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SUBDIRECCIÓN DE TRANSMISIÓN
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Procedimiento para inspección y prueba de los dispositivos
Revisión 0
de protección de transformadores y reactores de potencia
Fecha de elaboración: Dic. 2007

PROCEDIMIENTO PARA INSPECCIÓN Y PRUEBA DE LOS DISPOSITIVOS

DE PROTECCIÓN DE TRANSFORMADORES Y REACTORES DE POTENCIA

Diciembre 2007
Tomo II Manual de transformadores y reactores de potencia
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Procedimiento para inspección y prueba de los dispositivos
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de protección de transformadores y reactores de potencia
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ÍNDICE

Pág.
1 Objetivo 3

2 Alcance 3

3 Teoría general 3

4 Metodología de inspección y pruebas de los dispositivos de 4

protección.

4.1 Válvula de sobrepresión 4

4.2 Indicador del nivel de aceite 4

4.3 Relevador de flujo de gas (Buchholz) 5

4.4 Relevador de flujo de aceite 7

4.5 Indicador de temperatura de aceite 8

4.6 Indicador de temperatura de devanados 9

5 Bibliografía 10

Anexo A Formato de prueba 11

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Manual de transformadores y reactores de potencia Tomo II

SUBDIRECCIÓN DE TRANSMISIÓN
Procedimiento para inspección y prueba de los dispositivos
de protección de transformadores y reactores de potencia
1 Objetivo
El presente procedimiento tiene como objetivo,
proporcionar una guía práctica para realización de
inspección y pruebas de los dispositivos de
protección de transformadores y reactores de
potencia.
2 Alcance
El procedimiento se aplica a los dispositivos de
protección siguientes:
• Válvula de sobre presión
• Indicador del nivel de aceite
• Relevador de flujo de gas (Buchholz)
• Relevador de flujo de aceite
• Indicador de temperatura de aceite
• Indicador de temperatura de devanados
Para los aspectos de impacto ambiental, cualquier
actividad de instalación puesta en servicio,
operación y/o mantenimiento relacionado con
Transformadores y Reactores de Potencia, se
debe contar con el criterio de protección
ambiental, el cual es establecido por la Secretaría
del Medio Ambiente y Recursos Naturales
(SEMARNAT), a través de sus leyes y reglamentos
conducentes para controlar y reducir la
generación de contaminantes del aire, agua y
suelo, así como la protección a la salud del
personal, de la instalación y de los habitantes en
torno a la misma.
En caso de falta, violación y/o incumplimiento de
las leyes ambientales en que se incurra por parte
del proveedor, durante la puesta en servicio de
Transformadores y Reactores de Potencia, éste
tendrá que ejecutar los trabajos de limpieza o
restauración de manera inmediata.
En esta sección se aplicará el Reglamento de
Seguridad e Higiene, Capítulo 800 (secciones 801
a 821), así como las Reglas de Despacho y
Operación del Sistema Eléctrico Nacional. Además
se debe cumplir con la norma NOM-EM-138-
ECOL y la especificación CFE L0000-58.
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3 Teoría general
En la práctica se realizan pruebas a los
transformadores y reactores de potencia, fuera de
servicio, en donde participan los dispositivos de
protección. Entre estas mediciones e inspecciones
se encuentran las siguientes:
a) Medición de resistencia de aislamiento del
cableado de control. Esta medición se realiza
desde la tablilla localizada en el gabinete de
control del transformador contra tierra y entre
los diferentes conductores de cada dispositivo.
Se debe utilizar un medidor de resistencia de
aislamiento de 500 V. Para esta medición, se
debe desconectar el cableado de control que
sale de la tablilla del gabinete del
transformador y que conecta con los tableros
de control de la subestación. Con esta
medición se evalúa el aislamiento del cableado
de control, tablillas, y micro interruptores de
cada dispositivo. Se debe considerar un valor
mínimo aceptable de 200 Megaohms.
b) Medición de resistencia de contactos de los
microinterruptores. Esta medición se realiza
con un medidor de resistencias común como
por ejemplo un multímetro. La medición
comprende desde la tablilla del gabinete de
control para verificar las condiciones del
