Ingeniería de Confiabilidad

aplicada a Equipo Pesado

Sir Ernest Rutherford, presidente de la
Sociedad Real Británica y
Premio Nobel de Química en 1908,
contaba la siguiente anécdota:
 Hace algún tiempo, recibí la llamada de un colega.
Estaba a punto de poner un cero a un estudiante por la respuesta
que había dado en un problema de física,
pese a que este afirmaba con total seguridad
que su respuesta era absolutamente acertada.
Profesores y estudiantes acordaron pedir
arbitraje de alguien imparcial y fui
elegido yo.
Leí la pregunta del examen y decía:
"demuestre cómo es posible determinar la altura de un
edificio con la ayuda de un barómetro".
El estudiante había respondido:
"lleva el barómetro a la azotea del edificio y átale una cuerda
muy larga. Descuélgalo hasta la base del
edificio, marca y mide.
La longitud de la cuerda es igual a la longitud del edificio".
Realmente, el estudiante había planteado un serio problema con la
resolución del ejercicio, porque había respondido a la
Pregunta correcta y completamente.

Por otro lado, si se le concedía la máxima puntuación, podría alterar

el promedio de su año de estudios, obtener una nota mas alta
y así certificar su alto nivel en física;
pero la respuesta no confirmaba que el estudiante tuviera ese nivel.
 Sugerí que se le diera al alumno otra oportunidad.
Le concedí seis minutos para que me respondiera la
misma pregunta pero esta vez con la advertencia de que en
la respuesta debía demostrar sus conocimientos de física.

Habían pasado cinco minutos y

el estudiante no había escrito nada.

Le pregunte si deseaba marcharse, pero me contestó que

tenía muchas respuestas al problema.
Su dificultad era elegir la mejor de todas.
 Me excusé por interrumpirle y le rogué que continuara. En el minuto
que le quedaba escribió la siguiente respuesta:
"coge el barómetro y lánzalo al suelo desde la azotea del edificio,
calcula el tiempo de caída con un cronometro. Después se aplica la formula
Altura = 0,5 𝐴𝑡 2
Y así obtenemos la altura del edificio".
En este punto le pregunté a mi colega si el estudiante se podía retirar.
Le dio la nota mas alta.
Tras abandonar el despacho, me reencontré con el estudiante y le pedí
que me contara sus otras respuestas a la pregunta.
 "Bueno", respondió,
"hay muchas maneras, por ejemplo, coges el barómetro en un día
soleado y mides la altura del barómetro y la longitud de su sombra.
Si medimos a continuación la longitud de la sombra del edificio
y aplicamos una simple proporción, obtendremos
también la altura del edificio".
 "Perfecto", le dije, "¿y de otra manera?" "Si", contestó,"éste es un
procedimiento muy básico para medir un edificio, pero también
sirve. En este método, coges el barómetro y te sitúas en las escaleras
del edificio en la planta baja. Según subes las escaleras, vas
marcando la altura del barómetro y cuentas el numero de marcas hasta
la azotea. Multiplicas al final la altura del barómetro por el numero
de marcas que has hecho y ya tienes la altura.
Este es un método muy directo.
 Por supuesto, si lo que quiere es un procedimiento mas
sofisticado, puede atar el barómetro a una cuerda y moverlo
como si fuera un péndulo.
Si calculamos que cuando el barómetro esta a la altura de la
azotea la gravedad es cero y si tenemos en cuenta la
medida de la aceleración de la gravedad al
descender el barómetro en trayectoria circular al pasar
por la perpendicular del edificio, de la diferencia
de estos valores, y aplicando una sencilla formula
trigonométrica, podríamos calcular, sin duda, la altura del
edificio.
En este mismo estilo de sistema, atas el barómetro a una
cuerda y lo descuelgas desde la azotea a la calle.
Usándolo como un péndulo puedes calcular la altura
midiendo su periodo.
 En fin , concluyó, existen otras muchas maneras.
Probablemente, la mejor sea coger el barómetro y golpear
con el la puerta de la casa del conserje. Cuando abra, decirle:
señor conserje, aquí tengo un bonito barómetro, Si usted me dice
la altura de este edificio, se lo regalo.
En este momento de la conversación, le pregunté si no conocía
la respuesta convencional al problema
(la diferencia depresión marcada por un barómetro en dos lugares
diferentes nos proporciona la diferencia de altura entre ambos lugares)
evidentemente, dijo que la conocía, pero que durante sus estudios,
sus profesores habían intentado enseñarle a pensar.
 El estudiante se llamaba Niels Bohr, físico danés, premio Nobel de
Física en 1922, mas conocido por ser el primero en proponer el
modelo de átomo con protones y neutrones y los electrones que lo
rodeaban. Fue fundamentalmente un innovador de la teoría cuántica.
Al margen del personaje, lo divertido y curioso de la anécdota,
lo esencial de esta historia es que…
LE HABÍAN ENSEÑADO A PENSAR.
 Hombre de mantenimiento

