ACI 522R-06

Este informe proporciona información técnica en la aplicación de concreto permeable, métodos

de diseño, materiales, propiedades, mezcla proporcional, construcción los métodos, las pruebas
y la inspección. El término "concreto permeable" generalmente describe un asentamiento cero,
opengraded materiales con un contenido de cemento Portland, agregado grueso, poco o nada
agregado fino, aditivos y agua. La combinación de estos ingredientes producirá un material
endurecido con poros conectados, que van en tamaño desde 0,08 hasta 0,32 pulgadas (de 2 a 8
mm), que permiten que el agua pase a través fácilmente. El vacío contenido puede variar de 18
a 35%, con resistencias a la compresión típicos de 400 a 4.000 psi (2,8 a 28 MPa). La velocidad
de drenaje de concreto permeable pavimento variará con el tamaño y la densidad de la mezcla
de agregados, pero se generalmente se dividen en la gama de 2 a 18 gal./min/ft2 (81-730
l/min/m2).

Informes del Comité ACI, guías y comentarios son destinado a la orientación en la planificación,
diseño, ejecución y la inspección de la construcción. Este documento está destinado para el uso
de los individuos que son competentes para evaluar la importancia y las limitaciones de su
contenido y recomendaciones y que acepta la responsabilidad de la aplicación del material que
contiene. El Instituto Americano del Concreto y se exime de cualquier toda la responsabilidad
de los principios establecidos. El Instituto deberá no será responsable por cualquier pérdida o
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Ingeniero para ser una parte de los documentos del contrato, que serán re expresados en
lengua obligatoria para su incorporación por el Arquitecto / Ingeniero

CAPÍTULO 1-INTRODUCCIÓN

Este informe proporciona información técnica sobre permeable aplicación, métodos de diseño,
materiales de concreto, propiedades, dosificación mezcla, métodos de construcción, pruebas y
de inspección. El término " concreto permeable " generalmente describe un zeroslump ,
material de granulometría abierta - que consiste en cemento portland, agregado grueso , poco
o nada de agregado fino , aditivos y agua. La combinación de estos ingredientes producirá un
material endurecido con poros conectados (Fig. 1.1 ) , que van en tamaño de 0,08 a 0,32
pulgadas ( 2 a 8 mm ) , que permita que el agua atravesar fácilmente. El contenido de vacíos
puede variar de 18 a 35 % , con resistencias a la compresión típicos entre 400 y 4000 psi ( 2,8 a
28 MPa). La velocidad de drenaje de concreto permeable pavimento variará con el tamaño y la
densidad del agregado mezcla , pero en general caerá en el rango de 2 a 18 gal . / min/ft2 ( 81-
730 l/min/m2 ) . La preocupación ha ido creciendo en los últimos años hacia la reducción de los
contaminantes en el suministro de agua y el medio ambiente. En el 1960 , los ingenieros se
dieron cuenta de que la escorrentía de bienes desarrollados finca tenía el potencial de
contaminar aguas superficiales y subterráneas suministros. Además, tal como se desarrolla la
tierra , la escorrentía deja el sitio de las tasas más altas y los volúmenes , lo que lleva a las
inundaciones aguas abajo y erosión de las orillas . Permeable pavimento de hormigón reduce la
impacto del desarrollo mediante la reducción de las tasas de escorrentía y proteger los
suministros de agua .

CAPÍTULO 2 SOLICITUDES

2.1 General

El concreto permeable se ha utilizado en una amplia gama de aplicaciones, incluyendo:

  pavimento permeable para los estacionamientos (Fig. 1.1);
 capas de drenaje rígidos bajo áreas de centros comerciales exteriores;
 Pisos de efecto invernadero para mantener el suelo libre de pie agua;
 aplicaciones de muros estructurales donde ligero o mejor características de
aislamiento térmico, o ambos, se requieren;
 pavimentos, paredes y pisos donde mejor acústica características de absorción se
desean;
 Curso de Base de calles de la ciudad, las carreteras del condado, las calzadas, y
aeropuertos;
 Curso de pavimentación de estacionamientos, canchas de tenis, áreas de zoológico, y
graneros ganado y los establos;
 terraplenes del puente;
 Piscina cubierta;
 Las estructuras de playa y malecones;
 Camas de lodos de plantas de tratamiento de aguas residuales;
 Los sistemas de almacenamiento de energía solar;
 Revestimientos de paredes de los pozos de agua perforados, y
 Los arrecifes artificiales donde la estructura abierta de la permeable imita concreto la
estructura del arrecife.

Por lo general, el concreto permeable no reforzada se utiliza en todo estas aplicaciones debido al
alto riesgo de reforzar la corrosión del acero debido a la estructura de poros abiertos del material.

Aplicaciones 2.2 de Fomento de la historia

El concreto permeable se ha utilizado en la construcción de edificios desde por lo menos la mitad del
siglo XIX (Francis1965 ) . A lo largo de este capítulo, el término concreto permeable se utiliza para
describir el material, pero en las referencias y históricamente, puede haber sido descrito como no-
multas hormigón o gap- graduada de hormigón. Los países europeos han utilizado concreto
permeable en diferentes modos: cast- in-place portante paredes en casas de una y de varias plantas
y, en algunos casos, en los edificios de gran altura, paneles prefabricados, y bloques de vapor -
curado . En 1852, el concreto permeable fue primero utilizado en la construcción de dos casas en el
Reino Unido. Este hormigón consistía en sólo grava gruesa y cemento. lo no se menciona en la
literatura publicada de nuevo hasta 1923 , cuando un grupo de 50 casas de dos pisos fueron
construidos con clinker agregado en Edimburgo, Escocia. A fines de 1930 , el escocés Especial de
Vivienda Association Limited aprobó el uso de concreto permeable para la construcción residencial .
Antes de 1942 , concreto permeable había sido utilizado para construir más de 900 viviendas.
Los estragos de la Segunda Guerra Mundial 1939-1945 dejó casi toda Europa con grandes
necesidades de vivienda, lo que alentó a la desarrollo de métodos nuevos o previamente utilizados
de la construcción de edificios. Cabe destacar que entre ellos estaba permeable concreto ( Malhotra
, 1969). Se utiliza menos cemento por unidad volumen de hormigón en comparación con hormigón
convencional, y el material era ventajoso cuando era la mano de obra escasa o cara . Con los años,
el concreto permeable sistema contribuyó sustancialmente a la producción de nuevo casas en el
Reino Unido, Alemania, Holanda, Francia , Bélgica, Escocia, España , Hungría, Venezuela , West
África, Oriente Medio, Australia y Rusia. Alemania utilizado este sistema ya que el desecho de
grandes cantidades de ladrillo escombros era un problema después de la guerra , lo que lleva a la
investigación de las propiedades del concreto permeable . En otros lugares, el demanda sin
precedentes de ladrillo, y la posterior la incapacidad de la industria de la fabricación de ladrillos
para proporcionar una adecuada suministro, condujo a la adopción del concreto permeable como
un edificio material. Del mismo modo, en Escocia, entre 1945 y 1956, muchas casas fueron
construidas con concreto permeable . Esto fue principalmente debido a la presencia de cantidades
ilimitadas de agregados duros y la ausencia de buenos ladrillos cara vista. La primera informada
uso de concreto permeable en Australia fue en 1946 . Antes de la Segunda Guerra Mundial, la
producción de concreto permeable fue confinado a casas de dos pisos. Después de 1946 , sin
embargo , permeable a los hormigón se utilizó para una gama mucho más amplia de aplicaciones .
Se especifica como un material para elementos portantes en edificios de hasta 10 pisos de altura
(Francis 1965 ) .
El concreto permeable se utiliza ampliamente para aplicaciones industriales, edificios públicos y
domésticos en las zonas del norte del Ártico Circle, ya que el uso de materiales de construcción
tradicionales resultado impracticable. Ejemplos de estos impracticalities incluir a los altos costos de
transporte de ladrillo, los riesgos de incendio de madera, y las escasas propiedades de aislamiento
térmico del llano concreto (Malhotra, 1976). Aunque el concreto permeable se ha utilizado en
Europa y Australia durante los últimos 60 años, su uso como material de construcción en América
del Norte ha sido muy limitada. Una razón para este uso limitado es que, después de la Segunda
Guerra Mundial, América del Norte no experimentar la escasez de materiales en el mismo grado
como Europa. En Canadá, el primer uso reportado de concreto permeable fue en el año 1960. El
concreto permeable se utilizó en la construcción de algunas casas en Toronto. También fue utilizado
en un no estructural base en un edificio federal en Ottawa.

Aplicaciones 2.3 - Pavimento

Ventajas permeables pavimentos de hormigón ' más convencional pavimentos de concreto son:
• El control de la contaminación de las aguas pluviales en la fuente;
• Aumento de los servicios para el estacionamiento al eliminar la necesidad para las áreas de
retención de agua ;
• El control de la escorrentía de aguas pluviales ;
• La reducción de hidroplaneo en la superficie de las carreteras y carreteras ;
• Creación de elevación adicional de la aeronave durante el despegue debido para el efecto d
enfriamiento ;
• Reducir el brillo en las superficies de las carreteras en gran medida , especialmente cuando está
mojado por la noche;
• Reducción del ruido de la interacción entre el neumático y la pavimento ;
• Eliminar o reducir el tamaño de las bocas de tormenta , y
• Permitir que el aire y el agua para llegar a las raíces de los árboles , incluso con el pavimento
dentro de la línea de goteo del árbol (Fig. 2.1).
Los ingenieros han especificado concreto permeable en pavimentos como :
• Curso de superficie;
• Base Permeable y drenajes de borde , y
• hombros .

El éxito de los sistemas de pavimento permeable ha sido mezclado . En algunas áreas, los sistemas
de pavimento de concreto permeable se han aplicado con éxito , mientras que en otros , tienen
atascado en un corto tiempo. Muchos de los fallos se pueden atribuir a inexperiencia contratista,
mayor compactación del suelo que especificado, y el diseño inadecuado del local . Para un concreto
permeable pavimento para trabajar con éxito :
• La permeabilidad de los suelos debe ser verificada . A percolación tasa de 0,5 pulgadas / h ( 13
mm / h) , y una capa de suelo de 4 pies ( 1,2 m) o más se recomiendan generalmente . Hay ahora
instalaciones de concreto permeable y otra porosa pavimentación materiales, sin embargo , en la
arcilla roja Piamonte regiones de las Carolinas y Georgia , donde la tasa de infiltración sub-base es
mucho menos de 0,5 pulg / h ( 13 mm / h ) . Estos pavimentos facilitar la infiltración y filtrado de la
escorrentía y la recarga de las aguas subterráneas , aunque no se infiltran en la totalidad del agua
de lluvia en grandes tormentas, raras;
• escurrimiento Obra de construcción y equipo pesado debe mantenerse fuera del área al
pavimento permeable . la permeable pavimento de hormigón no debe ser colocado en servicio hasta
que todos los terrenos alterados que drena a la misma ha sido estabilizado por la vegetación. La
erosión y los sedimentos estricto controles durante cualquier actividad de construcción o jardinería
son esenciales para evitar la obstrucción del sistema y deben ser incorporados a la obra de
construcción de las aguas pluviales plan de manejo;
• El tráfico de construcción ( principalmente vehículos) debe ser que se aleja de la zona de
pavimento permeable durante construcción para evitar la compactación del suelo subyacente capas
y la pérdida de la capacidad infiltrante ; y
• mantenimiento se pueden realizar sobre una base regular . Tabla 7.1 esboza un programa de
mantenimiento típico para un sistema de pavimento de concreto permeable .

2.3.1 Superficie - supuesto concreto permeable puede ser utilizado como un superficie supuesto
para los estacionamientos y las tiras de carreteras de menor importancia (Fig. 2.2 ) .
Su uso en los EE.UU. , en gran medida , ha sido en la superficie cursos (principalmente en Florida,
Utah, Nuevo México , y unos pocos otros estados ). Varias plazas de aparcamiento en la Florida
consisten en una capa de rodadura concreto permeable . Su uso en la Florida se debe a tres
factores. En primer lugar, la Florida se encuentra con frecuencia pesada tormentas que causan la
acumulación rápida de grandes cantidades de de aguas pluviales , y el uso de concreto permeable
reduce la volumen de escorrentía . En segundo lugar , los diseñadores prefieren que el agua de lluvia
ser retenidos en el sitio para recargar el sistema de aguas subterráneas . En tercer lugar, la relación
coste-eficacia de la utilización de concreto permeable sobre hormigón convencional se ha mejorado
en gran medida con la eliminación de drenajes pluviales .

Hormigón 2.3.1.1 Estacionamientos - permeable se refirió a como material de pavimentación de

estacionamiento en la zona central de la Florida como Ya en la década de 1970 ( Medico 1975 ) . El
concepto desarrollado como un medio de manejar las enormes cantidades de agua corriente
fuera un estacionamiento durante una tormenta ; concreto permeable permite que el agua se filtre
en el suelo bajo el pavimento . la Agencia de Protección Ambiental ( EPA) ha adoptado una política
que recomienda el uso de pavimentos permeables como parte de sus prácticas de gestión mejores (
BMP ) como una forma de comunidades para mitigar el problema de las aguas pluviales .
Permeables estacionamientos de concreto también se han seleccionado como solución integral para
el problema de los pavimentos calientes en el fresco Programa de Comunidades . Generalmente , la
temperatura del aire sobre permeables estacionamientos de concreto es más fría que la
temperatura sobre los estacionamientos de asfalto. Permeables estacionamientos de concreto
también reducir la acumulación de nieve y hielo. Además , el concreto permeable se considera un
nonpollutant para el medio ambiente . La práctica gama de espesores de diseño de pavimentos de
concreto permeable es de 5 a 10 pulgadas ( 125 a 250 mm) para estacionamientos de fricción .

2.3.1.2 Las vías de acceso de concreto permeable para carreteras es generalmente considerado
para dos aplicaciones: 1 ) como un drenables base, o material de sub -base , y 2 ) como una
superficie de la calzada , o fricción platos. En ambas categorías , las características de drenaje son
propiedades requeridas , pero los requisitos de resistencia pueden variar dependiendo de la
ubicación del material en el pavimento sección. El intervalo práctico de espesores de diseño para
concreto permeable es de 6 a 10 pulgadas ( 150 a 250 mm) para pavimentos de caminos llanos .
Superposiciones en condiciones de servidumbre ( Maynard 1970 ), sin embargo, han sido tan
delgada como 2 pulgadas ( 50 mm). Muchas carreteras en Europa se están construyendo utilizando
una superposición de latexmodified concreto permeable que permite que el pavimento el drenaje y
la reducción de los neumáticos - ruido. La modificación de látex resulta en mejores propiedades
mecánicas ( Pindado et al. 1999 ) .