cableado, tablillas o conexiones intermedias y
el propio micro interruptor. Se debe considerar
un valor máximo aceptable 0.4 ohms.
c) Verificación de la operación de los micros
interruptores de los dispositivos de protección
mediante simulaciones dinámicas de cada uno
de los dispositivos.
d) Posterior a la verificación del funcionamiento
de cada uno de los dispositivos de protección,
se debe verificar que todos los conectores y
registros del cableado estén perfectamente
sellados contra la entrada de humedad. Este
aspecto es una de las problemáticas más
comunes y que provocan gran incidencia de
operaciones incorrectas. Por lo que provocan
la salida de operación de los transformadores y
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Procedimiento para inspección y prueba de los dispositivos
de protección de transformadores y reactores de potencia
reactores de potencia, poniendo en riesgo la
operación de la Red Eléctrica.
4 Metodología para la inspección y pruebas de
los dispositivos de protección
4.1 Válvula de sobrepresión
La válvula de sobrepresión de los
transformadores y reactores de potencia es un
dispositivo diseñado para liberar la presión
interna originada por una falla interna.
Básicamente consiste en un diafragma de acero
inoxidable que mediante un resorte puede liberar
la presión del aceite. Mediante un micro
interruptor se envía una señal eléctrica para sacar
de servicio al transformador a través de la
apertura de los Interruptores de potencia
conectados a sus diferentes devanados. Para el
caso transformadores potencia de gran capacidad
es posible encontrar más de una válvula de sobre
presión y además también son utilizadas en los
compartimientos o cubas de los cambiadores de
derivación con carga.
Cubierta Semaforo de
disparo
protectora
Resorte
Diafragma
Juntas
Figura 1 Válvula de sobrepresión.
Como se puede observar en la figura 1, se tiene
un microinterruptor, normalmente se encuentra
en posición abierto y al levantarse el diafragma de
acero inoxidable se acciona y cambia a posición
cerrada y activa una señal eléctrica que se utiliza
para la apertura de los Interruptores de potencia
de todos los devanados del transformador. Es
normal que se tenga un relevador auxiliar,
denominado 86T que se encuentra en el tablero
de control de la subestación y se encarga de la
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apertura de los interruptores de potencia y la
operación de alarmas luminosas y remotas.
El cableado de control hacia los tableros de
control de la subestación se desconecta para la
prueba, las alarmas de disparo quedan
inhabilitadas permitiéndonos accionarlo las veces
que sea necesario para verificar su
funcionamiento.
Como no es posible realizar una prueba real, la
válvula se opera mediante la presión del aceite, y
se acciona el microinterruptor en forma manual
para cambiar de posición abierto a cerrado y
poder realizar las pruebas de resistencia de
aislamiento, resistencia de contactos y operación.
Una vez realizadas las pruebas anteriores se
conecta el cableado al tablero de control y se
verifica que durante su operación se abran los
interruptores de los devanados y operen las
señales de alarmas.
Al terminar las pruebas se debe verificar que el
microinterruptor quede en posición de abierto.
4.2 Indicador del nivel de aceite
Básicamente los indicadores de nivel de aceite
consisten en una varilla con un flotador que
Canales de mediante un mecanismo de accionamiento
alarma
magnético se acopla una aguja indicadora del
nivel al exterior del tanque conservador, ver figura
2. También contiene uno o varios
Restablecedor microinterruptores que nos permiten obtener
de palanca
señales de alarma. Estos indicadores pueden ser
con señal para alarma de bajo nivel, alto nivel y en
algunos casos hasta con señales de disparo por
bajo nivel. Es importante aclarar que para el caso
de las instalaciones de CFE, solamente debe
emplearse la señal de bajo nivel de aceite y salvo
en condiciones muy específicas, todas las demás
señales deben inhabilitarse. Existen otros tipos de
mecanismos de accionamiento de la aguja
indicadora pero no son presentados en este
procedimiento.
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Alto
4.3 Relevador de flujo de gas (Buchholz)
A lto N ivel del

