Materiales Lab 1

UNIVERSIDAD NACIONAL
“SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”
Facultad de Ciencias del Ambiente
Escuela Profesional de Ingeniería Ambiental
INFORME DE LABORATORIO N° 01
AGREGADOS
ASIGNATURA: MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS DE
CONSTRUCCIÓN
DOCENTE: RODRÍGUEZ MORALES, Alex Guido
ALUMNOS: ANTONIO GERÓNIMO, Gianella

ESCUDERO PONTE, Luis
GLORIA HUANE, Yenifer
JAMANCA YAURI, Cristian
MACEDO TOLENTINO, Jhon
SÁENZ LLIUYA, Jorge Luis
SEMESTRE: 2019 – II
HUARAZ – ANCASH
PERÚ
UNIVERSIDAD NACIONAL “SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”
ÍNDICE
I. TÍTULO .......................................................................................................................... 3
II. OBJETIVOS: .................................................................................................................. 3
III. JUSTIFICACIÓN ........................................................................................................ 4
IV. MARCO TEÓRICO .................................................................................................... 5
4.1. ANTECEDENTES .................................................................................................. 5
4.2. BASES TEÓRICAS ................................................................................................ 6
4.2.1. HORMIGÓN .................................................................................................... 6
4.2.2. AGREGADOS ................................................................................................. 6
4.2.3. EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS DE
AGREGADOS ............................................................................................................. 14
4.2.4. PESO UNITARIO DEL AGREGADO .......................................................... 17
4.3. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS ............................................................................. 17
V. DESARROLLO DEL LABORATORIO ..................................................................... 19
5.1. PRIMERA ETAPA: Extracción y preparación de las muestras del agregado NTP
400.010 ............................................................................................................................. 19
5.2. SEGUNDO ETAPA: Determinación del porcentaje de agregado grueso y agregado
fino en el hormigón. ......................................................................................................... 19
5.3. TERCERA ETAPA: Método de ensayo para determinar el peso unitario del
agregado............................................................................................................................ 26
1
5.4. CUARTA ETAPA: Método de ensayo normalizado para determinar materiales más
finos que pasan por el tamiz N°200 por lavado en agregados. ......................................... 29
VI. RESULTADOS ......................................................................................................... 31
6.1. Determinación del porcentaje de agregado grueso y agregado fino en el hormigón .
............................................................................................................................... 31
6.2. Método de ensayo para determinar el peso unitario del agregado ......................... 34
6.3. Método de ensayo normalizado para determinar materiales más finos que pasan por
el tamiz N°200 por lavado en agregados .......................................................................... 34
VII. DISCUSIÓN .............................................................................................................. 35
VIII. CONCLUSIONES ................................................................................................. 36
IX. RECOMENDACIONES ........................................................................................... 39
X. BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................................... 41
XI. ANEXOS ................................................................................................................... 42
XII. FOTOS ...................................................................................................................... 44
2
I. TÍTULO
“LABORATORIO N° 01: AGREGADOS”
II. OBJETIVOS:
 Investigación preliminar de la fuente potencial del abastecimiento.
 Control de la fuente de abastecimiento.
 Control de las operaciones en el sitio de su utilización.
 Aceptación o rechazo de materias.
 Determinar el porcentaje de volumen de agregado fino y agregado grueso
de una determinada muestra de hormigón.
 Determinar el porcentaje en peso de agregado fino y agregado grueso de
una determinada muestra de hormigón.
 Determinar el peso unitario del agregado fino y grueso (suelto y
compactado)
 Tener conocimiento del procedimiento para determinar por vía húmeda el
contenido de polvo o material que pasa el tamiz N°200.
 Dispersar las partículas de arcilla, y otras partículas del agregado como
los materiales solubles en el agua que serían removidos por el agua.
 Calcular el porcentaje de material más fino que pasa el tamiz N° 200, por
vía húmeda en los agregados.
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III. JUSTIFICACIÓN
El presente laboratorio se realizó para determinar el porcentaje de agregado fino
y grueso presente en el agregado total extraído de la localidad de Jangas. Así
mismo también se buscó determinar el peso unitario suelto, el peso unitario
compacto, el volumen que ocupan estos agregados usando un recipiente metálico.
La muestra de agregado, está compuesto de varias partículas en diferentes
tamaños y en proporciones distintas. Al conocer los resultados, se evalúa para
tomar otras alternativas para el uso de dicho agregado.
Es importante conocer la composición del agregado para darle un uso correcto ya
sea en una construcción, pavimentación, etc. Esto también nos ayudará a calcular
con mayor exactitud el porcentaje de mezcla.
La importancia de los ensayos de laboratorio realizados es que hoy en día los
desastres naturales como los terremotos hacen que las construcciones sean más
resistentes, es por eso que los ensayos previos que se realizan deben ser de gran
presión. El agregado es un material inerte que se presta a ser ligado por una matriz
para conformar una masa aglomerada la cual debe estar constituido por las
partículas limpias, duras resistentes y durables, que desarrollen buena adherencia
con la pasta de cemento, libres de recubrimiento de arcilla y de impurezas que
interfieren el desarrollo del cemento. Este material es el más utilizado en las
