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INTRODUCCIÓN

La bitácora que se presenta de la asignatura de Procesos de Conformado de Materiales tal y


como se expresa a continuación posee el objetivo de:

Conocer la obtención de materiales, selección y utilización de equipos y métodos de


conformado, por medio de los cuales son transformados los diferentes tipos de materiales
industriales en productos útiles.

Las prácticas en el laboratorio según el plan de estudios son la siguientes:

1. Seguridad en el taller.
2. Instrumentos de medición.
3. Soldadura por arco eléctrico. Funcionamiento.
4. Soldadura por arco eléctrico. Operación, cordones y tipo de juntas.
5. Soldadura por oxigas.
6. Proceso de corte por oxigas.
7. Proceso de corte por plasma.
8. Soldadura TIG (Tungsten Inert Gas).
9. Soldadura MIG (Metal Inert Gas).
10. Trabajo con lámina.
11. Fundición en verde.

Desafortunadamente por cuestiones de disponibilidad de equipo y tiempo no fue posible


realizar todas las prácticas recién mencionadas, no obstante, fueron elaboradas algunas de
ellas tales como:

- Seguridad en el taller.
- Instrumentos de medición
- Soldadura por arco eléctrico.
- Soldadura con oxiacetileno.

Como se describe en el objetivo de la materia conforme a los equipos y métodos de


conformado con base a selección y utilización de equipos obtendremos un producto útil; en
este caso un asador.
El diseño del asador elaborado en SolidWorks correspondiente es
DESARROLLO

Viernes 4 de mayo del 2018

El equipo de trabajo de dedicó expresamente a conseguir el material con el cuál se iba a


construir el asador. Fue planeado inicialmente comprar ángulo y solera, además, utilizar la
lámina presente el laboratorio de manufactura.

Los elementos fueron adquiridos en la Distribuidora de Aceros y Perfiles Cuautitlán


ubicada en Del Roble 29, Los Morales, 54800 Cuautitlán, Méx. Las especificaciones
solicitadas correspondieron a

- Ángulo: un octavo por una pulgada (3 piezas)


- Solera: 3, 16 por media (dos piezas).

Se resguardaron en el LIME II para su corte en la sesión posterior.

Lunes 7 de mayo del 2018

Procedimos a cortar el material.

Al cortar la lámina tuvimos dificultad ya que el ancho de la misma era mayor que la de la
máquina de corte, por lo que tuvimos que cortarla con segueta y tijeras de corte.
Continuamos con la solera y el ángulo.

Finalmente nos percatamos que nos faltaría una lámina de dimensiones no encontradas en
al material del laboratorio, entonces procedimos a adquirirla en la Rraley Steel con
ubicación en San Sebastian Xhala, 54714 Cuautitlán Izcalli,

Al momento de retirarnos para proseguir en otra ocasión que tuviésemos disponible,


juntamos nuestros elementos con un cordón para evitar malentendidos y que otros
estudiantes los fuesen a ocupar para sus prácticas de laboratorio.
Viernes 11 de mayo del 2018

Soldamos el marco en el que sería la parrilla y también la estructura


Se sobre puso la solera para observar cómo quedarían los espaciamientos en el marco

Se comenzó nuevamente a soldar

Nos dimos cuenta que nos faltaría más solera, por lo tanto, se postergó la continuación y se
guardó lo el avance.
Lunes 14 de mayo del 2018

Con la solera faltante que se compró y recortó, nuevamente continuación con el proceso de
soldadura.

También se completó el marco de la parte de debajo en la base

y la parrilla quedó junto a la base quedó


Miércoles 16 de mayo del 2018

Se intentó también soldar las láminas cortadas del laboratorio, no obstante, eran muy
delgadas y al intentarlo se perforaban. De esta manera tuvimos que comprar nuevamente
otras 3 placas para los laterales de la base.

Únicamente soldamos la placa de acero adquirida al inicio a la base. Para esto tuvimos que
rebajarla un poco con el disco de corte.
Viernes 18 de mayo del 2018

Se intentó avanzar, pero no hubo disponibilidad de equipo, por lo tanto, únicamente


rebajamos las placas para que entraran de manera correcta en la estructura.

Lunes 21 de mayo del 2018

Se compró madera para ponerla en la en el marco de la base y en los laterales así mismo se
soldó el marco de los laterales, igualmente se lijaron y pintaron las tablas. También se
soldaron las láminas laterales rebajadas en el avance anterior.

Miércoles 23 de mayo del 2018

Finalizamos el asador remachando las tablas a el marco inferior, así como en los laterales.
Por último, se pintó con pintura en aerosol negra metálica.

Cabe señalar que tuvimos que lijar nuevamente la madera ya que se “hincharon” debido a
la pintura y no entraban.
Obtuvimos el trabajo terminado

COMENTARIOS FINALES

Se puede apreciar que difiere un poco del diseño original, en la parte superior, tendríamos
una cadena con la cual se alzaría la parrilla y de esta forma introducir más carbón en caso
de requerirlo. Por motivos de simplicidad y razones presupuestarias se omitió dicho
elemento.