Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
DISEÑO CONCEPTUAL DE
PLANTAS DE PROCESOS
Profesor: Integrantes:
Ing. Wilver Castillo Eudys Reinales C.I.: 24.873.712
García, José C.I.: 16.818.444
Víctor Mago C.I.: 15.934.845
Ronny Meza C.I.: 16.313.622
0
CONTENIDO
Página
INTRODUCCIÓN ....................................................................................... 2
DISEÑO CONCEPTAL DE PLANTAS DE PROCESO .............................. 4
1. Materia prima, calidad y materiales auxiliares................................. 4
1.1. Materia prima............................................................................... 4
1.2. Calidad ........................................................................................ 4
1.3. Materiales Auxiliares.................................................................... 4
2. Capacidad requerida para la instalación ......................................... 5
3. Ubicación aproximada..................................................................... 5
4. Área física de la instalación............................................................. 7
5. Estimación económica de la inversión ............................................ 8
6. Costo de mantenimiento ................................................................. 9
7. Rentabilidad de la inversión .......................................................... 10
8. Previsiones para ampliaciones futuras.......................................... 11
9. Disposición general de los equipos en el área de la planta
(Layout) ................................................................................................ 12
10. Diagrama de flujo de los procesos principales .......................... 15
11. Estudio de las vías de acceso ................................................... 16
12. Balances de materia y energía .................................................. 17
12.1. Balance de materia (BM) ....................................................... 17
12.2. Balance de energía (BE)........................................................ 20
13. Requerimientos de servicios públicos o determinación
propia de la producción (servicios auxiliares)....................................... 21
Para el correcto funcionamiento de una industria es muy
importante la existencia de servicios auxiliares dentro de los que
se pueden mencionar:.......................................................................... 21
Otros servicios importantes son: las telecomunicaciones, aguas
servidas, combustible, etc.. .................................................................. 22
14. Terminología y acuerdos de licencia a que haya lugar.............. 23
15. Filosofía de control .................................................................... 23
16. Lista y especificaciones de equipos principales ........................ 24
17. Estudio preliminares de impacto ambiental ............................... 25
18. Normativa y regulaciones .......................................................... 26
CONCLUSIONES .................................................................................... 28
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................ 30
1
INTRODUCCIÓN
2
adquiridos a lo largo de su carrera, desarrollando así las capacidades que
permitan definir y evaluar técnicamente proyectos relacionados con la
instalación de una planta de proceso a nivel industria.
3
DISEÑO CONCEPTAL DE PLANTAS DE PROCESO
1.2. Calidad
4
en el proceso de fabricación5. Ejemplo: agua, productos químicos y aditivos,
catalizadores, gel de sílice, empaques para absorción, combustible, etc.
3. Ubicación aproximada
5
sindicatos, la facilidad para obtener refacciones, materias primas y servicios
eficientes y de bajo costo, dependen de la ubicación de la planta.
6
región de asentamiento de la planta debe de contar con la infraestructura
necesaria para surtirla de los insumos necesarios para su operación.
Se refiere a la dimensión del área (Ha, m2) a ocupar tanto por los equipos
definidos para alcanzar la capacidad de producción como las áreas
7
administrativas y de servicios de una planta, es decir no sólo el espacio que
ocupa la sección del proceso industrial. Es recomendable contemplar un área
adicional para posibles ampliaciones futuras.
8
3. El Capital de Trabajo: es el dinero que se requiere para iniciar y
mantener la operación regularmente, entre ellos:
Pago de sueldos al personal
Compra de materias primas e insumos
Pago de servicios públicos
Capacitación y servicio técnico
Alquileres
Mantenimiento, etc.
6. Costo de mantenimiento
9
para determinar cuáles son los procesos y equipos que demandan
más mantenimiento (medido en horas/hombre).
3. Costos generales: son aquellos en los que incurre una empresa
para sostener áreas de apoyo y otras no directamente productivas.
Por ejemplo, los costos de administración relacionados con las
acciones de mantenimiento.
4. Costos de tiempos perdidos: los costos derivados de los fallos de
un equipamiento, la pérdida de efectividad, paradas en la
producción, demoras en el cumplimiento de un trabajo, etc.
7. Rentabilidad de la inversión
10
o, en caso de tratarse de rentabilidades ofrecidas, saber cuál es la más
atractiva.
Por ejemplo, si una inversión con un costo de US$12 000 ha generado una
ganancia de US$3 000, la rentabilidad de la inversión habrá sido de 25%10.
