ESTADO DE ARTE

El análisis del estado de arte que aquí se realiza de los factores que afectan el Acabado
superficial en los procesos de mecanizado, el objetivo de la operación de automatizado en la
etapa del acabado, es adjudicarse la condición superficial requerida (rugosidad superficial
condescendencia dimensional) con un deterioro mínimo de herramientas y con el mínimo
momento exequible, lo que repercute al final de la economía de los costos de elaboración.
(M.CORREA, 2004)

Los artículos que se correlaciona de acuerdo a la investigación que se desea desarrollar han sido
implementados por diferentes autores.

También se estudia la precisión de la rugosidad superficial en el mecanizado algunos referentes

sirven para desarrollar y también algunos permitirían comprobar todo lo que se ha trabajado
durante el procesos los artículos sirven como referencia para desarrollar el estado del artes que
permite comprobar distintas metodología que aun usado para los distintos procesos de
rugosidad en el diseño y experimentos, podemos mejorar las teorías y los proceso basados en
los modelos analíticos y algunos algoritmos computaciones para representar la superficie.
(Lisandro Vargas Henríquez, 2014)

Los autores en presenta un estudio de la predicción de la rugosidad superficial realizado en el

2002. Este articulo sirve como referencia para desarrollar el presente trabajo que permite
comprobar lo que se ha venido trabajando durante el tema en los últimos años, algunos
modelos son utilizados para examinar los efectos de varios factores atreves de la ejecución de
experimentos y análisis de resultados por otro lado se presentaron distinta revisiones en las
diversas investigaciones realizadas en el tema de acabado superficial donde se incluyeron
diferentes variables que lo afectan, las diferentes técnicas de análisis empleadas, y la predicción
de la rugosidad encontrada. también evalúan una serie de comportamiento del algún modelo de
rugosidad. (Lisandro Vargas Henríquez, 2014)

Inicialmente hubieron hecho que comentaron distinto estudios de rugosidad se asume que está
influenciada por una variables y además es utilizada por distintas herramientas, así como el
desgaste por frecuencias naturales de la herramienta; la presencia del filo de aportación y la
dureza del material, por todo estos defectos se ha relacionado con un estudios de métodos o de
orden lineal o de segundo orden algunos procesos de fabricación primero determinar los valores
parámetros del procesos que producen la calidad deseadas del productos. algunas
productividades del sistema de fabricación de acuerdo al recurso disponible. Hubo autores que
clasifican los factores que afectan la rugosidad superficial según la figura.

Hasta el momento solo se han descrito los esfuerzos enfocado a clasificar los factores que
afectan esta temática. Algunos autores tuvieron distintita técnica para medir la superficie
integral de la rugosidad para sacar una muy buena inspección y si es necesario llevarlas a una
textura superficial más fácil, los elementos claves es el radio de la herramientas y se presenta
métodos para similar la superficies mecanizadas. Hay
autores que trabajan con un factor que afecta de manera importante la rugosidad superficial y
son la vibraciones, tema lo cual se encuentra una variedad de trabajo, hay que presentar una
perspectiva para acercar las maquina a un grado posible donde se disminuyan la vibraciones y el
uso adecuado de cada una de las herramientas por eso distintos autores analizan la estabilidad.
Y otros analizan la estabilidad en los distintos procesos de cortes.

(VIGNOLO, 2016)

También es anexado unos algoritmos Computacional Para Generar La Topografía Superficial

A salir del individuo dinamo de retemblado el desarrolla un cálculo computacional
para disimular la geodesia superficial en un motorizado con cabrestante, bajo estipulaciones de
corte influyentes y bajo el impacto de retemblado, La exterioridad del rasgo se realiza
considerando el objetivo de la geometría de la cumbre de la herramienta y
el objetivo del éxodo aquejado por esta cumbre debido a la trepidación asociada al retemblado.
El ámbito de la geometría de la herramienta en la orografía se representa como el redundado de
la segunda vez de la final de la herramienta de chaflán moviéndose a lo largo de
la estancia de sufrimiento a un arrojo de encumbramiento definido durante
el desarrollo de tornado. A este rasgo, definido por la esquina de la herramienta, se le añade
el ámbito que querella la agitación obtenida a partir de la opción de la ecuación La que se
calcula para un cierto valor de momento t, el cual será correspondiente al plazo que tarda la
herramienta en efectuaran por el desarrollo o lo que es lo mismo, el lapso que tarda el material
en dar una vuelta. Luego, la generatriz de la geodesia superficial será la impresión por vuelta
que genere la encrucijada geométrica herramienta-pieza. La plaza de esta impresión
quedará establecida por un sistema cartesiano plano en adonde el acontecimiento en
la orientación axial quedará determinado por el encumbramiento por vuelta y
el ademán habitual al eje de giro (bajura de golpe enérgica) quedará definido por
la actuación Por último, el rasgo definido será el concluido de la superposición de cada una de
las señales, El tratamiento de estas heridas es discreto por enveros cuya época en
la tesorería del encumbramiento La orografía superficial obtenida teóricamente se compara con
la obtenida a nivel experimental para diferentes materiales. A partir de
esta planimetría superficial, tanto experimental como copiada, se calculan los parámetros
de bolsa Ra y Rt, y se generan las señales obtenidas.

BIBILIOGRAFIA

Bibliografía
Lisandro Vargas Henríquez, C. P. (2014). Desarrollo de un Modelo Predictivo para la Calidad
Superficial. BARRANQUILLA: Universidad del Atlántico.

M.CORREA, M. J. (2004). factores que afectan el acabado superficial en los procesos de

mecanizado. MADRID,ESPAÑA: INSTITUTO DE AUTOMATICA INDUSTRIAL .

VALENTINA KALLEWAARD, H. A. (2008). ESTUDI

Trabajos citados
Lisandro Vargas Henríquez, C. P. (2014). Desarrollo de un Modelo Predictivo para la Calidad
Superficial. BARRANQUILLA: Universidad del Atlántico.

M.CORREA, M. J. (2004). factores que afectan el acabado superficial en los procesos de

mecanizado. MADRID,ESPAÑA: INSTITUTO DE AUTOMATICA INDUSTRIAL .

VALENTINA KALLEWAARD, H. A. (2008). ESTUDIO DE LAS VARIABLES QUE AFECTAN LA

RUGOSIDAD SUPERFICIAL EN EL. Pereira: Universidad Tecnológica de Pereira.

VIGNOLO, G. G. (2016). Estudio teórico-experimental de cojinetes hidrodinámicos en

condiciones reales de uso. ARGENTINA : BAHIA BLANCA .

netes hidrodinámicos en condiciones reales de uso. ARGENTINA : BAHIA BLANCA .