constructivas
264 vocar nuevas lesiones, aparecidas como consecuen-
cia de la incompatibilidad entre nuevas y antiguas téc-
nicas o materiales.
2. Definición de términos
Conocido el confusionismo existente en la utiliza-
ción de alguno de los términos empleados en la téc-
nica de los revestimientos, parece necesario estable-
cer, en primer lugar, algunas definiciones básicas.
En efecto, la experiencia aconseja establecer al-
gunos conceptos básicos ya que tanto la normativa
vigente, como ciertos modismos pueden conducir a
interpretaciones equivocas.
En la actualidad, los revestimientos de tipo conti-
nuo, situados al exterior de los edificios, reciben el
nombre genérico de revocos o estucos. El primer tér-
mino se utiliza prácticamente en toda España, mien-
tras que el segundo se emplea fundamentalmente en
Cataluña, aunque va ganando adeptos. Sin embargo,
y como veremos más adelante dichos términos se re-
fieren a dos tipos de acabado bien diferenciados.
Otros términos de interés son:
Revestimiento, nombre genérico que sirve para
determinar cualquier acabado de tipo continuo.
Enfoscado, primera de las capas que componen
un revestimiento. Capa regularizadora del paramento
base (piedra, ladrillo, etc.) que se aplica gruesa y ru-
gosa para permitir el mejor agarre de las demás ca-
pas que constituirán el revestimiento. Si sólo se apli-
ca esta capa, el revestimiento resultante recibe el
nombre de enfoscado.
Revoco, nombre genérico que define a los reves-
timientos continuos colocados al exterior de los pa-
ramentos. Se obtiene aplicando sobre el enfoscado,
sucesivas capas de mortero, por cualquiera de los mé-
todos tradicionales: tendidas o proyectadas. Los mor-
teros empleados se obtienen mezclando en frío un
conglomerante (cal, yeso, cemento o mixtos), un ári-
do y agua. Los morteros empleados en cada una de
las capas (dos como mínimo y normalmente tres) pue-
den presentar diferentes dosificaciones y granulóme-
trías, además de alguna otra peculiaridad. Con este
tipo de revestimiento pueden conseguirse fundamen-
talmente dos tipos de acabado:
-ala madrileña (prácticamente una pintura al fresco)
-ala catalana con los siguientes tipos de acabado
Liso, lavado o bruñido
Rústico o pétreo
Picado
A la martillina
A la rasqueta
Otros acabados de difícil clasificación serían:
Grutescos
Esgrafiados
Con el término revoco puede describirse indistin-
tamente, la última capa del revestimiento, o todo el
conjunto.
En ciertas zonas de España a este tipo de reves-
timiento se le denomina estuco o estucado.
Estuco, revestimiento continuo que se obtiene
aplicando sobre un enfoscado, y exclusivamente con
la técnica del tendido, sucesivas capas de mortero.
Los morteros empleados se obtienen mezclando en
frío un conglomerante (cal, yeso o mixtos, nunca ce-
mento), un árido y agua. Los materiales empleados
son siempre de primerísima calidad y se utilizan fina-
mente molidos. La característica fundamental de los
estucos y que los distingue de los revocos, es la uti-
lización de un agua especialmente preparada para
ellos: el agua de cola, que proporciona al estuco su
característico aspecto compacto y homogéneo.
Los morteros empleados en cada una de las capas
(dos como mínimo y normalmente tres) pueden pre-
sentar diferentes dosificaciones y granulometrías, ade-
más de alguna otra peculiaridad. Este tipo de revesti-
miento suele presentar un acabado brillante, obtenido
fundamentalmente por alguno de estos métodos:
Por aplicación de planchas de hierro en caliente
Por barnizado de la superficies
Por frotado de las superficies con jaboncillo
La calidad de los materiales empleados y la deli-
cadeza de sus acabados, hace que este tipo de re-
vestimiento se reserve normalmente para las zonas
más nobles de los edificios.
En la actualidad se da el nombre de estuco, apar-
te de a los revocos, a cualquier revestimiento que pre-
sente un acabado brillante o con imitación a mármol,
sea cual sea la técnica empleada en su ejecución.
3. Evolución de las técnicas constructivas
3.1 Técnicas tradicionales
Se denominan revestimientos tradicionales, aque-
llos revestimientos que utilizan como conglomerante
la cal, el yeso, cementos naturales o sus mezclas.
 capitulo III Revestimientos continuos

US,

3. Revoco a la catalana: acabado liso lavado o bruñido.

a .8 'i i.

5. Revoco a la catalana: acabado picado.

4. Revoco a la catalana: acabado pétreo

Tema 1. Revestimientos continuos: Evolución de técnicas constructivas

266 Se denominan morteros a tas mezclas que se ob-

tienen cuando se someten una arena, un conglome-
rante y agua, a un batido intenso, hasta conseguir lle-
gar al estado pastoso. Estas mezclas son capaces, al
cabo de cierto tiempo, de adquirir la resistencia de
una piedra más o menos dura.
Por lo tanto, el resultado obtenido de estas mez-
clas se puede considerar en todo similar al de las pie-
dras artificiales. Y dado que se aplican en estado se-
milíquido, pueden introducirse por los poros e
intersticios de los otros materiales que componen la
fábrica, formando al solidificarse un solo y único ele-
mento.
Los morteros ^así preparados pueden emplearse
6. Revoco a la catalana: acabado a la martillina
en obras de fábrica o para revestimientos. Los
empleados para revestimiento, forman un grupo es-
pecial, que debe reunir una serie de características es-
pecíficas para poder cumplir con los requisitos que se
les exigen. Fundamentalmente a un mortero se le de-
be exigir buena adherencia al paramento base, ade-
cuada resistencia a los agentes agresores e invariabi-
lidad de volumen.
Tal y como han quedado definidos los morteros re-
sulta evidente que se podrían preparar infinitos tipos
de mezclas, todas diferentes, según se varíen el nú-
mero de los materiales que intervengan y la dosifica-
ción de los mismos y que muchas de ellas podrían sa-
tisfacer las condiciones de partida.
Pero en la práctica se observa cómo se han veni-
do utilizando, a través de los tiempos, sólo unas po-
cas mezclas. Y ello es debido a que las condiciones
que han de cumplir los morteros para revestimientos
continuos al exterior son muy estrictas.
7. Revoco a la catalana: acabado a la rasqueta.
La elección del tipo de mortero a utlizar para con-
seguir un revestimiento determinado viene condicio-
nado por el conocimiento previo de sus cualidades,
así como por el conocimiento del comportamiento de
todos los integrantes del soporte base del revesti-
miento.
Los diversos materiales que entran en la compo-
sición de un mortero preparado en obra se solían me-
dir por medio de carretillas, cubos, cubetas o espuertas
de poco volumen, útiles todos ellos que resultaban fá-
ciles de manejar.
De cada uno de los componentes se iban echan-
do una, dos o más medidas según la relación en que
se hubiese decidido que debían entrar con respecto
í f • «. * -. a los demás. La idea de dosificación entendida en el
v
* » • ' • V; *• « sentido estricto actual no existía, por lo que resulta
* V » # * * »
arriesgado afirmar dosificación de ningún tipo con
exactitud.
En cuanto a la cantidad de agua necesaria para el
8. Acabado grutesco amasado, la proporción más adecuada debe estable-

cerse mediante los ensayos pertinentes. Una propor-
ción inadecuada de agua es la causa más frecuente
de los desórdenes que presentan los revocos de ye-
so y de cal. El objetivo fundamental es el de conse-
guir una plasticidad conveniente con un mínimo de
agua. En este sentido debe considerarse la humedad
que puede aportar la arena al establecer la dosifica-
ción del mortero.
Aunque se han utilizado diversos conglomerantes,
la cal es el conglomerante por excelencia de los re-
vestimientos continuos.
3.1.1 Morteros de cal
El buen resultado que se espera obtener con un re-
voco de mortero de cal depende no sólo de la prepa-
ración que se haya seguido para obtener la cal, o de
la calidad de la arena escogida, ya que como es lógi-
co preveer, la proporción en que intervengan estos in-
gredientes resulta de gran importancia en el resulta-
do final obtenido.
Se recomienda la utilización de cal apagada que
haya permanecido, al menos treinta días en fosas de
reposo, especialmente cuando el mortero que se pre-
para vaya destinado a ejecutar las últimas capas del
revestimiento.
Es preciso cuidar la operación de regado de la mez-
cla, ya que tiene gran importancia en el resultado fi-
nal, porque como dice Benito Bails:
... que al tiempo de hacerla (la mezcla) se eche el
agua con mucha parsimonia, porque la mucha
hace una mezcla sin virtud.'
Esta mezcla se batirá hasta conseguir formar una
lechada sin grumos. El batido es una operación a la
que se debe prestar una gran atención por la gran in-
fluencia que tiene en el resultado final. Vitruvio le da
tanta importancia, que llega a afirmar:
... los estucadores griegos hacen durables sus en-
lucidos no sólo siguiendo este método, sino que aún
ponen cal y arena unidas en un mortero, y con maja-
deros de madera, baten la mezcla, y no la emplean
mientras no está perfectamente pastosa. Por eso al-
gunos, recortando costras de enlucido de las paredes
antiguas, hacen aparadores; y adornan el enlucido de
sus paredes con la alternativa de dichas costras, y de
espe/os un poco realzados.
I Bails Benito. Elementos de matemáticas, 1787
!
Viatruvio Pollón, M. Diez Libros de Arquitectura. I aJC
capitulo II!. Revestimientos continuos
Respecto a la forma de gastar la pasta, Fray Lorenzo 26 7
de San Nicolás indica:
Después de mezclada, y bien batida, importa que
repose algunos días, como no pase por ella algún tiem-
po de verano, dándole soles, porque se conoce la vir-
tud de la cal, y la dexa sin jugo alguno. Si se gastare
la cal en tiempo de invierno, esté reposada un mes; y
si en tiempo de verano, quince días, regándola cada
día: puédese tener la cal en parte húmeda, como no
la dé el sol largo tiempo, sin que en él pierda; mas des-
pués de endurecida es costosa de ablandar, y asi es
3
bien no exceder del dicho tiempo.
Sin embargo, este tiempo de reposo del mortero
antes de su aplicación, va quedando cada vez más
reducido, hasta quedar finalmente reducido a cuatro
0 cinco horas. 1
Si el mortero ha de ser coloreado en masa, se aña-
de el pigmento a la mezcla con el fin de conseguir un
mortero lo más uniforme posible. Tratándolo así se
consigue que la pintura forme cuerpo con la base y
modifique su composición, aumentando su grado de
impermeabilización y resistencia.
Según el tipo de arena utilizada en el mortero, y el
grado de calidad de la ejecución del mismo, podemos
considerar dos tipos de morteros de cal: morteros pa-
ra revocos y morteros para estucos.
A) Morteros de cal para revocos
agua El revoco está constituido por una serie de capas
de mortero superpuestas, tendidas o proyectadas, so-
bre un paramento base. Se recomienda el empleo de
arenas de mármol.
Una dosificación posible para morteros de cal ae-
rea, nos la proporciona Vitruvio con las siguientes pro-
porciones:
1 de cal
3 de arena
También afirma:
... si la mezcla es para enlucidos (la arena) no se ha
de gastar recién cavada, porque esto la hace secar
muy pronto y ocasiona hendiduras en ellos'.
•
Las dosificaciones aportadas por Vitruvio para ela-
borar los morteros de cal, parece que han sido se-
guidas fielmente a través de los años (si nos atene-
' Fray Lorenzo de San Nicolás. Arte y Uso de Arquitectura, XVII
1
Martínez Angel Manuel, M. Diez Libros de Arquitectura, I a JC
1
Vitruvio Polion, M. Diez Libros de Arquitectura, I a JC
Tema 1. Revestimientos continuos: Evolución te técnicas constructivas
mos a lo recogido en los tratados de construcción),
aunque no es posible considerar que estas dosifica-
ciones hayan sido las únicas utilizadas. Así por ejem-
plo, Fray Lorenzo de San Nicolás, en el siglo XVIII. re-
cogía en su obra esta otra dosificación:
Prevenida la arena y la cal. las irás mezclando en
esta forma; si la arena es de río, se echará dos de are-
na, una de cal; y si la arena es de mina, a cinco de are-
na dos cal, echando una vez dos de arena y una de
cal, y otra vez tres de arena y una de cal, mezcla que
de ordinario se hace en Madrid; mas en esto sigue el
6
consejo de los experimentados.
Por otra parte, hay que considerar el hecho de que
la obra vitruviana, ha sido traducida en diversas épo-
cas, habiendo adoptado sus traductores el texto ori-
ginal al lenguaje y conocimientos correspondientes a
su época, por lo que es frecuente encontrar ya en es-
tos textos algunas contradicciones de importancia.
Así, por ejemplo, Benito Bails se refiere por primera
vez a la utilización de la teja molida cuando dice:
Según vitruvio y Plinio, se puede hacer excelente
mortero mezclando con la arena una tercera parte de
teja molida. Pero esta tercera parte de teja molida se
ha de incorporar con las dos terceras de arena antes
de medirla; por manera que para hacer después el
mortero, ha de haber dos partes de esta mezcla de
arena y teja molida con una de cal, batiéndolo todo
mucho con la porción de agua necesaria.'
Por eso Bails añade, y con razón, que es arries-
gado dar una regla general acerca de la proporción en
que se han de mezclar la cal y la arena para que sal-
ga una mezcla perfecta. Porque unos casos habrá en
que sea tan árida la arena que no se logrará una mez-
cla perfecta, aunque se mezcle por partes iguales con
la cal, y en otras ocasiones será necesario aumentar
la dosificación señalada.
Villanueva, a mediados del siglo XVIII, describe así
los límites entre los que debe moverse una buena do-
sificación de cal y arena: ...se debe evitarla demasia-
da arena, como también la mucha cal, no tienda y ra-
je la túnica delgada que se tiende sobre el jarrado. Que
no es decir mucho, aunque un poco más adelante
concreta algo más:
La proporción que ha de haber entre la cal y are-
na de la mezcla no es uniforme ni constante, sino arre-
* Fray Lorenzo de San Nicolás. Arte y Uso de Arquitectura. XVII
Bails. Benito Elementos de Matemáticas, 1787
glada a la calidad de una y otra materia; por lo que es
preciso tener o adquirir conocimiento de ambas. Lo
más común es dar una espuerta de cal a dos de are-
na cuando menos, y tres de arena y una de cal cuan-
do más. Hay cal que todavía resiste más mezcla de
arena; pero la proporción dicha es la más usada.'
Sin olvidar todo lo anteriormente expuesto, podría
avanzarse una dosificación adecuada para preparar
morteros para revocos con acabados a la madrileña,
o revocos a la catalana con acabado lavado, liso o
bruñido, similar a la siguiente:
1 cal
3,5 arena de mármol o de cava
Mientras que para los revocos a la catalana, con
acabado rústico o pétreo, podría indicarse una dosi-
ficación del tipo:
1 cal
1 arena de cava
Para establecer las diferentes dosificaciones co-
rrespondientes a cada uno de los morteros que van a
intervenir en la ejecución de un revoco de cal, debe
considerarse ante todo la posición que va a ocupar
cada uno de ellos dentro del conjunto, con la idea ge-
neral de que cuanto más al exterior se localice la ca-
pa, y a igualdad de tamaño del árido, menos rica de-
be ser ésta en conglomerante, al objeto de evitar que
su mayor retracción provoque el desprendimiento de
ella.
El mismo fin puede conseguirse utilizando un mor-
tero rico en conglomerante con arena de grano muy
fino retirando luego el exceso de conglomerante una
vez colocado.
En este sentido, las dosificaciones tipo de las di-
ferentes capas de un revoco tipo podrían ser:
Primera capa o enfoscado 1 cal x 4 arena de cava
Segunda capa 1 cal x 3 arena
Tercera capa (vista) 1 cal x 3 arena
(con árido más pequeño)
Es por tanto una ventaja para el revoco el conse-
guir que el grado de machaqueo de la arena aumen-
te en la medida en que se la trate de utilizar en las ca-
pas más alejadas del paramento base. En efecto, los
morteros situados más próximos a la base de la fá-
brica deben llevar la arena de grano más grueso con
el fin de que el acabado quede lo más grueso posible
para permitir así el mejor agarre de las capas siguientes.
Por la misma razón se evitará extender estos morte-
ros con la llana.
* Villanueva. Juan de Arte 'le Albañilería o Instrucciones para los jó-
venes que se dediquen a éi. 1827

Sin embargo, es de destacar que estos datos
teóricos, una vez contrastados con la realidad cons-
truida de los revestimientos continuos madrileños, han
confirmado, sin lugar a dudas, que la cantidad de are-
na utilizada en los morteros es muy superior a la acon-
sejada en los textos, llegándose incluso a detectar con
cierta frecuencia dosificaciones de una parte de cal
por cada cinco o siete partes de arena.
Aunque este hecho también puede deberse a la
desaparición del conglomerante por los sucesivos la-
vados, también puede afirmarse que las variaciones
que sufren las dosificaciones de los morteros em-
pleados para revocar son muy grandes, y esto no só-
lo puede deberse a circunstancias relativas a los ma-
teriales, sino también al hecho de que los morteros se
preparaban in situ por artesanos que trataban de ob-
tener en cada caso los mejores resultados posibles a
partir de los materiales disponibles en el momento.
Por último, informar que es frecuente comprobar
la presencia de cemento blanco en morteros supues-
tamente de cal, con el consiguiente perjuicio final pa-
ra el producto.
Para evitar estas sustituciones es necesario realizar
un control adecuado sobre los morteros empleados.
Aplicando sobre el mortero una pequeña cantidad
de ácido clorhídrico se puede determinar si éste es de
cal o de cemento, ya que el ácido hace desaparecer
completamente la cal, pero deja un residuo amarillento
ante la presencia del cemento blanco.
capitulo III. Revestimientos continuos
No considero la posibilidad de utilizar morteros de
cal hidráulica para revocar, a pesar de las recomen-
daciones recogidas en ciertos informes, puesto que
el uso de la cal hidráulica en la historia de la cons-
trucción ha sido muy limitada, y hoy en día se emplea
el cemento como material hidráulico, con gran venta-
ja sobre la cal hidráulica.
B) Morteros de cal para estucos
Los morteros de cal preparados especialmente pa-
ra realizar los estucos de cal presentan la misma com-
posición que los detallados hasta ahora, sólo que pa-
ra estos casos se reservarán los mejores materiales y
se cuidará de realizar la ejecución con el mayor es-
mero.
La cal a utilizar, si es grasa, debe ser muy blanca,
la mejor y con más tiempo de reposo. La arena debe
ser de mármol blanco o alabastro yesoso, en polvo
muy fino y cernido por tamiz de seda.
La puesta en obra de los estucos varía según se
trate de realizar estucos acabados en frío o en ca-
liente. Caso de estucar en frío, Pedro Benavent, re-
comienda:
... extiéndase primero con el fratás y enlúcense lue-
go con la paleta tres capas sucesivas por lo menos de
la indicada pasta sobre la pared a estucar, macha-
cándolas bien, es decir, escribiendo con el fratás y lue-
go con la paleta arcos de circulo en su superficie y en
Tema 1. Revestimientos continuos: Evolución de técnicas constructivas

12. Monocapa: acabado tipo raspado o labrado. 13. Monocapa: acabado tipo piedra.

diversas direcciones, comprimiendo fuertemente la úl- chada de cal, jabón, cera y el color que se desee, em-
tima de e//as . 9
pleando tierras y colores minerales.
Y para estucar en caliente o al fuego: Hecha la imitación, y una vez seca la pasta, se bru-
ñe la superficie con planchas calientes hasta obtener
... se extiende con el fratás y se enlucen luego con
el brillo deseado, y si esto no es suficiente, como ocu-
la paleta dos capas sucesivas de pastas sobre la pa-
rre en Madrid por efecto de las aguas, puede barni-
red, y sobre éstas se extiende luego una tercera, for-
zarse la superficie con una mezcla de aguarrás y ce-
mada con polvo de mármol todavía más fino que el
ra, como en el estuco ordinario.
empleado en los anteriores; cuando la pasta extendi-
Si el estuco va a ir colocado al interior, se reco-
da está ya algo seca (y ello depende naturalmente del
mienda el empleo del yeso.
material de que está construida la pared, de la tem-
peratura ambiente, del grado higrotérmico de la at-
3.1.2 Morteros de cemento
mósfera, etc.), se la bruñe, pasando repetidamente por
Aunque los cementos naturales nunca fueron uti-
su superficie, y con presión, la plancha de hierro del
lizados en los morteros para revestir, coincidiendo con
estucador bien caliente y hasta tanto que la superficie
la aparición del cemento industrial, se produce un pro-
del estuco sea perfectamente brillante. Esta operación
gresivo abandono de los conglomerantes tradiciona-
de pasar el hierro o planchar el estuco debe repetirse
les, en beneficio de este último, ya que las propieda-
siempre antes que la superficie ya bruñida por vez pri-
10
des de dureza y resistencia a la humedad y a las
mera está completamente seca.
acciones mecánicas, que proporciona el cemento a
Para realizar el estucado al fuego, se puede pre- los morteros, fueron siempre muy apreciadas.
parar una mezcla como la que indicaba Martínez Angel:'' Sin embargo, es de destacar el hecho de que si
2 1/2 Cal bien el mortero de cal empleado para las fábricas fue
sustituido rápidamente por el mortero de cemento, no
11/2 Arena de mármol
ocurrió lo mismo con el mortero de cal para el reves-
timiento de las fachadas. Para éstas se siguió utili-
Este autor también describe cómo se debe ejecu-
zando durante décadas el mortero de cal, sólo a ve-
tar un estucado al fuego:
ces mejorado, con la mezcla cal y cemento.
Esfa mezcla se aligera con la cantidad de agua ne-
En efecto, el mortero de cemento, por su rápido
cesaria para efectuar el trabajo. Una vez hecho el ten-
fraguado, produce resquebrajaduras y cuarteamien-
dido de la pasta, se pinta el paramento con la tinta que
tos en los paramentos revocados, provocando las ca-
se desee o con las imitaciones que se pretenda obte-
racterísticas fisuraciones que acompañan a los revo-
ner; esta tinta se da con brocha y se prepara con le-
cos realizados con este tipo de morteros.
Por este mismo motivo tampoco se recomienda el
empleo de morteros de cemento para enfoscados que
' López Collado. Gabrile. Las ruinas en construcciones antiguas,
1976 hayan de colocarse sobre fábricas antiguas, espe-
,0
López Collado, Gabrile. Las ruinas en construcciones antiguas. cialmente en aquellos casos en que por las caracte-
1976
" Martínez Angel, Manuel Tecnología de los oficios de la Construcción.
rísticas de los materiales estructurales, se prevean mo-
1927 vimientos del conjunto.
 capitulo III. Revestimientos continuos

3.1.3 Morteros mixtos

Se denominan así los morteros en que intervienen
dos o más conglomerantes diferentes. El más frecuente
de los morteros empleados en restauración es el mor-
tero de cal y cemento.
Este tipo de mortero ha de emplearse en mezcla
árida y sólo se sostienen si no se les frota demasiado,
por lo que no se recomienda el bruñido con la llana.
Para ejecutar estos morteros se comienza por mez-
clar la arena y el cemento en seco, y cuando forman
un buen mortero, se añade la cal y se procede como
en el caso de los morteros de cemento.
La arena ha de ser de la mejor clase y muy limpia.
El mortero también se puede confeccionar con arena
de río o mejor de mármol.
En cuanto a la cal se refiere, debe haber sido apa-
gada quince días antes de su uso, como mínimo.
En general, estos morteros presentan mayor ca-
pacidad de retención de agua que los de cemento, lo
que facilita su fraguado.
El empleo del mortero bastardo de cal y cemen-
to resulta bastante frecuente en restauración. Ello es 14. Monocapa, acabado gota planchada.
debido a la mejora que se introduce en el mortero de
cal con la adición del cemento, aumentando el gra-
do de impermeabilidad y de trabajabilidad de los mor- La restauración y conservación del patrimonio edifi-
teros simples. cado y la obra nueva.
El problema más significativo surge con la incom- En cuanto a la primera, ha de cuidarse especial-
patibilidad entre el yeso y el cemento, que obliga a lla- mente, la utilización del cemento en las operaciones
guear todas las juntas de la fábrica base con morte- de restauración, no sólo por la posible incompatibili-
ro de cal, con el fin de evitar problemas de dad entre materiales, si no que, por sus propias ca-
compatibilidades entre materiales. racterísticas mecánicas, el cemento puede llegar a
Otro problema que se presenta con bastante fre- provocar la ruina del revestimiento que se pretende
cuencia, es debido al empleo indiscriminado de ce- conservar.
mentos fuertemente aditividos, entre los que puede También en los últimos años, aparecen nuevos re-
considerarse al cemento blanco. Las posibles reac- vestimientos continuos, constituidos fundamental-
ciones químicas que los diversos aditivos que inter- mente por un conglomerante hidráulico (cemento fuer-
vienen en la composición de estos cementos, puedan temente aditivado), un árido y agua. A esta mezcla se
provocar en los morteros, son de difícil determinación. le agrega, ocasionalmente, colorantes.
Por ello se aconseja el empleo de cementos portland Estos nuevos revestimientos suelen presentar pro-
lo menos aditivados posible. blemas cuando se intenta su aplicación sustituyendo
La dosificación utilizada con mayor frecuencia, en revestimientos tradicionales, sin embargo, en obra
este tipo de morteros, es del tipo: nueva no presentan ningún problema. Por otra parte,
1 Cemento tanto su puesta en obra, como su limpieza y mante-
1 Cal grasa nimiento, son significativamente iguales a las técni-
6 Arena artificial cas utilizadas con los revestimientos tradicionales.
Entre los diversos productos que van aparecien-
do en el mercado, son de destacar ios denominados
3.2 Técnicas actuales
monocapas, que deben emplearse únicamente en obra
Tras unos años de abandono del uso de los reves- nueva, nunca en restauración.
timientos tradicionales y debido a la conjunción de Las mejoras que representan estos productos fren-
causas bien diferentes, vuelve con fuerza, en los últi- te a los revocos tradicionales se pueden concretar en
mos años, la idea de revestir fachadas. ios siguientes aspectos, control sistemático de la do-
Dos son los campos de aplicación en la actualidad. sificación (en fábrica), control del producto (D.I.T.) y
rema ' Revestimientos continuos• Evolución de técnicas constructivas
272 reducción de la mano de obra necesaria para su apli
cación.
Estos acabados incluyen en su composición los
siguientes materiales:
Conglomerantes. Normalmente cementos de ba-
jo contenido en cenizas, a los que se incorporan car-
gas sintéticas (poliestireno extrusionado triturado, per-
lita o vermiculita).
Cargas minerales. Arenas de sílice, lavadas y
exentas de arcilla.
Aditivos. Su misión fundamental es la de modifi-
car las propiedades del conglomerante. Habitualmente
se incorporan en polvo, fundamentalmente las si-
guientes: hidrófugos, plastificantes, aireantes y resi-
nas dispersables acrílicas.
Colorantes. Pigmentos especiales de tipo orgá-
nico estable a los rayos U.V.
Las mezclas así preparadas vienen en sacos de
fábrica y en obra se les añade el agua en la cantidad
estipulada en cada caso por el fabricante.
Los nuevos productos se aplican directamente so-
bre las fachadas, en dos o tres manos (aunque se de-
nominen monocapas), con espesor máximo aproxi-
mado de 15mm y mínimo de 10mm.
Con estos productos pueden conseguirse dos ti-
pos de acabado:
Raspado o labrado
Tirolesa, rugoso o gota, con las siguientes varie-
dades.
Gota planchada.
Piedra.

2. Patología de guarnecidos y revocos
1. Introducción
En este capítulo se trata sobre la patología de los
revestimientos continuos realizados con yeso, cal o
cemento, en forma de pastas o morteros, que se apli-
can sobre diferentes tipos de paramentos, para me-
jorar sus características constructivas, como la im-
permeabilización, el aislamiento térmico o el acústico,
la protección contra el fuego o la regularización de la
humedad ambiental, o para mejorar sus característi-
cas estéticas, decorando el paramento o sirviendo de
base a la pintura.
Los guarnecidos, realizados con yeso, utilizados
generalmente en interiores, y los revocos, basados en
morteros de cal y empleados en exteriores, no son los
únicos revestimientos conglomerados posibles, pero
sí los más significativos, por lo que se han utilizado
para designar el conjunto.
Se excluyen las pátinas y las pinturas, así como los
revestimientos basados en morteros de resinas sinté-
ticas.
En primer lugar se hace una breve descripción de
los diferentes tipos de revestimientos existentes, pa-
ra pasar a continuación al estudio de la patología de
los mismos, en los casos más frecuentes de fisuras,
desprendimientos, defectos de superficie, manchas,
humedades y eflorescencias.
2. Tipología de revestimientos continuos
conglomerados
Se puede considerar que todas las técnicas cons-
ructlvas occidentales derivan de los revestimientos
capitulo III. Revestimientos continuos
273
Luis de Villanueva Domínguez
Dr. Arquitecto
Catedrático E.T.S.A. - U.P.M.
romanos. Vitrubio distingue tres capas en un revesti-
miento continuo (Fig.1).
Trullissatione, capa de base destinada a regulari-
zar o preparar el paramento. Es lo más parecido, a un
repellado o a un enyesado, destinado a cubrir las oque-
dades o zonas más hundidas de la fábrica del para-
mento de base. Pero combinado con un picado de las
zonas más salientes de dicho paramento. Aunque se
ha utilizado el término capa, no tiene por qué ser con-
tinua en toda la pared y puede realizarse sólo parcial-
mente en las zonas más desiguales.
Actualmente, las fábricas suelen ejecutarse bas-
tante aplomadas y esta capa no se utiliza en obra nue-
va. Sin embargo, en restauración, suele ser necesaria
una preparación del soporte, bien mediante descar-
nado completo del revoco existente, bien mediante
picado, para mejorar la adherencia del nuevo, bien
mediante repellado parcial en las zonas desprendidas
o dañadas, previamente descubiertas, etc.También se
asimilan a esta capa, las preparaciones destinadas a
mejorar la adherencia de los soportes. En especial, se
utilizan cuando son muy compactos y poco absor
bentes y, por tanto, poco adherentes. Se trata de ca-
pas o películas de anclaje, normalmente de produc-
tos sintéticos.
Opus Tectorium o Arenatum, traducido por Ortiz
como arenado y jaharrado es la capa de base, equi-
valente al enfoscado o al guarnecido actuales.
Clásicamente se ejecutaba en tres capas sucesiva-
mente de granulometría más fina, hacia el exterior.
En la práctica habitual de nuestro país, se ejecuta
con una sola capa más bien gruesa, entre uno y dos
centímetros, que se deja rugosa para recibir la termi-
nación.
rema 2. Patología de guarnecidos y revocos

Opus Albarium o Marmoratum, que Ortiz traduce

por estuco, es la terminación del revestimiento, ejecu-
tado a su vez en tres capas, cada vez más finas. Equivale
a los enlucidos actuales o a los estucos y revocos.
Esta última capa se complica con la terminación -i
superficial. Puede tratarse con rasqueta, martillina o
puntero, en diferentes tipos de revocos. Puede le-
vantarse para dejar vista una capa anterior, en los es-
grafiados. Puede humedecerse con agua o aguarrás
y frotarse con muñequilla, en lavados, en semiestu-
cados o en estucos en frío. Puede abrillantarse con
planchas, en los estucos en caliente. Puede dejarse
lisa y servir de base a la pintura. Puede dejarse rugo-
sa, cuando se empapela en interiores o en algunos
casos de pintura exterior. Por último, puede bruñirse,
como es el caso de algunos enfoscados restregados
con lechada de cemento.
Con la aparición de pastas y morteros aditivados,
se ha convertido en práctica habitual, realizar reves-
timientos de una sola capa, tanto con base de ce-
mento: los morteros monocapas, utilizados en revo-
cos exteriores, como de yeso: las pastas realizadas a
a b c d
base de yeso aditivado para guarnecidos interiores.
En ambos casos tanto de empleo manual, como pa- 1. Revestimientos continuos según Vitruvio.
ra ser proyectado mecánicamente. a Base de fábrica
Sin embargo, es interesante notar que la tenden- b Trullisatione
c Opus tectorium o Arenatum
cia a reducir el número de capas en los tendidos in-
d Opus Albarium o Marmoratum
teriores es ya muy antigua. En el centro de España,
se utiliza hace mucho, lo que se puede llamar un guar-
necido sobrenlucido. Consiste en amasar yeso fino o
yeso cernido con exceso de agua y repasar la prime-
ra capa, antes que haya terminado de fraguar. En * Revocos
Barcelona, se realiza una sola capa en los revesti-
mientos interiores, lo que motivó la inclusión en la nor- Se sigue la exhaustiva clasificación de López Jaén,
ma tecnológica de un denominado tendido, realizado que de modo resumido es la siguiente:
con una sola capa de yeso, para distinguirlo del guar-
necido y del enlucido. a) Revocos tendidos o a la catalana.
No parece necesario en un estudio de patología in- a1) Revoco a la madrileña. Inclusión de la pintura
dicar el modo concreto de construir los diferentes ti- con la técnica del fresco.
pos de revestimientos. Creo suficiente hacer una cla- a2) Revoco liso lavado. Capa de cal y arena cal-
sificación de los mismos, con indicación de la cárea tendida con fratás sobre el enfoscado y apre-
bibliografía donde se puede consultar estos datos. tado a punta paleta. Puede marcarse despiece en se-
* Tendidos de yeso: co. Se lava con cepillo de expulsar, para quitar la cal
y dejar la china vista.
a) Guarnecidos a3) Revoco a la martillina, con despiece y listel liso.
b) Enlucidos a4) Revoco pétreo. Cemento y china de granito. Dado
" Enfoscados de cemento o cal. a la llana, bruñido y lavado, para imitar al granito.

Para tendidos y enfoscados, puede consultarse la
Norma Tecnológica NTE-RPG 1974, el Pliego de la
Dirección General de Arquitectura, de 1948, en su ca-
pítulo III, y el Manual del Instituto Torroja sobre reves-
timientos continuos conglomerados, redactado por
A.Prado y M.Guerra.
b) Revocos lanzados o arrojados (de carácter más
rústico).
b1) Revoco a la rasqueta. Alisado con rasqueta, sin
apretar, y cepillado.
b2) Revoco a la baviera o tirolesa, de china gruesa.
c) Revocos embutidos o excluidos.

c1) Esgrafiados o fingidos, capas sucesivas de dis-
tinta trabajabilidad que permiten cortar por capas y
sacar o rellenar.
c2) Ladrillo fingido.
Para su ejecución puede consultarse la obra de
López Jaén o el Manual del Instituto Torroja, citados
en la bibliografía
' Estucos
a) Estuco piedra
b) Estuco marmol
b1) Estuco en frío.
b2) Estuco en caliente.
3. Fisuras o grietas
Se denomina fisura toda apertura longitudinal que
afecta sólo a la parte exterior del elemento construc-
tivo. Mientras que se denomina grieta, la apertura que
afecta al elemento en todo su espesor. En general, las
grietas son de mayor ancho que las fisuras y en ellas
se pueden distinguir bien sus dos bordes o labios.
Todos los problemas relacionados con fisuracio-
nes, se derivan del hecho de que los materiales se
mueven. Este movimiento puede deberse a causas
mecánicas, térmicas, humídicas o químicas. Si los ma-
teriales que trabajan juntos en un elemento construc-
tivo tienen movimientos armónicos, o sea del mismo
tipo, orden y magnitud, como reacción a las causas
citadas, dicho movimiento será similar en todos ellos
y no afectará a su durabilidad; pero si los movimien-
tos son inarmónicos, los materiales del mismo ele-
mento se moverán de diferente modo y antes o des-
pués se producirá la fisura.
El reconocimiento de las fisuras es un tema de ca-
pital importancia dentro de los estudios de la patolo-
gía de la construcción. Mediante diversas técnicas se
debe observar la profundidad, longitud, bordes, su-
ciedad y movimiento de las fisuras, lo que proporcio-
na valiosos datos en el momento de diagnosticar las
causas de las mismas.
En este apartado se analiza la tipología de las fi-
suras, por su aspecto, para después estudiar las po-
sibles causas constructivas y sus remedios.
3.1 Incidencia del espesor del revestimiento
Antes de nada conviene hacer una observación ge-
neral sobre la repercusión del espesor del revesti-
capitulo III. Revestimientos continuos
miento en la producción de la fisura. Toda fisura o grie-
ta supone una rotura del material, producida normal-
mente por un esfuerzo de tracción que provoca ten-
siones del mismo tipo superiores a la capacidad
resistente del material. Dado que la tensión a tracción
es. por definición, inversamente proporcional a la sec-
ción transversal a la misma, la magnitud del espesor
es de gran importancia para la producción de fisuras.
Así a doble espesor del revestimiento, doble resis-
tencia a la fisuración del mismo.
El espesor del revestimiento también será de im-
portancia decisiva en el aislamiento acústico al ruido
aéreo, en la protección contra el fuego, en la resis-
tencia al impacto y en la patología de manchas por
espectro de juntas, que se analiza más adelante.
En este sentido se manifiesta J.R Diehl cuando di-
ce "Debería reiterarse que ningún otro factor singular
afecta tanto al comportamiento del revestimiento con
respecto a todas sus funciones, como el espesor. La
medida del espesor del revestimiento es uno de sus
mejores controles de calidad posibles. La reducción
del espesor por debajo de media pulgada (12,7 mm)
incrementa sustancialmente la posibilidad de fractura".
Por otra parte, no se puede aumentar indefinida-
mente el espesor del revestimiento, ya que la acción
de su propio peso, produce desprendimientos, si su-
pera el límite de la adherencia al soporte.
Por tanto, el espesor del revestimiento es un fac-
tor crítico, regulado por problemas de adherencia, en
su valor máximo, y por problemas de resistencia, en
su valor mínimo.
Cuando sé desee beneficiar a la obra de las ven-
tajas de un gran espesor en el revestimiento, habrá
que recurrir a la sucesión de capas, cada una en los
límites del espesor crítico, que como máximo suele
establecerse en 2 cm.
3.2 Fisuras o grietas de dirección única y aspec-
to rotundo
Se trata de fisuras con una dirección bien definida,
de longitud importante y con una forma neta y preci-
sa, que mantienen a lo largo de su trayectoria de mo-
do claro y definido, aunque, en ocasiones, pueda in-
terrumpirse en alguna zona o ramificarse ligeramente.
Fig. 2 y 3
Estas fisuras o grietas de aspecto rotundo son de
origen estructural o sea se deben a fallos en la estruc-
tura portante, que se manifiestan en el revestimiento.
Las causas más frecuentes de estos defectos son
la transmisión de fisuras de elementos estructurales,
las deformaciones estructurales y la transmisión de fi-
suras de elementos de cerramiento.
Tema 2. Patología de guarnecidos y revocos

276

2. Grietas de dirección única.

• .*•„ ..

1 J

111 r

o- b C
4. Junta entre tabique y cerco con tapajuntas, 3. Grietas de dirección única.
a Tabique
b Tapajuntas
c Cerco

Otra causa común de este tipo de fisuras es la ma-
nifestación en el revestimiento de juntas entre diver-
sos materiales en el paramento de base.
Los diferentes materiales que constituyen la base,
pueden tener movimientos diferenciales a causa de la
variación de la temperatura o la humedad, que no pue-
den ser seguidos por el revestimiento.
También puede tratarse de uniones mal realiza-
das, con falta de trabazón, como encuentros entre
muros o con tabiques ejecutados sin los debidos en-
jarjes. Estas uniones mal realizadas tienden a abrir-
se y la junta puede llegar a manifestarse en el re-
vestimiento.
Una vez analizadas y valoradas por un técnico
competente las causas de la fisuración, si el movi-
miento no es peligroso para la estructura puede evi-
tarse la aparición de nuevas fisuras mediante la apli-
cación de una armadura resistente a tracción, como
un velo o mallazo de fibra de vidrio, en la zona del
revestimiento que tape la junta. Si se trata de guar-
necidos y se utilizan mallazos de acero, conviene que
estén galvanizados y que el yeso lleve una adición
de hidróxido calcico, de un 6 % aproximadamente,
para evitar problemas de corrosión.
Entre diferentes elementos constructivos, los re-
medios más eficaces para evitar fisuraciones consis-
ten en controlar las juntas, como tradicionalmente se
ha venido haciendo entre las carpinterías de madera
y los guarnecidos o entre los cielorrasos y los para-
mentos verticales.(Fig. 4)
Por supuesto, también se deben respetar las jun-
tas de dilatación de los elementos estructurales y, ade-
más, crear nuevas juntas de dilatación entre elemen-
tos secundarios, cuando sus coeficientes de dilatación
y entumecimiento y las condiciones ambientales lo
aconsejen.
3.3 Fisuras o grietas escalonadas
Se trata de fisuras o grietas rectas con giros en án-
gulos rectos, que dibujan la geometría de las juntas
entre las piezas que conforman la base (Fig.5)
Se pueden considerar un caso particular del tipo
anterior. Su origen está en los movimientos que por di-
ferentes causas se producen en la base y que afectan
a las juntas, por ser la zona más débil. Producen la ma-
nifestación de las juntas, en forma de fisuras o grietas.
 capitulo III. Revestimientos continuos

277

5. Fisuras escalonadas.

7. Fisura en cuadricula.

6. Fisuras en cuadricula.

Con independencia de los problemas estructura-

les o de falta de juntas de dilatación que motivan es-
tos defectos, la manifestación concreta de una fisura
en la junta denota su falta de resistencia en compa-
ración con las piezas que une. Por tanto será conve-
niente utilizar morteros de junta más resistentes o in-
cluso utilizar sistemas de armado en las juntas
previsiblemente más afectadas.
Primero hay que resolver el problema de fondo, pa-
ra luego aplicar el remedio. Este consiste en manifes- m
••f¡¿^'.: -~;~-\1r~?--r' =
tar el defecto, mediante un picado más o menos pro-
fundo del revestimiento, en la zona de la fisura, y tapar
la junta, con pasta o mortero similar al del revesti- 8. Fisura en cuadrícula.
miento, con la posible utilización de un mallazo re-
sistente a tracción.
ser estructurales, como en el caso anterior, antes de
3.4 Fisuras o grietas en cuadricula acometer la reparación del revestimiento.
Si se trata de fisuras de aspecto uniforme, su cau-
Si se trata de grietas bien definidas con algunas li-
sa puede ser una manifestación de las maestras uti-
neas centrales más gruesas, su causa más probable
es la manifestación de abombamientos o reventones lizadas para la ejecución del revestimiento, si no se ha
en el muro base del revestimiento, por acción de fle- tenido cuidado de utilizar la misma dosificación o no
xiones, pandeos, exfoliaciones, aplastamientos o in- se ha producido una correcta adherencia, entre ellas
suficiente trabazón. En este caso, los remedios deben y el relleno de los cajones. (Fig.6, 7 y 8)

12. Mecanismo de producción de fisuras
aleatonas.
14. Fisuras en cuarteo
capituo lll. Revestimientos continuos
279
15. Fisuras en cuarteo.
ración de la base, que debe estar bien igualada, lim-
pia y uniforme. También se deben evitar juntas de tra-
bajo o ejecutarlas con las precauciones necesarias,
cuando no haya otra posibilidad.
Por otra parte, es ventajoso adicionar fibras a la
pasta, cuando se utiliza sobre soportes de albañilería,
ya que se vuelve más tenaz, evitándose las fisuras an-
te pequeñas solicitaciones, tan características de los
materiales frágiles. Este procedimiento entraña, sin
embargo, cierta dificultad de ejecución, especialmen-
te si el amasado y puesta en obra se realiza manual-
mente, por lo que suele ser más corriente pegar un
velo o fieltro de fibra de vidrio sobre la superficie Asu-
rada y enlucir encima.
Con respecto a los guarnecidos, se ha descubier-
to que, adicionando pequeñas cantidades de cal hi-
dratada al yeso, este se transforma en un material con
características de expansión-retracción similares a las
del hormigón, lo que puede evitar flsuraciones en guar-
necidos sobre elementos de dicho material.
3.6 Fisuras en cuarteo
Tienen la misma apariencia que la fisuración de la
arcilla al secarse, en forma cuarteada o de mapas
geográficos, coincidiendo normalmente sólo tres lí-
neas en cada vértice, formando ángulos obtusos, ya
que según Jolsel, cuando dos fisuras presentan un
ángulo muy agudo, una de ellas no es de retracción.
Por regla general, son más abiertas en el exterior
del revestimiento que en su interior y no tienen por
qué llegar hasta la base.
Las zonas delimitadas por la fisuración adquieren
un perfil ligeramente cóncavo, con el perímetro más
sobresaliente que el centro. (Fig. 13,14 y 15)
Se deben, a la retracción por desecación hidráuli-
ca. La pérdida de agua puede originarse por evapo-
 capitulo III. Revestimientos continuos

tanto, si se prevé la acción de impactos un buen sis-

tema preventivo es la incorporación de fibras.
Tradicionalmente se utilizaban fibras naturales pa-
ra reforzar los guarnecidos de yeso, estas fibras, de
esparto o de sisal, van siendo sustituidas con éxito
por fibras de vidrio, tipo E. Sin embargo, en morteros
de cal y sobre todo de cemento no está recomenda-
da la fibra de vidrio E, por el ataque que le producen
los álcalis. En estos morteros pueden utilizarse fibras
de polietileno, de vidrio tipo AR, o incluso de acero.