Pasado Actual

“El hombre de mantenimiento se siente “El hombre de mantenimiento se siente

bien cuando ejecuta una buena bien cuando consigue evitar las fallas no
reparación” previstas”
Fuente: Alan Kardec
 Sistema de evaluación del curso
• Practicas de aula: Exámenes. 60%
• Examen final: Caso aplicativo empresa. 40%
Temario:
• Introducción a la Ingeniería de confiabilidad.
• Soporte estadístico.
• Tipos de datos.
• Teoría de la renovación.
• Distribución weibull.
• Cálculo de parámetros de la distribución weibull 2P y 3P.
• Tests de tendencia, Intervalos de confianza, Test de Kolmogorov Smirnof.
• Cálculos de disponibilidad y mantenibilidad.
• Factibilidad técnica económica de mantenimiento preventivo.
• Optimización de frecuencias de mantenimiento.
• Caso de estudio aplicado.
 Traer para la siguiente clase
• Escuadras.
• Calculadora científica.
Fuente: PAS 55
 Ciclo de vida de los equipos

BASIC MODELS OF RELIABILITY APPLIED TO EVALUATE THE ECONOMIC IMPACT OF THE FAILURE IN
THE LIFE CYCLE COST ANALYSIS (LCCA). Carlos Parra, Adolfo Crespo
Oportunidad de agregar valor para Ingenieria de
confiabilidad
Sesión 1
1.- Importancia de la confiabilidad, aplicaciones
de las distribuciones de probabilidad de falla.
2.-Caso de método algebraico.
3.- Planteamiento de caso de estudio.
 Ciclo de los activos

Fuente: ASSET MANAGEMENT EXCELLENCE John Campbell, A. Jardine

 Modelo de Gestión de Mantenimiento

Adapted from Uptime, Strategies for Excellence in Maintenance Management, John

D. Campbell, Productivity Press, 1995
 ISO 55000
Elementos de un Sistema de Gestión de
Activos.

• Context of the organization (ISO 55001:2014,

Clause 4)
• Leadership (ISO 55001:2014, Clause 5)
• Planning (ISO 55001:2014, Clause 6)
• Support (ISO 55001:2014, Clause 7)
• Operation (ISO 55001:2014, Clause 8)
• Performance evaluation (ISO 55001:2014, Clause 9)
• Improvement (ISO 55001:2014, Clause 10).
Objetivos del área de mantenimiento
Proceso de Gestión del Mantenimiento
Ingenieria de Mantenimiento y Fiabilidad Aplicada en la Gestion de activos… Carlos Parra, Adolfo Crespo
 TO (hrs) Datos (s, f)
1 234 f
2 350 s
3 200 f
4 191 f
5 350 s
6 221 f
7 350 s
8 250 f
9 350 s
10 350 s

Unidad R(t)
MTBF(todo) 284.6 hrs 17.05
mtbf(solo fallas) 219.2 hrs 77.43
MTBF ( weibull) 246.78 hrs 53.68
MTTF( gamma) 247.22 hrs 46.76
Importancia de los modos de falla
 Ingeniería de Confiabilidad
• Ingeniería de Confiabilidad entrega:

– Herramientas teóricas y practicas que

permiten especificar, proyectar, probar
y demostrar la probabilidad y la
capacidad según la cual componentes,
productos, equipamientos y sistemas
desempeñaran sus funciones, por
periodos determinados de tiempo, en
ambientes específicos y sin presentar
fallas.
 ¿Qué es Confiabilidad?
• Confiabilidad es una de las características de
calidad mas importante para componentes,
productos y sistemas complejos.
• Es una metodología científica aplicada para
conocer el desempeño de vida de productos,
equipamientos, plantas o procesos; para
asegurar que estos ejecuten su función, sin
fallar, por un periodo de tiempo en una
condición especifica.
 ¿Qué es Confiabilidad?

