DEPARTAMENTO D E CONSTRUCCIÓN Y T E C N O L O G I A ARQUITECTÓNICAS -

TRATADO DE REHABILITACION

o
E
o
I Patología y técnicas de intervención,
Fachadas y cubiertas

•r
Organización del Master de Restauración Arquitectónica
Universidad Politécnica de Madrid. Departamento de Construcción y Tecnología Arquitectónicas.
Escuela Técnica Superior de Arquitectura de Madrid

Director del Master

Juan Monjo Carrió

Autores
3
Josep M. Adell Argües
Alfonso del Aguila García
Celia Barahona Rodríguez
Manuel Carbonell de Masy
Pedro Galindo García
Soledad García Morales
Félix Lasheras Merino
Javier León Vallejo
Lucio Maire Dorado
José Méndez Martín
Juan Monjo Carrió
a
José M. Quixal
Luis de Villanueva Domínguez

Edición de la presente publicación

Editorial Munilla-Lería

Dirección editorial
Luis M. Glbert Trueba

Coordinación
Rita Bestard Martínez

Colaboración
Begoña Valdés Tamames

Documentación
Rosa Bustamante Montoro

a
1 edición Febrero 1999
a
2 impresión Mayo 2000

Ninguna parte de esta publicación, incluido el diseño de la cubierta, puede

almacenarse o reproducirse con ningún medio, sea éste químico, eléctrico,
fotocopia, etc., sin la debida autorización de esta editorial.

© del texto, Universidad Politécnica de Madrid

© de la edición, Editorial Munilla-Leria
Editorial Munílla-Lería
Avda. Filipinas. 30 • 28003 Madrid (España)
Teléfono y Fax: 91 554 87 47

Fotocomposición y Fotomecánica: M J M Impresores

Impresión: Graficinco, S. A.
I.S.B.N. de la Colección: 84-89150-23-0
I.S.B.N.: 84-89150-26-5
Depósito Legal: M. 4.799-1999
Printed in Spain - Impreso en España
TRATADO DE REHABILITACIÓN
Departamento de Construcción. Universidad Politécnica de Madrid (OCTA UPM)

TOMO 1 - TEORÍA E HISTORIA DE LA RESTAURACIÓN

I. Teoría de la Restauración.
II Historia de la Restauración en España.
III. Historia del.Sisterna Constructivo español.
IV. Ejemplos rie Intervenciones. "•

TOMO 2 - METODOLOGIA DE LA RESTAURACIÓN Y DE LA REHABILITACIÓN

. I. Metodología de la Restauración Monumental e Instrumentos de Intervención.
1
II. Incidencia-de la Arqueología"en ía Restauración.
.;. • 111/La Legislación en la Restauración.
IV. Ejemplos de Intervenciones.

TOMO 3 - PATOLOGIA Y TECNICAS DE INTERVENCIÓN. ELEMENTOS ESTRUCTURALES

I. Recalces, apeos y demoliciones.
II Obras de fabrica
III. Recuperación de estructuras de madera.
IV. Patología y recuperación de estructuras de hormigón y metálicas.

TOMO 4 - PATOLOGÍA Y TÉCNICAS DE INTERVENCIÓN. FACHADAS Y CUBIERTAS

I. Humedades y su tratamiento.
II. Patología e intervención en cerramientos y acabados.
III. Revestimientos continuos.'
IV. Patología y reparación de cubiertas.

TOMO 5 - PATOLOGÍA Y TÉCNICAS DE INTERVENCIÓN. LAS INSTALACIONES

I. La rehabilitacion.de las instalaciones de acondicionamiento higrotérmico.
I!. La rehabilitación de las instalaciones eléctricas/electromecánicas y de'alumbrado.
III. Acondicionamiento y aislamiento acústico en la rehabilitación.
. IV. La rehabilitación de las instalaciones de fontanería, saneamiento
y protección contra incendios. - . - .
 Presentación

E
l Departamento de Construcción y Tecnología Arquitectónicas de la Universidad Politécnica
de Madrid lleva dictando el Curso Master en Restauración Arquitectónica (MRA) sin interrup-
ción desde 1990, compuesto, a su vez, de dos cursos de especialidad, el de Teoría e Historia
de la Restauración y el de Patología y Técnicas de Intervención.

En 1994/95, el Colegio Oficial de Arquitectos de Madrid publicó el contenido de este último en una
colección de cuatro tomos titulada Curso de Patología. Conservación y Restauración de Edificios,
hoy prácticamente agotada. Por ello, hemos considerado oportuno la presente publicación, que ac-
tualiza dicha colección y la completa con el curso de Teoría e Historia, por lo que constituye el tex-
to completo del MRA.

El título de esta nueva colección, TRATADO DE REHABILITACIÓN, trata de reunir el contenido de la

misma ya que la Rehabilitación es, precisamente el objetivo final de cualquier intervención en el
Patrimonio Arquitectónico, que lleva implícita, a su vez, la Restauración de los edificios con un de-
terminado valor histórico o artístico, así como la Reparación de todas aquellas partes del mismo
que sufren algún tipo de proceso patológico.

La Rehabilitación se convierte así en el proceso por el cual se recupera, la habitabilidad de un edi-

ficio cuando estaba deteriorada por su estado patológico, o se cambia la misma para darle un nue-
vo uso. Esta acepción del término en cuestión, tan aceptada y utilizada actualmente en todos los
ámbitos, no está recogida. Sin embargo, en el Diccionario de la Real Academia de la Lengua Española,
la razón es aparentemente clara: la etimología de rehabilitar tiene su origen en la palabra habilidad
y no en habitabilidad , por lo que parecería que su sema original no permite la acepción que le da-
mos. No obstante además del uso generalizado de esta acepción, lo que posibilitaría un cambio se-
mántico, cabe considerar la habitabilidad de un edificio como su habilidad más importante, por lo
que sí sería correcto el uso de esta acepción para la palabra rehabilitar.

En cualquier caso, consideramos importante desde el punto de vista arquitectónico el hecho de es-
tablecer una utilidad (habitabilidad) determinada cuando restauramos un edificio, de tal manera que
nuestra Intervención se oriente a conferirle esa utilidad, además de recuperar todos los valores his-
tóricos y artísticos del mismo. Un edificio restaurado sin uso, es un edificio de difícil mantenimien-
to y, por tanto, condenado a nuevos procesos patológicos que aumentarán su deterioro.

Tengamos presente, pues, en nuestras intervenciones la tríada vitrubiana y hagamos que el edificio
recupere su integridad (Fírmitas), su aspecto (Venustas) y su habitabilidad {Utilitas). En definitiva, RE-
HABILITEMOS el edificio a restaurar.

Madrid, abril de 1998

Juan Monjo Carrió
Director del MRA
 Introducción

Juan Monjo Carrió

Coordinador de los lomos 3 y 4

• • • r a t a n estos dos tomos de analizar los procesos patológicos que sufren los distintos elemen-
tos constructivos de un edificio para proceder a su reparación inmediata mediante una serie
I de técnicas de intervención que deben aplicarse siempre en tres etapas diferenciadas:

- El estudio patológico previo para poder alcanzar un diagnóstico preciso que nos permita cono-
cer, con la mayor exactitud el proceso patológico que afecta al elemento en cuestión.
- La anulación de la causa que provoca el proceso patológico, con el objeto de que no vuelva a
aparecer una vez terminada la intervención.
- La reparación de la lesión que se ha manifestado como síntoma del proceso patológico y que
es, en definitiva, su aspecto más llamativo.

Estas tres fases de la intervención deben seguir siempre las misma secuencia y debemos comple-
tar cada una de ellas con el máximo cuidado y atención al propio edificio y a sus valores históricos
y artísticos.

En la primera, haremos uso de las técnicas de inspección que nos ofrece hoy la ciencia y que nos
permiten conocer el estado del edificio destruyéndolo lo menos posible. Me refiero a las técnicas
ópticas (fotogrametría, termografía, endoscopia, etc.). Otras veces no tendremos más remedio que
recurrir a la toma de muestras y a los ensayos destructivos, o al simple seguimiento ocular o con
aparatos de precisión como los extensómetros y comparadores mecánicos o eléctricos. En cual-
quier caso, no deberemos pasar a la intervención reparadora sin tener un diagnóstico lo más preci-
so posible, al igual que un médico no receta sin estar seguro de la enfermedad, con realización de
todos los análisis y seguimientos previos necesarios.

En la segunda, recurriremos también a las técnicas actuales que nos permita realizar cimentacio-
nes, reforzar elementos estructurales, drenar, impermeabilizar y ventilar cimentaciones y arranques
de muros, mejorar aislamientos de fachadas y cubiertas, etc.. con el objeto de anular el origen de
los procesos patológicos, originados normalmente por errores de diseño y ejecución o, simplemente,
por el paso del tiempo.
En la tercera, por último, actuaremos con sumo cuidado para, por una parte realizar una intervención que per-
mita recuperar la funcionalidad constructiva del elemento lesionado y, por otra, ser respetuosos con la arqui-
tectura del propio edificio, con sus valores históricos y constructivos. Unas veces deberemos recurrir a las téc-
nicas constructivas originales para mantener la imagen inicial tal como preconizaba Viollet le Duc, otras podremos
aportar tecnología y materiales actuales, siempre que no interfiera en el aspecto ni el funcionamiento construc-
tivo del propio edificio o elemento, otras, por fin, no tendremos más remedio que demoler, haciendo caso omi-
so a las exigencias del arqueólogo Ruskin, para después reponer, si cabe, con materiales originales o moder-
nos, conservando la imagen original o aportando soluciones técnicas y formales contemporáneas, que permanezcan
como hitos históricos de la evolución arquitectónica del propio edificio y faciliten así su lectura sincera en tiem-
pos venideros.

Para alcanzar todas esas etapas, el texto se ha dividido en dos tomos, uno referido básicamente a elementos
o
estructurales (el 3 .), tanto de obras de fábrica, más antiguas, como a estructuras ortogonales y reticulares de
madera, hormigón y acero que, aún siendo más próximas en la historia, tienen también su tradición y, en mu-
o
chos casos, su valor histórico y artístico. El otro (el 4 .) referido a elementos de cerramiento y acabados, es de-
cir, fachadas, cubiertas y acabados en general, Incluso elementos decorativos. En cada uno de ellos, los distin-
tos tipos o materiales disponen de un capítulo específico que analiza las tres etapas antedichas para cada caso.

Comoquiera que son diversos los autores de los distintos capítulos, resulta inevitable la repetición de concep-
tos básicos y de soluciones técnicas para la intervención. A veces la repetición es coincldente y otras es con-
tradictoria, lo que podrá sorprender al lector. A pesar de ello y en aras de la diversidad, hemos preferido mante-
ner esas repeticiones e, incluso, contradicciones, en la confianza de que el técnico que consulte el texto obtenga
sus propias conclusiones.
 Indice

Presentación
Juan Monjo Carrió 7

Introducción
Juan Monjo Carrió 9

I. HUMEDADES Y SU TRATAMIENTO

1. Comportamiento hídrico de los edificios de construcción tradicional y

de sus materiales. Criterios generales
Soledad García Morales 15

2. Humedades en obras enterradas. Técnicas de drenaje e impermeabilización

Félix Lasheras Merino 29

3. Técnicas y ejemplos de hidrofugación en masa

Manuel Carbonell de Masy 47

4. Humedades en fachadas
Juan Monjo Carrió 55

5. Técnicas y ejemplos de hidrofugación en superficie

Manuel Carbonell de Masy 77

II. PATOLOGÍA E INTERVENCIÓN E N C E R R A M I E N T O S Y ACABADOS

1. Grietas en fachadas y tabiques de fábrica

Juan Monjo Carrió 89

2. Prevención del agrietamiento de fachadas con la fábrica armada

a
Josep M . Adell Argües 121

3. Fisuras en acabados superficiales

Juan Monjo Carrió - ^45

4. Patología y reparación de pavimentos

Juan Monjo Carrió 157

5. Desprendimientos y reparación de acabados por elementos

Juan Monjo Carrió ' 79
6. Patología de fachadas prefabricadas de hormigón
Alfonso del Aguila García 193

7. Ensuciamiento físico de fachadas. Limpieza y prevención

Javier León Vallejo 205

8. Oxidación y corrosión de elementos metálicos de fachada

Juan Monjo Carrió 237

9. Materiales, herramientas y técnicas de restauración de las artes decorativas

Lucio Maire Dorado 255

III. REVESTIMIENTOS CONTINUOS

1. Evolución de técnicas constructivas. Acabados actuales

Celia Barahona Rodríguez 263

2. Patología de los revestimientos continuos conglomerados

Luis de Villanueva Domínguez 273

3. Técnicas de reparación y reposición. Operaciones de mantenimiento

Celia Barahona Rodríguez 291

4. Revestimientos monocapa. Características y ejecución

José Méndez Martín 301

5. Pinturas y recubrimientos: Pliego de condiciones del sistema de pintado y patología

José M". Quixal 317

IV. PATOLOGÍA Y REPARACIÓN D E CUBIERTAS

1. Comportamiento y diagnóstico de la cubierta

Pedro Galindo García 331

2. Aleros y cornisas
Juan Monjo Carrió 341

3. Daños y reparación de cubiertas. Cubiertas de faldón estructural.

Cubiertas ventiladas y no ventiladas
Pedro Galindo García 361
 capítulo I

Humedades y su tratamiento

1. Comportamiento Hídrico de los Edificios de
Construcción tradicional, y de sus materiales.
Criterios Generales
1. Introducción
Para analizar el problema de la humedad en la edi-
ficación, es preciso previamente comprender los me-
canismos por los que el agua tiende a penetrar y mo-
verse en los materiales. Si se llega a alcanzar cierta
connaturalidad respecto al comportamiento hídrico de
los materiales, siempre será posible estudiar una nue-
va solución constructiva, o ser capaces de interpre-
tar un problema que no aparece descrito en la biblio-
grafía. Es importante por lo tanto, llegar al
convencimiento de que no existen recetas previas a
la hora de diagnosticar una patología producida por
el agua en los edificios. Hay muchos ejemplos que
nos permitirían ilustrar esta afirmación:
• La evaporación de agua que atraviesa una so-
lera, puede no ser detectada originalmente como tal,
y dar lugar a condensaciones en otros puntos de un
local.
• La utilización de las nuevas carpinterías, mucho
más estancas al aire, es frecuente causa de proble-
mas de condensación en viviendas de construcción
tradicional, que hasta entonces no habían presenta-
do este tipo de lesiones. Esta patología es conse-
cuencia de no estimar adecuadamente ei papel difu-
sor de vapor que se produce a través de las rendijas
de ventana, y por ello no complementar el cambio con
un refuerzo de la ventilación artificial.
• En general, no es bien conocida la denominada
humedad de equilibrio de un material, y cómo ésta se
ve alterada por la presencia de algunas sustancias,
modificándose el comportamiento frente al agua del
material: resulta así que se proyectan intervenciones
de rehabilitación, apoyadas en una errónea estima-
capituíc I. Humedades y su tratamiento
Soledad García Morales
Ora. Arquitecta
ción de que los materiales envejecidos van a
reaccionar frente a la humedad igual que los de re-
ciente fabricación. Al actuar así, es posible que se ob-
serve con perplejidad cómo un muro en el que no exis-
te fuente importante de humedad desde el terreno
presenta una mancha similar a la de una patología im-
portante de ascenso capilar, que no responde a los
tratamientos de libro.
En estos casos, y en muchos otros similares, se
precisa un conocimiento detallado de los materiales
constructivos y del agua. La intención del presente ca-
pítulo es presentar una aproximación a este estudio.
2. Mecanismos de penetración y
movimiento del agua: descripción básica
El agua penetra y se mueve en los materiales prin-
cipalmente por causa de los siguientes mecanismos:
Adsorción de vapor
Un material seco contiene siempre una cierta can-
tidad de agua, y esta cantidad no es fija: depende de
un equilibrio que se establece entre él y el aire que lo
rodea.
La superficie interna de los poros se recubre de
moléculas de vapor de agua, por efecto de la atrac-
ción existente entre ellas y las moléculas del material.
Este mecanismo se denomina adsorción de vapor, y
la cantidad de agua que llega a contener así un ma-
terial depende, entre otros factores, de la humedad
relativa ambiental, de la temperatura, de la estructu-
ra porosa, etc. Para unas condiciones dadas de tem-
peratura y humedad ambiental, la máxima cantidad
de agua adsorbida se denomina humedad de equili-
brio, y este valor representará un umbral de contení-
Tema I Comportamiento hidrico de ios edificios
16
c d
1. Haloclastia.
do en humedad normal para un determinado material.
Cualquier contenido que supere dicho valor estará in-
dicando la existencia de un foco de humedad (sea en
forma de vapor, sea en forma líquida), y, por lo tanto,
una patología.
Cuando en un local se aumenta la humedad rela-
tiva, los materiales de los revestimientos, mobiliario,
etc.. empiezan a adsorber vapor, y cuando el ambiente
se seca, lo ceden, actuando así como reguladores en
estos intercambios, y contribuyendo al confort. En una
habitación donde los materiales tienen poca capaci-
dad de intercambio, el control ambiental debe ser. por
lo tanto, más delicado.
La humedad de equilibrio de un material puede
verse modificada por la presencia de sales higroscó-
picas en sus poros. Estas sales son sustancias con
gran capacidad de adsorción, que modifican el com-
portamiento hídrico de un elemento constructivo, ha-
ciéndolo ávido de agua (en forma vapor o líquida).
El origen de las sales es muy variado. Pueden pro-
ceuer aei aeienoro ae las rocas, ae ios moneros, u
otros materiales: también pueden depositarse como
productos de reacción debidos al deterioro
de los materiales por la contaminación, o ser origina-
2. Haloclastia.
dos como productos metabóllcos por los seres vivos.
Son frecuentes en terrenos que contienen materia or-
gánica.
Las sales penetran en los materiales vehiculadas
por el agua, y al evaporar ésta, quedan retenidas en
los poros. Pueden dar origen a dos tipos de lesiones.
La primera se denomina haloclastia, y es el deterioro
por arenización, que se produce cuando la red poro-
sa no resiste las tensiones que se originan en ella al
crecer los cristales de las sales (Fig. 1 y 2). Los mate-
riales se disgregan, presentándose pulverulencias, pér-
didas de masa, abombamientos, etc.
La otra forma de lesión es la condensación por hi-
groscopicidad. Los materiales que contienen estas sa-
les, al aumentar la humedad relativa, empiezan a ad-
sorber vapor de agua ambiental, a veces en tanta
cantidad, que se produce condensación en los poros,
y el material se presenta mojado, y en algunos casos,
saturado de agua, sin que exista fuente alguna de agua
en forma líquida. Esta sintomatología es causa de fal-
505 aiagnostiGos \nq. •Ó).
Difusión de vapor
Es el transporte de vapor a través de un elemen-

to poroso, que separa dos ambientes con distintas
presiones de vapor. Se produce un flujo de vapor de
agua, en función de la permeabilidad del material, del
espesor de éste, y del gradiente de presiones a uno y
otro lado.
Hasta la aparición de los materiales plásticos, el
edificio siempre ha sido permeable al vapor de agua.
La capacidad de difundir el vapor, unida a la adsor-
ción y desorción del mismo, al variar las condiciones
ambientales, es lo que hoy en día se viene denomi-
nando respiración de los paramentos, y esta propie-
dad era un factor considerado jal menos de forma im-
plícita) en cuanto al confort. Si se modifica la respiración
del cerramiento del edificio, se requiere reconsiderar
el diseño del acondicionamiento ambiental, para que
sea capaz de asumir esta función.
Evaporación
El agua abandona los materiales principalmente por
evaporación, denominándose así al cambio de esta-
do por el que el agua, a temperatura ambiente, pasa
de líquido a vapor. El agua evapora siempre en su-
perficie, debido a la diferencia de presiones de vapor
que existe entre una primera lámina de aire en con-
tacto con el líquido (lámina saturada de vapor), y la
masa de aire más alejada, que tiene menor grado de
saturación. De esta forma, las moléculas de vapor sal-
tan desde la superficie al aire, y se difunden por él ha-
cia zonas menos saturadas, siendo reemplazadas por
nuevas moléculas del líquido.
En un cuerpo poroso mojado, la superficie del lí-
quido no tiene por qué coincidir con la superficie ex-
terna y visible de dicho material. Esto es así porque
el agua en estado líquido puede llegar sólo hasta
cierto nivel, que es el que aparece visiblemente mo-
jado. En ese punto se produce una superficie agua-
aire, interior a los poros, que es el frente donde el
agua evapora ( y que denominaremos frente húme-
do). Es decir: el agua no evapora sólo en la superfi-
cie exterior del cuerpo, sino en su interior. Por esta
razón, los fenómenos asociados a la evaporación
pueden producirse en el interior de la masa del cuer-
po (por ejemplo, la cristalización de sales y el consi-
guiente deterioro).
Cuando el frente húmedo coincide con la superfi-
cie externa del material, la mancha húmeda se apre-
cia externamente. A veces, se intenta disimular esta
mancha, recubriendo el material con otro que sea más
poroso, y que deje el frente húmedo detrás del para-
mento visto, ocultándolo, pero sin disminuir la eva-
poración. Este es el funcionamiento de las cámaras
bufas, de los tabiques trasdosados, o de los llamados
revocos tipo draining. Es evidente que este tipo de
capítulo '•- Humedades y su tratamiento
medidas no son soluciones a un problema, sino un
modo de ocultar los síntomas.
Convección
El aire es una mezcla de gases, de la que forma
parte el vapor. Se denomina convección al transpor-
te de moléculas de vapor de agua en el aire en movi-
miento (ventilación), y éste es el modo natural de eva-
cuación de la humedad de los locales, y el más eficaz.
No se trata en este capítulo de desarrollar toda la
teoría de ventilación, pero sí conviene recordar que
este apartado es uno de los más importantes a tener
en cuenta a la hora de estudiar el comportamiento hi-
grotérmico del edificio y sus materiales. El grado de
humedad del aire exterior, y la producción de vapor
interna en el edificio, determinarán el caudal de aire
de renovación necesario para asegurar el correcto
equilibrio producción-eliminación. Este cálculo ha de
completarse con un régimen de ventilación correcto,
pues no siempre la ventilación es beneficiosa. En cli-
mas húmedos, por ejemplo, se producen con bastante
frecuencia situaciones de aire cálido y húmedo que
entra en contacto con paramentos fríos del edificio;
dando lugar a condensación, por la Inercia térmica de
los mismos. En estas situaciones, lo más correcto es
precisamente no ventilar, esperando a momentos más
secos.
Absorción de agua en forma líquida.
Se produce la absorción, cuando el agua penetra
en el material por efecto de cierta presión positiva
(puede ser su propio peso, en caso de embolsamien-
to, o efecto de la presión hidráulica, o incluso efecto
de la fuerza del par agua-viento en el caso de la lluvia
que bate un cerramiento).
3. Condensación por mgroscopicidad.
 capitulo I Humedades y su tratamiento

3. Abacos de comportamiento hídrico

de un material

Los gráficos que se presentan a continuación (ver

abacos 1 a 16) son un resumen de cómo se compor-
tan algunos materiales frente al agua, en forma vapor
o en forma líquida. Permiten relacionar la cantidad de
agua presente en un material, con el mecanismo que
dio origen a la penetración, y son, por ello, una ayu-
da a la hora del diagnóstico.
El abaco es fundamentalmente una escala que in-
dica los contenidos en agua ("h") (expresados en tan-
to por ciento en peso sobre peso seco) que un mate-
rial puede llegar a contener, veamos el ejemplo del 6. Succión capilar.
abaco 1. El tramo inferior de la escala (el más claro),
representa el intervalo de contenidos en agua que po-
drá contener el material cuando sólo adsorbe vapor
del ambiente. El valor h98 indica el límite de contení-'
do en humedad supuesto que no reciba agua más que - X j] 1
en forma de vapor, en una atmósfera con una hume-
dad relativa del 98%. Es decir, ésta zona del abaco 1 a - :
ñ
representa los contenidos en agua del material hú-
medo. a

El tramo siguiente representa el intervalo de con-

tenidos en agua que se pueden presentar en un ma-
terial sometido a succión capilar. El valor hcap seña- /
i
la el límite de contenido en agua de un material, si no / \

se fuerza la absorción mediante presión. Encontraremos / "1

/
• v i
a
i
materiales con contenidos en humedad próximos a y A

hcap cuando se hallen cerca de un foco de penetra- L "A

ción por capilaridad. Cuanto más nos alejemos del fo-
co, más bajos serán los contenidos en humedad. En
cualquier caso, hablaremos de material mojado, cuan-
do se encuentre en esta zona del abaco.
El último tramo de la escala, el más oscuro, re-
presenta los valores de "h" que se obtienen en un ma-
terial sometido a la penetración de agua bajo carga.
Se puede decir que el material estará saturado o ca-
si saturado, cuando se encuentre en esta zona.
Para utilizar los abacos en el diagnóstico de hu-
medades, es necesario conocer:
- El tipo de material.
- La humedad relativa ambiental.
- El contenido en humedad de la muestra de ma-
terial, "h". Ésta se determina tomando una muestra
del mismo, en el punto donde se desea hacer el diag-
0 5 10 15 20 25 30
humectad retativa (%) presión Ü M • en de agua
7. Abaco.
con la humedad relativa del ambiente donde se en-
cuentran las muestras tomadas. El punto de corte con
esta curva, llevado a la escala central, proporciona el
dato de cuál sería la humedad normal de dicho ma-
terial (su humedad de equilibrio heq ) para el ambien-
te dado). Todo valor de "h" que se encuentre por en-
cima de heq, requiere una fuente adicional de agua, y
se considera anormal.
Para hacer el diagnóstico de la humedad que afec-
ta al material, se sitúa sobre la misma escala anterior,
el valor de "h" obtenido en el muestreo (se denomina
ho en el abaco del ejemplo). Si "h" se encuentra por
 capitule I. Humedades y su tratamiento

interrumpe el avance del frente húmedo (Flg. 9). La ca-

ra exterior actúa como de sacrificio, pues su espesor
no es grande y se humedece casi por completo, pe-
ro su menor espesor favorece la evaporación, siem-
pre que la cámara de aire sea ventilada adecuada-
mente. La hoja interior del cerramiento permanece
seca, si se tiende a impermeabilizar los puntos de con-
tacto de ambas hojas.
Este grupo de soluciones es ya tradicional en
países húmedos, que no pueden aspirar a un co-
rrecto secado del muro en todo su espesor, si éste
es grande.
Respecto al vapor de agua, el comportamiento de
los tres tipos de soluciones es:
a) El paramento permeable al agua es también
permeable al vapor, luego estos edificios permiten
un cierto flujo de vapor entre el interior y el exterior,
siempre que exista entre ambos ambientes un des-
fase de presiones de vapor en el aire. Este compor-
tamiento, que posibilita un autorregulado del am-
biente interior, se ha descrito antes como respiración
de los paramentos.
b) Si existe lámina impermeable, actúa limitando
el intercambio de vapor entre Interior y exterior (re-
tardadores de vapor). Esto ocasiona que el edificio 8. Comportamiento hídrico de un edificio.
impermeable deba acudir a un sistema adicional de
regulación de su ambiente interior (ventilación, acon-
dicionamiento ambiental,...), porque de lo contrario,
la humedad producida en los locales por el uso nor-
mal de los mismos, quedará retenida en ellos, con el
consiguiente peligro de condensaciones.
c) Las soluciones del tipo "c" son análogas
a las del tipo "a". Consisten en la creación de una
cámara de aireación que evacúa el vapor para
que no acceda a los locales que se quieren mante-
ner secos.
La humedad puede provenir también del terreno,
y la clasificación de las soluciones es similar. Siempre 9, Construcción con doble hoja.
encontraremos la diferencia entre aquéllas que plan-
tean un criterio permeable, y las que crean un vaso
estanco que impida el paso del agua.
El edificio que denominaremos histórico ha sido • Diseñar los elementos de forma que el agua no
tradicionalmente construido con materiales permea- permaneciera largo tiempo en contacto con los ma-
bles al agua en estado líquido o vapor. Por lo tanto, teriales. Así se conseguían, por ejemplo, cubiertas im-
para conseguir un espacio seco, las soluciones cons- permeables con materiales permeables como las te-
tructivas eran del tipo "a" o del tipo "c" (en climas más jas cerámicas, siempre que las pendientes fueran
húmedos). De esta forma, se detectan algunos crite- adecuadas.
rios generales: • Impedir el contacto puntual e intenso del agua
• Construir los cerramientos con sección suficien- sobre alguna zona: bien procurando el lavado unifor-
te para que el frente húmedo no alcanzara el interior del me de la lluvia sobre la fachada, o bien, si se recogía
recinto, durante las precipitaciones. Como quedó ex- en líneas preferentes de evacuación y escorrentía, ale-
plicado, la capacidad de evaporación de los materiales jando lo más posible el vertido del agua (vuelo de fal-
debía ser adecuada al intervalo entre precipitaciones dones y gárgolas, por ejemplo).
Tema 1. Comportamiento hidnco de ios edificios
• Respecto al terreno, se contaba con que el mu-
ro era capaz de evaporar ciertas cantidades de agua,
permaneciendo sometido a flujos de evaporación o
desecación. Para la ubicación de los edificios se pro-
curaba elegir terrenos lejos del nivel freático, y se des-
viaban o canalizaban las corrientes subterráneas que
aparecieran durante la excavación. La humedad resi-
dual en el suelo, y la lluvia, eran evaporadas a través
del terreno mismo, o del muro. En ocasiones se ace-
leraba este proceso creando cámaras ventiladas ba-
jo las plantas habitables (cuevas, criptas), cuyo efec-
to era disipar el agua en un nivel inferior a la planta
baja. A su vez, la evaporación refrescaba los muros
de las cuevas, sirviendo de acondicionamiento natu-
ral en épocas calurosas.
A la hora de estudiar un edificio de este tipo, es
necesario considerar, por lo tanto, que fue concebido
como permeable, y que su comportamiento natural
consiste en absorber una pequeña cantidad de agua,
para evaporarla después.
Cuando se olvida este principio, se hace difícil in-
terpretar de modo global la oportunidad de una inter-
vención que modifique dicho equilibrio hídrico. Puede
ocurrir que se impermeabilice excesivamente la su-
perficie de evaporación del muro, o que se impida el
correcto funcionamiento de una cámara de aireación.
5. Patología de humedades de edificios
permeables
¿Cuándo comienza a ser patológico el compota-
miento hídrico de un edificio de estas características?
Sin ánimo de agotar el tema, se pueden agrupar las
causas en dos grandes apartados:
1- Humedades debidas al deterioro de los mate-
riales o fábricas originales.
2 - Modificaciones del edificio o de su entorno,
que rompen el equilibrio higrotérmico.
Deterioro de materiales o fábricas originales
Existen muchas posibles causas englobadas en es-
te apartado. Algunos ejemplos son:
• El aumento de la permeabilidad de los muros
por deterioro de juntas, por grietas, por pérdida de re-
vocos, etc. Podría darse también si el material hubie-
ra sufrido una disolución que aumentara su porosidad
original.
El frente húmedo alcanzará un espesor anormal-
mente grande, apareciendo el agua dentro del recin-
to. Como además los muros tienen huecos en su in-
terior si éstos son alcanzados por el agua, es fácil que
se embolse en ellos y quede retenida, a veces duran-
te largo tiempo.
• El deterioro de cubiertas, que da origen a filtra-
ciones, a veces Importantes, de agua de lluvia en los
edificios. Dentro de este apartado es especialmente
grave el caso de los edificios que han permanecido
largo tiempo en ruinas (Fig. 10). En muchos de ellos
la cimentación es de zanja corrida, y el agua se pue-
de haber embolsado como en una piscina, filtrándo-
se muy lentamente a través de los muros. Como sue-
le coincidir que los escombros de cubierta se
amontonan en el suelo y junto a los muros, el agua ac-
cede a zonas anormalmente altas.
• Un problema asociado a los anteriores es el de
la presencia de sales higroscópicas en los muros. El
muro afectado por este hecho, resulta excesivamen-
te sensible al agua, tanto en forma de vapor como en
estado líquido. A veces aparecen manchas húmedas
de varios metros de altura, que parecen de capllari-
dad ascendente, y son en realidad producto de una
condensación producida en el muro por la hlgrosco-
picidad de los materiales. Esta patología es la más di-
fícil de reconocer en la práctica, porque aparece en-
mascarada, y la hemos denominado humedad de
condensación higroscópica.
Modificaciones del edificio o de su entorno
Normalmente, durante la vida de un edificio que
se mantiene en uso, se han producido modificaciones
en él, a veces tan importantes que cambian su com-
portamiento estructural, espacial, higrotérmico, etc.
Si en estos casos se han tenido en cuenta todos los
factores implicados, el resultado será un nuevo siste-
ma de equilibrio, diferente del original.
Se puede poner el ejemplo de las calles de reciente
pavimentación en torno a un edificio. Esta actuación
ha alterado el equilibrio terreno-edificio, y ello obliga
a replantear el comportamiento de este último. Es po-
sible que se necesite establecer un drenaje perimetral
o una cámara de aireación que cumplan las funciones
que antes realizaba el terreno. A su vez, el zócalo del
edificio posiblemente reciba ahora mayores caudales
de agua de escorrentía superficial, por lo que se ha-
ce preciso estudiar la aptitud del mismo para esta nue-
va función
Si al reformarse cualquier elemento no se ha teni-
do la precaución de analizar todos los factores, se
pueden originar incompatibilidades entre los elemen-
tos antiguos y los añadidos. Dichas incompatibilida-
des pueden ser constructivas, químicas, funcionales,
etc. Si en el ya comentado caso de la pavimentación,
no se ha revisado el estado de las redes urbanas, es
probable que se produzcan fugas de agua bajo las ca-
lles, que ahora no pueden evaporar a través de los
nuevos pavimentos. Buscando camino, el agua re-

montará por los muros o aparecerá en sótanos que
tal vez no habían presentado antes ninguna lesión.
Otro ejemplo es la modificación de espacios que
fueron concebidos como ventilados, y que se ciegan
por diversas causas. Una cripta no ventilada no cum-
ple su función; la mancha de humedad asciende, y
además el aire se satura, difundiéndose el vapor por
muros y suelos hasta otras habitaciones. De aquí se
derivan nuevos problemas de condensación.
Hay casos como los de un tratamiento de facha-
da que impermeabiliza en exceso el material (una con-
solidación o hidrofugación, por ejemplo), sin analizar
la lámina escurrida que se va a formar. El agua, que
antes lavaba sólo una pequeña parte de la fachada,
escurre ahora por el muro en mucha mayor cantidad,
alcanzando zonas que antes permanecían secas y que
no están protegidas.
Junto a este problema está el de los tratamientos
que han impermeabilizado demasiado un muro que
funcionaba como evaporador de agua, pero no han
actuado eficazmente para interrumpir la fuente de hu-
medad. Al dificultarse la evaporación, la mancha au-
menta. Conviene hacer notar a su vez que una fábri-
ca asentada en seco evapora en gran parte por las
juntas. Si se impermeabiliza la cara exterior de los si-
llares, el flujo a través de las juntas aumentará.
Muchas veces, el correcto funcionamiento de un
muro frente al agua está en la similitud del compor-
tamiento del mortero y del material. No todos los ti-
pos de ladrillo o de piedra pueden rejuntarse o re-
vocarse con cualquier tipo de mortero. Por eso es
conveniente un mínimo estudio de la permeabilidad
de uno y otro componente, a la hora de cualquier re-
novación.
6. Conclusión
Todo lo anteriormente expuesto no es más que una
aproximación a la comprensión de lo que venimos lla-
mando comportamiento hídrico del edificio, que se
apoya a su vez en el comportamiento ante el agua de
los materiales y del diseño de cada elemento.
Se ve necesario abordar un planteamiento que es-
tudie este campo dentro de las variables del diseño
arquitectónico, como lo son los criterios estéticos, el
cálculo estructural, el dimensionamiento de las insta-
laciones, o las exigencias constructivas y económi-
cas. Se podría llegar, por este camino, a una mejor
comprensión del hecho arquitectónico como límite o
barrera de encuentro del hombre con el universo, co-
mo una respuesta humana al diálogo que se estable-
ce con la naturaleza.
capitulo I. Humedades y su tratamiento
10. Humedades en cubierta.
Detrás de un planteamiento de este tipo se en-
cuentra una filosofía armónica, que acepta la realidad
de la inserción espacio-temporal propia de cada edi-
ficio, e incluso de cada elemento del edificio. Se tra-
ta, por ejemplo, de no reducir el conocimiento del ma-
terial o del terreno al de su coeficiente de resistencia;
o el espacio a una temperatura mínima, un nivel de
soleamiento, o un caudal de precipitaciones atmos-
féricas. Es también no reducir el confort al cumpli-
miento de unas exigencias de aislamiento térmico o
acústico. Tal vez una enseñanza de la Arquitectura de-
masiado racionalista y compartimentada nos ha con-
ducido a perder el punto de vista globaiizador, que
permite la integración de todas las variables y la com-
prensión de sus relaciones.
Este" punto de vista es particularmente importan-
te cuando se trata de obras de rehabilitación o res-
tauración, en las que el punto de partida lo constitu-
ye precisamente una realidad arquitectónica ya
edificada, con una historia propia (que ha influido en
su estado actual), con unos materiales que han ex-
perimentado un envejecimiento, con unas exigencias
de origen que pueden no coincidir con las que la re-
habilitación plantea, etc. La introducción de un nue-
vo material en un muro puede suponer una revolución
arquitectónica de igual intensidad que levantar una
planta más, cambiar su sistema estructural, o el dise-
ño de su fachada, pero al tratarse de una revolución
a una escala menos visible, podemos tal vez no apre-
ciarla como tal. En nuestra opinión, un buen proyec-
to se basa en un conocimiento profundo de la reali-
dad. En nuestro caso particular, del agua y de los
materiales.
Tama 1. Comoonamiento hídrico de 'os edificios

24 7. Abacos

adsorciónfieagu3 vapor • : = : • : : - : : -sea

a »
sorteros de cal Helerosfiecaí Tarteras de caí
•ta nía

nu..eq.iV •takMMfJj numecKS) coa en humedad ¡VI

30)

11 il 3J •) H U ) M 9C:30
;

0 5 10 15 20 25 30
o IO 21 x io»so ÍO n « i 0 5 10 15 20 25 30
humedad relativa (*] presión MM en cu se agua
humedad relativa (Vi presten hidrosl en cm d

1. Mortero de cal. Dosificación a/m = 0,23 2. Mortero de cal. Dosificación a/m = 0,23
a
T = 15 °C Contaminación: Na C l T* = 15 °C

adsorción de agua vapor itsoicion de agua «cuida adsorción de agua vapor aosoicion de agua iguida
n»i.r.w»M«i«ro | i,
adr tes •M:r.-xtmmn\mt j^gj,
ladrillos
M*á

non. eg. |%| HA en humedad (V¡ hum. eq. (%) conten humedad ¡Vi
30(— 30. , . , i ; i —
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i tt aa • si a na i 5 10 15 20 25 30 ;i»30 «o«se n se 90 ;x 0 ! 10 15 30 3Í 30
'jaeoa: re*w :r«Mhidrsslea cade agua iiineded relato |V| «sai ¡«dios! en cade agua

3. Ladrillo cíe tejar, nuevo 4 . Ladrillo de tejar, nuevo

T * = 15 " C T» = 15 °C
 capitulo I. Humedades y su tratamiento

25

jdscrción de agua wscr a esa coi de agua Nuja M I É de agua iaow jcsaccn ce agua tquida
,l • •¡7,i-.:.-c-c.
¡OflCS ladrillos areniscas
•ra •ka areniscas

hura. eq. (%) conLennunieoadi',1 tura, eg. iV¡ CMienwjd!V¡

5I

a ti ra ai«so ra n n 90130
:
3 O»3aWU<0 70a)3O;X
0 5 10 15 20 25 X 0 5 10 15 20 2 5 30
rwmedad relativa (V| humedad relativa i Vi
pesia nMeicaraaraa

5. Ladnllo de San Salvador (SS 16 10 a) 6. Arenisca de Villamayor (cantera)

T« = 15 °C T*=15°C

idsucioa de agua vapor iosorcw ae agua aguda 3dsorcion se agua vapor adsorción ae agua tquida
ata ce i»poiitura raneo É irapl Eraran
areniscas mares mares

-.- s s m •• i 9HleiraraW(I|
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a as J K SÍ a ! ) • » • » 0 5 13 ¡5 20 2 S :0!UI«ISi8CM!IHl'Ot 0 5 10 15 2 0 25 30
runedad relativa iV| cíes*» Posten cuaeagu •«»MM reuma iM cresion nares) a • se agua

7 Arenisca del Sepulcro de los Castilla-Honseca 8 Calcarenrta de Ibiza imares) icantera)

T*= 15 "C r=15"C
Tema /. Comportamiento hioríco de ios edificios

26

adsorción ce agua lapor adsorción de agua liquida adsorción de agua vapor absorción de agua liguida
calas calizas calizas caiizas
usas

conl. en humedad (*] mira. eq. |%| COÍIL en niunedad (%)

0 TO » 30<0 9 50 10 SO 90 i» 0 5 10 15 20 25 1 10 20 » (OSO S0 Í0 80 90 ICO

0

íiunwaad relativa (%) 0 5 10 15 20 2 5 3 0

presión en cm de agua humedad relativa |?,)
presión en cu de agua

9. Caliza de Colmenar (cantera) 10. Calzada de Valbuena de Duero

a
T ^ 15 °C a
T = 15°C

:3ir,»»«aiie*i»ra adsorción de agua vapor absorción de agua líquida

calizas calizas escayola :n a are:-. • escayola
acijes

MR eq.f.l conl en humedad fj| burs.eq.fW conl. en

25-
2 0 -

•¡ uaJ) to so so a soso ¡a 0 5 1 0 15 2 0 25 30 3 I», a M « 50 SO 70 80 90 100 0 5 10 15 - 20 2 5 3 0

mimedad relativa |" |

s lumedad relativa ¡*.l presión en c

11. Calzada de Fuentes de Nava 12. Escayola - Dosificación a/y = 0,85

T* - 15 "C T*=is°e
 capitulo I Humedades y su tratamiento

27

loscrcm se aga nocí

u ¡dsotcioo :e agua .ipc.-
escayola y,:i .".•.•i-.t:.:Wtt Tírleroi cénenlo "c.-!;::s :er.eri:

lateo. |X| conl en bumeoad í tam.eg.|\| conl. en humedad' j

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OUSXlOMKTltSt 5 tO 15 2) 25 30 maanioana 5 H 15 ¡0 25
wmedad relativa líj presión en ca de agua Miiedad relativa (Vi
• •. .

13. Escayola. Dosificación a/y = 0,65 14. Mortero de Cemento Portland. Dosificación a/m = 0,75
T- = 1 5 C 0
T*=15°C

aosorcnn de agua vapor i absorción de agua -iqutda adsorción de agua «por aosorcion de agua ¡guida
torteros cemento ..i wrteroscíOíolo torteros emule

10 —

I 0 L -
c ;o aso «so so ¡o so so ico 5 10 15 20 3 30 I Ija JOtOiOSO I0S0 SO C
IO
0 5 10 15 20 25 30
uteoad relativa >.¡ presión encaje agua naedas rnauva N
desunen cade agua

15. Mortero de Cemento PorlanO. Dosificación a/m - 0,35 16 Mortero de Cemento Porland. Dosificación a/m _ 0.114
T* = 15 "C T*= 15 C U

2. Humedades en obras enterradas.
Técnicas de drenaje e impermeabilización
1. Humedades en obras enterradas
1.1 Introducción
En la primera parte del presente capítulo se abor-
dan las causas inmediatas o materiales' de las hu-
medades que pueden aparecer en sótanos u obras
enterradas y debidas a esta circunstancia, haciendo
una clasificación ordinal de ellas, para marcar unos
criterios básicos que permitan fijar un orden de prio-
ridades a la hora de plantear su solución en una si-
tuación real. Una vez encontrado éste, ya en la se-
gunda parte del capitulo, se hace un repaso ordenado
a algunas soluciones empleadas, más o menos habi-
tuales y en el mercado, indicando sus características
generales y su forma de actuación, así como sus ven-
tajas e inconvenientes más significativos.
1. Hay agua
2. Falta aisla-
miento
3. Hay grietas o
poros
4. Ambiente sa-
turado
1, Causas inmediatas de la humedad.
capitulo I. Humedades y su tratamiento
29
Félix L a s h e r a s M e r i n o
Dr. Arquitecto
Profesor titular E.T.S.A. - U.P.M.
1.2 C a u s a s m a t e r i a l e s d e la h u m e d a d
Con independencia de las causas últimas del
problema, podemos observar que si un elemento cons-
tructivo, como el muro perimetral de un sótano, apa-
rece mojado, o húmedo, es porque se dan simultá-
neamente cuatro circunstancias, que podemos designar
como c a u s a s i n m e d i a t a s del problema (figura 1):
- En primer lugar porque hay alguna fuenfe de
agua. La p r e s e n c i a d e a g u a , que puede ser líquida o
en forma de vapor, es imprescindible porque, eviden-
temente y por definición, en un ambiente seco no es
posible la humedad.
- En segundo lugar, por la f a l t a d e a i s l a m i e n t o
entre el elemento constructivo y el agua. Esta caren-
cia permite que el agua esté en contacto con el edifi-
cio, que los materiales porosos puedan absorberla, o
que las grietas o faltas de estanquidad permitan su
penetración.
- En tercer lugar, porque existen v í a s d e p e n e -
t r a c i ó n en los elementos constructivos, y en forma de
aberturas, juntas, grietas, y/o poros. Estas aberturas
permiten la entrada, circulación y difusión del agua
por el interior de los materiales de construcción.
- Y en cuarto lugar por la imposibilidad o d i f i c u l -
Entendernos como tales el conjunto de circunstancias materiales,
necesarias y suficientes, para que se hayan producido los efectos
observados; unas pertenecen al ambiente '.acciones! y otras a la
constitución material del producto o elemento constructivo estudia-
do propiedades!, y su conocimiento es imprescindible para abordar
la solución del problema patológico intentando su eliminación. Por el
contrario, entendemos que las causas últimas son las que expresan
las circunstancias que nan hecho posible la concurrencia de las cau-
sas inmediatas, siendo útil su conocimiento para asignar responsa-
oilidades y para evitar que los problemas de un edificio se repitan en
otro, de éstas no nos ocupamos en esta lección.
Tema Z Humedades en obras enterradas

30 tad de secado o eliminación del agua presente, que

así permanece en el interior de los materiales o, a ve-
ces, en su superficie, si no es posible su rápida eva-
poración. Sin embargo, el agua no está inmovilizada,
sino que se mueve por el interior de los elementos con
la suficiente lentitud como para manifestar un sínto-
ma patológico. La lentitud del secado suele deberse
a circunstancias ambientales inapropiadas, que ha-
cen que el aire no sea capaz de absorber y evacuar
las cantidades de agua que suministra la fuente de
humedad y a la velocidad que requeriría su rápida eva-
poración, ya que la estructura capilar del elemento @ Eliminar el agua
constructivo es suficientemente fina como para rete-
ner el agua en su interior.
Notemos que de las cuatro causas citadas, la pri-
mera y la última afectan, principalmente, a las condi-
ciones ambientales, mientras que la segunda y la ter-
cera lo hacen a la constitución y propiedades de los
elementos constructivos afectados por el problema,
aunque no podemos olvidar la influencia que tienen
en las condiciones ambientales las circunstancias ar-
(B) Evitar contacto
quitectónicas y constructivas del edificio.

1.3 Estrategias de actuación

Cualquier solución a un problema de humedad

se tiene que apoyar en la actuación sobre una o más
de las causas anteriores para intentar su eliminación.
Aunque suprimir una de ellas evita a las que le si-
guen en el orden expuesto (pero no a las anteriores),
y por razones de seguridad, es frecuente tomar me-
didas que inciden sobre más de una de las causas
citadas. Así pues, y en definitiva, el orden de priori-
dades de actuación para eliminar los problemas de
humedad, debe ser el que se indica a continuación
(figura 2):
Lo primero que debería hacerse es evitar la pre-
sencia de agua. Para ello hay que localizar sus fuen-
tes', captarla, conducirla y alejarla del edificio evitan-
do su contacto con el terreno, cimentación y muros
enterrados. A tal fin hay que asegurar el desagüe y
estanquidad tanto de las superficies de recogida (por

' La problemática especifica de la identificación y localización de las

luentes de agua se trata en otros capítulos, aunque resaltamos la im-
portancia de realizar mediciones cuantitativas de la humedad y 5u
distribución en diferentes puntos del cerramiento y del ambiente, así Tapar los síntomas (EL
corno su evolución temporal en un período mínimo de un año, salvo
que su procedencia quede claramente desligada de fenómenos es-
tacionales. 2. Soluciones

ejemplo patios y aceras) como de las redes de con-
ducción (por ejemplo la de saneamiento). Aunque hay
excepciones, en general las soluciones, según las fuen-
tes de humedad, suelen plantear dos tipos de actua-
ciones:
- Evitar, desde el exterior, la presencia de agua
liquida, y
- Evitar, desde el interior, la presencia excesiva
de vapor.
Lo segundo, si el agua no se puede evitar, o com-
plementariamente a las medidas tomadas según el
punto anterior, es impedir el contacto del agua con
las partes enterradas del edificio, por ejemplo colo-
cando barreras impermeables. En este caso es muy
importante garantizar la estanquidad del edificio y la
inexistencia de trampas y puentes de humedad. Por
la problemática particular de los muros de sótano,
agruparemos los problemas de contacto del agua en
tres opciones:
- Contacto puntual, en general causado por fa-
llos de la impermeabilización o defectos locales.
- Contacto lineal por grietas o juntas del edificio,
como son las constructivas, de hormigonado, de di-
latación, de separación con edificios colindantes, etc.
- Contacto superficial por defecto (o ausencia) de
impermeabilización. Para este caso existen dos tipos
de barreras:
• Verticales y perimetrales al edificio.
3
• Horizontales bajo soleras .
Lo tercero, si lo anterior no es posible, o bien en
forma complementaria, es impedir el movimiento y
flujo del agua por el interior de los materiales y ele-
mentos constructivos, con lo que indirectamente se
evitará, al menos parcialmente, la absorción de hu-
medad. Las soluciones típicas para ésto actúan en
dos frentes:
- Actuación en la masa interna de los elementos
constructivos porosos, con impermeabilización en ma-
sa, hidrofugación de la superficie interna de los poros
u obturación de éstos.
- Colocación o creación de barreras físicas en el
interior de los elementos afectados, como barreras de
corte capilar o similares.
En cuarto lugar, si no se puede evitar la presen-
cia de humedad en los materiales, o en forma com-
' Las Barreras noruontaies para cortar la ascensión capilar del agua,
y situadas por encima del nivel de la rasante del terreno, deben con-
siderarse dentro del grupo siguiente, además únicamente protege-
rán a ia parte aerea del edi'icio.
capítulo I. Humedades y su tratamiento
plementaria a las medidas anteriores, hay que facili-
tar la evaporación, secado, o paso del agua al am-
biente interior". Se puede forzar el intercambio de hu-
medad con dos grupos de medidas:
- Actuando sobre los elementos de construcción,
por ejemplo incrementando la superficie de secado,
o reduciendo su sección.
- Actuando sobre el ambiente, hasta conseguir un
incremento suficiente en su capacidad de absorción
y transporte de agua.
Y por último, si no podemos actuar sobre las cau-
sas, podemos:
- Asumir las consecuencias de la presencia de hu-
medad.
- O actuar sobre los síntomas; la opción en este
caso, que no es ninguna solución, es ocultar la hu-
medad, aunque seguramente el agua reaparecerá en
otro sitio, trasladando en el espacio, y/o en el tiempo,
el problema'.
En cualquier caso, y ante la imposibilidad de so-
lucionar un problema, es importante meditar sobre la
conveniencia de no hacer nada antes que abordar tra-
tamientos que, en el mejor de los casos, pueden re-
sultar costosos e Ineficaces; a veces también el tiem-
po soluciona, o mitiga, algunas situaciones.
1.4 Consideraciones prácticas
En la práctica habitual la mayoría de las solucio-
nes que se adoptan pueden ser parcialmente redun-
dantes, de tipo mixto o múltiple, actuando por varios
caminos a la vez, buscando así mayor seguridad en
la solución del problema. Cualquier solución debe
adaptarse a las características mecánicas y a la per-
meabilidad y humedad del terreno, debiéndose pre-
ver que estas condiciones puedan verse alteradas en
el futuro.
Algunas soluciones, por ser de tipo mixto, enca-
jan con dificultad en la clasificación anterior aunque
en cualquier caso, y a nivel conceptual, es útil identi-
ficar la línea de actuación de las soluciones alternati-
vas que se puedan plantear en una situación real, con
la finalidad de poder evaluar mejor sus posibilidades
de éxito o fracaso. En cualquier caso, los mejores tra-
tamientos son siempre los preventivos adoptados du-
rante la construcción del edificio.
' En muros enterrados el ambiente exterior es el terreno (húmedo).
' Esta situación también puede darse, con tanta mayor probabilidad.
según nos vamos alejando, en nuestras actuaciones, del orden de
prioridades establecido; la única opción sequra es la primera, la se-
gunda menos, y asi sucesivamente.
Tema 2. Humedades en obras enterradas

Por otro lado, el uso arbitrario de algunas solu-

ciones, más que inútil, puede resultar perjudicial, por
ejemplo:
- Las barreras impermeables y la reducción de la
porosidad reducen la transpiración de los elementos
constructivos y sus posibilidades de secado, y au-
mentan el riesgo de condensaciones.
- Las barreras impermeables, al impedir la circu-
lación del agua, incrementan la humedad de la zona
situada en el lado húmedo de la barrera, y por tanto
la acción del agua sobre ella.
- La obturación parcial de la red porosa de los
materiales puede provocar una mayor ascensión del
agua capilar, al disminuir el tamaño de los poros y di-
ficultar la evaporación superficial.
- Taponar una vía de agua puede obligar a ésta a
buscar otro camino, y a encontrarlo.
- El incremento de la evaporación fuerza un ma-
yor flujo de agua, y un mayor transporte de sales; su
3. Red evacuación del agua de lluvia.
cristalización y la formación de eflorescencias pueden
acabar rompiendo un cerramiento que, anteriormen-
te, sólo estaba húmedo. torno más inmediato, casi siempre se puede captar,
canalizar y evacuar.
- Ocultar una humedad capilar, con una barrera
Los elementos del cerramiento de un edificio siem-
impermeable, puede forzar al agua a remontarla y re-
pre están en contacto con dos ambientes, el exterior
anudar su evaporación por encima de ésta.
y el interior; en ambos puede haber fuentes de hu-
Como vemos, desgraciadamente la única y au-
medad, por lo que las zonas de actuación son dobles:
téntica solución al problema de la humedad es la de
desde el exterior y desde el interior.
garantizar un ambiente suficientemente seco:
Desde el exterior del edificio se trata de evitar, en
- Por el exterior evitando la presencia de agua.
general, el agua líquida meteorológica o procedente
- Por el interior facilitando una adecuada climati-
de las fugas de las instalaciones urbanas. Se deben
zación y ventilación.
comprobar las instalaciones de suministro y evacua-
El resto de las actuaciones tienen un resultado di-
ción de las redes públicas y de las edificaciones del
fícil de asegurar; no obstante vamos a exponer algu-
entorno, observando si en éstas también hay hume-
nos ejemplos de medidas y tratamientos destinados
dades, y como son, buscando las zonas más húme-
a eliminar o paliar las causas anteriormente citadas, y
das (probablemente más próximas a las fuentes de
bajo la óptica de una posible intervención en edificios
humedad), y su relación con la topografía; en algunos
ya construidos; el tratamiento de los problemas de es-
casos, un análisis químico del agua puede darnos idea
tanquidad, desde la óptica de un proyecto de nueva
de su procedencia. En general, se pueden plantear
planta, no será objeto de nuestra atención.
soluciones como las que siguen, que a su vez pueden
combinarse entre sí o con otras más:
- Sobre rasante las medidas más importantes
2. Técnicas de drenaje e impermeabilización tienden a canalizar el agua, y evitar que penetre al te-
rreno, donde su control es más incierto. La ejecución
2.1 Técnicas destinadas a evitar la presencia del y sellado de aceras y superficies de recogida es la
agua medida más frecuente, normalmente como alternati-
va o complemento a la red de evacuación del agua de
lluvia (figura 3). La pavimentación perimetral del edi-
En primer lugar, lo más importante es que ei dise-
ficio debe tener una anchura adecuada a la permea-
ño y la concepción arquitectónica del edificio ga-
bilidad del terreno y a la profundidad enterrada del
ranticen su impenetrabilidad frente al agua. Sin con- edificio, y Gomo loa pavimentos de patios, piaras, etc.,
siderar las posibles fugas de las instalaciones, Hay que evita la penetración de agua al terreno, siempre que
tener en cuenta que aunque el agua meteorológica es estas superficies sean estancas y canalicen el agua
imposible de evitar, no sucede así con la que circula recogida. Es importante cuidar las juntas y lí-
por el edificio y por el terreno que. al menos en el en-
 ^pítalo !. Humedades y su tratamiento

ra que impidan la penetración de partículas finas que

acabarían obstruyendo los agujeros de la tubería. La
eficacia de esta solución, especialmente útil para el
agua filtrada desde la superficie, depende de ia per-
meabilidad del terreno, y casi nunca es eficaz por de-
bajo del nivel freático, donde la presión del agua impi-
de su evacuación por gravedad y las necesidades de
bombeo pueden ser excesivas, aunque puede contri-
buir a bajar el nivel del agua; en el caso de no ser así,
no queda más remedio que en línea con las solucio-
nes del grupo siguiente, crear un vaso estanco ente-
rrado, sobre el que se construya el resto del edificio.
Como productos comerciales para este tipo de so-
luciones pueden citarse los geotextiles y láminas bo-
tonadas para drenaje, los tubos porosos, etc. Algunas
soluciones comerciales forman auténticos sistemas
con varios productos que se aplican complementa-
riamente; uno de los mejores es el sistema Delta-
4. Patio inglés. Dórken.
• El patio inglés es una trinchera perimetral y
neas de unión internas y con el edificio, y prever la po- abierta, que recoge el agua a la vez que permite la ilu-
sible movilidad o asiento diferencial del edificio y las minación y ventilación natural de las zonas bajo ra-
superficies perimetrales. Aunque hay que evacuar el sante (figura 4). Constituye también una de las mejo-
agua recogida, hasta alejarla de la construcción; un res .soluciones, aunque no siempre es posible en
impedimento total de la transpiración del terreno pue- situaciones urbanas; plantea también el problema de
de hacerle acumular humedad, por lo que tampoco duplicar el muro perimetral del edificio (el de conten-
debe pavimentarse más superficie que la estrictamente ción y el de cerramiento), teniéndose que evitar los
necesaria, y ésta debe combinarse con zonas abier- contactos directos, entre ambos para impedir que pa-
tas y permeables, con vegetación superficial que re- se la humedad de uno al otro.
tenga y atraiga la humedad del subsuelo, permitien- • En algunos casos, en edificios aislados, puede
do su eliminación. Por otro lado, los árboles cercanos ser posible la construcción de pantallas de conten-
al edificio, y con raíces profundas, pueden dar pro- ción o ataguías, realizadas aguas arriba de las co-
blemas de asientos, introducción de' raíces por fisu- rrientes freáticas y que intentan, más que contener-
ras y apertura de grietas, rotura de canalizaciones, etc. las, canalizarlas y desviarlas, alejándolas del edificio.
- Bajo rasante se deben desviar y/o canalizar las Esta solución, raramente planteable, puede ser muy
aguas perdidas, para alejarlas del edificio y, aunque útil en conjuntos histórico-artísticos a media ladera. A
es imposible dejar a cero la humedad del terreno, se veces se puede plantear inyectar en el subsuelo le-
debe captar el máximo de agua líquida. Hay que te- chadas de cemento o de arcillas para obturar los hue-
ner en cuenta que, a lo largo de la vida del edificio, las cos del terreno y reducir su permeabilidad, aunque el
condiciones de su entorno pueden cambiar, de forma control de los resultados es difícil y puede ser nece-
que aparezca agua donde antes no la había, por lo sario repetir la operación en varios tanteos. Otra so-
que es una medida que, de ser posible, debería adop- lución es la construcción de un muro pantalla peri-
tarse siempre. Como ejemplo de algunas actuaciones metral y de un hormigón de la suficiente compacidad
de este tipo están las siguientes: e impermeabilidad como para formar una barrera en
• El drenaje del terreno es la solución más habi- torno al edificio".
tual, y muy efectiva en suelos granulares si se hace • Una variante del anterior sistema son las cá-
bien, pero casi completamente inútil si se diseña o maras de ventilación, a medio camino con el siguiente
realiza mal. Se instala una red de zanjas drenantes,
tubos porosos y/o láminas de drenaje con geotexti-
les, que captan y conducen el agua en un nivel Infe-
rior al de apoyo de la cimentación. En esta solución, 1
También, y si el edificio tuviera prooiemas de cimentación, podría
plantearse la ejecución de este muro por dentro, inutilizando funcio-
por encima de los tubos, se debe instalar una cuña de nalmente al preexistente: las necesidades de una nueva cimenta-
captación rellena con áridos sueltos y permeables pe- ción y de una barrera perimetral podría justificar esta solución.
Tema 2. humedades er obras enterradas
grupo de soluciones. Estas cámaras suelen quedar
tapadas superiormente, pero disponen de algún sis-
tema de ventilación natural o forzada e, incluso, de
climatización. Para ser efectivas deben llegar hasta el
nivel de la cimentación y sobrepasar ligeramente el
del terreno, y en zonas muy húmedas o frías deben
disponer de un sistema de evacuación de agua. Debe
asegurarse la ventilación de la cámara laminar resul-
tante, así como la ausencia de puentes de humedad
y de penetración de agua en ésta, bien sea por sub-
presión o desde la superficie, de ser factible esta so-
lución también suele serlo, complementariamente, im-
permeabilizar la cara externa del muro enterrado
mediante alguna solución del tipo que veremos en el
grupo siguiente. Pueden utilizarse placas prefabrica-
das con una disposición tal que permitan el escurri-
miento y evacuación del agua por sus caras, y la for-
mación de una cámara ventilada. También es posible
disponerlas en horizontal, separando el suelo del só-
tano del terreno natural.
• A veces es posible construir pozos sumidero.
En edificios exentos sobre terrenos muy anegados, y
situados sobre una capa impermeable, se pueden per-
forar pozos que atraviesen esta capa (si su espesor
no es muy grande) y. como sumideros, desagüen ha-
cia capas inferiores más permeables; los pozos se re-
llenan con grava gruesa para evitar su desmorona-
miento sin perder permeabilidad. Los pozos sobre
capas impermeables actúan como pozos drenantes,
que pueden desaguarse con bombas sumergidas. Ei
número, posición y tamaño de estos pozos depende
de las características del terreno.
• Una solución contraria, si la humedad no es
muy alta, es la instalación de mechas verticales de
drenaje que, basadas en láminas geotextiles, absor-
ben la humedad y la ventilan oreando el terreno; po-
dría, incluso, plantearse la construcción de unas chi-
meneas que, porefecfo venturi, forzaran su ventilación.
Por otro lado, en el caso de existir notable pre-
sencia de humedad en el interior, que suele ser de-
5, Técnica para una obturación de una via de agua localizada.
bida al vapor producido por personas e instalaciones
y provocan humedades de condensación, una vez
descartada la fuga de las instalaciones, se pueden
adoptar soluciones como las siguientes:
- Extracción del vapor (del aire), pues normal-
mente no podemos impedir" su producción. Aunque
se puede condensar con aparatos para este fin, in-
cluidos o no en instalaciones de acondicionamiento,
lo más fácil suele ser colocar un sistema de ventila-
ción natural o mecánica que garantice la evacuación
directa del vapor que se produzca. En el mercado exis-
ten muchos productos como ventiladores, conduc-
tos, rejillas, etc., utilizables con esta finalidad.
- La deshumidificación en obra del aire interior
puede hacerse con aparatos específicos que con-
densan el agua del aire, desaguando de forma auto-
mática o manual, o con productos que, como la cal,
el yeso, el cloruro calcico, el gel de sílice o sales hi-
groscópicas comerciales, absorben la humedad, aun-
que estas soluciones sólo pueden considerarse co-
mo ocasionales o temporales.
- Por otro lado también es posible que los ce-
rramientos de un sótano estén cargados de sales hi-
groscópicas que, por adsorción de la humedad del
aire, provocan humedades de condensación; en és-
te caso, la desalación y limpieza de los muros evi-
ta la formación de nuevas humedades. El procedi-
miento, que también puede/equerir la limpieza
biológica, suele hacerse con compresas de arcillas
absorbentes o con productos como los que se citan
más adelante.
2.2 Técnicas destinadas a la creación de
barreras impermeables
Si no se puede evitar la presencia del agua, por no
ser viables ninguna de las soluciones propuestas en
el apartado anterior, o se quiere complementar algu-
na de ellas, la siguiente opción es la de evitar su con-
tacto y penetración en los elementos constructivos,

para lo que hay que aislar y proteger al edificio me-
diante la colocación de barreras impermeables, sin ol-
vidar que al impermeabilizar el agua se acumulará jun-
to a la ba/rera, y generalmente se necesitará una vía
de evacuación, es decir de drenaje. Si el agua viene
del terreno, la barrera, necesariamente, ha de situar-
se en la superficie exterior del elemento constructivo;
puede colocarse pegada, o adherida al soporte, o se-
parada de forma que exista una pequeña cámara ven-
tilada, en una solución muy cercana, cuando no coin-
cidente, con la de la cámara bufa exterior ya planteada
en el anterior apartado. La barrera exterior que prote-
ja al edificio del contacto con el agua, y al contrario
que las soluciones que se emplean por encima del ni-
vel del terreno, no debe permitir tampoco el paso del
vapor, pues la aireación de la cara externa de un mu-
ro enterrado es mínima.
Las obturaciones puntuales corresponden, ge-
neralmente, a defectos de construcción muy locali-
zados en zonas de pequeña superficie, como son los
huecos dejados por los latiguillos de los encofrados,
pasos de instalaciones, coqueras, etc. En muros en-
terrados en zonas húmedas el agua suele penetrar
empujada por presión hidrostática, aunque también
puede darse el caso contrario, es decir que el agua
salga, por ejemplo en depósitos o piscinas. En es-
tos casos, y si la compacidad del resto del cerra-
miento es suficiente, se utilizan desde el Interior se-
nadores minerales rápidos basados en cementos
modificados, aluminosos o clinkersin yeso. Obturada
la vía de penetración, hay que garantizar su estabi-
lidad en el tiempo y, obviamente, intentar eliminar la
fuente del agua.
- En el mercado, casi todas las firmas comercia-
les de productos químicos para la construcción tie-
nen productos destinados a este fin (figura 5), exis-
tiendo cartuchos de bentonita sódica (Volclay) que se
6. Barrera lineal para gnetas y lisuras.
capitulo I. Humedades y su tratamiento
expanden en contacto con el agua, y poliuretano in-
yectable y expandible, aunque también se pueden in-
tentar utilizar, por su rápido fraguado, una mezcla de
cementos portland (con contenido mínimo de adicio-
nes) y aluminoso (tipos CEM-I y CAC) en proporción
deducida de pruebas previas.
- En el caso de taladros para el paso de instala-
ciones, con holguras entre tuberías y elementos de fá-
brica, la solución consiste en colocar un pasatubos y
retacar y sellar el espacio entre éste y la tubería con
material elástico o, mejor, inyectando poliuretano o in-
troduciendo algún producto que expanda con la hu-
medad, como las juntas de elastómeros expandióles
o de bentonita sódica.
Para realizar barreras lineales para grietas y jun-
tas los tratamientos son diferentes según las vías que
se intenten obturar, y su previsible movilidad, aunque
en caso de duda hay que tener en cuenta que una
grieta, una vez producida, siempre actúa como junta
de dilatación y constructiva, manifestando los movi-
mientos del edificio. En cualquier caso, y salvo que la
compacidad del resto del cerramiento garantice su
impermeabilidad, la actuación siempre debe abordarse
desde el exterior. Si la impermeabilización existe y se
ha roto, reparándola después de haber sellado la grie-
ta; si la abertura es demasiado profunda se colocará
un fondo de junta que permita que la profundidad del
sellado sea del orden de la mitad de su anchura (fi-
gura 6), pues en caso contrario la dificultad del relle-
no podría provocar la rotura adhesiva del sellado, mien-
tras que si el sellado es muy delgado se podría provocar
su rotura cohesiva; como fondo de junta también pue-
den utilizarse cordones elastoméricos expandibles con
la humedad (por ejemplo de caucho-butilo con ben-
tonita). El material de sellado, preferiblemente bitumi-
noso o silicona sin disolventes y de reacción básica o
neutra, nunca debe adherirse al fondo de junta.
- Para aberturas en las que se prevean gran mo-
vilidad, se utilizan senadores plásticos, de tipo acríli-
co, o mejor elastoméricos, de tipo silicona, poliureta-
no o polisulfuro (thiokol), capaces de seguir los
previsibles movimientos de los bordes y mantener la
adherencia. Hay que tener en cuenta que los sellado-
res plásticos se comprimen y expanden con la junta,
sin solicitar a sus bordes, aunque suelen rigidizarse
con el tiempo, mientras que los elastómeros siempre
intentan volver a su forma inicial lo que, si retrae el
material o se abre la junta puede provocar su despe-
gue, aunque en el caso de obras enterradas los mo
vimientos térmicos suelen ser mínimos. Existen gran
cantidad de productos comerciales, pudiéndose uti-
lizar también algunos de los citados para el caso an-
terior; los más interesantes son las juntas expandibles
Tema 2. Humedades en ooras entenadas
como Expandite o inyecciones de poliuretanos espu-
mables.
- Las fisuras en las que se prevea poca movili-
dad, si tienen que transmitir esfuerzos mecánicos, y
garantizar la continuidad del elemento constructivo,
se intenta su cosido rellenándolas con mortero o re-
sina epoxi; si no trabajan mecánicamente se pueden
enmascarar simplemente con el recubrimiento im-
permeable, aunque conviene colocar una venda de
tejido metálico, de fibra de vidrio o de plástico que
cosa sus bordes. Como soluciones comerciales pa-
ra este caso podemos citar las bandas de cosido de
tejidos de fibra de vidrio, morteros y resinas para in-
yección epoxídicas, que también actúan como ad-
hesivos.
Las barreras superficiales, en la estrategia que
estamos estudiando y que pretende evitar el con-
tacto del agua con los elementos constructivos, se
colocan por el exterior del edificio, para lo que hay
que acceder al mismo haciendo la correspondiente
excavación, por lo que también suele ser posible ins-
talar complementariamente una red de drenaje y eva-
cuación del agua liquida. Estas barreras tienen la ven-
taja de apoyarse en el cerramiento en el sentido de
la presión de agua, por lo que el sistema de fijación
no necesita ser muy riguroso, l a s barreras superfi-
ciales destinadas a evitar las humedades del sub-
suelo pueden ser de dos tipos: verticales y horizon-
tales:
Para las barreras verticales, siempre bajo rasan-
te, se usan elementos en forma de láminas y placas,
y otras en forma de mortero, pasta o líquido que pro-
porcionan una protección sin juntas: Es conveniente
completar cualquiera de las soluciones con una cuña
de grava o con un recubrimiento drenante adosado al
muro, que formando una hoja externa permeable al
agua, facilita el escurrimiento y evacuación del agua,
a la vez que protege mecánicamente a la lámina im-
permeable del contacto directo con el terreno (figuras
7 y 8).
• Los elementos discontinuos se deben colocar
en capas solapadas a favor de la evacuación del agua,
como mínimo 10-30cm de solape vertical y 30cm en
el horizontal. Aunque suelen colocarse adheridas al
cerramiento soporte, existen soluciones autoportan-
tes que pueden colocarse simplemente en contacto
con él. La mayoría de las soluciones utilizan produc-
tos impermeabilizantes similares a los usados en cu-
biertas horizontales. Básicamente disponemos de los
siguientes grupos de materiales:
• Los bituminosos, que suelen adherirse al so-
porte, excepto las placas onduladas de fibrobetún.
que son autoportantes. Las láminas más adecuadas
son las betún elastomérico (con SBS)', de 3-4kg/m . ;
armadas con film de polietileno o con fieltro de po-
liéster, pues son las más capaces ae absorber los mo-
vimientos del muro soporte; los fieltros de poliéster
tienen meior resistencia al punzonamiento. desgarre

