Plan de mejora de producción para Multiplásticos

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PLAN MEJORAMIENTO AREA PRODUCCION PARA LA EMPRESA

MULTIPLASTICOS
PRÁCTICA EMPRESARIAL
TABAJO DE GRADO
PARA OPTAR POR EL TITULO DE
TECNÓLO EN GESTIÓN COMERCIAL Y DE MERCADOS
KAREN MELISA RUIZ ASTAIZA

SERGIO ESTEBAN HURTADO NARVAEZ
INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA COLEGIO MAYOR DEL CAUCA

FACULTAD DE CIENCIAS SOCIALES Y DE LA ADMINISTRACIÓN
PROGRAMA DE GESTION COMERCIAL Y DE MERCADOS
POPAYAN
2017
1
2
PLAN MEJORAMIENTO AREA PRODUCCION PARA LA EMPRESA

MULTIPLASTICOS
PRÁCTICA EMPRESARIAL
TABAJO DE GRADO
PARA OPTAR POR EL TITULO DE
TECNÓLO EN GESTIÓN COMERCIAL Y DE MERCADOS

TUTOR
GUSTAVO ADOLFO MUÑOZ ORDOÑEZ
INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA COLEGIO MAYOR DEL CAUCA

FACULTAD DE CIENCIAS SOCIALES Y DE LA ADMINISTRACIÓN
PROGRAMA DE GESTION COMERCIAL Y DE MERCADOS
POPAYAN
2017
2
3
NOTA DE ACEPTACIÓN
_________________________________
Firma Del Presidente Del Jurado
_________________________________
Firma del jurado
________________________________
Firma del jurado
Popayán, Junio, 2017
3
4
DEDICATORIA
Queremos dedicar este trabajo a Dios, quien nos ha dado la vida provisión y
fortaleza para culminar esta etapa.
A nuestra familia por su apoyo en los momentos difíciles.
A cada maestro que estuvo involucrado en nuestro proceso de formación.
A nuestros compañeros de clase, de quienes pudimos aprender algo a lo largo de

esta etapa.
Y a la persona que me acompañó durante este proceso para realizar este

proyecto… Gracias Karen – Gracias Sergio

4
5
AGRADECIMIENTOS
A Dios por la vida.

A mis padres por darme vida.
A mis compañeros por permitirme vivir.
Y a mis maestros por transmitirme su sabiduría para el resto de la vida.
5
6
TABLA DE CONTENIDO
RESUMEN ______________________________________________________ 12
ABSTRACT _____________________________________________________ 13
INTRODUCCION _________________________________________________ 14
1. RESEÑA HISTORICA DE LA ORGANIZACIÓN. _______________________ 15
1.1 . DESCRIPCION DE LA EMPRESA ____________________________ 16
1.2 . LOGOTIPO DE LA EMPRESA. ______________________________ 17
2. FILOSOFIA DE LA EMPRESA. ____________________________________ 17
2.1 MISIÓN____________________________________________________ 17
2.2. VISIÓN ___________________________________________________ 18
2.3. POLÍTICAS ________________________________________________ 18
- 2.3.1. Política de proveedores: ________________________________ 18
- 2.3.2. Política de calidad: ____________________________________ 18
- 2.3.3. Política de inventarios (Materias Primas): ___________________ 19
- 2.3.4. Política de inventario producción terminada: ________________ 19
2.4. ORGANIGRAMA. ___________________________________________ 20
2.5. MATERIAS PRIMAS _________________________________________ 20
2.5.1. POLIPROPILENO ________________________________________ 21
2.5.2. POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD _________________________ 22
2.5.3. POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD _________________________ 22
2.5.4. TINTAS ________________________________________________ 23
2.5.5. PIGMENTOS ___________________________________________ 24
2.5.6. SOLVENTES ___________________________________________ 24
2.6. PRODUCTOS PRODUCIDOS _________________________________ 25
6
7
2.7. CLIENTES _________________________________________________ 27
2.8. PROVEEDORES ____________________________________________ 28
2.9. MAQUINARIA ______________________________________________ 29
3. JUSTIFICACIÓN _______________________________________________ 33
4. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA ____________________________________ 34
5. OBJETIVO GENERAL ___________________________________________ 35
5.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS ___________________________________ 35
6. METODOLOGIA _______________________________________________ 36
6.1. Instrumentos de Diagnóstico y Recolección de información. __________ 36
6.2. Análisis de la Información._____________________________________ 37
7. MARCO TEÓRICO _____________________________________________ 38
7.1. PROCESO DE PRODUCCION _________________________________ 38
7.2. ESTRATEGIA DE LAS 5S: ____________________________________ 41
7.3. ESTUDIO DE METODOS Y TIEMPOS ___________________________ 42
7.4. MEJORAMIENTO DE PROCESOS _____________________________ 43
7.5. ANALISIS DE DESPILFARROS ________________________________ 45
8. MARCO LEGAL ________________________________________________ 46
9. DIAGNÓSTICO ________________________________________________ 47
9.1 DESCRIPCIÓN DE PROCESOS ________________________________ 47
9.1.1. Mezclado ______________________________________________ 47
9.1.2. Extrusión _______________________________________________ 48
9.1.3. Impresión ______________________________________________ 48
9.1.4. Sellado ________________________________________________ 49
9.2. PRODUCCIÓN ACTUAL ______________________________________ 50
7
8
9.3. IDENTIFICACION DE DESPILFARROS __________________________ 53
9.4. ESTRATEGIA DE LAS CINCO ESES ____________________________ 56
9.5 MATRIZ DOFA ______________________________________________ 63
9.5.1. Análisis Estrategias FO____________________________________ 65
9.5.2. Análisis Estrategias DO ___________________________________ 66
9.5.3. Análisis Estrategias FA ____________________________________ 66
9.5.4. Análisis Estrategias FA ____________________________________ 66
10. PROPUESTA DE MEJORAMIENTO _____________________________ 68
10.1 DOCUMENTACION _________________________________________ 68
10.1.1. MANUAL DE FUNCIONES (ÁREA PRODUCCIÓN) ____________ 68
10.1.2. MANUAL DE PROCESOS ________________________________ 69
10.1.3. PROPUESTA DE MEJORAMIENTO STOCK INVENTARIOS. ____ 70
10.2. PERSONAL _______________________________________________ 72
10.3. SEGURIDAD ______________________________________________ 72
10.4. OPERACIONES ___________________________________________ 73
10.4.1. POLITICA DE INVENTARIOS _____________________________ 73
10.4.2. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO ________________________ 74
10.4.3. CONTROL Y MANEJO DE MATERIAS PRIMAS _______________ 77
11. POLÍTICA AMBIENTAL _______________________________________ 79
12. CONCLUSIONES ___________________________________________ 80
13. RECOMENDACIONES _______________________________________ 81
14. BIBLIOGRAFIA _____________________________________________ 82
ANEXOS _______________________________________________________ 83
8
9
LISTA DE TABLAS
Tabla 1 - Productos Elaborados______________________________________ 26

Tabla 2 - Clientes _________________________________________________ 27
Tabla 3 - Proveedores _____________________________________________ 28
Tabla 4 - Maquinaria ______________________________________________ 29
Tabla 5 - Nivel de producción actual (Proceso Extrusión) __________________ 51
Tabla 6 Nivel de producción actual (Proceso Sellado)_____________________ 52
Tabla 7 - Nivel de producción actual (Proceso Impresión) __________________ 53
Tabla 8 - Lista elementos innecesarios ________________________________ 59
Tabla 9 - DOFA __________________________________________________ 64
Tabla 10 - Actividades de mantenimiento de maquinaria (área producción) ____ 76
9
10
LISTA DE FIGURAS
Figura 1- Logotipo de la empresa ____________________________________ 17

Figura 2 - Organigrama ____________________________________________ 20
Figura 3 - Imágenes presentación de materias primas. ____________________ 21
Figura 4 - Tambor con solvente (Alcohol) ______________________________ 25
Figura 5 - Proceso para la elaboración de tipo de productos ________________ 47
Figura 6 - Diagrama causa y efecto (Despilfarros)________________________ 54
Figura 7 – Resultado lista de chequeo cinco eses ________________________ 57
Figura 8 - Imágenes de los objetos innecesarios _________________________ 60
Figura 9 - Imágenes de los objetos innecesarios _________________________ 61
Figura 10 – Flujograma stock de inventario. ____________________________ 71
Figura 11 - Arrume materias primas __________________________________ 78
10
11
LISTA DE ANEXOS
Anexo A LISTA DE CHEQUEO ANTES DE IMPLEMENTAR LAS 5 S .................. 83

Anexo B FOLLETO 5S ........................................................................................... 86
Anexo C MANUAL DE FUNCIONES (ÁREA PRODUCCIÓN) ............................... 88
Anexo D MANUAL DE PROCESOS ...................................................................... 92
Anexo E PLANILLA CONTROL DE MEZCLAS ..................................................... 97
11
12
RESUMEN
El presente trabajo tiene como finalidad determinar el estado general de la

productividad de la empresa Multiplasticos, debido a que la gerencia ha podido
determinar que la eficiencia de los procesos del área de producción se encuentra
por debajo de los estándares normales, lo cual implica mayores usos de los
diferentes recursos en su operación.
Con el fin de obtener información más acorde con la realidad de la empresa, se

estableció utilizar como herramienta metodológica la matriz DOFA, para el
diagnóstico empresarial, con la cual se pudo determinar el plan de trabajo a
seguir, ya que en el desarrollo de la práctica se identificaron debilidades y
amenazas que afectan directamente la productividad de la compañía.
Es importante precisar que a través del diagnóstico realizado se pudo establecer

que actualmente existen amenazas reales, en el contexto de las tendencias de
consumo y las regulación de tipo normativo, que la empresa desde ya debe
empezar a planificar la forma en que debe afrontarlas, debido a que estas
amenazas podrían afectar en el largo plazo sus intereses, es importante
mencionar que afrontar las amenazas descritas en el diagnostico requieren la
toma de decisiones de tipo gerencial, por lo cual las mimas no hace parte del
objeto del presente trabajo.
PALABRAS CLAVE: Proceso, planificar, productividad, eficiencia.
12
13
ABSTRACT
The purpose of this paper is to determine the general state of productivity of the
company Multiplasticos, because management has been able to determine that the
efficiency of the processes in the production area is below normal standards, which
implies greater uses Of the different resources in its operation.
In order to obtain information more in line with the reality of the company, it was
established to use as a methodological tool the DOFA matrix, for business
diagnosis, with which it was possible to determine the work plan to be followed,
since in the development of the Weaknesses and threats that directly affect the
company's productivity were identified.
It is important to point out that through the diagnosis made it was possible to
establish that there are currently real threats, in the context of consumption trends
and regulatory regulations, that the company must start to plan the way in which it
must face them, due to That these threats could affect their interests in the long
term, it is important to mention that addressing the threats described in the
diagnosis requires the management decision making, which is why mimas is not
part of the object of this work.
KEY WORDS: Process, planning, productivity, efficiency.
13
14
INTRODUCCION
El mejoramiento del área de producción está basado en la correcta utilización de

recursos que posee la organización o empresa, por lo tanto, MULTIPLASTICOS
es una empresa que está a disposición de adaptarse a los cambios que impone el
mercado y desea aplicar técnicas de mejoramiento de producción, eliminar
situaciones que interrumpen la fluidez del trabajo, con esto reducir los costos y
desperdicios.
El presente trabajo se basa en un plan que permita mejorar los niveles de

producción de la empresa, afianzar sus fortalezas, detectar las debilidades y hacer
una propuesta de mejoramiento con un propósito de no afectar el nivel de calidad
de los productos y la eficiencia de los procesos a tratar.
En el inicio se realizará un diagnostico actual de producción de la empresa, con

diferentes métodos y mecanismos que permiten identificar cuáles son los aspectos
que están afectando el proceso, siendo el área productiva el enfoque de este
trabajo; la maquinaria, operarios y demás factores se analizaran uno a uno para
sugerir una propuesta de mejora a la empresa.
14
15
1. RESEÑA HISTORICA DE LA ORGANIZACIÓN.
“La empresa MULTIPLASTICOS fue creada en el año 1.999 y constituida