25º
N ivel del
liquido
25º liquido
En las pruebas para verificar las condiciones de
Bajo
Bajo
operación del relevador de flujo de gases
(Buchholz) es necesario que se tengan
identificados plenamente los componentes del
relevador, como se muestran en la figura 3a y 3b.
En condiciones normales, el relevador se
encuentra lleno de aceite del transformador, por
Figura 2 Indicador del nivel de aceite. lo cual los flotadores se mantienen con sus
Existen dos metodologías de prueba para verificar contactos normalmente abiertos. En estas
la operación de este tipo de indicadores de nivel. condiciones, podemos realizar las pruebas de
resistencia de aislamiento entre cada uno de sus
La primera y que es considerada como la más conductores a tierra y entre conductores, desde la
correcta, consiste en bajar el nivel de aceite del tablilla de control del transformador hasta los
transformador y verificar que opere el contactos del relevador, previamente se debe
microinterruptor. Sin embargo, esta operación desconectar el cableado hacia el tablero de
normalmente no es posible por los tiempos de control de la subestación.
licencias que se otorgan para trabajos de
Valvula de Señal de Señal de
mantenimiento. Pero esta prueba, es obligatoria purga disparo alarma
a
durante la puesta en servicio o trabajos de 1 2 3 4
mantenimiento en donde se extrae el aceite del
transformador. Flotador con
contacto de
La segunda metodología es la más práctica, alarma
cuando se tienen licencias con tiempos reducidos,
Flotador con
y consiste en desacoplar la carátula del indicador contacto de
disparo
y girar la aguja indicadora hacia alto o bajo nivel.
De esta forma se logra operar el microinterruptor
interno, posteriormente se realizan las pruebas de Valvula de drenado
resistencia de aislamiento, resistencia de contacto
Conservador
y operación para verificar las alarmas en tableros
de control de la subestación. El contacto se b
3xD Buchholz
encuentra normalmente abierto y cambia a 5xD
posición de cerrado cuando nos indica bajo nivel
3º a 7º

de aceite.
Esta operación, se debe realizar a todos los
Tanque
indicadores de nivel que tenga el transformador o D = Diámetro de la
tuberia
reactor de potencia. También es obligatorio
verificar el nivel de aceite del transformador en Figura 3 Relevador de flujo de gas (Buchholz).
forma real, mediante la utilización de métodos
Para verificar la operación de los contactos del
como el de utilizar una manguera transparente
relevador se deberán seguir los siguientes pasos:
que mediante la ley de vasos comunicantes.
a) Cerrar la válvula de paso ubicada entre el
relevador y el tanque conservador.