2.3.2 bases permeables y el borde drenajes -A permeable base de hormigón drena el agua que
normalmente se acumulan debajo de un pavimento . * Este tipo de construcción ayuda a reducir
bombeo de materiales de subrasante que podrían llevar al fracaso del pavimento . En algunos
estados, los departamentos de transporte han creado normas para la construcción de drenable
bases y drenajes de borde utilizando el concreto permeable . California , Illinois , Oklahoma y
Wisconsin tienen tales especificaciones estándar ( Mathis 1990 ) . El concreto permeable en estas
aplicaciones es por lo general de una fuerza inferior ( 1000 psi [ 7 MPa ] o menos ) , y se utiliza en
conjunción con un geotextil no tejido la tela . Un sistema similar se puede utilizar en la estabilización
de taludes .

2.3.3 hombros permeable hombros de concreto han sido utilizado en Francia en un esfuerzo por
reducir el bombeo por debajo pavimentos de hormigón. Aditivos incorporador de aire se utilizan
para aumentar la resistencia a la congelación y descongelación. Las porosidades en del orden de 15
a 25% se ha encontrado que casi eliminar el riesgo debido a la congelación, a menos que se permite
que el concreto saturarse. Resistencias a la compresión son a menudo menos de 2000 psi (14 MPa)
a los 28 días

2.4 - Otras aplicaciones

Servicios de recursos 2.4.1 Drenajes - Agua y energía tienen concreto permeable utilizado para la
construcción de permeable tejas de drenaje , así como canales de drenaje debajo de estructuras
hidráulicas . la desagües aliviar las presiones de levantamiento y permiten que el agua subterránea
sea drenado de debajo de las tuberías de desagüe .
2.4.2 Invernaderos - El uso del concreto permeable como sistema de almacenamiento térmico en
plantas de invernadero se ha investigado por los investigadores ( Monahan 1981 ; Herodes 1981 ) .
la suelo sirve como un área de almacenamiento , así como un intercambiador de calor para el
invernadero de energía solar. El concreto permeable también ha sido utilizado como pavimentación
de suelos de invernadero para evitar que el agua pondiente y para eliminar el crecimiento de malas
hierbas mientras que proporciona una superficie durable, duro para los equipos en movimiento.
2.4.3 Tenis permeable hormigón se ha utilizado ampliamente para la construcción de pistas de tenis
en Europa. Losas de concreto permeable permiten que el agua penetre , y luego drenar a través de
una base de grava a los bordes de la losa . Las cenizas volantes son incluido en algunas de las
mezclas para aumentar la trabajabilidad .
2.4.4 Barreras acústicas y construyan muros de ruidos de diferentes fuentes de tráfico u ocupantes
de un edificio pueden ser problemático . Permeables pantallas acústicas de hormigón y el interior
paredes veces se construyen para reducir el ruido . Su opengraded estructura tiende a absorber y
disipar el sonido en el material en lugar de reflejar a otra ubicación .

CAPÍTULO 3 - MATERIALES
3.1 General
El concreto permeable , también conocido como porosa , brecha - clasificado , permeable , o el
incremento de la porosidad del concreto , consiste principalmente de cemento Pórtland normal ,
agregado grueso uniforme de tamaño , y el agua. Esta combinación forma una aglomeración de
agregados gruesos rodeados por una capa delgada de endurecido pasta de cemento en sus puntos
de contacto. Esta configuración produce grandes huecos entre el agregado grueso , que permite que
el agua penetre a un ritmo mucho mayor que los convencionales hormigón . El concreto permeable
se considera un especial tipo de hormigón poroso. Hormigón poroso se puede clasificar en dos tipos:
uno en el que la porosidad está presente en la componente agregado de la mezcla ( áridos ligeros
hormigones ), y uno en el que la porosidad se introduce en el componente no agregada de la mezcla
( concreto permeable ) ( Neithalath 2004 ) . Hormigón de áridos ligeros puede ser construida
utilizando extremadamente poroso natural o sintético agregados. El concreto permeable tiene poco
o ningún agregado fino en la mezcla . Otra distinción entre estos dos tipos concreta porosa se basa
principalmente en la estructura de vacío. Hormigones de áridos ligeros contienen grandes
porcentajes de relativamente nonconnected huecos . El concreto permeable , sin embargo , contiene
un alto porcentaje de huecos interconectados , que permite el paso rápido de agua a través del
cuerpo de hormigón .
3.2 - Los áridos
Gradaciones agregados utilizados en el concreto permeable son típicamente ya sea agregado
grueso de un solo tamaño o clasificación entre ¾ y 3/ 8 pulgadas ( 19 y 9,5 mm). Agregados
redondeados y machacadas, tanto normal y ligera , se han utilizado para hacer concreto permeable
. El agregado utilizado debe cumplir con los requisitos de la norma ASTM D 448 y C 33 . Los
agregados finos no deberían típicamente ser utilizado en mezclas de concreto permeable porque
tienden a comprometer la conexión del sistema de poros . Materiales 3.3 – cementicios Cemento
Portland según ASTM C 150 , C 595, o C 1157 se utiliza como el aglutinante principal . Las cenizas
volantes , cemento de escoria , y humo de sílice debe cumplir con los requisitos de la norma ASTM C
618, C 989 , C y 1.240 , respectivamente .
3.4 - Agua
Calidad del agua para el concreto permeable se rige por el mismos requisitos que el concreto
convencional . permeable hormigones deben ser proporcionados con una watercement
relativamente baja relación ( w / c) (0,30 a 0,40) debido a una cantidad en exceso de agua dará
lugar a un drenaje de la pasta y la posterior la obstrucción del sistema de poros . La adición de agua
, por lo tanto , tiene que seguir de cerca en el campo.
3,5 - Aditivos
Los aditivos deben cumplir con los requisitos de la norma ASTM C 494 . Los aditivos reductores de
agua ( de alta gama o mediumrange ) se utilizan en función de la w / c . aditivos retardantes se
utilizan para estabilizar y controlar la hidratación del cemento . retardar mezclas son
frecuentemente preferidos cuando se trata de rigidez mezclas , como el concreto permeable , sobre
todo en caliente aplicaciones meteorológicas. Retardadores pueden actuar como lubricantes para
ayudar a la descarga de concreto desde una mesa de mezclas y pueden mejorar el manejo y las
características en lugar de rendimiento.
Los aceleradores se pueden utilizar cuando se colocan hormigones permeables en tiempo frío. Los
aditivos incorporadores de aire no han sido comúnmente utilizado en hormigones permeables , pero
se puede utilizar en ambientes susceptibles a la congelación y descongelación . No fiable existe
método, sin embargo , para cuantificar el volumen de aire arrastrado en estos materiales .

CAPÍTULO 4 - PROPIEDADES
4.1 General
Las diversas propiedades de resistencia del concreto permeable son depende del contenido de
cemento , cemento – agua proporción de materiales ( w / cm ), el nivel de compactación , y el
agregado gradación y calidad. Aunque el concreto permeable ha sido utilizado para la
pavimentación de más de 20 años en los EE.UU. , sólo unos pocos las investigaciones se han llevado
a cabo para determinar su rendimiento ( Ghafoori 1995 ) . Estas investigaciones han sido basado
principalmente en pruebas de laboratorio con pocos datos de instalaciones de campo reales
obtenidos. Actualmente , pocos estándar Existen procedimientos para fabricar y probar permeable
probetas de hormigón en el laboratorio o en el campo .
4,2 Resistencia a la compresión
La resistencia a la compresión del concreto permeable es fuertemente afectada por el esfuerzo
proporción matriz y compactación durante la colocación. La figura 4.1 muestra la relación entre
permeable resistencia a la compresión de hormigón y el contenido de vacío de aire ( Meininger 1988
) . La figura se basa en una serie de laboratorio ensayos para los cuales se utilizaron y dos tamaños
de agregado grueso esfuerzo de compactación y la gradación de agregado fueron variadas . Figura
4.2 ( Mulligan 2005 ) muestra una relación entre permeable resistencia a la compresión de
hormigón y el peso de la unidad . la La figura se basa en otra serie de pruebas de laboratorio donde
un tamaño de agregado grueso se utilizó y esfuerzo de compactación y la relación de agregado de
cemento se varió . La figura 4.1 muestra que las relativamente altas resistencias a la compresión de
permeable mezclas de concreto son posibles. Aunque el w / cm de una mezcla de concreto
permeable es importante para el desarrollo de la resistencia a la compresión y void estructura , la
relación entre el W / cm y resistencia a la compresión del hormigón convencional no es significativa
. A altas / cm W puede resultar en la pasta que fluye desde el agregado y rellenando la estructura
vacía . Una baja relación w / c puede dar lugar a reducción de la adhesión entre las partículas de
agregado y la colocación problemas . Figura 4.3 ( Meininger 1988 ) muestra la relación entre la w /
cm y el aire contenido en huecos de un concreto permeable mezcla ( con el cemento y el contenido
total se mantiene constante ) en dos niveles de compactación diferentes . La experiencia ha
demostrado que los AW / cm de 0,26 a 0,45 proporciona un buen recubrimiento agregada y pega la
estabilidad . El contenido de material cementante total de un permeable mezcla de hormigón es
importante para el desarrollo de resistencia a la compresión y sin efecto estructura. Una pasta de
alta contenido resultará en una estructura de vacío llenado y, en consecuencia , porosidad reducida
. Un contenido insuficiente de cemento puede resultar en reducción de revestimiento de pasta del
agregado y reducida resistencia a la compresión . El material cementoso óptima contenido es
fuertemente dependiente de tamaño de los agregados y la gradación

4,3 Resistencia a la flexión

Figura 4.4 (Meininger 1988) muestra la relación entre permeable resistencia a la flexión de concreto
y de vacío de aire contenido basado en muestras de vigas ensayadas en la misma serie de pruebas
de laboratorio descritos para la figura. 4.1. Aunque estos resultados se basan en un número
limitado de muestras, comparando el datos de la figura. 4.1 y 4.4 que indica una relación entre
la compresión y las resistencias a la flexión de permeable existe hormigón. Esta relación, como la
resistencia a la compresión, depende de varias variables. Figura 4.5 (Meininger 1988) muestra la
relación entre la compresión y flexión fortalezas de concreto permeable para una serie de pruebas
de laboratorio.

4.4 Contenido de vacío de Aire / unidad de peso

Contenido de vacíos de aire se calcula como porcentaje de aire por el gravimétrico método ( ASTM C
138 ) , y está directamente relacionada con la unidad de peso de una mezcla dada de concreto
permeable . void Aire contenido es altamente dependiente de varios factores : agregada gradación,
el contenido material de cemento , w / cm , y esfuerzo de compactación .
Esfuerzo de compactación tiene una influencia en el contenido de huecos de aire ( y el peso la
unidad correspondiente ) de una mezcla de concreto permeable dado.
En una serie de pruebas de laboratorio ( Meininger 1988 ) , un solo permeable mezcla de concreto ,
compactado con ocho niveles diferentes de esfuerzo, los valores de peso de unidades producidas ,
que variaban de 105 a 120 kg/m3 ( 1680-1920 kg/m3). La figura 4.2 muestra que esta variación de
los pesos unitarios (y relacionado contenido de vacío de aire) puede tener un efecto mensurable
sobre la resistencia a la compresión de concreto permeable .

4,5 Tasa de - percolación

Una de las características más importantes de concreto permeable es su capacidad para filtrarse
agua a través de la matriz . La percolación tasa de concreto permeable está directamente
relacionada con el aire contenido de vacíos . Las pruebas han demostrado ( Meininger 1988 ) que un
Se requiere mínimo contenido de vacíos de aire de aproximadamente 15 % para lograr percolación
significativa . Figura 4.6 ( Meininger 1988 ) muestra la relación entre el contenido de huecos de aire
y la tasa de percolación de una mezcla de concreto permeable . Debido a que las tasas de
percolación aumenta a medida que el contenido de vacío de aire aumenta , y, en consecuencia ,
resistencia a la compresión disminuye , el reto en la mezcla de concreto permeable dosificación es
lograr un equilibrio entre una tasa de percolación aceptable y una resistencia a la compresión
aceptable. La permeabilidad del concreto permeable se puede medir por una sencilla cabeza caer
permeámetro como se muestra en la figura . 4.7 ( Neithalath et al . 2003 ) . Usando este enfoque , la
muestra es encerrado en una membrana de látex para evitar el agua que fluye a lo largo de los
lados de la muestra . Se añade agua a la graduada cilindro para llenar la celda de muestra y el tubo
de drenaje . la muestra se acondicionará previamente al permitir que el agua drene hacia fuera a
través de la tubería hasta que el nivel en el cilindro graduado es lo mismo que la parte superior de la
tubería de drenaje . Esto reduce al mínimo el aire bolsillos en la muestra y se asegura de que el
espécimen completamente saturado. Con la válvula cerrada, el graduado cilindro se llena con agua.
Luego se abre la válvula, y el tiempo en segundos t requiere para que el agua caiga de una inicial
cabeza h1 es un h2 cabeza final se midió. El equipo es calibrado para una cabeza inicial de 11,6
pulgadas (290 mm) y una final jefe de 2,8 pulgadas (70 mm). El coeficiente de permeabilidad k
(pulgadas / s [m / s]) se pueden expresar como k = A / t donde A = 0,35 pulgadas (0,084 m).