legalmente como persona natural el 25 de enero del año 2.000 con el Nit.
10.545.519-6, cuyo objetivo social es la creación y elaboración de bolsas plásticas,
entre los que encontramos empaques y bolsas publicitarias con o sin impresión y
solamente la comercialización de productos desechables en icopor. Su único
fundador es el señor JORGE HOMERO HURTADO SANDOVAL, quien visionó la
posibilidad de incursionar en el mercado y tomo la decisión de crear este tipo de
empresa después de haber sido motivado por algunos amigos y conocidos que ya
laboraban e incursionaban en este sector. Inicialmente desarrolló su actividad
comercial en unas instalaciones ubicadas en la calle 5 NO 27 – 02 del barrio
Camilo Torres; su producción se basaba en maquinaria básica, entre los cuales se
encontraban 2 selladoras manuales y tan solo una extrusora, esta maquinaria era
operada tan solo por un empleado y en un solo turno y comercializada única y
exclusivamente por su dueño y fundador, acompañado de su familia.
Inicialmente estos productos eran dirigidos exclusivamente a clientes del sector

urbano de Popayán, ya fuera al mayor o detal, después de un tiempo se fueron
expandiendo en el área regional del departamento del Cauca en los municipios de
Balboa, El Tambo, Timbío, Piendamó, El Bordo, Bolívar, Argelia, Totoró, Silvia,
entre otros, y actualmente a clientes nacionales como en la ciudad de Pasto y Cali.
Después de unos años y debido al progreso y la demanda que el público requería,
fue necesario que la empresa Multiplasticos tomara la decisión de adquirir más
maquinaria y vincular más personal para que laborara dentro de la organización.
Actualmente la empresa cuenta con nueva maquinaria como son: extrusoras,

selladoras automáticas, pre cortadora, e impresora. Además de esto cuenta con
nuevas, mejores y más amplias instalaciones para la producción y
comercialización de los diversos y diferentes productos. Por lo anterior, la empresa
15
16
cambió de domicilio y actualmente está ubicado en la carrera 6 No 12-49 en el

barrio El Empedrado del centro de la ciudad de Popayán.”1
1.1 . DESCRIPCION DE LA EMPRESA
NOMBRE: Multiplasticos.
NIT: 10.545.519-6
REPRESENTANTE LEGAL: Jorge Homero Hurtado.
CIUDAD: Popayán-Cauca.
DIRECCION: Carrera 6 # 12-49 Barrio Empedrado.
TELEFONO: 8 21 54 57 – 8 22 74 66 (FAX)
WEBSITE: http://www.multiplasticospopayan.com
1HURTADO, CAROL, Plan de mejoramiento para la empresa productora y comercializadora de

bolsas plásticas Multiplásticos de la ciudad de Popayán. 2014 Pág. 19
16
17
1.2 . LOGOTIPO DE LA EMPRESA.
Figura 1- Logotipo de la empresa
Fuente: Empresa Multiplasticos
2. FILOSOFIA DE LA EMPRESA.
2.1 MISIÓN
“MULTIPLASTICOS es una empresa productora y comercializadora de bolsas

plásticas en sus diversas presentaciones y comercializadora de desechables,
elaborados de acuerdo a los requerimientos y necesidades de cada cliente,
procurando siempre por la conservación y mejoramiento del medio ambiente.
Fundamentando su producción en el uso de medios tecnológicos, mecánicos y
humanos que se caractericen por su calidad, eficacia, economía, tecnología,
variedad, y disponibilidad según la necesidad individual de cada consumidor y de
esta manera fortalecer su posicionamiento económico en el mercado.
Propendemos en la empresa por incentivar la identidad ambiental, generación de
empleo y un proceso de acompañamiento y servicio a los clientes en lo referente a
nuestra especialidad.”2

bolsas plásticas Multiplasticos de la ciudad de Popayán. 2014 Pág. 22
17
18
2.2. VISIÓN
“La empresa Multiplásticos será reconocida en el mercado como una empresa

productiva, competitiva, flexible, y ágil a la hora de recibir los cambiantes del
mercado del plástico; apostando a su consolidación a nivel nacional con productos
y tecnología de vanguardia, buscando la estabilidad para nuestro personal interno,
la ampliación progresiva de nuestros productos en pro de una mayor satisfacción
de clientes empleados y propietarios, además seremos una empresa
comprometida con el desarrollo económico y social de la región.”3
2.3. POLÍTICAS
Las políticas de la empresa Multiplasticos de la ciudad de Popayán-Cauca son:
- 2.3.1. Política de proveedores:

El aprovisionamiento que realiza la empresa Multiplasticos para sus materias
primas se da con proveedores que brinden seguridad, estabilidad y calidad en sus
productos, el precio es variable dependiendo la materia prima que se esté
negociando y las condiciones de pago serán pactadas dependiendo del proveedor.
- 2.3.2. Política de calidad:

Las políticas de calidad son fundamentales en todos los aspectos para la empresa
Multiplasticos, es una de las bases de los procesos que comprenden la
organización; lo que pretenden con la calidad es que esté presente desde el
principio de los procesos hasta el final cuando el o los productos llegan al cliente
final. Multiplasticos ha adquirido con el pasar del tiempo maquinaria de muy buena
calidad con buenos proveedores a nivel mundial, las materias primas usadas para

bolsas plásticas Multiplasticos de la ciudad de Popayán. 2014 Pág. 22
18
19
elaborar los productos que se ofrecen al público son de excelente calidad y a su

vez combinando la maquinaria con la materia prima se inspecciona el proceso de
producción y elaboración del producto y al final se verifica el despacho y
conformidad del cliente.
- 2.3.3. Política de inventarios (Materias Primas):

No existe una política de inventarios para las materias primas pues varían
dependiendo de la demanda de los clientes, esto se hace con la intención de
reducir costos de almacenamiento, el bodeguero con su experiencia es quien
notifica al gerente de la empresa para que este haga pedido y el tiempo estipulado
de llegada de las materias primas es entre ocho (8) y quince (15) días.
- 2.3.4. Política de inventario producción terminada:

Los productos terminados son llevados a la bodega, donde se almacenan hasta
que por demanda sean requeridos. Los productos más rotativos van directamente
al mostrador, para ser ofrecidos a los clientes y minimizar los costos de
almacenamiento.
19
20
2.4. ORGANIGRAMA.
Figura 2 - Organigrama
Fuente: Elaboración propia
2.5. MATERIAS PRIMAS
A continuación, se darán a conocer las materias primas utilizadas por la empresa

Multiplasticos para la elaboración y fabricación de sus productos.
20
21
Figura 3 - Imágenes presentación de materias primas.
2.5.1. POLIPROPILENO
“El Polipropileno es un termoplástico que es obtenido por la polimerización del

propileno, subproducto gaseoso de la refinación del petróleo. Todo esto
desarrollado en presencia de un catalizador, bajo un cuidadoso control de
21
22
temperatura y presión. El Polipropileno se puede clasificar en tres tipos

(homopolímero, copolímero rándom y copolímero de alto impacto), los cuales
pueden ser modificados y adaptados para determinados usos.” 4
Multiplasticos no cuenta con extrusora para este tipo de materia prima, cuando se
requieren rollos de este material para sellado o impresión debe hacerse pedido a
los distribuidores.
2.5.2. POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD
“El polietileno de baja densidad es un polímero de la familia de los polímeros

olefinicos (como el polipropileno). O de los polietilenos. Es un polímero
termoplástico conformado por unidades repetitivas de etileno. Se designa como
LDPE o PEBD.”5
El material se adquiere en presentación de gránulos, los cuales vienen empacados

en bultos de 25 kg. Principalmente usados en bolsas tipo camisetas, para
supermercados y alimentos.
2.5.3. POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
“Es un polímero muy ligero, sólido, incoloro, traslúcido y muy flexible. Puede ser
atacado por los ácidos, pero es resistente al agua a 100ºC y a la mayoría de los
disolventes ordinarios.
Posee un bajo nivel de ramificaciones, por tal razón tiene una alta densidad; son
elevadas también las fuerzas intermoleculares.
4 http://www.petroquim.cl/que-es-el-polipropileno/
5 http://eljonablog.blogspot.com.co/2010/03/polietileno-de-baja-densidad.html
22
23
La producción del PEAD depende de la selección del catalizador empleado.” 6
El material viene empacado en bultos de 25 kg y en presentación de gránulos.
2.5.4. TINTAS
“Las tintas solventes, aquellas en las que la base de disolución de sus pigmentos
son las bencinas y otros disolventes orgánicos no polares.
Al contrario que las tintas DYE, cuyo solvente es el agua, las tintas solventes se
caracterizan por una alta resistencia a la decoloración por la acción de la luz solar.
Es por esto que las tintas solventes son las más adecuadas para los trabajos de
Impresión de Vallas publicitarias, lonas impresas, vinilos de impresión de exterior,
y un largo etc.
Las tintas solventes deben presentarse altamente micronizadas para evitar que los
estrechos conductos de los inyectores de las máquinas de inyección de tinta, se
queden obstruidos por los depósitos que pudieran quedar de la tinta de impresión.”
7
Las tintas llegan dependiendo de los colores requeridos por los pedidos de los
clientes, la presentación es en canecas de 18 a 20 kg y deben ser almacenadas
en lugares frescos.
6 http://www.construmatica.com/construpedia/Polietileno_de_Alta_Densidad
7 http://www.popartplay.com/impresio-digital-conceptos-claves/impresion-digital-
conceptos-tecnicos/queessolvente
23
24
2.5.5. PIGMENTOS
Sustancias utilizadas en la mezcla con PEAD Y PEBD para darle un color al

producto resultante, este producto es mezclado en proceso de extrusión. La
presentación de este es en bultos de 25 kg.
2.5.6. SOLVENTES
“El solvente usado es alcohol etílico (etanol) es una sustancia incolora, inflamable
y volátil. Hace parte de la familia del fenol (alcoholes). Este además, está presente
en distintas bebidas alcohólicas acompañado de otras sustancias químicas” 8.
Usado en el proceso de impresión, por ser inflamable requiere un cuidado

diferente. Viene en un tambor de aprox. 180 kilos.
8 http://etanol-ae.blogspot.com.co/2012/05/definicion-de-etanol-o-alcohol-
etilico.html
24
25
Figura 4 - Tambor con solvente (Alcohol)
2.6. PRODUCTOS PRODUCIDOS
Los productos que se fabrican están sujetos a la necesidad del cliente, las
dimensiones y especificaciones de cada producto varían según su finalidad. Para
la producción de cualquier rollo la máxima media de ancho será 20 pulgadas que
es la capacidad máxima de la maquinaria. Multiplasticos segmenta los productos
según los materiales usados:
25
26
Tabla 1 - Productos Elaborados
MATERIAL DE
PRESENTACION USO
EMPAQUE
BOLSAS BAJA
- Bolsas
DENSIDAD
supermercado
- Bolsas
- Empaque primario
- Tubulares
de alimentos
- Pre cortados
- Bolsas Aseo
- Semilleros
- Entre otros
BOLSAS ALTA - Bolsas - Empaque

DENSIDAD - Tubulares secundario de
- Pre cortados alimentos
- Bolsas
supermercado
- Re empaqué
- Entre otros
POLIPROPILENO - Bolsas - Empaque

- Tubulares alimentos secos
- Empaque CD O
DVD
- Velas
- Productos de
aseo
- Entre otros
26
27
2.7. CLIENTES
La organización Multiplasticos tiene una gran variedad de clientes, debido a la
actividad comercial a la que se dedica. Existen clientes que se resaltan de otros
por su cantidad y frecuencia de tiempo con el que piden los productos, entre ellos
están:
Tabla 2 - Clientes
CLIENTES ACTIVIDAD COMERCIAL

NABOR RENGIFO GRANERO
SUPERTIENDA EL VECINO SUPERTIENDA
MAXIHOGAR SUPERTIENDA
YOGOMAX BEBIDAS
FEDERACION CAFETEROS SEMBRADO CAFE
DISTRIBOLSAS COMERCIALIZACION DE PLASTICOS
PLASTICOS SANFRANCISCO COMERCIALIZACION DE PLASTICOS
AGROPECARIA EL RODEO AGROPECUARIA
GRANERO COLOMBIA GRANERO
PANIFICACORA NICKO PANADERIA
DROGUERIA SALAMANCA DROGUERIA
GRANERO UNO A GRANERO
SALSAMENTARIA NICKO SALSAMENTARIA
PANADERIA PEÑAS BLANCAS PANADERIA
PACHO´S SPORTS VENTA DE ROPA
CENTRAL DE ARROCES GRANERO
QUESERA ANDRES (PIENDAMO) ALIMENTOS
GRANERO EL BORDO GRANERO
27
28
2.8. PROVEEDORES
La calidad de los productos ofrecidos por una empresa manufacturera depende

directamente de las materias primas que sus proveedores le brinden, por ende, se
deben tomar medidas necesarias para que estos cumplan con las exigencias que
el mercado requiere. Multiplasticos tiene una serie de proveedores con los que
trabaja, los cuales evalúa constantemente para asegurar así que el producto final
cumpla con las expectativas del cliente.
Tabla 3 - Proveedores
MATERIA PRIMA PROVEEDOR (ES)