9. Casetones Iglú.
y alargamiento, mientras que los de fibra de vidrio ofre-
cen mejor resistencia a tracción y estabilidad dimen-
sional, aunque son menos deformables.
• Las láminas sintéticas están constituidas por
polímeros y copolímeros plásticos y/o elastoméricos,
generalmente con mayor durabilidad y mejor com-
portamiento que los productos bituminosos. Suelen
ir clavados, adheridos perimetralmente, o son auto-
portantes, aunque algunos requieren protección es-
pecífica contra el roce de los áridos del terreno.
• También existen paneles de cartón kraft y lámi-
nas geotextiles, rellenas con bentonita sódica, que
es una arcilla que se expande hasta multiplicar por 15
su volumen inicial, cuando entra en contacto con el
agua, creando una capa impermeable que se aprieta
contra cualquier hueco, cerrándolo, con una presión
del orden de 1 bkg/cm'. Su colocación es muy senci-
lla, y tienen la ventaja de compactar las holguras en-
tre edificio y terreno.
• Como impermeabilizaciones continuas se pue-
den utilizar morteros especiales y productos bitumino-
sos o sintéticos, o mezcla de ambos En cualquiera de
los casos el producto se aplica con brocha, rodillo o
paleta, y se deja endurecer antes de su recubrimiento,
Cooolimera de estireno-txitadieno-estireno que se alea con <il be-
tún para dotarle de mayor elasticidad y durabilidad.
capitulo I Humedades y su tratamiento
aunque conviene colocar algún tipo de protección me-
cánica contra el roce del terreno y algún sistema de dre-
naje.
- Las barreras horizontales colocadas bajo ra-
sante, por debajo del nivel del suelo o solera de los
sótanos, buscan evitar los efectos de la subpresión
del agua. La solución también debe prever el drena-
je y evacuación del agua recogida, así como una so-
lera a flexión capaz de aguantar la subpresión del
agua. La solución más empleada es la de colocar
una lámina de polietileno entre un encachado de gra-
va drenado y una solera de hormigón, o soluciones
análogas a las del apartado anterior, utilizando geo-
textiles, láminas sintéticas o bentoníticas, etc., aun-
que también pueden utilizarse casetones Iglú de po-
lipropileno (figura 9), que sirven como encofrado
perdido de soleras ventiladas y drenadas inferior-
mente.
2.3 Técnicas destinadas a impedir el
movimiento del agua
- En el caso de que sea imposible evitar el con-
tacto del agua con las partes enterradas del edificio,
debemos intentar impedir que el agua circule y se di-
funda en forma líquida por su interior, lo que puede
suceder por:
• Impulso de las fuerzas de succión capilar y/o
• Por presión hidrostática.
Este grupo de soluciones, aún cerrando el paso al
agua líquida, debería mantener la suficiente permea-
bilidad al vapor como para permitir el secado del ce-
rramiento por su cara al interior, aunque esta situa-
ción es prácticamente imposible de conseguir en la
práctica. En el caso de obras enterradas este grupo
de soluciones es más costoso y difícil de aplicar que
en elementos sobre rasante, aunque en algunos ca-
sos es la única opción posible. Se actúa desde el in-
terior de los materiales, al contrario que el anterior, y
las tres opciones básicas son la eliminación total o
parcial de la porosidad de los materiales, su hidrofu-
gación interna, o la inserción horizontal de una barre-
ra física. Las dos primeras opciones también contri-
buyen a impedir o dificultar la absorción de agua, por
lo que excepcionalmente y si se hicieran por la cara
exterior, podrían englobarse en el grupo de solucio-
nes anteriores: sin embargo, no podemos olvidar que
con cualquier solución de estas, parte del edificio se-
guirá estando húmedo, salvo que se apliquen además
otras técnicas que lo eviten, por lo que hay que vigi-
lar la posible existencia de puentes de humedad: cual-
quier fallo en la solución planteada devolverá el pro-
blema a su estado inicial, o lo agravará, por lo que la
Tema 2. Humedades en odras enterradas
38
10. Inyección a presión.
aplicación de estas técnicas debe encomendarse a
casas especializadas que garanticen los resultados.
Para la obturación o hidrofugación de la red po-
rosa de los materiales se emplean silicatos y/o resinas
plásticas de diversos tipos (epoxídicas, látex, poliure-
tanos, siliconas o de poliéster), cales, cementos os-
móticos, y otros productos capaces de endurecer por
fraguado, mineralización o polimerización, y que son
introducidos en los poros de los materiales por apli-
cación superficial o mediante taladros de inyección he-
chos al efecto, difundiéndose por presión y/o por ca-
pilaridad. Algunos de estos materiales también
contribuyen a la consolidación física y mecánica de
materiales deteriorados, y aunque, en general, no sir-
ven para obturar grietas, pueden cerrar fisuras. Los
productos suelen presentarse en disolución, que tie-
ne mayor poder de penetración que en emulsión que,
además, introduce más agua en el muro; no deben re-
traer al endurecer y, si cabe, deberían tener una lige-
rísima expansión que permitiera la obturación perfec-
ta, aunque sin provocar presiones disruptivas en el
material", también la presión de inyección debe evitar
esta posibilidad. El prepoliuretano, por ejemplo, se ex-
pande al entrar en contacto el isocianato con el agua.
En los muros de sótano debe colocarse una barrera
horizontal, a un nivel más alto que el del terreno, pa-
ra permitir el secado del muro. Además, se garanti-
zará la penetración del producto, evitando que forme
la capa impermeable únicamente en la superficie pues
favorecería la reaparición del agua a un nivel superior;
como los muros suelen ser heterogéneos, y el producto
introducido siempre buscara los caminos más fáciles,
es posible que quede alguna zona mal impregnada,
por lo que si el muro presenta grietas u oquedades
deberá consolidarse previamente. Si la fábrica es muy
irregular, y no es posible conseguir una línea horizon-
11. Transfusión por difusión lenta.
tal, se coloca una doble fila de taladros. La humedad
del muro, que no su saturación, facilita la dispersión
o difusión de los productos, que suelen ser resinas,
por lo que a veces puede ser aconsejable un secado
previo con alguno de los procedimientos indicados
más adelante. Hecha la aplicación, los taladros se ob-
turan con resina o mortero hidrofugado y el revesti-
miento final del paramento se ejecuta de forma que
no puentee la humedad, por ejemplo sobre una im-
primación impermeable. La aplicación suele hacerse
por alguno de estos sistemas:
- Inyección bajo presión: tiene la desventaja
de conducir al líquido inyectado por los caminos más
fáciles, por lo que si el material es muy heterogéneo
es difícil garantizar un reparto uniforme (figura 10).
El cerramiento debe estar suficientemente seco pa-
ra que el volumen de la inyección pueda penetrar
por compresión del aire de los poros mejor que por
desplazamiento del agua, que requeriría mayor pre-
sión. Suele comenzarse a presiones del orden de
1atm para terminarse a 3-6atm mantenidas duran-
te unos 10-15min, para no provocar la ruptura del
material. Se utilizan unas boquillas especiales colo-
cadas en unos orificios taladrados al efecto, que im-
piden el retorno del producto, y que pueden dejar-
se durante algún tiempo para volver a hacer nuevas
inyecciones si fueran necesarias. Los consumos me-
dios, aunque muy variables según porosidad y es-
tado del muro, pueden estimarse en unos 200-
250g/m.cm, o del orden del 25-30% del volumen de
la zona tratada.
Transfusión por difusión lenta, los depósitoo
del producto se sitúan entre el nivel del suelo y el al-
canzado por el agua en el muro, lo que garantiza la in-
troducción capilar del producto, pues su presión es
mayor que la del agua del terreno, que está a menor
nivel (figura 11). La aplicación dura los dias necesa-
rios para garantizar la correcta penetración del pro-
ducto; los muros de hasta 40cm se suelen tratar por
una cara, y los de mayor espesor por las dos, si es
posible el acceso a la cara exterior. Los taladros se in-
clinan hacia el interior del cerramiento, mejorando la
penetración del producto. En general se perforan unos
taladros de 10-15mm de diámetro separados entre sí
otros 10-15cm, preferentemente en las juntas de mor-
tero, introduciendo el producto desde los extremos
del muro hacia su centro. Otra posibilidad es hacer ta-
ladros algo más grandes, en los que se introducen ci-
lindros de resina congelada que, al fundirse, pene-
tra por capilaridad en los muros. Los cementos
osmóticos son productos minerales de finísima gra-
nulometría, tal que son capaces de penetrar en los
materiales por capilaridad, y se suministran por Chembo
PC (P. Cox), Cryvet srl y Cemeseal de Water-Stop.
Otra opción son las barreras electrofísicas que,
aunque se usan especialmente para formar barreras
horizontales, podrían utilizarse para barreras verti-
cales, aunque con mayor coste y complejidad (figu-
ra 12). En estas soluciones se utiliza el fenómeno de
la osmosis" para forzar el secado del edificio, invir-
tiendo el sentido del flujo natural del agua, de forma
que se obliga al terreno a absorber la humedad del
muro, lo que se logra mediante la colocación de elec-
trodos catódicos (negativos) en el terreno y anódicos
(positivos) en el muro, por ejemplo de cobre y de hie-
rro, para que, siendo menos electronegativo el se-
gundo, actúe como cátodo. La separación y profun-
didad de las picas catódicas depende del potencial
eléctrico existente (suele estar en valores de 10-
500mV). La electro-osmosis instalada, antiguamen-
te activa y que necesitaba una conexión permanen-

1 artificiales, lo que permite desecar muros afectados por humedad ca-

La osmosis es un fenómeno físico que implica la circulación de un
pilar Por otro lado, la difusión de sales dentro de un liquido, desde
liquido (como el agua) a través de una barrera semipermeable (como
las zonas en las que tienen mayor concentración hacia aquellas en
el terreno o las fábricas de albañilena), desde zonas en las que exis-
las que es menor, suele llamarse halosis; la fóresis es un fenómeno
te menor concentración de sales disuenas hacia otras de mayor den-
análogo por el que se produce el movimiento de partículas en sus-
sidad. Se tiende asi a equilibrar la concentración de sales a ambos
pensión o dispersión, también hasta igualar sus concentraciones, y
lados de la barrera, que sólo permite el paso del liquido, cuyas mo-
¡unto con la electroósmosis se ha utilizado para saturar los poros de
léculas son más pequeñas que las del soluto Asi, en dos zonas co-
los materiales afectados por humedad capilar.
municadas e inicialmente con el mismo nivel de agua y distinta con-
Sí un muro ha estado sometido durante tiempo a la acción de agua
centración de sales, el agua se absorbe desde la zona de mayor
capilar cargada de sales, que su han depositado en sus poros, la pre-
concentración de sales, que eleva su nivel hidrostático hasta que se
sión osmótica incrementa el paso de humedad desde el terreno ha-
produce el equilibró) entre las presiones hidrostatica y osmótica La
cia el cerramiento cuando el pnmero tiene menor concentración de
osmosis aparece asociada a una ilifef encía de potencial eléctrico en-
saies. que es lo normal, actuando ambos, especialmente el cerra-
tre las zonas con diferente concentración ae sales, por eiemplo te-
miento, corno barreras semipermeables hl fenómeno depende de la
rreno y crecimiento, debido a la presencia de los iones disociados de
permeabilidad y composición del terreno y del cerramiento, aunque
las sales disueltas, el terreno actúa como ánodo (polo +) y el muro
es más importante cuando la presencia de agua es periódica, como
como cátodo (polo ) de tal forma que existe una corriente eléctrica
sucede si acompaña a los periodos de lluvia: la evaporación del agua,
hacia el cátodo que circula en el mismo sentido que el flujo de hu
precipita las sales, que saturan en el siguiente ciclo a la nueva agua
medad; el fenómeno se denomina electmósmosis. Sin embargo el
capilar, de forma que la solución saturada atrae nuevos aportes de
.'lujo puede invertirse mediante la introducción de carnoos eléctncos
humedad.
Tam 2 -'uredaces enobras enterradas

40 te a la red eléctrica, actualmente se hace con siste-

mas pasivos, al aprovechar la diferencia de poten-
cial creada por los electrodos entre muro y terreno,
que forman una pila electrolítica; la corrosión de los
electrodos se evita usándolos de titanio. La electro-
ósmosis-fóresis (procedimiento Ernst-Traber) per-
fecciona la barrera electro-osmótica ya descrita, col-
matando los poros del muro por la introducción en
los taladros de unos cartuchos de partículas en sus-
pensión (productos de fóresis) que obturan los po-
ros del material, formando así una barrera horizon-
tal más permanente.
Las barreras físicas horizontales sobre rasan-
te tienen la misión principal de evitar la ascensión
13. Corte con sierra.
del agua por capilaridad. La idea es insertar una lá-
mina impermeable en el espesor del muro. Su colo-
cación en edificios terminados es costosa, siendo ? )-> 2-
prácticamente imposible en el caso de muros de
mampostería; puede producir vibraciones dañinas
en los muros, especialmente si están debilitados, si
existe una carga de servicio importante, o si los
coeficientes de seguridad no son muy altos. Otro in-
conveniente suele ser la necesidad de ocultar la lá-
mina sin producir puentes de humedad. Las láminas
pueden ser metálicas, por ejemplo de plomo, alumi-
nio, o acero, o sintéticas, bien en forma de lámina
armada de PVC u otro polímero impermeable, o bien
minerales de pasta-mortero de resinas epoxi o de
poliéster, aunque ésta tiene una ligera retracción y
menor durabilidad en contacto con medios alcali-
nos, o de cemento sin retracción o, incluso de pie-
zas de cerámica compacta, pizarra, etc. La ejecu-
ción siempre se hace por tramos cortos o bataches,
previo apeo del edificio, teniendo en cuenta sus car-
14. Corte con hilo diamantado.
gas mecánicas, puede hacerse:

- Por ejecución manual alternada, picando el me-

nor número de hiladas posible.
- Mediante corte del muro con procedimientos
continuos o discontinuos, utilizando técnicas análo-
gas a las utilizadas para el corte del hormigón o de
las piedras en cantera; aunque existen sistemas de
corte con disco o sierra (figura 13), los más aconse-
jables son los de hilo diamantado (figura 14). Son los
sistemas más utilizados, rápidos y aconsejables pa-
ra esta opción.
- En algunos casos, hace años, se han utilizado
sistemas como el clavado de una lámina metálica,
como en el sistema Schóner Turn, o el taladrado su-
cesivo, como en el procedimiento Massari. El prime-
ro provoca golpes y vibraciones difíciles de absorber,
y el segundo implica una costosa mano de obra, por
lo que actualmente no se utilizan.
15. Revoco drenante.
 capítulo I, Humedades y su tratamiento

2.4 Técnicas que facilitan evaporación del agua 41

En el caso de que tampoco sea factible aplicar

ninguna de las soluciones anteriores, se puede enfo-
car el tratamiento para potenciar el secado de los ele-
mentos húmedos, normalmente actuando desde el
interior del edificio, y evaporando también hacia el in-
terior, pues por este lado son más controlables las
condiciones ambientales, aunque no debería dese-
charse la posibilidad de hacerlo también por el exte-
rior. Un primer grupo de tratamientos actúa sobre los
elementos constructivos mejorando su capacidad de
transpiración, mientras que otro segundo lo hace so-
bre el ambiente, mejorando su capacidad humídica.
El incremento de la transpiración de un muro se
apoya en el hecho de que la evaporación es un fenó-
meno superficial, mientras que la cantidad o conteni-
do de agua es masivo o volumétrico y depende del
espesor del cerramiento, por lo que, generalmente,
se busca aumentar la relación superficie/ espesor del
elemento afectado, lo que puede hacerse incremen-
tando su superficie (de evaporación) o reduciendo su
espesor, o ambas cosas a la vez. Se pueden utilizar
procedimientos como los siguientes:
- Revestimientos difusores o macroporosos:
son revocos de una o más capas, raramente más de
tres, con una porosidad tal que su red capilar es ca-
paz de succionar el agua del muro y cederla al am-
biente. En los revocos multicapa, cada capa es más
porosa que la precedente pero con una red capilar
más fina que la anterior (figura 15) lo que, a grandes
rasgos, se consigue controlando la porosidad (total)
mediante la dosificación y proporción de agua y ce-
mento, y el tamaño de la red capilar a través de la gra-
nulometría de la arena, ayudándose también, para am-
bas propiedades, con aditivos aireantes. En cualquier
caso, el revoco ha de tener una estructura porosa tal
que disponga de un coeficiente de absorción alto, pa-
ra succionar el agua del muro soporte, y velocidad de
secado superior a la de succión, para evitar su satu-
ración y para que el secado tenga lugar en el interior
de los poros y no en la superficie del revoco, en don-
de aflorarían manchas y eflorescencias. Se utilizan
arenas silíceas y cementos resistentes a sulfatos y
cloruros, como los tipos lll/B y los SR o MR, pudién-
dose incorporar espumantes o dispersantes para ho-
mogeneizar el tamaño de poros. Obviamente, deben
pintarse con una pintura resistente a la humedad pe-
ro lo más porosa posible, o utilizar morteros colorea-
dos en masa. Su inconveniente es que, con el tiem-
po, se van cargando de sales que taponan su red
porosa, lo pueden manchar de eflorescencias, o pro-
vocar su desprendimiento.
Tema 2. Humedades en obras enterradas
- Otra posibilidad, aunque más teórica que real,
es la reducción de la sección absorbente, lo que, si
se mantiene la superficie de secado, disminuye la can-
tidad de agua en el interior del muro, por lo que baja
la altura del agua capilar. Es una solución de difícil
aplicación práctica, en la que el coste difícilmente jus-
tifica la pobreza de resultados; casi nunca es posible
reducir tanto el espesor de un muro como para que
este efecto sea considerable, aunque podría plan-
tearse la sustitución parcial del espesor del muro con
otro material más impermeable, por ejemplo ladrillos
o bloques de gres, o de hormigón compacto, en cu-
yo caso estaríamos muy cerca de la introducción de
una barrera física.
- Los sifones atmosféricos o de aireación au-
mentan la ventilación del muro al ser colocados en su
interior. Los resultados son diversos y, en cualquier
caso, han de completarse con un buen control am-
biental apoyado en una ventilación garantizada. Los
sifones Knapen son tubos de cerámica porosa que
atrae la humedad y la cede por evaporación al aire cir-
cundante (figura 16). Su diámetro interior es de unos
3cm y la longitud es de unos 10-50cm, para ajustar-
se al espesor del muro, puesto que el sifón debe cu-
brir entre el 50-75% del grueso de la fábrica. Una va-
riante son los sifones Raem, que incluyen unos
electrodos de cobre unidos a una masa de plomo, que
pretende incorporar el fenómeno de la electro-osmo-
sis pasiva al de sifonamiento aéreo (figura 17). En am-
bos casos se colocan unos tres sifones por metro li-
neal de muro, inclinados hacia el exterior para producir
el efecto de sifonaje. Sin embargo, la falta de seguri-
dad en los resultados, y el desagradable efecto esté-
tico que resulta de su colocación, han hecho que se
dude de su utilización. Otro inconveniente es que for-
man puentes térmicos en la parte trasera del tubo, y
que pueden incrementar el flujo de agua que ascien-
de, lo que acaba provocando una mayor presencia de
sales arrastradas, y si su efecto es dudoso en muros
aéreos, lo es bastante más en los enterrados, donde
además debería cubrir toda su superficie, con nota-
bles incrementos del coste y del deterioro estético.
- Otra forma de mejorar la evaporación es la ca-
lefacción directa del muro mediante la inserción de
resistencias eléctricas o de cables calefactores a me-
dia o baja temperatura, por radiación infrarroja o por
una corriente directa de aire caliente; en cualquier ca-
so, lo que se pretende es aumentar la temperatura su-
perficial del muro y, en consecuencia, la velocidad de
vaporización de su humedad, a la vez que se evacúa
el aire húmedo. Existen otras posibilidades de seca-
do electrónico, como ios basados en microondas, ul-
trasonidos u otros fenómenos electrónicos que agiten
molecularmente al agua interna del muro, favorecien-
do su vaporización y eliminación, aunque son más ex-
perimentales y menos comercializados.
Otro grupo de tratamientos es el que busca au-
mento de la capacidad humídica del aire climati-
zando el ambiente, de forma que se incrementan sus
posibilidades de captación y eliminación de humedad.
Las vías de actuación pueden ser directas sobre la hu-
medad e indirectas sobre la temperatura del aire, y su
velocidad. Como regla general nunca deben usarse
estufas de butano, o similares, por la gran producción
de agua que implica la combustión de los GLP. Las
soluciones, en este caso, utilizan una o más de los si-
guientes procedimientos:
- La deshumidificación directa del aire puede
realizarse con los mismos sistemas que se citaron en
el primer grupo de soluciones, al tratar la extracción
del vapor.
- La sustitución natural o artificial del aire (húme-
do) mediante ventilación, y su renovación con aire
exterior (más seco) también contribuye a reducir, in-
directamente, la humedad del muro. Esta solución es,
en definitiva, la única que permite secar los edificios,
siendo mejor recurrir a la ventilación natural forzada o
a la mecánica controlada. Un caso particular es la uti-
lización de corrientes de aire rasantes sobre el para-
mento.
- La climatización o calefacción del ambiente
interior, generalmente incluyendo a una o más de las
soluciones anteriores, es otra de las soluciones que
contribuye a mejorar las condiciones de humedad
de los muros, especialmente si éstas no son dema-
siado graves.
2.5 Técnicas que ocultan la presencia del agua
Finalmente, si ninguna de las posibilidades ante-
riores puede llevarse a cabo, se puede actuar desde
el interior del edificio sobre los síntomas; no se elimi-
nan las causas, sino que se camuflan las manifesta-
ciones de la humedad, por lo que no son recomen-
dables, aunque puedan ser el parche más viable. Las
opciones más utilizadas son la impermeabilización del
paramento y su doblado interior; en ambas hay que
tener en cuenta que actúan en sentido contrario al gru-
po de soluciones anterior, es decir que dificultan, cuan-
do no impiden, la evaporación del agua, razón de más
para limitar su utilización a casos excepcionales y en
los que pueda asegurarse que la permanencia de la
humedad no va a provocar más daños, como corro-
siones, crioclastias, eflorescencias, etc. Asimismo de-
be estudiarse con detalle su resistencia a la presión
del vapor y. en su caso, a la presión hidrostática, da-
 capitulo I. Humedades y su tratamiento

do que actúan en el lado opuesto al que lo hacen el bre el suelo de un sótano, con la precaución de apo-
grupo de soluciones tratado en segundo lugar. yarla sobre puntos impermeables, y ventilarla como
- El recubrimiento impermeable sólo debe plan- se ha expuesto anteriormente (figura 19).
tearse como última opción. Puede taparse la hume- - Soluciones comerciales de contramuro interior
dad con una barrera impermeable que cubra la cara son, por ejemplo, las de los sistemas Dórken - Delta PT
interior del cerramiento y esté anclada a él, colocada de Bettor, Pladur-al de Epysa, y similar de Knauf, etc.
después de eliminar partes sueltas y eflorescencias - En suelos con humedad se pueden hacer cá-
que dificultarían su adherencia e impermeabilidad. El maras, para tapar la de capilaridad, o para solucionar
sistema de fijación de ésta capa tiene que ser capaz la de condensación. En ambos casos debe colocar-
de aguantar la presión del agua, y la barrera debe ser
continua desde el suelo hasta el techo, plegándose
en el pavimento y en el forjado superior, donde debe-
ría empalmar con una barrera horizontal situada en el
espesor del muro y a un nivel superior al del terreno,
lo que permitirá, al menos, un ligero secado del muro
por el exterior. No olvidar que al tapar la superficie de
evaporación de un cerramiento, se provoca el ascen-
so de la humedad capilar. También es importante con-
siderar que de existir otra barrera exterior, aunque sea
defectuosa, no se deben crear trampas de humedad
que evitarían el secado del muro, por lo que en este
caso la barrera debería ser permeable al vapor. Una
solución adecuada, intermedia con la del doblado in-
terior, sería la de colocar un revestimiento retroventi-
lado, ligeramente separado del paramento, realizado
con materiales resistentes a la humedad y con juntas
abiertas que permitieran la aireación de la cara inter-
na del cerramiento.
• Las soluciones comerciales de revestimiento im-
permeable se presentan en forma de morteros, pintu-
18. Doblado del cerramiento.
ras, láminas estancas, cauchos líquidos, etc. Pueden
utilizarse los productos de obturación de poros co-
mentados anteriormente, pero aplicados superficial-
C A P V O W I V J A
mente con brocha, rodillo, etc., con mucha menor pe-
netración que en el caso de las inyecciones.
• Para ocultar la humedad en pavimentos, confi-
gurando a la vez una solución pisable, pueden utili-
zarse barnices o pinturas especiales que tienen gran
adherencia incluso aunque se apliquen sobre sopor
tes húmedos.
El doblado interior del paramento, o contramuro,
crea una cámara bufa húmeda, según una solución muy
empleada desde la antigüedad: que utiliza un tabique
interior separado de la pared húmeda y aislado del sue-
lo (para evitar puentes de humedad), apoyándolo en
materiales impermeables. Esta cámara debe ventilarse
hacía el exterior del edificio (el interior se satura fácil-
mente de humedad), y de forma cruzada, conectando
fachadas opuestas por el suelo, por las paredes o por
el techo (figura 18). Deben abrirse un mínimo de unos
¿
30cnf por cada m de muro, aunque esto depende mu-
cho de la humedad existente y de las corrientes de ven-
tilación. Una solución análoga puede establecerse so- 19. Cámara interior ventilada.
Tema 2. Humedades en obras enterradas
se una barrera impermeable, sintética o bituminosa,
bajo el solado o la cámara de aire. Para este fin pue-
den utilizarse soluciones comerciales de so/era seca
como las de Pladur o Knauf, siempre sobre una lámi-
na impermeable (por ejemplo de PE), o casetones Iglú
de polipropileno, como encofrado perdido de soleras
ventiladas interiormente.
2.6 Otros tratamientos complementarios
La eliminación de eflorescencias, aunque no es
estrictamente un tratamiento antihumedad, suele ser
necesaria antes o después de la aplicación de mu-
chos de los planteados en las líneas precedentes-.
Es una tarea delicada y difícil que solo puede abor-
darse una vez eliminada la fuente de humedad, y
después del secado de los paramentos, aunque en
el caso de que éstos sean muy débiles hay que la-
varlos en húmedo, antes de que la cristalización de
las sales dañe su superficje. Antes de proceder a
cualquier tratamiento se debe probar en una peque-
ña zona poco visible, esperando algunos días antes
de verificar los resultados; también es importante no
impermeabilizar un cerramiento antes de eliminar es-
tas sales. El tratamiento general, una vez secos los
materiales, consiste en cepillarlos minuciosamente
(¡en seco!); los materiales poco porosos pueden la-
varse después con agua pura o con una solución de
jabón sódico al 1 % si las sales son sulfatos alcali-
nos. Para carbonatos puede utilizarse ácido clorhí-
drico diluido (1:5-10) y después lavar abundante-
mente, aunque hay productos comerciales más
específicos; en caso de paredes muy delicadas pue-
den emplearse compresas de arcilla absorbente, por
ejemplo de celulosa con sepiolita o atapulgita-cao-
lín. En cualquier caso, estos tratamientos dan mejor
resultado con tiempo seco y cálido (verano), pues los
secados lentos del invierno favorecen la aparición de
eflorescencias al producirse el secado en la superfi-
cie y no en el interior del material.
La limpieza biológica de hongos, algas, etc., pue-
de hacerse con cal (viva), lejía diluida (50-75%), diso-
lución de formol al 20-30% (formalina), sllicofluoruro
de magnesio en agua (1:40), o productos comercia-
les. En locales en los que se prevea alta humedad
siempre es mejor utilizar pinturas minerales que las
que utilizan aglutinantes orgánicos, aunque para ca-
sos especiales existen pinturas biocidas especial-
1
Existe una excepción, que corresponde al caso de sales muy hi-
groscópicas que estén causando los problemas de humedad por ad-
sorción del vapor del aire interior; en este caso, la eliminación ae sa-
les también elimina la condensación de humedad.
mente resistentes al ataque y crecimiento de micro-
organismos.
3. Conclusión
El agua en la edificación, lo mejor es que no es-
té presente; cuanto más lejos, mejor.
- Pero si está, que no toque al edificio
- Si lo toca, que no penetre
- Pero si penetra, que no se traslade
- Y si se mueve, que se evapore con mayor ra-
pidez que aquella con la que penetra.
En caso contrario el problema no tiene solución,
y deberíamos asumir las consecuencias de la hu-
medad, aunque siempre podrán ocultarse durante
algún tiempo.
Frente a un problema de humedad, mejor preve-
nir que curar; para decidir su solución es primordial
hacer un correcto diagnóstico que identifique la fuen-
te o fuentes de la humedad y permita afrontar el pro-
blema integralmente. No debemos olvidar que pueden
existir varias fuentes de humedad, y en este caso sus
manifestaciones superpuestas harán que se camuflen
unas a otras. Los posibles remedios deben estudiarse
con criterios arquitectónicos, y los tratamientos espe-
cíficos contrastarse en laboratorio, comprobando su
eficacia y compatibilidad, pues los resultados varían
con las circunstancias materiales y ambientales de ca-
da caso, para tener la seguridad de su eficacia y ren-
tabilidad. No debemos fiarnos excesivamente de la
propaganda y ensayos efectuados por los fabricantes
o instaladores, a los que hay que exigir una garantía
de los resultados y de su duración, abarcando los ma-
teriales y la ejecución, y por un período a estudiar en
cada caso, pero nunca inferior a los diez años.
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capitulo I. Humedades y su tratamiento
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3. Técnicas y ejemplos de hidrofugación en masa
1. Introducción
Dado que la principal aplicación de la hidrofuga-
ción en masa es para eliminar el ascenso de agua de
capilaridad, es a ésta actuación a la que nos vamos a
referir en este capítulo.
Cuando en las partes bajas de un muro se ven los
efectos de la humedad como manchas, moho, eflo-
rescencias, es usual que se diga que es debido a las
humedades de capilaridad, pero esto habría que de-
mostrarlo. Los mencionados síntomas pueden ser hue-
llas de un pasado, en que efectivamente hubiera ha-
bido ascenso capilar o ser debidos a otras causas
como condensación, higroscopicidad de sales exis-
tentes en el muro, o simplemente el resultado de una
rotura en una conducción de agua.
Lo anteriormente expuesto justifica, que ante una
patología de humedades, se lleve a cabo un diag-
nóstico, para conocer las causas que han dado ori-
gen a unos síntomas y a partir de ello proponer solu-
ciones.
La humedad en el interior de una edificación pue-
de tener varias causas:
a) La lluvia. Bien filtrándose a través de las cu-
biertas o por los muros.
b) Accidentales: Roturas de conducciones o inun-
daciones.
c) Higroscopicidad de las sales que contenga el
muro. Analizándolas se podría conocer su influencia
en la humedad.
d) Condensaciones. Cuando se alcanza en el mu-
ro la temperatura de rocío del vapor existente.
e) El remonte capilar a partir de los cimientos y
acompañando al agua ias sales procedentes del te-
capitulo I. Humedades y su tratamiento
47
Manuel Carbonell De Masy
Licenciado en Ciencias Químicas
rreno o disolviendo las existentes en el muro. En es-
te caso la humedad superficial es superior a la que le
corresponde en equilibrio con la humedad del aire que
le rodea.
El determinar la causa o causas de la humedad no
siempre es fácil y de ahí que en muchos casos, ade-
más de la inspección del edificio, sea necesario dis-
poner de una amplia información sobre el mismo y
realizar una serie de ensayos in situ y en laboratorio.
2. Ascenso capilar
De las múltiples causas de humedad, la más difí-
cil de resolver, es sin lugar a duda la del agua que as-
ciende del suelo a través de los capilares de los mu-
ros. Este agua, con sus sales disueltas, es uno de los
factores que más influyen en el deterioro de los ma-
teriales minerales de acabado cuando, tras la evapo-
ración del agua, sus sales cristalizan.
Cuando introducimos en una bandeja, que tiene
dos centímetros de agua, un ladrillo en posición ver-
tical, se observa que el agua asciende. Si antes de
que el agua llegue a la parte superior,del ladrillo, lo sa-
camos de la bandeja, el contenido de agua empieza
a descender. Estos movimientos de succión y difusión
de agua son debidos a que en ése ladrillo, como en
todos los materiales minerales de una construcción,
existe una red de poros y capilares que les caracteri-
za. Ellos están representados, con diferentes conte-
nidos de agua, en la figura 1. El nivel IV corresponde-
ría a la parte baja del ladrillo sumergido, o sea a la
zona en que está saturada de agua, y el nivel I no co-
rresponde a la parte del ladrillo que parecía seca, si-
Tema 3. Técnicas y e/empkis de hidroiugacion en masa

48 no a la que resultaría de haber secado un trozo de la- Teniendo en cuenta que en construcción, más que
drillo a 105°C. El contenido de humedad de los ma- el porcentaje de absorción de agua en peso, interesa
teriales de un muro suele estar situado entre los dos conocer el porcentaje en volumen de los poros acce-
niveles indicados. sibles al agua, es por lo que se requiere también de-
La diferencia de peso entre un ladrillo saturado de terminar el peso de la muestra sumergida en agua y
agua (nivel IV) y una vez seco (nivel I), dividido por es- con este dato calcular su porosidad abierta.
te peso es lo que determina el porcentaje de absor- A título orlentativo, indicamos los valores de algu-
ción de agua de ese ladrillo y esto mismo se puede nos materiales:
hacer con todos los materiales minerales para deter-
minar su absorción de agua. Mortero de cal 25-35%
Ladrillo 20-30%
Piedra caliza 5-20%
Hormigón 5-15%
Piedra granítica 3-5%

El agua asciende por capilaridad, cuando se cum-

plen dos circunstancias:

- Existe humedad en el suelo.

- El muro en contacto con el suelo, presenta una
porosidad que permite el ascenso de agua hasta una
determinada altura.
La velocidad de absorción de agua por los capi-
lares es tanto menor cuanto más delgados sean los
capilares. Si los poros se reducen por debajo de 0,01
mieras, la velocidad de absorción prácticamente se
anula. Es lo que ocurre con un hormigón fabricado
con una relación agua/cemento < 0,5.
Al propio tiempo, si el agua no se evapora, cuan-
to más delgados sean los capilares mayor será la al-
tura alcanzada, de acuerdo con la Ley de Jurin que
está representada gráficamente en la figura 2.
En toda actuación para disminuir el ascenso ca-
pilar (h) de un muro de una determinada longitud (I) y
ancho (a), hay que intentar reducir el flujo de agua as-
cendente (Fa) y aumentar el flujo de evaporación (Fe).
Ello se deduce de la situación de equilibrio existente
en todo momento y que se refleja de la siguiente ecua-
ción:

Faxlxa = Fexlxh

h = a x Fa / Fe
Esta ecuación está representada en la figura 3. En
ella puede observarse que el ascenso de humedad es
superior en el centro del muro, ya que en los laterales
la evaporación es más fácil.
En la desecación de los muros, los primeros po-
ros en perder agua son los de mayor diámetro, parte
de cuya agua y sales pasan a los poros más peque-
ños. Esta situación está representada por el nivel III
de la figura 1. Cuando sólo queda agua en los pe-
I Distribución de agua en un material coroso.
queños -nivel II-, la reducción se hace más difícil has-
 capitulo I Humedades y su tratamiento

Fa
I í í I
2. 3

ta que se alcanza la humedad de equilibrio del mate- a) Reducción de la humedad del suelo
rial con la humedad existente en el aire. Si además, Es tanto más necesario cuanto mayor sea la pre-
hay sales solubles, habrá que sumar la que aporta la sencia de agua en el terreno. La actuación prioritaria
higroscopicidad de las mismas. ha de estar encaminada a conocer el origen, localiza-
ción e intensidad de la humedad.
Si la humedad se debe a roturas de las redes de
abastecimientos o de saneamientos próximos a la edi-
3. Técnicas para eliminar la humedad de
ficación, habrá que proceder a su reparación.
capilaridad
Si la humedad del terreno se debe a la lluvia ha-
Es difícil y costosa una adecuada reducción de hu- brá que evitar que penetre a través de la acera y so-
medad de capilaridad. Lo que no hay que hacer es bre todo del encuentro de ésta con el muro. El caso
ocultar sus efectos sin suprimir las causas, pues se peor es cuando la cimentación del edificio está den-
podría agravar aún más el problema. Sólo es factible tro de la variación del nivel freático. Habrá entonces
ocultarlo, si se deja una cámara de aire que dé al ex- que construir un drenaje perimetral del edificio, a un
nivel inferior al de apoyo de la cimentación, que aleje
terior y se logre una buena ventilación.
el agua de la cimentación. Existe una amplia docu-
Para eliminar o reducir las humedades de capila-
mentación sobre las diversas técnicas de drenaje y en
ridad, hay varias técnicas que cumplen con las diver-
la figura 5 aparece una de las más modernas que he-
sas funciones:
mos extraído de la norma DIN 4095.
a) Reducción del agua del terreno que rodea a los
cimientos.
b) Aumento de la velocidad de evaporación de los
muros.
c) Obstrucción de los poros, reduciendo el diá-
metro de los mismos.
d) Hidrofugación de los poros en toda una sección,
pero permitiendo el paso del vapor.
e) Creación de una barrera estanca en el muro, pre-
vio corte del mismo.
Los dos primeros son fáciles de entender, ya que
están relacionados directamente con la ecuación co-
rrespondiente a la figura 3, y las otras tres técnicas
tienen como misión crear una barrera horizontal que 4.
reduzca o anule el ascenso de humedad. Gráficamente
están descritas en la figura 4, junto con el dibujo que
b) Desecación por incremento de la evaporación
representa lo que ocurre, cuando no se ha llevado a
De la observación de la figura 3, y concretamente
cabo ningún tratamiento.
de la ecuación de equilibrio entre el flujo ascendente
En los siguientes apartados se informa sobre ca- y el de evaporación, es fácil deducir como el incre-
da una de las técnicas indicadas.
Tema 3 técnicas y etemplos de "¡dwbgaoór en masa

mentó de la evaporación reduce el ascenso capilar.
La desecación más eficaz se lograría actuando lo
más cerca de los cimientos y combinando cámaras
de aire ventilando a ambos lados del muro por déba-
lo del suelo, junto con un sistema de drenaje del agua
de lluvia.
Se han desarrollado varios sistemas con el fin de
aumentar la velocidad de evaporación del agua exis-
tente en los muros. Uno de ellos consiste en intro-
ducir en las partes bajas del mismo unos sifones de
aireación. Por ejemplo, insertando piezas cerámicas
de 5 a 15 cms. de diámetro con una ligera pendien-
te al exterior que quedan vistas en las partes bajas
del muro.
El primer trabajo que hay que realizar, en una in-
tervención contra la humedad de capilaridad, es eli-
minar el revoco deteriorado, todo lo que impida res-
pirar, así como las sales que pudieran existir. Y cuando
se tenga que revocar de nuevo -cuanto más tarde me-
jor- que se lleve a cabo con un material con una alta
permeabilidad al vapor de agua. A estos revoques se
les llaman de saneamiento. Lo mismo habría que de-
cir si se tuviese que aplicar una pintura.

c) Obstrucción de poros (Fig. 5)

CORTE Y
Al estrecharse los capilares se aminora la veloci-
ESTANQUE ID AD
dad de absorción de agua. En la práctica no es ne-

1(11 (D.b 9)
cesario ni por otra parte posible cerrar por completo
o s
' capilares. Es suficiente en general estrecharlos por
debajo de 0,010 mieras. A título orientativo, hemos de
indicar que la mayor parte de los poros de un ladrillo
tienen un diámetro comprendido entre 0,1 y 10 mieras
y ello explica su elevada absorción del agua.
Basado en lo anteriormente expuesto existen en
el mercado soluciones acuosas de compuestos mi-
HIDROFUGACION nerales que se introducen en el interior de los muros
POROS a través de unas perforaciones inclinadas realizadas
(D.b 8)
en la parte baja. Dichas soluciones ascienden por ca-
pilaridad reaccionando entre sí o con los componen-
tes minerales del muro y concretamente los iones cal-
cicos, para ir rellenando de minerales los conductos
capilares.
El mayor inconveniente de este procedimiento es
que se introduce todavía más agua en los bajos del
muro. El proceso de obstrucción de los capilares es
OBSTRUCCION muy lento, y siempre superior a los seis meses. En
POROS los edificios históricos, habrá que tener en cuenta el
(D,b 7)
hecho de que se pueden producir manchas blan-
quecinas -eflorescencias-, que pueden afectar a su
estética.
Es por ello que en los últimos años se han ido de-
sarrollando otros procedimientos para obstruir, pero
sin añadir agua, de los cuales mencionamos dos. Uno
de ellos está basado en prepolímeros de poliuretano,
que al ser inyectados reaccionan con el agua exis-
tente o el que pueda ascender, formando una espu-
SEN TRATAMIENTO ma impermeable de poliuretano.Tiene como inconve-
niente el de no poder introducirse en capilares infenores
(Dib 6) a 50mieras. Aún así, puede ser de interés como com-
plemento a la hidrofugación de poros, ya que imper-
meabiliza las oosibles fisuras. Si éstas no se sellasen,
J Barreras en red capilar.
¡os líquidos para impregnar se perderían.

El otro procedimiento se basa en obstruir de una
manera instantánea los capilares. Ello se consigue con
una cera sólida que se introduce caliente en una sec-
ción del muro que también se ha calentado. Se re-
quieren temperaturas mínimas de 90°C y realizar ta-
ladros equidistantes entre sí de 12 cms. En una prueba
de laboratorio en un ladrillo macizo se ha comproba-
do que la porosidad abierta se ha reducido del 32%
al 15% y con el porosímetro de mercurio se ha podi-
do detectar la obstrucción de la mayoría de los poros
con diámetros compendidos entre 0,1 y 10 mieras.
Entre los inconvenientes de este procedimiento está
por una parte el económico, dado el elevado consu-
mo de electricidad y por otro el estético cuando se in-
terviene en edificios con valor histórico-artístico, ya
que hay que tener en cuenta las señales que van a de-
jar las perforaciones y que el tono de la piedra va a
subir.
d) Hidrofugación de poros
Una materia mineral se moja porque tiene propie-
dades hidrófilas y ello es lo que explica el ascenso de
agua a través de los conductos capilares. Para que
descienda la humedad de capilaridad de un muro, es
necesario transformar la superficie de los conductos
capilares en hidrófuga y ello se logra impregnando to-
da una sección con una solución de siloxanos.,
Cuando una materia mineral se impregna con una
solución de siloxanos en una concentración del orden
del 6% y se espera un tiempo hasta que se haya eva-
porado el disolvente, la materia hidrófila se ha trans-
formado en hidrófuga y la gota de agua en vez de ser
absorbida adquiere el efecto de un perleo. Se empe-
zaron a aplicar hace 40 años en la hidrofugación de
fachadas, e inicialmente como productos totalmente
polimerizados (polisiloxanos), y posteriormente como
prepolímeros de alcoxisiloxanos (siloxanos), que ter-
minaban de reticular con la humedad del aire o del
material.
La aplicación de los siloxanos para formar barre-
ras horizontales hidrófugas es de hace quince años y
sus resultados han sido contradictorios. Ello tiene su
explicación, ya que con independencia de fallos en la
formulación empleada, la malformación de una ba-
rrera hidrófuga continua puede estar ocasionada bien
por la existencia de agujeros en las partes bajas del
muro por donde se pierde el líquido hidrofugante o por
existir zonas muy húmedas que imposibilitan que se
lleve a cabo la impregnación.
Si el muro está seco es fácil formar una barrera hi-
drófuga. Ello es posible si el tratamiento se realiza en
épocas y lugares en los que las condiciones higrotér-
micas del medio ambiente favorecen la evaporación
capitulo I. Humedades y su tratamiento
A—r
¡ il || ¡i P L U S
A i-
6.
del agua y al propio tiempo no entra agua proceden-
te de otras fuentes (lluvias, riegos, etc). Una primera
conclusión que se extrae de lo indicado anteriormen-
te es la necesidad de conocer la humedad existente
en el muro y su variación a lo largo del año.
La perforación del muro se lleva a cabo siguiendo
el esquema de la figura 6.
Los taladros se realizan normalmente entre 10 y
20 cms., en una o dos líneas. Serán con pendiente, si
el muro está seco y no es muy ancho. El líquido se in-
troduce por gravedad a través de unos embudos co-
locados en los orificios. Si está húmedo o ha sido se-
cado temporalmente por un medio artificial, es necesario
realizar la inyección a una presión que permita im-
pregnar toda la sección a hidrofugar, lo que conlleva
a que el disolvente desplace parte del agua que to-
davía pudiera quedar, y las perforaciones serán hori-
zontales, con el fin de encontrarse menos humedad
en el centro del muro.
En el caso de que al perforar el muro se detecta-
sen grietas o huecos, habría que rellenarlos previa-
mente con cementos o morteros expansivos.
Igualmente, si al introducir el líquido hidrofugante se
observase un consumo muy superior al previsto, lo
más probable, es que fuera debido a la existencia de
fisuras que habría que sellar. Sí éstas fisuras estuvie-
ran húmedas, el material más idóneo sería una resina
acuarreactiva como la indicada en c).
Si el tratamiento debe ser llevado a cabo cuando
el contenido de humedad está por encima del míni-
mo requerido para una buena hidrofugación, habrá
que rebajarlo. El procedimiento artificial más adecua-
do se basa en acoplar a los mismos orificios que se
perforan para introducir el líquido hidrofugante, unos
secadores de microondas con los que se consiguen
temperaturas de 90"C. Una vez se considere que ha
Tema 3. Técnicas y ejemplos de hidrofugación en masa

52 sido suficientemente desecado, se extraen los apa-

ratos y se espera a que la temperatura descienda a
40°C para iniciar el tratamiento hidrófugo. El empleo
de microondas es muy usual en el norte de Europa,
donde las condiciones climatológicas no favorecen el
secado natural de un muro húmedo.
La foto de la figura 7, corresponde a una expe-
riencia del autor para confirmar la eficacia del secado
con microondas de un pilar de ladrillo sometido a un
ascenso constante de agua salina. Finalizada la im-
pregnación con siloxanos, se procedió a la rotura del
pilar y a controlar la humedad retenida que mostraba
el perfil que se indica en la figura 8.
Para la formación de barreras hidrófugas horizon-
tales es necesario que la empresa que las realice, es-
té preparada tanto a nivel humano como en medios
mecánicos y especialmente en los necesarios para el
control de humedad y temperatura.

e) Corte y estanqueidad del muro (Fig. 9)

De todos los procedimientos que existen para eli-
minar la humedad ascendente de capilaridad, sólo hay
uno que lo puede lograr de forma instantánea y se-
gurare incluso con exceso de humedad. Consiste en
seccionar la base del muro y posteriormente rellenar
el vacío creado con un material estanco.
Alguna firma utiliza para seccionar el muro y
crear la estanqueidad, planchas de acero inoxidable.
Este sistema, aparte del impacto que causa en un mu-
ro antiguo, produce una separación en el mismo y ello
expone a riesgos como los derivados de un movi-
miento sísmico.
El sistema más extendido se basa en seccionar el
muro con una sierra o con hilo de acero rodeado de
perlas de diamante, tal como se ejecuta para extraer
mármol. Para evitar movimientos o roturas del muro
se introducen a determinadas distancias unos calces
9.
especiales o el corte se realiza al tresbolillo. Se sella
todo el perímetro colocando unos tubos para la in-
yección y otros como testigos de que se está relle-
nando todo el vacío creado y se procede a la intro-
4. Conclusiones
ducción del mortero estanco. Éste además, une las
dos partes del muro. Tanto para el material de sella- De lo anteriormente expuesto, se pueden estable-
do como el de relleno, se emplean aglutinantes cons- cer las siguientes conclusiones:
tituidos por resinas reactivas con un contenido sólido a) Antes de cualquier intervención, hay que reali-
del 100%, que generalmente son de base epoxi o po- zar una diagnosis. Ello implica la medición de tempe-
liéster. raturas y humedad en el aire y en varios puntos del
La foto de la figura 9. corresponde a un momen- muro y en diversas épocas del año.
to de ejecución del corte. A la derecha dicho corte b) Hay que intentar poner en marcha todos los sis-
ya está impermeabilizado y un tubo vertical que ac- temas constructivos, que permitan incrementar la eva-
túa de testigo lo confirma. Junto a él se ve la má- poración del agua -por ejemplo, por medio de una
quina manual que se emplea para los cortes en las adecuada ventilación- y reducir la llegada del agua a
esquinas. las partes bajas del muro.

c) Los sistemas basados en rellenar los poros, o
sea reducir su diámetro, se comprenden desde un
punto de vista teórico pero en la práctica o son len-
tos, como es el caso de los realizados en medios acuo-
sos, y su eficacia depende de la existencia de unas
condiciones medioambientales que favorezcan una
buena impregnación y un buen secado, o son rápidos
y caros y su interés es más como complemento de
una barrera hidrófuga, como ocurre con las resinas
acuarreactivas.
e) La formación de barreras hidrófugas, es relati-
vamente rápida, cuando las condiciones medioam-
bientales en el aire y en el terreno, favorecen el seca-
do de las partes bajas del muro. Si así no fuera habría
que secarlas artificialmente y realizar la hidrofugación
por inyección.
f) El único sistema que elimina el ascenso de hu-
medad capilar de forma instantánea, es el secciona-
do del muro y el posterior llenado del espacio creado,
con un material impermeable y adherente, pero es
también el procedimiento más caro.
5. Control de humedades
Tanto para diagnosticar una humedad, como pa-
ra medir la intensidad de la misma y especialmente
antes y después de un tratamiento antihumedad, se
dispone en el mercado de instrumental científico que
facilita su control.
Condiciones higrotérmicas del aire
El hecho de que todo material poroso contenga
una humedad en equilibrio con la del aire que le ro-
dea, nos obliga, como primer paso en un diagnósti-
co, a determinar la humedad relativa y temperatura
ambiental.
Ello se logra de una forma instantánea con apara-
tos digitales. Si se quieren conocer sus variaciones
con el tiempo, habrá que utilizar los termógrafos tra-
dicionales.
Temperatura superficial del material
Si se quiere medir con precisión la temperatura su-
perficial no sirven los termómetros que determinan la
del aire. Se han desarrollado tres tipos de termómetros:
capitule I. Humedades y su tratamiento
a) Basados en la termoelectricidad engendrada
por diferencia de temperaturas de diferentes conduc-
tores.
b) Basados en la variación de la resistencia eléc-
trica con la temperatura de un elemento metálico.
c) Basados en la radiación infrarroja que emite to-
da superficie en función de su temperatura. Aventaja
a los otros tipos en poder medir la temperatura del ob-
jeto a distancia.
Contenido de agua en el material
Para determinar el contenido de agua se suele ha-
cer uso de métodos indirectos por su rapidez, que
conviene contrastar con los resultados que se obtie-
nen con el directo.
a) Método de doble pesada. Es el directo. Con-
siste en pesar la muestra recogida y volverla a pesar
después de ser secada a 105°C. Para extraer
muestras en obra se utilizan taladros con trépanos
de widia.
b) Medidor de resistencia eléctrica. Basado en ha-
cer pasar una corriente eléctrica a través de dos agu-
jas en contacto con el material. Es el método más rá-
pido, pero ha de tenerse en cuenta que sus valores se
ven afectados por la presencia de sales solubles en
el material.
c) Medidor de la impedancia eléctrica. Se mide la
H.R. del aire en equilibrio con la del material. Si éste
es muy húmedo, el aparato es poco preciso. Hay que
conocer su isoterma de absorción.
d) Medidor de la constante dieléctrica. Sólo sirve
para medidas en la superficie y siempre que ésta sea
regular.
Referencias
1 L a s ilustraciones que figuran en este capítulo proceden de
la ponencia presentada por el autor en el C O N G R E S O NA-
CIONAL D E T E C N O L O G I A E N A R Q U I T E C T U R A celebrado
en Madrid en 1994.
2 Sifones Raen de Humitas, Procedimientos Knapen.
3 Mineralizador de Protec, Domosec de Domosystem (F)
4 Emi-Beam de Fuktteknik (Suecia).
5 Edil Comer (I)
6 Protimeter (Neurtex). Digitron (Kainos). Novasina ¡Precisa),
Reytex (Analab).
 capítulo': Humedades y su tratamiento

55

4. Humedades en fachada. Filtración y condensación

Juan Monjo Carrió

Dr. Arquitecto
Catedrático de Construcción E.T.S.A, - U.P.M.

1. Introducción

La fachada, como elemento fundamental de la en-

volvente del edificio, actúa como barrera protectora
de las inclemencias atmosféricas y, por tanto, sufre,
como una de las agresiones físicas más importantes,
la del agua de lluvia. Ello provoca, evidentemente, un
intento de filtración del agua que produce humeda-
des de filtración como lesión más frecuente.
Pero éstas no son las únicas humedades que po-
demos encontrar en una fachada. También es corriente
encontrar otras lesiones de humedad donde el agua
tiene origen distinto. Así, debemos tener en cuenta,
además, en distintos grados:
1. Fachada chapada de piedra caliza después de la lluvia.
- Humedades de microcapilaridad
- Humedades de condensación
- Humedades accidentales

2. Tipología de humedades

2.1 Humedad de filtración

La humedad de filtración es la que aparece como

consecuencia de la penetración de agua desde el ex-
1. SATUíACCN 4, :AuiNA RITOA
terior hacia el interior del cerramiento, produciendo
las consiguientes manchas (Fig. 1). Dicha filtración se-
2 Interacción agua fachada. Fases.
rá mayor en los casos de presión hidrostática de agua
sobre el cerramiento (jardineras) pero lo corriente es
que aparezca sin necesidad de dicha presión y con la
simple presencia de la absorción del agua de lluvia, de su coeficiente de absorción, se facilita la filtración,
incluso en las primeras fases de mojado y saturación incluso con aparición del fenómeno físico de la capi-
(Fig. 2) de las que podemos considerar en la interac- laridad, con recorrido preferentemente horizontal del
ción agua-fachada. Entonces, en función de la es- líquido que penetra hacia el interior del espesor del
tructura porosa del material de fachada y, por tanto, cerramiento, pudiendo llegar a atravesarlo. En los ca-
r
ema J Hur-edades en fachada. Filtración y condensación
56
3. Microcapilaridad en zócalo de piedra caliza.
© ambiente determinado, un cerramiento edificatorio re-
coNntNSAC'óN suprificwi. INTIRIOR
4. Humedades de condensación.
sos en que la geometría de la fachada ofrezca plata-
formas exteriores horizontales o ligeramente inclina-
das (desde terrazas y balcones, hasta molduras) la
acumulación de agua será mayor y se podrá intensi-
ficar la filtración. Es lo que ocurre en todos los diedros
cóncavos, rincones, alféizares de ventanas, etc.
Por otra parte el agua, además de entrar a través
de la estructura porosa del material, puede hacerlo
también a través de aberturas en los cerramientos,
sean estas constructivas (juntas de construcción, de
dilatación o (juntas practicables) o sean grietas y fi-
suras producto de lesiones previas.
2.2 Humedad de microcapilaridad
La humedad capilar es aquella que aparece en los
cerramientos como consecuencia de la ascensión del
agua contenida en el terreno, bien por nivel freático,
bien por filtración en el mismo del agua de lluvia o de
riego. Pero este tipo de humedad es el que se estu-
dia en las partes enterradas en los edificios. En las fa-
chadas, nos preocupará más la que podríamos llamar
humedad de microcapilaridad (Fíg. 3) y que podemos
considerar aquí como una variante de las filtraciones.
Entiendo por tal aquella que aparece en los paños ver-
ticales situados sobre plataformas horizontales exte-
riores (aceras, balcones, alféizares y molduras) que
desde éstas alcanza el arranque de aquellos y as-
ciende por capilaridad (microcapilaridad) en el aca-
bado exterior poroso (revoco, chapado de piedra, etc.).
Tiene, como veremos, su solución específica.
2.3 Humedades de condensación
Designamos asi a la aparición de humedad en un
cerramiento como consecuencia de la condensación
del vapor de agua que tiende a atravesarlo por al-
canzar en algún punto de su recorrido la temperatura
de saturación o de rocío (tr) que, como sabemos, es-
tá en función de la presión de dicho vapor de agua
(Fig.4).
En efecto, ante el vapor de agua existente en un
presenta una barrera superficial que dificulta el equi-
librio deseable de presión de vapor a ambos lados del
mismo. En consecuencia, se establece una corriente
de dicho vapor de agua que va desde el ambiente de
mayor presión al de menor presión. Esta corriente es-
tá en función, no sólo de la presión del vapor, sino
además, de la permisividad al paso del vapor de agua
de los materiales constitutivos del cerramiento. Dicha
permisividad va desde 1, cuando la barrera no existe
(hueco abierto) hasta 0, cuando se trata de un mate-
rial totalmente impermeable (el vidrio). Las tablas 4.2.
y 4.3 de la NBE-CT nos dan las resistividades al pa-
so del vapor de agua (inversa de la transmitividad) de
los materiales normalmente utilizados en las facha-
das, que pueden sernos útiles. Por ello se reproduce
en el cuadro 2.1
En nuestro tipo de edificación es muy corriente el
uso de materiales porosos, por tanto relativamente
permisibles al paso del vapor de agua. No obstante,
ios cerramientos suelen estar constituidos por varias
capas, de distinta permisividad, lo que complica algo
el proceso. En cualquier caso el vapor, al ir atrave-
sando el elemento constructivo va perdiendo presión,
pero se va encontrando con un gradiente de tempe-
raturas que, en invierno, va disminuyendo a medida
que se acerca al exterior, por lo que existen posibili-
dades (Je alcanzar ia temperatura de rocío en algún
punto del recorrido. También puede encontrarse con
 npíUnS. Humedades y su tratamiento

Tabla 4.2. Revistividades al 57

vapor de agua
Resistividad al vapor r (1)
v

Material MN s/g m mmHg m' d¡a/g cm

Aire en reposo (cámaras) 5.5 0.004

Aire en movimiento (cámaras ventiladas) 0 0
Fábrica de ladrillo macizo 55 0.048
Fábrica de ladrillo perforado 36 0.031
Fábrica de ladrillo hueco 30 0.026
Fábrica de piedra natural 150-450 0.13-0.39
Enfoscados y revocos 100 0.087
Enlucidos de yeso 60 0.052
Placas de amianto-cemento 1.6-3.5 0.001-0.003
Hormigón con áridos normales o ligeros 30-100 0.026-0.086
Hormigón aireado con espumantes 20 0.017
Hormigón celular curado al vapor 77 0.06
Madera 45-75 0.039-0.065
Tablero aglomerado de partículas 15-60 0.013-0.052
Contrachapado de madera 1500-1600 1.30-5.20
Hormigón con fibra de madera 15-40 0.013-0.035
Cartón yeso en placas 45-60 0.039-0.052
AISLAMIENTOS TERMICOS
Aglomerado de corcho UNE 56 904 92 0.08
Espuma elastomérica 48000 416
Fibra de vidrio (2) 9 0.007
Lana mineral Tipos 1 y II 9.6 0.008
Tipos III, IV y V 10.5 0.009
Perlita expandida 0 0
Poliestireno expandido UNE 53 310
Tipol 138 0.12
Tipo II 173 0.15
Tipo III 173 0.15
Tipo IV 253 0.22
TipoV 253 0.22
Poliestireno extrusionado 523-1047 0.45-0.90
Poliestireno reticulado 9600 8.33
Polisocianurato espuma de 77 0.06
Poliuretano aplicado in situ, espuma de
Tipo I 96 0.083
Tipo II 127 0.111
Tipo III 161 0.142
Tipo IV 184 0.166
Poliuretano aplicado in situ, espuma de
Tipol -. 76 0.066
Tipo II 82 0.071
Urea formaldehido espuma de 20.30 0.017-0.026

(1) Es el inverso de la permeabilidad al vapor

(2) Cualquier tipo sin incluir protecciones adicionales que pudieran constituir barrera de vapor

Tabla 4.3. Resistencia al

vapor de agua

Resistencia al vapor (2)

Materiales en forma de lámina (1) MN s/g mmHg m' dia/g' cm

Hoja de aluminio de 8 mieras 4000 347

Lámina de polietileno de 0.05 mm 103 9
Lámina de polietileno de 0.10 mm 230 20
Lámina de poliester de 25 mieras 24 2.08
Papel Kraft con oxiasfalto 9.7 084
Papel Kraft 0.43 0cO37
Pintura al esmalte 7.5-40 U.65-3.48
Papel v'nílico de revestimiento 5.10 0.43-0.86

(1) Pueden considerarse como barreras de vapor aquellos materiales laminares cuya resistencia al vapor
está comprendida entre 10 y 230 MN s/g (0.86 y 20 mmHg m' dia/g)
(2) Es el inverso de la permanencia al vapor

CUADRO 2.1. Resistividad al vapor de agua de los materiales de cerramiento según NBE-CT.
Tema 4. Humedades en fachada. Filtración y xndensacór
58
5. Mohos en la cara interior de fachai
6. Manchas de eflorescencias por condensación intersticial en
puentes térmicos.
7. Humedad por condensación higroscópica en el arranque de
un muro.
sales higroscópicas cristalizadas dentro de los poros
del material que absorben vapor de agua hasta con-
densarlo por acumulación. En ese momento aparece
la humedad, normalmente sin control, y surge la le-
sión en forma de mancha o de goteo inicial, que pue-
de dar lugar, a otras lesiones secundarias. En función
del punto del recorrido donde se produzca la lesión,
asi como de las causas, podemos distinguir tres tipos
de condensaciones.
2.3.1 Condensación superficial interior
Cuando se produce en la cara interior del cerra-
miento al ser la temperatura superficial de ésta infe-
rior a la de rocío (ti < tr). Como sabemos, este caso se
produce, sobre todo, por un aumento exagerado de
la presión de vapor en dicha superficie, lo cual, a su
vez, puede deberse, bien a la alta producción de va-
por en el local en cuestión (baños, cocinas, etc..) bien
a la impermeabilidad del material de acabado super-
ficial interior del cerramiento (azulejo, vidrio) bien a las
dos circustancias a la vez. En estos casos, y sobre to-
do en materiales de acabado muy impermeables, el
síntoma es un evidente goteo (ventanas, azulejos de
baños.etc). También puede darse, aunque con me-
nor frecuencia, en locales con una producción de va-
por de agua moderada y con acabados superficiales
más porosos (dormitorios, salas de estar, etc,..).
Entonces la causa suele estar en un aislamiento in-
suficiente del cerramiento, sobre todo en determina-
dos puntos (puentes térmicos) o una producción ines-
perada de vapor de agua e inadecuada al uso del local
(cocción, humidificadores, etc.). En estos casos y de-
bido a la porosidad del acabado superficial y, por en-
de, a su capacidad de succión, el síntoma de la lesión
suele ser, primero la mancha y más tarde el despren-
dimiento de pinturas y los mohos (Fig. 5).
2.3.2 Condensación intersticial
Cuando el fenómeno físico se produce en algún
punto del interior del cerramiento gracias a que, por
la presión de vapor de agua que llega hasta él, la tem-
peratura existente es inferior a la de rocío. Esta con-
densación puede aparecer simultáneamente con la in-
terior ya que, aunque haya condensación en la superficie
interior, puede seguir pasando parte del vapor de agua
que sufre la condensación más adelante.
Como sabemos, este segundo tipo de condensa-
ción depende no sólo de la cantidad de vapor de agua
que atraviese el muro y del gradiente de temperatu-
ras del mismo, sino además de la constitución del pro-
pio cerramiento, la disposición de las distintas capas
que lo conforman y la permisividad al paso del vapor
del agua de cada una de ellas, así como de su coefi-
ciente de aislamiento. Ambas características físicas
afectan a los gradientes de temperatura; la primera,
al de la temperatura de rocío, al condicionar el paso
de vapor de agua a través de cada una de ellas, la se-
gunda, al de la temperatura interna dei cerramiento al
producir mayor o menor aislamiento. El encuentro y
cruce de ambos gradientes determina, geométrica-
mente, la aparición del fenómeno de condensación y
nos da las pautas, como veremos más adelante, pa-
ra su corrección y prevención.
 capitulo! Humedades y su tratamiento

Otro tipo de condensación intersticial a tener en 59

cuenta aparece sobre las tuberías de agua fría o me-
tálicas alojadas en los cerramientos, sobre todo ta-
biques. En su superficie, la temperatura suele ser in-
ferior a la del resto del tabique, lo que facilita la
condensación del vapor de agua que lo atraviesa.
Ello suele ocurrir en tabiques que separan locales
con distinta presión de vapor, como son aseos o co-
cinas y otras habitaciones, tabiques que, por otro la-
do, son los que suelen contener ese tipo de con-
ductos.
Los síntomas de este tipo de lesión en las facha-
das suelen ser las manchas de humedad al exterior o
la alternativa de las lesiones secundarias (eflorescen-
cias, erosiones, organismos y desprendimientos).
Normalmente aparecen al exterior y en invierno, ya
que la condensación se suele producir hacia la cara
exterior del cerramiento (por temperatura más baja) y
la humedad, una vez condensada, sigue su camino
hacia el ambiente con menor presión de vapor (el ex-
terior). Además, suelen ser corrientes también en puen-
tes térmicos (es una de sus manifestaciones hacia el
exterior) por alcanzarse en ellos antes la condensa-
ción en el recorrido del vapor de agua, debido a su
menor capacidad de aislamiento (Fig.6). En el caso de 8. Manchas de humedad accidental producida por rotura de ba-
condensación sobre conductos empotrados en tabi- jante empotrada en fachada.

ques, la mancha suele transparentar el recorrido de

los mismos.
2.3.3 Condensación higroscópica
Cuando la causa fundamental es la presencia de
sales higroscópicas en el interior de los poros del
material. Se trata, por su localización, de una con-
densación intersticial pero conviene distinguirla de
ésta a los efectos de su reparación, ya que no nos
preocupará tanto el aislamiento o la presión de va-
por de agua como la eliminación de las sales hi-
groscópicas que causan la acumulación del vapor
de agua y su condensación. La presencia de dichas
sales suele ser consecuencia de su disolución y arras-
tre por anteriores humedades de capilaridad o de fil-
tración a lo largo del tiempo, que al ir evaporando
desde los poros superficiales del material de acaba-
do (enfoscados y revocos, normalmente) facilitaban
su cristalización en ellos (Fig. 7).
Más adelante, incluso después de haber repara-
do esas humedades, la presencia de las sales faci-
lita la condensación del vapor de agua del ambien-
te resultando una mancha de humedad muy similar
a la antigua de capilaridad o filtración por lo que pue-
de inducir a confusión. Para comproDarlo, un méto-
do muy sencillo consistirá en calar parcialmente el
acabado en cuestión: si su trasdós permanece se-
co, significa que la humedad viene desde afuera y
se trata de una condensación higroscópica. Por el
contrario, si la humedad aumenta hacia el interior si-
gue siendo capilar, de filtración, o de condensación
intersticial.
2.4 Humedad accidental
La humedad accidental aparece cuando alguna con-
ducción de agua sufre una rotura, provocando el pa-
so del líquido al cerramiento que lo contenía o que es-
taba próximo.
Este tipo de humedad como lesión es, quizá, la
más clara desde el punto de vista del proceso pa-
tológico. El'efecto suele ser una mancha de hume-
dad en forma de nube circular alrededor del punto
de rotura, o de nube alargada, siguiendo el recorri-
do del conducto afectado, puesto que es corriente
que el agua discurra desde la rotura por la superfi-
cie del tubo en la junta superficial que se crea entre
él y el material que lo contiene. Este segundo tipo
de síntoma puede llegar a confundirse con la con-
densación intersticial sobre tuberías ya comentado,
aunque en la rotura, la cantidad de agua es eviden-
temente mayor (Fig. 8).
Podemos llegar a distinguir varios subtipos en fun-
Tema 4 Humedades en faenaría,filtracióny condensación

ción de la causa que ha producido la rotura del

conducto que, en principio, se pueden agrupar
en tres (Fig. 9).