4.6 Durabilidad
Durabilidad del concreto permeable se refiere a la vida útil bajo dadas las condiciones ambientales.
Los efectos físicos que influir negativamente en la durabilidad del hormigón incluyen la exposición a
temperaturas extremas y los productos químicos , tales como sulfatos y ácidos . No se han realizado
investigaciones sobre la resistencia de concreto permeable al ataque agresivo por el sulfato de
soporte o agua ácida. La durabilidad del concreto permeable bajo condiciones de congelación -
descongelación y - tampoco está bien documentada.
Pruebas limitadas en condiciones de congelación y descongelación indica poca durabilidad si toda la
estructura de vacío se llena con agua ( NRMCA 2004 ) . Otras pruebas , sin embargo , han
demostrado que el poro estructura que se está lleno de agua tiene algunos, pero no completa ,
correlación con los resultados generales. Una condición de congelación más lenta ( un ciclo por día
en comparación con cinco o seis según ASTM C 666 , Procedimiento A) puede permitir que el agua
se escurra de la concreto permeable , mejorando la durabilidad. Los datos del campo Poco existe en
la durabilidad a largo plazo del concreto permeable en los climas del norte . Se debe tener
precaución cuando se utiliza concreto permeable en una situación en la que la saturación completa
antes de que pueda producirse una helada . Las pruebas indican que el arrastre de aire en la pasta
de cemento puede mejorar la durabilidad de congelación - y - descongelación . En el laboratorio
en virtud de la norma ASTM C 666 condiciones de prueba , arrastrados sin aire acondicionado
concreto permeable falla ( módulo dinámico relativa será del menos de 60 % ) en aproximadamente
100 ciclos de congelación y descongelación en la cámara ( ASTM C 666 requiere un estándar 300
ciclos de la prueba ). El módulo relativo se mantiene así durante 60 % , sin embargo , para los
especímenes que tienen la porción de pasta protegida por el aire arrastrado . También, los
especímenes de concreto permeable sometido a una congelación lenta y descongelación ( un ciclo
por día ) sufrido menos daños que los sometidos a la norma ASTM C 666 Procedimiento Una prueba
( Neithalath et al. 2005 ) ( cinco a 12 ciclos por día ) . Determinación de la dosificación apropiada de
aire de arrastre mezcla , factor de cemento , y unidad de peso de la producción mezcla se puede
lograr a través del laboratorio de procesamiento por lotes de prueba . Las fibras sintéticas se
pueden emplear para aumentar la tenacidad , se define como la absorción de energía del hormigón
después de la fisuración . Dureza se puede cuantificar en uno de varios métodos de prueba ,
tales como la norma ASTM C 1399 . Esta prueba produce un postcracking valor en psi que se refiere
a la resistencia a la flexión de la matriz de hormigón . Pruebas de productos de fibras sintéticas en el
haz especímenes de concreto permeable en conformidad con la norma ASTM C
1399 demostraron que las fibras de 1,5 a 2,0 cm (38 a 51 mm ) en longitud eran los más eficaces
para impartir resistencia a la concreto ( SI Concrete Systems 2002 ) .

4,7 Absorción - acústica

Debido a la presencia de un gran volumen de interconectado poros de tamaños considerables en el
material, concreto permeable es altamente eficaz en la absorción acústica . El material puede ser
empleado como un medio para reducir el ruido generado por interacción neumático-pavimento en
pavimentos de hormigón . El ruido la reducción se produce debido a la combinación de ruido
reducido generación y aumento de la absorción de sonido . permeable pavimentos alteran l
generación de ruido minimizando el bombeo de aire entre el neumático y la superficie de la
carretera . Además , los poros absorben el sonido a través de la fricción interna entre el moviendo
las moléculas de aire y las paredes de los poros . Para evaluar las características de absorción de
sonido de concreto permeable , un tubo de impedancia, se puede emplear , como se muestra en la
figura . 4.8 ( Neithalath 2004 ; . Marlof et al 2004) . Las probetas cilíndricas con un diámetro de 3,75
pulgadas ( 95 mm ) pueden ser acomodados en el tubo de impedancia . La muestra es colocado
dentro de una camisa de teflón cilíndrica delgada , en la que se encaja perfectamente . El montaje
de la muestra se coloca en contra de una rígida respaldo en un extremo del tubo de impedancia ,
que está equipado con una fuente de sonido . Una onda acústica es generada por avión la fuente de
sonido y se propaga a lo largo del eje del tubo .
Micrófonos colocados a lo largo de la longitud del tubo se utilizan para detectar la presión de la
onda de sonido transmitida a la muestra y la parte de la onda que se refleja ( ASTM E 1050 ) . la
coeficiente de reflexión de presión R es la relación de la presión de reflejado ondear al de onda de
entrada , a un particular, frecuencia . El coeficiente de absorción α es una medida de un material de
capacidad para absorber el sonido . Un material con una absorción coeficiente de 1,0 indica un
material puramente absorbente , mientras que un material con un coeficiente de absorción de 0
indica que el material es puramente reflectante . Hormigón normal , por ejemplo , tiene típicamente
un coeficiente de absorción de 0,03 a 0,05 ( Neithalath 2004 ) . El concreto permeable tiene
típicamente un intervalo de absorción de 0,1 (por mal desempeño de mezclas ) a casi el 1 (para
mezclas con volumen óptimo de poro y tamaños ). El coeficiente de absorción depende de la
frecuencia de las ondas sonoras que inciden, y por lo tanto, es importante seleccione un espesor de
concreto permeable adecuado a fin de minimizar sonidos de la frecuencia deseada (800 a 1200 Hz
es la más objetable para el oído humano).

CAPÍTULO 5 - MEZCLA PROPORCIONADORA

5.1 General
Para el concreto permeable , el factor de cemento ( aggregatecement ratio) y w / cm son las
principales variables que afectan a la características mecánicas . Una amplia gama de factores de
cemento se ha encontrado para ser aceptable , dependiendo de la específica aplicación . Los
aditivos químicos , además de afectar a la w / cm , se utilizan para influir en la trabajabilidad y
fraguado , mejorar varias características mecánicas de permeable hormigón, y mejorar la
durabilidad a largo plazo .

5,2 Criterios de - dosificación

En el caso de concreto permeable , el agua óptima contenido produce una pasta de cemento
totalmente humedecido con un alto viscosidad . Esta mezcla tendrá un aspecto metálico mojado o
brillo . Para una proporción mezcla dada y tamaño de los agregados y el tipo , hay un estrecho
rango óptimo de w / cm . la pasta de cemento de esta mezcla óptima creará suficiente unión entre
las partículas de agregado sin filtrándose a través de la red de poros y el cierre de la estructura de
vacío deseado . Predecir las / cm w óptimos depende principalmente de gradación y las
características físicas de los agregados gruesos y la materiales de cemento contenido de la mezcla .
Para permeable concreto , la relación w / c para obtener la trabajabilidad necesaria por lo general
cae dentro de 0,26 a 0,45 . La trabajabilidad del concreto permeable se supone que es satisfactoria
si el agua suficiente mezcla se utiliza para impartir un mojado aspecto metálico a la mezcla .
Apretar y soltar un puñado de la mezcla debería resultar en una mezcla que ni se desmorona ni se
vuelve libre de huecos , y no de cemento pasta debe fluir lejos de las partículas de agregado . la
consistencia correcta se obtiene normalmente a través de un juicio de andinspection proceso , que
asegura que cada mezcla contiene cemento suficiente pasta para recubrir las partículas gruesas con
un película brillante, dándole un brillo metálico.

CAPÍTULO 6 - permeable DISEÑO DE PAVIMENTOS

En la determinación de espesor de un pavimento permeable sección , dos análisis distintos deben
llevarse a cabo , una para estructural y uno para características hidráulicas . Para estructural diseño
de pavimentos de concreto permeable , consulte ACI 330R para los estacionamientos , y para ACI
325.12R de calles y carreteras. Si la resistencia del hormigón permeable producido no reside dentro
de los parámetros de diseño de cualquiera de estos dos métodos , otros procedimientos de diseño,
incluyendo la experiencia local , pueden ser necesario . El espesor del pavimento resultante y
subrasante criterios deben ser analizados por la capacidad de embalse y permeabilidad . En muchos
casos , la estructura de vacío de la acera es para ser utilizado como un depósito de almacenamiento
de aguas pluviales segunda vuelta, por lo que el grosor también debe permitir anticipado volúmenes
de retención . El mayor requisito de espesor de la dos análisis , estructural o de almacenamiento ,
debe ser especificado. La rango práctico de espesores de diseño para el concreto permeable es
de 5 a 10 pulgadas ( 125 a 250 mm) para pavimentos de fricción . Superposiciones en condiciones d
servidumbre , sin embargo, han sido tan delgada como 2 pulgadas ( 50 mm). El diseño estructural e
examinado en este capítulo , una discusión completa en el diseño hidrológico se puede encontrar en
el Apéndice A. Determinación grosor de la estructura puede ser hecha por cualquiera los AASHTO o
diseño PCA métodos ( Packard y Tayabji 1985 ; PCA 1990) para pavimentos de hormigón en masa si
el resistencia del concreto permeable se encuentra dentro de los límites de cada procedimiento de
diseño ( Ghafoori 1995 ) . Para un diseño tal, coeficientes de transferencia de carga serían para
enclavamiento agregada condiciones . Soporte de borde puede o no puede estar presente ,
dependiendo del uso de bordillos en el diseño de drenaje . la coeficiente de balasto utilizado en el
diseño debe cuenta para los niveles más bajos de compactación usados con pavimentos de concreto
permeable . Las pruebas de campo de los suelos del sitio se proporcionar un módulo precisa de los
valores de reacción de la subrasante . Cargas de tráfico pueden necesitar ser limitado a los descritos
en ACI 330R como B ( ADTT = 25) para las mezclas de concreto que no lo hacen tener experiencia
local exitosa con grandes cargas de tráfico ( tales como para mezclas con piedra caliza de Florida ) .
Si locales la experiencia muestra las cargas de tráfico pesado pueden ser resistieron , como
con áridos de granito en Georgia, para luego diseñar las cargas pueden reflejan dijo que la
experiencia .
La estructura de vacío de una mezcla de concreto permeable no sólo permite la transmisión vertical
del agua, sino que también permitir el flujo horizontal . Esta capacidad única debe ser considerado
en el establecimiento de los perfiles de drenaje. La tasa vertical de flujo depende de la
permeabilidad de la sub-base y también en el grosor y la relación de vacío de la acera . Para la
mayor medida de lo posible , los perfiles de la zona de estacionamiento deben ser clasificados sin
pendiente . Esto permitirá que el aumento de tiempo para la subrasante para absorber y transmitir
el agua a los estratos más bajos y reducir la tasa de flujo horizontal . Cuando las condiciones no lo
hacen permiten grados planos, el diseñador puede considerar la posibilidad de barreras
impermeables transversal a la dirección de la horizontal fluir. Estas barreras pueden ser instalados
por el aumento de la consolidación de la tira de pavimento a lo largo del borde transversal de juntas
de construcción . La creciente consolidación cierra la estructura de vacío en esta ubicación .
Instalación de tiras transversales de lo normal de hormigón impermeable reduce el flujo lateral en la
dirección descendente grado. Bordes de todo el perímetro de la zona pavimentada también ayudan
en la reducción de las tasas de flujo lateral , así como el cumplimiento de los requisitos de retención
de aguas pluviales.

CAPÍTULO PAVIMENTO 7 - permeable

CONSTRUCCIÓN
Construcción de concreto permeable debe llevarse a cabo en el cumplimiento de los planes del
proyecto y especificaciones a proporcionar un producto final que satisfaga las necesidades del
propietario y las regulaciones locales. La construcción se inicia con minuciosa planificación. Una
conferencia previa a la construcción y la construcción de Se recomiendan las secciones de ensayo
para abordar cuestiones tales como :
• La determinación de la secuencia de la construcción;
• Disponer lo necesario para una tasa de ejecución realista de hormigón ;
• Disponer lo necesario para un adecuado acceso al sitio del proyecto para la camiones de concreto
• Selección del equipo óptimo para el tamaño de la proyecto;
• La coordinación de las pruebas y la inspección;
• Demostrar que las proporciones de las mezclas propuestas funcionar como se espera , y
• Verificar que el contratista concreto permeable es adecuadamente calificado .

7.1 Preparación de subrasante y el diseño Un bien preparado ,

la sub-rasante uniforme a la elevación correcta es esencial para la construcción de un pavimento de
calidad . La parte superior
6 pulgadas (150 mm ) de la sub-base debe estar compuesto granular o material de grava con no
más de una cantidad moderada ( 10 % ) de limo o arcilla . La sub-base no debe ser perturbada ,
fangoso , saturado, o congelados cuando comience la colocación. La suelos de sub-rasante deben
humedecerse antes de la colocación del concreto . Si no se proporciona una sub-base húmeda se
traducirá en una reducción en la fuerza del pavimento y puede conducir a una prematura fracaso
pavimento. Para asegurar roderas compactación uniforme , ruedas debe ser rastrillado y
recompacted antes de la colocación del concreto operaciones . Si las propiedades de los suelos de
sub-rasante requieren que un cama recarga agregada puede incorporar en el drenaje diseño de la
página , que se debe colocar en el preparado subrasante , compactado , y se recorta a la altura
adecuada .

7.2 - Colocación
Un diseño de proyecto bien planificado puede acelerar la construcción operaciones , permitiendo un
uso eficiente de los equipos de colocación, y facilitar el acceso de los camiones de reparto de
hormigón. El contratista y diseñador debe estar de acuerdo en el diseño conjunto y métodos de
construcción antes de que comience la construcción. Un dibujo que muestra la ubicación de los
todas las juntas y la secuencia de colocación deben estar disponibles antes de comienza la
construcción. Ubicación de los objetos fijos se deben establecer con el patrón de las articulaciones y
los métodos de construcción en mente. La colocación del concreto permeable debe ser completado
como rápidamente como sea posible . Como se describe en la Sección 4.2 , permeable hormigón
tiene poco exceso de agua en la mezcla . Cada vez que el se permite material fresco para sentarse a
la intemperie es tiempo que está perdiendo agua necesaria para el curado. El secado de la pasta de
cemento puede llevar a un fracaso desmoronamiento del pavimento superficie . Todas las
operaciones de colocación y los equipos deben ser diseñados y seleccionados con esto en mente y
programada para colocación rápida y el curado inmediato de la acera .

7.2.1 en formularios Los formularios pueden ser de madera , plástico o de acero y debe ser la
profundidad de la acera . Los formularios deben ser de resistencia y estabilidad mecánica suficiente
para soportar equipo. La subrasante bajo las formas debe ser compactado de conformidad con las
recomendaciones del personal de diseño y corte al grado para apoyar regla y equipos rodill utilizado
. suficiente los pins de formulario o estacas deben ser utilizados para resistir el movimiento lateral .
Todos los formularios deben ser limpiados y engrasados según sea necesario.

7.2.2 Depósito de hormigón concreto debe ser depositado como cerca de su posición final como sea
práctico . Esto comúnmente se realiza la descarga directa desde la rampa del camión mezclador
directamente en la sub-base (Fig. 7.1). Para las colocaciones que los mezcladores no pueden llegar a
, o donde la perturbación sub-base es que se minimice , un transportadora puede ser utilizado ( fig.
7.2 ) . Debido a que el concreto permeable mezclas suelen ser duras (cero asentamiento) , el
bombeo no es recomendada . Después de depositar el hormigón , que debe ser cortado a una
elevación aproximada con un rastrillo o una herramienta similar de la mano (Fig. 7.3). El concreto
permeable a lo largo de los formularios deberá ser compactado por tamp mano para asegurarse de
que los bordes mantener la integridad estructural después de retirar los formularios y el hormigón
se pone en servicio. Durante la compactación del hormigón , el borde exterior del apisonamiento
debe mantenerse en el formulario para asegurarse de que el hormigón no se compacta por debajo
de la elevación del formulario. En general , se debe tener cuidado para reducir al mínimo :
• Tirar o pala de hormigón fresco en su posición final;
• Rellenar los huecos en el hormigón ;
• La contaminación del concreto permeable con deletérea material; y
• Caminar en el concreto permeable .

