UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA EN CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

CÁLCULO Y DISEÑO DE TANQUES RECTANGULARES DE HORMIGÓN

ARMADO CON SISTEMA DE RECIRCULACIÓN Y BOMBEO

TRABAJO DE GRADUACIÓN PREVIO LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE

INGENIERO CIVIL

AUTOR: PASTILLO ANDRANGO JAIME RAMIRO

TUTOR: Ing. JORGE LUIS SANTAMARIA CARRERA, MSc

QUITO-ECUADOR

2014
 DEDICATORIA

Para mis padres Damacio y Rosita por su interminable apoyo en todo momento de
mi vida por sus enseñanzas, consejos y por su eterna paciencia y perdón ante mis
constantes errores.

Para mi esposa Teresa por su interminable amor que en todo momento ha sido
apoyo y fuerza junto a mi hijo Kevin. Por su paciencia y ternura con que respondía
en mis momentos de enojo y desesperación.

Para mis hermanos Jorge, Luis, Anita, Armando, Juan Carlos y Rosita la menor,
porque han sido las personas que aportaron mucho para que este logro se haga
realidad.

Para toda mi familia por el amor y cariño que me han dado siempre

Pero sobre todo dedicado a Dios

Jaime Pastillo

ii
 AGRADECIMIENTOS

Le agradezco a Dios por haberme acompañado y guiado a lo largo de mi carrera,

por ser fortaleza en los momentos de debilidad y por brindarme una vida llena de
aprendizajes experiencias y sobre todo felicidad.

Le doy gracias a mis padres por apoyarme en todos momentos, por los valores que
me han inculcado y por haberme dado la oportunidad de tener una excelente
educación en el transcurso de mi vida.

Le agradezco a mi esposa por estar siempre a mi lado y llenarme de felicidad día

tras día y a mi hijo Kevin también.

A mis hermanos por ser parte importante de mi vida y representar la unidad familiar

Gracias al Ingeniero Ernesto Ortiz por brindarme su apoyo incondicional desde el

inicio de la carrera y a todos mis profesores por brindarme sus valores y
conocimientos.

A los Ingenieros Jorge Santamaría, Ernesto Pro y Paulina Lima, Tutor y tribunal de
mi grado por ser quienes me guiaron en la realización del presente trabajo.

A la Facultad de Ingeniería Ciencias Físicas y Matemática, Carrera de ingeniería

Civil de la Universidad Central del Ecuador, por los conocimientos que he adquirido
para mi formación profesional.

A mis amigos y compañeros, por su ayuda durante toda la vida universitaria.

Jaime Pastillo

iii
 AUTORIZACION DE AUTORIA INTELECTUAL

Yo, PASTILLO A N DRAN GO JA IM E RAM IRO, en calidad de autor del trabajo de

investigación o tesis realizada sobre: CÁLCULO Y DISEÑO DE TANQUES
RECTANGULARES DE HORM IGÓN ARM ADO CON SISTEM A DE
RECIRCU LACIÓ N Y BOM BEO, por la presente autorizo a la U N IV ERSID A D
CENTRAL DEL ECUADOR, hacer uso de todos los contenidos que m e pertenecen
o de parte de los que contiene esta obra, con fines estrictam ente académ icos o de
investigación.

Los derechos que com o autor me corresponden, con excepción de la presente

autorización, seguirán vigentes a mi favor, de conform idad con lo establecido en los
artículos 5, 6, 8, 19 y demás pertinentes de la ley de Propiedad Intelectual y su

reglamento.

Quito, 11 de diciem bre de 2014

Pastillo Andrango Jaim e Ram iro

CI. 1003369541

iv
Quito, 04 de diciembre de 2014

Ingeniera
Susana GUZAMAN, MSc.
DIRECTORA, CARRERA INGENIERA CIVIL
Presente. -

De m i consideración:

En relación al oficio FI-DCIC-2014-1234, en calidad de Tutor de proyecto de

investigación: “CÁLCULO Y DISEÑO DE TANQUES RECTANGULARES DE
HORMIGÓN ARMADO CON SISTEMA DE RECIRCULACIÓN Y BOMBEO ”,
presentado y desarrollado por el señor PASTILLO ANDRANGO Jaime Ramiro,
previo a la obtención del Título de Ingeniera Civil, considero que dicho trabajo
CUMPLE con los requisitos necesarios.

Particular que comunico a fin de que se continúe con el trámite pertinente.

Atentamente,

Ing. Jorge SANTAMARÍA, MSc.

DOCENTE, CARRERA ING. CIVIL
 INFORM E SOBRE CULM INACIÓN Y TERM INACIÓN DE TESIS

Tema: “CÁLCULO Y DISEÑO DE TANQUES RECTANGULARES DE

HORMIGÓN ARM ADO CON SISTEM A DE RECIRCULACIÓN Y BOM BEO”

Tutor: Msc. Ing. Jorge Luis Santamaría Carrera

1.- Antecedentes

M ediante el Oficio FI-D C IC -2012-766 del 05 de diciembre de 2014, el director de la

Carretera de ingeniería Civil autoriza la correspondiente denuncia de tesis
“CÁLCULO Y DISEÑO DE TANQUES RECTANGULARES DE HORMIGÓN
ARM ADO CON SISTEMA DE RECIRCULACIÓN Y BOM BEO" solicitando al
ingeniero Ernesto Ortiz en calidad de tutor se sirva analiza, dirigir y orientar, y, a su
vez, emitir el presente informe para la elaboración del trabajo de graduación.

Por otro lado mediante el oficio FI-D CIC-20I4-1234, se delega como nuevo tutor en
reemplazo del Ing. Ernesto Ortiz al Ing. Jorge Santamaría para que emita el informe
de culminación de trabajo de graduación.

2.- Desarrollo de la tesis

- CAPITULO I:
Este capítulo hace referencia al marco conceptual del contenido del presente
trabajo de graduación.

- CAPITULO II:
Se realiza un análisis las cargas a intervenir en el proyecto y sus respectivas
combinaciones que se dispone en la Norm a Ecuatoriana de la construcción
N E C -13.

- CAPITULO III:
Análisis del tanque enterrado en la condición de que el tanque se encuentra
lleno actuando la presión del agua y la más crítica cuando se está vacío
actuando el empuje suelos.
Con el método de seceionamiento con fórmulas empíricas se procede al
cálculo de esfuerzos tomando en cuenta que la estructura tiene la unión rígida
de fondo y pared y losa de tapa simplemente apoyada.
Se realiza el diseño de todos los elementos del Tanque Enterrado aplicando
las normas vigentes locales y se verifica los diseño por corte y flexión.

CAPITULO IV:
Se procede al análisis del tanque elevado siguiendo el mismo procedimiento
del tanque enterrado con la diferencia que en este actúa solamente la presión
hidrostática.
Se realiza el análisis de la estructura soportante del tanque tomando en cuenta
la alta actividad sísmica que tiene nuestro país, donde las normas y
reglamentos se dispone en la Norma Ecuatoriana de la Construcción Capitulo
de Riesgo Sísmico. Para este caso nos ayudamos con el programa
computacional para análisis de estructuras Sap2000.

CAPITULO V:
En este capítulo dimensionamos y calculamos el cuarto de bombas, canal de
recirculación y sistema de bombeo basándonos en Bibliografías nacionales e
internacionales, verificamos las especificaciones de la bomba a utilizarse.

CAPITULO VI:
Se hace investigaciones sobre los aspectos fundamentales a tomar en cuenta
durante el diseño y construcción como son: fugas, durabilidad,
impermeabilidad, corrosión del acero y agrietamiento. Para lograr que los
depósitos cumpla el destino para el que fue diseñado es necesario poner
especial atención a los métodos constructivos.

CAPITULO VII:
Se realiza con base en los planos y en las especificaciones técnicas del
proyecto, además de otras condiciones de ejecución, se elaboran el
presupuesto referencial con los precios unitarios publicados por la cámara de
la construcción de noviembre-diciembre.
 - CAPITULO VII:
En este capítulo se describe las conclusiones más importantes del trabajo
realizado y tam bién se realiza las recom endaciones de análisis, diseño y
construcción de tanque enterrados y elevados con el sistema de recirculación
y bombeo

3.- Conclusiones

• La realización de este tipo de proyectos, favorece a la formación profesional

del futuro Ingeniero Civil, ya que permite llevar a la práctica la teoría,
adquiriendo criterio y experiencia a través del planteamiento de soluciones
viables a los diferentes problemas del cálculo estructural y se recomienda
Tomar en cuenta los actuales criterios de diseños en este trabajo y
corroborarlo con las normas técnicas Internacionales ya que no existe en el
medio una norma específica para dicho proyectos.

En virtud a lo manifestado anteriormente, todas las actividades desarrolladas lian

sido satisfactorias y los resultados obtenidos en el transcurso del desarrollo de la tesis
son los esperados.

Por consiguiente emito mi aprobación a este trabajo de graduación y recomiendo

proseguir con el trámite respectivo hasta la graduación del señor PASTILLO
ANDRANGO JAIM E RAM IRO

En la ciudad de Quito, a los 14 días del mes de noviembre del 2014.

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íng. Jorge SANTAMARÍA, MSc
DOCENTE, CARRERA ING, CIVIL
 UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
DIRECCIÓN
RESULTADO DEL TRABAJO DE GRADUACIÓN

Quito DM.: J .Ç ...P .Í7 ...

Señor. d c z t ì ± T . l . L ^ . .. ^ .h B Æ Ç .Ç . .â.î*L5.5?.
TEM A: _ -

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CALIFICACION:

NOTA SOBRE VEINTE

TRIBUNAL PROFESOR (A) FIRMA
NÚMEROS LETRAS
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p fljO C /P A C Ÿa o í°!
3>)í2y \
r~> t^ D J O & ér#/fc> ) J o 'B u e -

O lG U Ü O ú V t
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PROMEDIO
)9 DJec/'/jvei/g.

Dra. Ruth Flores Chacón 0 ^ o T e H a

SECRETARIA ABOGADA

Ciudad Universitaria - Telf.: 2236-987 ext. 216 - Telefax: 2226-039 - E-mail: dcic@ uce.edu.ec
 CONTENIDO
DEDICATORIA .......................................................................................................... ii

AGRADECIMIENTOS .............................................................................................. iii

AUTORIZACIÓN DE AUTORÍA INTELECTUAL ................................................. iv

CERTIFICACIÓN ....................................................................................................... v

INFORME SOBRE CULMINACIÓN Y TERMINACIÓN DE TESIS .................... vi

RESUSLTADOS DEL TRABAJO DE GRADUACIÓN........................................... ix

LISTA DE TABLAS ................................................................................................ xvi

LISTA DE FIGURAS ............................................................................................. xviii

RESUMEN................................................................................................................ xxi

ABSTRACT ............................................................................................................. xxii

1 GENERALIDADES DEL PROYECTO ......................................................... 1

1.1 INTRODUCCION ........................................................................................... 1

1.2 OBJETIVOS .................................................................................................... 2

1.3 MARCO TEORICO ......................................................................................... 3

1.3.1 Introducción ................................................................................................. 3

1.3.2 Tipo de proyecto .......................................................................................... 3

1.3.3 Geometría de los depósitos .......................................................................... 3

1.3.3.1 Depósitos enterrados .................................................................................... 4

1.3.3.2 Depósitos elevados ....................................................................................... 4

1.4 ESTRUCTURACIÓN DE LOS DEPÓSITOS ................................................. 5

1.4.1 Lineamientos básicos de estructuración ....................................................... 5

1.4.2 Formas estructurales de los depósitos de hormigón armado ........................ 7

1.4.3 Procedimientos para el análisis estructural .................................................. 9

1.4.3.1 Factores de reducción de la resistencia ...................................................... 11

1.5 DISEÑO DE CIMENTACION Y LOSA TAPA DE LOS TANQUES .......... 11

x
2 ANALISIS DE CARGAS .............................................................................. 17
2.1 ACCIONES DE DISEÑO PARA TANQUES ENTERRADOS Y
ELEVADOS............................................................................................................... 17

2.1.1 Las acciones permanentes .......................................................................... 17

2.1.2 Las acciones variables ................................................................................ 18

2.1.3 Las acciones accidentales ........................................................................... 19

2.1.3.1 Sismo .......................................................................................................... 20

2.1.4 Efectos de las cargas permanentes, variables y accidentales ..................... 20

2.2 CONDICIONES DE CARGA ........................................................................ 21

2.2.1 Combinación de cargas .............................................................................. 22

3 ANALISIS Y DISEÑO DE TANQUE RECTANGULAR ENTERRADO .. 25

3.1 ANALISIS DE TANQUES ENTERRADO ................................................... 25

3.1.1 Elementos mecánicos en muros: Condición de carga Nº 1 ....................... 25

3.1.1.1 Estructura de unión articulada de fondo y pared ........................................ 27

3.1.1.2 Estructura de unión rígida de fondo y pared .............................................. 28

3.1.2 Elementos mecánicos en muros: Condición de carga Nº 2 ....................... 29

3.1.2.1 Teoría de Rankine en suelos con “cohesión y fricción” ............................ 29

3.2 DISEÑO DEL TANQUE ............................................................................... 33

3.2.1 Diseño de muros......................................................................................... 35

3.2.1.1 Momentos mayorados de diseño ................................................................ 38

3.2.1.2 Verificación del cortante ............................................................................ 38

3.2.1.3 Acero de refuerzo por flexión .................................................................... 40

3.2.2 Diseño de losa de fondo unión empotrada ................................................. 41

3.2.2.1 Acero de refuerzo por flexión. ................................................................... 42

3.2.3 Analisis y diseño de la losa tapa ................................................................ 44

3.2.3.1 Momentos flectores y fuerzas cortantes ..................................................... 45

3.2.3.2 Calculo del acero de refuerzo para momentos positivos ............................ 47

xi
3.2.3.3 Verificación al corte ................................................................................... 48

4 ANALISIS Y DISEÑO DE TANQUE RECTANGULAR ELEVADO........ 49

4.1 DISEÑO DE MUROS .................................................................................... 50

4.1.1 Momentos mayorados de diseño ................................................................ 53

4.1.1.1 Verificación del cortante ............................................................................ 53

4.2 DISEÑO DE LOSA DE FONDO ................................................................... 56

4.2.1 Estructura de unión rígida de fondo y pared .............................................. 56

4.2.2 Estructura simplemente apoyada................................................................ 59

4.2.2.1 Momentos flectores y fuerzas cortantes ..................................................... 61

4.2.2.2 Calculo del acero de refuerzo para momentos positivos ............................ 62

4.3 ANALISIS DE LA ESTRUCTURA SOPORTANTE ................................... 66

4.3.1 Prediseño de elementos de la estructura..................................................... 66

4.3.2 Determinación del Cortante basal de diseño y fuerzas sismicas ................ 68

4.3.2.1 Tanques con Fondos Apoyados ................................................................. 69

4.3.2.2 Cortante basal ............................................................................................. 71

4.3.2.3 Análisis de la estructura soportante del Tanque Elevado........................... 73

4.4 DISEÑO DE LA ESTRUTURA SOPORTANTE .......................................... 75

4.4.1 Diseño de vigas .......................................................................................... 75

4.4.1.1 Diseño a cortante ........................................................................................ 78

4.4.1.2 Diseño a cortante ........................................................................................ 82

4.4.2 Diseño de columnas ................................................................................... 85

4.4.2.1 Diseño a corte............................................................................................. 90

4.4.3 Diseño de Cimentaciones ........................................................................... 92

4.4.3.1 Momentos flectores .................................................................................... 94

4.4.3.2 Fuerzas cortantes ........................................................................................ 94

5 DISEÑO DEL SISTEMA DE RECIRCULACIÓN Y BOMBEO .............. 100

5.1 CÁLCULO Y DISEÑO DEL CUARTO DE BOMBAS .............................. 100
xii
5.1.1 Diseño de paredes .................................................................................... 101

5.1.2 Análisis y diseño de la losa tapa .............................................................. 102

5.1.2.1 Momentos flectores y fuerzas cortantes ................................................... 104

5.2 CANAL DE RECIRCULACIÓN................................................................. 106

5.2.1 Características físico-hidráulicas de un canal rectangular ....................... 106

5.2.2 Diseño del canal ....................................................................................... 107

5.2.2.1 Determinación tipo de flujo ..................................................................... 111

5.2.2.2 Determinación del espesor de las paredes del canal ................................ 111

5.3 PRINCIPIOS BÁSICOS PARA EL CÁLCULO DE LAS BOMBAS ......... 112

5.3.1 Estaciones de bombeo .............................................................................. 112

5.3.1.1 Elementos de las estaciones de bombeo................................................... 112

5.3.2 Tipos de bombas ...................................................................................... 113

5.3.2.1 Bombas centrifugas horizontales ............................................................. 113

5.3.2.2 Bombas centrifugas verticales.................................................................. 117

5.3.2.3 Motores .................................................................................................... 120

5.3.3 Selección de bombas centrifugas ............................................................. 122

5.3.3.1 Datos requeridos para seleccionar bombas centrifugas ........................... 122

5.3.4 Determinación de la curva del sistema..................................................... 124

5.3.4.1 Curvas características de bombas centrífugas .......................................... 125

5.3.4.2 Relaciones y características de las bombas centrifugas ........................... 125

5.3.5 Determinación de la bomba ..................................................................... 128

5.3.6 Cuarto de bombas..................................................................................... 130

5.3.6.1 Tubería y accesorios de succión............................................................... 132

5.3.6.2 Tuberías y accesorios de impulsión ......................................................... 137

5.3.7 Calculo de la potencia de la Bomba del Proyecto .................................... 138

5.3.7.1 Carga neta positiva de succión ................................................................. 138

xiii
5.3.7.2 Elección del modelo de bomba adecuado ................................................ 143

5.3.7.3 Potencia de la bomba ............................................................................... 144

6 ASPECTOS FUNDAMENTALES DE CONSTRUCCION DE LOS

TANQUES ............................................................................................................... 147
6.1 INTRODUCCION ....................................................................................... 147

6.1.1 Materiales ................................................................................................. 148

6.1.2 Mezclado del Hormigón ........................................................................... 153

6.1.3 Pruebas al hormigón................................................................................. 154

6.1.4 Requisitos de seguridad............................................................................ 155

6.2 INSPECCIÓN DURANTE EL PRIMER LLENADO ................................. 156

6.2.1 Llenado del tanque. .................................................................................. 157

6.2.1.1 Prueba de estanqueidad ............................................................................ 157

6.2.1.2 Durabilidad............................................................................................... 158

6.2.1.3 Impermeabilidad ...................................................................................... 159

6.2.2 Juntas ........................................................................................................ 159

6.2.2.1 Juntas de construcción ............................................................................. 160

6.2.2.2 Juntas de expansión o de dilatación ......................................................... 162

6.2.2.3 .Juntas de contracción .............................................................................. 163

6.2.2.4 Las juntas estructurales ............................................................................ 163

7 PRESUPUESTO .......................................................................................... 165

7.1 CARACTERÍSTICAS DEL PRESUPUESTO. ........................................... 165

7.2 PRESUPUESTO Y COSTOS DE CONSTRUCCIÓN. ............................... 166

7.3 COSTO DE DIRECTO. ............................................................................... 169

7.3.1 Costo de los Equipos de Construcción y Herramientas. .......................... 173

7.4 COSTOS INDIRECTOS. ............................................................................. 173

7.5 PRESENTACIÓN DE UN PRESUPUESTO. .............................................. 175

7.6 CANTIDADES DE OBRA .......................................................................... 175

xiv
7.6.1 Planilla de hierros..................................................................................... 175

7.6.2 Volumen de Hormigón en Estructuras ..................................................... 179

7.6.3 Presupuesto Referencial del Proyecto ...................................................... 180

8 CONCLUSIONES, RECOMENDACIONES Y ANEXO........................... 181

8.1 CONCLUSIONES ....................................................................................... 181

8.2 RECOMENDACIONES .............................................................................. 182

8.3 ANEXO A: PLANOS DE IMPLANTACION Y PLANOS

ESTRUCTURALES ................................................................................................ 182

8.4 BIBLIOGRAFIA ......................................................................................... 196

xv
 LISTA DE TABLAS

TABLA 1 Repartición de la presión 𝑝, en los marcos horizontales T. Enterrado

36

TABLA 2 Coeficientes de durabilidad según la PCA ......................................... 38

TABLA 3 Momentos y Tensiones marco horizontales T. Enterrado.................. 38

TABLA 4 Acero de refuerzo por flexión ............................................................ 40

TABLA 5 Acero de Refuerzo + Tensión ............................................................ 41

TABLA 6 Acero mínimo .................................................................................... 41

TABLA 7 Armadura marcos horizontales .......................................................... 41

TABLA 8 Momento en marcos verticales T. Enterrado ..................................... 42

TABLA 9 Acero de refuerzo + Tensión .............................................................. 43

TABLA 10 Acero de refuerzo mínimo ................................................................. 43

TABLA 11 Armadura marcos verticales ............................................................... 44

TABLA 12 Momentos y Tensiones, marcos horizontales T. Elevado .................. 53

TABLA 13 Acero de refuerzo por flexión ............................................................ 55

TABLA 14 Acero de refuerzo por flexión + tensión ............................................ 55

TABLA 15 Acero de refuerzo mínimo ................................................................. 56

TABLA 16 Armadura en marcos horizontales T. Elevado ................................... 56

TABLA 17 Momentos y tensiones en marcos verticales T. Elevado.................... 57

TABLA 18 Acero de refuerzo por flexión ............................................................ 58

TABLA 19 Acero de refuerzo por flexión + tensión ............................................ 58

TABLA 20 Armadura mínima .............................................................................. 59

TABLA 21 Armadura marcos verticales T. Elevado ............................................ 59

TABLA 22 Factores para determinar el cortante basal ......................................... 71

TABLA 23 Fuerzas sísmicas ................................................................................. 73

TABLA 24 Momentos y cortantes extraídos del Sap2000.................................... 76

xvi
TABLA 25 Relación de base/altura en vigas ........................................................ 77

TABLA 26 Relación de base/altura en vigas ........................................................ 81

TABLA 27 Esfuerzos para el diseño de columnas ................................................ 92

TABLA 28 Velocidades permisibles para evitar erosión .................................... 108

TABLA 29 Valores del coeficiente de rugosidad ............................................... 110

TABLA 30 Velocidad de giro de motores eléctricos. ......................................... 121

TABLA 31 Alturas máximas de succión. ........................................................... 133

TABLA 32 Diámetro de la tubería de succión en función a la velocidad. .......... 134

TABLA 33 Valores del coeficiente C de Hazen-Williams. ................................ 134

TABLA 34 Valores aproximados de K (pérdidas de carga locales). .................. 135

xvii
 LISTA DE FIGURAS

FIGURAS 1 Tanque enterrado.................................................................................. 4

FIGURAS 2 Tanque elevado .................................................................................... 5

FIGURAS 3 Unión losa y muros macizas .............................................................. 13

FIGURAS 4 Condición en que solo existe carga hidrostática. ............................... 21

FIGURAS 5 Condición en que solo existe presión lateral de tierras. ..................... 21

FIGURAS 6 Condición en que el tanque está tapado y lleno. ................................ 21

FIGURAS 7 Condición en que se analiza la flotación. ........................................... 22

FIGURAS 8 Carga distribuida por presión hidrostática ......................................... 27

FIGURAS 9 Momentos de empotramiento marcos horizontales............................ 27

FIGURAS 10 Unión rígida entre losa de fondo y pared ....................................... 29

FIGURAS 11 Estados plásticos en el diagrama de Mohr. (Suelos con “cohesión”

y “fricción”) 31

FIGURAS 12 Diagrama de presión activa de Rankine ......................................... 32

FIGURAS 13 Vista en Planta Tanque Enterrado .................................................. 35

FIGURAS 14 Elevación Tanque Enterrado .......................................................... 35

FIGURAS 15 Acero de refuerzo por flexión ........................................................ 43

FIGURAS 16 Vista en planta losa tapa Tanque Enterrado ................................... 44

FIGURAS 17 Franjas de diseño losa tapa T. Enterrado ....................................... 45

FIGURAS 18 Carga en franja de diseño Lado corto ........................................... 46

FIGURAS 19 Carga en franja de diseño Lado largo ............................................ 46

FIGURAS 20 Vista en Planta tanque elevado ...................................................... 50

FIGURAS 21 Elevación tanque elevado............................................................... 50

FIGURAS 22 Losa de fondo Tanque elevado ...................................................... 60

FIGURAS 23 Carga en franja de diseño lado corto .............................................. 61

FIGURAS 24 Carga en franja de diseño Lado Largo ........................................... 62

xviii
FIGURAS 25 Areas cooperantes en columnas Tanque Elevado .......................... 67

FIGURAS 26 Modelado tanque elevado en Sap2000........................................... 74

FIGURAS 27 Presión Hidrostática en paredes del tanque .................................... 74

FIGURAS 28 Fuerzas sísmicas en sentido Y ....................................................... 75

FIGURAS 29 Configuración de vigas y columnas ............................................... 75

FIGURAS 30 Momento en viga crítica lado largo ............................................... 76

FIGURAS 31 Cuantía de acero en viga crítica lado largo .................................... 78

FIGURAS 32 Momento en viga crítica lado corto ............................................... 80

FIGURAS 33 Cuantía de acero en viga crítica lado corto .................................... 82

FIGURAS 34 Armadura en viga crítica ................................................................ 84

FIGURAS 35 Esfuerzo en columnas extraídos del Sap2000 ................................ 85

FIGURAS 36 Armadura longitudinal en columnas .............................................. 88

FIGURAS 37 Configuración de cimentación combinada ..................................... 93

FIGURAS 38 Cargas actuantes en cementación combinada ................................ 94

FIGURAS 39 Área actuante de corte .................................................................... 95

FIGURAS 40 Área de colocación de acero transversal ........................................ 97

FIGURAS 41 Armadura en cimentación combinada ............................................ 99

FIGURAS 43 Diagrama de momentos unión losa de fondo-muro ..................... 100

FIGURAS 44 Geometría cuarto de bombas ........................................................ 103

FIGURAS 45 Flujo en canales abiertos .............................................................. 106

FIGURAS 46 Relación geométrica de un Canal Rectangular ............................ 107

FIGURAS 47 Sistema de recirculación en planta ............................................... 107

FIGURAS 48 Sistema de recirculación en elevación ......................................... 108

FIGURAS 49 Canal de recirculación .................................................................. 108

FIGURAS 50 Predimensionado de canales rectangulares .................................. 109

FIGURAS 51 Dimensiones constructivas del canal ........................................... 111

xix
FIGURAS 52 Armado de refuerzo de canales .................................................... 112

FIGURAS 53 Bomba Centrifugas horizontales .................................................. 115

FIGURAS 54 Bombas Monobloc ....................................................................... 115

FIGURAS 55 Bombas de silla ............................................................................ 116

FIGURAS 56 Bombas de caja partida horizontal ............................................... 117

FIGURAS 57 Bombas centrifugas de eje vertical. ............................................. 118

FIGURAS 58 Bombas sumergibles .................................................................... 119

FIGURAS 59 Curvas características de la bomba centrifuga ............................. 125

FIGURAS 60 Determinación de características de la bomba para una velocidad de

rotación distinta al original (n2). .............................................................................. 127

FIGURAS 61 Curva característica de bomba centrifuga de eje horizontal. ....... 129

FIGURAS 62 Disposición de bombas centrífugas de eje horizontal en una cisterna

de bombeo. 132

FIGURAS 63 Zona succión e Impulsión de bombas .......................................... 139

FIGURAS 64 Sistema de bombeo ...................................................................... 144

FIGURAS 65 Junta de construcción verticales en losas ..................................... 161

FIGURAS 66 Junta de construcción horizontal en muros .................................. 161

FIGURAS 67 Junta de expansión ....................................................................... 162

FIGURAS 68 Junta de contracción ..................................................................... 163

FIGURAS 69 Unión entre muro y losa de cubierta ............................................ 164

FIGURAS 70 Unión entre muro losa de cimentación......................................... 164

xx
 RESUMEN

CÁLCULO Y DISEÑO DE TANQUES RECTANGULARES DE HORMIGON

ARMADO CON SISTEMA DE RECIRCULACION Y BOMBEO

En el presente trabajo de graduación titulado, se describe en una forma general los conceptos
básicos para la construcción de este tipo de estructuras, enfocándose principalmente en las
consideraciones que se deben tomar en cuenta como, tipo de depósito, geometría, volumen
de almacenamiento y la disposición de cargas hidrostáticas y empuje de suelos.

Para el análisis de muros y losas de fondo y tapa de los tanques se utiliza el método de
seccionamiento con fórmulas empíricas que proporcionan resultados dentro de lo establecido
en las normas. Para el tanque elevado, calculamos la estructura soportante con el programa
computacional Sap2000. Enfocándonos al análisis de un parapeto de péndulo invertido con
una forma cuadrada, vigas de apoyo y columnas de sección cuadrada. Las columnas tendrán
en la parte intermedia de su altura unas vigas que le darán mayor rigidez y evitar la esbeltez
de las mismas, todo esto se hará con el fin de evitar las fallas de corte directo y flexión
ocasionadas por los sismos, las flexiones y los momentos ocasionadas por las cargas axiales
y por el peso de la estructura en conjunto con el agua respectivamente, tomando en cuenta
que Ecuador es un país de actividad sísmica alta.

Para los diseños a realizarse se utilizaran diferentes normativas como la Norma Ecuatoriana
de la construcción NEC-13, El ACI 350-06 Estructuras de Concreto para ingeniería
Medioambiental y el ACI 318-11 Reglamento Estructural para Edificaciones, además del
uso de diversa bibliografía nacionales e internacional para el diseño de estructuras de
hormigón armado.

Por ultimo procedemos a la determinación del tipo de bombas con sus respectivas
especificaciones técnicas y al dimensionamiento y diseño del cuarto de bombas con
procedimiento de cálculo similar al tanque enterrado con la diferencia que solamente
interviene el empuje de suelos.

DESCRIPTORES: TANQUES RECTANGULARES/ SISTEMA DE BOMBEO/

SISTEMA DE RECIRCULACIÓN/ SAP2000/ ESTRUCTURA SOPORTANTE/
POTENCIA DE BOMBAS/ BOMBAS CENRIFUGAS/ HORMIGÓN ARMADO

xxi
 ABSTRACT

CALCULATION AND DESIGN OF RECTANGULAR CONCRETE TANKS WITH

CIRCULATING SYSTEM AND PUMPING

In this paper entitled graduation, described in a general form the basics for building such
structures, focusing primarily on considerations to consider as deposit type, geometry,
volume storage and disposal of hydrostatic and earth pressure loads.

For analysis of walls and slabs bottom and top of the tanks sectioning method with empirical
formulas that provide results within the provisions of the rules is used. For the elevated tank,
calculate the supporting structure with Sap2000 computer program. Focusing the analysis of
a parapet inverted pendulum with a square shape, support beams and square columns. The
columns will be in the middle of its height beams that will give greater rigidity and prevent
the slenderness of them, all this is done in order to avoid failures direct shear and bending
caused by earthquakes, pushups and moments caused by the axial loads and the weight of the
structure together with water respectively, considering that Ecuador is a country of high
seismic activity.

For designs made various regulations such as building Reporting Standard NEC-13, ACI
350-06 Concrete Structures for Environmental Engineering and ACI 318-11 Structural Rules
for Buildings were used, and the use of diverse national bibliography and international for
the design of reinforced concrete structures.

Finally we come to the determination of the type of pumps with their technical specifications
and sizing and design of pump room with procedure similar to tank buried with the
difference that only intervenes earth pressure calculation.

DESCRIPTORS: TANKS RECTANGULAR / PUMPING SYSTEM / CIRCULATION

SYSTEM / SAP2000/ SUPPORTING STRUCTURE/ POWER PUMP / PUMPS
CENRIFUGAS / CONCRETE

xxii
 CERTIFICACION

A petición del Sr. PASTILLO ANDRANGO JAIME RAMIRO, yo Luis Alexander

Ortega Ushiña con C.I. 1003369541, con el título de Suficiencia en el Idioma Ingles
otorgado por la ESCUELA POLITECNICA DEL EJÉRCITO – DEPARTAMENTO
DE LENGUAS, he realizado la traducción del resumen de trabajo de graduación
sobre el Tema:

“CALCULO Y DISEÑO DE TANQUES RECTANGULARES DE

HORMIGON ARMADO CON SISTEMA DE RECIRCULACION Y
BOMBEO”

Dado que poseo los conocimientos necesarios para realizar dicho trabajo y certifico
lo mencionado con el documento adjunto.

Quito, 11 de Diciembre de 2014

Atentamente,

Luis Alexander Ortega Ushiña

C.C. 171963339-6

xxiii
xxiv
1 GENERALIDADES DEL PROYECTO

1.1 INTRODUCCION

Alcance

Las recomendaciones contenidas en el siguiente documento son aplicables al análisis

y diseño estructural y la construcción de los depósitos de Hormigón Armado para el
almacenamiento de agua potable. Estos depósitos vistos en planta, pueden presentar
una geometría rectangular, circular o poligonal ya sean depósitos enterrados o
elevados. Sin embargo, en este tratado haremos hincapié en los depósitos regulares,
esto es: ya sea de planta cuadrada o rectangular enterrados y elevados.

Se ha tenido en mente proporcionar a los profesionistas involucrados en el diseño

estructural de los depósitos de Hormigón Armado, algunas recomendaciones,
sugerencias y lineamientos, para mejorar y facilitar la realización de los proyectos
estructurales. Analizando las acciones que deben considerarse en el cálculo del
depósito. Se exponen los criterios a emplear en un tema tan sensible como es la
abertura máxima de fisura permitida en el depósito. Así como las armaduras mínimas
que debemos considerar con objeto de prevenir posibles fisuraciones debidas a
retracción del fraguado, variaciones de temperatura y otras acciones no contempladas
en el cálculo. Seguidamente se aborda el cálculo de la pared de depósitos
rectangulares de hormigón armado. La manera de evaluar los esfuerzos de flexión,
cortante y tracción combinados con la fisuración, para al final, poder disponer las
armaduras de manera correcta.

Se dan también algunas recomendaciones para lograr que el hormigón empleado en

la construcción de los depósitos reúna en todo lo concerniente a su dosificación,
elaboración, transportación, colocación y curado, los requisitos necesarios para
lograr una estructura resistente, durable y tenga al mismo tiempo, un desempeño
satisfactorio durante su vida útil.

Antecedentes

Los códigos, reglamentos y guías de diseño utilizados en otros países, por lo general,
se encuentran en otro idioma diferente al español y su tratamiento se hace con
unidades diferentes a las que se usan en nuestro país. Por otro lado, gran parte del
material técnico útil se encuentra disperso en más de una publicación, por lo cual es
difícil para el usuario hallar en una sola de ellas todo el material necesario para un
diseño dado. En el presente documento se han recopilado el material y las normas
aplicables actualizadas, tanto nacionales como extranjeras, las cuales rigen a este tipo
de estructuras y son útiles para el análisis, diseño estructural y para la construcción
de depósitos de Hormigón Armado para el almacenamiento de agua potable, agua
tratada o algún otro fluido. Con base en todo ese material, se ofrecen las
recomendaciones pertinentes para lograr un buen diseño y construcción.

1.2 OBJETIVOS

Objetivo general

El objeto del presente proyecto es la definición, Análisis, diseño, justificación técnica

y valoración, con el nivel de detalle correspondiente a un proyecto de fin de carrera,
de un sistema de depósitos enterrado y elevado con recirculación y bombeo para el
almacenamiento de agua para el Laboratorio de Hidrología.

Objetivos específicos

 Para el análisis de las estructuras de los depósitos se emplea el método de

análisis elástico reconocido y aceptado en la ingeniería estructural. A partir
de las acciones permanentes, variables y accidentales a que estará sujeta la
estructura, se determinarán los elementos mecánicos que actúan sobre ésta y
con los cuales se llevará a cabo el diseño.
 Encontrar un diseño estructural y hacer que la estructura cumpla con los
códigos vigentes para este tipo de estructura.
 Facilitar al técnico las herramientas necesarias para que pueda calcular un
depósito de agua de manera totalmente satisfactoria para la tipología en
Hormigón Armado.
 Establecer las diferentes bases y criterios adoptados para los diferentes
cálculos, con más exactitud el diseño de los dos depósitos que intervienen en
este proyecto.