3.8 Fisuras reviradas

Denominamos así a las fisuras cortas, paralelas y

repetidas, con dirección perpendicular a la línea de la 18. Transmisión de fisuras en revestimientos
sucesión. Aparecen en ciertas ocasiones, cuando en fibrosos.
el fenómeno que las produce hay dos direcciones per-
pendiculares de transmisión de esfuerzos o de falta
de adherencia.(Fig.19)
Suelen ser de este tipo, las fisuras producidas por
el denominado esfuerzo rasante, como el que se pro-
duce en el guarnecido sobre la junta de un tabique
que acomete directamente sobre un pilar de hormi-
gón. Los movimientos inarmónicos de dos materiales
diferentes, producen tensiones sobre el guarnecido,
que es incapaz de resistir, provocándose la fisuración.
(Fig. 20).

4. Desprendimientos

Otra patología que puede aparecer es la de los des-

prendimientos, referidos a la separación entre el re-
vestimiento y la obra de fábrica o entre la pintura y el
19. Fisuras reviradas.
revestimiento.

4.1 Separación entre el revestimiento y la base

La separación entre el revestimiento y su base tie-

ne aspecto de bolsas o abultamientos o de descon-
chones.
Siempre están causadas por una falta de la adhe-
rencia motivada por un proceso defectuoso en la eje-
cución del revestimiento, que haya impedido la debi-
da penetración de la pasta o del mortero, en estado
plástico antes del faguado, por la red capilar de la Pa-
se. Esta falta de penetración se puede deber a exce-
so de humedad, falta de limpieza o gran compacidad
en la base. (Fig. 21, 22 y 23)
La falta de adherencia también puede deberse a
un envejecimiento motivado por movimientos dife-
renciales cíclicos sucesivos por variaciones de la hu-
medad o de temperatura. Normalmente se produce 20. Esfuerzo rasante.
Tema 2. Patología de guarnecidos y revocos
24. Desprendimientos.
23. Adherencia mecánica.
en primer lugar una fisuración en cuadrícula, ramifi-
cada o en cuarteo, que progresa hasta aumentar de
forma notable los labios de las fisuras, que se com-
ban produciendo abultamientos, que terminan por
desprenderse. (Fig. 24)
El remedio, en el primer caso, es ejecutar el reves-
timiento sobre una base adecuadamente preparada,
mediante la limpieza del paramento, la humectación
conveniente y, si la base es poco absorbente, la apli-
cación de una capa o mano de imprimación de aga-
rre. Si el defecto se ha producido, el remedio consis-
te en picar el revestimiento hasta una profundidad en
la que se encuentre bien adherido, preparar el sopor-
te, como se acaba de indicar, y rehacer el revesti-
miento.
En el caso de que el desprendimiento no sea total,
sino que sólo afecte a las capas más superficiales,
puede procederse a picar el revestimiento desprendi-
do y dar una nueva capa de terminación. Es lo que
21. Separación entre revestimento y base.
22. Seoaración entre revestimiento y base.
habitualmente suele hacerse en la reparación perió-
dica de los guarnecidos y revocos.
4.2 Desprendimientos de las pinturas.
Los desprendimientos de las pinturas, que tienen
mejor arreglo, pueden tener aspecto de escamas o de
exfoliaciones. (Fig. 25 y 26)
En el primer caso suele deberse a pintar sobre el
revestimiento todavía húmedo.
En el caso de las exfoliaciones, las causas pueden
ser debidas a humedades o inundaciones, a excesi-
va temperatura por la proximidad de conductos de
calefacción o aire caliente, o a saponificación de pin-
turas al óleo sobre enlucidos con reacción excesiva-
mente alcalina.
En cualquier caso, el modo de arreglar el desper-
fecto, una vez producido, pasa por un rascado su-
 capitulo III. Revestimientos continuos

perficial o lavado de la pintura en todas sus manos,

preparar adecuadamente el revestimiento y volver a
pintar. Para ello es conveniente dar una adecuada ma-
no de imprimación, después de que haya secado per-
fectamente la base.
El secado del yeso debe hacerse al aire, durante el
tiempo preciso, ya que acelerar el secado, mediante
corrientes de aire caliente, es peligroso.
Si no hay más remedio que pintar con una urgen-
cia tal que justifique el riesgo, debe hacerse con pin-
turas al agua, nunca con esmaltes o semejantes, y
mejor con pinturas plásticas mates lo más permea-
bles posible, para permitir que a través de la pintura
siga secando el yeso. En este caso la pintura debe lle-
var un aditivo especial antimoho. 25. Desprendimiento de pinturas.
En el caso de yeso muerto o sea aquel que ha sido
rebatido con exceso de agua, el enlucido queda muy
blando. Esta falta de dureza puede compensarse has-
ta cierto punto mediante barnices o imprimaciones pe-
netrantes, que lleguen a reforzarle en profundidad.
También es causa de desprendimiento de la pin-
tura, la presencia en el enlucido de manchas y eflo-
rescencias o una alcalinidad excesiva en el yeso,
por contener cal o determinados aditivos modifica-
dores del fraguado. Más adelante se analiza este ti-
po de defectos y se dan soluciones concretas para
remediarlos.

5. Defectos de superficie

Se trata de imperfecciones superficiales de muy

diverso aspecto y motivo, como erosiones, picadu-
ras, ampollas, rayones, etc. Esta variedad hace difícil
su sistematización, por lo que a continuación se ana- 26. Desprendimiento de pinturas.
lizan las más frecuentes.

5.1 Erosiones o cráteres

Su aspecto es el de una serie de pequeños cráte-

res de diámetro inferior 10 mm, repartidos en forma
aleatoria en la superficie del revestimiento.( Fig. 27)
Se deben a la presencia de partículas inestables
incorporadas accidentalmente en la pasta o el mor-
tero, tales como carbonilla, piritas, virutas de hierro o
sobrecocidos. También pueden aparecer por reacción
entre las impurezas en el caso, poco recomendado por
la experiencia, de mezclar yesos de diversos tipos o
procedencias. A veces ocurren por estar poco homo-
geneizados los aditivos, que se concentran en algunas
zonas, en las que superan los límites admitidos. En los
morteros, ocasionalmente, la arena puede estar con-
taminada con carbonilla, piritas o hierro. En caso de in-
corporar cal. puede entrar caliches o partículas de cal
viva, que al apagarse lo hacen de forma violenta.
27. Erosiones.
Tema 2. Patología de guarnecidos y revocos
284
29. Ampolla.
En cualquier caso, estas partículas dilatan en pre-
sencia de la humedad y se desprenden del revesti-
miento, produciendo las erosiones o picaduras. Como
la velocidad de dilatación en las partículas inestables
es muy variada, el defecto puede notarse en un lap-
so de tiempo muy amplio, desde poco después de su
realización, hasta pasados varios años.
Para evitarlos conviene cuidar la limpieza en los
utensilios empleados para amasar las pastas y mor-
teros, no mezclar diferentes tipos de yeso, utilizar cal
bien apagada y cuidar la procedencia y almacenado
en obra de la arena.
5.2 Rayones
Se trata de erosiones lineales producidas por ro-
zadura, generalmente del mobiliario sobre revesti-
mientos con poca dureza superficial. (Fig. 28)
30. Surcos.
31. Surcos.
En locales con un importante paso de personas o
de mercancías deben emplearse revestimientos de
suficiente dureza superficial. Esto se consigue em-
pleando enfoscados o guarnecidos de yeso de alta
dureza superficial. También pueden obtenerse bue-
nos resultados de dureza superficial si se utiliza una
pequeña relación agua/yeso en el amasado, fácil de
conseguir en yesos aditivados con un fluidificante.
Para considerar un guarnecido como de alta dure-
za, debe tener un promedio de 85 unidades Shore C,
sin obtener ningún valor por debajo de 75.
5.3 Ampollas
También se puede considerar como defectos de
superficie las ampollas o despellejadlas, que se de-
ben a faltas de adherencia y que son similares a los

¡¡ÜDOlsamientos, que se han tratado en el apartado an-
plrior sobre desprendimientos. (Fig. 29)
!'' Al revés que las erosiones, se trata de pequeños
Sbultamientos, producidos por alguna reacción ex-
pansiva, en la zona inmediatamente situada bajo la
¡superficie. En este último caso, el producto de la
^reacción trata de difundirse al exterior, sin conseguir-
lo, produciendo la ampolla. En ocasiones al analizar
la referida ampolla, se observa que en su interior tie-
ne un polvillo blanco, parecido a una eflorescencia.
Las ampollas, despellejadlas, elevaciones superfi-
ciales después del secado y piel de sapo se producen
cuando concurren simultáneamente las siguientes cau-
sas: soporte muy húmedo, mala ventilación, atmósfera
saturada de humedad y amasado con mucha agua.
5.4 Ondulaciones superficiales
También conocidas como yeso rizado. Se produ-
cen cuando se trabaja con la llana un revestimiento
que está demasiado fresco. El fenómeno es menos
pronunciado sobre soportes muy absorbentes.
5.5 Surcos
Se trata de erosiones en forma de canalillos, mo-
tivadas en general por el escurrimiento del agua de
lluvia, que disuelve parcialmente las pastas o morte-
ros. (Fig. 30 y 31)
El fenómeno es más importante en revestimientos
de yeso, por ser más soluble, y tiene menos inciden-
cia en revocos de cal. Sin embargo el carbonato pue-
de transformarse en sulfato por acción de la lluvia aci-
da, con lo que se vuelve soluble, pudiendo afectar
también el defecto considerado a los morteros de cal.
Para evitarlo hay que procurar que no se formen cho-
rrillos de agua de lluvia sobre ninguna zona del reves-
timiento, mediante una adecuada disposición de vola-
dos, repisas, peanas, vierteaguas, goterones, etc. que
impidan la concentración del agua en puntos singula-
res y buscando un escurrimiento uniforme de la lluvia.
6. Manchas y eflorescencias
Debido a que en muchos casos resulta difícil dis-
tinguir entre manchas y eflorescencias, se van a es-
tudiar conjuntamente. También se incluyen las man-
chas debidas a la humedad, en sus diferentes
manifestaciones.
A continuación se resumen las causas más frecuentes
de cada patología, con indicación de los remedios pre-
ventivos o curativos más adecuados en cada caso.
capitulo III. Revestimientos continuos
6.1 Eflorescencias (polvillo blanco o vitrificaciones) 285
Se deben a la presencia de sales solubles en el
agua en fase líquida. Estas sales fluyen disueltas en
el agua a través del revestimiento y cristalizan en la
superficie cuando el agua líquida pasa a vapor. Pueden
proceder del suelo, de los materiales de la base o del
propio revestimiento. Son disueltos por el agua de as-
censión capilar, de penetración o del propio revesti-
miento, que por colocarse en estado plástico, es ca-
paz de disolver y arrastrar esas sales. Cuando el agua
se difunde hacia el exterior del elemento constructivo
en forma de vapor, las sales precipitan cristalizando
en la superficie del revestimiento, ocasionando las
eflorescencias normalmente en forma de polvillo blan-
co o de vitrificaciones translúcidas y brillantes. Las vi-
trificaciones se producen cuando la superficie no es
demasiado porosa.(Fig. 32 y 33)
Por su naturaleza son sulfatos, fosfatos, cloruros o
nitratos. Estos últimos con menor frecuencia. Pueden
ser de presencia directa o producirse por reacción con
el sulfato calcico del yeso o a partir de los carbona-
tos de la cal.
Según Foucault, su origen es muy variado. Pueden
encontrarse en impurezas de la propia materia pri-
ma utilizada, como es el caso del sulfato magnési-
co, del cloruro sódico o del óxido de magnesio. En
sales contenidas en la cerámica del soporte, que emi-
gran a través del revestimiento, como las sales al-
calinas y las de vanadio, que pueden contener las
cerámicas, y los sulfatos alcalinos que se forman por
reacción del hidróxido calcico de los cementos con
los silicatos alcalinos de la cerámica, en presencia
de yeso. En sales, que se producen por un exceso
o por una falta de homogeneización de ciertos adi-
tivos, utilizados como reguladores de fraguado, co-
mo las sales alcalinas o alcalino-térreas de cloruros,
sulfatos. acetatos, boratos, citratos o fosfatos. En el
empleo de algunos conglomerantes-colas, que pro-
ducen sales alcalinas. Por reacción de las sales de
fosfato que se utilizan para quitar viejas capas de
pintura. Por último, en el agua de amasado, si tiene
sulfatos o si se tratara de agua de mar.
También puede producir eflorescencias la arena de
río, si contiene micas, los pigmentos no naturales y
la lluvia acida, que transforma superficialmente los
carbonatos en sulfatos.
La solubilidad de las sales varía con la tempera-
tura y el estado anhidro o hidratado de las diferen-
tes fases. Se trata además de fases formando siste-
ma, de modo que la presencia de una influye en el
resto. Todo ello dificulta la identificación de las eflo-
rescencias
 32. Eflorescencias. 33. Eflorescencias.

Con relación a las sales con origen en las cerámi- Es la más frecuente. Tiene forma de polvillo blan-
cas, un reciente estudio italiano ha puesto de mani- co. La Epsomita produce un efecto corrosivo al cris-
fiesto que las más frecuentes son aquellas en las que talizar en el interior del enlucido cerca de la superfi-
predomina el carbonato calcico, mezclas de carbo- cie, debido al aumento de volumen, por lo que resulta
nato y sulfato calcico, sulfato calcico, sulfatos alcali- muy peligrosa. Tiene un característico sabor salado-
nos, compuestos de magnesio y sulfato doble de cal- amargo (agua de Carabaña). Se da en yesos insufi-
cio y potasio, por este orden. En el mismo estudio se cientemente calcinados. Produce un rechazo de cual-
indican los porcentajes de los iones solubles para que quier tipo de pintura.
haya riesgo de eflorescencia media o fuerte, sobre las
cerámicas, según la tabla siguiente: 6.1.2 Sulfato sódico
Na S0
2 4 Thenardita.
Tipo de eflorescencia lón soluble
% que produce
Na S0 10 H 0 Sal de Glauber.
2 4 2
riesgo de eflorescencia
Carbonato calcico Ca++ 0,20 Es la segunda en frecuencia. Tiene forma de polvi-
Sulfato calcico Ca++ 0,10 llo blanco. Es peligrosa en presencia de humedad, por
Sulfatos alcalinos Na++ K+ 0,05 sus varias fases sucesivas de cristalización, con ex-
Compuestos de magnesio Mg++ 0,005 pansión, produciendo una especie de lepra o de de-
Sulfatos S0 -- 4 0,15 pósitos de polvo superficiales. Puede estar presente en
A continuación se indican las características de las activadores o acelerantes. También puede producirse
principales sales que producen eflorescencias, indi- de modo indirecto por reacción de carbonato sódico
cando el compuesto químico, las fases anhidras o hi- con el yeso, o a partir de los polifosfatos sódicos o de
dratadas más frecuentes y la denominación de los co- sales de etílendiamintetracético (EDTA), que forman
rrespondientes minerales: complejos que al ionizarse son capaces de despren-
der iones sodio que reaccionan con los iones sulfato.
6.1.1 Sulfato magnésico En presencia de caí ataca a las pinturas, produciendo
Mg S04 .7 H 0 2Epsomita o sal de Epson. la saponificación de los óleos.
Reichadita.
Mg SO,, .6 H 0 2Hexahidrita 6.1.3 Sulfato potásico
Mg S 0 . H 0
4 2 Kiesenita K, SOj Arcanita
 capitulo III. Revestimientos continuos

De color blanco, es poco frecuente. Su recristali- 6.1.8 Nitratos 287

zación superficial suele presentar la forma de una ca- potásico. K N0 Salitre.
3

pa cristalina, difícil de eliminar. También puede crista- sódico. Na N0 . Nitratina. Nitrato de Chile. Nitrato de Perú
3

lizar en el interior de los poros superficiales con

resultados erosivos, ya que las fases hidratadas lle-
gan a aumentar hasta un 35 % el volumen con res-
pecto a la fase anhidra. Puede estar presente en ac-
tivadores o acelerantes. Lo contienen algunas arcillas
y el agua de amasado, si es de mar o muy salada, con
alto contenido en potasio. Como en el caso anterior,
en presencia de cal producen saponificación en las
pinturas al óleo.
6.1.4 Sulfatos dobles
De color blanco. Son bastante solubles, pero sólo
se produce en presencia de agua fecal, por lo que ca-
da vez son menos frecuentes.
6.1.9 Fosfatos
Producen manchas blanquecinas, a modo de sar-
pullido, que aparecen al pintar. Se debe a la adición
de retardadores de fraguado mal dosificados, como
suele suceder cuando la adición se hace en obra.
6.1.10 Carbonato magnésico Magnesita Mg C 0 3

de sodio y potasio: NaK (S0 ) 3 4 2 Aftitalita. Puede transformarse en sulfato magnésico y dar
de potasio y calcio: Ca K ( S O ^ . H 0
2 2 Singenita. eflorescencias. Es característica de las cales dolomí-
De características similares a las anteriores. ticas o magras.
Cdn objeto de evaluar mejor los posibles daños por
6.1.5 Sulfato de hierro. Fe S 0 2 4
eflorescencias, a continuación se indican los valores
Tiene un color pardo-amarillento característico. En de solubilidad de las principales sales, que las pro-
contacto con la atmósfera, puede reaccionar con el ducen (según F.Ortega):
oxígeno y producir óxido férrico, que produce man-
chas difíciles de eliminar. Aparece sobre todo en ce- Sustancia en equilibrio solubilidad en agua en %
rámicas mal cocidas. Es poco frecuente. con la disolución (g de sustancia anhidra
por 100 g de agua)
Sulfato magnésico S0 Mg12(H 0)
4 2 22,5
6.1.6 Sulfato de vanadio. Va S 0 2 4
Sulfato sódico SO Na 10(H O)
4 2 2 4,2
De color amarillo-verdoso fácil de identificar.
Sulfato potásico S0 K 4 2 7,2
Son poco frecuentes y están presentes en las cerá- CI Ca 6(H 0) 45,7
Cloruro calcico 2 2

micas. Para su eliminación se recomienda el trata- Cloruro sódico Cl Na 2 (H2 0) 2 30,7

miento con EDTA. siempre que no haya cal en el re- Cloruro magnésico CI Mg 6 H 0 (12H 0)
2 2 27,2
2

vestimiento. Cloruro potásico Cl K 24,6

Nitrato potásico NO3K 12,2
6.1.7 Cloruros
sódico. Cl Na Sal gema. Sal común.Halita. Para prevenir las eflorescencias no se debe reali-
potásico Cl K. Silvina zar el revestimiento hasta que esté totalmente seca la
calcico. Cl Ca
2
base cerámica. También debe evitarse los aditivos en
magnésico. Cl Mg. 6 H 0.
2 2 Bischoffita. obra, ya que pueden aportar sales solubles. Si han
de calcio y aparecido, dejarlas secar, cepillar enérgicamente y lim-
magnesio. Cl Ca. 2CI Mg. 12 H 0.
2 2 2 Tachiderita. piar en seco.
de potasio y Como aconseja Wenceslao García, tanto las eflo-
magnesio. CIK. CI Mg. 6 H 0.
2 2 Carnalita. rescencias, como la alcalinidad, deben eliminarse an-
tes de pintar, mediante cepillado y tratado de la capa
Producen manchas granulares blancas, en oca- más superficial con una disolución de sulfato de zinc
siones, manchas oscuras. Modifican la higroscopici- o de sales fluosilícicas, en concentración entre el 5 y
dad superficial del enlucido. Muchas de ellas tienen el 10 %. Conviene que el agua sea caliente y que la
un característico sabor salado o amargo. Algunos ye- disolución se pase por un tamiz fino.
sos los pueden tener como impurezas de origen, pe-
ro es más frecuente su incorporación en aditivos, re- 6.2 Manchas amarillo-verdosas
guladores del fraguado. Deben evitarse por encima de
un cierto límite muy bajo, característico de cada uno Como se ha indicado antes, se producen por la
de ellos, rebasado el cual se manifiestan. presencia de sales de vanadio en el soporte cerámi
Tema 2 Patología ae guarnecidos y revocos
288 co. Para evitarlas o corregirlas hay que tratar el so-
porte con complexonas antes de guarnecer.
6.3 Polvillo blanco en capa interior junto a la
superficie (Thaumasita)
Se trata de una criptoeflorescencia o eflores-
cencia interna, no superficial, producida por la
reacción de sulfato y carbonato calcico con silica-
to calcico, en presencia de humedad y en ambien-
te frío. Se ha d e t e c t a d o principalmente c o m o
ataque de sulfatos sobre las juntas de fábricas de
ladrillo realizadas con morteros ricos en cemento y
con adición de cal. Se trata de un sulfo-carbonato -
silicato monocálcico hidratado ( C a S i 0 . C a S 0 .
3 4
C a C 0 . 1 5 H 0 ) , con 15 moléculas de agua, que se
3 2
produce en una reacción expansiva que destroza
las estructuras previas descomponiéndolas en un
polvillo blanco untuoso, en húmedo, con consis-
tencia de pasta de dientes.
Se puede producir en revestimientos realizados con
morteros de cal y yeso o en zonas donde se encuen-
tren juntos estos productos, en presencia de silicatos
calcicos, presentes en los todos los tipos de cemen-
tos Portland, así como en las adiciones hidráulicas na-
turales o artificiales, siempre en atmósfera muy hú-
meda y fría.
6.4 Empolvado (yeso muerto)
Sobre la superficie de los revestimientos de yeso
siempre hay algo de polvillo blanco adherido, que se
nota al pasar la palma de la mano. Sin embargo, en
ocasiones, el polvo aumenta considerablemente, po-
niendo en peligro la buena adherencia de las capas
de pintura. El polvo blanco se puede deber a las eflo-
rescencias que se acaban de estudiar, pero también
puede ser yeso en forma de dihidrato disgregado. Se
produce este fenómeno cuando en la pasta hay falta
de agua, antes de que se complete la hidratación del
yeso, motivada porque la base sea muy absorbente,
el secado demasiado rápido o que una película de
aceite aisle los granos del semihidrato del agua de
amasado.
También se puede producir por falta de entrecruza-
miento de los cristales de dihidrato durante el fragua-
do del yeso, en el fenómeno denominado yeso muer-
to. La pasta se convierte en una yuxtaposición de
partículas insuficientemente ligadas. El entrecruzamiento
se puede impedir por exceso de agua de amasado, por
una agitación excesiva de la pasta durante el amasa-
do, batidora muy revolucionada en el caso de amasa-
do mecánico, por el rebatido o agitación tardía que des-
truye los cristales en el momento en que se están pro-
duciendo, así corno por una aplicación muy enérgica
del yeso cuando el fraguado está muy avanzado, con
o sin adición de agua. Hay un momento a partir del cual
no se puede rebatir ni aplicar enérgicamente el yeso.
Este momento, que se materializa por la consistencia
de la pasta, está tanto más próximo al comienzo del
amasado, cuanto más rápido sea el yeso.
En cualquier caso las pastas no hidratadas o insu-
ficientemente hidratadas se comportan como un iner-
te mezclado con agua, que al secar provoca la re-
tracción, fisuración y conversión en polvo o
pulverización, sobre zonas más o menos extendidas
de la superficie.
6.5 Manchas rojas
Se pueden deber a esporas transmitidas al yeso
por maderas viejas, que se desarrollan en presencia
de humedad. En este caso, hay que evitar el contac-
to con maderas viejas, principalmente en medio hú-
medo. Si han aparecido, realizar un cepillado simple
después del secado total.
También puede deberse a churretones de óxido de
hierro producidas por la oxidación o corrosión inicial
de elementos de este material. En este caso será ne-
cesario un tratamiento superficial, tanto del hierro, cui-
dando su protección con antioxidante, como del re-
vestimiento manchado.
6.6 Decoloraciones oscuras (humedad)
Indican presencia de humedad, en especial si van
acompañadas del característico olor, que puede ser
de condensación, de ascensión capilar, de penetra-
ción exterior o de inundaciones por defectos en las
instalaciones.
Las humedades, con presencia de agua líquida, o
sea con el material mojado, se pueden deber a varias
causas: ascensión capilar, penetración del agua de
lluvia, condensación del vapor de agua en los para-
mentos, absorción de vapor de agua por las eflores-
cencias superficiales, etc. La prevención y corrección
de humedades excede la amplitud de este estudio.
6.7 Manchas marrones y negras (humedad)
Suelen estar acompañadas de las anteriores y de-
notan un avanzado estado de ataque por humedad,
ya que se deben a hongos que se desarrollan en es-
te medio.
Como remedios hay que evitar o corregir las hu-
medades. En el caso de condensación, se debe cui-

dar en especial, la ventilación. Las humedades de as-
censión capilar y de penetración son más difíciles de
corregir. Si las manchas ya han aparecido hay que es-
perar hasta su completo secado y cepillar enérgica-
mente la zona afectada, para después aplicar un fun-
gicida y reponer la pintura.
6.8 Manchas amarillentas
Se pueden producir por el hollín de las chimeneas,
por restos de productos bituminosos o por la utiliza-
ción de utensilios o aguas sucias, en la ejecución del
revestimiento.
Sí se prevé su posible aparición, interponer una lá-
mina delgada de papel de estaño o de plástico. Si han
aparecido, raspar superficialmente y volver a enlucir.
6.9 Orificios verdosos o amarillentos
Pueden aparecer en guarnecidos de yeso por la
presencia accidental de crudos o por mala homoge-
neización de los aditivos.
Se debe evitar la aplicación de aditivos en obra. Si
han aparecido, raspar y volver a enlucir.
6.10 Decoloraciones claras
Se trata de cambios de tonalidad en el aspecto ex-
terior de los revestimientos, que se producen habi-
tualmente por succión irregular, debida a la heteroge-
capitulo III. Revestimientos continuos
289
neidad de los elementos que conforman el soporte.
También pueden deberse al empleo de distintos por-
centajes de agua en amasados diferentes.(Fig. 34)
Para evitarlas se debe cuidar el espesor del reves-
timiento procurando que sea el mayor posible en la
capa de terminación. También hay que cuidar las do-
sificaciones de la mezcla, manteniendo su uniformi-
dad, en especial en lo que a la cantidad de agua se
refiere, así como ordenar los tajos adecuadamente,
para que las interrupciones entre las jornadas de tra-
bajo, se realicen en lugares disimulados.
Estas decoloraciones suelen desaparecer con la
pintura, en especial cuando se aplica una capa de im-
primación antes de pintar. Por tanto existe más peli-
gro de que aparezcan en los revocos coloreados en
masa, que son en los que hay que tomar más pre-
cauciones.
6.11 Espectro de juntas o visión de viguetas
Se trata de cambios en la tonalidad de la superficie
del revestimiento, siguiendo el dibujo de las juntas de
la obra de fábrica o de las viguetas de los forjados. Se
originan por una diferente porosidad en el soporte, en-
tre las piezas que constituyen la fábrica y sus juntas,
o entre las viguetas de acero del forjado y los entrevi-
gados. Dicha diferencia de porosidad origina absor-
ciones diferentes de vapor de agua o distintas acu-
mulaciones de polvo, que causan las diferencias en la
tonalidad en las partes más húmedas. (Fig. 35 y 36).
Tema 2 Patología de guarnecidos y revocos
36. Espectro de juntas y pintadas.
La corrección de este defecto pasa por utilizar un
espesor suficiente en el revestimiento, que homoge-
neice la absorción superficial de vapor de agua. En
caso de que haya aparecido puede ser necesario re-
hacer total o parcialmente el revestimiento, aunque
normalmente bastará con aumentar una nueva capa
en el mismo.
6.12 Manchas de aspecto graso
En raras ocasiones pueden aparecer manchas de
aspecto graso en revestimientos recientes, que se
pueden observar antes de ejecutar la pintura, pero que
se ponen de manifiesto escandalosamente una vez
realizada ésta. Se debe a la existencia de grasa, por
encima del limite admisible en los conglomerantes, el
agua o los utensilios utilizados en la construcción del
revestimiento. No debe superarse un contenido del
0,2 % en sustancias solubles en éter.
Como prevención hay que cuidar la limpieza de los
utensilios y si las manchas han aparecido se debe eli-
minar, mediante rascado, antes de pintar.
En el transcurso de la vida del revestimiento pue-
den aparecer manchas de suciedad, más o menos
grasosas, que deben eliminarse antes de proceder a
la renovación de la pintura.
6.13 Pintadas
También se puede considerar como defecto las pin-
tadas sobre los paramentos de los revestimientos con-
tinuos. Es muy difícil de evitar, o incluso de paliar sus
efectos. En el caso de los revocos se ensayan, todavía
sin completo éxito productos o pinturas de muy baja
tensión superficial y de reducidísima porosidad, que por
lo tanto son muy difícil de pintar o manchar.(Fig. 36 y 37)
37. Pintadas.
Bibliografía
-British Gypsum T h e White Book' 1986
-Centre d'information du plátre "Pathologie de l'enduit en plátre" París.
1972
-DIEHL J.R."ManualofLathingandPlastering". Gypsum Assotiation
Editio. 1965
-DIEZ REYES, M.C. "Patología del guarnecido de yeso". Bol. Inf. YE-
SO n°7. Madrid, julio de 1972.
-JOISEL. A. "Fisuras y grietas en morteros y hormigones" Ed. Técnicos
Asociados. Barcelona .1975.
-LADE Y WINKLER "Yesería y estuco" Ed. Gustavo Gilí Barcelona
1962.
-ORTEGA ANDRADE "Humedades en la edificación" Ed. Editan. Sevilla.
1989.
-PRADO Y GUERRA 'Revestimientos continuos conglomerados",
manuales del lETcc. Madrid. 1962.
-RABATÉ, J.L.' La pathologie des peintures' Ed. Moniteur. Paris 1983.
-VILLANUEVA, L.de "Materiales de acabado interior en paredes y te-
chos" Curso de Rehabilitación. Tomo 7. Ed. COAM. Madrid 1988.
Otra bibliografía consultada sobre eflorescencias:
-J.MONJO "Patología de cerramientos y acabados" Departamento
de Construcción y Tecnología Arquitectónicas. U.P.M. Ed. Munilla-
leria. Madrid 1997
FOUCOULT "Eflorescencias en el yeso". Boletín Informativo Yeso.
-M.DONDI, B.FABRI, GGUARINI, M.MARSIGLI.C.MINGAZZINI "Soluble
salts and efflorescence in structural clay producís. A scheme to pre-
dict the nsk of efflorescence". Boletín de la Sociedad Española de
Cerámica y Vidrio. Vol. 36 Núm. 6 Noviembre-Diciembre 1997.
-M.A. HALLIWELL Y N.J. Cramnod 'Deterioration of bnck retaining
.vafe as a result of Thaumasite formation" Durability of Building Materials
and Components 7. 1996.
-WENCESLAO GARCÍA CAMAÑO "Pinturas al exterior en revesti-
mientos sobre fachadas" Revestimientos de fachadas. Castilla La
Mancha. 1992.
 capitulo III. Revestimientos continuos

291

3. Revestimientos continuos: Técnicas de reparación y reposición.

Operaciones de mantenimiento
Celia Barahona Rodríguez
Dra. Arquitecta
Opto, de Construcción y Tecnología
Arquitectónica U.P.M.

1. Introducción mentos añadidos, ya que muchos de ellos suelen ser

causa de lesión, por haber sido colocados sin ningún
Aunque todo lo que nos rodea está sometido a un cuidado especial.
proceso de envejecimiento progresivo e inevitable, re- La propuesta de intervención pondrá especial cui-
sulta evidente que este proceso puede verse acele- dado en los siguientes aspectos:
rado o retardado en función del mantenimiento a que • Impedir la permanencia del agua en la fachada.
se vea sometido el objeto en cuestión. • Consolidar los elementos desprendidos.
La necesidad de conservar los revestimientos que • Sustituir los elementos en mal estado, imposi-
presentan un valor arquitectónico, artístico o ambien- bles de restaurar, pero inherentes a la fachada original.
tal, es importante, en primer lugar, por su propio va- • Restituir los origínales perdidos.
lor intrínseco (a veces por la imposibilidad de ser re- • Eliminar los elementos innecesarios o añadidos.
puestos y, siempre, por configurar la imagen de nuestras El agua presente en las fachadas puede tener un
ciudades), y en segundo lugar, por una cuestión me- origen muy diverso: de capilaridad, de cubierta, etc.
ramente económica, ya que siempre es más barato En general, que las fachadas revocadas se mojen no
conservar que reponer. representa ningún problema, el problema se presen-
ta cuando el agua permanece en ellas."
La conservación de este tipo de fachadas lleva im-
plícita la posibilidad de tener que utilizar técnicas de
reparación, consolidación o protección, de mayor com-
plejidad que las que suelen utilizarse en fachadas con-
vencionales.
En cualquier caso, la metodología a seguir será
siempre la misma. La primera fase del trabajo se con-
cretará en una toma de datos que debe reunir, en pri-
mer lugar, datos relativos a la documentación históri-
ca del edificio y su fachada. En segundo lugar un
estudio que identifique los diferentes tipos de acaba-
do que aparezcan en la fachada: materiales, morte-
ros, dosificación, puesta en obra. etc. La toma de da-
tos se completa con un estudio detenido de la patología
que afecte a dicho revestimiento. En este sentido de-
berá prestarse especial atención a los diversos ele
mentos que configuran el aspecto general de la fa-
chada, y no sólo en cuanto a los elementos originales
de la misma se refiere, sino también a los nuevos ele-
Tema 3 Revestimientos continuos: Técnicas de reparación y reposición
Para evitarlo será preciso prever sistemas ade-
cuados para la evacuación de las aguas. En este sen-
tido deben cuidarse especialmente la evacuación de
las aguas provenientes de la cubierta, el suelo y otros
elementos constructivos.
La eliminación de las humedades en muros, pila-
res, etc., ya ha sido estudiada con anterioridad, por lo
tanto no haremos aqui más referencia a ellas.
Sí conviene, sin embargo, recordar como proteger
del agua otros elementos constructivos que con fre-
cuencia forman parte de las fachadas revocadas.
Para evitar toda posibilidad de penetración del
agua o toda proyección de agua demasiado impor-
tante, en las cornisas, se recomienda que todas las
partes salientes (cornisas, molduras o encintados), se
revistan con baberos de zinc.
También es frecuente la presencia de humedades
en los puntos de anclaje de los elementos metálicos.
En efecto, la penetración en fachada de los anclajes
supone la aparición de juntas constructivas, que se
deben a las diferencias existentes entre los coeficientes
de dilatación del metal, la fábrica de ladrillo y el mor-
tero. A través de esta junta penetra el agua en el in-
terior del muro. La aparición de esta junta es tanto
más rápida en cuanto el encuentro entre el metal y la
fábrica se realice en ángulo diedro, ya que este án-
gulo facilita la acumulación de agua en el empotra-
miento.
En estos empotramientos pueden producirse dos
tipos de corrosiones. La corrosión por inmersión, de-
bida a la presencia de agua en el empotramiento, que
puede llegar a provocar la pérdida de integridad del
material, y por tanto, del propio empotramiento y la
corrosión por par galvánico provocada por la diferen-
cia de potencial eléctrico entre los metales y los ál-
calis de los morteros que los abrazan.
Para evitar la corrosión por inmersión en los em-
potramientos, se debe recurrir a los sellados y los ta-
pajuntas. Aquí resultan útiles las piezas escudo, con-
venientemente selladas en sus dos uniones, ya que
transforman los ángulos rectos o agudos en ángulos
obtusos, donde es más difícil la acumulación de agua.
También es útil el simple sellado de las juntas con elas-
tómeros.
Para evitar la corrosión por par galvánico se pro-
cederá a la limpieza y protección de los elementos de
sujeción, sustituyendo estos por otros del mismo ma-
terial que el elemento sujetado. Además se procede-
rá a introducir una barrera de P.V.C. o neopreno co-
mo barrera anti par galvánico.
En cualquier caso deben tratar de anularse los án-
gulos y los rincones, rellenándolos con mastics y se-
llantes.
Por otra parte, también deberá comprobarse que
las carpinterías elegidas disponen del preceptivo go-
terón, al objeto de asegurarse que la evacuación de
las aguas se realiza correctamente. En cualquier ca-
so siempre deberá comprobarse, que el grado de po-
rosidad de los materiales constitutivos de la fachada
y, sobre todo el coeficiente de absorción de su capa
extenor, es el adecuado para el fin.
Tampoco conviene olvidar que el enlace entre los
diferentes elementos constructivos próximos a las zo-
nas de accidente, suele ser compiejo y que con fre-
cuencia el agua se desplaza a través de los forjados,
siguiendo caminos sinuosos, manifestándose al ex-
terior muy lejos de su foco original, facilitando así la
confusión.
Por ello, aunque la solución de cada uno de estos
problemas debe acometerse por separado, será pre-
ciso comprobar con posterioridad, la bondad del fun-
cionamiento en su conjunto, para en caso de ser ne-
cesario, proceder a adoptar las medidas correctoras
que se consideren más oportunas.
Una vez llegados a este punto conviene analizar
los resultados obtenidos y tomar una de las siguien-
tes opciones: conservar el revoco existente (Limpieza
de Fachadas), proceder a reparaciones parciales
(Reparación de los Revestimientos), o sustituirlo
(Sustitución de los Revestimientos). Como es lógico,
también puede haber soluciones intermedias, que
afectarán sobre todo a las molduras y abultados.
Analizaremos a continuación cada una de estas posi-
bilidades por separado.
2. Limpieza de revestimientos
Si ha de conservarse el revoco, en primer lugar, se
procederá a la limpieza de la fachada.
La limpieza de una fachada debe ser hecha de tal
forma que permita su posterior restauración y acon-
dicionamiento. Mediante la limpieza se consigue eli-
minar el polvo, la suciedad y las eflorescencias que
sobre ellas se han ido acumulando con el paso del
tiempo.
El sistema variará en función del tipo de acabado
que presente el revestimiento, del grado de suciedad
del mismo y del tipo de manchas o suciedades espe-
cíficas que sobre ella se encuentren.
2.1 Métodos de limpieza
En cualquier caso deberán elegirse sistemas que
no resulten demasiado duros o abrasivos, ya que po-
drían ser causa de deterioros posteriores; pero tam-

poco deben ser excesivamente blandos, ya que una
limpieza incompleta también podría dañar el resulta-
do final.
Los métodos que se manifiestan más adecuados
para la limpieza de fachadas son los siguientes:
Fachadas con revoco de cal
Poco o medio sucias: Limpieza manual con cepi-
llo y adición de agua.
Muy sucias: Agua fría o caliente a baja presión.
Puede añadírsele al agua detergentes neutros.
Fachadas con revoco de cemento
Poco o medio.sucías: Limpieza con agua fría o ca-
liente a baja presión.
Muy sucias: Las mismas técnicas con adición de
detergentes tensoactivos neutros.
El grado de suciedad de una fachada queda defi-
nido por la oposición que esta presenta a la limpieza.
Conviene comenzar la limpieza con métodos poco
agresivos y en función de la oposición a la limpieza,
ir aumentando la agresividad del método en aquellas
zonas que así lo demanden.
Los diversos métodos que existen en la actualidad
para proceder a la limpieza de las fachadas pueden
resumirse en los siguientes:
2.1.1 Limpieza manual con cepillo y adición de agua
Este procedimiento consiste en una impregnación
de agua sobre el paramento cuyo fin es el de reblan-
decer la superficie del material para ayudar a des-
prender la suciedad y las posibles eflorescencias del
soporte. Posteriormente se procede a un cepillado
manual del revestimiento, mediante cepillo blando de
nylon, cobre o latón, para no deteriorar el revoco. Por
último se procede al aclarado del revestimiento, con
abundante agua que ayude a eliminar la suciedad.
Este procedimiento es poco agresivo y con él se
obtienen muy buenos resultados, sobre todo cuando
se actúa sobre materiales frágiles. Su empleo ac-
tualmente ha disminuido considerablemente merced
a otras técnicas, pero en algunos países europeos
este es el único sistema autorizado para la restaura-
ción de monumentos históricos.
Ventajas:
• Elimina ¡as sales nocivas en los materiales
• No deteriora los materiales blandos y frágiles
• Permite conservar la pátina de las piedras
• No necesita de mano de obra especializada
Inconvenientes:
• Consumo de agua importante
capi!uk}\\\. Revestimientos continuos
• Elevado coste por mano de obra abundante 293
• Sistema lento
• Filtraciones y humedad en el interior de los ma-
teriales, con el consiguiente peligro en caso de hela-
das
2.1.2 Proyección de agua fría a presión
El sistema consiste en proyectar agua fría medíante
un compresor y una pistola diseñados al efecto, que
pulverizan agua con una presión regulable de hasta
120 atmósferas.
Según el tipo de suciedad se dará mayor o menor
presión, al tiempo que se aleja o se acerca la pistola
al paramento. Las pulverizaciones son de corta du-
ración y se pueden renovar si es necesario. Este tipo
de trabajo necesita mano de obra experimentada.
Ventajas:
• No tiene una acción abrasiva.
• No deteriora las aristas vivas.
• Gran espectro de aplicaciones, al poder regular
la presión y la distancia de aplicación.
• Consume menos agua que el método manual
Inconvenientes:
• Riesgo de infiltraciones de agua en las fisuras y
juntas, especialmente en fábricas y carpinterías.
• Riesgo de heladas cuando se realiza en invier-
no.
• Riesgo de deterioros graves a presión elevada.
2.1.3 Proyección de agua caliente a presión
Este sistema es prácticamente igual al anterior sal-
vo que el agua se calienta a una temperatura de alre-
dedor de los 95°C, conjugando así el efecto de pre-
sión y temperatura.
Ventajas:
• Las mismas anteriores, más la ventaja del calor,
lo cual permite:
• Reducción considerable de la duración del pro-
ceso de limpieza.
• Eliminación de las películas de grasa y mugre
de la superficie de los materiales.
Inconvenientes:
• Los mismos que en el sistema anterior, con el
inconveniente añadido de que existe riesgo de pro-
vocar un choque térmico en los materiales frágiles, lo
que entrañaría desórdenes suplementarios.
2.1.4 Proyección de agua caliente o fría con adi-
ción de detergentes tensoactivos neutros
La aplicación de productos químicos permite fa-
cilitar el desprendimiento de la suciedad, ya sea por
efecto de ataques químicos superficiales o por efec-
tos de reblandecimiento y disolución de aquella.
Tema 3 Revestimientos continuos- Técnicas de reparación y reposición

En este sentido existen infinidad de productos quí-

micos cuya característica común es la de que, tras ser
aplicados con brochas o rodillos sobre superficies pre-
viamente humedecidas, se les deja actuar durante un
periodo de tiempo variable al final del cual son elimi-
nados mediante agua a presión. Este último aspecto
hace que este sistema sea complementario de los sis-
temas anteriores.
Entre los múltiples productos químicos que exis-
ten en el mercado para la limpieza de los materiales,
es de destacar que a las fachadas revocadas sólo pue-
den aplicárseles los productos tensoactivos neutros
y no siempre.
Ventajas:
• Mejoran la calidad de la limpieza
• Mejoran la rapidez y efectividad
Inconvenientes:
• Algunos productos pueden atacar el revesti-
miento
• Algunos productos pueden provocar eflores-
cencias
• El personal debe ser especializado y estar con- 2. Presencia de humedades.

venientemente protegido de las proyecciones

2.2 Limpieza de sales eflorescentes
La causa directa de la aparición de las sales es la
presencia de humedades, por lo tanto la eliminación
de éstas, es la primera medida que ha de considerar-
se en el problema de eliminación de las sales.
Existen varios sistemas de limpieza de sales, se-
gún sea el tipo de sal cristalizada, su solubilidad y el
material sobre el cual han cristalizado. Por otra par-
te, las sales pueden tener orígenes diversos, al tiem-
po que pueden estar compuestas por numerosos ele-
mentos. Además, pueden estar contenidas en el propio
material, incorporarse a través de los materiales ba-
se, derivarse de la descomposición del propio mate-
rial o derivarse de fuentes externas.
En este último caso, la aportación de sales puede
deberse a:
- Sales aportadas por los materiales de unión, ya
sea por los aglomerados o aportados, bien sean los
empleados en la reparación del llagueado, bien por
los materiales empleados en los morteros de los re-
vestimientos.
- Por el traslado, por parte del agua de lluvia, de
sales presentes en otros materiales alejados, ya sean
propias o de descomposición del material.
- Por los diversos productos de limpieza y mante-
nimiento utilizados en la restauración de fachadas. En
este sentido debe tenerse especial precaución en la
utilización de detergentes orgánicos que contengan
importantes proporciones de sulfato sódico, así co-
mo también de compuestos en los que esté presen-
te la sosa cáustica.
- Por reacciones químicas imprevistas que puedan
producirse entre barnices protectores de las fábricas
aplicados con anterioridad y los hidrofugantes muy
utilizados hoy en día en la preparación de los para-
mentos.
En cualquier caso, debe considerarse que en las
fábricas de ladrillo, las sales que aparecen con más
frecuencia son las debidas a sulfatos y carbonatos de
calcio, magnesio, sodio y potasio. En tanto que la pre-
sencia de sulfatos de hierro y cobre, nitratos y clora-
tos, suele asociarse con la presencia de aguas sub-
terráneas, aguas marinas y atmósferas contaminadas.
De la consideración de que cualquier carbonato
puede convertirse en sulfato, se deduce el porqué es-
tas sales son las que se presentan con mayor fre-
cuencia. Todas ellas son muy solubles excepto el sul-
fato calcico.
El sulfato calcico, precisamente por su poca solu-
bilidad interviene muy poco en la formación de eflo-
rescencias, mientras no existan otras sales, aunque
el material esté húmedo por un largo periodo de tiem-
po.
Sin embargo, la mayoría de las lesiones produci-
das por sales son debidas a la presencia del sulfato
magnésico. Las lesiones debidas a estas sales pue-
den presentarse con aspectos bien diferentes. El sul-
fato magnésico puede cristalizar fuera o cerca de la

superficie y debido a su solubilidad, la sal puede ser
"transportada por el agua de lluvia hacia el interior de
• las fábricas. Esta posibilidad reduciría la destrucción
' de los materiales en el exterior para desplazar los ma-
yores problemas hacia el interior de los muros.
Este tipo de sales son solubles en agua, por tan-
to, su limpieza se limita a la disolución de las mismas
con la aportación de agua, procediendo a continua-
ción a pasar un cepillo de cerdas más o menos resis-
tentes en función del tipo de sal. La cantidad de agua
a aportar variará en función de la porosidad del ladri-
llo de la fachada, aunque en general será abundante.
Es por ello importante proceder a un secado forzado
inmediato a la aplicación del agua, con el fin de ex-
traer el agua absorbida mediante secado artificial por
succión directa mediante aspiración.
Este tipo de limpieza natural, es equivalente al que
se produce espontáneamente con el agua de lluvia.
Esta facilita la disolución y el arrastre superficial de la
sal, dificultando después su recristalización, al dismi-
nuir la proporción de dicha sal. El problema de este
proceso natural es que no se controla la absorción su-
perficial, por lo que pueden producirse nuevas eflo-
rescencias y establecerse un sistema cíclico de le-
sión-limpieza.
Cuando la sal cristalizada no se disuelve directa-
mente en agua, debe utilizarse la limpieza química.
Antiguamente se utilizaba vinagre, en una solución del
10%, actualmente puede utilizarse directamente áci-
do clorhídrico en la misma proporción. En todo caso
el conocimiento cierto, del tipo de sal existente en las
fachadas, determinará el tipo de disolvente a utilizar,
para lo cual se utilizará el mismo sistema de aplica-
ción y secado explicado con anterioridad.
Más raramente pueden presentarse sales de sul-
fato potásico, que durante su cristalización tiene ten-
dencia a adoptar la forma de una capa cristalina o de
sulfato sódico que se presenta en forma de depósito.
El mayor problema de estas sales se presenta cuan-
do existen en más de un estado de hidratación, ya que
pueden llegar a expandirse hasta cuatro veces su vo-
lumen. La limpieza de este tipo de sales requiere de
medios mecánicos y precisa de especialistas que nos
aseguren que la eliminación se limita únicamente a la
capa de sal y no afecta al material superficial del ce-
rramiento, lo que resulta sumamente difícil, dado el ti-
po de instrumentos empleados en la operación.
2.3 Limpieza de manchas particulares
Resulta relativamente frecuente encontrar sucie-
dades puntuales o particulares que necesitan un tra-
tamiento específico. A continuación se proponen al-
capitulo III Revestimientos continuos
295
3. Manchas de pinturas.
gunas soluciones que resultan adecuadas para dife-
rentes grupos de manchas.
2.3.1 Algas, liqúenes y musgos
• Amonio
• Solución al 1 % de dicloroformol.
• Solución al 2% de formol mezclado con alcohol
de quemar en medio acuoso.
• Lejía.
• Tributilo de estaño.
2.3.2 M a n c h a s de pintura y pintadas
El tratamiento consiste en la aplicación de uno o
varios de los métodos que a continuación se expo-
nen, hasta obtener el resultado esperado, ya que la
eliminación de la mancha depende del tipo de pintu-
ra y del tiempo transcurrido desde su aplicación.
• Lejía alcalina. Una vez seca, se cepilla la man-
cha con aporte de agua.
• Cloruro de metilo. Se sigue el mismo procedi-
miento anterior.
• Metileno diclorado. Se aplica mediante una ca-
taplasma de arcilla o pintura al temple, posteriormen-
te se lava intensamente con agua.
• Fosfato trisódico, sosa caustica, cataplasma de
arcilla y lavado final con agua.
2.3.3 Manchas de aceite y grasas
Para la eliminación de aceites indeterminados, se
puede probar en primera instancia con disolvente whi-
te spirit aplicado con una cataplasma o una esponja.
También se puede probar con tetraclorato de carbo-
no y con tricloroetileno.
Para la eliminación de aceites minerales tipo fuel,
se procederá a la limpieza con una solución de fosfa-
to trisódico, lavando la mancha luego con agua y pos-
terior secado. A continuación se aplicará una pasta
de benzol, talco y yeso, y finalmente, un cepillado.
Tema J. Revestimientos continuos Técnicas de reparación y reposición

296 Para la limpieza de manchas producidas por acei-

tes orgánicos se aplicará una pasta de un espesor de
al menos 3mm. constituida por:
• Una parte de fosfato sódico
• Una parte de perborato de sodio
• Tres partes de polvo de talco o yeso
• Una solución jabonosa o detergente en agua ca-
liente
Posteriormente deberá secarse, cepillarse y elimi-
narse mediante agua.
Para la eliminación de grasas, se cepillará el pa-
ramento con una solución jabonosa, detergente o con
fosfato trisódico.