La capacidad de un ítem cumpla su función bajo condiciones establecidas en un intervalo de

tiempo dado

ISO 14224:2006
 Etapas de la Confiabilidad
• Confiabilidad previsional: Es aquella confiabilidad
basada en un modelo matemático definido a partir de
las especificaciones técnicas del diseño y de la
confiabilidad estimada de los componentes que
intervienen en el mismo.

• Confiabilidad estimada o Intrínseca: Es aquella que se

obtiene mediante ensayos específicos realizados sobre
un prototipo. A través de estos ensayos se podrá
comprobar si la confiabilidad calculada se corresponde
con la prevista inicialmente.

• Confiabilidad de la operación: Es la que se obtiene

durante la vida útil del producto y depende del soporte
logístico y de las condiciones reales de utilización.
 Ingeniería de Confiabilidad
• ¿Cuál es la expectativa de
vida de un
producto/equipo/sistema?
• ¿Cuántos retornos/fallas
son esperados para el
próximo año?
• ¿Cuánto costará desarrollar
y dar soporte a este
producto?
• ¿Podemos optimizar los
costos involucrados?
 Vida de Aceros
grafico Weibull
1 2 3 4
Acero 3 y 4 tiene mayor vida

3 SUJ2 de NSK
(standard)
Probabilidad de Vida Cumulativa

4 SUJ2Z de NSK
(serie HPS)

1
2
3
4

Ciclos de Stress Repetido ( Vida )

Fuente: NSK Technical Report Cat No. E728e
 Propósito de la Confiabilidad
• Para que la empresa sea exitosa en el ambiente
actual de alta competitividad y complejidad
tecnológica, es ESENCIAL que conozca la
Confiabilidad de su producto y que sea capaz de
controlarla.
• Solamente un nivel optimo de Confiabilidad
llevara a un gasto mínimo en el ciclo de vida del
producto y a un costo mínimo de producción, sin
que se comprometa la Confiabilidad y la Calidad
de este.
¿Por qué la Confiabilidad es
Importante?
 ¿Por que Ingeniería de Confiabilidad?
• El consumidor de hoy es mas
“inteligente” y esta mas
informado sobre el producto.
• En el futuro, sobrevivirán
solamente las empresas que
sean capaces de controlar la
Confiabilidad de sus productos.
• La responsabilidad por un
producto no confiable puede
ser muy alta.
 Línea de Montaje de un
producto
• Un fabricante de automóviles gana
USD 4.300 de utilidad bruta por cada
vehículo fabricado.
• Cada línea de montaje produce 60
vehículos por hora, cuando la
producción fluye sin problemas. Por lo
tanto, tiene una utilidad bruta de USD
260.000 por hora.