construcciones actuales.
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IV. MARCO TEÓRICO
4.1. ANTECEDENTES
 NTP 400.010:1976 AGREGADOS. Extracción y preparación
de muestras
 ASTM D 75:1997 Standard Practice for Sampling
Aggregates
 NTP 400.021:1977 AGREGADOS. Método de ensayo para la
determinación del peso específico y la
adsorción del agregado grueso
 NTP 400.022:1979 AGREGADOS. Método de ensayo para la
determinación del peso específico y la
adsorción del agregado fino
 NTP 400.018:2002 Método de ensayo normalizado para
determinar materiales más finos que pasan
por el tamiz normalizado 75u (N° 200) por
lavado en agregados
 ASTM C117-79 Método de ensayo normalizado para
determinar la cantidad de material más
fino que el tamiz 75u (N° 200) de los
áridos minerales por el método de lavado
5
4.2. BASES TEÓRICAS
4.2.1. HORMIGÓN
En el Manual del Maestro Constructor (Aceros Arequipa, 2010), nos dice que
el hormigón está compuesto por una mezcla que contiene arena gruesa y
piedra en proporciones similares. Su costo es más económico que comprar
ambos materiales por separado, pero sólo debe usarse para preparar concretos
de baja resistencia, como, por ejemplo, para los cimientos, los sobrecimientos
y el falso piso. Además, nos recomienda que, al comprar el hormigón, hay
que tener cuidado que las proporciones de arena y piedra sean más o menos
similares y que las piedras no sobrepasen 1” de diámetro o lado.
4.2.2. AGREGADOS
Según la ASTM es aquel material granular el cual puede ser arena, grava,
piedra triturada o escoria, empleado con un medio cementante para formar
concreto o mortero hidráulico.
A. AGREGADO GRUESO
En el Manual del Maestro Constructor (Aceros Arequipa, 2010),
nos dice que las partículas del agregado grueso tienen un tamaño
máximo de 5 mm. y se utiliza en la preparación de la mezcla para
asentar los ladrillos y en la preparación del concreto.
La arena o agregado gruesa debe estar libre de polvo, de sales o de
materia orgánica (raíces, tallos, excrementos, etc.). En
6
consecuencia, es recomendable comprarla en canteras conocidas,
y una vez que llegue a la obra, debe almacenarse en zonas limpias
y libres de desperdicios.
B. AGREGADO FINO
En el Manual del Maestro Constructor (Aceros Arequipa, 2010),
nos dice que las partículas del agregado fino deben tener un
tamaño máximo de 1 mm. Se utiliza en la preparación de mezcla
para el tarrajeo de muros, para cielos rasos y para mortero de
asentado de ladrillo caravista.
No debe contener tierra, es decir, no debe ensuciar las manos. No
debe contener mica, es decir, no debe brillar al sol. No debe tener
sal ni una apariencia muy oscura; debe estar libre de impurezas y
materia orgánica (raíces, tallos, excrementos, etc). Además, no
debe tener olor alguno.
Entre algunos tipos de agregados tenemos:
i. Arena
La arena es un agregado fino de uso extendido y frecuente en la
construcción. La arena, en virtud de su composición, tendrá diferentes
características: cuando la arena está constituida por partículas
pequeñas de rocas trituradas, en especial cuando se trata de rocas
silíceas, su uso frecuente será para la elaboración de mortero y
concreto. Cuando la arena es gruesa se utiliza con gravilla para la
7
fabricación del concreto para pisos. Y si la arena es fina, el uso más
común es para los trabajos generales de construcción o albañilería, y
trabajos de mampostería.
El principal componente de la arena es la sílice o dióxido de silicio
(SiO2), y su origen es muy variado; puede extraerse de los ríos o lagos,
en algunas ocasiones se encuentra en los depósitos volcánicos, o
puede provenir a partir de roca triturada por medios mecánicos,
cuando el hombre simula las fuerzas que provocan la desintegración
química y mecánica de las rocas bajo meteorización y abrasión.
En general, la propiedad fundamental de la arena proviene de su
capacidad para reducir las fisuras que aparecen en la mezcla al
endurecerse.
Las partículas de arena normalmente están formadas por partículas
entre los 4.75 y 0.075 mm. En cuanto al uso, si se quiere hacer una
mezcla para aplicarla a muros y pisos, la proporción de ingredientes
es, aproximadamente, por cada saco de cemento se necesitarán 2 1/2
botes de agua, 3/4 de bote de grava... y 6 1/2 botes de arena.
ii. Grava
La grava es un agregado grueso de uso común y generalizado, es uno
de los principales componentes del concreto; por este motivo, la
calidad de la grava triturada es de vital importancia para asegurar que
la estructura del concreto cumpla con su propósito.
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La grava es un material que se extrae de rocas de cantera, triturados o
procesados a partir de procedimientos mecánicos. El proceso de
producción de la grava es tal que debe asegurar que las partículas
constitutivas tengan un rango de tamaño de 3/4 de pulgada
aproximadamente.
Por sus propiedades, es necesario que la grava provenga de materiales
de amplia vida útil, resistentes y sólidos mecánicamente,
completamente libre de partículas contaminantes que pudieran afectar
el tiempo y calidad de fraguado del concreto.
La granulometría de la grava puede ser desde muy pequeñas, de 3/6 a
3/8 de pulgada, y hasta grava triturada de tamaño mayor, es decir, de
3 a 6 pulgadas.
iii. Granzón, hormigón o sello
El granzón o hormigón es un tipo grava debido a que su granulometría
se encuentra entre los 3.5 y los 10mm.
Para extraer el hormigón de las minas existen diferentes métodos;
aunque normalmente se realiza mediante el desgaje de los cerros con
buldózer o con dinamita. Posteriormente se recolecta el material y
lleva a la quebradora, aquí se trituran las rocas capaces de pasar por
una rejilla y se pasan por la vibradora la cual separa la grava del
granzón y de la arena. Las cernidoras también ayudan en el proceso
para obtener el hormigón.
iv. Tezontle
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El tezontle es una roca volcánica, constituida principalmente por
dióxido de hierro; el tezontle tiene una textura porosa y una densidad
de entre 1. 2 y 1.6 g/cms. Su color es usualmente rojo anaranjado y
negro, pudiendo encontrarse también en algunas variedades de
amarillo rojizo.
Las principales propiedades del tezontle es que conserva el calor, pero
es importante destacar que es impermeable pero no funciona como
buen aislante.
Los principales usos del tezontle son: para múltiples trabajos de
albañilería, también se utiliza el tezontle en la construcción de hornos,
como para preparar barbacoa, o para la elaboración de pan. El tezontle
también puede utilizarse al ser molido para rellenar de calles de
terracería. Un uso común es como elemento para el acabado de la
fachada en la construcción de casas habitación.
