VÁLVULAS CONTRAINCENDIOS

Definición.
Las válvulas son aparatos mecánicos; con el cual se puede iniciar, detener o
regular la circulación de líquidos o gases mediante una pieza movible que abre,
cierra u obstruye en forma parcial uno o más conductos. Las válvulas son unos
de los instrumentos de control más esenciales e importantes para el manejo y
control de cualquier sistema hidráulico. Esto Debido a su diseño y materiales; las
válvulas pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar, regular, modular o aislar
una enorme serie de líquidos y gases, desde los más simples hasta los más
corrosivos o tóxicos.

Conceptos generales:
Presión de tarado: Es la presión a la cual abre la válvula.
Sobrepresión: Es el incremento de presión que se produce por encima de la
presión de tarado estando la válvula completamente abierta.

Presión de cierre: Es aquella presión a la cual se cierra la válvula una vez

desaparecida la causa que motivó su apertura.

Escape: Es la diferencia existente entre la presión de tarado y la de cierre.

Presión de precinto: Es la presión a la que están tarados los elementos de

seguridad que protegen el aparato o sistema. También se denomina "timbre"
cuando se refiere a la presión máxima de servicio y es la que limita el propio
sistema de seguridad.

Presión de servicio: Es la presión normal de trabajo del aparato o sistema a la

temperatura de servicio.

Presión máxima de servicio: Es la presión más alta que se puede dar en el

aparato o sistema en condiciones extremas de funcionamiento del proceso. Es
el máximo valor efectivo de tarado de la válvula de seguridad.

emperatura de diseño: Es el valor de la temperatura que se toma para el cálculo

del espesor del aparato en condiciones severas de funcionamiento.
Temperatura de servicio: Es el valor de la temperatura alcanzada en el interior
del aparato o sistema en condiciones normales de funcionamiento a la presión
de servicio.

Temperatura máxima de servicio: Es el máximo valor de la temperatura que

se estima puede producirse en el interior del aparato o sistema en condiciones
extremas de funcionamiento.

Temperatura mínima de servicio: Es el mínimo valor de la temperatura que se

estima pueda producirse en el interior del aparato o sistema en condiciones
extremas de funcionamiento.

Tipos de válvulas para agua contra incendios

El tipo de válvula dependerá de la función que debe efectuar la misma:

• Función de cierre o bloqueo.
• Impedir el flujo inverso (válvula de retención).
• Función de desahogo de la presión de línea (válvula de alivio).
• Función de estrangulación y/o regulación (válvula de control).

Válvula reductora de presión: Reducen automáticamente una presión de

entrada más alta a una presión de salida inferior ajustable, independientemente
del cambio de caudal o de la variación de la presión de entrada.

Son válvulas de asiento que estrangulan el paso del fluido, para conseguir a su
salida una presión constante.

Composición y funcionamiento: El fluido entra y pasa entre el asiento y el

obturador, que se encuentran separados por la presión de los resortes sobre la
membrana y el puente. A medida que aumenta la presión en la parte izquierda
de la válvula (sector de presión reducida), a través de la membrana se van
comprimiendo los resortes, con lo que desciende el obturador hasta llegar a
presionar sobre el asiento, efectuándose el cierre de la válvula. Esto debe ocurrir
precisamente en el momento en que se alcance la presión máxima deseable en
el sector de presión reducida. Mediante el tornillo se regula dicha presión
máxima. Cuando desciende la presión en el sector izquierdo, los resortes
vuelven a elevar el obturador, abriendo el paso al fluido, tras lo cual se repite el
ciclo. En funcionamiento continuo se produce un equilibrio entre la presión del
fluido y la tensión de los resortes y tanto dicha presión como el paso del fluido
se mantienen constantes, siempre que no varíe la presión de entrada.

Características: Para eliminar el calor que se produce en el estrangulamiento,

estas válvulas van generalmente provistas de un dispositivo de refrigeración Por
inyección de agua fría. La reglamentación vigente exige colocar, después de una
válvula reductora, una o varias válvulas de seguridad taradas a la presión baja.

Aplicaciones: Para reducir la presión de agua en una red (hasta 0,5 kp/cm2),
Disminuyendo así los problemas del golpe de ariete y los ruidos molestos.
También para tuberías de aire comprimido (mandos a distancia) u otros gases.
Pueden trabajar hasta presiones de 16 kp/cm2.