2.3.4 Manchas de óxido de hierro

Se pueden intentar diferentes soluciones:
• Impregnar la superficie con una parte de citra-
to sódico y seis partes de agua, aplicar posteriormente
yeso molturado con hidrosulfato sódico, procediendo
después a un lavado profundo. 4. Manchas.

• Impregnar la superficie del material durante unas

horas con una solución acuosa de 100g. de ácido
oxálico por litro de agua, efectuando un posterior ce-
pillado y un lavado abundante con agua.
• Aplicar una pasta de 1cm. de espesor como mí-
nimo, compuesta por una solución que contenga 1 kg.
de citrato de sodio, 6 litros de agua y 6 litros de gli-
cerina: secar, cepillar y limpiar con agua.
• Aplicar una disolución compuesta de 10Ogr. de
amonio difluorhidrogenado y 1 litro de agua destila-
da, secar mediante papel absorbente y repetir la ope-
ración hasta obtener el resultado deseado.
2.3.5 Manchas de óxido de materiales no férricos:
bronce o cobre
Efectuar una disolución con 70 gr. de amonio, 570
mi. de amonio concentrado, 37 gr. de ácido tetrace-
licodiamina etileno; mezclar estos ingredientes con
yeso molturado y agua hasta formar una pasta blan-
da, humedecer el soporte antes de aplicar y cubrir con
una película del producto obtenido, esperar a que se-
que, lavar con agua y repetir la operación.
Para las manchas de color azul, verdes o negras
producidas por sales de cobre, aplicar una pasta de
5mm. de espesor compuesta por 100gr. de cloruro
de amonio seco, 400 gr. de talco y 150 gr. de amo-
niaco acuoso; posteriormente, secar, cepillar y lavar
con abundante agua.
3. Reparación de revestimientos
Para proceder a la reparación de un revoco será
preciso elegir la técnica que se considere más ade-
cuada, variando ésta en función, básicamente, del ti-
po de lesiones que le afecten.
Una vez se han determinado las causas que han
provocado las lesiones, se procede a su eliminación,
y a continuación ya se puede comenzar a reparar el
revoco.
Si no está muy deteriorado suele acometerse una
reparación por parcheo, es decir, realizando repara-
ciones puntuales. La primera operación a efectuar se-
rá la eliminación del polvo y la suciedad de la facha-
da, mediante alguno de los métodos expuestos con
anterioridad. De esta forma se quita la suciedad, al
tiempo que se eliminan los trozos sueltos de pintura
y revoco descompuesto, quedando limpios también
los bordes sueltos de las grietas y los desprendimientos.
A continuación se llevan a cabo las reparaciones
que se consideren pertinentes de acuerdo con los di-
ferentes tipos de lesión que puedan afectar a la fa-
chada y por último se pinta la fachada.
3.1 Reparación de lesiones
3.1.1 Fisuras y grietas
En primer lugar será preciso realizar un análisis de
las fisuras y grietas que pueda presentar la fachada.

5. Fisuras y grietas.
Para ello se realiza un levantamiento de las mismas
indicando su número, situación, inclinación, etc.
A continuación se procede a comprobar la profun-
didad de las mismas, al objeto de comprobar si afec-
tan únicamente al revestimiento o a toda la fábrica.
La reparación de las fisuras microscópicas resulta
casi imposible, sobre todo cuando se encuentran muy
repartidas. En este caso la solución consiste en le-
vantar el revestimiento de toda la zona afectada, me-
diante la aplicación de chorro de agua caliente o in-
cluso picándolo, cuando las fisuras alcancen cierta
profundidad, o el espesor del revoco así lo requiera.
Para reparar las fisuras mayores de 1mm. se de-
be proceder primero a su rascado, considerando que
las que exceden de esta dimensión serán tratadas co-
mo si fuesen juntas. Para su sellado se deben utilizar
masillas acrílicas de dispersión, dadas las grandes
propiedades elásticas que poseen estos materiales.
Esta aplicación está destinada a restablecer la estan-
queidad del soporte en las zonas agrietadas y a man-
tenerla así en caso de agrletación posterior a la apli-
cación.
Si esta operación no fuera suficiente, se pueden
recibir al soporte unos elementos metálicos con aran-
delas y cabeza de rosca. A continuación se aplica una
primera capa de mortero que se termina con malla de
fibra de vidrio y se coloca una raqueta de anclaje so-
bre la arandela. Se tiende una segunda capa de mor-
capitulo III, Revestimientos continuos
6. Abolsamientos y desprendimientos.
tero, también con fibra de vidrio y se finaliza la capa
de acabado.
Para solucionar las fisuras no estabilizadas perte-
necientes al soporte en zonas de discontinuidad co-
mo juntas, cambio de material, etc. se utilizan las ma-
llas de refuerzo. Constituidas por fibra de vidrio en su
interior, poseen un recubrimiento plástico resistente a
la alcalinidad de los cementos y las sales, que las ha-
ce adecuadas para armar el cuerpo del revestimien-
to, para que pueda soportar las tensiones y movi-
mientos de origen térmico de dilataciones y
contracciones.
En cualquiera de los casos descritos, a continua-
ción, se aplica una capa de imprimación, con objeto
de aumentar la capacidad de adherencia del soporte.
Por último, se vuelven a revestir las zonas donde se
haya eliminado el revoco, con un mortero de la mis-
ma dosificación que el revoco primitivo.
3.1.2 Abolsamientos y desprendimientos
Se procederá de forma análoga a la descrita para
las grietas, comenzándose la reparación con el pica-
do de la lesión, para proseguir con la posterior repo-
sición del revestimiento.
Suelen presentarse problemas en los encuentros
con el mortero primitivo, por ello se ha de cuidar es-
pecialmente el que los morteros tengan la misma com-
posición y dosificación. Además se cuidará espe-
Tema 3. Revestimientos continuos- récmcas de reparación y reposición
dalmente el que las zonas de reparación coincidan
con el despiece primitivo del paramento.
La calidad de la unión del soporte con el revoco
puede verificarse mediante la prueba siguiente: se re-
corta una pequeña porción homogénea alrededor de
un cuadrado de revoco de superficie adecuada, que
dando dicho cuadrado recortado en sus cuatro lados.
Seguidamente se une con resina epoxi a una placa
metálica de un mecanismo especial que produce un
esfuerzo de tracción hasta arrancarlo, este mecanis-
mo lleva una escala que indica cual es la adherencia
de este revoco al soporte.
3.1.3 Manchas y suciedades
Se pueden eliminar con los métodos de limpieza
apuntados con anterioridad, teniendo en cuenta que
las manchas más difíciles de eliminar son las produ-
cidas por materias orgánicas. Para evitarlas debe cui-
darse especialmente el diseño de la fachada, colo-
cando cornisas allí donde haga falta, así como
goterones, etc.
En especial y con objeto de evitar el ensuciamiento
de las fachadas por causa del arrastre del polvo por
el agua, se controlará especialmente la velocidad que
puede llegar a alcanzar el agua, a consecuencia de
los entrantes y salientes de la fachada. Para dismi-
nuir la velocidad del agua por las aristas salientes,
se harán más rugosas las superficies, o se las re-
dondeará. Y para aumentar la velocidad en las aris-
tas entrantes, se las hará más lisas o se las redon-
deará.
En cuanto a la acumulación de polvo sobre
los paramentos horizontales, por pequeños que és-
tos sean, se podrán evitar si se les facilita una cier-
ta inclinación. Por último, se procederá a la elimi-
nación de los elementos extraños a la fachada que
el tiempo y las nuevas instalaciones van adosando
a ellas.
3.1.4 Eflorescencias
La lluvia hace desaparecer las eflorescen-
cias. También pueden hacerse desaparecer los cris-
tales de las sales solubles con un limpiado a chorro
o con un cepillo húmedo. Si se trata de carbonato
de cal, el agua de lavado debe estar ligeramente aci-
dulada.
Cualquiera que sea el tipo de reparación parcial
que se haya llevado a cabo, suelen presentarse pro-
blemas en los encuentros con los bordes del revesti-
miento primitivo. Por ello se deben preparar áreas a
reparar que coincidan con despieces del revestimiento
original. Y aún así se procederá posteriormente a la
pintura total del paramento, a fin de disminuir en lo
posible las diferencias de coloración que inevitable-
mente han de producirse.
3.2 Reparación de revestimientos pintados
Como consecuencia directa de las operaciones de
reparación, los paramentos presentan un aspecto par-
cheado. Para disimularlos se pintan las fachadas en
su totalidad, ya que no es posible imitar el color pri-
mitivo de las mismas, bien porque el color está incor-
porado en la masa del mortero, o bien por razón del
envejecimiento.
La reparación de una fachada pintada comienza, co-
mo siempre, con la limpieza de polvo del paramento,
para a continuación pasar a la reparación de fisuras y
grietas, como se ha indicado con anterioridad. Por úl-
timo, se prepara la fachada con una capa de imprima-
ción que facilite el agarre de la nueva capa de pintura.
Las imprimaciones suelen ser tratamientos reali-
zados a base de resinas sintéticas, que en ocasiones,
y por su propia composición son causa de problemas
futuros, por ello se aconseja realizar un estudio pre-
vio en cada caso.
Una vez seca la imprimación, la fachada está pre-
parada para recibir el acabado final de la pintura. Esta
se aplica en finas capas, siendo generalmente sufi-
ciente la aplicación de dos manos.
En general se recomienda que la pintura emplea-
da sea fibrosa, permeable al vapor de agua y sufi-
cientemente elástica como para poder seguir sin rom-
perse los movimientos de la fábrica base.
Las fisuras microscópicas que no hayan podido
ser reparadas en su momento, quedarán ocultas por
esta pintura. Desde el punto de vista técnico este he-
cho no tiene mayor importancia, porque la base ha si-
do impregnada por un producto hidrófobo y el agua
no puede penetrar en ellas, tampoco se ensancharán
más y no se ensuciarán. Por otra parte, sólo podrán
apreciarse desde muy cerca.
El mantenimiento de las pinturas, únicamente re-
quiere un repaso y reparación periódicos, periodici-
dad que vendrá dada en función del tipo de soporte,
de la situación climática y del tipo de pintura. Este re-
paso suele tener lugar entre 5 y 15 años después de
haber sido aplicada la última capa de pintura.
4. Sustitución de revestimientos
Siempre que sea posible se recomienda sustituir
un revestimiento en mal estado por otro que tenga la
misma dosificación y características generales al que
sustituye, siempre y cuando éste fuese de mayor ca-

7. Lesiones en revestimientos pintados.
lidad que el sustituido y aquel no fuese el original.
Para ello, al igual que en el caso descrito sobre
operaciones de reparación, será necesario estudiar
las características tanto del revestimiento a sustituir
como de la fábrica que va a servirle de base.
Consideraremos en este apartado, dos aspectos
diferentes: por una parte la sustitución de los revocos,
y por otra la de las pinturas.
4.1 Sustitución de revocos
Como normas generales se tomarán las siguientes
precauciones:
o
1 No utilizar nunca morteros de cemento Portland,
en los siguientes casos:
a) cuando la fábrica del muro esté tomada con mor-
tero de cal o sea una fábrica blanda y deformable. En
efecto, el cemento al ser más rígido que la fábrica ba-
se, no podrá seguir los desplazamientos de ésta y se
producirán fisuras. Además al ser el cemento poco
permeable al agua, impedirá la evaporación de agua
que suele acumular este tipo de fábrica procedente
del interior.
b) cuando la fábrica esté tomada con yeso, ya que
el contacto cemento-yeso, en presencia de agua, da
origen a sales que dañan inexorablemente el revesti-
miento.
capitulo III. Revestimientos continuos
299
8. Sustitución de pinturas.
2° En cualquier caso, no aplicar un revoco en el que
uno de sus componentes sea yeso sobre un soporte
húmedo, ya que la avidez de agua por el yeso, hará
que se la quite al soporte con los consiguientes pro-
blemas de retracción para la fábrica.
3° En el caso en que la fábrica base lo admita, re-
sulta aconsejable la utilización del revoco de cemen-
to. En especial los denominados monocapa, aunque
estas nuevas técnicas todavía no se hayan logrado
igualar a las prestaciones de un revoco tradicional en
cuanto a adherencia, riqueza de texturas y durabili-
dad se refiere.
4.2 Sustitución de pinturas
A veces el mantenimiento se limita únicamente a
la pintura de las fachadas. La aplicación de una nue-
va capa de pintura requiere el decapado previo de la
capa anterior. El decapado se puede hacer median-
te una cualquiera de estas operaciones:
• Lavado con agua caliente a presión.
• Decapado mecánico mediante raspado o por
proyección de abrasivo.
• Decapado químico mediante disolventes, deter-
gentes, ácidos y decapantes técnicos, seguidos de
una aplicación de agua para su aclarado.
 capitulo III Revestimientos continuos

301

4. Revestimientos monocapa: características

y ejecución
José Méndez Martín
Arquitecto Técnico U.P.M.

1. Introducción La creciente utilización de estos morteros, como

revestimientos continuos de fachadas, tiene sus cau-
El motivo principal de esta intervención dentro del sas entre otros factores, en la necesidad de los ar-
módulo de Revestimientos Continuos del Master de quitectos de innovar con las combinaciones de aca-
Restauración Arquitectónica, es darles una informa- bados, texturas y colores en sus edificíos.También a
ción básica que les permita conocer suficientemente causas menos nobles como por ejemplo la escasez
los morteros monocapa, sus principales característi- de mano de obra adecuada para obtener revocos y
cas y condiciones básicas do puesta en obra de los revestimientos tradicionales en calidad y precio razo-
mismos. nables. Otra causa de su crecimiento, es que su faci-
lidad de aplicación permite ajustarse a plazos y eco-
El mortero monocapa tuvo sus orígenes en Europa,
nomías de obra que otros acabados por su
concretamente en Francia, fue desarrollado por la in-
especialización más artesanal impiden obtener.
dustria del cemento, buscando una mejor y mayor apli-
cación de los morteros preparados, más allá de los Estos morteros no han venido a sustituir a los re-
usos específicos como material de agarre. vocos y revestimientos tradicionales pero sí creemos
que los complementan, donde sus características lo
El resultado que obtuvieron hace aproximadamente
permiten, con una calidad y un coste muy razonable.
25 años, es el origen de los morteros monocapas ac-
tuales. Desde la creación de estos morteros, la innova-
ción tecnológica e investigadora de la industria ha ido
La importancia de este tipo de morteros ha ido
añadiendo mejores prestaciones a los morteros, in-
aumentando paulatinamente en los últimos años, po-
dríamos decir sin caer en la exageración que el mor-
tero monocapa es un clásico dentro de los revesti-
mientos de nueva creación.
Su implantación es un hecho, así como su diver-
sa utilización por sí solo o en combinación con otros
materiales, en fachadas de todo tipo de edificios, au-
mentando su empleo en los edificios rehabilitados den-
tro de los cascos antiguos y en edificios históricos,
esta utilización ha sido posible gracias al desarrollo
de nuevos tipos de acabados que permiten un as-
pecto más tradicional en estos morteros.
Actualmente convive en nuestros barrios y ciuda-
des con materiales como el ladrillo, revocos tradicio-
nales, piedra artificial y natural, sin crear ya en esta
época una novedad, (véase foto 1). 1.
Tama 4. Revestimientos monocapa: características y e/ecucion
corporando a los mismos, los avances que se produ-
cen en la tecnología del cemento y su aplicación en
los morteros preparados industrialmente, por ejemplo
nuevos conglomerantes hidráulicos, aditivos, cargas
ligeras etc., que añadidos a una experiencia creciente
de las características necesarias para una buena pues-
ta en obra, está ofreciendo morteros de buena calidad
en cuanto a su durabilidad y aspecto estético final.
2. Morteros Monocapa. Concepto
Es conveniente, aún sin ánimo de dar una defini-
ción académica, el definir al menos qué se entiende
por un mortero monocapa. para así diferenciarlo de
otros morteros tanto predosificados como tradicio-
nales.
Entendemos por Mortero Monocapa, al mor-
tero que se fabrica industrialmente, se entrega al
consumidor predosificado en sacos a falta sólo de
agua, se aplica generalmente en una sola mano o a
lo sumo en dos. Una vez aplicado en el soporte y
completado su fraguado, confiere el aspecto defini-
tivo de la fachada en textura y color, obteniéndose
un revestimiento entre 12-18 mm que tiene las si-
guientes características; aspecto estético uniforme
en cuanto a texturas de acabado y colores, imper-
meable por sí solo en los espesores indicados, du-
reza adecuada para un revestimiento y comporta-
miento al paso del tiempo compatible con las
exigencias actuales de durabilidad en climas inclu-
so rigurosos.
Aún a riesgo de parecer algo larga la definición, en
ella podemos encontrar todas las propiedades que
definen y diferencian a un mortero monocapa de otro
tipo de morteros, revocos y revestimientos.
Someramente vamos a repasar estas propiedades o
elementos característicos y las consecuencias que
podamos extraer de ellas.
Es inmanente al propio concepto de mortero mo-
nocapa la fabricación industrial y predosificación en
sacos, un elemento fundamental que caracteriza a es-
tos morteros respecto a otros tradicionales es la in-
dustrialización, con la existencia de un control de ca-
lidad en su fabricación.
No es necesaria la manipulación en sus compo-
nentes, excepto añadir agua al confeccionar el mor-
tero en la cantidad que indica en los propios sacos la
industria actual, cumpliendo sólo este requisito y
realizando una mezcla homogénea, garantiza a priori
que las características que se buscan en el mortero
son las que se recogen en los documentos de ido-
neidad técnica (D.I.T).
Otro elemento que define al mortero monocapa,
es su aplicación, podría entenderse por la literalidad
del término monocapa, como aplicación en una sola
mano. También es monocapa el caso de aplicación
en dos manos o más, por ejemplo por ser necesarios
espesores de 20 mm como en este caso recomien-
dan los D.I.T.
Por tanto el término monocapa se debe entender
en sentido amplio conectándolo con otros elementos
que lo caracterizan y que están en la definición indi-
cada. Monocapa, como concepto no es el número de
manos, aunque sean éstas un elemento característi-
co, sino la funcionalidad que con un solo mortero de
revestimiento se consigue; impermeabilidad, textura,
color, dureza y durabilidad.
3. Materias Primas. Composición de los
morteros monocapa
Para lograr las cualidades diferenciales de un mor-
tero prefabricado y modificado con aditivos respecto
de los morteros de fabricación tradicional, cemento,
arena y agua, se han ido incorporando a la composi-
ción de los morteros monocapa diferentes materias
primas que les otorgan estas cualidades.
A modo de ejemplo, se logran conseguir morteros
que entre sus características se cuenten el que ten-
gan baja tendencia a la fisuración y a su vez buena re-
sistencia y compacidad así como impermeabilidad.
En un mortero tradicional es muy dificultoso el reu-
nir estas cualidades, el conseguir resistencia, es a tra-
vés del conglomerante hidráulico, cemento. También
conocemos que un mortero de cierta riqueza de ce-
mento tiene tendencia a fisurarse, si decidiéramos re-
bajar este porcentaje de cemento para lograr una me-
nor fisuración, estaríamos modificando el mortero no
sólo con menor resistencia, sino también con una es-
tructura más porosa y por tanto con más tendencia a
la permeabilidad, característica como sabemos de los
morteros de revestimiento para exteriores muy nega-
tiva; esta circunstancia nos obligaría en el citado ca-
so de mortero tradicional, para evitar esta permeabi-
lidad, a realizar una protección del mortero, por ejemplo
con una pintura de exteriores.
Como ya se puede percibir, la combinación de las
materia primas que componen un mortero monoca-
pa, serán de distinta índole, composición y cantidad
en sus componentes, de acuerdo a las características
del mortero que se desee obtener.
Cada fabricante como es lógico dentro de unas
premisas de combinación de materias primas muy co-
munes, emplea diferentes combinaciones cualitativas
 caonulo ¡II Revestimientos continuos

y cuantitativas de acuerdo a sus líneas de investiga- La cal tiene como función básica contribuir a la
ción que se actualizan continuamente. plasticidad del mortero monocapa, y por tanto se re-
Enumeraremos las principales materias primas laciona con la mayor o menor facilidad de aplicación
que se utilizan así como las características básicas en obra, por tanto es una propiedad Importante cara
que transmiten al mortero monocapa en que se em- al resultado final de la calidad en obra, para ello es de-
plean. seable que un mortero sea fácilmente trabajable. La
función de la cal es también similar a la realizada en
Materias Primas que se emplean: morteros bastardos tradicionales.
- Conglomerantes hidráulicos
" Cemento portland Blanco
3.2 Áridos y Cargas Minerales
* Cemento portland Gris
* Cal Hidráulica Se emplean tanto arenas silíceas, como calizas, en
- Áridos, Cargas Minerales granulometrías compensadas, para contribuir a la com-
* Arenas Silíceas pacidad, impermeabilidad y resistencias mecánicas.
* Arenas Calizas Su contenido porcentual varía desde un 60-80%,
- Aditivos del peso del mortero en polvo.
* Retenedores de agua Las arenas silíceas se emplean con gran profusión
* Hidrofugantes pues su estabilidad química es muy buena, como tam-
* Aireantes bién tienen un excelente comportamiento respecto a
* Plastificantes la resistencia.
* Resinas Sintéticas Las arenas calizas se emplean si son duras, con-
- Cargas Ligeras tribuyen a la compensación de granulometría y en la
* Vermiculita dureza posterior del mortero, se aprecia su cualidad
* Perlita de forma por los granos de forma angulosa y de su-
* Bolitas de Poliestireno perficie adherente que proviene del machaqueo con
* Piedras Pómez el que se obtienen.
* Arcilla Expandida Las arenas empleadas, en general, han pasado pro-
* Rocas Volcánicas cesos de selección granulométricos y han sufrido pro-
- Fibras cesos previos de lavado que les evita entre otros el
'Minerales que existan arcillas, etc..
"Sintéticas
- Pigmentos
3.3 Aditivos
- Agua •

Tras esta relación no exclusiva, sino simplemente
numerativa, veamos que papel desempeñan dentro
de los morteros monocapa cada uno de los compo-
nentes referidos.
3.1 Conglomerantes hidráulicos
Como se ha indicado en la relación, los conglo-
merantes son tanto los cementos Portland como las
cales hidráulicas, su empleo en general es conjunto.
Su contenido porcentualmente está entre un 15-
35% del peso del mortero en polvo, se puede dedu-
cir con este dato, la variedad de combinaciones que
se pueden dar entre los componentes, tal como se ha
indicado anteriormente.
En el caso de los cementos su función principal es
conferir al mortero monocapa las propiedades de re-
sistencias mecánicas necesarias para su utilización,
coincide pues, con la función que realiza en los mor-
teros tradicionales.
Como se puede observar en la relación, son varios
y con diversas funciones que repasaremos breve-
mente.
Son productos de formas pulvurulentas, que se
emplean en muy pequeñas cantidades, suelen con-
juntamente con las cargas ligeras, las fibras y los pig-
mentos representar entre un 2-5% del peso del mor-
tero en polvo.
"Retenedores de agua
Estos aditivos son básicos para la consecución
de un monocapa de calidad, pues son responsables
de que no se produzca la desecación del mortero an-
tes de tiempo, es decir evita la pérdida del agua de
amasado prematuramente con lo que se logra dar el
tiempo suficiente a que los conglomerantes hidráuli-
cos fragüen adecuadamente y puedan desplegar en
la pasta del mortero todas sus cualidades, contribu-
ye este aditivo también a desarrollar una buena ad-
herencia sobre el soporte y a la composición reológi-
ca de la pasta del mortero.
Tema 4. Revestimientos monocapa: características y ejecución
Su dosificación debe ser estudiada con deteni-
miento pues un exceso de este aditivo provoca el fra-
guado lento con lo que esto representa para el aca-
bado final, pues mientras los morteros no fragüen no
se pueden realizar los acabados finales, raspado, abu-
jardado. etc.
Se emplean como retenedores de agua, caseínas,
esteres de almidón, derivados celulósicos.
* Hidrofugantes
Estos aditivos contribuyen a desarrollar una de las
cualidades más apreciadas de los monocapas. la im-
permeabilidad.
Su misión es taponar los capilares que se produ-
cen en el mortero una vez que se ha producido el fra-
guado, suelen actuar sustituyendo el lugar que ocu-
paba el agua de amasado, con ello se desarrolla un
mortero con características de impermeabilidad.
Los productos que se emplean tienen ciertas difi-
cultades de compatibilidad con el cemento, suelen
emplearse sales metálicas de ácidos orgánicos, es de-
cir estearatos u oleatos, de magnesio, aluminio, cal.
A fin de mejorar esta incompatibilidad con el cemen-
to se emplean compuestos tensoactivos, dispersan-
tes o también ciertas cargas minerales como por ejem-
plo, bentonitas, caolines etc..
' Aireantes
Mediante la introducción de aireantes se consi-
guen pastas de morteros monocapas que sean más
tixotrópicas, es decir se mejora una cualidad, morte-
ros que no descuelguen fácilmente, el mecanismo es
a través de conseguir morteros consistentes con me-
nor cantidad de agua de amasado, también pues se
mejora por este mecanismo la porosidad. Igualmente,
el aire ocluido en vez de agua, permite que el morte-
ro sea más trabajable pues se disminuye su peso.
También con su empleo, en un aspecto menos de-
seable, se rebajan las resistencias al sustituir aire por
agua en el volumen de la pasta.
El funcionamiento de este aditivo es sencillo, son
productos tensoactivos que en contacto con el agua,
es decir, son solubles en él, reaccionan convirtiéndo-
se en burbujas de aire.
Se emplean sulfonatos de alcoholes, abitatos de
sodio, lignosulfonatos, etc..
' Plastificantes
Su función es mejorar la plasticidad de la pasta de
mortero, para ello el aditivo evita que se desarrollen
morteros con disgregaciones y con bajas resistencias,
que se darían en los casos en que se obtuviera la plas-
ticidad mediante la adición de agua.
Colabora pues en el mantenimiento de la resis-
tencia del mortero al evitar que el exceso de agua re-
baje ésta.
Por el contrario este aditivo empleado sin la dosis
adecuada podría retrasar el fraguado de la pasta de
mortero.
" Resinas Sintéticas
Su empleo es para obtener en la pasta de los mor-
teros monocapa, mejoras en cuanto a la cohesión in-
terna de los componentes.
Otra función no menos importante que se consi-
gue con este aditivo, es la mejora de la adherencia a
los soportes, cualidad imprescindible conjuntamente
con la tixotropía; en cierta manera estos aditivos con-
tribuyen a mejorar la impermeabilidad pero funda-
mentalmente a través de la cohesión reseñada.
Se suelen emplear compuestos de resinas viníli-
cas y acrílicas.
3.4 Cargas Ligeras
Se emplean las cargas ligeras para aligerar la den-
sidad del mortero monocapa. Esto nos permite reba-
jar el módulo de elasticidad del mortero, con lo cual
tendremos monocapas con menor tendencia a la fi-
suración, conseguimos pues, morteros monocapas
más deformables, cualidad esencial del funcionamiento
en servicio del revestimiento.
Al rebajar también el peso del mortero nos abre la
posibilidad de aplicación en soportes con no altas re-
sistencias mecánicas superficiales, propiedad muy in-
teresante cara a la combinación de estos materiales con
materiales de cerramiento de baja densidad y alto po-
der aislante, es el caso de bloques de hormigón celular.
Se suelen utilizar como cargas ligeras generalmente
vermiculitas y perlitas, ambas de origen mineral, pro-
vienen de rocas micáceas y silíceas respectivamente
que se transforman según diversos procesos indus-
triales, obteniéndose por esta transformación las ci-
tadas cargas que oscilan en unas densidades de 60-
360 kg\m .3
3.5 Fibras
Se emplean en los morteros monocapa para me-
jorar las resistencias y modificar la estructura interna
de composición del mortero. También colaboran a me-
jorar la consistencia y a mejorar la deformabilldad del
mortero monocapa. Deben tener resistencia a la al-
calinidad para ser compatibles con el cemento.
Se suelen emplear fibras de origen mineral como
fibras de vidrio o de amianto, o bien tener su origen
sintético, como los políésteres, poliamidas, etc..
3.6 Pigmentos
Su función es muy clara, dotar al mortero mono-

capa de la tonalidad deseada, y prevista de antema-
no, así mismo serán los responsables de que en la
puesta en servicio y funcionamiento del monocapa
cumpla con las expectativas estéticas que suscitó en
el momento de su elección como revestimiento que
no necesita de otro tratamiento para cumplir la fun-
ción estética requerida.
Actualmente se puede afirmar que están lo sufi-
cientemente ensayados los colores que se pueden
obtener a través del mortero monocapa, y por tanto
cumplir las expectativas previstas.
Es también ya conocida la limitación que tienen
los colores oscuros, no son aconsejables pues ab-
sorben mayor cantidad de radiación solar y por tan-
to favorecen las tensiones que tienen un origen tér-
mico, igualmente son propensos a sufrir cáleos y
decoloraciones, pues son vulnerables al paso del
tiempo.
Igualmente se deben considerar las dificultades de
ejecución de monocapas con colores oscuros, pues
los riegos necesarios que deben realizarse en los mor-
teros monocapas para obtenerse las resistencias y ca-
racterísticas del mortero, son potenciales peligros de
que aparezcan carbonataciones y los cáleos referidos
en las superficies ya realizadas.
La técnica actual aconseja emplear morteros mo-
nocapa cuyo factor de absorción de los rayos solares
sea del orden de 0,7 en cuanto a su valor máximo, la
práctica aconseja emplear colores con factores de ab-
sorción del orden de 0,5 para tener plena confianza
en la estabilidad del color.
Se utilizan pigmentos naturales de origen mineral
y artificiales o sintéticos, deben en todo caso tener la
suficiente opacidad o poder cubriente y tener resis-
tencia a las condiciones atmosféricas.
3.7 Agua
Incluimos el agua, de propósito como materia pri-
ma componente del mortero monocapa, pues sin su
concurso no existe el mortero monocapa, sólo ten-
dríamos polvo de mortero monocapa.
Es el único componente que no tiene los controles
de calidad realizados en fábrica e incluso es el único
componente que no tiene control de ensayo definido
y que se deba realizar a priori, solo se analiza, qene-
ralmente a posteriori. y una vez que se detectan pro-
blemas que se presuman debidos al agua.
Se confía en la bondad del agua de consumo ha-
bitual de cualquiera de nuestros pueblos y ciudades,
quedando exentas de su aplicación las aguas con clo-
ruros, sulfatos y en general las que contengan subs-
tancias disueltas, realmente se trata de cumplir lo in-
capitulo III. Revestimientos continuos
dicado para el empleo de agua en hormigones según
o
el articulo 6 de la EH-91.
El agua de amasado oscila entre el 25%-35% del
peso en polvo, según las indicaciones de cada fabri-
cante para cada tipo de mortero.
El agua a emplear en la formación del mortero de
cemento, viene muy definida en la información técni-
ca de cada producto que suministra cada fabricante,
así como en los D.I.T, y se refleja también en cada sa-
co. Es temerario y desgraciadamente habitual en per-
sonas no versadas en este tipo de productos, el mo-
dificar la cantidad de agua de acuerdo a
consideraciones de prácticas antiguas como tempe-
ratura existente en el ambiente, tiempo útil de la mez-
cla que se ha sobrepasado y se añade agua, etc.,
pues se destruyen las características que se han di-
señado para el mortero previamente.
4. Fabricación. Normativas Aplicables.
Documento de Idoneidad Técnica (D.I.T.)
Controles de calidad
4.1 Fabricación
Como ya hemos avanzado anteriormente, el pro-
ceso de fabricación industrial, es una de las diferen-
cias básicas entre los morteros monocapa y otros ti-
pos de morteros. No es la diferencia del proceso, que
existe respecto otros morteros industriales, sino la ca-
racterística de industrialización imprescindible por las
exigencias de calidad definidas, lo que queremos des-
tacar.
Las fábricas actuales de mortero monocapa, se
componen en cuanto a su instalación mecánica de
unos silos verticales de gran capacidad que sirven de
almacenamiento de los componentes que se utilizan
en mayor proporción en el mortero, se abastecen de
cisternas que periódicamente suministran estos ma-
teriales básicos a la planta. Los componentes mino-
ritarios se suelen ya tener predosifícados para cada
tipo de mortero, en sacos o recipientes y una vez se
pone en marcha el proceso se vierten en unas tolvas
por cada cantidad establecida que se fabrica en una
amasada.
Toda fábrica actual con un mínimo de garantías
tiene un sistema de dosificación que en general vie-
ne regido por procesos mformatizados donde el error
humano está limitado, pues no se realiza práctica-
mente ninguna operación manual en cuanto al empleo
de mayor o menor proporción de materiales.
Mediante procesos informáticos en los que están
definidas las proporciones a emplear de las cantidades
Temad. Revestimientos monocapa. características y ejecución
de materiales, se dan instrucciones electrónicas a las
básculas de precisión que recogen de los silos a través
de dosificadores y cintas transportadoras los materia-
les definidos, se transportan estos a través de las cin-
tas a las mezcladoras, donde se realiza la mezcla de to-
dos los componentes, en tiempo y cantidad prefijados
según el tipo de instalación de que se disponga.
Son preferibles las mezcladoras de eje horizontal
pues favorecen la homogeneización de la mezcla, a
las de eje vertical.
La capacidad de una fábrica de monocapa se rige
por la capacidad de las amasadoras y su tiempo de
mezclado.
Una vez se ha producido el mezclado se transpor-
ta el material hasta las ensacadoras donde el producto
en polvo se almacena en sacos, en general de 25-30
kg-
Posteriormente, los sacos se retractilan con plás-
tico y se paletizan, con lo que tras su almacenamien-
to y hasta su traslado a obra, se pone punto final al
proceso de fabricación.
4.2 Normativas aplicables
Actualmente no existen normativas aplicables en
la fabricación de morteros monocapa, propias de nues-
tro país.
Se utilizan como métodos de ensayo, los criterios
y parámetros contenidos en los Cahiers du Centre
Scientifique et Technique du Batiment (C.S.T.B)
N°í777,1778,1779y 2041.
La U.E.A.T.C, Unión Européenne pour L'Agrément
technique dans la Construction, organismo de crea-
ción en 1960, cuyo representante por nuestro país es
el Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo
Torroja, IETCC, así lo tiene admitido.
Estos productos, o la aplicación práctica de estos
productos como morteros de revestimiento de facha-
das, son considerados como materiales y procedi-
mientos no tradicionales de construcción, por lo que
no son aplicables las normativas básicas de materia-
les y sistemas ensayados en procedimientos cons-
tructivos habituales.
El citado organismo U.E.A.T.C se creó para homolo-
gar los criterios de calidad y exigencias con criterios
comunes en Europa, para la aprobación de materia-
les y procedimientos de construcción que no estén
sancionados por la práctica, conocimientos y norma-
tiva de cada país.
El I.E.T.C.C. es el organismo español que está in-
tegrado en la citada organización U.E.A.T.C. desde
1963 y a través de decreto ministerial se le concede
la facultad de expedir los D.I.T, que son la expresión
del citado organismo respecto a las directrices exigi-
óles de calidad, a productos y procedimientos no tra-
dicionales de construcción.
Podemos concluir, que la normativa o documen-
tos que actualmente los técnicos, deben exigir para
tener la certeza de estar instalando un producto y
sistema de construcción no tradicional con unos de-
terminados parámetros de calidad, son los citados
D.I.T.
Será una buena práctica cara a salvaguardar la
responsabilidad profesional el emplear productos y
sistemas que hayan obtenido el D.I.T, y éste sea vi-
gente, pues se concede para cinco años y es reno-
vado tras las oportunas comprobaciones pasado es-
te plazo, debiendo ser solicitada la renovación por la
empresa o fabricantes interesados.
4.3 Documento de Idoneidad Técnica. (D.I.T)
Una vez solicitado por la empresa fabricante al
I.E.T.c.c, la expedición del citado documento, el pro-
ceso se abre siempre que el producto se lleve em-
pleando al menos 1 año.
Para ello la empresa fabricante debe de presentar
una serie de documentos-entre los que los más im-
portantes son los siguientes:
-Nombre del producto
-Nombre del Fabricante
-Definición del material
-Fabricación
* fábricas donde se produce
* proceso de fabricación
' controles durante y tras la fabricación
' almacenamiento
* producción
-Presentación del producto
-Puesta en obra
-Rendimiento y consumos
-Obras en que se ha utilizado
-Ensayos
El Instituto, una vez verificados los documentos re-
feridos, comprueba, tras una visita a los centros de
producción, las características del material mediante
ensayos propios.
Tras estos procesos, el Instituto elabora un expe-
diente que presenta a una comisión de expertos pa-
ra su discusión y en todo caso su aprobación con las
observaciones que se crean precisas, o bien su re-
chazo sino se cumplieran las premisas necesarias.
Ver D.I.T N°299 del Mortero monocapa para
Revestimientos de fachadas Cotegran-Piedra NF

en el que se puede comprobar la profusión de datos
y ensayos que integran este documento, y que
brindan al técnico que utilice este tipo de productos
avalados por el D.I.T. una garantía sobre el produc-
to empleado.
4.4 Controles de Calidad
A los controles que son obligatorios según el D.I.T,
se unen habitualmente los controles internos, para ve-
rificar que se están cumpliendo las especificaciones
de fabricación y calidad previstas, cuando se formu-
ló el producto.
Con este sistema de control de calidad, podemos
obtener una garantía de producto indiscutible, que di-
fícilmente se da en otro tipo de morteros industriales
sin estar en posesión del D.I.T
Igualmente es un buen criterio al elegir un deter-
minado monocapa, elegir el que además de disponer
el propio producto el D.I.T, la empresa que lo fabrica
disponga de sello AENOR. y cumpla la norma de ca-
lidad ISO 9001, este sello significa un criterio de cali-
dad como empresa en cuanto a procedimientos de
fabricación y control.
5. Características que debe reunir
el mortero monocapa
El mortero monocapa como producto y como sis-
tema constructivo de revestimiento debe tener una
serie de características y cualidades que seguida-
mente analizaremos, así como someramente se re-
pasarán los parámetros técnicos y de ejecución que
permitirán obtener estas características.
-Impermeabilidad
-Adherencia
-Permeabilidad al vapor de agua
-Durabilidad
5.1 Impermeabilidad
La impermeabilidad es una cualidad imprescindi-
ble en este tipo de revestimientos, al menos en un gra-
do necesario que durante su vida útil preste las ca-
racterísticas exigibles a un revestimiento de fachada.
Los factores de los que depende la impermeabili-
dad son:
-Capacidad baja de fisuración
Grado de Impermeabilidad
-Adherencia al soporte
'Capacidad baja de fisuración.-
capitulo I I I . Revestimientos continuos
Esta cualidad del monocapa viene definida por es-
tos condicionantes:
-baja capacidad de retracción
-módulo de elasticidad bajo
-Resistencia a la tracción
La baja capacidad de retracción se obtiene a tra-
vés de una adecuada dosificación de ligantes hidráu-
licos, es decir, a más cantidad de cemento, más pre-
sencia de agua y más posibilidad de que aparezcan
retracciones de fraguado, también se puede producir
por desecación o absorción del agua de amasado.
Colaboran a evitar la aparición de retracciones, los re-
tenedores de agua y las fibras de celulosa.
Es importante para evitar fisuraciones que el mor-
tero tenga un módulo de elasticidad bajo, con ello su
posibilidad de deformación es mayor, con lo cual so-
porta mejor, los movimientos del soporte de origen
térmico y estructurales.
Los monocapas se clasifican según les cahiers de
acuerdo a su módulo de elasticidad del siguiente mo-
do:
Clasificación E(MPa) Retracción mm/Mt.
-Bajo menor de 7.000 menor de 0,7
-Medio 7.000 a 12.000 entre 0,7 y 1,2
-Alto más de 12 000 mayorde1,2
A su vez y como cualidad difícil de conseguir en
morteros tradicionales, pues su elevación supone que
se eleva el módulo de elasticidad, es que tenga bue-
na resistencia a la tracción, se consigue en general
con la adición de resinas.
Con éstas, se consigue que el material esté cohe-
sionado y tenga tendencia a no romperse, pero se in-
tuye que esto también produce dificultad de defor-
mación, lo que nos indica el grado de interrelación que
tienen estas cualidades aún contradictorias, y que se
pueden combinar mediante los morteros formulados
en laboratorio.
"Grado de impermeabilidad.
¿A qué llamamos grado necesario de impermea-
bilidad? Se entiende por este concepto, a la cantidad
de agua que puede absorber el revoco en el ciclo llu-
via, y posteriormente evaporar en el ciclo siguiente de
secado por evaporación.
Claramente se debe de decir que el monocapa no
es estanco, como tampoco lo es el ladrillo.y al con-
trario de como sí tienen esa cualidad las láminas im-
permeabilizantes.
Los datos que proporcionan les cahiers franceses,
sobre las clasificaciones de los morteros monocapa
Terna 4. Revestimientos monocapa: características y ejecución
308 en orden a la resistencia a la penetración de agua por
capilaridad es la siguiente:
Tipo de revestimiento - Capilaridad(C)
muy débil capilaridad menor 1,5
débil capilaridad entre 1.5 y 4
fuerte capilaridad igual o mayor de 4
Los monocapas actuales tienen una capilaridad
muy débil lo que favorece el grado de impermeabili-
dad.
5.2 Adherencia al soporte
Esta cualidad está muy relacionada con dos fac-
tores, porosidad y rugosidad del soporte y con la ca-
pacidad de retención de agua del mortero monoca-
pa, frente al soporte y frente al ambiente térmico.
Esta adherencia es clave para mantener el revoco
en servicio durante su vida útil prevista. Se debe de
dar durante el fraguado, adherencia rápida o instan-
tánea y durante el revoco en servicio, adherencia a
largo plazo.
De ella depende también la resistencia a movi-
mientos del soporte, movimientos de origen térmico,
etc..
5.3 Permeabilidad al vapor de agua
Esta característica contribuye a mejorar la im-
permeabilidad, pues permite que el vapor de agua
que normalmente se produce en el edificio pueda,
por los efectos higrotérmicos interior-exterior eva-
porarse a través del revestimiento. Sin esta cuali-
dad se producirían condensaciones en el interior del
cerramiento, o el soporte, creando efectos de de-
gradación.
Se debe pues conjugar, porosidad baja y alto
coeficiente de permeabilidad al vapor de agua.
5.4 Durabilidad
El mortero de revestimiento monocapa debe cum-
plir, su función en el paso del tiempo y en diversas si-
tuaciones medioambientales, para ello debe mante-
nerse con las prestaciones anteriores indicadas, más
las cualidades que se deben exigir a cualquier recu-
brimiento exterior:
-Mantener los colores dentro de una degradación
temporal admisible
-Mantener las texturas elegidas
-Mantener una resistencia superficial ad-
misible.
6. Ejecución y puesta en obra de
morteros monocapa
Analizamos en este apartado las condiciones ge-
nerales de aplicación y su puesta en obra de los mor-
teros monocapa. teniendo en cuenta que esta fase es
decisiva para obtener las prestaciones de estos mor-
teros.
6.1 Útiles y herramientas. Aplicación mecánica.
Andamiajes
6.1.1 Útiles y Herramientas
Los útiles y herramientas que se utilizan en la eje-
cución de morteros monocapa, son comunes en su
mayoría a los que se utilizan en la ejecución de otro
tipo de morteros pero tienen a su vez en algún caso
particularidades especiales. A continuación reseña-
mos prácticamente la totalidad de los útiles que son
necesarios en la ejecución.
Útiles y herramientas de replanteo:
-Cinta métrica
-Cuerdas de atirantar
-Cuerdas de marcar (añiles)
-Escuadras
-Plomadas
-Nivel de burbuja y de manguera
Útiles y herramientas de puesta en obra:
-Llanas
-Paletas de cuello recto
-Miras metálicas
Útiles y Herramientas de planeidad:
-Paleta de aristas exteriores
-Paleta de ángulos interiores
-Llanas alargadas o longitudinales
Estas herramientas son ya peculiares de los mo-
nocapa y son necesarias para conseguir los resulta-
dos adecuados, se han ido diseñando a la vez que
han ido evolucionando las técnicas de aplicación.
Útiles y herramientas de acabados:
-llanas de raspar de púas
-raspines
-cortadores de despieces de 10,15,20 mm
-alisador de despieces
-rascadores
-palas de proyección de árido
Estos elementos al igual que los del apartado an-
terior son también específicos y se han creado en ge-
neral con el monocapa.