Recientemente el tezontle es utilizado en la jardinería para dar un
acabado estético y para conservar la humedad de las plantas al
momento de regarlas.
Al ser el tezontle una roca muy ligera se utiliza para rellenar aquellos
espacios que no puedan o no se quiera que pesen mucho.
v. Tepetate
El tepetate es un material granuloso que deriva de una arcilla que se
encuentra en los mantos gruesos y macizos a cielo abierto. El tepetate
ligero y tiene un color amarillento.
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Debido a que el tepetate es poroso lo hace un material excelente para
absorber el agua, también sirve como aislante por lo que en muchas
ciudades con climas extremos se utiliza para fabricar ladrillos.
La extracción del tepetate es simple puede hacerse con pico y pala ya
que es un material muy ligero; es por esto que el tepetate es ideal para
utilizarse como relleno de entre pisos. Debido a su poco peso el
tepetate sustituye muchas veces al tezontle. También se utiliza el
tepetate en relleno de baños, como agregado fino y como se comentó
anteriormente el tepetate es utilizado para la construcción de sillares
para muros (siendo recomendable alternarlo con tabique rojo para que
adquiera mayor resistencia.
El tepetate es utilizado en la construcción principalmente como
relleno. El costo del tepetate es bajo y es por eso que es uno de los
agregados preferidos por los constructores para compactar.
vi. Escombro
El cascajo, comúnmente conocido como escombro, es todo material
sobrante tras concluir un trabajo de construcción o demolición.
Usualmente el cascajo se acumula, convirtiéndose en verdaderos
bancos de escombro, constituido por restos de metal, tramos de
concreto, rocas pulverizadas, piedras de diferentes calibres, etc.
El cascajo debe ser retirado periódicamente para evitar la formación
de bancos de escombro que compliquen las labores de construcción.
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El retiro de escombro o cascajo se hace normalmente a pie de carro,
esto significa que el escombro debe estar a un lado del camión.
vii. Piedra volcánica
La piedra volcánica es un material natural que puede ser utilizado en
la construcción y cuya demanda ha ido en aumento en los últimos
años.
La piedra volcánica, como se ha dicho anteriormente, es un material
de origen natural y que está formada por productos procedentes de
actividades volcánicas durante millones de años.
La piedra volcánica tiene muchas cualidades que pueden ser
aprovechadas en los proyectos de construcción; una de las
propiedades más notables de la piedra volcánica es su ligereza,
permitiendo una manipulación y práctico transporte; es, además muy
resistente y maleable.
Entre los usos más destacables de la piedra volcánica se cuentan: la
fabricación de muros de carga (internos o externos), gracias a sus
características se construyen estructuras bastante ligeras, pero con
gran capacidad de carga y resistencia, y tolerancia a la compresión.
Con la piedra volcánica se obtienen muros incluso sin emplear
conglomerante, colocando cada una de las piezas una encima de la
otra.
viii. Piedra braza
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La piedra braza es un material natural, de origen volcánico y que
cumple con una doble función; por un lado, la piedra braza se emplea
en los muros de carga, debido a que resiste muy bien el peso y tiene
la capacidad de resistir la tensión y se le conoce comúnmente como
piedra braza revuelta o mezclada.
El otro uso en la aplicación sobre los muros, dependiendo de su
tamaño, para constituir recubrimiento a esta se le conoce como piedra
braza limpia debido a que tiene una cara aparente con menos
porosidad que la hace idónea para construir bardas o paredes.
Las principales propiedades de la piedra braza son su fácil manejo y
la resistencia al desgaste.
ix. Tierra vegetal
La tierra vegetal es un elemento indispensable en la jardinería, es por
lo tanto un elemento de construcción para acabados. Es importante
destacar que la tierra vegetal debe cubrir estrictas normas de calidad
para cumplir con su función, que es permitir el florecimiento y
crecimiento de diferentes especies botánicas.
La tierra vegetal puede utilizarse en exteriores, típicamente en
jardines. El uso en interiores se realiza para jardines bajo techo, y para
alimentar tiestos y macetas de uso doméstico.
x. Piedra de Río
Es uno de los materiales de origen natural más utilizados en la
jardinería. Como su nombre lo indica, la piedra de río debe su origen
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al proceso mecánico de circulación del agua a través de un lecho,
canal, o cuenca. La piedra de río, es un material diseñado por la
naturaleza y al que ha dotado de propiedades de alto valor de
aprovechamiento para la edificación de terrazas, jardines y algunos
tipos de piso. La piedra de río es un material fuerte y resistente,
decorativo y que tiene la característica de ser fácilmente manipulable
e instalado.
4.2.3. EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS
DE AGREGADOS
A. SIGNIFICADO Y USO
El muestreo y el ensayo son importantes, por lo tanto, quien hace
el análisis deberá tener la precaución de obtener muestras que
denoten la naturaleza y condiciones del material al cual
representan.
Las muestras para los ensayos de investigación preliminar serán
obtenidas por la parte responsable del desarrollo de la fuente
potencial. Las muestras de materiales para el control de la
producción en la cantera o el control en la obra, serán obtenidas
por el productor, contratistas u otras partes responsables para
verificar el trabajo. Las muestras utilizadas para aceptación o
rechazo serán tomadas por el comprador o su representante
autorizado.
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B. MUESTRAS CONFIABLES
De preferencia, las muestras para los ensayos de calidad deberán
ser obtenidas de productos acabados. La muestra de productos
acabados para ser ensayada por pérdida al desgaste de abrasión no
estará sujeta a chancado posterior o reducido manualmente, a
menos que la medida del producto acabado sea tal que requiera
reducción posterior para los propósitos del ensayo.
Además, el material será inspeccionado para determinar
variaciones perceptibles.
C. NÚMERO Y MASA DE LAS MUESTRAS DE
CAMPO
El número de las muestras de campo requeridas depende del estado
y variación de la propiedad a medirse. Designar cada unidad de la
que se obtuvo la muestra de campo, previa al muestreo. El número
de muestras de la producción deberá ser suficiente como para
otorgar la confianza deseada en los resultados de los ensayos.
TABLA N° 1: Medida de las muestras
Tamaño máximo Masa mínima aproximada para la