7.2.3 Tiras Riser tiras - Riser se deben colocar en la parte superior de los formularios para strikeoff
inicial (Fig. 7.4 ) . Estas tiras varían de 3/8 a 3/4 de pulgada de grosor ( 9 a 19 mm ), el espesor
necesario será depende del espesor requerido de la acera sección, el agregado utilizado en el
concreto permeable , y la métodos de colocación del contratista . Consulte la Sección 7.3 para más
detalles .
7.2.4 Métodos Strikeoff equipo Strikeoff variarán dependiendo del tamaño de la colocación . Para
trabajos pequeños , como caminos de entrada , o para zonas de difícil acceso , una regla de mano o
solado jitterbug es aceptable. Para trabajos más grandes , el uso de un Se recomienda un marco
vibrante regla (Fig. 7.5 ) . es importante lograr el concreto lo más rápidamente posible ; por lo tanto
, trabajo hecho a mano , no se recomienda debido a su falta de velocidad .
7.2.5 herramientas tradicionales Varios de acabado de concreto herramientas como bordeadoras y
venir a coro ( una herramienta que se parece a una azada y tiene una hoja larga de borde recto ) se
pueden usar para facilitar la correcta colocación del concreto permeable . carrozas Bull no debe ser
utilizado .
7.2.6 Utilización de firme como forma especial cuidado debe ser tomado al colocar una sección de
concreto permeable al lado de un la colocación anterior del mismo día para evitar daños a la
sección anterior . Considerando que el presente procedimiento no es típicamente recomendada
puede ser necesario en algunas aplicaciones . 1 . Retire con cuidado la sábana que cubre el curado
antes colocación a sólo revelar el borde interior de la forma . cuidado se deben tomar para
mantener el concreto permeable anterior completamente cubierto ; 2 . Coloque hojas de madera
contrachapada o tablero de virutas orientadas ( OSB ) (3/ 8 de pulgada [ 10 mm ] o más grueso
según sea necesario) en la parte superior del curado hoja , a lo largo del borde de la colocación
permeable anterior ; 3 . Retire la tarjeta de la forma, exponiendo el borde fresco de la
la colocación anterior ; 4 . Coloque el concreto permeable hasta el borde ; 5 . Golpee el concreto
permeable recién colocado con el recrecido a caballo en la madera contrachapada u OSB ; 6 .
Continuar con la consolidación , como de costumbre , y 7 . Cubra el concreto permeable a la
brevedad posible . 7.3 – Consolidación Inmediatamente después strikeoff , las primeras tiras
verticales son eliminado en cada formulario (Fig. 7.6 ) y el hormigón es compactada a la elevación
de la forma con un rodillo pesado ( Fig. 7.7 ) . A tamp mano puede ser utilizado en los bordes de
facilitar la compactación a lo largo de las formas . El rodillo se utiliza para compactar el concreto
para crear un fuerte vínculo pasta de cemento entre las partículas de agregado y para proporcionar
una aceptable suavidad de la superficie . El rodillo debe ser de anchura adecuada para montar en
las formas y debe proporcionar un mínimo de 10 psi ( 0.07 MPa ) Fuerza vertical. El rodillo promedio
del tamaño necesaria para abarcar a 12 pies ( 3,7 m ) Anchura del carril pesa aproximadamente
600 a 700 libras ( 270-320 kg). Un rodillo más pequeño paisaje o herramienta de balanceo a la
medida (Fig. 7.8 ) puede ser utilizado en zonas de difícil acceso y para las colocaciones más
pequeños , el rodillo de la figura . 7.8 pesa aproximadamente 200 a 300 lb ( 90 a 140 kg) . Rodillos
paisaje no son recomendada para las colocaciones más grandes debido a la rodadura extendida
tiempo necesario que puede conducir a fracasos deshilachado .
Algunas situaciones requieren un esfuerzo adicional para garantizar una calidad pavimento. En las
zonas donde la calidad de marcha es de especial preocupación , el pavimento debe ser cruzada rodó
para suavizar cualquier desviaciones verticales en elevación de la superficie (Fig. 7.9 ) . adyacente
a las aceras y en los bordes del pavimento a la vista, el hormigón debe ser labrado para
proporcionar una esquina lisa (Fig. 7.10). Después strikeoff , compactación, y el ribete , ningún otro
acabado operaciones se deben realizar .
7.4 - Empalme
Las juntas de contracción deben ser instalados como se indica por la planes. Ellos deben tener una
profundidad de 1/3 a 1/4 del espesor del pavimento . Las articulaciones se pueden instalar en el
hormigón fresco con herramientas o una sierra de corte después de que se endurezca el hormigón .
Articulaciones equipado, Sin embargo , producir los mejores resultados . hormigón convencional
herramientas de unión no se pueden utilizar para el concreto permeable . la Ensambladora de
rodadura especialmente diseñado con una hoja que es al menos 1/4 ( preferiblemente de 1 /3) el
espesor de la losa y con suficiente de peso para forzar la cuchilla para cortar limpiamente la
articulación puede ser utilizado ( Fig. 7.11 ) . En colocaciones con anchos de carril de ancho, una
longitudinal conjunta se puede cortar con el rodillo de compactación (Fig. 7.12). Si la sierra corta , el
procedimiento debe comenzar tan pronto como el pavimento ha endurecido lo suficiente para evitar
daños a la superficie . Sólo lo suficiente material de cubierta de plástico (Fig. 7.13 ) para serrar
reducir las áreas requeridas deben ser eliminados. Si sierras de entrada temprana con no se están
utilizando sistemas de vacío para recoger el polvo, después de aserrado, las zonas expuestas deben
dejarse en remojo con agua , que limpiará los poros de las multas generadas por aserrado y
asegurar que el agua esté presente suficiente para el curado adecuado. Es importante recuperar de
inmediato el área expuesta con un material de plástico curado tan pronto como se han hecho cortes
de sierra .

7.5 - El curado y la protección

La estructura de poro abierto de concreto permeable hace curado particularmente importante
porque el secado puede más fácilmente ocurrir . El material de la cubierta debe ser una clara y 6
milésimas de pulgada ( 0,15 mm ) o lámina de polietileno grueso de dimensión suficiente para ser
capaz de cubrir toda la anchura de un carril a lo largo de un razonable distancia (Fig. 7.13 ) . Los
materiales tejidos , tales como arpillera y geotextil tejido , no debe ser utilizado , ya que no se
mantenga el la humedad en el hormigón . Además , el curado a base de cera compuestos no
producen resultados aceptables. Strikeoff , compactación y curado operaciones deben ser
mantenerse lo más cerca posible para evitar el secado de la parte superior superficie del concreto
permeable . Después de la colocación proceso , tan pronto como la operación strikeoff se ha
trasladado a un nueva tira de subida , las bandas verticales utilizadas deben ser retirados y las
operaciones de compactación debe comenzar . Cuando adverso existen las condiciones climáticas
del ambiente , tales como alta temperatura, fuerte viento o la humedad baja , un retardante de
evaporación debe pulverizar ligeramente sobre la superficie después de las operaciones strikeoff
y antes de la compactación . El curado debe comenzar dentro de 20 minutos después de las
operaciones finales de compactación . Antes de cubrir , si el hormigón ha perdido su " brillo ", debe
ser empañado ligeramente con el agua. La cubierta de polietileno debe superponerse todos
expuestos superficies de modo que se puede asegurar en su lugar ( fig. 7.14 ) . Barra de refuerzo ,
madera o bloques de hormigón se pueden utilizar para fijar la cubierta de polietileno para evitar
que sea soplado off . La suciedad , arena , u otro material granular no se deben utilizar , ya que
pueden lavar o en los poros del hormigón en eliminación . Si se usan formas de madera , las tiras
verticales pueden ser utilizados para sujetar los toldos en el lugar. Las hojas deben ser primero
unido a la parte superior de la forma en un lado del carril por volver a colocar las tiras verticales de
la parte superior de los formularios con el botón – cap clavos, con la lámina de plástico intercalada
entre la forma y tiras de expansión. La hoja debe entonces ser tirado tan fuerte como posible
eliminar arrugas y reducir al mínimo la posibilidad de decoloración o la creación de bandas del
hormigón . Todos los bordes de la pavimento debe ser cubierto adecuadamente. No hacerlo puede
resultar en el deshilachado del borde expuesto . Para un curado adecuado , el pavimento
típicamente debe permanecer cubierto por 7 días para las mezclas de concreto de cemento rectas ,
y 10 días para las mezclas de concreto que incorporan complementaria materiales cementante
Striping se debe aplicar sólo después de el periodo de curado ha transcurrido ( fig. 7.15 ) . No hay
tráfico debe ser permitido en el pavimento durante el curado. El contratista general deben tomar
medidas para prevenir daños en el pavimento debido a la abusos por parte de las operaciones de
construcción . Específicamente , el general contratista debe prohibir la extracción del material de
curado y evitar cualquier tráfico de viajar en el concreto permeable pavimento. Además , el
contratista general no debería permitir el almacenamiento de materiales de construcción y de
jardinería en el superficie del pavimento ya que estos materiales pueden tapar los poros o de otra
forma dañar los pavimentos permeables .

7.6 Protección contra la intemperie Fría

Medidas de clima frío se deben usar para proteger el concreto permeable se congele mientras se
mantiene la humedad de el tiempo necesario para lograr las propiedades físicas deseadas .
Mantas de curado trabajan lo suficiente como para fines tanto .
7.7 Protección contra la intemperie en caliente
Cuando hace calor, transporte, colocación y compactación debería hacerse lo más rápidamente
posible . Un retardador de evaporación puede ser aplicado a la superficie del hormigón después de
la strikeoff proceso para retardar la pérdida de humedad en la superficie . Después de la
consolidación y antes de colocar el polietileno , el superficie puede ser ligeramente empañado con
agua o una evaporación retardante si la superficie parece estar perdiendo su apariencia brillo .
7.8 -Reparación de pavimentos de concreto permeable
7.8.1 manchas de molienda de alta se pueden moler con un amoladora ponderado. El molinillo
cortará y exponer el agregado en las zonas de tierra , sin embargo , el cambio de la aparición de la
acera .
7.8.2 Orificios o agujeros bajos manchas pequeñas (puntos bajos) deberían ser parchado con una
mezcla epoxi agregado. Para que coincida con la apariencia de la superficie del pavimento , el
agregado debería ser recubierta con cemento fresco y curado antes de parchear . grande agujeros
deben ser conectadas con el concreto permeable de la misma las proporciones de mezcla como la
superficie original . Cuando parches, es muy poco probable que el color del parche coincidirá con la
material de superficie original. Agentes de unión epoxi pueden utilizarse para garantizar la correcta
adherencia entre las superficies viejas y nuevas. Las pinturas de acrílico se han utilizado para ocultar
el área de la parche con éxito variado .
7.8.3 Utilidad de los cortes - En el caso de que una sección de la permeable hormigón se corta , una
reparación plena profundidad se debe realizar . este incluiría la eliminación de una sección cuadrada
de la anchura de un carril colocado de tal manera que el nuevo material sería grande lo suficiente
para mantener su integridad estructural bajo carga .
7.9 - Mantenimiento
Los dos métodos de mantenimiento comúnmente aceptados son lavado a presión y aspirado de
potencia. El lavado a presión obliga a los contaminantes a través de la superficie del pavimento .
Esto es efectivo , pero se debe tener cuidado de no usar demasiado mucha presión, ya que podría
dañar el concreto permeable . la pequeña sección del pavimento debe ser lavado a presión
utilizando diferentes presiones de agua para determinar la adecuada la presión para el pavimento
dado. Poder pasar la aspiradora elimina contaminantes de extraerlos de los huecos en el pavimento
. El esquema más eficaz, sin embargo , es la combinación de los dos técnicas y vacío de poder tras el
lavado a presión . la programa de mantenimiento sugerido se puede encontrar en la Tabla 7.1 . Las
investigaciones realizadas por el hormigón y productos de la Florida Asociación ( 1990 ) cuantifica la
medida de contaminante la infiltración en el concreto permeable estacionamiento aceras. Cinco
estacionamientos fueron examinados como parte del estudio, y el nivel infiltración de contaminante
se encontró que era bastante bajo . La infiltración se encontró que era en el rango de 0.16 a 3.4% de
del total de volumen de huecos después de hasta 8 años de servicio. Además, barriendo la superficie
inmediatamente restableció más del 50 % de la la permeabilidad de un pavimento obstruido .

