UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA MECÁNICA – ENERGÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE MECÁNICA – ENERGÍA

LABORATORIO DE MECANICA DE MATERIALES

Experiencia: “Ensayo de fatiga”

Docente:
Ing. Sihuay Fernández Martin Toribio

Alumno:
Romero Aliaga Enrique
Rivera Huaman Luis Fernando
Jimenez Noriega Piero Ricardo
Sifuentes Velasquez Jimmy
Mogollon Sifuentes Luis miguel
Sullca Dávila José Luis
Yoplac Bacalla Pedro Alberto
 Introducción

El ensayo de fatiga permite determinar la resistencia que ofrece una pieza ante cargas cíclicas.

La fatiga es la situación en la que se encuentran distintas piezas sometidas a cargas cíclicas

cuya intensidad posee un valor inferior al crítico de rotura del material.

La amplitud de la tensión varía alrededor de un valor medio, el promedio de las tensiones

máxima y mínima en cada ciclo

Objetivos

 Determinar el esfuerzo convencional del límite de fatiga

 Realizar el diagrama de wholer

Equipo

Banco de prueba de fatiga para cargas cíclicas

Figura 1 realizado por autores

 Materiales

 Probetas

Fuente slideplayer.es/slide/9225829/release/woothee

Procedimiento

En este informe no se pudo realizar la experiencia debido a las probetas estaban en

condiciones extremas, es más tenían diferencias tamaños de ejes todo perjudico su
realización.

 Entonces a continuación responderemos las sgtes preguntas.

RECONOCIMIENTO DEL FALLO POR FATIGA

La rotura tiene su origen en pequeños defectos o concentradores de tensión o esfuerzos. Cada

uno de los ciclos produce un avance del frente de grieta hasta que la sección remanente no es
capaz de soportar la carga estática.

El inicio y la propagación de la grieta dependen fuertemente de las características resistentes

material, de su estructura cristalina y del tratamiento a que se somete en su proceso de
fabricación.

El colapso por fatiga, en su inicio, es un fenómeno superficial y su avance depende del nivel de
tensión aplicado.
 Figura: Reconocimiento de rotura por Fatiga
Fuente: docplayer.es

COMO RECONCER UNA FALLA POR FATIGA

Las fallas por fatiga generalmente ocurren en tres fases para así poder entender y reconocer
una falla por fatiga, tenemos que entender estas fases.

FASE 1

Se inicia una o más grietas(muesca o fisura) en la superficie del material. Estas pueden
aparecer en cualquier punto del material pero en general ocurren alrededor de alguna fuente
de concentración de tensión y en la superficie exterior donde las fluctuaciones de tensión son
más elevadas. Las grietas pueden aparecer por muchas razones: imperfecciones en la
estructura microscópica del material, muescas y entallas causados por las herramientas de
fabricación o medios de manipulación. En materiales frágiles el inicio de grieta puede
producirse por defectos del material (poros e inclusiones) y discontinuidades geométricas.

FASE 2

La fisura se propaga por efecto de las cargas. Además, las grietas generalmente son finas y de
difícil detección, aun cuando se encuentren próximas a producir la rotura de la pieza.

FASE 3

Cuando la sección transversal restante del material resulta demasiado pequeña, es decir
cuando se produce el adelgazamiento de la sección transversal del material por separación de
las partículas en el plano de la fisura, la sección neta de la pieza es incapaz de continuar
resistiendo la carga desde un punto de vista estático produciéndose la rotura por fatiga.
 CICLOS DE FATIGA

DISPOSITIVOS DE ENSAYO PARA PROBETAS NORMALIZADAS

Las probetas normalizadas, son una de las formas más habituales de ensayo de muestras de un
material, debido a que se consiguen unos parámetros geométricos de probeta controlados y
por tanto el cálculo de las características del material es mucho más sencillo y preciso.

Hay diferente tipo de probetas normalizadas, atendiendo a su forma:

 Probeta redonda con cabeza roscada.

 Probeta redonda con cabeza lisa.

 Probeta plana con cabeza (con y sin taladro)

Dispositivos de ensayo para diferentes tipos de probetas normalizadas

CABEZA REDONDA ROSCADA

 IB179

Dispositivos de ensayo para ensayar: probetas normalizadas con cabeza roscada,

varilla roscada, pernos y tornillos.