BREANNTAG
RECICLENE
POLIETILENO BAJA DENSIDAD
CARLOS AGREDO
RICOL
BRENNTAG
POLIETILENO BAJA DENSIDAD CARLOS AGREDO
RICOL
BREANNTAG
POLIPROPILENO
RICOL
RICOL
PIGMENTO
COLORANTES Y ADITIVOS
TINTAS LEMBER
PRODYSER
SOLVENTES
QUIMICOS POPAYAN
28
29
2.9. MAQUINARIA
El proceso productivo de la empresa Multiplasticos en gran parte gira debido a su

maquinaria ya que es muy poco el trabajo manual que requieren los productos
fabricados. Existen tres tipos de máquinas en la organización las cuales son:
- Maquinaria Sellado.
- Maquinaria Extrusión.
- Maquinaria Impresión.
- Maquinaria Mezclado.
A continuación, se puede ver la maquinaria que compone el proceso de

producción.
Tabla 4 - Maquinaria
MAQUINA
EXTRUSORA # 1
MAQUINA
EXTRUSORA # 2
29
30
MAQUINA
EXTRUSORA # 3
MAQUINA
EXTRUSORA # 4
MAQUINA
SELLADORA # 1
MAQUINA
SELLADORA # 2
30
31
MAQUINA
SELLADORA # 3
MAQUINA
SELLADORA # 4
MAQUINA
SELLADORA # 5
MAQUINA
IMPRESORA # 1
MAQUINA
IMPRESORA # 2
31
32
MAQUINA
MEZCLADO
MAQUINA
PRE CORTADORA
32
33
3. JUSTIFICACIÓN
Esta práctica se realizó con el fin de diagnosticar y mejorar problemas en el área

de producción de la empresa productora y comercializadora de bolsas plásticas
MULTIPLASTICOS de la ciudad de Popayán-Cauca, debido a que se encuentran
fallas o falencias en dicha área que perjudican directamente a la organización y
tienen la necesidad de realizar planes de acción que permitan el mejoramiento y
fortalecimiento del área mencionada anteriormente, y ayuden a cumplir los
objetivos planteados por la empresa.
El propósito de este plan fue conocer la empresa en especial el área de

producción, identificar las principales fortalezas, debilidades, amenazas y
oportunidades de dicha área con el fin de proponer un plan de acción que permita
el mejoramiento del sector.
Para lograr diseñar un buen plan de mejoramiento, fue necesario hacer un

diagnóstico general del área anteriormente mencionada de la empresa
Multiplasticos, con el fin de identificar las fallas o falencias que afectan esta área,
para esto se utilizaran diferentes clases de análisis como el diagrama causa y
efecto, ya que este ayudara a reflejar las causas de un determinado problema y el
análisis interno y externo los cuales permitirán ver las necesidades externas e
internas que tiene el área, después de haber realizado esto se llegara a cabo un
plan de acción o de mejora para dicha área el cual traerá una serie de ventajas
para el crecimiento de la empresa.
Finalmente, esta práctica coadyuvara a la empresa Multiplasticos y a cada

persona que la integran, ya que se harán correcciones y cambios en el área de
producción que permitan fortalecer y así lograr las cumplir las expectativas de la
empresa como los clientes.
33
34
4. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
El área de producción de la empresa es aquella que permite que la organización

como tal pueda o no cumplirles a los clientes con los productos requeridos, dentro
de la empresa Multiplasticos encontramos el problema de escases o falta de
algunos de los productos contemplando así un error en el área de producción pues
haciendo un análisis general la empresa cuenta con varias máquinas y con
personal, lo cual nos hace pensar que este tipo de situación de escases de
productos no debiera de suceder tan seguido.
Estas deficiencias en el área de producción están afectando a otros sectores de la

empresa, por lo anterior se requiere un plan de mejoramiento que permita dar un
diagnóstico del estado del área de esta manera encontrar errores que tiene la
empresa y por consiguiente poder realizar acciones correctivas y de mejora, para
que Multiplasticos las implemente y genere un mayor desempeño del sector
productivo.
34
35
5. OBJETIVO GENERAL
Mejorar el nivel de área de producción de la empresa Multiplasticos, aplicando

métodos que permitan el crecimiento de esta área.
5.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS
1. Realizar un diagnóstico de los procesos productivos que lleva a cabo la

empresa.
2. Definir capacidad actual de producción de la empresa.
3. Identificar actividades críticas que afectan el área de producción.
4. Proponer acciones de mejoramiento de área de producción, basados en los
estudios de producción, planta de la empresa.
5. Sugerir métodos que mejoren y den soluciones a las falencias en el área
productiva de la empresa.
35
36
6. METODOLOGIA
Teniendo en cuenta que el propósito principal del presente trabajo, es la

elaboración de una propuesta para la empresa Multiplasticos S.A, con la cual se
pueda intervenir de manera positiva el área de producción, y que promueva
hábitos entre sus colaboradores que permitan el aumento de la productividad y
eficiencia en sus procesos.
6.1. Instrumentos de Diagnóstico y Recolección de información.
En la primera fase de la presente práctica se realizará un trabajo de campo y de

tipo cualitativo, en donde la técnica de la observación y la revisión documental se
convierte en el principal instrumento de recolección de información. En la segunda
fase de la presente práctica se realiza un análisis y condensación de la
información recolectada atreves de la matriz DOFA como herramienta de
diagnóstico, a través de la cual se determinara la situación actual de la empresa,
información indispensable para la tercera y última fase en la cual se elaborara una
propuesta de fácil aplicación e implementación, sin necesidad de inversión de
altos recursos económicos, pero que contribuyan significativamente a mejorar, los
índices de productividad y que tengan un impacto en el corto plazo.
Así miso se diseñará de una lista de chequeo atreves de la cual se pueda recoger
información del estado actual del área de producción, con la cual se pueda
plasmar las impresiones de los investigadores sobre factores que impiden
mayores niveles de productividad. Esta información será de vital importancia,
puesto que el análisis de la mima permitirá determinar las estrategias a
implementar.
36
37
6.2. Análisis de la Información.
Para el procesamiento y análisis de los resultados obtenidos en la aplicación de la

lista de chequeo, se debe tener en cuenta que los aspectos analizar se encuentran
directamente relacionados con la metodología KAIZEN o comúnmente conocida
como las 5 eses, la cual evalúa los principios en los que se basa esta metodología
que son: seiri: clasificar, seiton: ordenar, seiso: limpiar, shitsuke: disciplina. A cada
una de las anteriores categorías le fue asignada diferentes variables a evaluar, de
igual manera cada una variable puede ser evaluada con una calificación de 1 a 5,
donde esta última representa la puntuación más alta y 1 representa la calificación
más baja. Una vez obtenido las calificaciones totales de cada una de las variables
se procede a la elaboración de una gráfica tipo radical, mediante la cual se puede
representar de manera visual el estado general y cumplimiento de los criterios
establecidos dentro de la metodología de las 5 eses.
37
38
7. MARCO TEÓRICO
7.1. PROCESO DE PRODUCCION
Un proceso de producción es el conjunto de actividades orientadas a la

transformación de recursos o factores productivos en bienes y/o servicios. En este
proceso intervienen la información y la tecnología, que interactúan con personas.
Su objetivo último es la satisfacción de la demanda. “Un sistema de producción
consiste en insumos, procesos, productos y flujos de información, que lo conectan
con los clientes y el ambiente externo. Los insumos incluyen recursos humanos
(trabajadores y gerentes), el capital (equipo e instalaciones), materiales y servicios
comprados, tierra y energía”.9
“Los factores de producción son trabajo, recursos y capital que aplicados a la

fabricación se podrían resumir en una combinación de esfuerzo, materia prima e
infraestructura.
Etapas del proceso de producción:
Para saber qué es un proceso de producción es necesario atender a sus etapas.

Cada una de ellas interviene de forma decisiva en la consecución del objetivo final,
que no es otro que lograr la satisfacción del cliente, cubriendo las necesidades
que se extraen de su demanda mediante un producto o servicio. Podría hablarse
de la existencia de tres fases en todo proceso de producción:
9 CARRO PAZ, GONZALES GOMEZ. Administración de las operaciones. pág. 4.
38
39
1. Acopio/ etapa analítica: esta primera etapa de la producción, las materias

primas se reúnen para ser utilizadas en la fabricación. El objetivo principal de una
empresa durante esta fase del proceso de producción es conseguir la mayor
cantidad de materia prima posible al menor costo. En este cálculo hay que
considerar también los costes de transporte y almacén. Es en esta fase cuando se
procede a la descomposición de las materias primas en partes más pequeñas.
2. Producción/ etapa de síntesis: durante esta fase, las materias primas que se
recogieron previamente se transforman en el producto real que la empresa
produce a través de su montaje. En esta etapa es fundamental observar los
estándares de calidad y controlar su cumplimiento.
3. Procesamiento/ etapa de acondicionamiento: la adecuación a las necesidades

del cliente o la adaptación del producto para un nuevo fin son las metas de esta
fase productiva, que es la más orientada hacia la comercialización propiamente
dicha. Transporte, almacén y elementos intangibles asociados a la demanda son
las tres variables principales a considerar en esta etapa.”10
“Tipos de proceso de producción
Existen cuatro tipos de proceso de producción diferentes. Son los siguientes:
1. Producción bajo pedido: en esta modalidad productiva solamente se fabrica

un producto a la vez y cada uno es diferente, no hay dos iguales, por lo que
se considera un proceso de mano de obra intensiva. Los productos pueden
ser hechos a mano o surgir como resultado de la combinación de
fabricación manual e interacción de máquinas y/o equipos.
10 http://retos-operaciones-logistica.eae.es/proceso-de-produccion-en-que-consiste-y-como-se-
desarrolla/
39
40
2. Producción por lotes: con la frecuencia que sea necesario se produce una
pequeña cantidad de productos idénticos. Podría considerarse como un
proceso de producción intensivo en mano de obra, pero no suele ser así, ya
que lo habitual es incorporar patrones o plantillas que simplifican la
ejecución. Las máquinas se pueden cambiar fácilmente para producir un
lote de un producto diferente, si se plantea la necesidad.
3. Producción en masa: es como se denomina a la manufactura de cientos de

productos idénticos, por lo general en una línea de fabricación. Este
proceso de producción, a menudo, implica el montaje de una serie de sub-
conjuntos de componentes individuales y, generalmente, gran parte de
cada tarea se halla automatizada lo que permite utilizar un número menor
de trabajadores sin perjuicio de la fabricación de un elevado número de
productos.
4. Producción continua: permite fabricar muchos miles de productos idénticos

y, a diferencia de la producción en masa, en este caso la línea de
producción se mantiene en funcionamiento 24 horas al día, siete días a la
semana. de esta forma se consigue maximizar el rendimiento y eliminar los
costes adicionales de arrancar y parar el proceso de producción, que está
altamente automatizado y requieren pocos trabajadores. ”11
11 http://retos-operaciones-logistica.eae.es/proceso-de-produccion-en-que-consiste-y-como-se-
desarrolla/
40
41
7.2. ESTRATEGIA DE LAS 5S:
En el plan de mejoramiento del área administrativa o productiva de una empresa,

esta estrategia tiene como fin limpiar y organizar los lugares de trabajo, para
mejorar las labores diarias y cotidianas que se deben realizar dentro de la misma.
Por otra parte, también se busca que al implementar esta estrategia el personal y
la gerencia generen una concientización de la nueva metodología.
“Fases que componen la metodología
-SEIRI: ORGANIZACIÓN Consiste en identificar y separar los materiales

necesarios de los innecesarios y en desprenderse de éstos últimos.
-SEITON: ORDEN Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e

identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido
encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.
-SEISO: LIMPIEZA Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad,

asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado de
salud.
-SEIKETSU: CONTROL VISUAL Consiste en distinguir fácilmente una situación

normal de otra anormal, mediante normas sencillas y visibles para todos.
-SHEITSUKE: DISCIPLINA Y HÁBITO Consiste en trabajar permanentemente de

acuerdo con las normas establecidas.” 12
12 EUSKALIT (FUNDACION VASCA PARA LA CALIDAD). Metodología de las 5s Mayor

productividad Mejor lugar de trabajo, Coleccionable 2 págs. 3-4
41
42
“Beneficios de implementar 5s
1. La implantación de las 5S se basa en el trabajo en equipo. Permite involucrar a

los trabajadores en el proceso de mejora desde su conocimiento del puesto de
trabajo. Los trabajadores se comprometen. Se valoran sus aportaciones y
conocimiento. la mejora continua se hace una tarea de todos.
2. Manteniendo y mejorando asiduamente el nivel de 5S conseguimos una