2
  El propósito del diseño es el de lograr una probabilidad aceptable de que la
estructura que se vaya a construir no sufra deterioro alguno, de tal suerte que
éstos demeriten el uso para el cual fue destinada o que inclusive pudiesen
provocar el colapso de la misma.

1.3 MARCO TEORICO

1.3.1 Introducción

El Análisis Estructural es la parte de la Mecánica que estudia las estructuras,

consistiendo este estudio en la determinación de los esfuerzos y deformaciones a que
quedan sometidas, por la acción de agentes externos (cargas gravitatorias, fuerzas
sísmicas, variaciones térmicas, etc.) Las estructuras se componen de una o más
piezas ligadas entre sí y al medio exterior, de modo de formar un conjunto estable.
Esto es, un conjunto capaz de recibir cargas externas, resistirlas internamente y
transmitirlas a sus apoyos, donde esas fuerzas externas encontrarán su sistema
estático equilibrante.

1.3.2 Tipo de proyecto

Las estructuras que se cubren para el propósito de este documento son: Tanque
enterrado, tanque elevado, cuarto de bombas y canal de recirculación en Hormigón
Armado y además el sistema de bombeo, Los mismos que servirá para el
almacenamiento de agua en un laboratorio de Hidráulica e Hidrología.

1.3.3 Geometría de los depósitos

La configuración teórica más conveniente para un depósito es aquella que para una
altura y volumen dados, se tenga un perímetro mínimo, lo cual implica una geometría
cilíndrica. Sin embargo, pueden existir otras razones que obliguen a la planta
rectangular o cuadrada.

En los depósitos rectangulares, cuando tienen dos compartimentos, conviene tener

una relación 3: 4 en la longitud de los lados. Cuando exista un compartimento, la
relación recomendable es de n + 1: 2n, por ser ésta la que proporciona el perímetro
mínimo a igualdad de superficie.

En los grandes depósitos, especialmente los rectangulares, se recomienda el diseño

de divisiones o “muros-guía”, que permiten la renovación del agua en el interior de

3
esas divisiones, evitándose el estancamiento de la misma, en especial en las esquinas.
Para proceder a la limpieza, reparaciones o mantenimiento, son convenientes los
muros divisorios para mantener sin interrupción el funcionamiento del depósito
durante esos lapsos de tiempo.

1.3.3.1 Depósitos enterrados

Los depósitos enterrados se construyen totalmente bajo la superficie del terreno. Se

emplean cuando el terreno de desplante es adecuado para el funcionamiento
hidráulico del sistema de redistribución y cuando es necesario excavar hasta
encontrar un estrato de soporte más resistente. Tienen la ventaja de conservar el agua
a resguardo de las grandes variaciones de temperatura; no alteran el paisaje. Sus
inconvenientes son el tener que efectuar excavaciones costosas, la dificultad de
observar y mantener las instalaciones de conexión del abastecimiento, así como, la
dificultad para descubrir las posibles filtraciones y fugas del líquido.

FIGURAS 1 Tanque enterrado

1.3.3.2 Depósitos elevados

Los depósitos elevados son aquellos cuya base está por encima del nivel del suelo, y
se sustenta a partir de una estructura. Generalmente son construidos en zonas con
topografía plana donde no se dispone en su proximidad de elevaciones naturales con
altimetría apropiada. El depósito elevado se refiere a la estructura integral que
consiste en el tanque, la torre y la tubería de alimentación y descarga.

4
 FIGURAS 2 Tanque elevado

1.4 ESTRUCTURACIÓN DE LOS DEPÓSITOS

1.4.1 Lineamientos básicos de estructuración

Es de primordial importancia que los depósitos se mantengan impermeables a la

filtración del agua. Se evitará asimismo, la contaminación del agua potable por el
contacto con el agua freática.

Los depósitos se componen de diversos elementos, como son:

Los muros que soportan las acciones consistentes de los empujes de agua y de tierra;
así como las fuerzas provocadas por el sismo y el viento.

Las cimentaciones que pueden consistir de zapatas corridas bajo los muros o una losa
que ejerza una función estructural y que al mismo tiempo, constituya el piso o fondo
de los depósitos.

Los pisos o fondos de los depósitos, los cuales pueden ser una losa estructural o una
membrana impermeable de hormigón sin función estructural.

Las cubiertas o tapas de los depósitos.

Elementos accesorios tales como: escaleras, tuberías, válvulas, etc.

5
Cimentaciones aisladas y es el caso de depósitos elevados con sostenimiento de
columnas de hormigón armado.

Comportamiento estructural

Los elementos que conforman los depósitos de hormigón armado tienen la ventaja de
poseer capacidad a la compresión, tensión, flexión y cortante y por otra parte, debido
a su rigidez, pueden absorber las deformaciones diferenciales.

Ventajas y desventajas de los depósitos de hormigón armado

Gran parte de los depósitos para el almacenamiento del agua se construyen de

hormigón armado. Muchas son las ventajas que tienen los depósitos de este material
sobre otros materiales. Entre ellas se cuentan:

La impermeabilidad que por sí misma contiene el hormigón bien dosificado y

compactado; requiere un mantenimiento mínimo, posee una gran resistencia al
ataque de los agentes químicos y al intemperismo, sin embargo.

La impermeabilidad de los depósitos se ve afectada por la secuencia de la

construcción, así como la ubicación y el detallado de las juntas. Al perder humedad
debido al proceso de fraguado, la masa de hormigón tiende a contraerse, lo que da
lugar a esfuerzos de tensión en dicha masa. Como el hormigón no es apto para
soportar altos esfuerzos de tensión, se presentarán agrietamientos, a menos que se
tomen las precauciones necesarias para evitar que estos ocurran.

Entre estas precauciones se deberá observar la separación, colocación y tipo de las

juntas. Éstas se diseñarán para tomar en cuenta el fenómeno de la contracción, así
como los cambios de temperatura y evitar así, el agrietamiento que es consecuencia
de estos fenómenos. El mejor camino para reducir los efectos de la contracción
consiste en utilizar hormigones que cumplan con las siguientes cualidades:

Adecuada dosificación

Baja relación agua/cemento

Buena colocación

Enérgico vibrado
6
Curado eficiente y prolongada

Adecuada localización y construcción de las juntas.

El hormigón terminado tiene la gran ventaja de que se le puede dar la forma deseada,
tan sólo con preparar el encofrado para tal objeto. Otra ventaja del hormigón es la de
poder establecer a voluntad la resistencia de proyecto (dentro de ciertos límites
máximos), lo cual se logra mediante la dosificación apropiada de los ingredientes:
arena, grava, cemento, agua y aditivos.

1.4.2 Formas estructurales de los depósitos de hormigón armado

Los procedimientos de análisis varían, dependiendo de las proporciones y de la

forma del depósito. También influyen las características del terreno de desplante, así
como, que el depósito esté o no cubierto. En el funcionamiento estructural de los
depósitos cuadrados o rectangulares predomina la flexo-tensión. La principal acción
sobre los muros es el empuje hidrostático del agua de adentro hacia afuera y los
empujes exteriores del relleno y del agua freática, si el depósito se encuentra
enterrado o semienterrado.

Tanques rectangulares enterrados

En general son aplicables las recomendaciones para tanques sobre el terreno, con las
modificaciones y/o adiciones que se indican a continuación. Las acciones a tomar en
consideración son:

 Peso propio
 Empuje del liquido
 Empuje lateral del terreno, incluyendo cierta sobrecarga sobre éste
 Presión del agua del subsuelo
 Carga viva sobre la tapa o relleno, y
 Cargas accidentales

Durante el análisis y diseño se deben incluir las dos condiciones siguientes, tanto
para la estabilidad general como para el dimensionamiento de las paredes, fondo y
tapa:

7
Tanque vacío: bajo la acción del empuje del terreno, con la sobrecarga superficial
correspondiente y la presión del agua del subsuelo. Ésta consideración cubre las
situaciones en que, antes de entrar en servicio o durante operaciones de
mantenimiento o por alguna otra razón el tanque se encuentre vacío. Se considerará o
no el apoyo que suministra la tapa según que esta se coloque antes o después del
relleno, y de acuerdo con la manera en que este unida a las paredes.

Tanque lleno: sin ningún empuje lateral externo. Ésta condición es a causa de que el
tanque debe llenarse de agua para detectar posibles fugas, antes de colocar el relleno
a su alrededor. Otra razón para no considerar el empuje del terreno como acción
favorable es la posible contracción del relleno que tienda a separarlo de la pared del
tanque. Por otro lado, si en el futuro se realiza alguna ampliación en las instalaciones
y se excava alrededor del recipiente estando éste lleno, puede ocurrir una falla
repentina si la pared no se diseñó para resistir por sí sola la presión del líquido, lo
cuál sería un peligro latente en esas instalaciones.

Se recomienda tener presente la posibilidad de que, accidentalmente, el tanque

subterráneo se vea obligado a trabajar a presión interior, es decir, con una
distribución de presión del líquido trapezoidal y no triangular. Asimismo, se
recomienda que antes de colocar el relleno alrededor del tanque, y antes de aplicar
algún tratamiento superficial, del depósito se pruebe con agua para detectar posibles
fugas.

Tanques rectangulares elevados

Se considerarán las recomendaciones de los tanques superficiales y enterrados que

sean aplicables. Además, se tendrá en cuenta que, generalmente, conviene usar las
paredes del tanque trabajando en su plano como vigas diafragma. También se
prestará cuidado a la tensión vertical en las paredes, provocada por el peso del agua
que actúa sobre el fondo.

Como es nuestro caso se presenta otra forma estructural para tanque rectangular
elevado, en la que se ha usado como fondo un sistema de vigas y losa.

8
1.4.3 Procedimientos para el análisis estructural

Para el análisis de las estructuras de los depósitos se emplea el método de análisis

elástico, reconocido y aceptado en la ingeniería estructural. A partir de las acciones
permanentes, variables y accidentales a que estará sujeta la estructura, se
determinarán los elementos mecánicos que actúan sobre ésta y con los cuales se
llevará a cabo el diseño.

Efectos que se deben considerar en el análisis estructural

Las acciones que se consideran para el análisis de las estructuras que se cubren en
este Manual, se determinarán a partir del tirante y el peso volumétrico del líquido y/o
los sólidos que contenga; el peso de los equipos que se instalen; las cargas dinámicas
de dichos equipos; las cargas accidentales, y la presión externa de los rellenos sobre
los muros de los depósitos. En comparación con las cargas muertas y la del líquido,
las cuales se conocen con cierta precisión.

El espesor mínimo de las paredes de los depósitos

De conformidad con el informe 350 de ACI (American Concrete Institute)

Environmental Engineering Concrete Structures, los muros de hormigón reforzado
con una altura del líquido igual o mayor a 3.00 m, tendrán un espesor mínimo de 30
cm. En términos generales, el espesor mínimo de cualquier elemento estructural de
los depósitos deberá ser de 15 cm. Se requerirá un mínimo de 20 cm donde el
recubrimiento del hormigón para protección del acero de refuerzo sea de 5 cm o más.
Sin embargo, cuando se usen dispositivos para la retención de agua y la posición del
acero de refuerzo que puedan afectar adversamente a la colocación apropiada del
hormigón, se considerará un espesor mayor.

El refuerzo mínimo

En toda sección de un elemento sometido a flexión, cuando por análisis se requiera

refuerzo de tracción el 𝑨𝒔 proporcionado no debe ser menor que el contenido por
medio de la siguiente ecuación:

0,8√𝑓𝑐′
𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛 = 𝑏𝑤 𝑑 (Ec. 10.3 de ACI 318S-11)
𝑓𝑦

9
Pero no menor a:

1,4𝑏𝑤 𝑑
𝑓𝑦

Donde 𝑏𝑤 es el ancho de la viga o de la nervadura 𝑑 es el peralte del elemento a

flexión considerado y 𝑓𝑦 el esfuerzo de fluencia del acero de refuerzo.

Refuerzo para contracción y temperatura

Requisitos del subcapítulo 7.12, de ACI 318S-11, aplicables a los depósitos:

En losas estructurales donde el refuerzo a flexión se extiende en una sola dirección,

se debe colocar refuerzo normal al refuerzo a flexión para resistir los esfuerzos
debido a la retracción y temperatura. (ACI 318S-11, unidad 7.12.1).

La cuantía mínima de refuerzo de retracción y temperatura medida sobre el área

bruta de la sección debe ser al menos igual a los valores dados a continuación, pero
no menos que 0.0014 (ACI318S-11, subunidad 7.12.2.1)

Las losas donde se utilice acero de refuerzo menor a:

𝑓𝑦 = 4200𝑘𝑔/𝑐𝑚²………………………..……………….. 0.0020

Las losas donde se utilicen varillas corrugadas de𝑓𝑦 = 4200𝑘𝑔/𝑐𝑚²

o refuerzo electrosoldado de alambre:……………..………. 0.0018

Separación máxima del refuerzo para contracción y temperatura

Según ACI 318S-11, en la subunidad 7.12.2.2, la separación máxima del refuerzo

para contracción y temperatura no será mayor a 5 veces el espesor de la losa ni
450mm. La cantidad de refuerzo por contracción y temperatura que es necesario
suministrar, está en función de la distancia entre las juntas de movimiento, las cuales
disipan la contracción y los esfuerzos causados por la temperatura en la dirección del
refuerzo. Además, la cantidad de refuerzo por contracción y temperatura está en
función de la mezcla específica de hormigón, la cantidad de agregado, el espesor del
muro, su refuerzo y las condiciones ambientales de la obra.

10
1.4.3.1 Factores de reducción de la resistencia

Se recomienda el uso de los factores de reducción de la resistencia ϕ, que se

transcriben a continuación (Sección 4.1.2.2, Capitulo 4 NEC 2013):

La resistencia de diseño proporcionada por un elemento, sus conexiones con otros

elementos, así como sus secciones transversales, en términos de flexión, carga axial,
cortante y torsión, debe tomarse como la resistencia nominal calculada de acuerdo
con los requisitos y suposiciones del reglamento NEC 2013, multiplicado por los
factores ϕ de reducción de resistencia dados a continuación.

Los factores de reducción ϕ de la resistencia para flexión, carga axial, cortante y

torsión, tendrán los valores que se indican enseguida:

Secciones controladas por tracción………………………..…… 0.90

Tracción Axial…………………………………….……………..0.90

Secciones controladas por compresión:

Elementos con refuerzo transversal en espiral……..……0.75

Otros elementos reforzados……………………………... 0.65

Cortante y torsión……………………………………………….. 0.75

Aplastamiento en el hormigón………………………………….. 0.65

1.5 DISEÑO DE CIMENTACION Y LOSA TAPA DE LOS TANQUES

Introducción

A continuación se mencionan las recomendaciones mínimas básicas para tomarse en

cuenta durante al análisis y diseño de las cimentaciones de tanques.

En general, la solución de cimentación a emplear debe definirse para cada situación

en particular en acorde con las condiciones del lugar y al resultado del estudio de
mecánica de suelos; los estudios de campo se deben efectuar mediante exploración
directa (pozos a cielo abierto y sondeos) cuyos requisitos mínimos en número,

11
espaciamiento y profundidad, dependen de la geometría en planta y condiciones de
descarga del tanque, así como del suelo de cimentación (clasificado en forma
preliminar), se debe ejecutar un programa de muestreo alterado e inalterado y de
ensayos en el laboratorio, que proporcionen los parámetros que definan sus
propiedades índice y sus características hidráulicas, de resistencia y deformabilidad.
Es importante que al explorar las condiciones del terreno se registre el nivel freático
al inicio y al final de la exploración y después, diariamente, durante el mayor tiempo
posible. Se registrarán el máximo y mínimo nivel freático así determinado.

Durante el diseño del tanque debe revisarse la resistencia del terreno y deben
limitarse los hundimientos diferenciales y el hundimiento medio. Los hundimientos
diferenciales se limitan en función de la capacidad del tanque para deformarse sin
agrietarse; el hundimiento medio se limita en función de la capacidad de
deformación de las tuberías y conexiones que ligan el tanque con el exterior, así
como de los requisitos de desnivel de los orificios de salida. En un tanque sobre el
terreno, debe evitarse que su fondo llegue a quedar abajo del nivel del terreno por
efecto del hundimiento. Al determinar los hundimientos, se incluirá la deformación
inmediata del suelo y la diferida.

Si las exploraciones indican que el subsuelo soportará la sobrecarga impuesta por el

tanque con hundimientos tolerables y sin que haya riesgo de falla por resistencia,
esto es, cuando el terreno sobre el que se desplantan los depósitos experimenta pocas
deformaciones y cuenta con una buena capacidad de carga, se recurrirá a una
cimentación somera (zapatas corridas) y bastara retirar los materiales superficiales
sueltos o de origen orgánico, en tanto que el piso será una losa de poco espesor,
reforzada sólo para los efectos de la temperatura que funcionará como una membrana
impermeable

Si el subsuelo resulta débil o inadecuado para soportar la sobrecarga del tanque sin
sufrir hundimientos excesivos, antes de recurrir a la cimentación con pilotes, pilas u
otro tipo de cimentaciones profundas, se recomienda mejorar las condiciones del
subsuelo y cimentar superficialmente. Deben evitarse cimentaciones mixtas. Debido
a ésta poca capacidad de carga, es necesario que la losa de piso tenga una función
estructural para repartir la carga en un área mayor de apoyo. En estos casos, el muro
y la losa de fondo podrán ser continuos y ésta realizará una función estructural para

12
repartir las descargas al terreno de una manera más eficiente. Por supuesto, también
tendrá que ser lo suficientemente impermeable para evitar las filtraciones de agua,
tanto desde adentro hacia afuera, como el paso de las aguas freáticas al interior del
depósito

En los casos de terrenos con muy poca capacidad de carga y para depósitos de
grandes dimensiones, será necesario que la losa de piso contenga trabes de
cimentación que ayuden a reducir su espesor, mediante la disminución de los claros
que salva dicha losa

Los depósitos de pequeñas dimensiones en planta, con muros cuya longitud oscile
entre 5 y 10 m, normalmente se construyen con una losa corrida de cimentación, aun
cuando el terreno sea firme, con el objeto de evitar las juntas de construcción en los
pisos.

Muro perimetral
del depósito

Junta
Cimentación

FIGURAS 3 Unión losa y muros macizas

Losas macizas

Se emplearán en aquellos suelos con buena capacidad de carga y que no sean

deformables, tiene la función de integrar un diafragma impermeable para conservar
la impermeabilidad del recipiente, toda vez que las cargas se transmiten al terreno
directamente a través de este diafragma.

El espesor mínimo será de 10 cm.

13
Refuerzo mínimo: para el control de los agrietamientos, el área de refuerzo respecto
a la del hormigón, será de 0.005 en cada una de las direcciones ortogonales.

Se proporcionará refuerzo adicional en las orillas del piso y otras discontinuidades,

según lo requiera el diseño.

El refuerzo puede consistir de un emparrillado de varillas o una malla de alambre

soldado. Dependiendo del espesor de la losa de piso, se colocarán uno o dos capas de
refuerzo. Si se coloca uno solo, éste se localizará próximo a la cara superior de la
losa, con un recubrimiento mínimo de 5cm. En el caso de dos capas, se colocarán en
las caras superior e inferior del piso, teniendo cuidado de mantener el recubrimiento
mínimo especificado.

El recubrimiento mínimo en el fondo de la losa será de 5 cm sobre el terreno. El

refuerzo se mantendrá en una correcta posición por medio de cubos (galletas) de
hormigón.

Las losas que tengan un espesor de 20 cm o más, tendrán un porcentaje mínimo de

refuerzo de 0.006, distribuido en dos parillas. Una de las parrillas se localizará con
un recubrimiento mínimo de 5 cm respecto de la cara superior de la losa. Esta parrilla
proporcionará un porcentaje mínimo de área de refuerzo al área total del hormigón de
0.004, en cada una de las direcciones ortogonales. La segunda parrilla se localizará
en los 9 cm inferiores de la losa y tendrá un recubrimiento mínimo de 5 cm sobre el
firme. Esta parrilla proporcionará un porcentaje mínimo de área de refuerzo al área
total del hormigón de 0.002, en cada una de las direcciones ortogonales.

Los pisos sujetos a subpresiones que excedan de dos terceras partes el peso del
sistema de losa de piso, se dotarán de subdrenes, con el objeto de controlar dichas
subpresiones.

Con el objeto de colocar el menor número posible de juntas de construcción, el

hormigón de los pisos se vaciará sin interrupciones, en secciones tan grandes como
resulte práctico. En secciones grandes del piso, se deberán tomar precauciones para
limitar la contracción a largo plazo, mediante el empleo de hormigón de bajo
asentamiento, de un refuerzo adecuado y de condiciones apropiadas de curado para el

14
control de la humedad. La losa de piso se mantendrá saturado mediante anegación u
otros medios, hasta que la estructura sea puesta en servicio.

Cuando se diseñen juntas en el hormigón, los detalles de éstas deberán garantizar la

impermeabilidad para una carga hidrostática igual a la altura del recipiente. La
rigidez del subsuelo y su uniformidad se controlarán cuidadosamente, para limitar el
movimiento diferencial de las juntas.

Losas apoyada en vigas

Cuando se tengan terrenos compresibles o exista una subpresión proveniente de las

aguas freáticas, se hace necesaria una ampliación del área que transmite las cargas al
terreno o para resistir las que proceden de la subpresión y para ello se utiliza un piso
estructural.

La losa de fondo del recipiente se deberá estructurar de manera tal, que todo el
recipiente de conjunto pueda resistir las deformaciones diferenciales, conservando su
integridad e impermeabilidad.

Se requerirán pisos estructurales cuando se utilicen pilotes a causa de una inadecuada

capacidad soportante del suelo, subpresión o suelos expansivos. También podrán
utilizarse las losas de tipo estructural donde los asentamientos locales excesivos del
suelo reduzcan el soporte de la losa de piso.

Dichas losas se diseñarán para que puedan resistir las reacciones del terreno y las
presiones hidrostáticas cuando el tanque se encuentre vacío.

Las losas de tipo estructural pueden ser de dos tipos diferentes:

Losas corridas.

Sistemas de losas y vigas de cimentación.

El diseño de las losas de piso que salvan el claro entre dos muros paralelos puede
llevarse a cabo, incrementando su espesor para contrarrestar la subpresión con la
ayuda de un mayor peso, lo que reducirá la cantidad de refuerzo. Sin embargo, este
procedimiento tiene limitaciones económicas.

15
En estos casos, se podrán utilizar vigas de cimentación para reducir los claros de la
losa y permitir espesores económicos de ésta.

En los recipientes cuya longitud oscile entre 5 m a 10m, se podrán colocar losas de
cimentación corridas. Para dimensiones mayores, es conveniente el empleo de vigas
de cimentación para proporcionar rigidez a la losa de fondo.

16
2 ANALISIS DE CARGAS

2.1 ACCIONES DE DISEÑO PARA TANQUES ENTERRADOS Y

ELEVADOS

Consideraciones generales

Para el diseño estructural de los tanques se tomarán en cuenta los efectos de las
cargas permanentes, variables y accidentales, o los que resulten de la combinación de
carga más desfavorable que pueda presentarse durante su vida útil.

Existen acciones permanentes, variables y accidentales, que deberán de tomarse en

cuenta para el diseño de tanques.

2.1.1 Las acciones permanentes

Las acciones permanentes son las que actúan en forma continua sobre la estructura y
cuya intensidad puede considerarse constante en el tiempo.

Carga muerta

Las cargas muertas son los pesos de los elementos que componen el tanque y
corresponden al valor calculado con las dimensiones establecidas en los planos
estructurales y las densidades nominales de los materiales. Los reglamentos locales
de construcción podrán suministrar valores de los pesos volumétricos de los
materiales empleados.

Para los casos en que las cargas permanentes sean favorables a la estabilidad del
conjunto, como en la revisión por volteo, deslizamiento o flotación, se deberán
utilizar los valores de densidad mínimos probables. En las cargas muertas se deberá
considerar el peso de los equipos incluyendo la carga dinámica del agua, el peso de
las tuberías y del agua en su interior, válvulas, atraques y silletas, tomando en
consideración las futuras ampliaciones.

Cargas del agua

Para determinar la magnitud de las cargas debidas al agua, se deberá considerar la

altura del agua en el recipiente, hasta el nivel de vertido de excedencias, con un peso
volumétrico de 1.000 𝑘𝑔⁄𝑚3 para tanques enterrado y 1.400 𝑘𝑔⁄𝑚3 por mas

17
seguridad en el diseño. Al evaluar las deformaciones en la estructura y en la
cimentación de los tanques se supondrá que el recipiente está lleno al 100% de su
capacidad.

Para el análisis de tanques enterrados o semienterrados, ubicados en terrenos donde

el nivel de aguas freáticas se encuentre temporal o permanentemente arriba de la losa
de fondo, se deberá tener en cuenta la acción hidrostática lateral del agua sobre los
muros y el efecto de la flotación del conjunto, considerando el nivel de aguas
freáticas máximo esperado en el sitio. Se deberá tener en cuenta que el nivel de aguas
freáticas local puede elevarse por fugas de agua de los tanques o tuberías cercanas.

Cargas del terreno

En el análisis de los muros exteriores de los tanques enterrados o semienterrados,

se deberá tener en cuenta el empuje activo del terreno, y considerando la sobrecarga
que pueda presentarse por efecto de cargas vivas rodantes.

2.1.2 Las acciones variables

Son las que actúan sobre la estructura con una intensidad que varía
significativamente con el tiempo. Las principales acciones que corresponden a esta
categoría, son: la carga viva; el empuje estático del líquido y de tierras en el caso de
tanques enterrados; los efectos de los cambios de temperatura; las deformaciones
impuestas y los hundimientos diferenciales que tengan una intensidad variable con el
tiempo y las acciones debidas al funcionamiento de maquinaria y equipo, incluyendo
los efectos dinámicos que puedan presentarse debido a vibraciones e impactos.

Carga viva

Las cargas vivas actúan en las cubiertas de los tanques, plataformas y escaleras, es el
peso de las personas que interviene en el tanque en el mantenimiento y reparaciones
de los mismos. Las cargas vivas recomendadas para el análisis de las cubiertas de los
tanques, son las siguientes:

En tanques que se construyan sobre el nivel del terreno, en un área de acceso

restringida, con cubiertas de pendiente igual o menor al 5%, la carga viva en la losa
de cubierta se deberá considerar igual o mayor que 120 kg/m2.

18
En tanques enterrados, la carga viva en la losa de cubierta no será menor que 500
kg/m2.

En recipientes a presión, se considera como carga viva a la presión interior, la cual es

la carga por unidad de superficie, generada por la acción del agua, alimentado al
interior del recipiente.

Sobre las escaleras, pasillos y plataformas se considerará una carga viva de 500
Kg/m2. Los barandales de diseñaran para una carga de 100 Kg, capaz de actuar en
cualquier punto del pasamanos y en cualquier dirección.

Otros valores de las cargas vivas para los cambios de temperatura podrán tomarse de
los reglamentos locales y se considerarán las condiciones locales, pero con un
diferencial de temperatura no inferior a los 20ºC.

2.1.3 Las acciones accidentales

Son las que no se deben al funcionamiento normal de la construcción y sólo durante

lapsos breves pueden alcanzar intensidades significativas. Pertenecen a esta
categoría: las acciones de viento, las acciones sísmicas, explosiones, incendios y
otros fenómenos que pueden presentarse en casos extraordinarios. Será necesario
tomar precauciones en la estructura, cimentación y en los detalles constructivos, a fin
de evitar su comportamiento catastrófico, en caso de que estas acciones llegasen a
tener lugar.

Las acciones accidentales son las que no se deben al funcionamiento normal de la

construcción y que pueden alcanzar intensidades significativas sólo durante lapsos
breves. Pertenecen a esta categoría: las acciones sísmicas y de viento; nieve, granizo,
explosiones, incendios y otros fenómenos que puedan presentarse en casos
extraordinarios. Será necesario tomar precauciones en la estructura, su cimentación y
en los detalles constructivos, a fin de evitar un comportamiento catastrófico de la
estructura, en el caso de que ocurran estas acciones.

Viento

19
En el diseño de tanques elevados, tendrá especial importancia el efecto del viento
sobre el área expuesta de la estructura, cuando el tanque se encuentre vacío y por lo
tanto exista la posibilidad de volcamiento o de deslizamiento.

También es importante tomar en cuenta el efecto del viento durante el montaje de los
tableros prefabricados de los tanques, cuando se encuentren provisionalmente
sostenidos, en tanto se conectan en forma definitiva al resto de la construcción.

En los depósitos rectangulares o cuadrados, se supondrá que el viento puede actuar

por lo menos en dos direcciones perpendiculares entre sí.

Cuando se considere el efecto del viento simultáneamente con el peso del agua, se
supondrá que el tanque se encuentra lleno al 100% de su capacidad. En los tanques
de regulación se considerará el 80% de su capacidad. Sin embargo, una condición de
carga que puede resultar crítica para el volteo del depósito, es la de considerarlo
vacío cuando está expuesto a la acción del viento.

2.1.3.1 Sismo

En el análisis por sismo deberá suponerse que el tanque está lleno al 80% de su
capacidad, y para valuar deformaciones diferidas en la estructura y en cimentación,
se supondrá lleno al 70% de su capacidad; excepto en tanques que viertan por la
parte superior.

Los reglamentos locales suministrarán información en cuanto a los coeficientes

sísmicos y los espectros de diseño aplicables, de conformidad con la sismicidad local
y las características del suelo donde se construyan los tanques.

2.1.4 Efectos de las cargas permanentes, variables y accidentales

En el diseño de las estructuras para los depósitos de agua, se tomarán en cuenta los
efectos de las cargas muertas, las cargas vivas y las provocadas por el sismo y el
viento, cuando estos últimos sean significativos. Sin embargo, no será necesario
diseñar para la envolvente de los efectos simultáneos de sismo y viento, sino
únicamente para la condición más desfavorable entre ambas acciones.

20
2.2 CONDICIONES DE CARGA

Condición en que el tanque está lleno y no se tiene colaboración del suelo para
resistir la carga del agua, esta condición se da cuando el tanque es probado en busca
de fugas antes de rellenar el terreno.

FIGURAS 4 Condición en que solo existe carga hidrostática.

Condición en que el tanque está vacío y se tiene carga solamente producida por la
presión lateral del suelo, esta condición se da durante el funcionamiento del tanque.

FIGURAS 5 Condición en que solo existe presión lateral de tierras.

Condición en que el tanque está lleno y tapado, en la que el suelo no contribuye para
resistir los esfuerzos generados, es necesario analizar esta condición en caso de que
la tapa le transmita momentos a los muros.

FIGURAS 6 Condición en que el tanque está tapado y lleno.

Condición en que el tanque es analizado para probar si su propio peso puede resistir
la fuerza de flotación.
21
 FIGURAS 7 Condición en que se analiza la flotación.

2.2.1 Combinación de cargas

Las estructuras, componentes y cimentaciones, deberán ser diseñadas de tal manera

que la resistencia de diseño iguale o exceda los efectos de las cargas incrementadas,
de acuerdo a las siguientes combinaciones que recomienda el ACI 318S-11,
subcapítulo 9.2 o` el NEC (Norma ecuatoriana de la construcción)

La resistencia requerida R R se calculará multiplicando las cargas de servicio por los

factores de carga que se establecen enseguida:

1.4 D

1.2 D + 1.6 L + 0.5 (Lr ó S ó R)

1.2 D + 1.6 (Lr ó S ó R) + (L ó 0.5W)

1.2 D + 1.0 W + L + 0.5 (Lr ó S ó R)

1.2 D + 1.0 E + L + 0.2 S

0.9 D + 1.0 W

0.9 D + 1.0 E

Con excepción de:

El factor de incremento de carga para L en las combinaciones 3, 4 y 5, puede ser 0.5

para todos los casos en los cuales 𝐿𝑜 sea igual o menor que 480 kg/m²; con excepción
de las áreas destinadas a estacionamientos y reuniones públicas.

Cuando la carga H esté presente, se incluirá de la siguiente manera:

1.6H, cuando el efecto de H contribuye a la acción de otras cargas sobre la

estructura.

22
0.9H, cuando el efecto de H contrarreste la acción de otras cargas sobre la estructura.

El factor de incremento de carga para H, se puede considerar igual a cero, si la

acción estructural debido a H contrarresta o neutraliza la acción debida a W ó E.

La aplicación de la carga S en las combinaciones 2, 4 y 5, será considerada como

carga de granizo en cubiertas planas (pf) o en cubiertas con pendiente (ps).

Cuando esté presente la carga F, se debe incluir el factor de incremento para la carga
permanente, en las combinaciones 1 a 5 y en la 7.

Cuando sea aplicable los efectos de la carga T en las estructuras, en la combinación

con otras cargas, se debe utilizar un factor de incremento igual o mayor que 1.0.

La carga símica E, será determinada de acuerdo al capítulo de peligro sísmico y

diseño sismo resistente de la NEC.

Dónde:

D: carga muerta

L: carga viva (sobrecarga)

Lr: carga viva (sobrecarga cubierta)

E: carga de sismo

F: carga de fluidos con presiones y alturas máximas bien definidas

Fa: carga de inundación

H: carga por la presión lateral de suelo, presión de agua en el suelo, o presión de

materiales a granel

R: carga de lluvia

S: carga de granizo

T: cargas por efectos acumulados de variación de temperatura, flujo plástico,

retracción, y asentamiento diferencial

23
W: carga de viento

Cuando sea apropiado, se deberá investigar cada estado límite de resistencia. Los
efectos más desfavorables, tanto de viento como de sismo, no necesitan ser
considerados simultáneamente.

24
3 ANALISIS Y DISEÑO DE TANQUE RECTANGULAR ENTERRADO

3.1 ANALISIS DE TANQUES ENTERRADO

3.1.1 Elementos mecánicos en muros: Condición de carga Nº 1

El diseño por el método de las secciones considera que los tanques están
conformados por losas que constituyen su tapa, base y muros y estos elementos a su
vez están sometidos a cargas uniformemente distribuidas tanto rectangulares como
triangulares según sea el caso (Diseño de estructuras de concreto, M. Company). Los
diferentes elementos del tanque pueden presentar flexión en una o dos direcciones
dependiendo de sus dimensiones.

Para calcular las fuerzas internas en los diferentes elementos del tanque es necesario
realizar cortes transversales en el mismo con el fin de conseguir secciones de diseño,
esto se hace en las zonas críticas, de preferencia en donde las cargas sean más altas o
donde las deflexiones puedan ser mayores. Los cortes pueden ser horizontales o
verticales dependiendo de las características del tanque.

Las secciones de diseño analizadas deberán ser sometidas a las diferentes cargas y
combinaciones de las mismas que se pudieran presentar durante la vida útil del
tanque con el fin de calcular los refuerzos necesarios. En caso de que el análisis de
las paredes se realice mediante un corte horizontal se debe considerar que estas se
toman como si tuvieran dos lados continuos, los cuales corresponden a las paredes
adyacentes, en estos análisis puede ser necesario realizar redistribuciones de
momentos si las dimensiones de muros son diferentes.

Los elementos del tanque están sometidos además a fuerzas tanto de tracción como
de compresión, provenientes de las caras perpendiculares a los mismos. Debido a
estas fuerzas normales es necesario además de los refuerzos para flexión calcular el
refuerzo necesario para cubrir este requerimiento, además de considerar el efecto que
estas cargas pueden tener en la resistencia a cortante.

Al tratarse del diseño de un tanque enterrado, el dimensionamiento del mismo en

principio es determinado por la capacidad de almacenamiento del tanque, pero estas
medidas iniciales pueden variar dependiendo de la capacidad del tanque de resistir
las fuerzas de flotación que pueden generarse, por tanto es importante conocer el

25
nivel freático del suelo si es el caso. Dependiendo de la fuerza producida puede ser
necesario aumentar las secciones con el fin de darle mayor peso al tanque y evitar
que este flote, otra posibilidad es solucionar el problema de la flotación a través del
diseño de aletas en los lados para aprovechar el peso del suelo junto al tanque.

El diseño por este método se realiza de la siguiente manera:

En primer lugar se hace un pre dimensionamiento tanto del tanque como de los
elementos del mismo en base al volumen que este almacenará. Las secciones
utilizadas deberán cumplir con los espesores mínimos recomendados en las
normativas, dado su naturaleza deberán ser suficientes para resistir no solo las
fuerzas internas que se generen sino además deberán cumplir disposiciones de
seguridad para evitar fisuras, escurrimientos y la posibilidad de cualquier tipo de
contaminación que pueda producirse en el agua que será almacenada.