11
9. Disposición general de los equipos en el área de la planta (Layout)
12
Fig. 1 Layout de una planta
Fuente: http://nuevaorgacinaciondelaplanta.blogspot.com/2014/08/layout-distribucion-de-planta.html
13
obra, la consideración importante será mover el producto lo menos
posible; por ejemplo, el caso de calderas, turbinas, industrias de
locomotoras y compañías constructoras de caderas, etc.
14
Reducción de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de
trabajo.
Mejora la satisfacción del trabajador.
Incremento de la productividad.
Disminuyen los retrasos.
Optimización del espacio.
Reducción del material en proceso.
Optimización de la vigilancia1.
15
También facilita la selección de indicadores de proceso, indispensables para
efectuar su control y evaluar su rendimiento y eficacia13. A contionuación se
presenta un ejemplo de un diagrama de procesos.
Fuente: https://www.researchgate.net/figure/Diagrama-de-flujo-de-los-procesos-simulados-por-el-
modelo-de-Produccion-de-granos-Las_fig2_303242003
16
respectivamente, lo que incide directamente en la ganancia de la empresa.
Un acceso con dificultad disminuye la viabilidad de un proyecto.
Los balances de materia y energía (BMyE) son una de las herramientas más
importantes con las que cuenta la ingeniería de procesos y se utilizan para
contabilizar los flujos de materia y energía entre un determinado proceso
industrial y los alrededores o entre las distintas operaciones que lo integran.
Por tanto, en la realización del PFC, los BMyE nos permitirán conocer los
caudales másicos de todas las corrientes materiales que intervienen en el
proceso, así como las necesidades energéticas del mismo, que en último
término se traducirán en los requerimientos de servicios auxiliares, tales
como vapor o refrigeración.
Los BMyE tienen su lugar lógico en el Estudio de Viabilidad, ya que es por medio
de ellos que se obtiene la información necesaria para proceder al
dimensionamiento de los equipos y la estimación de las necesidades de servicios
auxiliares (vapor, aire, refrigeración). En la Memoria de Cálculo deberán incluirse
los BMyE de la alternativa elegida, como un anexo de la misma.
17
Los Balance de Materias se basan en la ley de conservación de la materia, la
cual, rigurosamente hablando, hay que aplicarla al conjunto materia-energía,
y no a la materia o energía por separado. Sin embargo, en las condiciones
que se dan en los procesos industriales, al no abordarse el caso de los
reactores nucleares, no existe transformación de materia en energía o
viceversa, con lo que la forma general del balance de materia TOTAL a un
sistema, será:
La forma del balance a cada uno de los componentes será la misma, excepto
cuando existe reacción química, ya que en ese caso habrá que considerar la
aparición o desaparición de los componentes individuales por efecto de la
reacción (sin embargo la masa total del sistema nunca variará). Por ello el
BM al componente ‘i’ tendrá la forma:
Una situación muy frecuente es que el proceso sea continuo, con lo cual el
término de acumulación será 0.
Tal y como se ha indicado los BM se pueden aplicar a una unidad de proceso (un
equipo), como a todo el proceso completo. Para una unidad o equipo, podrán
plantearse tantos BM independientes como componentes intervienen en el
mismo, y a un proceso completo se le podrán plantear un número de BM
18
independientes igual a la suma de los de todas las unidades del mismo,
entendiendo como unidades de un proceso los equipos u operaciones que lo
integran. Además, en algunos casos existen relaciones impuestas entre las
distintas corrientes que nos pueden servir como ecuaciones adicionales a los BM.
Planteamiento de los BM
19
proceso hacia delante, empezando por la primera unidad,
aunque luego habría que cambiar la escala para que la
capacidad de producción sea la deseada.
- Comenzar a plantear y resolver los balances
secuencialmente y hacia atrás, empezando por la última
de las unidades de proceso, si fuera posible.
Los BE son normalmente algo más complejos que los de materia, debido a
que la energía puede transformarse de unas formas a otras (mecánica,
térmica, química, etc.), lo que obliga a considerar este aspecto en las
ecuaciones. En general, los BE serán imprescindibles en equipos en los que
el intercambio de energía sea determinante, lo que fundamentalmente
sucederá en cambiadores de calor, evaporadores, columnas de destilación,
etc., es decir, cuando haya que calentar o enfriar un fluido. En el caso de los
reactores químicos, también son imprescindibles los balances de energía
para su diseño, ya que en cualquier caso habrá que asegurarse de que la
temperatura del reactor permanezca dentro del intervalo deseado,
especialmente cuando los efectos térmicos de la reacción sean importantes.