– ¿Qué sucede si una línea de montaje

para?.
Línea de Montaje de un producto
• Actualmente las líneas de montaje producen
mucho menos que 75% de su capacidad
máxima.
– El costo por la “No Confiabilidad”, para cada línea,
sobrepasa USD 500.000 por turno.
– Esto excede USD 1,5 millones por día, para tres
turnos por día...
 Garantía de Routers
• Un gran proveedor de routers de Internet modeló la
disponibilidad utilizando modelos exponenciales
• (actualmente tiene un problema grave de mortalidad infantil).
– Como para modelar los retornos en garantía se basaron en
modelos exponenciales, sus resultados fueron muy optimistas y
en realidad estaban experimentando una disponibilidad muy
baja de los routers dentro del periodo de garantía.
– Altos costos con reclamos por garantía.
 Ensayo de Durabilidad
• Una gran empresa de auto partes
redujo la inversión en ensayos
experimentales.
– Para demostrar sus metas de
Confiabilidad hicieron algunas pruebas
de Confiabilidad en componentes.
– Ej.: Realizaron pruebas en cilindros de
freno y aprobaron los que pasaron el
tiempo de prueba acumulado de
1.000.000 km.
– Este tipo de ensayo de Confiabilidad: ¿Es
una buena estrategia para la empresa?
 Responsabilidad del
Producto
Caso Firestone:
• El problema fue la Confiabilidad
en condiciones extremas de
operación y la interacción entre
los factores peso, temperatura,
velocidad y calibrado.
• ¿Fue evaluado correctamente el
perfil de uso del cliente?
• ¿Quién paga por esto y cuánto?.
 Mantenimiento
• El costo medio de la reparación de
una bomba es de U$ 8.000 en una
industria petroquímica.
• El Tiempo Medio hasta la Falla de
esta bomba es de 18 meses.
• Dado el gran numero de bombas
existentes en la empresa, los costos
de reparación podrían representar
millones de dólares.
• El conocimiento del
Comportamiento de Vida de este
componente permitió la
implementación de acciones de
mejora que generaron una
reducción de 30% de las fallas.
Conceptos de Confiabilidad
 Ingeniería de Confiabilidad vs. Control
de Calidad
• Ingeniería de Confiabilidad
estudia el comportamiento de
la tasa de fallas en el tiempo.
• Control de calidad estudia
cuantos productos están fuera
de las especificaciones, o
presentan defectos en un
instante dado en la línea de
producción.
• La Confiabilidad es la calidad a
lo largo del tiempo.
 Costo del producto vs. Confiabilidad
• Si un fabricante aumenta la Confiabilidad
de su producto, aumentará el costo del
proyecto o producción de un producto
semejante.

– Una baja producción y costo del proyecto

no significa un bajo costo en el producto
final.
– El costo del producto deberá ser
determinado no solo por el costo hasta la
puerta de la fabrica, si no también
incluyendo el costo total del producto
durante el tiempo de vida.
 Costo del producto vs. Confiabilidad
• El costo total del producto es la suma de costo
del proyecto, costo de fabricación y otros costos
(p.e. el de distribución).
• Aumentando la Confiabilidad del producto, se
puede aumentar el costo del producto, pero se
reducirá el costo del soporte.

– El costo mínimo optimo del producto puede

determinarse a través de la definición de la
Confiabilidad optima para ese producto.
 Confiabilidades Básicas
• El análisis de Confiabilidad requiere una buena comprensión
del comportamiento de la tasa de falla del producto en el
tiempo de vida.
– Fase 1: Los productos comenzaran sus vidas con alta tasa de
falla y después presentaran una reducción a partir de un
determinado punto.
(Fallas de Ingeniería – Periodo de Infancia del Proyecto)
– Fase 2: Tasa de falla se estabiliza y se mantiene constante
durante la vida útil del producto.
– Fase 3: El producto envejece, se desgasta y la tasa de falla
comienza a aumentar rápidamente con el tiempo.
– (Envejecimiento)
Curva de la Bañera “Idealizada”
 Curva de la Bañera para un
Auto
Tasa de Fallas

Vida (Km)
 Mantenimiento Preventivo
Nuevo periodo

ste

ste
Tasa de Fallas

sg a

sg a
De

De

t=?

Vida (Km)
Cuantificando la Confiabilidad
 Cuantificando la Confiabilidad
• La probabilidad de que un ítem, desempeñe una función
dada, sin fallar por un determinado periodo de tiempo y
dentro de ciertas condiciones de uso.

– Función del tiempo

– Función de las condiciones
– Definición precisa del Modo de Falla...

• El “Control de Calidad” tradicional, garantiza que el

producto funcionara después del montaje si esta conforme
con su especificación. La Confiabilidad observa el periodo de
tiempo en que el producto funcionara.
¿Como se calcula la Confiabilidad?
• Necesita de:
– Datos
– Modelos
– Un diagnostico para la elección del modelo
apropiado.
– Medios para ser comunicada:

• Gráficos
• Informaciones
• Costos
Ejemplo: Compañía de
Seguros
• Su objetivo es crear una póliza de seguro de vida para
hombres.

– Usted requiere una póliza que maximice su lucro!