Junquillos de despieces:
-junquillos de madera
-junquillos de plástico
-junquillos de aluminio
-guardavivos de esquina con remate en PVC
Las dimensiones normales de los junquillos son
2500 x 20 x 7mm.
6.1.2 Aplicación mecánica
Es muy común en Europa, y paulatinamente va ga-
nando terreno en España, el procedimiento de pro-
yectar la pasta de mortero a través de máquinas de
proyectar morteros monocapa, que específicamente
los fabricantes han ido diseñando para las caracte-
rísticas y densidades de estos morteros.
Las máquinas, realmente son de amasar-proyec-
tar morteros pues cumplen ambas funciones.
Se componen de un recipiente donde se vierte el
mortero monocapa que está almacenado en sacos,
tiene una entrada de agua regulada que va a parar al
depósito amasador, donde el agua y el polvo del fu-
turo mortero monocapa son mezclados a través de un
tornillo sinfín, durante el tiempo que se indique por el
fabricante. Una vez se consigue este amasado ho-
mogeneizado, a través de unas mangueras de pre-
sión, se conduce la mezcla hasta la boquilla de pro-
yección desde donde se proyecta la masa de mortero
a la pared que va a ser revestida.
Con este procedimiento se consigue mejor rendi-
miento de aplicación, se produce menos cansancio
en los operarios pues el extendido del mortero es un
trabajo duro y también se consigue una homogenei-
zación en la mezcla difícil de conseguir aún con bati-
doras mecánicas.
6.1.3 Andamiajes
Es conveniente incidir en un aspecto que por muy
conocido y discutido, sorprendentemente, en la prác-
tica se descuida y lo que es peor, se olvida su inci-
dencia en el acabado final, son los andamiajes.
Es obvio que para conseguir acabados de calidad,
es imprescindible el que se realice el revestimiento en
unas condiciones adecuadas, pues así el operario pue-
de estar seguro y cómodo para obtener de su pericia
profesional toda la calidad que estos productos ofre-
cen a priori.
Se deben utilizar andamiajes tubulares, tipo euro-
peo es lo ideal, con plataformas en todas sus plantas
además de los elementos de seguridad exigibles se-
gún la normativa.
Se deben evitar los andamios colgados pues aún
siendo utilizados con cierta frecuencia presentan pro-
blemas, pues por una misma zona de la pared a veces
capitulo III. Revestimientos continuos
hay que pasar dos y tres veces, (instalación de des-
pieces, extendido del mortero monacapa, acabado),
con lo que obviamente además de las rozaduras habi-
tuales, el operario no tiene la perspectiva adecuada
de trabajo y no se le puede exigir una calidad óptima.
6.2 Preparación de las mezclas
Esta fase es de una gran importancia, pues si la
confección de la pasta no es correcta no tendremos
el mortero deseado, esto lo saben los fabricantes y
también los organismos de control por lo que se inci-
de en este aspecto en los D.I.T, y en las recomenda-
ciones e información técnica de los diversos fabri-
cantes, veamos las premisas básicas.
Cada producto, de cada fabricante, tendrá una can-
tidad de agua de amasado que debe ser respetada
estrictamente, vendrá definida esta cantidad en por-
centaje del peso del polvo y también en litros por sa-
co, el D.I.T exige que el envase contenga estas ins-
trucciones.
El amasado puede 3er manual, mecánico por ba-
tidoras u hormigoneras tradicionales, o por máquina
de proyectar.
El tiempo de amasado se debe respetar, vendrá re-
cogido en las instrucciones de preparación, se debe
tener en cuenta que en amasados manuales se de-
ben cuidar estos aspectos de tiempo. Este proceso
dura entre 5-10 minutos según productos, fabrican-
tes y forma de realizarlo.
Una vez preparada la mezcla homogeneizada, se
debe dejar reposar unos minutos para que actúen con-
venientemente los aditivos en presencia de agua, pos-
teriormente estará lista la mezcla para aplicarse en la
fachada, teniendo muy en cuenta el tiempo de aber-
tura de aplicación de la mezcla.
Se indica este tiempo útil de abertura en las ca-
racterísticas del producto y en los D.I.T, pasado este
tiempo no será aplicada la masa de mortero pues es-
taría dura y descolgaría. Suele establecerse según pro-
ductos y fabricantes entre 30 minutos y una hora.
No se debe añadir agua, en cantidad que supere
a la especificada por el fabricante, ni en casos de ca-
lor excesivo, pues en estos casos quedará limitada la
aplicación como se verá posteriormente. Tampoco se
deben volver a amasar añadiendo agua, morteros so-
brantes o de sacos caducados.
6.3 Soportes
6.3.1 Características que deben reunir los soportes
Los soportes para monocapa, deben cumplir unos
parámetros básicos que en algún punto son comunes
Tema 4. Revestimientos monocapa. características y ejecución
para aplicar otro tipo de revestimientos y pintura, son
los siguientes:
-Resistencia
-Planeidad
-Limpieza
-Rugosidad y Adherencia
-Porosidad adecuada
-Estabilidad
-Grado de humedad
"Resistencia.
El soporte debe ser resistente al paso del tiempo,
y a la aplicación de productos hidráulicos sobre su su-
perficie, así como tener la suficiente resistencia su-
perficial para soportar el peso del revestimiento que
se va a aplicar. Como dato que nos permita tener un
orden de magnitud de la resistencia del soporte, se
puede indicar que si se va aplicar sobre soportes com-
puestos de mortero de cemento, este mortero debe
tener una dosificación 1:4.
"Planeidad.
Este parámetro que tiene que cumplir el soporte es
importante en orden a obtener una planeidad final del
revestimiento adecuada.
El mortero monocapa, una vez aplicado debe te-
ner unas tolerancias de planeidad similares a las con-
tenidas en la N.T.E-R.P.R, 3mm de tolerancia medido
con regla de 1 metro.
Los controles que la citada norma indican es de 1
2
control por cada 100 m .
De este parámetro de la norma y de los espesores
de aplicación normales, no menos de 10 mm, y es-
pesores medios de 15 mm, podemos deducir las to-
lerancias que podemos admitir para los soportes de
monocapa.
En cualquier caso no deben tener oquedades, re-
babas de mortero, llagas sin realizar, desplomes im-
portantes no corregidos.
"Limpieza.
El soporte debe estar limpio de polvo, grasas, pin-
turas o restos de pinturas, desencofrantes o produc-
tos no estables que impidan la adherencia.
"Rugosidad y adherencia
La rugosidad es conveniente en el soporte pues
favorece la adherencia, si no existiera en el soporte,
bien por su ejecución o bien porque las característi-
cas del mismo no lo permiten (hormigón) se crea una
rugosidad artificial, como veremos al ver cada tipo de
soporte.
"Porosidad adecuada.
El soporte debe tener la porosidad adecuada pa-
ra que pueda producirse la adherencia del producto,
si la porosidad fuere muy baja se podría compensar
este aspecto no positivo con una mayor rugosidad,
real o artificial.
Es conveniente que no tenga excesiva porosidad,
en ese caso se deben emplear soluciones específicas,
como veremos al estudiar los soportes habituales.
"Estabilidad
El soporte debe haber realizado ya sus movimien-
tos previsibles, (retracción, térmicos, entrada en car-
ga, etc.), pues así se pueden observar las posibles fi-
suras y se tratarán previamente, con lo cual la Influencia
en el aspecto final no será apreciable.
'Grado de Humedad
No se aplicarán morteros monocapa sobre sopor-
tes saturados o con vías de agua.
Sí se debe de humedecer el soporte antes de apli-
car el monocapa para evitar que éste absorba agua
de amasado en tiempo caluroso o de viento fuerte se-
co, se puede evitar este proceso si el soporte está hu-
medecido y con humedad ambiente alta.
6.3.2 Soportes habituales
Los soportes habituales son los siguientes:
-Fábricas de ladrillo (hueco doble, macizo, sin hi-
drófugos superficiales o vitrificados) (Fig. 2)
-Enfoscados de mortero de cemento (dosificación
1:4)
-Enfoscados de morteros preparados específicos
para monocapa
-Bloques de áridos ligeros
-Bloques de hormigón celular
-Bloques de cemento vibrado
-Bloques de termoarcilla
-Hormigón armado
No son admisibles soportes como el yeso, o con
grandes restos de yeso, pinturas, metales, vidrio, plás-
ticos, y en general los de nula porosidad o nula rugo-
sidad, así como los que tengan un módulo de elasti-
cidad muy distinto del monocapa. pues le transmitiría
tensiones superficiales inadecuadas.
En el caso de bloques de áridos ligeros, hormigón
celular, cemento vibrado y similares, se debe interpo-
ner entre el mortero monocapa y el soporte, una ca-
pa intermedia que evite la absorción del agua de ama-
sado por el soporte, se utilizan para ello morteros
hidráulicos modificados que tienen una gran capaci-
dad de retención de agua para evitar este fenómeno,
así como tienen una granulometría con áridos grue-

3.
sos, que favorecen la adherencia. Suelen tener un mó-
dulo de elasticidad medio, cercano a 10.000 MPa.
Se aplica el monocapa una vez se haya secado es-
ta primera capa intermedia.
Esta solución es preferible a emplear morteros tra-
dicionales que en ocasiones se emplean indebida-
mente por desconocimiento, pues el efecto de dese-
cación se mantiene en la capa intermedia lo cual sigue
siendo problemático.
En el caso de hormigón armado (Fig. 3), se debe
emplear la solución anterior como puente de anclaje
o porosidad-rugosidad artificial, pero aplicando el mo-
nocapa antes de que se haya secado esta capa in-
termedia.
También en caso de superficie de hormigón arma-
do y cada vez en ocasiones más reducidas por el de-
sarrollo de nuevos productos, se empleaban para
realizar esta rugosidad artificial como capa interme-
dia, mezclas de resinas acrilicas con áridos de sílice
y una vez secas se aplicaba el monocapa.
Otra solución que se ha empleado ha sido anclar
el monocapa mediante armado con malla de fibra de
vidrio o poliéster tratada antiálcali, embutida entre dos
capas de revestimiento. El anclaje al hormigón se
realiza con elementos de plástico que funcionan por
expansión al introducir un bulón en su intenor, no con
capitulo III Revestimientos continuos
elementos metálicos que pueden sufrir oxidaciones
en la vida útil (humedad, vapor de agua etc.).
En caso de soportes adecuados por el material de
que se componen, pero no por su planeidad o acaba-
dos, fábricas de ladrillo en general, se realizan dos solu-
ciones optativas en general, para corregir este defecto,
bien se realiza un enfoscado previo con morteros modi-
ficados prefabricados de módulo de elasticidad bajo, co-
mo capa de igualación previa, o bien se realiza una pri-
mera mano con el propio producto monocapa, debiéndose
esperar en ambos casos siete días para realizar la capa
definitiva (recomendación incluida en los D.I.T).
6.4 Puesta en obra. Ejecución
6.4.1 Condiciones ambientales
En general es admitido por los diferentes fabrican-
tes y recogido en los D.I.T, el que no se deba aplicar
el mortero monocapa si la temperatura superficial del
soporte está por debajo de 5"C o si está por encima
U
de los 30 C.
Si la temperatura ambiente es muy alta se debe re-
gar el revestimiento a las 24 horas de haberse reali-
zado para favorecer el que no aparezcan fisuras de
retracción.
Igualmente, con fuerte calor o viento seco se debe
Tema 4.
4.
regar previamente el soporte para evitar absorciones
del agua de amasado.
Se debe evitar la aplicación lloviendo o bien que
pueda llover en las horas siguientes a la aplicación,
pues favorecerá este hecho la aparición de eflores-
cencias por carbonatación del revestimiento.
En épocas de heladas nocturnas se debe tapar el
revestimiento con lonas como mal menor si no es po-
sible esperar a que no se produzcan éstas, así como
no aplicar durante las horas en que persista el efecto
de la helada.
6.4.2 Ejecución
Se comienza extendiendo el material en bandas de
5-10 cms de ancho, sobre las que se asientan los jun-
quillos (Fig.4), realizando los despieces proyectados
teniendo en cuenta los siguientes condicionantes:
-El espesor mínimo que debe existir en las juntas
del revestimiento debe de ser 8 mm.
-La separación máxima que se recomienda entre
juntas de trabajo debe ser, juntas horizontales 2,20-
2,50 mts, y entre juntas verticales debe ser de 7-8 mts.
-se debe distinguir entre juntas de dilatación que
se deben respetar (Fig. 5), juntas de trabajo, juntas de
diseño y juntas entre diferentes materiales.
Una vez se han efectuado los despieces se ex-
tiende el mortero monocapa. generalmente de una ca-
5
pa o en dos capas con un espesor de la primera ca-
pa de igualación de 2-3 mm, buena práctica es ex-
tender esta capa de igualación pero evitada a veces
por su coste añadido. Tanto en caso de una capa o
dos capas se deben obtener espesores de revesti-
miento acabado de 10 mm mínimo, en general se con-
siguen espesores medios de 15 mm.
Si los espesores que se desean obtener por nece-
sidades constructivas, son mayores de 15 mm, se im-
pone el realizarlo en dos capas para evitar descolga-
mientos o fisuraciones.
Sin ser habitual pues es arriesgado, se pueden con-
seguir espesores en dos capas mayores de 25 mm,
en estos casos se debe armar el sistema y procu-
rando no pasar de espesores de 30-35 mm. Reiteramos,
ni es habitual ni aconsejable el emplear estas solu-
ciones con espesores mayores de 25 mm.
Se deben tener en cuenta para cumplir los espe-
sores indicados anteriormente, que para obtener los
acabados desaparecen algunos milímetros a fin de
obtener el aspecto final.
En las juntas que se producen entre los diferen-
tes materiales, hormigón, ladrillo, o corregidas con
materiales de la misma clase pero con posibilidad de
que se manifieste la fisura, entre materiales de la mis-
ma calidad pero con junta manifestada, se debe pro-
ceder al armado del mortero monocapa para favo-
recer que las diferentes tensiones que se produzcan

6.
no manifiesten la fisura que produce la junta cons-
tructiva.
Se realiza extendiendo material en la junta y a am-
bos lados y sobre el mismo aplicar una malla de fibra
de vidrio o poliéster resistente a los álcalis, que so-
brepase por cada lado de la junta 20 cms mínimo, pa-
ra posteriormente aplicar una capa que recubra esta
malla. La malla se debe colocar entre las capas indi-
cadas a fin de que durante los trabajos de acabado
no se descubra la misma (Fig. 6).
6.4.3 Limitaciones de Utilización
De acuerdo a las características anteriormente enun-
ciadas se deben evitar las siguientes utilizaciones o
condiciones de utilización:
-No se debe utilizar el monocapa en situaciones
donde vaya a discurrir agua de lluvia habitualmente
sin protecciones de goterones, vierteaguas, impostas
etc., pues su carácter no estanco en estas situacio-
nes puede provocar humedades interiores, además
de que el agua en exceso no evaporada tras la lluvia,
puede ser peligrosa durante los ciclos de hielo des-
hielo por su aumento de volumen. (Fíg. 7)
-No se debe utilizar monocapa en lugares donde
se prevean retenciones de agua, o zonas de evacua-
ción lenta.
-Se debe evitar la aplicación en contacto con el
suelo para evitar humedades capilares.
capitulo 111. Revestimientos
7.
-En caso de exposición a fuertes lluvias continuas
es admisible el aplicar como capa de protección una
pintura incolora hidrófuga, en general a base de oli-
goxilosanos.
-No se debe aplicar en paramentos expuestos a
humedades freáticas o de fuerte capilaridad, como
muros enterrados etc..
-En soportes antiguos por ejemplo de rehabilita-
ciones, es conveniente instalar monocapas ligeros y
en ocasiones armar el revestimiento si se tienen du-
das de la estabilidad del soporte.
6.4.4 Acabados y colores
Actualmente el mercado ofrece una amplia diver-
sidad de gamas de acabado y colores, en los cuadros
adjuntos se puede observar esta diversidad.
Se puede observar que no todos los acabados se
pueden conseguir con todos los tipos de productos,
ni tampoco se pueden obtener todos los colores en
todos los productos.
Estas limitaciones vienen determinadas por las
características de composición de los diferentes pro-
ductos y en el caso de áridos proyectados por la
existencia de determinados colores de áridos en el
mercado. •
Los acabados más utilizados de los indicados en los
cuadros son el raspado y el árido proyectado, a conti-
nuación vamos a describir someramente el proceso de
Tema 4. Revestimientos monocapa: características y e/ecucióo

314 ejecución del árido proyectado, el proceso de ejecu-

ción del acabado raspado.
-Árido proyectado:
Una vez aplicado y regleado el mortero y tras de-
jar que haya endurecido la masa durante 15-30 mi-
nutos, se proyecta el árido seleccionado a tal fin, ca-
lizo, lavado, humedad máxima 2%, color uniforme,
dureza interna buena, y con las dimensiones elegidas
de manera uniforme según la siguiente tabla
-Fino 3-5 mm
-Mediano 5-9 mm
-Grueso 9-12 mm

Una vez proyectado el árido se embute o plancha

el árido contra el mortero para dejarlo en el mismo pla-
no, debiendo quedar tras el árido al menos 8 mm de
mortero monocapa.
Una vez realizada esta operación se alisa con la
llana para evitar los llanazos, difíciles de evitar en es-
te acabado y observables con el sol en fachada.
En la fotografía 8 se puede observar un acabado
raspado en combinación con otro material de reves-
timiento.
-Respecto de los otros acabados, un asunto im-
portante es que se deben respetar estrictamente los
tiempos de trabajabilidad que indican las prescripcio-
nes de los diversos productos, antes de comenzar a
realizar los acabados finales, pues si se realizan sin la
dureza necesaria no darán los resultados deseados y
esperados.
7. Patología. C a u s a s . Posibles soluciones
Mediante este apartado, nos será posible conocer
y detectar la patología más habitual que se presenta
M O R T E R O S
a
en los morteros monocapas, así como ofrecer solu-
ciones que puedan solucionar las mismas; veamos las
más frecuentes:
7.1 Fisuraciones y grietas
Dan origen a la pérdida de la impermeabilidad del
producto, y a patologías en ciclos hielo-deshielo que
pueden producir desprendimientos.
Las causas que las producen generalmente son,
movimientos estructurales o de origen térmico de los
soportes, asientos diferenciales, retracción durante el
fraguado por exceso de agua de amasado, pérdida
por desecación del agua de amasado, descuelgue del
producto por grosores excesivos, juntas entre dife-
rentes materiales mal resueltas.
Sólo se puede solucionar rehaciendo el revesti-
miento en las zonas afectadas, y según la causa, si
está o no viva la fisura, armar el nuevo revestimien-
to.
C O T E G R A N

AtlDÓ P I O Y I C T A O O í í f l f í t AS FADOS RUSTICOS

III m.
M O R T ER O S C O T E G R A N
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1
s
Cuadro de gamas y colores. Cuadro de gamas y colores.

Aunque los repasos en monocapas no resultan en
cuanto a aspecto final adecuados, pues es difícil igua-
lar las tonalidades, es preferible esta solución a la pér-
dida de esta capacidad de impermeabilidad del re-
vestimiento.
7.2 Abolsamientos y desprendimientos
Se produce este efecto, por las siguientes causas:
heladas durante la ejecución, soporte sobre el que se
aplicó sucio o disgregado, soporte sin suficiente re-
sistencia superficial, excesivo espesor del material
aplicado en una sola mano.
La solución es rehacer la zona del revestimiento
afectado nuevamente.
7.3 Cambios de color
No es un defecto constructivo que pueda dar
origen a que se desarrollen nuevas y más graves
patologías como en otros supuestos, pero daña
el aspecto estético, fundamental en el mortero mo-
nocapa.
Las causas son múltiples, diferencias en el agua
de amasado respecto de la necesaria, mala homoge-
neización de la mezcla, proyección inadecuada por
diferente presión de la máquina de proyectar, o dife-
rente inclinación de la boquilla de proyección, sopor-
tes heterogéneos con diferente capacidad de absor-
ción de agua (espectros), ejecución en tiempo lluvioso
o frío, etc., como se ve existen varias causas y es una
de las patologías frecuentes.
Existen dos soluciones posibles, realizar una nue-
va capa sobre la existente sin que exceda de 20 mm,
solución algo antigua, y la más realizada actualmen-
te, es aplicar una pintura de igualación que no for-
ma piel y su único objetivo es entonar el revesti-
miento.
capitulo III. Revestimientos continuos
7.4 Carbonatación
Son manchas blanquecinas que aparecen en los
morteros monocapa, cuando se ha realizado la apli-
cación en tiempo frío o de alta humedad ambiental,
temperaturas menores de 5°C. humedades relativas
altas o lluvia durante días después del revoco.
Se produce porque en estas condiciones atmos-
féricas se favorece la reacción de las sales de carbo-
natos calcicos que reaccionan con el agua de ama-
sado.
No produce más que daños estéticos, pero da un
aspecto bastante negativo del revoco.
La solución recomendada es retirar las sales me-
diante lavado con solución de clorhídrico al 10%, y
realizar nueva capa o aplicar pintura entonadora, igual
al punto anterior.
Este efecto se produce con mayor facilidad con co-
lores oscuros.
7.5 Espectros
Se llama así al efecto en el que a simple vista se
notan las llagas del soporte base.
Se produce por diferente absorción del agua de
amasado durante el fraguado entre las llagas y el la-
drillo o bloques.
Se produce a veces permanentemente, o bien en
épocas de humedad ambiental excesiva.
Las causas son por espesores de revestimiento es-
casos, no haber realizado una preparación del sopor-
te adecuada rellenando juntas, regularizando, no ha-
ber ejecutado una capa reguladora del mismo material
o mortero de regularización, entrada de agua por ca-
pilaridad, etc..
Según la causa deberemos actuar adecuadamen-
te, si es mala solución constructiva corregirla, hume-
dades capilares por ejemplo, si es por deficiente es-
pesor, aplicar una nueva capa suplementaria.
1

5. Pinturas y recubrimientos.
Pliego de condiciones del sistema de pintado
y patología
1. Introducción
Las pinturas y recubrimientos inciden de forma no-
table en el aspecto y el mantenimiento de las estruc-
turas de acero y de las fachadas pero, por desgracia,
se originan muchos problemas a causa de una apli-
cación deficiente o de un sistema inadecuado.
Los problemas más graves suelen ser debidos a
un soporte en malas condiciones o a una preparación
de superficie incorrecta para el sistema de pintado
prescrito.
Cuando surge un problema se inicia una intermi-
nable discusión entre la dirección facultativa, la pro-
piedad, el contratista y el subcontratista, que ha rea-
lizado el trabajo e intenta implicar como sea al fabricante
de la pintura.
Se efectúa una inspección, se consulta el proyec-
to, el Pliego de condiciones y muchas veces resulta
que no se ha definido nada con precisión y, por tan-
to, no es posible delimitar responsabilidades, con gran
alivio del subcontratista pintor.
La constructora suele cubrir su responsabilidad
obligando a firmar una cláusula de garantía al sub-
contratista, cláusula de garantía redactada sin bases
técnicas objetivas que no resuelve el problema airo-
samente.
Las empresas de aplicación de pintura suelen ser
de tamaño reducido, a veces se constituyen para una
obra determinada y se disuelven cuando termina, lo
que complica el cauce de la reclamación.
Creo que nuestro objetivo va más allá de fijar res-
ponsabilidades, debe centrarse en evitar los problemas.
El primer paso es la redacción de un Pliego de con-
diciones que defina el sistema de pintado, es decir,
capitulo III. Revesilmientos continuos
317
José María Quixal
Licenciado en Ciencias Químicas
todos los requisitos necesarios para lograr un recu-
brimiento que cubra las exigencias del proyecto.
Un sistema bien estudiado debe conseguir los ob-
jetivos de calidad fijados por la Dirección facultativa,
evitar anomalías y, además, conseguir el coste ópti-
mo para las prestaciones exigidas.
Pero aquí entraríamos en un tema complejo por-
que cuando hablamos de costes nos podemos refe-
rir al precio de las pinturas empleadas expresado en
ptas/kg o en ptas/l o al precio del recubrimiento apli-
2
cado, expresado en ptas/nf o en ptas/m año de vi-
da, incluyendo gastos de mantenimiento. Estimo que
la forma válida es en ptas/m*. año de vida.
En este artículo se comenta la redacción de un
Pliego de condiciones y finalmente se revisan las ano-
malías más frecuentes de los sistemas de recubri-
miento y se analizan las causas.
2. Pliego de condiciones
2.1 Información técnica
Para redactar un Pliego de Condiciones es preci-
so recabar una información concreta de las caracte-
rísticas de la obra y de los objetivos que se pretenden
alcanzar con el sistema de recubrimiento.
2.1.1 Qué se va a pintar
Debe definirse el elemento a pintar, el soporte y las
características de diseño.
Eiemplos:
a) Elemento a pintar
Estructura de acero oculta o vista.
Fachada: año de ejecución.
Terna 5. Pinturas y recubrimientos. Pliego de condiciones del sistema de pintado y patología

318 Paramentos interiores, vestíbulos, escaleras o vi-

viendas.
b) Soporte
Acero
Acero galvanizado en caliente
Hormigón ejecutado con encofrados metálicos
Mortero de cemento de acabado fratasado.
Ladrillo cerámico
Tendido de yeso
Estructura de madera de pino
c) Diseño
-Estructura metálica
Presencia de perfiles de geometría complicada que
permitan depositarse el agua de lluvia o con zonas
no accesibles al recubrimiento ( Fig. 1 )
I
-Fachadas
Paños continuos o cortados por impostas en la lí-
nea de forjados.
Los paños continuos pueden presentar problemas
de empalmes cuando se utilizan pinturas de secado
rápido en tiempo caluroso.
Edificios con molduras o relieves de estuco. : s Lv:
Paramentos de ladrillo visto: Mortero de rejuntado
paletado o llagueado.
d) Facilidad de ejecución
Fachadas: altura 1. Incidencia del diseño de los perfiles en la corrosión.
Estructuras de geometría complicada o depósitos
con grandes superficies continuas.

2.1.2 En qué condiciones se encuentra el soporte

Es preciso efectuar una inspección a la obra para Notas a la Tabla 2:
recabar una información concreta del estado del so-
porte a pintar. La inspección debe ser especialmente (1) Se produce la carbonatación del hormigón por
cuidadosa en obras de restauración arquitectónica. la reacción de los álcalis del cemento con el C 0 del 2

El sistema de pintado a prescribir tiene que ser aire. El pH se desplaza de la zona de pasivación a la
acorde con el estado del soporte. zona de corrosión del acero.
En las Tablas 1 al 7 se revisan las observaciones más
importantes a realizar en varios tipos de soportes. Notas a la Tabla 7
Notas a la Tabla 1:
(1) Grados de corrosión: (1) La madera experimenta variaciones dimensio-
A Calamina intacta nales con los cambios en el contenido en humedad.
B Restos de calamina La mayoría de las alteraciones de los parquets tienen
C Corrosión regular este origen.
D Corrosión con picaduras.
(2) El acero presenta polaridad electropositiva res-
pecto a la calamina y se corroe con formación de pi-
caduras.
(3) Puede originarse corrosión porque hay una he-
terogeneidad electroquímica.
(4) Grados Re 0 (sin alteración) a Re 10 ( Máxima
alteración)
No se aconseja repintar sin eliminar la pintura
anterior cuando el grado de corrosión es mayor de CALAMINA: Fej Oí F«i O,. F« O

Re 3 . 2. Calamina o cascarilla de comunicación.

 capitulo DI, Revestimientos continuos

C*servwones =vatuaaon zomentarx» 319

Superficies sin recgpr|m.ento
- Restos de grasa o laladrinas de c o l a
• Acero laminado en caliente
Grado 0« corrosión
Presencia de calamina o cascarilla de
larmnaciOn.
Cordones de soldadura: escorias o
proyecciones
Observaciones t ^ " coméntanos
Pueden originar problemas de adherencia si
no se eumman Acabado superficial rugosidao O De estar fratasado,
PatranM 'SO 8501 -1 ISIS 05 59 00) (1) - Coneskm del mortero Puede haber sufrido una penüda de ooneaion
La calamina es electropositiva respecto ai por lixiviación del cemento
acero (Fig 2 ) y. ademas, se desprende con
los cambios tenrticos. (2) • Adherencia J< soporte Determinar la adherencia a tracción segün
Pueden originar problemas de corrosión o UNE 33.822-95 Puede ocasionar desconenes
adherencia si no se eliminen (3) M es descierne.

-Humedad Determinar ta humedad Puede ocasionar

desconches o ampollas

Superficies pintadas • Grietas o fisuras Anaaíar el origen y tipo' vivas 0 muertas El

- Aspecto
- Tipo de peitura Déte conocerse e> tapo de pavura apocada
para definir el sistema de pintado
- Grado de corrosión Escala europea de grados de corrosión (SIS
18 51.1t >{4)
• Adherencia al soporte. Ensayo de enrejado (UNE 48.032 80) o
ensayo a tracción (UNE-EN 24824-H)
tratamiento depende ¿ti tipo
- Suciedad Producida por la contaminación ambiental
El diseño oe la fachada incide en la
acumulación de suciedad Puede ocasionar
faltos de adherencia

Tabla 1. Características del soporte. Tabla 4. Características de soporte.

Acero. Enfoscados de mortero de cemento.
Obra de restauración

Observaciones Evaluación, coméntanos

- Acabado superficial
Rugosidad, coqueras Los encofrados metálicos producen superficies
muy loas de dmat adherencia

- Restos de desencofrante Pueden originar problemas de adherencia Observaciones Evaluación, comentarlos

• Humedad Puede ocasionar ampollas o desconches

-Aspecto
-Mcaftmdad Se mide con papel pH.
Puede saponificar los aceites y las resmas Dureza Determinar la dureza Snore C. Debe ser
alcidlcas y afterar los pigmentos no resistentes superior a 55 •Sh C
a los álcalis. El yeso muerto puede ocasionar el desconche
de la pintura.
- Carbón ataoor Puede ocasionar la corrosión de las
armaduras como se md»ea en el diagrama de -Humedad Pueoe ocasionar mono (temples) y ampotas.
Pourbaix ( F x j . 3 )
Elloiescenoas Producen alteraciones superficiales
• Conosión de armaduras
Grietas o fisuras Se producen por el aumento de volumen Manen». La adición incontrolada de retard adores de
onginedo por el óxido de hierro fraguado puede ocaswnar manchas que se
Mancias de óndo manílestan en el paramento pintado

Tabla 2. Características del soporte. Tabla 5. Características de soporte.

Hormigón. Tendido de yeso

Ejecución.

Observaciones " Evaluación, coméntanos Piedra de «nena rejuntado.

Mamposterta rejuntado
• Acabado superficial rugosidad Debe lener un acabado fratasado. Chapado con placas de piedra Sistema de agarre y rejuntado

- Cohesión del mortero Puede ongmar descorches si es débil Características de la piedra

- Adenerenoa al soporte OWrminar ta adherencia a tracoór según Variedad caUza. marmol, gramo, arenisca ele
UNE 63 822-95 Puede originar desconches SJ Textura fiomogenexlad. tamaño de grano.
es deficiente Porosidad absorción de agua P C capi'erxfad
Arañado superficial.
• Humedad Oeterminar la humedad Puede ocasionar
desconenes o ampollas.

•Mammp$. Dejtermmat con papel pH Penada de c©nes-jn (afemscasi

Puede saponificar los aceites y resesas Desconchados
alcidicas y alterar algunos pigmentos Giietas. friuras
Degradación superficial ¡ncideitcia y tipo
- Fisuras de retracoón Debe efectuarse un tratamiento previo. Suciedad

Tabla 3. Características del soporte. Tabla 6. Características de soporte.

Enfoscados de mortero de cemento. Obra nueva Pavimientos de piedra
Tema5. Pinturas yrecuónmientos Pliego de condiciones deisistema de pintado y patología

Observaciones
-2 o 2 4 6 8 10 12 14 I6
- - I-I. -.; óri cómanla)in
i i 1 1 1 1 r— i
- Especie ••. i " - . i . 2
Pino, roble.castaño, ce

• Aspecto Nudos lendas. gemas, ele l,6 -6 1 -

Humedad La raanedad oe a maoara esta en *que>r>«i
c o n l a s c o « x I o o n e s a m b ^ n l a l e s i F i g . 4 ) (1) l,2 --CSXJ .
Alteraciones f*ótieas
Pea • M d M • • - hQM Es preciso evaniar ia intensidad oe» ataque • 0,8 •
detectar La espeoe Je insecto que (a ocasiona

Putrefacciones bongos Es preciso evaluar ta reensided del ataque y 0,4 \

detectar el tipo de coiorHa de ñongos

0
\ i pasivacidn
Tabla 7 . Características de soporte.
Madera -0,4 corrosión N.

- 0,8 - 6
(2 ) Es preciso que la madera tenga una hume- t corrosión
dad aproximadamente superior al 18 % para que se -l,2
inmunidad
desarrollen las colonias de hongos.
- '.6 -
i
1 1 1 i i l U1 1

2.1.3 Qué se pretende -2 0 2 4 6 8 10 12 14 16

La Dirección facultativa tiene que definir las pres- PH
taciones que debe cubrir el recubrimiento y la dura-
3. Diagrama de Pourbaux.
bilidad, es decir, los años de vida que pueden exigir-
se en la cláusula de garantía.
Las prestaciones a exigir al recubrimiento tienen
que ser técnicamente viables y acordes con las soli- La radiación solar y en especial, la banda corres-
citudes que deberá soportar. pondiente a la radiación ultravioleta (UV), degrada el
Ejemplos: vehículo (el componente aglutinante o resina)) de las
pinturas y barnices y puede alterar el color de los pig-
mentos, principalmente los de tipo orgánico.
-Estructura de acero:
La degradación está ocasionada por los fotones
Protección anticorrosiva, garantía 10 años.
de la radiación solar.
Estabilidad al fuego de 60 min. (EF 60) según UNE
La longitud de onda X del espectro de la luz visi-
23-093.
ble está comprendido entre 400 y 700 nm y el de la
-Paramento de ladrillo visto:
radiación UV entre 290 y 400 nm
Impermeabilización del paramento sin modificar el
Según la ecuación de Planck, la energía del fotón
aspecto.
es inversamente proporcional a la longitud de onda
-Fachada de sillares de piedra.
de la radiación:
Protección contra las alteraciones originadas por
la contaminación ambiental.
E = h.v = h.c/>.
-Enfoscado de mortero de cemento.
Impermeabilización y acabado decorativo de una donde:
determinada textura y color. E Energía del fotón (J)
Aislamiento térmico (con una resistencia térmica h Constante de Planck
interna R definida ) y acabado decorativo. h = 6.625. 1 0 J.s M

-Estructura de madera. c Velocidad de la luz

Protección contra los agentes bióticos y barniza- c=3.10 cm/s 10

do en exteriores. k Longitud de onda.

De acuerdo con la ecuación de Planck, la energía
2.1.4 Qué solicitudes debe soportar de los fotones de la banda de radiación UV es sensi-
Es preciso conocer las condiciones ambientales blemente más elevada que de la banda de luz visible:
que tendrá que soportar el recubrimiento. La radiación solar media anual varía de forma no-
Los agentes más significativos que pueden oca- table con la localidad:
sionar la degradación son los siguientes: Nota: (1) 1 Ly(Langley)/año = 10 Kcal/m .año = 2

a) Radiación solar 41.85 KJ/ m-.año

 capítulo III Revestimientos continuos

El porcentaje de radiación UV respecto al total au- 29 20 27 2C 25 24 23 321

menta con la altura (Almería: 3.42 %, Madrid: 3.52 %)
b) Humedad

RaMoón JL. nm E. 1 0 ' j / l w ó n

UV 290 3 400 6 « a 50
VMMl 400 a 700 SO a 2 8
(vioWa a foio)

La humedad ambiente es un factor determinante

del proceso de corrosión del acero y de la alteración
de la madera.

_>
Radiación Knm í . 1 0 " J/lotón

UV 290 a 400 6.9 a 5 0

ViuMe 4O0a70O 9.0 a 2 9
10' 20" 20* 40' 50" 60° 70' 80" 90* 130*
(vioWU a TOfO)
TEMPERATURAS EN GRADOS CENTISRA0CS

4. Humedad de la madera en equlibno con el ambiente.

El mecanismo de las reacciones químicas de co-

rrosión del acero es, en esquema, el siguiente:
La contaminación ambiental incrementa conside-
2
Ánodo (-) 2 Fe = 2 Fe + 4 e- rablemente la cinética de los procesos de corrosión
Cátodo(+) 0 + 2 H 0 + 4 e = 4 OH
2 2 (Tabla 9 ) y puede generar serios problemas de de-
2
2 Fe + 0 + 2 H 0 = 2 Fe + 4 OH = 2 Fe(OH)
2 2 2 gradación del hormigón, del mortero de cemento y de
2 Fe(OH) + 0 = Fe20 .H 0
2 2 3 2
las piedras.
e) Variaciones térmicas. Heladas.
Para que se produzca la corrosión del acero es, por Las temperaturas elevadas, las variaciones térmi-
tanto, imprescindible la aportación de agua. La ciné- cas estacionales y entre el día y la noche y las hela-
tica del proceso de corrosión es función de la hume- das, pueden originar alteraciones en los recubrimien-
dad relativa. La velocidad no es notoria cuando la hu- tos como cuarteamiento superficial o desconches.
medad relativa ambiente es inferior al 60 % ( Fig. 5) En las horas de insolación la temperatura superfi-
Las alteraciones de la madera están estrechamen- cial de un revestimiento de color oscuro es sensible-
te relacionadas con el contenido en humedad. Las de- mente más elevada que la temperatura ambiente. En
gradaciones bióticas exigen un umbral mínimo de hu- estos casos los gradientes térmicos superficiales en-
medad para desarrollarse. tre el día y la noche son mucho más elevados que los
c) Ambiente marino. gradientes de la temperatura ambiente.
La presencia de electrolitos ( Na-, Cl ) aumenta la f) Pluviometría.
conductividad eléctrica de la capa de óxido de hierro El recubrimiento debe garantizar la estanqueidad
e impide que actúe como pasivante. al agua de lluvia de las fachadas, especialmente en
En consecuencia, la cinética del proceso de co- zonas de elevada pluviometría.
rrosión es sensiblemente más elevada en las zonas Las alteraciones ocasionadas por la lluvia son dis-
próximas al mar. (Tabla 8 ) tintas si se producen en régimen torrencial o son re-
d) Contaminación ambiental. gulares.
La contaminación ambiental está generada por la
emisión de S 0 y N O por la industria, los vehículos
2 x

y las calderas de calefacción urbana, que ocasionan 2.2 Documentación técnica

la lluvia acida.
Los niveles de contaminación varían sensiblemen-
te entre las zonas rurales (menos de 10 mg S0 /m .d)
y algunas zonas urbanas o industriales con índices
muy elevados.
La normativa sobre pinturas y sistemas de recu-
brimiento para estructuras de acero es muy extensa
2
2 pero la relativa a pinturas para paramentos de hor-
migón, enfoscados, madera y otros tipos de soportes
es más limitada.
Tema 5 Pinturas y recubrimientos. Pliego de condiciones del sistema de pintado y patología

322 2.3 Contenido del Pliego de condiciones

Comamtrwion en NaCi Velocidad de corrosión
mg/dm" Día iirn/ano
El Pliego de condiciones debe contemplar lo si-
0,8
3.1
50
380
guiente:
11.1 950
1 . Pinturas y recubrimientos a emplear.
Fuente: B.S. 5493-1977
2. Ejecución: Preparación de superficie.
Aplicación.
3. Control de calidad.
4. Mantenimiento.
5. Garantías.
Distancia al mar Velocidad de corrosión
m mgídm'.dia (mdd) 6. Seguridad e higiene.