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b) Colocar un recipiente debajo de la válvula de
drenado del aceite del interior del relevador. El
recipiente deberá tener una capacidad máxima
de 20 litros.
c) Abrir la válvula de purga del relevador.
d) Conectar el medidor de resistencia de
contactos o multímetro para medir la
resistencia del contacto de la alarma desde la
tablilla del gabinete de control.
e) Abrir la válvula de drenado del relevador y
controlar el flujo de aceite para detenerlo en el
momento que el contacto de alarma se cierre.
En esta condición se puede medir la
resistencia del contacto.
f) Verificar que el contacto de disparo continué
en posición de abierto. Este punto es muy
importante para verificar que primero baje el
flotador de la alarma.
g) Cambiar la conexión del medidor de resistencia
de contactos o multímetro en la tablilla del
gabinete de control del transformador para
medir la resistencia del contacto de disparo
que en este momento debe encontrarse
abierto.
h) Continuar drenando el aceite del relevador
hasta que nos indique que el contacto de
disparo se cierra y se pueda medir su
resistencia.
Con las actividades anteriores se verifica la
operación correcta del relevador.
Para restablecer las condiciones de operación
normal del relevador, se siguen los siguientes
pasos:
• Cerrar la válvula de drenado.
• Verificar que la válvula de purga se
encuentre abierta.
• Abrir lentamente la válvula de paso entre
el relevador y el tanque conservador
controlando el flujo de aceite que
empezara a llenar de aceite al relevador
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desplazando el aire para que salga por la
válvula de purga.
• Asegurar que expulse el aire atrapado en
el relevador, permitiendo que salga aceite
por la válvula de purga hasta que se
observe que no salgan burbujas de aire.
Al terminar, se verifica que la válvula de
purga quede correctamente cerrada. Este
punto se considera crítico ya que debe
asegurarse que el relevador quede
perfectamente purgado, de lo contrario,
el aire atrapado puede provocar la
incorrecta operación de alarma o disparo,
cuando el transformador regresa al
servicio.
• Verificar mediante el medidor de
resistencia de contactos que ambos
contactos, alarma y disparo hayan
quedado en posición abierto.
• Abrir completamente la válvula de paso
entre el relevador y el tanque
conservador. Este punto también es
crítico ya que se debe asegurar el paso
del aceite hacia el tanque conservador
para evitar una sobrepresión en el tanque
principal, al no permitirse el incremento
del nivel de aceite por la expansión por
temperatura.
• Verificar que no hayamos alterado el nivel
del aceite extraído durante la prueba.
Para la correcta operación del relevador se
recomiendan valores de resistencia de aislamiento
mayores a 200 Megaohms y de resistencia de
contactos menores a 0.4 ohms.
Para verificar la operación de los interruptores y
alarmas en el tablero de control de la subestación,
se tiene que conectar el cableado de la tablilla del
gabinete del control de transformador hacia el
tablero de control de la subestación y repetir
todas actividades nuevamente para asegurarnos
del funcionamiento del relevador y sus esquemas
de disparo y alarmas. Normalmente el disparo de
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interruptores de todos los devanados del
transformador es a través del relevador auxiliar
86 T.
Es práctica común que una vez verificado el
correcto funcionamiento del relevador buchholz,
no se vuelvan a repetir las actividades
mencionadas para las pruebas de disparo de
interruptores y alarmas en el tablero de control y
solamente se simule el cierre de contacto de
alarma y cierre de contacto de disparo colocando
un puente auxiliar que simule su cierre.
4.4 Relevador de flujo de aceite
Normalmente el relevador de flujo de aceite,
figura 4, se encuentra colocado entre la cuba del
cambiador de derivaciones bajo carga y el tanque
conservador para el aceite del cambiador, se
tienen dos metodologías para verificar su
operación:
Interuptor
de
Orificio
mercurio
Del cambiador
de tap´s
Al
conservador
Palanca de
disparo
Terminales
Contra
del circuito peso
de disparo
Placa de soporte
Figura 4 Relevador de flujo de aceite.
La primera es la que se realiza en las pruebas
rutinarias a transformadores de potencia en
donde no es posible retirar el relevador para
pruebas.
Esta metodología se limita a la prueba de disparo
por operación de relevador de flujo mediante el
cierre del contacto de disparo a través de los
botones de prueba que tienen estos relevadores
(prueba y reset). Los pasos que siguen para la
prueba son los siguientes:
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a) Se identifican los cables del relevador de flujo
en la tablilla del gabinete de control del
transformador y se desconectan los cables que
van hacia el tablero de control de la
subestación.
b) El relevador de flujo tiene únicamente un
