UNIDADES TECNOLOGICAS DE SANTANDER

FACULTAD DE CIENCIAS NATURALES E INGENIERIAS

PROGRAMA TECNOLOGIA EN OPERACION Y MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO

NOVIEMBRE 2018

Profesor: Milton Reyes Jiménez

ACCIONAMIENTOS ELECTRICOS INTEGRANTES JHOAN SEBASTIAN ESTEVES RODRIGUEZ

CARLOS EDUARDO RIVERA CELIS
CARLOS ANDRES RODRIGUEZ ABELLO

NOMBRE DEL PROYECTO Automatización del proceso de vidrio templado

OBJETIVOS
General
El principal objetivo en todo proceso industrial es alcanzar el balance entre Proceso de
fabricación del vidrio, Empaque y almacenaje, Templado, Formado Confirmando el correcto
funcionamiento.

Específicos
El objetivo de la automatización de la línea de templado de vidrio no es agregar tecnología
al proceso solo por el bien de la tecnología. Más bien se trata de eliminar los trabajos y las
acciones que no aportan valor.
Reconocer el proceso y la maquinaria que se necesita en el desarrollo del proceso del vidrio
junto con el funcionamiento detallado del horno de templado

EQUIPOS UTILIZADOS
Banda trasportadora
Horno Funde y mezcla los elementos
Rociado mezcla enfriada flotado
Horno templado procura no romperse debido a su enfriamiento
Cortadora
DESCRIPCION DEL PROYECTO
Se enfoca en la automatización de equipos de control industrial, y no en el diseño del horno
de templado, por lo que el diseño y el proceso de templado de vidrio se presentan de forma
general y se centra la mayor parte del contenido en la automatización de los diferentes
elementos de control. para realizar el control de los diferentes elementos mecánicos del
horno de templado y de seleccionar los equipos industriales necesarios para lograr el
objetivo. Además, brinda la posibilidad de conocer el número de piezas producidas en todo
momento. La finalidad del proyecto es tener la automatización totalmente integrada, desde
los elementos de campo, pasando por el nivel de control hasta el nivel de administración

PLANOS A COLOR
DIBUJOS A COLOR
FICHA TECNICA DE LOS ELEMENTOS UTILIZADOS (sensores, cargador, motor, etc.)

Sensores: elementos que permiten determinar el estado de los actuadores y las condiciones del
proceso

Actuadores: elementos que desarrollan las órdenes del plc Ej. Motores, cilindros hidráulicos y
neumáticos, contactores.

Capacitores: elementos lineales y pasivos que pueden almacenar y liberar energía basándose en
fenómenos relacionados con campos eléctricos.

Motores: parte sistemática de una máquina capaz de hacer funcionar el sistema, transformando
algún tipo de energía

Electroválvulas: Una válvula que abre o cierra el paso de un líquido en un circuito. La apertura y
cierre de la válvula se efectúa a través de un campo magnético generado por una bobina en una
fase fija que atrae el embolo

Variador de Velocidad Altivar 12: funciones avanzadas para incrementar la productividad (PID
integrado, velocidades

FUNCIONAMIENTO

1º Sensores 3 Hilos DF1, DF2, DF3, DF4 se encienden y me cierran los contactos de las bobinas K1,
K2, K3 Y K4

2º Se cierran contactos K1, K2, K3 ,K4 y el operador pulsa S1, lo que activa la bobina del contacto K5

3º El contacto K5 se cierra y activa Bobina Del Contactor K6 que tiene temporizador OFF DELAY de
10 sg

4º La bobina del contactor K6 activa el contacto K6/To y se cierra, lo que activa el contactor KM1
que tiene un temporizador ON DELAY de 10 sg , en paralelo se activa la bobina del KC (TEMP
ELECTRONICO SE USO UN NEUMATICO) con un temporizador ON DELAY de 5 sg, F10 TERMICO NC

5º La bobina del contactor KM1 activa instantáneamente el contacto KM1 y este activa la bobina
del contactor KM2 que enciende el motor en estrella y la bobina del KC me activa el relé para que
después de 5 sg se active KM3 y desactive KM2 pasando el motor a DELTA

6º La bobina del contactor KM1 activa después de 10 sg el contacto KM1/TC que me activa las 3
ELECTROVALVULAS NC

7º El sensor 2 HILOS DF5 se enciende y activa la bobina del contactor K10 que tiene un temporizador
OFF DELAY, esta bobina activa el contacto K10 que se activa instantáneamente, el contacto K7 esta
energizado y cerrado, la bobina del contactor KM4 se energiza y se enciende el VARIADOR ALTIVAR
12
8º El contacto de la bobina de contactor KM4 se activa y se cierra, se energiza la bobina del contactor
K8 que tiene un temporizador ON DELAY de 15 sg y el contacto K8 del VARIADOR DE VELOCIDAD
ALTIVAR 12 se cierra y el motor se enciende a una velocidad muy baja