45 78
400 1

2.3.1 Pinturas y recubrimientos

Fuenle: Fetiú. Curso de coírosíon. 1981
Las pinturas y recubrimientos están constituidos
Tabla 8. Influencia del ambiente marino básicamente por los siguientes componentes:
Acero (Cu 0,03%). Nigeria. - Vehículo fijo (resinas o elementos aglutinantes)
- Pigmentos y cargas.
- Disolventes.
La Materia fija (o contenido en sólidos) es la suma
Contaminación en SO;
mg/dm .día7
vetoodad de conosión
..~:.iC.Z
del contenido en vehículo fijo más los pigmentos y
0.5 sr
cargas.
1.9
3,6
82
110
Las pinturas se suelen clasificar y designar indi-
cando el vehículo fijo, por ejemplo, pintura al cloro-
Fuenle: B.S. 5493- 1977 caucho.
Tabla 9. Influencia de la contaminación en S 0 . 2
Los principales tipos de vehículos fijos empleados
Acero dulce (Cu 0,03%). Gran Bretaña en las pinturas para la construcción son los siguien-
tes:
a) Pinturas en medio acuoso.
Las instrucciones y normas más usuales son las
a . 1 . Pinturas y revestimientos plásticos
siguientes:
Dispersiones acuosas de polímeros o copolímeros.
Instrucciones: Tipos de polímeros:
SSPC (Steel Structures Paint Council)
- Poliacetato de vinilo (vinílicas)
B.S. 5493 Code of practice for protective coatlng
Se plastifican con ftalato de dibutilo.
of iron and steel structures againt corrosión.
- Acrílicas o acrílicas estirenadas.
Normativa:
- De butadieno-estireno.
Las pinturas plásticas son impermeables al agua
de lluvia y permeables al vapor de agua. Se emplean
Norma Nacionalidad
en pinturas para exteriores en fachadas y en pinturas
para interiores lavables.
UNE, Comisión 48 Española a.2 Temples
INTA, Serie 16 Española
ASTM Estados Unidos A base de almidones o derivados celulósicos (me-
AFNOR Francia til o hidroximetil celulosa)
DIN Alemania
ISO Internacional
Se emplean en pinturas para interiores. No son la-
EN Europea vables.
a.3 Al silicato
A base de silicato sódico y potásico.
Se aplican en paramentos enfoscados con morte-
ro de cemento o de cal. El silicato alcalino reacciona
con la cal del soporte.
a.4. A la cal
A base de cal apagada.
 capítulo III. Revestimientos continuos

120 Deben plastificarse con parafina clorada (Cereclor) 323

o con una resina larga o media en aceite (clorocau-
tío cho-alcídicas).
El clorocaucho plastificado con parafina clorada
100 tiene una excelente resistencia al agua, ácidos y ba-
ses.
El clorocaucho plastificado con resinas alcidicas
5Q
presenta mejor brochabilidad y retención de brillo.
80- Generalmente se emplean en el recubrimiento de
estructuras de acero.
'70 b.4 Acrílicas.
Las resinas acrílicas son solubles en disolventes
60 aromáticos.
Se emplean en pinturas para exteriores. Presentan
50 una excelente durabilidad y buena retención de brillo.
b.5 Resinas epoxi.
< 40 Se obtienen por condensación del Bisfenol A con
la Eplclorhidrina.
30 Pueden ser líquidas o sólidas según el peso mole-
cular. Las resinas líquidas se emplean en los recubri-
20 mientos sin disolventes.
Polimerizan por reacción con aminas, aductos de
10 aminas, poliamidas y otros compuestos.
Las resinas epoxi se caracterizan por:
Excelente resistencia a los disolventes y a los ál-
0 20 <0 60 80 100 calis.
HUMEDAD RELATIVAC/.)
Excelente adherencia porque las cadenas del po-
5. Influencia de la humedad relativa en la límero contienen grupos hidroxilo y enlaces éter que
corrosión.
les confiere gran polaridad.
Corrosión de hierro en aire con 0,01 % en
so 2
Elevada dureza y flexibilidad
Fuente UHLIG, Corrosión y control de co- Calean en exteriores
rrosión Las resinas epoxi curadas con aminas o aductos
de aminas son más duras y tienen mayor resistencia
a los disolventes y a los ácidos. Las curadas con po-
b) Pinturas en medio no acuoso. liamidas son más flexibles.
b.1. Al aceite b.6 Alquitrán - epoxi.
A base de aceites secantes al aire: linaza, tung, Sistemas de dos componentes a base de una re-
pescado, soja, etc. sina epoxi, catalizador (poliamina o pollamida ) y al-
Deben adicionarse secativos: naftenatos u octa- quitrán de hulla (coal tar pich)
natos de Pb, Co y Mn. Se obtienen recubrimientos de gran espesor (100
b.2. Resinas alcidicas (sintéticas) - 200 mm /capa) muy impermeables al agua y resis-
Resinas gliceroftálicas modificadas con aceites se- tentes a ácidos y álcalis. No pueden estar expuestos
cantes. a la radiación solar.
Las características de una resina alcídíca depen- b.7 Poliuretano.
den del contenido en anhídrido itálico y el tipo y con- Se obtienen por reacción de un ¡socianato (R-NCO)
tenido en aceite secante. Al aumentar el contenido en con un H activo liberado por un pollol, amina, ácido
aceite se incrementa la flexibilidad y el tiempo de se- carboxílico o agua.
cado. Los isocianatos aromáticos amarillean de forma
Se designan indicando el aceite y su contenido. acusada con la radiación solar.
Deben adicionarse secativos: naftenatos u octa- Los polioles utilizados son esteres saturados, po-
natos de Pb, Co y Mn. liéteres o epoxis.
Se emplean en todos los esmaltes usuales. Los principales tipos empleados en la construc-
b.3 Clorocaucho o clorocaucho-alcídicas ción son los siguientes:
Tema 5. Pinturas y recubrimientos Pliego de condiciones del sistema de pintado y patología
324
NOm.no eKtfttkWm Ageme de fetrcuiecton
2 •OH Poeesteres saturaOos Máximas prestaxaone*
2 -COOH Prepolimeros acríbeos Pmt pera erterwes
1 H-OH Humedad del aire
(H. > 5 0 % >
Las características de los barnices y pinturas de
poliuretano dependen del tipo de isocianato y del agen-
te de curado empleado.
En general presentan una excelente adherencia, re-
sistencia a disolventes, ácidos y álcalis, resistencia a
la abrasión (barnices para suelos y recubrimientos de
pavimentos) y a la intemperie.
La resistencia a los álcalis es inferior a la de los re-
cubrimientos epoxi.
Se emplea el tipo Isocianato - acrílico en barnices
para parquet y en pinturas de acabado para exterio-
res.
En los recubrimientos de estructuras de acero se
suele aplicar una imprimación anticorrosiva, una ca-
pa intermedia y una pintura de acabado.
Las imprimaciones anticorrosivas se designan in-
dicando el pigmento anticorrosivo y el vehículo, por
ejemplo, imprimación de minio de plomo al aceite.
Las características de una pintura dependen del
vehículo fijo, de los pigmentos y cargas, de los disol-
ventes y de la concentración de pigmentos y cargas
en volumen respecto a la materia fija. (CPV o PVC en
la literatura anglosajona).
En la Figura 6 se representa, a título de ejemplo, la
variación de algunas características en función de la
CPV para un mismo tipo de pintura.
Mencionar un tipo de pintura, por ejemplo, minio
de plomo o pintura plástica acrílica, no es suficiente
para definir un producto.
En la Tabla 10 se indica, a título de ejemplo, la
composición de varias imprimaciones de minio de plo-
mo normalizadas con objeto de resaltar las acusadas
diferencias entre pinturas de la misma denominación
genérica, según la norma de referencia.
Con la denominación genérica de pinturas plásti-
cas hay grandes diferencias, para exteriores imper-
meables al agua de lluvia, para interiores lavables y
no lavables. La norma AFNOR NF P 84-403 clasifica
las pinturas plásticas para recubrimiento de fachadas
según la resistencia al soporte, en los tipos indicados
en la Tabla 11.
El Pliego de condiciones tiene que indicar todas
las pinturas que deben emplearse, fijando una espe-
cificación concreta o, en su defecto, indicando las ca-
racterísticas técnicas más representativas.
- Influencia de la concentración de pigmentos en vo-
lumen (CPV).
Observaciones
No pueden
píg mentarse
CPV-
AMUCHAMIENTO CORROSION
BRILLO PERMEABILIDAD
6. Influencia de la concentración de pigmentos en volumen
(CPV).
2.3.2 Ejecución
La ejecución comprende la preparación de super-
ficie y la aplicación de la pintura o recubrimiento.
A) Preparación de superficie
La preparación de superficie incide sensiblemente
en la vida de un recubrimiento pero se subestima en
demasiadas ocasiones. Muchos de los fallos de los
sistemas de pintado son imputables a una prepara-
ción de superficie inadecuada. En la Tabla 12 se ilus-
tra la influencia de la preparación de superficie para
un mismo sistema.
El Pliego de Condiciones tiene que definir con pre-
cisión el procedimiento de preparación de superficie
y los criterios de evaluación.
En la Tabla 13 se presenta esquemáticamente los
procedimientos de preparación de superficies de ace-
ro y los criterios de evaluación. Deben fijarse las exi-
gencias en función del tipo de recubrimiento a aplicar
(Tabla 14).
En los enfoscados, por ejemplo, tiene que verifi-
carse que el mortero presenta la cohesión adecuada
y no hay riesgo de desconches.
B) Aplicación.
El Pliego de Condiciones tiene que definir lo si-
guiente:
- Procedimiento de aplicación
- Número de capas.
- Espesor de la película seca es de cada capa y el
espesor total del sistema de recubrimiento.
- Intervalo entre cada capa.
 capitulo III Revestimientos continuos

INTA 16 Imprimación Pigmento. % Venicuto l*u

- Condiciones ambientales durante la aplicación y
U a M Alcid Otros
Pt*0. Fe*h
secado.
41.03 Umw pwmo 99.6 100
a) Procedimiento de aplicación.
50
41.04 A Mimo otomoóitío rtiwro 65 15 50
El procedimiento de aplicación depende de las ca-
4105 Fenókci i w » plomo 66 Fen
racterísticas de la pintura y del soporte.
(1)
Así, por ejemplo, una pintura de consistencia (vis-
4202 Sintética mimo plomo 996 100
cosidad ) elevada (empleada en capas intermedias de
42.19 Alad mimo pKvno-niiOo Oierro 43 23 100 alto espesor) no puede aplicarse con pistola aerográ-
fíca y debe utilizarse un equipo sin aire (airless).
42 20 Sfflt m e i » plomo-óijdo íneno am n*a 16-22 100
Será aconsejable pintar a brocha una estructura de
47 05 Mmo piorno ctorocaucno 6»-72 19-23 CR acero de perfilería complicada porque a pistola sería
ra dificultoso y se tendrían considerables pérdidas de
pintura.
En la Tabla 15 se enumeran algunos procedimien-
Notas: [ i j R n i n i renóeca modificada con aceite de lung
tos de aplicación usuales y se indican los tipos de pin-
(2) Clorocaucho
tura adecuados.
Tabla 10. Imprimaciones anticorrosivas de minio de plomo. Cuando intervienen varios tipos de pintura en un
mismo sistema de pintado puede ser necesario fijar
distintos procedimientos.
b) Número de capas.
El número de capas de pintura determina el espe-
sor total del sistema.
Tipo Fisuras del soporte, mm Resist a lafisuraciónpintura (1) c) Espesor de la película seca.
Presentes Previsibles V medio (2) V. min. (3)
El espesor de la película seca que se puede con-
1.1 Microlisurado 0,3 0.2
seguir con una capa depende de las características
1.2 0.5 0.7 0.5 de la pintura y del procedimiento de aplicación.
1.3 1.0 1.0 1.3 1.0
1.4 2.0 2.0 2.5 z.o Cada pintura exige que el espesor de la película
seca esté dentro de un umbral determinado.
La relación entre el espesor de la película seca, el
espesor de la película húmeda, la materia fija en vo-
Notas: (1) Ensayos en condiciones iniciales y después de envejecimiento, a *23'C y
- lOX. lumen de la pintura y el consumo teórico, es la si-
(2) Valor medio de 3 proceras. guiente:
(3) Valor mínimo de 1 procela
eS = eH. MFV

Tabla 1 1 . Pinturas plásticas:

eH - CV . 1000
Clasificación según la resistencia a fisuración del soporte.

donde:
eS Espesor película seca (um)
eH Espesor película húmeda (um)
MFV Materia fija en volumen, referida a la unidad.
?

Preparación de superficie Durabilidad del recubrimiento, anos

CV Consumo de pintura ( l / m )
Sistema 1 Sistema 2 d) Intervalo entre capas.
El intervalo entre capas depende del tipo de vehí-
E*posoon a la intemperie y limpieza con 2.3 1.2
capto mecánico culo y de las condiciones ambientales.
Decapado químico 96 a.6 Las pinturas epoxi y los barnices de urea-formol pa-
Cnorreado con arena. 10 3 9 3 ra suelos de madera, por ejemplo, presentan serios
problemas de adherencia entre capas si no se respe-
tan los intervalos fijados en la documentación técnica.
Sistema 1 Oos capas de pintura da minio de piorno y dos capas du
pintura de omdo de rwarro roro e) Condiciones ambientales.
Sisteme 2 OJS -*u*s Je p^tuia o - Je n^ri-'j ; ^
Deben fijarse las condiciones ambientales (tempe-
ratura y humedad relativa) durante la aplicación y el
Fuenle BS CP 2006-! 966 período de secado según el tipo de pintura emplea-
Tabla 12. Influencia de preparación 0o superficie soporte: acero. da. (Tabla 16).
Tema 5. Pinturas y recubrimientos. Pliego de condiciones del sistema de pintado y patología

La temperatura superficial debe ser al menos 3°C

superior al punto de rocío porque la posible capa de
agua de condensación podría ocasionar problemas • ZepHttoo manual o mecánico
de adherencia en algunos tipos de pintura. - Chorreado con agua a alia presión.
Chorreado con mafenel abrasivo y agua a presión
No debe pintarse a pistola en días ventosos por- • Chorreado con matenal abrasivo húmedo
- Chorreado con material abrasivo seco
que pueden surgir defectos superficiales y las pérdi-
das de pintura serían considerables.
Arena sMícea
En tiempo caluroso no deben pintarse paños con- Granalla de acero angular (grit)
•sfenca (shot)
tinuos de fachada bajo la acción directa del sol por- escorias de Rio Tinto (escorias de piritas)
que pueden manifestarse los empalmes. Debe definirse en tipo de matenal abrasivo y la granuiometna

Se indican, a título orientatívo, algunos ejemplos 3 Evaluación

de sistemas de pintado para estructuras de acero en Restos de óudo o catanwa

Patrones ISO 6501-1
las Tablas 17 y 18. Gradas SI 2 St 3. Sa 2. Sa 2 M . Sa 3

Rugosidad superficial R, (distancia media entie crestas y valles)

2.3.3 Control de calidad

Tienen que indicarse las características técnicas a Notas (1) U rugosálad superftaal o t ^ ^ del material
verificar, definiendo los métodos de ensayo y los cri- abrasivo

terios de aceptación o rechazo. El control de calidad

carece de rigor si no se fijan previamente los pará-
metros indicados. Tabla 13. Preparación de superficie. Acero.
Comprende el ensayo de las pinturas a emplear, el
seguimiento de la ejecución y la inspección de re- Pintura Preparación de superficie
cepción de la unidad de obra. Grados ISO 8501-1

a) Ensayo de las pinturas. SI2

Al acerté
- Ensayos de homologación. S12-SI3
McMea
Consisten en verificar que las pinturas o recubri- SI3-SJ2
Clorocaucho
mientos propuestos cumplen las exigencias del Pliego 3a2
Fenólica
de Condiciones. utoMaa Sa 2 Vi
Se efectúan antes de iniciar la ejecución. Alquitrán e p o » Sa2'¿
Puede suplirse con un certificado de homologa- Zinc Meato Sa2-Sa2H

ción de las pinturas. Epoxi Sa2Vi-Sa3

- Ensayos de identificación.
Consisten en verificar que las pinturas aplicadas
en obra son análogas a las que se homologaron en su St Cepillado mecírwco con púas de acara.
día. Sa Chorreado
Deben tomarse las muestras en los acopios de
Tabla 14. Preparación de superficies de acero según la pintura a
obra. aplicar.
La toma de muestras es una operación delicada y
si no se efectúa correctamente pueden falsearse los
resultados obtenidos en el laboratorio
Pmceo*nieoto Tipo de pintura Evaluación

2.3.4 Mantenimiento Qíocn» Imprim. Anticorrosiva a base Penetra bien en la capa de

El Pliego de Condiciones debe indicar el manteni- de aceite Óxido

miento que es preciso efectuar para la conservación Rodillo Pinturas plásticas No deja el cordón de la
•rocha
del recubrimiento y poder acogerse, si fuera preciso, Clorocaucho Tiende a formar defectos
superf»aa><s
a la cláusula de garantía exigida. Purvenzaoón aerográfica Esmaltes, lacas Acabado ««célenlo
(pistola convencional)

'•'.tv-i.íaoioi. con ¿untador

2.3.5 Garantías Zinc silicato El agitador del catderín impide
que sedimente el polvo de
onc
Debe definirse objetivamente en que estado se
Putverueción $tfi arfe
admite el recubrimiento al finalizar el período de ga- (eMMj
Pmturas de ala vtscosejad Se uMiza en recuoormentos
de capa gruesa. Deoe fijarse
el o boquilla y la presión del
rantía. caWen'n
En los recubrimientos aplicados en estructuras de
acero se suele tolerar una corrosión inferior o igual al Tabla 15. Procedimientos de aplicación.
 capitulo III. Revestimientos continuos

patrón Re-3 de la norma SIS 18.51.11 ( Escala euro-

Tipo de pintura
Tajea), ag M» % pea de grados de corrosión).
Se puede cuantificar la variación de color o de bri-
Al acerle. 5 35 < 00
llo que se admite.
Alcidicas. S 35 < 90

CtafOCíWcfto. 5 " < 90

2.3.6 Seguridad e higiene
Epoal. a « (1) < 15
Debe exigirse el cumplimiento de la normativa vi-
Poauretano (2 componentes) e 35 < 30
gente de Seguridad e Higiene durante la ejecución del
PcHiuretano curado por humedad (1 Comp.) i 35 50-95
pintado.
Alquitrán apon. 10 35 < B5
Los trabajos de pintura en obra presentan un ín-
Imprlm. Zn silicato 3 15 > 50
dice de accidentes y de enfermedades profesionales
, Pusucas ( a basa da dispersiones) e 35 Q) < 75
elevado.

Notas:
(1) Algunas formulaciones especiales con catalizadores más reactivos ad-
miten temperaturas de aplicación inferiores.
(2) L a temperatura mínima de aplicación depende del punto de conden-
3. Patología
sación de la dispersión. Suelen agregarse disolventes especiales para dis-
minuir el punto de coalescencia. En los capítulos anteriores se han mencionado una
serie de causas que pueden originar anomalías en los
Tabla 16. Condiciones ambientales en la aplicación. recubrimientos.
Las anomalías suelen ser debidas a los siguientes
factores:
Cap. Pintura EspecnTcadón Met. aplicación e^iuti Intervalo, h
Sistema de recubrimiento inadecuado para el tipo
de soporte o las solicitudes que tiene que soportar.
1 Imprlm. ZrvJSOIcaM MTA tt.ua PBtoU Equipo 70-60 Pinturas no idóneas o con alguna anomalía.
deetJo. coneg-taoon
Preparación de superficie inadecuada para el tipo
2 Pint clorocaucho « T A 16.47.02 A Pistola sai aira 80-90 24-46 de pintura a aplicar.
capaaruesa.
Aplicación incorrecta o realizada en condiciones
3 Pirrt. elcldlca- IMTA 16.47.03 Pistola sin aire 30-15 48-72 ambientales desfavorables.
dorocaucho
Debería desarrollarse la casuística de la patología
Total 190 - 205 para cada tipo de soporte y de recubrimiento. Se in-
tenta un resumen en las Tablas 19 y 20.
1. Preparación de superficie. La corrosión de las estructuras de acero suele ser
Chorreado con arena silícea hasta el grado S e 2 1/2 (ISO 8501-1) con un debida a sistemas de pintado Inadecuados.
perfil de reugorisad R = 35 um. de acuerdo con la norma INTA
c
Los desconches de las pinturas aplicadas en en-
16.07.05.
2. Pintado
foscados de mortero de cemento pueden ser debidas
3. Condiciones ambientales a una deficiente cohesión del soporte.
Temperatura ambiente: interior a 35 °C
Los desconches de las pinturas plásticas aplica-
Humedad relativa ambiente: 50 a 9 0 %
das en tendidos de yeso generalmente son atribuibles
Tabla 17. Sistema de pintado Zn silicato-clorocaucho. a un guarnecido con yeso muerto
Tema 5. Pinturas y recubrimientos. Pliego de condiciones aei sistema de pintado ypatología

^2$ ' p t e p a í a c
'ó n 3 8
superficie. Anomalía
Chorreado con granalla de acaro redondeada ;sh«) hasta «** grado Sa 2 V, (ISO 3505-
1) con un perfil de rugos-dad Fíe • 25 - 35 .un. de acuerdo con la riorma INTA 16.07 ü6
- Pérdida de bono La pintura no es adecuada. Las alcídidas
retienen fren el brillo.

2 Pintado. • Cambio de coto* Los pigmentos no son estantes a la radiación

UV o a la Hicaiintriad del sooorte como et
amarillo cromo.

- Amarilleamíento. La resina no es adecuada Amarillean las

Capa Pintura Especificaaoti e, i*m Intervalo h alcidicas modificadas con aceite de linaza y
los poNureranos aromáticos.

1 Imprim. epoxi rica en zinc. INTA 16.44.14 40-45 - • Calen La pintura tiene una CPV elevada o la resma
no es adecuada. Las epoxi calean en
exteriores.
2 Pint. epoxi alto espesor UNE 20 175-85 80-100 24
Anexo H - Cuaneamiento superficial La pintura no es ftexiDte.
La CPV es elevada o se degrada la resina

3 Pint. de acabado ootiiiretano UNE 20.175-85 30 -35 24 - Ampollas.

alif ático. Anexo III Aplicación en acero. La pintura es permeable al vapor de agua o
llene un espesor insuficiente
Aplicación en morteros. La pintura es impermeable al vapor de agua e
4 Pint. de acaOado poliuretano UNE 20.175-85 30-35 24 impide la eliminación de la humedad del
aüfailco. Anexo III soporte.

-Corrosión.
Total 180-215 Aplicación en acero El sistema de pintado es inadecuado.
La pintura no contiene pigmentos
anticorrosivos, es permeable al vapor de agua
o el espesor es insuficiente.

- Mala adherencia al soporte. La preparación de superficie no es idónea

1 CC'-CiC.CT.eS -ITICiii^jl-?:. para el sistema de pintado
La ¡mprimaOón aplicada no es adecuada.
Temperatura ampíenle: 8 - 3 5 ^ 0 Se ha aplicado la pintura en un soporte con
una temperatura superficial Inferior al punto de
Humedad relativa ambiente; menor del 80 % rocío

- Mala adherencia entre capas. No se han respetado los intervalos enire

Tabla 18. Sistema de platado epoxi-poliuretano. capas presemos

Tabla 20. Patología de las pinturas.

2. Anomalías perceptibles después de un período de tiempo.

Anomalía Causas

• Descuelgue La viscosidad de la pintura no es adecuada,

debe tener un comportamiento tixotrópico.
Se aplica con un consumo excesivo

'• Mal secado o endurecimiento. Formulación incorrecta de la pintura.

En sistemas de dos componentes, relación de
mezcla errónea.
Condiciones ambientales no adecuadas.

- Piel de naranja. La viscosidad de la ptnlura no es adecuada

para del procedimiento de aplicación
Disolventes inadecuados.

- Formación de cráteres Fonnulaoón incorrecta. generalmenle

disolventes inadecuados

- Mala cubrición. Pigmentos con insuficiente poder de

cubrición o un conienido en materia fija ba(o

- Cuarteamiemo superficial. El contenido en cargas es excesivo o se

aplica en capas demasiado gruesas

Tabla 19. Patología de las pinturas.

1. Anomalías perceptibles en la aplicación o secado.
mmwmmmwmwm
 capitulo IV. Patología de cubiertas

331

1. Comportamiento y diagnóstico de la cubierta

Pedro Galindo García

Dr. Arquitecto
Profesor Titular E.T.S.A. - U.P.M.

1. Introducción Entre otros datos el estudio concretó que:

-El 68% de los siniestros que se chequearon co-
La técnica de reparación de elementos construc- rrespondieron a edificios de viviendas.
tivos, exige al profesional al que se le encomienda es- -El 50% del importe total de las reparaciones que •

te tipo de trabajos, además de los conocimientos de
carácter técnico que requiere su actuación profesio-
nal competente en este campo de trabajo, una capa-
cidad de análisis del proceso que ha llevado al suso-
dicho elemento constructivo al estado de deterioro en
que se encuentra y que se debe corregir.
Ante esta situación es oportuno, antes de abordar
las propuestas de reparación de daños concretos que
vamos a encontrar en las diversas cubiertas, analizar
las respuestas de las mismas a través de:
-Componentes constructivos que las constituyen.
se llevaron a cabo en edificios de viviendas, se apli-
caron en actuaciones de corrección de problemas de
estanqueidad.
Esta fuente aporta otros datos de verdadero inte-
rés para el conocimiento del comportamiento de las
cubiertas que quedan expresados en los gráficos que
a continuación vamos a analizar.
M -j- % EN IMPORTE
69%
>.l

-Acciones que actúan sobre las cubiertas. 40 -

DETALLES
-Comportamiento de los componentes ante dichas 18% MAL
20 -
acciones. CONCEPCION CONCEBIDOS

De tal manera que, mediante el conocimiento del i' — GENERAL

DEJADOS
funcionamiento de los componentes de forma aisla- -"O - 14%
A LOS
da y como conjunto, con sus correspondientes inte- « OFICIOS

racciones, ante los diversos agentes que los afectan

60 •
podamos establecer una metodología de comporta-
miento que nos permita llegar al origen de la causa 80
78%

productora del daño antes de entrar en la reparación 100 • % EN NUMERO

concreta del mismo.

Hace años SECOTEC realizó un estudio de daños
en edificios con un tamaño de muestra de 10.000 ca-
sos de siniestros con objeto de determinar las causas
de los daños. Entre otras conclusiones se obtuvo la
incidencia porcentual de las causas o agentes cau
santes de daños en cubiertas y la Incidencia, también
porcentual, del diseño y proceso constructivo como
causas de daños en las mismas.
Gráfico 1. Causas de siniestro a través del proceso constructivo.
El gráfico n°1 establece las causas de los sinies-
tros a través del proceso constructivo. Es muy signi-
ficativo, y entre otras interpretaciones podemos pro-
poner la siguiente lectura:
Tema 1. Comportamiento y diagnostico de la cuoierta

332 - la calidad del proyecto en lo que respecta a la fal-

ta o mala definición de las propuestas constructivas,
unida a una dejación de funciones durante la ejecu-
ción de la obra, fueron causa del 92% de los daños
detectados. Podemos deducir que, a los arquitectos,
como proyectistas y únicos directores de la obra de
edificación, nos cabe alguna responsabilidad en la
producción de daños.
En el desarrollo de estas notas se apreciará la im-
portancia de los problemas derivados del comporta-
miento indebido de la cubierta causados por razones
de diseño y ejecución.
4 % EN IMPORTE
-las solicitaciones inciden de una manera concreta
sobre cada componente.
-el comportamiento de distintos componentes ante
la misma solicitación da lugar a daños distintos,
-podremos establecer relaciones efecto-causa.
Esta forma de enfocar el problema nos llevará a
comprobar que:
Este estudio por componentes permite desarrollar
unos esquemas que relacionan componente-solicita-
ción-comportamiento-daños-que nos serán muy vá-
lidos en el análisis de cada cubierta.
45%

-
2. L o s componentes
2»5%
16.5% A modo de recordatorio, lo que hasta el momento
11,5% VARIACION
e.3% LLUVIA se ha denominado componentes de las cubiertas son
CARGAS TERMICA
NIEVE CORRO- aquellos elementos constructivos que son comunes
CAUSAS Y

a todas ellas y cada uno tiene siempre la misma fun-

VARIAS SOBRE- SION E
CARGAS
V ción. Estos componentes podemos agruparlos en fun-
7% VIENTO «%
HIORO damentales; imprescindibles para la formación de la
1 3 %

TERMICA
cubierta, y los complementarios, que se añaden a los
2 3 % primeros para una correcta formación de aquellas.
Los componentes fundamentales son:
la base estructural
% EN NUMERO
•
49%
el soporte de la cobertura.
la cobertura.
Gráfico 2. Clasificación de las causas de los daños.
y los complementarios:
el sistema higrotérmico
Las conclusiones que se extraen del análisis del el sistema de evacuación.
gráfico n.°2, que establece las causas de los daños
desde la acción de los agentes externos, son inme-
Además de realizar las mismas funciones en todas
diatas:
las cubiertas, están sometidos a las mismas solicita-
ciones y su respuesta ante ellas es muy similar, esta-
bleciendo las diferencias en base a las características
-El 49% de los daños proceden de variaciones tér- de los distintos materiales con los que están realiza-
micas e higrotérmicas dos. De esta forma podremos establecer una siste-
Dilataciones, retracciones, juntas, etc. mática para el conocimiento de su comportamiento y
-El 23% proceden de penetraciones de lluvia y vien- por supuesto los daños que los afectan.
to. Estanqueidad.
-El 13% de los daños provienen de acciones mecá-
nicas. Cargas, viento. 2.1 La base estructural

Su función fundamental es la de dar sostén al

conjunto de la cubierta. Sus soluciones son muy va-
Con objeto de hacer más fluido el análisis del com-
riadas. Así, atendiendo a su tipología nos encontra-
portamiento de las cubiertas ante las diversas solici-
mos con vigas, cuchillos, forjados, mallas, bóvedas
taciones a las que están sometidas, el estudio que a
cerámicas, etc.. en razón a los materiales usados
continuación se desarrolla se va a llevar a cabo sobre
con soluciones en madera, cerámica, hormigón, ace-
cada uno de los componentes más característicos de
ro, etc.. por su ordenación espacial en lineales, en
las mismas.

superficiales y en espaciales, (vigas, forjados, ma-
llas).
Las solicitaciones que más inciden sobre las cu-
biertas y para las que éstas deben estar previstas son:
- de tipo mecánico: acciones gravitatorias, viento,
acciones térmicas, variaciones de temperatura.
- las propias de cada material.
2.2 El soporte de la cobertura
La función principal de este componente es la de
servir de apoyo a los materiales de cobertura. En al-
gunos casos- cubiertas no ventiladas- se comple-
menta esta labor con la de producir el plano inclina-
do que facilite el desagüe del faldón.
Sus soluciones son innumerables, dependiendo
fundamentalmente de los materiales y técnicas cons-
tructivas propias de cada lugar- ripia, tableros cerá-
micos, prefabricados, hormigones ligeros, etc. y del
tipo de cubierta.
Este componente es el más afectado, pues ade-
más de soportar las solicitaciones que inciden direc-
tamente sobre él, fundamentalmente debidas a cam-
bios de temperatura, los componentes más próximos
van a incidir sobre el soporte transmitiéndole sus pro-
pios problemas. Asi, va a estar afectado por defor-
maciones provenientes de la base estructural y por
penetraciones de agua desde la cobertura, por citar
dos ejemplos. Podríamos decir, que debe ser lo sufi-
cientemente dúctil para servir de puente entre la rigi-
dez estructural y la sensibilidad (membranas) de los
materiales de cobertura.
2.3 La cobertura
La función fundamental, dejando al margen las de
aspecto, es impedir las penetraciones debidas a la ac-
ción de los diversos agentes metereológicos.
Sus soluciones son muy diversas dado la variedad
y evolución de los materiales empleados: desde los
más elementales, como pueden ser los productos ve-
getales, pasando por los pétreos, cerámicos, metáli-
cos, etc. hasta los actuales derivados de hidrocarbu-
ros. Para simplificar sti estudio posterior establezco
dos tipos:
- cobertura discontinua-tejas, fibrocementos, piza-
rras, etc.
- cobertura continua- membranas soldadas.
capítulo IV. Patología óe cubiertas
No olvidemos que este componente también está
afectado por otras solicitaciones como pueden ser las
de tipo traumático producidas por paso de personas,
anidamientos, incorporación de antenas, etc.
2.4 El sistema higrotérmico
Este componente queda incorporado definitivamente
al conjunto constructivo de las cubiertas, cuando apa-
recen las soluciones de cubiertas no ventiladas.
Su función principal es la de conseguir que los lo-
cales situados inmediatamente bajo la cubierta sean
confortables, y al mismo tiempo lograr un correcto
comportamiento del resto de los componentes.
Sus solicitaciones son generalmente de carácter
transmitido desde el exterior, sean éstas debidas a
penetraciones o traumatismos.
2.5 El sistema de evacuación
Consiste su trabajo en conducir de forma ordena-
da y capaz las aguas pluviales hasta la red de sanea-
miento.
Su implantación como componente de la cubierta
es lejano, aunque su implicación en los daños que
afectan a las cubiertas puede considerarse de mayor
riesgo y cuantía, desde el momento en que para so-
lucionar la evacuación de las aguas pluviales se adop-
ta una posición interior- embudo- de los elementos de
recogida-cazoletas.
3. Comportamiento de los componentes
Una vez establecidas las partes de las cubiertas
que tienen una misma función y por lo tanto, que van
a estar sujetas a unos requerimientos similares, va-
mos a analizar las respuestas de estos componentes
a las solicitaciones a los que habitualmente están so-
metidos, por ende los posibles daños a que darían lu-
gar, y fundamentalmente sus diversas expresiones.
a) La expresión de un daño en un componente de-
terminado nos permitirá, mediante el recorrido inver-
so, inducir desde la expresión del daño - efecto- el
fenómeno que lo produce- causa- y mediante este
recurso poder proponer una acción de reparación co-
rrecta.
b) Así mismo, mediante la constatación de que cier-
tos daños proceden de determinadas cau-
sas, que habremos constatado con esta experien-
cia, nos permitirá proyectar con ta garantía de un me-
jor comportamiento.
Tema .'. Comportamiento ydiagnóstico de la cubierta

Este proceso de tipo deductivo, nos va a permitir te-

ner un apoyo técnico importante bajo dos aspectos:
Dadas las múltiples variantes que se plantean, tan-
to en lo que concierne a los componentes, como a las
diversas solicitaciones, se presentan unos cuadros re-
sumen, que se irán analizando en cada caso.
En dichos cuadros se hace referencia, en la ma-
yoría de los casos, sólo a solicitaciones que les afec-
tan de manera directa, obviando aquellas que les lle-
gan transmitidas desde otros componentes. También
quiero dejar constancia, que no se llega a una cuan-
tificación de los daños, sino, en general, sólo a la re-
lación solicitación-daño. Como ejemplo, podemos
decir, que las variaciones de temperatura siempre 1. Base estructural: Cuchillo con tirante peraltado, pares rigidiza-
dos con tornapuntas.
van a producir efectos de alargamientos-acorta- Daño: Rotura del par por punzonamiento.
mientos en los tableros, pero su cuantía será distin- Comportamiento: Falta de sección resitente.
ta en uno de madera, en otro cerámico, o en aquel Solicitación: Aumento de cargas-sobrecargas.
Produce daños en soporte y cobertura debido a las deformacio-
otro de chapa, y por lo tanto, los problemas que nes del par.
creen en los bordes o en las juntas de dilatación, se-
rán más o menos apreciables.
3.2 Comportamiento del soporte de la cobertura
3.1 Comportamiento de la base estructural
Como ya se indicaba, este componente se resuel-
Las solicitaciones de carácter intrínseco que afec- ve bajo innumerables soluciones que vamos a con-
tan a este componente, como quedó dicho, son de ti- cretar en dos tipos, con propuestas constructivas di-
po mecánico, térmico o reológico, que siempre van a ferentes y que además van a dar respuestas también
tener una respuesta expresada bajo la forma de de- diferentes.
formaciones, que a su vez se refleja en daños de tipo Los soportes de la cobertura recogidos en el Cuadro
traumático.(Véase Cuadro n°1) n° 2A son aquellos que se solucionan mediante el
apoyo del soporte sobre la base estructural (o ele-
En la mayoría de las ocasiones, estos daños no su-
mentos auxiliares, correas, parecillos, etc.) o sobre re-
ponen la ruina de la cubierta, aunque siempre, ante
crecidos de la base estructural- tabicas de tal mane-
situaciones de este tipo, deben tomarse las precau-
ra que existe una cierta independencia entre soporte
ciones mínimas que podrían establecerse en estabi- y base estructural.
lización mediante medios auxiliares previos al proce-
Los daños más apreciables que se advierten en es-
so de análisis, peritaje, solución de reparación.
te tipo de soportes, suelen ser.
Sin embargo, los daños parciales, sobre todo los -Rotura del tablero, que arrastra y rompe, al mate-
empujes y deformaciones, pueden arrastrar al sopor- rial de cobertura en las cubiertas transitables.
te y perjudicar a la cobertura en una acción en cade- -Empujes laterales, que afecta a las tabicas peri-
na, o bien el deslizamiento de un apoyo puede rom- metrales del cierre de la cámara ventilada.
per aleros o petos.(fotografía n° 1) Las propuestas de actuación, desde un punto de
Las propuestas de actuación, sean estas en casos vista general son:
de reparación o de nuevo diseño deben prever con
carácter general los siguientes aspectos:
-Evaluación perfecta de cargas, sobrecargas y to- -Independencia o liberalización de bordes.
das las acciones a las que van a estar sometidas. -Cálculo específico del tamaño de los cuarteles.
-Juntas. Número y tamaño.
-Limitación estricta de deformaciones.
-Rozamiento mínimo del apoyo del soporte sobre tabicas.
-Control y valoración exacta de los desplazamien-
tos en apoyos.
- Cálculo específico ante variaciones térmicas.
El Cuadro n° 2 B recoge los soportes de la cober-
- Diseño de la posición y tamaño de las juntas de
tura realizados medíante rellenos de hormigones lige-
cubierta.
 capitulo IV. Patología de cubiertas

ELEMENTO SOLICITACIONES COMPORTAMIENTO DEFECTOS POSIBLES

335

FORJADOS DEFORMACIONES FLECHAS

CERCHAS FISURAS / GRIETAS

PREFABRICADOS EROSIÓN DE ENLACES

ETC.

TERMICAS ROTURA DE ENLACES

? DESPLAZAMIENTOS
EMPUJES SI BORDES

REOLÓGICAS ^CAMBIOS DE DIMENSIÓN ROTURA DE PLANO / GRIETAS

Fluencia
Retracción

CUADRO 1.1

ELEMENTO SOLICITACIONES COMPORTAMIENTO DEFECTOS POSIBLES

TABLEROS MECÁNICAS — ^DEFORMACIONES FLECHA FISURAS GRIETAS

-LLENOS- Sobrecargas MOVIMIENTO MAT COBERTURA

TERMICAS EMPUJES EN BORDE

CAMBIOS DE DIMENSION
Ac. Directa ROTURA DEL PLANO GRIETAS
Ac. Transmitida ARRASTRE (Cobertura)

HUMEDADES I ALTERACIÓN DE EROSIONES FISICAS y QUIMICAS

Penetración PERDIDA CAP AISLANTE
CARACTERÍSTICAS
CUADRO 1.2A.

ELEMENTO SOLICITACIONES COMPORTAMIENTO DEFECTOS POSIBLES

TABLEROS MECANICAS DEFORMACIONES FLECHAS

SOBRE Cargas FISURAS I GRIETAS
TABICAS Sobrecargas

TERMICAS - T DESPLAZAMIENTOS ROTURA DE ENLACES

Ac Dilecta EMPUJES sobre PETOS o ALEROS
Ac Trsnszrmidi
DE APOYOS

ROTURA DF PLANOS. GRIETAS

• CAMBIOS DE DIMENSIÓN
EMPUJE EN BORDE M A C E S
DESPRENDIMIENTOS (Cobertural

CUADRO 1.2B.
Tema i. Comportamiento y^agnóstico de ¡a cubierta
2. Soporte de la cobertura: Tablero cerámico sobre tabicas.
Daño: Rotura del tablero y de la cobertura por arrastre.
Comportamiento: Incorrecto tamaño de los cuarteles. Juntas no
adecuadas.
Solicitación: Vanaciones de temperatura, acciones transmitidas
por el pavimento.
ros que, además de servir de apoyo a la cobertura, da
lugar a las pendientes para la evacuación de las aguas
pluviales. En este caso el contacto entre este com-
ponente y la base estructural es total.
Como en el caso anterior, las solicitaciones que
más les afectan son de tipo térmico, y por lo tanto su
respuesta se va a expresar en aumentos o disminu-
ciones de su superficie, que no sólo les produce da-
ños directos, como fisuras y roturas de los paños, si-
no que los materiales de cobertura, que en este caso
están íntimamente unidos a ellos sufren los mismos
problemas transmitidos.
Tanto en lo que concierne a actuaciones de repa-
ración, como de obra nueva, se tendrán en cuenta
prácticamente las mismas condiciones que para los
tableros sobre tabicas:
-Independencia total de los bordes.
-Tamaño de los cuarteles según el tipo de relleno.
-Juntas de cubierta. Número y tamaño.
-Acabado superficial del plano del soporte.
3.3 Comportamiento de la cobertura
Como en el caso del soporte, este componente se
divide en dos grupos que se establecen de acuerdo
con las dos formas más caracterizadas con la que ca-
da uno de ellos resuelve la condición de estanquei-
dad.
3. Cobertura: Productos bituminosos de aplicación m situ.
Daño: Desaparición de paños de material impermeable.
Comportamiento: Envejecimiento del material. Pérdida de adhe-
rencia.
Solicitación: Acciones de meteoros (Heladas, nieve), acciones
transmitidas por penetración de agua.
El Cuadro n° 3A hace referencia a las coberturas
de tipo discontinuo, a base de piezas de pequeño ta-
maño y que logran la estanqueidad mediante la ade-
cuada relación de dos parámetros: longitud de sola-
pe e inclinación del faldón.
Los materiales que se utilizan suelen tener un buen
comportamiento ante las solicitaciones de carácter
climático, tejas cerámicas, pizarra, piedras, incluso las
metálicas, zinc, chapas galvanizadas o prelacadas.
Los problemas que se producen con mayor asiduidad
proceden de solicitaciones que alteran el estado de
equilibrio antes citado, solape-inclinación-, como pue-
den ser el viento, los anidamientos de aves, e incluso
el paso de personas.
En las propuestas de actuación se tendrá en cuen-
ta de manera especial todas las acciones encamina-
das a mantener su posicionamiento, tales como:
-Sistema de sujeción concordante con la pendiente.
-Longitud del solape de acuerdo con la pendiente.
-Sustitución de elementos rotos. Plan de manteni-
miento.
-Remates en s u s encuentros con paramentos verti-
cales.
La variante de cobertura continua se analiza
en el Cuadro n° 3 B. Esta solución impide la penetra-
ción del agua mediante soldadura continua de unas
piezas con otras, con las discontinuidades propias
de las juntas.
 capitulo IV. Patología de cubiertas

IT.FMETO SOLICrTACIONES C O M P O R T A M I E N T O DEFECTOS POSIBLES

337
COBERTURA TRAUMATICAS PERDIDA DE SOLAPE
D E S E Q U I L I B R I O DE
DISCONTINUA Agentes ctteoc-fes EROSIONES MECÁNICAS
SU ESTADO DESPRENDIMIENTOS

VIENTO

CICLO HTELO-AGUA ALTERACIÓN DE EROSIONES HSICAS

ORGANISMOS
CARACTERÍSTICAS

INTRINSECAS "ALTERACIÓN DE ASPECTO / PERMEABILIDAD

HELACIDAD
CARACTERÍSTICAS
C O R R O S I Ó N (Metálic!)

CUADRO 1.3A

ELEMENTO SOLICITACIONES COMPORTAMIENTO DEFECTOS POSIBLES

COBERTURA MECÁNICAS i DE FORMACIONES DESP1A2AM1ENT0S

CONTINUA FLECHAS (Mctilici)

TRAUMÁTICAS , f- DESEQUILIBRIO DE EROSIONES MECANICAS

Agentes exlerioie* PERDIDA MATERIAL
SU E S T A D O

SOI ¿ A M I E N T O

CICLO HTELO-AGUA -^ALTERACIÓN DE EROSIONES FISICAS Y QUIMICAS

ENVEJECTMTENTO (Linonis)
CARACTERÍSTICAS
DESPRENDIMIENTOS

INTRINSECAS "ALTERACIÓN DE ASPECTO

ENVEJECIMIENTO
CARACTERÍSTICAS

CUADRO 1 3B

Este tipo de cobertura se ha empezado a utilizar
de forma masiva en España no hace más de treinta
años, y por lo tanto los productos utilizados siguen
siendo considerados materiales no convencionales.
Tanto ellos mismos, como sus sistemas de aplicación
están en proceso de mejora, habiendo quedado am-
parados por la NBE-QB-90, y últimamente por la UNE
104402. que da un paso más en las exigencias tanto
a materiales como a los sistemas.
Es de señalar que las membranas, tanto de origen
asfáltico como las de P.V.C., son extremadamente sen-
sibles a todas las solicitaciones (sean estas climato-
lógicas, de uso, térmicas,etc.). Pero quizá la mayor in-
cidencia de daños sobre cubiertas solucionadas con
estas coberturas procedan de su aplicación, es decir,
son daños, como ya se denunciaba en el gráfico n° 1,
procedentes del proyecto a través de propuestas no
congruentes con la concepción general de la cubier-
ta, o de una ejecución no correcta.
Los problemas son tan variados y específicos, que
se desarrollarán en el capítulo correspondiente a Daños
y reparación de cubiertas calientes.
3.4 Comportamiento del sistema higrotérmico
La aplicación de este componente, queda prácti-
camente limitada a las cubiertas no ventiladas. Está
constituido por materiales con características aislan-
tes, y en casos, por otros que les dan protección an-
Tema I. Comportamiento y diagnóstico de la cubierta

338

E L E M E N T O SOLICITACIONES C O M P O R T A M I E N T O D E F E C T O S POSIBLES

AISLAMIENTO MECÁNICAS ^DEFORMACIONES MOVIMIENTO - PUENTES T.

TÉRMICO Acciones por cargas ROTURA DE PANELES

Ac. Transmitidas TRAUMATISMOS

Ac. Traumática

ACCION BIOI.OGIi

ALTERACIÓN DE PERDIDA CAPAC AISLANTE

EROSIÓN QUÍMICA
CARACTERÍSTICAS

HUMEDADES
Penetra cion

CICLO AGUA-HIELO-a.DISGREGACÓN ROTURA

EROSIÓN FÍSICA

CUADRO 1.4

ELEMENTO SOLICITACIONES COMPORTAMIENTO DEFECTOS POSIBLES

SISTEMA DE MECANICAS

EVACUACIÓN Ac Exteriores
Propio Material

TÉRMICAS OYTJvTIENTOS Desplazamientos.