MAYOR PRODUCTIVIDAD que se traduce en: Menos productos defectuosos,
menos averías, menor nivel de existencias o inventarios, menos accidentes,
menos movimientos y traslados inútiles. Y menor tiempo para el cambio de
herramientas
3. mediante la organización, el orden y la limpieza logramos un mejor lugar de

trabajo para todos, puesto que conseguimos: más espacio, orgullo del lugar en el
que se trabaja, mejor imagen ante nuestros clientes, mayor cooperación y trabajo
en equipo, mayor compromiso y responsabilidad en las tareas y mayor
conocimiento del puesto.” 13
7.3. ESTUDIO DE METODOS Y TIEMPOS
“El estudio de tiempos consiste en aplicar algún procedimiento de registro, con

propósito de establecer la duración de una tarea específica. Realizando este
método se permite conocer la capacidad de producción de una empresa, es decir,
determina cuanto puedo y cuanto no puedo producir.
13 EUSKALIT (FUNDACION VASCA PARA LA CALIDAD). Metodología de las 5s Mayor

productividad Mejor lugar de trabajo, Coleccionable 2 pág. 4
42
43
Procedimientos para el estudio de métodos y tiempos.
1. Cronometraje: Se basa en el uso de un instrumento de medición (cronometro,

reloj, entre otros) para el registro de datos de tiempo real.
2. Muestreo del trabajo: Procedimiento que permite calcular tiempos mediante el

registro (en forma aleatoria) de las actividades realizadas por el trabajador durante
su jornada laboral.
3. Tiempos predeterminados: Se refiere a datos de tiempo estandarizados y

organizados en tablas de fácil consulta. ”14
Beneficios del estudio de métodos y tiempo.
- Estimar capacidad de producción.
- Compara métodos de trabajo, al realizar un rediseño de trabajo se supone que el

proceso resultante será más eficiente que en actual, en términos de tiempo y
duración.
- Designación equilibrada de labores al personal, así no habrán sobrecargas a

algunos trabajadores u otros queden con poca carga laboral.
- Programar eficientemente la producción, las tareas asignadas a las máquinas y a

los operarios no serían posibles sin un estudio de tiempos.
7.4. MEJORAMIENTO DE PROCESOS
“El proceso es la actividad o grupo de actividades que emplea uno o más insumos
para agregarle valor y suministrar un producto o servicio a un cliente externo o
interno.
14 ORTIZ, NESTOR. Técnicas básicas para el análisis y mejoramiento de productividad en

procesos de manufactura. Pág. 51
43
44
El Mejoramiento de los Procesos de la Empresa es el desarrollo de un método

sistemático con la finalidad de ayudar a una organización a realizar avances
significativos en la manera de dirigir sus procesos. El método propuesto, tal cual
está expuesto y desarrollado, es válido y aplicable a grandes empresas. No
obstante, los principios en los que se fundamenta y las etapas y pasos a seguir,
son válidos para cualquier empresa, ya sea que comercialice productos o
servicios. Para que el desarrollo del método tenga éxito, es necesario que la
empresa tenga una orientación de proceso, es decir, un determinado patrón de
pensamiento. ”15
“Harrington brinda 10 normas que pueden tomarse como guía en un proceso de

cambio.
1. La organización debe creer que el cambio es importante y valioso para su
futuro.
2. Debe existir una visión que describa el cuadro del estado futuro deseado. Que
ese cuadro sea conocido y comprendido por todas las personas.
3. Toda la organización debe estar tras la estrategia de convertir en realidad la

visión.
4. Los líderes de la organización necesitan modelar el proceso.
5. Deben identificarse y eliminarse las barreras reales y potenciales.
6. Debe suministrarse capacitación para las nuevas técnicas.
7. Debe suministrarse entrenamiento para corregir el comportamiento no deseado.
8. Deben establecerse sistemas de evaluación, de manera que puedan

cuantificarse los resultados.
9. Debe suministrarse una retroalimentación continua.
15MURUA, CARLOS. Mejoramiento de los procesos administrativos. Catedra sistemas

Administrativos Pág. 3
44
45
10. Deben establecerse sistemas de reconocimiento y recompensa para reforzar

efectivamente el comportamiento deseado.” 16
7.5. ANALISIS DE DESPILFARROS
La satisfacción al cliente por parte de una empresa u organización es muy

importante para esta, y en el momento de cumplir con la producción de cada uno
de los productos y/o servicios se debe tener en cuenta que debe hacerlo con el
mínimo de recursos requeridos, para la satisfacción de los demandantes.
“Idealmente un proceso productivo o un proceso administrativo deberían contener

solo actividades que agreguen valor, sin embargo, muchas veces es imposible
lograrlo debido a que algunas actividades que no agreguen valor son
absolutamente necesarias por las mismas características del proceso. Lo
importante será entonces, minimizar el impacto de todas aquellas actividades que
no agreguen valor” 17
El despilfarro 5MQS hace referencia a siete fuentes de despilfarro: cinco inician

con M, una con Q y una con S.
1. Personas (MAN).
2. Maquinas.
3. Materiales.
4. Dirección (Management).
5. Métodos.
6. Calidad (Quality).
7. Seguridad.
16 HARRINGTON, JAMES. Mejoramiento de los procesos de la empresa. Mc Graw Hill. Bogotá;

1992.
17 ORTIZ, NESTOR. Análisis y mejoramiento de los procesos de la empresa. Bucaramanga:
Publicaciones UIS 1999
45
46
Todos los puntos son relevantes para cualquier área de producción de una
empresa u organización.
8. MARCO LEGAL
La empresa Multiplasticos está sujeta al marco legal obligatorio.
 CÁMARA DE COMERCIO DEL CAUCA: certificado de matrícula mercantil con

numero de operación: 01C320606097, certifica que el señor JORGE HOMERO
HURTADO SANDOVAL identificado con C.C 10545519 es propietario del
establecimiento comercial MULTIPLASTICOS dedicado a la fabricación de
artículos de plástico N.C.P con dirección Cr 6 No12 49 barrio el empedrado en la
ciudad de Popayán Cauca y cuya matrícula es No 00057884 del 25 de enero de
2000.
 DIAN: formulario de registro único tributario (RUT) cuyo número de identificación

tributaria es 10545519-6 certifica que la empresa del señor JORGE HOMERO
HURTADO SANDOVAL tiene como nombre comercial MULTIPLASTICOS y entre
sus responsabilidades esta en impuesto de renta y complementos del régimen
ordinario, retención en la fuente en el impuesto sobre las ventas, ventas del
régimen común, informantes de exógena y tiene la obligación de cumplir deberes
formales.
 CONFECAMARAS: matricula mercantil o renovación de establecimiento de

comercio donde certifica la identificación del propietario, ubicación y datos
generales del establecimiento, actividad económica, información financiera, estado
actual de la empresa, tamaño de la misma, tipo de organización, número de
establecimientos que conforma la empresa, entre otros.
46
47
9. DIAGNÓSTICO
9.1 DESCRIPCIÓN DE PROCESOS
Figura 5 - Proceso para la elaboración de tipo de productos
9.1.1. Mezclado
Esta es la etapa inicial del proceso productivo. El cual Consiste en mezclar las
materias primas donde esta se transforma en un material homogéneo cuya
finalidad es adquirir materiales que cumplan con las características deseadas para
producir los empaques. El encargado de hacer las mezclas es el auxiliar de
extrusión donde este deposita los materiales en la maquina correspondiente y se
procede a mezclar durante aproximadamente un minuto. Ya en el momento que la
mezcla está completa, se llevara al siguiente proceso.
47
48
9.1.2. Extrusión
Una vez que los detalles de la bolsa están totalmente definidos con el cliente, ya
especificado el producto a procesar este pasa a la extrusión primer paso en la
cadena de transformación El personal de extrusión estudia el pedido y programa
las máquinas (extrusoras) con los parámetros exclusivos para ese pedido en
particular. Se calientan a temperaturas cercanas a su punto de fusión, con lo que
se vuelven inestables y se pueden moldear con facilidad. El material alcanza la
temperatura de fusión al llegar a una hilera circular. Esta hilera moldea el material
en forma de tubo, el cual es sometido de forma simultánea a un tiraje vertical y un
proceso de soplado en sentido transversal, creando un auténtico globo de plástico.
Mediante una gradación en la temperatura de fusión, el soplado y el tiraje vertical
se van conformando las características particulares del pedido: galga, tamaño,
resistencia, etc.
Contiguamente se va enfriando progresivamente y va volviendo a su temperatura

normal y estable. Según se va enfriando se va recogiendo en forma de bobina, lo
que conforma un rollo de película tubular.
9.1.3. Impresión
Inicialmente el operario de flexografía debe mirar el programa de producción.

Según lo descrito en el programa se procede a buscar el rollo a imprimir y
disponer los implementos requeridos para el montaje de la máquina. Dicho
montaje depende del número de tintas, diseño a imprimir y dimensiones del rollo.
Para imprimir los respectivos diseños en cada rollo se utilizan moldes de plástico
llamados cireles. Las bobinas con el material proveniente de extrusión se
introducen en un extremo de las rotativas flexográficas y se hace pasar la película
48
49
de polietileno por unos rodillos y tinteros hasta que llegan al otro extremo con la
tinta seca.
Este proceso puede parecer muy sencillo en un principio, pero es uno de los más
complicados. Una ligera variación en las proporciones de las tintas, en la velocidad
o en el tiempo de secado puede provocar que la impresión deseada sea
totalmente distinta a la resultante. De la misma forma, los clichés con el diseño a
imprimir en la bolsa han de estar perfectamente sincronizados para que el dibujo
y/o el texto no salgan descuadrados en la impresión final.
El procedimiento termina aquí para productos tales como polietileno retráctil

impreso o láminas en bobinas impresas. Se pesan, se embalan y pasan al
almacén para ser posteriormente servidos a los clientes. El resto de los productos
pasan a corte.
9.1.4. Sellado
El jefe de producción escribe la programación para cada máquina en un tablero y

los operarios se encargan de buscar los rollos que están ubicados en la zona de
producto en proceso en el área de sellado. Los operarios tienen que tomar los
rollos en el orden que están ubicados en la zona de producto en proceso, sin
embargo, es responsabilidad de ellos revisar que el rollo que están sellando
corresponde a la orden de producción establecida para el turno de trabajo. El
operario se tiene que guiar por la orden de compra que viene adjunta al rollo.
Después de revisar el programa, el operario se dispone a calentar la máquina si es

necesario, y a realizar el montaje. El tiempo de calentamiento de la máquina y las
temperaturas que se manejan durante el proceso, dependen del tipo de material
49
50
que se va a sellar. La diferencia entre las máquinas radica en el tipo de selle que
realizan, no en los materiales que pueden sellar.
9.2. PRODUCCIÓN ACTUAL
El proceso de fabricación de rollos y bolsas plásticas llevado a cabo en la empresa

Multiplasticos, esta soportado principalmente por la maquinaria y el trabajo manual
del operador. Las labores desarrolladas por los operadores es controlar la
maquinaria con los parámetros establecidos y terminar el empaque de las bolsas,
el propósito de realizar un estudio de tiempos es determinar la capacidad de
producción de la organización y determinar el factor de utilización de la misma.
El estudio de tiempos por cronometro tiene como objetivo establecer el tiempo

empleado por un operario y/o maquina en una tarea. En Multiplasticos el proceso
productivo en cualquiera que sea su fase requiere una gran implementación de
tiempo el cual se asocia con los kilogramos producidos en ese tiempo.
Debido a la gran variedad de productos ofrecidos por la empresa, se estandariza

una medida y un calibre igual para cada una de las máquinas, se hacen varias
pruebas para sacar el promedio de tiempo establecido y así medir el nivel de
producción actual de la empresa en cada proceso.
50
51
Tabla 5 - Nivel de producción actual (Proceso Extrusión)
PROCESO EXTRUSION
TIEMPO
KGS
MAQUINA ANCHO CALIBRE PROMEDIO
(APROX.)
(MINUTOS)
MAQUINA #1 10" (PULGADAS) 0.7 30 200
PROCESO EXTRUSION 10" X 0.7