CAPÍTULO 8 - CONTROL DE CALIDAD DE INSPECCIÓN

Y ENSAYO
8.1 General
Como con cualquier material de ingeniería , es importante para verificar la calidad de un pavimento
de concreto permeable . Las pruebas de la condiciones sub-base se llevan a cabo para asegurar una
adecuada densidad, valor de apoyo, y la permeabilidad . Pruebas de la mezcla debe llevarse a cabo
tanto para el fresco y endurecido propiedades del hormigón para asegurar la calidad de la unida
peso , el grosor y el espacio vacío . Muchos de la presente Métodos de ensayo ASTM y AASHTO son
aplicables a una instalación de pavimento de concreto permeable , sin embargo , debido a la
características físicas del material , no todos de hormigón en masa pruebas son apropiadas para el
concreto permeable .
8.2 Inspección - Pre y pruebas
La determinación de la permeabilidad de la sub-base y el suelo análisis son particularmente
importantes en el diseño y la construcción del proyecto . Las pruebas básicas de las propiedades de
la subrasante debe incluir un análisis del tamaño de partículas (ASTM D 422 ) , clasificación de
suelos (ASTM D 2487 ) , y Proctor Estándar (ASTM D 698 ) . Los resultados de estas pruebas
proporcionarán la diseño con los datos necesarios. La prueba de beneficio estándar que se utiliza
para el diseño de campos sépticos es no es una prueba adecuada para determinar la permeabilidad
de la subrasante para los pavimentos permeables . Una sección de prueba de la subrasante debe ser
compactada a la densidad especificada como parte de la análisis de suelos antes de la finalización
del diseño del proyecto . la infiltrómetro de doble anillo (ASTM D 3385 ) u otra adecuada prueba
debe realizarse para probar adecuadamente la permeabilidad . Para proyectos pequeños , estas
pruebas pueden no ser necesarios , especialmente si el diseñador tiene experiencia previa con los
suelos locales similares. Procedimientos de pruebas normales de densidad ( compactación) en de
acuerdo con un procedimiento estándar de ensayo ASTM debe ser realizado sin modificaciones
antes de la colocación del concreto como parte de un plan normal de control de calidad.
8.3 Inspección y pruebas durante la construcción
Debido a las características físicas de la mezcla de hormigón , métodos de prueba estándar para la
unidad de peso (densidad) , nula relación , el rendimiento , la percolación , y otras propiedades de
permeable pavimentos de concreto pueden no ser apropiados . Hasta el momento en que los nuevos
métodos de prueba están completamente desarrollados, proyecto especificaciones deberán basarse
en las proporciones de mezclas específicas para el concreto permeable . Especificaciones
típicamente requieren contenido de cemento mínimo , los volúmenes de áridos y gradación ,
mezclas , y agua . Los criterios de aceptación deben tener dos aspectos distintos . La primera criterio
se basa en la mezcla de cemento Portland como se entrega y se basa en el peso de la unidad . Para
la colocación de cada día , o cuando la inspección visual indica un cambio en la apariencia de la
mezcla fresca , al menos una prueba debería llevarse a cabo a verificar la densidad del material . La
prueba de la mezcla debe llevarse a cabo de conformidad con la norma ASTM C 172 y C 29 . La
aceptación debe estar en un valor de ± 5 lb/ft3 ( 80 kg/m3) del peso de la unidad de diseño . El
segundo criterio se describe en la siguiente sección.
8,4 Inspección y prueba de Postconstruction El segundo criterio de aceptación debe basarse en la
completado pavimento . El nivel de compactación de la fresca mezcla puede tener un impacto en la
vida y la permeabilidad de el producto terminado . Núcleos de tres muestras de la acera
dará lugar a muestras de aceptación de grosor , contenido de vacíos , y unidad de peso. Las
muestras de núcleos se deben obtener en de acuerdo con ASTM C 42 y probado a los 28 días de
edad . Métodos de ensayo normalizados aún no existen para determinar la unidad peso. El japoné
Concrete Institute tiene un proyecto de prueba método ( Tamai et al. 2004 ) y ASTM D 1188 pueden
ser útil, pero la precisión y el sesgo de estas pruebas no ha sido determinado para el concreto
permeable . aceptación de Pavimentos debe basarse en el peso unitario medio de los núcleos que
están dentro ± 5 lb/ft3 ( 80 kg/m3) de la unidad de peso de diseño . Además , inspección visual de
los núcleos permitirá la verificación de la necesaria abierto espacio vacío para facilitar el drenaje .
Un visual inspección que muestra un cierre total o rigurosamente restringidos estructura de poros
puede indicar un pavimento que no funcionará adecuadamente , y las secciones demostraron ser
esencialmente mpermeable debe ser eliminado y reemplazado . Acuerdo
a lo que es esencialmente impermeable y el método de medición debe lograrse antes de la
colocación inicial. Las pruebas se están desarrollando para determinar el lugar en -
la permeabilidad de los pavimentos . Adicionalmente, los métodos de prueba se está desarrollando
para los pavimentos de asfalto también puede funcionar para concreto permeable .
En ningún momento debe aceptación se basa en la compresión resistencia del concreto permeable
sea como entregado, o como núcleo de la acera . Debido a la relación entre la compactación y la
resistencia a la compresión , hay una amplia gama de las fortalezas que se pueden generar a partir
de una sola entrega de concreto permeable . Además , aún no son estándar métodos de ensayo
para probar la resistencia a la compresión de permeable hormigón . La experiencia local con
materiales a través de completado proyectos, los paneles de prueba , o ambos deben dar una
indicación si una proporción mezcla específica tendrá suficiente fortaleza para soportar las
tensiones de las cargas de tráfico de diseño .

CAPÍTULO 9 -PERFORMANCE
9.1 General
La información limitada de estudios controlados está disponible sobre el desempeño a largo plazo
de concreto permeable aceras. Las dos principales áreas de preocupación son la reducción en tasa
de filtración debido a la obstrucción y la angustia estructural debido a desgaste. Pavimentos
permeables más de 20 años de edad , sin embargo , todavía están en servicio.
9.2 - La obstrucción
La obstrucción se produce cuando materiales extraños restringen la capacidad de que el agua fluya
a través de las aceras de concreto permeable . Estos materiales extraños pueden ser multas que
entran en los permeable matriz de hormigón o materia vegetal que se acumula en la superficie o en
los poros del hormigón permeable . Las multas son ya sea a base de agua , transmitidas por el
viento, o huellas sobre el concreto permeable pavimento por un vehículo . Materia vegetal proviene
de los árboles o plantas adyacentes al pavimento de concreto permeable . Multas transmitidas por
el agua proceden de la escorrentía de las aguas pluviales que se inicia fuera de los límites del
pavimento de concreto permeable y transporta el material sobre el pavimento. Un diseño
geométrico del pavimento de concreto permeable que no permite que las aguas pluviales introducir
multas sobre el pavimento minimizará obstrucción . Por ejemplo , los pavimentos de concreto
permeable debe ser colocados en alturas superiores paisajismo adyacente, con la paisajismo
inclinada lejos de la acera . Transportadas por el viento multas son generalmente de volumen
limitado en muchas áreas , pero podría ser motivo de preocupación en las zonas áridas . Materia
vegetal se rutinariamente ser depositado sobre la superficie de concreto permeable pavimentos,
que requieren una limpieza periódica . Una investigación de campo de actuación se lleva a cabo en
Florida en el año 1989 en los pavimentos de concreto permeable hasta 13 años edad ( Wingerter y
Paine 1989 ) . El estudio concluyó que permeable correctamente diseñado , construido y mantenido
pavimentos de hormigón mostraron pequeñas cantidades de obstrucción después muchos años de
servicio. El estudio también incluyó la percolación Medición de la frecuencia en obstruido pavimento
de concreto permeable . La tasa de percolación del concreto permeable obstruido
pavimento era todavía igual a la hierba adyacente.
9,3 - Angustia estructural
Angustia estructural en pavimentos de concreto permeable general toma dos formas : de craqueo o
hundimientos debido a la pérdida de soporte de la subrasante o deshilachado superficie. Angustia
estructural puede ser causada por cargas pesadas (más allá de la capacidad estructural de el
pavimento ) , los materiales de subrasante débil , o agua horizontal fluir a través de l pavimentación
de concreto permeable que lava material de subrasante. Presiones de contacto de la superficie altos
o una débil superficie de concreto permeable puede causar desmoronamiento superficie.
La investigación de rendimiento de campo realizado en la Florida ( Wingerter y Paine 1989 )
indicaron que las permeable pavimentos de hormigón con superficie desmoronamiento se debió a
inadecuada compactación cm o inadecuada / w . Los investigadores informó de que los proyectos de
pavimentación de concreto permeable no tenían signos de dificultad estructural.
9.4 - La resistencia a la congelación y descongelación
La estructura de huecos de concreto permeable no es el mismo que el aire atrapado en el hormigón
normal de cemento portland . en correctamente diseñado e instalado pavimentos de concreto
permeable , agua drena a través de ella a una capa de drenaje subyacente y del suelo, y no será
retenida en su vacío estructura. Cuando el concreto permeable está completamente saturado y se
sometió a congelación , sin embargo, el agua no tiene lugar a donde ir . Esto puede resultar de la
presión sobre la pasta de cemento fino recubrimiento de los áridos, y puede causar el deterioro de
las instalaciones de concreto permeable . Algunos concreto permeable arrastrado sin aire
acondicionado totalmente saturado tenía pobre resistencia de congelación - descongelación y -
cuando se prueba en el laboratorio de acuerdo con el Procedimiento A de la norma ASTM C 666 (
Neithalath et al . 2005 ) . Es posible añadir aditivo incorporador de aire para mezclas de concreto
permeable para proteger la pasta de recubrimiento , pero la arrastre de aire no puede ser
verificada, ni cuantificado por la norma métodos de ensayo. El concreto permeable que está
parcialmente saturado deben tener huecos suficientes para el movimiento del agua , y por tanto,
demuestra una buena resistencia de congelación y descongelación .
ASTM C 666 no es el método recomendado para evaluar resistencia a la congelación y
descongelación de concreto permeable , como se no simular el rendimiento del producto en el
campo . Actualmente , no existe un método estándar para evaluar la resistencia a la congelación y
descongelación de concreto permeable . la factor importante es su capacidad para drenar cualquier
agua que entra en su estructura en las condiciones meteorológicas previstas.
Se recomiendan estas precauciones para mejorar la resistencia a la congelación y descongelación de
concreto permeable :
• Utilice un niño de 8 a 24 pulgadas ( 200 a 600 mm ) de espesor de capa limpia base de agregado
por debajo del concreto permeable ;
• Tratar de proteger a la pasta mediante la incorporación airentraining mezcla en la mezcla
permeable . limitado y las pruebas de laboratorio preliminar muestra que totalmente saturado aire
arrastrado concreto permeable tuvo significativamente mejor la resistencia a la congelación -
descongelación y - cuando se prueba en ASTM C 666 , y
• Colocar un tubo de PVC perforado en la base de agregado a captar toda el agua y dejar que se
escurra por debajo el pavimento. No todas las situaciones así lo exijan las tres garantías . la
salvaguardias se organizan en el orden de preferencia. Para ejemplo, una acera de concreto
permeable en Pennsylvania State Universidad en State College , Pensilvania, que es una , húmedo
helada área , ha mostrado un buen desempeño durante cinco inviernos y tiene a sólo 8 pulgadas
(200 mm ) de espesor de capa de base granular debajo el concreto permeable . Hay muchos otros
permeable proyectos concretos en las áreas bajo diferentes congelación y descongelación
condiciones que están realizando admirablemente ( NRMCA 2004 ) . El concreto permeable , no se
recomienda la congelación – andthawing entornos en los que el nivel freático se eleva
a un nivel de menos de 3 pies ( 0,9 m) de la parte superior de la superficie de la subrasante .

CAPÍTULO 10 - LIMITACIONES , POTENCIAL

APLICACIONES Y NECESIDADES DE INVESTIGACIÓN
Las aplicaciones más extendidas de concreto permeable incluirá pavimentación y tratamientos de
superficie para permitir el drenaje . Se necesita más investigación para ampliar su uso en otros
aplicaciones y para verificar su desempeño en diversas entornos. Aunque es ampliamente utilizado
en los climas más cálidos, existe preocupación por el rendimiento a baja temperatura , y problemas
de durabilidad de congelación - y - descongelación. Un hecho novedoso es el uso de concreto
permeable como un bombeable , subsuperficial material de drenaje . En esta aplicación , el concreto
permeable podría ser utilizado como un material de lechada de cemento para rellenar los huecos
debajo de la superficie , que combinaría el beneficio de la ayuda con el alivio de los poros presión .
Esto es de particular interés en la mitigación de la filtración , excavaciones inestables cimientos,
cortes de carreteras y deslizamientos de tierra . Concreto de 10.1 permeable en climas fríos Se
necesita investigación para evaluar la eficacia de la conocida tecnologías en la protección de
concreto permeable en frío climas . A partir de 2002 , unos pavimentos de concreto permeable
tenían han instalado en las zonas más frías que Carolina del Norte o el
Área de Puget Sound. Varias preguntas siguen siendo concluyente contestadas antes concreto
permeable se puede utilizar con confianza en climas fríos . Tecnologías para proteger el concreto
permeable de Probablemente existan los efectos de las sales de congelación y deshielo , pero tienen
aún no se ha probado y estandarizado . Cuando el agua se congela , se expande en
aproximadamente un 9 %. El crecimiento de cristales de hielo se desplazan agua. A bajos contenido
de agua , no hay presión hidráulica se desarrolla. Si los microporos en el cemento
aglomerante son saturados o casi saturado al congelar comienza , sin embargo , a continuación, la
presión hidráulica se acumula como congelación progresa ( Kosmatka et al . 2002 ) .
La observación directa primera conocida de concreto permeable de comportamiento al congelarse
era un experimento de laboratorio por el Fría Regiones Investigación e Ingeniería del Ejército de
EE.UU. Laboratorio ( Korhonen y Bayer , 1989). Las muestras de concreto permeable y sin arrastre
de aire , refuerzo,u otro tratamiento para la protección de daños por heladas fueron repetidamente
congelado y descongelado . A intervalos durante la prueba secuencia , las muestras se retiraron del
ciclo de congelación y sometidas a una fuerza de compresión a prueba su pérdida de resistencia a la
rotura . Aquellos que se habían congelado en seco o húmedo ( mojado , entonces drenados )
Condiciones mostraron poca pérdida de la fuerza de más de 160 ciclos de congelación -
descongelación y - . Un examen de laboratorio realizado en la Universidad de Tsinghua,
Pekín (Yang y Jiang 2003 ) , confirmaron que después de 25 ciclos de congelación y descongelación
en el aire , la compresión no confinada fuerza de cinco muestras disminuyó 15 a 23 % . similar
muestras que habían sido congelados en recipientes llenos de agua , Sin embargo , se deterioró
progresivamente . Antes de que el ciclo de 45 º , resistieron las fuerzas de 2000 psi ( 14 MPa ) o más
, y cuando se rompían bajo mayor fuerza , irrumpieron en algunos grandes piezas . En el ciclo 45 ª ,
que habían perdido 11 a 21 % de su fuerza , y se rompió en varios trozos pequeños.
Por el ciclo número 80 , mostraron numerosas pequeñas interna grietas , habían perdido 37 a 38 %
de su fuerza y , bajo romper la presión , que se derrumbó casi en polvo. En comparación , el concreto
denso durante 80 ciclos perdió sólo el 7 % de
su fuerza y rompió sólo en unas pocas piezas grandes. No está claro si las condiciones reales de
deshielo se relacionan a la prueba de durabilidad de congelación - descongelación y - sumergida o
en seco . Asegurar un drenaje rápido de una losa permeable en un welldrained depósito de la base ,
sin embargo , puede ser un importante medida preventiva contra los efectos de la congelación .
En las regiones frías , se añaden rutinariamente Aireador al hormigón para protegerlo de daños por
heladas ( AASHTO 1993 ) . Experiencia principalmente de la construcción de edificios sugiere que el
arrastre de aire mejora la resistencia de permeable concreto a los daños de los ciclos de congelación
- descongelación y - como lo lo hace para el hormigón denso ( Concreto y Productos Florida
Asociación 1983 ; Kosmatka et al . 2002 ; Monahan 1981 ) . Aditivos para polímeros y látex líquido
podría ayudar mediante el sellado microporos del aglutinante de cemento y la prevención de la
entrada de agua. Las puzolanas , fibras de polímero y polímeros líquidos puede mejorar la fuerza de
un hormigón, y por lo tanto su resistencia a la condiciones de congelación y descongelación y
productos químicos de deshielo
( Pindado et al . 1999 ) . Resistencia a la compresión de 10,2 Se necesita más investigación para
mejorar la fuerza y la durabilidad del concreto permeable . La capacidad de los permeable hormigón
para soportar cargas de vehículos pesados ( de carretera típico tráfico) y poseer la fuerza de lo
normal de cemento portland hormigón aumentaría su uso en una amplia gama de aplicaciones .
El trabajo experimental de laboratorio determinó que un compuesto que consiste en una capa
superficial y la capa de base de permeable hormigones con diferentes gradaciones de agregado, y
por lo tanto los poros tamaños , alcanzan una resistencia a la compresión de 7200 psi ( 50 MPa )
una resistencia a la flexión de 870 psi ( 6 MPa) (Yang y Jiang
2003 ) . Se necesita investigación adicional para confirmar que el 28 días aumento de la fuerza en el
4300 a 7.200 psi ( 30 a 50 MPa ) Rango se puede lograr de forma fiable en aplicaciones de
producción
Lechada 10.3 - Poroso
La tecnología de inyección de lechada de cemento para proporcionar estructural apoyo por debajo
de las fundaciones se ha practicado en la construcción desde 1802 ( Houlsby 1990 ) . Los materiales
tienen tradicionalmente sido una mezcla de cemento portland , agua , y, a menudo un material de
carga , tal como arena . Este se mezcla en una suspensión y se bombea en el área deseada , por l
general la interfaz entre las fundaciones existentes y el suelo o roca en el lugar , formando un enlace
estructural que es rígido y normalmente no permeable . Hay casos, sin embargo , en el que la
conductividad hidráulica se desea de manera que las fuerzas hidrostáticas que pueden ser naturales
aliviado sin causar deterioro debido a la saturación , la erosión , y la tubería. Esto ha llevado al uso
generalizado de Desagües franceses (tierra batida) , mantas de drenaje, y tejidos para el drenaje y
prevención de la erosión ( geotextiles ), donde fundaciones son accesibles durante la construcción .
La investigación continúa para desarrollar este tipo de lechada , que se puede colocar como un
material de drenaje en su lugar a través de agujeros perforado desde la superficie de tal manera
que la fuerza, la rigidez , y conductividad hidráulica se puede conseguir simultáneamente . este tipo
de lechada permeable bombeado en el lugar podría llenar un básico necesitar en el sector de la
construcción , sobre todo en proyectos de que implica la remediación del sitio y retrofit .
Algunos ejemplos de aplicaciones de este material poroso bombeado incluir la rehabilitación de las
presas (Weaver 1991 ) , túneles , carreteras, canales , ferrocarriles y tratamiento medioambiental .
Se estudiaron los materiales porosos de lechada que se podría bombear e informados por la Bechte
Corporation en 1995 . Los estudios abarca una amplia gama de materiales bombeados que tenían
propiedades de drenaje . Varios proporciones de la mezcla eran desarrollado , y están en la fase de
pruebas ( Yen et al. 1995 ) .