9º Después de los 15 sg se energiza el contacto K8/TC que se cierra y energiza la bobina K9 que a
su vez se energiza el contacto K9 que está en el VARIADOR ALTIVAR 12 y se cierra aumentando la
velocidad del motor

10º El sensor DF6 se activa al iniciar el paso del Material por la banda transportadora 3 la bobina del
contactor K11 se energiza, esta bobina tiene un temporizador OFF DELAY el contacto K11/To
Cambia instantáneamente y energiza KM5 que energiza el arrancador

11º La bobina del contacto KM5 energiza el contacto KM5, este energiza al contactor K13 que tiene
temporizador ON DELAY, de 20 sg también energiza el contacto K13 que está en el arrancador para
el arranque y el motor arranca

12º 20sg después el contacto K13/TC se cierra y se energiza el contactor K12 que tiene un
temporizador ON DELAY de 5 sg, también cierra el contacto K12 del arrancador obligando a parar
ya que el K12/T0 se abre después de 5 sg que es lo que dura apagado el motor, después de los 5 sg
se abre y desenergiza contactor K13 que desenergiza K13/TC en 20 sg y que después desenergiza
K12 haciendo un ciclo repetitivo de marcha y paro 20 sg marcha y 5 sg paro

13º cuando el material llega al final activa un FC1 que energiza K14 y este usa un contacto para
desenergizar K11 apagando el motor 60 sg después.

CONCLUSIONES

La tarea de automatización implica la programación de diversas funciones que atañen a distintos

elementos eléctricos y mecánicos. Aun teniendo el conocimiento sobre las herramientas de
programación cada proyecto de automatización es un nuevo aprendizaje ya que no todos los
procesos industriales son similares. Adicionalmente se debe tener noción sobre el funcionamiento
de dispositivos que realizan las acciones directamente sobre el proceso como motores, variadores
de velocidad, señales analógicas y digitales, etc. Por lo tanto se llevan a la práctica los conocimientos
empíricos sobre programación de controladores y se adquieren nuevos conocimientos acerca de
elementos mecánicos y eléctricos y de cómo efectuar funciones de control sobre ellos.

En conclusión al realizar la automatización de cada una de las fases que involucran el templado de
un vidrio. Cada una de estas fases se programa de manera independiente pero siempre
considerando la interacción con otras fases
BIBLIOGRAFIA NORMA APA

(aleman, Abril de 1991)

Bibliografía
aleman, l. e. (Abril de 1991). vidrio templado teoria y solucion de un problema industrial.
monterrey.

Äppelqvist, M. (s.f.). Cómo y por qué automatizar el proceso de templado de vidrio plano. Obtenido
de Cómo y por qué automatizar el proceso de templado de vidrio plano:

https://www.glastory.net/es/como-y-por-que-automatizar-el-proceso-de-templado-de-vidrio-
plano/#

Horno para laminado de vidrio Dispel AE. (2017). Obtenido de Horno para laminado de vidrio
Dispel AE: https://www.youtube.com/watch?v=Nl2j7fxmPk0

ANEXOS FICHAS TECNICAS DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS

Motores 220 voltios: Convierte la energía eléctrica en energía mecánica por medio de la
acción de los campos magnéticos generados en sus bobinas. Son máquinas
eléctricas rotatorias compuestas por un estator y un rotor.
Sensores 2hilos: sensor con salida analógica de dos hilos. Este tipo de sensores analógicos, al tener
dos hilos, nos dan una salida de miliamperios; que puede ser de 0~20 mA ó de 4~20 mA.

Sensores 3 hilos: son detectores de proximidad. Detectan metales a distancias cortas (máximo 40
ó 50 mm., según modelos). Estos equipos se aplican como finales de carrera que detectan metales
ferromagnéticos sin contacto físico.

Temporizador: Un temporizador es un dispositivo con el cual podemos regular la conexión o

desconexión de un circuito eléctrico durante un tiempo programado. Uno de los componentes
principales en un contador binario el cual se encarga de medir los pulsos suministrados por un
circuito oscilador, con una base de tiempo estable y conocida.

Variador de velocidad: los motores eléctricos generalmente operan a velocidad constante o casi-
constante, y con valores que dependen del abastecimiento y de las características propias del
motor

CIRCUITO FUERZA DEL MOTOR M1

PROGRAMACION DEL VARIADOR DE FRECUENCIA:

se tiene en cuenta la programación proporcionada por el fabricante para la configuración de

velocidades fijas CN003
CIRCUITOS FUERZA DE LOS MOTORES ELECTRICOS M2 Y M3