A continuación se seleccionan las secciones de diseño, esto se hace en función de la

forma del tanque, así puede ser conveniente analizar las losas que lo conforman
como si trabajaran en una o dos direcciones según la rigidez que estas tengan y la
forma en que se espera que trabajen. Se toma como sección principal aquella en que
se presente la mayor rigidez, en la que se presenten las mayores cargas o en la que
existe la mayor probabilidad de que el tanque pueda presentar fisuras. Dependiendo
de las condiciones de apoyo con las que se modelen los elementos del tanque algunos
de estos pueden ser analizados por separado.

Las secciones de diseño generalmente tendrán el ancho de una unidad para facilitar
los cálculos. Después de haber seleccionado las secciones de diseño se realiza un
análisis estático de las mismas, se consideran todas las combinaciones de carga que
dictan las normativas y que sean aplicables a cada sección. Las cargas viva, la
producida por la presión lateral de tierras y la presión hidrostática son cargas que se
consideran móviles, por este motivo se analiza al tanque en condiciones en las que
estas se presentan al mismo tiempo y en las que no se presentan.

Una vez realizado el análisis de las secciones para las diferentes combinaciones de
cargas se obtiene los momentos, cortantes y fuerzas axiales de diseño, estos son los
máximos que se presentan en cada elemento.

26
3.1.1.1 Estructura de unión articulada de fondo y pared

Se dividen los muros en una serie de marcos horizontales, que por la presión del agua
resultan sometidos a esfuerzos de flexión y de tracción

p/6

p/3

p/2 h
2p/3

5p/6
p

FIGURAS 8 Carga distribuida por presión hidrostática

Diagrama de momentos en las paredes del tanque debido a la presión del agua

TL TL

Tl Tl
ML

Ml Ml l

ML
Tl Tl

TL TL

FIGURAS 9 Momentos de empotramiento marcos horizontales

1 𝐿2 + 𝑘𝑙2
𝑀𝐸 = − 𝑝
12 𝑘 + 1

Donde:

𝑝 = Presión del agua

27
𝐿 = Lado largo del tanque

𝑙 = Lado corto del tanque

𝑙
𝑘 = Relación entre lado largo y lado corto: 𝑘 =
𝐿

Momento en el centro de los lados de la luz

1 1
𝑀𝐿 = 𝑝𝐿2 − 𝑀𝐸 y 𝑀𝐿 = 𝑝𝐿2 − 𝑀𝐸
8 8

Cortante en los lados

Lado largo:

𝑃𝑙
𝑉𝐿 =
2

Lado corto:

𝑃𝐿
𝑉𝑙 =
2

3.1.1.2 Estructura de unión rígida de fondo y pared

También se considera descompuesta la estructura en marcos horizontales y pórticos

en U verticales, admitiéndose, para depósitos rectangulares en los que el lado mayor
no exceda de dos veces el menor.

L/2 o' l/2

MF

MA

MA

28
 FIGURAS 10 Unión rígida entre losa de fondo y pared

En la unión de fondo y pared el momento de empotramiento se calcula con la

siguiente expresión

1
𝑀𝐴 = − 𝑞ℎ2
6

Y en el centro de la luz del fondo

Lado largo

𝑞𝐿2
𝑀𝐹′ = − 𝑀𝐴
24

Lado corto

𝑞𝑙2
𝑀𝐹′′ = − 𝑀𝐴
24

Tracciones en el fondo

𝑞ℎ
𝑇𝑓 =
2

3.1.2 Elementos mecánicos en muros: Condición de carga Nº 2

Esta condición de carga representa la situación donde el tanque está vacío y la

presión externa del suelo está presente. La consideración para establecer los
coeficientes de los cortantes y momentos flectores de los bordes es la misma que
para el caso anterior.

Se disponen del Informe Técnico de Investigaciones Geotécnicas y Estudios de

Mecánica de Suelos de la Facultad de Ciencias de la Universidad Central del
Ecuador.

3.1.2.1 Teoría de Rankine en suelos con “cohesión y fricción”

Desde el punto de vista de esfuerzos efectivos todos los suelos pueden considerarse
puramente friccionantes: es decir trató de relegarse el concepto de cohesión tal como
tradicionalmente ha sido considerado, a la categoría de mito.

29
Ello no obstante, la aplicación práctica del concepto de esfuerzos efectivos a los
problemas diarios presenta la dificultad de valuación de las presiones de poro e la
etapa de proyecto: este proyecto, ya se dijo, no está hoy resuelto teóricamente en
forma del todo satisfactoria. Por otra parte, sobre todo en obras no muy grandes,
resulta antieconómico programar la medición de las presiones de poro durante la
construcción, e imposible, por lo tanto, el reconocer en todo instante la resistencia de
los suelos al esfuerzo cortante, para poder modificar sobre la marcha tanto el
proyecto como los métodos constructivos. Esto obliga, como también se aclaró a
seguir usando en el presente las envolventes de resistencia en función de los
esfuerzos totales; siguiendo este criterio, el proyectista se ve frecuentemente
obligado a trabajar con dos parámetros de cálculo denominados “cohesión y Angulo
de fricción” aparente. En la presente sección se tratara precisamente la aplicación de
la teoría de Rankine a aquellos en los que la envolvente de falla, con base en
esfuerzos totales, obtenida del tipo de prueba triaxial adecuado al caso, presenta
“cohesión” y “fricción”.

Si el relleno es horizontal, puede razonarse de manera análoga como se hizo en la

sección iv-4 para el material puramente friccionante. Con referencia a la figura IV-9,
puede verse que un elemento de suelo a la profundidad z, considerando en “reposo”,
está sujeto a un estado de esfuerzo representado por el circulo 1. De nuevo puede
llegarse a la falla por disminución de la presión lateral o por aumento de la misma a
partir del valor 𝐾0 𝛾𝑧. Se llega así a dos círculos representativos de los estado
“plásticos” activo (circulo 2) y pasivo (circulo 3).

T
Ø

2
C 1 P
s
PA
Ko?Z
?Z

Pp

30
 FIGURAS 11 Estados plásticos en el diagrama de Mohr. (Suelos con
“cohesión” y “fricción”)

En el caso que se trata la relación entre esfuerzo principal máximo y el mínimo está
dada por:

𝜎1 = 𝜎3 𝐾𝑎 − 2𝑐 √𝐾𝑎

Donde:

∅
𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜: 𝐾𝑎 = 𝑡𝑎𝑛2 (45 − )
2

Empuje activo de Rankine

1
𝑃𝑎 = 𝛾𝐻 2 𝐾𝑎 − 2𝑐𝐻√𝐾𝑎
2

En el caso del estado activo al igual que en los suelos puramente cohesivos, hay
ahora una zona de diagrama de presiones que corresponden a un estado de tensión.
La profundidad a que llega esta zona, contada a partir de la corona del muro, se
puede obtener con criterio de que en este punto. 𝑃𝑎 = 0. Si 𝑃𝑎 = 0

2𝑐
𝑧𝑐 =
𝛾√𝐾𝑎

−2𝑐√𝐾𝑎

Diagrama
𝑧𝑐 supuesto de
presión activa
Diagrama real de
𝐻
presión activa

𝛾𝑧𝐾𝑎 − 2𝑐√𝐾𝑎
31
 FIGURAS 12 Diagrama de presión activa de Rankine

Resumen de resultados del estudio de suelo

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜 = 1.70𝑇/𝑚³

𝐴𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜 = 33°

Numero de golpes representativo 𝑁𝐹 = 13

Ecuación de Mohr para la cohesión

𝑐 = 2.2𝑙𝑛𝑁𝐹

𝑐 = 2.2ln(13)

𝑐 = 5.64𝑇/𝑚²

Ecuación para la cohesión en base del SPT

𝑐 = 0,24𝑙𝑛𝑁𝐹 − 0,1

𝑐 = 0,24ln(13) − 0,1

𝑐 = 0,516𝑘𝑔/𝑐𝑚2

𝑐 = 5,16𝑇/𝑚2

Estado activo

Coeficiente de presión activa de Rankine

∅
𝐾𝑎 = 𝑡𝑎𝑛2 (45 − )
2

33°
𝐾𝑎 = 𝑡𝑎𝑛2 (45 − )
2

𝐾𝑎 = 0.295

Empuje activo

32
 1
𝑃𝑎 = 𝛾𝐻 2 𝐾𝑎 − 2𝑐𝐻√𝐾𝑎
2

1
𝑃𝑎 = (1.7)(32 )(0.295) − 2(5.16)(3)(√0.295)
2

𝑃𝑎 = −14.56𝑇

Altura critica

2𝑐
𝑧𝑐 =
𝛾√𝐾𝑎

2(5.16)
𝑧𝑐 =
1.70(√0.295)

𝑧𝑐 = 11.20m

El tanque enterrado no tiene empuje activo hasta 11,20m lo cual no es necesario el

diseño para empuje de tierras pero se colocara acero mínimo.

3.2 DISEÑO DEL TANQUE

Se desea diseñar un tanque rectangular enterrado de una sola celda con cubierta. Se
propone el uso de una losa estructural corrida de 25cm y con una losa de tapa de
25cm de espesor, se considera una unión muro – cimentación empotrada y losa de
tapa simplemente apoyada. Las dimensiones del tanque son:

𝑎 = 3,00𝑚 Altura del tirante de agua

𝑏 = 9,30𝑚 Largo efectivo

𝑐 = 6,30𝑚 Ancho efectivo

Resistencia a la compresión del hormigón: 𝑓𝑐′ = 240𝑘𝑔/𝑐𝑚2

Resistencia a la fluencia del acero: 𝑓𝑦 = 4200𝑘𝑔/𝑐𝑚2

La cubierta se considera simplemente apoyada en todos sus bordes, por tanto los
muros estarán también simplemente apoyados en su borde superior.

33
Espesor de los muros

De conformidad con el informe 350 de ACI (American Concrete Institute)

Environmental Engineering Concrete Structures), los muros de hormigón armado
con una altura del líquido igual o mayor a 3.00 m, tendrán un espesor mínimo de 30
cm.

Espesor de la losa

Como ya se ha mencionado anteriormente, se diseñara una losa de fondo con unión

empotrada con las paredes, con las siguientes dimensiones.

Espesor de la losa de fondo:

𝑃𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 10.6 + 10.6 + 7.6 + 7.6

𝑒= = = 0.24𝑚
150 150

Para nuestro caso se propone el diseño de una losa estructural de piso, con un espesor
ℎ = 25𝑐𝑚

𝑅𝑒𝑐𝑢𝑏𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜: 𝑟 = 7.50𝑐𝑚

𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎: 𝑑 = 17.5𝑐𝑚

A B

1 .30 1

6.00 6.30 6.60

2 .30 2
.30 9.00 .30
9.30
9.60

A B

34
 FIGURAS 13 Vista en Planta Tanque Enterrado

Deposito
3.00 con cubierta

.30 9.00 .30

9.30
9.60

FIGURAS 14 Elevación Tanque Enterrado

3.2.1 Diseño de muros

Dividimos en 3 marcos horizontales de 1.0m de altura y un marco vertical por

sentido en los cuales determinamos los momentos y cortantes en cada marco

Dimensiones

Lado largo: L= 9.30𝑚

Lado largo: 𝑙 = 6.30𝑚

Altura: ℎ = 3.00𝑚

Relación de longitudes

𝐿 + 𝑙 9.3 + 6.3
𝛼= = = 7.80𝑚
2 2

Relación entre altura y longitudes

6ℎ4 6 ∗ 34
𝜕= 4 = = 0.13
𝛼 7.84

Presión máxima para la flexión en los marcos horizontales

𝜕
𝑝 = 𝛾ℎ
𝜕+1

0.13
𝑝 = 3 ∗ 1( )
0.13 + 1

35
𝑝 = 0.35𝑇/𝑚²

Presión máxima para la flexión en el pórtico vertical

1
𝑞 = 𝛾ℎ
𝜕+1

1
𝑞 = 3 ∗ 1( )
0.13 + 1

𝑞 = 2.65𝑇/𝑚²

Repartición de la presión 𝑝, en los marcos horizontales

Marcos horizontales Carga horizontal (T/m)

Primer marco: p 0,35
Segundo Marco: 2p/3 0,23
Tercer marco: p/3 0,12
TABLA 1 Repartición de la presión 𝑝, en los marcos horizontales T. Enterrado

Momentos y cortantes en los marcos horizontales

Primer marco: en el fondo, Momento en las esquinas

𝑙 6.30
𝑘= = = 0.68
𝐿 9.30

1 𝐿2 + 𝑘𝑙2 1 9.302 + 0.68 ∗ 6.302

𝑀𝐸 = − 𝑝 = − (0.35) = −1.96𝑇 − 𝑚
12 𝑘 + 1 12 0.68 + 1

Momento en el centro de los lados

Lado largo

1 1
𝑀𝐿 = 𝑝𝐿2 − 𝑀𝐸 = (0.35)(9.30)2 − 1.96 = 1.82𝑇 − 𝑚
8 8

Lado corto

1 1
𝑀𝑙 = 𝑝𝑙2 − 𝑀𝐸 = (0.35)(6.30)2 − 1.96 = 0.22𝑇 − 𝑚
8 8

Cortantes en los lados:

36
Lado largo

𝑝𝑙 0.35 ∗ 6.30
𝑇𝐿 = = = 1.10𝑇
2 2

Lado corto

𝑝𝐿 0.35 ∗ 9.30
𝑇𝑙 = = = 1.63𝑇
2 2

Segundo marco:

1 9.302 + 0.68 ∗ 6.302

𝑀𝐸 = − (0.23) = −1.29𝑇 − 𝑚
12 0.68 + 1

1
𝑀𝐿 = (0.23)(9.30)2 − 1.29 = 1.20𝑇 − 𝑚
8

1
𝑀𝑙 = (0.23)(6.30)2 − 1.29 = −0.15𝑇 − 𝑚
8

0.23 ∗ 6.30
𝑇𝐿 = = 0.72𝑇
2

0.23 ∗ 9.30
𝑇𝑙 = = 1.07𝑇
2

Tercer marco:

1 9.302 + 0.68 ∗ 6.302

𝑀𝐸 = − (0.12) = −0.68𝑇 − 𝑚
12 0.68 + 1

1
𝑀𝐿 = (0.12)(9.30)2 − 0.68 = 0.62𝑇 − 𝑚
8

1
𝑀𝑙 = (0.12)(6.30)2 − 0.68 = −0.08𝑇 − 𝑚
8

0.12 ∗ 6.30
𝑇𝐿 = = 0.38𝑇
2

0.12 ∗ 9.30
𝑇𝑙 = = 0.56𝑇
2

37
3.2.1.1 Momentos mayorados de diseño

Para la determinación de los momentos últimos de diseño la PCA recomienda

multiplicar a estos, por el coeficiente de mayoración de 1.6 debido a combinaciones
de carga de fluidos y por el coeficiente de durabilidad respectivo.

Coeficientes de
Solicitaciones
durabilidad
Refuerzo provisto por flexión 1.30
Refuerzo provisto para resistir tensión pura 1.65
Refuerzo provisto por corte 1.3(𝑉𝑢 − ∅𝑉𝑐 )
Hormigón sometido a compresión 1.00
TABLA 2 Coeficientes de durabilidad según la PCA
Momentos mayorados (T-m)
Esfuerzos
Primer marco Segundo marco Tercer marco
ME 4,08 2,72 1,36
ML 3,75 2,50 1,25
Ml -0,49 -0,32 -0,16
Tensiones (T)
TL 2,90 1,93 0,97
Tl 4,27 2,85 1,42
TABLA 3 Momentos y Tensiones marco horizontales T. Enterrado
3.2.1.2 Verificación del cortante

Cortante en el primer marco, cortante en las esquinas

Se considera también la acción producida por posibles tracciones generadas por

muros continuos, el valor de 𝑇𝑙 corresponde al cortante en el muro corto.

𝑇𝑙 = 4.27𝑇

Asumimos espesor de los muros ℎ = 30𝑐𝑚

𝑅𝑒𝑐𝑢𝑏𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜: 𝑟𝑒𝑐 = 7.50𝑐𝑚

𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎: 𝑑 = 22.50𝑐𝑚

La resistencia al corte del hormigón es:

38
𝑉𝑐 = 0.53∅√𝑓𝑐′ ∗ 𝑏𝑤 ∗ 𝑑 Ec. 11.3 ACI 318S-11

Se toma en cuenta el factor de reducción para corte:

𝑉𝑐 = 0.53 ∗ 0.75 ∗ √𝑓𝑐′ ∗ 𝑏𝑤 ∗ 𝑑

Donde: 𝑏𝑤 = 1.00 El ancho unitario

Al reemplazar valores en la Ec. 11.3

𝑉𝑐 = 0.53 ∗ 0.75 ∗ √240 ∗ 100 ∗ 22.50

𝑉𝑐 = 13.86𝑇𝑜𝑛

𝑉𝑐 > 𝑉𝑢

13.86 𝑇𝑜𝑛 > 4.27 𝑇𝑜𝑛 OK

Para determinar la fuerza cortante admisible del hormigón armado en el muro largo,
se hace uso de la ecuación 11.8 del ACI 318S-11

𝑇𝑙
𝑉𝑐 = 0.53∅ (1 − ) √𝑓𝑐′ 𝑏𝑤 𝑑
35𝐴𝑔

Donde Ag es el área del hormigón y 𝑇𝑙 es la fuerza de reacción en el muro corto,

cuando este es la tensión se le antepone el signo negativo.

𝑇𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑚𝑢𝑟𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑜: 𝑇𝑙 = 4.27𝑇

𝐴𝑔 = 𝑏ℎ = 100 ∗ 30 = 3000𝑐𝑚²

4.27 ∗ 103
𝑉𝑐 = 0.53 ∗ 0.75 (1 − ) √240 ∗ 100 ∗ 22.50
35 ∗ 3000

𝑉𝑐 = 13.29 𝑇𝑜𝑛

13.29 𝑇𝑜𝑛 > 4.27 𝑇𝑜𝑛 OK

39
3.2.1.3 Acero de refuerzo por flexión

Utilizamos la fórmula de diseño para encontrar el acero necesario para resistir el

esfuerzo

𝑘 2𝑀𝑢
𝐴𝑠 = [1 − √1 − ]
𝑓𝑦 ∅𝑘𝑑

Donde: 𝑘 = 0.85𝑓𝑐′ 𝑏𝑑

Acero de refuerzo por tensión

La fuerza de tensión en el plano del muro largo no es otra sino la fuerza de reacción
en el muro corto y viceversa.

𝑇
𝐴𝑠,𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 =
∅𝐹𝑦

Acero de refuerzo por flexión (cm²/ml)

Esfuerzos
Primer marco Segundo marco Tercer marco
ME 6,41 4,22 2,08
ML 5,87 3,87 1,91
Ml -0,73 -0,49 -0,24
Acero de refuerzo por corte (cm²/ml)
TL 0,77 0,51 0,26
Tl 1,13 0,75 0,38
TABLA 4 Acero de refuerzo por flexión

Acero de refuerzo total

𝐴𝑠,𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐴𝑠,𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 + 𝐴𝑠,𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛

Acero de refuerzo por flexión + Tensión (cm²)

Esfuerzos
Primer marco Segundo marco Tercer marco
ME 6,41 4,22 2,08
ML 7,00 4,62 2,29
Ml 1,86 1,24 0,62

40
 TABLA 5 Acero de Refuerzo + Tensión

Cuantía mínima para flexión

14 14
𝜌= = = 0.0033
𝑓𝑦 4200

Armadura mínima de flexión

𝐴𝑠,𝑓𝑙𝑒𝑥 = 𝜌𝑏𝑑 = 0.0033 ∗ 100 ∗ 17.5 = 5.83𝑐𝑚2 /𝑚

Corrección de la armadura con respecto a la armadura mínima

Acero de refuerzo mínimo cm²

Esfuerzos
Primer marco Segundo marco Tercer marco
ME 6,41 5,83 5,83
ML 7,00 5,83 5,83
Ml 5,83 5,83 5,83
TABLA 6 Acero mínimo

Numero de barras

Nº de barras
Esfuerzos
Primer marco Segundo marco Tercer marco
ME 1φ12mm@20cm 1φ12mm@20cm 1φ12mm@20cm
ML 1φ12mm@20cm 1φ12mm@20cm 1φ12mm@20cm
Ml 1φ12mm@20cm 1φ12mm@20cm 1φ12mm@20cm
TABLA 7 Armadura marcos horizontales

3.2.2 Diseño de losa de fondo unión empotrada

Momentos en los pórticos en U verticales.

1 1
𝑀𝐴 = − 𝑞ℎ2 = (2.65)(32 ) = 3.98𝑇 − 𝑚
6 6

Momento en el centro de luz en la losa de fondo

Lado largo

41
 𝑞𝐿2 2.65 ∗ 9.302
𝑀′′𝐹 = − 𝑀𝐴= − 3.98 = 5.57𝑇 − 𝑚
24 24

Lado corto

𝑞𝑙2 2.65 ∗ 6.302

𝑀′′𝐹 = − 𝑀𝐴= − 3.98 = 0.40𝑇 − 𝑚
24 24

Tensión de la losa de fondo por metro de ancho de losa en las direcciones principales

𝑞ℎ 2.65 ∗ 3
𝑇= = = 3.98
2 2

Momentos mayorados

Momentos
Esfuerzos
mayorados (T-m)

MA 8,27
M'F 11,60
M''F 0,85
Tracciones (T)
F 10,50
TABLA 8 Momento en marcos verticales T. Enterrado
3.2.2.1 Acero de refuerzo por flexión.

𝑘 2𝑀𝑢
𝐴𝑠 = [1 − √1 − ]
𝑓𝑦 ∅𝑘𝑑

Donde: 𝑘 = 0.85𝑓𝑐′ 𝑏𝑑

Acero de refuerzo por tensión

𝑇
𝐴𝑠,𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 =
∅𝐹𝑦

42
 Acero de refuerzo
Esfuerzos
(cm²)

MA 13,59
M'F 19,86
M''F 1,29
Cortante (cm²)
T 2,78
FIGURAS 15 Acero de refuerzo por flexión

Acero de refuerzo total

𝐴𝑠,𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐴𝑠,𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 + 𝐴𝑠,𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛

Acero de refuerzo
Esfuerzos
(cm²)

MA 13,59
M'F 22,64
M''F 1,49
TABLA 9 Acero de refuerzo + Tensión

Cuantía mínima para flexión

14 14
𝜌= = = 0.0033
𝑓𝑦 4200

Armadura mínima de flexión

𝐴𝑠,𝑓𝑙𝑒𝑥 = 𝜌𝑏𝑑 = 0.0033 ∗ 100 ∗ 17.5 = 5.83𝑐𝑚2 /𝑚

Corrección de la armadura con respecto a la armadura mínima

Acero de
Esfuerzos refuerzo
mínimo (cm²)
MA 13,59
M'F 22,64
M''F 5,83
TABLA 10 Acero de refuerzo mínimo

43
Numero de barras

Esfuerzos Nº de Barras

MA 1φ16mm@15cm
M'F 1φ20mm@15cm
M''F 1φ12mm@20cm
TABLA 11 Armadura marcos verticales

3.2.3 Analisis y diseño de la losa tapa

Se supone que la presión neta encima de la losa es una carga uniformemente

repartida producida por el peso propio de la losa de cubierta.

Espesor de losa

𝑃𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 9.6 + 9.6 + 6.6 + 6.6

𝑒= = = 0.22𝑚
150 150

Se asume un espesor de losa ℎ = 25𝑐𝑚

La losa maciza estructural se analizara en dos direcciones, simplemente apoyada en

el perímetro.

A B

9.60

1 1

Losa de tapa 6.60

maciza

2 2

A B

FIGURAS 16 Vista en planta losa tapa Tanque Enterrado

Peso específico del hormigón 𝛾 = 2.4 𝑇⁄𝑚3

Área de apoyo de la losa de cubierta:

𝐴 = 𝑎 ∗ 𝑏 = 9.60 ∗ 6.60 = 63.36𝑚²

44
Peso de la tapa losa por 𝑚²:

𝑃𝑝 = Á𝑟𝑒𝑎 ∗ 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 ∗ 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜

𝑃𝑝 = 1.00 ∗ 1.00 ∗ 0.30 ∗ 2.4 = 0.72𝑇/𝑚²

𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑀𝑢𝑒𝑟𝑡𝑎 = 0.72𝑇/𝑚²

Para este caso se considera una carga viva de 0.5𝑇/𝑚² sobre la losa tapa

𝑈 = 1.2𝐷 + 1.6𝐿 = (1.2 ∗ 0.72) + (1.6 ∗ 0.5) = 1.66𝑇/𝑚²

9.60

Franjas de diseño

1.00 Franjas de diseño 6.60

1.00

FIGURAS 17 Franjas de diseño losa tapa T. Enterrado

3.2.3.1 Momentos flectores y fuerzas cortantes

Cargas de diseño

Lado corto

𝐿4𝐿
𝑞𝑐𝑜𝑟𝑡𝑜 = ∗𝑈
𝐿4𝐿 + 𝐿4𝑐

9.64
𝑞𝑢 = ∗𝑈
9.64 + 6.64

𝑞𝑢 = 0.83 ∗ 𝑈

𝑞𝑢 = 0.83 ∗ 1.66

𝒒𝒖 = 𝟏. 𝟐𝟔𝑻/𝒎

45
 6.30

FIGURAS 18 Carga en franja de diseño Lado corto

𝑞𝐿2 1.26 ∗ 6.302

𝑀𝑢 = = = 𝟔. 𝟐𝟓𝑻 − 𝒎
8 8

𝑞𝐿 1.26 ∗ 6.30
𝑉𝑢 = = = 𝟑. 𝟗𝟕𝑻
2 2

Lado largo

𝐿4𝑐
𝑞𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 = ∗𝑈
𝐿4𝑐 + 𝐿4𝐿

6.64
𝑞𝑢 = ∗𝑈
6.64 + 9.64

𝑞𝑢 = 0.17 ∗ 𝑈

𝑞𝑢 = 0.17 ∗ 1.66

𝒒𝒖 = 𝟎. 𝟐𝟔𝑻/𝒎

0.26T/m

9.30

FIGURAS 19 Carga en franja de diseño Lado largo

𝑞𝐿2 0.26 ∗ 9.302

𝑀𝑢 = = = 𝟐. 𝟖𝟏𝑻 − 𝒎
8 8

𝑞𝐿 0.26 ∗ 9.30
𝑉𝑢 = = = 𝟏. 𝟐𝟏𝑻
2 2

46
3.2.3.2 Calculo del acero de refuerzo para momentos positivos

La siguiente ecuación nos permite encontrar directamente la cantidad de acero de

refuerzo en cada franja de diseño.

𝑘 2𝑀𝑢
𝐴𝑠 = [1 − √1 − ]
𝑓𝑦 ∅𝑘𝑑

Donde: 𝑘 = 0.85𝑓𝑐′ 𝑏𝑑

𝑘 = 0.85 ∗ 240 ∗ 100 ∗ 21 = 428400𝑘𝑔

Lado corto

𝑘 2𝑀𝑢 428400 2 ∗ 6.25 ∗ 105

𝐴𝑠 = [1 − √1 − ]= [1 − √1 − ]
𝑓𝑦 ∅𝑘𝑑 4200 0.90 ∗ 428000 ∗ 26

𝐴𝑠 = 8.23𝑐𝑚²

1∅14𝑚𝑚@20𝑐𝑚

Lado largo

𝑘 2𝑀𝑢 428400 2 ∗ 2.81 ∗ 105

𝐴𝑠 = [1 − √1 − ]= [1 − √1 − ]
𝑓𝑦 ∅𝑘𝑑 4200 0.90 ∗ 428000 ∗ 26

𝐴𝑠 = 3.60𝑐𝑚²

Cuantía mínima para flexión

14 14
𝜌= = = 0.0033
𝑓𝑦 4200

Armadura mínima de flexión

𝐴𝑠,𝑓𝑙𝑒𝑥 = 𝜌𝑏𝑑 = 0.0033 ∗ 100 ∗ 26 = 6.93𝑐𝑚2 /𝑚

𝟏∅𝟏𝟐𝒎𝒎@𝟐𝟎𝒄𝒎

47
Para los momentos negativos que generan las cargas colocaremos el acero mínimo
que según los cálculos es suficiente para contrarrestar estos esfuerzos.

𝟏∅𝟏𝟐𝒎𝒎@𝟐𝟎𝒄𝒎

3.2.3.3 Verificación al corte

𝑣𝑐 = 0.53√𝑓𝑐′

𝑣𝑐 = 0.53√240

𝑣𝑐 = 8.21𝑘𝑔/𝑐𝑚²

𝑉𝑢
𝑣𝑢 =
∅𝑏𝑑

3970
𝑣𝑢 =
0.75 ∗ 100 ∗ 21

𝑣𝑢 = 2.52𝑘𝑔/𝑐𝑚²

𝑣𝑢 < 𝑣𝑐 𝑜𝑘

Armadura de temperatura y retracción de fraguado

En losas de espesor constante (losas macizas), cuando se utilice acero de refuerzo

con
𝐹𝑦 = 4200 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 la cuantía mínima para resistir retracción y temperatura será:

𝜌𝑚í𝑛. = 0.0018 (Sección 7.12.2.1 del ACI318S-11)

𝐴𝑠.𝑚𝑖𝑛 = 𝜌 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑 = 0.0018 ∗ 100 ∗ 22 = 𝟑. 𝟗𝟔𝒄𝒎²

𝟏∅𝟏𝟐𝒎𝒎@𝟑𝟑𝒄𝒎

48
4 ANALISIS Y DISEÑO DE TANQUE RECTANGULAR ELEVADO

En el siguiente apartado se Analiza y Diseña el tanque elevado de hormigón armado

parte del tema en estudio “Calculo y diseño de tanques rectangulares de hormigón
armado con sistema de recirculación y bombeo”.

El tanque elevado tiene las siguientes dimensiones, con una capacidad de

almacenamiento de 62.00m³:

ℎ = 2.50𝑚 Altura del muro

𝐿 = 6.30𝑚 Largo efectivo

𝑙 = 4.65𝑚 Ancho efectivo

Resistencia a la compresión del hormigón: 𝑓𝑐′ = 240𝑘𝑔/𝑐𝑚2

Resistencia a la fluencia del acero: 𝑓𝑦 = 4200𝑘𝑔/𝑐𝑚2

Y una altura de torre de 6.30m conformado por vigas intermedias y superiores para
rigidizar las columnas, la torre será medida desde la parte inferior de la losa de fondo
del tanque elevado hasta el nivel de su cimentación, el espesor de los muros será 20
cm y una losa de fondo que ira apoyada en vigas descolgadas para su mayor rigidez,
se considera una unión muro – cimentación empotrada y losa de tapa simplemente
apoyada.

Espesor de la losa de fondo:

𝑃𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 4.65 + 4.65 + 6.30 + 6.30

𝑒= = = 0.15𝑚
150 150

Para nuestro este caso asumimos un espesor ℎ = 20𝑐𝑚

𝑅𝑒𝑐𝑢𝑏𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜: 𝑟 = 5𝑐𝑚

𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎: 𝑑 = 15𝑐𝑚

49
 A B

1 1

2 2

A B

FIGURAS 20 Vista en Planta tanque elevado

FIGURAS 21 Elevación tanque elevado

4.1 DISEÑO DE MUROS

El diseño de los muros se sigue el mismo procedimiento que para el tanque

enterrado.

50
Dividimos en 2 marcos horizontales de 1.25m de altura y un marco vertical por
sentido en los cuales determinamos los momentos y cortantes en cada marco

Relación de longitudes

𝐿 + 𝑙 6.30 + 4.65
𝛼= = = 5.48𝑚
2 2

Relación entre altura y longitudes

6ℎ4 6 ∗ 2.504
𝜕= 4 = = 0.26
𝛼 5.484

Presión máxima para la flexión en los marcos horizontales

Para el tanque elevado tomaremos como el peso específico del agua 𝛾𝑤 = 1,4 𝑡/𝑚³
2.50

Pw

𝜕
𝑝 = 𝛾ℎ
𝜕+1

0.26
𝑝 = (1.4 ∗ 2.5) ( )
0.26 + 1

𝑝 = 0.72𝑇/𝑚²

Presión máxima para la flexión en el pórtico vertical

1
𝑞 = 𝛾ℎ
𝜕+1

1
𝑞 = (1.4 ∗ 2.5) ( )
0.26 + 1

𝑞 = 2.78𝑇/𝑚²

51
Repartición de la presión 𝑝, en los marcos horizontales

Carga horizontal
Marcos horizontales
(T/m²)
Primer marco: p 0,72
Tercer marco: p/2 0,36

Momentos y cortantes en los marcos horizontales

Primer marco: en el fondo, Momento en las esquinas

𝑙 4.65
𝑘= = = 0.74
𝐿 6.30

1 𝐿2 + 𝑘𝑙2 1 6.32 + 0.74 ∗ 4.652

𝑀𝐸 = − 𝑝 = − (0.72 ∗ 1.25) = −2.40𝑇 − 𝑚
12 𝑘 + 1 12 0.74 + 1

Momento en el centro de los lados

Lado largo

1 1
𝑀𝐿 = 𝑝𝐿2 − 𝑀𝐸 = (0.72 ∗ 1.25)(6.30)2 − 2.40 = 2.07𝑇 − 𝑚
8 8

Lado corto

1 1
𝑀𝑙 = 𝑝𝑙2 − 𝑀𝐸 = (0.72 ∗ 1.25)(4.65)2 − 2.40 = 0.03𝑇 − 𝑚
8 8

Cortantes en los lados:

Lado largo

𝑝𝑙 (0.72 ∗ 1.25) ∗ 4.65

𝑇𝐿 = = = 2.09𝑇
2 2

Lado corto

𝑝𝐿 (0.72 ∗ 1.25) ∗ 6.30

𝑇𝑙 = = = 2.84𝑇
2 2

Segundo marco:

1 6.302 + 0.74 ∗ 4.652

𝑀𝐸 = − (0.36 ∗ 1.25) = −1.20𝑇 − 𝑚
12 0.74 + 1

52
 1
𝑀𝐿 = (0.36 ∗ 1.25)(6.30)2 − 1.20 = 1.03𝑇 − 𝑚
8

1
𝑀𝑙 = (0.36 ∗ 1.25)(4.65)2 − 1.20 = −0.02𝑇 − 𝑚
8

(0.36 ∗ 1.25) ∗ 4.65

𝑇𝐿 = = 1.05𝑇
2

(0.36 ∗ 1.25) ∗ 6.30

𝑇𝑙 = = 1.42𝑇
2

4.1.1 Momentos mayorados de diseño

Para la determinación de los momentos últimos de diseño el NEC recomienda

multiplicar a estos, por el coeficiente de mayoración de 1.6 debido a combinaciones
de carga de fluidos y por el valor de 1.3 que representa el coeficiente durabilidad
obtenido del ACI 350.

Recopilación de esfuerzos en los marcos horizontales

Momentos mayorados (T-m)

Esfuerzos
Primer marco Segundo marco
ME 5,02 2,51
ML 4,32 2,16
Ml 0,07 0,03
Tensiones (T)
VL 5,56 2,78
Vl 7,53 3,76
TABLA 12 Momentos y Tensiones, marcos horizontales T. Elevado
4.1.1.1 Verificación del cortante

Cortante en el primer marco, cortante en las esquinas

Se considera también la acción producida por posibles tracciones generadas por

muros continuos, el valor de 𝑇𝑙 corresponde al cortante en el muro corto.