Gestión de 10.4 Aguas Pluviales

Problemas de calidad de agua de las cuencas hidrográficas son cada vez más importante . Gran
parte de la lavado de materiales en corrientes , ríos y, eventualmente, en las aguas subterráneas
proviene de la superficie escorrentía contaminada con materiales aplicados al suelo superficie . Los
contaminantes pueden ser exceso de fertilizantes y nutrientes , plaguicidas , sales de carretera , u
otros materiales intencionalmente aplicada, por derrames o desechos , como la gasolina y el
petróleo productos de goteos de aceite y desgaste de los neumáticos u otros residuos tales como
basura, desechos de animales , y el polvo fino. Algunos materiales son rápidamente recogidos o
disuelto y transportado por el escurrimiento. Otros, entre ellos grasas insolubles y aceites de bajo
contenido volátil , pueden no serlo. Otra fuente de contaminantes de escorrentía ha sido ineficaz o
el control de la escorrentía no ejecutadas en la tierra desnuda , a menudo de los sitios en desarrollo
. La falta de controles efectivos tiene traducido en un aumento significativo de la carga de
sedimentos en algunos áreas. Mediante el control de exceso de escorrentía superficial , tales como
mediante el uso un sistema de pavimento de concreto permeable bien diseñado , un reducción de la
velocidad máxima corriente es posible. La erosión de los cauces se reduce , por tanto, también la
reducción de la carga de sedimentos llevado por la corriente .
Lavarse las grandes cantidades de nutrientes ( compuestos de alta en nitrógeno y fósforo ) en la
cuenca tiene numerosas consecuencias. Crecimiento de las plantas , en particular la biomasa
microbiana tales como fitoplancton y algas las floraciones , se incrementa. Aunque las plantas
producen oxígeno en vida , cuando mueren se descomponen , agotando el oxígeno disuelto
disponible y el aumento de la demanda bioquímica de oxígeno ( DBO ) . Creación
o el aumento de la tensión de DBO , puede , bajo las más extremas condiciones, conducen a eventos
como la muerte de peces . Crecimiento de las plantas en sistemas de concreto permeable debe ser
mínima debido a la falta de la luz solar . En muchos casos , pero no en todos , la escorrentía de
aguas pluviales inicial llevará a una mayor concentración de contaminantes que tarde escorrentía.
La lluvia inicial será lavar la superficie algo .La parte de la segunda vuelta con una concentración de
contaminantes superior que se denomina la primera oleada . En las zonas áridas con períodos largos
entre las lluvias , también se puede producir una primera oleada de temporada . Uno de los
objetivos comunes de control de la escorrentía es capturar la primera ras . Esto es particularmente
cierto cuando se trata de pequeños captación ( de drenaje) áreas.
La primera ras puede no ocurrir en algunos de los siguientes casos :
• Grandes zonas de captación rara vez muestran una primera oleada , como un flujo constante de la
primera oleada de las áreas más lejos y más lejos de la salida llegan con el tiempo ;
• Puede que no haya un primer color si los contaminantes no son fácilmente arrastrado o disuelto ;
• Las diferencias en la carga contaminante en el tiempo pueden ser difíciles para detectar si el
suministro de contaminantes es esencialmente continua . Un ejemplo es el suministro de sedimento
desde, suelo erosionado fácilmente descubierto. Reglas relativamente simples de pulgar para
seleccionar o aprobación de diseños y funciones de control a menudo se han utilizado debido a la
falta de datos suficientes locales combinado con estacional variaciones o efectos y eventos de
precipitación antecedente. Como regla de oro en bruto , la primera oleada se produce durante la
primera 30 minutos a 1 hora para los pequeños sitios, tales como estacionamientos. ¿Cuándo se
utiliza el concreto permeable , la primera hora de lluvia , generalmente, ser capturado como un
mínimo . Es razonable suponer que , en un mínimo , la parte de la segunda vuelta con la más alta
carga de contaminación también será capturado . Pavimentos de concreto permeable llevarán
la primera a ras en los poros del hormigón , y adicional lluvia llevará los contaminantes más en el
sistema sin devolverlos a la corriente de la salida . El natural de la limpieza efectos de suelo pueden
luego limpiar aún más la escorrentía. La adopción de tipos específicos de dispositivos de mitigación
y características dependen de la utilización de la página , los tipos y las cantidades de
contaminantes prevé , la escorrentía estimada, y el sitio características . Mientras que la captura de
la primera oleada de un área se a menudo deseable , la disposición de la primera descarga y
limpieza de la cuenca de recepción después de la eliminación de la primera oleada puede ser
técnicamente difícil y costoso .La investigación es necesaria para establecer o confirmar muchos de
los observaciones y suposiciones relacionadas con la contaminación atrapada por pavimentos de
concreto permeable . Varios de los supuestos relacionados con la calidad del agua que necesitan ser
confirmados son:
• Grasas y aceites de contenido de baja volatilidad que se producen rutinariamente en las áreas de
estacionamiento , tales como gotas de aceite de vehículos , es probable que se adsorben sobre la
superficie de el concreto permeable o , en el peor, en los poros de la concreto permeable , y no serán
transferidos a las aguas subterráneas o las aguas superficiales , en cualquier forma significativa
diferentes cantidades que con estanques de detención ; • El agua lleva los sólidos y los nutrientes
disueltos en el suelo del concreto permeable se someterá naturales filtrado y purificación de tal
manera que el agua que llega el nivel freático será de más o menos la misma calidad como
escorrentía remojo en directamente desde la superficie ; y
• El tiempo máximo de draw-down para un concreto permeable sistema debe ser de 3 a 5 días , lo
cual es consistente con diseño estanque de detención , y puede ocurrir con permeable pavimentos
de hormigón construidos sobre suelos arcillosos . como la luz no está disponible mucho más allá de
la superficie , el crecimiento y la subsiguiente descomposición de la biomasa debido a cargas altas
de nutrientes en la escorrentía serán mínimos . como concreto permeable no está saturado por gran
parte de su vida de servicio , los poros son relativamente pequeñas , pero no capilar en tamaño , de
aire está disponible para un área de superficie grande en comparación con el volumen , y hay poca
diferencia en la descomposición de la materia orgánica biodegradable en comparación con la
descomposición en la superficie . Hay una serie de supuestos actuales sedimentación que necesitan
ser confirmados por la investigación, tales como:
• carga de sedimentos de menor importancia por sí solos pueden ser gestionados por proporcionar
capacidad de almacenamiento adicional , típicamente en la capa de base , que es suficiente para
tener en cuenta la pérdida de almacenamiento capacidad debido a la sedimentación en el tiempo .
Claramente, hay es un límite a la cantidad de sedimento que puede ser manejado
de esta manera , y en las zonas donde el sedimento pesado cargas se prevén , ya sea durante la
construcción o en servicio , pavimentos pueden ser diseñados con adicional funciones de control ,
tales como cercas de fango ;
• Cuando los sedimentos están compuestos de arenas , el material probablemente se llevará a cabo
cerca de la superficie y no se afectar perjudicialmente a la permeabilidad , pero la porosidad debe
mantener y vacío de barrido o de baja presión Es necesario lavar los sitios donde este tipo de
sedimentos carga no se puede evitar ;
• Cuando los sedimentos se componen de materiales arcillosos , la material es lo suficientemente
pequeño que probablemente se llevará a a la parte inferior del sistema concreto permeable . encima
tiempo, podría obstruir el sistema , lo que reduce la capacidad de almacenamiento y , posiblemente
, reducir la tasa de infiltración de agua de lluvia en el suelo subyacente . A medida que la
sedimentación es probable que provenga de los suelos que ocurren naturalmente en el área , que se
espera que sea similar a los permeable subrasante pavimento de concreto , los efectos serán
probablemente mínimo , suponiendo que el diseño incorporado inicialmente una tasa de infiltración
realista ; y
• Debido a la alta permeabilidad del concreto permeable en comparación con la tasa de infiltración
de la mayoría de las sub-bases , una obstrucción local no afectará al rendimiento global de la
sistema de pavimento de concreto permeable , excepto por una simple reducción de la capacidad de
almacenamiento ( porosidad) .

