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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE
HONDURAS
Integrantes
Dayana Garache
Noelia Triminio
Alejandra Rivera
Genesis Andino
Jonathan Auceda
Milton Casco
INDICE
Introducción ....................................................................................................................................... 4
Objetivos ............................................................................................................................................ 5
Objetivo general ............................................................................................................................ 5
Objetivos específicos ................................................................................................................... 5
Nuestra Misión .................................................................................................................................. 6
Nuestra Visión ................................................................................................................................... 6
Marco Conceptual ............................................................................................................................ 7
EMPRESA PANTALEON .............................................................................................................. 12
Agroindustria ............................................................................................................................... 13
Simulación de proceso Industrial ................................................................................................. 14
¿Por qué simular un Proceso Industrial? ............................................................................. 14
Importancia de la simulación de procesos en la Industria ................................................... 15
Tendencias tecnológicas en la producción industrial ........................................................... 16
La caña............................................................................................................................................. 18
Azúcar o caña de azúcar............................................................................................................... 19
Melaza .............................................................................................................................................. 20
Energía ............................................................................................................................................. 21
Información general de la Empresa Agroindustrial Pantaleón ................................................ 22
Nuestra historia ........................................................................................................................... 22
Desarrollo Responsable ................................................................................................................ 26
Historia de éxito. ............................................................................................................................. 29
Grupo Pantaleón......................................................................................................................... 29
Países que Opera Grupo Pantaleón ........................................................................................... 32
Metodología de trabajos ................................................................................................................ 40
Política Integral de Gestión ....................................................................................................... 40
Norma ISO 9001 de Gestión de Calidad. ............................................................................... 40
Alcance de la certificación de La Grecia ................................................................................. 41
Descripción De Productos Elaborados En Pantaleón .............................................................. 42
Refino ........................................................................................................................................... 42
Moreno ......................................................................................................................................... 43
Blanco........................................................................................................................................... 43
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Introducción
Objetivos
Objetivo general
Objetivos específicos
Nuestra Misión
Somos un grupo de pasantes de la carrera de Ingeniería En Producción Industrial
de la destaca Universidad Tecnológica de Honduras, nuestro objetivo es poner en
práctica los conocimientos de la clase de Modelación y Simulación de Sistemas
para proporcionar ideas que contribuyan a la Empresa Pantaleón Ingenio la
Grecia, y alcanzar un logro de mejorar sus procesos de producción mediante un
análisis de tiempos y distribución de planta, entrevistas, visitas a la empresa, flujo
gramas y diagramas; llevando parte el diseño de un modelo simulado mediante el
programa de Flexsim.
Nuestra Visión
Esforzarnos para lograr un análisis detallado de todos los elementos involucrados
en el proceso de producción de la Empresa Pantaleón, Ingenio La Grecia a fin de
poder contribuir con ideas a sus índices de rendimiento de tiempo y distribución de
planta. Con el propósito a que dicha empresa pueda utilizar en un futuro el análisis
que desarrollamos como estudiantes y analistas pequeños generándoles un
pequeño beneficio de mejora. Seguir siendo para el futuro, la empresa
agroindustrial número uno en la producción y calidad de azúcar a nivel nacional.
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Marco Conceptual
3. Bafle: ranuras que ayudan en los calentadores a guiar el vapor en una sola
dirección.
10. Cepa: Nombre que reciben las plantaciones de caña según el período de
corte de la planta.
26. Gramínea: Hierba de tallo grueso que se puede cultivar en todos los
países con clima tropical y en diversas condiciones (caña de azúcar).
28. Imbibición: Adición de agua al bagazo del molino al cual precede este.
29. Ingenio: Hacienda con instalaciones para procesar caña de azúcar con el
objeto de obtener azúcar, ron, alcohol y otros productos.
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35. Sacarosa: Sacarosa: Nombre científico del azúcar de caña. Forma básica
de la energía en el reino vegetal, contenida entre un 8 y 15% en el azúcar.
36. Semillero: es el lugar donde se siembran las plantas que después se han
de trasplantar.
40. Zafra: Período de trabajo en que se espera lograr una meta de producción
de azúcar.
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EMPRESA PANTALEON
Promoviendo el desarrollo
Agroindustria
3. Informa de los costes reales por artículo, valorando el impacto real de cada lote
dentro del total a fabricar.