𝑇𝑙 = 7.53𝑇

Asumimos espesor de los muros ℎ = 20𝑐𝑚

𝑅𝑒𝑐𝑢𝑏𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜: 𝑟𝑒𝑐 = 5.0𝑐𝑚

53
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎: 𝑑 = 15𝑐𝑚

La resistencia al corte del hormigón es:

𝑉𝑐 = 0.53∅√𝑓𝑐′ ∗ 𝑏𝑤 ∗ 𝑑 Ec. 11.3 ACI 318S-11

Se toma en cuenta el factor de reducción para corte:

𝑉𝑐 = 0.53 ∗ 0.75 ∗ √𝑓𝑐′ ∗ 𝑏𝑤 ∗ 𝑑

Donde: 𝑏𝑤 = 1.00 El ancho unitario

Al reemplazar valores en la Ec. 11.3

𝑉𝑐 = 0.53 ∗ 0.75 ∗ √240 ∗ 100 ∗ 15

𝑉𝑐 = 9.24𝑇𝑜𝑛

𝑉𝑐 > 𝑉𝑢

9.24 𝑇𝑜𝑛 > 7.53 𝑇𝑜𝑛 OK

Para determinar la fuerza cortante admisible del hormigón armado en el muro largo,
se hace uso de la ecuación 11.8 del ACI 318S-11

𝑇𝑙
𝑉𝑐 = 0.53∅ (1 − ) √𝑓𝑐′ 𝑏𝑤 𝑑
35𝐴𝑔

Donde Ag es el área del hormigón y 𝑇𝑙 es la fuerza de reacción en el muro corto,

cuando este es la tensión se le antepone el signo negativo.

𝑇𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑚𝑢𝑟𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑜: 𝑇𝑙 = 7.53𝑇

𝐴𝑔 = 𝑏ℎ = 100 ∗ 20 = 2000𝑐𝑚²

7.53 ∗ 103
𝑉𝑐 = 0.53 ∗ 0.75 (1 − ) √240 ∗ 100 ∗ 15
35 ∗ 2000

𝑉𝑐 = 8.24 𝑇𝑜𝑛

54
8.24 𝑇𝑜𝑛 > 7.53 𝑇𝑜𝑛 OK

Acero de refuerzo por flexión

Utilizamos la fórmula de diseño para encontrar el acero necesario para resistir el

esfuerzo

𝑘 2𝑀𝑢
𝐴𝑠 = [1 − √1 − ]
𝑓𝑦 ∅𝑘𝑑

Donde: 𝑘 = 0.85𝑓𝑐′ 𝑏𝑑

Acero de refuerzo por tensión

La fuerza de tensión en el plano del muro largo no es otra sino la fuerza de reacción
en el muro corto y viceversa.

𝑇
𝐴𝑠,𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 =
∅𝐹𝑦

Acero de refuerzo por flexión cm²

Esfuerzos
Primer marco Segundo marco
ME 9,47 4,57
ML 8,06 3,91
Ml 0,12 0,06
Tensiones (T)
VL 1,47 0,73
Vl 1,99 1,00
TABLA 13 Acero de refuerzo por flexión

Acero de refuerzo total

𝐴𝑠,𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐴𝑠,𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 + 𝐴𝑠,𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛

Acero de refuerzo por flexión +

Esfuerzos Tensión cm²

Primer marco Segundo marco

ME 9,47 4,57
ML 10,05 4,91
Ml 1,88 0,94
TABLA 14 Acero de refuerzo por flexión + tensión

55
Cuantía mínima para flexión

14 14
𝜌= = = 0.0033
𝑓𝑦 4200

Armadura mínima de flexión

𝐴𝑠,𝑓𝑙𝑒𝑥 = 𝜌𝑏𝑑 = 0.0033 ∗ 100 ∗ 15 = 4.95𝑐𝑚2 /𝑚

Corrección de la armadura con respecto a la armadura mínima

Acero de refuerzo mínimo cm²

Esfuerzos
Primer marco Segundo marco
ME 9,47 4,95
ML 10,05 4,95
Ml 4,95 4,95
TABLA 15 Acero de refuerzo mínimo

Numero de barras

Nº de barras
Esfuerzos
Primer marco Segundo marco
ME 1φ16mm@25cm 1φ12mm@25cm
ML 1φ16mm@25cm 1φ12mm@25cm
Ml 1φ12mm@25cm 1φ12mm@25cm
TABLA 16 Armadura en marcos horizontales T. Elevado

4.2 DISEÑO DE LOSA DE FONDO

4.2.1 Estructura de unión rígida de fondo y pared

Momentos en los pórticos en U verticales.

1 1
𝑀𝐴 = − 𝑞ℎ2 = (2.78)(2.52 ) = −2.90𝑇 − 𝑚
6 6

Momento en el centro de luz en la losa de fondo

Lado largo

56
 𝑞𝐿2 2.78 ∗ 6.302
𝑀𝐹′ = − 𝑀𝐴= − 2.90 = 1.70𝑇 − 𝑚
24 24

Lado corto

𝑞𝑙2 2.78 ∗ 4.652

𝑀′′𝐹 = − 𝑀𝐴= − 2.90 = −0.40𝑇 − 𝑚
24 24

Tensión de la losa de fondo por metro de ancho de losa en las direcciones principales

𝑞ℎ 2.78 ∗ 2.50
𝑇= = = 3.48𝑇
2 2

Momentos mayorados

Momentos
Esfuerzos
mayorados (T-m)
MA 6,01
M'F 3,53
M''F -0,81
Tracciones (T)
F 9,16
TABLA 17 Momentos y tensiones en marcos verticales T. Elevado

Acero de refuerzo por flexión.

𝑘 2𝑀𝑢
𝐴𝑠 = [1 − √1 − ]
𝑓𝑦 ∅𝑘𝑑

Donde: 𝑘 = 0.85𝑓𝑐′ 𝑏𝑑

57
Acero de refuerzo por tensión

𝑇
𝐴𝑠,𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 =
∅𝐹𝑦

Esfuerzos Acero de refuerzo cm²

MA 11,52
M'F 6,53
M''F -1,42
Tensiones (T)
F 2,42
TABLA 18 Acero de refuerzo por flexión

Acero de refuerzo total

𝐴𝑠,𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐴𝑠,𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 + 𝐴𝑠,𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛

Esfuerzos Acero de refuerzo cm²

MA 11,52
M'F 8,95
M''F 3,84
TABLA 19 Acero de refuerzo por flexión + tensión

Cuantía mínima para flexión

14 14
𝜌= = = 0.0033
𝑓𝑦 4200

Armadura mínima de flexión

𝐴𝑠,𝑓𝑙𝑒𝑥 = 𝜌𝑏𝑑 = 0.0033 ∗ 100 ∗ 15 = 4.95𝑐𝑚2 /𝑚

58
Corrección de la armadura con respecto a la armadura mínima

Acero de refuerzo
Esfuerzos
mínimo cm²

MA 11,52
M'F 8,95
M''F 4,95
TABLA 20 Armadura mínima

Numero de barras

Esfuerzos Nº de Barras

MA 1φ16mm@20cm
M'F 1φ14mm@20cm
M''F 1φ12mm@25cm
TABLA 21 Armadura marcos verticales T. Elevado

Armadura de temperatura y retracción de fraguado

En losas de espesor constante (losas macizas), cuando se utilice acero de refuerzo

con
𝐹𝑦 = 4200 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 la cuantía mínima para resistir retracción y temperatura será:

𝜌𝑚í𝑛. = 0.0018 (Sección 7.12.2.1 del ACI318S-11)

𝐴𝑠.𝑚𝑖𝑛 = 𝜌 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑 = 0.0018 ∗ 100 ∗ 15 = 2.70𝑐𝑚²

1∅12𝑚𝑚@33𝑐𝑚

4.2.2 Estructura simplemente apoyada

Se supone que la presión neta encima de la losa es una carga uniformemente

repartida producida por la carga del agua.

Espesor de losa

59
 𝑃𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 6.70 + 6.70 + 5.05 + 5.05
𝑒= = = 0.17𝑚
150 150

Se asume un espesor de losa ℎ = 20𝑐𝑚

La losa maciza estructural se analizara en dos direcciones, simplemente apoyada en

sus extremos

A B

5.05
1 1

Losa de fondo
maciza

6.70
2 2

A B

FIGURAS 22 Losa de fondo Tanque elevado

Peso específico del hormigón: 𝛾 = 2.40 𝑇⁄𝑚3

Peso específico del agua: 𝛾 = 1.40 𝑇⁄𝑚3

Peso de la losa por 𝑚²:

𝑃𝑝 = Á𝑟𝑒𝑎 ∗ 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 ∗ 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜

𝑃𝑝 = 1.00 ∗ 1.00 ∗ 0.20 ∗ 2.4 = 0.48 𝑇/𝑚²

Peso de acabados se asume: 𝑃𝑎𝑐𝑎𝑏𝑎𝑑𝑜𝑠 = 0.10 𝑇/𝑚²

𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑀𝑢𝑒𝑟𝑡𝑎 = 0.58𝑇/𝑚²

Para este caso se considera carga viva del agua: 𝑃𝑤 = 𝛾ℎ = 1.4 ∗ 2.5 = 3.50𝑇/𝑚²
sobre la losa de fondo

𝑈 = 1.4𝐷 + 1.7𝐿 = (1.4 ∗ 0.58) + (1.7 ∗ 3.50) = 6.76𝑇/𝑚²

60
4.2.2.1 Momentos flectores y fuerzas cortantes

Cargas de diseño

Lado corto

𝐿4𝐿
𝑞𝑐𝑜𝑟𝑡𝑜 = ∗𝑈
𝐿4𝐿 + 𝐿4𝑐

6.304
𝑞𝑢 = ∗𝑈
6.304 + 4.654

𝑞𝑢 = 0.77 ∗ 𝑈

𝑞𝑢 = 0.77 ∗ 6.76

𝒒𝒖 = 𝟓. 𝟐𝟏𝑻/𝒎

5.21T/m

4.65

FIGURAS 23 Carga en franja de diseño lado corto

𝑞𝐿2 5.21 ∗ 4.652

𝑀𝑢 = = = 𝟏𝟒. 𝟎𝟖𝑻 − 𝒎
8 8

𝑞𝐿 5.21 ∗ 4.65
𝑉𝑢 = = = 𝟏𝟐. 𝟏𝟏𝑻
2 2

Lado largo

𝐿4𝑐
𝑞𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 = ∗𝑈
𝐿4𝑐 + 𝐿4𝐿

4.654
𝑞𝑢 = ∗𝑈
4.654 + 6.304

𝑞𝑢 = 0.23 ∗ 𝑈

𝑞𝑢 = 0.23 ∗ 6.76

61
𝒒𝒖 = 𝟏. 𝟓𝟓𝑻/𝒎

1.55T/m

6.30

FIGURAS 24 Carga en franja de diseño Lado Largo

𝑞𝐿2 1.55 ∗ 6.302

𝑀𝑢 = = = 𝟕. 𝟔𝟗𝑻 − 𝒎
8 8

𝑞𝐿 1.55 ∗ 6.30
𝑉𝑢 = = = 𝟒. 𝟖𝟖𝑻
2 2

4.2.2.2 Calculo del acero de refuerzo para momentos positivos

La siguiente ecuación nos permite encontrar directamente la cantidad de acero de

refuerzo en cada franja de diseño.

𝑘 2𝑀𝑢
𝐴𝑠 = [1 − √1 − ]
𝑓𝑦 ∅𝑘𝑑

Donde: 𝑘 = 0.85𝑓𝑐′ 𝑏𝑑

𝑘 = 0.85 ∗ 240 ∗ 100 ∗ 16 = 326400𝑘𝑔

Lado corto

𝑘 2𝑀𝑢 326400 2 ∗ 14.08 ∗ 105

𝐴𝑠 = [1 − √1 − ]= [1 − √1 − ]
𝑓𝑦 ∅𝑘𝑑 4200 0.90 ∗ 326400 ∗ 16

𝐴𝑠 = 28.51𝑐𝑚²

1∅25𝑚𝑚@20𝑐𝑚

Lado largo

62
 𝑘 2𝑀𝑢 326400 2 ∗ 7.69 ∗ 105
𝐴𝑠 = [1 − √1 − ]= [1 − √1 − ]
𝑓𝑦 ∅𝑘𝑑 4200 0.90 ∗ 326400 ∗ 16

𝐴𝑠 = 13.97𝑐𝑚²

1∅16𝑚𝑚@15𝑐𝑚

Cuantía mínima para flexión

14 14
𝜌= = = 0.0033
𝑓𝑦 4200

Armadura mínima de flexión

𝐴𝑠,𝑓𝑙𝑒𝑥 = 𝜌𝑏𝑑 = 0.0033 ∗ 100 ∗ 16 = 5.28𝑐𝑚2 /𝑚

𝐴𝑠 > 𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜

Para los momentos negativos que generan las cargas colocaremos el acero mínimo
que según los cálculos es suficiente para contrarrestar estos esfuerzos.

1∅12𝑚𝑚@15𝑐𝑚

Verificación al corte

𝑣𝑐 = 0.53√𝑓𝑐′

𝑣𝑐 = 0.53√240

𝑣𝑐 = 8.21𝑘𝑔/𝑐𝑚²

𝑉𝑢
𝑣𝑢 =
∅𝑏𝑑

12.11 ∗ 1000
𝑣𝑢 =
0.75 ∗ 100 ∗ 16

𝑣𝑢 = 10.09𝑘𝑔/𝑐𝑚²

𝑣𝑢 > 𝑣𝑐 𝐿𝑎 𝑙𝑜𝑠𝑎 𝑛𝑜 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒

63
Debemos aumentar el espesor de la losa

Asumimos un espesor de 25cm

Se asume un espesor de losa ℎ = 20𝑐𝑚

𝑃𝑝 = 1.00 ∗ 1.00 ∗ 0.25 ∗ 2.4 = 0.60 𝑇/𝑚²

Peso de acabados se asume: 𝑃𝑎𝑐𝑎𝑏𝑎𝑑𝑜𝑠 = 0.10 𝑇/𝑚²

𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑀𝑢𝑒𝑟𝑡𝑎 = 0.70𝑇/𝑚²

Para este caso se considera carga viva del agua: 𝑃𝑤 = 𝛾ℎ = 1.4 ∗ 2.5 = 3.50𝑇/𝑚²
sobre la losa de fondo

𝑈 = 1.4𝐷 + 1.7𝐿 = (1.4 ∗ 0.70) + (1.7 ∗ 3.50) = 6.93𝑇/𝑚²

Momentos flectores y fuerzas cortantes

Lado corto

𝑞𝑢 = 0.77 ∗ 𝑈 = 0.77 ∗ 6.93 = 5.34𝑇/𝑚

𝑞𝐿2 5.34 ∗ 4.652

𝑀𝑢 = = = 𝟏𝟒. 𝟒𝟑𝑻 − 𝒎
8 8

𝑞𝐿 5.34 ∗ 4.65
𝑉𝑢 = = = 𝟏𝟐. 𝟒𝟐𝑻
2 2

Lado largo

𝑞𝑢 = 0.23 ∗ 𝑈 = 0.23 ∗ 6.93 = 𝟏. 𝟓𝟗𝑻/𝒎

𝑞𝐿2 1.59 ∗ 6.302

𝑀𝑢 = = = 𝟕. 𝟖𝟗𝑻 − 𝒎
8 8

𝑞𝐿 1.59 ∗ 6.30
𝑉𝑢 = = = 𝟓. 𝟎𝟏𝑻
2 2

Calculo del acero de refuerzo para momentos positivos

64
 𝑘 2𝑀𝑢
𝐴𝑠 = [1 − √1 − ]
𝑓𝑦 ∅𝑘𝑑

𝑘 = 0.85 ∗ 240 ∗ 100 ∗ 21 = 428400𝑘𝑔

Lado corto

428400 2 ∗ 14.43 ∗ 105

𝐴𝑠 = √
[1 − 1 − ]
4200 0.90 ∗ 428400 ∗ 21

𝐴𝑠 = 20.17𝑐𝑚²

1∅20𝑚𝑚@15𝑐𝑚

Lado largo

428400 2 ∗ 7.89 ∗ 105

𝐴𝑠 = [1 − √1 − ]
4200 0.90 ∗ 428400 ∗ 21

𝐴𝑠 = 10.48𝑐𝑚²

1∅16𝑚𝑚@20𝑐𝑚

Cuantía mínima para flexión

14 14
𝜌= = = 0.0033
𝑓𝑦 4200

Verificación al corte

𝑣𝑐 = 0.53√𝑓𝑐′

𝑣𝑐 = 0.53√240

𝑣𝑐 = 8.21𝑘𝑔/𝑐𝑚²

𝑉𝑢
𝑣𝑢 =
∅𝑏𝑑

65
 12.42 ∗ 1000
𝑣𝑢 =
0.75 ∗ 100 ∗ 21

𝑣𝑢 = 7.89𝑘𝑔/𝑐𝑚²

𝑣𝑢 < 𝑣𝑐 𝑂𝐾

Armadura de temperatura y retracción de fraguado

En losas de espesor constante (losas macizas), cuando se utilice acero de refuerzo

con
𝐹𝑦 = 4200 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 la cuantía mínima para resistir retracción y temperatura será:

𝜌𝑚í𝑛. = 0.0018 (Sección 7.12.2.1 del ACI318S-11)

𝐴𝑠.𝑚𝑖𝑛 = 𝜌 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑 = 0.0018 ∗ 100 ∗ 22 = 𝟑. 𝟗𝟔𝒄𝒎²

𝟏∅𝟏𝟐𝒎𝒎@𝟑𝟑𝒄𝒎

4.3 ANALISIS DE LA ESTRUCTURA SOPORTANTE

4.3.1 Prediseño de elementos de la estructura

Prediseño de la viga

𝐿𝑛 630
ℎ= = = 39.38 ≈ 40𝑐𝑚
16 16

Base de la viga:

Ancho mínimo para vigas 25cm

𝑏
= 25⁄40
ℎ

Espesor de la losa

ℎ = 0.20𝑚

Prediseño de columnas

Carga muerta:

66
Áreas cooperantes

5.05
4.65

6.30 6.70

3.35

2.52

FIGURAS 25 Areas cooperantes en columnas Tanque Elevado

Área cooperante: 𝐴𝑐 = 3.35 ∗ 2.52 = 8.44𝑚²

Área total: 𝐴 𝑇 = 6.70 ∗ 5.05 = 33.34𝑚²

Cargas transmitidas a columnas

Losa:

𝑃𝑙𝑜𝑠𝑎 = 0.2𝑚 ∗ 1.0𝑚 ∗ 1.0𝑚 ∗ 2400 𝑇⁄𝑚3 = 𝟒𝟖𝟎 𝒌𝒈⁄𝒎𝟐

Muros:

𝑃𝑚𝑢𝑟𝑜𝑠/𝑚 = 0.2 ∗ 2.5 ∗ 1.0𝑚 ∗ 2400 𝑇⁄𝑚3 = 1200 𝑘𝑔⁄𝑚2

𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = ∑ 𝐿 ∗ 𝑃𝑚𝑢𝑟𝑜𝑠/𝑚 = (2 ∗ 4.65)(2 ∗ 6.30) ∗ 1200 = 26280𝑘𝑔

𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 26280
𝑃𝑚𝑢𝑟𝑜𝑠/𝑚2 = = = 𝟕𝟖𝟖𝒌𝒈/𝒎²
𝐴𝑇 33.34

Vigas

∑ 𝐿 ∗ 𝑏𝑣 ∗ (ℎ𝑣 − ℎ𝐿 ) ∗ 𝛾𝐻 21.90 ∗ 0.25 ∗ (0.40 − 0.20) ∗ 2400

𝑃𝑣𝑖𝑔𝑎 = =
𝐴𝑇 33.34
= 𝟕𝟗𝒌𝒈/𝒎²

Acabados
67
𝑃𝑎𝑐𝑎𝑏𝑎𝑑𝑜𝑠 = 0.04 + 2000 𝑘𝑔⁄𝑚3 = 𝟖𝟎 𝒌𝒈⁄𝒎𝟐

Carga de servicio

𝐷 = (480 + 788 + 79 + 80) ∗ 8.44

𝐷 = 𝟏𝟐𝟎𝟒𝟒𝒌𝒈

Carga viva

Presión del agua

𝑃𝑤/𝑚² = 𝛾𝐻 𝐻 = 1.4 ∗ 2.5 = 3.50𝑇/𝑚²

𝑃𝑤 = 3500 ∗ 8.44

𝑃𝑤 = 𝟐𝟗𝟓𝟒𝟎𝒌𝒈

Carga ultima de diseño

𝑃𝑢 = 1.2𝐷 + 1.6𝐿

𝑃𝑢 = 1.2(12044) + 1.6(29540)

𝑷𝒖 = 𝟔𝟏𝟕𝟏𝟕𝒌𝒈

61717
𝐴𝑔 = = 𝟗𝟓𝟓𝒄𝒎²
0.21(240) + 0.0034(4200)

𝑏 = 30.90𝑐𝑚

𝑏/ℎ = 35/35

4.3.2 Determinación del Cortante basal de diseño y fuerzas sismicas

Para la determinación del corte basal se realizó en base a que la estructura esta
actuado como un parapeto, para ello se utilizará el (NEC 2013) Norma Ecuatoriana
de la Construcción que especifica los parámetros necesarios para el cálculo del corte
basal siendo esta fuerza una de las más críticas a las que estaría sometida la
estructura:

68
Determinación de cargas

Para la determinación del peso del tanque se tomara como peso específico del agua
1.4𝑇/𝑚3 , peso específico del hormigón 2.4𝑇/𝑚3

Peso total de la estructura en servicio

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 (𝐿) = 6.3 ∗ 4.65 ∗ 2.5 ∗ 1.4 = 𝟏𝟎𝟐. 𝟓𝟑𝑻/𝒎²

Carga Muerta

Nivel 2

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙𝑜𝑠𝑎 = 5,05 ∗ 6,70 ∗ 0,2 ∗ 2.40 = 16.24𝑇

𝐴𝑐𝑎𝑏𝑎𝑑𝑜𝑠 = 0,04 ∗ 1 ∗ 1 ∗ 2.0𝑇/𝑚³ = 0.08𝑇

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑚𝑢𝑟𝑜𝑠 = 21,9 ∗ 0,2 ∗ 2,5 ∗ 2.4 = 26.28𝑇

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑖𝑔𝑎𝑠 = 21,9 ∗ 0,25 ∗ 0,4 ∗ 2.40 = 5.26𝑇

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎𝑠 = 0,35 ∗ 0,35 ∗ 2,8 ∗ 2.40 ∗ 4 = 3.29𝑇

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙 2 = 51.15𝑇

Nivel 1

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑖𝑔𝑎𝑠 = 21,9 ∗ 0,25 ∗ 0,4 ∗ 2.40 = 5.26𝑇

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎𝑠 = 0,35 ∗ 0,35 ∗ 3,5 ∗ 2.40 ∗ 4 = 4.12𝑇

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙 1 = 9.37𝑇

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 𝟔𝟎. 𝟓𝟐𝑻

4.3.2.1 Tanques con Fondos Apoyados

La Norma Ecuatoriana de la Construcción (NEC 2013) en la sección 2.7.9.9,

menciona lo siguiente:

69
Los tanques cuyo fondo se encuentra apoyado directamente sobre la superficie del
suelo o bajo ella y los tanques cuyo fondo se encuentra apoyado sobre otros
elementos estructurales, se diseñaran para resistir las fuerzas laterales calculadas
utilizando el procedimiento descrito para estructuras rígidas, incluyendo todo el peso
del tanque y el de su contenido. Alternativamente, estos tanques pueden diseñarse
siguiendo uno de los dos siguientes procedimientos:

2.7.9.9.1 Un análisis espectral, el cual incluya las consideraciones de un sismo

esperado en el sitio y los efectos de la inercia de los fluidos contenidos en el tanque.

2.7.9.9.2 Un procedimiento prescrito por códigos y normativas internacionales de

reconocido valor, aplicables al caso de estructuras de tanques.

Para nuestro caso tomaremos el método que menciona la Norma Ecuatoriana de la

Construcción (NEC)

Expresión para cortante basal (V)

𝑛𝑍𝐹𝑎 𝐼
𝑉= 𝑊
𝑅

Dónde:

𝐼 = Factor de importancia definido en 2.6.4 NEC-13

𝑊 = Carga reactiva definida en Sección 2.7.1.1 NEC-13

𝐹𝑎 = Coeficiente de amplificación o desamplificación dinámica de perfiles de suelos

definida en 2.5.4.8 NEC-13

𝑅 = Factor de reducción de respuesta estructural definido en 2.7.2.3 NEC-13

Aceleración espectral correspondiente al espectro de respuesta elástico para diseño

definido en 2.5.5.1 del NEC-13, (Fracción de la aceleración de la gravedad)

𝑆𝑎 = 𝑛𝑍𝐹𝑎

Donde

𝑛 = Relación de amplificación espectral definido en NEC-13

70
𝑍 = Factor de zona sísmica definido en 2.5.2.2 NEC-13

𝐹𝑎 = Coeficiente de amplificación o desamplificación dinámica de perfiles de suelos

definida en 2.5.4.8 NEC-13

Factores para determinar el cortante basal

Factor de zona sísmica Z 0,4
Factor de importancia I 1,5
Relación de amplificación espectral n 2,48
Factor de reducción de respuesta estructural R 2,0
Aceleración espectral Sa 1,19
Coeficiente de configuración en planta φp 0,9
Coeficiente de configuración en elevación φE 0,9
Fa 1,2
Coeficiente de amplificación o desamplificación dinámica Fs 1,5
Fd 1,4
Coeficiente relacionado con la aceleración espectral r 1,5
Coeficiente relacionado con el periodo de vibración k 1,0
TABLA 22 Factores para determinar el cortante basal

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 𝟔𝟎. 𝟓𝟐𝑻

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝟏𝟎𝟐. 𝟓𝟑𝑻

𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐶𝑀 + 50%𝐶𝑉

𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 60.52 + (0.5 ∗ 102.53)

𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝟏𝟏𝟏. 𝟕𝟗𝑻

4.3.2.2 Cortante basal

𝑛𝑍𝐹𝑎 𝐼
𝑉= 𝑊
𝑅

2.48 ∗ 0.4 ∗ 1.2 ∗ 1.15

𝑉= ∗ 111.79
2

𝑉 = 99.80𝑇

Periodo de Vibración (T)

71
 𝐹𝑑
𝑇𝑐 = 0.55𝐹𝑠
𝐹𝑎

𝑓𝑖 = Representa cualquier distribución aproximada de las fuerzas laterales en el piso

i, de acuerdo con los principios descritos más adelante, o cualquier otra distribución
racional

𝛿𝑖 = Deflexión elástica del piso i, calculada utilizando las fuerzas laterales 𝑓𝑖

Determinación de Fuerzas sísmicas

Determinación de la rigidez

𝐹
𝑘=
𝛿

Donde:

𝛿 = Deflexión máxima elástica del piso i

𝐹 = Fuerza sísmica

Deflexión máxima

𝛿 = 𝛿𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 + 𝛿𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒

𝑉𝐻 3 1.2𝑉𝐻
𝛿= + 2( )
𝐸𝑐 ∗ 𝐼 𝐺𝐴

Donde:

𝐸𝑐 = Módulo de elasticidad del concreto 𝐸𝑐 = 15100√𝑓𝑐′ = 15100 ∗ √240 =

233928,19

𝐼 = Inercia del elemento

𝐴 = Sección transversal de la columna

𝐺 = Módulo de rigidez 𝐺 = 0.4𝐸𝑐 = 0.4 ∗ 233928,19 = 93571,28

𝐻 = Altura de la columna
72
 𝐹
𝑘=
𝑉𝐻 3 1.2𝑉𝐻
+ 2( )
𝐸𝑐 ∗ 𝐼 𝐺𝐴

𝑘 = 1322,27

𝐹
𝑘=
𝛿

𝐹 94.46
𝛿= = = 0.071𝑚
𝑘 1322.27

𝛿 = 7.14𝑐𝑚

∑𝑛𝑖=1 𝑤𝑖 𝛿𝑖2
𝑇 = 2𝜋√
𝑔 ∑𝑛𝑖=1 𝑓𝑖 𝛿𝑖

𝑇 = 3.95𝑠

𝑊𝑥 ℎ𝑥𝑘
𝐹𝑥 = 𝑉
∑𝑛𝑖=1 𝑊𝑖 ℎ𝑖𝑘

Para valores de 𝑇 > 2.5𝑠; 𝑘=2

Nivel Wi hi Wi*hi² fi δ w*δ² fi*δ T (s)

1 51,15 6,3 2030,13 94,46 7,14 2610,47 674,83 3,95

2 9,37 3,5 114,81 5,34 0,79 5,80 4,20 2,36

60,52 2144,93 99,80 7,93 2616,27 679,04

TABLA 23 Fuerzas sísmicas

4.3.2.3 Análisis de la estructura soportante del Tanque Elevado

Para el análisis de los pórticos utilizaremos el programa computacional SAP 2000

V.15, programa de análisis y diseño estructural basado en el método de los elementos
finitos de propósito específico, con el que se pueden realizar análisis estáticos y
dinámicos.

73
Datos a ingresar al programa SAP2000

Presión de Agua

𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑎𝑔𝑢𝑎 (𝐿) = 3.50𝑇/𝑚²

Fuerzas sísmicas

𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 2: 𝑓𝑖 = 94.46𝑇

𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 1: 𝑓𝑖 = 5.34𝑇

FIGURAS 26 Modelado tanque elevado en Sap2000

FIGURAS 27 Presión Hidrostática en paredes del tanque

74
 FIGURAS 28 Fuerzas sísmicas en sentido Y

FIGURAS 29 Configuración de vigas y columnas

4.4 DISEÑO DE LA ESTRUTURA SOPORTANTE

4.4.1 Diseño de vigas

Los esfuerzo para vigas tantos momentos y cortantes serán obtenidos del análisis
realizado en el Sap2000, el diseño se realiza para la viga con los esfuerzos de
combinaciones más críticas y temado el lado de la seguridad.

75
 MOMENTOS Y CORTANTES EN VIGAS
POSICION V M
ELEMENTOS
m T T-m
9 0,00 10,42 37,48
9 6,30 14,86 -42,15
12 0,00 17,92 44,20
12 2,33 19,57 0,62
12 4,65 21,21 -46,77
13 0,00 22,13 29,63
13 3,15 -0,24 1,05
13 6,30 30,52 -34,95
15 0,00 18,72 27,56
15 2,33 -2,77 0,94
15 4,65 26,81 -31,63
TABLA 24 Momentos y cortantes extraídos del Sap2000

Lado largo

Momentos en viga más crítica [T-m]

FIGURAS 30 Momento en viga crítica lado largo

Momento crítico: 𝑀𝑢 = 42,15𝑇 − 𝑚

Para diseño extradúctil el factor de Resistencia equivale a: 𝑅𝑢 = 41.61𝑘𝑔/𝑐𝑚²

Con los siguientes datos la altura efectiva es:

𝑀𝑢
𝑑=√
∅ ∗ 𝑏 ∗ 𝑅𝑢

76
 b d h h/b
cm cm cm
20 74,55 80 4,00
25 64,80 70 2,80
30 59,16 65 2,17
35 54,77 60 1,71
40 51,23 55 1,38
45 48,30 50 1,11
50 45,82 50 1,00
TABLA 25 Relación de base/altura en vigas

De acuerdo al cuadro todas las secciones están en capacidad de resistir el momento

de diseño, pero para obtener una sección estructural estructuralmente estable se
recomienda aplicar la siguiente relación: 1.5 ≤ ℎ/𝑏 ≤ 2.0

Por lo que se escoge la viga de sección: 𝒃 = 𝟑𝟓𝒄𝒎, 𝒉 = 𝟔𝟎𝒄𝒎

Secciones de acero requeridas:

𝑘 = 0.85𝑓𝑐′ 𝑏𝑑

𝑘 = 391057.80

Momento negativo

391057.80 2 ∗ 42.15 ∗ 105

𝐴𝑠 = [1 − √1 − ]
4200 0.90 ∗ 391057.80 ∗ 54.77

𝑨𝒔 = 𝟐𝟑. 𝟐𝟕𝒄𝒎²

Momento positivo

391057.80 2 ∗ 37.48 ∗ 105

𝐴𝑠 = [1 − √1 − ]
4200 0.90 ∗ 391057.80 ∗ 54.77

𝑨𝒔 = 𝟐𝟎. 𝟑𝟐𝒄𝒎²

Cuantía de armado mínima

77
 14
𝜌𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑎 =
𝑓𝑦

14
𝜌𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑎 =
4200

𝜌𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑎 = 0.0033

𝐴𝑠𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑎 = 𝜌𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑎 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑

𝐴𝑠𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑎 = 0.0033 ∗ 35 ∗ 54.77

𝐴𝑠𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑎 = 6.32𝑐𝑚²

Los datos calculados superan el acero mínimo lo cual se toma en cuenta los primeros.

El diseño se compara con los datos obtenidos del análisis en el sap2000

FIGURAS 31 Cuantía de acero en viga crítica lado largo

𝐴𝑠 = 23.27𝑐𝑚²

𝟓∅𝟐𝟓𝒎𝒎

𝐴𝑠 = 20.32𝑐𝑚²

𝟑∅𝟐𝟓𝒎𝒎 + 𝟐∅𝟐𝟎𝒎𝒎

4.4.1.1 Diseño a cortante

𝑉𝑢 = 30.52𝑐𝑚²

Armadura transversal requerida por resistencia

Se asume estribo con diámetro 10mm, la sección de corte del estribo es:

𝐴𝑣 = 2𝐴𝑠 = 2(0,785)

𝐴𝑣 = 1.57𝑐𝑚²
78
Determinamos el esfuerzo cortante referencial promedio

𝑉𝑢
𝑣𝑢 =
∅𝑏𝑤 𝑑

30.52
𝑣𝑢 =
0.75 ∗ 35 ∗ 54.77

𝑣𝑢 = 21.23𝑇

Esfuerzo máximo resistente a cortante del hormigón

𝑉𝑐 = 0.53√𝑓𝑐′

𝑉𝑐 = 0.53√240

𝑉𝑐 = 8.21𝑇

Espaciamiento de los estribos

𝐴𝑣 𝑓𝑦
𝑠=
(𝑉𝑢 − 𝑉𝑐 )𝑏𝑤

Espaciamiento mínimo

d/4

𝑠≤ 6 x diámetro menor del refuerzo longitudinal

200mm

Estribos en la longitud 2ℎ:

𝐿 = 2 ∗ 0.60

𝑳 = 𝟏. 𝟔𝟎𝒎

54.77
𝑠≤
4

𝒔 ≤ 𝟏𝟑. 𝟔𝟗𝒄𝒎

79
𝑠 ≤ 6∅𝐿

∅𝐿 =diámetro menor del acero longitudinal

𝑠 ≤6∗2

𝒔 ≤ 𝟏𝟐𝒄𝒎 𝑶𝒌

Estribos en el centro del vano

𝑑
𝑠≤
2

54.77
𝑠≤
2

𝒔 ≤ 𝟐𝟕. 𝟒𝟎𝒄𝒎 ≈ 𝟐𝟕𝒄𝒎 𝑶𝒌

Lado corto

Momentos en viga más crítica [T-m]

FIGURAS 32 Momento en viga crítica lado corto

Momento crítico: 𝑀𝑢 = 46.77𝑇 − 𝑚

Para diseño extradúctil el factor de Resistencia equivale a: 𝑅𝑢 = 41.61𝑘𝑔/𝑐𝑚²

Con los siguientes datos la altura efectiva es:

𝑀𝑢
𝑑=√
∅ ∗ 𝑏 ∗ 𝑅𝑢

b d h h/b

80
 cm cm cm
20 74,55 80 4,00
25 64,80 70 2,80
30 59,16 65 2,17
35 54,77 60 1,71
40 51,23 55 1,38
45 48,30 50 1,11
50 45,82 50 1,00
TABLA 26 Relación de base/altura en vigas

De acuerdo al cuadro todas las secciones están en capacidad de resistir el momento

de diseño, pero para obtener una sección estructural estructuralmente estable se
recomienda aplicar la siguiente relación: 1.5 ≤ ℎ/𝑏 ≤ 2.0

Por lo que se escoge la viga de sección: 𝒃 = 𝟑𝟓𝒄𝒎, 𝒉 = 𝟔𝟎𝒄𝒎

Secciones de acero requeridas:

𝑘 = 0.85𝑓𝑐′ 𝑏𝑑

𝑘 = 391057.80

Momento negativo

391057.80 2 ∗ 46.77 ∗ 105

𝐴𝑠 = [1 − √1 − ]
4200 0.90 ∗ 391057.80 ∗ 54.77

𝑨𝒔 = 𝟐𝟔. 𝟑𝟏𝒄𝒎²

Momento positivo

391057.80 2 ∗ 44.20 ∗ 105

𝐴𝑠 = [1 − √1 − ]
4200 0.90 ∗ 391057.80 ∗ 54.77

𝑨𝒔 = 𝟐𝟒. 𝟔𝟎𝒄𝒎²

Cuantía de armado mínima

81
 14
𝜌𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑎 =
𝑓𝑦

14
𝜌𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑎 =
4200

𝜌𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑎 = 0.0033

𝐴𝑠𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑎 = 𝜌𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑎 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑

𝐴𝑠𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑎 = 0.0033 ∗ 35 ∗ 54.77

𝐴𝑠𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑎 = 6.32𝑐𝑚²

Los datos calculados superan el acero mínimo lo cual se toma en cuenta los primeros.