Rotura del conducto por sobretensión en el mis-

mo debida a cambios dimensionales. El esfuerzo que
la provoca suele ser, tanto de tracción como cortan-
te. Así, debido a los cambios de temperatura que su-
fren las conducciones (sobre todo, las que tienen al-
ternancia de temperatura en su fluido; calefacción,
agua caliente) aparecen importantes variaciones di-
mensionales en los mismos que no son seguidas por
el cerramiento en el que están alojados. Si no disfru-
tan de la suficiente independencia dentro del mismo,
o la longitud es excesiva, la contracción introduce una
tensión de tracción que supera la capacidad del con-
ducto, produciendo su rotura. De un modo similar, los
encuentros entre conductos (empalmes, piezas en "T",
etc.) pueden ser puntos conflictivos cuando una de
las ramas dilata sin que la otra siga el movimiento.
Entonces aparece un esfuerzo cortante muy localiza-
do que puede provocar la rotura.
2.-ACCION MECANICA

Rotura por acción mecánica sobre el conducto.

Debemos incluir aquí el conjunto de acciones exte-
riores, normalmente puntuales, provocadas por el uso
(o mal uso) del edificio y su entorno. Así, considera-
mos, desde las obras de reparación o de manteni-
miento en el propio edificio o su entorno (incluso en
el propio cerramiento) que producen golpes de piqueta
que provocan la rotura del tubo, inmediata o retarda-
da, hasta los movimientos del edificio, tanto térmicos
como elásticos (flechas) que introducen esfuerzos cor-
tantes y aplastamientos, incluso el paso de personas
o maquinaria sobre conductos empotrados bajo los
pavimentos.
Corrosión de los conductos metálicos, que pue-
de ser debida a varios factores. Al propio fluido que
discurre por su interior por la llamada corrosión por
inmersión, ayudada, en la mayoría de los casos, por
la composición química de dicho fluido y por posi-
bles defectos de producción del conducto. A la apa-
rición de pares galvánicos en el conducto, bien en su
encuentro con otros elementos metálicos, bien en
abrazaderas y sujeciones, bien incluso, debidas a los
álcalis y ácidos contenidos en el material constituti-
vo del cerramiento que lo alberga. El primer caso
aparece incluso, cuando la conexión entre las dos
piezas metálicas no es directa, sino a través del pro-
pio fluido que, en su dirección de avance, arrastra
los electrones en forma de partículas metálicas. En
tercer lugar, a la aparición de humedad sobre la su-
9. Humedades accidentales. Tipos.
perficie de los conductos que, ayudada por la falta
de protección exterior de los mismos, acelera la co-
rrosión por inmersión o por aireación diferencial. Dicha
humedad, a su vez, puede surgir por dos razones bá-
sicas; bien por condensación de vapor de agua, ya
comentada, bien por estar el conducto embutido en
mortero de yeso que, por su higroscopicidad, es ca-
paz de absorber y retener la humedad ambiente,
transmitiéndola directamente al conducto o facili-
tando su condensación, bien por agua de lluvia, cuan-
do el conducto es exterior.
En cualquiera de los casos, la corrosión del tubo
va disiminuyendo la sección de sus paredes hasta que
éstas no admiten la presión interior o ias tensiones de
tracción o esfuerzo cortante del punto anterior.
3. Puntos conflictivos
Al ser las fachadas elementos muy expuestos a las
inclemencias atmosféricas y estar constituidas por
multitud de componentes, con gran cantidad de cam-
bios de plano, no es extraño encontrarnos con un nú-
mero elevado de puntos conflictivos. No obstante, pa-
ra su estudio los podemos agrupar en siete básicos.
(Fig. 10)

3.1 Arranque de muros o zócalos
Aparecen, sobre todo, humedades de capilaridad
y microcapilaridad, aunque también de filtración. Juega
un papel importante la existencia o no de acera con
zócalo y, sobre todo, la consideración de la imper-
meabilidad del material de dicho zócalo, tanto frente
al agua que viene desde el suelo, como sobre todo, a
la que llega desde el pavimento (Fig. 3).
3.2 Paño ciego
Es donde se produce la filtración propiamente di-
cha. Tenemos tres vías muy claras. A través del pro-
pio poro del material constitutivo del cerramiento, cuan-
do la presión del agua es suficiente combinando su
abundancia con el viento, y la estructura porosa lo
capitulo\. Humedades y su tratamiento
permite (lo facilita por succión capilar), A través de
grietas y fisuras previas en la unidad constructiva (so-
bre todo las primeras) con la presencia de agua y vien-
to ayudadas, en este caso, por la constitución, nor-
malmente capilar, de estas aberturas. Por último, a
través de juntas constructivas mal resueltas (sin sola-
pe, sin sellado, etc.).
En estos paños pueden aparecer, además, las hu-
medades de condensación, tanto las superficiales co-
mo las puntuales o lineales por puentes térmicos, así
como las accidentales, cuando existen tuberías alo-
jadas en el cerramiento. Mención especial merecen
los encuentros entre estructura y cerramiento donde
es muy corriente la existencia de puentes térmicos por
invasión de la estructura dentro del espesor del ce-
rramiento e inevitable interrupción del aislamiento.
Tema 4. Humedades en /aerada. Filtración y condensación
62
11. Humedad en dintel de hueco por falta de goterón.
12. Humedad en balcones con peto de obra por incorrecto dre-
naje.
13. Microcapilaridad sobre moldura horizontal con posterior des-
prendimiento.
3.3 Plataformas horizontales
Me refiero a todos esos elementos salientes del
plano de fachada con pequeñas plataformas más o
menos horizontales (normalmente imoermeables) bien
sean suelos de terraza, bien molduras horizontales,
bien vierteaguas y albardillas. En ellos, la acumula-
ción de agua en períodos lluviosos sobre dichas pla-
taformas y la capilaridad de los revestimientos exte-
riores (enfoscados y revocos de mortero) o de los pro-
pios materiales constitutivos del cerramiento (ladrillo
visto, piedra, etc.) facilitan la aparición, por un lado,
de la filtración hacia el interior y, por otro, del fenó-
meno de capilaridad en los acabados y, por tanto, de
esta lesión a la que hemos llamado de microcapilari-
dad dadas sus características dimensionales. Esta le-
sión, además, acaba en otras secundarias de des-
prendimientos o erosiones físicas que son las que se
corrigen, olvidándose, muchas veces, de su origen.
3.4 Hueco de ventana
En ellos se dan, por un lado, las condiciones re-
cién mencionadas, es decir, encuentro de planos per-
pendiculares formando diedros en los que coinciden
juntas constructivas (entre materiales distintos, pa-
ramento y carpintería). Si falla el material de sellado
la junta facilita la filtración de la posible agua acu-
mulada en cualquiera de los diedros. Por otro lado,
los huecos de ventana tienen otros dos puntos de
posible filtración. El dintel superior, que si no tiene
goterón suficiente facilita la escurridura hacia el in-
terior del agua que resbala por la fachada y su po-
sible filtración (Fig. 11). Además, las juntas practi-
cables de la propia carpintería de la ventana que, sí
no tienen bien resuelta su estanquidad (doble sola-
pe, cámara de descompresión, drenaje interior y vier-
teaguas en juntas horizontales) facilitan también la
entrada de agua de lluvia cuando ésta se ve impul-
sada por el viento.
Estos huecos, por último, presentan también dos
tipos claros de humedades de condensación. Por un
lado, el puente térmico perimetral, más difícil de evi-
tar en jambas y dinteles. Por otro, la condensación
superficial Interior sobre el vidrio provoca un lagrimeo
que acaba en el antepecho. Si no se recoge y cana-
liza este agua, puede ir afectando al material poroso
que tengamos debajo.
3.5 Balcones
Además de la plataforma que ofrecen, que facili-
ta la estancia de agua y filtraciones consiguientes,
existe un punto conflictivo no suficientemente consi-
derado.
En efecto, cuando la barandilla del balcón se re-
suelve con múrete de obra (o, por lo menos, su par-
te baja) hay una solución, casi implícita, de drenaje
mediante gárgola directa al exterior. Dicha gárgola, en
la mayoría de ios casos, es un simple tubo metálico
de reducida sección (de unos 3 cm de diámetro) que

arranca del mismo borde del pavimento y suele tener
poca inclinación y poco vuelo. El resultado funcional
es la obstrucción inmediata de la boca del tubo, o su
saturación en un momento de gran afluencia de agua,
y la filtración de ésta por sus bordes en el espesor de
peto. En ocasiones, incluso, el agua llega a salir por
el tubo, pero por su superficie exterior a través del mu-
ro. El proceso patológico genera, además de las pro-
pias manchas de humedad, las consiguientes eflo-
rescencias y erosiones físicas (Fig.12).
3.6 Relieves
En todo tipo de molduras y salientes, en general,
en el encuentro entre el plano de fachada y otro más
o menos perpendicular, que sea horizontal, se puede
producir acumulación de agua con esas plataformas
horizontales que llegan a facilitar la filtración hacia el
interior (además de la microcapilaridad ya comenta-
da) siempre que se den las condiciones adecuadas
de porosidad suficiente o de fisuras, grietas o juntas
constructivas.
3.7 Remate superior
En los remates superiores (cornisas y petos de te-
rraza) si la albardilla es insuficiente o inadecuada (po-
co impermeable, con escaso vuelo en los dos frentes,
con juntas muy abiertas entre piezas, etc.) se puede
producir filtración, bien por los bordes, bien por las
juntas entre las piezas, provocando las consiguientes
manchas (Fig.13).
3.8 Conductos empotrados
Me refiero a todos aquellos puntos donde la obra
de fábrica aloja algún conducto de agua (a presión o
de saneamiento) y aquellos otros donde esos con-
ductos atraviesan elementos estructurales horizonta-
les. Aparecen, pues, estas humedades en la línea de
las bajantes de pluviales y en las zonas de cuartos de
baño y cocinas.
4. Actuaciones de reparación
Recojo a continuación las medidas básicas para
anular las causas que provocan las humedades en
cuestión, bien entendido que ésta seria la primera me-
dida a tomar en cada caso. A continuación se proce-
derá a reparar el efecto, saneando, cambiando el ma-
terial, etc. (Fig. 14).
capiti¡o\. Humedades y su tratamiento
4.1 De la humedad de filtración
La humedad de filtración aparece básicamente
en cinco de los puntos conflictivos estudiados.
Veamos:
a) En los remates superiores (cornisas y petos
de terraza) si ha fallado la protección superior, proce-
deremos a su reparación para conseguir su imper-
meabilización y correcto drenaje del agua. Para ello
podemos distinguir varios casos tipo (Fig. 14 a):
Si la albardilla es de mortero, plana o en caballe-
te, y está erosionada, debemos proceder a sanearla
y rehacerla dando las pendientes adecuadas, o sus-
tituirla por otra de material impermeable y con sufi-
ciente vuelo por ambos lados, de acuerdo con las in-
dicaciones de prevención.
Si es de elementos prefabricados, la filtración se
producirá normalmente por sus juntas o por las posi-
bles perforaciones o, incluso, por su borde si no tie-
ne vuelo suficiente o goterón. Lo más seguro será su
reposición, pero si las piezas están en buenas condi-
ciones, con vuelo y pendientes correctas, podemos
reducir nuestra actuación al retacado de las juntas con
mortero de cemento, bien expansivo, bien de resinas,
o bien a su sellado con productos elastómeros, en
función de las condiciones climáticas y el tipo de al-
bardilla.
En algún caso concreto, sobre todo si la albardi-
lla está muy deteriorada, puede resultar conveniente
colocar una nueva de chapa metálica (cinc, plomo,
cobre, acero galvanizado) directamente sobre la exis-
tente, con lo que nos podemos ahorrar trabajo de de-
molición.
Cabe mencionar también que en algunos ca-
sos puede estar en buenas condiciones la albardilla
y, sin embargo, haber fallado el paramento vertical
del remate. No es lo más corriente y, en cualquier ca-
so, su reparación viene contemplada en los paños
ciegos.
b) En los relieves (molduras en general, balcones,
etc.) siempre que existen rincones, puede haber jun-
tas constructivas y éstas pueden facilitar la filtración.
El caso más corriente aparece en los diedros hori-
zontales donde, además de la microcapilaridad que
se estudia aparte, existe este nuevo peligro
La reparación consistirá, básicamente, en sellar
esta junta constructiva, siempre que el elemento sa-
liente esté en buenas condiciones, ya que de lo con-
trario habrá que demoler y rehacer,
Cuando de plataformas horizontales se trate, una
causa adicional puede ser la falta de pendiente en la
misma. De ser así, debemos provocarla, normalmen-
te con adición de un elemento impermeable tipo se-
Tema 4. Humedades en fachada. Filtración y condensación

a) AlBARDILLAS
64

b) RELIEVES (ver figura 15) 3¡M7„ JUNTA PRACTICABLE

c) HUECOS DE VENTANA

VIERTEAGUAS

VIERTEAGUAS

GOTERON CAMARA DE
.NCORPORADC

\ / HUIDA A L

d) PAÑOS CIEGOS POROSOS

i?

í R3 i
PLACAS IMPERMEABLES AUCATADO O CHAPADO
PINTURA IMPERMEABLE
DE "PORO ABIERTO" O
HIDROFUGACIÓN SUPERFICIAL

B) DESAGÜE TERRAZA/BALCON

GARGOLA CON SUMIDERO

14. Reparación de humedades de filtración en fachadas.


mialbardilla (chapa metálica, piezas cerámicas, prefa-
bricados de hormigón, etc.).
Si la plataforma pertenece a una terraza o balcón
accesibles, convendrá comprobar la existencia de ro-
dapié y solape de membrana impermeable bajo él, tal
como queda indicado al hablar de microcapilaridad.
c) En los huecos de ventana tenemos tres pun-
tos conflictivos, a saber: (Fig. 14 c).
El vierteaguas, como plataforma horizontal y re-
mate superior, con todos los problemas mencionados
en párrafos anteriores y sus consiguientes soluciones.
Aquí hay que considerar, además, los diedros latera-
les del mismo que se deben resolver, bien con una
pendiente fuerte, además de la obstrucción de la jun-
ta, bien con pendientes encontradas en la bisectriz,
según indica la figura, para evitar posible acumulación
de agua y canalizarla hacia el centro del vierteaguas.
El dintel, donde necesitamos goterón para evitar
la entrada de agua. Dicho goterón, si no existe, se
puede añadir con un pequeño angular metálico en el
borde.
Las juntas practicables de las carpinterías, si no
tienen las condiciones adecuadas de drenaje debe-
mos intentar añadirlas, lo que no siempre resulta fac-
tible. En este caso debemos proceder a cambiarlas.
En cualquier caso, los puntos más conflictivos son:
- Falta de vierteaguas exterior en la base del mar-
co practicable (suele ser relativamente fácil de
añadir).
- Falta de cámara de descompresión (difícil de in-
tercalar).
- Falta de drenaje de dicha cámara (se puede
realizar siempre que sobresalga sobre el vier-
teaguas del hueco).
- Falta de sellado de los ingletes del cerco en la
zona de la cámara de descompresión que facilita la
filtración en las esquinas (fácil de realizar).
d) En los paños ciegos, la filtración se combate
en función de la causa. Si ésta es la propia porosidad
y está en una situación expuesta, debemos tratar de
impermeabilizarlo con un nuevo acabado que, sin em-
bargo, deje respirar al cerramiento. Ese nuevo aca-
bado, en función de las necesidades, puede ir desde
una pintura hidrófuga de poro abierto, preferentemente
del tipo mineral, hasta un aplacado con chapas me-
tálicas o de fibrocemento, pasando por meros enfos-
cados o revocos de carácter también hidrófugo, o por
alicatados o chapados de piedra (Fig. 14 d).
Todas estas soluciones implican una alteración evi-
dente del aspecto de la fachada ya que aparece un
nuevo material. Para paliar este problema, sobre to-
do en casos de materiales vistos que se quieren con-
servar (ladrillo, piedra, etc.) podemos recurrir a los pro-
capituio\. Humedades y su tratamiento
ductos hidrofugantes, normalmente a base de siloxa-
nos. Se aplican desde el exterior, a brocha o por pul-
verización, y el producto se queda adherido a la su-
perficie exterior y en los poros superficiales repeliendo
el agua y provocando el efecto del perlado.
Aunque son transparentes, producen un ligero
cambio de aspecto (algo de brillo) y necesitan repo-
sición periódica (10 años). Deben aplicarse con la fa-
chada seca (en equilibrio húmedo). En cualquier ca-
so, se estudian con mayor extensión en el capítulo
siguiente.
e) En los balcones con peto de obra, la cues-
tión fundamental está en que no se tiene en cuenta
que el balcón con peto de fábrica se convierte en una
cubeta que hay que tratar y desaguar como tal. Es de-
cir, en primer lugar, impermeabilizar el forjado y la ba-
se de sus paredes hasta el posible nivel del agua (por
lo menos 15 cms.) y a continuación, realizar el drena-
je dando continuidad al material impermeable con la
boca del tubo drenante de manera que en su encuentro
no se puedan producir filtraciones. Lo lógico es intro-
ducir una cazoleta sumidero entre el pavimento y la
gárgola al igual que se hace para el drenaje de cual-
quier cubierta plana cuando se llevan las aguas a una
bajante. Al fin y al cabo una gárgola es, desde el pun-
to de vista funcional, como el inicio de una bajante
(Fig. 14 e).
Para la reparación del efecto, una vez anulada la
causa, en la mayoría de los casos de humedades de
filtración comentados en los que se ha hablado de re-
posición, ésta misma nos dará también la anulación
del efecto. Cuando, por el contrario, la actuación so-
bre la causa sea un simple sellado, o si la reposición
de elementos no anula el efecto, éste se tratará nor-
malmente de una mancha de humedad que habrá que
tratar con los sistemas de limpieza adecuados.
4.2 De la humedad de microcapilaridad
Cuando se trata de humedad ascendente desde el
terreno, su análisis y tratamiento corresponde a los
problemas de edificaciones enterradas, normalmen-
te a base de drenajes, cortes capilares y ventilación.
No entramos en su discusión.
Si se trata de problemas de los que hemos llama-
do de microcapilaridad, la actuación de reparación
consiste, básicamente, en impedir que la humedad
llegue al arranque del paramento vertical susceptible
de capilaridad. Para ello tenemos también tres vías
(Fig. 15):
- Aumentar la inclinación de la plataforma
hacia el exterior, para asi aumentar la velocidad de
drenaje.
Tema 4. Humedades en fachada. Filtración y condensación

16. Reparación de condensación superficial interior.


- Establecer un pequeño escalón impermeable
(unos 5 cms) entre plataforma y paramento, normal-
mente del mismo material de la plataforma y como
continuidad de ésta.
- Colocar rodapié poco absorbente cubriendo el
solape vertical de la lámina impermeable horizontal
En el primer caso, inevitable cuando se trate de
plataformas de elementos cerámicos, además de ase-
gurar la entrega suficiente de la plaqueta para que
exista siempre solape del paramento sobre ella, con-
viene complementar con un sellante elastómero en la
unión constructiva horizontal entre ambos materiales.
En el segundo caso, más adecuado para plata-
formas metálicas (cinc, plomo, cobre, etc.) y moldu-
ras pétreas prefabricadas, tampoco estará de más un
sellado elastómero por encima.
En el tercer caso, indicado para zócalos de fachada
con acera y terrazas accesibles, dicho rodapié, de ma-
terial impermeable similar al utilizado para el pavi-
mento, debe quedar convenientemente embebido en
el acabado del paramento vertical para evitar filtra-
ciones y debe proteger la lámina impermeable que cu-
bre toda la terraza y que debe subir hacia arriba unos
10 ó 15 cms. en el borde del encuentro con el para-
mento, aun cuando toda la plataforma esté protegida
con algún tipo de cubierta (ver figura).
4.3 De la humedad de condensación
Se trata, como hemos visto, de un tipo de hume-
dad algo especial, ya que tienen que confluir, para que
aparezca, varios factores físicos, concretamente la
presión de vapor suficientemente alta y la temperatu-
ra suficientemente baja, ambas en la superficie o el
interior del cerramiento en un momento dado, de tal
manera que la humedad pueda aparecer de repente
donde antes no la había, lo que hace que, si no se ha
estudiado previamente, resulta difícil de predecir a
simple vista. Por otra parte, por la forma de aparecer,
se confunde muchas veces con otros tipos de hume-
dad, lo que provoca procesos de reparación contra-
producentes.
Todo ello hace que sea importante un estudio es-
pecífico de los sistemas de reparación de este tipo de
humedades que a veces resultan paradójicos, ya que
su proceso es indirecto, atacando factores como la
óaiada de temperaturas o la producción de vapor de
agua. Para estudiarlos, veamos los tipos de humedad
de condensación enumerados.
Eliminación de las causas
De la condensación superficial interior íFig.15)
En estos casos la humedad se aprecia muy pron-
capitu/OI. Humedades y su tratamiento
to en función del tipo de superficie donde se dé. Si es
pulida, se forman directamente las gotas de agua; si
por el contrario es porosa, el agua que se condensa
se aloja directamente en los poros y tarda algo en no-
tarse hasta que se forma una mancha de humedad,
aparecen mohos o se desprende la pintura. En cual-
quiera de los casos, tenemos dos líneas distintas de
actuación; evitar que haya condensación o preparar
la superficie para que el agua no produzca lesión en
ella. Veamos cada una.
a) Para evitar que haya condensación tenemos a
su vez dos caminos, dirigidos ambos a impedir que
se alcance la temperatura de rocío (tr) sobre la pared:
- Aumentar la temperatura superficial interior del
cerramiento (ti)
- Disminuir la presión de vapor de agua del local (Pv).
Gráficamente, lo que estamos haciendo es alejar
la situación, hacia la derecha y hacia abajo, de la cur-
va de saturación en el abaco psicrométñco.
a.1.) Para aumentar la temperatura superficial in-
terior podemos recurrir a medios activos (aumento de
la calefacción interior) que, además de ser costosos,
no dan la seguridad permanente. Por el contrario, po-
demos recurrir a métodos constructivos (que podría-
mos denominar pasivos) sin más que aumentar el co-
eficiente de aislamiento del propio cerramiento. Para
ello, debemos considerar lo siguiente.
- Este caso corresponde normalmente a paños
ciegos.
- Debemos ver si afecta a todo el paño o a en-
cuentros del mismo con estructura u otros cerramientos
provocando los conocidos puentes térmicos.
- El aumento de dicho coeficiente se consigue por
incremento del aislamiento del cerramiento.
- Una decisión fundamental para el funcionamiento
de la reparación está en la situación y tipo de ese ais-
lamiento.
- Un aislamiento por el interior suele quedar inte-
rrumpido en forjados y tabiques, por lo que no anula
los puentes térmicos, sino que los resalta todavía más.
En función de estas consideraciones, los sistemas
de reparación más adecuados son:
a1.1.) Aplicación de una hoja exterior de material
aislante, de forma continua o puntual sobre los puen-
tes térmicos, siempre que podamos variar la imagen
exterior del edificio. Dicha hoja tendrá el espesor ne-
cesario según sus características aislantes y el au-
mento del coeficiente que necesitemos, estudiado en
función de los grados de temperatura que queramos
elevar y las condiciones climáticas exteriores más ad-
versas previsibles. Por otra parte, habrá que resolver
la protección exterior de la hoja al quedar ésta a la in-
temperie.
Tema 4. Humedades en fachada. Filtración y condensación
17. Revestimiento exterior con poliestireno y revoco armado.
La solución actual más sencilla es la colocación
en la fachada de planchas de aislante (poliestireno)
convenientemente solapadas, sujetas y protegidas al
exterior mediante un revoco de mortero armado con
malla de poliéster o de fibra de vidrio. Su aspecto fi-
nal es el de una fachada revocada y las marcas co-
merciales suelen tener todo tipo de piezas especiales
para los distintos encuentros y remates (huecos de
ventana, albardillas, etc.). (Fig.17)
Este sistema puede ser sustituido por la plancha
aislante protegida con otra hoja rígida exterior que
puede ser, desde el tabicón de L H D, con cualquier
tipo de acabado de los Usuales de fachada, hasta cha-
pados de piedra, incluso transventilados.
a.1.2.) Relleno de la cámara de aire con espumas,
siempre que el cerramiento disponga de dicha cáma-
ra vacía y que el estudio del gradiente de temperatu-
ras del mismo confirme esta posibilidad como positi-
va para nuestro propósito y no productora de posibles
condensaciones intersticiales, según veremos más
adelante.
En cualquier caso, este relleno suele presentar
algunos problemas. En primer lugar, no anula
los puentes térmicos, ya que la cámara suele
estar interrumpida en los elementos estructu-
rales. Por otra parte, no es fácil asegurar la unifor-
midad de reparto de la espuma y, por consiguien-
te, del coeficiente de aislamiento. Para contrarres-
tar este efecto hay que medir el alcance de la es-
puma inyectada mediante orificios y testigos. Por úl-
timo, algunas espumas que se han estado utilizan-
do en años atrás (de poliuretano) resultaban ser tó-
xicas, lo que se ha arreglado variando la composición
química de los productos o utilizando lana de vidrio.
En contra de estos inconvenientes, el sistema resul-
ta de mayor facilidad de aplicación que el del punto
anterior.
a.1.3.) Colocación de planchas aislantes por el
interior del cerramiento, solución nada recomenda-
ble, aunque en ocasiones sea la única. En estos ca-
sos hay que tener en cuenta que la plancha sólo ais-
la. Conseguiremos, en efecto, aumentar la
temperatura superficial interior, pero el vapor de agua
seguirá pasando hasta la vieja superficie donde se
puede seguir alcanzando la temperatura de rocío y,
por tanto, se producirá una condensación superfi-
cial, ahora oculta, que provocará una humedad que
se descubrirá más tarde, resultando una lesión
peor que antes.
Para evitar esto, tenemos que usar un material ais-
lante con barrera de vapor hacia el interior del local,
de tal manera que, estudiando los gradientes de tem-
peratura nuevos, no se alcance la "tr" ni en la nueva
superficie interior, ni en la antigua. Hay que tener pre-
sente que la barrera de vapor producirá una acumu-
lación del mismo que permitirá alcanzar el "tr" con una
"ti" más alta, lo que nos obligará a aumentar el aisla-
miento interior.
a.2.) Para disminuir la presión de vapor de agua
del local, suponiendo que mantenemos su uso, sólo
nos queda como recurso el disipar dicho vapor me-
diante la ventilación natural o mecánica.
La natural puede ser permanente o temporal. Esta
última supone un control de los usuarios que no siem-
pre se da y que, en cualquier caso, no afecta a las so-
luciones de reparación constructiva más que en au-
mentar la superficie de ventana practicable, por lo que
parece más adecuado hablar de la permanente. Esta
se consigue actuando sobre las carpinterías y sus sis-
temas de obstrucción, o practicando aberturas per-
manentes (rendijas) convenientemente colocadas.
En el primer caso, se trata de aumentar la per-
meabilidad al aire de las ventanas, solución que, en
principio, parece paradójica, pero en la realidad sue-
le ser necesaria, sobre todo en climas húmedos. No
en balde la propia Norma NBE-CT-79 exige permea-
bilidad de las ventanas mayor en dichos climas (A-3
para climas húmedos y A-2 para los secos). En la prác-
tica, esto puede exigir el cambio de las carpinterías o
la eliminación de burletes y topes de goma. De hecho,
la experiencia nos ha dado casos de condensaciones
interiores al poner los propietarios burletes en las ven-
tanas. La otra alternativa, la de rejillas, es similar a la
usada para la ventilación obligatoria cuando existen
instalaciones de gas y nos permite ahorrarnos la ac-
tuación sobre las carpinterías.
No obstante, estas soluciones tienen una conno-
tación contraria al confort, sobre todo en lo que se re-
fiere a la temperatura interior del local "Ti", ya que és-
ta disminuye al aumentar la ventilación en invierno.

Por esta razón esas soluciones pueden ser apropia-
das sólo en los locales que nc son de reposo, en los
cuales, de todos modos, hay que prever esa ventila-
ción permanente, según veremos en prevención. En
los locales para estancia o descanso, si se quiere ac-
tuar sobre la ventilación habrá que hacerlo mediante
control temporal a menos que se trate de casos muy
exagerados como los mencionados. En esos casos
podemos utilizar los sistemas de reducción del vapor
de agua recurriendo a los deshumidificadores, tanto
de condensación como de sales higroscópicas, que
resultan aparatos discretos y que, sin embargo, pue-
den obtener una reducción efectiva de la humedad
ambiente en el local.
b) La otra solución alternativa, o complementaria,
a la de evitar que se alcance la "tr" consiste en pre-
parar la superficie del cerramiento para la posible con-
densación. Se trata, básicamente, de disponer de una
superficie pulida e impermeable que no se vea afec-
tada por el agua que se condensa sobre ella y que
permita su secado y limpieza con relativa facilidad.
Naturalmente esta actuación se refiere a aquellos
casos en que la condensación se produce sobre su-
perficies porosas y no se puede anular por la vía an-
terior. Entonces, si el local lo admite, procederemos a
impermeabilizar su superficie mediante la aplicación
de un acabado pulido, que puede ir desde un esmal-
te (no pintura plástica, que es porosa y no resuelve el
problema) hasta la ejecución de un alicatado o cha-
pado de piedra, pasando por los revestimientos plás-
ticos de todo tipo, más o menos rígidos.
Cabe mencionar aquí el buen uso que se hace en
climas secos de los acabados continuos de yeso (guar-
necidos y enlucidos) por su alto poder higroscópico.
En efecto, los acabados de yeso tienen la capacidad
de absorber la humedad del ambiente en forma de va-
por de agua, y retenerla hasta que aquella baja y la
vuelven a ceder. Ello produce una regulación de la hu-
medad del local que es útil hasta cierto punto, hasta
que se produce la condensación, condensación que
a veces se ve retardada por esa regulación, ya que re-
trasa la acumulación de vapor de agua en la superfi-
cie. Este hecho, que resulta práctico en climas secos
mientras la presión de vapor no es excesiva, suele ser
inútil en los climas húmedos, donde el propio acaba-
do de yeso ya está saturado con la humedad ambiente
normal, con lo que queda anulada la regulación. No
en balde hay zonas de la costa de España (las islas
Canarias, por ejemplo) donde muy pocas veces se uti-
lizan ese tipo de acabados.
Cuando el problema está en el lagrimeo del agua
condensada sobre el acristalamiento que afecta a los
materiales porosos de 'a base de éste, tenemos que
capitule' Humedades y su tratamiento
18. Canaleta de recogida de aguas de condensación.
introducir una canaleta de recogida de dichas aguas
en la parte inferior de la capintería (Fig. 18).
De la condensación intersticial (Fig. 19)
En su conjunto, resulta un proceso patológico más
complicado que el anterior por tener la lesión un ini-
cio oculto, puesto que la "tr" se alcanza en un punto
interior del espesor del cerramiento y el síntoma no es
tal hasta tiempo después, cuando la mancha, o la le-
sión secundaria, aparece por el exterior.
En este caso, la actuación sólo puede seguir una
de las líneas mencionadas en el punto anterior; la de
evitar que se alcance la temperatura de rocío en nin-
gún punto del cerramiento. Para ello, podremos ir por
tres caminos:
- Aumentar la temperatura general en el interior
de la sección del cerramiento (que la gráfica del gra-
diente de temperaturas tenga curvatura convexa ha-
cia arriba).
- Disminuir la temperatura de rocío en la misma
sección (curvatura convexa hacia abajo) para lo cual
deberemos disminuir la presión de vapor de agua.
- Disipar el vapor de agua dentro del cerramien-
to hacia el exterior donde se produce la condensa-
ción.
a) Para aumentar la temperatura general del ce-
rramiento deberemos aumentar su coeficiente de ais-
lamiento lo más al exterior posible, añadiendo ais-lan-
te por su cara externa, tal como vimos en el punto
anterior, o. en contadas ocasiones, inyectando ais-
lante en su cámara de aire si el estudio de los gra-
dientes de temperatura así nos lo indica. Sin embar-
go, nunca podremos resolver el problema añadiendo
aislamiento por el interior.
En este caso, resulta fundamental anular los puen-
tes térmicos, puntos donde más comúnmente se pro-
duce la lesión, por lo que no tendremos más remedio
Tema <¡ Humedades en lacrada. Fllración y condensación
SITUACION TÍPICA AISLANTE AL EXTERIOR
DE CONDENSACIÓN
INTERSTICIAL
19. Reparación de condensación intersticial.
que aplicar el aislamiento por el exterior, lo que pue-
de hacerse puntualmente en dichos puentes.
b) Para disminuirla presión de vapor de agua ten-
dremos varios caminos. El más directo, el del aumento
de la ventilación, ya lo vimos en el punto anterior y
podemos seguir los mismos sistemas. Pero en este
caso nos sirven también las barreras de vapor. En
efecto, podemos añadir por la cara interior del cerra-
miento una barrera de vapor que corta el paso del
mismo al interior y provoca, por tanto, un descenso
de la temperatura de rocío, alejándose su gradiente
del de la temperatura del propio elemento. Dicha ba-
rrera, no obstante, provoca una acumulación de va-
por de agua delante de ella que puede llegar a pro-
ducir la condensación superficial. Por ello, antes de
aplicarla debemos estudiar bien los mencionados
gradientes y conocer la permisividad al paso de va-
por de agua de la barrera que vamos a poner.
La materialización de esa barrera se puede con-
seguir con cualquiera de los acabados impermeables
interiores mencionados para la solución de la con-
densación superficial o podemos ir a aplacados más
permeables, pero con suficiente valor de barrera pa-
ra nuestros usos. En este sentido, el mercado ofrece
algunos tipos de papeles y acabados plásticos o, in-
cluso, planchas de cartón yeso con laminados viníli-
cos que pueden cumplir bien su misión.
Por último, cabe mencionar en este apartado el
caso de la condensación sobre tubería empotrada;
en este caso, no habrá más remedio que rozar para
alcanzar la tubería en cuestión, protegerla con co-
quina de espuma plástica o de fibra de vidrio, con
barrera de vapor exterior, y volver a tapar. Todo ello,
siempre que sea posible por el espesor del cerra-
miento y el diámetro de la tubería. De lo contrario.
RELLENO DE CAMARA BARRERA DE VAPOR
AL INTERIOR
deberemos cambiar la localización del conducto y
situarlo en otro lugar que permita las condiciones
adecuadas.
c) Fachadas ventiladas (cámaras de aire exterio-
res) (Fíg.20)
Si conseguímos disipar el vapor de agua que cru-
za el cerramiento antes de que alcance la temperatu-
ra de rocío también conseguiremos evitar la conden-
sación. Para ello existe una solución relativamente
antigua que consiste en introducir una cámara de ai-
re en el Interior del cerramiento, ventilada hacia el ex-
terior, que disminuye la presión de vapor. Es una so-
lución bastante corriente en países húmedos que se
conoce en Inglaterra con el nombre de cavity wall, es
decir un doble muro con cámara interior; algo pareci-
do al muro capuchino.
En actuaciones de reparación podríamos añadir
al muro afectado por la condensación intersticial una
cámara de aire ventilada por el exterior, siempre que
dicha actuación fuera aceptable desde el punto de
vista formal y constructivo. Si se admite cambiar su
imagen podemos colocar por fuera una nueva hoja
separada que sea resistente a los agentes exteriores.
Son útiles en este sentido los chapados de piedra ven-
tilados y los paneles de chapa metálica o de fibroce-
mento, todos los cuales pueden suplementarse con
un aislante previo aplicado sobre el muro antiguo.
De la Condensación higroscópica
Para eliminar este tipo de condensación habría que
deshacerse de las sales higroscópicas contenidas en
el acabado del cerramiento en cuestión. Para ello po-
dremos seguir dos métodos diferentes. El primero,
más drástico, consistirá en eliminar la capa de revo-
co que aloja las sales a base de su demolición y sa-
 •xoitix: Humedades y su tratamiento

neado. En cualquier caso, habría que comprobar que

no queda rastro de sales, para lo cual podremos pro-
vocar vapor de agua cerca del cerramiento y medir la
humedad en el paramento.
El segundo método es más complicado y debere-
mos utilizarlo cuando no podamos eliminar el acaba-
do afectado por algún motivo histórico o artístico.
Procederemos entonces a base de algún sistema con-
trolado de humedecer el revoco para disolver las sa-
CMAP»
les higroscópicas y absorber la humedad mediante •nucí
apositos o algún producto secante como arcillas, fiel-
tros, etc. FACHADAS VENTILADAS

En cualquier caso, antes de estas actuaciones de-

bemos asegurarnos que ya no van a aparecer más sa- 20. Cerramiento con cámara de aire ventilada.

les higroscópicas que puedan alojarse en su cerra-

miento provenientes de humedades de capilaridad o
de filtración, mediante la anulación previa de las mis-
mas.

Reparación del efecto

En los casos de la condensación superficial inte-
rior, si sólo actuamos sobre el incremento del aisla-
miento o sobre el aumento de ventilación y la super-
ficie interior era porosa, se habrán producido manchas
o desprendimientos que habrá que reparar mediante
reposición de los acabados, una vez que comprobe-
mos que el paramento se ha secado. Si actuamos so-
bre la superficie interior mediante la aplicación del aca- UNION RIGIDA COQUILLA

bado impermeable, dicha actuación constituye de por

Introducción de holgura para evitar sobretensiones
sí la reparación del efecto.
En los casos de condensación intersticial o su-
perficial sobre tuberías, una vez aplicadas las medi-
das correctoras indicadas, y asegurado el secado del
paramento, sobre todo en su cara exterior, habrá que
proceder a la eliminación de las manchas, o a la re-
posición del acabado erosionado o desprendido, al
igual que se ha indicado para lesiones de humedad
precedentes.
En los casos de condensación higroscópica, si he-
mos saneado el revoco que contenía las sales y una
vez seguros de que no quedan restos de las mismas,
podemos colocar un nuevo revoco según las necesi- UNION RIGIDA HOLGURA
EN TOOOS L O S SENTIDOS
dades funcionales. Si hemos diluido y extraido las sa-
2 1 . Reparación de humedades accidentales.
les, no será necesario ningún acabado especial ex-
cepto los propios de la decoración pictórica del
paramento.
conjunto de tuberías. No obstante y dada la variedad
de causas posibles, veamos cada caso particular, aun-
4.4 De la humedad accidental
que sea esquemáticamente.
Las actuaciones de reparación, en estos casos,
suelen ser muy puntuales, aunque en algunos, y da- A) Rotura por sobretensión (Fig. 21)
do que la causa afecta a toda la instalación, nos obli- Si los conductos no han sido colocados con la hol-
ga a una reparación integral con el cambio de todo el gura suficiente para su correcta dilatación y contrac-
Tema 4. humedades en fachada. Filtración y condensación
72
22. Protección mecánica de bajantes.
ción, habrá que introducirla una vez cambiada la pie-
za rota. Esta operación no resulta fácil ya que obliga
a dejar todo el conducto prácticamente visto para ro-
dearlo de algún tipo de coquiila que le dé holgura con
respecto al cerramiento que lo sujeta. Caso más sen-
cillo será aquel en que el conducto está visto y suje-
to con abrazaderas; bastará corregir éstas. En cual-
quier caso, la introducción de holgura será fundamental
en el encuentro con elementos estructurales y en to-
do tipo de quiebros y piezas de encuentro de varias
líneas donde confluyen diferentes movimientos.
B) Rotura por acción mecánica
En este caso, la actuación es prácticamente la mis-
ma que en el anterior. Trata de evitar la acción direc-
ta de los movimientos de la obra sobre el conducto,
lo que únicamente se logra mediante la independen-
cia u holgura entre ambos elementos, tanto si el con-
ducto está embutido como si es visto.
En el caso de posibles acciones por el paso de
personas o maquinaria, procederemos a una protec-
ción mediante elementos rígidos. Si el conducto dis-
curre enterrado en el pavimento, protección de mor-
tero (no tan eficaz) o de tubos o semitubos de acero,
que a su vez, le dan independencia de movimientos.
Si el conducto es exterior, protecciones metálicas dis-
puestas en función de las posibles acciones mecáni-
cas previsibles. (Fig. 22)
C) Corrosión
La reparación en este caso es algo más conflictiva
y exige, en primer lugar, un estudio concreto de la cau-
sa de la corrosión.
Cuando se trata de un problema de constitución
de la propia tubería, en función del líquido que alma-
23. Protección de remate superior mediante chapa metálica.
cena, no hay más remedio que proceder a un cambio
integral de todos los conductos que están en la mis-
ma situación (Los edificios con bajantes de fundición
presentan un problema generalizado de corrosión y
rotura longitudinal de las mismas que obligan a su sus-
titución).
Si el problema está en la aparición de un par gal-
vánico por su contacto con otro elemento metálico de
mayor potencial eléctrico, podemos tratar de introdu-
cir un manguito aislante entre ambos elementos (nor-
malmente de materiales plásticos) para evitar el con-
tacto, lo que resulta una operación sencilla y necesaria
en todos los puntos de contacto aunque no haya apa-
recido la corrosión. Sin embargo, si el par galvánico
no ha aparecido por conducto directo sino por trans-
misión de los electrones a través del propio fluido en
la dirección en que discurre, no tenemos más solu-
ción que cambiar la tubería afectada en toda su lon-
gitud y sustituirla por otra que no sufra la afección,
sea ésta de otro metal o de material plástico.
Por último, si la corrosión aparece por la superfi-
cie exterior del conducto, como consecuencia de la
acumulación de humedad, incluso con ataque de áci-
dos, debemos proceder a la limpieza total de la su-
perficie y a la independencia de toda la tubería de di-
chos ataques mediante su protección con coquillas.
Si la humedad era de condensación, ya ha quedado
mencionado. Si la humedad resulta aportada por ye-
so, además hay que retirar todos los restos del mis-
mo. Si la humedad la aporta cualquier otro material
poroso, incluso mortero de cemento (caso muy co-
rriente, aunque haya una opinión generalizada en con-
tra) aplicación de imprimación anticorrosiva y coqui-
na de protección, que puede ser un simple tubo de
plástico.

5. Medidas de prevención
De las técnicas de reparación vistas en el punto an-
terior, podemos extraer las medidas de prevención
más adecuadas, en función del tipo de humedad y su
localización, es decir, de la causa; veamos:
5.1 De las humedades de filtración
Veamos los distintos puntos conflictivos (Fig. 14):
a) En los remates superiores, colocación de pro-
tección adecuada, preferentemente con albardilla de
piezas metálicas, cerámicas o prefabricadas de hor-
migón, asegurando:
- Impermeabilidad de las piezas o inclinación su-
ficiente
- Vuelo suficiente de ambos frentes para evitar que
el agua se filtre por el borde
- Junta estanca entre piezas. Dicha junta puede
ser de tres tipos:
• de mortero, con cierta separación entre piezas
cuando éstas son pequeñas (peligrosa en zonas
muy frías).
• de material elastómero, selladas, cuando se tra-
te de piezas grandes.
• solapada, canalizando el agua que se pueda
colar.
También podemos recurrir a albardillas de chapa
metálica que reduce juntas (Fig. 23).
Además del remate final propiamente dicho y cuan-
do el nivel de exposición sea muy elevado, habrá que
cuidar la protección superficial del frente y trasdós de
los petos, lo que se puede lograr mediante resinas en-
durecedoras o simplemente senadoras, o con mate-
riales impermeables.
b) En los relieves de fachada (molduras, balco-
nes, etc) debemos cuidar dos aspectos básicamen-
te. La estanquidad del ángulo diedro, normalmente
mediante sellado elastoplástico, y la impermeabili-
dad e inclinación de todos los planos horizontales
mediante chapas metálicas, piezas cerámicas, etc.
(Fig.15)
c) En los huecos de ventana, tenemos varios pun-
tos conflictivos (Fig. 14 c):
- Vierteaguas, que tendrá la inclinación adecua-
da, será impermeable, tendrá sellado su encuentro con
ventana y jambas y volará lo suficiente con goterón
- Dintel, que deberá disponer de goterón en su
borde.
capitulo I Humedades y su tratamiento
- Junta practicable bien resuelta con:
• solape en número adecuado
• cámara de descompresión
• drenaje de dicha cámara
• vierteaguas sobre la junta horizontal
d) En los paños ciegos, hay que asegurar la im-
permeabilidad de la superficie porosa en función de:
- nivel de exposición
- clima de la zona
- porosidad del material y su espesor (=6%)
La impermeabilidad se podrá conseguir:
- Con un material constitutivo suficientemente com-
pacto (ladrillo visto por ejemplo).
- Con pinturas hidrófugas, de poro abierto.
- Con revestimientos hidrófugos, como enfosca-
dos y revocos especiales.
- Con alicatados, chapados o aplacados.
Resulta, cuanto menos, discutible la costumbre que
han introducido algunos fabricantes de ladrillos de hi-
drofugar éstos por inmersión en siloxanos antes de su
entrega. De hecho, con esta solución sólo se hidrófu-
ga la cara del ladrillo, pero no el mortero de tendeles
y llagas ni las propias juntas constructivas entre la-
drillo y mortero que son las que facilitan realmente la
entrada del agua. Por otra parte, la hidrofugación de
las caras interiores del ladrillo no tiene, en principio,
ningún interés. Hay que pensar que para hidrofugar
una fachada hay que esperar a que esté estabilizado
su posible asentamiento constructivo y después apli-
car el hidrofugante por igual en toda su superficie.
5.2 De las humedades de microcapilaridad
En estos casos, las medidas de prevención serán
las mismas enumeradas en el apartado correspon-
diente de reparación, es decir (Fig. 15):
- Inclinación suficiente en la plataforma hacia el
exterior, complementada con sellado elastómero.
- Escalón de encuentro entre el cerramiento y pla-
taforma.
- Solape hacia arriba de la membrana imper-
meabilizante de la terraza protegida con rodapié de
bajo coeficiente de absorción.
5.3 De las humedades de condensación
En la prevención de este tipo de lesiones caben
medidas relativamente fáciles a nivel de diseño y eje-
cución que requieren, no obstante, un estudio con-
cienzudo de los gradientes de temperatura, en fun-
ción de los materiales constitutivos del cerramiento,
así como de las condiciones climáticas exteriores y
las de confort interiores más probables, analizando
nades en fachada. Filtración v condensación
24. Prevención de puentes térmicos en los frentes de forjado.
las situaciones más desfavorables. En cualquier ca-
so, veamos las consideraciones que debemos reali-
zar en cada uno de los tipos de condensaciones men-
cionadas.
A) Superficial interior (Fig, 16)
Si se trata de locales con una producción de vapor
limitada (salas de estar, dormitorios, oficinas, etc.) don-
de lo normal es el uso de acabados superficiales po-
rosos, debemos seguir el camino de evitar que se pro-
duzca la condensación elevando, en lo posible, la
temperatura superficial interior "ti", tanto en el con-
junto del cerramiento (fachada o techo) como en los
posibles puentes térmicos, que deberemos evitar. Para
ello, estudiaremos la composición del cerramiento co-
locando preferentemente el aislamiento hacia el exte-
rior y haciendo que éste sea pasante por delante de
todos los elementos estructurales. (Fig. 24)
En este sentido cabe mencionar que la antigua
costumbre de colocar 1/2 pie de fábrica de ladrillo al
exterior, trasdosada por el interior mediante una cá-
mara de aire, o una plancha aislante, con un tabique
de hueco sencillo, debe ser abandonada, sobre todo
en lugares frios. Como solución alternativa podemos
ir al uso de 1/2 pie exterior de ladrillo perforado (vis-
to o para revocar) y 1/2 pie interior de ladrillo hueco
doble, con una plancha de aislante intermedia o, in-
cluso, con cámara de aire.
En este caso, la hoja interior puede ir enrasada por
su cara externa con el plano más saliente de la es-
tructura, de tal manera que la plancha aislante o la cá-
mara de aire, pueda ser pasante sobre ésta en toda
la fachada. Asimismo, el 1/2 pie exterior será pasan-
te y continuo, manteniendo el mismo espesor en to-
da la superficie y buscando un sistema de apoyo re-
gular, según se indica en el capítulo de grietas. Todo
ello se calculará teniendo en cuenta, además, el nivel
de ventilación permanente del local según las normas
de condiciones térmicas.
DELANTE DEL AISLANTE Y LAVABLE
Por el contrario, si se trata de locales con alta pro-
ducción permanente de vapor de agua, lo mejor será
preparar la superficie interior de los cerramientos pa-
ra la condensación sobre ellos, aunque con el aisla-
miento del punto anterior tratemos de disminuirla al
máximo. Para ello, usaremos cualquiera de las solu-
ciones vistas.
En el caso de las ventanas, donde la condensa-
ción superficial es prácticamente inevitable y además
se produce en cantidades importantes, hay que pre-
ver su recogida para evitar que afecte al resto de los
cerramientos. Para ello colocaremos carpintería con
canaleta de recogida de aguas de condensación, cu-
ya misión es mantener el agua del lagrimeo hasta que
vuelva a evaporarse en el mismo ambiente. (Fig.18)
B) Intersticial
En estos casos, las medidas van siempre encami-
nadas a controlar las curvas de gradiente de tempera-
tura y de rocío para evitar que no se crucen en ningún
punto. Para ello debemos jugar con la composición del
cerramiento, teniendo en cuenta clima exterior y am-
biente interior en las condiciones más desfavorables.
Tampoco vamos a entrar aquí en los cálculos co-
rrespondientes, que se pueden hallar en cualquier ma-
nual de diseño de confort, pero sí cabe mencionar al-
gunos de los aspectos más importantes, a saber.
(Ver Fig. 19).
- El aislamiento debe estar colocado hacia el ex-
terior y ser continuo en toda la superficie del cerra-
miento, pasando por delante de la estructura, para
evitar puentes térmicos.(Fig. 24)
- Si es necesario colocar barrera de vapor, ésta
deberá estar hacia el interior y tratar de darle también
continuidad.
- Si deiamos cámaras de aire intermedias donde
se pueda producir la condensación, deben estar pre-
ferentemente ventiladas y disponer de un sistema de
drenaje del agua que se produzca hacia el exterior. De

25. Caso especial de condensación intersticial.
hecho, ese tipo de fachadas con cámara, que se han
dado en llamar fachadas ventiladas, es la solución con-
ceptualmente más lógica para cerramientos de loca-
les donde se produce vapor de agua. En efecto, des-
de el punto de vista del vapor que atraviesa el
cerramiento, lo lógico es una composición con poros
mayores a medida que nos acercamos al exterior pa-
ra evitar cualquier concentración de vapor peligrosa.
Por el contrario, desde el punto de vista del agua de
lluvia, necesitamos poros más cerrados cuanto más
al exterior. Ambas exigencias son contrapuestas. Sin
embargo, la solución de cámara exterior tras una ba-
rrera del agua de lluvia nos da una buena respuesta a
las dos. En efecto, la lluvia la interceptamos con la ho-
ja exterior (chapa metálica o fibrocemento, chapado
de piedra, etc..) mientras que el vapor de agua se di-
sipa en la cámara exterior y no se produce conden-
sación intersticial, y si ésta se provoca, la cámara la
va ventilando y no se ve la mancha desde el exterior
(ver fig. 20).
Cabe mencionar un error aparecido en algunas pu-
blicaciones donde figura una membrana impermea-
ble en la base de las cámaras de aire con aislante den-
tro y sin ningún tipo de ventilación o salida al exterior.
En estos casos, si se produce condensación, apare-
cen dos problemas.
- Se humedece el aislante, que pierde sus pro-
piedades aislantes.
- Se empapa la base del cerramiento donde se
sitúa esta lámina.
Por ello, sólo será recomendable introducir dicha
membrana si existe realmente esta cámara de aire y
podemos drenarla hacia el exterior. De lo contrario
acaba siendo un foco de humedad (Fig. 25).
5.4 De humedades accidentales
La prevención, en este tipo de humedades, es una
de las más claras y sencillas aunque no siempre se
capitulo i Humedades y su tratamiento
practica. Unas pocas medidas sirven para evitar los
dos tipos de causas que son el origen de las lesiones;
las mecánicas, debidas a acciones exteriores o es-
fuerzos propios, y las químicas que acaban en la co-
rrosión de los conductos. Veamos los dos tipos.
5.4.1 Prevención de causas mecánicas
Tanto si se trata de posibles acciones exteriores
debidas a los movimientos de los elementos cons-
tructivos adyacentes, como si hablamos de los movi-
mientos de dilatación y contracción del propio tubo,
la solución está en introducir una holgura suficiente
entre el tubo y la sujección. Si ésta es continua (em-
potrada en un cerramiento) la holgura la obtendremos
mediante una coquilla continua de espuma plástica
(normalmente PVC) o de fibra de vidrio, o, incluso, rí-
gida, que permite, por una parte, libre dilatación-con-
tracción y, por otra, no incidencia del movimiento del
cerramiento. (Fig. 26).
Si la sujección es puntual, la coquilla se limita a ese
punto, bien sea una abrazadera, bien un elemento es-
tructural (forjado, por ejemplo). En este útlimo caso se
puede recurrir a pasatubos colocados en el momento
de hormigonar dicho elemento, consistentes en tube-
rías de PVC o metálicas de diámetro mayor (Fig. 27).
Cuando las tuberías en peligro son vistas y están
al alcance de posibles impactos por el paso de per-
sonas o vehículos, hay que recurrir a una protección,
lo que se realiza de un modo continuo si está en el
suelo (preferentemente tubos metálicos de mayor
diámetro) o puntual si están en las paredes. En este
caso, se puede reducir a una protección en las partes
bajas, mediante tubo también continuo de acero, o
hierro de fundición, de diámetro mayor, o por medio
de rejas de variado diseño (Fig. 22).
Prevención de causas químicas
Debemos considerar dos tipos de casos, que la agre-
sión sea exterior, o que ésta venga desde el interior
Tema 4. Humedades en fachada. Filtración y condensación
76
26. Coquillas para la protección de tuberías empotra-
das.
Para prevenir la exterior deberemos proteger to-
dos los tramos de los tubos contra la corrosión me-
diante los productos adecuados, incluso si el tubo va
a estar embebido en mortero de cemento. Es corriente
que el instalador piense que en este caso no va a lle-
gar la corrosión desde afuera, lo cual es un error. En
cualquier caso, hemos indicado en el punto anterior
la necesidad de holgura continua, lo que significa que
este caso no debe aparecer nunca.
Además de esta protección directa sobre el tubo,
puede ser conveniente una coquilla continua, sea de
espuma o no (macarrones para conductos eléctricos)
para evitar posibles contactos con el yeso cuando
puede estar próximo ese material. También hay que
evitar el contacto directo del tubo con las abrazade-
ras, cuando éstas sean metálicas y de otro potencial,
entonces, colocaremos aislantes entre los dos ele-
mentos que introducen, a la vez, holgura.
Para prevenir la corrosión interior debida al fluido
o a los posibles pares galvánicos, debemos analizar,
en primer lugar, la posible acción química entre el lí-
quido y el tubo para asegurar su ausencia. A conti-
nuación, intentaremos que no exista ningún contacto
entre metales de distinto potencial, introduciendo man-
guitos aislantes entre ellos, cuando esos contactos
son inevitables.
Un caso más complejo es aquel en el que el par
galvánico no aparece por contacto directo, sino a tra-
vés del propio fluido y en función del movimiento de
éste. Ello nos obligará a estudios químicos previos
que nos permitan evitar el uso de esos metales y, por
tanto, la aparición del par corrosivo.
27. Pasatubos en fojado.
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A. BAGTIONIY G. GUARNEIRO "La rehabilitación de edificios urba-
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5 . Técnicas y ejemplos de hidrofugación en superficie
1. Introducción
Una vez se ha limpiado y saneado una fachada,
ésta, además de posibles pérdidas de volumen en sus
materiales, presenta una mayor porosidad en su
superficie y al propio tiempo continúan las mismas
condiciones ambientales que la han alterado en mayor
o menor cuantía.
Ante esta situación se plantea la necesidad de una
intervención, que tanto puede ser para reparar los
daños que el tiempo ha ocasionado (Restauración),
como para prevenir que no vuelvan a reproducirse en
el futuro y recuperar, si es que ios hubiera, los colores
aplicados en origen (Conservación).
Todos los materiales minerales de una edificación
antigua (piedra, ladrillo, revoco, ...etc) tienen dos cosas
en común: ser porosos y mojarse con agua, o sea, ser
hidrófilos. La mayor o menor porosidad de un material
es la propiedad que va a condicionar la mayor o menor
absorción del principal enemigo de los materiales de
construcción: El agua.
En la conservación de una fachada antigua es
fundamental evitar infiltraciones de agua de lluvia
(hidrofugación), pero además puede ser necesario
tratar algunos materiales para que recuperen la dureza
primitiva (consolidación) y/o que a la fachada se le
dé un determinado color (decoración).
Todo ello es posible y en breve periodo de tiempo,
con los nuevos productos que la química ha
desarrollado en las últimas décadas para su empleo
en las tareas de conservación. No obstante, hay que
reconocer que, a veces, el mal uso que se ha hecho
de estos productos ha ocasionado que aparezcan
prematuramente defectos, siendo uno de los más
capitulo i Humedades y su tratamiento
Manuel Carbonell De Masy
Licenciado en Ciencias Químicas
visibles el que se inicie el desprendimiento del
revestimiento aplicado. Y es que no basta con impedir
que el agua penetre por la fachada, hay que evitar
también que lo pueda hacer por detrás del revestimiento
o se forme como resultado de la condensación del
vapor de agua.
Hoy día, y gracias a estos nuevos productos,
cuando son bien aplicados, es posible lograr una
mayor calidad y durabilidad en los trabajos de
restauración de fachadas antiguas pero para ello es
necesario, que previamente a los trabajos de limpieza,
se realice un diagnóstico, y esto es tanto más
necesario cuanto mayor sea el valor histórico-artístico
del material a tratar y mayor porosidad presenten sus
materiales.
Los problemas que pueden surgir en la rehabilitación
de una fachada antigua debido a la poca permeabilidad,
al vapor de agua del tratamiento, junto con la confusión
que crean los que limitan ese tratamiento a dos
posiciones extremas, según dejen y no dejen respirar,
es lo que justifica que se plantee esta cuestión al inicio
de esta exposición.
Cuando a mediados de los 50 se inicia en España
la fabricación de los polímeros sintéticos en dispersión
acuosa, que son la base de las denominadas pinturas
plásticas, el uso de estas dispersiones se extiende
también en fachadas siendo uno de sus objetivos evitar
la entrada de agua de lluvia. Aunque ello generalmente
se ha cumplido, también se ha podido ver transcurrido
un tiempo, que en bastantes fachadas, cuyo soporte
era muy poroso, el tratamiento a base de estos
polímeros en dispersión se desprendía en forma de
película. Ante esta realidad, y con el fin de evitar este
nesgo, es por lo que cada vez hay una mayor
Tema 5. Técnicas yejemplos de hidrotugaaón en superficie

concienciación, y sobre todo en fachadas antiguas,

de la necesidad de los tratamientos previos de
impregnación. Estos, tanto pueden servir para conferir
propiedades hidrófugas al soporte como para que sea
consolidado y de ahí que informemos tanto de los
productos de recubrimiento como de los de
impregnación. Finalmente se explican brevemente
algunos de los ensayos que se utilizan para poder
controlar el grado de deterioro de un material y la
eficacia de los posibles tratamientos.

2. Permeabilidad al vapor de agua

La.permeabilidad al vapor de agua y los riesgos de

condensación o de retención de humedad en los
capilares de un muro por no respirar éste bien, es una
cuestión con frecuencia muy polémica que conviene
aclarar y estar en disposición de poder evaluar las
posibilidades de que surjan dichos riesgos en una
fachada antigua.
Para ello partimos de tres conceptos que conviene
recordar. E L V A T O » Mi£ CON OISICULTAD

El agua puede estar en forma líquida y como gas

(vapor). La relación entre el contenido de agua en el
aire y el que tendría sí estuviera saturado, es lo que
se define por humedad relativa (HR). La condensación 1. La protección frena la respiración.

de agua se puede alcanzar bien por un incremento de

vapor a temperatura constante, o por un descenso de
temperatura para un mismo contenido de agua en el
aire. Todo ello se puede ver en un diagrama de aire
húmedo o abaco psicométrico.
Todo material poroso en estado seco, contiene
siempre algo de agua, que está en equilibrio con la
HR del aire que le rodea. Ese agua se ha formado por
una adsorción del vapor de agua en los capilares más
estrechos. Si la HR es del 60% sería muy baja la
minicondensación, ya que- en un ladrillo el contenido
de agua sería del orden del 0,7%. Para humedades
del 95%, la superficie del ladrillo incrementaría en diez
veces su contenido en agua pero seguiría conside-
rándose seca. Es a partir del agua que supere a la que
le corresponde en equilibrio con la HR del aire, cuando
el material, en este caso el ladrillo, se considera húmedo.
El vapor de agua en el aire ejerce una presión,
denominada presión Darcial de vapor de agua en el
aire. Cuando se ponen en comunicación dos masas
de aire que tienen diferentes presiones, a través de un
muro, el vapor del aire se difunde desde donde hay
más presión. La velocidad de difusión depende de la
diferencia de presiones de vapor de agua y del ancho
del muro así como de la permeabilidad al vapor de
agua (PVA) que tenga ese muro.
Cada material tiene su propia PVA, que se mide
con el ensayo indicado en 6.3. A su vez, a un mismo
material se le puede modificar su PVA, si se le aplica
un tratamiento en su superficie. Si éste es para
protegerlo del agua, le va a reducir su permeabilidad
como consecuencia de su menor PVA (Fig. 1).
La tendencia moderna es hablar de la resistencia
a la difusión de vapor de cada material, a través del
factor u. Este indica para un mismo espesor, cuantas
veces es más grande la resistencia a la difusión del
vapor u otro gas en relación al aire. En la figura 2, se
expone gráficamente la resistencia que opondría a la
difusión del vapor de agua, un.material de un ¡.i de 100
y el aire cuyo u es 1. Multiplicando el \i de un material
por su espesor (E) en m, obtendríamos en metros el
espesor equivalente de aire (Ea).
Ea = u.E
En la tabla 1 se indica de forma aproximada la
porosidad abierta (PA) y el coeficiente u para el vapor
de agua que tendrían diversos materiales para muros
y tanto de los que se utilizan para su construcción
como para su protección. En dicha tabla puede
 capilbio'. Humedades y su tratamiento

Ante esta difícil situación, hay que buscar soluciones 79

racionales, en las que se tengan en cuenta las
condiciones higrotérmicas existentes y huir de
situaciones extremas.
Si el soporte sobre el cual hay que dar un
tratamiento, es poco poroso como por ejemplo una
piedra granítica, es mínimo el riesgo de retención de
agua o condensación, por aplicarle una película de un
barniz o pintura. Los problemas de un mayor deterioro,
surgen cuando sobre un material muy absorbente,
Y Í S K I M T O R M W S I S T Í NCI» * LA D I 1 U 5 I C * D I « V M f , TOBO» LOS l-VAW «1»
LSS.INCUiSOL05PO<CoSOS.OrReC£fl « A V O T O M l N O t M S f T i N O A A LA D>-
como se ve en la figura 3, se aplica un tratamiento de
' - ) > Dfi . ioo4lcifiM«S _.l I L ' 8 ' muy baja permeabilidad al vapor de agua o con alto
u. Aún más grave sería, si el material está disgregado
superficialmente.
E Cada material y de acuerdo con el diagnóstico que
se tenga del mismo y de su entorno requerirá un
tratamiento, cuyo buen comportamiento ha de haber
sido comprobado previamente en laboratorio, según
los ensayos indicados en 1.
- Obviamente evitar que entre agua, tanto
procedente de lluvia como de ascenso capilar. Si hay
poca agua, hay también poca cantidad de vapor y ésta
circula muy bien. (¡Cuantos menos coches hay en las
POf? U KUKO ^' PASA.iH IGUALDAD D I T E M P O V O í EXPBSOC
-

10O V K t S " » S V A » l l OUE RX.tl.~A: carreteras, mejor se circula!).

.A
- Evitar retenciones en la difusión de vapor de
agua, que provoquen situaciones de saturación y
2. La resistencia a la difusión de vapor
especialmente cuando las temperaturas estén por
debajo de 0°C, pues las heladas podrían destruir los
observarse que a mayor porosidad (P.A), menor es la capilares de la piedra (Fig. 1). (Siguiendo con el símil
resistencia a la difusión del vapor de agua (n). del tráfico circulatorio, habría que evitar retenciones
que puedan provocar situaciones de colapso y sobre
Tabla 1: o
todo si las temperaturas están por debajo de 0 , y hay
Porosidad abierta (P.A.) y u. de difusión al vapor de agua frenazos bruscos.
(H 0) 2 Para que el revestimiento de una fachada permita
una buena respiración del vapor de agua, es necesario
P.A. u- (H 0)
2 que su espesor equivalente de aire (Ea) sea menor de
Mortero de cal 10 4m. Como ejemplo hemos considerado el de una
Mortero de cemento 20 20 película de 100 mieras de un barniz acrílico aplicada
Piedra caliza 15 25 sobre un revoco de 30mm de mortero de cemento y
Piedra granítica 3 400 con los datos de la tabla 1, se puede confirmar su
Barniz acrílico en dispersión compatibilidad y que ambos Ea sean inferiores a 4m.