– Aun cuando la mayoría de las empresas no son empresas
de seguros, ellas tienen la misma responsabilidad dado que
“suscriben” un contrato ya que todo producto posee un
periodo de garantía.
– A diferencia de un seguro de vida típico, además de la
responsabilidad financiera (garantía), las empresas también
temen los riesgos sobre la imagen de la empresa asociada a
las fallas.
 Ejemplo : Compañía de Seguro
• Para alcanzar de forma inteligente su objetivo,
necesita conocer algunos datos de la vida de
los hombres.
– Necesita datos de mortalidad.
– Necesita saber como describirlos (un modelo).
• Los modelos deben describir adecuadamente la vida de
los hombres!
 Ejemplo : Compañía de Seguro
• Se obtuvieron los siguientes datos :
Muestra de datos de mortalidad (edad):
48, 58, 65, 68, 72, 74, 81, 82, 83, 88
¿Será suficiente decir que la vida
promedio (basada en estos datos) es de
71,9 años de edad?
– Si el objetivo es entregar un seguro de
vida para 20 hombres con 50 años de
edad y otro 20 hombres con 40 años:
¿Esta media me ayudara a determinar
Cuanto cobrar?
 Ejemplo : Compañía de seguros
• Se necesita mas información que solo la media.
– Usted necesita de una estimación de cuantos asegurados
sobrevivirán el próximo año, dado sus edades actuales.
• Necesita cuantificar:
– Como la tasa de mortalidad varia de grupo en grupo,
cambiando la franja de edad.
– El numero de defunciones esperados en cada grupo por franja
de edad.

• Si estamos analizando productos/equipos, la tasa de

mortalidad puede ser entendida como tasa de falla.
 Ejemplo : Compañía de seguros
• Se necesita de un modelo que pueda generar los resultados
deseados.
– En la mayoría de los casos, será un modelo probabilístico –
entregando información de probabilidad, tales como:
• La expectativa es que el 99,9% de los hombres con 40 años de la
edad sobrevivirán un año mas.
• La expectativa es que el 99,3% de los hombres con 50 años de
edad sobrevivirán un año mas.

– El modelo describirá la probabilidad de sobrevivencia

(Confiabilidad).
 Modelos
• Los modelos entregan la
estimación de tasa de falla del
producto en función del tiempo.
Ellos estiman la probabilidad de
falla (sobrevivir) del producto
para una edad o para un periodo
de tiempo dado.
• Los modelos son
representaciones matemáticas de
los datos, dado por funciones
continuas, las que permiten
interpolaciones y algunas
extrapolaciones.
 Modelos
• Estos modelos probabilísticos están basados
en distribuciones estadísticas.
– Las mas utilizadas son denominadas
“distribuciones de vida”.
Distribución Weibull

Distribución Exponencial

Distribución Normal
 Modelos para Datos de Vida
• Primero necesitamos definir el modelo.
• Se caracterizan modelos por el comportamiento de la falla.
• Tasa de falla es la chance de fallar en la próxima y menor
unidad de tiempo, dado que el ítem funciono hasta entonces
(probabilidad Instantánea).
– Tasa de falla puede ser creciente, decreciente, constante, en
forma de “bañera” o ninguno de los citados anteriormente.
• Tasas de falla decreciente: (mortalidad infantil, infancia)
• Tasa de falla constante: (Vida útil).
• Tasa de falla creciente: (desgaste, vejez)
• “Curva de la bañera” : (infancia + vida útil + vejez)
Curva de la Tasa de Falla
 Que se necesita para aplicar la
confiabilidad
Conocimientos de que ha pasado en el área de
mantenimiento
(=GMAO = EVENTOS CRITICOS, CLAVES)
+
Conocimientos de que esta sucediendo
(=MBC = estado actual de los equipos)
+
Conocimiento de que puede/ como pasa
(=MCC = Modos de falla)
Conocimiento centrado en confiabilidad – Andrew Jardine.
 ¿Cuándo se debe aplicar la
confiabilidad?
• Inicio del Proyecto – Pruebas de Confiabilidad (piezas)
• Fase Intermediaria del Desarrollo – Pruebas de Confiabilidad de
los prototipos.
• Fase final del desarrollo – Demostración previa de la
Confiabilidad de las pruebas de desarrollo.
• Fase de Producción Inicial – Determinación de la variación de la
Confiabilidad debido a los efectos del inicio de producción.
• Fase de Producción – Determinación de efectos de los cambios
de proyecto y el proceso, en la Confiabilidad.
• Pos venta – Determinación de la Confiabilidad a lo largo de la
utilización del producto, para subsidiar nuevos proyectos.
 Modelos son Construidos a partir de
Datos:
• Bancos de Pruebas o Datos de terreno (campo)
• Banco de Pruebas
• (se pueden inducir fallas y podemos realizar
un análisis rápido)
– Ensayo Durante el Desarrollo del Proyecto
– Ensayo de Calificación
– Ensayos de Vida
– Ensayos Acelerados de Vida Cuantitativos
– Ensayo de Crecimiento de la Confiabilidad.
 Datos de Terreno
• Recolectados a partir de centrales telefónicas,
reclamos de garantías, inspecciones de ítems
desarrollados.
• Pueden contener Datos sesgados.
• Reflejan las condiciones actuales de uso (y
abuso).
• Requiere sistema de colecta y análisis de
datos.
 Preparación de Datos
90% de los esfuerzos!!