El dispositivo cuenta con los siguientes elementos principales:

 Casquillo para insertos intercambiables, con asiento esférico que minimiza los
des alineamientos.
 Insertos intercambiables para diferentes métricas y diámetros de cabeza de
tornillo (IB179-A-M/EK)

Indicado para ensayo de tracción de metales y otros materiales.

Rango temperatura de trabajo: Tª Ambiente

 CAMPANA + ANILLOS ROSCADOS
Dispositivos de ensayo para ensayar: probetas normalizadas con cabeza roscada,
varilla roscada, pernos y tornillos (junto a disco partido).
El dispositivo cuenta con los siguientes elementos principales:
 Campana para anillos intercambiables, con asiento esférico que minimiza los des
alineamientos.
 Anillos intercambiables para diferentes métricas.
Indicado para ensayo de tracción de metales y otros materiales.
Rango temperatura de trabajo: Tª Ambiente
 IBR100 CON EXTREMOS INTERCAMBIABLES

El dispositivo puede ser montado directamente a mordazas, a travesaño o mediante el

adaptador al cabezal. Empleando las versiones adecuadas de la barra IBR100.
Dispositivos de ensayo para ensayar: probetas normalizadas con cabeza roscada y
varilla roscada.
El dispositivo cuenta con los siguientes elementos principales:
 Extremos intercambiables para roscar probetas de diferentes métricas (también
disponible para probeta con cabeza lisa).
 Barra de extensión IBR100.
Indicado para ensayo de tracción de metales y otros materiales.
Rango temperatura de trabajo: Hasta 900ºC

 IB885

Dispositivos de ensayo para ensayar: probetas normalizadas con cabeza roscada,

varilla roscada, pernos y tornillos.

El dispositivo puede ser montado directamente a mordazas (junto barra adaptadora), a

travesaño o mediante el adaptador IB-KA al cabezal.
 El dispositivo cuenta con los siguientes elementos principales:

 Casquillo para insertos intercambiables, con asiento esférico que minimiza los
des alineamientos.
 Insertos intercambiables para diferentes métricas y diámetros de cabeza de
tornillo (IB885-EM)

Indicado para ensayo de tracción de metales y otros materiales.

Rango temperatura de trabajo: Hasta 1100ºC

CABEZA REDONDA LISA

 CAMPANA + ANILLOS PARTIDOS

Dispositivos de ensayo para ensayar: probetas normalizadas con cabeza redonda lisa.

El dispositivo cuenta con los siguientes elementos principales:

 Campana para anillos intercambiables, con asiento esférico que minimiza los
des alineamientos.
 Anillos intercambiables para diámetros de cabeza.

Indicado para ensayo de tracción de metales y otros materiales.

Rango temperatura de trabajo: Tª Ambiente

 IBR100 CON EXTREMOS INTERCAMBIABLES

El dispositivo puede ser montado directamente a mordazas, a travesaño o mediante el

adaptador al cabezal. Empleando las versiones adecuadas de la barra IBR100.
Dispositivos de ensayo para ensayar: probetas normalizadas con cabeza roscada y
varilla roscada.

El dispositivo cuenta con los siguientes elementos principales:

 Extremos intercambiables para fijar probetas de diferentes diámetros (también

disponible para probeta con roscada).

 Barra de extensión IBR100.

Indicado para ensayo de tracción de metales y otros materiales.

Rango temperatura de trabajo: Hasta 900ºC

 IB885

Dispositivos de ensayo para ensayar: probetas normalizadas con cabeza redonda lisa.

El dispositivo cuenta con los siguientes elementos principales:

 Casquillo para insertos intercambiables, con asiento esférico que minimiza los
des alineamientos.
 Insertos intercambiables para diferentes diámetros.

Indicado para ensayo de tracción de metales y otros materiales.

Rango temperatura de trabajo: Hasta 1100ºC

PLANA CON CABEZA

 CAMPANA + ANILLOS PARTIDOS

Dispositivos de ensayo para ensayar: probetas normalizadas planas con cabeza.

El dispositivo puede ser montado directamente a mordazas (junto barra adaptadora), a

travesaño o mediante el adaptador al cabezal.

El dispositivo cuenta con los siguientes elementos principales:

 Campana para anillos intercambiables, con asiento esférico que minimiza los
des alineamientos.
 Anillos intercambiables para diferentes tamaños de probeta.