-
acuosa al 25 % de sólidos
El ideal en un muro exterior de un edificio, es que
se cumpla algo que parece la cuadratura del circulo y
que consiste por una parte, en que a medida que las
diversas capas se acercan al exterior sean más porosas,
garantizándose que no puedan producirse conden-
saciones, y por otra, que la capa exterior sea la menos
absorbente, o sea la menos porosa, para evitar la
entrada de agua de lluvia. Al propio tiempo esta capa
tiene que tener otras propiedades, como por ejemplo
una buena resistencia a la abrasión
3000
Ea mort. cem.= 0.03m x 20= 0.60m
Ea bar. acri. = 0.0001 Om x 3000= 0.30m
3. Impregnación hidrófuga
Su finalidad es transformar las propiedades hidrófilas
de los materiales minerales en hidrófugas y a la máxima
profundidad. El poder hidrófugo será tanto mayor,
cuanto mayor sea el ángulo de contacto que forma
una gota de agua sobre la superficie hidrofugada.
Tema á. Técnicas y ejemplos de hidmfugaoon en superficie

En la actualidad los productos más utilizados para

modificar la tensión superficial de los materiales de
construcción, pertenecen a la familia de las siliconas,
y concretamente los siloxanos, diluidos en disolvente
hasta unos contenidos sólidos entre el 4 y el 8%. Una
vez evaporado el disolvente, terminan de polimerizar
con la humedad transformándose en polisiloxanos,
que producen ei efecto de perleo representado en la
lámina adjunta. Con la hidrofugación con siloxanos
prácticamente no se modifica el aspecto de la fachada
y su permeabilidad al vapor de agua y este último se
puede ver gráficamente en la figura 3. Sobre dicha
impregnación se adhiere, y más aún en los primeros
días, un tratamiento en color o incoloro a base de
polímeros en dispersión acuosa.
Las diversas marcas comerciales de hidrofugantes
para la construcción a base de siloxanos, se diferencian tic.3
fundamentalmente en su contenido sólido. En los COdTRATAMIENTO P E R M E A B L E AL VAPOR
últimos años han aparecido en el mercado, siloxanos WO ENTRA M U A . % 1 SALE VAPOR.

en fase acuosa pero su proceso de polimerización es

más lento y requieren también un soporte seco.
Para que la hidrofugación sea eficaz a largo plazo,
es necesario, que a igualdad de concentración en
siloxanos, se alcance la profundidad adecuada. Si se
aplica sólo superficialmente, o sea con rendimientos
L
inferiores a 200 gr/m ', la erosión por el viento junto
con la intemperie, afectaría en poco tiempo a su poder
hidrófugo. De ahí la importancia de realizar una muestra
en la fachada a hidrofugar determinando su consumo
y, transcurrida una semana, efectuar un corte en el
soporte tratado y con una gota de agua observar la
profundidad de la impregnación.
Para lograr una buena penetración, el soporte
mineral ha de estar bien seco. El tratamiento se inicia
por la parte inferior del muro, saturando durante un
tiempo húmedo sobre húmedo pero sin que escurra.
La eficacia de una buena hidrofugación con
siloxanos, de una piedra calcárea, se reduce a los 7
años en un 20% y a los 15 años en un 50%-.
4. Impregnación consolidante o selladora
En ocasiones, no basta con una impregnación
hidrófuga de una materia mineral para aumentar
3. Hidrofugación del muro.
en sólido o tenga que recurrirse a un sistema de
impregnación especial. Ello se comprende observando
los dibujos de la figura 4. Hay que reducir la concavidad
del perfil de dureza, pero llegando hasta el material
menos disgregado. Si ello no fuera posible habría que
eliminar la zona más disgregada, y poder con menos
penetración alcanzar la zona sana.
INunca crear costras consolidando!
En cuanto a posibles problemas que pudiera causar
la reducción de la permeabilidad, se pueden conocer
realizando los ensayos indicados en 1.5.6, en una
muestra de la piedra a tratar. Tanto por experiencia
propia como por información de otros autores, una
reducción de la permeabilidad de hasta un 50%, no
es causa de condensaciones que puedan afectar de
forma significativa a la solidez de la piedra y menos si
o

su durabilidad. Es necesario que además se reduzca
el exceso de porosidad que ha creado la acción del
tiempo y que se manifiesta en una menor dureza
superficial.
En la consolidación de una materia mineral, como
pudiera ser una piedra, que se ha transformado en
muy porosa, lo importante es que la penetración del
consolidante llegue hasta la parte sana. No importa si
ello significa que haya que rebajar aún más su contenido
la temperatura ambiental supera los 0 . (Hay que tener
en cuenta, que una piedra deteriorada superficialmente,
tiene una porosidad ya mucho mayor que la piedra
sana, por lo que la reducción de porosidad hasta
igualarla con la de la piedra sana no va a modificar su
capacidad respiratoria).
Los diversos productos empleados para consolidar
un soporte muy poroso se clasifican por su composición
en tres grupos.
 1
capítulo Humedades y su tratamiento

b) Orgánicos 81
Todos los consolidantes orgánicos muestran al
propio tiempo propiedades hidrófugas y esta es una
gran ventaja que tienen sobre los inorgánicos.
¡•f'b P O S O I A V c f e T í i s 3 t CMtfM -<t-
Los de mayor penetración son los que se presentan
COaHt •KO^Ca.g (CP, Hj C« t
diluidos en disolvente orgánico y corresponde a
soluciones de polímeros termoplásticos bien vinílicos
o acrílicos. Estos últimos, presentan muy buena
W » . OS B ' j V t Z A
resistencia a la radiación ultravioleta y de ahí su empleo
Flgur» I para acabados transparentes al exterior. El proceso
f OESI*;A« ' " < c l de secado y por tanto de adhesión de los constituyentes
del material es físico y por tanto, se puede acelerar o
retrasar graduando el proceso de evaporación.
ATMOSFERA iNCiSsiAi-ueBANA
Los orgánicos también se presentan en dispersión
acuosa. Estas dispersiones son la base de las
denominadas pinturas plásticas en la que el tamaño
del polímero suele ser del orden de 0,15 mieras y
aunque esas dispersiones se apliquen muy diluidas
SO,H,.COiCo-» S O . C a - - H 0 - C O j
en agua, poca penetración alcazan. En estos últimos
1

años se han desarrollado unas emulsiones coloidales

con un tamaño medio de 0,05 mieras que abren un
campo muy prometedor para consolidar materiales,
sin necesidad de tener que respirar disolvente y con
la posibilidad de consolidar, aunque todavía queden
4. El mal de la piedra caliza. Solubilización y recristalización en restos de humedad, después de una limpieza acuosa.
superficie. La profundidad a alcanzar dependerá del diámetro
menor de los capilares y fácilmente se puede controlar
haciendo un ensayo previo en la propia obra.
a) Inorgánicos La consolidación con una emulsión coloidal tiene
Son los más antiguos y hay que aplicarlos muy también la ventaja de su reversibilidad, al poderse
diluidos en agua para que puedan penetrar eliminar por medio de disolventes especiales y junto
suficientemente en el interior, y en varias capas. con ello fas posibles pintadas que hubiera recibido.
Naturalmente el tamaño de la partícula a introducir ha Dentro de los productos fumógenos, los polímeros
de ser menor que la parte más estrecha del capilar por en dispersión o en emulsión, presentan, a igualdad de
donde ha de pasar. En el caso de la cal hay que tener espesor, menor resistencia a la transmisión del vapor
en cuenta que su tamaño siempre será superior a dos de agua que los polímeros en solución.
mieras y que aún muy diluidos en agua no llegan a
penetrar 1 mm, debido a su baja humectación. c) Esteres de silicato de etilo
Otro consolidante inorgánico muy empleado y de Tienen la ventaja de los orgánicos, en que por estar
menor tamaño es el silicato potásico. Endurece tanto disueltos en disolvente orgánico, penetran más, y la
en contacto con el aire como reaccionando con de los inorgánicos, por que al finalizar su proceso de
soportes calizos. endurecimiento alteran poco la respiración del material
Con el C 0 del aire, reacciona para formar un gel
2
tratado. El endurecimiento finaliza con la precipitación
de sílice y liberar el carbonato potásico, una sal soluble de sílice, pero en vez de formarse una sal soluble como
en agua. en los silicatos, se desprende alcohol.
Con el soporte calizo reacciona formándose silicato
calcico y liberándose también del carbonato calcico. Si(OC H ) + 4 H 0 = Si(OH) + 4C H OH
2 5 4 2 4 2 5

La sílice gelatinosa se transforma con el tiempo en alcohol

un material silíceo (Si 0 ) , que rellena los poros y el
2

carbonato potásico, como sólo cristaliza por debajo Si(OH) = S i 0 + 2 H 0

4 2 2

de un 40% de HR. es difícil que aparezcan manchas

blancas y al ser soluble en agua, con el tiempo lo Frente a estas propiedades, que se acercan a las
elimina el agua de lluvia. ideales, hay otras que limitan su aplicación. En primer
Tema 5 Técnicas y ejemplos de hidrofugación en superficie
lugar el lento proceso de endurecimiento y tanto mayor
cuanto más profunda sea la consolidación que se
desea alcanzar, ya que tiene que reaccionar con agua
para formar gel de sílice. El segundo inconveniente,
es el que carezcan de propiedades hidrófugas por lo
que si así se requiere van transcurridos como mínimo
15 días, deberá aplicarse una solución de siloxanos.
Por último, otra de las causas que limita la aplicación
de estos consolidantes a trabajos de valor histórico y
artístico, es su elevado precio y consumo.
5. Recubrimientos
Según el diccionario de la Real Academia Española,
recubrir es volver a cubrir y en lo que se refiere a la
materia mineral de una fachada, con la palabra
recubrimiento se entiende tanto a la capa que se aplica
después de haberle aplicado una imprimación
hidrofugante o consolidante como la última capa
superficial.
La necesidad de un recubrimiento y las propiedades
que debe tener el mismo, dependen de las carac-
terísticas del material a tratar y de ahí que informemos
sobre ellos según la clase del material a tratar.
5.1 Piedra
Generalmente los tratamientos sobre la piedra
finalizan después de haber sido consolidada o
hidrofugada. Hay sin embargo situaciones en que se
hace necesario un tratamiento posterior.
Un caso puede ser cuando las esculturas de piedra
están tan dañadas en toda la superficie que, para
salvarlas y para que puedan continuar expuestas a
la intemperie deba aplicarse un recubrimiento, con
el espesor mínimo pero suficiente para rellenar todas
las fisuras y poros muy abiertos, ya que de no hacerlo,
volverían a reproducirse los daños a medio plazo.
Este recubrimiento debe estar basado en aglutinantes
inorgánicos- como cal hidráulica- modificados con
polímeros en dispersión, para mejorar la adherencia
y resistencia al agua. Otras veces se emplea un
mortero de restauración para la piedra, diluido con
la dispersión polimérica. El recubrimiento se aplica
a espátula y al día siguiente se lijan los excesos de
espesor y las marcas de la espátula y se mantiene
húmedo durante unos días para asegurarse de su
buen endurecimiento.
Otro caso muy frecuente está relacionado con los
grandes contrastes de claroscuros, que aparecen en
una fachada de piedra antes de una limpieza, y que
pueden no haber sido suficientemente eliminados
cuando ésta ha finalizado. A esto hay que sumar, que
si hay que reponer con piedra artificial o hay restos de
antiguas reparaciones con mortero, se van a
manifestar unos contrastes que pueden afectar a su
estética. Es en estas situaciones, cuando puede
convenir pigmentar ligeramente el tratamiento
transparente final y de esa forma suavizar esos
contrastes. Como aglutinante se pueden emplear
polímeros acrílicos en solución o en dispersión. Con
relación a estos tratamientos hay que destacar su
reversibilidad mediante limpieza con ciertos
disolventes que, aparte de el interés que pueda tener
por si algún día interesara su eliminación, facilita
actuaciones antigraffiti sin dañar al soporte.
5.2 Ladrillo
En una manipostería antigua de ladrillo, el deterioro
generalmente se inicia por las juntas, que en origen
estaban rellenas de mortero de cal. A través de los
restos de mortero no sólo puede entrar agua, que
causa manchas de humedad en el interior de la
edificación, sino que también se puede destruir el
ladrillo y sobre todo si hay retención de humedad en
época de heladas. En estos casos, lo primero que hay
que hacer es renovar el relleno como mínimo en los
primeros tres centímetros y con un mortero hidráulico
aditivado que impida retracciones durante su
endurecimiento.
En mampostería de ladrillos, levantadas con mortero
de cemento o mixtos de cemento y cal, los problemas
de entrada de agua son debidos generalmente a
figuraciones en el propio mortero o a su encuentro con
el ladrillo.
- Si la abertura de las fisuras es inferior a 0,3 mm,
una buena impregnación hidrófuga con siloxanos sobre
la mampostería bien seca impediría la entrada de agua.
- Si la abertura es mayor, sin superar los 0,5 mm,
la mejor solución es aplicar un barniz a base de una
dispersión acrílica en dos capas y procurando que la
formulación de la segunda capa no presente pegajo-
sidad expuesta al sol para así evitar su ensuciamiento
prematuro.
Ladrillos muy erosionados se pueden salvar
consolidándolos con esteres de silicato de etilo (c).
5.3 Revocos de cal y estucos
La eievada capacidad de absorción de agua de
estos revestimientos obliga a extremar precauciones
para evitar que se produzcan retenciones de humedad
que afecten a su solidez.
En eí caso de estucos esgrafiados, que hay que
renovar debido a su mal estado, antes de su eliminación.

hay que estampar a papel, mediante la técnica del
estarcido, los dibujos del esgrafiado existente.
Si el deterioro en el revoco de cal es sólo superficial,
habrá que tener cuidado con el sistema de limpieza
recomendándose que sea en seco, y sobre todo, en
aquellas zonas de la fachada que son las menos
soleadas. Dado que lo más probable es que quede
algo de suciedad, no se puede pensar en una solución
hidrófuga transparente, como podria ser un tratamiento
con siloxanos, y es necesario aplicar pinturas que le
den color y éstas deberían ser minerales, para evitar
el riesgo de que se produzcan retenciones de humedad.
Las pinturas minerales que actualmente se están
aplicando sobre antiguos morteros de cal están
modificadas con polímeros para mejorar su adherencia
e impermeabilidad.
Las de mayor calidad están basadas en silicato
potásico y el contenido sólido del polímero sobre el
total de pintura es del orden del 5%. Son también las
que exigen mayor especialízación para su aplicación,
ya que la adherencia sólo se logra por reacción química
del silicato con el carbonato calcico existente en el
soporte, es necesario que esté seco y limpio, y por
tanto éste ha de estar limpio y seco. En soportes muy
absorbentes hay que tener la precaución de aplicar
previamente una imprimación a base de silicato sin
pigmentar, ya que si se aplicara directamente la pintura,
parte del silicato quedaría absorbido por el soporte y
la pintura sería menos resistente al frote húmedo.
La otra posible pintura mineral, estaría basada
en la cal hidratada, bien en forma de polvo o le-
chada, modificándola con polímeros. Si se prepara en
obra a partir de la pasta de cal, habría que añadir un
15% de una dispersión polimérica al 50% de contenido
sólido.
Aparte de las pinturas minerales indicadas, se ha
de reconocer que existen muchas fachadas con
estucos, concretamente en Barcelona, que han sido
protegidas y decoradas con pinturas plásticas mates
y se conservan en buen estado. Esto es posible en
estucos de cal del orden de 1 cm de espesor que han
sido bien aplicados, están exentos de sales solubles,
y situados en climas de temperaturas moderadas. De
todas formas la permeabilidad al vapor de agua de
estas pinturas es siempre menor que las minerales.
6. Control de los tratamientos
En los siguientes apartados se indican los ensayos
de más interés para tomar decisiones sobre los
tratamientos a llevar a cabo muchos de los cuales
están recomendados por RILEfvT. Hemos de destacar
capitulo \. Humedades y su tratamiento
la importancia que tiene la elección de muestras del
soporte y el significado de las diversas pruebas, en
las que para cada una de ellas, se puede comparar el
comportamiento del material a tratar, según esté sin
alterar, alterado o después de recibir un tratamiento
hidrofugante o consolidante.
6.1 Porosidad abierta (% PA)
Es la relación entre el volumen de poros accesibles
al agua y el volumen aparente de la probeta expresado
en tanto por ciento.
Para su valoración se requiere realizar tres pesadas
en cada muestra.
- Enseco: Después de haber estado en una estufa
a 105 °C.
- Saturado de agua: Después de haber estado
sumergido 24 horas en agua y ser secada con paño
la superficie de la muestra.
- Sumergida en agua (pesada hidrostática).
6.2 Presencia y movimiento de agua
2 0 5
Absorción de agua por capilaridad (grs/(cm s ' )
Mide la cantidad de agua absorbida en un cierto
tiempo por una superficie de una muestra prismática
de un material que está inicialmente seco, en contacto
con una superficie de agua.
El coeficiente de capilaridad "C", está definido por
la expresión
C » m / Yt
m = cantidad de agua absorbida (grs/cm ) 2
t = tiempo en segundos (s)
Permeabilidad al agua de lluvia. (cmVt)
Mide la cantidad de agua absorbida a presión por
la superficie de un material, después de un tiempo
determinado.
Se diferencia del ensayo anterior en la presión a
que está sometido el agua. Ello se logra acoplando
mediante una pasta adhesiva una pipeta de vidrio
graduada. (Fig.5)
Se llena de agua hasta una altura de 10 cms.; y
después a intervalos de 5, 10 y 15 minutos, se mide
el nivel de agua descendido y se va rellenando para
que al iniciar cada medida se mantengan los 10 cms.
Esta altura equivale a la presión que se produciría
cuando el agua está sometida a un viento con una
velocidad de 143 Km/hora.
Este ensayo se puede realizar con facilidad
en la propia obra, por lo que además de controlar la
eficacia del tratamiento protector a las 24 horas de su
T
ema 5 Técnicas yejemplos de bidrorugaciori en superficie
5. Pipeta de vidrio graduada.
aplicación, permite comprobarlo también transcurridos
unos años.
6.3 Permeabilidad al vapor de agua
(g/m'dia.cm/mm Hg)
Mide la cantidad de vapor de agua que atraviesa
un material poroso, en un tiempo determinado y
sometido a una diferencia de presión de vapor.
Aunque el fabricante de los productos para el
tratamiento nos indique los valores de permeabilidad
al vapor de los suyos, lo más práctico, es ir compro-
bando el grado de reducción de la permeabilidad de
un material como consecuencia del tratamiento
recibido, y mejor aún ver si ello puede ocasionar alguna
alteración al conjunto de material tratado.
Las figuras adjuntas (Fig. 7) representan dos
procedimientos para medir la transmisión de vapor de
agua de un determinado espesor de material, antes y
después del tratamiento protector. La primera
corresponde al método estándar CEN'. La otra figura
corresponde a la norma francesa NF 30-704 siendo
de interés en zonas cálidas pues permite valorar la
adherencia del tratamiento después del ensayo. Este
debe realizarse a las máximas temperaturas a que
puede estar expuesto in situ el tratamiento.
6.3.1 Adherencia
Flesistencia a tracción por arrancamiento. (N/m ) 2
Con este ensayo, además de valorar cuanti-
tativamente la solidez del soporte, se extraen muestras
8
de mucho interés para los ensayos a realizar en
laboratorio figura 6.
6.3.2 Del recubrimiento por corte en cuadriculas
Consiste en realizar cortes paralelos del
recubrimiento, separados 4 mm, y seguidamente los
mismos cortes en perpendicular para formar un
enrejado. Luego se adhiere una cinta adhesiva y se
tira de ella. El porcentaje desprendido se valora según
una escala que va de 0 (100% adherido) a 5 (ninguna
adherencia)
6.4 Dureza superficial
Se puede realizar con precisión en laboratorio. En
obra lo más práctico es rayar con un palillo de madera.
Permite conocer de forma rápida aunque orientativa,
los diversos grados de dureza en un soporte mineral
y los resultados de la consolidación incluida su
penetración.
6.5 Humedad superficial
Tanto para la piedra, como para un mortero
endurecido se puede valorar la suma del contenido
de humedad y sales higroscópicas con un medidor de
su resistencia eléctrica. Es un aparato desarrollado
para medir con bastante precisión el contenido de
humedad de una madera y que para la construcción
es de interés por sus valores relativos, ya que también
mide la conductividad de las sales solubles. Consiste
en poner en contacto con el material dos agujas por

7. Procedimientos de medición de transmisión de vapor de agua.
las que circula una corriente eléctrica e ir anotando
los valores que aparecen.
6.6 Solubilidad en agua
Solubilidad del soporte mineral
Pesando el material seco, antes y después de haber
estado 24 horas en agua podremos conocer el
porcentaje de solubilidad.
Salinidad de la solución
La conductividad eléctrica de un agua depende de
la concentración de los electrolitos presentes y su
medición se realiza sumergiendo una sonda provista
de unos electrodos, que están conectados a un aparato
4
que da el resultado en microsiemens . La valoración
de su salinidad tiene dos aplicaciones en los trabajos
de conservación.
- Una de ellas para conocer el grado de salinidad
del agua utilizada en la limpieza o para preparar
morteros.
- La otra en los trabaios de desalinización de una
piedra. La solución se prepara añadiendo a un
determinado volumen de agua desionizada, piedra
triturada en una concentración del 0.34%.
capitulo\ Humedades y su tratamiento
Composición y concentración de sales
Se determina mediante un análisis químico. En
obra se pueden conocer orientativamente la
concentración de algunos aniones como los sulfatos,
nitratos y cloruros por medio de unos papeles
indicadores.
Referencias
1 Todas las ilustraciones que figuran en este capítulo han
sido extraídas del libro del autor "Conservación y
restauración de monumentos". Ediciones Omega. Barcelona
1994.
2 A finales de los 70, los profesores Engelfned y Klopfer de
la Universidad de Dormund (A), estudiaron las ventajas
que aportaban los productos fumógenos para proteger los
materiales de construcción a través de su factor u..
3 A. Pien. Centre Scientifique el Tecnique de la Construction.
Bélgica, 1984.
4 Centro de normas para la construcción en París y que
responde al titulo 'The International Union of Testing and
Research Laboratories for Materials and Structures".
5 Norma aceptada por la Comisión Europea y que
corresponde a las normas DIN y BS.
6 Hanna (Neurtex), Crison, Testo.
 capítulo II. Patología e intervención en cerramientos y acabados

89

1. Grietas en fachadas y tabiques de fábrica*

Juan Monjo Carrió

Dr. Arquitecto
Catedrático de Construcción E.T.S.A. - U.P.M.

1. Definiciones mantiene en posición, trabados, y permite al conjun-

to absorber algunos tipos de esfuerzos, sobre todo de
compresión. Se entiende, pues, que sus característi-
1.1 Cerramientos de fábrica
cas mecánicas dependerán, básicamente, de las de
Consideramos aquí cualquier tipo de muro o pared sus componentes (unidades y argamasa) pero, sobre
exterior o interior de un edificio, sin función resisten- todo, del aparejo, es decir, de la disposición relativa
te, realizados mediante fábrica de ladrillo, mampos- de dichas unidades entre sí, de su trabazón y su so-
tería, bloque de mortero o, incluso, sillería, apoyados lape, así como de la proporción entre mortero y uni-
o colgados en la estructura soporte del mismo, que dad y del tamaño de estas.
no se pueden considerar, por tanto, estabilizados por En este sentido cabe considerar el funcionamien-
carga. to mecánico básico de una obra de fábrica de hiladas
Es un tipo de técnica constructiva muy común en que corresponde a los esquemas de la figura 1.
los países de la cuenca del Mediterráneo europeo, En efecto, la carga vertical que desciende por uno
con muchos siglos de historia y con uso mantenido de los elementos constituyentes, sea de apoyos su-
en la actualidad, sobre todo en nuestro país, frente periores, sea de peso propio, se descompone en dos
a la técnica que podríamos llamar de carpintero, uti- fuerzas inclinadas perpendiculares a las superficies
lizada en los países del norte de Europa, a base de de contacto con los elementos adyacentes de la hila-
entramados de elementos lineales y complemento
de cierre a base de elementos superficiales (tablas,
tableros, etc.)
Sin duda, el funcionamiento constructivo de los
dos tipos de técnicas tiene grandes diferencias, so-
bre todo en el aspecto de su integridad física ante
movimientos del conjunto, por lo que tiene sentido
un estudio específico de cada una de ellas. En este
caso, el de las de fábrica por ser la utilizada en nues-
tros lares.
En cualquier caso, su característica principal será - o
la de estar constituidos por elementos individuales,
más o menos grandes y de carácter repetitivo, apa-
rejados entre sí mediante un mortero de unión que los

a «OZM*KTO
-cato*'*.

' Este capítulo está contenido parcialmente en otras publicaciones

del mismo autor 1. Funcionamiento mecánico de tas obras de fábrica.
Tema I. Grietas en fachadas y tabiques de fabrica
da inferior. A su vez. cada una de dichas fuerzas in-
clinadas se descompone en una fuerza horizontal y
otra vertical; ésta sigue transmitiendo cargas a las hi-
ladas subsiguientes mientras que la horizontal tiende
a desplazar el elemento abriendo una grieta vertical al
aparecer esfuerzos de tracción horizontal por la si-
metría de las fuerzas generadas. Dichas fuerzas de-
ben ser contrarrestadas básicamente por el rozamiento
entre hiladas, lo que nos indica la necesidad e impor-
tancia del aparejo.
Por supuesto, cuando el muro está muy compri-
mido verticalmente (muro de carga) el efecto del ro-
zamiento entre hiladas es mayor y por tanto resulta
más estabilizado ante esfuerzos horizontales, sean in-
ternos o externos.
1.2 Grietas y Fisuras
Podemos definir las grietas como todas aquellas
aberturas incontroladas de un elemento (en este ca-
so de cerramiento o tabíquería, es decir, de un ele-
mento superficial) que afectan a todo su espesor. Por
el contrario, por fisura entendemos todas aquellas
aberturas que afectan solamente a la superficie del
elemento o a su acabado superficial, del tipo que sea.
Ambos tipos de lesiones son muy frecuentes en
los elementos superficiales de fábrica como los que
nos ocupan, por dos razones básicas. Por un lado,
por su propia técnica constructiva resultan unidades
poco preparadas para resistir esfuerzos de tracción
que, naturalmente, son el origen de estas aberturas
(en definitiva se produce cuando el esfuerzo de trac-
ción generado, supera la capacidad resistente del ele-
mento a dicho esfuerzo). Por otro lado, el hecho de
ser elementos básicamente superficiales y estar co-
locados en vertical, ayuda a la aparición de estas le-
siones que, tanto por la necesidad de un apoyo line-
al continuo en su base, como por su poco espesor,
permite su rotura, atravesando todo el grueso en el
caso de las grietas.
También las fisuras atraviesan todo el espesor de
la capa de acabado, que resulta, por su extrema fi-
nura, más débil todavía ante los esfuerzos de trac-
ción. El hecho de estar sujeta al cerramiento que le
sirve de soporte (sea por puntos, sea de un modo
continuo) le confiere cierta rigidez, en cualquier ca-
so, insuficiente, sobre todo si el que falla es el pro-
pio soporte.
En cualquier caso, las roturas (grietas o fisuras)
se producen al superar el mencionado esfuerzo y
provocan la división del elemento unitario original (el
cerramiento en cuestión) en dos o más partes que
empiezan a actuar de un modo independiente, tan-
to física como mecánicamente (movimientos, varia-
ciones dimensionales, etc.) de ahí la dificultad en su
reparación definitiva, para conseguir su desaparición
total.
2. Tipología
En Patología los tipos de lesiones dependen di-
rectamente de los procesos patológicos que las ori-
ginan, por lo que cualquier clasificación tipológica de-
bería ir ligada a los mismos y, por tanto, a sus causas.
No obstante, antes de entrar en ellas, conviene men-
cionar algunos aspectos del material afectado que
también condicionan la lesión (su aspecto y su pro-
ceso).
2.1 Según el material
El material y la técnica con los que están ejecu-
tadas las unidades constructivas condicionan el t i -
po de grieta que puede aparecer. De ahí que deba-
mos realizar un buen análisis previo de la incidencia
del material y la aparición de la grieta, complemen-
tario al funcionamiento mecánico indicado en párra-
fos anteriores.
Por su sistema constructivo, el movimiento de una
obra de fábrica, por cualquiera de las causas que ve-
remos, facilita la aparición de las lesiones. No obs-
tante, cabe distinguir dos tipos de grietas según la fra-
yectoria que sigan a lo largo del elemento constructivo
(Fig. 2). Así podemos diferenciar:
- Grieta entre el elemento unitario y el mortero
- Grieta que rompe el elemento unitario
2.1.1 Entre elemento y mortero
En las primeras, el movimiento produce la separa-
ción limpia de los ladrillos, bloques o mampuestos en
general, del mortero que los une, produciéndose, por
tanto, una abertura de la junta constructiva superficial
entre esos elementos por alguna de estas dos razo-
nes:
- Falta de adherencia suficiente entre ellos.
- Aparición de un esfuerzo de tracción o rasante
en dicha |unta, superior al que es capaz de absor-
ber.
En el primer caso, se puede partir de un defecto
de ejecución que se puede resumir en:
- Falta de rugosidad suficiente en los mampuestos
que no facilita la adherencia mecánica entre los mis-
mos y el mortero de unión, adherencia basada en las
bielas a compresión que forma el mortero gracias a
los entrantes y salientes del elemento unitario. Cuando

GRIETAS ENTRE ELEMENTO UNITARIO Y MORTERO
GRIETA QUE ROMPE EL ELEMENTO UNITARIO
2. Tipos de grietas en obras de fábrica según línea de rotura.
la superficie de dicho elemento es muy lisa (cosa co-
rriente en ciertas maniposterías) este tipo de grieta
puede aparecer, incluso ante esfuerzos pequeños.
- Falta de humectación previa del mampuesto
que provoca una succión por parte de éste (depen-
diendo de su coeficiente de absorción superficial) del
agua del mortero, que puede provocar una disminu-
ción excesiva de la relación agua-cemento del mismo
que, a su vez, puede llegar a provocar la ausencia de
fraguado en la zona de contacto y, por tanto, la no for-
mación de las bielas a compresión necesarias para la
mencionada adherencia mecánica.
En el segundo caso, cualquiera de los esfuerzos
o variaciones dimensionales que pueda sufrir la uni-
dad constructiva, acaban transformándose en un es-
fuerzo rasante o de tracción que afecta a la interfase
(junta constructiva superficial) entre el mampuesto y
el mortero de unión. Si existía un defecto de ejecución
previo que producía una falta de adherencia, el men-
cionado esfuerzo provoca fácilmente la aparición de
la grieta. Si, por el contrario, la adherencia era correcta,
se puede controlar el esfuerzo, aunque puede llegar
al límite de su capacidad y romperse las bielas. En ese
momento desaparece o disminuye la adherencia y so-
breviene el colapso local, provocando la aparición de
la grieta en la interfase.
Además de estas dos razones mencionadas, que
pueden (y suelen) ser complementarias, cabe consi-
derar también la proporción global entre mampuesto
y mortero en cada unidad constructiva, que nos dará
una idea de la superficie de interfase con la que con -
tamos en cada caso y, por tanto, de la capacidad de
adherencia interna de cada una de las fábricas. Es lo
que podríamos llamar el coeficiente de adherencia
(CAI) de cada técnica constructiva que dependerá,
naturalmente, del tipo de mampuesto y la disposición
capitulo II Patología e intervención en cerramientos y acabados
91
1.
1—"—i . 1 1
1
»•
1l
t.
relativa de los mismos (el aparejo) (Fig.3) y que tiene
una indudable incidencia en la respuesta del aparejo
ante los esfuerzos de tracción.
Sin ánimo de entrar en un proceso de cálculo de
dicho coeficiente, podemos analizar su funcionamiento
esquemático en los tipos de fábrica más utilizadas.
Así, en una fábrica de ladrillo de 1/2 pie (aparejo a so-
ga) encontramos una superficie de interfase de unos
44.550 cm- por cada metro cuadrado de fábrica, mien-
tras que en una de 1 pie con aparejo a tizón, dicha su-
2
perficie sube a unos 104.850 cm , lo que nos da una
idea evidente de su mayor capacidad de resistencia
a los esfuerzos rasantes localizados, o, lo que es lo
mismo, la mayor debilidad de la primera ante la posi-
ble aparición de grietas provocadas por cualquier ti-
po de esfuerzo o variación dimensional.
Si ahora analizamos lo mismo para una fábrica de
bloques de mortero, tendremos que en un bloque ali-
gerado (los más corrientes en nuestro país) de 20/20/40
con paredes de 2 cm. de espesor y dos huecos cada
bloque, la superficie de interfase por cada metro cua-
2
drado es de unos 17.400 cm , inferior, incluso, a la fá-
brica de 1/2 pie de ladrillo, lo que nos confirma la de-
bilidad de este tipo de sistemas ante esfuerzos rasantes
locales y. por tanto, la necesidad de su armado, tan-
to en vertical como en horizontal.
Para el caso de los bloques macizos, la superficie
de adherencia aumenta algo, pasando a unos 30.000
2
cm por cada metro cuadrado, lo que mejora algo su
coeficiente global de adherencia, pero todavía resul-
ta débil y considerablemente inferior al del 1/2 pie de
ladrillo y, por tanto, sigue necesitando la armadura de
refuerzo, por lo menos la horizontal.
Por otra parte, en estos casos comentados con-
viene tener en cuenta, además, la rugosidad de la su-
perficie de contacto ladrillo-bloque-mortero, con ob-
Tema 1. Grietas en faenadas y tabiaues de fábrica

'II

13 C

FABRICA DE 1/2 PIE

DE LADRILLO (A SOGA)
2 .
CAI. =44.550 c m . / m '
=1C "ir

Z3C

..i ii ii ncr

1 r.
t-

' ''
FABRICA DE I PIE
DE LADRILLO (A TIZON)
: I
C A I . =104.850 cm./m»

i x z r

FABRICA DE BLOQUE DE
MORTERO HUECOS
(20/20/40)

I C A I . =17.400 e m . / m *

FABRICA DE BLOQUES DE
MORTERO MACIZOS
(20/20/40)

C A I . =30.000 c m . / m '

3. Coeficiente de adherencia interna ( C A I . ) .

 ^ipilulo ¡I. Patología e intervención en cerramientos y acaoados

jeto de considerar la posibilidad y tipo de las pene-

traciones o bielas que se puedan producir. Asi. en un
ladrillo perforado, las mismas perforaciones provocan
unas bielas importantes por penetración de dicho mor-
tero en los orificios de la tabla del ladrillo, que favore-
cen la resistencia del conjunto a los esfuerzos rasan-
tes en el sentido horizontal (Fig.4). Si el ladrillo fuera
macizo, (prensado y sin perforaciones, por ejemplo)
la capacidad de respuesta de la interfase se vería muy
reducida.
En el caso de los bloques huecos, la superficie de
contacto horizontal entre bloque y mortero se queda
muy reducida (un 32% de la superficie de asiento) y
con disposición lineal, sobre las paredes, con lo que
las penetraciones que se producen gracias a la rugo-
4. Penetración de mortero en ladrillo
sidad de los cantos de esas paredes, resultan en perforado.
realidad poco efectivas. Mientras, en los bloques ma-
cizos, la superficie de contacto es mayor y más uni-
I
forme, sin embargo, al ser una superficie generalmente
más lisa, la efectividad adherente es menor, con lo que
el resultado sigue siendo también bajo.
En definitiva, vemos que la grieta que se produce
entre mampuesto y mortero de unión es muy carac-
terística de las obras de fábrica y dependen básica-
mente de su propia constitución, es decir, del tipo de
elemento unitario en lo que se refiere a tamaño, for-
ma y superficie de sus caras, y de su disposición y
trabazón interna, es decir de su aparejo.

DEBILIDAD DEL ELEMENTO

2.1.2 Rompiendo el elemento
En este segundo caso, el movimiento de la unidad
constructiva produce la rotura de los elementos uni-
dos por la argamasa, lo que suele ir unido a la rotura
de la junta entre mortero y elemento (Fig. 5).
Puede aparecer por dos razones:
- Debilidad relativa del elemento frente al morte-
ro o a la adherencia entre ambos.
- Esfuerzo perpendicular al cerramiento y muy lo-
calizado.
El primer caso, muy corriente, suele ser una com-
binación de los dos tipos de grietas en las que la le-
ESFUERZO PERPENDICULAR
sión sigue una línea marcada por el esfuerzo (normal-
mente en arco de descarga) rompiendo unas veces 5. Grieta rompiendo el elemento
por la junta y otras por el elemento, siempre que és- unitario.

te sea suficientemente débil, observándose, en oca-

siones, una predominancia de elementos partidos, lo
que es un índice claro de dicha debilidad.
Esta, puede provocarse, a su vez. por dos tipos
de causas. Bien por su poca resistencia mecánica, no
solo a esfuerzos de tracción y cortantes, sino, inclu-
so, a compresión (típico de ladrillos poco cocidos) bien
por su gran esbeltez longitudinal o de sus caras, co-
mo en el caso de los bloques huecos en donde las
paredes delgadas no resisten los esfuerzos de flexión
o cortantes a los que se ven sometidos en la variación
dimensional de la fábrica.
En el segundo caso, suele existir una acción muy
localizada, lineal (vertical) y perpendicular al cerra-
miento, que introduce un esfuerzo cortante muy defi-
nido que produce la rotura de la fábrica según dicha
linea rompiendo lo que coincida con ella, sean ele-
fama I Gneias en fachadas y iabioues de táDnca
mentos, sean juntas. Es el caso, relativamente co-
rriente, del pandeo de un pilar que actúa sobre el ce-
rramiento que lo cubre, rompiéndolo por la línea de
borde del pilar, o el caso de encuentros en esquina o
perpendiculares entre cerramientos en los que uno de
ellos dilata, empujando perpendicularmente al otro y
partiéndolo. En todos estos casos, la aparición de las
grietas es prácticamente inevitable, pues si son débi-
les las fábricas ante esfuerzos de tracción en su pro-
pio plano, más lo son, por su disposición constructi-
va, a las acciones perpendiculares a las mismas, que
se convierten en esfuerzos cortantes transversales.
2.2 Según la causa
Vistos los diferentes tipos de grietas en función del
material y la técnica constructiva de la fábrica que
constituye el cerramiento en cuestión, podemos en-
trar en la que podríamos considerar la verdadera ti-
pología de estas lesiones, es decir, la que se da en
función de las causas que originan los procesos pa-
tológicos que las provocan.
En este sentido, hay que recordar, por un lado, el
hecho de que no es común que las causas sean in-
dividuales y perfectamente identificables, por lo que
no será fácil que sea una única causa el origen del
proceso; no obstante, para su análisis, no tendremos
más remedio que considerarlas independientes. Por
otra parte, debemos tener en cuenta que existe siem-
pre una causa directa que despierta un defecto (cau-
sa indirecta) iniciándose el proceso. Entonces, ¿cuál
debemos considerar como verdadero origen de la le-
sión, la causa directa o la indirecta, a los efectos ti-
pológicos?
Creo que, como en todos los análisis tipológicos,
cualquier camino es válido mientras se llegue hasta el
final, pues de lo que se trata es de recorrer los distin-
tos tipos posibles para conocer su proceso y el modo
de actuar sobre los mismos. Por todo ello, en este ca-
so voy a considerar dos tipos de causas directas y dos
de causas indirectas, como más representativas en los
orígenes de cada proceso patológico que conduce a
una grieta y con resultados claramente identificables a
los efectos del análisis tipológico que pretendo.
Como causas directas voy a considerar las accio-
nes exteriores mecánicas, por un lado, e higrotérmicas,
por otro. Como causas indirectas, las deficiencias de
proyecto y las de los materiales o de la ejecución.
Veamos.
2.2.1 Acciones mecánicas
Es, quizás, la causa directa de las grietas más cla-
ra y más abundante, que se transforma en esfuerzos
internos de la fábrica, de tracción, cortantes o rasan-
tes, según ya hemos visto.
Las posibles acciones mecánicas son muy varia-
das, por lo que habrá que agruparlas en una serie de
tipos, según sean debidas a movimientos de la es-
tructura soporte, o a movimientos del propio elemen-
to. En cualquier caso, los efectos y el proceso son re-
petitivos y, por tanto, se pueden agrupar en unos pocos
casos, independientemente del análisis que hagamos
a continuación de los distintos casos particulares. En
éste sentido, podemos considerar los siguientes tipos
de grietas (Fig. 6).
a) Por asiento puntual debido a un claro aumen-
to de longitud de la base que provoca, bien grieta ver-
tical en el eje del asiento por aparición de tracciones
horizontales en la base, bien grietas superpuestas in-
clinadas debidas al esfuerzo cortante o bien grieta en
"V" en la parte superior.
b) Por asiento continuo, que provoca grietas en
arco de descarga, bien completo, si el asiento es cen-
tral, bien semiarco, si el asiento es en un lateral. Si el
asiento es uniforme en toda la longitud del cerramiento,
y éste es de hiladas horizontales, puede producirse
una grieta horizontal coincidiendo con una hilada en
la parte baja del mismo, por descenso del cuerpo in-
ferior del elemento.
c) Por empuje vertical (carga) que provoca dis-
tintas grietas en función de su localización. Si en el
centro, puede producir un simple aplastamiento, con
aparición de alguna grieta vertical en la parte supe-
rior, acompañada de fisuras horizontales en forma
de ondas. Si es importante, puede llegar al pandeo
del elemento; en este caso, distinguimos dos tipos;
pandeo fuera del plano, el más frecuente, que pro-
duce grietas horizontales coincidiendo con los ten-
deles, en el lado fraccionado, o pandeo en el propio
plano, que se transforma en esfuerzos de tracción
horizontales que provocan grietas verticales (se-
gún vimos en 1.1).
En el caso de los muros de dos hojas (muros ca-
puchinos) si la trabazón no es suficiente pueden pro-
ducirse pandeos fuera del plano, opuestos en cada
una de las hojas, por lo que nos aparecen grietas en
ambas caras del muro.
Si el empuje vertical es en un extremo, además de
los esfuerzos y las grietas mencionadas, es fácil que
aparezcan esfuerzos de tracción horizontales en la
parte alta que se traducen en grietas verticales en «V»,
al igual que un asiento puntual.
d) Por empuje horizontal. También aquí tenemos
que distinguir dos posibilidades; que el empuje sea
perpendicular al elemento o que esté en su propio pia-
no. Asimismo, habrá que tener en cuenta la sujeción
perimetral del cerramiento.

6. Tipos de grietas por acciones mecánicas externas.
Si es perpendicular y puntual, provocará un ala-
beo que, en función de la sujeción del cerramiento en
su perímetro, producirá un esfuerzo de tracción en una
de las caras, con grieta según una línea más o menos
inclinada.
Sí es perpendicular y lineal, producirá una rotura
más o menos limpia según el empuje, es decir, verti-
cal, en caso de pilares u otros muros perpendicula-
res, u horizontal en el caso de forjados. En este últi-
mo, es frecuente, si se trata de ladrillo o bloque (hiladas
horizontales) que se produzca una rotación que mar-
ca una fisura en el lado convexo.
Sí el empuje está en el mismo plano y es puntual,
producirá asimismo grieta horizontal coincidiendo
con las hiladas. Si es lineal, puede producir un sim-
ple aplastamiento, con grietas horizontales en todo
el frente, o un pandeo horizontal, con posibles grie-
tas verticales.
Hasta aquí hemos visto los tipos generales de
grietas en función de los esfuerzos generados por
acciones mecánicas. Analicemos, ahora, las distin-
tas situaciones reales según los dos grupos men-
cionados.
capitulo II. Patología e intervención en cerramientos / acabados
A) Movimientos de la estructura soporte
Se refiere a todos aquellos movimientos de la es-
tructura del edificio, tanto elásticos como permanen-
tes, del que nuestras fábricas son cerramiento o tabi-
quería, y que van desde los asientos de cimentación,
las flechas de jácenas y forjados y los pandeos, has-
ta las dilataciones térmicas de la propia estructura.
Veamos los más importantes, de los que podremos
extrapolar al resto de situaciones posibles.
A.1 Asientos de cimentación (Fig.7)
No son muy corrientes en el caso de cerramien-
tos no portantes ya que al trasmitir muy poca carga
al cimiento (sólo el peso propio) éste no suele ceder.
Sin embargo a veces ocurre, sobre todo en casos en
que la cimentación sea exageradamente pobre o in-
cluso inexistente. Cabe considerar, asimismo, ios ca-
sos en que existe un asiento de la cimentación (sobre
todo, puntual) de la estructura del edificio, que reper-
cute en sus cerramientos y tabiques:
a) Cuando el asiento es de la cimentación directa
del cerramiento en cuestión, el proceso no puede ser
muy regular, es decir, tanto puede ser puntual como
Tema 1. Grietas en tachadas y taoioues ele iabnca
96 „) ASIENTO DIRECTO D E CIMENTACIÓN
a-I)
o) ASIENTO PUNTUAL DEL PILAR
b-1)
7. Asientos de cimentación.
generalizado, con lo que los efectos son distintos. Si
es puntual, debido a roturas de tuberías, corrimientos
de tierra, etc. (a-1) la grieta puede se vertical, en V in-
vertida, en el eje del asiento, por aparecer un esfuer-
zo de tracción horizontal en la base, o ligeramente in-
clinada, por tramos, como esfuerzo cortante producido
por el asiento.
Si el asiento es generalizado, debido probable-
mente a la debilidad de la cimentación (a-2) la grieta
suele aparecer en forma de arco de descarga, bien
central, bien lateral, y con posibles incidencias de hue-
cos interiores en los que la grieta arranca de sus án-
gulos superiores.
b) Otro caso distinto es de los asientos de la es-
tructura que repercuten en los cerramientos. Suele ser
el asiento de una zapatas que produce la bajada ver-
tical del pilar que le transmite las cargas. Ello provo-
ca, generalmente, una falta de asiento puntual en el
extremo del cerramiento en contacto con el pilar que
viene a producir un semiarco de descarga o un sim-
ple esfuerzo cortante que se traduce en las típicas
grietas inclinadas superpuestas (b-1).
También podrían darse el caso (b-2) de que el ce-
rramiento en cuestión fuese pasante por delante del
pilar, con lo que el asiento puntual provocaría grietas
parecidas a las mencionadas en el caso anterior, es
decir, grieta vertical en V invertida en el eje del asien-
to, de esfuerzo cortante en ambos lados o, en un ca-
so extremo de repercusión horizontal importante, grie-
ta en arco de descarga.
A.2 Flechas de vigas y forjados (Fig.8)
Es, quizás, el conjunto de casos más frecuente en
el origen de las grietas de cerramientos y tabiques,
por lo que conviene distinguir varias opciones.
a) Flechas de vigas. Pueden afectar directamen-
te a los cerramientos que están en contacto con ellas
o indirectamente a través de los forjados que se apo-
yan en las mismas, a otros cerramientos o tabiques
que descansan sobre esos.
Los cerramientos que se apoyan sobre las vigas
sufren un fallo de asiento, por lo que se provocarán
grietas en arco o semiarco de descarga, en función
de su situación relativa. Los cerramientos localizados
bajo esas vigas, pueden llegar a sufrir un empuje ver-
tical, centrado o lateral, que producirá aplastamien-
tos o pandeos y, por tanto, grietas verticales u hori-
zontales según se ha comentado.
b) Flechas de forjados. Sus efectos son prácti-
camente iguales a los vistos para las vigas, es decir,
falta de asiento con aparición de arcos de descarga y
empujes verticales con producción de aplastamien-
tos y pandeos, tanto en el plano como perpendicula-
res al mismo y provocando, por tanto, los mismos ti-

pos de grietas. Cabe decir, no obstante, que en este
caso los cerramientos que se suelen ver afectados
son de tabiquería que, normalmente, presentan me-
nor rigidez que los de fachada o medianería que sue-
len ir apoyados sobre vigas, por lo que la aparición de
la lesión es más rápida.
Por otra parte, en el caso de forjados puede apa-
recer un tipo de asiento distinto, aunque no muy co-
mún. Me refiero al asiento diferencial cuando el cerra-
miento tiene su dirección perpendicular a la de apoyo
del forjado y éste cede sólo a partir de un punto, o se
trata de dos forjados distintos yuxtapuestos. Entonces
aparece un esfuerzo cortante muy claro que provoca
las típicas grietas inclinadas superpuestas. Este asien-
to diferencial puede provocar, asimismo, empujes ver-
ticales en el tabique inferior que serán del tipo puntual,
con aplastamiento y grieta vertical en el borde.
Otro efecto, aunque puntual, de las flechas de for-
jados aparece en el apoyo de los muros en un zuncho
de fachada cuando la flecha de aquel produce un gi-
ro en el zuncho donde apoya el cerramiento de fa-
chada provocando varios efectos, a saber (b-2):
- Por un lado, empuje vertical hacia abajo en la lí-
nea de borde interior del cerramiento, con posible
aplastamiento.
- Por otro, pandeo fuera del plano, tanto del ce-
rramiento inferior, como del superior, en función de la
capitulo II. Patología e intervención en cerramientos y acabados
penetración de la estructura en el espesor de aquel.
- Por último, empuje horizontal, hacia afuera, del
borde inferior del forjado, lo que produce grieta hori-
zontal en el cerramiento coincidiendo con la hilada ho-
rizontal correspondiente a ese borde.
Finalmente, debemos considerar otro caso espe-
cífico de asiento de forjados. Se trata de tabiques tam-
bién perpendiculares a la dirección de apoyo de aque-
llos. Entonces, si el asiento es continuo, no se llega a
formar arco descarga por estar muy alejados los pun-
tos de apoyo teórico y por tanto, de arranque del ar-
co. En consecuencia, la grieta que se produce es ho-
rizontal, coincidente con una hilada y localizada
aproximadamente a un metro de altura, por descen-
so de la parte inferior del tabique, dependiendo del ti-
po de construcción. También podemos llegar a en-
contrar este tipo de grietas horizontales en tabiques
asentados en la misma dirección de apoyo de los for-
jados, cuando éstos son de gran luz y los tabiques de
gran longitud, por quedar ios arranques del teórico ar-
co de descarga muy alejados, no obstante no es un
caso tan frecuente.
A.3 Deformaciones horizontales de la estructura,
por dilatación o por pandeo (Fig. 9)
Son casos también bastante frecuentes en los que
conviene distinguir algunas situaciones más destaca-
das:
Tema i Grietas en tachadas y tabiques de fabrica

a) Dilatación de la estructura, que provoca em-

pujes, normalmente perpendiculares a los cerramien-
tos de fachada produciendo, por un lado, grietas ho-
rizontales coincidiendo con una hilada de cerramiento
situada, bien en el borde inferior, bien en el superior
del forjado que empuja, según la construcción del en-
cuentro (a-1). Por otro, grietas verticales bastante lim-
pias en el cerramiento que rodea los pilares de las es-
quinas, aunque en este caso debemos distinguir dos
posibilidades. Que la grieta se produzca en el plano
perpendicular al de la dilatación, caso frecuente en la
esquina de una fachada orientada al Oeste con otra
orientada al Norte. La grieta aparece al Norte ya que
la dilatación mayor se produce en la fachada Oeste
(a-2).
Que la grieta se produzca en el propio plano de la
dilatación, por la aparición de esfuerzos importantes
de tracción horizontal, al estar excesivamente traba-
do el cerramiento con la estructura. Entonces la grie-
ta no es tan limpia, ya que puede aparecer en cual-
quier punto intermedio entre los dos elementos
estructurales a los que esté anclado el cerramiento.
No obstante, se suelen localizar en las líneas más de-
bilitadas, a saber, el propio encuentro con la estruc-
tura, ventanas, encuentro con otros cerramientos per-
pendiculares, pasos de instalaciones, etc. (a-3)
Un caso especial se produce cuando la deforma-
ción de la estructura horizontal no provoca la grieta
en la misma línea de apoyo, sino que produce un gi-
ro del cerramiento alrededor de un eje horizontal si-
tuado más abajo, en función de la técnica constructi-
va del mismo. Ello produce una fisura interior horizontal
en dicho muro, cuya profundidad depende del ángu-
lo de giro y de la constitución del cerramiento, (a-4)
b) Pandeos de estructura vertical, que producen
grietas muy localizadas, tanto en cerramientos de fa-
chada como en tabiques, siempre que exista contac-
to entre los dos elementos. La localización individual
permite distinguirlas de las anteriores, en el caso de
las fachadas, que suelen ser más generalizadas.
El tipo de grieta que se produce es muy limpio,
consecuencia del esfuerzo lineal del borde del pilar en
cuestión y de la sujeción del resto del cerramiento.
Por otra parte, el pandeo de un pilar puede provocar,
además, el giro de una viga o la flecha de una viga o
de un forjado, lo cual tendría las consecuencias que
ya hemos analizado en el apartado anterior.

B) Deformaciones horizontales de los

cerramientos (Fig. 10)
Se trata de los casos en que la dilatación térmica
de un cerramiento, normalmente de fachada, provo-
9. Deformaciones nonzontales de ¡a estructura. ca un empuje en otro cerramiento perpendicular a es-

10. Deformaciones horizontales de cerramientos.
11. Cambios de temperatura
te, produciendo grietas verticales. Cabe distinguir dos
tipos por su localización, aunque el proceso patoló-
gico sea el mismo:
a) Empuje por dilatación de una fachada sobre otra
que se encuentran en una esquina. La grieta aparece
en el encuentro sobre la fachada que menos se dila-
ta como consecuencia del esfuerzo cortante que se
genera. En este sentido hay que tener en cuenta que
las fachadas que sufren mayor dilatación son, por es-
te orden, Oeste, Sur, Este, Norte. La grieta suele ser
limpia ya que el esfuerzo es lineal y uniforme, aunque
mayor en las partes altas del edificio, con lo cual pue-
de no aparecer en las partes bajas
b) Esfuerzo cortante vertical, o de tracción hori-
zontal, entre la fachada que dilata y un tabique o mu-
ro interior excesivamente unido a ella. Dicho esfuer-
zo produce una grieta vertical que normalmente se
localiza en el mismo encuentro, aunque puede apa-
recer más hacia el interior, según la solución cons-
tructiva.
capitulo il Patología e intervención en cerramientos y acabados
2.2.2 Esfuerzos higrotérmicos
Consideramos aquí el conjunto de esfuerzos pro-
vocados directamente sobre los cerramientos por va-
riaciones de temperatura o de humedad. En general,
este tipo de variaciones de las condiciones ambien-
tales provocan una dilatación de las unidades cons-
tructivas en función de sus coeficientes de dilatación
potencial y de su técnica constructiva, dilataciones
que van seguidas de las correspondientes contrac-
ciones cuando las variaciones son negativas, momento
en el cual aparecen realmente las grietas y fisuras
(Fig.11). Los cambios dimensionales afectan, sobre
todo, a los cerramientos de fachada, por ser éstos los
que sufren directamente los cambios de temperatura
y más a los del Oeste y Sur, que a los del Este y Norte.
Provocan dilataciones y contracciones básica-
mente horizontales, ya que las verticales resultan
contrarrestadas por el propio peso de la unidad cons-
tructiva. En consecuencia, las grietas suelen ser ver-
ticales, ya que resultan de los esfuerzos horizonta-
les de tracción que aparecen en el cerramiento en el
momento de la contracción, ya que siempre apare-
ce algún punto de enganche, bien con la estructura
del edificio, bien con otros cerramientos perpendi-
culares.
Las lesiones suelen ser normalmente grietas que
se localizan en zonas intermedias de cerramiento en
función, bien de la longitud del mismo, bien de los po-
sibles enganches mencionados. Si estos existen, la
rotura se producirá, bien en su proximidad, bien en el
punto intermedio entre ambos. Si el cerramiento re-
sulta libre'úe enganches, las grietas aparecerán a dis-
tancias ¡guales en función de la dilatación-contrac-
ción que haya sufrido.
En este sentido, cabe mencionar los coeficientes
de dilatación térmica que se consideran normalmen-
te para las fábricas y que podemos obtener del cua-
dro C.1 a saber.
- Fábrica de ladrillo 0.5 x I0-5 m/m °C
- Fábrica de bloques de mortero 1x10-5 m/m C
- Mampostería de piedra 0,5x10-5 m/m C
Como ejemplo orientativo, pensemos que una fa-
chada dirigida a poniente puede alcanzar, en verano
por efecto de la radiación directa, los 70 °C, en un cli-
ma como el nuestro, mientras que en invierno puede
bajar a 5° bajo cero. Tendríamos, entonces una osci-
lación anual de temperaturas de 75 °C, lo que signifi-
ca que por cada metro la dilatación sería de
- Fábrica de ladrillo 0,375 mm.
- Fábrica de bloques de mortero 0,75 mm.
- Mampostería de piedra 0.60 mm.
Tema 1. Grietas en tachadas y tabiques de fábrica

En una fachada de 20 m. de longitud, dimensión

fácilmente alcanzable, las dilataciones absolutas se-
rian:
- Fábrica de ladrillo 7,5 mm.
- Fábrica de bloques de mortero 15 mm.
- Mampostería de piedra 12 mm.

lo que nos da una idea de la importancia de esos mo-

vimientos, sobre todo, al contraer, y explica la apari-
ción de una serie de grietas en paños ciegos y conti-
nuos que podrían evitarse. De hecho, las únicas juntas
de dilatación que se realizan en los cerramientos son
las propias de la estructura que lo soporta, cuando,
lógicamente se deberían introducir otras intermedias.
Al fin y al cabo, la estructura está protegida de los
c e :\<
cambios de temperatura por el propio cerramiento,
12. Uniones constructivas mal resueltas. aunque su coeficiente de dilatación térmica (sobre to-
do en el caso del hormigón) es muy similar.

2.2.3 Deficiencias de proyecto

Trato de recoger aquí aquellos errores de proyecto,
normalmente de diseño constructivo, que facilitan la
aparición de grietas en los cerramientos y que, conju-
gados con una de las causas directas vistas en los
apartados anteriores, provocan el proceso patológico.
Naturalmente, no es posible pormenorizar todos
los errores por lo que mencionaré los que considero
más destacables y que nos permiten extrapolar sus
efectos al resto.

A) Uniones constructivas mal resueltas (Fig. 12)

Es sabido que la construcción es un proceso adi-
tivo, es decir, basado en la adición de elementos y ma-
teriales con un nivel de acabado más o menos avan-
zado, que persigue la consecución de nuevas unidades.
Así, una unidad de cerramiento (un tabique o un pa-
ño de fachada) resulta de la unión de elementos uni-
tarios (ladrillos, bloques, mampuestos, etc.) y morte-
ro que necesitan una trabazón, un aparejo, para trabajar
conjuntamente como un solo elemento. Esto normal-
mente se logra, y de no hacerlo, se trata de un defecto
de ejecución que veremos más adelante.
Sin embargo, hay ocasiones en que, desde el pro-
yecto, diseñamos la yuxtaposición de dos unidades
constructivas distintas pensando que al aplicarles un
mismo acabado superficial lograremos que trabajen co-
mo un solo elemento, lo que es imposible, sobre todo
si se trata de unidades con misiones constructivas dis-
tintas. Entonces a lo largo de su vida constructiva se
mueven de un modo independiente y se abre la grieta.
Uno de los casos más claros es la yuxtaposición
en el mismo plano de un elemento estructural (pilar o
12 b.
forjado) con un cerramiento, bien de fachada, bien de
 capitiiic ii Patología e intervención en cerramientos y acabados

tabiquería, recubiertos posteriormente por un mismo

acabado, bien continuo, bien por elementos. Otras ve-
un
ces, se deja un pequeño resalto entre el plano del ce-
rramiento y el del elemento estructural, para super-
poner un pequeño recubrimiento sobre éste con un
material similar al del cerramiento antes de aplicar el
acabado común. Normalmente esta solución tampo-
co es suficiente y sigue apareciendo la grieta. En cual-
quiera de los casos, éstas suelen ser bastante limpias,
coincidiendo con la junta constructiva origen del mal,
sea ésta horizontal o vertical.
En otras ocasiones, el encuentro entre un cerra-
miento y un elemento estructural se basa en la dismi-
a) D E RETRACCIÓN b) "OLVIDO" D E JUNTA
nución de la sección del cerramiento para alojar en
ese cajeado el pilar o el frente del forjado. Esta dis-
13. Falta de juntas de retracción.
minución debilita, evidentemente, la integridad del ce-
rramiento a lo largo de ese cajeado y lo expone a su
rotura según esa línea cuando aparezca un esfuerzo
de tracción perpendicular a la misma y superior a su
capacidad, lo que puede ocurrir, bien a través del mis-
mo cerramiento, bien por la acción del elemento es-
tructural alojado que introduce un empuje sobre aquel.
En este caso las grietas son lesiones más probables
y suelen ser también limpias y coincidentes con la lí-
nea debilitada.
En otros casos, aunque el encuentro entre ele-
mento estructural y cerramiento es aparentemente co-
rrecto, sin embargo, no tiene la suficiente indepen-
dencia entre ellos para evitar la acción de uno sobre
otro, sobre todo del estructural sobre el cerramiento,
provocando las grietas que hemos comentado en apar-
tados anteriores. Es un caso típico de pandeo de pi-
lares o de dilatación de forjados de cubierta o de fle-
chas de vigas y forjados sobre tabiques y fachadas.
También aparece en el encuentro de dos elemen-
tos de cerramiento, cubierta con fachada o dos fa-
chadas en esquina, cuando uno de ellos dilata sobre
el otro. Es corriente en tableros de cubierta horizon-
tal que rompen los petos, o las grietas en los encuentros
entre fachada y medianería.