contacto de disparo normalmente abierto, por
lo que puede realizarse la prueba de resistencia
de aislamiento de su cableado a tierra y entre
conductores. Se verifica que el contacto se
encuentre abierto mediante el medidor de
resistencia o multímetro.
c) Se coloca el medidor de resistencia de
contactos o multímetro en la tablilla y se
procede a cerrar el contacto mediante la
operación del botón de prueba del relevador,
verificando su cierre y valor de resistencia de
contactos. El botón de prueba está ubicado en
el registro del cableado del mismo relevador.
d) Se restablece el relevador mediante el botón de
reset y se verifica que el contacto haya
quedado en posición de abierto.
e) Se conectan nuevamente los cables hacia el
tablero de control de la subestación y se repite
la operación de prueba del relevador para
verificar el disparo de interruptores y alarmas.
f) Al final de las pruebas debe verificarse que el
botón de prueba quede restablecido.
La segunda metodología se aplica cuando se
puede retirar el relevador para pruebas ya sea por
mantenimiento al cambiador o por puesta en
servicio.
Esta metodología de prueba del relevador de flujo
es la más correcta y consiste en los pasos
siguientes:
a) Se requiere conseguir dos depósitos llenos con
aceite dieléctrico con capacidad de
aproximadamente 100 litros.
b) Instalar una bomba con capacidad aproximada
de ¼ de caballo con válvula reguladora de la
misma capacidad a la tubería de descarga.
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c) Instalar el relevador de flujo con tubería en Aún cuando no se usen todos los contactos,
medio de los dos depósitos. siempre deberán ser probados para verificar su
funcionamiento y deben ajustarse a 55 y 65 ºC.
d) Instalar en serie y a la salida del relé de flujo,
En condiciones normales estos contactos son
un medidor de flujo con rango similar a los
normalmente abiertos. Cabe aclarar que el
valores de operación del relevador.
arranque del sistema de enfriamiento es a
e) Energizar la bomba y regular con la válvula el través de los indicadores de temperatura de
flujo, de tal forma que el aceite circule de un devanados.
depósito al otro con un flujo suficiente para
Procedimiento para prueba del indicador de
hacer operar el contacto de disparo del
temperatura del aceite:
relevador de flujo.
a) Desconectar el cableado de la tablilla del
f) Verificar el cierre correcto del contacto de
gabinete de control del transformador hacia el
disparo midiendo su resistencia.
tablero de control de la subestación.
4.5 Indicador de temperatura de aceite
b) Medir la resistencia del aislamiento desde la
En las pruebas de los indicadores o termómetros tablilla del gabinete de control del
de temperatura del aceite de transformadores y transformador entre cada conductor a tierra y
reactores de potencia se deben tomar en cuenta entre conductores.
las siguientes consideraciones:
c) De acuerdo con la temperatura que indique en
a) Existen dos tipos de indicadores de ese momento, se verifica que los contactos se
temperatura: los que cuentan con un sensor de encuentre en la posición correcta.
temperatura tipo bulbo con elementos
d) Para la prueba de la operación de los contactos
bimetálicos, en donde la aguja indicadora se
del indicador de temperatura, se requiere
acopla directamente al bulbo y a su vez acciona
retirar el indicador del transformador para
sus contactos para el envío de señales. Y los
poder calentar el sensor de temperatura tipo
que funcionan con un termopar que a través de
bulbo hasta que operen los contactos. Para
un conductor, permiten colocar la carátula
esta actividad se requiere contar con los
indicadora a una distancia considerable del
siguientes elementos: un recipiente metálico
sensor de temperatura y cerca del gabinete de
para calentar aceite dieléctrico del mismo
control del transformador.
transformador y que nos permita introducir el
b) El sensor tipo bulbo de temperatura siempre se sensor de temperatura y un termómetro
coloca en la parte superior del transformador auxiliar debidamente calibrado. Para esto se
ya que es donde se encuentra el punto más requiere una parrilla eléctrica y al menos dos
caliente del aceite. Este sensor, no se soportes universales para sujetar el
encuentra directamente en contacto con el termómetro auxiliar y el indicador de
aceite del transformador sino que existe una temperatura dentro del recipiente con aceite.
funda (termo-pozo) que nos permite retirar el
e) Se procede a calentar el aceite de tal manera
sensor sin que se derrame el aceite.
que el incremento de temperatura se logre
c) Se requiere que los indicadores de temperatura apreciar en el indicador de temperatura del
del aceite tengan dos contactos uno de alarma transformador y en el termómetro auxiliar,
ajustado a 65 ºC y otro de disparo ajustado a además de permitirnos verificar el cierre de los
95 ºC. Algunos indicadores cuentan hasta con contactos y medir su resistencia.
4 contactos pero son para usos especiales.