nominal del agregadoA muestra de campo (kg)B
Agregado fino
2,36 mm 10
4,76 mm 10
15
Agregado grueso
9,5 mm 10
12,5 mm 15
19,0 mm 25
25,0 mm 50
37,5 mm 75
50,00 mm 100
63,00 mm 125
75,00 mm 150
90,00 mm 175
A Para agregado procesado, el tamaño máximo nominal es la
menor malla donde se produce el primer retenido.
B Para agregado global (por ejemplo, base o sub-base) la masa
mínima requerida será la mínima del agregado grueso más 10 kg.
Las masas de las muestras de campo citadas son tentativas. Las
masas deberán ser previstas para el tipo y cantidad de ensayos a
los cuales el material va a estar sujeto y obtener material suficiente
para ejecutar los mismos. La norma de aceptación y ensayos de
control están cubiertas por las NTPs, donde se especifica la
porción de la muestra de campo requerida para cada ensayo. En
general, las cantidades indicadas en la Tabla 1 proveerán material
adecuado para análisis granulométrico y ensayos de calidad
rutinarios. Se extraerán porciones de muestra en el campo de
acuerdo con el método de ensayo normalizado que se presenta en
ASTM C 702 o por otros métodos de ensayo que sean aplicables.
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D. ENVÍO DE LAS MUESTRAS
Se tiene que transportar los agregados en bolsas u otros
contenedores construidos como para prevenir pérdidas o
contaminación de alguna parte de la muestra; o daños al contenido
por el manipuleo durante el transporte.
La identificación individual de los contenedores de embarque para
muestras de agregado estará anexa o incluida tanto en el reporte de
campo, en el parte de laboratorio y en el reporte de ensayo.
4.2.4. PESO UNITARIO DEL AGREGADO
A. PESO UNITARIO
El peso unitario o peso específico es la relación entre peso por
unidad de volumen
B. SIGNIFICADO Y USO
El método para la determinación del peso unitario de agregados se
utiliza siempre para determinar el valor del peso unitario
utilizando por algunos métdos de diseño de mezcla de concreto,
También puede utilizarse para la determinación de la relación
masa/volumen para conversiones. Y, por último, se incluye un
procedimiento para calcular el porcentaje de vacíos entre las
partículas del agregado a partir de este método de peso unitario.
4.3. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS
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 AGREGADO FINO: Agregado donde las partículas deben tener un
tamaño máximo de 1 mm. Se utiliza en la preparación de mezcla para el
tarrajeo de muros, para cielos rasos y para mortero de asentado de ladrillo
caravista. También llamado arena fina.
 AGREGADO GRUESO: Agregado donde las partículas tienen un
tamaño máximo de 5 mm. y se utiliza en la preparación de la mezcla para
asentar los ladrillos y en la preparación del concreto. También llamado
arena gruesa.
 AGREGADO: Material granular el cual puede ser arena, grava, piedra
triturada o escoria, empleado con un medio cementante para formar
concreto o mortero hidráulico.
 ASTM: Sociedad Americana para Pruebas y Materiales.
 ENSAYOS: Procedimiento definitivo que produce un resultado de
prueba.
 HORMIGÓN: Mezcla que contiene arena gruesa y piedra en
proporciones similares.
 MASA: Cantidad de materia en un cuerpo.
 MUESTREO: Proceso de seleccionar un conjunto de individuos de una
población con el fin de estudiarlos y poder caracterizar el total de la
población.
 PESO UNITARIO: Peso por unidad de volumen. También llamado peso
específico.
 PESO: Fuerza ejercida sobre un cuerpo por la gravedad.
18
 VACÍOS EN EL AGREGADO: El espacio entre partículas en una masa
de agregado, no ocupado por material mineral sólido.
V. DESARROLLO DEL LABORATORIO
5.1. PRIMERA ETAPA: Extracción y preparación de las muestras del
agregado NTP 400.010
PROCEDIMIENTO
 La extracción del agregado se realizó a orillas del Rio Santa, el cual está
ubicado en el distrito de Jangas perteneciente a la provincia de Huaraz,
departamento de Ancash (Fig.1), de latitud 9° 24´ 3.93” S y longitud 77° 34´
27.89” O (Fig.2).
 Se procedió a mezclar el agregado con ayuda de la pala para que todo quede
homogéneo (Fig. 4).
 Se retiro las piedras mayores a 2” aproximándolo visualmente (Fig. 5).
 Se realizó el método del cuarteo (Fig. 6, 7 y 8).
 Se llenó el agregado en sus respectivas bolsas, tomando como muestra un total
de 60 kg aproximadamente (Fig. 9).
 Trasladamos la muestra con sumo cuidado para evitar perdida o
contaminación de la muestra (Fig. 10).
5.2. SEGUNDO ETAPA: Determinación del porcentaje de agregado grueso
y agregado fino en el hormigón.
 MATERIALES:
 Recipiente metálico de 1/3 pie.
19
 Malla ¼” (#4).
1/
4
 Bandeja grande que cubra el área de la malla ¼” (#4).
 Cucharon metálico.
 Balanza con aproximación de 5gr.
20
 Wincha o regla.
 PROCEDIMIENTOS
 Extender sobre un costalillo la muestra de hormigón, logrando así el
secado de la muestra de manera natural, por un tiempo de 18 a 24 horas.
 Extraer manualmente o con una malla de 1” las piedras mayores a 1”, y