El diseño se compara con los datos obtenidos del análisis en el sap2000

FIGURAS 33 Cuantía de acero en viga crítica lado corto

𝐴𝑠 = 26.60𝑐𝑚²

𝟑∅𝟐𝟓𝒎𝒎 + 𝟑∅𝟐𝟐𝒎𝒎

𝐴𝑠 = 25.20𝑐𝑚²

𝟑∅𝟐𝟓𝒎𝒎 + 𝟑∅𝟐𝟐𝒎𝒎

4.4.1.2 Diseño a cortante

𝑉𝑢 = 30.52𝑐𝑚²

Armadura transversal requerida por resistencia

Se asume estribo con diámetro 10mm, la sección de corte del estribo es:

𝐴𝑣 = 2𝐴𝑠 = 2(0,785)

𝐴𝑣 = 1.57𝑐𝑚²

82
Determinamos el esfuerzo cortante referencial promedio

𝑉𝑢
𝑣𝑢 =
∅𝑏𝑤 𝑑

30.52
𝑣𝑢 =
0.75 ∗ 35 ∗ 54.77

𝑣𝑢 = 21.23𝑇

Esfuerzo máximo resistente a cortante del hormigón

𝑉𝑐 = 0.53√𝑓𝑐′

𝑉𝑐 = 0.53√240

𝑉𝑐 = 8.21𝑇

Espaciamiento de los estribos

𝐴𝑣 𝑓𝑦
𝑠=
(𝑉𝑢 − 𝑉𝑐 )𝑏𝑤

Espaciamiento mínimo

d/4

𝑠≤ 6 x diámetro menor del refuerzo longitudinal

200mm

Estribos en la longitud 2ℎ:

𝐿 = 2 ∗ 0.60

𝑳 = 𝟏. 𝟔𝟎𝒎

54.77
𝑠≤
4

𝒔 ≤ 𝟏𝟑. 𝟔𝟗𝒄𝒎

83
𝑠 ≤ 6∅𝐿

∅𝐿 =diámetro menor del acero longitudinal

𝑠 ≤6∗2

𝒔 ≤ 𝟏𝟐𝒄𝒎 𝑶𝒌

Estribos en el centro del vano

𝑑
𝑠≤
2

54.77
𝑠≤
2

𝒔 ≤ 𝟐𝟕. 𝟒𝟎𝒄𝒎 ≈ 𝟐𝟕𝒄𝒎 𝑶𝒌

Armado transversal para la viga

El espaciamiento de 12cm es más restrictivo por lo que el armado final quedaría de la

siguiente manera: En los apoyos 1ϕ10mm@12cm y en el centro del vano
1ϕ10mm@27cm

Por facilidad constructiva se colocara: En los apoyos 1ϕ10mm@10cm y en el centro

del vano 1ϕ10mm@25cm .

2Ø25mm 3Ø25mm 2Ø25mm

1Ø10mm@10cm 1Ø10mm@25cm 1Ø10mm@10cm

3Ø25mm+2Ø20mm

FIGURAS 34 Armadura en viga crítica

84
4.4.2 Diseño de columnas

Resultados del análisis de la estructura soportante del tanque realizado en el paquete

computacional Sap2000

FUERZAS Y MOMENTOS DE COLUMNAS

POSICION P V2 V3 M2 M3
ELEMENTO Ton-
m Ton Ton Ton Ton-m
m
3 0,00 -94,32 0,07 24,92 62,24 0,08
3 3,50 -90,08 0,07 24,92 -25,00 -0,17
4 0,00 -94,32 -0,07 24,92 62,24 -0,08
4 3,50 -90,08 -0,07 24,92 -25,00 0,17
7 0,00 -66,66 -2,39 25,09 21,77 -2,55
7 2,80 -63,27 -2,39 25,09 -48,47 4,16
8 0,00 -66,66 2,39 25,09 21,77 2,55
8 2,80 -63,27 2,39 25,09 -48,47 -4,16
FIGURAS 35 Esfuerzo en columnas extraídos del Sap2000

Diseño de la columna Nº 3 del primer nivel

Bases de diseño

Sección de columnas:

𝒃 = 60𝑐𝑚

𝒉 = 60𝑐𝑚

Carga axial ultima: 𝑷𝒖 = 94.32𝑇

Momento ultimo alrededor del eje “x”: 𝑴𝒖𝒙 = 62.24𝑇 − 𝑚

Momento ultimo alrededor del eje “y”: 𝑴𝒖𝒚 = 0.08𝑇 − 𝑚

Resistencia a la compresión del hormigón: 𝒇′𝒄 = 210𝑘𝑔/𝑐𝑚²

Esfuerzo de fluencia del acero: 𝒇𝒚 = 4200𝑘𝑔/𝑐𝑚²

85
Establecemos las excentricidades

𝑀𝑢𝑥 62.24
𝑒𝑦 = = = 0.66𝑚 ≈ 66𝑐𝑚
𝑃𝑢 94.32

𝑀𝑢𝑦 0.124
𝑒𝑦 = = = 0.0013𝑐𝑚 ≈ 0.13𝑐𝑚
𝑃𝑢 94.32

Se calculan las solicitaciones uniaxiales equivalentes para Diseño. Calculamos la

relación Muy/Mux y comparamos con la relación b/h; si la primera relación es mayor
o igual a la segunda relación calculamos Muoy, caso contrario Muox. Parme
recomienda tomar β=0,65. Según sea el caso establecemos la excentricidad eox o
eoy.

M𝑢𝑦 0.08
= = 0.0013
𝑀𝑢𝑥 62.24

𝑏 0.60
= =1
ℎ 0.60

M𝑢𝑦 𝑏
<
𝑀𝑢 𝑥 ℎ

Por consiguiente calculamos 𝑀𝑢𝑜𝑥

ℎ 1−𝛽
𝑀𝑢𝑜𝑥 = 𝑀𝑢𝑥 + 𝑀𝑢𝑦 ( ) ( )
𝑏 𝛽

0.60 1 − 0.65
𝑀𝑢𝑜𝑥 = 62.24 + 0.08 ( )( )
0.60 0.65

𝑀𝑢𝑜𝑥 = 62.28𝑇 − 𝑚

Determinamos la excentricidad

𝑀𝑢𝑜𝑥 62.28
𝑒𝑜𝑥 = = = 0.66𝑚 ≈ 66𝑐𝑚
𝑃𝑢 94.32

Relación entre la dimensión del núcleo de hormigón y la dimensión exterior de la

columna “γ”

86
 𝑑 − 𝑑′ 54 − 6
𝛾= = = 𝟎. 𝟖𝟎
ℎ 60

Determinamos las coordenadas en “X” y “Y”

𝑃𝑢 𝑒𝑜𝑥 94.32 ∗ 103 ∗ 66

𝑥= ′ = = 𝟎. 𝟏𝟒
𝑓𝑐 𝐴𝑔 ℎ 210 ∗ 60 ∗ 60 ∗ 60

𝑃𝑢 89.846 ∗ 103
𝑦= ′ = = 𝟎. 𝟏𝟐
𝑓𝑐 𝐴𝑔 210 ∗ 60 ∗ 60

Asumimos el tipo de armado proporcional en las cuatro caras de la columna y se

define las propiedades.

𝒇′𝒄 = 210𝑘𝑔/𝑐𝑚² → 𝟑𝑲𝒔𝒊

𝒇𝒚 = 4200𝑘𝑔/𝑐𝑚² → 𝟔𝟎𝑲𝒔𝒊

Con estos datos seleccionamos el ábaco Nº 11 de la publicación del ACI-71 y

encontramos la cuantía total 𝜌𝑇 = 0.022

Cuantía corregida en base a los "𝛽" utilizados en los paquetes de ábacos 𝐴𝐶𝐼 − 71 →
𝛽 = 0.65 y 𝐴𝐶𝐼 − 77 → 𝛽 = 0.70

𝛽
𝜌𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 = 𝜌𝑇 ( )
𝛽

0.70
𝜌𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 = 0.021 ( )
0.65

𝜌𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 = 0.0226

𝜌𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 = 2.26%

Acero de refuerzo longitudinal calculado

𝐴𝑆𝑇 = 𝜌𝑇 𝐴𝑔

𝐴𝑆𝑇 = 0.0226 ∗ 60 ∗ 60

87
𝐴𝑆𝑇 = 81.41𝑐𝑚²

FIGURAS 36 Armadura longitudinal en columnas

Acero de refuerzo longitudinal real

𝐴𝑆𝑇 = 83.04𝑐𝑚²

Comprobación del diseño

Utilizamos la ecuación de Parme:

𝑙𝑜𝑔0.5 𝑙𝑜𝑔0.5
𝑀𝑛𝑦 𝑙𝑜𝑔𝛽 𝑀𝑛𝑥 𝑙𝑜𝑔𝛽
( ) +( ) =1
𝑀𝑛𝑜𝑦 𝑀𝑛𝑜𝑥

Determinación de las incógnitas de la ecuación: ∅ = 0.70.

𝑀𝑢𝑦 0.08
𝑀𝑛𝑦 = = = 0.11𝑇 − 𝑚
∅ 0.70

𝑀𝑢𝑥 62.24
𝑀𝑛𝑥 = = = 88.91𝑇 − 𝑚
∅ 0.70

Calculamos 𝜌𝑇 y 𝑘

𝐴𝑆𝑇 83.04
𝜌𝑇 = = = 0.0231
𝐴𝑔 60 ∗ 60

𝑃𝑢 94.32 ∗ 103
𝑦=𝑘= ′ = = 0.125
𝑓𝑐 𝑏𝑡 210 ∗ 60 ∗ 60

𝑒
Seleccionamos el ábaco Nº 11 de la publicación del ACI-71 y encontramos 𝑘 = 𝑥.
𝑡

88
 𝑒
𝑘 = 𝑥 = 0.141
𝑡

Calculo de 𝑀𝑛𝑜𝑦

𝑒
𝑀𝑢 = 𝑘 𝑓𝑐′ 𝑏𝑡 2
𝑡

𝑀𝑢 = 0.141 ∗ 210 ∗ 60 ∗ 602

𝑀𝑢 = 63.98𝑇 − 𝑚

𝑀𝑢 63.98
𝑀𝑛𝑜𝑦 = = = 91.40𝑇 − 𝑚
∅ 0.70

Calculo de 𝑀𝑛𝑜𝑥 , será similar a 𝑀𝑛𝑜𝑦

𝑀𝑢 63.98
𝑀𝑛𝑜𝑥 = = = 91.40𝑇 − 𝑚
∅ 0.70

Relación

𝑀𝑛𝑜𝑦 𝑏
=
𝑀𝑛𝑜𝑥 ℎ

91.40 0.6
=
91.40 0.6

1=1 𝑂𝑘

Calculo de 𝛽

Por el armado tomamos el ábaco Nº 11.3.2 del ACI “Capacity of Reinforced

Rectangular”

𝑃𝑢 94.32
𝑃𝑛 = = = 134.74𝑇
∅ 0.70

𝑃0 = 0.85𝑓𝑐′ 𝐴𝑔 + 𝐴𝑆𝑇 𝑓𝑦

𝑃0 = 0.85 ∗ 210 ∗ 60 ∗ 60 + 83.04 ∗ 4200

89
𝑃0 = 991.37𝑇

𝑃𝑛 134.74
= = 𝟎. 𝟏𝟑𝟔
𝑃𝑜 991.37

𝜌𝑇 𝑓𝑦
𝜔=
𝑓𝑐′

0.0226 ∗ 4200
𝜔=
210

𝜔 = 𝟎. 𝟒𝟓𝟐

Determinamos 𝛽 en el ábaco

𝛽 = 0.615

Relación de la ecuación de Parme:

𝑙𝑜𝑔0.5 𝑙𝑜𝑔0.5
0.11 𝑙𝑜𝑔0.615 88.91 𝑙𝑜𝑔0.615
( ) +( ) =1
91.40 91.40

0.961 < 1 → 𝑁𝑜 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒 𝑆𝑢𝑏𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑎

𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = 1 − 0.961

𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = 0.039

𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = 3.90%

𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 < 𝑇𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎

3.90% < ±10% → 𝑺𝒆 𝒂𝒄𝒆𝒑𝒕𝒂 𝒆𝒍 𝒅𝒊𝒔𝒆ñ𝒐

4.4.2.1 Diseño a corte

Datos

𝑏 = 60𝑐𝑚 ; 𝑑 = 54𝑐𝑚

Sentido x

90
𝑉𝑢𝑋 = 2.39𝑇

𝑉𝑢
𝑣𝑢 =
∅𝑏𝑤 𝑑

2.39 ∗ 103
𝑣𝑢 =
0.75 ∗ 60 ∗ 54

𝑣𝑢𝑥 = 0.98𝑘𝑔/𝑐𝑚²

Sentido y

𝑉𝑢𝑦 = 25.09𝑇

𝑉𝑢
𝑣𝑢 =
∅𝑏𝑤 𝑑

25.09 ∗ 103
𝑣𝑢 =
0.75 ∗ 60 ∗ 54

𝑣𝑢𝑦 = 10.33𝑘𝑔/𝑐𝑚²

Verificación del esfuerzo máximo que puede resistir el hormigón

2.65 ∗ √210 = 38.40𝑘𝑔/𝑐𝑚²

El esfuerzo combinado es:

√𝑣𝑢𝑥 2 + 𝑣𝑢𝑦 2 = √0.982 + 10.332 = 10.37𝑘𝑔/𝑐𝑚²

10.37 < 38.40𝑘𝑔/𝑐𝑚 ok

0.53√𝑓𝑐′ 0.53√210
𝑉𝑐𝑥 = = = 0.73𝑘𝑔/𝑐𝑚²
2
𝑉𝑢𝑦 2
√1 + (10.33)
√1 + ( 0.98
𝑉𝑢𝑥 )

0.53√𝑓𝑐′ 0.53√210
𝑉𝑐𝑦 = = = 7.64𝑘𝑔/𝑐𝑚²
2
𝑉𝑢𝑥 2
√1 + ( 0.98 )
√1 + (
𝑉𝑢𝑦 ) 10.33

91
Calculo de la armadura transversal

Tomando un estribo de 10mm de diámetro cuya sección transversal es 0.75cm², y

considerando que un estribo cuadrado tiene dos ramales orientados en la dirección X:

𝐴𝑣 = 2 ∗ 0.79 = 1.58𝑐𝑚²

Espaciamiento

𝐴𝑣 𝑓𝑦
𝑠=
(𝑣𝑢𝑦 − 𝑣𝑐𝑦) 𝑏

1.58 ∗ 4200
𝑠=
(10.33 − 7.64) ∗ 54

𝑠 = 45.70𝑐𝑚

Como podemos observar con estos resultados no sería necesario colocar estribos pero
principio general se colocara estribos de 1𝑒𝑠𝑡. ∅10𝑚𝑚@10𝑐𝑚.

4.4.3 Diseño de Cimentaciones

Datos obtenidos del análisis realizado anteriormente

CIMENTACIONES
Pu M1 M2
APOYOS
T T-m T-m
1 27,00 0,05 -64,94
1 15,88 62,29 0,09
3 83,20 0,00 -64,95
3 15,88 62,29 -0,09
5 27,00 -0,05 -64,94
5 94,32 62,24 -0,08
7 83,20 0,00 -64,95
7 94,32 62,24 0,08
TABLA 27 Esfuerzos para el diseño de columnas

Realizaremos el diseño de la cimentación combinada para los apoyos en las

columnas 1 y 2

92
 A B

P1 P2
2 B 2

FIGURAS 37 Configuración de cimentación combinada

Datos:

Capacidad portante del suelo: 𝒒𝒂 = 15𝑇/𝑚²

Materiales:

𝒇′𝒄 = 240𝑘𝑔/𝑐𝑚²

𝒇𝒚 = 4200𝑘𝑔/𝑐𝑚²

Columna P1

Carga ultima: 𝑷𝒖 = 83.20𝑇

Momento alrededor de x: 𝑴𝒙 = 0.01𝑇 − 𝑚

Momento alrededor de y: 𝑴𝒚 = −64.95𝑇 − 𝑚

Columna P7

Carga ultima: 𝑷𝒖 = 94.32𝑇

Momento alrededor de x: 𝑴𝒙 = 62.24𝑇 − 𝑚

Momento alrededor de y: 𝑴𝒚 = 0.08𝑇 − 𝑚

Dimensiones de la cimentación combinada

∑ 𝑃𝑢 177.52
𝐵= = = 1.70𝑚
𝑞𝑎 𝐿 15 ∗ 7.15

Adoptamos: 𝑩 = 1.70𝑚

93
 𝑃𝑢 177.52
𝑞= = = 14.60𝑇/𝑚²
𝐵𝐿 7.15 ∗ 1.70

𝑞 = 14.60 𝑇⁄ ∗ 1.70𝑚
𝑚²

𝑞 = 24.83 𝑇/𝑚

83.20 T 94.32 T

64.95 T-m 62.24T-m

h
24.83T/m

1.25 4.65 1.25

7.15

FIGURAS 38 Cargas actuantes en cementación combinada

4.4.3.1 Momentos flectores

Volados:

𝑞𝐿² 24.83 ∗ 1.25²

𝑀= = = 19.40𝑇 − 𝑚
2 2

Vano central:

𝑞𝐿² (𝑀1 + 𝑀2)

𝑀= −
8 2

24.83 ∗ 4.65² (19.40 + 19.40)

𝑀= −
8 2

𝑀 = 47.71𝑇 − 𝑚

4.4.3.2 Fuerzas cortantes

Volados:

𝑉 = 𝑞𝑙 = 24.83 ∗ 1.25 = 31.04𝑇

94
Vano central:

24.83 ∗ 4.65
𝑉= = 57.73
2

Diseño a cortante por punzonamiento

3.58 3.58
d/2 .60 d/2

d/2 .60 d/2

1.70

7.15

FIGURAS 39 Área actuante de corte

𝑉𝑢 = 94.32 − (0.60 + 𝑑)2 ∗ 24.83

𝑏 = 4(0.60 + 𝑑)

𝑉𝑐 = 1.06√𝑓𝑐′ = 1.06√240 = 164.21

𝑉𝑢
𝑉𝑐 =
∅𝑏𝑑

Reemplazando tenemos

94.32 − (0.60 + 𝑑)2 ∗ 24.83

164.21 =
∅ ∗ 4(0.60 + 𝑑) ∗ 𝑑

Conformamos la ecuación de segundo grado para encontrar "𝒅"

581.89𝑑2 + 363.29𝑑 − 81.36 = 0

Resolviendo la ecuación de segundo grado tenemos:

𝑑1 = 0.17𝑐𝑚

𝑑2 = −0.79𝑐𝑚

95
Asumimos:

𝒅 = 0.17𝑐𝑚

Diseño a cortante tipo viga

𝑉𝑢 = 57.73 − 0.5 ∗ 24.83 = 45.32𝑇

𝑣𝑐 = 0.53√𝑓𝑐′ = 0.53 ∗ √240 = 82.11𝑇

𝑉𝑢
𝑣𝑢 =
∅𝐵𝑑

45.32
82.11 =
0.85 ∗ 1.70𝑑

Resolviendo la siguiente igualdad encontramos “d”

𝑑 = 0.38𝑐𝑚

Comprobación de la altura efectiva

45.31
𝑑 = 7√
1.50 ∗ 1.60

𝑑 = 27.91cm

30.42 < 32𝑐𝑚 → 𝑜𝑘

Asumimos la altura efectiva

𝒅 = 𝟑𝟖𝒄𝒎

𝐻 = 𝑑 + 𝑟𝑒𝑐 = 38 + 7.5 = 45.50𝑐𝑚 ≈ 𝟓𝟎𝒄𝒎

Determinación del acero de refuerzo

𝐿 (ℎ + 𝑑)
−
𝑐𝑜𝑒𝑓. 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑟𝑑𝑒 = 3 2 ≥ 0.80
𝐿
3

96
 4.65 (0.6 + 0.38)
−
𝑐𝑜𝑒𝑓. 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑟𝑑𝑒 = 3 2 ≥ 0.80
4.65
3

0.68 < 0.80

Adoptamos 0.80

0.3 ∗ 0.80 ∗ 𝑀𝑢
𝐴𝑠𝐴𝑝𝑜𝑦𝑜 = = 0.63𝑀𝑢
0.38

𝐴𝑠𝐴𝑝𝑜𝑦𝑜 = 0.63 ∗ 19.40 = 𝟏𝟐. 𝟐𝟐𝒄𝒎²

10∅12𝑚𝑚

0.3 ∗ 𝑀𝑢
𝐴𝑠𝑇𝑟𝑎𝑚𝑜 = = 37.67𝑀𝑢
0.38

𝐴𝑠𝑇𝑟𝑎𝑚𝑜 = 0.79 ∗ 47.71 = 𝟑𝟕. 𝟔𝟕𝒄𝒎²

12∅20𝑚𝑚

14
𝐴𝑠𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 = ∗ 170 ∗ 38 = 𝟐𝟏. 𝟓𝟑𝒄𝒎²
4200

10∅16𝑚𝑚

Acero de refuerzo transversal

1.70

0.75d .60 0.75d 0.75d .60 0.75d

6.95

FIGURAS 40 Área de colocación de acero transversal

Columna P1

83.20
𝑞= = 41.83𝑇/𝑚
1.7 ∗ ((2 ∗ 0.75 ∗ 0.38) + 0.60)

97
 41.83 ∗ 1.17²
𝑀= = 28.63𝑇 − 𝑚
2

0.3 ∗ 28.63
𝐴𝑠 = = 22.60𝑐𝑚²
0.38

8∅20𝑚𝑚

14
𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛 = ∗ 117 ∗ 38 = 14.82𝑐𝑚²
4200

8∅16𝑚𝑚

Columna P2

94.32
𝑞= = 47.42𝑇/𝑚
1.7 ∗ ((2 ∗ 0.75 ∗ 0.38) + 0.60)

47.42 ∗ 1.17²
𝑀= = 32.46𝑇 − 𝑚
2

0.3 ∗ 32.46
𝐴𝑠 = = 7.21 = 25.62𝑐𝑚²
0.38

8∅20𝑚𝑚

Acero de refuerzo de retracción y temperatura

𝐴𝑠 = 0.0018 ∗ 100 ∗ 38 = 6.84𝑐𝑚²

1∅12𝑚𝑚@15𝑐𝑚

98
 12Ø20mm
1Ø12mm@15cm

1Ø12mm@15cm
8Ø20mm 8Ø20mm
10Ø16mm

FIGURAS 41 Armadura en cimentación combinada

99
5 DISEÑO DEL SISTEMA DE RECIRCULACIÓN Y BOMBEO

5.1 CÁLCULO Y DISEÑO DEL CUARTO DE BOMBAS

Se considera la Estructura de unión rígida de fondo y pared y formaremos pórticos en

U verticales, admitiéndose, para depósitos rectangulares en los que el lado mayor no
exceda de dos veces el menor.

L/2 o' l/2

MF

MA

MA

FIGURAS 43 Diagrama de momentos unión losa de fondo-muro

En la unión de fondo y pared el momento de empotramiento se calcula con la

siguiente expresión

1
𝑀𝐴 = − 𝑞ℎ2
6

Y en el centro de la luz del fondo

Lado largo

𝑞𝐿2
𝑀𝐹′ = − 𝑀𝐴
24

Lado corto

𝑞𝑙2
𝑀𝐹′′ = − 𝑀𝐴
24

Tracciones en el fondo

100
 𝑞ℎ
𝑇𝑓 =
2

5.1.1 Diseño de paredes

Empuje de suelos

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜 = 1.70𝑇/𝑚³

𝐴𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜 = 33°

∅
𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜: 𝐾𝑎 = 𝑡𝑎𝑛2 (45 − )
2
33
𝐾𝑎 = 𝑡𝑎𝑛2 (45 − ) = 0.295
2

𝑃𝑠 = 𝛾𝐻𝐾𝑎

𝑃𝑠 = 1.70 ∗ 3 ∗ 0.295

𝑃𝑠 = 1.50𝑡/𝑚

Momentos en los pórticos en U verticales.

1 1
𝑀𝐴 = − 𝑞ℎ2 = (1.50)(32 ) = 2.25𝑇 − 𝑚
6 6

Momento en el centro de luz en la losa de fondo

Lado largo

𝑞𝐿2 1.50 ∗ 42
𝑀𝐹′ = − 𝑀𝐴= − 2.25 = 1.25𝑇 − 𝑚
24 24

Lado corto

𝑞𝑙2 1.50 ∗ 22
𝑀′′𝐹 = − 𝑀𝐴= − 2.25 = −2.0𝑇 − 𝑚
24 24

Tensión de la losa de fondo por metro de ancho de losa en las direcciones principales

𝑞ℎ 1.50 ∗ 3
𝑇= = = 2.25
2 2

Momentos mayorados

𝑀𝐴 = 2.25 ∗ 1.6 ∗ 1.3 = 4.68𝑇 − 𝑚

𝑀𝐹′ = 1.25 ∗ 1.6 ∗ 1.3 = 2.60𝑇 − 𝑚

101
𝑀′′𝐹 = 2.0 ∗ 1.6 ∗ 1.3 = 4.16𝑇 − 𝑚

𝑇 = 2.25 ∗ 1.6 ∗ 1.65 = 5.94𝑇

Acero de refuerzo por flexión.

𝑘 2𝑀𝑢
𝐴𝑠 = [1 − √1 − ]
𝑓𝑦 ∅𝑘𝑑

Donde: 𝑘 = 0.85𝑓𝑐′ 𝑏𝑑

Acero de refuerzo por tensión

𝑇
𝐴𝑠,𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 =
∅𝐹𝑦

𝑀𝐴 = 4.68𝑇 − 𝑚 ; 𝐴𝑠 = 5.67𝑐𝑚2 ; 1∅12𝑚𝑚@25𝑐𝑚

𝑀𝐹′ = 2.60𝑇 − 𝑚 ; 𝐴𝑠 = 3.10𝑐𝑚2 ; 1∅10𝑚𝑚@33𝑐𝑚

𝑀′′𝐹 = 4.16𝑇 − 𝑚 ; 𝐴𝑠 = 5.02𝑐𝑚2 ; 1∅12𝑚𝑚@25𝑐𝑚

𝑇 = 5.94𝑇 ; 𝐴𝑠 = 1.57𝑐𝑚2

Acero de refuerzo total

𝐴𝑠,𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐴𝑠,𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 + 𝐴𝑠,𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛

𝑀𝐴 = 4.68𝑇 − 𝑚 ; 𝐴𝑠 = 5.67𝑐𝑚2 ; 1∅12𝑚𝑚@25𝑐𝑚

𝑀𝐹′ = 2.60𝑇 − 𝑚 ; 𝐴𝑠 = 4.67𝑐𝑚2 ; 1∅10𝑚𝑚@25𝑐𝑚

𝑀′′𝐹 = 4.16𝑇 − 𝑚 ; 𝐴𝑠 = 6.59𝑐𝑚2 ; 1∅12𝑚𝑚@20𝑐𝑚

Cuantía mínima para flexión

14 14
𝜌= = = 0.0033
𝑓𝑦 4200

Armadura mínima de flexión

𝐴𝑠,𝑓𝑙𝑒𝑥 = 𝜌𝑏𝑑 = 0.0033 ∗ 100 ∗ 22.50 = 7.43𝑐𝑚2 /𝑚

1∅12𝑚𝑚@15𝑐𝑚

5.1.2 Análisis y diseño de la losa tapa

Se supone que la presión neta encima de la losa es una carga uniformemente
repartida producida por el peso propio de la losa de cubierta.

102
Espesor de losa

𝑃𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 4.30 + 4.30 + 2.30 + 2.30

𝑒= = = 0.09𝑚
150 150

Se asume un espesor de losa ℎ = 15𝑐𝑚

La losa maciza estructural se analizara en dos direcciones, simplemente apoyada en

el perímetro.

CUARTO DE
BOMBAS

Tanque Tanque
enterrado elevado

FIGURAS 44 Geometría cuarto de bombas

FIGURA Nº: Conformación de tablero de diseño

Peso específico del hormigón 𝛾 = 2.4 𝑇⁄𝑚3

Área de apoyo de la losa de cubierta:

𝐴 = 𝑎 ∗ 𝑏 = 4.30 ∗ 2.3 = 9.89𝑚²

Peso de la tapa losa por 𝑚²:

𝑃𝑝 = Á𝑟𝑒𝑎 ∗ 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 ∗ 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜

𝑃𝑝 = 1.00 ∗ 1.00 ∗ 0.15 ∗ 2.4 = 0.36 𝑇/𝑚²

𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑀𝑢𝑒𝑟𝑡𝑎 = 0.46𝑇/𝑚²

Para este caso se considera una carga viva de 0.5𝑇/𝑚² sobre la losa tapa

103
𝑈 = 1.4𝐷 + 1.7𝐿 = (1.4 ∗ 0.6) + (1.7 ∗ 0.5) = 1.69𝑇/𝑚²

5.1.2.1 Momentos flectores y fuerzas cortantes

Cargas de diseño

Lado corto

𝐿4𝐿
𝑞𝑐𝑜𝑟𝑡𝑜 = ∗𝑈
𝐿4𝐿 + 𝐿4𝑐

44
𝑞𝑢 = ∗ 𝑈 = 0.94 ∗ 𝑈 = 0.94 ∗ 1.69 = 𝟏. 𝟓𝟗𝑻/𝒎
44 + 24

𝑞𝐿2 1.59 ∗ 22
𝑀𝑢 = = = 𝟎. 𝟖𝟎𝑻 − 𝒎
8 8
𝑞𝐿 1.59 ∗ 2
𝑉𝑢 = = = 𝟏. 𝟓𝟗𝑻
2 2

Lado largo

𝐿4𝑐
𝑞𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 = ∗𝑈
𝐿4𝑐 + 𝐿4𝐿

24
𝑞𝑢 = ∗ 𝑈 = 0.06 ∗ 𝑈 = 0.06 ∗ 1.69 = 𝟎. 𝟏𝟎𝑻/𝒎
24 + 44

𝑞𝐿2 0.10 ∗ 42
𝑀𝑢 = = = 𝟏. 𝟔𝟎𝑻 − 𝒎
8 8
𝑞𝐿 0.60 ∗ 4
𝑉𝑢 = = = 𝟏. 𝟐𝟎𝑻
2 2

Calculo del acero de refuerzo para momentos positivos

La siguiente ecuación nos permite encontrar directamente la cantidad de acero de

refuerzo en cada franja de diseño.

𝑘 2𝑀𝑢
𝐴𝑠 = [1 − √1 − ]
𝑓𝑦 ∅𝑘𝑑

Donde: 𝑘 = 0.85𝑓𝑐′ 𝑏𝑑

𝑘 = 0.85 ∗ 240 ∗ 100 ∗ 12 = 214200𝑘𝑔

Lado corto

104
𝐴𝑠 = 1.80𝑐𝑚²

Lado largo

𝐴𝑠 = 3.66𝑐𝑚²

Cuantía mínima para flexión

14 14
𝜌= = = 0.0033
𝑓𝑦 4200

Armadura mínima de flexión

𝐴𝑠,𝑓𝑙𝑒𝑥 = 𝜌𝑏𝑑 = 0.0033 ∗ 100 ∗ 12 = 3.96𝑐𝑚2 /𝑚

𝟏∅𝟏𝟎𝒎𝒎@𝟐𝟓𝒄𝒎

Para los momentos negativos que generan las cargas colocaremos el acero mínimo
que según los cálculos es suficiente para contrarrestar estos esfuerzos.

𝟏∅𝟏𝟐𝒎𝒎@𝟐𝟎𝒄𝒎

Verificación al corte

𝑣𝑐 = 0.53√𝑓𝑐′

𝑣𝑐 = 0.53√240

𝑣𝑐 = 8.21𝑘𝑔/𝑐𝑚²

𝑉𝑢
𝑣𝑢 =
∅𝑏𝑑

1.59 ∗ 1000
𝑣𝑢 =
0.75 ∗ 100 ∗ 12

𝑣𝑢 = 1.77𝑘𝑔/𝑐𝑚²

𝑣𝑢 < 𝑣𝑐 𝑜𝑘

Armadura de temperatura y retracción de fraguado

En losas de espesor constante (losas macizas), cuando se utilice acero de refuerzo

con
𝐹𝑦 = 4200 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 la cuantía mínima para resistir retracción y temperatura será:

𝜌𝑚í𝑛. = 0.0018 (Sección 7.12.2.1 del ACI318S-11)

105
𝐴𝑠.𝑚𝑖𝑛 = 𝜌 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑 = 0.0018 ∗ 100 ∗ 12 = 𝟐. 𝟏𝟔𝒄𝒎²

𝟏∅𝟏𝟎𝒎𝒎@𝟑𝟑𝒄𝒎

5.2 CANAL DE RECIRCULACIÓN

Un canal es un conducto natural o artificial por donde fluye un líquido valiéndose

únicamente de la acción de la fuerza de gravedad. Se caracteriza por presentar una
superficie libre expuesta a presión atmosférica.

Las condiciones de flujo en canales abiertos se complican por el hecho de que la

posición de la superficie libre puede cambiar con el tiempo y con el espacio, y
también por el de que la profundidad de flujo, caudal y las pendientes del fondo del
canal de la superficie libre son interdependientes. Así como se muestra en la figura 5.

1 2
hL
V²/2g Linea de energí
Superficie de a
agua V²/2g

Y1 V1
V1 Y2

Z1
Z2
Nivel de referencia

FIGURAS 45 Flujo en canales abiertos

5.2.1 Características físico-hidráulicas de un canal rectangular

Área hidráulica.- Se refiere siempre a la de la sección transversal ocupada por el
flujo en un canal.

𝐴 =𝑏∗𝑦

Perímetro mojado.- Es la longitud de la línea de contacto entre el agua y la

superficie mojada del canal.

𝑃 = 𝑏 + 2𝑦

Profundidad del flujo o Tirante hidráulico.- Es la distancia vertical medida desde

la superficie libre del agua al punto más bajo de la sección transversal, el cual se
mide en forma perpendicular al fondo del canal, tal como se muestra en la figura.

106
 T

H
y

FIGURAS 46 Relación geométrica de un Canal Rectangular

Radio hidráulico.- Es el parámetro utilizado para medir el efecto de la forma del

canal y es el cociente del área hidráulica y su perímetro mojado.

𝐴
𝑅=
𝑃

5.2.2 Diseño del canal

Planteamiento

El elemento a diseñar comprende el canal de recirculación del sistema de tanques que

pertenece a nuestro caso en estudio, longitud del canal 50m, caudal a transportar 𝑄 =
0.5𝑚3 /𝑠

50.0m

Canal de Recirculación
T.R

Tanque
enterrado

Tanque
elevado

FIGURAS 47 Sistema de recirculación en planta

107
 Tanque
Elevado

50.0m

1%
Canal de Recirculación

Tanque
Enterrado

FIGURAS 48 Sistema de recirculación en elevación

50.00

0.50
0.75
Canal de Recirculación 0.5%

FIGURAS 49 Canal de recirculación

Pendiente longitudinal

∆𝑦 0.75 − 0.50
𝑚= = = 𝟎. 𝟎𝟎𝟓𝒎/𝒎
∆𝑥 50 − 0

Con la ecuación de la continuidad

𝑄
𝐴=
𝑉

A continuación se presenta la velocidad permisible para evitar la erosión del

revestimiento en canales según J. de Azevedo Netto, G.A. Alvarez. Manual de
hidráulica, Volumen 1

Velocidad
Material
(m/s)
Canales arenosos 0,30
Arcillas arenosas 0,40
Materiales aglomerados
2,00
consistentes
Muro de piedra 2,50
Canales en roca compactada 4,00
Canales de hormigón 4,50
TABLA 28 Velocidades permisibles para evitar erosión

Con estos datos tomamos la velocidad del 𝑉 = 4.50𝑚/𝑠

108
Por lo tanto

𝑄 0.5
𝐴= =
𝑉 4.50

𝑨 = 𝟎. 𝟏𝟏𝒎²

Dimensionamiento

H
y

b=2y

FIGURAS 50 Predimensionado de canales rectangulares

La sección con el ancho más eficiente seria 𝑏 = 2𝑦

𝐴 = 𝑏𝑦 = 2𝑦(𝑦) = 2𝑦 2

𝐴 = 2𝑦 2

𝐴 0.11
𝑦=√ =√
2 2

𝒚 = 𝟎. 𝟐𝟑𝒎

𝑏 = 2𝑦 = 2 ∗ 0.23

𝒃 = 𝟎. 𝟒𝟔𝒎

El borde libre del canal (H) debe ser un 20% a 30% mayor que el tirante hidráulico
o’ igual a 𝐻 = 𝑦 + 10%𝑦 + 9%𝑏

Tomamos el 30%

𝐻 = 1.3𝑦 = 1.3(.23)

𝑯 = 𝟎. 𝟑𝟎𝒎

Ecuación de la Velocidad de Manning

1 2/3 1/2
𝑉= 𝑅 𝑚
𝑛

Donde:

109
𝑅 = Radio Hidráulico

𝑚 =Pendiente longitudinal

𝑛 = Rugosidad del material de revestimiento

Valores tomados de Hidráulica de canales abiertos Vee Te Chow- McGraw-Hill.