La caña
La caña es un culmo leñoso, o
puede referirse a una especie con
esta característica. El culmo es el
tallo aéreo de las plantas
gramíneas (familia Poaceae) que
hacia el final de su desarrollo da
la inflorescencia terminal (pero
podría, si las hubiera, llamarse así
también al culmo leñoso de otras
plantas graminiformes del orden
Poales), generalmente es hueco
en los entrenudos, y se origina en
tallos subterráneos engrosados con función reservante, llamados rizomas, que
pueden ser leñosos (lo esperable en rizomas de especies de cañas) o no. El rizoma
subterráneo sobrevive a la caña y en sus nudos se originan ramificaciones que
forman nuevas cañas aéreas. Las cañas normalmente son de tamaño grande y
de hábito arborescente, y debido a la arquitectura rizomatosa de la planta suelen
encontrarse más o menos agrupadas. Las hay cespitosas (provenientes de rizomas
de entrenudos cortos) y más expansivas, provenientes de rizomas de entrenudos
largos, cuyos culmos a veces se originan varios metros más allá del sitio donde
germinó la planta. También hay cañas trepadoras, que crecen erguidas los primeros
metros en el sotobosque y luego siguen ganando altura apoyándose en los estratos
arbóreos más altos y entrelazando en ellos las delgadas ramificaciones que se
originan en sus nudos (hábito semitrepador o apoyante). El culmo muere luego de
madurar los frutos, pero en muchas especies una caña individual puede vivir
décadas hasta que se forma la inflorescencia. La subfamilia bambusóidea es la que
contiene la mayoría de las especies de cañas (algunas bambusóideas son
herbáceas), y son llamadas bambúes, con una morfología distintiva; por ejemplo,
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Melaza
La norma ICONTEC 587 de 1994 define como la miel final o melaza (no
cristalizable) al jarabe o líquido denso y viscoso, separado de la misma masa cocida
final y de la cual no es posible cristalizar más azúcar por métodos inusuales
(ICONTEC 1994).
La melaza es una mezcla compleja que contiene Sacarosa, azúcar invertido, sales
y otros compuestos solubles en álcali que normalmente están presentes en el jugo
de caña localizado, así como los formados durante el proceso de manufactura del
azúcar. Además de la sacarosa, glucosa, fructosa y refinosa los cuales son
fermentables reductores de cobre, son principalmente caramelos libre de nitrógeno
producidos por el calentamiento requerido por el proceso y las melanoidinas que si
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Producción melaza
Energía
Nuestra historia
Crecimiento con experiencia
Desarrollo Responsable
El cultivo del azúcar en Honduras data desde inicios del siglo XIX, con pequeñas
cantidades de producción para consumo local, desde entonces existen 7 ingenios
en todo el país, y donde se cosechan 76000 manzanas de tierra, produciendo 5
millones de toneladas, que equivale a 12 millones de quintales. Exportamos 500 mil
quintales a Estados Unidos y 500 mil quintales a Europa, más 3 millones de
quintales se exportan al resto del mundo.
Historia de éxito.
Grupo Pantaleón
A finales del año 2000 se integran los tres ingenios y deciden participar como
subsidiarias de la organización conocida como “Pantaleón”. En el año 2006 se
asume otro gran reto en la estrategia de crecimiento al incursionar en Brasil, en una
alianza estratégica con el grupo brasileño UNIALCO y el grupo MANUELITA de
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Evolución de la Empresa
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RENDIMIENTO DE 109%
AZUCAR DIARIA
TRAYECTORA DE PANTALEON
Trayectoria Pantaleón Para nosotros, el trato honesto, auténtico y genuino con las
personas es primordial para mantener nuestro compromiso relacionado con su éxito
personal. A través de nuestros programas de motivación buscamos generar un
mayor compromiso entre colaboradores, incidiendo positiva y significativamente en
el clima organizacional. Resaltamos la lealtad y compromiso de nuestros
colaboradores reforzando el sentido de pertenencia, identidad y orgullo
organizacional para propiciar una mayor inspiración, crecimiento y desarrollo.
Jornada de Trabajo
Lunes a Jueves
Personal administrativo 7:00 a.m. -------------5:00 p.m.
Viernes
7:00 a.m. -------------4:00 p.m.
Personal fabrica 7:00 a.m.-------------5:00 p.m.
Personal de fabrica zafra TURNOS DE RELEVO DE 8
HORAS PERSONAL
OPERATIVO, 24 HORAS AL DIA
Personal de corte 6:00 a.m. -------------3:00 p.m.