B) Falta de juntas de retracción (Fig.13)

Ya hemos visto en los apartados anteriores la im-
portancia que puede tener ia dilatación y contracción
de los cerramientos, sobre todo de fachada, como
consecuencia de los cambios de temperatura. Al con-
siderarlo en proyecto, ello se deberá traducir en la co-
locación de una serie de juntas de retracción a una
distancia tal entre ellas que no se pudiesen producir
movimientos del propio cerramiento que superasen
su cohesión interna y, por tanto, su resistencia a trac-
ción horizontal De no hacerlo asi, nos aparecerán las
mencionadas grietas verticales, bien situadas con pe-
Tema f. Gretas en fachadas y tabiques de fábrica
14. Grieta en esquina resuelta a inglete.
sin aparejo.
15. Debilitación.
riodicidad dimensional, bien buscando los puntos más
débiles del cerramiento (huecos, rozas para instala-
ciones, etc.) (a).
En otros casos, el error es más aparatoso ya que
se basa en no respetar la junta de dilatación estruc-
tural, anulándola con el cerramiento. Naturalmente,
los movimientos de la estructura forzarán la apari-
ción de junta con la formación de la consiguiente
grieta vertical (b).
C) Falta de limitación de flechas
La limitación de flechas está normalmente con-
templada en la normativa estructural, pero se hace co-
mo una medida relativa, en función de la luz del ele-
mento estructural. Sin embargo, los cerramientos ne-
cesitan una limitación generalmente en valor absolu-
to según veremos al hablar de medidas de preven-
ción. Ello, por el hecho de que el descenso del elemento
estructural que actúa de soporte del cerramiento su-
pone una falta de asiento que produce, como sabe-
mos, grietas muy claras y muy corrientes. Asimismo,
este descenso puede provocar cargas verticales so-
bre los cerramientos situados debajo.
Por todo ello, se hace necesaria en el diseño cons-
tructivo la limitación de las flechas en valor absoluto
y la falta de esa medida nos provocará las grietas y fi-
suras que ya conocemos.
D) Cerramientos excesivamente débiles .
Las acciones sobre los cerramientos provocan es-
fuerzos de tracción y cortantes que acaban en grie-
tas en función de la capacidad mecánica de aquellos.
Por eso, y teniendo en cuenta que dichas acciones no
son siempre evitables, a mayor debilidad del cerra-
miento, mayor será la posibilidad de que aparezcan
lesiones. En consecuencia, un error de diseño cons-
tructivo claro será la colocación de cerramientos muy
delgados de gran longitud, o con una gran cantidad
de instalaciones embutidas que lo debilitan. Es lo que
ocurre con el uso de tabiques de ladrillo hueco sen-
cillo para grandes luces con peligro de flechas im-
portantes, o para cuartos de baño y cocina con tube-
rías de gran diámetro que obligan a seccionar el tabique
para su alojamiento.
En estos casos, las grietas que aparezcan estarán
en función de la causa directa. Así, si se trata de fle-
cha, aparecerán arcos de descarga o grietas horizon-
tales en la parte inferior. Si se trata de rozas para tu-
bos, seguirán la línea de los conductos, etc.
2.2.4 Deficiencias de los materiales o de la ejecución
Englobamos aquí todas aquellas causas indirec-
tas que parten de un defecto de los materiales o de
su colocación en obra, considerando, como siem-
pre, que no vamos a poder contemplarlos todos si-
no los más representativos, para de ahí extrapolar
sus defectos.
A) Defectos de los materiales
Veamos los más importantes que pueden llevar a
la aparición de grietas y fisuras:
a) Materiales demasiado porosos en fachadas, la-
dillos, bloques o mampuestos, con un alto coeficien-
te de absorción y, por tanto, con posibilidad de varia-
ción dimensional por humectación, lo que produce las
fisuras vistas en el apartado anterior.
b) Materiales de poca capacidad mecánica, sean

los elementos unitarios de las fábricas (ladrillos, blo-
ques y mampuestos) o bien el mortero de agarre.
En ambos casos, la baja resistencia a compre-
sión lleva aparejada una débil resistencia a tracción,
por lo que, ante los mínimos esfuerzos, incluso los
de su propio peso, aparecen las grietas. Estas, se-
guirán las distintas formas analizadas, aunque el he-
cho de que aparezcan con predominancia en el ele-
mento unitario o en el mortero de agarre nos indicará
el material defectuoso. En cualquier caso, su apari-
ción ante esfuerzos mínimos nos revelará su proce-
dencia. Los más significativos serán los debidos a
aplastamiento (grietas y fisuras horizontales) por pe-
so propio en las partes bajas de la unidad.
B) Errores en la ejecución
También pueden ser muy variados, que habrá que
mencionar los más significativos:
a) Falta de traba suficiente entre los elementos
unitarios, lo que suele darse en dos tipos de casos
(Fig. 14).
a-1) Esquinas falsas, con ángulos distintos a 90°,
lo que obligaría al uso de elementos aplantillados o
bien a marcar un cuenteado fuera del plano de facha-
da. Las soluciones incorrectas suelen pasar por cor-
tar los elementos (normalmente ladrillos) a inglete y,
aunque en la mayoría de los casos se suelen introdu-
cir algunas grapas metálicas, éstas no son suficien-
tes para absorber los esfuerzos de dilatación-con-
tracción, abriéndose la típica grieta vertical en la misma
esquina. Otras veces, según el sistema de trabazón
realizado, si éste es insuficiente, la grieta puede apa-
recer por la unión entre ladrillo y mortero en el borde
de la propia junta.
a-2) Uniones en el mismo plano, entre fábricas
diferentes o realizadas en distintos momentos. Son
los casos típicos en los que, o bien se ciega un hue-
co existente, o se continúa una fábrica interrumpida
con anterioridad. En estos casos la práctica corrien-
te es dejar muy pocos enjarjes que se acaban de-
mostrando insuficientes, por lo que, al aparecer los
primeros movimientos, se produce la grieta siguien-
do la línea de los enjarjes. Esta lesión suele ser más
evidente cuando las dos fábricas que se unen son de
distinto material.
b) Debilitación por rozas para instalaciones
(Fig. 15). Muy corrientes en toda la tabiqueria interior
para instalación eléctrica y en la de los núcleos hú-
medos para fontanería. También aparecen en aigunos
casos esporádicos de fachadas para saneamiento. En
cualquier caso, la roza supone una disminución del
espesor del cerramiento que facilita la aparición de
grietas siguiendo su linea.
capitulo II. Patología e intervención en cerramientos y acabados
La debilitación estará en función del tipo y
espesor de la fábrica, así como de la dimensión del
conducto que debamos meter en ella. El caso
más desfavorable (aunque desgraciadamente co-
rriente) será el de la roza para conductos de fonta-
nería o calefacción en un tabique realizado con la-
drillo hueco sencillo, ya que nos obliga a romper
prácticamente todo el espesor y dejar, en todo ca-
so, una pared del hueco, lo que resulta a todas lu-
ces insuficiente.
Por otra parte, también es condicionante la dis-
posición de la roza. Así, las horizontales bajas y las
que siguen la forma del posible arco de descarga re-
sultan más peligrosas que las verticales o las hori-
zontales altas.
2.3 Según su movilidad
Muchos autores consideran la distinción tipológi-
ca entre grietas vivas y grietas muertas entendiendo
las primeras como aquellas que mantienen una mo-
vilidad periódica (se abren y se cierran, sobre todo se
abren) en función de los cambios de temperatura o de
periodos de carga y descarga, y las segundas como
las que ya no sufren ningún movimiento, es decir, que
no se ven afectadas por los cambios de temperatura
ni por los estados de carga.
En mi opinión, esta división tipológica no es muy
útil y, además, es prácticamente inexistente. En efec-
to, si partimos de la base de que una grieta parte en
dos un elemento constructivo, el resultado son dos
elementos independientes desde el punto de vista de
su movilidad, por lo que las variaciones dimensiona-
les por motivos térmicos o de contenido de humedad
tienen que afectar forzosamente de un modo inde-
pendiente; en consecuencia, la dimensión de la aber-
tura tendrá que variar.
Si consideramos solamente el estado de cargas,
en el momento en que éste varíe, también las dos par-
tes resultantes tendrán movimientos independientes,
por lo que también variará la dimensión de la grieta.
Solamente resultará muerta cuando el estado de car-
gas no varíe, situación ciertamente poco frecuente.
En definitiva, para encontrar una grieta realmente
muerta debemos coincidir con una unidad construc-
tiva en la que no varíe su estado de cargas, o de apo-
yo, y en la que no tenga incidencia las variaciones de
humedad y de temperatura. Podríamos llegar a en-
contrar una situación así en un sótano, donde la va
nación de temperaturas es mínima, en el que la grie-
ta se hubiera producido por un asiento diferencial de
la cimentación en un momento determinado que pos-
teriormente se hubiera estabilizado. Sólo en este ca-
Tema l. Grietas en faenadas y tabiques de 'ábnca
so podríamos hablar de grietas muertas. Sin embar-
go, en todos ios casos de unidades de cerramiento
aéreas, con apoyo sobre elementos elásticos y con
influencia de los cambios de temperatura, no tiene
sentido establecer esta diferencia.
En cualquier caso, si analizamos el origen de es-
ta denominación, lo encontramos en el objetivo de la
reparación de los cerramientos agrietados en los que
se buscaba primero su estabilización para poder pro-
ceder a tapar la grieta. Para ello se realizaban unas
observaciones de movilidad de la abertura con siste-
mas bastante rudimentarios y por tanto, con niveles
de precisión muy bajos, lo que podría llevar a pensar
en un determinado momento que la grieta se había
estabilizado definitivamente.
En el capítulo correspondiente analizaremos este
aspecto. Basta ahora comentar la relativa falsedad de
esta distinción entre vivas y muertas y, en todo caso,
aceptar la denominación de grieta estabilizada para
aquellas cuya movilidad no supere una determinada
dimensión y, por tanto, se pueda proceder a su repa-
ración.
3. Diagnosis
Resulta básico el que antes de proceder a la repa-
ración de una unidad constructiva que ha sufrido un
proceso patológico se debe llevar a cabo un estudio
de la situación, lo más completo posible, que nos per-
mita alcanzar un diagnóstico, lo más preciso posible,
para comprender mejor el proceso patológico y sus
causas a partir de la lesión como efecto.
En el caso de las grietas, por su amplia gama de
variantes, así como de posibles causas, es especial-
mente necesario ese estudio, por lo que conviene in-
dicar los aspectos más importantes del mismo.
3.1 Identificación
Hay que proceder, en primer lugar, a la identifica-
ción de la lesión, lo que se puede hacer en función
de la tipología apuntada, es decir, si se trata de una
grieta o de una fisura y, dentro de cada una. el tipo
según el material afectado y según la causa que lo
ha provocado. Naturalmente, se tratará de una esti-
mación previa que deberá ser confirmada con el diag-
nóstico.
En cualquier caso, y con el fin de disponer del má-
ximo de datos posibles, deberemos anotar, al menos:
- La, o las, unidades constructivas afectadas; si
se trata de una fachada (paño ciego, peto de terraza,
antepecho, cornisa, zócalo, etc.) o si se trata de un
tabique interior (central, medianero, perpendicular a
fachada, do primera o última planta, etc.).
- El, o los, materiales afectados; el tipo de fábri-
ca que constituya la unidad (ladrillo a soga, a tizón,
bloque, hormigón en masa o armado, etc.), el tipo de
acabado del cerramiento en cuestión (continuo de
mortero, yeso o pintura, alicatado, chapado de pie-
dra, empanelado, etc.); el componente de la fábrica
afectado (el mortero de unión, el elemento unitario, la
unión entre ambos).
- La situación relativa de la lesión en la unidad. Si
en una fachada, arranque, coronación, esquina, central,
etc. Sí en un tabique, central o lateral, alta o baja, etc.
- La forma y disposición; si horizontal o vertical,
si en forma de arco o semiarco de descarga o incli-
nada a 45° y repetida, si tiene bordes paralelos o con-
vergentes (en V), etc.
3.2 Evolución temporal
Es, quizás, la característica más importante que
debemos tener en cuenta, pues ello, unido al estudio
de otras incidencias en la estructura del edificio, nos
puede dar la pista del origen de la lesión.
3.2.1 Comienzo
En primer lugar deberemos tratar de descubrir el
momento de aparición de la lesión. Para ello debe-
mos buscar indicios. Uno muy claro es la limpieza de
los bordes o labios de la grieta en cuestión. Unos bor-
des limpios y cortantes indican que la grieta se ha pro-
ducido recientemente (semanas o meses, en función
de la situación de la grieta, contaminación de la zona,
etc.). Por el contrario, unos labios romos y sucios, con
telarañas y polvo, son indicio de que la grieta es an-
tigua (años) siendo difícil precisar su edad.
A continuación, debemos tratar de relacionar la le-
sión con algún hecho concreto que nos pueda dar idea
de su origen. Así, analizaremos si ha habido algún mo-
vimiento estructural especial, coincidente en el tiem-
po aproximado de aparición, que haya podido produ-
cir la grieta, o bien un cambio de uso del edificio, con
aumento de las cargas, sobrecargas, o modificaciones
constructivas que hayan variado la situación tensional
del elemento, o fenómenos meteorológicos que pue-
dan haber influido en el estado de la cimentación, o,
por el contrario, algún error de ejecución que haya cau-
sado la lesión desde el principio de la obra. De ese mo-
do, tendremos una idea del posible comienzo.
3.2.2 Movilidad
Es un dato importante, tanto para conocer el pro-
ceso patológico, como para ver la oportunidad de su
 capítulo II. Patología e intervención en cerramientos y acabados

reparación. Se basa en conocer la separación o apro-

ximación más o menos periódica de los bordes de la
grieta, tanto en la magnitud como en el tiempo. Para
ello tenemos varios procedimientos.
Un sistema tradicional, aunque poco preciso es el
de los testigos o tarjetones de yeso. Su misión es co-
nocer si la grieta sigue abriéndose y se basa en la fra-
gilidad del yeso y su rotura al menor movimiento. Para
ello es necesario que el tarjetón sea muy fino (inferior a
2 mm.) y esté bien adherido a los lados, para lo que su
ejecución tiene que ser cuidada. Si se realiza dema-
siado grueso, o no se asegura su adherencia a los bor-
des, existe la posibilidad de que se separe el testigo
del paramento y no se pueda comprobar la movilidad.
Con este sistema, sólo se puede comprobar si la
grieta se sigue abriendo, pero no si abre y cierra; por
tanto puede servir para grietas producidas por asien-
tos de cimentación, pero no para flechas de forjado o
para dilataciones y contracciones térmicas. Por otra
parte, no se puede conocer la magnitud (ni relativa ni
absoluta) de la apertura, y si queremos conocer la
movilidad periódica, necesitamos realizar una serie de
testigos (uno mensual, o semestral) para ver el movi-
miento de cada ocasión.
Los sistemas más actuales se basan en unos apa-
ratos de medición denominados extensómetros o com-
paradores que son capaces de medir movimientos 17. Instrumentación de grieta para el seguimiento
con precisión de centésimas de milímetro y pueden de su movilidad.
hacerlo por procedimientos mecánicos o eléctricos
(Fig.16). Para su utilización, se deben recibir sendas
plaquitas metálicas o cerámicas a ambos lados de la mera idea sobre su origen o, por el contrario, variar-
abertura, pegadas normalmente con resina epoxi don- la y darnos los datos necesarios para su correcto
de se hacen unas marcas paralelas para medir la dis- diagnóstico.
tancia entre ellas (Fig.17). En cualquier caso, y tal como he apuntado en el
Se toman las medidas periódicamente y así se co- apartado anterior, una grieta siempre tendrá cierta mo-
noce la movilidad de la grieta o fisura. Si se prevé que vilidad, aunque sea de centésimas de milímetro, de-
la lesión es consecuencia de movimientos elásticos bida, por lo menos, a los cambios de temperatura o
de la estructura, la periodicidad estará en relación con de contenido de humedad de las dos partes en que
las fases de carga y descarga de la misma, o se rea- ha quedado dividida la unidad constructiva afectada,
liza una prueba de carga para llevar a cabo la medi-
por lo que nunca podremos hablar de una grieta es-
ción. Si se considera que la abertura es consecuen-
tabilizada al 100%. En cada caso, en función de la so-
cia de los cambios de temperatura, la periodicidad
lución constructiva del cerramiento lesionado, pode-
puede ser mensual o, por lo menos, semestral, con
mos establecer un porcentaje de movilidad por debajo
una duración mínima de seis meses para asegurar el
del cual podremos considerar la grieta estabilizada
cambio de temperatura en la unidad. Si se trata de un
con el objeto de proceder a su reparación. Este por-
asiento de cimentación, la periodicidad puede llegar
a ser semanal con las posibles incidencias de lluvias centaje debe ser objeto de estudio y podría constituir
fuertes o trabajos de cimentación próximos. el tema de un trabajo metódico de investigación,
En definitiva, se trata de saber la movilidad de la
abertura y su relación con otros aspectos construc- 3.3 Características físico-mecánicas
tivos o de uso, con el fin de relacionarla con su po-
sible causa, teniendo en cuenta que el resultado de En algunos casos nos podrá interesar conocer las
este estudio puede, simplemente, confirmar la pri- características físicomecánicas de los materiales le-
Tema! Grietas en lachadas y tabiques de fábrica
sionados con el fin de saber su capacidad mecánica
y comprender mejor la posibilidad de su rotura.
Así. podrá ser interesante saber la resistencia a
compresión y a flexotracción del hormigón lesionado,
tanto de un cerramiento, como de una estructura, o
de un ladrillo y del mortero de agarre, componentes
de una fábrica agrietada, o del azulejo o la piedra de
chapado de un acabado, etc, etc. Para ello no ten-
dremos más remedio que obtener muestras de los
propios elementos constructivos o, en todo caso, re-
producirlos en probetas en caso de conocer su com-
posición original.
En el hormigón, podremos sacar testigos que nos
darán un resultado fiable, o podremos recurrir a en-
sayos no destructivos (esclerómetro y ultrasonidos)
para su correlación. En los ladrillos y elementos uni-
tarios de fábrica, así como azulejos y piedras de aca-
bados, será relativamente sencillo obtener las probe-
tas directamente de las mismas. El caso de los morteros
de agarre será el más difícil ya que los espesores no
nos permitirán obtener testigos, por lo que habrá que
recurrir a los ensayos no destructivos o a su repro-
ducción, si conocemos su composición, para con-
feccionar las probetas de ensayo necesarias.
Además de los ensayos mecánicos, será conve-
niente realizar algunos físicos, con objeto de conocer
su porosidad y coeficiente de succión, que nos darán
datos sobre su posible dilatación. Asimismo, será re-
comendable, en muchos casos, llevar a cabo ensa-
yos químicos que nos den noticia de posibles com-
ponentes que provoquen dilataciones o modificaciones,
en general, de su estructura fisicoquímica. Piénsese
en el caso de las caolinitas de algunas arcillas, o los
aluminatos de algunos cementos.
En su conjunto, estos datos nos permitirán un diag-
nóstico más completo y fiable.
3.4 Disposición constructiva
Al ser la construcción un proceso aditivo, y al origi-
narse muchas grietas como consecuencia de empu-
jes de unas unidades sobre otras, o de separación de
las mismas, será fundamental conocer la disposición
constructiva de los elementos afectados, tanto los en-
cuentros entre estructura y cerramiento, como la dis-
posición de ios elementos constituyentes de una fá-
brica en si, como las uniones entre distintos
cerramientos.
Para ello, será importante reproducir gráficamente
los detalles constructivos afectados, para lo cual po-
dremos seguir dos caminos. Bien obtenerlos directa-
mente en las unidades constructivas lesionadas, a Da-
se de realización de calas que nos permitan descubrir
esa disposición, bien consultando los documentos de
proyecto de que se disponga.
El primer procedimiento es, evidentemente, el más
fiable, aunque obliga a la destrucción parcial o local de
las unidades. En cualquier caso, es inevitable (y común)
en edificios antiguos donde no se dispone de docu-
mentación técnica. El segundo es el más cómodo y eco-
nómico, aunque es recomendable su comprobación es-
tadística por el método de las calas, pues es relativamente
corriente que la ejecución difiera del proyecto.
3.5 Diagnóstico
Una vez en posesión de todos los datos apunta-
dos en los párrafos anteriores, asi como de otros re-
lativos a la lesión que consideremos de utilidad en ca-
da caso, podremos proceder a su diagnóstico. Éste
debe contener, por lo menos, los siguientes extremos:
- Causa indirecta, identificando si ha existido un
error de proyecto, material, ejecución o mantenimiento
(en este caso, probablemente, cambio de uso con au-
mento de la carga o sobrecarga) tanto en lo referente
a la unidad constructiva lesionada (fachada, tabique,
etc.) como a la estructura que la soporta.
- Causa directa, que ha producido el comienzo
del proceso patológico en cuestión y que puede ha-
ber sido, tanto una variación ocasional de la sobre-
carga, como un asiento de la cimentación consecuencia
de problemas geotécnicos o de descalces, como un
cambio constructivo (reforma) que ha modificado la
disposición tensional de la estructura o del propio ce-
rramiento, como una variación periódica de las tem-
peraturas o de la humedad contenida que ha produ-
cido una dilatación y contracción de la estructura o
del cerramiento.
- Evolución del proceso y su lesión, con indica-
ción del comienzo y de la posible periodicidad así co-
mo de su estabilización.
- Lesión, con especificación de su tipo y de su
estado en el momento de su estudio.
Con todo ello tendremos lo que podríamos lla-
mar el cuadro clínico de la lesión que nos permitirá
realizar el diagnóstico y, por tanto, conocer el pro-
ceso patológico lo suficientemente bien como para
proceder a tomar las medidas adecuadas para su re-
paración.
4. Reparación
Una vez con el diagnóstico de la lesión, y sólo cuan-
do dispongamos de él, podremos proceder a estudiar
y proponer la reparación de la unidad constructiva ie-

síonada. Para ello y como ya se ha mencionado, de-
beremos actuar en primer lugar sobre la causa, y has-
ta que ésta no haya resultado eliminada no podremos
actuar sobre la lesión. Conviene, pues, que analice-
mos detenidamente ambas actuaciones, lo que hare-
mos en función del tipo de lesión y, por tanto, del pro-
ceso patológico en cuestión.
4.1 De la causa
Sabemos que, como norma general en patología
constructiva, es difícil actuar sobre las causas direc-
tas, mientras que suele ser más asequible la anula-
ción de las indirectas, es decir, de los errores de pro-
yecto o de ejecución. Las grietas no se escapan a esta
situación aunque, como siempre, hay excepciones
que confirman la regla. Por ello, será necesario pasar
revista a las diversas causas que hemos apuntado co-
mo más representativas para analizar cada caso y po-
der extrapolar.
4.1.1 De las acciones mecánicas
Hemos distinguido dos tipos básicos, las acciones
debidas a movimientos de la estructura soporte y las
que son consecuencia de los movimientos de los ce-
rramientos. Veamos cada una de ellas, considerán-
dolas como causas directas.
A) Producidas por movimientos de la estructura
soporte
Si la causa directa que origina la grieta es una ac-
ción sobre el cerramiento producida por el movimiento
de la estructura que los soporta o está próximo a él,
nuestra actuación de reparación podrá orientarse por
dos caminos.
- La estabilización del movimiento de la estruc-
tura
- La independencia entre la estructura y el cerra-
miento
Ambos, con el objeto de anular el efecto.
Naturalmente, las dos actuaciones pueden simulta-
nearse para asegurar el resultado.
a) La estabilización del elemento estructural en
cuestión dependerá, naturalmente, del mismo, es de-
cir, de su función estructural, de la deformación que
haya sufrido y de su estado tensional. Así, si se trata
de asiento de cimentaciones, habrá que recalzar; si
de flechas de vigas o forjados, habrá que reforzar su
capacidad a resistir momentos positivos; si de pan-
deos de pilares, reforzaremos su sección, etc, etc.
Naturalmente, no vamos a entrar en la descripción
de esos tipos de refuerzos, que corresponden a los
capítulos de estructuras, pero sí es importante indi-
capitulo II. Patología e Intervención en cerramientos y acabados
707
Arranque en correa
Perfil metálico entre
apoyos en el arranque
18. Rigidización de tabiques.
car que la limitación de su movimiento debe ser en
valor absoluto, en función de su posible efecto al ce-
rramiento afectado. Así, por ejemplo, si se trata de fle-
chas de vigas o forjados sobre los que asientan, o ba-
jo los que se encuentran, cerramientos de fábrica,
convendrá que las flechas absolutas no sobrepasen
los 8 mm. en ningún caso, y si se trata de pandeo de
pilares, su dimensión dependerá de la reparación del
cerramiento, pero convendrá limitarlo a 5 mm.
b) La independencia entre el elemento estructu-
ral y el cerramiento afectado puede ser complemen-
taria al refuerzo, al rehacer el cerramiento roto para
reparar la lesión, pero será necesario, sobre todo, en
dos tipos de casos:
- Cuando el refuerzo sea complicado o excesiva-
mente costoso y no es necesario por razones de se-
guridad, podremos limitar la actuación a independi-
zar estructura y cerramiento.
- Cuando las causa principal sean las variaciones
dimensionales del elemento que introduce la fuerza
(sea estructura u otro cerramiento) será imprescindi-
ble recurrir a la independencia y no intentar reforzar la
unión. En este caso, además, se puede aprovechar
para aislar mejor el elemento que ha sufrido las varia-
ciones dimensionales para tratar de reducirlas.
La independencia es relativamente sencilla cuan-
do el contacto entre ambas unidades constructivas
no sea imprescindible, como un tabique o una facha-
da pasante por delante de un pilar, pero resulta algo
Tema!. Grietas en tachadas y tabiques de tábnca

108 engorroso cuando el cerramiento en cuestión se asien-

ta sobre el elemento estructural. Así pues, podemos
establecer las siguientes actuaciones como propues-
tas específicas de independencia en casos concretos
que deberemos extrapolar:

Je A.1 Cerramiento sobre viga o forjado

a) Si se trata de un tabique interior, al margen de
la limitación de la flecha, o como sustitutívo, podemos
establecer un sistema de apoyo que tenga rigidez pro-
pia (Fig. 18). Distingo, básicamente, dos opciones:
a.1.) Estructura propia de apoyo, mediante un per-
MURO DE CARCA (ESTA3IUZADO) PUENTE TERMICO
fil normalmente metálico en la base que transmita la
i
carga a los extremos evitando el descenso del tabi-
que.
a.2.) Arranque con arco de correa, a base de dar-
le esta forma a las primeras hiladas hasta regularizar
la fábrica. Con ello podemos conseguir que la carga
de todo el tabique se transmita a los arranques del ar-
A. co de correa, evitando asimismo el asiento.
b) Si se trata de un cerramiento de fachada nos
encontramos con la costumbre muy extendida de apo-
yar parcialmente el cerramiento sobre el borde de los
forjados (1) (Fig.19). Entonces aparecen todos los pro-
blemas mencionados en el apartado 1.2. Para evitar-
los, aparte de limitar la flecha del zuncho de borde,
una solución muy adecuada es la independencia en-
MURO APOYADO tre fachada y estructura a base de hacer que la hoja
exterior del cerramiento sea pasante por delante de
la estructura.
Su apoyo puede efectuarse, bien mediante una es-
tructura auxiliar, similar a las que utilizamos para los
llamados muros cortina, ya que se trata de un cerra-
miento no portante, bien medíante perfiles metálicos
adosados al zuncho por su exterior en los que se li-
mita la flecha, por rigidación con el zuncho y limita-
ción de la del conjunto, o por limitación propia e in-
dependencia de los movimientos de la estructura a
POSIBLE ESTRUCTURA AUXUAR
DE CUELGUE base de anclaje a ésta por puntos de mínima defor-
mación. También podemos aumentar la rigidez de la
fábrica armándola, con lo que no depende tanto de
su apoyo en la estructura.
En cualquiera de los casos, se marca una inde-
pendencia constructiva entre ambas unidades que
permite, además de la independencia de movimien-
tos, una continuidad del espesor de la hoja del cerra-
miento y, por tanto, de su integridad, así como la no
aparición de los típicos puentes térmicos en esos pun-
tos gracias a la continuidad de la plancha aislante.

MURO "COLCAOO"
1 nota: Véase el articulo del autor titulado Errores sistemáticos en el
diseño constructivo de tachadas publicado en la revista Informes de
19. Fachadas de ladrillo colgadas de la estructura. la construcción n" 497 de mayo/¡unio de 1990.
 •sapitoiv II. Patología e inten/ención en cerramientos y acabados

Estas soluciones son relativamente fáciles de apli-

car cuando se trata de obra nueva y estamos a nivel
de proyecto, por lo que insistiremos en ellas al hablar
de prevención. Sin embargo, cuando se trata de re-
parar un edificio ya construido, no siempre se pueden
aplicar. En estos casos, habrá que ver la factibilidad
real en función de la solución constructiva existente
aunque a priori las más adecuadas parecen ser:
- Introducir un elemento metálico de apoyo, des-
de el exterior en el canto del forjado, para que reciba
la carga del cerramiento y pueda ayudar a reforzar es-
tructuralmente dicho forjado, reduciendo su flecha.
- Armar el cerramiento de fábrica desde el exte-
rior introduciendo la armadura en los tendeles.

A.2 Cerramiento bajo forjado o viga

En este caso, el problema está en el empuje verti-
cal que sufre el cerramiento. Comoquiera que la unión
entre ambas unidades es necesaria para materializar
la obstrucción entre los dos espacios que divide, la
independencia consistirá en ejecutar el último tendel
con un mortero más pobre y de mayor espesor, para
que sea capaz de comprimirse sin transmitir el es-
fuerzo al cerramiento (Fig. 20). De hecho, la práctica
habitual más correcta consiste en ejecutar el trabajo
hasta la última hilada, que queda separada unos 2 ó
3 cms. del forjado. Cuando se han realizado los tabi-
ques de todas las plantas, con lo que los forjados han
recibido la sobrecarga permanente y, por tanto, han
sufrido la flecha también permanente, entonces se
procede a rellenar ese último tendel con un mortero
más pobre que el utilizado para el resto de la fábrica.
En el caso de las fachadas, si sus paños se ven
21. Independencia entre estructura y cerramiento,
interrumpidos por los forjados, el procedimiento ope-
rativo debe ser el mismo. Si, por el contrario, hemos
conseguido una hoja pasante por delante de la es-
tructura, este procedimiento ya no es necesario. interponer un material plástico de cierto espesor (1
cm) por eiemplo, una plancha de poliestireno expan-
A.3 Cerramientos adosados a estructura vertical dido, que nos permita establecer una junta de retrac-
(Fig.21) ción entre estructura y cerramiento, que posterior-
Tanto si se trata de un cerramiento de fachada como mente sellaremos con un producto elastómero por
de tabiques, debemos procurar siempre la indepen- ambos lados. De este modo, los movimientos, tanto
dencia con holgura. Constructivamente, la separación elásticos de la estructura, como de dilatación y con-
debe marcarse con algún material superficial inter- tracción del cerramiento, se verán absorbidos por la
puesto para asegurar que durante la ejecución no se solución constructiva.
depositen restos de mortero entre las dos unidades Una solución similar la utilizaremos cuando nos
que facilitaría la trasmisión de ios esfuerzos. encontremos con el empuje de un forjado de cubier-
Si el cerramiento os pasante, puede bastar con fo- ta contra un cerramiento de fachada ya existente.
rrar la estructura con un polietileno o un simple papel Entonces no tendremos más remedio que marcar la
(de sacos, por ejemplo) y marcar una distancia míni- junta y sellarla con elastómero. ya que difícilmente po-
ma de 1 cm. dremos evitar la dilatación del forjado, a menos que
Si, por el contrario, el cerramiento está a tope con construyamos encima una cámara de aire ventilada o
la estructura, entonces deberemos ir a la solución de establezcamos algún tipo de aislamiento.
Tema 1. Gretas en tachadas y tabiques de iábhca
110
JUNTA
DE RETRACCION
PAÑO ORIENTADO
A ESTE U OESTE
22. Junta en retracción.
B) Producidas por movimientos del propio
cerramiento
Cuando el que empuja es otro cerramiento dis-
puesto normalmente perpendicular al que sufre la le-
sión, se tratará también de un caso de dilatación tér-
mica, por lo que no podremos anularla. Entonces
deberemos recurrir a la independencia constructiva
que dependerá de la situación en cada caso (Fig. 22).
Normalmente deberemos marcar una junta vertical
que sellaremos con elastómeros por el exterior y ta-
paremos con tapajuntas por el interior.
4.1.2 De los esfuerzos higrotérmicos
Al contrario que con las acciones mecánicas con-
secuencia de la movilidad de la estructura por movi-
mientos elásticos, donde podíamos intervenir tratan-
do de limitar dichos movimientos, ante los debidos a
cambios de temperatura o humedad, nuestra posible
actuación directa es muy escasa, por no decir nula,
sobre todo cuando dichos movimientos afectan di-
rectamente a los cerramientos. De hecho, no pode-
mos evitar que estos cambien de temperatura, sobre
todo los de fachada, pues aunque podemos mitigar
algo dichos cambios mediante tratamientos exterio-
res que disminuyan la radiación solar directa, sin em-
bargo a la larga, la variación térmica es inevitable y la
protección implica un cambio de diseño y, por lo tan-
to, una variación formal importante.
En consecuencia, nuestra actuación ante un pro-
blema de este tipo deberá ser forzosamente indirec-
ta contemplando, bien la independencia entre es-
tructura y cerramiento, bien la introducción de juntas
de retracción. Veamos.
A) Independencia
La independencia entre cerramiento y estructura,
vista ya en el apartado anterior, no sólo evita las ac-
ciones (empujes) de ésta sobre aquel, sino que tam-
bién impide que el cerramiento quede trabado con la
estructura y al dilatar o contraer puedan aparecer es-
fuerzos locales de tracción que lo rompan, tal como
indicábamos en el punto 2.2.1
Esta independencia es relativamente fácil de con-
seguir en un edificio de nueva construcción, pero es
prácticamente imposible en edificios ya construidos.
En éstos no nos queda más remedio que recurrir a in-
troducir juntas de retracción.
B) Juntas de retracción
Normalmente, los cerramientos de los edificios
disponen para su libre dilatación y contracción de
las juntas de la estructura que los soporta. Ello im-
plica el funcionamiento de ésta y aquel como un to-
do ante los cambios de temperatura; se considera
una unidad constructiva a efectos de dilataciones y
contracciones.
Ello sería así sí el cerramiento fuera a la vez es-
tructura. Entonces se puede considerar parcialmente
estabilizado por las cargas verticales que recibe (so-
bre todo las plantas bajas) y, en cualquier caso, su di-
latación y contracción no suele encontrar otros obs-
táculos que frenen su movimiento e introduzcan
esfuerzos locales de tracción. Por el contrario, cuan-
do se trata de un cerramiento apoyado, o colgado, en
la estructura, la situación es distinta. Por una parte, le
falta estabilización por carga, por lo que las dilatacio-
nes son más libres y actúan en toda su intensidad. Por
otra, existe cierta independencia entre ambas unida-
des constructivas, lo que facilita la independencia de
sus movimientos térmicos; además, el cerramiento
sufre antes los cambios de temperatura por lo que ini-
cia antes su movilidad. Todo ello provoca un funcio-
namiento higrotérmico independiente que conlleva,
por una parte, el peligro del enganche de las dos uni-
dades entre sí y, por tanto, la aparición de los men-
cionados esfuerzos locales de tracción. Por otra, la
necesidad evidente de juntas de retracción propias en
el cerramiento que se suman a las de la estructura
que, naturalmente, deben respetarse.
De nuevo, esta solución es fácil de tener en cuen-
ta en edificios nuevos, mientras que se complica al-
go en los ya construidos, aunque no es imposible co-
mo veremos. De hecho, cuando en un cerramiento
aparecen grietas por retracción térmica, suele ser por
su gran dimensión horizontal, su orientación y la falta
de huecos o quiebros en planta que faciliten la ab-
sorción de las dilataciones. En cualquier caso, la pro-
pia grieta nos suele indicar el sitio de la necesaria jun-
ta de retracción, con lo que nos resuelve su estudio.
Entonces, deberemos manipular la junta en ese pun-
 capitulo II. Patología e Intervención en cerramientos y acabados

///

Coeficientes de dilatación lineal térmica (x 10~V * C )

Arido de grava 11.7

Arido ligero 8,1
HORMIGÓN
Arido calizo 6.0
Fábrica de bloques 5.6 a 9,4
longitud 4,0 a 8,0
Ladrillos-arcilla anchura 8,0 a 12,0
altura 8,0 a 12,0
PRODUCTOS DE A R C I L L A
longitud 11,0a 15,0
Ladrillos silicocalcáreos anchura 14,0 a 22,0
altura 14.0 a 22.0
Granito 8,5 •
Caliza 3,0 a 4,0
PIEDRA
Mármol 3,8
Arenisca 5.0 a 12.0
Yeso 13,7
ENLUCIDOS Perlita 9,3
Vermiculita 10.6
VIDRIO Luna 9,1
Transversal a la fibra 50.0 a 60.0
MADERA
En la dirección de la fibra 3,8 a 6,5
Aluminio y aleaciones 23,5
Latón 18,0
Bronce 19,8
METALES Cobre 16,9
Hierro fundido 10.6
Plomo 28,6
Acero inoxidable 17,3
Acero dulce 12,1
Acrílicos-láminas coladas 50,0 a 90,0
Policarbonato 65,0
Poliéster-30% de fibra de vidrio 18,0 a 25,0
P.V.C. rígido 42.0 a 72,0
PLÁSTICOS Fenólicos 15,0 a 45.0
Poliestireno expandido 50.0 a 70.0
Espuma rígida de poliuretano 20.0 a 70,0
Espuma de plásticos fenólicos 30.0 a 90,0
P V . C expandido 35,0 a 50.0

C U A D R O I. Coeficiente de dilatación de los materiales de construcción más corrientes.

Tema 1. Grietas en tachadas y tabiques de fábrica
112
ESES
23. Uniones constnjctivos deficientes.
24. Refuerzo de un forjado de viguetas metálicas mediante per-
files por debajo de su tramo central.
to, introduciendo un corte lineal y separando y ade-
cuando sus bordes.
En todos los casos habrá que estudiar la distan-
cia adecuada entre juntas. Para ello habrá que consi-
derar, por una parte, el coeficiente de dilatación po-
tencial del material (ver cuadro C-1) por otra, la
orientación de la fachada a los efectos de calenta-
miento por radiación y, por último, la climatología del
lugar a los efectos de temperaturas extremas. Con to-
do ello, y limitando el movimiento máximo a 5 mm,
obtendremos la distancia entre juntas.
4.1.3 De los errores de proyecto
Entramos aquí en el conjunto de causas indirectas
ya comentadas como origen de las grietas y donde
tendremos más posibilidades de actuar. Veamos los
distintos casos comentados en el punto 2.2.3.
a) Uniones constructivas deficientes
Se tratará de corregir la deficiencia que.
normalmente, consistirá en uno de los tipos siguien-
tes:
JUNTA EN FACHADA
7
PILAR
CERRAMIENTO
SELLANTE ESPUMA PLASTICA
23. Uniones constructivas deficientes.
a.1) Yuxtaposición incorrecta de distintos elemen-
tos (Fig. 23).
Hay que partir de la base de que dos elementos
constructivos con funciones diferentes deben mante-
nerse independientes, aunque físicamente puedan es-
tar juntos. El intento de su unión forzosa acabará en
lesión. Para repararlo no tendremos más remedio que
recuperar la independencia funcional. Así, sí están uni-
dos en un mismo plano, un elemento estructural y otro
de cerramiento, con un acabado superficial común a
ambos (pilar o forjado con fachada) deberemos mar-
car la junta constructiva y sellarla o taparla (tapajun-
tas) en función de su situación y del aspecto estético
del conjunto, ello implicará una actuación única con
la reparación del efecto. Una actuación similar será
necesaria si se ha recubierto la estructura con un ma-
terial similar al del cerramiento pero de espesor insu-
ficiente.
Si se trata de unión entre cerramiento y car-
pintería en exteriores, el sellado será también nece-
sario.
a.2) Falta de independencia entre elementos aje-
nos. Es el caso ya comentado de cerramientos alre-
dedor de pilares o pasantes delante de ellos. Entonces
la independencia debe ser, si cabe, más patente. Para
eliminar esta causa será necesario rehacer el cerra-
miento y marcar más la independencia.
En general, siempre que nos encontremos con ele-
mentos de funciones distintas debemos cuidar su li-
bertad individual.
b) Falta de juntas de retracción
La actuación se basará en marcar dichas juntas.
Si se trata de las de dilatación de la estructura que
han sido olvidadas al ejecutar el cerramiento o el aca-
bado, deberemos recuperarla cortando y sellando (o
tapando con tapajuntas). Si, por el contrario, se trata
de las necesarias en el cerramiento que no se hayan
considerado, ya han quedado comentadas en el pun-
to 4.1.2.
 capitulo Patología e intervención en cerramientos y acabados

c) Flechas excesivas en vigas y forjados (Fig. 24). 113

Se tratará de limitarlas mediante el refuerzo del
elemento estructural o, si es posible, independizar és-
te de los posibles cerramientos afectados.
VENDA DE
d) Debilidad de los propios cerramientos REFUERZO i
Debemos tratar de reforzarlos mediante pilastras
adosadas o armaduras en tendeles, pero lo más pro-
i NUEVAS
bable será que tengamos que demoler y rehacer con
! FISURAS
más consistencia. POSIBLES
1
Normalmente estas actuaciones no se suelen lle-
var a cabo aisladas, sino conjuntamente, en función \
t
de las causas origen de la lesión en cada caso.
s
4.1.4 De los defectos de los materiales o de la eje-
cución 25. Venda en grieta.
Normalmente, cuando un material resulta defec-
tuoso no hay más remedio que cambiarlo por otro y,
por tanto, rehacer el cerramiento afectado. En oca-
siones, sin embargo, se puede recurrir a la aplica-
ción de productos que aporten nuevas característi-
cas fisicoquímicas al material, que permitan hacer
frente a las causas directas que puedan provocar las
lesiones. En cualquier caso, la actuación afectará di-
rectamente al efecto, por lo que lo veremos en el si-
guiente punto.
Del mismo modo, los defectos de ejecución afec-
tan a la integridad o al aspecto del cerramiento, se-
gún hemos visto en el punto 2.2.4. por lo que la ac-
tuación contra ellos será también una actuación sobre
el efecto, que quedan agrupadas más adelante.
En definitiva pues, podemos concluir que la ac-
tuación sobre la causa en la mayoría de las indirectas
REPARACION POR SUSTITUCIÓN
(por proyecto, ejecución o mantenimiento) será posi- DE PIEZAS INDIVIDUALES
ble y deberá ser conjunta con la reparación del efec-
to, mientras que la actuación sobre las directas es po-
sible solo en las debidas a acciones mecánicas e
implica una actuación independiente para la causa y
para el efecto.

4.2 Del efecto

Si la actuación sobre la causa es siempre previa,

aunque no siempre posible, la del efecto es siempre
el paso final y, naturalmente, necesario para restituir
a la unidad su función constructiva.
Como es lógico, dependerá, por una parte, del ma-
terial constructivo y del tipo de fábrica de que se tra-
te y, por otra, del tipo de lesión, es decir, si es grieta
o fisura, si rompe el elemento unitario o lo separa de
la argamasa, etc. REPARACIÓN POR LIMPIEZA
Y SELLADO
En cualquier caso, antes de analizar los distintos
procedimientos de reparación, conviene recordar el 26. Actuación de reparación de grietas en fábri-
necho evidente de que un cerramiento afectado por c a s de ladrillo.
Tema 1. Gnetas en lachadas / tabiques de 'abnca
•^'«SNiaiX i«íV*--2'-?.->'-í*fi} *~~?-~*-mmMXá»UUKg
.,5*11*1» ;-•„;• O j , ! ' « ü w V i i i a J-¿a
26 b. Sellado.
una grieta ya no es una sola unidad constructiva, si-
no dos unidades separadas por la abertura, lo que ha-
ce que su movilidad higrotérmica o elástica sea inde-
pendiente. Ello es importante por la sencilla razón de
que dos unidades, aunque las trabemos entre si de un
modo más o menos superficial o puntual, siguen sien-
do dos unidades, por lo que no habremos consegui-
do eliminar la lesión que. más tarde o más temprano,
volverá a aparecer. Si queremos anularla, no tendre-
mos más remedio que recuperar la unidad de la uni-
dad constructiva (valga la redundancia). Es decir, no
bastará nunca con una reparación puntual o superfi-
cial, sino que la actuación debe afectar a toda la lon-
gitud de la lesión y a todo el espesor de la unidad ro-
ta. Es como si pretendiéramos arreglar un jarrón de
porcelana aplicando el pegamento sólo por encima o
sólo en determinados puntos, en lugar de hacerlo so-
bre todo el espesor de la pieza y en toda su longitud.
Ello hace que, en principio, la mejor reparación sea la
refacción, es decir, demoler la unidad y volverla a eje-
cutar con las medidas de prevención adecuadas.
Es cierto que esta solución suele ser más costo-
sa, por lo que en algunas ocasiones en que la demo-
lición y nueva ejecución sea muy complicada, no ten-
dremos más remedio que abandonarla y tratar de
reparar la lesión directamente. Entonces debemos
pensar que corremos el peligro de que nos vuelva a
aparecer.
En algunos casos de cerramientos antiguos, con
imposibilidad de su refacción, puede ser recomenda-
ble su conservación, dejando incluso la grieta mani-
fiesta aunque obstruida con algún tipo de argamasa
o sellante que le permita recuperar su función de ce-
rramiento; ello, naturalmente, una vez que hayamos
hecho desaparecer la causa que la originaba.
En cualquier caso, sí quiero advertir sobre la inu-
tilidad de una solución chapucera, aunque desgra-
ciadamente extendida para las fábricas guarnecidas,
enfoscadas o revocadas. Me refiero a la costumbre
de sanear la grieta a base de picar el enfoscado en
un entorno de unos 10 o 15 cms. en toda su longi-
tud y aplicar un nuevo mortero con una venda o ma-
lla metálica. La solución resulta inútil por varias ra-
zones (Fig. 25).
- En primer lugar, el espesor de un mortero ar-
mado con venda (unos 2 cms. como máximo) no es
suficiente para hacer frente a un cerramiento roto con
un espesor, por lo menos, 3 veces mayor.
- Por otra parte, la venda puede ser efectiva só-
lo en el mortero protector y en su ancho, lo que hará
que la lesión se transmita a los bordes de la venda,
rompiendo el mortero por esos puntos.
En realidad, es como si quisiéramos reparar el ja-
rrón de porcelana mencionado antes mediante un pa-
pel adhesivo superficial.
Así pues, necha esta salvedad inicial, pasemos a
mencionar las distintas reparaciones alternativas a la
demolición.
Debemos contemplar siempre tres actuaciones, las
dos primeras simultáneas; la sustitución de los ele-
mentos unitarios rotos, el relleno con argamasa y el
trasdosado. En función del tipo de fábrica y el mate-
rial, tenemos.

4.2.1 En fábricas de ladrillo (Fig. 26)
Todos los ladrillos rotos deben ser cambiados. Para
ello, se deben eliminar y sanear las piezas afectadas
y las necesarias de su entorno para facilitar el traba-
jo, asegurando el enjarje en toda la lesión y. por tan-
to, la integridad recuperada en la unidad constructi-
va. Si es necesario, se actuará por los dos lados del
cerramiento, sobre todo si su espesor supera el pie.
Cuando sólo se pueda actuar por un lateral y cuando
el espesor supere los dos pies, en función de las difi-
cultades del trabajo, podremos reducir la sustitución
de piezas al primer pie de espesor.
Naturalmente, los nuevos ladrillos tienen que ser
iguales a los existentes, lo que a veces dificulta la ope-
ración, sobre todo en caso de ladrillo visto y en fábri-
cas antiguas (sobre todo con ladrillos de tejar). En cual-
quier caso, en mi opinión no ofrece ninguna garantía
la costumbre, algo extendida, de realizar un mortero
con polvo de ladrillo viejo y cemento y aplicarlo sobre
los restos del antiguo, ya que no recuperamos la inte-
gridad del cerramiento y sólo estamos tapando la grie-
ta, por lo que podemos asegurar que volverá a salir.
La colocación de los nuevos ladrillos se debe ha-
cer recibiéndolos en toda su superficie con mortero
igual al del resto de la fábrica (de cal o de cemento,
según el caso) aunque conviene que tenga cierta plas-
ticidad para que se acomode bien a las juntas y cier-
to componente expansivo, en algunos casos, para
asegurar el relleno. Para ello se puede recurrir a la in-
yección posterior dentro de las juntas y retacado su-
perficial. En cualquier caso, es una operación algo de-
licada que debe ser llevada a cabo por un buen oficial.
Cuando no haya habido rotura de ladrillos y se tra-
te simplemente de una reparación entre estos y la ar-
gamasa (caso de grietas horizontales por los tende-
les, por ejemplo) bastará con limitarse al relleno de la
fábrica. Para ello, procederemos a sanear la grieta con
punzón hasta eliminar todo el resto de mortero anti-
guo. Entonces procedemos a inyectar el nuevo mor-
tero, con las características mencionadas en el pá-
rrafo anterior, tratando que penetre en todo el espesor
de la fábrica, por lo que deberemos actuar por los dos
lados. Finalmente retacamos con mortero superficial-
mente.
Por último, en caso de que no intentemos restituir
el aspecto original y no nos importe que la grieta que-
de manifiesta (caso de algunas restauraciones de edi-
ficios antiguos) podemos rellenar directamente. Para
ello hay que limpiar lo mejor posible el interior y los la-
bios de ia grieta, lo que; en función de la dimensión
de la misma, haremos manualmente o mediante aire
a presión. Para la inyección del mortero deberemos
utilizar uno muy fluido, con componente expansivo y
capitulo ¡I. Patología e intervención en cerramientos y acaoados
27. Reparación de manipostería.
adición de resinas epoxi para mejorar su adherencia
a las paredes. Si la separación es grande, la intro-
ducción del mortero se realiza con jeringas especia-
les a presión. Si es escasa, será necesario abrir unos
orificios separados entre sí de 20 a 40 oms., según el
sistema, para facilitar, tanto la limpieza con aire a pre-
sión, como la inyección. Esta finalizará cuando la le-
chada rebose por ambos lados de la grieta. Finalmente,
procederemos a un retacado y repaso superficial que,
en algunas ocasiones necesitará la aplicación de un
elastómero, como si de una junta de dilatación se tra-
tase, sobre todo si no hemos podido asegurar la es-
tabilidad de la lesión.
Cuando la fábrica de ladrillo esté protegida con
enfoscado o revoco, habrá que sanearlo todo a lo
largo de la lesión, rehaciéndolo hasta líneas modu-
lares a los efectos de disimular lo más posible la re-
paración y, por supuesto, sin necesidad de introdu-
cir vendas o mallas sobre la grieta, que no tienen
ningún efecto real.
4.2.2 En fábricas de bloque
Si se trata de bloque aligerado, la solución correc-
ta será la sustitución de las piezas rotas, de un modo
similar a como indicábamos en los ladrillos, con pos-
terior relleno y retacado de las juntas. Si no hay pie-
zas rotas (caso muy poco frecuente) no será fácil el
saneado y relleno de las juntas, debido al poco espe-
sor de las paredes, por lo que tendremos que repo-
ner los bloques afectados por la lesión.
En el caso de fábrica de bloques macizos, el pro-
ceso será el mismo, aunque ahora resultará más fácil
el relleno de las juntas con mortero.
En cuanto al enfoscado o revoco superficial, ha-
remos lo mismo que ha quedado mencionado en el
apartado anterior.
renal. Grietas en fachadas ytatuques de farinca
116
-rj
II II = J
I nuidad a la superficie de placas de cartón-yeso. De lo
T T
J L " z:
1i
5
m
1 5
<=Z>
APERTURA DE JUNTA
28. Juntas de retracción.
4.2.3 En maniposterías (Fig. 27)
En este tipo de fábricas, sobre todo en las de can-
to rodado, no suelen ser frecuentes las roturas de los
elementos unitarios, por lo que la reparación alterna-
tiva consistirá en el relleno o rehenchido. Para ello, y
teniendo en cuenta el importante espesor de este ti-
po de cerramientos, deberemos proceder de un mo-
do similar a como hemos indicado para las inyeccio-
nes de fábricas de ladrillo de gran espesor, es decir,
un saneado profundo de la grieta, incluso con aire a
presión, y la abertura de orificios para facilitar la lim-
pieza e inyección de la lechada. Si es posible, debe-
remos reponer los mampuestos superficiales que, al
quitarlos, nos facilitarán el saneado de la lesión.
Naturalmente, este tipo de actuaciones son inde-
pendientes, y posiblemente complementarias de los zun-
chados, muy frecuentes en este tipo de fábricas cuan-
do tienen una misión portante y hace falta su consolidación,
cosidos que se contemplan en otros capítulos.
4.2.4 Trasdosados
En ocasiones, la reparación por demolición o por
sustitución individual de piezas rotas no resulta ren-
table, sobre todo cuando se trata de muros en blo-
ques enfoscados o guarnecidos sin ningún carácter
histórico o artístico. Entonces, la solución más prác-
tica es dejar la lesión oculta y trasdosar el elemento
constructivo con algún sistema que ofrezca la sufi-
ciente integridad y que pueda funcionar de algún mo-
do independientemente del lesionado. Podemos in-
dicar dos sistemas relativamente usuales, uno para
tabiques y otro para muros exteriores.
En el caso de tabiques, resulta sencillo trasdosar
con placa de cartón-yeso, recibido con rastreles, lo
que supone un espesor total de unos 3 cms. que le
quitamos a la habitación. Para reducir al máximo es-
te espesor se puede demoler el acabado anterior sea
guarnecido o alicatado. Es importante la sujeción con
rastreles, ya que es la única manera de darle conti-
contrario, si las recibimos con pegotes de mortero, se
acabarán abriendo las uniones. Sobre las nuevas pla-
cas reproducimos el acabado deseado.
En los casos de fachadas enfoscadas o revoca-
das, un tradosado exterior muy simple consiste en su
forro con un panel aislante de espuma, poliestireno
expandido normalmente, anclado con piezas espe-
ciales, a las que se sujeta posteriormente un revoco
monocapa armado con malla de fibra de vidrio o po-
liéster. Se trata de una solución comercial conocida
que permite, al mismo tiempo, la mejora del coefi-
ciente de aislamiento de la fachada, y sobre todo, la
anulación de los posibles puentes térmicos provoca-
dos por la estructura. En cualquier caso, el nuevo aca-
bado exterior queda independiente del antiguo, tanto
a los efectos de las grietas existentes como de los
nuevos movimientos por variaciones térmicas.
4.2.5 Juntas de retracción
Cuando el diagnóstico lo indique necesario, al re-
parar el efecto deberemos introducir las juntas de re-
tracción requeridas. Para ello, podemos seguir dos ca-
minos. Por un lado, aprovechar la misma grieta y marcar
la junta en esa zona, o, por otro, sobre todo si las grie-
tas son poco definidas o múltiples, marcar la junta de
retracción independientemente de la lesión. En el pri-
mer caso, deberemos demoler el entorno de la grieta y
rehacer la fábrica con la junta incorporada, marcando
los nuevos bordes y sellando con elastómero, como
una junta de dilatación convencional (Fig. 28). En el se-
gundo, podremos recurrir a cortar la fábrica existente
por medios mecánicos desde el exterior y en todo su
espesor procediendo posteriormente a su sellado.
5. Prevención
Vistos los distintos procesos patológicos que pro-
ducen las grietas de los cerramientos de fábrica, co-
nocidas sus causas, tanto directas como indirectas y
planteadas las actuaciones de reparación, tanto de la
causa como del efecto, creo que estamos en la me-
jor situación para establecer las medidas de preven-
ción necesarias, entendiendo por tales todas aquellas
que debemos tomar en proyecto y ejecución, así co-
mo en mantenimiento, para evitar que se originen y
desarrollen los procesos patológicos conducentes a
la aparición de esas lesiones.

Como se entenderá, tales medidas de prevención
estarán orientadas a anular las causas indirectas que
tienen su origen en alguna de las etapas del proceso
de edificación (proyecto, fabricación, ejecución y man-
tenimiento) y que, como sabemos, son imprescindibles
para que, al aparecer la causa directa, den comienzo
al proceso patológico. Así pues, para establecer dichas
medidas, lo mejor será recorrer esas etapas y, concre-
tamente, la de proyecto y la de ejecución, y en cada
una de ellas ver los diferentes tipos de cerramientos se-
gún los planteados en el apartado 2, tipología.
5.1 Medidas de proyecto
Estarán orientadas a controlar los posibles movi-
mientos de cada una de las unidades del edificio pa-
ra evitar que provoquen los temidos esfuerzos de trac-
ción locales. Podemos agruparlos en varios tipos:
5.1.1 Limitación de deformaciones estructurales
elásticas
Por un lado, las flechas de vigas y forjados que
puedan afectar a cerramientos de fábrica, bien por ac-
tuar de sustentación, bien por ejercer esfuerzos ver-
ticales. Ya ha quedado reflejada la importancia de li-
mitar dichas flechas en valores absolutos y no relativos
como establece la normativa estructural, ya que la
grieta se produce a partir de un determinado asiento,
independiente de la luz del forjado o viga.
En general, considero que para elementos hori-
zontales sustentantes de cerramiento de fábrica no
estabilizados por cargas verticales (elementos no por-
tantes) las flechas deben limitarse a 8 mm en valor ab-
soluto. Si se supera este valor, los tabiques y muros
de ladrillo o de bloque pueden sufrir la lesión por asien-
to en arco de descarga o en hilada horizontal. En los
forjados hay que considerar además la flecha acu-
mulada de la viga sobre la que apoyan.
Por otro lado tenemos los pandeos de elementos
verticales, sobre todo pilares, que pueden introducir
empujes horizontales a cerramientos próximos.
Normalmente, la solución en este caso pasará por la
independencia entre estructura y cerramiento. Pero
cuando ésta sea problemática, como es el caso del
encuentro a tope entre cerramiento y pilar, también
tendremos que limitar su movimiento, límite que asi-
mismo deberá estar cifrado en valor absoluto. Podemos
hablar aquí de 5 mm
Por extensión, deberemos limitar cualquier posible
deformación elástica de un elemento estructural cuan-
do esté en contacto con un elemento de cerramiento
no portante y su independencia sea problemática.
Por último, y para evitar fisuras en techos de for-
jados de viguetas, correcta rigidización de estos, tan
to con zuncho perimetral como con armadura trans-
versal.
capituic II Patología e intervención en cerramientos y acabados
I
•
I
I ="T
I —P
i
I
I
I
I
—T
1
1-
1
29. Independencia fachada-estructura.
5.1.2 Independencia
Entre estructura y cerramiento o entre dos cerra-
mientos suficientemente distintos. La primera será
obligada en encuentros que no necesiten contacto di-
recto, como elementos estructurales verticales y ta-
biques o muros. Dicha independencia se debe ase-
gurar constructivamente dejando una holgura mínima
de 10 mm e introduciendo un elemento plástico en di-
cho espacio, como poliestireno expandido o similar.
La segunda nos llevará a las juntas de retracción, que
veremos más adelante.
Un caso singular ya comentado es el de la inde-
pendencia entre cerramiento de fachada y estructura
debido a los diferentes cambios dimensionales por
efecto de la temperatura entre una y otra. Mi propuesta
consiste en tratar la fachada de fábrica no portante
como si fuera un muro cortina, con posible estructu-
ra auxiliar de apoyo conectada a la del edificio, aun-
que con independencia de movimientos, lo que se
puede consegir por diversos sistemas, unos comer-
cializados (anclajes) otros de diseño específico.(Fig.29).
También podemos recurrir a la fábrica armada por ten-
deles que le confiere resistencia a flexión y tracción y
permite reducir los puntos de apoyo, además de re-
sistir mejor el empuje del viento. En cualquier caso,
hay que huir de la interdependencia que supone en-
castrar la estructura en el cerramiento de fachada a
base de debilitar éste. Entonces, no sólo no conse-
guimos la independencia de movimientos sino que fa-
cilitamos las zonas por donde puede producirse la le-
sión (las debilitadas por disminución de la sección).
Ver también figura 19.
En el caso en que el cerramiento de fachada que-
de enrasado por el exterior con el plano de la estruc-
tura, cada paño de fábrica queda encajado entre los
elementos estructurales que lo rodean perimetral-
Tema I. Gnelas en techadas y tabiques de fábrica
30. Cerramiento enrasado con estructura.
31. Limitaciones de rozas.
mente, por lo que la independencia debe seguir la vía
de la holgura mencionada antes introduciendo en los
laterales verticales elementos plásticos que marquen
esa independencia y permitan el libre movimiento de
ambos, resaltando finalmente la junta constructiva al
exterior (Fig. 30).
5.1.3 Integridad del propio cerramiento
Se refiere, por un lado, a la capacidad mecánica
de la fábrica, por otro, a su espesor y, por último, a la
limitación de sus variaciones dimensionales por cam-
bios higrotérmicos.
a) En cuanto al primer punto (capacidad mecáni-
ca) no cabe duda que cuanto mayor sea ésta, menor
la posibilidad de fractura, aunque nos refiramos sólo
a la resistencia a compresión. En cualquier caso, di-
cha capacidad debe ir en relación con las dimensio-
nes de la unidad en cuestión. Las NTE de fábricas de
ladrillo dan las limitaciones correspondientes a cada
tipo de fábrica y las sugerencias de refuerzos pun-
tuales mediante pilastras u otros elementos.
Asimismo, cuanto mayor sea el tamaño del ele-
mento unitario de la fábrica, menor será el que he-
mos llamado coeficiente de adherencia de la misma,
por lo que será mas débil también la capacidad me-
cánica del cerramiento. De ahí que en las fábricas de
bloque sea conveniente su armado que constituye
un entramado rigidizador que mejora su capacidad.
También mejora la integridad de las fachadas de la-
drillo su armado por tendeles como quedó indicado.
En este sentido conviene advertir sobre la reciente
costumbre de realizar tabiques con rasillones o la-
drillos de un solo hueco y de gran tamaño. Su coe-
ficiente de adherencia resulta enormemente dismi-
nuido. En cualquier caso, es sabido que los quiebros
en el plano confieren mayor rigidez al conjunto del
cerramiento.
En los cerramientos de hormigón armado debe-
mos analizar todos los posibles esfuerzos que vayan
a sufrir y armarlos en consecuencia. Caso especial
son los elementos prefabricados, donde debemos
pensar en los esfuerzos por manipulación, y armarlos
adecuadamente.
b) En cuanto a su espesor, estará en función del
tipo de elemento unitario y del tipo de fábrica, por lo
que resultará condicionante de la capacidad mecáni-
ca del párrafo anterior. Pero me interesa destacar aquí,
sobre todo, las variaciones de dicho espesor a lo lar-
go de la unidad constructiva; concretamente, rozas
para instalaciones en tabiques, y encastres de es-
tructura en fachadas.
En lo que se refiere a las rozas, las medidas de
prevención son más bien de ejecución, aunque a ni-
vel de proyecto se pueden establecer condiciones
precisas en el pliego, y las NTE marcan también unas
pautas constructivas bastante claras y, en cualquier
caso, hay que evitar disminuir la sección del tabique
en más de un 50%, lo que nos condicionará el tipo
de fábrica a utilizar en paredes que vayan a conte-
ner instalaciones. Esta condición ya nos elimina los
tabiques de ladrillo hueco sencillo ya que al rozar-
los, por su constitución, siempre perdemos más del
50% del espesor (Fig. 31).
En lo que he llamado encastres de estructura en
fachadas, o simple disminución del espesor de éstas
para su apoyo en la estructura, ya hemos comproba-
do el daño que supone para su integridad cuando pre-
tendemos darle un aspecto exterior de continuidad
superficial, además de los problemas de puentes tér-
micos, prácticamente inevitables.
Mi propuesta ya figura en párrafos anteriores y con-
siste en no debilitar el cerramiento de fachada en nin-
gún punto, sino que, por el contrario, darle continui-
dad a su espesor, haciéndolo pasante por delante de
la estructura y, en todo caso, incorporarle una es-
tructura auxiliar que, además de permitir su cuelgue
32. Refuerzo en parte de forjado para facilitar el 1/2 pie pasante.

de la estructura principal, pueda darle rigidez, o ar-

mando la fábrica de ladrillos por tendeles.
Incluso, sin necesidad de Ir a una estructura auxi-
liar, podemos buscar el hacer la fachada pasante sin
más que añadir unos elementos horizontales de apo-
yo, con vuelo suficiente según su espesor (Fig. 32).
Esta solución, limitando convenientemente las flechas
de la estructura, resulta perfectamente funcional.
c) Finalmente, en lo que afecta a su variación di-
mensional por cambios higrotérmicos, se tratará de
seleccionar el material constitutivo de la fábrica en
función de su situación. Así, en los cerramientos de
fachada, y sobre todo en sus coronaciones, debere-
mos preferir materiales con un coeficiente de dilata-
ción potencial lo más bajo posible, y con un coefi-
ciente de absorción también bajo que conllevará unas
variaciones dimensionales pequeñas por cambio de
humedad; todo ello en función de los cuadros 1 y 2
ya mencionados.

5.1.4 Introducción de juntas de retracción

A pesar de seleccionar materiales poco porosos y
de bajos coeficientes de dilatación potencial, no po-
dremos evitar que sufran variaciones dimensionales,
por lo que deberemos prever juntas de retracción adi-
cionales a las de dilatación de la estructura, sobre to-
do en fachadas con grandes variaciones de tempera-
tura (Este, Oeste, sobre todo) y de diseño continuo,
es decir con pocos quiebros y huecos pequeños o
inexistentes. La distancia entre ellas estará en función
de una serie de factores entre los que cabe destacar,
como más importantes:
-Coeficiente de dilatación de la fábrica
-Orientación de la fachada
-Diseño del propio cerramiento (cuanto más liso y
ciego, más necesidad de juntas de retracción, por ma-
yor continuidad).
En cualquier caso, y según ha quedado mencio-
Tema I Gnetas en faenadas y tioiques de 'áonca
nado más arriba, deberemos procurar que la dilata-
ción no supere nunca los 5 mm. en horizontal. Una
medida prudente seria dejar una junta de retracción
de fachada de fábrica entre cada dos de dilatación de
la estructura, con lo que tendremos una distancia en-
tre juntas aproximada entre 15 y 18 mts.
5.2 Medidas de ejecución
Al igual que en el proyecto, y como complemento
de las medidas sugeridas para él, debemos estable-
cer una serie de prevenciones en la ejecución para
anular en lo posible las causas indirectas de los pro-
cesos patológicos que conducen a las grietas.
Siguiendo un camino similar al utilizado para estudiar
la tipología del punto 2.2.4. podemos agrupar estas
medidas en lo siguientes tipos.
5.2.1 Traba suficiente
Las obras de fábrica están basadas en la traba en-
tre sus elementos unitarios que conforma el aparejo
de las mismas. Ello nos da, como sabemos, el en-
ganche entre elementos, que nos definirá el coeficiente
de adherencia de la fábrica en función de la superfi-
cie de los elementos unitarios que se hallan en con-
tacto con otros y, en definitiva, la capacidad mecáni-
ca del conjunto y, por tanto, su integridad.
Dicha traba debe ser cuidada y uniforme, en ge-
neral, pero existen tres puntos donde debemos poner
especial cuidado en su ejecución (Fig. 33).
a) Por un lado, las interrupciones en la ejecución
de un cerramiento que, al continuarse varios días o
semanas más tarde, debe mantener la misma traba
que en el resto. Para ello la única solución es dejar
adarajas y endejas en todas las hiladas, y no en unas
cuantas en toda su altura, como tienen costumbre de
hacer algunos albañiles para evitar la complicación.
El resultado es un punto más débil que facilita la apa-
rición de la lesión.
b) Por otro, las esquinas, que cuando no son a 90°
existe la tendencia a ejecutarlas a inglete introduciendo
grapas metálicas en algunas hiladas. El resultado es
la ejecución de dos unidades de fábrica independientes
a ambos lados del quiebro, ya que las grapas metáli-
cas, incluso puestas en todas las hiladas, no son su-
ficientes para trabar el conjunto. Se necesita la tra-
bazón efectiva de los propios ladrillos en todas las
hiladas para que actúe como una sola unidad. Para
ello podemos recurrir, bien a los ladrillos aplantillados,
bien a dejar dientes a lo largo de la esquina, en fun-
ción del ángulo.
c) Por último los encuentros entre cerramientos,
más o menos perpendiculares. También en este caso
necesitamos traba de adarajas y endejas en todas las
hiladas, cuando en la realidad es muy corriente hacer
primero el paño continuo y después el perpendicular,
lo que no da traba suficiente y facilita la lesión.
5.2.2 Rozas correctamente ejecutadas
Aunque ya se ha mencionado este punto en apar-
tados anteriores, veámoslo de un modo global. Para
ello consideramos dos aspectos básicos; situación y
tamaño.
a) En cuanto a su situación, la normativa NTE su-
giere que las horizontales vayan lo más altas posible,
con el objeto de no facilitar el despegue del cerramiento
en arco de descarga cuando le falte el asiento, y que
las verticales vayan de arriba a abajo y por el sitio ne-
cesario hasta llegar al punto deseado, alejándose un
mínimo de los bordes (25 cms. en ladrillos huecos).
Asimismo, no se recomiendan rozas curvas que pue-
dan favorecer la aparición de los arcos de descarga.
b) En cuanto al tamaño, ya quedó mencionado que
no deben degollar el espesor del cerramiento en más
de un 50%, en función del tipo de fábrica. En el caso
de ladrillo hueco, ello obliga a utilizar hueco doble cuan-
do debamos hacer rozas, incluso para electricidad, pro-
curando no romper nunca más de un canuto. Tampoco
deberemos hacer rozas en los tabiques de placas ma-
cizas de escayola, ya que resulta muy posible que que-
den partidas. En general, siempre que sea posible, apro-
vecharemos los huecos del cerramiento para los
conductos. Así, en bloques de mortero podemos apro-
vechar la continuidad vertical de los huecos para llevar
los conductos sin necesidad de rozar.
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JUAN MONJO CARRIO. "Patología de cerramientos y acabados ar-
quitectónicos", Ed. Muniila-Leria.

2. Prevención del agrietamiento de fachadas
con la fábrica armada
1. Introducción
Al disponer armaduras de tendel tipo cercha [1.]
en la fábrica, además de obtener una Arquitectura
sin fisuras, también es posible abrir nuevas posibi-
lidades arquitectónicas a la obra de fábrica, tanto
desde el punto de vista Técnico como Formal. Y en la
mayoría de los casos, éstos se obtienen con el míni-
mo armado requerido para controlar la fisuración.
Todo ello es posible gracias al Nuevo material
compuesto creado in situ con La fábrica armada, que
al mismo tiempo que economiza la construcción de
la Arquitectura, incrementa la calidad de la edifica-
ción.
La fachada contemporánea con sus versiones
"ACW" y "DCW" aprovecha las ventajas de La Fábrica
Armada, para ofrecer las soluciones más idóneas de
cerramientos de hojas, o de muros de carga, en fun-
ción de la clase de edificación que se proyecte, y de
los tipos de materiales de fábrica que se requieran.
2. L o s componentes de la fábrica armada
2.1 Las piezas
Los ladrillos son los materiales de fábrica más tra-
dicionales.
Sus tamaños y proporciones han ido variando con
el tiemoo y las regiones geográficas, pero en su con-
junto han evolucionado sensiblemente poco a través
de la historia, si ROS atenemos a sus características
formales, dependientes de la articulación a mano por
el albañil en su puesta en obra, de manera que su an-
cho (y peso) viene condicionado por la aprensión con
cap/lulo II. Patología e intervención en cerramientos y acabados
121
a
Josép M. Adell Argües
Dr. Arquitecto
Profesor Titular E.T.S.A. - U.P.M.
los dedos de una sola mano. Ello ha lievado a diseñar
la pieza con la proporción del ancho máximo con que
se agarra, mitad del largo.
Estas razones devenidas de la técnica de ejecu-
ción de la albañilería, que todavía se mantienen, no
impiden sin embargo, poder diferenciar (entre otros
muchos) tres tamaños básicos que conviene desta-
car, referidos a sus dimensiones modulares de 20, 25
ó 30cm de longitud, con sus correspondientes de 10,
12,5 y 15cm de ancho.
Ello es importante por cuanto los formatos men-
cionados están ligados a determinadas zonas geo-
gráficas desde hace muchos años, y la edificación en
general, y más en concreto la albañilería se basa en
estas medidas tradicionales en cada país. Así tene-
mos que el llamado formato Catalán (DIN) de 30x15
que rige en el NorEste de la península, mientras que
el llamado formato Castellano 25x12,5 (Métrico) se en-
cuentra a lo largo del resto del país. Por lo mismo con-
viene conocer que en varios países de CentroEuropa
es el formato flamenco o anglosajón de 20x10 el que
se utiliza habitualmente.
Este hecho que desde muy antiguo ha condicio-
nado los gruesos de las fábricas al organizarse con
múltiplos de las piezas locales, se hace hoy día mu-
cho más crítico, cuando habitualmente por razones
de economía de material y especialmente de mano de
obra, el aparejo utilizado es a soga (o común como
lo nombran en los países sin tradición como
Norteamérica), ya que las cualidades resistentes y es-
tructurales de una fábrica de 1/2 pie de 10, ó 15cm
de ancho nada tienen que ver, particularmente en lo
que a esbelteces y posibles apoyos en cantos de for-
jado se refiere.
Tema 2. Prevención del agrietamiento de tachadas con la fábrica armada
1 . Bloque cerámico aligerado Termoarcilla
de 3 0 x 2 4 x 1 9 c m .
Bajo estas premisas conviene dejar bien sentado,
que algunas de las diferencias constructivas que se
aprecian entre los diversos países europeos, tienen su
razón de ser en las posibilidades constructivas de sus
piezas, y por lo mismo, que en ocasiones trasladar las
formas de organizar las fábricas de unos lugares a
otros, pueden salirse de la lógica constructiva que los
materiales posibilitan en los distintos lugares.
Como es sabido la altura de los ladrillos suele os-
cilar entre 1/6 y 1/4 de su longitud, descontando los
gruesos de junta.
Desde el s.XIX la colocación de las piezas en las
fábricas de ladrillo se hace con el mínimo mortero, es-
tando diseñadas contando con el grueso de las jun-
tas, que son suficientemente delgadas (o gruesas) pa-
ra permitir la colocación, contando con la falta de
exactitud debida a la cocción cerámica.
Respecto a la fabricación de los ladrillos, de barro
cocido, conviene decir que también aquí los tamaños
locales influyen decisivamente en las características
de las piezas del lugar, por cuanto los procesos de
prensado o extrusionado, secado, cocción, empa-
quetado, etc.. dependen claramente del tipo y tama-
ño de las piezas. Por lo que nuevamente, debemos
acompañar el factor dimensional local a la hora de
comparar las cualidades de unas piezas con otras.
2.1.1 Bloques de cerámica aligerada
La evolución de las técnicas actuales junto con el
trasvase económico y cultural existente entre los di-
versos países europeos, ha permitido desarrollar los
Bloques de Cerámica Aligerada, con patentes propias
en cada lugar, como la Termoarcilla en nuestro país
[2.j(Fig.1)
Estos nuevos materiales se obtienen por la mezcla
de arcilla y poliestireno expandido, que se consume
durante la cocción, dejando poros cerrados capaces
de aislar y disminuir el peso de las piezas.
Las ventajas que de ello se derivan, son el in-
cremento del aislamiento térmico, y su mayor lige-
reza que facilita la manipulación de grandes for-
matos, sin perderse con ello las buenas cualidades
resistentes de la cerámica. Con los bloques se pue-
de diseñar muros de carga homogéneos de una
sola hoja.
Por otra parte, y para ser competitivos en la pues-
ta en obra, se han estandarizado los formatos en la
mayoría de los países, con un frente de 30cm de lar-
go y 19 de alto, vanándose el grueso entre 14,19,24
y 29cm, lo que permite barrer todo el campo de apli-
caciones resistentes y aislantes, con una sola hoja.
Se incrementa la eficiencia de puesta en obra, ma-
chiembrando las llagas, lo que sólo obliga a colocar
mortero en los tendeles, aplicándose en dos bandas
para romper el puente térmico.
Las comparaciones que puedan establecerse en-
tre las diversas patentes de BCA, por lo que a su di-
mensión se refiere, son aquí mucho más objetivas que
en el caso de los ladrillos. Sin embargo nos encon-
tramos ahora con que el diseño específico de las cel-
das de cada patente tienen efectos diversos, lo que
obliga a ensayar en cada lugar las combinaciones más
usuales con fábrica armada.
2.1.2 Otros materiales de fábrica
No abundaremos en este texto sobre las cualida-
des de otros materiales de fábrica, como:
Otros Materiales Cerámicos,
Bloques de Hormigón Hueco,
Bloques de Arcilla Expandida
Bloque de Mortero Celular curados en
Autoclave, etc..
Cada uno de ellos tienen características propias
idóneas para determinados campos de aplicación,
donde son competitivos, especialmente con la cola-
boración de la fábrica armada.
2.2 El Mortero
2.2.1 Mortero bastardo
Tradicionalmente el mortero o la argamasa se ha
elaborado con diversos componentes de mezclas de
puzolanas y cales, los morteros bastardos utilizados
en juntas gruesas (2cm o más) dan una cierta plasti-
cidad a las fábricas de albañilería, permitiendo asu-
mir por un lado las faltas de exactitud dimensional de
los ladrillos rústicos, y por otro las deformaciones de
la fábrica. Contribuyendo a evitar su agrietamiento, al
asumir deformaciones plásticas.

