Buen día.

El siguiente taller se debe desarrollar en el aula. Es una investigación acerca de :

1. Metodología Kanban+
Kanban es una de las llamadas metodología ágiles, aquellas que buscan gestionar de
manera generalizada cómo se van completando las tareas. Kanban es una palabra
japonesa que se compone de dos partes: Kan, que significa visual, y Ban, que hace
referencia a tarjeta, de modo que como podemos deducir la metodología utiliza
tarjetas para gestionar, de manera visual, la realización de determinados procesos y
tareas.
¿Cuáles son las características y principios de la metodología Kanban?
Esta metodología presenta determinadas características que la diferencian del resto de
metodologías hábiles. Entre ellas, destacan los principios en que se basa: - Calidad
garantizada: las cosas tienen que salir bien a la primera. Se tarda más en arreglar algo
que sale mal, además de consumir más recursos, que cuando sale bien a la primera. Por
ello, lo más importante no es que se haga rápido, sino que se haga bien. - Reducción del
desperdicio: no se necesita hacer nada extra o superficial, solamente lo necesario para
que salga bien. De este modo se optimizan recursos. - Mejora continua: aprovechando
la realización de tareas, se busca mejorar los procesos, a través de un sistema de
mejora continua. - Flexibilidad: se dispone de capacidad de respuesta ante tareas no
previstas, de forma que exista una "cola de espera" de tareas en las que ir priorizando
su realización en función de las necesidades de cada momento y de la urgencia de cada
una de ellas.

- Que es?

Actualmente, el término Kanban ha pasado a formar parte de las llamadas metodologías

ágiles, cuyo objetivo es gestionar de manera general cómo se van completando las tareas.
Kanban es una palabra japonesa que significa “tarjetas visuales”, donde Kan es “visual”, y Ban
corresponde a “tarjeta”.

Las principales ventajas de esta metodología es que es muy fácil de utilizar, actualizar y asumir
por parte del equipo. Además, destaca por ser una técnica de gestión de las tareas muy visual,
que permite ver a golpe de vista el estado de los proyectos, así como también pautar el
desarrollo del trabajo de manera efectiva.

- Metodología de implementación.

Para implementar el sistema kanban en un proceso productivo significa que:

  Los procesos anteriores nunca llevan la producción a procesos posteriores. Es el
proceso posterior el que tira (sistema pull) y no el proceso anterior el que empuja.
 Nunca se hace nada sin la autorización de Kanban.
 Tienes que ser capaz de identificar los defectos lo más cerca posible de la fuente
 No se puede operar con grandes lotes o grandes cantidades de modificaciones en el
plan de producción

- Cómo se calcula la cantidad de tarjetas?

Tamaño del Kanban = K

K = DDP * TR * (DMP + 1)

Demanda Diaria Promedio = DDP

Tiempo de Reposición = TR

Demanda Media Promedio = DMP

Número de Tarjetas = NT

NT = DDP * TRC * (IS + 1) / K

Tiempo de Reposición de un Contenedor = TRC

Inventario de Seguridad = IS

Variantes del Cálculo del N° de Kanban.

- Cómo se calcula el tablero kanban?

- Realizar un ejercicio donde se implemente el uso de las tarjetas.

Un proveedor de aireadores para un fabricante de automóviles tiene las siguientes

exigencias de su cliente:

• El cliente hará pedidos a lo largo del año, comprometiéndose a completar 125.000 uds. al
cabo del año. La

demanda es aproximadamente constante a lo largo del año (que tiene 250 días laborables).

• Cada pedido del cliente debe ser entregado en un plazo máximo de 2 días por el
proveedor.
 • El cliente obliga al proveedor a mantener un stock de seguridad de 0,5 días de demanda.

• La capacidad de los contenedores de aireadores fabricados por el proveedor es de 250

uds.

Determine el número de tarjetas mínimo necesario para gestionar los suministros entre
proveedor y cliente a través

de un sistema kanban.

SOLUCIÓN

Plazo de entrega: 2 días.

Demanda media: 125.000 uds / 250 días/año = 500 uds/día.

Demanda en el plazo de entrega: 2 días * 500 uds/día = 1.000 uds.

Stock de seguridad: 0,5 días de demanda = 0,5 días * 500 uds/día = 250 uds.

Capacidad del contenedor = 250 uds.

Por tanto,

Nº mínimo de kanbans = (Dpe + SS)/CC = (1.000 + 250)/250 = 5 kanbans.

2. Metodología Heijunka.

- Que es?

es una palabra japonesa que significa nivelación. Consiste en una herramienta lean
manufacturing que sirve a las empresas para nivelar la producción y satisfacer así la demanda,
reduciendo en la medida de lo posible los desperdicios durante el proceso.

- Cuál es la metodología de implementación?

Para implementar Heijunka es preciso utilizar una serie de herramientas que integradas
permiten obtener un sistema de producción de flujo constante y nivelado a partir de la
demanda real.

Utilización de células de trabajo

Flujo continuo pieza por pieza

Producción ajustada al takt time (tiempo de ritmo)

Nivelación de la cantidad de producción.

Nivelación de la producción por Sku (referencia).

Utilización de células de trabajo

Uno de los primeros pasos en la puesta en marcha de un sistema Lean es la creación de flujo
en la planta, es decir, un enfoque de manufactura esbelta, esta consiste en que las máquinas e
instalaciones deben disponerse en función al flujo de producto, lo cual mejorará el tiempo
takt, independiente de que exista más de una secuencia de producción, tal como
observaremos a continuación.

El diseño que mejor cumple los requerimientos básicos de la gestión JIT, es la denominada
“célula de trabajo", que responde al concepto de flujo de actividades muy cercanas y que
adopta la forma física de “U”. El flujo continuo transforma varios procesos que trabajan de
forma independiente en una celda de trabajo conjunta y flexible, donde todos los procesos van
ligados uno después del otro. La distribución en forma de U da más flexibilidad a la línea y
exige una mayor polivalencia del operario.

Es muy importante considerar que la implementación de las celdas de trabajo busca pasar de
fabricar grandes lotes, a lotes mucho más pequeños, y en consecuencia, se generan más
momentos de cambio de referencia, de manera que se hace imperativo la aplicación de SMED,
con el propósito de reducir tiempos de alistamiento.
- Realizar un ejercicio práctico de aplicación.

Realizar la investigación en un documento Power point.

Saludos.

Franklin Esteban Cardozo