Personal campo mixto 2:00 p.m.-------------- 10: 00 pm
Riego y preparación de suelo 6: 00 a.m. -------------- 6:00 p.m.
Requisitos de contratación.
Área Cantidad de
Colaboradores
Industria(Personal de 481
fábrica)
Administrativa(Personal 421
oficina)
Cantidad de maquinas
Metodología de trabajos
✓ Ventajas
Azúcar
Refino
✓ Azúcar granular blanco refinado para consumo
directo. Principalmente utilizada como materia prima
en procesos de fabricación de alimentos y bebidas.
✓ Producido en Guatemala.
✓ Polarización: 99.8°Z min.
✓ Color: 45 ICUMSA máx.
✓ Humedad: 0.04% máx.
✓ Presentaciones: 50 libras, 50 kg, 1t, hasta
1.20 tn.
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Moreno
✓ Azúcar granular crudo empacado para consumo
directo.
✓ Producido en Guatemala.
✓ Polarización: 98.80°Z min, 99.40°Z máx.
✓ Color: 1,100 ICUMSA min 1,500 ICUMSA máx.
✓ Humedad: 0.15% máx.
✓ Presentaciones: 25kg, 50kg, 1tm.
Blanco
✓ Azúcar granular blanco para consumo directo.
Principalmente utilizada como materia prima en
procesos de fabricación de alimentos y bebidas.
✓ Producido en Honduras y Nicaragua.
✓ Polarización: 99.50°Z min.
✓ Color: 250 ICUMSA máx.
✓ Humedad: 0.08% máx.
✓ Presentaciones: 50kg, 1tm
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Blanco 300
✓ Azúcar granulada no apta para consumo directo.
Principalmente utilizada como materia prima en
procesos de fabricación de alimentos y bebidas.
✓ Producido en Guatemala y Nicaragua.
✓ Polarización: 99.50°Z min.
✓ Color: 300 ICUMSA máx.
✓ Humedad: 0.08% máx.
✓ Presentaciones: Granel.
Blanco Estándar
✓ Azúcar granular blanco para consumo directo.
Utilizada como materia prima en procesos de
fabricación de alimentos.
✓ Producido en México.
✓ Polarización: 99.40°Z min.
✓ Color: 401 ICUMSA min, 600 ICUMSA máx.
✓ Humedad: 0.06% máx.
✓ Presentaciones: 50 kg y 1.5 tm.
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Crudo
✓ Azúcar granular no apta para consumo directo.
Principalmente utilizada como materia prima en refinerías.
✓ Producido en Guatemala, Honduras, Nicaragua.
✓ Polarización: 98.80°Z min, 99.30°Z máx.
✓ Color: 1,500 ICUMSA máx.
✓ Presentaciones: granel.
Agrícola
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Industrial
Preparación de caña
La caña llega al ingenio en camiones y se descarga sobre las mesas de caña a
través de grúas. La grúa tiene una capacitada de levantamiento un máximo de 20
toneladas y un promedio de 8,000 toneladas de caña por día.
La caña es conducida hacia las picadoras.
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Picadoras
Cuenta con 48 cuchillas, picadora 2 y 3 cuenta con 138 provistos de cuchillas
giratorias que cortan los tallos y los convierten en astillas, dándoles un tamaño
uniforme para facilitar así la extracción del jugo en los molinos.
Molienda
La caña preparada por las picadoras se hace circular entre las masas de los
molinos y mediante presión extraen el jugo de la caña. En el recorrido de la caña
por el molino se agrega agua, generalmente caliente, o jugo diluido para extraer al
máximo la sacarosa que contiene el material fibroso.
De este proceso de obtiene un primer subproducto llamado bagazo que usa como
combustible en las calderas para generar vapor y producir energía eléctrica.
Calentamiento
El jugo diluido que se extrae de la molienda se pesa en una báscula para saber la
cantidad de jugo sacarosa que entra en la fábrica. Recibe un calentamiento previo
antes de pasar a los clarificadores.
Clarificación
El jugo obtenido en la etapa de molienda es de carácter ácido éste se trata con
lechada de cal, la cual eleva el pH con el objetivo de minimizar las posibles
pérdidas de sacarosa.
En los clarificadores se sedimentan y decantan los sólidos.
Filtración
Los sólidos decantados pasan a los filtros rotatorios, trabajan con vacío y están
recubiertos con finas mallas metálicas que dejan pasar el jugo, pero retienen la
cachaza.