Hoy en día se hacen mezclas para obtener el co-
lorido blanquecino que daba la cal a la argamasa, lo
que actualmente suele obtenerse con diversas pro-
porciones de cementos blanco y gris, o bien con adi-
tivos colorantes.
2.2.2 Mortero de cemento
Los morteros actuales suelen ser de cemento, va-
riando su proporción de arena en función de las re-
sistencias exigidas a la fábrica, o del tipo de junta, fi-
nura del árido...
Conviene recordar que para cada tipo de fábrica
hay un mortero adecuado, con una determinada com-
posición y resistencia, muchas veces función de las
características resistentes de las piezas.
Teniendo en cuenta las consideraciones previas, el
tipo de Mortero para la fábrica armada debe ser un
M-80, por cuanto se requiere una resistencia mínima
para conseguir la adherencia entre el mortero y la ar-
madura para transmitir los esfuerzos apropiadamen-
te, especialmente en los solapes.
Los gruesos de las juntas se estipulan hoy día en-
tre 0,8 y 1,5cm de grueso, aplicándose de 1,0 cm. có-
mo término medio.
Nuevamente hay que tener aquí en cuenta que di-
cho grueso, particularmente con los ladrillos, también
está relacionado con el tamaño de la pieza utilizada y
su dimensión modular.
En términos generales, el afinar hacia menos el
grueso de junta va en beneficio del incremento de la
resistencia de la fábrica y sus características propias,
disminuyendo además los puentes térmicos y las eflo-
rescencias que el mortero favorece.
Se aconseja utilizar morteros preparados, para ga-
rantizar su resistencia y características plásticas sin
añadir más agua de la debida.
2.2.3 Cemento- cola
Esta variante de morteros de cemento u otros pro-
ductos químicos, tiene, la particularidad de requerir
muy poco grueso, pudiéndose aplicar a juntas de só-
lo 2 ó 3mm de grueso. Para ello se requiere que las
piezas utilizadas sean de extremada planeidad y exac-
tas dimensiones, lo que para la cerámica solamente
sería aplicable a ladrillos prensados.
2.3 La Fábrica tradicional
Por motivo de la acción de la gravedad, la albañi-
lería adquiriría estabilidad con el simple hecho de api-
lar adecuadamente las piezas. Es obvio, sin embar-
go, que acciones horizontales como el simple viento,
son capaces de impedirlo sino fuera porque el agarre
capitulo II. Patología e intervención en cerramientos y acabados
del mortero y la trabazón obtenida con el aparejado
de las piezas, contribuyen a crear una unidad de fá-
brica estable.
Para generar la trabazón, las piezas se superpo-
nen cuidando la discontinuidad vertical de las llagas,
lo que viene dado de una manera regular por el apa-
rejo escogido.
Todos los tendeles de las fábricas están a nivel por
razones tectónicas, constructivas y estructurales.
La obra de fábrica tradicional tiene resistencia a
compresión sobrada respecto de la capacidad de los
materiales que la componen. Su amplio grueso per-
mite su estabilidad sin llegar a agotar su capacidad
resistente. Su comportamiento es plástico si se acep-
ta su agrietamiento, lo que es habitual en la arquitec-
tura tradicional, sin que ello suela suponer un inmi-
nente peligro de ruina, sino una simple reacomodación,
en razón de la imposibilidad que tienen sus compo-
nentes de soportar tracciones.
En este siglo el grueso de la albañilería ha llegado
a su mínima dimensión, está referida al ancho de la
pieza existente en el lugar y en cada país.
Por otra parte es común combinar la cerámica con
materiales, estructuras de acero u hormigón arma-
do, que dada su capacidad a flexión, en ocasiones
fuerzan al agrietamiento de la albañilería, por ser rí-
gida.
Además las exigencias de calidad actuales no per-
miten aceptar su agrietamiento, ni siquiera la fisura-
ción sin llegar a ser visible.
Los problemas se incrementan cuando a lo ante-
rior se suman situaciones de esbeltez, momentos fue-
ra del plano del muro, etc., que enseguida se dan de-
bido a la delgadez de la fábrica.
Todo ello lleva a que aún habiendo mejorado sen-
siblemente los componentes de la albañilería, su pa-
tología ha aumentado (Fig.2)
2.4 Las Armaduras para la Fábrica:
tipos y cualidades
En función de la elaboración prefabricada de las
armaduras cabe la siguiente clasificación:
a) Armaduras longitudinales: barras o redondos
Las barras más utilizadas en la construcción osci-
lan entre los diámetros 6 y 20mm.
Por su forma lineal ofrecen cierta dificultad para
colocarse en una ubicación precisa sobre el tendel,
por el albañil, ya que éste tiene que restregar las pie-
zas sobre el mortero, descolocando involuntariamen-
te los redondos. Por otra parte, su diámetro dificulta
hacer juntas de grueso normal.
Tema ?. Prevención del agrietamiento de faenadas con la iábnca armada
124
2 a) Inicio de una grieta en el antepe-
cho de un hueco con diferencias de ten-
sión.
2 b) Grietas en la fábrica por deforma-
ciones estructurales en un cerramiento
rígido.
Las organizaciones hechas por un ferrallista
con barras, tampoco suelen adaptarse al grueso del
tendel.
b) Armaduras superficiales o de tendel
Dado lo delgado que es el tendel es preciso utili-
zar alambres o mallas para que tengan el suficiente
recubrimiento de mortero. Ello lleva a la necesidad de
prefabricar armaduras planas o superficiales para po-
sibilitar su colocación (Fig.3.)
Tipos y cualidades:
* Triangular: tipo cercha [1.]
Celosía realizada con acero AEH-500T, constitui-
da con 2 alambres paralelos, separados y unidos en-
tre sí, por otro en diagonal continuo soldado en zig-
zag en su mismo plano.
3) Diversos tipos de armaduras: a) Barra b) Malla estirada
c) Rentangular tipo escalera d) Triangular tipo cercha, alambre
e) Triangular tipo cercha, pletina.
Separaciones entre alambres 50, 100, 150, 200,
250, 280mm
1-Para juntas de mortero normales:
Alambres longitudinales de 4 ó 5mm. de diáme-
tro.
Su conformación triangulada la hace indeformable
frente acciones horizontales.
-Adecuada para acciones verticales, horizontales,
longitudinales o transversales a la fábrica, cualquiera
que sea el ancho del tendel.
Para juntas de cemento cola:
Pletinas longitudinales de 2mm. grueso x 6mm. de
ancho
* Rectangular: tipo escalera [2.]
Celosía obtenida soldando los alambres transver-
sales sobre los longitudinales. -

Su conformación rectangular es deformable fren-
te a acciones horizontales (Fig.4).
- Adecuada para acciones verticales y longitudi-
nales.
* Malla estirada [3]
Chapa calada y estirada conformando una malla.
Sus características son apropiadas para repartir
cargas sobre el ancho del tendel.
- Adecuada para acciones verticales.
" Otras mallas plásticas
No son comparables por sus características téc-
nicas con las armaduras de tendel. Se aplican para
dar continuidad en revocos de mortero o tendidos de
yeso.
- No son adecuadas para los tendeles,
c) Armaduras espaciales
Las armaduras espaciales o tridimensionales, es-
tán diseñadas para aplicar en aquellas fábricas en que
las piezas tengan amplios huecos verticales.
Actualmente sólo existe una patente: [4.] [25] (Fig.5.)
Está constituida por 2 alambres longitudinales pa-
ralelos, separados y soldados entre sí mediante ani-
llos verticales. Estos anillos están distanciados regu-
larmente para casar dentro de los huecos verticales
de las piezas de la fábrica, armando y reforzando al
mismo tiempo.
Las armadura espaciales, además de soportar las
acciones de las armaduras tipo cercha, soportan mo-
mentos fuera del plano de la fábrica.
Son adecuadas para armar frente a grandes soli-
citaciones, especialmente para empujes de terreno y
para efectos de torsión.
2.5 Las potecciones frente a la corrosión
Incluso el más inexperto sabe que el acero se co-
rroe y que el ambiente húmedo favorece dicha corro-
sión. También es notorio que la duración de un ele-
4. Armadura superficial rectangular tipo escalera. Deformable an-
te solicitaciones honzontales en el plano del tendel.
capiluio ¡I Patología e intervención en cerramientos y acabados
mentó de acero frente a la corrosión dependerá del
grueso de la sección de dicho elemento.
Puesto que en albañilería los tendeles son muy fi-
nos y las armaduras mucho más, es decir, de 1,5 a
5mm de diámetro lo antedicho tienen que alertar enor-
memente sobre la necesidad de evitar la corrosión con
algún tratamiento preventivo, sino se quiere arruinar
la fábrica en poco tiempo.
En el hormigón armado se utilizan barras de grue-
so mucho mayor que en albañilería, y además están
recubiertas de hormigón rico en cemento que las pro-
tege de la corrosión bajo 2 ó 3 cm. de grueso.
Por el contrario en la fábrica, el mortero, tiene mu-
cha menos proporción de cemento y grueso de recu-
brimiento, y las armaduras se sitúan junto a materia-
les habitualmente absorbentes de la humedad. La
realidad favorece en gran manera la corrosión sino se
toman medidas preventivas. Sin protección, hay co-
rrosión. (Fig.6).
Según el EC-6, se recomiendan las siguientes pro-
tecciones [5.]:
"Acero sin tratamiento. En interiores sin humedad.
' Galvanizado de Zinc. En interiores.
' Capa Epoxi sobre el Zinc. Zonas en que haya hu-
medad.
" Armadura inoxidable. Medio muy agresivo (in-
dustrial).
2.6 Aclaración conceptual y semántica
Por fábrica armada se entiende aquella que está
regularmente armada por tendeles con armaduras pre-
fabricadas, dotando a la albañilería de capacidad a
tracción de forma homogénea y sin alterar por ello
5. Armadura espacial o tridimensional,
Murfor-HE conformada por dos alambres
longitudinales soldados por anillos y verti-
cales distanciados regularmente, función de
los huecos de ¡as piezas cerámicas
Tema 2. Prevención cei agrietamiento de fachadas con ia fábrica armada
126
6. a) Sin protección hay corrosión. Jardinería de hormigón ar-
mado. Acero corroído y rotura del hormigón.
sustancialmente las cualidades del material de la fá-
brica original (exceptuando la tracción añadida).
Conviene distinguir que dicha expresión no condi-
ciona al tipo de material de fábrica utilizado, y que ex-
presa una capacidad regular de armado o tracción ho-
rizontal (caso de un muro).
La fábrica armada por antonomasia, debe enten-
derse aquella que está homogéneamente armada por
tendeles con armaduras prefabricadas tipo cercha, es
decir, que aprovechen las dos direcciones tensiona-
les que ofrece el tendel (longitudinal y transversal), lo
que sólo se obtiene con celosías de forma triangula-
da [6.].
La expresión fábrica reforzada, por el contrario, se
refiere a un tipo de armado, que incrementa la capa-
cidad a tracción de forma localizada (caso de un car-
gadero, pilastra, etc.).
Pueden obtenerse combinaciones de fábrica ar-
mada y reforzada.
Lo expuesto se diferencia de la fábrica de
bloque de hormigón armado (sinónimo del hormi-
gón armado aplicado a bloques de albañilería), que
obtienen su capacidad a tracción por refuerzos lo-
calizados en zunchos o pilastras, colocando organi-
zaciones de ferralla en algunos huecos que luego
se rellenan de hormigón. Realmente con ello se cons-
tituye un material heterogéneo que se parece más
a un entramado de vigas y pilastras de hormigón
armado, que enmarca paños de fábrica de bloque
sin armar.
2.7 La Fábrica Armada
2.7.1 Organización constructiva
Asumiendo que toda fábrica tiene superficies
horizontales continuas, con independencia del
tipo de pieza y material que se utilice, es evidente
aue se tiene un plano donde poder armar (largo y es-
trecho).
Epo>y
Epoxy (E)
n ínmJsOi p&í J M I ove
fié/a 'X"M J i * 'Life
( 1) t.JS} • •
6. b) Diversos tipos de protecciones del acero: recubrimiento de
zinc, zinc + epoxi y acero inoxidable.
Aprovechando esta oportunidad que brinda la téc-
nica de la albañilería, es posible disponer armaduras
en dicho plano.
Son razones técnicas de la albañilería las que
obligan a prefabricar las armaduras de tendel con
alambres, y estructurarlas para poder garantizarse
su forma de trabajo adecuada con la puesta en obra.
2.8.2 Comportamiento estructural
Si se tiene una fábrica homogéneamente armada
por tendeles se obtiene un material compuesto que
tiene capacidad a tracción en la dirección de los ten-
deles. Si además se han utilizado cerchas, ésta ca-
pacidad a tracción existirá en las dos direcciones del
tendel, dada la continuidad del alambre diagonal cen-
tral que constituye la triangulación.
En flexión vertical, el canto del material de la fábri-
ca ha de asumir el esfuerzo cortante, mientras que en
flexión horizontal, la armadura diagonal contribuye a
la absorción de este esfuerzo.
La fábrica homogéneamente armada por tendeles,
controla la fisuración en la albañilería, dada la ductili-
dad que le confiere el acero. No obstante, el nuevo
material compuesto es anisótropo y por tanto hetero-
rresistente, comparando las direcciones horizontales
y la vertical (Fig.7).
Son evidentes las ventajas que se obtienen cuan-
do la fábrica tiene tracción, sobre todo si nos encon-
tramos con las situaciones actuales, donde se fuerza
involuntariamente a la albañilería a fraccionarse, cuan-
do la calidad exigida no admite su fisuración.
En flexión vertical las posibilidades de armado es-
tarán en función de la resistencia a compresión de
la fábrica en la zona comprimida y del valor del cor-
tante que ésta sea capaz de resistir. Así como de la
anchura y separación vertical de los tendeles.
En flexión horizontal, el caso de la acción del vien-
to la cercha se encarga de absorber también el cor-
tante obtenido tanto si hay presión o succión.

¡:::i i 1
o-o
7 b) Esquema de flexión vertical aplicable a dos
materiales cerámicos distintos.
- Fábrica de 1 pie de ladrillo de 24x11.5x5 cm.
- Fábrica Termoarcilla de 30x19x29 cm.
Obsérvese que el primer tendel en el bloque
Termoarcilla debe contarse horizontalmente pa-
ra aumentar el brazo efectivo.
7 a) Fábrica cerámica sometida a flexión hon-
zontal. Dada la simetría formal de la cercha so-
porta tanto las presiones como las succiones del
viento.
8 El arco existe aunque no se evidencie formal-
mente. La fábrica tiene vida. Arco atirantado cie-
go (J. M Adell, viviendas de plaza de la Remonta).
capitulo II. Patología e intervención en cerramientos y acabados
2.8 Razón y Ser de la Fábrica Armada 127
Como diría Eduardo Torroja "Cada material tiene una
personalidad específica y distinta... Antes y por enci-
ma de todo cálculo está la idea, moldeadora del ma-
terial de forma resistente para cumplir su misión" [7].
La razón y ser de la fábrica armada entendida co-
mo un nuevo material compuesto arquitectónico se
expuso ampliamente en la revista Informes de la
Construcción.
El artículo argumenta cómo la creación de la fábri-
ca armada como nuevo material compuesto, se apo-
ya en una razón arquitectónica, tiene un ser cons-
tructivo y es un tipo estructural [8.] (Fig.8).
Nacionalmente, en la ponencia sobre La Fábrica
Armada. Un nuevo Material Arquitectónico, se expu-
so por primera vez, el nuevo entendimiento y las po-
sibilidades de la fábrica armada [9.] (Madrid 12/91).
Internacionalmente, el paper The Architectural
Potential of Bed Joint Reinforced Masonry dio a co-
nocer las nuevas posibilidades de la fábrica armada
[10] (London 10/92).
3. La fábrica armada=Nuevo material compuesto
Ficha síntesis de la Fábrica Armada.
Para poder entender lo que a continuación se ex-
pone, es necesario hacer una significativa transpo-
sición intelectual. Se trata de imaginarse la obra de
fábrica en su conjunto, como un todo en sí mismo,
en vez de-una suma de componentes independien-
tes.
Esto implica contemplar un cambio de escala des-
de los componentes que componen la fábrica, al com-
puesto obtenido.
El material al que nos referimos es, por tanto, el
edificio, el muro, el dintel, etc., en lugar de la pieza,
mortero, armadura...
Para crear la fábrica armada, simplemente hay que
armar homogéneamente por tendeles con cerchas,
una vez escogido el material de albañilería deseado,
en función de las cualidades estéticas, resistentes,
aislantes, etc. requeridas.
3.1 Componentes para crear el nuevo material
compuesto
3.1.1 Tipos de Cerchas
Para elegir la cercha adecuada, primero habrá que
decidir que tipo de protección ante la corrosión se re-
quiere, en función de que la obra de fábrica esté en
un ambiente seco, húmedo o agresivo.
Terna 2 Prevención del agrietamiento de fachadas con la taboca armada
También deberá tenerse en cuenta, si se van a utili-
zar armaduras hechas con alambres o pletinas, según
se vayan a hacer juntas de mortero normales o finas.
Por último se escoge el diámetro adecuado a las
solicitaciones.
3.1.2 Adecuación entre Cerchas y Materiales
La armadura apropiada deberá de tener un ancho
inferior en 3 ó 4 cm. al grueso del muro, siempre que
se trate de una sola hoja aparejada a soga.
Existen anchos de cerchas para cada tipo de ma-
terial y grueso de fábrica.
3.1.3 La creación del nuevo material compuesto
La regularidad de tendeles armados (su separación
vertical) para obtener el nuevo material compuesto de-
penderá:
- del grueso de la fábrica (ancho pieza)
- de la separación vertical de los tendeles (altura
pieza)
- del diámetro de los alambres longitudinales de
la cercha
- de las solicitaciones que se deseen afrontar
El nuevo material compuesto creado, es muy va-
riable en función del tipo de material de fábrica utili-
zado (calidad, forma, tamaño...), pudiendo ser más o
menos homogéneo o heterogéneo.
El mortero cumplimentará las exigencias del fabri-
cante de la pieza, recomendándose aplicar un Mortero
M-80. Deberán seguirse los consejos de colocación
del Manual sobre La fábrica armada.
3.2 Nuevas Cualidades de la Fábrica Armada
(A): Soporta Deformaciones Impuestas
Las deformaciones impuestas afectan a todos los
materiales en mayor o menor medida, y de forma di-
ferenciada en el tiempo.
Así, los materiales cerámicos dada su cocción y se-
gún el tipo de arcilla, tienen tendencia a absorber la hu-
medad del ambiente, en mayor grado después de los
primeros días de fabricación, lo que puede ser causa
de expansión por humedad, más acusada cuando se
emplean las piezas los días inmediatos a su cocción.
Por el contrario, los materiales conglomerados tie-
nen tendencia a perder la humedad de fraguado du-
rante los primeros días de su fabricación, lo que pue-
de producir retracciones en paños de fábrica, si se
construyen sin el apropiado curado del material.
Los cambios térmicos extremos afectan a la de-
formación de las fábricas, produciendo dilataciones y
contracciones entre día y noche, y entre estaciones
climatológicas (Fig. 9).
Todas estas deformaciones impuestas que afec-
tan a lo largo y ancho del muro, pueden controlarse
adecuadamente disponiendo regularmente cerchas
para evitar la fisuración de la fábrica.
La triangulación absorbe las tensiones de la fábri-
ca no sólo a lo largo del muro, sino también en todo
su ancho. Esto es muy importante para las hojas de
fábrica exteriores que están sometidas al calenta-
miento o enfriamiento por una sola cara.
(B) : Soporta Flexión Vertical
Son muchas las ocasiones en que la fábrica debe
de salvar huecos sobre puertas o ventanas. Si el re-
parto de tendeles armados dispone de alguna arma-
dura en las primeras hiladas sobre el hueco, puede
constituirse dinteles en arco de descarga atirantado,
sin tener que recurrir a materiales heterogéneos (car-
gaderos) para salvar el hueco.
Por lo mismo, una partición o cerramiento pueden
quedar sin apoyo por exceso de deformación del for-
jado que les sustente (lo que suele darse muy a me-
nudo en el tiempo), creando tracciones en la base de
la albañilería capaz de agrietarla, a menos que se ha-
ya previsto un armado de las primeras hiladas sobre
el apoyo, que de darse el caso, atirantarían el arco de
descarga en que se constituiría el muro, evitando su
fisuración y agrietamiento (Fig. 10).
(C) : Soporta Flexión Horizontal
Todo muro de fábrica está sujeto a acciones hori-
zontales perpendiculares a su plano.
La acción del viento actúa sobre los cerramientos,
generando presiones o succiones, que también en
ocasiones inciden sobre las-particiones, especialmente
durante la construcción si se trata de paños esbeltos
o de gran luz.
El material compuesto fábrica armada, gracias a la
armadura triangulada en forma de cercha, puede ab-
sorber importantes acciones eólicas que dependerán
del:
- ancho del muro de fábrica, es decir, ancho de la
cercha
- separación vertical de los tendeles armados
- separación horizontal de los soportes de reac-
ción
La acción horizontal del empuje del terreno o del
agua también puede soportarse ventajosamente en
mayor o menor cuantía en función de los parámetros
expuestos.
Donde se prevean terremotos, la triangulación de
la cercha contribuye eficazmente a evitar daños
(Fig. 11).
((A) f (B) + (C)j: Efecto de trabajo combinado
 capituio II. Patología e intervención en cerramientos y acabados

Según se disponga el armado, puede conseguirse 729

Previene lo fisurocidn
el efecto de trabajo combinado que resuelve el con-
Confiere ductilidod
junto de solicitaciones que se han expuesto separa-
damente para su mayor clarificación, si bien en la
realidad suelen darse conjuntamente muchas de ellas.
Nuevamente conviene recordar que el concepto de
la fábrica armada como material compuesto, afecta al
edificio en su conjunto como un todo interrelaciona-
do, cuyas acciones y reacciones, si así se han calcu-
lado y construido, pueden afrontarse por más de un
elemento a la vez. Ello permite economizar sustan-
cialmente el armado a disponer.

3.2.1 Más vale prevenir que curar:

La fábrica armada As = 0.05 % Sección fabrico
Cuando aparece una fisura o grieta en la albañile-
ría de un edificio, puede ser ya demasiado tarde pa- 9.
ra resolver adecuadamente el problema originado. De

©
haberse prevenido durante el proceso de construc-
_ , Aumenlo los p r e s t a c i o n e s
ción podría haberse evitado. , J técnicas
El coste de la reparación de las grietas, siempre es
un gasto añadido al de la construcción inicial, no me-
nos importante que el coste en imagen para el Promotor,
Constructor, Propiedad, Arquitecto, etc. (Fig. 9).
La sociedad actual está muy sensibilizada en la exi-
gencia de calidad en la construcción.
La albañilería, uno de los capítulos más tradicio-
nales de la construcción, ha experimentado en los úl-
timos años una gran evolución gracias a la mejora de
las cualidades de los materiales de fábrica. Sin em-
bargo, la rigidez propia de éstos materiales contrasta
actualmente con la capacidad de flexión que tienen
los elementos estructurales con que se combinan. Ello
puede llevar a fisurar la albañilería por concentración
de tensiones, que la fábrica no es capaz de asumir si 10.
no está convenientemente armada.
Para prevenir el problema de la fisuración en la al-
Potencio y e c o n o m i z o la
bañilería se han ideado las armaduras prefabricadas
de tendel, que se disponen en las juntas horizontales
® Arquitectura.
Sismorresistente
Construcqjón

de la fábrica.
Como resultado de aplicar C e r c h a s en obra,
se obtienen muros de un nuevo material com-
puesto fábrica armada, que tiene las cualidades
propias del material de fábrica utilizado, más una
capacidad a tracción, que aumenta las presta-
ciones de la albañilería. al tiempo que previene la fi-
suración. (Fig. 11).
Colocando Cerchas en los tendeles, regularmen-
te espaciadas a toda la altura de un muro, tanto si
se compone de piezas pequeñas o grandes, cerá-
micas o de hormigón, macizas o huecas, se consti-
tuyen paños de fábrica armada, capaces de sopor-
tar tensiones en dos planos Si además se disponen 11.
Tema 2. Prevención del agnelamienio de faenadas con la fábrica armada
varias de estas armaduras en un mismo tendel, po-
drán soportarse esfuerzos localizados. (Fig.10)
Las aplicaciones más habituales del armado de ten-
deles en la albañilería, con su correspondiente cálcu-
lo tabulado, junto con la forma de prevenir la fisura-
ción, vienen recogidas en él:
3.3 Aplicaciones de la Fábrica Armada (Fig, 9)
(1) : Previene la fisuración: confiere ductilidad
Para prevenir la fisuración de la albañilería es ne-
cesario contar con una mínima cuantía de armado que
viene fijada por el grueso de la sección de la fábrica.
El EC-6 recomienda armar con el 0,05% de la sec-
ción en muros normales (hasta 19cm.) y con el 0,03%,
muros gruesos (de 20 a 30 cm). También está limita-
da la separación vertical máxima de tendeles arma-
dos a 45 ó 60 cm. según países.
Según que el diámetro de los dos alambres longi-
2
tudinales de las cerchas sea de 4 mm. (25mm de área)
2
ó 5 mm. (35mm de área), y en función de la altura de
la pieza de la fábrica, podrán cumplimentarse estos
requisitos armando a distintos niveles.
La configuración triangulada de la cercha permi-
te aumentar la resistencia a compresión de la fábri-
ca por efecto zuncho que ejerce sobre los tendeles
armados.
Las aplicaciones más comunes son:
- En el incremento de separación de las juntas de
dilatación
- En la ejecución de dinteles de material de fábri-
ca homogéneo
- En muros sometidos a la presión o succión del
viento
- En muros sometidos al empuje del terreno, pis-
cinas...
- En la ejecución de cadenas de enlace y reparto
de forjados
(2) : Aumenta las prestaciones técnicas (Fig. 10)
Si además de armar de forma homogénea la fábri-
ca se requiere localizar mayor cuantía de armado en
determinadas zonas para acciones localizadas, es fá-
cil de conseguir con dicha técnica sin más que utili-
zar el ancho apropiado de las armaduras, en función
de las necesidades.
Bajo estos criterios, en el Manual español, el Prof.
J.A. Lahuerta ha desarrollado tablas de cálculo sim-
plificadas para dinteles bajo cargas de forjado. Las ta-
blas referidas a materiales cerámicos, se han publi-
cado en El muro de ladrillo de Hispalyt [11 .j
Dichas tablas se han hecho utilizando las armadu-
ras ae 50 mm. de ancho, pudiendo colocarse varias
de ellas paralelas una al lado de otra en la misma hi-
lada, en muros gruesos, incrementándose sustancial-
mente la capacidad resistente de los dinteles.
Para evitar el posible descuelgue de la primera hi-
lada del tendel, se utilizan ganchos de cuelgue apro-
piados a la altura de cada tipo de pieza.
Para garantizar el anclaje de las armaduras, éstas
deben prolongarse al menos 50cm. a ambos extre-
mos del hueco.
Las aplicaciones más frecuentes se dan:
- Frente a asientos diferenciales del terreno bajo
muros de carga
- Frente a flexiones de viga/forjado bajo tabiques
y cerramientos
- Frente a contracción, retracción o dilatación de
paños largos
- Frente a concentración de tensiones, alrededor
de huecos
- Frente a concentración de tensiones, bajo cargas
puntuales
(3): Potencia y economiza la Arquitectura (Fig. 11)
Todo lo anteriormente expuesto es apllcabe a una
o a dos hojas de fábrica de forma independíente, en
función del grueso y tipo de material que tenga cada
una, y de las solicitaciones a que estuvieran someti-
das. De esta forma las dos hojas de un Caw'fy Wall,
pueden llegar a mantener una independencia estruc-
tural total.
Desde el punto de vista constructivo en muchas
ocasiones, resulta muy ventajoso hacer solidario el
trabajo de ambas hojas. Ya que es posible aprovechar
la mayor inercia que se obtiene de armarlas triangu-
lando conjuntamente, en beneficio de un significativo
aumento de las cualidades resistentes del muro ca-
puchino así construido.
Este hecho no impide que el espacio intermedio
entre las dos hojas, que no tienen por que estar cons-
truidas con el mismo tipo de pieza (aunque sí se acon-
seja que sean del mismo material a efectos de defor-
maciones -como por ejemplo ladrillo visto/l.hueco-),
pueda dejarse vacío, rellenarse en parte con aisla-
miento, o macizarse con hormigón armado.
En determinados casos interesa levantar las dos
hojas en fases separadas, y con materiales distintos,
pudiendo quedar las armaduras horizontales en es-
pera para el atado de ambas hoias solidariamente,
después de naber aplicado el aislamiento (si se re-
quiere) con planchas o proyectado.
Una combinación interesante puede ser un muro
doblado de ladrillo visto/bloque termoarcilla, con ape-
nas 1 cm. de separación entre ambos materiales, que
funciona excelentemente desde el punto de vista re-
 capitule II. Patología e intervención en cerramientos y acabados

sistente y térmico y de la humedad, al tiempo que so- CAPiuUtoOAO 2%

t
;0*C£HSACtX
—
131
luciona la cara externa sin tener que revocar.
El campo de aplicaciones se amplía:
- Evitando puentes térmicos, sin perder homoge-
neidad la fábrica
- Al construir muros dobles/capuchinos, con va-
rios materiales
- Al dejar esperas para solidarizar distintas fases JE GRADACION
SU«»?R*>C(A|.
'e obra
I MA«TD4*tfMTC
- Al poder construir sin tener que aparejar las piezas
' ACUSTICA
- Al incrementar la libertad técnica y formal del
' MIGaOTFMOCOAD
Arquitecto
OÍSCONOCOO
- A la Construcción Sismorresistente
[(1)+(2)+(3)]: La Idea constructiva C O R R O S lOH
DEFORMACION
Es evidente que todas estas aplicaciones de la fá- AiSCAUlCNTO T í H M C O
brica armada son posibles gracias a La Idea cons-
tructiva de colocar cerchas en los tendeles de la al- 12. Diagrama del estudio sobre las causas de deterioro en las
bañilería. obras de fábnca C.S.T.C. Bélgica 1977 - 1979.

Sólo falta acostumbrarse a utilizar los distintos an-

chos y diámetros apropiados a cada caso, capaces
de soportar los esfuerzos en el plano del tendel. A=0.05%S
Obsérvese que la armadura [1.] está organizada de 04mm 05mm
forma simétrica para evitar resultados negativos por en en
en en
errores de colocación del albañil, y que además todas en en
las cerchas están fabricadas con el adecuado trata- en g en
rn en
miento anticorrosión que cada caso requiera. ¡Hí en
en en
• j
en ED
3.4 La Fábrica, Homogénenamente Armada en en
en
if^ti en
La mejor forma de diseñar y construir para evitar en en
en en
todo tipo de problemas en la albañilería surgidos por —1 K - U . 5
su falta de capacidad a tracción, es armar de forma I m
homogénea la fábrica, es decir, a niveles regulares al-
13. Armado para el control de la fisuración de muro de 1/2 pie
rededor de los 40cm. de altura. de ladrillo métrico (según EC-6) 2,5 mi x nf con cerchas de alam-
Modulando la fachada con cierta habilidad, es bres de 4 mm. cada 40 cm. de altura. 1,6 mi. x rrí con cerchas de
posible simplificar enormemente la construcción alambres de 5 mm. cada 60 cm. de altura.
en beneficio de la calidad y economía de la edifica-
ción.
Se trata de armar conociendo y aprovechando a la ello la aplicación de las armaduras en forma de cer-
vez todas las posibilidades que el sistema ofrece, lo cha [12] (Flg.12).
que equivale a poder mterrelacionar las nuevas cuali-
dades con el campo de aplicaciones, que la fábrica 3.5.1 Tipología constructiva de muro de cerramiento
armada ofrece, es decir contemplar a un mismo tiem- En ocasiones caben varias soluciones:
po: (Í(A)+<1)I t- l(B)+(2)] + [(C)+(3)l). Se puede obtener la misma cuantía de armado del
0.05% de la sección de un muro de 1/2 pie de fábri-
ca de ladrillo visto (11,5cm), armando con cerchas en
3.5 El Control de la Fisuración
los tendeles (Fig 13):
Investigaciones hecnas en Bélgica por el C.S.T.C. - cada 40 cm. de altura (6 hiladas) con cerchas de
analizando el porcentaje de obras de fábrica agrieta- diámetro 4mm,
2

das y sus causas, al inicio del uso de la fábrica arma- Lo que supone 2,5ml x m de cerchas.
da en este país, y depués de su aplicación durante 20 - cada 60 cm. de altura (10 hiladas) con cerchas de
años, demuestran que las causas de fisuración dis- diámetro 5mm.
2

minuyen del 40 al 12%, teniendo mucho que ver en Lo que supone 1.6ml x m de cerchas.
Tema 2 Prevención del agneiammntc de fachadas con fa fábrica armada

Murlor RND.S'E 250

13. Ejecución en dos etapas de los pa-
ños de fábrica armada en esquina de 15. Cerramiento de dos hojas. Muro capuchino
cerramiento, viviendas V.P.O. atado y reforzado con cerchas a caballo de las
dos hojas.

/ ^1
A=0.03%S
4' c
\ A
v
¡ \ A
Recientemente se ha presentado en Londres un
estudio comparativo entre costes de edificios cons-
_ truidos de forma tradicional y el ahorro obtenido apli-
( r- V
-- -JT. cando los conceptos de la fábrica armada [13].
—

CD é y
C=t - Según la investigación de costes realizada, el aho-
en E .
r rro es muy importante en dinteles y tabiquería, sin con-
* en * y
tar además las garantías de evitar la fisuración y por
• tanto el ahorro de costes posteriores muy elevados.
_: ¡ Respecto al estudio hecho sobre la aplicación del
—•
29_ concepto de la fábrica armada en viviendas de muros
- — .— 1 m J de carga de Alemania, Italia y Suiza, el incremento me-
31
dio equivale al aumento del 0,4% del coste de la es-
14. Armado para el control de la fisuración de muro de 1 pie de tructura de muro de carga (colocando cerchas cada
grueso de fábrica cerámica. h = 40cm de altura).
2,5 mlxm' con cerchas de alambres de 5 mm. cada 40 cm. de al-
tura.
Es muy ventajoso desde el punto de vista econó-
mico, aprovechar las mayores posibilidades técnicas
que ofrece la fábrica armada a la hora de construir con
ella. Este es el caso de los muros sometidos a la ac-
3.5.2 Tipología constructiva de muro de carga ción horizontal del viento cuando los soportes estruc-
Si se trata de un muro muy grueso: turales están muy distanciados, como suele ocurrir en
Se puede obtener la cuantía de armado del 0,03% edificios industriales o grandes superficies (Fig.15).
aplicable a muros de fábrica gruesos (30cm), con cer- La mayor economía está sin embargo, en eludir los
chas los tendeles (Fig.14): costes de reparación por fisuración y agrietamiento
- cada 40cm de altura (6 hil.ladri./2 h.bloque) con que suelen darse a lo largo del tiempo en la albañile-
cercha de 5mm ría tradicional sin armar, al ser la albañilería el eslabón
2
Lo que supone 2,5ml x m de cerchas. más débil de una cadena constructiva donde los otros
componentes soportan tracciones.
3.6 Economía y Seguridad en la Albañilería La fábrica armada como material compuesto ofre-
ce seguridad y economía en la albañilería.
- Estudio comparativo de costes

16. Grietas y fisuras producidas por la acción sismica.
b por alabeo del muro fuera del plano,
s por tracciones diagonales del palo de fábrica,
f por tracción a flexión en las esquinas de los huecos.
17. b) Solución Murfor acorde con la norma sismi-
ca francesa.
3.7 La Construcción Sismorresistente
En zonas de grado sísmico elevado, es imprescin-
dible contemplar el armado horizontal de la fábrica si
se quieren evitar daños en edificios y personas.
Dependiendo del riesgo existente, la cuantía de ar-
mado será distinta.
No debe olvidarse la necesidad de arriostrar
unos muros de fábrica con otros, a fin de que
todos contribuyan a estabilizar la obra frente a las ac-
ciones horizontales alternas y repetidas del seísmo
(Fig.16).
Según los expertos en la materia [14], la acción sís-
mica produce en la fábrica fisuras o agrietamientos de
tres tipos (Fig.17):
- por alabeo del muro fuera del plano (verticales)
- por tracciones del paño de fábrica (diagonales
en el paño)
- por tracción a flexión (diagonales en esquinas de
huecos)
Las solicitaciones que contribuyen a ese tipo de fi-
suración, pueden absorberse en gran parte armando
regularmente con cerchas, y añadiendo suplementos
en esquinas y zonas criticas.
El armado horizontal con cerchas ha de ir combi-
nado con el armado vertical correspondiente, en es-
quinas, junto a huecos de puertas y ventanas, y dis-
poniendo pilastras cada 4 ó 5 m.
capitulo II Patología e intervención en cerramientos y acabados
17 a) Construcción sismorresistente: el armado horizontal con
cerchas dispuestas regularmente, ha de ir combinado con el ar-
mado vertical en esquinas, junto a huecos y pilastras.
La reciente norma española [15] sobre construc-
ción sismorresistente no contempla apropiadamente
las ventajas que se obtienen de aplicar la fábrica ar-
mada a la albañilería cerámica, mientras que por el
contrarío sí recoge las ventajas de armar con redon-
dos las fábricas "de bloques de hormigón hueco.
Es necesario corregir este error manifiesto de nues-
tra norma, que se ha producido por el involuntario des-
conocimiento de la fábrica armada.
El EC-6 contempla un tipo específico de fábrica
que llama confinada, idónea frente al seísmo y que
viene a ser la típica fábrica de bloque de hormigón
hueco con zunchos y pilastras de hormigón armado,
o bien fábricas que rigidizan pórticos de hormigón ar-
mado [16].
3.8 La Normativa y la Fábrica Armada
La Normativa española sobre fábrica de ladrillo 1 1 7 ]
no contempla el armado de la fábrica, exclusivamen-
te plantea anclajes de atado para muros doblados. Y
sólo en otro apartado recomienda armar las juntas ba-
jo concentración de cargas.
La Normativa europea recientemente aprobada EC-
6 [5], sobre Estructuras de fábrica, que actualmente
está en fase de traducción al español, y de adapta-
ción al DNA (Documento Nacional de Adaptación) con-
Tema 2. Prevención del agrietamiento de tachadas con la fábrica armada
I.U
18. Ensayo a flexión vertical de dintel de Termoarcilla con fvturfor
en el CEDEX.
19. Ensayo a flexión horizontal de muro de ladrillo perforado
Malpasa con Murfor en el CEDEX.
templa ampliamente la fábrica armada y en concreto
las posibilidades de los distintos tipos de armaduras
de tendel.
En especial hace referencia al armado de muros
capuchinos en donde las armaduras de tendel cum-
plen una doble función:
- la de armar la fábrica, controlando su fisuración
[18]
- la de atar las dos hojas juntas (a modo de llaves
de atado) permitiendo que trabajen solidariamente [19]
3.9 Investigación con Fábrica Armada
y Cerámica
La investigación desarrollada, o en fase de elabo-
ración, en España con materiales cerámicos, Ladrillos
perforados. Malpesa, Bloques Termoarcilla y Armaduras
Murfor, está actualmente en la cima de la investiga-
ción internacional y merece la suficiente atención pa-
ra hacer un articulo aparte.
Los resultados de las campañas de ensayos ya
realizadas han sido publicadas nacionalmente en
Madrid 12/94, y en London 10/95 [20] [21].
Simplemente indicaremos los campos en que se
está investigando:
Tetrapilonos del Espinillo: Ensayo en obra
([(A)+(1)] + [(B)+(2)] + [(C)+(3)])
Ensayos de Dinteles a Flexión Vertical: (Fig.18)
[(B)+(2)] CEDEX-MOPTMA
Ensayos de Adherencia entre componentes: tipo
pull-out en la ETSAM y el TORROJA
Ensayos de Dilatación en Muros Largos [(A)+(1)] en
ciudades con climatologías diversas
Ensayos de muros a Flexión Horizontal [(C)+(3)]
(Fig.19) para la Fachada Contemporánea "ACW" y
"DCW".
4. L a fachada contemporánea con la
fábrica armada
4.1 El Cavity Wall y su controversia
En otoño del 91, se publica el premio de calidad
de la fábrica de ladrillo recayendo en el edificio The
Grimaldi Park House [22] en Londres, donde se prac-
tica una solución de cerramiento autoportante de un
pie de ladrillo para la rehabilitación de un edificio his-
tórico. Un planteamiento equivalente se hace en el
Atkin Building [23] utilizando un muro de 1 pie auto-
portante pasante por delante de la estructura metáli-
ca. Hammet escribirá posteriormente sobre este tipo
de fábricas pasantes [24].
En marzo del 92 en Londres [25], se plantea un
Congreso bajo el título: The Cavity Wall Controversy:
Have We Got It All Wrong?
En el Congreso se contraponían varias tendencias:
- los partidarios del sistema multicapas nacido a
principios de este siglo y que todavía se consideraba
adecuado, si bien cabía mejorarlo en algunos aspec-
tos [26].
- los que planteaban que dicha solución estaba
agotada por haberse llegado a una excesiva compli-
cación y coste de sus componentes constitutivos, y
que era necesario replantearse el volver a una solu-
ción de muro homogéneo de una sola hoja como en
la antigüedad [27] [28].
- los que proponían una hoja exterior gruesa de 1
 cap/lulo II. Patología e intervención en cerramientos y acabados

pie de fábrica de ladrillo pasante por delante de la es-

tructura, exponiendo los edificios que acababan de
ser galardonados [29].
- No faltaron tampoco los que observando con pers-
pectiva la controversia, la entendían más como una
lucha de intereses entre fabricantes de componentes
para el cavity wall, y fabricantes de materiales de ais-
lamiento [30].
En el 3IMC [10] de octubre del 92, este autor pre-
sentó el "ACW" (Autoportante Cavity Wall) con una
hoja exterior de fábrica armada autoportante de 1/2 J u n l O * 30 r»
4 . C l ~ -
pie de grueso pasante por delante de la estructura.
Este planteamiento sorprendió porque asumía parte 20 a) -ACW" Autoportante Cavity Wall.
de las ventajas de cada uno de los sistemas de la con-
troversia anterior, al tratarse de una hoja delgada, y
con muy pocos anclajes, gracias a las posibilidades
que ofrece el armado por tendeles.

4.2 La Fachada Contemporánea: Arquitectura sin

fisuras con la fábrica armada

Por La Fachada Contemporánea: Arquitectura s

in fisuras con la fábrica armada, debemos de enten-
der aquel muro de carga o cerramiento que se
aprovecha de las posibilidades de la fábrica armada
en su conjunto, tanto a efectos de controlar la fisu-
ración, como para aumentar sus cualidades técnicas. 20 b) "DCW" Dúplex Cavity Wall.
Cuando se aplica al ladrillo visto, supone una nove-
dad especial, ya que éste se aprovecha de unas ven-
tajas con las que hasta el momento no podía contar
(Fig. 20).
El "ACW" plantea una solución radical a la contro-
versia del Cavity Wall, que requiere de tiempo de re-
flexión y asimilación para poder entenderlo sin apa-
sionamiento, y llevarlo a cabo con sencillez, naturalidad
y economía, en beneficio de la mejora de la calidad
de la arquitectura, con independencia de los diversos
intereses comerciales que concurren en la construc-
ción [10].
El planteamiento del "ACW" lleva al límite la con-
sonancia entre disminución de componentes y cos-
tes, y el aumento de calidad del sistema. Se trata de
construir la hoja exterior autoportante de 1/2 pie de 21. La medianera mediterránea. Ventilación continua al apoyar
el tabique en costillas verticales.
grueso, y armada contra la fisuración, con el mínimo
de elementos de relación o conexión entre la hoja ex-
terior y la estructura. (Las relaciones se expondrán en la fábrica, que puede ser pasante, permite ventilarse
el artículo III.) a través de su cámara de aire en toda la vertical del
Al igual que en la medianera mediterránea (Fig.21) edificio.
el tabique pluvial se sostiene exclusivamente con las
costillas verticales de fábrica que sobresalen de las
4.2.1 El "ACW" y el "DCW": Diferenciación
diversas crujías, la fachada contemporánea, plantea
conexiones exclusivamente en la vertical de los so- Existen dos versiones claramente diferenciadas en
portes o muros de arriostramiento. De tal manera que la fachada contemporánea aplicada a cerramientos:
Tema 2. Prevención del agrietamiento de fachadas con ia fábrica armada
136
A D E l i : CAVITY WAfc
- "ACW" (Autoportante Cavity Wall) sólo compro-
mete a la hoja exterior en su actuación de absorber el
viento (Fig. 22).
En el "ACW" en función del 1/2 pie de ancho de los
ladrillos, y las correspondientes cerchas situadas ca-
da 40 cm. de altura, se pueden separar los anclajes
hacia unos 6 m. de distancia para una acción de vien-
to elevada, contando con el ancho del ladrillo métri-
co o castellano, de 11,5cm de ancho.
Esto hace del "ACW" una solución ideal para edi-
ficios residenciales donde las luces entre soportes o
la separación de los muros de carga rondan los 6 m.
* Para exponer el proceso constructivo del ACW,
se ha tomado como base el cerramiento del edificio
de El Espinillo en Madrid, del autor del artículo.
Se comprende que en el "ACW", al estar desliga-
das en su totalidad las dos hojas de fábrica, es posi-
ble aplicar después de la cámara de aire cualquier ais-
lamiento sobre la hoja interior y la estructura, o utilizar
una hoja interior de material de fábrica con suficiente
coeficiente de aislamiento, de modo que se ahorre co-
locar otro componente en la cámara.
22. "ACW" Autoportante Cavity Wall:
proceso de construcción del "ACW" con
no|a exterior autoportante de fábrica ar-
mada.
1. " ETAPA: Levantamiento de la estruc-
tura.
1 .A.-Perfil para los anclajes de la hoja
exterior.
1 .B.-Soportes y forjados al mismo fren-
te.
2. ETAPA: Ejecución de la hoja interior
a
del cerramiento.
2.A.-Armado inferior y regular de la ho-
ja interior.
2. B.-Caja de persianas a haces de tabi-
quería.
J
3. ETAPA: Aplicación del aislamiento.
3.A.-Aislamiento aplicado en continui-
dad.
3. B.-Barrera ignífuga a nivel de forjado.
a
4. ETAPA: Construcción de la hoja ex-
terior de fábrica armada.
4.A.-Arranque en apoyo discontinuo del
muro autoportante.
4.B.-Armado de dinteles de fábrica ar-
mada.
4.C-Armado regular de la hoja exterior
de fábrica armada.
4.D.-Anclaje de la hoja exterior a los per-
files 1A.
4.E.-Relación entre carpintería, viertea-
guas, guía de persiana.
4.F.-Juntas de dilatación o cambios de
plano.
4.G.-Remate superior en peto de c u -
3m biertas o junto a forjados.
- El "DCW" (Dúplex Cavity Wall) es muro auto-
portante que hace trabajar solidariamente a las dos
hojas del cerramiento para absorber el viento. La ar-
madura de tendel triangulada cumple una función dú-
plex puesto que arma controlando la fisuración, al tiem-
po que actúa de llaves de atado entre las hojas de
fábrica.
El "DCW" saca el máximo provecho de las cuali-
dades resistentes de la fábrica armada.
En el "DCW", contando con el atado de 2 1/2 pies
de fábrica cerámica más el ancho de la cámara de
aire, y situando las correspondientes cerchas cada
30 cm. de altura, los anclajes a los soportes se pue-
den llegar a distanciar 8 ó 9 m. Los cálculos con-
templan un diámetro de 5mm. en el alambre diago-
nal de la cercha.
En el caso del "DCW" son los edificios de naves
industriales, polideportivos, grandes superficies, ofi-
cinas... los económicamente rentables para ésta so-
lución de muro.
En el "DCW" según el tipo de edificio de que se
trata, la hoja interior puede ser de material cerámico
 'Capitulo II. Patología e intervención en cerramientos y acabados

137

a e c

23. Centro Comercial Max Center, Erosqui. "DCW" Dúplex Cavity Wall de hoja exterior de ladrillo visto y hoja interior de ladrillo hueco
doble, Uriarte/Arechavaleta, Arquitectos, Bilbao.
a) Vista del edificio de 500 x 100 m. de planta aproximada.
b) Detalle exterior de la ejecución del cerramiento con 1/2 pie de ladrillo visto con bandas blancas.
c) Detalle del armado de las zonas curvas, Poligonal de cerchas cortadas y solapadas más de 25 cm.
d) Trasdós de la hoja exterior de fábrica armada, Armaduras Murfor RND: 5/ E-250 cada 40 cm. para trasladar la acción del viento a
costillas dispuestas cada 8 m. Armaduras Murfor RND: 4/ E-50 para armar las costillas que soportarán el viento.
e) Ejecución de la hoja interior con armado para prevenir fisuras por flechas, una vez proyectado el aislamiento continuo impermea-
ble, y colocado el babero para evitar infiltración de humedad.
f) Hoja intenor de ladnllo hueco que se casa por niveles con las hiladas previamente armadas.

aislante (Termoarcilla, Ladrillo Hueco), o bien sino pro-
yectar el aislamiento en la cara exterior de la hoja in-
terior de la cámara.
La solución con hoja exterior de ladrillo visto e in-
terior de ladrillo hueco, ha sido la solución adoptada
en el Kareaga de Bilbao, donde se ha preferido pro-
yectar el aislamiento en la cara interior de la hoja ex
terior para aumentar su estanqueidad (Fig. 23).
Las posibilidades arquitectónicas de la fábrica ar-
mada y su aplicación en la fachada contemporánea
se expusieron en el 10th International Brick and Block
Masonry Conference. en Calgary, Alberta, Canadá, 5-
7, Julio, 1994 [31] y en Florencia [32]
4.2.2 Ventajas del "ACW" y del "DCW"
Las ventajas del "ACW" y "DCW" son:
- permite los movimientos diferenciales entre la
estructura y la fábrica sin fisurar la albañilería.
- se evitan elementos de apoyo de la fábrica co-
mo angulares.
- se simplifica mucho el número de juntas de di-
latación.
- no es necesario utilizar otros componentes pa-
ra dinteles.
- se puede mantener una cámara de aire vertical
continua que:
- evita el riesgo de penetración de agua.
Tema 2. Prevención del agnetamiento de faenada-; con la fábrica armada

138 - aprovecha al máximo las cualidades resistentes

24. Detalle de anclaje del "ACW" planteado en las vi-
viendas del Espinillo.
1. Tabicón. 2. Murfor RND 5/E805. Anclaje halfeneisen
HMS 25/15-D6. Anclaje Halfen ML 120/3 cada seis hi-
ladas. 7. Ladrillo Palau LPV-R200 240/115/50. 8. Muro
1/2 pie. 9. Aislamiento proyectado de 40 mm. 14. so-
porte.
= í
aproi
30 cm
de la fábrica.
- elude utilizar gran cantidad de llaves de atado.
- ahorra costos de mantenimiento del edificio y
energía.
- aumenta la calidad del edificio al evitar su fisu-
ración.
Todas estas ventajas son mayores que el incre-
mento de coste del armado y los anclajes (Fig.24) ¡33).
Además de la solución pasante, existe la posibili-
dad de plantear una solución mixta de apoyos en los
forjados de las diversas hojas (Fig. 25).
Si el "ACW" se apoya frenteando el forjado, es re-
comendable atar las dos hojas al menos cada 60 cm.
de altura para evitar su vuelco.
En el "DCW" también puede darse la solución de
apoyar claramente la hoja interior y hacer la hoja ex-
terior pasante.
En todos los casos se cuidará al máximo la ejecu-
ción de juntas para permitir flechar los forjados sin
cargar la fábrica.
Los límites de altura suelen plantearse entre 4 y 6
plantas según países.
4.2.3 Muro de carga homogéneo
Si en la controversia sobre el Cavity Wall, nos de-
cantamos hacia la solución de cerramiento homogé-
neo, muy adecuado para edificios residenciales, el blo-
que cerámico aligerado ofrece grandes ventajas
técnicas y económicas, si bien hay que contar con
añadirle un acabado de mortero de cemento o mo-
nocapa (Fig. 26)
Los planteamientos desarrollados previamente son
aquí también aplicables con la ventaja del arriostra-

•II
miento de unas fábricas con otras y el consiguiente
ahorro de la estructura de acero u hormigón armado.
Las cerchas con sus anchos variables, se acomo-
JKT» L». •-
dan perfectamente para resolver las solicitaciones de
cada paño de fábrica o zona del muro.
Así pues, es posible colocar armaduras del máxi-
2hoos 1 nota p a s a n t e 2hoias mo ancho que permita la fábrica, para zuncharla a ni-
pasantes |hO|a a p o y a d a ) apoyadas
veles regulares cada 40 cm. (2 hiladas). O por el con-
25. Tipos de apoyo posibles del "DCW" trario, pueden utilizarse armaduras más estrechas de
a) Dos hojas pasantes, b) Hoja interior apoyada y exterior pa- unos 50 mm. de ancho para acomodarse en zonas de
sante, c) Dos hojas apoyadas.
concentración de tensiones como es bajo el apoyo de
los forjados, sobre las cimentaciones y en las prime-
- ahorra impermeabilizantes, sólo se aplican en ras hiladas de los dinteles.
base de muro. También se pueden hacer muros sin cámara de ai-
- permite continuidad al aislamiento/evita puen- re utilizando dos hojas de fábrica juntas, de manera
tes térmicos. que la exterior sea de ladrillo visto y la interior de blo-
- ahorra costes de la estructura al no cargar el ce- que Termoarcilla atándose entre si regularmente por
rramiento sobre los forjados perimetrales. permitiendo niveles cada 40 cm. de altura (2 hiladas de bloque
distanciar sustancialmente los soportes del entramado. equivalentes a 6 hiladas de ladrillo), y suplementando
 capitulo II. Patología e intervención en cerramientos y acabados

139

25. viviendas de V.P.O. deAlcalá Comunidades, Arquitecto J. M.

Montes, Alcalá de Henares (Madrid).
en cada una de ellas el armado que las circunstancias
precisen (Fig.27).
26. Muro de carga homogéneo de una hoja de blo-
que termoarcilla de 29 cm. Fábrica armada Murfor
RND 5/E-250 cada 40 cm. Dos armadura Murfor
RND 4/E-50 para reparto de cargas de apoyo del
forjado.

5. La arquitectura de la plaza de la Remonta:

La lección del pasado y la innovación de la técnica I . I U I n
/ f \ II / 1

Edificio de 57 viviendas de VPO. Plaza de la

Remonta, Tetuán, Madrid. Propiedad EMV, Constructora
Corviam 1988-1991, Arquitectos J.M. Adell y
Colaboradores.
La Plaza peatonal de la Remonta (Fig.28) es una
actuación arquitectónica nueva, dentro del antiguo
barrio de Tetuán, conocido por sus buenos ejemplos
de Arquitectura de Ladrillos del siglo XIX [34].
La complejidad volumétrica y el ziz-zagueado del
solar han obligado a definir 23 tipos de viviendas dis-
tintas de entre las 57 construidas, para dar unidad de
composición a la plaza, en continuidad con las obras
existentes y resolver el programa.
El edificio de la Plaza de la Remonta, asume un do-
ble compromiso:
- corresponder con la historia del barrio, con sus
fábricas de ladrillo a tizón y sus huecos verticales;
- hacer la actuación acorde con la modernidad, con
fábricas de ladrillo a soga de amplios huecos hori-
zontales.
Su construcción supone una apuesta por el futu-
ro, con la renovación de las fábricas mediante la fá- 27. Esquema de armado de muro doblado de ho¡a ex-
brica armada. terior con ladrillo cara vista e interior con bloque ter-
moarcilla. Cerchas anchas tipo Murfor cada 40 cm de
El edificio, con sus fábricas curvas y onduladas de
altura atando ambas hoias. Suplementos con cerchas
bandas a color, constituye un telón urbano que en- estrechas en las esauinas.
Tema 2. Prevención del agrietamiento de faenadas :on 'a faónca armada

vuelve el espacio público, abriéndose en un ventanal

sobre el cielo de Madrid (Fig. 29).En este edificio, la
fábrica armada se utilizó por primera vez en España
de forma incipiente, aunque significativa.
En la esquina entre la plaza y la calle Maestros
Ladrilleros, se levanta un torreón cilindrico, que re-
mata el edificio con una terraza abierta sobre la ciu-
dad.
La fábrica armada soluciona con sencillez, homo-
geneidad y economía, las esbeltas alas que flan-
quean el torreón circular.
La combinación de armaduras de distintos anchos
permite cumplir diversos objetivos a esta fábrica ar-
mada (Fig. 30 a y b).
La Fábrica Armada soluciona económicamente:
- las deformaciones impuestas
- el peso del dintel con efecto arco
- la acción horizontal del viento
- el atado solidario de hojas sin aparejar
- el enlace de esquina en ángulo < 90°
Total: ([(A) (1)] + [(B)+(2)] + [(C)+(3)])
+

El dintel tiene 3 m de luz, 72 cm. de canto por 24

cm. de espesor. Sus proporciones afinan el discurso
técnico-formal de la fábrica armada, como indican las
coincidencias del cálculo.
El cálculo requiere sólo dos cerchas localizadas en
los primeros tendeles para soportar el dintel, traba-
jando como un arco rebajado ciego, atirantado.
Además, esta cuantía de armado coincide, dadas las
proporciones del dintel, con el armado mínimo del
0,05% de la sección, que tiene que tener para consi-
derarse fábrica armada.
Por razones constructivas, se han empleado más
armaduras que las requeridas en la cuantía de ar-
mado mínimo, distribuidas en hiladas superiores, pa-
ra atar las dos hojas a soga del muro doblado, visto
a dos frentes.
Analicemos el edificio desde la óptica de la fábri-
ca armada para reflexionar sobre sus posibilidades ar-
quitectónicas (Fig. 31):
- Con las consideraciones expuestas en "ACW",
se puede observar el edificio de la Remonta, enfo-
cándolo como si se fuera a construir el cerramiento
de hoja exterior autoportante de fábrica armada con
cerchas Murfor.
- Cogiendo el esquema del alzado:
o
1 ) Se podría plantear un cerramiento "ACW" de
tres plantas de altura, arrancando sobre el soportal,
con apoyos en los oiiares distanciados a 3,25 m. o
29. Fábricas curvas y onduladas de ladrillo a tizón con ban-
bien a 6,50 m. En ambos casos, para salvar la luz se- das de color.

ría suficiente armar las cuatro primeras hiladas del pe-
to inferior, de 1,2 m. de altura.
o
2 ) A) Se podría plantear perfectamente en el peto
de cornisa, de 1,6 m. de canto, un dintel corrido de
fábrica armada con apoyos cada 6,5 m., armando las
primeras hiladas.
o
2 ) B) También cabría la posibilidad de ir a una
gran luz de 13,0 m., caso de aceptar la fisura-
ción. Cosa no aconsejable en este caso al tratarse
de fábrica vista y al exterior, aunque pudiera hacer-
se con armaduras inoxidables. El Manual Murfor es-
pañol, plantea poder aceptar la fisuración en dinte-
les^.]
Igualmente, considerando la zona del torreón cir-
cular:
3°) Cabría la posibilidad de solucionar el dintel cur-
vo con fábrica armada, utilizando armaduras tridimen-
sionales cananillos [4]. Esta armadura, permite armar
bidireccionalmente con anillos superpuestos, que son
capaces de soportar torsiones debido a sus cercos [35],
Pero para ello sería obligado disponer de un ladri-
llo que tuviera perforaciones verticales suficientemente
amplias, y una buena dosis de paciencia...
capitulo II. Patología e intervención en cerramientos y acabados
Este dintel curvo volado en el aire, da que pensar
sobre la necesidad de ampliar el campo de aplicación
de la fábrica armada por tendeles, hacia el armado es-
pacial o tridimensional. 3 D.
6. "AIA": Hacia un Sistema de Albañilería
Integral, basado en Piezas Universales
adecuadas al Armado Tridimensional
En "AIA" Arquitectura, Siglo XXI, desde hace tiem-
po se está profundizando en las posibilidades de am-
pliar el armado de la fábrica a las tres direcciones del
espacio [36].
Con las cerchas se ha solucionado el armado bi-
direccional de la fábrica por niveles horizontales, ya
que estos existen regularmente por la tradicional eje-
cución de la albañilería.
Para poder armar en la tercera dirección (la verti-
cal), se requiere recurrir a una de las dos estrategias
siguientes:
- no aparejar la fábrica para tener líneas vertica-
les.
Tema 2. Prevención del agrietamiento de 'acnaoas con la taonca arriada
142
31. Análisis de las posibilidades de la fábrica armada, considerando el cerramiento del edificio de la Plaza de
la Remonta. Esquema del alzado.
32. Piezas Ladriflor todo muro con opción de apertura para el armado vertical, quintando la flor. Sistema Allwall.
- utilizar piezas con amplias perforaciones verti-
cales.
Desde "AIA" y en coordinación con los fabricantes
de ladrillo españoles HISPALYT, se está desarrollan-
do una pieza que permita armarse verticalmente (cual-
quiera que sea el aparejo de fábrica que se utilice) y
por tanto posibilite llegar al armado espacial con ar-
maduras prefabricadas tridimensionales, o mediante
la combinación de armaduras bidireccionales y unidi-
reccionales obteniéndose las tres dimensiones del ar-
mado. [36]
Para armar tridimensionalmente la albañilería, se
pueden utilizar armaduras prefabricadas espaciales.
con anillos convenientemente distanciados y diseña-
dos al efecto [4].
También es posible armar tndimensionalmente la
fábrica partiendo de las posibilidades que ofrecen las
cerchas prefabricadas de La fábrica armada coloca-
das en los tendeles, lo que da lugar a un armado bi-
direccional, si se incorpora la tercera dimensión del
armado, disponiendo barras verticalmente o cerchas.
En ambos casos para poder armar en el sentido
vertical, ya sea con barras, o mediante armaduras
prefabricadas planas o espaciales, es preciso con-
tar con que las piezas de albañilería puedan tener
amplios huecos verticales donde poder enhebrar las
armaduras verticales con el mortero u hormigón ne-
cesario.
"ALLWALL": "SISTEMA DE ALBAÑILERIA INTE-
GRAL, BASADO EN PIEZAS UNIVERSALES ADE-
CUADAS AL ARMADO 3D", es una Nueva Técnica de
Albañilería que utiliza un tipo de piezas de uso gené-
rico o universal, especialmente diseñadas para, si se

requiere y previa su puesta en obra, practicar en ellas
de forma sencilla amplias perforaciones verticales pa-
ra armar en esta dirección.
Este es el caso de la Pieza Maestra Cerámica K7,
que utilizada en origen como un Ladrillo o Bloque ce-
rámico, de cualidades y aplicación tradicionales, es-
tá diseñada con unas pequeñas perforaciones verti-
cales, pero ordenadas de tal forma que mediante un
ligero foque del albañil con su paleta, en cualquier mo-
mento puede convertirse en una pieza con amplias per-
foraciones, capaz de armarse en dirección vertical.
La aplicación de las piezas Ladriflor todomuro ya
sean enteras, o en piezas subderivadas, obtenidas por
cortes preestablecidos, abre un gran campo de apli-
caciones a la albañilería cerámica del ladrillo o bloque
cara vista, con las ventajas técnicas que aporta el ace-
ro en sus diversas variantes de armado espacial, de t i -
po tradicional, o pretensado, postensado. e t c . . tanto
si se trata de elementos hechos in situ, como de pre-
fabricados a pie de obra o en taller.
Bibliografía y citas
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Bekaert Ibérica S.A. Travesía de Gracia 30, 08021 Barcelona
[2.)Consorcio Termoarcilla. Hispalyt. San Bernardo, 22, 28015
Madrid
¡3.]Bricforce y Expamet. Sin presencia en el mercado español.
[4,)Murfor RE. Bekaert Ibérica, S.A. Travesía de Gracia, 30. 08021
Barcelona
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buildings.
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y adítivados.
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Third International Masonry Conference. Proceedmgs of the British
Masonry Society (Masonry 6).
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muro de ladrillo".
AAW. Hispalyt. Madrid, septiembre. 92
¡1?1PFEFFERMAN, O. "Centre Scientitiaue el Tecnmque de la
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C.S.T.C. Bruselas. Bélgica. Informe 1977-1979.
[13JTIMPERMAN, P. RICE, T. -Use otMurfor blockwork remforcement
- Price companson.".
Proceedmgs of the Fourth International Masonry Confemnce. London.
Octubre, 95
capítulo II Patología e intervención en cerramientos y acabados
[14JCALVI, M. "Cálculo de estructuras de fábrica armada contra el
seísmo".
Informes de la Construcción, n° 421. CSIC. Madrid. Septiembre. 92.
[15]Norma Sismorresistente. BOE 8-Febrero-95.
(16JEC-6. 5.2.9. Fábrica confinada. Figura 5.14: Ejemplos de fábrica
confinada.
[17]NBE FL-90 Muros resistentes de fábrica de ladrillo. MOPU.
[18]EC-6. 5.2.2. Area mínima de armado (para evitar la fisuración).
5.4.2.2 Cavity Wail. Las armaduras de tendel pueden considerarse
como llaves de atado .
[19)EC-6. Detalle constructivo: Figura 5.11: Ejemplos de incorpora-
ción del refuerzo en la fábrica,
h) piezas con armaduras de tendel.
[20JADELL, J.M. I Congreso Nacional de Tecnología de la Arquitectura:
Estudio del comportamiento de la Fábrica armada con materiales ce-
rámicos: (I) Flexión vertical, (II) Ensayos de adherencia. Departamento
de Construcción y Tecnología Arquitectónicas. ETSA Madrid, 24-
26/11/1994.
[211ADELL, J.M. -Vertical Flexura! Bendlng In Untéis with Sed Joint
Reinforced Clay Masonry in Spain." 4th International Masonry
Conference. Proceedings British Masonry Society (Masonry 8). 23-
25/10/95
¡22JGILL, L.A. & WARREN. P. 'The Atkin Building. Brick Cladding to
a SteelFramed Building; a differentapproach". The Brick Development
Association. London, 1987.-
[23]ALLIES & MORRISON. "The Gnmaldi Park House."
The Brick Development Association. 1991 Architectural Award. London,
autum 91.
[24JHAMMET, M. T h e Neglected Alternative. Offthe trame cladding.
Brick Bulletin".
The Brick Development Association. Winter 93/94.
[251SUTHERLAND, R.J.M. "Have we got all wrong? "The Cavity Wall
Controversy. Proceedings of the Bntish Masonry Society (Masonry
5). London, 03/1992.
[26)VEKEY, R.C. -Cavity Walls-Still a good solution. "he Cavity Wall
Controversy. Proceedings of the British Masonry Society (Masonry
5). London, 03/1992.
[27JF0STER, D. "Some thoughts on single leal masonry. "The Cavity
Wall Controversy. Proceedings of the British Masonry Society (Masonry
5). London, 03/1992.
¡28JR0BERTS, J.J. "Solid walls versus Cavity walls - Some observa-
íions." The Cavity Wall Controversy. Proceedings of the British Masonry
Society (Masonry 5). London, 03/1992.
[29JBELL. S.E. "Some aspects of thick skin walling. "The Cavity Wall
Controversy. Proceedings of the Bntish Masonry Society (Masonry
5). London, 03/1992.
[30JPEIRS, G. -Continental Cavity Walls are (sometimes) difterent. "The
Cavity Wall Controversy. Proceedings of the British Masonry Society
(Masonry 5). London, 03/1992
[31 ¡ADELL, J.M. "Architecture and research with reinforced masonry".
10th International Brick and Block Masonry Conference Calgary,
Alberta, Cariada. 5-7/07/1994.
(32JADELL, J.M. "Architecture and research with reinforced masonry"
Ceramics in Architecture. Proceedings of the 8th CIMTEC-World
Ceramics Conqress 28/07/1994.
¡33)HALFEN. "Anclaies". Servido en España por MECANOTUBO. C/
Isaac Peral 5, 28914 Leganés-Madrid.
[34)ADELL IARGILES. J.M. "Arquitectura de ladrillo del s XIX. Técnica
y forma". Ed. Fundación Universidad-Empresa. Madrid, 1985.
[35J0LIVEIRA. L. "La armadura tridimensional para fábrica armada".
Informes de la Construcción 421. Instituto Eduardo Torroja. CSIC
Madrid. 1071992.
[36JAIA: Arquitectura siglo XXI. Paseo Castellana, i 54. Madrid 28046.