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f) Si el cierre de los contactos no es de acuerdo
con los valores de temperatura deseados, se
deben ajustar y se vuelve a repetir el punto e
para asegurarnos de su operación correcta.
g) Para enfriar el sensor tipo bulbo después de las
pruebas, se debe dejar enfriar a temperatura
ambiente y nunca deberá emplearse solvente o
alcohol ya que un enfriamiento brusco puede
dañar su sensibilidad.
h) Reinstalar el indicador de temperatura en el
transformador verificando la posición de los
contactos de alarma y disparo y nuevamente
conectar el cableado al tablero de control de la
subestación.
i) Para verificar que la señal de alarma y disparo
llegue correctamente a los esquemas de
alarmas y disparo de interruptores se puede
simular el cierre de los contactos utilizando
puentes auxiliares, debido a que no puede
realizarse esta prueba en forma real.
4.6 Indicador de temperatura de devanados
Para las pruebas de los indicadores o
termómetros de temperatura de devanados de
transformadores y reactores de potencia se
deberán tomar en cuenta las siguientes
consideraciones:
a) Los indicadores de tipos de indicadores de
temperatura de devanados son similares a los
indicadores de temperatura del aceite. Por lo
que su descripción se indica en el punto
anterior en los incisos a y b.
b) A diferencia del indicador de temperatura del
aceite, el indicador de temperatura del
devanado cuenta con una resistencia de
caldeo, que envuelve al sensor de temperatura
tipo bulbo, que a su vez es alimentada por una
señal de corriente a través de un transformador
de corriente del devanado del cual se requiere
tener la indicación de temperatura. Es posible
que se encuentren transformadores que tengan
varios indicadores de temperatura de
devanados. La resistencia de caldeo tampoco
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se encuentra en contacto con el aceite por lo
cual existe una funda que nos permite retirarla
sin que se derrame el aceite.
c) Se requiere que los indicadores de temperatura
del devanado tengan cuatro contactos: uno de
alarma ajustado a 95 ºC, otro de disparo
ajustado a 105 ºC y dos más los sistemas de
enfriamiento ajustados a 55 y 65 ºC. En
condiciones normales estos contactos son
normalmente abiertos.
La prueba del indicador de temperatura de
devanados se realiza en dos pasos diferentes:
El primero paso consiste en probar el indicador de
temperatura de manera similar al indicador de
temperatura de aceite (ver procedimiento para
prueba del indicador de temperatura del aceite).
El segundo paso consiste en hacer una inyección
de corriente a través del circuito que alimenta la
resistencia de caldeo del indicador, realizando las
actividades siguientes:
a) Desconectar las terminales que conectan al
transformador de corriente con el circuito de
alimentación a la resistencia de caldeo.
b) Para la inyección de corriente a este circuito
deberá verificarse el valor de corriente de
acuerdo con las indicaciones del tipo de
circuito empleado por el fabricante.
c) Al hacer la inyección de corriente, la resistencia
de caldeo empezará a elevar la temperatura con
lo cual se verifica la operación de los contactos
de alarma, disparo y arranque de sistemas de
enfriamiento.
d) Al terminar la prueba se debe verificar que las
terminales del transformador de corriente
queden debidamente conectadas, de lo
contrario se pueden ocasionar daños al
transformador de corriente si se energiza con
sus terminales sueltas.
e) Para las pruebas de alarmas y disparos al
tablero de control de la subestación, se
requiere repetir las actividades anteriores con
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los cables de control hacia el tablero de control c) Fist 3-30 Facilities Instructions, Standard and
de la subestación conectados. Techniques, Transformer Maintenance,
Hydroelectric Research and Technical Service
5 Bibliografía Group, October 2000.
a) CFE G0000-62 Esquemas Normalizados de d) Service handbook for power transformers, ABB
Protecciones para Transformadores de Potencia, Inc. TRES-Transformer Remanufacturing and
Septiembre 2002. Engineering Services North America January,
2006.
b) Manual de transformadores y reactores de
potencia. Tomo l, CFE, Junio 2007.