batir el hormigón con una lampa, hasta adquirir un aspecto homogéneo.
21
 Seleccionar aproximadamente 25 Kg de hormigón.

 Pesar el recipiente de 1/3” vacío.
 Llenar sin compactar el recipiente de 1/3 de pie hasta rebasar (Vt) y

determinar el peso de la muestra (Pt).
22
 Pasar la muestra contenida en el recipiente de 1/3 pie, por las mallas de

1/4” cuidando que no se pierda material. Zarandear con movimientos
distintos de vaivén. En ningún caso forzar con la mano el pasaje de
partículas a través de los tamices y tratar de no perder material.
 Luego, el material retenido en la malla ¼”, será llenado en el recipiente

de 1/3 pie vacío nivelando a mano, con la finalidad de hallar su peso (Pg)
y su volumen (Vg). El material retenido en la malla ¼” es llamado
agregado grueso.
23
 Luego del nivelado manual del agregado grueso en el recipiente, proceder

a medir verticalmente en el perímetro interior del recipiente a 0°, 90°,
180°, 270°, esta medida debe hacerse desde el borde del recipiente hasta
tocar superficie gruesa y su respectivo peso. Promedia las 4 medidas y
calcular el volumen del agregado grueso (Vg) y su peso (Pg).
NOTA: Para la determinación del volumen se tiene que realizar cuatro
medias del diámetro interno del recipiente de 3 pies, para promediar los
cuatro valores.
 Proceder a retirar el agregado grueso del recipiente.
24
 Luego, el material pasante en la malla ¼”, será llenado en el recipiente de
1/3 pie vació nivelado a mano, con la finalidad de hallar su peso (Pf) y su
volumen (Vf). El material retenido en la malla ¼” es llamado agregado
fino.
 Luego del nivelado manual del agregado fino en el recipiente, proceder a

medir verticalmente en el perímetro interior del recipiente a 0°, 90°, 180°,
270°, esta medida debe hacerse desde el borde del recipiente hasta tocar
la superficie del agregado fino y proceder a realizar su pesaje. Promediar
las 4 medidas y calcular el volumen del agregado grueso (Vg) y su peso
(Pg).
NOTA: Para la determinación del volumen se tiene que realizar cuatro
medias del diámetro interno del recipiente de 3 pies, para promediar los
cuatro valores.
25
5.3. TERCERA ETAPA: Método de ensayo para determinar el peso unitario
del agregado
 MATERIALES
 Regla metálica
 Cucharon
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 Barra compactadora
 Recipiente
27
 Balanza
 Muestra (Agregado fino y grueso)
 PROCEDIMIENTOS
 Agregado fino
1. En un recipiente se llena el agregado fino hasta una tercera parte, se
nivela y se compacta con la barra compactadora y así sucesivamente
hasta nivelar o llenar el recipiente. (Para el proceso de compactado se
recomienda dar 25 golpes)
2. Posteriormente se determina el peso (recipiente más el contenido)
 Agregado grueso
1. En un recipiente se llena el agregado grueso hasta una tercera parte, se
nivela y se compacta con la barra compactadora y así sucesivamente
28
hasta nivelar o llenar el recipiente. (Para el proceso de compactado se
recomienda dar 25 golpes)
2. Posteriormente se determina el peso (recipiente más el contenido)
5.4. CUARTA ETAPA: Método de ensayo normalizado para determinar
materiales más finos que pasan por el tamiz N°200 por lavado en
agregados.
 MATERIALES
 Tamices N°16 y N°200
 Recipiente para lavado
 Balanza sensible (0.1 gr)
29
 Estufa
 Muestra (530gr agregado fino y 5000gr de agregado grueso)
 PROCEDIMIENTOS
 Agregado fino
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1. Separar una muestra de 530gr en un recipiente y
posteriormente humedecerlo
2. Llevar al horno a 110°C hasta mantener un peso constante
(P1)
3. Añadir agua hasta cubrir el recipiente y lavar
4. Colocar el tamiz N°16 sobre el tamiz N°200 y pasar sobre
ellos la muestra con el agua de lavado
5. Repetir hasta que el agua de lavado sea clara
6. El material retenido en los tamices devolver al recipiente y se
lleva al horno a una temperatura de 110°C y determinar el peso
constante (P2)
 Agregado grueso
1. Separar una muestra de 5000gr en un recipiente y posteriormente
humedecerlo
2. Llevar al horno a 110°C hasta mantener un peso constante (P1)
3. Añadir agua hasta cubrir el recipiente y lavar
4. Colocar el tamiz N°16 sobre el tamiz N°200 y pasar sobre ellos la
muestra con el agua de lavado
5. Repetir hasta que el agua de lavado sea clara
6. El material retenido en los tamices devolver al recipiente y se lleva
al horno a una temperatura de 110°C y determinar el peso constante
(P2)
VI. RESULTADOS
6.1. Determinación del porcentaje de agregado grueso y agregado fino en el
hormigón
Datos:
 Peso del recipiente de 1/3 pie vacío: 5.085 Kg
 Peso del hormigón + Peso del recipiente: 24.365 Kg
31
PHormigón  24.365  5.085
PHormigón  19.280 Kg
PAf  18.2 Kg
PAg  11.073Kg
 Lecturas libres del Diámetro del recipiente 1/3 pie vacío:

D1  23.7
D2  23.7
DRe cipiente  23.775cm
D3  23.9
D4  23.8
 Lecturas libres de la Altura del recipiente 1/3 pie vacío:

H1  20.6
H 2  20.5
H Re cipiente  20.625cm
H 3  20.6
H 4  20.8
 Lecturas libres del Agregado Fino:

H Af 1  6.8
H Af 2  6.5
H Libre. Ag  6.725cm
H Af 3  6.7
H Af 4  6.9
 Lecturas libres del Agregado Grueso:

H Ag1  14.2
H Ag 2  14.3
H Libre. Af  14.1cm
H Ag 3  13.9
H Ag 4  14
Solución:
 Peso del Agregado Fino:

PRe al . Af  PAf  PRe cipiente
PRe al . Af  18.2  5.085
PRe al . Af  13.115Kg
 Peso del Agregado Grueso:
32
PRe al . Ag  PAg  PRe cipiente
PRe al . Ag  11.073  5.085
PRe al . Ag  5.988Kg
 Determinamos la altura real del Agregado Fino:

H Re al . Af  H Re cipiente  H Libre. Af
H Re al . Af  20.625  6.725
H Re al . Af  13.9cm
 Determinamos la altura real del Agregado Grueso:

H Re al . Ag  H Re cipiente  H Libre. Ag
H Re al . Ag  20.625  14.1
H Re al . Ag  6.525cm
 Determinamos el Volumen del Recipiente 1/3 pie vacío:

VRe cipiente  Área del círculo  H Re cipiente
    23.7752 
VRe cipiente    20.625
 4 
 
VRe cipiente  9156.403cm 3
 Determinamos el volumen del Agregado Fino:

VAf  Área del círculo  H Re al . Af
    23.7752 
VAf    13.9
 4 
 
VAf  6170.861cm 3
 Determinamos el volumen del Agregado Grueso:

VAg  Área del círculo  H Re al . Ag
    23.7752 
VAg    6.525
 4 
 
VAg  2896.753cm 3
 Determinamos el porcentaje (%) en Volumen del Agregado Fino:
33
VAgr . f
%VAf  100
VRe cipiente
6170.861
%VAf  100
9156.403
%VAf  67.394%
 Determinamos el porcentaje (%) en Volumen del Agregado Grueso:

VAgr . g
%VAg  100
VRe cipiente
2896.753
%VAg  100
9156.403
%VAg  31.636%
 Determinamos el porcentaje (%) en Peso del Agregado Fino:

PAgr . f
% PAf  100
PHormigón
13.115
% PAf  100
19.280
% PAf  68.024%
 Determinamos el porcentaje (%) en Peso del Agregado Grueso:

PAgr . g
% PAg  100
PHormigón
5.988
% PAg  100
19.280
% PAg  31.058%
6.2. Método de ensayo para determinar el peso unitario del agregado
G T (Kg) V(m3) M (Kg/m3)

