Definición de Términos:

El aglutinante es la materia no volátil de un material de recubrimiento sin

pigmentos y cargas pero incluidos plastificantes, secadores y otros aditivos no
volátiles. El aglutinante une las partículas de pigmento entre sí y al sustrato.

Para simplificar las cosas, los secadores y otros aditivos no volátiles pueden
descuidarse en los cálculos de los valores de recubrimiento característicos de los
recubrimientos (Capítulo 3.1), sin riesgo de error grave.

Colorante es el término genérico para todas las sustancias con color; pueden
subdividirse aún más como se muestra en la Figura I-1.5.

Los pigmentos son partículas que son prácticamente insolubles en la

composición de pintura o revestimiento. Los pigmentos se usan decorativamente
como colorantes o funcionalmente como anticorrosión o pigmentos magnéticos.

Los pigmentos inorgánicos sintéticos (Figura I-1.5) se pueden subdividir en

pigmentos blancos, negros, coloreados y brillantes. Los pigmentos de brillo
anisométrico son, por ejemplo, efecto metálico y pigmentos perlados.

Los rellenos (extensores) son materiales en polvo (partículas) que son

prácticamente insolubles en la composición de pintura o revestimiento. Se utilizan
principalmente para extender el volumen (bajar el precio), para conferir o mejorar
las propiedades técnicas (por ejemplo, resistencia a la abrasión o al astillado) y / o
para influir en las propiedades ópticas.

Cabe mencionar que los rellenos tienen solo propiedades menores de color; en
algunos casos (por ejemplo, pinturas de látex, ver Capítulo III-2), se usan como
pigmentos blancos para aumentar el poder de ocultación (ver Figura I-1.5). En su
mayoría, los rellenos son sustancias inorgánicas.

El solvente es un líquido que consiste principalmente en varios componentes y

disuelve aglutinantes sin reacción química. Los solventes deben ser volátiles
cuando se produce la solidificación de la pintura (formación de película). Si el
aglutinante no se disuelve sino que se dispersa, la fase líquida (a menudo agua)
se denomina medio de dispersión (véase el Capítulo 1, Parte III).

Los aditivos son sustancias añadidas en pequeñas proporciones a las

composiciones de revestimiento para modificar o mejorar las propiedades de la
pintura líquida (por ejemplo, reología) o del revestimiento sólido (por ejemplo,
brillo).

Las siguientes abreviaturas útiles para describir los aglutinantes de recubrimientos

se utilizarán en este libro (cuadro I-1.2).

Tabla I-1.2: Abreviaturas para algunos Aglutinantes

Secantes para Pinturas

July 24, 2012

Aditvos
 ¿Qué son los secantes? ¿Qué condiciones debe tener un buen secante? ¿Qué tipo de
secantes existen?
Los secantes son productos químicos que abrevian considerablemente la duración del secado
de los aceites secantes en las pinturas, barnices y tintas. El secado de los aceites se verifica
por absorción de oxígeno.

La acción de las sustancias secantes se fundamenta en la transmisión de oxígeno, por lo cual

se les da también el nombre de catalizadores. Por esta razón merecen consideración ante
todo las combinaciones de aquellos metales que pueden formar mayor numero de grados de
oxidación.

Los secantes pueden clasificarse en cuanto a su efecto secante en el siguiente orden: Co, Mn,
Pb, Fe, Cu, Ca, Zr, Al, Zn, serie de la cual corresponde al cobalto la reacción más enérgica y
al zinc la más débil.

Un buen secante debe satisfacer las siguientes condiciones:

Poseer una fuerza secante suficiente

1. No espesar o cuajar los colores metálicos

2. No formar sedimento alguno
Los secantes derivados de los ácidos naturales se enturbían con frecuencia al cabo de algún
tiempo en reposo, por lo cual es preciso dejarlos sedimentar en recipientes abiertos con el fin
de clarificarles. A diferencia de los secantes hechos a base de ácidos orgánicos sintéticos no
presentan estas características.

Los secantes son adicionados a los recubrimientos (barnices, pinturas, tintas) para dar el
cambio físico de líquido a estado sólido en un tiempo razonable. Este cambio es realizado por
un mecanismo de reticulación oxidativo, el cual es acelerado por la presencia de un ión
metálico presente en los secantes.