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Anexo A Formato de datos prueba

Registro de calidad: _____________
SUBDIRECCIÓN DE TRANSMISIÓN No. de Procedimiento: ST-CT-020

Gerencia Regional de Transmisión SubÁrea Subestación

Tipo de equipo Transformador Autotransformador Reactor
Monofásico Trifásico Condiciones: Prueba & Climatológicas Orden de trabajo
Nomenclatura: Marca: Temp. Ambiente: Soleado O.T.
MVA: Núm. Serie:
Clase de enf.: Año Fabricación: % Hum. Relativa: Nublado Fecha:
# de Taps: Año puesta en serv.: Temp. Aceite: Brisa Programado:
kVnom A.T.: %Z a MVA kV Temp. Devanado: 1/2 Nublado P.S.:
kVnom B.T.: %Z a MVA kV
kVnom Terciario: %Z a MVA kV Fecha última prueba: Lluvia Falla:
Equipo de medición utilizado
Marca Modelo Fecha calibración Fecha vencimiento No. Serie No. Inv. EIMP.
MEGGER
Multímetro
Termómetro
Resistencia de
Identificación de Prueba de Prueba de Sellado de
Resistencia de aislamiento entre Función
terminales en funcionamiento funcionamiento conectores y
aislamiento a conductores A: Alarma
Dispositivo tablillas de con medidor de de alarmas en registros de
tierra MEGGER a MEGGER a 500 V D: Disparo
gabinete de resistencia de tableros de cableado de
500 V (anotar lectura E:Enfriamiento
control contactos control control
mínima)
Válvula de
sobrepresión
tanque principal D
Válvula de
sobrepresión
cambiador Tap D
Indicador de nivel
de aceite tanque
principal A
Indicador de nivel
cambiador de Tap A
Relevador A
Bucholtz D
Relevador de
flujo aceite
cambiador D
Temperatura
aceite paso 1 °C
Temperatura
aceite paso 2 °C
Temperatura
aceite paso 3 °C
Temperatura
aceite paso 4 °C
Temperatura
devanado paso 1 °C
Temperatura
devanado paso 2 °C
Temperatura
devanado paso 3 °C
Temperatura
devanado paso 4 °C
Otros dispositivos de protección

Valor mínimo aceptable de resistencia de aislamiento: 200 megaohms Valor máximo aceptable de resistencia de contactos: 0.4 ohms
Observaciones:

Realizó: Revisó: Aprobó:

Nombre y firma Nombre y firma Nombre y firma

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Guía para el llenado del formato de datos de prueba

Registro de calidad: ______1_______
SUBDIRECCIÓN DE TRANSMISIÓN No. de Procedimiento: ST-CT-020

Gerencia Regional de Transmisión 2 SubÁrea 2 Subestación 2

Tipo de equipo Transformador 3 Autotransformador 3 Reactor 3
Monofásico 4 Trifásico 4 Condiciones: Prueba & Climatológicas Orden de trabajo
Nomenclatura: 5 Marca: 6 Temp. Ambiente: 7 Soleado 7 O.T. 9
MVA: 6 Núm. Serie: 6
Clase de enf.: 6 Año Fabricación: 6 % Hum. Relativa: 7 Nublado 7 Fecha: 9
# de Taps: 6 Año puesta en serv.: 6 Temp. Aceite: 7 Brisa 7 Programado: 10
kVnom A.T.: 6 %Z 6 a 6 MVA 6 kV Temp. Devanado: 7 1/2 Nublado 7 P.S.: 10
kVnom B.T.: 6 %Z 6 a 6 MVA 6 kV
kVnom Terciario: 6 %Z 6 a 6 MVA 6 kV Fecha última prueba: 8 Lluvia 7 Falla: 10
Equipo de medición utilizado
11 Marca Modelo Fecha calibración Fecha vencimiento No. Serie No. Inv. EIMP.
MEGGER
Multímetro 12 12 13 13 12 13
Termómetro
Resistencia de
Identificación de Prueba de Prueba de Sellado de
Resistencia de aislamiento entre Función
terminales en funcionamiento funcionamiento conectores y
Dispositivo aislamiento a conductores A: Alarma
tablillas de con medidor de de alarmas en registros de
14 tierra MEGGER a MEGGER a 500 V D: Disparo
gabinete de resistencia de tableros de cableado de
500 V (anotar lectura E:Enfriamiento
control contactos control control
mínima)
Válvula de
sobrepresión
tanque principal D
Válvula de
sobrepresión
cambiador Tap D
Indicador de nivel
de aceite tanque
principal A
Indicador de nivel
cambiador de Tap A
Relevador A
Bucholtz D
Relevador de
flujo aceite 16 17 18 D 19 20 21 22
cambiador
Temperatura
aceite paso 1
15 °C
Temperatura
aceite paso 2 °C
Temperatura
aceite paso 3 °C
Temperatura
aceite paso 4 °C
Temperatura
devanado paso 1
23 °C
Temperatura
devanado paso 2 °C
Temperatura
devanado paso 3 °C
Temperatura
devanado paso 4 °C
Otros dispositivos de protección 24