(TIEMPO MINUTOS)
235
230
225 230
220
215 220
210 215
205
200
195 200
190
185
MAQUINA 1 MAQUINA 2 MAQUINA 3 MAQUINA 4
Análisis: En el proceso de extrusión se tomó como referencia una medida de

ancho 10” (pulgadas) en un calibre 0.7, en el cual se evidencia que la maquina con
mejor promedio de tiempo en la producción de 50 kilogramos de dicha referencia
es la maquina 1, la cual tiene una mejor capacidad productiva por las
características de la misma. A su vez la variación de tiempos de las 4 máquinas no
es mucha pues es de 200 min a 230 min.
51
52
Tabla 6 Nivel de producción actual (Proceso Sellado)
PROCESO DE SELLADO
KGS TIEMPO
MAQUINA MEDIDA CALIBRE
(APROX.) PROMEDIO
MAQUINA #1 5"X10" (PULGADAS) 0.7 50 190
MAQUINA #3 5"X10" (PULGADAS) 0.7 50 DAÑADA
PROCESO SELLADO 5"X10"X0.7

(TIEMPO MINUTOS)
200
180 190
160
140
120 135
125 120
100
80
60
40
20 0
0
MAQUINA 1 MAQUINA 2 MAQUINA 3 MAQUINA 4 MAQUINA 5
DAÑADA
Análisis: En el proceso de sellado como referencia para medir el nivel actual de

producción como referencia se toma las bolsas hechas de medida 5”x10”
(pulgadas) en calibre 0.7 la cual en la organización es llamada bolsa para libra,
como peso estándar se hizo la prueba sobre 50 kilogramos, referenciamos que la
maquina # 3 se encuentra en un proceso de reparación por lo cual no es tomada
como referencia en este trabajo, las maquinas #2, #4 y #5 están en un rango muy
corto de diferencia de tiempo de bolsas terminadas y empacadas. La máquina #1
52
53
es evidenciada como una maquina más pequeña y más obsoleta lo cual se ve

referenciada en el tiempo empelado para cumplir la tarea propuesta.
Tabla 7 - Nivel de producción actual (Proceso Impresión)
PROCESO DE IMPRESIÓN (UNA SOLA TINTA)

TIEMPO
MAQUINA ANCHO CALIBRE KGS (APROX.)
PROMEDIO
MAQUINA #1 12" (PULGADAS) 1 50 90
MAQUINA #2 2" (PULGADAS) 1 50 110
Análisis: El proceso de impresión en la empresa Multiplasticos, cuenta con dos

máquinas, la #1 es para medidas grandes a partir de ancho 10” (pulgadas en
adelante) y la #2 para anchos menores a 10” (pulgadas), el nivel de producción de
este proceso no es medible debido a que este proceso no tiene medidas
estandarizadas, sino que toda su producción depende de pedidos y la variación de
ellos.
9.3. IDENTIFICACION DE DESPILFARROS
Como herramienta para identificación de despilfarros en el área productiva de la

empresa Multiplasticos, se utilizó un diagrama causa y efecto en el cual se
evidenciaron las principales causales del problema, y los factores que están
alimentando cada tipo de despilfarro.
53
54
Figura 6 - Diagrama causa y efecto (Despilfarros)
En el diagrama se puede ver las causas clasificadas por tipo de despilfarro. A

continuación, se exponen de manera más detallada los hallazgos hechos con el
diagrama:
 No se cuenta con documentación detallada de los procesos, lo que no

permite la estandarización y seguimiento de los mismos. Las labores que
realizan los operadores está basada en la experiencia, sin embargo, no
están especificadas sus funciones o tareas.
54
55
 Debido a daños en algunas de las maquinas, los operadores no pueden

realizar algunas tareas designadas por el gerente, esto implica demoras en las
entregas de los producto e insatisfacción por parte de los clientes.
 La empresa no cuenta con un programa de mantenimiento preventivo de la

maquinaria, La mayoría de las máquinas de todas las áreas de producción
tienen varios años de uso. Cada vez que se presenta un daño en alguna de
estas por falta de mantenimiento se deben parar los procesos, para realizar los
diferentes ajustes necesarios lo que conlleva a demora en entrega de pedidos
y costos por reparación.
 Cuando se realizan reuniones por parte de la gerencia con los operadores del
área de producción, la mayoría de veces no se llega a ninguna conclusión que
permita el mejoramiento de dicha área con lo cual hay una pérdida de tiempo
de trabajo de ambas partes.
 La gerencia impone metas en cada proceso, sin tener en cuenta el área de

ventas. En el afán de lograr resultados en muy corto tiempo se presiona al
personal de producción con metas poco realistas. Se hace necesario encontrar
un método para establecer métodos realistas.
 No se cuenta con mecanismos de control a las materias primas, en el momento

en que se reciben las materias primas por parte del proveedor, el bodeguero
encargado de esto revisa la remisión y que concuerdo todo lo que está
consignado en esta, pero no se lleva un registro de la materia prima que se
utiliza por día y no hay común acuerdo entre bodeguero y área de producción
para conocer que materias primas nuevas llegaron a la bodega.
 No existe una política de inventarios definida para la materia prima. Los

materiales se piden según el criterio del bodeguero y la producción, que según
55
56
su criterio por observación y experiencia dan aviso a el gerente para que

realice los nuevos pedidos.
 Los operarios hacen uso de aparatos tecnológicos inapropiados, lo cual genera

una pérdida de tiempo en su área definida y que puede ocasionar descuidos en
el área afectando sus tareas.
 Existe mucho material obstruyendo el paso del personal, y que causa perdida
de tiempo para los operarios al realizar sus tareas esto también podría llevar a
que este esté en riesgo de sufrir un accidente y al existir maquinas en todo el
entorno podría ser trágica la situación.
9.4. ESTRATEGIA DE LAS CINCO ESES
La ejecución de las cinco eses es un paso fundamental a seguir en toda

organización que quiera alcanzar una cultura de mejora continua dentro de la
misma, sin que esto garantice la excelencia, sin embargo, compone una base de
desarrollo para obtener un sistema de gestión de calidad, ya que es considerada
una disciplina básica para emprender cualquier otro proyecto empresarial, lo que
conlleva a una reducción de costes y aumentar la productividad.
Los resultados que se pueden alcanzar con la implementación de las cinco eses
son relevantes y de gran importancia para la empresa.
Los cuales buscan obtener logros como productos de mejor calidad y clientes
satisfechos.
Los beneficios logrados por medio de esta metodología derivan directamente de

un ambiente organizacional agradable. Es impredecible implantarlas mediante una
metodología rigurosa, disciplinada y de estricto cumplimiento.
56
57
Inicialmente se realizó una lista de chequeo (ANEXO A), para así analizar cuáles
son los aspectos críticos de cada etapa de la metodología cinco eses cuyo fin es
evaluar el estado es que se encuentra actualmente la empresa con relación al
orden y limpieza.
Los resultados adquiridos por medio de la lista de chequeo se presentan a

continuación:
Figura 7 – Resultado lista de chequeo cinco eses
SEIRI
60%
50% 50%
40%
30%
SHITSUKE 20% SEITON
10%
42.50% 48.57% Series1
0%
44.29% 54.71%
SEIKETSU SEISO
El promedio actual que la empresa tiene en consecución de cumplimiento de las

cinco eses está entre el 49,6%, denotando que esta se encuentra con varios
aspectos importantes por mejorar.
La propuesta para la implementación de esta técnica se sugirió de la siguiente

manera:
57
58
 Se plantea presentar a las directivas de la empresa MULTIPLASTICOS la idea

de implementar la estrategia de Las Cinco Eses, con el propósito de obtener el
apoyo necesario para que pueda ser ejecutada esta técnica en la organización.
 Para hacer el respectivo análisis de este proceso se partió de lo que pudimos

observar, de fotografías y realizando listas de chequeo de los puntos críticos
encontrados.
Para llevar a cabo el desarrollo de cada “S” se presenta de la siguiente manera:
SEIRI: Con el fin de lograr que se lleve a cabo esta estrategia se clasificara las
herramientas de la manera más precisa posible. Para ello se pretende designar un
líder para cada una de las etapas del proceso.
Este líder sería el delegado, en base a su experiencia, de escoger los elementos

que no se usan en su área o no son pertenecientes a esta.
Para proceder a seleccionar los elementos se propone entregar a los líderes un

rotulo del color designado el cual se pondrá a los elementos de poco uso. Una vez
seleccionados dichos elementos se deberán examinar porque estos fueron
escogidos, así hacer una lista de cada uno de los elementos, y continuamente sea
presentada las directivas para que ellos estipulen la disposición de cada elemento.
58
59
Tabla 8 - Lista elementos innecesarios
Propuesta decisión
Objeto Área
a tomar
Rollos viejos Sellado Botar
Mesas dañadas Sellado Botar
Guantes viejos Extrusión Botar
Tornillos Extrusión Botar
Tuercas Extrusión Botar
Sillas dañadas Sellado Botar
Canecas de basura Sellado Ubicar
Tablas Bodega Botar
Selladoras manuales Terminado Conservar
Cireles Bodega Botar
Archivos Cuarto de insumo Organizar y ubicar
Torre extractora Terminado Conservar
Canastas dañadas Bodega Botar
Dobladora Terminado Vender para reciclaje
Mesa de madera pequeña Sellado Botar
Refiladora-dobladora Extrusión Vender como reciclaje
Canecas metálicas Bodega Vender como reciclaje
Tubos Bodega Botar
Carpas Bodega Conservar, ubicar

Tuerca oxidadas Extrusión Botar
Compresores de aire Bodega Conservar
59
60
Figura 8 - Imágenes de los objetos innecesarios
SEITON
Mediante la observación de la planta de producción nos dimos cuenta que las

labores de los operarios no necesitaban tener numerosas herramientas ya que el
proceso se delimita entorno a la maquinaria y las herramientas manipulados
efectúan más una labor de calibración que de manufactura como tal.
Por lo tanto, la dificultad con las herramientas es que como son pocas
generalmente son dejadas en el lugar donde estas fueron usadas ´para lo cual
se hace más riguroso el acceso a estas en el momento que sean necesitan.
60
61
Para ello se propone crear un prototipo de cartelera en un lugar designado con sus
respectivos estantes y sean marcadas las herramientas según su tipo y dispuestas
a dicho lugar en cuanto terminen de ser usadas.
Para el embobinado de la lámina resultante del proceso de extrusión, se manejan

rollos de cartón seleccionados según el ancho de las bolsas. Se observó que los
rollos de cartón no se encuentras situados en un lugar fijo ni clasificados según su
tamaño. Lo cual causa que al momento de necesitarlos se pierda tiempo buscando
el tamaño que se requiere. Por lo tanto, a veces los operarios prefieren cortar los
rollos para no tener que buscar entre el montón, causando un desperdicio de
materiales.
Estos rollos se pueden ver situados en cualquier parte de la empresa, generando

desorden y obstruyendo el paso por las instalaciones.
Para optimizar el desorden y los problemas ocasionales por dichos rollos se

propone la implementación de estantes ubicado en el área de extrusión para
separar y clasificar los rollos según su ancho, reduciendo así el tiempo perdido a
la hora de buscar los rollos u optar por cortarlos.
Figura 9 - Imágenes de los objetos innecesarios
61
62
SEISO
La planta de producción como se mencionó anteriormente, no se encontraba en

un estado crítico, pero tampoco óptimo. En todas las zonas de la empresa se
observó que no se encontraba en un estado óptimo ya que había acumulación de
polvo debido a mantener un aseo más frecuente sobre todo en lugares donde son
de constante movimiento. Lo ideal sería que cada operario se responsabilice del
aseo de su sitio de trabajo.
Se propuso para realizar esta estrategia se hicieren jornadas de limpieza

proporcionándole a los empleados, implementos de aseo necesarios, y ubicaron
canecas de basura para que los empleados inicien a separar los residuos y así
facilitar la administración del retal.
SEIKETSU
Se estipula que para que sea siempre bien llevada esta estrategia y que los
empleados se comprometan disciplinadamente a cumplir dichos parámetros. Se
situarán carteles alusivos a la gran importancia que obtiene para una organización
la cultura de las cinco Eses. y si no es correcto se cumplimiento se pondrá un tipo
de multa para el área o trabajador que no la esté llevando a cabalidad de esta
manera generar conciencia que además de contribuir a la mejora de la
organización también se está generando un ambiente más agradable para cada
uno en lo personal.
SHITSUKE
Para lograr alcanzar de manera eficiente la adaptación de las cinco eses tendrá
que haber un control de la gerencia y que esta esté comprometida también a
verificar y monitorear los cambios de ello. Así mismo dar ejemplo y motivar a los
empleados continuamente. Se propone a las directivas que además de la limpieza
rutinaria en cada puesto de trabajo se realizará todos los lunes antes de comenzar
la jornada laboral, el turno encargado haga una limpieza profunda a la planta de
producción. Buscando lograr y fortalecer la cultura de mantener limpio el
62
63
ambiente de trabajo, ya que los turnos son rotados habitualmente, de esta manera
tomaran conciencia al asumir la limpieza de esta área.
9.5 MATRIZ DOFA
Se realizó una matriz DOFA en la cual se evidenciaron las principales debilidades,

oportunidades, fortalezas y amenazas del área de producción de la empresa
Multiplasticos.
63
64
Tabla 9 - DOFA
FACTORES INTERNOS
FORTALEZAS DEBILIDADES
1. Reconocimiento en el 7. Percepción de bajos
Mercado. índices de
2. Buena capacidad Productividad.
instalada en cuanto 8. Ausencia de
maquinaria programas de
MATRIZ DOFA 3. Personal Calificado Mantenimiento
4. Experiencia en preventivo.
procesos de 9. Desmotivación del
producción. personal.
5. Precios competitivos 10. Problemas
6. Alianzas con Operativos Internos.
proveedores 11. Atrasos en la entrega
de Pedidos
12. Ausencia de
programas de
gestión de
Inventarios de
materia prima y
producto terminado
13. Espacios locativos
pequeños.
14. Ausencia de
estandarización de
procesos y
procedimientos
documentados.
F OPORTUNIDADES Estrategia (FO) Estrategia (DO)