Operación: La válvula principal es controlada por un piloto de control reductor

de presión de accionamiento directo, con un diseño de accionamiento por resorte
de diafragma. El control es un piloto normalmente abierto con un resorte de carga
ajustable para mantener una presión constante. A medida que la presión de la
línea principal hacia abajo aumenta hasta el punto de ajuste, el piloto lo detecta
internamente y el piloto se mueve hacia la posición cerrada. Esta acción, a su
vez, evita que el suministro de presión de la tapa de la válvula principal se evacue
y el resultado es una mayor presión en la tapa de la válvula principal. Esta presión
actúa para cerrar la válvula y modular al punto de ajuste.
Válvula check detectora: se utilizan en aplicaciones de protección contra
incendios para detectar fugas o uso no autorizado de agua en sistemas de
rociadores contra incendios.

Válvula de compuerta: Las válvulas de compuerta son válvulas que se

encargan de abrir o levantar una compuerta o cuchilla para permitir el libre paso
de fluidos.
- Las válvulas de compuerta se diferencian por tener un sello, el cual se logra
mediante el asiento del disco en dos áreas distribuidas.
- La compuerta o cuchilla puede ser redonda o rectangular.
- Las caras del disco pueden ser paralelas o en forma de cuña.

Aplicaciones: Se utilizan las válvulas de compuerta cuando sea necesario un

caudal de fluido rectilíneo, así como una restricción mínima al paso del mismo,
las válvulas de compuerta deben su nombre a la pieza que bloquea o permite el
paso de flujo, es una compuerta.

Características de una válvula de compuerta: La compuerta generalmente es

una cuña, cuando la válvula está abierta de par en par la compuerta se ubica
completamente en el sobrante de la válvula, esto deja una abertura en la válvula
para el paso del fluido del mismo tamaño de la tubería en la cual está instalada
(existen válvulas de compuerta de paso completo y paso restringido), por lo tanto
hay poca caída de presión o restricciones a través de la válvula.
Válvula de alivio de presión: tiene como principal objetivo proteger al receptor.
Para evitar una sobrecarga o corte por alta presión se recomienda que la válvula
de alivio de presión sea configurada de acuerdo a la presión marcada en el
receptor, más allá del tipo de refrigerante utilizado.

Se utiliza para prevenir daños en la bomba y en el sistema por un taponamiento

o cierre accidental de una válvula de corte en la línea de descarga.

La válvula de contrapresión garantiza el correcto funcionamiento de las válvulas

de succión y descarga de la bomba dosificadora, brindando la seguridad de una
exacta dosificación y evitando que el líquido se devuelva cuando la bomba está
en la carrera de succión.

Válvula check oscilante: funciona como obturador y cierra el paso por

gravedad, cuando el fluido circula en dirección no deseada; Funcionan por
gravedad por lo que deben colocarse en una posición determinada.
Válvulas automáticas control de succión de bombas: está diseñada
específicamente para el servicio de control de succión de bomba contra
incendios. Efectúa una modulación para mantener la descarga de la bomba en
relación con la carga de succión disponible, y asegura así que la carga de
succión no descienda por debajo del mínimo preestablecido. Cuando hay
demanda en el sistema contra incendios, la bomba arranca, y entrega agua
desde la fuente de suministro al área de demanda.

Al mantener los requisitos mínimos de presión en la tubería principal de

suministro, la tubería principal queda protegida contra posibles daños o
condiciones de reflujo. Además, proporciona una presión de suministro mínima
para aparatos locales contra incendios.

Válvula cheque para prevenir el golpe de ariete: son válvulas diseñadas para
líquidos y gases donde la inversión del flujo puede causar sobretensiones y
golpes de ariete. Los asientos de elastómero proporcionan un cierre hermético a
las burbujas.

El golpe de ariete es un término utilizado para descubrir un aumento repentino

en la presión generado por paros y arranques rápidos debido al cambio de la
dirección del flujo de fluido en un sistema de tuberías.
Las acciones típicas que causa el golpe de ariete de acuerdo a las sugerencias
que hace son:
* Cerrar rápido una válvula
* Abrir rápido una válvula
* Arrancar una bomba con la línea de descarga vacía
* La alta velocidad de un líquido (como al arranque de una bomba) y que
súbitamente cambie de dirección (como al pasar a través de un codo de 90º)
* El movimiento del aire retenido en un sistema
¿Cómo prevenir el golpe de ariete?
Se debe tener en cuenta los iguiente.