Existen dos categorías de secantes: activos o primarios y los secantes auxiliares, los cuales
son empleados conjuntamente con los secantes activos para dar las características finales al
recubrimiento.

Secantes primarios: Cobalto, Manganeso, Plomo

 Secantes auxiliares:Calcio, Zirconio, Zinc, Fierro y Cobre
Los secantes son conocidos también como jabones metálicos o carboxilatos de metal.

Funcionamiento y uso de los diferentes secantes metálicos

COBALTO: Los secantes de Cobalto son sin duda los más importantes usados en pinturas y
recubrimientos. El Cobalto es primeramente un catalizador de oxidación y por tanto actúa
como un secante de superficie. Empleado sin combinarse con otros secantes, puede tener
tendencia a causar superficies rugosas, por tal motivo, para obtener un secado uniforme es
empleado conjuntamente con otros secantes tales como manganeso, zinc, calcio, plomo y
combinaciones de los mismos.
El Cobalto no decolora pinturas blancas. Se conoce también que el color azul violeta del
cobalto contrarresta el amarillo de los aceites y resinas, realzando la blancura de las pinturas,
por lo cual, es usado siempre como secante en recubrimientos blancos.

Los secantes de cobalto son muy útiles en tintas de impresión, donde el rápido apilamiento de
impresos hace necesario un secado sumamente eficaz y rápido.

Los secantes de cobalto, debido a su gran actividad, deben de preferencia ser adicionados al
final de proceso de fabricación.

MANGANESO: Los secantes de manganeso tienen una actividad intermedia, son al mismo
tiempo oxidantes y promotores de polimerización, es decir, tienen las dos propiedades de
secado. Cuando se emplean únicamente secantes de manganeso, se obtienen películas que
son duras y muy brillantes. Empleado conjuntamente con secantes de plomo, se producen
películas duras, durables y fuertes. La combinación de secantes de manganeso y plomo se
emplea en esmaltes, pinturas para exteriores, acabados interiores y esteriores.
Los secantes de manganeso son útiles en revestimientos incoloros tales como pinturas contra
humos, debido al hecho de que los sulfuros generados en atmósferas industriales son de
colores claros en comparación con los sulfuros obscuros de cobalto y plomo que mancharían
la pintura.

Una desventaja del uso de secantes de manganeso es su relativo color obscuro, lo cual tiene
una tendencia de teñir o decolorar acabados blancos o brillantes.
CALCIO: Los secantes de calcio tienen una débil acción secante por si mismos, pero son
muy empleados en combinación con secantes activos por tal motivo se conoce como secante
auxiliar.
En vehículos que muestran pobre tolerancia al plomo, es posible reemplazar una parte del
plomo, manteniendo la eficiencia del secado (el calcio forma un complejo con el plomo y
reduce notablemente o evita la formación de sales insolubles de plomo)

En algunos tipos de estas pinturas, la adición de calcio a la combinación Cobalto–

Manganeso-Plomo puede reducir el tiempo total del secado de tres días a 16 horas. Los
secantes de calcio también son empleados como despersante y agente humectante, debido a
esa propiedad, conviene ser agregados al sistema durante la molienda.

ZINC: Los secantes de zinc pertenecen al grupo de secantes auxiliares, al catalizar la

actividad de secantes primarios, su función es permitir la difusión de oxígeno, es decir dan
apertura a la película, retardando el secado superficial y de este modo permitir un secado
completo, evitando el arrugamiento de la superficie, especialmente en películas conteniendo
cobalto y en esmaltes de hormeo.
Al igual que el calcio en zinc es un poderoso agente dispersante y humectante. Cuando es
incorporado en el inicio de la formulación reduce considerablemente el tiempo de molienda.

ZIRCONIO: Los secantes de zirconio han sido utilizados de un tiempo a la fecha en países
donde el uso de secantes de plomo es restingido. Es un secante empleado generalmente en
combinación con secantes de cobalto, manganeso y calcio. La cantidad necesaria de zirconio
para obtener el mismo efecto que el plomo es 2 a 10 veces menor que el contenido de plomo
normalmente utilizado. El secante de zirconio hace posible reducir la cantidad de cobalto
empleado normalmente sin afectar las propiedades de secado.
A diferencia del plomo, el zirconio en un pobre agente dispersante y humectante, por ello se
recomienda emplearse en combinación con calcio o zinc.