DISCUSIÓN DISEÑO APÉNDICE A- HIDRÁULICO

A.1 General
El principal beneficio de concreto permeable es su hidrológico propiedades. De un estado a otro , la
normativa local determinar la cantidad de beneficios que el diseñador es capaz de capitalizar . D
hecho , incluso dentro de diferentes zonas geológicas dentro de los límites de una ciudad dada de ,
han sido conocidos por los reglamentos para cambiar . Los fundamentos de la tecnología son los
mismos, Sin embargo , independientemente de la zona geográfica . Se han hecho intentos para
reducir el impacto de la urbanización mediante la reducción de los volúmenes de escorrentía de
aguas pluviales de pre-desarrollo niveles y el tratamiento de las aguas pluviales antes de que
abandone el sitio . En el EE.UU. , la contaminación del Sistema Nacional de Altas Eliminación (NPDES
) requiere tratamiento de todas las aguas pluviales para reducir el los niveles de contaminación del
agua. Esta es una ciencia empírica , no casi tan exacta como el tratamiento de los suministros de
agua potable debido a la la variabilidad de las cargas y de los flujos de contaminantes . Además , la
tecnología no está diseñado para purificar el agua a una destilada tipo de condición , ya que no es
práctico, económico o necesario . La intención es sólo para eliminar la mayor cantidad de
contaminantes cargar como sea posible en un intento de descargar el agua más limpia y reducir el
impacto de la urbanización en los suministros de agua . Por lo general, el suministro de agua se
dividen en dos categorías: la superficie el agua y las aguas subterráneas . El desarrollo del sitio en
suelos arenosos con depósitos de aguas subterráneas profundas pueden seguir un diseño filosofía
de la descarga de agua de la capa freática como limpia posible con descarga a cuerpos de aguas
superficiales sólo en eventos de tormentas fuertes . Cuando el desarrollo del sitio se encuentra en
suelos arcillosos o limosos , o en regiones de roca superficial, el sitio drenaje normalmente debería
tratar el agua antes de ejecutarlo off El sitio de fusionarse con una masa de agua superficial, como
un arroyo, río o lago. En estos suelos de baja permeabilidad , sin embargo , un poco de agua se
infiltra durante cada tormenta , tal como lo hace en suelos de alta permeabilidad ; sólo la cantidad
que sea menor. La efecto acumulativo en la recarga y el trato de la calidad del agua
en el transcurso de un año puede ser considerable . Hay tres características de diseño específicas de
permeable concreta de que el diseñador puede beneficiarse de : reducción de la escorrentía
volumen , menor volumen de tratamiento y reducción de impermeables área en el sitio .
Volumen de escorrentía es la cantidad de agua de lluvia que una pieza de propiedad desarrollada
descargaría en un terreno adyacente o cuerpo de agua si las mejores prácticas de gestión de las
aguas pluviales ( BMPs ) no eran en su lugar , lo que es en exceso de la predesarrollo volumen d
descarga. Tal BMPs incluyen la retención estanques , estanques de detención, drenajes , zanjas y
humedales . La mayoría de estas BMPs consumen valiosos , bienes raíces urbanizable . Al reducir el
tamaño de estas instalaciones , un proyecto puede ser más rentable para el propietario. Esto puede
reducir la cantidad de bienes inmuebles necesarios , o aumentar la cantidad de espacio rentable .
El volumen de tratamiento es la cantidad de las aguas pluviales que debe estar celebrada el sitio y
tratada antes de salir de la propiedad. Tratamiento puede ocurrir a través de una combinación d
química , física , y procesos biológicos , dependiendo del tipo de BMP .
Área impermeable es la fracción de la superficie terrestre que hace no permitir la infiltración de las
precipitaciones en el inicio de un evento de lluvia ; esto por lo general consiste en la construcción de
caminos y aceras y el pavimento áreas. Muchos municipios limitan la cantidad de materiales
impermeables área permitida en un sitio determinado proyecto. Para una discusión más completa
de tratamiento de aguas pluviales BMP , se anima al lector a revisar la información en
la página web de la Agencia de Protección Ambiental ( http:// www.epa.gov / waterscience / aguas
pluviales ) . Más información de las normativas locales se pueden encontrar en el lector de regional
manual de gestión de las aguas pluviales , tales como el río St. Johns ( SJRWMD ) Solicitante del
Distrito de Administración del Agua Manuales : Reglamento de Manejo de Aguas Pluviales Sistemas
( 1999 ) , o la Comisión Regional de Atlanta de Manual Georgia Administración de Aguas Pluviales (
2001 ) . para información general sobre la hidrología de las aguas pluviales no vinculada a
jurisdicciones específicas , el lector puede revisar cualquiera de aguas pluviales libro de texto, tales
como la infiltración de aguas pluviales de Ferguson ( 1994 ) ,Introducción de Ferguson de Aguas
Pluviales ( 1998), y Deba y Municipal Manejo de Aguas Pluviales de Reese ( 2002 ) . El uso de
pavimentos de concreto permeable como la retención o sistema de infiltración BMP es eficaz para
mejorar el escurrimiento la calidad del agua y la reducción de volumen de escorrentía cuando son
correctamente mantenido. El SJRWMD , por ejemplo, define la retención a incluir " pavimento
permeable con subrasante. " El EPA define el concreto permeable como un sistema de infiltración .
La reducción en las instalaciones de drenaje , como resultado de reducción de los volúmenes de
escorrentía a través del uso de permeable hormigón, tiene un beneficio económico para el
promotor. Este beneficio económico se puede evaluar comparando el precio de la construcción de
un estacionamiento de concreto permeable a la construcción de un estanque con estructuras de
drenaje y la compra de la tierra asociado.
A.2- investigación hasta la fecha
Un sorprendentemente pequeña cantidad de investigación se ha hecho en concreto permeable . E lo
que está disponible actualmente , la documentación existe en las propiedades estructurales ,
métodos de prueba y modelado estimaciones de la calidad del agua , pero hay poco sobre
waterquality medido mejoras y reducción de los coeficientes de escorrentía . Puede haber una
reducción en la cantidad de escorrentía , pero medir ese impacto depende de las características
específicas de la acera sistema , los detalles de diseño de la página , y las propiedades de los los
suelos del sitio . Algunos datos sugieren que tanto como 70 a 80 % de precipitación anual en un
pavimento permeable se destinará a recarga de acuíferos ( Gburek y Urban , 1980). Otro estudios
favorables indicar que los pavimentos permeables tendrán menos la escorrentía de áreas verdes , y
que tal vez sería conveniente utilizar números de la curva de Conservación de menos de 40 (Soil
Servicio [ SCS ] método [ 1986 ] ) . El propósito de tratamiento de aguas pluviales es para evitar
contaminantes su vertido a ríos , lagos, fuentes de agua subterránea , u otra cuerpos de agua
Rushton 2000 ). Eliminación de la contaminación típica
eficiencias para otras BMPs aceptada están bien documentados . Cada método de tratamiento tiene
sus ventajas y desventajas para retirar tipos de contaminantes específicos . Ninguno de los
tecnologías de uso común elimina todos los contaminantes, aunque pueden ser valorados en
términos de su búsqueda de la contaminación eficiencia para la eliminación de ciertos tipos de
contaminantes . tratamiento eficiencia depende principalmente del tipo de suelo , el tipo de
contaminantes , y uso de la tierra . Para los muchos tipos de tratamiento de aguas pluviales Los
sistemas , las eficiencias de remoción varían del 10 al 98% de reducción de la carga contaminante .
Un pavimento permeable podría ser considerado
ya sea como una retención o un sistema de infiltración , como su comportamiento sería similar en el
control de la escorrentía y la eficiencia del tratamiento. Eliminación de contaminantes se produciría
a través de filtración , absorción , y la adsorción por los suelos subyacentes . Adicionalmente ,
microorganismos pueden degradar contaminantes orgánicos que están contenidos en el de las
aguas pluviales . El tratamiento para la eficiencia permeable pavimentos de hormigón se ha
informado como se ve en la Tabla A.1 . Fuentes de contaminantes para los estacionamientos
urbanos incluyen atmosférica consecuencias ; vegetación ; fertilizantes , plaguicidas , basura ,
derrames y contaminantes del vehículo, tales como metales pesados ; grasas y aceites ; .
Conceptualmente, un pavimento permeable debe proporcionar una eliminación para todos estos
contaminantes . Los partes de la EPA que cualquier sistema de infiltración puede ser considerado
100 % eficaz en la la eliminación de contaminantes en la fracción de agua que se infiltró , ya que los
contaminantes que se encuentran en este volumen no se descargan directamente a las aguas
superficiales , sino que se descarga en el suelo subyacente . Con respecto a la de las aguas pluviales
que es infiltrado , se tarda sólo unos pocos centímetros del suelo para atrapar y acumular aceites ,
metales y nutrientes. Mientras el infiltrar el escurrimiento contiene sólo el común , en su mayoría
biodegradables , constituyentes de residencial y comercial desarrollo , entonces es dentro de la
capacidad de tratamiento de más del suelo . Mantenimiento del pavimento - A.3 permeable
Mantenimiento ha sido la principal preocupación que tiene impedido la amplia aceptación del
concreto permeable . Específicamente , obstrucción de los poros impide aguas pluviales de
percolación a través del hormigón . De ello se deduce que si las aguas pluviales no es capaz para
drenar a través de la capa de concreto permeable , entonces no es supuestos más permeables , y el
beneficio del diseño no son deja de ser válida - el pavimento ha fallado. Para una permeable sistema
de pavimento para un buen desempeño , se debe mantener en algún intervalo regular. Si un
pavimento es en un ambiente duro (por ejemplo, una zona costera , o en cualquier lugar que pueda
causar pesada acumulaciones de multas) , puede ser necesario llevar a cabo esta mantenimiento
preventivo con mayor frecuencia. Un cualificado profesional, como un ingeniero profesional con
licencia o arquitecto paisajista , debe inspeccionar el pavimento para determinar un programa de
mantenimiento adecuado , si está funcionando correctamente, o si la limpieza es necesaria.
Uno de los componentes no estructurales que pueden ayudar a garantizar la adecuada
mantenimiento de pavimento de concreto permeable es el uso de un contrato de mantenimiento
cuidadosamente redactada que proporciona orientación específica , incluida la forma de llevar a
cabo el mantenimiento de rutina y cómo debe ser repavimentado la superficie. Idealmente , los
signos debe ser publicado en el sitio que identifican el concreto permeable áreas del pavimento .
Dichas señales deben dirigir los equipos de mantenimiento a la autoridad de aplicación NPDES local
y puedan leer, " Pavimento de concreto permeable utilizado en este sitio para reducir la
contaminación . Los vehículos pesados prohibidos . No recubra con material no permeable . Llame
XXX- XXX- XXXX para másinformación " . Los diseñadores pueden tener en cuenta el potencial de
obstrucción de un permeable pavimento de hormigón en su diseño drenaje. Si un sitio está diseñado
para una instalación del gobierno , tales como la utilidad de las aguas pluviales con una programa
de mantenimiento y el personal existente , la obstrucción no sería considerado. En la situación d una
urbanización privada , donde mantenimiento no puede realizarse , el diseñador puede añadir un
factor de seguridad para el diseño de las aguas pluviales a la cuenta para la
nivel previsto de la obstrucción y de acompañamiento reducción de la porosidad del pavimento de
concreto permeable . El diseñador de un pavimento de concreto permeable puede reducir
la obstrucción potencial por garantizar que el diseño del sitio : • Dirige la escorrentía de zona
ajardinadas y sin pavimentar de la propiedad lejos del concreto permeable ;
• Muestra las zonas ajardinadas en las elevaciones más bajas que la pavimento de concreto
permeable (Figura A.1 );
• Evita los vehículos de la conducción de las áreas no pavimentadas en el pavimento de concreto
permeable ;
• no pone en el camino del viento de la cercana sin pavimentar o zonas frente a la playa ; y
• No muestra pavimento de concreto asfáltico adyacente a
cualquier pavimento de concreto permeable . Diseño A.4- Drenaje La escorrentía se calcula a través
de la utilización de muchos aceptaron métodos. Dos de las herramientas más comunes son el uso
racional método y el número de curva SCS . Con cualquier método , el diseñador debe tener en
cuenta en el análisis de la escorrentía de una variedad d variables de entrada y de salida , como la
absorción , la evaporación , las precipitaciones de intensidad , y la duración de la tormenta. Cada
uno de estos variables que tendrán un impacto en el volumen de escorrentía y la volumen necesario
para el sitio de tratamiento . El método racional utiliza un coeficiente para determinar la tasa de
escorrentía pico de intensidad de lluvia dada y drenaje área. El coeficiente de escorrentía C
representa el uso de la tierra , el suelo escribir , y la pendiente de la zona. Los valores típicos de
rango C de 0,05 para un césped plana en un suelo arenoso y 0,95 para una azotea. Pavimentos
permeables se han asignado coeficientes racionales que van 0,65-0,95 . Para un pavimento
permeable , la subyacente tipo de suelo y su permeabilidad tendrá un impacto en el coeficiente de
escorrentía. De hecho, un buen mantenimiento permeable pavimento típicamente drene más rápido
que los suelos de sub-rasante , y son los suelos de sub-rasante que limitan la velocidad de
infiltración de el sistema . La investigación muestra que a medida que aumenta la densidad del
suelo, la tasa de infiltración , y por lo tanto la permeabilidad del suelo , disminuye
significativamente . Una disminución en la permeabilidad de una Por lo tanto, el suelo justificaría un
aumento en el uso racional coeficiente para un diseño dado . Así, los suelos de sub-rasante para una
pavimento de concreto permeable debe ser compactada suficientemente para proporcionar el
apoyo adecuado del pavimento , pero no overcompacted a fin de reducir la permeabilidad de los
suelos y aumentar la coeficiente racional . El Concreto y Productos Florida Asociación recomienda
compactar suelos arenosos subrasante a una densidad mínima de 92 a 96 % de la densidad máxima
sec por AASHTO T- 180 estándares ( AASHTO 2004 ) . En otra partes de los EE.UU. , para otros tipos
de suelo, las especificaciones de compactación son diferentes . Cajas Glacial se han compactado a
90 a 95 % del proctor estándar , en las Carolinas , la compactación ha sido el de 92 % del Proctor
Modificado , y en Georgia, arcillas son comúnmente compactaron a 95 % de la norma proctor . En
esta situación , puede ser necesario añadir un opengraded subbase de agregado (o cama de recarga
) para el pavimento sistema para compensar la suavidad de la sub-rasante del suelo - con el
beneficio de volumen de retención añadido . Con el método de SCS , los suelos se clasifican en
hidrológico grupos de suelos ( HSG ) para indicar el tipo mínimo de la infiltración obtenido para
suelo desnudo después de la humectación prolongada. La HSG , A, B , C y D, son un elemento
utilizado en la determinación de la escorrentía números de la curva . Suelos de tipo A tienen la
mayor permeabilidad , con cada letra de designación que tiene menor permeabilidad en B , Suelos C
y D . Esta designació del suelo , en combinación con la uso de la tierra , va a identificar un número
de curva (CN ) . El valor de CN dice el diseñador que se curvan para hacer referencia para
determinar la volumen de escorrentía de una tormenta dada. Este método es más comúnmente
utilizado para generar un hidrograma completo en lugar de sólo la estimación de los caudales
máximos . Pavimentos de concreto permeable se han asignado CNs que van de 60 a 95 . Una vez
más , el tipo de suelo de la subrasante y el grado de compactación tienen un impacto en el CN y ,
por lo tanto , sobre las propiedades de drenaje del sistema . Al diseñar un sistema de pavimento
permeable , como un de retención o sistema de infiltración , el volumen de tanto la pavimento y
sub-base deben ser considerados ( Paine 1990 ) .Como ejemplo , considere una sección de concreto
permeable con 20 % de espacio vacío. En una pulgadas (150 mm ) sección de pavimento de espesor
6 , este espacio vacío es suficiente para mantener más de 1 pulgada ( 25 mm ) de aguas pluviales.
Además, si el concreto permeable es colocado en una sección de 6 pulgadas ( 150 mm ) de una
piedra triturada sub-base , la capacidad total del sistema aumenta a aproximadamente 2-1/2
pulgadas ( 65 mm). El espesor mínimo de el pavimento de hormigón permeable será determinado
por el necesidades estructurales del sistema de pavimento . Puede ser necesario , Sin embargo ,
para construir una capa de hormigón permeable más gruesa o capa de sub-base para aumentar la
capacidad de almacenamiento de agua de lluvia, per esto puede no ser la solución más económica .
Si más capacidad es necesario , de almacenamiento puede estar por encima de la acerasuperficie en
una zona de aparcamiento bordillo (Fig. A.2). Otro diseño típico pavimento permeable incluye el uso
de varias capas de tierra . La Administración de Aguas Pluviales Georgia Manual utiliza el ejemplo
esquemático mostrado en la figura . A.3, que incluye el uso de un curso de filtro por encima de un
depósito de piedra (cama de recarga ) , que a su vez se sienta en otro curso filtro por encima de la
tela de filtro . Otras formas firmes permeables se han diseñado para aguas pluviales tratamiento
incluye el uso de un sistema de drenaje inferior . en este método , la recarga de las aguas
subterráneas puede verse limitada debido al sitio las condiciones del suelo . El pavimento permeable
se coloca sobre unatubo perforado que se coloca en una cama rodeada por un opengraded
agregada. Las aguas pluviales se infiltra a través de la acera, a través de la grava, y encuentra su
camino dentro de la tubería . Desde allí , el agua de lluvia tratada se descarga en un cuerpo receptor
de agua. Eficiencias de tratamiento para este sistema promedio de 66 %. Además , habrá algún
directa recarga de las aguas subterráneas que reducirá la escorrentía totalhasta en un 33 %
(Departament de Medio Ambiente de la Florida Protección [ FDEP ] ) . Otros esquemas de recarga de
las aguas subterráneas incluyen el uso de pozos perforados rellenadas con un agregado - gradación
abierta , pasa a través de los suelos arcillosos a los estratos más permeable . la diseño típico para
este sistema podría incluir una capa de un subbase zahorra abierto para el concreto permeable
pavimento que pone en los suelos del sitio de grano fino. Los ejes se regularmente espaciados para
proporcionar suficiente recarga capacidad . La sub-base tendría que ser inclinada para proporcionar
un drenaje positivo a los ejes . Eficiencias de tratamiento para esta sistema se espera que sea
similar al diseño de drenaje inferior . Las tasas de recarga , sin embargo , se espera que sea mucho
mayor . Varios otros diseños se han utilizado para transmitir el exceso waterquality volumen ,
aumentar la capacidad de almacenamiento, o aumentar el tratamiento volumen . Estos incluyen:
• La colocación de un tubo perforado en la parte superior de una piedra triturada depósito para
pasar el exceso de flujo tras el llenado del depósito;
• Proporcionar almacenamiento detención superficie en un estacionamiento , swale adyacente o
estanque de detención con rebosadero adecuado medio de transporte;
• Añadir una capa de arena y tubería perforada debajo de un recargar la cama para la filtración del
volumen la calidad del agua , y
• Colocación de un sistema de tanque de detención o bóveda subterránea debajo de las capas para
almacenar el agua tratada para su reutilización. Todas las complejidades de un diseño de drenaje
de aguas pluviales utilizando pavimento de concreto permeable se verá fuertemente ligada a
prácticas y regulaciones locales. Hay dos conjuntos de muestras de los cálculos de diseño que ha
sido publicados , uno por el Florida Concrete & Products Association ( 1990 ), y el otra por la
Comisión Regional de Atlanta ( 2001 ) . Ambos son resumidos en la sección A.6 . El lector se anima a
revisar el texto completo de cada uno. Además de la escorrentía , el diseñador debe aproximar las
cargas de contaminación , incluyendo su naturaleza y aproximada rango de concentración . Esta
información, combinada con hidrograma necesario, permitirá al diseñador determinar el tamaño y
el diseño adecuado de las aguas pluviales sistema de gestión. Crédito de la zona - A.5 permeable
Muchos municipios fomentan los espacios verdes y una reducción de la escorrentía en desarrollo a
través de restricciones en la cantidad de área impermeable en el sitio del proyecto. Típicamente ,
impermeable área está limitada a 25 a 75 % de una pieza desarrollado de la propiedad . Debido a la
naturaleza de un pavimento de hormigón permeable , lo que debería no ser considerado
impermeable . Debido a las preocupaciones sobre el verde espacio, sin embargo , rara vez se cuenta
como área permeable . es común, sin embargo , para los municipios para asignar un permeable
crédito de la zona para el concreto permeable . diferentes municipios han utilizado valores de 25 ,
50 , y 100 % . ¿Qué significa esto para el propietario es una reducción en la hierba o subdesarrollada
requerido área en el sitio del proyecto y un aumento en el área que puede ser desarrollado . Como
ejemplo , considere un sitio del proyecto que es de 1 acre ( 43.600 m2 [ 4000 ] m2 ), con 10.000 m2 (
930 m2 ) de un permeable estacionamiento de concreto. Si la municipalidad local requiere un área
permeable 30 % en el sitio del proyecto , el sitio diseño se limitaría a tener 30.500 m2 ( 2.800 m2) de
área impermeable . Esto incluye los edificios , aceras , y zonas de aparcamiento , y no asume
ninguna se da crédito a los permeable hormigón . Con un crédito de la zona permeable 50 % para el
concreto estacionamiento, la zona urbanizable se ampliaría para 35.500 pies2 ( 3300 m2) , un
aumento del 16 % en la cantidad de tierra utilizable en el sitio. Obviamente, esto puede hacer que
un proyecto mucho más atractivo para un desarrollador. Además , con una reducción en suelo no
urbanizable , no puede haber una reducción similar en la expansión urbana, como los sitios más
pequeños podrían ser utilizados para el cumplimiento necesidades específicas de desarrollo .
Ejemplos A.6 –Design A.6.1 Florida Concrete & Products Association : aguas pluviales Calidad
Teniendo en cuenta :
• El pavimento debe almacenar el primer 1/ 2 pulgadas ( 13 mm ) de escurrimiento sin tratar y
recuperar ese volumen dentro de un 72 – horas período de tiempo después de una tormenta , y
• En lugar de los primeros criterios de descarga, el pavimento debe ser capaz de almacenar 80 % de
la escorrentía de una de 3 años , 1 hora tormenta de diseño . El volumen de almacenamiento Vr
requerida en el pavimento permeable puede calcularse como
Vr = Precipitaciones (pulgadas ) × A × 43560 ( ft2/acre ) (A- 1 )
× 1 (ft ) / 12 (mm) ( ft3 )
Vr = Precipitación (mm ) × A × 1 (m ) / 1000 (mm ) ( m3 )
para un 1/ 2 pulgadas ( 13 mm ) primer arrebato , a continuación,
Vr = 1/2 (pulgadas ) × A × 43560 ( ft2/acre ) × 1 (ft ) / 12 ( pulgadas)
= 1.815A ( ft3 )
Vr = 13 (mm ) × A × 1 (m ) / 1000 (mm ) = 0,013 A ( m3 ) donde Vr = volumen de almacenamiento
requerido , pies3 ( m3 ) , y A = tamaño de las instalaciones , más cualquier área de contribución ,
acre ( m2) . El hormigón de la Florida y la Asociación Productos ( FCPA ) sugiere que la capacidad de
almacenamiento de un pavimento permeable sistema en suelos arenosos subrasante debe incluir el
vacío espacio de la tierra sobre la lámina de temporada alta de las aguas subterráneas , y cualquier
almacenamiento del pavimento de concreto permeable . este volumen de almacenamiento se puede
calcular de la siguiente manera
Vp = A × × D1 p1/100 ( A- 2 )
Vs = A × × d2 p2/100 ( A- 3 )