3. Fisuras en acabados superficiales*
1. Definiciones
1.1 Fisuras
De acuerdo con lo mencionado en el capítulo 2.1,
hablamos de fisura como una rotura de la capa su-
perficial de los cerramientos (acabado) cuando afec-
ta exclusivamente a dicha capa y no a todo el espe-
sor de aquellos. En este capítulo hablaremos de fisuras
en acabados superficiales y no en muros de hormi-
gón armado que han quedado estudiados en los ca-
pítulos correspondientes a estructuras.
Como veremos, tanto las causas que provo-
can estas roturas como su reparación suelen ser dife-
rentes a las que producen las grietas como roturas que
afectan a todo el espesor del cerramiento y, por tanto,
merecen capítulo aparte, aunque en otras publicacio-
nes las he contemplado en el mismo capítulo.
1.2 Acabados superficiales
Entendemos por acabado superficial cualquier ca-
pa que constituya la protección superficial de un ce-
rramiento, sea continuo (enfoscados, revocos, guar-
necidos, enlucidos, pinturas) o por elementos
(alicatados, chapados de piedra, aplacados, etc.) y ya
sea adherido en continuidad, como revocos o alica-
tados, ya este anclado por puntos, como los falsos
techos de escayola o los chapados de piedra.
Es sabido que en la construcción de cerramientos
desde la antigüedad se ha utilizado la técnica de su-
' Esle capítulo está contenido parcialmente en otras publicaciones
del mismo autor
capitulo II. Patología e intervención en cerramientos y acabados
145
Juan Monjo Carrió
Dr. Arquitecto
Catedrático de Construcción E.T.S.A.-U.P.M.
perponer una serie de capas, sobre todo para nuestra
cultura occidental, desde la construcción de los llama-
dos muros romanos a base de un opus certum o faz
(facera) en cada cara, que podía ser pétreo o cerámi-
co y tenía el aspecto y la resistencia adecuada a los
agentes exteriores, y un opus incertum de relleno del
interior, a base normalmente de un opus caementicium.
Esta técnica de las capas se ha mantenido a lo lar-
go de toda la historia como solución más económica
para construir cerramientos de fábrica de una forma
rápida, sin cuidar especialmente su acabado superfi-
cial, para aplicarle a continuación una última capa de
acabado propiamente dicho de aspecto y resistencia
adecuados a las acciones exteriores que puede su-
frir, y unido al muro constitutivo con algún sistema de
adherencia o anclaje adecuado a los materiales em-
pleados.
Siendo esto así, esta capa externa de acabado
tendrá su propia vida constructiva que dependerá,
por una parte, del grueso del cerramiento al que es-
tá unido, y por otra, de las acciones exteriores que
sobre ella actúan, siempre en función del material de
que esté ejecutada. En nuestro caso, y como vere-
mos, su posible rotura (fisuras) serán consecuencia,
por una parte, de los movimientos del soporte al que
esté unida y, por otra, de sus propios cambios di-
mensionales debidos a sus variaciones de tempera-
tura y humedad.
2. Tipología
Al igual que al estudiar los tipos de grietas, pode-
mos hacerlo en función del material afectado y en fun-
ción de las causas de origen.
Tema 3. Fisuras en acaoados superiicaies

siguen la linea de la grieta o la junta constructiva del

soporte y, por tanto, suelen tener una linealidad muy
//
/ marcada, horizontal o vertical. Las terceras, finalmente,
YA
// vuelven a recordar la forma de las primeras, irregular,
/
/ aunque con localización más acusada por puntos, en
/ e i función de las zonas que han sufrido el ataque físico
/ //
/ o químico.
/
/ Podemos considerar también aquí los falsos te-
/ 1
'A chos y cielos rasos de escayola armada en los que
pueden aparecer las fisuras reflejo del forjado que los
FISURA POR REFLEJO FISURA POR DILATACON
D A SOPORTE -CONTRACCION- soporta y las propias, que en este caso (sobre todo
en los falsos techos) son debidas a la retracción hi-
1/ grotérmica y tienen también forma lineal.

2.1.2 Acabados por elementos

/ mentos repetitivos, que llegan a obra con un nivel de
/ distinguir dos tipos según su forma de sujeción, que
FISURA PROPIA DE FISURA ENTRE PIEZAS
LAS PIEZAS (CRAQUÉLE) POR RETRACCION GENERAL
1. Fisuras en alicalados.
2.1 Según el material de acabado
Como ha quedado mencionado, debemos consi-
derar dos tipos de acabados con técnica constructi-
va diferente; los continuos y los de elementos. En am-
bos pueden aparecer las fisuras
2.1.1 Acabados continuos
Englobamos con este titulo todos aquellos de apli-
cación in situ en estado plástico o líquido, que poste-
riormente adquieren su integridad definitiva por en-
durecimiento es decir, enfoscados y revocos de
morteros de cemento, cal y combinados con diferen-
tes posibilidades de aditivos hidrofugantes. plastifi-
cantes, colorantes, etc., guarnecidos, tendidos y en-
lucidos de yeso, y pinturas de todo tipo, con o sin
áridos o mallas de refuerzo, etc.
En general, las fisuras que puedan aparecer serán
a su vez de tres tipos; las debidas al propio acabado,
por las características del material o por su ejecución
y proceso de endurecimiento, las que son reflejo de
soporte sobre el que están aplicados y las que son
consecuencia de acciones químicas o físicas sobre el
acabado una vez terminado (acciones meteorológi-
cas, contaminación, heladas etc). Las primeras sue-
len adquirir forma de mapa con distribución más o me-
nos uniforme y en todas direcciones. Las segundas
Nos referimos a todos aquellos basados en ele-
acabado elevado y, por tanto, con una forma indivi-
dual definitiva, que se sujetan al soporte colocándo-
se de un modo yuxtapuesto. Dentro de ellos debemos
condiciona el tipo de fisura que en ellos puede apa-
recer:
- Los adheridos al soporte de un modo continuo,
por medio de morteros de distintos tipos.
- Los anclados al soporte por puntos o líneas.
En los primeros, el tipo de fisura recuerda al de-
tallado para los acabados continuos, aunque par-
cialmente condicionado por la integridad individual de
cada elemento. Así, en función de la resistencia me-
cánica de cada uno de ellos, la fisura seguirá la línea
de rotura teórica rompiendo, cuando sea necesario,
el elemento unitario o, por el contrario, seguirá las jun-
tas constructivas entre elementos más próximas a la
teórica, al igual que ocurría en las fábricas de ladrillo
o de bloque (Fig.1).
En este sentido cabe mencionar que un acabado
de este tipo (un alicatado, por ejemplo) es como una
fábrica con un coeficiente de adherencia muy bajo
(muy poca resistencia interna) y que, además, está ad-
herida a un soporte y, por tanto, condicionada por él
en sus movimientos, sobre todo en las fisuras que son
reflejo de aquel.
También pueden aparecer fisuras debidas al pro-
pio material de acabado, bien por sus características
fisicoquímicas, bien por las retracciones térmicas o
hidráulicas que pueda sufrir. En general, serán del ti-
po de mapa aunque cabe distinguir dos variantes:
- Las que se producen en cada uno de los ele-
mentos (el clásico craquélé de los azulejos) que no
afectan, ni se ven afectados, por las juntas.
- Las que se reflejan en el conjunto del acabado,
por dilatación-contracción o por efectos del mortero

de agarre, que sí afectan a las juntas y se pueden ver
afectadas por ellas y por la resistencia mecánica dei
elemento, igual que en el punto anterior. En genera!,
cabe considerar que una |unta en estos acabados es
sumamente débil con respecto al conjunto y que lo
que realmente une a los distintos elementos es el mor-
tero de agarre, bien directamente, bien a través del
soporte.
En cuanto a los acabados anclados, solo cabe con-
siderar las fisuras del propio elemento, aunque las cau-
sas pueden ser variadas. El elemento en sí puede te-
ner algún defecto (un pelo de cantera en una piedra,
por ejemplo) y lógicamente a él van a parar los distin-
tos esfuerzos originando la fisura. Otro punto conflic-
tivo es el anclaje a través del cual se trasmiten los es-
fuerzos que llegan por el soporte, o en el que se coartan
los intentos de dilatación térmica de las propias pie-
zas. De ahí que esos sean posibles puntos de origen
de las fisuras.
En cualquier caso, para cada material y elemento
habrá que tener en cuenta sus características físico-
químicas y su sistema de anclaje, para comprender
su fisuración.
2.2 Según la causa
Al igual que en las grietas, podemos agrupar las
causas origen de las fisuras en tres grandes tipos, dos
según las características propias del proceso patoló-
gico (mecánicas y fisicoquímicas) y otro en función de
la ejecución del elemento y errores (causas indirectas)
que en ella se han podido introducir. En cualquier ca-
so, a los efectos del posterior diagnóstico ésta es la
tipología que más nos interesa.
2.2.1 Acciones mecánicas
Consideramos aquí todos aquellos esfuerzos trans-
mitidos al acabado desde el soporte al que están uni-
dos. Son, pues, consecuencia de movimientos del so-
porte que introducen esfuerzos de tracción en el
acabado, movimientos que, a su vez, pueden tener su
origen en acciones mecánicas sobre el soporte o en
variaciones dimensionales del mismo por cambios de
temperatura.
En general, todas las acciones mecánicas que,
según vimos, provocaban grietas en los cerramien-
tos, pueden afectar a sus acabados provocando fi-
suras. No obstante, interesa destacar aquellos ca-
sos en los que pueden aparecer las fisuras sin que
exista grieta que afecte a todo el espesor del cerra-
miento. Concretamente, podemos mencionar los si-
guientes:
a) Por un lado la fisura horizontal que aparece en
capitulo II. Patología e intervención en cerramientos y acabados
la rotación de los muros cuando reciben un empuje
horizontal superior.
b) También pueden aparecer fisuras, sin llegar a
grietas, en los casos de pandeo fuera del plano cuan-
do un cerramiento recibe empujes verticales.
c) En general, cuando el esfuerzo que se produce
no es suficiente para romper el cerramiento, sí puede
serlo, sin embargo, para romper el acabado. Este es
un caso bastante corriente en los acabados por ele-
mentos (alicatados y chapados de piedra) en facha-
das, sobre todo en petos de terraza, donde si se pro-
duce algún movimiento de la estructura, flecha del
borde, por ejemplo, puede provocar un movimiento
del peto sin llegar a romperlo, pero sí aparece la ro-
tura del acabado y. por tanto, las fisuras.
d) Cuando el acabado no es capaz de seguir los
movimientos de dilatación/contracción del soporte,
pueden aparecer fisuras verticales sin que éste rom-
pa. Aunque no es corriente esta situación, ya que lo
normal es que los cambios térmicos afecten más a los
acabados que al soporte. Sin embargo, cuando aque-
llos son muy rígidos pueden aparecer las fisuras, co-
mo son los casos de alicatados que, además, están
rígidamente unidos al soporte.
2.2.2 Esfuerzos higrotérmicos
Como queda dicho, las variaciones higrotérmicas
afectan de una forma radical e inmediata a los aca-
bados debido a su situación más expuesta, de ahí que
ésta sea una de las causas más importantes como ori-
gen de las fisuras en los acabados. Naturalmente, la
variación dimensional por cambios de temperatura o
humedad dependerá, por una parte, de los coeficien-
tes de dilatación de los materiales que constituyen la
capa de acabado y, por otra, de la situación climáti-
ca y la orientación y la exposición de la fachada en
cuestión. Veamos.
A) Cambios de temperatura
Provocan como sabemos dilataciones y contrac-
ciones según el coeficiente de dilatación térmica del
material. Ello implica posibles roturas en el momento
de la contracción como consecuencia de las reten-
ciones que suponen los puntos de unión del acaba-
do al soporte. Por ello conviene analizar brevemente
las distintas situaciones.
En los acabados continuos (enfoscados, revocos
y pinturas) como quiera que la adherencia es conti-
nua y la variación dimensional se produce en todas
las direcciones, las fisuras pueden aparecer también
en cualquier dirección, por lo que tendrán la consabi-
da forma de mapa, aunque más separadas que las
provocadas por ia retracción hidráulica que mencio-
Tema 3. Fisuras en acabados superficiales
2. Fisura en chapado por dilatación térmica.
0) CORONACIÓN 0£ FACHADA b) MOLDURAS OE ESCAYOLA
3. Fisuras debidas a cambios de contenidos de humedad.
3. b Fisuras en molduras de escayola de
rachada
naremos más adelante. En cualquier caso, serán más
importantes en fachadas Sur y Oeste y en las zonas
más expuestas de la fachada (salientes y partes al-
tas).
En los falsos techos de escayola exteriores, sin
embargo, las fisuras serán más lineales, marcando la
mayor dimensión de cada tramo, es decir, tendrán pre-
ferentemente una dirección perpendicular a la mayor
dimensión del paño y aparecerán normalmente en el
centro del mismo, dependiendo de sus puntos de cuel-
gue o posibles enganches en los bordes.
En los alicatados, debido a su relativa continuidad
de adherencia y a la pequeña dimensión de las pie-
zas que conlleva profusión de juntas, la rotura se sue-
le producir en éstas últimas, abriéndose las uniones.
También aparecen en las dos direcciones (horizontal
y vertical) lo que acaba provocando desprendimien-
tos, como veremos en el capítulo correspondiente.
En los chapados, al estar anclados por puntos y
ser relativamente independientes las piezas, sus unio-
nes actúan como juntas de retracción y, por tanto, no
existe rotura propiamente dicha sino abertura de di-
chas uniones al contraer. Sin embargo, sí podemos
encontrar algunas fisuras como consecuencia de la
dilatación al producirse un pandeo hacia afuera del
chapado cuando no hay juntas de dilatación suficien-
tes y las uniones entre piezas no pueden actuar co-
mo tales por estar colmatadas de cemento. Aparecen
sobre todo, en superficies curvas convexas donde es
más fácil la aparición del pandeo hacia afuera (Fig.2).
Entonces, la dirección de la fisura se corresponde con
la perpendicular a la dilatación.
B) Cambios de contenido de humedad (Fig. 3)
Como en el caso de las variaciones de temperatu-
ra, también las de humedad producen cambios di-
mensionales en la unidad constructiva que acaban
provocando fisuras.
En general, la humectación de un material poro-
so, como son todos los que constituyen los acaba-
dos continuos, produce su dilatación, mientras que
la desecación provoca una retracción, fenómeno por
el cual pueden aparecer las fisuras. El cuadro C.1
nos da la dilatación por humectación de los mate-
riales más empleados en cerramientos de fábrica.
Caso especial lo constituyen los elementos cerámi-
cos con alto contenido en caolinita que por su avi-
dez de agua puede alcanzar unas dilataciones de
hasta 1 cm. por cada metro.
La lesión por este defecto suele ser localizada y
presenta la forma de fisuras verticales sensiblemente
paralelas, y separadas entre sí entre 20 y 50 cm. Suelen
aparecer en zonas de más fácil humectación y dése-

Por -.--.*'•-:» M ha
La escala <Ml Mteco a pan* da 10
i 2 1 Algunos ladrillos s« atetan ai
tacaría
I 3 i Todos ios productos a bate de
CUADRO I. Movimientos relativos por humedad de distintos materiales.
cación continua. Así, las encontramos en arranques
de cerramientos donde aparezcan humedades de ca-
pilaridad y, sobre todo, en las coronaciones de fa-
chadas con escasa protección superior, donde la hu-
mectación es relativamente fácil, pero más lo es la
desecación debido a su alto nivel de exposición, so-
bre todo al oreamiento. (a)
El hecho de que sean verticales se explica por la
dirección lógica del esfuerzo superficial de tracción
por contracción, que será paralelo a la coronación del
cerramiento, siguiendo la de la franja que sufre la hu-
mectación y posterior desecación.
También podremos encontrarnos zonas puntuales
con el mismo efecto, cuando existe una humedad lo-
calizada, bien por filtración, bien por rotura de tube-
rías. Entonces, la mancha de humedad con origen en
un punto provoca una dirección radial de humecta-
ción que al desecar produce fisuras irregulares en for-
ma de mapa o con líneas más o menos concéntricas.
Caso aparte lo constituyen las molduras de esca-
yola en fachadas, tanto en cornisas e impostas inter-
capituio II
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dosificación, condiciones o> tipos -- maderi
medias, como en recercados de ventanas, tan co-
rrientes en nuestras fachadas urbanas de finales del
XIX y principios de XX. El material constitutivo, la es-
cayola y los estucos de yeso, resulta muy higroscó-
pico y en función de la humedad ambiente, cambia su
contenido de agua y, por tanto su dimensión. Por otra
parte, cuando está seco resulta ser muy frágil, por lo
que su contracción provoca su rotura. De hecho, es
corriente encontrar todo este tipo de molduras fisu-
radas en sentido transversal, con distancia media en-
tre fisuras, variable, entre los 30 y los 50 cms.(Fig. 3")
Por esta misma razón, es fácil encontrar fisuras de
este tipo en falsos techos de escayola, sobre todo en
zonas de humedad cambiante como exteriores y ha-
bitaciones húmedas, si no se ha independizado de las
paredes.
2.2.3 Deficiencias de proyecto y ejecución
Conjunto de errores de diseño y obra que introdu-
cen defectos constructivos que actúan como causas
indirectas. Son normalmente problemas de aditividad,
Tema 3. Fisuras en acaoados superficiales
4. Fisura en chapado de piedra con pelo de cantera.
5. Afogarado en enfoscado por mortero rico.
6. Afogarado en enfoscado por curado deficiente.
es decir, de unión excesivamente rígida entre elementos
constructivos diferentes que necesita cierta indepen-
dencia de movimientos o, en general, ausencia de jun-
tas que permitan esa libertad de movimiento; veamos.
A) Uniones constructivas mal resueltas
La aplicación de un acabado pasando sobre la unión
de un elemento de cerramiento con otro estructural,
lleva a la inevitable separación de éstos y a la consi-
guiente rotura de la capa de acabado en ese punto.
En realidad se trata de una grieta, ya que la separa-
ción afecta también al soporte, pero lo que de verdad
se rompe es la capa de acabado, ya que el soporte
estaba ya rofo desde su ejecución, al ser una unión
defectuosa entre elementos constructivos diferentes.
De hecho, desde el proyecto diseñamos la yuxtapo-
sición de dos unidades constructivas distintas pen-
sando que al aplicarles un mismo acabado superficial
lograremos que trabajen como un solo elemento, lo
que es totalmente imposible, sobre todo si se trata de
unidades con misiones constructivas distintas.
Entonces, a lo largo de su vida constructiva se mue-
ven de un modo independiente y se abre. Uno de los
casos más claros es la yuxtaposición en el mismo pla-
no de un elemento estructural (pilar o forjado) con un
cerramiento, bien de fachada, bien de tabiquería, re-
cubiertos posteriormente por un mismo acabado, bien
continuo, bien por elementos. Se trata de fisuras muy
lineales que reproducen la unión errónea.
Por último, podemos considerar unión constructi-
va errónea al excesivo atado entre falso techo de es-
cayola y paredes, cuando la dimensión es muy gran-
de (> 4 m) o hay peligro de cambios de humedad o
temperatura (exteriores)
B) Falta de juntas de retracción/dilatación
La importancia de los cambios dimensionales por
variaciones higrotérmicas nos indica la necesidad de
juntas que los posibilite. Por el contrario su ausencia
llevaría a la aparición de fisuras. Esto es así para to-
do tipo de acabados, tanto continuos como por ele-
mentos, aunque probablemente sean más frecuentes
y llamativas las lesiones en los continuos, ya que en
los segundos, las propias uniones entre piezas pue-
den actuar como juntas de dilatación/contracción y
absorber los movimientos. Un caso particular lo cons-
tituyen, de nuevo, los falsos techos de escayola lisa,
tanto en exteriores como en interiores.
C) Materiales inadecuados
Podemos considerar, tanto los casos de deficien-
cia en el propio material (acabados por elementos) co-
mo en el proceso de ejecución (morteros).

a. - Materiales muy porosos, (piedra de chapados
o plaquetas cerámicas) con un alto coeficiente de ab-
sorción y, por tanto, con posibilidad de variación di-
mensional por humectación, lo que produce las fisu-
ras vistas en el apartado anterior.
b. - Elementos defectuosos,como piedras de cha-
pado con pelos de cantera, que facilitan la aparición
de fisuras y grietas, respectivamente, al aparecer el
más mínimo esfuerzo siguiendo el defecto original
(Fig. 4).
c - Morteros de cemento excesivamente ricos, uti-
lizados como acabado superficial, que pueden tener
una retracción hidráulica y una rigidez superior a la
base sobre la que están aplicados, con la consiguiente
aparición del afogarado cuyo síntoma más claro son
las fisuras en forma de mapa, bien generalizadas, bien
por zonas. (Fig. 5).
Estos morteros pueden ser utilizados, también pa-
ra el agarre de acabados por elementos, sobre todo
alicatados, con una retracción y rigidez que puede
provocar fisuras superficiales por agrietamiento de las
plaquetas.
D) Errores en la ejecución
Podemos considerar dos más destacados:
a) Deficiente ejecución de morteros superficiales
que puede presentar dos variantes:
a.1) Mal curado, con insuficiente humedad que,
independiente de su riqueza en cemento, puede pro-
ducir un afogarado en el acabado con las consabidas
fisuras en mapa. (Fig.6)
a.2) Poca humectación del soporte sobre el que
se aplica, que dificulta la adherencia del acabado y,
por tanto, su integridad general, resultando una capa
excesivamente delgada y sin sujeción al soporte, por
tanto muy débil ante cualquier esfuerzo. Las fisuras
suelen ser también irregulares, aunque con mayor dis-
tancia entre ellas.
b) Mala ejecución de las juntas de dilatación.
Normalmente ocurre en acabados continuos que, o
bien no respetan las juntas de dilatación de la estruc-
tura o del soporte, o bien no debilitan lo suficiente su
espesor en dichas juntas o en las de retracción pro-
pia. En los primeros casos, la fisura se manifiesta en
la junta del soporte, más o menos lineal. En ios se-
gundos, pueden aparecer en cualquier punto inter-
medio. (Fig. 7)
También aparecen en acabados por elementos
cuando surgen los mismos errores. Entonces, en el
primer caso la fisura suele aparecer en la junta entre
elementos más próxima a la del soporte. En el se-
gundo, en juntas entre elementos con distancias más
o menos regulares.
capitulo II. Patología e intervención en cerramientos y acabados
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7. Junta de dilatación mal hecha.
3. Diagnóstico
Debido a la posible confusión entre grietas y fisu-
ras y al distinto proceso de reparación a seguir, resul-
ta fundamental un correcto diagnóstico del problema
que pasará, básicamente, por la identificación de la
lesión y su disposición constructiva con relación de
los materiales afectados.
La identificación se basará en la forma de la rotu-
ra. Si es en mapa, no cabe duda de su identidad de
fisura, afectando básicamente a acabados continuos.
Lo mismo ocurrirá cuando se trate de variaciones di-
mensionales por cambios de humedad con fisuras pa-
ralelas próximas y de pequeñas dimensiones.
Las que podrán inducir a error son las lineales de-
bidas a uniones constructivas defectuosas o proble-
mas de transmisión de esfuerzos de tracción desde
el soporte. Entonces habrá que estudiar, mediante las
correspondientes calas, el alcance de la rotura para
confirmar su identificación. En cualquier caso y al Igual
que hacíamos con las grietas, habrá que anotar, por
lo menos, ios datos siguientes:
- Unidades constructivas afectadas
- Materiales rotos
- Situación relativa
- Forma y disposición
Podrá ser interesante también conocer las carac-
terísticas físícomecánicas de los materiales lesiona-
dos con el fin de saber su capacidad mecánica y com-
Tema.l Fisuras en acabados superficiales
prender mejor la posibilidad de su rotura. Así, podrá
ser interesante saber la resistencia a la compresión y
a flexotracción del azulejo o la piedra de chapado de
un acabado, etc. Para ello no tendremos más reme-
dio que obtener muestras de los propios elementos
constructivos o, en todo caso, reproducirlos en pro-
betas en caso de conocer su composición original.
Por último, será fundamental conocer la disposi-
ción constructiva de los elementos afectados, tanto
los encuentros entre estructura y cerramiento, como
la disposición de los elementos constituyentes de aca-
bado en sí, como las uniones entre distintos elemen-
tos. Para ello será importante reproducir gráficamen-
te los detalles constructivos afectados, para lo cual
podremos seguir dos caminos. Bien obtenerlos di-
rectamente en las unidades constructivas lesionadas
a base de realización de calas que nos permitan des-
cubrir esa disposición, bien consultando los docu-
mentos de proyecto de que se disponga.
El primer procedimiento es, evidentemente, el más
fiable, aunque obliga a la destrucción parcial o local
de las unidades. En cualquier caso, es inevitable (y
común) en edificios antiguos donde no se dispone de
documentación técnica. El segundo es el más cómo-
do y económico, aunque es recomendable su com-
probación estadística por el método de las calas, pues
es relativamente corriente que la ejecución difiera del
proyecto.
Una vez que dispongamos de todos los datos, y
sólo entonces, estaremos en disposición de emitir un
correcto diagnóstico que, al igual que en los casos de
grietas, deberá contener, por lo menos:
- Causa indirecta por error de proyecto o ejecu-
ción
- Causa directa por acción mecánica o física.
4. Reparación
Como siempre analizaremos el proceso de repa-
ración en dos fases; anulación de la causa y repara-
ción del efecto o lesión propiamente dicha. Conviene
mencionar, no obstante, que los acabados son ele-
mentos constructivos relativamente débiles por su re-
ducido espesor, por lo que cuando resultan dañados
por su rotura en forma de fisuras, suelen presentar
problemas de pérdida de adherencia y, por tanto, po-
sibles desprendimientos. En consecuencia, antes de
iniciar su reparación conviene tener la seguridad de la
viabilidad de esa intervención. De lo contrario resulta
más económico y constructivo la demolición del aca-
bado fisurado y su refacción siguiendo las adecuadas
medidas preventivas.
4.1 Anulación de la causa
De acuerdo con la tipología de fisuras según la cau-
sa vista en 2.2. tenemos las siguientes actuaciones
posibles.
4.1.1 Por acciones mecánicas
Comoquiera que dichas acciones mecánicas ve-
nían transmitidas por el cerramiento soporte, la ac-
tuación deberá ser sobre éste según lo que quedó vis-
to en el capítulo correspondiente a grietas, bien por
asientos, bien por flechas excesivas, bien por empu-
jes. Solamente cuando el esfuerzo de tracción sobre
el acabado sea consecuencia de la dilatación del so-
porte que aquel rio es capaz de seguir por su excesi-
va rigidez, podemos pensar en actuar sobre el aca-
bado. Entonces deberemos recurrir a introducir juntas
de dilatación que reduzcan la longitud de la variación
dimensional y, por tanto, el esfuerzo de tracción con-
siguiente. Comoquiera que dichas juntas serán útiles
también para facilitar la variación dimensional del aca-
bado en general, incidiremos sobre ellas en el siguiente
apartado.
4.1.2 Por variaciones dimensionales
Cuando se trata de dilataciones y contracciones
por cambios de temperatura que afectan especial-
mente a los acabados exteriores, la única intervención
que parece viable es la apertura de juntas de dilata-
ción/contracción que reduzcan esas variaciones di-
mensionales y eviten la rotura ya que, evidentemen-
te, no podemos evitar la variación de temperatura.
En los acabados continuos (enfoscados y revocos)
las juntas, que lo serán de retracción, deben realizar-
se buscando algún tipo de modulación en la fachada
en ambas direcciones y pueden estar distanciadas en-
tre 2 y 3 metros, procurando que coincidan en lo po-
sible con las fisuras abiertas. Ello, siempre que el aca-
bado no amenace desprendimiento por rotura de su
adherencia al soporte ya que en ese caso habría que
demoler y rehacer. Estas juntas se pueden abrir con
una radial que penetre, por lo menos, 1 cm y se de-
ben sellar con elastómeros.
Para los casos de alicatados y chapados, lo lógi-
co es abrir las juntas coincidiendo con las uniones en-
tre piezas; también en las dos direcciones (horizontal
y vertical) y siempre que el acabado no tenga proble-
mas de desprendimiento según veremos en el capí-
tulo correspondiente. La distancia entre juntas vendrá
dada por el coeficiente de dilatación térmica del ma-
terial y, por el gradiente de temperatura estimado se-
gún la situación geográfica, orientación y exposición.
No obstante, con carácter general se puede hablar de
 capitulo II. Patología e intervención en cerramientos y acabados

colocar una junta de retracción del cerramiento entre

cada dos juntas de dilatación de la estructura, y una
junta de dilatación del acabado entre cada dos juntas
de retracción, todas ellas afectando al acabado, lo que
nos da una separación aproximada entre 7 y 10 mts,
1
tanto en horizontal como en vertical.
Por último, en los falsos techos de escayola ya ha
quedado mencionada la necesidad de abrir juntas de
retracción, con distancias aproximadas de 4 cm, me-
diante radial, siempre que el falso techo no esté ya
muy deteriorado.
Si estamos ante fisuras por variación de la hume-
dad, al estar tan localizadas en zonas muy expuestas
no tiene sentido una actuación a base de juntas de re- 8. Chapado reanclado.
tracción, sino que más bien debemos recurrir a una
reparación especifica del acabado afectado (normal-
mente revocos) lo que trataremos al hablar de la re- fábrica adherida o colgada a la que actúa de sopor-
paración del efecto. te, si resultan elementos rotos habrá que sustituirlos
individualmente, asegurando su nueva adherencia o
cuelgue. Si se trata de piezas adheridas (alicatados)
4.1.3 Por defectos de proyecto o ejecución
además habrá que cuidar el rejuntado entre las pie-
En tipología hemos mencionado el problema de las
zas.
uniones constructivas mal resueltas cuando se inten-
Cuando la fisura se dé entre piezas, en las adhe-
ta cubrir una unión entre dos elementos constructivos
ridas, lo más probable es que, además, se haya pro-
distintos con un acabado pasante. En estos casos, la
ducido separación del soporte y por tanto principio
única solución será marcar esa unión desde afuera
de desprendimiento, por lo que lo más seguro será le-
cortando y sellando el acabado. Si se trata de un aca-
vantar las piezas del borde de la lesión y reponerlas
bado continuo, el corte se podrá hacer en el mismo
adecuadamente.
punto. Si, por el contrario, se trata de un acabado por
En los casos de chapados colgados, al reponer las
elementos, podremos recurrir a cortar por la unión li-
piezas rotas resulta difícil utilizar los antiguos ancla-
neal más próxima.
jes ocultos, por lo que se suele proceder a anclarlos
En los casos en que el error cometido es la au-
desde el exterior mediante pernos químicos o mecá-
sencia de las necesarias juntas de dilatación/con-
nicos, al igual que veremos al hablar de desprendi-
tracción, debemos recurrir a abrirlas con los mismos
mientos (Fig. 8).
criterios mencionados en el punto anterior.
En cualquiera de los casos, si la fisura en el aca-
bado es consecuencia de la grieta del cerramiento que
4.2 Reparación del efecto actúa de soporte, primero habrá que dejar reparada
ésta.
Ya se ha mencionado que los pasos para anular la Por último, si se trata de falsos techos de plan-
causa sólo se deben dar cuando tengamos asegura- chas de escayola, la mejor solución será demoler y re-
da la integridad del acabado. De lo contrario procede hacer con las juntas adecuadas, ya que resulta prác-
la demolición y refacción total o parcial del mismo. ticamente imposible anular la rotura de esas planchas.
Entramos entonces en la reparación de la lesión pro-
piamente dicha. En este caso, como reparaciones al- 4.2.2 De acabados continuos
ternativas a la demolición debemos considerar la sus- Cuando la fisura es simple reflejo de la grieta del
titución de elementos rotos (acabados por elementos) soporte, su reparación será simultánea con la de és-
la reposición parcial (acabados continuos) y la pro- ta y coincidirá con lo mencionado en el capítulo de
tección superficial. Veamos. grietas. En todo caso, debemos decidir hasta donde
reponemos el acabado, lo que estará en función, por
4.2.1 De acabados por elementos una parte, de su propia integridad (no debemos dejar
Comoquiera que se trata de una segunda hoja de ninguna zona de acabado que no tenga toda su con-

' El autor ha preparado dos "Fichas ASEMAS" donde aparecen las distancias entre |untas de dilatación según el tipo de alicatado o de chapa-
do y las condiciones climáticas.
Tema 3. Fisuras en acabados superficiales
9 a. Independencia de perímetro de falso techo de escayola.
sistencia) y, por otra, del aspecto formal, ya que será
conveniente llegar hasta líneas modulares o de dibujo
que permitan disimular la reparación. Si, por el contra-
rio, las fisuras son repetitivas y son consecuencia de la
propia ejecución, debemos distinguir varios casos:
a) Si el defecto es de adherencia por incorrecta
preparación de la superficie del soporte (insuficiente
limpieza o humectación) estamos ante un principio de
desprendimiento que, como veremos en su capítulo,
nos obligará a una demolición y refacción de toda la
zona afectada.
b) Si el defecto es también de adherencia, pero por
falta de rugosidad, también se tratará de un despren-
dimiento, y en este caso la refacción nos obligará, bien
a provocar la rugosidad necesaria, bien a armar el aca-
bado. Hablaremos de ello más adelante.
c) Si se trata de fisuras de afogarado, por insufi-
ciente curado del mortero superficial, entonces, la ad-
herencia e integridad del acabado suele ser suficien-
te y, comoquiera que las fisuras están totalmente
estabilizadas, podremos proceder a tapar las lesiones
con un nuevo acabado superficial, que puede ser la
propia pintura o un revoco. Solo deberemos tener la
precaución de que las fisuras resultan bien rellenas.
d) Si estamos, por último, ante fisuras por varia-
ciones de humedad, deberemos recurrir a la demoli-
ción de toda la zona afectada y su refacción prefe-
rentemente con morteros con resinas acrílicas (con
cierta elasticidad) y con armadura de fibra de vidrio o
de poliéster. Es posible, incluso, mantener el acaba-
do y protegerlo con una pintura elástica armada que
tapa las fisuras.
5. Prevención
En este último apartado vamos a tratar de recoger
las medidas preventivas en proyecto y ejecución con-
ducentes a evitar la introducción de errores que su-
9 b. Independencia de perímetro de falso techo de escayola.
pongan causas indirectas. Como ha quedado visto,
éstas son las que permiten que se inicie el proceso
patológico en el momento en que aparece una causa
directa y, además, son las únicas sobre las que po-
dremos actuar por lo general. Evitemos, pues, que
aparezcan y reduciremos el riesgo de fisuras.
5.1 Medidas en proyecto
Serán las tendentes a asegurar que el acabado sea
capaz de resistir con integridad las posibles acciones
externas a él que podemos resumir en:
a. -Acciones mecánicas
- Esfuerzos de tracción por movimientos elás-
ticos o térmicos del soporte;
- Esfuerzos de tracción y cortante por unión
de dos elementos distintos en el soporte.
b. -Acciones higrotérmicas
- Variaciones dimensionales generales del
propio acabado por cambios térmicos;
- Variaciones dimensionales locales del
acabado por variaciones en su contenido de hume-
dad.
Ante la posibilidad de esfuerzos de tracción por
movimientos elásticos del soporte recurriremos a re-
forzar el acabado con algún tipo de malla o estructu-
ra auxiliar: malla de fibra de vidrio o poliéster para aca-
bados de adherencia continua (enfoscados, revocos
y alicatados) y estructura auxiliar soporte para cha-
pados. En este último caso, sin embargo, puede ser
más útil el mantenimiento de juntas abiertas entre pie-
zas para permitir su adaptación a los posibles movi-
mientos.
Ante uniones constructivas de elementos diferen-
tes, nunca deberemos intentar reforzar sino, por el
contrario, marcar la junta en el acabado para que no
se vea afectado por los posibles movimientos del so-
porte. Sólo en los casos de falsos techos de escayo-
la, al estar colgada, se puede mantener la continui-

dad del acabado si le damos la independencia sufi-
ciente en su perímetro.(Fig.9)
Ante las variaciones dimensionales por cambios
de temperatura deberemos recurrir siempre al diseño
de juntas de dilatación/contracción. Para ello, en los
acabados continuos en este caso, como reparacio-
nes alternativas a la demolición, debemos considerar
la sustitución de elementos rotos (acabados por ele-
mentos), la reposición parcial (acabados continuos) y
la protección superficial. Veamos.
En los acabados continuos, se aprovecha la pro-
pia modulación de la composición formal para debi-
litar el espesor del acabado y canalizar así las posi-
bles fisuras por retracción térmica. En cualquier caso,
dichas marcas serán necesarias, independientemen-
te de la existencia de una modulación formal.
En los acabados por elementos, habrá que estudiar
la situación de esas juntas de retracción pudiendo apro-
vechar también la composición modular. En los alica-
tados, además de su colocación con llaga abierta, de-
beremos introducir juntas específicas según el estudio
de coeficiente de dilatación y gradiente de temperatu-
ra previsto. Entonces deberemos introducir sellantes
elastómeros o perfiles metálicos en «C».
En los chapados de piedra, no tendremos más ele-
mentos para jugar que las propias juntas y las posi-
bles modulaciones de fachada, que deberán sellarse
convenientemente entre las piezas anexas.
En los falsos techos de escayola, las juntas de re-
tracción son necesarias cuando se preven cambios
higrotérmicos y cuando cualquier dimensión sobre-
pasa los 4 m.
5.2 Medidas en la ejecución
La ejecución de los acabados debe ser especial-
mente cuidada por dos motivos básicos. Por un lado,
su esbeltez que puede llegar a hacer peligrar su inte-
gridad en el momento que no tenga la resistencia su-
ficiente o falle su adherencia al soporte. Por otro, el
mayor nivel de exposición que sufren, que los hacen
especialmente delicados. Para ello, y como comple-
mento a lo que se describa en el capítulo de des-
prendimientos de acabados por elementos y en el de
revestimientos continuos, veamos los criterios bási-
cos de su ejecución.
5.2.1 Acabados continuos
En acabados continuos debemos cuidar, por lo me-
nos, los siguientes aspectos:
a) Correcta preparación del soporte (rugosidad,
limpieza y humectación) para favorecer la adherencia,
evitando el desprendimiento que ocasiona en primer
lugar fisuras.
capitulo íi Patología e intervención en cerramientos y acaoados
b) Correcta composición de los morteros, que cuan-
do son excesivamente ricos o más ricos que la base
(caso de una segunda capa) pueden tirar por retrac-
ción hidráulica y fisurar en mapa.
c) Correcto curado de dichos morteros una vez
aplicados, para evitar el efecto de afogaramiento por
falta de humedad en su proceso de fraguado.
d) En las zonas más expuestas a los agentes at-
mosféricos (cornisas, balcones, molduras, etc.) con-
viene reforzar los revocos con mallas para reducir las
variaciones dimensionales por cambios de humedad.
e) Evitar el uso de acabados continuos en plata-
formas horizontales, utilizando materiales impermea-
bles de protección (chapas, cerámica, etc.).
5.2.2 Acabados por elementos
En los alicatados, además de la correcta prepara-
ción del soporte como si de acabados continuos se
tratara, colocación de las plaquetas con junta abierta
aplicando el mortero sobre el soporte en lugar de en
el dorso de la plaqueta. Además, utilizar plaquetas re-
sistentes a la intemperie (gres), con relieve de agarre
muy marcado (preferible en cola de milano).
En los chapados, rechazar piedras sedimentarías
con posibles pelos de cantera y anclar las piezas con
elementos de acero inoxidable previamente sujetas al
soporte. El espesor de las placas debe ser superior a
los 30 mm.
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JUAN MONJO CARRIO. Patología de cerramientos y acabados ar-
quitectónicos. Ed. Munilla-Leria.

4. Patología y reparación de pavimentos'
1. Definiciones
Empezaremos por definir previamente lo que va-
mos a estudiar; en este caso, los tipos de pavimento
a considerar y las lesiones o procesos patológicos
más corrientes en esos elementos.
1.1 Tipos de pavimentos considerados
Podemos agruparlos en cuatro clases constructi-
vamente diferentes; soleras, de baldosas, de madera
y de láminas flexibles.
1.1.1 Soleras
Entendemos por tales a todos aquellos pavimen-
tos de hormigón o morteros hidráulicos de conside-
rable continuidad. En este sentido, caben dos tipos
de soluciones; las soleras de cierto espesor (>10 cms)
apoyadas directamente sobre el terreno compactado
y los morteros continuos, de espesores inferiores a 5
cm, que necesita una determinada estructura rígida
de apoyo previa, sean soleras, forjados u otros pavi-
mentos. Veamos.
A-Soleras propiamente dichas (Fig.1)
Nos referimos a las que se apoyan directamente
sobre el terreno compactado y constituyen un primer
pavimento rígido, tanto en interiores como en exte-
riores.
Pueden estar armados o no, según la carga que
van a recibir, y se dividen en grandes piezas rectan-
gulares, a modo de baldosas, bien al ejecutarse al-
• Este capitulo está contenido parcialmente en otras puolicaciones
del mismo autor
capitulo II. Patología e intervención en cerramientos y acabados
157
Juan Monjo Carrió
Dr. Arquitecto
Catedrático de Construcción E.T.S.A. - U.P.M.
1. Solera exterior.
ternadamente, bien cortándose a posteriori por me-
dios mecánicos. Esta división en grandes piezas faci-
lita su funcionamiento constructivo, tanto ante las va-
riaciones dimensionales por cambios de temperatura
(las uniones actúan como juntas de dilatación, sobre
todo en exteriores) como ante su respuesta a las car-
gas dinámicas que sufren posibilitando un mejor re-
parto de las compresiones al terreno sin introducir es-
fuerzos de flexión o cortante a las adyacentes.
El tamaño de esas grandes baldosas estará con-
dicionado, pues, por el gradiente de temperaturas que
vayan a sufrir, así como por ¡as cargas ¡tipo y dimen-
sión) que van a actuar sobre ellas. Ello condicionará,
asimismo, la necesidad o no de su armado.
La cara superior de esas soleras puede tener dis-
tintos tratamientos en función del uso previsto, des-
de el mismo hormigón reglado o ruleteado, o tratado
con áridos especiales de dureza como sílice, carbo-
rundo o viruta de acero, hasta la aplicación de mor-
Terra 4. Patología y reoaracicn de pavimentos
2. Pavimento de mortero.
3. Pavimento de baldosas combinado.
4. Parquet de madera.
teros especiales de gran resistencia a base de resinas
epoxídicas, de poliuretano, etc.
B-Pavimentos de mortero (Fkj.2)
Consisten en una capa de mortero especial como
acabado continuo de pavimentos, con espesores que
varían entre los 5 cm y los 0,5 cm. Necesitan una ba-
se rígida de apoyo, dado su escaso espesor, y las con-
siguientes juntas de dilatación/contracción para dis-
minuir al máximo sus movimientos higrotérmicos e
incluso reológicos.
Se pueden colocar sobre soleras, tanto recién cons-
truidas como reparadas, y sobre forjados. En ocasio-
nes se colocan también sobre pavimentos de baldo-
sas, con el consiguiente peligro de figuración por reflejo
de las uniones entre aquellas, o aumento del espesor
de colocación. En cualquier caso, se trata de morte-
ros especiales, normalmente con aditivos a base de
resinas endurecedoras y, según el espesor de la ca-
pa, con áridos más o menos gruesos y de dureza tam-
bién variable. Podemos encontrar su origen en los tra-
dicionales pavimentos continuos, tanto de mortero de
barro como de cal o de yeso.
1.1.2 De baldosas (Fig.3)
Pavimentos a base de baldosas pétreas o cerá-
micas, con sus distintas variantes cada una de ellas,
recibidas por adherencia continua mediante morte-
ros hidráulicos o cementos-cola, bien directamente
sobre el soporte, bien con intermedio de una capa
de reparto suelta que distribuye presiones e idepen-
diza, en cierta medida, el acabado del soporte.
Entonces el mortero de adherencia o capa de aga-
rre implica una sujeción relativa y más bien estable-
ce una continuidad de apoyo y una integridad de la
base del acabado. Todo ello es importante a los efec-
tos de posibles. En este apartado debemos consi-
derar también cualquier tipo de baldosa rígida con
un sistema de adherencia similar, como es el caso,
poco frecuente, de baldosas de madera o corcho con
base de mortero. En cualquier caso, el cerramiento
que actúa de soporte suele ser un forjado o una so-
lera a base de materiales rígidos y, por tanto, de po-
ca movilidad de conjunto, menor cuanto menos es-
pesor tengamos en la posible capa de reparto. En
caso que no exista esta capa, la movilidad debe ser
nula, de lo contrario, el desprendimiento resulta muy
probable.
1.1.3 De madera (Fig.4)
Englobaremos aquí todos aquellos pavimentos a
base de elementos leñosos lineales clavados a una
estructura auxiliar, también de madera (rastreles, ta-
bleros, etc.) sujeta o apoyada, a su vez, al forjado so-
porte. Debemos incluir también las soluciones más
actuales en las que el pavimento resulta adherido al
soporte, o incluso simplemente apoyado sobre el mis-
mo, diferencias que debemos tener en cuenta a la ho-
ra de analizar las posibles lesiones, ya que el funcio-

namiento constructivo ante acciones exteriores (so-
bre todo de dilatación-contracción) es distinto.
El soporte aquí puede ser flexible, ya que el tipo de
acabado admite movimientos, y los procesos patológi-
cos estarán más bien, en función de la posibilidad de li-
bre dilatación y contracción, variaciones dimensionales
que resultan inevitables en estos materiales leñosos y
que tienen que ser considerados en su técnica de eje-
cución, tanto si se clavan (sistema convencional) como
si se pegan, como sobre todo, si se apoyan directa-
mente. De hecho, en éste último sistema, al no poder
dejar grandes holguras perimetrales para su dilatación,
a riesgo de dejar el pavimento suelto, no tenemos más
remedio que estabilizar el material a base de contra-
chapados y aglomerados. Del mismo modo, en los ad-
heridos con pegamento, debemos reducir el tamaño de
los elementos para evitar grandes esfuerzos rasantes.
1.1.4 De láminas flexibles (Fig.5)
Constituye la gama más variada, de pavimentos
que incluye todos los acabados a base de láminas su-
perficiales y flexibles adheridas al soporte medíante
pegamentos y que exigen una preparación previa de
éste hasta obtener una superficie suficientemente pla-
na y lisa. La lámina, como sabemos, varía desde las
textiles (moquetas) hasta las diferentes plásticos, pa-
sando por los aglomerados de corcho.
El soporte puede ser, tanto rígido como flexible, y
el posible desprendimiento depende de la efectividad
del material adherente y de las dilataciones y con-
tracciones del elemento que pueda introducir un efec-
to rasante superior a la capacidad de adherencia.
1.2 Lesiones más frecuentes
Son, básicamente, las lesiones mecánicas por
su situación y función. No obstante, también debe-
mos considerar las lesiones físicas, sobre todo en ex-
teriores, y las químicas en locales especiales. Veamos.
1.2.1 Erosiones
Tanto desgaste superficial como pérdida de mate-
rial. Como sabemos, puede tener tres tipos de origen,
lo que se da claramente en los pavimentos.
- Erosión mecánica, como consecuencia de la
abrasión que produce el uso, que en ocasiones va
acompañada de impactos punzonantes. sobre todo
en locales industriales. Afecta a todos los pavimen-
tos, pero sobre todo a los más rígidos como soleras
y continuos de hormigón y pétreos de baldosas.
- Erosión física, sobre todo en exteriores como
consecuencia de los fenómenos meteorológicos (llu-
via, cambios de temperatura, helada, etc.).
capitulo II. Patología e intervención en cerramientos y acaoados
159
5. Pavimentos de linóleo.
- Erosión química, consecuencia del ataque de
productos químicos. Aparece, sobre todo, en locales
donde se usan ese tipo de productos y en garajes por
los aceites de los coches.
1.2.2 Fisuras
Lesión mecánica que afecta al pavimento como
acabado y que puede tener orígenes diferentes:
- El propio soporte que, bien por discontinuidad,
bien por rotura, bien por movimientos elásticos (fle-
chas) introduce esfuerzos de tracción o cortantes que
pueden romper el pavimento, sobre todo cuando se
trata de soluciones rígidas.
- Las variaciones dimensionales del propio pavi-
mento, o de algunos de sus componentes, como con-
secuencia de la retracción hidráulica de los morteros
que los constituyen. Suele tratarse de fisuras irregu-
larmente distribuidas.
- Los cambios higrotérmicos a los que se somete
al pavimento, tanto interiores como exteriores, que
provoca dilataciones y contracciones que producen
fisuras según el tipo de material. Afecta, sobre todo,
a los pavimentos pétreos (hormigón, piedra, cerámi-
ca, morteros, etc.) y a los de madera por la variación
de humedad.
1.2.3 Desprendimientos
Resultan las lesiones quizás más llamativas, sobre
todo en los de baldosas y las tarimas, y se producen
como consecuencia de la pérdida de adherencia en-
tre acabado y soporte, de un modo parecido al que
se explica en desprendimientos de fachada y que se
puede resumir en:
- Esfuerzos rasantes.
- Golpes y empujes horizontales en bordes y jun-
tas de dilatación.
Tema 4. Patología y reparación de pavimentos
160
6. Erosión mecánica puntual en solera.
7 . Fisura en pavimento continuo por flecha de forjado.
- Filtración y dilatación de elementos en la unión
superficial.
- Dilatación del propio acabado.
Afecta a cualquiera de los tipos de pavimentos men-
cionados.
1.2.4 Humedades
Nos referimos, no tanto a las que provengan des-
de arriba como a las que aparecen desde el trasdós
del pavimento, bien por capilaridad cuando el pavi-
mento está cerca del terreno, bien por roturas de tu-
berías que discurren bajo el mismo. La lesión propia-
mente dicha aparece como una mancha que
permanece más o menos tiempo y que puede ser ori-
gen de otras lesiones secundarias, sobre todo la ero-
sión física en exteriores.
1.2.5 Organismos
Animales, sobre todo xilófagos en pavimentos de
madera. Plantas de porte en pavimentos exteriores
como consecuencia de la falta de mantenimiento, con
posibilidad de que sus raíces se introduzcan en las
uniones y fisuras y provoquen un incremento de es-
tas lesiones. También hongos de pudrición de los pa-
vimentos leñosos que destruyen su integridad.
Estos dos últimos tipos de lesiones no pueden ser
consideradas como específicas de los pavimentos,
por lo que no serán objeto de estudio principal.
1.2.6 Eflorescencias
Cristalización en la superficie del pavimento de sa-
les arrastradas por el agua hacia el exterior. Estas sa-
les pueden tener tres orígenes distintos; el terreno na-
tural, si el pavimento está apoyado sobre él y la
humedad que las disuelve es de capilaridad. La capa
de reparto o la de agarre si los áridos son efloresci-
bles o reciben óxido calcico del mortero que reaccio-
na con el C 0 del aire. El propio material del pavimento
2
(normalmente baldosas) si contiene sales solubles. En
estos dos últimos casos, la humedad puede ser, tan-
to de capilaridad como de filtración desde el exterior.
2. Tipos de lesiones y c a u s a s
Analicemos los tipos de lesiones enumeradas en
función de la clase de pavimento afectado y de las
causas que han provocado el proceso patológico.
2.1 Soleras
Veamos los distintos tipos de lesiones según los
dos grupos de esta clase de pavimentos.
2.1.1 Erosiones
Dependerán del tipo de acabado superficial y de
las acciones que actúan sobre ellas. Veamos.
La erosión mecánica es, quizás, la más corriente
en ese tipo de pavimentos, debido a su uso en edifi-
caciones industriales. El tráfico de vehículos pesados
con ruedas neumáticas provoca rozamientos genera-
les en las zonas rodadas, sobre todo en arranque y
frenada y en zonas de curva. Sin embargo, la erosión
más importante la provocan los vehículos con ruedas
pequeñas metálicas o de resinas de nylon o poliure-
tano que provocan una acción más punzonante y rom-
pen, sobre todo, los cantos de las losas en las juntas
de dilatación/contracción, al suponer su paso sobre
ellas un pequeño salto que implica impacto. Ello, ade-
más de las zonas de curva y los arranques y frenadas.
También debemos considerar la erosión por impacto
provocada por golpes producidos por la caída de ob-
jetos, que suele ser corriente en locales industriales.
(Fig. 6)
Este tipo de erosión será más intensa cuanto me-
nor sea la dureza superficial del pavimento, tanto las
soleras propiamente dichas, incluso con superficie
endurecida, como los pavimentos de morteros su-
perficiales endurecidos. Se suele provocar un des-
cascarillado superficial en primera instancia (alrede-
dor de 1 mm) que facilita el progreso de la erosión
con el uso.
 capitub li. Patología e intervención en cerramientos y acabados

La erosión física aparece, sobre todo, en soleras

exteriores con algún tipo de humedad previa. La más
fácil es la humedad de filtración por absorción super-
ficial que acaba provocando la meteorización con la
helada. El proceso puede empezar por cualquier pun-
to de la superficie, sobre todo si no se ha consegui-
do reducir el coeficiente de succión por debajo de
0.3%, pero suele hacerlo por los puntos dañados por
la erosión mecánica que, al haber perdido la protec-
ción superficial, presentan un mayor coeficiente de
absorción. También puede hacerlo por los bordes, a
través de las juntas si no están selladas, ya que éstos
no suelen tener la misma protección superficial im-
permeable. A partir de esos puntos débiles la erosión
va progresando. En otras ocasiones, la humedad pro-
viene del interior de la solera, bien por problemas de
capilaridad, si no existe drenaje suficiente, bien por 8. Fisura en solera por flecha de forjado.
algún tipo de humedad accidental por rotura de tu-
berías. La humedad llega hasta la superficie y se pue-
den provocar los mismos efectos erosivos enumera-
dos anteriormente.
La erosión química, por fin, aparece en locales
donde los productos utilizados pueden afectar, bien
a los álcalis del cemento, bien a alguno de los aditi-
vos utilizados en los hormigones y morteros, sobre to-
do las resinas endurecedoras, atacando sus cadenas
poliméricas. Es una lesión corriente en garajes, como
consecuencia de las grasas de los aceites de motor,
y en los almacenes de productos perecederos donde
también las grasas y los ácidos de algunos alimentos
provocan el mismo efecto. La lesión se presenta siem-
pre en forma de manchas y además en forma de pér-
dida de material superficial con levantamiento de las
protecciones endurecedoras.
9. Fisuras de retracción.

2.1.2 Fisuras
Aparecen cuando la solera sufre una tensión de
tracción superior a su capacidad resistente. Ello pue-
de ocurrir por diversas causas y puede afectar a to-
do el espesor de la solera o sólo a su superficie. Veamos
las más corrientes.
- Fallos de estabilidad en el apoyo. Puede apare-
cer en soleras exteriores cuando la compactación del
terreno no ha sido suficiente o falla el material de en-
cachado que hace las veces de balasto. En estos ca-
sos, las cargas dinámicas sobre la solera provocan
flexiones que las rompen. También pueden aparecer
en pavimentos continuos de morteros cuando se apli-
can sobre forjados. La flecha de estos provoca la de-
formación de aquellos en las zonas de apoyo donde
aparecen tracciones superiores, a menos que haya-
mos previsto juntas abiertas en esas líneas. En cual-
quiera de los casos, la existencia de algún tipo de ar-
maduras en las soleras puede mitigar la aparición de
fisuras. (Fig.7 y 8)
- Movimientos de dilatación-contracción. Dichos
movimientos, como consecuencia de variaciones di-
mensionales, provocan tensiones de tracción al con-
traer que pueden romper fácilmente el pavimento.
Suelen ser fisuras relativamente lineales, perpendi-
culares a la dirección de variación dimensional que
coincide con la mayor longitud de la pieza.
Lógicamente, las tensiones serán mayores cuando
más varíe la temperatura y cuanto mayor sea la di-
mensión. En casos de piezas cuadradas, las fisuras
pueden aparecer en los dos sentidos. Serán más fá-
ciles en las soleras exteriores, aunque también apa-
recen en las interiores.
Un último factor que condiciona este tipo de rotu-
ras es el espesor de la solera y su posible armadura,
Tema 4. Patología y reparación de pavimentos
162
I
i t
FISURA
/ razones:
11
/—
/ respecto al soporte.
I - Flecha del soporte.
I
/
DESPRENDIMIENTO
10. Desprendimiento de pavimento continuo de
poco espesor.
10'. Desprendimiento de mortero en solera.
lo que definen la capacidad mecánica. Lógicamente,
cuanto menor sea el espesor y menor la cuantía de
armado más fácil será la aparición de fisuras. Por ello,
en los casos de pavimentos de morteros de poco es-
pesor, donde la fisura es más probable, se suele re-
currir a aditivos que le den elasticidad al mortero.
- Retracción hidráulica del cemento. Es un factor
propio del fraguado hidráulico que provoca fisuras en
mapa más o menos separadas. Se suele hacer frente
con aditivos expansivos y con procesos de curado
muy cuidados. Suele ser muy corriente en soleras ex-
teriores con hormigones normales.(Fig.9)
2.1.3 Desprendimientos (Fig. 10)
En este caso, pueden aparecer desprendimientos
en los pavimentos de morteros especiales sobre ba-
se rígida cuando se pierda la adherencia entre aca-
bado y soporte. Dicha adherencia se puede perder
por las dos causas generales en acabados continuos,
a saber; bien por aparición de un esfuerzo rasante pa-
ralelo a la junta superficial entre ambos, bien por ex-
pansión de algún elemento infiltrado en ella. En cual-
quiera de los casos el desprendimiento se verá ayu-
dado por un error de ejecución que haya hecho que
la unión sea pobre, bien por falta de rugosidad, si se
trata de adherencia mecánica, bien por falta de lim-
pieza o de preparación previa (humectación, produc-
tos de adherencia, etc.) según el producto.
El esfuerzo rasante puede provocarse por varias
- Dilatación/contracción excesiva del pavimento
- Golpes en los bordes.
La expansión de elementos infiltrados puede ser:
- Helada del agua, bien de capilaridad, bien de fil-
tración, bien accidental.
- Cristalización de sales en la junta provenientes
del propio soporte, del pavimento, de los productos
de adherencia, o simplemente arrastrada por el agua.
En cualquier caso, la fisuración previa puede fa-
vorecer el posterior desprendimiento.
2.1.4 Humedades
Ya hemos comentado que pueden aparecer de tres
tipos:
- De capilaridad, sobre todo en los casos de so-
leras apoyadas directamente sobre el terreno, cuan-
do el drenaje previo no existe o es insuficiente.
- De filtración, en pavimentos exteriores, que pe-
netra, tanto por la propia porosidad superficial, como
por fisuras previas o, simplemente, por las juntas de
dilatación.
- Accidental, cuando se rompe alguna tubería pró-
xima.
2.1.5 Eflorescencias
Pueden provenir de cualquiera de los tres oríge-
nes mencionados en 1.2.6 aunque la más generaliza-
da es la que proviene del propio mortero u hormigón
por carbonatación del óxido calcico que libera si se
moja excesivamente antes del fraguado.
2.2 Baldosas
Aparecen, básicamente, las mismas lesiones vis-
tas para soleras, aunque con algunas particularida-
des que conviene mencionar.
2.2.1 Erosiones
La erosión mecánica depende, evidentemente, del
material y del uso al que esté sometido. En este sen-
tido hay que indicar la particularidad de las plaquetas
cerámicas vidriadas que. al tener una capa muy fina
 capitulo II. Patología e intervención en cerramientos y acabados

d e v i d r i a d o s u p e r f i c i a l (< 0,1 m m ) a u n q u e e s u n a c a -
bado m u y d u r o , sin e m b a r g o a c a b a d e s g a s t á n d o s e
p o r el r o c e , s o b r e t o d o e n l o s p u n t o s m á s l e v a n t a d o s
(bordes) y resultan ya p i e z a s irrecuperables. A d e m á s ,
al s e r u n a c a p a t a n f i n a e s m u y d é b i l al p u n z o n a m i e n t o ,
fisurándose y facilitando s u p o s t e r i o r erosión (Fig.11).
Por o t r a p a r t e , c a b e m e n c i o n a r t a m b i é n el h e c h o d e l
gran n ú m e r o d e j u n t a s ( u n i o n e s e n t r e p i e z a s ) q u e e n
algunos casos facilitan la erosión p o r i m p a c t o en las
m i s m a s a n t e el p a s o d e v e h í c u l o s c o n r u e d a s d u r a s
de pequeño t a m a ñ o . U n ejemplo cotidiano d e e s a le-
s i ó n la t e n e m o s e n l o s p a v i m e n t o s d e b a l d o s a s d e l o s 11. Erosión de capa vidriada de baldosa cerámica.
s u p e r m e r c a d o s . Ello c o n d i c i o n a , c o m o v e r e m o s , el t i -
p o d e u n i ó n a e j e c u t a r , a h u e s o o a b i e r t a , y el t i p o d e
m a t e r i a l a c o l o c a r e n la j u n t a .

En c u a n t o a las e r o s i o n e s física y q u í m i c a , h a y q u e
i n d i c a r q u e n o s e p r o d u c i r á s o l a m e n t e e n la p r o p i a
baldosa en función del material del q u e esté hecho
(unos m á s inertes q u e otros) s i n o q u e t a m b i é n a f e c t a
al m a t e r i a l d e u n i ó n , s o b r e t o d o c u a n d o l a j u n t a e s
abierta, caso f r e c u e n t e y casi o b l i g a d o e n exteriores.
H a b r á q u e s e l e c c i o n a r el t i p o d e m a t e r i a l a u t i l i z a r y
su a p l i c a c i ó n .

12. Fisura en baldosa cerámica por flecha de forjado

2.2.2 F i s u r a s (Fig. 12)
A p a r e c e n , t a m b i é n , las f i s u r a s p o r las m i s m a s c a u -
sas generales i n d i c a d a s en soleras, a u n q u e c o n v i e n e
m a t i z a r a l g u n a s p a r t i c u l a r i d a d e s . P o r u ñ a p a r t e , la p r i -
mera fisura a p a r e c e , l ó g i c a m e n t e , e n la u n i ó n entre
b a l d o s a s , a m e n o s q u e se trate d e un e s f u e r z o m u y
m a r c a d o e n s u l o c a l i z a c i ó n , l o q u e p u e d e p r o v o c a r la
r o t u r a d e las p i e z a s . P o r o t r a p a r t e , a q u í n o s o l e m o s
tener p r o b l e m a s d e retracción hidráulica p u e s , a u n -
q u e é s t a a p a r e c e e n el m a t e r i a l d e a g a r r e , q u e d a o c u l -
t o p o r el p r o p i o p a v i m e n t o . S e p u e d e p r o d u c i r , s i n e m -
bargo, la fisura i n d i v i d u a l d e b a l d o s a s p o r f l e x i ó n
excesiva d e las m i s m a s , bien p o r s u debilidad o p o r
13. Desprendimiento de baldosas de terrazo.
error d e s u a d h e r e n c i a ( p o c o o débil m o r t e r o ) .
Por ú l t i m o , t a m b i é n las p l a q u e t a s c e r á m i c a s v i -
d r i a d a s o f r e c e n la p a r t i c u l a r i d a d d e la p o s i b l e f i s u r a - b a l d o s a y m o r t e r o , p o r ser u n a unión m e c á n i c a m e n -
c i ó n i n d i v i d u a l d e l a c a p a d e v i d r i a d o {craquelé o te más débil.
cracking) p r o v o c a d o p o r t e n s i o n e s s u p e r f i c i a l e s e n la -Por flecha del forjado soporte, q u e puede provo-
baldosa. car rotura d e cualquiera d e las d o s juntas, sobre to-
d o , si n o e x i s t e c a p a d e r e p a r t o . S i e x i s t e , la r o t u r a s e
2.2.3 D e s p r e n d i m i e n t o s (Fig. 13) s u e l e c o n c e n t r a r e n la u n i ó n b a l d o s a - m o r t e r o .
Teniendo e n c u e n t a s u sistema d e adherencia p o r b) P o r c o m p r e s i ó n d e la c a p a d e a g a r r e , c u a n d o
mortero d e agarre, p o d e m o s encontrar aquí varios ti- é s t a e s m e c á n i c a m e n t e d é b i l o ia c a p a d e r e p a r t o e s
pos d e desprendimiento según su origen: p o c o uniforme. U n c a s o particular aparece en los bor-

a)Por e s f u e r z o r a s a n t e , p r o v o c a d o : d e s y juntas d e dilatación, c u a n d o n o se establece un

-Por c o n t r a c c i ó n y dilatación d e las b a l d o s a s , c u a n - tope a la c a p a d e r e p a r t o y é s t a s e pierde provocan-

d o es exterior. La s e p a r a c i ó n s e s u e i e p r o d u c i r entre d o la f a l t a d e u n i f o r m i d a d d e a p o y o . A s i m i s m o , c u a n -
Tema 4. Patología v reparación de pavimentos
164
16.
do el borde de la pieza está sin sujeción, puede sufrir
exceso de presión vertical en el mismo, superando la
capacidad de la capa de agarre.
c) Por dilatación de elementos infiltrados, sobre
todo sulfatos arrastrados por el agua (de capilaridad
o de filtración) o presentes en el mortero de agarre,
que afectan a la unión mortero-baldosa, levantando
ésta.
2.2.4 Humedades
En este caso se repiten los mismos orígenes de
lesiones vistos para soleras, a saber, capilaridad, fil-
tración, que en este caso puede facilitarse por la gran
cantidad de uniones, y accidental.
2.2.5 Eflorescencias
Suelen provenir de las propias baldosas del terre-
no o del mortero de agarre. Si de las baldosas, signi-
fica que éstas tienen alguna sal soluble que ha sido
diluida por agua de filtración. Es el caso de baldosas
de barro o de mortero con algún tipo de colorante
(Fig. 14). En ambas, además, si son absorbentes, es
fácil que aparezca carbonatacion del OCa cuando son
pavimentos exteriores y llueve antes de fraguar el mor-
tero de agarre.
2.3 Madera
Al ser un pavimento distinto a los anteriores, tanto
por las características de su material como por su fun-
r- •,--
14. Eflorescencia en adoquines de morte-
ro pigmentado.
15. Desgaste de tarima.
16. Apertura y desgaste de tarima.
cionamiento constructivo, sus procesos patológicos
requieren un estudio específico.
2.3.1 Erosión
Sigue dominando la erosión mecánica aunque en
este caso se reduzca al desgaste por abrasión, ya que
sus características elásticas hacen que absorba me-
jor los golpes e impactos. En cualquier caso, sí pue-
den sufrir una erosión especial las protecciones a ba-
se de resinas endurecedoras cuando su aplicación es
incorrecta, produciendo descascarillados (Fig.15).
La erosión física en este caso es prácticamente
inexistente y la erosión química se limita a la presen-
cia de manchas. Sin embargo, aparece un nuevo tipo
de ataque que es el producido por el fuego que pro-
voca su combustión superficial relativamente más rá-
pida, con claras manchas y pérdida de material. Ello
tiene cierta importancia por el problema de las colillas
de cigarrillos o chispas de chimeneas, además del pe-
ligro que puede aparecer en caso de incendio.
2.3.2 Fisuras (Fig. 16)
En este caso se trata más bien de apertura de unio-
nes entre tablas, tanto longitudinales (principalmente)
como transversales: Pueden aparecer por movimien-
tos elásticos del soporte (forjados) pero la causa prin-
cipal son las variaciones dimensionales como conse-
cuencia de los cambios de humedad. Los períodos
de sequedad contraen la madera provocando esas
aperturas, lo que es prácticamente inevitable. No obs-
 •apitiiic II, Patología e intervención en cerramientos y acabados

tante, se pueden limitar relativamente los primeros mo-

vimientos de la vida del pavimento controlando la épo-
ca del año en que se ejecuta y, sobre todo, el grado
de humedad que tiene la madera al ser colocada, se-
gún veremos en prevención.
Aparte de esas claras aperturas, pueden aparecer
esporádicamente algunas fisuras propias de la ma-
dera cuando ésta trae fendas del material, sí no se han
seleccionado las piezas a colocar.