1994. 667pp

Canales revestidos de hormigón

Rugosidad "n"
Descripción
Mínimo Normal Máximo
Terminado con llana metalica 0,011 0,013 0,015
Terminado con llana madera 0,013 0,015 0,016
Pulido, con gravas en el fondo 0,015 0,017 0,020
Sin pulir 0,014 0,017 0,020
Lanzado, sección buena 0,016 0,019 0,023
Lanzado, sección ondulada 0,018 0,022 0,025
Sobre roca bien excavada 0,017 0,020
Sobre roca irregularmente excavada 0,022 0,027
TABLA 29 Valores del coeficiente de rugosidad

A partir de la ecuación de Velocidad de Manning encontramos el Radio Hidráulico

3/2
𝑛𝑉
𝑅=( )
√𝑚
3/2
0.013 ∗ 4.50
𝑅=( )
√0.005

𝑅 = 0.75𝑚

Régimen del flujo. Si se relacionan las fuerzas de inercia con las fuerzas
gravitacionales se obtiene un parámetro adimensional conocido como número de
Froude (Fr), el cual permite clasificar al flujo como subcrítico, crítico y supercrítico.
El número de Froude se escribe.

𝑉
𝐹𝑟 =
√𝑔𝑦

110
Dependiendo de la magnitud de la proporción de las fuerzas de gravedad e inercia, el
régimen del flujo es clasificado como:

Subcrítico Fr < 1

Crítico Fr = 1

Supercrítico Fr > 1

5.2.2.1 Determinación tipo de flujo

𝑉 4.50
𝐹𝑟 = =
√𝑔𝑦 √9.81 ∗ 0.23

𝐹𝑟 > 3 Flujo supercrítico

Por facilidad constructiva nos tomamos las siguientes dimensiones sin afectar los
parámetros hidráulicos.
0.40
0.30

0.65
0.50
0.30

0.50

(a) Sección inicial (b) Sección final

FIGURAS 51 Dimensiones constructivas del canal

5.2.2.2 Determinación del espesor de las paredes del canal

𝐻 0.40
𝑒= = = 0.04𝑚
9 9

Asumiremos un espesor de 7.5cm

Acero de refuerzo

𝐴𝑠 = 0.0018𝑏ℎ = 0.0018 ∗ 100 ∗ 7.5 = 𝟏. 𝟑𝟓𝒄𝒎²

1∅5𝑚𝑚@15 = 𝟏. 𝟑𝟕𝒄𝒎𝟐 /𝒎

Utilizar malla electrosoldado de ∅5𝑚𝑚 𝑑𝑒 15𝑥15

111
 0.40
0.30

0.65
.075

0.30
.075 0.50 .075

.075
.075 0.50 .075

(a) Sección inicial (b) Sección final

FIGURAS 52 Armado de refuerzo de canales

5.3 PRINCIPIOS BÁSICOS PARA EL CÁLCULO DE LAS BOMBAS

5.3.1 Estaciones de bombeo

Las estaciones de bombeo son un conjunto de estructuras civiles, equipos, tuberías y

accesorios, que toman el agua directa o indirectamente de la fuente de abastecimiento
y la impulsan a un reservorio de almacenamiento (Tanque elevado).

5.3.1.1 Elementos de las estaciones de bombeo

Los componentes básicos de una estación de bombeo de agua potable son los
siguientes:

 Caseta de bombeo (cuarto de bombas)

 Cisterna de bombeo o Tanque Enterrado.
 Equipo de bombeo
 Grupo generador de energía y fuerza motriz
 Tubería de succión
 Tubería de impulsión
 Válvulas de regulación y control
 Interruptores de máximo y mínimo nivel

Ubicación de la estación de bombeo

112
La ubicación de la estación de bombeo debe ser seleccionada de tal manera que
permita un funcionamiento seguro y continuo, para lo cual se tendrá en cuenta los
siguientes factores:

 Fácil acceso en las etapas de construcción, operación y mantenimiento.

 Eficiencia hidráulica del sistema de impulsión o distribución.
 Disponibilidad de energía eléctrica, de combustión u otro tipo.
 Características de los suelos.

Capacidad de la estación de bombeo

La determinación del caudal de bombeo debe realizarse sobre la base de la

concepción básica del sistema de abastecimiento, de las etapas para la
implementación de las obras y del régimen de operación previsto para la estación de
bombeo. Los factores a considerar son los siguientes:

Periodo de bombeo

El número de horas de bombeo y el número de arranques en un día, depende del

rendimiento de la fuente, el consumo de agua, la disponibilidad de energía y el costo
de operación. Por razones económicas y operativas, es conveniente adoptar un
periodo de bombeo de ocho horas diarias, que serán distribuidas en el horario más
ventajoso. En situaciones excepcionales se adoptará un periodo mayor, pero
considerando un máximo de 12 horas.

5.3.2 Tipos de bombas

Las bombas más frecuentemente usadas en el abastecimiento de agua son las bombas
centrifugas, horizontales y verticales, y las bombas sumergibles. El proyectista de
acuerdo a las características del proyecto, seleccionará el tipo de bomba más
adecuada a las necesidades del mismo.

5.3.2.1 Bombas centrifugas horizontales

Son equipos que tienen el eje de transmisión de la bomba en forma horizontal.

Tienen la ventaja de poder ser instaladas en un lugar distinto de la fuente de

113
abastecimiento, lo cual permite ubicarlas en lugares secos, protegidos de
inundaciones, ventilados, de fácil acceso, etc.

Este tipo de bomba se debe emplear en cisternas, fuentes superficiales y embalses.

Por su facilidad de operación y mantenimiento es apropiado para el medio rural. Su
bajo costo de operación y mantenimiento es una ventaja adicional.

Se pueden clasificar, de acuerdo a la posición del eje de la bomba con respecto al

nivel del agua en la cisterna de bombeo, en bombas de succión positiva y bombas de
succión negativa. Si la posición del eje está sobre la superficie del agua, la succión es
positiva y en la situación inversa la succión es negativa (véase figura 51).

La mayor desventaja que presentan estas bombas es la limitación en la carga de

succión, ya que el valor máximo teórico que alcanza es el de la presión atmosférica
del lugar (10,33 m. a la altura del mar), sin embargo, cuando la altura de succión es
de 7 metros la bomba ya muestra deficiencias de funcionamiento.

De acuerdo a las variantes constructivas, estos equipos se pueden clasificar en los

siguientes:

114
 FIGURAS 53 Bomba Centrifugas horizontales

 Bombas Monobloc

Son equipos sencillos que forman un conjunto compacto son su electromotor. Tienen
una caja compacta integral, en los tamaños pequeños, y/o partida verticalmente en
los de gran tamaño. La succión es axial y la descarga tangencial. Los modelos
pequeños tienen conexión de succión y descarga roscada y los modelos más grandes,
a bridas. Tienen dos impulsores cerrados que pueden trabajar en serie o en paralelo
(véase figura 52). Este tipo de bombas es adecuado para pequeñas instalaciones, cuya
potencia no sea mayor a 10HP.

FIGURAS 54 Bombas Monobloc

 Bombas de silla

Son equipos algo más complicados porque tienen cuatro partes distintas:

115
 a) La carcasa de la bomba, sujeta en voladizo a un soporte especial o silla, que a
su vez sirve de soporte al eje de la bomba.
b) Un motor eléctrico.
c) Una base metálica común.
d) Un acoplamiento elástico para los ejes.

Estas bombas también tienen dos impulsores, que pueden ser iguales o diferentes y
trabajar en serie o en paralelo (véase figura 53).

FIGURAS 55 Bombas de silla

 Bombas de caja partida horizontal

En estos equipos la caja de la bomba está dividida en dos partes según un plano
horizontal que pasa por el eje de la misma. Generalmente son construidas de tamaño
grande. Pueden tener dos o más impulsores, pero por lo general tienen solo uno de
gran tamaño y de doble entrada, lo que obliga a bifurcar tanto la conexión de la
succión como la descarga (véase figura 54). Este tipo de bombas es adecuado para
emplearlas en medias y grandes casetas de bombeo.

116
 FIGURAS 56 Bombas de caja partida horizontal
5.3.2.2 Bombas centrifugas verticales

Son equipos que tienen el eje transmisión de la bomba en forma vertical sobre el cual
se apoya un determinado número de impulsores que elevan el agua por etapas. Deben
ubicarse directamente sobre el punto de captación, por lo cual casi se limita su uso a
pozos profundos.

Estas bombas se construyen de diámetros pequeños, a fin de poder introducirlas en

las perforaciones de los pozos, los cuales exigen diámetros pequeños por razones de
costo. Una unidad de bombeo de un pozo consta seis partes principales, que son:

a) La máquina motriz
b) El cabezal de transmisión
c) Eje de transmisión
d) La columna o tubería de impulsión
e) La bomba
f) la tubería de succión (véase figura 55).

117
 FIGURAS 57 Bombas centrifugas de eje vertical.

De acuerdo al tipo de lubricación del eje de transmisión de la bomba, pueden ser de

dos tipos: lubricadas con el mismo líquido que se bombea y lubricadas con aceite.

Los motores eléctricos para montaje vertical y, sobretodo, los especiales llamados de
eje hueco, son los más utilizados para accionar este tipo de bombas.

La ventaja principal de estos equipos es su versatilidad y su capacidad para trabajar

en un amplio rango de velocidades. Entre sus desventajas están lo ruidosas que son y
la estricta verticalidad que exige a los pozos para su instalación.

Los costos de instalación de este tipo de bombas son menores a los demandados por
la instalación de una bomba de eje horizontal; sin embargo, la operación y
mantenimiento exige cuidado especial y mayores costos.

 Bombas sumergibles

118
Son equipos que tienen la bomba y motor acoplados en forma compacta, de modo
que ambos funcionan sumergidos en el punto de captación; se emplean casi
exclusivamente en pozos muy profundos, donde tienen ventajas frente al uso de
bombas de eje vertical.

Estas bombas tienen la desventaja de poseer eficiencia relativamente bajas, por lo

cual, aun cuando su costo puede ser relativamente bajo, el costo de operación es
elevado por su alto consumo de energía (véase figura 56).

FIGURAS 58 Bombas sumergibles

Otra desventaja es que al estar el motor y la bomba sumergidos, no existe forma de

llegar a ellos cuando están instalados, en otras palabras la unidad no es susceptible de
recibir mantenimiento sin paralizar el bombeo.

Los motores sumergibles están concebidos con velocidades de operación altas y son
máquinas muy rígidas con respecto a la misma, no es factible hacer regulaciones
durante la operación para variar la velocidad.

119
5.3.2.3 Motores

Los motores para bombas se clasifica en dos grupos principales: de combustión y

eléctricos.

 Motores eléctricos

Estos motores utilizan la corriente eléctrica como fuente exterior de energía. Los más
empleados en abastecimiento de agua son los de velocidad constante o los que tienen
velocidad prácticamente constante. Es decir, se puede considerar únicamente los dos
tipos siguientes:

a) Motor síncrono de velocidad rigurosamente constante, dependiente del

número de polos y al ciclaje o frecuencia de la línea de alimentación.
b) Motor de inducción, es decir, asincrono con velocidad dependiente al valor de
la carga.

Los motores sincrónicos pueden resultar más económicos para accionamientos de

gran potencia y baja velocidad. En todo caso, la eficiencia del motor sincrónico es
ligeramente mayor que el motor de inducción. Las desventajas de estos motores están
en que requieren una operación más cuidadosa y no soportan bien las caídas de
tensión.

Los motores de inducción con rotor bobinado, particularmente los de tipo de rotor en
jaula o cortocircuito, ya sea común o de alto par de arranque, constituyen en la
actualidad las máquinas motrices más empleadas en la industria. La ventaja de estos
motores está en su simplicidad, fiabilidad y economía.

Los motores eléctricos por su principio sencillo y construcción robusta, no exigen

grandes requisitos de mantenimiento, evitando costosas interrupciones en el servicio
que prestan y los gastos consiguientes de reparación, si se tiene el cuidado de
emplearlas correctamente, sobre todo en lo que se refiere las siguientes
características de placa: potencia, corriente, tensión, frecuencia, velocidad, número
de fases, temperatura, lubricación y condición del medio ambiente donde opera.

120
Este tipo de motores es de menor costo comparado con los motores de combustión.
Son de más sencilla construcción, fáciles de utilizar para mover las bombas
centrifugas, y su costo de mantenimiento es prácticamente despreciable.

La velocidad de los motores sincrónicos depende de la corriente (ciclaje y

frecuencia) y del número de pares de polos. En los motores de inducción el
fenómeno de deslizamiento disminuye la velocidad aproximadamente en 2 - 6%, más
de la velocidad de giro de los motores eléctricos se muestran en la tabla 3.

Fuente: Manual de Hidráulica de Azevedo Netto

Motor sincrono Motor de inducción

Polos
50 ciclos 60 ciclos 50 ciclos 60 ciclos
1 3000 3600 2800 3450
2 1500 1800 1450 1750
3 1000 1200 960 1150
4 750 900 720 870
5 600 720 580 690
6 500 600 480 580
7 428 514 410 495
TABLA 30 Velocidad de giro de motores eléctricos.

 Motores de combustión interna

La potencia es desarrollada al quemar el combustible dentro de los cilindros del

motor. Se pueden emplear los motores diesel o de encendido por bujías, alimentados
por gas natural o propano. En algunos casos se han instalado motores a gasolina,
pero su uso no es recomendable por los problemas derivados del almacenamiento del
combustible.

Estos equipos tienen una velocidad de giro menor que los motores eléctricos,
generalmente se encuentran entre 1700 a 2400 rpm.

El empleo de estos motores es recomendable para el accionamiento de bombas en

lugares muy apartados en donde no se dispone de suministro eléctrico o este es muy
poco fiable.

121
Podría extenderse su uso en estaciones de gran capacidad, como fuente de energía de
reserva para el accionamiento de las bombas y de los controles eléctricos críticos en
caso de fallo del suministro de energía.

5.3.3 Selección de bombas centrifugas

5.3.3.1 Datos requeridos para seleccionar bombas centrifugas

La clave para hacer la selección correcta de la bomba radica en el conocimiento del

sistema donde ella trabajará. El ingeniero que especifica una bomba puede hacer una
selección errónea por no haber investigado los requisitos totales del sistema. Dejar la
responsabilidad de la selección de la bomba al representante del proveedor no es una
buena decisión, en vista que le puede ser difícil o imposible conocer los requisitos
totales de la operación.

Por ello, previo a la elección de la bomba el ingeniero debe obtener los siguientes
datos del sistema:

Bomba

 Número de unidades.
 Tipo de bomba (sólo si existe una preferencia predeterminada).
 Servicio de horas por día y, si es continuo o intermitente.

Características del líquido:

 Temperatura

Se debe indicar la temperatura de trabajo, así como posibles rangos de variación de la

misma.

 Gravedad específica

Debe ser indicada para la temperatura de bombeo y es vital para una correcta
determinación de la potencia.

 pH

Se debe indicar la acidez o alcalinidad del agua, porque permite elegir el material
adecuado de la bomba. Si existe análisis químico es preferible suministrarlo.
122
Condiciones de operación

 Caudal

Debe ser especificado en litros por segundo. Es muy importante indicarlo en el punto
exacto de operación ya que permitirá seleccionar la bomba más eficiente.

 Altura manométrica total

Se debe especificar en metros de acuerdo a lo calculado, o dar al fabricante todos los

datos en un croquis de la instalación.

 Condiciones de succión

Para bombas de eje horizontal se debe indicar la altura manométrica total y el NPHS
disponible. En los demás tipos de bomba, especificar todos los datos en un croquis de
la instalación.

Accionamiento

Se debe indicar claramente si es motor a gasolina, petróleo, eléctrico. En caso de

contar con el motor, indicar todas las especificaciones del mismo para seleccionar
una bomba que pueda trabajar con él.

Indicar la velocidad de operación, en caso contrario dejar que el fabricante lo

indique. En caso de contar con motor indicar la potencia continúa a determinada
velocidad.

Si el motor seleccionado es eléctrico, se debe indicar las características de la

corriente eléctrica disponible: voltaje, ciclos y fase.

Material requerido

Se debe indicar el material que se requiere para la carcasa, impulsor, bocina,

prensaestopa y sello mecánico; caso contrario dejar que el fabricante indique lo más
apropiado. El criterio primario a considerar en esta elección es la característica del
agua con la cual tendrá contacto la bomba.

Los materiales comúnmente empleados son:

123
  El hierro, que tiene buena resistencia a la abrasión y a la presión; es empleado
para los cuerpos, bases e impulsores de las bombas.
 El bronce, que tiene buena resistencia a la corrosión, pero muy poca a la
abrasión.
 El acero, que tiene buena resistencia a las temperaturas y presione elevadas.

Posición o instalación de las bombas

Debe ser determinada la siguiente información:

 Cómo será la instalación de la bomba: horizontalmente o verticalmente.

 Si se requiere base común.
 Dimensiones de la bomba.
 Tipo de acoplamiento: flexible o cardán.
 Tipo de tablero de control.

Requerimientos especiales

Se debe comprometer al proveedor del equipo a lo siguiente:

 Entregar curvas certificadas.

 Presenciar prueba de operación.
 Presenciar prueba hidráulica.
 Servicio de puesta en marcha.
 Copia lista de partes.
 Copia plano de conjunto.

5.3.4 Determinación de la curva del sistema

Con la información obtenida en la etapa de levantamiento de datos se elaborará la

curva característica del sistema, la cual representará la altura de la carga total que
deben vencer las bombas funcionando a los diversos caudales del proyecto. La curva
del sistema es la representación gráfica de la suma de la altura estática, las pérdidas
por fricción y las pérdidas singulares del sistema con respecto al caudal.

124
5.3.4.1 Curvas características de bombas centrífugas

Las características de funcionamiento de una bomba centrífuga se representa

mediante una serie de curvas en un gráfico de coordenada caudal - altura (Q-H);
caudal presión (Q-P) y caudal - eficiencia (Q-η). A cualquier punto Qx le
corresponde un valor en las coordenadas Hx, Px y ηx (véase figura 57).

FIGURAS 59 Curvas características de la bomba centrifuga

Cada curva corresponde a una determinada velocidad de rotación y un diámetro del

impulsor.

La curva característica representa el comportamiento de la bomba bajo diferentes

condiciones de trabajo, las cuales son definidas por la altura total del sistema contra
el cual está trabajando, es decir, por el punto de intersección de las curvas de la
bomba y del sistema.

5.3.4.2 Relaciones y características de las bombas centrifugas

Estas relaciones se utilizan en los siguientes casos:

 Para obtener la curva característica de la bomba que tiene una velocidad de

rotación diferente, de aquella para la cual se conoce su curva característica.
 Predecir la nueva curva característica de una bomba, si fue reducido el
diámetro del rotor.

125
Las relaciones que se emplean son las siguientes:

Donde:

𝑄1 η 1 𝐷1
= =
𝑄2 η 2 𝐷2

𝐻1 η1 2 𝐷1 2
=( ) =( )
𝐻2 η2 𝐷2

𝑃1 η1 3 𝐷1 3
=( ) =( )
𝑃2 η2 𝐷2

Q1, Q2 y Q3 = caudales

D1 y D2 = diámetros del rodete.

η1 y η2 = velocidades de rotación.

H1 y H2 = alturas

P1 y P2 = potencias absorbidas.

La confiabilidad de estas relaciones es limitada a variaciones de más o menos 20%

respecto a las características originales, especialmente por lo que se refiere a la
relación de potencia; puesto que en ellas se supone que el rendimiento se mantiene
constante, condición que no se verifica en la práctica (véase figura 58).

126
FIGURAS 60 Determinación de características de la bomba para una
velocidad de rotación distinta al original (n2).

127
5.3.5 Determinación de la bomba

En este apartado se describirá el procedimiento para la selección de bombas

centrifugas de eje horizontal, ya que son las más apropiadas para pequeñas
instalaciones como las existentes en el medio rural.

Punto de operación del sistema

En primer lugar, se debe recurrir al catálogo de curvas características de bombas

proporcionado por el fabricante. Enseguida, buscamos la bomba más adecuada a las
condiciones de caudal de bombeo y altura dinámica total de nuestro sistema.
Finalmente, trazamos sobre las curvas de la bomba seleccionada, la curva del sistema
y determinamos su punto de operación. De preferencia la bomba deberá tener una
velocidad de rotación de 3600 rpm. La selección debe realizarse tratando de obtener
la máxima eficiencia del sistema de bombeo (véase figura 59).

128
 FIGURAS 61 Curva característica de bomba centrifuga de eje horizontal.

En el diagrama de las curvas de la bomba, también están dibujadas las curvas para
determinar la eficiencia, la potencia y el NPHS requerido por la bomba. Se debe
comparar el NPSH disponible del sistema con el NPSH requerido por la bomba. El
disponible debe ser mayor que el requerido.

Diámetro impulsor

No siempre la curva suministrada por el fabricante está construida para las

características deseadas, de forma que se hace necesario modificarlas y lograr la
selección del equipo más apropiado, técnica y económicamente.

129
Por ejemplo, si el punto de operación de la bomba cae entre dos impulsores, se debe
emplear las leyes de afinidad para determinar el diámetro exacto del impulsor de la
bomba seleccionada.

Selección del motor

Anteriormente se determinó la potencia consumida por la bomba. Si el motor fuera

eléctrico se podría colocar uno de estas mismas características siempre y cuando se
tenga la seguridad de lo siguiente:

 Se va a trabajar al nivel del mar.

 Que se va a arrancar contra válvula descarga cerrada.
 El cálculo de la altura manométrica sea confiable.

Como estas condiciones raramente se cumplen, se recomienda usar un factor de

servicio de 1.15 al motor, siempre y cuando se cuente con válvula, en caso contrario
habría que calcular sobre la potencia máxima absorbida por la bomba.

Si la bomba fuera a trabajar con un motor a petróleo a una elevación diferente a la

del mar, habrá que tener en cuenta la recomendación del fabricante del motor, sobre
pérdidas de potencia por elevación. Generalmente como promedio se puede
considerar una pérdida.

Matriz del 1% en cada 100 metros de elevación (cada fabricante especifica en sus
hojas técnicas).

5.3.6 Cuarto de bombas

El dimensionamiento del cuarto de bombas debe ser adecuado para albergar el total
de los equipos necesarios para la elevación del agua. Debe permitir facilidad de
movimientos, mantenimiento, montaje, desmontaje, entrada y salida de los equipos.

El dimensionamiento del cuarto de bombas dependerá del tipo de bomba que se

emplee. Los casos más comunes son:

 Cuando se emplean bombas estacionarias de eje horizontal y de eje vertical:

estarán albergadas en el cuarto de bombas, junto con los motores,
generadores, tableros, circuitos y válvulas de accionamiento necesarias etc.

130
  Cuando se empleen bombas sumergibles: la caseta de bombeo servirá para
alojar los circuitos y tablero de control, eventualmente el generador y
válvulas de accionamiento de la línea de impulsión.

Las dimensiones del cuarto de bombas deben permitir igualmente facilidad de

movimiento, mantenimiento, montaje, desmontaje, entrada y salida de los
equipamientos y además abrigar, cuando fuere el caso, los dispositivos de servicio
para maniobra y movilización de las unidades instaladas. Se debe considerar:

 El espacio libre para la circulación alrededor de cada bomba, debe preverse

de preferencia con un valor mayor a 1,50 m pero no menor a 1,0 m. En el
caso de bombas de escurrimiento axial, la distancia mínima es de tres
diámetros de la bomba.
 Todos los accesos al cuarto de bombas deben situarse a un mínimo de 1,0 m
por encima de nivel máximo del pozo de succión, si fuera el caso.
 Cuando la sobre elevación del piso del cuarto de bombas fuera menor que 1,0
m con relación al nivel máximo de agua en el pozo de succión, el
asentamiento de la misma debe ser hecho como para una instalación sujeta a
inundación.
 En el caso que el piso de la sala de bombas se localizase por debajo del nivel
máximo de agua en el pozo de succión, deben ser previstas bombas de
drenaje.

La superficie del cuarto de bombas deberá ser establecida tomando en cuenta el

tamaño del pozo de succión, y las dimensiones complementarias deben ser
estudiadas a fin de posibilitar una buena distribución, minimizando la construcción
civil.

La disposición de los grupos moto-bombas, siendo éstas del tipo horizontal, debe
obedecer, tanto como sea posible, las disposiciones en zig-zag o en diagonal (véase
figura 60).

131
 FIGURAS 62 Disposición de bombas centrífugas de eje horizontal en una
cisterna de bombeo.
5.3.6.1 Tubería y accesorios de succión

La tubería de succión debe ser la más corta posible, evitándose al máximo, piezas
especiales como curvas, codos, etc. La tubería de succión debe ser siempre
ascendente hasta alcanzar la bomba. Se pueden admitir pequeños tramos
perfectamente horizontales.

La altura máxima de succión más las pérdidas de carga, debe satisfacerlas

especificaciones establecidas por el fabricante de las bombas. Teóricamente, la altura
de succión máxima sería de 10,33 m a nivel del mar (una atmósfera), sin embargo, en
la práctica es muy raro alcanzar 7,50 m. Para la mayoría de las bombas centrífugas la
altura de succión debe ser inferior a 5 m. (Los fabricantes generalmente especifican,
las condiciones de funcionamiento, para evitar la aparición de fenómenos de
132
cavitación. Para cada tipo de bomba debe ser verificada la altura máxima de
succión). En la tabla 30 se especifica las alturas máximas permisibles de succión en
función de la presión atmosférica:

Fuente: Manual de Hidráulica de Azevedo Netto

Presión Límite practico de

Altitud
Atmosférica succión

m mH2O m
0 10,33 7,60
300 10,00 7,40
600 9,64 7,10
900 9,30 6,80
1200 8,96 6,50
1500 8,62 6,25
1800 8,27 6,00
2100 8,00 5,70
2400 7,75 5,50
2700 7,50 5,40
3000 7,24 5,20
TABLA 31 Alturas máximas de succión.

Nota: La altura de succión admisible para un determinado tipo de bomba depende de

otras condiciones y deberá ser verificada en cada caso

El diámetro de la entrada de la bomba no debe ser tomado como indicación para el

diámetro de la tubería de succión. Para la tubería se adoptan diámetros mayores con
el objeto de reducir las pérdidas de carga. El diámetro de la tubería de succión debe
ser tal que la velocidad en su interior no supere los valores especificados en la tabla
31.

Fuente: Manual de Hidráulica de Azevedo Netto

Diametro Velocidad
mm m/s
50 0,75
75 1,10
100 1,30
150 1,45
200 1,60

133
 250 1,60
300 1,70
400 o
mayor 1,80
TABLA 32 Diámetro de la tubería de succión en función a la velocidad.

La pérdida de carga por fricción a lo largo de la tubería de succión puede calcularse

mediante la fórmula de Hanzen – Wlliams

𝑉 = 0.355𝐷0.63 𝑆𝑓0.54

Donde:

V = Velocidad media, m/s.

D = Diámetro, m.

Sf = Pérdida de carga unitaria, m/m.

C = Coeficiente que depende de la naturaleza de la paredes de los tubos (material y

estado).

Los valores más empleados del coeficiente de pérdida de carga se muestran en la

tabla 32.

Fuente: Manual de hidráulica, Azevedo Netto

Material C
Acero galvanizado 125
Acero soldado, tubos nuevos 130
Acero soldado, tubos en uso 90
Hierro fundido, nuevos 13
Hierro fundido, despues de 15 o 20 años 100
Hierro fundido, gastado 90
PVC 140
Concreto, con buena terminación 130
Concreto, con terminación comun 120
TABLA 33 Valores del coeficiente C de Hazen-Williams.

Para el cálculo de las pérdidas de carga localizadas en la tubería de succión o

impulsión se puede utilizar la siguiente ecuación:

134
 𝑉2
ℎ𝑓 = 𝐾
2𝑔

Donde:

hf = Pérdida de carga, m.

K = Coeficiente de pérdida de carga singular adimensional.

V = Velocidad media en la sección, m/s.

g = Aceleración de la gravedad, m/s².

Para piezas o accesorios comunes, se utilizarán los coeficientes de pérdida de carga

especificadas en la tabla 33:

Fuente: Manual de hidráulica, Azevedo Netto

Pieza o accesorio K
Compuerta abierta 1
Codo 90º 0,9
Codo 45º 0,4
Curva de 90º 0,4
Curva de 45º 0,2
Curva DE 22.30º 0,1
Rejilla 0,75
Boquillas 2,75
Válvula de angula abierta 5
Válvula de compuerta abierta 0,2
Válvula tipo globo abierta 10
Salida de tubo 1
Entrada normal de tubo 0,5
Entrada de borda 1
Válvula de pie 1,75
Válvula de retención 2,5
Ampliación gradual 0,3
Reducción gradual 0,15
TABLA 34 Valores aproximados de K (pérdidas de carga locales).

El diámetro interno de la tubería de succión puede calcularse con la siguiente

expresión:

135
 𝑄
𝑑 = 1.1284√
𝑉

Donde:

d = Diámetro interno de la tubería de succión, m.

Q = Caudal de bombeo, m3/s.

V = Velocidad media de succión, m/s.

Otros aspectos que deben tomarse en consideración en el diseño y cálculo de tubería

de succión son los siguientes:

 En la extremidad de la tubería de succión debe ser instalada una rejilla, con

un área libre de los orificios de la criba de 2 a 4 veces la sección de la tubería
de succión.
 En el caso de que no se disponga de otro medio de cebar la bomba, deberá ser
prevista la utilización de válvula de pie en la extremidad de la tubería de
succión.
 Cuando el diámetro de la tubería de succión es mayor que el de admisión de
la bomba, la conexión debe realizarse por medio de una reducción excéntrica
con su parte superior horizontal a fin de evitar la formación de bolsas de aire.
 En tuberías de succión verticales, las reducciones serán concéntricas.
 La tubería de succión generalmente tiene un diámetro comercial
inmediatamente superior al de la tubería de descarga.
 En una tubería de succión con presión positiva debe instalarse una válvula de
compuerta.
 En una tubería de succión que no trabaje con presión positiva debe instalarse
una válvula de retención en su extremo inferior para evitar el cebado.
 Siempre que las diversas bombas tuvieran sus tuberías de succión conectadas
a una tubería única (de mayor diámetro), las conexiones deberán ser hechas
por medio de Y (uniones), evitándose el empleo de Tes.
 No deben ser instaladas curvas horizontales, codos o tes junto a la entrada de
las bombas.

136
5.3.6.2 Tuberías y accesorios de impulsión

El diámetro de la tubería de impulsión deberá ser determinado en base a un análisis

técnico económico; teóricamente puede asumir cualquier valor; sin embargo, existe
un valor para el cual cumple los criterios mencionados.

El análisis debe considerar que si el diámetro adoptado es grande, la pérdida de carga

en la tubería será pequeña y por tanto la potencia de la bomba será reducida;
consecuentemente el costo de la bomba será reducido, pero el de la tubería de
impulsión será elevado.

El análisis inverso también es valedero, es decir, si adoptamos un diámetro pequeño,

al final, el costo de la tubería de impulsión será reducido y el de la bomba será
elevado.

El cálculo de la tubería de impulsión para sistemas que trabajan continuamente se

puede calcular empleado la fórmula de Bresse:

𝐷 = 𝐾√𝑄

Donde:

D = Diámetro económico, m.

K = Coeficiente entre 0.9-4.0.

Q = Caudal de bombeo, m³/s.

De acuerdo a esta fórmula la medición de una línea de impulsión se hace

básicamente por imposiciones económicas, por tanto, el valor del coeficiente K es
consecuencia del precio de la energía eléctrica, de los materiales y de las máquinas
empleadas en las instalaciones, variando por esto con el tiempo y con la región
considerada.

Tratándose de instalaciones pequeñas, como son las que existen en el área rural, la
fórmula de Bresse puede llevar a un diámetro aceptable. Para el caso de grandes
instalaciones, dará una primera aproximación y es conveniente un análisis

137
económico, en el cual sean investigados los diámetros más próximos inferiores y
superiores.

Para estaciones que no son operadas las 24 horas del día, el diámetro económico
viene dado por la siguiente expresión:

𝐷 = 1.3𝜆1/4 √𝑄

Donde:

𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑒𝑜

𝜆=
24

En el diseño y cálculo de tuberías de impulsión, además, se deben tomar en cuenta

los siguientes aspectos:

 Dotar al sistema de los dispositivos que aseguren los riesgos debido al

fenómeno del golpe de ariete.
 A la salida de la bomba debe proyectarse una válvula de retención y una de
compuerta. Asimismo, debe considerarse la instalación de uniones flexibles
para mitigar los efectos de vibración.
 En todo cambio de dirección debe considerarse elementos de anclaje y
sujeción.
 El diámetro de las tuberías largas, debe ser calculado con velocidades
relativamente bajas, generalmente entre 0,65 a 1,50 m/s.
 El diámetro de la tubería de impulsión, para distancias cortas, debe calcularse
para velocidades mayores, que esté entre 1,50 a 2,00 m/s.

La tubería de impulsión no debe ser diseñada con cambios bruscos de dirección de

flujo. Deben instalarse los dispositivos necesarios para evitar el contra flujo del agua,
cuando la bomba deja de trabajar o en caso de que exista falla eléctrica.

5.3.7 Calculo de la potencia de la Bomba del Proyecto

5.3.7.1 Carga neta positiva de succión

Se representa por las siglas NPSH (de la expresión inglesa "Net Positive Suction
Head") y es necesario diferenciar entre dos conceptos: la NPSH requerida (NPSHr) y
la NPSH disponible (NPSHdis). La primera depende del diseño de la bomba y
138
representa la energía necesaria para llenar la parte de succión de la misma y vencer
las pérdidas por rozamientos y aumento de velocidad desde la conexión de succión
hasta el punto donde se incrementa la energía. Es, por tanto, un valor que depende
del diseño constructivo de la bomba y que debe suministrar el fabricante de la
misma.

La NPSH disponible es la diferencia entre la presión a la entrada de la bomba y la

tensión de vapor del fluido a la temperatura de funcionamiento, medidas ambas en
metros de columna de agua. Lógicamente siempre deberá cumplirse que la NPSHdis
sea mayor o igual que la NPSHr. Por otro lado la NPSHdis siempre habrá de ser
positiva y lo mayor posible, ya que de este modo se evitará que la presión a la
entrada de la bomba descienda por debajo de la presión de vapor del fluido en las
condiciones de temperatura existentes en dicho punto, lo que provocaría la aparición
de burbujas de vapor, con el consiguiente peligro de que la bomba entre en
cavitación lo que reduce su carga y eficacia al tiempo que daña el material de la
misma, reduciendo seriamente la vida útil de la bomba.