Pérdida de material.
Pérdida de piezas.
Desorganización de encuentros
Rotura de empalmes
Obstrucciones
Retenciones
Penetraciones
Etc.

ACCION DE OTROS
COMPONENTES
Base
Soporte
Aislamiento

CUADRO 1.5

te agresiones de humedad, como son las barreras cor- Las propuestas de actuación pueden ser de:
tavapor.
Como puede observarse en el Cuadro n° 4, los da-
ños que afectan a este componente provienen de ac- •Nueva incorporación por carencia del mismo.

ciones derivadas del mal uso o de una incorrecta eje- -Mejora del existente.

cución, así como los producidos por penetraciones

de agua, siempre y cuando el material aislante no es- Siempre que sea posible recurriremos a operacio-
té preparado para soportar esta acción. nes no traumáticas, en cuyo caso pueden ser de uti-
 capitulo IV Patología de cubiertas

lidad las intervenciones desde el exterior mediante

productos que soporten la acción del agua.

3.5 Comportamiento del sistema de evacuación

Este componente ha evolucionado en el tiempo ha-

ciéndose más complejo y de mayor riesgo en su fun-
cionamiento. De unas soluciones muy simples de re-
cogida exterior en perímetro de las aguas pluviales,
paraguas, que no creaban graves problemas de pe-
netración, se ha pasado a una alternativa de recogi-
da interior puntual embudo.
Las solicitaciones sobre este componente, sean
del tipo que sean, siempre se traducen en traumatis-
mos en forma de desplazamientos, roturas, desajus-
tes con otros componentes, etc. que acaban siempre
produciendo penetraciones.
Las alternativas de actuación irán encaminadas a
que todo el sistema sea muy estable mediante fija-
ciones puntuales y rígidas sobre las que flotarán los
elementos de desagüe, que permanecerán indepen-
dientes del resto de los componentes con objeto de
que no se transmitan entre sí tensiones que acaben
rompiendo las cazoletas ni los enlaces con las ba-
jantes.
Este recorrido a través del comportamiento de los
componentes de las cubiertas, que como decía al ini-
cio del capítulo pretende establecer una metodología
para el análisis de los daños ante actuaciones de re-
4. Sistema de evacuación: Cazoleta de recogida de pluviales.
Daño: Formación de mohos. Transmisión de humedades.
Comportamiento: Posición y diseño no adecuado. Falta de man-
tenimiento.
Solicitación: Mala evacuación.
paración, puede servir también como guía en la pro-
puesta de nuevas cubiertas.
En capítulos posteriores se entrará en el análisis de
los daños, contemplando a las cubiertas como el con-
junto de los componentes que aquí se han estudiado,
y se propondrán criterios para la reparación de las mis-
mas, aunque nunca soluciones concretas, ya que ca-
da caso supone un trabajo específico de análisis; y
cada material y sistema constructivo conlleva, así mis-
mo, su propia solución.
 capitulo IV. Patología de cubiertas

341

2. Aleros y cornisas

Juan Monjo Carrió

Dr. Arquitecto
Catedrático de Construcción E.T.S.A. - U.P.M.

1. Introducción

Agrupamos en este capítulo los procesos patoló-

gicos que afectan a un elemento arquitectónico muy
característico de los edificios y muy importante en la
definición volumétrica del mismo, cual es la línea que
une los planos de cubierta y fachada, cualquiera que ALERO CORNISA ( 1 )
sean los tipos de éstas.
Supone esta línea un elemento constructivo
destacado, tanto desde el punto de vista de la técnica Zl
constructiva que se usa para resolverlo como desde
el de su patología, dada su particular situación en el
edificio, con un elevado nivel de exposición y la
confluencia en él de unidades con distinta función
constructiva sometidas a acciones externas diferentes, CORNISA (2) CORNISA (3)

fachada, cubierta y estructura.

Ello hace que sea necesario un estudio específico
de los problemas patológicos de dicho elemento, junto
con sus soluciones constructivas de reparación y
prevención, al margen de lo que se haya descrito para
los tres sistemas que en él confluyen.
Constructivamente, la mencionada línea dependerá
de los sistemas constructivos de los planos que une.
Así podemos hablar, básicamente de aleros y comisas
(Fig. 1). Los primeros, cuando se trata de una cubierta
inclinada que llegue hasta la misma fachada y la
sobrepase. Las segundas, cuando sea el plano de
fachada el que pase por delante del de la cubierta,
sea ésta plana (la mayor parte de las veces) o inclinada
(oculta).
Entre los aleros, será importante la dimensión de
su vuelo sobre el plano de fachada y la existencia o
no de canalón, sea éste oculto o visto. Entre las
segundas, nos encontraremos con coronaciones lisas
1. Aleros y cornisas.
donde la línea afectada sea, básicamente, la superior,
y otras con impostas o barandillas de diversos tipos
donde el proceso patológico afecte a toda una franja
de un ancho determinado.
Esta variedad de situaciones es la que vamos a
analizar.
2. Tipología de lesiones
Dada la situación característica (gran nivel de
exposición) con una marcada incidencia de los agentes
metereológicos, y la inevitable influencia del agua de
lluvia al ser la cubierta uno de los planos coincidentes,
los procesos patológicos que puedan afectar a nuestra
Tema 2. Aleros y cornisas
342
2. Filtración de aleros.
4. Filtración de agua en canalón visto, apoyado
sobre moldura.
línea estarán marcados por el agua y, por tanto, las
lesiones más destacadas serán las humedades y las
secundarias que éstas puedan originar.
Asimismo, los cambios de temperatura serán
determinantes, tanto por sí solos como combinados
con la humedad, provocando lesiones mecánicas tales
3. Vuelo muy escaso del alero.
como desprendimientos, grietas y fisuras, o físicas
como erosiones.
En definitiva, podemos considerar como más
destacadas las siguientes:
2.1 Humedades de filtración
Son, sin duda, las más importantes, constituyendo,
además, el origen de otras lesiones. Para analizarlas,
conviene distinguir entre aleros y cornisas, ya que la
filtración, en ambos casos, tiene procesos distintos.
2.1.1 Filtración en aleros (Fig. 2)
Debemos distinguir varios casos en función del
sistema de drenaje en el que podemos encontrar tres
variantes:
-Caída libre del agua
-Canalón visto
-Canalón oculto
Por otra parte, debemos considerar una'cuarta
variante cuando se trate de un alero lateral paralelo a
la pendiente de la cubierta.
Cuando la salida del agua se realiza por caída libre
al exterior, su filtración, al margen de la existencia de
roturas o de errores de colocación entre los elementos
de cobertura (tejas, losetas, chapas, etc.) se producirá
por la vuelta hacia atrás de la gota de agua, una vez
que rebase la línea de borde. Ello sólo será posible:
-Si no existe vuelo suficiente del elemento de
cobertura en cuestiónfFig. 3).
-Si éste no tiene goterón o inclinación suficiente
En ambos casos, la intervención del viento contra
el alero puede provocar la filtración.
Cuando el drenaje se realiza por canalón visto,
además de la filtración por alguna de las causas
anteriores, puede provocarse también por mal
funcionamiento del canalón, lo que ocurre si,
 capitulo IV, Patología de cubiertas

5. Filtración por canalón oculto en alero.

-el agua supera la capacidad del canalón y éste está

demasiado próximo a la fachada, incluso pegado a
ella o alojado sobre algún tipo de imposta, lo que facilita
el que el agua se acumule sobre ella y se filtre. (Fig. 4)
-la unión del canalón con la bajante es defectuosa
o se atasca, saliendo el agua por ese punto, penetrando
directamente en la fachada o resbalando por la bajante
con efectos similares.
El hecho de que el agua supere la capacidad del 6. Filtración en cornisas.
canalón puede producirse por diversas razones, siendo
las más usuales,
-ausencia, falta o cambio de pendiente
-falta de capacidad suficiente
-obstrucción de la bajante
Cuando el drenaje se realiza por canalón oculto la
filtración se puede producir también por diversas causas
relativas a su mala ejecución o su funcionamiento
defectuoso, de las cuales las más importantes son:
(Fig. 5)
-falta de solape suficiente del elemento sobre el
canalón
-falta de capacidad suficiente de éste
-obstrucción de sumidero o bajante
-falta de solape del lateral inferior del canalón sobre
el material de cobertura del resto del alero.
Por último, cuando se trata de un alero lateral el
problema es más reducido al seguir el agua el recorrido
paralelo al mismo. No obstante, la filtración se puede
producir igualmente, lo que dependerá, básicamente,
de dos factores:
-la pendiente del faldón (cuanto mayor sea la
pendiente menor el peligro de filtración) 7. Filtración por borde de albardilla enrasada
-la protección (falta de protección) de la línea de
separación.
debemos distinguir varios casos de lesiones, en función
2.1.2 Filtración en cornisas (Fig. 6) del tipo formal y constructivo de la cornisa y del punto
En las cornisas, entendiendo por tales las de aparición de la humedad. Así, tendremos en cuenta
coronaciones de los paños de fachada, también las siguientes filtraciones:
Tema 2. Aleros y comisas
344
8. Microcapilaridad en imposta
9. Filtración por solución incorrecta de encuentro entre
faldón y peto en cubierta plana.
10. Rotura de la tela asfáltica en su solape al peto.
11. Filtración por solape insuficiente en peto
-por albardilla
-por imposta
-por encuentro entre faldón y peto
-por sumidero
La filtración por albardilla se producirá por ausencia
de ésta o por su mal funcionamiento, lo que ocurrirá,
-por su rotura (grieta o fisura) o abertura de las juntas
-por excesiva porosidad y falta de pendiente
-por ausencia de solape sobre planos verticales o
del goterón correspondiente(Fig. 7)
La filtración por imposta aparecerá por razones
similares a las anteriores además de posible
microcapilaridad en el encuentro de la albardilla con
el paño de fachada.(Fig. 8)
La filtración por encuentro entre faldón y peto es
una de las más corrientes y aparatosas, y aparece
como consecuencia de unir, sin solución de continuidad,
la membrana impermeable del faldón de la terraza
plana con el peto, lo que produce, por lo menos, dos
posibles puntos de filtración por,(Fig. 9)
-rotura de la membrana en el quiebro, por excesiva
tensión en ese punto, al estar adherida la tela en todo
su dorso, superando el coeficiente de elasticidad de
la misma.(Fig. 10)
-despegue del borde superior de la tela del peto al
que estaba adherida, sin ningún tipo de babero de
protección.
La filtración por sumidero, en fin, se origina por mal
funcionamiento del sistema de drenaje de la cubierta,
cuando ésta echa sus aguas contra el peto, sea plana
o inclinada, considerando, por lo menos, los siguientes
casos:
-sumidero de cubierta plana que se obstruye o que
se rompe en alguna de sus partes hasta la bajante.
- solape insuficiente sobre el peto inferior al de la
limatesa opuesta que permite la entrada del agua.
(Fig. 11)
-canalón perimetral que deja de funcionar
correctamente por,
-pendiente insuficiente
-obstrucción de bajante
-falta de solape suficiente en alguno de sus lados
-ausencia de sumidero, con salida directa del agua
a bajante o a gárgola con posible falta, o rotura de
material Impermeable a lo largo del recorrido del agua
en su salida; caso corriente, sobre todo, en terrazas y
balcones donde la salida del agua se pretende por un
tubo tangente al faldón por su parte inferior, lo cual
resulta muy difícil, sobre todo ante la más mínima
obstrucción del orificio de salida.
2.2 Humedades de condensación (Fig. 12)
Al tratarse de un encuentro de dos planos, es casi
 capitulo IV. Patología de cubiertas

inevitable la existencia de un elemento estructural lineal PUENTES TERMICOS POR ESTRUCTURAS |

que permita la sujeción de un plano con otro. En

cualquier caso, resulta algo dificultoso mantener la
continuidad del aislamiento de los dos planos en el
propio encuentro, lo que facilita la aparición de un
puente térmico lineal que, unido al mayor nivel de
exposición de ese punto, provoca condensaciones
intersticiales que acaban manifestándose como
humedades al exterior.
Aunque las posibles situaciones son muy variadas,
en función de los sistemas constructivos que se 12. Condensación en aleros y cornisas.
empleen, podemos resumirlas en dos más destacables:
-canto de forjado, o viga que se encastra en la hoja
exterior del cerramiento de fábrica o incluso sale al
exterior, impidiendo la continuidad del aislante.
-muro de carga exterior que recibe el apoyo o
empotramiento' de la estructura horizontal,
imposibilitando también el que el aislante continúe.

2.3 Grietas y fisuras

Los cambios de temperatura y de humedad, más

acentuados en aleros y cornisas debido a su mayor
nivel de exposición, son el origen de estas lesiones
mecánicas en las que debemos distinguir algunas
variantes en función del elemento constructivo afectado.
Así consideramos, por lo menos los siguientes casos:
-grietas horizontales en el encuentro con forjado
-grietas verticales en petos y aleros
-fisuras en petos
Las grietas horizontales (Fig.13) suelen aparecer en
cubiertas planas cuando no se ha respetado la
necesaria independencia entre estructura y cerramiento
no portante de fábrica, o entre faldón superior y peto
de fábrica. En cualquier caso, la dilatación del elemento
horizontal que recibe la radiación solar directa, empuja
al peto de fábrica que descansa sobre él o, por lo
menos, está en contacto con él, rompiéndolo 13'. Grieta horizontal en peto de terraza por dilatación del forja-
horizontalmente por su punto más débil. do de cubierta.

Las grietas verticales en petos y aleros de fábrica

y hormigón (Fig. 14) son una consecuencia directa de
la ausencia de juntas de dilatación en dichos elementos.
Al contraerse, después de una dilatación, suelen abrirse
verticalmente en zonas intermedias o en puntos más
débiles, como son las esquinas y las uniones con
pilastras o elementos estructurales y. sobre todo, en
las orientaciones Este y Oeste que, como se sabe, son
las más castigadas por los cambios de temperatura.
Las fisuras en petos (Fig. 15) suelen aparecer sobre
todo por cambios de humedad cuando se trata de
materiales porosos. Estos absorben el agua de lluvia
y al secar de un modo relativamente rápido, debido a
su nivel de exposición y a su estructura porosa, 14'. Grieta en esquina de peto de cubierta plana.
Tema 2. Aleros y cornisas
346
15. Fisuras en petos.
16. Eflorescencia en peto de cubierta plana por filtración.
provocan fisuras superficiales (sobre todo en los
acabados) que suelen tener, bien forma de mapa, bien
forma vertical paralela.
2.4 Eflorescencias (Fig. 16)
Cualquiera de las humedades que hemos visto
pueden constituirse en el origen de una lesión
secundarla, la más clara de ellas es la eflorescencia,
más aparente cuanto más eflorescibles sean los
materiales constitutivos, sean estos los elementos
unitarios de la fábrica (ladrillos, bloques, etc.) sea el
mortero que los une, sea el revoco, sea, incluso,
hormigón.
Podemos distinguir varias posibilidades en función
del tipo de humedad que actúe como lesión primaria
y, por tanto, de su situación.
Así, en los petos de terrazas (cornisas) donde la
lesión se ve con más claridad, podemos diferenciar
cuatro situaciones distintas:
-en la coronación, propiamente dicha
-en la imposta o moldura horizontal
-en el encuentro con el forjado
17. Eflorescencia puntual por humedad en sumi-
dero.
-en el sumidero
Cuando aparece en la coronación, su causa está
en la humedad infiltrada desde la albardilla por alguna
de las razones indicadas más arriba.
Si aparece en la imposta, su origen suele estar en
la filtración de agua por la misma o en la
microcapilaridad; la primera surge por la parte inferior
de la moldura y la segunda por el paño vertical superior.
Si el encuentro con el forjado coincide con una
moldura horizontal, la eflorescencia puede aparecer a
través de ésta. De lo contrario, si el paño en ese punto,
es plano, se transparentará el forjado en el mismo.
Si el sumidero está en el perímetro y se obstruye o
se rompe, la filtración aparece en el punto.(Fig. 17)
En cualquiera de los casos, la humedad origen de
la eflorescencia puede ser doble:
-filtración desde el borde de la cubierta por mal
funcionamiento del sistema de drenaje o rotura o
despegue de la membrana impermeable.
-condensación intersticial por existencia de puente
térmico en el punto de encuentro.
En los aleros, la eflorescencia queda a veces
disimulada por la sombra arrojada por el vuelo. No
obstante, aparece también y su origen puede ser tan
 capítulo ÍV. Patología de cubiertas

variado como el conjunto de humedades de filtración

que quedaron analizadas en el punto 2.1.-, o la de
condensación del punto 2.2. En cualquier caso, su
localización es siempre similar y aparece en el plano
vertical bajo el alero, o en el propio vuelo, si éste es
de obra.

2.5 Organismos

Aunque este tipo de lesión requiere, normalmente,

un elevado nivel de protección, sin embargo puede
aparecer también en aleros y cornisas en algunos
casos que conviene analizar específicamente, aunque 18. Plantas en canalones.
nos remitamos a los aspectos generales de esta
lesión.

2.5.1 En aleros
A pesar del alto nivel de exposición, nos aparecen
varios tipos de organismos en situaciones diferentes,
a saber:
-nidos de pájaros bajo aleros
-colonias de mohos bajo aleros
-musgos y gramíneas en canalones y tejas canales
insectos xilófagos en aleros
La situación bajo alero es, sin duda, la más protegida
de esa localización por lo que no es extraño que sirva
de alojamiento de distintos organismos. Los pájaros 1 9 . Musgos y mohos en comisas defectuosas.
(sobre todo golondrinas) cuelgan de ahí sus nidos,
aunque su efecto nocivo no sea más que el estético
y, a veces, erosiones químicas parciales.
-nidos de pájaros bajo molduras
Las colonias de mohos eligen también ese nivel de
-colonias de mohos
protección, siempre que haya una humedad suficiente
-musgos y gramíneas
provocada por cualquiera de las filtraciones vistas,
acompañada de porosidad adecuada. Los nidos de pájaro aparecen en situacio-
Los musgos y gramíneas, como plantas de porte, nes similares a los aleros, es decir en partes infe-
necesitan un volumen de tierra suficiente para sus raíces, riores de molduras horizontales. Su efecto es el mis-
mo mencionado antes. Igual ocurre con las co-
de ahí que aparezcan en dos puntos clave, siempre que
lonias de mohos, buscando la protección que le
falte un mantenimiento periódico: (Fig. 18)
ofrecen todo tipo de molduras y relieves de las
En canalones, cuando la pendiente es escasa o se
coronaciones que puedan suponer un nivel de
ha producido un desprendimiento, lo que facilita la
protección suficiente.
acumulación de tierra y el arraigo de las semillas que
Los musgos y gramíneas, por último, no son de tan
llegan por el aire, lo que permite, además, el progreso
frecuente aparición en estos casos, por no disponer
de los desprendimientos.
de alojamiento para la tierra necesaria. No obstante,
En tejas canales en el mismo borde del alero, por
cuando existen plataformas horizontales y rincones
razones similares, aunque es, evidentemente, menos
suficientes, y el nivel de mantenimiento periódico es
corriente.
escaso, pueden llegar a establecerse esas plantas de
Por último, los aleros de madera, pueden verse porte, con los evidentes efectos erosivos consiguientes.
atacados por insectos xilófagos, aunque su nivel de (Fig.19)
exposición sea elevado, lo que provoca su deterioro
e, incluso, su colapso.
2.6 Erosiones
2.5.2 En cornisas
Nos encontramos también con varios tipos: Debemos distinguir entre los tres tipos generales
Tema 2. Aleros y comisas
348
20. Erosión física de petos de ladrillo.
de erosiones (mecánicas, físicas y químicas) aunque
las más generales sean las físicas.
2.6.1 Erosiones mecánicas
Su causa fundamental será el viento acompañado
de posibles partículas abrasivas (arena, tierra, etc.)
azotando los puntos más expuestos. Resulta una
erosión muy escasa, previsible solamente en zonas
geográficas muy expuestas y próximas a playas o
zonas más o menos desérticas, además del necesario
paso del tiempo.
2.6.2 Erosiones físicas (Fig.20)
Son las más corrientes y su origen está en la
humedad previa y la colaboración fundamental de los
cambios de temperatura y, sobre todo, de la helada.
Aunque puede surgir en cualquiera de los puntos
donde aparece la filtración, la situación más corriente
es la de las cornisas y en ellas los tres puntos siguientes,
por orden de frecuencia.
-albardillas de coronación de petos
-balaustradas, cuando existen, por la cantidad de
aristas que ofrecen
-cornisas y molduras en general
-aleros de obra
Afectan a cualquier material pétreo o cerámico que
podamos colocar en esos puntos, siendo mayor el
efecto cuanto más poroso sea.
2.6.3 Erosiones químicas
Suelen ser consecuencia de la confluencia de
dos factores; la humedad de filtración y la apari-
ción de contaminantes, bien sean de los c o n -
tenidos en la atmósfera, bien sean provocados por
los propios organismos que aparezcan como lesión
previa.
Su situación coincidirá con la de las lesiones previas
21. Desprendimiento de tejas en alero.
que los originen, aunque debemos distinguir dos tipos
en función del contaminante.
Si se trata de uno atmosférico (S0 , CO, etc.) podrá
2
aparecer en coincidencia con cualquiera de las
humedades vistas y dependerá del material constitutivo.
Los más afectados serán las piedras, sobre todo las
calizas y el hormigón, todo ello según las reacciones
químicas vistas en el capítulo correspondiente. No
obstante, cabe indicar que este tipo de erosiones es
menos corriente que en las zonas bajas de los edificios
debido, precisamente, a su mayor nivel de exposición.
Si se trata de organismos, la erosión aparece en los
puntos donde se ubican, es decir, las plataformas
horizontales puede que estén más o menos protegidas
y principalmente las molduras horizontales y recovecos
de balaustradas y decoraciones, en general.
2.7 Desprendimientos
Resulta, en la mayoría de los casos, una nueva
lesión secundaria, consecuencia de las humedades de
filtración, de las grietas y fisuras y en algunos casos,
de los organismos. Por ello conviene distinguir varios
tipos:
2.7.1 En aleros
Aparecen aquí tres tipos de desprendimientos
-del material de acabado
-de las tejas y losetas
-de los canalones
El material de acabado, sea continuo (el más
corriente) o por elementos (plaquetas cerámicas o
chapado de piedra) suele desprenderse como
consecuencia de la helada del agua infiltrada por
cualquiera de los procedimientos vistos, o del agua
de condensación intersticial, sobre todo en el caso de
acabados por elementos y plaquetas cerámicas, así
 capitulo IV Patología de cubiertas

como en chapados de piedra, por corrosión y rotura

de sus anclajes.
También pueden intervenir las grietas y fisuras que
facilitan la filtración de agua y cuyos procesos
mecánicos pueden introducir los esfuerzos rasantes
necesarios entre acabado y soporte, para provocar el
desprendimiento.
Las tejas y losetas suelen desprenderse por
confluencia de movimientos elásticos o de dilatación
que provocan un primer desprendimiento y que facilitan
la filtración de agua que llega a helarse, provocando
el desprendimiento final. A ello pueden ayudar, también, 22. Desprendimiento de canalón visto.
las raíces de las plantas de porte que pueden llegar a
alojarse en esos puntos. (Fig.21)
Los canalones, por último, suelen desprenderse
por acumulación de tierra y plantas que, al aumentar
su peso, sobrepasan la capacidad de los corres-
pondientes anclajes. A ello ayuda, también, la corrosión
de esos anclajes que debilita su capacidad y puede
provocar, por sí sola, el desprendimiento. (Fig.22)

2.7.2 En cornisas
Los desprendimientos son, en general, similares a
los de aleros, en lo que se refiere a los materiales de
acabado, y pueden cobrar especial significación los
23. Desprendimiento de plaquetas cerámicas.
de las piezas de albardilla en petos y molduras
horizontales, sobre todo los de elementos pétreos y
cerámicos. También aparecen desprendimientos de
plaquetas cerámicas, por confluencia de dilataciones
y chapados de piedra, por corrosión de anclajes. En
estos casos, su desprendimiento viene provocado,
sobre todo, por la filtración de agua por las juntas y
su posterior helada. A ello ayudan los posibles
movimientos elásticos o de dilatación del elemento
constructivo que provocan un esfuerzo rasante inicial,
así como una colocación deficiente que facilita todo
el proceso. (Fig.23 y 24)

24. Desprendimiento de chapado de piedra por corro-

2.8 Suciedades
sión de anclajes.

Resulta una lesión relativamente escasa dado el

nivel de exposición existente. No obstante, aparece
en ocasiones un lavado diferencial que depende del
diseño geométrico, pudiendo distinguir varios tipos:
-aleros laterales
-cornisas con relieves
-impostas con planos inclinados hacia abajo
En los aleros laterales surgen, sobre todo, cuando
el borde está resuelto con cobija que puede drenar
parte del agua hacia el paño vertical, provocando
churretones. (Fig. 25)
En cornisas con relieves, aparecerán lavados
diferenciales siempre que existan concentraciones 25. Churretones en alero lateral.
Tema 2. Aleros y comisas
26. Lavado diferencial en imposta con plano indicado hacia
abajo.
puntuales de agua y, sobre todo, cuando las albardillas
que protegen las plataformas horizontales no dispongan
del correspondiente goterón y estén en una situación
más o menos protegida.
En impostas con planos inclinados hacia abajo,
o planos curvos, la ausencia de goterón en el cam-
bio de plano provocará el lavado diferencial, mayor
cuanto más protegida esté la imposta en cuestión.
(Fig.26).
3. Diagnóstico
Al no tratarse de un tipo específico de lesión, sino
de una situación funcional y constructiva concreta,
con un número relativamente elevado de procesos
patológicos posibles, no podremos hablar de un único
diagnóstico, sino de diagnóstico múltiple, en función
de las diversas lesiones. No obstante, esta diversidad
de diagnósticos tiene algo muy importante en común,
que permite simplificarlo; me refiero al origen de los
distintos procesos patológicos que se pueden dar,
que estará condicionado por su función constructiva
y por su nivel de exposición. La alta exposición a las
influencias atmosféricas, por un lado, la incidencia
del agua de lluvia, por otro, y el cambio de plano
constructivo, por último, serán los tres factores básicos
que condicionarán el origen de la mayoría de los
procesos patológicos que ahí ocurran. A partir de esas
premisas, no tendremos más que seguir y analizar las
diferentes lesiones, según lo recomendado en cada
caso, para alcanzar un diagnóstico correcto que nos
permita establecer las medidas de reparación más
adecuadas. Así pues, como pasos comunes a dar en
cualquiera de las lesiones que debamos analizar
tendremos,
-Estudio de los detalles constructivos de resolución
del encuentro de los planos de fachada y cubierta,
con especial atención a la existencia de elementos
estructurales lineales, a la continuidad o no del aislante
y a la existencia o no de independencia entre
cerramiento y estructura. Con ello podremos detectar,
entre otras causas indirectas, la existencia de puente
térmico, la aparición de acciones de la estructura sobre
el cerramiento, etc.
-Seguimiento de la lesión a lo largo de un periodo
de tiempo tal que nos permita conocer la incidencia
de los cambios de temperatura en los movimientos
por variación dimensional de los elementos
constructivos más expuestos, sobre todo cuando se
trate de lesiones mecánicas como grietas y fisuras e,
incluso, de desprendimientos.
-Análisis, por último, del sistema de drenaje de las
aguas de lluvia, sea abierto u oculto, sea por canalón
o por bajantes. Deberemos estudiar su correcto
funcionamiento, tanto desde el punto de vista del
cálculo pluviométrico (zona climática, superficies de
recogida, diámetros de canalones y bajantes, etc.)
como desde la perspectiva de las soluciones
constructivas de situación y anclaje de canalones,
empalmes de todos los elementos, etc.
Una vez en posesión de todos los datos necesarios,
podremos alcanzar el diagnóstico que nos permita
conocer la reparación más adecuada, así como intuir
las medidas de prevención necesarias para evitar la
existencia de las causas indirectas que actúan como
origen del proceso.
4. Reparación
Como siempre, al hablar de reparación y una vez
alcanzado el diagnóstico correcto, pensaremos, en
primer lugar, en la eliminación de la causa para, a
continuación, anular el efecto producido por la lesión.
Para estudiar las distintas soluciones, podre-
mos seguir la tipología de lesiones enumerada en el
punto 2.
4.1 De las humedades de filtración
Analicemos las mismas variantes indicadas más
arriba.
4.1.1 De las filtraciones en aleros (Fig.27)
Si se trata de un alero frontal con caída libre, habrá
que corregir la situación relativa de las piezas de
cobertura del borde, bien sustituyéndolas, bien
actuando sobre el soporte del alero, pero, en cualquier

27. Reparación de filtraciones en aleros.
caso, tratando de obtener, o un vuelo mayor, o una
mayor inclinación, o introducir un goterón en el borde.
Por supuesto, la sustitución de piezas será preceptiva
cuando esas estén rotas, lo que también favorece la
filtración.
Asimismo, será conveniente introducir una
protección impermeable en el frente del alero, bajo el
vuelo de las tejas, sobre todo si no podemos
aumentarlo. Dicha protección se realizará, normalmente,
con chapa metálica lacada o aluminio.
Si se tratara de un alero lateral, las actuaciones
serán parecidas, aunque en ese caso, si tenemos de
teja curva, podremos actuar sobre la hilera del borde,
cambiándola de cobija a canal, con el objeto de
asegurar que el agua no tienda a ir hacia la pared, lo
que disminuirá, sin duda, el riesgo de filtración (Fig.28).
La existencia de canalón visto puede provocar
filtraciones si se supera su capacidad o si está
desprendido con pendientes invertidas. En el primer
caso, habrá que sustituirlo por uno de mayor capacidad,
una vez realizado el correspondiente cálculo. En el
segundo, comprobado asimismo el cálculo, se volverá
a sujetar adecuadamente, procurando no cometer los
errores que provocaron el desprendimiento, a saber:
-sujeciones débiles o muy separadas
-sujeciones metálicas sin la imprimación
anticorrosiva adecuada o sin la protección necesaria
para evitar la aparición de par galvánico (grapas de
acero con canalón de cinc, por ejemplo)
capitulo IV. Patología de cubiertas
28. Alero lateral, resuelto con teja canal.
-falta de mantenimiento periódico que facilita ia
acumulación de tierra y suciedad, lo que provoca el
desprendimiento por aumento de peso.
En cualquiera de los casos, al colocar de nuevo el
canalón, dejar la separación suficiente del paño de la
pared (>5 cms) para evitar que al rebosar el agua vaya
directamente al paño de fachada provocando la
filtración y asegurar la inclinación adecuada, como
medidas de prevención. Por otra parte conviene
considerar la necesidad real del canalón. Si ya no es
necesario (ver prevención) será mejor elimininarlo y
dejar el alero con caída libre, tomando las medidas
indicadas.
Por último, si se trata de un canalón oculto el qué
ha provocado la filtración, las medidas de reparación
irán a anular, en lo posible, las causas indirectas que
la han provocado, indicadas en el punto 2.1.1.,
a saber:
-asegurar el solape suficiente (> 5 cms) del elemento
de cobertura sobre el canalón en la parte alta, lo que
puede obligar a reponer las piezas correspondientes.
-asegurar la capacidad del canalón, previo cálculo
de superficies pluviométricas y cambio del mismo.
-limpieza de sumideros y bajantes e inclusión de
elementos filtrantes de hojas y suciedad para evitar
nuevas obstrucciones.
-mejorar el solape del canalón sobre la parte inferior
del alero, cambiando las piezas necesarias, incluso el
propio canalón.
Tema 2. Aleros y comisas
1 - SELLADO DE JUNTAS
PIEZAS PREFABRICADAS
2.- SUSTITUCION DE PIEZAS O NUEVA ALBARQIllLA
29. Reparación de filtraciones por albardilla.
4.1.2 De las filtraciones en cornisas
Siguiendo con las variantes indicadas en la tipología
(2.1.2.) tendremos:
Cuando la filtración se produce por albardilla y en
función de su origen, la reparación seguirá una de las
siguientes alternativas: (Fig.29)
-Sellado de juntas cuando se trata de piezas muy
grandes que por retracción han abierto, o retacado de
dichas juntas, si son piezas pequeñas.
-Aplicación de productos endurecedores
o selladores, a base de resinas acrílicas o epo-
xídicas, en función del material poroso afectado por
la filtración.
-Sustitución de las piezas de albardilla, procurando
que la nuevas tengan junta adecuada, pendiente
suficiente y goterón en ambos lados.
Colocación de una nueva albardilla, normalmente
de chapa, por facilidad, asegurando que cumple todos
los requisitos de prevención. Si la filtración se produce
por imposta, pueden ser válidas las medidas de
prevención indicadas para las albardillas, aunque hay
que cuidar de un modo especial el encuentro de la
protección con el paño vertical, para lo que tendremos
30. Reparación de filtración en impostas.
SIN MlUBEL CON MIU8EL
31. Reparación de filtración con creación de mimbel.
en cuenta las siguientes medidas (Fig.30) orientadas
a evitar la microcapilaridad:
-pequeño resalto de unos 5 cms antes de
encastrarse la chapa en la pared
-máxima inclinación de la protección superior
-sellado del encuentro de la protección con la pared
mediante material elastómero.
Cuando la filtración se produce por el borde de la
cubierta plana, en el encuentro entre faldón y peto, lo
más probable es que no se haya ejecutado el
correspondiente mimbel o zabaleta, por lo que la
actuación de reparación debe orientarse a introducir
dicho elemento constructivo, como medida de
prevención, que deberá contener, por lo menos: (Fig.31)
-resalto vertical unido al faldón, e independiente,
del peto de unos 15 cms.
-lámina impermeable continua desde el faldón,
subiendo por dicho resalto, interrumpiéndose antes
de llegar el peto.
-protección del final de la membrana impermeable
mediante albardilla o babero que, sujetándose al peto
vertical, solape lo suficiente el resalto nuevo del faldón
como para evitar que pueda filtrarse el agua por esa
unión.
 capitulo IV. Patología de cubiertas

En los casos de cubiertas antiguas en donde se

produce filtración existiendo el mimbel, ésta se deberá
a la rotura por desgarre de la membrana impermeable,
sí existía, o a las grietas producidas entre mimbel y
peto. Entonces se debe reparar rehaciendo el mimbel,
pero nunca tapándolo, como desgraciadamente es
costumbre (Fig.32). En todo caso, si no se quiere
rehacer el mimbel por un ahorro de trabajo, la nueva
tela impermeable, por encima de la antigua cubierta,
deberá cumplir las siguientes condiciones: (Fig.33)
-estar autoprotegida (el aluminio gofrado es lo más
corriente) o protegerla posteriormente con alguno de
32. Antiguo mimbel anulado con lámina ¡npermeable con
los materiales indicados en prevención
aluminio gofrado.
-la tela del faldón sube por la pared vertical del
mimbel. interrumpiéndose ahí para dejar la ventilación
de la cámara de aire
-protección superior con la misma tela, volando
sobre el mimbel y arrancando por arriba con algún tipo
de protección:
-incluida en roza practicada en el peto
-con babero superior metálico de protección
-con pieza especial clavada al peto y sellada con
elastómeros por su borde superior.
Cuando, por último, la filtración se produce por mal
f u n c i o n a m i e n t o del sistema de drenaje, las 33. Reparación de filtraciones en mimbel existente.
actuaciones de reparación se orientarán a corregir
dicho funcionamiento a base de introducir sumideros,
si no los había, o cambiar los existentes por unos
nuevos o, simplemente, repararlos (ello, además de
asegurar una limpieza periódica como medida de
prevención):
-si no existen sumideros, con un intento de evacuar
el agua por medio de gárgolas (normalmente pequeñas)
de un modo directo, siendo éstas tubos tangentes a
la superficie del faldón, no tenemos más remedio que
anularlas y construir sumideros por debajo del nivel
del faldón (Fig. 34).
-si existen, y simplemente se obstruyen, les
añadiremos un sistema de protección filtrante peraltado
para evitar la entrada de suciedad permitiendo que 34. Sumidero previo a gárgola.
pueda drenar a pesar de las hojas y papeles.
- si el sumidero está en el borde, habrá que asegurar
que la protección vertical del peto adyacente tiene la
altura superior a las limatesas que definen el perímetro
de los faldones que vierten a este sumidero, para evitar
que se filtre el agua por dicha protección en caso de
que rebose (Fig. 35).
En cualquier caso, la colocación de nuevos
sumideros seguirá las medidas de prevención que
mencionaremos más adelante.

4.2 De las humedades de condensación

Sabemos que la corrección de dichas humedades 35. Protección peraltada de boca de sumidero
Tema 2. Aiems y comisas
36. Reparación de humedades de condensación.
tiene, en general, dos tipos de soluciones orientadas
a eliminar la condensación intersticial a base de alejar
la curva de temperaturas de rocío de la de las
temperaturas del propio elemento constructivo. (Fig.36)
En unos casos se trata de aumentar el aislamiento
de dicho elemento por su exterior, lo que eleva la
temperatura del mismo y en otros, a disminuir la presión
de vapor de agua que tiende a cruzar el cerramiento
por dos medios clásicos:
-ventilando más el local interior
-introduciendo una barrera de vapor en la cara
interior del cerramiento.
El aumento de aislamiento por el exterior es la
solución más adecuada, aunque no siempre sea
posible. De hacerlo, será a base de un material aislante
rígido que pueda recibir de nuevo el acabado que tenía
originalmente, o de planchas aislantes protegidas
mediante un revoco armado, lo que permite,
únicamente, un acabado de tipo continuo.
En caso de resultar imposible la colocación
de aislante por el exterior, podemos hacerlo por su
interior, cumpliendo, por lo menos, las siguientes
condiciones:
-que tenga barrera de vapor en su cara interior
-que se prolongue por los elementos horizontales
la longitud suficiente como para evitar el puente térmico.
La disminución de vapor de agua no siempre es
posible por un simple aumento de ventilación, que
afectará al confort climático del local, a menos que
podamos recurrir a una cámara de aire interior (quizás
ya existente) que sí se pueda ventilar.
Por el contrario, la colocación de una barrera de
vapor en la superficie interior es relativamente sencilla,
pudiendo resolverse de varias maneras:
-alicatado o chapado de piedra interior.
-aplicación de acabados continuos de plástico (PVC,
linóleo, etc.) en paredes y techos.
-pinturas al esmalte.
Si el local interior no admite ninguno de los acabados
por el tipo de uso que tenga, habrá que recurrir al más
sencillo y cubrirlo posteriormente con el acabado que
resulte funcionalmente adecuado.
4.3 De grietas y fisuras
Al margen de lo que se haya indicado ya en los
capítulos correspondientes como actuaciones de
reparación, veamos las más adecuadas para nuestro
caso, en función de los tipos de grietas y fisuras
mencionadas en el punto 2.3.
-En cuanto a las grietas horizontales debidas al
empuje producido por la dilatación del faldón de las
cubiertas planas, resulta difícil anular la causa (es decir,
la dilatación) a no ser que vayamos a una protección
superior, eliminando la radiación solar directa y
aumentando el aislamiento, lo que inutilizaría su uso.
En cualquier caso, la dilatación seguiría Droduciendose.
 capitulo IV. Patología de cubiertas

aunque en menor medida, pero probablemente, con

suficiente fuerza como para seguir agrietando el peto.
Por ello, en estos casos, la solución suele estar en
atacar solamente el efecto, dejando de actuar sobre
la causa. Se trata entonces de disimular el efecto, lo
que se puede conseguir de dos maneras.
-marcando la grieta de una forma regular, como si
se tratase de una junta de dilatación, con su
correspondiente sellado.
-tapando la grieta con un nuevo elemento
constructivo horizontal tipo imposta, colocado de tal
modo que siga permitiendo el libre movimiento del
faldón, pero protegiendo la grieta de las incidencias
atmosféricas.
Las grietas verticales, si se han producido en
tramos intermedios como consecuencia de la
dilatación-contracción del peto o alero, deben marcarse
y tratarse como junta de dilatación, lo que implica, de
nuevo, una actuación únicamente sobre el efecto. No
obstante, y en función de la solución constructiva en
el caso de petos, se deberán reforzar los bordes de la
nueva junta para asegurar su integridad.
Si se han producido en las esquinas, por la misma
causa, se marcará la junta de dilatación en uno de los
lados de la esquina (el menos soleado), reforzando 37. Limpieza de eflorescencias mediante agua pulveri-
asimismo los bordes. zada y cepillado.
Cabe mencionar aquí, que es práctica corriente, en
estos casos, tratar de reforzar la esquina con ataduras
metálicas, pensando, quizás, que la grieta se ha
producido por debilidad constructiva. Esta solución
4.4 De las eflorescencias
suele ser contraproducente, pues traslada la grieta al
extremo del refuerzo metálico. Para la reparación de una eflorescencia, comoquiera
En muy pocos casos la debilidad del peto es causa que se trata de una lesión secundaria que tiene por
de grietas y de ser asi existe, además, otra causa origen una humedad, el primer paso será, precisamente,
mecánica que conviene eliminar antes de reforzar. la reparación de esa humedad, lo que ya se ha tratado
Si estas grietas se han producido por movimientos en los puntos 4.1. y 4.2.
elásticos de la estructura soporte, el primer paso a dar Una vez hecho esto, procederemos a la reparación
será el refuerzo de dicha estructura o la independencia, del efecto por medio de una limpieza de la sal
si cabe, entre estructura y peto. A continuación eflorescida. Dicha limpieza en función de la sal en
eliminaremos las grietas siguiendo las indicaciones cuestión, será:
del capítulo correspondiente. -Natural, mediante agua y cepillo, cuando la sal
En cuanto a las fisuras originadas por cambios sea fácilmente soluble. El agua se suele aplicar
superficiales de humedad, la solución más efectiva pulverizada, a cierta presión, para facilitar la limpieza.
consiste en sanear el acabado continuo afectado y A continuación, debemos asegurar el secado, bien
sustituirlo por uno nuevo con armadura de malla de por medios naturales (sol y aire) bien acelerados,
poliéster o fibra de vidrio protegida contra los álcalis mediante aplicación de aireadores o calefactores, si
del cemento. El nuevo revoco debe ser muy poco cabe (Fíg. 37).
poroso (bajo coeficiente de absorción) para evitar que -Química, mediante ácidos o bases capaces de
vuelva a provocarse la lesión. En caso extremo, disolver la sal eflorescida. La aplicación de estos
podemos aplicar algún tipo de sellante o hidrofugante productos se tiene que estudiar con mucho cuida-
sobre el revoco que reduzca su coeficiente de do para que no produzcan efectos secundarios sobre
absorción. De ese modo resolveremos tanto la causa el material constitutivo de la fachada, lo que nos
como el efecto de la lesión. obliga a:
Tema 2. Aleros y comisas
-estudiar previamente las posibles reacciones
químicas entre el disolvente, la sal eflorescida y los
materiales constitutivos.
-aplicar el disolvente lo más diluido posible para, a
pesar de mantener su efecto sobre la eflorescencia,
evitar los posibles secundarios.
-lavar con agua después de la aplicación para
eliminar todo resto de disolvente y de eflorescencia,
asegurando el secado lo más rápido posible.
-Mecánica, cuando la eflorescencia ha producido
una costra insoluole (muy pocas veces). Entonces,
mediante abujardados o raspados manuales o mecánicos,
procederemos a la eliminación de dicha costra.
Esta actuación producirá, muy probablemente, una
alteración superficial del material, lo que nos obligará
a una protección posterior mediante senadores
transpirables o endurecedores, en función del elemento
constructivo afectado.
En general, una vez practicada la limpieza, suele
ser conveniente una protección superficial hidrofugante
mediante sellados o reposición de pinturas. Al hacerlo,
hay que comprobar la adecuación de la protección
con el material soporte y, sobre todo, asegurarse de
su permisividad al paso de vapor de agua cuando el
elemento constructivo encierra un local en uso.
Por último, cabe mencionar que, muchas veces, la
limpieza de una eflorescencia ha producido,
posteriormente, la aparición de nuevas eflorescencias.
Ello debido:
-a la existencia de abundantes sales solubles en el
interior del material, que, al aplicar agua desde el
exterior a presión, ha facilitado su aparición.
-a las reacciones que los disolventes empleados
para la limpieza han producido sobre los componentes
de los materiales constructivos del cerramiento.
Por ello, hay que insistir en los estudios previos de
los productos a utilizar antes de proceder a la limpieza,
así como al pronto secado una vez terminada la
operación.
4.5 De los organismos
La aparición y asentamiento de organismos en una
situación de alto nivel de exposición, como son los
aleros y las cornisas, se debe, básicamente, a dos
factores fundamentales; falta de mantenimiento y
humedades previas. Sólo en los casos de insectos
xilófagos en aleros, la causa puede ser independiente
de esas, aunque sin duda, también la facilitan.
En cualquier caso, las actuaciones de reparación
se orientarán a eliminar la causa antes de actuar sobre
el efecto.
En lo referente al mantenimiento, habrá que
establecer una limpieza periódica que impida la
acumulación de tierra en canalones, tejas canales y
rincones, en general, base necesaria para el
asentamiento de los organismos vegetales. En cuanto
a los nidos de pájaros bajo aleros y molduras, también
la limpieza será la única defensa.
En lo que se refiere a las humedades previas, ya ha
quedado indicado en los apartados 4.1. y 4.2. de este
capítulo.
Para" la eliminación del efecto, habrá que proceder
a una limpieza que, por el carácter orgánico de la lesión,
conllevará la utilización de diversos productos químicos
(disolventes, fungicidas, en los casos de mohos) que
podrán alterar la superficie de los materiales
constructivos, lo que nos obligará a tomar medidas
precautorias similares a las indicadas para las
eflorescencias.
En los casos de mohos, convendrá utilizar, como
sellante o acabado final, pinturas fungicidas que
dificulten la aparición de nuevas colonias.
Por último, en cuanto a las lesiones aparecidas en
los elementos leñosos de los aleros, tanto insectos
xilófagos como hongos, serán de aplicación las medidas
de reparación indicadas en el capítulo correspondiente.
4.6 De las erosiones
De acuerdo con la clasificación utilizada en el punto
2.6., podemos distinguir.
4.6.1 De las erosiones mecánicas
Lesión muy escasa que aparece, sobre todo, en
materiales de acabado débiles, como son los revocos
continuos de mortero. La reparación consistirá en un
saneado y su reposición, utilizando morteros endu-
recidos mediante resinas acrílicas o epoxídicas, o
armados con malla de fibra de vidrio o poliéster.
Cabe mencionar que las reposiciones de mortero
deben afectar, siempre, a planos o elementos
completos, llegando hasta líneas modulares o cambios
de piano, para evitar la aparición de uniones difíciles
de disimular.
4.6.2 De las erosiones físicas
De nuevo una lesión secundaria con origen en la
humedad previa cuya reparación deberá pasar por la
eliminación de la humedad que la ha propiciado. Una
vez reparada ésta y saneada toda la superficie afectada,
se analizará la integridad resultante del elemento
constructivo, a la vista de la cual se decidirá:
-Sustituir el elemento por otro nuevo, de similares
características aparentes pero, a ser posible, de mayor
resistencia a la intemperie,(menor coeficiente de