A 1. Innovaciones en materiales 7. En vista del 9. En vista de la
C de Materias primas. reconocimiento que percepción de los
2. Nuevos Mercados sin goza, y la capacidad bajos índices de
T explorar. instalada, además que productividad, y
O 3. Posibilidades de incursionar existe mercados sin teniendo en cuenta
R en producción de nuevos explorar, se debería que la empresa tiene
E productos. crear un equipo de la opción de
S 4. Acceso a nuevas tecnologías ventas y mercadeo incursionar en
de producción, más para incursionar en nuevos mercados, lo
E eficientes. nuevos mercados en cual implica
X 5. Competencia débil. búsqueda de aumentar la
T 6. Acceso a beneficios de aumentar el nivel de productividad, se
E programas y políticas ventas. hace necesario
gubernamentales, que 8. En vista de la implementar
R apoyan el sector experiencia en estrategias como las
N empresarial. procesos de 5 eses y otro tipo de
O producción y el incentivos y
S personal calificado, beneficios para los
implantar programas colabores desde el
de capacitación en área de talento
nuevas tecnologías, humano, con el fin de
con el fin aumentar los mejorar los
niveles de indicadores de
producción. productividad.
10.
64
65
AMENAZAS Estrategia( FA) (Estrategia DA)

1. Nuevas políticas de 1. En vista de las nuevas Teniendo en cuenta la
estado que desincentiva el uso de tendencias de consumo de los amenaza que representa la
bolsas plásticas. compradores y la inminente puesta en marcha de un
disminución de la utilización de nuevo POT, que no permita el
2. Nuevas reglamentaciones en bolsas plásticas, se debe funcionamiento de empresas
el POT, sobre la ubicación y operación aprovechar la capacidad industriales dentro de
de empresas dentro de la ciudad. instalada, y la experiencia en sectores residenciales y
procesos de producción, se considerando que el espacio
debe elaborar un plan de largo locativo actual es muy
3. Nuevas tendencias en los plazo, para empezar pequeño, se debe analizar
consumidores, con conciencia más incursionar en la fabricación de hacia futuro la reubicación de
ecológica. nuevos productos en plástico la empresa, hacia la zona del
parque industrial, donde se
4. Ingreso al país de productos podría gozar de los beneficios
similares o sustitutos chinos. que se otorgan en este tipo
de zonas francas.
ANALISIS DOFA
9.5.1. Análisis Estrategias FO
En vista que la empresa goza de fortalezas, como por ejemplo buena aceptación y
reconocimiento en el mercado, así mismo como del personal calificado y la
capacidad instalada necesaria, y teniendo en cuenta que hasta la fecha no se
intentado incursionar en nuevos mercados, explorando nuevas alternativas de
canales de distribución, debería estar entre las prioridades de la gerencia el
fortalecimiento del equipo de ventas, con el fin de aumentar los niveles de ventas,
que se traduzcan en mayores ingresos y mayores beneficios para las partes
interesadas.
De igual manera considerando que la empresa, se ha convertido en una fuente de

generación de empleo en la región y que los productos elaborados gozan de
buena aceptación, se debería hacer un estudio y análisis de las políticas vigentes,
buscando con ello acogerse a beneficios que otorga el estado, que estos se
puedan traducir en el fortalecimiento de la compañía, y mayores beneficios para el
grupo de colaboradores.
65
66
9.5.2. Análisis Estrategias DO
En vista de la percepción de bajos índices de productividad, y considerando que

se puede percibir desmotivación del personal operativo, se debería explorar la
implementación de nuestras estrategias en conjunto con el área de talento
humano para poner en marcha programas que permitan aumentar la
productividad, como por ejemplo el acondicionamiento de lugares de trabajo más
agradables, así mismo también se debería analizar la posibilidad de empezar a
utilizar nuevas tecnologías más limpias y eficientes en el uso de energía y
disminución de niveles de ruido, al mismo tiempo que aumentan los cantidades de
unidades terminadas.
9.5.3. Análisis Estrategias FA
En vista de las nuevas tendencias de consumo de las personas, las cuales

actualmente tienen un sentido más ecológico, y la reducción de la utilización de
bolsas plásticas, lo cual representa una amenaza en el largo plazo para la
empresa, se deben aprovechar la experiencia en proceso de producción y la
capacidad, para incursionar en la fabricación de nuevos productos a base de
polietileno, o buscar la opción de utilizar materiales innovadores amigable con el
medio ambiente.
9.5.4. Análisis Estrategias FA
Pensar hacia futuro en la reubicación de la empresa, teniendo en cuenta que el

espacio locativo actual es muy pequeño, lo cual dificulta un crecimiento
sostenido de la empresa en el evento de que se requiera aumentar los niveles de
producción, por otra parte se debe considerar que un nuevo Plan de
Ordenamiento Territorial (POT), podría perjudicar los intereses de la empresa,
66
67
puesto como se ha visto en otras ciudades del país, se ha reglamento el

funcionamiento de empresas de tipo industrial cercanas o dentro de zonas
residenciales, de igual manera, el hecho de poderse ubicar en una zona franca
facilita el acceso mejores recursos, como la energía eléctrica y el agua, a la vez
que se obtienen beneficios de tipo tributario y económico.
67
68
10. PROPUESTA DE MEJORAMIENTO
10.1 DOCUMENTACION
10.1.1. MANUAL DE FUNCIONES (ÁREA PRODUCCIÓN)
Las funciones de cada empleado dentro del área productiva de la empresa no

están definidas, lo cual genera inconvenientes entre ellos al no saber cuándo
termina la labor de uno y empieza la del otro. Las labores que realizan la mayoría
de empleados son cotidianas, pero después de su capacitación a ninguno se le
hizo entrega de un manual de funciones que debe realizar en su respectivo cargo.
La información necesaria para realizar el manual de funciones de cada uno de los

procesos productivos de la empresa se hizo a través de charlas con los actuales
empleados y por medio de observaciones que se hicieron en la práctica.
En el manual de funciones (ANEXO C) Es una herramienta que busca facilitar las

tareas de cada empleado, describiendo cuáles son sus tareas a realizar y no
generar confusiones dentro de cada área.
Al final se describieron tres (3) cargos que son los que hacen parte del área de
producción de la empresa.
 Identificación del cargo: Aquí se define el horario que debe cumplir dentro de la
organización y a que área pertenece.
68
69
 Descripción del cargo: Se enuncia el objetivo general del cargo y las funciones
específicas que debe cumplir el empleado que ocupe el lugar
 Requisitos: Todos los cargo dentro de una organización demandan diferentes
grados de educación, experiencia y habilidad. Aquí lo que se explica es el perfil
ocupacional de quien ocupe el cargo
 Responsabilidades: Explica que responsabilidades tiene el empleado en cada
cargo y el cumplimiento de sus funciones.
10.1.2. MANUAL DE PROCESOS
Se elaboró un manual de procesos para el área de producción (Anexo D), que

contiene los diagramas de operaciones de los procesos más importantes, así
como las herramientas, políticas y especificaciones. El manual de funciones es
una herramienta que le ayuda a entender a el empleado cuál es su rol dentro de la
empresa, mientras que el manual de procesos le da las pautas e indicaciones para
realizar de manera eficiente sus labores designadas.
Los diagramas se hicieron de una forma estándar, ya que, Multiplasticos ofrece

una gran variedad de productos y se hace engorroso y poco práctico la
elaboración de un diagrama para cada uno de los productos. Básicamente el
proceso empleado es el mismo, salvo algunas modificaciones que se pueden
hacer dependiendo de las características del producto. Los diagramas muestran
de manera general el procedimiento a seguir y las respectivas observaciones
están en el manual, el cual fue elaborado por observación directa y entrevista con
operarios y el gerente.
69
70
10.1.3. PROPUESTA DE MEJORAMIENTO STOCK INVENTARIOS.
La mayoría de las empresas deben mantener ciertas existencias de seguridad

para hacer frente a una demanda mayor que la esperada. Estas reservas se crean
para amortiguar los choques o situaciones que se crean por cambios
impredecibles en la demanda de los artículos, si no se quieren tener clientes
insatisfechos, se debe mantener un stock mínimo de inventario.
Gestión de inventarios.
Se debe establecer una serie de políticas y controles que estudien los niveles de
inventario y determinen los niveles que se deben mantener, el momento en que
las existencias se deben reponer sin que esto implique un alto costo, la empresa
no debe tener una gran cantidad de dinero detenida en existencias excesivas,
pues el objetivo de un buen servicio al cliente y de una producción eficiente deben
ser mantener los inventarios en un nivel mínimo y al menor costo posible sin
comprometer la calidad de los bienes y servicios ofrecidos.
70
71
Figura 10 – Flujograma stock de inventario.
INICIO
MATERIA PRIMA
SI NO
ORDEN DE SOLICITUD
SUMINISTRO PROVEEDOR
RECEPCION DE
MATERIA PRIMA
C
MEZCLADO EXTRUSIÓN IMPRESIÓN SELLADO
EMPAQUE
STOCK DISTRIBUCIÓN
ANÁLISIS INTEGRAL DEL COSTO-BENEFICIO
FIN
Fuente: elaboración propia.
71
72
10.2. PERSONAL
El personal que trabaja dentro de la organización, ya lleva tiempo en ella y son

relativamente conocedores de sus funciones y tareas a realizar en cada uno de
sus puestos. Multiplasticos en el momento de seleccionar el personal no tiene
parámetros específicos del personal a contratar.
Por medio de diálogos con el personal de producción se evidencio que no se les

dieron capacitaciones correctas cuando ingresaron a la empresa y que por ende
no tenían especificado cuales eran sus funciones y limitaciones en su trabajo.
Cuando ingresan nuevos empleados se generan pérdidas a la empresa debido a
que deben adaptarse por medio de ayudas de compañeros con más antigüedad
para realizar sus correspondientes tareas. Se sugiere a el gerente de
Multiplasticos que realice capacitación tanto a trabajadores nuevos como a los
antiguos para modernizar a sus empleados en varios aspectos y así mejorar su
rendimiento.
Con la realización del manual de funciones y el manual de procesos se sugiere a

la empresa usar los parámetros que se definieron en cada uno de estos para
seleccionar el personal a contratar y después de esto especificarle las tareas a
realizar a cada uno de ellos
10.3. SEGURIDAD
No existe una actualización de zonas en el área productiva de Multiplasticos.