Para cuantificar los conceptos mencionados se aplicará la ecuación de Bernouilli a

las diferentes secciones que aparecen en el siguiente esquema:

1 1

A B

FIGURAS 63 Zona succión e Impulsión de bombas

La zona de succión es la comprendida entre el tanque o reserva desde donde se

bombeará el líquido y la bomba. Por su parte, el tramo situado a la salida de la
bomba es lo que se conoce como línea o zona de impulsión. La energía que la bomba
confiere al fluido se mide en términos de presión y es lo que se conoce como carga
de la bomba. La unidad más utilizada para expresar la carga de la bomba es el metro

139
de columna de líquido (m.c.a.). Hay que tener en cuenta que para pasar esta unidad a
bar es necesario conocer antes el líquido de que se trata.

La ecuación de Bernouilli (balance de energía mecánica) para la circulación

isotérmica de un fluido incompresible de un punto "1" a otro "2", expresada en
términos de altura (m.c.a.), es la siguiente:

𝑃2 − 𝑃1 𝑉22 𝑉12
𝑧2 − 𝑧1 + + − + ℎ𝑓𝑠 = ∆ℎ
𝛾𝑔 2𝛼1 𝑔 2𝛼2 𝑔

Donde:

Zi: es la elevación del punto i, m.

Pi: es la presión en el punto i, Pa.

Vi: es la velocidad media del fluido en el punto i, m/s.

Αi: es un término que depende del tipo de flujo que se produzca. Es igual a 1/2 si el
flujo es laminar (Re ≤ 2000) y vale 1 para flujo turbulento (Re ≥ 4000)

hfs: son las pérdidas de presión por rozamiento en la conducción, m.c.a.

Δh: es la carga de la bomba en m.c.a.

𝛾: es la densidad del fluido (kg/m³), que permanecerá constante, y "g" representa la

aceleración de la gravedad (9.81 m/s2.

Si aplicamos la ecuación de Bernouilli entre los puntos 1 y A (zona de succión),

considerando la elevación del eje de la bomba igual a 0 (ZA = 0) y que al tratarse de
un fluido incompresible y considerando una tubería de sección constante, la ecuación
de continuidad determina que v1 = vA, resulta que:

𝑃𝐴 − 𝑃1
− 𝑧1 + ℎ𝑓𝑠 = 0
𝛾𝑔

De esta forma la presión a la entrada de la bomba (altura total de succión), en m.c.a,

resulta ser de:

140
 𝑃𝐴 𝑃1
= + 𝑧1 + ℎ𝑓𝑠
𝛾𝑔 𝛾𝑔

Si a la expresión anterior le restamos la presión de vapor tendremos la Carga Neta

Positiva de Succión Disponible (NPSHdis):

𝑃𝐴 − 𝑃𝑣 𝑃1 − 𝑃𝑣
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑑𝑖𝑠 = = + 𝑧1 − ℎ𝑓𝑠
𝛾𝑔 𝛾𝑔

Para evitar la cavitación NPSHdis ha de ser positiva y con un valor lo más alto
posible. Así cuando la bomba esté en carga (Z1>0) la cavitación es más difícil que si
se encuentra en succión (Z1<0).

Aplicando la ecuación de Bernouilli entre los puntos B y 2 (zona de impulsión), con

las mismas consideraciones anteriores, tenemos que:

𝑃2 − 𝑃𝐵
+ 𝑧2 − ℎ𝑓𝑠 = 0
𝛾𝑔

De modo que la presión a la salida de la bomba (altura total de impulsión), en m.c.a,

es la siguiente:

𝑃𝐵 𝑃2
= + 𝑧2 + ℎ𝑓𝑠
𝛾𝑔 𝛾𝑔

Por último, si aplicamos la ecuación de Bernouilli a la bomba (entre A y B) resulta

que:

𝑃𝐵 − 𝑃𝐴
+ ℎ𝑓𝑠 = ∆ℎ
𝛾𝑔

Teniendo en cuenta que el rozamiento interno de la bomba suele estar incluido dentro
del rendimiento de la misma, se puede observar como la energía que ha de ser
suministrada al fluido es la diferencia entre las alturas totales de impulsión y de
succión.

Otro aspecto importante y previo al cálculo de las bombas es seleccionar

adecuadamente el lugar donde se colocará cada bomba, lo que determina el número

141
de ellas que se utilizarán. Los criterios que se pueden seguir para ello se enumeran a
continuación:

 A la salida de los tanques de almacenamiento intermedio se colocará siempre

una bomba.
 A la entrada de los equipos que produzcan una elevada pérdida de carga,
como cambiadores de calor de placas, filtros, etc., será conveniente colocar
una bomba.

Una vez establecido lo anterior, para determinar la carga de cada bomba es necesario
establecer para cada una de ellas:

 La altura o desnivel existente desde la superficie libre al eje de la bomba o

viceversa (según se trate de una línea de succión o impulsión
respectivamente).
 La presión en el punto inicial o de descarga, según se trate de una línea de
succión o impulsión respectivamente.
 Las pérdidas de carga por fricción en la tubería.
 Las pérdidas de carga provocadas por los equipos que se hallan en la línea.
Dichos valores han de ser conocidos por la experiencia existente al respecto,
o deben ser suministrados por el fabricante del equipo en cuestión.

Conocidos los datos anteriores, y mediante las ecuaciones (7) y (10), se pueden
determinar las alturas totales de succión e impulsión respectivamente, y con ello
calcular la carga de la bomba por diferencia de ambas.

En resumen, para proceder al cálculo de las bombas, se seguirán los siguientes pasos:

 Calcular para cada bomba la carga de la misma, como diferencia de las

alturas totales de succión e impulsión.
 Mediante las curvas características de la bomba o los programas informáticos
existentes, elegir el modelo adecuado de la bomba, estableciendo sus
especificaciones técnicas (potencia del motor, NPSHr, etc.).
 Comprobar que el NPSHdis es mayor que el NPSHr, para lo cual se
necesitará conocer la presión de vapor del fluido en las condiciones de
operación. Esto puede ser más crítico cuando la bomba está en succión o si se
142
 bombean fluidos volátiles (al menos más que el agua). En general bastará
comprobar que esta tercera condición se cumple para el caso más
desfavorable, que corresponderá a las situaciones mencionadas, y siendo así
en éste, lo será obviamente en el resto.

5.3.7.2 Elección del modelo de bomba adecuado

Para la selección del modelo adecuado de bomba (una vez establecido el tipo de ésta)
se recurrirá a las llamadas curvas características de la bomba, aportadas por el
fabricante de las mismas. Se necesitan tres curvas diferentes:

 Las de caudal y carga de la bomba, llamadas curvas QH

 Las de potencia del motor necesario, kW
 Las de Carga Positiva Neta de Succión Requerida (NPSHr)

Las curvas características se construyen normalmente mediante pruebas realizadas

con agua, por lo que sus datos se deben recalcular si se van a bombear líquidos con
otras propiedades físicas. El modo de proceder, en el caso de las bombas centrífugas,
para el empleo de estas curvas es el siguiente:

 Conocer el fluido a bombear, la temperatura de bombeo y las propiedades

físicas del fluido (densidad y viscosidad) a dicha temperatura.
 Establecer el caudal volumétrico a desarrollar (m3/h).
 Conocer la carga de la bomba, para lo que hay que determinar previamente
las alturas totales de impulsión y succión.
 Con la carga y el caudal que se precisan se ha de acudir a la curva QH y,
fijando estas dos magnitudes, determinar el diámetro del rodete, que en caso
de no resultar un valor exacto nos llevaría a escoger el valor mayor más
cercano.
 Con el diámetro de rodete determinado y el caudal, en la curva de potencia se
determina el consumo de la bomba. El valor leído en la curva ha de
incrementarse en un 15% como margen de seguridad.
 Finalmente y en la curva de NPSHr se determina dicho valor, para el caudal
desarrollado.

143
En la actualidad hay disponibles programas informáticos, suministrados por los
fabricantes, que realizan la función de las curvas características.

Para el caso de las bombas rotativas (de desplazamiento positivo) la elección del
modelo adecuado requerirá conocer la viscosidad del fluido a bombear así como el
caudal a desarrollar. Con estos dos valores, y sobre la curva característica de la
bomba, se elige el modelo recomendado por el fabricante, que también deberá de
suministrar datos como la potencia del motor y la NPSHr.

5.3.7.3 Potencia de la bomba

Se desea diseñar el sistema de bombeo del proyecto en estudio tal como se indica en
la figura Nº 64.

Punto A
2.50

2.50

Tanque
Elevado
.20

2.80
2.60

8.50

Canal de Recirculación
.25

1%
3.00

Tanque Cuarto de
Enterrado Bombas
Punto B
.20.25

.50 .30 6.00 .30 2.50 .20

9.80

FIGURAS 64 Sistema de bombeo

𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜: 𝑄 = 0.05𝑚3 /𝑠

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎: 𝛾 = 1000𝑘𝑔/𝑚3

𝑅𝑒𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟: 𝑛 = 0.80

𝑅𝑒𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑚𝑒𝑐𝑎𝑛𝑖𝑠𝑚𝑜: 𝑛 = 0.80

Aplicando la ecuación de Bernouilli

144
 𝑉𝐴2 𝑃𝐴 𝑉𝐵2 𝑃𝐵
+ + 𝑍𝐴 = + + 𝑍𝐵
2𝑔 𝛾𝑔 2𝑔 𝛾𝑔

Velocidad constante: 𝑉𝐴 = 𝑉𝐵

Altura en el punto B: 𝑍𝐵 = 0

Altura en el punto B: 𝑍𝐴 = 8.50𝑚

Presión en el punto A: 𝑃𝐴 = 𝑃𝑎𝑡𝑚

Presión en el punto B: 𝑃𝐵 = 𝑃𝑎𝑡𝑚 + 𝑃𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎

Reemplazando tenemos:

𝑃𝐴 𝑃𝐵
+ 𝑍𝐴 =
𝛾𝑔 𝛾𝑔

𝑃𝑎𝑡𝑚 𝑃𝑎𝑡𝑚 𝑃𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎

+ 𝑍𝐴 = +
𝛾𝑔 𝛾𝑔 𝛾𝑔

Presión de la bomba:

𝑃𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 = 𝑍𝐴 𝛾𝑔 = 8.50 ∗ 1000 ∗ 10 = 85000𝑃𝑎

Presión útil de la bomba:

𝑃𝑢𝑡𝑖𝑙 = 𝑄𝑃𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 = 0.05 ∗ 85000 = 4250𝑤

Rendimiento y presión del mecanismo:

𝑃𝑢𝑡𝑖𝑙
𝑛𝑚𝑒𝑐𝑎𝑛𝑖𝑠𝑚𝑜 =
𝑃𝑚𝑒𝑐𝑎𝑛𝑖𝑠𝑚𝑜

𝑃𝑢𝑡𝑖𝑙
𝑃𝑚𝑒𝑐𝑎𝑛𝑖𝑠𝑚𝑜 =
𝑛𝑚𝑒𝑐𝑎𝑛𝑖𝑠𝑚𝑜

4250
𝑃𝑚𝑒𝑐𝑎𝑛𝑖𝑠𝑚𝑜 =
0.80

𝑃𝑚𝑒𝑐𝑎𝑛𝑖𝑠𝑚𝑜 = 5313𝑤

145
Rendimiento y presión del motor:

𝑃𝑚𝑒𝑐𝑎𝑛𝑖𝑠𝑚𝑜
𝑛𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 =
𝑃𝑟𝑒𝑎𝑙

𝑃𝑚𝑒𝑐𝑎𝑛𝑖𝑠𝑚𝑜
𝑃𝑟𝑒𝑎𝑙 =
𝑛𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟

5313
𝑃𝑟𝑒𝑎𝑙 =
0.80

𝑃𝑟𝑒𝑎𝑙 = 6642𝑤

Potencia real de la bomba

1𝐻𝑃
𝑃𝑟𝑒𝑎𝑙 = 6642𝑤 ∗ = 8.90𝐻𝑃
746𝑤

Consideramos una potencia de la bomba de 10 HP.

Calculamos el tiempo que se demora para llenarse completamente´

𝑉 73𝑚³ 1460𝑠
𝑡= = = = 24.3𝑚𝑖𝑛 ≈ 25𝑚𝑖𝑛
𝑄 0.05𝑚3 /𝑠 60𝑠

146
6 ASPECTOS FUNDAMENTALES DE CONSTRUCCION DE LOS
TANQUES

6.1 INTRODUCCION

Existen aspectos fundamentales a tomar en cuenta durante el diseño y construcción

como son: fugas, durabilidad, impermeabilidad, corrosión del acero y agrietamiento.
Para lograr que el depósito o tanque cumpla el destino para el que fue diseñado es
necesario poner especial atención a los métodos constructivos.

Como inicio hay que tener perfectamente preparado el terreno donde se desplantará
la estructura, el cual deberá estar libre de contaminantes. Para alcanzar la resistencia
especificada del hormigón en el proyecto, es necesario escoger la dosificación
correcta y los materiales adecuados, ya que si no se corre el riesgo de falla. Durante
el proceso de construcción se tiene que diseñar la cimbra de madera o acero con los
elementos necesarios para lograr un buen colado y las formas requeridas. El
hormigón debe cumplir requisitos por medio de pruebas como el asentamiento, y
ensayos posteriores, para verificar lo pedido en proyecto y asegurar la durabilidad.

Existen también una serie de requisitos de seguridad que deben cumplirse antes de
que la estructura entre en funcionamiento, que se verifican mediante un primer
llenado. Finalmente como parte del proceso constructivo será necesario colocar
juntas de construcción durante las diferentes etapas de colado y juntas de
movimiento, según el resultado del análisis y que serán especificadas en proyecto.

Usos

En el sistema objeto de estudio se analiza y se diseña dos tanques para el

almacenamiento de agua en un laboratorio para ensayos de Hidráulica e Hidrología,
un tanque enterrado y uno elevado con recirculación y bombeo. Para el caso del
tanque enterrado es necesario diseñar la cubierta la misma que estará a nivel del piso
del Laboratorio, para el tanque elevado no sería necesario la cubierta por estar
dentro de la cubierta del laboratorio y está a un nivel N+5.35m del nivel de piso del
laboratorio.

147
En los sistemas de agua potable, alcantarillado y saneamiento, los depósitos de
hormigón reforzado que se usan más comúnmente son los tanques de regulación, las
estructuras que componen las plantas potabilizadoras y las plantas de tratamiento de
aguas servidas. Los tanques de regulación requieren estar cubiertos, por contener
agua potable, lo cual es necesario para mantenerla libre de la contaminación
atmosférica.

Los depósitos de pequeñas dimensiones en planta, con muros cuya longitud oscile
entre 5 y 10 m, normalmente se construyen con una losa corrida de cimentación, aun
cuando el terreno sea firme, con el objeto de evitar las juntas de construcción en los
pisos.

Preparación del terreno

El terreno donde se vaya a construir el o los tanques, debe estar a nivel, libre de
material orgánico y previamente se compactará adecuadamente, ya sea con pisón de
mano o mecánicamente. Se evitará que el desplante del haga se haga sobre suelos
cuyas características difieran entre sí, lo que podría dar lugar a asentamientos
diferenciales.

Cuando el nivel de agua freática pueda causar una subpresión en la base del depósito,
antes de iniciar la construcción de la cimentación, se colocarán filtros y drenes para
desalojar dicha agua. Asimismo, será necesario mantener un bombeo constante
durante la excavación y la construcción de la cimentación. Así, al mismo tiempo que
se intenta suprimir el agua freática se propicia que se trabaje en seco, evitándose la
posible flotación del depósito cuando éste se encuentre vacío. Deberán seguirse las
recomendaciones del estudio de geotecnia.

Se construirá un replantillo con un mínimo de 5 cm de espesor, con un hormigón de

𝑓𝑐′ = 180𝑘𝑔/𝑐𝑚², la que tendrá por objeto un trabajo más limpio en la construcción
de la cimentación, evitándose la contaminación del acero de refuerzo y del hormigón
fresco en el momento de su colocación.

6.1.1 Materiales

Los materiales de construcción, serán evaluados y verificados para que cumplan con
los requisitos, conforme con el Reglamento Técnico Ecuatoriano (RTE INEN) y la

148
Norma Técnica Ecuatoriana (NTE INEN) que se encuentren vigentes; de no existir
estos se remitirán a los requisitos dados en las normas ASTM.

En el caso que, el RTE INEN o la NTE INEN, no se encuentren actualizados, se hará

referencia a las normas ASTM vigentes.

El hormigón de cemento hidráulico y sus componentes

El hormigón es un material compuesto que se puede fabricar en la obra o en planta

estacionaria y que tiene múltiples facetas. El propósito al fabricarlo es obtener un
material que soporte las exigencias impuestas por el diseñador o calculista. En
colaboración con el acero, constituye en la actualidad el más importante material de
construcción que, dadas sus numerosas aplicaciones y variantes, requiere de un
minucioso control y verificación de las propiedades físicas y mecánicas de todos y
cada uno de sus componentes; así como de la mezcla en todas sus fases: diseño,
elaboración, transporte, colocación, consolidación, protección y curado, además de
un cuidadoso seguimiento en el proceso de fraguado y endurecimiento.

Cemento Hidráulico

En el Ecuador se pueden fabricar los siguientes tipos de cementos hidráulicos:

Cemento portland de los tipos I a V, incluyendo los subtipos IA, IIA y IIIA, que
cumplan con los requisitos contemplados en la norma NTE INEN 152 (ASTM C
150);

Cemento compuesto tipo IP es el de mayor uso en el país y cumplirán con los

requisitos de la norma NTE INEN 490 (ASTM C 595);

Cementos clasificados de acuerdo a requisitos de desempeño, según los

requerimientos establecidos en la norma NTE INEN 2380 (ASTM C 1157);

Cementos para mampostería de acuerdo a los requerimientos establecidos en la

norma NTE INEN 1806 (ASTM C 91).

Y todos los cementos que en el futuro contemple y regule el INEN.

149
El cemento hidráulico se puede comercializar envasado enfundas de papel, fundas de
plástico, bolsas grandes (big bags), al granel o en la forma que acuerden comprador y
vendedor en el contrato de pedido. El cemento en fundas debe cumplir con la norma
NTE INEN 1902. Para las otras modalidades de envasado, se establecerán las
condiciones en el contrato de compra-venta y la descripción mínima que debe
contener con claridad, será: el tipo de cemento envasado, por ejemplo “Cemento
Portland Puzolanico tipo IP”; la masa neta en kilogramos contenida en el recipiente;
la fecha de envasado en planta; el nombre y marca del fabricante y la norma INEN
bajo la cual se fabricó el producto. Igual información deberá consignarse en la guía
de despacho que acompaña a los carros que transportan a granel. “Los ensayos para
verificar la calidad del cemento serán realizados en un laboratorio calificado. Para
ensayos de aceptación o rechazo del producto, los ensayos los debe realizar un
laboratorio acreditado por el Organismo de Acreditación Ecuatoriano OAE.

Áridos

El material granular constituye el mayor volumen en la mezcla para la preparación de

un hormigón. Sus propiedades físicas y mecánicas juegan un papel muy importante
en las del hormigón. Puede provenir de la trituración de mantos de roca natural o de
cantos rodados, de la selección de fragmentos naturales de roca, prismáticos o
redondeados; o de materiales artificialmente fabricados. Debe estar constituido de
partículas sanas, limpias, resistentes, libres de defectos ocultos, de adherencias como
limo, arcilla, grasas, aceites y libre de materia orgánica.

El material granular debe estar compuesto, como mínimo, de dos porciones de

tamaños diferentes; el árido grueso, cuyas partículas son, por lo general, más grandes
que 4.75 mm de diámetro nominal y el árido fino, cuyo tamaño de partículas esta
entre 75 μm y 4.75 mm. Estos a su vez, se pueden separar en dos o tres tamaños
diferentes. El tamaño nominal de las partículas más grandes del árido grueso no debe
ser mayor a:

1/5 de la menor dimensión de la sección transversal del elemento a construir,

1/3 del espesor de la losa

150
3/4 del espaciamiento libre entre varillas o paquetes de varillas de acero de refuerzo,
cables de pretensado o ductos embebidos.

el recubrimiento de las varillas de acero de refuerzo.

Las partículas del árido grueso serán de formas cubicas, evitando las formas
alargadas y laminares. Los cantos rodados serán de formas esféricas, evitando las
partículas planas.

El árido fino más adecuado es la arena natural de granos redondos, pero se puede
emplear el polvo de piedra, producto de la trituración de las rocas, siempre que no
tengan exceso de finos o partículas alargadas y laminares.

Los áridos para hormigón, al igual que el cemento, serán investigados y ensayados en
un Laboratorio acreditado por el Organismo de Acreditación Ecuatoriano (OAE).

Agua

El agua desempeña uno de los papeles vitales en el hormigón. Es el componente que

se combina químicamente con el cemento para producir la pasta que aglutina las
partículas del árido, las mantiene unidas y colabora en gran medida con la resistencia
y todas las propiedades mecánicas del hormigón.

El agua empleada en la mezcla debe estar libre de cantidades perjudiciales de aceites,

ácidos, álcalis, sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan ser nocivas
al hormigón o al acero de refuerzo.

El agua potable y casi cualquier agua natural que se pueda beber y que no tenga
sabor u olor marcado, se pueden utilizar en la elaboración del hormigón. El agua
empleada en el mezclado de hormigón, debe cumplir con las disposiciones de la
norma ASTM C 1602.

No serán utilizadas en la preparación de un hormigón, aguas servidas, aguas de

desechos Industriales, aguas blandas o de deshielo de montañas, aguas con elevadas
concentraciones de solidos disueltos o en suspensión. No es conveniente emplear
agua salada o de mar.

151
Las sales u otras sustancias nocivas que provengan de los áridos o de los aditivos,
serán contabilizadas en la cantidad que pueda contener el agua de mezclado. Las
impurezas excesivas en el agua de mezclado, pueden afectar no solo el tiempo de
fraguado, la resistencia del hormigón y la estabilidad volumétrica (variación
dimensional), sino que pueden provocar corrosión del acero de refuerzo y
eflorescencias.

El agua utilizada para la mezcla, incluyendo el agua libre de los áridos, en la

preparación de hormigones para elementos pretensados o que contengan piezas de
aluminio dentro de su masa, no debe contener cantidades perjudiciales de iones de
cloruros.

El agua utilizada para el curado del hormigón, será limpia y libre de cantidades
perjudiciales de ácidos, álcalis, sales, materiales orgánicos u otras sustancias que son
nocivas para el hormigón durante el fraguado o después del mismo.

Aditivos

Los Aditivos reductores de agua y aquellos que modifican el tiempo de fraguado

deben cumplir con la norma ASTM C494M “Especificación para aditivos químicos
utilizados en la elaboración de hormigón”.

Los aditivos plastificantes y plastificantes-retardadores de fraguado utilizados para

elaborar hormigón fluido, deben cumplir con la norma ASTM C 1017/C1017M
“Especificación para aditivos químicos utilizados en la elaboración de hormigón
fluido.

Los aditivos para incorporar aire, deben cumplir con la norma ASTM C 260
“Especificación para aditivos para incorporar de aire utilizados en la elaboración de
hormigón”.

El cloruro de calcio o los aditivos que contengan cloruros que provengan de

impurezas de los componentes del aditivo, no se utilizara en hormigones de
elementos pretensados, que contengan piezas de aluminio en su masa o elaborados en
formaletas de acero galvanizado.

152
6.1.2 Mezclado del Hormigón

El Hormigón podrá ser premezclado o mezclado a pie de obra. Puesto que para
obtener un hormigón impermeable es muy importante la uniformidad de la mezcla,
los ingredientes se mezclarán por un periodo de tiempo suficiente para producir un
hormigón de color y consistencia uniformes a efecto de lograr un revenimiento
especificado. Si la mezcla se ejecuta en la obra, se empleará una mezcladora que sea
capaz de combinar apropiadamente los agregados, el cemento y el agua, a fin de
producir una masa uniforme en el tiempo especificado de mezclado y capaz de
descargar el hormigón sin una segregación que resulte dañina.

En general en este tipo de obras es más recomendable usar hormigón premezclado.

Vaciado del hormigón

La construcción de la cimbra deberá haber quedado totalmente terminada, se retirará

toda el agua existente en el sitio, el refuerzo estará ya colocado y asegurado en su
lugar, el material de las juntas de todo tipo, las anclas y demás dispositivos
embebidos habrán sido previamente colocados y verificada su correcta colocación,
posición y alineamiento. Todas las preparaciones deberán aprobarse previamente a la
colocación del hormigón.

El hormigón se depositará en forma continua o en capas de un espesor tal, que no se

deposite hormigón fresco sobre el que ya haya endurecido lo suficiente como para
provocar juntas visibles o planos débiles en una sección. Si una porción no puede
depositarse en forma continua, se localizarán juntas de construcción como lo
prevengan los planos estructurales o que en su defecto, hayan sido previamente
aprobadas.

El vertido se desarrollará a un ritmo tal, que la mezcla quede integrada a un

hormigón fresco aún en estado plástico. No se depositará ningún hormigón que haya
endurecido parcialmente o se haya contaminado con materiales extraños.

Todo el hormigón se consolidará mediante picado, vibrado o apisonado, de tal

manera que confine totalmente al refuerzo, a los elementos embebidos, llene las
esquinas de los moldes y se eliminen las bolsas de aire que puedan provocar la
presencia de huecos o de planos débiles.

153
Curado del hormigón

El hormigón durante los primero siete días, si el cemento es normal, y tres si es de

resistencia rápida, sea curado húmedo continuo; el curado posterior puede ser
mediante compuestos que forman membrana impermeable. El curado debe iniciarse
inmediatamente después del fraguado inicial, o tan pronto como se realice el acabado
de la superficie. Sin embargo, debe evitarse rociar con agua fría superficies de
hormigón que aun estén calientes por la hidratación del cemento. En general, durante
los primeros días debe protegerse el hormigón contra cambios bruscos de
temperatura.

6.1.3 Pruebas al hormigón

Las pruebas de resistencia al hormigón sirven para verificar el cumplimiento con la

especificación de resistencia y para medir la variabilidad de dichas resistencias en el
hormigón. Para cada obra, se ejecutará un número suficiente de pruebas que
garanticen una representación adecuada de las variaciones del hormigón.

Una prueba de resistencia deberá ser el promedio de las resistencias de dos cilindros
estándar de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, hechos de la misma muestra del
hormigón y probados a los 28 días o a la edad de prueba designada para la
determinación de 𝑓𝑐′ . Será considerado satisfactorio el nivel de resistencia de una
clase determinada de hormigón, si cumple con los dos requisitos siguientes:

El promedio de una serie de tres pruebas de resistencia consecutivas es igual o

superior a la 𝑓𝑐′ especificada para el proyecto.

Ningún resultado individual de la prueba de resistencia (promedio de dos cilindros),

es menor que 𝑓𝑐′ en más de 350 kg/cm².

Cuando no se cumpla con cualquiera de los dos requisitos anteriores, deberán

tomarse las medidas necesarias para incrementar el promedio de los resultados
subsecuentes de las pruebas de resistencia. La dirección de la obra podrá exigir
pruebas de resistencia de cilindros curados en condiciones a pie de obra, para
verificar lo adecuado del curado y la protección del hormigón en la estructura.

154
Si no se satisfacen los criterios y si hay duda con respecto a la suficiencia estructural,
la dirección de la obra podrá ordenar las pruebas de carga que considere pertinentes
para la porción dudosa de la estructura o podrá tomar otras medidas, según las
circunstancias.

6.1.4 Requisitos de seguridad

Para el control durante la construcción o durante los trabajos de rehabilitación, se

requiere llevar a cabo las siguientes acciones:

Mantener actualizada la bitácora de los trabajos, así como la documentación de

respaldo;

Elaborar los planos con las adecuaciones realizadas al proyecto ejecutivo durante la
construcción o rehabilitación del tanque, además de la documentación fotográfica
según los avances de la construcción;

Suspender los trabajos cuando las condiciones del sitio difieran de las consideradas
en el proyecto ejecutivo, hasta que se implementen los cambios necesarios en el
diseño y construcción;

Mantener un cuerpo de personal técnico de supervisión y diseño, que lleven a cabo la

inspección y aceptación de las diferentes etapas de trabajo; y

Realizar la inspección durante el primer llenado del tanque para verificar la

estanquidad y seguridad estructural.

La inspección de seguridad debe llevarse a cabo cuando ocurra cualquiera de las

siguientes condiciones:

Que nunca se haya inspeccionado;

Que hayan transcurrido dos años desde la última inspección o desde el término de los
trabajos de rehabilitación;

Que se haya presentado un suceso extraordinario;

Que haya cambiado el uso del suelo en la zona de afectación del tanque; o

Que existan cambios en los asentamientos humanos.

155
Para la inspección de seguridad se requieren ejecutar las siguientes acciones:

Verificar que el tanque sea operado conforme al procedimiento autorizado;

Verificar que se lleve un registro de la operación del equipo mecánico y actividades

de mantenimiento;

Revisar que se cuente con las protecciones necesarias, tales como instalaciones que
restrinjan el acceso al público, para proporcionar seguridad contra vandalismo al
tanque y al equipo principal de operación;

Detectar las deficiencias existentes o potenciales en la seguridad del tanque, que

puedan poner en riesgo su integridad estructural y operativa; y

Evaluar los asentamientos humanos o cambios en el uso del suelo en la zona de

afectación del tanque que puedan modificar el riesgo asociado.

De acuerdo con las observaciones y revisiones, se debe elaborar el informe de

evaluación de seguridad que contenga detecciones, conclusiones, recomendaciones y
medidas correctivas propuestas. Cuando la evaluación pueda modificar el riesgo
asociado, se debe actualizar el análisis de riesgo de falla del tanque.

6.2 INSPECCIÓN DURANTE EL PRIMER LLENADO

La inspección durante el primer llenado se debe llevar a cabo para verificar la

estanquidad y la seguridad estructural del tanque. Cuando el tanque sea enterrado o
semienterrado la inspección se debe efectuar antes de proceder al relleno exterior de
los muros.

Actividades previas al primer llenado:

Limpiar el interior, retirando el escombro, basura y material sedimentable;

Verificar las dimensiones, forma, niveles, propiedades del hormigón, elementos de

sello y acabado de los elementos estructurales, de acuerdo con lo fijado en el
Proyecto, y

Verificar el funcionamiento del sistema de accesorios y fontanería, tales como

válvulas, desfogues, compuertas, vertedores de demasías, ventilación y uniones.
156
6.2.1 Llenado del tanque.

Si el tanque está constituido por varias celdas, el primer llenado se debe efectuar en
cada una de ellas de manera independiente. El primer llenado del tanque se debe
efectuar en forma gradual de la siguiente manera:

A una tercera parte de su capacidad;

A dos terceras partes de su capacidad; y

A la capacidad del tanque.

En cada etapa de llenado se debe efectuar una inspección visual para verificar que no
se presentan fugas visibles y que la estructura no presente grietas, corrimientos y
deformaciones mayores que las permisibles. Si el tanque muestra un buen
comportamiento en cada etapa se puede continuar con la siguiente, en caso contrario
se debe proceder al vaciado y reparación.

6.2.1.1 Prueba de estanqueidad

El tanque se debe mantener lleno durante tres días (72 horas) antes de iniciar la
prueba. El descenso en el nivel del líquido se medirá durante los siguientes cinco días
para determinar la filtración diaria promedio tomando en cuenta las pérdidas por
evaporación.

Las filtraciones en un periodo de 24 horas no deben ser mayores de 0.05% del

volumen del tanque. En los suelos sujetos a una acción de tubificación o de
expansión, o cuando las filtraciones del líquido pudieran tener un impacto ambiental
adverso, las filtraciones no deben ser mayores de 0.025% del volumen del tanque en
un periodo de 24 horas. Son inaceptables las filtraciones que tengan como resultado
un escurrimiento visible.

Si al efectuar la inspección visual, se observa una falla o algún otro defecto que no
pase la prueba de estanquidad, se deberán llevar a cabo las reparaciones necesarias.
Después de efectuar las reparaciones, el tanque debe probarse nuevamente para
confirmar que cumple con los criterios de estanquidad. Cuando el tanque que se
someta a la prueba de estanquidad esté destinado para agua potable, el agua utilizada
para la prueba de estanquidad debe ser potable.

157
Fugas

Habrá que diseñar los depósitos de tal suerte que se evite la presencia de fugas. Por
consiguiente, se emplearán procedimientos de diseño que eliminen las grietas u otras
fuentes potenciales de aquéllas. Si bien, para estos propósitos es importante una
práctica constructiva correcta y adecuada y habrán de emplearse materiales con la
calidad especificada. El tanque debe llenarse de agua para detectar posibles fugas,
antes de colocar el relleno a su alrededor (si el tanque está enterrado) y antes de
entrar en funcionamiento, la inspección durante el primer llenado se debe llevar a
cabo para verificar la estanquidad y la seguridad estructural del tanque.

6.2.1.2 Durabilidad

Para lograr la durabilidad en las estructuras de los depósitos, se requiere que el

hormigón sea resistente al deterioro provocado por el ambiente, la acción de los
agentes químicos, el secado y mojado alternado, así como, la corrosión del acero de
refuerzo en los depósitos de hormigón. La resistencia al ataque de los agentes
químicos se logra mediante hormigones de alta calidad y un buen terminado liso de
las superficies, que evite la adherencia de partículas extrañas.

Para evitar la corrosión del acero de refuerzo, se tendrá cuidado de que se mantengan
los recubrimientos especificados.

Para sujetar el refuerzo, se podrán utilizar dispositivos y silletas de una naturaleza tal
que no corroan, manchen, ni causen daño al hormigón.

Se tomarán las precauciones necesarias para evitar que los agentes atmosféricos, así
como las aguas freáticas en el depósito enterrado deterioren el hormigón. Para tales
casos, es útil el empleo de barreras protectoras que tengan una buena adherencia para
ser completamente impermeables, y si se usan en el interior de los depósitos, no
contengan agentes químicos capaces de contaminar el agua almacenada. Es
recomendable el empleo de hormigones con base en cementos resistentes a los
sulfatos.

Se sugiere al lector consultar el Capítulo 4 –Requisitos de Durabilidad, ACI 318S-

11, donde se dan recomendaciones para tomar en cuenta la relación agua/materiales
cementantes.
158
6.2.1.3 Impermeabilidad

Se puede asegurar la estanqueidad (impermeabilidad) de una estructura, si se

cumplen las siguientes condiciones:

Las bandas de sello en las juntas en el hormigón se fijan adecuadamente, de tal suerte
que no tengan movimiento alguno.

Un buen trabajo de vibrado para lograr un hormigón denso.

Se diseñan y construyen apropiadamente las juntas.

Se emplean terminados impermeables donde se requieran, o un impermeabilizante

integral en el hormigón fresco.

Se utilizan aditivos inclusores de aire en el hormigón.

El refuerzo de fibras cortas que evitan el agrietamiento.

Para evitar la filtración del agua, normalmente resulta más económico y efectivo un
hormigón de calidad y un detallado apropiado de las juntas, en vez de colocar
barreras impermeabilizantes.

Es posible lograr la impermeabilidad del hormigón mediante relaciones agua-

cemento tan baja como sea posible, a efecto de obtener una buena trabajabilidad y
consolidación del hormigón.

6.2.2 Juntas

Las juntas en el concreto de los tanques son discontinuidades en la construcción de

un muro (pared), una losa de piso o una cubierta. Tienen por objeto la liberación de
esfuerzos, tales como los ocasionados por los cambios de temperatura, esfuerzos que
son una consecuencia de la contracción o a la dilatación que experimenta la
estructura.

Si la longitud de un elemento estructural resulta demasiado grande, la magnitud de la

deformación total debida a la contracción o a la dilatación, puede ser tal, que los
esfuerzos provocados resulten altos y como consecuencia se tendrá la aparición de
agrietamientos en el concreto. Por tal motivo, es oportuna la segmentación de la

159
estructura mediante la colocación de las llamadas juntas de expansión (o de
dilatación) a intervalos regulares. Una manera de reducir al mínimo los efectos
perjudiciales al funcionamiento de la estructura, es la de dotarla de juntas, en las
cuales se asimilen los movimientos que experimenta dicha estructura debido a que el
concreto experimenta pequeños cambios en sus dimensiones, como consecuencia de
su exposición al ambiente o a causa de las cargas que se le imponen a la estructura.
También es costumbre dejar juntas deliberadas en el concreto al quedar terminada
una etapa de hormigonado. Estas son las juntas de construcción. Sea cual fuere su
objeto y características, en los depósitos para el almacenamiento de líquidos, las
juntas en el concreto deberán sellarse mediante bandas de polivinilo, hule, metal o
cualquier material que impida las filtraciones del líquido. Básicamente, se consideran
dos tipos de juntas en el concreto para las estructuras de los depósitos: de
construcción y de movimiento.