absorción y mayor resistencia a la helada) con
posibilidad de armado.
-Reparación del elemento por medio de productos
especiales denominados, comúnmente, morteros de
reparación, a base de mezclas de aglomerantes
hidráulicos, resinas y pigmentos minerales. Se utilizan,
sobre todo, para reparar morteros y piedras y hay que
seguir fielmente las instrucciones del fabricante.
-Proteger el elemento afectado, si el daño ha sido
muy ligero, mediante productos selladores o
endurecedores hidrofugantes, a base de resinas
acrílicas o epoxídicas, o de siliconas, que taponan los
poros superficiales y endurecen el material.
4.6.3 De las erosiones químicas
La actuación para su reparación deberá seguir
diferentes pasos:
-Anulación de la humedad y de los organismos que
sean origen de la lesión.
-Análisis químico del compuesto resultante de la
erosión con diagnóstico de los productos químicos
que han colaborado a ella, tanto por parte del material
constructivo, como del contaminante, sea éste
atmosférico u orgánico.
-Análisis petroquímico y petrofísico del material
constitutivo del cerramiento, en caso de ser pétreo,
para, además de alcanzar el diagnóstico del párrafo
anterior, conocer posibles consecuencias ante los
productos que se puedan utilizar para la reparación.
-Saneado de toda la superficie afectada hasta
eliminar todo el material erosionado y alcanzar la parte
sana del mismo.
-Reparación, propiamente dicha, que seguirá
alguna de las alternativas enumeradas en la erosión
física, es decir, sustitución del elemento constructivo,
reparación del mismo mediante productos especiales,
o protección de la superficie mediante selladores o
endurecedores.
4.7 De los desprendimientos
Al ser, básicamente, una lesión secundaria, habrá
que asegurar, en primer lugar, la anulación de la lesión
primaria que la ha originado, sea humedad (la más
frecuente) grietas y fisuras u organismos.
Una vez hecho esto procederemos a la reparación
del desprendimiento siguiendo lo indicado en el capítulo
correspondiente que, esquemáticamente podemos
resumir en:
Para acabados continuos
-sanear con generosidad hasta líneas modulares o
cambios de planos.
-reponer el revoco, cumpliendo las medidas de
prevención.
capitulo iV. Patología de cubiertas
"V.
38. Chapado de cornisa reanclado.
-proteger la superficie con pintura, selladores o
endurecedores
Para alicatados
-demoler toda la zona afectada (puede ser la
totalidad)
-reponer el alicatado, cumpliendo las medidas de
prevención
Para chapados de piedra
-demoler las piezas irrecuperables y reponer
-anclar las piezas recuperables mediante las
soluciones indicadas en el capítulo correspondiente
(Fig.38)
-posible sellado de uniones
Para canalones y elementos sueltos
-reponer todas las piezas recuperables
-sustituir las irrecuperables, cumpliendo las medidas
de prevención
- si el canalón no es realmente necesario, eliminarlo
Para elementos de cobertura (tejas y losetas)
-eliminar todas las piezas rotas y reponer
-sujetar las piezas sueltas
4.8 De las suciedades
De acuerdo con lo indicado en el punto 2.8., las
actuaciones de reparación podrán ser:
-En aleros laterales, posible sustitución de la hilera
del borde de cobijas por canales, para evitar los
churretones.
-En cornisas con relieves y en impostas con planos
inclinados hacia abajo, incorporación de goterones en
todos los cambios de plano, mediante perfiles metálicos
anclados o chapas que faciliten el alejamiento del
agua, además de evitar concentraciones de drenaje.
Una vez realizadas estas operaciones, o
simultáneamente, se procederá a una limpieza de los
paños afectados, de acuerdo con las prescripciones
incluidas en el capítulo correspondiente.
Tema 2. Aleros y comisas
5. Prevención
Como en otros capítulos, interesa recoger en este
apartado todas aquellas medidas que nos ayuden a
eliminar la aparición de causas indirectas en los
procesos de diseño y ejecución y. por tanto, permitan
prevenir la aparición de los procesos patológicos
enumerados; medidas que, en su mayoría, podremos
deducir de lo descrito hasta el momento.
Para ello, podemos realizar un breve recorrido por
los tipos de lesiones indicadas, recogiendo,
esquemáticamente, las medidas más importantes que,
como queda dicho, afectarán a decisiones de diseño
y ejecución puesto que el origen de las causas directas
(función constructiva y alto nivel de exposición) son
inevitables.
5.1 De humedades de filtración
5.1.1 En aleros (Fig. 27)
En función del sistema de drenaje, tendremos:
Si caída libre de agua
-En aleros frontales
-vuelo suficiente de las tejas canales (> 5 cms) en
función de los vientos dominantes
-Inclinación máxima posible
-goterón incluido, si es posible
-En aleros laterales, preferencia de piezas canal
para la hilera de borde, o pieza especial con protección
incluida
Si canalón visto
-Consideración previa de la necesidad real de
canalón. En realidad, el canalón es imprescindible en
muy pocas ocasiones; cuando es preciso recolectar
el agua para su uso o cuando su caída estorba el
paso de personas. Sin embargo se ha generalizado
la idea de que el canalón evita la acción erosiva del
agua sobre la fachada, lo que muy pocas veces es
cierto. En cambio, el canalón puede introducir
numerosos problemas cuando no es suficiente o no
tiene inclinación o se obstruye la bajante. En definitiva
hay que diseñar preferentemente sin canalón y con
vuelo suficiente del alero para, en su caso, preservar
la coronación de la fachada de la lluvia y evitar un
mantenimiento costoso que, por esta razón no se
suele llevar a cabo.
-Cálculo de la sección necesaria en función de la
zona pluviométrica, la superficie y la inclinación del
faldón, así como del número de bajantes.
-Sujeción adecuada
-Inclinación suficiente t> 1,5%) o aumento del número
de bajantes
•Separación del paño vertical (> 5 cms)
-Vuelo suficiente de las canales sobre el canalón
(> 5 cms)
-Mantenimiento periódico, sobre todo limpieza
(cada 6 meses y después de tormentas)
Si canalón oculto
-Cálculo de sección.
-Inclinación suficiente.
-Bajantes suficientes.
-Continuidad de lámina impermeable sobre fila
inferior de tejas.
5.1.2 En cornisas
En función de la localización
En albardillas: (ver fig. 29)
-Material impermeable.
-Inclinación hacia ambos lados (> 20%).
Goterón en ambas vertientes al primer cambio de
plano.
-Sellado de juntas si las piezas tienen una dimensión
superior a 40 cms.
-Retacado de juntas con mortero de cemento
enrasado, para piezas menores.
En impostas y molduras horizontales, mismas
exigencias que albardillas y además: (ver fig. 30)
-Resalto de 5 cms. en encuentro con paño vertical
para chapas metálicas.
-Sellado con elastómeros en dicho encuentro para
piezas cerámicas o pétreas.
En encuentro entre faldón y peto en terraza plana,
ejecución de mimbel (zabaleta) cumpliendo, por lo
menos: (ver Fig. 31).
-Resalto vertical de 15 cms. del borde del faldón,
independiente del peto.
-Interrupción de la membrana impermeable en el
borde del resalto, sin llegar al peto.
-Cuando la membrana impermeable no esté adherida
(caso corriente en las de PVC) posible sujeción al peto
mediante pieza especial sellada.
En sumideros:
-Colocación de rejilla resaltada (alcachofa) para
filtrar la suciedad.
-Limpieza periódica (> 6 meses).
5.2 De humedades de condensación
En estos casos, la única medida preventiva a tomar
será la eliminación del puente térmico en ese punto
asegurando la continuidad del aislante o de la barrera
de vapor, siempre que el resto del paño esté
correctamente calculado desde el punto de vista
higrotérmico y nos aseguremos que no se producen
humedades de condensación intersticial en las
condiciones más desfavorables.
 capitulo IV Patología de cubiertas

Comoquiera que en los aleros es muy frecuente el 359

hecho de que el forjado sobresalga hacia el exterior,
imposibilitando la continuidad del aislante, éste deberá
colocarse hacia el interior, por debajo del forjado, la
distancia suficiente como para anular el posible puente
térmico. (Fig. 36)

5.3 De grietas y fisuras - O

Atendiendo a las lesiones previsibles enumeradas

más arriba (2.3) tendremos:
-Para evitar las grietas horizontales en el encuentro " sJ
del peto con el forjado (Fig. 39):
39. Prevención de grietas horizontales.
-Independencia constructiva del cerramiento vertical
con respecto a la estructura, incluso holgura suficiente,
de tal modo que los movimientos de la estructura no
afecten al cerramiento. En cualquier caso, procurar no
asentar el peto sobre el forjado sino sobre el cerramiento
vertical inferior.
-En caso de que el peto apoye sobre el forjado y,
por tanto, se mueva con éste, (J.o.)
"marcar una junta de dilatación horizontal
coincidiendo con la línea inferior del forjado (punto por
donde, previsiblemente, rompería)
•colocar una imposta coincidiendo con esa misma,
a base de piezas sujetas al peto
JUNI» OE RETRACCION -
"resolver el peto con piezas prefabricadas que pasen
por delante del forjado 40. Prevención de grietas verticales.

"acabar todo el frente mediante planchas aislantes

superpuestas por el exterior, protegidas con revoco
armado
En cualquier caso, limitar la flecha absoluta de la
estructura horizontal a un máximo de 8 mms.
-Para evitar las grietas verticales, tanto en aleros
como en cornisas (Fig. 40).
"Introducir juntas de retracción, complementarias
a las de dilatación de la estructura, en función del
material constitutivo y del salto térmico previsible,
limitando en valor absoluto las dilataciones a un máximo
de 5 mm.
"Reforzar los petos en esquinas mediante el aumento
de su sección y asegurando su enjarje
-Para evitar las fisuras en petos, en general, re-
forzar el acabado continuo mediante mallas de
poliéster o fibra de vidrio protegida contra el ataque
de los álcalis.
5.4 De eflorescencias
Teniendo en cuenta su posible origen, la medida
preventiva a tomar, además de evitar las humedades,
será el exigir y comprobar la ausencia de sales solubles
en los materiales constitutivos del elemento constructivo
y de sus acabados. Concretamente, habrá que utilizar
ladrillos y bloques calificados como no eflorescibles,
al igual que usar arenas preferentemente silíceas para
los morteros.
5.5 De organismos
De modo similar al caso anterior, se tratará, en primer
lugar, de evitar cualquier tipo de humedades. Además,
y con carácter específico:
-Evitar cl uso de materiales porosos, sobre todo en
planos horizontales.
-Tratar con productos insecticidas y fungicidas
cualquier elemento leñoso en esa zona.
-Mantenimiento periódico con atención a la limpieza
de rincones.
Tema 2. Aleros y comisas
360 5.6 De erosiones
5.6.1 De erosiones mecánicas
Debemos procurar el empleo de materiales
resistentes a la abrasión en zonas especialmente
expuestas a la erosión eólica.
5.6.2 De erosiones físicas
Además de evitar cualquier tipo de humedad como
origen de la lesión, habrá que tener en cuenta, de un
modo específico lo siguiente:
-Evitar el uso de materiales de alto coeficiente de
absorción superficial.
-Evitar el uso de materiales heladizos.
-Proteger, desde el comienzo, los materiales porosos
medíante productos selladores y endurecedores.
-Evitar, dentro de lo posible, los rincones y los
elementos puntuales salientes.
5.6.3 De erosiones químicas
De nuevo, además de evitar las humedades y de
considerar los condicionantes del punto anterior, habrá
que realizar un estudio previo de los posibles
contaminantes ambientales y sus reacciones con los
materiales constitutivos para,
-no utilizar los materiales atacables
-protegerlos superficialmente con selladores
5.7 De desprendimientos
Las medidas preventivas para este tipo de lesiones
son las generales comentadas en el capítulo
correspondiente y a ellas nos remitimos.
5.8 De suciedades
Asimismo, debemos remitirnos a las medidas
preventivas descritas en su capítulo, aunque como
más específicas debemos mencionar:
-Ausencia, en lo posible, de plataformas horizontales
que permitan acumular suciedad de depósito.
-Introducción de goterones en todos los cambios
de plano y. sobre todo, antes de planos inclinados
hacia abajo.
-Eliminación de todas las posibles concentraciones
de escorrentías.
Bibliografía
-Curso de Rehabilitación (10 tomos) C O A M 1987
-"Defectos comunes". H.J. ELDRIDGE. De G.G. 1982
"El deterioro y conservación de materiales porosos de construcción
de monumentos", T. STAMBOLOV Y J.R.J. VAN ASPEREN DE BOER
. U N A M 1984
- "Ensuciamiento de fachadas por contaminación atmosférica". Análisis
y prevención. Universidad de Valladolid 1990. F. JAVIER LEÓN VALLEJO.
- "Estanquidad e impermeabilización en la edificación" (5 tomos).
SCHILD, OSWALD ROGIER ETA 19/'8
-Fallos en los edificios. Consejo general de Aparejadores y Arq.
Técnicos, 1982. LYALL ADDLESON.
-"Las humedades en la construcción". FEDERICO ULSAMER. CEAC
1979
- "Las humedades en la construcción". Sus causas y remedios. R.T.
GRATWIC. E.T.A., 1976
-"Lesiones en los edificios": sintomas, causas, reparación (2 tomos)
CEAC 1981
-"Patología de la construcción". FRIEDRICH EICHLER. Ed. Blume
1977
-"Patología de las fachadas urbanas". ETSA Valladolid Dep. de
Construcción , Universidad de Valladolid 1987
-"La rehabilitación de edificios urbanos". A.BAGTIONI Y G.
GUARNEIRO. Ed. G.G. 1988.
-"Ruinas en construcciones antiguas". GABRIEL LÓPEZ COLLADO,
MOPU 1976.
"Patología de Cerramientos y acabados arquitectónicos". JUAN
MONJO CARRIÓ. Ed. Munilla-leria. 1994.

3. Daños y reparación de cubiertas
1. Introducción
Estas notas que se recogen a continuación en tres
capítulos, corresponden a otras tantas charlas im-
partidas en la E.T.S.A.M., sobre comportamiento, da-
ños y propuestas de reparación de cubiertas.
Es obvio, que no se trata por lo tanto de un estudio
pormenorizado y profundo sobre la patología de las
cubiertas, dado que su extensión rebasaría los límites
de lo que puede exponerse en tan corto espacio de
tiempo. Más bien se intenta dar una visión generalista
de los problemas que afectan a las cubiertas,
acompañados de unas propuestas de intervención
que sirvan para establecer criterios aplicables tanto
en las operaciones de reparación, como en las
propuestas de proyecto de obra nueva.
En el capítulo anterior se han analizado los
componentes de las cubiertas en lo que concierne a
sus tipos, comportamiento ante las distintas
solicitaciones y daños que pueden inferirse de éstas.
Este estudio se ha realizado contemplando a cada
componente independientemente de los otros y del
conjunto de la cubierta; es decir, cómo reacciona cada
uno de ellos ante las acciones que les afectan, ya sean
éstas de tipo directo o transferido, en casos.
Se trata ahora de efectuar la misma labor sobre las
cubiertas consideradas un conjunto de componentes.
Nos encontramos con la enorme dificultad del
incontable número de soluciones que habría que
analizar. Por lo tanto, llegados a este punto, es necesario
proponer una tipología de las cubiertas que nos permita
simplificar el estudio de su comportamiento como
tales, así como las relaciones que se establecen en
su funcionamiento entre unos componentes y otros.
capitulo IV. Patología de cubiertas
•
Pedro Galindo García
Dr. Arquitecto
Profesor Titular E.T.S.A. - U.P.M.
Esta tipología se establece en unos principios de
lógica constructiva:
a) Clasificación de los componentes con arreglo a
criterios tales que den lugar a invariantes constructivas,
aunque los materiales que los constituyen sean
heterogéneos.
b) Respuestas parejas ante las solicitaciones más
características.
La expresión de los daños será la propia de los
materiales con los que esté resuelto el componente
afectado, pero siempre responderá a la solicitación
que esté actuando sobre él.
La clasificación tipológica se va a establecer en
base a las siguientes consideraciones:
- Naturaleza de la base estructural y sus tipos.
-Condiciones constructivas del sistema.
-Solución de la estanqueidad.
Se proponen tres tipos que recogen las condiciones
anteriores, sin considerar, como ya se ha indicado, la
naturaleza de los materiales.
TIPO I. Cubiertas de faldón estructural.
La base estructural se resuelve mediante elementos
lineales con pendientes variables. Los enlaces de unos
componentes con otros suelen ser someros e
independientes. La estanqueidad se resuelve mediante
piezas pequeñas, formando una cobertura de tipo
discontinuo que funciona mediante pendiente-solape.
TIPO II. Cubiertas de doble hoja. Ventiladas.
Los elementos estructurales son de tipo superficial,
generalmente forjados, con pendiente cero. La
escorrentía se logra mediante recrecidos sobre (os que
se apoyan tableros de distintos materiales. La cobertura
Tema 3. Daños y reparación de cubiertas

362

TIPO DE BASE SISTEMA SOLUCION Dh

CUBIERTA ESTRUCTURAL CONSTRUCTIVO EíiTAMJIJIW)

FALDON Elementos lineales Cobertura discontinua Pendiente srJope

ESTRUCTURAL Pendiente variable Soporte liberado de la

10' < p< 90° estructura

VENTILADA Elementos superficiales Cobertura discontinua Pendiente solape

pendiente • 0" Soporte continuo

Tabicas interpuestas

NO VENTILADA Elementos superficiales Cobertura continua Membranas

Pendiente variable Soprte continuo soldadas

0"< p < 90" adherido a la base

CUADRO 2.1

está formada por pequeñas piezas sueltas o recibidas
con morteros.
TIPO III. Cubiertas de una hoja. No ventiladas
Las estructuras de apoyo suelen ser, en la ma-
yoría de los casos, forjados con pendiente va-
riable, aunque las soluciones más comunes tienen
pendiente cero. En estos casos, la escorrentía se
logra mediante recrecidos de materiales aligerados,
íntimamente relacionados con la base estructural. La
estanqueidad se logra mediante membranas soldadas
continuas.
En el Cuadro n° 1 se recoge el resumen de los tipos
antes definidos. Es claro, que en esta tipología no
entran, o al menos, lo hacen de forma muy tangencial
algunas cubiertas cuyas propuestas contienen un alto
grado de singularidad, tanto en lo que concierne a su
diseño como a los materiales que las conforman.
En el siguiente paso se hacen incidir las solicitaciones
más habituales sobre cada uno de los tipos de cubiertas
antes definidos. Las agrupamos en tres clases según
su origen:
-Climatológicas:Agua-Nieve. Viento. Soleamiento.
-Mecánicas: Cargas-Sobrecargas. Diferencias de
temperatura.
-Acciones traumáticas de procedencia no controlada.
Este planteamiento, permite la asociación de las
cubiertas en tres tipos que van a dar unas respuestas
muy similares por sus propias características
constructivas. Por otro lado, la acción de las
solicitaciones que se estiman más frecuentes y de
mayor incidencia sobre las mismas que, así mismo,
han quedado concretadas. Por último, apoyándonos
en el análisis desarrollado en el capítulo
Comportamiento y diagnóstico de las cubiertas se
podrá establecer una sistemática entre solicitaciones-
daños-propuestas de reparación.
En el estudio que se va a realizar se tendrá en cuenta
el comportamiento de cada componente ante las
solicitaciones que más le afectan, y cómo este
componente dañado incide sobre los otros.
2. Cubiertas de faldón estructural
De los tres grupos que se han establecido, este es
sin duda el que mayor número de soluciones aporta,
tanto desde las propuestas constructivas, como de
los materjales utilizados.
Una cubierta resuelta con cuchillos de par y pendolón
de madera, correas y ripia del mismo material y cobertura
de teja cerámica, ante solicitaciones de penetración,
sea agua o viento, va a tener la misma respuesta que
la formada por vigas peraltadas prefabricadas de
hormigón pretensado, correas de hormigón y cobertura
de fibrocemento. Las diferencias se van a establecer
en las acciones trasmitidas, en cómo inciden sobre los
distintos materiales que las forman.
Siguiendo el criterio de análisis establecido pasamos
a estudiar este tipo de cubiertas.

2.1 La cobertura
Como es obvio, la función principal de la cobertura
es impedir el paso del agua en sus diversas formas,
(lluvia, nieve, rocío,etc.) además de conseguir un
acabado y aspecto determinado de la coronación del
edificio.
En este tipo de cubiertas, ésta función se realiza
mediante piezas de tamaño pequeño o mediano
yuxtapuestas. Se logra la estanqueidad por la
combinación de la pendiente del faldón y la longitud
del solape de dichas piezas,(tejas, pizarra, piedra,
fibrocemento.etc).
Estas peculiares condiciones constructivas
nos llevan a las siguientes situaciones de com-
portamiento:
2.1.1 Acción del agua
Esta acción en sí, no produce daños sobre la
cobertura, se presupone que la cobertura está dañada,
sea por rotura de piezas o por desplazamiento de las
mismas debidos a otras acciones, lo que va a crear
vías de penetración de agua. Más que a la propia
cobertura afecta a los otros componentes, cuyos
daños se expresarán de una manera u otra, según
los materiales que se hayan utilizado para su
realización.
La madera sufrirá deterioros que sucesivamente
producirán pudricíones, alabeos, deformaciones.
El acero quedará afectado por un proceso progresivo
de pérdidas de protecciones, corrosiones, disminución
de la capacidad resistente, etc.
El hormigón armado, cuyo estado de trabajo supone
estar fisurado, puede sufrir corrosiones de las
armaduras, expansión de las mismas, y pérdida de
capacidad portante.
Un daño de menor cuantía, como es la rotura o
desplazamiento de unidades pertenecientes a la
cobertura, con fáciles soluciones de reparación puede
llevar a situaciones complicadas y costosas.
Se proponen como criterios de actuación
con carácter general ante este tipo de daños los
siguientes:
- C o n t r o l p e r i ó d i c o del e s t a d o de la c u b i e r t a .
Mantenimiento.
-Recuperación del estado funcional de la cobertura.
-Mejora de la e s t a n q u e i d a d por p r o c e d i m i e n t o s
complementarios.
2.1.2 Acción del viento
Esta solicitación tiene dos efectos, uno de carácter
directo, la propia penetración del viento, y otro indirecto,
capitulo ¡V Patología de cubiertas
que sería la penetración del agua; bien por acción
combinada, bien por alteración de la estabilidad del
material de cobertura.
La penetración directa del viento queda parcialmente
paliada en las cubiertas, en las que la cobertura ha
sido realizada sobre un tablero. En aquellas que carecen
de soporte, caso de las realizadas en materiales tales
como fibrocemento, poliéster, chapas plegadas u
onduladas, etc. puede entrar agua de forma directa,
entre las juntas.
Las acciones correctoras de carácter general se
centrarían en:
-Mejora del anclaje y posición de las piezas.
-Sellado de juntas en los materiales que lo permitan.
Dado que la acción del viento produce daños, del
mismo género que otras solicitaciones de carácter
traumático, creando vías de penetración de agua,
cuyos efectos están contemplados en el apartado 2.1.1
se han recogido al final del punto 2.1 algunas propuestas
de reparación que contemplen conjuntamente esta
problemática.
2.1.3 Acción del soleamiento
Este fenómeno produce efectos de envejecimiento
en los materiales. Los usados en el tipo de cubiertas
que estamos analizando no son todos degradables,
ya que la mayoría son de origen pétreo, cerámico, o
derivados del cemento. Solamente los de componente
metálico quedan afectados por el soleamiento.
Las acciones de reparación se dirigen a recuperar
las protecciones de los acabados, o en el peor de los
casos a la sustitución de piezas excesivamente
dañadas.
2.1.4 Acción de cargas y sobrecargas
Nunca se estiman sobre la cobertura acciones de
tipo mecánico en forma de cargas y sobrecargas. En
las consideraciones de visitas de personas por
mantenimiento, se propone una carga puntual de 100
Kg. actuando directamente sobre las correas, u otro
elemento resistente.
Los daños derivados del paso de personas o cargas
de cualquier tipo sobre la cobertura, se considerarán
como acciones traumáticas no controladas.
2.1.5 Acción de la temperatura
Esta solicitación, siempre la vamos a considerar
bajo la forma de un diferencial de temperatura, es decir,
como el agente que produce los movimientos de
alargamiento-acortamiento de los diferentes materiales
y sistemas de la cubierta.
Este problema no afecta en forma determinante a
rema 3 Daños yreparación de cubiertas
los sistemas de cobertura que estamos estudiando,
dado el pequeño tamaño de las piezas y la liberalización
de unas respecto a las demás.
No obstante, en aquellas soluciones cuyas piezas
se anclan mecánicamente y dos o más en el mismo
mecanismo de sujeción, se pueden producir desgarros
de los materiales.
El problema se corrige incorporando las tolerancias
dimensionales que para cada material y tamaño de
pieza sea precisa para absorber los movimientos
relativos.
2.1.6 Acciones traumáticas
Estas solicitaciones imprevisibles en el diseño uso
y mantenimiento de las cubiertas, tienen múltiples
procedencias. El tránsito de personas no expertas, la
incorporación incontrolada de equipos de instalaciones,
anidamientos de aves, etc.
Su corrección corresponde a intervenciones de uso,
mantenimiento y conservación, y por lo tanto deberían
recogerse en un plan de mantenimiento. Como
recomendaciones de carácter preventivo y curativo,
podrían citarse:
-Manual de tránsito de personas por la cubierta.
-Previsión de la posición de nuevos equipos de
instalaciones.
-Tipología de anclajes. Solo a elementos estructurales.
-Soluciones de estanqueidad para estas implan-
taciones.
-Propuestas ecológicas para el desarraigo de aves.
Las soluciones concretas suponen el desarrollo de
un pequeño proyecto de implantación, que introducirá
en cada caso las especificaciones a que dieran lugar
los materiales, y el procedimiento constructivo de cada
cubierta afectada.
Como operaciones de carácter concreto a llevar a
cabo en la reparación de los daños anteriormente
citados se proponen:
-Retejos. Operación de sustitución de elementos
dañados que puede llevarse a cabo por unidades
sueltas, parcialmente o en la totalidad de la cubierta,
ante roturas, pérdidas de posición de los elementos,
etc.
-Anclajes. Actuación de tipo general, es decir sobre
toda la cubierta, debida a pérdida de solapes, y de
posicionamiento de las piezas de la cobertura. Consiste
en la mejora de la fijación de las piezas al faldón
mediante recuperación y/o sustitución del sistema
existente. En este caso, la nueva fijación debe ser
compatible con el tipo de material y con la pendiente.
Solapes. La falta de una relación correcta entre
pendiente y solape se puede solucionar aumentando
la longitud del mismo mediante una actuación
generalizada sobre la cubierta. En algunos casos, que
asi lo permitan, es más eficaz la sustitución de la
cobertura.
-Membranas. Podemos considerar esta solución
como un caso límite ante problemas de penetración
de agua, por un generalizado mal comportamiento de
la cubierta originado por falta de pendiente. Agotadas
otras posibilidades, esta propuesta nos lleva a levantar
toda la cobertura, y siempre que las características
del soporte lo permitieran, extender una membrana
impermeabilizante sobre el mismo. En caso contrario,
debería adoptarse un nuevo soporte. Como se pude
ver una acción compleja y costosa.
2.2 El soporte de la cobertura
Ante el pequeño tamaño de las piezas que forman
la cobertura, se necesita un plano de apoyo entre los
elementos lineales de la estructura y la susodicha
cobertura. No obstante, encontramos cubiertas
adscritas a esta tipología cuya cobertura es capaz de
salvar las luces entre sus apoyos, tal es el caso de los
fíbrocementos, chapas de acero, poliéster, etc.
Este componente tiene relación inmediata tanto con
la cobertura como con la base estructural, por lo que
se ve afectado por acciones transmitidas de tipo muy
diverso. Así puede verse sometido a problemas de
tipo térmico, de penetración de agua, de movimientos
y deformaciones derivadas de la estructura, por lo que
el requisito más importante del soporte va a ser la
compatibilidad con el resto de los componentes.
2.2.1 Solicitaciones de tipo climatológico
Se recogen en este apartado las acciones de agua,
viento y soleamiento cuya incidencia es siempre
transmitida desde el exterior a través de la cobertura,
debido al mal funcionamiento de la misma, como ya
vimos. Su corrección obliga a actuar sobre las causas
origen del daño, como ha quedado visto.
Cuando el soporte ha quedado dañado, su
corrección nos lleva a sustituciones parciales o de la
totalidad de la cubierta, manteniendo los materia-
les y técnica original. Lo más correcto, una vez
efectuado el levantamiento de la cubierta a ese nivel,
es introducir una solución con nuevas técnicas y
materiales siempre que sean compatibles con el resto
de los componentes.
Esta práctica de sustitución de soportes de la
cobertura es bastante corriente en cubiertas de madera
de edificios de los cascos antiguos de las ciudades.
Una vez levantada la cobertura y el tablero de ripia, y
partiendo de una base estructural en buen estado, se

colocan tableros hidrófugos de madera directamente
sobre los pares, (picadero o hilera) previa nivelación
del plano de apoyo, se protege con una membrana
impermeable de terminación rugosa, cerámica o
mineral, sobre la que se fijan de nuevo las piezas de
cobertura recuperadas o nuevas.
2.2.2 Acción de la temperatura
Las consideraciones tenidas en cuenta en el
apartado 2.1.5 son también válidas para este caso.
Nos encontramos en una situación muy pareja.
Generalmente, los tableros están realizados con piezas
relativamente pequeñas y fijadas a la base estructural
independientes unas de otras, con lo que son muy
poco sensibles ante esta solicitación.
Debe tenerse en cuenta, también en este caso,
las soluciones consistentes en anclar varias piezas
medíante un solo elemento de fijación común a to-
das ellas, que puede impedir el desplazamiento de
unas respecto a otras. Su corrección es la considerada
en 2.1.5.
2.2.3 Acción de cargas y sobrecargas
Esta solicitación no es determinante en el
funcionamiento del soporte, pues suele estar resuelto
con piezas pequeñas que se apoyan sobre elementos
estructurales muy próximos, y por su rigidez admiten
las solicitaciones producidas por las cargas
permanentes y las sobrecargas de nieve y viento.
No obstante, ante cargas traumáticas no
controladas, pueden producirse roturas que llevan
correcciones de sustitución, bien de la pieza dañada,
(caso del fibrocemento) o de paños completos con
levantamiento previo de la cobertura.
2.3 La base estructural
Por definición, en estas cubiertas los componentes
estructurales se resuelven mediante soluciones lineales,
más o menos complejas, sobre las que se extienden
los tableros de apoyo de la cobertura. Estas estructuras
tienen una doble función; ser el elemento portante de
la cubierta y proporcionar la Inclinación apropiada al
faldón.
Las acciones que se han venido considerando sobre
los anteriores componentes, se pueden concretar en
dos sobre la estructura:
-Solicitaciones que tienen una respuesta de carácter
mecánico. Cargas, sobrecargas, viento, temperatura,
etc.
-Solicitaciones que afectan a las propiedades
intrínsecas de los materiales. Fundamentalmente
penetración de agua.
capitulo IV Patología de cubiertas
2.3.1 Acciones de comportamiento mecánico
Los daños procedentes de este tipo de
solicitaciones, tienen siempre expresiones traumáticas
y además suelen desarrollar secuencias de deterioro
progresiva lo que permite su detección, y mediante
un análisis precoz, pueden ser reparados antes de
llegar a una situación irreversible.
La forma más correcta de abordar estos problemas
es recurrir a un peritaje de cálculo y comportamiento
a deformación de la estructura, incluso con aportación
de datos del estado y características actuales de los
materiales, obtenidos mediante ensayos de información.
En todos los casos, este comportamiento defectuoso
se debe a una incorrecta relación entre las acciones
y el dimensionado de la pieza, cuya causa puede ser
debida a múltiples motivos, podemos citar:
-Incorrecta evaluación de las posibles cargas actuantes.
-Aumento de cargas no previstas en el cálculo.
-Alteración de las características mecánicas de los
materiales. Corrosión.
-Deformaciones diferidas no previstas. Flechas diferidas
en hormigón.
-Soluciones de enlace en apoyos no correctas, etc.
Aún sin llegar a un estudio profundo de cálculo
podemos establecer unos principios básicos de
actuación mediante la utilización de la lógica
constructiva:
-Aligeramiento de las cargas de la cubierta, mediante
sustitución de la cobertura y soporte, por otros
materiales más livianos, que sean compatibles con el
resto de la cubierta.
-Refuerzo de la estructura aumentando su capacidad
portante mediante acoplamientos de materiales idóneos
a la solicitación que la afecta.
-Estabilización de las soluciones de enlace de las
barras.
-Mejora de los sistemas de apoyo, posibilitando
desplazamiento y giros de los mismos.
2.3.2 Acciones de penetración
Al considerar la acción del agua en el apartado
2.1.1 se han establecido las consecuencias inmediatas
de este agente sobre tres tipos de materiales básicos
en la propuesta constructiva de estas cubiertas,
(madera, acero, hormigón). Las consecuencias se
traducen en pudriciones, corrosiones, roturas, etc.
que afectan a las características de los materiales y
Tema 3- Daños y reparación de cuóienas

366 de forma directa a su capacidad resistente. En este
caso nos remitimos a lo indicado en el apartado
anterior.
Las penetraciones de agua dan lugar a procesos
más lentos y menos ostensibles que las solicitaciones
de cargas. Se pueden controlar mediante un plan de
mantenimiento, como ya se ha indicado. Las
reparaciones, si los daños no han afectado aún a la
estructura, son muy fáciles, eficaces y poco costosas,
en tanto en cuanto se produzcan sobre la cobertura
o el soporte.
2.4 Cuadros resumen
Se presentan a continuación tres cuadros n.° 2 , 3
y 4 resumen, en los que se hace un recorrido por cada
uno de los componentes de las cubiertas de faldón
estructural que hemos analizado.
Estos tres cuadros se han ordenado en
consideración al material con el que se resuelve la
base estructural. Se hace un recorrido, en cada uno
de ellos, por los distintos componentes.
La lectura de los cuadros es inmediata. Cada uno
consta de cuatro columnas:
-La primera determina el componente.
-La segunda lista los elementos más característicos
de cada componente.
-La tercera señala los posibles daños que les afectan.
-La cuarta propone algunas soluciones ante estos
daños.

ELEMENTO DAÑO ACTUACION

l.l.-BASE III- APOYOS ASIENTO. FRACTURA * Aapliacioa zona apoyo R

ESTRUCTURAL EMPUJES * EliaaiaU apatizante. Separación. — R
PUDRJC IONES * StMdC / Refaorw I Ventilación R

11.2.- PARES PUDRICIONES * Refuerzo. Acr^aMoatoa

TIRANTES SECCIÓN [NSUFICLENTE Refuerza. AtfUmUin—
CORREAS

113.- CUCHILLOS DESAJUSTE DE NUDOS Refuerzo de nudos

F r o t a n general R
Sustitución S

1.14- AUXILIARES Refaerzo. Analailaala»

1.2.-SOPORTE 12.1- PARECILLOS PUDRICIONES ' Refaerzo. InterpaaiciOB _

TABLERO SECCIÓN INSUFICIENTE . Sustitución

1.2 2.- TABLERO PUDRICION * Susti tocios: T . Aglomerados N

"Onaefai"+Tablero»_ N
íirEtdiiM^-Onduiinc _ N

MOVIMIENTOS Anclaje. SajetioB.

O . - AISLAMIENTO 13 1- AISLAMIENTO NO EXISTENCIA * uscot-poreción citerior (C.N.V.) _ N

TÉRMICO * Incorporación interior (C.V.) N

1.4.-COBERTURA 14.1- DISCONTINUA PÉRDIDAS DE PIEZAS Retejaste , R

ROTURAS Retejada R
MOVIMIENTOS Nueva ordenación. Sujeción S
PENETRACIONES I Pendiente / Solape . __j— R
I * incorporación membrana N
ENCUENTROS / BORDES * Solución cenaL -Geometría" N

CUADRO 2.2 Procedimiento constructivo: MADERA

 capitulo IV. Patología de cubiertas

367

ELEMENTO DAÑO ACTUACION

2.1.- B A S E 2 11- APOYOS ASIENTO FRACTURA Ampliación L M I apoya. R

ESTRUCTURAL EMPUJES " Fiemen lo desloaste. Apoyo. R
CORROSIÓN Protección. Reíaarz» R

2 12- PARES CORROSION Protección. Reinaría. R

TIRANTES SECCION INSUFICIENTE Refuerzo (Tipo ae acera). R
CORREAS

2.2.-TABLERO 22 1- TABLERO ROTURA FISURACION Refaerzo correal

SOPORTE SI CORREAS SECCIÓN INSUFICIENTE Moruro • aiaDa
(METALICAS) AUMENTO CARGAS Jauta». Cuartete». (amas, i i i m i . )

MOVIMIENTOS Soltar enlace* bordea. .

PENETRACIONES Mejorar eataaquidad (Mecnb.)

2 2 2- TABLERO ROTURA Sustitución (Ruina)

PREFABRICADO PENETRACIONES Mejora ettanquidad (Memb.l

2J.- TABLERO 23 1- FIBROCEMENTO ROTURA Sustitución (P. y/o T.) _ . S

COBERTURA CHAPA PENETRACIONES Mejora solape» y uniones ft
Estanquidad juntas R
Estanquidad anclajes . K

2.4.-A1SLANTE 24 1- AISLAMIENTO DETERIORO

TÉRMICO - Tablero soporte * Incorporación citerior ( C L ) N
- Tablero cobertura * lncorp. eiteriar • 2* cebes-tara N

NO EXISTENCIA
- Tablero soporte lncorp. C I L ( C L ) <5«A N
lncorp. eiL + 2'cobes-L N
• lncorp. int (C.V.) N

- Tablero cobertura . lncorp. eiL + 2 ' cobert. N

lncorp. ioL (C.V.) N

2.5.- C O B E R T U R A 2.5 I - DISCONTINUA (VER I 4 1.)

(>20%)

CONTINUA (VER CUBIERTAS

NO V E N T I l A D A S l

CUADRO 2.3 Procedimiento constructivo: A C E R O

Tema 3 Daños y reparación de cuoiertas

368

ELEMENTO DAÑO ACTUACIÓN

3.1.- BASE 31I- VIGAS PRJNC DANOS MECANICOS

E.STR I ICTirR.A L - Flexjon PoitCMdo ( l U f W .
• Refuerzo pletinas • R. Epos. R
• Conante * Refuerzo piedla i • R. Epoi — R

3.1.2 - CORREAS DAÑOS MECANICOS Sustitución ,

3 13 - PLACAS DANOS MECANICOS * Estructura auiüiar .

3 14- APOYOS ASENTO FRACTURA Ampliación una apoyo R

EMPUJES • Neo preño» • "Cato" R

3.2.- S O P O R T E 3 2 TABLERO ROTURA FISURACION Mortero • mili» R

TABLERO & CORREAS SECCION INSUFICIENTE Juntas. Cuarteles (mas.. 3i3 rn2.)

MOVIMIENTOS Soltar enlaces bordes . R

PENETRACIONES Mejora estanquidad (Memb.) R

3 2 2.- TABLERO ROTURA Sustitución S

PRFFABRJCADO PENETRACIONES Mejora estanquidad (Memb.) R

3J.-SOPORTE 33 1- FIBROCEMENTO ROTURA Sustitución (P. y/o T. ) S

COBERTURA PENETRACIONES Mejora solapes y uniones R
Estanquidad juntas R
Estanquidad anclajes R

J.4.- AISLAMIENTO (VER 2.4.)

TÉRMICO

3.5.- C O B E R T U R A (VER 2 5.)