En reacciones bioquímicas dichos efectos no suelen ser muy significativos,
así que se podrán ignorar en el dimensionamiento preliminar de los
fermentadores o reactores enzimáticos, siempre que se justifique.
20
Dejando de lado el planteamiento de los BE en reactores, en la mayoría de
los otros equipos, y a efectos de dimensionamiento preliminar, la llamada
ecuación de las entalpías, que se incluye a continuación, suele ser suficiente
para su planteamiento.
msHs − meHe = Q
Donde (ms) y (me) son los caudales másicos de entrada y salida del
sistema, (He) y (Hs) las entalpías de los mismos, y (Q) el calor
intercambiado por el sistema, que si es positivo será ganado por el
sistema, y si es negativo será cedido por el mismo a los alrededores. El
cálculo de la entalpía de cada corriente puede realizarse usando de su
capacidad calorífica, y una temperatura de referencia, aunque si hay
cambios de fase también habrá que considerar el calor latente. Para el
vapor de agua lo ideal es usar las tablas de vapor de agua saturado o
recalentado, disponibles en bibliografía o incluso en aplicaciones on-line14.
21
presente y futura. Esta influencia será mínima si hay agua en cantidad
y calidad requerida en la mayor parte de las localizaciones posibles15.
22
14. Terminología y acuerdos de licencia a que haya lugar
23
La teoría del control es un campo interdisciplinario de la ingeniería y las
matemáticas, que tiene que ver con el comportamiento de sistemas
dinámicos. A la entrada de un sistema se le llama referencia. Cuando una o
más variables de salida de un sistema necesitan seguir cierta referencia
sobre el tiempo, un controlador manipula la entrada al sistema para obtener
el efecto deseado en la salida del sistema (realimentación). La realimentación
puede ser negativa (regulación autocompensatoria) o positiva (efecto "bola
de nieve" o "círculo vicioso"). En la Fig. 3 se muestra un diagrama de un lazo
de control.
Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Teor%C3%ADa_del_control
Una empresa puede tener una o varias plantas de producción, cada una de
las cuales puede estar dividida en diferentes zonas o áreas funcionales.
Estas áreas pueden tener en común la similitud de sus equipos, una línea de
producto determinada o una función. Cada una de estas áreas estará
24
formada por un conjunto de equipos, iguales o diferentes, que tienen una
entidad propia. Cada equipo, a su vez, está dividido en una serie de sistemas
funcionales, que se ocupan de una misión dentro de él. Los sistemas a su
vez se descomponen en elementos (el motor de una bomba de lubricación
será un elemento). Los componentes son partes más pequeñas de los
elementos, y son las partes que habitualmente se sustituyen en una
reparación19.
Para ello se debe realizar una lista de los principales equipos por procesos
con sus respectivas especificaciones técnicas (dimensiones, fluidos,
combustible, peso, capacidad, consumo energético, etc).
25
Ocupación del Territorio, AOT y Autorización de Afectación de Recursos
Naturales, AARN).
26
etc. Si el transporte no es regulado, se corre el riesgo de que las empresas
actúen únicamente en defensa de sus intereses y priven a los pasajeros de
sus derechos, quedando incomunicados.
27
CONCLUSIONES
28
Con la ejecución de la ingeniería o diseño de una planta se busca
principalmente disminuir los costos de inversión, obteniendo productos,
bienes o servicios de calidad
29
BIBLIOGRAFÍA
30
8. Escuela pública digital. (s.f.). [Página web en línea]. Disponible en:
http://contenidosdigitales.ulp.edu.ar/exe/sistemadeinfo_gestionmicro/estim
acin_de_la_inversin.html
12. Lean manufacturing 10. (s.f.). [Página web en línea]. Disponible en:
https://leanmanufacturing10.com/diseno-la-distribucion-planta-definicion-
cuando-realizarla
14. Aula virtual proyecto fin de carrera ingeniería química. (s.f). [Página web
en línea]. Disponible en: https://www.ugr.es/~aulavirtualpfciq/BMyBE.html
31
16. Global negotiator. [Página web en línea]. Disponible en:
https://www.globalnegotiator.com/comercio-
internacional/diccionario/acuerdo-de-licencia/
32