 Mantener la velocidad del fluido por debajo de 1.5 mt/seg. (5pies/seg.)

 Utilizar válvulas con actuador con velocidades controladas de apertura y
cierre.
 Instruir a los operadores de válvulas manuales en la apropiada velocidad
de apertura y cierre.
 Al arrancar una bomba, cerrar parcialmente la válvula en la línea de
descargas para minimizar la aceleración del volumen del liquido a través
del sistema. Abrir completamente la válvula, después de que la línea se
llene completamente.
 Utilice una válvula de retención (check) en la línea de la tubería, cerca de
la bomba, para mantenerla llena.
 Utilice válvulas eliminadoras de aire para controlar la cantidad de aire que
se admita o se elimine a través del sistema de tuberías.
 Diseñe el sistema de modo que la presión total (de operación mas Golpe
de Ariete) no exceda el rango de presión del componente clasificado como
el más bajo del sistema

Es muy importante y determinante al manejo correcto de las válvulas como de

bola, compuertas, globo y válvulas automatizadas en el sistema de cerrado y
abierto de líneas.

Válvula de retención: Estas válvulas son de no retorno, impidiendo el retroceso del

fluido a través de ellas, mediante un mecanismo accionado por el mismo fluido,
abriéndose en el sentido normal del flujo y cerrándose al sentido inverso de este. Se
suelen emplear para controlar el sentido del flujo en las tuberías.

Válvulas de retención de obturador oscilante: Tienen como particularidad la

poca resistencia que ofrecen al paso del fluido, ya que no reducen el paso ni
cambian el sentido del flujo, suelen instalarse en posición horizontal o vertical.

Válvulas de retención de obturador ascendente: El movimiento del obturador

es vertical, y también debido a la presión del fluido sobre él, actuando siempre
por la parte inferior. El obturador es guiado por un cilindro o contacto largo y
estanco preferentemente centrado, situado en la tapa de la válvula. Al igual que
las válvulas de asiento, al cambiar la dirección del fluido, aumenta la pérdida de
carga. Al ser su cierre por gravedad, limita su utilización a líneas horizontales, y
acompañadas de válvulas de asiento.
Este tipo de válvulas suelen usarse en servicios de alta presión, donde tenemos
una alta velocidad de flujo. También pueden usarse colocándole un resorte que
la obligue a cerrar.

Válvula de retención de bola. En este caso el obturador o clapeta es una bola.

Deben de situarse de tal manera que la dirección del asiento sea vertical. Al igual
que la anterior también introduce pérdidas de carga en la línea.

Válvulas de retención y cierre. Suelen ser válvulas para emplearse como

retención o cierre, para ello cuando el volante está abierto, la válvula funciona
como retención, ya que el obturador no está fijo en el vástago o husillo y se
desliza en él debidamente guiado, pero al tener el volante en posición cerrada el
husillo presionará el obturador impidiéndole todo movimiento de ahí que se
denomine de cierre.
Válvulas de pie: Trabajan a muy poca presión, además de tener que situarse
muy cerca de las bombas. Suelen por lo general llevar incorporado un filtro.

Válvulas silenciosas. Suelen ser una variante de las de clapeta oscilante,

flotante sobre el fluido en su posición abierta. Tiene como ventaja que reduce las
pérdidas de carga y su cierre es sin golpe.

Válvula globo: se emplean cuando la presión diferencial del proceso es baja y

con fugas en posición de cierre mínimas.

Válvula mariposa: se emplean para el control de grandes flujos de fluidos a baja

presión. Posee buen cierre hermético con recubrimientos especiales sobre el
asiento. Aplicaciones de servicio general, líquidos, gases, pastas semilíquidas,
líquidos con sólidos en suspensión Ligera de peso compacta y bajo costo De
suspensión. Peso, costo. Poco mantenimiento, número mínimo de piezas
móviles. De alta capacidad y circulación en línea recta. Se limpia por si sola.

Estas válvulas son utilizadas para no dejar regresar un fluido. Esto implica que
cuando las bombas son cerradas para algún mantenimiento o simplemente la
gravedad hace su labor de regresar los fluidos, esta válvula se cierra
instantáneamente dejando pasar solo el flujo que corre hacia la dirección
correcta. Por eso también se les llama válvulas de no retorno. Obviamente que
es una válvula unidireccional y que debe de ser colocada correctamente para
que realice su función usando el sentido de la circulación del flujo que es
correcta.