Agregado fino 23.405 5.085 1888.609
0.0097
Agregado grueso 19.5 5.085 1486.043
6.3. Método de ensayo normalizado para determinar materiales más finos
que pasan por el tamiz N°200 por lavado en agregados
34
P1 (Kg) P2(Kg) A (%)
Agregado fino 0.530 0.515 2.830
VII. DISCUSIÓN
DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE DE AGREGADO GRUESO Y
AGREGADO FINO EN EL HORMIGÓN.
• Los valores obtenidos en esta segunda etapa revelan una abundancia en
porcentaje de agregado fino, una causa de ello es principalmente la
ubicación de la obtención de la muestra, donde se encuentra en la parte
final de la cuenca o llamado como curso bajo del rio. El transporte
consiste en el movimiento de las partículas erosionadas tanto con la
fricción que sufren por el traslado. Ese transporte sedimenta y provoca
una acumulación progresiva de las partículas trasportadas sobre el lecho
del río, o también la acumulación casi uniforme de canto rodado,
formando conos aluvionicos.
MÉTODO DE ENSAYO PARA OBTENER EL PESO UNITARIO DEL
AGREGADO.
• El proceso de apisonado o compactado en la agregado fino no posee
mucha variación, debido a que la toma del lugar de muestra influye
mucho con los tipos de partículas finas que posee, al ser una parte del
curso donde se deposita mas material así mismo la velocidad disminuye.
En el agrado grueso, al ser apisonado no también disminuye sus
35
porosidades, eso refleja la variación en el volumen que es poca.
Mayormente el hormigo era casi homogéneo.
DETERMINACIÓN POR LAVADO DEL MATERIAL QUE PASA POR
EL TAMIZ N° 200.
• los resultados antes y después del lavado posee una diferencia mínima
debido a que las partículas retiradas con el lavado fueron de tierra y
algunas partículas con un peso mínimo, como plástico o material
orgánico. El sacudido al momento del lavado aumento la turbiedad y
también se retiraba y se pasaba al tamiz, donde también se retenía a
aquellas partículas con agregado.
VIII. CONCLUSIONES
EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS
• De acuerdo a las investigaciones realizadas el curso del rio
santa, en la parte del distrito de Marcará, en Jangas, el rio se
encuentra en la cuenca baja donde se encuentran conos de
deyección (donde se depositan el material arrastrado de las
partes altas así mismo matariles tanto inorgánicos como
orgánicos por parte de la población aledaña), por lo tanto el
hormigón mayormente tenia una pequeña uniformidad con el
36
diámetro que se encuentran al borde del rio. Como en la
imagen se observa.
• El punto de abastecimiento solo fue tomado donde no existe
ningún control, los operarios o apropiadores de la cantera no
contaban con normas establecidas de extracción, solo de forma
empírica extraían y vendían el hormigón, debido a que se
encontró algunas mallas de zarandeo.
• El lugar de extracción de la muestra no poseía ningún tipo de
control de extracción.
• El material obtenido del punto de extracción poseía muchos
materiales inapropiados.
• Se obtuvo como el porcentaje de volumen de agregado fino y
agregado grueso respectivamente:.
37
• 68.024%
• 31.636%
• Se obtuvo el porcentaje en peso de agregado fino y agregado
grueso respectivamente:
• 68.942%
• 31.058%
AGREGADO.
• Se determinó el peso unitario del agregado fino y grueso
(suelto y compactado)
• 1888.609 Kg/m^3
• 1486.043 Kg/m^3
EL TAMIZ N° 200.
• Se tuvo en cuenta el paso adecuado de tamizado con la malla
N° 200 gracias a la facilidad de la guía MATERIALES Y
PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCION.
• En este procedimiento se realizó en varios intentos de lavado,
con las indicaciones de la guía. Este proceso conto con la
38
separación de varios tipos de materiales tanto orgánico e
inorgánico que con el agua se pudo eliminar.
• Se calculó el porcentaje de material más fino que pasa el tamiz
N° 200, por vía húmeda en los agregados respectivamente
• 2.830 % para agregado fino y para agregado grueso 2.200 %
IX. RECOMENDACIONES
EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS
• Antes de la extracción de la muestra se debe de tener en consideración
el sitio a extraer, conocer el lugar al momento de bajar a faldas del rio,
la extracción del hormigón debe de tener un una uniformidad para no
tener ningún problema con el zarandeo.
• Tener en consideración la cantera debido a que no debe de tener muchas
suciedad al momento de la extracción del hormigón
• Ser precavidos al momento de extraer la muestra, debido a que hay
diversos objetos punzocortantes, o algún desecho que podrían dañar la
salud.
• Tener las herramientas y los implementos adecuados para no tener
ninguna dificultad al monteo de la extracción de la muestra.
39
• Para determinar un buen pesado de la muestra se tiene que realizar con
anticipación el secado de la muestra, extendiéndolo de manera laminar
y homogénea para su secado rápido,.
• Al momento del zarandeo tener precaución al no derramar la muestra
tanto del agregado fino como grueso.
• Tener cuidado al momento de enrasar la muestra, debido a que no se
debe compactar el hormigón.
• Tener a consideración los pasos de la guía para no realizar ningún error.
AGREGADO.
• Seguir los pasos debidamente como indican en la guía, tanto al realizar
el apisonado al no golpear el fondo al recipiente contenedor.
EL TAMIZ N° 200.
• Tener cuidado con el uso de los tamices debido a que el tamiz mas
pequeño tiene menor dimensión y un impacto fuete provoca su ruptura.
• Al momento del lavado del agregado fino tener en consideración a las
partículas que son retenidas en el tamiz N° 200.
40
X. BIBLIOGRAFÍA
Ensayo/ Prueba y Análisis. (s.f.). Recuperado 8 octubre, 2019, de
https://www.bureauveritas.com.mx/home/our-services/testing-analysis
Aceros Arequipa. (2010). Manual del Maestro Constructor. Recuperado de
http://www.acerosarequipa.com/fileadmin/templates/AcerosCorporacion/PDF/
MANUAL_MAESTRO_CONSTRUCOR.pdf
Atpplleal. (s.f.). Tablas de Densidad y Peso Específico. Recuperado 8 octubre,
2019, de http://www.atpplleal.com/userfiles/files/densidad-y-peso-especifico.pdf
Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales. (2001). NTP 400.010 (2ª ed.).
Lima, Perú: INDECOPI.
Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales. (2002). NTP 400.021 (2ª ed.).
Lima, Perú: INDECOPI.
41
Ferrex. (s.f.). Materiales de Construcción. Recuperado 8 octubre, 2019, de
http://www.materialesdeconstruccion.com.mx/productos-agregados.php
Ochoa, C. (s.f.). El muestreo: qué es y por qué funciona. Recuperado 8 octubre,
2019, de https://www.netquest.com/blog/es/blog/es/muestreo-que-es-porque-
funciona
XI. ANEXOS
Fig. 1 Punto de extracción de la muestra de agregado vista desde Google Earth.
Fig. 2 Coordenadas del punto de extracción de la

muestra.
42
Tabla 1.- Método de ensayo para determinar el peso unitario del agregado
G T (Kg) V(m3) M (Kg/m3)
Agregado fino 23.405 5.085 1888.609
0.0097
Tabla 2.- Método de ensayo normalizado para determinar materiales más

finos que pasan por el tamiz N°200 por lavado en agregados.
P1 (Kg) P2(Kg) A (%)
Agregado fino 0.530 0.515 2.830
43
XII. FOTOS
PRIMERA ETAPA: EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LAS