CUADRO 2.4 Procedimiento constructivo: HORMIGON


3. Cubiertas ventiladas
Las cubiertas así denominadas constituyen un
grupo que tienen en común la misma ordenación
constructiva de sus componentes, un comportamiento
térmico e hidrotérmico de la misma naturaleza en todas
sus variantes y la misma solución para lograr la
estanqueidad.
Como ya quedó fijado al establecer el agrupamiento
de las cubiertas, sus componentes -base estructural,
soporte y cobertura- se resuelven bajo estas premisas:
-La base estructural está formada por planos
completos -forjados- con pendiente cero, horizontales.
-El soporte de la cobertura, lo constituyen planos
continuos de muy diversa naturaleza, tanto en lo que
concierne a los materiales utilizados en cada caso,
como a su ordenación y combinaciones posibles. Estos
planos están separados de la base estructural mediante
tabicas interpuestas, lográndose de esta manera la
pendiente necesaria, y la cámara ventilada característica
de estas cubiertas. Es decir, la solución constructiva
se ha realizado mediante dos hojas.
-La cobertura, generalmente, es de tipo discontinuo.
En faldones con pendiente superior al 15%, sus
soluciones son similares a las cubiertas de faldón
estructural (teja, pizarra, zinc, etc.). En las de pendiente
inferior al 3% con tránsito de personas, suelen ser
pavimentos cerámicos adheridos al soporte.
Como acabamos de ver, la organización de
estas cubiertas responden a soluciones muy si-
milares, tanto en lo que respecta al proceso
constructivo como al comportamiento hidrotérmico.
Sin embargo, para conseguir un análisis más
minucioso de los daños se separarán las transitables
de las no transitables.
3.1 Faldones con pendiente > 15%
Las NTE-QT recogen este tipo de cubiertas,
mezcladas con otras constructivamente dispares, (de
faldón estructural) bajo la denominación común de
tejados. En este estudio, se incluyen solamente las
que responden a las condiciones preestablecidas.
Estas cubiertas han tenido un campo de
implantación muy limitado. Hoy día ha quedado
reducida su propuesta al ámbito rural y los edificios
de tipo unifamilíar.
3.1.1 La cobertura
Las soluciones de este componente son similares
a las de las cubiertas de faldón estructural; piezas de
pequeño tamaño que logran la estanqueidad por
combinación de la pendiente del faldón y el solape
capitulo IV. Patología de cubiertas
de las piezas entre sí. La fijación y estabilidad se logra
mediante morteros hasta una pendiente aproximada
del 40%. A partir de este punto la fijación debe realizarse
mediante medios mecánicos.
La cobertura tipo teja árabe y algunas planas, sean
cerámicas o de mortero de cemento, se suelen fijar
mediante morteros de agarre.
Las de fibrocemento, aleaciones ligeras, pizarra,
zinc, etc. siempre por medios mecánicos, indepen-
dientemente de la pendiente. El elemento sustentante
podrá ser el propio tablero con terminación de mortero,
rastreles, o capas de yeso maestreado de 40 mm. de
espesor.
A) Acciones climatológicas
En el apartado 2.1. del capítulo anterior, se ha hecho
un análisis del comportamiento de estas coberturas
ante las acciones de viento, agua, soleamiento y
temperatura. Como recordatorio, se puede establecer
que:
-El viento produce desplazamientos de las piezas
de cobertura, con pérdida de posición y posibilidad
de roturas, creando vías de penetración de agua y/o
nieve.
-El agua de lluvia o la nieve no afecta de forma
directa a la durabilidad ni degrada a los materiales
cerámicos, pétreos o derivados del cemento. No así
a los metálicos a los que puede producir corrosiones.
Los mayores problemas causados por el agua provienen
de combinación con otras solicitaciones -viento, uso
indebido de la cubierta, anidamientos, etc- que
producen traumatismos permitiendo la penetración
del agua.
-El soleamiento y las temperaturas, así como los
cambios de las mismas, no afecta de forma
determinante a los materiales antes citados, sobre
todo teniendo en cuenta el reducido tamaño de las
piezas.
Prácticamente se pueden concretar los daños
derivados de los agentes climáticos, como procesos
de pérdida de posición-vías de penetración- y
humedades transmitidas a otros componentes.
Dado que este tipo de daños van a ser producidos
por otras solicitaciones de la cobertura, abordaremos
más adelante las propuestas de reparación de manera
conjunta.
B) Acciones traumáticas
Se incluyen en este grupo las solicitaciones
procedentes de cargas no controladas sobre la cubierta,
como pueden ser el tránsito de personas para
mantenimiento, la implantación de equipos,
nstalaciones diversas, etc. que suponen acciones
Tema 3. Daños y reparación de cubiertas
incontroladas sobre materiales muy frágiles que les
producen movimientos, arrastres, roturas, etc. volviendo
a la situación anterior de penetración de agua.
En todos los casos contemplados la expresión
del daño nos conduce al mismo final: penetra-
ciones de agua-humedad, que van a afectar de manera
más directa al soporte de la cobertura, aunque en
casos progrese el daño, llegando a otros
componentes.
Como criterios de reparación de los daños
producidos en/y por la cobertura pueden proponerse
actuaciones del tipo:
-Si la penetración de agua no ha progresado y por lo
tanto no están dañados otros componentes, a
excepción de la cobertura, se llevarán a cabo retejas
con mejora de los anclajes o del material dé agarre.
-Cuando la penetración procede de una incorrecta
relación de la pendiente del faldón y el solape entre
piezas, siempre que la longitud máxima del solape lo
permita, puede llevarse a cabo una nueva ordenación
del material de cobertura, aumentando la longitud de
solape.
-En ciertos casos, no se reunirán los requisitos para
realizar la operación antes citada. Debe recordarse
que en este.tipo de cubiertas, siempre existe un soporte
que reproduce el plano completo de la cubierta, sobre
. el que puede aplicarse una membrana bituminosa,
. con la que se logrará mejorar la estanqueidad.
3.1.2 El soporte de la cobertura
Como ya quedó dicho, la cobertura de tipo
discontinuo, formada por pequeñas piezas, necesita
un plano completo de apoyo que constituye el soporte
de la misma. Este plano se realiza mediante muy
diversas técnicas constructivas.
Sobre el soporte, que en estas cubiertas le
llamaremos tablero, van a incidir fundamentalmente
dos tipos de acciones: las de origen térmico y las de
penetración de agua.
A) Acciones térmicas
Los tableros tradicionales se realizaban c o n
materiales cerámicos a base de dos roscas dobladas
tomadas con yeso negro y mortero respectivamente.
Hoy día se realizan mediante procedimientos con menor
incidencia de mano de obra y cada vez más próximos
a sistemas preindustrializados.
En iodos los casos, este componente posee unas
condiciones de rigidez que ante demandas de. tipo
térmico va a responder con movimientos y en algunas
ocasiones con roturas. Las coberturas discontinuas
van a absorber con facilidad este comportamiento
del tablero, al cubrir con sus solapes estos posibles
movimientos.
-Éstas situaciones no suelen ser fuente de graves
problemas. Se podrían disminuir los movimientos del
tablero incorporando por encima del mismo, una capa
de paneles de un producto aislante intemperie (célula
cerrada) y volviendo a recuperar la cobertura a modo
de protección pesada.
B) Penetraciones de agua
Siempre proceden de problemas originados en la
cobertura que han quedado reflejados en el apartado
3.1.1. Así mismo, se han recogido las propuestas de
actuación ante estos daños.
Los sistemas constructivos actuales, proponen
como tableros materiales degradables ante la acción
del agua, como pueden ser los aglomerados. En estos
casos, con mayor razón, deben protegerse los tableros
con membranas.
3.1.3 La base estructural
Este componente, como ha quedado ya definido,
está constituido siempre por planos completos sobre
los que apoyan los tabiquillos de recrecido. Los bordes
tradicionalmente se solucionan mediante aleros, es
decir, los forjados vuelan sobre ios cerramientos
verticales, separando totalmente la cubierta de las
fachadas.
La cubierta, por lo tanto, es una unidad completa,
e independiente del resto del edificio. Su único nexo
de unión es la base estructural, cuya interferencia con
los paramentos verticales es ajeno a este estudio.
Al ser las dimensiones de los forjados relativamente
pequeñas, sus movimientos tienen una amplitud
perfectamente asumible por los tableros. A su vez
deben estar independizados de las tabicas, con lo que
alejan aún más la dependencia entre la base estructural
y el soporte.
3.1.4 Otras consideraciones
La base funcional de estas cubiertas es que posean
una cámara ventilada entre la base estructural y el
soporte. A veces, se han perdido o tapado las troneras
de ventilación, por lo que se pueden producir roturas
de los tableros, por una mayor amplitud en los
movimientos de los mismos, o humedades de
condensación interior.
La corrección de estos daños es inmediata. Supone
la recuperación del funcionamiento de la cámara
ventilada.

Actualmente las NTE-QT recomiendan extender
mantas de material aislante sobre los forjados. En las
cubiertas ventiladas anteriores a los años cincuenta,
no existe tal componente por lo que es aún más
importante la ventilación correcta de la cámara.
3.2 Faldones con pendiente < 3%
Este tipo de cubiertas tienen una gran tradición,
aunque su utilización masiva surge para dar respuesta
a una tipología edificatoria con continuidad de los
paramentos verticales, eliminando los aleros y
acroterios, permitiendo al mismo tiempo el tránsito de
personas.
La NTE-QAT contempla este tipo de cubierta
conjuntamente con ciertas soluciones de no ventiladas
transitables, en razón a su mismo uso, denominándolas
azoteas. Esta clasificación por usos puede inducir a
errores de interpretación ante las distintas soluciones
constructivas.
El proceso de análisis de los daños, sigue la misma
secuencia que las anteriores.
3.2.1 La cobertura
La diferencia más característica de estas cubiertas
con el resto de las ventiladas estriba precisamente en
la cobertura, dado que tiene que permitir el tránsito
de personas. Este requerimiento se soluciona a base
de pavimentos tomados con materiales de agarre en
toda la extensión del plano.
Esta condición constructiva establece una
dependencia total entre el soporte y la cobertura.
A) Acciones climatológicas
En el caso que nos ocupa, no se considera la acción
del viento debido a la estabilidad del material de
cobertura, rígidamente conectado al soporte. Así
mismo, la incidencia del soleamiento sobre los
materiales cerámicos (baldosas) es prácticamente nula.
El agente climatológico que más incide sobre
el conjunto soporte-cobertura es la temperatura,
bajo la forma de diferencias noche-día o verano-
invierno, produciendo movimientos de gran amplitud
que rompen los paños de forma altamente agresiva,
y provocan empujes laterales sobre los bordes,
causando traumatismos en las tabicas y baberos
perimetrales.
Combinada esta acción térmica con el agua de lluvia
se producen penetraciones que pueden seguir
progresando afectando al resto de componentes y al
propio edificio. Se presentan por lo tanto dos acciones
conjuntas que en todos los casos deben resolverse al
mismo tiempo.
capitulo IV Patología de cubiertas
Era habitual en estas circunstancias calafatear las
grietas para impedir el paso de agua, encontrándose
aún numerosas cubiertas reparadas de esta manera.
Como es obvio, los betunes se endurecían volviendo
a aparecer las grietas y las penetraciones.
La forma de paliar los movimientos consistirían,
desde un plano de actuación teórico, en recortar el
tamaño de los cuarteles aproximando las juntas y
eliminar de manera absoluta el rozamiento del tablero
a las tabicas. Estas serían las condiciones ideales para
su buen funcionamiento. Se proponen como medidas
más realistas:
-Reducir la amplitud de los movimientos haciendo
que las diferencias de temperatura que inciden sobre
el conjunto cobertura-tablero sean menores. Esto se
logra protegiendo la superficie con aislamientos, que
tienen una acción directa sobre los componentes
perturbados. En ningún caso supone un cambio del
comportamiento ventilado de la cubierta.
-Al mismo tiempo, se corrige la penetración de agua
extendiendo membranas impermeables flotantes, por
lo que es muy recomendable que su sistema de fijación
sea no adherido. La posición de la membrana con
respecto al aislamiento puede sujetarse a un orden
convencional o invertido.
-Dado el uso transitable del que gozan estas cubiertas,
las soluciones antes indicadas se protegerán siempre
con pavimentos.
-Se insiste una vez más que estas soluciones no
suponen un cambio en el comportamiento del conjunto
de la cubierta, sino medidas para controlar los
movimientos, impedir el paso del agua y posibilitar su
uso transitable.
B) Acciones traumáticas
Vienen generadas por el propio uso transitable de
la cubierta, por implantación de instalaciones, por
acciones incontroladas como anidamientos u otros.
Se expresan en forma de roturas parciales de los puntos
más sensibles, generalmente las tabicas y baberos
perimetrales que producen la estanqueidad de la
cámara.
En el caso de implantación de bancadas o elementos
de anclaje de instalaciones, que obligan a romper el
tablero, para apoyar en la base estructural, debe tenerse
en cuenta que:
-Las superficies de contacto se realizarán sobre el
propio forjado independizando todo el perímetro de
la bancada del tablero, además su plano de terminación
superará el de éste, permitiendo realizar la tabica de
ventilación a su alrededor.
-Los deterioros parciales suponen actuaciones de
reposición de los mismos.
Tema 3. Daños y reparación ae cuDierias
3.2.2 El soporte de la cobertura
Este componente está íntimamente relacionado con
la cobertura, como se ha visto en el apartado anterior,
en el que se han expuesto algunos de los daños que
les afectan, y se han hecho propuestas de reparación
basadas en criterios fundamentados en su
comportamiento.
Los daños propios del tablero se expresan como
deformaciones surgidas de cargas y/o sobrecargas no
previstas, situación ésta por lo demás bastante rara.
-Las intervenciones de reparación en estos casos
supone levantar los paños afectados (siempre entre
juntas) y reponer con técnicas y materiales compatibles
con los existentes, a ser posible iguales,
3.2.3 La base estructural
Sirve las premisas de comportamiento establecidas
en el apartado 3.1.3 con una sola diferencia. En este
caso, las fachadas tienen continuidad y superan el
plano de la cubierta, razón por la que los forjados
pueden afectar a los paramentos verticales, con
empujes horizontales.
Las soluciones de reparación son muy traumá-ticas,
de gran coste y en general poco eficaces. Co-mo
medida atenuante se puede citar la incorporación de
aislamientos por el exterior, de muy lejano efecto.
3.2.4 Otras consideraciones
En algunos casos, por un desconocimiento del
funcionamiento de estas cubiertas, se han cerrado o
sellado las perforaciones de ventilación de la cámara,
produciendo daños en el tablero.
-Siempre deben mantenerse abiertos y limpios los
orificios de ventilación.
El sistema de evacuación es interno y está
solucionado mediante cazoletas sifónicas pegadas
a los paramentos verticales. Los daños que producen
son de diversa índole, entre otros podemos citar:
-Retención de agua en el sifón, como es lógico, que
en tiempo frió puede helarse. Pequeña cantidad de
agua y en forma de lámina prácticamente.
-Obstrucciones de las rejillas de protección por
acumulación de restos indiscriminados, en particular
hojas de árboles.
-Transmisión de humedad desde las cazoletas a
los paramentos próximos por retenciones.
- Todas las actuaciones a que dan lugar estos
problemas son de mantenimiento, reduciéndose las
reparaciones a los daños específicos.
4. Cubiertas no ventiladas
4.1 Introducción
Siguiendo los criterios establecidos en la tipificación
de las cubiertas, este grupo responde a la existencia
de los siguientes parámetros:
-La base estructural forma planos completos, con
o
pendientes que pueden cubrir desde 0 a 90°.
-El soporte puede ser la propia base estructural
inclinada o materiales ligeros formando capas de
pendientes, que reproducen una superficie llana
completa.
-La estanqueidad se logra mediante materiales
bituminosos soldados entre sí, que permiten cubrir
toda la superficie de forma continua.
Estas cubiertas que integran sus componentes en
una hoja, tienen que dar respuesta a nuevas demandas
funcionales que se derivan de su propia propuesta
constructiva. Además deben incorporar materiales y
sistemas que hagan nuevas funciones como
compatibilizar unos componentes con otros, lograr el
nivel de confort exigido, proteger el sistema, etc.
Por lo tanto, a los tres componentes básicos de
cualquier cubierta- base estructural, soporte de la
cobertura y cobertura- se incorporan los aislamientos,
barreras cortavapor, capas separadoras, protecciones
de las membranas y/o aislamientos, etc.
Todo ello organizado mediante un bloque compacto
que lleva a la dependencia funcional de los
componentes entre sí, y a la transmisión directa del
comportamiento de cada uno a los otros.
Las solicitaciones a las que están sometidas estas
cubiertas pueden afectar a varios componentes
simultáneamente, situación que no se produce en las
otras cubiertas estudiadas, dada la independencia de
unos con otros. Esto supone que los posibles daños
sean de tipo más generalizado, pudiendo afectar, en
casos, al conjunto de la cubierta.
Ante esta situación, lo más oportuno y eficaz, es
estudiar los daños en las cubiertas no ventiladas a
través del análisis de sus componentes, desde su
comportamiento intrínseco y los daños que producen
para llegar a los que afectan a los demás.
En este sentido, se van a plantear en este capítulo
las respuestas de corrección de los daños sobre
cubiertas no ventiladas ya terminadas, proponiendo
al mismo tiempo las exigencias o medidas que deben
contemplarse en la solución constructiva de las de
obra nueva.
Para facilitar la lectura de las propuestas a llevar a
cabo en su reparación, se establecen dos grupos de
actuaciones. Los identificados con la letra a) responden

a posibles medidas de corrección de los daños
existentes. Los señalados con la letra b) recogerán
propuestas de buena construcción a llevar a cabo en
la ejecución de nuevas cubiertas.
Al final del análisis de cada componente se
acompaña un cuadro resumen de las consideraciones
expuestas. Estos cuadros están organizados en dos
partes. En la zona de la derecha aparecen las
actuaciones del grupo-a), antes citado, correspon-
dientes a medidas de corrección. En la zona de la
Izquierda, se proponen las medidas a tener en cuenta
en el proyecto de obra nueva.
Otras consideraciones
Antes de entrar en el estudio de los daños en las
cubiertas no ventiladas, quiero hacer unas reflexiones
sobre ciertos aspectos que pueden ayudar a conocer
mejor las causas de los problemas de comportamiento
de las mismas, y que ya fueron señalados en el
desarrollo del tema Comportamiento y diagnóstico de
la cubierta.
Este tipo de cubiertas son de muy reciente
implantación en España. Se puede estimar que esta
técnica de ejecución difícilmente sobrepasa el medio
siglo. La promoción en gran escala de productos
bituminosos para la impermeabilización de cubiertas
no va más allá de la década de los cincuenta, y la
aplicación masiva de estos productos se centra a
mediados de los sesenta.
Ante estas circunstancias, nos encontramos que
pesan sobre el comportamiento de las cubiertas no
ventiladas, además de las solicitaciones externas a
las mismas, vicios derivados de la propia propuesta
de proyecto y de la ejecución, fomentados por una
utilización novedosa de materiales y sistemas, que han
creado un proceso degenerativo de la cubierta desde
la propia concepción de la misma.
Se pueden señalar, entre otras muchas, como causas
que han incidido en la calidad e irregular
comportamiento de estas novedosas cubiertas
circunstancias tales como:
-Los materiales bituminosos son de reciente creación
y desde su aparición en los mercados han evolucionado
técnicamente de una manera eficaz pero rapidísima,
lo que ha obligado a los otros componentes, de carácter
convencional, a adaptarse a sus demandas, lo que no
siempre se ha sabido solucionar de la manera más
adecuada.
-La normativa que contempla la ejecución de estas
cubiertas es de muy reciente creación -NBE.QB.90-
y así mismo, las UNE.104 que establecen las
condiciones que han de cumplir los materiales
•xpituto IV. Patología de cubiertas
bituminosos. Con anterioridad a la aparición de
normativa de carácter preceptivo, los criterios de
diseño y aplicación podrian calificarse de dudosamente
objetivos.
-La compleja situación con la que se encontraron los
proyectistas: nuevos materiales y técnicas de
aplicación, comportamiento y compatibilidad de los
componentes, usos y protecciones, etc. sin base
técnica contrastada, ha dado lugar a soluciones
incorrectas.
-Al no estar sancionada la ejecución por una técnica
constructiva de carácter tradicional, ha supuesto que
muchos problemas actuales procedan de una
deficiente ejecución llevada a cabo por mano de obra
no especializada.
Estas consideraciones avalan lo que se proponía
anteriormente, en cuanto a llevar a cabo el análisis de
los daños en estas cubiertas mediante el estudio de
cada componente, tanto en lo concerniente a las
solicitaciones externas, como en el cumplimiento de
las exigencias de proyecto y ejecución.
4.2 Base estructural
Este componente, como ha quedado establecido,
se expresará siempre como un plano completo resuelto
mediante técnicas muy diversas (forjados
unidireccionales o bidireccionales, losas, chapas
metálicas, prefabricados.etc).
Su función es siempre de tipo resistente, estando
sujeto, a solicitaciones que se traducen en
deformaciones, dilataciones, contracciones, tensiones
termo-hidrométricas, etc., y a su vez él puede incidir
con este comportamiento sobre el soporte y la
membrana.
4.2.1 Acción de la temperatura
En general, en este tipo de cubiertas, la base
estructural no está sujeta a grandes esfuerzos de
dilatación-contracción ya que las diferencias de
temperatura están bastante controladas en razón a
las protecciones aislantes, por lo que los movimientos
debidos a esta causa son de pequeña amplitud. No
obstante, deben establecerse juntas de dilatación en
los encuentros con petos de fachada.
Ante la imposibilidad de separar la base estructural de
los paños verticales, por el gran traumatismo que se
originaría y que sería fuente de nuevos daños, se
puede aumentar la capacidad aislante de la cubierta
mediante soluciones invertidas, con objeto de disminuir
los diferenciales térmicos sobre todos los componentes.
Tema 3. Daños y reparación de cubiertas
4.2.2 Acciones de cargas gravitatorias
La causa que origina el mayor número de daños en
los elementos estructurales procede de una incorrecta
evaluación de las cargas que van a soportar. Las
deformaciones excesivas por causas tan diversas
como cambios indiscriminados de soluciones
estructurales o usos, flechas diferidas no controladas,
etc. son fuentes de daños que afectan a la correcta
evacuación de la cubierta.
Las soluciones con pendientes muy bajas, exigen un
estricto cálculo a deformación, particularmente cuando
la base resistente establece directamente la pendiente
de la cubierta, pues pueden producirse contrapendientes
con retenciones de agua no controladas que en un
proceso cíclico de acumulación de agua- deformación
puede llevar al colapso a la estructura.
Los daños estructurales procedentes de cargas
superiores a las previstas o del mal comportamiento
estructural, siempre van a llevar a soluciones de
reparación de tipo traumático, bien sean de refuerzo
de la propia estructura, bien de disminución de las
cargas permanentes mediante sustitución de las capas
de rellenos por otras más ligeras. Placas de aislamiento
conformadas de espesor decreciente.
4.2.3 Acciones traumáticas
Otras fuentes de daños muy generalizadas son las
implantaciones de instalaciones o pasos de las
mismas a través de la cubierta. Las realizadas a
posteriori de la ejecución son fuentes de penetración
aunque su propuesta y ejecución sea esmerada, ya
que producen traumatismos en el conjunto de los
componentes, afectando a membranas, aislamientos,
barreras, soportes, etc.. En las que se realicen como
obra nueva, deben preverse pasatubos y/o anclajes
para las mismas.
El mal funcionamiento de la base estructural siempre
lleva a reparaciones traumáticas de alto costo y con
la posibilidad de crear nuevas fuentes de daños. Es,
por lo tanto, un componente que debe cuidarse en la
propuesta del proyecto y durante la ejecución. Como
medidas más elementales, se tendrán en cuenta los
siguientes aspectos: (véase cuadro 4.1.)
a) Limitación estricta deflechasen el cálculo estructural.
b) Creación de juntas en los encuentros con
paramentos verticales.
c) Previsión y colocación de pasatubos para conductos
que atraviesen la cubierta y anclajes para sujeción de
elementos de instalaciones u otros.
d) No realizar mediante recree/dos o rellenos pendientes
superiores al 5%.
4.3 Soporte. Capa de pendientes
Como ya se ha indicado, el soporte de la cobertura
en estas cubiertas, tiene además la función de lograr
las pendientes que permitan la evacuación de las aguas
pluviales.
Se resuelve mediante rellenos de diversos materiales,
aunque_predominan los morteros y hormigones
aligerados vertidos directamente sobre la base
estructural. Estas soluciones dan lugar a una íntima
relación de los dos componentes, quedando afectados
fundamentalmente por los movimientos originados por
su retracción hidráulica, que a su vez puede dañar a
las membranas.
Cuando la pendiente sea superior al 5% ésta debe
lograrse por inclinación de la base estructural. En estos
casos es recomendable lograr una terminación
superficial de la misma no agresiva, para evitar posibles
punzonamientos de la membrana, sobre todo en
soluciones adheridas.
Los daños en el soporte no suelen detectarse
fácilmente de una forma directa, se suelen detectar a
través de aquellos elementos constructivos a los que
transmite su comportamiento.
Los daños debidos al irregular comportamiento del
soporte van a afectar fundamentalmente a la membrana
y a otros elementos, por transmisión de esfuerzos. En
lo que respecta a su propio funcionamiento y misión
no son determinantes.
4.3.1 Acción de la temperatura
Como siempre, ésta solicitación da lugar a cambios
de dimensión. Afectan al propio componente
produciéndole fisuras y/o roturas, a los elementos del
perímetro (petos, chimeneas, casetones) que soportan
los empujes debidos a los cambios dimensionales, y
las membranas íntimamente relacionadas con él
(sistema de fijación adherido).
Las fisuras y grietas que procedan de retracciones
originadas durante el fraguado, están en movimiento
constante de apertura y cierre, afectando a las
membranas a las que pueden llegar a romper.
Los cambios dimensionales del soporte producen
empujes sobre los elementos verticales situados por
encima de la cubierta, casetones, chimeneas, petos,
etc. a los que deforma, agrieta, y en casos llega a
romper.
Como medidas de reparación podemos mencionar:
a) Creación de juntas en encuentros con elementos
verticales. Si fuera posible aumentar el número y
tamaño de las mismas.
b) Aumentar la protección aislante con objeto de

EXIGENCIAS COMPORTAMIENTO
RIGIDEZ: DILATACIONES
- Deformación RETRACCIONES
- Fisuración
JUNTAS en pelos DEFORMACIONES
- d = 10 m. clima h y¿ Flechas
- d - 8 m. clima c y f
CAMBIOS
PASATUBOS DE DIRECCIÓN
ANCLAJES
(Actuación previa)
I N C L I N A R p>5%
CUADRO 4.1. Base estructural.
disminuir los movimientos excesivos del soporte.
Solución invertida.
c) Introducir capas separadoras entre soporte y
membrana con objeto de evitar punzonamientos de
la misma. Esta solución supone acciones de tipo
traumático con reposición de la membrana y
aislamiento.
4.3.2 Previsiones para evitar daños procedentes
de la ejecución
Es recomendable la utilización de soluciones muy
estables térmicamente para evitar situaciones como
las estudiadas en el apartado anterior. Así mismo, se
tendrán en cuenta las siguientes consideraciones en
la realización del soporte, para un correcto
funcionamiento del mismo y liberar en lo posible a los
otros componentes que pueden quedar afectados.
a) Ante la aplicación de sistemas de fijación adheridos,
debe realizarse una terminación superficial del soporte
que evite el punzonamiento de las membranas.
b) En soluciones no adheridas, se interpondrá una
capa separadora antipunzonante y antiadherente.
c) Se comprobará.la llanura del plano con objeto de
evitar retenciones de agua. Las pendientes realizadas
con rellenos estarán comprendidas entre el 1 % y el 5%.
d) No deben aplicarse las membranas sobre soportes
que contengan un grado de humedad superior al 8%.
4.3.3 Otras consideraciones
En ciertos casos, (así sigue contemplándose en la
capítulo IV. Patología de cubiertas
AFECCION INTERVENCION
ROTURAS Mayor aúl. exterior
(Soporte Membrana) Juntas aumentar
RETENCION AGUA _ I Mayor pendiente
¡ (Más carga permaiiente)
GRIETAS Juntas
ROTURAS
NTE-QAT) se ha considerado al soporte con capacidad
para conseguir el aislamiento de la cubierta. Por las
características del propio material, así como por su
ejecución no controlada, pierde gran parte de sus
características de aislamiento. Esta situación puede
subsanarse de una manera limpia y poco traumática,
mediante la incorporación de materiales aislantes por
el exterior, convirtiendo a la antigua cubierta en
invertida.
A continuación se presenta el cuadro 4.2 resumen
desarrollado con los criterios fijados anteriormente.
4.4 Membranas
La membrana es el componente más característico
de este tipo de cubiertas. Su función es la más
importante: producir la estanqueidad de la misma.
Una gran parte de las exigencias constructivas de
la cubierta en general y de ciertos componentes en
particular, Se establecen con objeto de facilitar el
correcto funcionamiento de la membrana.
La expresión de los daños que afectan a las
membranas son siempre de tipo traumático sobre la
misma:
-Desgarros y/o roturas de las láminas por arrastres.
-Perforaciones por punzonamiento.
-Cuarteados y agrietamientos por envejecimiento.
-Rotura de soldaduras entre láminas o con el soporte.
-Traumatismos por uso indebido.
Tema 3. Daños y reparación de cubiertas

376
EXIGENCIAS COMPORTAMIENTO AFECCION INTERVENCION

ESTABILIDAD: USURAS - GRIETAS MEMBRANA Cap» separadora

(Dilat-Retracc ) (Adherida)

SEPARACIÓN
DE PETOS EMPUJES HORIZONTALES _ ROTURA PETOS Juntas
(a= 135°)

ESPESOR M Í N I M O
> 2 cm CONTRA PENDIENTE _ _ AGUA ESTANCADA Aumentar pendiente
(Placas II celular.)
PENDIENTE
1% < P < 5%
TERMINACION SUPERE MEMBRANA . Capa separadora
JUNTAS (Punzonamiento)
- Estructurales
- Propias GRADO HUMEDAD MEMBRANA Ventilación
(Bolsas. Vapor ocluida)
RESISTENCIA
> 75 Hg/cm2
PERDIDA CAPACIDAD AISI. .. CONFORT - "I Aisl. - Cub. Inven.
TERMINACIÓN
(Acabado-regulación)

GRADO DE
HUMEDAD (<8%)

CUADRO 4.2 El soporte de la cobertura.

El mal comportamiento de las membranas origina
penetraciones de agua que producen, a su vez, daños
funcionales en el edificio, y en otros componentes.
Asi, los materiales aislantes pierden sus propiedades,
las bases estructurales metálicas pueden estar
sometidas a procesos corrosivos, etc.
Estas penetraciones suponen que la membrana se
ha deteriorado por acciones agresivas de otros
componentes, o porque se ha hecho un uso no
adecuado de la cubierta, e Incluso porque no se ha
elegido un sistema correcto de aplicación y/o protección
de la membrana.
En todos los casos de roturas de la membrana se
debe analizar, con sumo cuidado la propuesta
constructiva con la que se ha llevado a cabo la ejecución
de la cubierta, contemplando, al menos, los siguientes
extremos:
4.4.1 Daños en la membrana procedentes del
soporte
Los soportes de origen hidráulico -morteros
aligerados- causan punzonamientos a la membrana
debido a la superficie irregular y agresiva de los mismos.
Así mismo, el proceso de fraguado ocasiona
fisuraciones por retracción en la superficie del mismo,
afectando a las membranas, sobre todo en soluciones
adheridas.
Ante situaciones de este tipo se proponen solu-
ciones de independencia de los componentes, entre
otras:
a) Levantado de la membrana afectada y mejora de
la compatibilidad entre materiales mediante
incorporación de capas separadores antipun zonantes
y antiadhesivas.
b) Elección de nueva membrana que cumpla con los
niveles de punzonamiento establecidos por la UEAtc
ante los requerimientos de esa cubierta.
Las actuaciones sobre los soportes son más
complejas y menos eficaces.
4.4.2 Daños en la membrana procedentes de las
protecciones
Las protecciones, tanto las pesadas colocadas in
situ como las ligeras, son inherentes a las membranas,
sobre las que inciden de muy diversa forma.
Los daños originados por las protecciones pesa-
das sobre las membranas, siempre se producen
por acción directa. Se expresan estos daños mediante
perforaciones, rasgados, roturas, etc.. Si la membrana

no está afectada gravemente con roturas que obliguen
a su sustitución, la solución más eficaz podría ser:
a) En el caso de cubiertas no transitables, levantado
de la protección de grava e incorporación de una capa
separadora de protección contra el punzonamiento.
b) En el caso de cubiertas transitables, puede adoptarse
la solución anterior. No obstante, ante tránsito muy
agresivo, se puede colocar sobre la membrana, previa
interposición de una capa separadora antipunzonante,
una capa de protección a base de mortero de cemento,
sobre la que se volvería a restituir la cubierta.
Las protecciones ligeras producen efectos de otra
naturaleza sobre la base bituminosa. Pueden ser daños
de acompañamiento de los materiales, que se traducen
en deformaciones de las autoprotecciones metálicas,
o derivados de los agentes climáticos sobre dichas
autoprotecciones que las degradan perdiendo sus
propiedades.
Ante estas degradaciones del material las acciones
de reparación suponen la sustitución dé la membrana,
o al menos de la zona dañada.
4.4.3 Daños procedentes de movimientos de la
cubierta
Al analizar el comportamiento de la base estructural
y el soporte, se ha visto en cuanto afectan los
diferencíales de temperatura a estos dos componentes
y cómo transmiten sus efectos al resto de los elementos
que constituyen la cubierta.
La membrana es el componente más afectado por
los mismos, sobre todo cuando está adherida
totalmente al soporte, ya que esto implica acompañar
a otro material, cuyas características físicas y mecánicas
son de índole muy distinta.
Las soluciones han quedado fijadas en situa-
ciones análogas ya estudiadas. Se propone como
respuesta más idónea ante estas situaciones, adoptar
medidas que permitan liberar unos componentes
de otros.
Ante roturas de la membrana debidas a.estos
movimientos, debe levantarse la misma y actuar sobre
ol soporte, y si es posible sobre la base estructural,
creando juntas e independizando los elementos
verticales. Como segundo paso, se elegirá la membrana
más adecuada a las temperaturas de la zona. En tercer
lugar, se propondrá un sistema de fijación de la
membrana que permita su independencia del soporte
V como última medida, se aislará eficazmente el
capitulo IV. Patología de cubiertas
conjunto, aunque se lleve a cabo mediante un
sobredimensionamiento.
4.4.4 Daños procedentes de uso incorrecto
Como sabemos, las cubiertas no ventiladas tienen
dos usos:
-Transitables peatonalmente o con tráfico rodado.
-No transitables.
Los problemas surgen cuando no se adecúa el uso
proyectado con el real, produciéndose traumatismos
que llevan a roturas, perforaciones, desgarros.etc. para
cuya solución me remito a los casos anteriores.
4.4.5 Previsiones para evitar daños procedentes
de la ejecución
Se proponen en este apartado unas consideraciones
que deberían tenerse en cuenta en la propuesta del
proyecto, referente a las condiciones a cumplir por las
membranas, tanto como material, como en lo referente
a su puesta en obra. En la columna de la izquierda del
Cuadro n° 4.3, quedan recogidas y a las que se asignan
el tipo b).
b) La membrana se adecuará a la climatología de la
zona. En Climas cálidos van bien láminas APP. En fríos
las SBS resisten mejor.
b) Se propondrán membranas que cumplan con los
niveles de solicitación P-1 a P-4 establecidos por la
UEAtc, referentes a los distintos tipos de uso.
b) Así mismo, se comprobará su clasificación en lo
referente a la resistencia al punzonamiento, tanto
estático como dinámico.
b) El sistema de fijación quedará establecido en función
de los siguientes parámetros:
-Tipo de soporte y terminación superficial del mismo.
-Pendiente del faldón.
-Uso. Tipo de protección.
-Climatología.
-Puesta en obra, procedimientos y mano de obra,
-b) No se colocarán membranas en aquellas situaciones
climatológicas adversas tales como:
-Con altas y/o bajas temperaturas.
-Con vientos fuertes.
-Con lluvia. El soporte no tendrá más del 8% de grado
de humedad interior.
b) Se recomendarán los productos amparados por
DIT.
Como en apartados anteriores se presenta el cuadro
n° 4.3 que recoge las recomendaciones presentadas
en este apartado.
Tema 3. Daños y reparación ae cubiertas

378 EXIGENCIAS COMPORTAMIENTO AFECCION INTERVENCION

RESISTENCIA A PUNZONAMIENTO _W MEMBRANA Protección Capa,

PUNZONAMIENTO (Estático/Dinámico) AISLAMIENTO separadora
(Soporte * membrana) Roturas Cumplir Niveles
ponzoña.estalica-L. 2 solicitación U.E.At.c.

ESTANQUIDAD FISURACION MEMBRANA Mejora soporte

Material Cambio sist fijación
Proyecto

COMPATIBILIDAD MOVIMIENTOS MEMBRANA Sustitución

Soporte (Sist. fijac.) Solapes - Soldadura parcial/total
Protección
Pendiente

ESTABILIDAD
DEL MATERIAL TRAUMATISMOS T O T A L CUBIERTA Sustitución parcial
Climatología Uso/paso s/anclajes. Sustitución total
Bajas/AJtas T.
Viento
COLOCACIÓN
Mino de obra
Procedimiento
DFT.
Material Sistema

CUADRO 4.3. Las membranas.

4.5 Protecciones. sus acciones sobre los componentes inmediatos -

Como ya se ha indicado, las protecciones son
inherentes a las membranas, por lo tanto todas estarán
acompañadas de su correspondiente protección, sea
ésta pesada o ligera, según uso y/o pendiente del
faldón.
Su función, como su nombre indica, consiste en
proteger a la membrana de solicitaciones de muy
diversa naturaleza. Entre otras, cabe destacar la de
producir la defensa de la membrana ante solicitaciones
climatológicas tan dispares como las radiaciones
ultravioleta, viento, cambios de temperatura otros. En
las cubiertas transitables además, permitirá el tránsito
de personas y/o vehículos.
4.5.1 Comportamiento de las protecciones pesadas
Las protecciones pesadas, que generalmente se
realizan in situ están resueltas mediante materiales
pétreos (gravas), cerámicos y de cemento (pavimentos)
o aglomerados asfálticos y de hormigón (caminos de
rodadura), entre otros.
Estos materiales son muy resistentes a las acciones
de los agentes climatológicos y al uso para el que han
sido propuestos. Los daños que les afectan a ellos
directamente son prácticamente nulos, sin embargo,
membranas o aislamientos- pueden causarles graves
deterioros, que generalmente se traducen en
perforaciones y roturas.
a) Si la membrana no ha sido deteriorada, se debe
levantar la protección e interponer.entre ésta y la
rnembrana una capa separadora antipunzonante.
b) En el caso de estar afectada la membrana debe
colocarse una nueva, con las características idóneas
ante el punzonamiento, bien pornúéva incorporación
o por sustitución, y colocar la protección en condiciones
correctas.
En cuanto a las condiciones a tener en cuenta en
el proyecto, se pueden establecer estas consi-
deraciones:
-Siempre debe preverse y colocarse capas
separadoras que impidan el punzonamiento de los
componentes que se encuentran inmediatamente
debajo.
-En su condición de lastre las protecciones pesadas
de grava deben repartirse de forma que en los bordes
y esquinas se acumule más cantidad. El espesor
mínimo será de 5 cm.
-La pendiente con protecciones pesadas no debe
sobrepasar el 5%.

-Deberá prohibirse de torma explícita en el proyecto
el tránsito de cualquier tipo sobre protecciones de
grava.
4.5.2 Comportamiento de las protecciones ligeras
Las protecciones ligeras o autoprotecciones,
llamadas asi por estar incluidas en la misma constitución
de las láminas, están resueltas mediante terminaciones
superficiales de distinto tipo: metálicas, cerámicas o
pétreas.
Los daños en las protecciones ligeras tienen dos
orígenes principalmente:
-El comportamiento de la propia autoprotección.
-El uso no correcto de la misma, (tránsito peatonal).
En los daños de procedencia del propio
comportamiento, se deben indicar los problemas de
deformación que surgen ante los diferenciales de
alargamiento-acortamiento en las láminas con
protección de aluminio, entre éste y la base bituminosa.
Las retenciones de agua -charcos- atacan a la
autoprotección y la membrana. La NBE-QB-90
establece las pendientes mínimas para estas
soluciones.
En cuanto a los daños producidos por el uso no
adecuado de la cubierta, derivado del tránsito de
personas sobre láminas autoprotegidas, son de carácter
traumático, con rotura de membranas y como mínimo
pérdida de la protección.
a) Las reparaciones son de sustitución parcial o total
de la membrana, en situaciones de roturas,
perforaciones o falta de protección.
b) Cuando los daños procedan de falta de pendiente
debe sustituirse el sistema completo por otro más
adecuado a dichas condiciones.
El resumen de estas consideraciones queda
expuesto en el cuadro n° 4.4.
4.6 Aislamiento
El aislamiento térmico está constituido por capas
de materiales porosos que tienen como principal
función la de conseguir la mayor resistencia térmica
posible, con objeto de lograr un nivel confortable
térmicamente en los locales bajo cubierta y en el
edificio en general.
Además, se le va a requerir otras funciones
complementarias, que le van a obligar a tener un alto
capitulo IV Patología de cubiertas
grado de compatibilidad con otros materiales. Así, 379
como ya ha quedado dicho va a ser un elemento de
protección de los soportes de morteros aligerados y
de la propia base estructural, ante las diferencias de
temperatura. En otros casos, se le va a requerir como
soporte de la membrana impermeable. Lo que exige,
que para su utilización como t a l , deberá estar
acreditado por el DIT correspondiente o documento
similar.
Los materiales que se utilizan como aislantes tienen
muy diverso origen: vegetales, minerales, plásticos,
etc. Todos y cada uno de ellos pueden tener una
respuesta adecuada al fin que se les encomienda,
siempre y cuando cumplan estas condiciones:
De estas condiciones que han de cumplir los
aislamientos como material y en sus condiciones de
aplicación se deducen los daños que pueden incidir
sobre ellos y a su vez ellos transmiten, a los otros
componentes:
-Que su conductibilidad térmica corresponda al valor
exigido por el cálculo. Tanto en sus características
como en sus espesores.
-Que su posición en la cubierta sea la adecuada a sus
propiedades. Se hace especial mención a los
problemas de punzonamiento y de intemperie.
-Que permita la aplicación en caliente de membranas
en sistemas adheridos.
-Perforaciones, roturas.
-Pérdida de capacidad aislante.
-Compatibilidad con la membrana.
Se pueden proponer soluciones de fácil
incorporación:
a) En cubiertas invertidas, sustitución del material •
aislante por otro con las características adecuadas a
las solicitaciones de que son objeto:
-Espesores correctos y de acuerdo al cálculo.
-Propiedades intrínsecas para permanecer a
intemperie.
-Resistencia a compresibilidad y punzonamiento
b) En el caso de cubiertas convencionales, la sustitución
del aislamiento supone operaciones traumáticas y
caras. Se puede llevar a cabo la incorporación por el
exterior de nuevas capas de aislamiento, convirtiendo
a la cubierta en otra de tipo invertido.
En este caso, lo dicho para las actuaciones de
reparación de los daños de los aislamientos, es válido
para las consideraciones a proponer en el proyecto.
Tema 3. Daños y reparación de cubienas

380
EXIGENCIAS COMPORTAMIENTO AFECCION INTERVENCION

LASTRE NO A D E C U A D A MEMBRANA V Sustituir

Viento-agua A l . USO AISLAMIENTO Adecuar C . S .
Peso (grava) Roturas

DEFENSA NO A D E C U A D A A L A
Cond. atmosféricas PENDIENTE
Radiaciones
Cambios de temperar grava p<5% GRAVA _ Adecuar protección
Contramcendios baldosa p<5% (3%) Movimiento y/o sist. de fijación

autoprot. !%<p TRAUMATISMOS Adecuar al uso

Tránsito

COMPATIBILIDAD PUNZONAMIENTO MEMBRANA Incorporar CS.

Membrana Protecciones AISLAMIENTO
Uso - Tránsito
Pendiente

CUADRO 4.4. Las protecciones.

Me refiero a los aspectos de cálculo, posición,
características a cumplir por los materiales, etc. que
deben expresarse en el proyecto y tenerse en cuenta
en la ejecución de la obra.
En el cuadro n° 4.5 se puede observar que las
exigencias para incorporar en el proyecto (primera
columna) y los problemas derivados del comportamiento
(segunda columna), son de la misma índole.
4.7 Capas separadoras
Se integran en la cubierta en distintas posiciones,
en consonancia con la función específica que en cada
caso deben solucionar. Entre las más habituales
podemos citar:
-Compatibilizar materiales impidiendo su conta-
minación.
-Proteger de los punzonamientos a la membrana.
-Impedir a la membrana adherirse a otros componentes.
El componente más perjudicado, en todos los casos
es la membrana, que va a sufrir daños de índole tan
diversa como:
-Arrastres provocados por adherencia de la membrana
a componentes, que pueden llevarla a la rotura al
impedir sus movimientos.
-Deterioros químicos de la membrana por
contaminación.
-Punzonamientos procedentes de los materiales de
protección debidos a su propia incidencia o al mal
uso de los mismos.
-Posibilidad de daños por falta de protección al fuego.
Las intervenciones de reparación de esta situación
siempre tienen carácter de incorporación o de
sustitución de las capas separadoras correspondientes,
a las necesidades creadas.
En cuanto a las propuestas de proyecto son de la
misma índole.

Los daños que las afectan, proceden de los
componentes a los que están amparando, de su propia
funcionalidad con respecto a la misión que deben
cumplir, a su incorporación en el lugar adecuado, e
incluso a su existencia.
a) Incorporación dé las capas separadoras en el lugar
adecuado a la función a desarrollar.
b) Elección del tipo de material más adecuado a la
solicitación demandada.
 capitulo ¡V Patología de cubiertas

EXIGENCIAS COMPORTAMIENTO AFECCION INTERVENCION

COMPATIBILIDAD PUNZONAMIENTO M AISLAMIENTO Cumplir

Soporte MEMBRANA normas U.E.A.Lc.
Membrana (adh )

FUEGO TOTAL Cumplir M.O/M.I.

CAPACIDAD
AISLANTE DEGRADACION CONFORT Sustitución
K. Suficiente y BIOLÓGICA
constante

ESTABILIDAD CUMPLIMENTO K. CONFORT

DIMENSIONAL Espesor ± 2 mm
Variaciones dimensión Aumentar
Incorporar(V. loo.)

COLOCACION NO EXISTENCIA _ CONFORT

Capas
Juntas > 3 mm.

CUADRO 4.5. El aislamiento.

EXIGENCIAS COMPORTAMIENTO AFECCIÓN INTERVENCIÓN

ANTIADHTRENTF ELECCION Membranas Sustitución

NO ADECUADA

ANTICONTAMINA NT.
NO EXISTENCIA Membranas Incorporación

ANTIPUNZONANTE

PROTECCION
CONTRA FUEGO

CUADRO 4.6. Las capas separadoras.

Tema 3. Daños y reparación de cubiertas
4.8 Puntos singulares
Se podrían denominar de esta manera aquellos
puntos de las cubiertas cuya propuesta y ejecución
requieren una especial dedicación y una concreción
específica de cada uno de ellos.
Sus daños no proceden de solicitaciones de carácter
general ni su comportamiento se sujeta a unas reglas
más o menos genéricas. Siempre sus daños son de
tipo concreto y en respuesta a las soluciones
establecidas en el proyecto y, así mismo, a los procesos
de ejecución, mano de obra, y control ejercido.
Ante estas condiciones, los daños deben analizarse
en cada caso, bajo las condiciones de la propuesta
constructiva concreta para cada caso, características
de los materiales utilizados para su ejecución,
solicitaciones a las que están sometidos, etc.
Como puntos singulares podemos citar:
-Encuentros con paramentos verticales. Petos,
casetones, etc
-Juntas de dilatación.
-Elementos de desagüe. Cazoletas.
-Instalaciones de ventilación. Shunt
-Bancadas.
Queda dicho que los daños son muy concretos en
cada caso, y por lo tanto sus respuestas de reparación
deben ajustarse a cada caso. Como consideraciones
de tipo general, se recomienda:
a) Independizar lo más posible cada elemento singular
del faldón, mediante la creación de juntas.
b) Los elementos a incorporar, cazoletas/cordones,
etc. serán preferiblemente prefabricados y formarán
un cuerpo estable con la membrana.
c) Deberán seguirse las recomendaciones del
fabricante, expresados en los DIT u otros documentos
oficiales, para compatibilizar los sistemas.
Como se indicó al inicio del capítulo, este recorrido
por las cubiertas no ventiladas tiene un carácter de
estudio generalista. Las propuestas concretas de
reparación en cada caso deben sujetarse a tres
principios:
-Análisis de la causa y proceso de los daños.
-Conocimientos constructivos mínimos del técnico
para proponer la reparación. Materiales y sistemas.
-Seguimiento de la ejecución. Control de la obra.
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 '|gr Texto del Master de Restauración Arquitectónica
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Patología y técnicas de intervención.

Fachadas y cubiertas

m u n i l l a - l e r í a