donde Vp = almacenamiento disponible en el pavimento , ft3 (m3 ); Vs = almacenamiento

disponible en la subrasante , ft3 (m3 ); A = superficie del pavimento ,

acres , ( m2 ) ; d1 = espesor del pavimento , m (pies ) ; d2 = Espesor de la sub-rasante , ft ( m); p1 =

porcentaje de vacío espacio en el pavimento ( % ) ; y p2 = porcentaje de vacío espacio en la
subrasante (% ) . Al completar el cálculo de la calidad del agua requerida volumen de
almacenamiento Vr y deduciendo el volumen de suelo de la subrasante Vs y Vp volumen de
almacenamiento disponible del pavimento , la red diferencia será ya sea negativa , indicando los
requisitos se cumplen , o positivo , lo que indica que el almacenamiento adicional es necesario . Un
sub-base granular , tal como un ASTM N ° 57 material con un espacio vacío de 30 % o mayor ,
podría proporcionar almacenamiento adicional . El área sobre el pavimento está disponible para el
almacenamiento también. El diseñador debe entender que cuando la aplicación de esta técnica de
diseño , sin embargo , la altura del agua para la tormenta de diseño infrecuente puede causar que el
agua suba por encima de la superficie del pavimento . La elevación del pavimento debe ser
inferiores a las elevaciones del piso edificio adyacentes para evitar daños por inundaciones . La guía
de la FCPA ( 1990 ) da ejemplos adicionales de diseño para el cálculo de la capacidad de retención
de una zona de aparcamiento , el escurrimiento cantidad de tiempo , y la recuperación. Algunos de
estos cálculos se También da como ejemplos en el Atlanta Regional Comisión de Manual Georgia
Administración de Aguas Pluviales ( 2001 ) . Comisión Regional de Atlanta A.6.2 (ARC ) : Diseño
criterios y especificaciones - La sección transversal se hace referencia en el documento ARC
típicamente consta de cuatro capas, como se se muestra en la figura . A.3 . El depósito puede ser
agregada a veces evitado o minimizado si la sub-base es de arena y no hay tiempo suficiente para
infiltrarse en el volumen de escorrentía necesaria en el suelo arenoso y sin pasar por el volumen de
la calidad del agua . Descripciones de cada una de las capas se presentan de la siguiente manera :
• hormigón permeable capa - Esta capa consiste en un mezcla de concreto clasificado abrir -
normalmente con un espesor de 4 a 12 pulgadas ( 100 a 300 mm ) , dependiendo en la fuerza de
apoyo requerido y diseño de pavimentos requisitos . El concreto permeable se puede suponer que
contener 12 a 35 % de huecos ( porosidad = 0,12 a 0,35) para propósitos de diseño . Así, por ejemplo
, un 4 pulgadas ( 100 mm ) gruesa capa de concreto permeable con un 18 % de huecos haría
mantenga 0.72 pulgadas ( 18 mm ) de lluvia ;
• Capa - Este filtro Capa superior consta de un 0,5 pulgadas ( 13 mm ) diámetro piedra triturada a
una profundidad de 1 a 2 pulgadas ( 25 a 50 mm ) . Esta capa se puede combinar con el depósito
capa con piedra adecuada ;
• Capa - El embalse de la capa de base de grava depósito consta de lavada, grava corrida bancaria ,
de 1,5 a 2,5 pulgadas (38 a 64 mm) de diámetro con un espacio vacío de aproximadamente 40 % .
La profundidad de esta capa depende de la deseada volumen de almacenamiento , que es una
función de la infiltración de los suelos tasa y espacios perdidos, pero por lo general oscila entre 2 y 4
pies ( 0,61 a 1,2 m). La capa debe tener un mínimo profundidad de 9 pulgadas ( 230 mm ) . La capa
debe ser diseñado para drenar completamente en 48 horas. La capa de depósito deben estar
diseñados para almacenar como mínimo la waterquality WQV volumen. Agregados contaminada
con tierra no debe ser utilizado . Un valor de porosidad ( espacio vacío / total de volumen ) de 0,32
se debe usar en los cálculos a menos existen datos específicos agregados ;
• Capa - El filtro de fondo superficie de la subrasante debe ser un 6 pulgadas ( 150 mm ) de la capa
de arena o un 2 pulgadas ( 50 mm ) capa gruesa de 0,5 pulgadas ( 13 mm ) de piedra triturada, y
estar graduada completamente plana para promover la infiltración a través de la toda la superficie .
Esta capa sirve para estabilizar el depósito
capa , proteger el suelo subyacente de la compactación, y actuar como interfaz entre la capa de
depósito y el filtro de tela que cubre el suelo subyacente , y
• Filtro de tela - Es importante alinear toda la zanja área , incluyendo los lados , con la tela de filtro
antes de la colocación del agregado . La tela de filtro sirve un importante mediante la inhibición de
la función del suelo migren a la capa de depósito y la reducción de la capacidad de almacenamiento
. Para que el sistema anterior, el ARC recomienda que los sistemas de concreto permeable no deben
utilizarse en pendientes mayor que 5 % , con no hay pendientes de más de 2 % recomienda . Para
pendientes superiores al 1% , barreras perpendiculares a la dirección de drenaje se debe instalar en
el material de la subrasante para evitar que el lavado de distancia, o tela de filtro debe ser colocado
en el fondo y los lados del agregado para mantener el suelo migre hacia el agregado y la reducción
de la porosidad. Sistemas de concreto permeable deber situarse al menos 10 pies ( 3 m) gradiente
abajo de los edificios y 100 pies (30 m ) de distancia de pozos de agua potable . Para el control de
tratamiento , el volumen diseño debe ser , en una mínimo , igual al volumen de la calidad del agua .
El waterquality volumen de almacenamiento está contenido en la capa superficial , la embalse
agregado, y la sub-base por encima de la temporada tabla de marea alta . La duración temporal (
tiempo de llenado ) es normalmente corto en comparación con la tasa de infiltración de la
subrasante. La volumen total de almacenamiento en una capa es igual al porcentaje de huecosveces
el volumen de la capa . Alternativamente , el almacenamiento puede ser creado en la superficie a
través de encharcamiento temporal. cálculos de ejemplo Una zona de aparcamiento de
desbordamiento 1,5 acres ( 6.070 m2) es ser diseñado para proporcionar tratamiento - la calidad
del agua mediante concreto permeable para al menos parte del sitio de manejar la escorrentía de
toda la zona de aparcamiento de desbordamiento. datos iniciales incluye lo siguiente :
• Las perforaciones muestran que la profundidad de la capa freática es de 5,0 pies ( 1,5 m) ;
• Pruebas de Boring y infiltrómetros muestran arena arcillosa con un caudal de percolación ( k ) de
1,02 cm / h ( 25,9 mm / h ) ; y
• El diseño estructural indica el espesor de las permeable hormigón debe ser de al menos 3 en ( 75
mm ) . Volumen - Calidad del agua
RV = 0,05 + 0.009I ( donde I = 100 % ) ( A- 4 )
Rv = 0,95
donde Rv es el coeficiente de escorrentía , y es el porcentaje de cubierta impermeable .
WQV = 1,2 × Rv × A × 43560 ( ft2/acre ) × 1 (ft ) / 12 (mm) ( ft3 )
WQV = 1,2 × 0,95 × 1,5 acres x 43560 ( ft2/acre ) × 1 (ft ) / 12 ( pulgadas)
WQV = 6,207 ft3
o
WQV = 30,5 × Rv × A × 1 (m ) / 1000 (mm ) ( m3 ) (A- 5 )
= 30,5 × 0,95 × 6070 m2 × 1 (m ) / 1000 (mm ) = 175.9 m3
área de la superficie Un valor de porosidad n = 0,32 se debe utilizar para la grava y 0,18 para la
capa de hormigón . Todos los sistemas de infiltración deben ser diseñados para deshidratar
completamente toda la WQV entre 24 y 48 horas después del evento de lluvia en el caudal de
percolación de diseño . Un tiempo de llenado T = 2 horas se puede utilizar para la mayoría de los
diseños . Elija una profundidad gravera de 3 pies ( 0,91 m) (incluyendo capa bajo el cemento ), que
se ajusta a la página con los 2 pies ( 0,61 m ) mínima para el nivel freático ( otras profundidades
menores podrían ser elegido , haciendo que el área de superficie más grande ) . El mínimo área de la
superficie de la zanja se puede determinar , de una manera similar a la zanja de infiltración , a partir
de la siguiente ecuación
A = WQV / ( NGDG + + kT/12 NPDP )
= 6,207 ft3 / ( 0,32 × 3 pies + 1,02 pulg / h × 2 h/12 + 0,18 × 3 in./12 )
= 5283 ft2
o
A = WQV / ( NGDG + + kT/1000 NPDP ) = 175,9 m3 / ( 0,32 × 0,91 m + 25,9 mm / h × 2 h/1000 + 0,18
× 0.075 m) = 493 m2
donde A = área de superficie , ft2 ( m2); WQV = calidad del agua volumen ( o el volumen total a ser
infiltrado ) , pies3 ( m3 ) , n = porosidad ( g de la grava , p de la capa de hormigón) ; d = profundidad
o capa de grava ( g de la grava , p, de la capa de hormigón ) , pies ( m); k = percolación , mm / h (
mm / h ), y T = tiempo de llenado (tiempo para la práctica de llenar con agua ), la hora .
Comprobación del tiempo de drenaje Profundidad = 3 pies x 12 in. / Ft + 3 pulg a la capa de arena =
39 pulgadas a 1,02 pulg / h = 38 h (OK ) o Profundidad = 910 mm + 75 mm con capa de arena = 985
mm a 25,9 mm / h = 38 h (OK ) Overflow se realizará a través del concreto permeable y atado en el
sistema de drenaje para el resto del sitio .