• Obtener los datos (cuanto mas automatizado

mejor)
• Calificar los datos
– Entrada Correcta
– Representatividad
– Sin Desvíos (Viciados o Ficticios)
• Tabular los datos de forma correcta.
 Conocimiento Centrado en confiabilidad
Estado actual
MBC
Datos:
Contenido, Esperamos
Estrategia
calidad, RCM
bien hecha
colección. Predictivo
Análisis y GMAO
diagnostico

Retroalimentación y puesta
Equipamiento Ejecución
al día
, partes, del trabajo
selección y Rendimiento del sistema de
diseño Gestión

Mejora de la productividad Mejora por

del mantenimiento y confiabilidad
operaciones
 Caso de estudio
• ¿Cuál sería su formato de recolección de datos
de falla, para poder realizar cálculos de
confiabilidad?
Estadística Básica
 Variables Aleatorias
• Los problemas en Ingeniería de Confiabilidad son problemas
referentes a cuantificación de medidas, tales como el tiempo
hasta la falla de un componente, o si un componente fallo o
no.
– Evaluando la componente para saber si es defectuoso o no,
tendremos solamente dos posibilidades. Se puede denotar con
la variable aleatoria X con las posibles salidas (defectuoso o no
defectuoso). En este caso, X es una variable aleatoria que solo
puede poseer uno de estos valores.
– En el caso donde tenemos tiempo hasta la falla, nuestra variable
aleatoria X puede poseer el valor de tiempo hasta la falla del
producto o componente y el valor va de 0 hasta el infinito (en el
caso donde no tenemos el tiempo exacto).
 Variables Aleatorias Discretas
• Si la variable aleatoria contiene solo
informaciones de valores pre-definidos,
entonces se denomina variable aleatoria
discreta.
• Por ejemplo, el resultado del lanzamiento de
un dado honesto, (con seis lados), puede ser:
• 1, 2, 3, 4, 5 ó 6.
 Variables Aleatorias Continuas
• Si la variable aleatoria puede asumir cualquier
valor en una escala continua, entonces esta se
define como una variable aleatoria continua.
• Para un neumático, Kilómetros hasta la falla,
puede tomar cualquier valor desde 0 hasta
infinito (p.e.10.000 kilómetros, 17.523
kilómetros, etc.).
81
82
 Teoría Básica de la Renovación
• La teoría de la renovación explica las situaciones de falla
donde las acciones preventivas basadas en el uso
conducen hacia una restauración completa.
• Frecuentemente el enfoque es por el lado de la
distribución estadística.
• Generalmente se acepta que las fallas tienen lugar de
acuerdo a una u otra distribución.
• Una de las distribuciones que frecuentemente se emplea
en mantenimiento es la distribución Weibull.

83
 Función de Densidad

1 n
f (t )  Si t  0 :
N t
•Δn = número de fallas en el intervalo de
tiempo [t, t+Δt]
1 dn
•Δt = Longitud del intervalo de tiempo f(t) 
•N = Población original
N dt

La función de densidad nos da la probabilidad que ocurra una

falla en un tiempo específico. Sus unidades son falla/ítem-
tiempo. Así, para cualquier punto da la probabilidad que una
falla ocurra durante la siguiente unidad de tiempo.