Aunque en el suelo están demarcadas zona donde es prohibido obstruir el paso,
muchas veces nos son respetadas y no hay un control sobre esa situación. Con el
trascurrir del tiempo han llegado nuevas máquinas y se han reubicado otras y
72
73
estas zonas no han sido actualizadas. Esta situación se presta para generar
desordenes y confundir a personal nuevo.
Se sugiere a la organización actualizar dichas zonas demarcando los sitios

específicos, demarcar salidas de emergencia, ubicación de extintores y demás
factores que hacen parte de la seguridad de los empleados. Con esto se permitirá
mejor tránsito de personal en área, evitando accidentes desafortunados y
confusiones con el transporte y almacenamiento de material.
10.4. OPERACIONES
10.4.1. POLITICA DE INVENTARIOS
El control de inventarios de Multiplasticos está basado en el criterio de los

operarios más experimentado y el bodeguero. Los operarios se encargan de
informarle al bodeguero que algunos materiales que estos requieren para sus
procesos están escaseando o que en definitiva ya no los hay en bodega, el
bodeguero anuncia esto a su jefe inmediato que es el gerente el cual se encarga
de realizar el pedido a el proveedor que este crea más conveniente por las
condiciones que ofrezca con los materiales.
Cuando el pedido de materiales llega a la organización el encargado de recibirlo

es el bodeguero que hace uso de la bodega con que cuenta Multiplasticos y
verifica que los parámetros que estén en la factura o remisión del proveedor se
cumplan, después de eso pasa a recibirlos y acomodarlos según correspondan
sus características.
73
74
Al contar con una buena cantidad de proveedores la organización no ha optado

por crear un control de inventarios que le permita contar con inventario deseado
sin tener escases de materiales, pero a su vez no generar un sobre costo de
almacenamiento.
Se recomienda a la empresa Multiplasticos crear una política de inventarios que le

permita como empresa reducir costos de almacenamientos, perdida en ventas por
falta de productos y daño de materiales. La empresa cuenta con una amplia
bodega que le permitirá tener una buena organización del inventario, en el
momento el desorden afecta directamente este espacio lo cual no permite
designar zonas específicas para cada tipo de materiales.
Después de organizar la bodega se puede optar por “el inventario intermitente que
es un inventario que se efectúa varias veces al año. Se recurre a el, por razones
diversas, no se puede introducir en la contabilidad del inventario contable
permanente, al que se trata de suplir en parte”18 debido a que la variación de flujo
de materiales en la organización dependen del nivel de ventas, este tipo de
inventarios que se hacen varias veces al año permitirán conocer la cantidad de
materiales con que se cuenta y no se harán pedidos de estos si ya hay en bodega
y se minimizara los niveles de escases.
10.4.2. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
La creación de un programa de mantenimiento en el área productiva tiene como

objetivo reducir el nivel de daños en la maquinaria. Aunque no se cuenta con la
18 https://www.entrepreneur.com/article/262417
74
75
información exacta de fechas de uso de cada una de las maquinas, por diálogos
con el gerente se evidencio que existe maquinaria con más de 15 años de uso y
que nunca han sido ajustadas a programas de mantenimiento preventivo de
daños.
Cuando una maquina se ve afectada por daños, la empresa genera retrasos en

niveles de entrega de producto lo que genera una insatisfacción en los clientes. Se
sugiere a la empresa un programa de mantenimiento a la maquinaria que
conforma el área productiva de la misma.
75
76
Tabla 10 - Actividades de mantenimiento de maquinaria (área producción)
TIEMPO DE
MAQUINARIA ACTIVIDADES ENCARGADO
RECURRENCIA
LUBRICACION QUINCENAL OPERARIO
REVISION DE
CORREAS (TENSION Y MENSUAL EXTERNO
ESTADO)
EXTRUSORAS
REVISAR EL CONSUMO
DIARIO OPERARIO
DE RESISTENCIA
REVISION ELECTRICA EXTERNO
MENSUAL
GENERAL (ELECTRICISTA)
LUBRICACION SEMANAL OPERARIO
REVISAR CORREAS MENSUAL EXTERNO
SELLADORAS
REVISION ELECTRICA CADA DOS EXTERNO
GENERAL MESES (ELECTRICISTA)
LIMPIAR TRASMICION
MENSUAL EXTERNO
DE PIÑONES
ENGRASAR
TRASMICION DE QUINCENAL OPERARIO
PIÑONES
IMPRESORAS REVISAR FUGAS DE
MENSUAL EXTERNO
AIRE
LUBRICACION DIARIA OPERARIO
REVISAR RODILLOS MENSUAL EXTERNO
REVISION ELECTRICA EXTERNO
MENSUAL
GENERAL (ELECTRICISTA)
76
77
10.4.3. CONTROL Y MANEJO DE MATERIAS PRIMAS
Como se mencionó anteriormente, el control sobre las materias primas se da por

experiencia de operación en trabajo conjunto con el bodeguero, que son quienes
terminan dando aviso al jefe inmediato quien ya hace el pedido de las materias
primas requeridas.
El tipo de materias primas que maneja la empresa Multiplasticos son materiales

que por sus características no sufren de vencimientos ni daños a causa de tiempo
de almacenaje, el control de estas debe hacerse en conjunto con el inventario de
la empresa. El manejo de las materias primas comienza con su organización, las
presentaciones de PEBD. PEAD y PP es en bultos y esto hace que se hagan
arrumes que aprox. miden 5 metros de altura, y en el suelo se ponen estibas para
evitar contacto con el piso de la bodega directamente.
77
78
Figura 11 - Arrume materias primas
Se creó un formato (ANEXO E) como primera medida para medir el consumo

diario de materias primas, este formato debe ser diligenciado por el extrusor y
debe permanecer junto a su lugar de trabajo. De esta manera se puede llevar un
inventario diario del consumó de materias primas.
78
79
11. POLÍTICA AMBIENTAL
Los productos elaborados por la empresa Multiplasticos, son plásticos altamente

contaminantes al medio ambiente esto hace que la organización preste atención a
sus procesos para causar el mínimo posible de contaminación en las operaciones
productivas que realiza la empresa.
En todos los procesos productivos de la empresa se generan desperdicios de

materiales ya sea por defecto de los mismos o en el proceso de ajustar cada
máquina a los requerimientos de una orden de pedido. Como medida a este tipo
de desperdicios la gerencia tiene como orden que estos sean separados y
empacados en bultos los cuales después de estar llenos, son trasladados a la
bodega, después de la recolección de varios bultos con desperdicios son vendidos
a otras empresas ubicadas fuera de la ciudad de Popayán quienes por medio de
un proceso recuperan ese material y es lo que se conoce como material reciclado.
Con este método se minimizan la cantidad de desperdicios, disminuyen la

contaminación ambiental y la empresa Multiplasticos recibe rubros económicos
extras con la venta de estos bultos con desperdició.
Se sugiere a la empresa que también realice un proceso de concientización con

los clientes, enfocándose en la importancia del reciclaje de plásticos para que
estos también contribuyan con este fenómeno que afecta al mundo entero.
79
80
12. CONCLUSIONES
Por medio del diagnóstico pudimos evidenciar que la empresa Multiplasticos,

tiene varias falencias en el área de producción esto ha sido generado por falta de
planeación y actualización de los procesos que se llevan a cabo en dicha área.
 La elaboración de la matriz dofa fue una herramienta para identificar diferentes

ventajas y desventadas internas o externas que tiene la organización y así
proponer estrategias para mejorar su productividad.
 Se detectaron Fallas en planeación de misión y visión de la empresa, lo que

genera falta de apropiación por parte de los empleados.
 Identificación de despilfarros en el área productiva de la empresa por medio de

un diagrama causa y efecto y así poder evidenciar tipos de factores incidentes
en los despilfarros.
 Se estableció determinar la capacidad actual de producción por medio del

estudio, métodos y tiempos y poder emplear métodos que mejoren el nivel en
esta área.
 Según lo observado en la organización es necesario implementar la estrategia

de las cinco eses ya que la empresa tiene varios aspectos desfavorables para
lograr un aumento de productividad eficiente y de esta manera poder lograr los
objetivos planteados.
80
81
13. RECOMENDACIONES
 El proceso no debe terminar en la formulación del plan de mejoramiento por el

contrario la organización está sujeta a realizar el mayor esfuerzo para
implementar los cambios propuestos con el propósito de lograr los mejores
resultados.
 Tener sentido de pertenencia por la organización.
 Correcta Implementación del manual de funciones y procedimientos.
 Es necesario que la empresa promueva la capacitación del personal.
 Implementación y Estricto cumplimiento de la estrategia de las cinco eses.
 Creación del programa de mantenimiento en el área productiva,
81
82
14. BIBLIOGRAFIA
 HURTADO, CAROL, Plan de mejoramiento para la empresa productora y

comercializadora de bolsas plásticas Multiplásticos de la ciudad de
Popayán. 2014
 EUSKALIT (FUNDACION VASCA PARA LA CALIDAD). Metodología de las
5s Mayor productividad Mejor lugar de trabajo, Coleccionable 2
 CARRO PAZ, GONZALES GOMEZ. Administración de las operaciones.
 ORTIZ, NESTOR. Técnicas básicas para el análisis y mejoramiento de
productividad en procesos de manufactura.
 MURUA, CARLOS. Mejoramiento de los procesos administrativos. Catedra
sistemas Administrativos
 HARRINGTON, JAMES. Mejoramiento de los procesos de la empresa. Mc
Graw Hill. Bogotá; 1992.
 http://www.petroquim.cl/que-es-el-polipropileno/
 http://eljonablog.blogspot.com.co/2010/03/polietileno-de-baja-densidad.html
 http://www.construmatica.com/construpedia/Polietileno_de_Alta_Densidad
 http://www.popartplay.com/impresio-digital-conceptos-claves/impresion-
digital-conceptos-tecnicos/queessolvente
 http://etanol-ae.blogspot.com.co/2012/05/definicion-de-etanol-o-alcohol-
etilico.html
 http://retos-operaciones-logistica.eae.es/proceso-de-produccion-en-que-
consiste-y-como-se-desarrolla/
 http://retos-operaciones-logistica.eae.es/proceso-de-produccion-en-que-
consiste-y-como-se-desarrolla/
 https://www.entrepreneur.com/article/262417
82
83
ANEXOS
Anexo A LISTA DE CHEQUEO ANTES DE IMPLEMENTAR LAS 5 S
SEIRI: CLASIFICAR
CONCEPTO A EVELUAR CALIFICACION
1 2 3 4 5
1 El lugar de trabajo se encuentra despejado de cosas x
2 Los utensilios de trabajo se encuentran separados x
según su uso
3 El piso se encuentra libre de herramientas, útiles o x
materiales
4 El sitio de trabajo está despejado de tubos y cables x
TOTAL EN PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO 50%
SEITON: ORDENAR
1 2 3 4 5
1 Las cosas que son necesarias se encuentran x
debidamente separadas en los lugares designados
2 Las herramientas necesarias se encuentran bien x
ubicadas
3 Se encuentra rápida y fácilmente las herramientas y x
útiles
4 El sitio de trabajo se encuentra fácilmente y está x
debidamente ordenado
5 Los contenedores y cajas están en los lugares x
correspondientes
6 El sitio de trabajo se encuentra libre de ropas u objetos x
personales de los empleados
7 x
Se encuentra bien distribuido el equipo
TOTAL EN PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO 48,57%
83
84
SEISO: LIMPIAR
1 2 3 4 5
1 x
Los pisos, pasillos, techos y ventanas están limpios
2 Las máquinas y equipos están libres de polvo, desechos x
o grasa
3 Las lámparas y focos están limpios x
4 Las mesas de trabajo están secas y limpias x
5 Los pisos están libres de agua y otros fluidos x
6 Las paredes están en buen estado, limpias, libres de x
humedad y
7 x
Los uniformes de los operarios están limpios
SEIKETSU: BIENESTAR
1 2 3 4 5
1 X
Las zonas de trabajo están delimitadas apropiadamente
2 Existen extintores y señales de seguridad distribuidos X
en toda la
3 El lugar de trabajo es adecuado para la posición X
corporal
4 El personal expuesto a un gran nivel de ruido recibe X
protección
5 La iluminación del lugar de trabajo es adecuada X
6 X
El personal está protegido de motas y partículas en los
7 X
La temperatura del sitio de trabajo es adecuada
8 Los uniformes son los adecuados y no contribuyen a X
tener
9 X
Los techos están libres de goteras
10 El personal se abstiene de comer, bebes y fumar en el X
sitio de
84
85
11 X
Los empleados no están expuestos a rayos solares
12 Existe un sistema para detectar enfermedades y X
lesiones de
13 X
La conexión eléctrica es la apropiada
14 X
Existen políticas de motivación para el personal
SHITSUKE: DISCIPLINA
1 2 3 4 5
1 X
El personal hace limpieza sin que se le recuerde
2 X
Se siguen reglas, procedimiento e instrucciones
3 El personal llega a tiempo a su trabajo X
4 Se organizan jornadas de limpieza en donde se lleva a X
cabo la selección de herramientas y el mantenimiento
de máquinas
5 Se capacita al personal sobre seguridad industrial de tal X
forma que estén preparados para cualquier situación de
emergencia
6 Los empleados llevan a cabo sus labores teniendo en X
cuenta las normas básicas de seguridad
7 X
El personal utiliza los uniformes designados para su
8 Se hace seguimiento de las enfermedades y lesiones de X
los trabajadores ocasionadas en la empresa
85
86
Anexo B FOLLETO 5S
86
87
87
88
Anexo C MANUAL DE FUNCIONES (ÁREA PRODUCCIÓN)
IDENTIFICACION DEL CARGO

Nombre: Extrusor.
Departamento: Producción.
Cargo supervisa: Gerente.
Horario trabajo: Dos turnos 7 am- 6pm 6 pm – 7 am.
DESCRIPCION DEL CARGO
Misión cargo: Coordinar la transformación y proceso de las materias primas
para la obtención de películas plásticas.
Funciones:
 Coordinar la correcta organización productiva del área de extrusión.
 Controlar e inspeccionar el nivel adecuado de las maquinas en todo el
proceso de extrusión.
 Inspeccionar y verificar la calidad del producto.
 Informar de escases de materias primas requeridas para sus labores.
 Mantener su lugar de trabajo aseado y limpio.
 Usar implementos de seguridad.
REQUISITOS DEL CARGO

Perfil ocupacional:
 Ser Bachiller.
 Experiencia mínima 2 años.
Habilidades:
 Capacidades técnicas de plásticos.
 Capacidad de concentración.
 Ser ordenado.
88
89
 Capacidad de buena relación con los demás empleados de la empresa.
RESPONSABILIDADES
 Mantener en buen estado todas las maquinas del área de extrusión.
 Responsable de los resultados y coordinación actividades del área de
extrusión.

