TORNO.

SESIÓN 3
ROSCADO
INTRODUCCIÓN
La generación de las roscas cilíndricas, se puede considerar como si alrededor de un
cilindro se arrollase un prisma denominado filete, el cual va tomando la forma de una
hélice, si bien las roscas se obtienen al revés, es decir, tallando un surco en forma de hélice
sobre la superficie de un cilindro, El cilindro sobre el que suponemos que se arrolla el filete
se denomina núcleo, y cada vuelta completa del filete constituye un hilo.

Las superficies laterales del filete se conocen con el nombre de flancos, y en la

representación gráfica del perfil de la rosca aparecen como líneas.

La superficie exterior que limita los flancos se denomina cresta; y la superficie que los
limita interiormente, fondo.

Las dimensiones fundamentales de una rosca son:

Paso: Es la distancia medida, paralelamente al eje, entre dos hilos consecutivos. Se

representa por P.

Avance: Es el desplazamiento del elemento roscado móvil, sobre el fijo, para una vuelta
completa.

Ángulo de rosca: Es el ángulo formado por dos flancos contiguos.

Profundidad de rosca: Es la distancia entre la cresta y el fondo, medida
perpendicularmente al eje. Se representa por H.

Diámetro exterior: Para los tornillos es el diámetro de un cilindro tangente a las crestas, y
se representa por d. Para las tuercas es el diámetro de un cilindro tangente a los fondos, y se
representa por D.

Diámetro interior: Para los tornillos es el diámetro de un cilindro tangente a los fondos, y
se representa por d3. Para las tuercas es el diámetro de un cilindro tangente a las crestas, y
se representa por D1.

Diámetro medio: Es el diámetro del cilindro definido por la línea media, sobre la cual el
ancho del filete es igual al hueco entre los flancos. Para las tuercas se representa por D2 Y
para los tornillos por d2, siendo, evidentemente: D2 = d2.

G76 Ciclo de roscado múltiple

Se programa en dos bloques de información:

1er bloque de información

Se programa: G76 P031560 Q150 R0.15 DONDE

G76 = ciclo de roscado múltiple.

P = Definición de rosca.

03 = Número de pasadas de acabado.

15 = Ángulo de salida de la herramienta al final.
60 = Ángulo de la rosca.

Q = profundidad mínima de cortes en micras.

R = sobre material pasada acabado.
2do bloque de información
Se programa: G76 X17.96 Z-50 R0.0 P1020 Q250 F1.5

G76 = ciclo de roscado.

X = diámetro final de la rosca.
Z = cota final de la rosca.
R = valor del incremento del cono (rosca cónica/micras).
P = profundidad de rosca (Diámetros / Rosca) en micras.
Q = profundidad en la primera pasada (micras).
F = paso de rosca.
MATERIAL Y EQUIPO
 Barra de aluminio.
 Torno CNC, Denford 1997.
DESARROLLO
De la misma manera que en las sesiones anteriores, se nos fue dada un elemento a
maquinar, el cual consistió en la siguiente forma.

Acot: mm

Figura 3. Pieza a maquinar.

Generando el siguiente código utilizando ciclos e introduciéndolo a la máquina CNC.

Se necesita hace un cambio de herramienta para el roscado.

Nota: se recomienda sacar la herramienta mandándola a casa cuando se requiere un cambio.

 Figura 4. Introducción de código a torno CNC.

Antes de la simulación de establecieron las herramientas

Figura 5. Configuración de herramientas.

 Figura 6. Asignación de herramientas.

Y así se procedió a la simulación

Figura 7. Ejecución de la simulación.

Al no haber encontrado o señalado errores, iniciamos con introducción de las herramientas

al portaherramientas en los espacios T01 Y T03
 Figura 8. Introducción de herramientas.

De esta manera, configuramos el cero pieza como lo hemos hecho habitualmente, poniendo
a revolucionar el plato y acercando la herramienta hasta posicionarla donde fuese posible
hacer un careado para configurar el eje x y un desbaste exterior para el eje z. Fue necesario
configurar el cero pieza para cada herramienta.

Figura 9. Posicionamiento del cero pieza.

Se tuvieron algunas complicaciones en el paso anterior debido a error paralaje y

sensibilidad de desplazamiento manual, haciendo que el posicionamiento correcto
presentara algunos detalles. Una vez configurado todo se ejecutó el programa dando el
siguiente resultado.
 Figura 10. Pieza manufacturada

CONCLUSIONES

En los procesos de manufactura, frecuentemente es necesario elaborar roscas las cuales

pueden realizarse mediante la manufactura manual o CNC.

Los equipos de CNC por permiten elaborar roscas con mayor precisión, además, pues,
únicamente es necesario llevar una buena programación y en la capacitación del personal
que está al tanto de la producción no es indispensable una vasta experiencia como si lo
fuera en la operación manual, en la cual pueden suscitar errores humanos llevándose
consigo más tiempo para el maquinado.

Gracias a la práctica presente elaborada, nos fue posible presenciar la facilidad con la que
se pueden elaborar roscas y la importancia del conocimiento de los ciclos, en este caso el
G76, lo cual nos ayudó a nuestra formación académica y experimental.

FUENTES

 http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m2/De_r
oscas_tornillos.pdf
 http://dibujo.ramondelaguila.com/?page_id=2699
 https://www.programacioncnc.es/ciclo-fijo-roscado-instruccion-g76/