Valor mínimo aceptable de resistencia de aislamiento: 200 Megaohms 25 Valor máximo aceptable de resistencia de contactos: 0.4 ohms 26
Observaciones: 27

Realizó: 28 Revisó: 28 Aprobó: 28

Nombre y firma Nombre y firma Nombre y firma

Diciembre 2007
Manual de transformadores y reactores de potencia Tomo II
 Hoja 13 de 13
SUBDIRECCIÓN DE TRANSMISIÓN
Clave ST-CT-020
Procedimiento para inspección y prueba de los dispositivos
Revisión 0
de protección de transformadores y reactores de potencia
Fecha de elaboración: Dic. 2007

Instrucciones para el llenado del formato de registro de datos:

1 Número de registro de control de calidad
2 Información de la gerencia, subárea y subestación donde se encuentra el equipo
3 Se indica el tipo de equipo transformador, autotransformador o reactor
4 Se indica si el equipo es monofásico o trifásico
5 Nomenclatura del equipo de acuerdo con el manual de operación del CENACE
6 Datos técnicos del equipo, en el caso de reactores se llenarán los datos que apliquen, la capacidad será
dada en MVAR y el recuadro de por ciento de impedancia será la reactancia en ohms
7 Condiciones de la prueba y climatológicas
8 Se indica la fecha de la última medición
9 Orden de trabajo y fecha de realización de la medición
10 Si la causa de la prueba es programado por mantenimiento, por puesta en servicio o por salida o disparo
del equipo (para confirmar que el equipo no esté fallado), en caso de disparo o salida se deberá de
ampliar y aclarar la información en el punto 24 Observaciones
11 Tipo de equipo utilizado en la medición
12 Datos del equipo utilizado en la medición
13 Información sobre la calibración del equipo de medición y número de inventario EIMP
14 Tipo de dispositivo a analizar
15 Anotar la temperatura del aceite en cada uno de los pasos de prueba
16 Identificación de terminales en tablillas de gabinete de control de los dispositivos indicados en la columna
14
17 Resistencia de aislamiento a tierra MEGGER a 500 V de los dispositivos mencionados en el punto 14
18 Resistencia de aislamiento entre conductores MEGGER a 500 V de los dispositivos mencionados en el
punto (anotar lectura mínima)
19 Función del dispositivo ya sea alarma, disparo o enfriamiento
20 Prueba de funcionamiento con medidor de resistencia de contactos de los dispositivos mencionados en
el punto 14
21 Prueba de funcionamiento de alarmas en tableros de control de los dispositivos mencionados en el punto
14
22 Sellado de conectores y registros de cableado de control de los dispositivos mencionados en el punto 14
23 Anotar la temperatura del devanado en cada uno de los pasos de prueba
24 Espacio para anotar algún dispositivo diferente a los que están escritos anteriormente (punto 14)
25 Valor mínimo aceptable de resistencia de aislamiento (200 Megaohms)
26 Valor máximo aceptable de resistencia de contactos (0.4 ohms)
27 Se indican las observaciones referentes a las condiciones de prueba o tendencias de la medición y las
razones por la cual se realizó la prueba
28 Finalmente, se debe indicar el nombre y firma de la persona que realizó, revisó y aprobó la prueba
Diciembre 2007
Tomo II Manual de transformadores y reactores de potencia