2.3.3 Desprendimientos
Dadas sus características elásticas y su sistema de
sujeción, el desprendimiento de este acabado suele 17. Desprendimiento de tarima por dilatación.

ser siempre consecuencia de la dilatación y contrac-

ción de sus elementos, provocados por cambios de
humedad, ya que los movimientos del soporte no le
suelen afectar. Debemos distinguir varios casos:

a) Variación dimensional inevitable provocada

por los cambios de humedad ambientales. Sólo pro-
vocan desprendimiento cuando en su ejecución no se
hayan considerado las holguras necesarias en los en-
cuentros del pavimento con los elementos verticales.
Al tropezar con éstos en su dilatación, sobre todo en
la dirección perpendicular a los elementos lineales, las
tablas se empujan unas a otras y se levantan, produ-
ciéndose el desprendimiento, que no suele afectar a
los rastreles.(Fig.17)
La contracción puede provocar desprendimientos
localizados en los puntos de anclaje, o en la unión en-
tre tablas, aperturas ya mencionadas con resultado
sonoro (estallidos) que como hemos visto entra den-
tro de la movilidad natural de este tipo de acabados.
Cuando los elementos son contrachapados o aglo-
merados, este problema disminuye.
b) Exceso de humedad, bien por filtración des-
de arriba, bien por capilaridad, bien contenida en el
propio material, bien por accidentes en tuberías.
(Fig. 18) La filtración afecta, sobre todo, al propio pa-
vimento, dando lugar a un efecto similar al mencio-
nado más arriba, incluso existiendo holgura perime-
tral suficiente. La capilaridad afecta directamente al
sistema de sujeción (rastreles) provocando la dilata-
ción de éstos y su desprendimiento del soporte, aun-
que a veces transmite directamente la humedad a la
tabla con el resultado mencionado antes. La hume-
dad contenida en el material provoca alabeos que pue-
den afectar, tanto al rastrel como a la tabla, provo-
cando la lesión. Un caso puntual es la aportación de
agua en el mortero de agarre del rastrel, que si no se
deja secar lo suficiente antes de colocar la tarima, la
transmite a ésta y al rastrel provocando desprendi-
mientos.
18. Levantamiento de tarima por humedad.
2.3.4 Organismos
Se trata de una lesión específica de estos pavi-
mentos por su material y cuyo proceso no difiere bá-
sicamente del descrito para estructuras de madera,
por lo que a ellas remitimos. No obstante, recordemos
las lesiones más importantes; por un lado, los insec-
tos xilófagos y, por otro, los hongos de pudriclón.
En cuanto a los xilófagos, de los dos grandes gru-
pos existentes, coleópteros e isópteros, los primeros
atacan poco a los pavimentos de madera, quizás por
su localización en el edificio, aunque no cabe olvidar-
se de ellos en cualquier diagnóstico y comprobar su
presencia a través de los posibles orificios de salida
del imago. Como sabemos, estos insectos usan la ma-
dera para depositar en ellas sus huevos con el obje-
to de que las larvas se alimenten, para lo cual van ex-
cavando galerías más o menos paralelas a sus fibras,
provocando una pérdida importante de material. Existen
tres tipos de familias; cerambícidos, aeróbidos y líc-
tidos, conocidos como carcoma y polilla.
Los isópteros, por el contrario, sí atacan de un mo-
do especial los pavimentos de madera. Se trata de las
temibles termitas, que forman colonias con una orga-
nización social parecida a las de las hormigas y abe-
jas (Fig. 1 9 ) .
Tema I. Patología y reparación de oavmentos
166
19. Termitas en pavimento.
Son insectos de origen tropical, aunque la impor-
tación de maderas de ese origen desde antiguo ha
propiciado su instalación y aclimatación en climas tem-
plados como el nuestro. En España, debemos distin-
guir fundamentalmente dos especies más activas en
maderas puestas en edificios:
- Termita subterránea o Reticulitermes Lucífugus.
- Termita de madera seca o Criptotermes Brevis.
La segunda habita, sobre todo, en las Islas
Canarias y ataca a la madera seca. La primera, vive
en toda la península y archipiélago Balear y hace sus
nidos en tierra húmeda, próxima a los edificios. Desde
allí construyen galerías hasta alcanzar la superficie
desde donde ataca a los elementos leñosos de los
edificios empezando por los pavimentos, para lo cual
son capaces de perforar materiales duros como el
yeso y rodear los más duros, como el hormigón, me-
diante túneles y puentes de un producto oscuro ob-
tenido con saliva, excrementos y tierra. Ataca prác-
ticamente todo tipo de maderas, coniferas y frondosas,
y tanto su albura como su duramen, alimentándose
de sus fibras, con lo que van excavando galerías pa-
ralelas a la fibra, por el interior de la madera, tapi-
zándolas del mismo producto oscuro descrito ante-
riormente, ahora hecho con partículas de madera.
Ello hace que a veces no se detecte su presencia
hasta que el elemento leñoso está completamente
destruido y cede al pisar. Para detectar su presen-
cia hay que buscar galerías en los materiales duros,
con orificios negros de unos 2 mm. de diámetro re-
cubiertos interiormente por la sustancia descrita.
En cuanto a los hongos, aparecen en zonas pun-
tuales con humedad permanente y poca ventilación y
se pueden considerar como agentes abióticos que
atacan sobre todo a la madera de un modo.normal-
mente agresivo. No obstante, hay una cierta variedad
de actuaciones y resultados que conviene diferenciar.
En cualquier caso, su acción consiste, con carácter
general, en alimentarse de la madera como materia
orgánica más accesible (hongos xilófagos) gracias a
su capacidad de producir enzimas que degradan al-
guno de los componentes de la madera. En general,
la acción de los hongos requiere oxígeno gaseoso y
gran cantidad de agua superior al 20% de humedad
en el elemento constructivo, unido a una temperatu-
ra suave cromprendida entre 20° y 25°C. Podemos
distinguir varios tipos:
a) Hongos cromógenos. Son aquellos cuya ac-
ción tiene como resultado exclusivamente la modifi-
cación del aspecto de la madera y sobre todo su co-
lor. Se conocen también como hongos de coloración
azulada y no atacan a los tejidos leñosos, por lo que
el elemento constructivo sigue siendo recuperable.
Los más corrientes son el Aureobasidium pullulans y
el Sclerophoma pityuphila.
b) Hongos de pudrición, en los que el resultado
de su acción modifica notablemente las propiedades
mecánicas y físicas de la madera toda vez que exis-
te un ataque directo a la celulosa y a la lignina. Dentro
qe este tipo de hongos podemos distinguir la pudri-
ción por su coloración y su aspecto. Así tenemos:
b.1) Pudrición blanca (Polyporus borealis) en la
que se destruye más liginina que celulosa, quedando
al final ésta como un complejo más o menos blan-
quecino en forma de alveolos o vetas blancas. Queda,
asimismo, un residuo fibroso que conserva una apre-
ciable resistencia elástica, por lo que se le conoce
también como pudrición fibrosa.
b.2) Pudrición parda (Polyporus Sulfureus,
Coniophora Cerebella, Corsilus Versicolor, etc) en la
que se ataca, sobre todo a la celulosa, dejando un re-
siduo formado por lignina que se disgrega fácilmente
con los dedos Se conoce también como pudrición cú-
bica. La destrucción es visible cuando la madera ha
perdido del 10% al 20% de su peso. Entonces el ele-
mento constructivo ha perdido ya del 90% al 95% de
su resistencia mecánica. Un caso curioso es el de la
Coniophora cerebella, que no resulta cúbica a pesar
de ser parda. Se desarrolla en ambientes muy húme-
dos y en un año es capaz de destruir la tarima de una
casa si ésta no estaba suficientemente seca. Otro ca-
so interesante es el del llamado Merculius Lacrymans
u hongo doméstico, que tiene una gran potencia des-
tructora muy activa y es capaz de desarrollarse en am-

20. Eflorescencia en tarima.
bientes secos en los que se observa una especie de
fieltro grisáceo sobre la madera. En los húmedos de-
sarrolla una masa blancuzca y algodonosa con una
exudación que cae en gotas y de ahí su nombre.
b.3) Pudrición blanda, producida por la acción
conjunta de una serie heterogénea de hongos interio-
res. Aparece con frecuencia en maderas en contacto
con el suelo y su resultado se conoce también como
madera pasmada.
2.3.5 Eflorescencias
Las eflorescencias en pavimentos de madera tie-
nen que proceder de materiales del soporte o de aga-
rre y requieren una humedad importante, bien de ca-
pilaridad, bien de filtración, lo más probable es que
vengan del mortero de agarre de los rastreles o de la
solera, si éste es el tipo de soporte. (Fig.20)
2.4 Láminas flexibles
Se trata de un caso especial de pavimentos para
usos interiores con tráfico casi exclusivo de personas,
por lo que están sometidos a agresiones por lo gene-
ral más suaves.
2.4.1 Erosión
La erosión mecánica está provocada, básicamen-
te, por pisadas y supone un desgaste superficial que
depende del tipo de lámina de que se trate. En cual-
quier caso, hay que tener en cuenta que tanto fabri-
capitulo II. Patología e intervención en cerramientos y acabados
167
21. Desprendimiento de baldosas de P.V.C.
cantes como usuarios consideran ese tipo de pavi-
mento de carácter temporal, por lo que su desgaste
está de algún modo asumido. También cabe consi-
derar algún tipo de erosión química en casos espe-
ciales según el uso pero, sobre todo, la provocada por
el fuego puntual, al igual que en la madera, con que-
maduras de cigarrillos.
2.4.2 Desprendimientos
En este caso, los desprendimientos se suelen mos-
trar, bien en forma de arrugas en las zonas centrales,
bien por levantamiento en los bordes, tanto para ta-
maños pequeños (losetas) como para los grandes.
Distinguimos varios tipos, según sus causas. (Fig.21)
a) Discontinuidad del soporte, bien por error de eje-
cución, bien por rotura de la papa de nivelación.
Aparecen arrugas siguiendo la discontinuidad cuan-
do el elemento es de poco espesor o muy usado, o
simples ondas lineales cuando ése es de más enti-
dad.
b) Exceso de material, cuando no se ha tensado
lo suficiente en su colocación o ha dilatado, normal-
mente por exceso de humedad. Aparecen ondas pa-
ralelas.
c) Fallo del material adherente, normalmente en los
bordes, bien por fallo en su integridad, por exceso de
tensado o por contracción excesiva del pavimento.
Aparecen levantamientos de esquinas.
d) Esfuerzo rasante por rozamiento de pisada, que
produce levantamiento en los bordes de losetas, sobre
Tema 4. Patología y reparación de pavimentos
22. Parcheo en solera erosionado.
todo de materiales plásticos, o arrugas 'interiores en
moquetas. Esta causa suele aparecer combinada con
fallo del material adherente en losetas, ayudado por pe-
netración de agua u otros líquidos que lo atacan.
3. Técnicas de reparación
Analicemos las distintas reparaciones posibles en
función de los tipos de lesiones enunciadas para ca-
da uno de los pavimentos.
3.1 Soleras
3.1.1 De la erosión
Aunque la técnica general ante cualquier erosión
superficial es el saneado y la reposición, sin embargo
conviene previamente comprobar las causas y la fun-
cionalidad de la solera. Por ello debemos analizarlo
según el tipo de erosión.
En los casos de erosión mecánica, sobre todo en
interiores, suele estar localizada en las zonas de pa-
so de vehículos donde también se pueden dar im-
pactos. Por ello, hay una tendencia a los arreglos pun-
tuales y locales que no dejan de resultar parches poco
estéticos y menos funcionales (Fig. 22). En estos ca-
sos, resulta recomendable la reparación general o, por
lo menos, de piezas enteras llegando hasta las juntas
de dilatación; incluso en los casos de erosión muy
marcada en dichas juntas coincidiendo con las zonas
de paso, también resulta más recomendable la repa-
ración general. En cualquier caso, como quiera que la
erosión mecánica supone una pérdida irregular de ma-
terial superficial, la primera fase de saneado implica-
rá una abrasión unificadora para eliminar por igual la
capa superficial afectada, de tal modo que la nueva
protección tenga un espesor uniforme. Una vez sa-
neado, se puede proceder a dos tipos de protección:
- Tratamiento superficial de resinas endurecedo-
ras de poliéster o epoxídicas, por lo general, con un
tratamiento previo de adherencia con productos si-
milares. Esta solución será adecuada cuando la ero-
sión es muy superficial y el saneado ha supuesto un
rebaje superior a los 3 mm. No obstante, habrá que
comprobar previamente la dureza de la base que nos
queda, ya que una capa fina de resinas muy duras so-
bre un soporte más blando, puede provocar fácilmente
la fisuración y consiguiente desprendimiento.
Normalmente, necesitamos resistencias a compresión
superficiales superiores a 500 kp/cnf. Para esta so-
lución, el saneado previo debe ser muy uniforme por
lo que se lleva a cabo con máquinas especiales que
producen la abrasión y recogen el polvo simultánea-
mente. En algunos lugares se ha dado en llamar a es-
tos tratamientos pinturas antipolvo y suelen aplicarse
con rodillo.
- Morteros autonivelantes con diferentes compo-
siciones, desde mezclas de cemento y resinas, pa-
sando por resinas epoxídicas con carga de áridos es-
peciales, hasta las más modernas anhidritas. Resulta
una solución similar a colocar un pavimento de mor-
teros especiales aprovechando una antigua solera co-
mo soporte. Se consiguen espesores de hasta 5 cm y
requieren un saneado más profundo con rugosidades
superiores a los 5 mm, por lo que son válidos para so-
leras muy afectadas. Por otra parte, cuando el espe-
sor es importante (3 cm suele ser conveniente intro-
ducir una malla de armado en la capa de mortero. En
cualquier caso, necesitamos resistencias a compre-
sión en el hormigón de base superiores a los 200 kp/cnf.
Cuando se trata de soleras antiguas con hormigón
pobre (< 200 kp/cnf) lo más efectivo será desechar la
solera y utilizarla simplemente como una base para
construir una nueva. Esta deberá tener un espesor su-
perior a 8 cm e ir armada, con conectores anclados a
la antigua y juntas de dilatación distanciadas un má-
ximo de 3 m, con las características mecánicas de re-
sistencia a compresión y dureza superficial adecua-
das al uso previsible.
En cualquiera de los casos, conviene aprovechar
la reparación para asegurar la resistencia de los bor-
des ante la erosión mecánica. Para ello podemos re-
currir a dos soluciones básicas; juntas de pequeña
sección (< 2 mm) sellada con elastómeros, o juntas de
mayor espesor complementadas con elementos me-
tálicos de borde, normalmente con soluciones co-
mercializadas que incorporan elementos de caucho
intermedio. Por lo general, constan de dos perfiles me-
tálicos que se acoplan a ambos lados de la junta y un
elemento elástico entre ellas (Fig.23). Existe también
la posibilidad de colocar sistemas con perfiles en T

I I
23. Reparación de bordes de solera.
que actúan de tapajuntas y protegen los bordes con
gran efectividad aunque suponen un pequeño tropie-
zo para los vehículos, sobre todo los de ruedas duras
y pequeñas.
Si la erosión mecánica ha afectado a pavimen-
tos de mortero continuo de poco espesor, podremos
recurrir a la solución de capas endurecedoras si el res-
to del espesor se puede mantener o, por el contrario,
demoler toda la capa y rehacerla.
Cuando se trata de erosión física en soleras exte-
riores, lo más probable es que se requiera un sanea-
do profundo y la colocación de una capa de mortero
especial, siempre que la dureza de la base sea sufi-
ciente. De lo contrario, recurriremos a la ejecución de
una nueva solera anclada a la existente. En exterio-
res, por otra parte, las juntas entre piezas suelen ser
de mayores dimensiones y requieren un sellado para
evitar la filtración de agua en la mayoría de los casos.
Si se trata de vehículos de rueda neumática (lo más
corriente) bastará utilizar sellantes elastoplásticos. En
las zonas en que se prevea el paso de ruedas duras
y pequeñas habrá que recurrir a soluciones de juntas
como las vistas para interiores.
La erosión química, por último, será normalmen-
te puntual o estará muy localizada, por lo que la ac-
tuación se podrá limitar a las zonas afectadas, aun-
que siempre debemos actuar por zonas enteras entre
juntas de dilatación y evitar parcheados. Se requerirá
capituio Patología e intervención en cerramientos y acabados
también un saneado profundo con un estudio quími-
co de la lesión para evitar su nueva aparición.
3.1.2 De las fisuras
En primer lugar, habrá que conocer la causa que
ha provocado las fisuras y tratar de anularla, si es po-
sible, y a continuación actuar sobre la fisura, aunque
hay que partir de la base de que una solera flsurada,
como cualquier otro elemento constructivo rígido, se
convierte en un conjunto de piezas difíciles de reuni-
ficar.
Si se trata de un asiento del terreno por deficiente
compactación, probablemente lo más efectivo sea sa-
nar y sellar las fisuras con material elastoplástico y de-
jar que actúen las partes como piezas independien-
tes. De lo contrario tendremos que demoler, compactar
de nuevo y rehacer la solera. Si estamos ante flechas
elásticas de forjado y pavimento continuo de morte-
ros especiales, estudiaremos la posibilidad y conve-
niencia de reforzar el forjado para limitar su flecha.
Después, en cualquier caso, sanear y marcar de un
modo lineal las fisuras que habrán aparecido en las
zonas de momento negativo y dejar que sigan permi-
tiendo la movilidad del pavimento. En los casos en
que la rotura se deba a pobre resistencia a flexión de
la solera, no tendremos más remedio que demoler y
rehacer con mayor capacidad (más espesor o más
cuantía de armado).
Cuando las fisuras sean consecuencia de las va-
riaciones dimensionales por cambios de temperatu-
ra, una primera actuación podría ser la de duplicar el
número de juntas de dilatación a base de sanear las
fisuras y marcar linealmente las juntas en su lugar. Sin
embargo, esto nos puede dar una imagen muy irre-
gular del pavimento y, en cualquier caso, la operación
de saneado y marcado lineal de las nuevas juntas re-
quiere una mano de obra muy especializada. Otra so-
lución más sencilla, válida sobre todo para exteriores,
consistirá en sanear y sellar con elastoplásticos las fi-
suras que se abran, al igual que se hace en carrete-
ras o calles. SI el pavimento está exageradamente fi-
surado, no habrá más remedio que demoler y rehacer.
En cualquier caso, si se trata de movimientos de di-
latación y contracción, nunca hay que intentar tapar
las fisuras.
3.1.3 De los desprendimientos
Puede aparecer en pavimentos continuos de mor-
teros especiales y lo más probable es que la causa
sea generalizada a toda, o gran parte, de la superíi
cié. De ser así, no habrá más remedio que demoler y
rehacer atendiendo las medidas de prevención. En ca-
so de que se trate de un desprendimiento más o me-
Tema 4. Patología y reparación de pavimentos
nos puntual y localizado, podemos limitarnos a actuar
sobre esas zonas procurando llegar con nuestra ac-
tuación hasta juntas de dilatación y evitar el parcheo;
la actuación en dichas zonas consistirá también en la
demolición del mortero afectado y su refacción. En los
casos en que se detecten causas locales de poca pro-
tección de bordes o mala ejecución de las juntas de
dilatación que puedan ser origen del esfuerzo rasan-
te que provoca el desprendimiento, además de la re-
paración indicada será necesario aportar esas pro-
tecciones tanto en bordes como en juntas.
3.1.4 De las humedades
Según el tipo de humedad variará nuestra actua-
ción. Si asciende por capilaridad, trataremos de rea-
lizar un drenaje perimetral por zanja, o puntual por po-
zos, que consiga bajar el nivel freático, siempre que
exista algún tipo de drenaje superficial bajo la solera
(encachado). Si esa actuación no es efectiva o no exis-
te ese drenaje superficial, deberemos plantear una
nueva solera que, según el nivel al que podamos lle-
gar, implicará demolición de la existente y nueva eje-
cución, o utilización de la actual como base de parti-
da y construcción de una nueva con las debidas
medidas preventivas de drenaje superficial o cámara
ventilada previa. Si se trata de una humedad de filtra-
ción, lo más lógico será proceder al sellado superior
de todas las juntas de dilatación, así como de las po-
sibles fisuras, no sin antes considerar el drenaje su-
perficial del agua de lluvia a base de ejecución, si no
existe, de sumideros en los puntos bajos y la conve-
niente canalización de recogida. Si se trata, en fin, de
humedades accidentales, será imprescindible la re-
paración de las tuberías o instalación rota, lo que pro-
bablemente, obligará a una demolición parcial de la
solera existente, tomando las medidas adecuadas de
prevención de nuevas roturas.
La reparación de las humedades producirá la de-
saparición de las eflorescencias si éstas habían apa-
recido, y será suficiente con una limpieza superficial.
3.2 Pavimentos de baldosas
3.2.1 De la erosión
En la mayoría de baldosas pétreas, la erosión me-
cánica se suele producir por el roce del uso, lo que
implica un desgaste bastante uniforme, aunque es-
té localizado en las zonas de paso. Entonces, la so-
lución es muy sencilla y consiste en una abrasión
controlada de toda la zona hasta conseguir unificar
la superficie e igualar el aspecto. En los casos de
piedra pulida en interiores esta operación se realiza
con máquinas pulidoras. En baldosas abujardadas.
deberemos recurrir a un abujardado o cepillado me-
cánico, también automático o incluso manual, has-
ta unificar la superficie. Lo mismo podremos conse-
guir cuando se trate de baldosas de terrazo que
tengan suficiente espesor de capa de acabado. Sin
embargo, en el resto de materiales la solución es más
difícil. Así, en baldosas hidráulicas o en plaquetas
cerámicas vidriadas, al ser la capa de acabado muy
fina, no admiten abrasión superficial. Algo similar
ocurre en baldosas cerámicas de barro o de gres,
donde no se puede producir esta actuación mecá-
nica superficial. En todos esos casos no habrá más
remedio que sustituir total o parcialmente las baldo-
sas desgastadas, en función de su aspecto y de la
modulación existente en el conjunto.
También requeriría sustitución de baldosas la
erosión de piezas producida por impactos tanto
en el centro como en los bordes, lo que supone una
ventaja general para el mantenimiento de ese tipo de
pavimentos frente a los continuos. Si esta rotura se
ha producido en juntas de dilatación sin protección
de los bordes, al rehacerla habrá que introducir
esa protección a base de perfiles metálicos de jun-
ta con soluciones comerciales según se indica en
prevención.
Si se trata de erosión física en pavimentos exte-
riores, habrá que proceder normalmente a la reposi-
ción de las más dañadas, o de todo el conjunto se-
gún su aspecto, procurando dar a las nuevas y a las
remanentes una protección superficial impermeabili-
zante que evite una nueva erosión. Algo parecido ha-
remos cuando la intensidad de la erosión sea relati-
vamente baja y se pueda recuperar el aspecto con un
saneado superficial. Entonces, será conveniente apli-
car un sellado endurecedor superficial a base de re-
sinas epoxídicas o acrílicas o, incluso, a base de ce-
ras naturales o artificiales que impermeabilicen la
superficie.
Si estamos ante una erosión química, por el con-
trario, habrá que comprobar, en primer lugar, el tipo
de producto atacante y la reacción producida para de-
cidir si cabe mantener ese pavimento o procede cam-
biarlo por otro resistente a ese producto químico, en
caso de que sea de uso habitual. También podremos
considerar la posibilidad de una protección superfi-
cial al pavimento existente que proteja de la acción
química lesionante, además de resistir al resto de ac-
ciones debidas al uso.
3.2.2 De las fisuras
Si se trata de fisuras generales por flechas de for-
jado, habrá que analizar la conveniencia de reforzar
su inercia para reducir la dimensión de ¡a flecha, o de

INTRODUCCIÓN OE JUNTA
DE RETRACCIÓN
o) OE MATERIAL
ELASTICO
24. Reparación de pavimento exterior por dilatación
lo contrario, simplemente sellar la fisura si ésta se ha
abierto en las juntas y de una forma lineal aceptable.
Si se ha roto alguna pieza, además habrá que susti-
tuirla. Si se trata de problemas de dilatación-contrac-
ción en exteriores, habrá que introducir la junta de di-
latación correspondiente, buscando algún tipo de
modulación coincidiendo, a ser posible, con las unio-
nes entre baldosas, y sellarla con siliconas. Si es un
problema de baldosas débiles a los esfuerzos de fle-
xión, deberemos proceder a su sustitución por otras
lo suficiente resistentes a ese esfuerzo en función del
uso del local, algo bastante corriente en supermerca-
dos por la acción de los portapalets.
3.2.3 De los desprendimientos
Nuestra actuación será en función de la causa.
A- Dilatación del pavimento exterior (Fig. 24)
Si se trata de un pavimento exterior y el despren-
dimiento se ha producido por dilatación del mismo, lo
más probable es que las baldosas se hayan coloca-
do con junta a hueso. Lo correcto sería demoler el pa-
vimento y rehacerlo con junta abierta. No obstante,
ello implicaría un coste que, en ocasiones, sería ele-
vado. Para ello, una solución alternativa consiste en,
una vez calculada la situación correcta de las juntas
de dilatación-contracción necesarias, se levantan las
líneas de baldosas coincidentes con ellas y se susti-
tuyen por otras de menor dimensión, de tal modo que
queden marcadas las mencionadas juntas.También se
puede simplemente materializar la junta con un corte
lineal profundo y posteriormente sellado. Cuando el
pavimento es de pequeñas dimensiones puede colo-
carse la junta en su perímetro. En el caso de pavi-
mentos con dibujos modulares, trataremos de intro-
ducir las juntas en las líneas que marcan la modulación.
La solución constructiva de la junta puede ser de va-
rios tipos:
a) De material elástico, como neopreno. Dicho ma-
capituio II. Patología e intervención en cerramientos y acabados
171
I I
3 l 1 )
te
D) DE PERFILES Y BANOA C ) DE PERFIL ESPECIAL
ELASTO-PLÁSTICA CON TAPAJUNTAS
terial tiene que estar anclado a la base y debe tener
cierta compresibilidad para permitir la dilatación.
b) De material elastoplástico (siliconas). En este
caso, dada la plasticidad del material, necesitamos
rigidizar los labios de la junta, ya que no es capaz de
sujetar los bordes de las baldosas contiguas. Se pue-
de recurrir a angulares metálicos según la figura, que
deben estar libres para permitir la dilatación. En cual-
quier caso, ésta no es una solución muy recomen-
dable en pavimentos y, en todo caso, debe cuidar-
se la elección del elastómero, que debe tener
consistencia suficiente para las acciones mecánicas
que va a recibir.
c) Con perfil especial de junta. Se debe utilizar, so-
bre todo, cuando se trata de una junta de dilatación
estructural que no se ha respetado. Entonces, la jun-
ta del pavimento tiene que coincidir exactamente con
ella y el perfil consta de dos piezas (angulares) que se
sujetan a los bordes de la estructura, y una tercera
que actúa de tapajuntas y que depende del uso que
tenga el pavimento en cuestión. Esta tercera pieza se
puede sustituir por material elástico.
Una vez corregida la causa, procederemos con el
efecto. Para ello, debemos conocer el alcance de la
lesión, lo que es relativamente fácil mediante golpeo
con barra de madera, para conocer su adherencia.
Entonces, deberemos sustituir todas aquellas baldo-
sas desprendidas y rematar con un nuevo enlechado
para retacar las nuevas uniones, así como un nuevo
pulido en caso de baldosas pétreas. En el caso en que
el pavimento tenga dibujos modulares, la reposición
de baldosas cuidará el aspecto de los mismos, pro-
curando cambiar baldosas por paños para evitar di-
ferencias de color,
B- Flecha de forjado
Suele provocar, bien la rotura del pavimento (por
juntas o por baldosas) o su separación al tener las bal-
dosas juntas a hueso. En cualquier caso, el primer pa-
fema I. Patología y reparación de pavimentos
172 i AGUA
a) FALLO GENERALIZADO
( MORTERO DE AGARRE POBRE
O DE REPARTO MAL COLOCADO )
b) FALLO PUNTUAL EN EL INTERIOR
PERFIL METÁLICO PIEZA BORDE
c ) FALLO PUNTUAL EN E L BORDE
25, Compresión puntual de la capa de agarre.
so será reforzar el forjado y anular su movilidad.
Posteriormente procederemos a corregir el efecto. En
el primer caso, lo más probable es que no se hayan
desprendido más que las baldosas rotas o del entor-
no. Habrá que cambiarlas y volver a los acabados fi-
nales con enlechado, pulido, etc. En el segundo, el
desprendimiento habrá afectado a zonas amplias del
pavimento, por lo que procederá conocer su exten-
sión y reponer todas las baldosas lesionadas, colo-
cándolas según las medidas de prevención y, prefe-
rentemente, con capa de reparto y capa de agarre.
C-Compresión puntual de la capa de agarre, que
provoca un asiento diferencial de las baldosas
(Fig. 25)
Veamos los principales casos posibles.
a) Fallo generalizado por pobreza del mortero de
agarre o irregularidad de la capa de reparto. La solu-
ción, tanto a la causa como al efecto, pasará por re-
hacer todo el pavimento.
b) Fallo puntual en el interior. Después de confir-
mar que la lesión no afecta al resto, se repondrán las
piezas afectadas y las de su entorno, con los consi-
guientes acabados finales de unificación.
c) Fallo puntual en el borde, provocado por un error
en su ejecución y pérdida de la capa de reparto o pun-
zonamiento de la de agarre. Se repondrán las baldo-
sas de borde ejecutando correctamente éste con pie-
za especial que contenga la compresión lateral, con
varias opciones (perfil metálico o bordillo). En cual-
O E FILTRACION
AGUA D E CAPILARIDAD
JUNTA ABIERTA
V
^MEMBRANA
IMPERMEABLE
26. Dilatación de elementos infiltrados.
quier caso, se procurará no dejar nunca el borde de
la baldosa desprotegido.
D- Dilatación de elementos infiltrados (Fig. 26)
Pueden ser sales que dilaten al cristalizar o sim-
plemente agua que lo hace al congelarse.
a) Si se trata de sales, habrá que conocer su pro-
cedencia. Si vienen del suelo en un pavimento sobre
solera, habrá que demoler, introducir una barrera im-
permeable, un drenaje y volver a ejecutar el pavimen-
to. Si están contenidas en el propio mortero de aga-
rre, bastará con rehacer el pavimento.
b) Si se trata de agua, con o sin sales (solubles o
que reaccionan con el mortero o la baldosa) habrá que
conocer, su procedencia e introducir la correspon-
diente barrera impermeable, previa demolición del pa-
vimento, para su posterior refacción, o establecer un
sistema de drenaje o incluso una cámara ventilada
previa.
E-Junta de dilatación de la estructura no respeta-
da (Fig. 24)
Cuando el pavimento se realiza continuo sobre una
junta de dilatación de la estructura, al moverse ésta,
aquel rompe. En este caso, la única solución es reha-
cer el pavimento en el entorno de la junta, de acuer-
do con lo mencionado en los párrafos anteriores.
3.2.4 De las humedades
La lesión y por tanto la intervención, no difiere bá-

sicamente de lo comentado para soleras, por lo que
al punto 3.1.4. remitirnos.
3.2.5 De las eflorescencias
La eliminación de la causa consistirá en anular la
humedad que produce la disolución de la sal, para lo
que recurriremos a lo indicado en el punto 3.1.4. Para
la corrección del efecto habrá que recurrir a algún ti-
po de limpieza, que podrá ser desde un simple cepi-
llado hasta su disolución mediante detergentes neu-
tros. En el caso de baldosas con abundancia de sales
solubles, como quiera que será imposible impedir la
filtración del agua de lluvia, no habrá más remedio que
sustituirlas por otras no eflorescibles.
3.3 Pavimentos de Madera
3.3.1 De la erosión
Se trata, como vimos, de un desgaste por el uso.
Al ser un material con espesor uniforme (tarimas tra-
dicionales) la solución estará en el acuchillado y nue-
vo tratamiento superficial, siempre que quede espe-
sor suficiente. En las modernas tarimas a base de
aglomerado con chapado superficial, ésta solución
es imposible y no hay más remedio que ir a la susti-
tución de todas las piezas o, por lo menos, las más
afectadas.
En tarimas macizas machihembradas, cuando el
desgaste ha llegado hasta las proximidades de la len-
güeta intermedia ya no admite un nuevo acuchillado,
pues se perdería la trabazón entre tablas. Entonces
tenemos dos soluciones alternativas. La demolición y
sustitución por otra nueva, bien total, bien parcial, o
la recuperación del material y la remodelación. En es-
te caso, se suele proceder al levantamiento y al cor-
te de las piezas reduciendo su sección hasta alcan-
zar la madera sana (se puede obtener una sección de
50x15 a partir de una tabla de 70x20 ya desgastada).
Estas nuevas tablas se pueden colocar pegadas so-
bre solera de mortero o clavadas sobre tablero, ha-
ciendo los dibujos convenientes. Si se adhieren sobre
solera, conviene utilizar pegamentos muy elásticos
para absorber las variaciones dimensionales y redu-
cir su longitud. (Fig. 27)
3.3.2 De las fisuras
Si se trata de fendas en piezas individuales, bas-
tará con su sustitución. S i estamos ante aberturas por
variaciones de humedad, habrá que comprobar su di-
mensión y variación. Por lo general, habrá que asumir
las aberturas como componentes del pavimento. Sin
embargo, si la dimensión es exagerada y no llegan a
cerrar, podremos proceder a filetear esas aberturas
capitulo II. Patología e intervención en cerramientos y acabados
- i -. M |
27. Recolocación de tarima mediante pegamento.
con maderas algo más blandas aunque de aspecto
similar, cuidando el que el pavimento en su conjunto
pueda seguir moviéndose. Por ello, esta operación de-
berá realizarse en primavera u otoño para asegurar un
nivel de humedad intermedio en la madera que no pro-
voque movimientos posteriores muy exagerados.
3.3.3 De los desprendimientos
En función de la causa tendremos:
a) Falta de holguras perímetrales. El desprendi-
miento puede haberse provocado en cualquier punto
del pavimento, aunque la causa esté en el perímetro.
Por ello, habrá que analizar el alcance de la lesión y
la posible consecuencia en rastreles. A continuación
se reponen las piezas levantadas, incluso rastreles
afectados, con la consiguiente dificultad en el ma-
chihembrado de las tablas. Por último, se introduce la
holgura perimetral por simple corte del borde, asegu-
rando que queda escondido bajo el rodapié, y se pro-
cede al acuchillado y barnizado final.
b) Exceso de humedad. Provoca levantamiento de-
sigual según el foco de humedad. En primer lugar, ha-
brá que localizar dicho foco e introducir la barrera im-
permeable adecuada o el drenaje necesario. A
continuación, y dada la importancia que suelen tener
estos casos, se debe proceder a levantar todas las
zonas afectadas, repasar la sujeción de los rastreles
y rehacer el entarimado. Cuando se trate de tarimas
adheridas con colas, o simplemente apoyadas (flo-
tantes) el procedimiento será similar. En cualquier ca-
so, las piezas que resulten afectadas deben recha-
zarse y sustituirse. Por último, se procede al acuchillado
y barnizado final.
3.3.4 De los organismos
La actuación dependerá del tipo de organismo y
del alcance de su acción.
Tema 4. Patología y reparación ríe pavimentos
A- Ataque de xilófagos
Se trata, por lo general, de lesiones primarias, aun-
que en algunos casos (termitas) se necesita un nivel
de humedad elevado (> 20%) y entonces se facilita su
presencia como consecuencia de lesiones previas de
humedad, por lo que pueden pasar a considerarse le-
siones secundarias. Así pues, en el caso de las ter-
mitas debemos proceder, en primer lugar, a la anula-
ción de las humedades que pudieran afectar a los
elementos constructivos en reparación por cualquie-
ra de los métodos indicados en el capítulo corres-
pondiente. En cualquier caso, no hay que perder de
vista que una reparación bien planteada ante la exis-
tencia de insectos xilófagos, no puede limitarse a la
zona o elemento constructivo afectado, sino que, co-
mo acción preventiva, debe extenderse al resto de los
elementos leñosos del edificio, aunque sin la profun-
didad de aquéllos, sino de un modo superficial, siem-
pre que tengamos la seguridad de que no han sido
atacados previamente. De lo contrario, debemos ac-
tuar con la misma intensidad.
El tratamiento en cuestión, será diferente según el
tipo de insecto de que se trate y, sobre todo, de si es
un insecto larvario (coleóptero) o social (isóptero). Así,
en el caso de los coleópteros, debemos aplicar pro-
tectores orgánicos por inyección en las zonas en las
que se ha observado ataque y siempre que el ele-
mento sea recuperable, mientras que bastará un tra-
tamiento superficial con el mismo producto en el res-
to del elemento no atacado, por pulverización p
pincelado. En el caso de las termitas (isópteros) el tra-
tamiento curativo es algo más complicado, sobre to-
do en el de las subterráneas, por la dificultad de lo-
calizar el origen de sus colonias, que suelen estar fuera
del edificio e, incluso, la extensión de su ataque. En
definitiva, el tratamiento se deberá estudiar en cada
caso concreto, según las características del edificio y
el ataque perpetrado, pero podemos establecer una
serie de pasos o medidas simultáneas de carácter ge-
neral que persiguen la destrucción de las colonias y
el aislamiento, si cabe, del edificio con respecto a los
insectos. Veamos.
- Barrera química en la cimentación de carácter
perimetral, mediante insecticidas- termícidas inyec
tados alrededor del edificio a la profundidad de sus
cimientos y con carácter permanente.
- Inyección del mismo tipo de insecticida termi-
cida en las bases de los muros de carga y cerramien-
to, teniendo en cuenta su compatibilidad química con
la composición de la fábrica. Dicha inyección se de-
be generalizar a las partes de los muros que sirven de
apoyo a Ids distintos forjados, sí esos son de made-
ra y, por tanto, susceptibles del ataque de termitas
- Tratamiento superficial de toda la madera no ata-
cada y. sobre todo, de la nueva, principalmente de las
prótesis que se deben aplicar como reparación del
efecto. Hay que considerar que la madera nueva es
un verdadero foco de atracción para los xilófagos.
En cualquiera de los casos, y como complemen-
to a esos tratamientos, se cuidará la aplicación de las
medidas preventivas destinadas a aislar las maderas
de la humedad y a facilitar la inspección de todos los
elementos constructivos leñosos, tanto para com-
probar su estado como para la posible aplicación de
tratamientos preventivos o curativos.
La reparación del efecto consistirá en una serie de
actuaciones constructivas que permitan el uso nor-
mal del elemento constructivo dañado, teniendo en
cuenta la inevitable adecuación de la solución a cada
caso concreto, en función de:
- elemento constructivo
- tipo de degradación
- intensidad de la misma
Una vez tomadas esas medidas debemos proce-
der a la reparación del efecto. En general, podemos
plantear dos tipos de soluciones:
Sustitución
Consolidación y refuerzo
La sustitución será imprescindible cuando el ata-
que sea muy profundo y general. La consolidación y
refuerzo son muy variadas y están destinadas a recu-
perar las características físicas y mecánicas del ele-
mento cuando éste está dañado parcialmente, va-
riando lo menos posible su aspecto. En pavimentos
se realizan con el mismo material leñoso, eliminando
las zonas dañadas y sustituyéndolas por otras nue-
vas convenientemente tratadas.
B- Ataque de hongos
Estamos ante un caso similar al de los xilófagos,
puesto que las condiciones ambientales para su apa-
rición son prácticamente las mismas (humedad y tem-
peratura elevadas) y las consecuencias en los ele-
mentos leñosos también (pérdida de resistencia
mecánica). Así. pues, para eliminar las causas actua-
remos, en primer lugar, sobre las posibles humeda-
des según las recomendaciones oportunas para, a
continuación, atacar a las colonias de hongos me-
diante protectores fungicidas en disolvente orgánico.
Estos se aplicarán en profundidad (inyección) en las
maderas atacadas y superficialmente (brocha o pul-
verización) en el resto de las maderas para evitar el
contagio.
En cuanto a la reparación del efecto, mantenemos
el planteamiento hecho para los xilófagos, conside-
rando las mismas posibilidades: sustitución del ele-
 capitulo II Patología e intervención en cerramientos y acabados

175
Elementos Protección Producto Protector/
Constructivos Solicitada Pintura
Contra

1. Maderas en contacto con tierra Protectores oleosos

(Inmersión/impregnación)
II. Maderajes en exteriores Hongos Protectores oleosos
(Insectos) +
Influencias Protectores decorativos
Atomosféncas en colores diáfanos o
+
Esmaltes o pinturas
de disp. con colores
III. Ventanas Protectores oleosos
+
Protectores decorativos
con colores diáfanos o
+
Esmaltes
IV. Maderas en interiores Insectos Protectores oleosos
(Hongos) 0
Protectores decorativos
en colores diáfanos
+
Barniz transparente
0
Ceras

CUADRO I. ¿Qué protector o pintura debe utilizarse para diversos elementos construc-
tivos?

Clase
Situación de la madera Medidas a adoptar en cuanto a protección Tipo de protección
de riesgo

• Madera en interior en Tratamiento facultativo en función de que su Superficial

ambiente siempre seco. coste no supere el de una reparación o 1 mm < P s 3 mm.
Funciones de revestimiento 1 tratamiento curativo

• Maderas en funciones 1 Superficial

estructurales y ambiente Tratamiento preventivo aconsejable, 1 mm < P s 3 mm.
siempre seco, y/o especialmente en caso de reparaciones difíciles Media
• Maderas no estructurales y costosas 3mm<Ps75%S'
con riesgo accidental 2
de humedad

• Maderas sometidas a Media

períodos alternativos de 3 Tratamiento preventivo obligatorio 3 mm < P s 75% S*
humedad y sequedad sin Profunda
estar en contacto con el suelo P > 75% S" •

• Maderas en contacto con

el suelo o con una fuente
de humedad permanente que 4 Tratamiento preventivo obligatorio Profunda
le comunica un contenido P > 75% S*
de humedad > 20%

S" = Superficie de la sección de la pieza de madera a tratar.

CUADRO II. Protección requerida para las distintas utilizaciones

Tema 4. Patología y reparación de pavimentos
176
28. Discontinuidad del soporte en pavimento flexible.
mentó o consolidación y refuerzo del mismo en fun-
ción del tipo de elemento constructivo y de su fun-
ción, así como de la intensidad de su ataque, lo que
nos vendrá dado por el diagnóstico previo.
En general, para decidir el tipo de protección di-
versos autores establecen cuadros en los que se con-
sidera el tipo de elemento constructivo y su situación.
A modo de orientación se adjuntan dos cuadros:
C.1 ."¿Qué protector o pintura debe utilizarse pa-
ra diversos elementos constructivos?" de J. Cari.
C.2."Protección requerida para las distintas utili-
a
zaciones" de M. Angeles Navarrete.
3.4 Láminas flexibles
3.4.1 Erosión
Ante la erosión de cualquier tipo, no cabe más re-
medio que sustituir todo el pavimento o, por lo me-
nos, las zonas afectadas hasta modulaciones com-
pletas. La nueva lámina debe ser adecuada para el
tráfico a resistir.
3.4.2 Desprendimientos
a) Discontinuidad del soporte. Si la discontinuidad
es tal que ha provocado el desprendimiento, no ha-
brá más remedio que marcar la junta de retracción.
Para ello habrá que recurrir a perfiles especiales de
junta que constan de los tres elementos ya indicados,
a saber; piezas para los bordes sujetos al soporte y
que sujetan el pavimento, y pieza tapajuntas. Para la
reparación del efecto se puede tratar de conservar el
mismo pavimento cortándolo linealmente por la junta
y despegándolo en los bordes, para volver a pegarlo
una vez colocado al perfil de la junta.(Fig.28)
b) Exceso de material. Entonces, si el material si-
gue siendo aprovechable, se procede a su levanta-
miento y recolocación con la tensión necesaria.
c) Fallo del material adherente. Nos vemos obli-
gados al levantamiento del pavimento y su refacción.
En la mayoría de los casos, ni el pavimento ni la capa
de nivelación suelen ser recuperables, por lo que ha-
brá que ejecutarlo desde el principio.
d) Esfuerzo rasante por pisada. Suele ir combi-
nado con alguna de las dos causas anteriores, por
lo que procederemos según hemos indicado en ca-
da caso.
(PERFIL OE JUNTA)
4. Medidas de prevención
De las lesiones vistas y de las técnicas de repara-
ción propuestas podemos deducir las medidas de pre-
vención más adecuadas en proyecto y obra para evi-
tar la aparición de los procesos patológicos.
4.1 En soleras
4.1.1 Para la erosión
Ante la erosión mecánica debemos asegurar dos
aspectos básicos. Por un lado, la resistencia superfi-
cial del pavimento ante la abrasión y el punzonamiento
y, por otro, la protección de los bordes y de las juntas
de dilatación.
En cuanto a la resistencia superficial, debemos ase-
gurar una resistencia a compresión superior a los 200
kp/cnf para vehículos con ruedas neumáticas y 500
kp/cnf para vehículos con ruedas duras y pequeñas.
En cuanto a bordes y juntas de dilatación, será muy
útil la colocación de perfiles metálicos y piezas espe-
ciales de juntas con bordes metálicos y relleno elás-
tico o piezas en T protegiendo la unión, cuando sea
frecuente el paso de vehículos con ruedas duras y pe-
queñas.(ver Fig. 24)
Ante la erosión física de soleras exteriores, la me-
dida más importante será asegurar la impermeabili-
dad superficial con un coeficiente de absorción infe-
rior al 0,3%, para lo que podemos recurrir a un
tratamiento mecánico que dé superficies muy pulidas
y, por tanto, deslizantes, o a protectores sellantes apli-
cados durante el fraguado o una vez endurecido.
Ante la erosión química, la medida más adecuada
serán los estudios químicos previos con el tipo de pro-
ductos que. según el uso previsto, puedan ser el ori-
gen de los ataques. En función de los resultados, se
aplicarán los sellantes e impermeabilizantes superfi-
ciales más adecuados.
4.1.2 Para las fisuras
Para las de origen elástico por asientos del terre-
no o flechas de forjado, asegurar la inexistencia de los
mismos, lo que obligará a una compactación previa
del terreno hasta alcanzar un proctor modificado del
98% y limitar las flechas de forjado por debajo de los
8 mm en valor absoiuto. Por otra parte, también será

útil en algunos casos, dar una determinada resisten-
cia a flexión a la solera, lo que implicará su armado y
dependerá del tamaño de la pieza y del tipo de tráfi-
co previsto, pero nunca inferior a ios 100 kp/cnf.
Para las fisuras de origen térmico (dilatación y con-
tracción) la solución es doble. Por un lado, introduc-
ción de juntas de retracción suficientes para que la
variación dimensional prevista en función de su coe-
ficiente de dilatación lineal y del gradiente de tempe-
ratura, no supere los 2 mm. Estas juntas deben com-
binarse en interiores sobre forjado con las de
movimientos elásticos y corresponder de algún mo-
do con la modulación estructural. Por otro, podemos
recurrir a armaduras antifisuración, de colocación re-
lativamente superficial, o al uso de aditivos que redu-
cen el coeficiente de dilatación térmica.
4.1.3 Para los desprendimientos
Para los casos de pavimentos continuos de mor-
teros especiales sobre forjados, deberemos tomar
también dos medidas. Por un lado, limitar los movi-
mientos elásticos de la estructura para evitar la apa-
rición de esfuerzos rasantes entre las dos capas. Por
otro, en caso de previsión de la lesión incluir conec-
tores (normalmente metálicos) entre soporte y pavi-
mento, lo que implica que esté armado. Por otra par-
te, también será útil la protección de bordes y juntas
para evitar golpes que introduzcan esfuerzo rasante.
Recurriremos de nuevo a perfiles metálicos normales
para bordes y especiales para juntas o, por lo menos,
sellantes elásticos en éstas.
4.1.4 Para las humedades
Para las de filtración, de nuevo dos medidas simul-
táneas. Sellado de juntas con elastoplásticos y reduc-
ción del coeficiente de absorción superficial por deba-
jo del 0,3% por algunos de los procedimientos
comentados más arriba. Para las de capilaridad, esta-
blecimiento de sistema de drenaje superficial perma-
nente, bien estático a base de encachados a tubos dre-
nantes, bien dinámico a base de pozos y zanjas con
bombas automáticas en los casos de niveles freáticos
altos. Para las accidentales, podemos huir de la loca-
lización de tuberías bajo la solera, aunque cuando sea
inevitable su presencia, deberemos cuidar su coloca-
ción con suficiente protección anticorrosiva y coquilla
de espuma que las independice de la propia solera.
4.2 En baldosas
4.2.1 Para la erosión
Para prevenir, la erosión mecánica, se deberán ele-
gir los materiales con la dureza adecuada en función
de la abrasión previsible según el uso, pero lo más im-
portante será asegurar la posibilidad de que dichas
capitulo II. Patología e intervención en cerramientos y acabados
baldosas tengan el espesor de material uniforme que
permita su pulido posterior, o abrasión controlada, pa-
ra llevar a cabo con facilidad la labor de mantenimiento
indicada en el apartado de reparación. En este senti-
do, los materiales que facilitan esa labor son los dis-
tintos tipos de piedra y los terrazos con capa de aca-
bado superior a 1,5 cm. Por el contrario, imposibilitan
su abrasión controlada las baldosas hidráulicas y to-
dos los cerámicos, principalmente aquellos con capa
superficial de vidriado.
Para la erosión física en pavimentos exteriores, ha-
brá que controlar el coeficiente de absorción superfi-
cial que, como sabemos, debe ser inferior al 0,3%.
Para la erosión química, hay que conocer el tipo de
productos que puedan atacar el pavimento y com-
probar, con los ensayos previos necesarios, la inalte-
rabilidad química del material constitutivo de la bal-
dosa. En este sentido, los materiales más inertes son
los cerámicos y, en cualquier caso, la impermeabili-
dad superficial ayuda a la resistencia.
4.2.2 Para las fisuras
Como primera medida, reducir la flecha de los for-
jados que vayan a actuar de soporte por debajo de
los 10 mm en valor absoluto. Por otra parte, asegurar
la resistencia a flexión individual de cada baldosa en
función de su tamaño y de las cargas que vayan a so-
portar, pero nunca inferior a los 150 kp/cnf.
En la ejecución, asegurar la correcta y uniforme
colocación de la capa de reparto, así como la conti-
nuidad y resistencia de la capa de agarre (mortero
1/3). Si se coloca a fuego, es decir, extendiendo pre-
viamente (y únicamente) la capa de agarre, asegurar
la adherencia con la baldosa, con la correcta hu-
mectación previa. Asimismo, en bordes y juntas de
dilatación, asegurar la contención de la capa de re-
parto mediante piezas especiales para evitar asien-
tos puntuales.
Ante las inevitables variaciones dimensionales por
cambios de temperatura, sobre todo en exteriores, in-
troducir juntas de dilatación en función del gradiente
de temperatura y del coeficiente de dilatación poten-
cial del conjunto baldosa/mortero. En exteriores la co-
locación se debe realizar con junta abierta. Para las jun-
tas de dilatación, es conveniente, el uso de perfiles
especiales con doble pieza metálica y material elásti-
co intermedio (ver Fig. 24). En interiores, donde las va-
riaciones térmicas son menores, bastará introducir jun-
tas de retracción sencillas a base de pletinas de aluminio
o latón (materiales blandos) clavadas en la capa de aga-
rre con modulaciones entre 3 y 5 metros.
4.2.3 Para los desprendimientos (Fig. 25)
En proyecto
- Diseñar adecuadamente los bordes y cambios
de piano, evitando que, los cantos de las piezas que-
Tema 4. Patología y reparación de pavimentos
den vistos y que la capa de reparto y la de agarre que-
den sin sujeción, según los detalles indicados en la fi-
gura.
- Evitar filtraciones de agua
En ejecución
- Emplear, siempre que sea posible y principal-
mente sobre estructuras flexibles, capa de reparto y
capa de agarre.
- Colocar con junta abierta en los pavimentos ex-
teriores, lo que es útil, tanto para facilitar la dilatación
y contracción de las piezas sin que se produzcan le-
vantamientos por empujes excesivos, como para evi-
tar filtraciones de agua por fisuras, que terminan en
helada y desprendimiento.
- Cuidar la composición del mortero de agarre pa-
ra que tenga resistencia suficiente (1:4) y no conten-
ga sales o materiales orgánicos susceptibles de dila-
tación por humedad.
4.2.4 Para las humedades
Al igual que para la erosión física en pavimentos
exteriores, exigir un coeficiente de absorción superfi-
cial inferior al 0,3%. Además, asegurar el sellado de
juntas de dilatación y ejecutar el pavimento con junta
abierta para que haya continuidad del mortero de aga-
rre en dorso y junta. Por último, establecer un correc-
to sistema de drenaje con pendiente suficiente y su-
mideros adecuados.
4.2.5 Para las eflorescencias
La medida básica será el utilizar baldosas no eflo-
rescibles lo que probablemente obligará a ensayos de
eflorescibilidad previos.
4.3 En pavimientos de madera
4.3.1 Para la erosión
Seleccionar la dureza de la madera en función de
la abrasión previsible según el uso. Asimismo, aplicar
protecciones superficiales a base de resinas endure-
cedoras (poliuretano, úrea-formol, etc.). Preferente-
mente, utilizar madera maciza con suficiente espesor
(> 10 mm) para posibilitar su recuperación por acu-
chillado.
4.3.2 Para las fisuras
Asegurar la colocación de la madera en épocas de
humedad media (primavera u otoño) para evitar gran-
des variaciones dimensionales inmediatas; sobre to-
do, huir de su colocación en verano. Comprobar, asi-
mismo, que la madera viene suficientemente seca
(humedad de equilibrio).
4.3.3 Para los desprendimientos
Asegurar la ausencia de humedades defiltración,ca-
pilaridad, condensación o accidental para evitar levan-
tamientos. Uso de maderas (rastreles y tarima) con índi-
ces de humedad inferiores al 10% o con humedad de
equilibrio. Correcta sujeción de rastreles nunca con mor-
teros de yeso por su higroscopicidad. Holgura suficien-
te en el perímetro, tanto en rastreles como en tarima.
Asegurar secado total de mortero de agarre de rastreles
o de solera de base, antes de colocar la tarima.
4.3.4 Para los organismos
Tanto para proteger de xilófagos como de colonias
de hongos, las medidas preventivas están orientadas
a evitar las condiciones favorables para su aparición.
Así tendremos:
- Medidas necesarias para evitar las humedades,
sobre todo las de capilaridad y las de filtración, según
lo escrito en el capítulo correspondiente.
- Aplicación de tratamientos protectores antes de
la puesta en obra de la madera. Dichos tratamientos
a base de insecticidas de tipo orgánico, pueden apli-
carse mediante dos tipos de técnicas, en función de
la naturaleza de la madera y la situación del elemen-
to constructivo en la obra. Así, para los elementos que
vayan a quedar vistos y aireados, bastará un trata-
miento superficial a base de:
• Inmersión rápida
• Pulverización mediante aerosol
• Pincelado.
Para los elementos en una situación más o menos
oculta, deberemos utilizar un tratamiento en profun-
didad, mediante:
• Inmersión prolongada
• Doble vacío
• Impregnación a presión en autoclave
Por último, mantenimiento periódico, con obser-
vación, limpieza y reposición de productos protecto-
res, si cabe.
4.4 En láminas flexibles
4.4.1 Para la erosión
La medida más adecuada será la correcta selec-
ción del material en función de la abrasión previsible
según su uso, con la posibilidad de combinar distin-
tos productos en función de las zonas (pasillos).
4.4.2 Para los desprendimientos
Debemos asegurar:
En proyecto, continuidad del soporte y diseño de
juntas de dilatación. En ejecución, planeidad adecua-
da, colocación según recomendaciones del fabrican-
te, tanto del material adherente como de la lámina,
cuidado específico en la ejecución de los bordes y res-
pecto de juntas de dilatación y constructivas.

5. Desprendimiento y reparación de acabados
por elementos*
1. Definiciones
Como en capítulos anteriores, procede definir el
ámbito en el que nos vamos a mover para evitar erro-
res de interpretación. En este sentido cabe indicar los
tipos de acabados por elementos que vamos a con-
siderar en este capítulo, así como definir lo que en-
tendemos como desprendimiento de los mismos.
1.1 Desprendimiento
Podemos definir como tal lesión, la separación in-
controlada de un material de acabado del soporte so-
bre el que está aplicado, separación que puede ser
solo incipiente, manifestándose por simples fisuras o
abombamiento, o puede ser definitiva, desprendién-
dose el acabado parcial o totalmente hasta dejar des-
nudo el soporte. No conviene confundirlo con la pér-
dida de material superficial de una unidad provocada
normalmente por fenómenos de meteorización y que.
en su caso, debemos considerarlo como erosiones.
Aquí se trata del desprendimiento de una piel como
capa constructiva identificare físicamente del sopor-
te al que estaba adherida.
Esta separación se puede producir por varias cau-
sas y dependerá del material, del propio acabado y
del sistema de adherencia, lo que nos dará una serie
de variantes que analizaremos en la tipología.
1.2 Acabados por elementos
Entiendo por tales todas aquellas capas superfi-
' Este capitulo está córtemelo parcialmente en otras publicaciones
del mismo autor
caoituto II. Patología e intervención en cerramientos y acaDados
179
Juan Monjo Carrió
Dr. Arquitecto
Catedrático de Construcción E.T.S.A. - U.P.M
ciales aplicadas sobre un cerramiento, a base de ele-
mentos de forma y dimensiones definidas, y que tie-
nen por objeto dar a dicho cerramiento unas caracte-
rísticas físico-químicas superficiales determinadas que
incluyen por lo menos:
- Aspecto formal
- Textura
- Resistencia mecánica superficial (abrasión, pun-
zonamiento y golpe)
- Resistencia química superficial
- Posibilidad de mantenimiento
Los elementos componentes llegan, pues, con un
nivel de acabado' determinado y requieren sólo su
sujeción al cerramiento que actúa de soporte por al-
gún sistema que asegure su adherencia en función de
las acciones exteriores que va a recibir y del propio
elemento, además del tratamiento de sus juntas. En
este sentido hay que considerar:
- E! sistema de sujeción, que puede ser, bási-
camente, de dos tipos:
• Adherencia continua, mediante morteros hi-
dráulicos o pegamentos
• Cuelgue por puntos, normalmente mediante an-
clajes metálicos
- Las acciones exteriores que van a recibir, que
dependen de su situación, exterior o interior., orienta-
ción, clima etc.. Impacto y rozamientos suaves, en zó-
calos, cambios de temperatura, humedad y radiacio-
nes solares directas en fachadas, etc.
- El mantenimiento posterior, que puede redu-
cirse a la limpieza de mantenimiento, a simples pro-
Ver articulo del autor titulado: El diseño constructivo, un problema
•]eométncr>, físico y mecánico en el n." 22 de la revista ESTUDIOS E
INVESTIGACIONES
 r
lena 5. Desareno/miento y eparacibn de .¡cacados oor elementos
180
1. Alicatado exterior de gres.
tecciones superficiales, selladoras, endurecedoras.
coloristas o contra organismos.
Teniendo en cuenta todos esos extremos, pode-
mos distinguir los siguientes tipos de acabados.
a) Alicatados (Fig.1) a base de plaquetas cerámi-
cas o de otro material pétreo, adheridas al soporte
mediante mortero hidráulico o cementos-cola. Su ad-
herencia debe ser continua y la falta de dicha conti-
nuidad puede ser origen, como veremos, de su des-
prendimiento.
Debemos considerar, a los efectos de acciones
sobre ellos, dos variantes importantes, interiores y ex-
teriores, ya que estos últimos sufren la acción del agua,
de la radiación solar directa y los cambios de tempe-
ratura, que son decisivos en su integridad. Asimismo,
debemos distinguir entre los colocados a hueso y los
que se reciben con junta abierta, por el efecto amor-
tiguador de ésta, tanto en filtraciones de agua como
en la dilatación térmica de los elementos.
b) Chapados (Fiq.2), resueltos mediante losas de
piedra más o menos gruesas que van colgadas del
soporte, o sujetas al mismo mediante anclajes, nor-
malmente metálicos, capaces de soportar el peso in-
dividual de cada elemento sin transmitir esfuerzos gra-
vitatorios sobre los demás.
Los anclajes pueden ser de muy diversos tipos,
según su situación (ocultos o vistos), su integridad, su
material, su efecto soore ei elemento etc.. todos ellos
3. Aplacado de paneles sandwich de ci
con respuestas posiblemente distintas ante proble-
mas de desprendimiento. Así, cabe mencionar, por lo
menos:
- Grapas ocultas mediante redondos galvaniza-
dos (cuatro por elemento).
- Pletinas ocultas, de acero galvanizado o inoxi-
dable, en similar disposición que los anteriores, pero
con mayor entidad.
- Pletinas vistas, similares a las anteriores, pero
vistas y, por tanto, sin reducir la sección de la pieza y
de fácil reposición.
- Perfiles vistos, que sujetan los elementos con
continuidad por dos de sus lados, de acero o alumi-
nio.
- Anclajes perforantes, con un mínimo de dos por
placa, que exigen la perforación de las piezas y le sue-
len dar menor libertad de movimiento.
El dorso del chapado puede ir trasdosado o no
con mortero (nunca debe ser yeso o escayola en ex-
teriores) en función de su integridad, del sistema cons-
tructivo, del funcionamiento del cerramiento, etc.
c) Aplacados (Fig. 3) por superposición de ele-
mentos superficiales o lineales de gran dimensión, so-
lapados entre sí para su estanquidad y sujetos al so-
porte mediante anclajes, bien puntuales localizados
en sus esquinas, muchas veces aprovechando el mis-
mo anclaje para piezas yuxtapuestas, en base al so-
lape de las mismas, bien mediante una estructura au-

4. Farola de jardín suelta.
xiliar (rastreles) sujeta al cerramiento y las piezas an-
cladas a estos por puntos o por presión (clips).
Los desprendimientos, en estos casos, están en
función del sistema de anclaje y de la libertad de mo-
vimiento individual de las piezas que, por su tamaño,
sufren variaciones dimensionales relativamente im-
portantes, sobre todo en exteriores; de ahí la necesi-
dad de establecer amplios grados de libertad en los
anclajes.
Los materiales varían, desde la madera en tablo-
nes y tableros, hasta los materiales plásticos rígidos,
pasando por chapas metálicas (las más abundantes)
y de fibrocemento.
d) Elementos sueltos (Fig.4) entendiendo por ta-
les, todos los tipos de piezas auxiliares sobre para-
mentos, de tipo decorativo o funcional como farolas,
carteles, canalones, etc, sujetos al cerramiento me-
diante anclajes puntuales o por adherencia continua
y, como tales, susceptibles de desprenderse de éste.
Dicho desprendimiento dependerá de los propios an-
clajes y, según el tamaño y material del elemento en
cuestión, de su variación dimensional por cambios tér-
micos.
2. Tipología
Como se ha ido viendo, los diferentes tipos de des-
prendimientos dependerán del sistema constructivo
capitulo II. Patología e intervención en cerramientos y acabados
/Ó7
¡§§§32
A-ESFUERZO 9.-0ILATACION
RASANTE
"BIELA" A COMPRESIÓN "TETÓN" A ROZAMIENTO
5. Adherencia con morteros o colas.
de acabado, del material constitutivo de sus elemen-
tos y del sistema de sujeción al soporte, de ahí que
para estudiar su tipología lo hagamos según la clasi-
ficación vista en el punto anterior. No obstante, antes
de entrar en ella, conviene que estudiemos los tipos
de causas generales que pueden provocar la lesión.
2.1 Según la causa (causas directas)
Las causas indirectas, como errores de proyecto,
material, ejecución o mantenimiento, dependerán, evi-
dentemente, de cada sistema de acabado, por lo que
no tiene sentido estudiarlas conjuntamente, sino que
quedarán indicadas en cada caso. Por el contrario, sí
podemos hablar de causas directas comunes. Estas
dependerán, en cualquier caso, del sistema de suje-
ción, por lo que podremos analizarlas según los si-
guientes tipos.
2.1.1 Acabados adheridos con morteros o colas
(Fig. 5)
Comoquiera que la unión entre acabado y sopor-
te es teóricamente continua por intermedio de un pro-
ducto adherente al que podemos denominar interfa-
s e , nos aparecen dos juntas superficiales; entre el
soporte y la interfase y entre ésta y el elemento del
acabado Como consecuencia, la pérdida de adhe-
Tema 5. Desprendimiento y reparación de acabados por elementos
182
a ) SOPORTE SECO h ) SOPORTE
6. Falta de adherencia por error de ejecución.
rencia se puede producir en tres puntos; las dos jun-
tas superficiales y la propia Interfase.
En las dos juntas superficiales el desprendimien-
to se producirá al romperse el sistema de adherencia,
que puede ser mecánica o química. La primera, más
corriente en nuestros sistemas constructivos, se ba-
sa en la interpenetración de ambos elementos a tra-
vés de la junta, gracias a su rugosidad (la de uno de
ellos, el rígido) que produce una trabazón en base a
los tetones que se forman y que impiden su separa-
ción, tanto en la dirección perpendicular a la ¡unta, co-
mo en la de la propia junta ya que dichos tetones ac-
túan como bielas a compresión. Para que se produzca
el desprendimiento necesitamos, pues, romper estas
penetraciones, bien por tracción, bien por esfuerzo
cortante. Por el contrario, la adherencia química se
basa en la unión intermolecular entre los dos produc-
tos yuxtapuestos y es poco común en construcción,
excepto para algunas pinturas y algunos productos a
base de resinas. Su pérdida requerirá, bien fallos en
su ejecución, bien la intromisión de algún otro ele-
mento que reaccione químicamente y sea capaz de
destruir esa unión molecular. Por último, la pérdida de
adherencia en la propia interfase supone una pérdida
de integridad de la misma. Según todo esto, el des-
prendimiento en esas juntas superficiales podrá ser
por varias causas.
A) Esfuerzo rasante
Supone el empuje, en la dirección de la unión y
sentidos contrarios, de los dos elementos compo-
nentes de una junta superficial, e implica el intento de
desplazamiento de los mismos en dichos sentidos,
con la consiguiente pérdida de integridad de la unión.
En nuestro caso, la fuerza rasante suele afectar a las
dos juntas superficiales, sobre todo cuando éstas se
basan en la adherencia mecánica. Asi. dicha fuerza
SUCIO c) RUGOSIDAD ESCASA E N DORSO
DE PLAQUETA CERÁMICA
puede llegar a ser superior a la resistencia al esfuer-
zo cortante de las penetraciones, rompiéndolas y fa-
cilitando su desprendimiento, o a la que presente el
rozamiento entre materiales. En algunos casos pue-
de darse el hecho de que dichas penetraciones re-
sistan y ceda, sin embargo, la integridad de la propia
inferíase, pero no es lo corriente, a no ser que se tra-
te de juntas con adherencia química muy bien cons-
tituida. Aún así, no es normal.
Estos esfuerzos rasantes pueden tener diversos
orígenes que se pueden resumir en:
- Dilataciones y contracciones térmicas del aca-
bado.
- Movimientos elásticos del soporte.
B) Dilatación de elementos infiltrados
En el caso de las dos juntas superficiales con ad-
herencia mecánica, resulta un microespacio interme-
dio que es susceptible de alojar algún elemento ca-
paz de dilatar, como es el agua al congelarse o diversas
sales al cristalizar. En el primer caso, la dilatación sue-
le ser de un 9% y en los segundos puede alcanzar
hasta el 35%. Dicha dilatación produce un empuje
perpendicular al plano de la junta que es capaz de su-
perar la capacidad de adherencia de las penetracio-
nes mecánicas, bien por rozamiento, bien por resis-
tencia a tracción de las mismas, provocando el
desprendimiento.
En los casos de adherencia química, pueden apa-
recer también microespacios, huecos que facilitarían
el alojamiento y la dilatación de esos elementos, ca-
paz ae superar su resistencia mecánica y de provo-
car el desprendimiento.
C) Falta de adherencia, propiamente dicha (Fig.6)
Cuando la ejecución es incorrecta, se provoca,
bien la falta de integridad de la propia interfase, bien

4
« 5 - 1
o) b)
7. Acabados anclados por puntos.
a) VARIACIONES DIMENSIONALES t>) HELADA
(AGUA
FILTRAOA)
É
n
L
90
8. Desprendimiento de alicatados.
la falta de penetraciones o de la unión molecular.
Cualquiera de ellas tiene como consecuencia el des-
prendimiento, veamos los casos más comunes:
a) En el uso de morteros hidráulicos, cuando el
soporte no está convenientemente húmedo, al aplicar
el mortero de agarre se produce una succión del agua
del mortero por parte del soporte, produciendo una
disminución de la relación agua, cemento en aquel,
que impide su correcto fraguado en la zona de con-
tacto. Ello hace que no se creen las penetraciones ne-
cesarias para la adherencia mecánica y, por tanto, que
no exista ésta.
b) Por otra parte, sí la superficie del soporte no
está lo suficientemente limpia de polvo o grasa, re-
sulta difícil la materialización de la junta adherente,
tanto mecánica como química. La primera, ya que la
grasa dificulta tanto el fraguado correcto (materias or-
gánicas) como la penetración en las rugosidades, que
acaban rellenas. Asimismo, la existencia de polvo di-
ficulta ambas cosas y favorece la absorción de agua
y, por tanto, la disminución de la relación agua/ce-
mento necesaria para el correcto fraguado. La adhe-
rencia química también se ve entorpecida al dificul-
capitulo II. Patología e intervención en cerramientos y acabados
183
c)
c ) MOVMOírOS DE SOPORTE d) FALLO DE ADHERENCIA
(AGUA
FILTRADA)
•'.O
tarse la unión molecular continua, al actuar de barre-
ra la suciedad y el polvo.
c) Por último, la falta de rugosidad suficiente anu-
la la existencia de las penetraciones necesarias (en
número y en tamaño) como para contrarrestar los es-
fuerzos mencionados.
2.1.2 Acabados colgados o anclados por puntos
o líneas (Fig. 7)
En estos casos, la unión entre acabado y soporte
está basada en los puntos de anclaje y, por tanto, el
fallo que provoca el desprendimiento puede encon-
trarse también en tres puntos (la unión del elemento
al anclaje, el propio anclaje y la unión del anclaje al
soporte) además de en el propio elemento unitario de
acabado.
a) El primer caso suele ser por perforación del ele-
mento de acabado o su rotura por punzonamiento, y
su fallo se suele provocar en el propio elemento, al
romperse por superar la capacidad a esfuerzo cor-
tante en la perforación.
b) El segundo, falla, bien por corrosión del ele-
mento metálico que lo sustenta, bien por superarse
Tema 5. Desprendimiento y reparación de acabados por elementos

también su capacidad mecánica a esfuerzo cortante

o de tracción.
c) El tercero puede fallar por arrancamiento cuan-
do la unión no es suficientemente profunda o el ma-
terial de unión (mortero hidráulico o producto quími-
co) no está correctamente aplicado.
d) En el cuarto la debilidad del propio elemento
(la placa de piedra) debida a su poca sección o a la
existencia de pelos de cantera, facilita su rotura y des-
prendimiento.
Las acciones mecánicas que provocan los es-
fuerzos cortantes o de tracción pueden ser diversas,
aunque normalmente pueden resumirse, igual que en
los adheridos con morteros, en:
- Dilataciones y contracciones higrotérmicas del
acabado.
- Movimientos elásticos del soporte.

2.2 Según el sistema

De acuerdo con los tipos de acabados descritos,

debemos distinguir entre:

2.2.1 Alicatados (Fig. 8)

Es, quizás, uno de los acabados con desprendi-
mientos más llamativos, sobre todo en fachadas de
climas continentales. Podemos distinguir varias cau-
sas, aunque normalmente actúan combinadas simul-
tánea o sucesivamente.
a) Por variaciones dimensionales, por cambios
de temperatura, en paredes exteriores. Cuando se ha
colocado con junta a hueso, la dilatación individual de
cada elemento se acumula al ir empujándose unas a
otras hasta que el esfuerzo resultante provoca un le-
vantamiento que produce el desprendimiento entre
plaqueta y mortero por esfuerzo cortante. Es corrien-
ió. Desprendimiento de alicatado entre plaqueta
te en bordes verticales y horizontales al constituir los