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Evaporación
Luego el jugo clarificado pasa a los evaporadores, que funcionan al vacío para
facilitar la ebullición a menor temperatura. En este paso se le extrae el 75% del
contenido de agua al jugo, para obtener meladura.
Cristalización
La cristalización se realiza en los tachos, que son aparatos que se usan para
procesar la meladura y mieles con el objeto de producir azúcar cristalizada
mediante la aplicación de calor. El material resultante que contiene líquido (miel) y
cristales (azúcar) se denomina masa cocida. Esta mezcla se conduce a un
cristalizador, que es un tanque de agitación horizontal equipado con serpentines
de enfriamiento.
Centrifugado
Los cristales de azúcar se separan de la miel restante en las centrífugas. Estas
son cilindros de malla muy fina que giran a gran velocidad. El líquido sale por la
malla y los cristales quedan en el cilindro, luego se lava con agua. Las mieles
vuelven a los tachos, o bien se utilizan como materia prima para la producción de
alcohol etílico en la destilería.
En este proceso se obtienen dos tipos de azúcar: azúcar morena y azúcar blanca
Secado
El aire caliente del secador reduce el nivel de humedad de la azúcar.
Envasado
La azúcar blanca es enviada una máquina de llenado de sacos donde en
empacado en peso de 100 lb en promedio de 800 sacos por día y luego enviados
a la bodega de almacenamiento para su posterior envió.
La azúcar morena sale directamente a los silos de almacenamiento. Allí se carga a
granel en camiones para su distribución.
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Seguridad Industrial
Nuestra prioridad es proteger la seguridad y salud de nuestra gente.
Grúas 1
Mesa de caña 1
Picadora 1
Molinos 6
Caldera 1
Turbo Generador 4
Colador 3
Torre de sulfitado 1
Bascula de jugo 1
Calentadores de jugo 4
Clarificador de jugo 1
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Filtración 1
Evaporadores 14
Tachos 8
Cristalizadores 3
Centrifugas 3
Tanque de magma 2
Elevadores 2
Bandas 3
Secador 1
Envaso 1
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TOTAL DE MAQUINA
DENTRO DE LA FABRICA
Sistema Integral
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Tabla de Resumen
Producción de azúcar
Descripción del Procesos Símbolo Tiempo
1. Transporte 1 50 min
2 5 min
2. Grúa
3. Mesa 3 9 min
4. Picadoras 4 15 min
5. Molienda 5 60 min
6. Caldera 6
15 min
60 min
7. Generador 7
8. Colador 8 30 min
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Proceso Duración
Diagrama De Recorrido
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Propuesta de Mejora
• Crear más calles propias para el transporte pesado de la caña y lograr acortar
el tiempo de llegada, ya que el aumento de vehículos de la ciudad de
Choluteca afecta y retrasa al transporte de la caña y aumenta el tiempo de
llegada hacia la fábrica para lograr completar el proceso del azúcar.
Estadísticas
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ISCC Plus
Bonsucro
Es una iniciativa global sin fines de lucro basada en las partes interesadas, dedicada
a reducir los impactos ambientales y sociales de la producción de caña de azúcar,
a la vez que reconoce la necesidad de viabilidad económica. La misión de Bonsucro
es lograr un sector de caña de azúcar en continua mejora y que se verifique como
sostenible mediante acciones de colaboración en el sector y el trabajo en pos de la
mejora continúa de los tres pilares de la sostenibilidad: la viabilidad económica,
social y ambiental. Bonsucro tiene como objetivo lograr esta misión mediante la
proporción de la definición de caña de azúcar sostenible, así como todos sus
productos derivados, a través de un enfoque basado en las partes interesadas.
Bonsucro también tiene por objeto garantizar la integridad de la implementación del
estándar de producción de Bonsucro, a través de la implementación del Protocolo
de Certificación.
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ISO 9001
FSSC 22000
Desarrollada por la Fundación para la Certificación de la Seguridad Alimentaria,
FSSC 22000 representa un nuevo enfoque a la gestión de riesgos de seguridad
alimentaria en toda la cadena de suministro. FSSC 22000 es un esquema de
certificación completo basado en la norma ISO 22000, el Sistema Internacional de
Seguridad Alimentaria, combinado con una de las especificaciones técnicas (por
ejemplo ISO/TS 22002-1 o PAS 223 / ISO/TS 22002-4) y requisitos adicionales de
Global Food Safety Initiative (GFSI). FSSC 22000 ha recibido pleno reconocimiento
por GFSI.