MUESTRAS
FOTO 01: Reconocimiento del lugar de extracción de la muestra.
FOTO 02: Foto grupal, en el lugar de muestreo. FOTO 03: Acopio y mezclado del agregado.
44
FOTO 04: Cuarteo de la muestra. FOTO 05: Llenado de la muestra
FOTO 06: Pesado de la muestra. FOTO 07: Esparciendo la muestra para el secado
45
SEGUNDA ETAPA: DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE DE AGREGADO
GRUESO Y AGREGADO FINO EN EL HORMIGÓN.
FOTO N°01: Pesado del recipiente vacío. FOTO N°02: Extracción de piedras manualmente.
FOTO N°03: Pesado del agregado global suelto FOTO N°04: Cernido con la malla 4 para el agregado grueso del fino.
46
FOTO N°05: Mostrando el agregado grueso y fino. FOTO N°06: Medida del diámetro interno del recipiente.
FOTO N°07: Midiendo las 4 alturas del recipiente FOTO N°08: Enrazando el recipiente para pesar.
47
FOTO N°09: Pesado del agregado fino FOTO N°10: Medidas de las alturas del agregado fino.
FOTO N°11: Pesado del agregado grueso suelto FOTO N°12: Medidas del agregado grueso sin compactar.
48
TERCERA ETAPA: MÉTODO DE ENSAYO PARA OBTENER EL PESO
UNITARIO DEL AGREGADO.
FOTO N°01: Procedimiento del agregado fino suelto. FOTO N°02: Pesado del agregado fino suelto.
FOTO N°03: Compactado del agregado fino. FOTO N°04: Enrazado del agregado fino compactado.
49
FOTO N°05: Pesado del agregado fino compactado. FOTO N°06: Llenado del agregado grueso suelto.
FOTO N°07: Apisonado del agregado grueso. FOTO N°08: Peso del agregado grueso compactado.
50
CUARTA ETAPA: DETERMINACIÓN POR LAVADO DEL MATERIAL QUE
PASA POR EL TAMIZ N° 200.
FOTO N°01: Se pesa 530 g de agregado fino. FOTO N°02: La muestra fina en el horno
FOTO N°03: Lavado del agregado fino. FOTO N°04: La muestra fina lavada en el horno
51
FOTO N°05: Peso total lavado seco fino. FOTO N°07: Se pesa 500g de agregado grueso.
FOTO N°10: La muestra gruesa lavada en el horno FOTO N°11: Peso total lavado seco grueso.
52

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UNIVERSIDAD NACIONAL

“SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”

Facultad de Ciencias del Ambiente

Escuela Profesional de Ingeniería Ambiental

ASIGNATURA: MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS DE

DOCENTE: RODRÍGUEZ MORALES, Alex Guido

ALUMNOS: ANTONIO GERÓNIMO, Gianella

II. OBJETIVOS: .................................................................................................................. 3

III. JUSTIFICACIÓN ........................................................................................................ 4

IV. MARCO TEÓRICO .................................................................................................... 5

4.1. ANTECEDENTES .................................................................................................. 5

4.2. BASES TEÓRICAS ................................................................................................ 6

4.2.1. HORMIGÓN .................................................................................................... 6

4.2.2. AGREGADOS ................................................................................................. 6

4.2.3. EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS DE

4.2.4. PESO UNITARIO DEL AGREGADO .......................................................... 17

4.3. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS ............................................................................. 17

V. DESARROLLO DEL LABORATORIO ..................................................................... 19

5.2. SEGUNDO ETAPA: Determinación del porcentaje de agregado grueso y agregado

fino en el hormigón. ......................................................................................................... 19

VI. RESULTADOS ......................................................................................................... 31

6.1. Determinación del porcentaje de agregado grueso y agregado fino en el hormigón .

el tamiz N°200 por lavado en agregados .......................................................................... 34

VII. DISCUSIÓN .............................................................................................................. 35

VIII. CONCLUSIONES ................................................................................................. 36

IX. RECOMENDACIONES ........................................................................................... 39

XI. ANEXOS ................................................................................................................... 42

XII. FOTOS ...................................................................................................................... 44

“LABORATORIO N° 01: AGREGADOS”

 Investigación preliminar de la fuente potencial del abastecimiento.

 Control de la fuente de abastecimiento.

 Control de las operaciones en el sitio de su utilización.

 Aceptación o rechazo de materias.

 Determinar el porcentaje de volumen de agregado fino y agregado grueso

de una determinada muestra de hormigón.

 Determinar el porcentaje en peso de agregado fino y agregado grueso de

una determinada muestra de hormigón.

 Determinar el peso unitario del agregado fino y grueso (suelto y

 Tener conocimiento del procedimiento para determinar por vía húmeda el

contenido de polvo o material que pasa el tamiz N°200.

 Dispersar las partículas de arcilla, y otras partículas del agregado como

los materiales solubles en el agua que serían removidos por el agua.

vía húmeda en los agregados.

El presente laboratorio se realizó para determinar el porcentaje de agregado fino

y grueso presente en el agregado total extraído de la localidad de Jangas. Así

mismo también se buscó determinar el peso unitario suelto, el peso unitario

compacto, el volumen que ocupan estos agregados usando un recipiente metálico.

La muestra de agregado, está compuesto de varias partículas en diferentes

tamaños y en proporciones distintas. Al conocer los resultados, se evalúa para

tomar otras alternativas para el uso de dicho agregado.

Es importante conocer la composición del agregado para darle un uso correcto ya

con mayor exactitud el porcentaje de mezcla.

La importancia de los ensayos de laboratorio realizados es que hoy en día los

partículas limpias, duras resistentes y durables, que desarrollen buena adherencia

con la pasta de cemento, libres de recubrimiento de arcilla y de impurezas que

interfieren el desarrollo del cemento. Este material es el más utilizado en las

 NTP 400.010:1976 AGREGADOS. Extracción y preparación

 ASTM D 75:1997 Standard Practice for Sampling

 NTP 400.021:1977 AGREGADOS. Método de ensayo para la

determinación del peso específico y la

adsorción del agregado grueso

 NTP 400.022:1979 AGREGADOS. Método de ensayo para la

determinación del peso específico y la

adsorción del agregado fino