Indicado para ensayo de tracción de metales y otros

materiales.

Rango temperatura de trabajo: Tª Ambiente

 IBR100 CON EXTREMOS INTERCAMBIABLES

El dispositivo puede ser montado directamente a mordazas, a travesaño o mediante el

adaptador al cabezal. Empleando las versiones adecuadas de la barra IBR100.
Dispositivos de ensayo para ensayar: probetas normalizadas planas con taladro en
cabeza.

El dispositivo cuenta con los siguientes elementos principales:

 Extremos intercambiables para fijar probetas de diferentes tamaños.

 Barra de extensión IBR100.
 Bulón con pasador para fijación de probeta.

Indicado para ensayo de tracción de metales y otros materiales.

 Rango temperatura de trabajo: Hasta 900ºC

 IB991

Dispositivos de ensayo para ensayar: probetas normalizadas planas con taladro en

cabeza.

El dispositivo puede ser montado directamente a mordazas (junto barra adaptadora), a

travesaño o mediante el adaptador al cabezal.

Indicado para ensayo de tracción de metales y otros materiales.

Rango temperatura de trabajo: Hasta 1100ºC

Factores que modifican el límite de resistencia a la fatiga (S’e)

Dado que los datos de fatiga obtenidos experimentalmente por el método de viga rotatoria
son obtenidos en condiciones muy cuidadosas y controladas, sucede en la realidad que el
límite de fatiga de un elemento mecánico o estructural (Se) es diferente al del material.

Los factores más importantes que se utilizan para modificar a S’e son los expuestos en la
siguiente expresión:

Se’ = (Ka.Kb.Kc.Kd.Ke.Ks). (Se)

Con:

Ka = Factor de superficie
Kb = Factor de tamaño
Kc = Factor de carga
Kd = Factor de temperatura
Ke = Factor de efectos diversos
Ks = Factor de confiabilidad

 Factor de superficie Ka:

Este factor corrige el efecto de acabado, es decir, la diferencia que puede haber entre la
terminación pulida longitudinal de la probeta de ensayo y la terminación o acabado para un
determinado elemento de máquina (muchas veces estos elementos no presentan un acabado
de calidad).

 Factor de tamaño Kb:

Este factor corrige el fenómeno por el cual, sin considerar el proceso de manufactura, la partes
más grandes son las más probables de contener defectos y así no tendrían la misma resistencia
de la probeta de ensayo que solamente tiene 0.3 in de diámetro.

 Factor de carga Kc:

A partir de una gran cantidad de resultados obtenidos, experimentalmente se ha determinado

una diferencia importante entre los distintos límites de fatiga obtenidos bajo diferentes
estados de carga.

Kc = 0.923 Carga axial Sut ≤ 220 kpsi (1520 Mpa)

Kc = 1 Carga axial Sut > 220 kpsi (1520 Mpa)

Kc = 1 Carga de flexión

Kc = 0.577 Carga de torsión y cortante

 Factor de temperatura Kd

Las propiedades de los materiales, como la resistencia, la ductilidad o la fragilidad, son

afectadas por la temperatura del entorno de operación. Cuando las temperaturas de
operación son menores que la temperatura de ensayo (temperatura ambiente) (por ejemplo
ejes de automóviles en Alaska durante enero), los materiales se vuelven frágiles y pueden
fracturarse. En este caso se deberá tomar el material como frágil.
Cuando las temperaturas de operación son mayores que la temperatura ambiente (por
ejemplo componentes de motores de aeronaves), la resistencia a la fluencia disminuye muy
rápido y esto debería tenerse en cuenta.

 Factor de efectos diversos Ke:

Aparte de los efectos tratados anteriormente, existen muchos otros que pueden afectar la
resistencia de un componente. Estos “otros” efectos son más difíciles de cuantificar y se
nuclear en el factor Ke. Este factor es a titulo recordatorio ya que no se disponen de valores de
Ke reales, es decir que se puede considerar a este como un factor de incertidumbre. Algunos
de estos efectos son:

- Efectos residuales o remanentes

- Recubrimientos

- Corrosión

- Corrosión por apriete

- Frecuencia de aplicación de la carga

- Factor por efecto de la concentración de tensiones

 Factor de confiabilidad (Ks)

Dado el carácter estocástico de los ensayos de fatiga, normalmente la información presentada

está asociada a una probabilidad, la cual no siempre está indicada.