HACCP
El Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (APPCC o HACCP, por sus
siglas en inglés) es un proceso sistemático preventivo para garantizar la inocuidad
alimentaria, de forma lógica y objetiva.
Kosher:
Kosher hace referencia a los alimentos que cumplen con los preceptos de la ley
judaica. Kosher o casher significa en hebreo 'apto, adecuado', generalizado con el
significado de 'correcto, legítimo'. Los alimentos que no siguen la ley judía se
llaman taref.
Estos preceptos están recogidos en la kashrut o cashrut basados principalmente en
los textos del Levítico y el Deuteronomio. Estas normas han sido interpretadas y
transmitidas en el mundo judío a lo largo de los años hasta la actualidad.
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OHSAS
(Occupational Health and Safety Assessment Series). OHSAS
18001 (Occupational Health and Safety Assessment Series, Sistemas de Gestión
de Seguridad y Salud Ocupacional) se refiere a una serie de especificaciones
sobre la salud y seguridad en el trabajo, materializadas por British Standards
Institution (BSI) en la OHSAS 18001 y OHSAS 18002.
ISO 14001
La norma ISO 14001 es la norma internacional de sistemas de gestión ambiental
(SGA), que ayuda a su organización a identificar, priorizar y gestionar los riesgos
ambientales, como parte de sus prácticas de negocios habituales.
La norma ISO 14001 ha sido diseñada para poder ser implementada en cualquier
organización independientemente de su tamaño, sector y ubicación geográfica.
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ISCC EU
Conclusión
• En la empresa Pantaleón Ingenio La Grecia se realizó la investigación sobre
el proceso de producción de azúcar, toda la información recopilada fue
fundamental para identificar las anomalías que se presentan en esta línea de
producción, por lo que se realizó una propuesta de mejora que ayudara a
solventar las mismas. Los cambios planteados como la reducción de
maquinaria, alternativas de energía y en general la reorganización de todos
los elementos en planta se implementaron en flexsim diseñando un modelo
en el cual se pudieran observar de forma cercana a la realidad.
Anexos
Objetivos
Contribuir al desarrollo de la zona sur generando
empleo, y bienestar al departamento donde opera
conservando el medio ambiente, y cumpliendo
como empresa social mente responsable.
Nuestro Propósito
Nuestro propósito es promover el desarrollo,
transformando recursos responsables.
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Nuestros Valores
Integridad:
Respeto:
Liderazgo:
Responsabilidad:
Misión
Visión
En el año 2030, seremos una de las 10
organizaciones más importantes del mundo
en la industria de la azucarera y productos
relacionados.
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Nuestros principios
5. Cumplir con nuestras obligaciones ante las leyes y reglamentos que regulan
nuestra actividad empresarial.
Nuestras acciones son guiadas por los valores que representan nuestras
creencias, aspiraciones e identidad. Nutrimos nuestra cultura ética con las
acciones del día a día, con nuestros compañeros, medio ambiente, clientes y las
comunidades que nos rodean. Una compañía ética es construida por su gente,
personas integras que viven y promueven los valores con los que alcanzamos
logros excepcionales.
Código de Ética
Hemos actualizado nuestro Código para brindar información más específica, pero
nuestros valores y principios básicos permanecen intactos. Nuestro Código sigue
siendo una declaración de los estándares más elevados de ética e integridad en
todo lo que hacemos, y une a quienes somos parte de Grupo Pantaleón bajo un
conjunto de valores que guían nuestras decisiones y acciones diarias.
CONSIDERANDO:
POR TANTO:
CONSIDERANDO:
Que para una eficaz aplicación del mismo, se requiere que en su reglamentación
se expresen los mecanismos más adecuados que permitan o aseguren a la
población un control óptimo en los alimentos que diariamente consume
especialmente en lo referente a la fortificación del azúcar con vitamina “A”.
POR TANTO:
Acuerda:
Artículo 3º.- La pe-mezcla será preparada u obtenida por los propios ingenios
azucareros, la que deberá contener una concentración 50,000 U.I. de vitamina “A”
(15,000 microgramos de retinol) por gramo de azúcar.
Artículo 11º.- El azúcar elaborada en el país para exportación, estará sujeta a los
requerimientos del país importador lo cual se acreditara previo certificado que
extienda las autoridades de salud del país importador y el cual debe ser
presentado ante el Departamento de Control de Alimentos por parte de la Agencia
exportadora.
Fuentes de información