Nombre: Impresor.
Departamento: Área producción.
Horario trabajo: 7am – 6 pm.
Misión cargo: Lograr impresiones de alta calidad que cumplan con las
expectativas del cliente.
Funciones:
 Coordinar la correcta organización del área de impresión.
 Revisar detenidamente las especificaciones de cada pedido de impresión.
 Controlar la calidad de equipos.
 Ocuparse del cuidado, montaje de cireles y rodillos.
 Inspeccionar la calidad de impresión de cada pedido.
 Controlar el consumo de tintas y solvente.
 Informar de escases de materias primas utilizadas en su proceso.
89
90
 Mantener aseado y limpio su lugar de trabajo.

Perfil ocupacional:
 Ser Bachiller.
 Experiencia mínima 2 años.
Habilidades:
 Habilidad para trabajar bajo presión.
 Buena memoria.
RESPONSABILIDADES
 Es responsable de la maquinaria utilizada en su proceso de impresión.
 Hacer buen uso de tintas y solventes usado en su proceso.
 Dar buen uso de los materiales que llegan del área de extrusión.

Nombre: Sellador.
Departamento: Área Producción.
Horario trabajo: Tres turnos 7am – 3 pm; 3pm – 11 pm; 11pm – 7am.
Misión cargo: Llevar a cabo procesos de sellado de rollos plásticos, con calidad
y a corto tiempo.
90
91
Funciones:
 Sellar todo el material programado en su turno.
 Realizar control de calidad del producto.
 Empacar los productos según indicaciones.
 Marcar el producto según su característica.

Perfil ocupacional:
 Ser Bachiller.
 Experiencia mínima 1 año.
Habilidades:
 Habilidad para trabajar bajo presión.
 Buena memoria.
 Agudeza visual.
RESPONSABILIDADES
 Debe mantener en buen estado la maquinaria utilizada en sus labores.
 Dar manejo adecuado de los materiales que debe sellar.
91
92
Anexo D MANUAL DE PROCESOS
MANUAL DE PROCESOS
MULTIPLASTICOS
PROCESO: Extrusión Elaborado por: Sergio Hurtado Resumen de actividades
PRODUCTO: Rollos tubulares Fecha elaboración: Mayo Operaciones: 12
Responsable: Extrusor 2017 Transportes:2
Almacenamientos: 0
Revisiones:2
BULTO MATERIAL MEZCLADO O PP
1 Calentar maquina
2 Montar conos y poner rodillos
3 Poner material en la tolva

Pigmentos ---------------
4 Prender compresor (aire)
5 Enhebrar burbuja en el rodillo halado
6 Embobinar cono prueba
7 Revisar dimensión del material mientras se cambia

la velocidad
8 Embobinar en el cono definitivo cuando se alcanzas

las dimensiones requeridas
9 Bajar rollo al alcanzar promedio de 45 kg
10 Pesar y revisar físicamente
11 Etiquetar rollo y poner funda
12 Transporte a la siguiente etapa
92
93
POLITICAS Y RECOMENDACIONES
 Se debe leer el programa y verificar que el material sea el indicado para la

orden de producción.
 Las temperaturas se especifican según la maquinaria, debido a que el tornillo
extrusor se calienta por fricción y después de un tiempo en necesario reducir la
temperatura en las zonas.
 La arrancada de la maquinaria se hace en vacío, y se aumentara gradualmente
la cantidad de materia prima y la velocidad de los rodillos.
 Antes de embobinar el rollo definitivo, se debe tomar una muestra y verificar
que cumpla con todos los requerimientos de calidad, calibre dimensión
correcta.
 El tratador se debe encender una vez se empiece a embobinar el rollo
definitivo.
 Todos los rollos se pesan, etiquetan y se les pone una funda antes de pasar al
siguiente proceso.
 Una vez terminado el proceso se debe limpiar el tornillo extrusor y la tova con
ACPM.
HERRAMIENTAS
 Alicate.
 Destornilladores.
 Llaves Bristol.
 Bisturí.
 Hombre solo.
 Calibrador
 Metro
93
94
MANUAL DE PROCESOS
MULTIPLASTICOS
PROCESO: Impresión Elaborado por: Sergio Hurtado Resumen de actividades
PRODUCTO: Rollos tubulares Fecha elaboración: Mayo Operaciones: 13
impresos 2017 Transportes:2
Responsable: Flexografo Almacenamientos: 0
Revisiones:2
ROLLO TRATADO
1 Seleccionar cireles y rodillos
2 Pegar cireles a los rodillos
3 Montar rodillos
Tintas y alcoholes ---------------
4 Poner las tintas en los respectivos espacios
5 Montar rollos
6 Revisar presión de los rodillos sobre los rollos
7 Calibrar el paso de la tinta y la posición de la bolsa
8 Ajustar temperatura de flautas
9 Comenzar impresión
10 Revisar tonos, viscosidad y centrado de la

impresión
11 Desmontar rollo
12 Etiquetar y poner funda
13 Transportan a la siguiente etapa
94
95
POLITICAS Y OBSERVACIONES
 Se debe revisar disponibilidad de cireles para prender la máquina.

 En caso de falta de tintas se debe informar al jefe inmediato, si son tonos
especiales deben ser preparados por el impresor.
 Se debe realizar la adherencia de las tintas al material una a una.
 Se debe tomar una muestra del material para calibrar y medir, y confirmar la
información del tiquete.
 Al bajar el rollo impreso se debe etiquetar y poner funda.
 Se debe limpiar el lugar de trabajo de tintas u otros materiales organizando
cada cosa en su sitio.
 Los rollos ya terminados deben pasar a bodega para el siguiente proceso.
Herramientas
 Bisturí.
 Calibrador.
 Metro.
95
96
MANUAL DE PROCESOS
MULTIPLASTICOS
PROCESO: Sellado Elaborado por: Sergio Hurtado Resumen de actividades
PRODUCTO: Bolsas Fecha elaboración: Mayo Operaciones: 8
Responsable: Extrusor 2017 Transportes: 2
Almacenamientos: 1
Revisiones:1
BULTO MATERIAL MEZCLADO O PP
1 Calentar maquina
2 Seleccionar y montar cuchillas
3 Programar dimensiones de la bolsa
4 Montar rollo
5 Arrancar maquina
6 Verificar medidas de la bolsa
7 Hacer paquete por 100 bolsas
8 Transportar producto terminado a bodega
POLITICAS Y RECOMENDACIONES
 Se debe seleccionar las cuchillas a usar dependiendo del tipo de sellado que
puede ser lateral, fondo y camiseta.
 La maquinaria se debe calentar con un tiempo de anticipación.
 El número de bolsas por paquete es de 100 unidades, solo cambia si hay algún
pedido en específico con algunos cambios.
96
97
 La medida de la bolsa según el requerimiento debe ser verificada por el

operador de la máquina.
 Una vez terminado el proceso de sellado se deberá llevar los productos
terminados a la bodega.
HERRAMIENTAS
 Bisturí.
 Metro.
 Cintero.
 Hombre solo.
Anexo E PLANILLA CONTROL DE MEZCLAS
PLANILLA DE CONTROL DE
MULTIPLASTICOS
MEZCLAS
Fecha Mezcla PEBD PEAD PELBD PIGMENTO OTRO FINAL
97

Plan de mejora de producción para Multiplásticos

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1

PLAN MEJORAMIENTO AREA PRODUCCION PARA LA EMPRESA

KAREN MELISA RUIZ ASTAIZA

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA COLEGIO MAYOR DEL CAUCA

PLAN MEJORAMIENTO AREA PRODUCCION PARA LA EMPRESA

KAREN MELISA RUIZ ASTAIZA

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA COLEGIO MAYOR DEL CAUCA

Popayán, Junio, 2017

A nuestros compañeros de clase, de quienes pudimos aprender algo a lo largo de

Y a la persona que me acompañó durante este proceso para realizar este

KAREN MELISA RUIZ ASTAIZA

A Dios por la vida.

1. RESEÑA HISTORICA DE LA ORGANIZACIÓN. _______________________ 15

1.1 . DESCRIPCION DE LA EMPRESA ____________________________ 16

1.2 . LOGOTIPO DE LA EMPRESA. ______________________________ 17

2. FILOSOFIA DE LA EMPRESA. ____________________________________ 17

2.2. VISIÓN ___________________________________________________ 18

2.3. POLÍTICAS ________________________________________________ 18

- 2.3.1. Política de proveedores: ________________________________ 18

- 2.3.2. Política de calidad: ____________________________________ 18

- 2.3.3. Política de inventarios (Materias Primas): ___________________ 19

- 2.3.4. Política de inventario producción terminada: ________________ 19

2.4. ORGANIGRAMA. ___________________________________________ 20

2.5. MATERIAS PRIMAS _________________________________________ 20

2.5.1. POLIPROPILENO ________________________________________ 21

2.5.2. POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD _________________________ 22

2.5.3. POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD _________________________ 22

2.5.4. TINTAS ________________________________________________ 23

2.5.5. PIGMENTOS ___________________________________________ 24

2.5.6. SOLVENTES ___________________________________________ 24

2.6. PRODUCTOS PRODUCIDOS _________________________________ 25

2.7. CLIENTES _________________________________________________ 27

2.8. PROVEEDORES ____________________________________________ 28

2.9. MAQUINARIA ______________________________________________ 29

4. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA ____________________________________ 34

5. OBJETIVO GENERAL ___________________________________________ 35

5.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS ___________________________________ 35

6.1. Instrumentos de Diagnóstico y Recolección de información. __________ 36

6.2. Análisis de la Información._____________________________________ 37

7. MARCO TEÓRICO _____________________________________________ 38

7.1. PROCESO DE PRODUCCION _________________________________ 38

7.2. ESTRATEGIA DE LAS 5S: ____________________________________ 41

7.3. ESTUDIO DE METODOS Y TIEMPOS ___________________________ 42

7.4. MEJORAMIENTO DE PROCESOS _____________________________ 43

7.5. ANALISIS DE DESPILFARROS ________________________________ 45

8. MARCO LEGAL ________________________________________________ 46

9.1 DESCRIPCIÓN DE PROCESOS ________________________________ 47

9.1.1. Mezclado ______________________________________________ 47

9.1.2. Extrusión _______________________________________________ 48

9.1.3. Impresión ______________________________________________ 48

9.1.4. Sellado ________________________________________________ 49

9.2. PRODUCCIÓN ACTUAL ______________________________________ 50

9.3. IDENTIFICACION DE DESPILFARROS __________________________ 53

9.4. ESTRATEGIA DE LAS CINCO ESES ____________________________ 56

9.5 MATRIZ DOFA ______________________________________________ 63

9.5.1. Análisis Estrategias FO____________________________________ 65

9.5.2. Análisis Estrategias DO ___________________________________ 66

9.5.3. Análisis Estrategias FA ____________________________________ 66

9.5.4. Análisis Estrategias FA ____________________________________ 66

10. PROPUESTA DE MEJORAMIENTO _____________________________ 68

10.1 DOCUMENTACION _________________________________________ 68

10.1.1. MANUAL DE FUNCIONES (ÁREA PRODUCCIÓN) ____________ 68

10.1.2. MANUAL DE PROCESOS ________________________________ 69