6.2.2.1 Juntas de construcción

Las juntas de construcción se proporcionan en la estructura con el objeto de

segmentarla en unidades más pequeñas, de acuerdo con la capacidad de construcción
en la obra. Su función es la de separar una etapa de hormigonado del hormigón
respecto a la subsecuente.

El diseñador estructural indicará la localización de las juntas de construcción, las

cuales no deben considerarse como juntas de movimiento, a fin de que afecten lo
menos posible la resistencia de la estructura y de proporcionar separaciones lógicas
entre los segmentos de ésta y facilitar la construcción. A menos que se trate como
una junta de contracción, antes de colocar el concreto nuevo sobre la superficie de
una junta, es necesario prepararla para asegurarse de que haya una buena adherencia.

Todo el acero de refuerzo se debe continuar a lo largo o a través de las juntas de

construcción, siendo necesaria la colocación de un dispositivo de retención de agua.
La posición de las juntas de construcción se indicará en los planos respectivos. Si el
contratista requiere aumentar el número o cambiar la posición de dichas juntas,
deberá contar con la aprobación previa de la dirección de la obra. Se procurará que
las juntas de construcción se localicen donde el cortante al igual que el momento
tengan magnitudes pequeñas, con el fin de evitar que afecten la resistencia de la

160
estructura. En la Figura 6.2 se muestra la disposición común de una junta de
construcción.

Sellado con
elastomero
Superficie rugosa
para lograr continuidad

Banda de PVC

Refuerzo continuo

FIGURAS 65 Junta de construcción verticales en losas

Superficie rugosa
Banda de PVC
para lograr continuidad

Superficie rugosa
Banda de PVC
para lograr continuidad

Chaflan Sanitario

Losa maciza

FIGURAS 66 Junta de construcción horizontal en muros

Juntas en movimiento

Las juntas en movimiento tienen por objeto dar libertad a los movimientos relativos
en la estructura y que tienen lugar a ambos lados de la junta, debiéndose tomar las
precauciones para garantizar la impermeabilidad de éstas. Se considerarán dos tipos
de juntas en movimiento: juntas de expansión o dilatación y juntas estructurales.

161
6.2.2.2 Juntas de expansión o de dilatación

Las juntas de expansión tienen por objeto que, durante los periodos de construcción y
de servicio, puedan tener lugar, tanto la expansión, como la contracción del concreto
en la estructura, con el objeto de permitir cambios en las dimensiones en el concreto
debidos a los incrementos o decrementos en la temperatura que habrá de
experimentar la estructura. En este tipo de junta existirá una completa discontinuidad
tanto en el concreto como en el refuerzo. Deberá haber una holgura inicial entre las
secciones del concreto a ambos lados de la junta, la cual permita absorber los
cambios de volumen producido por las variaciones de temperatura

Compuesto sellador

Relleno

Discontinuidad
de refuerzo

FIGURAS 67 Junta de expansión

En general, las juntas de expansión se colocarán cercanas a los cambios abruptos en

la configuración de la estructura aun cuando, debido a la complejidad del problema
no se han establecido procedimientos aceptables para determinar con precisión la
separación y la ubicación de dichas juntas de expansión. La separación de las juntas
de expansión dependerá de: el grado de exposición de la estructura, la posición de los
elementos estructurales en relación con otras partes de la propia estructura y las
variaciones de temperatura.

Las juntas de expansión también podrán funcionar como juntas de contracción o de

construcción.

162
6.2.2.3 .Juntas de contracción

Las juntas de contracción, como su nombre lo señala, tienen por objeto absorber los
movimientos que provocan la contracción entre dos secciones del concreto (ver la
Figura 6.4).

Compuesto sellador

Retén de agua

Discontinuidad
de refuerzo

FIGURAS 68 Junta de contracción

6.2.2.4 Las juntas estructurales

Las juntas estructurales tienen una función específica en el diseño. Los ejemplos son:
juntas deslizantes entre los muros y la losa de cubierta en los depósitos cubiertos
(véase las siguientes figuras y en la unión entre el muro y su Las juntas articuladas
tienen por objeto permitir la rotación sin restricción entre dos elementos
estructurales.

Losa de cubierta

Gotero
Apoyo de Neopreno
Muro

163
 FIGURAS 69 Unión entre muro y losa de cubierta

Muro Muro

Elastomero

Elastomero

Neopreno Neopreno
Banda de PVC Banda de PVC

FIGURAS 70 Unión entre muro losa de cimentación

164
7 PRESUPUESTO

Presupuestar una obra, es establecer de qué está compuesta (composición cualitativa)

y cuántas unidades de cada componente se requieren (composición cuantitativa) para,
finalmente, aplicar precios a cada uno y obtener su valor en un momento dado.

Previamente se debe someter el proyecto a los siguientes análisis:

 Análisis Geométrico. Significa el estudio de los planos de construcción,

es decir la determinación de la cantidad de volúmenes en la obra
(cómputos métricos, análisis de precios unitarios).
 Análisis Estratégico. Que es la definición de la forma en que se
ejecutará, administrará y coordinara la construcción de la obra o el
desarrollo de esta. Esto genera determinadas actividades que deben
realizarse, pero que no se encuentran en los planos de construcción, sin
embargo, todas éstas actividades tienen un costo en lo que representa el
presupuesto de la obra.
 Análisis del Entorno. Definición y valorización de costos no ligados a la
ejecución física de actividades o de su administración y control, sino de
requerimientos profesionales, de mercado o imposiciones
gubernamentales (conexión a servicios públicos, trabajos de mitigación
de impacto ambiental, etc.).

7.1 CARACTERÍSTICAS DEL PRESUPUESTO.

Todo presupuesto tiene cuatro características fundamentales: es aproximado, es

singular, es temporal y es una herramienta de control.

El presupuesto es aproximado, sus previsiones se acercaran más o menos al costo

real de la obra, dependiendo de la habilidad (uso correcto de técnicas
presupuestales), el criterio (visualización correcta del desarrollo de la obra) y
experiencia del presupuestador.

El presupuesto es singular, como lo es cada obra, sus condiciones de localización,

clima y medio ambiente, calidad de la mano de obra características del constructor,

165
etc. Cada obra requiere un presupuesto propio así como cada persona o empresa tiene
su forma particular de presupuestar.

El presupuesto es temporal, los costos que en él se establecen sólo son válidos

mientras tengan vigencia los precios que sirvieron de base para su elaboración. Los
principales factores de variación son: Incremento del costo de los insumos y
servicios; utilización de nuevos productos y técnicas; desarrollo de nuevos equipos,
herramientas, materiales, tecnología, etc.; descuentos por volumen; reducción en
ofertas de insumos por situaciones especiales, cambios estacionales.

El presupuesto es una herramienta de control, permite correlacionar la ejecución

presupuestal con el avance físico, su comparación con el costo real permite detectar y
corregir fallas y prevenir causales de variación por ajuste en alcances o cambios en
actividades. No debe concebirse como un documento estático, cuya función concluye
una vez elaborado. El presupuesto de construcción se debe estructurar como un
instrumento dinámico, que además de confiable y preciso sea fácilmente controlable
para permitir su actualización sistemática y evitar que se convierta en una
herramienta obsoleta y de poca utilidad práctica.

7.2 PRESUPUESTO Y COSTOS DE CONSTRUCCIÓN.

El presupuesto en construcción es una herramienta que tiene por objeto determinar

anticipadamente el costo de la ejecución material de una obra.

Elaboración del Presupuesto.

Se realiza con base en los planos y en las especificaciones técnicas de un proyecto,

además de otras condiciones de ejecución, se elaboran los cómputos de los trabajos a
ejecutar, se hacen los análisis de precios unitarios de los diversos ítems y se
establecen los valores parciales de los capítulos en que se agrupan los ítems, y así
obtener el valor total de la obra. Los pasos a seguir son:

 Listado de precios básicos.- El presupuesto debe incluir la lista de

precios básicos de materiales, equipos y salarios utilizados.

166
  Análisis unitarios.- Incluye indicaciones de cantidades y costos de
materiales, transportes, desperdicios, rendimientos, costo de mano de
obra, etc.
 Presupuesto por capítulos.- Los costos de obra se presentan divididos
por capítulos de acuerdo con el sistema de construcción, contratación,
programación, etc.
 Componentes del presupuesto.- Se presenta el desglose del presupuesto
con las cantidades y precios totales de sus componentes divididos así:
materiales, mano de obra, subcontratos, equipos y gastos generales.
Finalmente en: costos directos y costos indirectos.
 Fecha del presupuesto.- Se debe indicar la fecha en la que se hace el
estimativo, en caso de haber proyecciones de costos en el tiempo, se
deben indicar.

Ajuste o Modificación del Presupuesto.

Se insiste en el carácter dinámico del presupuesto que conlleva el ajuste periódico,

para que sirva de herramienta de control, que permita tomar las decisiones oportunas
que garanticen la culminación exitosa del proyecto, para todas las partes.

Entre las condiciones de una obra, que al modificarse inciden en los costos y alteran
su presupuesto, se pueden señalar:

 Reformas a los planos que implique mayores cantidades de los ítems

previstos: obras adicionales, o que conlleven trabajos diferentes que no se
tuvieron en cuenta originalmente en el presupuesto, obras extras.
También se pueden presentar disminuciones en las cantidades de los
ítems previstos.
 Cambios en las especificaciones de la construcción que modifiquen el
nivel de calidad y costo de su presupuesto inicial.
 Alteraciones del programa de trabajo con base en el cual se elaboró el
presupuesto de la obra, que pueden modificar los recursos de tiempo,
materiales, mano de obra, equipos, etc.
 Cambios en las condiciones asumidas para realizar las obras:
organización general, modalidad de contratación o pago, sistemas

167
 constructivos, rendimientos, desperdicios, condiciones diferentes de
suelo, roca o medio de trabajo, y en general cualquier condición que
signifique caso fortuito, fuerza mayor o factores imprevistos.
 Fallas de construcción que deben corregirse o deterioros que tengan que
repararse ocasionando trabajos o desperdicios y que conlleven mayores
costos.
 La fluctuación de los precios comerciales de los insumos básicos y los
costos financieros, son condiciones externas a la obra que, si bien no se
originan en ella, inciden en sus costos y afectan su presupuesto.
 En economías inflacionarias, las alzas de precios del mercado obligan a
incluir en los presupuestos los incrementos correspondientes a la
proyección de las alzas o actualizarse periódicamente para hacer las
reservas de capital y planear los flujos de caja.

Los Costos en Construcción.

En general se pueden identificar los siguientes grandes componentes los cuales

participan en los costos básicos de una obra:

 Materiales.
 Mano de obra.
 Equipos y herramientas.
 Gastos generales: administración e imprevistos.
 Impuestos.

Los tres primeros componentes se denominan costos directos. Tienen una relación
directa con la ejecución física de la obra, estos costos están directamente
relacionados con las cantidades de obra a ejecutar.

Los gastos generales también se conocen como costos indirectos, están relacionados
especialmente con el tiempo de ejecución, e incluyen todos aquellos factores
diferentes de los costos directos, que afectan la ejecución de la obra incluyendo
gastos administrativos, de mantenimiento, financieros, impuestos, pólizas, servicios
públicos, comunicaciones, control técnico, campamentos, vías de acceso, etc.,
además de los imprevistos.

168
7.3 COSTO DE DIRECTO.

El costo directo del precio unitario de cada ítem debe incluir todos los costos en que
se incurre para realizar cada actividad, en general, este costo directo está conformado
por tres componentes que dependen del tipo de ítem o actividad que se esté
presupuestando. (Excavación, hormigón armado para vigas, replanteo, etc.).

 Materiales: es el costo de los materiales puestos en obra.

 Mano de Obra: es el costo de la mano de obra involucrada en el ítem,
separado por cada especialidad, por ejemplo, en el caso de una viga de
hormigón armado se necesita la participación de albañil, encofrador y
ferrallista. Por otra parte, se debe tomar también en cuenta los beneficios
sociales.
 Maquinaria, equipo y herramientas: es el costo de los equipos,
maquinarias y herramientas utilizadas en el ítem que se está analizando.

Seguidamente se presenta la metodología para determinar los costos de cada uno de

los componentes del costo directo.

Materiales.

Los materiales son los recursos que se utilizan en cada una de las actividades o ítems
de la obra. Los materiales están determinados por las especificaciones técnicas,
donde se define la calidad, cantidad, marca, procedencia, color, forma, o cualquier
otra característica necesaria para su identificación.

Costo de los Materiales.

El costo de los materiales consiste en una cotización adecuada de los materiales a

utilizar en una determinada actividad o ítem, esta cotización debe ser diferenciada
por el tipo de material y buscando al proveedor más conveniente. El precio a
considerar debe ser el puesto en obra, por lo tanto, este proceso puede ser afectado
por varios factores tales como: costo de transporte, formas de pago, volúmenes de
compra, ofertas del momento, etc.

169
El costo de los materiales tiene una gran importancia en el cálculo del presupuesto,
debido a que en el caso de que se cometa errores en esta parte, trae como
consecuencia un resultado muy alejado de la realidad, y por lo tanto una total
distorsión en el costo total de la obra, que en caso de ser una licitación elimina
directamente al contratista que se presenta a esta.

Por otra parte, se deberá tener conocimiento de toda la diversidad del mercado, en
cuanto a los materiales a utilizar, una diferencia de precio mínima podrá incidir en
los volúmenes grandes de material a comprar que se necesita en la construcción de
una obra.

Rendimiento de los Materiales.

Otro aspecto que se debe tomar en cuenta en lo que se refiere a los materiales es el
rendimiento que tienen estos, es decir la cantidad de material que se necesita en una
determinada actividad o ítem.

La cantidad de materiales se determina mediante un estudio analítico, en el cual se

considera el rendimiento del material que es propio de cada uno de sus
componentes, al cual se adiciona las pérdidas producidas por fracturas durante el
transporte del material que imposibilita el empleo en la obra. Éstas pérdidas son
expresadas en un determinado porcentaje a lo que se llama el rendimiento neto,
adicionando a éste da como resultado el rendimiento total. Es decir:

Rend Total=Rend real+ Rend neto

Sin embargo, hay que decir que el cálculo de éstos rendimientos se hallan mediante
exhaustivos estudios, pero en el caso de las licitaciones, en los pliegos de
condiciones se encuentran las especificaciones técnicas del proyecto, por lo tanto se
tiene un parámetro de los rendimientos de los materiales que se deben utilizar en una
determinada actividad.

Mano de Obra.

La mano de obra es un recurso determinante en la preparación de los costos unitarios.

Se compone de diferentes categorías de personal tales como: capataces, albañiles,

170
mano de obra especializada, peones y demás personal que afecta directamente al
costo de la obra.

Los salarios de los recursos de mano de obra están basados en el número de horas
por día, y el número de días por semana. La tasa salarial horaria incluye: salario
básico, beneficios sociales, vacaciones, feriados, sobre tiempos y todos los beneficios
legales que la empresa otorgue al país.

Costo de la Mano de Obra.

Es otro de los factores determinantes en la preparación de los costos unitarios. Se

compone de jornales y sueldos de peones, albañiles, mano de obra especializada y
demás personal que afecta directamente a los diferentes ítems de la obra.

A pesar de la progresiva mecanización y el empleo cada vez mayor de elementos

prefabricados, la mano de obra sigue aportando la mayor contribución en los trabajos
de construcción.

Para la valoración del costo horario, debe tomarse en cuenta el salario básico, al cual
debemos agregar las incidencias de los beneficios sociales.

Rendimiento de la Mano de Obra.

El rendimiento de la mano de obra se puede definir como la cantidad de unidades

iguales que un obrero puede hacer en un periodo fijo o alternativamente el tiempo
que se requiere de un obrero para hacer una unidad de obra; dicho en forma
resumida, el rendimiento es:

 La cantidad de obra hecha en la unidad de tiempo, o

 El tiempo necesario para hacer una unidad de obra.

Para hacer un análisis del rendimiento de la mano de obra, se debe tomar en cuenta el
tiempo total de permanencia de un trabajador en una obra se aprovecha sólo
parcialmente, pudiendo hacerse una subdivisión de su trabajo de la siguiente manera:

 Trabajo productivo: actividad que aporta directamente a la producción,

por ejemplo: la colocación de encofrado, hormigonado, vibrado, etc.
171
  Trabajo contributorio: actividades de apoyo que deben ser realizadas
para que el trabajo productivo se pueda hacer, por ejemplo: traslado del
encofrado a su lugar, limpieza de superficies para el hormigonado, etc.
 Trabajo no contributorio: son todas las demás acciones que no se
encuentran dentro las mencionadas anteriormente y que representan
tiempos desaprovechados, por ejemplo: espera de materiales faltantes,
conversación entre trabajadores, etc.

Por otra parte, el rendimiento de la mano de obra, varía de acuerdo a la experiencia

del obrero, es decir, mientras más experimentado sea el obrero, los rendimientos
serán más altos. Otro de los factores que influyen en el rendimiento de la mano de
obra, es el sistema de trabajo al cual se realizará la obra; estos sistemas de trabajo son
por contrato y por jornal.

El sistema de jornal, es aquel por el cual se paga un determinado valor por jornada
diaria de trabajo, en el cual se obtienen rendimientos bajos pero la calidad del trabajo
es buena. Por el otro lado, el sistema de contrato es aquel por el cual se paga una
determinada suma por la unidad de obra ejecutada; en este sistema se obtiene una
disminución de la calidad en la ejecución de la obra, pero se obtiene rendimientos
más altos.

El cálculo del rendimiento de la mano de obra es muy complicado, pero la

determinación de éste factor puede hacerse de dos formas, una de las cuales es el
cronometrado de tiempos empleados por diferentes obreros para la ejecución de un
mismo tipo de ítem, tomando como rendimiento el término medio de éstos. Y el
segundo método será resultado de los valores invertidos en mano de obra de la
construcción terminada.

Por ejemplo, en el caso de que se tenga que cumplir en un determinado tiempo una
construcción, es decir que se tenga un plazo fijo en la realización de la obra, se puede
obtener un rendimiento de mano de obra adecuado, o mejor dicho un rendimiento
teórico el cual permitirá la conclusión de la obra en dicho tiempo.

Beneficios Sociales.

172
Otro de los aspectos que se debe tomar en cuenta en el cálculo de la mano de obra es
el de los beneficios sociales. Las leyes sociales del país determinan el pago de
beneficios sociales a todas las personas asalariadas que deben ser involucradas dentro
del costo de mano de obra.

7.3.1 Costo de los Equipos de Construcción y Herramientas.

En el costo de la maquinaria y equipos se considera a todas las maquinarias como

ser: grúas, volquetes, cargadores frontales, etc. dependiendo el tipo de actividad o
ítem que este en estudio. En el caso de las maquinarias puede haber dos posibilidades
para realizar el estudio:

 Equipos alquilados: en esta situación sólo se considera una precio por el

alquiler del equipo, teniendo la precaución de conocer qué es lo que
incluye dentro del alquiler, por ejemplo, si no se incluyen ciertos costos
tales como el operador, mantención o accesorios, es necesario agregarlos,
para presupuestar el costo real de operar los equipos.
 Equipos propios: para este caso, la situación es un poco más compleja,
ya que se requiere determinar los costos de depreciación del equipo y los
de posesión y operación del mismo, mediante algún método, el cual se
desarrollará más adelante en el presente capítulo.

Herramientas.

Este monto está reservado para la reposición del desgaste de las herramientas y
equipos menores que son de propiedad de las empresas constructoras. Este insumo,
es calculado generalmente como un porcentaje de la mano de obra que varía entre el
4% y el 15% dependiendo de la dificultad del trabajo. Para el caso se para el caso se
tomará el 5% de la mano de obra (Cámara Boliviana de la Construcción, Agosto
2002).

7.4 COSTOS INDIRECTOS.

Los costos indirectos son aquellos gastos que no son fácilmente cuantificables como
para ser cobrados directamente al cliente.

173
Los costos indirectos incluyen: gastos generales, utilidades y los impuestos.

Gastos Generales.

Son aquellos gastos no incluidos en los costos directos y son muy variables,
dependiendo de aspectos como el lugar donde se debe realizar la obra. Así por
ejemplo, las obras locales tienen gastos generales más bajos que los que están
ubicados en el campo y también es obvio que una empresa constructora grande tiene
gastos generales mayores que la de una pequeña.

También tiene influencia el tipo de garantía (boletas bancarias o pólizas de seguro).

El monto de contratos anuales y la magnitud de la empresa constructora. Por otra
parte, existen dentro de los gastos generales costos fijos que representan un
porcentaje permanente del costo total de la mano de obra como son los aportes a
entidades.

Depende entonces de cada empresa constructora determinar el porcentaje de gastos

generales para cada una de sus obras

Los gastos generales no son un porcentaje de los costos directos; se los expresa como
porcentaje solamente como un artificio matemático, para distribuir el gasto en cada
uno de los ítems de la obra, ya que la certificación de la obra, se realiza mediante
medición del volumen de cada ítem multiplicado por su precio unitario.

Utilidad.

Las utilidades deben ser calculadas en base a la política empresarial de cada empresa,
al mercado de la construcción, a la dificultad de ejecución de la obra y a su ubicación
geográfica (urbana o rural).

Impuestos.

En lo que se refiere a los impuestos, se toma el Impuesto al Valor Agregado (IVA).

El impuesto IVA grava sobre toda compra de bienes, muebles y servicios, estando
dentro de estos últimos la construcción, su costo es el del 12% sobre el costo total
neto de la obra y debe ser aplicado sobre los componentes de la estructura de costos.

174
7.5 PRESENTACIÓN DE UN PRESUPUESTO.

Una vez analizados todos los componentes o ítems del presupuesto del proyecto, es
necesario prepara el presupuesto definitivo, la forma de presentación de los
presupuestos que se verá en este punto, es un ejemplo de cómo es se realiza el
presupuesto final.

Es por eso que los precios unitarios tiene una gran importancia en lo que se refiere al
presupuesto de una obra, puesto que los precios unitarios tienen que estar de acuerdo
a la realidad del proyecto, es decir, tiene que tener una racionalidad de precios en
relación al proyecto.

A continuación se presenta el presupuesto referencial del sistema de bombeo objeto

del presente diseño.

7.6 CANTIDADES DE OBRA

7.6.1 Planilla de hierros

175
 PLANILLA DE HIERROS - SISTEMA DE TANQUES

DIMENSION UNIDAD DIMENSIONES LONGITUD LONGITUD PESO PESO

Mc ɸ No TIPO
LARGO ANCHO ALTO a b g DESARROLLADA TOTAL UNITARIO TOTAL OBSERVACIONES
[-] [mm] [m] [m] [m] [-] [-] [cm] [cm] [cm] [m] [m] [kg/m] [kg]

TANQUE ENTERRADO
LOSA DE FONDO
LF100 20 64 I 950 2 x 15 9,80 627,20 2,47 1546,68
LF101 16 62 I 960 2 x 15 9,90 613,80 1,58 968,58
9,60 6,60 0,25
LF102 16 44 I 754 2 x 15 7,84 344,74 1,58 544,00
LF103 20 44 I 1030 2 x 15 10,60 466,40 2,47 1150,14
TOTAL 4209,39
MUROS
M100 16 432 I 290 2 x 15 3,20 1382,40 1,58 2181,43

176
M101 12 60 I 650 2 x 15 6,80 408,00 0,89 362,30
M102 12 4 I 650 2 x 15 6,80 27,20 0,89 24,15
9,60 6,60 0,30
M103 12 184 I 70 2 x 10 0,90 165,60 0,89 147,05
M104 13 60 I 70 2 x 10 0,90 54,00 0,89 47,95
M105 12 60 I 950 2 x 15 9,80 588,00 0,89 522,14
TOTAL 3285,03
LOSA DE TAPA
LT100 12 33 I 950 2 x 15 9,80 323,40 0,89 287,18
LT101 14 48 I 650 2 x 15 6,80 326,40 1,21 394,29
LT102 12 50 I 650 2 x 15 6,80 340,00 0,89 301,92
LT103 12 9,60 6,60 0,30 44 I 240 2 x 15 2,70 118,80 0,89 105,49
LT104 12 22 I 950 2 x 15 9,80 215,60 0,89 191,45
LT105 12 33 I 950 2 x 16 9,82 324,06 0,89 287,77
LT106 12 16 Burro 30 2 x 25 0,80 12,80 0,89 11,37
TOTAL 1579,47
 TANQUE ELEVADO
MUROS
M100 12 40 I 500 2 x 15 5,30 212,00 0,89 188,26
M101 16 236 I 240 2 x 15 2,70 637,20 1,58 1005,50
M102 16 40 I 660 2 x 15 6,90 276,00 1,58 435,53
M103 12 40 I 70 2 x 15 1,00 40,00 0,89 35,52
M104 12 4 I 240 2 x 15 2,70 10,80 0,89 9,59
6,70 5,10 0,20
M105 16 8 I 500 2 x 15 5,30 42,40 1,58 66,91
M106 8 116 I 70 2 x 10 0,90 104,40 0,40 41,24
M107 16 8 I 660 2 x 15 6,90 55,20 1,58 87,11
M108 12 2 I 500 2 x 15 5,30 10,60 0,89 9,41
M109 12 117 I 70 2 x 15 1,00 117,00 0,89 103,90
TOTAL 1982,96
LOSA DE FONDO
LF100 16 26 I 660 2 x 15 6,90 179,40 1,58 283,09
LF101 20 45 I 500 2 x 15 5,30 238,50 2,47 588,14
6,70 5,10 0,25

177
LF102 12 45 I 500 2 x 15 5,30 238,50 0,89 211,79
LF103 12 26 I 660 2 x 15 6,90 179,40 0,89 159,31
TOTAL 1242,33
TOTAL TANQUE ELEVADO 3225,29
 ESTRUTURA SOPORTANTE
CIMENTACION DE COLUMNAS
CM100 20 32 I 160 2 x 30 2,20 70,40 2,47 173,61
CM101 16 20 I 700 2 x 30 7,60 152,00 1,58 239,86
CM102 16 80 I 160 2 x 30 2,20 176,00 1,58 277,73
CM103 20 7,10 1,70 0,50 24 I 700 2 x 30 7,60 182,40 2,47 449,80
CM104 12 96 I 160 2 x 30 2,20 211,20 0,89 187,55
CM105 12 8 I 160 2 x 30 2,20 17,60 0,89 15,63
CM106 12 16 I 700 2 x 30 7,60 121,60 0,89 107,98
TOTAL 1452,14
COLUMNAS
CL100 22 88 I 685 2 x 30 7,45 655,60 2,98 1956,31
0,60 0,60 6,85
CL101 10 192 EST. 210 2 x 10 2,30 441,60 0,62 272,47
TOTAL 2228,78
VIGAS

178
V100 25 12 I 700 2 x 40 7,80 93,60 3,86 360,83
V101 20 8 I 700 2 x 40 7,80 62,40 2,47 153,88
V102 25 16 I 230 2 x 40 3,10 49,60 3,86 191,21
V103 25 8 I 160 2 x 40 2,40 19,20 3,86 74,02
V104 25 4,65 0,35 0,60 12 I 500 2 x 40 5,80 69,60 3,86 268,31
V105 20 8 I 500 2 x 40 5,80 46,40 2,47 114,42
V106 25 16 I 170 2 x 40 2,50 40,00 3,86 154,20
V107 25 8 I 500 2 x 40 5,80 46,40 3,86 178,87
V105 10 324 EST. 170 2 x 10 1,90 615,60 0,62 379,83
TOTAL 1875,56
TOTAL TANQUE ELEVADO 5556,48 kg
TOTAL TANQUE ELEVADO+ ESTRUCTURA SOPORTANTES 8781,76 kg
TANQUE ENTERRADO 9073,90 kg
suma total 17855,66 kg
7.6.2 Volumen de Hormigón en Estructuras

Columnas de Estrutura soportante

Ej e s Se cci ó n H co l umna Núme r o Vo l ume n

A1, A2, B 1, B 2 0,60*0,60 6,85 4 9,86
VT = 9,86 m³

Losas de Piso
DI MENSI ONES L OSA MACI SA Vol.
El e me nto
Ár e a t m³
Ta nque e nte r r a do 63,36 0,25 15,84
Cua r to de ma qui na s 13,02 0,20 2,60
Z a pa ta s 11,90 0,50 5,95
Ta nque e l e va do 33,66 0,25 8,42
Ca na l de R e ci r cul a ci o n 25,00 0,10 2,50
Σ 35,31 m³

Muros
DI MENSI ONES ESPESOR Vol.
El e me nto
Ár e a t m³
Ta nque e nte r r a do 95,40 0,30 28,62
Cua r to de ma qui na s 38,98 0,30 11,69
Ta nque e l e va do 58,50 0,20 11,70
Ca na l de R e ci r cul a ci o n 60,00 0,10 6,00
Σ 58,01 m³

179
7.6.3 Presupuesto Referencial del Proyecto

PRESUPUESTO REFERENCIAL DE TANQUES

LISTADO DE RUBROS:
OBRAS PRELIMINARES
MOVIMIENTO DE TIERRAS
ÍTEM RUBRO ESPECIFICACIÓN UNIDAD CANTID. P. UNITARIO TOTAL
4 REPLANTEO Y NIVELACIÓN CON INSTRUMENTO DE TOPOGRAFÍA
m² 63,36 1,49 94,41
LIMPIEZA Y DESBROCE CON MAQUINARIA 96,00 1,65 158,40
5 EXCAVACIÓN A MAQUINA RETROEXCAVADORA PROFUNDIDAD H= 4 - 6m m³ 266,30 4,69 1.248,95
6 DESALOJO A MAQUINA. EQUIPO: CARGADOR FRONTAL y VOLQUETAm³ 266,30 2,69 716,35
SUBTOTAL 2.218,10
ESTRUCTURA
ÍTEM RUBRO ESPECIFICACIÓN UNIDAD CANTID. P. UNITARIO TOTAL
8 REPLANTILLO HORMIGÓN f'c ═ 140 Kg/cm² m³ 12,52 99,32 1.243,29
9 HORMIGON EN PLINTOS f'c ═ 210 Kg/cm² m³ 11,90 127,52 1.517,49
10 HORMIGÓN EN CADENAS 0.40 cm x 0.4 cm f'c ═ 210 Kg/cm² m³ 9,86 298,25 2.941,94
11 HORMIGON EN LOSA DE PISO HORMIGÓN f´c = 210 Kg/cm² m² 35,31 298,25 10.530,91
12 HORMIGÓN EN MUROS f'c ═ 210 Kg/cm² m³ 58,01 298,25 17.302,68
13 HORMIGÓN EN LOSAS DE TAPA H=0,2m f'c ═ 210 Kg/cm² m³ 21,61 298,25 6.445,78
14 ACERO DE REFUERZO fy = 4200 Kg/cm² Kg 17855,66 1,62 28.926,17
SUBTOTAL 68.908,25
IMPERMEABILIZACIÓN
ÍTEM RUBRO ESPECIFICACIÓN UNIDAD CANTID. P. UNITARIO TOTAL
16 CHOVA ALUMBAND 10cmX5m, Banda Asfaltica autoadhesiva - rollo 10,00 6,59 65,90
17 IMPERMEABILIZACION TERROTEX CI 4 KG - 4kg 8,00 11,70 93,60
SUBTOTAL 159,50
RECUBRIMIENTO
ÍTEM RUBRO ESPECIFICACIÓN UNIDAD CANTID. P. UNITARIO TOTAL
18 PINTURA DE CAUCHO ESTERIOR - m² 47,00 2,59 121,73
SUBTOTAL 121,73
OBRAS EXTERIORES
ITEM RUBRO ESPECIFICACIÓN UNIDAD CANTID. P. UNITARIO TOTAL
19 LIMPIEZA FINAL DE LA OBRA - m² 50,00 1,66 83,00
SUBTOTAL 83,00
EQUIPO DE BOMBEO Y ACCESORIOS
ITEM RUBRO ESPECIFICACIÓN UNIDAD CANTID. P. UNITARIO TOTAL
20 BOMBA CENTRIFUGA K8L 50HP 1750RPM 10X8B 9/60/230-460V - m² 2,00 11281,00 22.562,00
SUBTOTAL 22.562,00
SUBTOTAL 94.052,58
12%1VA 11.286,31
HONORARIOS 9.405,26
TOTAL $ 114.744,15
COSTOS INDIRECTOS 40.650,24
PRESUPUESTO DE LA OBRA $ 155.394,39

180
8 CONCLUSIONES, RECOMENDACIONES Y ANEXO

8.1 CONCLUSIONES

 La realización de este tipo de proyectos, favorece a la formación profesional

del futuro Ingeniero Civil, ya que permite llevar a la práctica la teoría,
adquiriendo criterio y experiencia a través del planteamiento de soluciones
viables a los diferentes problemas del cálculo estructural.
 El sistema de tanques fue diseñada por las diferentes combinaciones dadas
por la norma NEC (Norma Ecuatoriana de la Construcción), de las cuales
para cada uno de los elementos se escogió la carga mayormente crítica.
 Se observa que los reglamentos y manuales tratan de simplificar los
problemas de la ingeniería estructural mediante el uso de tablas y
coeficientes, como los publicados en el libro de la PCA, y de esta manera
poder darle una mayor agilidad al proyectista.
 Existen también varios software que ayudan al ingeniero con el análisis en
problemas complejos y laboriosos y que le ahorran el tiempo de diseño de los
diferentes proyectos.
 Con respecto de la reglamentación que existe para tanques, se puede concluir
que en el país falta normar toda la parte de diseño estructural y sísmico de
tanques, ya que como se pudo observar existen países desarrollados si cabe el
término, que tienen reglamentos enteros dedicados exclusivamente al diseño
y construcción de tanques.
 El presente estudio se constituye la herramienta fundamental para la
ejecución o construcción de tanques de almacenamiento de agua.
 En el caso del tanque elevado se demostró que el tanque con mayor capacidad
de almacenamiento es el de volumen vs sección, ya que este requiere una
menor sección de columna, considerando que para este diseño se tiene que
tomar muy en cuenta la altura de las paredes de almacenamiento debido a la
presión hidrostática.
 En el presente diseño se manejó una cuantía de acero igual o menos del 3%
en las columnas, con el fin de evitar el pivoteo que ocasiona el concreto con
el acero en el momento en que pasa un sismo, siendo esta fuerza la más
crítica, ocasionando que la estructura trabaje como un péndulo invertido

181
  Con la finalidad de garantizar un óptimo funcionamiento hidráulico, se han
diseñado el sistema de bombeo para la precaución cuando una de las bombas
se averíe no deje de funcionar el sistema; así también la instalación de obras
de arte: válvulas de desagüe, etc. cuyos diseños y dimensiones se encuentran
especificadas en los planos respectivos

8.2 RECOMENDACIONES

 La utilización de software para el análisis es muy útil para reducir tiempos de

diseño, sin embargo, es necesario que el ingeniero comprenda el problema, ya
que de lo contrario se vuelve practico, esto es, dar soluciones de acuerdo a
experiencias anteriores y le da una misma solución a todos los problemas que
se le presentan, sin sentarse a analizar las condiciones particulares de cada
proyecto.

 Tomar en cuenta los actuales criterios de diseños en este trabajo y

corroborarlo con las normas técnicas Internacionales ya que no existe en el
medio una norma específica para dicho proyectos
 Situar en forma adecuada el tanque de almacenamiento y el sistema de
bombeo sin afectar la disponibilidad de agua en la necesidad prevista.
 Al momento de la construcción se deberá dar seguimiento y monitoreo a los
trabajos que se realicen; así como desarrollar ensayos de campo para evaluar
la calidad de los materiales a colocarse. De esta manera se evitan
inconveniente relacionados con fisuras o problemas estructurales
 Se deberá llevar a cabo un control y seguimiento minucioso de cada una de
las variables hidráulicas diseñadas aquí propuestas para un mejor
funcionamiento y desarrollo del sistema de bombeo

8.3 ANEXO A: PLANOS DE IMPLANTACION Y PLANOS

ESTRUCTURALES

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193
194
195
8.4 BIBLIOGRAFIA

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