84
 Densidad de Falla

DISTRIBUCION WEIBULL
Funcion Densidad

0.120
0.100
0.080
f(t)

0.060
0.040
0.020
0.000
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31

Tiempo

85
Función de Probabilidad Acumulada de Falla

F (t ) 
 n i Si t  0 :
N
t
F(t)   f (t )dt
•Σni = Número de fallas para un
tiempo t
•N = Población original 0

Esta función nos da la probabilidad acumulada de falla

representa la probabilidad que una falla ha ocurrido antes de
cierto tiempo

86
 Distribución Acumulada de Fallas

DISTRIBUCION WEIBULL
Funcion Acumulada

1.200
1.000
0.800
F(t)

0.600
0.400
0.200
0.000
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31

Tiempo

87
Función de Supervivencia o Confiabilidad

R(t )  1  F (t )
La función de supervivencia o confiabilidad es el
complemento de la función de distribución de
falla. Nos da la probabilidad de supervivencia
para cualquier tiempo especifico

88
 Función de Supervivencia

DISTRIBUCION WEIBULL
Funcion de Supervivencia

1.200
1.000
0.800
R(t)

0.600
0.400
0.200
0.000
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31

Tiempo

89
 1 Δn
r(t) 
Función de Riesgo n(t) Δt
1
r(t)  Nf(t)
n(t)

1 n
1
r(t)  f(t)
N   ni
r (t ) 
n(t ) t r(t) 
1
f(t)
N   ni
N
•Δn = Número de fallas en un intervalo de tiempo 1
r(t)  f(t)
[t,t+Δt] 1  F(t)
•Δt = ancho del intervalo de tiempo r(t) 
f(t)
R(t)
•n(t) = Población sobreviviente en el tiempo t

Es la función mas importante en la teoría de la renovación. La

forma de la función de riesgo sobre una gran magnitud
determina que estrategia se usará para mantener un componente
específico
90
 Función de Riesgo

DISTRIBUCION WEIBULL
Funcion de Riesgo

1.4
1.2
1
0.8
Z(t)

0.6
0.4
0.2
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31

Tiempo

91
 Formas de la función de riesgo

r(t) r(t) r(t)

t t t

Creciente Constante Decreciente

92
 Fallas de Lámparas
Tiempo de Fallas en Nr de Lámparas
horas
300 – 400 2
400 – 500 9
500 – 600 21
600 – 700 40
700 – 800 19
800 – 900 8
900 - 1000 1
 Caso de estudio. Camiones Mineros
Falla km Falla Km Falla Km
1 47355 10 55694 19 34554
2 39866 11 66808 20 62970
3 76990 12 51501 21 48403
4 79896 13 69779 22 51899
5 79936 14 66912 23 23762
6 73875 15 67085 24 44734
7 57946 16 64387 25 54357
8 38474 17 48709 26 63685
9 48925 18 36926 27 72282

Los datos de la tabla muestran el rendimiento (en kms. recorridos) de los neumáticos
tipo 40.00R57 que fallaron debido a impacto en la banda de rodado para la flota de
camiones 793C de chuquicamata entre Enero 97 y Abril 98.
Ejercicio: La siguiente tabla da los tiempos de operación de 10 componentes fallados en
la misma posición. El primero falló en 8 horas y fueron reemplazados por un nuevo
componente. Este nuevo componente duró unas 12 horas, y así en adelante.

Número de Horas de
falla Operación
1 8
2 20
3 34
4 46
5 63
6 86
7 111
8 141
9 186
•Encontrar la tasa de fallas
•Encontrar el MTBF
•Graficar las funciones de densidad,
distribución acumulada, supervivencia o
confiabilidad, y la función de riesgo.
•Determinar la vida esperada del
componente.
•Que tipo de falla esta asociada al
componente y que estrategia de
mantenimiento podría aplicarse.

10 266

95
Ejercicio: A continuación se dan los datos de fallas para
172 componentes.
Intervalo
de tiempo
Número •Encontrar la tasa de fallas
de fallas
h •Encontrar el MTBF

0-1000 59 •Graficar las funciones de densidad,

distribución acumulada, supervivencia o
1001-2000 24 confiabilidad, y la función de riesgo.

2001-3000 29 •Determinar la vida esperada del

componente.
3001-4000 30
•Que tipo de falla esta asociada al
4001-5000 17
componente y que estrategia de
mantenimiento podría aplicarse.
5001-6000 13

96